რა შედის ლითონის აწყობის სამუშაოებში. სამუშაოს ძირითადი ტიპები და მათი მიზანი. სანტექნიკა და აწყობის სამუშაოების შესრულება

შეერთების სახეები ყველა კავშირს, იქნება ეს სადურგლო თუ სადურგლო, ეწოდება მორგება, რადგან ისინი დაფუძნებულია ღარებით ნაწილზე დამაგრების პრინციპზე. დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად მჭიდროდ შედის სამაგრის ნაწილები კონტაქტში, ყველა მორგება იყოფა

სადურგლო და სადურგლო სახსრების დამატებითი დამაგრება ხის კონსტრუქციების ექსპლუატაციის დროს, განსაკუთრებით თუ ისინი მუდმივად ექვემდებარებიან ატმოსფერულ ზემოქმედებას, არ არის გამორიცხული მათი ნაწილებისა და ელემენტების დეფორმაცია, რის შედეგადაც ხდება სახსრები.

6.1. ილუსტრაციების სახეები OST 29.130-97 „გამოცემა. ტერმინები და განმარტებები“ განსაზღვრავს ტერმინს „ილუსტრაცია“, როგორც გამოსახულება, რომელიც განმარტავს ან ავსებს გვერდებზე მოთავსებულ ძირითად ტექსტს და პუბლიკაციის მასალის სტრუქტურის სხვა ელემენტებს ჩვენების მეთოდით.

სადურგლო შეერთებებისა და შესაკრავების სახეები ყველა კავშირს, იქნება ეს სადურგლო თუ სადურგლო, ეწოდება სადესანტო, რადგან ისინი დაფუძნებულია ღარიანი ნაწილზე ტენონით დამაგრების პრინციპზე. დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად მჭიდროდ ეხებიან შესაკრავის ნაწილები,

5.4 დანაყოფების სახეები ქსოვისას გამოყენებული ტიხრები ძალიან მრავალფეროვანია. მათი მრავალფეროვნება განისაზღვრება სამი მნიშვნელობის თანაფარდობით: Ro ქსოვა, Rnp. და განკურნების რაოდენობა K. განვიხილოთ მაგალითი, როდესაც Ro = K = Rnp. ამ შემთხვევაში, მრგვალი ძაფები ზედიზედ იკვრება თითოეულ საყრდენში და

1.5. ხელოვნების სახეები ხელოვნების ისტორიული განვითარების პროცესში წარმოიშვა ხელოვნების სხვადასხვა სახეობა. ხელოვნების უმაღლესი აყვავების ეპოქა მიუთითებს იმაზე, რომ სამყაროს ასახვის სისრულე მიიღწევა ყველა ხელოვნების ერთდროული აყვავებით. როგორც ცნობილია. ხელოვნების ტიპები შეგიძლიათ

ლითონის დამუშავებისა და აწყობის ტექნოლოგიის საფუძვლები

ძირითადი ცნებები ასამბლეის და მისი ელემენტების შესახებ

ასამბლეა წარმოების პროცესის ბოლო ეტაპია.

შეკრების პროცესი, როგორც წესი, შედგება ისეთი თანმიმდევრული ეტაპებისგან, როგორიცაა:

• ლითონის ხელით დამუშავება და ცალკეული ნაწილების მომზადება ასაწყობად (გასხვისება, ჩამტვრევა და ა.შ.), რომლებიც გამოიყენება ძირითადად ერთ და მცირე წარმოებაში და მცირე მოცულობით სერიულ წარმოებაში;
• ერთეულის შეკრება - ნაწილების შეერთება კომპლექტებად, ქვედანაყოფებად, ერთეულებად (მექანიზმებად);
• გენერალური ასამბლეა - მთელი აპარატის აწყობა;
• რეგულირება - ნაწილების სწორი ურთიერთქმედების დაყენება და შემოწმება და აპარატის ტესტირება.

შეკრების პროცესი- ეს არის ნაწილების შეერთება ასამბლეის ერთეულებში, ხოლო შეკრების ერთეულები და ცალკეული ნაწილები მექანიზმებთან (ერთეულებთან) და მანქანებთან. შეკრების ტექნოლოგიური პროცესი იყოფა ოპერაციებად, ინსტალაციად, პოზიციებად, გადასვლებად და ტექნიკად.

Ოპერაცია- აწყობის პროცესის ძირითადი ნაწილი, რომელიც შესრულებულია კონკრეტულ პროდუქტზე, ჯგუფზე, ერთეულზე, ქვედანაყოფზე ან ერთ სამუშაო ადგილზე დაყენებული შემკრების ან გუნდის მიერ.

ინსტალაცია- შეკრების ოპერაციის ნაწილი, რომელიც შესრულებულია აწყობილი ნაკრებით, ერთეულით, ჯგუფით ან პროდუქტით (მანქანით) მუდმივ მდგომარეობაში.

თანამდებობა- აწყობილი ნაკრების, ქვეაწყობის ან ასამბლეის თითოეული სხვადასხვა პოზიცია (როგორც აწყობის მოწყობილობასთან, ასევე მის გარეშე).

Გარდამავალი- ეს არის ტექნოლოგიური ოპერაციის დასრულებული ნაწილი, რომელიც ხასიათდება გამოყენებული ხელსაწყოს მუდმივობით და დამუშავების შედეგად წარმოქმნილი ან შეკრების დროს დაკავშირებული ზედაპირებით.

მიღება- ეს არის ტექნოლოგიური გადასვლის ნაწილი, რომელიც შედგება ერთი მუშის მიერ შესრულებული რამდენიმე მარტივი სამუშაო მოძრაობისგან (მაგალითად, ვიცეში ნაწილის დაჭერა ან ქანჩის აღება და ა.შ.).

წარმოებული პროდუქციის რაოდენობა განისაზღვრება წარმოების სახეობით და აწყობის პროცესის ცალკეულ ოპერაციებად დაყოფის ხარისხით.

ყველა პროდუქტი შედგება შეკრების ერთეულებისგან.

პროდუქტი- ეს არის საწარმოში წარმოებული ძირითადი წარმოების ნებისმიერი ნივთი ან კომპლექტი. მანქანათმშენებლობის ქარხნების პროდუქცია არის სხვადასხვა მანქანები: ჩარხები, მანქანები, ტრაქტორები, ექსკავატორები, პრესები და ა. რგოლები, დგუშები, აპარატურა).

დეტალი- ეს არის პროდუქტის ძირითადი ელემენტი, რომელიც დამზადებულია ერთგვაროვანი მასალისგან, შეკრების ოპერაციების გამოყენების გარეშე, მაგრამ საჭიროების შემთხვევაში, დამცავი ან დეკორატიული საფარის გამოყენებით.

კომპლექტიარის ორი ან მეტი მანქანის ნაწილის შეერთება მარტივი აწყობის ერთეულში (მაგალითად, ლილვი დამონტაჟებული გასაღებით, მექანიზმი საკეტი ხრახნით, საფარი ბურთულიანი საკისრით).

ქვეკვანძი- რამდენიმე ნაწილის კავშირი ერთ ან მეტ კომპლექტთან (მაგალითად, გადაცემათა კოლოფის ლილვი ხორხიმასზე დამონტაჟებული გადაცემათა ბორბლები, ბუჩქები, საკისრები და ა.შ.

შეკრების ერთეული (ერთეული)- ეს არის პროდუქტის ელემენტი, რომელიც შედგება ორი ან მეტი შემადგენელი ნაწილისგან (ნაწილები ან კომპლექტები და ქვედანაყოფები), რომლებიც ერთმანეთთან არის დაკავშირებული აწყობის ოპერაციებით (ხრახნიანი, წებოვანი, შედუღება, შედუღება, მოქლონები, აფეთქება და ა.შ.) მწარმოებლისგან (მაგალითად, დაწყვილება, კალიპერი, გადაცემათა კოლოფი და ა.შ.).

შეკრების დროს, დანაყოფები იკრიბება შეკრების ჯგუფებად.

ჯგუფის მიხედვითეწოდება ერთეულს ან კავშირს ერთეულებსა და ნაწილებს შორის, რომლებიც უშუალოდ ჩარხების ან დანადგარის ნაწილია. კვანძს, რომელიც უშუალოდ შედის ჯგუფში, ეწოდება პირველი რიგის ქვეჯგუფი; კვანძს, რომელიც უშუალოდ შედის პირველი რიგის ქვეჯგუფში, ეწოდება მეორე რიგის ქვეჯგუფს და ა.შ.

შეკრების განყოფილების დიაგრამის შედგენისას გამოიყენება ცნებები "ძირითადი ნაწილი" და "ძირითადი შეკრების ერთეული".

ძირითადი ნაწილიუწოდეს ძირითად ნაწილს, რომლითაც იწყება აწყობის ერთეულის აწყობა და ძირითადი შეკრების ერთეული- ძირითადი შეკრების განყოფილება, საიდანაც იწყება პროდუქტის შეკრება.

ნაწილების ურთიერთდაკავშირება მანქანებისა და მექანიზმების აწყობისას განისაზღვრება მათი შედარებითი მოძრაობის თავისუფლების ხარისხით. შესაბამისად, შეკრების დროს გამოყენებული ყველა კავშირი იყოფა ფიქსირებულ და მოძრავად.

მოძრავი სახსრებიგამოიყენება ერთი ნაწილის მეორესთან შედარებით გარკვეული ტიპის მოძრაობის მისაღწევად.

ფიქსირებული კავშირებიგამოიყენება ნაწილების დასამაგრებლად საჭირო მუდმივ მდგომარეობაში.

მოძრავი და ფიქსირებული კავშირები იყოფა მოსახსნელად (დაშლილი) და მუდმივი (არასამონტაჟო).

მოხსნადიეს არის კავშირები, რომელთა დაშლა შესაძლებელია დაკავშირებული და დამაკავშირებელი ნაწილების დაზიანების გარეშე. ეს მოიცავს ყველა სახის ხრახნიან კავშირებს, კავშირებს ქინძისთავებთან, სოლებთან, კლავიშებთან, სლაინებთან და სხვა კავშირებს, რომლებსაც შეიძლება ეწოდოს პროფილი.

დასაკავშირებელი ნაწილები მოიცავს სხვადასხვა დანიშნულებისა და დიზაინის მანქანების ნაწილებს. სტანდარტული ნაწილები: მოქლონები, დუბლები, ჭანჭიკები, ხრახნები, საკინძები, კაკალი, საყელურები - მიეკუთვნება შემაერთებელ ნაწილებს, ანუ ე.წ.

მოხსნადი კავშირები გამოიყენება ექსპლუატაციისა და შეკეთების დროს განმეორებითი დაშლისა და აწყობისთვის.

მოძრავი მოხსნადი კავშირები- კავშირები ცილინდრულ, კონუსურ, სფერულ, ხრახნიან და ბრტყელ ზედაპირებზე მოძრავი მორგების გამოყენებით სხვადასხვა გზით, მაგალითად, ამწე ლილვის ჟურნალების შეერთება მთავარ საკისრებთან და დამაკავშირებელი ღეროს ქვედა თავით.

TO ფიქსირებული მოხსნადი კავშირებიმოიცავს ხრახნიანი, ღილაკიანი, დაწნული, სოლი და ქინძისთავები.

Ერთი ნაჭერიეწოდება კავშირები, რომელთა დაშლა მანქანების ექსპლუატაციისა და შეკეთებისას შესაძლებელია მხოლოდ დაკავშირებული და დამაკავშირებელი ნაწილების დაზიანებით. შედეგად, დაზიანებული ნაწილები შეუფერებელია ხელახლა შეკრებისთვის.

მუდმივი კავშირები, როგორც წესი, გამოიყენება, როდესაც სტრუქტურის კომპონენტ ნაწილებად დაყოფა არ არის გამოწვეული წარმოების მოხერხებულობით ან ეკონომიურობით, ისევე როგორც საოპერაციო მოთხოვნებით.

მოძრავი მუდმივი კავშირები -ეს არის მოძრავი სახსრების ცალკეული ტიპები, რომლებიც აწყობილია მოქლონის ან გაბრწყინების გამოყენებით. მაგალითად, ბურთის საკისრის დაშლა მოითხოვს გალიის მოქლონების მოჭრას.

TO ფიქსირებული მუდმივი კავშირებიმოიცავს კავშირებს, რომლებიც მიიღება დაჭერით ან გაფცქვნით, აგრეთვე მოქლონებით, შედუღებით, შედუღებით, წებოვნებით, მოღუნვის კიდეებით და ა.შ.

შეკრების ტექნოლოგიური პროცესის შემუშავებამდე, ისინი საფუძვლიანად ეცნობიან აპარატის დიზაინს, მისი ნაწილების ურთიერთქმედებას და აპარატის დამზადების, მიღებისა და ტესტირების ტექნიკურ პირობებს.

ორგანიზების ფორმები და შეკრების მეთოდები

წარმოების სახეობიდან, აწყობის სამუშაოების შრომის ინტენსივობიდან და სხვა ფაქტორებიდან გამომდინარე, ასამბლეის სამუშაოების ორგანიზების ფორმები შეიძლება განსხვავებული იყოს. შეკრების ორი ძირითადი ფორმა არსებობს - სტაციონარული და მობილური.

სტაციონარული შეკრება შეიძლება გაკეთდეს ორი გზით:

• შეკრების პროცესის ნაწილებად დაყოფის გარეშე;
• შეკრების პროცესის ერთეულებად და საერთო კრებად დაყოფით. ზე სტაციონარული შეკრება შეკრების პროცესის ნაწილებად დაყოფის გარეშეაწყობის მთელი პროცესი (ნაწილების მიღებიდან აწყობილი აპარატის ტესტირებამდე) ხორციელდება ერთ სამუშაო ადგილზე ერთი გუნდის მიერ.

ასამბლეის ამ მეთოდით ასამბლერების კვალიფიკაცია მაღალი უნდა იყოს, რადგან ყველამ უნდა შეასრულოს სხვადასხვა სამუშაო. ამ აწყობის მეთოდის უარყოფითი მხარეა პროცესის ხანგრძლივი ხანგრძლივობა და დამატებითი სივრცის საჭიროება ყველა ნაწილის განსათავსებლად და მოსამზადებელი აწყობის სამუშაოების შესასრულებლად, ამიტომ იგი ძირითადად გამოიყენება ერთჯერადი წარმოებისთვის.

ზე სტაციონარული შეკრება დანაწევრებითმანქანების შეკრების პროცესი იყოფა ერთეულად და ზოგად შეკრებად. ერთეულის შეკრებაზე რამდენიმე მუშა ან გუნდი ერთდროულად აწყობს დანაყოფებს, რომლებიც შემდეგ გადაეცემა გენერალურ კრებას, სადაც ცალკე გუნდი აწყობს მთელ მანქანას. ეს მეთოდი შესაძლებელს ხდის რამდენიმე ცალკეული ერთეულის ან მანქანის ერთდროულად აწყობას, რაც იწვევს აწყობის დროის მნიშვნელოვან შემცირებას. ამ მეთოდით ასამბლერები სპეციალიზდებიან ცალკეული კომპონენტების აწყობაში, რის შედეგადაც იზრდება შრომის პროდუქტიულობა და უმჯობესდება წარმოებული პროდუქციის ხარისხი.

მანქანის მოვლა-პატრონობასა და რუტინულ შეკეთებაზე ძირითადი სამუშაოები შედგება გაწმენდისა და რეცხვისგან, დაშლა, აწყობა, დამაგრება, რეგულირება და შეზეთვა და გაწმენდა, რომელსაც ეწოდება სანტექნიკა. ყველა მუშაკს, რომელიც მონაწილეობს მანქანის მოვლა-შეკეთებაში, ყველა მძღოლს უნდა ჰქონდეს სანტექნიკისა და სამონტაჟო სამუშაოების უნარები.

მათი დაუფლება სტუდენტის ინდუსტრიული პრაქტიკის ერთ-ერთი მთავარი ამოცანაა.

"სამუშაო მანქანაზე", V.P. Bespalko, M.I. Eretsky, Z.V. Rosen

სატრანსპორტო საშუალების ტექნიკური და რუტინული შეკეთების მაღალი ხარისხის შესრულების აუცილებელი პირობაა სისუფთავე. თუ ისინი მუშაობენ პოსტზე დანაყოფების დაშლის გარეშე, მთელი მანქანა, ან თუნდაც ის ნაწილი, რომელიც შესაკეთებლად ან მორგებულია, კარგად უნდა გაირეცხოს, ხოლო ქვემოდან მუშაობისას ასევე გაშრეს: სამუშაოს დაწყებამდე წყალი უნდა დაიწიოს. მანქანიდან ამოღებული დანადგარი მიიღება სარემონტოდ...

მანქანის ქვეშ მუშაობა შეგიძლიათ მხოლოდ მას შემდეგ, რაც საჭეზე ჩამოკიდებათ წარწერა: „არ ჩართო ძრავა - ხალხი მუშაობს!“ თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ საწვავი, ზეთი და ელექტროლიტი არ გაჟონავს. არ მოათავსოთ ხელსაწყოები და ნაწილები ჩარჩოზე, ფეხის საყრდენებზე ან მანქანის სხვა ნაწილებზე - მათ შეიძლება გამოიწვიოს დაზიანება, თუ დაეცემა. თუ მანქანის ქვეშ დაწოლილი გიწევთ მუშაობა, გამოიყენეთ...

კორპუსის საღებავის გამძლეობა და ბზინვარება მიიღწევა გასაპრიალებელი მასალების გამოყენებით. ამოიღეთ ჭუჭყი, რომლის მოცილება შეუძლებელია No1 გასაპრიალებელი წყლის გამოყენებით გარეცხვით. ცვილის პასტა No2 და თხევადი ცვილის შემადგენლობა No3 აღადგენს ბზინვარებას და იცავს საფარს მტვრისგან და ტენისგან. აბრაზიული კომპონენტების შემცველი საპრიალებელი პასტები No290 და No6/7 გამოიყენება სიპრიალის დაკარგვისას...

