Tingkat produksi. Norma teknis waktu. Waktu bantu. Waktu dasar (teknologi).

Regulasi teknis menetapkan norma waktu, yaitu waktu yang diperlukan untuk melakukan operasi tertentu dalam kondisi produksi tertentu.

Menurut norma waktu untuk suatu operasi, waktu yang dihabiskan untuk seluruh program untuk produksi suku cadang dihitung, jumlah pekerja yang diperlukan, mesin, jumlah listrik ditentukan, kebutuhan roda gerinda ditetapkan, dll.

Sesuai dengan norma waktu, rencana produksi dibuat untuk lokasi, bengkel, pabrik secara keseluruhan. Tergantung pada waktu yang dihabiskan, pekerja dibayar. Waktu yang dihabiskan untuk operasi mencirikan produktivitas tenaga kerja. Semakin sedikit waktu yang dihabiskan untuk satu operasi, semakin banyak bagian yang akan diproses per jam atau shift, yaitu produktivitas tenaga kerja yang lebih tinggi.

Tingkat produksi dipahami sebagai jumlah operasi (volume pekerjaan) yang dapat dilakukan seorang pekerja per unit waktu (per shift, per jam). Mengetahui durasi shift (420 menit, dengan hari kerja 7 jam atau 480 menit, dengan hari kerja 8 jam) dan norma waktu untuk satu operasi (T), tentukan tingkat produksi (420: T atau 480:T).

Norma waktu bukanlah nilai yang konstan, karena dengan peningkatan produktivitas kerja norma waktu berkurang dan norma produksi meningkat.

Saat menentukan norma, organisasi kerja terbaik dan pemeliharaan tempat kerja disediakan, yaitu, norma tidak boleh mencakup hilangnya waktu karena masalah organisasi dalam melayani tempat kerja.

Kualifikasi pekerja harus sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan; operator mesin tidak boleh melakukan pekerjaan yang harus dilakukan oleh pekerja pembantu.

Norma juga tidak boleh mencakup hilangnya waktu untuk memperbaiki pernikahan atau pembuatan suku cadang, bukannya yang ditolak.

Saat menghitung norma waktu, kondisi pemotongan aktual untuk operasi tertentu, kelonggaran pemrosesan normal, penggunaan alat dan perlengkapan tertentu harus diperhitungkan.

Norma teknis waktu untuk suatu operasi terdiri dari dua bagian utama: norma waktu per satuan dan norma waktu persiapan dan waktu akhir.

Di bawah norma waktu potong dipahami waktu yang dihabiskan untuk memproses bagian pada mesin.

Norma waktu persiapan dan akhir dipahami sebagai waktu yang dihabiskan untuk membiasakan diri dengan gambar atau sketsa operasional dan proses teknologi untuk melakukan operasi, pada pengaturan mesin, pemasangan dan pelepasan alat (roda gerinda) dan perlengkapan, serta tentang melakukan semua teknik yang terkait dengan penyelesaian tugas yang diberikan pekerjaan - pengiriman produk jadi ke pengontrol, pengiriman alat ke dapur alat, dll.

Waktu persiapan dan waktu akhir dihabiskan sekali untuk seluruh batch bagian yang diproses secara bersamaan. Dalam produksi massal, operasi yang sama dilakukan pada mesin. Karena itu, pekerja tidak boleh mengganti perangkat, peralatan, berkenalan dengan gambar dan peta teknologi untuk pembuatan bagian berulang kali. Ia melakukan ini sekali sebelum melakukan operasi ini.

Akibatnya, dalam produksi massal, waktu persiapan-final tidak termasuk dalam norma teknis. Waktu pemrosesan batch bagian dalam produksi massal ditentukan oleh rumus

T pesta \u003d T potongan n + T pz,

di mana T meja - norma waktu per pesta, min; T buah - sepotong waktu, menit;

n adalah jumlah bagian dalam batch, potongan; T pz - waktu persiapan dan akhir, min. Dari rumus ini, Anda dapat menentukan waktu untuk membuat satu bagian, jika Anda membagi bagian kanan dan kiri dengan jumlah bagian dalam batch

di mana T shtk - norma waktu perhitungan satuan, yaitu waktu untuk operasi, dengan mempertimbangkan waktu persiapan dan waktu akhir. Nilai T pz dapat diambil di buku referensi normalizer.

Dapat dilihat dari rumus bahwa semakin besar batch part yang diproses pada mesin, semakin kecil fraksinya dan, oleh karena itu, semakin kecil T piece.

Nilai-nilai berikut ini termasuk dalam waktu kerja standar:

Bagian T \u003d T o + T di + T obl + T dari,

di mana T tentang - waktu (teknologi) utama, min; T in - waktu tambahan, min; Layanan T - waktu layanan di tempat kerja, min; T dari - waktu istirahat untuk istirahat dan kebutuhan alam, min.

Waktu utama (teknologi) T adalah waktu selama bentuk dan dimensi benda kerja berubah. Waktu utama dapat:

a) mesin, jika perubahan bentuk dan ukuran dilakukan pada mesin tanpa dampak fisik langsung dari pekerja, misalnya, penggilingan pada mesin dengan umpan otomatis dari headstock penggilingan;

b) manual mesin, jika perubahan bentuk dan ukuran dilakukan pada peralatan dengan partisipasi langsung dari pekerja, misalnya, penggilingan pada mesin dengan pengumpanan manual dari headstock penggilingan;

c) manual, jika perubahan bentuk dan ukuran part dilakukan secara manual oleh pekerja, misalnya pekerjaan tukang kunci - penggoresan, pengamplasan permukaan, dll.

