ვერტიკალურად დაფქული CNC-ით. CNC ვერტიკალური საღარავი მანქანა. ვერტიკალური ხის საღარავი მანქანა

6t12 მანქანა არის ვერტიკალური ფრეზის სამუშაოების შესასრულებელი დანადგარი, რომელიც წარმოებულია გორკის ქარხნის ტერიტორიაზე გასული საუკუნის 80-იანი წლების შუა ხანებიდან. 6t12 აპარატის დიზაინი ძალიან ჰგავს P ხაზის პროდუქტებს, მაგრამ მთავარი განსხვავება უფრო დიდი გაერთიანებაა.

ძირითადი ტექნიკური მაჩვენებლები და უპირატესობები

იმისდა მიუხედავად, რომ წარმოდგენილი მოდელი 30 წელზე მეტია იწარმოება რუსეთში, ეს ხელს არ უშლის მანქანას ჯერ კიდევ კარგი კონკურენციის შექმნას უფრო თანამედროვე მოდელებთან. ამის რამდენიმე მიზეზი არსებობს.

მაგალითად, მინიმალური გადახრა დამუშავებული ზედაპირის მდებარეობასა და მის ფორმაში აიხსნება იმით, რომ მზიდ ელემენტებს უფრო მაღალი სიმტკიცე აქვთ. ასევე, სიხისტის გასაზრდელად, გამოიყენება გახეხილი გიდები თავსებადი პროფილით.

ვერტიკალური საღარავი დანადგარის მიერ გამოყენებული შპინდლის საყრდენები აღჭურვილია დაწყვილებული კუთხოვანი კონტაქტით და ორმაგი მწკრივი როლიკებით, რომლებიც ხასიათდება გაზრდილი დატვირთვით. ეს აადვილებს დენის ჭრას მაღალი ხარისხის დამუშავებით. თუ გამოიყენება სტანდარტული შეზეთვა და თავად სტრუქტურულ ელემენტებს აქვთ სწორი დაძაბულობა, ტარების ვადა იქნება უფრო გრძელი ვიდრე შესრულებამდე. კაპიტალური რემონტი. საკისრების კლასის დასადგენად, თქვენ უნდა წაიკითხოთ ტექნიკური მონაცემების ფურცელი.

ხრახნიან წყვილში, უკუქცევა აღმოიფხვრება სპეციალურად შექმნილი მოძრავი თხილის გამოყენებით, რომელიც შედის ღერძული თამაშის მართვის მექანიზმში. ბიმეტალური მასალები გამოიყენება ყველა გაშვებული თხილის წარმოებაში. ნაწილები, რომლებიც ექვემდებარება ხახუნის ადგილებში უფრო დაჩქარებულ ცვეთას, იწარმოება ფოლადის გამოყენებით, რომელიც ზედაპირზე გამაგრებულია მაღალი სიხშირის სითბოთი. ზუსტად იგივე თერმული დამუშავების მეთოდი გამოიყენება მექანიზმების გასამაგრებლად. შედეგად, მოწყობილობა მუშაობს დიდი ხნის განმავლობაში, ტექნიკური საჭიროების გარეშე. და როდესაც მისი დასრულების დრო მოვა, სათადარიგო ნაწილების ღირებულება მინიმალური იქნება.

ცენტრალიზებული ეფექტური საპოხი სისტემის შემადგენლობა მოიცავს ორ ჯგუფს. პირველი მოიცავს ლუბრიკანტს კონსოლში არსებული მექანიზმებისთვის, ხოლო მეორე მოიცავს ზეთის მიწოდების სისტემას ჩარჩოში მდებარე მექანიზმებისთვის. თითოეული მათგანი, შესაბამისად, უზრუნველყოფს ცალკეულ ენერგიას საკუთარი დგუშის ტიპის ტუმბოსგან.

თუ 6t12 1 მანქანა გამოიყენება ყოველდღე ორ ცვლაში, კაპიტალური რემონტის ციკლი იქნება მინიმუმ 11 წელი. მაგრამ ასეთი ინდიკატორების მიღწევა შესაძლებელია მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ მომხმარებელი შეესაბამება ოპერატიული მოთხოვნებიდა უპირველეს ყოვლისა ქარხნის ფოლადი.

გაზრდილი ძრავის სიმძლავრის რეზერვები, სიჩქარისა და მიწოდების ფართო დიაპაზონი, მინიმალური სისტემური შესაბამისობა - ეს ყველაფერი ხელს უწყობს ლითონის სამუშაო ნაწილების მაღალი ხარისხის დამუშავებას, რომელშიც შედის STM ან მაღალი სიმტკიცის მასალებისგან დამზადებული ფირფიტები.

დამატებითი დროის დაზოგვის მიღწევა შესაძლებელი ხდება ხელსაწყოს დამაგრების ელექტრომექანიკური მეთოდის წყალობით. თავად ცხრილი მოძრაობს ავტომატურ ციკლებში. რევოლუციები იცვლება ნაბიჯების თანმიმდევრული გავლის გარეშე.

კომპონენტები

ძირითადი მახასიათებლების გათვალისწინებით, ამ აღჭურვილობის მოდელის ძირითადი დიზაინის უპირატესობაა შემდეგი კომპონენტების არსებობა:

• მოწყობილობა კვების სიჩქარის შესანელებლად (მანქანა იყენებს პროპორციულ წრეს);
• მექანიზმი, რომელიც იცავს ლითონის ნამსხვრევებს ოპერატორსა და სხვებზე დაცემისგან;
• ელექტრომაგნიტური გადაბმა, რომელიც ეფექტურად ამუხრუჭებს სპინდლის კრებულს ჰორიზონტალურ სიბრტყეში;
• Clutch ძირითადი კვების ელექტროძრავის გადატვირთვისგან დასაცავად;
• მოწყობილობა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ უფსკრული ხრახნიან წყვილში (გრძივი მიმართულებით კვებისას).

აღსანიშნავია ისიც, რომ ამ მანქანაზე სამუშაო იარაღების ფიქსაცია მექანიზებული პრინციპით ხდება. ამრიგად, მწარმოებელმა შეძლო მიეღწია ლითონის სამუშაო ნაწილის დამუშავებისთვის საჭირო დროის მნიშვნელოვანი შემცირება.

კომპონენტების ადგილმდებარეობა

ზემოთ წარმოდგენილი სურათი გვიჩვენებს 6t12 აპარატის ყველა კომპონენტის განლაგებას. საერთო ჯამში, წარმოდგენილი ვერტიკალური მანქანა, რომელიც გამოიყენება, შედგება შემდეგი კომპონენტებისა და შეკრებებისგან.

1. გამაგრილებლის ტუმბოს გაშვების სისტემა.
2. კონტროლის სისტემა იმ მიმართულებით, რომლითაც ბრუნავს ღერო - მარჯვნივ ან მარცხნივ.
3. ელექტროძრავა მაგიდის გასამართავად.
4. ციფერბლატი, რომლის ზედაპირს აქვს სკალა, რომელიც მიუთითებს საკვების რაოდენობაზე.
5. სოკო საკვების გადართვისთვის.
6. სახელური მაგიდის ხელით და ვერტიკალურად გადასაადგილებლად.
7. სახელური, რომელიც აჭერს სლაიდს კონსოლზე.
8. სახელური, რომელიც შექმნილია მაგიდის გრძივი მოძრაობის გასაკონტროლებლად.
9. ელექტროძრავა spindle drive.
10. დუბლიკატი სახელური, მაგიდის გრძივი მოძრაობის ჩათვლით.
11. მფრინავი მაგიდის ხელით და განივი მიმართულებით გადასაადგილებლად.
12. კამერები გრძივი მაგიდის კვების სისტემის გამორთვის ავტომატურ რეჟიმში.
13. გამაგრილებლის მიწოდების სარქველი.
14. დაწყების ღილაკის პანელი, რომელიც დამონტაჟებულია სრიალის წინა მხარეს.
15. დუბლიკატი სახელური ვერტიკალური ან განივი ტრანსმისიის ჩართვისთვის.
16. გადამრთველი სამუშაო ადგილის განათების სისტემისთვის.
17. გადართვა მთელი აპარატისთვის.
18. სახელური სპინდლის სიჩქარის შესარჩევად.
19. ციფერბლატი, რომლის მასშტაბი მიუთითებს რევოლუციების რაოდენობაზე.
20. გადაცემათა კოლოფის მაჩვენებელი.
21. დაწყება ღილაკის პანელი spindle box-ზე.
22. კამერები, რომლებიც ავტომატურად გამორთავს ვერტიკალურ ცხრილს.
23. კამერები, რომლებიც ავტომატურად თიშავს მაგიდის ჯვარედინი კვებას.
24. სახელური, მაგიდის ვერტიკალური და განივი შესანახი ჩათვლით.

კონტროლის ადგილმდებარეობა

ყველა საკონტროლო ორგანოს განლაგება ნაჩვენებია ზემოთ მოცემულ სურათზე. აღსანიშნავია, რომ მოცემული აღჭურვილობის დიზაინი ხასიათდება ღილაკების და სხვა კონტროლის მოსახერხებელი მოწყობით. ეს ხელს უწყობს სწრაფ გადასვლას საჭირო ოპერაციების შესრულებაზე. მინიმალური პრაქტიკული გამოცდილების მქონე სპეციალისტიც კი, კონტროლის ელემენტების კომფორტული განლაგების წყალობით, შეძლებს ინტუიციურად გაიგოს ფუნქციების ძირითადი ჩამონათვალი.

როგორ მუშაობს აპარატის მბრუნავი თავი?

ზემოთ მოყვანილი სურათი გვიჩვენებს მბრუნავი თავის ამჟამინდელ ნახატს, რომელიც გამოიყენება 6T12 მანქანაში. ის ორიენტირებულია ჩარჩოს კისერში მდებარე რგოლურ ჩაღრმავებაში, დამაგრებული 4 ჭანჭიკით, რომლებიც ჯდება ჩარჩოს ფლანგის 1 სხვადასხვა ღარში.

spindle შედგება ორმაგი ტარების ლილვისგან, რომელიც ინტეგრირებულია მოცურების ყდის. ღერძული დაკვრის რეგულირება იწვევს 4 და 3 რგოლების დაფქვის აუცილებლობას. წინა საკისრის გაზრდილი დაკვრის აღმოფხვრა შესაძლებელი ხდება თხილის და დაფქვის რგოლის 5 გამკაცრებით. მფლობელი ვალდებულია დაიცვას სწორი თანმიმდევრობამოვლის განხორციელება. რადიალური თამაშისგან თავის დასაღწევად, რომლის ღირებულებაა მილიმეტრის მეასედი, საჭიროა დაფქვა დაახლოებით 0,12 მილიმეტრით.

spindle ბრუნავს წყვილი ცილინდრული და კონუსური ბორბლების მეშვეობით, რომლებიც დამონტაჟებულია თავში. გადაცემათა კოლოფი და საკისრები, რომლებიც დამონტაჟებულია შემობრუნების თავში, შეზეთებულია ჩარჩოში არსებული ტუმბოს საშუალებით. საკისრები, რომლებიც პასუხისმგებელნი არიან ყდის მოძრაობის მექანიზმის სწორ მუშაობაზე და ზურგის ბრუნვაზე - ინექციის მეთოდის გამოყენებით.