ავტობუსის ან მაღალი სატვირთო მანქანის ძარაზე, ასევე ლიფტზე მანქანის გვერდით ან ზევით მუშაობა უნდა განხორციელდეს მხოლოდ საფეხურების გამოყენებით მინიმუმ 15 სმ სიგანის საფეხურებით. თქვენ შეგიძლიათ დახრილ სადგამებზე მუშაობა, ამოღების შემდეგ. ბატარეა და საწვავის ავზებისა და წყლის გაცივება გაგრილების სისტემიდან, შემავსებლის კისრის ლუქიდან და კარკასის ზეთის ღვეზელის ხვრელიდან...

მანქანისა და მისი კომპონენტების დაშლისას ძირითადი ოპერაციებია ხრახნიანი კავშირების ამოღება და შეჯვარების ნაწილების გათიშვა. ქანჩები არის მთავარი დაშლისა და აწყობის ინსტრუმენტი. ისინი გამოირჩევიან ზომით მმ-ში - 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 17, 19, 22, 24 და ა.შ. და ტიპის მიხედვით - ღია, ყუთი, ღეროები და ბუდე თავები .. .

ძრავის მუშაობის დროს წარმოიქმნება ბენზინისა და სარეცხი საშუალებების აორთქლება, შედუღების და სპილენძის სამჭედლო სამუშაოები, ბატარეების დამუხტვა და სხვა, წარმოიქმნება მავნე მინარევები. დაბინძურებული ჰაერის მოცილება და სუფთა ჰაერის მიწოდება უზრუნველყოფილია ბუნებრივი და ხელოვნური ვენტილაციის გზით. პირველი ხორციელდება ვენტილატორების, ტრანსომებისა და ფანჯრების გახსნით. მეორე - ელექტროძრავებით ამოძრავებული ვენტილატორების დახმარებით. გარდა ამისა, გამოიყენება ადგილობრივი შეწოვა. ადგილობრივი შეწოვები ადგილობრივი შეწოვები:…

ზოგჯერ ძალიან დიდი ძალებია საჭირო სლაინებზე ან კლავიშებზე აწყობილი ნაწილების განცალკევებისთვის, ასევე პრესის კავშირებისთვის. მნიშვნელოვანი ძალები შეიძლება გამოიმუშაოს გამწევებით, მაგიდის და სტაციონარული პრესებით. თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოყოთ ნაწილები მათზე დაჭერით. ნაწილების დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, გამოიყენეთ სპილენძის, სპილენძის ან ალუმინის შენადნობის დრიფტები ან ჩაქუჩები. გამწევები ამწეებისთვის: a - ღვეზელი;…

სამრეწველო ტანსაცმელი (სამუშაო ტანსაცმელი) მძღოლებისთვის და მექანიკოსებისთვის - მოლისტყავის სპეცტანსაცმელი. ტყვიის შემცველ ბენზინზე მომუშავე მანქანებს ემსახურება მექანიკოსები, რომლებიც იღებენ სპეცტანსაცმელს და სპეციალური ზეთის მდგრადი მასალისგან დამზადებულ მოლესკის ქურთუკს. ელექტრო შემდუღებელს უნდა ეცვას ტილოს შარვალი და ქურთუკი, ტყავის ჩექმები და ხელთათმანები. სარეცხი მანქანები ატარებენ რეზინის ან წყალგაუმტარი ქსოვილისგან დამზადებულ კოსტიუმს. ავტოტრანსპორტის საწარმოებში სახანძრო უსაფრთხოება უზრუნველყოფილია...

მექანიკოსმა უნდა დაიკავოს კომფორტული, სტაბილური პოზიცია. ამრიგად, მანქანაზე დამონტაჟებული ძრავის მომსახურებისა და შეკეთებისას მოსახერხებელია წინა ბორბალზე დამონტაჟებული სპეციალური სტენდი. მექანიკოსის სადგამი მექანიკოსის სადგამი ZIL-130 მანქანის ძრავის ან ელექტრომოწყობილობის მომსახურე ან შეკეთება. გადაცემათა კოლოფის ამოღება გამოყენებით გადაცემათა კოლოფის ამოღება გამოყენებით: a - ვინჩის ტიპის მოწყობილობა; ბ - ურიკები...

შრომის მაღალი პროდუქტიულობა და აწყობის, დამაგრების და რეგულირების სამუშაოების მაღალი ხარისხის შესრულება მიიღწევა ქვემოთ ჩამოთვლილი პირობების დაცვით. ნაწილების სისუფთავე ჭუჭყიანი, მტვერი, ლითონის ნამსხვრევები სამუშაო ნაწილების დაჩქარებული ცვეთაა. ნაწილების მომსახურეობა აწყობამდე, თითოეული ნაწილი შემოწმდება, რათა დარწმუნდეს, რომ იგი შეესაბამება ტექნიკურ მახასიათებლებს სარემონტო და აწყობისთვის, რომლებიც გაცემულია თითოეული მანქანის მოდელისთვის. ხრახნიანი კავშირების ექსპლუატაცია დგინდება შემოწმებით:...

www.carshistory.ru

7 ლითონის დამუშავება, აწყობა და სამონტაჟო სამუშაოები

საწარმოს ყველა განყოფილების მოქმედებების მთლიანობას გემის შეკეთების ჩასატარებლად ეწოდება წარმოების პროცესი. წარმოების პროცესი მოიცავს არა მხოლოდ გემის მექანიზმების და გემის კორპუსის შეკეთებისა და დამონტაჟების ყველა ეტაპს, არამედ წარმოების აუცილებელ ტექნიკურ მომზადებას, სამუშაო ადგილების მოვლა-პატრონობას, მასალების, ნახევრად მზა პროდუქციის, ნაწილების, შეკრებების და მათი ტრანსპორტირების მიღებას და შენახვას. , წარმოების ყველა ეტაპის მართვა, ხელსაწყოების მიწოდება, აღჭურვილობის შეკეთება და ა.შ.

წარმოების პროცესის ნაწილს, რომელიც პირდაპირ კავშირშია მასალების თვისებებისა და წარმოებული ნაწილების ფორმის თანმიმდევრულ ცვლილებასთან ან მექანიზმების, მოწყობილობების შეკრებასთან და გემზე მათ დამონტაჟებასთან, ეწოდება ტექნოლოგიური პროცესი.

ამის შესაბამისად გამოირჩევა ტექნოლოგიური პროცესების შემდეგი სახეობები:

დამუშავება არის პროცესი, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილი გარდაიქმნება მზა პროდუქტად.

მითითებული თვისებებისა და ზომების ნაწილი ჩიპების თანმიმდევრული მოცილებით,

თერმული დამუშავება, პლასტიკური დეფორმაცია (გაყალბება, ჭედვა) და სხვა

გზები;

ასამბლეა არის პროცესი, რომლის დროსაც ცალკეული ნაწილები ერთმანეთთან თანმიმდევრულად არის დაკავშირებული

თავს იქცევენ შეკრებებად, ხოლო შეკრებები და ნაწილები მზა მექანიზმებად და მოწყობილობებად, რომლებსაც შეუძლიათ

შეასრულონ დასახული ფუნქციები;

ერთეული არის ასამბლეის ერთეული, რომელიც გაგებულია, როგორც პროდუქტის მიერ მიღებული

ცალკეული ნაწილების შეკრება.

ინსტალაცია არის პროცესი, რომლის დროსაც სხვადასხვა მექანიზმები, მოწყობილობები და სისტემის ელემენტები იტვირთება გემზე, შემდეგ კი მონტაჟდება და დამაგრებულია მოცემულ პოზიციაზე მათი მომავალი მუშაობის ადგილზე.

ტექნოლოგიური პროცესი ხორციელდება ერთ ან რამდენიმე სამუშაო ადგილზე.

სამუშაო ადგილი იგულისხმება, როგორც სახელოსნოში ან გემზე არსებული გარკვეული ტერიტორია, რომელსაც აქვს შესაბამისი ტექნოლოგიური და დამხმარე აღჭურვილობა, მოწყობილობები და ფიტინგები (მანქანა, სკამი, ხარაჩოები გემზე და ა.შ.), რომელიც აუცილებელია მოცემული სამუშაოს შესასრულებლად.

ოპერაცია არის ტექნოლოგიური პროცესის დასრულებული ნაწილი, რომელიც შესრულებულია ერთ კონკრეტულ სამუშაო ადგილზე და მოიცავს აღჭურვილობის მუშაობას და მუშის ან მუშათა გუნდის ყველა მოქმედებას წარმოების ერთ ან მეტ კონკრეტულ პროდუქტზე. აწყობისა და მონტაჟის ოპერაციების დროს წარმოების ობიექტებია: ერთდროულად აწყობილი ნაწილები და შეკრებები, მზა მექანიზმები და საშუალებები მათი პოზიციის რეგულირებისა და დამაგრებისთვის. ოპერაციები თავის მხრივ იყოფა გადასვლებად.

გარდამავალი ოპერაციების ნაწილია, რომელიც შესრულებულია ხელსაწყოს შეცვლის, ჭრის რეჟიმისა და სამუშაო ნაწილის გადაკეთების გარეშე (მანქანაზე, ვიცეში, სამაგრში). თუ მუშაკი შეცვლის ხელსაწყოს ან დაიწყებს იმავე ნაწილის სხვა ზედაპირის დამუშავებას, მაშინ ის ამით დაიწყებს სხვა გადასვლის შესრულებას.

ზოგიერთ შემთხვევაში, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ნაწილების ხელით ან ნახევრად მექანიკური დამუშავება ან შეკრება ხდება, ოპერაციები იყოფა ტექნიკად.

ტექნიკა არის მუშაკთა მოქმედებების ერთობლიობა, რომელსაც აქვს კონკრეტული მიზანი და წარმოადგენს ოპერაციის დასრულებულ ელემენტს. ლითონის დამუშავებისა და აწყობის სამუშაოების შესრულებისას, მიღება გაგებულია, როგორც მუშაკის დასრულებული ქმედება მათ შორის, რაც აუცილებელია აწყობის ოპერაციის ან მისი მომზადების დასასრულებლად. მაგალითად, ისეთი ტექნიკა, როგორიცაა მოცურების ტარების ჭურვის გახეხვა, ზოგიერთ შემთხვევაში, ხორციელდება ტარების კორპუსში ჭურვის დამონტაჟების ოპერაციის დროს.

ძირითადი ტექნოლოგიური დოკუმენტაცია ლითონის დამუშავებისა და აწყობის სამუშაოების შესრულებისას არის შეკრების ნახაზი, ტექნოლოგიური რუკა და ტექნოლოგიური შეკრების პროცესი.

ტექნოლოგიური პროცესი განვითარებულია საწარმოს ტექნოლოგიურ განყოფილებაში. ტექნოლოგიური პროცესის განვითარება იწყება შეკრების ელემენტების სქემის შედგენით. შემდეგ ისინი იწყებენ შეკრების მთავარი ტექნოლოგიური დოკუმენტის - ტექნოლოგიური რუკის შემუშავებას. ტექნოლოგიურ რუკაზე გარკვეული თანმიმდევრობით მითითებულია აწყობის დროს შესრულებული ოპერაციები, ამისთვის საჭირო ხელსაწყოები და მოწყობილობები, აგრეთვე შესაბამისი შეკრება და დეტალური ნახაზები. რიგი ტექნოლოგიური რუქების კომბინაცია წარმოადგენს აწყობის პროცესს.

მუშაკის მოვალეობა, რომელსაც დაევალა ნებისმიერი მექანიზმის აწყობა, არის ყურადღებით შეისწავლოს ტექნოლოგიური პროცესი, აწყობა და დეტალური ნახაზები და მოამზადოს საჭირო ხელსაწყოები და მოწყობილობები.

საამქროში მექანიზმების აწყობისას, მექანიკოსმა უნდა იცოდეს და შეძლოს მრავალი ლითონის დამუშავებისა და ლითონის აწყობის სამუშაოების შესრულება: შეფუთვა, გახეხვა, გათბობა, დაკონსერვება, საკისრების ჩამოსხმა, მოქლონები და დევნა, სხვადასხვა სახსრების აწყობა.

არსებობს შეკრების ორი ძირითადი ტიპი: ფიქსირებული და მოძრავი. თუ, მანქანის ან მექანიზმის მუშაობის პირობების მიხედვით, აუცილებელია ერთი ნაწილის მუდმივი ფარდობითი პოზიციის უზრუნველყოფა მეორესთან შედარებით (ან ერთი ერთეული მეორესთან შედარებით), მაშინ ნაწილების ასეთ კავშირს ეწოდება ფიქსირებული.

აპარატის დიზაინისა და მისი მუშაობის პირობებიდან გამომდინარე, ფიქსირებული კავშირები შეიძლება იყოს მოხსნადი ან მუდმივი.

ფიქსირებული მოხსნადი კავშირები არის ის აწყობის კავშირები, რომელთა დაშლა შესაძლებელია შეჯვარებისა და დამაგრების ნაწილების დაზიანების გარეშე. ასეთ კავშირებს მიეკუთვნება ხრახნიანი კავშირები (ბოლტი, საკინძები, ხრახნიანი) და გლუვი არახრახნიანი კავშირები (პინი, გასაღები, სლაინი).

ფიქსირებული მუდმივი კავშირები არის ასამბლეის კავშირები, რომლებიც არ შეიძლება დაიშალა კავშირის ნაწილის დაზიანების გარეშე. ასეთი კავშირები შეიძლება გაკეთდეს შედუღებით, შედუღებით, მოქლონებით, დაჭერით, წებოვნებით, პლასტმასის შევსებით ან ვულკანიზებით.

studfiles.net

სანტექნიკა და აწყობის სამუშაოები - ქიმიკოსის სახელმძღვანელო 21

აღჭურვილობის აღწერა და მისი ინსტალაციის ზოგადი ინსტრუქციები ტექნიკური მახასიათებლებიინსტალირებული აღჭურვილობის, საჭირო საზომი და სანტექნიკის ხელსაწყოების, გაყალბების მოწყობილობებისა და დამხმარე მასალების სია, ინსტრუქციები შენახვის ადგილზე და სამანქანო ოთახში აღჭურვილობის განთავსების შესახებ, ელექტრომომარაგებისთვის დროებითი გაყვანილობის დიაგრამა, შეკუმშული ჰაერი, აალებადი გაზი. , ჟანგბადი და წყალი, სამონტაჟო სამუშაოების შესრულების განრიგი.

სანტექნიკა და აწყობის სამუშაოები გათბობის ღუმელებზე - ღუმელის ჩარჩოების აწყობა და მონტაჟი, აგურის, საკიდების სამაგრების მონტაჟი, საყრდენების დამონტაჟება და აწყობილი ღუმელების, ზოგიერთ შემთხვევაში კი მილის ფურცლების მონტაჟი, ღუმელების აწყობა მილებიდან და ტყუპებიდან, მილების დაგორება. ტყუპები, ღუმელის ხვეულების ჰიდრავლიკური ტესტირება და ა.შ.

გათბობის ქსელების დამონტაჟებისას ხორციელდება შემდეგი სახის სამუშაოები: ტრანსპორტირება და გაყალბება, შედუღება, სანტექნიკა და თბოიზოლაცია.

სამონტაჟო სამუშაოების დაწყებისას უნდა დასრულდეს ნულოვანი ციკლის სამუშაოები: მისასვლელი გზებისა და სავალი გზების მომზადება, საძირკვლის გაკეთება, სამონტაჟო ადგილების დაფარვა ასაწყობი რკინაბეტონის ფილებით, უბნების უზრუნველყოფა წყალმომარაგებით, ელექტროენერგიით და კანალიზაციით. საიტის ორგანიზება მოიცავს ბრიგადის და ოსტატის სახლების დამონტაჟებას, ხელსაწყოების მაღაზიების და სარემონტო მაღაზიების აღჭურვას ქვიშის და საბურღი მანქანებით და ლითონის სკამებით, გაფართოებული შეკრების ადგილის აღჭურვილობას და აღჭურვილობის შესანახ ადგილებს.

პნევმატური ფაილები შექმნილია ლითონის დამუშავებისა და სამონტაჟო სამუშაოების დროს შევსების პროცესის მექანიზებისთვის.

სამონტაჟო ორგანიზაციის საწარმოო ბაზას უნდა ჰქონდეს საქვაბე-შედუღების, სანტექნიკის და მექანიკური, სამჭედლო, მილების შესყიდვის განყოფილებები, ასევე ცენტრალური ხელსაწყოების განყოფილება. საწარმოო ბაზის სიმძლავრე განისაზღვრება გაანგარიშებით. გამოთვლების საფუძველია სამშენებლო მოედანზე სამონტაჟო სამუშაოების მაქსიმალური წლიური მოცულობა, ასევე სამონტაჟო სამუშაოების ინდუსტრიალიზაციის ხარისხი. სამონტაჟო ორგანიზაციის საწარმოო ბაზის მუშაობის მოცულობა გამოიხატება სამონტაჟო სამუშაოების მოცულობის პროცენტულად. ამ გაანგარიშების მონაცემები მოცემულია ცხრილში. 1-3.

გარდა ამისა, ამ სტრუქტურის დამახასიათებელი თვისებაა განყოფილებების არსებობა გარკვეული ტიპის მოსახსნელი აღჭურვილობის კომპლექსური შეკეთებისთვის, რომლებიც ახორციელებენ სამუშაოს უწყვეტ წარმოებას. ამ მიზნით, სპეციალიზებულ სახელოსნოებს მიეწოდება ყველა საჭირო აღჭურვილობა - როგორც ჩარხები, ასევე სამონტაჟო და სამონტაჟო აღჭურვილობა - რომელიც დამონტაჟებულია საოპერაციო მარშრუტის მონაკვეთებზე. განყოფილებების ამ ჯგუფს ხელმძღვანელობს ერთი მენეჯერი, რომელიც, როგორც სამონტაჟო განყოფილებების ორივე ჯგუფის ხელმძღვანელი, ექვემდებარება ცენტრალიზებული სარემონტო სამსახურის ხელმძღვანელს.

გარდა ამისა, ძრავის ოთახი მოიცავს საქვაბე ოთახს, რომელიც განკუთვნილია სხვადასხვა საოფისე ფართების გასათბობად და ზამთრის ოთახებში გასათბობად საქონლის დადებითი ტემპერატურის შესანახად; სანტექნიკა და მექანიკური სახელოსნო სარემონტო სამუშაოების ჩასატარებლად; სარემონტო და სამონტაჟო ხელსაწყოები და მოწყობილობები, სათადარიგო ნაწილები. და საოპერაციო მასალები, საყოფაცხოვრებო შენობების საავტომობილო ოთახის პერსონალი სახელოსნოს მენეჯერის ან მექანიკოსის ოთახში.

