एक वेल्डिंग छात्र की प्रैक्टिस पर डायरी, जिसने 2017 में रोस्तोव मेटल स्ट्रक्चर्स प्लांट "युज़टेकमोंटाज़" में इंटर्नशिप पूरी की।

बटायस्क में वोकेशनल लिसेयुम नंबर 2 के द्वितीय वर्ष के छात्र एलेक्सी निकोलाइविच क्रिवोशलीकोव की शैक्षिक अभ्यास की डायरी, विशेषता 150709.02: "वेल्डर (इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग कार्य)।" इंटर्नशिप 03/13/2017 से 04/03/2017 तक रोस्तोव मेटल स्ट्रक्चर्स प्लांट "युज़्तेखमोंटाज़" में हुई।

अवधि	नौकरियों के प्रकार	निशान
03/13/2017	कामकाजी परिस्थितियों से परिचित होना, निर्देशों से गुजरना, सुरक्षित संचालन के नियमों का अध्ययन करना वेल्डिंग का काम, एक रोजगार अनुबंध पर हस्ताक्षर करना।
03/14/2017	वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने से संबंधित मानक धातु कार्य प्रक्रियाएं निष्पादित करना।
03/15/2017 -	चाप वेल्डिंग: मिश्र धातु और अलौह धातुएँ; छत की स्थिति में स्थित सीम; जटिल विन्यास और परिपत्र के सीम। पाइपलाइन वेल्डिंग की विशेषताओं का अध्ययन करना, पाइप वेल्डिंग अभ्यास करना।
03/17/2017 -	वेल्ड स्थिति में मोतियों की आर्क सरफेसिंग: पार्श्व; तिरछा; क्षैतिज।
03/21/2017	विभिन्न स्थितियों में स्थित प्लेटों की आर्क वेल्डिंग। मल्टीलेयर आर्क वेल्डिंग, झुकी हुई और लेटने की स्थिति में स्थित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग अभ्यास करना।
03/22/2017	ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थिति में गैर-कार्बन स्टील प्लेटों की गैस सरफेसिंग और वेल्डिंग। सरल और जटिल घटकों की गैस वेल्डिंग।
23 मार्च 2017	मिश्र धातुओं, अलौह धातुओं और कम मिश्र धातु स्टील्स की स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग।
24 मार्च 2017	धातुओं की ऑक्सीजन और ऑक्सीजन-फ्लक्स कटिंग करना।
27 मार्च 2017	तांबे और उसके मिश्र धातुओं के साथ काम करना - गैस वेल्डिंग। बहुपरत गैस वेल्डिंग। कच्चा लोहा की ठंडी और गर्म वेल्डिंग, कच्चा लोहा उत्पादों में वेल्डिंग दरारें।
28 मार्च 2017	संचालन के लिए अर्ध-स्वचालित मशीनों की स्वतंत्र तैयारी, परिरक्षण गैस, स्व-परिरक्षण और फ्लक्स-कोर तार में अर्ध-स्वचालित मशीनों पर आर्क वेल्डिंग करना। तीन-चरण धारा के साथ वेल्डिंग करते समय दो-पोल धारकों का उपयोग करने के नियमों का अध्ययन करना।
29 मार्च 2017	आर्गन और नाइट्रोजन वातावरण में स्वचालित मशीनों पर आर्क वेल्डिंग।
30 मार्च 2017	तांबे और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग। ट्विन और बीम इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग तकनीकों का अध्ययन और व्यावहारिक अनुप्रयोग।
03/31/2017	वेल्डेड संरचना के चित्र का अध्ययन करना। अभ्यास प्रबंधक के साथ मिलकर, गैर-उपभोज्य और उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करके मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके एक धातु संरचना का निर्माण करना। वेल्डिंग के दौरान विरूपण प्रक्रियाओं को कम करने, वेल्डेड संरचनाओं के गर्म पिघलने का प्रदर्शन करने के तरीकों का अभ्यास में अनुप्रयोग।
04/03/2017	अभ्यास का अंतिम दिन, अंतिम परीक्षण पर्यवेक्षक को सौंपना, एक रिपोर्ट लिखना और एक डायरी तैयार करना।

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सार: वेल्डिंग और वेल्डर का कार्य

स्नातक काम

वेल्डिंग एवं वेल्डर का कार्य

परिचय

वेल्डिंग का इतिहास

उद्योग में आधुनिक तकनीकी प्रगति वेल्डिंग उत्पादन के सुधार के साथ अटूट रूप से जुड़ी हुई है। स्थायी जोड़ों के निर्माण के लिए एक उच्च प्रदर्शन प्रक्रिया के रूप में वेल्डिंग का व्यापक रूप से धातुकर्म, रासायनिक और ऊर्जा उपकरण, विभिन्न पाइपलाइनों, मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, भवन और अन्य संरचनाओं के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग धातु प्रसंस्करण, कटिंग, कास्टिंग और फोर्जिंग के समान ही आवश्यक तकनीकी प्रक्रिया है। वेल्डिंग की महान तकनीकी क्षमताओं ने जहाजों, कारों, विमानों, टर्बाइनों, बॉयलरों, रिएक्टरों, पुलों और अन्य संरचनाओं के निर्माण और मरम्मत में इसके व्यापक उपयोग को सुनिश्चित किया है। वैज्ञानिक और तकनीकी रूप से, वेल्डिंग की संभावनाएँ असीमित हैं। इसका उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग के सुधार और रॉकेट विज्ञान, परमाणु ऊर्जा और रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स के विकास में योगदान देता है।

1753 में धातुओं को पिघलाने के लिए "इलेक्ट्रिक स्पार्क्स" के उपयोग की संभावना के बारे में। रूसी विज्ञान अकादमी के शिक्षाविद जी.आर. ने कहा। रिचमैन ने वायुमंडलीय बिजली के अपने अध्ययन में। 1802 में प्रोफ़ेसर. सेंट पीटर्सबर्ग सैन्य सर्जिकल अकादमी वी.वी. पेत्रोव ने विद्युत चाप की घटना की खोज की और इसके व्यावहारिक उपयोग के संभावित क्षेत्रों का संकेत दिया। हालाँकि, धातुओं की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की प्रक्रिया को लागू करने के लिए आवश्यक ऊर्जा स्रोत बनाने में वैज्ञानिकों और इंजीनियरों के संयुक्त प्रयासों में कई साल लग गए। चुंबकत्व और बिजली के क्षेत्र में खोजों और छवियों ने इन स्रोतों के निर्माण में संभावित भूमिका निभाई।

1882 में रूसी वैज्ञानिक इंजीनियर एन.एन. बेनार्डोस ने रिचार्जेबल बैटरियों के निर्माण पर काम करते हुए गैर-उपभोज्य कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ धातुओं की इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की एक विधि की खोज की। उन्होंने गैस-शील्ड आर्क वेल्डिंग और धातुओं की आर्क कटिंग की एक विधि विकसित की।

1888 में रूसी इंजीनियर एन.जी. स्लाव्यानोव ने उपभोज्य धातुकर्म इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग का प्रस्ताव रखा। उनका नाम इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की धातुकर्म नींव के विकास, वेल्ड धातु की संरचना को प्रभावित करने वाले फ्लक्स के विकास और पहले विद्युत जनरेटर के निर्माण से जुड़ा है।

1920 के दशक के मध्य में। वेल्डिंग प्रक्रियाओं पर गहन शोध व्लादिवोस्तोक (वी.पी. वोलोग्डिन, एन.एन. रायकलिन), मॉस्को (जी.ए. निकोलेव, के.के. ओकरब्लॉम) में शुरू हुआ। हमारे देश में वेल्डिंग के विकास और स्थापना में शिक्षाविद् ई.ओ. ने विशेष भूमिका निभाई। पैटन, जिन्होंने 1992 में आयोजन किया था प्रयोगशाला, और फिर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग संस्थान (IEW)।

1924 - 1934 में अधिकतर, मैन्युअल वेल्डिंग का उपयोग पतली आयनीकरण (चाक) कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता था। इन वर्षों के दौरान, शिक्षाविद् वी.पी. के नेतृत्व में। वोलोग्डिन, पहले घरेलू बॉयलर और कई जहाजों के पतवार का निर्माण किया गया था। 1935-1939 तक मोटे लेपित इलेक्ट्रोडों का उपयोग शुरू किया गया जिसमें छड़ें मिश्र धातु इस्पात से बनी होती थीं, जिससे उद्योग और निर्माण में वेल्डिंग का व्यापक उपयोग सुनिश्चित हुआ। 1940 के दशक में जलमग्न आर्क वेल्डिंग का विकास किया गया, जिससे प्रक्रिया की उत्पादकता और वेल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता में वृद्धि करना और वेल्डेड संरचनाओं के उत्पादन को मशीनीकृत करना संभव हो गया। 1950 के दशक की शुरुआत में. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग इंस्टीट्यूट के नाम पर। ई.ओ. पैटन कास्ट और फोर्ज्ड वर्कपीस से बड़े आकार के हिस्सों के निर्माण के लिए इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग बनाता है, जिससे भारी इंजीनियरिंग उपकरणों के निर्माण में लागत कम हो गई है।

1948 से गैस-परिरक्षित आर्क वेल्डिंग विधियों का औद्योगिक रूप से उपयोग किया जाने लगा है: गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल वेल्डिंग, गैर-उपभोज्य और उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ मशीनीकृत और स्वचालित वेल्डिंग। 1950-1952 में MSTU की भागीदारी के साथ TsNIITMash में। एन.ई. बॉमन और ई.ओ. पैटन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग इंस्टीट्यूट ने कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में कम कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए एक उच्च-प्रदर्शन प्रक्रिया विकसित की है, जो उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ों को सुनिश्चित करती है।

पिछले दशक में, वैज्ञानिकों द्वारा नए ऊर्जा स्रोतों - केंद्रित इलेक्ट्रॉन और लेजर बीम - के निर्माण से फ्यूजन वेल्डिंग के मौलिक रूप से नए तरीकों का उदय हुआ है, जिन्हें इलेक्ट्रॉन बीम और लेजर वेल्डिंग कहा जाता है। इन वेल्डिंग विधियों का हमारे उद्योग में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

अंतरिक्ष में वेल्डिंग की भी आवश्यकता थी। 1969 में अंतरिक्ष यात्री वी. कुबासोव और जी. शोनिन द्वारा खोजा गया और 1984 में एस. सवित्स्काया और वी. दज़ानिबेकोव ने अंतरिक्ष में विभिन्न धातुओं की वेल्डिंग, कटिंग और सोल्डरिंग लाई।

गैस वेल्डिंग, जिसमें धातु को पिघलाने के लिए गैसों के जलते मिश्रण की गर्मी का उपयोग किया जाता है, फ्यूजन वेल्डिंग विधियों को भी संदर्भित करता है। गैस वेल्डिंग विधि 19वीं शताब्दी के अंत में विकसित की गई थी, जब ऑक्सीजन, हाइड्रोजन और एसिटिलीन का औद्योगिक उत्पादन शुरू हुआ था, और यह वेल्डिंग धातुओं की मुख्य विधि है।

एसिटिलीन का उपयोग करके गैस वेल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, उद्योग में गैस वेल्डिंग कार्य की मात्रा काफी कम हो गई है, लेकिन इसका उपयोग पतली शीट स्टील, एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं से बने उत्पादों की मरम्मत, तांबे, पीतल और अन्य अलौह धातुओं की सोल्डरिंग और वेल्डिंग में सफलतापूर्वक किया जाता है। ; गैस-थर्मल कटिंग का उपयोग आधुनिक उत्पादक प्रक्रियाओं में किया जाता है, उदाहरण के लिए कार्यशाला की स्थिति और स्थापना के दौरान।

दबाव वेल्डिंग में प्रतिरोध वेल्डिंग शामिल है, जो विद्युत प्रवाह गुजरने पर वेल्ड किए जा रहे भागों के संपर्क में उत्पन्न गर्मी का उपयोग करता है। इसमें स्पॉट, बट, सीम और रिलीफ कॉन्टैक्ट वेल्डिंग हैं।

प्रतिरोध वेल्डिंग की मुख्य विधियाँ XlX के अंत में विकसित की गईं। 1887 में एन.एन. बेनार्डोस ने कार्बन इलेक्ट्रोड के बीच स्पॉट और सीम प्रतिरोध वेल्डिंग के तरीकों पर ध्यान आकर्षित किया।

बाद में, जब तांबे और उसके मिश्र धातुओं से बने इलेक्ट्रोड सामने आए, तो ये प्रतिरोध वेल्डिंग विधियां मुख्य बन गईं।

पतली शीट वाली स्टैम्प वाली कार बॉडी संरचनाओं को जोड़ते समय प्रतिरोध वेल्डिंग ऑटोमोबाइल निर्माण में मशीनीकृत वेल्डिंग विधियों के बीच अग्रणी स्थान रखती है। बट वेल्डिंग का उपयोग रेलवे रेल के जोड़ों और मुख्य पाइपलाइनों के जोड़ों को जोड़ने के लिए किया जाता है। सीम वेल्डिंग का उपयोग पतली दीवार वाले कंटेनरों के निर्माण में किया जाता है। प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण के लिए रिलीफ वेल्डिंग सुदृढीकरण का सबसे उच्च उत्पादक तरीका है। कैपेसिटर संपर्क वेल्डिंग का व्यापक रूप से रेडियो इंजीनियरिंग उद्योग में तत्व आधारों और माइक्रोसर्किट के निर्माण में उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग उत्पादन में सबसे विकासशील क्षेत्रों में से एक मशीनीकृत और स्वचालित वेल्डिंग का व्यापक उपयोग है। हम वेल्डिंग प्रक्रियाओं के मशीनीकरण और स्वचालन दोनों के बारे में बात कर रहे हैं (यानी, वेल्डर के मैन्युअल श्रम से मशीनीकृत श्रम में संक्रमण), साथ ही जटिल मशीनीकरण और स्वचालन, जो वेल्डेड संरचनाओं के निर्माण से जुड़े सभी प्रकार के रोबोटों को कवर करते हैं ( ब्लैंक, असेंबली, आदि) और निरंतर और स्वचालित उत्पादन लाइनों का निर्माण। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विभिन्न सामग्रियों से विभिन्न मोटाई के वेल्डिंग भागों की आवश्यकता उत्पन्न होती है; इसके संबंध में, उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग के प्रकारों और तरीकों की सीमा का लगातार विस्तार हो रहा है। वर्तमान में, कई माइक्रोमीटर (माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स) से लेकर दसियों सेंटीमीटर और यहां तक ​​कि मीटर (भारी इंजीनियरिंग में) की मोटाई वाले भागों को वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक कार्बन और निम्न-कार्बन स्टील्स के साथ-साथ, टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, क्रोमियम, ज़िरकोनियम और अन्य धातुओं के साथ-साथ असमान सामग्रियों पर आधारित विशेष स्टील्स, हल्के मिश्र धातुओं और मिश्र धातुओं को वेल्ड करना आवश्यक होता जा रहा है।

संरचनाओं की निरंतर जटिलता और वेल्डिंग कार्य की मात्रा में वृद्धि की स्थितियों में, योग्य श्रमिकों - वेल्डर का उचित प्रशिक्षण - सैद्धांतिक और व्यावहारिक - एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

1.1 वेल्डिंग प्रकारों का वर्गीकरण

वेल्डिंग प्रक्रियाएँ 150 से अधिक प्रकार की होती हैं। GOST 19521-74 बुनियादी भौतिक, तकनीकी और तकनीकी विशेषताओं के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रियाओं को वर्गीकृत करता है।

भौतिक विशेषताओं के अनुसार वर्गीकरण का आधार वेल्डेड जोड़ का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली ऊर्जा का प्रकार है। भौतिक विशेषताओं के अनुसार, सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं को तीन वर्गों में वर्गीकृत किया जाता है: थर्मल, थर्मोमैकेनिकल और मैकेनिकल।

थर्मल क्लास - थर्मल ऊर्जा (गैस, आर्क, इलेक्ट्रोस्लैग, प्लाज्मा, इलेक्ट्रॉन बीम और लेजर) का उपयोग करके किए गए सभी प्रकार के फ्यूजन वेल्डिंग।

थर्मो-मैकेनिकल वर्ग - थर्मल ऊर्जा और दबाव (संपर्क, प्रसार, फोर्जिंग, गैस और आर्क प्रेस) का उपयोग करके किए गए सभी प्रकार की वेल्डिंग।

यांत्रिक वर्ग - सभी प्रकार की वेल्डिंग, दबाव वेल्डिंग, यांत्रिक ऊर्जा (ठंड, घर्षण, अल्ट्रासोनिक और विस्फोट) का उपयोग करके की जाती है।

तकनीकी विशेषताओं के अनुसार, वेल्डिंग प्रक्रियाओं को वेल्डिंग क्षेत्र में धातु की सुरक्षा की विधि, प्रक्रिया की निरंतरता और इसके मशीनीकरण की डिग्री के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है।

1.2 आरडीएस के उच्च-प्रदर्शन प्रकार

वेल्डर के काम को आसान बनाने और श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए विभिन्न उच्च-प्रदर्शन प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रोड बीम के साथ वेल्डिंग - दो या दो से अधिक इलेक्ट्रोड एक बंडल में जुड़े होते हैं (संपर्क सिरों को दो या तीन स्थानों पर एक दूसरे से वेल्ड किया जाता है) और इलेक्ट्रोड धारक का उपयोग करके वेल्डिंग की जाती है। इलेक्ट्रोड बीम के साथ वेल्डिंग करते समय, वेल्ड किए जा रहे उत्पाद और एक इलेक्ट्रोड रॉड के बीच संपर्क होता है, जैसे ही यह पिघलता है, संपर्क अगली रॉड में चला जाता है। इलेक्ट्रोड बीम के साथ वेल्डिंग करते समय, आप बढ़ी हुई वर्तमान ताकत का उपयोग कर सकते हैं।

गहरी पैठ के साथ वेल्डिंग - इलेक्ट्रोड रॉड पर कोटिंग की एक मोटी परत लगाई जाती है, जिससे चाप की तापीय शक्ति बढ़ जाती है और इसकी पिघलने की क्रिया बढ़ जाती है, यानी आधार धातु के संलयन की गहराई बढ़ जाती है। वेल्डिंग एक छोटे चाप के साथ की जाती है, जिसका दहन आधार धातु पर कोटिंग छज्जा के समर्थन के कारण बनाए रखा जाता है; इसका उपयोग कोने और टी-जोड़ों को वेल्डिंग करते समय किया जाता है।

झुके हुए इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग - इलेक्ट्रोड को सीम के खांचे में रखा जाता है, तांबे के पैड का उपयोग इलेक्ट्रोड को खांचे में रखने और चाप को बचाने और संरक्षित करने के लिए किया जाता है; दहन प्रक्रिया के दौरान चाप की लंबाई मोटाई के बराबर होती है कोटिंग परत; इलेक्ट्रोड का व्यास 6-10 मिमी है, और इलेक्ट्रोड की लंबाई 800-1000 मिमी है।

बड़े व्यास वाले इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग करना - 8-12 मिमी और 350-600A का वर्तमान मान, लेकिन इसकी कमियां हैं:

1. संकरी जगहों पर प्रदर्शन करना मुश्किल।

2. वेल्डर जल्दी थक जाता है.

