丸鋸からのDIY切断機。洗濯機のエンジンから循環します。手動の円形デザイン

自家製丸鋸は、家庭の状況で多くの建設作業に対処できる一種の便利なツールです。原則として、特別なスキルがなくても丸鋸を自分で作るのは難しくありません。重要なのは、金属の加工について少なくとも少しは知っておくことです。必要な素材通常、ガレージや自宅の作業場で見つけることができ、ここではスチールコーナーで十分です。プロファイルパイプ長方形のセクションとエンジン。組み立てられた丸鋸は既存の作業台に置くことができますが、作業台がない場合は、自分の手で丸鋸用のテーブルを構築する必要があります。モーターに関しては、古い洗濯機や歩行型トラクターのユニットを使用できますが、まず最初に。

アングルグラインダーからの手動装置

農場にグラインダーがある場合、手持ち式丸鋸ほど優れた装置はありません。このような人気のあるツールを自宅でミニ丸ノコを作る方法がわかりませんか? その製造には、既存のユニットにスライドストップと軸ハンドルを取り付けるだけなので、絶望しないでください。スライディングストップの設計には、鋸刃の両側に位置する小さな断面の 2 つの金属コーナーが含まれています。ボルトとナットを使用して、コーナーは横方向の靭帯で表側と裏側から接続され、スラスト構造の側壁と作動要素の間の技術的なギャップにはワッシャーが提供されます。

ねじタイが底部に位置するように金属バンドクランプをグラインダーに置き、スライドストップ用の穴のある亜鉛メッキ金属のストリップを半分に折り、それに固定する必要があります。原則として、スタンド付きの特別なクランプを単一のユニットとして作成できますが、この場合、金属ストリップの厚さは理想的には少なくとも1.5ミリメートルになります。次に、将来の丸鋸のギアボックスハウジングにボルト用の穴をいくつか開ける必要があります。これを分解して穴あけポイントを決定します。開けられた穴を通して、グラインダーから組み立てられた丸鋸の軸方向ハンドルが取り付けられます。既存のハンドルでは、たとえマスターが顕著な体力を持っていたとしても、高品質の切断は不可能であるためです。

グラインダーグラインダーが装備される軸ハンドルは、金属ロッドまたはチューブで作られています。デザインの形状は、横ブラケットまたは一種のホーンにすることができます。終わる金属部分、ハンドルをギアボックスに取り付けるには、留め具用の穴が装備されています。ここで重要な点が 1 つあります。自分の手で組み立てた丸鋸の操作中にハンドルがたわむのを防ぐために、端をリベットで固定することはできません。また、金属棒（4〜6 mm）から調整ロッドを作成する必要があり、その一端をループに曲げ、少しリベットを付け、フロントストップボルト用の穴を形成します。いつものようにワッシャーで隙間の均一性を調整します。

ロッドのもう一方の端には糸が切られており、それによってハンドルに接続されています。まず、1 つのナットをねじ山にねじ込み、構造を組み立てた後、2 つ目のナットをねじ込みます。自作手持ち丸鋸のナットを締めたり下げたりすることで、切り込み深さを調整します。これは、家庭にあるアングルグラインダーを、切断用に設計された本格的なディスクツールに変える方法です。さまざまな素材。ちなみに、ドリルから丸鋸を作り直すと、同様の結果が得られます。

ミニテーブルソー

要素の可動性は、水平セグメントを 2 つの等しい部分に切断することによって実現され、取り付け後にクランプで固定されます。フレームの垂直部分に丸鋸をクランプで固定します。標準的な丸鋸テーブルをグラインダーに取り付ければ、組み立てられた手持ち丸鋸テーブルは切断機として機能しますカッティングディスク。ここでのスルーカットは80 mmを超えないこと、およびより大きな木材を加工するには、より本格的な自家製丸鋸が必要になることに注意してください。これについては後で説明します。

定置式機械

工場モデルに限りなく近い丸鋸は、組み立てに熟練したアプローチが必要となるため、固定式丸鋸を作る前に、細部に至るまですべてを検討する必要があります。原則として、卓上ミニ丸鋸はフレームの高さにおいて固定式丸鋸とは異なります。これは、実行される作業の性質とデバイスが処理するワークピースの寸法に直接依存します。一回限りの作業はコンパクトなテーブルソーで行うことができますが、手持ち丸鋸の丸鋸は物置やクローゼットの中に簡単に隠すことができ、常に木材を扱う大工には固定式の自家製丸鋸が必要になります。以下は、このタイプの丸鋸のすべての要素と付属品を詳細に示した図です。

