Plinsko zavarivanje srednje složenosti i složenih dijelova. Vrste zavarivačkih radova u praksi. Samostalan rad studenta

§ 55. Elektrozavarivač za ručno zavarivanje (2. kategorija)

Karakteristike rada

Pritezno zavarivanje dijelova, proizvoda i konstrukcija u svim prostornim položajima zavara.
Ručno lučno i plazma zavarivanje jednostavnih dijelova u donjem i okomitom položaju zavara, taloženje jednostavnih dijelova.
Priprema proizvoda i sklopova za zavarivanje i čišćenje šavova nakon zavarivanja.
Osiguravanje zaštite stražnje strane zavara tijekom zavarivanja zaštitnim plinom.
Zagrijavanje proizvoda i dijelova prije zavarivanja.
Čitanje jednostavnih crteža.

Mora znati:

konstrukcija i princip rada električnih strojeva za zavarivanje i uređaja za elektrolučno zavarivanje u uvjetima uporabe izmjenične i istosmjerne struje;
metode i osnovne tehnike pričvrsnog zavarivanja;
oblici presjeka šavova za zavarivanje;
uređaj cilindara;
boje, boje i pravila za rukovanje njima;
pravila za zavarivanje u zaštitnom plinu i pravila za osiguranje zaštite pri zavarivanju;
pravila za servisiranje električnih strojeva za zavarivanje;
vrste zavarenih spojeva i šavova;
pravila za pripremu rubova proizvoda za zavarivanje;
vrste utora i označavanje zavara na crtežima;
osnovna svojstva korištenih elektroda te metala i legura koje se zavaruju;
namjena i uvjeti korištenja instrumentacije;
uzroci kvarova tijekom zavarivanja i načini njihova sprječavanja;
uređaj plamenika za zavarivanje s nepotrošnom elektrodom u zaštitnom plinu.

Primjeri rada

1. Spremnici transformatora - zavarivanje stijenki za automatsko zavarivanje.
2. Nosači, opružne šipke i podupirači za potpuno metalna kola i kola elektrane - zavarivanje uglova za pojačanje, vodilica i prstenova za centriranje.
3. Kotrljajuće grede - zavarivanje vrhova i zahvatnih kotača prema oznakama.
4. Udarači, cilindri parnih čekića - taljenje.
5. Dijafragme okvira platformi i metalnih gondolskih vagona i prozorskih okvira osobnih automobila - zavarivanje.
6. Okviri dječjih stolica, taburea, plastenika - zavarivanje.
7. Kućišta zaštitne ograde i drugi lako opterećeni dijelovi poljoprivrednih strojeva - zavarivanje.
8. Nosači zaglavlja, valjci za upravljanje kočnicama - zavarivanje.
9. Nosači podokvira kipera - zavarivanje.
10. Opružni jastučići i obloge - zavarivanje.
11. Čelične tikvice - zavarivanje.
12. Okviri spremnika transformatora - zavarivanje.
13. Okviri madraca za krevete, pancirna i rombična mreža - zavarivanje.
14. Jednostavna glodala - stapanje brzog glodala i tvrde legure.
15. Mali odljevci od čelika i lijevanog željeza - ljuske za taljenje u neobrađenim područjima.

Elektrolučno zavarivanje:

1. Ušice, čahure, čašice - pričvrsnice.
2. Konstrukcije koje ne podliježu ispitivanju - zavarivanje garniture na postolju iu donjem položaju.
3. Ploče, regali, uglovi, uglovi, okviri, jednostavne prirubnice od metala debljine preko 3 mm - pričvrsnice.
4. Platforme i ljestve - spajanje valjaka (valovitost).
5. Stalci, kutije, štitovi, okviri od kvadrata i traka - držači za lonce.
6. T spojnice i čišćenje temelja za pomoćne mehanizme - zavarivanje.
7. Postavite svjetlosne pregrade i pregrade u donji položaj - zavarivanje na mjestu predmontaže.
8. Dijelovi za pričvršćivanje opreme, izolacija, tehnološki završeci, češljevi, privremene trake, ispupčenja - zavarivanje na konstrukcije od ugljičnih i niskolegiranih čelika.

Zavarivanje u zaštiti plina:

1. Zavareni spojevi kritičnih konstrukcija - zaštita zavara tijekom procesa zavarivanja.

§ 56. Elektrozavarivač za ručno zavarivanje (3. kategorija)

Karakteristike rada

Ručno lučno i plazma zavarivanje srednje težine dijelovi, sklopovi i konstrukcije od ugljičnih čelika i jednostavni dijelovi od konstrukcijskih čelika, obojenih metala i legura u svim prostornim položajima zavara, osim stropa.
Ručno rezanje kisikom, blanjanje srednje složenih dijelova od niskougljičnih, legiranih, specijalnih čelika, lijevanog željeza i obojenih metala u različitim položajima.
Zavarivanje dotrajalih jednostavnih alata, dijelova od ugljičnih i konstrukcijskih čelika.

Mora znati:

projektiranje rabljenih električnih aparata za zavarivanje i komora za zavarivanje;
zahtjevi za zavareni šav i površine nakon rezanja kisikom (blanjanje);
svojstva i značaj prevlaka elektroda;
glavne vrste pregleda zavara;
metode odabira razreda elektroda ovisno o razredu čelika;
uzroci unutarnjih naprezanja i deformacija u zavarenim proizvodima i mjere za njihovo sprječavanje.

Primjeri rada

1. Bubnjevi i rezni bubnjevi, prednja i stražnja osovina traktorske prikolice, vučna ruda i okvir kombajna i hedera, puževi i hederi, grablje i kotur - zavarivanje.
2. Bočne stijenke, prijelazne platforme, podnožja, oplata željezničkih vagona - zavarivanje.
3. Napadne plutače i cijevi, topnički štitovi i pontoni - zavarivanje.
4. Osovine električni strojevi- spajanje vratova.
5. Dijelovi okvira karoserije teretnih vagona - zavarivanje.
6. Detalji mehanizma klackalice - spajanje rupa.
7. Okviri za razvodne i komandne ploče - zavarivanje.
8. Potporni valjci - zavarivanje.
9. Blokovi kobilice - zavarivanje.
10. Montažna kućišta, kotlovi za grijanje - zavarivanje.
11. Kočione pločice za kamione, kućišta, poluosovine stražnjih osovina - zavarivanje.
12. Konstrukcije, sastavni dijelovi, dijelovi nosača topova - zavarivanje.
13. Kućišta elektroeksplozivne opreme - zavarivanje.
14. Dizalice za podizanje - spajanje kosina.
15. Karoserije autokuća - zavarivanje.
16. Okviri dizel lokomotiva - zavarivanje vodiča, podnih ploča, dijelova.
17. Oblikovana glodala i jednostavne matrice - zavarivanje i navarivanje brzoreznih glodala i tvrdih legura.
18. Kreveti za male strojeve - zavarivanje.
19. Regali, rešetke bunkera, prijelazne platforme, stepenice, ograde, podovi, kućište kotla - zavarivanje.
20. Dimovodne cijevi do 30 m visine i ventilacijske cijevi od lima ugljični čelik- zavarivanje.
21. Spojne dimovodne cijevi u kotlovima i cijevi paropregrijača - zavarivanje.
22. Grijane cijevi - zavarivanje kuglica.
23. Beztlačni cjevovodi za vodu (osim magistralnih) - zavarivanje.
24. Cjevovodi vanjskih i unutarnjih vodoopskrbnih i toplinskih mreža - zavarivanje u stacionarnim uvjetima.
25. Zupčanici - srastanje zuba.

Elektrolučno zavarivanje:

1. Ekspanzijski spremnici - zavarivanje, zavarivanje cijevi.
2. Spremnici, cjevovodi, posude, spremnici od ugljičnih i niskolegiranih čelika za punjenje vodom - zavarivanje.
3. Plutače, napadne cijevi, topnički štitovi i pontoni - zavarivanje.
4. Valjci, čahure - spajanje u donjem položaju.
5. Vratila i okviri elektromotora - zavarivanje ljuski i pukotina.
6. Svjetlosne barijere - zavarivanje na navozu međusobno i na unutarnje konstrukcije.
7. Čahure na prednjim pločama glavnih razvodnih ploča zavarene su na vodič.
8. Vrata i poklopci grotla su propusni - zavarivanje.
9. Vrata su propusna, poklopci grotla su zavareni.
10. Dijelovi razvodnih ploča: kape, nadomjesci, utori, šarke, bačve, nosači, zavari, klinovi - zavarivanje na tijelo, okvir ili poklopac.
11. Dijelovi brodskih mehanizama - spajanje rubova limova i drugih dijelova pri montažnim radovima.
12. Detalji jedinica, temelja, male debljine metala od 3 mm i više, od ugljičnog čelika - zavarivanje.
13. Difuzori kompenzatora plinskoturbinskih jedinica, temeljni okviri - spojevi dijelova.
14. Dimnjaci i dimnjaci glavnih i pomoćnih kotlova - zavarivanje vertikalnih i horizontalnih šavova, zavarivanje ukrućenja.
15. Žljebovi ravni i kutni za polaganje kabela - zavarivanje po trasi daljinskog upravljanja.
16. Okrugli obrasci za kalupe - zavarivanje.
17. Brave: krilo, letva, poluga, zasun - zavarivanje sučeonih i preklopnih spojeva.
18. Šivanje pri ugradnji opreme - zavarivanje u donjem položaju.
19. Lagani obluti - zavarivanje.
20. Vodene komore, kućišta kompenzatora, okviri, agregati - zavarivanje.
21. Komore za sačmare, oklopna zaštita za sačmare - zavarivanje.
22. Okviri, nosači, grede i okviri instrumenata jednostavne izvedbe - zavarivanje.
23. Okvir i kućište pomoćnih vodocijevnih rekuperacijskih kotlova i grijača zraka - zavarivanje.
24. Okviri, kreveti i ostala oprema za sklapanje velikih jedinica - zavarivanje u volumetrijske jedinice.
25. Džepovi za foto sklopove, pernice, rezervne osigurače, osigurače - zavarivanje u razvodnim uređajima.
26. Zavarene karoserije od ugljičnih i niskolegiranih čelika - zračno-lučno blanjanje u svim prostornim položajima (uklanjanje privremenih elemenata, taljenje defektnih mjesta zavara, rezanje rubova).
27. Pričvršćivanje balasta - zavarivanje na navozu.
28. Poklopci hermetičkih kutija - zavarivanje školjki, utori.
29. Okviri i obloge vrata razvodnih uređaja - zavarivanje.
30. Okviri kabina, kreveti - zavarivanje u volumetrijske jedinice.
31. Valjci električnih mosnih dizalica - zavarivanje.
32. Blokovi kobilice i kavezi za navoze - zavarivanje.
33. Konstrukcije glavnog tijela izrađene od čelika AK i YuZ - električni spoj (rastavljiv) duž instalacijskih spojeva.
34. Kućišta, oluci, paneli, palete od ugljičnih i niskolegiranih čelika debljine metala preko 2 mm - zavarivanje.
35. Kućišta visokotlačne turbine - pričvrsnica.
36. Tijela, okviri mobilnih dizel elektrana, okviri, poluge, kutnici - zavarivanje.
37. Pričvršćivanje specijalnih premaza: klinovi, spajalice, češljevi - zavarivanje.
38. Odstojni prstenovi, protuutezi, odstojne grede - zavarivanje na OK s tehnološkim neizmjeravanjem.
39. Vodonepropusni poklopci - zavarivanje pod pritiskom od 0,1 do 1,5 MPa (1 -15 kgf/sq. cm).
40. Zavoji poklopaca, vrata, grotla, grla, rešetki - zavarivanje.
41. Preklopni limovi, oplate, brodski uređaji - zavarivanje u radionici.
42. Svjetlosni otvor - zavarivanje tijela i zavarivanje poklopaca.
43. Nadgrađe - set za zavarivanje, zavarivanje i zavarivanje na palube.
44. Nadgrađe - postavljeno zavarivanje, zavarivanje i zavarivanje do paluba u nižim i okomitim položajima.
45. Zasićivanje metalne konstrukcije - zavarivanje.
46. Vanjsko kućište - zavarivanje tehnoloških brtvi koje ne podliježu kontroli.
47. Jednostavne konstrukcije trupa - električno zračno dubljenje (navarivanje korijena zavara i uklanjanje privremenih spojnica).
48. Izolacijske grede na bokovima i pregradama - zavarivanje na navozu i na vodi.
49. Obloga - zavarivanje u stropnom položaju.
50. Oklopi i proizvodi za podizanje do 5 tona - zavarivanje predmontažnog dijela.
51. Oblaganje okvira, prednjih ploča - zavarivanje na konstrukcije.
52. Platformne ograde, ograde za ventilatore (olujne ograde, rukohvati za ljestve) - zavarivanje na konstrukcije.
53. Nosači, poklopci za razvodne ormare - zavarivanje.
54. Palubne cijevi - zavarivanje.
55. Ovjesi cijevi, kabela, pričvrsni elementi električnih uređaja, nosači od ugljičnih i niskolegiranih čelika - zavarivanje.
56. Nosači, postolja, grede bez reznih rubova - zavarivanje.
57. Specijalni uređaji za punjenje kabelskih kutija - zavarivanje čahure na osovinu.
58. Svjetlosne pregrade, pregrade - zavarivanje ukruta u donjem položaju.
59. List kormila od niskougljičnog čelika - zavarivanje.
60. Poprečne i uzdužne pregrade, palubne pregrade - zavarivanje jedinica, ploča po spojevima i utorima u donjem položaju u predmontažnom prostoru.
61. Daske, nosači, nosači, nosači, ovjes cijevi, sajla, pričvršćivanje električnih uređaja - zavarivanje na navozu.
62. Štitnici - zavarivanje.
63. Okviri instrumenata i okviri složene konfiguracije - zavarivanje.
64. Odstojne grede, prstenovi, prečke - zavarivanje na glavno tijelo.
65. Rešetke od cijevi promjera 10 do 15 mm - zavarivanje.
66. Valjci, glavčine, spojnice - zavarivanje i stapanje zuba.
67. Kormila - zavarivanje ravnog dijela peraja.
68. Stolovi za plinsko rezanje, kutije za transport dijelova i šarže - zavarivanje.
69. Konzole koća, prijelazni mostovi, platforme, bedemi, brojevi, slova - zavarivanje na navozu.
70. Spajalice, vrećice za pričvršćivanje, kliješta, ploče - zavarivanje.
71. Stolovi za plinsko rezanje, kutije za transport dijelova i spojnice - zavarivanje.
72. Stalci za čuvanje dokumentacije - zavarivanje.
73. Zidovi od lima debljine 3 mm i više - zavarivanje u donjem i okomitom položaju.
74. Vertikalne i kose ljestve (čelik), pasarele - zavarivanje.
75. Cijevi za kuhinjske dimnjake - zavarivanje.
76. Brodske ventilacijske cijevi od ugljičnih i niskolegiranih čelika debljine preko 2 mm - zavarivanje.
77. Uređaj za vođenje zraka, grijači zraka za vodocijevne kotlove - zavarivanje.
78. Ograda, utovar, vitla, pogledi - zavarivanje.
79. Ventilacijske prirubnice - zavarivanje.
80. Temelji od ugljičnih i niskolegiranih čelika: za pomoćne mehanizme, cilindre, uređaje za čamce i privez, pričvršćivanje opreme - zavarivanje.
81. Drške semeringa, izbijača, matrica - zavarivanje na metalne konstrukcije.
82. Cilindri, cijevi, čaše koje ne zahtijevaju ispitivanje nepropusnosti - zavarivanje uzdužnih i obodnih šavova.
83. Ormari i sefovi sa bravom - zavarivanje.
84. Okviri od ugljičnih i niskolegiranih čelika - zavarivanje i zavarivanje na kožu na mjestu predmontaže.
85. Matrice srednje složenosti s pritiskom do 400 tona - zavarivanje.
86. Sidra, krmeni stupovi, debele - zavarivanje nedostataka.

