手鋸から作るDIY丸鋸。自作の丸鋸。材質・部品の選定

現在、自家製のこぎりは非常に一般的です。自分の手で丸鋸を作るのは難しくないことを知っておく必要があります。このような製品を構築するには、金属デバイスを扱う基本的なスキルだけが必要です。すべての操作は慎重に行う必要があります。このような自作ツールは便利なものであることに注意してください。

完全な切断作業を行うには、丸鋸を備えたテーブルが必要になります。これは自分で作成できます。

固定丸鋸と手持ち丸鋸の図を図に示します。 1と図。 2.

アングル鋼片、作動していないエンジン、アングルグラインダーの部品などの材料が入手可能な場合、このタイプの鋸を作るのは理にかなっています。電動モーターをお持ちでない場合は、ホームセンターで購入できます。

図 1. 固定丸鋸のレイアウト図。

グラインダーがあれば、日曜大工の丸鋸を作ることができます。すべての作業を完了するには、次の要素を準備する必要があります。

アルミニウムコーナー。
ブルガリア語;
金属パイプまたはロッド。
ナッツ;
金属片。

さらに、次の製品を自分の手で作成する必要もあります。

スライドストップ。
軸方向のハンドル。

ストップと穴を作るにはどうすればよいですか?

最初のステップは、ストップを構築し、必要な穴を準備することです。このデザインは、金属の角の小さな部分から組み立てられています。それらは作業要素の両側に配置されます。この場合、作業要素は研磨ホイールの代わりに使用される歯付きのディスクになります。両側に約2〜5 mmのくぼみを付ける必要があります。水平方向のエッジは、切断される部分に触れないように、底部を滑らかにする必要があります。角は前後の横靭帯で固定する必要があります。締結にはボルトとナットを使用することをお勧めします。複数のワッシャーを取り付けることで凹みを作ることができます。

図 2. 手持ち式ポータブル丸鋸の設計。

金属ストリップで作られたクランプをデバイスの本体に配置する必要があります。クランプタイは製品の底部に配置する必要があります。半分に折りたたまれたブリキまたはスチールのストリップをしっかりと固定する必要があります。次に、滑りが発生するため、後部のファスナーを止めるための穴を準備する必要があります。ストップは器具の後部に固定する必要があります。これを行うには、厚さ1.2〜1.6 mmの金属ストリップを選択する必要があります。ワッシャーを移動することにより、歯付きディスクとサイドストップの間に同じ隙間を得ることができます。

製品のギアボックスハウジングに、小さなサイズを固定するための要素用のネジが付いているいくつかの凹みをドリルで開ける必要があります。まず、ギアボックスを分解して、穴を配置できる場所を決定する必要があります。凹部は、軸方向のハンドルを固定できるようにするために必要です。アングルグラインダーの通常のサイドハンドルを使用する予定の場合、適切な経験を持つ資格のある職人でも正確な切断を行うことはできません。

調整用のハンドルとロッドの製作

軸方向ハンドルは、上向きのホーンの形をしたチューブまたはロッドから構築することができる。幅の狭い横ブラケットを使用することもできます。ギアボックスに取り付ける極端な部品をこぼす必要はありません。これらの部品には、締結要素用の凹部を準備する必要があります。ファスナーの端がこぼれると、操作中にハンドルが曲がってしまう可能性があります。

ハンドルが角の形状をしている場合は、その向こう側を水平面にはねて、軸の下に2.5〜3 mmのマージンを持ってくぼみを作成する必要があります。前方に突き出ているロッドまたはパイプの一部を、ギアボックスにある凹部に挿入する必要があります。要素の最も外側の部分をはねて、そこに凹部を作成する必要があります。ロッドとブラケットの間には約 10 cm の距離が必要です。

次に、3〜4 mmのアルミニウム棒を用意する必要があります。一部を曲げて輪にし、少し広げて、サポート用の前部ボルト用の凹みをドリルで開ける必要があります。ストップの前部にワッシャーを配置することにより、治具の全長に沿って均一なギャップ幅を作成する必要があります。 6mmロッドを使用する場合は、厚みの薄いワッシャーを数枚用意する必要があります。

ロッドの裏側にネジ山を切る必要があります。エレメントはハンドルのくぼみに収まる必要があります。組み立てプロセス中に最初に 1 つのナットを取り付け、最後にもう 1 つのナットを取り付ける必要があります。切削深さを調整するには、ナットを徐々に緩めたり締めたりする必要があります。この段階で、ツールを使用する準備が整いました。