სამონტაჟო სამუშაოების დაწყებამდე უნდა შემოწმდეს ამწევი მექანიზმების, ხელსაწყოების და მოწყობილობების ფუნქციონირება, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს სამონტაჟო ადგილის, სამუშაო ადგილების კარგი განათება და ლუქების, ორმოების და თხრილების ძლიერი შემოღობვა. მუშებს უნდა ჰქონდეთ საჭირო დამცავი ტანსაცმელი და სამუშაო დამცავი აღჭურვილობა (გაზის ნიღბები, ხელთათმანები, რეზინის ხელთათმანები, სათვალეები და ა.შ.). ინსტალატორები, რომლებიც ასრულებენ გაყალბებას, სანტექნიკას, შედუღებას და სხვა სამუშაოებს, უნდა მიიღონ უსაფრთხოების ზომები. ჩატარებული ტრენინგი ჩაწერილია სპეციალურ ჟურნალში.

სამონტაჟო და აწყობის აღჭურვილობა. სამონტაჟო სამუშაოების დროს გამოიყენება სხვადასხვა უნივერსალური და სპეციალური მოწყობილობები, ასევე სამონტაჟო სადგამები და გამტარები, რომლებიც ხელს უწყობენ კონკრეტული ოპერაციის შესრულებას. მაგალითად, კიდეების შეჯვარებისას გამოიყენება თაროზე დამაგრებული ხრახნიანი ბმულები და სოლი ცილინდრების გასწორებისას - რადიალური ბაფთები და სპასერები, აგრეთვე სხვადასხვა დიზაინის და კონფიგურაციის ბერკეტების ბმულები და დამჭერები მილის ბოლოების გასწორებისას - ჰიდრავლიკური ექსპანდერები ცენტრის დროს.

სამუშაოს მოცულობის ზრდა, ნავთობისა და ქიმიური მრეწველობის მშენებარე საწარმოების ტექნიკური სირთულის ზრდა, რაც დაკავშირებულია აღჭურვილობის საერთო ზომებისა და წონის მატებასთან, წნევის, ტემპერატურის და სხვა ტექნოლოგიური პარამეტრების მატებასთან. გადაიტანეთ ახალი მოთხოვნები სამონტაჟო ორგანიზაციებისთვის მუშაკების მომზადების ხარისხისთვის. თანამედროვე მუშაკმა, რომელიც დაკავებულია ტექნოლოგიური აღჭურვილობის დამონტაჟებით, უნდა იცოდეს არა მხოლოდ გაყალბებისა და სანტექნიკის და აწყობის სამუშაოების შესრულების ტექნიკა, არამედ კარგად ესმოდეს დაყენებული აღჭურვილობის დიზაინი და მიზანი. ტექნიკური მოთხოვნებიმისი ინსტალაციის, ტესტირებისა და ექსპლუატაციისთვის. ეს სახელმძღვანელო ეძღვნება ყველა ამ საკითხის განხილვას.

შემუშავებულია და დამტკიცდა უსაფრთხოების წესები მონტაჟის, სანტექნიკის, გაყალბებისა და შედუღების სამუშაოების, აგრეთვე სამაცივრო დანადგარების დაყენებისა და გაშვებისთვის.

SSBT, სანტექნიკა და აწყობის სამუშაოები გემის შეკეთების დროს.

DGSD დაკომპლექტებულია ნებაყოფლობით საფუძველზე საწარმოს გაზისა და აფეთქების საშიშ საამქროების მუშაკთა და ინჟინრებით, რომლებმაც კარგად იციან წარმოების პროცესი, ტექნიკური აღჭურვილობა და სანტექნიკის სამუშაოები.

გაზის სამაშველო სამსახურის ქვედანაყოფებისთვის დახმარების გაწევა, ასევე დამოუკიდებელი მუშაობახალხის გადასარჩენად, ავარიების აღმოსაფხვრელად და გაზისთვის საშიში სამუშაოების შესასრულებლად საწარმოებში, რომლებსაც არ აქვთ გაზის სამაშველო სამსახური, ორგანიზებულია ნებაყოფლობითი გაზის სამაშველო ჯგუფები (VGRD). ასეთი რაზმები იქმნება ნებაყოფლობით საფუძველზე ფეთქებადი საამქროების და დანადგარების მუშებისა და ტექნიკური ინჟინრებისგან, რომლებიც კარგად იცნობენ წარმოების ტექნოლოგიას, ტექნიკურ აღჭურვილობას და ფლობენ სანტექნიკისა და სამონტაჟო სამუშაოების უნარებს. ნებაყოფლობითი გაზის სამაშველო ჯგუფის წევრები ისე არიან გადანაწილებული, რომ თითოეულ ცვლაში დაახლოებით ერთნაირი იყოს და უზრუნველყოფილი იყოს სასწრაფო და სამაშველო სამუშაოების ჩატარების პრაქტიკული შესაძლებლობა. გუნდის ყველა წევრს უნდა შეეძლოს სიცოცხლის გადამრჩენი აღჭურვილობის გამოყენება, სარემონტო და აღდგენითი სამუშაოების ჩატარება და დაზარალებულებისთვის პირველადი დახმარების გაწევა.

მარკირების ხელსაწყოები. მარკირების სამუშაოების შესრულებისას გამოიყენება საკონტროლო და საზომი სახაზავები, დონეები, სანტექნიკის ხაზები, დონეები (მრიცხველი, სამონტაჟო ჩარჩო და ჰიდროსტატიკური), აგრეთვე ფოლადის, მახვილი სტრიქონები.

თითოეული სამონტაჟო ორგანიზაცია ანაწილებს შესასრულებელი სამუშაოების მთელ მოცულობას მის საწარმოო განყოფილებებს შორის, რომელთა ნაწილი განლაგებულია მშენებარე ობიექტის ტერიტორიაზე. საწარმოო განყოფილებები ასრულებენ გაყალბების სამუშაოებს (ჩამოტვირთვა, გადმოტვირთვა, აღჭურვილობის გადაადგილება და დაყენება საპროექტო პოზიციაზე), სანტექნიკა (აღჭურვილობის აწყობა, ძირითადად ტექნოლოგიური მოწყობილობები), მექანიკური სამონტაჟო სამუშაოები (ტუმბოების, კომპრესორების, ცენტრიფუგების, ვენტილატორების, წისქვილების მონტაჟი და რეგულირება). .), ლითონის კონსტრუქციების მონტაჟი (კიბეების, პლატფორმების, მზიდი ჩარჩოების აწყობა და ა.შ.), შედუღება, მილსადენი და სხვა სამუშაოები.

შრომის პროდუქტიულობისა და მისი ხარისხის გაზრდის, ასევე სარემონტო პერსონალის სამუშაო პირობების გაუმჯობესების საფუძველია მძიმე, შრომატევადი, მავნე და საშიში სამუშაოების მექანიზაცია. დიზელის ლოკომოტივის დემონტაჟი ხორციელდება დემონტაჟის ან სარემონტო მდგომარეობაში მძიმე და მოცულობითი აწყობის დანაყოფების დემონტაჟით და გადაადგილებით. დემონტაჟის ოპერაციების მექანიზაციის დონის ასამაღლებლად, პოზიციები აღჭურვილია მექანიზებული სანტექნიკისა და სამონტაჟო ხელსაწყოებით, სხვადასხვა ტიპის პნევმატური ზემოქმედების გასაღების სახით. სტანდარტული აწევისა და ტრანსპორტირებისა და სპეციალური ოპერაციების შესასრულებლად, შესრულებული შეკეთების სახეობიდან გამომდინარე, სახელოსნოები აღჭურვილია სხვადასხვა მექანიზმით. სარემონტო მაღაზიაში TO-3 და რუტინული რემონტი TR-1, დამონტაჟებულია ხუთ ან ათი ტონიანი ამწეები აწყობის ერთეულების მოსახსნელად, ბორბალი ძრავის ერთჯერადი ამოსვლისა და შეცვლისთვის, KZh-ის ბორბლიანი სახამებელი. -20 ტიპის საბურავების გადასახვევად ბორბლების წყვილების გადახვევის გარეშე.

გაზის სამაშველო სამსახურის ქვედანაყოფებისთვის, ასევე დამოუკიდებელი მუშაობისთვის, საწარმოებში, რომლებსაც არ აქვთ გაზის სამაშველო განყოფილებები, ორგანიზებულია ნებაყოფლობითი გაზის სამაშველო ჯგუფები (VGSD), რომლებიც დაკომპლექტებულია მუშაკთა და ინჟინრებიდან, რომლებიც კარგად იცნობენ. ტექნოლოგიური პროცესია და კარგად იცნობს სანტექნიკის ბიზნესს. ისინი არ თავისუფლდებიან ძირითადი სამუშაოსგან, მაგრამ საჭიროების შემთხვევაში ახორციელებენ სასწრაფო და სამაშველო სამუშაოებს. რაზმის წევრები ისეა გადანაწილებული, რომ თითოეულ ცვლაში დაახლოებით ერთნაირი რაოდენობა იყოს და უზრუნველყოფილი იყოს სასწრაფო და სამაშველო სამუშაოების ჩატარების პრაქტიკული შესაძლებლობა. რაზმის ყველა წევრი გადის ინსტრუქციას, წვრთნას და ვარჯიშს.

მოწყობილობაზე სანტექნიკა და სამონტაჟო სამუშაოები - ცალკეული დასრულებული ერთეულების ფართომასშტაბიანი აწყობა და დისტილაციის ფირფიტების აპარატის მონტაჟი სვეტებში, ლუქების დახურვა აპარატის აწყობაში და ხვეულების მონტაჟი წყალქვეშა კონდენსატორებისთვის - მაცივრებისთვის, კოჭების, ციკლონების, ბუშტების და სხვა მოწყობილობების შიგნით აპარატის ჰიდრავლიკური და პნევმატური ტესტირება აპარატურა, რომელიც ამოწმებს მოწყობილობების დამონტაჟებას, მათ საძირკველზე დამაგრებას და ა.შ.

სანტექნიკა და სამონტაჟო სამუშაოები. დამონტაჟებული ქსელების მუშაობის საიმედოობა დამოკიდებულია სანტექნიკისა და სამონტაჟო სამუშაოების შესრულებაზე, ამიტომ მათზე დიდი მოთხოვნებია. გათბობის ქსელების გაყვანისა და დამონტაჟებისას დაცულია შემდეგი მოთხოვნები: გაყვანილი მილსადენების ფერდობები დამზადებულია დიზაინის შესაბამისად, ხოლო თუ პროექტს არ აქვს რაიმე დებულება, მაშინ დახრილობა უნდა

მილსადენების დამონტაჟებისას გამოიყენება სანტექნიკის ხელსაწყოები, როგორც ზოგადი დანიშნულების (სპანერები, ჩაქუჩები, ჩიზლები, კიდეების მიქსერები, ხრახნები და ა.შ.), ასევე სპეციალური, რომლებიც შექმნილია სამონტაჟო სამუშაოების გასაადვილებლად და დაჩქარებისთვის.

საწარმოო და სამონტაჟო ადგილები, როგორც წესი, განლაგებულია მშენებარე ობიექტის ტერიტორიაზე. ისინი ასრულებენ გაყალბებას (ჩამოტვირთვა, გადმოტვირთვა, აღჭურვილობის გადაადგილება და დაყენება საპროექტო პოზიციაზე), სანტექნიკა (აღჭურვილობის აწყობა, ძირითადად ტექნოლოგიური მოწყობილობები), მექანიკური მონტაჟი (ტუმბოების, კომპრესორების, ცენტრიფუგების, ვენტილატორების, წისქვილების და ა.შ.) მონტაჟი და რეგულირება. , ლითონის კონსტრუქციების მონტაჟი (კიბეების, პლატფორმების, მზიდი ჩარჩოების აწყობა და სხვ.), შედუღება, მილსადენი და სხვა სამუშაოები.

უნდა იცოდეს საბაზისო ინფორმაცია კაბელების და საკაბელო ფიტინგების ბრენდების, მათი გამოყენების სფეროების, შენახვის წესებისა და მეთოდების შესახებ ბარაბნებიდან, სანტექნიკა, საზომი და სპეციალური ხელსაწყოები საკაბელო სამუშაოებისთვის, სამონტაჟო მოწყობილობებისა და სტრუქტურების დანიშნულება, ზოგადი ინფორმაცია კაბელის შესახებ. და scalding მასები, solders და fluxes, მასალები, გამოიყენება სარემონტო საკაბელო ხაზებიკაბელების და საკაბელო ბარაბნების დატვირთვისა და ტრანსპორტირების წესები, გათხრების სამუშაოების წესები.

ელექტრო დანადგარებში მომუშავე პერსონალის დაზიანებისგან დასაცავად ელექტრო შოკიდა ელექტრული რკალის ზემოქმედებით, გამოიყენება სხვადასხვა დამცავი საშუალებები: საიზოლაციო წნელები (ოპერაციული, საზომი, დამიწების დასაყენებლად), საიზოლაციო და ელექტრული დამჭერები, ძაბვის ინდიკატორები, ძაბვის ინდიკატორები ფრაზირებისთვის, საიზოლაციო საშუალებები სარემონტო სამუშაოებისთვის 1000 ვ-ზე მეტი ძაბვისთვის და სანტექნიკა. ხელსაწყოები საიზოლაციო დიელექტრიკული სახელურებით ხელთათმანები, ჩექმები, კალოშები, ხალიჩები, საიზოლაციო სადგამები, პორტატული დამიწები, დროებითი ბარიერები, გამაფრთხილებელი პლაკატები, უსაფრთხოების სათვალეები, ხელთათმანები, გაზის ნიღბები, დამცავი ქამრები, უსაფრთხოების ჩაფხუტები. By-. დამცავი აღჭურვილობის გამოყენების პროცედურა, ელექტრული და მექანიკური ტესტების სტანდარტები და პირობები დადგენილია PTE-ის საფუძველზე.

სანტექნიკის, აწყობისა და სამონტაჟო სამუშაოების დროს შიდა და გარე ძაფების ჭრის პროცესის მექანიზებისთვის წარმატებით გამოიყენება სხვადასხვა პორტატული ელექტრო და პნევმატური მანქანები. მექანიკური მანქანები- ძაფის საჭრელები. ისინი საბურღი მანქანებისგან განსხვავდებიან ზურგის ბრუნვის მექანიკური შებრუნების მოწყობილობის არსებობით.

ამ სტრუქტურის დამახასიათებელი ნიშნებია განყოფილებების ჯგუფის არსებობა გარკვეული ტიპის ფართომასშტაბიანი აღჭურვილობის კომპლექსური შეკეთებისთვის, რომლებიც ახორციელებენ სამუშაოს უწყვეტ წარმოებას. ამ მიზნით სპეციალიზებულ სახელოსნოებს მიეწოდება ჩარხები და სამონტაჟო-სამონტაჟო მოწყობილობები, რომლებიც დამონტაჟებულია საოპერაციო მარშრუტის მონაკვეთებზე, ორივე ჯგუფის სამონტაჟო განყოფილების უფროსი ექვემდებარება ცენტრალიზებული სარემონტო სამსახურის უფროსს.

ტექნოლოგიური ოპერაციების დაწყებამდე აუცილებელია ჩატარდეს მოსამზადებელი სამუშაოების კომპლექტი, მათ შორის ტექნოლოგიური რეგლამენტის შესწავლა, საპროექტო დოკუმენტაცია, მშენებლობის პროცესში განხორციელებული ცვლილებებისა და დამატებების ჩათვლით, ობიექტის ადგილზე შესწავლა და მისი კავშირი ზოგად ქარხანასთან. ობიექტები. სამშენებლო და სამონტაჟო სამუშაოების დასრულების შემდეგ აუცილებელია საიტის სისუფთავის შემოწმება, აგრეთვე გადასასვლელები, კიბეები, ხანძარსაწინააღმდეგო აღჭურვილობის მიდგომა, უჯრების, ჭების, ორმოების დახურვა, წარწერების ან ნიშნების არსებობა შენობაში. , აღჭურვილობა და მილსადენები, სადაც მითითებულია დანიშნულება, სამუშაო პირობები, გარემო და მოძრაობის მიმართულება. ინსტალაცია აღჭურვილია ხანძარსაწინააღმდეგო აღჭურვილობით, გაზდაცვით, პირველადი დახმარების ნაკრებით და თვალსაჩინო ადგილებში უსაფრთხოების ზომების, ხანძარსაწინააღმდეგო და გაზის პრევენციის პლაკატებისა და გამაფრთხილებელი ნიშნების განთავსებით. ინსტალაცია მოწმდება საჭირო საპოხი მასალების, სანტექნიკის ხელსაწყოების, ბალიშის მასალისა და ნაწიბურების, პორტატული ნათურების, აღჭურვილობისა და აღჭურვილობის პასპორტების არსებობისა და სისწორის, წნევის მოწყობილობების მუშაობისთვის Gosgortekhnadzor-ის ნებართვების ხელმისაწვდომობის, აგრეთვე ტესტირების სერთიფიკატების უზრუნველსაყოფად. და დამცავი სარქველების მორგება (აუცილებელია დაყენებული დამცავი სარქველების რეგულირება რეგლამენტის შესაბამისად).

გარდა ამისა, სამონტაჟო ჯგუფს უნდა ჰქონდეს სანტექნიკის ხელსაწყოების სრული კომპლექტი (ვიზები, ჩაქუჩები, ღეროები, თოკები, ფაილები, თხრილები, ყველა ზომის ქანჩები, რეგულირებადი ქანჩები, საფხეკები, ხრახნები, პუნჩები და ა.შ.), ასევე. როგორც მილსადენის სამუშაოებისთვის საჭირო ხელსაწყოების ნაკრები (მილის საჭრელი, მილის დამჭერები, კლანჭები და გაზის ქანჩები, ხრახნები და ონკანები გაზის ძაფებისთვის და ა.შ.).

