複雑で多様な設備と技術を備えた現代の生産では、多数の労働者が、さまざまな種類の労働間の必要な量的比率の確立と規制を伴います。 これを行うには、生産分野と作業の種類ごとに、量と質の観点から人件費の尺度を知る必要があります。 このような労働の尺度は、既存の組織的および技術的条件で個々の作業（操作）を実行するために必要な作業時間です。
特定のタイプの製品のユニットを生産するために、または特定の企業でこの作業を実行するために必要な総労働時間の絶対量としての労働の尺度は、特定の形式を取得します 労働基準、労働時間の社会的に必要なコストの構造と大きさを反映し、企業、ワークショップ、現場、職場での生産の技術的および組織的条件を考慮して. 労働基準は配給方法を使用して確立されます. したがって, 労働配給は、労働基準の形で労働コストの価値を確立するプロセスです。パフォーマンス特定の作品の最も合理的な組織的および技術的条件での特定の作業。 労働配給は、特定の種類の製品を生産するために社会的に必要な労働コストを形成する手段として機能します。
労働基準は、特定の職場の条件に対する技術プロセス、労働組織、生産および管理のための最も効果的なオプションに対応する必要があります。 機器の最適な動作モード、技術的および労働プロセスの合理的な内容、労働の高度な方法と技術、仕事の提供と提供のための最も適切なシステムと手順。 さらに、労働基準は、従業員の仕事が疲れにくく、生産的で有意義になる条件を決定する必要があります。
したがって、労働規範は、特定の仕事を遂行するために必要な労働時間の支出の量と構造を決定し、合理性を確立するために実際の時間支出を比較する基準です。 各職場での労働の尺度を表現すると、労働基準は一方では利益を上げる手段であり、他方では社会問題の解決に貢献し、労働者に通常の労働強度と労働力を提供する必要があります。その内容。
科学的データとベストプラクティスを考慮して、労働基準を決定する必要があります。 規範の正当化は、その各タイプを開発する際に、生産と仕事の実行者に依存し、人件費の額に影響を与えるすべての要因を分析して考慮する必要があることを前提としています。同時に、技術的および労働プロセス、人件費の標準値を最適化します。
労働基準の具体化には、技術的、経済的、精神生理学的、社会的などの種類があります。
技術的根拠労働基準は、機器、機器、ツールの最も完全かつ効率的な使用、作業を実行するための最も適切な技術的方法を提供します。これは、機器の動作モードを正しく確立し、オブジェクトへの技術的影響の期間を決定することの重要性に関連しています労働の。
経済的正当性労働基準では、生産プロセスの組織の最適なバリアントを選択する必要があります。これにより、シフト中の機器と労働者の積み込み、製品の製造に費やされる時間、または労働を増やすための操作（作業）の実行が最適化されます。生産性、製品品質、生産効率。 経済的に正当化された規範は、企業が利用できる労働力と物的資源を効果的に使用するための客観的な前提条件です。 これは、企業が生産コストの削減に関心を持っている市況に特に当てはまります。
精神生理学的実証労働基準とは、労働基準の開発中に、労働者の健康を維持するために、労働者の体に対する環境の有害な影響の影響を排除するために、通常のレベルの労働強度、合理的な作業と休息を確保する必要があることを意味しますそして高性能。 精神生理学的要因には、労働の強度と強度、労働の厳しさ、疲労の程度などが含まれます。 これらの要因を考慮に入れると、最も生産的な労働活動が人の高い労働能力を長期間維持し、迅速な回復を保証する条件を作り出すことができます。
社会的合理性労働基準は、労働者の資格、文化的、技術的および教育レベルの成長、労働規律の強化、スタッフの離職率の減少、仕事の有意義性と魅力、および労働者の創造的なイニシアチブの開発に対する影響を考慮する必要性を規定しています。 規範の社会的実証は、仕事の意義を高いレベルで保証し、仕事の単調さを減らし、仕事の過程で独立した創造性の機会を拡大することを可能にします。 自分の労働能力を認識した従業員は、労働時間をより生産的に使用することに関心が高まり、通常の労働条件とその最適な強度を提供するための要件が増加します。これは、導入に基づいてのみ確立できます。技術的に健全な基準。
決定要因に基づいて、労働基準のさまざまなオプションが可能です。 規範の正当化とは、規範自体の最良の変形の選択と、それを決定する生産および労働プロセスの特性を意味します。
生産プロセスとその管理の効果的な構築の要素として、労働基準は多くの重要な機能を果たします（図7.1）。
まず第一に、特定の組織的および技術的条件での特定の操作（作業）に必要なコストを考慮して、配給を確立します 労働の尺度最終製品の作成における各従業員の参加の程度を決定できる規範の形で。 したがって、労働基準は、個人または集団の労働生産性の具体的かつ直接的な特徴です。
もう 1 つの重要な機能は、次のように配給することです。 生産内計画の基礎。規範の助けを借りて、ワークショップ、セクション、個々のジョブの計画された目標、機器の量、およびセクション、ワークショップ、および企業全体の生産能力の計画された使用の計算が行われます。 規範に基づいて、製造部品および製品全体の計画労働強度が決定され、これに基づいて、必要な従業員数、賃金基金、生産コスト、カレンダーおよび計画基準（ロットサイズ、生産サイクルの期間、進行中の作業量) が計算されます。
労働基準は、 労働と生産の合理的な組織の基礎. 規範を計算する過程で、操作（作業）の順序、職場のレイアウト、およびその保守のシステムの最適なバリエーションが見つかります。 したがって、作業の編成が最適化されます。 労働プロセスを設計するとき、個々の操作の実行に費やされた時間に基づいて、必要な設備と労働者の量が計算され、それらの作業負荷が時間的に最適化され、生産サイクルの期間が決定されます。
労働プロセスの合理性の基準の1つは、確立された時間基準に基づいて決定される労働強度です。 機能の実行 労働プロセスの効率の基準、科学に基づいた人件費の基準は、職場での労働生産性を高めるために利用可能な埋蔵量を決定および定量化することを可能にする標準です。 この能力において、彼らは最先端の技術を考慮に入れ、職場に高性能の機器、備品、およびツールを装備しています。 そのような規範を計算するとき、労働者の労働の最も合理的な方法と技術、職場の高レベルの維持、通常の強度と労働条件が考慮されます。
労働基準の定義 仕事に対する報酬の尺度. 労働配給は、賃金組織の要素の1つであるため、労働のコストと結果の比率の尺度として機能します。これは、特定の組織的および技術的に確立された賃金率に対応する必要がある人件費と結果を決定するためです。条件。
時間給制では、関税率（給与）と労働時間に応じて賃金額が決定されます。 ただし、そのような支払いシステムの合理的な編成の前提条件は、従業員（チーム）の作業の必要な結果を決定する規範の存在です。 従業員は、企業で過ごした時間に対してではなく、必要な量と質で彼が行った仕事に対して支払われます。 出来高払い賃金の労働者の労働基準と収入との間の依存度はさらに大きい。 実行された作業に対して支払われるレートは、作業のカテゴリの関税率に時間の基準を掛けることによって決定されます。 労働規則が機能する 生産の合理化と 労働プロセス . 標準化で使用される作業時間のコストを調査する方法により、生産組織の既存の欠点を特定し、それらを排除する対策を開発することが可能になります。 特定の職場での操作（作業）のパフォーマンスを観察することにより、使用されている労働の方法と方法の欠点が明らかになり、それらが改善されます（操作の合理的な構造の設計、技術の順序、行動と動きが実行される）、および実装（労働者にそれらを実行するように教え、職場で適切な条件を作成することにより）。
科学に基づく労働基準が提供するもの 通常の作業強度労働力の再生産だけでなく、労働者の高い効率性、生産性、労働シフト中の労働強度を長期間維持することを可能にします。
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前書き
1. 労働規制の本質と組織
1.1 労働規制の機能と労働基準の種類
1.2 労働時間のコストを研究する方法
2. 残業時間の計算
2.1 労働時間の概念
2.2 タイムレコーディング
3. 鉄道輸送分野における労働時間規制の特徴
3.1 JSC ロシア鉄道に関する一般情報
3.2 グセフ駅の勤務時間規制の特徴
結論
使用されたソースのリスト
付録
序章
経済改革の必要条件として基本的な経済概念を再考するプロセスは、労働配給の問題の複合体に影響を与えざるを得ない。 これらの問題に関連して、2 つの明確な立場が浮上しました。 一方では、規範、関税、給与、賞与などは時代遅れの官僚制度の属性であり、それとともに消滅しなければならないという考えが非常に一般的になりつつあります。 一方、専門家のかなりの部分は、労働力の配給や関税制度の要素がなければ、効果的な管理ができると確信しています。 社会的生産そして、物質的な富の分配は不可能です。
人件費が総コストのかなりの部分を占めるようになったため、多くの企業は、人件費を最も効率的に使用することがいかに重要であるかを認識しています。 同時に、企業がこの課題に対応できるかどうかは、人件費をどれだけ正確に計算して管理できるかにかかっています。
規範の質と生産効率との関係は、資本主義企業の所有者が規範の高い質を維持することに関心を持っていることと、国内企業の管理者がそのような関心を欠いていることをよく説明しています。
今日、「労働配給の全国システム」の要素のほとんどはすでになくなっています。配給の「範囲」に関する報告、部門間の時間基準の適用義務などです。 しかし、市場関係の拡大に伴い、生産を組織化し、人間の労働の使用効率を高めるための基礎としての規範の役割は増加します。
市場関係の条件では、効率を高めるためのツールとしての配給、計画された計算の要素、および賃金の編成に対する自然な態度が回復します。 企業は、特定の生産条件で本当に必要な標準と方法のみを使用します。 一般に、これはすべて、配給の再構築が、他の分野と同様に、まず第一に、常識への回帰として表現されることを意味します。
この作業の目的は、カリーニングラード鉄道 (グセフ駅) での労働配給のプロセスを検討することです。
この目標を達成するには、次のタスクを解決する必要があります。
1) 労務配給の本質と組織（労務配給の機能と規範の種類、労働時間のコストの検討方法）を決定する。
２）残業時間の計算方法を考える。
3) カリーニングラード鉄道 (グセフ駅) での労働配給の組織化プロセスを分析するための一次文書の収集
4）カリーニングラード鉄道（グセフ駅）での労働配給の組織化プロセスを分析する
この作品のボリュームは36枚です。 最後に付録1です。
1. 労務配給の本質と組織
1.1 労働配給の機能および労働基準の種類
労働配給は、特定の作業（製品単位）の製造または最も合理的な組織的および技術的条件での特定量の作業の遂行のための労働基準の形で人件費の尺度を確立することとして理解されています。
労働規制は多面的な活動です。 以下が含まれます。
高度な労働方法の研究。
生産工程を要素に分けて分析。
技術的および労働プロセスの構成、規則、および順序を設計します。
正規化された作業の可能なバリエーションの科学的実証。
労働基準の価値の決定、基準の計算とその実施。
技術、技術と作業方法、職場にサービスを提供するためのシステム、作業と休息の方法の最適なバリアントの選択。
労働配給の主な機能は次のとおりです。
個々の労働者および生産チーム全体の労働基準を確立する。
労務費に応じた報酬額（支払額）の決定
技術プロセスのオプションの最適化、生産および労働の組織化により、最低の人件費を提供します。
現在および将来の生産計画の策定における指標の実証 (生産プログラム、生産能力、労働者数、賃金資金、コスト、労働生産性など);
労働生産性の成長のための生産内埋蔵量の特定;
生産の合理化のための新しい技術、設計、技術的および組織的ソリューションの経済効率の評価。
ソビエト時代、労働配給制度は科学的根拠に基づいて組織されていました。 国全体で、労働の配給と関税の単一のシステムがありましたが、残念ながら、ソビエト後の時代に破壊されました。 さらに、市場への移行の状況では、労働の配給と関税の両方が専門的なセンターで専門的に労働者の利益のために行われるべきであるが、労働の配給は必要ないという見解が現れた。 彼らは、特定の基準に従って、あらゆる形態の所有権を持つ企業に推奨される統一された方法を開発します。
これに関連して、2001 年 7 月 5 日の最初の読会で下院が採択した労働法第 21 章第 157 条の規定を承認する必要があります。これは、組織的な労働配給組織における従業員への国家支援を保証するものです。選出された労働組合機関の意見の参加を得て使用者が決定した、または労働協約によって確立された労働配給システムの適用。
労働規範は、時間規範、生産規範、サービス規範、管理性規範、従業員数規範に細分されます。
時間の基準は、特定の組織的および技術的条件下で、1人の従業員または特定の分類の従業員のグループが仕事とその個々の要素の実行に費やした労働時間です。
時間制限は、工数、工数、または工数で設定されます。 それらには、準備時間と最終時間の規範、主時間と補助時間の規範、設備やその他の生産施設の組織的および技術的メンテナンスのための時間の規範、生産の技術と組織による休憩、休息と個人的なニーズが含まれます。
個々の操作の時間基準を合計すると、規定された時間内で有用な量の作業を実行するために費やされた合計時間を特徴付ける複雑な時間基準が得られます。
手作業と機械による手作業を配給する場合、規範は時間基準に基づいています。 高度な技術と労働方法、最新の設備、および適切な資格を持つパフォーマーの作業の使用を考慮して、通常の条件で確立された、個々の生産作業のパフォーマンスに対する規制されたコスト。
ほとんどの時間基準は、機器の操作の特殊性と技術プロセスの組織の性質（質量、インライン、大規模、単一）によって活動が決定される労働者に設定されています。 それらは、仕事に創造的な機能が含まれておらず、その業績が配給に適している従業員にも適用できます。
アウトプット率とは、1 人の従業員または特定の資格を持つ労働者のグループが単位労働時間 (シフト、月など) ごとに実行する必要がある物理単位 (個、メートルなど) で表した作業量です。 これは、関連する作業の体系的な実施により、定量的な会計および管理の対象となる製品に関連して開発されています。 計画されたものに対する生産基準の実際の履行時間の比率は、労働集約度の程度を特徴付けます。
時間のノルム (N vr) と出力のノルム (N v) の間には反比例の関係があります。
N in \u003d 1 / N vr (1)
しかし、出力率の増加率は、時間率の減少率と等しくありません。
サービス率は、特定の組織的および技術的条件で特定の数のオブジェクトを特定の時間サービスするために確立された作業量です。 マルチステーション作業を含みます。
従業員数の基準 - 特定の生産および管理機能または作業範囲を実行するために必要な、適切な専門的および資格構成の従業員の数。 このような規範の助けを借りて、設備、仕事、職業別の人件費、専門分野、および作業グループを維持するために必要な労働者の数が計算されます。
さまざまな人員基準は、経営陣について計算され、特定の管理者 1 人あたりの効果的な管理の観点から最適な従業員数を表す管理容易性基準です。 最高レベルの管理職の場合は 3 ～ 5 人、中間層の場合は 8 ～ 10 人、下位層の場合は 12 ～ 15 人です。 規範は、改訂までまたは一時的に - 無期限に確立することができます。 可制御性基準は、次の式によって決定されます。
1/N n m = 1/N 1 * 1/N 2 * ………. * 1/Н n , (2)
H m n は、n 番目のリーダーの m 番目の制御度の制御可能性のノルムです。
1/Н m n は、特定のマネージャー 1 人あたりの可制御性の基準です。
H 1, 2 ... n - 管理レベルに関する最初、2番目、... n番目のリーダーの制御性の基準。
正当化の程度に応じた労働基準は、科学的根拠に基づいた（技術的に正当化された）、時間計測的および実験的な静的に分けられます。
科学的に実証された（技術的に実証された）時間の規範と生産の規範は、原則として分析的方法によって確立されます。 労働配給の分析方法の特徴は次のとおりです。
標準化された作業（操作）を、その構成技術要素、労働方法の複合体、労働方法、および個々の労働運動と行動（労働要素）に分割する。
ワークショップでの機器の生産能力、そのより生産的な使用、適用されたフォームの実現可能性の分析、および労働を組織し、職場を装備する方法を研究する。
実行される作業要素の合理的な操作モード、構成およびシーケンスの開発。
機械時間の標準、機器の操作の標準の使用（標準を使用する場合、標準を確立する方法は分析および計算と呼ばれます）。
クロノメトリック基準は、正規化された操作および作業の実行中に直接観察することによって実証されます。 実際、クロノメーターの基準は、原則として、更新された実験統計または技術的に正当化されたものです。 同時に、規範を確立する方法は分析研究と呼ばれます。
