საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების გაზით შედუღების ტექნოლოგიური პროცესი. ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება. საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება

ფოლადების თვისებებისა და მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად, მათ შემადგენლობაში შედის სხვადასხვა დანამატები. მასალის ბროლის ბადის შეცვლით, დანამატები გავლენას ახდენენ არა მხოლოდ მასალის სიმტკიცეზე ან კოროზიის წინააღმდეგობაზე, არამედ შედუღების უნარზე. ზოგიერთი შენადნობისთვის შედუღება ძალიან მარტივია, მაგრამ არის მასალები, რომლებიც განსაკუთრებულ მიდგომას მოითხოვს.

ფოლადის წარმოებაში ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული დანამატი, რა თქმა უნდა, ნახშირბადია. GOST 380-2005-ის მიხედვით, ფოლადის შემადგენლობაში მისი რაოდენობის მიხედვით, ეს უკანასკნელი შეიძლება იყოს:

• დაბალი ნახშირბადის შემცველობით, ნახშირბადის შემცველობით არაუმეტეს 0,25% მოცულობით;
• საშუალო ნახშირბადის შემცველი ნახშირბადი 0,25% -0,6% ოდენობით;
• მაღალი ნახშირბადის შემცველობა, რომელიც შეიცავს 0,6%-დან 2,07%-მდე ნახშირბადს მასალის მოცულობით.

ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება ხასიათდება მთელი რიგი მახასიათებლებით, რაც შესაძლებელს ხდის მაღალი ხარისხის, ერთგვაროვანი შედუღების მიღებას.

ნახშირბადოვანი ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების შეერთებისას ისინი განლაგებულია ისე, რომ ნაკერი იყოს "წონაში". ამისათვის ნაწილები საიმედოდ ფიქსირდება შედუღების მაგიდაზე ასამბლეის მოწყობილობების გამოყენებით - დამჭერები, ფრჩხილები, მანკიერები.

ნაკერის დასაწყისში და ბოლოს, სპეციალური ზოლები დამონტაჟებულია იმავე მასალისგან, როგორც შედუღებული ნაწილები. შედუღების პროცესის დასაწყისი და დასასრული ხდება ამ ზოლებზე. ამრიგად, ნაკერი მთელ სიგრძეზე არის ერთგვაროვანი, აქვს სტაბილური თვისებები და აქვს ზუსტად განსაზღვრული მახასიათებლები.

ნაწილების და გაფართოების ზოლების სასურველ მდგომარეობაში დამაგრების შემდეგ, დაჭერით ლითონი ნაკერის სიგრძეზე. სასურველია დამაგრება ნაკერის უკანა მხარეს.

თუ შესადუღებელი ნაწილების სისქე დიდია და დაგეგმილია მრავალშრიანი შედუღების ჩატარება რამდენიმე უღელტეხილზე, შედუღება შეიძლება გაკეთდეს ნაკერის წინა მხრიდან.

მრავალშრიანი შედუღებისას ყოველი წინა ფენა შემოწმდება ბზარებისა და შეღწევადობის არარსებობისთვის. თუ ისინი აღმოჩენილია, შედუღების ლითონი იჭრება, კიდეები იჭრება და პროცესი მეორდება.

მთავარი მოთხოვნა შედუღების დროს არის ის, რომ შედუღების ლითონის სიძლიერე და სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ადგილი არ უნდა ჩამოუვარდეს ნაწილების ლითონის სიმტკიცეს.

დაბალი ნახშირბადის

დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი, რომელიც ნახშირბადის გარდა შეიცავს შენადნობ დანამატებს, შედუღება ხდება, როგორც წესი, შედუღების ნებისმიერი ტექნოლოგიის გამოყენებით.

სამუშაო არ საჭიროებს მაღალკვალიფიციურ შემდუღებელს. ასეთი მასალები ადვილად შესადუღებელ ფოლადებს შორისაა. აქედან გამომდინარე, აქ წარმატებით შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩვეულებრივი რკალის შედუღება.

დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების თავისებურებებია შედუღების ლითონში ნახშირბადის შემცირებული შემცველობა და შენადნობის დანამატების გაზრდილი რაოდენობა, ამიტომ შესაძლებელია შედუღების ლითონის გარკვეული გაძლიერება ნაწილების ლითონთან მიმართებაში.

კიდევ ერთი პრობლემა, რომელიც გასათვალისწინებელია არის ნაკერის მომატებული სისუსტე მრავალშრიანი შედუღების ჩატარებისას.

დაბალნახშირბადიან ფოლადებზე კავშირების გასაკეთებლად გამოიყენება ელექტროდები რუტილისა და კალციუმ-ფტოროისრუტილის საფარით. პროფესიონალი შემდუღებლები იყენებენ ელექტროდებს, რომლებიც დაფარულია ცოტა რკინის ფხვნილით. ინდუსტრიის მიერ წარმოებული ელექტროდებიდან შედუღებისთვის შესაფერისია შემდეგი ბრენდები: UONI-13/85, TsL-14, TsL-18-63.

დაბალი ნახშირბადის ფოლადები ადვილად შედუღებამდეა. ამ შემთხვევაში, თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ნაკადის გამოყენების გარეშეც და გაზი მოიხმარება მცირე მოცულობით.

მაღალი ხარისხის სახსრის მისაღებად, რომლის სიმტკიცით არანაკლებ ძირითადი ლითონისა, გამოიყენება სილიკონ-მანგანუმის შედუღების მავთული. ნაკერთან მუშაობის დამთავრების შემდეგ ალი არ ქრება ან ამოღებულია ნაწილების სახსრისგან, არამედ შეუფერხებლად იხრება, რაც ნაკერს გაცივების საშუალებას აძლევს.

თუ დაუყოვნებლივ ამოიღებთ ცეცხლს, მაშინ შედუღების მასალა, რომელიც გაცხელდება, იჟანგება. ნაკერის უკეთესი სიმტკიცის თვისებების მისაცემად, შედუღების ლითონი ჩვეულებრივ ყალბდება და თერმულად მუშავდება.

საშუალო ნახშირბადი

ნახშირბადის დიდი რაოდენობით გამო, ასეთი ნაწილების შეერთება გართულებულია. სამუშაოს შედეგებში ეს გამოიხატება იმით, რომ ნაწილის ლითონი და შედუღებული სახსარი შეიძლება იყოს სხვადასხვა სიძლიერის. გარდა ამისა, ნაკერის კიდეებთან შეიძლება ჩამოყალიბდეს ბზარები და ჯიბეები მასალის გამოხატული მყიფეობით.

ამ მინუსების თავიდან ასაცილებლად გამოიყენება ელექტროდები, რომელთა მასალა შეიცავს ნახშირბადის დაბალ რაოდენობას.

დაკავშირებული ნაწილების გასათბობად საჭირო დენის გაზრდით, შესაძლებელია ძირითადი ლითონის შეღწევა. ასეთი შემთხვევების აღმოსაფხვრელად, შესაერთებელი ნაწილების კიდეები იჭრება.

კავშირის ხარისხის გაუმჯობესების კიდევ ერთი ღონისძიება არის ნაწილების წინასწარ გათბობა და მუდმივი გათბობა პროცესის დროს. ნახევრად ავტომატური მანქანით ფოლადების შედუღებისას, ნაკერის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, უმჯობესია ელექტროდი გადაიტანოთ არა მთელს, არამედ ნაწილების სახსრის გასწვრივ და გამოიყენოთ მოკლე რკალი. სამუშაოდ გამოიყენება UONI-13/55, UONI-13/65, OZS-2, K-5a ბრენდების ელექტროდები.

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების შესადუღებლად აცეტილენის გამოყენებისას მიიღწევა დამწვრობის ალი ისე, რომ გაზის ნაკადის სიჩქარეა 75-100 დმ³/სთ. 3 მილიმეტრი ან მეტი სისქის პროდუქტებისთვის გამოიყენება ზოგადი გათბობა 250-300 °C-მდე ან ადგილობრივი გათბობა 600-650 °C-მდე.

შედუღების შემდეგ ნაკერი ყალბი ხდება და ექვემდებარება სითბოს დამუშავებას. ლითონის პროდუქტების შესადუღებლად, ნახშირბადის ოდენობით, რომელიც ახლოსაა მაღალი ნახშირბადის ფოლადებთან, გამოიყენება სპეციალური ნაკადი.

მაღალი ნახშირბადის

ნახშირბადის მაღალი შემცველობის ფოლადების შედუღება ძალიან რთულია. სხვა ალტერნატიული მეთოდები გამოიყენება ასეთი მასალებისგან დამზადებული ნაწილების დასაკავშირებლად.

მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება, რომლებიც მდგრადია კოროზიის მიმართ, ხორციელდება მხოლოდ სარემონტო სამუშაოების დროს.

ამ შემთხვევაში გამოიყენება ნაკერის ადგილის წინასწარ გათბობა 250-300 °C-მდე და შემდგომი ნაკერის თერმული დამუშავება. აბსოლუტურად დაუშვებელია შედუღების სამუშაოების ჩატარება ნახშირბადოვანი ფოლადებით ჰაერის 5 °C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე ან როდესაც არსებობს შედუღების სამუშაოებინახაზები

თუ ყველა პირობა დაკმაყოფილებულია, მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება ხორციელდება იგივე ტექნიკის გამოყენებით, როგორც საშუალო ნახშირბადიანი ფოლადები.

ნებადართულია აცეტილენით გაზის შედუღება. სანთურის ალის სიმძლავრე უნდა უზრუნველყოფდეს გაზის მოხმარებას 75-90 დმ³/სთ-ის ფარგლებში ნაკერის სისქეზე 1 მილიმეტრზე.

დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად გამოიყენება ნაკადები, რომელთა კომპოზიციები მსგავსია საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღებისას. შემდეგ გაზის შედუღებანაკერი გაყალბებულია და შემდეგ ხასიათდება.

ავსტენიტური

Austenitic ფოლადები არის მასალები, რომლებიც შეიცავს რკინის მაღალი ტემპერატურის ფაზას - austenite. ისინი შედიან, მაგალითად, ქრომ-ნიკელის ფოლადების ჯგუფში, რომლებსაც შეუძლიათ მუშაობა სხვადასხვაში აგრესიული გარემოაჰ და ძალიან მაღალ ტემპერატურაზე.

კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადის შედუღების მთავარი მახასიათებელია სითბოს ზემოქმედების ზონაში ინტერკრისტალური კოროზიის წინააღმდეგობის უზრუნველყოფის აუცილებლობა.

პრობლემა ის არის, რომ ფოლადის წინასწარ გახურების დროსაც კი, ქრომის კარბიდები ცვივა კრისტალური გისოსიდან გათბობის საზღვრების გასწვრივ. მასალაში ამ ელემენტის რაოდენობის შემცირების შედეგად, ხელახლა გახურებისას, კოროზიის ბზარი ჩნდება საზღვრებზე.

პრაქტიკაში, შესაძლოა საჭირო გახდეს სტრუქტურების შექმნა ავსტენიტური ფოლადების გამოყენებით ქრომის-ნიკელის შენადნობი დანამატებით, რომლებიც იმუშავებენ მაღალ ტემპერატურაზე. ასეთი სტრუქტურების შესადუღებლად აუცილებელია ისეთი მასალების შერჩევა, რომლებშიც ნახშირბადის შემცველობა მაქსიმალურად დაბალია.

თუ საჭიროა ნახშირბადის პროცენტი უფრო მაღალი იყოს და ამავდროულად, ფოლადის კონსტრუქციები ასრულებენ თავიანთ დანიშნულებას აგრესიულ გარემოში და მაღალ ტემპერატურაზე, თქვენ უნდა აირჩიოთ შენადნობი დანამატი, რომელიც თვისებებით ნახშირბადის მსგავსია.

ასეთ დანამატად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტიტანი, ცირკონიუმი, ტანტალი, ვანადიუმი და ვოლფრამი. ეს ელემენტები აკავშირებს ნახშირბადს, რომელიც გამოიყოფა ფოლადისგან შემდგომი გაცხელების დროს და ხელს უშლის სითბოთი დაზიანებული უბნების ამოწურვას შედუღების პროცესში.

Უჟანგავი ფოლადი

ყველაზე ხშირად, მრეწველობაში გამოყენებული უჟანგავი ფოლადები იღებენ თავიანთ ანტიკოროზიულ თვისებებს შენადნობი დანამატების - ქრომის და ნიკელის შეყვანის გზით.

ქრომირებული ნაწილების შედუღებისას გასათვალისწინებელია, რომ მაღალ ტემპერატურაზე (500 °C-ზე მეტი) შესაძლებელია ნაწილების შეერთების დაჟანგვა.

ამის თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ ან TIG შედუღება (TIG). ეს ტექნოლოგია გულისხმობს შედუღების ოპერაციების განხორციელებას ჰაერის წვდომის გარეშე პირდაპირ შედუღების ზონაში. შესაბამისად, ჟანგბადის არარსებობა, რომლის არსებობა სავალდებულოა ჰაერში, გამორიცხავს მასალის დაჟანგვის წინაპირობებს.

ჰაერის წვდომის შეზღუდვა ხორციელდება შედუღების ზონაში არგონის, ინერტული გაზის შეყვანით, რომელიც ჰაერზე მძიმეა, ანაცვლებს მას. ზოგჯერ ამ მეთოდს უწოდებენ ფოლადის შედუღებას არგონით. სინამდვილეში, ფოლადი ან უბრალოდ შედუღებულია რკალთან ერთად, ან შემავსებლის მასალის გამოყენებით.

Tig შედუღება მოითხოვს სპეციალურ აღჭურვილობას. სამუშაოები ტარდება არამოხმარებადი ვოლფრამის ელექტროდებით, რომელთა მოთხოვნები განისაზღვრება GOST 10052-75-ით.

მეორე პრობლემა ეს არის. უჟანგავი ფოლადებს აქვთ თერმული გაფართოების მაღალი კოეფიციენტი, ხოლო ფურცლის ფურცლის შედუღებისას, როდესაც სახსარი გრძელია ნაწილის ხაზოვან ზომებთან შედარებით, შედუღება შეიძლება გაცივდეს გაციების პროცესში.

პრობლემა მოგვარებულია ფურცლებს შორის ხარვეზების დაყენებით და სამაგრების გამოყენებით ნაწილების სასურველ მდგომარეობაში დასაფიქსირებლად.

ინსტრუმენტული

ხელსაწყოების ფოლადი არის ერთ-ერთი მყარი, მექანიკურად მდგრადი მასალა. იგი გამოიყენება ლითონის დამუშავებისა და ხუროს ხელსაწყოებისა და აღჭურვილობის ნაწილების დასამზადებლად სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის.

ხელსაწყოების სამუშაო ნაწილები - საბურღი, საჭრელი, რომელთა დანიშნულებაა ზემოქმედება მოახდინოს მასალებზე მათი დამუშავების მიზნით, ცხადია, უნდა იყოს უფრო მტკიცე და მყარი, ვიდრე დამუშავებული მასალები. ასეთი თვისებები მიიღწევა დიდი რაოდენობით ნახშირბადის და შენადნობი დანამატების - ნიკელის, ქრომის, მოლიბდენის ჩათვლით.

ხელსაწყოების ფოლადის შედუღება გამოიყენება აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების შეკეთებაში. ამ შემთხვევაში, შედუღების ნაკერებზე დიდი მოთხოვნებია: სახსრები უნდა იყოს ერთგვაროვანი დანარჩენ მასალასთან და მათი სიმტკიცე არ უნდა განსხვავდებოდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული სტრესის კონცენტრაცია ექსპლუატაციის დროს.

ასეთ მოთხოვნებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად აუცილებელია სპეციალური ელექტროდების გამოყენება. უმეტეს შემთხვევაში, ეს შეიძლება იყოს UONI-13/NZH/20ZH13.

სპეციალური ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღებისას, რომელთა გამოყენება ვიწროა ორიენტირებული, გამოიყენება სპეციფიკური კლასებისთვის განკუთვნილი ელექტროდები.

მასალის მახასიათებლების, შედუღების ტიპისა და რეჟიმების სწორი განსაზღვრით, შესაბამისი ბრენდების ელექტროდების გამოყენებისას, შედუღებს ექნებათ მაღალი სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობა.

ქიმიური შემადგენლობიდან გამომდინარე, ფოლადი შეიძლება იყოს ნახშირბადი ან შენადნობი. ნახშირბადოვანი ფოლადი იყოფა დაბალნახშირბადიან (ნახშირბადის შემცველობა 0,25%-მდე), საშუალო ნახშირბადის (ნახშირბადის შემცველობა 0,25-დან 0,6%-მდე) და მაღალნახშირბადად (ნახშირბადის შემცველობა 0,6-დან 2,07o-მდე). ფოლადი, რომელიც ნახშირბადის გარდა შეიცავს შენადნობ კომპონენტებს (ქრომი, ნიკელი, ვოლფრამი, ვანადიუმი და ა.შ.), შენადნობას უწოდებენ. შენადნობი ფოლადებია: დაბალი შენადნობი (შენადნობი კომპონენტების საერთო შემცველობა, გარდა ნახშირბადისა, 2,5%-ზე ნაკლებია); საშუალო შენადნობი (შენადნობი კომპონენტების საერთო შემცველობა, ნახშირბადის გარდა, 2,5-დან 10%-მდე), მაღალ შენადნობი (შენადნობი კომპონენტების საერთო შემცველობა, ნახშირბადის გარდა, 10%-ზე მეტი).

