Buku harian tentang praktik seorang siswa pengelasan yang menyelesaikan magang di pabrik struktur logam Rostov "Yuzhtekhmontazh" pada tahun 2017.

Buku harian praktik pendidikan siswa tahun ke-2 Lyceum Kejuruan No. 2 di Bataysk, Alexei Nikolaevich Krivoshlykov, spesialisasi 150709.02: “Tukang las (pekerjaan pengelasan listrik dan gas).” Magang berlangsung dari 13/03/2017 hingga 03/04/2017 di pabrik struktur logam Rostov "Yuzhtekhmontazh".

periode	jenis pekerjaan	tanda
13/03/2017	Pembiasaan dengan kondisi kerja, menjalani instruksi, mempelajari aturan operasi yang aman pekerjaan pengelasan, menandatangani kontrak kerja.
14/03/2017	Melakukan prosedur pengerjaan logam standar terkait dengan persiapan logam untuk pengelasan.
15/03/2017 -	Pengelasan busur: Paduan dan logam non-besi; Jahitannya terletak pada posisi langit-langit; Jahitan dengan konfigurasi rumit dan melingkar. Mempelajari ciri-ciri pengelasan pipa, melakukan latihan pengelasan pipa.
17/03/2017 -	Permukaan busur manik-manik pada posisi las: samping; Miring; Horisontal.
21/03/2017	Pengelasan busur pelat terletak di posisi berbeda. Pengelasan busur multilayer, melakukan latihan pengelasan dengan elektroda yang terletak pada posisi miring dan berbaring.
22/03/2017	Permukaan gas dan pengelasan pelat baja non karbon pada posisi vertikal dan horizontal. Pengelasan gas komponen sederhana dan kompleks.
23 Maret 2017	Pengelasan paduan otomatis dan semi-otomatis, logam non-ferrous dan baja paduan rendah.
24 Maret 2017	Melakukan pemotongan logam dengan oksigen dan fluks oksigen.
27 Maret 2017	Bekerja dengan tembaga dan paduannya - pengelasan gas. Pengelasan gas multilayer. Pengelasan besi cor dingin dan panas, pengelasan retakan pada produk besi cor.
28 Maret 2017	Persiapan independen mesin semi-otomatis untuk pengoperasian, melakukan pengelasan busur pada mesin semi-otomatis dalam gas pelindung, pelindung diri, dan kawat berinti fluks. Mempelajari aturan penggunaan dudukan dua kutub pada saat pengelasan dengan arus tiga fasa.
29 Maret 2017	Pengelasan busur pada mesin otomatis di lingkungan argon dan nitrogen.
30 Maret 2017	Pengelasan paduan tembaga dan aluminium. Kajian dan penerapan praktis teknik pengelasan dengan elektroda kembar dan balok.
31/03/2017	Mempelajari gambar struktur yang dilas. Bersama dengan manajer praktek, pembuatan struktur logam menggunakan las busur manual menggunakan elektroda non-consumable dan consumable. Penerapan dalam praktik metode untuk mengurangi proses deformasi selama pengelasan, melakukan peleburan panas pada struktur yang dilas.
04/03/2017	Hari terakhir praktek, penyerahan ulangan akhir kepada dosen pembimbing, penulisan laporan dan penyusunan buku harian.

saya suka

catatan belajar.ru

Abstrak: Pengelasan dan pekerjaan tukang las

Pekerjaan pascasarjana

Pekerjaan pengelasan dan tukang las

Perkenalan

Sejarah pengelasan

Kemajuan teknis modern dalam industri terkait erat dengan peningkatan produksi pengelasan. Pengelasan sebagai proses berkinerja tinggi untuk pembuatan sambungan permanen banyak digunakan dalam pembuatan peralatan metalurgi, kimia dan energi, berbagai saluran pipa, dalam teknik mesin, dalam produksi bangunan dan struktur lainnya.

Pengelasan adalah proses teknologi penting yang sama seperti pemrosesan logam, pemotongan, pengecoran, dan penempaan. Kemampuan teknologi pengelasan yang luar biasa telah memastikan penggunaannya secara luas dalam pembuatan dan perbaikan kapal, mobil, pesawat terbang, turbin, boiler, reaktor, jembatan, dan struktur lainnya. Prospek pengelasan, baik secara ilmiah maupun teknis, tidak terbatas. Penggunaannya berkontribusi pada peningkatan teknik mesin dan pengembangan ilmu roket, energi nuklir, dan elektronik radio.

Tentang kemungkinan penggunaan “percikan listrik” untuk melelehkan logam pada tahun 1753. kata Akademisi Akademi Ilmu Pengetahuan Rusia G.R. Richman dalam studinya tentang listrik atmosfer. Pada tahun 1802 Profesor. Akademi Bedah Militer St. Petersburg V.V. Petrov menemukan fenomena busur listrik dan menunjukkan kemungkinan penggunaan praktisnya. Namun, dibutuhkan upaya bersama selama bertahun-tahun oleh para ilmuwan dan insinyur untuk menciptakan sumber energi yang diperlukan untuk melaksanakan proses pengelasan listrik pada logam. Penemuan dan gambaran di bidang magnet dan listrik kemungkinan besar berperan dalam penciptaan sumber-sumber ini.

Pada tahun 1882 Insinyur ilmuwan Rusia N.N. Benardos, saat mengerjakan pembuatan baterai yang dapat diisi ulang, menemukan metode pengelasan busur listrik pada logam dengan elektroda karbon yang tidak dapat dikonsumsi. Dia mengembangkan metode pengelasan busur terlindung gas dan pemotongan busur logam.

Pada tahun 1888 Insinyur Rusia N.G. Slavyanov mengusulkan pengelasan dengan elektroda metalurgi habis pakai. Namanya dikaitkan dengan pengembangan dasar metalurgi pengelasan busur listrik, pengembangan fluks untuk mempengaruhi komposisi logam las, dan penciptaan generator listrik pertama.

Pada pertengahan tahun 1920-an. Penelitian intensif tentang proses pengelasan dimulai di Vladivostok (V.P. Vologdin, N.N. Rykalin), di Moskow (G.A. Nikolaev, K.K. Okerblom). Akademisi E.O. memainkan peran khusus dalam pengembangan dan pembentukan pengelasan di negara kita. Paton, yang mengorganisasi pada tahun 1992 laboratorium, dan kemudian Institute of Electric Welding (IEW).

Pada tahun 1924 - 1934 Sebagian besar, pengelasan manual digunakan dengan elektroda dengan lapisan pengion tipis (kapur). Selama tahun-tahun ini, di bawah kepemimpinan Akademisi V.P. Vologdin, boiler domestik pertama dan lambung beberapa kapal diproduksi. Dari tahun 1935-1939 mulai menggunakan elektroda berlapis tebal yang batangnya terbuat dari baja paduan, yang memastikan meluasnya penggunaan pengelasan di industri dan konstruksi. Pada tahun 1940-an Pengelasan busur terendam dikembangkan, yang memungkinkan untuk meningkatkan produktivitas proses dan kualitas produk yang dilas, dan untuk mekanisasi produksi struktur yang dilas. Pada awal tahun 1950-an. di Institut Pengelasan Listrik dinamai demikian. E.O. Paton menciptakan pengelasan elektroslag untuk pembuatan komponen berukuran besar dari benda kerja yang dicor dan ditempa, sehingga mengurangi biaya dalam pembuatan peralatan teknik berat.

Sejak tahun 1948 Metode pengelasan busur berpelindung gas telah digunakan secara industri: pengelasan manual dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi, pengelasan mekanis dan otomatis dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dan dapat dikonsumsi. Pada tahun 1950-1952 di TsNIITMash dengan partisipasi MSTU. NE. Bauman dan E.O. Paton Electric Welding Institute telah mengembangkan proses berkinerja tinggi untuk mengelas baja rendah karbon dan baja paduan rendah dalam lingkungan karbon dioksida, sehingga memastikan sambungan las berkualitas tinggi.

Dalam dekade terakhir, penciptaan sumber energi baru oleh para ilmuwan - elektron terkonsentrasi dan sinar laser - telah menyebabkan munculnya metode pengelasan fusi baru yang fundamental, yang disebut sinar elektron dan pengelasan laser. Metode pengelasan ini berhasil digunakan di industri kami.

Pengelasan juga diperlukan di luar angkasa. Pada tahun 1969 ditemukan oleh kosmonot V. Kubasov dan G. Shonin dan pada tahun 1984 S. Savitskaya dan V. Dzhanibekov membawa pengelasan, pemotongan, dan penyolderan berbagai logam ke luar angkasa.

Pengelasan gas, di mana panas dari campuran gas yang terbakar digunakan untuk melelehkan logam, juga mengacu pada metode pengelasan fusi. Metode pengelasan gas dikembangkan pada akhir abad ke-19, ketika produksi industri oksigen, hidrogen, dan asetilena dimulai, dan merupakan metode utama pengelasan logam.

Pengelasan gas menggunakan asetilena paling banyak digunakan. Saat ini, volume pekerjaan pengelasan gas di industri telah berkurang secara signifikan, namun berhasil digunakan dalam perbaikan produk yang terbuat dari baja lembaran tipis, aluminium dan paduannya, dalam penyolderan dan pengelasan tembaga, kuningan dan logam non-ferrous lainnya. ; pemotongan gas-termal digunakan dalam proses produktif modern, misalnya kondisi bengkel dan selama instalasi.

Pengelasan tekanan termasuk pengelasan resistansi, yang menggunakan panas yang dihasilkan pada kontak bagian yang dilas ketika arus listrik mengalir. Ada pengelasan kontak spot, butt, jahitan dan relief.

Metode utama pengelasan resistansi dikembangkan pada akhir XlX. Pada tahun 1887 N.N. Benardos mendapat perhatian pada metode pengelasan ketahanan titik dan jahitan antara elektroda karbon.

Belakangan, ketika elektroda yang terbuat dari tembaga dan paduannya muncul, metode pengelasan resistansi ini menjadi yang utama.

Pengelasan resistansi menempati posisi terdepan di antara metode pengelasan mekanis dalam konstruksi mobil saat menyambung struktur bodi mobil yang dicap lembaran tipis. Pengelasan butt digunakan untuk menyambung sambungan rel kereta api dan sambungan pipa utama. Pengelasan jahitan digunakan dalam pembuatan wadah berdinding tipis. Pengelasan relief adalah metode perkuatan yang paling produktif untuk membangun struktur beton bertulang. Pengelasan kontak kapasitor banyak digunakan dalam industri teknik radio dalam pembuatan basis elemen dan sirkuit mikro. Salah satu bidang yang paling berkembang dalam produksi pengelasan adalah meluasnya penggunaan pengelasan mekanis dan otomatis. Kita berbicara tentang mekanisasi dan otomatisasi proses pengelasan itu sendiri (yaitu, transisi dari pekerjaan manual tukang las ke pekerjaan mekanis), serta mekanisasi dan otomatisasi kompleks, yang mencakup semua jenis robot yang terkait dengan pembuatan struktur yang dilas ( kosong, perakitan, dll.) dan pembuatan jalur produksi berkelanjutan dan otomatis. Dengan berkembangnya teknologi, timbul kebutuhan akan pengelasan bagian-bagian dengan ketebalan yang berbeda-beda dari bahan yang berbeda-beda, oleh karena itu jenis dan metode pengelasan yang digunakan terus berkembang. Saat ini, bagian-bagian dengan ketebalan mulai dari beberapa mikrometer (mikroelektronik) hingga puluhan sentimeter bahkan meter (dalam teknik berat) dilas. Seiring dengan baja karbon struktural dan baja karbon rendah, semakin diperlukan pengelasan baja khusus, paduan ringan dan paduan berdasarkan titanium, molibdenum, kromium, zirkonium dan logam lainnya, serta bahan heterogen.

Dalam kondisi komplikasi struktur yang terus-menerus dan peningkatan volume pekerjaan pengelasan, pelatihan yang tepat - teoretis dan praktis - bagi pekerja berkualifikasi - tukang las - memainkan peran penting.

1.1 Klasifikasi jenis pengelasan

Ada lebih dari 150 jenis proses pengelasan. GOST 19521-74 mengklasifikasikan proses pengelasan menurut karakteristik fisik, teknis, dan teknologi dasar.

Dasar klasifikasi menurut ciri fisiknya adalah jenis energi yang digunakan untuk menghasilkan sambungan las. Menurut karakteristik fisiknya, semua proses pengelasan diklasifikasikan menjadi salah satu dari tiga kelas: termal, termomekanis, dan mekanis.

Kelas termal – semua jenis pengelasan fusi yang dilakukan menggunakan energi panas (gas, busur, elektroslag, plasma, berkas elektron, dan laser).

Kelas termo-mekanis - semua jenis pengelasan yang dilakukan menggunakan energi panas dan tekanan (kontak, difusi, penempaan, gas dan busur tekan).

Kelas mekanik - semua jenis pengelasan, pengelasan tekanan, dilakukan dengan menggunakan energi mekanik (dingin, gesekan, ultrasonik, dan ledakan).

Menurut karakteristik teknisnya, proses pengelasan diklasifikasikan tergantung pada metode perlindungan logam di zona pengelasan, kelangsungan proses dan tingkat mekanisasinya.

1.2 Jenis RDS berkinerja tinggi

Untuk mempermudah pekerjaan tukang las dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja, digunakan berbagai jenis pengelasan berkinerja tinggi.

Pengelasan dengan berkas elektroda - dua atau lebih elektroda dihubungkan menjadi satu bundel (ujung kontak dilas satu sama lain di dua atau tiga tempat) dan pengelasan dilakukan menggunakan dudukan elektroda. Saat mengelas dengan berkas elektroda, terjadi kontak antara produk yang dilas dan salah satu batang elektroda. Saat meleleh, kontak berpindah ke batang berikutnya. Saat mengelas dengan berkas elektroda, Anda dapat menggunakan peningkatan kekuatan arus.

Pengelasan dengan penetrasi dalam - lapisan pelapis yang lebih tebal diterapkan pada batang elektroda, sehingga meningkatkan gaya termal busur dan meningkatkan aksi peleburan, yaitu meningkatkan kedalaman peleburan logam tidak mulia. Pengelasan dilakukan dengan busur pendek, yang pembakarannya dipertahankan karena dukungan pelindung lapisan pada logam dasar, digunakan saat mengelas sudut dan sambungan T.

Pengelasan dengan elektroda miring - elektroda ditempatkan di alur jahitan, bantalan tembaga digunakan untuk menahan elektroda di alur dan untuk mengisolasi dan melindungi busur; panjang busur selama proses pembakaran sama dengan ketebalan lapisan pelapis; diameter elektroda 6-10 mm, dan panjang elektroda 800-1000 mm.

Mengelas elektroda dengan diameter besar - 8-12mm dan nilai arus 350-600A, tetapi memiliki kelemahan:

1. Sulit dilakukan di ruang sempit.

2. Tukang las cepat lelah.

3. Terjadi ledakan magnet yang signifikan.

Pengelasan kolam dilakukan dengan satu atau lebih elektroda pada arus yang meningkat; hal ini memastikan pemanasan elemen yang dilas untuk membentuk kumpulan besar logam cair, yang dipertahankan dalam bentuk khusus selama proses pengelasan; logam yang diendapkan secara konstan berada dalam a keadaan cair pada akhir proses pengelasan, untuk mempercepat dan mendinginkan kolam las, busur diputus secara berkala.

Pengelasan tanpa api - elektroda tidak dipasang pada dudukannya, tetapi dilas ke ujungnya, yang memungkinkan seluruh batang digunakan.

1.3 Jenis pengelasan

Pengelasan busur manual.

Pengelasan dan pemotongan gas.

Pengelasan semi-otomatis

Pengelasan otomatis di bawah lapisan fluks dan dalam lingkungan gas pelindung.

Argon - pengelasan busur

Pengelasan kontak listrik

2. Bagian khusus

2.1 Tujuan dan deskripsi desain

Pipa digunakan untuk mengangkut air dingin dan panas dalam ruangan untuk pemanas, gas terkompresi, dan uap. Pekerjaan ini terdiri dari dua bagian pipa terpisah yang dihubungkan satu sama lain menggunakan las busur listrik manual.

2.2 Pemilihan dan deskripsi material

Untuk pembuatan strukturnya, digunakan baja karbon rendah grade 3, yang termasuk dalam kelompok baja yang dilas dengan baik. Karbon di dalamnya mencapai 0,25%, mangan 0,5%, silikon 0,35%.

Untuk mengelas baja karbon rendah, elektroda dengan kualitas berikut digunakan: OZS - 3; OZS – 4; MR – 3, batang elektroda ini terbuat dari kawat grade SV – 08A. Komposisi pelapis meliputi: 30 - 50% titanium dioksida, feldspar, ferromanganese, gelas cair.

Elektroda ini memberikan persentase percikan logam paling rendah, cocok untuk pengelasan dengan arus searah dan bolak-balik, tidak berbahaya bagi tubuh manusia, oleh karena itu banyak digunakan dalam industri.

2.3 Pemilihan peralatan dan karakteristik teknis pasokan listrik

Saya memilih pengelasan pipa. Untuk pipa las, trafo TDM-401 paling nyaman, karena Anda dapat dengan mudah memilih kekuatan arus. Trafo itu sendiri terdiri dari inti tertutup, belitan primer dan sekunder. Ketika belitan primer dan sekunder suatu transformator dihubungkan secara seri, sebagian belitan belitan primer dimasukkan ke dalam rangkaian listrik, dan diperoleh kisaran arus rendah.

Ketika belitan dihubungkan secara paralel, semua cabang belitan primer dimasukkan ke dalam rangkaian listrik, sehingga menghasilkan kisaran arus yang tinggi.

Gulungan sekunder dapat digerakkan, digunakan untuk mengatur kekuatan arus.

2.5 Mempersiapkan logam untuk pengelasan

Pada tempat pengelasan pipa, ujung-ujungnya dibersihkan secara hati-hati dengan sikat besi untuk menghilangkan kotoran, minyak, dan karat yang menyebabkan terbentuknya cacat.

Kualitas lapisan yang dilas sangat tergantung pada kondisi permukaan tepi yang dilas.

2.6 Perakitan struktur

Selama perakitan, penting untuk memastikan keakuratan dan kebetulan yang diperlukan dari tepi elemen yang dilas.

Untuk merakit bagian-bagian pengelasan secara akurat, Anda perlu menggunakan alat ukur.

Dan perhatian besar harus diberikan pada fakta bahwa logam dapat berubah bentuk ketika dipanaskan.Selama pengelasan, akar jahitan harus sangat berhati-hati untuk menghilangkan terak secara menyeluruh.

Paku payung dibuat dengan elektroda dengan diameter 3 mm

2.7 Memilih mode pengelasan

Diameter elektroda dipilih tergantung pada ketebalan logam, kaki las, dan posisi jahitan dalam ruang.

Perkiraan hubungan antara ketebalan logam dan diameter elektroda saat mengelas jahitan pada posisi yang diinginkan adalah:

Smm 1 – 2 3 – 5 4 – 10 12 – 24 30 – 60

dmm 2 – 3 3 – 5 4 – 5 5 – 6 dan seterusnya

Arus pengelasan biasanya diatur tergantung pada diameter elektroda yang dipilih.

Pada saat mengelas lapisan pada posisi bawah, kuat arus dapat ditentukan dengan keadaan Jd = (20+60) d Jw (40±60) untuk elektroda dengan diameter kurang dari 3 mm Jd = 30 d.

Tegangan busur 18 – 20, lebar las 15 – 16 mm, panjang busur 1 – 0,5 mm dari logam dasar,

Jb ≈ 80 – 120 jam

Posisi bawah Jsv ≈ 120A

Posisi horizontal Jst ≈ 100A

Posisi vertikal Jst ≈ 80A.

Posisi plafon Jsv ≈ 60A

2.8 Konsumsi bahan las

Konsumsi elektroda berlapis ditentukan dengan mengalikan massa logam yang diendapkan dengan koefisien konsumsi.

Gne = Gn * Kr (kg, g)

Gne – massa elektroda berlapis.

Gн – massa logam terarah

Kr – koefisien konsumsi elektroda

Kr = 1,5 – 1,8

untuk elektroda berlapis dengan RDS

Gn = 7,85*F*L

Gn = 7,85 g/cm3 *0,32 cm2 *49,9 cm =125

Gne = 125*1*7 = 212*5≈212

G satu elektroda =(4*970kg)/125pcs = 39 *76 g

Jumlah elektroda 212g/(39*76) = 5*33 ≈ 6pcs

Konsumsi elektroda las per produk adalah 6 elektroda

2.9 Penentuan waktu standar

Waktu standar untuk pengelasan. T

t0 – waktu utama

Kuch - koefisien dengan mempertimbangkan organisasi buruh diambil pada RDS 0,25 - 0,40.

Waktu pembakaran busur T0 ditentukan dengan rumus:

t0 = 7,85*F*L/hнj

dimana 7,85 adalah berat jenis baja g/cm2

F – luas penampang jahitan – dengan ketebalan logam 8 mm

F = 64cm2/2 = 0,32 cm2

L*Fm = 1/2*a2 panjang jahitan

L = Ø * P L = 159 * 3,14 = 499,26 ≈ 499 mm

Lн – koefisien penumpukan untuk elektroda MR – 3 Lн = 16 g/nh

J – arus pengelasan, A J = 30*deK

K – koefisien pengurangan daya busur saat pengelasan pada arus bolak-balik (0,7-0,97)

30 adalah ampere per mm elektroda

J = 87*3 ≈ 90A

t0 =(7,85 g/cm3 * 0,32 cm2 * 49,9 cm)/(16g*7 *90A) =(125 * 34mm)/1440= = 0,08 jam

T = 0,08/0,25 = 0,68 = 32 menit

Butuh waktu 32 menit.

2.10 Teknik dan urutan pengelasan

Untuk 170 pipa, menurut perhitungan, saya membuat tiga paku payung, panjang paku payung 30mm.

Paku payung diterapkan setiap 30mm.

Untuk mengelas akar jahitan, saya memilih elektroda dengan diameter 3 mm.

Untuk mengelas jahitan kedua, saya memilih 4mm.

Untuk melewati jahitan kedua, Anda perlu melakukan gerakan osilasi dari sisi ke sisi untuk menangkap (mengelas) kedua sisinya.

3. Pengendalian teknis

3.1 Organisasi pengendalian mutu

Cacat pada sambungan las dapat disebabkan oleh buruknya kualitas bahan las, ketidaktepatan perakitan dan persiapan sambungan untuk pengelasan, pelanggaran teknologi pengelasan, rendahnya kualifikasi tukang las dan sebab-sebab lainnya. Tugas pengendalian kualitas sambungan adalah mengidentifikasi kemungkinan penyebab cacat dan mencegahnya.

Pekerjaan pengendalian mutu pekerjaan pengelasan dilakukan dalam tiga tahap:

Pengendalian awal dilakukan sebelum pekerjaan dimulai:

Kontrol selama perakitan dan pengelasan (operasional).

Kontrol kualitas sambungan las yang sudah jadi.

Pengendalian awal meliputi: pemeriksaan kualifikasi tukang las, pendeteksi cacat dan personel yang mengawasi pekerjaan perakitan, pengelasan dan pengendalian.

Selama proses pembuatan (kontrol operasional), kualitas persiapan dan perakitan tepi, mode pengelasan, urutan jahitan, tampilan jahitan, dimensi geometrisnya, dan kemudahan servis peralatan pengelasan diperiksa.

Operasi kontrol terakhir adalah memeriksa kualitas pengelasan pada produk jadi: inspeksi eksternal dan pengukuran sambungan las, pengujian kepadatan, pengujian ultrasonik, metode pengujian magnetik.