実験的統計的基準は、基準の確立に先立つ期間の同様の作業のパフォーマンスに関する統計データと基準の経験に基づいて確立されます。 実験統計的規範を確立する方法は、合計法と呼ばれます。
生産に使用されるさまざまな労働基準はすべて、時間基準の修正版です。それぞれの基準が、特定の仕事を遂行するために必要な労働時間を最終的に規制しているためです。
労働時間とは、人に割り当てられた仕事が実行される、または実行されるべき時間として理解されます。 日中、この作業に費やされる時間を労働日と呼びます。
一定期間の労働時間の総計をタイムファンド（日足、週足、月足、年足）と呼びます。 利用可能な時間資金に基づいて、生産が計画されます。
その損失はかけがえのないものであるため、労働時間は社会の最も重要な資源です。 時間は貯められません。 加速することも、凝縮することも、止めることもできません。 それは絶え間なく続く。 また、時間の節約について話すときは、アウトプットの単位ごとにこれまたはその作業を行うコストを削減することを意味します. 労働生産性の向上の本質は、より多くの生産量に費やす時間を減らすことにあります。
労働時間は、その費用に応じて分類されます（付録1）。
時間コストとは、総作業時間の中で増やす必要があるもの (たとえば、主要な作業の時間) と、可能な限り削減する必要があるもの (たとえば、損失の時間) です。
労働を標準化するために、労働時間のコストが研究され、その損失が特定されます。 労働時間の損失とは、終日のダウンタイム (欠勤)、シフト内のダウンタイム、および非生産的なコストを指します。
労働時間コストの分類に従って、科学に基づく (技術的に正当化された) 時間の基準 (H wr) には、5 つの主要な要素が含まれます。
1.準備 最終時間- T pz
2.メイン（技術）時間 - Tについて
3.補助（技術）時間 - T in
4.職場のサービス時間 - Tについて
5. 規定の休憩時間
休息と個人的なニーズのために - T ex
N vr \u003d T pz + T o + T in + T about + T exc (3)
主時間と補助時間の合計が稼働時間 (T op) です。
Top \u003d To + T in (4)
時間のノルムは、分割時間のノルム (T 個) と、準備時間と最終時間のノルムに細分されます。
T pcs \u003d T op + T about + T exc (5)
手作業を正常化する場合、職場の整備にかかる時間 (T about) と、休憩や個人的なニーズのための休憩時間 (T ex) を合計して、稼働時間のパーセンテージとして表すことができます。 この値が - K で示される場合、出来高のノルムは次の形式になります。
T台 取扱説明書 \u003d トップ + [ (トップ * K) / 100 ] (6)
1.2 労働時間のコストを研究する方法
生産の効率的な組織化と労働力の配分を目的として、労働時間の使用の程度と方向が常に分析されます。 同時に、最小限の労力と結果の必要な精度を提供するような方法が選択されます。 そのような方法には、直接測定法 (DSM) と瞬間観測法 (SIM) の 2 つがあります。
直接測定の方法は、作業時間、タイミング、および撮影の写真撮影などによって実行されます。 各観察は、次の手順で構成されます。
観察の準備;
実際の観察の実施;
監視データの処理;
結果の分析とより合理的なプロセスの設計。
作業時間写真 (FW) は、作業シフト全体またはその一部に費やされたすべての時間を調査するタイプの観察です。 労働時間の写真撮影は、個人でもグループでも可能であり、損失を排除し、非生産的な時間を削減し、準備時間と最終時間、職場の整備時間、休憩時間の基準を設定することにより、労働の組織を改善するための初期データを取得するために作成されます。個人のニーズ、隣接するセクションの作業を調整することによる生産組織の改善、設備保守基準の確立、個々の労働者による生産（時間）基準の不履行の理由の特定。
作業時間の写真データの記録と処理は、特別なフォームで実行されます。
作業時間の集合写真は、1 人の観察者が複数の作業者の作業を研究する一種の観察であり、作業員はチームにまとめられるか (チーム写真)、生産プロセスによってまったく接続されていない可能性があります。
作業時間の写真を撮るとき、その結果の観察と記録は継続的に行われ、原則として現在の時間に従って行われます。 観察シートには、作業項目の開始時刻と終了時刻が示されています。 作業の各要素の開始は、前の要素の実行が完了した瞬間と見なされます。
観測結果の処理は、各要素の時間の長さの計算から始まり、次に同じ名前の作業時間のコストのグループ化と合計が実行されます。
写真結果のさらなる処理は、作品の個々の要素を、費やされた時間の確立された分類に対応するグループに結合することから成ります。
この処理段階は、同じ名前のコストの要約の編集と呼ばれます。 同名のコストの集計に基づいて、実際の労働時間のバランスが集計されます。
既存の進歩的な基準に基づいて、事前に撮影された高度な労働者の労働時間の写真の結果から、ダウンタイム、非生産的なコストを差し引いて、労働時間の標準（予測）バランスが作成されます。 実績残高と標準残高を比較することで、残業時間が特定されます。
労働時間の実際のバランスに応じて、労働時間の使用の合理性が分析されます。
労働時間の写真撮影の最終段階は、より合理的な労働プロセスの設計、労働時間の損失とその非生産的なコストを排除するための組織的および技術的対策の開発です。
タイミングは、運用の周期的に繰り返される要素、および準備作業と最終作業の個々の要素、または職場を維持するための作業が研究される一種の観察です。 計時はストップウォッチで行います。
タイミング中の測定回数は、表 1 から決定できます。
オブザーバーは、研究対象の作業がこの職場に特有の条件下で実行され、作業者の開発期間が終了したことを確信した後にのみ、計時を開始する必要があります。
時間の監視は、営業日に 2 回実行することをお勧めします。最初は 30 ～ 60 分後に実行します。 仕事の開始後と2回目 - 1.5 - 2時間。 就業日終了前。 この場合、毎回の測定回数は、表で推奨されている測定回数の半分に等しくする必要があります。
表1
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タイミング中の観測量 |
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生産の種類 |
測定回数 |
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要素の継続時間、仕事、秒。 |
機械作業 |
機械手作り |
手作り |
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質量 |
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大規模 |
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小規模 |
クロノメーター観測中の時間測定の精度は、調査中の操作の要素（技術）またはそれらの複合体の持続時間に依存します。 操作の要素の持続時間は最大10秒です。 費やした時間は 0.1 秒の精度で記録する必要があります。 操作の要素の持続時間は10秒です。 0.5 秒までの精度が許容されます。 操作の個々の要素の期間の調査と決定は、継続的および選択的な2つの方法で実行できます。
タイミングの継続的な方法（現在の時間による）は、観察を行う方法であり、操作のすべての要素の継続時間の調査と測定が、開始の瞬間から終了の瞬間まで継続的に実行されます。各操作の。
現在の時間に応じたタイミングは、操作を学習するときに使用され、その要素の持続時間は 10 秒です。 もっと。 クロノメーター観測を行うこの方法は、調査中の操作が多数の要素で構成され、そのうちの一部のみが 10 秒未満の期間を持つ場合にも使用されます。
操作の要素の継続時間の値を明確にするために、現在の時間に応じたタイミングに加えて、操作の個々の要素のみの継続時間を調査および測定する選択的なタイミングが実行されます。
計時を行う場合、技術、操作の要素を実行し、それらの期間を測定する方法を研究することに加えて、オブザーバーは、機器の操作、作業の編成の確立されたパラメーターからの逸脱の場合に注意し、また測定中の測定に注意する義務があります。労働プロセスの通常の過程にランダムな原因の影響があったか、または障害オブザーバーを介して、ミスが発生しました。いわゆる欠陥測定です。 各操作の個々の要素の実行期間を決定したら、オブザーバーによって指摘された欠陥のある測定を除外する必要があります。
操作要素の持続時間から測定不良を除外した後、時系列がコンパイルされます。これは、操作要素の持続時間が昇順になるように構成する必要があります。 次に、同じ期間の測定の繰り返し回数が設定されます。 得られたデータを表にまとめます。
時系列を評価する場合、その安定性の程度は非常に重要です。これは、時系列の (特定の要素の) 最大値と最小値の比率である安定係数によって特徴付けられます。
K y \u003d t max / t min (7)
得られた時系列の安定係数は、表 2 に示す標準係数と比較する必要があります。
表 2
|
時系列の規範的安定係数 |
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生産の種類と調査対象の作業要素の期間 (秒) |
規制係数 |
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機械作業 |
機械手作り |
設備監視 |
手作り |
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バルク: |
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大規模: |
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シリアル： |
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小規模・単身 |
時系列の安定係数が標準値以下である場合、系列は安定していると見なされ、観測は定性的に実行されました。 実際の係数が確立された標準値を超える場合、観察中に2回以上繰り返されなければ、極値（最大または最小）の1つをシリーズから除外することができます。 次に、安定係数の値が再び決定され、標準値と比較されます。 結果として得られる安定係数が基準値を超えない場合、シリーズは安定していると見なされます。 ただし、系列から時系列の極値を 1 つ除外した後でも、安定係数が再び標準値を超える場合、そのような系列は不安定であると認識され、観測を再度実行する必要があります。
観察結果のさらなる処理は、操作の各要素の実行の平均期間を決定することにあります。 これは、時系列のすべての有効な測定値の算術平均として設定されます。 欠陥のある測定値を除いて、そのすべての値。
観察結果の分析は、機械時間の分析から始める必要があります。これは、パスポート、規格、技術的指示に従って、機器の動作モードを観察中に取得された機器の動作モードに関するデータと比較することによって実行されます。 この比較に基づいて、作業の要素に費やされる時間を削減する可能性が明らかになり、その実行の予測期間が確立されます。
手作業の実行に費やされた時間の分析は、操作の個々の要素を排除する可能性を特定し、実行時間と労働者の疲労を軽減するという点で多くの技術をより合理的なものに置き換え、可能性を確立することにあります。時間内に手作業の個々の要素が重なり合うこと。
分析に基づいて、操作の合理的な内容と、個々の要素の実行の予測期間が確立されます。
規範と基準を開発するためにタイミングが実行される場合、個々の要素の実行期間だけでなく、全体としての操作全体が確立され、合理的な組織的および技術的な作業条件、そのための方法および技術が確立されます。実施決定です。
観察結果を分析し、より合理的な操作の実行を設計する最後の瞬間は、費やされる時間を削減する可能性を確立することです。
労働プロセス、特に個々の動きの研究では、ストップウォッチを使用したタイミングの方法で捉えることが非常に困難な、速い動きとより短い期間に対処する必要があります。
この場合、撮影の使用が可能です。 フィルム ストリップを使用すると、作成されたフィルム記録を無制限に表示できます。 映画がスローモーションで上映されると、直視では捉えきれない労働運動がはっきりと明らかになる。 撮影は、時間基準の開発に広く使用されています。
瞬間観察法により労働時間の使い方を検討する場合
記録されるのは時間ではなく、研究されるべき仕事や休憩の要素の数です。
瞬間観察の方法は、数学的統計の規定に基づいており、作業または休憩の反復要素の割合を決定するために使用されます。
インスタントサンプリング観察の実施は簡単で、比較的労働集約度が低く、1 人の観察者が大規模なグループの労働者を調査し、必要なデータを短時間で取得できる可能性があります。
瞬間選択的観察の助けを借りて、いくつかの個別の問題を解決できます。
作業時間と機器の負荷の使用度を決定します。
コスト構造を研究し、労働時間のコストの個々の要素の比重と絶対値を確立する。
準備時間と最終時間、職場のメンテナンス時間、サービス基準、および人員配置基準の開発のための初期データを取得します。
瞬時に観察する方法（モメンタリサンプリング観察）は、繊維業界や海外で広く使われています。
瞬間サンプリング観測の結果が実際の状況に対応するためには、確率論に基づいて次の条件が観測される必要があります。 生産量、すなわち 観測の数は、観測された現象を特徴付けるのに十分な数でなければなりません。
観測モーメントの十分な生成量は、次の式で決定できます。
M = [ 2(1-K) * 100 2 ] / [ K*R2 ] (8)
ここで、M は記録する必要がある瞬間観測の数 (サンプル サイズ) です。
K - 調査中の作業を行う労働者の作業負荷係数 (この作業のシェア)
P は、観測結果の相対誤差の許容値 (%) です。
K および P のさまざまな値に対するサンプル サイズ (M) の計算は、以下の表に示されています (表 3)。
表 3
|
"P" エラー (%) |
負荷率 - K |
|||||||||
瞬間観測を行うためには、観測対象（作業者、設備）と調査対象の作業要素をあらかじめ設定しておく必要があります。 作業時間の通常の写真とは対照的に、瞬間的な観察の方法では、同時に観察されるオブジェクトの数は、20、30、40、またはそれ以上になる可能性があります。
次に、すべてのオブジェクト（ジョブ）をバイパスするための最も便利なルートを設定し、オブザーバーが作業またはダウンタイムの調査された要素の存在を登録するポイントを修正する必要があります。 オブザーバーは、現在の時間または瞬間の継続時間を記録せずに、瞬間またはアイドル時間をキャプチャします。
瞬間的なサンプリングの観察を分析して、彼らは労働時間の確保を特定し、それらの実施と労働生産性の成長のための具体的な手段を概説します。
2.残業時間の計算
2.1 労働時間の概念
労働時間とは、従業員が勤務スケジュールまたはスケジュール、または雇用契約または契約の条件に従って労働義務を果たさなければならない時間です。
企業、機関、組織の従業員の通常の勤務時間は、週 40 時間を超えてはなりません。 労働時間の短縮は、18 歳未満の労働者、有害な労働条件で働く労働者、および特定のカテゴリーの労働者に対して、職務の詳細と仕事の性質 (教師、医師など) を考慮して提供されます。 ）。 たとえば、有害な労働条件を伴う仕事に従事する労働者の短縮労働時間は、週 36 時間を超えてはなりません。
週の労働時間は、5 日 (2 日休み) と 6 日 (1 日休み) のいずれかです。
従業員と管理者の間の合意により、パートタイムの勤務日またはパートタイムの勤務週が設定される場合があります。 アルバイトの期間、スケジュール、期間、その他の条件は、労働協約、労働協約または契約で定められています。
1 日の勤務時間またはシフト、勤務開始時間と終了時間、休憩時間、1 日あたりのシフト数、勤務日と休業日の交代、シフトからシフトへの労働者の移行は、内部規則またはその他の規範的行為によって企業で確立されます。 就業日とは、1 日の労働時間の設定時間です。 就業開始は、社内労働規程で定められた時間に就業場所に到着した瞬間とみなされ、終了は仕事から解放された瞬間と見なされます。
週 5 日勤務の場合、1 日の勤務時間またはシフトは、確立された週の労働時間に従って、内部労働規則またはシフト スケジュールによって決定されます。 週 6 日勤務の場合、1 日あたりの勤務時間は、週 40 時間の場合は 7 時間、週 36 時間の場合は 6 時間、週 24 時間の場合は 4 時間を超えることはできません。
特定のカテゴリーの労働者については、特定の日に出演者が生産上の必要がある場合に、管理者の提案または自発的に時間外労働を行わなければならない、残業とは認められない時間外労働を行う変則労働日が導入されます。 .