図からわかるように、このタイプの自家製回覧板は明確なデザインを持っており、上に示したような図面はそれらを組み立てるプロセスを非常に容易にします。円形テーブルを作成する前に、また自分の手で円形テーブルを取り付ける前に、その操作と設置のすべての複雑さを知るために、ユニットの各部分を個別に検討します。

円形テーブル

中央に溝のある手持ち丸鋸用のテーブルは、通常のキッチンテーブルから改造されたり、梁や梁から組み立てられたりすることがあります。金属プロファイル. 専門家は、丸鋸のテーブルを亜鉛メッキ金属のシートで覆うことを強く推奨しています。コーティングがないと、木材の絶え間ない摩擦によってベースの中心が摩耗する危険性があり、切断の品質に悪影響を及ぼします。切り込みの深さも不均一になります。サイドストップの取り付けを簡素化するために、外側に水平セグメントを備えたスチールアングル60〜80 mmから鋸テーブルを強化するクロスブレースを作成することをお勧めします。丸鋸を設置する自作のテーブルは丈夫で安定しており、定位置にしっかりと固定されている必要があります。

鋸刃

歯付きディスクは、丸鋸のテーブルの表面から直径の最大 3 分の 1 まで上がる必要があります。そうしないと、木を適切に切断できず、プロセス自体が危険になります。たとえば直径 100 mm のビームを切断する必要がある場合、カッターの同じパラメータは 350 mm を超えてはなりませんが、1 kW の出力を持つモーターも必要になります。直径150mmを超えるワークの場合、手作りのミニ丸ノコは適さない可能性があります。一部の工場用丸鋸には、鋸歯から 2 ～ 3 mm の距離でディスクの後ろに取り付けられたライビングナイフが装備されています。製材されたワークの各部が閉じることによる噛み込みモーメントがなくなるので、自作丸鋸を組み立てる場合にも非常に役立ちます。

調節可能なサイドサポート

テーブル構造より3〜4cm長い、断面約80mmのスチールアングルから高品質のストップを取り付けることが可能です。コーナーの平らな側面は、幅がテーブルの厚さより1.5センチメートル大きくなるように折り曲げられています。設置後、重点はボルトを使用して所定の位置に手作りの円形テーブルに固定されます。この要素は、要素とカッターの間に配置されたテンプレートに従って調整されます。

軸

丸鋸に取り付けられたシャフトは最も重要な部品であるため、その回転とディスクとのテストは、特別な装置を使用して専門家のみが実行する必要があります。不用意に円を固定したパイプ製品は、この要素の操作におけるわずかな誤りが、装置の故障、ワークの損傷、作業者の負傷などの重大なトラブルにつながるため、直ちに除外されます。 最適な解決策は、カッター用のシートを備えた既製のシャフトを購入することです。。湾曲した内面を持つ自動調心ボールベアリングを優先することをお勧めします。そうしないと、自分で作ったユニットがすぐに崩壊し、自家製の円形に取り付けられたシャフトが使用できなくなります。

放送

私たちの場合、理想的な選択肢はVベルトドライブですが、そのような自家製製品は安全性を保証しないため、剛性の高いギア機構は拒否することをお勧めします。突然釘が木材に引っ掛かると、モーターのローターによりディスクが破損し、怪我をする可能性があります。ベルト駆動プーリーの内径が小さいと滑りが確保され、張られたベルトが一種のダンパーの役割を果たします。ギア比は通常、ディスクの許容回転数を常に考慮して、エンジン速度に基づいて選択されます。鋸歯車の直径が小さいほど、その回転速度が速くなり、変換されたユニットはよりきれいに切断されます。