3. महत्वपूर्ण चुंबकीय विस्फोट होता है.

पूल वेल्डिंग को एक या अधिक इलेक्ट्रोड के साथ बढ़े हुए करंट पर किया जाता है; इससे तरल धातु का एक बड़ा पूल बनाने के लिए वेल्ड किए जाने वाले तत्वों का ताप सुनिश्चित होता है, जिसे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक विशेष आकार में रखा जाता है; जमा धातु लगातार एक में रहती है वेल्डिंग प्रक्रिया के अंत में तरल अवस्था, वेल्ड पूल को तेज करने और ठंडा करने के लिए, आर्क को समय-समय पर बाधित किया जाता है।

ज्वलनरहित वेल्डिंग - इलेक्ट्रोड को धारक में तय नहीं किया जाता है, बल्कि इसे अंत में वेल्ड किया जाता है, जिससे पूरी छड़ का उपयोग किया जा सकता है।

1.3 वेल्डिंग के प्रकार

मैनुअल आर्क वेल्डिंग।

गैस वेल्डिंग एवं कटिंग।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग

फ्लक्स की एक परत के नीचे और एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण में स्वचालित वेल्डिंग।

आर्गन - आर्क वेल्डिंग

विद्युत संपर्क वेल्डिंग

2. विशेष भाग

2.1 डिज़ाइन का उद्देश्य और विवरण

पाइपलाइन का उपयोग कमरे में हीटिंग, संपीड़ित गैसों और भाप के लिए ठंडे और गर्म पानी के परिवहन के लिए किया जाता है। इस कार्य में मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़े पाइप के दो अलग-अलग खंड शामिल हैं।

2.2 सामग्री चयन और विवरण

संरचना के निर्माण के लिए, निम्न-कार्बन स्टील ग्रेड 3 का उपयोग किया जाता है, जो अच्छी तरह से वेल्डेड के समूह से संबंधित है। इसमें कार्बन 0.25%, मैंगनीज 0.5%, सिलिकॉन 0.35% तक होता है।

निम्न-कार्बन स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, निम्नलिखित ग्रेड के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: OZS - 3; ओज़ेडएस - 4; MR-3, इन इलेक्ट्रोड की रॉड तार ग्रेड SV-08A से बनी होती है। कोटिंग संरचना में शामिल हैं: 30 - 50% टाइटेनियम डाइऑक्साइड, फेल्डस्पार, फेरोमैंगनीज, तरल ग्लास।

यह इलेक्ट्रोड धातु के छींटों का सबसे कम प्रतिशत देगा, जो प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा के साथ वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है; यह मानव शरीर के लिए हानिकारक नहीं है, इसलिए इसका उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2.3 बिजली आपूर्ति के उपकरण और तकनीकी विशेषताओं का चयन

मैंने पाइप वेल्डिंग को चुना। वेल्डिंग पाइप के लिए, TDM-401 ट्रांसफार्मर सबसे सुविधाजनक है, क्योंकि आप आसानी से वर्तमान ताकत का चयन कर सकते हैं। ट्रांसफार्मर में एक बंद कोर, एक प्राथमिक और एक द्वितीयक वाइंडिंग होती है। जब ट्रांसफार्मर की प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग को श्रृंखला में जोड़ा जाता है, तो प्राथमिक वाइंडिंग के घुमावों का हिस्सा विद्युत सर्किट में शामिल हो जाता है, और कम धाराओं की एक श्रृंखला प्राप्त होती है।

जब वाइंडिंग को समानांतर में जोड़ा जाता है, तो प्राथमिक वाइंडिंग की सभी शाखाएं विद्युत सर्किट में शामिल हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च धाराओं की एक श्रृंखला उत्पन्न होती है।

द्वितीयक वाइंडिंग गतिशील है; इसका उपयोग वर्तमान शक्ति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

2.5 वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करना

जिस स्थान पर पाइपलाइन को वेल्ड किया जाता है, गंदगी, तेल और जंग को हटाने के लिए किनारों को लोहे के ब्रश से सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है, जिससे दोष उत्पन्न होते हैं।

वेल्डेड सीम की गुणवत्ता काफी हद तक वेल्डेड किनारों की सतह की स्थिति पर निर्भर करती है।

2.6 संरचना का संयोजन

असेंबली के दौरान, वेल्ड किए जा रहे तत्वों के किनारों की आवश्यक सटीकता और संयोग सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।

वेल्डिंग के लिए भागों को सटीक रूप से इकट्ठा करने के लिए, आपको मापने वाले उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता है।

और इस तथ्य पर बहुत ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब धातु को गर्म किया जाता है, तो यह विकृत हो सकता है। वेल्डिंग के दौरान, सीम की जड़ को स्लैग को पूरी तरह से हटाने के लिए विशेष रूप से सावधान रहना चाहिए।

टैक 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड से बनाए जाते हैं

2.7 वेल्डिंग मोड का चयन

इलेक्ट्रोड का व्यास धातु की मोटाई, वेल्ड के पैर और अंतरिक्ष में सीम की स्थिति के आधार पर चुना जाता है।

वांछित स्थिति में सीम वेल्डिंग करते समय धातु की मोटाई और इलेक्ट्रोड के व्यास के बीच अनुमानित संबंध है:

एस एम एम 1 - 2 3 - 5 4 - 10 12 - 24 30 - 60

डीएमएम 2 - 3 3 - 5 4 - 5 5 - 6 और अधिक

वेल्डिंग करंट आमतौर पर चयनित इलेक्ट्रोड व्यास के आधार पर सेट किया जाता है।

निचली स्थिति में वेल्डिंग सीम करते समय, वर्तमान ताकत को 3 मिमी जेडी = 30 डी से कम व्यास वाले इलेक्ट्रोड के लिए राज्य जेडी = (20+60) डी जेडब्ल्यू (40÷60) द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।

आर्क वोल्टेज 18 - 20, वेल्ड की चौड़ाई 15 - 16 मिमी, बेस मेटल से आर्क की लंबाई 1 - 0.5 मिमी,

जेबी ≈ 80 - 120 एच

निचली स्थिति जेएसवी ≈ 120ए

क्षैतिज स्थिति जेएसटी ≈ 100ए

लंबवत स्थिति जेएसटी ≈ 80ए।

छत की स्थिति जेएसवी ≈ 60ए

2.8 वेल्डिंग सामग्री की खपत

लेपित इलेक्ट्रोड की खपत जमा धातु के द्रव्यमान को खपत गुणांक से गुणा करके निर्धारित की जाती है।

Gne = Gn * Kr (किग्रा, ग्राम)

जीएनई - लेपित इलेक्ट्रोड का द्रव्यमान।

Gн - निर्देशित धातु का द्रव्यमान

क्र - इलेक्ट्रोड खपत गुणांक

क्र = 1.5 – 1.8

आरडीएस के साथ लेपित इलेक्ट्रोड के लिए

जीएन = 7.85 * एफ * एल

जीएन = 7.85 ग्राम/सेमी3 *0.32 सेमी2 *49.9 सेमी =125

जीएनई = 125*1*7 = 212*5≈212

एक इलेक्ट्रोड का जी =(4*970 किग्रा)/125पीसी =39 *76 ग्राम

इलेक्ट्रोड की संख्या 212g/(39*76) = 5*33 ≈ 6 पीसी

प्रति उत्पाद वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की खपत 6 इलेक्ट्रोड थी

2.9 मानक समय का निर्धारण

वेल्डिंग के लिए मानक समय. टी

t0 - मुख्य समय

कुच - श्रम के संगठन को ध्यान में रखते हुए एक गुणांक आरडीएस 0.25 - 0.40 पर स्वीकार किया जाता है।

चाप जलने का समय T0 सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

t0 = 7.85*F*L/hнj

जहां 7.85 स्टील g/cm2 का विशिष्ट घनत्व है

एफ - सीम का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र - 8 मिमी की धातु की मोटाई के साथ

एफ = 64सेमी2/2 = 0.32 सेमी2

एल*एफएम = 1/2*ए2 सीम लंबाई

एल = Ø * पी एल = 159 * 3.14 = 499.26 ≈ 499 मिमी

एलएन - एमआर इलेक्ट्रोड के लिए बिल्ड-अप गुणांक - 3 एलएन = 16 ग्राम/एनएच

जे - वेल्डिंग करंट, ए जे = 30*डीके

के - प्रत्यावर्ती धारा पर वेल्डिंग करते समय चाप शक्ति में कमी का गुणांक (0.7-0.97)

30 एम्पीयर प्रति मिमी इलेक्ट्रोड है

जे = 87*3 ≈ 90ए

t0 =(7.85 ग्राम/सेमी3 * 0.32 सेमी2 * 49.9 सेमी)/(16 ग्राम*7 *90ए) =(125 * 34मिमी)/1440= = 0.08 घंटे

टी = 0.08/0.25 = 0.68 = 32 मिनट

इसमें 32 मिनट लगे.

2.10 वेल्डिंग तकनीक और क्रम

170 पाइपों के लिए, गणना के अनुसार, मैंने तीन टैक बनाए, एक टैक 30 मिमी लंबा।

प्रत्येक 30 मिमी पर टैक लगाए जाते हैं।

सीम की जड़ को वेल्डिंग करने के लिए, मैंने 3 मिमी व्यास वाला एक इलेक्ट्रोड चुना।

दूसरे सीम की वेल्डिंग के लिए, मैंने 4 मिमी चुना।

दूसरे सीम को पार करने के लिए, आपको दोनों किनारों को पकड़ने (वेल्ड) करने के लिए अगल-बगल से दोलनशील गति करने की आवश्यकता है।

3. तकनीकी नियंत्रण

3.1 गुणवत्ता नियंत्रण का संगठन

वेल्डेड जोड़ों में दोष वेल्डेड सामग्रियों की खराब गुणवत्ता, वेल्डिंग के लिए जोड़ों की गलत असेंबली और तैयारी, वेल्डिंग तकनीक का उल्लंघन, वेल्डर की कम योग्यता और अन्य कारणों से हो सकते हैं। कनेक्शनों की गुणवत्ता नियंत्रण का कार्य दोषों के संभावित कारणों की पहचान करना और उन्हें रोकना है।

वेल्डिंग कार्य की गुणवत्ता नियंत्रण पर कार्य तीन चरणों में किया जाता है:

काम शुरू होने से पहले किया गया प्रारंभिक नियंत्रण:

असेंबली और वेल्डिंग (परिचालन) के दौरान नियंत्रण।

तैयार वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण।

प्रारंभिक नियंत्रण में शामिल हैं: वेल्डर, दोष डिटेक्टरों और असेंबली, वेल्डिंग और नियंत्रण कार्य की देखरेख करने वाले कर्मियों की योग्यता की जांच करना।

विनिर्माण प्रक्रिया (परिचालन नियंत्रण) के दौरान, किनारे की तैयारी और असेंबली की गुणवत्ता, वेल्डिंग मोड, सीम का क्रम, सीम की उपस्थिति, इसके ज्यामितीय आयाम और वेल्डिंग उपकरण की सेवाक्षमता की जांच की जाती है।

अंतिम नियंत्रण ऑपरेशन तैयार उत्पाद में वेल्डिंग की गुणवत्ता की जांच कर रहा है: वेल्डेड जोड़ों का बाहरी निरीक्षण और माप, घनत्व परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चुंबकीय परीक्षण विधियां।

वेल्डर की योग्यता की जाँच: डिस्चार्ज स्थापित करते समय वेल्डर की योग्यता की जाँच की जाती है। श्रेणी को टैरिफ और योग्यता संदर्भ पुस्तकों द्वारा निर्धारित आवश्यकताओं के अनुसार सौंपा गया है; जिम्मेदार कार्य में प्रवेश से पहले वेल्डर के परीक्षण वेल्डर और वेल्डिंग विशेषज्ञों के प्रमाणीकरण के नियमों के अनुसार किए जाते हैं।

बेस मेटल गुणवत्ता नियंत्रण। आधार धातु की गुणवत्ता को कारखानों द्वारा भेजे गए प्रमाणपत्र की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए - आपूर्तिकर्ताओं को धातु के एक बैच के साथ, धातु के यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना को स्थापित करने के लिए एक बाहरी निरीक्षण करना होगा।

बाहरी निरीक्षण के दौरान, धातु को स्केल, जंग, दरारें और अन्य दोषों के लिए जांचा जाता है।

सतह के दोषों का पता लगाने के लिए धातु का प्रारंभिक निरीक्षण एक आवश्यक और अनिवार्य ऑपरेशन है, जिसकी बदौलत आप उत्पाद की वेल्डिंग करते समय कम गुणवत्ता वाली धातु के उपयोग को रोक सकते हैं।

आधार धातु के यांत्रिक गुणों को GOST 1497 - 73 धातु तन्यता परीक्षण विधियों के अनुसार तन्य मशीनों, पेसा और पाइल ड्राइवरों पर मानक नमूनों का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है।

वेल्डिंग तार का गुणवत्ता नियंत्रण: वेल्डिंग तार का ग्रेड और व्यास, रासायनिक संरचना, स्वीकृति नियम और परीक्षण विधियां, पैकेजिंग, लेबलिंग, परिवहन और भंडारण की आवश्यकताएं स्टील सरफेसिंग तार पर स्थापित की जाती हैं।

वेल्डिंग तार के प्रत्येक कॉइल में एक धातु टैग होना चाहिए जिस पर निर्माता का नाम और ट्रेडमार्क दर्शाया गया हो; वेल्डिंग तार जिसके पास दस्तावेज नहीं है, सावधानीपूर्वक नियंत्रण के अधीन है।

इलेक्ट्रोड गुणवत्ता नियंत्रण। जब वेल्डिंग संरचनाएं जिनमें इलेक्ट्रोड का प्रकार चित्र में दर्शाया गया है, तो आप ऐसे इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं कर सकते जिसके पास प्रमाणपत्र नहीं है। बिना प्रमाणपत्र वाले इलेक्ट्रोड की कोटिंग की मजबूती के लिए जांच की जाती है और वेल्डिंग गुण भी परीक्षण किए गए बैच से बने इलेक्ट्रोड के वेल्ड धातु और वेल्डिंग जोड़ के यांत्रिक गुणों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

फ्लक्स गुणवत्ता नियंत्रण. उपस्थिति में एकरूपता के लिए फ्लक्स की जाँच की जाती है और निर्धारित किया जाता है यांत्रिक संरचना, अनाज का आकार, मात्रा, वजन और नमी की मात्रा।

वर्कपीस का नियंत्रण. असेंबली के लिए वर्कपीस आने से पहले, धातु की सतह की सफाई और किनारे की तैयारी के आयामों की गुणवत्ता की जांच की जाती है।

असेंबली नियंत्रण: असेंबल असेंबली को नियंत्रित किया जाता है: किनारों के बीच का अंतर, कुंदता और बट जोड़ों के लिए उद्घाटन कोण: ओवरलैप की चौड़ाई और ओवरलैप जोड़ों के लिए स्थानों के बीच का अंतर।

वेल्डिंग उपकरण और यंत्रों का गुणवत्ता नियंत्रण। वे उपकरण की सेवाक्षमता, संपर्कों और इन्सुलेशन की विश्वसनीयता, वेल्डिंग आर्क का सही कनेक्शन, बंद उपकरणों, इलेक्ट्रोड धारकों, वेल्डिंग टॉर्च, गियरबॉक्स और तारों की सेवाक्षमता की जांच करते हैं।

वेल्डिंग तकनीकी प्रक्रिया का नियंत्रण: वेल्डिंग शुरू करने से पहले, वेल्डर तकनीकी मानचित्रों से परिचित हो जाता है, जो संचालन के अनुक्रम, उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के व्यास और ब्रांड, वेल्डिंग मोड और वेल्ड के आवश्यक आयामों को इंगित करता है। टांके के उचित क्रम का पालन करने में विफलता महत्वपूर्ण विकृति का कारण बन सकती है।

4. कार्यस्थल का संगठन

4.1 कार्यस्थल संगठन के लिए आवश्यकताएँ

उत्पादन संचालन करते समय, एक कर्मचारी या श्रमिकों की एक टीम को उत्पादन क्षेत्र के एक निश्चित खंड के रूप में एक कार्यस्थल सौंपा जाता है, जो तकनीकी प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण और आवश्यक आपूर्ति से सुसज्जित होता है। वेल्डर के कार्यस्थल को वेल्डिंग स्टेशन कहा जाता है।

स्थायी वेल्डिंग क्षेत्रों में श्रमिकों को आर्क विकिरण से बचाने के लिए, प्रत्येक वेल्डर के लिए 2x2.5 या 2x2 मापने वाला एक अलग केबिन स्थापित किया जाता है।

बेहतर वेंटिलेशन के लिए, केबिन की दीवारें 1.8-2.0 मीटर की ऊंचाई के साथ पतली लोहे या अन्य अग्निरोधक सामग्री से बनाई जा सकती हैं, जो फर्श तक 0.2-0.3 मीटर तक नहीं पहुंचती हैं। फर्श आग प्रतिरोधी सामग्री से बना होना चाहिए: ईंट, कंक्रीट, सीमेंट। दीवारों को हल्के भूरे रंग से रंगा गया है जो पराबैंगनी किरणों को अच्छी तरह से अवशोषित करता है। केबिन प्रति कर्मचारी 40 m3/घंटा के वायु विनिमय के साथ स्थानीय वेंटिलेशन से सुसज्जित है।

वेंटिलेशन सक्शन को तैनात किया गया है ताकि वेल्डिंग के दौरान निकलने वाली गैसें वेल्डर के पास से गुजरें।

भाग की वेल्डिंग 0.5-0.7 मीटर ऊँची कार्य तालिका पर की जाती है। टेबल कवर 20-25 मिमी मोटे कच्चे लोहे से बना होता है; कुछ मामलों में, टेबल पर असेंबलिंग और वेल्डिंग उत्पादों के लिए विभिन्न उपकरण स्थापित किए जाते हैं।

टेबल कवर या पैर के नीचे एक स्टील बोल्ट को वेल्ड किया जाता है, जो वेल्डिंग करंट स्रोत से करंट ले जाने वाले तार और टेबल ग्राउंडिंग तार को सुरक्षित करने का काम करता है। टेबल के किनारे इलेक्ट्रोड भंडारण के लिए स्लॉट हैं। उपकरण और तकनीकी दस्तावेज मेज की दराज में संग्रहीत हैं। काम में आसानी के लिए, केबिन में गैर-प्रवाहकीय सामग्री से बनी लिफ्टिंग स्क्रू सीट वाली एक धातु की कुर्सी स्थापित की गई है। वेल्डर के पैरों के नीचे रबर की चटाई होनी चाहिए।