祝日の前夜には、時短勤務の従業員を除いて、執行者の勤務時間は、週 5 日および 6 日勤務の場合、1 時間短縮されます。 週末の前夜、週 6 日勤務の勤務時間は 6 時間を超えることはできません。
夜間料金は、22:00～06:00の時間帯です。 夜間勤務の場合、設定された勤務時間またはシフトが 1 時間短縮されます。 この規則は、有害な労働条件で雇用されている労働者、および労働時間の短縮がすでに提供されている特定のカテゴリーの労働者には適用されません。 夜間労働の期間は、生産条件に必要な場合（連続生産の場合、週6日勤務で1日休みの交替勤務の場合）、日中労働と同等になります。 労働者は、制限を条件として夜間に働く必要があります。
残業は所定の労働時間を超えた労働とみなされます。 残業は一般的に許可されていませんが、例外的に、管理者は制限を条件として残業を適用することができます。各従業員は連続 2 日間で 4 時間、年間 120 時間を超えてはなりません。
従業員には休憩と食事のための休憩が 2 時間以内に与えられます。 休憩時間は勤務時間に含まれません。 従業員は、独自の裁量で休憩を使用します。 この間、彼は職場を離れる権利を与えられます。 休息と食事のための休憩は、原則として、仕事の開始から4時間後に提供する必要があります。 休憩の開始と終了の時間は、社内の労働規則によって決定されます。 生産条件によって休憩を設けることができない仕事では、従業員は勤務時間中に食事をする機会を与えられなければなりません。
仕事の終わりから翌日またはシフトの始まりまでの間に毎日の休憩が従業員に提供され、その期間は12時間未満であってはなりません。
全従業員に週休（休日）が与えられ、その期間は少なくとも 42 時間でなければなりません。 一般休日は日曜日です。 法律で定義されていない場合、週5日勤務の2日目の休日は、企業の勤務スケジュールによって設定されます。 休日は、原則として連続して付与されます。
週末出勤禁止。 従業員が休日に働くことは、例外的な場合にのみ許可されますが、制限があります。
休日には、生産および技術的条件（継続的に運営されている企業）のために中断できない作業、人口にサービスを提供する必要性に起因する作業、および緊急の修理および積み降ろし作業が許可されます。
すべての従業員には、週 6 日勤務につき少なくとも 24 日間の年次有給休暇が付与されます。 次の従業員には追加の年次休暇が付与されます。 経済の特定の部門で雇用され、1 つの企業での長い実務経験がある。 不規則な労働時間で; 極北の地域とそれらに相当する地域で働いています。 その他、法令その他の規範的行為で定める場合。
追加の休暇は、6 から 12 営業日の期間付与されます。 この企業で 3 年以上勤務している従業員には、3 日間の勤務期間の休暇が与えられます。
ロシア連邦鉄道省は、列車の移動に直接関係する特定のカテゴリの鉄道労働者の労働時間と休憩時間の詳細を設定する権利を与えられています。
2.2 労働時間のバランスの個々の要素間の比率を特徴付ける指標を計算するための方法論
労働時間のバランス- これは、労働者の労働時間のリソース、コストの種類と使用による分布を特徴付ける指標のシステムです。 労働時間基金をより合理的に使用し、労働者の数を決定することにより、労働生産性を高めるための準備金を特定することを目的として作成されています。 労働時間のバランスは、主に平均的な労働者 1 人について計算されます。
労働時間の使用レベルを評価するために、次の式を使用して計算される、労働時間のバランスの個々の要素間の比率を特徴付ける指標が使用されます。
労働時間の名目基金の使用係数 K nom:
K nom \u003d T act / T nom (9)
労働時間の名目資金の有効利用係数 K e.nom:
To e.nom \u003d T floor / T nom (10)
損失係数 K 汗:
K汗=T汗/T行為 (11)
T nom - 公称労働時間基金;
T act - アクティブな労働時間の資金;
Tフロア - 労働時間の有用な資金;
T 汗 - 損失 (正規化されていない欠勤)。
3.鉄道輸送分野における労働時間正規化の特徴
3.1 JSC「ロシア鉄道」に関する一般情報
Open Joint Stock Company "Russian Railways" は、ロシア連邦によって設立された商業組織です。 当社は、ロシア連邦の法律および憲章に基づいて活動を組織しています。
同社の活動の主な目標は、鉄道輸送、鉄道輸送によって提供される作業およびサービスにおける州、法人、および個人のニーズを満たすことと、利益を上げることです。
同社の唯一の株主はロシア連邦です。
ロシア連邦を代表して、株主の権限はロシア連邦政府によって行使されます。
会社の統治機関は次のとおりです。
ü 株主総会;
ü 会社の取締役会。
ü 協会の会長;
l 会社の取締役会。
会社の統制機関は、会社の監査委員会です。
3.2 グセフ駅における勤務時間の使い方の分析
労働時間の使用の分析は、実際の労働日数を、企業の1つのポジションおよび全スタッフの計画数と比較することによって行われます。 労働時間を分析する場合、カレンダー資金には非労働時間資金（土日祝日）と名目労働時間資金が含まれます。 労働時間の使用の有効性を評価するために、標準化された時間の損失と非標準化された時間の損失の値を選び出す必要があります。 JSC ロシア鉄道の実際の労働時間と標準的な労働時間のバランスを表に示します。 四。
表4 労働時間の使い方の分析
|
労働時間基金の構成 |
実際 |
予定 |
計画からの逸脱 |
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1. 勤務時間、日数のカレンダー ファンド。 |
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2.土日祝日 |
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3. 名目労働時間基金 |
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4. 欠勤、日数 |
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正規化: |
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4.1. 定休日・臨時休業 |
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4.2. 産休 |
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4.3. 病気のため |
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4.4. 行政の許可を得て |
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標準化されていない: |
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4.5. 欠席主義 |
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4.6. 終日のダウンタイム |
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5. アクティブ ワーキング タイム ファンド、日数。 |
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|
6. 勤務時間・日数の出勤資金 |
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7. 平均労働日、時間 |
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8. 休憩、時間: |
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8.1. 授乳中の母親 |
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8.2. ティーンエイジャー |
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8.3. 特に危険で困難な作業で |
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|
8.4. シフト内ダウンタイム |
||||
|
9. 一日の実労働時間 |
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10. 実効労働時間基金 h. |
労働時間の実際のバランスの個々の要素間の比率を特徴付ける指標の計算:
K ノム = 219.5 / 260 = 0.8442
K e.nom = 218.5 / 260 = 0.8404
3. 損失係数 K 汗:
K 汗 = 1 / 219.5 = 0.0046
計画された労働時間のバランスの個々の要素間の比率を特徴付ける指標の計算:
1.労働時間の名目基金の使用係数K nom：
K ノム = 227.7 / 260 = 0.8758
2. 労働時間の名目資金の有効利用係数 K e.nom:
K e.nom = 227.7 / 260 = 0.8758
3. 損失係数 K 汗:
計画された残業時間では不規則な欠勤が発生しないため、Kpot はゼロに等しくなります。
表に示されている指標を評価しましょう。 5.
表5 労働時間稼働率の分析
一般に、この段落に示されている実際のバランスと標準バランスのデータに基づいて、次の式で労働生産性の潜在的な増加率を決定できます。
K ppt \u003d M/T jav 100% (12)
T yav - 勤務時間の出席資金;
M - 標準バランスで削減される作業時間の損失。
したがって、労働生産性の潜在的な増加率は次のようになります。
K ppt = 9.2 / 218.5 100% = 4.2%
結論
労働力の配給と関税制度の要素がなければ、社会的生産の効果的な管理と物資の分配は不可能です。
したがって、この作業の開始時に、カリーニングラード鉄道（グセフ駅）での労働配給プロセスの実施を検討するという目標が設定されました。
この目標を達成するために、この作業の開始時に、作業を書く過程で完了したタスクが特定されました。
一次文書が収集され、労働配給のプロセスを理解できるようになり、これに基づいてその説明が行われました。 カリーニングラード鉄道での労働配給のプロセスを分析した後、この企業は、これらの生産条件で本当に必要な基準と方法を正確に使用していると結論付けることができます。
労働生産性は、労働コストがいかに正確に計算され、管理されるかにかかっています。
第3章では、労働時間の実際のバランスと計画されたバランスの個々の要素間の比率を特徴付ける指標の計算が行われ、労働生産性の潜在的な増加の割合も計算されました。 計算に基づいて、労働配分を組織化して労働時間の損失を減らすよう努める必要があると結論付けることができます。
一般に、科学的労働組織の方法は、企業の活動の結果を改善するために企業で広く使用されるべきであると言えます。
使用したソースのリスト
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4. Ilyin P.I.、Sinitsa L.M. 企業での計画: 2 時 - ミンスク: 新しい知識、2000 年。
5.K.S. レミゾフ。 労働経済学の基礎。 - M.: モスクワ州立大学出版社、2000 年。
7. 鉄道輸送における組織、配給、賃金 / Ed. 博士号、教授 Yu.D. ペトロフ。 - M.: 「トランスポート」 2000.
8.ロシア連邦の労働法/ロシア連邦連邦議会の連邦評議会の分析速報について。 - 2001 年第 22 号。
9. 注文番号 4-2005 年 1 月 14 日付け「2005 年の運用モードについて」。
10. Order No. 51-2005 年 4 月 15 日付け「改札係の勤務時間の変更について」。
11. 注文番号 3-2005 年 1 月 14 日付けの「2005 年の休日の延期について」。
12. ロシア経済ジャーナル第 7 号、2001 年。
13. サモイロバ L.B. 製造会社の経済学と計画に関するワークショップ: 教科書。 - カリーニングラード: KSU 出版社、2002 年。
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15.アートの下の貨物店の営業日の写真。 グセフ 2004 年 12 月 14 日付
16. エンタープライズ エコノミクス / エド。 V.Ya. クリパハ。 - ミンスク: Ekonompress、2000 年。
17. 企業の経済学: 大学向け教科書 / Ed. V.Ya. ゴルフィンケル、E.M. クプリヤコワ。 - M .: ビジネスと交流; ユニティ、1996年。
応用
労働時間コストの分類、その内容と指数化
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原価要素 |
文字指定 |
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1.準備時間と最終時間 |
作業指示書の取り寄せ、工具の取り寄せ、治具の取り寄せ、技術資料、材料、ブランク、作業の習熟、技術資料、図面、作業手順の指示、治具、工具の取り付け、機器のセットアップと調整、研ぎと編集作業開始時のツール 、材料とブランクの残骸、ツールと備品の配達、技術文書と注文、製造された製品のコントローラーへの配達。 |
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2.稼働時間 |
主な（技術的な）作業と補助的な作業の時間。 |
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3.メイン（技術）時間 |
労働の対象の質的または量的変化：そのサイズ、特性、構成、形状、または空間内の位置。 |
||
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4.手作りタイム |
機械や機構を使用せずに、主要な (技術的な) 時間に手動で実行される作業 (やすりで削る、削る、ノミで切るなど)。 |
||
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5.機械手動時間 |
主な（技術的）時間に機械を使用して手動で実行される作業：手送りの機械での機械加工、金型を使用した機械でのねじ切り、サンドペーパーを使用した旋盤での研削など。 |
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|
6.アクティブ監視時間 |
必要な量の作業が完了し、機器が良好な状態であることを確認するために、作業者が機械の動作、技術プロセスの進行状況を監視する時間 (機械) (たとえば、自走式）。 |
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7. 受動観察の時間 |
労働者が機器の動作や技術的プロセスを常に監視する必要がない時間（機械）ですが、他の作業がないため、プロセス全体を監視します。 |
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8.サポート時間 |
取り付け、固定、部品の整列、完成品の荷降ろしと取り外し、作業エリア内での製造工程における製品（部品）の移動、製造された製品の品質管理、実行された作業者の移動（移動）に費やされた時間操作を実行する過程で、機器を制御し、その動作モードを変更するためのすべてのアクション。 (マシンで作業する場合の補助時間は、重複しないか、部分的に (完全に) 重複する可能性があります)。 |
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9.職場の勤務時間 |
職場の技術的および組織的なメンテナンス、損失のない作業の確保。 この時間は、重複する場合と重複しない場合があります。 |
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10. 職場整備時間 |
摩耗した（鈍くなった）工具の交換、工具の研ぎと再研磨、操作中の機器の調整、機械の清掃と注油 |
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11.職場の組織整備の時期 |
職場を労働状態に維持し、特定の仕事の遂行に依存しない仕事を遂行するために費やされた時間。シフトの受け入れと提供。 ツール、ドキュメントのレイアウトとクリーニング。 作業場内でのブランクまたは完成品の入った容器の移動および廃棄物処理。 |
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12. 制作業務の遂行により提供されない業務 |
1回限りの（カジュアルな）仕事、労働時間の非生産的な費用 |
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13. 1 回限りの (ランダムな) 仕事 |
この（専門的な）職場では一般的ではない作業。 |
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14. 労働時間の非生産的なコスト |
不合格品の製造、欠陥の修正、余分な余裕の除去、確立された技術から逸脱した作業に費やされた時間。 マスター、アジャスター、コントローラー、補助労働者のために、衣装の追跡、描画に費やされた時間。 工具や備品、材料、ブランクなどの検索と配送。 |
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15. 予定された休憩 |
休息のための休憩の時間、個人的なニーズ、テクノロジーによる休憩の時間、および生産プロセスの編成。 |
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16. 休息と個人的なニーズのための時間 |
通常のパフォーマンスを維持し、疲労を防ぐために、休憩のためにシフト中に休憩します。 労働者が個人の衛生状態（洗濯、汗、顔や手からのほこりの除去など）、および必要性の自然さに費やした時間。 |
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17. 生産プロセスの技術と組織による中断 |
関連機器の確立された動作サイクルの違い、またはスケジュールに従って作業場を整備する作業の実行に起因するパフォーマーの作業の中断（組織的および技術的な理由による休憩） |
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18. 予定外の休憩 |
生産工程違反、労働規律違反による休憩時間。 |
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19. 生産工程の中断による休憩 |
組織的および技術的な理由による休憩時間。 機器の誤動作やトラブルシューティングの調整と調整を待っています。 職場での部品、材料のブランクの欠如; 電気、蒸気、空気、ガス、水の不足; ツール、機器の不足; クレーン、トラッククレーン、電気自動車、その他の吊り上げ車両などを待っています。 |
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20. 出演者による休憩 |
労働規律違反や不当な理由による休憩時間。 |
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21. 不正行為による休憩 |
社内規程違反による休憩時間：遅刻、無断欠勤、早退、シフト中の余計な会話。 |
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22. 正当な理由による休憩 |
行政の許可を得ての出演者の不在、急病、怪我、救護所への通院、他の職員の手伝い、生徒への指導など。 |
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4.1. 労働配給の本質、目的、課題
労働配給の本質は、仕事の遂行のための組織的および技術的条件、方法、労働方法、NOTの導入のための措置の開発、および評価された仕事の遂行のための最も合理的な手順（技術）の分析です。続いて人件費の設定。
企業の労働規則は次のとおりです。
個々の部品、アセンブリ、および製品全体を製造するための計画労働強度の決定;
職業別および資格別の必要な従業員数の計算。
仕事の結果の評価、賃金基金の設立、および物質的なインセンティブ。
新技術の導入効果の評価。
労働生産性を高めるための計画の実証;
ワークショップ、セクション、グループ、個々の仕事の生産プログラムの計算。
必要な機器の量を決定します。
認証中の職場の組織レベルの評価と、組織と維持のための最適なオプションの開発。
現代の状況では、労働配給は企業管理機能の不可欠な部分です。 現在、雇用主は、生産手段（またはその一部）の所有者として、最適な数のスタッフと最小限のコストを含む最小限のコストで労働者の労働を合理的に使用することにより、その使用から最大の利益を引き出すことを目指しています。製品の高品質を確保しながら労働時間。
市場関係の発展に伴い、人員労働の使用効率を高める問題が依然として最も重要な問題の1つであるため、労働配給の問題はますます管理の社会経済的および社会心理学的側面に関連しています。
起業家は、主に労働時間を最も合理的に使用することにより、人件費を含む生産コストの正確な計算と管理、およびすべてのカテゴリーの労働者の労働生産性の向上を必要としています。 これらの目標は、労働配給によって達成されます。
どのような社会にも、労働配給のタスクを決定する生産と消費という存在の2つの側面があります（図4.1）。
労働配給の範囲を可能な限り拡大し、あらゆる種類の活動と実行されるさまざまな作業の人件費の測定と評価を保証します。
社会的に必要な労働コストに対する労働基準の最大近似、すなわち 確立された規範の高品質;
規範の科学的妥当性;
ベストプラクティスの規範における分析と統合。
規範の統一性と同等の強さを確保する。
労働基準の人間化、個人の発展と従業員の創造的および物質的ニーズの満足に貢献する;
現代の電子コンピューターの普及。
標準化に関する要員のトレーニングと高度なトレーニング。
企業（組織）を経営するためには、主な原価要素について、生産単位当たりの労務費や材料費の計画・実績を知る必要があります。 このデータは、労働配給の助けを借りて取得できます。 マッピング 計画基準実際の基準を使用した出力単位あたりの人件費により、マネージャーは生産効率を向上させるための埋蔵量を決定できます。
現在、組織や企業は労働基準のシステムを使用しています。これは、労働活動のさまざまな側面（時間、生産量、サービス、数、管理性、および正規化されたタスクの基準）を反映しています。
労働基準は、労働の結果だけでなく、必要な費用を確立します。 さらに、労働基準は、関連する生産単位の労働力および材料資源の最も効率的な使用に対応する必要があります。
客観的には、人件費には、人件費と人件費（身体的および神経的エネルギー）の2つの形態があります。 したがって、労働時間のコストの規範と人件費の規範は区別されます。
4.2. 労働配給に関する著作群
労働配給は、特定の生産条件で労働プロセスを最適化する問題に対処するための活動の一種です。 労働配給に関する作業の結果は、主に労働専門家の専門レベル、彼らの経験、そしてそれほど重要ではないが、配給と仕事の組織化の過程で労働者に連絡する能力によって決定されます。
労働配給プロセスの段階とその内容を図 4.2 に示します。 
企業で労働配給を組織するときは、次の原則に基づくことが望ましいことに留意する必要があります（図4.3）。 
効率の原則 - 労働、材料、エネルギー、および情報資源の総コストを最小限に抑えて生産結果を達成するための労働基準を確立する必要性。
複雑性の原則 - 労働基準に影響を与える技術的、経済的、心理的、社会的、および法的要因の関係を考慮する必要性;
一貫性の原則 - 労働基準は、生産の最終結果に対応し、生産プロセスのすべての段階でのリソースコスト間の依存関係を考慮に入れる必要があります。
客観性の原則 - 企業のすべての従業員が基準を遵守するための平等な機会を創出する必要性;
特異性の原則 - 労働基準は、必要な労働力と資源コストの量に影響を与える製品、労働条件、生産の種類、およびさまざまな客観的特性と同様に、物と労働手段のパラメーターに対応する必要があります。
ダイナミズムの原則 - 生産条件を大幅に変更して労働基準を変更するという客観的な必要性。
正当性の原則 - 労働規制における法律およびさまざまな法的行為の厳格な遵守の必要性;
企業に対する従業員の前向きな態度の原則 - 実行される機能、社会環境、および企業全体に対する従業員の一般的な前向きな態度を保証するような労働配給システムを作成する必要性。
1.準備および組織的および方法論的作業。
これらの作業の過程で、労働配給のための規制資料の開発の目標と目的が決定され、規範の種類が指定され、付託事項が作成されます。
委託条件は、規制調査作業の実施組織によって作成され、顧客組織によって承認されます。
現在の技術、指示、規制、組織的および技術的条件、および職場での作業の実行方法が調査され、機器のパスポート、使用されるツールの特性、備品、原材料、材料、機器の動作モード、技術的および労働プロセスの内容が調査されます。選択された; 合理的な労働プロセスを設計し、労働基準を計算するために電子コンピューターを使用して、マイクロエレメントのものを含む時間基準を使用して規範的な資料を開発する可能性が確立されています。
以下の問題を反映して、規制文書の作成に関する方法論的作業プログラムが開発されています。
人件費の設計で規定されている、進歩的な技術（労働）プロセスとその実施のための合理的な組織的および技術的条件を備えた生産および労働の組織に基づく、企業（機関、組織）の選択、それらの構造的細分化規格が開発されます。
微量元素基準を含む、労働配給のための既存の規制資料の使用。
個々の作品のパフォーマンスに費やされる時間に影響を与える要因の決定、およびそれらの開発の複雑さと労力を最小限に抑えながら、標準と規範の最大の正確さを保証する;
労働時間のコストを監視および分析し、規範と基準を設計する従業員、デバイス、ビデオ機器、コンピューター機器、統計、運用、およびその他のレポートデータの使用をこの作業に指示する;
生産条件における規制資料草案の検証;
規範資料集全体のデザイン。
上記の作品には以下が含まれます：
観察の準備の実施、実行者の選択、その作業の監視、技術の遵守、職場の組織、および設計されたものとのその維持が明確にされます。
労働時間の直接測定（計時、労働時間の写真、労働プロセスのビデオ撮影など）または瞬間的な観察の実施。 同時に、選択された企業の人件費の設定に関連する資料が最大限に使用されます。
技術計算、実験およびその他の研究作業の実行、収集した資料の処理 .