モーター

手作りの装置の中で最も人気があるのは、エンジンから組み立てられた円形の機械です。洗濯機この選択は、その操作スキームがそのような目的に最適であるという事実によって説明されます。通常電動工具に付属しているコレクターユニットとは異なり、洗濯機のエンジンは低速で動作するため、寿命が長くなり、効率が向上し、あらゆる種類の詰まりの影響を受けにくくなります。三相モーターを使用することもできますが、起動および動作コンデンサの購入に追加コストが必要になるため、洗濯機のデバイスで間に合わせる方が経済的です。一般に、それがすべての知恵です。

丸鋸を購入するとき、将来のマスターは、この機器を使用して実行する必要がある作業の量を必ずしも想像しているわけではありません。これは問題の一面です。一方、マスターは丸鋸をすぐに購入する方が良いことを理解していますが、すべての要件を満たす便利なテーブルを選択するのは非常に困難です。

円形テーブルを使用すると、より正確で均一なカットを行うことができます。

そこで、手持ち丸鋸用のテーブルを自分の手で作るというアイデアが生まれました。この分野では、本物の職人には制限がありません。

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丸鋸用テーブルの一般要件

作業用のこぎりのテーブルは、いくつかの基本要件を満たしている必要があります。
サポートの剛性。

持続可能性。

均一性。

これらの要件に加えて、いくつかの要件があります必要な条件、丸鋸用の機械を作成するときに考慮する必要があります。

鋸締めの安全性と信頼性。

鋸刃の保護。これは非常に頻繁に満たされないままになります。

オン/オフボタンに自由にアクセスできます。

デバイスの追加機能セットは、マスター自身の要件とその資格によって異なります。このセットには次のアクセサリが含まれています。
均一な縦方向の切断を実行するのに役立ちます。

同品質のクロスカット。

丸鋸と一緒に購入できる標準的なテーブルは、通常、ステンレス鋼で作られています。鋸引き装置自体は逆さまに取り付けられており、鋸刃自体を入れるためにほぼ中央に切り込みまたはスロットが作られています。その幅は、使用する鋸刃の幅に対応する必要があります。このギャップが広すぎることは許されるべきではありません。この場合、チップやその他の動作中の破片がデバイスに詰まり、動作不能になることがよくあります。

機械鋸引きに使用される鋸の技術的パラメータに関しては、そのエンジン出力は従来の手鋸よりも大きい可能性があります。しかし、それでも 1200 W を超えないため、専門家はそのようなリスクは正当化されないと考えています。結局のところ、鋸が強力であればあるほど、耐久性も高くなります。信頼できるテーブル必要です。

すでに述べたように、産業用機械は金属のみで作られていますが、装置をより確実に固定するために、そのサポートにはセメントが充填されていることがよくあります。

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手持ち丸鋸に必要な材料とテーブルの組み立て

テーブルを作成するには、次の材料を使用できます。

合板の厚さは20〜50 mm。

プレキシガラス;

グラスファイバーのスラブ。

店頭で鋸を選択するとき、購入者は装置の浸漬深さ、つまり処理される材料の最大厚さに注意を払うことがよくあります。他の目的で手鋸を使用すると、切断厚さは約 1 cm 除去されると想定する必要があります。

テーブルパラメータは、処理される表面に大きく依存します。

たとえば、長さが 2.5 m を超える製品がかさばると予想される場合は、追加の脚でテーブルを強化する必要があります。

円形テーブルの組み立てにはいくつかの特徴があります。テーブルトップのブランクについては、別の段落で説明する必要があります。

そのため、テーブルトップの脚は同じ合板で作られていますが、より厚みがあります。それを固定するには、クランプをテーブルに沿って、または十字に作成します。これにより、テーブルの剛性が高まります。安定性は、正しく選択された脚の長さと設置場所によって影響されます。

テーブルにはさまざまなサイズを指定できます。マスターはこれらのパラメータを個別に決定します。例えば：

カバー70x80cm。

身長110センチメートル。

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テーブルカバー: 便利なものがどれくらいあるでしょうか?