Memeriksa kualifikasi tukang las: kualifikasi tukang las diperiksa ketika menetapkan kategori. Kategori tersebut ditetapkan sesuai dengan persyaratan yang ditentukan oleh buku referensi tarif dan kualifikasi, pengujian tukang las sebelum masuk ke pekerjaan yang bertanggung jawab dilakukan sesuai dengan aturan sertifikasi tukang las dan spesialis pengelasan.

Kontrol kualitas logam dasar. Mutu logam dasar harus memenuhi persyaratan sertifikat yang dikirim oleh pabrik - pemasok, bersama dengan kumpulan logam, harus melakukan pemeriksaan eksternal untuk mengetahui sifat mekanik dan komposisi kimia logam.

Selama inspeksi eksternal, logam diperiksa apakah ada kerak, karat, retakan dan cacat lainnya.

Pemeriksaan awal logam untuk mendeteksi cacat permukaan adalah operasi yang perlu dan wajib, sehingga Anda dapat mencegah penggunaan logam berkualitas rendah saat mengelas produk.

Sifat mekanik logam dasar ditentukan dengan menguji sampel standar pada mesin tarik, pessas, dan penggerak tiang sesuai dengan metode pengujian tarik logam GOST 1497 - 73.

Kontrol kualitas kawat las: tingkat dan diameter kawat las, komposisi kimia, aturan penerimaan dan metode pengujian, persyaratan untuk pengemasan, pelabelan, pengangkutan dan penyimpanan ditetapkan pada kawat permukaan baja.

Setiap gulungan kawat las harus memiliki label logam yang mencantumkan nama dan merek dagang pabrikan; kawat las yang tidak memiliki dokumentasi harus dikontrol dengan cermat.

Kontrol kualitas elektroda. Saat mengelas struktur yang jenis elektrodanya ditunjukkan dalam gambar, Anda tidak dapat menggunakan elektroda yang tidak memiliki sertifikat. Elektroda tanpa sertifikat diperiksa kekuatan lapisannya dan sifat pengelasannya juga ditentukan oleh sifat mekanik logam las dan sambungan las elektroda yang dibuat dari batch yang diuji.

Kontrol kualitas fluks. Fluks diperiksa keseragaman penampilannya dan ditentukan komposisi mekanis, ukuran butir, volume, berat dan kadar air.

Pengendalian benda kerja. Sebelum benda kerja tiba untuk perakitan, kebersihan permukaan logam dan kualitas dimensi persiapan tepi diperiksa.

Kontrol perakitan: perakitan yang dirakit dikontrol: celah antara tepi, tumpul dan sudut bukaan sambungan pantat: lebar tumpang tindih dan celah antar tempat sambungan tumpang tindih.

Kontrol kualitas peralatan dan instrumen las. Mereka memeriksa kemudahan servis instrumentasi, keandalan kontak dan insulasi, sambungan busur las yang benar, kemudahan servis perangkat tertutup, dudukan elektroda, obor las, kotak roda gigi, dan kabel.

Pengendalian proses teknologi pengelasan: sebelum memulai pengelasan, tukang las berkenalan dengan peta teknologi, yang menunjukkan urutan operasi, diameter dan merek elektroda yang digunakan, mode pengelasan dan dimensi lasan yang diperlukan. Kegagalan mengikuti urutan jahitan yang benar dapat menyebabkan deformasi yang signifikan.

4. Organisasi tempat kerja

4.1 Persyaratan organisasi tempat kerja

Pada saat melakukan operasi produksi, seorang pekerja atau sekelompok pekerja diberikan tempat kerja berupa suatu bagian tertentu dari area produksi, dilengkapi sesuai dengan persyaratan proses teknologi, dengan peralatan yang sesuai dan perbekalan yang diperlukan. Tempat kerja tukang las disebut stasiun pengelasan.

Untuk melindungi pekerja dari radiasi busur di area pengelasan permanen, dipasang kabin terpisah berukuran 2x2,5 atau 2x2 untuk setiap tukang las.

Dinding kabin dapat terbuat dari besi tipis atau bahan tahan api lainnya dengan ketinggian 1,8-2,0 m, untuk ventilasi yang lebih baik, tidak mencapai lantai sebesar 0,2-0,3 m. Lantai harus terbuat dari bahan tahan api: batu bata, beton, semen. Dindingnya dicat abu-abu muda dengan cat yang menyerap sinar ultraviolet dengan baik. Kabin dilengkapi ventilasi lokal dengan pertukaran udara 40 m3/jam per pekerja.

Pengisap ventilasi diposisikan sedemikian rupa sehingga gas yang dilepaskan selama pengelasan melewati tukang las.

Pengelasan bagian tersebut dilakukan pada meja kerja setinggi 0,5-0,7 m. Penutup meja terbuat dari besi cor dengan ketebalan 20-25 mm, dalam beberapa kasus, berbagai perangkat untuk perakitan dan pengelasan produk dipasang di atas meja.

Baut baja dilas pada bagian bawah penutup atau kaki meja, yang berfungsi untuk mengamankan kawat pembawa arus dari sumber arus pengelasan dan untuk kawat ground meja. Terdapat slot untuk menyimpan elektroda di sisi meja. Peralatan dan dokumentasi teknologi disimpan di laci meja. Untuk kemudahan pengoperasian, kursi logam dengan dudukan sekrup pengangkat yang terbuat dari bahan non-konduktif dipasang di kabin. Tukang las harus memiliki alas karet di bawah kakinya.

Stasiun las dilengkapi dengan generator atau trafo las.

5. Tindakan pencegahan keamanan

5.1 Tindakan pencegahan keselamatan selama pekerjaan pengelasan

Orang yang berusia minimal 18 tahun diperbolehkan melakukan pekerjaan pengelasan setelah melewati minimum teknis sesuai peraturan keselamatan.

Organisasi di setiap tempat kerja harus memastikan kinerja robot yang aman.

Tempat kerja harus dilengkapi dengan berbagai jenis pagar, alat pelindung dan keselamatan serta disesuaikan.

Untuk menciptakan lingkungan yang aman bagi tukang las robot, selain ketentuan umum peraturan keselamatan industri, perlu juga mempertimbangkan kekhususan dalam melakukan berbagai operasi pengelasan. Ciri-ciri tersebut adalah kemungkinan sengatan listrik, keracunan dengan gas dan uap berbahaya, luka bakar akibat radiasi busur las dan logam cair, cedera akibat ledakan silinder dengan gas terkompresi dan cair.

Busur las listrik memancarkan sinar cahaya tampak terang dan sinar ultraviolet dan inframerah yang tidak terlihat. Sinar cahaya mempunyai efek menyilaukan. Sinar ultraviolet menyebabkan penyakit mata, dan jika terkena dalam waktu lama, dapat menyebabkan luka bakar pada kulit.

Untuk melindungi penglihatan dan kulit wajah, digunakan pelindung, masker atau helm, filter cahaya dimasukkan ke dalam lubang penglihatan untuk menghalangi dan menyerap sinar. Untuk melindungi tangan tukang las dari luka bakar dan cipratan logam cair, maka perlu menggunakan sarung tangan pelindung dan memakai penutup terpal khusus di seluruh tubuh. pakaian.

Selama proses pengelasan, sejumlah besar aerosol dilepaskan, yang menyebabkan keracunan pada tubuh. Konsentrasi debu dan gas berbahaya tertinggi terdapat pada awan asap yang muncul dari zona pengelasan, sehingga tukang las harus memastikan bahwa alirannya tidak berada di belakang pelindung. Untuk menghilangkan gas debu berbahaya dari zona pengelasan, perlu dipasang ventilasi lokal, ventilasi pembuangan, dan ventilasi pasokan umum. Di musim dingin, ventilasi pasokan harus memasok udara panas ke dalam ruangan. Jika terjadi keracunan, korban harus dibawa ke udara segar, dibebaskan dari pakaian ketat dan diberi istirahat sampai dokter datang, dan bila perlu digunakan pernafasan buatan.

5.2 Keamanan listrik

Sengatan listrik terjadi ketika seseorang bersentuhan dengan bagian peralatan yang membawa arus. Daya tahan tubuh manusia, tergantung kondisinya (kelelahan, kelembapan kulit, kesehatan) bervariasi antara 1000 hingga 20.000 Ohm. Tegangan rangkaian terbuka sumber listrik busur mencapai 90V, dan tegangan busur terkompresi mencapai 200V sesuai dengan hukum Ohm, jika kondisi tukang las tidak baik, arus yang mendekati batas dapat melewatinya:

Untuk mencegah kemungkinan sengatan listrik saat melakukan pekerjaan pengelasan listrik, aturan dasar berikut harus diperhatikan:

Rumah peralatan dan perlengkapan yang disuplai arus listrik harus dibumikan;

Semua kabel listrik yang berasal dari panel distribusi dan ke tempat kerja harus diisolasi dengan baik dan dilindungi dari kerusakan mekanis;

Dilarang menggunakan ground loop, struktur logam bangunan, serta pipa air dan sistem pemanas sebagai kabel balik dari sirkuit pengelasan;

Saat melakukan pekerjaan pengelasan di dalam bejana tertutup (boiler, tangki, tangki, dll.), pelindung kayu, alas karet, sarung tangan, sepatu karet harus digunakan: Pengelasan harus dilakukan dengan orang yang ahli berada di luar bejana. Harus diingat bahwa untuk keperluan penerangan di dalam bejana, serta di ruangan lembab, arus listrik dengan tegangan tidak lebih tinggi dari 12V digunakan, dan di ruangan kering - tidak lebih tinggi dari 36V; di bejana tanpa ventilasi, tukang las harus bekerja tidak lebih dari 30 menit dengan istirahat istirahat di udara segar.

Pemasangan, perbaikan peralatan listrik dan pengawasannya harus dilakukan oleh teknisi listrik. Tukang las dilarang keras memperbaiki rangkaian listrik tenaga. Jika terjadi sengatan listrik, perlu mematikan arus pada rangkaian primer, membebaskan korban dari pengaruhnya, memberikan akses ke udara segar, menghubungi dokter, dan jika perlu, melakukan pernapasan buatan sebelum dokter datang.

5.3 Keamanan kebakaran

Penyebab terjadinya kebakaran pada saat pengelasan dapat berupa percikan atau tetesan logam cair dan terak, penanganan api obor yang sembarangan, serta adanya bahan yang mudah terbakar di dekat tempat kerja tukang las. Risiko kebakaran harus diperhitungkan secara khusus di lokasi konstruksi dan pemasangan dan selama pekerjaan perbaikan di ruangan yang tidak cocok untuk pengelasan.

Untuk mencegah kebakaran, langkah-langkah keselamatan kebakaran berikut harus diperhatikan:

Jangan menyimpan bahan yang mudah terbakar atau mudah terbakar di dekat lokasi pengelasan, atau melakukan pekerjaan pengelasan di ruangan yang terkontaminasi kain lap, kertas, limbah kayu, dll;

Dilarang menggunakan pakaian dan sarung tangan yang mengandung sisa minyak, lemak, bensin, minyak tanah dan cairan mudah terbakar lainnya;

Lakukan pengelasan dan pemotongan struktur dengan cat minyak yang baru dicat sampai benar-benar kering

Dilarang mengelas perangkat di bawah tegangan listrik dan bejana di bawah tekanan;

Anda tidak dapat mengelas atau memotong wadah bahan bakar cair tanpa pelatihan khusus;

Saat melakukan pekerjaan pengelasan sementara di dalam ruangan, lantai kayu, dek dan platform harus dilindungi dari penyalaan dengan lembaran asbes atau besi;

Penting untuk selalu memiliki dan memantau kondisi kerja peralatan pemadam kebakaran - alat pemadam kebakaran, kotak pasir, sekop, ember, selang kebakaran, dll., dan juga menjaga alarm kebakaran dalam kondisi baik;

Setelah menyelesaikan pekerjaan pengelasan, Anda harus mematikan mesin las dan juga memastikan tidak ada benda yang terbakar. Bahan pemadam kebakaran meliputi air, busa, gas, uap, senyawa bubuk, dll.

Pipa air khusus digunakan untuk mensuplai air ke instalasi pemadam kebakaran. Busa adalah emulsi karbon dioksida pekat dalam larutan garam mineral yang mengandung bahan pembusa.

Saat memadamkan api dengan gas dan uap, karbon dioksida, nitrogen, gas buang, dll digunakan.

Saat memadamkan minyak tanah, bensin, minyak, atau kabel listrik yang terbakar, dilarang menggunakan alat pemadam api air atau busa. Dalam kasus ini, karbon dioksida atau alat pemadam api kering harus digunakan.

6. Perlindungan lingkungan

Sesuai dengan Konstitusi, demi kepentingan generasi hidup dan masa depan, langkah-langkah diambil untuk melindungi dan memanfaatkan bumi dan lapisan tanah di bawahnya, sumber daya air dan flora dan fauna secara rasional, melestarikan udara dan air bersih, dan menjamin reproduksi sumber daya alam. dan memperbaiki lingkungan hidup manusia. Kegiatan-kegiatan ini dalam rencana tahunan perusahaan dikelompokkan menjadi beberapa bagian: perlindungan dan penggunaan sumber daya air, perlindungan cekungan udara, perlindungan dan penggunaan lahan secara rasional, perlindungan dan penggunaan sumber daya mineral.

Perlindungan dan penggunaan sumber daya air mencakup pembangunan fasilitas pengambilan air dan waduk, pengolahan air limbah, daur ulang sistem pasokan air untuk mengurangi kehilangan air yang tidak dapat diperbaiki, dll.

Dalam produksi pengelasan, banyak perusahaan menggunakan sistem pasokan air terbalik, air yang digunakan untuk mendinginkan peralatan las digunakan kembali setelah pendinginan alami.

Perlindungan udara meliputi tindakan untuk menetralisir zat-zat yang dikeluarkan bersama gas buang yang berbahaya bagi manusia dan lingkungan: pembangunan pabrik pengolahan berupa pengumpul debu basah kering, untuk pemurnian gas secara kimia dan listrik, serta untuk menangkap benda-benda berharga. zat, pembuangan limbah, dll. Misalnya, karbon dioksida cair dihasilkan dari produk limbah pembakaran untuk pengelasan dan keperluan lainnya.

Perlindungan dan penggunaan lahan secara rasional melibatkan langkah-langkah yang bertujuan untuk mengurangi keluarnya lahan dari penggunaan pertanian, melindunginya dari erosi dan proses destruktif lainnya, reklamasi lahan, dll.

Perlindungan dan penggunaan sumber daya mineral secara rasional mencakup langkah-langkah untuk meningkatkan sistem dan metode pengembangan deposit mineral dan skema pemanfaatan bijih, penggunaan limbah dari produksi metalurgi dan teknik mesin, ekstraksi komponen berharga yang dibeli dari bijih, dll. perusahaan tidak boleh melanggar kondisi kerja normal perusahaan dan organisasi lain, memperburuk kondisi kehidupan penduduk. Untuk mencapai tujuan ini, rencana gas juga menyediakan langkah-langkah untuk memerangi kebisingan produksi, getaran, dan dampak medan listrik dan magnet. Kebisingan yang dihasilkan oleh peralatan las harus minimal.

Sumber listrik busur las, serta sejumlah perangkat listrik yang digunakan pada mesin las otomatis dan semi-otomatis, mengganggu penerimaan radio dan televisi. Untuk menghilangkan fenomena ini, perangkat perlindungan kebisingan dipasang di semua jenis peralatan las yang menimbulkan gangguan tersebut.

Cacat las

Nama cacat	Metode deteksi	Memperbaiki
1. Kurangnya penetrasi subfloat	Inspeksi eksternal.	Memotong area yang rusak dan pengelasan selanjutnya.
2. Melemahkan	Inspeksi dan pengukuran eksternal dengan probe.	Pembersihan, pemangkasan area dan pengelasan.
3. Jahitan bergelombang dengan batas yang jelas.	Inspeksi eksternal.	Memotong area yang rusak.
4. Pembentukan lipatan tidak merata.	Inspeksi eksternal.	Memotong area yang rusak.
5. Berbagai ukuran kaset las fillet.	Mengukur dengan templat.	1) dengan pemrosesan jahitan K dan K. 2) dengan pengelasan K dan K X.
6. Ketinggian jahitan salah.	Mengukur dengan templat. Perhatikan deviasi lokal pada ketinggian tumpang tindih yang melebihi toleransi tidak boleh lebih dari 10% dari total panjang jahitan; deviasi lokal hingga 15 mm	a) memproses jahitan ke ukuran utama. b) pengelasan dengan pembersihan awal.
7. Lebar tumpang tindih tidak rata.	Mengukur dengan templat.	Mengikat jahitannya.

literatur

1. Vinogradov V.S. Peralatan dan teknologi pengelasan busur otomatis dan mekanis, M: 1997;

2. Rybakov V.M. Pengelasan busur dan gas, M: VSh, 1986.

3. Stepanova V.V. Buku Pegangan Tukang Las, M: 1982.

4. Fominykh V.P. Pengelasan listrik, M:V.Sh..., 1978.

5. Chernyshev G.G. Usaha pengelasan, M : 2003.

www.ronl.ru

Program pelatihan untuk profesi “Welder”

Kementerian Pendidikan Wilayah Penza

Profesional otonom negara

lembaga pendidikan wilayah Penza

"Perguruan Tinggi Multidisiplin Penza"

SAYA MENYETUJUI

Kepala Departemen Konstruksi

GAPOU DI PMPK

PROGRAM KERJA

PRAKTEK PENDIDIKAN

profesi 15/01/05 "Tukang Las"

(pekerjaan las listrik dan las gas)

durasi studi 2,5 tahun

profesi menurut pengklasifikasi umum (OK 016-94)

1. Tukang las listrik dan gas

Sepakat:

_____________________

Penza, 2015

CATATAN PENJELASAN

Program praktik ini dimaksudkan untuk melatih tenaga kerja yang memenuhi syarat dalam profesi “Welder (las listrik dan las gas)” sesuai dengan program pendidikan kejuruan menengah.

Program tersebut meliputi: catatan penjelasan, kompetensi profesional dan umum, ringkasan rencana tematik pelatihan industri, dan kurikulum.

Organisasi pelatihan dilakukan berdasarkan daftar profesi pendidikan kejuruan dasar dan standar pendidikan negara bagian federal untuk pendidikan kejuruan dasar (FSES SPO)

Program ini memberikan nomenklatur profesi tertentu yang mencerminkan pasar tenaga kerja di wilayah tersebut, dan menentukan konten kompetensi profesional dengan mempertimbangkan kekhasan wilayah tersebut.

Karakteristik profesional mencerminkan parameter substantif kompetensi profesional: jenis utamanya, serta landasan teoretisnya.

Persyaratan hasil belajar menjadi parameter utama dalam menilai mutu pelatihan peserta didik pada profesi Tukang Las (pekerjaan las listrik dan las gas).

Pemenuhan persyaratan ini menjadi dasar penerbitan dokumen yang dikeluarkan negara bagi lulusan mengenai tingkat kualifikasi profesi “Welder” (pekerjaan las listrik dan las gas).

Program kerja pelatihan kejuruan dikembangkan berdasarkan Standar Pendidikan Negara Federal untuk profesi, Peraturan tentang praktik pendidikan (pelatihan industri) dan praktik industri bagi siswa yang menguasai program pendidikan profesional dasar

Organisasi pengembang:

Lembaga Pendidikan Profesi Otonom Negara Wilayah Penza Departemen Konstruksi "Perguruan Tinggi Multidisiplin Penza" (selanjutnya disebut GAPOU PO PMPK)

1. PASPOR PROGRAM KERJA

PRAKTEK PENDIDIKAN

Ruang lingkup program:

Program kerja praktik pendidikan adalah bagian dari program pendidikan profesional utama sesuai dengan Standar Pendidikan Negara Federal untuk Pendidikan Profesional Menengah dalam profesi Tukang Las (pekerjaan las listrik dan las gas) dalam hal penguasaan kualifikasi:

tukang las gas,

Tukang las listrik dan gas,

Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi otomatis,

Tukang las listrik, pengelasan manual,

Pemotong gas

dan jenis kegiatan profesional utama (VPA):

1. Pekerjaan persiapan dan pengelasan.

3. Permukaan cacat pada bagian dan rakitan mesin, mekanisme, struktur dan coran untuk pemesinan dan uji tekanan.

Program kerja praktik pendidikan dapat digunakan dalam pendidikan tambahan dan pelatihan vokasi pada profesi pekerja:

19756 Tukang las listrik dan gas;

19906 Tukang las listrik, pengelasan manual;

11620 Tukang las gas.

1.2. Maksud dan tujuan praktek industri:

Pembentukan keterampilan profesional praktis awal pada siswa dalam kerangka modul OPOP SVE dalam jenis utama kegiatan profesional untuk menguasai profesi kerja, pelatihan teknik ketenagakerjaan, operasi dan metode melakukan proses ketenagakerjaan yang merupakan karakteristik dari profesi yang bersangkutan dan diperlukan untuk selanjutnya. pengembangan kompetensi umum dan profesional pada profesi pilihannya.

Persyaratan hasil penguasaan praktek industri

Sebagai hasil dari menyelesaikan praktik pendidikan dalam jenis kegiatan profesional, siswa harus mampu:

	Persyaratan Keterampilan
1. Pekerjaan persiapan dan pengelasan	komputer 1.1. Melakukan operasi pengerjaan logam standar yang digunakan dalam menyiapkan logam untuk pengelasan. PC 1.2 Menyiapkan tabung gas, peralatan kontrol dan komunikasi untuk pengelasan dan pemotongan. komputer 1.3. Merakit produk untuk pengelasan. PC 1.4. Periksa keakuratan perakitan.
2. Pengelasan dan pemotongan bagian-bagian yang terbuat dari berbagai baja, logam non-ferrous dan paduannya, besi cor pada semua posisi spasial.	PC 2.1. Lakukan pengelasan gas dengan kompleksitas sedang dan kompleks PC 2.2. Lakukan pengelasan busur dan plasma manual dengan kompleksitas sedang dan bagian kompleks dari peralatan, rakitan, struktur dan pipa yang terbuat dari baja struktural dan karbon, besi tuang, logam dan paduan non-ferrous. PC 2.3. Lakukan pengelasan otomatis dan mekanis menggunakan plasmatron dengan kompleksitas sedang dan perangkat, komponen, suku cadang, struktur, dan pipa yang kompleks yang terbuat dari karbon dan baja struktural. PC 2.4. Lakukan pemotongan oksigen, plasma udara pada logam dengan konfigurasi bujursangkar dan kompleks. PC 2.6. Memastikan kinerja pekerjaan pengelasan yang aman di tempat kerja sesuai dengan sanitasi persyaratan teknis dan persyaratan perlindungan tenaga kerja.
3. Permukaan cacat pada bagian dan komponen mesin, mekanisme struktural dan coran untuk pemesinan dan uji tekanan.	PC 3.1. Pengelasan bagian dan rakitan struktur sederhana dan kompleks sedang dengan paduan keras. PC 3.2. Mengelas bagian-bagian yang rumit dan rakitan perkakas yang rumit. komputer 3.3. Pengelasan pada perkakas sederhana yang sudah aus, bagian yang terbuat dari karbon dan baja struktural. PC 3.4. Sekering silinder dan pipa yang dipanaskan, cacat pada bagian-bagian mesin, mekanisme dan struktur. komputer 3.5. Lakukan pelapisan permukaan untuk menghilangkan cacat pada coran besi dan aluminium berukuran besar untuk pemesinan dan uji tekanan. PC 3.6. Lakukan pelapisan permukaan untuk menghilangkan rongga dan retakan pada bagian dan rakitan dengan kompleksitas sedang.
4. Cacat las dan pengendalian mutu sambungan las.	PC 4.1. Bersihkan jahitan setelah pengelasan. PC 4.2. Tentukan penyebab cacat pada las dan sambungan. PC 4.3. Mencegah dan menghilangkan jenis yang berbeda cacat pada lasan. PC 4.4. Lakukan pelurusan panas pada struktur kompleks.

