SNiP 3.05.02-88 *

PROPISI GRAĐENJA

OPSKRBA PLINOM

Datum uvođenja 1988-07-01

RAZVIJENO Institut Giproniigaz Ministarstva stambenih i komunalnih usluga RSFSR-a (kandidat ekonomskih znanosti V.G. Golik, kandidat tehničkih znanosti M.S. Kupriyanov; G.P. Chirchinskaya) uz sudjelovanje Mosgazniiproekta Moskovskog gradskog izvršnog odbora, UkrNIIinzhproekta Ministarstva stanovanja i Komunalne usluge Ukrajinskog SSR-a, Akademija javnih službi nazvana po. K.D. Panfilov i udruga Rosgazspetsstroy Ministarstva stambenih i komunalnih usluga RSFSR-a, povjerenje Mosoblspetsstroy-3 Glavmosoblstroya.

GP PREDSTAVLJEN"Rosstrojgazifikacija".

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE Odjel za standardizaciju i tehničke standarde u graditeljstvu Ministarstva graditeljstva Rusije (N.A. Shishov).

ODOBRENO Dekretom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 17. ožujka 1988. N 39.

UMJESTO SNiP III-29-76 i SN 493-77.

SNiP 3.05.02-88* ponovno je izdanje SNiP 3.05.02-88 s amandmanom br. 1, koji je razvio Giproniigaz uz sudjelovanje VNIIST-a i stupio na snagu na teritoriju Ruska Federacija naredbom Ministarstva graditeljstva Rusije od 4. lipnja 1992. N 135 i s amandmanom br. 2, odobrenim rezolucijom Ministarstva graditeljstva Rusije od 10. kolovoza 1994. N 18-8.

Odjeljci, paragrafi, tablice, formule u koje su unesene izmjene označeni su u ovim građevinskim kodovima i propisima zvjezdicom.

Ova pravila i propisi primjenjuju se na izgradnju novih i rekonstruiranih sustava opskrbe plinom, čija su pravila projektiranja i propisi regulirani SNiP 2.04.08-87.

PROPISI GRAĐENJA

TEHNOLOŠKA OPREMA I TEHNOLOŠKI CJEVOVODI

SNiP 3.05.05-84

DRŽAVNI KOMITET ZA GRAĐENJE SSSR-a

Moskva 1985

RAZVOJIO VNIImontazhspetsstroy Ministarstvo Montazhspetsstroy SSSR (inženjer V. Ya. Eidelman, doktor tehničkih znanosti V. V. Popovsky - voditelji teme; kandidati tehničkih znanosti V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherna) , Giproneftespetsmontazh Ministarstva Montazhspetsstroja SSSR-a y ( kandidat tehničkih znanosti I. S. Goldenberg) i Giprokhimmontazh Ministarstva Montazhspetsstroja SSSR-a (inženjeri I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

UVELO Ministarstvo Montazhspetsstroy SSSR-a.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE Odjela za tehničku regulativu i standardizaciju Državnog odbora za izgradnju SSSR-a (eng. B. A. Sokolov).

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.05-84 "Procesna oprema i procesni cjevovodi", SNiP III-31-78* "Procesna oprema. Osnovne odredbe" postaje nevažeći.

	Opće odredbe
	Priprema za instalacijske radove
	Opći zahtjevi
	Prijenos opreme, proizvoda i materijala za ugradnju
	Prihvaćanje za ugradnju zgrada, građevina i temelja
	Izrada sklopnih jedinica cjevovoda
	Montaža tehnoloških komunikacijskih blokova
	Izrada instalacijskih radova
	Opći zahtjevi
	Montaža opreme
	Instalacija cjevovoda
	Zavareni, a ostali ne rastavljive veze cjevovodi
	Opći zahtjevi
	Kontrola kvalitete spojeva čeličnih cjevovoda
	Kontrola kvalitete spojeva cjevovoda od obojenih metala i legura
	Kontrola kvalitete spojeva plastičnih cjevovoda
	Pojedinačna ispitivanja ugrađene opreme i cjevovoda
Prilog 1.		Obavezno. Postupak puštanja u rad
Dodatak 2.		Obavezno. Proizvodna dokumentacija izrađena tijekom instalacije opreme i cjevovoda
Dodatak 3.		Obavezno. Mehanička ispitivanja zavarenih uzoraka čeličnih cjevovoda
Dodatak 4.		Obavezno. Određivanje ukupne ocjene kvalitete zavarenog spoja čeličnog cjevovoda na temelju rezultata radiografskog ispitivanja

Ova pravila se odnose na proizvodnju i prijem radova na montaži procesne opreme i procesnih cjevovoda (u daljnjem tekstu "oprema" i "cjevovodi") namijenjenih za proizvodnju, preradu i transport početnih, međuproizvoda i finalnih proizvoda na apsolutnoj tlak od 0,001 MPa (0,01 kgf/cm 2) do 100 MPa uklj. (1000 kgf / cm 2), kao i cjevovodi za dovod rashladnih tekućina, maziva i drugih tvari potrebnih za rad opreme.

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i poduzeća koja se bave projektiranjem i izgradnjom novih, proširenjem, rekonstrukcijom i tehničkim ponovnim opremanjem postojećih poduzeća.

Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda koje kontrolira Gosgortekhnadzor SSSR-a, uključujući zavarivanje i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva, moraju se provoditi u skladu s pravilima i propisima Gosgortekhnadzora SSSR-a.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom izvođenja radova na ugradnji opreme i cjevovoda potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP-a za organizaciju građevinske proizvodnje, SNiP III-4-80, standarda, tehničkih specifikacija i odjelskih regulatornih dokumenata odobrenih u skladu sa SNiP 1.01.01 -82*.

1.2 . Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s odobrenim projektnim procjenama i radnom dokumentacijom, planom izvođenja radova (WPP) i dokumentacijom proizvodnih poduzeća.

1.3. Montaža opreme i cjevovoda treba se izvesti na temelju metode čvorne konstrukcije i metode cjelovite blokovske instalacije.

Bilješke: 1. Nodalna metoda izgradnje podrazumijeva organizaciju građevinskih i instalacijskih radova s ​​podjelom startnog kompleksa na međusobno povezane tehnološke cjeline - strukturno i tehnološki izolirane dijelove građevinskog projekta, čija tehnička spremnost nakon završetka građevinskih i instalacijskih radova omogućuje autonomno, bez obzira na spremnost objekta u cjelini, obavljanje radova puštanja u rad, pojedinačno ispitivanje i sveobuhvatno ispitivanje jedinica, mehanizama i uređaja.

2. Metoda ugradnje kompletnog bloka znači organizaciju ugradnje opreme i cjevovoda s maksimalnim prijenosom rada s gradilišta u uvjete industrijske proizvodnje s agregacijom opreme, cjevovoda i konstrukcija u blokove u poduzećima dobavljačima, kao i na montaži i kitting poduzeća građevinske industrije i građevinskih i instalacijskih pogona Organizacije s isporukom na gradilišta u obliku kompleta blok uređaja.

1.4. Dokumentacija izdana u skladu s točkom 1.2 instalacijske organizacije mora sadržavati:

a) korištenje tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova s ​​agregacijom, njihovih komponenti na temelju nomenklature i tehničkih zahtjeva odobrenih ili međusobno dogovorenih od strane viših organizacija kupca i izvođača radova koji izvode instalacijske radove;

b) podjelu građevinskog projekta na tehnološke cjeline čiji sastav i granice utvrđuje projektantska organizacija u dogovoru s naručiteljem i izvođačem montažnih radova;

c) mogućnost isporuke tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova na mjesto ugradnje u sastavljenom obliku s izradom, ako je potrebno, ugradbenih otvora u zidovima i stropovima zgrada i zglobnih uređaja u nosivim građevinskim konstrukcijama za ugradnju rotacijom, kao i s jačanjem, ako je potrebno, građevinskih konstrukcija za njihovu percepciju dodatnih privremenih opterećenja koja nastaju tijekom procesa ugradnje; stalne ili privremene ceste za premještanje teške i velike opreme, kao i dizalica za teške uvjete rada;

d) podatke o tolerancijama za izračun točnosti radova geodetskog niveleta i izradu interne geodetske podloge za ugradnju opreme.

1.5. Generalni izvođač mora uključiti instalatersku organizaciju u pregled i izradu zaključka o projektu organizacije građenja, konstruktivna rješenja zgrade i građevine, kao i tehnološki planovi, u kojima se moraju utvrditi mogućnost i osnovni uvjeti za izvođenje radova cjelovitim blokovskim i jediničnim metodama.

1.6. Generalni izvođač mora osigurati, a instalacijska organizacija mora povjeriti generalnom izvođaču (ili, prema dogovoru s njim, izravno od kupca) potreban skup radne dokumentacije s oznakom kupca na svakom crtežu (kopija) o prihvaćanju za proizvodnju.

1.7. Isporuka opreme, cjevovoda i komponenti i materijala potrebnih za ugradnju treba se izvršiti prema rasporedu dogovorenom s organizacijom ugradnje, koja treba osigurati prioritetnu isporuku strojeva, aparata, armature, konstrukcija, proizvoda i materijala uključenih u specifikacije za jedinice koje će proizvesti organizacije za ugradnju.

1.8. Završetak ugradnje opreme i cjevovoda treba smatrati završetkom pojedinačnih ispitivanja izvedenih u skladu s Odjeljkom. 5. ovih Pravila, te potpisivanje Potvrde o prijemu opreme od strane radne komisije.

Nakon što montažna organizacija završi montažne radove, odnosno provedbu pojedinačnih ispitivanja i prijem opreme na sveobuhvatno ispitivanje, naručitelj provodi sveobuhvatno ispitivanje opreme sukladno obveznom Dodatku 1.

1.9. Na svakom gradilištu, tijekom postavljanja opreme i cjevovoda, treba voditi opće i posebne dnevnike rada u skladu s SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje i sastaviti proizvodnu dokumentaciju, čije vrste i sadržaj moraju biti u skladu s obveznim Dodatkom 2. , a njegovi oblici trebaju biti utvrđeni regulatornim dokumentima odjela.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIJSKE RADOVE

OPĆI ZAHTJEVI

2.1. Ugradnji opreme i cjevovoda mora prethoditi priprema u skladu s SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje i ovim SNiP-om.

2.2. Tijekom opće organizacijske i tehničke pripreme kupac mora odrediti i dogovoriti s glavnim izvođačem radova i montažnom organizacijom sljedeće:

a) uvjete za opremanje pogona opremom i materijalima koje isporučuje kupac, osiguravajući isporuku kompleta opreme za proizvodnu liniju, procesnu jedinicu, procesni blok;

b) rasporede koji definiraju vrijeme isporuke opreme, proizvoda i materijala, uzimajući u obzir redoslijed ugradnje, kao i izvođenje povezanih posebnih građevinskih radova i radova puštanja u pogon;

c) stupanj tvorničke spremnosti opreme, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 24444-80 i tehničke uvjete koji definiraju instalacijske i tehnološke zahtjeve za isporuku opreme koja će se instalirati;

d) popis opreme instalirane uz sudjelovanje osoblja za nadzor instalacije proizvodnih poduzeća;

e) uvjete za prijevoz velike i teške opreme do mjesta postavljanja.

2.3 . Prilikom pripreme instalacijske organizacije za rad mora postojati:

a) odobrenje PPR za ugradnju opreme i cjevovoda;

b) završeni su radovi na pripremi gradilišta za proširenu montažu opreme, cjevovoda i konstrukcija, montažnih blokova (tehnoloških i komunikacijskih);

c) da su pripremljeni uređaji za dizanje, vozila, uređaji za ugradnju i pojedinačna ispitivanja opreme i cjevovoda, inventar proizvodnih i sanitarnih zgrada i građevina predviđenih PPR-om; pripremljena je proizvodna baza za montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih), izradu cjevovoda i metalnih konstrukcija;

d) su provedene mjere zaštite na radu predviđene normama i pravilima, protiv sigurnost od požara i zaštite okoliša.

2.4. Priprema za instalacijske radove mora se provesti u skladu s rasporedom i uključuje: prijenos opreme, proizvoda i materijala za instalaciju od strane kupca; prihvaćanje instalacijske organizacije od glavnog izvođača industrijskih zgrada, konstrukcija i temelja za ugradnju opreme i cjevovoda; izrada cjevovoda i konstrukcija; montaža tehnoloških blokova, komunikacijskih blokova i velika montaža opreme; doprema opreme, cjevovoda i konstrukcija na radno mjesto.

PRIJELAZ NA MONTAŽU OPREME,
PROIZVODI I MATERIJALI

2.5. Prije prijenosa opreme, proizvoda i materijala, kupac (generalni izvođač) mora predočiti instalacijskoj organizaciji:

a) za opremu i armature - popratna dokumentacija u skladu s GOST 24444-80;

b) za montažne jedinice cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2) - montažni nacrti cjevovoda, nosača i vješalica te dokumenti koji potvrđuju njihovu kvalitetu;

c) za materijale - potvrde poduzeća dobavljača.

U nedostatku dokumenata od strane dobavljača, oni se mogu zamijeniti dokumentima koji im odgovaraju po sadržaju, potpisanim od strane odgovornih predstavnika kupca.

Prema popratnoj dokumentaciji mora se provjeriti usklađenost marki, veličina i drugih karakteristika opreme, proizvoda i materijala s radnom dokumentacijom prema kojoj će se izvršiti ugradnja.

2.6. Opremu, proizvode, materijale potrebno je prenijeti za ugradnju kompletno u jedinicu i tehnološku cjelinu u skladu s radnim nacrtima. Cjevovodi P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) prenose se za ugradnju sastavljeni u montažne jedinice.

Postupak prijenosa opreme, proizvoda i materijala utvrđen je "Pravilima o ugovorima o kapitalnoj izgradnji" i "Pravilnicima o odnosima organizacija - generalnih izvođača s podizvođačima".

2.7. Prilikom prijenosa opreme na ugradnju, pregledava se, provjerava kompletnost (bez rastavljanja na montažne jedinice i dijelove) i usklađenost popratne dokumentacije sa zahtjevima radnih nacrta, normi, tehničkih specifikacija i drugih dokumenata koji definiraju ugradbene i tehnološke zahtjeve, provjera dostupnost i valjanost jamstva poduzeća – proizvođači.

Otklanjanje nedostataka opreme otkrivenih tijekom procesa preuzimanja odgovornost je kupca.

2.8. Oprema i proizvodi za koje je istekao jamstveni rok naveden u tehničkim specifikacijama, ili u nedostatku takvih uputa - nakon godinu dana, mogu se prihvatiti za ugradnju samo nakon revizije, otklanjanja nedostataka, ispitivanja, kao i drugih radova predviđenih jer u pogonskoj dokumentaciji. Rezultati obavljenog rada moraju se unijeti u obrasce, putovnice i drugu popratnu dokumentaciju u skladu s točkom 2.5. ovih pravila.

2.9. Oprema, proizvodi i materijali prihvaćeni za ugradnju moraju se skladištiti u skladu sa zahtjevima dokumentacije proizvođača i PPR-a.

Tijekom skladištenja mora se osigurati pristup za pregled, moraju se stvoriti uvjeti za sprječavanje mehaničkih oštećenja, vlage i prašine od ulaska u unutarnje šupljine.

PRIJEM ZA MONTAŽU ZGRADE,
KONSTRUKCIJE I TEMELJI

2.10. U zgradama i građevinama predanim za ugradnju opreme i cjevovoda, Građevinski radovi, predviđeno PPR-om, uključujući one navedene u članku 2.3 ovih pravila, postavljene su podzemne komunikacije, izvršeno je zatrpavanje i zbijanje tla za projektiranje visina, postavljeni su estrisi za podne obloge i kanali, pripremljene su kranske staze i jednotračnice i prihvaćeno, napravljene su rupe za polaganje cjevovoda i ugradnju ugrađenih dijelova za ugradnju nosača ispod njih; temelje i druge konstrukcije potrebno je osloboditi od oplate i očistiti od građevinskog otpada, otvori moraju biti ograđeni, korita i grotla moraju biti blokirani.

U objektima u kojima su ugrađeni uređaji i cjevovodi za čiju su ugradnju tehničkim uvjetima predviđeni posebni zahtjevi čistoće, temperaturni uvjeti itd., nakon isporuke za ugradnju, mora se osigurati usklađenost s ovim uvjetima.

2.11. U zgradama, građevinama, temeljima i drugim konstrukcijama predanim za ugradnju opreme i cjevovoda, osi i kote koje određuju projektirani položaj montiranih elemenata moraju se primijeniti s potrebnom točnošću i na način koji je utvrdio SNiP za geodetske radove u građevinarstvu.

Na temeljima za ugradnju opreme, čija točnost podliježe povećanim zahtjevima, kao i za ugradnju opreme značajne duljine, osi i visinske oznake moraju se postaviti na ugrađene metalne ploče.

Visinske oznake temelja za ugradnju opreme koja zahtijeva injektiranje trebaju biti 50-60 mm ispod razine potporne površine opreme navedene u radnim crtežima, a na mjestima gdje se nalaze izbočena rebra opreme - 50-60 mm ispod razine ovih rebara.

2.12. U temelje predane na ugradnju potrebno je ugraditi temeljne vijke i ugradbene dijelove ako je njihova ugradnja predviđena radnim nacrtima temelja, izraditi bunare ili izbušiti bušotine za temeljne vijke.

Ako su radnim nacrtima predviđeni vodiči za temeljne vijke koji ostaju u temeljnoj masi, tada ugradnju ovih vodiča i na njih pričvršćenih temeljnih vijaka obavlja organizacija koja postavlja opremu. Bušenje bunara u temeljima i ugradnju temeljnih vijaka učvršćenih ljepilom i cementnim smjesama obavlja građevinska organizacija.

Temeljni vijci ugrađeni u temelj, na dijelu koji strši iz temelja, moraju biti zaštićeni od korozije.

2.13. Prilikom predaje i prihvaćanja zgrada, konstrukcija i građevinskih konstrukcija za ugradnju, mora se istodobno prenijeti izvedeni dijagram položaja temeljnih vijaka, hipoteka i drugih dijelova za pričvršćivanje opreme i cjevovoda.

Odstupanja stvarnih dimenzija od onih navedenih u radnim crtežima ne smiju premašiti vrijednosti koje je utvrdio odgovarajući SNiP.

2.14. Zgrade, konstrukcije i temelji potrebni za ugradnju kompleta opreme i cjevovoda koji čine tehnološku cjelinu moraju se podnijeti za prihvaćanje za ugradnju.

PROIZVODNJA MONTAŽNIH JEDINICA CJEVOVODA

2.15. Proizvodnja montažnih jedinica cjevovoda mora se izvesti u skladu s detaljnim crtežima, GOST 16037-80 i zahtjevima odjelskih regulatornih dokumenata. Trajne veze moraju biti izvedene u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 4 ovih pravila.

2.16. Sklopne jedinice cjevovoda dostavljene za ugradnju moraju biti dovršene prema specifikacijama detaljnih crteža; zavareni spojevi su zavareni i pregledani, površine su premazane temeljnim premazom (osim zavarenih rubova); Otvori cijevi su zatvoreni čepovima.

Odstupanje linearnih dimenzija montažnih jedinica cjevovoda ne smije biti veće od ±3 mm za svaki metar, ali ne više od ±10 mm za cijelu duljinu montažne jedinice. Odstupanja kutnih dimenzija i neusklađenost osi ne smiju prelaziti ± 2,5 mm po 1 m, ali ne više od ± 8 mm za cijeli sljedeći ravni dio cjevovoda.