კინემატიკური დიაგრამა

კინემატიკური დიაგრამის მთავარი ამოცანაა მფლობელმა გაიგოს, თუ როგორ ურთიერთქმედებენ აღჭურვილობის ძირითადი ელემენტები და ეკონტაქტებიან ერთმანეთს. გამოძახებებში შედის გადაცემათა კბილთა რაოდენობა. ძირითადი მოძრაობა შესაძლებელი ხდება ფლანგიანი ელექტროძრავით ელასტიური შეერთების საშუალებით. რევოლუციების რაოდენობა შეიძლება შეიცვალოს სპეციალური დაწნული ლილვების გასწვრივ სამი გადაცემათა ბლოკის გადაადგილების გამო.

მიმწოდებლებს მართავს კონსოლში დამონტაჟებული ფლანგიანი ელექტროძრავა. ორი სამგვირგვინიანი ბლოკის და მოძრავი მექანიზმის წყალობით, უზრუნველყოფილია წვდომა 18 სხვადასხვა საკვებზე, რომლებიც გადაეცემა კონსოლს ბურთის გადატვირთვის სამაგრის მეშვეობით.

აჩქარებული მოძრაობების მიღება შესაძლებელი ხდება, როდესაც ჩართულია მაღალსიჩქარიანი კლატჩები, რომლებიც ბრუნავს ელექტრომომარაგების ძრავის შუალედური გადაცემის წყალობით. აპარატის მთელი სტრუქტურის მთავარი ელემენტია საწოლი, რომელზედაც დამაგრებულია სხვა მექანიზმები და კომპონენტები. იგი მკაცრად არის მიმაგრებული ბაზაზე ქინძისთავების ნაკრების გამოყენებით.

ელექტრული დიაგრამა

ნახატის სკანირება ელექტრული დიაგრამამსახურობდა ზემოთ სურათზე. მოწყობილობა ოპტიმიზებულია სამფაზიან ქსელში მუშაობისთვის 380 ვოლტი ძაბვით. ალტერნატიული დენისიხშირე 50 ჰც. საკონტროლო წრე მუშაობს 110 ვოლტ AC-ზე. საკონტროლო სქემებში დენი მუდმივია, ისინი მუშაობენ 65 ვოლტის ძაბვაზე. ადგილობრივი განათების მომსახურებისთვის მიეწოდება ძაბვა 24 ვოლტი.

ექსპლუატაცია

ოპერაციული ეფექტურობის გაზრდის მიზნით, თითოეული მანქანა აღჭურვილია დამხმარე სქემების კომპლექტით - საკისრები, საყრდენები, შეზეთვა, კინემატიკა და ა.შ. დანარჩენი სახელმძღვანელო მოიცავს ელექტრო აღჭურვილობა. აქ მითითებულია წრიული დიაგრამააკავშირებს ელექტრო ტექნიკას და ასევე უზრუნველყოფს სპეციფიკაციების კომპლექტს სათადარიგო ნაწილების შერჩევისთვის.

აპარატის გრძელვადიანი წარმოების დროს მიღებული სტატისტიკური მონაცემების საფუძველზე მწარმოებელმა შეადგინა ტარების ნაწილების სია. მათთვის გათვალისწინებულია თითოეული ელემენტის ცალკე ნახაზი. გაერთიანების წყალობით, შესაძლებელი ხდება სათადარიგო ნაწილების გამოყენება 6T მანქანების სხვა სერიის, მათ შორის 6T13.

Უსაფრთხოების ზომები

სამუშაოს შესრულებისას აუცილებელია უსაფრთხოების ზოგადი მოთხოვნების დაცვა. თითოეულმა სპეციალისტმა უნდა შეამოწმოს შემდეგი სამუშაო ნაწილები:

• დამიწება;
• ქსელში არსებული ძაბვის შესაბამისობა აპარატის მიერ გამოყენებულ ძაბვასთან;
• სამუხრუჭე, სასიგნალო და ღილაკიანი მოწყობილობების შემოწმება გამართულად;
• საკეტი მოწყობილობის სწორი ფუნქციონირების შემოწმება;
• შეზეთვისა და გაგრილების სისტემის ფუნქციონირების შემოწმება;
• ყოველი მყარი გაჩერების მდგომარეობის შემოწმება, რომელიც ზღუდავს კალიპერების მოძრაობას.

თუ რომელიმე ზემოთ ჩამოთვლილი ელემენტი ცუდ ტექნიკურ მდგომარეობაშია, ელექტროძრავის გაშვება მიუღებელია. საჭიროა პირველადი დიაგნოზი შემდგომი პრობლემების მოგვარებით.

მთავარი მახასიათებელი, რომელიც აქვს ნებისმიერ ვერტიკალურ საღეჭ მანქანას, არის ღეროს ვერტიკალური ორიენტაცია. უფრო მეტიც, ზოგიერთ თანამედროვე მოდელში მას შეუძლია, საჭიროების შემთხვევაში, გადაადგილდეს ღერძის გასწვრივ ან შეცვალოს დახრილობის კუთხე. ასეთი მახასიათებლები მნიშვნელოვნად აფართოებს აღჭურვილობის ფუნქციონირებას.

კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი განსხვავება ჰორიზონტალური საღარავი მანქანებისგან არის არბორის დიზაინი. ამ შემთხვევაში, ეს არის ფლანგა მორზეს კუბიკებით ორივე მხარეს (ერთ-ერთ მათგანზე მანდრილში დამონტაჟებულია ბოლო წისქვილი). ვერტიკალური საღარავი მანქანების უმეტესობა ასევე საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ დისკის საჭრელებთან. ამ სიტუაციაში, ჩვეულებრივ გამოიყენება მანდრილი, რომელიც გამოიყენება ჰორიზონტალურად ორიენტირებულ მოდელებში, მაგრამ ბევრად უფრო მოკლე.

წინააღმდეგ შემთხვევაში, ვერტიკალური საღარავი მანქანას აქვს ყველა ძირითადი ფუნქციური ელემენტი და კომპონენტი

• ამ კლასის აღჭურვილობა:
• ბაზის ფირფიტა;
• საწოლი;
• კონსოლი;
• spindle;
• სასწავლებელი;
• მაგისტრალური;
• შესანახი ყუთი;
• ელექტროსადგური.

მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ვერტიკალური საღარავი დანადგარების ზოგიერთ მოდელს აქვს კონსოლის გარეშე დიზაინი, რომელიც საუკეთესოდ შეეფერება დიდი და/ან მძიმე სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად. ამ შემთხვევაში, სლაიდი და სამუშაო მაგიდა მოძრაობს საწოლზე გიდების გასწვრივ. როგორც წესი, ასეთი მოწყობილობების ფასი უფრო მაღალია, ვიდრე კონსოლის ტიპის ანალოგები.

ფუნქციონალობა

თანამედროვე ვერტიკალური საღარავი მანქანები საშუალებას იძლევა განსხვავებული სახეობები ფრეზირებაფერადი ლითონების, შენადნობების, ფოლადის ან თუჯისგან დამზადებული ბლანკები. ასეთი აღჭურვილობის მოდელების უმეტესობა შესაფერისია სხვადასხვა ტიპის საჭრელი ხელსაწყოების გამოყენებისთვის, რაც შესაძლებელს ხდის არა მხოლოდ დაფქვის, არამედ ჭრის ზედაპირების, ბურღვის, ჩაძირვისა და მოსაწყენი ხვრელების განხორციელებას.

დაფქვის პროცესი საშუალებას გაძლევთ აწარმოოთ სხვადასხვა ფორმისა და ზომის ნაწილები. ლითონის საღარავი მანქანის ყველაზე გავრცელებული ვერსია არის ვერსია, სადაც spindle მდებარეობს ვერტიკალურად. ასეთ აღჭურვილობას ეწოდა ვერტიკალური საღარავი მანქანები.

კონსოლი ვერტიკალური საღარავი დანადგარები მზადდება ჰორიზონტალური საღეჭი დანადგარების საფუძველზე, გადაცემათა კოლოფში და ჩარჩოში მცირედი ცვლილებებით.

ჩარხების განვითარების ეტაპი CNC-ის მოსვლამდე

ყველა მანქანა შეიძლება დაიყოს ორ ჯგუფად:

1. ჯგუფი, რომელშიც სამუშაო რეჟიმების დაყენება, კვება და სხვა მოქმედებები ხორციელდება პირის მიერ.
2. ლითონის გადამამუშავებელი დანადგარების ჯგუფი, რომელთა მუშაობა სრულად ან ნაწილობრივ ავტომატიზირებულია რიცხობრივად კონტროლირებადი ერთეულის გამოყენებით.

ვერტიკალური spindle milling მანქანები CNC გარეშე გამოიყენება რამდენიმე ათეული წლის განმავლობაში. ყველაზე პოპულარული გახდა შემდეგი მოდელები: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. წისქვილის მანქანების ჯგუფის ეს წარმომადგენლები ძალიან გავრცელებული იყო ყოფილ სსრკ-ში. მხოლოდ მას შემდეგ, რაც CNC-ის უპირატესობა ეკონომიკური თვალსაზრისით და სხვა მახასიათებლებით დადასტურდა გამოთვლებით და პრაქტიკაში დაიწყო ამ ლითონის მანქანების ახლით ჩანაცვლება. თუმცა, 6P12 გვხვდება თითქმის ყველა დიდ მანქანათმშენებელ ქარხანაში.