1.3. Jumlah jam penguasaan program kerja praktek pendidikan (on-the-job training):

Total - 540 jam, termasuk:

Sebagai bagian dari penguasaan PM 01. – 72 jam

Sebagai bagian dari pengembangan PM 02 – 270 jam

Sebagai bagian dari pengembangan PM 03 – 162 jam

Sebagai bagian dari pengembangan PM 04. –36 jam

1.4. Jumlah jam untuk menguasai program kerja pelatihan praktek:

PP - 52 minggu - 312 jam

Sebagai bagian dari penguasaan PP 01 – 36 jam

Sebagai bagian dari pengembangan PP 02 – 138 jam

Sebagai bagian dari pengembangan PP 03 – 102 jam

Sebagai bagian dari pengembangan PP 04. –36 jam

2. HASIL PENGUASAAN PROGRAM KERJA PRAKTEK PELATIHAN

Hasil penguasaan program kerja praktik industri adalah terbentuknya keterampilan profesional praktis awal mahasiswa dalam kerangka modul OPOP SPO pada jenis utama kegiatan profesional (VPA),

	Nama hasil penguasaan latihan
	Melakukan operasi pengerjaan logam standar yang digunakan dalam mempersiapkan logam untuk pengelasan.
	Mempersiapkan tabung gas, peralatan kontrol dan komunikasi untuk pengelasan dan pemotongan.
	Merakit produk untuk pengelasan.
	Periksa keakuratan perakitan.
	Lakukan pengelasan gas dengan kompleksitas sedang dan komponen kompleks, suku cadang dan pipa yang terbuat dari karbon dan baja struktural serta suku cadang sederhana yang terbuat dari logam dan paduan non-besi.
	Lakukan pengelasan busur dan plasma manual dengan kompleksitas sedang dan bagian kompleks dari peralatan, rakitan, struktur dan pipa yang terbuat dari baja struktural dan karbon, besi tuang, logam dan paduan non-ferrous.
	Lakukan pengelasan otomatis dan mekanis menggunakan plasmatron dengan kompleksitas sedang dan perangkat, komponen, suku cadang, struktur, dan pipa yang kompleks yang terbuat dari karbon dan baja struktural.
	Lakukan pemotongan oksigen, plasma udara pada logam dengan konfigurasi bujursangkar dan kompleks.
	Memastikan kinerja pekerjaan pengelasan yang aman di tempat kerja sesuai dengan persyaratan sanitasi dan teknis serta persyaratan perlindungan tenaga kerja.
	Pengelasan bagian dan rakitan struktur sederhana dan kompleks sedang dengan paduan keras.
	Mengelas bagian-bagian yang rumit dan rakitan perkakas yang rumit.
	Pengelasan pada perkakas sederhana yang sudah aus, bagian yang terbuat dari karbon dan baja struktural.
	Sekering silinder dan pipa yang dipanaskan, cacat pada bagian-bagian mesin, mekanisme dan struktur.
	Lakukan pelapisan permukaan untuk menghilangkan cacat pada coran besi dan aluminium berukuran besar untuk pemesinan dan uji tekanan.
	Lakukan pelapisan permukaan untuk menghilangkan rongga dan retakan pada bagian dan rakitan dengan kompleksitas sedang.
	Bersihkan jahitan setelah pengelasan.
	Tentukan penyebab cacat pada las dan sambungan.
	Mencegah dan menghilangkan berbagai jenis cacat pada lasan.
	Lakukan pelurusan panas pada struktur kompleks.

3. RENCANA TEMATIK DAN ISI PRAKTIK PRODUKSI

3.1 Rencana tematik praktek industri

	Kode dan nama modul profesional	Jumlah jam PM	Jenis pekerjaan	Nama topik praktik industri	Jumlah jam berdasarkan topik
	Pekerjaan persiapan dan pengelasan		Melakukan pelurusan dan pembengkokan, penandaan, pemotongan, pemotongan mekanis, pengarsipan logam; menyiapkan tabung gas untuk digunakan; merakit produk untuk pengelasan dalam perakitan dan perlengkapan pengelasan menggunakan paku payung; periksa keakuratan perakitan; dapat bekerja pada simulator MTDS-05.	Topik 1.1. Operasi pengerjaan logam dilakukan saat mempersiapkan logam untuk pengelasan
				Sertifikasi sementara
	Pengelasan dan pemotongan bagian yang terbuat dari berbagai baja, logam non-ferrous dan paduannya, besi cor di semua posisi spasial		Melakukan metode teknologi pengelasan busur manual, plasma dan gas, pengelasan otomatis dan semi-otomatis menggunakan obor plasma pada bagian, rakitan, struktur dan pipa dengan berbagai kompleksitas dari baja struktural dan karbon, besi cor, logam non-ferrous dan paduan di semua posisi spasial jahitan; melakukan pengelasan otomatis pada bangunan kompleks kritis dan struktur teknologi yang beroperasi dalam kondisi sulit; melakukan pengelasan otomatis di lingkungan gas terlindung dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dari potongan logam dan paduan non-ferrous yang ditenun panas di bawah bimbingan tukang las listrik yang lebih berkualifikasi; melakukan pengelasan mikroplasma otomatis; melakukan pemotongan dan pemotongan lurus dan berbentuk oksigen, plasma dan gas secara manual dengan alat pemotong bensin dan minyak tanah pada mesin pemotong portabel, stasioner dan plasma dari bagian-bagian dengan kompleksitas yang berbeda-beda dari berbagai baja, logam non-besi dan paduan sesuai dengan tanda; melakukan pemotongan fluks oksigen pada bagian yang terbuat dari baja kromium tinggi dan kromium-nikel serta besi tuang; melakukan pemotongan oksigen terhadap benda-benda kapal yang terapung; melakukan perencanaan udara busur listrik manual dengan kompleksitas yang berbeda-beda pada bagian-bagian yang terbuat dari berbagai baja, besi tuang, logam non-besi dan paduan di berbagai posisi; melakukan pemanasan awal dan bersamaan saat mengelas bagian sesuai dengan mode yang ditentukan; atur mode pengelasan sesuai dengan parameter yang ditentukan; menggunakan material dan listrik secara hemat, menangani perkakas, perlengkapan dan perlengkapan dengan hati-hati; mematuhi persyaratan keselamatan kerja dan keselamatan kebakaran; membaca gambar kerja struktur logam yang dilas dengan kompleksitas yang berbeda-beda.	Pembiasaan dengan peralatan untuk pengelasan busur manual.
Pemotongan, perakitan dan pengelasan busur pelat baja pada posisi jahitan miring, vertikal, horizontal.
Perakitan dan pengelasan busur bagian dan rakitan sederhana dari baja karbon rendah
Permukaan gas pada manik-manik dan pengelasan pelat baja karbon rendah pada posisi jahitan vertikal bawah.
Intermediat Sertifikasi dalam bentuk kredit diferensial
Rendah karbon
Oksigen Pemotongan logam
Paduan las
Pengelasan dan penyolderan
Sertifikasi antara berupa kredit diferensial
	Permukaan cacat pada bagian dan rakitan mesin, mekanisme, struktur dan coran untuk pemesinan dan tekanan uji		Lakukan hardfacing pada bagian sederhana dengan paduan keras; melakukan pelapisan dengan paduan keras menggunakan fluks keramik dalam gas pelindung bagian dan rakitan dengan kompleksitas sedang; menghilangkan cacat pada pengecoran besi dan aluminium besar untuk pemesinan dan pengujian permukaan tekanan; menghilangkan cacat pada komponen, mekanisme dan coran dengan kompleksitas yang berbeda-beda dengan melapisinya; melakukan peleburan silinder dan pipa yang dipanaskan; sekering rongga dan retakan pada bagian, rakitan dan coran dengan kompleksitas yang berbeda-beda.	Permukaan busur pelat pada posisi vertikal dan horizontal yang lebih rendah, miring.
Topik 3.2. Gas-oksigen muncul ke permukaan di semua posisi spasial.
Permukaan keras
	Deteksi cacat las dan kontrol kualitas sambungan las		Bersihkan jahitan setelah pengelasan; periksa kualitas sambungan las berdasarkan penampilan dan patahnya; mengidentifikasi cacat pada lasan dan menghilangkannya; menerapkan metode untuk mengurangi dan mencegah deformasi selama pengelasan; melakukan pelurusan panas pada struktur yang dilas.	Klasifikasi cacat dan penyebab terjadinya. Pengaruh cacat pada kekuatan las
Tipe non-destruktif pengendalian kualitas las
Jenis kontrol kualitas las yang merusak
Sertifikasi interim berupa kredit diferensiasi
	Jumlah jam

Kode dan nama profesional modul dan tema praktik industri			perkembangan
PM 01. Pekerjaan persiapan dan pengelasan
Jenis pekerjaan: 1. Melakukan operasi pengerjaan logam standar yang digunakan dalam menyiapkan logam untuk pengelasan. 2. Melakukan perakitan struktur yang dilas dengan berbagai cara. 3. Tack pengelasan bagian yang dirakit. 4. Melakukan operasi untuk mengontrol perakitan struktur yang dilas. 5. Persiapan tabung gas, peralatan kendali dan komunikasi untuk pengelasan gas dan pemotongan logam.
Operasi pengerjaan logam dilakukan saat mempersiapkan logam untuk pengelasan	1. Membersihkan dan meluruskan logam. 2. Menandai dan memotong bagian. 3. Mempersiapkan tepi bagian untuk pengelasan.
Pembiasaan dan pengerjaan simulator tukang las busur ampere rendah MDTS - 05. Tindakan pencegahan keselamatan.	1. Pengelasan busur manual (MAW). Mempraktikkan teknik menggairahkan dan mempertahankan busur. 2. Pengelasan busur manual (MAW). Mempraktikkan teknik mempertahankan panjang busur dan kecepatan pengelasan yang ditentukan. 3. Pengelasan busur manual (MAW). Mempraktikkan teknik untuk mempertahankan panjang busur, kecepatan pengelasan tertentu, dan sudut elektroda. 4. Pengelasan busur argon manual (TIG). Mempraktikkan teknik untuk mempertahankan panjang busur, kecepatan pengelasan tertentu, dan sudut elektroda. 5 Pengelasan mekanis pada gas pelindung dengan elektroda habis pakai (MAG). Mempraktikkan teknik untuk mempertahankan panjang busur, kecepatan pengelasan tertentu, dan sudut elektroda. 6. Pengelasan busur manual pada sambungan pipa. Pengembangan teknik untuk mempertahankan panjang busur, kecepatan pengelasan tertentu, dan sudut kemiringan elektroda saat mengelas sambungan pipa tetap.
Perakitan dan kontrol produk	1. Merakit balok dan rangka 2.Perakitan struktur kisi
Sertifikasi interim berupa kredit diferensiasi
PM 02. Pengelasan dan pemotongan bagian-bagian yang terbuat dari berbagai baja, logam non-besi dan paduannya, besi tuang pada semua posisi spasial
Jenis pekerjaan: 1. Petunjuk pengoperasian perangkat perakitan dan pengelasan. 2. Organisasi tempat kerja dan keselamatan kerja. 3. Perakitan dan pengelasan sambungan butt. 4. Merakit sambungan pantat untuk pengelasan (tanpa tepi miring, dengan tepi miring satu sisi dan dua sisi), mengatur celah yang diperlukan selama perakitan. 5. Pemasangan paku payung. 6. Perakitan dan pengelasan sambungan sudut dan T. Tata cara pelaksanaan teknik dan teknologi perakitan, pengelasan paku, permukaan dan pengelasan. 7. Memeriksa kualitas sambungan las berdasarkan penampakan dan patahannya. Koreksi cacat las. Memotong area yang rusak dan mengelas ulang. 8. Pemotongan busur dengan elektroda karbon dan logam: menandai dan memotong flensa, cincin, berbagai lubang bulat dan berbentuk; memotong sudut dan saluran, melubangi pelat, memotong pipa. 9. Pemisahan pemotongan busur udara pada logam profil, pembakaran lubang, pemotongan pipa dan saluran. 10. Pemotongan alur permukaan udara dilakukan pada pelat baja karbon dan paduan, pengambilan sampel las yang rusak. 11. Pemotongan busur plasma bagian sederhana dari logam paduan dan non-besi. 12. Melakukan pengelasan busur dan plasma manual dengan kompleksitas sedang dan bagian kompleks dari peralatan, rakitan, struktur dan pipa yang terbuat dari baja struktural dan karbon, besi tuang, logam dan paduan non-ferrous. 13. Melakukan pengelasan otomatis dan mekanis menggunakan obor plasma dengan kompleksitas sedang dan perangkat, komponen, suku cadang, struktur dan pipa yang kompleks yang terbuat dari karbon dan baja struktural. 14. Melakukan pemotongan oksigen, plasma udara dari logam dengan konfigurasi bujursangkar dan kompleks. 15. Membaca gambar struktur logam las dengan kompleksitas sedang dan kompleks. 16. Melakukan pengelasan gas pada unit dengan kompleksitas sedang dan kompleks, suku cadang dan pipa yang terbuat dari karbon, baja struktural, logam dan paduan non-ferrous. 17. Melakukan pengelasan otomatis dan mekanis pada komponen, suku cadang, struktur, saluran pipa dari berbagai bahan struktur 18. Melakukan pemotongan oksigen, udara dan plasma pada logam dengan konfigurasi bujursangkar dan kompleks. 19. Melaksanakan pekerjaan pengelasan di tempat kerja sesuai dengan persyaratan sanitasi dan teknis serta persyaratan perlindungan tenaga kerja. 20. Melakukan pemotongan oksigen, plasma udara dari logam dengan konfigurasi bujursangkar dan kompleks. 21. Membaca gambar struktur logam las dengan kompleksitas sedang dan kompleks. 22. Membaca peta instruksional dan teknologi, diagram. 23. Pengelasan butt pipa dalam posisi berputar dan tidak berputar. 24. Pembuatan jahitan melingkar pada wadah untuk menyimpan berbagai jenis bahan curah. 25. Pengelasan berbagai pengaku. 26. Pengelasan bagian transisi, rangka, pagar, kisi-kisi. 27. Pengelasan berbagai macam gusset, papan hingga balok, rangka batang. 28. Pengelasan berbagai struktur bangunan (balok, rangka bangunan, rangka, struktur lembaran, struktur pengangkut lambung kapal). 29. Pengelasan pipa. 30. Memeriksa kualitas jahitan yang dilas, menghilangkan cacat pada jahitan yang dilas.
Pembiasaan dengan peralatan untuk pengelasan busur manual	Pembiasaan dengan peralatan dan perlengkapan las, aturan pemeliharaannya. Instruksi tentang organisasi tempat kerja dan keselamatan kerja. Menghidupkan dan mematikan catu daya busur DC. Pengaturan kekuatan arus, sambungan kabel. Menjepit elektroda ke dalam dudukan elektroda. Pelatihan membangkitkan busur dan mempertahankan pembakarannya sampai elektroda benar-benar meleleh.
Pemotongan, perakitan dan pengelasan busur pelat baja pada posisi jahitan bawah.	1. Pembiasaan dengan kaidah dan teknik pelapisan permukaan dan pengelasan. Instruksi tentang organisasi tempat kerja dan keselamatan kerja. Memunculkan manik ke pelat di posisi bawah jahitan. 2. Pengelasan satu lapis lembaran logam, pengelasan putaran pelat, pengelasan sudut, pengelasan butt dengan pemotongan tepi, pengelasan tee. 3. Permukaan manik-manik pada pelat miring. Munculnya manik-manik paralel yang berdekatan ke arah yang berbeda. 4. Pemotongan pelat dengan elektroda berlapis dalam garis lurus, sepanjang kurva dan sepanjang tanda. Memotong logam dari berbagai profil. Memotong lubang. 5. Memotong alur, menghilangkan lasan yang rusak. Memotong akar jahitan dari sisi sebaliknya untuk pengelasan
Pemotongan, perakitan dan pengelasan busur pelat baja pada posisi jahitan miring, vertikal dan horizontal	1. Memotong pelat menjadi pelat dengan posisi jahitan miring, vertikal dan horizontal. Memotong logam dari berbagai profil. 2. Permukaan roller pada tanjakan dan turunan pada pelat dipasang pada sudut yang berbeda. 3. Merakit bagian-bagian untuk pengelasan, mengatur celah yang diperlukan, menentukan lokasi paku pada berbagai posisi spasial. 4. Menyiapkan paku payung dan membersihkannya. 5. Pengelasan butt pelat miring dalam posisi miring.
Perakitan dan pengelasan busur bagian-bagian sederhana dan rakitan yang terbuat dari baja karbon rendah.	1. Merakit bagian-bagian untuk pengelasan, mengatur celah yang diperlukan, menentukan lokasi paku. 2.Menempelkan bagian-bagian yang dirakit di berbagai posisi spasial. 3. Pelat las, gusset, pengaku hingga produk sederhana pada posisi jahitan bawah. 4. Pelat las, gusset, pengaku hingga produk sederhana dengan posisi jahitan vertikal. 5. Pelat las, gusset, pengaku hingga produk sederhana dengan posisi jahitan horizontal
Permukaan gas pada manik-manik dan pengelasan pelat baja karbon rendah pada posisi jahitan vertikal bawah	1. Pemilihan mode pengelasan. Permukaan bahan pengisi. 2. Melapisi manik-manik pada pelat baja pada posisi jahitan bawah. 3. Melapisi manik-manik pada pelat baja dengan posisi jahitan vertikal. 4. Pengelasan butt pelat pada semua posisi spasial
Sertifikasi interim berupa kredit diferensiasi
Perakitan dan pengelasan gas produk dan rakitan sederhana dari Rendah karbon	1. Merakit bagian-bagian untuk pengelasan, mengatur celah yang diperlukan, menentukan lokasi las paku dan urutan penerapannya. 2. pengelasan produk sederhana pada posisi jahitan miring, vertikal dan horizontal. 3. Pengelasan cangkang dan retakan pada bagian sederhana 4. Memeriksa kualitas sambungan sederhana. Identifikasi cacat dan eliminasinya.
Pemotongan oksigen pada logam	1. Pemotongan pelat dengan oksigen. 2. Pemotongan oksigen pada sudut dan saluran
Pengelasan baja paduan.	1. Pembiasaan dengan kaidah dan teknik pengelasan baja paduan. 2. Melapisi manik-manik dengan elektroda berlapis pada pelat baja paduan. 3. Mengelas sambungan butt tanpa memotong tepian pada berbagai posisi spasial 4.Instruksi tentang organisasi tempat kerja dan keselamatan tenaga kerja selama pengelasan busur argon. Pengenalan teknik pengelasan baja paduan dengan menggunakan las busur argon. 5. Mempraktikkan keterampilan melapisi manik-manik dengan menggunakan las busur argon 6. Pengelasan busur argon pada sambungan sudut dan T di semua posisi spasial
Pengelasan dan penyolderan besi cor	1. Instruksi tentang organisasi tempat kerja dan keselamatan kerja. Pengenalan metode dan teknik pengelasan besi cor. 2. Pengelasan dingin besi cor dengan elektroda baja pada kancing baja. 3. Melapisi lapisan kuningan pada pelat besi cor. 4. Memotong cacat dan menyiapkan tepi produk untuk pengelasan.
Pengelasan logam non-ferrous dan paduannya.	1. Permukaan gas manik-manik pada pelat aluminium 2. Pengelasan butt gas pada pelat aluminium 3. Permukaan gas manik-manik pada pelat yang terbuat dari tembaga dan paduannya 4. Pengelasan butt gas pada pelat tembaga. 5. Permukaan manik-manik busur argon pada pelat aluminium 6. Permukaan manik-manik busur argon pada pelat yang terbuat dari tembaga dan ujung pantat paduannya.
Sertifikasi interim berupa kredit diferensiasi
PM 03. Permukaan cacat pada bagian dan rakitan mesin, mekanisme, struktur dan coran untuk pemesinan dan tekanan uji
Jenis pekerjaan: 1. Penggabungan bagian dan rakitan struktur dengan kompleksitas sederhana dan sedang dengan paduan keras; penggabungan bagian-bagian kompleks dan rakitan perkakas yang kompleks. 2. Pengelasan perkakas sederhana yang sudah usang, bagian yang terbuat dari karbon dan baja struktur. 3. Melakukan permukaan untuk menghilangkan cacat pada coran besi cor besar dan aluminium untuk pemesinan dan uji tekanan. 4. Melakukan pelapisan permukaan untuk menghilangkan rongga dan retakan pada bagian dan rakitan dengan kompleksitas sedang; Melakukan pelapisan dengan paduan keras menggunakan fluks keramik dalam gas pelindung pada bagian dan rakitan dengan kompleksitas sedang. 5. Penghapusan cacat pada komponen, mekanisme dan coran dengan berbagai kompleksitas melalui permukaan; melakukan sekering silinder dan pipa yang dipanaskan. melakukan permukaan untuk menghilangkan cacat pada coran besi dan aluminium besar untuk pemesinan dan tekanan uji. 6. Permukaan untuk menghilangkan rongga dan retakan pada bagian dan rakitan dengan kompleksitas sedang.
Teknik permukaan untuk menghilangkan cacat pada coran besi dan aluminium besar untuk pemesinan dan tekanan uji	1Penggabungan bagian dan rakitan struktur kompleksitas sederhana dan menengah dengan paduan keras 2. Pengendapan bagian-bagian kompleks dan rakitan perkakas yang kompleks 3. Pengelasan perkakas sederhana yang sudah usang, bagian yang terbuat dari karbon dan baja struktur 4. Melakukan permukaan untuk menghilangkan cacat pada coran besi cor besar dan aluminium untuk pemesinan dan uji tekanan. 5. Melakukan permukaan untuk menghilangkan rongga dan retakan pada bagian dan rakitan dengan kompleksitas sedang. 6. Melakukan pelapisan dengan paduan keras. 7. Penghapusan cacat pada komponen, mekanisme dan coran dengan berbagai kompleksitas melalui permukaan. 8. Lakukan peleburan silinder dan pipa yang dipanaskan 9. Pengelasan bagian dan rakitan yang kompleks, perkakas yang rumit
Gas-oksigen muncul ke permukaan di semua posisi spasial	1.Pengoperasian mesin las otomatis untuk permukaan busur mekanis. 2. Pengaturan mode pengelasan untuk permukaan busur mekanis. 3. Permukaan gas pada permukaan bagian yang terbuat dari berbagai logam. 4. Pengembangan teknik untuk menghilangkan cacat pada bagian dan rakitan mesin dengan cara melapisi permukaannya dengan kompor gas. 5. Permukaan bagian dan rakitan struktur kompleksitas sederhana dan sedang dengan paduan keras. 6. Permukaan struktur dengan paduan keras
Permukaan busur otomatis dan semi-otomatis	1. Pengelasan bagian-bagian kompleks dan rakitan perkakas yang kompleks. 2. Pengendapan perkakas sederhana dan bagian-bagian baja karbon yang sudah aus. 3. Penerapan metode teknologi pengelasan cacat otomatis dan mekanis pada bagian-bagian mesin, mekanisme dan struktur. 4 Pengendapan perkakas sederhana yang aus, bagian baja paduan 5 Pengelasan perkakas sederhana yang sudah usang, bagian yang terbuat dari baja struktur. 6. Permukaan dengan paduan keras
Permukaan dengan paduan keras.	1. Pembiasaan dengan teknik pelapisan dengan paduan keras. 2. Penggabungan bagian dan rakitan sederhana dengan paduan keras. 3. Pengelasan bagian dan rakitan kompleks dengan paduan keras. 4. Permukaan dengan paduan bubuk
Sertifikasi interim berupa kredit diferensiasi
PM 04. Deteksi cacat las dan pengendalian kualitas sambungan las
Jenis pekerjaan: 1. Membersihkan jahitan setelah pengelasan. 2. Menentukan penyebab terjadinya cacat pada las dan sambungan. 3. Pencegahan dan penghapusan berbagai jenis cacat pada lasan. 4. Pelurusan panas pada struktur kompleks.
Klasifikasi cacat dan penyebab terjadinya.	1. Membersihkan jahitan setelah pengelasan. 2. Cacat pada sambungan las. Deformasi pengelasan. Penyebab cacat
Jenis pengujian lapisan las non-destruktif	1. Kontrol visual terhadap kualitas sambungan las. 2. Inspeksi ultrasonik pada lasan
Jenis inspeksi las yang merusak	1.Kontrol hidrolik las 2 Pelurusan panas pada struktur yang dilas.
Sertifikasi interim berupa kredit diferensiasi

Untuk mencirikan tingkat penguasaan materi pendidikan digunakan sebutan sebagai berikut:

2 - reproduktif (melakukan kegiatan sesuai model, instruksi atau bimbingan);

3 – produktif (perencanaan dan pelaksanaan kegiatan secara mandiri, pemecahan masalah yang bermasalah)

4. SYARAT PELAKSANAAN PROGRAM KERJA PRAKTEK PRODUKSI

4.1. Persyaratan logistik minimum

Pelaksanaan program kerja praktek pendidikan mengandaikan adanya badan usaha dan organisasi di wilayah Penza yang melaksanakan pekerjaan las listrik dan las gas berdasarkan kontrak langsung dengan Badan Pendidikan Anggaran Negara Pendidikan Profesi Menengah PA “PMPC”.