Waktu mesin utama saat menggiling dengan metode beberapa lintasan dihitung dengan rumus

Waktu mesin utama saat menggiling dengan metode terjun ditentukan oleh rumus

Dalam formula ini, sebutan berikut diterima: l - panjang goresan desktop saat menggiling bagian ini, mm; q - tunjangan per sisi, mm; n adalah jumlah putaran bagian per menit; s pr - umpan longitudinal per satu putaran bagian, mm / putaran; s pp - umpan melintang per satu langkah meja (kedalaman potong), mm / langkah atau mm / menit, dengan penggilingan terjun;

K - koefisien dengan mempertimbangkan waktu untuk keluaran percikan, diambil dari 1,1 hingga 1,5. Panjang langkah l saat menggiling dengan umpan longitudinal ditentukan oleh rumus l=l d -(1-2m)*B, di mana l d adalah panjang permukaan gerinda dalam arah umpan longitudinal, mm; m adalah overrun lingkaran di luar batas permukaan tanah dalam fraksi dari ketinggian lingkaran; B - tinggi lingkaran, mm. Jika perlu untuk menentukan jumlah pukulan ganda dari tabel dalam min n dx, maka perlu untuk menemukan umpan longitudinal menit dan panjang pukulan, dan kemudian menggunakan rumus

di mana s CR - umpan longitudinal per putaran bagian; n d - jumlah putaran bagian. Pada gilirannya, antara umpan balik s pr mm / rev dan umpan dalam fraksi ketinggian lingkaran s d per satu putaran bagian, ada ketergantungan s pr \u003d s d B.

Mengganti nilai-nilai ini ke dalam rumus, untuk s m kita mendapatkan:

s m \u003d s pr * n d \u003d s d * B * n d mm / mnt.

Saat menentukan jumlah putaran suatu bagian, ketika diameter dan kecepatan putarannya diketahui, gunakan rumus:

di mana v d - kecepatan rotasi bagian, m/mnt;

d d - diameter bagian, mm.

Auxiliary time T in adalah waktu yang dihabiskan untuk berbagai teknik yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan utama dan diulang pada setiap benda kerja, yaitu memasukkan benda kerja ke mesin, memasang, menyelaraskan dan menjepit benda kerja, memperluas dan melepas bagian, kontrol mesin , mengontrol pengukuran bagian.

Waktu bantu ditentukan oleh waktu. Ada buku referensi yang menunjukkan waktu tambahan untuk berbagai kasus bagian pemrosesan.

Menurut lembaga penelitian eksperimental peralatan mesin pemotong logam (ENIMS), waktu tambahan didistribusikan kira-kira sebagai berikut:

Untuk pasokan blanko ke mesin 5-10%

Untuk pemasangan, pengikatan, pelepasan dan pelepasan bagian 15-25%

Untuk mengontrol mesin, termasuk pendekatan manual (retraksi) dari headstock gerinda 35-50%

Untuk mengukur bagian pada mesin 20-40%

Waktu tambahan harus dikurangi melalui penggunaan perangkat berkecepatan tinggi, mekanisasi dan otomatisasi kontrol dan manajemen mesin. Semakin pendek waktu non-produktif, semakin baik mesin akan digunakan.

Waktu pemeliharaan tempat kerja Layanan T adalah waktu yang dihabiskan pekerja untuk merawat tempat kerja selama seluruh shift. Ini termasuk waktu untuk mengganti pahat (roda gerinda), yang menurut ENIMS adalah 5-7% dari total waktu yang dihabiskan untuk menyetel dan menyetel mesin selama operasi, untuk membalut roda gerinda dengan pengganti intan atau intan. , yaitu 5-10% dari total jumlah waktu kerja yang dihabiskan, untuk menghilangkan keripik selama bekerja, untuk meletakkan dan membersihkan alat pemotong dan bantu di awal dan di akhir shift, untuk melumasi dan membersihkan mesin.

Untuk mengurangi waktu perawatan, sangat penting untuk mengurangi waktu ganti, dicapai dengan penggunaan mandrel berlian, pensil, piring, roller, disk, perintah ganti otomatis dan otomatisasi ganti (penyetel otomatis).

Waktu istirahat dan istirahat kerja untuk kebutuhan alamiah ditentukan untuk seluruh shift. Waktu untuk melayani tempat kerja dan untuk kebutuhan alam ditetapkan sebagai persentase dari waktu operasional, yaitu dengan jumlah T o + T c.

Berdasarkan studi pengalaman penggiling, telah ditetapkan bahwa dari 30 hingga 75% dari total waktu kerja dihabiskan untuk waktu utama. Sisanya adalah waktu tambahan, waktu untuk pemeliharaan tempat kerja, kebutuhan alam dan waktu persiapan dan waktu akhir.

Dengan penurunan T in, T service, T from, T pz, T pieces dan T pieces menurun, produktivitas tenaga kerja meningkat.

Setelah menghitung semua komponen norma waktu T tentang, T in, T service, T dari, T pz dan mengetahui batch bagian yang diproses secara bersamaan, tentukan T piece.

Mengetahui T buah dan jumlah jam kerja per shift, Anda dapat mengatur tingkat produksi per shift:

di mana 480 adalah jumlah menit dalam shift selama 8 jam hari kerja.

Dari rumus tersebut dapat diketahui bahwa semakin kecil norma waktu T buah, semakin besar output per jam dan shift. Dengan kerja yang terorganisir dengan baik, pekerja memenuhi dan melampaui standar produksi, yang mengarah pada pemenuhan dan pemenuhan yang berlebihan dari rencana produksi dan peningkatan produktivitas tenaga kerja.