鋸自体の場合、選択したテーブルトップの厚さに応じて、約1 cmの深さで切断が行われ、切断はデバイス自体の作業テーブルを周囲に固定します。これを作成するには、定規、シンプルな鉛筆、ハンドソー自体を使用して、デバイスが配置される場所に印を付けます。

鋸をテーブルに取り付けるにはいくつかのオプションがあります。それはすべて、どのような目標を設定するかによって決まります。必要に応じて鋸を自由に分解したい場合、マウントはそれを許可すると同時に信頼できるものでなければなりません。

これを行うには、閉じたフレームを形成せずに、溝付きのリミットバーを鋸の作業面のマークされた周囲に取り付けます。これでハンドソーが固定されます。ただし、このインストールは、少量の作業と低いディスク速度に適用できます。

より信頼性の高い固定方法は似ていますが、この固定方法ではバーが小さくなります。4本ではなく6本または8本あり、それぞれがフレームの特定のセクションの近くに固定されており、必要に応じてマスターは近くのボルトを緩める必要があります。それぞれのバー。木の梁を使わずに円形のテーブルを直接テーブルにネジで固定し、フレームに穴を開けて取り付ける人もいます。

テーブルカバーを裏返すと、鋸刃が突き出たスロットが見えます。取り付け時には、ディスクプラットフォームのロック機能が使用されます。

鋸テーブルに取り外し可能なライビングナイフ用のスロットを作成し、下側の鋸の隣にクランプで取り付けます。

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縦方向および横方向の切断用ガイド

テーブルにはガイドが必要です。製造にはアルミニウム製のU字型スラットが使用されます。開いた端でテーブルにしがみつきます。その後、補助締結部品がそれに沿って移動し、より正確な切断が可能になります。

最初に組み込まれたのは、鋸に沿って走行するガイドです。平行なレールはテーブルの端に沿って、鋸自体に対して垂直に走ります。ガイド自体も合板で作られています。

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クロスカットはどうやって作るの？

クロスカットを行うには、小さなテーブルのような板がよく使用されます。逆さまになっており、2 つの平行なベースと鋸刃が通過できるスロットがあります。すべての角度が守られている場合、カットは厳密に垂直になります。

横方向の鋸引き方向の解決策はもう 1 つあります。興味深いオプション。バーは合板（テーブルより少し大きい）に下側から取り付けられます。テーブルの幅全体に明確に配置する必要があります。 2 枚の平行なプレートがボードの上部に取り付けられており、鋸刃よりも高く、鋸刃が通過するためのスロットがあります。結果は同じですが、この解決策の方が実装が簡単です。

さらに、テーブルトップには両方のガイドに沿って定規を取り付けることができます。

丸鋸はあらゆる木工産業の基礎です。これは、工業用の作業場と小規模な家庭用製材所の両方に当てはまります。

巨大なフレームのおかげで、このような装置は小さな板や合板と大きな丸太や梁の両方をほぐすのに使用できます。

1ユニット設計

モデルやメーカー (卓上リョービなど) によっては、木材を加工する丸鋸には、作業をより簡単かつ便利にするためのさまざまな追加装備が付いている場合があります。しかし、家庭用でも産業用でも、 鋸盤ユニットには標準的な基本装備が備わっています。これには、鋸を取り出すためのスロットを備えたテーブル、鋸自体、ライビングナイフ、保護カバー、ガイド、モーター、ドライブが含まれます。各コンポーネントのタスクを個別に考えてみましょう。

1.1 ベッド

ベッドはあらゆる機械の主要部分です。ユニットの他のすべての要素はその上に取り付けられます。ベッドは可能な限り強く、安定しており、振動を防止する必要があります。これは、作業プロセスが大幅に複雑になったり、作業が不可能になったりする可能性があるためです。したがって、リョービのベッドは通常、鋳鉄または耐久性のある鋼で作られています。

ベッドは次のとおりです。

キャスト。鋳造フレームは工業作業場で使用されます。それらは重量があり、高強度鉄筋コンクリートで作られた平らな床に設置されます。
溶接された家庭用のこぎりやミニのこぎりには溶接フレームが装備されています。このテーブルは重量がはるかに軽く、必要に応じてユニットを移動できます。

リョービデスクトップミニマシンを取り付けるフレームは、信頼性の高い木製の梁など、あらゆる素材で作成できます。ただし、このようなテーブルは、最大の強度を達成するために十分な数の補強材で固定する必要があります。

1.2 作業面

作業面は、切断する材料を置く滑らかなテーブルです。原則として、作業面の上部は鋳鉄、アルミニウム、または滑らかな鋼でできています。測定するためのガイドと定規があり、切断する材料の取り付けを容易にします。