Peralatan untuk perusahaan atau organisasi:

1.Peralatan:

1. Stasiun pengelasan busur manual.

2. Stasiun las gas.

3. Stasiun untuk pengelasan semi-otomatis dalam gas pelindung.

4. Stasiun pengelasan untuk pengelasan busur DC manual.

5. Stasiun pengelasan untuk pengelasan busur manual arus bolak-balik.

6. Peralatan dan perlengkapan untuk melakukan pekerjaan perakitan dan pengelasan.

7. Elektroda untuk pengelasan.

2. Alat dan aksesoris:

1. Seperangkat pipa dan alat ukur.

2. Alat untuk pengolahan logam secara manual dan mekanis.

3. Seperangkat alat kendali dan ukur untuk memeriksa pemotongan tepi.

4. Set alat uji untuk memeriksa keakuratan perakitan.

5. Alat untuk menentukan kekerasan logam.

6. Perangkat perakitan dan pengelasan.

7. Perangkat universal dan khusus.

8. Alat uji dan template.

9. Alat tukang las listrik.

10. Alat untuk meluruskan dan meluruskan.

3. Alat bantu pengajaran:

1. Dokumentasi teknis untuk berbagai jenis pengolahan logam.

2. Jurnal instruksi tentang kondisi kerja yang aman.

3. Dokumentasi teknologi.

4. Alat pelindung diri dan kolektif.

4.2. Persyaratan umum untuk organisasi proses pendidikan

Pelatihan industri dilakukan oleh master dan mentor pelatihan industri di perusahaan siklus profesional. Pelatihan industri dilakukan secara terkonsentrasi.

4.3. Kepegawaian proses pendidikan

Magister pelatihan industri yang membawahi pelatihan praktik mahasiswa harus memiliki tingkat kualifikasi profesi 3-4, pendidikan kejuruan tinggi atau menengah sesuai profil profesinya, dan menjalani magang wajib di organisasi khusus minimal 1 kali dalam 3 tahun.

5. PEMANTAUAN DAN EVALUASI HASIL PENGEMBANGAN PROGRAM

PRAKTEK PENDIDIKAN

Pemantauan dan evaluasi hasil penguasaan praktik pendidikan dilakukan oleh pengelola praktik dalam proses pelaksanaan sesi pelatihan, penyelesaian tugas mandiri siswa, dan pelaksanaan uji praktik. Sebagai hasil penguasaan praktik pendidikan dalam kerangka modul profesional, mahasiswa menjalani sertifikasi tingkat menengah berupa kredit yang dibedakan.

Hasil belajar (keterampilan yang dikuasai dalam kerangka VPA)	Bentuk dan metode pemantauan dan penilaian hasil pembelajaran
komputer 1.1. Melakukan operasi perpipaan standar yang digunakan dalam menyiapkan logam untuk pengelasan.
PC 1.2 Persiapan tabung gas, peralatan kontrol dan komunikasi untuk pengelasan dan pemotongan.
komputer 1.3. Merakit produk untuk pengelasan.	Penilaian ahli terhadap aktivitas siswa
PC 1.4. Memeriksa keakuratan perakitan.	Penilaian ahli terhadap aktivitas siswa
PC 2.1. Melakukan pengelasan gas dengan kompleksitas sedang dan kompleks unit, suku cadang dan saluran pipa yang terbuat dari karbon dan baja struktural serta suku cadang sederhana yang terbuat dari logam dan paduan non-besi.	Penilaian ahli atas pekerjaan yang telah selesai
PC 2.2. Melakukan pengelasan busur dan plasma manual dengan kompleksitas sedang dan bagian kompleks dari peralatan, komponen, struktur dan pipa yang terbuat dari baja struktural dan karbon, besi tuang, logam dan paduan non-ferrous.	Penilaian ahli atas pekerjaan yang telah selesai
PC 2.3. Melakukan pengelasan otomatis dan mekanis menggunakan obor plasma dengan kompleksitas sedang dan perangkat, komponen, suku cadang, struktur, dan saluran pipa yang kompleks yang terbuat dari karbon dan baja struktural.	Penilaian ahli atas pekerjaan yang telah selesai
PC 2.4. Melakukan pemotongan oksigen, plasma udara dari logam dengan konfigurasi bujursangkar dan kompleks.	Penilaian ahli atas pekerjaan yang telah selesai
PC 2.5. Membaca gambar yang cukup rumit dan struktur logam las yang rumit.	Penilaian ahli terhadap aktivitas siswa
PC 2.6. Menjamin keselamatan pekerjaan pengelasan di tempat kerja sesuai dengan persyaratan sanitasi dan teknis serta persyaratan perlindungan tenaga kerja.	Penilaian ahli terhadap aktivitas siswa

xn--j1ahfl.xn--p1ai

Program kerja praktek

LEMBAGA PENDIDIKAN PROFESIONAL ANGGARAN NEGARA

WILAYAH MOSKOW

"TEKNIK INDUSTRI DAN EKONOMI"

Program kerja

praktik industri

150709.02 Tukang Las (pekerjaan las listrik dan las gas).

Program pelatihan praktis dikembangkan berdasarkan Standar Pendidikan Negara Federal untuk profesi pendidikan kejuruan dasar (selanjutnya disebut NPO)

150709.02 Tukang Las (pekerjaan las listrik dan las gas).

PASPOR PROGRAM PRAKTIK PRODUKSI

STRUKTUR DAN ISI PROGRAM

KONDISI PELAKSANAAN PROGRAM

PENGENDALIAN DAN EVALUASI HASIL PEMBANGUNAN

PRAKTIK PRODUKSI

1. PASPOR PROGRAM PRAKTIK PRODUKSI

1.1.Cakupan program

Program pelatihan praktis adalah bagian dari program pendidikan profesional utama sesuai dengan Standar Pendidikan Negara Federal untuk profesi NPO 150709.02 Tukang Las (pekerjaan pengelasan listrik dan gas).

Program praktek industri dapat digunakan dalam pendidikan vokasi tambahan (dalam program pelatihan lanjutan dan pelatihan ulang) dan pelatihan profesi pekerja pada profesi 150709.02 Tukang las (pekerjaan las listrik dan las gas): dengan tingkat pendidikan awal: menengah (lengkap) umum , kejuruan tanpa persyaratan pengalaman kerja.

1.3.Maksud dan sasaran praktek industri:

Sebagai hasil dari penguasaan program pelatihan praktek, mahasiswa harus mampu:

Melakukan pelurusan dan pembengkokan, penandaan, pemotongan, pemotongan mekanis, pengarsipan logam;

Mempersiapkan tabung gas untuk digunakan;

Merakit produk untuk pengelasan menggunakan perlengkapan perakitan dan pengelasan serta paku payung;

Periksa keakuratan perakitan.

Sebagai hasil dari penguasaan program, siswa harus memiliki pengalaman praktis:

Pemeriksaan akurasi perakitan.

Melakukan operasi perpipaan standar yang digunakan dalam pengelasan;

Persiapan silinder, peralatan kontrol dan komunikasi untuk pengelasan dan pemotongan;

Merakit produk untuk pengelasan;

Pemeriksaan akurasi perakitan.

1.4. Jumlah jam penguasaan program praktik industri adalah 216.

Catatan penjelasan

Program ini disusun dalam rangka memberikan bantuan praktis kepada magister pelatihan industri dalam menyelenggarakan pelatihan praktek pra-kelulusan bagi siswa sekolah kejuruan untuk pelatihan tukang las listrik dan gas kategori 3-4. Program ini merekomendasikan magang di bengkel perusahaan, konstruksi dan perusahaan swasta yang melakukan pekerjaan pengelasan listrik dan gas.

Setelah memperoleh keterampilan dan kemampuan yang diperlukan untuk menguasai dan menyelesaikan program, siswa diberi tugas khusus yang akan membantu mereka menyelesaikan pekerjaan kualifikasi percobaan. Sehubungan dengan perbaikan kondisi produksi, perubahan dan penambahan dapat dilakukan pada program latihan.

Penugasan siswa untuk berlatih diformalkan dengan kesepakatan dengan perusahaan, yang mencerminkan waktu kerja dan kondisi untuk menjamin keselamatan kerja.

Di akhir magang, mahasiswa diberikan karakteristik yang disertifikasi dengan stempel, yang menunjukkan: kepatuhan terhadap standar produksi, kemampuan menangani alat, perlengkapan dan perangkat teknologi, pengetahuan tentang proses teknologi, peringkat yang direkomendasikan.

Siswa mengisi buku harian praktik kerja, yang di dalamnya mereka menunjukkan jenis pekerjaan yang dilakukan, kategori, dan kualitas pekerjaan yang dilakukan. Pada bagian akhir dicantumkan tanggal penyelesaian pekerjaan, tanda tangan penanggung jawab dan disertifikasi dengan stempel.

Ketentuan umum

Siswa menjalani pelatihan praktis di tempat kerja perusahaan, di mana, jika memungkinkan, mereka akan bekerja setelah lulus dari sekolah teknik.

Dana waktu pelatihan praktek adalah 216 jam selama 6 minggu. Siswa kelompok belajar, berdasarkan kontrak, didistribusikan di antara perusahaan-perusahaan di distrik tersebut, dengan mempertimbangkan kekhasan profesinya.

Jadwal kerja siswa: bekerja di bawah bimbingan seorang mentor atau sebagai bagian dari tim dalam satu atau dua shift sesuai dengan rezim yang berlaku di bengkel atau di lokasi perusahaan.

Lamanya hari kerja bagi pelajar ditentukan oleh Konstitusi Federasi Rusia dan undang-undang tentang perburuhan remaja. Untuk siswa di atas 18 tahun - 41 jam per minggu, di bawah 18 tahun - 36 jam per minggu.

Lulusan yang telah menguasai profesinya diberikan penghargaan kategori ketiga tukang las listrik dan gas. Siswa terbaik, berdasarkan keputusan Komisi Ujian Negara, dapat dimasukkan ke dalam kategori keempat.

Praktek ini diawasi oleh seorang master pelatihan industri dengan bantuan pekerja yang berkualifikasi tinggi. Kemajuan praktik dipantau oleh master senior dan wakil direktur sekolah untuk pekerjaan pendidikan dan produksi sesuai dengan jadwal pengendalian.

Tujuan dan sasaran

Tujuan dari pelatihan praktek pra-kelulusan, sebagai tahap akhir dari proses pendidikan, adalah untuk menyelesaikan pelatihan industri dan mempersiapkan pekerja masa depan untuk pekerjaan mandiri dan sangat produktif di perusahaan.

Tujuan utama dari pelatihan praktis pra-kelulusan: Adaptasi siswa dalam kondisi produksi tertentu.

Menumbuhkan disiplin sadar, gotong royong, menghormati tradisi perusahaan dan keinginan untuk meningkatkannya.

Pemantapan dan peningkatan pengetahuan, keterampilan dan kemampuan profesional pada profesi yang dipilih.

Akumulasi pengalaman dalam melakukan pekerjaan mandiri sebagai tukang las listrik dan gas dari 3-4 kategori.

Studi dokumentasi teknis, teknologi produksi baru.

Memperoleh keterampilan untuk mengoperasikan peralatan modern.

Pembentukan kualitas yang berharga secara profesional seperti kecepatan reaksi, akurasi, koordinasi tindakan, observasi.

Jenis pekerjaan

Siswa harus melakukan pekerjaan tukang las gas listrik kategori 3-4.

Pengarahan keselamatan kerja, mempelajari instruksi tentang organisasi tempat kerja dan praktik kerja yang aman. Inspeksi tempat kerja, memeriksa ketersediaan dan kemudahan servis alat dan perangkat, perangkat sinyal dan pelindung, peralatan pemadam kebakaran. Penyimpanan buku harian yang jelas dan benar.

Melaksanakan pekerjaan di tempat kerja. Kepatuhan dengan parameter operasi, persyaratan, proses teknologi. Kontrol berkala terhadap kualitas produk dan pengoperasian peralatan.

Kepatuhan terhadap prosedur jika terjadi kerusakan peralatan.

Studi dan penerapan teknik dan metode tenaga kerja canggih berkinerja tinggi, perkakas, perlengkapan, perlengkapan yang digunakan dalam pekerjaan pengelasan.

Penerapan langkah-langkah untuk penggunaan waktu kerja yang paling efisien, pencegahan cacat, dan penggunaan bahan secara ekonomis.

Mempersiapkan tempat kerja untuk pengiriman. Pemenuhan kewajiban untuk mempertahankan tempat kerja yang patut dicontoh. Menyerahkan shift. Menyimpan entri dalam buku harian.

Rencana tematik

Nama topik

Jumlah jam

1. Pelajaran pengantar. Tujuan pembelajaran. Instruksi tentang organisasi tempat kerja, studi tentang proses teknologi, dokumentasi. Praktik yang aman di tempat kerja.

2. Kinerja mandiri pekerjaan dengan kompleksitas 3-4 kategori pengelasan busur manual.

3. Kinerja mandiri pekerjaan dengan kompleksitas 3-4 kategori pengelasan gas.

4. Pengendalian pekerjaan pengelasan.

5. Kajian dan penerapan teknologi progresif serta teknik dan metode kerja yang canggih.

6. Uji coba pekerjaan kualifikasi dan ujian kualifikasi akhir.

Setiap kali Anda berpindah selama magang, perlu dilakukan pengarahan tiga jam tentang keselamatan kerja untuk mengembangkan dan mengkonsolidasikan keterampilan otomatis untuk penerapan persyaratan keselamatan kerja yang sempurna (dengan mengorbankan waktu pada setiap topik).

1. Instruksi tentang kondisi kerja yang aman dan pengenalan tempat kerja (6 jam)2. Kinerja mandiri pekerjaan pengelasan busur manual (150 jam)1) Pengelasan balok dan rangka - Operasi persiapan - Perakitan komponen untuk pengelasan - Pengelasan balok-I - Pengelasan balok berpenampang kotak - Rangka pengelasan 2) Struktur kisi pengelasan - Operasi persiapan - Perakitan komponen untuk pengelasan - Pengelasan struktur kisi3) Pengelasan struktur pipa - Operasi persiapan - Perakitan suku cadang untuk pengelasan - Pengelasan pipa4) Pengelasan struktur cangkang - Operasi persiapan - Perakitan suku cadang untuk pengelasan - Pengelasan tangki5) Permukaan dan pemotongan suku cadang - Pelapisan permukaan komponen untuk pemesinan - Pemotongan busur manual - Pemotongan dan pemasangan komponen dari logam yang diprofilkan; Pemotongan benda kerja baja paduan4. Pengendalian pekerjaan pengelasan (36 jam)3. Kinerja independen pekerjaan pengelasan gas (30 jam) - Pengelasan knalpot - Penghapusan cacat pada bagian-bagian mobil dengan permukaan - Penghapusan rongga pada coran - Pengelasan tangki untuk cairan yang tidak mudah terbakar - Pengelasan pipa ventilasi - Pengelasan aliran bebas pipa air - Penghapusan cacat pada alat kelengkapan perunggu dan kuningan - Permukaan baja untuk tempa yang rusak - Penyolderan bagian besi ulet - Pemotongan oksigen4. Pengendalian pekerjaan pengelasan (6 jam)5. Studi dan penerapan teknologi progresif serta metode dan teknik tenaga kerja tingkat lanjut (30 jam) - Studi cara meningkatkan produktivitas - Pengelasan busur tiga fase - Pengelasan elektroda telentang - Pengelasan penetrasi dalam6. Ujian kualifikasi (6 jam)

melakukan operasi pengerjaan logam standar yang digunakan dalam menyiapkan logam untuk pengelasan;

Persiapan silinder, peralatan kontrol dan komunikasi untuk pengelasan dan pemotongan;

Merakit produk untuk pengelasan;

Pemeriksaan akurasi perakitan.

Direktori Kesatuan Tarif dan Kualifikasi Pekerjaan dan Profesi Pekerja (UTKS), 2019
Bagian No. 1 Edisi No. 2 ETKS
Masalah ini disetujui oleh Resolusi Kementerian Tenaga Kerja Federasi Rusia tanggal 15 November 1999 N 45
(sebagaimana diubah dengan Perintah Kementerian Kesehatan dan Pembangunan Sosial Federasi Rusia tanggal 13 November 2008 N 645)

Tukang las gas

§ 6. Tukang las gas kategori 2

Karakteristik pekerjaan. Tack pengelasan bagian dan produk struktural di semua posisi spasial lasan. Persiapan sambungan untuk pengelasan dan pembersihan jahitan setelah pengelasan. Mempersiapkan tabung gas untuk digunakan. Pemeliharaan generator gas portabel. Pengelasan gas pada bagian sederhana, rakitan dan struktur yang terbuat dari baja karbon pada posisi las bawah dan vertikal. Permukaan bagian sederhana. Penghapusan rongga dan retakan dengan melapisi permukaan dengan coran sederhana. Pemanasan struktur dan bagian selama pelurusan.

Harus tahu: desain dan prinsip pengoperasian mesin las gas yang diservis, generator gas, tabung oksigen dan asetilena, perangkat pereduksi dan obor las; jenis las dan sambungan; aturan untuk menyiapkan produk sederhana untuk pengelasan; jenis bagian dan penunjukan las dalam gambar; aturan penanganan dan sifat dasar gas dan cairan yang digunakan dalam pengelasan; tekanan sisa gas yang diizinkan dalam silinder; tujuan dan merek fluks yang digunakan dalam pengelasan; penyebab cacat selama pengelasan, karakteristik nyala gas; warna cat silinder; pengaturan komunikasi pasokan gas ke tempat-tempat konsumsi dan aturan untuk menghubungkannya.

Contoh pekerjaan

1. Baut kotak gandar, kolom dan tengah - menyatukan area penggalian.

2. Leher tangki bensin mobil disolder.

3. Detail rangka tenda samping - las dan las paku.

4. Lubang intip dan penutup - pengelasan.

5. Kerucut pompa oli dan filter mobil - perpaduan cangkang dalam coran.

6. Selubung pelindung - pengelasan.

7. Penutup talang penerangan bagian bawah mobil - pengelasan.

8. Braket untuk memasang knalpot ke rangka mobil - pengelasan retakan.

9. Cetakan - pengelasan telinga.

10. Palet untuk mesin - pengelasan.

11. Pipa penerima - pengelasan jaring pengaman.

12. Penguatan sayap mobil - pengelasan.

13. Lembaran sudut kulit bagian dalam dan luar trem - potongan pengelasan.

14. Klem mekanisme hidrolik dump truck - pengelasan.

§ 7. Tukang las gas kategori ke-3

Karakteristik pekerjaan. Pengelasan gas dengan kompleksitas rata-rata unit, suku cadang dan pipa yang terbuat dari karbon dan baja struktural serta suku cadang sederhana yang terbuat dari logam dan paduan non-besi di semua posisi spasial pengelasan, kecuali langit-langit. Penghapusan rongga dan retakan pada bagian dan rakitan dengan kompleksitas sedang dengan pelapisan permukaan. Melapisi bagian sederhana dengan paduan keras. Pemanasan awal dan bersamaan saat mengelas bagian sesuai dengan rezim yang ditentukan.

Harus tahu: pemasangan peralatan las gas yang diservis; struktur lapisan las dan metode pengujiannya; sifat dasar logam yang dilas; aturan untuk mempersiapkan bagian dan rakitan untuk pengelasan dan permukaan; aturan untuk memilih mode pemanasan logam tergantung pada kualitas dan ketebalannya; penyebab tekanan internal dan deformasi pada produk yang dilas dan tindakan untuk mencegahnya; teknik teknologi dasar untuk pengelasan dan permukaan bagian yang terbuat dari baja, logam non-ferrous dan besi cor.

Contoh pekerjaan

1. Perlengkapan yang terbuat dari perunggu timah dan kuningan silikon di bawah tekanan uji hingga 1,6 MPa (15,5 atm.) - penghapusan cacat dengan peleburan.

2. Poros engkol dan poros bubungan mobil - pengelasan tempa setengah jadi yang rusak dengan baja khusus.

3. Peredam suara - pengelasan.

4. Mesin pembakaran internal (sistem bahan bakar dan udara) - pengelasan.

5. Suku cadang mobil (leher pemanas oli, rumah gearbox, penutup bak mesin) - penghapusan cacat dengan fusi.

6. Rem cakram perunggu - menghilangkan gigi berlubang.

7. Selubung kopling elastis - pengelasan.

8. Gandar belakang mobil - menghilangkan rongga pada coran.

9. Lapisan radiator mobil - menghilangkan retakan.

10. Pelampung pengatur level (fitting) - pengelasan.

11. Profil bingkai jendela kabin pengemudi - pengelasan.

12. Bingkai pantograf - pengelasan templat.

13. Tangki untuk cairan yang tidak mudah terbakar dan sistem rem rolling stock - pengelasan.

14. Segel poros sekat - pengelasan rumahan dan selongsong tekanan.

15. Hub roda belakang, poros belakang dan bagian mobil lainnya - besi solder ulet.

16. Pipa ventilasi - pengelasan.

17. Pipa knalpot gas tembaga - pengelasan.

18. Sambungan pipa asap pada boiler dan pipa superheater - pengelasan.

19. Pipa saluran rem - pengelasan.

20. Pipa air non-tekanan (kecuali yang utama) - pengelasan.

21. Saluran pipa pasokan air dan jaringan pemanas eksternal dan internal - pengelasan di bengkel.

22. Bola gasifier kuningan (terbuka) - pengelasan.

§ 8. Tukang las gas kategori 4

Karakteristik pekerjaan. Pengelasan gas pada bagian kompleks, struktur dan pipa yang terbuat dari karbon dan baja struktural serta bagian dengan kompleksitas sedang yang terbuat dari logam dan paduan non-besi di semua posisi spasial pengelasan. Permukaan paduan keras menggunakan fluks keramik dalam gas pelindung bagian dan rakitan dengan kompleksitas sedang. Penghapusan cacat pada coran besi dan aluminium besar untuk pemesinan dan uji permukaan tekanan. Penghapusan rongga dan retakan dengan menggabungkan bagian dan rakitan yang diproses. Pelurusan panas pada struktur kompleks.