მათი მიკროსტრუქტურიდან გამომდინარე, ფოლადები იყოფა პერლიტურ, მარტენზიტულ, ავსტენიტურ, ფერიტულ და კარბიდურ კლასებად.

წარმოების მეთოდის მიხედვით, ფოლადი შეიძლება იყოს:

ა) ჩვეულებრივი ხარისხის (ნახშირბადის შემცველობა 0,6%-მდე), მდუღარე, ნახევრად მშვიდი და მშვიდი. მდუღარე ფოლადი წარმოიქმნება ლითონის სილიკონით არასრული დეოქსიდაციის შედეგად; იგი შეიცავს 0,05%-მდე სილიკონს. მშვიდი ფოლადი აქვს ერთგვაროვანი, მკვრივი სტრუქტურა და შეიცავს მინიმუმ 0,12% სილიკონს. ნახევრად წყნარ ფოლადი იკავებს შუალედურ ადგილს მდუღარე და მშვიდ ფოლადებს შორის და შეიცავს 0,05-0,12% სილიკონს;

ბ) მაღალი ხარისხის - ნახშირბადის ან შენადნობი, რომელშიც გოგირდისა და ფოსფორის შემცველობა არ უნდა აღემატებოდეს თითოეული ელემენტის 0,04%-ს;

გ) მაღალი ხარისხის - ნახშირბადი ან შენადნობი, რომელშიც გოგირდის და ფოსფორის შემცველობა არ უნდა აღემატებოდეს შესაბამისად 0,030 და 0,035%-ს.ასეთ ფოლადს ასევე აქვს გაზრდილი სისუფთავე არალითონური ჩანართებისთვის და აღინიშნება ასო A-ით, რომელიც მოთავსებულია შემდეგში. ბრენდის აღნიშვნა.

მათი დანიშნულებისამებრ, ფოლადები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამშენებლო, საინჟინრო (სტრუქტურული), ხელსაწყოების ფოლადებისთვის და სპეციალური ფიზიკური თვისებების მქონე ფოლადებისთვის.

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადისგან დამზადებული კონსტრუქციები შეიძლება კარგად შედუღდეს თავში მითითებული წესებით. 13, ასევე შემდეგი დამატებითი ინსტრუქციები. კონდახში, კუთხისა და T-სახსრებში, შეერთებული ელემენტების აწყობისას, GOST-ის მიერ მოწოდებული ხარვეზები უნდა იყოს დაცული კიდეებს შორის, რათა შედუღების განივი შეკუმშვა უფრო თავისუფლად მოხდეს და არ გამოიწვიოს კრისტალიზაციის ბზარები. გარდა ამისა, 5 მმ ან მეტი ფოლადის სისქიდან დაწყებული, კიდეები იჭრება კონდახის სახსრებში და შედუღება ხორციელდება რამდენიმე ფენაში. შედუღების დენი მცირდება. შედუღება ტარდება არაუმეტეს 4-5 მმ დიამეტრის ელექტროდებით, საპირისპირო პოლარობის პირდაპირი დენის გამოყენებით, რაც უზრუნველყოფს ძირითადი ლითონის კიდეების ნაკლებ დნობას და, შესაბამისად, მის მცირე ნაწილს და დაბალ C შემცველობას. შედუღების ლითონი. შედუღებისთვის გამოიყენება ელექტროდები E42A, E46A ან E50A. ელექტროდების ფოლადის ღეროები შეიცავს ცოტა ნახშირბადს, ასე რომ, როდესაც ისინი დნება და შერეულია მცირე რაოდენობით საშუალო ნახშირბადის საბაზისო ლითონთან, შედუღებაში იქნება არაუმეტეს 0,1-0,15% ნახშირბადი. ამ შემთხვევაში, შედუღების ლითონის შენადნობი Mn და Si-ით ხდება გამდნარი საფარის გამო და ამგვარად აღმოჩნდება ტოლი სიმტკიცით ძირითადი ლითონისა. 15 მმ-ზე მეტი სისქის ლითონის შედუღება ხორციელდება "სლაიდში", "კასკადში" ან "ბლოკებში" უფრო ნელი გაგრილებისთვის. გამოიყენება წინასწარი და თანმხლები გათბობა (პერიოდული გათბობა შემდეგი "კასკადის" ან "ბლოკის" შედუღებამდე 120-250 ° C ტემპერატურამდე). ფოლადის კლასის VSt4ps, VSt4sp და ფოლადის 25 კონსტრუქციები, რომელთა სისქე არ აღემატება 15 მმ და ხისტი კომპონენტების გარეშე, ჩვეულებრივ შედუღებულია გათბობის გარეშე. სხვა შემთხვევებში საჭიროა წინასწარი და დამხმარე გათბობა და შემდგომი სითბოს მკურნალობაც კი. რკალი ნათდება მხოლოდ მომავალი ნაკერის ადგილზე. არ უნდა არსებობდეს შეუდუღებელი კრატერები და მკვეთრი გადასვლები ძირიდან დეპონირებულ ლითონზე, ნაკერების ძირებზე და კვეთებზე. კრატერების შექმნა ძირითად ლითონზე აკრძალულია. მრავალშრიანი ნაკერის ბოლო ფენაზე გამოიყენება ანეილის როლიკერი.

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის კლასების VSt5, 30, 35 და 40 შედუღება, რომელიც შეიცავს ნახშირბადს 0,28-0,37% და 0,27-0,45%, უფრო რთულია, რადგან ნახშირბადის შემცველობის მატებასთან ერთად ფოლადის შედუღება უარესდება.

რკინაბეტონის გამაგრებისთვის გამოყენებული VSt5ps და VSt5sp კლასების საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი შედუღებულია აბაზანის მეთოდით და ჩვეულებრივი გაფართოებული ნაკერებით, როდესაც დაკავშირებულია გადახურვებთან (16.1). შესადუღებლად უნდა მომზადდეს შეერთებული ღეროების ბოლოები: ქვედა პოზიციაში შესადუღებლად ამოჭრილი საჭრელით ან ხერხით, ხოლო ვერტიკალური შედუღებისას მოჭრილი. გარდა ამისა, ისინი უნდა გაიწმინდოს სახსრებში იმ სიგრძეზე, რომელიც აღემატება შედუღებას ან სახსარს 10-15 მმ-ით. შედუღება ხორციელდება E42A, E46A და E50A ელექტროდებით გაფართოებული მძივის ნაკერებისთვის. ჰაერის ტემპერატურაზე მინუს 30 °C-მდე, აუცილებელია შედუღების დენის გაზრდა 1%-ით 0 °C-დან ტემპერატურის ყოველი 3 °C დაცემისთვის. გარდა ამისა, თქვენ უნდა გამოიყენოთ შეერთებული ღეროების წინასწარ გაცხელება 200--250 °C-მდე 90--150 მმ სიგრძის სახსარიდან და შედუღების შემდეგ შეამციროთ გაციების სიჩქარე აზბესტის შეფუთვით და აბაზანის შემთხვევაში. შედუღებისას, არ მოაცილოთ ფორმირების ელემენტები, სანამ სახსარი არ გაცივდება 100 °C-მდე და ქვემოთ.

გარემოს დაბალ ტემპერატურაზე (-30-დან -50°C-მდე) უნდა იხელმძღვანელოთ შედუღების სპეციალურად შემუშავებული ტექნოლოგიით, რომელიც ითვალისწინებს წინასწარ და ერთდროულ გათბობას და შემდგომ თერმულ დამუშავებას გამაგრების სახსრების ან შედუღების სპეციალურ სათბურებში.

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის VSt5, 30, 35 და 40 კლასის სხვა კონსტრუქციების შედუღება უნდა განხორციელდეს იგივე დამატებითი ინსტრუქციების დაცვით. სარკინიგზო ლიანდაგის სახსრების შედუღება ჩვეულებრივ ხდება აბაზანის შედუღებით წინასწარ გახურებით და შემდგომი ნელი გაგრილებით, გამაგრების სახსრების მსგავსი. ამ ფოლადებისგან დამზადებული სხვა კონსტრუქციების შედუღებისას უნდა იქნას გამოყენებული წინასწარი და დამხმარე გათბობა, ასევე შემდგომი თერმული დამუშავება.

კიდევ უფრო რთულია VStb, 45, 50 და 60 კლასების მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადების და ჩამოსხმული ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება 0,7%-მდე ნახშირბადის შემცველობით. ეს ფოლადები ძირითადად გამოიყენება ჩამოსხმის და ხელსაწყოების წარმოებაში. მათი შედუღება შესაძლებელია მხოლოდ წინასწარი და თანმხლები გათბობით 350-400 ° C ტემპერატურამდე და შემდგომი თერმული დამუშავებით გათბობის ღუმელებში. შედუღებისას უნდა დაიცვან საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის მითითებული წესები. კარგი შედეგები მიიღწევა ვიწრო მძივებით შედუღებისას და მცირე ადგილებშითითოეული ფენის გაგრილებით. შედუღების დასრულების შემდეგ საჭიროა თერმული დამუშავება.

ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადები მოიცავს 0,1 - 0,7% ნახშირბადის შემცველ ფოლადებს, რომელიც წარმოადგენს ამ ჯგუფის ფოლადების ძირითად შენადნობ ელემენტს და განსაზღვრავს მათ მექანიკურ თვისებებს. ნახშირბადის შემცველობის ზრდა ართულებს შედუღების ტექნოლოგიას და მაღალი ხარისხის შედუღებული სახსრების მიღებას. შედუღების წარმოებაში, ნახშირბადის შემცველობიდან გამომდინარე, ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადები პირობითად იყოფა სამ ჯგუფად: დაბალი, საშუალო და მაღალი ნახშირბადის შემცველობა. ამ ჯგუფების ფოლადების შედუღების ტექნოლოგია განსხვავებულია.

შედუღებული კონსტრუქციების უმეტესობა ამჟამად დამზადებულია დაბალი ნახშირბადის ფოლადისგან, რომელიც შეიცავს 0,25% ნახშირბადს. დაბალნახშირბადიანი ფოლადი არის კარგად შედუღებული ლითონები შედუღების შედუღების თითქმის ყველა ტიპისა და მეთოდით.

ამ ფოლადების შედუღების ტექნოლოგია შერჩეულია მოთხოვნების ნაკრების დაცვით, რაც, პირველ რიგში, უზრუნველყოფს შედუღებული სახსრის თანაბარ სიმტკიცეს საბაზისო ლითონთან და დეფექტების არარსებობას შედუღებულ სახსარში. შედუღებული სახსარი მდგრადი უნდა იყოს მტვრევად მდგომარეობაში გადასვლის მიმართ, ხოლო კონსტრუქციის დეფორმაცია უნდა იყოს იმ საზღვრებში, რომლებიც გავლენას არ მოახდენს მის შესრულებაზე. შედუღების ლითონი დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღებისას შემადგენლობით ოდნავ განსხვავდება ძირითადი ლითონისგან - ნახშირბადისგან. მცირდება შემცველობა და იზრდება მანგანუმის და სილიციუმის შემცველობა. თუმცა, რკალის შედუღების დროს თანაბარი სიმტკიცის უზრუნველყოფა არ იწვევს სირთულეებს. ეს მიიღწევა გაგრილების სიჩქარის გაზრდით და შედუღების მასალების მეშვეობით მანგანუმთან და სილიციუმთან შენადნობით. გაგრილების სიჩქარის ეფექტი საგრძნობლად ვლინდება როგორც ერთფენიანი ნაკერების შედუღებისას, ასევე მრავალშრიანი ნაკერის ბოლო ფენებში. ლითონის მექანიკური თვისებები სითბოს ზემოქმედების ზონაში გარკვეულ ცვლილებებს განიცდის ძირითადი ლითონის თვისებებთან შედარებით - ყველა ტიპის რკალის შედუღებისთვის, ეს არის ლითონის უმნიშვნელო გაძლიერება გადახურების ზონაში. დაძველების შედუღებისას (მაგალითად, დუღილის და ნახევრად წყნარი) დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღებისას სითბოს ზემოქმედების ზონის რეკრისტალიზაციის არეში, შესაძლებელია ლითონის ზემოქმედების სიმტკიცის დაქვეითება. სითბური ზემოქმედების ზონის ლითონი უფრო ინტენსიურად იშლება მრავალშრიანი შედუღების დროს, ვიდრე ერთშრიანი შედუღება. რბილი ფოლადისგან დამზადებული შედუღებული კონსტრუქციები ზოგჯერ ექვემდებარება თერმულ დამუშავებას. ამასთან, კონსტრუქციებისთვის, რომლებსაც აქვთ ერთფენიანი ფილე შედუღება და მრავალშრიანი შედუღება, რომლებიც გამოიყენება პერიოდულად, ყველა სახის თერმული დამუშავება, გარდა გამკვრივებისა, იწვევს სიძლიერის შემცირებას და შედუღების ლითონის დრეკადობის ზრდას. შედუღების შედუღების ყველა ტიპისა და მეთოდით დამზადებულ ნაკერებს საკმაოდ დამაკმაყოფილებელი წინააღმდეგობა აქვთ ნახშირბადის დაბალი შემცველობის გამო კრისტალიზაციის ბზარების წარმოქმნის მიმართ. თუმცა, ნახშირბადის შემცველობის ზედა ზღვრით ფოლადის შედუღებისას შეიძლება გამოჩნდეს კრისტალიზაციის ბზარები, უპირველეს ყოვლისა, ფილე შედუღებისას, მრავალშრიანი კონდახის შედუღების პირველი ფენა, ცალმხრივი შედუღები სრული კიდეზე შეღწევით და კონდახის შედუღების პირველი ფენა. სავალდებულო უფსკრული.

დაფარული ელექტროდებით ხელით შედუღება ფართოდ გავრცელდა დაბალნახშირბადოვანი ფოლადებისგან დამზადებული კონსტრუქციების წარმოებაში. შედუღებული სტრუქტურის მოთხოვნებიდან და შედუღებული ფოლადის სიმტკიცის მახასიათებლებიდან გამომდინარე, შეირჩევა ელექტროდის ტიპი. ბოლო წლებში ფართოდ გამოიყენება E46T ტიპის ელექტროდები რუტილის საფარით. განსაკუთრებით კრიტიკული სტრუქტურებისთვის გამოიყენება ელექტროდები კალციუმის ფტორიდის და კალციუმის ფტორ-რუტილის ტიპის E42A საფარით, რომლებიც უზრუნველყოფენ შედუღების ლითონის გაზრდილ წინააღმდეგობას კრისტალიზაციის ბზარების მიმართ და უფრო მაღალი პლასტიკური თვისებების მიმართ. ასევე გამოიყენება მაღალი ხარისხის ელექტროდები რკინის ფხვნილის საფარით და ელექტროდები ღრმა შეღწევადობის შედუღებისთვის. დენის ტიპი და პოლარობა შეირჩევა ელექტროდის საფარის მახასიათებლების მიხედვით.

დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადების კარგი შედუღების მიუხედავად, ხანდახან უნდა იქნას მიღებული სპეციალური ტექნოლოგიური ზომები სიცხის ზემოქმედების ზონაში გამკვრივების სტრუქტურების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად. ამიტომ მრავალშრიანი შედუღების და ფილე შედუღების პირველი ფენის სქელ ლითონზე შედუღებისას რეკომენდებულია მისი წინასწარ გაცხელება 120-150°C-მდე, რაც უზრუნველყოფს ლითონის წინააღმდეგობას კრისტალიზაციის ბზარების გაჩენის მიმართ. გაგრილების სიჩქარის შესამცირებლად, დეფექტური უბნების გამოსწორებამდე აუცილებელია ლოკალური გათბობა 150°C-მდე, რაც ხელს შეუშლის დეპონირებული ლითონის პლასტიკური თვისებების დაქვეითებას.

დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება შესაძლებელია გაზით დიდი სირთულის გარეშე, ჩვეულებრივი ალის გამოყენებით და, როგორც წესი, ნაკადის გარეშე. ალის სიმძლავრე მარცხენა მეთოდით შეირჩევა 100--130 დმ3/სთ აცეტილენის მოხმარების საფუძველზე ლითონის 1 მმ სისქეზე, ხოლო სწორი მეთოდით - 120--150 დმ3/სთ. მაღალკვალიფიციური შემდუღებლები მუშაობენ მაღალი სიმძლავრის ალივით - 150-200 დმ 3/სთ აცეტილენით, უფრო დიდი დიამეტრის შემავსებლის მავთულის გამოყენებით, ვიდრე ჩვეულებრივი შედუღებისას. კრიტიკული კონსტრუქციების შედუღებისას საბაზისო ლითონთან თანაბარი სიმტკიცის კავშირის მისაღებად გამოყენებული უნდა იყოს სილიკონ-მანგანუმის შედუღების მავთული. მავთულის ბოლო უნდა ჩაეფლო გამდნარი ლითონის აბაზანაში. შედუღების პროცესში შედუღების ალი არ უნდა გადაიტანოს გამდნარი ლითონის აუზიდან, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების ლითონის დაჟანგვა ჟანგბადით. დეპონირებული ლითონის შეკუმშვისა და დრეკადობის გაზრდის მიზნით, ტარდება გაყალბება და შემდგომი თერმული დამუშავება.