Selain norma waktu penyelesaian dan teknis, norma waktu eksperimental-statistik digunakan dalam produksi unit. Norma tersebut diperoleh sebagai hasil dari pemrosesan matematis dari waktu aktual yang dihabiskan untuk pelaksanaan seluruh operasi. Standar waktu ini tidak memperhitungkan semua kemungkinan untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja, dan oleh karena itu tidak disarankan untuk menggunakannya.

9.2. Penjatahan tenaga kerja

Penjatahan kerja memungkinkan tidak hanya untuk menetapkan ukuran kerja, tetapi juga untuk mengevaluasi rasionalitas masing-masing elemennya, serta untuk menentukan urutan yang paling menguntungkan untuk implementasinya.

Penjatahan tenaga kerja - ini adalah jenis kegiatan manajemen tenaga kerja dan produksi yang bertujuan untuk menetapkan biaya dan hasil kerja yang diperlukan, serta korespondensi antara jumlah kelompok personel yang berbeda dan jumlah peralatan.

Penjatahan tenaga kerja memungkinkan Anda untuk menetapkan jumlah yang diperlukan dan struktur kualifikasi profesional personel, menentukan intensitas tenaga kerja dari output yang diproyeksikan, serta biaya produksi yang diharapkan.

Selama periode penurunan siklus produksi, terutama dengan pekerjaan paruh waktu paksa, relevansi penjatahan tenaga kerja di perusahaan berkurang. Dalam kondisi pemulihan ekonomi, ketika permintaan tenaga kerja yang luas tumbuh dan bertahan, harga tenaga kerja meningkat, pentingnya pengorganisasian tenaga kerja dan kebutuhan akan regulasi rasionalnya meningkat. Faktanya, penjatahan tenaga kerja menentukan tingkat normatif intensitas tenaga kerja di perusahaan dengan teknologi dan organisasi kerja tertentu. Dan untuk intensitas kerja tertentu, tingkat standar produktivitas kerja untuk tempat kerja individu, besaran intensitas kerja unit kerja individu atau kolektif, juga ditetapkan.

Inti dari penjatahan tenaga kerja adalah untuk menetapkan ukuran tenaga kerja, yaitu norma yang wajar untuk pengeluaran waktu kerja untuk pelaksanaan berbagai pekerjaan. Penjatahan tenaga kerja memungkinkan Anda untuk menentukan intensitas tenaga kerja dari output yang direncanakan, menghitung biaya produksi yang diharapkan, menetapkan jumlah yang diperlukan dan struktur kualifikasi profesional personel perusahaan.

Jenis standar tenaga kerja

Saat ini, perusahaan menggunakan sistem standar tenaga kerja yang mencerminkan berbagai aspek kegiatan tenaga kerja. Jenis utama standar tenaga kerja dalam hal tujuan fungsionalnya adalah: (1) standar waktu, (2) produksi, (3) layanan, (4) angka, (5) pengelolaan, (6) tugas yang dinormalisasi.

1. Norma waktu (N vr) adalah waktu kerja yang ditetapkan untuk kinerja suatu unit kerja oleh sekelompok pekerja tertentu (tim, tautan), dengan mempertimbangkan struktur kualifikasinya dan dalam kondisi teknis ini. Standar waktu diukur dalam man-minutes, man-hours.

di mana H vr - norma waktu;

T p.z _ waktu persiapan dan pekerjaan akhir;

Top - waktu operasional;

T r.m - waktu untuk pemeliharaan tempat kerja;

T ot.l - waktu istirahat untuk istirahat dan kebutuhan pribadi;

T p.t - waktu istirahat yang disediakan oleh teknologi.

Waktu kerja diklasifikasikan menurut varietas tertentu:

(1) persiapan dan final waktu (PT) - waktu untuk mempersiapkan pelaksanaan tugas kerja dan untuk menyelesaikan yang terakhir. Ini termasuk waktu yang dihabiskan untuk membiasakan diri dengan gambar, menginstruksikan master, menyerahkan pekerjaan kepada pengontrol atau master, dll. Semakin besar batch bagian, semakin sedikit waktu persiapan dan waktu akhir jatuh pada satu bagian;

(2) operasional time (OP) - dihabiskan langsung untuk pelaksanaan operasi teknologi. Ini dibagi menjadi utama (teknologi), dihabiskan langsung untuk tujuan teknologi pekerjaan ini, dan tambahan, dihabiskan untuk tindakan yang berkaitan dengan penyediaan pekerjaan utama (misalnya, pengaturan benda kerja, pemuatan bahan baku, penghapusan produk jadi, perubahan mode pemotongan pada mesin, dll.). Itu bisa mesin-otomatis, mesin-manual dan manual. Semakin sempurna peralatan teknologi, semakin sedikit waktu bantu.

Waktu layanan tempat kerja - ini adalah waktu yang dihabiskan untuk melayani tempat kerja selama pekerjaan ini, yang dibagi menjadi dua jenis: teknis dan organisasi. Yang pertama terkait dengan pelaksanaan tugas kerja tertentu, dan yang terakhir berarti merawat peralatan selama shift kerja, terlepas dari karakteristik tugas tersebut.

Sebagai bagian dari waktu kerja, waktu istirahat yang diatur dialokasikan, yang meliputi istirahat organisasi dan teknologi dan waktu untuk kebutuhan dan istirahat pribadi. Istirahat teknis yang dipaksakan disebabkan oleh mode pengoperasian peralatan yang sesuai. Waktu untuk kebutuhan pribadi dan istirahat dimaksudkan untuk menjaga kebersihan pribadi dan mempertahankan kinerja normal. Semua istirahat lain dalam waktu kerja tidak distandarisasi dan terkait dengan kerugiannya. Norma waktu mengacu pada norma yang menentukan biaya tenaga kerja, ini adalah signifikansi fungsionalnya.