MONTAŽA TEHNOLOŠKIH BLOKOVA
I KOMUNIKACIJSKI BLOKOVI

2.17. Montaža i zavarivanje cjevovoda kao dijela jedinice treba se izvesti u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 2. i 4. ovih pravila.

Instalacija instrumenata, opreme za nadzor i upravljanje, električnih uređaja i sustava automatizacije u jedinici mora se provesti u skladu sa zahtjevima SNiP-a za ugradnju električnih uređaja i za ugradnju sustava automatizacije.

2.18. Po završetku montaže, tehnološke blokove potrebno je ispitati, obojati, a rupe zatvoriti čepovima.

Ispitivanja blokova ili njihovih montažnih jedinica provode se u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 5 pravih pravila.

Montažne jedinice komunikacijskih jedinica koje nisu povezane s opremom ispituju se nakon postavljanja u projektirani položaj.

2.19. Prilikom skladištenja sastavljenih blokova moraju se poštivati ​​zahtjevi iz članka 2.9 ovih pravila.

2.20. Cjevovodi u komunikacijskim blokovima moraju biti postavljeni i pričvršćeni na trajne oslonce.

3. INSTALACIJSKI RADOVI

OPĆI ZAHTJEVI

3.1. Pri utovaru, istovaru, premještanju, dizanju, postavljanju i postavljanju opreme i cjevovoda mora se osigurati njihova sigurnost. Prijevoz na gradilište, montaža i usklađivanje obavljaju se u skladu s PPR-om.

3.2. Oprema, cjevovodi, tehnološki blokovi i komunikacijski blokovi moraju biti sigurno pričvršćeni za dijelove predviđene za tu svrhu ili na mjestima koja je odredio proizvođač. Opremu i cjevovode treba osloboditi od remena nakon što su sigurno pričvršćeni ili postavljeni u stabilan položaj.

3.3. Učitava se visokogradnja koji nastaju u vezi s pomicanjem i ugradnjom opreme i cjevovoda, kao i sredstava za montažne radove, ne smiju prelaziti dopuštena instalacijska opterećenja (u veličini, smjeru i mjestu primjene) navedena u radnim nacrtima. Mogućnost povećanja opterećenja mora se dogovoriti s projektantskom organizacijom i organizacijom koja izvodi opće građevinske radove.

3.4. Oprema i cjevovodni pribor Ne podliježu rastavljanju i pregledu tijekom ugradnje, osim u slučajevima kada je to predviđeno državnim i industrijskim standardima i tehničkim specifikacijama dogovorenim na propisani način.

Zabranjeno je rastavljanje opreme primljene zapečaćene od proizvođača, osim u slučajevima navedenim u točki 2.8 ovih pravila.

3.5. Prije ugradnje u projektirani položaj, vanjske površine opreme i cjevovoda moraju se očistiti od zaštitnih maziva i premaza, osim površina koje moraju ostati prekrivene zaštitnim smjesama tijekom ugradnje i rada opreme.

Zaštitne premaze s opreme potrebno je ukloniti u pravilu prije pojedinačnog ispitivanja bez rastavljanja opreme prema uputama iz dokumentacije proizvođača.

3.6. Oprema i cjevovodi koji su prljavi, deformirani, s oštećenjima zaštitnih premaza i obrađenih površina i drugim nedostacima ne mogu se montirati dok se oštećenja i nedostaci ne otklone.

3.7. Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda potrebno je provesti operativnu kontrolu kvalitete izvedenih radova. Identificirani nedostaci moraju se ukloniti prije početka sljedećih operacija.

3.8. Montažni radovi pri vanjskim temperaturama ispod ili iznad uvjeta rada opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s mjerama za osiguranje njihove sigurnosti.

MONTAŽA OPREME

3.9. Oprema mora biti instalirana na temelju bez prljavštine i mrlja od ulja.

3.10. Usklađivanje opreme mora se provesti u skladu s uputama u dokumentaciji proizvođača i radnim nacrtima u pogledu osi i oznaka posebno učvršćenih oznakama i reperima (sa potrebnom točnošću) ili u odnosu na prethodno ugrađenu opremu s kojom je povezana oprema koja se usmjerava kinematički ili tehnološki.

3.11. Ugradnja opreme na privremene potporne elemente treba osigurati odsutnost deformacija i pouzdanost njezinog pričvršćivanja prije umaka.

3.12. Potporna površina opreme mora čvrsto pristajati na potporne elemente, vijci za podešavanje - na potporne ploče, a trajni potporni elementi (betonski jastučići, metalni jastučići itd.) - na površinu temelja.

3.13. Kada koristite privremene potporne elemente za poravnanje montirane opreme, kako bi se spriječilo pomicanje opreme tijekom injektiranja, matice treba prethodno zategnuti. Završno pritezanje prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača provodi se nakon što materijal za injektiranje postigne čvrstoću od najmanje 70% projektirane čvrstoće.

Kod korištenja trajnih potpornih elemenata za poravnanje, završno zatezanje matica provodi se prije fugiranja.

Nakon što je oprema poravnata i pričvršćena za temelj, mora se sastaviti izvješće o inspekciji instalacije.

3.14. Nadopunjavanje opreme mora izvršiti građevinska organizacija najkasnije 48 sati nakon pismene obavijesti instalaterskoj organizaciji u prisutnosti svog predstavnika.

3.15. Stvrdnjavanje i održavanje betona za injektiranje mora se provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP-a za proizvodnju betonskih radova i PPR-a.

MONTAŽA CJEVOVODA

3.16. Cjevovodi se smiju spajati samo na opremu postavljenu na nosače. Cjevovodi trebaju biti spojeni na opremu bez izobličenja ili dodatne napetosti. Fiksni nosači pričvršćeni su na potporne konstrukcije nakon spajanja cjevovoda na opremu.

Prije ugradnje sklopova cjevovoda u projektirani položaj matica na vijcima prirubnički priključci mora biti zategnut i zavareni spojevi zavareni.

3.17. Prilikom ugradnje nosača i potpornih konstrukcija ispod cjevovoda, odstupanje njihovog položaja od projektiranog plana ne smije biti veće od ±5 mm za cjevovode položene u zatvorenom prostoru i ±10 mm za vanjske cjevovode, a nagib ne smije biti veći od +0,001, osim ako su posebno određena druga odstupanja predviđen za projekt.

Kako bi se osigurao projektirani nagib cjevovoda, dopušteno je ugraditi metalne jastučiće ispod nosača, zavarene na ugrađene dijelove ili čelične konstrukcije.

Opruge nosača i vješalica moraju biti zategnute prema uputama danim u radnim crtežima.

3.18. Kod polaganja čeličnih cjevovoda na nadvožnjacima, u kanalima ili policama, završno pričvršćivanje cjevovoda u svakom temperaturnom bloku mora se izvesti počevši od fiksnih nosača.

3.19. Dijelovi cjevovoda zatvoreni u rukavima na mjestima gdje su cjevovodi položeni kroz zidove i stropove ne bi trebali imati spojeve. Prije ugradnje u čahuru, cjevovodi moraju biti izolirani i obojani. Razmaci između cjevovoda i rukavaca moraju biti zapečaćeni vatrootpornim materijalom.

3.20. Kod ugradnje staklenih, gumiranih i plastificiranih cijevi nije dopušteno savijanje zagrijavanjem ili umetanjem armatura i "močvara" u montirane cjevovode. Odstupanja od projektiranih dimenzija cjevovoda duž duljine moraju se nadoknaditi umetcima (prstenovima) ugrađenim u prirubničke spojeve.

3.21. Prije početka ugradnje plastičnih i staklenih cjevovoda potrebno je u cijelosti dovršiti radove zavarivanja i toplinske izolacije na mjestu polaganja.

3.22. Staklene cjevovode treba ugraditi nakon završetka instalacije opreme, kao i metalne i plastične cjevovode. Kod pričvršćivanja staklenih cijevi metalnim nosačima, između nosača i staklene cijevi treba postaviti brtvu od elastičnog materijala.

3.23. Staklene cjevovode, ako je potrebno, treba očistiti od proizvoda koji se prenose gravitacijom pročišćavanjem inertnim plinom ili zrakom pod tlakom ne većim od 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Nije dopušteno upuhivati ​​paru kroz staklene cjevovode.

3.24. Kod postavljanja staklenih cjevovoda moraju se koristiti prirubnički ili spojni rastavljivi spojevi s elastičnim brtvenim brtvama koji su kemijski otporni na medije koji se koriste kada je potrebno ispiranje cjevovoda.

4. ZAVARENI I OSTALI JEDNODJELNI
PRIKLJUČCI CJEVOVA

OPĆI ZAHTJEVI

4.1. Zavarivači smiju zavarivati ​​spojeve čeličnih cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), kategorije I-IV (prema SN 527-80) ako imaju dokumente u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača, odobrena Državni rudarski i tehnički nadzor SSSR-a. Zavarivači koji nemaju navedenu certifikaciju, ali imaju zavarene probne spojeve, smiju zavarivati ​​spojeve čeličnih cjevovoda kategorije V.

4.2. Zavarivači (za sve vrste zavarivanja). oni koji prvi put počinju zavarivati ​​cjevovode tijekom montaže ovog objekta ili koji su imali prekid u radu dulje od 2 mjeseca, kao i svi zavarivači u slučaju korištenja novih materijala ili opreme za zavarivanje, bez obzira da li posjeduju certifikacijske dokumente, moraju zavarivati ​​probne spojeve u uvjetima identičnim onima u kojima se zavaruju cjevovodi u ovom pogonu.

4.3. Ispitni spojevi čeličnih cjevovoda moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, mehaničkim ispitivanjima u skladu s GOST 6996-66, u skladu s obveznim Dodatkom 3, kao i ispitivanju kontinuiteta pomoću metoda ispitivanja bez razaranja u skladu sa zahtjevima paragrafa. 4.8

4.10-4.14 ovih pravila.

U slučajevima nezadovoljavajuće kvalitete zavarivanja ispitnih spojeva utvrđeno je:

a) vanjskim pregledom spoj je odbijen i nije podvrgnut drugim metodama kontrole;

b) kod provjere kontinuiteta metodama ispitivanja bez razaranja, zavarivač koji je napravio defekt zavari još dva probna spoja i, ako je barem jedan od spojeva odbijen tijekom ispitivanja metodama ispitivanja bez razaranja, zavarivanje ispitnih spojeva je odbačen;

c) tijekom mehaničkih ispitivanja ponovno se ispituje dvostruki broj uzoraka uzetih iz istog spoja ili spoja koji je tek zavario određeni zavarivač, a ako je barem jedan od uzoraka odbijen tijekom ponovljenih mehaničkih ispitivanja, zavarivanje ispitnih spojeva mora biti prekinuto. se odbija.

U gore navedenim slučajevima, zavarivaču koji je zavario odbijene probne spojeve može se dopustiti ponovno zavarivanje probnih spojeva cjevovoda tek nakon što položi ispitivanja prema programima koje je odobrilo Ministarstvo (odjel) SSSR-a.

4.4. Radnici koji su prošli obuku i položili ispite prema programima koje je odobrilo Ministarstvo (odjel) SSSR-a smiju izrađivati ​​trajne spojeve od obojenih metala i legura, zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda.

4.5. Zavarivanje čeličnih cjevovoda dopušteno je pri temperaturama. navedeni u pravilima koje je odobrio Državni rudarski i tehnički nadzor SSSR-a, regulatornim dokumentima odjela i industrijskim standardima.

Zavarivanje cjevovoda od obojenih metala, kao i zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda, dopušteno je izvoditi pri temperaturi okoline od najmanje 5 °C.

4.6. Površina krajeva cijevi i dijelova cjevovoda koji se spajaju mora biti obrađena i očišćena u skladu sa zahtjevima ministarskih propisa i industrijskih standarda prije zavarivanja.

4.7. Prije postavljanja čeličnih cjevovoda, zavareni spojevi cijevi i dijelova moraju se održavati dok se potpuno ne ohlade, a plastični cjevovodi s ljepljivim spojevima - najmanje 2 sata.

KONTROLA KVALITETE VEZA
ČELIČNI CJEVOVODI

4.8. Kontrolu kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda treba provoditi: sustavnom kontrolom rada; mehanička ispitivanja uzoraka izrezanih iz ispitnih spojeva; provjera kontinuiteta spojeva s utvrđivanjem unutarnjih nedostataka jednom od metoda ispitivanja bez razaranja, kao i naknadna hidraulička ili pneumatska ispitivanja u skladu s Odjeljkom. 5 pravih pravila. Metode za kontrolu kvalitete zavarenih spojeva dane su u GOST 3242-79.

Provjera kvalitete zavara u cjevovodima kategorije V ograničena je na radnu kontrolu.

U slučajevima navedenim u projektu, zavarene spojeve od nehrđajućeg čelika treba ispitati na osjetljivost na interkristalnu koroziju u skladu s GOST 6032-75 i regulatornim dokumentima odjela.

4.9. Kontrola rada treba uključivati ​​provjeru stanja materijala za zavarivanje, kvalitetu pripreme krajeva cijevi i dijelova cjevovoda, točnost montažnih operacija i provedbu propisanog načina zavarivanja.

4.10 . Pregled zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda radiografskim ili ultrazvučnim metodama treba provesti nakon uklanjanja nedostataka utvrđenih vanjskim pregledom i mjerenjima, a cjevovoda P Y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) - nakon utvrđivanja nedostataka metodom magnetskih čestica ili boje. .

Varovi ne smiju imati pukotine, opekline, kratere, grube ljuske ili udubljenja dublja od 0,5 mm. [U zavarima cjevovoda P Y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2), podrezivanja nisu dopuštena].

4.11. Opseg pregleda zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda metodama bez razaranja kao postotak ukupnog broja spojeva koje je zavario svaki zavarivač (ali ne manje od jednog spoja) treba biti za cjevovode:

P y eksperiment 10 MPa (100 kgf/cm 2)

Od metoda ispitivanja bez razaranja, uzimajući u obzir specifične uvjete, treba koristiti pretežno ultrazvučna, elektroradiografska i radiografska ispitivanja s fotografskim papirom.

Mora se pregledati cijeli opseg spoja.

Za cjevovode kategorija I-IV pregledu podliježu oni spojevi koji su najlošiji prema rezultatima vanjskog pregleda.

Pregled korijena zavara zavarenih spojeva cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2 ) od čelika svih skupina s debljinom stijenke od 16 mm ili više treba provesti radiografskom metodom, a završna kontrola gotovi zavareni spojevi od čelika skupina C, KhG, KhM - po mogućnosti ultrazvučno otkrivanje nedostataka.

Gotovi zavareni spojevi cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2 ) prije radiografskog ili ultrazvučnog ispitivanja trebaju se pregledati pomoću metode magnetskih čestica ili boje. U tom slučaju, površina šava i susjedna zona širine 20 mm od rubova šava podliježu pregledu.

4.12 . Ocjenu kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda na temelju rezultata radiografskog ispitivanja potrebno je provesti korištenjem bodovnog sustava u skladu s obveznim Dodatkom 4. Zavarene spojeve treba odbaciti ako je njihova ukupna ocjena jednaka ili veća za cjevovode:

P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2)

Zavareni spojevi ocijenjeni navedenom ocjenom ili višom podliježu korekciji, nakon čega se dodatnoj kontroli podvrgava dvostruko veći opseg kontrole broja spojeva koje je izradio zavarivač koji je napravio kvar.

Zavareni spojevi cjevovoda kategorije III i IV, ocijenjeni ukupnom ocjenom 4 odnosno 5, ne podliježu korekciji, ali dvostruko veći broj spojeva koje je izradio ovaj zavarivač podliježe dodatnoj kontroli.

Ako se tijekom dodatnog pregleda barem jedan spoj odbije (a za cjevovode kategorije III i IV ocijenjen je ukupnom ocjenom 4, odnosno 5), 100% spojeva koje je izradio ovaj zavarivač podliježe pregledu. Ako je barem jedan spoj odbijen, zavarivač se uklanja iz zavarivanja cjevovoda.

4.13. Osjetljivost radiografskog ispitivanja mora odgovarati (prema GOST 7512-82) za cjevovode P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2), kategorije I i II - klasa 2, za cjevovode kategorija III i IV - klasa 3.

4.14 . Prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja, zavareni spojevi cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) smatraju se visokokvalitetnim ako ih nema:

a) prošireni planarni i volumetrijski defekti;

b) volumetrijski neprošireni nedostaci s reflektiranom amplitudom signala koja odgovara ekvivalentnoj površini od 2 mm 2 ili više - s debljinom stijenke cijevi do uključivo 20 mm i 3 mm 2 ili više - s debljinom stijenke od preko 20 mm;

c) volumetrijski neprošireni nedostaci s reflektiranom amplitudom signala koja odgovara ekvivalentnoj površini do 2 mm 2 - s debljinom stijenke cijevi do uključivo 20 mm i do 3 mm 2 - s debljinom stijenke od preko 20 mm, u količini većoj od tri na svakih 100 mm zavara.

Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda kategorija I-IV moraju ispunjavati zahtjeve utvrđene industrijskim standardima. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ultrazvučnog ispitivanja barem jednog spoja, pregledava se dvostruki broj spojeva koje izvodi određeni zavarivač. Ako su rezultati ponovne inspekcije nezadovoljavajući, pregledava se 100% spojeva. Zavarivaču koji je počinio kvar može se dopustiti ponovno zavarivanje cjevovoda tek nakon prolaska ispitivanja prema programima koje je odobrilo Ministarstvo (odjel) SSSR-a.

4.15. Dijelovi zavarenog šava čeličnih cjevovoda podliježu korekciji lokalnim uzorkovanjem i naknadnim poluzavarivanjem (bez ponovnog zavarivanja cijelog spoja), ako veličina uzorka nakon uklanjanja neispravnog dijela šava ne prelazi vrijednosti ​naznačeno u tablici. 1.

stol 1

Dubina uzorkovanja, % nazivne debljine stijenke cijevi ili proračunskog poprečnog presjeka zavara	Ukupna duljina, % nazivnog vanjskog opsega zavarenog spoja
Za cjevovode R y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Nije standardizirano
Sv. 15 do 30
Za cjevovode kategorija I-IV
	Nije standardizirano

Zavareni spoj u kojem je za ispravljanje neispravnog područja potrebno napraviti uzorak veličine veće od dopuštene prema tablici. 1 mora se potpuno ukloniti, a na njegovo mjesto zavariti "zavojnica".

Sva neispravna područja zavarenog spoja uočena vanjskim pregledom i mjerenjem, ultrazvučnim, magnetskim česticama ili testiranjem boja podliježu korekciji.

U spojevima odbijenim na temelju rezultata radiografskog ispitivanja, dijelovi šava koji su ocijenjeni s najvišom ocjenom, određenom u skladu s točkom 4.12 i obaveznim Dodatkom 4, podliježu korekciji. Ako je spoj odbijen na temelju zbroja istih točaka dionice s nedostatkom prodora podliježu korekciji.

Isto mjesto spoja smije se korigirati najviše jednom. Ispravljanje nedostataka žigosanjem je zabranjeno.

Sva područja spojeva koja su ispravljena moraju se pregledati metodama bez razaranja.