განსხვავება საშუალო ნახშირბადიან ფოლადებსა და დაბალნახშირბადიან ფოლადებს შორის ძირითადად მდგომარეობს ნახშირბადის სხვადასხვა შემცველობაში. საშუალო ნახშირბადის ფოლადი შეიცავს 0,26 - 0,45% ნახშირბადს. ნახშირბადის გაზრდილი შემცველობა ქმნის დამატებით სირთულეებს ამ ფოლადისგან დამზადებული სტრუქტურების შედუღებისას. ეს მოიცავს დაბალ გამძლეობას კრისტალიზაციის ბზარების მიმართ, დაბალი პლასტიურობის გამკვრივების სტრუქტურებისა და ბზარების წარმოქმნის შესაძლებლობას სითბოს ზემოქმედების ზონაში და შედუღების ლითონის საბაზისო ლითონთან თანაბარი სიმტკიცის უზრუნველყოფის სირთულეს. შედუღების ლითონის წინააღმდეგობის გაზრდა კრისტალიზაციის ბზარების მიმართ მიიღწევა შედუღების ლითონში ნახშირბადის რაოდენობის შემცირებით ელექტროდის ღეროებისა და შემავსებლის მავთულის გამოყენებით შემცირებული ნახშირბადის შემცველობით, ასევე შედუღების ლითონში ძირითადი ლითონის პროპორციის შემცირებით. რაც მიიღწევა კიდეების მომზადებით შედუღებით ისეთ რეჟიმებში, რომლებიც უზრუნველყოფენ საბაზისო ლითონის მინიმალურ შეღწევას და შედუღების ფორმის კოეფიციენტის მაქსიმალურ მნიშვნელობას. ამას ასევე ხელს უწყობს ელექტროდები მაღალი დეპონირების სიჩქარით. იმ სირთულეების დასაძლევად, რომლებიც წარმოიქმნება საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადებისგან დამზადებული პროდუქტების შედუღებისას, წინასწარი და თანმხლები გათბობა, შედუღების ლითონის მოდიფიკაცია და ორმაგი რკალი შედუღება ცალკეულ აუზებში. საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების ხელით შედუღება ხორციელდება UONI-13/55 და UONI-13/45 კლასების კალციუმის ფტორით დაფარული ელექტროდებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ შედუღების ლითონის საკმარის სიმტკიცეს და მაღალ წინააღმდეგობას კრისტალიზაციის ბზარების წარმოქმნის მიმართ. თუ შედუღებულ სახსარს დაწესებულია მაღალი დრეკადობის მოთხოვნები, აუცილებელია მისი შემდგომი თერმული დამუშავება. შედუღებისას თავიდან უნდა იქნას აცილებული ფართო მძივების გამოყენება, შედუღება ხდება მოკლე რკალით და პატარა მძივებით. ელექტროდის განივი მოძრაობები უნდა შეიცვალოს გრძივი, კრატერები უნდა შედუღდეს ან განთავსდეს ტექნოლოგიურ ფირფიტებზე, რადგან მათში ბზარები შეიძლება შეიქმნას.

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების გაზური შედუღება ხორციელდება ჩვეულებრივი ან ოდნავ კარბურაციული ალის გამოყენებით 75-100 დმ3/სთ აცეტილენის სიმძლავრით 1 მმ ლითონის სისქეზე მხოლოდ მარცხნივ, რაც ამცირებს ლითონის გადახურებას. 3 მმ-ზე მეტი სისქის პროდუქტებისთვის რეკომენდებულია ზოგადი გათბობა 250-350°C-მდე ან ადგილობრივი გათბობა 600-650°C-მდე. ფოლადებისთვის ნახშირბადის შემცველობა ზედა ზღვარზე, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ სპეციალური ნაკადები. ლითონის თვისებების გასაუმჯობესებლად გამოიყენება გაყალბება და თერმული დამუშავება.

ნახშირბადოვანი ფოლადები მოიცავს ფოლადებს ნახშირბადის შემცველობით 0,46-0,75% ფარგლებში. ეს ფოლადები ზოგადად არ არის შესაფერისი შედუღებული სტრუქტურების წარმოებისთვის. თუმცა, შედუღების საჭიროება ჩნდება სარემონტო სამუშაოების დროს. შედუღება ხორციელდება წინასწარი და ზოგჯერ თანმხლები გათბობით და შემდგომი თერმული დამუშავებით. 5°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე და ნახაზებში შედუღება შეუძლებელია. დარჩენილი ტექნოლოგიური მეთოდები იგივეა, რაც საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღებისთვის. ნახშირბადოვანი ფოლადების გაზური შედუღება ხორციელდება ჩვეულებრივი ან ოდნავ კარბურაციული ალით, რომლის სიმძლავრეა 75 - 90 დმ3/სთ აცეტილენი 1 მმ ლითონის სისქეზე, თბება 250 - 300 ° C-მდე. გამოიყენება მარცხენა შედუღების მეთოდი, რომელიც საშუალებას იძლევა შემცირდეს გადახურების დრო და შედუღების აუზის ლითონის დნობის მდგომარეობაში დარჩენის დრო. გამოიყენება იგივე შემადგენლობის ნაკადები, როგორც საშუალო ნახშირბადის ფოლადებისთვის. შედუღების შემდეგ ნაკერი გაყალბებულია, რასაც მოჰყვება ნორმალიზება ან წრთობა.

ბოლო წლებში თბოგამყარებულმა ნახშირბადის ფოლადებმა იპოვეს გამოყენება. მაღალი სიმტკიცის ფოლადები შესაძლებელს ხდის პროდუქტების სისქის შემცირებას. სითბოს გამაგრებული ფოლადების შედუღების რეჟიმები და ტექნიკა იგივეა, რაც იგივე შემადგენლობის ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის. შედუღების მასალების შერჩევა ხდება შედუღების ლითონის საბაზისო ლითონთან თანაბარი სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად. შედუღების მთავარი სირთულე არის 400 - 700 °C-მდე გაცხელებული ზონის დარბილება. ამიტომ, სითბოს გამაგრებული ფოლადისთვის რეკომენდებულია დაბალი სიმძლავრის შედუღების რეჟიმები, ასევე შედუღების მეთოდები საბაზისო ლითონში სითბოს მინიმალური მოცილებით.

ფოლადებით დამცავი ფენები. გალვანზირებული ფოლადი ყველაზე ფართოდ გამოიყენება წარმოებაში სხვადასხვა დიზაინისსანიტარული მილსადენები. გალვანზირებული ფოლადის შედუღებისას, თუ თუთია მოხვდება შედუღების აუზში, იქმნება პირობები ფორებისა და ბზარების გაჩენისთვის. ამიტომ, თუთიის საფარი უნდა მოიხსნას შედუღებული კიდეებიდან. იმის გათვალისწინებით, რომ თუთიის კვალი რჩება კიდეებზე, უნდა იქნას მიღებული დამატებითი ზომები დეფექტების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად: ჩვეულებრივი ფოლადის შედუღებასთან შედარებით, უფსკრული იზრდება 1,5-ჯერ, ხოლო შედუღების სიჩქარე მცირდება 10 გ-20%-ით. ელექტროდი მოძრაობს ნაკერის გასწვრივ გრძივი ვიბრაციებით. გალვანზირებული ფოლადის ხელით შედუღებისას საუკეთესო შედეგები მიიღება რუტილით დაფარული ელექტროდებთან მუშაობისას, რომლებიც უზრუნველყოფენ შედუღების ლითონში სილიციუმის მინიმალურ შემცველობას. მაგრამ სხვა ელექტროდების გამოყენებაც შეიძლება. იმის გამო, რომ თუთიის ორთქლი უკიდურესად ტოქსიკურია, გალვანური ფოლადის შედუღება შეიძლება განხორციელდეს ძლიერი ადგილობრივი ვენტილაციის თანდასწრებით. შედუღების სამუშაოების დასრულების შემდეგ აუცილებელია ნაკერის ზედაპირზე დამცავი ფენის დადება და მისი აღდგენა სიცხეზე ზემოქმედების ზონის მიდამოში.

ნახშირბადოვანი ფოლადი არის რკინისა და ნახშირბადის შენადნობი სილიციუმის, მანგანუმის, ფოსფორისა და გოგირდის მცირე რაოდენობით. ნახშირბადოვან ფოლადში, უჟანგავი ფოლადისგან განსხვავებით, არ არსებობს შენადნობის ელემენტები (მოლიბდენი, ქრომი, მანგანუმი, ნიკელი, ვოლფრამი).ნახშირბადოვანი ფოლადის თვისებები მნიშვნელოვნად განსხვავდება ნახშირბადის შემცველობის უმნიშვნელო ცვლილების მიხედვით. ნახშირბადის შემცველობის მატებასთან ერთად იზრდება ფოლადის სიმტკიცე და სიმტკიცე, ხოლო სიმტკიცე და ელასტიურობა მცირდება. 2,14%-ზე მეტი ნახშირბადის შემცველობით შენადნობას თუჯს უწოდებენ.

ნახშირბადოვანი ფოლადების კლასიფიკაცია

• დაბალი ნახშირბადის შემცველობა (0,25%-მდე ნახშირბადის შემცველობით)
• საშუალო ნახშირბადი (ნახშირბადის შემცველობით 0,25 - 0,6%)
• ნახშირბადის მაღალი შემცველობა (ნახშირბადის შემცველობა 0,6 - 2,0%)

ფოლადი კლასიფიცირდება წარმოების მეთოდის მიხედვით:

1. ჩვეულებრივი ხარისხის (ნახშირბადი 0,6%-მდე) მდუღარე, ნახევრად მშვიდი, მშვიდი

არსებობს ჩვეულებრივი ხარისხის ფოლადების 3 ჯგუფი:

• ჯგუფი A. მიეწოდება მექანიკური თვისებების მიხედვით ფოლადის შემადგენლობის რეგულირების გარეშე. ეს ფოლადები ჩვეულებრივ გამოიყენება პროდუქტებში შემდგომი წნევის დამუშავებისა და შედუღების გარეშე. რაც უფრო დიდია პირობითი რიცხვის რაოდენობა, მით უფრო მაღალია ფოლადის სიმტკიცე და უფრო დაბალი ელასტიურობა.
• ჯგუფი B. მოყვება ქიმიური შემადგენლობის გარანტია. რაც უფრო მაღალია საცნობარო ნომერი, მით უფრო მაღალია ნახშირბადის შემცველობა. შემდგომში მათი დამუშავება შესაძლებელია გაყალბებით, ჭედვით ან ტემპერატურის ზემოქმედებით საწყისი სტრუქტურისა და მექანიკური თვისებების შენარჩუნების გარეშე.
• ჯგუფი B. შესაძლებელია შედუღება. მოწოდებულია შემადგენლობისა და თვისებების გარანტიით. ფოლადების ამ ჯგუფს აქვს მექანიკური თვისებები A ჯგუფის რიცხვების შესაბამისად, ხოლო ქიმიური შემადგენლობა - B ჯგუფის რიცხვების შესაბამისად, კორექტირებით დეოქსიდაციის მეთოდით.

2. მაღალი ხარისხის გოგირდის შემცველობით 0,030%-მდე და ფოსფორით 0,035%-მდე. ფოლადს აქვს გაზრდილი სისუფთავე და აღინიშნება ასო A-ით ფოლადის კლასის შემდეგ

დანიშნულებისამებრ, ფოლადი შეიძლება იყოს:

• მშენებლობა
• მანქანათმშენებლობა (სტრუქტურული)
• ინსტრუმენტული
• სპეციალური ფიზიკური თვისებების მქონე ფოლადები

ასეთი ფოლადები კარგად იდუღება. სასურველი ტიპისა და ბრენდის ელექტროდების სწორად შესარჩევად, გასათვალისწინებელია შემდეგი მოთხოვნები:

• თანაბრად ძლიერი შედუღების კავშირი საბაზისო ლითონთან
• დეფექტების გარეშე შედუღება
• შედუღების ლითონის ოპტიმალური ქიმიური შემადგენლობა
• შედუღებული სახსრების სტაბილურობა ვიბრაციის და დარტყმის დატვირთვის, მაღალი და დაბალი ტემპერატურის დროს

დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღებისთვის გამოიყენება ბრენდების ელექტროდები OMM-5, SM - 5, TsM - 7, KPZ-32R, OMA - 2, UONI - 13/45, SM - 11.

ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება

ნახშირბადი ზრდის ფოლადის გამაგრების უნარს. ფოლადი ნახშირბადის შემცველობით (0,25–0,55%) ექვემდებარება ჩაქრობას და წრთობას, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის მის სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას. ფოლადის ეს თვისებები გამოიყენება მექანიზმების ნაწილების, ღერძების ლილვების, გადაცემათა კოლოფის, კორპუსების, ბორბლების და სხვა ნაწილების წარმოებაში, რომლებიც საჭიროებენ გაზრდილი აცვიათ წინააღმდეგობას. ხშირად, შედუღება ხდება ერთადერთი ტექნოლოგია მანქანების ნაწილების, საწარმოო აღჭურვილობის ჩარჩოების დამზადებისა და შეკეთებისთვის.

ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების პრობლემები და მათი გადაჭრის მეთოდები

თუმცა, ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება რთულია შემდეგი მიზეზის გამო: ასეთ ფოლადებში შემავალი ნახშირბადი ხელს უწყობს კრისტალიზაციის ცხელი ბზარების და დაბალი პლასტიურობის გამკვრივების წარმონაქმნების და ბზარების წარმოქმნას სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფ ზონებში შედუღების დროს. თავად ნაკერის ლითონი თვისებებით განსხვავდება ძირითადი ლითონისგან, ნახშირბადი კი ამცირებს ნაკერების წინააღმდეგობას გახეთქვისადმი, ზრდის გოგირდისა და ფოსფორის უარყოფით ეფექტს.

ნახშირბადის კრიტიკული შემცველობა შედუღებაში დამოკიდებულია:

• ერთეულის დიზაინი
• ნაკერების ფორმები
• ნაკერში სხვადასხვა ელემენტების შემცველობა
• ნაკერის ფართობის წინასწარ გათბობა

შესაბამისად, ცხელი ბზარების წარმოქმნის წინააღმდეგ წინააღმდეგობის გაზრდის მეთოდები მიზნად ისახავს:

• შეზღუდვის ელემენტები, რომლებიც ხელს უწყობენ გახეთქვას
• ჭიმვის დაძაბულობის შემცირება ნაკერში
• შედუღების ოპტიმალური ფორმის ფორმირება ყველაზე ერთგვაროვანი ქიმიური შემადგენლობით

გარდა ამისა, ნახშირბადის გაზრდილი შემცველობა ხელს უწყობს დაბალი პლასტიურობის სტრუქტურების წარმოქმნას, რომლებიც, სხვადასხვა სტრესის გავლენის ქვეშ, მიდრეკილია ცივი ბზარების წარმოქმნისა და განადგურებისკენ. ამის თავიდან ასაცილებლად, მეთოდები გამოიყენება ფაქტორების აღმოსაფხვრელად, რომლებიც ხელს უწყობენ ასეთი პირობების წარმოქმნას.

ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების ტექნოლოგიის მოთხოვნები

ნახშირბადის მაღალი შემცველობის მქონე ფოლადებზე შედუღებული სახსრების გაკეთებისას უნდა დაიცვან შემდეგი პირობები, რათა უზრუნველყოფილი იქნას შედუღების წინააღმდეგობა გაბზარვისადმი:

• გამოიყენეთ შედუღების ელექტროდები და მავთული დაბალი ნახშირბადის შემცველობით
• გამოიყენეთ შედუღების რეჟიმები და ტექნოლოგიური ზომები, რომლებიც ზღუდავს ნახშირბადის გადაადგილებას საბაზისო მეტალიდან შედუღებამდე (კიდე, გაზრდილი გადახურვა, შემავსებელი მავთულის გამოყენება და ა.შ.)
• შეიყვანეთ ელემენტები, რომლებიც ხელს უწყობენ ცეცხლგამძლე ან მომრგვალებული სულფიდური წარმონაქმნების (მანგანუმი, კალციუმი და ა.შ.) წარმოქმნას შედუღებაში.
• გამოიყენეთ ნაკერების გარკვეული რიგი, შეამცირეთ კვანძების სიმტკიცე. გამოიყენეთ სხვა რეჟიმები და მეთოდები შედუღების ნაკერში სტრესის შესამცირებლად
• შეარჩიეთ შედუღების სასურველი ფორმები და შეამცირეთ მისი ქიმიური ჰეტეროგენულობა
• დიფუზიური წყალბადის შემცველობის მინიმიზაცია (გამოიყენეთ დაბალი წყალბადის ელექტროდები, დამცავი აირები საშრობი, კიდეების და მავთულის გაწმენდა, ელექტროდების კალცინირება, მავთულები, ნაკადები)
• უზრუნველყავით შედუღების ნაკერის ნელი გაგრილება (გამოიყენეთ მრავალფენიანი, ორთალიანი ან მრავალრკალიანი შედუღება, ანეილის მძივის ზედაპირი, გამოიყენეთ ეგზოთერმული ნარევები და ა.შ.)

ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების ტექნოლოგიური მახასიათებლები

ნახშირბადოვანი ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების მომზადებისა და შედუღების ზოგიერთი მახასიათებელი:

ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღებისას ძირითადი ლითონი იწმინდება ჟანგის, ჭუჭყის, ქერცლის, ზეთისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან, რომლებიც წყალბადის წყაროა და შეიძლება წარმოქმნას ფორები და ბზარები შედუღებაში. 10 მმ-მდე სიგანის ლითონის კიდეები და მიმდებარე უბნები გაწმენდილია. ეს უზრუნველყოფს გლუვ გადასვლას სტრუქტურის ძირითად ლითონზე და შედუღების სიძლიერეს სხვადასხვა დატვირთვის ქვეშ.

• ნაწილების აწყობა შედუღებისთვის. კიდეების ჭრა

შედუღებისთვის ნაწილების აწყობისას უნდა შენარჩუნდეს უფსკრული, რაც დამოკიდებულია ნაწილების სისქეზე. უფსკრული სიგანე 1-2 მმ-ით მეტია, ვიდრე კარგად შედუღებული ფოლადების ელემენტების აწყობისას. კიდეების ჭრა უნდა განხორციელდეს ლითონის სისქით 4 მმ ან მეტი, რაც ხელს უწყობს ნახშირბადის გადატანის შემცირებას ნაკერში. იმის გამო, რომ არსებობს მაღალი მიდრეკილება გამკვრივებისკენ, მცირე ჯვარედინი ჭიქები უნდა იყოს მიტოვებული ან ლოკალური წინასწარ გათბობა უნდა იქნას გამოყენებული დამაგრებამდე.

• შედუღების რეჟიმმა უნდა უზრუნველყოს ძირითადი ლითონის მინიმალური შეღწევა და ოპტიმალური გაგრილების სიჩქარე. შედუღების რეჟიმის სწორი არჩევანი შეიძლება დადასტურდეს შედუღების ლითონის სიხისტის გაზომვის შედეგებით. ოპტიმალურ რეჟიმში, ის არ უნდა აღემატებოდეს 350 HV-ს.
• კრიტიკული კომპონენტები შედუღებულია ორ ან მეტ უღელტეხილზე. საბაზისო ლითონთან შედუღებას უნდა ჰქონდეს გლუვი მიდგომა. დაუშვებელია რკალის ხშირი რღვევა, კრატერები ძირითად ლითონზე და დამწვრობა.
• ნახშირბადოვანი ფოლადებისგან დამზადებული კრიტიკული კონსტრუქციები, ასევე ხისტი კონტურის მქონე აგრეგატები და ა.შ. შედუღებულია წინასწარ გახურებით. გათბობა ხორციელდება 100-400 °C ტემპერატურის დიაპაზონში და რაც უფრო მაღალია გათბობის ტემპერატურა, მით უფრო მაღალია ნახშირბადის შემცველობა და შედუღებული ნაწილების სისქე.
• ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღების დასრულების შემდეგ შედუღებული სახსრების გაგრილება უნდა იყოს ნელი. ამ მიზნით შედუღებული დანადგარი დაფარულია სპეციალური თბოიზოლაციის მასალით, გადადის სპეციალურ თერმოსტატზე ან გამოიყენება შედუღების გახურების შემდეგ.

შედუღების სახარჯო მასალები ნახშირბადოვანი ფოლადების შესადუღებლად

• 0,4%-მდე ნახშირბადის შემცველობის მქონე ფოლადების შესადუღებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღების ელექტროდები, რომლებიც შესაფერისია მცირე შენადნობი ფოლადების შესადუღებლად მცირე შეზღუდვებით. ხელით შედუღებისთვის გამოიყენება ელექტროდები ძირითადი ტიპის საფარით, რომლებიც უზრუნველყოფენ წყალბადის მინიმალურ შემცველობას შედუღების შედუღებაში. გამოყენებულია ბრენდების ელექტროდები UONI-13/45, UONI-13/55 და ა.შ.
• ნახშირბადოვანი ფოლადის მექანიზებული შედუღება დამცავ გაზში გულისხმობს მავთულის კლასების Sv-08G2S, Sv-09G2STs ან მსგავსი, აგრეთვე ნახშირორჟანგისა და ჟანგბადის (ამ უკანასკნელის შემცველობით 30%-მდე) ან ნახშირორჟანგის გაზის ნარევის გამოყენებას. დასაშვებია ჟანგვის არგონის აირის ნარევების გამოყენება (70-75% Ar+20-25% CO2+5% O2). მავთულის ყველაზე ოპტიმალური სისქეა 1.2 მმ.
• თუ ნახშირბადოვანი ფოლადი გაიარა თერმული დამუშავება ან შენადნობი, მაშინ Sv-08G2S ელექტროდის მავთული არ უზრუნველყოფს აუცილებელ მექანიკურ თვისებებს. ამ შემთხვევებში შედუღებისთვის გამოიყენება ბრენდების Sv-08GSMT, Sv-08KhGSMA, Sv-08Kh3G2SM და ა.შ.
• ნახშირბადოვანი ფოლადის ავტომატური წყალქვეშა შედუღება ხორციელდება Sv-08A, Sv-08AA, Sv-08GA მავთულის გამოყენებით, როდესაც გამოიყენება AN-348A, OSTS-45 ნაკადებთან ერთად. რეკომენდირებულია AN-43 და AN-47 ნაკადების გამოყენება, რომლებსაც აქვთ კარგი ტექნოლოგიური თვისებები და მდგრადობა გატეხვის მიმართ.
• შედუღების მასალები (მავთული, ელექტროდები) უნდა შეესაბამებოდეს სტანდარტებისა და ტექნიკური მახასიათებლების მოთხოვნებს. არ უნდა იქნას გამოყენებული ელექტროდები მნიშვნელოვანი საფარის დეფექტებით. მავთული უნდა იყოს თავისუფალი ჭუჭყისა და ჟანგისაგან; ნაკადები და ელექტროდები უნდა იყოს დაკალცირებული გამოყენებამდე თანდართულ ტექნიკურ დოკუმენტაციაში რეკომენდებულ ტემპერატურაზე. შედუღებისთვის გამოყენებული უნდა იყოს მხოლოდ შედუღების ნახშირორჟანგი. სასურსათო ნახშირორჟანგის გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ დამატებითი გაშრობის შემდეგ.

მსგავსი სტატიები

goodsvarka.ru

დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება – Osvarke.Net

დაბალნახშირბადოვანი ფოლადები არის ფოლადები დაბალი ნახშირბადის შემცველობით 0,25%-მდე. დაბალი შენადნობის ფოლადი არის ფოლადი, რომელიც შეიცავს 4%-მდე შენადნობ ელემენტებს, ნახშირბადის გამოკლებით.

დაბალი ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადების კარგი შედუღება არის შედუღებული სტრუქტურების წარმოებაში მათი ფართო გამოყენების მთავარი მიზეზი.

ფოლადების ქიმიური შემადგენლობა და თვისებები

ნახშირბადის სტრუქტურულ ფოლადებში ნახშირბადი არის მთავარი შენადნობის ელემენტი. ფოლადების მექანიკური თვისებები დამოკიდებულია ამ ელემენტის რაოდენობაზე. დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადები იყოფა ჩვეულებრივი ხარისხის და მაღალი ხარისხის ფოლადებად.

ჩვეულებრივი ხარისხის ფოლადი

დეოქსიდაციის ხარისხის მიხედვით, ჩვეულებრივი ხარისხის ფოლადი იყოფა:

• მდუღარე - კპ;
• ნახევრად მშვიდი - პს;
• მშვიდი - სპ.

მდუღარე ფოლადი

ამ ჯგუფის ფოლადი შეიცავს არაუმეტეს 0,07% სილიკონს (Si). ფოლადი იწარმოება ფოლადის არასრული დეოქსიდაციის შედეგად მანგანუმით. მდუღარე ფოლადის გამორჩეული თვისებაა გოგირდის და ფოსფორის არათანაბარი განაწილება ნაგლინი პროდუქტის სისქეზე. თუ გოგირდის დაგროვების ადგილი შედის შედუღების ზონაში, ამან შეიძლება გამოიწვიოს კრისტალიზაციის ბზარები შედუღებამდე და სითბოს ზემოქმედების ზონაში. დაბალ ტემპერატურაზე ზემოქმედებისას ასეთი ფოლადი შეიძლება გახდეს მყიფე. შედუღების შემდეგ, ასეთი ფოლადები შეიძლება დაბერდეს სიცხისგან დაზარალებულ ზონაში.

მშვიდი ფოლადი

რბილი ფოლადები შეიცავს მინიმუმ 0.12% სილიკონს (Si). მშვიდი ფოლადები მიიღება ფოლადის დეოქსიდიზაციით მანგანუმით, სილიციუმით და ალუმინით. ისინი გამოირჩევიან მათში გოგირდისა და ფოსფორის უფრო ერთგვაროვანი განაწილებით. მშვიდი ფოლადები ნაკლებად რეაგირებენ სიცხეზე და ნაკლებად მიდრეკილნი არიან დაბერებისკენ.

ნახევრად მშვიდი ფოლადი

ნახევრად წყნარ ფოლადებს აქვთ საშუალო მახასიათებლები მშვიდ და მდუღარე ფოლადებს შორის.

ჩვეულებრივი ხარისხის ნახშირბადოვანი ფოლადი იწარმოება სამ ჯგუფად. A ჯგუფის ფოლადები არ გამოიყენება შედუღებისთვის, ისინი მიეწოდება მათი მექანიკური თვისებების მიხედვით. ასო "A" არ გამოიყენება ფოლადის აღნიშვნაში, მაგალითად "St2".

B და C ჯგუფების ფოლადი მიწოდებულია მათი ქიმიური თვისებების მიხედვით, შესაბამისად ქიმიური და მექანიკური. ჯგუფის ასო მოთავსებულია ფოლადის აღნიშვნის დასაწყისში, მაგალითად BSt2, VSt3.

ნახევრად წყნარი ფოლადის 3 და 5 კლასის მიწოდება შესაძლებელია მანგანუმის უფრო მაღალი შემცველობით. ასეთ ფოლადებში ასო G მოთავსებულია კლასის აღნიშვნის შემდეგ (მაგალითად, BSt3Gps).

კრიტიკული კონსტრუქციების დასამზადებლად გამოყენებული უნდა იყოს B ჯგუფის ჩვეულებრივი ფოლადები. ჩვეულებრივი ხარისხის დაბალნახშირბადოვანი ფოლადებისგან შედუღების კონსტრუქციების დამზადება არ საჭიროებს თერმული დამუშავების გამოყენებას.

ხარისხის ფოლადები

დაბალი ნახშირბადის ხარისხის ფოლადები მიეწოდება ნორმალური (კლასები 10, 15 და 20) და გაზრდილი (კლასები 15G და 20G) მანგანუმის შემცველობით. მაღალი ხარისხის ფოლადი შეიცავს გოგირდის შემცირებულ რაოდენობას. ამ ჯგუფის ფოლადებისგან შედუღების კონსტრუქციების დასამზადებლად გამოიყენება ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ნაკლებად ხშირად თერმულად დამუშავებული ფოლადი. სტრუქტურის სიმტკიცის გასაზრდელად, ამ ფოლადების შედუღება შეიძლება განხორციელდეს შემდგომი თერმული დამუშავებით.

დაბალი შენადნობის ფოლადები

თუ ნახშირბადოვან ფოლადში შეჰყავთ სპეციალური ქიმიური ელემენტები, რომლებიც თავდაპირველად არ არის მასში, მაშინ ასეთ ფოლადი ეწოდება შენადნობის ფოლადი. მანგანუმი და სილიციუმი განიხილება შენადნობის კომპონენტებად, თუ მათი შემცველობა აღემატება 0,7% და 0,4% შესაბამისად. ამიტომ, VSt3Gps, VSt5Gps, 15G და 20G ფოლადები განიხილება როგორც დაბალი ნახშირბადის, ასევე დაბალ შენადნობის სტრუქტურულ ფოლადებად.

შენადნობ ელემენტებს შეუძლიათ შექმნან ნაერთები რკინით, ნახშირბადით და სხვა ელემენტებით. ეს ხელს უწყობს ფოლადების მექანიკური თვისებების გაუმჯობესებას და ამცირებს ცივი მტვრევადობის ზღვარს. შედეგად, შესაძლებელი ხდება სტრუქტურის წონის შემცირება.

ლითონის შენადნობი მანგანუმით ზრდის ზემოქმედების ძალას და მდგრადობას ცივ მტვრევადობის მიმართ. მანგანუმის ფოლადებისგან დამზადებული შედუღების სახსრები ხასიათდება უფრო მაღალი სიმტკიცით მონაცვლეობითი ზემოქმედების დატვირთვის დროს. ფოლადის წინააღმდეგობა ატმოსფერული და ზღვის კოროზიის მიმართ შეიძლება გაიზარდოს სპილენძთან შენადნობით (0,3-0,4%). შედუღების კონსტრუქციების წარმოებისთვის დაბალი შენადნობის ფოლადების უმეტესობა გამოიყენება ცხელ ნაგლინ მდგომარეობაში. შენადნობი ფოლადების მექანიკური თვისებები შეიძლება გაუმჯობესდეს თერმული დამუშავებით, ამიტომ შედუღებული კონსტრუქციების ზოგიერთი კლასის ფოლადი გამოიყენება თერმული დამუშავების შემდეგ.

დაბალნახშირბადიანი და დაბალი შენადნობის ფოლადების შედუღება

დაბალი ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის სტრუქტურულ ფოლადებს აქვთ კარგი შედუღება. მათი შედუღების ტექნოლოგიამ უნდა უზრუნველყოს შედუღების და ძირითადი ლითონის თანაბარი მექანიკური თვისებები (არაუმეტეს ძირითადი ლითონის თვისებების ქვედა ზღვარზე). ზოგიერთ შემთხვევაში, სტრუქტურის მუშაობის პირობებიდან გამომდინარე, დასაშვებია ნაკერის ზოგიერთი მექანიკური თვისების შემცირება. ნაკერი არ უნდა იყოს ნაპრალები, შეღწევადობის ნაკლებობა, ფორები, ჭრილობები და სხვა დეფექტები. ნაკერის ფორმა და გეომეტრიული ზომები უნდა შეესაბამებოდეს საჭიროებს. შედუღებული სახსარი შეიძლება დაექვემდებაროს Დამატებითი მოთხოვნები, რომლებიც დაკავშირებულია სტრუქტურის მუშაობის პირობებთან. გამონაკლისის გარეშე, ყველა შედუღება უნდა იყოს გამძლე და საიმედო, ხოლო ტექნოლოგიამ უნდა უზრუნველყოს პროცესის პროდუქტიულობა და ეკონომიურობა.

შედუღებული სახსრის მექანიკურ თვისებებზე გავლენას ახდენს მისი სტრუქტურა. ლითონის სტრუქტურა შედუღების დროს დამოკიდებულია მასალის ქიმიურ შემადგენლობაზე, შედუღების პირობებზე და სითბოს დამუშავებაზე.

ნაწილების მომზადება და აწყობა შესადუღებლად

შედუღებისთვის მომზადება და აწყობა ხორციელდება შედუღების სახსრის ტიპის, შედუღების მეთოდისა და ლითონის სისქის მიხედვით. კიდეებს შორის უფსკრული და ნაწილების სწორი პოზიციის შესანარჩუნებლად გამოიყენება სპეციალურად შექმნილი ასამბლეის მოწყობილობები ან უნივერსალური მოწყობილობები (შესაფერისი მრავალი მარტივი ნაწილისთვის). ასამბლეა შეიძლება შესრულდეს სამაგრების გამოყენებით, რომელთა ზომები დამოკიდებულია შედუღებული ლითონის სისქეზე. დამაგრება შეიძლება იყოს 20-120 მმ სიგრძის, ხოლო მათ შორის მანძილი 500-800 მმ. სამაგრის განივი უდრის ნაკერის დაახლოებით მესამედს, მაგრამ არაუმეტეს 25-30 მმ2. წებოვანი შედუღება შეიძლება გაკეთდეს ხელით რკალის შედუღებით ან მექანიზებული გაზის დაცვით შედუღებით. სტრუქტურის შედუღებამდე, ტაბლეტები იწმინდება, შემოწმდება და რაიმე დეფექტის არსებობის შემთხვევაში, მათი ამოჭრა ან მოცილება ხდება სხვა მეთოდებით. შედუღების დროს, ლაქები მთლიანად ხელახლა დნება სითბოს სწრაფი მოცილების შედეგად მათში ბზარების შესაძლო გაჩენის გამო. ელექტროშლაგის შედუღებამდე ნაწილები თავსდება უფსკრულით, რომელიც თანდათან იზრდება შედუღების ბოლოსკენ. ნაწილების დამაგრება მათი შედარებითი პოზიციის შესანარჩუნებლად ხდება კავებით. კავები უნდა იყოს 500-1000 მმ მანძილზე. ისინი უნდა მოიხსნას ნაკერის გამოყენებისას.