თუ მოკლედ აღვწერთ ამ აღჭურვილობის მახასიათებლებს, შეგვიძლია გამოვყოთ შემდეგი მახასიათებლები:

1. ისინი ამუშავებენ თითქმის ყველა ლითონს და შენადნობას, მათ შორის თუჯის. ამ ინდიკატორის მიხედვით, შეზღუდვა არის საჭრელი ხელსაწყოს წინააღმდეგობა, რომელიც გამოიყენება აბრაზიისა და განადგურების მიმართ, როდესაც დამუშავებულია გარკვეული ტიპის მასალის მუშაობის მითითებულ რეჟიმში.
2. მსგავსი დიზაინი: საღარავი თავის, მაგიდის, სლაიდის, შპინდლის, საწოლის არსებობა.
3. საიმედოობა და არაპრეტენზიულობა არის თვისებები, რამაც განსაზღვრა ზემოაღნიშნული მანქანების პოპულარობა. წარმოების დროს ეს მანქანები ექსპორტზე გადიოდა მსოფლიოს მრავალ ქვეყანაში.
4. მათი დახმარებით შეგიძლიათ განახორციელოთ ფრეზი, ბურღვა, მოსაწყენი. გარდა ამისა, ჩვენ აღვნიშნავთ მაგიდის მიმართ 45° კუთხით თავის ბრუნვის მექანიზმის გამოჩენას. ამ მახასიათებელმა შესაძლებელი გახადა ელემენტების შექმნა, რომლებიც განლაგებულია საბაზისო სიბრტყესთან შედარებით გარკვეული კუთხით.

6N12 კონსოლის საღარავი მანქანის კინემატიკური დიაგრამა

აღჭურვილობის გამორჩეული თვისებაა დამუშავების მახასიათებლების გარკვეული ინდიკატორების გამოყენების შესაძლებლობა: კვების სიჩქარე, ხელსაწყოს ბრუნვის სიჩქარე და ა.შ. გარდა ამისა, ყველა მოდელი განსხვავდება მაგიდის ზომით. ეს მაჩვენებელი განსაზღვრავს გარკვეული ზომისა და წონის სამუშაო ნაწილების დამუშავების უნარს.

გაშიფვრისას პირველი რიცხვი ნიშნავს საღეჭი დანადგარების ჯგუფს, შემდეგი ასო ნიშნავს ძირითადი მოდელის მოდერნიზაციას, მეორე რიცხვი ნიშნავს ვერტიკალური საღარავი მანქანების ქვეჯგუფს, ხოლო ბოლო რიცხვი არის ცხრილის ზომა. სხვა მახასიათებლები შეგიძლიათ იხილოთ სპეციფიკაციაში.

კონსოლური და არაკონსოლური მოდელები

ძირითადი განსხვავება ყველა ვერტიკალურ ლითონის საღეჭ მანქანას შორის არის კონსოლის არსებობა ან არარსებობა. თითქმის ყველა თანამედროვე CNC ვერსია კონსოლის ტიპისაა. თუმცა, ადრე უკონსოლო მანქანები საკმაოდ პოპულარული იყო შემდეგი მიზეზების გამო:

1. კონსოლის არარსებობა ნიშნავდა, რომ მაგიდის საფუძველი იყო ქარხნის იატაკი ან ბეტონის ფილები.
2. იატაკის ან ბეტონის ფილის გამოყენებამ, როგორც სლაიდის საყრდენმა, გამოიწვია სტრუქტურის სიმტკიცის მნიშვნელოვანი ზრდა და მისი ღირებულების შემცირება.
3. სტრუქტურის სიხისტის გაზრდამ შესაძლებელი გახადა დიდი და მძიმე ნაწილების დამუშავება.

კონსოლის ტიპის საღარავი მანქანა

თუმცა, იმის გამო, რომ ცხრილის ბაზის გათვალისწინება შეუძლებელია შექმნილ დამუშავების პროგრამებში, დამუშავების სიზუსტე მნიშვნელოვნად ნაკლები იყო, ვიდრე მოდელების კონსოლები. სწორედ ამიტომ, ამ ტიპის მანქანებზე რიცხობრივი კონტროლი ძალიან იშვიათად არის დამონტაჟებული.

ვერტიკალური საღარავი მანქანები ინფორმაციული ტექნოლოგიების ეპოქაში

განხილული ლითონის საღარავი დანადგარების მუშაობის პრინციპი განსაზღვრავდა ღეროს თავის დაბალ მობილობას (ეს განხორციელდა მხოლოდ კორექტირების მიზნით). ბრტყელი ზედაპირის დაფქვა ხორციელდება მაგიდის პოზიციის შეცვლით ხისტი ფიქსირებული სამუშაო ნაწილით თავდაპირველ კოორდინატთან შედარებით. სწორედ ეს ფუნქცია იწვევს დამუშავების დაბალ სიზუსტეს.

ყველა პროცესი, დაწყებული ჭრის რეჟიმის დაყენებიდან დაწყებული მაგიდის პოზიციის კონტროლამდე, კონტროლდება ფრეზის ოპერატორის მიერ. ადამიანური ფაქტორი განაპირობებს დეფექტების მაღალ პროცენტს თანამედროვე სტანდარტებით, ასევე პროდუქტიულობის გაუარესებას.

მუშაობის ინდიკატორს შევეხებით, აღვნიშნავთ, რომ რამდენიმე ათეული წლის წინ მანქანების დაპროექტებისას მხედველობაში არ მიიღეს სუპერ მყარი მასალისგან დამზადებული საჭრელი ხელსაწყოების გამოყენების შესაძლებლობა და ბევრ მოდელს არ აქვს გამაგრილებლის მიწოდების სისტემა (გამაგრილებელი საპოხი). ამიტომ, ასეთი მანქანების გამოყენებისას, ასევე შეუძლებელია პროდუქტიულობის გაზრდა.

ვერტიკალური საღარავი მანქანები 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B იწარმოებოდა სსრკ-ს ქარხნებში. უკვე მრავალი წელია, ამ ქარხნებმა შეწყვიტეს არსებობა და მანქანათმშენებლობის სხვა წარმომადგენლები არ აწარმოებენ განსახილველ მოდელებს ეკონომიკური წამგებიანობის გამო.

თანამედროვე ვერტიკალური საღარავი მანქანები

CNC დანერგვის უდაო უპირატესობის მიუხედავად, მექანიკურად კონტროლირებადი ვერტიკალური საღარავი მანქანები მაინც იწარმოება, მაგალითად, JET JVM-836 TS. მათ დიზაინსა და წარმოებაში გამოიყენება თანამედროვე აღჭურვილობა, რამაც შესაძლებელი გახადა ყველა სტრუქტურული ელემენტის განლაგების მაღალი სიზუსტის მიღწევა, მისი სიმტკიცე და ამან დადებითად იმოქმედა დაფქვის დროს მიღწეულ შესაძლო სიზუსტეზე. გარდა ამისა, თითქმის ყველა სტრუქტურულმა ელემენტმა დაიწყო მუშაობა ელექტრო დისკებიდან. გამონაკლისს წარმოადგენს მაგიდის და ღეროების კვების დრაივები, რომლებიც მექანიკური ტიპისაა (თუმცა, ისინი დუბლირებულია ელექტროძრავით, რათა შესაძლებელი იყოს კვების მუდმივი სიჩქარის დაყენება).

CNC ვერსიები განსაკუთრებულ ყურადღებას იმსახურებს, მაგალითად, Haas TM-2 მანქანა. თანამედროვე ტექნოლოგიების გამოყენებამ შესაძლებელი გახადა თითქმის მთელი პროცესის ავტომატიზირება (პროგრამაში შესვლისა და სამუშაო ნაწილის დამაგრების შემდეგ, ოპერატორის ჩარევა არ არის საჭირო მის ამოღებამდე). ასეთი საღარავი კომპლექსების აღწერა მოიცავს შემდეგ მახასიათებლებს:

1. სპინდლის ბრუნვის მაღალი სიჩქარით მუშაობა, კვების მაღალი სიჩქარის გამოყენება, შპინდლის მოძრაობა ორ სიბრტყეში, მაღალი პოზიციონირების სიჩქარე პროცესის ავტომატიზაციასთან ერთად შესაძლებელს ხდის მინიმალურ დროში მაღალი სიზუსტის ნაწილების მიღებას.
2. გამაგრილებლის მიწოდების რთული სისტემა და ჩიპის მოცილება ჭრის ზონიდან.
3. მაქსიმალური დაცვა სხვებისთვის.
4. რთული ტრაექტორიების გასწვრივ დაფქვის შესაძლებლობა.

თუ გავითვალისწინებთ უპირატესობებისა და ნაკლოვანებების საკითხს, ვერტიკალური შტრიხით თანამედროვე ლითონის საღარავი მანქანების მახასიათებლებს, ღირს გარკვეული მოდელების მითითება, რადგან მათ აქვთ მრავალი განსხვავება და აღწერილობებს აქვთ განსხვავებული შინაარსი. მათი ერთადერთი საერთო ნაკლოვანებები, რომლებიც თანდაყოლილია თითქმის ყველა ვერსიაში, შეიძლება ჩაითვალოს მაღალი ღირებულება და მოკლე გარანტირებული მომსახურების ვადა, და თუ პრობლემები წარმოიქმნება, ძალიან რთულია სპეციალისტის პოვნა (და რემონტის ღირებულება ასევე შეიძლება იყოს მაღალი).

დასასრულს, ჩვენ აღვნიშნავთ, რომ ამ ეტაპზე ნაჩვენები ლითონის საღარავი მანქანა, მიუხედავად მისი რთული დიზაინისა, მიეკუთვნება ვერტიკალურ საღარავის ჯგუფს, ვინაიდან ღერო მდებარეობს ვერტიკალურ სიბრტყეში. ამ მოდელის ღირებულება არის დაახლოებით $50,000, მას შეუძლია შექმნას დასრულებული ნაწილები ერთი გადაადგილებით, ანუ სამუშაო ნაწილი უნდა განთავსდეს ერთხელ ისე, რომ ზედაპირი, რომელიც იყო საფუძველი წინა ფრეზირების ეტაპზე, დამუშავდეს.

თქვენ ასევე შეიძლება დაინტერესდეთ შემდეგი სტატიებით:

ვერტიკალური საბურღი მანქანები: კლასიფიკაცია და მახასიათებლები
ლითონის საღარავი მანქანები ჰორიზონტალური საღარავი მანქანები ლითონისთვის

დღეს ძალიან ტიპიურია რთული კონფიგურაციის ნაწილების გამოყენება მექანიკური ინჟინერიის სხვადასხვა ფილიალებში - ფორმირების ზედაპირები, ფორმები, გადაცემათა კოლოფი, ქსეროქსი და მრავალი სხვა. ასეთი კომპლექსური პროფილის პროდუქციის წარმოების ძირითადი მეთოდებია: ჩამოსხმა, ჭედვა და ჭრა. მაგრამ მხოლოდ დაფქვით მექანიკური დამუშავება შესაძლებელს ხდის ზედაპირული პარამეტრების მიღწევას მითითებულთან ახლოს, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს დასრულების დროს.