Zavarivanje u zaštiti plina:

1. Izbočine, dna, križevi, pregrade, trake, rebra, čašice, uglovi, prirubnice, okovi u sastavljenim zavarenim sklopovima od aluminija, bakra i drugih legura - pričvrsnice.
2. Lagane ograde, platforme od legura - međusobno zavarene i zavarene na navozu za unutarnje konstrukcije.
3. Čahure za nosače od bakra i legura bakra i nikla - zavarivanje izbočina i nastavaka.
4. Izolacijski detalji vodocijevnih kotlova - zavarivanje.
5. Dijelovi od aluminijskih legura, debljina metala preko 3 mm - pričvrsnica.
6. Dijelovi okvira od aluminijskih legura debljine 6 mm - zavarivanje.
7. Dijelovi za pričvršćivanje namještaja i proizvoda od legura obojenih metala - zavarivanje.
8. Proizvodi koji rade pod pritiskom - zaštita šavova tijekom procesa zavarivanja.
9. Proizvodi od aluminijskih legura debljine metala preko 3 mm (kućišta, žljebovi, ploče, sita, palete, kutije, kućišta, poklopci, okviri, nosači, razni sklopovi) - zavarivanje.
10. Proizvodi od mesinga debljine metala do 1,5 mm - zavarivanje za kromiranje.
11. Okviri, nosači, okviri od profilnog metala, legure - zavarivanje.
12. Kućišta na trasi parnog grijanja i električnih kabela od obojenih legura - zavarivanje.
13. Kutije dimenzija 300x300x100 mm - pričvrsno zavarivanje.
14. Metalni namještaj - zavarivanje.
15. Postavite u dijelove od aluminijskih legura - pričvrstite tijekom ugradnje.
16. Odljevci od legura obojenih metala, jednostavne konstrukcije - zavarivanje ljuski i pukotina.
17. Odljevci od obojenih metala - zavarivanje nedostataka.
18. Daske, kasete, nosači-mostovi, privjesci, drške i ostali zasićenji od legura - zavarivanje.
19. Ovjesi, temelji za elektro opremu - zavarivanje na mjestu predmontaže.
20. Jednostavni dijelovi od titana i njegovih legura - zavarivanje.
21. Spremnici izrađeni od legura koje ne zahtijevaju hidroispitivanje na nepropusnost - zavarivanje.
22. Spremnici koji ne zahtijevaju hidrotestiranje na nepropusnost - zavarivanje.
23. Ogradne naprave (stalci, ograde, kućišta, kuke za uzemljenje) od legura obojenih metala - zavarivanje.
24. Glavni temelji, okviri, palubne kućice, tankovi - zaštita zavara tijekom procesa zavarivanja.
25. Svornjaci, nosači od legura - zavarivanje na brodske konstrukcije.

§ 57. Elektrozavarivač za ručno zavarivanje (4. kategorija)

Karakteristike rada

Ručno elektrolučno i plazma zavarivanje srednje složenosti strojnih dijelova, sklopova, konstrukcija i cjevovoda od konstrukcijskih čelika, lijevanog željeza, obojenih metala i legura te složenih dijelova, sklopova, konstrukcija i cjevovoda od ugljičnih čelika u svim prostornim položajima zavariti.
Ručno rezanje kisikom (blanjanje) složenih dijelova od visokougljičnih, specijalnih čelika, lijevanog željeza i obojenih metala, zavarivanje konstrukcija od lijevanog željeza.
Fuzija zagrijanih cilindara i cijevi, defekti u dijelovima strojeva, mehanizmima i konstrukcijama.
Zavarivanje složenih dijelova, sklopova i složenih alata.
Čitanje crteža složenih zavarenih metalnih konstrukcija.

Mora znati:

ugradnja razne opreme za električno zavarivanje;
značajke zavarivanja i lučnog rezanja na izmjeničnu i istosmjernu struju;
tehnologija zavarivanja proizvoda u komorama s kontroliranom atmosferom;
osnove elektrotehnike u okviru poslova koji obavljaju;
metode ispitivanja zavarenih spojeva;
vrste grešaka u zavarima i metode za njihovo sprječavanje i otklanjanje;
principi odabira načina zavarivanja na temelju instrumenata;
marke i vrste elektroda;
mehanička svojstva zavarenih metala.

Primjeri rada

1. Aparati, posude, posude od ugljičnog čelika, rade bez pritiska - zavarivanje.
2. Ojačanje ležaja armiranobetonske konstrukcije- zavarivanje.
3. Transformatorski spremnici - zavarivanje cijevi, zavarivanje priključnih kutija, rashladnih kutija, strujnih instalacija i poklopaca spremnika.
4. Kundak kormila, nosači kardanske osovine - zavarivanje.
5. Armatura i tijela plamenika kotla - zavarivanje.
6. Dijelovi od lijevanog željeza - zavarivanje, taljenje sa i bez zagrijavanja.
7. Komore rotora hidrauličkih turbina - zavarivanje i navarivanje.
8. Okviri industrijskih peći i kotlova DKVR - zavarivanje.
9. Karteri motora - zavarivanje.
10. Kolektori i cijevi ispušnih plinova - zavarivanje i zavarivanje.
11. Upravljački prstenovi hidrauličke turbine - zavarivanje i navarivanje.
12. Kućišta i osovine pogonskih kotača hedera - zavarivanje.
13. Kućišta kompresora, nisko i visokotlačni cilindri zračnih kompresora - pukotinska fuzija.
14. Kućišta rotora promjera do 3500 mm - zavarivanje.
15. Kućišta zapornih ventila za turbine snage do 25 000 kW - zavarivanje.
16. Spojni elementi i nosači za cjevovode - zavarivanje.
17. Nosači i zakretna pričvršćenja okretnog postolja dizel lokomotive - zavarivanje.
18. Limovi velikih debljina (oklopi) - zavarivanje.
19. Jarboli, bušaća i proizvodna postrojenja - zavarivanje u radioničkim uvjetima.
20. Upornici, poluosovine stajnog trapa zrakoplova - zavarivanje.
21. Temeljne ploče za velike električne strojeve - zavarivanje.
22. Kanali prašina-plin-zrak, povratne jedinice goriva i elektrofilteri - zavarivanje.
23. Okviri transformatora - zavarivanje.
24. Okviri kreveta - zavarivanje u rotacionoj šabloni u svim prostornim položajima, osim na stropu.
25. Spremnici za naftne derivate zapremine manje od 1000 kubnih metara - zavarivanje.
26. Tračnice i prefabricirani poprečni nosači - spajanje krajeva.
27. Statori zrakom hlađenih turbogeneratora - zavarivanje.
28. Kreveti drobilice - zavarivanje.
29. Šavno-lijevani okviri i kućišta električnih strojeva - zavarivanje.
30. Kreveti velikih strojeva od lijevanog željeza - zavarivanje.
31. Postolja radnih postolja valjaonica - navarivanje.
32. Cjevovodi vanjskih i unutarnjih vodoopskrbnih i toplinskih mreža - zavarivanje pri montaži.
33. Cjevovodi vanjskih i unutarnjih niskotlačnih plinovodnih mreža - zavarivanje u stacionarnim uvjetima.
34. Tehnološki cjevovodi (V kategorija) - zavarivanje.
35. Složena glodala i matrice - zavarivanje i navarivanje brzoreznih glodala i tvrdih legura.
36. Fachwerkovi, spojnice, lampioni, podrožnice, monošine - zavarivanje.
37. Cilindri bloka automobila - taljenje ljuski.
38. Auto cisterne - zavarivanje.