小型テーブルソー

手動丸鋸を自分の手で簡単に小さなデスクトップデバイスに変えることができることを知っておく必要があります。これを行うには、16〜22 mmのチューブまたはロッドからフレームを構築し、レバーを取り付ける必要があります。テーブルの下部はカットの方向に湾曲する必要があり、その後、要素がセルフタッピングネジでテーブルに取り付けられます。構造の安定性を確保するために、スロープを設置することをお勧めします。

このような自家製ツールには安定したテーブルが必要であることは注目に値します。作業中に揺れると危険です。木製の梁と金属製のプロファイルで作られた通常のキッチンテーブルを使用できます。

T 管回転レバーをクロスメンバー上に配置する必要があります。部品の横部分はいくつかの断片に切断されます。構造を設置するときは、要素をクランプで接続する必要があります。クランプを使用して垂直端まで締め付ける必要があります。ハンドツール以前に行われたものです。

この装置は切削工具としても使用できます。通常のカッティングサークルをグラインダーに挿入するだけです。ただし、この場合のカット厚さは75～80mm未満となります。厚い木材を加工する場合は、本格的な自家製丸鋸が必要になります。

固定鋸の作り方は？

このタイプの機械を構築するには、図面が必要になります。固定式鋸と卓上鋸の唯一の違いはベッドの高さです。

ベッドの重要な部分は、ファイル用のスロットが付いた平らで幅の広いベースです。プレキシガラス、チップボード、または鉄板から構築できます。このような設計で電線を固定するカバーの厚さは、荷重に基づいて決定されます。すべての機械コンポーネントに簡単にアクセスできるように、ベッドカバーは取り外し可能でなければなりません。

自分で作成する必要がある構造の最初のコンポーネントはテーブルです。ブリキまたはスチールのシートで覆う必要があります。木材とプラスチックが擦れると、小さな穴が開いてしまいます。そのため、高品質なカットを行うことができません。テーブルの横方向の靭帯は、60〜70 mmのアルミニウムコーナーで作る必要があります。

バーがスライドする場合、テーブルカバーの側面は厳密に平行でなければなりません。

スライドはアルミアングルなので角度を崩すことなくエッジに沿ってスムーズにスライドできます。

歯付きディスクがテーブルのベースから直径の 1/3 を超えて突き出ないよう注意する必要があります。そうしないと、ツールが危険になります。 10cmのブロックをカットする必要がある場合、ディスクの直径は35cm以上である必要があります。ディスクを駆動するには、少なくとも 1 kW の電力を持つ電気モーターが必要です。

まず第一に、準備された電気モーターの出力を個人のニーズと比較する必要があります。 15cm以上のパーツの場合、刃物を自作するのは非常に困難です。

高出力の電気モーターを備えた丸鋸を自分の手で作ることができない場合は、手持ちの丸鋸、グラインダー、または電気ドリルを使用できます。

切断丸ヤスリは、これらの要素のいずれかに取り付けることができます。サイズが小さく、薄い厚さのまな板用の電気駆動装置として使用できます。このようなデバイスはテーブルカバーの底部に取り付けることをお勧めします。

高品質の調整可能なストップは7〜8 cmの角の部分から作ることができ、その長さはテーブルの長さより3.5〜4 cm長くする必要があります。次に、残りがテーブルの長さと同じになるように、両側の棚をカットする必要があります。背中の部分が下に向かって湾曲しています。下の棚には、固定用の要素のネジ山用の凹部を準備する必要があります。この後、ストップをテーブルに置き、ボルトで希望の位置に固定する必要があります。ストップはテンプレートに従って設定する必要があり、最初にストップとデバイスの動作要素の間に取り付ける必要があります。

シャフトには特に注意が必要です。ディスクを取り付けるためのスペースがある既製の部品を使用するのが最善です。どの小売店でも購入できます建材そして道具。

ベアリングを使用する必要があります。自分でインストールすることもできます。トラニオンにはカバーを取り付ける必要があります。これらの要素はおがくずから構造を保護するのに役立ちます。

Vベルトトランスミッションを装備する必要があります。電気モーターは、たとえば未使用の洗濯機から取り出すことができます。コンデンサーは紙か油でなければなりません。他の部品は、回路内を循環する無効電力に耐えることができなくなります。