ხშირად, ვერტიკალური საღარავი მანქანა მოქმედებს როგორც ოპტიმალური და თუნდაც ერთადერთი შესაძლო მოწყობილობა რთული კონფიგურაციის ბრტყელი პროდუქტების დასამუშავებლად. ეს განსაკუთრებით ეხება მანქანათმშენებელი საწარმოების უმეტესობის მცირე წარმოებაზე გადასვლის თანამედროვე პირობებში.

ტექნოლოგიური პროცესი, რომელშიც ვერტიკალური საღარავი მანქანა წარმოადგენს კომპლექსური პროფილების მქონე ნაწილების წარმოების მთავარ ერთეულს, ასევე ყველაზე ეკონომიკურად გამართლებულია ამ ასპექტში. ეს საშუალებას გაძლევთ თავიდან აიცილოთ ენერგიის რესურსების და წარმოების სიმძლავრის არასაჭირო ხარჯები. ჩვენს დროში, ზოგადად, მუდმივი ტენდენციაა ნებისმიერი ინდუსტრიული წარმოების უნივერსალიზაციისკენ.

კომპლექსური კონფიგურაციის ზედაპირების დამუშავების ტიპიური ტექნოლოგიური პროცესი შედგება შემდეგი ოპერაციებისგან: დაფქვა, დაფქვა და დასრულება. ეს უკანასკნელი, როგორც წესი, ხორციელდება ხელით, რაც მას უკიდურესად შრომატევადს ხდის. აქედან გამომდინარე, ზედაპირის სისუფთავის მაღალი კლასი, რომელსაც ვერტიკალური საღარავი მანქანა შეუძლია, მნიშვნელოვნად ამარტივებს დასრულების ოპერაციას და აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს. ამრიგად, ეს ერთეული ამცირებს მატერიალურ ხარჯებს, რაც ძალზე მნიშვნელოვანია საბაზრო ეკონომიკაში.

ვერტიკალური საღარავი მანქანა განკუთვნილია სხვადასხვა, ძირითადად ლითონის დამუშავების სამუშაოების შესასრულებლად სახის, ცილინდრული, ფორმის, კუთხოვანი და სხვა მრავალსაჭრელი ხელსაწყოებით (წისქვილები). ასეთი მანქანები ამუშავებენ მრავალფეროვან თვითმფრინავებს, ნებისმიერი განივი კვეთის ღარებს, გადაცემათა კოლოფის, მოდელებს, ჩარჩოებს, კუთხეებს და ფერადი ლითონებისა და მათი შენადნობებისგან დამზადებულ სხვა ნაწილებს, ფოლადისა და თუჯის სხვადასხვა კლასის.

ვერტიკალური საღარავი მანქანა ხასიათდება ვერტიკალურად განლაგებული შპინდლის არსებობით, რომელსაც მრავალ მოდელში შეუძლია გადაადგილება საკუთარი ღერძის გასწვრივ და ბრუნავს ჰორიზონტალურ სიბრტყეში, რაც მნიშვნელოვნად აფართოებს განყოფილების ტექნოლოგიურ შესაძლებლობებს. შპინდლის თავი მდებარეობს ჩარჩოს ზედა ნაწილში, რომელიც ასევე შეიცავს გადაცემათა კოლოფს. აპარატის ძირითადი სამუშაო მოძრაობა არის შპინდლის როტაცია.

ვერტიკალური საღარავი მანქანის ძირითადი სტრუქტურული კომპონენტები მოიცავს შემდეგს: გადაცემათა კოლოფი, საწოლი, სლაიდი, კონსოლი, შპინდლი და გამყოფი თავები. ეს უკანასკნელი უაღრესად მნიშვნელოვანი ელემენტია, რადგან სწორედ ის აქცევს სამუშაო ნაწილს დამუშავებისთვის საჭირო კუთხით. გარდა ამისა, გამყოფი თავი უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის უწყვეტ ბრუნვას ხვეული ღარების დაფქვისას.

დღესდღეობით, CNC ვერტიკალური საღარავი მანქანები სულ უფრო ხშირად გამოიყენება ინდუსტრიაში. ასეთი თანამედროვე აღჭურვილობის გამორჩეული თვისება ის არის, რომ მათში არსებული ყველა სახის კვება კონტროლდება სიგნალებით, რომლებიც ჩაწერილია მაგნიტურ ფირზე. ეს სიგნალები, რომლებიც წარმოიქმნება სპეციალური ხვეულების გრაგნილებიდან, შემდეგ გადაეცემა წევის ძრავების მეშვეობით მანქანის კვების ხრახნებს. ეს კონტროლი უზრუნველყოფს დამუშავების ზუსტი სიზუსტეს.

fb.ru

ვერტიკალური ლითონის საღარავი დანადგარის გამოყენება

ვერტიკალური საღარავი მანქანა, საბურღი მანქანასთან ერთად, ინდუსტრიაში ორი ყველაზე ხშირად გამოყენებული მანქანაა.

უფრო სწორად, წარმოებაში: სადაც საჭიროა ლითონის ან ხის დამუშავება, მანქანა ყოველთვის დაგეხმარებათ.

ზოგადად, ამ აპარატის გამოყენების ფარგლები ჰგავს იმ ადგილს, სადაც ხდება ჩამოსხმა, ჭედვა და ჭრა.

დაფქვის წყალობით მიიღება სასურველი კიდეები და ფორმები, რაც აჩქარებს თითოეული ნაწილის მთლიან დასრულებას.

გარდა ამისა, აპარატის გამოყენება ეკონომიკურად გამართლებულია. რა თქმა უნდა, თავად მანქანა სახელოსნოში მარტივად შეიძლება ღირდეს 1-2 მილიონი რუბლი, მაგრამ ამავდროულად, მასზე შეიძლება დღეში ათობით ნაწილის დამზადება (და თუ მოწყობილობა აღჭურვილია CNC-ით, კიდევ უფრო მეტი), რაც ერთად მოიტანოს შესამჩნევი შემოსავალი.

ლითონის დაფქვა განიხილება ცალკეულ სამუშაოდ მხოლოდ პირობითად, რადგან მანქანა არ მოაქვს ნაწილს სამომხმარებლო გარეგნობამდე. ჯერ მოდის შესყიდვის ოპერაცია, შემდეგ ფრეზის ოპერაცია და ბოლოს დასრულების ოპერაცია.

ყველაზე ძვირი დასრულებაა, რადგან უმეტესწილად აქ წყვეტს ადამიანის გამოცდილება და მისი გამოცდილი ხელები და შედეგად მეტი დრო იხარჯება.

მაგრამ აპარატის გამოყენება პირველ ორ ოპერაციაში საშუალებას გაძლევთ ზოგადად შეამციროთ წარმოების ციკლი ან მეტი დრო დაუთმოთ ლითონის დასრულებას, რაც მისცემს ნაწილს Მაღალი ხარისხი.

თუ იყენებთ ვერტიკალურ ფრეზს, რომელიც აღჭურვილია CNC-ით, სამუშაო ნაწილის სიზუსტე და ხარისხი ადვილად გადააჭარბებს ყველაზე გამოცდილი ოსტატის მუშაობის შედეგს: ულტრა სიზუსტე მილიმეტრის ფრაქციებამდე, ნებისმიერი სირთულის სამუშაოსთან ერთად, იძლევა საშუალებას. თქვენ შექმენით ნაწილები სამუშაო ნაწილის ერთი ნაწილისგან საჭირო სპეციფიკაციის მიხედვით.

ვერტიკალური საღარავი დანადგარის მოწყობილობა

ლითონის დაფქვა, ბურღვისგან განსხვავებით, მოითხოვს ძალას კონკრეტულად მოძრაობის გვერდითი სეგმენტში.

ამრიგად, დისკები მძლავრია, ხოლო ხელსაწყო (წისქვილი) დამზადებულია მყარი შენადნობებისაგან.

საღარავი მანქანა CNC-ით ან მის გარეშე შედგება შემდეგი კომპონენტებისგან და მექანიზმებისგან:

• საწოლი - მთელი აპარატის დამხმარე სტრუქტურა;
• spindle - დამონტაჟებულია ჩარჩოს თავზე, ბრუნავს ვერტიკალურ პროექციაში;
• spindle ღერძი - ბრუნავს სასურველი კუთხით სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე;
• სამუშაო ნაწილის დასაჭერი მაგიდა, რომლის გასწვრივ მას შეუძლია გადაადგილება სლაიდის გასწვრივ;
• სლაიდები - საჭიროა ნაწილის გადასატანად კონსოლის გასწვრივ;
• კონსოლი - საყრდენი სხივი, რომელიც დამაგრებულია ჩარჩოზე ერთ ბოლოში, მხარს უჭერს და მოძრაობს მაგიდას სლაიდის გასწვრივ ნაწილთან ერთად;
• შესანახი ყუთი - ცვლის კვების სიჩქარეს და მის მიმართულებას.

ცალკე უნდა აღინიშნოს, რომ კონსოლი არ არის მანქანის სავალდებულო ნაწილი. ამ მიზეზით, დღესდღეობით არსებობს ლითონის საღეჭი დანადგარები - არაკონსოლური და კონსოლი. მანქანა ასევე შეიძლება დამატებით იყოს აღჭურვილი CNC-ით.

კონსოლი ლითონის მანქანა აღჭურვილია ღერძით, რომელიც სხვა მანქანებში შეიძლება გადაადგილდეს ღერძის გასწვრივ სიგრძით და ბრუნვა ჰორიზონტალური სიბრტყის გასწვრივ.

კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი განსხვავება ვერტიკალურ ნიმუშსა და ჰორიზონტალურ ნიმუშს შორის არის მორზეს კონუსი ფლანგზე (ISO-40 საერთაშორისო ნომენკლატურის მიხედვით), რომელიც მოიცავს საჭრელს.

დისკის საჭრელის დასაყენებლად მოთავსებულია მანდრილი (მანდრილები ზოგჯერ ურთიერთშემცვლელია - ჰორიზონტალური მანქანიდან მოთავსებულია ვერტიკალურზე და პირიქით). სხვათა შორის, დღეს გამოყენებული მანქანების უმეტესობა კონსოლურია.

არაკონსოლური ლითონის მანქანები ამუშავებენ ვერტიკალურ, ჰორიზონტალურ ზედაპირებს, კუთხით, ქმნიან ღარები.