Podaci o korekciji i ponovnom pregledu spojeva moraju biti uključeni u proizvodnu dokumentaciju u skladu s obveznim Dodatkom 2.

4.16. Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda R y iznad 10 MPa (100 kgf/cm2), kao i cjevovoda R y do 10 MPa uključujući moraju se ispitati na tvrdoću metala zavara. (100 kgf / cm 2) od čelika skupina XM i XF koji su prošli toplinsku obradu.

Na temelju rezultata mjerenja tvrdoće, zavareni spojevi se smatraju visokokvalitetnim ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:

a) smanjenje tvrdoće nataloženog metala za najviše 25 HB niže vrijednosti tvrdoće osnovnog metala;

b) tvrdoća nataloženog metala prelazi gornju vrijednost tvrdoće osnovnog metala za najviše 20 HB;

c) prekoračenje razlike u tvrdoći osnovnog metala i metala u zoni utjecaja topline za najviše 50 HB.

Ako razlika u tvrdoći prelazi dopuštenu, spojeve treba ponovno podvrgnuti toplinskoj obradi, a ako razlika u tvrdoći prelazi dopuštenu nakon ponovne toplinske obrade, metal zavara i osnovni metal svih sličnih spojeva koje je zavario ovaj zavarivač stiloskopirano od posljednje kontrolne provjere. Ako postoji odstupanje kemijski sastav nataloženi metal na navedene spojeve se odbijaju.

KONTROLA KVALITETE CJEVOVODNIH PRIKLJUČKA
OD OBOJENIH METALA I LEGURA

4.17. Kontrolu kvalitete zavarenih i lemljenih spojeva treba provoditi njihovim vanjskim pregledom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem cjevovoda u skladu s uputama navedenim u odjeljku. 5 pravih pravila.

4.18. Po izgledu, lemljeni šavovi trebaju imati glatku površinu s glatkim prijelazom na osnovni metal. Progib, kape, šupljine, strani uključci i curenja nisu dopušteni.

4.19. Neispravna područja zalemljenih šavova mogu se ispraviti lemljenjem, nakon čega slijedi ponovno ispitivanje, ali ne više od dva puta.

KONTROLA KVALITETE VEZA
PLASTIČNI CJEVOVODI

4.20. Kontrola kvalitete spojeva plastičnih cjevovoda treba uključivati ​​ulaznu, radnu i prijemnu kontrolu (vanjski pregled i mjerenja, ubrzanu kontrolu kvalitete zavarenih spojeva i njihova mehanička ispitivanja).

4.21. Tijekom ulaznog pregleda zavarenih i ljepljivih spojeva potrebno je provjeriti kvalitetu materijala i proizvoda radi usklađenosti sa zahtjevima standarda i odjelskih regulatornih dokumenata.

4.22. Radna kontrola zavarenih spojeva treba uključivati ​​provjeru kvalitete montaže cijevi za zavarivanje, kvalitete površina krajeva cijevi, čistoće radnih površina alata za grijanje i kontrolu načina zavarivanja.

Radna kontrola ljepljivih spojeva treba uključivati ​​provjeru kvalitete pripreme površina za lijepljenje, usklađenost s veličinom razmaka pri montaži cijevi i načinima tehnološkog procesa lijepljenja.

4.23. Svi zavareni i ljepljivi spojevi moraju se pregledati i izmjeriti. Njihov izgled mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

a) rub zavarenog spoja dobivenog otpornim sučeonim zavarivanjem mora biti simetričan i ravnomjerno raspoređen po širini i obodu;

b) rub zavarenog spoja ne smije imati oštru demarkacijsku liniju, njegova površina mora biti glatka, bez pukotina, mjehurića plina i stranih inkluzija; kod zavarivanja u naglavak, rub mora biti ravnomjerno raspoređen duž kraja naglavka;

c) tijekom zavarivanja polivinilkloridnih cijevi plinskom šipkom ne smije biti šupljina između šipki, izgaranja materijala proizvoda i šipki za zavarivanje, neravnomjernog ojačanja zavarenog spoja po širini i visini, a njegova površina mora biti konveksna i imati glatka veza s osnovnim materijalom;

d) prilikom lijepljenja cijevi, razmak između njih mora biti ispunjen ljepljivim filmom koji ravnomjerno strši po obodu spoja.

4.24. Prilikom izvođenja otpornog sučeonog zavarivanja, ako se otkriju nedostaci u spoju, odgovarajući dijelovi cijevi se izrezuju i zavaruju se "zavojnice" duljine najmanje 200 mm. Uz zavarivanje šipkama, neispravna područja mogu se ispraviti bez rezanja.

4.25. Potrebno je izvršiti ubrzanu provjeru kvalitete zavarenih spojeva za postavljanje opreme za zavarivanje i prilagođavanje načina zavarivanja prilikom primanja nove serije cijevi ispitivanjem uzoraka na napetost, savijanje i ljuštenje u skladu sa zahtjevima odjelskih regulatornih dokumenata.

4.26. Na zavarenim spojevima cjevovoda kategorije II i III potrebno je provesti mehanička ispitivanja na vlačnost i smicanje.

Kontroli podliježe 0,5% od ukupnog broja spojeva izvedenih na jednom mjestu, uključujući najmanje jedan od ukupnog broja spojeva koje izvodi jedan zavarivač. Uzorci uzeti za kontrolu moraju biti čisti. Zavareni spoj trebao bi se nalaziti u središtu područja reza. Dimenzije i pokazatelji kvalitete ispitanih uzoraka uzimaju se u skladu sa zahtjevima odjelskih regulatornih dokumenata.

Vrijeme između zavarivanja i ispitivanja na vlačnost i smicanje uzoraka mora biti najmanje 24 sata.

Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati tijekom ispitivanja na vlačnost ili smicanje barem jedne veze, ponovna provjera se provodi na dvostruko većem broju veza. Ako su rezultati ponovne kontrole nezadovoljavajući, svi zavareni spojevi se odbacuju i izrezuju.

5. INDIVIDUALNI TESTOVI
UGRAĐENA OPREMA
I CJEVOVODI

5.1. Do početka pojedinačnog ispitivanja procesne opreme i cjevovoda potrebno je završiti ugradnju sustava podmazivanja, hlađenja, protupožarne zaštite, elektroopreme i zaštitnog uzemljenja. automatizaciju potrebnu za provođenje pojedinačnih ispitivanja, te su izvedeni radovi na puštanju u rad radi osiguranja pouzdanog rada ovih sustava, koji su izravno povezani s provođenjem pojedinačnih ispitivanja ove tehnološke opreme.

Postupak i vremenski raspored pojedinačnih ispitivanja i rad na puštanju u pogon koji ih podržava moraju biti utvrđeni rasporedima dogovorenim između organizacija za ugradnju i puštanje u pogon, glavnog izvođača, naručitelja i drugih organizacija uključenih u građevinske i instalacijske radove.

5.2. Posude i aparate sastavljene tijekom izgradnje treba ispitati na čvrstoću i nepropusnost.

Posude i aparati koji stignu na gradilište potpuno montirani i ispitani kod proizvođača ne podvrgavaju se dodatno pojedinačnim ispitivanjima čvrstoće i nepropusnosti. Vrsta ispitivanja (čvrstoća, nepropusnost), metoda ispitivanja (hidraulička, pneumatska i dr.), vrijednost ispitnog tlaka, trajanje i ocjena rezultata ispitivanja moraju biti naznačeni u popratnoj ili radnoj dokumentaciji.

5.3. Treba ispitati strojeve, mehanizme i jedinice prazan hod uz provjeru ispunjavanja zahtjeva propisanih tehničkim specifikacijama proizvođača.

Strojevi, mehanizmi i jedinice koji su sastavljeni tijekom procesa ugradnje, kao i oni koji su stigli na ugradnju u sastavljenom i zatvorenom obliku, ne podliježu rastavljanju prije ispitivanja.

5.4. Cjevovodi moraju biti ispitani na čvrstoću i nepropusnost.

Vrstu (čvrstoću, nepropusnost), metodu (hidraulički, pneumatski), trajanje i ocjenu rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

Veličinu ispitnog tlaka (hidrauličkog i pneumatskog) za čvrstoću, u nedostatku dodatnih uputa u radnoj dokumentaciji, treba uzeti u skladu s tablicom. 2.

tablica 2

Materijal cjevovod	Tlak, MPa (kgf/cm2)
	rad, R	Test
Čelik: čelik obložen plastikom, emajlom i drugim materijalima	Do 0,5 (5) uklj.	1,5 R, ali ne manje od 0,2 (2)
		1,25 R,    0,8 (8)
Plastika, staklo i drugi materijali	U djelokrugu primjene ovih pravila	1,25 R,    0,2 (2)
Obojeni metali i legure		1,25 R,    0,1(1)

Ispitni tlak za čelične cjevovode s temperaturom stijenke višom od 400 °C treba uzeti kao 1,5 R, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

Vrijednost ispitnog tlaka nepropusnosti mora odgovarati radnom tlaku.

5.5. Podjelu (ako je potrebno) cjevovoda tijekom ispitivanja na dijelove, kombinaciju ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti i metode utvrđivanja nedostataka (premazivanje otopinom sapuna, korištenje detektora curenja itd.) prihvaća organizacija koja provodi ispitivanje, ako nema odgovarajućih uputa u radnoj dokumentaciji. U ovom slučaju, potrebno je voditi se zahtjevima sigurnosnih propisa, zaštite od požara, kao i pravilima Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a.

5.6. Tijekom hidrauličkih ispitivanja dopušteno je udaranje čeličnih cjevovoda čekićem težine ne više od 1,5 kg, cjevovoda od obojenih metala - ne više od 0,8 kg.

Tijekom pneumatskog ispitivanja, lupanje nije dopušteno.

5 .7. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti plastičnih cjevovoda treba provesti najkasnije 24 sata nakon zavarivanja ili lijepljenja spojeva.

5.8. Ispitivanje opreme i cjevovoda koje kontroliraju državna nadzorna tijela moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima pravila koja su ta tijela odobrila.

Ako su tijekom ispitivanja opreme i cjevovoda otkriveni nedostaci tijekom montažnih radova, ispitivanje se mora ponoviti nakon otklanjanja nedostataka.

Nije dopušteno otklanjati kvarove na posudama, aparatima i cjevovodima pod tlakom, te na mehanizmima i strojevima tijekom njihova rada.

5.9. Tijekom hidrauličkog ispitivanja opreme i cjevovoda na temperaturama ispod nule potrebno je poduzeti mjere za sprječavanje smrzavanja tekućine (zagrijavanje tekućine, uvođenje aditiva koji snižavaju točku smrzavanja).

5.10. Nakon završetka hidrauličkih ispitivanja potrebno je ukloniti tekućinu iz cjevovoda, posuda i aparata, a zaporne uređaje ostaviti u otvorenom položaju.

5.11. Tijekom pneumatskog ispitivanja tlak u posudi, aparatu, cjevovodu treba postupno podizati uz kontrolu u sljedećim fazama: nakon postizanja 60% ispitnog tlaka - za posude, aparate i cjevovode koji rade na radnom tlaku do 0,2 MPa ( 2 kgf/cm2), a nakon dostizanja 30 i 60% ispitnog tlaka - za posude, aparate i cjevovode koji rade pri radnom tlaku od 0,2 MPa (2 kgf/cm 2) i više. Tijekom pregleda prestaje porast tlaka.

Konačna provjera provodi se pri radnom tlaku i obično se kombinira s ispitivanjem nepropusnosti.

5.12. Prije početka pneumatskih ispitivanja potrebno je izraditi upute za sigurno izvođenje ispitnih radova u specifičnim uvjetima s kojima moraju biti upoznati svi sudionici ispitivanja.

5.13. Pneumatska ispitivanja čvrstoće nisu dopuštena:

a) za posude, aparate, cjevovode od lomljivih materijala (staklo, lijevano željezo, faolit i dr.);

b) za posude, aparate i cjevovode koji se nalaze u pogonskim radionicama;

c) za cjevovode smještene na policama u kanalima i policama uz postojeće cjevovode;

d) kod nadtlaka [više od 0,4 MPa (4 kgf/cm2)], ako su armature od sivog lijeva ugrađene na posude, aparate ili cjevovode.

5.14. Ispitni hidraulički ili pneumatski tlak za čvrstoću mora se održavati 5 minuta, nakon čega se smanjuje na radni tlak.

Kod ispitivanja staklenih cjevovoda, ispitni tlak se održava 20 minuta.

5.15. U nedostatku uputa u radnoj dokumentaciji, vrijeme provođenja ispitivanja nepropusnosti treba odrediti prema trajanju pregleda posuda, aparata, cjevovoda, a ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako se ne otkriju praznine u rastavljivim i stalnim spojevima i pad tlaka na manometru, uzimajući u obzir promjenu temperature tijekom razdoblja ispitivanja.

5.16. Završna faza pojedinačnog ispitivanja opreme i cjevovoda trebala bi biti potpisivanje potvrde o prihvaćanju nakon pojedinačnog ispitivanja za sveobuhvatno ispitivanje.

DODATAK 1

Obvezetelijalan

POSTUPAK PUŠTANJA U RAD

1. Radovi puštanja u pogon obuhvaćaju skup radova koji se izvode tijekom pripreme i provođenja pojedinačnih ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme*.

* Ovdje pojam "oprema" obuhvaća cjelokupni tehnološki sustav objekta, tj. kompleks tehnološke i svih drugih vrsta opreme i cjevovoda, električnih, sanitarnih i drugih uređaja i sustava automatizacije, koji osiguravaju puštanje prve serije proizvoda u promet. predviđena projektom.

2. Pod razdobljem pojedinačnog ispitivanja (u daljnjem tekstu: pojedinačno ispitivanje) podrazumijeva se razdoblje koje uključuje radove montaže i puštanja u rad kojima se osigurava ispunjavanje zahtjeva propisanih radnom dokumentacijom, normama i tehničkim uvjetima potrebnim za provođenje pojedinačnih ispitivanja pojedinih strojeva, mehanizama i jedinice u cilju pripreme opreme za prijem radna komisija za sveobuhvatna ispitivanja.

Bilješka. Radove za puštanje u rad plaća kupac na račun konsolidirane procjene za puštanje poduzeća, zgrada i građevina u rad, odobrene na propisani način.

3. Pod razdobljem složenog ispitivanja opreme (u daljnjem tekstu: složeno ispitivanje) podrazumijeva se razdoblje koje uključuje radove puštanja u pogon koji se obavljaju nakon preuzimanja opreme od strane radne komisije za složena ispitivanja, te provođenje najcjelovitijih ispitivanja prije prijema objekta. u rad od strane državne prijamne komisije.

4. Radovi koji se izvode tijekom razvoja projektnog kapaciteta nakon što je državna komisija za prihvaćanje prihvatila objekt u rad nisu uključeni u kompleks radova puštanja u pogon i provodi ih kupac na način koji utvrđuju nadležna ministarstva i odjeli SSSR-a.

Trajanje razdoblja razvoja projektiranog kapaciteta određeno je "Normama trajanja razvoja projektiranog kapaciteta industrijskih poduzeća i objekata puštenih u rad", koje je odobrio Državni odbor za planiranje SSSR-a.

5. Prije početka pojedinačnih ispitivanja izvode se radovi puštanja u pogon električnih uređaja, automatiziranih sustava upravljanja, sanitarne i termoenergetske opreme, čijom provedbom se osigurava pojedinačna ispitivanja procesne opreme.

Pojedinačna ispitivanja navedenih uređaja, sustava i opreme provode se u skladu sa zahtjevima navedenim u SNiP-u za izradu odgovarajuće vrste instalacijskih radova.

6 . Tijekom razdoblja sveobuhvatnog ispitivanja provjeravaju, prilagođavaju i osiguravaju zajednički međusobno povezani rad opreme u tehnološkom procesu predviđenom projektom u praznom hodu, nakon čega slijedi prijenos opreme na rad pod opterećenjem i dovođenje u stabilan projektirani tehnološki način rada, osiguravanje puštanja prve serije proizvoda u volumenu utvrđenom za početno razdoblje razvoja projektiranog kapaciteta objekta, au skladu s „Normima za trajanje razvoja projektiranog kapaciteta industrijskih poduzeća i objekata puštenih u rad ”, odobrio Državni odbor za planiranje SSSR-a.

Prije početka sveobuhvatnog ispitivanja opreme moraju se koristiti automatizirana i druga sredstva hitne i protupožarne zaštite.

7. Opseg i uvjeti puštanja u rad, uključujući trajanje razdoblja sveobuhvatnog ispitivanja opreme, broj potrebnog operativnog osoblja, resurse goriva i energije, materijale i sirovine, određeni su industrijskim pravilima za prihvaćanje u rad završenih poduzeća. , objekti, radionice i proizvodni pogoni, odobreni od strane nadležnih ministarstava i odjela SSSR-a u dogovoru s Državnim odborom za izgradnju SSSR-a.

8. Tijekom razdoblja sveobuhvatnog ispitivanja opreme u radnim uvjetima, generalne i podizvođačke organizacije osiguravaju dežurstvo svog inženjerskog i tehničkog osoblja kako bi odmah uključili relevantne radnike u otklanjanje utvrđenih nedostataka u građevinskim i instalacijskim radovima.

9. Sastav puštanja u rad i program za njihovu provedbu moraju biti u skladu s Tehničke specifikacije poduzeća - proizvođači opreme, pravila o zaštiti na radu i sigurnosti, sigurnosti od požara, pravila državnih nadzornih tijela.

10. Dodatne radove utvrđene tijekom pokretanja, ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme koji nisu predviđeni projektnom dokumentacijom obavlja kupac ili, u njegovo ime, građevinske i montažne organizacije prema dokumentaciji sastavljenoj na propisan način.

11. Neispravnosti opreme uočene tijekom postupka pojedinačnog ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme, kao i pri puštanju u pogon, mora otkloniti kupac (ili proizvođač) prije puštanja objekta u rad.

12. Radovi i aktivnosti koje se provode tijekom pripreme i sveobuhvatnog ispitivanja opreme navedene u klauzuli 6 provode se prema programu i rasporedu koji je izradio kupac ili u njegovo ime organizacija za puštanje u rad i dogovoren s glavnim izvođačem i podugovorenim instalacijskim organizacijama i , po potrebi, s nadzornim osobljem poduzeća - proizvođača opreme.

13. Sveobuhvatno ispitivanje opreme provodi operativno osoblje kupca uz sudjelovanje inženjerskih i tehničkih radnika glavnog izvođača, projektantskih i podizvođačkih instalacijskih organizacija, a po potrebi i osoblja proizvođača opreme.

DODATAK 2

Obavezno

PROIZVODNA DOKUMENTACIJA,
ZAVRŠENO TIJEKOM MONTAŽE OPREME
I CJEVOVODI

Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda potrebno je izraditi proizvodnu dokumentaciju navedenu u tablici i nakon isporuke predati radnoj komisiji (osim one navedene u stavcima 1. - 3.).