Elektrolučno zavarivanje:

1. Armatura, cjevovodi, ogranci, prirubnice, fitinzi, cilindri, spremnici, spremnici od ugljičnog čelika, koji rade pod tlakom od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
2. Grede i traverze kranskih kolica i mehanizama - zavarivanje.
3. Ušice, prirubnice, zavari, armature za cilindre visokotlačnih kompresora - zavarivanje.
4. Cilindri, spremnici, spremnici, spremnici, separatori, filtri, isparivači od ugljičnog čelika - zavarivanje pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / sq.cm).
5. Reflektirajući spremnici od niskougljičnog čelika debljine 1,0 do 1,5 mm - zavarivanje u donjem položaju.
6. Bankete, kućišta osovine, kućišta vitla, kućišta mjenjača vitla, palubne čaše - zavarivanje pod tlakom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/sq. cm) u donjem položaju.
7. Blok sekcije - zavarivanje pregrada, zasićenje tijela.
8. Perle vodene linije - naranjanje duž trupa broda.
9. Srednje radilice - zavarivanje i taljenje istrošenih dijelova.
10. Propeleri, lopatice, glavčine normalne klase točnosti svih veličina i izvedbi - zračno-lučno blanjanje svih površina.
11. Ograde, pregrade i palubne kućice - zavarivanje i zavarivanje u raznim prostornim položajima.
12. Ispusi plinova, razdjelnici zraka, ventilacijske cijevi u nadgrađu - zavarivanje.
13. Prigušivači za visokotlačne kompenzatore, čelični, debljine metala 1,5 mm i promjera do 100 mm - zavarivanje.
14. Vrata i poklopci grotla su vodo-gasnepropusni - zavarivanje.
15. Dno, bočne, gornje i donje palube, platforme, volumetrijski presjeci krajeva, poprečne i uzdužne pregrade - zavarivanje spojeva okvira na navozu.
16. Metalni detalji glavnog tijela i obloge glavnih spremnika - zavarivanje.
17. Dijelovi polica - zavarivanje na poprečne pregrade međuodjeljaka.
18. Vrata, paneli, kutnici, limovi, čahure debljine metala od 1,4 do 1,6 mm - zavarivanje.
19. Dijelovi složene konfiguracije, namijenjeni za rad pod dinamičkim i vibracijskim opterećenjima, debljine materijala od 10 do 16 mm - zavarivanje.
20. MSCh proizvodi - antikorozivne naslage čelika tipa AK na površinama za strojnu obradu.
21. Kućišta, oluci, paneli, palete od ugljičnog i niskolegiranog čelika debljine do 2 mm, od legiranog čelika debljine preko 2 mm - zavarivanje.
22. Kabelske kutije - zavarivanje pod pritiskom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm) tijekom montaže jedinice.
23. Kućišta, oluci, paneli, palete od ugljičnog i niskolegiranog čelika debljine do 2 mm, od legiranog čelika debljine preko 2 mm - zavarivanje.
24. Brodski ventilacijski kanali - zavareni za pregrade na navozu.
25. Izvodi sidra - zavarivanje.
26. Kućišta, oluci, paneli, palete od legiranog čelika debljine do 2 mm - zavarivanje.
27. Ventili za ventilaciju - zavarivanje.
28. Spojnice teretnog prostora - zavarivanje seta zajedno.
29. Karoserije od ugljičnih, niskolegiranih i visokolegiranih čelika - zračnolučno žljebljenje na teško dostupnim mjestima (taljenje korijena zavara, uklanjanje privremenih elemenata, taljenje neispravnih mjesta).
30. Konstrukcije brodskih vlakova - zavarivanje.
31. Trup površinskog plovila: vanjska oplata palube - zavarivanje spojeva i utora na navozu u svim položajima.
32. Trupovi teških okna - zavarivanje i zavarivanje u trup broda.
33. Konstrukcije i sklopovi trupa, čiji je do 20% zavarenih spojeva podvrgnut ultrazvučnoj ili gamagrafskoj kontroli - zavarivanje.
34. Konzole, rubovi, ekrani od lima i profila do 2 mm debljine - zavarivanje.
35. Poklopci i kućišta ležaja od odljevaka - zavareni za ispitivanje nepropusnosti.
36. Odvojivi limovi od ugljičnih i niskolegiranih čelika - zavarivanje.
37. Oznake udubljenja, zavarivanje tereta - zavarivanje na trup broda.
38. Jarboli, teretni nosači, teretni stupovi - zavarivanje montažnih spojeva i čeonih limova na navozu.
39. Signalni stupovi - zavarivanje pri montaži.
40. Metalne konstrukcije brodova - zavarivanje neispravnih mjesta šavova pri ispitivanju na navozu i na vodi u svim položajima.
41. Međupregradne poprečne pregrade - zavarivanje.
42. Saturacija armature i trupa - zavarivanje na poprečnim i uzdužnim pregradama nadgrađa.
43. Komplet uzdužnih i poprečnih podnih, bočnih i palubnih (proračunskih) dijelova izrađenih od konstrukcijskog čelika - međusobno zavarivanje i zavarivanje na vanjsku oplatu i palubni pod na predsklopnoj montaži.
44. Garnitura sa užlijebljenim rubovima, spojevima i utorima čeličnih pregrada - montaža i zavarivanje na mjestu predmontaže.
45. Komplet donjih dijelova visine od 0,8 do 1,5 m - zavarivanje na pramčanom kraju, na podnicu i međusobno zavarivanje.
46. Nadgrađe, palubne kućice od legiranih čelika - zavarivanje i zavarivanje na glavninu.
47. Dvostruki podni pod - zavarivanje spojeva i utora na navozu.
48. Zasićenje teretnih jarbola, krakova (glava, temelja, upravljačkih platformi s ogradama) - zavarivanje na konstrukcije.
49. Oklopi za transport sekcija nosivosti do 20 tona - zavarivanje i zavarivanje sekcija.
50. Kundaci nosivosti preko 20 tona - zavarivanje i zavarivanje.
51. Čelični list kormila - zavarivanje ravnog dijela.
52. Poprečne i uzdužne pregrade, vanjski zidovi nadgrađa - zavarivanje spojeva i utora panela u svim položajima na navozu.
53. Ojačanja za temelje, nosače konstrukcijskih uređaja, bočne kobilice, vanjske stijenke spremnika, vanjske stijenke dimnjak- zavarivanje na navozu.
54. Ostali spremnici - zavarivanje šavova s rezanjem rubova i strukturni nedostatak proboja na sekcijskom sklopu.
55. Tračnice radioničkih električnih kolica - zavarivanje.
56. Spojevi i utori stražnje krajnje oplate, nosači i stabilizatori - zavarivanje.
57. Spojevi limova zidova, krovova i kompleta unutarnjih spremnika - zavarivanje i zavarivanje na kućište, pregrade i međusobno.
58. Montažni spojevi armiranobetonskih svodova - zavarivanje.
59. Tambur, komore, kupaonice - zavarivanje i varovi.
60. Brodske ventilacijske cijevi od ugljičnih i niskolegiranih čelika debljine do 2 mm - zavarivanje i zavarivanje prirubnica na njih.
61. Cjevovodi od ugljičnih čelika koji rade pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm) s debljinom stijenke cijevi većom od 2 mm - zavarivanje.
62. Cjevovodi - zavarivanje spojeva na potpornim prstenovima uz kontrolu kvalitete šavova radiografijom.
63. Cjevovodi - zavarivanje spojeva pod tlakom uz kontrolu kvalitete spojeva radiografijom.
64. Uređaji za sidrenje, tegljenje, porinuće i privez, graničnici građevinskih uređaja - zavarivanje.
65. Prirubnice, cijevi, fitinzi, zavari, mlaznice, bradavice - zavarivanje na cjevovod pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm).
66. Temelji od legiranog čelika za pomoćne mehanizme, cilindre, čamce i uređaje za privez - zavarivanje.
67. Okviri - zavarivanje spojeva pri toplinskoj obradi na HDTV instalaciji.
68. Matrice za preše na pritiske preko 400 tona - zavarivanje.

Zavarivanje u zaštiti plina:

1. Kositreni brončani priključci pod pritiskom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm) - taljenje izloženih nedostataka lijevanja nakon strojne obrade.
2. Okovi, odljevci, dijelovi od aluminij-magnezijskih legura - zavarivanje, zavarivanje nedostataka.
3. Ventilatori - zavarivanje diskova četkom od aluminijskih legura.
4. Pogledi od legura obojenih metala - zavarivanje.
5. Glave plamenih cijevi, plamene cijevi od aluminijske legure - zavarivanje.
6. Ispusi plinova, prigušivači od nehrđajućeg čelika, legura bakra i nikla - zavarivanje.
7. Prigušivači za visokotlačne kompresore od aluminijskih legura debljine metala 2 do 3 mm - zavarivanje.
8. Detalji zasićenja tijela od aluminijskih legura - zavarivanje u stropnom položaju.
9. Dijelovi i sklopovi od aluminijsko-magnezijskih legura srednje složenosti, koji rade pod tlakom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
10. Dijelovi i komponente strujnih razvodnika od aluminijskih legura: hermetičke kutije, školjke, kutovi, šarke - šarke, limenke, nosači, regali, okviri, ramena, zavari, brtve, utori - zavarivanje na tijelo i zavarivanje.
11. Konstrukcije trupa nakon hidrauličkih ispitivanja - pričvršćivanje, zavarivanje, ispravljanje nedostataka spojeva; vezanje privremenih spojnica.
12. Prstenovi i ogranci dijelova cijevi od legura obojenih metala pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf / sq.cm) - zavarivanje.
13. Konstrukcije od aluminija, titana i legura obojenih metala - zavarivanje rupa, zavarivanje u okomitom i stropnom položaju.
14. Impeleri, prirubnice, poklopci električnih uređaja od aluminijskih legura - zavarivanje pukotina, pričvršćivanje polomljenih dijelova.
15. Konstrukcije od legura - pričvrsnica u svim prostornim položajima.
16. Konstrukcije od aluminijskih i titanovih legura - ravnanje metodom nanošenja slijepih valjaka.
17. Kompozitne konstrukcije (čelik - aluminijska legura) - zavarivanje bimetalnim umetcima.
18. Jarboli od aluminijskih legura - zavarivanje spojeva i utora cijevi jarbola i zavarivanje sastavnih dijelova.
19. Nadgrađa, palubne kućice od aluminijskih legura - zavarivanje volumetrijskih jedinica, postavljeni spojevi na raskrižjima.
20. Odljevci s debljinom stijenke do 10 mm - zavarivanje ljuski i pukotina pod pritiskom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf / sq.cm).
21. Odljevci od aluminijskih legura - zavarivanje nedostataka.
22. Odljevci s debljinom stijenke preko 10 mm, koji rade pod tlakom preko 1,0 MPa (10 kgf / sq.cm) - zavarivanje nedostataka.
23. Klipovi hidrauličkih cilindara i ostali proizvodi (kuke sidrenih uređaja, brtve za vitla) - obloge bakrenim legurama.
24. Okviri, krila od obojenih metala - zavarivanje ulaznih dijelova.
25. T-spojnice - s potpunim prodorom vanjske oplate izrađene od aluminijskih legura.
26. Spojevi cijevi koje ne rade pod tlakom od aluminija i legura obojenih metala - zavarivanje rotacijskih spojeva.
27. Vertikalne i kose ljestve od aluminijskih legura - zavarivanje.
28. Armaturne jedinice od obojenih metala - zavarivanje dijelova, zavarivanje dijelova pod pritiskom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm).
29. Prirubnice, valjci, kućišta, kutije, poklopci, blokovi - taljenje i zavarivanje s broncom, legurama, čelicima otpornim na koroziju.
30. Temelji mehanizama i uređaja - obrada.
31. Šavovi nakon automatskog zavarivanja u zaštitnim plinovima - izrada ugla i završnih valjaka.
32. Odbojci od legura - zavarivanje.
33. Bakrena sabirnica debljine metala 12 mm - zavarivanje s predgrijavanjem metala.

§ 58. Elektrozavarivač za ručno zavarivanje (5. kategorija)

Karakteristike rada

Ručno lučno i plazma zavarivanje složenih građevinskih i tehnoloških konstrukcija koje rade u teškim uvjetima.
Ručno rezanje (blanjanje) kisikom složenih dijelova od visokougljičnog, legiranog i specijalnog čelika te lijevanog željeza.
Fuzija defekata u različitim dijelovima strojeva, mehanizmima i konstrukcijama.
Zavarivanje složenih dijelova i sklopova.

Mora znati:

električni sklopovi i izvedbe raznih vrsta strojeva za zavarivanje;
tehnološka svojstva zavarenih metala, metala nanesenog elektrodama raznih marki i odljevaka podvrgnutih blanjanju;
tehnologija zavarivanja kritičnih proizvoda u komorama s kontroliranom atmosferom;
izbor tehnološkog slijeda za nanošenje šavova i načina zavarivanja;
metode za nadzor i ispitivanje kritičnih zavara;
pravila za čitanje crteža složenih zavarenih prostornih metalnih konstrukcija.