შედუღების ავტომატური მეთოდებისთვის უნდა დამონტაჟდეს ჩამკეტი და გასასვლელი ზოლები. ავტომატური შედუღებით ძნელია უზრუნველყოს შედუღების ფესვის მაღალი ხარისხის შეღწევა და ლითონის დამწვრობის თავიდან აცილება. ამ მიზნით გამოიყენება დარჩენილი და მოსახსნელი საფენები და ფლუქსის ბალიშები. ნაკერის ფესვის შედუღება ასევე შესაძლებელია ხელით რკალის შედუღებით ან ნახევრად ავტომატური შედუღებით დამცავ აირებში, ხოლო დანარჩენი ნაკერი სრულდება ავტომატური მეთოდებით.

შედუღება ხელით და მექანიზებული მეთოდებით ხდება წონით.

შედუღების ნაწილების კიდეები კარგად არის გაწმენდილი წიდის, ჟანგის, ზეთის და სხვა დამაბინძურებლებისგან, რათა თავიდან იქნას აცილებული დეფექტების წარმოქმნა. კრიტიკული სტრუქტურები შედუღებულია ძირითადად ორივე მხრიდან. სქელკედლიანი კონსტრუქციების შედუღებისას ღარის კიდეების შევსების მეთოდი დამოკიდებულია მის სისქეზე და ლითონის სითბურ დამუშავებაზე შედუღებამდე. შეღწევადობის ნაკლებობა, ბზარები, ფორები და შედუღების შემდეგ გამოვლენილი სხვა დეფექტები ამოღებულია მექანიკური ხელსაწყოთი, საჰაერო რკალის ან პლაზმური ჭრის საშუალებით და შემდეგ შედუღებამდე. დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღებისას შედუღებული სახსრის თვისებები და ქიმიური შემადგენლობა დიდწილად დამოკიდებულია გამოყენებულ მასალებზე და შედუღების რეჟიმებზე.

დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების ხელით რკალის შედუღება

ხელით რკალის შედუღების გამოყენებით მაღალი ხარისხის კავშირის მისაღებად აუცილებელია შედუღების ელექტროდების სწორად შერჩევა, რეჟიმების დაყენება და შედუღების სწორი ტექნიკის გამოყენება. ხელით შედუღების მინუსი არის მაღალი დამოკიდებულება შემდუღებელის გამოცდილებასა და კვალიფიკაციაზე, მიუხედავად ამ ფოლადების კარგი შედუღებისა.

შედუღების ელექტროდები უნდა შეირჩეს შედუღებული ფოლადის ტიპისა და სტრუქტურის დანიშნულების მიხედვით. ამისათვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ ელექტროდების კატალოგი, სადაც ინახება მრავალი ბრენდის ელექტროდების პასპორტის მონაცემები.

ელექტროდის არჩევისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ რეკომენდებულ პირობებს დენის ტიპისა და პოლარობის, სივრცითი პოზიციის, დენის სიძლიერისთვის და ა.შ. ელექტროდების პასპორტში შეიძლება მიუთითებდეს დეპონირებული ლითონის ტიპიური შემადგენლობა და ლითონის მექანიკური თვისებები. ამ ელექტროდების მიერ გაკეთებული კავშირი.

უმეტეს შემთხვევაში, დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება ხორციელდება ზომების გარეშე, რომლებიც მიზნად ისახავს გამკვრივების სტრუქტურების წარმოქმნის თავიდან აცილებას. მაგრამ მაინც, სქელკედლიანი ფილე შედუღების და მრავალშრიანი შედუღების პირველი ფენის შედუღებისას, ნაწილების წინასწარ გათბობა 150-200 ° C ტემპერატურამდე გამოიყენება ბზარების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად.

თბოგამაგრებული ფოლადების შედუღებისას კარგი ეფექტი მიიღწევა კასკადური და სლაიდ შედუღების მეთოდების გამოყენებით, რაც არ აძლევს საშუალებას შედუღების ლითონის სწრაფად გაგრილებას. 150-200°C-მდე წინასწარ გათბობა იგივე ეფექტს იძლევა.

სითბოს გამაგრებული ფოლადების შედუღებისთვის რეკომენდებულია გრძელი ნაკერების გაკეთება გაცივებული წინა ნაკერების გასწვრივ, რათა თავიდან იქნას აცილებული სიცხეზე ზემოქმედების ზონის დარბილება. თქვენ ასევე უნდა აირჩიოთ რეჟიმები დაბალი სითბოს შეყვანით. მრავალშრიანი შედუღების დროს ხარვეზების გამოსწორება უნდა მოხდეს დიდი მონაკვეთის ნაკერებით, არანაკლებ 100 მმ სიგრძით, ან ფოლადი წინასწარ გახურდეს 150-200°C-მდე.

დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების გაზით დაცული რკალის შედუღება

დაბალნახშირბადიანი და დაბალი შენადნობის ფოლადების შედუღება ხორციელდება ნახშირორჟანგის ან მისი ნარევების გამოყენებით, როგორც დამცავი აირი. შეგიძლიათ გამოიყენოთ ნახშირორჟანგის + არგონის ან ჟანგბადის ნარევები 30%-მდე. კრიტიკული სტრუქტურებისთვის შედუღება შეიძლება შესრულდეს არგონის ან ჰელიუმის გამოყენებით.

ზოგიერთ შემთხვევაში, ნახშირბადის და გრაფიტის ელექტროდის შედუღება გამოიყენება ბორტზე 0,2-2,0 მმ სისქის შესადუღებლად (მაგალითად, კონდენსატორის კორპუსები, კასტერები და ა.შ.). ვინაიდან შედუღება ხორციელდება შემავსებლის ღეროს გამოყენების გარეშე, შედუღებაში მანგანუმის და სილიციუმის შემცველობა დაბალია, რაც იწვევს სახსრების სიმტკიცის დაკარგვას, რაც 30-50% -ით დაბალია, ვიდრე ძირითადი ლითონისა.

ნახშირორჟანგით შედუღება ხორციელდება შედუღების მავთულის გამოყენებით. სხვადასხვა სივრცულ პოზიციებზე ავტომატური და ნახევრად ავტომატური შედუღებისთვის გამოიყენება მავთული 1,2 მმ-მდე დიამეტრით. ქვედა პოზიციისთვის გამოიყენეთ 1.2-3.0 მმ მავთული.

როგორც ცხრილიდან ჩანს, Sv-08G2S მავთულის გამოყენება შესაძლებელია ყველა ფოლადის შესადუღებლად.

დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების წყალქვეშა შედუღება

მაღალი ხარისხის შედუღებული შეერთება ნაკერისა და ძირითადი ლითონის თანაბარი სიმტკიცით მიიღწევა ნაკადების, მავთულის, შედუღების რეჟიმებისა და ტექნიკის სწორი შერჩევით. რეკომენდირებულია დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების ავტომატური წყალქვეშა შედუღების ჩატარება მავთულით 3-დან 5 მმ-მდე დიამეტრით, ნახევრად ავტომატური წყალქვეშა შედუღებით 1,2-2 მმ დიამეტრით. დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების შესადუღებლად გამოიყენება AN-348-A და OSTS-45 ნაკადები. დაბალი ნახშირბადის შედუღების მავთული Sv-08 და Sv-08A კლასის, ხოლო კრიტიკული სტრუქტურებისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ Sv-08GA მავთული. შედუღების სახარჯო მასალების ეს ნაკრები შესაძლებელს ხდის შედუღების მიღებას მექანიკური თვისებების ტოლი ან აღემატება საბაზისო ლითონის თვისებებს.

დაბალი შენადნობის ფოლადების შესადუღებლად რეკომენდებულია შედუღების მავთულის Sv-08GA, Sv-10GA, Sv-10G2 და სხვა მანგანუმის შემცველი გამოყენება. ნაკადები იგივეა, რაც დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადებისთვის. ასეთი მასალები შესაძლებელს ხდის ლითონის საჭირო მექანიკური თვისებების და წინააღმდეგობის მიღებას ფორებისა და ბზარების წარმოქმნისგან. ფრჩხილის გარეშე შედუღებისას, შედუღების ლითონში ძირითადი ლითონის პროპორციის გაზრდამ შეიძლება გაზარდოს ნახშირბადის შემცველობა. ეს ზრდის სიძლიერის თვისებებს, მაგრამ ამცირებს კავშირის პლასტიკურ თვისებებს.

დაბალნახშირბადიანი და დაბალშენადნობის ფოლადების შედუღების რეჟიმები ოდნავ განსხვავდება და დამოკიდებულია შედუღების ტექნიკაზე, სახსრის ტიპზე და ნაკერზე. სქელი ფოლადის კლასის VSt3 სქელი ფოლადის ერთფენიანი შედუღების, ფილე და კონდახის შედუღების დროს დაბალი სითბოს შეყვანის რეჟიმებში, სიცხეზე ზემოქმედების ქვეშ მყოფ ზონაში შეიძლება ჩამოყალიბდეს გამკვრივება და ელასტიურობა შემცირდეს. ამის თავიდან ასაცილებლად ნაკერის განივი კვეთა უნდა გაიზარდოს ან გამოვიყენოთ ორთავიანი შედუღება.

დაბალი შენადნობის ფოლადების შედუღებისას შედუღების განადგურების თავიდან ასაცილებლად, უნდა იქნას გამოყენებული დაბალი სითბოს შეყვანის რეჟიმები, ხოლო სითბოს გამაგრებული ფოლადების შედუღებისთვის, უნდა იქნას გამოყენებული გაზრდილი სითბოს შეყვანის რეჟიმი. მეორე შემთხვევაში, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნაკერის და მიმდებარე ზონის პლასტიკური თვისებები არ იყოს უარესი, ვიდრე საბაზისო ლითონი, აუცილებელია გამოიყენოთ ორმაგი რკალის შედუღება ან წინასწარ გათბობა 150-200 ° C-მდე.

osvarke.net

ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება: მაღალი, დაბალი, საშუალო, შენადნობი, უჟანგავი, ელექტროდები, ტექნოლოგია, წყალქვეშა რკალი

მთავარი გვერდი » შედუღების შესახებ » როგორ შევდუღოთ სწორად » ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება

ნახშირბადოვანი ფოლადი არის რკინისა და ნახშირბადის შენადნობი სასარგებლო მინარევების მცირე შემცველობით: სილიციუმი და მანგანუმი, მავნე მინარევები: ფოსფორი და გოგირდი. ნახშირბადის კონცენტრაცია ამ ტიპის ფოლადებში არის 0,1-2,07%. ნახშირბადი მოქმედებს როგორც ძირითადი შენადნობის ელემენტი. ეს არის ის, რაც განსაზღვრავს ამ კლასის შენადნობების შედუღებას და მექანიკურ თვისებებს.

ნახშირბადის შემცველობიდან გამომდინარე, განასხვავებენ ნახშირბადოვანი ფოლადების შემდეგ ჯგუფებს:

• 0,25%-ზე ნაკლები - დაბალი ნახშირბადი;
• 0,25-0,6% - საშუალო ნახშირბადი;
• 0,6-2,07% - მაღალი ნახშირბადის.

დაბალი ნახშირბადის ფოლადების შედუღება

დაბალი ნახშირბადის კონცენტრატის გამო, ამ ტიპს აქვს შემდეგი თვისებები:

• მაღალი ელასტიურობა და პლასტიურობა;
• მნიშვნელოვანი ზემოქმედების ძალა;
• შეიძლება კარგად დამუშავდეს შედუღებით.

დაბალნახშირბადოვანი ფოლადები ფართოდ გამოიყენება მშენებლობაში და ნაწილების წარმოებაში ცივი ჭედვის გამოყენებით.

შედუღების ტექნოლოგია დაბალი ნახშირბადის ფოლადებისთვის

დაბალი ნახშირბადის ფოლადები საუკეთესოდ არის შედუღებული. მათი კავშირი შეიძლება განხორციელდეს ხელით რკალის შედუღების გამოყენებით დაფარული ელექტროდების გამოყენებით. ამ მეთოდის გამოყენებისას მნიშვნელოვანია სწორი მარკის ელექტროდების არჩევა, რაც უზრუნველყოფს დეპონირებული ლითონის ერთგვაროვან სტრუქტურას. შედუღება უნდა მოხდეს სწრაფად და ზუსტად. მუშაობის დაწყებამდე უნდა მოამზადოთ დასაკავშირებელი ნაწილები.

გაზის შედუღება ხორციელდება დამატებითი ნაკადების გამოყენების გარეშე. შემავსებლის მასალად გამოიყენება ლითონის მავთულები დაბალი ნახშირბადის შემცველობით. ეს ხელს შეუწყობს ფორების წარმოქმნის თავიდან აცილებას.

არგონის გარემოში გაზის შედუღება გამოიყენება კრიტიკული სტრუქტურების დასამუშავებლად.

შედუღების შემდეგ დასრულებული დიზაინიუნდა დაექვემდებაროს თერმული დამუშავებას ნორმალიზების ოპერაციით: პროდუქტი უნდა გაცხელდეს დაახლოებით 400°C ტემპერატურამდე; დადექით და გაცივდით ჰაერში. ეს პროცედურა ეხმარება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ფოლადის სტრუქტურა ხდება ერთგვაროვანი.

დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების თავისებურებები

ასეთი ფოლადების კარგი შედუღება უზრუნველყოფს შედუღების თანაბარ სიმტკიცეს ძირითად ლითონთან, ასევე დეფექტების არარსებობას.

შედუღების ლითონს აქვს ნახშირბადის შემცირებული შემცველობა, გაიზარდა სილიციუმის და მანგანუმის პროპორცია.

ხელით რკალის შედუღების დროს სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ადგილი ზედმეტად თბება, რაც ხელს უწყობს მის უმნიშვნელო გამაგრებას.

მრავალშრიანი შედუღების გამოყენებით დეპონირებული შედუღება ხასიათდება მყიფეობის გაზრდილი დონით.

ნაერთები ძალიან მდგრადია MCC-ის მიმართ მათი დაბალი ნახშირბადის კონცენტრაციის გამო.

დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების სახეები

1. დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების შეერთების პირველი მეთოდი არის ხელით რკალის შედუღება დაფარული ელექტროდებით. სახარჯო მასალის ოპტიმალური ტიპისა და ბრენდის შესარჩევად მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული შემდეგი მოთხოვნები:

• შედუღების ნაკერი დეფექტების გარეშე: ფორები, ჭრილობები, დაუმუშავებელი ადგილები;
• თანაბარი სიმტკიცის კავშირი ძირითად პროდუქტთან;
• შედუღების ლითონის ოპტიმალური ქიმიური შემადგენლობა;
• ნაკერების სტაბილურობა შოკისა და ვიბრაციის დატვირთვის, ასევე მაღალი და დაბალი ტემპერატურის დროს.

შემსრულებელი იღებს სტრესის და დეფორმაციის ყველაზე დაბალ დონეს დაბალ სივრცულ მდგომარეობაში შედუღებისას.

ჩვეულებრივი სტრუქტურების შესადუღებლად გამოიყენება შემდეგი ტიპის ელექტროდები:

შედუღების ელექტროდები ANO-6

• ANO-3.
• ANO-4.
• ANO-5.
• ANO-6.
• OZS-3.
• OMM-5.
• ცმ-7.

კრიტიკული სტრუქტურების შესადუღებლად გამოიყენება შედუღების მასალების შემდეგი კლასები:

2. გაზის შედუღება ტარდება არგონის დამცავ გარემოში, ნაკადის გამოყენების გარეშე, შემავსებელ მასალად ლითონის მავთულის გამოყენებით.

3. ელექტროშლაგის შედუღება ხორციელდება ნაკადების გამოყენებით. მავთულის და ფირფიტის ელექტროდები შეირჩევა ბაზის შენადნობის შემადგენლობის გათვალისწინებით.

4. ავტომატური და ნახევრად ავტომატური შედუღება ხორციელდება დამცავ გარემოში; გამოიყენება სუფთა არგონი ან ჰელიუმი, ხშირად გამოიყენება ნახშირორჟანგი. CO2 უნდა იყოს მაღალი ხარისხის. თუ ჟანგბადისა და ნახშირბადის კომბინაცია წყალბადით ან აზოტით არის გადაჭარბებული, ეს გამოიწვევს ფორების წარმოქმნას.