これらの作品は次のとおりです。
労働時間のコストを研究した結果の分析と一般化、人件費の基準（規範）の開発。
人件費の額に影響を与える主な要因の明確化。 経験的（経験に基づく）式の結論 - 影響因子の値と人件費の値の間の依存関係;
初版での規範文書の草案の作成、および企業で直接その検証を実施するための手順に関する指示。
特定の企業（機関、組織）の決定、およびそれらに関する規制資料の検証を実施するための構造的下位区分。
選択された企業（機関、組織）の構造部門に、その検証手順に関する指示を含む規制文書の草案を送信します。
監査の目的は、プロジェクトに対して行われる説明と追加の性質を特定することです。
5. 規制資料の最終版の作成。
本番環境で規制文書のドラフトをチェックした結果の分析と研究、受け取ったフィードバック、コメント、提案の要約が行われます。
ロシア連邦労働法第 160 条に基づく確立された労働基準の改訂は、新しい設備、技術の改善または導入、および労働生産性の向上を確保するための組織的またはその他の措置として行われる可能性があります。物理的および道徳的に時代遅れの機器を使用した場合。
新しい働き方や職場の改善（すなわち、高度な方法や労働組織の形態）の使用を通じて個々の従業員が高いレベルの生産（サービスの提供）を達成することは、以前に確立された規範の改訂。
統一基準と標準基準の置き換えと改訂は、それらを承認した機関によって行われます。
企業（機関、組織内）で実施されている労働基準の検証は、企業（機関、組織）の長によって承認された認証委員会によって行われます。
各基準のチェック結果に基づいて、認証するかしないかが決定されます。 達成された工学と技術のレベル、生産と労働の組織に対応する技術的に実証された規範は、認定されたものとして認められます。
時代遅れで誤って確立された基準は認証されていないと認識され、改訂される可能性があります。 特に時代遅れのものは、生産と労働の組織の一般的な改善、専門的スキルの成長、および生産スキルの向上の結果として労働強度が低下した、職場で施行されている規範と見なされるべきです。労働者と従業員。 組織的および技術的条件が誤って考慮された場合、または規範的な資料の適用または計算で不正確なことが行われた場合、規範は誤りであると見なされる可能性があります。
人件費の基準をチェックするとき、管理者は、労働プロセスのすべての操作における基準によって提供される技術の実装、実際に実行された作業量と規定された量の順守を徹底的にチェックする義務があります。ノルムの計算において。 同時に、管理者は、特定の生産条件に基づいて、規範をチェックするときに、それらの操作の技術的プロセスを合理化する義務があります。規範によって規定されている条件は、達成された組織のレベルに対応していません生産と労働、ベストプラクティスの。
廃止された規範の改訂は、労働組合委員会との合意に基づいて企業の経営者によって確立された条件と金額で行われます。
誤った規範の修正は、労働組合委員会と合意の上、明らかになった時点で実施されます。
規範と基準に補正係数を適用する根拠は、生産能力、新しい設備、技術、新しいタイプの製品の開発、または新しく導入された規範と基準で規定されている生産の実際の組織的および技術的条件との不一致である可能性があります。
人件費を体系的に削減し、既存の基準の進歩性を確保するために、企業（機関、組織内）は年初までに、労働基準を交換および改訂するためのカレンダー計画を策定できます。
計画の策定は、技術開発および生産の改善計画の実施のために計画された措置、および労働生産性の向上、労働集約度の低下、労働力の削減を保証するその他の措置に基づいて行われます。人件費の削減による数字。
カレンダープランは、第一に、これまで労働配給でカバーされていなかった新しい仕事と仕事のための基準の開発、第二に、検証の結果として廃止されたと認識された基準の改訂を提供します。
経済効果算定の基礎となるカレンダ計画に示された各旧人件費基準の改定規模は、その検証結果に基づき概算する。
企業の管理者による人件費の交換および改訂のためのカレンダー計画の草案は、労働組合による議論のために提出され、その勧告を考慮して、労働組合委員会との合意に基づいて企業の長によって承認されます。
企業の管理者は、各従業員に規範を改訂する理由を説明し、方法、作業方法、およびそれらが適用されるべき条件に慣れる義務があります。
規範の置き換えと改訂のためのカレンダー計画のイベントは、必然的に、企業の経済的および社会的発展の関連指標と、労働協約、協定の相互義務と密接に関連している必要があります。
いずれの場合も、ロシア連邦労働法第 162 条に従い、新しい労働基準の導入について、導入の 2 か月前までに (ロシア連邦労働法が採用される前に) 従業員に通知する必要があります。ロシア連邦労働法第 103 条に従い、通知は 1 か月以内に行われている必要があります)。
労働規制のために確立された手順に従って承認された規範的な資料は、その範囲と範囲に従って企業、機関、組織に導入されます。
規制資料は、選出された労働組合組織との合意に基づく組合長の命令によって発効されます。
企業、機関、および組織で、規制資料とそれに基づいて開発された規範の効果的な実施と開発を確実にするために、次の活動を実行することが推奨されます。
新しい基準に従って作業するための生産現場および作業場の組織的および技術的な準備が整っていることを確認する（作業を遂行するための組織的および技術的条件が新しい時間基準によって規定された条件に対応している限り）;
労働と生産の組織で特定された欠点を排除し、労働条件を改善するための組織的および技術的対策の短期間での計画と実施。
適用される法律に従って時間内に、それらに従って働くすべての従業員の新しい時間基準に精通する。
上記の作業を実行するときに、企業（機関、組織内）の既存の組織的および技術的条件が、業界標準または標準で提供されている条件よりも完全であることが判明した場合、およびそのための現在のローカル標準関連する作業が新しい標準よりも進歩的である場合、新しい業界の規範や規制は導入されていません。
実際の組織的および技術的条件がコレクションで提供されている条件と一致する企業では、新しい規範または標準が変更なしで導入されます。
企業（機関、組織）が、労働生産性の成長を保証する規制資料に規定されているよりも、新しい設備や技術設備、生産および労働のより高度な技術および組織を導入するにつれて、それらに基づいて計算された導入された人件費基準は、新しい、より進歩的な現地時間標準に置き換えられました。
労働基準の導入、改訂、および置き換えの一環として、企業（機関、組織）の管理者は、まず、生産基準を実施するための通常の労働条件を確保する必要があります。
建物、構造物、機械、技術設備および設備の良好な状態。
仕事に必要な技術的およびその他の文書のタイムリーな提供。
仕事の遂行に必要な材料、道具、その他の手段およびアイテムの適切な品質、従業員へのタイムリーな提供。
労働保護と生産安全の要件を満たす労働条件。
時間労働者の労働の配給
時間労働者の仕事の配給は、仕事の構成と順序、およびその量を提供する標準化されたタスクを開発することによって実行できます。 同時に、作業量は労働力（標準時間）または自然（個、トンなど）の指標で表すことができます。
標準化されたタスクは、従業員または従業員のグループ (特にチーム) が、勤務シフト、勤務月 (それぞれ、シフトおよび毎月の標準化されたタスク) または別の期間に実行する必要がある一連の作業量です。時給労働の労働時間の単位。
正規化されたタスクは多様ですが、定義の原則は同じです。 それらは、現在の人件費の基準に基づいて開発されており、労働生産性を高め、材料資源を節約するためのタスクを考慮して設定された、個人および集団の人件費を含む場合があります。 これらのタスクは、各職場で利用可能な機会に基づいて設定されます。 したがって、標準化されたタスクは、人件費の基準とは対照的に、特定の職場に対してのみ設定でき、その固有の機能と生産内埋蔵量を動員して労働効率を向上させる可能性のみを考慮に入れることができます。
標準化されたタスクを、それらの実装の結果に対する労働インセンティブのシステムと組み合わせて使用 することは、労働の組織と会計、生産効率を改善するための基礎として機能します。
標準化されたタスクは、作業の構成と範囲、サービスエリア、技術的に健全な基準に基づいたタスクの完了スケジュール、および人件費の基準を示します。
実行される作業の性質に応じて、2 種類のタスクが区別されます。
安定した作業を実行するための標準化されたタスク。その量と構成を事前に決定できます。
不安定な作業、つまり、量と構成を事前に決定できない作業を実行するための標準化された作業 (たとえば、機器や構造物の調整、修理、保守に従事する労働者) .
標準化されたタスクは、生産標準に加えて出来高労働者に設定された実際に使用される生産タスクとは区別する必要があることに注意してください。 生産タスクは労働基準ではありませんが、配給の指標として機能し、ボーナスが授与されるときに通常考慮されます。
可能であれば、ジョブを結合するときだけでなく、職業（ポジション）を結合するときにも、正規化されたタスクを発行する必要があります。
出来高払い労働者の労働の配給
出来高払い労働者の仕事を配給するとき、出来高単価が使用されます - 単位生産量（製品）の生産に対する支払い額、または出来高払い賃金で特定の操作を実行するための支払い額。
出来高単価は、実行される作業のカテゴリに対応する時間 (日) の料金レートを、時間 (日) の生産量で割ることによって決定されます。 さらに、出来高単価は、実行される作業のカテゴリに対応する時間単位または日単位の料金レートに、時間または日数で設定された時間レートを掛けることによって決定することもできます。
集団出来高払い賃金では、個人 (業務) と集団の両方のレートが適用されます。 個別料金は、個別支払いの単価と同じ方法で計算されます。 一括単価は、運用または複雑な (集計) 生産率に基づいて計算されます。 総出来高率は、旅団のすべてのメンバーの関税率の合計額を生産率で割ることによって決定されます。
複雑な料金に含まれていないため、一括単価で考慮されていないすべての追加作業は、これらの作業に対して設定された料金と価格に従って、チームに個別に支払われます。
4.3. 開発と実装の一般的な手順
労働基準と規則
特定の仕事の遂行に費やされた労働量の普遍的な尺度は労働時間です。 したがって、労働基準は、特定の仕事を実行するのに必要な労働時間、または単位時間あたりに行わなければならない仕事の量によって決定されます。
労働配給の問題を規制するための法的枠組みは、ロシア連邦の労働法（以下、ロシア連邦の労働法と呼ぶ）の第22章、および「ロシア連邦における労働配給の組織に関する規則」に反映されています。国民経済」、1986 年 6 月 19 日付けの国家労働委員会および全労働組合中央労働組合評議会の幹部会によって承認された No. 226 / P-6 (以下、労働配給に関する規則と呼ぶ) .
配給時には、規範と基準が使用されます。
下 規範一定量の仕事を完了するのにかかる時間を指します。 標準- 生産または労働プロセスの個々の要素を完了するのに必要な時間。
ロシア連邦労働法第 160 条は、生産、時間、サービス基準などの労働基準を強調しています。
規範と基準の中での労働配給に関する規則は、時間の規範、生産の規範、サービスの規範、数の規範、数の規範を強調しています。
時間の基準- これは、特定の組織的および技術的条件で、適切な資格を持つ従業員または従業員のグループ (特にチーム) が作業単位を実行するために費やした作業時間です。
規範は、準備時間と最終時間の規範と、作業時間、職場でのサービス時間、休憩時間と個人的なニーズからなる一時時間の規範で構成されます。 規範の分類（労働基準は図4.4に示されています。
生産率- これは、適切な資格を持つ従業員または従業員のグループ (特にチーム) が単位労働時間あたりに実行する必要がある作業 (製造、輸送など) の確立された量 (生産単位数) です。特定の組織的および技術的条件で。
アウトプット率は、時間率の導関数の値であり、会計期間の正規化された作業の実行者の作業時間を時間率で除して求められます。 
サービス料金- これは、適切な資格を持つ従業員または従業員のグループ (特にチーム) が、特定の組織および組織で単位労働時間中にサービスを提供する必要がある生産施設 (機器、ジョブなど) の数です。技術的条件。 これらの規範は、機器、生産エリア、作業場のメンテナンスに従事する労働者、およびコンピューターやクリーナーのサービスを提供する労働者の労働を標準化することを目的としています。 さらに、サービス基準は、マルチマシン作業の時間基準（生産）を確立するために開発されています。また、時間基準（生産）に基づいて労働者の作業を配分することが望ましくない場合、作業の完全自動化。
サービス標準のタイプは、 制御率、 1 人のリーダーが管理すべき従業員の数を決定します。
サービス時間基準の概念はサービス率に関連付けられています。これは、特定の組織的および技術的条件で機器、生産スペース、またはその他の生産ユニットをサービスするために確立された作業時間コストの量として理解されます。
人口率-これは、特定の生産、管理機能、または特定の組織的および技術的条件での作業範囲を実行するために必要な、特定の専門的および資格構成の従業員の確立された数です。 数の規範によれば、人件費は、職業、専門分野、グループまたは仕事の種類、個々の機能、企業またはワークショップ全体、それらの構造部門によって決定されます。
数の基準- 所定の推定値。これは、特定の施設にサービスを提供したり、一定量の作業を実行したりするために維持できる労働者の数です (つまり、サービス基準に基づいて確立されます)。
労働基準は、個別の作業（作業規範）と相互に関連する作業グループ、作業の完全なセット（拡大された複雑な作業規範）に対して確立できます。 後者は、原則として、完成品、アセンブリ、作業範囲、段階または建設オブジェクトの計画および会計（会計）生産単位（作業）に基づいて確立されます。
統一された労働基準は、1 つまたは複数の業界で同様の生産条件で同じ技術を使用して実行される作業に対して開発されており、関連する種類の作業で労働者の作業を配給する際にすべての企業で使用することが義務付けられています。 統一基準は、一定期間承認されます。
労働基準は、労働基準を含む規範的な資料によって決定されます。
労働基準- これらは、作業の個々の要素（複合体）のパフォーマンス、機器、職場、チーム、構造単位などのメンテナンスのための労働（時間）コストの規制値（値）、および数です。特定の組織的および技術的条件と生産要素に応じて、生産、管理機能、または測定単位として取られる作業量を実行するために必要な従業員の数。 労働基準には、技術的手段および機器の動作モードの基準も含まれます。これにより、プロセスの最適モードが確立され、メイン（技術）機械および機械と手動の時間が決定されます。
労働配給のための規範的な資料は、合理的な人件費を計算するための基礎として機能し、次の基本的な要件を満たす必要があります。
現代レベルの工学と技術、生産と労働の組織に対応します。
技術的、技術的、組織的、経済的および精神生理学的要因の影響を最大限に考慮に入れる;
確立された労働基準の高品質、最適なレベルの労働の緊張（強度）を確保する。
必要な精度レベルを満たす。
企業（機関、組織内）での人件費を計算し、仕事の労働強度を決定するのに便利です。
情報を収集および処理し、労働基準を開発するための自動システムおよびパーソナル電子コンピューターでそれらを使用する可能性を確保します。
別の操作（操作または差別化された基準）の場合。
相互接続された操作のグループ (拡大された規範)。
完成した一連の作品 (複雑なノルム) の場合。
適用範囲に応じて、労働配給のための規範的な資料は、部門間、部門別（部門、専門家）、および地方に分けられます。
部門間の規範経済の2つ以上のセクターの企業（機関、組織）で行われる労働の規制を目的としています。
業界（部門、専門）基準経済の1つの部門の企業（機関、組織内）で行われる作業での労働配給を目的としています。
地方条例部門間および部門間の規制資料がない場合、および既存の業界規制資料を作成するときに考慮されたものと比較して、より進歩的な組織的および技術的条件またはそれらの不一致を作成する場合に、労働力は企業（機関、組織内）で開発されます。
ロシア連邦労働法第 161 条に準拠したモデル労働基準は、ロシア連邦政府によって確立された方法で開発および承認されています。 2002 年 11 月 11 日のロシア連邦政府令第 804 号「モデル労働基準の策定と承認に関する規則について」は、次のように定めています。 モデル規範労働は、経済の産業（サブセクター）における活動の管理、規制、および調整を委託されている連邦執行機関によって開発されます。
部門間の労働基準のモデル化ロシア労働省によって承認されました。
典型的な専門職、業界、およびその他の労働基準ロシアの労働省との合意に基づいて、連邦行政機関によって承認されています。
モデル労働基準は、連邦執行機関の規制法的行為の準備に関する規則に従って、連邦執行機関によって承認されています。
ロシア連邦の法律で規定されている場合の標準労働基準の改訂は、その開発と承認のために確立された方法で行われます。
ローカル規範的な資料は、関連する部門間および部門間の規範的な資料がない場合に、特定のタイプの作業のために開発されます。 現地の規制資料は、企業の管理者によって承認されています。
安定した作業のために両方の基準を設定できます （恒久的な規範）、および労働配給のための規制資料がない場合の特定の種類の作業の開発期間 （暫定ルール）、または単一の性質を持つ特定の種類の作業 (1 回限りまたは単一の規範).