სამონტაჟო საიტის ტექნოლოგები მონაწილეობენ აღჭურვილობის წინასწარი სამონტაჟო შემოწმების ორგანიზებაში, აწყობენ სამონტაჟო ადგილს, აღჭურავს მას ამწევი მექანიზმებითა და მოწყობილობებით, აწვდიან მას ელექტროენერგიით, შეკუმშული ჰაერით, განათებითა და წყლით, სამუშაო ადგილების აღჭურვა სანტექნიკით და ელექტრული აწყობის სამუშაო სკამებით და სადგამებით. , ისევე როგორც მილების ბლანკების მიმღები და შესანახი თაროები, სამუშაო ადგილების აღჭურვა მექანიკური და ბერკეტის სამაჯურებით, ნაწილებით, კაბელებით, მექანიზებული ელექტრო და პნევმატური ხელსაწყოებით, ასევე სამშენებლო ინვენტარის ხარაჩოებითა და ხარაჩოებით და ა.შ. უზრუნველყოფს ეკიპაჟების უსაფრთხო მუშაობას სამუშაო ადგილებზე შესაბამისად. უსაფრთხოების მოთხოვნების გათვალისწინებით, სამონტაჟო ადგილას სახანძრო უსაფრთხოების ზომების გატარება, დასვენებისა და მოწევის ადგილების ორგანიზება, სასადილო ოთახი და დროებითი და მუდმივი სანიტარული საშუალებები დამონტაჟდება.

chem21.info

შესრულება - სანტექნიკა - ნავთობისა და გაზის დიდი ენციკლოპედია, სტატია, გვერდი 3

შესრულება - სანტექნიკა

გვერდი 3

სანტექნიკის სამუშაოების შესრულებისას ხშირად გამოიყენება ვიცე. ადრე ამ მიზნით გამოიყენებოდა პარალელური ვიცეები ხრახნიანი დამჭერით.სამაგრი ნაწილების მუშაობის მექანიზების მიზნით რეკომენდებულია ვიცე პნევმატური ამძრავით. ნაწილის დამაგრებას ან პნევმატური ვიცედან გათავისუფლებას 4-ჯერ ნაკლები დრო სჭირდება, ვიდრე ხრახნიანი ვიცენით დამაგრებას. ვიცე შედგება ძირზე დამაგრებული სხეულისგან, ფიქსირებული და მოძრავი ყბებისგან, პნევმატური ცილინდრისგან და შექცევადი სარქველისგან. დამაგრების ძალა რეგულირდება ჰაერის წნევის შეცვლით.

სანტექნიკის სამუშაოების შესრულებისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს სამუშაოს ორგანიზებას, ხელსაწყოების მდგომარეობას და წესების დაცვას. უსაფრთხო სამუშაო. ავტოსარემონტო მექანიკოსის სამუშაო ადგილს უნდა ჰქონდეს შესაბამისი ტექნოლოგიური აღჭურვილობა, მოწყობილობები და ხელსაწყოები.

ჩამკეტის სამუშაოების ხელით შესრულებისას, პირველ რიგში, თქვენ უნდა აკონტროლოთ ხელსაწყოს ფუნქციონირება.

სანტექნიკის სამუშაოების შესრულებისას აუცილებელია მკაცრად დაიცვან მილსადენის წარმოებული ნაწილის ზომები ან მილსადენებზე დამონტაჟებული ნებისმიერი ნაწილისა და ფიტინგების დამუშავება.

ზეინკალური სამუშაოს შესრულებისას სისხლჩაქცევების, ჭრილობების და დამწვრობის მიზეზები ყველაზე ხშირად სამუშაო ხელსაწყოს გაუმართაობა ან მუშაობის არასწორი მეთოდია.

ზეინკალური სამუშაოს შესრულებისას იყენებენ სხვადასხვა ხელსაწყოებსა და მოწყობილობებს. მექანიკოსი საკმაოდ ხშირად იყენებს იარაღების ერთ ჯგუფს. ის იღებს ამ ხელსაწყოს მაღაზიიდან მუდმივი გამოყენებისთვის. ხელსაწყოების, ხელსაწყოებისა და მოწყობილობების სხვა ჯგუფი, რომელიც შედარებით იშვიათად გამოიყენება, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის დამუშავების სფეროში; ამ ხელსაწყოებს მექანიკოსი იღებს სათავსოდან დაკისრებული დავალების ხანგრძლივობის განმავლობაში.

სანტექნიკის სამუშაოების შესრულებისას ისინი ჩვეულებრივ მიმართავენ მხოლოდ ცივ მოქლონს. ცხელი მოქლონები ჩვეულებრივ ტარდება სპეციალიზებულ სახელოსნოებში. ცივი მოქლონები ფართოდ გამოიყენება თვითმფრინავების მშენებლობაში.

სარემონტო და სამონტაჟო სანტექნიკის სამუშაოების შესრულებისას, ზოგიერთ შემთხვევაში გამოიყენება პორტატული ვიცე; ისინი მიმაგრებულია სტაბილურ სამუშაო მაგიდაზე, რომელიც დამონტაჟებულია სამუშაო ადგილის მახლობლად.

სარემონტო და სამონტაჟო სანტექნიკის სამუშაოების შესრულებისას, ზოგიერთ შემთხვევაში გამოიყენება პორტატული ვიცე; ისინი მიმაგრებულია სტაბილურ სამუშაო მაგიდაზე, რომელიც განთავსებულია სამუშაო ადგილის მახლობლად.

სარემონტო და სამონტაჟო სანტექნიკის სამუშაოების შესრულებისას, ზოგიერთ შემთხვევაში გამოიყენება პორტატული ვიცე; ისინი მიმაგრებულია სტაბილურ სამუშაო მაგიდაზე, რომელიც განთავსებულია სამუშაო ადგილის მახლობლად.

თოფის ფორმის პატარა მბრუნავი საბურღი მანქანები ფართოდ გამოიყენება სანტექნიკის სამუშაოებში. ნახ. 176, და გვიჩვენებს RS-8 პნევმატურ ბურღს, რომელიც გამოიყენება მცირე ხვრელების ბურღვისთვის (დიამეტრი 8 მმ-მდე).

რთული ნაწილების წარმოებისას, ლითონის ზუსტი დამუშავების შესრულება ჩვეულებრივი ვიცეზე ხშირად რთულია, რადგან ნაწილი ფრთხილად უნდა იყოს გასწორებული გადაწყობის შემდეგ.

მე-3 კატეგორიის ელექტრიკოსი: ელექტრული ხელსაწყოების და მანქანების გამოყენებით მარტივი ელექტროსამონტაჟო და სანტექნიკის სამუშაოების შესრულება.

უნდა იცოდეს: მარტივი სანტექნიკის სამუშაოების შესრულების ძირითადი ტექნიკა; მარტივი სანტექნიკის ხელსაწყოების გამოყენების მიზანი და წესები, ლითონების, ზეთების, საწვავის, საპოხი მასალების, სარეცხი საშუალებების დასახელება და მარკირება.

გვერდები:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

უსაფრთხოების ზომები სანტექნიკისა და სამონტაჟო სამუშაოების დროს

სარემონტო სამუშაოების დროს სამრეწველო დაზიანებების ანალიზმა აჩვენა, რომ დაშლისა და აწყობის ოპერაციების დროს ხდება დაზიანებების მნიშვნელოვანი რაოდენობა. ამიტომ, სამუშაო ადგილის სათანადო ორგანიზება და ხელსაწყოების, აღჭურვილობისა და მოწყობილობების გამოყენების წესების დაცვა ასამბლერის უსაფრთხოების მთავარი პირობაა.

მანქანების, დანადგარების და აწყობის დანადგარების დაშლა და აწყობა სპეციალურად გამოყოფილ ადგილებში ან სამუშაო ადგილებზე მცირე ზომის მექანიზაციისა და ამწევისა და ტრანსპორტირების მექანიზმების გამოყენებით.

მანქანების გათიშული მრგვალი ან გრძელი კომპონენტები მოთავსებულია სპეციალურ სადგამებზე ან თაროებზე. მძიმე ნაწილები მოთავსებულია მათ ქვედა თაროებზე. დაუშვებელია ნაწილების ნაყარი შენახვა დანადგარის მახლობლად ან სამუშაო მაგიდაზე.

აწეული მანქანის ძარღვების ქვეშ მუშაობა ხორციელდება მხოლოდ დაყენებული გაჩერების ზოლით, რათა თავიდან იქნას აცილებული კორპუსის დაწევა. თუ დანადგარი დაიშალა იატაკზე, ის უნდა დამონტაჟდეს ისე, რომ არ გადატრიალდეს. ძრავები იშლება და ხელახლა იკრიბება მხოლოდ სპეციალურ სადგამებზე, რომლებიც მყარად უჭერენ ძრავას ნებისმიერ პოზიციაზე.

Აკრძალული:

განახორციელოს დემონტაჟი და აწყობის სამუშაოები მანქანებზე, დანაყოფებზე და აწყობის ერთეულებზე, რომლებიც დგას ამწევი მექანიზმების კაბელებზე;

ააფეთქეთ მტვერი, ნამსხვრევები და სხვა საგნები შეკუმშული ჰაერით;

ამოიღეთ მანქანების გრძელი კომპონენტები ერთი მუშაკისთვის.

კომპრესიული ზამბარების ამოღება და დაყენება ძალიან საშიშ ოპერაციად ითვლება. ამის შესრულებისას თქვენ უნდა გამოიყენოთ

სპეციალური მოწყობილობები, რომლებიც აღჭურვილია დამცავი გადასაფარებლებით, ან გამწევებით. ბუჩქები, საკისრები და სხვა ნაწილები იწელება და დაჭერილია სპეციალური მოწყობილობების და პრესის ან ჩაქუჩების გამოყენებით სპილენძის დამრტყმელებით. ხვრელების გასწორების შესამოწმებლად, თქვენ უნდა გამოიყენოთ სპეციალური მანდრილები ან ბიტები. არ შეამოწმოთ ხვრელების გასწორება თითებით. ვიცეში ჩამაგრებული ლითონის დაჭრისას, თქვენ უნდა ატაროთ სათვალე, რათა დაიცვათ თვალები მფრინავი ნაწილაკებისგან. მიმდებარე მუშაკების უსაფრთხოებისთვის სამუშაო ადგილები შემოღობილია.

დაშლისა და აწყობის ოპერაციების შესრულებისას ტრავმის რისკის შემცირებას დიდწილად ხელს უწყობს სამსახურებრივი ხელსაწყოების გამოყენება და მათთან მუშაობის წესების დაცვა. თავად მუშამ უნდა აკონტროლოს ხელსაწყოს მდგომარეობა.

გამოიყენეთ მხოლოდ შესაბამისი ზომის გასაღები. არ გამოიყენოთ ღია გასაღებები დეფორმირებული ან დახრილი ყბებით, არაპარალელური ყბებით, ასევე რგოლებითა და ბუდეების ქანჩები დანაოჭებული კიდეებით ან თავებში ბზარებით. მოცურების გასაღებს არ უნდა ჰქონდეს თამაში მოძრავ ნაწილებში. აკრძალულია ქანჩში შუასადებების ჩასმა, თუ ის არ შეესაბამება თხილის ან ჭანჭიკის თავის ზომას, ქანჩში ჩაქუჩით დარტყმა, სათითაოდ გაჭიმვა მილის მონაკვეთებით ან სხვა გზით, ან გამოყენება. ჩაქუჩი და ჩიზლი ჭანჭიკების ან თხილის გასახსნელად. დაჟანგული ხრახნიანი კავშირების გასაადვილებლად, ფუნჯით (დამცავი სათვალეების გამოყენებით) წაუსვით მათ ნავთი და გააჩერეთ 10... 15 წუთი.

ხშირად, დემონტაჟისა და აწყობის სამუშაოების დროს შრომის ხარჯების შესამცირებლად გამოიყენება სხვადასხვა გამწევი და სამონტაჟო მოწყობილობები. ამწეები უნდა იყოს არადეფორმირებული, ბზარების, დახეული ან დაქუცმაცებული ძაფების გარეშე. აუცილებელია ამომყვანი ნაწილზე ფრთხილად დააინსტალიროთ, დარწმუნდეთ, რომ ფეხები საიმედოდ ეჭირა ამოღებულ განყოფილებას და რომ დენის ხრახნს აქვს კარგი გაჩერება ამოღებული ნაწილის ცენტრში.

საჭრელების, ნაჭრების, ჯვარედინების, დრეიფების და სხვა მსგავსი ხელსაწყოების სიგრძე უნდა იყოს საკმარისი იმისათვის, რომ უსაფრთხოდ დაიჭიროს ხელით მუშაობისას, მაგრამ არანაკლებ 150 მმ. აკრძალულია იარაღთან მუშაობა, რომელსაც აქვს ბზარები, ბურღები ან დამრტყმელი ზედაპირის არათანაბარი (ჩამოქცეული). ასეთი დეფექტების აღმოფხვრა ხდება სიმკვეთრის აპარატის გამოყენებით.

თხელ ფურცლოვანი ფოლადის, თუნუქის და ა.შ მასალების საჭრელი მაკრატელი სამუშაო ადგილზე მყარად უნდა იყოს დამაგრებული, პირები კი კარგად უნდა იყოს მახვილი. მაკრატლის სახელურები არ უნდა იყოს დეფორმირებული ან მექანიკურად დაზიანებული.

პნევმატური ან ელექტრული ხელსაწყოს (ქანჩები და ა.შ.) მუშაობის დაწყებამდე დარწმუნდით, რომ ის კარგ მდგომარეობაშია გარე შემოწმებით და მოქმედების ტესტირებით. უსაქმური. სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია ღერძში მხოლოდ მაშინ, როდესაც ინსტრუმენტი გამორთულია ქსელიდან. შლანგები და ელექტრო სადენები არ უნდა იყოს დაჭიმული და გადაკვეთოს საწარმოო უბნის გზები. არ დაიჭიროთ ხელსაწყო მისი მბრუნავი ან მოძრავი ნაწილებით მაშინაც კი, როცა ის გამორთულია და სამუშაო ნაწილები შეჩერებულია. პნევმატური ხელსაწყოების შლანგები დამაგრებულია დამჭერებით შეერთების წერტილებზე. შლანგების შეერთება და გათიშვა შესაძლებელია მხოლოდ საჰაერო ქსელის ონკანების ან სარქველების გამორთვის შემდეგ, მოტეხილობების თავიდან ასაცილებლად. ხელის პნევმატური ხელსაწყოები (ჩაქუჩები და ჩიპები, საბურღი და საფქვავი მანქანები და ა.შ.) აღჭურვილი უნდა იყოს ეფექტური ხმაურის დამთრგუნველი და შეკუმშული ჰაერით. ელექტრიფიცირებული ხელსაწყო დაკავშირებულია ქსელთან მხოლოდ დანამატის კონექტორის გამოყენებით. მუშაობისას, შემთხვევითი ელექტროშოკის რისკის შესამცირებლად, დიელექტრიკული ხალიჩები მოთავსებულია მუშების ფეხქვეშ.

mykonspekts.ru

1. რა სახის სამუშაოს ჰქვია სანტექნიკა? რა სახის სამუშაოს ეწოდება სანტექნიკა და აწყობა? მიეცით მაგალითები.

MDK 01.01 სანტექნიკის, აწყობის და ელექტროსამონტაჟო სამუშაოების საფუძვლები

FITTING WORKS არის ლითონების ცივი დამუშავება ჭრის გზით, შესრულებული ხელით (ფაილი, საჭრელი, მარკირება, ლითონის დაჭრა და ა.შ.) ან მექანიზებული (ხელის დაჭერა, ელექტრო ბურღი და ა.შ.) მეთოდით.

ფიტინგ-აწყობის სამუშაოები წარმოების პროცესია, რომლის შედეგად ნედლეული და ნახევარფაბრიკატები გარდაიქმნება მზა პროდუქტად.

2. რას უწოდებენ ნაწილს, შეკრებას, მექანიზმს, მანქანას? მიეცით მაგალითები. ამ ელემენტებიდან რომელს შეიძლება ეწოდოს „შეკრება“?

PART არის პროდუქტი, რომელიც დამზადებულია იმ მასალისგან, რომელიც ერთგვაროვანია სახელითა და ბრენდით.

ASSEMBLY არის პროდუქტი, რომელიც მიიღება ცალკეული ელემენტების ერთმანეთთან შეერთებით. ასამბლეა შეიძლება შედგებოდეს ცალკეული ნაწილებისგან ან ნაწილებისგან და უფრო მცირე შეკრებებისგან. მანქანა - მოწყობილობა, რომელიც ასრულებს მექანიკურ მოძრაობებს ენერგიის, მასალების ან ინფორმაციის გარდაქმნის მიზნით

მექანიზმი არის მანქანის შიდა სტრუქტურა, რომელიც მართავს მას.

UNITS არის ერთობლივად მომუშავე ნაწილების ნაკრები, რომელიც წარმოადგენს ცალკეულ ერთეულებს, რომლებიც გაერთიანებულია ერთი მიზნით

3. რა არის ტექნოლოგიური პროცესი? ოპერაცია? Გარდამავალი? მოგესალმებით? მიეცით მაგალითები.

ტექნოლოგიური პროცესი არის ურთიერთდაკავშირებული მოქმედებების მოწესრიგებული თანმიმდევრობა, რომელიც შესრულებულია საწყისი მონაცემების გამოჩენის მომენტიდან საჭირო შედეგის მიღებამდე.

შეკრების ტექნოლოგიური პროცესი იყოფა ოპერაციებად, გადასვლებად და ტექნიკად.

ASSEMBLY OPERATION არის აწყობის პროცესის დასრულებული ნაწილი, რომელიც ხორციელდება პროდუქტის წარმოების დროს ცალკე სამუშაო ადგილზე ერთი ან მეტი მუშის მიერ. ოპერაცია შეიძლება შედგებოდეს რიგი გადასვლებისგან, რომლებიც ხასიათდება გამოყენებული ინსტრუმენტის მუდმივობით.

მიღება არის გადასვლის ნაწილი, რომელიც შედგება ერთი მუშის მიერ შესრულებული მარტივი სამუშაო მოძრაობებისგან. 4. დაასახელეთ და დაახასიათეთ შეკრების სახეები ორგანიზაციის ფორმისა და სამუშაო ადგილების შედარებითი მოწყობის მიხედვით. მიეცით მაგალითები.