Harus tahu: metode untuk menetapkan mode pengelasan logam tergantung pada konfigurasi dan ketebalan bagian yang dilas; metode pengelasan paduan non-ferrous, besi cor; pengujian las yang terbuat dari logam dan paduan non-besi; aturan dasar kemampuan las logam; konsep umum tentang metode produksi dan penyimpanan gas yang paling umum digunakan dalam pengelasan gas (asetilen, hidrogen, oksigen, propana-butana, dll.); jenis cacat pada lasan dan metode pencegahan dan penghapusannya; aturan membaca gambar.

Contoh pekerjaan

1. Katup penutup pipa yang terbuat dari logam dan paduan non-besi di bawah tekanan uji lebih dari 1,6 hingga 4,9 MPa (lebih dari 15,5 hingga 48,4 atm) - penghapusan cacat dengan cara peleburan.

2. Pengisian bantalan Babbitt - fusi.

3. Blok silinder mesin mobil - penghapusan rongga pada coran.

4. Poros engkol - pengelasan jurnal.

5. Sisipan perunggu dan kuningan - menyatu dengan bantalan baja.

6. Bagian dan rakitan yang terbuat dari logam non-ferrous - pengelasan diikuti dengan pengujian tekanan.

7. Rangka spool, pendulum - pengelasan.

8. Gigi roda gigi besi cor - pengelasan.

9. Produk berdinding tipis yang terbuat dari paduan non-besi (penutup pendingin udara, pelindung bantalan, kipas turbogenerator) - pengelasan bodi dengan kuningan atau silumin.

10. Produk besi cor besar (rangka, katrol, roda gila, roda gigi) - menghilangkan rongga dan retakan.

11. Kotak engkol mesin besar dan rumah transmisi mekanis lokomotif diesel - pengelasan.

12. Kumparan tiang mesin listrik dari strip tembaga - pengelasan jumper.

13. Rumah pemegang sikat, segmen terbalik, rotor motor listrik - pengelasan.

14. Furnitur aluminium - pengelasan.

15. Pemanas - pengelasan sangkar, pipa pemanas air dengan sangkar, kerucut, cincin dan flensa.

16. Piston palu pneumatik - menghilangkan rongga dan retakan.

17. Bantalan dan pelapis untuk kotak gandar, drawbar - menyatu di sepanjang rangka dan menyatukan retakan.

18. Rangka jendela kapal terbuat dari paduan aluminium - pengelasan.

19. Tangki udara untuk bus troli - pengelasan.

20. Jaring logam tunggal dan bengkok untuk produksi pulp dan kertas - menyolder ujungnya dengan solder perak.

21. Tabung untuk sensor dengan isotop radioaktif - eliminasi.

22. Elemen pipa boiler, pelat baja, dll. - edit panas.

23. Saluran pipa pasokan air dan jaringan pemanas eksternal dan internal - pengelasan selama pemasangan.

24. Saluran pipa teknologi (kategori 5) - pengelasan.

25. Saluran pipa jaringan pasokan gas bertekanan rendah eksternal dan internal - pengelasan di bengkel.

26. Lemari es kuningan - pengelasan lapisan untuk pengujian hidro pada tekanan hingga 2,5 MPa (24,2 atm).

27. Bola, pelampung dan tangki terbuat dari paduan aluminium khusus - pengelasan.

§ 9. Tukang las gas kategori 5

Karakteristik pekerjaan. Pengelasan gas pada bagian kompleks, rakitan, mekanisme, struktur dan pipa yang terbuat dari baja karbon tinggi, paduan, khusus dan tahan korosi, besi cor, logam dan paduan non-ferrous yang dirancang untuk beroperasi di bawah beban dinamis dan getaran serta di bawah tekanan. Permukaan paduan keras pada bagian, rakitan, struktur, dan mekanisme yang kompleks. Pengelasan dan penghapusan retakan dan rongga pada produk berdinding tipis dan pada produk dengan tempat pengelasan yang sulit dijangkau. Perlakuan panas sambungan las dengan obor gas setelah pengelasan.

Harus tahu: sifat mekanik dan teknologi logam yang dilas, termasuk baja paduan tinggi, serta logam yang diendapkan; aturan untuk memilih urutan teknologi jahitan dan mode pengelasan; metode untuk memantau dan menguji lasan; pengaruh perlakuan panas terhadap sifat sambungan las.

Contoh pekerjaan

1. Lubang tanur sembur - pengelasan cangkang dan retakan.

2. Katup penutup pipa terbuat dari timah perunggu dan kuningan (silikon) - dilas hingga tekanan uji lebih dari 5 MPa (48,4 atm).

3. Silinder, tutup, bola yang beroperasi dalam ruang hampa - pengelasan.

4. Mandi timbal - pengelasan.

5. Baling-baling perunggu dan kuningan - koreksi cacat dengan fusi.

6. Bagian dari peralatan las gas - menyolder dengan solder perak.

7. Kumparan tembaga - pengelasan.

8. Caissons tungku perapian terbuka (perbaikan panas) - pengelasan internal.

9. Sambungan ekspansi tipe bellow terbuat dari baja tahan korosi - penyolderan.

10. Kolektor konfigurasi kompleks yang terdiri dari 20 atau lebih bagian yang terbuat dari baja tahan korosi dan baja tahan panas dengan verifikasi struktur makro menggunakan radiografi - pengelasan.

11. Badan besi cor, penutup, tee, siku, silinder - penghapusan cacat dengan fusi.

12. Ketel uap - penyatuan retakan.

13. Coran aluminium dan perunggu, kompleks dan besar - perpaduan cangkang dan retakan.

14. Cetakan - pengelasan di tempat yang sulit dijangkau.

15. Rotor mesin listrik - pengelasan cincin hubung pendek, batang, permukaan.

16. Tempat tidur kompleks, celemek mesin bubut besar - pengelasan, permukaan retakan.

17. Tabung sistem pulsa untuk instrumentasi dan otomasi - pengelasan.

18. Elemen pipa ketel uap dengan tekanan hingga 4,0 MPa (38,7 atm.) - pengelasan.

19. Saluran pipa jaringan pasokan gas bertekanan rendah eksternal dan internal - pengelasan selama pemasangan.

20. Pipa teknologi kategori 3 dan 5 (grup), pipa uap dan air kategori 3 dan 5 - pengelasan.

21. Pipa timah - pengelasan.

22. Saluran pipa untuk jaringan pasokan gas eksternal bertekanan sedang dan tinggi - pengelasan selama pemasangan.

23. Kulkas kuningan - pengelasan lapisan untuk pengujian hidro pada tekanan di atas 2,5 MPa (24,2 atm.).

24. Silinder mesin pembakaran internal - pengelasan jaket internal dan eksternal.

25. Ban, pita perekat, sambungan ekspansi yang terbuat dari logam non-besi - pengelasan.

§ 10. Tukang las gas kategori 6

Karakteristik pekerjaan. Pengelasan gas pada bagian kompleks, komponen mekanisme, struktur dan saluran pipa yang terbuat dari baja karbon tinggi, paduan, khusus dan tahan korosi, besi cor, logam dan paduan non-ferrous yang dirancang untuk beroperasi di bawah beban dinamis dan getaran serta di bawah tekanan tinggi. Permukaan paduan keras pada bagian, rakitan, struktur, dan mekanisme yang kompleks.

Harus tahu: variasi paduan ringan dan berat, sifat pengelasan dan mekaniknya; jenis korosi dan faktor penyebabnya; metalografi lasan; metode pengujian khusus produk yang dilas dan tujuan masing-masing produk.

Contoh pekerjaan

1. Unit pemisahan untuk bengkel udara-oksigen - pengelasan bagian yang terbuat dari logam non-besi.

2. Bagian dan rakitan yang terbuat dari logam non-ferrous yang beroperasi di bawah tekanan di atas 4,0 MPa (38,7 atm.) - pengelasan.

3. Wadah vakum dan kriogenik, tutup, bola dan pipa - pengelasan.

4. Bilah rotor dan stator turbin - menyolder.

5. Kabel pulsa turbin dan boiler - pengelasan.

6. Elemen pipa ketel uap dengan tekanan di atas 4,0 MPa (38,7 atm.) - pengelasan.

7. Saluran pipa untuk jaringan pasokan gas eksternal bertekanan sedang dan tinggi - pengelasan selama pemasangan.

8. Pipa teknologi kategori 1 dan 2 (grup), serta pipa uap dan air kategori 1 dan 2 - pengelasan.

§ 47. Tukang las listrik dan gas kategori 4

Perhatian! Karakteristik kualifikasi ini dikecualikan berdasarkan perintah Kementerian Tenaga Kerja Rusia tertanggal 9 April 2018 N 215

Karakteristik karya. Pengelasan busur, plasma, dan gas manual pada bagian, rakitan, struktur dan pipa dengan kompleksitas sedang yang terbuat dari baja struktural, besi tuang, logam dan paduan non-besi dan bagian kompleks dari rakitan, struktur dan pipa yang terbuat dari baja karbon di semua posisi spasial dari las. Pemotongan dan pemotongan lurus dan berbentuk oksigen, plasma dan gas secara manual dengan alat pemotong bensin dan minyak tanah pada mesin pemotong portabel, stasioner dan plasma, pada berbagai posisi bagian kompleks dari berbagai baja, logam non-besi dan paduan sesuai dengan penandaan. Pemotongan fluks oksigen pada bagian yang terbuat dari baja kromium tinggi dan kromium-nikel serta besi tuang. Pemotongan oksigen pada benda kapal yang mengapung. Pengelasan otomatis dan mekanis dengan kompleksitas sedang dan perangkat kompleks, komponen, struktur pipa yang terbuat dari berbagai baja, besi tuang, logam dan paduan non-ferrous. Pengelasan otomatis bangunan kompleks kritis dan struktur teknologi yang beroperasi dalam kondisi sulit. Perencanaan udara busur listrik manual pada bagian kompleks yang terbuat dari berbagai baja, besi tuang, logam non-besi, dan paduan di berbagai posisi. Pengelasan struktur besi cor. Permukaan cacat pada bagian-bagian mesin yang kompleks, mekanisme, struktur dan pengecoran untuk pemesinan dan tekanan uji. Pelurusan panas pada struktur kompleks. Membaca gambar berbagai struktur logam las yang kompleks.
Harus tahu: pemasangan berbagai peralatan las listrik dan pemotongan gas, perangkat otomatis dan semi-otomatis, fitur pengelasan dan perencanaan busur listrik pada arus bolak-balik dan searah; dasar-dasar teknik elektro dalam lingkup pekerjaan yang dilakukan; jenis cacat pada lasan dan metode pencegahan dan penghapusannya; dasar-dasar pengelasan logam; sifat mekanik logam yang dilas; prinsip pemilihan mode pengelasan berdasarkan instrumen; merek dan jenis elektroda; metode untuk memproduksi dan menyimpan gas yang paling umum: asetilena, hidrogen, oksigen, propana-butana, yang digunakan dalam pengelasan gas; proses pemotongan gas untuk baja paduan.
Contoh pekerjaan
1. Peralatan, bejana dan wadah yang terbuat dari baja karbon, beroperasi tanpa pengelasan tekanan.
2. Peralatan dan kapal untuk industri kimia dan petrokimia: tangki, separator, kapal, dll. - memotong lubang dengan tepi miring.
3. Katup penutup pipa yang terbuat dari logam dan paduan non-besi di bawah tekanan uji lebih dari 1,6 hingga 5,0 MPa (lebih dari 15,5 hingga 48,4 atm) - cacat menyatu.
4. Tangki transformator - pengelasan pipa, pengelasan kotak terminal, kotak pendingin, instalasi arus dan penutup tangki.
5. Stok kemudi, braket poros baling-baling - pengelasan.
6. Blok silinder mesin mobil - sekering cangkang dalam coran.
7. Poros engkol - permukaan jurnal.
8. Sisipan perunggu dan kuningan - muncul ke permukaan pada bantalan baja.
9. Perlengkapan dan badan pembakar ketel - pengelasan.
10. Bagian yang terbuat dari lembaran baja tahan karat, aluminium atau paduan tembaga - pemotongan gas-listrik dengan tepi miring.
11. Bagian besi cor - pengelasan, fusi dengan dan tanpa pemanasan.
12. Bagian yang terbuat dari baja lembaran dengan ketebalan lebih dari 60 mm - pemotongan manual sesuai tanda.
13. Bagian dan rakitan yang terbuat dari logam non-ferrous - pengelasan diikuti dengan pengujian tekanan.
14. Retarder mobil - pengelasan dan permukaan komponen dalam kondisi pengoperasian.
15. Gigi roda gigi besi cor - pengelasan.
16. Produk berdinding tipis yang terbuat dari paduan non-besi (penutup pendingin udara, pelindung bantalan, kipas turbogenerator) - dilas dengan kuningan atau silumin.
17. Produk besi cor besar: rangka, katrol, roda gila, roda gigi - sekering cangkang dan retakan.
18. Ruang impeler turbin hidrolik - pengelasan dan permukaan.
19. Struktur tanur sembur (selubung, pemanas udara, pipa gas) - dipotong dengan tepi miring.
20. Rangka tungku dan ketel industri - pengelasan.
21. Kotak engkol mesin besar dan rumah transmisi mekanis lokomotif diesel - pengelasan.
22. Crankcase mesin bawah - pengelasan.
23. Gulungan tiang mesin listrik yang terbuat dari strip tembaga - pengelasan dan pengelasan jumper.
24. Manifold dan pipa knalpot gas - pengelasan.
25. Cincin kontrol turbin hidrolik - pengelasan dan permukaan.
26. Rumah dan gandar roda penggerak header - pengelasan.
27. Rumah kompresor, silinder kompresor udara bertekanan rendah dan tinggi - fusi retak.
28. Rumah rotor dengan diameter hingga 3500 mm - pengelasan.
29. Rumah katup penutup untuk turbin dengan daya hingga 25.000 kW - pengelasan.
30. Rumah pemegang sikat, segmen terbalik, rotor motor listrik - pengelasan.
31. Pengikatan dan penyangga pipa - pengelasan.
32. Braket dan pengencang untuk bogie pivot lokomotif diesel - pengelasan.
33. Lembaran tebal besar (baju besi) - pengelasan.
34. Tiang, rig pengeboran dan produksi - pengelasan di bengkel.
35. Furnitur aluminium - pengelasan.
36. Pelat dasar mesin listrik besar - pengelasan.
37. Penyangga, poros poros roda pendarat pesawat - pengelasan.
38. Pemanas - pengelasan sangkar, pipa pemanas air dengan sangkar, kerucut, cincin dan flensa.
39. Bantalan dan pelapis untuk kotak gandar, drawbar - peleburan sepanjang rangka dan peleburan retakan.
40. Piston palu pneumatik - sekering cangkang dan retakan.
41. Saluran debu-gas-udara, unit pasokan bahan bakar dan alat pengendap listrik - pengelasan.
42. Rangka kumparan, pendulum - pengelasan.
43. Rangka jendela kapal terbuat dari paduan aluminium - pengelasan.
44. Rangka konveyor - pengelasan.
45. Tangki udara untuk bus troli - pengelasan.
46. ​​​​Tangki produk minyak bumi dengan kapasitas kurang dari 1000 meter kubik. m - pengelasan.
47. Sambungan pantat rel - pengelasan dalam kondisi operasional.
48. Rel dan potongan melintang prefabrikasi - ujung sekering.
49. Jaring logam tunggal dan bengkok untuk produksi pulp dan kertas - menyolder ujungnya dengan solder perak.
50. Tempat tidur penghancur - pengelasan.
51. Rangka dan rumah mesin listrik yang dilas - pengelasan.
52. Tempat tidur besi cor dari peralatan mesin besar - pengelasan.
53. Tempat tidur tempat kerja pabrik rolling - permukaan.
54. Stator turbogenerator berpendingin udara - pengelasan.
55. Tabung untuk sensor dengan isotop radioaktif - sekering.
56. Elemen pipa boiler, pelat baja, dll. - edit panas.
57. Saluran pipa pasokan air dan jaringan pemanas eksternal dan internal - pengelasan selama pemasangan.
58. Saluran pipa jaringan pasokan gas bertekanan rendah eksternal dan internal - pengelasan di bengkel.
59. Pipa bor - pengelasan kopling.
60. Saluran pipa teknologi kategori 5 - pengelasan.
61. Fachwerk, sambungan, lentera, purlin, monorel - pengelasan.
62. Pemotong dan cetakan yang rumit - pengelasan dan pengendapan pemotong berkecepatan tinggi dan paduan keras.
63. Lemari es kuningan - pengelasan lapisan untuk pengujian hidro pada tekanan hingga 2,5 MPa (24,2 atm.).
64. Silinder blok mobil - sekering cangkang.
65. Tangki mobil - pengelasan.
66. Bola, pelampung dan tangki terbuat dari paduan aluminium khusus - pengelasan.

Mulai 1 Juli 2016, pemberi kerja diwajibkan untuk melamar standar profesional, jika persyaratan kualifikasi yang dibutuhkan seorang karyawan untuk melakukan fungsi pekerjaan tertentu ditetapkan oleh Kode Perburuhan, undang-undang federal, atau peraturan lainnya (UU Federal 2 Mei 2015 No. 122-FZ).
Untuk mencari standar profesional yang disetujui dari Kementerian Tenaga Kerja Federasi Rusia, gunakan

Pengelasan gas relatif sederhana dan tidak memerlukan peralatan atau sumber listrik yang rumit dan mahal.

Kerugian dari pengelasan gas adalah laju pemanasan logam yang lebih rendah dibandingkan dengan pengelasan busur dan zona pengaruh termal yang lebih besar pada logam. Saat pengelasan gas, konsentrasi panasnya lebih sedikit, dan lengkungan bagian yang dilas lebih besar.

Karena pemanasan logam yang relatif lambat oleh nyala api dan konsentrasi panas yang rendah, produktivitas pengelasan gas menurun seiring dengan bertambahnya ketebalan logam yang dilas. Misalnya, dengan ketebalan baja 1 mm, kecepatan pengelasan gas sekitar 10 m/jam, dengan ketebalan 10 mm - hanya 2 m/jam. Oleh karena itu, pengelasan gas pada baja dengan ketebalan lebih dari 6 mm kurang produktif dibandingkan pengelasan busur.

Biaya asetilena dan oksigen lebih tinggi dibandingkan biaya listrik, sehingga pengelasan gas lebih mahal dibandingkan pengelasan listrik. Kerugian dari pengelasan gas juga mencakup bahaya ledakan dan kebakaran jika aturan penanganan kalsium karbida, gas dan cairan yang mudah terbakar, oksigen, silinder dengan gas terkompresi dan generator asetilena dilanggar. Pengelasan gas digunakan untuk pekerjaan berikut: pembuatan dan perbaikan produk baja dengan ketebalan 1-3 mm; pengelasan kapal dan tangki kecil, pengelasan retakan, pengelasan tambalan, dll; perbaikan produk cor yang terbuat dari besi cor, perunggu, silumin; sambungan las pipa berdiameter kecil dan menengah; pembuatan produk dari aluminium dan paduannya, tembaga, kuningan dan timah; produksi unit struktural dari pipa berdinding tipis; permukaan kuningan pada bagian yang terbuat dari baja dan besi tuang; penyambungan besi cor ulet dan kekuatan tinggi menggunakan batang pengisi yang terbuat dari kuningan dan perunggu, pengelasan besi cor suhu rendah.

Pengelasan gas dapat digunakan untuk menyambung hampir semua logam yang digunakan dalam teknologi. Besi tuang, tembaga, kuningan, dan timah lebih mudah untuk dilas dengan gas dibandingkan dengan las busur.

TEKNIK PENGELASAN GAS

Pengelasan gas dapat digunakan untuk melakukan jahitan bawah, horizontal, vertikal dan langit-langit. Jahitan langit-langit adalah yang paling sulit dibuat, karena dalam hal ini tukang las harus menjaga dan mendistribusikan logam cair di sepanjang jahitan menggunakan tekanan gas api. Paling sering pengelasan gas digunakan untuk membuat sambungan pantat, lebih jarang sambungan sudut dan ujung. Tidak disarankan untuk membuat sambungan lap dan T menggunakan pengelasan gas, karena memerlukan pemanasan logam yang intens dan disertai dengan peningkatan lengkungan produk.

Sambungan manik-manik dari logam tipis dilas tanpa kawat pengisi. Jahitan terputus-putus dan terus menerus digunakan, serta jahitan satu lapis dan banyak lapis. Sebelum pengelasan, ujung-ujungnya dibersihkan secara menyeluruh dari sisa-sisa minyak, cat, karat, kerak, kelembapan, dan kontaminan lainnya.

Di meja Gambar 10 menunjukkan persiapan tepi saat mengelas gas baja karbon dengan las butt.

GERAKAN OBOR SELAMA PENGELASAN

Nyala api burner diarahkan ke logam yang sedang dilas sehingga tepi logam berada pada zona reduksi, pada jarak 2-6 mm dari ujung inti. Tidak mungkin menyentuh logam cair dengan ujung inti, karena ini akan menyebabkan karburisasi pada logam bak mandi. Ujung kawat pengisi juga harus berada di zona reduksi atau terendam dalam kolam logam cair. Di tempat ujung inti api diarahkan, logam cair sedikit menggembung ke samping oleh tekanan gas, membentuk cekungan di kolam las.

Laju pemanasan logam selama pengelasan gas dapat diatur dengan mengubah sudut kemiringan corong terhadap permukaan logam. Semakin besar sudutnya, semakin banyak panas yang berpindah dari nyala api ke logam dan semakin cepat logam memanas. Saat mengelas logam penghantar panas yang tebal atau baik (misalnya, tembaga merah), sudut kemiringan nosel a diambil lebih besar daripada saat mengelas logam tipis atau dengan konduktivitas termal rendah. Pada Gambar. 86, dan menunjukkan sudut kemiringan corong yang direkomendasikan untuk pengelasan baja tangan kiri (lihat § 4 bab ini) dengan berbagai ketebalan.

Pada Gambar. 86, b menunjukkan cara menggerakkan corong di sepanjang jahitan. Hal utama adalah memindahkan corong di sepanjang jahitan. Gerakan melintang dan melingkar bersifat bantu dan berfungsi untuk mengatur laju pemanasan dan peleburan tepi, dan juga berkontribusi pada pembentukan bentuk las yang diinginkan.

Metode 4 (lihat Gambar 86, b) digunakan saat mengelas logam tipis, metode 2 dan 3 - saat mengelas logam dengan ketebalan sedang. Selama pengelasan, Anda harus berusaha untuk memastikan bahwa logam kolam selalu terlindung dari udara sekitar oleh gas dari zona reduksi api. Oleh karena itu, metode 1, di mana nyala api dimiringkan secara berkala, tidak disarankan karena dapat mengoksidasi logam dengan oksigen atmosfer.

METODE PENGELASAN GAS DASAR

Pengelasan kiri (Gbr. 87, a). Cara ini adalah yang paling umum. Ini digunakan saat mengelas logam tipis dan titik leleh rendah. Obor digerakkan dari kanan ke kiri, dan kawat pengisi diarahkan ke depan nyala api, yang diarahkan ke bagian jahitan yang tidak dilas. Pada Gambar. 87 dan di bawah ini menunjukkan diagram pergerakan corong dan kawat dengan metode pengelasan sisi kiri. Kekuatan nyala api untuk pengelasan sisi kiri diambil dari 100 hingga 130 dm 3 asetilena per jam per 1 mm ketebalan logam (baja).