パーツをトリミングする予定がある場合は、キャリッジが便利です。この要素は、合板に取り付けられたガイドバーで構成されます。

自宅で丸鋸を組み立てるのは複雑なプロセスではなく、必要な要素をすべて準備し、適切なタイプの構造を選択し、次の指示に従うだけです。

コンテンツ：

円形タイプの機械は特殊な加工機構の部類に属し、これなしでは設備の整った家庭用作業場では作業ができません。

この木工機械の例は、以下の条件に特に関連しています。カントリーハウスそしてダーチャ農業。

既製の機器を購入する可能性を評価する場合、安価なスタンドアロン丸鋸の取り扱いの不便さや専門的な加工機器の法外なコストに関連する多くの問題に遭遇するでしょう。

この問題を解決する唯一の正しいアプローチは、市販の材料と設備を使用して自分の手で丸鋸を作ることです。

注記！コストを節約するために、小型モデルの機械では、ベッドにしっかりと取り付けられた自律型丸鋸が切断ツールとして最もよく使用されます。

自家製の機械を使用すると、板を鋸で切ったり、スラブを平らにしたり、希望の断面の棒を作成したりできます。

必要に応じて、電気カンナを使用して木材を加工する機能を製品に提供することで、製品の機能を大幅に拡張できます。

設計要件

作業を開始する前に、将来の機械のすべての構造要素の位置だけでなく、それらの主な寸法も示す小さなスケッチを準備する必要があります。このようなスケッチを描くときは、丸鋸が次の機能ユニットで構成されている可能性があることを考慮する必要があります。

製品全体の基礎となるベッド。
手持ち丸鋸の工業用プロトタイプが設置されたテーブルトップ。
アクチュエータ（丸鋸）をオン/オフするためのリモートコントロールパネル。

小型卓上丸鋸

指定された機械の構成は、木枠上の小型製品に典型的なものです。金属プロファイル（角度）に基づいて製造された資本設備の場合、その図の形式はわずかに異なります。このような製品には次の要素が含まれている必要があります。

スチールフレームとブラケットで作られたベース。ドライブプーリーを備えたシャフトがベアリングペアで取り付けられています。
加工ブレード用のスロットを備えたテーブルトップ。金属フレームの上に設置され、しっかりと固定されています。
フレームの下部に配置され、装置に必要な機能を提供する一連の特別な駆動電気機器（電気モーター、始動装置、変圧器コンバーターが含まれます）。

あらゆるタイプのフレームの主な要件は、構造の信頼性と安定性を最大限に確保することです。機械ベースのオプションとして、金属プロファイル（コーナー）で作られたフレームと木製で作られた耐荷重構造の両方を検討します。

自家製機械の電気機器の要件を理解するときは、まず第一に、切断ツール（または自律型のこぎり）の駆動電力を決定する必要があります。家庭用の条件では、これは850ワットを超えてはなりません。

固定丸鋸

さらに、将来の製品のスケッチを作成する前に、次の点を考慮する必要があります。仕様使用される機器は次のとおりです。

切削深さ。機械で加工される木材の許容厚さを指定します。木工機械の工業用サンプルのこの数値は 5 ～ 8 cm であり、標準的なボードや厚い合板を切断するには十分です。

追加情報：より厚い木材ブランクを加工する必要がある場合には、特別な加工を提供する必要があります。昇降機構を使用すると、ディスクの高さの位置を変更できます。

別個のドライブを備えた主力機械を製造する前に、電気モーターのローターの動作速度を考慮する必要があります。このパラメータの選択は、最も頻繁に対処する必要がある製材処理モードによって決まります。木材の単純な切断の場合、この数値は比較的低くてもかまいませんが、完全に滑らかな (「きれいな」) 切断を得るには、より高い回転速度が必要になります。

重要！自作カッティングマシンの最適回転数は以下の回転数と考えられます。 4500rpm。エンジン速度が低い場合、フレームは、機構の振動を防ぐのに十分な大きさの強化木製フレームに基づいて作成できます。

スケッチを作成するときは、安全な取り扱いだけでなく、機器の動作制御の容易さを意味する人間工学的要件も考慮する必要があります。これらは、操作パネル上のボタンの順序、切断刃へのアクセスの制限、およびドライブまたはドライブの電気的保護に関連しています。個々の要素管理。

将来のマシンに対して考えられるすべての要件が考慮された後、直接組み立てを開始できます。

金属プロファイル（コーナー）をベースにしたベッド

金属フレームの上部を600×400 mmの長方形のフレームの形にして、25 mmの角から溶接するのが最も便利です。長さ 220 mm のパイプ素材がこの構造の四隅に溶接されています (推奨パイプ直径は 17 ～ 20 mm)。