არსებობს შეკრების ორი ძირითადი ორგანიზაციული ფორმა: სტაციონარული და მობილური.

სტაციონარული ასამბლეა ხორციელდება სტაციონარულ სამუშაო სადგურზე, რომელსაც მიეწოდება ყველა საჭირო ნაწილი, მასალა და მცირე ზომის აწყობა, რომელთა აწყობა შეიძლება განხორციელდეს ცალკეულ სამუშაო სადგურებზე (დაშლის ოპერაციების პრინციპის მიხედვით), რაც ამცირებს პროცესს. დრო. MOBILE ASSEMBLY ხორციელდება მხოლოდ ოპერაციების დაშლის პრინციპით. შეკრების პროცესში პროდუქტი ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე გადადის. სამუშაო სადგურები აღჭურვილია საჭირო ხელსაწყოებითა და მოწყობილობებით. ამ ტიპის შეკრება საშუალებას აძლევს ასამბლერებს სპეციალიზირდნენ გარკვეულ ოპერაციებში და გაზარდონ შრომის პროდუქტიულობა. სამუშაო ადგილების ადგილმდებარეობის მიხედვით ერთმანეთთან შედარებით, განასხვავებენ FLOW და NON-FLOW შეკრებას.

მობილური ნაკადის შეკრებით, სამუშაო სადგურები განლაგებულია შეკრების ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების თანმიმდევრობით და მთელი პროცესი იყოფა ცალკეულ ოპერაციებად, შესრულების დროში დაახლოებით თანაბარი ან მრავალჯერადი. აწყობილი პროდუქტები ტოვებს საწარმოო ხაზს გარკვეული ინტერვალებით, რასაც ტაქტი ეწოდება. ხაზის აწყობა შეიძლება განხორციელდეს როგორც მოძრავი, ასევე სტაციონარული აწყობილი ობიექტით. დიდი პროდუქციის წარმოებისას უწყვეტი აწყობა გამოიყენება ფიქსირებულ სადგამებზე, რომლებშიც მუშა ან მუშათა გუნდი ასრულებს ერთსა და იმავე ოპერაციას, გადადის ერთი სადგამიდან მეორეზე. ბოლო ოპერაციის დასრულების შემდეგ, მზა პროდუქტი ამოღებულია თითოეული სადგამიდან.

studfiles.net

- კიბერპედია

ფსკოვის სახელმწიფო უნივერსიტეტის კოლეჯი

საგანმანათლებლო პრაქტიკაზე

UP.03.01 ლითონის სამუშაოები, მექანიკური და დემონტაჟი და სამონტაჟო სამუშაოები

პროფესიული მოდულის მიხედვით

პსკოვი, 2018 წ

სტაჟირების ხელშეკრულება ლურჯი ბეჭდით (2-3-4 გვერდი)

სტაჟირების გავლის შესახებ

სტუდენტი დვოენოსოვი ალექსანდრე სერგეევიჩი________________________ (სრული სახელი)

ჯგუფმა _1312-21TOZ9_ გაიარა სტაჟირება

"_16__" ____აპრილი___2018 წლიდან "_27_" ____მაისი____2018

_________ შპს "რქები და ჩლიქები"_______________-ში

_________________________________________________________________________

(ორგანიზაციის სრული სახელი)

1. თეორიული მომზადების დონე, სპეციალობაში სამუშაოს შესასრულებლად მზადყოფნა___თეორიული ცოდნის დონე საკმაოდ კარგია, მზადაა სპეციალობაში სამუშაოს შესასრულებლად. _________________________________

2. სამუშაოს შედეგები____სამუშაოს შედეგი სრულად შესრულდა ინციდენტებისა და უსაფრთხოების მოთხოვნების დარღვევის გარეშე.________________________

3. პასუხისმგებლობის ხარისხი, დისციპლინა: პასუხისმგებელი, მოწესრიგებული. პასუხისმგებლობის ხარისხი საკმაოდ მაღალია.

4. პიროვნული და საქმიანი თვისებები___სწრაფად სწავლის უნარი, ტაქტიანი, შედეგზე ორიენტირებული, შრომისმოყვარე, ეფექტური და პუნქტუალური.________________________

5. პრაქტიკის დღიურის ხარისხი___დღიურის ხარისხი კარგია____

6. პრაქტიკის ხარისხის ანგარიში___კარგი და დროული პრაქტიკის ანგარიში.____

(შესანიშნავი / კარგი / დამაკმაყოფილებელი / არადამაკმაყოფილებელი)

პრაქტიკოსი მენეჯერი ორგანიზაციიდან_____ტექნიკოსი________________

კუზიკოვი V.P.________________________________________________

(თანამდებობა, გვარი, სახელი, პატრონიმი) (ხელმოწერა)

რუსეთის ფედერაციის განათლებისა და მეცნიერების სამინისტრო

FSBEI HE "პსკოვის სახელმწიფო უნივერსიტეტი"

ფსკოვის სახელმწიფო უნივერსიტეტის კოლეჯი

საგანმანათლებლო პრაქტიკაზე

UP.03.01 ლითონის სამუშაოები, მექანიკური და დემონტაჟი და სამონტაჟო სამუშაოები

პროფესიული მოდულის მიხედვით

პ.მ.03 სამუშაოს შესრულება პროფესიით „ავტოშემკეთებელი მექანიკოსი“

დვოენოსოვი ალექსანდრე სერგეევიჩი,

სპეციალობის პროფესიული განათლების I კურსის სტუდენტი

სატრანსპორტო საშუალებების მოვლა და შეკეთება

წარმატებით გავლილი საგანმანათლებლო პრაქტიკა პროფესიულ მოდულში PM.03 სამუშაოს შესრულება პროფესიით „ავტოშემკეთებელი მექანიკოსი“ 216 საათის ოდენობით 2018 წლის 16 აპრილიდან 2018 წლის 27 მაისამდე ორგანიზაციაში შპს „რქები და ჩლიქები“, იურიდიული მისამართი: 180456, ფსკოვის რეგიონი, პოზ. ბულბულები, ლენინგრადის გზატკეცილი.

მოსწავლის საგანმანათლებლო და პროფესიული საქმიანობის მახასიათებლები ტრენინგის დროს

პსკოვის სახელმწიფო უნივერსიტეტის კოლეჯის პრაქტიკის ხელმძღვანელები: ფარაფონოვი ა.მ. ________________________________________________________________

გვარი, ი.ო.

ორგანიზაციის პრაქტიკის ხელმძღვანელი

ოსტატი კუზიკოვი V.P._____________________________________________________

ნუმერაცია იწყება ცენტრში - ამ გვერდიდან, ეს არის გვერდი ნომერი 2

შესავალი

ზეინკალური პრაქტიკა მიზნად ისახავს სტუდენტების გაცნობას ზეინკალური მუშაობის ძირითად ტექნოლოგიურ პროცესებთან, აღჭურვილობის, მოწყობილობებისა და ხელსაწყოების შესახებ, რომლებიც გამოიყენება ამ სამუშაოებში, და მისცეს სტუდენტებს პრაქტიკული უნარები ძირითადი ზეინკალი სამუშაოს შესრულებისას.

პრაქტიკულ ტრენინგს ხელმძღვანელობენ სამრეწველო მომზადების ოსტატები, რომლებსაც აქვთ გამოცდილება ამ სფეროში და ფლობენ სამრეწველო მომზადების მეთოდებს. დავალებების გაცემისას ოსტატმა მოსწავლეებს უნდა აუხსნას დავალების მიზანი და შინაარსი, მიაწოდოს მათ ოპერატიული ბარათები, მასალები და ნახატები, გააცნოს მოწყობილობები და ა.შ. აუხსენით წესები და აჩვენეთ ოპერაციების შესრულების ტექნიკა, ასწავლეთ მოსწავლეებს სანტექნიკის სამუშაოების ტექნოლოგიური თანმიმდევრობის დადგენა.

სტუდენტებს მუშაობის უფლება ეძლევათ მხოლოდ უსაფრთხოების გაცნობითი ბრიფინგის და სამუშაო ადგილზე საწყისი ტრენინგის გავლის შემდეგ.

უსაფრთხოების წესების შესავალი ბრიფინგი ტარდება ოსტატის მიერ თითოეული მოსწავლის ხელმოწერის საწინააღმდეგოდ სპეციალურ (შეკრული, დანომრილი და დალუქული) ჟურნალში.

პრაქტიკის მიზანია პრაქტიკული გამოცდილების შეძენა და სტუდენტების ზოგადი და პროფესიული კომპეტენციების გამომუშავება PM.03 „ავტომობილის შეკეთების მექანიკოსი“ ფარგლებში პროფესიული საქმიანობის სახეობაში - ავტოსარემონტო სამუშაოები.

სამრეწველო პრაქტიკის მიზნები:

MDC-ის შესწავლისას მიღებული ცოდნის კონსოლიდაცია და სისტემატიზაცია, საავტომობილო სატრანსპორტო საწარმოებისა და სერვის სადგურების საქმიანობაში პრაქტიკული მონაწილეობის საფუძველზე;

პროფესიული საქმიანობისა და დამოუკიდებელი მუშაობის გამოცდილების მიღება;

მასალების შეგროვება, ანალიზი და სინთეზი პრაქტიკის შესახებ ანგარიშის მოსამზადებლად;

პროფესიული ინტერესის ჩამოყალიბება, პასუხისმგებლობის გრძნობა და არჩეული სპეციალობისადმი პატივისცემა.

შესრულებული სამუშაოს ბუნება: ავტომობილის, მისი კომპონენტებისა და სისტემების დიაგნოსტიკა. შეასრულეთ სხვადასხვა სახის სარემონტო სამუშაოები. ავტომობილის კომპონენტების და შეკრებების დაშლა, აწყობა და პრობლემების მოგვარება. მოამზადეთ ანგარიშები და ტექნიკური დოკუმენტაცია.

სამრეწველო პრაქტიკის დავალება:

1) შეაგროვეთ და გააანალიზეთ შემდეგი მონაცემები: საწარმოს ადგილმდებარეობა, წარმოების მუშაკთა შრომის ორგანიზაცია, პოსტებისა და ტერიტორიების შემადგენლობა, ტექნიკური და სარემონტო აღჭურვილობა.

2) მომსახურე პერსონალის კვალიფიკაციის, მომსახურე საწარმოს თავისებურებებისა და მისი საწარმოო საქმიანობის შედეგების შესწავლა.

3) შეისწავლეთ უსაფრთხოების ზომები მანქანის სარემონტო სამუშაოების შესრულებისას.

ნაშრომის დაწერის თეორიულ და მეთოდოლოგიურ საფუძველს წარმოადგენდა კანონები, ინსტრუქციები, თანამედროვე მეცნიერთა ლიტერატურა, საწარმოს სააღრიცხვო პოლიტიკა, ბრძანებები, ინსტრუქციები, საწარმოს პირველადი და სააღრიცხვო ინფორმაცია.

საწარმოს გაცნობა

ზეინკალი სამუშაო

უსაფრთხოების ტრენინგი

ვინაიდან კანონმდებლობა ითვალისწინებს, რომ დამსაქმებელი პირადად არის პასუხისმგებელი სამუშაოზე შრომის უსაფრთხოებაზე, მას ეკისრება ვალდებულება რეგულარულად ჩაატაროს სამუშაო უსაფრთხოების ბრიფინგები შესაბამისი საწარმოს ან ორგანიზაციის ყველა თანამშრომელთან.

ნებისმიერი ასეთი ბრიფინგი არსებითად არის მუშაკთა მომზადების ერთ-ერთი ფორმა უსაფრთხო მუშაობისა და ქცევის საფუძვლებზე ზოგადად სამსახურში და თითოეულ საწარმოო ადგილზე ცალკე.

ასეთი ბრიფინგები (ტრენინგები) შრომის უსაფრთხოების საკითხებთან დაკავშირებით უნდა იყოს სისტემატური და განხორციელდეს საწარმოს (ორგანიზაციის) თითოეულ თანამშრომელთან მათი მუშაობის მთელი პერიოდის განმავლობაში, როგორც კოლექტიური, ასევე ინდივიდუალური ფორმით. უფრო მეტიც, მათი განხორციელება არანაირად არ არის დამოკიდებული საწარმოს ან ორგანიზაციის საქმიანობის სახეობაზე და მათი საკუთრების ფორმაზე.

დიდ საწარმოებში (ორგანიზაციებში) მენეჯერს შეუძლია შრომის დაცვისა და უსაფრთხოების ინსტრუქციები მიანდო სპეციალურად მომზადებულ სპეციალისტს. ეს ჩვეულებრივ არის HSE ინჟინერი.

უსაფრთხოების, ჯანმრთელობის, ხანძარსაწინააღმდეგო უსაფრთხოების, ასევე წარმოების ტექნოლოგიის სპეციფიკის შესახებ ყველა ბრიფინგი იყოფა: შესავალი, პირველადი, პერიოდული, არაგეგმიური და მიზანმიმართული.

ინსტრუქციის ტიპი დამოკიდებულია მის დანიშნულებაზე, დროსა და მდებარეობაზე. საწარმოების ან ორგანიზაციის ყველა თანამშრომელი, მათ შორის მათი მენეჯერები, ვალდებულნი არიან გაიარონ ასეთი ტრენინგი.

Განსაკუთრებული ყურადღებაამასთან, ის უნდა მიეცეს როგორც ერთ წელზე ნაკლები სტაჟის მქონე თანამშრომლებს, ასევე დიდი გამოცდილებისა და სტაჟის მქონე თანამშრომლებს. როგორც პრაქტიკა გვიჩვენებს, ამ კატეგორიის მუშაკები ყველაზე მგრძნობიარეა პროფესიული დაზიანებების მიმართ.

აწყობისა და დემონტაჟის სამუშაოების შესრულებისას ყველა წესი, უსაფრთხოების ზომები და შრომის ტექნიკა სრულად იყო მოწოდებული და ხელმოწერის ქვეშ. შემდეგ

რის შემდეგაც გამაცნეს საწარმო და სამუშაო ადგილები, სადაც სტაჟირების პერიოდში ჩავატარებდი სარემონტო სამუშაოებს.

ოსტატი V.P. კუზიკოვი დაინიშნა პასუხისმგებლად პრაქტიკის დასრულებასა და ზედამხედველობაზე.

საზომი ინსტრუმენტები არის სპეციალური მოწყობილობები, რომლებიც გამოიყენება ობიექტების ზომებისა და სხვა გეომეტრიული მახასიათებლების ზუსტად დასადგენად. ასეთ მოწყობილობებს მიეკუთვნება კალიპერები, ხვრელები და სიღრმის ლიანდაგები (შესაბამისი მიკრომეტრიული ინსტრუმენტების და კალიბრის ინსტრუმენტების ჩათვლით), ზონდები, ინდიკატორის ინსტრუმენტები, დონეები და სანტექნიკის ხაზები, სახაზავები და კვადრატები. მიკრომეტრები, ჭაბურღილის ლიანდაგები და სიღრმის მრიცხველები. ზოგიერთი ჩვეულებრივი განზომილება, როგორიცაა ცილინდრის დიამეტრი, ჭურჭლის დიამეტრი და ხვრელის სიღრმე, არ შეიძლება ზუსტად გაიზომოს ნაწილზე რეგულარული სახაზავის გამოყენებით. მაგრამ თქვენ შეგიძლიათ "აიღოთ" ხვრელის დიამეტრი ან სიღრმე ჭაბურღილის ან სიღრმის ლიანდაგის გამოყენებით და შემდეგ გაზომოთ აღებული მანძილი სახაზავი ან ხაზის ლიანდაგის გამოყენებით. ასეთი გაზომვების სიზუსტის ასამაღლებლად გამოიყენება სასწორით აღჭურვილი პირდაპირი კითხვის კალიბრები, ამავე მიზნით მიკრომეტრები და კალიპერები. მიკრომეტრული ინსტრუმენტები იყენებენ უაღრესად ზუსტ ხრახნიან ძაფებს ძალიან წვრილ საფეხურებთან. მიკრომეტრის წაკითხვა ხდება დოლის ბრუნვის სრული ბრუნვის და წილადების რაოდენობის განსაზღვრაზე მის ნულოვან პოზიციასთან შედარებით. სრული ბრუნვები აღინიშნება წრფივი შკალის შტრიხებით სტაციონარულ ღეროზე, ხოლო ბრუნვის ფრაქციული ფრაქციები მბრუნავი ბარაბნის ბოლო კიდეზე წრიული შკალის შტრიხებით. ინგლისურენოვან ქვეყნებში მიკრომეტრების უმეტესობა იყენებს 40 ძაფის ძაფს თითო ინჩზე და უზრუნველყოფს 25 განყოფილებას ბარაბანზე, ისე რომ დოლის ყოველი განყოფილება შეესაბამება საზომი ღეროს მოძრაობას ინჩის მეათასედს. მეტრულ მიკრომეტრებს აქვთ მსგავსი მახასიათებლები. ვერნიეს კალიბრები საშუალებას გაძლევთ გაზომოთ დიამეტრი პირდაპირ და მაღალი სიზუსტით. ბრიტანული კალიბრის ფიქსირებულ ძირითად სასწორს აქვს 50 დივიზია თითო ინჩზე, ხოლო მოძრავი ვერნიეს სასწორს აქვს მხოლოდ 20 განყოფილება. ამ 20 დაყოფის ჯამი უდრის ძირითადი სკალის 19 გაყოფის ჯამს. მაშასადამე, როდესაც ვერნიეს სკალის ნულოვანი ხაზი ჩერდება ძირითადი სკალის ორ ხაზს შორის, ვერნიეს სკალის მხოლოდ ერთი ხაზი შეიძლება იყოს ზუსტად მთავარი სკალის ნებისმიერი ხაზის საპირისპიროდ. მის შესაბამისი ვერნიეს სკალის განყოფილებების რაოდენობა უდრის გაყოფის მეოცე რიცხვს, რომლითაც ვერნიეს სკალის ნულოვანი მონაკვეთი გადაინაცვლებს ძირითადი სკალის ერთ მონაკვეთთან მიმართებაში შემდეგი დარტყმისკენ. ეს შესაძლებელს ხდის გაზომილი დიამეტრის დათვლას მეათასედი (ინჩი, სანტიმეტრი) სიზუსტით. ზონდები. იმ შემთხვევებში, როდესაც აუცილებელია ძალიან მცირე მანძილების გაზომვა, მაგალითად, ქაღალდის სისქის მხოლოდ რამდენჯერმე, გამოიყენება ზონდის ფირფიტების ნაკრები - ბრტყელი და სოლი. გაზომვები ტარდება "გაივლის ან ჩავარდნის" პრინციპით. კომპლექტის ფირფიტები ჩასმულია გაზომვის უფსკრულიში, ერთმანეთის მიყოლებით, სანამ არ მიაღწევენ ისეთ სიტუაციას, როდესაც ერთი ფირფიტა ძლივს ჯდება უფსკრულით, ხოლო შემდეგი აღარ ჯდება. სოლი საგრძნობი საზომი საგულდაგულოდ იძვრება უფსკრულიდან, სანამ არ გაჩერდება, რის შემდეგაც იკითხება მისი სისქე, რომელიც მითითებულია საგრძნობი ლიანდაგის წინა ზედაპირზე. საჩვენებელი მოწყობილობები. ხშირად მნიშვნელოვანია ლილვის ექსცენტრიულობის ხარისხი, რომელიც იდეალურად უნდა ბრუნავდეს მისი გეომეტრიული ცენტრის გარშემო. ასეთი კონტროლისთვის გამოიყენება ინდიკატორი მოწყობილობები. ინდიკატორი მოწყობილობა ფიქსირდება ლილვის გვერდით ისე, რომ მისი მოძრავი საზომი ღერო შეეხოს შესამოწმებელი ლილვის ზედაპირს. როდესაც ლილვი ბრუნავს, ეს ღერო, რომელიც ზამბარით არის დაჭერილი ლილვის ზედაპირზე, ამოდის და ეცემა ლილვის ცემის შესაბამისად. ღეროს მოძრაობა იზრდება მოწყობილობის ბერკეტის მექანიზმით და გარდაიქმნება ისრის ბრუნად ციფერბლატის ინდიკატორის შკალაზე. ინდიკატორის ინსტრუმენტები აჩვენებს დარტყმებს, რომლებიც იზომება მეათასედებში და ათი ათასეულებში (ინჩები, სანტიმეტრი).