Primjeri rada

1. Aparati i posude od ugljičnih čelika koji rade pod tlakom i legiranih čelika koji rade bez tlaka - zavarivanje.
2. Armatura za otvorene peći - zavarivanje prilikom popravka postojeće opreme.
3. Armiranje nosivih i kritičnih armiranobetonskih konstrukcija: temelja, stupova, podova i dr. - zavarivanje.
4. Spremnici jedinstvenih snažnih transformatora - zavarivanje, uključujući zavarivanje kuka za podizanje, nosača dizalica, ploča od nehrđajućeg čelika koje rade pod dinamičkim opterećenjima.
5. Središnje grede, tampon grede, stožerne grede, okviri okretnih postolja lokomotiva i vagona, rešetke karoserije vagona - zavarivanje.
6. Grede i traverze kranskih kolica i balansera - zavarivanje.
7. Rasponske grede za mosne dizalice nosivosti do 30 tona - zavarivanje.
8. Bubnjevi kotla s tlakom do 4,0 MPa (38,7 atm) - zavarivanje.
9. Blokovi građevinskih i tehnoloških konstrukcija od lima (zagrijači zraka, pročišćivači, kućišta visokih peći, separatori, reaktori, dimovodni kanali visokih peći i dr.) - zavarivanje.
10. Blokovi cilindara i razvodnici vode diesel motora - zavarivanje.
11. Velike koljenaste osovine - zavarivanje.
12. Spremnici za plin i spremnici za naftne derivate zapremine 5000 kubnih metara i više - zavarivanje u stacionarnim uvjetima.
13. Plinovodi i produktovod - zavarivanje na stalku.
14. Dijelovi strojeva i mehanizama (nabojni uređaji visokih peći, propeleri, lopatice turbina, valjci valjaonica i dr.) - za taljenje s posebnim, tvrdim, otpornim na habanje i koroziju materijalima.
15. Dijelovi strojeva, mehanizama i konstrukcija kovani, štancani i lijevani (propeleri, turbinske lopatice, cilindrični blokovi dijelova itd.) - taljenje nedostataka.
16. Kesoni za otvoreno ložište za rad na visokim temperaturama - zavarivanje.
17. Stupovi, bunkeri, rešetke i podkosnice, grede, nogari itd. - zavarivanje.
18. Konstrukcije radio stubova, televizijskih tornjeva i nosača dalekovoda - zavarivanje u stacionarnim uvjetima.
19. Kućišta glava, traverze, baze i drugi složeni dijelovi preša i čekića - zavarivanje.
20. Kućišta rotora promjera preko 3500 mm - zavarivanje.
21. Kućišta zapornih ventila za turbine snage preko 25 000 kW - zavarivanje.
22. Kućišta rezača, utovarnih strojeva, kombajna za ugljen i rudničkih električnih lokomotiva - zavarivanje.
23. Poklopci, statori i obloge lopatica i hidrauličkih turbina - zavarivanje.
24. Jarboli, dizalice za bušenje i proizvodnju - zavarivanje tijekom montaže.
25. Postolja od visokolegiranih bušaćih cijevi za bušaća postrojenja i trodizel pogone - zavarivanje.
26. Temeljne ploče za hodajuću bagersku jedinicu - zavarivanje.
27. Okviri i komponente automobila i dizel motora - zavarivanje.
28. Okviri svornjaka i dizel lokomotiva - zavarivanje.
29. Spremnici za naftne derivate zapremnine od 1000 do 5000 kubnih metara. - zavarivanje tijekom ugradnje.
30. Šipke za hladne valjaonice, cijevi i izvlakače cijevi - zavarivanje pojedinih elemenata.
31. Spojevi armaturnih ispusta elemenata nosivih montažnih armiranobetonskih konstrukcija - zavarivanje.
32. Cijevni elementi parnih kotlova tlaka do 4,0 MPa (38,7 atm.) - zavarivanje.
33. Cjevovodi vanjskih i unutarnjih niskotlačnih plinovodnih mreža - zavarivanje pri ugradnji.
34. Cjevovodi vanjskih i unutarnjih plinovodnih mreža srednjeg i visokog tlaka - zavarivanje u stacionarnim uvjetima.
35. Tehnološki cjevovodi III i IV kategorije (skupine), cjevovodi pare i vode III i IV kategorije - zavarivanje.
36. Sklopovi okvira podmotora i cilindara amortizera stajnog trapa zrakoplova - zavarivanje.
37. Gume, kompenzatori za njih od obojenih metala - zavarivanje.

Elektrolučno zavarivanje:

1. Armature, cjevovodi, ogranci, prirubnice, fitinzi, cilindri, spremnici, spremnici od čelika otpornih na koroziju koji rade pod tlakom od 1,5 do 4 MPa (od 15 do 40 kgf / sq.cm.) - zavarivanje.
2. Krmeni stupovi, debla - zavarivanje spojeva i zavarivanje vanjske oplate.
3. Međuvratila, propeler i krmena cijev - zavarivanje.
4. Propeleri - zavarivanje čelika, lijevanih ili kovanih lopatica.
5. Propeleri, lopatice glavčine srednje, visoke i posebne klase točnosti svih veličina i izvedbi - zračno-lučno blanjanje svih površina propelera, lopatica i glavčina.
6. Vertikalne kobilice i nepropusni stringeri - zavarivanje instalacijskih spojeva.
7. Plinonepropusni čelični pod - zavarivanje i zavarivanje na glavno tijelo.
8. Metalni detalji glavnog tijela i obloge glavnih spremnika - zavarivanje.
9. Dijelovi polica - zavarivanje na glavni trup i na krajnje poprečne pregrade.
10. Čelični dijelovi - dubljenje zračnim lukom (taljenje korijena zavara i uklanjanje privremenih spojnica).
11. Dijelovi koji rade pod vibracijskim opterećenjem - zavarivanje profila.
12. Brodski trupovi od ugljičnih i niskolegiranih čelika - zavarivanje spojeva i utora vanjske oplate u svim prostornim položajima.
13. Trupovi čamaca (popravak) - zavarivanje.
14. Nosači, mortovi i kardanske letvice - zavarivanje, zavarivanje spojeva, zavarivanje na trup.
15. Stabilizacijski stupovi, stege, spojevi cjevastih i sandučastih oblika plutajućih bušaćih garnitura - zavarivanje pri postavljanju na vodu.
16. Konstrukcije od niskomagnetskih čelika debljine metala od 1,5 do 3 mm, planirani čelici - zavarivanje.
17. Kućišta brodskih pumpi, segmenti mlaznica s glodalicama, brodski kormilarski uređaji (cilindri, klipovi, ventilske kutije) - zavarivanje.
18. Nosači, morteri, jezgre propelera - zavarivanje i zavarivanje na tipskim plovilima.
19. Otvori grotla od legiranog čelika - zavareni za oplate trupa (pod nadzorom tehnologa).
20. Čelične konstrukcije SW - zavarivanje spojeva i utora.
21. Završne i međupregradne pregrade - zavarene na glavno tijelo.
22. Krmeni i pramčani ekstremiteti u zatvorenim prostorima u radioničkim uvjetima - zavarivanje garniture međusobno i na kožu ekstremiteta.
23. Garnitura s užljebljenim rubovima, spojevima i utorima čeličnih pregrada - montaža i zavarivanje na mjestu predmontaže.
24. Niše za sidreno olovo - zavarene za vanjsku oplatu na navozu.
25. Oglavci, traverze, grede mostnih mosnih dizalica nosivosti do 30 tona - zavarivanje i zavarivanje.
26. Plašt i set OR-ova, nadgradnja obloga i krajevi NK - zavarivanje na OK.
27. Nosivi dijelovi temelja za otvaranje štitova - međusobno zavarivanje i zavarivanje na konstrukcije pramčanog kraja.
28. Obloga i set stabilizatora - zavarivanje na mortove.
29. Glavni spremnici - zavarivanje i pričvršćivanje na glavno tijelo.
30. Obloga vanjske oplate od čelika - zavarivanje instalacijskih spojeva.
31. Palube i platforme - zavarivanje spojeva i utora u stropnom položaju na navozu.
32. Zavareni spojevi, zavareni spojevi od legiranog čelika, spremnici - zavarivanje na navozu.
33. Limovi i kompleti pregrada i spremnika koji se nalaze unutar plovila i nejednake čvrstoće na njega - zavarivanje.
34. Odstojne ploče platforme - zavarivanje na pregrade.
35. Poprečni i uzdužni nosači stabilizatora - međusobno zavarivanje.
36. Temeljni okviri visokotlačnih kompresora - zavarivanje.
37. Spojevi i utori vanjske oplate tehnoloških konstrukcija trupa broda - zavarivanje na sklopu za zavarivanje.
38. Presjeci krme i glavnog kraja na mjestu predmontaže i navoza - zavarivanje spojeva i utora.
39. Zavarivanje i set nepropusnih pregrada i stringera, stabilizatora, kormila, mlaznica, gondola - zavarivanje na licu mjesta.
40. Spojevi i utori ljuski glavnog tijela - zavarivanje.
41. Spojevi i utori vanjske oplate od čelika tipa AK i YUZ, stringeri, vertikalna kobilica, okviri - zavarivanje šava u svim prostornim položajima prolaznom žicom.
42. Cjevovodi od niskolegiranih čelika otpornih na koroziju koji rade pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm) s debljinom stijenke cijevi većom od 2 mm - zavarivanje.
43. Temelji za glavne mehanizme, ojačanja međupregradnih pregrada, unutarnji tankovi - zavarivanje.
44. temelji za uvlačne uređaje - zavarivanje na temeljne ploče, platforme i impulsni spremnik.
45. Osovine, ostale palubne kućice, spojnice ulaznih i utovarnih otvora - zavarivanje na glavni trup.
46. Okviri - zavarivanje spojeva i zavarivanje na glavno tijelo.
47. Rudnici, ostala krhotina - zavarivanje spojeva i utora.
48. Matrice - taloženje tvrde legure.
49. Matrice složene konfiguracije, ploče, šipke, vrhovi, vretena - topljenje rubova s tvrdim legurama.

Zavarivanje u zaštiti plina:

1. Izmjenjivači topline i druge zavojnice od lakih i neželjeznih legura, kao i spremnici, spremnici i posude od aluminijskih legura pod hidrauličkim tlakom od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
2. Spojevi od legura, cjevovodi i spojni dijelovi od aluminijskih legura - zavarivanje prirubnica, spojnih komada, mlaznica, nazuvica.
3. Spojnice za kompenzatore s mijehom od nehrđajućih čelika i legura titana - zavarivanje sa 100% gamagrafijom.
4. Blokovi, okviri, kutije, poklopci, ploče od obojenih metala - zavarivanje pod pritiskom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf / sq.cm).
5. Propeleri od legura obojenih metala - taljenje, zavarivanje pukotina, zavarivanje armature.
6. Vrata i elementi debljine metala do 1,5 mm od homogenih i raznorodnih aluminijskih legura - zavarivanje.
7. Dijelovi složene konfiguracije izrađeni od različitih aluminijskih legura i čelika otpornih na koroziju s debljinom stijenke do 2 mm - zavarivanje.
8. Kućišta, obloge od legura - zavarivanje pod pritiskom do 4,0 MPa (40 kgf/sq.cm).
9. Kompenzatori i drugi kritični dijelovi vodocijevnih kotlova od legura - zavarivanje.
10. Kućišta od čelika otpornih na koroziju koji rade pod tlakom od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
11. Nadgrađe od legure - zavareno na trup.
12. Saturacija trupa i krajnjih pregrada od legura - zavarivanje.
13. Cjevovodi od legura bakra i nikla i aluminija koji rade pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
14. Cijevi od bakra, bakra i nikla, aluminijskih legura, čelika i legura otpornih na koroziju - zavarivanje spojeva, zavarivanje prirubnica, cijevi, fitinga, zavarivanje pod tlakom od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/ sq. cm).
15. Krmene cijevi, osovine propelera, zabrtvljeni poklopci za zatvaranje - obloge od legura obojenih metala i čelika otpornog na koroziju.
16. Sklopovi jedinica od legura debljine metala 0,3 mm - zavarivanje.

§ 59. Elektrozavarivač za ručno zavarivanje (6. kategorija)

Karakteristike rada

Ručno elektrolučno i plazma zavarivanje složenih uređaja, komponenti, konstrukcija i cjevovoda od različitih čelika, obojenih metala i legura.
Ručno lučno i plinsko-električno zavarivanje složenih građevinskih i tehnoloških konstrukcija koje rade pod dinamičkim i vibracijskim opterećenjima, te konstrukcija složene konfiguracije.
Zavarivanje eksperimentalnih konstrukcija od metala i legura ograničene zavarljivosti, te titana i titanovih legura.
Zavarivanje složenih konstrukcija u blok izvedbi u svim prostornim položajima zavara.