№ p.p.	Dokumentacija		Bilješka
	Akt prijenosa radne dokumentacije za rad	Cjelovitost dokumenata prema SN 202-81* i standardima sustava projektna dokumentacija Za konstrukciju; prikladnost za instalacijski rad, uključujući ispitivanje, za provedbu cjelovitih blokovskih i jediničnih metoda rada; dostupnost dopuštenja za izvođenje radova; datum prihvaćanja dokumentacije; potpisi predstavnika kupca, glavnog izvođača i instalacijske organizacije
	Čin prijenosa opreme, proizvoda i materijala za ugradnju	Prema obrascu Središnjeg statističkog ureda SSSR-a
	Potvrda o spremnosti zgrada, građevina, temelja za instalacijske radove	Prema obrascu potvrde o srednjem prihvaćanju kritičnih konstrukcija u skladu sa SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje
	Potvrda o ispitivanju posuda i aparata		Sastavlja se za svaku posudu i aparat koji podliježe ispitivanju
	Izvješće o ispitivanju cjevovoda		Sastavljeno za svaku liniju cjevovoda
	Potvrda o ispitivanju strojeva i mehanizama	Naziv i broj pozicije prema radnim nacrtima; trajanje ispitivanja u skladu s uputama proizvođača; izvješće o ispitivanju; potpisi predstavnika kupca i instalacijske organizacije	Sastavljeno za svaki stroj ili mehanizam koji je predmet testiranja
	Potvrda o pregledu skrivenih radova (prilikom ugradnje opreme i cjevovoda)	Prema obrascu izvješća o pregledu skrivenog rada u skladu s SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje
	Potvrda o pregledu ugradnje opreme na temelj	Naziv i broj pozicije prema radnim nacrtima; rezultate ispitivanja i usklađenost s uputama proizvođača; izvješće o inspekciji i dozvola za umak; potpisi predstavnika kupca organizacije za ugradnju	Uz akt je priložen obrazac s podacima o mjerama obavljenim tijekom ugradnje.
	Potvrda o prijemu opreme nakon pojedinačnih ispitivanja	Prema SNiP III-3-81
	Dnevnik zavarivanja		Sastavljeno samo za cjevovode kategorije I i II i cjevovode P y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Popis zavarivača i toplinskih inženjera	Naziv objekta i instalacijskog odjela; prezime, ime i patronim zavarivača i toplinskih inženjera; žig, zvanje, broj i rok valjanosti svjedodžbe; potpisi nadzornika zavarivanja i voditelja radilišta
	Dnevnik za evidentiranje i provjeru kvalitete kontrolnih spojeva		Sastavljeno samo za cjevovode kategorije I i II i cjevovode P y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Dnevnik toplinske obrade

DODATAK 3

Obavezno

MEHANIČKA ISPITIVANJA ZAVARENIH UZORAKA
ČELIČNI CJEVOVODI

Mehanička ispitivanja zavarenih uzoraka izrađenih od ispitnih spojeva moraju potvrditi usklađenost sa sljedećim zahtjevima:

a) vlačna čvrstoća tijekom statičkog naprezanja ne smije biti manja od donje granice vlačne čvrstoće metala cijevi koje se zavaruju;

b) kutovi savijanja tijekom statičkih ispitivanja savijanja ne smiju biti manji od onih navedenih u tablici;

Postati	Kut savijanja, stupnjevi. ne manje
	Elektrolučno zavarivanje s debljinom stijenke, mm		Plinsko zavarivanje
	manje od 20	Sv. 20
Ugljik s udjelom ugljika manjim od 0,23%
Nisko legirani
Otporan na toplinu od niske legure
Martenzitno-feritna klasa
Austenitna klasa

c) u uzorku, spljoštenom na zazor koji je jednak tri debljine stijenke cijevi, ne smije biti pukotina;

d) udarna čvrstoća metala šava tijekom elektrolučnog zavarivanja cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2) i kategorije I s debljinom stijenke od 12 mm ili više, određena na uzorcima tipa VI prema GOST 6996-66, s zarezom koji se nalazi duž metalnog zavara na temperaturi od plus 20 ° C, trebao bi biti za sve čelike, osim austenitnog, najmanje 50 J / cm 2 (5 kgf m / cm 2), za austenit - 70 J / cm 2 (7 kgf m/cm 2) .

DODATAK 4

Obavezno

UTVRĐIVANJE UKUPNE OCJENE KVALITETE
ZAVARENI SPOJ ČELIČNOG CJEVOVODA
PREMA REZULTATIMA RADIOGRAFSKE KONTROLE

1. Ukupna ocjena kakvoće zavarenog spoja utvrđuje se zbrajanjem najviših bodova dobivenih posebnom ocjenom kakvoće spoja prema tablici. 1. i 2.

2. Ocjenjivanje kakvoće zavarenih spojeva cjevovoda u točkama ovisno o veličini i opsegu nepropusnosti duž osi zavara, konkavnosti i prekomjernoj penetraciji u korijenu zavara, kao io prisutnosti nestopljenosti i treći je prikazan u tablici. 1.

stol 1

Razred V bodova	Nedostatak prodiranja duž osi zavara, konkavnost i prekomjerno prodiranje u korijenu šava, prisutnost nedostatka fuzije i pukotina
	Visina (dubina), % Do nazivna debljina stijenke	Ukupna duljina po opseg cijevi
	Prodora ne nedostaje
	Konkavnost korijena šava do 10%, ali ne više od 1,5 mm	Do 1/8 perimetra
	Višak prodora korijena zavara do 10%, ali ne više od 3 mm
	Nedostatak prodora duž osi šava do 10%, ali ne više od 2 mm	Do 1/4 perimetra
	ili do 5%, ali ne više od 1 mm	Do 1/2 perimetra
	Nedostatak prodora duž osi šava do 20%, ali ne više od 3 mm,	Do 1/4 perimetra
	ili do 10%, ali ne više od 2 mm,	Do 1/2 perimetra
	ili do 5%, ali ne više od 1 mm	Nije ograničeno
		Bez obzira na duljinu
	Nedostatak stopljenosti između osnovnog metala i zavara te između pojedinačnih zrnaca zavara
	Nedostatak penetracije duž osi zavara je više od 20% i više od 3 mm
Bilješka. Količina konkavnosti korijena i prekomjernog prodora za cjevovode kategorija I-IV nisu normirani.

3. Dopuštene veličine inkluzija (pora) izrezanih tijekom radiografskog ispitivanja i njihova ocjena u bodovima prikazani su u tablici. 2. U nedostatku uključaka (pora), dio zavarenog spoja ocjenjuje se ocjenom 1.

tablica 2

Razred u bodovima	Debljina stijenke, mm	Uključci (pore)		Grozdovi, duljina, mm	Ukupna dužina u bilo kojem dijelu duljina šava 100 m
		Širina (promjer), mm	Duljina, mm
	Bez obzira na debljinu	Uključci (pore), nakupine čija veličina ili ukupni opseg premašuju one utvrđene za točku 3. ove tablice.
Bilješke: 1. Pri interpretaciji radiografskih slika ne uzimaju se u obzir inkluzije (pore) duljine 0,2 mm ili manje ako ne tvore klastere i mrežu defekata. 2. Broj pojedinačnih inkluzija (pora), čija je duljina manja od one navedene u tablici, ne smije biti veći od 10 komada. za ocjenu 1, 12 kom. za ocjenu 2, 15 kom. za točku 3 na bilo kojem dijelu radiograma duljine 100 m, dok njihova ukupna duljina ne smije biti veća od navedene u tablici. 3. Za zavarene spojeve duljine manje od 100 m treba proporcionalno smanjiti standarde navedene u tablici za ukupnu duljinu uključaka (pora), kao i za broj pojedinačnih uključaka (pora). 4. Ocjenu dijelova zavarenih spojeva cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), u kojima se nalaze nakupine inkluzija (pora), treba povećati za jedan bod. 5. Ocjenu dijelova zavarenih spojeva cjevovoda svih kategorija u kojima se nalaze lanci uključaka (pora) treba povećati za jedan bod.

4. Prilikom dekodiranja slika, vrsta nedostataka određuje se prema GOST 19232-73, a njihove veličine prema GOST 23055-78.

5. Izvješće ili dnevnik radiografskog pregleda treba navesti ocjenu zavarenog spoja, određenu prema tablici. 1, najveća ocjena presjeka zavarenog spoja, određena iz tablice. 2, kao i ukupnu ocjenu kvalitete zavarenog spoja, na primjer 1/2-3 ili 6/6-12.

PROPISI GRAĐENJA

OPSKRBA PLINOM

SNiP 3.05.02-88 *

Moskva 1995

RAZVIO Institut Giproniigaz Ministarstva stambenih i komunalnih usluga RSFSR-a (doktorat ekonomije) V G. Golik, dr.sc. tehn. znanosti M.S. Kupriyanov; G.P. Čirčinskaja) uz sudjelovanje Mosgazniiproekta Moskovskog gradskog izvršnog odbora, UkrNIIinzhproekta Ministarstva stambenih i komunalnih usluga Ukrajinskog SSR-a, Akademije javnih službi nazvane po. K.D. Panfilov i udruga Rosgazspetsstroy Ministarstva stambenih i komunalnih usluga RSFSR-a, povjerenje Mosoblspetsstroy-3 Glavmosoblstroya.

UVELO Državno poduzeće “Rosstroygazifikatsiya”.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE Odjela za standardizaciju i tehničke standarde u graditeljstvu Ministarstva graditeljstva Rusije ( NA. Šišov).

SNiP 3.05.02-88* ponovno je izdanje SNiP 3.05.02-88 s amandmanom br. 1, koji je razvio Giproniigaz uz sudjelovanje VNIIST-a i koji je stupio na snagu na području Ruske Federacije po nalogu Ministarstva graditeljstva Rusija od 4. lipnja 1992. br. 135 i s amandmanom br. 2 , odobren Rezolucijom Ministarstva graditeljstva Rusije od 10. kolovoza 1994. br. 18-8.

Označeni su odjeljci, odlomci, tablice, formule u koje su unesene izmjene ovih građevinskih kodova i propisa sa zvjezdicom.

Prilikom korištenja normativni dokument potrebno je uzeti u obzir odobrene promjene u građevinskim kodovima i propisima i objavljenim državnim standardima V časopis "Bilten građevinske opreme" i informativni indeks "Državni standardi" Državnog standarda Rusije.

Ova pravila i propisi primjenjuju se na izgradnju novih i rekonstruiranih sustava opskrbe plinom, čija su pravila projektiranja i propisi regulirani SNiP 2.04.08-87.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Pri izgradnji sustava za opskrbu plinom, osim zahtjeva detaljnih projekata (u daljnjem tekstu: projekti) i ovih pravila i propisa, zahtjevi SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4- 80 *, SNiP 3.01.04-87 moraju se poštivati, kao i "Sigurnosna pravila u plinskoj industriji" i "Pravila za konstrukciju i siguran rad tlačnih posuda" koje je odobrio Gosgortekhnadzor.

Postavljanje i ispitivanje privremenih plinovoda i plinska oprema treba izvesti u skladu s projektom i zahtjevima ovih kodova i propisa.

Klauzula 1.2 isključiti.

1.3.* Cijevi, spojni dijelovi, zavareni i izolacijski materijali koji se koriste u skladu s projektom moraju imati certifikate proizvođača (ili njihove kopije ovjerene od strane vlasnika certifikata) koji potvrđuju njihovu kvalitetu.

Oprema, armatura promjera većeg od 100 mm, sklopovi, spojni dijelovi i izolacijske prirubnice moraju imati tehničke putovnice proizvodnih pogona, središnjih nabavnih radionica (CPM) ili središnjih nabavnih postrojenja (CPP) građevinskih i instalacijskih organizacija.

Za izolacijske obloge izrađene u uvjetima Centralne izolacijske tvornice ili Centralne izolacijske tvornice potrebno je sastaviti tehničku putovnicu (akt) u kojoj se navode: datum završetka izolacijskih radova, vrsta izolacijske prevlake i rezultati njezine izvedbe. kontrola kvalitete.

Stavak 1.4 isključiti.

1.5. Radovi na iskopima i temeljima tijekom izgradnje sustava opskrbe plinom trebaju se izvoditi u skladu s projektom i zahtjevima SNiP 3.02.01-87.

1.6.* Za dovršenu izgradnju podzemnih i nadzemnih plinovoda, plinskih dovoda, plinske opreme u pogonu i tvornici, jedinica za hidrauličko frakturiranje i distribuciju plina, kao i instalacija spremnika za UNP potrebno je izraditi građevinske putovnice prema obveznom * - obrasci.

Kod izgradnje podzemnih plinovoda dužine veće od 100 m i spremnika za UNP potrebno je sastaviti dnevnike radova.

2. MONTAŽA I ZAVARIVANJE PLINOVODA OD ČELIČNIH CIJEVI

PRIPREMNI RADOVI

Dopušteni pomak rubova zavarenih cijevi ne smije prelaziti

0,15S+ 0,5 mm,

Gdje S- najmanja debljina stijenke zavarenih cijevi, mm.

Sučeono zavarivanje i lemljenje plinovoda, kao i kontrola kvalitete ovih radova, treba provoditi u skladu sa zahtjevima VSN 006-89 (Dodatak 1) Ministarstva nafte i plina.

2.2.* Svakom zavarivaču mora se po nalogu građevinske i montažne organizacije dodijeliti broj (žig) koji mora zavariti ili izbušiti na udaljenosti od 50 - 100 mm od spoja koji je zavario na podzemnom plinovodu sa strane dostupne pregledu. .

Prilikom zavarivanja cijevi nazivnog promjera većeg od 400 mm od strane dva zavarivača, svaki od njih mora staviti (osigurač ili izbiti) broj (žig) na granicama svog dijela.

2.3. Korištenje materijala za zavarivanje (elektrode, žica za zavarivanje i topitelji) dopušteno je samo uz postojanje atesta proizvođača ili njihovih preslika.

Prije uporabe, materijale za zavarivanje treba provjeriti vanjskim pregledom radi njihove usklađenosti sa zahtjevima GOST (TU). Ako se otkriju nedostaci (prskanje zaštitnog premaza elektroda i njihovo vlaženje, korozija žice za zavarivanje), uporaba ovih materijala nije dopuštena.

2.4.* Prije puštanja zavarivača u rad na zavarivanju plinovoda, potrebno je zavariti dopuštene (probne) spojeve u sljedećim slučajevima:

ako zavarivač prvi put počinje zavarivati ​​plinovod ili je imao prekid zavarivanja duži od jednog kalendarskog mjeseca;

ako zavaruju cijevi izrađene od čelika koji se po svojstvima zavarljivosti razlikuju od onih koje je prethodno zavario ovaj zavarivač;

ako koriste nove marke materijala za zavarivanje za danog zavarivača (elektrode, žica za zavarivanje, topila);

ako se promijeni tehnologija zavarivanja.

2.5.* Kontrolu dopuštenog spoja treba provesti: vanjskim pregledom za usklađenost sa zahtjevima GOST 16037-80; radiografska metoda - GOST 7512-82; mehanička ispitivanja - GOST 6996-66 i u skladu sa zahtjevima ovog odjeljka.

2.6.* Ako su rezultati pregleda dopuštenog spoja nezadovoljavajući:

vanjski pregled - spoj se odbija i ne podliježe daljnjoj kontroli;

fizikalne metode ili mehanička ispitivanja – ispitivanje treba ponoviti na dvostruko većem broju spojeva.

Ako se pri provjeri kvalitete materijala za zavarivanje dobije nezadovoljavajući rezultat na barem jednom spoju, treba odbaciti cijelu seriju tih materijala, a pri provjeri kvalifikacije zavarivača mora proći dodatnu praksu zavarivanja, a zatim zavariti novi prihvatljiv spoj, podložan ispitivanju u skladu s gore navedenim zahtjevima.

POSLOVI U PROIZVODNJI

2.7. Prije sastavljanja čeličnih cijevi za zavarivanje, morate:

očistiti njihovu unutarnju šupljinu od mogućih začepljenja (zemlja, led, snijeg, voda, građevinski otpad, pojedinačni predmeti itd.);

provjerite geometrijske dimenzije reznih rubova, izravnajte glatke udubljenja na krajevima cijevi s dubinom do 3,5% vanjskog promjera cijevi;

Očistite rubove i susjedne unutarnje i vanjske površine cijevi do širine od najmanje 10 mm do golog metala.

Krajeve cijevi koji imaju pukotine, poderotine, zareze ili skošenja dubine veće od 5 mm potrebno je odrezati.

Pri temperaturama zraka ispod minus 5 °C nije dopušteno ravnanje krajeva cijevi bez zagrijavanja.

2.8.* Montaža cijevi za zavarivanje treba se izvesti na inventarnim brtvama pomoću centralizatora i drugih uređaja.

Za učvršćivanje cijevi u položaju fiksiranom za zavarivanje s elektrodama koje se koriste za zavarivanje korijenskog šava spoja, potrebno je napraviti čavle ravnomjerno raspoređene po obodu spoja u sljedećim količinama: kom.

za cijevi promjera do 80 mm uklj. - 2

"" "Sv. 80" do 150 mm uklj. - 3

« « « 150 « « 300 « « - 4

« « « 300 « svakih 250 mm

Visina prianjanja treba biti 1/3 debljine stijenke cijevi, ali ne manje od 2 mm; duljina svake pričvrsnice je 20-30 mm s promjerom spojenih cijevi do uključivo 50 mm; 50-60 mm - kada je promjer spojenih cijevi veći od 50 mm.

2.9.* Ručno elektrolučno zavarivanje fiksnih i rotirajućih spojeva cijevi s debljinom stijenke do 6 mm treba izvesti u najmanje dva sloja, a s debljinom stijenke veće od 6 mm - u najmanje tri sloja. Svaki sloj šava mora se temeljito očistiti od troske i metalnih prskanja prije nanošenja sljedećeg.

Plinsko zavarivanje acetilenom dopušteno je za plinovode s nazivnim promjerom ne većim od 150 mm, s debljinom stijenke do 5 mm uključujući. s ukošenim rubovima, s debljinom stjenke do uključivo 3 mm. bez zakošenih rubova. Plinsko zavarivanje treba raditi u jednom sloju.

Plinsko zavarivanje mješavinom propan-butana dopušteno je samo za plinovode s tlakom do 0,005 MPa (0,05 kgf / cm2). s nazivnim promjerom ne većim od 150 mm s debljinom stijenke do uključivo 5 mm.

Spojevi plinovoda promjera 920 mm ili više, zavareni bez preostalog prstena, moraju se izvesti zavarivanjem korijena šava unutar cijevi.

2.10. Automatsko zavarivanje pod praškom treba izvesti na prvom spoju zavarenom ručnim elektrolučnim zavarivanjem (s istim elektrodama kojima su spojevi zalijepljeni), ili poluautomatskim (automatskim) zavarivanjem u okruženju ugljičnog dioksida.

2.11.* Duljina instalacijskog "koluta" zavarenog u linearni dio podzemnog plinovoda mora biti najmanje 200 mm.

2.12. Montaža za zavarivanje cijevi s jednostranim uzdužnim ili spiralnim šavom treba se izvesti s pomakom šavova na mjestima spajanja cijevi za najmanje mm:

15 za cijevi promjera do 50 mm

50 " " " od 50 do 100 mm

100 « « « St. 100 mm

Pri sastavljanju cijevi za zavarivanje, u kojima su tvornički šavovi (uzdužni ili spiralni) zavareni s obje strane, dopušteno je ne pomicati šavove, pod uvjetom da se sjecište šavova provjerava fizičkim metodama.

2.13. Zavarivanje ogranaka cijevi na mjestima poprečnih (kružnih) zavara glavnog plinovoda nije dopušteno. Razmak između poprečnog šava plinovoda i šava gdje je cijev zavarena na njega mora biti najmanje 100 mm.