5. ავტომატური წყალქვეშა შედუღება კეთდება 3-5 მმ დიამეტრის ელექტროდის მავთულით; ნახევრად ავტომატური - 1,2-2 მმ. შედუღება ხორციელდება საპირისპირო პოლარობის პირდაპირი დენით. შედუღების რეჟიმი მნიშვნელოვნად განსხვავდება.

6. ყველაზე ოპტიმალური მეთოდია შედუღება ნაკადიანი მავთულებით. მიმდინარე სიძლიერე მერყეობს 200-დან 600 ა-მდე. შედუღება რეკომენდებულია ქვედა პოზიციაზე.
7. გაზდაფარული შედუღებისთვის გამოიყენება ნახშირორჟანგი, აგრეთვე ინერტული აირის ნარევები ჟანგბადთან ან CO2-თან.

2 მმ-ზე ნაკლები სისქის პროდუქტების დამაკავშირებელი. ხორციელდება ინერტული აირების ატმოსფეროში ვოლფრამის ელექტროდით.

რკალის სტაბილურობის გასაზრდელად, შედუღების ფორმირების გასაუმჯობესებლად და დეპონირებული ლითონის მგრძნობელობის შესამცირებლად ფორიანობის მიმართ, უნდა იქნას გამოყენებული გაზების ნარევები.

ნახშირორჟანგის ატმოსფეროში შედუღება განკუთვნილია 0,8 მმ-ზე მეტი სისქის შენადნობებთან მუშაობისთვის. და 2.0 მმ-ზე ნაკლები. პირველ შემთხვევაში გამოიყენება სახარჯო ელექტროდი, მეორეში - გრაფიტი ან ნახშირბადი. დენის ტიპი მუდმივია, პოლარობა შებრუნებულია. უნდა აღინიშნოს, რომ ეს მეთოდი ხასიათდება გაწურვის გაზრდილი დონით.

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება

საშუალო ნახშირბადის ფოლადები გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა მაღალი მექანიკური თვისებები. ეს შენადნობები შეიძლება ყალბი იყოს.

ისინი ასევე გამოიყენება ცივი პლასტიკური დეფორმაციით წარმოებული ნაწილებისთვის; ახასიათებს სიმშვიდე, რაც საშუალებას აძლევს მათ გამოიყენონ მანქანათმშენებლობაში.

შედუღების ტექნოლოგია საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადებისთვის

ეს შენადნობები არ არის შედუღებული, ისევე როგორც დაბალი ნახშირბადის ფოლადები. ეს გამოწვეულია რამდენიმე სირთულეებით:

• ბაზის და დეპონირებული ლითონების თანაბარი სიმტკიცის ნაკლებობა;
• მაღალი დონესიცხის ზემოქმედების ზონაში დიდი ბზარების და არაადექციური სტრუქტურების წარმოქმნის რისკი;
• დაბალი წინააღმდეგობა კრისტალიზაციის დეფექტების წარმოქმნის მიმართ.

თუმცა, ეს პრობლემები საკმაოდ მარტივად შეიძლება მოგვარდეს შემდეგი რეკომენდაციების დაცვით:

• ელექტროდების და მავთულის გამოყენება ნახშირბადის დაბალი შემცველობით;
• შედუღების წნელები უნდა ჰქონდეს გაზრდილი დეპონირების მაჩვენებელი;
• ძირითადი ლითონის შეღწევადობის ყველაზე დაბალი ხარისხის უზრუნველსაყოფად, კიდეები უნდა მოიჭრას, დაყენდეს შედუღების ოპტიმალური რეჟიმი და გამოყენებული იქნას შემავსებელი მავთული;
• სამუშაო ნაწილების წინასწარი და თანმხლები გათბობა.

ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღების ტექნოლოგია, ზემოაღნიშნული რეკომენდაციების შესრულებისას, არ ავლენს რაიმე პრობლემას ან სირთულეს.

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების მახასიათებლები

შედუღებამდე პროდუქტი უნდა გაიწმინდოს ჭუჭყისაგან, ჟანგის, ზეთის, ქერცლისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან, რომლებიც წყალბადის წყაროა და შეიძლება ხელი შეუწყოს ნაკერში ფორებისა და ბზარების წარმოქმნას. გაწმენდას ექვემდებარება კიდეები და მიმდებარე ტერიტორიები, რომელთა სიგანე არ აღემატება 10 მმ. ეს უზრუნველყოფს კავშირის სიმტკიცეს სხვადასხვა ტიპის დატვირთვის ქვეშ.

შედუღებისთვის ნაწილების აწყობა მოითხოვს უფსკრულის შენარჩუნებას, რომლის სიგანე დამოკიდებულია პროდუქტის სისქეზე და უნდა იყოს 1-2 მმ. მეტი, ვიდრე კარგად შედუღებულ მასალებთან მუშაობისას.

თუ საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის პროდუქტის სისქე აღემატება 4 მმ-ს, უნდა განხორციელდეს კიდეების ჭრა.

ძირითადი ლითონის მინიმალური შეღწევისთვის და გაგრილების ოპტიმალური დონისთვის, შედუღების რეჟიმი სწორად უნდა შეირჩეს. არჩევანის სისწორე შეიძლება დადასტურდეს დეპონირებული ლითონის სიხისტის გაზომვით. ოპტიმალურ რეჟიმში, ის არ უნდა იყოს 350 HV-ზე მაღალი.

პასუხისმგებელი კვანძები დაკავშირებულია ორ ან მეტ უღელტეხილზე. დაუშვებელია რკალის ხშირი რღვევა, ძირითადი ლითონის დამწვრობა (დაწვა) და მასზე კრატერის წარმოქმნა.

კრიტიკული კონსტრუქციების შედუღება ხორციელდება წინასწარ გახურებით 100-დან 400°C-მდე. რაც უფრო მაღალია ნახშირბადის შემცველობა და ნაწილების სისქე, მით უფრო მაღალი უნდა იყოს ტემპერატურა.

გაგრილება უნდა იყოს ნელი, პროდუქტი უნდა მოთავსდეს თერმოსტატში ან დაფარული იყოს სითბოს საიზოლაციო მასალით.

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების სახეები

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება შეიძლება განხორციელდეს რამდენიმე გზით, რასაც ქვემოთ განვიხილავთ.

1. ხელით რკალის შედუღება ხორციელდება ძირითადი ტიპის საფარის მქონე ელექტროდებით, რაც უზრუნველყოფს დეპონირებულ ლითონში წყალბადის დაბალ შემცველობას. ყველაზე ხშირად შემსრულებლები იყენებენ შემდეგ ელექტროდებს ნახშირბადოვანი ფოლადების შესადუღებლად:

• ANO-7.
• ANO-8.
• ANO-9.
• OZS-2.
• UONI-13/45.
• UONI-13/55.
• UONI-13/65.

UONI შედუღების მასალების სპეციალური საფარი გარანტიას იძლევა სახსრის გატეხვის წინააღმდეგობის გაზრდის გარანტიას და ასევე უზრუნველყოფს ნაკერის სიმტკიცეს.

გასათვალისწინებელია შემდეგი ნიუანსი:

• განივი მოძრაობების ნაცვლად უნდა შესრულდეს გრძივი;
• აუცილებელია კრატერების შედუღება, წინააღმდეგ შემთხვევაში იზრდება ბზარის წარმოქმნის რისკი;
• რეკომენდებულია ნაკერის სითბოს დამუშავება.

2. თხელფურცლიანი ფორმატის ნახშირბადოვანი ფოლადების გაზით შედუღება ხდება მარცხენა მეთოდით მავთულის გამოყენებით, ასევე გამოიყენება ჩვეულებრივი შედუღების ალი. აცეტილენის საშუალო მოხმარება შეადგენს 120-150 ლ/სთ 1 მმ-ზე. შედუღებული შენადნობის სისქე. კრისტალიზაციის ბზარების რისკის შესამცირებლად გამოყენებული უნდა იქნეს შედუღების მასალები არაუმეტეს 0,2-0,3% ნახშირბადის შემცველობით.

სქელკედლიანი პროდუქტები უნდა შეერთდეს მარჯვენა ხელის გაზით შედუღების მეთოდით, რომელიც ხასიათდება უფრო მაღალი პროდუქტიულობით. აცეტილენის გაანგარიშებაც 120-150 ლ/სთ. სამუშაო ადგილის გადახურების თავიდან ასაცილებლად, ნაკადის სიჩქარე უნდა შემცირდეს.

ნახშირბადოვანი ფოლადების გაზის შედუღება ასევე მოიცავს შემდეგ მახასიათებლებს:

• შედუღების აუზში ჟანგვის შემცირება მიიღწევა აცეტილენის მცირე ჭარბი ალით;
• ნაკადების გამოყენება დადებითად მოქმედებს პროცესზე;
• სიცხის ზემოქმედების ზონაში მტვრევადობის თავიდან ასაცილებლად, გაგრილება ნელდება 200-250°C-მდე წინასწარ გახურებით ან 600-650°C ტემპერატურაზე შემდგომი წრთობით.

შედუღების შემდეგ, პროდუქტი შეიძლება იყოს სითბოს დამუშავება ან გაყალბება. ეს ოპერაციები მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს თვისებებს.

შემუშავებულია ნახშირბადოვანი ფოლადების გაზის შედუღების ტექნოლოგია აუცილებელი მექანიკური თვისებების მქონე სახსრების მისაღებად. აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანია შემსრულებელმა გაითვალისწინოს ეს სპეციფიკური მახასიათებლები.

3. ნახშირბადოვანი ფოლადების წყალქვეშა შედუღების ტექნოლოგია გულისხმობს შედუღების მავთულის და მდნარი ნაკადების გამოყენებას: AN-348-A და OSTS-45. შედუღება ხორციელდება დაბალი მიმდინარე ღირებულებებით. ეს საშუალებას გაძლევთ "გაჯეროთ" დეპონირებული ლითონი სილიციუმის და მანგანუმის საჭირო დონით. ეს ელემენტები ინტენსიურად გადადის ნაკადიდან შედუღების ლითონზე.

ამ მეთოდის უპირატესობები: მაღალი პროდუქტიულობა; დეპონირებული ლითონი საიმედოდ არის დაცული ჰაერთან ურთიერთქმედებისგან, რაც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხიკავშირები; პროცესის ეფექტურობა მიღწეულია დაბალი შპრიცის გამო და ნარჩენების გამო ლითონის დანაკარგების შემცირების გამო; რკალის სტაბილურობა უზრუნველყოფს შედუღების წვრილად ქერცლიან ზედაპირს.

4. შემსრულებლები ხშირად იყენებენ არგონის რკალის შედუღების მეთოდს არამოხმარებადი ელექტროდით. ამ მეთოდის გამოყენებით საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების მთავარი სირთულე არის ის, რომ ძნელია თავიდან იქნას აცილებული ფორების წარმოქმნა ძირითადი ლითონის უმნიშვნელო დეოქსიდაციის გამო. ამ პრობლემის გადასაჭრელად აუცილებელია საბადოში ძირითადი ლითონის პროპორციის შემცირება. ამისათვის საჭიროა სწორად შეარჩიოთ ნახშირბადოვანი ფოლადის არგონით შედუღების რეჟიმები. შედუღება ხორციელდება სწორი პოლარობის პირდაპირი დენით.

ძაბვის მნიშვნელობა დგინდება კონსტრუქციის სისქის მიხედვით ერთჯერადი შედუღებისთვის და მძივის სიმაღლის საფუძველზე, რომელიც არის 2,0-2,5 მმ მრავალპასიანი შედუღებისთვის. სავარაუდო დენის მაჩვენებლები შეიძლება განისაზღვროს შემდეგნაირად: 30-35 ა 1 მმ-ზე. ვოლფრამის ღერო.

მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება

ზამბარებიდან ფოლადის საჩვენებელი შედუღება Zeller 655 ელექტროდით

ნახშირბადოვანი ფოლადების საჭიროება წარმოიქმნება სარემონტო სამუშაოების შესრულებისას, ზამბარების, ჭრის, ბურღვის, ხის და სხვა ხელსაწყოების, მაღალი სიმტკიცის მავთულის წარმოებაში, აგრეთვე იმ პროდუქტებში, რომლებსაც უნდა ჰქონდეთ მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და სიმტკიცე.

მაღალი ნახშირბადის ფოლადების შედუღების ტექნოლოგია

შედუღება შესაძლებელია, როგორც წესი, წინასწარი და თანმხლები გათბობით 150-400°C-მდე, ასევე შემდგომი თერმული დამუშავებით. ეს გამოწვეულია ამ ტიპის შენადნობის მტვრევადობისკენ, ცხელი და ცივი ბზარებისადმი მგრძნობიარე ტენდენციით და შედუღების ქიმიური ჰეტეროგენურობით.

თქვენი ინფორმაციისთვის! გამონაკლისები შესაძლებელია, თუ იყენებთ სპეციალიზებულ ელექტროდებს განსხვავებული ფოლადებისთვის. იხილეთ ფოტო და წარწერა ქვემოთ.

• გაცხელების შემდეგ აუცილებელია დუღილის ჩატარება, რომელიც უნდა ჩატარდეს სანამ პროდუქტი არ გაცივდება 20°C ტემპერატურამდე.
• მნიშვნელოვანი პირობაა შედუღების დაუშვებლობა ნახაზებში და 5°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე.
• კავშირის სიმტკიცის გასაზრდელად აუცილებელია შედუღებული ლითონისგან გლუვი გადასვლების შექმნა.
• კარგი შედეგები მიიღწევა ვიწრო მძივებით შედუღებისას, თითოეული დეპონირებული ფენის გაგრილებით.
• კონტრაქტორმა ასევე უნდა დაიცვას საშუალო ნახშირბადის შენადნობების შეერთების წესები.

ეს საჩვენებელი ნიმუში (ზამბარა, ფაილები, საკისარი და კვების კლასის უჟანგავი ფოლადი). თუ ყურადღებას არ მიაქცევთ ნაკერების ხარისხს, შედუღება არ გაკეთებულა პროფესიონალი შემდუღებლების მიერ, ფოტო ადასტურებს, რომ "არაშედუღებადი" ფოლადების შედუღება სავსებით შესაძლებელია.

ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების მახასიათებლები

სამუშაო ზედაპირი უნდა გაიწმინდოს სხვადასხვა სახის დამაბინძურებლებისგან: ჟანგი, ქერცლი, მექანიკური დარღვევები და ჭუჭყი. დამაბინძურებლების არსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს ფორების წარმოქმნა.

ნახშირბადოვანი ფოლადებისგან დამზადებული კონსტრუქციები სტრუქტურის ნორმალიზებისთვის საჭიროა ნელა გაცივდეს ჰაერში.

კრიტიკული პროდუქტების წინასწარ გათბობა 400°C-მდე საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ საჭირო ძალას.

ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების სახეები

1. საუკეთესო ვარიანტიშედუღების პროცესი ხორციელდება ხელით რკალის შედუღების გამოყენებით დაფარული ელექტროდების გამოყენებით. ნახშირბადიან ფოლადებთან მუშაობას აქვს მრავალი სპეციფიკური მახასიათებელი. ამიტომ, მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება ხორციელდება სპეციალურად შექმნილი ელექტროდებით, მაგალითად, NR-70. შედუღება ხორციელდება საპირისპირო პოლარობის პირდაპირი დენით.

2. ამ ტიპის შენადნობების შესაერთებლად გამოიყენება აგრეთვე წყალქვეშა შედუღება. საკმაოდ რთულია სამუშაო ადგილის თანაბრად დაფარვა ნაკადით ხელით. ამიტომ, უმეტეს შემთხვევაში, ავტომატური ტექნოლოგია გამოიყენება. გამდნარი ნაკადი ქმნის მკვრივ გარსს და ხელს უშლის მავნე ატმოსფერული ფაქტორების გავლენას შედუღების აუზზე. წყალქვეშა რკალის შედუღებისთვის გამოიყენება ტრანსფორმატორები, რომლებიც აწარმოებენ ალტერნატიული დენი. ეს მოწყობილობები საშუალებას გაძლევთ შექმნათ სტაბილური რკალი. ამ მეთოდის მთავარი უპირატესობაა ლითონის მცირე დანაკარგი მცირე დაფხვნილის გამო.

მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ გაზის შედუღების მეთოდი არ არის რეკომენდებული. პროცესი ხასიათდება დიდი რაოდენობით ნახშირბადის წვით, რის შედეგადაც წარმოიქმნება გამკვრივებადი სტრუქტურები, რომლებიც უარყოფითად მოქმედებს შედუღების ხარისხზე.

თუმცა, თუ ჩვეულებრივი სტრუქტურები შედუღებულია, მაშინ ამ მეთოდის გამოყენება შესაძლებელია. შეერთება ხდება ნორმალურ ან დაბალ ცეცხლზე, რომლის სიმძლავრე არ აღემატება 90 მ3 აცეტილენს საათში. პროდუქტი უნდა გაცხელდეს 300°C-მდე. შედუღება ხორციელდება მარცხენა მეთოდით, რაც შესაძლებელს ხდის ლითონის გამდნარ მდგომარეობაში ყოფნის დროისა და მისი გადახურების ხანგრძლივობის შემცირებას.