原則として、一時的な基準の有効期間は次のとおりです。
企業、機関、組織で直接開発された - 3か月。
上位組織によって開発された - 6か月以内。
省（部門）によって開発された - 1年以内。
ロシア連邦の関連省庁の企業には、部門別および部門間の規範と基準が義務付けられています。
すべての場合において、労働基準は、技術的、経済的、組織的、精神生理学的、および社会的側面から正当化されなければなりません。
経済的側面からは、規範は人件費を最小限に抑えるという点で効果的であるべきであり、精神生理学的側面からは、労働者の健康の維持を確実にする必要があり、社会的側面からは、従業員が関心を持っている規範を確立する必要があります。技術面では、規範は技術と技術のレベル、生産と労働の組織に対応する必要があります。
技術的正当化では、生産に依存する技術的要因の特定と分析、機器操作の技術的モードの設計が考慮されます。 組織的正当化は、規範を計算する際に、生産と労働を組織化する進歩的な方法を考慮に入れる必要があることを前提としています。
経済的正当化は、開発された規範が労働生産性、製品の品質とコスト、およびその他の生産指標に与える影響の分析を提供します。
心理生理学的実証とは、労働者の健康、高い労働能力、生命活動を維持するために、通常の労働強度と合理的な労働と休息の体制で有利な条件で行われる労働プロセスの最適な変形の選択を意味します。
ロシア連邦労働法第160条によると、労働基準は、達成された技術、技術、生産および労働の組織に従って確立されなければなりません。
労働基準の導入、および置き換えと改訂は、組織の地方の規制行為（命令、命令、規制規則など）によって正式に決定され、労働者の代表機関（労働組合機関）の意見を考慮に入れます。 、労働組合協議会など）。
4.4. 労働配給の方法
配給方法は、労働の配給における一連の方法、計算、およびそれらの順序として理解されます。
労働の合理的な規範（基準）を確立する過程で、次のことが分析されます。
A) 機器およびツールの生産能力;
B) 処理プロセスの技術的モード;
C) 完全な安全性と通常の労働条件を確保しながら、それらを組み合わせて時間を短縮するための手作業の方法と行動。
D) 職場の組織の主な要素と、それらが作業期間に与える影響。
E）労働組織の主要な要素（特に、その専門化のレベル）。
配給方法は、科学的労働組織（NOT）の原則の使用度と、労働（技術）プロセスと製造作業の差別化度の2つの基準に従って分類できます（図4.5）。 
配給の要約（実験統計）方法は、要素ごとの分析と最適な条件、モード、および作業方法の設計なしで、操作または作業の時間の基準が全体として決定されるという事実によって特徴付けられます。 操作または作業の類似物の統計に基づいて、選択的な計時により、評価者は時間率を設定し、それによって実際の生産条件と達成された労働生産性レベルを反映します。
そのような労働基準は、労働の科学的組織の要件を満たしておらず、概算の性質であるため、個人および小規模生産に適用されます。
分析的配給方法は、操作を正規化された要素（技術的要素と労働力）に強制的に分割すること、各要素の期間に影響を与える生産要素を分析すること、操作の合理的な構造を設計すること、および技術的に正当化された要素を計算または確立することで構成されます。時間基準。
2種類あります 分析方法:
分析と計算;
分析研究。
製造されたオリジナル部品、アセンブリユニットに必要な規制データがない場合、大量生産にも分析的研究方法が使用されます。 それらは、作業時間、合理的な労働組織の条件下でのタイミング、および職場での生産の写真を撮ることによって、個々の要素への差別化を伴う技術的操作の直接的な研究にあります。 異なる労働者による同じ技術的操作のパフォーマンスの複数の観察により、これらの方法は、観察結果の一般化と平均指標の導出に基づいて、技術的に正当化された時間基準を確立することを可能にします。
労働プロセスの差別化の程度は、開発された技術プロセスの詳細化の程度に直接関係しています。 また、正規化の複雑さも決定します。
最も時間のかかる差別化された配給は、詳細な技術的プロセスを伴う大量および大規模生産の条件に使用され、個々の労働方法と動きが研究されると、それらの実施にかかる時間を短縮する方法が見出される微量要素の配給によって補完されます。
拡大された配給は、パイロット、単一および小規模生産の条件で使用され、技術プロセスが開発、拡大、またはルートマップの形で提示されます。 したがって、労働プロセスを詳細に説明することはできません。 同時に、特定のタイプの処理、処理された表面の標準サイズ、技術の移行、および労働方法の複雑さに関する拡大された基準を提示する規範的および参考資料が使用されます。 拡大された配給は、分析および計算方法の修正であり、配給のための十分な精度と最小限の人件費で、技術的に正当化された時間基準の開発を保証します。
最も拡大された配給方法は、構造的および技術的に均質な部品のグループに対して確立された標準時間基準による計算です。
技術プロセスの開発のためのグループ技術との類推により、この方法はグループ配給と呼ぶことができます。 直接配給で手間がかからないのが特徴ですが、骨の折れる準備が必要です。 これは、企業での次の規制資料の開発に基づく技術プロセスのグループ設計と組み合わせて使用 されます。グループと標準サイズに分割された機械加工部品の分類器。 構造的および技術的に均一な部品の各グループの典型的な処理フローチャート。 部品のグループと処理の種類ごとの典型的な時間基準の表。
4.5. 時間と出力の規範、その決定手順
時間の基準または操作の複雑さは、報酬の尺度を決定する際の主要な初期基準です。 生産における仕事は、まず第一に、労働者がその専門性と資格に従って彼らに委託された仕事を遂行する義務を負う法定期間として、労働時間の長さによって規制されています。
作業時間の標準化されたコストと標準化されていないコストを識別するために、次の構造コンポーネントに分割されます。
A) 作業時間。生産タスクを遂行するためのコストと生産タスクに起因しないコストで構成され、これらは労働時間の直接的な損失です。
B) 休憩の時間。休憩と個人的なニーズのための標準的な休憩に分けられます。 組織的および技術的な理由による休憩 (ダウンタイム)。 労働、技術、パフォーマンス規律の違反に関連する休憩。
製造オーダーのリード タイムには、次の要素が含まれます。
1）準備 - 特定の作業の開始前と完了後に作業場を準備する必要があるため、最終時間（通常、この時間は、作業場で順次処理される均質な部品のバッチに関連付けられています）;
2) 稼働時間。製造された製品の各単位で繰り返され、主要な時間 (技術的、つまり機器の稼働時間) と、部品の製造プロセスにおける機器とツールの管理に関連する補助的な時間で構成されます。
3) 休憩や個人的なニーズのための規制された休憩、職場の技術的および組織的なメンテナンスのための時間を含む追加の時間。 時間の規範は、製品の製造に必要なコストで構成されています。 技術的に正当化された時間基準の構造には、一般的なシフト (パーティー) コストが含まれます。 準備 - 最終時間、および各生産単位 (ピース) の製造に関連するコスト (ピースタイムと呼ばれる) (図 4.6)。
したがって、時間の基準は、特定の操作の実行に費やされた時間です。 これは、連続生産および大量生産について計算され、出来高の基準と一致します。
(4.1)
どこ T op- 運用作業の時間; T オブス- 職場の維持のための労働時間。 T 違う- 休息と個人的なニーズのための休憩; T 金- 生産の技術と組織による規制された休憩の時間;
出来高計算時間のノルムは、次の式によって決定されます。 
(4.2)
どこ T pz- 労働対象のバッチの準備最終時間; n はバッチサイズです。
生産の種類ごとに、出来高の基準を計算するためのさまざまな式が使用されます。
大量生産および大規模生産の条件では、職場のメンテナンス時間を技術的および組織的なメンテナンス時間で割って、それぞれメイン時間と運用時間のパーセンテージとして計算すると、時間率は次の式で求められます。
(4.3)
- 中規模および小規模生産の条件: 
(4.4)
どこ しかし 組織- 職場の組織的メンテナンスの時間、主な時間の%; しかし 違う- 労働者の休息と個人的なニーズのための時間、稼働時間の%; の それらの
- 職場の技術的メンテナンスの時間; しかし 金- 生産プロセスの技術と組織による休憩の時間、運用の%。
特定の数の製品または特定のバッチの原材料を同時に処理することを特徴とする作業を実行する場合、時間率は、特定の量の製品を処理するために必要な技術プロセスの標準時間、補助時間、メンテナンス時間に基づいて設定されます職場の状況、休憩時間、個人的なニーズ、およびサービス基準を考慮に入れる必要があります。
計算には次の式が使用されます。 
(4.5)
または 
(4.6)
どこ H 約- サービス料金 q- 単位時間あたりの作業量;
メインタイム （ T 約) は、次の一般式によって決定されます。 
(4.7)
どこ Q- 総作業量。
機械加工では、主な時間は次の式で決まります。 
(4.8)
どこ L- 部品の加工の長さ、mm; S– スピンドル 1 回転あたりの工具 (部品) 送り、mm; n- 毎分スピンドル回転数; 私- カッターパスの数。
アウトプット率は、シフトの期間を取ることが望ましい時間資金を時間率で割った商として定義されます。 一般に、生産率は次の式で計算されます。 
(4.9)
どこ T D– 労働時間（時間、シフトなど）。
個々の労働組織の場合、生産率は次のように決定されます。
1. 1 回の制作で: 
, (4.10)
2. 大量生産の場合: 
(4.11)
3.大量生産： 
(4.12)
(4.13)
時間のノルム (x) と出力のノルム (y) の間には反比例の関係があります。 
(4.14)
時間率が式 (4.5) に従って計算される場合、次の式を使用して生産率を決定します。 
(4.15)
時間率が式 (4.6) によって決定される場合、次の式を使用して生産率を決定します。 
(4.16)
連続ハードウェア プロセスでは、生産率は次の式で決まります。 
(4.17)
どこ T pl- 請求期間、時間。 に- 定期的な予防保守における機器のダウンタイムを考慮した係数; q c- 1 サイクルで機器を使用して製造された製品の数。 H の上- 単位時間あたりの設備生産率。
機器のパフォーマンス率は、次の式で決定されます。 
(4.18)
どこ しかし- 時間基準における機器の理論的性能; に pv- 機器操作の有効時間の係数; に n- 生産の技術と組織に関連する理由で、機器の技術的能力の不完全な使用を考慮した係数。
定期的なプロセスでは、生産率は次の式によって決定されます。 
(4.19)
どこ T cm- シフトの期間; T c– サイクル期間; Q c - サイクルごとの製品除去; N はサービス対象ユニットの数です。
タスクを実行するときに、1 人ではなくグループの労働者が製品の製造に参加する場合、生産率を計算する式は次の形式になります。 
(4.20)
どこ T R- 生産基準が設定されている期間、時間、シフト、日、月。 H- 仕事の遂行に関与する労働者の数; H vr- 生産単位を完了するのに必要な時間率、工数、工数。
労働のチーム組織における複雑な時間基準は、次の式に従ってチームワークの効果の係数を考慮して決定されます。 
(4.21)
(4.22)
どこ n- 旅団セットに含まれる部品の数; H vi
- 人々-hの旅団セットの一部のi番目のタイプの製造のための時間の基準; H 注射- 標準時間 j 番目の操作、人々-h; m は、 i番目の製造詳細。
安定した出力を持ち、旅団に時間労働者と専門家が含まれる大量生産と大規模生産では、旅団セットの複雑な時間基準は次の式で決まります。 
(4.23)
どこ T rp- 1つのチームセットを製造するためのチームに含まれるパートタイム労働者の人件費、工数を反映する時間の基準。 T cn - 1 つのチーム キットを製造するためのチームに含まれるスペシャリストの人件費、工数を反映する時間の基準。
チームの複雑な生産率は、次の式によって決定されます。 
(4.24)
どこ ふ スレーブ-旅団の勤務時間のシフト資金。
4.6. 比率ノルムの計算
比率ノルムは、サービス対象オブジェクト (集合体、マシン、ワーカー) の数とパフォーマーの数 (サービス ノルム)、および従業員の数とそれらが提供するオブジェクトの数 (数のノルム) の間に確立された、計算された経験的な依存関係を特徴付けます。 、部下の労働者の数とその管理者の数の間（管理基準）。
1人の補助労働者によるオブジェクト（機械、ユニット、労働者）のメンテナンス率は、次の式で計算されます。 
(4.25)
どこ T cm- 勤務シフトの期間; H の- 機器の修理にかかる時間の基準; H の- 作業単位あたりの時間率; n は作業単位の数です。
に- 時間の基準によって考慮されていない追加機能のパフォーマンス、および休息時間と個人的なニーズを考慮した係数。
継続的で機器的なプロセスの条件でのサービス率は、サービス時間率に基づいて設定されます。 計算は次の式に従って行われます。 
(4.26)
どこ H WRO- 機器 1 台の標準整備時間 (n-h); H VLOOKUP– サービス オブジェクト間の移行の標準時間。
周期的 (周期的) プロセスの条件では、サービス率は次の式で計算されます。 
, (4.27)
どこ T c– サイクルタイム; T 時間- 労働者がサイクルごとの運用作業で忙しい時間。 T DZ –
運用作業を伴う労働者の許容作業負荷係数。
運用作業を伴う労働者の許容作業負荷係数の計算は、次の式に従って実行されます。 
(4.28)
どこ T cm- シフトの期間; T pz- 準備作業と最終作業の時間。 T 違う– 休息と個人的なニーズのための時間; に と- ある機器での労働者の雇用と別の機器での停止の一致を考慮した係数。
路線運行中 に と = 1.
作業の期間がシフトの期間よりも長く、 T cもっと T cm、次にシフトごとのサイクル数が決定されます 
次に、サイクルごとの動作時間の合計が計算されます。 
.
複数マシンの保守率は、次の式を使用して計算されます。
1. バックアップ マシンを保守する場合: 
(4.29)
どこ T マ- 1台の機械での機械自動作業の時間; に 柳- 時間内のマシンの使用係数; T 時間- 1台のマシンでの労働者の雇用時間、分。
生産サイクルが異なる機械を修理する場合、1 台の機械での機械自動作業の時間と、1 台の機械で作業者が忙しい時間を考慮に入れます。 これらの条件下での複数マシンのメンテナンスの基準は、次の式によって決まります。
(4.30)
意味 に 柳単一および小規模生産で受け入れられる - 0.65-0.75; シリアル - 0.70-0.80; 大規模 - 0.75-0.85; 質量 - 0.85-0.90。
労働者の雇用時間は、次の式によって決定されます。
(4.31)
どこ T VP 、T GDP- 補助時間は、それぞれメインの時間と重なる場合と重ならない場合があります。 T a– 機械のアクティブな監視の時間; T Pあるマシンから別のマシンに移動するのにかかる時間です。
サイクルの期間は、次の式によって決定されます。 
ここで 
(4.32)
1 サイクルの自由時間は、次の式で決まります。 
(4.33)
自動化された生産プロセスの条件では、生産性（出力）の割合は次の式で決まります。 
また 
(4.34)
どこ 
また 
.