2. Tingkat produksi (Н vyr) adalah jumlah pekerjaan yang diatur atau jumlah unit produksi yang ditetapkan untuk kinerja atau manufaktur per unit waktu oleh satu karyawan atau sekelompok karyawan tertentu dengan kualifikasi yang sesuai dalam kondisi organisasi dan teknis tertentu. Ini dihitung sebagai hasil bagi membagi dana waktu dengan norma waktu dan diukur dalam satuan alami, menjadi nilai yang berbanding terbalik dengan norma waktu.

di mana H vyr - laju produksi;

T cm - dana waktu;

H vr - norma waktu.

3. Tingkat layanan (H obs) - jumlah fasilitas produksi (peralatan) yang harus dilayani oleh seorang karyawan atau sekelompok karyawan untuk waktu tertentu dalam kondisi organisasi dan teknis tertentu. Norma-norma ini berlaku tidak hanya untuk pekerja tambahan (penyetel, penjaga toko, dll.), tetapi juga untuk pekerja utama (saat menentukan jumlah mesin yang diservis oleh satu penenun, dll.). Standar pelayanan adalah norma kegiatan tenaga kerja, pekerjaan untuk memastikan kondisi kerja fasilitas produksi.

di mana N tentang - tingkat layanan;

H vr.o - tingkat waktu layanan;

n adalah jumlah unit pekerjaan yang dilakukan selama periode waktu tertentu (shift, bulan);

K tambahan - koefisien yang memperhitungkan kinerja fungsi tambahan yang tidak diperhitungkan oleh norma waktu, serta waktu untuk istirahat dan kebutuhan pribadi.

Fungsi standar pelayanan terutama untuk merampingkan struktur organisasi proses kerja.

Berbagai standar layanan untuk eksekutif adalah standar pengelolaan, yang dipahami sebagai jumlah karyawan dan unit administrasi, yang manajemennya, dalam kondisi organisasi dan teknis tertentu, ditugaskan kepada satu manajer dengan kualifikasi yang sesuai. Norma keterkelolaan juga merupakan jaringan standar perburuhan untuk mengelola pekerjaan sejumlah pekerja tertentu.

4. Norma jumlah (N h) - jumlah karyawan dari komposisi profesional tertentu, yang diperlukan untuk melakukan fungsi spesifik, produksi, manajemen, atau ruang lingkup pekerjaan.

di mana N h - norma angka;

Q adalah jumlah total unit layanan atau jumlah pekerjaan yang dilakukan.

5. Tugas yang dinormalisasi - komposisi dan ruang lingkup pekerjaan yang ditetapkan yang harus dilakukan oleh satu atau sekelompok karyawan untuk jangka waktu tertentu (shift, bulan). Tugas yang dinormalisasi, serta tingkat produksi, menentukan hasil yang diperlukan dari pekerjaan karyawan. Perbedaannya adalah bahwa tugas yang dinormalisasi dapat diatur tidak hanya dalam satuan alami, tetapi juga dalam jam standar, rubel standar.

Standar kompleksitas tenaga kerja (pekerjaan yang dilakukan) menentukan kualifikasi yang diperlukan dari pelaku.

Tarif upah ditentukan berdasarkan norma kerumitan (kategori) pekerjaan per satuan waktu, yaitu tarif tarif. Atas dasar tarif tarif dan norma intensitas tenaga kerja operasi (unit kerja), norma tarif upah intensitas kerja (tarif) ditetapkan:

di mana - harga, gosok./pc.;

C - tarif tarif (rubel);

H vr - tingkat intensitas tenaga kerja operasi (min).

Norma waktu(Н ) - ini adalah jumlah waktu yang dihabiskan untuk pembuatan unit produksi atau kinerja operasi produksi oleh seorang karyawan (sekelompok karyawan) dengan kualifikasi yang sesuai dalam kondisi organisasi dan teknis tertentu. PADA norma waktu hanya biaya yang diperlukan yang disertakan, yang meliputi waktu persiapan dan waktu akhir (T pz), waktu operasional (T op), waktu untuk melayani tempat kerja (T obs), waktu untuk istirahat dan kebutuhan pribadi (T exc) dan waktu untuk istirahat yang diatur yang disebabkan oleh teknologi dan organisasi proses produksi (T reg.p). Struktur norma waktu ditunjukkan pada gambar.

Semua komponen norma waktu didefinisikan dalam satuan yang sama (menit, jam). Rumus perhitungan untuk norma waktu dapat dinyatakan sebagai jumlah waktu yang dihabiskan:

N vr \u003d T pz + T op + T obs + T reg.p

Norma waktu yang ditetapkan untuk operasi atau satuan waktu produk disebut norma waktu per satuan. Rumus umum untuk piece time (T buah) dapat direpresentasikan sebagai berikut:

T pcs \u003d T op + T obs + T reg.p \u003d T o + T di + T itu + T org + T ex + T p.t

Saat memproduksi produk dalam seri (batch) terpisah, waktu persiapan-akhir ditetapkan untuk seluruh batch, karena tidak tergantung pada jumlah produk homogen yang diproduksi sesuai dengan tugas tertentu. Pada saat yang sama, sebagai norma waktu penuh untuk pembuatan satu unit produk, tingkat waktu perhitungan potong(T pcs.k) sesuai dengan rumus:

T pcs.k \u003d T pcs +, di mana n adalah jumlah produk dalam batch.

Saat menentukan durasi elemen individu dari norma waktu, faktor-faktor berikut diperhitungkan: jenis produksi, sifat proses teknologi dan tenaga kerja, jumlah mesin yang dilayani oleh satu pekerja, jumlah bagian yang diproses dalam satu siklus (operasi), frekuensi pengulangan dan lamanya proses produksi.