また、鋸が突き出ている場所の作業面の一部は取り外し可能である必要があり、これにより鋸ホイールの交換プロセスが大幅に容易になります。鋸が突き出るスロットは、切削工具の厚さに対応する必要があります。スロットが大きい場合は、 余分なスペースはチェーンで詰まりますなどの廃棄物が発生すると、鋸引き作業が不可能になります。

この場合、インサートは硬材やプラスチックから独立して作成できます。作業用ノコギリを使用してギャップをカットすることをお勧めします。そうすれば彼女のサイズに完全にフィットします。

1.3 鋸刃

リョービの鋸刃は直径 140 ～ 300 mm で製造されています。鋸が大きいほど、加工される木材の厚さも大きくなります。ディスクを取り付けるときは、ディスクが作業面から直径の 1/3 を超えて突出できないことを考慮する必要があります。

ミニ機械には追加機能が付いていることはほとんどありませんが、プロ用の木工機械には通常、鋸を傾ける機構が付いています。これにより、最大 45 度の角度で切断することができます。

角度の設定を開始する前に、特定のユニットの手順を検討する必要があります。カウンタートッププロテクターを取り外すか交換する必要がある場合があります。

1.4 保護カバー

自家製の円形機械には、オペレーター保護機構が装備されていることはほとんどありません。したがって、鋸引きユニットは怪我を引き起こすことがよくあります。

プロ仕様の機械、特にリョービなどの最新の機械には、鋸の真上に取り付けられた保護ケーシングがあり、オペレーターの手が鋸刃と接触するのを防ぎます。その上、 保護ケーシングは材料を押す機能を果たします。ノコギリが結び目やその他の通過しにくい領域に当たった場合、ガードがビームのジャンプを防ぎます。

1.5 ライビングナイフ

ライビングナイフを使用すると、鋸とユニット自体の寿命が大幅に延びます。さらに、木工プロセス全体が大幅に簡素化されます。

不適切に乾燥した木材、節のある部分などを扱う場合。のこぎりが詰まる可能性があります。このような操作上の困難を防ぐために、ライビングナイフが取り付けられています。技術仕様設定は次のとおりです。

ナイフは、作業ストロークに対して鋸刃の後ろに取り付けられます。
ナイフの底部と歯の間の距離は3 mmです。
ウェッジマシンの先端から歯までの距離は7〜9 mmです。

1.6 縦方向のストップ

長い板や梁を縦方向に切断する場合、ガイドなしでは直線を維持するのは非常に困難です。したがって、縦鋸引き用のストップが作業面に取り付けられています。

まな板の幅はストップから鋸までの距離で調整します。

ストップが動いたり、垂れ下がったりしてはなりません。したがって、緻密な素材で作られ、少なくとも2か所で固定されている必要があります。

1.7 ドライブ

この場合、ドライブにはモーターと鋸が取り付けられているシャフトが含まれます。

円形機械は 8 ～ 10 時間の連続木工プロセスに耐える必要があります。また、切断が均一でスムーズになるように、速度は低くしないでください (4500 ～ 6000 rpm)。これには、電力 1200 ～ 1500 W の二相または三相モーターが適しています。

鋸を取り付けるシャフトは、円の内径に対応する直径を持っていなければなりません。 しっかりと確実に固定できます。鋸のわずかな遊びは、加工される材料や鋸刃自体の損傷につながります。

2 サーキュラージョインター

木工加工を簡素化するために、円形機械にジョインターを装備することができます。

サーキュラージョインターは鋸引きと研削作業を同時に行うと考えてはいけません。これらの装置の利便性は、両方の機器が同じベッド、同じ作業面に配置され、同じエンジンで動作することです。

2.1 ユニットの種類

適用範囲と設計機能に基づいて、鋸盤を次の 3 つのサブタイプに分類します。

デスクトップ。デスクトップマシンは家庭内で使用されます。大きな重量と寸法を持つ恒久的な固定フレームは必要ありません。ミニユニットの重量は 25 kg 以下なので、作業台や同様のスタンドに設置できます。作業が終わったら、ガレージや倉庫に簡単に片付けることができます。リョービミニテーブルソーは最大75mmの深さの切断が可能です。
スタンド付き。これらも家庭内で使用される小さな単位です。折りたたみ式の脚と、長い材料を切断するための折りたたみ式の面が装備されています。交通に便利です。最大切り込み深さは85mmです。
定常。このようなユニットは重量が大きく、寸法もかなり大きくなります。これらは中規模および大規模の木工企業の専門分野で使用されています。厚さ125mmまでの板材や木材を切断できます。

2.2 丸鋸について知っておくべきことは何ですか?