ლითონის შეტანა.

ლითონის ჭრა და დაჭრა.

ჩაყრა არის ლითონის დამუშავების ოპერაცია, რომლის დროსაც მასალის ფენები ამოღებულია სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან ფაილის გამოყენებით.

ფაილი არის მრავალპირიანი საჭრელი ინსტრუმენტი, რომელიც უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის (ნაწილის) დამუშავებული ზედაპირის შედარებით მაღალ სიზუსტეს და დაბალ უხეშობას.

შევსებისას ნაწილებს ენიჭებათ საჭირო ფორმა და ზომა, აწყობის დროს ნაწილები მორგებულია ერთმანეთზე და სრულდება სხვა სამუშაოები. ფაილები გამოიყენება თვითმფრინავების, მოხრილი ზედაპირების, ღარები, ღარები, სხვადასხვა ფორმის ხვრელების, სხვადასხვა კუთხით განლაგებული ზედაპირების დასამუშავებლად და ა.შ.

შეტანის შეღავათები რჩება მცირე - 0,5-დან 0,025 მმ-მდე. დამუშავების შეცდომა შეიძლება იყოს 0.2-დან 0.05 მმ-მდე და ზოგიერთ შემთხვევაში 0.005 მმ-მდე.

ფაფა () არის გარკვეული პროფილის და სიგრძის ფოლადის ზოლი, რომლის ზედაპირზე არის ჭრილი (ჭრილი). ჭრილი ქმნის წვრილ და მკვეთრად მახვილ კბილებს, რომლებსაც აქვთ სოლი ფორმა კვეთაში. ფაილებისთვის ჩაჭრილი კბილი, სიმკვეთრის კუთხე ჩვეულებრივ 70°-ია, წინა კუთხე (y) - 16°-მდე, უკანა კუთხე (a) - 32-დან 40°-მდე.

ერთჯერადი ამოჭრილი ფაილები აშორებენ ფართო ჩიპებს ჭრის მთელ სიგრძეზე. ისინი გამოიყენება რბილი ლითონების დასაფენად.

ფოლადის, თუჯის და სხვა მძიმე მასალების შევსებისას გამოიყენება ორმაგი ნაჭრების მქონე ფაილები, ვინაიდან ჯვარი ჭრილი არღვევს ჩიპებს და აადვილებს მუშაობას.

ლითონის ჭრა კეთდება საჭრელი და ჯვარედინი საჭრელი ხელსაწყოს გამოყენებით. ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადისგან დამზადებულ ჩიზს ამახვილებენ ზურმუხტის ან ქვიშაქვის სათლელის გამოყენებით. წიპწის სიმკვეთრის კუთხე მერყეობს ლითონის მიხედვით, რომლისთვისაც იგი განკუთვნილია ჭრისთვის: რბილი ლითონისთვის აიღეთ კალთა უფრო მცირე სიმკვეთრის კუთხით. ასე რომ, ალუმინისა და თუთიის ჭრისთვის, ჩილის სიმკვეთრის კუთხე იქნება 35°, სპილენძისა და სპილენძისთვის - 45°, რკინისა და ფოლადისთვის - 60° და თუჯისა და ბრინჯაოსთვის - 70°.

დამწერით მარკირების შემდეგ, სამუშაო ნაწილს ათავსებენ კოჭის ან მაგიდის ფოლადის ფირფიტაზე ან კარგად იკვრება დიდ სკამზე. წიწილას იღებენ მარცხენა ხელით, ათავსებენ ნიშანზე და იშვიათ ძლიერ დარტყმებს აყენებენ მას სანტექნიკოსის ჩაქუჩით. ამ შემთხვევაში, მუშამ ყოველთვის უნდა შეხედოს ჩილის დანას და არა მის თავს. Kreutsmeisel განსხვავდება საჭრელისაგან უფრო ვიწრო საჭრელი კიდით. Kreuzmeisel გამოიყენება ღარების ამოჭრისთვის, გასაღებების გასაჭრელად და მსგავსი სამუშაოებისთვის. იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული ჯვარედინი ნაწილის შეფერხება ექსპლუატაციის დროს, მის სამუშაო ნაწილს აქვს თანდათანობით შევიწროება საჭრელი კიდიდან სახელურამდე. სამუშაოს თერმული დამუშავება და შოკის ერთეულები, ისევე როგორც საჭრელი ნაწილის გეომეტრიული პარამეტრები და კვეთის კვეთისთვის საჭრელი ნაწილის სიმკვეთრის კუთხეების დადგენის პროცედურა ზუსტად იგივეა, რაც ჩიზისთვის.

გროვერი გამოიყენება საპოხი ღარების ამოსაჭრელად უბრალო საკისრებისა და სპეციალური დანიშნულების პროფილის ღარების ლაინერებსა და ბუჩქებში. ღარის საჭრელ კიდეებს შეიძლება ჰქონდეს სწორი ან ნახევარწრიული ფორმა, რომელიც შეირჩევა ამოჭრილი ღარის პროფილის მიხედვით. გროვერი ჩიზელისა და კროსმაიზელისგან განსხვავდება მხოლოდ სამუშაო ნაწილის ფორმით. მოთხოვნები თერმული დამუშავებისა და გროვერებისთვის სიმკვეთრის კუთხეების არჩევასთან დაკავშირებით იგივეა, რაც წილისა და ჯვარედინი საჭრელებისთვის.

სკამების ჩაქუჩები გამოიყენება ჭრის დროს, როგორც დამრტყმელი იარაღი ჭრის ძალის შესაქმნელად და გამოდის ორ ტიპად - მრგვალი და კვადრატული დამრტყმელით. დამრტყმელის მოპირდაპირე ჩაქუჩის ბოლოს თითი ეწოდება, ის სოლი ფორმისაა და ბოლოში მომრგვალებულია. ჩაქუჩი მიმაგრებულია სახელურზე, რომელიც მუშაობის დროს ხელში უჭირავს და ურტყამს ხელსაწყოს (ჩილე, ჯვარედინი საჭრელი, ღერო). ჩაქუჩის სახელურზე საიმედოდ დასაჭერად და მუშაობის დროს მისი გადმოხტომის თავიდან ასაცილებლად, გამოიყენება ხის ან ლითონის სოლი (ჩვეულებრივ ერთი ან ორი სოლი), რომლებიც იჭრება სახელურში, სადაც ის ჯდება ჩაქუჩის ხვრელში.

ლითონის გასწორება და მოხრა.

მარკირება. ბურღვა.

გასწორება არის მოხრილი ლითონის გასწორების ოპერაცია. ზოლისა და ღეროს მასალა სწორდება ფოლადის ჩაქუჩებით მრგვალი დამრტყმელით. დარტყმები გამოიყენება ამოზნექილ ადგილზე, პერიოდულად აბრუნებს გასწორებულ სამუშაო ნაწილს. ლითონის თხელ ფურცლებს ასწორებენ ხის ჩაქუჩებით (ჩაქუჩებით), ურტყამს ფურცლის კიდეებიდან ამოზნექილობისკენ. დამუშავებული ზედაპირებით ნაწილების გასწორებისას ნაწილების დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, გასწორება ხორციელდება სპეციალური ჩაქუჩებით, რომელთა დამრტყმელებში ჩასმულია რბილი მასალისგან დამზადებული წნელები: სპილენძი, სპილენძი, ტყვია. სპეციალური ჩაქუჩების არარსებობის შემთხვევაში, გასწორება ხდება ფოლადის ჩაქუჩებით, ოღონდ რბილი სპაზერის მეშვეობით. დიდი განივი ღეროების მასალა და ლილვები სწორდება ხრახნიან პრესებზე. მკვეთრი მოსახვევის ადგილები რედაქტირებამდე უნდა გაცხელდეს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ლითონი შეიძლება გაიბზაროს. მოხრილი ნაწილები მიიღება ბრტყელი სამუშაო ნაწილისგან მოხრის გზით. სკამების მოხრა ხდება ვიცეში ან სპეციალურ მოწყობილობებში ჩაქუჩებითა და ბერკეტებით. ნაწილის სასურველი ფორმის მისაღებად გამოიყენება სხვადასხვა ლაინერები, რომლებსაც აქვთ პროფილი ნაწილის მოსახვევი ნაწილის ფორმის მიხედვით. მილები მოხრილია მილების მოსახვევი მოწყობილობების გამოყენებით. მათ აქვთ ორი ლილვაკი: ფიქსირებული, რომლის ირგვლივ იხრება მილი და მოძრავი, რომელიც მდებარეობს ბერკეტზე, რომელიც ახორციელებს მოხრას. მოსახვევის დროს ჩაღრმავების თავიდან ასაცილებლად, მილი ივსება მშრალი ქვიშით. როდესაც დიდი მოცულობის სამუშაოა გრძელფორმიანი ლითონის გასწორებაზე, გასწორება ხორციელდება პრესებზე, ხოლო ლითონის ფურცლის გასწორება ლილვაკებზე. ლილვაკებს აქვთ ორი ლილვაკი, რომელიც ბრუნავს სხვადასხვა მიმართულებით, ან ლილვაკების სერია. მრუდი ფურცელი, რომელიც გადის ლილვაკებს შორის, გასწორებულია. მასობრივ წარმოებაში ღუნვა კეთდება მოსახვევი ტილოების გამოყენებით“.

მარკირება არის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე საზღვრების დახატვა ხაზებისა და წერტილების სახით, რომლებიც შეესაბამება ნახაზის მიხედვით ნაწილის ზომებს, აგრეთვე ღერძულ ხაზებს და ცენტრებს საბურღი ხვრელებისათვის. მარკირება შეიძლება იყოს გეგმური და სივრცითი. სამუშაო ნაწილები მონიშნულია თუჯის სპეციალურ ფირფიტაზე, რომელსაც ეწოდება მარკირების ფირფიტა; მისი ზედა სიბრტყე მკაცრად ჰორიზონტალური იყო.

მარკირებისას გამოიყენეთ სხვადასხვა მარკირების ხელსაწყოები. Ერთ - ერთი ყველაზე საჭირო იარაღებიგამოყენებულია: დამწერები, მარკირების კომპასები, საზომი ლიანდაგები, კალიპერები და ცენტრალური დარტყმები. ზოგიერთ შემთხვევაში, მარკირებისას გამოიყენება სხვა მაღალი ხარისხის ხელსაწყოები: შაბლონები, უნივერსალური ზედაპირის პლანერები და ა.შ.

მარკირების ხელსაწყო.1 - დამწერი; 2 - მარკირების კომპასი; 3 - ცენტრალური დარტყმა: 4 - კვადრატი

ელექტრული კონსტრუქციების მარკირებისას ნიშნების გამოსაყენებლად გამოიყენება სკრიბლერები და კვადრატები. ისინი მზადდება ხელსაწყოების ფოლადისგან. დამწერების დიამეტრი 3-დან 8 მმ-მდეა, სიგრძე 150-200 მმ. ღეროს სამუშაო ნაწილის გამაგრების შემდეგ, სკრიპტები მკვეთრად იჭრება 20 - 30 მმ სიგრძემდე. საზომი ხელსაწყოების მარკირებისთვის გამოიყენება მარკირების კომპასები და ვერნიეს კალიბრები, ნიშნების გადაკვეთის ცენტრის აღსანიშნავად გამოიყენება ბირთვიანი ცილინდრული ღერო, რომლის შუა ნაწილი დაჩოქილია მარტივი საყრდენისთვის. პუნჩის სამუშაო ბოლოები მახვილდება და გამაგრებულია. ერთი ბოლო 60°-იანი კუთხით არის გამახვილებული, მეორე კი ოდნავ მომრგვალებულია. დარტყმა კეთდება ჩაქუჩის დარტყმით.შრომის პროდუქტიულობის ასამაღლებლად გამოიყენება სპეციალური დარტყმები, მაგალითად ავტომატური ან ელექტრო.

ბურღვა არის მყარ მასალაში ხვრელების ფორმირების და დაბრმავების ოპერაცია, რომელიც ხორციელდება საჭრელი ხელსაწყოს - ბურღის გამოყენებით. არსებობს ხელით ბურღვა - ხელით პნევმატური და ელექტრო საბურღი მოწყობილობებით (ბურღები) და ბურღვა საბურღი მანქანებზე. ხელით საბურღი მოწყობილობები გამოიყენება 12 მმ-მდე დიამეტრის ხვრელების დასამზადებლად დაბალი და საშუალო სიხისტის მასალებში (პლასტმასი, ფერადი ლითონები, სტრუქტურული ფოლადები და ა.შ.). უფრო დიდი დიამეტრის ხვრელების გასაბურღად და დასამუშავებლად, შრომის პროდუქტიულობისა და დამუშავების ხარისხის გაზრდისთვის გამოიყენება დესკტოპის საბურღი და სტაციონარული მანქანები - ვერტიკალური საბურღი და რადიალური ბურღვა.

ბურღვის ერთ-ერთი სახეობაა რემირება - ადრე გაბურღული ხვრელის დიამეტრის გაზრდა. ბურღები გამოიყენება როგორც იარაღები საბურღი ხვრელების, ასევე საბურღი. არ არის რეკომენდირებული სამუშაო ნაწილზე გაკეთებული ხვრელების გაბურღვა ჩამოსხმის, გაყალბების ან ჭედურობით. ასეთ ხვრელებს აქვთ სხვადასხვა სიმტკიცე ხვრელის ზედაპირის გასწვრივ ჩამოსხმის დროს წარმოქმნილი მასშტაბის გამო, აგრეთვე ლითონის შიდა სტრესების არათანაბარი კონცენტრაციის გამო, ხვრელების ზედაპირის სხვადასხვა უბნებზე, რომელიც წარმოიქმნება გაყალბებით ან ჭედვით. არათანაბარი და გაზრდილი ზედაპირის სიხისტის მქონე ადგილების არსებობა იწვევს ხვრელის დამუშავების დროს ბურღზე რადიალური დატვირთვის ცვლილებას, რაც იწვევს მისი ღერძის გადაადგილებას და ასევე იწვევს ბურღის რღვევას. ხვრელების დამუშავება ბურღვითა და დამუშავებით საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ დამუშავებული ხვრელის განზომილებიანი სიზუსტე მე-10 კლასამდე და დამუშავებული ზედაპირის უხეშობა 80 Rz-მდე.

ძაფის ჭრა.

ჩაძირვა არის ოპერაცია, რომელიც დაკავშირებულია ხვრელების წინასწარ გაბურღული, დაჭედილი, ჩამოსხმული ან სხვა მეთოდების დამუშავებასთან, რათა მივცეთ მათ უფრო რეგულარული გეომეტრიული ფორმა (გადახრის აღმოფხვრა მრგვალობისა და სხვა დეფექტებისგან), ასევე უფრო მაღალი სიზუსტის მისაღწევად შედარებით. ბურღვამდე (მე-8 ხარისხამდე) და ქვედა უხეშობამდე (Ra 1,25-მდე). ჩაძირვა ტარდება ან მაგიდის საბურღი მანქანებზე (მცირე ხვრელების დიამეტრისთვის) ან საძირკველზე დამონტაჟებულ სტაციონარულ საბურღი მოწყობილობებზე. მექანიკური საბურღი მოწყობილობა არ გამოიყენება კონტრჩაძირვისთვის, რადგან ის ვერ უზრუნველყოფს საჭირო სიზუსტეს და ზედაპირის უხეშობას. კონტრჩაძირვის ტიპებს მიეკუთვნება კონტრჩაძირვა და ჩაძირვა.

Reaming არის ადრე გაბურღული ხვრელების დამუშავების ოპერაცია მაღალი სიზუსტით (მე-6 კლასამდე) და დაბალი უხეშობა (Ra 0,63-მდე). რემინგის დამუშავება წარმოებს ხვრელის წინასწარი ბურღვის, გადახურვისა და ჩაძირვის შემდეგ, რომლებიც იყოფა უხეში და დასასრულებლად, ხელით და მანქანით. განლაგება ხორციელდება როგორც ხელით, ასევე მანქანებზე, ჩვეულებრივ სტაციონარული. ხელსაწყოს დიზაინი შეირჩევა გამოყენებული დამუშავების მეთოდის მიხედვით.