वेल्डिंग स्टेशन जनरेटर या वेल्डिंग ट्रांसफार्मर से सुसज्जित है।

5. सुरक्षा सावधानियां

5.1 वेल्डिंग कार्य के दौरान सुरक्षा सावधानियां

सुरक्षा नियमों के अनुसार तकनीकी न्यूनतम उत्तीर्ण करने के बाद कम से कम 18 वर्ष की आयु के व्यक्तियों को वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति है।

प्रत्येक कार्यस्थल के संगठन को रोबोट के सुरक्षित प्रदर्शन को सुनिश्चित करना होगा।

कार्यस्थलों को विभिन्न प्रकार की बाड़, सुरक्षात्मक और सुरक्षा उपकरणों और अनुकूलित उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

रोबोट वेल्डर के लिए एक सुरक्षित वातावरण बनाने के लिए, औद्योगिक सुरक्षा नियमों के सामान्य प्रावधानों के अलावा, विभिन्न वेल्डिंग कार्यों को करने की बारीकियों को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। ऐसी विशेषताएं संभावित बिजली का झटका, हानिकारक गैसों और वाष्पों से जहर, वेल्डिंग आर्क और पिघली हुई धातु से विकिरण से जलन, संपीड़ित और तरलीकृत गैसों के साथ सिलेंडर के विस्फोट से चोटें हैं।

एक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आर्क चमकदार दृश्यमान प्रकाश किरणों और अदृश्य पराबैंगनी और अवरक्त किरणों का उत्सर्जन करता है। प्रकाश किरणों का अंधाधुंध प्रभाव पड़ता है। पराबैंगनी किरणें आंखों की बीमारियों का कारण बनती हैं और लंबे समय तक संपर्क में रहने से त्वचा जल जाती है।

आंखों की रोशनी और चेहरे की त्वचा की सुरक्षा के लिए ढाल, मास्क या हेलमेट का उपयोग किया जाता है; किरणों को रोकने और अवशोषित करने के लिए देखने के छिद्रों में हल्के फिल्टर डाले जाते हैं। वेल्डर के हाथों को जलने और पिघली हुई धातु के छींटों से बचाने के लिए, सुरक्षात्मक दस्ताने का उपयोग करना और शरीर पर एक विशेष तिरपाल कवर पहनना आवश्यक है। कपड़े।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, काफी मात्रा में एरोसोल निकलता है, जिससे शरीर में विषाक्तता हो जाती है। धूल और हानिकारक गैसों की सबसे अधिक सांद्रता वेल्डिंग क्षेत्र से उठने वाले धुएं के बादल में होती है, इसलिए वेल्डर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रवाह ढाल के पीछे न गिरे। वेल्डिंग क्षेत्र से हानिकारक धूल गैसों को हटाने के लिए, स्थानीय वेंटिलेशन, निकास और सामान्य आपूर्ति वेंटिलेशन स्थापित करना आवश्यक है। सर्दियों में, आपूर्ति वेंटिलेशन को कमरे में गर्म हवा की आपूर्ति करनी चाहिए। विषाक्तता के मामले में, पीड़ित को ताजी हवा में ले जाना चाहिए, तंग कपड़ों से मुक्त करना चाहिए और डॉक्टर के आने तक आराम करना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो कृत्रिम श्वसन का उपयोग किया जाना चाहिए।

5.2 विद्युत सुरक्षा

बिजली का झटका तब लगता है जब कोई व्यक्ति उपकरण के जीवित हिस्सों के संपर्क में आता है। मानव शरीर का प्रतिरोध, उसकी स्थिति (थकान, त्वचा की नमी, स्वास्थ्य) के आधार पर 1000 से 20,000 ओम तक की विस्तृत श्रृंखला में भिन्न होता है। आर्क पावर स्रोतों का ओपन-सर्किट वोल्टेज 90V तक पहुंच जाता है, और संपीड़ित आर्क वोल्टेज ओम के नियम के अनुसार 200V तक पहुंच जाता है, यदि वेल्डर की स्थिति प्रतिकूल है, तो सीमा के करीब एक करंट इसके माध्यम से गुजर सकता है:

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य करते समय संभावित बिजली के झटके को रोकने के लिए, आपको निम्नलिखित बुनियादी नियमों का पालन करना चाहिए:

जिन उपकरणों और उपकरणों को विद्युत प्रवाह की आपूर्ति की जाती है, उनके आवास को ग्राउंड किया जाना चाहिए;

वितरण पैनलों और कार्यस्थलों तक आने वाले सभी विद्युत तारों को विश्वसनीय रूप से इन्सुलेशन किया जाना चाहिए और यांत्रिक क्षति से संरक्षित किया जाना चाहिए;

वेल्डिंग सर्किट के रिटर्न तार के रूप में ग्राउंड लूप, इमारतों की धातु संरचनाओं, साथ ही पानी और हीटिंग सिस्टम के पाइप का उपयोग करना निषिद्ध है;

बंद जहाजों (बॉयलर, टैंक, टैंक, आदि) के अंदर वेल्डिंग कार्य करते समय, लकड़ी के ढाल, रबर मैट, दस्ताने, गैलोश का उपयोग किया जाना चाहिए: वेल्डिंग को जहाज के बाहर स्थित एक सुविधाजनक व्यक्ति के साथ किया जाना चाहिए। यह याद रखना चाहिए कि जहाजों के अंदर, साथ ही नम कमरों में प्रकाश व्यवस्था के लिए, 12V से अधिक वोल्टेज वाले विद्युत प्रवाह का उपयोग नहीं किया जाता है, और सूखे कमरों में - 36V से अधिक नहीं; वेंटिलेशन के बिना जहाजों में, वेल्डर को चाहिए ताजी हवा में आराम के लिए ब्रेक के साथ 30 मिनट से अधिक काम न करें।

विद्युत उपकरणों की स्थापना, मरम्मत और उसका पर्यवेक्षण इलेक्ट्रीशियन द्वारा किया जाना चाहिए। वेल्डरों को विद्युत विद्युत सर्किट की मरम्मत करने से सख्त मनाही है। बिजली के झटके के मामले में, प्राथमिक सर्किट में करंट को बंद करना, पीड़ित को इसके प्रभाव से मुक्त करना, ताजी हवा तक पहुंच प्रदान करना, डॉक्टर को बुलाना और यदि आवश्यक हो, तो डॉक्टर के आने से पहले कृत्रिम श्वसन करना आवश्यक है।

5.3 अग्नि सुरक्षा

वेल्डिंग के दौरान आग लगने का कारण चिंगारी या पिघली हुई धातु और स्लैग की बूंदें, वेल्डर के कार्यस्थल के पास ज्वलनशील पदार्थों की उपस्थिति में टॉर्च की लौ को लापरवाही से संभालना हो सकता है। निर्माण और स्थापना स्थलों पर और वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं कमरों में मरम्मत कार्य के दौरान आग के जोखिम को विशेष रूप से ध्यान में रखा जाना चाहिए।

आग को रोकने के लिए निम्नलिखित अग्नि सुरक्षा उपायों का पालन किया जाना चाहिए:

वेल्डिंग स्थल के पास ज्वलनशील या ज्वलनशील पदार्थ जमा न करें, या चिथड़ों, कागज, लकड़ी के कचरे आदि से दूषित कमरों में वेल्डिंग कार्य न करें;

तेल, वसा, गैसोलीन, मिट्टी के तेल और अन्य ज्वलनशील तरल पदार्थों के निशान वाले कपड़े और दस्ताने का उपयोग करना निषिद्ध है;

जब तक वे पूरी तरह से सूख न जाएं तब तक ताजे पेंट किए गए ऑयल पेंट से संरचनाओं की वेल्डिंग और कटिंग करें

विद्युत वोल्टेज के तहत उपकरणों और दबाव में जहाजों को वेल्ड करना निषिद्ध है;

आप विशेष प्रशिक्षण के बिना तरल ईंधन कंटेनरों को वेल्ड या काट नहीं सकते;

घर के अंदर अस्थायी वेल्डिंग कार्य करते समय, लकड़ी के फर्श, डेक और प्लेटफार्मों को एस्बेस्टस या लोहे की चादरों से आग से बचाया जाना चाहिए;

अग्निशमन उपकरणों - अग्निशामक यंत्र, रेत के बक्से, फावड़े, बाल्टी, आग की नली, आदि की कार्यशील स्थिति की लगातार निगरानी करना और अग्नि अलार्म को अच्छे कार्य क्रम में बनाए रखना आवश्यक है;

वेल्डिंग का काम पूरा करने के बाद, आपको वेल्डिंग मशीन को बंद कर देना चाहिए और यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि कोई जलती हुई वस्तु न हो। आग बुझाने वाले एजेंटों में पानी, फोम, गैसें, भाप, पाउडर यौगिक आदि शामिल हैं।

आग बुझाने वाले प्रतिष्ठानों में पानी की आपूर्ति के लिए विशेष जल पाइपलाइनों का उपयोग किया जाता है। फोम फोमिंग एजेंटों वाले खनिज लवणों के जलीय घोल में कार्बन डाइऑक्साइड का एक केंद्रित इमल्शन है।

गैसों और भाप से आग बुझाते समय कार्बन डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन, ग्रिप गैसों आदि का उपयोग किया जाता है।

मिट्टी के तेल, गैसोलीन, तेल या जलते बिजली के तारों को बुझाते समय पानी या फोम अग्निशामक यंत्र का उपयोग करना निषिद्ध है। इन मामलों में, कार्बन डाइऑक्साइड या शुष्क अग्निशामक यंत्र का उपयोग किया जाना चाहिए।

6. पर्यावरण संरक्षण

संविधान के अनुसार, जीवित और भावी पीढ़ियों के हित में, पृथ्वी और इसकी उप-भूमि, जल संसाधनों और वनस्पतियों और जीवों की रक्षा और तर्कसंगत उपयोग करने, स्वच्छ हवा और पानी को संरक्षित करने, प्राकृतिक संसाधनों के पुनरुत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए उपाय किए जाते हैं। और मानव पर्यावरण में सुधार करें। उद्यमों की वार्षिक योजनाओं में इन गतिविधियों को वर्गों में बांटा गया है: जल संसाधनों का संरक्षण और उपयोग, वायु बेसिन की सुरक्षा, भूमि का संरक्षण और तर्कसंगत उपयोग, खनिज संसाधनों का संरक्षण और उपयोग।

जल संसाधनों के संरक्षण और उपयोग में जल सेवन और जलाशयों के लिए संरचनाओं के निर्माण, अपशिष्ट जल उपचार, अपूरणीय जल हानि को कम करने के लिए पुनर्चक्रण जल आपूर्ति प्रणाली आदि के उपाय शामिल हैं।

वेल्डिंग उत्पादन में, कई उद्यम रिवर्स वॉटर सप्लाई सिस्टम का उपयोग करते हैं; वेल्डिंग उपकरण को ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाने वाला पानी प्राकृतिक रूप से ठंडा होने के बाद पुन: उपयोग किया जाता है।

वायु संरक्षण में मनुष्यों और पर्यावरण के लिए हानिकारक निकास गैसों से उत्सर्जित पदार्थों को बेअसर करने के उपाय शामिल हैं: गैसों के रासायनिक और विद्युत शुद्धिकरण के साथ-साथ मूल्यवान पदार्थों को पकड़ने के लिए गीली सूखी धूल कलेक्टरों के रूप में उपचार संयंत्रों का निर्माण पदार्थ, अपशिष्ट निपटान, आदि। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग और अन्य उद्देश्यों के लिए दहन अपशिष्ट उत्पादों से तरलीकृत कार्बन डाइऑक्साइड का उत्पादन किया जाता है।

भूमि के संरक्षण और तर्कसंगत उपयोग में कृषि उपयोग से भूमि की निकासी को कम करने, उन्हें कटाव और अन्य विनाशकारी प्रक्रियाओं से बचाने, भूमि पुनर्ग्रहण आदि के उद्देश्य से उपाय शामिल हैं।

खनिज संसाधनों के संरक्षण और तर्कसंगत उपयोग में खनिज भंडार और अयस्क लाभकारी योजनाओं के विकास के लिए प्रणालियों और तरीकों में सुधार के उपाय, धातुकर्म उत्पादन और मैकेनिकल इंजीनियरिंग से अपशिष्ट का उपयोग, अयस्कों से खरीदे गए मूल्यवान घटकों का निष्कर्षण आदि शामिल हैं। उद्यम को अन्य उद्यमों और संगठनों की सामान्य कार्य स्थितियों का उल्लंघन नहीं करना चाहिए, जनसंख्या की जीवन स्थितियों को खराब नहीं करना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, गैस योजनाएं उत्पादन के शोर, कंपन और बिजली और चुंबकीय क्षेत्रों के प्रभावों से निपटने के उपाय भी प्रदान करती हैं। वेल्डिंग उपकरण द्वारा उत्पन्न शोर न्यूनतम होना चाहिए।

वेल्डिंग आर्क पावर स्रोत, साथ ही स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनों में उपयोग किए जाने वाले कई विद्युत उपकरण, रेडियो और टेलीविजन रिसेप्शन में हस्तक्षेप करते हैं। इस घटना को खत्म करने के लिए, सभी प्रकार के वेल्डिंग उपकरणों में शोर संरक्षण उपकरण स्थापित किए जाते हैं जो इस तरह का हस्तक्षेप पैदा करते हैं।

वेल्ड दोष

दोष का नाम	पता लगाने की विधि	उपचार
1. सबफ़्लोट्स के प्रवेश का अभाव	बाह्य निरीक्षण.	दोषपूर्ण क्षेत्र को काटना और उसके बाद वेल्डिंग करना।
2. अंडरकट	जांच के साथ बाहरी निरीक्षण और माप।	सफाई, क्षेत्रों को ट्रिम करना और वेल्डिंग करना।
3. तेजी से परिभाषित सीमाओं के साथ सीम की लहरदारता।	बाह्य निरीक्षण.	दोषपूर्ण क्षेत्र को काटना।
4. सिलवटों का असमान गठन।	बाह्य निरीक्षण.	दोषपूर्ण क्षेत्र को काटना।
5. फ़िलेट वेल्ड कैसेट के विभिन्न आकार।	टेम्पलेट से मापना.	1) K और K सीम प्रोसेसिंग के साथ। 2) K और KX वेल्डिंग के साथ।
6. गलत सीम ऊंचाई।	टेम्पलेट से मापना. ध्यान दें कि सहनशीलता से अधिक ओवरलैप ऊंचाई में स्थानीय विचलन सीम की कुल लंबाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए; स्थानीय विचलन 15 मिमी तक	ए) सीम को मुख्य आकार में संसाधित करना। बी) प्रारंभिक सफाई के साथ वेल्डिंग।
7. असमान ओवरलैप चौड़ाई।	टेम्पलेट से मापना.	सीवन हेमिंग.

साहित्य

1. विनोग्रादोव वी.एस. स्वचालित और यंत्रीकृत आर्क वेल्डिंग के उपकरण और प्रौद्योगिकी, एम: 1997;

2. रयबाकोव वी.एम. आर्क और गैस वेल्डिंग, एम: वीएसएच, 1986।

3. स्टेपानोवा वी.वी. वेल्डर की हैंडबुक, एम: 1982।

4. फोमिनिख वी.पी. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, एम: वी.एस.एच..., 1978।

5. चेर्नशेव जी.जी. वेल्डिंग व्यवसाय, एम: 2003।

www.ronl.ru

पेशे "वेल्डर" के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम

पेन्ज़ा क्षेत्र के शिक्षा मंत्रालय

राज्य स्वायत्त पेशेवर

पेन्ज़ा क्षेत्र का शैक्षणिक संस्थान

"पेन्ज़ा मल्टीडिसिप्लिनरी कॉलेज"

मैंने अनुमोदित कर दिया

निर्माण विभाग के प्रमुख

पीएमपीके पर गैपौ

कार्य कार्यक्रम

शैक्षिक अभ्यास

पेशा 01/15/05 "वेल्डर"

(इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एवं गैस वेल्डिंग कार्य)

अध्ययन की अवधि 2.5 वर्ष

सामान्य वर्गीकरणकर्ता के अनुसार पेशा (ठीक 016-94)

1. इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर

मान गया:

_____________________

पेन्ज़ा, 2015

व्याख्यात्मक नोट

इस अभ्यास कार्यक्रम का उद्देश्य माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा कार्यक्रम के अनुसार योग्य श्रमिकों को "वेल्डर (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग)" के पेशे में प्रशिक्षित करना है।

कार्यक्रम में शामिल हैं: एक व्याख्यात्मक नोट, पेशेवर और सामान्य दक्षताएं, औद्योगिक प्रशिक्षण के लिए एक सारांश विषयगत योजना और एक पाठ्यक्रम।

प्रशिक्षण का संगठन प्राथमिक व्यावसायिक शिक्षा के व्यवसायों की सूची और प्राथमिक व्यावसायिक शिक्षा के लिए संघीय राज्य शैक्षिक मानक (एफएसईएस एसपीओ) के आधार पर किया जाता है।

कार्यक्रम व्यवसायों का एक विशिष्ट नामकरण प्रदान करता है जो क्षेत्र के श्रम बाजार को दर्शाता है, और क्षेत्र की विशिष्टताओं को ध्यान में रखते हुए पेशेवर दक्षताओं की सामग्री निर्धारित करता है।

व्यावसायिक विशेषताएँ पेशेवर क्षमता के वास्तविक मापदंडों को दर्शाती हैं: इसके मुख्य प्रकार, साथ ही साथ उनकी सैद्धांतिक नींव।

वेल्डर पेशे (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग कार्य) में छात्रों के प्रशिक्षण की गुणवत्ता का आकलन करते समय सीखने के परिणामों की आवश्यकताएं मुख्य पैरामीटर हैं।

इन आवश्यकताओं की पूर्ति "वेल्डर" (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग कार्य) के पेशे में योग्यता के स्तर पर स्नातकों को राज्य-जारी दस्तावेज़ जारी करने के आधार के रूप में कार्य करती है।

व्यावसायिक प्रशिक्षण के लिए कार्य कार्यक्रम पेशे के लिए संघीय राज्य शैक्षिक मानक, शैक्षिक अभ्यास (औद्योगिक प्रशिक्षण) पर विनियम और बुनियादी व्यावसायिक शैक्षिक कार्यक्रमों में महारत हासिल करने वाले छात्रों के औद्योगिक अभ्यास के आधार पर विकसित किया गया था।

डेवलपर संगठन:

पेन्ज़ा क्षेत्र का राज्य स्वायत्त व्यावसायिक शैक्षणिक संस्थान "पेन्ज़ा मल्टीडिसिप्लिनरी कॉलेज" निर्माण विभाग (इसके बाद GAPOU PO PMPK के रूप में जाना जाता है)

1. कार्य कार्यक्रम का पासपोर्ट

शैक्षिक अभ्यास

कार्यक्रम का दायरा:

शैक्षिक अभ्यास का कार्य कार्यक्रम योग्यता में महारत हासिल करने के संदर्भ में वेल्डर (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग कार्य) के पेशे में माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा के लिए संघीय राज्य शैक्षिक मानक के अनुसार मुख्य व्यावसायिक शैक्षिक कार्यक्रम का हिस्सा है:

गैस वेल्डर,

इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर,

स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर इलेक्ट्रिक वेल्डर,

इलेक्ट्रिक वेल्डर, मैनुअल वेल्डिंग,

गैस कटर

और व्यावसायिक गतिविधि के मुख्य प्रकार (वीपीए):

1. तैयारी एवं वेल्डिंग कार्य।

3. मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए मशीनों, तंत्रों, संरचनाओं और कास्टिंग के हिस्सों और संयोजनों में दोषों को सामने लाना।

शैक्षिक अभ्यास के कार्य कार्यक्रम का उपयोग श्रमिकों के व्यवसायों में अतिरिक्त शिक्षा और व्यावसायिक प्रशिक्षण में किया जा सकता है:

19756 इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर;

19906 इलेक्ट्रिक वेल्डर, मैनुअल वेल्डिंग;

11620 गैस वेल्डर।

1.2. औद्योगिक अभ्यास के लक्ष्य और उद्देश्य:

एक कामकाजी पेशे में महारत हासिल करने के लिए मुख्य प्रकार की व्यावसायिक गतिविधियों में ओपीओपी एसवीई मॉड्यूल के ढांचे के भीतर छात्रों में प्रारंभिक व्यावहारिक पेशेवर कौशल का गठन, श्रम तकनीकों, संचालन और श्रम प्रक्रियाओं को करने के तरीकों में प्रशिक्षण, संबंधित पेशे की विशेषता और उनके बाद के लिए आवश्यक अपने चुने हुए पेशे में सामान्य और व्यावसायिक दक्षताओं का विकास।

औद्योगिक अभ्यास में महारत हासिल करने के परिणामों के लिए आवश्यकताएँ

व्यावसायिक गतिविधि के प्रकारों में शैक्षिक अभ्यास पूरा करने के परिणामस्वरूप, छात्र को सक्षम होना चाहिए:

	कौशल आवश्यकताएँ
1. तैयारी एवं वेल्डिंग कार्य	पीसी 1.1. वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने में उपयोग किए जाने वाले मानक धातु कार्य संचालन करें। पीसी 1.2. वेल्डिंग और कटिंग के लिए गैस सिलेंडर, नियंत्रण और संचार उपकरण तैयार करें। पीसी 1.3. वेल्डिंग के लिए उत्पादों को इकट्ठा करें। पीसी 1.4. असेंबली सटीकता की जाँच करें.
2. सभी स्थानिक स्थितियों में विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं, कच्चा लोहा से बने भागों की वेल्डिंग और कटिंग।	पीसी 2.1. मध्यम और जटिल जटिलता की गैस वेल्डिंग करें पीसी 2.2. मध्यम जटिलता और संरचनात्मक और कार्बन स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने उपकरण, असेंबली, संरचनाओं और पाइपलाइनों के जटिल भागों की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करें। पीसी 2.3. कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने मध्यम जटिलता और जटिल उपकरणों, घटकों, भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के प्लास्माट्रॉन का उपयोग करके स्वचालित और यंत्रीकृत वेल्डिंग करें। पीसी 2.4. आयताकार और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करना। पीसी 2.6. स्वच्छता के अनुरूप कार्यस्थल पर वेल्डिंग कार्य का सुरक्षित निष्पादन सुनिश्चित करें तकनीकी आवश्यकताएंऔर श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ।
3. मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए मशीनों, संरचनात्मक तंत्र और कास्टिंग के हिस्सों और घटकों में दोषों को सामने लाना।	पीसी 3.1. कठोर मिश्र धातुओं के साथ सरल और मध्यम-जटिल संरचनाओं के हिस्सों और संयोजनों पर वेल्ड। पीसी 3.2. जटिल उपकरणों के जटिल भागों और संयोजनों को वेल्ड करना। पीसी 3.3. घिसे-पिटे साधारण औजारों, कार्बन और संरचनात्मक स्टील से बने भागों पर वेल्ड। पीसी 3.4. गर्म सिलेंडरों और पाइपों का आपस में जुड़ना, मशीन के हिस्सों, तंत्रों और संरचनाओं में दोष। पीसी 3.5. मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए बड़े लोहे और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग करें। पीसी 3.6. मध्यम जटिलता के हिस्सों और असेंबलियों में गुहाओं और दरारों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग करें।
4. वेल्ड के दोष और वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण।	पीसी 4.1. वेल्डिंग के बाद सीम साफ करें। पीसी 4.2. वेल्ड और जोड़ों में दोषों के कारणों का निर्धारण करें। पीसी 4.3. रोकें और ख़त्म करें विभिन्न प्रकारवेल्ड में दोष. पीसी 4.4. जटिल संरचनाओं को गर्म तरीके से सीधा करना।

1.3. शैक्षिक अभ्यास (ऑन-द-जॉब प्रशिक्षण) के कार्य कार्यक्रम में महारत हासिल करने के लिए घंटों की संख्या:

कुल - 540 घंटे, जिनमें शामिल हैं:

मास्टरिंग पीएम 01 के भाग के रूप में - 72 घंटे

पीएम 02 के विकास के भाग के रूप में - 270 घंटे

पीएम 03 के विकास के भाग के रूप में - 162 घंटे

पीएम 04.-36 घंटे के विकास के हिस्से के रूप में

1.4. व्यावहारिक प्रशिक्षण के कार्य कार्यक्रम में महारत हासिल करने के लिए घंटों की संख्या:

पीपी - 52 सप्ताह - 312 घंटे

पीपी 01 में महारत हासिल करने के भाग के रूप में - 36 घंटे

पीपी 02 के विकास के भाग के रूप में - 138 घंटे

पीपी 03 के विकास के भाग के रूप में - 102 घंटे

पीपी 04 के विकास के भाग के रूप में -36 घंटे

2. प्रशिक्षण अभ्यास के कार्य कार्यक्रम में महारत हासिल करने के परिणाम

औद्योगिक अभ्यास के कार्य कार्यक्रम में महारत हासिल करने का परिणाम मुख्य प्रकार की व्यावसायिक गतिविधियों (वीपीए) में ओपीओपी एसपीओ मॉड्यूल के ढांचे के भीतर छात्रों के प्रारंभिक व्यावहारिक व्यावसायिक कौशल का निर्माण है।

	अभ्यास में महारत हासिल करने के परिणाम का नाम
	वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने में उपयोग किए जाने वाले मानक धातु कार्य संचालन करें।
	वेल्डिंग और कटिंग के लिए गैस सिलेंडर, नियंत्रण और संचार उपकरण तैयार करें।
	वेल्डिंग के लिए उत्पादों को इकट्ठा करें।
	असेंबली सटीकता की जाँच करें.
	मध्यम जटिलता और जटिल घटकों, कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने भागों और पाइपलाइनों और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने सरल भागों की गैस वेल्डिंग करें।
	मध्यम जटिलता और संरचनात्मक और कार्बन स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने उपकरण, असेंबली, संरचनाओं और पाइपलाइनों के जटिल भागों की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करें।
	कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने मध्यम जटिलता और जटिल उपकरणों, घटकों, भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के प्लास्माट्रॉन का उपयोग करके स्वचालित और यंत्रीकृत वेल्डिंग करें।
	आयताकार और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करना।
	स्वच्छता और तकनीकी आवश्यकताओं और श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार कार्यस्थल पर वेल्डिंग कार्य का सुरक्षित प्रदर्शन सुनिश्चित करें।
	कठोर मिश्र धातुओं के साथ सरल और मध्यम-जटिल संरचनाओं के हिस्सों और संयोजनों पर वेल्ड।
	जटिल उपकरणों के जटिल भागों और संयोजनों को वेल्ड करना।
	घिसे-पिटे साधारण औजारों, कार्बन और संरचनात्मक स्टील से बने भागों पर वेल्ड।
	गर्म सिलेंडरों और पाइपों का आपस में जुड़ना, मशीन के हिस्सों, तंत्रों और संरचनाओं में दोष।
	मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए बड़े लोहे और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग करें।
	मध्यम जटिलता के हिस्सों और असेंबलियों में गुहाओं और दरारों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग करें।
	वेल्डिंग के बाद सीम साफ करें।
	वेल्ड और जोड़ों में दोषों के कारणों का निर्धारण करें।
	वेल्ड में विभिन्न प्रकार के दोषों को रोकना और समाप्त करना।
	जटिल संरचनाओं को गर्म तरीके से सीधा करना।

3. विषयगत योजना और उत्पादन अभ्यास की सामग्री

3.1. औद्योगिक अभ्यास की विषयगत योजना

	पेशेवर मॉड्यूल के कोड और नाम	पीएम घंटों की संख्या	नौकरियों के प्रकार	औद्योगिक अभ्यास विषयों के नाम	विषय के अनुसार घंटों की संख्या
	तैयारी एवं वेल्डिंग कार्य		धातु को सीधा करना और मोड़ना, निशान लगाना, काटना, यांत्रिक रूप से काटना, फाइल करना; उपयोग के लिए गैस सिलेंडर तैयार करें; टैक का उपयोग करके असेंबली और वेल्डिंग फिक्स्चर में वेल्डिंग के लिए उत्पादों को इकट्ठा करना; असेंबली सटीकता की जाँच करें; MTDS-05 सिम्युलेटर पर काम करने में सक्षम हो।	विषय 1.1. वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करते समय किए जाने वाले धातु संबंधी कार्य
				अंतरिम प्रमाणीकरण
	सभी स्थानिक स्थितियों में विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं, कच्चा लोहा से बने भागों की वेल्डिंग और कटिंग		संरचनात्मक और कार्बन स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से अलग-अलग जटिलता के भागों, असेंबली, संरचनाओं और पाइपलाइनों के प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके मैनुअल आर्क, प्लाज्मा और गैस वेल्डिंग, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग की तकनीकी विधियों का प्रदर्शन करें। सीवन की स्थानिक स्थिति; कठिन परिस्थितियों में संचालित होने वाली महत्वपूर्ण जटिल इमारतों और तकनीकी संरचनाओं की स्वचालित वेल्डिंग करना; एक अधिक उच्च योग्य इलेक्ट्रिक वेल्डर के मार्गदर्शन में गैर-लौह धातुओं और मिश्र धातुओं के गर्म-बुने हुए स्ट्रिप्स के गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ परिरक्षित गैस वातावरण में स्वचालित वेल्डिंग करना; स्वचालित माइक्रोप्लाज्मा वेल्डिंग करें; चिह्नों के अनुसार विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से अलग-अलग जटिलता के हिस्सों की पोर्टेबल, स्थिर और प्लाज्मा काटने वाली मशीनों पर पेट्रोल और केरोसिन काटने वाले उपकरणों के साथ मैन्युअल ऑक्सीजन, प्लाज्मा और गैस सीधे और आकार की कटिंग और कटिंग करना; उच्च-क्रोमियम और क्रोमियम-निकल स्टील्स और कच्चा लोहा से बने भागों की ऑक्सीजन-फ्लक्स कटिंग करना; जहाज पर तैर रही वस्तुओं को ऑक्सीजन से काटना; विभिन्न स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने हिस्सों की विभिन्न स्थितियों में अलग-अलग जटिलता की मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क एयर प्लानिंग करना; निर्दिष्ट मोड के अनुपालन में भागों को वेल्डिंग करते समय प्रारंभिक और साथ में हीटिंग करना; निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार वेल्डिंग मोड सेट करें; सामग्री और बिजली का संयम से उपयोग करें, औजारों, उपकरणों और मशीनरी को सावधानी से संभालें; व्यावसायिक सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन करें; अलग-अलग जटिलता की वेल्डेड धातु संरचनाओं के कामकाजी चित्र पढ़ें।	मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरणों से परिचित होना।
झुकी हुई, ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज सीम स्थितियों में स्टील प्लेटों की कटिंग, असेंबली और आर्क वेल्डिंग।
सरल भागों और असेंबलियों की असेंबली और आर्क वेल्डिंग कम कार्बन इस्पात
मोतियों की गैस सरफेसिंग और सीम की निचली, ऊर्ध्वाधर स्थिति में कम कार्बन स्टील प्लेटों की वेल्डिंग।
मध्यवर्ती विभेदक क्रेडिट के रूप में प्रमाणीकरण
कार्बन की कम मात्रा
ऑक्सीजन धातु को काटना
वेल्डिंग मिश्रधातु
वेल्डिंग और सोल्डरिंग
अंतर क्रेडिट के रूप में मध्यवर्ती प्रमाणीकरण
	मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए मशीनों, तंत्रों, संरचनाओं और कास्टिंग के हिस्सों और संयोजनों में दोषों को सामने लाना		कठोर मिश्रधातुओं से सरल भागों की हार्डफेसिंग करना; मध्यम जटिलता के भागों और असेंबलियों की सुरक्षात्मक गैस में सिरेमिक फ्लक्स का उपयोग करके कठोर मिश्र धातुओं के साथ सतह बनाना; मशीनिंग और परीक्षण दबाव सतह के लिए बड़े लोहे और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों को खत्म करना; सरफेसिंग द्वारा अलग-अलग जटिलता के घटकों, तंत्रों और कास्टिंग में दोषों को दूर करना; गर्म सिलेंडरों और पाइपों का फ़्यूज़िंग करना; अलग-अलग जटिलता के भागों, असेंबलियों और कास्टिंग में फ़्यूज़ कैविटी और दरारें।	निचली, झुकी हुई ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थिति में प्लेटों की चाप सतह।
विषय 3.2. सभी स्थानिक स्थितियों में गैस-ऑक्सीजन सतह।
कठोर सतह
	वेल्ड दोष का पता लगाना और वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण		वेल्डिंग के बाद साफ सीम; उपस्थिति और फ्रैक्चर द्वारा वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता की जांच करें; वेल्ड में दोषों की पहचान करना और उन्हें समाप्त करना; वेल्डिंग के दौरान विकृति को कम करने और रोकने के तरीके लागू करें; वेल्डेड संरचनाओं को गर्म रूप से सीधा करना।	दोषों का वर्गीकरण और उनके घटित होने के कारण। वेल्ड की मजबूती पर दोषों का प्रभाव
गैर-विनाशकारी प्रकारवेल्ड का गुणवत्ता नियंत्रण
वेल्ड गुणवत्ता नियंत्रण का विनाशकारी प्रकार
विभेदित ऋण के रूप में अंतरिम प्रमाणीकरण
	कुल घंटे