არაკონსოლური ლითონის საჭრელი დანადგარები არ არის აღჭურვილი კონსოლით და მაგიდა მოძრაობს გიდების გასწვრივ თავად საწოლზე, რომელიც დგას საძირკველზე.

კონსოლური CNC მანქანა უკეთ არის დაბალანსებული, ვიდრე არაკონსოლური, რაც, თუმცა, არ არის მნიშვნელოვანი, როდესაც ვსაუბრობთ სამრეწველო მანქანაზე, რომლის წონაა 200 კგ და მეტი.

მას შეუძლია უზრუნველყოს მეტი სიმტკიცე და დამუშავების სიზუსტე. მასში, spindle head ერთდროულად მოქმედებს როგორც საჭრელი სიჩქარის ყუთი და მოძრაობს ვერტიკალურად გიდების გასწვრივ.

შპინდლი და ყდის გადაადგილება შესაძლებელია ღერძის გასწვრივ, რათა ზუსტად მოათავსოთ სასურველი ზომის საჭრელი. მოსაწყენი მანქანა (CNC-ით ან მის გარეშე), სხვათა შორის, ასევე ასრულებს საღარავი მანქანის ფუნქციებს.

ასევე, და პირიქით, შეგიძლიათ დააყენოთ მოსაწყენი ზოლი, კონტრსინკი, საღეჭი მანქანა და ის გახდება მოსაწყენი მანქანა. სამუშაო ნაწილი დამაგრებულია მანქანაზე ყველა სახის სახელურებით, კვადრატებით, მანკიერებით და პრიზმებით.

მაგრამ თუ ჩვენ ვსაუბრობთ მასობრივ წარმოებაზე, მაშინ თქვენ უნდა დაურთოთ რამდენიმე ბლანკი და დაამუშავოთ ისინი ერთ პარტიაში.

ამისათვის სპეციალური "კანოპები" იკრიბება დამჭერების უწყვეტი რიგის სახით, რაც საშუალებას აძლევს რამდენიმე სამუშაო ნაწილის ერთდროულად დამუშავებას.

გამყოფი თავი დიდ დახმარებას უწევს, რადგან ის აბრუნებს ნაწილს სასურველ კუთხემდე. გამყოფი თავი აქვს spindle და მბრუნავი ბარაბანი.

spindle მექანიზმი უკავშირდება ჭიას. სახელური გადასცემს ბრუნვას ღერძზე; ერთი ბრუნვისას ბორბალი აბრუნებს მხოლოდ 1 კბილს ბორბალში.

ღვეზელზე არის ძაფი სამაგრის დასამაგრებლად. ასევე არის ლიმბო მიმაგრებული spindle-ზე, რომელიც ნაწილებს ყოფს ნაწილებად.

ლიმბოს განლაგებისთვის გათვალისწინებულია დასაკეცი სექტორი, რომლის ფეხები მოთავსებულია გარკვეული რაოდენობის ხვრელების ქვეშ.

საღარავი საჭრელი: ტიპები და დანიშნულება

ლითონის საღეჭი დანადგარის ძირითადი სამუშაო ნაწილი არის გამძლე ფოლადისგან დამზადებული საღეჭი საჭრელი.

საჭრელის კბილები მზადდება გამძლე ფოლადის ფირფიტების შედუღებით.

არსებობს კომპოზიტური საჭრელები, რომლებშიც ფირფიტები ჩასმულია სხეულში, ვიდრე შედუღებული:

• ბოლო წისქვილი. დანა მზადდება 3 ნაწილისგან: ძირითადი, გარდამავალი და დამხმარე პირები. საჭრელი კბილი განლაგებულია კუთხით, რომელიც წარმოიქმნება მთავარი დანის და საკვების ღერძის პროექციისგან თვითმფრინავზე. დამხმარე დანის კუთხე მხოლოდ 10 გრადუსია. რაც უფრო პატარაა ის, მით უკეთესია მზა თვითმფრინავის სიგლუვე. გარდამავალი დანის კუთხე უდრის მთავარი დანის კუთხის ნახევარს. საჭრელი შეიძლება ჩამოსხმული ან აწყობილი, ჩასმული ან შედუღებული დანებით. მოთავსებულია სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე 90 გრადუსიანი კუთხით. ცილინდრული საჭრელისგან განსხვავებით, რომელშიც მთელი საჭრელი პირი პასუხისმგებელია საჭრელის ფორმაზე, ბოლო საჭრელი პროფილებს ასახავს მხოლოდ კიდის ზედა ნაწილებს. ყველა დაფქვის სამუშაო შესრულებულია ყველაზე გარე კიდეებით. კიდე ჩნდება წრის ან მრუდი ხაზის სახით. რაც უფრო პატარაა საჭრელი, მით უკეთესია მისი წინააღმდეგობა ვიბრაციის მიმართ. ცილინდრული დაფქვისგან განსხვავებით, ბოლო ფრეზი უფრო პროდუქტიულია - ზედაპირზე ზეწოლის კუთხე დამოუკიდებელია შემწეობისაგან, მაგრამ დამოკიდებულია მხოლოდ ფრეზის სიგანეზე;
• დისკის საჭრელი. დისკი საჭიროა ღარებისა და ჭურვების მოსამზადებლად. იგი აღჭურვილია კბილებით ცილინდრის ზედაპირის გასწვრივ და მუშაობს პატარა ღარებზე. ექსპლუატაციის დროს, საჭრელის სისქე გარედან უფრო მეტია, ვიდრე კერის. დაუშვით 0.05 მმ შეცდომა სისქისთვის. კბილების დაფქვისას საჭრელის სისქე იკლებს, მაგრამ რაოდენობა ძალიან მცირეა. ორმხრივი და სამმხრივი საჭრელების კბილები განლაგებულია მთელ ცილინდრულ ზედაპირზე და ორივე ბოლოზე. გვერდითი კიდეები მნიშვნელოვნად არ არის ჩართული ჭრის პროცესში. უფრო ხშირად, მანქანებზე დამონტაჟებულია საჭრელები დახრილი ან მრავალმხრივი კბილებით. ამ შემთხვევაში ცილინდრზე ყველა კბილი მუშაობს;
• კუთხის საჭრელი. დამონტაჟებულია დახრილი კიდეების და დახრილი ღარების ჭრისთვის. ერთკუთხა საჭრელში კიდეები განლაგებულია ბოლოზე და კონუსურ ბოლოზე, ორკუთხა საჭრელში - მიმდებარე სახებზე. კუთხის საჭრელი ძირითადად გამოიყენება ჩიპური ფლეიტების შესაქმნელად. ორკუთხა მუშაობს უფრო სტაბილურად, ვიდრე ერთკუთხა, ღერძის გასწვრივ ძალის სიმეტრიის გამო, როდესაც მეზობელი კბილის სახეები მუშაობს;
• ბოლო წისქვილი. საჭიროა ღრმა ღარების, კონტურის ღარებისა და ყველა სახის ბორცვის ამოსაჭრელად. დამაგრეთ ბალიშით. ყველა თხრის სამუშაოები კეთდება ცილინდრული ზედაპირის წამყვანი საჭრელი კიდეებით, ხოლო დამხმარეები ასუფთავებენ მხოლოდ ღარის ძირს. აღჭურვილია დახრილი ან ხვეული კბილებით;
• გასაღების საჭრელი. ის ასევე არის ბოლო საბურღი, რომელიც მუშაობს ბურღის მსგავსად, იჭრება სამუშაო ნაწილის მასალაში და შემდეგ მოძრაობს ღარის გასწვრივ. ღერძის გასწვრივ კვებისას, ჭრა ხდება ბოლო კიდეების გასწვრივ;
• T-სლოტისთვის. მტვრევადი საჭრელი კბილებით მიმართული სხვადასხვა კუთხით. რთული ამოღების გამო (კბილი გადის 2-ჯერ საჭრელის 1 შემობრუნებაზე), კბილებზე ჩამკეტები ხშირად იკვეთება ორივე ბოლოზე 30 გრადუსიანი კუთხით;
• ფორმის საჭრელი. მუშაობს მხოლოდ ფორმის ზედაპირებზე; მათ შეიძლება ჰქონდეთ უკანა ან წვეტიანი კბილები. ეს უკანასკნელი აწარმოებს უფრო გლუვ ზედაპირს და უფრო გამძლეა უკანა საჭრელთან შედარებით. ორივე ტიპის საჭრელი გამოიყენება მხოლოდ მასობრივ წარმოებაში.

ზოგადად, ნებისმიერი ვერტიკალური საღარავი მანქანის კონტროლი ინტუიციურია, გარდა CNC მოდელებისა - მათ სჭირდებათ სპეციალიზებული სპეციალისტი, რომელმაც იცის პროგრამირება.

ვთქვათ, თქვენს წინ არის მანქანა. თქვენს წინ მაგიდაზე იქნება დამჭერები სამუშაო ნაწილისთვის. მოათავსეთ სამუშაო ნაწილი, დააყენეთ მექანიზმი და ნელა ჩამოწიეთ საჭრელი ქვემოთ, შემდეგ დახაზეთ იგი ხაზის გასწვრივ - ეს არის მთელი სირთულე.

ცოტა მეტი ცოდნა იქნება საჭირო CNC-ით აღჭურვილი განყოფილების მუშაობის გასაგებად.

მაგრამ მაინც, რომ გახდეთ ოსტატი, მოგიწევთ ასობით საათის გატარება მანქანაში.

rezhemmetall.ru

ვერტიკალური საღარავი მანქანა - საფუძვლები და პრინციპები

ვერტიკალური საღარავი მანქანა არის ძალიან პოპულარული ტექნიკა, რომელიც გამოიყენება საინჟინრო ინდუსტრიაში. აღჭურვილობის მთავარი მახასიათებელია ის, რომ ის იძლევა კომპლექსური პროფილის ნაწილების დამზადების საშუალებას, როგორიცაა შტამპები, ქსეროქსი და ა.შ.

ყველა ფუნქცია, რომელიც მინიჭებულია ვერტიკალური საღარავის მანქანაზე, შეიძლება დაიყოს ბურღვად, საღეჭად და მოსაწყენად. ასეთ აღჭურვილობაზე დავალების შესრულების სიზუსტე საკმაოდ მაღალია. ამავდროულად, აღჭურვილობის ღირსეული შესრულება ასევე არ არის საეჭვო. ვერტიკალური მანქანები, როგორც წესი, გამოირჩევიან მაღალი მამოძრავებელი სიმძლავრით, რაც კარბიდის ხელსაწყოებთან ერთად ქმნის ძალიან პროდუქტიულ ტანდემს.