Na unutarnjim plinovodima, kao iu stanicama za hidrauličko frakturiranje i distribuciju plina kod umetanja grana promjera do uključivo 50 mm. (uključujući impulsne vodove) udaljenost od šavova zavarenih spojnica do obodnih šavova glavnog plinovoda mora biti najmanje 50 mm.

2.14. Zavarivanje na otvorenom za vrijeme kiše, snijega, magle i brzine vjetra veće od 10 m/s može se izvoditi samo ako je mjesto zavarivanja zaštićeno od vlage i vjetra.

stavak2.15 isključiti.

2.16.* Potrebu za predgrijavanjem spojeva treba odrediti ovisno o vrsti čelika cijevi koje se zavaruju, podijeljenih u sljedeće skupine:

I - cijevi od mekog (sp) i polu-mirnog (ps) čelika razreda: St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-88; 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88;

II - cijevi od kipućeg čelika: St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-88;

III - cijevi od niskolegiranih čeličnih razreda: 09G2S, 17G1S, 14KhGS itd. prema GOST 19281-89; stupanj 10G2 prema GOST 4543-71.

Pri zavarivanju cijevi s debljinom stijenke od 5 do 10 mm potrebno je prethodno zagrijati spojeve. elektrode s rutilnim ili celuloznim premazom pri vanjskim temperaturama zraka: ispod minus 20 ° C - za cijevi skupine I i II, ispod minus 10 ° C - za cijevi skupine III. Minimalna temperatura zagrijavanja treba biti 100 °C i mjeri se na udaljenosti od 5-10 mm od ruba cijevi.

DODATNI MATERIJAL ZA ZAVARIVANJE

2.17.* Za elektrolučno zavarivanje cijevi treba koristiti sljedeće vrste elektroda u skladu s GOST 9467-75, GOST 9466-75:

E42-C, E46-C promjera 3,0; 3.25; 4,0 mm s celuloznim premazom - za zavarivanje korijenskog sloja šava cijevi skupina I - III;

E42A, E42B, E46A, E46B, E50A, E50B promjera 2,5; 3,0; 3,25 mm s glavnim premazom - za zavarivanje korijenskog sloja šava cijevi skupina I i III;

E42A, E42B, E46A, E46B, E50A, E50B promjera 3,25 i 4,0 s glavnim premazom - za zavarivanje slojeva za punjenje i oblaganje šava cijevi grupa I i III;

E42-R, E46-R s rutilnim premazom - za zavarivanje svih slojeva šava cijevi skupine I i II (istosmjerna struja);

E42-R s rutilnim premazom - za zavarivanje svih slojeva šava cijevi skupine I i II (izmjenična struja).

stavak2.18 isključiti.

2.19.* Žicu za zavarivanje i topilice treba odabrati prema GOST 2246-70, odnosno GOST 9087-81, ovisno o skupini cijevi koje se zavaruju u sljedećim kombinacijama:

za cijevi skupina I i II - SV-08 i AN-348-A, SV-08A i ANTs-1 (TU 108.1424-86), SV-08GA i AN-47;

za cijevi skupine III - SV-08GA i AN-348-A, ANTS-1 (TU 108.1424-86), AN-47.

2.20. Kod elektrolučnog zavarivanja cijevi u okruženju ugljičnog dioksida treba koristiti sljedeće:

Tijekom operativne kontrole treba provjeriti usklađenost sa standardima: priprema cijevi, njihovo čišćenje, ravnanje krajeva; strukturni elementi i dimenzije zavara; broj, veličina i mjesto kopči; redoslijed nanošenja pojedinih slojeva šava, veličina i oblik slojeva šava.

2.23.* Prema rezultatima vanjskog pregleda, spojevi zavareni elektrolučnim ili plinskim zavarivanjem moraju biti u skladu s ovim pravilima, a također će zadovoljiti sljedeće zahtjeve:

šavovi i susjedne površine cijevi na udaljenosti od najmanje 20 mm (s obje strane šava) moraju se očistiti od troske, prskanja rastaljenog metala, kamenca i drugih onečišćenja;

Šavovi ne bi smjeli imati pukotine, opekline, nesparene kratere koji se protežu do površine pora, kao ni udubljenja dubine veće od 5% debljine stijenke cijevi (više od 0,5 mm) i duljine veće od 1/3 opsega fuge (više od 150 mm).

2.24.* Od ukupnog broja zavarenih spojeva treba odabrati spojeve koji se provjeravaju fizikalnim metodama ili mehaničkim ispitivanjima.

Spojeve za mehanička ispitivanja potrebno je izrezati tijekom izvođenja radova kako bi se izbjeglo umetanje (zavarivanje) “zavojnica”. Dopušteno je zavarivanje spojeva za mehanička ispitivanja od dijelova cijevi u uvjetima objekta koji se gradi.

2.25.* Fizičku kontrolu treba provoditi na:

dopušteni zglobovi - radiografskom metodom;

spojevi vanjskih i unutarnjih plinovoda odabrani za kontrolu prema standardima * radiografskim i ultrazvučnim metodama.

Pregled zglobova radiografskom metodom treba provesti u skladu s GOST 7212-82 *, ultrazvučno - u skladu s GOST 14782-86.

Primjena ultrazvučne metode dopuštena je samo ako se radiografskom metodom radi slučajni dvostruki pregled zglobova u količini od najmanje 10% od broja zglobova odabranih za kontrolu. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati radiografskog ispitivanja barem jednog zgloba, volumen te kontrole treba povećati na 50%. Ako se otkriju neispravni spojevi, svi spojevi koje je zavario zavarivač na licu mjesta tijekom kalendarskog mjeseca i pregledani ultrazvučnim ispitivanjem moraju biti podvrgnuti radiografskom ispitivanju.