Pengelasan kanan (Gbr. 87, b). Obor digerakkan dari kiri ke kanan, kawat pengisi digerakkan setelah obor. Nyala api diarahkan ke ujung kawat dan area jahitan yang dilas. Gerakan osilasi melintang tidak dilakukan sesering pada pengelasan tangan kiri. Corong mengeluarkan sedikit getaran melintang; Saat mengelas logam dengan ketebalan kurang dari 8 mm, nosel digerakkan sepanjang sumbu jahitan tanpa gerakan melintang. Ujung kawat dibiarkan terendam di kolam las dan logam cair dicampur dengannya, yang membuatnya lebih mudah untuk menghilangkan oksida dan terak. Panas nyala api dihamburkan lebih sedikit dan dimanfaatkan lebih baik dibandingkan dengan pengelasan tangan kiri. Oleh karena itu, selama pengelasan tangan kanan, sudut bukaan jahitan dibuat bukan 90°, tetapi 60-70°, yang mengurangi jumlah logam yang diendapkan, konsumsi kawat, dan lengkungan produk karena penyusutan logam las.

Dianjurkan untuk menggunakan pengelasan tangan kanan untuk menyambung logam dengan ketebalan lebih dari 3 mm, serta logam dengan konduktivitas termal tinggi dengan tepi beralur, seperti tembaga merah. Kualitas jahitan pada pengelasan tangan kanan lebih tinggi dibandingkan dengan pengelasan tangan kiri karena logam cair lebih terlindungi dari nyala api, yang secara bersamaan menganil logam yang diendapkan dan memperlambat pendinginannya. Karena penggunaan terbaik panas, pengelasan logam dengan ketebalan besar dengan tangan kanan lebih ekonomis dan produktif daripada pengelasan tangan kiri - kecepatan pengelasan tangan kanan 10-20% lebih tinggi, dan penghematan gas 10-15%.

Pengelasan tangan kanan menyambungkan baja dengan ketebalan hingga 6 mm tanpa tepi miring, dengan penetrasi penuh, tanpa pengelasan pada sisi sebaliknya. Kekuatan nyala api untuk pengelasan tangan kanan diambil dari 120 hingga 150 dm 3 asetilena per jam per 1 mm ketebalan logam (baja). Corong harus dimiringkan ke logam yang dilas dengan sudut minimal 40°.

Pada pengelasan tangan kanan, disarankan menggunakan kawat pengisi dengan diameter sama dengan setengah ketebalan logam yang dilas. Saat mengelas kiri, gunakan kawat dengan diameter 1 mm lebih besar dibandingkan saat mengelas kanan. Kawat dengan diameter lebih dari 6-8 mm tidak digunakan untuk pengelasan gas.

Pengelasan dengan manik tembus (Gbr. 88). Lembaran dipasang secara vertikal dengan celah sama dengan setengah ketebalan lembaran. Nyala api pembakar melelehkan ujung-ujungnya, membentuk lubang bundar, yang bagian bawahnya dilebur dengan logam pengisi di seluruh ketebalan logam yang dilas. Kemudian nyala api dipindahkan lebih tinggi, melelehkan tepi atas lubang dan mengoleskan lapisan logam berikutnya ke sisi bawah lubang, dan seterusnya hingga seluruh lapisan terlas. Jahitannya diperoleh dalam bentuk manik tembus yang menghubungkan lembaran yang akan dilas. Logam lasnya padat, tanpa pori-pori, rongga dan inklusi terak.

Pengelasan dengan bak mandi. Metode ini digunakan untuk mengelas sambungan butt dan sudut dari logam dengan ketebalan kecil (kurang dari 3 mm) dengan kawat pengisi. Ketika kolam dengan diameter 4-5 mm terbentuk pada jahitan, tukang las memasukkan ujung kawat ke dalamnya dan, setelah melelehkan sedikit, memindahkan ujung kawat ke dalam gelap, mengurangi sebagian dari nyala api. Pada saat yang sama, ia membuat gerakan memutar dengan corong, memindahkannya ke bagian jahitan berikutnya. Bak mandi baru harus tumpang tindih dengan bak mandi sebelumnya sebesar 1/3 diameternya. Untuk menghindari oksidasi, ujung kawat harus dijaga dalam zona pereduksi nyala api, dan inti api tidak boleh direndam dalam bak untuk menghindari karburisasi pada logam las. Lembaran tipis dan pipa yang terbuat dari baja karbon rendah dan baja paduan rendah yang dilas dengan cara ini (dengan jahitan ringan) menghasilkan sambungan dengan kualitas yang sangat baik.

Pengelasan gas multilayer. Metode pengelasan ini memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan pengelasan satu lapis: disediakan zona pemanasan logam yang lebih kecil; anil lapisan di bawahnya dicapai ketika lapisan berikutnya muncul ke permukaan; dimungkinkan untuk menempa setiap lapisan jahitan sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya. Semua ini meningkatkan kualitas logam las. Namun, pengelasan multilayer kurang produktif dan membutuhkan konsumsi gas lebih banyak dibandingkan pengelasan satu lapis, sehingga hanya digunakan dalam pembuatan produk penting. Pengelasan dilakukan pada bagian yang pendek. Saat menerapkan lapisan, Anda perlu memastikan bahwa sambungan jahitan di lapisan yang berbeda tidak bertepatan. Sebelum mengaplikasikan lapisan baru, Anda perlu membersihkan permukaan lapisan sebelumnya secara menyeluruh dari kerak dan terak dengan sikat kawat.

Pengelasan api oksidasi. Baja karbon rendah dilas menggunakan metode ini. Pengelasan dilakukan dengan nyala pengoksidasi yang memiliki komposisi

Untuk mendeoksidasi oksida besi yang terbentuk di kolam las, digunakan kabel kelas Sv-12GS, Sv-08G dan Sv-08G2S sesuai dengan GOST 2246-60, yang mengandung sejumlah besar mangan dan silikon, yang merupakan deoksidasi. Metode ini meningkatkan produktivitas sebesar 10-15%.

Pengelasan dengan api propana - butana-oksigen. Pengelasan dilakukan dengan peningkatan kandungan oksigen dalam campuran

untuk meningkatkan suhu nyala api dan meningkatkan penetrasi dan fluiditas bak mandi. Untuk deoksidasi logam las, digunakan kabel Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, serta kawat Sv-15GYU (0,5-0,8% aluminium dan 1 - 1,4% mangan) menurut Gost.

Penelitian oleh A. I. Shashkov, Yu. I. Nekrasov dan S. S. Vaksman menetapkan kemungkinan penggunaan dalam kasus ini kawat pengisi rendah karbon konvensional Sv-08 dengan lapisan deoksidasi yang mengandung 50% ferromangan dan 50% ferrosilicon yang diencerkan pada gelas cair. Berat lapisan (tidak termasuk berat gelas cair) adalah 2,8-3,5% berat kawat. Ketebalan lapisan: 0,4-0,6 mm bila menggunakan kawat berdiameter 3 mm dan 0,5-0,8 mm bila menggunakan kawat berdiameter 4 mm. Konsumsi propana 60-80 l/jam per ketebalan baja 1 mm, b = 3,5, sudut kemiringan batang terhadap bidang logam 30-45°, sudut pemotongan tepi 90°, jarak dari inti ke batang 1,5-2 mm, ke logam 6-8 mm. Cara ini dapat mengelas baja dengan ketebalan hingga 12 mm. Hasil terbaik diperoleh saat mengelas baja dengan ketebalan 3-4 mm. Kawat Sv-08 dengan lapisan yang ditentukan adalah pengganti penuh untuk kawat dengan kualitas mangan dan silikon yang lebih langka saat dilas dengan propana-butana.

Fitur pengelasan berbagai lapisan. Jahitan horizontal dilas dengan cara yang benar (Gbr. 89, a). Terkadang pengelasan dilakukan dari kanan ke kiri, memegang ujung kawat di bagian atas dan corong di bagian bawah bak. Kolam las diposisikan pada sudut tertentu terhadap sumbu jahitan. Hal ini memudahkan pembentukan jahitan, dan mencegah logam mandi menetes.

Jahitan vertikal dan miring dilas dari bawah ke atas menggunakan metode kiri (Gbr. 89, b). Jika ketebalan logam lebih dari 5 mm, jahitannya dilas dengan manik ganda.

Saat mengelas lapisan langit-langit (Gbr. 89, c), ujung-ujungnya dipanaskan sampai peleburan (pengasapan) dimulai, dan pada saat ini kawat pengisi dimasukkan ke dalam bak, yang ujungnya dengan cepat meleleh. Logam bak ditahan agar tidak mengalir ke bawah dengan batang dan tekanan gas nyala mencapai 100-120 gf/cm2. Batang dipegang agak miring terhadap logam yang dilas. Pengelasan dilakukan dengan cara yang benar. Disarankan untuk menggunakan jahitan multi-layer yang dilas dalam beberapa lintasan.

Pengelasan logam dengan ketebalan kurang dari 3 mm dengan tepi bergelang tanpa logam pengisi dilakukan dengan menggunakan gerakan nosel secara spiral (Gbr. 89, d) atau zigzag (Gbr. 89, e).

Administrasi Peringkat keseluruhan artikel: Diterbitkan: 2011.05.31

§ 55. Tukang las listrik untuk pengelasan manual (kategori 2)

Karakteristik pekerjaan

• Tack pengelasan bagian, produk dan struktur di semua posisi spasial pengelasan.
• Pengelasan busur dan plasma manual pada bagian sederhana pada posisi las bawah dan vertikal, pengendapan bagian sederhana.
• Persiapan produk dan rakitan untuk pengelasan dan pembersihan lapisan setelah pengelasan.
• Memastikan perlindungan sisi sebaliknya dari lasan selama pengelasan gas pelindung.
• Pemanasan produk dan suku cadang sebelum pengelasan.
• Membaca gambar sederhana.

Harus tahu:

• desain dan prinsip pengoperasian mesin las listrik dan perangkat untuk pengelasan busur dalam kondisi menggunakan arus bolak-balik dan searah;
• metode dan teknik dasar pengelasan paku;
• bentuk bagian jahitan untuk pengelasan;
• perangkat silinder;
• warna, cat dan aturan penanganannya;
• aturan pengelasan dalam gas pelindung dan aturan untuk memastikan perlindungan selama pengelasan;
• aturan servis mesin las listrik;
• jenis sambungan dan jahitan las;
• aturan untuk menyiapkan tepi produk untuk pengelasan;
• jenis alur dan penunjukan las pada gambar;
• sifat dasar elektroda yang digunakan dan logam serta paduan yang dilas;
• tujuan dan ketentuan penggunaan instrumentasi;
• penyebab cacat pada pengelasan dan cara pencegahannya;
• perangkat obor untuk pengelasan dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dalam gas pelindung.

Contoh pekerjaan

• 1. Tangki transformator - mengelas dinding untuk pengelasan otomatis.
• 2. Balok dudukan, batang pegas dan guling untuk mobil yang seluruhnya terbuat dari logam dan mobil pembangkit listrik - pengelasan sudut penguat, pemandu dan cincin pemusatan.
• 3. Balok gelinding - pengelasan titik dan roda pegangan sesuai dengan penandaannya.
• 4. Striker, silinder palu uap - fusi.
• 5. Diafragma rangka platform dan mobil gondola logam serta rangka jendela mobil penumpang - pengelasan.
• 6. Rangka kursi anak, bangku, rumah kaca - pengelasan.
• 7. Selubung pagar pembatas dan komponen mesin pertanian ringan lainnya - pengelasan.
• 8. Braket header, rol kontrol rem - pengelasan.
• 9. Braket untuk subframe dump truck - pengelasan.
• 10. Bantalan dan pelapis pegas - pengelasan.
• 11. Labu baja - pengelasan.
• 12. Rangka tangki transformator - pengelasan.
• 13. Rangka kasur tempat tidur, jaring lapis baja dan belah ketupat - pengelasan.
• 14. Pemotong sederhana - perpaduan pemotong cepat dan paduan keras.
• 15. Coran kecil baja dan besi cor - cangkang sekering di area yang tidak dirawat.

Pengelasan busur listrik:

• 1. Lugs, bushing, cup - paku.
• 2. Struktur yang tidak diuji - pengelasan set pada dudukan dan di posisi bawah.
• 3. Pelat, rak, sudut, sudut, rangka, flensa sederhana yang terbuat dari logam dengan ketebalan lebih dari 3 mm - paku.
• 4. Platform dan tangga - perpaduan roller (bergelombang).
• 5. Rak, kotak, pelindung, bingkai yang terbuat dari kotak dan strip - potholder.
• 6. Sambungan T dan pembersihan fondasi untuk mekanisme bantu - pengelasan.
• 7. Atur partisi ringan dan sekat di posisi bawah - pengelasan di lokasi pra-perakitan.
• 8. Peralatan pengikat bagian, insulasi, ujung teknologi, sisir, strip sementara, bos - pengelasan ke struktur yang terbuat dari karbon dan baja paduan rendah.

Pengelasan berpelindung gas:

• 1. Sambungan las pada struktur penting - perlindungan las selama proses pengelasan.

§ 56. Tukang las listrik untuk pengelasan manual (kategori ke-3)

Karakteristik pekerjaan

• Pengelasan busur dan plasma manual pada bagian, rakitan dan struktur dengan kompleksitas sedang yang terbuat dari baja karbon dan bagian sederhana yang terbuat dari baja struktural, logam non-besi dan paduan di semua posisi spasial pengelasan, kecuali langit-langit.
• Pemotongan busur oksigen manual, perencanaan bagian dengan kompleksitas sedang dari karbon rendah, paduan, baja khusus, besi tuang, dan logam non-besi di berbagai posisi.
• Pengelasan perkakas sederhana yang sudah usang, bagian yang terbuat dari karbon dan baja struktural.

Harus tahu:

• desain mesin las listrik bekas dan ruang las;
• persyaratan lapisan las dan permukaan setelah pemotongan oksigen (planing);
• sifat dan pentingnya pelapis elektroda;
• jenis utama inspeksi las;
• metode pemilihan tingkat elektroda tergantung pada tingkat baja;
• penyebab tekanan internal dan deformasi pada produk yang dilas dan tindakan untuk mencegahnya.

Contoh pekerjaan

• 1. Drum pemukul dan pemotong, gandar depan dan belakang trailer traktor, drawbar dan rangka gabungan dan header, auger dan header, rake dan reel - pengelasan.
• 2. Dinding samping, platform transisi, alas kaki, selubung gerbong kereta api - pengelasan.
• 3. Pelampung dan laras serangan, perisai artileri dan ponton - pengelasan.
• 4. Poros mesin listrik - pengelasan jurnal.
• 5. Bagian rangka badan gerbong barang - pengelasan.
• 6. Detail mekanisme rocker - lubang sekering.
• 7. Rangka untuk switchboard dan panel kontrol - pengelasan.
• 8. Rol pendukung - pengelasan.
• 9. Blok lunas - pengelasan.
• 10. Selubung rakitan, boiler pemanas - pengelasan.
• 11. Bantalan rem truk, casing, poros gandar belakang - pengelasan.
• 12. Struktur, komponen, bagian dudukan senjata - pengelasan.
• 13. Rumah alat peledak listrik - pengelasan.
• 14. Derek pengangkat - penggabungan lereng.
• 15. Badan dealer mobil - pengelasan.
• 16. Rangka lokomotif diesel - pengelasan konduktor, lembaran lantai, bagian.
• 17. Pemotong berbentuk dan cetakan sederhana - pengelasan dan permukaan pemotong berkecepatan tinggi dan paduan keras.
• 18. Tempat tidur mesin kecil - pengelasan.
• 19. Rak, jeruji bunker, platform transisi, tangga, pagar, penghiasan, selubung ketel - pengelasan.
• 20. Pipa asap setinggi hingga 30 m dan pipa ventilasi terbuat dari lembaran baja karbon - las.
• 21. Sambungan pipa asap pada boiler dan pipa superheater uap - pengelasan.
• 22. Pipa berpemanas - pengelasan manik-manik.
• 23. Pipa air non-tekanan (kecuali yang utama) - pengelasan.
• 24. Saluran pipa pasokan air dan jaringan pemanas eksternal dan internal - pengelasan dalam kondisi stasioner.
• 25. Roda gigi - perpaduan gigi.

Pengelasan busur listrik:

• 1. Tangki ekspansi - pengelasan, pengelasan pipa.
• 2. Tangki, saluran pipa, bejana, wadah yang terbuat dari karbon dan baja paduan rendah untuk diisi dengan air - pengelasan.
• 3. Pelampung, laras serangan, perisai artileri dan ponton - pengelasan.
• 4. Rol, selongsong - sekering di posisi bawah.
• 5. Poros dan rangka motor listrik - pengelasan cangkang dan retakan.
• 6. Penghalang ringan - mengelas slipway satu sama lain dan ke struktur internal.
• 7. Busing pada panel depan papan distribusi utama dilas ke konduktor.
• 8. Pintu dan penutup palka dapat ditembus - dilas.
• 9. Pintunya permeabel, penutup palka dilas.
• 10. Bagian papan distribusi: penutup, pengganti, alur, engsel, tong, rak, las, kancing - pengelasan ke badan, rangka atau penutup.
• 11. Bagian mekanisme kapal - menyatukan tepi lembaran dan bagian lain selama pekerjaan perakitan.
• 12. Detail unit, pondasi, logam kecil dengan ketebalan 3 mm atau lebih, terbuat dari baja karbon - pengelasan.
• 13. Diffuser kompensator unit turbin gas, rangka dasar - paku bagian.
• 14. Cerobong asap dan cerobong boiler utama dan tambahan - pengelasan lapisan vertikal dan horizontal, pengelasan pengaku.
• 15. Talang lurus dan bersudut untuk memasang kabel - pengelasan di sepanjang rute kendali jarak jauh.
• 16. Bulat kosong untuk cetakan - pengelasan.
• 17. Kunci: sayap, rak, tuas, kait - pengelasan sambungan pantat dan tumpang tindih.
• 18. Menjahit saat memasang peralatan - mengelas di posisi bawah.
• 19. Lubang intip ringan - pengelasan.
• 20. Ruang air, selubung kompensator, rangka, unit daya - pengelasan.
• 21. Ruang untuk mesin peledakan tembakan, pelindung lapis baja untuk mesin peledakan tembakan - pengelasan.
• 22. Rangka, braket, balok dan rangka instrumen dengan desain sederhana - pengelasan.
• 23. Rangka dan selubung boiler pemulihan pipa air tambahan dan pemanas udara - pengelasan.
• 24. Rangka, tempat tidur dan peralatan lain untuk merakit unit besar - mengelas menjadi unit volumetrik.
• 25. Kantong untuk sirkuit foto, tempat pensil, sekring cadangan, sambungan sekring - pengelasan pada perangkat distribusi tenaga listrik.
• 26. Struktur bodi yang dilas terbuat dari karbon dan baja paduan rendah - perencanaan busur udara di semua posisi spasial (penghilangan elemen sementara, peleburan area las yang rusak, tepi tajam).
• 27. Mengencangkan pemberat - mengelas pada slipway.
• 28. Penutup kotak kedap udara - pengelasan cangkang, alur.
• 29. Rangka dan pelapis pintu perangkat distribusi tenaga - pengelasan.
• 30. Rangka kabin, tempat tidur - dilas menjadi unit volumetrik.
• 31. Rol derek jembatan listrik - pengelasan.
• 32. Balok lunas dan sangkar untuk slipways - pengelasan.
• 33. Struktur bodi utama terbuat dari baja AK dan YuZ - paku listrik (dapat dilepas) di sepanjang sambungan rakitan.
• 34. Selubung, talang, panel, palet terbuat dari karbon dan baja paduan rendah dengan ketebalan logam lebih dari 2 mm - pengelasan.
• 35. Selubung turbin tekanan tinggi - paku.
• 36. Badan, rangka pembangkit listrik tenaga diesel bergerak, rangka, tuas, sudut - pengelasan.
• 37. Pengikatan lapisan khusus: kancing, staples, sisir - pengelasan.
• 38. Cincin pengatur jarak, beban penyeimbang, balok pengatur jarak - pengelasan hingga OK dengan teknologi non-pengukuran.
• 39. Penutup kedap air - pengelasan di bawah tekanan 0,1 hingga 1,5 MPa (1 -15 kgf/sq. cm).
• 40. Penutup penutup, pintu, palka, leher, kisi-kisi - pengelasan.
• 41. Lembaran lipat, fairing, perangkat kapal - pengelasan di bengkel.
• 42. Palka ringan - mengelas badan dan mengelas penutup.
• 43. Struktur atas - mengatur pengelasan, pengelasan dan pengelasan ke geladak.
• 44. Struktur atas - mengatur pengelasan, pengelasan dan pengelasan ke geladak pada posisi bawah dan vertikal.
• 45. Kejenuhan bangunan logam - pengelasan.
• 46. ​​​​Selubung luar - pengelasan segel teknologi yang tidak dapat dikendalikan.
• 47. Struktur lambung sederhana - pencongkelan udara listrik (permukaan akar las dan pelepasan pengencang sementara).
• 48. Purlin insulasi pada bagian samping dan sekat - pengelasan pada slipway dan terapung.
• 49. Selubung - pengelasan pada posisi plafon.
• 50. Puntung dan produk pengangkat hingga 5 ton - pengelasan bagian pra-perakitan.
• 51. Selubung rangka, panel depan - pengelasan ke struktur.
• 52. Pagar platform, pagar kipas (pagar badai, pegangan tangan untuk tangga) - pengelasan ke struktur.
• 53. Penyangga, penutup papan distribusi - pengelasan.
• 54. Pipa dek - pengelasan.
• 55. Suspensi pipa, kabel, pengencang peralatan listrik, braket yang terbuat dari karbon dan baja paduan rendah - pengelasan.
• 56. Tiang penyangga, tiang penyangga, balok tanpa ujung tajam - pengelasan.
• 57. Perangkat khusus untuk mengisi kotak kabel - mengelas selongsong ke poros.
• 58. Sekat ringan, penyekat - pengelasan pengaku di posisi bawah.
• 59. Bilah kemudi terbuat dari baja karbon rendah - las.
• 60. Sekat melintang dan memanjang, partisi dek - pengelasan unit, panel di sepanjang sambungan dan alur di posisi bawah di area pra-perakitan.
• 61. Papan, braket, braket, rak, suspensi pipa, kabel, pengikat peralatan listrik - pengelasan pada slipway.
• 62. Pelindung - pengelasan.
• 63. Rangka instrumen dan rangka dengan konfigurasi kompleks - pengelasan.
• 64. Balok pengatur jarak, cincin, potongan melintang - pengelasan ke badan utama.
• 65. Kisi-kisi terbuat dari tabung dengan diameter 10 hingga 15 mm - pengelasan.
• 66. Rol, hub, kopling - pengelasan dan penyatuan gigi.
• 67. Kemudi - mengelas bagian bulu yang rata.
• 68. Meja potong gas, kotak untuk mengangkut suku cadang dan muatan - pengelasan.
• 69. Braket pukat, jembatan penyeberangan, platform, benteng, angka, huruf - pengelasan pada slipway.
• 70. Staples, tas pengikat, tang, panel - las.
• 71. Meja potong gas, kotak untuk mengangkut suku cadang dan kopling - pengelasan.
• 72. Rak untuk menyimpan dokumentasi - pengelasan.
• 73. Dinding terbuat dari lembaran logam dengan ketebalan 3 mm ke atas - dilas pada posisi bawah dan vertikal.
• 74. Tangga vertikal dan miring (baja), gang - pengelasan.
• 75. Pipa cerobong dapur - pengelasan.
• 76. Pipa ventilasi kapal terbuat dari karbon dan baja paduan rendah dengan ketebalan lebih dari 2 mm - pengelasan.
• 77. Alat pemandu udara, pemanas udara untuk ketel pipa air - pengelasan.
• 78. Railing, pemuatan, derek, pemandangan - pengelasan.
• 79. Flensa ventilasi - pengelasan.
• 80. Fondasi terbuat dari karbon dan baja paduan rendah: untuk mekanisme bantu, silinder, perahu dan perangkat tambatan, pengencang peralatan - pengelasan.
• 81. Shank segel minyak, pelubang, cetakan - pengelasan ke struktur logam.
• 82. Silinder, pipa, kaca yang tidak memerlukan pengujian kebocoran - pengelasan lapisan memanjang dan melingkar.
• 83. Lemari dan brankas dengan kunci - pengelasan.
• 84. Rangka terbuat dari karbon dan baja paduan rendah - pengelasan dan pengelasan ke kulit di lokasi pra-perakitan.
• 85. Dies dengan kompleksitas sedang dengan tekanan hingga 400 ton - pengelasan.
• 86. Jangkar, tiang buritan, batang - cacat pengelasan.