リョービタイプのユニットを購入するか自分で作るかに関係なく、この機器の特徴とニュアンスのいくつかを知る必要があります。

業務用ユニットと家庭用ユニットの違いは、重量と寸法だけでなく、機器の機能と安全性にもあります。業務用の機械は家庭用と違い、 追加のケーシングと保護機構が常に装備されており、さまざまなデバイス。確かにチップ吸引用の出口があります。
エンジン出力が高いほど、ユニットのパフォーマンスも高くなります。三相モーターは二相モーターよりも効率が高くなります。
鋸の直径は最大切断深さを示します。加工可能な材料のサイズは、切り込みの深さによって異なります。
同じ出力のエンジンでは、ディスクの回転速度は直径に反比例します。
鋸の回転が速いほど、切断はより滑らかできれいになります。

2.3 DIY丸鋸

通常のアングルグラインダーまたは「グラインダー」を使用して、自分の手で手動円形機械を作成できます。

この場合、あまり工夫する必要はありません。グラインダー用の丸鋸を購入し、それを取り付けて、準備ができていると言う人もいるかもしれませんが、グラインダーを手に持ったまま均等に切断するのは事実上不可能であることに注意してください。

したがって、小さなベッドまたは作業台を作り、作業面（鋼板またはチップボードボードがこれに適しています）を作り、ノコギリが作業を通して表面に出てくるようにグラインダーを下から固定する必要があります。スロット。このような手動機械を使用すると、合板、チップボード、ファイバーボード、または厚さ4 mmまでのボードを切断できます。

2.4 Bosch GTS 10 XC 丸鋸のデモンストレーション (ビデオ)

多くの夏の居住者や民家の所有者は、板、合板、その他の木材を加工して製材する必要に直面しました。このような作業には丸鋸が必要ですが、利用可能なツールを使用して行うのは難しくありません。このような自家製機器は、機能と実行の品質において購入した機器に劣ることはなく、既製のユニットの購入で数万ルーブルを節約できます。

設備の説明

DIY 丸鋸は据え置き型またはポータブル型にすることができます。最も単純な丸鋸の設計には、金属または木製の支持フレームが含まれており、その内部には電気モーター、電力供給制御ユニット、テーブルトップ、および丸鋸シャフトに取り付けられるか設置される加工鋸自体が取り付けられています。ギアとトラニオン機構を介して。天板の溝に鋸が設置されているため木材の切断が容易で、高品質な木材加工が可能です。

テーブルトップは木材で作ることも、既製の金属ブランクを使用することもできます。滑らかなイーゼルテーブルは木製で作られており、 このようなテーブルトップの上部は耐久性のある金属シートで覆う必要があります。そうしないと、金属で保護されていないと、木材がすぐに摩耗し始め、機器はアクティブな使用中に数年間持続し、その後、複雑で高価な修理が必要になります。

まず第一に、鋸盤の主なタスクを決定する必要があります。冬に向けて板や薪が必要な場合は、それで十分です。簡単な取り付けディスク用のスロットを備えた強力なテーブルから。

一部のモデルは、ナイフ、ジョインター、およびプレーンが取り付けられる追加のシャフトの存在を暗示しています。このような万能機械には強力な電気モーターが装備されており、幅広い木材加工作業を行うことができます。多機能機械を製造するときは、汎用性があり信頼性の高い装置を作成できる高品質の図や図面に基づいて行う必要があります。

さまざまな種類の大工作業を行う必要がある場合は、ガイド付きの座標テーブルを装備してください。既存のストップとガイドはさまざまな角度で固定できるため、機械の安全な操作を確保できるだけでなく、ブレードをさまざまな直径の鋸に簡単に交換して高品質の木材加工を行うこともできます。

自作機器のメリット

手作りの回覧板は、製造の容易さ、耐久性、信頼性の高さから非常に人気があります。今日、多くの夏の居住者は、専門店で高価な機器を購入するのではなく、自家製ユニットを使用しています。