कोड और नाम पेशेवर मॉड्यूल और थीम औद्योगिक अभ्यास			विकास
पीएम 01. तैयारी एवं वेल्डिंग कार्य
नौकरियों के प्रकार: 1. वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने में उपयोग किए जाने वाले मानक धातु कार्य संचालन करें। 2. विभिन्न तरीकों से वेल्डेड संरचनाओं की असेंबली करना। 3. इकट्ठे भागों की टैक वेल्डिंग। 4. वेल्डेड संरचनाओं की असेंबली को नियंत्रित करने के लिए संचालन करें। 5. गैस वेल्डिंग और धातु काटने के लिए गैस सिलेंडर, नियंत्रण और संचार उपकरण तैयार करना।
वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करते समय किए जाने वाले धातु संबंधी कार्य	1. धातु की सफाई एवं सीधा करना। 2. भागों को चिह्नित करना और काटना। 3. वेल्डिंग के लिए भागों के किनारों को तैयार करना।
लो-एम्पीयर आर्क वेल्डर सिम्युलेटर एमडीटीएस - 05 से परिचित होना और काम करना। सुरक्षा सावधानियां।	1. मैनुअल आर्क वेल्डिंग (MAW)। आर्क को उत्तेजित करने और बनाए रखने की तकनीक का अभ्यास करना। 2. मैनुअल आर्क वेल्डिंग (MAW)। चाप की लंबाई और निर्दिष्ट वेल्डिंग गति को बनाए रखने के लिए तकनीकों का अभ्यास करना। 3. मैनुअल आर्क वेल्डिंग (MAW)। चाप की लंबाई, निर्दिष्ट वेल्डिंग गति और इलेक्ट्रोड कोणों को बनाए रखने के लिए तकनीकों का अभ्यास करना। 4. मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग (टीआईजी)। चाप की लंबाई, निर्दिष्ट वेल्डिंग गति और इलेक्ट्रोड कोणों को बनाए रखने के लिए तकनीकों का अभ्यास करना। 5 उपभोज्य इलेक्ट्रोड (एमएजी) के साथ परिरक्षण गैसों में यंत्रीकृत वेल्डिंग। चाप की लंबाई, निर्दिष्ट वेल्डिंग गति और इलेक्ट्रोड कोणों को बनाए रखने के लिए तकनीकों का अभ्यास करना। 6. पाइपलाइन जोड़ों की मैनुअल आर्क वेल्डिंग। स्थिर पाइपलाइन जोड़ों को वेल्डिंग करते समय चाप की लंबाई, निर्दिष्ट वेल्डिंग गति और इलेक्ट्रोड झुकाव कोण को बनाए रखने के लिए तकनीकों का विकास।
उत्पाद संयोजन और नियंत्रण	1. बीम और फ्रेम को असेंबल करना 2.जाली संरचनाओं का संयोजन
विभेदित ऋण के रूप में अंतरिम प्रमाणीकरण
पीएम 02. सभी स्थानिक स्थितियों में विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं, कच्चा लोहा से बने हिस्सों की वेल्डिंग और कटिंग
नौकरियों के प्रकार: 1. असेंबली और वेल्डिंग उपकरणों के संचालन पर निर्देश। 2. कार्यस्थल का संगठन और श्रम सुरक्षा। 3. बट जोड़ों की असेंबली और वेल्डिंग। 4. वेल्डिंग के लिए बट जोड़ों को असेंबल करना (बिना बेवेल्ड किनारों के, एक तरफा और दो तरफा बेवेल्ड किनारों के साथ), असेंबली के दौरान आवश्यक गैप सेट करना। 5. टैक की स्थापना. 6. कोने और टी-जोड़ों की असेंबली और वेल्डिंग। असेंबली, टैक वेल्डिंग, सरफेसिंग और वेल्डिंग तकनीक और प्रौद्योगिकी करने की प्रक्रिया। 7. उपस्थिति और फ्रैक्चर द्वारा वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता की जाँच करना। वेल्ड दोषों का सुधार. दोषपूर्ण क्षेत्र को काटकर पुनः वेल्डिंग करना। 8. कार्बन और धातु इलेक्ट्रोड के साथ आर्क कटिंग: फ्लैंज, रिंग, विभिन्न गोल और आकार के छेदों को चिह्नित करना और काटना; कोनों और चैनलों को काटना, प्लेटों पर छेद करना, पाइप काटना। 9. प्रोफाइल मेटल की एयर-आर्क कटिंग को अलग करना, छेद जलाना, पाइप और चैनल काटना। 10. कार्बन और मिश्र धातु इस्पात प्लेटों पर किए गए खांचे की सतह वायु-चाप कटिंग, दोषपूर्ण वेल्ड का नमूना। 11. मिश्र धातु और अलौह धातुओं से सरल भागों की प्लाज्मा आर्क कटिंग। 12. संरचनात्मक और कार्बन स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने उपकरण, असेंबली, संरचनाओं और पाइपलाइनों के मध्यम जटिलता और जटिल भागों की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करना। 13. कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने मध्यम जटिलता और जटिल उपकरणों, घटकों, भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके स्वचालित और मशीनीकृत वेल्डिंग करना। 14. रेक्टिलिनियर और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करना। 15. मध्यम जटिलता और जटिल वेल्डेड धातु संरचनाओं के चित्र पढ़ना। 16. मध्यम जटिलता और जटिल इकाइयों, कार्बन, संरचनात्मक स्टील, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने भागों और पाइपलाइनों की गैस वेल्डिंग करना। 17. विभिन्न संरचनात्मक सामग्रियों से घटकों, भागों, संरचनाओं, पाइपलाइनों की स्वचालित और यंत्रीकृत वेल्डिंग करना 18. रेक्टिलिनियर और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु और प्लाज्मा कटिंग करना। 19. स्वच्छता और तकनीकी आवश्यकताओं और श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार कार्यस्थल पर वेल्डिंग कार्य करना। 20. रेक्टिलिनियर और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करना। 21. मध्यम जटिलता और जटिल वेल्डेड धातु संरचनाओं के चित्र पढ़ना। 22. अनुदेशात्मक एवं तकनीकी मानचित्र, रेखाचित्र पढ़ना। 23. घूर्णनशील और गैर-घूर्णन स्थिति में पाइपों की बट वेल्डिंग। 24. विभिन्न प्रकार की थोक सामग्रियों के भंडारण के लिए कंटेनरों में परिधीय सीम बनाना। 25. विभिन्न स्टिफ़नर की वेल्डिंग। 26. संक्रमण क्षेत्रों, फ्रेम, बाड़, झंझरी की वेल्डिंग। 27. विभिन्न प्रकार के गसेट, तख्तों से बीम, ट्रस की वेल्डिंग करना। 28. विभिन्न भवन संरचनाओं (बीम, बिल्डिंग फ्रेम, ट्रस, शीट संरचनाएं, पतवार परिवहन संरचनाएं) की वेल्डिंग। 29. पाइपलाइन वेल्डिंग। 30. वेल्ड की गुणवत्ता की जांच करना, वेल्ड में दोषों को दूर करना।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरणों से परिचित होना	वेल्डिंग उपकरण और उपकरणों से परिचित होना, उनके रखरखाव के नियम। कार्यस्थल संगठन और व्यावसायिक सुरक्षा पर निर्देश। डीसी आर्क बिजली आपूर्ति को चालू और बंद करता है। वर्तमान ताकत का विनियमन, तारों का कनेक्शन। इलेक्ट्रोड को इलेक्ट्रोड धारक में दबाना। आर्क को उत्तेजित करने और इलेक्ट्रोड के पूरी तरह से पिघलने तक उसके दहन को बनाए रखने का प्रशिक्षण।
सीम की निचली स्थिति में स्टील प्लेटों की कटिंग, असेंबली और आर्क वेल्डिंग।	1. सरफेसिंग और वेल्डिंग के नियमों और तकनीकों से परिचित होना। कार्यस्थल संगठन और व्यावसायिक सुरक्षा पर निर्देश। सीवन की निचली स्थिति में प्लेट पर मनके की सतह। 2. शीट मेटल की सिंगल-लेयर वेल्डिंग, प्लेटों की लैप वेल्डिंग, कॉर्नर वेल्डिंग, एज कटिंग के साथ बट वेल्डिंग, टी वेल्डिंग। 3. झुकी हुई प्लेट पर मोतियों की सतह बिछाना। विभिन्न दिशाओं में आसन्न समानांतर मोतियों की सतह। 4. लेपित इलेक्ट्रोड के साथ प्लेटों को एक सीधी रेखा में, एक वक्र के साथ और चिह्नों के साथ काटना। विभिन्न प्रोफाइलों की धातु काटना। छेद काटना. 5. खांचे काटना, दोषपूर्ण वेल्ड हटाना। वेल्डिंग के लिए सीम की जड़ को उल्टी तरफ से काटना
झुकी हुई, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीम स्थितियों में स्टील प्लेटों की कटिंग, असेंबली और आर्क वेल्डिंग	1. प्लेटों को सीवन की झुकी हुई, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थिति में प्लेटों में काटना। विभिन्न प्रोफाइलों की धातु काटना। 2. विभिन्न कोणों पर स्थापित प्लेट पर चढ़ने और उतरने पर रोलर्स की सतह। 3. वेल्डिंग के लिए भागों को जोड़ना, आवश्यक अंतराल निर्धारित करना, विभिन्न स्थानिक स्थितियों में कील स्थानों का निर्धारण करना। 4. टैक स्थापित करना और उनकी सफाई करना। 5. झुकी हुई स्थिति में झुकी हुई प्लेटों की बट वेल्डिंग।
निम्न-कार्बन स्टील से बने सरल भागों और असेंबलियों की असेंबली और आर्क वेल्डिंग।	1. वेल्डिंग के लिए भागों को असेंबल करना, आवश्यक गैप सेट करना, टैक स्थानों का निर्धारण करना। 2. विभिन्न स्थानिक स्थितियों में इकट्ठे भागों की टैकिंग। 3. सीम की निचली स्थिति में सरल उत्पादों के लिए वेल्डिंग प्लेट्स, गसेट्स, स्टिफ़नर। 4. सीम की ऊर्ध्वाधर स्थिति में सरल उत्पादों के लिए वेल्डिंग प्लेट्स, गसेट्स, स्टिफ़नर। 5. सीम की क्षैतिज स्थिति में सरल उत्पादों के लिए वेल्डिंग प्लेट्स, गसेट्स, स्टिफ़नर
मोतियों की गैस सरफेसिंग और सीम की निचली, ऊर्ध्वाधर स्थिति में कम कार्बन स्टील प्लेटों की वेल्डिंग	1. वेल्डिंग मोड का चयन। भराव सामग्री की सतह. 2. सीम की निचली स्थिति में स्टील प्लेटों पर मोतियों की सतह लगाना। 3. सीवन की ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्टील प्लेटों पर मोतियों की सतह बनाना। 4. सभी स्थानिक स्थितियों में प्लेटों की बट वेल्डिंग
विभेदित ऋण के रूप में अंतरिम प्रमाणीकरण
सरल उत्पादों और असेंबलियों की असेंबली और गैस वेल्डिंग कार्बन की कम मात्रा	1. वेल्डिंग के लिए भागों को जोड़ना, आवश्यक अंतराल निर्धारित करना, टैक वेल्ड के स्थान और उनके अनुप्रयोग के क्रम का निर्धारण करना। 2. सीम की झुकी हुई, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थिति में सरल उत्पादों की वेल्डिंग। 3. साधारण भागों में सीपियों और दरारों की वेल्डिंग 4. साधारण कनेक्शनों की गुणवत्ता की जाँच करना। दोषों की पहचान एवं उनका निराकरण।
धातुओं का ऑक्सीजन काटना	1. प्लेटों की ऑक्सीजन कटिंग। 2. कोनों और चैनलों की ऑक्सीजन कटिंग
मिश्र धातु इस्पात की वेल्डिंग.	1. मिश्र धातु इस्पात की वेल्डिंग के नियमों और तकनीकों से परिचित होना। 2. मिश्र धातु इस्पात प्लेटों पर लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मोतियों की सतह। 3. विभिन्न स्थानिक स्थितियों में किनारों को काटे बिना बट जोड़ों की वेल्डिंग 4. आर्गन-आर्क वेल्डिंग के दौरान कार्यस्थल संगठन और श्रम सुरक्षा पर निर्देश। आर्गन-आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके मिश्र धातु इस्पात की वेल्डिंग की तकनीक से परिचित होना। 5. आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके मोतियों की सतह बनाने में कौशल का अभ्यास करना 6. सभी स्थानिक स्थितियों में कोने और टी-जोड़ों की आर्गन-आर्क वेल्डिंग
कच्चे लोहे की वेल्डिंग और टांका लगाना	1. कार्यस्थल संगठन और श्रम सुरक्षा पर निर्देश। कच्चे लोहे की वेल्डिंग की विधियों और तकनीकों से परिचित होना। 2. स्टील स्टड पर स्टील इलेक्ट्रोड के साथ कच्चे लोहे की कोल्ड वेल्डिंग। 3. कच्चे लोहे की प्लेट पर पीतल की परत चढ़ाना। 4. दोषों को काटना और उत्पादों के किनारों को वेल्डिंग के लिए तैयार करना।
अलौह धातुओं और उनकी मिश्र धातुओं की वेल्डिंग।	1. एल्यूमीनियम प्लेटों पर मोतियों की गैस सतह 2. एल्यूमीनियम प्लेटों की गैस बट वेल्डिंग 3. तांबे और उनकी मिश्रधातुओं से बनी प्लेटों पर मोतियों की गैस सतह 4. तांबे की प्लेटों की गैस बट वेल्डिंग। 5. एल्यूमीनियम प्लेटों पर मोतियों की आर्गन-आर्क सतह 6. तांबे और उनकी मिश्रधातुओं से बनी प्लेटों पर मोतियों की आर्गन-आर्क सतह, बट-एंड।
विभेदित ऋण के रूप में अंतरिम प्रमाणीकरण
पीएम 03. मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए मशीनों, तंत्रों, संरचनाओं और कास्टिंग के हिस्सों और संयोजनों में दोषों की सतह
नौकरियों के प्रकार: 1. कठोर मिश्र धातुओं के साथ सरल और मध्यम जटिलता संरचनाओं के भागों और संयोजनों का संलयन; जटिल भागों का संयोजन और जटिल उपकरणों का संयोजन। 2. घिसे-पिटे साधारण औजारों, कार्बन और संरचनात्मक स्टील से बने हिस्सों की वेल्डिंग। 3. मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए बड़े कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग करना। 4. मध्यम जटिलता के हिस्सों और असेंबलियों में गुहाओं और दरारों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग करना; मध्यम जटिलता के भागों और असेंबलियों पर सुरक्षात्मक गैस में सिरेमिक फ्लक्स का उपयोग करके कठोर मिश्र धातुओं के साथ सतह बनाना। 5. सरफेसिंग द्वारा अलग-अलग जटिलता के घटकों, तंत्रों और कास्टिंग में दोषों को दूर करना; गर्म सिलेंडरों और पाइपों का फ़्यूज़िंग करना। मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए बड़े लोहे और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग करना। 6. मध्यम जटिलता के हिस्सों और असेंबलियों में गुहाओं और दरारों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग।
सरफेसिंग तकनीक मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए बड़े लोहे और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों को दूर करने के लिए	1कठोर मिश्र धातुओं के साथ सरल और मध्यम जटिलता संरचनाओं के भागों और संयोजनों का संलयन 2. जटिल उपकरणों के जटिल भागों और संयोजनों का जमाव 3. घिसे-पिटे साधारण औजारों, कार्बन और संरचनात्मक स्टील से बने हिस्सों की वेल्डिंग 4. मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए बड़े कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग करना। 5. मध्यम जटिलता के भागों और असेंबलियों में गुहाओं और दरारों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग करना। 6. कठोर मिश्र धातुओं से सरफेसिंग करना। 7. सरफेसिंग द्वारा अलग-अलग जटिलता के घटकों, तंत्रों और कास्टिंग में दोषों को दूर करना। 8. गर्म सिलेंडरों और पाइपों को फ़्यूज़ करना 9. जटिल भागों और असेंबलियों, जटिल उपकरणों की वेल्डिंग
सभी स्थानिक स्थितियों में गैस-ऑक्सीजन सतह	1. यंत्रीकृत आर्क सरफेसिंग के लिए स्वचालित वेल्डिंग मशीनों का संचालन। 2. यंत्रीकृत आर्क सरफेसिंग के लिए वेल्डिंग मोड का विनियमन। 3. विभिन्न धातुओं से बने भागों की सतहों की गैस सतह। 4. गैस बर्नर की सतह बनाकर मशीनी भागों और असेंबलियों में दोषों को दूर करने की तकनीकों का विकास। 5. कठोर मिश्र धातुओं के साथ सरल और मध्यम जटिलता संरचनाओं के भागों और संयोजनों की सतह बनाना। 6. कठोर मिश्रधातु से संरचनाओं की सतह बनाना
आर्क स्वचालित और अर्ध-स्वचालित सरफेसिंग	1. जटिल भागों की वेल्डिंग और जटिल उपकरणों की असेंबली। 2. घिसे-पिटे साधारण औजारों और कार्बन स्टील से बने भागों का जमाव। 3. मशीन के पुर्जों, तंत्रों और संरचनाओं में दोषों के स्वचालित और यंत्रीकृत वेल्डिंग के तकनीकी तरीकों का अनुप्रयोग। 4 घिसे-पिटे साधारण औजारों, मिश्रधातु इस्पात भागों का जमाव 5 घिसे-पिटे साधारण औजारों, संरचनात्मक स्टील से बने भागों की वेल्डिंग। 6. कठोर मिश्रधातु से सतह बनाना
कठोर मिश्रधातुओं से युक्त सतह।	1. कठोर मिश्र धातुओं के साथ सतह बनाने की तकनीक से परिचित होना। 2. कठोर मिश्रधातुओं के साथ सरल भागों और असेंबलियों का संलयन। 3. कठोर मिश्र धातुओं के साथ जटिल भागों और असेंबलियों की वेल्डिंग। 4. पाउडर मिश्र धातु के साथ सतह
विभेदित ऋण के रूप में अंतरिम प्रमाणीकरण
पीएम 04. वेल्ड दोष का पता लगाना और वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण
नौकरियों के प्रकार: 1. वेल्डिंग के बाद सीम की सफाई। 2. वेल्ड और जोड़ों में दोषों के कारणों का निर्धारण करना। 3. वेल्ड में विभिन्न प्रकार के दोषों की रोकथाम एवं उन्मूलन। 4. जटिल संरचनाओं का गर्म सीधाकरण।
दोषों का वर्गीकरण और उनके घटित होने का कारण।	1. वेल्डिंग के बाद सीम की सफाई। 2. वेल्डेड जोड़ों में दोष। वेल्डिंग विकृतियाँ। दोष के कारण
वेल्डिंग सीम परीक्षण के गैर-विनाशकारी प्रकार	1. वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता का दृश्य नियंत्रण। 2. वेल्ड का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
वेल्ड निरीक्षण के विनाशकारी प्रकार	1. वेल्ड का हाइड्रोलिक नियंत्रण 2 वेल्डेड संरचनाओं का गर्म सीधाकरण।
विभेदित ऋण के रूप में अंतरिम प्रमाणीकरण

शैक्षिक सामग्री की महारत के स्तर को चिह्नित करने के लिए, निम्नलिखित पदनामों का उपयोग किया जाता है:

2 - प्रजनन (एक मॉडल, निर्देश या मार्गदर्शन के अनुसार गतिविधियाँ करना);

3 - उत्पादक (गतिविधियों की योजना बनाना और स्वतंत्र निष्पादन, समस्याग्रस्त समस्याओं का समाधान)

4. उत्पादन अभ्यास कार्य कार्यक्रम के कार्यान्वयन के लिए शर्तें

4.1. न्यूनतम रसद आवश्यकताएँ

शैक्षिक अभ्यास के कार्य कार्यक्रम के कार्यान्वयन में पेन्ज़ा क्षेत्र में उद्यमों और संगठनों की उपस्थिति शामिल है जो राज्य बजटीय शैक्षिक संस्थान माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा पीए "पीएमपीसी" के साथ सीधे अनुबंध के आधार पर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग कार्य करते हैं।

उद्यमों या संगठनों के लिए उपकरण:

1.उपकरण:

1. मैनुअल आर्क वेल्डिंग स्टेशन।

2. गैस वेल्डिंग स्टेशन।

3. परिरक्षण गैस में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए स्टेशन।

4. मैनुअल डीसी आर्क वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग स्टेशन।

5. प्रत्यावर्ती धारा की मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग स्टेशन।

6. असेंबली और वेल्डिंग कार्य करने के लिए उपकरण और फिक्स्चर।

7. वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड।

2. उपकरण और सहायक उपकरण:

1. नलसाजी और मापने के उपकरणों का एक सेट।

2. मैनुअल और मशीनीकृत धातु प्रसंस्करण के लिए उपकरण।

3. किनारे की कटिंग की जांच के लिए नियंत्रण और माप उपकरणों के सेट।

4. असेंबली सटीकता की जांच के लिए परीक्षण उपकरणों के सेट।

5. धातुओं की कठोरता ज्ञात करने के उपकरण।

6. असेंबली और वेल्डिंग उपकरण।

7. सार्वभौमिक और विशेष उपकरण।

8. परीक्षण उपकरण और टेम्पलेट.

9. इलेक्ट्रिक वेल्डर के उपकरण।

10. सीधा करने और सीधा करने के उपकरण।

3. शिक्षण सहायक सामग्री:

1. विभिन्न प्रकार के धातु प्रसंस्करण के लिए तकनीकी दस्तावेज।

2. सुरक्षित कामकाजी परिस्थितियों पर निर्देशों का जर्नल।

3. तकनीकी दस्तावेज।

4. व्यक्तिगत और सामूहिक सुरक्षा उपकरण.