ხვრელების ბურღვის ძირითადი წესები:

აუცილებელია მკაცრად დაიცვან განლაგების შემწეობის ოდენობა შესაბამისი ცხრილით ხელმძღვანელობით;

ხელით დამუშავება უნდა განხორციელდეს ორ ეტაპად: ჯერ უხეში და შემდეგ დასრულება;

ფოლადის სამუშაო ნაწილზე ხვრელის გასწორების პროცესში აუცილებელია ემულსიით ან მინერალური ზეთით დასამუშავებელი ზედაპირის გულუხვად შეზეთვა, თუჯის სამუშაო ნაწილები მშრალი უნდა იყოს დამუშავებული;

ხელით დამუშავება უნდა მოხდეს მხოლოდ საათის ისრის მიმართულებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ხვრელების კედლები ჩიპებით;

დამუშავების დროს რეამერი პერიოდულად უნდა გაიწმინდოს ჩიპებისგან;

დამუშავებული ხვრელების დამუშავების სიზუსტე უნდა შემოწმდეს ლიანდაგებით: ცილინდრული - გამტარი და არაგამტარი; კონუსური - კალიბრზე მაქსიმალური რისკების მიხედვით. გაფართოებული კონუსური ხვრელი შეიძლება შემოწმდეს "ფანქრის" საკონტროლო ქინძისთავთან ერთად;

საბურღი მანქანაზე ხვრელების გაბურღვა და გადაკეთება საბურღი დანადგარის გამოყენებით უნდა მოხდეს სამუშაო ნაწილის ერთი დამონტაჟებიდან, მხოლოდ დამუშავების ხელსაწყოს შეცვლით.

ხრახნიანი არის ხვეული ზედაპირის წარმოქმნა ნაწილის გარე ან შიდა ცილინდრულ ან კონუსურ ზედაპირებზე.

ჭანჭიკებზე, ლილვებზე და ნაწილების სხვა გარე ზედაპირებზე ხვეული ზედაპირის დაჭრა შეიძლება განხორციელდეს ხელით ან მანქანით. ხელის ხელსაწყოებს მიეკუთვნება: მრგვალი გაყოფილი და უწყვეტი ძაფები, ასევე ოთხკუთხა და ექვსკუთხა ფირფიტოვანი ძაფები, მილებზე ძაფების ჭრისთვის. სამაჯურების დასამაგრებლად გამოიყენება დამჭერები და დამჭერები. მრგვალი ძაფი ასევე გამოიყენება მანქანით ძაფის ჭრისთვის.

ჩიპური ხვრელების რაოდენობა g დამოკიდებულია ჩიპის სისქეზე az, რომელიც ამოღებულია ერთი ხვრელის კბილებით, შემშვები კონუსის კუთხეს f და ძაფის სიმაღლეს t: ჩიპის ხვრელების რაოდენობის მატებასთან ერთად, ჩიპის სისქე მცირდება და პირიქით. ამოჭრილი ძაფის დიამეტრიდან გამომდინარე, ჩიპური ხვრელების რაოდენობა მერყეობს 3-დან 14-მდე.

გარე ძაფების მანქანით ჭრა შეიძლება ხორხებზე ძაფის საჭრელებით, სავარცხლებით, ძაფის საჭრელი თავებით რადიალური, ტანგენციალური და მრგვალი სავარცხლებით, მორევის თავებით, აგრეთვე საბურღი მანქანებზე ძაფის საჭრელი თავებით. საღარავი მანქანებიძაფის საჭრელი საჭრელები და ძაფის საფქვავ მანქანებზე ერთძაფის და მრავალძაფის ბორბლებით.

გარე ხრახნიანი ზედაპირის მოპოვება შეიძლება მიღწეული იყოს მისი ბრტყელი თხრილებით ან მრგვალი ლილვაკებით ძაფის მოძრავ მანქანებზე. ღერძული შესანახი ძაფის მოძრავი თავების გამოყენება საშუალებას გაძლევთ გაახვიოთ გარე ძაფები საბურღი და შემობრუნების მოწყობილობაზე.

Riveting არის მუდმივი კავშირების წარმოება წარმოებაში გამოყენებული მოქლონების გამოყენებით ლითონის კონსტრუქციები(ფერმები, სხივები, სხვადასხვა ტიპის კონტეინერები და ჩარჩო კონსტრუქციები). მოქლონი არის დრეკადი ლითონისგან დამზადებული ცილინდრული ღერო, რომლის ერთ ბოლოში არის თავი, რომელსაც ეძახიან. მოქლონების მუშაობისას, შეერთებული სამუშაო ნაწილების ხვრელებში დამონტაჟებული ღეროს მეორე მხარეს ყალიბდება მეორე მოქლონის თავი, რომელსაც დახურვის თავი ეწოდება. ჩადგმული და დახურული თავები ძირითადად ნახევარწრიულია და ჩაძირულია.მოქლონების დასამზადებლად დრეკადი ლითონის გამოყენების აუცილებლობა განპირობებულია იმით, რომ მისი თავები წარმოიქმნება მოქლონის ღეროს პლასტიკური დეფორმაციის შედეგად. მოქლონებიანი სახსრების დამზადებისას მოქლონები უნდა შეირჩეს იმავე მასალისგან, საიდანაც მზადდება შესაერთებელი ნაწილები. ეს ხელს უშლის გალვანური წყვილების გაჩენას, რაც იწვევს კოროზიას მოქლონსა და ნაწილს შორის შეხების ადგილას. მოქლონების პროცესი შედგება ორი ეტაპისგან - მოსამზადებელი და თავად მოქლონება.

მოქლონების მომზადების პროცესი გულისხმობს მოქლონისთვის ხვრელის გაბურღვას ან პუნქციას და მასში ჩაღრმავების ფორმირებას მოქლონისთვის ჩაძირვის გამოყენებით და საჭიროების შემთხვევაში თავების დახურვას. ფაქტობრივი მოქლონები მოიცავს მოქლონის დაყენებას მომზადებულ ხვრელში, მოქლონებული სამუშაო ნაწილების დაჭიმვას, დახურვის თავის ფორმირებას და მოქლონის შემდეგ გაწმენდას. მოქლონის სახსრის ბუნებიდან გამომდინარე, მოქლონები ხორციელდება ცივი (გაცხელების გარეშე) და ცხელი (მოქლონის წინასწარ გახურებით 1000 ... 1100 ° C ტემპერატურამდე) მეთოდით. პრაქტიკაში, ცხელი მოქლონები გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც გამოიყენება 12 მმ-ზე მეტი დიამეტრის ფოლადის მოქლონები.

მოქლონების და მოქლონების ნაკერების სახეები

სამონტაჟო სამუშაოების დროს ყველაზე ხშირად გამოიყენება მოქლონების ტიპები ნახევარწრიული და ჩაძირული თავით. იმის გამო, რომ ჩაძირული თავით მოქლონები მყარად არ აკავშირებს ნაწილებს მოქლონის ადგილზე, მათი გამოყენება შეზღუდულია. ამ ტიპის მოქლონები გამოიყენება მხოლოდ იმ შემთხვევებში, როდესაც სტრუქტურის საოპერაციო პირობების მიხედვით, მათი თავები არ უნდა იყოს გამოწეული მის ზედაპირზე. მიზნიდან და ოპერაციული პირობებიდან გამომდინარე, შესაძლებელია სხვა თავის ფორმის მოქლონების გამოყენება.

მოქლონების ზომების არჩევანი დამოკიდებულია მოქლონებული ნაწილების სისქეზე. მოქლონის დიამეტრი, როგორც წესი, უნდა იყოს დაკავშირებული ნაწილების მთლიანი სისქის ტოლი. მოქლონის ღეროს სიგრძე განისაზღვრება დახურვის თავის წარმოქმნის, მოქლონის პროცესის დროს ჯოხის შეკუმშვისა და მოქლონის ღეროსა და კედელს შორის ან მისთვის ხვრელის შევსების საჭიროების გათვალისწინებით.

გაფცქვნა და ლაპინგი.

ზოგადი ინფორმაცია გახეხვისა და ლაპინგის შესახებ. ლაპინგები და აბრაზიული მოსახვევი მასალები მძიმე მასალები - ზურმუხტი, კორუნდი და მსგავსი ფხვნილები რბილი მასალები - ქრომის, რკინის, ალუმინის, კალის ოქსიდებისგან დამზადებული ფხვნილები. აბრაზიული პასტები. სხვადასხვა ზედაპირებზე დაფქვის ტექნიკა. გარდა ამისა, აღწერილია ბურღის სათლელისა და სიმკვეთრის ახალი მეთოდები, კომბინირებული ძაფის საჭრელი ხელსაწყოები, ასევე მაღალი ხარისხის ხელსაწყოები სხვადასხვა ზედაპირის გაფხეკებისა და დაფქვვისთვის და ა.შ.. და ბოლოს, განსაკუთრებული ადგილი ეთმობა ორგანიზაციას. მექანიკოსის სამუშაო ადგილი - შეუცვლელი პირობა შრომის პროდუქტიულობისა და წარმოების კულტურის გაზრდისთვის. დამაგრების ოპერაციები - შეფუთვა, გახეხვა და შეფუთვა მიზნად ისახავს მისთვის საჭირო ფორმის მიცემას და დამუშავების ზედაპირის სისუფთავის მოცემულ ხარისხს სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან ლითონის ამოღებით. ზუსტი გაფხეკის შესრულებისას, შრომის პროდუქტიულობის გაზრდის მიზნით, რეკომენდირებულია შერწყმა თავისთავად და შეფუთვა უხეში GOI პასტასთან. გამოფხეკისას გამოიყენება თუჯის ფირფიტები ბრტყელი ნაწილების ზედაპირების შესამოწმებლად საღებავისთვის, ბრტყელი და სამკუთხა სახაზავები შესამოწმებლად. ზედაპირის სიბრტყე, პრიზები, ფირფიტები მართკუთხა პარალელეპიპედის სახით, საკონტროლო ლილვაკები, ზონდები და სხვა ხელსაწყოები სკრაბისა და შეფუთვის ხარისხის კონტროლისთვის. გარდა აღნიშნული ხელსაწყოებისა, უნდა იქნას გამოყენებული ჯაგრისები და საწმენდი მასალები. GOI პასტებით (უხეში, საშუალო, წვრილად) დაფქვა ხდება შემდეგი თანმიმდევრობით: უხეში გაფცქვნა, ნავთი გამორეცხვა და ნაჭრით გაშრობა, პასტის თხელი ფენის წასმა, დაფქვა.

არის სანტექნიკა და სარემონტო სამუშაოები, რომელიც მოიცავს დაზიანებული და ნახმარი ნაწილების შეცვლას ან გამოსწორებას, დაკარგული ნაწილების დამზადებას, კომპონენტების, მექანიზმების და თუნდაც მთლიანი დანადგარის აწყობას, მონტაჟის სამუშაოების შესრულებას და აწყობილი მექანიზმების რეგულირებას და მზა მანქანის გამოცდას. თითოეულ ზეინკალს ჰყავს თავისი სამუშაო ადგილი - მცირე ფართობისახელოსნოს საწარმოო ტერიტორია, სადაც არის ყველა საჭირო აღჭურვილობა: ლითონის დამუშავების ხელსაწყოები, ინსტრუმენტები, დამხმარე მოწყობილობები.

ლითონის დამუშავების სამუშაო ადგილის ძირითადი აღჭურვილობა არის სკამი, რომელსაც აქვს მიმაგრებული ვიცე და საჭირო სამუშაო და საკონტროლო ხელსაწყოებისა და მოწყობილობების ნაკრები. იმისათვის, რომ სამუშაო ადგილმა შეძლოს 16 კგ-ზე მეტი წონის ნაწილების ან კომპონენტების გადაადგილება, მას უნდა მოემსახუროს ამწეები ან ლიფტები. აწყობის ან დემონტაჟის სამუშაოების შესასრულებლად სამუშაო ადგილები აღჭურვილია სადგომებით, კონვეიერებით, როლიკებით, სპეციალური ურიკებით ან სხვა სატრანსპორტო მოწყობილობებით.

მარკირება, ჭრა, გასწორება და მოხრა

ლითონის დამუშავება მოიცავს ისეთ ოპერაციებს, როგორიცაა მარკირება, დაჭრა, გასწორება და მოხრა, აგრეთვე ლითონის ჭრა საჭრელით და მაკრატლით, შიდა ან გარე ძაფების მოჭრა, ნაწილების გახეხვა და შეერთება შედუღებით ან წებოთი.

სამუშაო ნაწილის მარკირება

მარკირება არის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე სპეციალური ხაზების (ნიშნების) დატანის პროცესი, რომელიც ნახაზის მოთხოვნების მიხედვით განსაზღვრავს დასამუშავებელი ნაწილის ადგილებს ან კონტურებს. მარკირება ქმნის აუცილებელ პირობებს გარკვეული ფორმისა და საჭირო ზომების ნაწილის მისაღებად, სამუშაო ნაწილებიდან ლითონის შემწეობის მოხსნისთვის მითითებულ ზღვრებამდე და მასალების მაქსიმალური დაზოგვისთვის. ამბავი მხატვრული მკურნალობამეტალმა იცის მრავალი მაგალითი, როდესაც მარკირებისა და შემდგომი გრავიურის ან ჩაჭრის დახმარებით მიიღეს ნამდვილი ხელოვნების ნიმუშები.

ლითონის ჭრა

ჭრის პროცესი გულისხმობს ლითონის ამოღებას სამუშაო ნაწილიდან ჩილისა და ჩაქუჩის გამოყენებით. იგი იწარმოება ვიცეში, კოჭზე ან თეფშზე.

პროდუქტის რედაქტირება და დახრილობა

რედაქტირება არის ოპერაცია, რომლითაც აღმოიფხვრება სამუშაო ნაწილის ფორმის სხვადასხვა ხარვეზები (უსწორობები, გამრუდება). ხელით გასწორება კეთდება ჩაქუჩით გასასწორებელ კოჭზე ან თეფშზე, ხოლო მანქანური გასწორება – გასწორების მანქანებზე.

მოხრის გამოყენებით, სამუშაო ნაწილს ენიჭება მოცემული ფორმა (ჰინგების, საკინძების, რგოლების, ფრჩხილების და სხვა პროდუქტების წარმოებაში). ნებისმიერი სხვა ლითონის დამუშავების მსგავსად, ხელით მოხრილი შეიძლება განხორციელდეს ვიცეში ლითონის მუშის ჩაქუჩისა და სხვადასხვა მოწყობილობების გამოყენებით. მექანიზებული ღუნვა წარმოებს მოსახვევ მანქანებსა და მოსახვევ წნეხებზე ხელით და მექანიზებული ამძრავებით.

ლითონის ჭრა

ლითონის მოსაჭრელად შეიძლება გამოვიყენოთ სპეციალური ხერხი ან მაკრატელი (ლითონის გილიოტინი). ლითონის ფურცელი იჭრება ხელით ან მექანიკური მაკრატლით, მილებით და პროფილის მასალა- მექანიკური ან მექანიკური ხერხები ლითონისთვის. მილების ჭრისთვის გამოიყენება მილების საჭრელები, ასევე წრიული და ზოლიანი ხერხები.

ლითონის ჭრის ტექნიკა მოიცავს ოპერაციას, როგორიცაა შეფუთვა. ეს პროცესი მოიცავს სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან ლითონის ფენის მოცილებას, რათა მიენიჭოს მას უფრო ზუსტი ზომები და ზედაპირის საჭირო სისუფთავე. შეტანა ხდება ფაილებით.

ლითონის დამუშავებისას ლითონის დამუშავებისას შეიძლება შესრულდეს ისეთი ოპერაცია, როგორიცაა ბურღვა - ცილინდრული ხვრელების წარმოება ბურღის გამოყენებით. ბურღვა შეიძლება განხორციელდეს ბევრ ლითონმჭრელ მანქანაზე: საბურღი, ხრახნი, კოშკი და სხვა. ამ ოპერაციისთვის ყველაზე შესაფერისია საბურღი მანქანები. აწყობისა და სარემონტო სამუშაოების დროს ბურღვა ხშირად ხორციელდება პორტატული წვრთნების გამოყენებით: პნევმატური, ელექტრო და ხელით.

ლითონის ნაწილების წარმოება შეიძლება მოიცავდეს ძაფებს - სპირალების ფორმირების პროცესი სამუშაო ნაწილების შიდა და გარე ცილინდრულ და კონუსურ ზედაპირებზე, რომლებიც ემსახურება ნაწილების შეერთებას. ასეთი ნაწილები ქმნიან მოხსნად კავშირებს. ჭანჭიკებზე, ხრახნებზე და სხვა ნაწილებზე ძაფები იჭრება ძირითადად მანქანებზე. დანაყოფების აწყობისა და შეკეთებისას, ასევე სამონტაჟო სამუშაოების დროს, ისინი მიმართავენ ძაფების ხელით ჭრას ონკანებისა და ჩიპების გამოყენებით.

ლითონის ხელით დამუშავების ტექნოლოგიები დიდ მნიშვნელობას ანიჭებს გახეხვას - ზედაპირული დამუშავების ოპერაციებს ლითონის ნაწილები, რომლის დროსაც ლითონის ფენა იჭრება სპეციალური საჭრელი ხელსაწყოს - საფხეკით. სკრაპი გამოიყენება გახეხილი ზედაპირების ზუსტი კონტაქტის უზრუნველსაყოფად მათი შეზეთვის დარღვევის გარეშე. ეს ოპერაცია ხორციელდება ხელით ან სპეციალურ მანქანებზე.

ლითონის დამუშავებისას ლითონის დასრულება ხშირად სრულდება ლაპინგით, რაც კეთდება მყარი სახეხი ფხვნილების გამოყენებით, რომლებიც გამოიყენება ნაცრისფერი თუჯის, სპილენძის, რბილი ფოლადისა და სხვა მასალებისგან დამზადებულ სპეციალურ წრეებზე. ლაპის ფორმა უნდა შეესაბამებოდეს დამუშავებული ზედაპირის ფორმას. დამუშავებულ ზედაპირზე ლაპის გადაადგილებით მისგან იხსნება უხეშობის ძალიან თხელი (0,001-0,002 მმ) ფენა, რაც ხელს უწყობს შეჯვარების ნაწილების მჭიდრო კონტაქტის მიღწევას.