人員率は、特定の生産、管理機能、または作業範囲を実行するために必要な、特定の専門的および資格構成の従業員の確立された数です。 人口率はサービス率の逆数であり、次の式によって決定されます。
(4.35)
(4.36)
どこ 〇- サービスされた機器のユニットの総数; H vr- 作業単位あたりの時間率。
サービスおよび人員基準は、サービス要員 (補助労働者) の数を計算するために使用されるほか、本質的に不安定であるが労働内容に繰り返し要素がある管理職 (ディスパッチャー、タイムキーパー、会計士など) を標準化するために使用されます。 .
労働者の数を計算するために、以下が決定されます: a) 式のいずれかによる出席率: 
, (4.37)
, (4.38)
どこ に cm
– シフト係数; H h.sp- 給与計算の基準。
投票率とは、特定の数の機器を修理したり、特定の機能を実行したりするために必要な労働者の数です。
B) 計画目的で、従業員の給与計算数が計算されます。 
, (4.39)
どこ ふ n- 期間中の労働時間の公称資金（日）; ふ R- 労働時間の本当の資金。
可制御性規範は、作業単位または生産単位の最適な数を決定し、その活動は 1 人の管理者によって定性的に管理されます。 そのような規範の計算は、さまざまなオブジェクトでテストすることにより、労働研究所によって確立された次の経験的な依存関係に基づいています。
1) 経営者の労働が主要な生産要素に依存していることが確立されている。
例えば、機械工場の生産現場の職長に
, (4.40)
どこ R その他- 店内の主な生産労働者の数; から R- 仕事の平均カテゴリ; に P- 生産の種類を考慮した係数 (1 - 単一; 2 - 小規模; 3 - 連続; 4 - 大規模; 5 - 大量)。
2）マネージャーの部下の数に関する推奨境界 - 企業の上級および中級レベルの管理者の管理者が確立されます。 たとえば、企業の取締役、その代理人、部門長、およびワークショップの場合、管理の組織構造を形成するときに、 H 元= 6 - 12 人;
3) 企業の労働者の給与計算数、標準パラメータに従って計算または決定された管理作業の労働強度、および管理職の総数との間に関係が確立されている。 
, (4.41)
どこ H 元- 企業のエンジニアリングおよび技術労働者、従業員、管理者（AUP）の総数。 T パック R- 従業員あたりの年間の企業での管理作業の複雑さ (h); ふ R- 年間 1 人の労働者の実質労働時間基金 (h);
4) 経験的に、特定の管理機能について、産業および生産要員 (PPP) の総数、出来高労働者の数、およびエンジニアリングおよび技術労働者 (ITR) の数の間には、一定の制限内で規範的な関係が確立されています。
したがって、比率の規範により、主要な生産労働者の数、または技術設備の数に関連して、産業および生産要員の個々のグループの数を決定することができます。
4.7. エンジニアと従業員の仕事の配給
エンジニアと従業員が実行するさまざまな作業、それらを実装するための統一されたアルゴリズムの欠如、必要な情報を処理して決定を下す際の思考プロセスの主観的な特徴により、彼らの仕事を直接、直接配給する従来の方法を使用する可能性が排除されます。
ただし、これによって彼らの仕事の客観的な定量的測定の必要性が排除されるわけではありませんが、観察を研究する従来の方法で仕事を研究することは不可能であるため、必要な時間基準のシステムの開発は非常に複雑です。
厳密に定義された内容のいくつかの体系的に繰り返される作業（たとえば、製品の特定の品質パラメーターの制御、テスト、印刷など）のみが、実行時間の直接調査の結果に基づいて正規化できます。
他のすべてのタイプのエンジニアリング、管理労働、および生産保守プロセスについては、標準化された作業の労働強度に影響を与える主な要因を考慮して、統計または実際のデータに従って時間基準が間接的に設定されます。
エンジニアと従業員の作業を標準化するための時間基準は、労働強度または実行される特定の種類と量の作業に対する実行者の数の基準の形で表すことができます。
労働集約度基準 エンジニアリングおよび管理作業は、その確立と精度の方法に応じて、次のようになります。
差別化された、つまり プロセスの要素と期間を決定する要因について。
拡大された、特定の種類の作品のために一般的に確立された、または特定の機能を実行するための許可された数のパフォーマーの形で。
特に、相関分析の方法に基づいて、管理機能ごとにエンジニアと従業員の仕事を設定するための方法論が開発され、企業管理装置の主要部門のエンジニアと従業員の数を決定するための計算式が与えられました（表 4.1)。 これらの式に基づいて、係数の特定の値に対して、計算によって得られた数が与えられる特別な表を作成できます。
表 4.1
管理機能別の技術者数と従業員数の決定
| 名前 機能 オフィス | 計算式 | 手紙 指定 |
| 1 | 2 | 3 |
| 主な生産の総合（ライン）管理 | | R主要– 主要な労働者の数; ふ- 固定生産資産のコスト。 |
| 製品設計の開発と改善 |  | a- オリジナル部品のアイテム数; にsl- 部品の複雑さの係数 |
| 生産の技術的準備 | | M- 主な生産の仕事の数; メートル- 生産における技術操作の数 |
| 表 4.1 の終わり |
||
| 1 | 2 | 3 |
| 生産ツールの提供 |  | |
| 標準化と正規化 |  | |
| 労働と賃金の組織 |  | Rp.p。– 産業および生産要員の数 |
| 保守・エネルギーサービス |  | |
| 製品の品質管理 | | |
| 主な生産の運用管理 | | から- 主な生産における独立ユニットの数 |
| 技術的および経済的計画 | | |
| 経理・財務活動 | | ? - 標準サイズ、使用される基本および補助材料、半製品および完成品の種類の数 |
| 資材・技術の供給・販売 | | R一般- 労働者の総数; P– サプライヤーと消費者の数 |
| 採用と研修 |  | |
| ハウスキーピング サービス |  | |
そのため、規制の欠如、エンジニアリング、技術、および管理担当者の活動の変動性により、彼らの仕事を配給する従来の方法は効果がないことが判明する可能性があります。 現在、労働研究所によって開発された方法論に加えて、管理作業を配給する次の方法が使用されています。
類推法は、効率的な企業の経験を考慮に入れることに基づいています。
拡大された人員基準の方法は、作業の労働強度の間接的な測定と、生産全体および部門のエンジニアとマネージャーの数の計算に基づいています。
直接配分の方法（常に繰り返される作業または反復作業に分割できる作業） - 作業への分割と作業に必要な時間の分析による。
第 4 章の秘密の質問
労働規制の本質とは？
労働配給の主なタスク、原則、および機能は何ですか?
労働規制とは？
分娩過程を研究する具体的な手段の一つとしての瞬間観察法の本質とは何か。
どのような労働基準を知っていますか、それらはどのように計算されますか?
労働時間のどの要素が損失に関連しており、時間の基準には含まれていませんか?
労働基準と労働基準の違いは何ですか？
労働基準と労働基準はどのように分類されますか？
労働時間のコストの基準を作成するための一般的な手順は何ですか?
単品生産と大量生産における出来高の基準を計算することの特異性は何ですか?
比率は何ですか。
可制御性基準を計算するためにどのようなアプローチが使用されていますか?
エンジニアと従業員の労働配給の特異性は何ですか。
第 4 章の内容を統合するためのテスト タスク
1.労働配給の本質は何ですか：
a) 労働配給のプロセスには、すべてのカテゴリーの人員に対する労働基準の計算が含まれます。
b）労働力を配給するとき、さまざまな仕事の遂行に対する従業員の人件費のおおよその評価が行われます。
c) 労働配給とは、従業員の労働活動とすべての条件と実施の研究に基づいて、すべてのカテゴリーの人員の人件費を設定することです。
d) 出来高払い労働者に対しては、後で賃金を計算する目的で労働配給が行われます。
2. 労働基準はどのような要件を満たす必要がありますか。
a）労働率は、生産の詳細、設備の能力、およびその道徳的および物理的な劣化の程度に対応する必要があります。
b) 労働基準は、労働者の身体的能力、労働条件、正常化の程度を考慮に入れるべきである。
c) 労働基準は、進歩性、客観性、技術的、物理的および経済的正当性の要件を満たさなければなりません。
d) 製品コストの全体構造における生活労働の割合の過度の増加を防ぐために、労働率は経済的に実行可能でなければなりません。
3. NOTの原則の使用の程度に応じて、どの配給方法が区別されるか:
a) グループ配給
b) 配給の拡大。
c) 実験統計的および分析的配給。
d) 微分の正規化と正規化の全体的な方法。
4.労働時間のどの要素が損失に関連しており、時間の基準に含まれていないか:
a) 職場の維持
b) 従業員の休憩時間と個人的なニーズ。
c) 組織的および技術的な理由による労働規律違反および損失。
d) 準備最終時間。
5.労働プロセスを研究する具体的な手段の1つとして、瞬間観察の方法の本質は何ですか。
a）瞬間的な観察の方法により、特定の時点で職場で何が起こっているかを修正することができます。これに基づいて、シフト中の労働者の雇用のおおよその削減が行われます。
b) 瞬間的な観察の方法は、シフト中の従業員の雇用のいくつかの修正を通して、ユニットのすべての従業員のシフトごとのコストと労働時間の損失の平均バランスを編集することにより、労働評価者の生産性を高めることを可能にします。
c) 瞬間観察の方法は、管理者が従業員の労働活動を監視する効果的な方法です。 コストの種類と作業時間の損失を修正できます。
d) 瞬間的な観察の方法により、労働プロセスの主要な作業における労働者の雇用率を確立することが可能になります。
6.操作の期間の基準と操作の時間の基準の違いは何ですか:
a) 手術の所要時間のノルムは、時間のノルムに実行者の数を掛けたものに等しい。
b) 時間の基準 (作業の労働強度) は作業の人件費を特徴付け、作業の期間の基準は作業の継続時間を反映します。
c）期間の基準は暦時間で測定され、時間の基準は標準時間（工数）で測定されます。
d) 操作の継続時間のノルムは、その実行の開始から終了までの実際の時間間隔を特徴付け、時間のノルムは、操作に費やされる時間の予測計算を反映します。
7. 間接労働配給の意味:
A) 間接的な労働力の配給は、主要な生産労働者の労働生産性の向上を保証します。
B) 補助労働者およびサービス労働者の仕事に動機を与え、それを主要な生産活動に結び付ける。
c) 労働基準を直接計算することが困難な場合、主要な生産労働者に対して間接的な労働配給が使用されます。
d) 間接労働配給は、間接指標 (労働集約度、肉体的および精神的エネルギーの消費など) を通じて労働コスト基準の表現を特徴付けます。
8. 比率基準が含まれる労働基準の種類と、その名前が付けられた理由:
a）相関の規範には、雇用の規範、仕事のペース、許容される疲労が含まれ、いわばそれらを時間の規範と相関させます。
b) 相関の規範には、労働の厳しさ、労働の強度、産出の規範が含まれ、それらを業務の複雑さと相互に関連付ける。
c) 比率規範には、サービス要員、管理者の数と主な労働者の数の比率による、サービス、数、および管理性の規範が含まれます。
d) 比率ノルムには生産ノルムが含まれ、それらを時間ノルムと相関させます。
9. 可制御性の規範を決定するものと、それが参照する規範の種類:
A）管理可能率は、企業を管理できる管理者の数を特徴付け、人件費の基準を指します。
b) 管理容易性基準は、作業単位または生産単位の最適な数を決定します。その活動は、1 人の管理者によって定性的に管理できます。比率の基準を指します。
C）制御可能率は、会社の取締役に従属している部下の総数を示し、肉体的および感情的なエネルギーの消費率を指します。
D) 制御可能性規範は、企業および組織の管理の有効性を特徴付け、オブジェクトと管理対象の間の関係を反映します。
10.エンジニアと従業員の労働配給の特異性は何ですか:
A）主に作業計画のための配給の任命。
B) 時間とサービスの標準的な規範へのオリエンテーション。
C）エンジニアと従業員の仕事の創造的な段階を配給することの複雑さ。
D）エンジニアと従業員の混合賃金システムへの移行を伴う単純なルーチン手順の時間基準の計算。
第 4 章の実践的な課題
演習 1
作業日の個人写真の観察シートを処理する (表 9): 作業時間の使用係数 (K use) を計算する。 組織的および技術的な理由による労働時間の損失係数 (K 汗)、労働規律違反による労働時間の損失係数 (K ntd)、部分的な労働生産性の増加率 (P pt) の可能性 (70%)労働者のロスタイムを完全になくす。 労働日の標準的なバランスを作成し、すべての損失と労働時間の不必要なコストを排除して、可能な最大P ptを計算します。 労働時間の使用を改善するための対策を開発し、期待される経済効率を計算します。
初期データ:準備および最終シフト時間（PT）の基準 - 20分。 職場の維持のため（ORM） - 5％; 休息と個人的なニーズ (OTL) - 運用時間 (OP) の 8%。 シフト期間 T cm = 480 分。 労働者一人当たりの生産量 6万ルーブル。 年に; 労働者数 - 30人; 計画利益 - 販売量の 15%; 生産コストにおける半固定費の割合 - 30%。
表 4.2 の列 4 の労働時間の指標は、次のことを意味します。
NTD - 労働規律違反;
PZ - 準備最終時間;
OP - 運用時間;
ORM - 職場のメンテナンス;
ETL - 休息と個人的なニーズ;
POT - 組織的および技術的な理由によるダウンタイム。
表 4.2
作業日の個人写真の観察シート
| 名前、労働時間の要素 | 現在の時刻、時、分 | 期間、分 | 労働時間指数 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 観測開始 | 8-00 | ||
| 1. 職場到着 | 8-03 | 3 | NTD |
| 2. 就職して絵を描く | 8-10 | 7 | PZ |
| 3.図面に慣れる | 8-12 | 2 | PZ |
| 4.ブランクと工具の受領 | 8-20 | 8 | PZ |
| 5. ツールのインストール | 8-23 | 3 | PZ |
| 6. 運用業務 | 9-03 | 40 | OP |
| 7. ツール交換 | 9-05 | 2 | ORM |
| 8. 機械の点検と注油 | 9-12 | 7 | ORM |
| 9. 休憩 | 9-20 | 8 | EXL |
| 10. 運用業務 | 10-07 | 47 | OP |
| 11. 同僚との会話（個人的） | 10-10 | 3 | NTD |
| 12.パーソナルケア | 10-18 | 8 | EXL |
| 13. 運用業務 | 11-10 | 52 | OP |
| 14.シンプル（空白外） | 11-40 | 30 | 汗 |
| 15.マスターとの会話（仕事について） | 11-45 | 5 | PZ |
| 16. 新しいタスクを取得する | 11-55 | 10 | PZ |
| 表 4.2 の終わり |
|||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 17. ランチに出発 | 12-00 | 5 | NTD |
| 18. 昼食の帰り | 13-02 | 2 | NTD |
| 19. 切削工具の再取り付け | 13-05 | 3 | PZ |
| 20.資料の受領 | 13-10 | 5 | PZ |
| 21. 運用業務 | 14-15 | 65 | OP |
| 22. レスト | 14-20 | 5 | EXL |
| 23. 運用業務 | 15-06 | 46 | OP |
| 24. ダウンタイム (機械の故障) | 15-28 | 22 | 汗 |
| 25. 運用業務 | 15-59 | 31 | OP |
| 26. レスト | 16-10 | 11 | EXL |
| 27. 運用業務 | 16-35 | 25 | OP |
| 28. 品質管理部門への納品 | 16-40 | 5 | PZ |
| 29. 職場の清掃 | 16-50 | 10 | ORM |
| 30. キャビネット内の清掃用具 | 16-54 | 4 | PZ |
| 31. 余計な会話と離職 | 17-00 | 6 | NTD |
| 合計： | - | 480 | - |
A) 次の式による労働時間の使用係数: 
(4.42)
どこ EXL H- 休息と個人的なニーズのための標準時間。この例では、 T OP .