4.2. शैक्षिक प्रक्रिया के संगठन के लिए सामान्य आवश्यकताएँ

औद्योगिक प्रशिक्षण एक पेशेवर चक्र उद्यम में औद्योगिक प्रशिक्षण मास्टर्स और आकाओं द्वारा किया जाता है। औद्योगिक प्रशिक्षण संकेन्द्रित ढंग से किया जाता है।

4.3. शैक्षिक प्रक्रिया का स्टाफिंग

औद्योगिक प्रशिक्षण मास्टर जो छात्रों के व्यावहारिक प्रशिक्षण की देखरेख करते हैं, उनके पास पेशे की प्रोफ़ाइल में 3-4, उच्च या माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा का योग्यता स्तर होना चाहिए, और हर 3 साल में कम से कम एक बार विशेष संगठनों में अनिवार्य इंटर्नशिप से गुजरना होगा।

5. कार्यक्रम विकास के परिणामों की निगरानी और मूल्यांकन

शैक्षिक अभ्यास

शैक्षिक अभ्यास में महारत हासिल करने के परिणामों की निगरानी और मूल्यांकन अभ्यास प्रबंधक द्वारा प्रशिक्षण सत्र आयोजित करने, छात्रों द्वारा कार्यों को स्वतंत्र रूप से पूरा करने और व्यावहारिक परीक्षण करने की प्रक्रिया में किया जाता है। पेशेवर मॉड्यूल के ढांचे के भीतर शैक्षिक अभ्यास में महारत हासिल करने के परिणामस्वरूप, छात्र विभेदित क्रेडिट के रूप में मध्यवर्ती प्रमाणीकरण से गुजरते हैं।

सीखने के परिणाम (वीपीए के ढांचे के भीतर निपुण कौशल)	सीखने के परिणामों की निगरानी और मूल्यांकन के रूप और तरीके
पीसी 1.1. वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने में उपयोग किए जाने वाले मानक प्लंबिंग संचालन करना।
पीसी 1.2. वेल्डिंग और कटिंग के लिए गैस सिलेंडर, नियंत्रण और संचार उपकरण तैयार करना।
पीसी 1.3. वेल्डिंग के लिए उत्पादों को असेंबल करना।	छात्र की गतिविधियों का विशेषज्ञ मूल्यांकन
पीसी 1.4. असेंबली सटीकता की जाँच करना।	छात्र की गतिविधियों का विशेषज्ञ मूल्यांकन
पीसी 2.1. मध्यम जटिलता और जटिल की गैस वेल्डिंग करना कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बनी इकाइयाँ, हिस्से और पाइपलाइन और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने साधारण हिस्से।	पूर्ण कार्य का विशेषज्ञ मूल्यांकन
पीसी 2.2. संरचनात्मक और कार्बन स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने उपकरण, घटकों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के मध्यम जटिलता और जटिल भागों की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करना।	पूर्ण कार्य का विशेषज्ञ मूल्यांकन
पीसी 2.3. मध्यम जटिलता और कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने जटिल उपकरणों, घटकों, भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके स्वचालित और मशीनीकृत वेल्डिंग करना।	पूर्ण कार्य का विशेषज्ञ मूल्यांकन
पीसी 2.4. आयताकार और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करना।	पूर्ण कार्य का विशेषज्ञ मूल्यांकन
पीसी 2.5. मध्यम जटिल रेखाचित्रों और जटिल वेल्डेड धातु संरचनाओं को पढ़ना।	छात्र की गतिविधियों का विशेषज्ञ मूल्यांकन
पीसी 2.6. स्वच्छता और तकनीकी आवश्यकताओं और श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार कार्यस्थल पर वेल्डिंग कार्य की सुरक्षा सुनिश्चित करना।	छात्र की गतिविधियों का विशेषज्ञ मूल्यांकन

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व्यावहारिक कार्य कार्यक्रम

राज्य बजटीय व्यावसायिक शैक्षिक संस्थान

मॉस्को क्षेत्र

"औद्योगिक और आर्थिक तकनीक"

कार्य कार्यक्रम

औद्योगिक अभ्यास

150709.02 वेल्डर (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एवं गैस वेल्डिंग कार्य)।

व्यावहारिक प्रशिक्षण कार्यक्रम प्राथमिक व्यावसायिक शिक्षा के पेशे के लिए संघीय राज्य शैक्षिक मानक (बाद में एनपीओ के रूप में संदर्भित) के आधार पर विकसित किया गया था।

150709.02 वेल्डर (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एवं गैस वेल्डिंग कार्य)।

उत्पादन अभ्यास कार्यक्रम का पासपोर्ट

कार्यक्रम की संरचना और सामग्री

कार्यक्रम के कार्यान्वयन की शर्तें

विकास परिणामों का नियंत्रण और मूल्यांकन

उत्पादन अभ्यास

1. उत्पादन अभ्यास कार्यक्रम का पासपोर्ट

1.1.कार्यक्रम का दायरा

व्यावहारिक प्रशिक्षण कार्यक्रम एनपीओ 150709.02 वेल्डर (इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग कार्य) पेशे के लिए संघीय राज्य शैक्षिक मानक के अनुसार मुख्य व्यावसायिक शैक्षिक कार्यक्रम का हिस्सा है।

औद्योगिक अभ्यास कार्यक्रम का उपयोग अतिरिक्त व्यावसायिक शिक्षा (उन्नत प्रशिक्षण और पुनर्प्रशिक्षण कार्यक्रमों में) और पेशे में श्रमिकों के व्यावसायिक प्रशिक्षण में किया जा सकता है 150709.02 वेल्डर (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग कार्य): शिक्षा के प्रारंभिक स्तर के साथ: माध्यमिक (पूर्ण) सामान्य , बिना किसी अनुभव की आवश्यकता के व्यावसायिक कार्य।

1.3.औद्योगिक अभ्यास के लक्ष्य और उद्देश्य:

व्यावहारिक प्रशिक्षण कार्यक्रम में महारत हासिल करने के परिणामस्वरूप, छात्र को इसमें सक्षम होना चाहिए:

धातु को सीधा करना और मोड़ना, निशान लगाना, काटना, यांत्रिक रूप से काटना, फाइल करना;

उपयोग के लिए गैस सिलेंडर तैयार करें;

असेंबली और वेल्डिंग फिक्स्चर और टैक का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए उत्पादों को इकट्ठा करें;

असेंबली सटीकता की जाँच करें.

कार्यक्रम में महारत हासिल करने के परिणामस्वरूप, छात्र के पास व्यावहारिक अनुभव होना चाहिए:

असेंबली सटीकता की जाँच।

वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले मानक प्लंबिंग संचालन करना;

वेल्डिंग और कटिंग के लिए सिलेंडर, नियंत्रण और संचार उपकरण तैयार करना;

वेल्डिंग के लिए उत्पादों को असेंबल करना;

असेंबली सटीकता की जाँच।

1.4. औद्योगिक अभ्यास कार्यक्रम में महारत हासिल करने के लिए घंटों की संख्या 216 है।

व्याख्यात्मक नोट

यह कार्यक्रम 3-4 श्रेणियों के इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर के प्रशिक्षण के लिए एक व्यावसायिक स्कूल के छात्रों के लिए प्री-ग्रेजुएशन व्यावहारिक प्रशिक्षण आयोजित करने में औद्योगिक प्रशिक्षण के मास्टर को व्यावहारिक सहायता प्रदान करने के लिए संकलित किया गया है। कार्यक्रम उद्यमों की कार्यशालाओं में, निर्माण में और इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग कार्य करने वाले निजी उद्यमों में इंटर्नशिप की सिफारिश करता है।

कार्यक्रम में महारत हासिल करने और पूरा करने के लिए आवश्यक कौशल और क्षमताओं को प्राप्त करने के बाद, छात्रों को विशिष्ट कार्य दिए जाते हैं जो उन्हें परीक्षण योग्यता कार्य को पूरा करने में मदद करेंगे। उत्पादन स्थितियों में सुधार के कारण अभ्यास कार्यक्रम में परिवर्तन और परिवर्धन किए जा सकते हैं।

अभ्यास के लिए छात्रों के असाइनमेंट को उद्यम के साथ एक समझौते द्वारा औपचारिक रूप दिया जाता है, जो काम के समय और काम की सुरक्षा सुनिश्चित करने की शर्तों को दर्शाता है।

इंटर्नशिप के अंत में, छात्रों को एक मुहर द्वारा प्रमाणित विशेषताएँ जारी की जाती हैं, जो इंगित करती हैं: उत्पादन मानकों का अनुपालन, तकनीकी उपकरणों, उपकरणों और उपकरणों को संभालने की क्षमता, तकनीकी प्रक्रिया का ज्ञान, अनुशंसित रैंक।

छात्र एक कार्य अभ्यास डायरी भरते हैं, जिसमें वे किए गए कार्य के प्रकार, श्रेणी और किए गए कार्य की गुणवत्ता का संकेत देते हैं। अंत में कार्य पूर्ण होने की तिथि दर्शाई जाती है, प्रभारी व्यक्ति के हस्ताक्षर होते हैं तथा मुहर द्वारा प्रमाणित किया जाता है।

सामान्य प्रावधान

छात्र उद्यमों के कार्यस्थलों पर व्यावहारिक प्रशिक्षण से गुजरते हैं, जहां, यदि संभव हो तो, वे तकनीकी स्कूल से स्नातक होने के बाद काम करेंगे।

व्यावहारिक प्रशिक्षण के लिए समय निधि 6 सप्ताह में 216 घंटे है। अध्ययन समूह के छात्रों को, अनुबंध के अनुसार, पेशे की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए, जिले के उद्यमों के बीच वितरित किया जाता है।

छात्रों का कार्य शेड्यूल: कार्यशालाओं या उद्यम स्थलों पर संचालित शासन के अनुसार एक या दो शिफ्टों में एक सलाहकार के मार्गदर्शन में या टीमों के हिस्से के रूप में काम करें।

छात्रों के लिए कार्य दिवस की लंबाई रूसी संघ के संविधान और किशोरों के श्रम पर कानून द्वारा निर्धारित की जाती है। 18 वर्ष से अधिक आयु के छात्रों के लिए - प्रति सप्ताह 41 घंटे, 18 वर्ष से कम आयु के लिए - प्रति सप्ताह 36 घंटे।

पेशे में महारत हासिल करने वाले स्नातकों को इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर की तीसरी श्रेणी से सम्मानित किया जाता है। राज्य परीक्षा आयोग के निर्णय से सर्वश्रेष्ठ छात्रों को चौथी श्रेणी सौंपी जा सकती है।

इस अभ्यास की देखरेख उच्च योग्य श्रमिकों की सहायता से औद्योगिक प्रशिक्षण के मास्टर द्वारा की जाती है। नियंत्रण कार्यक्रम के अनुसार शैक्षिक और उत्पादन कार्य के लिए स्कूल के वरिष्ठ मास्टर और उप निदेशक द्वारा अभ्यास की प्रगति की निगरानी की जाती है।

लक्ष्य और उद्देश्य

शैक्षिक प्रक्रिया के अंतिम चरण के रूप में, प्री-ग्रेजुएशन व्यावहारिक प्रशिक्षण का उद्देश्य, औद्योगिक प्रशिक्षण पूरा करना और भविष्य के कार्यकर्ता को उद्यम में स्वतंत्र, अत्यधिक उत्पादक कार्य के लिए तैयार करना है।

प्री-ग्रेजुएशन व्यावहारिक प्रशिक्षण के मुख्य उद्देश्य: विशिष्ट उत्पादन परिस्थितियों में छात्रों का अनुकूलन।

जागरूक अनुशासन, मित्रवत पारस्परिक सहायता, उद्यम की परंपराओं के प्रति सम्मान और उन्हें बढ़ाने की इच्छा को बढ़ावा देना।

चुने हुए पेशे में पेशेवर ज्ञान, कौशल और क्षमताओं का समेकन और सुधार।

3-4 श्रेणियों के इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर के रूप में कार्य के स्वतंत्र प्रदर्शन में अनुभव का संचय।

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण, नई उत्पादन प्रौद्योगिकियों का अध्ययन।

आधुनिक उपकरणों को चलाने का कौशल प्राप्त करना।

प्रतिक्रिया की गति, सटीकता, कार्यों का समन्वय, अवलोकन जैसे पेशेवर रूप से मूल्यवान गुणों का निर्माण।

नौकरियों के प्रकार

छात्रों को 3-4 श्रेणियों के इलेक्ट्रिक गैस वेल्डर का कार्य करना होगा।

व्यावसायिक सुरक्षा ब्रीफिंग, कार्यस्थल संगठन और सुरक्षित कार्य प्रथाओं पर निर्देशों का अध्ययन। कार्यस्थल का निरीक्षण, उपकरणों और उपकरणों, सिग्नलिंग और सुरक्षात्मक उपकरणों, अग्निशमन उपकरणों की उपलब्धता और सेवाक्षमता की जाँच करना। स्पष्ट एवं सही डायरी रखना।

कार्यस्थलों पर कार्य सम्पादित करना। परिचालन मापदंडों, आवश्यकताओं, तकनीकी प्रक्रिया का अनुपालन। उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण संचालन का आवधिक नियंत्रण।

उपकरण की खराबी के मामले में प्रक्रियाओं का अनुपालन।

वेल्डिंग कार्य में उपयोग की जाने वाली उन्नत उच्च-प्रदर्शन तकनीकों और श्रम विधियों, उपकरणों, उपकरणों का अध्ययन और अनुप्रयोग।

कार्य समय के सबसे कुशल उपयोग, दोषों की रोकथाम और सामग्रियों के किफायती उपयोग के लिए उपायों का कार्यान्वयन।

कार्यस्थल को डिलीवरी के लिए तैयार करना। एक अनुकरणीय कार्यस्थल बनाए रखने के दायित्वों की पूर्ति। शिफ्ट सौंपना. डायरी में प्रविष्टियाँ रखना।

विषयगत योजना

विषयों का नाम

घंटों की संख्या

1. परिचयात्मक पाठ. सीखने के मकसद। कार्यस्थल संगठन पर निर्देश, तकनीकी प्रक्रिया का अध्ययन, दस्तावेज़ीकरण। कार्यस्थल में सुरक्षित व्यवहार.

2. मैनुअल आर्क वेल्डिंग की 3-4 श्रेणियों की जटिलता के साथ कार्य का स्वतंत्र प्रदर्शन।

3. गैस वेल्डिंग की 3-4 श्रेणियों की जटिलता के साथ कार्य का स्वतंत्र प्रदर्शन।

4. वेल्डिंग कार्य का नियंत्रण.

5. प्रगतिशील प्रौद्योगिकी एवं उन्नत तकनीकों एवं कार्य पद्धतियों का अध्ययन एवं अनुप्रयोग।

6. परीक्षण योग्यता कार्य और अंतिम योग्यता परीक्षा।

हर बार जब आप इंटर्नशिप के दौरान आगे बढ़ते हैं, तो व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताओं के त्रुटिहीन कार्यान्वयन (प्रत्येक विषय पर समय की कीमत पर) के लिए स्वचालित कौशल विकसित करने और समेकित करने के लिए व्यावसायिक सुरक्षा पर तीन घंटे की ब्रीफिंग आयोजित करना आवश्यक है।

1. सुरक्षित कामकाजी परिस्थितियों पर निर्देश और कार्यस्थल से परिचित होना (6 घंटे)2. मैनुअल आर्क वेल्डिंग कार्य का स्वतंत्र प्रदर्शन (150 घंटे) 1) वेल्डिंग बीम और फ्रेम - तैयारी संचालन - वेल्डिंग के लिए भागों को असेंबल करना - वेल्डिंग आई-बीम - वेल्डिंग बॉक्स-सेक्शन बीम - वेल्डिंग फ्रेम 2) वेल्डिंग जाली संरचनाएं - तैयारी संचालन - भागों को असेंबल करना वेल्डिंग के लिए - जाली संरचनाओं की वेल्डिंग3) पाइप संरचनाओं की वेल्डिंग - तैयारी संचालन - वेल्डिंग के लिए भागों की असेंबली - पाइपलाइनों की वेल्डिंग4) शेल संरचनाओं की वेल्डिंग - तैयारी संचालन - वेल्डिंग के लिए भागों की असेंबली - टैंकों की वेल्डिंग5) भागों की सतह बनाना और काटना - मशीनिंग के लिए भागों की सरफेसिंग - मैनुअल आर्क कटिंग - प्रोफाइल धातु से भागों की कटिंग और फिटिंग; मिश्र धातु इस्पात वर्कपीस की कटिंग4। वेल्डिंग कार्य का नियंत्रण (36 घंटे)3. गैस वेल्डिंग कार्य का स्वतंत्र प्रदर्शन (30 घंटे) - मफलर की वेल्डिंग - सरफेसिंग द्वारा कार के हिस्सों में दोषों को खत्म करना - कास्टिंग में गुहाओं को खत्म करना - गैर-ज्वलनशील तरल पदार्थों के लिए एक टैंक की वेल्डिंग - वेंटिलेशन पाइप की वेल्डिंग - फ्री-फ्लो की वेल्डिंग पानी के पाइप - कांस्य और पीतल की फिटिंग में दोषों का उन्मूलन - दोषपूर्ण फोर्जिंग के लिए स्टील्स की सतह - लचीले लोहे के हिस्सों की सोल्डरिंग - ऑक्सीजन कटिंग4। वेल्डिंग कार्य का नियंत्रण (6 घंटे)5. प्रगतिशील प्रौद्योगिकी और उन्नत श्रम विधियों और तकनीकों का अध्ययन और अनुप्रयोग (30 घंटे) - उत्पादकता बढ़ाने के तरीकों का अध्ययन - तीन चरण आर्क वेल्डिंग - लेटा हुआ इलेक्ट्रोड वेल्डिंग - गहरी पैठ वेल्डिंग6। योग्यता परीक्षा (6 घंटे)

वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने में उपयोग किए जाने वाले मानक धातु कार्य संचालन करना;

वेल्डिंग और कटिंग के लिए सिलेंडर, नियंत्रण और संचार उपकरण तैयार करना;

वेल्डिंग के लिए उत्पादों को असेंबल करना;

असेंबली सटीकता की जाँच।

श्रमिकों के कार्यों और व्यवसायों की एकीकृत टैरिफ और योग्यता निर्देशिका (यूटीकेएस), 2019
ईटीकेएस के अंक क्रमांक 2 का भाग क्रमांक 1
इस मुद्दे को रूसी संघ के श्रम मंत्रालय के दिनांक 15 नवंबर, 1999 एन 45 के संकल्प द्वारा अनुमोदित किया गया था।
(जैसा कि रूसी संघ के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय के आदेश दिनांक 13 नवंबर, 2008 एन 645 द्वारा संशोधित)

गैस वेल्डर

§ 6. गैस वेल्डर द्वितीय श्रेणी

कार्य की विशेषताएँ. वेल्ड की सभी स्थानिक स्थितियों में भागों और संरचनात्मक उत्पादों की टैक वेल्डिंग। वेल्डिंग के लिए जोड़ों की तैयारी और वेल्डिंग के बाद सीम की सफाई। उपयोग के लिए गैस सिलेंडर तैयार करना। पोर्टेबल गैस जनरेटर का रखरखाव। वेल्ड की निचली और ऊर्ध्वाधर स्थिति में कार्बन स्टील से बने सरल भागों, असेंबली और संरचनाओं की गैस वेल्डिंग। साधारण भागों की सतह बनाना। साधारण कास्टिंग में सरफेसिंग द्वारा गुहाओं और दरारों का उन्मूलन। सीधा करने के दौरान संरचनाओं और भागों का गर्म होना।

जानना चाहिए:सर्विस्ड गैस वेल्डिंग मशीनों, गैस जनरेटर, ऑक्सीजन और एसिटिलीन सिलेंडर, कम करने वाले उपकरणों और वेल्डिंग टॉर्च के संचालन का डिजाइन और सिद्धांत; वेल्ड और जोड़ों के प्रकार; वेल्डिंग के लिए सरल उत्पाद तैयार करने के नियम; चित्रों में अनुभागों के प्रकार और वेल्ड के पदनाम; वेल्डिंग में प्रयुक्त गैसों और तरल पदार्थों के प्रबंधन नियम और बुनियादी गुण; सिलेंडरों में अनुमेय अवशिष्ट गैस दबाव; वेल्डिंग में प्रयुक्त फ्लक्स का उद्देश्य और ब्रांड; वेल्डिंग के दौरान दोषों के कारण, गैस लौ की विशेषताएं; सिलेंडर पेंट रंग; उपभोग के स्थानों पर गैस आपूर्ति संचार की व्यवस्था और उनसे जुड़ने के नियम।