Mora znati:

dizajn opreme koja se servisira;
vrste legura titana, njihova zavarivačka i mehanička svojstva;
vrste korozije i čimbenici koji je uzrokuju;
metode posebnih ispitivanja zavarenih proizvoda i namjena svakog od njih;
dijagrami crpnih sustava komora s kontroliranom atmosferom;
glavne vrste toplinske obrade zavarenih spojeva;
osnove metalografije zavara.

Primjeri rada

1. Grede radnih platformi otvorenih ognjišta, konstrukcije bunkera i platformi za istovar metalurških poduzeća, grede dizalica za teške dizalice, grane hodajućih bagera - zavarivanje.
2. Rasponske grede mosnih dizalica nosivosti 30 tona i više - zavarivanje.
3. Bubnjevi kotla s tlakom preko 4,0 MPa (38,7 atm.) - zavarivanje.
4. Cisterne za plin i cisterne za naftne derivate zapremine 5000 m3 i više - zavarivanje pri montaži.
5. Magistralni plinovodi i produktovod - zavarivanje pri montaži.
6. Vakuumski i kriogeni spremnici, kape, kugle i cjevovodi - zavarivanje.
7. Kuglasti i kapljičasti spremnici i prevlake - zavarivanje.
8. Brave bušaćih cijevi i spojnica - dvostruko zavarivanje.
9. Radni kotači kompresora plinskih turbina, parnih turbina, snažnih puhala - zavarivanje lopatica i lopatica.
10. Kolone za sintezu amonijaka - zavarivanje.
11. Konstrukcije radio stubova, televizijskih tornjeva i nosača dalekovoda - zavarivanje pri montaži.
12. Kutije parnih turbina - zavarivanje i taljenje ljuski.
13. Kućišta statora velikih turbogeneratora s vodikovim i vodikovo-vodenim hlađenjem - zavarivanje.
14. Teški trupovi dizel motori i preše – zavarivanje.
15. Brodski parni kotlovi - zavarivanje dna, zavarivanje kritičnih dijelova jednostranim sučeonim zavarom.
16. Konstrukcije od lakih aluminij-magnezijskih legura - zavarivanje.
17. Noge i šuštanje svrdla, bušenje paroprovodnika - zavarivanje.
18. Naftovodi i plinovodi - zavarivanje za uklanjanje praznina.
19. Cjevovodi naftnih i plinskih bušotina i rubnih bušotina - zavarivanje.
20. Rezervoari i konstrukcije od dvoslojnog čelika i drugih bimetala - zavarivanje.
21. Armaturne šipke armiranobetonskih konstrukcija u rastavljenim oblicima - zavarivanje metodom vruće kade.
22. Rasponske konstrukcije metalnih i armiranobetonskih mostova - zavarivanje.
23. Cijevni elementi parnih kotlova tlaka preko 4,0 MPa (38,7 atm.) - zavarivanje.
24. Tlačni cjevovodi; spiralne komore i rotorne komore turbina hidroelektrana – zavarivanje.
25. Cjevovodi za vanjske mreže opskrbe plinom srednjeg i visokog tlaka - zavarivanje tijekom instalacije.
26. Tehnološki cjevovodi I i II kategorije (skupine), cjevovodi pare i vode I i II kategorije - zavarivanje.

Elektrolučno zavarivanje:

1. Izmjenjivači topline i druge posude od specijalnih čelika pod ispitnim tlakom iznad 20,0 MPa (preko 200 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
2. PC nosači - zavarivanje na kućište.
3. Vratovi od legiranog čelika - zavarivanje sa zapečaćenom šavom pod pritiskom preko 4,0 MPa (preko 40 kgf / sq.cm).
4. Vrata i obujmice ulaznih otvora s pregradnim pločama - zavarene.
5. Međuspremnici za tlak zraka od 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
6. Čepovi za hidrauličko ispitivanje bloka - zavarivanje.
7. Kolektori, komore, cijevi, cilindri, spremnici, spremnici od ugljičnih i niskolegiranih čelika pod tlakom iznad 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
8. Kabelske kutije - zavarivanje pod pritiskom od preko 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm).
9. Kućišta klapni i TA cijevi - zavarivanje na glavno tijelo, stavka 21.
10. Tijela tankova posebne namjene (donji limovi, poprečne pregrade, krov) - zavarivanje.
11. Potporni stupovi plutajućih bušaćih garnitura - zavarivanje pri ugradnji.
12. Konstrukcije od specijalnih čelika visoke čvrstoće - zavarivanje instalacijskih spojeva OK u vertikalnom i stropnom položaju.
13. Strukture i sklopovi trupa, čiji je 100% zavareni spoj podvrgnut ultrazvučnoj ili gamagrafskoj kontroli - zavarivanje.
14. Limovi uklonjivog kućišta od čelika visoke čvrstoće - zavarivanje nakon hidrauličkih ispitivanja.
15. Međutrupni prijelazi, platforme za obuću, TA i krmene cijevi - zavarivanje i ravnanje.
16. Mortovi, grla, lamele, stolice, čaše i ostalo - zavarivanje i zavarivanje.
17. Kučnjaci, traverze, grede mostnih dizalica nosivosti preko 30 tona - zavarivanje.
18. Obloga OK, PR - zavarivanje spojeva i utora.
19. Oblaganje vanjskih trajnih spremnika i kućišta - zavarivanje i brtvljenje.
20. Plašti i okviri uređaja za spašavanje, kao i zavarivanja zavareni u njih, štapni uređaji - zavarivanje i zavarivanje.
21. Obloge i okviri kontejnera - zavarivanje.
22. Oblaganje unutarnjih trajnih spremnika, udubljenja, barijera i listova neprobojnih pregrada (stringera) - međusobno zavarivanje i zavarivanje.
23. Ostale kapsule, komore, gondole itd., koje rade na punom vanbrodskom tlaku - zavarivanje.
24. Paneli za police i set krajnjih jakih pregrada - zavarivanje i zavarivanje.
25. Tkanine i set međutrupnih veza OK i ravnočvrstih konstrukcija - zavarivanje i zavarivanje na OK.
26. Limovi i kompleti odstojnih platformi i nepropusnih pregrada - zavarivanje i brtvljenje.
27. Zidovi i ukrućenja PTU okvira, temelji glavnih mehanizama - zavarivanje i zavarivanje.
28. Odvojivi limovi i brtve glavnog tijela 21 - zavarivanje.
29. Krajevi kompleta krajnjih pregrada, vanjskih i unutarnjih spremnika - zavarivanje na kućište OK i PT.
30. Glavni i pomoćni parovodi - zavarivanje armatura i mlaznica pod tlakom iznad 4,0 MPa (preko 40 kgf / sq.cm).
31. Kotlovske cijevi pod ispitnim tlakom iznad 4,0 MPa (preko 40 kgf / sq.cm), fiksni spojevi pod čvrstim tlakom preko 2,5 MPa (preko 25 kgf / sq.cm) - zavarivanje.
32. Cjevovodi - zavarivanje na teško dostupnim mjestima uz kontrolu kvalitete šavova radiografijom.
33. Visokotlačni cjevovodi s radnim tlakom od 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) i više na plutajućim bušilicama - zavarivanje.
34. Bimetalne cijevi pod tlakom iznad 20,0 MPa (preko 200 kgf / sq.cm) - ravnanje prirubnica i zavarivanje.
35. Zavareni šavovi - zavarivanje na teško dostupnim mjestima pomoću ogledala.

Zavarivanje u zaštiti plina:

1. Izmjenjivači topline od aluminijskih i bakrenih legura pod hidrauličkim tlakom preko 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
2. Armatura od kositrene bronce i silicijske mesinga - zavarivanje nedostataka pod pritiskom preko 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm).
3. Cilindri od legura titana i čelika otpornih na koroziju pod tlakom iznad 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
4. Otvori od specijalnih legura i čelika pod pritiskom preko 20,0 MPa (preko 200 kgf/sq.cm) - prethodno zavarivanje i zavarivanje u tijelo.
5. Kapice, školjke, kućišta, poklopci, cijevi od obojenih metala - zavarivanje pod pritiskom od preko 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm).
6. Konstrukcije od legura i čelika otpornih na koroziju koje rade pod tlakom iznad 20,0 MPa (preko 200 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
7. Specijalne konstrukcije od čelika otpornih na koroziju debljine do 2 mm, podvrgnute rendgenskoj gamagrafiji, hidro- i pneumatskim ispitivanjima pod tlakom iznad 5,0 MPa (preko 50 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
8. Spremnici, kućišta od čelika otpornih na koroziju - zavarivanje pod pritiskom od preko 5,0 MPa (preko 50 kgf/sq.cm).
9. Cijevi od čelika otpornih na koroziju - zavarivanje fiksnih spojeva.
10. Spojevi cijevi od legura bakra i nikla, bakra, aluminija, titana, čelika otpornih na koroziju u sustavima s tlakom iznad 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje, zavarivanje fitinga.
11. Spojevi montažnih kućišta od specijalnih čelika i legura - zavarivanje na teško dostupnim mjestima.
12. Cjevovodi od čelika otpornih na koroziju pod tlakom iznad 5,0 MPa (preko 50 kgf / sq.cm) - zavarivanje na teško dostupnim mjestima pomoću ogledala.
13. Postrojenja za desalinizaciju bakrene vode - zavarivanje pod tlakom 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).

Plinsko zavarivanje je relativno jednostavno i ne zahtijeva složenu, skupu opremu niti izvor električne energije.

Nedostatak plinskog zavarivanja je manja brzina zagrijavanja metala u usporedbi s elektrolučnim zavarivanjem i veća zona toplinskog utjecaja na metal. Kod plinskog zavarivanja koncentracija topline je manja, a savijanje dijelova koji se zavaruju veće.

Zbog relativno sporog zagrijavanja metala plamenom i niske koncentracije topline, produktivnost plinskog zavarivanja opada s povećanjem debljine zavarenog metala. Na primjer, s debljinom čelika od 1 mm, brzina plinskog zavarivanja je oko 10 m / h, s debljinom od 10 mm - samo 2 m / h. Stoga je plinsko zavarivanje čelika debljine veće od 6 mm manje produktivno od elektrolučnog zavarivanja.

Trošak acetilena i kisika veći je od troška električne energije, pa je plinsko zavarivanje skuplje od elektrozavarivanja. Nedostaci plinskog zavarivanja također uključuju opasnost od eksplozije i požara ako se krše pravila za rukovanje kalcijevim karbidom, zapaljivim plinovima i tekućinama, kisikom, bocama s komprimiranim plinovima i generatorima acetilena. Plinsko zavarivanje koristi se za sljedeće radove: izrada i popravak čeličnih proizvoda debljine 1-3 mm; zavarivanje posuda i malih tankova, zavarivanje pukotina, zavarivanje zakrpa itd.; popravak lijevanih proizvoda od lijevanog željeza, bronce, silumina; zavarivanje spojeva cijevi malih i srednjih promjera; proizvodnja proizvoda od aluminija i njegovih legura, bakra, mesinga i olova; izrada konstrukcijskih jedinica od cijevi tankih stijenki; navarivanje mjedi na dijelove od čelika i lijevanog željeza; spajanje nodularnog i visokočvrstog lijeva pomoću šipki za punjenje od mesinga i bronce, niskotemperaturno zavarivanje lijevanog željeza.

Plinskim zavarivanjem mogu se spojiti gotovo svi metali koji se koriste u tehnici. Lijevano željezo, bakar, mjed i olovo lakše je zavariti plinom nego elektrolučnim zavarivanjem.

PLINSKA TEHNIKA ZAVARIVANJA

Plinsko zavarivanje može se koristiti za izvođenje donjih, vodoravnih, okomitih i stropnih šavova. Stropne šavove je najteže napraviti, jer u ovom slučaju zavarivač mora održavati i distribuirati tekući metal duž šava pomoću pritiska plamenih plinova. Najčešće se plinskim zavarivanjem izrađuju sučeoni spojevi, rjeđe kutni i krajnji spojevi. Ne preporučuje se izrada preklopa i T-spojeva pomoću plinskog zavarivanja, jer zahtijevaju intenzivno zagrijavanje metala i popraćeni su povećanim savijanjem proizvoda.

Zupčasti spojevi tankog metala zavareni su bez žice za punjenje. Koriste se isprekidani i kontinuirani šavovi, kao i jednoslojni i višeslojni šavovi. Prije zavarivanja, rubovi se temeljito očiste od tragova ulja, boje, hrđe, kamenca, vlage i drugih onečišćenja.