ベッドは機械構造の剛性を確保する必要があります

2 つの長手方向アングルはボルトを使用してフレームに固定されており、シャフトをベアリングレースに固定するために使用されます。

アングル間の距離はシャフトの長さに基づいて決定され、取り付けに使用されるベアリングは特別なクランプでアングルに固定されます。

より安定性を高めるために、フレームフレームの下部は40 mmの金属コーナーで作られ（溶接）されています。

作動軸の固定には密閉型ベアリングを使用しています。

同じ素材で作られた 2 つのジャンパーがフレーム全体に溶接されており、電気モーターを固定するために使用されます。発射装置を取り付けるための金属製プラットフォームもあります。

ベアリングは特別なクランプを使用してフレームに取り付けられます

得られた構造のコーナーでは、上部フレームのパイプのサイズに対応する長さのパイプブランクが溶接されますが、直径はわずかに大きくなります（23〜25mm）。

端に近い部分には特別なクランプ (ウィング) が作られており、上部フレームの昇降パイプをクランプするために使用され、駆動ベルトが張られたときに移動します。

このような機械の機械部品を組み立てる手順には、次の作業が含まれます。

まず、ベアリング No. 202 を取り出し、作動シャフトに強制的に取り付けます。
この後、事前に機械加工されたプーリー旋盤流れの内径が５０ｍｍである。
次に、シャフトの端で、切削工具をクランプするために使用されるボルト用のねじ山が切られます（より確実に固定するために、パロナイトワッシャーと金属ワッシャーをボルトの下に配置できます）。
この部分の作業が完了したら、出力 1.5 kW (1500 rpm) の三相非同期モーターをベースに製造されたドライブの設置に進みます。このようなエンジンのシャフトには、内溝サイズが約 80 mm のプーリーが取り付けられています。
フレームを組み立てる次の段階では、完成したフレームの 2 つの半分が互いに接続されます (この場合、小さな直径のパイプが大きな直径のパイプに挿入されます)。
作業の最後に、ベルトがシャフトに張られ、特別な「ウィング」クランプを使用して構造がこの位置に固定されます。

木枠に機械を載せる

最もシンプルで、手頃な方法機械のベッドを作るには、これらの目的のために通常の板または厚い合板を使用する必要があります。この設計オプションでは、実行ユニットはテーブル (テーブルトップ) の真下に配置され、そこに切断ブレード用に適切な寸法のスロットが作られます。

木製フレームは信頼性が高く、製造が簡単です

例として、手持ち丸鋸を取り付けるための高さ約 110 ～ 120 cm のフレームを製造するオプションを検討します。このデザインのテーブルトップの長さは、あなたの裁量でわずかな制限内で変更できます。

注記！必要に応じて、機械で作業する人の身長を考慮して、構造の高さを調整できます。非常に長いボードをその上で加工する必要がある場合は、テーブルトップの寸法を必要なサイズまで増やすことができます。この場合、追加のサポートレッグの取り付けについて心配する必要があります。

カウンタートップを作るのに最も便利な材料は、厚さ50 mm以上の多層合板です。ただし、これらの目的のために他の材料を選択することもできます (たとえば、プレキシガラスまたはファイバーグラスのスラブ)。チップボードなどの一般的な材料については、十分な表面強度が得られないため、この場合の使用は望ましくありません。

木製のベース上に機械を作成するには、次の材料が必要です。

板金の準備;
厚い合板の標準シート。
断面が50×50 mmの一対の梁。
標準サイズ 50 x 100 mm の厚いボード。
ガイドの剛性を高めるために必要なスチールコーナー。
丸鋸。
クランプが2つ。

さらに、次のツールセットを買いだめする必要があります。これらのツールがなければ、機械の組み立ては不可能です。

古典的なドライバーと電動ドリル。
シンプルな木製の弓のこやジグソーパズル。
測定器具（直角、巻尺、定規）。
木材加工用のポータブルフライス。

そのような製粉機がない場合は、農場に製粉機を持っている友人や近所の人に手伝ってもらうことができます。

追加情報：家庭の職人の中には、中古品からカウンタートップを作ることを好む人もいます。キッチンテーブル。ただし、原料は湿気の多い部屋で長期間使用されていたため、そのようなデザインは耐久性がありません。そのため、すべての構造要素を新しいブランクから製造する方が賢明であり、同時に個人の好みや好みを考慮することもできます。

カウンタートップを作る

装置のこの部分の製造作業は、次の順序で実行されます。
まず、合板の端が準備された鉄板の端と面一になるように、合板に印を付けます。マーキング後、弓鋸または電動ジグソーを使用して、合板のブランクを必要なサイズに切断できます。必要に応じて、カッターを使用してエッジを処理できますが、これはまったく必要ありません（この要素の主な要件は、魅力ではなく信頼性です）。