कार्य उदाहरण

1. एक्सल-बॉक्स, कॉलम और सेंटर बोल्ट - उत्खनन क्षेत्रों का फ़्यूज़िंग।

2. कार गैस टैंकों की गर्दन को सोल्डर किया जाता है।

3. साइड शामियाना के फ्रेम का विवरण - टैक वेल्डिंग और वेल्डिंग।

4. पोर्थोल और कवर - वेल्डिंग।

5. तेल पंप और कार फिल्टर के शंकु - कास्टिंग में गोले का फ़्यूज़िंग।

6. सुरक्षात्मक आवरण - वेल्डिंग।

7. अंडरकार लाइटिंग गटर के लिए कवर - वेल्डिंग।

8. मफलर को कार के फ्रेम से जोड़ने के लिए ब्रैकेट - दरारों की वेल्डिंग।

9. मोल्डिंग - कानों की वेल्डिंग।

10. मशीनों के लिए पैलेट - वेल्डिंग।

11. रिसेप्शन पाइप - सुरक्षा जाल की वेल्डिंग।

12. कार विंग सुदृढीकरण - वेल्डिंग।

13. ट्राम की भीतरी और बाहरी त्वचा की कोने की चादरें - कटों की वेल्डिंग।

14. डंप ट्रकों के हाइड्रोलिक तंत्र के क्लैंप - वेल्डिंग।

§ 7. तीसरी श्रेणी का गैस वेल्डर

कार्य की विशेषताएँ. छत को छोड़कर, वेल्ड की सभी स्थानिक स्थितियों में कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने सरल भागों से बनी इकाइयों, भागों और पाइपलाइनों की औसत जटिलता की गैस वेल्डिंग। मध्यम जटिलता के हिस्सों और असेंबलियों में सतह बनाकर गुहाओं और दरारों को खत्म करना। कठोर मिश्र धातुओं के साथ सरल भागों की सतह बनाना। किसी दिए गए शासन के अनुपालन में भागों को वेल्डिंग करते समय प्रारंभिक और साथ में हीटिंग।

जानना चाहिए:सर्विस्ड गैस वेल्डिंग उपकरण की स्थापना; वेल्डिंग सीम की संरचना और उनके परीक्षण के तरीके; वेल्डेड धातुओं के मूल गुण; वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए पुर्जे और असेंबली तैयार करने के नियम; धातु के ग्रेड और मोटाई के आधार पर उसके लिए हीटिंग मोड चुनने के नियम; वेल्डेड उत्पादों में आंतरिक तनाव और विकृति के कारण और उन्हें रोकने के उपाय; स्टील, अलौह धातुओं और कच्चा लोहा से बने हिस्सों की वेल्डिंग और सतह बनाने के लिए बुनियादी तकनीकी तकनीकें।

कार्य उदाहरण

1.6 एमपीए (15.5 एटीएम) तक परीक्षण दबाव के तहत टिन कांस्य और सिलिकॉन पीतल से बनी फिटिंग - फ़्यूज़िंग द्वारा दोषों का उन्मूलन।

2. ऑटोमोबाइल के क्रैंकशाफ्ट और कैम शाफ्ट - विशेष स्टील्स के साथ दोषपूर्ण अर्ध-तैयार फोर्जिंग की वेल्डिंग।

3. साइलेंसर - वेल्डिंग।

4. आंतरिक दहन इंजन (ईंधन और वायु प्रणाली) - वेल्डिंग।

5. कार के पुर्जे (ऑयल हीटर नेक, गियरबॉक्स हाउसिंग, क्रैंककेस कवर) - फ्यूजन द्वारा दोषों का उन्मूलन।

6. कांस्य ब्रेक डिस्क - गुहाओं का उन्मूलन।

7. लोचदार कपलिंग के आवरण - वेल्डिंग।

8. कारों के रियर एक्सल - कास्टिंग में गुहाओं का उन्मूलन।

9. कार रेडिएटर अस्तर - दरारें खत्म करना।

10. लेवल रेगुलेटर फ्लोट्स (फिटिंग) - वेल्डिंग।

11. ड्राइवर कैब की प्रोफाइल विंडो फ्रेम - वेल्डिंग।

12. पेंटोग्राफ फ्रेम - टेम्पलेट वेल्डिंग।

13. गैर-ज्वलनशील तरल पदार्थ के लिए टैंक और रोलिंग स्टॉक के ब्रेक सिस्टम - वेल्डिंग।

14. बल्कहेड शाफ्ट सील - आवास और दबाव आस्तीन की वेल्डिंग।

15. रियर व्हील हब, रियर एक्सल और अन्य कार पार्ट्स - डक्टाइल आयरन सोल्डरिंग।

16. वेंटिलेशन पाइप - वेल्डिंग।

17. कॉपर गैस निकास पाइप - वेल्डिंग।

18. बॉयलर और सुपरहीटर पाइप में जुड़े धुएं के पाइप - वेल्डिंग।

19. ब्रेक लाइन पाइप - वेल्डिंग।

20. पानी के लिए गैर-दबाव पाइपलाइन (मुख्य पाइपलाइनों को छोड़कर) - वेल्डिंग।

21. बाहरी और आंतरिक जल आपूर्ति और हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइन - कार्यशाला स्थितियों में वेल्डिंग।

22. पीतल गैसीफायर गेंदें (खुली) - वेल्डिंग।

§ 8. चौथी श्रेणी का गैस वेल्डर

कार्य की विशेषताएँ. वेल्ड की सभी स्थानिक स्थितियों में कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने जटिल भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने मध्यम जटिलता के हिस्सों की गैस वेल्डिंग। मध्यम जटिलता के भागों और असेंबलियों की सुरक्षात्मक गैस में सिरेमिक फ्लक्स के उपयोग के साथ कठोर मिश्र धातु की सतह। मशीनिंग और परीक्षण दबाव सतह के लिए बड़े लोहे और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों का उन्मूलन। संसाधित भागों और असेंबलियों में फ़्यूज़िंग द्वारा गुहाओं और दरारों का उन्मूलन। जटिल संरचनाओं का गर्म सीधाकरण।

जानना चाहिए:वेल्ड किए जाने वाले भागों के विन्यास और मोटाई के आधार पर धातु वेल्डिंग मोड स्थापित करने के तरीके; अलौह मिश्र धातु, कच्चा लोहा वेल्डिंग के तरीके; अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने वेल्ड का परीक्षण; धातुओं की वेल्डेबिलिटी के लिए बुनियादी नियम; गैस वेल्डिंग (एसिटिलीन, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, प्रोपेन-ब्यूटेन, आदि) में उपयोग की जाने वाली सबसे आम गैसों के उत्पादन और भंडारण के तरीकों के बारे में सामान्य अवधारणाएँ; वेल्ड में दोषों के प्रकार और उनकी रोकथाम और उन्मूलन के तरीके; चित्र पढ़ने के नियम.

कार्य उदाहरण

1.6 से 4.9 एमपीए (15.5 से 48.4 एटीएम से अधिक) पर परीक्षण दबाव के तहत अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने पाइपलाइन शट-ऑफ वाल्व - फ़्यूज़िंग द्वारा दोषों का उन्मूलन।

2. बेयरिंग की बैबिट फिलिंग - फ्यूजन।

3. ऑटोमोबाइल इंजन के सिलेंडर ब्लॉक - कास्टिंग में गुहाओं का उन्मूलन।

4. क्रैंकशाफ्ट - जर्नल की वेल्डिंग।

5. कांस्य और पीतल के आवेषण - स्टील बीयरिंग पर फ़्यूज़िंग।

6. अलौह धातुओं से बने हिस्से और संयोजन - दबाव परीक्षण के बाद वेल्डिंग।

7. स्पूल फ्रेम, पेंडुलम - वेल्डिंग।

8. कच्चा लोहा गियर के दांत - वेल्डिंग।

9. अलौह मिश्र धातुओं से बने पतली दीवार वाले उत्पाद (एयर कूलर कवर, बियरिंग शील्ड, टर्बोजेनेरेटर पंखे) - पीतल या सिलुमिन के साथ बॉडी वेल्डिंग।

10. बड़े कच्चा लोहा उत्पाद (फ्रेम, पुली, फ्लाईव्हील, गियर) - गुहाओं और दरारों का उन्मूलन।

11. बड़े इंजनों के क्रैंककेस और डीजल इंजनों के मैकेनिकल ट्रांसमिशन हाउसिंग - वेल्डिंग।

12. ध्रुव कुंडलियाँ विद्युत मशीनेंस्ट्रिप कॉपर से - जंपर्स की वेल्डिंग।

13. ब्रश होल्डर हाउसिंग, रिवर्स सेगमेंट, इलेक्ट्रिक मोटर रोटर्स - वेल्डिंग।

14. एल्यूमिनियम फर्नीचर - वेल्डिंग।

15. हीटर - एक पिंजरे की वेल्डिंग, एक पिंजरे, शंकु, छल्ले और फ्लैंज के साथ एक जल-ताप पाइप।

16. वायवीय हथौड़ों के पिस्टन - गुहाओं और दरारों का उन्मूलन।

17. एक्सल बॉक्स, ड्रॉबार के लिए बियरिंग्स और लाइनर - फ्रेम के साथ फ़्यूज़िंग और दरारों की फ़्यूज़िंग।

18. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने पोर्थोल फ्रेम - वेल्डिंग।

19. ट्रॉलीबसों के लिए एयर टैंक - वेल्डिंग।

20. लुगदी और कागज उत्पादन के लिए एकल और मुड़ी हुई धातु की जाली - चांदी के सोल्डर के साथ सिरों की सोल्डरिंग।

21. रेडियोधर्मी आइसोटोप वाले सेंसर के लिए ट्यूब - उन्मूलन।

22. बॉयलर, कवच प्लेट आदि के पाइप तत्व। - हॉट एडिट.

23. बाहरी और आंतरिक जल आपूर्ति और हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।

24. तकनीकी पाइपलाइन (श्रेणी 5) - वेल्डिंग।

25. बाहरी और आंतरिक निम्न दबाव गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - कार्यशाला स्थितियों में वेल्डिंग।

26. पीतल के रेफ्रिजरेटर - 2.5 एमपीए (24.2 एटीएम) तक के दबाव पर हाइड्रोटेस्टिंग के लिए सीम की वेल्डिंग।

27. विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने बॉल, फ्लोट और टैंक - वेल्डिंग।

§ 9. 5वीं श्रेणी का गैस वेल्डर

कार्य की विशेषताएँ. उच्च कार्बन, मिश्र धातु, विशेष और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने जटिल भागों, संयोजनों, तंत्रों, संरचनाओं और पाइपलाइनों की गैस वेल्डिंग, जो गतिशील और कंपन भार और दबाव में संचालित करने के लिए डिज़ाइन की गई है। जटिल भागों, असेंबलियों, संरचनाओं और तंत्रों की कठोर मिश्र धातु सतह। वेल्डिंग और पतली दीवारों वाले उत्पादों और वेल्डिंग के लिए दुर्गम स्थानों वाले उत्पादों में दरारें और गुहाओं का उन्मूलन। वेल्डिंग के बाद गैस टॉर्च से वेल्डेड जोड़ों का ताप उपचार।

जानना चाहिए:वेल्डेड धातुओं के यांत्रिक और तकनीकी गुण, जिनमें उच्च-मिश्र धातु स्टील्स, साथ ही जमा धातु शामिल हैं; सीम और वेल्डिंग मोड के तकनीकी अनुक्रम को चुनने के नियम; वेल्ड की निगरानी और परीक्षण के तरीके; वेल्डेड जोड़ के गुणों पर ताप उपचार का प्रभाव।

कार्य उदाहरण

1. ब्लास्ट फर्नेस के एम्ब्रेशर - गोले और दरारों की वेल्डिंग।

2. टिन कांस्य और पीतल (सिलिकॉन) से बने पाइपलाइन शट-ऑफ वाल्व - 5 एमपीए (48.4 एटीएम) से अधिक के परीक्षण दबाव के लिए वेल्डेड।

3. वैक्यूम में काम करने वाले सिलेंडर, कैप, गोले - वेल्डिंग।

4. सीसा स्नान - वेल्डिंग।

5. कांस्य और पीतल प्रोपेलर - संलयन द्वारा दोषों का सुधार।

6. गैस वेल्डिंग उपकरण के हिस्से - सिल्वर सोल्डर के साथ सोल्डरिंग।

7. तांबे की कुंडलियाँ - वेल्डिंग।

8. खुली चूल्हा भट्टियों के कैसन्स (गर्म मरम्मत) - आंतरिक वेल्डिंग।

9. संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बने धौंकनी-प्रकार के विस्तार जोड़ - सोल्डरिंग।

10. रेडियोग्राफी - वेल्डिंग का उपयोग करके मैक्रोस्ट्रक्चर के सत्यापन के साथ संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स और गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बने 20 या अधिक भागों से युक्त जटिल विन्यास के संग्राहक।

11. कच्चा लोहा बॉडी, कवर, टीज़, कोहनी, सिलेंडर - संलयन द्वारा दोषों का उन्मूलन।

12. स्टीम बॉयलर - दरारों का संलयन।

13. एल्यूमीनियम और कांस्य कास्टिंग, जटिल और बड़े - गोले और दरारों का संलयन।

14. सांचे - दुर्गम स्थानों में वेल्डिंग।

15. विद्युत मशीनों के रोटर - शॉर्ट-सर्किट रिंग, छड़, सरफेसिंग की वेल्डिंग।

16. जटिल बिस्तर, बड़े खराद के एप्रन - वेल्डिंग, दरारों की सतह।

17. उपकरण और स्वचालन के लिए पल्स सिस्टम की ट्यूब - वेल्डिंग।

18. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) तक दबाव वाले भाप बॉयलरों के पाइप तत्व - वेल्डिंग।

19. बाहरी और आंतरिक कम दबाव गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।

20. श्रेणी 3 और 5 (समूहों) की तकनीकी पाइपलाइन, श्रेणी 3 और 5 की भाप और पानी की पाइपलाइन - वेल्डिंग।

21. लीड पाइप - वेल्डिंग।

22. मध्यम और उच्च दबाव के बाहरी गैस आपूर्ति नेटवर्क के लिए पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।

23. पीतल के रेफ्रिजरेटर - 2.5 एमपीए (24.2 एटीएम) से ऊपर के दबाव पर हाइड्रोटेस्टिंग के लिए सीम की वेल्डिंग।

24. आंतरिक दहन इंजन के सिलेंडर - आंतरिक और बाहरी जैकेट की वेल्डिंग।

25. अलौह धातुओं से बने टायर, टेप, उनके लिए विस्तार जोड़ - वेल्डिंग।

§ 10. छठी श्रेणी का गैस वेल्डर

कार्य की विशेषताएँ. उच्च कार्बन, मिश्र धातु, विशेष और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने जटिल भागों, तंत्र घटकों, संरचनाओं और पाइपलाइनों की गैस वेल्डिंग, जो गतिशील और कंपन भार और उच्च दबाव में संचालित करने के लिए डिज़ाइन की गई है। जटिल भागों, असेंबलियों, संरचनाओं और तंत्रों की कठोर मिश्र धातु सतह।

जानना चाहिए:प्रकाश और भारी मिश्र धातुओं की विविधता, उनकी वेल्डिंग और यांत्रिक गुण; संक्षारण के प्रकार और इसके कारण बनने वाले कारक; वेल्ड की धातु विज्ञान; वेल्डेड उत्पादों के विशेष परीक्षण के तरीके और उनमें से प्रत्येक का उद्देश्य।

कार्य उदाहरण

1. वायु-ऑक्सीजन कार्यशालाओं के लिए पृथक्करण इकाइयाँ - अलौह धातुओं से बने भागों की वेल्डिंग।

2. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) से ऊपर दबाव में काम करने वाले अलौह धातुओं से बने हिस्से और असेंबली - वेल्डिंग।

3. वैक्यूम और क्रायोजेनिक कंटेनर, कैप, गोले और पाइपलाइन - वेल्डिंग।

4. टरबाइन रोटार और स्टेटर के ब्लेड - सोल्डरिंग।

5. टर्बाइनों और बॉयलरों की पल्स वायरिंग - वेल्डिंग।

6. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) से ऊपर दबाव वाले भाप बॉयलरों के पाइप तत्व - वेल्डिंग।

7. मध्यम और उच्च दबाव के बाहरी गैस आपूर्ति नेटवर्क के लिए पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।

8. श्रेणी 1 और 2 (समूह) की तकनीकी पाइपलाइन, साथ ही श्रेणी 1 और 2 की भाप और पानी की पाइपलाइन - वेल्डिंग।

§ 47. इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर चौथी श्रेणी

ध्यान!यह योग्यता विशेषता रूस के श्रम मंत्रालय के दिनांक 9 अप्रैल, 2018 एन 215 के आदेश से बाहर रखी गई है।