U tablici Slika 10 prikazuje pripremu rubova kod plinskog zavarivanja ugljičnih čelika sa sučeonim zavarivanjem.

KRETANJE PLAMENIKA TIJEKOM ZAVARIVANJA

Plamen plamenika je usmjeren na metal koji se zavaruje tako da rubovi metala budu u zoni redukcije, na udaljenosti od 2-6 mm od kraja jezgre. Nemoguće je dotaknuti rastaljeni metal s krajem jezgre, jer će to uzrokovati karburizaciju metala kupke. Kraj žice za punjenje također mora biti u redukcijskoj zoni ili uronjen u kupku rastaljenog metala. Na mjestu gdje je usmjeren kraj plamene jezgre, tekući metal se lagano napuhuje na strane tlakom plina, stvarajući udubljenje u zavarenom bazenu.

Brzina zagrijavanja metala tijekom plinskog zavarivanja može se podesiti promjenom kuta nagiba usnika prema metalnoj površini. Što je ovaj kut veći, to se više topline prenosi s plamena na metal i on će se brže zagrijati. Kod zavarivanja debelog ili dobrog toplinskog vodljivosti metala (na primjer, crvenog bakra), kut nagiba mlaznice a uzima se veći nego kod zavarivanja tanke ili niske toplinske vodljivosti. Na sl. 86, i prikazuje kutove nagiba usnika koji se preporučuju za lijevo (vidi § 4 ovog poglavlja) zavarivanje čelika različitih debljina.

Na sl. 86, b prikazuje načine pomicanja nastavka za usta duž šava. Glavna stvar je pomicati nastavak za usta duž šava. Poprečni i kružni pokreti su pomoćni i služe za regulaciju brzine zagrijavanja i taljenja rubova, a također doprinose stvaranju željenog oblika zavara.

Metoda 4 (vidi sliku 86, b) koristi se pri zavarivanju tankog metala, metode 2 i 3 - pri zavarivanju metala srednje debljine. Tijekom zavarivanja morate nastojati osigurati da metal bazena uvijek bude zaštićen od okolnog zraka plinovima redukcijske zone plamena. Stoga se metoda 1, u kojoj se plamen povremeno povlači u stranu, ne preporučuje, jer može oksidirati metal s atmosferskim kisikom.

OSNOVNI POSTUPCI PLINSKOG ZAVARIVANJA

Lijevo zavarivanje (slika 87, a). Ova metoda je najčešća. Koristi se kod zavarivanja tankih i niskotaljivih metala. Baklja se pomiče s desna na lijevo, a žica za punjenje se vodi ispred plamena koji je usmjeren na nezavareni dio šava. Na sl. 87, a dolje je prikazan dijagram kretanja usnika i žice tijekom metode lijevog zavarivanja. Snaga plamena za lijevo zavarivanje uzima se od 100 do 130 dm 3 acetilena na sat po 1 mm debljine metala (čelika).

Desno zavarivanje (slika 87, b). Baklja se pokreće slijeva nadesno, žica za punjenje se pomiče za plamenikom. Plamen je usmjeren na kraj žice i zavareno područje šava. Poprečni oscilatorni pokreti se ne izvode tako često kao tijekom lijevog zavarivanja. Usnik čini lagane poprečne vibracije; Kod zavarivanja metala debljine manje od 8 mm, mlaznica se pomiče duž osi šava bez poprečnih pomaka. Kraj žice se drži uronjen u zavarenu posudu i s njim se miješa tekući metal, što olakšava uklanjanje oksida i troske. Toplina plamena odvodi se u manjoj mjeri i bolje se iskorištava nego kod lijevog zavarivanja. Stoga, tijekom desnog zavarivanja, kut otvaranja šava nije 90 °, već 60-70 °, što smanjuje količinu nataloženog metala, potrošnju žice i savijanje proizvoda zbog skupljanja metala zavara.

Preporučljivo je koristiti desno zavarivanje za spajanje metala debljine veće od 3 mm, kao i metala visoke toplinske vodljivosti s užljebljenim rubovima, poput crvenog bakra. Kvaliteta šava kod desnog zavarivanja je veća nego kod lijevog zavarivanja jer je rastaljeni metal bolje zaštićen plamenom, koji istovremeno žari nataloženi metal i usporava njegovo hlađenje. Zbog najbolja upotreba topline, desno zavarivanje metala velikih debljina je ekonomičnije i produktivnije od lijevog zavarivanja - brzina desnog zavarivanja je 10-20% veća, a ušteda plina je 10-15%.

Desno zavarivanje spaja čelik debljine do 6 mm bez skošenja rubova, punim probojem, bez zavarivanja naličja. Snaga plamena za desno zavarivanje uzima se od 120 do 150 dm 3 acetilena na sat po 1 mm debljine metala (čelika). Usnik mora biti nagnut prema metalu koji se zavaruje pod kutom od najmanje 40°.

Kod desnog zavarivanja preporuča se koristiti žicu za punjenje promjera jednakog polovici debljine metala koji se zavaruje. Kod lijevog zavarivanja koristite žicu promjera 1 mm većeg nego kod desnog zavarivanja. Za plinsko zavarivanje ne koristi se žica promjera većeg od 6-8 mm.

Zavarivanje s prolaznim zrnom (Sl. 88). Listovi se postavljaju okomito s razmakom jednakim polovici debljine lima. Plamen plamenika topi rubove, formirajući okruglu rupu, čiji je donji dio zatopljen dodatnim metalom po cijeloj debljini metala koji se zavaruje. Zatim se plamen pomakne više, topeći gornji rub rupe i nanoseći sljedeći sloj metala na donju stranu rupe, i tako dalje dok cijeli šav ne bude zavaren. Šav se dobiva u obliku prolazne kuglice koja povezuje ploče koje treba zavariti. Metal zavara je gust, bez pora, šupljina i troske.

Zavarivanje s kupkama. Ova metoda se koristi za zavarivanje sučeonih i kutnih spojeva metala male debljine (manje od 3 mm) sa žicom za punjenje. Kada se na šavu stvori bazen promjera 4-5 mm, zavarivač umetne kraj žice u njega i, otopivši malu količinu, pomakne kraj žice u tamu, smanjujući dio plamen. Istodobno, čini kružni pokret s usnikom, pomičući ga na sljedeći dio šava. Nova kupka trebala bi se preklapati s prethodnom za 1/3 promjera. Kako bi se izbjegla oksidacija, kraj žice mora se držati u redukcijskoj zoni plamena, a jezgra plamena ne smije biti uronjena u kupelj kako bi se izbjeglo pougljičenje metala zavara. Ovako zavareni (s laganim šavovima) tanki limovi i cijevi od niskougljičnog i niskolegiranog čelika daju spojeve izvrsne kvalitete.

Višeslojno plinsko zavarivanje. Ova metoda zavarivanja ima niz prednosti u usporedbi s jednoslojnim zavarivanjem: predviđena je manja zona grijanja metala; žarenje donjih slojeva postiže se prilikom navarivanja sljedećih; moguće je kovati svaki sloj šava prije nanošenja sljedećeg. Sve to poboljšava kvalitetu zavara. Međutim, višeslojno zavarivanje je manje produktivno i zahtijeva veću potrošnju plina od jednoslojnog zavarivanja, pa se koristi samo u proizvodnji kritičnih proizvoda. Zavarivanje se izvodi u kratkim dijelovima. Prilikom nanošenja slojeva morate osigurati da se spojevi šavova u različitim slojevima ne podudaraju. Prije nanošenja novog sloja žičanom četkom temeljito očistite površinu prethodnog od kamenca i troske.

Zavarivanje oksidirajućim plamenom. Ovom se metodom zavaruju niskougljični čelici. Zavarivanje se provodi oksidirajućim plamenom koji ima sastav

Za deoksidaciju željeznih oksida nastalih u zavarenoj kupki koriste se žice razreda Sv-12GS, Sv-08G i Sv-08G2S prema GOST 2246-60, koje sadrže povećane količine mangana i silicija, koji su deoksidansi. Ova metoda povećava produktivnost za 10-15%.

Zavarivanje plamenom propan-butan-kisik. Zavarivanje se provodi s povećanim sadržajem kisika u smjesi

kako bi se povećala temperatura plamena i povećala penetracija i fluidnost kupke. Za deoksidaciju metala šava koriste se žice Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, kao i žica Sv-15GYU (0,5-0,8% aluminija i 1 - 1,4% mangana) prema GOST-u.

Istraživanja A. I. Shashkova, Yu. I. Nekrasova i S. S. Vaksmana utvrdila su mogućnost korištenja u ovom slučaju konvencionalne žice za punjenje s niskim udjelom ugljika Sv-08 s deoksidirajućim premazom koji sadrži 50% feromangana i 50% ferosilicija razrijeđenog na tekućem staklu. Težina premaza (bez težine tekuće staklo) iznosi 2,8-3,5% težine žice. Debljina premaza: 0,4-0,6 mm pri korištenju žice promjera 3 mm i 0,5-0,8 mm pri korištenju žice promjera 4 mm. Potrošnja propana je 60-80 l/h po 1 mm debljine čelika, b = 3,5, kut nagiba šipke prema metalnoj ravnini je 30-45 °, kut rezanja rubova je 90 °, udaljenost od jezgra do šipke je 1,5-2 mm, do metala 6-8 mm. Ovom metodom može se zavariti čelik debljine do 12 mm. Najbolji rezultati postignuti su kod zavarivanja čelika debljine 3-4 mm. Žica Sv-08 s navedenom prevlakom je punopravna zamjena za oskudnije vrste žice s manganom i silicijem pri zavarivanju s propan-butanom.

Značajke zavarivanja raznih šavova. Horizontalne šavove zavarene su na pravi način (slika 89, a). Ponekad se zavarivanje vrši s desna na lijevo, držeći kraj žice na vrhu i nastavak za usta na dnu kupke. Zavareni bazen je postavljen pod određenim kutom u odnosu na os šava. To olakšava stvaranje šava i sprječava kapanje metala za kupanje.

Okomite i nagnute šavove zavarene su odozdo prema gore lijevom metodom (Sl. 89, b). Kada je debljina metala veća od 5 mm, šav je zavaren dvostrukim zrnom.

Prilikom zavarivanja stropnih šavova (slika 89, c), rubovi se zagrijavaju dok ne počne topljenje (zamagljivanje), au ovom trenutku u kadu se uvodi žica za punjenje, čiji se kraj brzo topi. Metal kupelji se sprječava da teče prema dolje pomoću šipke i tlaka plamenih plinova koji doseže 100-120 gf/cm2. Šipka se drži pod blagim kutom u odnosu na metal koji se zavaruje. Zavarivanje se izvodi na pravilan način. Preporuča se korištenje višeslojnih šavova zavarenih u nekoliko prolaza.