b) 組織的および技術的な理由による労働時間の損失係数: 
(4.43)
c) 労働規律違反による労働時間の損失係数 
(4.44)
どこ EXL へ– 休息と個人的なニーズに費やされた実際の時間。
計算は、取得した指標を合計することによって検証されます。
(4.45)
3.労働時間の直接的な損失の削減を条件として、労働生産性の潜在的な増加を決定します（部分的に- に と= 0.7 とフル - に と = 1):
(4.46)
4. 就業日の標準収支を作成します。
A) 標準稼働時間は次の式で決定されます。 
(4.47)
どこ 
b）標準時間コストのすべての値の合計は、勤務シフトの期間である必要があります。この場合：
（PZ + OP + ORM n + EXC n）\u003d 480分。
5. 表 4.4 に記入し、就業日の標準収支と実際の収支を比較します。その結果、実際の時間コストと標準収支の偏差が明らかになります。
表 4.4
規範的および実際の計算の結果
ワークタイムバランス
| 滞在時間指数 | 費やされた時間、分。 | 偏差、分。 |
||
| 規範的な | 実際 | 余剰 | 欠陥 |
|
| 1.PZ | ||||
| 2.OP | ||||
| 3.ORM | ||||
| 4.交換 | ||||
| 5.ポット | ||||
| 6.NTD | ||||
| 合計 | 480 | 480 | ||
6.次の式に従って、労働時間のすべての損失と不必要なコストが排除されることを条件として、労働生産性の最大の可能な増加を計算します。 
(4.48)
タスク 2
8 時間のシフト中に装置が 1 時間の定期的な予防保守にあり、1 時間の動作で 1.2 トンの製品を生産する場合、連続運転装置にサービスを提供する装置の生産率を決定する必要があります。
継続的なデバイスにサービスを提供する apparatchik の生産率は、次の式で計算されます。 
(4.49)
どこ T d- 生産率が決定される期間 (シフト、日、月、時間); T 等- 定期的な予防保守における機器のダウンタイムの期間、 Q- 1時間の自然メートルでの生産量。
タスク 3
T w) 大量生産の条件で、部品の主な処理時間が 30 分である場合、補助的な時間は 10 分です。 しかし 組織- 1.5%、A dep - 4%、A Fri - 稼働時間の 2%。 の それらの– メイン時間の 2%。
タスク 4
出来高のノルムを計算します ( T w) 小規模生産の条件では、ユニットの塗装作業時間が 10 分である場合、作業場の整備時間、休憩と個人的なニーズのための時間、生産プロセスの技術と組織による休憩は、それぞれ しかし オブス – 3,5%; しかし 違う– 3% および しかし 金- 稼働率 2.5%。
タスク 5
電気めっきセクションでは、5 人の電気めっき担当者のチームが 3 つの電解槽を維持しています。 製品のガルバニック処理の操作時間 T op = 5 分、1 つの処理サイクルで機器からカバーされる製品の数は 10 ユニットです。 しかし オブス- 3%、A pz - 2.5、 しかし 金 – 2,5, しかし 違う= 稼働時間の 3.5%。
出力単位あたりの制限時間を決定します。
タスク 6
連続生産プロセスの条件で、次の場合に生産率と設備生産率を決定します。計算期間が 8 時間の場合。 定期的な予防保守で設備のダウンタイムを考慮した係数は 0.89 です。 サービス料金 - 2 台のマシン。 毎時生産 - 11ユニット; シフトごとに 1 台のマシンの理論上の生産性 - 84 ユニット。 有効時間係数 - 0.96; 生産の技術と組織に関連する理由で、機器の技術的能力の不完全な使用を考慮した係数 - 0.97。
タスク 7
同じタイプの機械で作業する場合の複数機械労働者の雇用、稼働時間、サイクル期間、サービス率、出来高率、および複数機械労働者のシフト生産率を決定します。
計算では、次のデータを使用します。 T マ- 14 分; メイン時間にオーバーラップする補助時間、 T VP- 1分; メイン時間と重複しない補助時間、 T VPN- 2分; アクティブな監視時間 T a– 0.8 分; 遷移時間 T P
- 1.5分; 許容雇用率 に dz = 0.9; しかし 腹筋 = 3,5%; しかし 為替 = 1,5%; T cm= 480 分。
タスク 8
における出力のシフト率を決定する T cm\u003d 480 分、部品を処理するための操作時間が T op \u003d 10 分である場合、 しかし 腹筋 = 3%; しかし 為替 = 3,5%; しかし 金- 2％の運用、およびT pz \u003dシフトあたり20分。
生産率を 20% 引き上げる予定です。
時間率がどのように変化するかを決定します。
労働基準の主な種類とその範囲
労働の強度、労働コストの強度
労働配給の方法
労働基準の導入・入替・改正
既存の労働基準の質の証明
労働配給は、必要な人件費とその結果、さまざまなカテゴリとグループの最適な従業員数、企業（組織）の従業員総数における特定の比率、従業員数間の必要な比率を確立するプロセスです。そして装備の数。
現在、労働配給の重要性は、市場関係において、各経済対象の経済的地位とそれによって作成される製品（サービス）の競争力が、労働資源のコスト、つまり最も流動的な生産コストによって主に決定されるという事実によるものです。
企業（組織）が完全に独立している状況では、人事サービスの役割と責任が増大し、機能の実装には、人事業務の規制と組織の問題に関する知識が必要です。
企業（組織）の人員の労働の規制と組織の最初の基礎は労働基準です。
労働基準の主な種類と概念は、労働法によって規制されています (ロシア連邦労働法第 102 条から第 104 条、第 107 条)。
時間の標準は、1 人または労働者のグループ、特に適切な資格を持つチームによって、作業単位 (生産) の実行のために確立された作業時間 (人分、人時) です。特定の組織的および技術的条件。
制限時間は、単一の操作、一連の操作、完了した作業など、実行される作業の任意の量に対して設定できます。
時間の基準が技術的な操作に対して計算され、作業量の測定単位を指す場合、それは呼び出されます 出来高そしてその構造は、労働時間のすべてのコストの構成と、正規化されたタイプの仕事（機能）の特徴によって決定されます。
したがって、機械作業を標準化するときの作業時間には、主要な（技術的な）時間、部品の取り付けと取り外し、切削工具の接近と後退、測定などの補助的な時間、技術的および組織的なメンテナンスのための時間、疲労時の追加の休憩のための時間が含まれます仕事と個人的なニーズ。
自動化のレベルと労働組織の性質は、単位時間規範の構造に影響を与えます。
したがって、複数のマシンのメンテナンスの条件では、ピースタイムの基準には、マシンからマシンへの移行の時間、アクティブな観察の時間、術中待機の時間 (生産過程によって規制される休憩) が含まれます。
移行の時間は、関連する時間基準に従って、作業サイクル中の職場のレイアウトと作業ルートに基づいて決定されます。
アクティブな観察の時間は、作業者が技術プロセスの過程を観察する主要な (技術的な) 時間の一部として理解されます。
大規模および中規模生産の条件では、アクティブな観察時間をメイン (技術) 時間の 5% に設定することをお勧めします: 自動機械、半自動機械、数値制御を備えた工作機械、ユニバーサルおよび多目的機の場合、切削工具の数などを考慮してアクティブな観測時間を計算します。
特定の業界 (建設、石炭採掘など) では、一連の作業に対して時間基準が確立されています。
建設では、パテ、プライミングなどからなる油絵の具の表面処理の作業を配給するとき、作業の複合体全体に対して時間基準が設定されます。 個々の機械や装置などの整備では、積み込み、積み下ろしなどの複合的な作業に制限時間が設定されています。
アウトプット率は、適切な資格を持つ従業員または従業員のグループ (チーム) が単位労働時間 (時間、これらの組織的および技術的条件でのシフトまたは他の単位）。 生産率は、物理的な単位 (個、トン、メートルなど) で測定され、労働生産性を評価する基準となる労働者の活動の結果を表します。 たとえば、シフトあたりのアウトプット率は、勤務シフトの期間を稼働時間率で割ることによって決定されます。
作業時間率と生産率の間には反比例の関係があります。 したがって、1 個の生産の時間率が 1 時間、1/2、1/4、1/10 時間である場合、1 時間の生産率はそれぞれ 1、2、4、10 個に等しくなります。 .
操作を実行するための時間のノルムが減少すると、単位での出力率が増加しますが、同じ程度ではありません。パーセンテージとしての時間のノルムの減少は、出力ノルムのパーセンテージの増加と等しくありません。
新技術の導入により機械操作の時間の標準が14％減少すると、次の計算によると、出力率は16.3％増加します。 %。
サービス率は、適切な資格を持つ従業員または従業員のグループ (特にチーム) が単位労働時間 (所与の組織的および技術的条件で、シフト、月、または他の単位の間）。
サービス基準は、特殊性のために時間（生産）基準に基づく直接配給が不可能な場合に、複数の機械の労働者、および生産に従事する労働者（調整者、修理担当者、輸送労働者、コントローラーなど）の労働を標準化するために使用されます。彼らの労働組織の不安定性、実行される仕事（機能）の構成と量、厳密な周期性（規制）の欠如、自然メートルなど。
金属切断装置にサービスを提供する機械オペレーターである織工にとって、サービスの基準は、彼らがサービスを提供する機械の数です。 産業施設を清掃する労働者の場合 - 清掃されているエリアの平方メートル数など
人員率は、特定の生産または管理機能、または特定の組織的および技術的条件での作業範囲を実行するために必要な、特定の専門的および資格構成の従業員の確立された数です。
人数基準を使用すると、すべてのカテゴリの労働者の人数、管理レベルおよび部門ごとの分布を計画する際に客観的かつ合理的な決定を下すことができ、異なる資格カテゴリ間の最適な比率を確立し、労働集約度を評価することができます。 、労働活動に対する効果的な動機づけシステムを改善し、実施する。
現在、比率の規範、制御可能性の規範（部下の数）、正規化されたタスクのより広い適用が重要になってきています。
比率ノルムは、仕事（機能）の質の高いパフォーマンスに必要な従業員のさまざまなカテゴリとジョブグループ間の量的な比率を規定する値です。
企業（組織内）では、マネージャー、スペシャリスト、テクニカルパフォーマーの人員数の比率は0.1：0.6：0.3です。 従業員のスタッフの構造では、マネージャーのシェアは10％、スペシャリスト - 60％です、テクニカル パフォーマー - 30%。 したがって、各マネージャーの企業 (組織) の平均は、6 人の専門家と 3 人の技術者である必要があります。
可制御規範（部下の数）は、1人のリーダーに従属する従業員の数です。
正規化されたタスク - 従業員 (または従業員のグループ) が時間給を伴う製品 (作業) の品質に関する確立された要件に従って一定期間実行しなければならない、労働配給方法によって確立された作業の構成と量。
標準化されたタスクは、個人または集団の生産タスクを開発し、時間労働者の仕事をやる気にさせる効果的なシステムを導入するための基礎です。
標準化されたタスクは、生産保守作業 (調整、オーバーホール保守、輸送作業など) と、製品出力の厳密な規制とタスクを過剰に実行する機会が限られている主要な生産領域 (コンベアおよび生産ライン、計装生産) で最大の使用を受けてきました。 ）、および設計された技術プロセスと製品品質に準拠するための特別な要件を提示するための条件。
一般的な工場の実験室、文書を複製する出力管理の領域などで雇用されている作業員の場合、正規化されたタスクは、作業単位 (実験室の分析、文書の単位) を実行するのに必要な時間の基準に基づいて計算されます。など
正規化されたタスクは、技術的な実行者と専門家 (設計者、技術者、労働の組織と規制のためのエンジニア、および生産の修理とエネルギー維持に従事する者など) に設定できます。これらの雇用は反復作業によって支配されます。運用作業の割合は、作業時間の予算の 20% を超えません。
標準化されたタスクを確立するための便宜と可能性は、労働機能の内容、それらの繰り返しの程度、およびその他の要因の分析の結果として決定されます。
仕事の構成、順序、頻度を規制する正規化されたタスクは、サービスの基準と数を指定し、労働の必要な結果を決定します。
標準化されたタスクの形成、確立、および適用は、時間労働者と従業員の仕事の詳細と、生産の業界固有の機能の両方によって大きく影響されます。
標準化されたタスクを使用すると、従業員間の作業の仕様と合理的な配分により、従業員の作業効率が向上し、各作業の有効性をより客観的に評価できるため、より多くのことを実行することへの従業員の関心が高まります。職業と地位を適切な労働動機と組み合わせる。 したがって、従業員と雇用者の両方が、合理的に標準化されたタスクを確立することに関心があります。
集団組織と労働報酬の条件では、複雑な労働基準の適用が必要です。
複合率は、集団労働の最終的な尺度として採用された、生産単位の製造のために一連の作業を実行するチームの労働コストの率です。
機械工学では、旅団セットは、その作業のプロファイルに従って旅団に割り当てられた製品、アセンブリ、部品、および操作を含む最終製品の単位と見なされます。
複雑な規範は、運用規範（時間、生産などの規範）に基づいて計算されます。 それを決定する際には、集合的な形態の労働組織の利点によって得られるチームワークの効果を考慮に入れる必要があります。 これは、職業（機能）の組み合わせ、集団労働の過程における労働者の相互作用と交換可能性、「移動中」のシフトの移動などによる労働生産性の成長を指します。
包括的で運用上の労働基準は、チーム労働者の数と配置、労働機能の合理的な分割と協力を計算し、集団（一般的なチーム）の収入を決定し、各チームメンバーの仕事の最終結果への労働貢献を評価するために使用されます。
経済の移行期間の前に、ほとんどの企業で行われる均質な作業、または特定の業界 (建設など) に固有の作業のために、統一された時間基準が開発され、適用が義務付けられました。
統一規範とは、類似の組織的および技術的条件で同じまたは類似の技術を使用して、作業単位の実行または完成品 (半製品、部品) の単位の生産に費やされる規制された時間です。
標準規範は、標準技術に従って実行される作業に費やされる規制された時間であり、合理的な (特定の生産について) 組織的および技術的条件が考慮されます。 それらを産業界、主に小規模および単一生産の企業の機械製造ワークショップ、および正規化された製品の処理で使用するのが便利です。 典型的な部品大量生産中。
中央で開発された統一基準と標準基準は、現在、本質的に勧告的です。
有効期間に応じて、条件付きで恒久的、一時的、一時的、および季節的な労働基準が区別されます。
条件付き恒久的規範は、その有効期間を指定せずに確立され、設計された条件の変更に関連して改訂または置き換えられるまで適用されます。
一時的な基準は、新製品、設備、技術、生産および労働の組織の開発期間に対応する一定期間について計算されます。 期間は原則として3ヶ月です。 場合によっては、雇用主および従業員の代表としての労働組合組織との合意により延長することができます。 一定の期間が経過すると、規範が改訂されます。
個人の予定外 (緊急、偶発的など) またはテクノロジによって提供されない作業に対して、1 回限りの基準が確立されます。 条件付きで恒久的または一時的な労働基準が導入されていない場合、それらは指定された作業の実行期間中有効です。
季節基準は、農業、泥炭抽出などの季節産業に適用され、一定期間有効です。
確立と正当化の方法に従って、労働基準は実験統計、技術的および包括的に正当化されたものに分けられます。
実験的統計規範とは、工場などでの平均実際の産出量、合計法を使用した過去の期間の賃金に関する統計データに基づいて作成された労働規範であり、基準設定者、職長などの経験に基づいています。 . それらは、この生産の組織的および技術的な可能性、達成された労働生産性のレベル、労働者の個人的な蓄えを適切に反映していません。
技術的に健全な基準は、配給の分析的方法によって確立された労働基準であり、すべての生産備蓄の最も効率的な使用、期間および労働強度のレベルに関する労働時間、作業のペースなどに焦点を当てています。これらの基準の主な利点は、必要な人件費に関連する準備金を特定して使用することができます。
所要時間 - 企業で達成された組織的、技術的、およびその他の条件によって決定される作業時間のコスト。 そのような条件は、労働の技術的設備（設備の進歩の程度、技術的および組織的設備など）、生産と労働の組織、労働力の構成（資格、年齢など）と見なされるべきです。
同時に、上記の条件のいずれかが変化すると、その絶対値が変化するため、所要時間は可変値です。
必要な時間と、確立された必要な実際の時間との比率は、労働基準の質、特にその強度のレベルを評価する際に使用することをお勧めします。
包括的に正当化された規範とは、技術的および組織的、精神生理学的および衛生的、社会的および法律的、一般的に経済的なすべての影響要因を考慮して、配給方法によって確立された労働規範です。
労働基準の複雑な実証プロセスの本質は、人件費と正規化された労働および技術プロセスの特性を同時に最適化することです。
雇用主と被雇用者の間の市場関係の発展という文脈において、最適で同等にストレスの多い労働基準の法的および社会的実証は特に重要です。
企業（組織内）の人件費の確立された基準の法的サポートは、原則として、労働に関する関連する立法行為によって決定されます。 したがって、労働配給に関する主な立場は、現在、第 1 章に反映されています。 ロシア連邦のVII労働法。
ご存知のように、社会的要因は、従業員の専門的および資格レベル、従業員の仕事に対する態度、および安全性の程度、仕事と休息の体制、チーム内の社会心理的環境、現在の勤勉と勤勉に対する報酬、職場での労働条件など。