Bergantung pada jenis produksinya, rumus perhitungan waktu per satuan, dengan mempertimbangkan diferensiasi elemen-elemennya, dapat dinyatakan sebagai berikut:

1. Dalam kondisi produksi massal dan skala besar, saat normalisasi untuk pekerjaan manual mesin, ditentukan oleh rumus:

Sepotong T \u003d (T o + T c) T o,

di mana A org, A ex - masing-masing, waktu pemeliharaan organisasi tempat kerja, waktu istirahat dan kebutuhan pribadi, dinyatakan sebagai persentase dari waktu operasional;

A p.t - waktu istirahat karena teknologi dan organisasi produksi, dinyatakan sebagai persentase dari waktu operasional;

Dan itu - waktu pemeliharaan tempat kerja, dinyatakan sebagai persentase dari waktu utama.

2. Dalam kondisi produksi serial dan skala kecil, waktu kerja saat normalisasi untuk pekerjaan manual mesin ditentukan oleh rumus:

T potongan \u003d T op,

di mana A obs adalah total waktu layanan, yang didefinisikan sebagai persentase dari waktu operasional, A obs \u003d A org + A tech

3. Dalam kondisi unit produksi, waktu kerja ditentukan dengan rumus:

T potongan \u003d T op,

di mana K adalah jumlah waktu untuk melayani tempat kerja, istirahat dan kebutuhan pribadi, dinyatakan sebagai persentase dari waktu operasional.

Dalam semua kasus, ketika menentukan jumlah waktu tambahan yang harus dimasukkan dalam norma waktu, perlu untuk mempertimbangkan sifat kombinasi proses teknologi (mesin) dan tenaga kerja (manual). Ada tiga kemungkinan kombinasi:

Proses teknologi dan tenaga kerja dilakukan secara berurutan, maka durasi eksekusi dan, karenanya, norma waktu akan

Jumlah waktu utama (teknologi) dan tambahan (dalam hal ini, waktu tambahan dapat berupa manual dan mesin);

Proses teknologi dan tenaga kerja dilakukan secara paralel secara berurutan, sedangkan bagian dari pekerjaan bantu (manual) dilakukan saat mesin sedang berjalan, yaitu sebagian tumpang tindih dengan waktu mesin. Dengan mengingat hal ini, durasi operasi akan mencakup jumlah waktu utama dan tambahan (tidak tumpang tindih);

Proses teknologi dan tenaga kerja dilakukan secara paralel, dalam hal ini, waktu bantu (manual) sepenuhnya dicakup oleh waktu mesin, dan, oleh karena itu, waktu bantu tidak boleh dimasukkan dalam norma waktu.

Komentar ini tidak hanya berlaku untuk waktu tambahan, tetapi juga untuk waktu servis tempat kerja, yang juga harus dimasukkan dalam norma waktu hanya di bagian yang tidak tumpang tindih dengan waktu mesin.

di mana 60 adalah jumlah konversi menit ke jam.

Tingkat input tenaga kerja, dinyatakan sebagai jumlah output yang diproduksi per unit waktu kerja, disebut tingkat produksi(H vyr), yang dihitung dengan rumus

dimana T cm adalah durasi shift kerja;

T piece - norma waktu piece.

Tingkat produksi- ini adalah jumlah pekerjaan yang harus dilakukan per unit waktu oleh seorang karyawan (sekelompok karyawan) dari profesi dan kualifikasi yang sesuai dalam kondisi organisasi dan teknis tertentu. Laju produksi terkait dengan laju waktu:

N keluar = ; H vr = .

Di industri-industri di mana waktu persiapan dan akhir, waktu untuk melayani tempat kerja, untuk istirahat dan kebutuhan pribadi dinormalisasi per shift, tingkat produksi dihitung dengan rumus:

Norma waktu dan norma output saling berhubungan oleh hubungan terbalik - dengan penurunan norma waktu, norma output meningkat. Namun, tingkat produksi meningkat ke tingkat yang lebih besar daripada tingkat waktu menurun. Hubungan antara jumlah ini ditentukan oleh rumus:

di mana X adalah persentase penurunan norma waktu;

Y adalah persentase kenaikan tingkat produksi.

Penjatahan tenaga kerja menyediakan penetapan ukuran biaya tenaga kerja untuk pembuatan satu unit produk (buah, m, t), per unit waktu (jam, shift, bulan) atau kinerja sejumlah pekerjaan tertentu dalam waktu tertentu. kondisi organisasi dan teknis.

Standar tenaga kerja (tingkat produksi, waktu, layanan, jumlah) ditetapkan untuk pekerja sesuai dengan tingkat teknologi, teknologi, organisasi produksi, dan tenaga kerja yang dicapai.

Norma tenaga kerja menentukan jumlah dan struktur pengeluaran waktu kerja yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan ini, dan merupakan standar yang dengannya pengeluaran waktu aktual dibandingkan untuk menetapkan rasionalitasnya. Saat menjatah tenaga kerja pekerja dan karyawan, jenis standar tenaga kerja berikut digunakan: norma waktu, norma keluaran, layanan, jumlah, pengelolaan, tugas yang dinormalisasi. Karena waktu kerja adalah ukuran universal tenaga kerja, semua standar tenaga kerja diturunkan dari norma waktu.

Norma waktu adalah jumlah waktu kerja yang diperlukan untuk melakukan satu unit pekerjaan (operasi) tertentu oleh satu pekerja atau sekelompok pekerja dengan jumlah dan kualifikasi yang sesuai dalam kondisi organisasi, teknis, dan ekonomi yang paling rasional untuk perusahaan tertentu. , dengan mempertimbangkan pengalaman produksi yang maju. Batas waktu dihitung dalam man-hours, man-minutes atau man-seconds.