Zavarivanje metala debljine manje od 3 mm s prirubničkim rubovima bez dodatnog metala provodi se spiralnim (slika 89, d) ili cik-cak (slika 89, e) kretanjem mlaznice.

administracija Ukupna ocjena članka: Objavljeno: 2011.05.31

§ 47. Elektro i plinski zavarivač 4. kategorije

Pažnja! Ova kvalifikacijska karakteristika isključena je naredbom Ministarstva rada Rusije od 9. travnja 2018. N 215

Karakteristike djela. Ručno elektrolučno, plazma i plinsko zavarivanje srednje složenih dijelova, sklopova, konstrukcija i cjevovoda od konstrukcijskih čelika, lijevanog željeza, obojenih metala i legura te složenih dijelova sklopova, konstrukcija i cjevovoda od ugljičnih čelika u svim prostornim položajima zavariti. Ručno ravno i profilno rezanje kisikom, plazmom i plinom te rezanje benzinskim i kerozinskim uređajima za rezanje na prijenosnim, stacionarnim i plazma reznim strojevima, u različitim položajima složenih dijelova od raznih čelika, obojenih metala i legura prema oznakama. Rezanje fluksom kisika dijelova izrađenih od čelika s visokim sadržajem kroma i krom-nikla te lijevanog željeza. Rezanje plovećih brodskih objekata kisikom. Automatsko i mehaničko zavarivanje srednje složenih i složenih uređaja, komponenti, cjevovodnih konstrukcija od raznih čelika, lijevanog željeza, obojenih metala i legura. Automatsko zavarivanje kritičnih složenih građevinskih i tehnoloških konstrukcija koje rade u teškim uvjetima. Ručno elektrolučno zračno blanjanje složenih dijelova od raznih čelika, lijevanog željeza, obojenih metala i legura u različitim položajima. Zavarivanje konstrukcija od lijevanog željeza. Navarivanje grešaka u složenim strojnim dijelovima, mehanizmima, konstrukcijama i odljevcima za strojnu obradu i ispitni tlak. Vruće ravnanje složenih konstrukcija. Čitanje crteža različitih složenih zavarenih metalnih konstrukcija.
Mora znati: ugradnja razne opreme za električno zavarivanje i plinsko rezanje, automatskih i poluautomatskih uređaja, značajke zavarivanja i elektrolučnog blanjanja na izmjeničnu i istosmjernu struju; osnove elektrotehnike u okviru poslova koji obavljaju; vrste grešaka u zavarima i metode za njihovo sprječavanje i otklanjanje; osnove zavarivanja metala; mehanička svojstva zavarenih metala; principi odabira načina zavarivanja na temelju instrumenata; marke i vrste elektroda; metode dobivanja i skladištenja najčešćih plinova: acetilena, vodika, kisika, propan-butana koji se koriste u plinskom zavarivanju; postupak plinskog rezanja za legirani čelik.
Primjeri rada
1. Oprema, posude i spremnici od ugljičnog čelika, rade bez pritiska - zavarivanje.
2. Oprema i posude za kemijsku i petrokemijsku industriju: spremnici, separatori, posude i dr. - rezanje rupa s kosim rubovima.
3. Zaporni ventili cjevovoda od obojenih metala i legura pod ispitnim tlakom preko 1,6 do 5,0 MPa (preko 15,5 do 48,4 atm) - taljenje nedostataka.
4. Transformatorski spremnici - zavarivanje cijevi, zavarivanje priključnih kutija, rashladnih kutija, strujnih instalacija i poklopaca spremnika.
5. Kundak kormila, nosači kardanske osovine - zavarivanje.
6. Blokovi cilindara automobilskih motora - taljenje ljuski u odljevcima.
7. Koljenasta vratila - navarivanje rukavaca.
8. Brončani i mjedeni umeci - navarivanje na čeličnim ležajevima.
9. Armatura i tijela plamenika kotla - zavarivanje.
10. Dijelovi od nehrđajućeg čelika, aluminijskih ili bakrenih legura - plinsko-električno rezanje sa zakošenim rubovima.
11. Dijelovi od lijevanog željeza - zavarivanje, taljenje sa i bez zagrijavanja.
12. Dijelovi od čeličnog lima debljine preko 60 mm - ručno rezanje prema oznakama.
13. Dijelovi i sklopovi od obojenih metala - zavarivanje i ispitivanje tlakom.
14. Auto retarderi - zavarivanje i navarivanje komponenti u radnim uvjetima.
15. Zubi zupčanika od lijevanog željeza - zavarivanje.
16. Proizvodi tankih stijenki od legura obojenih metala (poklopci hladnjaka zraka, štitovi ležajeva, ventilatori turbogeneratora) - zavarivanje mesingom ili siluminom.
17. Veliki proizvodi od lijevanog željeza: okviri, remenice, zamašnjaci, zupčanici - taljenje ljuski i pukotina.
18. Komore rotora hidrauličkih turbina - zavarivanje i navarivanje.
19. Konstrukcije visokih peći (kućišta, grijači zraka, plinovodi) - rezanje s kosim rubovima.
20. Okviri industrijskih peći i kotlova - zavarivanje.
21. Kartera velikih motora i kućišta mehaničkih mjenjača dizel lokomotiva - zavarivanje.
22. Donja kartera motora - zavarivanje.
23. Polni svici električnih strojeva od bakrene trake - zavarivanje i zavarivanje premosnika.
24. Kolektori i cijevi ispušnih plinova - zavarivanje.
25. Upravljački prstenovi hidrauličke turbine - zavarivanje i navarivanje.
26. Kućišta i osovine pogonskih kotača hedera - zavarivanje.
27. Kućišta kompresora, nisko i visokotlačni cilindri zračnih kompresora - pukotinsko taljenje.
28. Kućišta rotora promjera do 3500 mm - zavarivanje.
29. Kućišta zapornih ventila za turbine snage do 25 000 kW - zavarivanje.
30. Kućišta držača četkica, reverzni segmenti, rotori elektromotora - zavarivanje.
31. Pričvršćivanje i nosači cjevovoda - zavarivanje.
32. Nosači i spojnice za okretna postolja dizel lokomotive - zavarivanje.
33. Limovi velikih debljina (oklopi) - zavarivanje.
34. Jarboli, bušaća i proizvodna postrojenja - zavarivanje u radioničkim uvjetima.
35. Aluminijski namještaj - zavarivanje.
36. Osnovne ploče velikih električnih strojeva - zavarivanje.
37. Upornici, poluosovine stajnog trapa zrakoplova - zavarivanje.
38. Grijači - zavarivanje kaveza, cijevi za grijanje vode sa kavezom, konusom, prstenovima i prirubnicama.
39. Ležajevi i košuljice za kućišta osovina, ruda - spajanje duž okvira i spajanje pukotina.
40. Klipovi pneumatskih čekića - srastanje ljuski i pukotina.
41. Prašina-plin-zrak kanali, jedinice za dovod goriva i elektrofilteri - zavarivanje.
42. Okviri kalema, njihala - zavarivanje.
43. Okviri obluta od aluminijskih legura - zavarivanje.
44. Okviri transportera - zavarivanje.
45. Spremnici zraka za trolejbuse - zavarivanje.
46. Spremnici za naftne derivate zapremine manje od 1000 kubnih metara. m - zavarivanje.
47. Sučeoni spojevi tračnica - zavarivanje u radnim uvjetima.
48. Tračnice i prefabricirani poprečni nosači - spajanje krajeva.
49. Jednostruka i upredena metalna mreža za proizvodnju celuloze i papira - lemljenje krajeva srebrnim lemom.
50. Kreveti drobilice - zavarivanje.
51. Šavno-lijevani okviri i kućišta električnih strojeva - zavarivanje.
52. Postolja od lijevanog željeza velikih alatnih strojeva - zavarivanje.
53. Postolja radnih postolja valjaonica - navarivanje.
54. Statori zrakom hlađenih turbogeneratora - zavarivanje.
55. Cijevi za senzore s radioaktivnim izotopom - spajanje.
56. Cijevni elementi kotlova, oklopne ploče i dr. - vruće uređivanje.
57. Cjevovodi vanjskih i unutarnjih vodoopskrbnih i toplinskih mreža - zavarivanje pri montaži.
58. Cjevovodi vanjskih i unutarnjih niskotlačnih plinovodnih mreža - zavarivanje u radioničkim uvjetima.
59. Bušaće cijevi - zavarivanje spojnica.
60. Tehnološki cjevovodi kategorije 5 - zavarivanje.
61. Okviri, spojevi, lanterne, grede, monošine - zavarivanje.
62. Složena rezača i matrice - zavarivanje i taloženje brzoreznih rezača i tvrdih legura.
63. Mjedeni hladnjaci - zavarivanje šavova za hidrotestiranje pri tlaku do 2,5 MPa (24,2 atm.).
64. Cilindri blokova automobila - taljenje ljuski.
65. Auto cisterne - zavarivanje.
66. Kuglice, plovci i spremnici od specijalnih aluminijskih legura - zavarivanje.

Od 1. srpnja 2016. poslodavci su dužni prijaviti se profesionalni standardi, ako su uvjeti za kvalifikacije koje zaposlenik treba za obavljanje određene radne funkcije utvrđeni Zakonom o radu, saveznim zakonima ili drugim propisima ( savezni zakon od 2. svibnja 2015. br. 122-FZ).
Za traženje odobrenih profesionalnih standarda Ministarstva rada Ruske Federacije koristite

Tehnika plinskog zavarivanja

Plinsko zavarivanje je univerzalna metoda, ali kada ga izvodite, morate imati na umu da je prilično veliko područje oko zavarenog spoja izloženo toplini. Stoga je nemoguće isključiti pojavu savijanja i razvoj unutarnjih naprezanja u konstrukcijama, a ona su značajnija nego kod drugih metoda zavarivanja. S tim u vezi, plinsko zavarivanje je prikladnije za takve spojeve za koje je dovoljna mala količina nanesenog metala i slabo zagrijavanje osnovnog metala. Prije svega, riječ je o sučeonim, kutnim i čeonim spojevima (bez obzira na njihov prostorni položaj - donji, vodoravni, okomiti ili stropni), dok T-spojeve i preklope treba izbjegavati (iako se i oni mogu izvesti).

Kako bi zavar imao visoka mehanička svojstva, moraju se izvršiti sljedeći koraci:

– pripremite rubove metala;

– odabrati odgovarajuću snagu plamenika;

– podesite plamen plamenika;

– uzeti potreban materijal za punjenje;

– pravilno usmjerite plamenik i odredite putanju njegovog kretanja duž šava koji se izvodi.

Kao i kod elektrolučnog zavarivanja, kod plinskog zavarivanja rub metala koji se zavaruje mora biti pripremljen. Oni se čiste (20–30 mm sa svake strane) od hrđe, vlage, ulja itd. Da biste to učinili, samo zagrijte rubove. U slučaju zavarivanja obojenih metala koriste se mehaničke i kemijske metode čišćenja.

Prilikom izrade sučeonih spojeva (tablica 42) treba zapamtiti neka pravila za rezanje rubova:

– kod zavarivanja tankih limova (do 2 mm) ne koriste se nikakvi aditivi – dovoljno je obrubiti rubove koji se zatim rastale i formiraju šav. Ova je opcija također moguća: sučeono zavarite rubove bez rezanja ili razmaka, ali koristeći dodatni materijal;

– pri zavarivanju metala debljine manje od 5 mm, možete učiniti bez skošenja rubova i izvršiti jednostrano plinsko zavarivanje;

– kod spajanja metala debljine veće od 5 mm, rubovi su skošeni pod kutom od 35–40° tako da ukupni kut otvora šava bude 70–90°. To će omogućiti zavarivanje metala do pune debljine.

Tablica 42. PRELIMINARNA PRIPREMA RUBOVA METALA ZA ZAVARIVANJE KOD IZRADE SUČEONIH SPOJEVA

Napomena: a – veličina razmaka; a1 – veličina tuposti; S i S1 – debljina metala.

Pri izradi kutnih spojeva ne koristi se materijal za punjenje, a šav se formira taljenjem rubova metala.

Preklopni i T-spojevi dopušteni su samo pri zavarivanju metala debljine do 3 mm, budući da je s većom debljinom lokalno zagrijavanje metala neravnomjerno, što dovodi do razvoja značajnih unutarnjih naprezanja i deformacija, kao i pojave pukotina u i metal zavara i osnovni metal.

Kako bi se osiguralo da se dijelovi ne pomiču tijekom procesa zavarivanja i da se razmak između njih ne mijenja, fiksiraju se ili posebnim uređajima ili čavlima. Duljina, količina i razmak između potonjih ovise o debljini metala, duljini i konfiguraciji šava:

– ako je metal tanak i šavovi su kratki, duljina čavlića je 5–7 mm s razmakom između njih od 70–100 mm;

– ako je metal gust i šavovi su dugi, tada se duljina čavlića povećava na 20–30 mm, a udaljenost između njih se povećava na 300–500 mm.

Tijekom procesa zavarivanja, plamen plamenika je usmjeren na metal tako da pada u zonu redukcije i nalazi se 2-6 mm od jezgre. Kod zavarivanja metala s niskim talištem plamen plamenika uglavnom je usmjeren prema dodatnom materijalu, a zona jezgre pomaknuta je još dalje od zavarene kupke.

Kod zavarivanja potrebno je regulirati brzinu zagrijavanja i taljenja metala. Da biste to učinili, pribjegnite sljedećim radnjama (Sl. 91):

– promijeniti kut nastavka za usta;

– manipulirati samim usnikom.

Riža. 91. Metode podešavanja brzine zagrijavanja i taljenja metala promjenom: a – kuta nagiba usnika; b – putanje kretanja usnika i žice; 1 – kod zavarivanja tankog lima; 2, 3 – kod zavarivanja debelog lima

Prilikom zavarivanja morate osigurati sljedeće:

– jezgra plamena nije bila u dodiru s rastaljenim metalom, budući da bi se potonji mogao karbonizirati kao rezultat;

– zavareni bazen bio je zaštićen zonom plamenika i redukcijskom zonom, inače bi metal oksidirao atmosferskim kisikom.