この手法の主な利点は次のとおりです。

ツールの多用途性。
製造の容易さ。
大幅な節約の可能性。
機器の信頼性と耐久性。

インターネットやテーマ別の印刷出版物で入手できる固定式丸鋸と移動式丸鋸の設計により、薄いワークピースと厚い木材の両方を加工するための装置を製造することが可能になります。ライニング、薄いスラット、合板の処理に優れた機能を発揮する最もシンプルなオプションを選択できます。

特徴とパワー

機器を使用する機能は、速度インジケーターや駆動力などのパラメーターを正しく選択するかどうかによって決まります。出力定格は、歯付き鋸の最大許容直径の影響を受けます。厚さ10ミリ程度の木材を加工するには、1kWの電動モーターが必要になると考えられています。加工および製材された木材の厚さに基づいて、電動モーターの出力を選択する必要があります。

自作の円形機械の駆動部からの伝達は、V ベルトを使用して行うのが最適です。これにより、機器の使用に必要な安全性を確保できます。異物が鋸の下に入ると、V ベルトドライブがプーリー上で滑り、怪我や作業ディスクの詰まりを防ぎます。

丸鋸を作る

円形機械の製造に直接進む前に、その構造と設計についてよく考え、理想的には、将来すべての作業を実行するための図面を選択する必要があります。フレームの製造を計画するときは、次のことに留意する必要があります。 このような設計は安定性と信頼性がなければなりません。強力な工業用鋸の場合、ベースは強化溶接金属構造で作られています。家庭用モデルの場合は、フレームに合板を使用した木製ブロックを使用するか、金属コーナーからベースを溶接することができます。

使用する電気モーターの選択は、機械でどのような作業を行うか、またどのような種類の木材を処理するかによって決まります。ドライブは単相電気ネットワークから動作することも、三相電気ネットワークから動作する強力な産業用モーターが使用されることもできます。

洗濯機のモーターから強力で使いやすい丸ノコを作ることができます。これはそれほど難しいことではありません。このようなモーターはサイズがコンパクトで、電圧 220 ボルトの単相ネットワークで動作し、信頼性が高く、高速で動作することができます。

電動のこぎりの最も重要なコンポーネントの 1 つは、作業用のこぎりを取り付けるシャフトです。同様の装置で作られた既製のシャフトを使用することも、丸い木材からフライスを使用して作成することもできます。シャフトを研削します旋盤、完全に正確なセンタリングをチェックします。将来的には、そのような誤った中心にある円形機械での作業は不可能であり、安全ではないため、最小限のシャフト振れであっても許可されません。プーリーと丸鋸用のシートをシャフト上に作成する必要があります。

鋸刃はワークトップの表面から直径の最大 3 分の 1 まで上がる必要があります。そうしないと、鋸の高さが高くなると木材の加工が難しくなり、そのような機械での作業は単に危険になります。木材を扱う必要がある場合、鋸刃の直径は約 350 ミリメートルになります。ボードを処理するには、直径250〜300ミリメートルの小さなディスクを選択する必要があります。将来的にミニ丸鋸には大きな負荷がかかり、低品質の刃はすぐに切れ味が悪くなり、交換が必要になるため、使用する鋸刃の品質には十分な注意を払う必要があります。

材料と道具

自分の手で丸鋸を作るのは特に難しいことではありません。 この作業には、次の材料とツールが必要です。

それぞれの場合において、円形機械の設計は異なるため、機能的で信頼性の高い装置を製造できるように特定のコンポーネントを選択する必要があります。木材を使用してベースやデスクトップを作成する場合、材料を腐朽や湿気から保護する含浸剤で木材をコーティングする必要があります。

ステップバイステップの組み立て

作業ツールのデザインを変更することなく、グラインダーとハンドカッターから自分の手で固定丸鋸を作成できます。ベースは木材で作られているため、製造が大幅に簡素化され、複雑な溶接装置を使用する必要がなくなりました。 段階的な説明:

厚さ 3 センチまでの板を切るためのツールが必要な場合は、丸鋸を作成するためのこのオプションが最適です。家庭用に強力で多機能な装置を作成する必要がある場合は、5 kW以上の電力を持つ電気モーターを使用して、厚さ5〜8センチメートルの板を加工したり鋸で切ったりすることができます。