Untuk menetapkan norma waktu, perlu untuk mengetahui komposisi biaya waktu kerja dan nilai spesifiknya untuk kinerja pekerjaan ini.

Komposisi norma waktu dapat direpresentasikan sebagai rumus berikut:

Nvr \u003d Tpz + Atas + Torm + Totl + Tpt (1.1)

(Atas = Tos + Tvs), (1.2)

di mana Hvr adalah norma waktu;

Tpz - waktu persiapan-final;

Atas - waktu operasional;

Tos - waktu utama;

TVS - waktu tambahan;

Torm - waktu untuk pemeliharaan tempat kerja;

Todd - waktu untuk istirahat dan kebutuhan pribadi;

Tpt - istirahat karena teknologi dan organisasi produksi.

Bergantung pada sifat masing-masing elemen dari waktu yang dihabiskan, metode normalisasi masing-masing berubah.

Waktu persiapan-akhir, misalnya, ditetapkan untuk sekumpulan produk identik atau untuk seluruh tugas secara keseluruhan. Nilainya tidak tergantung pada ukuran batch bagian, tetapi tergantung pada jenis dan karakteristik organisasi produksi dan tenaga kerja, serta pada sifat pekerjaan. Dalam kondisi produksi tunggal dan skala kecil, pekerjaan persiapan dan pekerjaan akhir dilakukan oleh pekerja itu sendiri. Dalam produksi massal, banyak dari pekerjaan ini dilakukan oleh pekerja khusus (penyesuaian peralatan, dll.). Nilai yang diperlukan dari waktu persiapan-akhir ditentukan berdasarkan data foto waktu kerja dan standar waktu.

Waktu utama dan tambahan untuk semua proses, kecuali yang manual, diatur secara terpisah. Waktu utama tergantung pada jumlah pekerjaan yang dilakukan dan pada mode peralatan yang digunakan. Ini dapat dikurangi dengan menggabungkan metode kerja, menggunakan perangkat multi-tempat, pemrosesan kelompok bagian, dll.

Lingkup pekerjaan untuk memelihara tempat kerja dan waktu yang diperlukan untuk pelaksanaannya tergantung pada jenis dan organisasi produksi, sifat pekerjaan yang dilakukan, jenis peralatan, dll. Beberapa dari pekerjaan ini dapat dilakukan selama waktu mesin-otomatis (pelumasan dan pembersihan peralatan, penyapuan chip), dan yang lainnya dapat ditransfer ke pekerja pemeliharaan produksi.

Waktu pemeliharaan tempat kerja ditentukan menurut standar atau sesuai dengan foto waktu kerja.

Jumlah waktu istirahat tergantung pada banyak faktor yang menentukan kelelahan pekerja: upaya fisik, kecepatan kerja, getaran tempat kerja, postur kerja, dll. Waktu istirahat ditentukan sebagai persentase dari waktu operasional.

Waktu untuk keperluan pribadi ditetapkan dalam menit per shift atau sebesar 2% dari waktu operasional dan termasuk dalam norma waktu.

Semua biaya waktu kerja (kecuali persiapan dan akhir) ditetapkan per operasi atau per unit (buah) produk dan dalam jumlah total sesuai norma waktu per satuan (Tsht). Ini mencakup elemen-elemen berikut:

Akibatnya, norma waktu terdiri dari dua bagian utama: norma waktu persiapan-akhir dan norma waktu per satuan.

Untuk pekerjaan manual dan mesin-manual, di mana waktu untuk melayani tempat kerja, serta untuk istirahat dan kebutuhan pribadi, dinormalisasi sebagai persentase dari waktu operasional, rumus norma waktu per satuan mengambil bentuk berikut

di mana K adalah waktu untuk pemeliharaan tempat kerja, istirahat dan kebutuhan pribadi, dalam% dari waktu operasional.

Di perusahaan, seringkali perlu untuk mengetahui total waktu yang dihabiskan untuk memproduksi produk atau melakukan operasi, mis. perhitungan semua biaya. Untuk tujuan ini, waktu perhitungan per satuan ditentukan, yang, selain waktu per satuan, termasuk bagian dari waktu persiapan-akhir per unit produksi. Ini adalah norma waktu yang paling akurat dan lengkap. Itu dihitung sesuai dengan rumus

di mana n adalah jumlah item dalam batch.

Laju produksi adalah jumlah unit produksi alami (buah, meter, yunn.) atau standar (pelelehan, pemindahan, dll.) yang harus diproduksi per unit waktu (shift, bulan) dalam kondisi organisasi dan teknis tertentu sebanyak satu atau sekelompok pekerja dengan kualifikasi yang sesuai.

Beberapa rumus digunakan untuk menghitung tingkat produksi. Rumus paling umum memiliki bentuk berikut:

Hvr = Tcm / Hvr, (1.6)

di mana Nvyr -- tingkat produksi;

Tsm -- dana shift waktu kerja;

Hvr - norma waktu yang ditetapkan per unit produk. Di industri-industri di mana waktu persiapan dan akhir, waktu untuk melayani tempat kerja, untuk kebutuhan pribadi dan istirahat dinormalisasi per shift, tingkat produksi dihitung dengan menggunakan rumus berikut:

Ada hubungan terbalik antara norma waktu dan norma keluaran, yaitu saat laju waktu berkurang, laju output meningkat. Namun, jumlah ini tidak berubah pada tingkat yang sama: tingkat output meningkat ke tingkat yang lebih besar daripada tingkat waktu menurun.