მათ შორის დიზაინის მახასიათებლებიასეთ დანაყოფებში ექსპერტები აღნიშნავენ ეგრეთ წოდებული გამყოფი თავის არსებობას, რომელიც გამოიყენება სამუშაო ნაწილის საჭირო კუთხით დასაბრუნებლად. გარდა ამისა, ნაწილის ბრუნვა ხელს უწყობს ხვეული ღარების დამუშავებას, რაც ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია შრომის პროდუქტიულობის გაზრდისთვის.

ვერტიკალური საღარავი მანქანა განკუთვნილია დასამუშავებლად ლითონის კონსტრუქციებისხვადასხვა საჭრელებით და ბურღით. ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერი თვითმფრინავის, სხვადასხვა სახის სპირალების და ფორმების დასამუშავებლად. უფრო მეტიც, როგორც წესი, ასეთი მანქანები განკუთვნილია ფერადი და შავი ლითონებისგან დამზადებული ნაწილების, ასევე შენადნობების დასამუშავებლად, რაც მათ მრავალფუნქციურ, ფართო პროფილის აღჭურვილობას აქცევს.

ვერტიკალური მანქანა გამოირჩევა კონსოლის არარსებობით ე.წ. მაგიდა მოძრაობს საძირკვლის ჩარჩოს სპეციალური გიდების გასწვრივ, რაც უზრუნველყოფს აღჭურვილობის მაქსიმალურ სიმყარეს. რა თქმა უნდა, ეს აისახება სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიზუსტეში, როდესაც შევადარებთ საღარავის დანადგარების ალტერნატიულ ტიპებს. ეს ტექნიკა ასევე უმკლავდება დიდი ზომებისა და წონის ნაწილებს უპრობლემოდ.

ვერტიკალური საღარავი მანქანის დიზაინში, spindle head მოქმედებს როგორც გადაცემათა კოლოფი, რომელიც შეიძლება ჩაითვალოს დამატებით ფუნქციად. თავი ვერტიკალურად მოძრაობს თაროს გიდების გასწვრივ. ყდის ერთად spindle ასევე შეიძლება გადაადგილდეს ღერძის გასწვრივ.

ხელოსანი, რომელსაც სურს შეიძინოს ასეთი აღჭურვილობა, უდავოდ კმაყოფილი იქნება იმით, რომ მისი ფუნქციონირება შეიძლება გაფართოვდეს დამატებითი კომპონენტების დახმარებით, როგორიცაა ვერტიკალური ან უნივერსალური თავი, მრგვალი გამყოფი მაგიდა, სავარცხელი საჭრელი მოწყობილობები და სხვა ვარიანტები. ამრიგად, ასეთი ერთეულის შეძენით, საჭიროების შემთხვევაში, შეიძლება გაფართოვდეს მის მიერ შესრულებული დავალებების ჩამონათვალი.

ტექნიკური მახასიათებლები

იმისათვის, რომ ნათლად გავიგოთ, თუ რა მოთხოვნებს აკმაყოფილებს კონკრეტული მანქანა, მნიშვნელოვანია გქონდეთ წარმოდგენა მის ძირითად პარამეტრებზე. დღეს ასეთი აღჭურვილობის სპექტრი მართლაც უზარმაზარია. კომპანიები აწარმოებენ აღჭურვილობას სხვადასხვა ზომის და სხვადასხვა სიმძლავრის რეიტინგებით. ბაზარი გვთავაზობს როგორც დესკტოპის ერთეულებს, რომლებიც განკუთვნილია საშინაო მოხმარებისთვის, ასევე პროფესიონალურ საღეჭ მანქანებს, რომლებსაც შეუძლიათ მუშაობა მკაცრი წარმოების პირობებში.

საკუთარი თავისთვის იდეალური ერთეულის არჩევისას, ოსტატმა ყურადღება უნდა გაამახვილოს ისეთ ძირითად მახასიათებლებზე, როგორიცაა:

• სიმძლავრე არის ალბათ მთავარი პარამეტრი, რომელიც იძლევა წარმოდგენას არა მხოლოდ აღჭურვილობის მუშაობის შესახებ, არამედ მისი გამოყენების ფარგლებსაც.
• სამუშაო სივრცის მახასიათებლები. ეს მოიცავს დესკტოპის ზომებს, მანძილს ღერძისგან, ღერძულის დარტყმას და სხვა პარამეტრებს.
• spindle სიჩქარე არის მახასიათებელი, რომელიც ნათლად აჩვენებს ნაწილის დამუშავების სიჩქარეს და განსაზღვრავს აღჭურვილობის ვარიანტს.

დღესდღეობით არსებობს 3 ძირითადი ტიპის უნივერსალური ვერტიკალური საღარავი მანქანა, რაც დამოკიდებულია კონტროლის ტიპზე. მექანიკური მანქანები არის ყველაზე "უძველესი", მაგრამ შეუცვლელი ერთეული მცირე სახელოსნოებში. ავტომატური კონტროლირებადი ან რიცხობრივად კონტროლირებადი აღჭურვილობა უფრო რთული სტრუქტურებია, რომლებიც საჭიროებენ შესაბამისი დონის კვალიფიკაციას მათი ეფექტური მუშაობისთვის. ეს განსაკუთრებით ეხება CNC აპარატებს.

მოდით გადავხედოთ ზოგიერთ პოპულარულ მოდელს, რათა გავიგოთ, რა ტიპის აღჭურვილობაა პოტენციურად ხელმისაწვდომი ოსტატისთვის დღეს.

prostostanok.ru

ვერტიკალური საღარავი მანქანა: აღწერა, მახასიათებლები, გამოყენების სფერო.

ამჟამად, რთული პროფილის ზედაპირების შემცველი ნაწილები ფართოდ გამოიყენება მექანიკურ ინჟინერიაში: შტამპების, ფორმების, ქსეროქსილების და მრავალი სხვა ზედაპირების ფორმირება.

ასეთი ზედაპირით ნაწილების წარმოების ძირითადი მეთოდები მოიცავს ჩამოსხმას, ჭედურობას და ჭრას. თუმცა, მხოლოდ ჭრა, კერძოდ დაფქვა, შესაძლებელს ხდის ზედაპირული პარამეტრების მიღებას მითითებულთან ახლოს და შეამცირებს შემდგომი დასრულების დროს. ძალიან ხშირად ეს მეთოდი ერთადერთი შესაძლო მეთოდია, ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ამ მომენტისთვის, რადგან მექანიკური ინჟინერიის საწარმოების უმეტესობა გადავიდა მასობრივ ან მცირე წარმოებაზე. ამ ტიპის წარმოებით ნაწილების დაფქვით წარმოება ყველაზე ეკონომიკურად გამართლებულია.

კომპლექსური პროფილის ზედაპირების დამუშავების ტიპიური ტექნოლოგიური პროცესი მოიცავს შემდეგ ოპერაციებს: დაფქვა, დაფქვა, დასრულება. ეს უკანასკნელი შესრულებულია ხელით, ხოლო ოპერაციის სირთულე განისაზღვრება ზედაპირის გამომავალი პარამეტრებით დაფქვის შემდეგ. ამიტომ, ფრეზის ეტაპზე მაღალი უხეშობის კლასის უზრუნველსაყოფად, შესაძლებელია შემცირდეს დასრულების დრო, რაც ყველაზე შრომატევადი ნაწილია. ტექნოლოგიური პროცესი. ვერტიკალური საღარავი მანქანა.

შექმნილია სხვადასხვა სახის დაფქვის სამუშაოების შესასრულებლად ცილინდრული, კუთხის, სახის, ფორმის და სხვა საჭრელების გამოყენებით. მანქანები ამუშავებენ ჰორიზონტალურ და ვერტიკალურ სიბრტყეებს, ღარებს, ჩარჩოებს, კუთხეებს, მექანიზმებს, შტამპის მოდელებს, ყალიბებს და სხვა ნაწილებს, რომლებიც დამზადებულია ფოლადისგან, თუჯისგან, ფერადი ლითონებისგან, მათი შენადნობებისგან და პლასტმასისგან.

დისკების სიმძლავრე და მანქანების მაღალი სიხისტე იძლევა კარბიდის ხელსაწყოების გამოყენების საშუალებას. ჩარჩო 1 შეიცავს გადაცემათა კოლოფს 2. შპინდლის თავი 3 დამონტაჟებულია ჩარჩოს ზედა ნაწილში და შეიძლება ბრუნდეს ვერტიკალურ სიბრტყეში. ამ შემთხვევაში, ღერძი 4-ის ღერძი შეიძლება შემობრუნდეს სამუშაო მაგიდის სიბრტყის კუთხით 5. ძირითადი მოძრაობა არის ღერძი ბრუნვა. მაგიდას, რომელზედაც დამაგრებულია სამუშაო ნაწილი, აქვს გრძივი მოძრაობა სლაიდის 6-ის გიდების გასწვრივ. სლაიდს აქვს განივი მოძრაობა 7 კონსოლის გიდების გასწვრივ, რომელიც მოძრაობს ჩარჩოს ვერტიკალური გიდების გასწვრივ. ამრიგად, მე-5 მაგიდაზე დამონტაჟებულ სამუშაო ნაწილს შეუძლია საკვების მიღება სამი მიმართულებით. კონსოლში დამონტაჟებულია შესანახი ყუთი 8. ვერტიკალური ფრეზის მანქანებზე გამოიყენება შემდეგი ტიპის საჭრელები: სახის საჭრელი (სურათი 1.1), ბოლო საჭრელი (სურათი 1.2), კლავიშიანი საჭრელი (სურათი 1.3). საჭრელები კეთდება როგორც ერთი ნაჭერი (ნახ. 1.1, 1.2, 1.3) ან აწყობილი (ნახ. 1.4) გამაგრებული ან ჩასმული დანებით. მყარი საჭრელები დამზადებულია ხელსაწყოების ფოლადებისგან, გამაგრებული საჭრელი სხეულები დამზადებულია სტრუქტურული ფოლადებისგან; მაღალსიჩქარიანი ფოლადებისა და მყარი შენადნობებისგან დამზადებული ფირფიტები შედუღებულია საჭრელი კბილების სამუშაო ნაწილებზე. ასაწყობ საჭრელებში კბილები (დანები) მზადდება მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან ან აღჭურვილია მყარი შენადნობებისგან დამზადებული ფირფიტებით და დამაგრებულია საჭრელის სხეულში სხვადასხვა მექანიკური მეთოდით. ბოლო წისქვილის საჭრელი პირი შედგება ძირითადი საჭრელი პირისაგან 8, გარდამავალი პირი 9 და დამხმარე დანა 10. ბოლო წისქვილის კბილს აქვს წამყვანი კუთხე j, რომელიც იზომება ღერძულ სიბრტყეზე მთავარი საჭრელი დანის პროექციას შორის. და კვების მიმართულება. დამხმარე გეგმის კუთხე j 1 არის 5-10o. რაც უფრო მცირეა ეს კუთხე, მით უფრო დაბალია დამუშავებული ზედაპირის უხეშობა. სიბრტყის კუთხე გარდამავალ საჭრელ დანაზე j 0=j /2. საღეჭი მანქანებზე სამუშაო ნაწილების დასამაგრებლად გამოიყენება უნივერსალური და სპეციალური მოწყობილობები. უნივერსალურ მოწყობილობებს მიეკუთვნება დამჭერები, კვადრატები, პრიზმები და მანქანის მანკიერები.