自家製丸鋸の作り方は特に難しくありません。機械の木製ベースの内側に取り付けられたグラインダーまたは手鋸を使用できます。

職人の中には、強力な電気モーター、V ベルトドライブ、より大きな直径の鋸刃を使用する、より複雑なツールを作成する人もいます。何か問題がある場合は、自分の手で丸鋸を作る方法を説明するテーマ別のビデオをオンラインで見つけることができます。

縦方向の鋸引きのために停止します。

鋸をテーブルの端の 1 つに完璧に合わせて、M4 ネジで取り付けました。これを行うには、円形の鉄のベースに 4 か所の穴を開ける必要がありました。

一般に、円形のテーブルはテーブルへの設置に適していますが、ベースにネジで固定するタイプを選択する場合は、鉄製のベースを備えたモデルを選択することをお勧めします。鋳物素材は割れることがあります。

ベースに穴を開けずに円形テーブルをテーブルに取り付けるもう 1 つの一般的な方法があります。ベースを固定するクランプを使用して、ベースを表面に押し付けて取り付けます。この方法だけは、インストールの精度と信頼性の点で十分に正しくないと思われたため、使用しませんでした。

もう 1 つの重要なパラメータ手動丸鋸- これは掃除機を接続する機能です。掃除機を使わずに切断すると、細かい木の粉が空気中に舞い上がります。

ディスクはテーブルトップの上面まで切断されました。高さ - 40mm (ボッシュウッドディスク 160mm)。テーブルトップにより切込み深さが9mm減少します。切断深さは丸鋸自体で設定されます。ディスクがテーブルに完全に隠れるのが便利です。

更新: 重要! 多くの低価格丸鋸では、ディスクが知覚できないほどの角度になっていることが判明する場合があります。そしてすべてのカットは面取りされます。ディスクがテーブル面に対して 90 度になっていることをツールスクエアで必ず確認してください。 (鋸を取り付ける前に、元のプラットフォームに対する角度を確認できます。ディスクが直角ではなく、現場の理想的な角度を設定できない場合は、片側にブリキのストリップをいくつか配置できます。プラットフォームの下に置き、理想的な角度を実現します (鋸をテーブルに固定するネジにワッシャーを使用することもできますが、この解決策は最悪です)

テーブルの中にのこぎり用のソケットを置き、スタートボタンで電源が入るようにしました。

これは、掃除機をのこぎりに接続する方法です。一般的に、テーブルの準備ができており、見ることができます。（一晩と一朝で完了）。

もちろん、器具を使わずにスラットとクランプを使用して鋸引きすることも可能ですが、不便です。

この構造は、テーブルの端を押してそれらと位置合わせすると、鋸刃に沿って移動できます。そりをレールに押し当てると、正確に90度の状態で簡単に見ることができます。細い木片をそりの中に入れることができます。

ソーセージのようにストリップを切ることもできます:) たとえば、私は異なる厚さのいくつかの部分を切りました。

スレッドは問題の一部しか解決しません。縦方向の鋸引きの場合は、サイドストップも必要です。

テーブルの端にくっつく合板のブラケットを接着しました。

デスグリップでエッジを掴む。

丸鋸は危険な道具です。指を切り落とさないように、家具の廃材板を使って簡単なプッシャーを作りました。

私はすでにこのテーブルを使ってスラット、家具パネル、合板を鋸で切ることができました。これらの作業はすべて、手持ちの丸鋸で切るよりもはるかに簡単になりました。

将来的には、この表をさらに改善する予定です。
- 移動時に常にディスクと平行に保たれるように、縦方向の鋸引き用のサイドストップを作り直します。
- ディスク保護を取り付ける取り外し可能なライビングナイフを取り付けます
●テーブルの上からゴミ取りをします。（今見てみたら、刃が私の顔に木の粉を投げつけました）
- 改良版プッシャーを完成させます。私はすでにプッシャーのより面白くて便利なバージョンの作成を開始しています。これについては将来書きます。

今後徐々に実装していきますが、今のところはこんな感じでやっていきます。

丸鋸からのDIY切断機。 洗濯機のエンジンから循環します。 手動の円形デザイン