Tablica 2*

	Broj spojeva koji su predmet pregleda od ukupnog broja spojeva koje je zavario svaki zavarivač na gradilištu, %
	Ne podliježe kontroli
2. Vanjski i unutarnji UNP plinovodi svih tlakova (osim onih navedenih u)
	5, ali ne manje od jednog zgloba
do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) uklj. (osim kako je navedeno u);	10, ali ne manje od jednog zgloba
Sv. 0,005 do 0,3 MPa (preko 0,05 do 3 kgf/cm2) uklj. (osim kako je navedeno u);	50, ali ne manje od jednog zgloba
Sv. 0,3 do 1,2 MPa (preko 3 do 12 kgf/cm2) uklj. (osim kako je navedeno u)
10. Podzemni plinovodi svih pritisaka, položeni na udaljenosti manjoj od 3 m od komunikacijskih kolektora i kanala (uključujući kanale toplinske mreže)
11. Podzemni ulazi na udaljenosti od temelja zgrada:
do 2 m - za plinovode s tlakom do 0,005 MPa (0,05 kgf / cm2);
do 4 m - tlak St. 0,005
do 0,3 MPa (preko 0,05 do 3 kgf / cm2) uključujući;
do 7 m - tlak St. uključivo 0,3 do 0,6 MPa (preko 3 do 6 kgf/cm2);
do 10 m - tlak St. 0,6 do 1,2 MPa (preko 6 do 12 kgf/cm2) uklj.
	25, ali ne manje od jednog zgloba
3. Norme kontrole ne primjenjuju se na kutne spojeve plinovoda nazivnog promjera do uključivo 500 mm. te zavarivanje spojeva prirubnica i ravnih čepova na plinovod. 4. Za nadzemne plinovode vrijede norme za nadzor spojeva podzemnih plinovoda. 5. Radiografskoj kontroli podliježu zavareni spojevi spojnih dijelova plinovoda, izrađeni u uvjetima Centralnog zavoda za zaštitu bilja ili Centralnog centra za zaštitu bilja. 2.26.* Na temelju rezultata radiografskog ispitivanja, spojeve treba odbaciti ako su prisutni sljedeći nedostaci: pukotine, opekline, nezabrtvljeni krateri; nedostatak prodiranja u rezanju šava; nedostatak prodora u korijenu šava i između valjaka do dubine veće od 10% debljine stijenke cijevi; manjak proboja u korijenu zavara i između zrnaca više od 25 mm za svakih 300 mm duljine zavarenog spoja ili više od 10% perimetra za zavareni spoj duljine manje od 300 mm; nedostatak prodora u korijenu šava u spojevima plinovoda promjera 920 mm ili više, izrađenih unutarnjim zavarivanjem; nedostatak prodora u korijenu šava u zavarenim spojevima napravljenim s potpornim prstenom; ako veličina nedostataka spojeva (pore, troske i drugih inkluzija) prelazi one utvrđene za klasu 6 prema GOST 23055-78. Rezultate provjere zglobova radiografskom metodom potrebno je dokumentirati protokolom u obveznom obrascu *. Na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja, spojeve treba odbaciti ako postoje nedostaci, čije područje premašuje ono navedeno u VSN 012-88 Ministarstva građevinarstva nafte i plina, ili područje rupe u standardni uzorci poduzeća pričvršćeni na ultrazvučni uređaj, kao iu prisutnosti nedostataka duljine veće od 25 mm na 300 mm duljine zavarenog spoja ili 10% perimetra s duljinom zavarenog spoja manjom od 300 mm. Rezultate kontrole zglobova ultrazvučnom metodom potrebno je dokumentirati protokolom u obveznom obrascu *. Ispravljanje nedostataka zavara nastalih plinskim zavarivanjem je zabranjeno. Ispravljanje nedostataka u zavaru izvedenom elektrolučnim zavarivanjem može se izvršiti uklanjanjem neispravnog dijela i ponovnim zavarivanjem, a zatim radiografskom kontrolom cijelog zavarenog spoja. Prekoračenje visine armature zavara u odnosu na dimenzije utvrđene GOST 16037-80 može se eliminirati mehaničkom obradom. Udubljenja treba ispraviti navarivanjem perli konca visine ne veće od 2 - 3 mm, pri čemu visina ruba konca ne smije prelaziti visinu šava. Ispravljanje nedostataka brtvljenjem i ponovnim popravkom spojeva je zabranjeno. 2.27.* Mehanička ispitivanja trebaju biti podvrgnuta: dopušteni spojevi; spojevi nadzemnih i unutarnjih plinovoda prirodnog plina i UNP-a promjera manjeg od 50 mm; spojevi nadzemnih i unutarnjih cjevovoda prirodnog plina promjera 50 mm ili više, uključujući tlak do 0,005 MPa (0,05 kgf / cm2); spojevi podzemnih (zemnih) plinovoda svih pritisaka, zavareni plinskim zavarivanjem. Broj spojeva odabranih za mehaničko ispitivanje treba iznositi 0,5% od ukupnog broja spojeva koje je zavario svaki zavarivač tijekom kalendarskog mjeseca tijekom izgradnje objekata ili proizvodnje cijevnih sirovina u Centralnom pogonu i Pogonu, ali ne manje od dva - za cijevi promjera do uključivo 50 mm, jedan - za cijevi nazivnog promjera većeg od 50 mm. 2.28.* Za određivanje mehaničkih svojstava spojeva zavarenih elektrolučnim ili plinskim zavarivanjem potrebno je provesti sljedeće vrste mehaničkih ispitivanja: statički vlačni test; ispitivanje statičkog savijanja ili spljoštenja. 2.29.* Za mehanička ispitivanja zavarenih spojeva plinovoda nazivnog promjera većeg od 50 mm, iz svakog spoja odabranog za kontrolu moraju se izrezati tri uzorka s nearmiranom armaturom za vlačno ispitivanje i tri uzorka s uklonjenom armaturom za ispitivanje savijanjem. Uzorke treba izrezati iz dijelova zavarenog spoja, ravnomjerno rasporediti po obodu. Proizvodnja uzoraka mora se provesti u skladu s GOST 6996-66. Rezultate ispitivanja vlačnim i savijanjem zavarenog spoja treba odrediti kao aritmetičku sredinu rezultata odgovarajućih vrsta ispitivanja na uzorcima tog spoja. Rezultati mehaničkih ispitivanja zavarenog spoja smatraju se nezadovoljavajućim ako: aritmetička srednja vrijednost vlačne ispitne čvrstoće manja je od donje granice čvrstoće osnovnog metala cijevi utvrđene GOST-om (TU); aritmetička srednja vrijednost kuta savijanja tijekom ispitivanja savijanjem: manje od 120 ° - za elektrolučno zavarivanje; manje od 100 ° - za plinsko zavarivanje; rezultat ispitivanja najmanje jednog od tri uzorka prema jednoj vrsti ispitivanja je 10% manji od zahtijevane vrijednosti za ovu vrstu ispitivanja (vlačna čvrstoća ili kut savijanja). 2.30* Mehanička ispitivanja zavarenih spojeva cijevi nazivnog promjera do uključivo 50 mm. treba provesti na cijelim spojevima za napetost i izravnavanje. Za cijevi ovih promjera, polovica spojeva odabranih za pregled (bez uklonjene armature) treba ispitati na napetost, a polovica (s uklonjenom armaturom) na spljoštenost. Rezultati mehaničkih ispitivanja zavarenog spoja smatraju se nezadovoljavajućim ako je vrijednost: vlačna čvrstoća pri ispitivanju spoja manja je od donje krajnje čvrstoće osnovnog metala cijevi utvrđene GOST (TU); razmak između tlačnih površina preše kada se pojavi prva pukotina na zavaru kod ispitivanja spoja na izravnavanje preko 5 S, Gdje S- debljina stijenke cijevi. 2.31.* Rezultate mehaničkih ispitivanja zavarenih spojeva treba prikazati u obveznom obrascu *. 2.32.* Ako su rezultati provjere spojeva fizikalnim metodama ili mehaničkim ispitivanjima nezadovoljavajući, potrebno je dva puta provjeriti broj spojeva. Provjeru dvostrukog broja spojeva fizičkim metodama treba provesti u područjima koja u trenutku otkrivanja nedostatka nisu prihvaćena na temelju rezultata ove vrste kontrole. Ako se pri ponovnom pregledu fizičkim metodama pokaže da je barem jedan od pregledanih spojeva nezadovoljavajuće kvalitete, tada se svi spojevi koje je zavario ovaj zavarivač na gradilištu tijekom kalendarskog mjeseca moraju provjeriti metodom radiografske kontrole. Provjeru dvostrukog broja spojeva mehaničkim ispitivanjima treba provesti prema vrsti ispitivanja koja je dala nezadovoljavajuće rezultate. Ako se tijekom ponovne inspekcije dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja na barem jednom spoju, moraju se ukloniti svi spojevi koje je zavario određeni zavarivač tijekom kalendarskog mjeseca u određenom postrojenju plinskim zavarivanjem, a spojevi zavareni elektrolučnim zavarivanjem moraju se provjeriti metodom radiografske kontrole. 3. ZAŠTITA OD KOROZIJE ZAŠTITA IZOLACIJSKIM PREMAZIMA 3.1. Podzemne plinovode i spremnike UNP-a potrebno je zaštititi od korozije zaštitnim premazima prema projektu. stavak3.2. isključiti. 3.3.* Prije nanošenja premaza plinovod je potrebno očistiti od snijega, leda, prašine, zemlje, proizvoda korozije, čađe, masnih mrlja i po potrebi osušiti. Kvaliteta čišćenja površine cijevi i zavarenih spojeva mora odgovarati stupnju 4 prema GOST 9.402-80. 3.4.* Izolacijski premaz na bazi visoko ojačanih bitumensko-gumenih mastika treba nanijeti na cijevi ili dijelove cijevi pomoću mehanizirane metode u osnovnim ili tvorničkim uvjetima. Bitumenske mastike koje se koriste pri izvođenju izolacijskih radova na trasi moraju biti tvornički proizvedene (TsZZ, TsZM). stavak3.5 isključiti. 3.6.* Provjera kvalitete zaštitnih premaza mora se provoditi korak po korak sljedećim redoslijedom: Prije spuštanja plinovoda u rov (ili LPG spremnika u jamu) treba provjeriti cijelu površinu zaštitni premaz vanjski pregled - za odsutnost mehaničkih oštećenja i pukotina; prema GOST 9.602-89 debljina, prianjanje na čelik i kontinuitet; nakon spuštanja plinovoda u rov (ili spremnika UNP-a u jamu) prije punjenja potrebno je vanjskim pregledom provjeriti zaštitni sloj. U tom slučaju treba provjeriti kvalitetu premaza instalacijskih spojeva izoliranih u rovu; Nakon zatrpavanja rova, zaštitni premaz se podvrgava završnoj kontroli instrumentima kako bi se osiguralo da nema područja električnog kontakta između metala cijevi i tla. Podaci o kvaliteti zaštitnog premaza trebaju biti dokumentirani u građevinskoj putovnici u traženom obliku * i. ELEKTROKEMIJSKA ZAŠTITA 3.7. Izgradnju instalacija elektrokemijske zaštite treba izvoditi prema projektima elektrokemijske zaštite plinovoda. Električni instalacijski radovi moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima "Pravila za električne instalacije (PUE)" koje je odobrilo Ministarstvo energetike SSSR-a. 3.8. Kontrolne i mjerne točke moraju se postaviti na plinovod nakon polaganja u rov prije zatrpavanja zemljom. Provjeru i prihvaćanje kontrolnih točaka potrebno je izvršiti nakon zatrpavanja rova. 3.9.* Rezultate rada na postavljanju instalacije elektrokemijske zaštite potrebno je dokumentirati izvješćem. 4. MONTAŽA VANJSKIH I UNUTARNJIH PLINOVODA, OPREME I UREĐAJA stavak 4.1 isključiti. 4.2. Prilikom postavljanja plinovoda moraju se poduzeti mjere za sprječavanje začepljenja šupljine cijevi, dijelova i niti. Plinovodi se polažu u rov, u pravilu, spuštanjem niti (navoja) s berme rova. 4.3. Nakon polaganja plinovoda u rov potrebno je provjeriti sljedeće: projektirana dubina, nagib i prianjanje plinovoda na dno rova ​​cijelom dužinom; stanje zaštitnog premaza plinovoda; stvarni razmaci između plinovoda i zidova rova, konstrukcije koje on prelazi i njihova usklađenost s projektiranim razmacima. Ispravnost ugradnje plinovoda treba provjeriti niveliranjem svih čvornih točaka položenog plinovoda i mjesta njegova križanja s podzemnim građevinama. Ako se nakon polaganja plinovoda utvrdi da na nekim mjestima ne pristaje čvrsto na dno rovova, tada se na tim mjestima treba dodati tlo sa zbijanjem slojeva po slojevima i oblaganjem sinusa. 4.4. Kod zavarivanja u plinovod okovi, komponenti, armatura i drugih uređaja, mora se osigurati usklađenost zavarenih elemenata s plinovodom. Izobličenja u vodoravnim i okomitim ravninama nisu dopuštena. 4.5.* Kod nadzemnog polaganja, podizanje i polaganje niti plinovoda na nosače treba obaviti samo nakon kontrole kvalitete zavarenih spojeva. 4.6.* Ugradnja unutarnje plinske opreme treba se izvršiti nakon završetka sljedećih radova: ugradnja međukatnih stropova, zidova, svećenika, pregrada na koje će se montirati plinovodi, armature, plinska oprema i uređaji; izrada rupa, kanala i utora za polaganje plinovoda na temeljima, zidovima, pregradama i stropovima; žbukanje zidova u kuhinjama i drugim prostorijama u kojima je predviđena ugradnja plinske opreme; ugradnja kade, umivaonika, umivaonika, umivaonika ili drugih uređaja na koje su povezani cjevovodi iz plinske opreme; pregled i čišćenje dimnjaka. 4.7.* Način spajanja cijevi pri postavljanju unutarnjih plinovoda mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP 2.04.08-87. Nije dopušteno brtvljenje zavarenih i navojnih spojeva plinovoda i armature u zidove i stropove. Dijelovi plinovoda položeni u kućište ne smiju imati sučeone spojeve, dok oni položeni u kanale s uklonjivim stropovima i u zidne utore trebaju imati navojne i prirubničke spojeve. Za brtvljenje navojnih spojeva trebate koristiti lanene niti prema GOST 10330-76, impregnirane crvenom olovom prema GOST 19151-73, pomiješane s uljem za sušenje prema GOST 7931-76, kao i fluoroplastične i druge materijale za brtvljenje. ako imaju putovnicu ili potvrdu od proizvođača. 4.8. Odstupanje uspona i ravnih dijelova plinovoda od projektiranog položaja dopušteno je ne više od 2 mm po 1 m duljine plinovoda, osim ako drugi standardi nisu opravdani projektom. Ako u projektu nema podataka o udaljenosti između cijevi i zida, ta udaljenost ne smije biti manja od polumjera cijevi. Prilikom ugradnje zapornih uređaja (slavina) potrebno je predvidjeti ugradnju odvoda nakon njih (računajući duž protoka plina). Ventili na vodoravnim i okomitim plinovodima moraju biti ugrađeni tako da je os ventila paralelna sa zidom; ugradnja potisne matice prema zidu nije dopuštena. 4.9. Razmaci od zavarenih poprečnih spojeva podzemnih plinovoda do zidova međusobno presijecanih podzemnih komunikacija i drugih građevina moraju biti (u tlocrtu) najmanje 1 m. Prilikom polaganja plinovoda u kućištu, udaljenost od zavara do krajeva kućište mora biti najmanje 300 mm. Zavareni spojevi plinovoda nazivnog promjera do 200 mm kada su položeni iznad zemlje moraju biti smješteni od ruba nosača na udaljenosti od najmanje 200 mm, a spojevi plinovoda nazivnog promjera većeg od 200 mm - najmanje 300 mm. Udaljenost od prirubnice ventila ili kompenzatora do nosača plinovoda mora biti najmanje 400 mm. Prilikom polaganja plinovoda kroz zid, udaljenost od zavara do kućišta mora biti najmanje 50 mm. Navedene udaljenosti prihvaćaju se u slučajevima kada druge udaljenosti nisu opravdane projektom. 4.10. Prilikom ugradnje plinske opreme, plinskih uređaja, njihovog povezivanja na plinske mreže i sustave grijanja, kao i kod ugradnje automatizacije i instrumentacije, polaganja impulsnih plinovoda, osim zahtjeva projekta, moraju se ispuniti zahtjevi tvorničkih uputa za ugradnju . Plinski cjevovod do peći može se položiti u razini priključne armature. U tom slučaju, zaporni ventil treba postaviti na udaljenosti od najmanje 20 cm od strane peći. Na gornje ožičenje ventil za zatvaranje treba postaviti na spuštanje na ploču na visini od 1,5 - 1,6 m od poda. 5. PROLAZCI PLINOVODA KROZ PRIRODNE I UMJETNE PREPREKE Klauzula 5.1 isključiti. 5.2. Način polaganja plinovoda na dnu podvodnog jarka (povlačenjem po dnu; slobodnim uranjanjem plinovoda na dno vodene barijere s dovođenjem konopca na površini do mjesta polaganja; spuštanjem pomoću plutajućih nosača) mora biti utvrđen projektom organizacije građenja i specificiran planom izvođenja radova. 5.3. Plinovod položen kroz vodenu barijeru mora biti zavaren, izoliran, ispitan i pripremljen za spuštanje ili povlačenje do prijema podvodnog rova. Prije polaganja plinovoda u podvodni rov potrebno je izvršiti mjerenje njegove dubine duž projektirane trase i sastaviti potvrdu o spremnosti rova ​​i usklađenosti s projektom uzdužnog profila prijelazne trase. 5.4. Prije povlačenja izoliranog plinovoda po dnu vodene barijere, kao i prije ugradnje balastnih utega na njega, potrebno je postaviti zaštitnu oblogu na vrhu izolacije u skladu s projektom. Ako je projektom predviđen kontinuirani betonski balastni premaz, treba ga nanijeti nakon ispitivanja čvrstoće plinovoda. Provjeru položaja plinovoda na dnu rova ​​potrebno je izvršiti unutar 24 sata nakon njegove ugradnje. 6. OBJEKTI NA PLINSKIM MREŽAMA 6.1. Oprema, armatura, spojni dijelovi i dijelovi plinovoda, mjerni instrumenti u plinskim distribucijskim centrima i plinskim distribucijskim stanicama moraju biti ugrađeni u skladu s projektom, uputama proizvođača za ugradnju opreme i zahtjevima ovog odjeljka. 6.2. Pri izradi ploča bunara nisu dopušteni razmaci između zidova bunara i ploča. 6.3. Kod izrade bunara od montažnih elemenata potrebno je očistiti krajeve spojenih elemenata. Elemente treba spojiti cementnim mortom marke ne nižim od M100 uz fugiranje fuga. 6.4. Podloga tepiha mora se postaviti na zbijeno tlo nakon postavljanja odvodne cijevi. Izlazna cijev konstrukcija na plinovodu (vodene brtve, kolektori kondenzata itd.) Treba postaviti u središte tepiha okomito na ravninu njegove baze. Prostor oko odvodne cijevi cijelom visinom u radijusu od najmanje 0,3 m potrebno je ispuniti pjeskovitom zemljom i izraditi slijepe površine radijusa 0,5 - 0,7 m. Razmak između poklopca tepiha (ili otvora bunara) i kraja odvodnih uređaja (odvodna cijev, slavina, čep) treba biti 10-15 cm. 7. POLAGANJE PLINOVODA U POSEBNIM PRIRODNIM I KLIMATSKIM UVJETIMA 7.1. Prilikom polaganja plinovoda u tlu permafrosta, rovove i jame treba iskopati na vanjskim temperaturama ispod nule i poslati ih na punu dubinu prije početka toplog razdoblja. 7.2. Prilikom postavljanja plinovoda u područjima sa seizmičnošću od 7 bodova i više, kao iu područjima s slijeganjem i uzdignuta tla deformirane krajeve cijevi treba odrezati. Razmaci između krajeva cijevi prilikom zavarivanja užadi moraju se ukloniti zavarivanjem "zavojnica" duljine najmanje 200 mm. 7.3. Provjera kvalitete zavarenih spojeva metodama fizičke kontrole tijekom izgradnje plinovoda u područjima s posebnim uvjetima mora se provesti u skladu s normama danim u * U posebnim uvjetima za polaganje plinovoda koji nisu uzeti u obzir u *, treba se voditi kontrolnim standardima predviđenim za plinovode postavljene u normalnim uvjetima. 8. ZNAČAJKE KONSTRUKCIJE PLINOVODA OD POLIETILENSKIH CIJEVI 8.1*. Ovim odjeljkom uređuju se dodatni zahtjevi koji se moraju uzeti u obzir pri izgradnji novih i rekonstrukciji postojećih podzemnih plinovoda od polietilenskih cijevi (u daljnjem tekstu: plinovodi). Zahtjevi ovog odjeljka također moraju biti ispunjeni pri rekonstrukciji (zamjeni) dotrajalih (istrošenih) metalnih podzemnih plinovoda, koji se izvode uvlačenjem polietilenskih cijevi u njih. 8.2*. Prije uvlačenja polietilenskog plinovoda unutar čeličnog cjevovoda, na mjestima ulaza i izlaza iz čeličnog cjevovoda potrebno je ugraditi glatke naglavne čahure, a polietilenski plinovod zaštititi od ogrebotina i drugih mehaničkih oštećenja prilikom uvlačenja unutar čeličnog cjevovoda. . Tehnička rješenja za izradu i ugradnju naglavnih čahura i zaštitu polietilenskog plinovoda od ogrebotina i drugih mehaničkih oštećenja treba odrediti radnim projektom. Prije povlačenja polietilenskog plinovoda, unutarnju šupljinu čeličnog cjevovoda potrebno je očistiti provlačenjem četke kroz nju i upuhivanjem zraka. Stupanj čišćenja i spremnost dijela čeličnog cjevovoda za istezanje polietilenskog plinovoda u njemu treba provjeriti povlačenjem kontrolnog dijela polietilenske cijevi duljine najmanje 3 m, promjera jednakog cijevi. biti povučen. 8.3*. Prije početka zavarivačkih radova potrebno je razjasniti tehnološke parametre postupka zavarivanja na temelju zavarivanja najmanje pet spojeva i izvođenja mehaničkih ispitivanja u skladu s. Radovi zavarivanja moraju se izvoditi pri temperaturi zraka od minus 15 do plus 40 °C ili pri drugim temperaturama u skladu s tehničkim uvjetima, normama i atestima za materijale. Ako druge temperature nisu navedene u ovim dokumentima, onda sa širim temperaturnim rasponom zavarivanje treba izvoditi u posebnim prostorijama (skloništima). Za svaki sučeoni zavareni spoj, zavarivač mora staviti broj (žig), koji se nanosi na vruću talinu 20-30 s nakon savijanja. 8.4*. Plinovod mora biti položen u obliku zmije. Plinovod treba zatrpavati ljeti u hladno doba dana, u zimsko razdoblje- tijekom najtoplijeg doba dana. 8.5. Spojni dijelovi za skretnice plinovoda moraju se koristiti u skladu s projektom. stavak 8.6 isključiti. 8.10*. Ako su rezultati mehaničkog ispitivanja barem jednog spoja nezadovoljavajući, potrebno je ponoviti dvostruki broj spojeva koje je zavario navedeni zavarivač. Ako se pri ponovnom pregledu barem jedan od pregledanih spojeva pokaže nezadovoljavajućom kvalitetom, tada se svi spojevi koje je zavario ovaj zavarivač u ovom pogonu odbacuju. Nakon toga, zavarivaču se može dopustiti da radi tek nakon što je prošao dodatnu praksu zavarivanja i dobio pozitivne rezultate provjere dopuštenog spoja. 8.11*. Prilikom izgradnje novog plinovoda od polietilenskih cijevi potrebno ga je podvrgnuti ispitivanju čvrstoće i nepropusnosti u skladu sa zahtjevima. Prilikom rekonstrukcije podzemnog čeličnog plinovoda, prije uvlačenja polietilenskog cjevovoda unutra (uključujući iz zavojnice ili bubnja), prvo ga treba ispitati na čvrstoću tlakom od 0,6 MPa tijekom 20 minuta. Nakon izvlačenja ovaj cjevovod treba ispitati na nepropusnost. Potreba za ispitivanjem čvrstoće određena je dizajnom. 9. PROBNA PROIZVODNJA 9.1. Prije ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti završenih vanjskih plinovoda potrebno je izvršiti pročišćavanje kako bi se očistila njihova unutarnja šupljina. Način puhanja treba odrediti projektom radova. Šupljine unutarnjih plinovoda i plinovoda hidrauličkog lomljenja (GRU) treba očistiti prije njihove ugradnje. 9.2. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti plinovoda mora provesti građevinska i montažna organizacija u prisutnosti predstavnika plinskog gospodarstva. Dopušteno je provoditi ispitivanja čvrstoće bez sudjelovanja predstavnika plinske industrije u dogovoru s njim. Rezultate ispitivanja treba zabilježiti u građevinsku putovnicu. 9.3.* Za ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti, plinovod treba podijeliti na zasebne dijelove, ograničene utikačima ili linearnim priključcima (ako duljine odjeljaka nisu utvrđene projektom). Linearni spojevi mogu se koristiti kao ograničavajući element ako pad tlaka tijekom ispitivanja ne prelazi vrijednost dopuštenu za ovu vrstu spojeva. Instalacijski spojevi čeličnih plinovoda, zavareni nakon ispitivanja, moraju se provjeriti radiografskom kontrolom. 9.4.* Za ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti plinovoda treba koristiti manometre s klasom točnosti od najmanje 1,5. Pri ispitnom tlaku do 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), potrebno je koristiti manometre tekućine u obliku slova V s punjenjem vodom. Opružni manometri koji se koriste tijekom ispitivanja moraju imati tijelo promjera najmanje 160 mm i skalu s gornjom granicom mjerenja od najmanje 4/3 i ne više od 5/3 izmjerenog tlaka. Za mjerenje barometarskog tlaka trebali bi se koristiti aneroidni barometri. Dopušteno je dobiti podatke o barometarskom tlaku od lokalnih meteoroloških postaja. 9.5. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti vanjskih plinovoda, ulaza za plin, točaka za distribuciju plina i jedinica za distribuciju plina treba provesti nakon ugradnje zapornih ventila, opreme i instrumentacije. Ako armature, oprema i uređaji nisu predviđeni za ispitni tlak, tada umjesto njih treba ugraditi zavojnice, utikače i utikače za razdoblje ispitivanja. 9.6. Ispitivanje čvrstoće unutarnjih plinovoda treba provoditi s isključenom opremom, ako ova oprema nije projektirana za ispitni tlak. stavak9.7 isključiti. 9.8.* Norme ispitivanja vanjskih i unutarnjih plinovoda treba usvojiti u skladu s *. Nadzemne plinovode treba ispitati prema standardima predviđenim za podzemne plinovode. Rezultate ispitivanja čvrstoće treba smatrati pozitivnima ako se tlak u plinovodu ne mijenja tijekom razdoblja ispitivanja (nema vidljivog pada tlaka na manometru). Rezultati ispitivanja nepropusnosti trebaju se smatrati pozitivnim ako tijekom razdoblja ispitivanja stvarni pad tlaka u plinovodu ne premaši dopušteni pad tlaka i nema curenja tijekom pregleda mjesta dostupnih za ispitivanje. Tijekom pneumatskih ispitivanja plinovoda na čvrstoću, traženje nedostataka dopušteno je tek nakon što se tlak smanji na standarde utvrđene za ispitivanje nepropusnosti. Greške otkrivene tijekom ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti plinovoda treba otkloniti tek nakon što se tlak u plinovodu smanji na atmosferski tlak. U tom slučaju nedostatke otkrivene tijekom ispitivanja čvrstoće plinovoda potrebno je ukloniti prije početka ispitivanja nepropusnosti. Tablica 3* Standardi ispitivanja Bilješke za snagu za nepropusnost ispitni tlak, MPa (kgf/cm2) trajanje testa, h dopušteni pad tlaka Podzemni plinovodi 1. Niskotlačni plinovodi do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) (osim plinovoda navedenih u točki 2.) 2. 3. 4. 5. Nadzemni plinovodi 6. Niskotlačni plinovodi do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) (osim plinovoda navedenih u točki 7.) Nije dopušten vidljiv pad tlaka na manometru 7. Niskotlačne čahure do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) s nazivnim promjerom do 100 mm kada su izgrađene odvojeno od uličnih plinovoda 8. Srednjetlačni plinovodi St. 0,005 do 0,3 MPa (preko 0,05 do 3 kgf/cm2) 9. Visokotlačni plinovodi St. 0,3 do 0,6 MPa (preko 3 do 6 kgf/cm2) 10. Visokotlačni plinovodi: Sv. 0,6 do 1,2 MPa (preko 6 do 12 kgf/cm2) Sv. 0,6 do 1,6 MPa (preko 6 do 16 kgf/cm2) za ukapljene plinove Plinovodi i oprema za hidrauličko frakturiranje 11. Plinovodi i niskotlačna oprema do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) 1% ispitnog tlaka Ne odnosi se na hidrauličke jedinice za lomljenje u obliku kabineta, jer se testiraju u proizvodnim pogonima 12. Plinovodi i srednjetlačna oprema St. 0,005 do 0,3 MPa (preko 0,05 do 3 kgf/cm2) 13. Plinovodi i visokotlačna oprema St. 0,3 do 0,6 MPa (preko 3 do 6 kgf/cm2) 14. Plinovodi i visokotlačna oprema St. 0,6 do 1,2 MPa (preko 6 do 12 kgf/cm2) Plinovodi unutar kuće i trgovine, GRU 15. Niskotlačni plinovodi do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) u stambene zgrade I javne zgrade, u poduzećima za javne usluge neproizvodne prirode 20 daPa (20 mm vodenog stupca) 16. Plinovodi industrijskih i poljoprivrednih poduzeća, kotlovnica, javnih uslužnih poduzeća proizvodne prirode: niski pritisak: do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) 60 daPa (60 mm vodenog stupca) prosječni tlak: Sv. 0,005 do 0,1 MPa (preko 0,05 do 1 kgf/cm2) 1,5% ispitnog tlaka Sv. 0,1 do 0,3 MPa (preko 1 do 3 kgf/cm2) visokotlačni: Sv. 0,3 do 0,6 MPa (preko 3 do 6 kgf/cm2) 1,25 od radnika, ali ne više Sv. 0,6 do 1,2 MPa (preko 6 do 12 kgf/cm2) 1,25 od radnika, ali ne više Sv. 0,6 do 1,6 MPa (preko 6 do 16 kgf/cm2) za ukapljene plinove 1,25 od radnika, ali ne više od 1,6 (16) Nakon otklanjanja nedostataka otkrivenih kao rezultat ispitivanja nepropusnosti plinovoda, ovo ispitivanje treba ponoviti. 