დიდი რაოდენობით იდენტური სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას მზადდება სპეციალური მოწყობილობები, რომლებიც შესაფერისია მხოლოდ მოცემულ მანქანაზე ამ სამუშაო ნაწილების დაყენებისა და დასამაგრებლად. საღარავი მანქანების მნიშვნელოვანი აქსესუარია გამყოფი თავები. ისინი ემსახურებიან სამუშაო ნაწილების პერიოდულ ბრუნვას საჭირო კუთხით და მათი უწყვეტი ბრუნვისთვის ხვეული ღარების დაფქვისას.

გამყოფი თავი შედგება კორპუსისგან 1, მბრუნავი ბარაბნისგან 2 და შპინდლისაგან 4 ცენტრით. ჭიაყელა მექანიზმი (ჩვეულებრივ 40 კბილიანი) მყარად არის დამაგრებული ღერძზე მდებარე კორპუსში და ერევა ერთძაფის ჭიით. სპინდლი ტრიალებს სახელურით 6. ამიტომ, სახელურის ერთი შემობრუნებით, შპინდლი რევოლუციის 1/40-ს გააკეთებს. შპინდლის წინა ბოლო ხრახნიანია ყბის ჩოკზე ან დრაივერის დასაკრავად. ხვრელების გამყოფი ციფერბლატი ფიქსირდება ღრუ ლილვზე, რომლის შიგნით მდებარეობს სახელურის ლილვი 6. ციფერბლატი 5-ის მოხერხებულობისთვის არის მოძრავი სექტორი 7, რომელიც შედგება ორი ფეხისგან, რომლებიც დამონტაჟებულია ასე. რომ მათ შორის ციფერბლატზე ხვრელების საჭირო რაოდენობაა. ციფერბლატი 3 მიმაგრებულია 4-ზე სამუშაო ნაწილის უშუალოდ დასაყოფად. ხვეული ღარები დაფქვა გამყოფი თავის ღეროს უწყვეტი ბრუნვით, რომელსაც იგი იღებს საღეჭი დანადგარის მაგიდის გრძივი შესანახი ხრახნიდან შესაცვლელი ბორბლების მეშვეობით. სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია გამყოფი თავისა და კუდის ცენტრებში. დამუშავების დროს, სამუშაო ნაწილი იღებს ორ მოძრაობას - ბრუნვისა და მთარგმნელობითი ღერძის გასწვრივ. ორივე მოძრაობა კოორდინირებულია ისე, რომ როდესაც ამოჭრილი ხვეული ღარი ერთი ნაბიჯით მოძრაობს, სამუშაო ნაწილი აკეთებს ერთ შემობრუნებას. საღეჭი მანდრილები გამოიყენება როგორც დამხმარე ხელსაწყო საჭრელების დასამაგრებლად და ბრუნვის გადასაცემად ღერძიდან საჭრელზე. საჭრელი საჭრელზე მიმაგრების საფუძველი შეიძლება იყოს მისი ცენტრალური ხვრელი ან ღერო (კონუსური ან ცილინდრული). დამაგრების მეთოდის მიხედვით, პირველ შემთხვევაში საჭრელებს მონტაჟს უწოდებენ, მეორეში - კუდის საჭრელს. სურათი 1.5 გვიჩვენებს მანდრილს ბოლო წისქვილების დასამაგრებლად. მანდრილი დამაგრებულია კონუსური კალთით 10 ღერძში 1, ხოლო მანდრილის მეორე ბოლოში დამონტაჟებული საღარავი საჭრელი 11 დამაგრებულია გასაღების 12 და ხრახნიანი 13 გამოყენებით. წისქვილები კონუსური ღეროთი 15 დამაგრებულია კონუსურ ხვრელში. spindle 1 პირდაპირ ან ადაპტერის ბუჩქების მეშვეობით 14 (სურათი 1.6). წისქვილები ცილინდრული ბალიშით დამაგრებულია კოლეტში. ჩაკის კონუსური ღერო ჩასმულია მანქანის ღერძში და დამაგრებულია ჭანჭიკით. სურათებზე ნაჩვენებია სქემები ფრეზის ზედაპირებისთვის ვერტიკალურ საღეჭ მანქანაზე. ჭრის პროცესში ზედაპირების ფორმირებაში ჩართული მოძრაობები დიაგრამებში ისრებით არის მითითებული. ჰორიზონტალური სიბრტყეები დაფქვა ვერტიკალურ საღეჭ მანქანებზე ბოლო წისქვილების გამოყენებით (სურათი 2.1). ეს უფრო მოსახერხებელია ღერძზე მათი დამაგრების უფრო დიდი სიხისტისა და უფრო გლუვი მუშაობის გამო, ვინაიდან დიდი რაოდენობით კბილები ერთდროულად მუშაობს. ვერტიკალური სიბრტყეები დაფქვა ვერტიკალურ საღეჭ მანქანებზე ბოლო წისქვილების გამოყენებით (სურათი 2.2). დახრილი სიბრტყეები და ფრჩხილები დაფქვა სახიანი (სურათი 2.3) და ბოლო (სურათი 2.4) საჭრელებით ვერტიკალურ ფრეზ მანქანებზე, რომლებშიც ღვეზელი თავი ბრუნავს ვერტიკალურ სიბრტყეში. მხრები დაფქვა ვერტიკალურ საღეჭ მანქანებზე ბოლო წისქვილების გამოყენებით (სურათი 2.5). ვერტიკალური საღარავი მანქანებზე ღარები დაფქვა ორ უღელტეხილად: სწორკუთხა ღარი ბოლო წისქვილით, შემდეგ ღარი ღარი ერთკუთხა ბოლო წისქვილით მტრედის კუდის ღარისთვის (სურათი 2.6); ხოლო T-ის ფორმის ღარისთვის (სურათი 2.7) სწორკუთხა პროფილის ღარი იფქვება ბოლო წისქვილით, შემდეგ ღარის ქვედა ნაწილს დაფქვავენ T-ნაჭრის საჭრელით. დახურული გასაღებები დაფქულია ბოლო წისქვილებით (სურათი 2.8), ხოლო ღიაები ბოლო ან საჭრელებით (სურათი 2.9). გასაღებების მოპოვების სიზუსტე მნიშვნელოვანი პირობაა დაფქვის დროს, რადგან მასზე იქნება დამოკიდებული კლავიშის ლილვთან შეჯვარებული ნაწილების მორგება. დაფქვა გასაღების საჭრელით უზრუნველყოფს უფრო ზუსტ ღარს; ბოლო კბილების გასწვრივ ხელახლა გახეხვისას, საჭრელის დიამეტრი პრაქტიკულად არ იცვლება. ცილინდრული მექანიზმების დაფქვა ვერტიკალურ ფრეზ მანქანებზე ხორციელდება თითის საჭრელის გამოყენებით (სურათი 2.10). რთული პროფილის ზედაპირები შეიძლება შეიცავდეს ამოზნექილ, ჩაზნექილ და სწორ მონაკვეთებს. უფრო მეტიც, იარაღად შეიძლება გამოვიყენოთ ერთკბილიანი ან მრავალკბილიანი საჭრელი. გარდა ამისა, საჭირო პროფილის მიღება შესაძლებელია შემობრუნებით ან მხოლოდ საჭრელის მთარგმნელობითი მოძრაობით, ე.ი. რთული პროფილის ზედაპირების მისაღებად შეიძლება გამოიყოს შემდეგი მეთოდები:

- მიღებულია ჩაზნექილი ცილინდრული ზედაპირი

ა) საჭრელი ღერძის კუთხით ბრუნვის გამო; ბ) საჭრელის მთარგმნელობითი მოძრაობის გამო; - ამოზნექილი ცილინდრული ზედაპირი მიღებული ა) საჭრელი ღერძის კუთხით ბრუნვით; ბ) საჭრელის მთარგმნელობითი მოძრაობის გამო. ნაშრომში [1] მოცემულია ფორმულები უხეშობის გამოსათვლელად ზედაპირების წარმოების ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი მეთოდისთვის. თუმცა, ამ ფორმულების გამოყენებით გამოთვლებმა აჩვენა, რომ ისინი საჭიროებენ დაზუსტებას. დახვეწილ დამოკიდებულებებს აქვს შემდეგი ფორმა: ჩაზნექილი ცილინდრული ზედაპირის უხეშობა, რომელიც მიიღება საჭრელი ღერძის კუთხით ბრუნვით (ნახ. 1.a.), სადაც h არის დაფქვის დროს მიღებული ქედის სიმაღლე, r არის მრუდის რადიუსი. დამუშავებული ზედაპირი, R არის საჭრელის რადიუსი, s - კვება, a - საჭრელი ღერძის ბრუნვის კუთხე. ზემოთ ნაჩვენები დამოკიდებულებები, ცხადია, რომ უხეშობა დამოკიდებულია ზედაპირის გამრუდების რადიუსზე, საჭრელისა და საკვების რადიუსზე. ბოლო ორ რაოდენობას აქვს უდიდესი გავლენა.

მოცემული დამოკიდებულებები არ ითვალისწინებდა შემთხვევით ცვლადებს, როგორიცაა ელასტიური დეფორმაციები, ტექნოლოგიური სისტემის კომპონენტების ვიბრაცია, ტემპერატურის ფაქტორი და სხვა, რომლებიც ნაკლებ გავლენას ახდენენ უხეშობის მოდელზე დაფქვის დროს.