Kada koristite plinski plamenik, morate se pridržavati pravila za rukovanje:

1. Ako je plamenik u dobrom stanju, tada je plamen koji proizvodi stabilan. Ako se uoče bilo kakva odstupanja (izgaranje je nestabilno, plamen se gubi ili gasi, dolazi do povratnog plamena), potrebno je preokrenuti Posebna pažnja na komponente plamenika i podesite ga.

2. Za provjeru plamenika za ubrizgavanje spojite crijevo za kisik i pričvrstite vrh na tijelo. Nakon zatezanja spojne matice, pažljivo odvrnite acetilenski ventil, namjestite odgovarajući tlak kisika pomoću reduktora kisika, a zatim otvorite ventil za kisik.

3. Ako je prst pričvršćen za acetilensku bradavicu zapeo, to znači da kisik stvara vakuum. Ako se to ne dogodi, injektor, komora za miješanje ili nastavak za usta su možda začepljeni. Treba ih očistiti.

4. Ponovite provjeru vakuuma (usisavanja). Njegova vrijednost određena je razmakom između kraja injektora i ulaza u komoru za miješanje. Odvrtanjem injektora podešava se zazor.

Postoje dva načina plinskog zavarivanja (slika 92):

Riža. 92. Metode plinskog zavarivanja (strelica pokazuje smjer zavarivanja): a – lijevo; svijetao; 1 – žica za punjenje; 2 – plamenik za zavarivanje

– lijevo zavarivanje, kod kojeg se plamenik pomiče s desna na lijevo i drži iza žice za punjenje. U tom slučaju, plamen zavarivanja je usmjeren prema šavu koji još nije zavaren. Ova metoda ne štiti dovoljno metal od oksidacije, popraćena je djelomičnim gubitkom topline i daje nisku produktivnost zavarivanja;

– desno zavarivanje, kod kojeg se plamenik pomiče slijeva nadesno i drži ispred žice za punjenje. U ovom slučaju, plamen je usmjeren prema završenom zavaru i kraju žice za punjenje. Ova metoda omogućuje usmjeravanje veće količine topline na taljenje metala zavarene kupke, a oscilatorna poprečna kretanja mlaznice i žice izvode se rjeđe nego kod lijeve metode. Osim toga, kraj žice za punjenje stalno je uronjen u zavarenu kupku, tako da se može koristiti za miješanje, što pospješuje prijelaz oksida u trosku.

Pravilna metoda obično se koristi ako debljina metala koji se zavaruje prelazi 5 mm, pogotovo zato što je u ovom slučaju plamen zavarivanja ograničen sa strane rubovima proizvoda, a sa stražnje strane slojem nataloženog metala. Zahvaljujući tome smanjuje se gubitak topline i ona se učinkovitije koristi.

Lijevi način ima svoje prednosti, jer je, prvo, zavar stalno u vidnom polju zavarivača i on može podešavati njegovu visinu i širinu, što je posebno važno kod zavarivanja tankog lima; drugo, prilikom zavarivanja plamen se može proširiti preko površine metala, smanjujući rizik od izgaranja.

Prilikom odabira jedne ili druge metode zavarivanja morate se voditi i prostornim položajem zavara:

– pri izradi donjeg šava treba voditi računa o debljini metala. Može se primijeniti i desno i lijevo. Ovaj zavar je najlakši jer zavarivač može promatrati proces. Osim toga, tekući materijal za punjenje teče u krater i ne izlazi iz zavarene kupke;

– za horizontalni šav, poželjna je prava metoda. Kako bi se spriječilo istjecanje tekućeg metala, zidovi bazena za zavarivanje izrađeni su s određenim izobličenjem;

- Za okomiti šav za uspon - i lijevo i desno, i za okomiti šav za spuštanje - samo prava metoda;

– lakše je pravilno nanijeti stropni šav, budući da je tok plamena usmjeren prema šavu i ne tekući metal curenje iz bazena za zavarivanje.

Na način koji jamči visoka kvaliteta zavar je zavarivanje u bazenu (slika 93).

Riža. 93. Zavarivanje bazenima: 1 – smjer zavarivanja; 2 – trajektorija kretanja žice za punjenje; 3 – putanja nastavka za usta

Ova metoda se koristi za zavarivanje tankih limova i cijevi od niskougljičnog i niskolegiranog čelika s laganim šavovima. Također se može koristiti kod zavarivanja sučeonih i kutnih spojeva debljine metala do 3 mm.

Proces zavarivanja bazena odvija se na sljedeći način:

1. Nakon što je rastopio metal promjera 4-5 mm, zavarivač stavlja u njega kraj žice za punjenje. Kad se njegov kraj otopi, uvodi ga u reducirajuću zonu plamena.

2. U isto vrijeme, zavarivač, lagano pomičući usnik, čini kružne pokrete s njim kako bi formirao sljedeću kupku, koja bi trebala malo (za otprilike trećinu promjera) preklapati prethodnu. U tom slučaju žica se mora i dalje držati u zoni redukcije kako bi se spriječila njezina oksidacija. Plamena jezgra ne smije biti uronjena u zavarenu kupku, inače će doći do pougljičenja metala zavara.

Kod plinskog zavarivanja šavovi mogu biti jednoslojni ili višeslojni. Ako je debljina metala 8-10 mm, šavovi se zavaruju u dva sloja, s debljinom većom od 10 mm - tri sloja ili više, a svaki prethodni šav se prvo očisti od troske i ljestvice.

Višeprolazni zavari se ne koriste kod plinskog zavarivanja, jer je vrlo teško nanijeti uske kuglice.

Tijekom plinskog zavarivanja nastaju unutarnja naprezanja i deformacije, budući da je područje zagrijavanja veće nego, na primjer, kod elektrolučnog zavarivanja. Za smanjenje deformacija potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere. Za ovo preporučujemo:

– ravnomjerno zagrijavanje proizvoda;

– odabrati odgovarajući način zavarivanja;

– ravnomjerno rasporedite naneseni metal po površini;

– pridržavati se određenog redoslijeda šavova;

– nemojte se zanositi izvođenjem taktova.

Za borbu protiv deformacije koriste se različite metode:

1. Kod izrade sučeonih spojeva, zavar se nanosi obrnutim korakom ili kombiniranom metodom, dijeleći ga na dijelove duljine 100-250 mm (slika 94). Budući da je toplina ravnomjerno raspoređena po površini zavara, osnovni metal praktički nije podložan savijanju.

Riža. 94. Redoslijed nanošenja šava kod zavarivanja sučeonih spojeva: a – od ruba; b – od sredine šava

2. Smanjenje deformacija je olakšano njihovim uravnoteženjem kada sljedeći šav uzrokuje deformacije suprotne onima koje je uzrokovao prethodni šav.

3. Također se koristi metoda obrnute deformacije, kada se prije zavarivanja dijelovi polažu tako da nakon zavarivanja, kao rezultat djelovanja deformacije, zauzmu željeni položaj.

4. Prethodno zagrijavanje proizvoda koji se spajaju također pomaže u borbi protiv deformacije, što rezultira manjom temperaturnom razlikom između zavarene kupke i proizvoda. Ova metoda dobro funkcionira pri popravcima proizvoda od lijevanog željeza, bronce i aluminija, kao i ako su izrađeni od visokougljičnog i legiranog čelika.

5. U nekim slučajevima pribjegavaju kovanju zavara (u hladnom ili vrućem stanju), što poboljšava mehaničke karakteristike šava i smanjuje skupljanje.

6. Toplinska obrada je još jedan način za uklanjanje razvijenih naprezanja. Može biti preliminarno, izvedeno istovremeno s zavarivanjem ili mu se podvrgava gotov proizvod. Način toplinske obrade određen je oblikom dijelova, svojstvima metala koji se zavaruju, uvjetima itd.

Iz knjige Uređenje interijera. Moderni materijali i tehnologije Autor

Metoda hladnog zavarivanja kod kuće Možete zavarivati spojeve ploča linoleuma na dva načina - vruće, to jest, infracrvenim zrakama i vrućim zrakom, a prva metoda zavarivanja se uglavnom koristi u proizvodnji, a kod kuće -.

Iz knjige Zavarivanje. Praktični vodič Autor Serikova Galina Alekseevna

Teorija zavarivanja

Iz knjige Moderni stan vodoinstalater, graditelj i električar Autor Kaškarov Andrej Petrovič

Metalurgija zavarivanja Procesi taljenja i skrućivanja metala pri kojima se kemijski sastav prolazi kroz promjene, a kristalna rešetka prolazi kroz transformaciju, koja se naziva metalurška. Zavarivanje se također odnosi na njih, ali u usporedbi s drugim sličnim

Iz knjige Keramički proizvodi Autor Dorošenko Tatjana Nikolajevna

Vrste zavarivanja Podsjetimo se da se dobivanje trajnog spoja čvrstih materijala u procesu njihovog lokalnog taljenja ili plastične deformacije naziva zavarivanjem. Metali i legure, kao što je već spomenuto, čvrsta su kristalna tijela koja se sastoje od

Iz knjige The Newest Encyclopedia of Proper Repair Autor Nesterova Daria Vladimirovna

Materijali i oprema za elektrolučno zavarivanje

Iz autorove knjige

Tehnika elektrolučnog zavarivanja Radovi zavarivanja podrazumijevaju određenu pripremu dijelova koja uključuje nekoliko operacija: – ravnanje koje se izvodi na strojevima ili ručno. Na primjer, za ravnanje limova i traka, razno

Iz autorove knjige

Visokoučinkovite metode zavarivanja Za povećanje produktivnosti ručnog elektrolučnog zavarivanja razvijeno je nekoliko metoda.1. Jedan od njih se zove zavarivanje dubokim prodiranjem (zahvaljujući ovoj metodi, produktivnost rada se povećava za oko 50-70%), u

Iz autorove knjige

Tehnologija zavarivanja zaštitnim plinom Elektrolučno zavarivanje u okruženju sa zaštitnim plinom postaje sve raširenije jer ima brojne tehnološke prednosti: – osigurava visoku produktivnost rada i stupanj koncentracije topline napajanje,

Iz autorove knjige

Osobine zavarivanja raznih materijala Plinskim zavarivanjem mogu se zavarivati različiti materijali.1. Zavarivanje legiranog čelika. Njegov sastav uključuje titan, molibden, krom, nikal itd. Značajke ovise o prisutnosti određenih komponenti legure

Iz autorove knjige

Sigurnosne mjere za plinsko zavarivanje i rezanje Plinsko zavarivanje i rezanje povezani su s određenim rizikom, stoga se pri njihovom izvođenju potrebno strogo pridržavati sigurnosnih pravila: 1. Prije izvođenja radova morate pažljivo pročitati upute za uporabu.

Iz autorove knjige

Tehnika “Reserve” Reserve je metoda koja se temelji na nanošenju sloja voska ili masti prema dizajnu navedenom na proizvodu prije glaziranja. Terpentin se dodaje u pčelinji vosak i zagrijava dok se ne otopi. Pomoću četke nanesite sastav na mjesta bez

Iz autorove knjige

Tehnika kitanja Uzmite malo kita na lopaticu i nanesite ga na površinu zida potezima srednje debljine, zatim malo jače pritisnite oštricu lopatice i vertikalnim pokretima izravnajte kit do vrlo tankog sloja dobiva se.

Iz autorove knjige

Tehnika bojanja Prilikom bojanja stropova i zidova obratite pozornost na smjer svjetlosti koja pada s prozora. Ako se bojanje radi kistom, pretposljednji sloj boje treba nanijeti suprotno od smjera sunčevih zraka, a zadnji u suprotnom smjeru. Inače, nakon

Iz autorove knjige

Hladno zavarivanje u kućnim uvjetima Zavarivanje ploča linoleuma izvodi se na sljedeće načine: – toplinski, tj. infracrvenim zrakama i toplim zrakom – prvi način zavarivanja se uglavnom koristi u kućnoj radinosti

Iz autorove knjige

Mjere opreza Svaki profesionalni električar, prije izravnog odlaska u praksu, položi poseban ispit iz sigurnosti. Ovaj ispit uključuje pitanja o radu električnih instalacija i načinu rada s njima, što bi