9.9. Podzemne plinovode svih tlakova, kao i površinske i unutarnje plinovode niskog i srednjeg tlaka treba ispitati zrakom na čvrstoću i nepropusnost. Nadzemne i unutarnje visokotlačne plinovode treba ispitati vodom na čvrstoću i nepropusnost. Mogu se ispitivati ​​zrakom uz posebne sigurnosne mjere predviđene radnim projektom. 9.10.* Ispitivanje čvrstoće podzemnih plinovoda treba provesti nakon što su ugrađeni u rov i posuti 20-25 cm iznad gornje cijevi za oblikovanje. Dopušteno je ispitivanje čvrstoće plinovoda nakon što su rovovi potpuno zatrpani. 9.11. Ispitivanje nepropusnosti podzemnih plinovoda treba provesti nakon što je rov potpuno zatrpan do projektiranih oznaka. Prije početka ispitivanja nepropusnosti podzemne plinovode, nakon što su napunjeni zrakom, potrebno je držati pod ispitnim tlakom onoliko vremena koliko je potrebno da se temperatura zraka u plinovodu izjednači s temperaturom tla. Minimalno trajanje držanja plinovoda pod tlakom, h, postavlja se ovisno o nazivnom promjeru plinovoda: Sv. 300 mm do 500 mm 12 9.12. Smatra se da je podzemni plinovod prošao ispitivanje nepropusnosti ako stvarni pad tlaka tijekom razdoblja ispitivanja ne prelazi vrijednost određenu formulom (1) Gdje - dopušteni pad tlaka, kPa; Isto, mm Hg. Umjetnost.; d- unutarnji promjer plinovoda, mm; T- trajanje testa, sati. Ako se plinovod koji se ispituje sastoji od dionica različitih promjera d 1, d 2, d 3, ... d n, zatim vrijednost d određena formulom (2) Gdje d 1, d 2, ... d n, - unutarnji promjeri dionica plinovoda, mm; l 1, l 2, ... l n, - duljine dionica plinovoda odgovarajućih promjera, m. Stvarni pad tlaka u plinovodima , kPa (mm Hg), tijekom ispitivanja nepropusnosti određuje se formulom Gdje P 1 i P 2 - višak tlaka u plinovodu na početku i na kraju ispitivanja prema manometru, kPa (mm Hg. ) ; U 1 i U 2 - isto prema očitanjima barometra, kPa (mm Hg). 9.13.* Dijelove podvodnih i podzemnih prolaza postavljene u kućištima treba ispitati u tri faze: za čvrstoću - nakon zavarivanja prijelaza ili njegovog dijela prije polaganja na mjesto; za nepropusnost - nakon postavljanja na mjesto, kompletna ugradnja i zatrpavanje cijelog prijelaza; za nepropusnost - tijekom završnog ispitivanja nepropusnosti cijelog plinovoda u cjelini. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti kratkih jednocijevnih prijelaza, bez zavarenih spojeva, može se provesti zajedno s glavnim plinovodom. 8.14.* Prije početka ispitivanja nepropusnosti, vanjske nadzemne plinovode, kao i unutarnje plinovode, uključujući plinovode hidrauličkog frakturiranja i jedinica za distribuciju plina nakon što se napune zrakom, treba držati pod ispitnim tlakom vrijeme potrebno za izjednačavanje temperaturu zraka unutar plinovoda s temperaturom okolnog zraka. 9.15. Niskotlačni plinovodi u stambenim zgradama i javnim zgradama, neproizvodnim poduzećima za potrošačke usluge trebaju se ispitati na čvrstoću i nepropusnost u sljedećim područjima: za čvrstoću - od uređaja za isključivanje na ulazu u zgradu do slavine na niže do plinskih uređaja. U tom slučaju treba isključiti plinske uređaje, a mjerače, ako nisu predviđeni za ispitni tlak, zamijeniti skakačima; za nepropusnost - od uređaja za isključivanje na ulazu u zgradu do slavina plinskih uređaja. Prilikom ugradnje dodatnih plinskih uređaja u postojeće plinofikirane stambene i javne zgrade, ispitivanje novih dionica plinovoda do tih uređaja u duljini do 5 m može se provesti plinom (radni tlak) nakon spajanja novih dionica na postojeću mrežu. , provjera svih spojeva s indikatorima plina ili emulzijom sapuna. Unutarnji plinovodi industrijskih i poljoprivrednih poduzeća, kotlovnica, poduzeća za potrošačke usluge proizvodne prirode trebaju se ispitati u području od uređaja za isključivanje na ulazu do uređaja za isključivanje na plinskim plamenicima opreme koja se plinificira. Ispitivanje plinovoda i opreme za hidrauličko frakturiranje i distribuciju plina treba provesti bilo u cjelini (od ulaznog do izlaznog ventila) prema standardima ispitnog tlaka na visokotlačnoj strani, ili u dijelovima: do regulatora tlaka - prema ispitivanju standardi tlaka na visokotlačnoj strani; nakon regulatora tlaka - prema standardima ispitnog tlaka na niskotlačnoj strani. 9.16. Pri ispitivanju nepropusnosti unutarnjih plinovoda pri srednjem - preko 0,1 MPa (1 kgf/cm2) i visokom tlaku u industrijskim i poljoprivrednim poduzećima, kotlovnicama, javnim poduzećima industrijske prirode, dopuštena vrijednost pada tlaka, izražena kao postotak početnog ispitnog tlaka treba odrediti prema formuli Gdje d- unutarnji promjer ispitivanog plinovoda, mm. Ako se plinovod koji se ispituje sastoji od dijelova plinovoda različitih promjera, tada vrijednost d c) treba odrediti prema ). Stvarni pad tlaka u plinovodu, izražen kao postotak početnog tlaka, treba odrediti formulom , (5) Gdje R 1, R 2, U 1, U 2 - isto kao u); t 1 i t 2 - apsolutna temperatura zraka u plinovodu na početku i na kraju ispitivanja, °C. 9.17. Ako plinificirane toplinske jedinice imaju automatske uređaje, ispitivanje čvrstoće plinovoda treba provesti do uređaja za zatvaranje instaliranog na grani od općeg (trgovinskog) plinovoda do ove jedinice. Uređaje za automatizaciju treba testirati na nepropusnost samo radnim tlakom zajedno s plinovodom. 9.18. Unutarnje niskotlačne plinovode iz pojedinačnih, skupnih boca i spremnika UNP instalacija u stambenim i javnim zgradama treba ispitati na čvrstoću i nepropusnost prema standardima ispitivanja plinovoda prirodnog plina u skladu s *. 9.19.* Spremnike za LPG, zajedno s cjevovodima u tekućoj i parnoj fazi, treba ispitati na čvrstoću i nepropusnost u skladu sa zahtjevima „Pravila za projektiranje i siguran rad tlačnih posuda” Gosgortekhnadzora Ruske Federacije. 9.20.* Prihvaćanje završenog objekta sustava opskrbe plinom treba se provesti u skladu s obveznim *, *. PRILOG 1* Obavezno GRAĐEVINSKA PUTOVNICA ZA PODZEMNI (NADZEMNI) PLINOVOD, PLINSKI ULAZ (precrtaj nepotrebno) izgrađen ______ (naziv građevinske i montažne organizacije i broj projekta) na adresu: __________________________ (referenca grada, ulice, početka i kraja piketa) 1. KARAKTERISTIKE PLINOVODA (ULAZ PLINA) Duljina (za podzemne i nadzemne dijelove), promjer, radni tlak plinovoda, vrsta izolacijske prevlake linearnog dijela i zavarenih spojeva (za podzemne plinovode i dovode plina), broj instaliranih uređaja za zatvaranje. a druge strukture su naznačene. _ __ 2. POPIS PRILOŽENIH CERTIFIKATA, TEHNIČKOG LISTA (ILI NJIHOVIH PRESLIKA) I DRUGIH DOKUMENATA KOJI POTVRĐUJU KVALITETU MATERIJALA I OPREME __________________ ________________________________________________________________________ Bilješka. Dopušteno je priložiti (ili staviti u ovaj odjeljak) izvatke iz ovih dokumenata, koje je ovjerila osoba odgovorna za izgradnju objekta i koji sadrže potrebne podatke (broj potvrde, marka (tip), GOST (TU), dimenzije, broj serije, proizvođač, datum puštanja u promet, rezultati ispitivanja). 3. PODACI O ZAVARIVANJU SPOJEVA PLINOVODA ________________________________________________________________________ Primjer plana (sheme) zavarenih spojeva podzemnih plinovoda Bilješka. Dijagram mora biti sastavljen tako da se mjesto svakog spoja može pronaći s površine zemlje. Da biste to učinili, potrebno je upućivati ​​na stalne objekte na tlu (zgrade, građevine) kako samog plinovoda tako i njegovih karakterističnih točaka (kraj, skretanje itd.), moraju se nacrtati razmaci između spojeva, kao i između spojeva i karakteristične točke, uključujući broj prijeđenih komunikacija. Strogo pridržavanje mjerila dijagrama nije potrebno. 4. PROVJERA DUBINE PLINOVODA, KOSINE, KORITA, KONSTRUKCIJE KUĆA, BUNARA, TEPIHA (sastavljeno za podzemne plinovode i plinovode) Utvrđeno je da dubina plinovoda od površine zemlje do vrha cijevi cijelom dužinom, nagibi plinovoda, korita ispod cijevi, kao i ugradnja kućišta, bunara, a tepisi odgovaraju dizajnu. Producent rada ____________________________________________________ Predstavnik plinska industrija ________________________________________________________________ (funkcija, potpis, inicijali, prezime) 5. PROVJERA KVALITETE ZAŠTITNOG PREMAZA PODZEMNOG PLINOVODA (ULAZ PLINOVA) 1.* Prije polaganja u rov, provjeren je zaštitni premaz cijevi i spojeva: za odsutnost mehaničkih oštećenja i pukotina - vanjskim pregledom: debljina - mjerenjem prema GOST 9.602-89 __ mm; prianjanje na čelik - prema GOST 9.602-89; kontinuitet - s detektorom grešaka. 2.* Spojevi izolirani u rovu provjeravaju se vanjskim pregledom radi odsutnosti mehaničkih oštećenja i pukotina. Položaj3 isključiti. 4.* Provjera nepostojanja električnog kontakta između metala cijevi i tla izvršena je nakon što je jarak potpuno zatrpan “___” ______ ____ 19 Napomena.* Ako je rov zatrpan kada je dubina smrzavanja tla bila veća od 10 cm, tada je građevinska i montažna organizacija dužna izvršiti pregled nakon otapanja tla, što mora biti evidentirano u potvrdi o prijemu završene konstrukcije. objekt sustava opskrbe plinom. Prilikom provjere kvalitete zaštitnog premaza nisu pronađeni nedostaci. Voditelj laboratorija ____________________________________________________ (potpis, inicijali, prezime) Predstavnik plinska industrija _________________________________________________ (funkcija, potpis, inicijali, prezime) 6. ISPIRANJE PLINOVODA, ISPITIVANJE NJEGOVE ČVRSTOĆE I NETVORENOSTI Položaj1 isključiti. 2. “___” __________ 19__ prije ispitivanja čvrstoće plinovod je pročišćen zrakom. 3.* “___” __________ 19__ provedeno je pneumatsko (hidrauličko) ispitivanje čvrstoće plinovoda pri tlaku ____ MPa (________ kgf/cm2) uz zadržavanje ___ sati. Plinovod je prošao ispitivanje čvrstoće. 4. “___” __________ 19__., plinovod zatrpan do projektiranih razina s ugrađenom armaturom i odvojcima na objekte do zapornih uređaja (ili podzemnog dijela dovoda plina) ispitan je na nepropusnost u trajanju od ___ sati. Prije početka ispitivanja podzemni plinovod je bio pod pritiskom zraka ___ sati kako bi se temperatura zraka u plinovodu izjednačila s temperaturom tla. Mjerenja tlaka izvršena su manometrom (diferencijalni manometar) prema GOST _____, klasa ______. Podaci iz mjerenja tlaka pri ispitivanju podzemnog plinovoda Datum testiranja Mjerenja tlaka, kPa (mm Hg) Pad tlaka, kPa (mm Hg) manometrijski barometarski dopušteno stvarni Prema gore navedenim mjerenjima tlaka, podzemni plinovod je prošao ispitivanje nepropusnosti, na mjestima dostupnima za pregled nisu pronađena propuštanja niti nedostaci. “___” __________ 19__ nadzemni plinovod (nadzemni dio plinovoda) ispitan je na nepropusnost tlakom ___ MPa (______ kgf/cm2) uz zadržavanje ___ sati, nakon čega je uslijedio vanjski pregled i provjera svih zavarenih , navojni i prirubnički priključci. Nisu pronađena nikakva curenja niti nedostaci. Nadzemni plinovod (nadzemni dio dovoda plina) prošao je ispitivanje nepropusnosti. Producent rada ____________________________________________________ (funkcija, potpis, inicijali, prezime) Predstavnik plinska industrija ______________________________________________________ (funkcija, potpis, inicijali, prezime) 7. ZAKLJUČAK Plinovod (dovod plina) izgrađen je prema projektu koji je izradio _______________________________________________________________________ (naziv projektantske organizacije _______________________________________________________________________ I datum objave projekta) uzimajući u obzir dogovorene izmjene u radnim crtežima br. __ Izgradnja završena "___" ___________ 19__ Glavni inženjer SSMU ______________________________________________ (potpis, inicijali, prezime) Predstavnik plinska industrija _ ______________________________________________________ (funkcija, potpis, inicijali, prezime) DODATAK 2 Obavezno GRAĐEVINSKA PUTOVNICA ZA PLINSKU OPREMU U KUĆI (U TRGOVINI), montiran __________________________________________________________ (naziv konstrukcije i instalacije organizacija i broj projekta) Označeno za unutarnju plinsku opremu - broj stanova, vrsta i broj instaliranih plinskih uređaja, ukupna duljina plinovoda i broj uređaja za zatvaranje na njima; za in-shop opremu - ukupna duljina plinovoda, vrsta i broj ugrađene plinske opreme, radni tlak plina ________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ (funkcija, potpis, inicijali, prezime izvođača rada) Položaj 1 isključiti. 2.* “____” __________ 19__ plinovod je ispitan na čvrstoću tlakom zraka ___ MPa (_____ kgf/cm2) tijekom 1 sata u dijelu od uređaja za odvajanje na ulazu do slavina na donjem dijelu opreme (uređaja). Plinovod je prošao ispitivanje čvrstoće. 3.* « ___» ________ 19__ plinovod je ispitan na nepropusnost tlakom _____ MPa (_____ kgf/cm2) ___ sati s priključenim plinskim uređajima. Stvarni pad tlaka je ____ MPa (______ kgf/cm2) s dopuštenim padom od ______ MPa (_______ kgf/cm2). Vanjskim pregledom i provjerom svih spojeva nisu pronađena nikakva curenja ili kvarovi. Plinovod je prošao test nepropusnosti. Producent radova ___________________________________________________ (funkcija, potpis, inicijali, prezime) Predstavnik plinska industrija _______________________________________________________ (funkcija, potpis, inicijali, prezime) 5. ZAKLJUČAK Intra-house (intra-shop) plinska oprema (uključujući plinovod) instalirana je u skladu s razvijenim projektom _________________________________________________________________________ (naziv projektantske organizacije i datum objave projekta) uzimajući u obzir dogovorene izmjene u radnim crtežima br. _____ Izgradnja je započela "___" __________ 19__ Izgradnja je završena" ___» __________ 19__ Glavni inženjer SSMU ______________________________ (potpis, inicijali, prezime) Predstavnik plinska industrija ______________________________________ (funkcija, potpis, inicijali, prezime) Bilješka. Ako radionica (kotlovnica) ima ugrađen GRU zajednički prostor radionica i služi samo ovoj radionici, tada je dopušteno izraditi opću građevinsku putovnicu za plinovod unutar trgovine i jedinicu za distribuciju plina. U tom slučaju potrebno je izvršiti sljedeće izmjene u gornjem obrascu putovnice: kontinuitet - s detektorom grešaka. 2. Spojevi trake, izolirani u rovu, provjeravaju se vanjskim pregledom na odsutnost mehaničkih oštećenja i pukotina. Voditelj laboratorija ________________________________________________ (potpis, inicijali, prezime) Predstavnik plinska industrija _______________________________________________________ (funkcija, potpis, inicijali, prezime) 6. PROVJERA KRUGA UZEMLJENJA SPREMNIKA Krug uzemljenja spremnika i isparivača odgovara projektu. Otpor pri ispitivanju je ____ Ohma. Pregled je izvršio predstavnik laboratorija ________________________________________________________________________ (naziv organizacije, funkcija, potpis, inicijali, prezime) «____ » ____________ 19___ 7. ISPITIVANJE INSTALACIJE SPREMNIKA NA ČVRSTOĆU I NEPRETVORENOST Položaj1 isključiti. 2. “___” __________ 19__ godine instalacija spremnika je ispitana na čvrstoću tlakom ___ MPa (___ kgf/cm2) uz izlaganje od 1 sata Instalacija spremnika je prošla ispitivanje čvrstoće. 3. Instalacija spremnika “___” ___________ 19__, koja se sastoji od spremnika, isparivača s instaliranom opremom i cjevovodom, podvrgnuta je ispitivanju nepropusnosti tlakom ___ MPa (___ kgf/cm2). Provjereni su prirubnički, zavareni i navojni spojevi, kao i armatura glave spremnika, isparivači UNP-a, uređaji za zatvaranje i cjevovodi. Tijekom pregleda nisu pronađena curenja ili nedostaci. Instalacija spremnika je prošla test nepropusnosti. Producent radova __________________________________________________ (funkcija, potpis, inicijali, prezime) Predstavnik plinska industrija _______________________________________________________ (funkcija, potpis, inicijali, prezime) Bilješka. Ako se ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti spremnika i isparivača s ugrađenom opremom i njihovim cjevovodima provodi odvojeno za visokotlačnu i niskotlačnu stranu, tada se u ovaj odjeljak putovnice trebaju unijeti dva unosa - jedan za ispitivanje na visokoj strani, drugi na niskoj strani. 8. ZAKLJUČAK Instalacija spremnika za LPG je instalirana prema projektu koji je izradio ________________________________________________________________ (ime kompanije) uzimajući u obzir dogovorene projektne izmjene izvršene na radnim nacrtima br. ______. Izgradnja je započela "___" ___________ 19__ Izgradnja završena "___" __________ 19__ Glavni inženjer SSMU ____________________________________ (potpis, inicijali, prezime) Predstavnik plinska industrija _____________________________________________ (funkcija, potpis, inicijali, prezime) DODATAK 5* Obavezno (naziv konstrukcije _______________________________________ organizacija instalacije) PROTOKOL KONTROLA ZAVARENIH SPOJEVA PLINOVODA RADIOGRAFSKIM METODOM Broj _______ "___" ___________ 19__ Provjereni su zavareni spojevi tlačnog plinovoda _______ koji se gradi na _________________________________________________________________ (referenca ulice, početka i kraja ograde) Plinovod je zavaren __ _____________, zavarivanje cijevi vanjskog promjera ___ mm, (vrsta zavarivanja) debljina stijenke ___ mm. Rezultati ispitivanja Voditelj laboratorija _______________________________ (potpis, inicijali, prezime) Detektor grešaka ______________________________________ (potpis, inicijali, prezime) DODATAK 6* Obavezno Laboratorij __________________________ (naziv konstrukcije _______________________________________ organizacija instalacije) PROTOKOL MEHANIČKA ISPITIVANJA ZAVARENIH SPOJEVA ČELIČNOG (POLIETILENSKOG) PLINOVODA Broj _______ "____" ___________ 19___ Ispitivanja su provedena na spojevima čeličnog (polietilenskog) plinovoda zavarenog _____________________ od cijevi u skladu s GOST (TU) _______, (vrsta zavarivanja) klasa čelika ________, vanjskog promjera ____ mm, debljine stijenke ___ mm od strane zavarivača ________________________________________________, koji ima broj (Puno ime) (pečat) _______, na adresi: ________________________________________________________________________ sa " ___» ____________ 19___ do "____" ___________ 19__ Rezultati mehaničkih ispitivanja zavarenih spojeva čeličnog plinovoda Broj uzorka Dimenzije uzorka prije testiranja Rezultati ispitivanja Zajednička procjena (prolazno, nije rastezljivo za ravnanje savijanje debljina (promjer), mm širina dužina), površina poprečnog presjeka, mm2 vlačna čvrstoća, MPa, (kgf/mm2) mjesto uništenja (duž šava ili osnovnog metala) veličina razmaka između površina preše kada se pojavi prva pukotina, mm kut savijanja, stupnjevi Rezultati mehaničkih ispitivanja zavarenih spojeva polietilenskog plinovoda Voditelj laboratorija _______________________________ (potpis, inicijali, prezime) Provedena ispitivanja __________________________________ (potpis, inicijali, prezime) Bilješka. Zapisnik o ispitivanju sastavlja se za svakog zavarivača zasebno, a kopija se dostavlja u sklopu izvedbene dokumentacije za sve objekte u kojima je taj zavarivač radio tijekom kalendarskog mjeseca. DODATAK 7* Obavezno Laboratorij __________________________ (naziv konstrukcije _______________________________________ organizacija instalacije) PROTOKOL KONTROLA ZAVARENIH SPOJEVA PLINOVODA ULTRAZVUČNOM METODOM Broj ______ "___" ________ 19__ Provjereni su zavareni spojevi tlačnog plinovoda _______ koji se gradi na adresi ________________________________________________________________. (ulica za početak i kraj kočića) Plinovod je zavaren __________________ zavarivanjem od cijevi vanjskog promjera ___ mm, (vrsta zavarivanja) debljina stijenke cijevi ___ mm. Kontrola kvalitete zavarenih spojeva provedena je ultrazvučnim detektorom grešaka tipa _____, radne frekvencije ______ MHz. Rezultati ispitivanja Voditelj laboratorija _______________________________ (potpis, inicijali, prezime) Detektor grešaka ______________________________________ (potpis, inicijali, prezime) DODATAK 8* Obavezno PRAVILA PRIJEMA IZVRŠENIH GRAĐEVINSKIH OBJEKATA SUSTAVA OPSKRBE PLINOM 1. Prihvaćanje dovršenog objekta sustava opskrbe plinom, izgrađenog u skladu s projektom i zahtjevima SNiP 3.05.02-88*, mora provesti komisija za prihvaćanje u skladu sa zahtjevima ovih Pravila. Bilješka. Ova se pravila ne primjenjuju na dovršenu izgradnju GNS-a, GNP-a i punionica plina, čije prihvaćanje treba provesti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.04-87. 2. Povjerenstvo za prihvaćanje uključuje predstavnike: kupca (predsjednika povjerenstva), generalnog izvođača i operativne organizacije (plinska tvrtka ili plinska služba poduzeća). Predstavnici tijela Gosgortekhnadzora Ruske Federacije uključeni su u odbor za prihvaćanje prilikom prihvaćanja objekata pod kontrolom ovih tijela. 3. Izvođač za svaki izgrađeni objekt plinskog sustava predaje prijemnoj komisiji sljedeću dokumentaciju izvedenog stanja u jednom primjerku: skup radnih crteža za konstrukciju objekta koji se podnosi na prihvaćanje s natpisima osoba odgovornih za građevinske i instalacijske radove o usklađenosti radova izvedenih u naravi s tim nacrtima ili izmjenama koje je na njih izvršila projektna organizacija; potvrde proizvođača (njihove preslike, izvodi iz njih, ovjereni od strane odgovorne osobe za izgradnju objekta) za cijevi, spojne dijelove, zavarivanje i izolacijske materijale; tehničke putovnice proizvođača (TsZZ, TsZM) ili njihove kopije za opremu, komponente, spojne dijelove, izolacijske premaze, izolacijske prirubnice, armature promjera većeg od 100 mm, kao i drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu opreme (proizvoda); upute proizvođača za rad plinske opreme i uređaja; građevinska putovnica i protokoli kontrole kvalitete zavarenih spojeva prema obrascima SNiP 3.05.02-88*; akt postavljanja i prijenosa trase (lokacije) za podzemni plinovod i spremnike UNP-a; dnevnik rada (za podzemne plinovode duljine preko 100 m i spremnike za UNP) - na zahtjev kupca; potvrdu o prijemu za projektom predviđene instalacije elektrokemijske zaštite (za podzemne plinovode i spremnike UNP-a); akti prihvaćanja skrivenih i posebnih radova koji se izvode u skladu s ugovorom (ugovorom) - za hidrauličko frakturiranje, kotlovnice; čin prihvaćanja plinske opreme za sveobuhvatno ispitivanje (za poduzeća i kotlovnice). 4. Komisija za prihvaćanje mora provjeriti dostavljenu dokumentaciju izvedenog stanja i usklađenost instaliranog sustava opskrbe plinom s tom dokumentacijom, zahtjevima SNiP 3.05.02-88* i „Sigurnosnim pravilima u plinskoj industriji” Državne uprave za tehnički nadzor. Ruske Federacije. 5. Prihvaćanje dovršenog objekta sustava opskrbe plinom formalizira se aktom u obliku obveznog *. DODATAK 9* Obavezno DJELUJ prijem završene građevine plinskog sustava _ _______________________________________________________________________ (naziv i adresa objekta) _________________ "__"____________19 __ Prijemna komisija koju čine: predsjednik komisije – predstavnik naručitelja ______________________________________________________________________________, članovi povjerenstva, predstavnici: generalni izvođač radova ____________________________________________________, (prezime, ime, patronim, položaj) operativna organizacija ______________________________________________, (prezime, ime, patronim, položaj) tijela Državnog rudarskog i tehničkog nadzora Ruske Federacije ________________________________________________ (prezime, ime, patronim, položaj) INSTALIRANO: 1. Glavni izvođač radova ________________________________________________, (ime kompanije) dovršena gradnja ___________________________________ predstavljena na prihvaćanje. (Naziv objekta) 2. Podizvođači _______________________________________ (ime kompanije) dovršeno _________________________________________________________________ (vrste poslova) 3. Projekt N ____ izradio ________________________________________________ (ime kompanije) 4. Izgradnja je izvedena u sljedećem roku: početak rada ______________, (mjesec godina) završetak radova _______________. (mjesec godina) Komisija za prihvaćanje pregledala je dokumentaciju dostavljenu u skladu sa zahtjevima „Pravila za prihvaćanje dovršene izgradnje objekata sustava opskrbe plinom” i „Pravila sigurnosti u plinskoj industriji” Državnog rudarskog i tehničkog nadzornog tijela Ruske Federacije, donesena izvršiti vanjski pregled objekta, utvrditi usklađenost izvedenih građevinskih i instalacijskih radova s ​​projektom, te po potrebi provesti dodatna ispitivanja (osim onih evidentiranih u izvedenoj dokumentaciji). _________________________________________________________________________ (vrste testova) Odluka komisije za prijem:

Službena objava

RAZVIO Institut Gipronnigae Ministarstva stambenih i komunalnih usluga RSFSR-a (kandidat ekonomskih znanosti V.G. Golik, kandidat tehničkih znanosti M.S. Kupriyanov; G.P. Chirchinskaya) uz sudjelovanje Mosgazniiproekta Izvršnog odbora grada Moskve, UkrNIIinzhproekta Ministarstva stambenih i komunalnih usluga Ukrajinskog SSR-a, Akademija javnih usluga nazvana po. K.D. Panfilov i udruga Rosgazspetsstroy Ministarstva stambenih i komunalnih usluga RSFSR-a, povjerenje Mosoblspetsstroy-3 Glavmosoblstroya.

PREDSTAVIO GP “Rosstroygazifikatsiya”.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Odjela za standardizaciju i tehničke standarde u graditeljstvu Ministarstva graditeljstva Rusije (N.A. Shishov).

SNiP 3.05.02-88* ponovno je izdanje SNiP 3.05.02-88 s amandmanom br. 1, koji je razvio Giproniigaz uz sudjelovanje VNIIST-a i koji je stupio na snagu na području Ruske Federacije po nalogu Ministarstva graditeljstva Rusija od 4. lipnja 1992. br. 135 i s amandmanom br. 2, odobrenim Rezolucijom Ministarstva graditeljstva Rusije od 10. kolovoza 1994. br. 18-8.

Odjeljci, paragrafi, tablice, formule u koje su unesene izmjene označeni su u ovim građevinskim kodovima i propisima zvjezdicom.

Kada koristite regulatorni dokument, trebali biste uzeti u obzir odobrene promjene u građevinskim kodovima i pravilima te državnim standardima objavljenim u časopisu "Bilten građevinske opreme" i informativnom indeksu "Državni standardi" Državnog standarda Rusije.

Državna izgradnja	Građevinski kodovi i pravila	SNiP 3.05.02-88 *
odbora SSSR-a (Gosstroj SSSR)	Opskrba plinom	Umjesto SNiP III-29-76 i CH 493-77

Ova pravila i propisi primjenjuju se na izgradnju novih i rekonstruiranih sustava opskrbe plinom, čija su pravila projektiranja i propisi regulirani SNiP 2.04.08-87.

1. Opće odredbe

1.1. Pri izgradnji sustava za opskrbu plinom, uz zahtjeve detaljnih projekata (u daljnjem tekstu: projekti) i ovih pravila i propisa, zahtjevi SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4- 80*, SNiP 3.01.04-87 moraju se poštivati, kao i "Sigurnosna pravila u plinskoj industriji" i "Pravila za konstrukciju i siguran rad tlačnih posuda" koje je odobrio Gosgortekhnadzor.
Postavljanje i ispitivanje privremenih plinovoda i plinske opreme treba provesti u skladu s projektom i zahtjevima ovih kodova i propisa.

Klauzulu 1.2 treba brisati.
1.3.* Cijevi, spojni dijelovi, zavareni i izolacijski materijali koji se koriste u skladu s projektom moraju imati certifikate proizvođača (ili njihove kopije ovjerene od strane vlasnika certifikata) koji potvrđuju njihovu kvalitetu.
Oprema, armatura promjera većeg od 100 mm, sklopovi, spojni dijelovi i izolacijske prirubnice moraju imati tehničke putovnice proizvodnih pogona, središnjih nabavnih radionica (CPM) ili središnjih nabavnih postrojenja (CPP) građevinskih i instalacijskih organizacija.
Za izolacijske premaze izrađene pod uvjetima TsZM ili TsZZ. mora se sastaviti tehnička putovnica (akt), koja ukazuje na: datum završetka izolacijskih radova, vrstu izolacijske prevlake i rezultate njezine kontrole kvalitete.
Klauzulu 1.4 treba brisati.
1.5. Radovi na iskopima i temeljima tijekom izgradnje sustava opskrbe plinom trebaju se izvoditi u skladu s projektom i zahtjevima SNiP 3.02.01-87.
1.6.* Za dovršene podzemne i nadzemne plinovode, plinske dovode, unutarnju i radničku plinsku opremu, jedinice za hidrauličko frakturiranje i distribuciju plina, kao i instalacije spremnika za UNP potrebno je izraditi građevinske putovnice u skladu s obrasci obveznih priloga 1*-4.
Kod izgradnje podzemnih plinovoda dužine veće od 100 m i spremnika za UNP potrebno je sastaviti dnevnike radova.

2. Montaža i zavarivanje plinovoda od čeličnih cijevi

PRIPREMNI RADOVI

2.1.* Za spajanje cijevi treba koristiti lučno (ručno, automatsko podvodno) i plinsko zavarivanje, sučeono zavarivanje i lemljenje plinovoda.
Vrste, konstrukcijski elementi i dimenzije zavarenih spojeva čeličnih plinovoda moraju biti u skladu s GOST 16037-80 i zahtjevima ovog odjeljka. Za podzemne plinovode treba koristiti samo čeone i kutne spojeve.
Dizajnirane dimenzije rubova pri spajanju cijevi i dijelova istog vanjskog promjera s različitim debljinama stijenke moraju biti u skladu sa zahtjevima SNiP III-42-80.
Dopušteni pomak rubova zavarenih cijevi ne smije prelaziti
0,15S + 0,5 mm,
gdje je S najmanja debljina stijenke zavarenih cijevi, mm.
Sučeono zavarivanje i lemljenje plinovoda, kao i kontrola kvalitete ovih radova, treba provoditi u skladu sa zahtjevima VSN 006-89 (Dodatak 1) Ministarstva nafte i plina.
2.2.* Svakom zavarivaču mora se po nalogu građevinske i montažne organizacije dodijeliti broj (žig) koji mora zavariti ili izbiti na udaljenosti od 50 - 100 mm od spoja koji je zavario na podzemnom plinovodu sa strane. dostupni za pregled.
Prilikom zavarivanja cijevi nazivnog promjera većeg od 400 mm od strane dva zavarivača, svaki od njih mora staviti (osigurač ili izbiti) broj (žig) na granicama svog dijela.
2.3. Korištenje materijala za zavarivanje (elektrode, žica za zavarivanje i topitelji) dopušteno je samo uz postojanje atesta proizvođača ili njihovih preslika.
Prije uporabe, materijale za zavarivanje treba provjeriti vanjskim pregledom radi njihove usklađenosti sa zahtjevima GOST (TU). Ako se otkriju nedostaci (prskanje zaštitnog premaza elektroda i njihovo vlaženje, korozija žice za zavarivanje), uporaba ovih materijala nije dopuštena.
2.4.* Prije puštanja zavarivača u rad na zavarivanju plinovoda, potrebno je zavariti prihvatljive (ispitne) spojeve u sljedećim slučajevima:
ako zavarivač prvi put počinje zavarivati ​​plinovod ili je imao prekid zavarivanja duži od jednog kalendarskog mjeseca;
ako zavaruju cijevi izrađene od čelika koji se po svojstvima zavarljivosti razlikuju od onih koje je prethodno zavario ovaj zavarivač;
ako koriste nove marke materijala za zavarivanje za danog zavarivača (elektrode, žica za zavarivanje, topila);
ako se promijeni tehnologija zavarivanja.
2.5.* Kontrolu dopuštenog spoja treba provesti: vanjskim pregledom za usklađenost sa zahtjevima GOST 16037-80; radiografska metoda - GOST 7512-82; mehanička ispitivanja - GOST 6996-66 i u skladu sa zahtjevima ovog odjeljka.
2.6.* Ako su rezultati pregleda dopuštenog spoja nezadovoljavajući:
vanjski pregled - spoj se odbija i ne podliježe daljnjoj kontroli;
fizikalne metode ili mehanička ispitivanja – ispitivanje treba ponoviti na dvostruko većem broju spojeva.
Ako se pri provjeri kvalitete materijala za zavarivanje dobije nezadovoljavajući rezultat na barem jednom spoju, treba odbaciti cijelu seriju tih materijala, a pri provjeri kvalifikacije zavarivača mora proći dodatnu praksu zavarivanja, a zatim zavariti novi prihvatljiv spoj, podložan ispitivanju u skladu s gore navedenim zahtjevima.

POSLOVI U PROIZVODNJI

2.7. Prije sastavljanja čeličnih cijevi za zavarivanje, morate:
očistiti njihovu unutarnju šupljinu od mogućih začepljenja (zemlja, led, snijeg, voda, građevinski otpad, pojedinačni predmeti itd.);
provjerite geometrijske dimenzije reznih rubova, izravnajte glatke udubljenja na krajevima cijevi s dubinom do 3,5% vanjskog promjera cijevi;
Očistite rubove i susjedne unutarnje i vanjske površine cijevi do širine od najmanje 10 mm do golog metala.
Krajeve cijevi koji imaju pukotine, poderotine, zareze ili skošenja dubine veće od 5 mm potrebno je odrezati.
Pri temperaturama zraka ispod minus 5°C nije dopušteno ravnanje krajeva cijevi bez zagrijavanja.
2.8.* Montaža cijevi za zavarivanje treba se izvesti na inventarnim brtvama pomoću centralizatora i drugih uređaja.
Za učvršćivanje cijevi u položaju fiksiranom za zavarivanje s elektrodama koje se koriste za zavarivanje korijenskog šava spoja, potrebno je napraviti čavle ravnomjerno raspoređene po obodu spoja u sljedećim količinama: kom.
za cijevi promjera do 80 mm uklj. — 2
“ “ “ St. 80" do 150 mm uklj. - 3
“ “ “ “ 150 " " 300 " " — 4
" “ “ “ 300 “ svakih 250 mm
Visina prianjanja treba biti 1/3 debljine stijenke cijevi, ali ne manje od 2 mm; duljina svake pričvrsnice je 20-30 mm s promjerom spojenih cijevi do uključivo 50 mm; 50-60 mm - kada je promjer spojenih cijevi veći od 50 mm.
2.9.* Ručno elektrolučno zavarivanje fiksnih i rotirajućih spojeva cijevi s debljinom stijenke do 6 mm treba izvesti u najmanje dva sloja, a s debljinom stijenke više od 6 mm - u najmanje tri sloja. Svaki sloj šava mora se temeljito očistiti od troske i metalnih prskanja prije nanošenja sljedećeg.
Plinsko zavarivanje acetilenom dopušteno je za plinovode s nazivnim promjerom ne većim od 150 mm, s debljinom stijenke do 5 mm uključujući. s ukošenim rubovima, s debljinom stjenke do uključivo 3 mm. bez zakošenih rubova. Plinsko zavarivanje treba obaviti u jednom sloju.
Plinsko zavarivanje mješavinom propan-butana dopušteno je samo za plinovode s tlakom do 0,005 MPa (0,05 kgf / cm2). s nazivnim promjerom ne većim od 150 mm s debljinom stijenke do uključivo 5 mm.
Spojevi plinovoda promjera 920 mm ili više, zavareni bez preostalog prstena, moraju se izvesti zavarivanjem korijena šava unutar cijevi.
2.10. Automatsko zavarivanje pod praškom treba izvesti na prvom spoju zavarenom ručnim elektrolučnim zavarivanjem (s istim elektrodama kojima su spojevi zalijepljeni), ili poluautomatskim (automatskim) zavarivanjem u okruženju ugljičnog dioksida.
2.11.* Duljina instalacijskog "koluta" zavarenog u linijski dio podzemnog plinovoda mora iznositi najmanje 200 mm.
2.12. Montaža za zavarivanje cijevi s jednostranim uzdužnim ili spiralnim šavom treba se izvesti s pomakom šavova na mjestima spajanja cijevi za najmanje mm:
15 ... za cijevi promjera do 50 mm
50 ... " " “ od 50 do 100 mm
100 ... " " " preko 100 mm
Pri sastavljanju cijevi za zavarivanje, u kojima su tvornički šavovi (uzdužni ili spiralni) zavareni s obje strane, dopušteno je ne pomicati šavove, pod uvjetom da se sjecište šavova provjerava fizičkim metodama.
2.13. Zavarivanje ogranaka cijevi na mjestima poprečnih (kružnih) zavara glavnog plinovoda nije dopušteno. Razmak između poprečnog šava plinovoda i šava gdje je cijev zavarena na njega mora biti najmanje 100 mm.
Na unutarnjim plinovodima, kao iu stanicama za hidrauličko frakturiranje i distribuciju plina kod umetanja grana promjera do uključivo 50 mm. (uključujući impulsne vodove) udaljenost od šavova zavarenih spojnica do obodnih šavova glavnog plinovoda mora biti najmanje 50 mm.
2.14. Zavarivanje na otvorenom za vrijeme kiše, snijega, magle i brzine vjetra veće od 10 m/s može se izvoditi samo ako je mjesto zavarivanja zaštićeno od vlage i vjetra.
Klauzulu 2.15 treba brisati.
2.16.* Potrebu za predgrijavanjem spojeva treba odrediti ovisno o vrsti čelika cijevi koje se zavaruju, podijeljenih u sljedeće skupine:
I - cijevi od mekog (sp) i polu-mirnog (ps) čelika razreda: St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-88; 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88;
II - cijevi od kipućeg čelika: St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-88;
III - cijevi od niskolegiranih čeličnih razreda: 09G2S, 17G1S, 14KhGS itd. prema GOST 19281-89; stupanj 10G2 prema GOST 4543-71.
Pri zavarivanju cijevi s debljinom stijenke od 5 do 10 mm potrebno je prethodno zagrijati spojeve. elektrode s rutilnom ili celuloznom prevlakom pri vanjskim temperaturama zraka: ispod minus 20°C za cijevi skupine I i II, ispod minus 10°C za cijevi skupine III. Minimalna temperatura zagrijavanja treba biti 100°C i mjeri se na udaljenosti od 5-10 mm od ruba cijevi.