これらの作業が完了したら、天板の表面を中目のサンドペーパーで丁寧に加工（研磨）します。

次に、その下部に鋸刃のスロットの位置が事前にマークされます。これを行うには、設置用に準備された丸鋸の底の寸法を決定する必要があります。測定を容易にするために、ブレードを鋸から取り外すだけで、シートの寸法を簡単に決定できます。

テーブルトップのマーキングを容易にするために、鋸刃は取り外されています

準備が完了したら、丸鋸を用意し、設置場所で試してください。必要に応じて、その取り付け点の位置が調整されます（同時に、鋸刃のスロットの輪郭が指定されます）。

完成した合板テーブルトップは、セルフタッピングネジを使用して取り付けられたスチールシートで覆われています。その後、作業面に特別なマーキングを施すことが可能になり、加工中に木材の位置を調整できるようになります。

フレーム組立

補強リブとして使用される横方向と縦方向のフレームビームもテーブルトップの下面に取り付けられています。このようなストリップは合計 4 つ必要になります。

テーブルトップの端に各側 7 ～ 9 cm 届かない 2 つの横方向のまぐさ。
2つの縦方向のバー、そのサイズは同じ条件に対応します（テーブルトップの端に約7〜9 cm届かないはずです）。

これらの制限を考慮すると、縦方向のバーとクロスバーの固定点をマークする必要があります。この位置で、後者は適切なサイズのセルフタッピングネジを使用してテーブルトップに取り付けられます。

ポイントをマークするときは、ブロックの端から約40〜50 mmの距離にある最も外側のポイントが選択されます（この場合、それらの間の段差は約23〜25 cmである必要があります）。

フレームの最終組み立ての前に、すべての構成部品 (バーとテーブルトップ) にセルフタッピングねじ用の貫通穴が開けられます。前面では、締結要素は、キャップが材料の中に完全に隠れるように取り付けられます。

将来のフレームベースの強度を高めるために、テーブルトップに隣接するバーには木工用接着剤があらかじめ塗布されています。

組み立て後、構造はクランプを使用して一時的に固定されますが、接着剤が乾燥した後に取り外すことができます。

サポートレッグの取り付け

テーブルの脚は、適切な断面の棒で作られています (ほとんどの場合、これらの目的には同じ 50x50 mm のブランクが使用されます)。サポートの高さは、特定の人に合わせて、つまり個別に選択されます。

これは、テーブルトップが腰の高さにあるときに丸鋸で作業する方が便利であるという事実を考慮する必要があります。最終的な取り付けの前に、脚の形状が支持部分に向かって先細になるように変更されます（フレームベースとの接触面積が床の支持面積を超える必要があります）。

構造の剛性と安定性を高めるために、ベースに追加の「支柱」を提供するような方法でプレスされたスチール製のコーナーを使用できます。それらを固定するには、ワッシャー付きの特別なボルトが使用され、頭を外側に向けて取り付けられます。

電気図

丸鋸設計の首都バージョンでは、非同期電気モーターを含む自律駆動装置が使用され、その巻線は三角形の図に従って電気ネットワークに接続されます。

円形機械の非同期モーターの配線図

動作を制御し、電気モーターの自動始動を確実にするために、回路には電子スイッチ (トライアック) と変流器に基づいて構築された磁気スターターが備わっています。

を使用してマシン制御回路を構築するには木製フレーム(手持ち丸鋸の使用を伴うオプション) メカニズムのオンとオフのボタンを複製し、引き出してテーブルトップの脚の 1 つに固定するだけで十分です。

ビデオから機械の電気モーターの接続について詳しく学びます。

作業に慣れている人であれば、万能ツールキットはすべての作業場に必需品です。工事自分自身で。ただし、市場や専門店ですべてのアイテムを購入する必要はありません。特定の指示に従って、場合によっては自分の手で円形の機械を作ることさえ簡単です。

構造は何ですか?