Antara perubahan norma waktu dan norma produksi, terdapat hubungan sebagai berikut:

Cukup sulit untuk menetapkan standar waktu dan standar produksi untuk jenis pekerjaan tertentu. Dalam kondisi tersebut, standar tenaga kerja muncul dalam bentuk standar pelayanan dan standar kepegawaian, yang dengan mekanisasi dan otomatisasi produksi semakin banyak digunakan di industri.

Tarif layanan adalah jumlah set peralatan (jumlah pekerjaan, meter persegi, dll.) yang harus dilayani oleh satu pekerja atau sekelompok pekerja dengan kualifikasi yang sesuai di bawah kondisi organisasi dan teknis tertentu selama shift. Ini adalah turunan dari norma waktu. Untuk menghitung tarif layanan, Anda perlu menentukan tarif waktu layanan.

Tingkat waktu layanan adalah jumlah waktu yang diperlukan, dalam kondisi organisasi dan teknis tertentu, untuk layanan selama penggantian peralatan, satu meter persegi ruang produksi, dll.

Setelah menentukan tarif waktu layanan sesuai standar atau menggunakan waktu, Anda dapat menghitung tarif layanan menggunakan rumus berikut:

di mana Nch -- tarif layanan;

Nvr.o - norma waktu untuk memperbaiki peralatan, unit produksi

daerah, dll;

Hvr -- laju waktu per unit kerja, per fungsi;

n - jumlah unit pekerjaan yang dilakukan selama periode tertentu (shift, bulan);

K adalah koefisien yang memperhitungkan kinerja fungsi tambahan yang tidak diperhitungkan oleh norma waktu (fungsi akuntansi, instruksi, pemantauan proses), serta untuk istirahat dan kebutuhan pribadi.

Variasi tingkat layanan adalah tingkat pengendalian, yang menentukan jumlah karyawan atau jumlah unit struktural per manajer. Norma-norma ini digunakan dalam kasus-kasus di mana tidak praktis untuk menetapkan norma-norma waktu.

Norma jumlah pekerja dipahami sebagai jumlah pekerja dengan komposisi profesional dan kualifikasi tertentu yang diperlukan untuk memenuhi tugas produksi. Jumlah pekerja yang diperlukan yang terlibat dalam produksi layanan ditentukan oleh rumus:

di mana Nch - norma angka;

O - jumlah total unit peralatan yang diservis, meter persegi ruang produksi, dll.;

Tapi - norma layanan.

Untuk meningkatkan efisiensi kerja pekerja yang dibayar dengan waktu, mereka diberi tugas yang dinormalisasi berdasarkan standar tenaga kerja di atas.

Tugas standar adalah sejumlah pekerjaan yang harus dilakukan oleh seorang karyawan atau sekelompok karyawan dalam periode tertentu sesuai dengan persyaratan kualitas produk tertentu.

Tugas yang dinormalisasi dapat diatur secara terpisah, dan, jika perlu, digunakan dalam kombinasi dengan layanan atau norma nomor.

Dengan mempertimbangkan spesifikasi produksi, jumlah pekerjaan yang ditetapkan oleh tugas yang dinormalisasi dapat dinyatakan dalam tenaga kerja (jam kerja yang dinormalisasi) atau indikator alami (buah, m 3, dll.).

Bergantung pada organisasi produksi dan sifat pekerjaan yang dilakukan, tugas yang dinormalisasi dapat diatur untuk shift, sebulan, atau untuk periode implementasi penuh dari jumlah pekerjaan tertentu.

biaya waktu tarif tenaga kerja

Penjatahan tenaga kerja adalah dasar dari upah borongan, dan upah borongan adalah salah satu sistem yang paling efektif dalam perusahaan industri. Artikel ini membahas definisi utama tentang pengaturan kerja pekerja: standar waktu, standar pelayanan dan standar jumlah, disajikan klasifikasi standar dan norma biaya tenaga kerja, Ditunjukkan bagaimana standar waktu dan produksi saling berhubungan. Buku Pegangan Economist 1974 digunakan sebagai sumber informasi utama.

Dan kegiatan keuangan dan ekonomi perusahaan tidak mungkin tanpa sumber daya akuntansi dan tenaga kerja. Di perusahaan industri, akuntansi untuk biaya tenaga kerja pekerja produksi terjadi melalui: pengaturan kerja pekerja. Untuk membakukan pekerjaan karyawan, terapkan: standar waktu, standar pelayanan, standar kepegawaian.

Standar waktu.

Standar waktu- ini adalah perkiraan jumlah waktu yang diperlukan untuk melakukan elemen individu pekerjaan (operasi) di bawah kondisi organisasi dan teknis produksi yang paling rasional dengan penggunaan wajib pengalaman terbaik pekerja. Standar waktu dirancang untuk menstandardisasi operasi manual dan elemen manual dari mesin dan operasi instrumental.

Menurut struktur dalam industri yang dikembangkan standar waktu utama (teknologi), waktu tambahan, waktu pelayanan (teknis dan organisasi), waktu kerja, waktu istirahat dan kebutuhan pribadi, waktu persiapan dan waktu akhir. Semua jenis standar ini dikembangkan dengan mempertimbangkan jenis dan sifat produksi.

Standar layanan.

Tarif layanan- ini adalah jumlah yang diatur dari peralatan, instalasi, peralatan, area, dll., Yang selama shift kerja atau bulan harus dilayani oleh satu pekerja atau sekelompok pekerja.

Di sejumlah industri tarif layanan menunjukkan berapa banyak pekerja yang dibutuhkan untuk memperbaiki peralatan, unit, atau sistem mesin yang saling berhubungan, dan diatur dalam kasus di mana sekelompok pekerja melayani objek tertentu. Norma tersebut digunakan, misalnya, dalam industri batu bara (untuk melayani penggabungan batu bara), dalam metalurgi (norma untuk melayani tanur sembur dan tungku perapian terbuka, rolling mill, dll.) dan di industri lainnya.