მუდმივი კავშირები

ლითონის ნაწილებისგან მუდმივი კავშირის მისაღებად ხშირად გამოიყენება ლითონის დამუშავების მეთოდები, როგორიცაა მოქლონები და შედუღება. მოქლონები არის ორი ან მეტი ნაწილისგან მუდმივი კავშირის მიღების მეთოდი მოქლონების გამოყენებით. მოქლონების გაკეთება შესაძლებელია პნევმატური ჩაქუჩით, ხელის ჩაქუჩით ან სპეციალურ მოქლონებზე.

შედუღების ნაწილები

შედუღება არის ლითონის ნაწილების შეერთების პროცესი გამდნარი შენადნობის გამოყენებით, რომელსაც ეწოდება შედუღება, რომელსაც აქვს დნობის წერტილი გაცილებით დაბალია, ვიდრე შეერთებული ნაწილების ლითონი. ლითონის დამუშავება სახლში ხშირად მოიცავს შედუღებას - იგი ფართოდ გამოიყენება სარემონტო სამუშაოებისთვის, ასევე ბზარების დალუქვისთვის, ჭურჭლიდან სითხის გაჟონვის აღმოსაფხვრელად და ა.შ.

4. ტექნიკის დეფექტები

ხარვეზის გამოვლენა არის მანქანის გაუმართაობის იდენტიფიცირება ექსპლუატაციის ან შეკეთების დროს. არსებობს ორი ეტაპი - აწყობილი აპარატის ხარვეზის გამოვლენა და მისი დაშლის შემდეგ.
მანქანის ან აპარატის დეფექტები ერთ-ერთი ყველაზე კრიტიკული ოპერაციაა, რადგან გამოუცნობმა გაუმართაობამ შეიძლება გამოიწვიოს მანქანის ექსპლუატაციის განადგურება, ავარია და განმეორებითი შეკეთების ხანგრძლივობისა და ღირებულების გაზრდა.
ელექტრო მოწყობილობები ხასიათდება ორი ნაწილის არსებობით - ელექტრო და მექანიკური. ელექტრომოწყობილობის მექანიკური ნაწილის გაუმართაობისას ამოწმებენ შესაკრავების მდგომარეობას, დარწმუნდებიან, რომ არ არის ბზარები ამა თუ იმ ნაწილზე, ადგენენ ცვეთას და ადარებენ მისაღებ სტანდარტებს, გაზომავენ ჰაერის ხარვეზებს და ამოწმებენ ცხრილის მნიშვნელობებით და ა.შ. .
ნორმებიდან ყველა აღმოჩენილი გადახრები აღირიცხება და შედის დეფექტების სიაში ან სარემონტო ბარათში, რომელთა ფორმები სხვადასხვა ქარხანაში განსხვავებულია, მაგრამ შინაარსი თითქმის იგივეა.
მანქანის ან აპარატის ელექტრული ნაწილის ხარვეზები იმალება ადამიანის თვალისგან, ამიტომ მათი აღმოჩენა უფრო რთულია. შესაძლო ელექტრული გაუმართაობის რაოდენობა შემოიფარგლება სამით:
ელექტრული წრედის გაწყვეტა;
ცალკეული სქემების დახურვა ერთმანეთთან ან წრედ(ებ)ის დახურვა კორპუსთან;
გრაგნილის ნაწილის დახურვა უხვევს ერთმანეთს (ე.წ. გადახვევა ან შემობრუნების დახურვა).
ამ ხარვეზების იდენტიფიცირება შესაძლებელია შემდეგი ოთხი მეთოდის გამოყენებით:
- ტესტის ნათურა ან წინააღმდეგობის მეთოდი (ომმეტრი);
- დენის ან ძაბვის სიმეტრიის მეთოდი;
- მილივოლტმეტრის მეთოდი;
- ელექტრომაგნიტური მეთოდი.
მოდით განვიხილოთ ხარვეზების იდენტიფიცირება აწყობილ მანქანაში ან მოწყობილობაში.
პარალელური სქემების გარეშე გრაგნილში შესვენება შეიძლება განისაზღვროს სატესტო ნათურის გამოყენებით. თუ გრაგნილში არის ორი ან მეტი პარალელური ტოტი, შესვენება განისაზღვრება ომმეტრით ან ამპერმეტრით და ვოლტმეტრით. გრაგნილის წინააღმდეგობის მიღებულ მნიშვნელობას (მაგალითად, DC აპარატის არმატურის გრაგნილი) ადარებენ მის გამოთვლილ ან დამოწმებულ მნიშვნელობას, რის შემდეგაც კეთდება დასკვნა ცალკეული გრაგნილი ტოტების მთლიანობის შესახებ. მრავალფაზიან მანქანებსა და მოწყობილობებში შეფერხებები, რომლებსაც არ აქვთ პარალელური განშტოებები, შეიძლება განისაზღვროს დენის ან ძაბვის სიმეტრიის მეთოდით, მაგრამ ეს მეთოდი უფრო რთულია, ვიდრე წინა.
გარკვეულწილად უფრო რთულია ასინქრონული ელექტროძრავების ციყვი-გალიის როტორების რღვევის დადგენა. ამ შემთხვევაში მიმართავენ დენის სიმეტრიის მეთოდს.
წნელებში შესვენების დადგენის გამოცდილება შემდეგია. ელექტროძრავის როტორი დამუხრუჭებულია და ნომინალურ ძაბვასთან შედარებით 5...6-ჯერ შემცირებული ძაბვა მიეწოდება სტატორს. ამპერმეტრი შედის სტატორის გრაგნილის თითოეულ ფაზაში. თუ სტატორისა და როტორის გრაგნილები კარგ მდგომარეობაშია, სამივე ამმეტრის ჩვენებები ერთნაირია და არ არის დამოკიდებული როტორის პოზიციაზე. როდესაც როტორში ღეროები იშლება, ინსტრუმენტის მაჩვენებლები განსხვავებულია; ყველაზე ხშირად, ორი ამპერმეტრი აჩვენებს ერთსა და იმავე დენებს, ხოლო მესამე აჩვენებს ქვედა დენს. როდესაც როტორი ნელა ბრუნავს ხელით, ინსტრუმენტის ჩვენებები იცვლება, შემცირებული დენის მნიშვნელობა მოჰყვება როტორის ბრუნვას და გადავა ერთი ფაზიდან მეორეში, შემდეგ მესამეზე და ა.შ.
ეს აიხსნება იმით, რომ როტორის ბრუნვისას დაზიანებული ღეროები ერთი ფაზის ზონიდან მეორის ზონაში გადადიან. დამუხრუჭებული ასინქრონული ელექტროძრავა მსგავსია ტრანსფორმატორის მოკლე ჩართვის რეჟიმში. გატეხილი ღერო უტოლდება დაზიანების ზონის გადატანას მოკლე ჩართვის რეჟიმიდან დატვირთვის რეჟიმში, რაც იწვევს დენის შემცირებას სტატორის გრაგნილში იმ ნაწილში, რომელიც ურთიერთქმედებს დაზიანებულ ღეროსთან.
თუ როტორის რამდენიმე ღერო იშლება, ყველა ამმეტრის მაჩვენებლები შეიძლება განსხვავებული იყოს, მაგრამ ისინი, როგორც ზემოთ აღინიშნა, ციკლურად შეიცვლება და მიჰყვება ერთმანეთს (სტატორის გრაგნილის ფაზების გავლით), როდესაც როტორი ნელა ბრუნავს. ამპერმეტრის სხვადასხვა ჩვენება, როტორის ბრუნვისგან დამოუკიდებლად, მიუთითებს დაზიანებაზე ან დეფექტებზე სტატორის გრაგნილში, მაგრამ არა როტორში.
ციყვი-გალიის ელექტროძრავების როტორის გრაგნილებში შესვენების ადგილი განისაზღვრება ელექტრომაგნიტის გამოყენებით. ელექტრომაგნიტზე დამაგრებული როტორი დაფარულია ქაღალდის ფურცლით, რომელზედაც ასხამენ ფოლადის ნაპირებს. როდესაც ელექტრომაგნიტი ჩართულია, ნახერხი განლაგებულია მთელი ღეროების გასწვრივ და არ არის შესვენების ზონაში.
DC მანქანების არმატურის გრაგნილების შესვენებები განისაზღვრება ომმეტრის (მილივოლტმეტრი) გამოყენებით.
ელექტრული აღჭურვილობის ცალკეული ელექტრული წრეების დახურვა, საბინაო ან მათ შორის, განისაზღვრება ტესტის ნათურის გამოყენებით. ამ შემთხვევაში ხშირად გამოიყენება მეგოჰმეტრი. ამ უკანასკნელს უპირატესობა უნდა მიენიჭოს, რადგან მათ შეუძლიათ ადვილად განსაზღვრონ მოკლე ჩართვა შედარებით მაღალი წინააღმდეგობით სქემების ერთმანეთთან ან კორპუსთან შეხების წერტილში.
მოკლე ჩართვა განყოფილებებს შორის, რომლებიც დევს განყოფილებების არმატურის ღარები სხეულთან სხვადასხვა ფენებში, განისაზღვრება ომმეტრის (მილივოლტმეტრი) გამოყენებით.
ბრუნვის წრე მრავალფაზიან ელექტრო მანქანებსა და მოწყობილობებში განისაზღვრება ძაბვის სიმეტრიის მეთოდით ან სპეციალური მოწყობილობებიმაგალითად, აკრიფეთ EJI-1.
ამრიგად, სამფაზიანი ელექტროძრავების გრაგნილებში შემობრუნების მოკლე ჩართვა განისაზღვრება უმოქმედო სიჩქარით დენის სიმეტრიის მეთოდით (სტატორის გრაგნილის თითოეულ ფაზაში შემავალი სამივე ამმეტრის წაკითხვა, ბრუნვის მოკლე ჩართვების არარსებობის შემთხვევაში, უნდა იყოს იგივე), ხოლო სინქრონული გენერატორების სტატორის გრაგნილებში შემობრუნების მოკლე ჩართვა განისაზღვრება უმოქმედოდ ძაბვის სიმეტრიის მეთოდის გამოყენებით (სტატორის გრაგნილების ტერმინალებთან დაკავშირებული სამივე ვოლტმეტრის წაკითხვა უნდა იყოს იგივე).
სამფაზიანი ტრანსფორმატორების გრაგნილების ბრუნვის ხარვეზების დადგენისას ისინი მიმართავენ როგორც დენის, ისე ძაბვის სიმეტრიის მეთოდს.

ბრინჯი. 7. აღჭურვილობის კოჭებში ბრუნვის მოკლე ჩართვების განსაზღვრის სქემა.
ერთფაზიანი ელექტრო მანქანებისა და ტრანსფორმატორების გრაგნილებში შემობრუნების მოკლე ჩართვები განისაზღვრება ომმეტრით ან ამმეტრით. DC მანქანების აგზნების ხვეულებში ბრუნვის მოკლე ჩართვების განსაზღვრისას მიზანშეწონილია გამოიყენოთ დაბალი ძაბვის ალტერნატიული დენი, ვიდრე პირდაპირი დენის გამოყენება ტესტის მგრძნობელობის გასაზრდელად, შესაბამისი ინსტრუმენტების არჩევით (ამპერმეტრი და ვოლტმეტრი).
უნდა აღინიშნოს, რომ ალტერნატიულ დენზე მომუშავე ელექტრული აღჭურვილობის გრაგნილებში შემობრუნების მოკლე ჩართვას თან ახლავს დენის მკვეთრი მატება დაზიანებულ გრაგნილში, რაც, თავის მხრივ, იწვევს გრაგნილის ძალიან სწრაფ გათბობას მიუღებელ ზღვრებამდე, გრაგნილი იწყებს კვამლს, ნახშირს და იწვის.
ალტერნატიული დენის ელექტრო მანქანების სტატორის გრაგნილებში ბრუნვის მოკლე ჩართვების მდებარეობა განისაზღვრება ელექტრომაგნიტის გამოყენებით. DC მანქანების არმატურის გრაგნილებში შემობრუნების მოკლე სქემების მდებარეობა განისაზღვრება ომმეტრით (მილივოლტმეტრი).
ჩვეულებრივ დაზიანებული სატრანსფორმატორო კოჭები არ არის დეფექტური, მაგრამ საჭიროების შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას ელექტრომაგნიტური მეთოდი.
პირდაპირი და ალტერნატიული დენის მანქანების და ტრანსფორმატორების დეფექტები შეკეთებისას დეტალურად არის აღწერილი ელექტრომოწყობილობის მონტაჟის, ექსპლუატაციისა და შეკეთების სახელოსნოში.

ლითონის დამუშავების ძირითადი ტიპები მოიცავს:

მარკირება, დაჭრა, გასწორება და მოხრა, ჭრა, შეფუთვა, ბურღვა, ჩაძირვა, ჩაძირვა, გადაფურცლება, ძაფების დაწებება, მოქლონები, გახეხვა, შეხვევა და დასრულება და ა.შ.

მარკირება

მარკირება არის სამუშაო ნაწილზე ან სამუშაო ნაწილზე მარკირების ნიშნების გამოყენების ოპერაცია, დასამუშავებელი ნაწილების ან ადგილების კონტურების განსაზღვრა.

აღჭურვილობა და ხელსაწყოები მარკირებისთვის

მარკირების ფირფიტანაცრისფერი თუჯისგან ჩამოსხმული.

მწიგნობრებიგამოიყენება მონიშნულ ზედაპირზე ხაზების გასაფორმებლად. Scribblers მზადდება U10 ან U12 ფოლადისაგან; ფოლადზე კარგად დამუშავებულ ზედაპირზე მარკირებისთვის გამოიყენება სპილენძის სტრიქონები, ალუმინისზე კი ნიშნები გამოიყენება ფანქრით.

კერნერიგამოიყენება წინასწარ მონიშნულ ხაზებზე ჩაღრმავების (ბირთვების) გასაკეთებლად. ბირთვები გამოიყენება ისე, რომ ხაზები არ წაიშლება ნაწილის დამუშავების დროს.

კომპასების მარკირებაგამოიყენება წრეებისა და რკალების აღსანიშნავად, სეგმენტების, წრეების, გეომეტრიული კონსტრუქციების გასაყოფად და ზომების საზომი სახაზავებიდან ნაწილზე გადასატანად.

მარკირების კალიპერებიგამოიყენება სწორი ხაზების, ცენტრებისა და დიდი დიამეტრის წრეების ზუსტი მარკირებისთვის.

რეიზმებიარის სივრცითი მარკირების მთავარი ინსტრუმენტი. გამოიყენება პარალელური ვერტიკალური და ჰორიზონტალური ხაზების გასახაზავად, ასევე ფირფიტაზე ნაწილების დამონტაჟების შესამოწმებლად.

მარკირებამდე ნაწილის ზედაპირი უნდა გაიწმინდოს ჭუჭყისაგან, ქერცლისა და კოროზიის კვალისაგან. წმენდა ხდება ლითონის ჯაგრისებით. გაწმენდის შემდეგ ხდება ნაწილის ზედაპირის მოხატვა. ფერწერისთვის გამოიყენეთ მშრალი ცარცი ან წყალში გაზავებული ცარცი ხის წებოს დამატებით; სპილენძის სულფატის ხსნარი (სამი ჩაის კოვზი თითო ჭიქა წყალში), ასევე სწრაფად გაშრობის ლაქები და საღებავები.

დაჭრა

დაჭრაარის ლითონის დამუშავების ოპერაცია, რომლის დროსაც ლითონის ჭარბი ფენები ამოღებულია ნაწილის ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან ან სამუშაო ნაწილის დაჭრა ნაწილებად.

ცივი ჩიზელიდამზადებულია ხელსაწყოს ფოლადისგან U7A; U8A; 7HF; 8 HF.

მყარი მასალების ჭრისთვის (ფოლადი, თუჯი, ბრინჯაო) – 70º;

საშუალო მყარი ფოლადის ჭრისთვის - 60º;

სპილენძის, სპილენძის ჭრისთვის - 45º;

ალუმინის შენადნობების ჭრისთვის - 35º.

სიმკვეთრის კუთხის მნიშვნელობა მოწმდება შაბლონით, რომელიც წარმოადგენს ფირფიტას 70 კუთხიანი ჭრილით; 60; 45 და 35º (სურათი 14a, b).

კრეიცმაიზელიჭლისგან განსხვავდება ვიწრო საჭრელი კიდით; გამოიყენება ვიწრო ღარების, გასაღებების და ა.შ. პროფილის ღარების ამოსაჭრელად - ნახევარწრიული, ორმხრივი და სხვა - ისინი გამოიყენება თხრილები(სურათი 13c) არის სპეციალური ჯვარედინი საჭრელები, რომლებიც განსხვავდება მათგან მხოლოდ საჭრელი კიდის ფორმით.

როგორც დასარტყამი ინსტრუმენტი

ჩაქუჩების წონა მერყეობს 200-დან 1000 გ-მდე.

ლითონის გასწორება

რედაქტირებაარის ოპერაცია ლითონის, ბლანკების და ნაწილების გასწორებისთვის, რომლებსაც აქვთ ჩაღრმავება, ამობურცულობა, ტალღოვანი, გამრუდება, გამრუდება და ა.შ.

შესრულებულია ხელით გასწორება ცივ მდგომარეობაში სწორი ფირფიტაან კოჭა.

თხელი ფურცლები სწორდება ჩაქუჩის გამოყენებით. ძალიან თხელი ფურცლები გლუვდება რეგულარულ თეფშებზე დამარბილებელი უთოებით.

პროფილის ლითონი (კუთხე, არხი, ღრუ ლილვები, სქელი ფოლადის ფურცელი) სწორდება გაცხელებით ჩირაღდნით ან შედუღების ჩირაღდნით ალუბლისფერ-წითელ ფერამდე.

მოხრილიარის ლითონის ფორმირების მეთოდი წნევით, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილს ან მის ნაწილს ენიჭება მრუდი ფორმა მოცემული კონტურის გასწვრივ.