円形機械を作るのに特別な技術的知識は必要ありません。主なことは、時間を解放して、製造用の通常の木材を購入することです。

プロセスを開始する前に、将来のツールがどのような負荷に耐えなければならないかを計算する必要があります。強力なデバイス向けに強化金属構造、マシンの基礎を形成します。しかし、肉体労働の条件下では、この側面は忘れられるべきです。

自家製の円形機械を将来的に積極的に使用するには、そのパラメーターと寸法を正しく計算する必要があります。工具の種類に応じて、特別なタイプのフレームが選択されます。

生産を開始する前の 2 番目の条件は、電力を正しく計算することです。家庭で使用する場合は、電力が 850 W 以下のユニットで十分です。このツールをアクティブかつ長期的な建設に使用する場合は、大きなパラメーターと耐久性を備えた機械が必要です。

高い生産性を実現するには、機械のベースがスチール製であるか、または金属プロファイル。必要に応じて、構造物を床にコンクリートで固定する必要があります。そうしないと、誰もが自分の健康を大きな危険にさらすことになります。

定置型機器の製造

ワークショップにそれがない場合は、特定のルールと指示に従って、中型のデバイスを独立して簡単に作成できます。

丸鋸の設計

工場で製造された高品質の鋸盤を購入するのは非常に高価であり、多くの人には手が届きません。自家製バージョンのコストは数十分の1になります。

まず、次のツールと材料を準備する必要があります。

1200×700mm、少なくとも3mmの厚さの鋼板。
金属コーナー 50 x 50 mm。
非同期モーター 220 V;
滑車;
プーリーとベアリングを備えたシャフトと、
ディスク;
ボルト（M10を使用することをお勧めします）。
電気ドリル。
クランプ。

まず、装備されたシャフトとそれに取り付けられる留め具を購入する必要があります。カッティングディスク。材料を購入する最も簡単な方法は、専門の建設店や市場で購入することですが、民間の作業場に問い合わせる価値もあります。鋼板を取り出し、フレームを使用してフレームを溶接し、仮止めする必要があります。

次の段階は、電気モーターの将来の位置をマークすることです。将来エンジンとシャフトを取り付けるために、得られたフレームに 2 つの平らなコーナーを上部を上にして溶接する必要があります。得られたフレームは鋼板に溶接され、クランプで固定されます。シートには、ディスク用の溝と、モーターとシャフトを固定するための直径10 mmの穴を切る必要があります。モーターの寸法に合わせて溝を切る必要があります。

この後、脚を形成するために角の形に4つのブランクを切断する必要があり、それらは構築されたフレームのさまざまな角に溶接されます。

得られたデバイスの汚れ、ほこり、錆を取り除きます。

金属表面用の特別な塗料で上部をコーティングします。出来上がったテーブルの内側にVベルト、シャフト、モーターを取り付ける必要があります。ベルトは、あらかじめ用意された溝に沿ってエンジンを動かすことによって張られます。作業の最後に、将来の装置の安全な動作を確保するために、M10 ボルトがしっかりと締められます。

手持ち丸鋸で作った円形テーブル

木製機械を作る

手持ち丸鋸からの木工機械 – 代替オプション以前のツール、家庭での使用に最適なソリューション。から作るには手動丸鋸、次のツールと材料を準備する必要があります。

合板（1枚）、最適な厚さ8 mm。
木製ブロック40×50cm。
万能接着剤。
M8 ボルトとセルフタッピングねじ。

合板を取り出して100×60cmのシートを切り出しますが、サイズは将来の機械のサイズによって異なります。

用意した木のブロックをシートの片面に接着剤で貼り付けます。内側では、正確なマーキングと将来の位置決めのためにツールを適用する必要があります。ディスクスロットも忘れずに

ジグソーまたはその他のツールを使用して、ディスク用の溝を切り取り、将来の固定のために小さな穴をドリルで開けます。

溝を形成した後、ディスクが溝内で自由に回転するかどうかを確認するには、ディスクを手で回転させます。

準備されたボルトとナットを使用して、脚を木製ブロックの側面に取り付ける必要があります。

デバイスの最適な高さは90 cmで、本体は事前に選択されたマーキングに従って取り付けられます。ボルトが表面に突出しず、構造物にしっかりとフィットしていることを確認することが重要です。製品は特殊な木製ワニスでコーティングしてから塗装する必要があります。

必要なサイズに合わせて丸鋸を自分の手で効率よく挽くために、ガイドとして木のブロックが取り付けられています。締め付けにはクランプまたはナット付ボルトを用意してください。

卓上用マシン

固定丸鋸の作り方は多くの男性の共通の要望です。ただし、職人がそれをデスクトップ用のミニモデルに変えます。これにより、コストを節約できます。必要量スペースがあっても、デバイスのパフォーマンスが低下することはありません。

これを行うには、直径 14 mm のパイプを使用した U 字型のスタチンアセンブリを使用する必要があります。横可動レバーを取り付ける必要があります。製造プロセス中、端はカット方向に上向きに湾曲する必要があります。テーブルにボルトで固定する必要があります。