Pengelasan berpelindung gas:

• 1. Bos, bagian bawah, salib, partisi, strip, rusuk, cangkir, sudut, flensa, alat kelengkapan dalam rakitan las rakitan yang terbuat dari aluminium, tembaga dan paduan lainnya - paku payung.
• 2. Pagar ringan, platform yang terbuat dari paduan - dilas satu sama lain dan dilas pada slipway ke struktur internal.
• 3. Selongsong penyangga yang terbuat dari tembaga dan paduan tembaga-nikel - pengelasan bos dan ekstensi.
• 4. Detail insulasi ketel pipa air - pengelasan.
• 5. Bagian yang terbuat dari paduan aluminium, ketebalan logam lebih dari 3 mm - paku.
• 6. Bagian rangka terbuat dari paduan aluminium setebal 6 mm - dilas.
• 7. Bagian untuk mengencangkan furnitur dan produk yang terbuat dari paduan non-besi - pengelasan.
• 8. Produk yang bekerja di bawah tekanan - perlindungan jahitan selama proses pengelasan.
• 9. Produk yang terbuat dari paduan aluminium dengan ketebalan logam lebih dari 3 mm (selubung, talang, panel, layar, palet, kotak, rumah, penutup, rangka, braket, berbagai rakitan) - pengelasan.
• 10. Produk kuningan dengan ketebalan logam hingga 1,5 mm - pengelasan untuk pelapisan krom.
• 11. Rangka, braket, rangka terbuat dari logam profil, paduan - las.
• 12. Selubung pada jalur pemanas uap dan kabel listrik yang terbuat dari paduan non-besi - pengelasan.
• 13. Kotak berukuran 300x300x100 mm - paku las.
• 14. Perabotan logam - pengelasan.
• 15. Dipasang di bagian yang terbuat dari paduan aluminium - paku selama pemasangan.
• 16. Coran dari paduan non-ferrous, struktur sederhana - pengelasan cangkang dan retakan.
• 17. Coran non-ferrous - pengelasan cacat.
• 18. Papan, kaset, jembatan braket, liontin, betis dan saturasi lainnya dari paduan - pengelasan.
• 19. Suspensi, pondasi untuk peralatan listrik - pengelasan di lokasi pra-perakitan.
• 20. Bagian sederhana yang terbuat dari titanium dan paduannya - pengelasan.
• 21. Tangki yang terbuat dari paduan yang tidak memerlukan pengujian hidro untuk kekencangannya - pengelasan.
• 22. Tangki yang tidak memerlukan pengujian hidro untuk kekencangannya - pengelasan.
• 23. Perangkat pagar (dudukan, pagar, selubung, kait pembumian) terbuat dari paduan non-besi - pengelasan.
• 24. Fondasi utama, rangka, rumah geladak, tangki - perlindungan las selama proses pengelasan.
• 25. Kancing, braket yang terbuat dari paduan - pengelasan ke struktur kapal.

§ 57. Tukang las listrik untuk pengelasan manual (kategori ke-4)

Karakteristik pekerjaan

• Pengelasan busur dan plasma manual dengan kompleksitas sedang pada bagian-bagian mesin, rakitan, struktur dan pipa yang terbuat dari baja struktural, besi tuang, logam dan paduan non-ferrous serta bagian kompleks, rakitan, struktur dan pipa yang terbuat dari baja karbon di semua posisi spasial mesin. las.
• Pemotongan oksigen manual (perencanaan) bagian kompleks yang terbuat dari karbon tinggi, baja khusus, besi cor dan logam non-ferrous, pengelasan struktur besi cor.
• Peleburan silinder dan pipa yang dipanaskan, cacat pada bagian-bagian mesin, mekanisme dan struktur.
• Pengelasan bagian-bagian yang kompleks, rakitan dan perkakas yang kompleks.
• Membaca gambar struktur logam las yang kompleks.

Harus tahu:

• pemasangan berbagai peralatan las listrik;
• fitur pengelasan dan pemotongan busur pada arus bolak-balik dan searah;
• teknologi pengelasan produk di ruang dengan suasana terkendali;
• dasar-dasar teknik elektro dalam lingkup pekerjaan yang dilakukan;
• metode pengujian lasan;
• jenis cacat pada lasan dan metode pencegahan dan penghapusannya;
• prinsip pemilihan mode pengelasan berdasarkan instrumen;
• merek dan jenis elektroda;
• sifat mekanik logam yang dilas.

Contoh pekerjaan

• 1. Peralatan, bejana, wadah yang terbuat dari baja karbon, beroperasi tanpa pengelasan bertekanan.
• 2. Penguatan struktur beton bertulang yang menahan beban - pengelasan.
• 3. Tangki transformator - pengelasan pipa, pengelasan kotak terminal, kotak pendingin, instalasi arus dan penutup tangki.
• 4. Stok kemudi, braket poros baling-baling - pengelasan.
• 5. Perlengkapan dan badan pembakar ketel - pengelasan.
• 6. Bagian besi cor - pengelasan, fusi dengan dan tanpa pemanasan.
• 7. Ruang impeler turbin hidrolik - pengelasan dan permukaan.
• 8. Rangka tungku industri dan boiler DKVR - pengelasan.
• 9. Karter mesin - pengelasan.
• 10. Manifold dan pipa knalpot gas - pengelasan dan pengelasan.
• 11. Cincin kontrol turbin hidrolik - pengelasan dan permukaan.
• 12. Rumah dan gandar roda penggerak header - pengelasan.
• 13. Rumah kompresor, silinder kompresor udara bertekanan rendah dan tinggi - fusi retak.
• 14. Rumah rotor dengan diameter hingga 3500 mm - pengelasan.
• 15. Rumah katup penutup untuk turbin dengan daya hingga 25.000 kW - pengelasan.
• 16. Pengencang dan penyangga pipa - pengelasan.
• 17. Braket dan pengikat pivot bogie lokomotif diesel - pengelasan.
• 18. Lembaran tebal besar (baju besi) - pengelasan.
• 19. Tiang, rig pengeboran dan produksi - pengelasan di bengkel.
• 20. Penyangga, poros poros roda pendarat pesawat - pengelasan.
• 21. Pelat pondasi untuk mesin listrik besar - pengelasan.
• 22. Saluran debu-gas-udara, unit pengembalian bahan bakar dan alat pengendap listrik - pengelasan.
• 23. Rangka transformator - pengelasan.
• 24. Rangka tempat tidur - pengelasan dengan jig putar di semua posisi spasial, kecuali langit-langit.
• 25. Tangki produk minyak bumi dengan kapasitas kurang dari 1000 meter kubik - pengelasan.
• 26. Rel dan potongan melintang prefabrikasi - ujung sekering.
• 27. Stator turbogenerator berpendingin udara - pengelasan.
• 28. Tempat tidur penghancur - pengelasan.
• 29. Rangka dan rumah mesin listrik yang dilas - pengelasan.
• 30. Tempat tidur mesin besi cor berukuran besar - pengelasan.
• 31. Tempat tidur tempat kerja pabrik rolling - permukaan.
• 32. Saluran pipa pasokan air dan jaringan pemanas eksternal dan internal - pengelasan selama pemasangan.
• 33. Saluran pipa jaringan pasokan gas bertekanan rendah eksternal dan internal - pengelasan dalam kondisi stasioner.
• 34. Saluran pipa teknologi (kategori V) - pengelasan.
• 35. Pemotong dan cetakan yang rumit - pengelasan dan permukaan pemotong berkecepatan tinggi dan paduan keras.
• 36. Fachwerk, sambungan, lentera, purlin, monorel - pengelasan.
• 37. Silinder blok mobil - sekering cangkang.
• 38. Tangki mobil - pengelasan.

Pengelasan busur listrik:

• 1. Perlengkapan, saluran pipa, cabang, flensa, perlengkapan, silinder, tangki, tangki yang terbuat dari baja karbon, beroperasi di bawah tekanan 1,5 hingga 4,0 MPa (dari 15 hingga 40 kgf/sq.cm) - pengelasan.
• 2. Balok dan lintasan troli derek dan mekanismenya - pengelasan.
• 3. Lugs, flensa, las, fitting untuk silinder kompresor tekanan tinggi - pengelasan.
• 4. Silinder, tangki, reservoir, tangki, pemisah, filter, evaporator terbuat dari baja karbon - pengelasan di bawah tekanan 0,1 hingga 1,5 MPa (dari 1 hingga 15 kgf/sq.cm).
• 5. Tangki reflektif terbuat dari baja karbon rendah dengan ketebalan 1,0 hingga 1,5 mm - dilas di posisi bawah.
• 6. Perjamuan, rumah poros, rumah winch, rumah gearbox winch, kaca dek - pengelasan di bawah tekanan dari 0,1 hingga 1,0 MPa (dari 1 hingga 10 kgf/sq. cm) di posisi bawah.
• 7. Bagian blok - pengelasan baffle, saturasi ke bodi.
• 8. Manik-manik garis air - muncul ke permukaan di sepanjang lambung kapal.
• 9. Poros engkol berukuran sedang - pengelasan dan peleburan bagian yang aus.
• 10. Baling-baling, bilah, hub dengan kelas akurasi normal dari semua ukuran dan desain - bidang busur udara di semua permukaan.
• 11. Pagar, sekat dan rumah geladak - pengelasan dan pengelasan pada berbagai posisi spasial.
• 12. Knalpot gas, penyalur udara, pipa ventilasi di bangunan atas - pengelasan.
• 13. Peredam suara untuk kompensator tekanan tinggi, baja, logam dengan ketebalan 1,5 mm dan diameter hingga 100 mm - pengelasan.
• 14. Pintu dan penutup palka kedap air dan gas - dilas.
• 15. Dek bawah, samping, atas dan bawah, platform, bagian ujung volumetrik, sekat melintang dan memanjang - pengelasan sambungan rangka pada slipway.
• 16. Detail pengerjaan logam untuk badan utama dan lapisan tangki utama - pengelasan.
• 17. Bagian rak - pengelasan ke sekat melintang antar kompartemen.
• 18. Pintu, panel, sudut, lembaran, selongsong dengan ketebalan logam 1,4 hingga 1,6 mm - pengelasan.
• 19. Bagian konfigurasi kompleks, dimaksudkan untuk pekerjaan di bawah beban dinamis dan getaran, ketebalan material dari 10 hingga 16 mm - pengelasan.
• 20. Produk MSCh - endapan anti korosi baja tipe AK pada permukaan untuk pemesinan.
• 21. Casing, talang, panel, palet terbuat dari karbon dan baja paduan rendah dengan ketebalan hingga 2 mm, dari baja paduan dengan ketebalan lebih dari 2 mm - pengelasan.
• 22. Kotak kabel - pengelasan di bawah pengujian tekanan dari 0,1 hingga 1,5 MPa (dari 1 hingga 15 kgf/sq.cm) selama perakitan unit.
• 23. Selubung, talang, panel, palet terbuat dari karbon dan baja paduan rendah dengan ketebalan hingga 2 mm, baja paduan dengan ketebalan lebih dari 2 mm - dengan pengelasan.
• 24. Saluran ventilasi kapal - dilas ke sekat di slipway.
• 25. Jangkar fairleads - pengelasan.
• 26. Selongsong, talang, panel, palet terbuat dari baja paduan setebal 2 mm - dilas.
• 27. Katup ventilasi - pengelasan.
• 28. Pelapis penahan kargo - mengelas set menjadi satu.
• 29. Struktur bodi terbuat dari karbon, baja paduan rendah dan baja paduan tinggi - pencungkilan busur udara di tempat yang sulit dijangkau (meleleh akar las, menghilangkan elemen sementara, melebur area yang rusak).
• 30. Struktur kereta pengangkut kapal - pengelasan.
• 31. Lambung kapal permukaan: pelapisan dek luar - pengelasan sambungan dan alur pada slipway di semua posisi.
• 32. Lambung lubang intip yang berat - mengelas dan mengelas ke dalam lambung kapal.
• 33. Struktur dan rakitan lambung, hingga 20% dari lasan dikenai kontrol ultrasonik atau gammagrafi - pengelasan.
• 34. Kurung, tepi, layar terbuat dari lembaran dan logam profil dengan ketebalan hingga 2 mm - pengelasan.
• 35. Tutup dan rumah bantalan terbuat dari coran - dilas untuk pengujian kekencangan.
• 36. Lembaran karbon dan baja paduan rendah yang dapat dilepas - pengelasan.
• 37. Tanda reses, pengelasan muatan – pengelasan pada lambung kapal.
• 38. Tiang, boom kargo, kolom kargo - pengelasan sambungan rakitan dan lembaran muka pada slipway.
• 39. Tiang sinyal - pengelasan selama perakitan.
• 40. Struktur logam kapal - pengelasan pada area jahitan yang rusak saat diuji pada slipway dan terapung di semua posisi.
• 41. Sekat melintang antar kompartemen - pengelasan.
• 42. Kejenuhan tulangan dan lambung - pengelasan pada sekat melintang dan memanjang dari bangunan atas.
• 43. Satu set bagian bawah, samping dan dek (perhitungan) memanjang dan melintang yang terbuat dari baja struktural - dilas satu sama lain dan dilas ke lapisan luar dan lantai dek pada perakitan pra-kios.
• 44. Satu set dengan tepi beralur, sambungan dan alur sekat baja - perakitan dan pengelasan di lokasi pra-perakitan.
• 45. Satu set bagian bawah dengan ketinggian 0,8 hingga 1,5 m - pengelasan di ujung haluan, ke lantai bawah dan pengelasan satu sama lain.
• 46. ​​​​Superstruktur, rumah geladak terbuat dari baja paduan - pengelasan dan pengelasan ke badan utama.
• 47. Penghiasan bawah ganda - sambungan las dan alur pada slipway.
• 48. Kejenuhan tiang kargo, boom (kepala, pondasi, platform kontrol dengan pagar) - pengelasan ke struktur.
• 49. Puntung untuk mengangkut bagian dengan kapasitas angkat hingga 20 ton - pengelasan dan pengelasan ke bagian.
• 50. Puntung dengan kapasitas angkat lebih dari 20 ton - pengelasan dan pengelasan.
• 51. Bilah kemudi baja - pengelasan bagian datar.
• 52. Sekat melintang dan memanjang, dinding luar bangunan atas - pengelasan sambungan dan alur panel di semua posisi pada slipway.
• 53. Tulangan pondasi, penyangga perangkat konstruksi, lunas samping, dinding luar tangki, dinding luar cerobong asap- pengelasan pada slipway.
• 54. Tangki lainnya - pengelasan lapisan dengan pemotongan tepi dan kurangnya penetrasi struktural pada perakitan bagian.
• 55. Rel troli listrik bengkel - pengelasan.
• 56. Sambungan dan alur kulit ujung belakang, braket dan stabilisator - pengelasan.
• 57. Sambungan lembaran dinding, atap dan satu set tangki internal - pengelasan dan pengelasan ke selubung, sekat dan satu sama lain.
• 58. Sambungan perakitan kubah beton bertulang - pengelasan.
• 59. Tambour, airlock, kamar mandi - pengelasan dan las.
• 60. Pipa ventilasi kapal terbuat dari karbon dan baja paduan rendah dengan ketebalan hingga 2 mm - pengelasan dan pengelasan flensa padanya.
• 61. Pipa yang terbuat dari baja karbon yang beroperasi di bawah tekanan 0,1 hingga 1,5 MPa (dari 1 hingga 15 kgf/sq.cm) dengan ketebalan dinding pipa lebih dari 2 mm - pengelasan.
• 62. Pipa - pengelasan sambungan pada cincin penyangga dengan kontrol kualitas lapisan dengan radiografi.
• 63. Pipa - pengelasan sambungan bertekanan dengan kontrol kualitas jahitan dengan radiografi.
• 64. Perangkat jangkar, penarik, peluncuran dan tambatan, perangkat konstruksi berhenti - pengelasan.
• 65. Flensa, pipa, fitting, las, nozel, puting - pengelasan ke pipa di bawah tekanan dari 0,1 hingga 1,5 MPa (dari 1 hingga 15 kgf/sq.cm).
• 66. Pondasi baja paduan untuk mekanisme bantu, silinder, perahu dan alat tambatan - pengelasan.
• 67. Rangka - pengelasan sambungan selama perlakuan panas pada instalasi HDTV.
• 68. Dies untuk mesin press dengan tekanan lebih dari 400 ton - pengelasan.

Pengelasan berpelindung gas:

• 1. Perlengkapan perunggu timah di bawah tekanan 0,1 hingga 1,5 MPa (dari 1 hingga 15 kgf/sq.cm) - menggabungkan cacat pengecoran yang terbuka setelah pemesinan.
• 2. Perlengkapan, pengecoran, bagian yang terbuat dari paduan aluminium-magnesium - pengelasan, pengelasan cacat.
• 3. Kipas - mengelas cakram dengan sikat yang terbuat dari paduan aluminium.
• 4. Tampilan terbuat dari paduan non-ferrous - pengelasan.
• 5. Kepala pipa api, pipa api paduan aluminium - pengelasan.
• 6. Knalpot gas, muffler terbuat dari stainless steel, paduan tembaga-nikel - las.
• 7. Peredam kompresor tekanan tinggi terbuat dari paduan aluminium dengan ketebalan logam 2 sampai 3 mm - las.
• 8. Detail kejenuhan bodi berbahan alumunium alloy - pengelasan pada posisi plafon.
• 9. Bagian dan rakitan yang terbuat dari paduan aluminium-magnesium dengan kompleksitas sedang, beroperasi di bawah tekanan 0,1 hingga 1,0 MPa (dari 1 hingga 10 kgf/sq.cm) - pengelasan.
• 10. Bagian dan rakitan alat distribusi arus yang terbuat dari paduan aluminium: kotak kedap udara, cangkang, sudut, engsel, kaleng, braket, rak, rangka, bahu, las, gasket, alur - pengelasan ke badan dan pengelasan.
• 11. Struktur lambung kapal setelah uji hidraulik - penyambungan, pengelasan, koreksi cacat jahitan; pengikatan pengencang sementara.
• 12. Cincin dan cabang bagian pipa yang terbuat dari paduan non-besi di bawah tekanan 0,1 hingga 1,5 MPa (dari 1 hingga 15 kgf/sq.cm) - pengelasan.
• 13. Struktur yang terbuat dari aluminium, titanium dan paduan non-besi - pengelasan lubang, pengelasan paku pada posisi vertikal dan langit-langit.
• 14. Impeler, flensa, penutup peralatan listrik yang terbuat dari paduan aluminium - mengelas retakan, menempelkan bagian yang rusak.
• 15. Struktur paduan - paku di semua posisi spasial.
• 16. Struktur yang terbuat dari paduan aluminium dan titanium - pelurusan menggunakan metode penerapan rol kosong.
• 17. Struktur komposit (baja - paduan aluminium) - pengelasan menggunakan sisipan bimetalik.
• 18. Tiang terbuat dari paduan aluminium - pengelasan sambungan dan alur laras tiang dan pengelasan komponen.
• 19. Struktur atas, rumah geladak yang terbuat dari paduan aluminium - pengelasan unit volumetrik, pemasangan sambungan di persimpangan.
• 20. Coran dengan ketebalan dinding hingga 10 mm - pengelasan cangkang dan retakan di bawah pengujian tekanan 0,1 hingga 1,0 MPa (dari 1 hingga 10 kgf/sq.cm).
• 21. Coran dari paduan aluminium - cacat pengelasan.
• 22. Coran dengan ketebalan dinding lebih dari 10 mm, beroperasi di bawah tekanan lebih dari 1,0 MPa (10 kgf/sq.cm) - pengelasan cacat.
• 23. Piston silinder hidrolik dan produk lainnya (kait perangkat jangkar, segel winch) - dilapisi dengan paduan tembaga.
• 24. Rangka, ikat pinggang yang terbuat dari logam non-besi - pengelasan bagian yang masuk.
• 25. Sambungan T - dengan penetrasi penuh pada lembaran kulit luar yang terbuat dari paduan aluminium.
• 26. Sambungan pipa yang tidak bekerja di bawah tekanan, terbuat dari aluminium dan paduan non-besi - pengelasan sambungan putar.
• 27. Tangga vertikal dan miring terbuat dari paduan aluminium - pengelasan.
• 28. Unit penguat yang terbuat dari logam non-ferrous - pengelasan bagian, pengelasan bagian di bawah tekanan dari 0,1 hingga 1,5 MPa (dari 1 hingga 15 kgf/sq.cm).
• 29. Flensa, roller, rumah, kotak, penutup, balok - sekering dan pengelasan dengan perunggu, paduan, baja tahan korosi.
• 30. Fondasi mekanisme dan perangkat - pengeditan.
• 31. Jahitan setelah pengelasan otomatis pada gas pelindung - pembuatan fillet dan rol akhir.
• 32. Scupper paduan - pengelasan.
• 33. Busbar tembaga dengan ketebalan logam 12 mm - pengelasan dengan pemanasan awal logam.

§ 58. Tukang las listrik untuk pengelasan manual (kategori ke-5)

Karakteristik pekerjaan

• Pengelasan busur dan plasma manual pada bangunan kompleks dan struktur teknologi yang beroperasi dalam kondisi sulit.
• Pemotongan busur oksigen manual (perencanaan) bagian kompleks yang terbuat dari baja karbon tinggi, paduan dan khusus serta besi tuang.
• Penggabungan cacat pada berbagai bagian mesin, mekanisme dan struktur.
• Pengelasan bagian dan rakitan yang kompleks.

Harus tahu:

• rangkaian listrik dan desain berbagai jenis mesin las;
• sifat teknologi logam yang dilas, logam yang diendapkan dengan elektroda berbagai merek dan coran yang mengalami perencanaan;
• teknologi untuk mengelas produk penting di ruangan dengan atmosfer terkendali;
• pemilihan urutan teknologi untuk menerapkan jahitan dan mode pengelasan;
• metode untuk memantau dan menguji pengelasan kritis;
• aturan untuk membaca gambar struktur logam spasial yang dilas kompleks.