「使用者－被用者」の関係で、労働の強度を評価し、均等に強調された労働基準を確立するという観点から、労働基準を客観的に実証する必要があります。
労働集約度指標は一時的な特性です。
- 労働時間の使用（アクティブな仕事による労働時間中の従業員の雇用の程度）;
- 作業のペース、すなわち単位時間あたりの労働操作または労働プロセスの要素の実行速度;
- 精神生理学的、衛生的、衛生的、およびその他の労働条件を特徴付ける一連の指標によって決定される労働の厳しさ;
- 労働者の「作業区域」、すなわち、同時にサービスを受ける生産施設の数、組み合わされた職業と機能など。これらの指標は、特性と詳細を考慮して、労働者のさまざまなグループとカテゴリの労働プロセスを標準化する際に推奨されます。解決されているタスクの。
正規化における労働の強度は、特定の生産条件での実際の労働強度と最適な労働強度を比較し、職業、資格、条件、および組織に応じて特定の労働者による作業（機能）の実行強度を比較することによって実行できます。仕事、性別と年齢、およびその他の経済指標。
一般に、労働強度は社会経済的なカテゴリーであり、労働法によって確認されています。
労働集約度の問題は、確立され、生産に導入された労働コスト基準の正当化、その集約度に直接関係しています。
労働規範の緊張は相対値である。なぜなら、労働時間のコストの絶対値自体は、労働規範の緊張のレベルを特徴付けることができないからである。
労働基準の強度の基準は、特定の組織的および技術的条件で特定の作業を実行するのに必要な時間です。 緊張指標 - 確立された基準または実際に費やされた時間に対する所要時間の比率。
必要な時間と設定された時間の比率、および必要な時間と実際の時間の比率により、最適な強度の労働基準を満たすことができるレベルを判断できます。 したがって、規範の達成レベルは、必要な時間と実際の時間の比率に正比例し、必要な時間と確立された規範の比率、つまり規範の強度のレベルに反比例します。
最適な強度の労働基準、労働時間のコストを配給するための方法の統一、労働に関する規範的な資料を確立するために必要です。 技術の複雑な設計、生産および労働の組織の実施; 労働専門家の十分な資格、規範の質の高さ、およびそれらの同等の強度におけるすべてのカテゴリーの労働者の重要な関心。
労働配給法は、適切な資格を持つ従業員の 1 人またはグループが特定の組織的および技術的条件で特定の作業を実行するのに必要な時間の調査、設計、および計算を含む人件費基準を確立するための一連の方法です。
メソッドの選択は、正規化された作業の性質とその実装条件によって決まります。 労働配給には実験統計的および分析的方法があります。
実験統計法では、評価者、職長、整備士などの経験、または同様の作業のパフォーマンスに関する統計データ、作業時間の使用に関する要約観察の結果などを使用します。この方法は、手間はかかりませんが、確立された労働基準に必要な正確さと有効性は提供されません。
分析的手法（調査と計算）により、労働生産性の向上や経済問題の効果的な解決などに資する労働基準の確立が可能になります。
で 分析研究方法基準を設定するための最初の情報は、作業時間、瞬間的な観察、タイミング、写真のタイミングの写真を撮ることによる労働と生産プロセスの研究の結果に基づいています。
品種 作業時間の写真マルチマシンオペレーターの作業時間、生産プロセスなどの個人、グループ（チーム）の写真です。それらの実装の主な段階は、準備、直接観察、研究結果の処理と分析、特定の結果の定式化です。観察のタスクに従って。
ますます好意を得る 瞬間法: 特定のコストの繰り返しのケース数を固定してランダムな時間に実行される観測による、作業時間 (時間内の機器の使用) のコストの研究。 実行時間をタイミングで計測することが困難な業務において、作業（機能）を配分する際に、準備作業や最終作業、致命的な損失（生産や技術など）の時間基準を策定するために、この方法を使用することをお勧めします。
観測結果の信頼性を確保するための条件は、突発性、固定タイプの作業時間コストのランダム性、作業のすべての要素を記録するのに十分な長さの一連の観測期間、作業時間コストのカテゴリ、および簡潔さです。各観測の (調査中の 1 つの要素のカバレッジ)。
この方法を使用すると、観察期間中に、パフォーマーのグループの作業時間または異なる数の機器の作業時間と休憩時間の同名のコストを登録して考慮に入れることができ、これに基づいて特定の調査および予測された時間コストの重みと絶対値。 研究資料を処理する際に、作業時間支出の種類ごとの観測ポイント数と合計金額を計算し、作業時間の全体の収支に占める各種類の人件費の割合 (割合) を求めます。
タイミングは一種の観察であり、その間に周期的に繰り返される運用作業、運用の要素、および職場の運用、準備、および最終保守の要素が調査されます。 時間観測において重要なポイントは、仕事のペース（労働集約度の指標）の評価です。
仕事の通常のペースは、最大の利益を達成するために最小限の生産コストを確保すると同時に、パフォーマーの健康とパフォーマンスに有利な生理学的基準を提供する必要があります。 作業の通常のペースは、国内の微量元素標準の基本システムに規定されており、時間測定観測を行う場合を含め、労働に関する規範的な研究作業での使用を推奨できます。
観測結果の処理には、正規化されたプロセスの各要素の平均期間の時間を確立し、標準値との関係で安定係数を評価することによるクロノシリーズ（固定時間値）の分析を含める必要があります。
フォトクロノメトリーは、個々の期間の作業時間の写真と同時に計時を行う一種の観測です。 就業日に周期的に繰り返されない個々の作業要素の作業時間のコストを調査するときに使用することをお勧めします。
労働の実践では、個人およびグループのフォトクロノメトリーが使用されます。 たとえば、旅団の構成とサイズ、サービス基準の決定などを確立するときに、グループ1を実施することをお勧めします。
で 分析および計算方法労働基準は、規範的な資料に基づいて計算されます。 この方法は、標準の必要な有効性、調査方法と比較して低コストを提供し、一時的な標準の有効性を低下させる新製品（製品）の生産開始前に標準を設定することを可能にします。
労働基準は、機器の動作モード、人件費、および休憩時間の規定値です。 基準の開発は、労働プロセス、仕事、適切な資格を持つ従業員の選択、基準への準拠レベルなどの類型化に基づいています。
機器の動作モードの基準は、機器の指定された性能を保証するための技術プロセスの最も合理的なモードが確立されるためのパラメーターです。
人件費基準は、時間基準と人員基準に分けられます。
時間基準は、労働プロセスとその要素の実施に費やされる規制された時間、および運用時間、主および補助、職場でのサービス時間、準備および最終時間、パートタイムの労働時間です。
人員基準 - これは、単位または総作業量を実行するために必要な、特定の専門的および資格構成の従業員の規制された数です。
仕事の休憩の基準は、休憩と個人的なニーズのための規制された時間、および技術の要件と生産組織によって提供される休憩です。
実際に重要なことは、労働基準と労働に関する規範資料との根本的な違いを理解することです。 したがって、労働基準は、要因の特定の値に対して正規化されたプロセスを実装するための特定の条件に関連して固定されています。 労働基準は、さまざまな種類の標準化または平均的な組織的および技術的条件に対して確立されています。 労働率は標準値の関数であり、特定の仕事のために設定され、体系的に見直されます。 労働基準は、労働基準の計算に繰り返し使用され、作業全体の組織的、技術的およびその他の条件の変化が特定の職場よりもゆっくりと発生するため、改訂されることなく長期間有効です。
労働規範と基準の経済的重要性の高まりに関連して、それらの進歩性のレベルの要件、組織的および技術的条件の変動性（普遍性）、およびこれらの条件に関連する人件費の規制値の確実性、アクセシビリティこれらの要件は、現在企業の権利である労働基準を策定する際に考慮に入れる必要があります。
特定の組織的および技術的条件と従業員の構成に関連して、企業で直接労働に関する規範的な資料を作成する場合は、既存の方法論的規定、およびさまざまなタイプの労働基準を使用することをお勧めします（コストの種類、差別化、範囲など）。 同時に、現代の状況と管理方法の特徴、労働を含む企業資源の使用に関連する経済的および社会的問題、ならびに労働基準を独自に開発する可能性を考慮に入れる必要があります。
現代の状況では、有望な分野は次のとおりです。
- 労働の尺度を測定するための分析方法の使用を拡大する。
– マイクロエレメント時間標準 (BSM) の基本システムを計算するためのモデルの修正を伴う、研究結果を処理するための最新のテクノロジー、計算ツール、および数学的方法の広範な使用に基づく人件費基準の研究と設計。
– 労働基準等の総合的正当化制度を利用した分析手法の改善
したがって、BSMを使用すると、確立された労働基準が均等に強化されます。これは、現代の状況では非常に重要です。 BSM に基づいて拡張された標準を作成すると、その進歩性と精度のレベルが向上するだけでなく、開発の複雑さと時間が大幅に削減されます。 BMSシステムは、労働配給に関する作業の組織で広く使用されるべきです。 さらに、BSMシステムには、コンピューターで労働基準を計算することを目的とした、影響要因に対するマイクロエレメントの実行時間の依存関係の公式と同様に、規範的なテーブルが含まれています。
労働法 (ロシア連邦労働法第 102 条から第 104 条) は、労働基準の導入、変更、および改訂の手順を規定しています。
労働基準の導入手順では、従業員への事前通知、規範で計画された要件に従って職場での組織的、技術的およびその他の労働条件の作成、および作業を行うための方法と技術について従業員を訓練することが規定されています。導入された規範の労働強度と強度の最適なレベルを保証する（機能）。
労働基準の置き換えと改訂は、企業とその部門のレベルでの適切な管理組織を必要とする必要かつ自然なプロセスです。 これは、従業員の潜在的な労働力を利用する効率を高め、埋蔵量を見つけ、利益を増やす機会を考慮したいという雇用主の願望によって説明されます。
基準の交換と改訂の要因は、組織的、技術的、衛生的、衛生的、およびその他の生産条件の変化、労働者の資格と専門的スキルの向上、時代遅れで誤って確立された労働基準の存在に関連しています。
廃止された規範とは、生産量、時間、サービス、仕事の数の規範であり、生産と労働の組織の一般的な改善、生産量の増加、専門的スキルの向上、および労働者の生産技術の向上。
そのような場合、労働基準は、基準の交換および改訂のカレンダー計画に従って、選出された労働組合機関と合意して企業の長によって確立された時間枠および量で見直されます。
誤って確立された規範は労働基準であり、その確立において、組織的、技術的およびその他の条件が誤って考慮されたり、労働基準および計算の適用に不正確さが生じたりします。 エラーが解消されると、ノルムは減少方向と増加方向の両方に修正できます。 誤った規範は、労働組合本体との合意に基づいて特定されたときに見直されます。
規範の対象となる 新品との交換義務組織的、技術的、およびその他の手段が生産に導入され、労働生産性が大幅に向上します。 これらの活動には以下が含まれます。
– 既存の機器の新規および近代化の試運転;
- より高度な技術、改善された技術的、組織的な設備、ツールの導入。
– 生産プロセスの機械化と自動化;
- 仕事の組織、その合理化を改善する;
– 累進労働基準の導入など
アートのパート3で。 ロシア連邦労働法第 102 条は、労働基準の置き換えの根拠と条件を、仕事の認証と合理化として法的に定義しています。
労働基準の改訂は、前期の導入による職場の組織化の改善の結果として、対応する操作を実行するための労働強度が著しく低下した場合（少なくとも3〜5％）に実施されます。特定の職場に関連せず、特定の職場での労働生産性の大幅な向上を引き起こさなかった 1 つまたは複数の活動のこと。
このような措置には、職場の維持管理の改善、高度な労働方法と技術の労働者の訓練、労働条件の大幅な改善、専門的スキルの向上などが含まれます。
人件費を削減し、企業における現在の基準の進歩性を確保するために、技術開発および生産組織の計画およびその他の措置に基づいて、労働基準を置き換えおよび改訂するためのカレンダー計画が年初までに作成されています。その結果と既存の労働基準の質の評価を考慮して、職場の認証中に労働生産性の向上（製品の労働強度の削減）を確実にすること。 草案は、労働組合による議論のために提出され、推奨事項を考慮して、労働組合機関との合意に基づいて雇用主（行政の代表者）によって承認されなければなりません。
統一および標準（部門間、部門別、部門別）の規範の交換および改訂は、一般に受け入れられている規定に従って、それらを承認した機関によって行われます。
標準化されたタスクを変更するための基礎は、それが確立された基準と基準の置き換えと改訂です。 労働基準の交換と改訂は、選出された労働組合機関との合意に基づいて行われるため、正規化されたタスクの変更には追加の承認は必要ありません。 ただし、標準化されたタスクが開発されたことに基づいて、新しい標準が導入される前に、従業員に変更について警告する必要があります。
現在の規制に従って、職場の認証には、生産と労働の組織的および技術的条件の最も重要な特徴の1つとして、企業で施行されているすべての労働基準の質を評価することが含まれます。 技術的および包括的に実証された労働基準は、達成されたエンジニアリングと技術のレベル、生産と労働の組織に対応して、認定されたものとして認められます。 時代遅れで誤った規範は認証されていないと認識されます。
既存の労働基準の質は、多くの機能によって決定され、最終的には、労働時間の必要なコストへの準拠のレベルとその強度のレベルによって決定されます。
労働に関する規範的研究作業の実践では、既存の労働基準の質を評価するための2つの方向性が使用されます。
最初の方向性は、数学的統計の方法を使用した統計および報告データの分析に基づく現在の労働基準の評価です。 以下が主な指標として使用されます。技術的に（包括的に）正当化された労働基準の割合。 規範への準拠の平均パーセンテージ; 基準への準拠レベルに応じた従業員の配置。
これらの各指標には、既存の規制の品質を評価する際に考慮しなければならない追加の基準を使用する必要があります。 したがって、正当化された規範の割合の指標は、それらの確立方法のアイデアを提供しますが、それらの強度の程度を判断することはできません. したがって、平均遵守率を規範と同時に比較することをお勧めします。 原則として、個々の労働者による規範の達成レベルは、個々の労働生産性と規範の強度のレベルという2つの要因の影響によって決定されます。 これに応じて、規範の充足度に応じた分布と規範充足の平均割合の変動は、規範の強度と労働の相対的生産性の違いに依存します。
既存の規範の質に関するより客観的な結論は、 規範のランダムチェック. 特定の仕事、操作、機能を実行する際の特定の職場での労働プロセスと組織的および技術的条件の研究を提供し、観察に基づいて（労働時間、タイミングなどの写真）、実際の条件と人件費を比較します。技術と労働基準を提供しました。
既存の労働基準の分析の過程で、緊張のレベルの違いの原因、必要な時間コストとの不一致、正規化された作業の遂行のための組織的、技術的、およびその他の条件の欠点などが確立され、それらを排除するための具体的な対策が開発され、それらを置き換えるかまたは修正する決定が下されます。
組織と報酬の集団（旅団）形式で実施されている規範の質を分析するときは、労働日のグループまたはチームの写真の結果に基づいて、労働時間コストの構造を研究することをお勧めします。運用作業における労働者の雇用、旅団のメンバー間の機能の再分配の可能性、より良い配置を評価するため。
すべての運用基準は分析の対象であり、それに基づいて旅団の複雑な基準が計算されます。 複雑な規範を分析する過程で、集団（旅団）形式の労働組織の利点を考慮して、その計算の正確さを確認する必要があります。
労働基準の認証の組織は、その年に企業で実施される計画的および組織的および技術的措置の一般的なセットの枠組みの中で実施されるべきであり、一定期間の経済活動の結果の分析、目標の設定科学的および技術的プロセスの要件に従って、技術、技術、生産組織、労働および管理のさらなる開発など。
認証手順は、関連する指標の達成、必要な組織の導入、技術的およびその他の措置。 すべてのカテゴリーの労働者は、経済的および社会的に、既存の評価と最適で同等にストレスの多い労働基準の確立の結果に関心があるため、仕事に関与する必要があります。
仕事の証明と合理化、その会計と計画、および評価指標のシステムとその標準値の手順は、一般に、ソ連閣僚評議会および全連合中央評議会の法令で定義されています。 1985 年 8 月 15 日の労働組合第 783 号「国民経済の産業およびその他の部門における雇用の広範な認定とその合理化について」および雇用の認定、合理化、会計および計画に関する標準規則で規定されている (労働組合によって承認された)。ソ連国家労働委員会、ソ連国家計画委員会、国家科学技術委員会、ソ連国家建設委員会、国家基準、ソ連中央統計局、全ロシア中央労働組合評議会の命令1986 年 2 月 14 日付 No. 588-BG )。
指定された規則は、企業（組織内）の既存の労働基準の評価に関する作業を組織化するための方法論的基礎として役立ちます。
基準ベース
ロシア連邦の労働法、アート。 102–104、107
1985 年 8 月 15 日のソ連閣僚評議会および全労働組合中央評議会の政令第 783 号「国民経済の産業およびその他の部門における雇用の広範な認証とその合理化について」
認定、合理化、会計および業務計画に関する標準規定が承認されました。 ソ連国家労働委員会、ソ連国家計画委員会、国家科学技術委員会、ソ連建設国家委員会、国家基準、ソ連中央統計局、すべて-労働組合中央評議会 1986 年 2 月 14 日付 No. 588-BG