შედუღება უჟანგავი ფოლადი და ნახშირბადოვანი ფოლადი

კოროზიისადმი მდგრადი და ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება განსხვავებული მასალების შეერთების მთავარი მაგალითია.

პროდუქტების წინასწარი და თანმხლები გათბობა დაახლოებით 600°C ტემპერატურამდე შესაძლებელს გახდის უფრო ერთგვაროვანი სტრუქტურის მქონე ნაკერის მიღებას. მუშაობის შემდეგ, თქვენ უნდა ჩაატაროთ სითბოს მკურნალობა, ეს დაგეხმარებათ თავიდან აიცილოთ ბზარების წარმოქმნა. უჟანგავი ფოლადის და დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღებისთვის პრაქტიკაში გამოიყენება ორი მეთოდი, რომელიც მოიცავს შედუღების ღეროების გამოყენებას:

• მაღალი შენადნობის ფოლადის ელექტროდები ან ნიკელზე დაფუძნებული ელექტროდები ავსებენ შედუღების ნაკერს;
• დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის ნაწარმის კიდეები შედუღებულია შენადნობის ელექტროდებით, შემდეგ მოპირკეთებული ფენა, უჟანგავი ფოლადის კიდეები შედუღებულია სპეციალური ელექტროდებით უჟანგავი ფოლადისთვის.

უჟანგავი და ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება ასევე შეიძლება განხორციელდეს არგონის რკალის მეთოდით. თუმცა, ეს ტექნოლოგია გამოიყენება ძალიან იშვიათად და მხოლოდ განსაკუთრებით კრიტიკულ სტრუქტურებთან მუშაობისთვის.

კონტრაქტორს ასევე შეუძლია დაამყაროს კავშირი ნახევრად ავტომატური შედუღების გამოყენებით ლითონის ელექტროდის გამოყენებით ინერტული აირების დამცავ გარემოში.

ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადების შედუღება

ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის ფოლადების შედუღება და ზედაპირის მოპირკეთება ხორციელდება E42 და E46 ტიპის ელექტროდების გამოყენებით.

ნახშირბადოვანი და შენადნობი ფოლადების შედუღება ელექტრული რკალის მეთოდით ხორციელდება ელექტროდის მასალებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ შედუღების ლითონის აუცილებელ მექანიკურ მახასიათებლებს და სითბოს წინააღმდეგობას:

ელექტროდები TsL-39

მთავარი პრობლემა არის სიცხისგან დაზარალებული ზონის გამკვრივება ცივი ბზარების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად. ამ პრობლემის გადასაჭრელად გჭირდებათ:

• გაგრილების შესანელებლად საჭიროა პროდუქტების გაცხელება 100-300°C ტემპერატურამდე;
• ერთშრიანი შედუღების ნაცვლად გამოიყენეთ მრავალშრიანი შედუღება, რომლის დროსაც შედუღება ხდება მცირე მონაკვეთზე გაუცივებელ წინა ფენაზე;
• ელექტროდების და ნაკადების კალცინატი;
• კავშირი ხდება საპირისპირო პოლარობის პირდაპირი დენით;
• ელასტიურობის გასაზრდელად, პროდუქტები შედუღების შემდეგ დაუყოვნებლივ უნდა გაცხელდეს 300°C-მდე.

weldelec.com

§ 75. დაბალი შენადნობის ფოლადების შედუღება

შენადნობის ფოლადები იყოფა დაბალ შენადნობად (შენადნობი ელემენტები ჯამში 2,5%-ზე ნაკლები), საშუალო შენადნობი (2,5-დან 10%-მდე) და მაღალი შენადნობის (10%-ზე მეტი). დაბალი შენადნობის ფოლადები იყოფა დაბალ შენადნობიან დაბალნახშირბადიან ფოლადებად, დაბალი შენადნობით სითბოს მდგრად ფოლადებად და დაბალი შენადნობის უნახშირბადო ფოლადებად.

ზოგიერთი კლასის დაბალი შენადნობის ფოლადების მექანიკური თვისებები და ქიმიური შემადგენლობა მოცემულია ცხრილში. 33.

33. მოცემული ქიმიური შემადგენლობის დაბალი შენადნობის დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების მექანიკური თვისებები

ნახშირბადის შემცველობა დაბალი შენადნობის დაბალნახშირბადიან სტრუქტურულ ფოლადებში არ აღემატება 0,22%-ს. შენადნობიდან გამომდინარე, ფოლადები იყოფა მანგანუმად (14G, 14G2), სილიციუმ-მანგანუმად (09G2S, 10G2S1, 14GS, 17GS და ა.შ.), ქრომ-სილიციუმ-მანგანუმად (14KhGS და ა. 14G2AF, 18G2AF, 18G2AFps და ა.შ.), მანგანუმ-ონიობიუმი (10G2B), ქრომი-სილიციუმი-ნიკელ-სპილენძი (10HSND, 15HSND) და ა.შ.

დაბალი შენადნობის დაბალნახშირბადოვანი ფოლადები გამოიყენება სატრანსპორტო ინჟინერიაში, გემთმშენებლობაში, ჰიდრავლიკური ინჟინერიაში, მილების წარმოებაში და ა.შ. ტექნიკური მახასიათებლები.

დაბალი შენადნობის სითბოს მდგრად ფოლადებს უნდა ჰქონდეთ გაზრდილი სიმტკიცე მაღალ სამუშაო ტემპერატურაზე. სითბოს მდგრადი ფოლადი ყველაზე ფართოდ გამოიყენება ორთქლის ელექტროსადგურების წარმოებაში. სითბოს წინააღმდეგობის გასაზრდელად მათ შემადგენლობაში შეჰყავთ მოლიბდენი (M), ვოლფრამი (B) და ვანადიუმი (F), ხოლო სითბოს წინააღმდეგობის უზრუნველსაყოფად - ქრომი (X), რომელიც ქმნის მკვრივ დამცავ ფენას ლითონის ზედაპირზე.

დაბალი შენადნობის, საშუალო ნახშირბადის (0,22% ნახშირბადის მეტი) სტრუქტურული ფოლადები გამოიყენება მანქანათმშენებლობაში, როგორც წესი, სითბოს დამუშავებულ მდგომარეობაში. დაბალი შენადნობის საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების ტექნოლოგია მსგავსია საშუალო შენადნობის ფოლადების შედუღების ტექნოლოგიასთან.

დაბალი შენადნობის ფოლადების შედუღების მახასიათებლები. დაბალი შენადნობის ფოლადების შედუღება უფრო რთულია, ვიდრე დაბალნახშირბადიანი სტრუქტურული ფოლადები. დაბალი შენადნობის ფოლადი უფრო მგრძნობიარეა თერმული ზემოქმედების მიმართ შედუღების დროს. დაბალი შენადნობი ფოლადის კლასიდან გამომდინარე, შედუღების დროს შეიძლება წარმოიქმნას გამკვრივებადი სტრუქტურები ან გადახურება შედუღებული სახსრის სითბოს ზემოქმედების ზონაში.

სითბოს ზემოქმედების მქონე ლითონის სტრუქტურა დამოკიდებულია მის ქიმიურ შემადგენლობაზე, გაგრილების სიჩქარეზე და დროის ხანგრძლივობაზე, როდესაც ლითონი რჩება შესაბამის ტემპერატურაზე, რომლის დროსაც იცვლება მიკროსტრუქტურა და მარცვლების ზომა. თუ ჰიპოევტექტოიდურ ფოლადში ასტენიტი მიიღება გაცხელებით (ნახ. 100), შემდეგ კი ფოლადი გაცივდება სხვადასხვა სიჩქარით, მაშინ ფოლადის კრიტიკული წერტილები მცირდება.

ბრინჯი. 100. დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის ოსტენიტის იზოთერმული (მუდმივ ტემპერატურაზე) დაშლის დიაგრამა: A - დაშლის დასაწყისი, B - დაშლის დასასრული, A1 - ფოლადის კრიტიკული წერტილი, Mn და Mk - აუსტენიტის გარდაქმნის დასაწყისი და დასასრული. მარტენსიტი; 1, 2, 3 და 4 - გაგრილების ტემპები სხვადასხვა სტრუქტურების ფორმირებით

დაბალი გაგრილების სიჩქარით მიიღება პერლიტის სტრუქტურა (ფერიტისა და ცემენტიტის მექანიკური ნარევი). გაგრილების მაღალი სიჩქარით აუსტენიტი შედარებით დაბალ ტემპერატურაზე იშლება კომპონენტურ სტრუქტურებად და წარმოიქმნება სტრუქტურები - სორბიტოლი, ტროოსტიტი, ბაინიტი და ძალიან მაღალი გაგრილების სიჩქარით - მარტენზიტი. ყველაზე მყიფე სტრუქტურა მარტენზიტურია, ამიტომ, გაგრილების დროს, აუსტენიტის მარტენზიტად გარდაქმნა დაუშვებელია დაბალი შენადნობის ფოლადების შედუღებისას.

ფოლადის, განსაკუთრებით სქელი ფოლადის გაციების სიჩქარე შედუღების დროს ყოველთვის მნიშვნელოვნად აღემატება ლითონის გაციების ჩვეულებრივ სიჩქარეს ჰაერში, რის შედეგადაც შეიძლება ჩამოყალიბდეს მარტენზიტი შენადნობი ფოლადების შედუღებისას.

შედუღების დროს გამაგრებული მარტენზიტული სტრუქტურის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, აუცილებელია ზომების გამოყენება, რომლებიც ანელებს სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის გაგრილებას - პროდუქტის გათბობას და მრავალშრიანი შედუღების გამოყენებას.

ზოგიერთ შემთხვევაში, პროდუქციის საოპერაციო პირობებიდან გამომდინარე, ნებადართულია გადახურება, ანუ მარცვლების გაფართოება დაბალი შენადნობის ფოლადებისგან შედუღებული სახსრების სითბოს ზემოქმედების ზონის ლითონში.

პროდუქტების მაღალ საოპერაციო ტემპერატურაზე ცოცვის წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით (დროთა განმავლობაში მაღალ ტემპერატურაზე პროდუქტის დეფორმაცია) აუცილებელია შედუღებულ სახსარში უხეში მარცვლოვანი სტრუქტურის არსებობა. მაგრამ ძალიან უხეში მარცვლების მქონე ლითონს აქვს შემცირებული დრეკადობა და, შესაბამისად, მარცვლის ზომა დაშვებულია გარკვეულ ზღვარზე.

პროდუქტების დაბალ ტემპერატურაზე მუშაობისას, ცოცხალი აღმოიფხვრება და საჭიროა წვრილმარცვლოვანი ლითონის სტრუქტურა, რაც უზრუნველყოფს გაზრდილ სიმტკიცეს და ელასტიურობას.

დაბალი შენადნობის ფოლადების შედუღებისას, დაფარული ელექტროდები და სხვა შედუღების მასალები შეირჩევა ისე, რომ ნახშირბადის, გოგირდის, ფოსფორის და სხვა მავნე ელემენტების შემცველობა მათში დაბალია, ვიდრე დაბალი ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადების შედუღების მასალებთან შედარებით. ეს შესაძლებელს ხდის გაზარდოს შედუღების ლითონის წინააღმდეგობა კრისტალიზაციის ბზარების მიმართ, რადგან დაბალ შენადნობის ფოლადები მნიშვნელოვნად მიდრეკილია მათი წარმოქმნისკენ.

დაბალი შენადნობის ფოლადის შედუღების ტექნოლოგია. დაბალი შენადნობი დაბალნახშირბადოვანი ფოლადები 09G2, 09G2S, 10HSND, 10G2S1 და 10G2B არ გამაგრდება შედუღების დროს და არ არის მიდრეკილი გადახურებისკენ. ამ ფოლადების შედუღება ხორციელდება ნებისმიერ თერმულ პირობებში, დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღების პირობების მსგავსად.

კავშირის თანაბარი სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად, ხელით შედუღება ხორციელდება E50A ტიპის ელექტროდებით. სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის სიმტკიცე და სიმტკიცე პრაქტიკულად არ განსხვავდება ძირითადი ლითონისგან.

ნაკადის ბირთვიანი მავთულით და დამცავი გაზით შედუღებისას შედუღების მასალები შეირჩევა ისე, რომ უზრუნველყოს შედუღების ლითონის სიძლიერის თვისებები E50A ტიპის ელექტროდების მიერ მიღწეული სიმტკიცის დონეზე.

დაბალი შენადნობის დაბალნახშირბადოვან ფოლადებს 12GS, 14G, 14G2, 14KhGS, 15KhSND, 15G2F, 15G2SF, 15G2AF შედუღების დროს შეუძლიათ შექმნან გამკვრივების მიკროსტრუქტურები და შედუღების ლითონისა და სითბოს ზემოქმედების ზონის გადახურება. გამკვრივების სტრუქტურების რაოდენობა მკვეთრად მცირდება, თუ შედუღება ხორციელდება შედარებით მაღალი სითბოს შეყვანით, რაც აუცილებელია შედუღებული სახსრის გაგრილების სიჩქარის შესამცირებლად. თუმცა, შედუღების დროს ლითონის გაგრილების სიჩქარის დაქვეითება იწვევს შედუღების ლითონისა და სითბოთი ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ლითონის მარცვლის გახეხვას (გახურებას) ამ ფოლადებში ნახშირბადის გაზრდილი შემცველობის გამო. ეს განსაკუთრებით ეხება ფოლადებს 15ХСНД, 14ХГС. ფოლადები 15G2F, 15G2SF და 15G2AF ნაკლებად მიდრეკილნი არიან გადახურებისკენ სიცხის ზემოქმედების ზონაში, რადგან ისინი შედგენილია ვანადიუმთან და აზოტთან. ამიტომ, ამ ფოლადების უმეტესობის შედუღება შემოიფარგლება თერმული პირობების ვიწრო საზღვრებით, ვიდრე დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება.

შედუღების რეჟიმი უნდა შეირჩეს ისე, რომ არ იყოს დიდი რაოდენობის გამკვრივება მიკროსტრუქტურები და ლითონის ძლიერი გადახურება. მაშინ შესაძლებელია ნებისმიერი სისქის ფოლადის შედუღება შეზღუდვის გარეშე გარემოს ტემპერატურაზე მინიმუმ - 10°C. დაბალ ტემპერატურაზე საჭიროა წინასწარ გათბობა 120-150°C-მდე.-25°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე აკრძალულია გამაგრებული ფოლადებისგან დამზადებული პროდუქტების შედუღება. დიდი გადახურების თავიდან ასაცილებლად, 15KhSND და 14KhGS ფოლადების შედუღება უნდა განხორციელდეს შემცირებული სითბოს შეყვანით (დაბალი დენის მნიშვნელობებზე მცირე დიამეტრის ელექტროდებით) შედარებით დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღებასთან შედარებით.

ამ ფოლადების შედუღებისას ძირითადი ლითონისა და შედუღებული სახსრის თანაბარი სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად აუცილებელია E50A ან E55 ტიპის ელექტროდების გამოყენება.

დაბალი შენადნობის საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების 17GS, 18G2AF, 35ХМ და სხვა შედუღების ტექნოლოგია მსგავსია არალეგირებული ფოლადების საშუალებების შედუღების ტექნოლოგიის მსგავსი.

მსოფლიოში ყველაზე მოხმარებული ლითონი არის ფოლადი; სინამდვილეში, ფოლადი არ არის მეტალი, არამედ რკინისა და ნახშირბადის შენადნობი. ამ დროისთვის მსოფლიოში წარმოებული ფოლადის ჯამური რაოდენობა აღემატება მილიარდნახევარ ტონას წელიწადში. ფოლადები იყოფა ნახშირბადად და შენადნობებად; შენადნობი ფოლადები გამოირჩევა იმით, რომ წარმოების პროცესში ფოლადს ემატება სხვადასხვა ელემენტები (მაგალითად, ნიკელი კოროზიის წინააღმდეგობის გასაზრდელად, მანგანუმი გაზრდის სიძლიერის მახასიათებლებიდა ასე შემდეგ), ანიჭებს მას განსაკუთრებულ თვისებებს. ნახშირბადოვანი ფოლადები ყველაზე ხშირად გამოიყენება შედუღებისთვის, არის დაბალნახშირბადიანი ფოლადი, რომელიც შეიცავს 0,3%-ზე ნაკლებ ნახშირბადს, ისინი კარგად ერგებიან ნებისმიერ შედუღებას, საშუალო ნახშირბადის ფოლადი 0,3-დან 0,6%-მდე შემცველობით ნაკლებად ემორჩილება შედუღების პროცესს. მაგრამ უფრო ძლიერი, მაგრამ ნაკლებად ელასტიური, მაღალი ნახშირბადის შემცველი ფოლადები ყველაზე ძლიერია, მაგრამ აქვთ მცირე ფარდობითი დრეკადობა და ყველაზე ნაკლებად ემორჩილებიან შედუღების პროცესს. ისინი განსხვავდებიან ნახშირბადის შემცველობით და, შესაბამისად, ქიმიური და ფიზიკური თვისებებით.

დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი მიეკუთვნება სტრუქტურული ფოლადების დიდ ჯგუფს. მასში ნახშირბადის შემცველობა არ აღემატება 0,3% -ს, ასეთი დაბალი პროცენტის გამო, მას აქვს შემდეგი თვისებები:

• მაღალი პლასტიურობა და ელასტიურობა;
• კარგად შეეფერება შედუღების პროცესს;
• მაღალი ზემოქმედების ძალა.

ეს ბრენდი ფართოდ გამოიყენება მშენებლობაში იმის გამო, რომ მისი შედუღება ძალიან მარტივია, რადგან მის სტრუქტურაში ძალიან ცოტა ნახშირბადია, რაც ცუდად მოქმედებს შედუღების პროცესზე, რადგან ლითონის ნაკერში შეიძლება ჩამოყალიბდეს მყიფე სტრუქტურები და ფორები. , რაც შემდეგ წარუმატებლობამდე მიგვიყვანს. ასევე მაღალი რბილობის გამო მისგან ნაწილები მზადდება ცივი ჭედვით.

ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება

აბსოლუტურად ყველა კლასის ფოლადის შედუღება შესაძლებელია. თუმცა, ლითონის თითოეულ ტიპს აქვს შედუღების საკუთარი ტექნოლოგია. ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების ტექნოლოგია უნდა აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს, რომლებიც მოიცავს:

• ნაკერის სიმაგრის ერთგვაროვანი განაწილება მთელ სიგრძეზე;
• შედუღების დეფექტების არარსებობა, ნაკერებს არ უნდა ჰქონდეს სხვადასხვა ბზარები, ფორები, ღარები და ა.შ.
• ნაკერის ზომები და გეომეტრიული ფორმა უნდა გაკეთდეს შესაბამისი GOST 5264-80-ით დადგენილი სტანდარტების შესაბამისად;
• შედუღებული სტრუქტურის ვიბრაციული სტაბილურობა;
• წყალბადის და ნახშირბადის დაბალი შემცველობის ელექტროდების გამოყენება, რამაც შეიძლება უარყოფითი გავლენა მოახდინოს ნაკერის ხარისხზე;
• სტრუქტურა უნდა იყოს ძლიერი და ხისტი.

ამრიგად, ტექნოლოგია უნდა იყოს მაქსიმალურად ეფექტური, ანუ უზრუნველყოს პროცესის უმაღლესი შესრულება და უზრუნველყოს მაღალი სიძლიერე და საიმედოობა.

შედუღების ლითონისა და შედუღებული სახსრის მექანიკური თვისებები მთლიანად დამოკიდებულია მიკროსტრუქტურაზე, რომელიც წარმოადგენს ქიმიურ შემადგენლობას, ასევე განისაზღვრება შედუღების რეჟიმით და თერმული დამუშავებით, რომელიც ხორციელდება როგორც შედუღებამდე, ასევე შედუღების შემდეგ.

დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადი: შედუღების ტექნოლოგია

როგორც ზემოთ აღინიშნა, დაბალნახშირბადიანი ფოლადი საუკეთესოდ ერგება შედუღების პროცესს. მათი შედუღება შესაძლებელია გაზის შედუღების გამოყენებით ოქსი-აცეტილენის ცეცხლში დამატებითი ნაკადების გარეშე. დანამატად გამოიყენება ლითონის მავთულები. წყალბადი, რომელსაც შეუძლია შექმნას ფორები, შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს შედუღების პროცესზე. ამ პრობლემის თავიდან ასაცილებლად რეკომენდირებულია შედუღების პროცესის ჩატარება შემავსებელი მეტალით, რომელიც შეიცავს მცირე რაოდენობით ნახშირბადს.

შედუღების პროცესის შემდეგ, სტრუქტურა უნდა იყოს თერმულად დამუშავებული მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად - გამტარიანობა და სიმტკიცე იგივე იქნება. შედუღებული კონსტრუქციების თერმული დამუშავება ხორციელდება ნორმალიზების ოპერაციით, რომელიც შედგება პროდუქტის გარკვეულ ტემპერატურამდე, დაახლოებით 400 გრადუსამდე გაცხელებით, ჰაერში შეკავებით და შემდგომი გაგრილებით. შედეგად, სტრუქტურა გათანაბრდება, ნახშირბადი ცემენტიტის სახით მეტალში დიფუზირდება მარცვლებში, რის გამოც სტრუქტურა ხდება ერთგვაროვანი.

გაზის შედუღება ხორციელდება არგონის თანდასწრებით, რაც ქმნის ნეიტრალურ გარემოს. სტრუქტურებს, რომლებიც შედუღებულია არგონის გარემოში, უფრო მნიშვნელოვანი დანიშნულება აქვთ.

დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება შეიძლება გაკეთდეს ხელით; ასეთი მასალის რკალის შედუღება მოითხოვს სწორი არჩევანიელექტროდი. ელექტროდის არჩევისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ შემდეგი ფაქტორები, რომლებიც უზრუნველყოფენ შედუღების ერთგვაროვან სტრუქტურას დეფექტების გარეშე. შედუღების პროცესის დაწყებამდე აუცილებელია ელექტროდების კალცინაცია, რათა მომზადდეს ისინი შემდგომი მუშაობა, ამოიღეთ წყალბადი. დაბალნახშირბადიანი რკინის შენადნობების შედუღება უნდა იყოს ზუსტი და სწრაფი, ხოლო ლითონის ნაწილები უნდა მომზადდეს პროცესის დაწყებამდე.

შედუღების საშუალო ნახშირბადი

ნახშირბადის საშუალო შემცველობის მქონე ფოლადის ნაწილების შედუღების პროცედურა, 0,3%-დან 0,55%-მდე, უფრო რთულია დაბალ ნახშირბადთან შედარებით, რადგან ნახშირბადის უფრო მაღალი რაოდენობა შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს შედუღებაზე. ნახშირბადი ამცირებს ცივი მტვრევადობის ზღვარს - ანუ განადგურებას დაბალ ტემპერატურაზე, ზრდის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, მაგრამ ამცირებს შედუღების ელასტიურობას.

შედუღებისთვის გამოიყენება ნახშირბადის დაბალი შემცველობის ელექტროდები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ძლიერ კავშირს.

მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება

ფოლადები ნახშირბადის მაღალი პროცენტული შემცველობით, 0,6%-დან 0,85%-მდე, ძალიან ძნელად შესადუღებელია. გაზის შედუღების გამოყენება ამ შემთხვევაში არ შეიძლება, რადგან პროცესში ნახშირბადი დიდი რაოდენობით იწვის და იქმნება გამკვრივება, რაც აუარესებს შედუღების ხარისხს. ამ შემთხვევაში უმჯობესია გამოიყენოთ რკალის შედუღება.

მოთხოვნები

ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღებისას მაქსიმალური პარამეტრების მისაღწევად უნდა დაკმაყოფილდეს შემდეგი მოთხოვნები:

• შედუღების ელექტროდებსა და მავთულს უნდა ჰქონდეს ნახშირბადის დაბალი პროცენტი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტი დეფექტები;
• აუცილებელია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ლითონისგან ნახშირბადი არ გადავიდეს შედუღებაში მაღალი ტემპერატურის გავლენის ქვეშ; ამისათვის მავთული გამოიყენება ფოლადების შესადუღებლად საშუალო ნახშირბადის შემცველობით და უფრო მაღალი, მაგალითად Forte E71T-1, Bars-71. . ეს ტიპები იდეალურია 0,3%-ზე მეტი ნახშირბადის შემცველი ფოლადების შესადუღებლად;
• შედუღების პროცესის განხორციელებისას უნდა დაემატოს ნაკადები, რომლებიც ხელს უწყობენ ცეცხლგამძლე წარმონაქმნების წარმოქმნას;
• ნაკერის ქიმიური ჰეტეროგენურობის შემცირება შემდგომი თერმული დამუშავებით;
• წყალბადის შემცველობის შემცირება ელექტროდების კალცინით, წყალბადის დაბალი შემცველობის ელექტროდების გამოყენებით და ა.შ.

თავისებურებები

ასევე უნდა აღინიშნოს ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების შემდეგი მახასიათებლები:

• ამ ოპერაციის ჩატარებამდე აუცილებელია შედუღებული მასალის საფუძვლიანად გაწმენდა ჟანგისაგან, მექანიკური დარღვევებისგან, ჭუჭყისაგან და ქერცლისაგან. ეს დამაბინძურებლები ხელს უწყობენ შედუღების ბზარების წარმოქმნას;
• ნახშირბადოვანი ფოლადისგან დამზადებული შედუღების კონსტრუქციები უნდა გაცივდეს ნელა, ჰაერში, რათა სტრუქტურა ნორმალიზდეს;
• შედუღების პროცესის განხორციელებისას კრიტიკული ნაწილები საჭიროებს წინასწარ გათბობას, დაახლოებით 400 გრადუსამდე, გახურების დახმარებით უზრუნველყოფილი იქნება ნაკერის საჭირო სიმტკიცე; ასევე ამ შემთხვევაში შედუღება შეიძლება განხორციელდეს რამდენიმე მიდგომით.

ამრიგად, ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების პროცესი ძირითადად დამოკიდებულია მათ ნახშირბადის შემცველობაზე. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია განიხილოს რა შინაარსი და აირჩიოს სწორი ტექნოლოგიური სქემამიიღოთ მაღალი ხარისხის, გამძლე პროდუქტი, რომელიც დიდხანს გაძლებს.

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის კონსტრუქციები შეიძლება კარგად შედუღდეს, თუ მკაცრად დაცულია შედუღების წესები და შემდეგი დამატებითი მითითებები. კონდახში, კუთხისა და T-სახსრებში, შეერთებული ელემენტების აწყობისას, GOST-ის მიერ მოწოდებული ხარვეზები უნდა იყოს დაცული კიდეებს შორის, რათა შედუღების განივი შეკუმშვა უფრო თავისუფლად მოხდეს და არ გამოიწვიოს კრისტალიზაციის ბზარები. გარდა ამისა, 5 მმ ან მეტი ფოლადის სისქიდან დაწყებული, კიდეები იჭრება კონდახის სახსრებში და შედუღება ხორციელდება რამდენიმე ფენაში. შედუღების დენი მცირდება.

მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება

კიდევ უფრო რთულია VSt6, 45, 50 და 60 კლასების მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადების და ჩამოსხმული ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღება 0,7%-მდე ნახშირბადის შემცველობით. ეს ფოლადები ძირითადად გამოიყენება ჩამოსხმის და ხელსაწყოების წარმოებაში. მათი შედუღება შესაძლებელია მხოლოდ წინასწარი და თანმხლები გათბობით 350-400 ° C ტემპერატურამდე და შემდგომი თერმული დამუშავებით გათბობის ღუმელებში. შედუღებისას უნდა დაიცვან საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის წესები; ამ პროცესს ქვემოთ განვიხილავთ.

მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადების შედუღების ტექნოლოგიები

კარგი შედეგები მიიღწევა ვიწრო მძივების და მცირე უბნების შედუღებისას თითოეული ფენის გაგრილებით. შედუღების დასრულების შემდეგ საჭიროა თერმული დამუშავება.

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის კლასების VSt5, 30, 35 და 40 შედუღება, რომელიც შეიცავს ნახშირბადს 0,28-0,37% და 0,27-0,45%, უფრო რთულია, რადგან ფოლადის შედუღება უარესდება ნახშირბადის შემცველობის მატებასთან ერთად.

რკინაბეტონის გამაგრებისთვის გამოყენებული VSt5ps და VSt5sp კლასების საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი შედუღებულია აბაზანის მეთოდით და ჩვეულებრივი გაფართოებული ნაკერებით საფარებთან შეერთებისას (ნახ. 16.1). შესადუღებლად უნდა მომზადდეს შეერთებული ღეროების ბოლოები: ქვედა პოზიციაში შესადუღებლად ამოჭრილი საჭრელით ან ხერხით, ხოლო ვერტიკალური შედუღებისას მოჭრილი. გარდა ამისა, ისინი უნდა გაიწმინდოს სახსრებში იმ სიგრძეზე, რომელიც აღემატება შედუღებას ან სახსარს 10-15 მმ-ით. შედუღება ხორციელდება E42A, E46A და E50A ელექტროდებით გაფართოებული მძივის ნაკერებისთვის. ჰაერის ტემპერატურაზე მინუს 30 ° C-მდე, აუცილებელია ძალის გაზრდა

ბრინჯი. 16.1. რკინაბეტონის არმატურის შედუღების სახსრები: ა - აბაზანა; 1 - ჰორიზონტალური; 2 - ვერტიკალური; ბ - ნაკერი

შედუღების დენი 1%-ით, როდესაც ტემპერატურა მცირდება 0°C-დან ყოველ 3°C-ზე. გარდა ამისა, თქვენ უნდა გამოიყენოთ შეერთებული ღეროების წინასწარ გათბობა 200-250 °C-მდე 90-150 მმ სიგრძის სახსარი და შეამციროთ გაციების სიჩქარე შედუღების შემდეგ სახსრების აზბესტის შეფუთვით, ხოლო აბაზანის შედუღების შემთხვევაში, არ მოაცილოთ ფორმირების ელემენტები, სანამ სახსარი არ გაცივდება 100 °C-მდე და ქვემოთ.

გარემოს დაბალ ტემპერატურაზე (-30-დან -50 °C-მდე) უნდა იხელმძღვანელოთ შედუღების სპეციალურად შემუშავებული ტექნოლოგიით, რომელიც ითვალისწინებს გამაგრების სახსრების წინასწარ და თანმხლებ გათბობას და შემდგომ თერმულ დამუშავებას ან შედუღებას სპეციალურ სათბურებში.

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის VSt5, 30, 35 და 40 კლასის სხვა კონსტრუქციების შედუღება უნდა განხორციელდეს იგივე დამატებითი ინსტრუქციების დაცვით. სარკინიგზო ლიანდაგის სახსრების შედუღება ჩვეულებრივ ხდება აბაზანის შედუღებით წინასწარ გახურებით და შემდგომი ნელი გაგრილებით, გამაგრების სახსრების მსგავსი. ამ ფოლადებისგან დამზადებული სხვა კონსტრუქციების შედუღებისას უნდა იქნას გამოყენებული წინასწარი და დამხმარე გათბობა, ასევე შემდგომი თერმული დამუშავება.

ელექტროდები

შედუღება ტარდება არაუმეტეს 4-5 მმ დიამეტრის ელექტროდებით, საპირისპირო პოლარობის პირდაპირი დენის გამოყენებით, რაც უზრუნველყოფს ძირითადი ლითონის კიდეების ნაკლებ დნობას და, შესაბამისად, მის მცირე ნაწილს და დაბალ C შემცველობას. შედუღების ლითონი. შედუღებისთვის გამოიყენება ელექტროდები E42A, E46A ან E50A. ფოლადის ელექტროდის ღეროები შეიცავს ცოტა ნახშირბადს, ამიტომ როდესაც ისინი დნება და შერეულია მცირე რაოდენობით საშუალო ნახშირბადის საბაზისო ლითონთან, შედუღებაში არ იქნება 0,1-0,15% ნახშირბადის მეტი.

ამ შემთხვევაში, შედუღების ლითონის შენადნობი Mn და Si-ით ხდება გამდნარი საფარის გამო და ამგვარად აღმოჩნდება ტოლი სიმტკიცით ძირითადი ლითონისა. 15 მმ-ზე მეტი სისქის ლითონის შედუღება ხორციელდება "სლაიდში", "კასკადში" ან "ბლოკებში" უფრო ნელი გაგრილებისთვის. გამოიყენება წინასწარი და თანმხლები გათბობა (პერიოდული გათბობა შემდეგი "კასკადის" ან "ბლოკის" შედუღებამდე 120-250 ° C ტემპერატურამდე). ფოლადის კლასის VSt4ps, VSt4sp და ფოლადის 25 კონსტრუქციები, რომელთა სისქე არ აღემატება 15 მმ და ხისტი კომპონენტების გარეშე, ჩვეულებრივ შედუღებულია გათბობის გარეშე. სხვა შემთხვევებში საჭიროა წინასწარი და დამხმარე გათბობა და შემდგომი სითბოს მკურნალობაც კი. რკალი ნათდება მხოლოდ მომავალი ნაკერის ადგილზე. არ უნდა არსებობდეს შეუდუღებელი კრატერები და მკვეთრი გადასვლები ძირიდან დეპონირებულ ლითონზე, ნაკერების ძირებზე და კვეთებზე. კრატერების შექმნა ძირითად ლითონზე აკრძალულია. მრავალშრიანი ნაკერის ბოლო ფენაზე გამოიყენება ანეილის როლიკერი.