Standar layanan ditetapkan berdasarkan kategori pekerja tergantung pada jenis peralatan (mesin, perangkat) dan pekerjaan. Mereka dikembangkan berdasarkan data waktu foto, foto hari kerja, analisis penempatan aktual pekerja di tempat kerja mereka dengan pertimbangan wajib metode tenaga kerja lanjutan.

Standar angka.

Standar angka- indikator yang mengatur jumlah pekerjaan yang diperlukan untuk melakukan unit kerja atau fungsi terpisah.

Standar angka digunakan untuk menentukan jumlah karyawan untuk pemeliharaan peralatan, pekerjaan, area produksi, dll. atau ketika menentukan biaya tenaga kerja menurut profesi, kelompok pekerjaan, spesialisasi, jenis pekerjaan, fungsi secara umum untuk perusahaan dan bengkel, dengan mempertimbangkan kinerja jumlah pekerjaan yang ditetapkan dalam kondisi organisasi dan teknis produksi yang rasional, dengan mempertimbangkan yang terbaik praktek.

Norma waktu dan produksi.

Atas dasar standar yang dikembangkan secara khusus ditentukan standar waktu dan kinerja.

Norma waktu dikembangkan untuk operasi atau serangkaian operasi dalam produksi produk yang dapat dikontrol secara kuantitatif dan . Jumlah spesifik waktu yang dihabiskan yang membentuk norma dipengaruhi oleh sejumlah faktor: sifat peralatan yang digunakan, jenis dan sifat fisiko-kimia dari objek kerja, organisasi kerja dan produksi, dll.

Tingkat produksi- ini adalah jumlah pekerjaan (dalam potongan, meter, ton, dan satuan alami lainnya) yang harus diselesaikan per satuan waktu (jam, shift, bulan).

Di antara norma waktu dan norma produksi ada hubungan terbalik.

Klasifikasi standar dan norma biaya tenaga kerja.

Standar dan norma biaya tenaga kerja, tergantung pada penerapannya, dibagi menjadi: sektoral dan lintas sektoral.

Peraturan dan norma industri dimaksudkan untuk penjatahan tenaga kerja dalam pekerjaan yang dilakukan di perusahaan satu kementerian (departemen).

dimaksudkan untuk penjatahan tenaga kerja di tempat kerja yang dilakukan di perusahaan dari dua atau lebih kementerian (departemen).

Standar dan norma lintas sektor digunakan di perusahaan terlepas dari lokasi mereka, serta industri dan afiliasi departemen. Mereka bisa standar dan seragam.

norma teladan waktu (produksi) ditetapkan dengan mempertimbangkan kondisi organisasi dan teknis yang rasional (untuk jenis produksi tertentu) yang sudah ada di beberapa perusahaan, dan direkomendasikan sebagai standar untuk perusahaan di mana kondisi ini belum mencapai tingkat di mana norma dirancang. Standar waktu biasa dikompilasi untuk pembuatan produk khas dan standar: pengencang, alat potong dan ukur, fitting, dll. Dimensi dan teknologi pembuatan produk ini ditetapkan oleh standar dan norma.

Norma waktu yang seragam (berolahraga) diatur untuk melakukan pekerjaan yang homogen secara teknologi. Norma seragam- ini adalah nilai waktu yang diperlukan untuk melakukan unit kerja (norma waktu) atau volume pekerjaan (norma produksi) yang dilakukan oleh satu atau sekelompok pekerja untuk waktu tertentu, biasanya per shift, pra-didirikan untuk semua atau kelompok individu perusahaan. Mereka dipasang untuk bekerja, kondisi organisasi dan teknis untuk implementasinya pada dasarnya sama.

Standar terpadu termasuk standar untuk pekerjaan konstruksi dan instalasi, eksplorasi geologi, penebangan, bongkar muat, desain dan survei pertambangan, untuk memperbaiki bangunan dan struktur, transportasi motor dan pekerjaan lintasan, untuk produksi bahan bangunan dan semua proses produksi teknologi homogen lainnya.

Tergantung pada periode atau waktu tindakan, standar dan norma biaya tenaga kerja dibagi menjadi: satu kali, sementara, permanen bersyarat.

Norma waktu satu kali (latihan) diatur ke operasi (atau produk) yang dilakukan oleh perusahaan. Norma-norma semacam itu diterapkan terutama dalam produksi percontohan eksperimental. Menurut metode pembuktian, mereka terutama eksperimental-statistik.

Norma waktu sementara (berolahraga) dikembangkan untuk produk atau operasi baru dan diperkenalkan sementara, untuk jangka waktu 4-6 bulan, yaitu untuk periode penguasaan produksi produk baru atau proses kerja. Selama periode pengembangan, metode pelaksanaan pekerjaan dipelajari, organisasi tenaga kerja ditingkatkan, biaya waktu kerja ditentukan, dan kemudian, berdasarkan data yang diperoleh, yang masuk akal ditetapkan dan disetujui untuk digunakan dalam produksi. norma waktu yang konstan bersyarat (produksi).

Aturan sementara mungkin secara teknis dibenarkan atau eksperimental-statistik. Untuk secara teknis mendukung norma waktu, perlu untuk membagi proses atau operasi teknologi menjadi elemen-elemen khas konstituen sesuai dengan standar biaya dan, dengan mempertimbangkan kondisi organisasi dan teknis produksi saat ini, menentukan norma waktu untuk setiap elemen. Jumlah mereka akan menjadi norma waktu untuk operasi atau produk secara keseluruhan.