ვერტიკალური საღარავი მანქანები

კონსოლი ვერტიკალური საღარავი დანადგარები 6K11 6K12 კონსოლი ვერტიკალური საღეჭი დანადგარები 6K11 6K12 შექმნილია ყველა სახის საღეჭი სამუშაოების შესასრულებლად, ბურღვის, ჩაძირვისა და ხვრელების გასაღებად შავი და ფერადი ლითონებისგან, მათ შენადნობებსა და პლასტმასებზე ერთ, მცირე ზომის და მასობრივი წარმოება. ხელსაწყოების დამაგრების მექანიზმის და რიგი დამატებითი მოწყობილობებისა და აქსესუარების არსებობამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააფართოოს ტექნოლოგიური შესაძლებლობები. სპეციფიკაციებივერტიკალური საღარავი მანქანები 6K-11 6K-12 კონსოლი ვერტიკალური საღარავი მანქანები FSS350R FSS450R - კონსოლი ვერტიკალური საღარავი მანქანების ძირითადი კომპონენტები FSS350R, FSS450R დამზადებულია SCh25 თუჯისგან, აქვთ ოპტიმალური ფორმა და მეტი სიმტკიცე.

მაგიდის და სტენდის გიდების ფტოროპლასტიკური საფარი აქვს კარგი ხახუნის საწინააღმდეგო თვისებები და ნაკაწრების საწინააღმდეგო უნარი, რაც იძლევა ზუსტი პარამეტრების სტაბილურობის ხანგრძლივი დროის განმავლობაში.

ავტომატური დამუშავების ციკლების არსებობა (გულსაკიდი დაფქვი, დაჩქარებული ხტუნვით დაფქვა, სამ სიბრტყეში მართკუთხა ციკლის გასწვრივ დაფქვა) საშუალებას აძლევს მათ გამოიყენონ არა მხოლოდ მცირე, არამედ ფართომასშტაბიან წარმოებაში. ვერტიკალური საღეჭი დანადგარების ტექნიკური მახასიათებლები FSS-350R, FSS-450R კონსოლის საღეჭი მანქანა VM127M კონსოლის საღეჭი მანქანა VM127M არის 6Р13, 6Т13, FSS450R დანადგარების ანალოგი და შექმნილია ფერადი ლითონისა და ფერადი ლითონისგან დამზადებული სხვადასხვა ნაწილების დაფქვისთვის. და მათი შენადნობები სერიულ და მცირე წარმოებაში. მძლავრი მთავარი წამყვანი და ფრთხილად შერჩეული გადაცემათა კოეფიციენტები უზრუნველყოფს დამუშავების ოპტიმალურ პირობებს ჭრის სხვადასხვა პირობებში და საჭრელი ხელსაწყოს შესაძლებლობების სრულ გამოყენებას. კონსოლის საღარავი მანქანის ტექნიკური მახასიათებლები VM-127M ვერტიკალური საღარავი მანქანები KM-80 KM-100 KM-150 KM-180 CNC-ით. (ტაივანი) CNC-SITEK (ტაივანი). სტანდარტული აღჭურვილობა: - დახურული მაგიდა, - ავტომატური შეზეთვის სისტემა, - გამაგრილებელი, - ნათურა

დამატებითი აღჭურვილობა: - დახურული სალონი, - ჟურნალი 16 ხელსაწყოსთვის, - ღერძი 8000 ან 10000 ბრ/წთ, - TFT დისპლეი, - 4 და 5 ღერძი

ვერტიკალური საღარავი მანქანები

ვერტიკალური საღარავი მანქანების გამოყენების ფარგლები ვერტიკალური საღარავი დანადგარები შექმნილია საჭრელების გამოყენებით ყველა სახის ფრეზის სამუშაოების შესასრულებლად. ამ ტიპის საღარავი დანადგარები ძირითადად გამოიყენება საბურღი, კონტრასფერული და მოსაწყენი ხვრელების დასამუშავებლად, ჰორიზონტალური და ვერტიკალური სიბრტყეების, ღარები, ჩარჩოები, კუთხეები, გადაცემათა კოლოფი, სპირალები, ტილოების მოდელები, ფორმები და სხვა ნაწილები. ვერტიკალური საღარავი მანქანები საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ ფოლადის, თუჯის, ფერადი ლითონების, მათი შენადნობების და სხვა მასალებისგან დამზადებულ ნაწილებთან. ამ შემთხვევაში, საღეჭი დანადგარის საჭრელი, საღეჭი ღერძთან ერთად, ბრუნვით (მთავარ) მოძრაობას აკეთებს, ხოლო სამუშაო ნაწილი, რომელიც დამაგრებულია მაგიდაზე, აკეთებს ხაზოვან ან მრუდე კვების მოძრაობას - რომელსაც ეწოდება ფრეზი. საღარავი მანქანების კონტროლი შეიძლება იყოს ხელით, ავტომატიზირებული ან განხორციელდეს CNC სისტემის გამოყენებით - იხილეთ CNC საღარავი მანქანები.

საღეჭი მანქანებში ძირითადი მოძრაობა არის საჭრელის ბრუნვა, ხოლო კვების მოძრაობა არის სამუშაო ნაწილისა და საჭრელის შედარებითი მოძრაობა.

ვერტიკალური კონსოლის საღეჭი მანქანა, ჰორიზონტალური საღარავი მანქანისგან განსხვავებით, აქვს ვერტიკალურად განლაგებული ღერო. ზოგიერთი მოდელის საღარავი მანქანები საშუალებას იძლევა გადაადგილება მათი ღერძის გასწვრივ და ბრუნვა ჰორიზონტალური ღერძის გარშემო, რითაც აფართოებს აპარატის ტექნოლოგიურ შესაძლებლობებს.

ვერტიკალური საღარავი დანადგარები კონსოლების გარეშე განკუთვნილია ვერტიკალური დახრილი ზედაპირების და ღარები დიდ ნაწილებში დასამუშავებლად. კონსოლური საღარავი მანქანებისგან განსხვავებით, ამ მანქანებს არ აქვთ კონსოლი და სლაიდი და მაგიდა მოძრაობენ საძირკველზე დამაგრებული ჩარჩოს გიდების გასწვრივ. აპარატის ეს დიზაინი უზრუნველყოფს უფრო მაღალ სიმტკიცეს და დამუშავების სიზუსტეს კონსოლის ტიპის მანქანებთან შედარებით და იძლევა დიდი მასისა და ზომის ნაწილების დამუშავების საშუალებას. ამ ტიპის საღარავი მანქანების spindle head, რომელიც ასევე არის გადაცემათა კოლოფი, აქვს სამონტაჟო მოძრაობა თაროს ვერტიკალური გიდების გასწვრივ. გარდა ამისა, შპინდლი ყდისთან ერთად შეიძლება გადაადგილდეს ღერძულ მიმართულებით, როდესაც საჭრელი ზუსტად დაყენებულია საჭირო ზომაზე.

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>ვერტიკალური საღარავი მანქანები

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

ამ სპეციალიზებულ ლითონის დამუშავების მანქანებს არ აქვთ კონსოლი და მაგიდა მოძრაობს საძირკვლის საწოლის გიდების გასწვრივ. ეს დიზაინი უზრუნველყოფს აპარატის მაღალ სიმტკიცეს და შესაბამისად დამუშავების მაღალ სიზუსტეს (სხვა ტიპის მანქანებთან შედარებით), რაც იძლევა დიდი მასისა და ზომის ნაწილების დამუშავების საშუალებას. spindle head ასევე არის გადაცემათა კოლოფი და აქვს სამონტაჟო მოძრაობა თაროს ვერტიკალური გიდების გასწვრივ. შპინდლი ყდისთან ერთად შეიძლება გადაადგილდეს ღერძული მიმართულებით.

აღჭურვილობის მახასიათებლები

მწარმოებლები აწარმოებენ სხვადასხვა ზომის, სიმძლავრის და, შესაბამისად, დანიშნულების აღჭურვილობას: დესკტოპის ლითონის საღარავი მანქანებიდან დამთავრებული პროფესიონალური მაღალი ხარისხის მანქანებამდე გრძელვადიანი მძიმე სამუშაოსთვის. ვერტიკალური საღარავი მანქანის არჩევისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ შემდეგ მახასიათებლებს:

• სიმძლავრე, კვტ
• სამუშაო ფართობის პარამეტრები, მმ
• სამუშაო მაგიდის ზომები, მმ
• მაგიდის მოძრაობა X/Y/Z ღერძის გასწვრივ, მმ
• მაგიდის ბრუნვის დიაპაზონი, გრადუსი
• ბურღვის მაქსიმალური დიამეტრი, მმ
• ბოლო წისქვილის მაქსიმალური დიამეტრი, მმ
• ბოლო წისქვილის მაქსიმალური დიამეტრი, მმ
• მანძილი საყრდენამდე, მმ
• Spindle პარალიზის, მმ
• Spindle სიჩქარე, rpm
• Spindle taper, ISO (DIN)
• აპარატის ზომები, მმ
• წონა, კგ

მანქანის კონტროლი შეიძლება იყოს:

• სახელმძღვანელო;
• ავტომატური;
• CNC-ით.

ასევე არსებობს ორი ტიპის ვერტიკალური ლითონის საღარავი მანქანები:

• ვერტიკალური საღარავი კონსოლის მანქანას აქვს ვერტიკალურად განლაგებული შპინდლი. ზოგიერთი მოდელი საშუალებას იძლევა გადაადგილება მათი ღერძის გასწვრივ და ბრუნვა ჰორიზონტალური ღერძის გარშემო, რითაც აფართოებს აპარატის ტექნოლოგიურ შესაძლებლობებს.


• ვერტიკალური საღარავი მანქანა ლითონისთვის კონსოლის გარეშე განკუთვნილია ვერტიკალური დახრილი ზედაპირების, ღარები დიდ ნაწილებში დასამუშავებლად. ამ მანქანებს არ აქვთ კონსოლი, ხოლო სლაიდი და მაგიდა მოძრაობს საძირკველზე დამონტაჟებული ჩარჩოს გიდების გასწვრივ. აპარატის ეს დიზაინი უზრუნველყოფს უფრო მაღალ სიმტკიცეს და დამუშავების სიზუსტეს კონსოლის ტიპის მანქანებთან შედარებით და იძლევა დიდი მასისა და ზომის ნაწილების დამუშავების საშუალებას. ამ ტიპის საღარავი მანქანების spindle head, რომელიც ასევე არის გადაცემათა კოლოფი, აქვს სამონტაჟო მოძრაობა თაროს ვერტიკალური გიდების გასწვრივ. გარდა ამისა, შპინდლი ყდისთან ერთად შეიძლება გადაადგილდეს ღერძულ მიმართულებით, როდესაც საჭრელი ზუსტად დაყენებულია საჭირო ზომაზე.