スタチンが最大限の安定性を得るには、追加のサポートを作成する必要があります。ジャンパーには溶接済みのパイプで作られたレバーが取り付けられています。

水平面を2等分に切断することで静電気を遮断しますが、設置完了後はクランプで固定する必要があります。鋸はクランプを使用して垂直部分に取り付けられます。貫通タイプのカットは 80 mm を超えないよう注意することが重要です。

職人が材料を切断する必要がある場合ビッグサイズ厚さがある場合、そのような丸鋸は機能しません。この場合、必要な安定性を確保するために追加のサポートを備えたより大きなデバイスが必要になります。指示に従って正しく実行し、実行する前にすべてのアクションを測定すれば、自分の手で丸鋸を作ることは難しくありません。

この種の機械は丸鋸で作られますが、適切な加工を行うには専門家の図面も使用する必要があります。達人は丸鋸だけではやっていけません。

自動運転車のエンジンとしてはとても便利です洗濯機ガレージに放置しておいてはいけません。

自尊心のあるDIY愛好家なら、このような有望なディテールを見ると手がむずむずするでしょう。

この記事では、このようなエンジンを使用して、50 枚目のボードや 10x10 のブロックさえも簡単に広げることができる、非常に優れた軽量でコンパクトな丸鋸を作成する方法を説明します。

注意！丸鋸を自分の手で組み立てたり、それ以上使用したりすることは危険です。したがって、スキルに自信がなく、安全ルールを守らない場合は、このビジネスに参加しないでください。この記事は行動を促すものではありません。そして、自分の行動に対するすべての責任は自分にあることを忘れないでください。

モーターの接続方法は？

モーターの接続は作業の最も重要な段階であり、洗濯機のモーターを正しく接続できなければ、自分の手で円形の洗濯機を作ることはできません。全体的な困難は接続にあるのではなく、モーター速度の安定した調整を達成することにあり、これがなければ丸鋸は正常に動作せず、ディスクが木材を引き裂いてしまいます。

メーカーは、洗濯機のエンジンにいわゆるタコメーターまたは速度制御センサーを取り付けます。しかし問題は、このセンサーの動作が洗濯機の電子モジュールによって制御されていることです; このようなモジュールを円形洗濯機に取り付けることはできないため、エンジン速度を制御する装置を考える必要があります。これについては、同名の記事で詳しく説明されています。

可動部品

自分の手で自動洗濯機のモーターを正常に接続し、それがどのように加速し、減速するかを確認したら、円形洗濯機の作成を開始できます。下の図は、洗濯機のエンジンを使って作った自家製丸鋸の簡略化した図を示しています。

この図は、ベアリングアセンブリから始めるとさらに簡略化できます。家庭用回覧板の場合、これはまったく許容範囲です。

現時点では、主な荷重を負担する円形の移動要素のみに注目します。つまり、次のとおりです。

丸鋸シャフト。
全自動洗濯機のモーターシャフト。
ドライブベルト。
全自動洗濯機モータープーリー;
丸鋸シャフトプーリー。

駆動機構は次のように動作する必要があります。洗濯機のモーターは、小さなプーリーが押し付けられたシャフトを駆動します。小さなプーリーには駆動ベルトが取り付けられており、このベルトが速度を大きなプーリーに伝達します。このプーリーは、丸鋸を駆動するシャフトに取り付けられています。一見するとすべてが簡単そうに見えますが、回覧板を作成すると、解決しなければならない多くの微妙な困難が生じます。

小さなプーリーは自分の手で研いで、ベルトがそれらにくっついて滑らないように、3〜4本の横溝を作る必要があります。
ドライブベルトは全自動洗濯機から使用する必要はなく、強度があり、ギザギザのあるベルトであれば、他の機器から同様の部品を使用することもできます。
大きなプーリーでは、わずかに大きい直径のディスクを自分の手で端に溶接して、動作中に駆動ベルトが滑り落ちるのを防ぐ一種の突起を形成する必要があります。大きなプーリーでは、セレーションを研磨する必要はありません。これを行わなくても、ベルトとのクラッチは正常に機能します。
丸鋸を保持するシャフト、ナット、ワッシャーは、第一に高速で丸鋸が変形しないように、第二に丸鋸が飛び出たりしないように信頼性が高くなければなりません。丸鋸で作業する人に危害を与える可能性があります。 標準的な工場発行の回覧から既製のシャフト、ワッシャー、ナットを入手することをお勧めします。