Contoh pekerjaan

• 1. Peralatan dan bejana yang terbuat dari baja karbon yang beroperasi di bawah tekanan dan baja paduan yang beroperasi tanpa pengelasan bertekanan.
• 2. Perlengkapan untuk tungku perapian terbuka - pengelasan selama perbaikan peralatan yang ada.
• 3. Penguatan struktur beton bertulang yang menahan beban dan kritis: pondasi, kolom, lantai, dll. - pengelasan.
• 4. Tangki transformator kuat yang unik - pengelasan, termasuk pengelasan kait pengangkat, braket jacking, pelat baja tahan karat yang beroperasi di bawah beban dinamis.
• 5. Balok tengah, balok penyangga, balok pivot, rangka bogie lokomotif dan gerbong, rangka badan gerbong - pengelasan.
• 6. Balok dan lintasan troli derek dan penyeimbang - pengelasan.
• 7. Balok bentang untuk crane jembatan dengan kapasitas angkat kurang dari 30 ton - pengelasan.
• 8. Drum boiler dengan tekanan hingga 4,0 MPa (38,7 atm) - pengelasan.
• 9. Blok bangunan dan struktur teknologi yang terbuat dari lembaran logam (pemanas udara, scrubber, selubung tanur sembur, pemisah, reaktor, cerobong tanur sembur, dll.) - pengelasan.
• 10. Blok silinder dan manifold air mesin diesel - pengelasan.
• 11. Poros engkol besar - pengelasan.
• 12. Tangki bensin dan tangki untuk produk minyak bumi dengan volume 5000 meter kubik atau lebih - pengelasan dalam kondisi stasioner.
• 13. Pipa gas dan produk minyak - pengelasan di rak.
• 14. Bagian dari mesin dan mekanisme (perangkat pengisian tanur tinggi, baling-baling, bilah turbin, gulungan rolling mill, dll.) - untuk peleburan dengan bahan khusus, keras, tahan aus, dan tahan korosi.
• 15. Bagian-bagian mesin, mekanisme dan struktur yang ditempa, dicap dan dicor (baling-baling, bilah turbin, blok silinder bagian, dll.) - perpaduan cacat.
• 16. Caissons untuk tungku perapian terbuka yang beroperasi pada suhu tinggi - pengelasan.
• 17. Kolom, bunker, rangka dan sub rangka, balok, tiang penyangga, dll. - pengelasan.
• 18. Struktur tiang radio, menara televisi dan penyangga saluran listrik - pengelasan dalam kondisi stasioner.
• 19. Rumah kepala, lintasan, alas dan komponen kompleks lainnya dari pengepres dan palu - pengelasan.
• 20. Rumah rotor dengan diameter lebih dari 3500 mm - pengelasan.
• 21. Rumah katup penutup untuk turbin dengan daya lebih dari 25.000 kW - pengelasan.
• 22. Rumah pemotong, mesin pemuatan, penggabungan batubara dan lokomotif listrik tambang - pengelasan.
• 23. Penutup, stator dan lapisan sudu dan turbin hidrolik - pengelasan.
• 24. Tiang, pengeboran dan derek produksi - pengelasan selama pemasangan.
• 25. Basis pipa bor paduan tinggi untuk rig pengeboran dan penggerak tiga diesel - pengelasan.
• 26. Pelat pondasi untuk unit ekskavator berjalan - pengelasan.
• 27. Rangka dan komponen mobil dan mesin diesel - pengelasan.
• 28. Rangka lokomotif gembong dan diesel - pengelasan.
• 29. Tangki produk minyak bumi dengan kapasitas 1000 sampai 5000 meter kubik. - pengelasan saat pemasangan.
• 30. Batang untuk pabrik pengerolan dingin, pipa dan pabrik penarikan pipa - pengelasan elemen individu.
• 31. Sambungan outlet tulangan elemen struktur beton bertulang prefabrikasi yang menahan beban - pengelasan.
• 32. Elemen pipa ketel uap dengan tekanan hingga 4,0 MPa (38,7 atm.) - pengelasan.
• 33. Saluran pipa jaringan pasokan gas bertekanan rendah eksternal dan internal - pengelasan selama pemasangan.
• 34. Pipa jaringan pasokan gas eksternal dan internal bertekanan sedang dan tinggi - pengelasan dalam kondisi stasioner.
• 35. Pipa teknologi kategori III dan IV (grup), pipa uap dan air kategori III dan IV - pengelasan.
• 36. Rakitan rangka sub-mesin dan silinder peredam kejut roda pendaratan pesawat - pengelasan.
• 37. Ban, sambungan ekspansi yang terbuat dari logam non-ferrous - pengelasan.

Pengelasan busur listrik:

• 1. Perlengkapan, saluran pipa, cabang, flensa, perlengkapan, silinder, tangki, tangki yang terbuat dari baja tahan korosi yang beroperasi di bawah tekanan 1,5 hingga 4 MPa (dari 15 hingga 40 kgf/sq.cm.) - pengelasan.
• 2. Tiang buritan, batang - pengelasan sambungan dan pengelasan kulit luar.
• 3. Poros perantara, baling-baling dan tabung buritan - pengelasan.
• 4. Baling-baling - baja las, bilah cor atau tempa.
• 5. Baling-baling, bilah hub kelas akurasi sedang, tinggi dan khusus dari semua ukuran dan desain - perencanaan busur udara pada semua permukaan baling-baling, bilah, dan hub.
• 6. Lunas vertikal dan stringer kedap air - pengelasan sambungan pemasangan.
• 7. Penghiasan baja kedap gas - pengelasan dan pengelasan ke badan utama.
• 8. Detail pengerjaan logam untuk badan utama dan lapisan tangki utama - pengelasan.
• 9. Bagian rak - pengelasan ke lambung utama dan ke ujung sekat melintang.
• 10. Bagian baja - pencungkilan busur udara (melelehkan akar las dan melepas pengencang sementara).
• 11. Bagian yang beroperasi di bawah beban getaran - pengelasan bagian.
• 12. Lambung kapal terbuat dari karbon dan baja paduan rendah - pengelasan sambungan dan alur lapisan luar pada semua posisi spasial.
• 13. Lambung kapal (perbaikan) - pengelasan.
• 14. Braket, mortar dan fillet poros baling-baling - pengelasan, pengelasan sambungan, pengelasan pada lambung kapal.
• 15. Menstabilkan kolom, penyangga, sambungan rig pengeboran terapung berbentuk tabung dan kotak - pengelasan selama pemasangan terapung.
• 16. Struktur terbuat dari baja bermagnet rendah dengan ketebalan logam 1,5 hingga 3 mm, baja yang direncanakan - pengelasan.
• 17. Rumah pompa kapal, segmen nosel dengan bilah penggilingan, roda kemudi kapal (silinder, pendorong, kotak katup) - pengelasan.
• 18. Braket, mortar, inti baling-baling - pengelasan dan pengelasan pada kapal tipe.
• 19. Lapisan palka yang terbuat dari baja paduan - dilas ke kulit lambung kapal (di bawah pengawasan seorang teknolog).
• 20. Struktur baja SW - pengelasan sambungan dan alur.
• 21. Sekat ujung dan antarkompartemen - dilas ke badan utama.
• 22. Ekstremitas buritan dan haluan di ruang terbatas dalam kondisi bengkel - pengelasan set satu sama lain dan ke kulit ekstremitas.
• 23. Set dengan tepi beralur, sambungan dan alur sekat baja - perakitan dan pengelasan di lokasi pra-perakitan.
• 24. Relung jangkar fairlead - dilas ke kulit luar pada slipway.
• 25. Puntung, lintasan, balok derek jembatan di atas dengan kapasitas angkat hingga 30 ton - pengelasan dan pengelasan.
• 26. Selubung dan set OR, struktur atas fairing dan ujung NK - pengelasan hingga OK.
• 27. Bagian pendukung pondasi untuk membuka pelindung - mengelas satu sama lain dan mengelas ke struktur ujung haluan.
• 28. Selubung dan set stabilisator - pengelasan ke mortar.
• 29. Tangki utama - mengelas dan menempelkannya ke badan utama.
• 30. Selubung luar terbuat dari baja - pengelasan sambungan pemasangan.
• 31. Dek dan platform - pengelasan sambungan dan alur pada posisi langit-langit pada slipway.
• 32. Sambungan las, sambungan las yang terbuat dari baja paduan, wadah cawan - pengelasan pada slipway.
• 33. Lembaran dan set sekat dan tangki yang terletak di dalam kapal dan kekuatannya tidak setara - pengelasan.
• 34. Lembaran platform pengatur jarak - pengelasan ke sekat.
• 35. Braket stabilisator melintang dan memanjang - mengelas satu sama lain.
• 36. Rangka pondasi kompresor tekanan tinggi - pengelasan.
• 37. Sambungan dan alur pelapisan luar struktur teknologi lambung kapal - pengelasan pada rakitan pengelasan.
• 38. Bagian ujung buritan dan utama di lokasi pra-perakitan dan slipway - pengelasan sambungan dan alur.
• 39. Pengelasan dan pemasangan sekat dan stringer kedap air, stabilisator, kemudi, nozel, nacelles - pengelasan di lokasi.
• 40. Sambungan dan alur cangkang badan utama - pengelasan.
• 41. Sambungan dan alur kulit luar terbuat dari baja tipe AK dan YUZ, stringer, lunas vertikal, rangka - pengelasan jahitan pada semua posisi spasial dengan kawat tembus.
• 42. Pipa yang terbuat dari baja paduan rendah dan tahan korosi yang beroperasi di bawah tekanan 0,1 hingga 1,5 MPa (dari 1 hingga 15 kgf/sq.cm) dengan ketebalan dinding pipa lebih dari 2 mm - pengelasan.
• 43. Fondasi mekanisme utama, penguatan sekat antarkompartemen, tangki internal - pengelasan.
• 44. pondasi untuk perangkat yang dapat ditarik - pengelasan ke pelat dasar, platform dan tangki impuls.
• 45. Poros, rumah geladak lainnya, pelapis pintu masuk dan palka pemuatan - dilas ke lambung utama.
• 46. ​​​​Rangka - sambungan las dan pengelasan ke badan utama.
• 47. Tambang, potongan lainnya - pengelasan sambungan dan alur.
• 48. Dies - pengendapan paduan keras.
• 49. Cetakan dengan konfigurasi rumit, pelat, batang, ujung, spindel - tepinya menyatu dengan paduan keras.

Pengelasan berpelindung gas:

• 1. Penukar panas dan kumparan lainnya yang terbuat dari paduan ringan dan non-besi, serta tangki, reservoir, dan bejana yang terbuat dari paduan aluminium di bawah tekanan hidrolik 1,5 hingga 4,0 MPa (dari 15 hingga 40 kgf/sq.cm) - pengelasan.
• 2. Perlengkapan yang terbuat dari paduan, saluran pipa dan perlengkapan yang terbuat dari paduan aluminium - pengelasan flensa, perlengkapan, nozel, puting.
• 3. Perlengkapan untuk sambungan ekspansi bellow yang terbuat dari baja tahan korosi dan paduan titanium - pengelasan dengan gammagrafi 100%.
• 4. Balok, rangka, kotak, penutup, panel terbuat dari logam non-besi - pengelasan di bawah pengujian tekanan dari 0,1 hingga 1,0 MPa (dari 1 hingga 10 kgf/sq.cm).
• 5. Baling-baling terbuat dari paduan non-ferrous - sekering, pengelasan retakan, pengelasan alat kelengkapan.
• 6. Pintu dan komponen dengan ketebalan logam hingga 1,5 mm dari paduan aluminium homogen dan heterogen - pengelasan.
• 7. Bagian konfigurasi kompleks yang terbuat dari paduan aluminium berbeda dan baja tahan korosi dengan ketebalan dinding hingga 2 mm - pengelasan.
• 8. Casing, fairing terbuat dari paduan - pengelasan di bawah pengujian tekanan hingga 4,0 MPa (40 kgf/sq.cm).
• 9. Kompensator dan komponen penting lainnya dari boiler pipa air yang terbuat dari paduan - pengelasan.
• 10. Rumah yang terbuat dari baja tahan korosi yang beroperasi di bawah tekanan 1,5 hingga 4,0 MPa (dari 15 hingga 40 kgf/sq.cm) - pengelasan.
• 11. Struktur atas paduan - dilas ke lambung kapal.
• 12. Saturasi lambung dan sekat ujung yang terbuat dari paduan - pengelasan.
• 13. Pipa yang terbuat dari paduan tembaga-nikel dan aluminium yang beroperasi di bawah tekanan 0,1 hingga 1,5 MPa (dari 1 hingga 15 kgf/sq.cm) - pengelasan.
• 14. Pipa yang terbuat dari tembaga, tembaga-nikel, paduan aluminium, baja dan paduan tahan korosi - pengelasan sambungan, pengelasan flensa, pipa, alat kelengkapan, pengelasan di bawah tekanan 1,5 hingga 4,0 MPa (dari 15 hingga 40 kgf/ sq. cm).
• 15. Tabung buritan, poros baling-baling, penutup penutup tertutup - dilapisi dengan paduan non-besi dan baja tahan korosi.
• 16. Rakitan unit yang terbuat dari paduan dengan ketebalan logam 0,3 mm - pengelasan.

§ 59. Tukang las listrik untuk pengelasan manual (kategori ke-6)

Karakteristik pekerjaan

• Pengelasan busur dan plasma manual pada perangkat, komponen, struktur, dan saluran pipa kompleks yang terbuat dari berbagai baja, logam non-besi, dan paduan.
• Pengelasan busur dan gas-listrik manual pada bangunan kompleks dan struktur teknologi yang beroperasi di bawah beban dinamis dan getaran, dan struktur dengan konfigurasi kompleks.
• Pengelasan struktur eksperimental yang terbuat dari logam dan paduan dengan kemampuan las terbatas, serta titanium dan paduan titanium.
• Pengelasan struktur kompleks dalam desain blok di semua posisi spasial pengelasan.

Harus tahu:

• desain peralatan yang diservis;
• jenis paduan titanium, sifat pengelasan dan mekaniknya;
• jenis korosi dan faktor penyebabnya;
• metode pengujian khusus produk yang dilas dan tujuan masing-masing produk;
• diagram sistem pemompaan ruangan dengan atmosfer terkendali;
• jenis utama perlakuan panas pada sambungan las;
• dasar-dasar metalografi las.

Contoh pekerjaan

• 1. Balok platform kerja bengkel perapian terbuka, struktur bunker dan platform pembongkaran perusahaan metalurgi, balok derek untuk derek tugas berat, boom ekskavator berjalan - pengelasan.
• 2. Bentang balok crane jembatan dengan kapasitas angkat 30 ton ke atas - pengelasan.
• 3. Drum boiler dengan tekanan lebih dari 4,0 MPa (38,7 atm.) - pengelasan.
• 4. Tangki bensin dan tangki produk minyak bumi dengan volume 5000 meter kubik atau lebih - pengelasan selama pemasangan.
• 5. Pipa utama produk gas dan minyak - pengelasan selama pemasangan.
• 6. Wadah vakum dan kriogenik, tutup, bola dan pipa - pengelasan.
• 7. Wadah dan pelapis berbentuk bulat dan tetesan air mata - pengelasan.
• 8. Kunci pipa bor dan kopling - pengelasan jahitan ganda.
• 9. Roda kerja kompresor turbin gas, turbin uap, blower bertenaga - pengelasan bilah dan bilah.
• 10. Kolom sintesis amonia - pengelasan.
• 11. Struktur tiang radio, menara televisi dan penyangga saluran listrik - pengelasan selama pemasangan.
• 12. Kotak turbin uap - pengelasan dan peleburan cangkang.
• 13. Rumah stator turbogenerator besar dengan pendingin hidrogen dan air hidrogen - pengelasan.
• 14. Rumah mesin diesel berat dan mesin press - pengelasan.
• 15. Ketel uap kapal - pengelasan bagian bawah, pengelasan komponen penting dengan las butt satu sisi.
• 16. Struktur yang terbuat dari paduan aluminium-magnesium ringan - pengelasan.
• 17. Kaki dan gemerisik mata bor, pengeboran konduktor uap - pengelasan.
• 18. Pipa minyak dan gas - pengelasan untuk menghilangkan kesenjangan.
• 19. Perpipaan sumur minyak dan gas serta sumur banjir tepian - pengelasan.
• 20. Tangki dan struktur terbuat dari baja dua lapis dan bimetal lainnya - pengelasan.
• 21. Batang tulangan struktur beton bertulang dalam bentuk belah - pengelasan menggunakan metode bak mandi air panas.
• 22. Struktur bentang jembatan logam dan beton bertulang - pengelasan.
• 23. Elemen pipa ketel uap dengan tekanan lebih dari 4,0 MPa (38,7 atm.) - pengelasan.
• 24. Pipa bertekanan; ruang spiral dan ruang impeller turbin pembangkit listrik tenaga air - pengelasan.
• 25. Saluran pipa untuk jaringan pasokan gas eksternal bertekanan sedang dan tinggi - pengelasan selama pemasangan.
• 26. Pipa teknologi kategori I dan II (grup), pipa uap dan air kategori I dan II - pengelasan.

Pengelasan busur listrik:

• 1. Penukar panas dan bejana lain yang terbuat dari baja khusus di bawah tekanan uji lebih dari 20,0 MPa (lebih dari 200 kgf/sq.cm) - pengelasan.
• 2. Braket PC - mengelas ke casing.
• 3. Leher terbuat dari baja paduan - pengelasan dengan jahitan tertutup di bawah tekanan lebih dari 4,0 MPa (lebih dari 40 kgf/sq.cm).
• 4. Pintu dan kerah pintu masuk dengan panel sekat - dilas.
• 5. Tangki penyangga untuk tekanan udara 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) - pengelasan.
• 6. Colokan untuk pengujian hidrolik blok - pengelasan.
• 7. Kolektor, ruang, pipa, silinder, tangki, tangki yang terbuat dari karbon dan baja paduan rendah di bawah tekanan lebih dari 4,0 MPa (lebih dari 40 kgf/sq.cm) - pengelasan.
• 8. Kotak kabel - pengelasan di bawah pengujian tekanan lebih dari 4,0 MPa (lebih dari 40 kgf/sq.cm).
• 9. Rumah penutup dan pipa TA - pengelasan ke badan utama, item 21.
• 10. Badan tangki tujuan khusus (lembaran bawah, sekat melintang, atap) - pengelasan.
• 11. Kolom pendukung rig pengeboran terapung - pengelasan selama pemasangan.
• 12. Struktur yang terbuat dari baja khusus berkekuatan tinggi - pengelasan sambungan pemasangan OK pada posisi vertikal dan langit-langit.
• 13. Struktur dan rakitan lambung, 100% jahitannya dikenai kontrol ultrasonik atau gammagrafi - pengelasan.
• 14. Lembaran rumah yang dapat dilepas terbuat dari baja berkekuatan tinggi - pengelasan setelah uji hidrolik.
• 15. Transisi antarhull, platform coaming, TA dan tabung buritan - pengelasan dan pelurusan.
• 16. Mortar, leher, fillet, kursi, gelas dan lain-lain - las dan las.
• 17. Puntung, lintasan, balok derek di atas kepala dengan kapasitas angkat lebih dari 30 ton - pengelasan.
• 18. Selubung OK, PR - pengelasan sambungan dan alur.
• 19. Selubung tangki dan penutup luar yang tahan lama - pengelasan dan penyegelan.
• 20. Selubung dan rangka alat penyelamat, serta pelapis yang dilas ke dalamnya, alat batang - pengelasan dan pengelasan.
• 21. Selubung dan rangka wadah - pengelasan.
• 22. Selubung tangki internal yang tahan lama, ceruk, penghalang dan lembaran sekat (stringer) yang tidak dapat ditembus - dilas bersama dan dilas.
• 23. Kapsul, ruang, gondola, dll. lainnya, yang beroperasi pada tekanan tempel penuh - pengelasan.
• 24. Panel rak dan satu set sekat ujung yang kuat - pengelasan dan pengelasan.
• 25. Kain dan satu set sambungan antar lambung OK dan struktur dengan kekuatan yang sama - pengelasan dan pengelasan hingga OK.
• 26. Lembaran dan set platform pengatur jarak dan sekat kedap air - pengelasan dan penyegelan.
• 27. Dinding dan pengaku rangka PTU, fondasi mekanisme utama - pengelasan dan pengelasan.
• 28. Lembaran dan segel badan utama yang dapat dilepas edisi 21 - pengelasan.
• 29. Ujung satu set sekat ujung, tangki luar dan dalam - dilas ke selubung OK dan PT.
• 30. Pipa uap utama dan tambahan - pengelasan fitting dan jet di bawah tekanan lebih dari 4,0 MPa (lebih dari 40 kgf/sq.cm).
• 31. Pipa boiler di bawah tekanan uji lebih dari 4,0 MPa (lebih dari 40 kgf/sq.cm), sambungan tetap di bawah tekanan padat lebih dari 2,5 MPa (lebih dari 25 kgf/sq.cm) - pengelasan.
• 32. Pipa - pengelasan di tempat-tempat yang sulit dijangkau dengan kontrol kualitas jahitan dengan radiografi.
• 33. Pipa bertekanan tinggi dengan tekanan kerja 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) dan lebih tinggi pada rig pengeboran terapung - pengelasan.
• 34. Pipa bimetalik di bawah tekanan lebih dari 20,0 MPa (lebih dari 200 kgf/sq.cm) - pelurusan flensa dan pengelasan.
• 35. Jahitan las - pengelasan di tempat yang sulit dijangkau menggunakan cermin.

Pengelasan berpelindung gas:

• 1. Penukar panas yang terbuat dari paduan aluminium dan tembaga di bawah tekanan hidrolik lebih dari 4,0 MPa (lebih dari 40 kgf/sq.cm) - pengelasan.
• 2. Perlengkapan yang terbuat dari perunggu timah dan kuningan silikon - pengelasan cacat di bawah tekanan lebih dari 4,0 MPa (lebih dari 40 kgf/sq.cm).
• 3. Silinder terbuat dari paduan titanium dan baja tahan korosi di bawah tekanan lebih dari 4,0 MPa (lebih dari 40 kgf/sq.cm) - pengelasan.
• 4. Lubang intip terbuat dari paduan dan baja khusus di bawah tekanan lebih dari 20,0 MPa (lebih dari 200 kgf/sq.cm) - pengelasan awal dan pengelasan ke dalam bodi.
• 5. Tutup, cangkang, rumah, penutup, pipa terbuat dari logam non-besi - pengelasan di bawah pengujian tekanan lebih dari 4,0 MPa (lebih dari 40 kgf/sq.cm).
• 6. Struktur yang terbuat dari paduan dan baja tahan korosi yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 20,0 MPa (lebih dari 200 kgf/sq.cm) - pengelasan.
• 7. Struktur khusus yang terbuat dari baja tahan korosi dengan ketebalan hingga 2 mm, menjalani gammagrafi sinar-X, uji hidro dan pneumatik di bawah tekanan lebih dari 5,0 MPa (lebih dari 50 kgf/sq.cm) - pengelasan.
• 8. Wadah, rumah yang terbuat dari baja tahan korosi - pengelasan di bawah pengujian tekanan lebih dari 5,0 MPa (lebih dari 50 kgf/sq.cm).
• 9. Pipa yang terbuat dari baja tahan korosi - pengelasan sambungan tetap.
• 10. Sambungan pipa yang terbuat dari tembaga-nikel, tembaga, aluminium, paduan titanium, baja tahan korosi dalam sistem dengan tekanan lebih dari 4,0 MPa (lebih dari 40 kgf/sq.cm) - pengelasan, pengelasan alat kelengkapan.
• 11. Sambungan rumah pemasangan yang terbuat dari baja dan paduan khusus - pengelasan di tempat yang sulit dijangkau.
• 12. Pipa yang terbuat dari baja tahan korosi di bawah tekanan lebih dari 5,0 MPa (lebih dari 50 kgf/sq.cm) - pengelasan di tempat yang sulit dijangkau menggunakan cermin.
• 13. Pabrik desalinasi air tembaga - pengelasan di bawah tekanan 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).