説明されているメカニズムは、300 番目のディスク用に設計されています。洗濯機のモーターはそのようなディスクを引っ張ることはできず、動作中にある時点で停止し、鋸がボードに引っかかるだろうと言う懐疑的な人はたくさんいます。私たちの専門家は、そのような懐疑論者に対して次のように答えます。

まず、丸鋸で作業し、回転鋸に何も押し付けないようにする必要があります。
次に、この丸鋸は純粋に家庭用であり、少量の木材を使った短期間の作業用に設計されています。業務用の円形機械を作りたい場合は、スクラップ部品からそのような装置を作ることはできないため、特別な部品を購入する必要があります。
第三に、実際にやってみると、かなり多くの職人がそのような自家製の器具を使用しており、非常に満足していることがわかります。少なくとも彼らからのレビューはほとんどが肯定的です。

将来的には、自家製円形機械に仕事を過負荷にしないでください。そして最も重要なことは、エンジンを負荷なしで長時間稼働させないことです。

ベッドとフレーム

回覧板の可動部分の部品を集めたら、あとは信頼性の高いフレームと回覧板のスタンドを作るだけです。原則として、家庭用丸鋸のフレームには、手元にある最も一般的な材料、たとえば厚い平らなスレートを使用できます。それを長方形に切り出したり、丸鋸用の穴をあけたりするのには費用はかかりません。しかし、私たちは首都構造の支持者なので、円形フレームには 3 mm 厚の金属シートを使用し、フレームには 30 mm の金属コーナーを使用することを好みます。

上の図は、自家製丸鋸のフレームがどのような要素で構成されているかを明確に示しています。この場合、自分の手でも溶接されますが、静的な金属コーナーはサポートとして使用されませんが、特別な自家製ラック。スタンドは2本で構成されています金属パイプ異なる直径のフレームを相互に挿入することで、円形フレームの高さを調整できます。

振動はボルトによる静的固定に悪影響を与えるため、専門家は丸鋸の溶接フレーム設計を主張しています。溶接ができない場合は、最後の手段として角からフレームを作り、ボルトとナットで固定することもできます。ベッドをフレームに溶接するのも良いでしょう。

したがって、さまざまな自家製製品を作った経験があれば、自分の手で洗濯機のエンジンから円形の機械を作ることはかなり可能です。自分で試してみると、後で読者と共有できる経験が得られるかもしれません。幸運を！

最も基本的で一般的な作業はワークピースの縦方向の鋸引きであるため、丸鋸のない大工仕事場を想像するのは困難です。自家製丸鋸の作り方についてはこの記事で説明します。

導入

機械は 3 つの主要な構造要素で構成されます。

ベース;
鋸引きテーブル。
平行停止。

ベースと鋸盤自体はそれほど複雑な構造要素ではありません。それらのデザインは明白であり、それほど複雑ではありません。したがって、この記事では、最も複雑な要素である平行停止について検討します。

したがって、リップフェンスは機械の可動部品であり、ワークピースのガイドであり、それに沿ってワークピースが移動します。したがって、ストップが平行でない場合、ワークピースまたは鋸刃が詰まる可能性があるため、切断の品質は平行ストップに依存します。

さらに、丸鋸の平行ストップは、マスターがワークピースをストップに押し付けようとするため、かなり硬い構造でなければなりません。ストップがずれると、上記の結果で非平行度が発生します。。

存在するさまざまなデザイン円テーブルへの取り付け方法により平行停止が可能です。これらのオプションの特徴をまとめた表を次に示します。

リップフェンスのデザイン	長所と短所
2点取付（前後）	利点:· 非常に堅牢な設計。 · 円形テーブル上のどこにでも (鋸刃の左側または右側に) ストップを配置できます。ガイド自体の重厚感を必要としない欠陥:・固定するには、マスターが機械の前方で一端をクランプし、機械の周囲を一周してストッパーの反対側を固定する必要があります。これは、必要な停止位置を選択するときに非常に不便であり、頻繁に再調整する場合には重大な欠点となります。
シングルポイントマウント（フロント）	利点:· ストップを 2 点に取り付ける場合よりも剛性の低い設計。 · 円形テーブル上の任意の場所 (鋸刃の左側または右側) にストップを配置できます。 · ストップの位置を変更するには、ソーイングプロセス中にマスターが配置される機械の片側にストップを固定するだけで十分です。欠陥:· 必要な構造の剛性を確保するには、ストップの設計を大規模にする必要があります。
円形テーブルの溝に固定	利点:・素早い切り替え。欠陥:・設計の複雑化・円形テーブル構造の弱体化・鋸刃のラインからの固定位置・かなり複雑な設計自作、特に木製（金属のみでできている）で作られています。