कार्य की विशेषताएँ.संरचनात्मक स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने मध्यम जटिलता वाले भागों, असेंबलियों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के मैनुअल आर्क, प्लाज्मा और गैस वेल्डिंग और सभी स्थानिक स्थितियों में कार्बन स्टील्स से बने असेंबलियों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के जटिल भागों। वेल्ड. पोर्टेबल, स्थिर और प्लाज्मा कटिंग मशीनों पर पेट्रोल और केरोसिन काटने वाले उपकरणों के साथ मैनुअल ऑक्सीजन, प्लाज्मा और गैस सीधे और आकार की कटिंग और कटिंग, विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से जटिल भागों की विभिन्न स्थितियों में चिह्नों के अनुसार। उच्च क्रोमियम और क्रोमियम-निकल स्टील्स और कच्चा लोहा से बने भागों की ऑक्सीजन फ्लक्स कटिंग। जहाज पर तैरती वस्तुओं की ऑक्सीजन काटना। विभिन्न स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने मध्यम जटिलता और जटिल उपकरणों, घटकों, पाइपलाइन संरचनाओं की स्वचालित और यांत्रिक वेल्डिंग। कठिन परिस्थितियों में संचालित होने वाली महत्वपूर्ण जटिल इमारतों और तकनीकी संरचनाओं की स्वचालित वेल्डिंग। विभिन्न स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने जटिल भागों की विभिन्न स्थितियों में मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क एयर प्लानिंग। कच्चा लोहा संरचनाओं की वेल्डिंग। मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए जटिल मशीन भागों, तंत्रों, संरचनाओं और कास्टिंग में दोषों को सामने लाना। जटिल संरचनाओं का गर्म सीधाकरण। विभिन्न जटिल वेल्डेड धातु संरचनाओं के चित्र पढ़ना।
जानना चाहिए:विभिन्न इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस-कटिंग उपकरण, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित उपकरणों की स्थापना, वैकल्पिक और प्रत्यक्ष वर्तमान पर वेल्डिंग और इलेक्ट्रिक आर्क योजना की विशेषताएं; प्रदर्शन किए गए कार्य के दायरे में इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग की मूल बातें; वेल्ड में दोषों के प्रकार और उनकी रोकथाम और उन्मूलन के तरीके; धातु वेल्डिंग की मूल बातें; वेल्डेड धातुओं के यांत्रिक गुण; उपकरणों के आधार पर वेल्डिंग मोड का चयन करने के सिद्धांत; इलेक्ट्रोड के ब्रांड और प्रकार; सबसे आम गैसों के उत्पादन और भंडारण के तरीके: एसिटिलीन, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, प्रोपेन-ब्यूटेन, गैस वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है; मिश्र धातु इस्पात के लिए गैस काटने की प्रक्रिया।
कार्य उदाहरण
1. कार्बन स्टील से बने उपकरण, बर्तन और कंटेनर, बिना दबाव के काम करने वाले - वेल्डिंग।
2. रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगों के लिए उपकरण और बर्तन: टैंक, विभाजक, जहाज, आदि। - बेवेल किनारों के साथ छेद काटना।
3. 1.6 से 5.0 एमपीए (15.5 से 48.4 एटीएम से अधिक) से अधिक परीक्षण दबाव के तहत अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने पाइपलाइन शट-ऑफ वाल्व - दोषों का संलयन।
4. ट्रांसफार्मर टैंक - पाइपों की वेल्डिंग, टर्मिनल बॉक्स, कूलर बॉक्स, करंट इंस्टॉलेशन और टैंक कवर की वेल्डिंग।
5. पतवार स्टॉक, प्रोपेलर शाफ्ट ब्रैकेट - वेल्डिंग।
6. ऑटोमोबाइल इंजन के सिलेंडर ब्लॉक - कास्टिंग में शैलों का फ़्यूज़िंग।
7. क्रैंकशाफ्ट - पत्रिकाओं की सतह।
8. कांस्य और पीतल के आवेषण - स्टील बीयरिंग पर सतह।
9. फिटिंग और बॉयलर बर्नर बॉडी - वेल्डिंग।
10. स्टेनलेस स्टील शीट, एल्यूमीनियम या तांबे मिश्र धातु से बने हिस्से - बेवेल्ड किनारों के साथ गैस-इलेक्ट्रिक कटिंग।
11. कच्चा लोहा भाग - वेल्डिंग, हीटिंग के साथ और बिना हीटिंग के संलयन।
12. 60 मिमी से अधिक मोटाई वाली शीट स्टील से बने हिस्से - चिह्नों के अनुसार मैन्युअल कटिंग।
13. अलौह धातुओं से बने हिस्से और संयोजन - दबाव परीक्षण के बाद वेल्डिंग।
14. कार रिटार्डर्स - परिचालन स्थितियों के तहत घटकों की वेल्डिंग और सतह।
15. कच्चा लोहा गियर दांत - वेल्डिंग।
16. अलौह मिश्र धातुओं से बने पतली दीवार वाले उत्पाद (एयर कूलर कवर, बियरिंग शील्ड, टर्बोजेनेरेटर पंखे) - पीतल या सिलुमिन के साथ वेल्डिंग।
17. बड़े कच्चा लोहा उत्पाद: फ्रेम, पुली, फ्लाईव्हील, गियर - गोले और दरारों का फ़्यूज़िंग।
18. हाइड्रोलिक टरबाइन इम्पेलर्स के चैंबर - वेल्डिंग और सरफेसिंग।
19. ब्लास्ट फर्नेस संरचनाएं (आवरण, एयर हीटर, गैस पाइपलाइन) - बेवेल्ड किनारों के साथ काटना।
20. औद्योगिक भट्टियों और बॉयलरों के फ्रेम - वेल्डिंग।
21. बड़े इंजनों के क्रैंककेस और डीजल इंजनों के मैकेनिकल ट्रांसमिशन हाउसिंग - वेल्डिंग।
22. निचला इंजन क्रैंककेस - वेल्डिंग।
23. स्ट्रिप कॉपर से बनी इलेक्ट्रिक मशीनों की पोल कॉइल - जंपर्स की वेल्डिंग और वेल्डिंग।
24. गैस निकास मैनिफोल्ड और पाइप - वेल्डिंग।
25. हाइड्रोलिक टरबाइन नियंत्रण रिंग - वेल्डिंग और सरफेसिंग।
26. हेडर ड्राइव पहियों के आवास और धुरी - वेल्डिंग।
27. कंप्रेसर हाउसिंग, वायु कंप्रेसर के निम्न और उच्च दबाव वाले सिलेंडर - दरार संलयन।
28. 3500 मिमी तक व्यास वाले रोटर आवास - वेल्डिंग।
29. 25,000 किलोवाट तक की शक्ति वाले टर्बाइनों के लिए स्टॉप वाल्व हाउसिंग - वेल्डिंग।
30. ब्रश होल्डर हाउसिंग, रिवर्स सेगमेंट, इलेक्ट्रिक मोटर रोटर्स - वेल्डिंग।
31. पाइपलाइनों के लिए बन्धन और समर्थन - वेल्डिंग।
32. डीजल लोकोमोटिव पिवट बोगियों के लिए ब्रैकेट और फास्टनिंग्स - वेल्डिंग।
33. बड़ी मोटाई की चादरें (कवच) - वेल्डिंग।
34. मस्तूल, ड्रिलिंग और उत्पादन रिग - कार्यशाला स्थितियों में वेल्डिंग।
35. एल्यूमिनियम फर्नीचर - वेल्डिंग।
36. बड़ी विद्युत मशीनों की मूलभूत प्लेटें - वेल्डिंग।
37. विमान लैंडिंग गियर के स्ट्रट्स, एक्सल शाफ्ट - वेल्डिंग।
38. हीटर - एक पिंजरे की वेल्डिंग, एक पिंजरे, शंकु, छल्ले और फ्लैंज के साथ एक जल-ताप पाइप।
39. एक्सल बॉक्स, ड्रॉबार के लिए बियरिंग्स और लाइनर - फ्रेम के साथ संलयन और दरारों का संलयन।
40. वायवीय हथौड़ों के पिस्टन - गोले और दरारों का संलयन।
41. धूल-गैस-वायु नलिकाएं, ईंधन आपूर्ति इकाइयाँ और विद्युत अवक्षेपक - वेल्डिंग।
42. स्पूल फ्रेम, पेंडुलम - वेल्डिंग।
43. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने पोर्थोल फ्रेम - वेल्डिंग।
44. कन्वेयर फ्रेम - वेल्डिंग।
45. ट्रॉलीबसों के लिए एयर टैंक - वेल्डिंग।
46. ​​1000 घन मीटर से कम क्षमता वाले पेट्रोलियम उत्पादों के लिए टैंक। एम - वेल्डिंग.
47. रेल बट जोड़ - परिचालन स्थितियों के तहत वेल्डिंग।
48. रेल और पूर्वनिर्मित क्रॉसपीस - फ़्यूज़िंग सिरे।
49. लुगदी और कागज उत्पादन के लिए एकल और मुड़ी हुई धातु की जाली - चांदी के सोल्डर के साथ सिरों की सोल्डरिंग।
50. क्रशर बेड - वेल्डिंग।
51. विद्युत मशीनों के वेल्डेड-कास्ट फ्रेम और आवास - वेल्डिंग।
52. बड़े मशीन टूल्स के कच्चे लोहे के बेड - वेल्डिंग।
53. रोलिंग मिलों के कामकाजी स्टैंड के बिस्तर - सरफेसिंग।
54. एयर-कूल्ड टर्बोजेनरेटर के स्टेटर - वेल्डिंग।
55. रेडियोधर्मी आइसोटोप वाले सेंसर के लिए ट्यूब - फ़्यूज़िंग।
56. बॉयलर, कवच प्लेट आदि के पाइप तत्व। - हॉट एडिट.
57. बाहरी और आंतरिक जल आपूर्ति और हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
58. बाहरी और आंतरिक कम दबाव वाली गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - कार्यशाला स्थितियों में वेल्डिंग।
59. ड्रिल पाइप - कपलिंग की वेल्डिंग।
60. श्रेणी 5 की तकनीकी पाइपलाइन - वेल्डिंग।
61. फैचवर्क्स, कनेक्शन, लालटेन, शहतीर, मोनोरेल - वेल्डिंग।
62. जटिल कटर और डाई - उच्च गति वाले कटर और कठोर मिश्र धातुओं की वेल्डिंग और जमाव।
63. पीतल के रेफ्रिजरेटर - 2.5 एमपीए (24.2 एटीएम) तक के दबाव पर हाइड्रोटेस्टिंग के लिए सीम की वेल्डिंग।
64. कार ब्लॉकों के सिलेंडर - गोले का फ़्यूज़िंग।
65. कार टैंक - वेल्डिंग।
66. विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने बॉल्स, फ्लोट्स और टैंक - वेल्डिंग।

1 जुलाई 2016 से नियोक्ताओं को आवेदन करना आवश्यक है पेशेवर मानक, यदि किसी कर्मचारी को एक निश्चित कार्य करने के लिए आवश्यक योग्यता की आवश्यकताएं श्रम संहिता, संघीय कानूनों या अन्य विनियमों (2 मई, 2015 के संघीय कानून संख्या 122-एफजेड) द्वारा स्थापित की जाती हैं।
रूसी संघ के श्रम मंत्रालय के अनुमोदित पेशेवर मानकों की खोज के लिए, उपयोग करें

गैस वेल्डिंग अपेक्षाकृत सरल है और इसके लिए जटिल, महंगे उपकरण या बिजली के स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है।

गैस वेल्डिंग का नुकसान आर्क वेल्डिंग की तुलना में धातु की कम हीटिंग दर और धातु पर थर्मल प्रभाव का एक बड़ा क्षेत्र है। गैस वेल्डिंग करते समय, गर्मी की सघनता कम होती है, और वेल्ड किए जाने वाले भागों का विरूपण अधिक होता है।

लौ द्वारा धातु को अपेक्षाकृत धीमी गति से गर्म करने और कम ताप सांद्रता के कारण, वेल्ड की जाने वाली धातु की मोटाई बढ़ने के साथ गैस वेल्डिंग की उत्पादकता कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, 1 मिमी की स्टील मोटाई के साथ, गैस वेल्डिंग की गति लगभग 10 मीटर/घंटा है, 10 मिमी की मोटाई के साथ - केवल 2 मीटर/घंटा। इसलिए, 6 मिमी से अधिक मोटाई वाले स्टील की गैस वेल्डिंग आर्क वेल्डिंग की तुलना में कम उत्पादक है।

एसिटिलीन और ऑक्सीजन की लागत बिजली की लागत से अधिक है, इसलिए गैस वेल्डिंग इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की तुलना में अधिक महंगी है। यदि कैल्शियम कार्बाइड, ज्वलनशील गैसों और तरल पदार्थ, ऑक्सीजन, संपीड़ित गैसों वाले सिलेंडर और एसिटिलीन जनरेटर को संभालने के नियमों का उल्लंघन किया जाता है, तो गैस वेल्डिंग के नुकसान में विस्फोट और आग के खतरे भी शामिल हैं। गैस वेल्डिंग का उपयोग निम्नलिखित कार्यों के लिए किया जाता है: 1-3 मिमी की मोटाई वाले स्टील उत्पादों का निर्माण और मरम्मत; जहाजों और छोटे टैंकों की वेल्डिंग, दरारों की वेल्डिंग, पैच की वेल्डिंग, आदि; कच्चा लोहा, कांस्य, सिलुमिन से बने कच्चे उत्पादों की मरम्मत; छोटे और मध्यम व्यास के पाइपों के वेल्डिंग जोड़; एल्युमीनियम और इसकी मिश्रधातुओं, तांबा, पीतल और सीसा से उत्पाद बनाना; पतली दीवार वाले पाइपों से संरचनात्मक इकाइयों का उत्पादन; स्टील और कच्चा लोहा से बने हिस्सों पर पीतल की सतह लगाना; पीतल और कांसे से बनी भराव छड़ों का उपयोग करके लचीले और उच्च शक्ति वाले कच्चे लोहे को जोड़ना, कच्चे लोहे की कम तापमान वाली वेल्डिंग।

प्रौद्योगिकी में प्रयुक्त लगभग सभी धातुओं को जोड़ने के लिए गैस वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। आर्क वेल्डिंग की तुलना में कच्चा लोहा, तांबा, पीतल और सीसा को गैस वेल्ड करना आसान होता है।

गैस वेल्डिंग तकनीक

गैस वेल्डिंग का उपयोग नीचे, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और छत सीम करने के लिए किया जा सकता है। सीलिंग सीम बनाना सबसे कठिन है, क्योंकि इस मामले में वेल्डर को लौ गैसों के दबाव का उपयोग करके सीम के साथ तरल धातु को बनाए रखना और वितरित करना होगा। गैस वेल्डिंग का उपयोग अक्सर बट जोड़ों को बनाने के लिए किया जाता है, कम अक्सर कोने और अंत जोड़ों को बनाने के लिए। गैस वेल्डिंग का उपयोग करके लैप और टी-जोड़ों को बनाने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि उन्हें धातु के तीव्र ताप की आवश्यकता होती है और उत्पाद की बढ़ी हुई विकृति के साथ होती है।

पतली धातु के मनके जोड़ों को भराव तार के बिना वेल्ड किया जाता है। रुक-रुक कर और निरंतर सीम का उपयोग किया जाता है, साथ ही सिंगल-लेयर और मल्टी-लेयर सीम का भी उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग से पहले, किनारों को तेल, पेंट, जंग, स्केल, नमी और अन्य दूषित पदार्थों के निशान से अच्छी तरह साफ किया जाता है।

तालिका में चित्र 10 बट वेल्ड के साथ कार्बन स्टील्स की गैस वेल्डिंग करते समय किनारों की तैयारी को दर्शाता है।

वेल्डिंग के दौरान टॉर्च की गति

बर्नर की लौ को वेल्ड की जा रही धातु की ओर निर्देशित किया जाता है ताकि धातु के किनारे कोर के अंत से 2-6 मिमी की दूरी पर कमी क्षेत्र में हों। पिघली हुई धातु को कोर के सिरे से छूना असंभव है, क्योंकि इससे स्नान की धातु का कार्बोराइजेशन हो जाएगा। भराव तार का अंत भी कमी क्षेत्र में होना चाहिए या पिघले हुए धातु पूल में डूबा होना चाहिए। उस स्थान पर जहां लौ कोर के अंत को निर्देशित किया जाता है, तरल धातु को गैस के दबाव से किनारों पर थोड़ा फुलाया जाता है, जिससे वेल्ड पूल में एक अवसाद बनता है।

गैस वेल्डिंग के दौरान धातु के गर्म होने की दर को धातु की सतह पर माउथपीस के झुकाव के कोण को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। यह कोण जितना बड़ा होगा, लौ से धातु में उतनी ही अधिक ऊष्मा स्थानांतरित होगी और वह उतनी ही तेजी से गर्म होगी। जब मोटी या अच्छी ताप-संचालन धातु (उदाहरण के लिए, लाल तांबा) को वेल्डिंग किया जाता है, तो नोजल के झुकाव का कोण पतली या कम तापीय चालकता को वेल्डिंग करते समय से अधिक लिया जाता है। चित्र में. 86, और बाएं हाथ के लिए अनुशंसित माउथपीस के झुकाव के कोण को दर्शाता है (इस अध्याय के § 4 देखें) विभिन्न मोटाई के स्टील की वेल्डिंग।

चित्र में. 86, बी माउथपीस को सीम के साथ ले जाने के तरीके दिखाता है। मुख्य बात यह है कि मुखपत्र को सीवन के साथ ले जाना है। अनुप्रस्थ और गोलाकार गतियाँ सहायक होती हैं और किनारों के गर्म होने और पिघलने की दर को नियंत्रित करने का काम करती हैं, और वेल्ड के वांछित आकार के निर्माण में भी योगदान करती हैं।

विधि 4 (चित्र 86, बी देखें) का उपयोग पतली धातु की वेल्डिंग करते समय किया जाता है, विधि 2 और 3 का उपयोग मध्यम मोटाई की धातु की वेल्डिंग करते समय किया जाता है। वेल्डिंग के दौरान, आपको यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना चाहिए कि लौ के कमी क्षेत्र की गैसों द्वारा पूल की धातु हमेशा आसपास की हवा से सुरक्षित रहे। इसलिए, विधि 1, जिसमें लौ को समय-समय पर किनारे की ओर खींचा जाता है, की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि यह वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ धातु को ऑक्सीकरण कर सकता है।

बुनियादी गैस वेल्डिंग विधियाँ

बाईं ओर वेल्डिंग (चित्र 87, ए)।यह तरीका सबसे आम है. इसका उपयोग पतली और कम पिघलने वाली धातुओं की वेल्डिंग करते समय किया जाता है। टॉर्च को दाएं से बाएं ओर ले जाया जाता है, और भराव तार को लौ के सामने ले जाया जाता है, जिसे सीम के अनवेल्डेड अनुभाग की ओर निर्देशित किया जाता है। चित्र में. 87, और नीचे बाएं हाथ की वेल्डिंग विधि के दौरान माउथपीस और तार की गति का एक आरेख दिखाया गया है। बाएं हाथ की वेल्डिंग के लिए लौ की शक्ति 100 से 130 डीएम 3 एसिटिलीन प्रति घंटे प्रति 1 मिमी धातु (स्टील) मोटाई से ली जाती है।

सही वेल्डिंग (चित्र 87, बी)।टॉर्च को बाएं से दाएं घुमाया जाता है, फिलर तार को टॉर्च के बाद घुमाया जाता है। लौ को तार के अंत और सीम के वेल्डेड क्षेत्र की ओर निर्देशित किया जाता है। अनुप्रस्थ दोलन संबंधी गतिविधियां उतनी बार नहीं की जाती जितनी बार बाएं हाथ की वेल्डिंग के दौरान की जाती हैं। मुखपत्र हल्का अनुप्रस्थ कंपन करता है; 8 मिमी से कम मोटाई वाली धातु को वेल्डिंग करते समय, नोजल को अनुप्रस्थ आंदोलनों के बिना सीम की धुरी के साथ ले जाया जाता है। तार के सिरे को वेल्ड पूल में डुबाकर रखा जाता है और उसमें तरल धातु मिला दी जाती है, जिससे ऑक्साइड और स्लैग को निकालना आसान हो जाता है। लौ की गर्मी कुछ हद तक नष्ट हो जाती है और बाएं हाथ की वेल्डिंग की तुलना में इसका बेहतर उपयोग किया जाता है। इसलिए, दाहिने हाथ की वेल्डिंग के दौरान, सीम का उद्घाटन कोण 90° नहीं, बल्कि 60-70° बनाया जाता है, जिससे वेल्ड धातु के सिकुड़न के कारण जमा धातु की मात्रा, तार की खपत और उत्पाद की विकृति कम हो जाती है।

3 मिमी से अधिक मोटाई वाली धातु के साथ-साथ लाल तांबे जैसी नालीदार किनारों वाली उच्च तापीय चालकता वाली धातु को जोड़ने के लिए दाएं हाथ की वेल्डिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। दाएं हाथ की वेल्डिंग में सीम की गुणवत्ता बाएं हाथ की वेल्डिंग की तुलना में अधिक होती है क्योंकि पिघली हुई धातु लौ से बेहतर संरक्षित होती है, जो एक साथ जमा धातु को नष्ट कर देती है और इसकी शीतलन को धीमा कर देती है। इस कारण सर्वोत्तम उपयोगगर्मी, बड़ी मोटाई की धातु की दाएं हाथ की वेल्डिंग बाएं हाथ की वेल्डिंग की तुलना में अधिक किफायती और अधिक उत्पादक है - दाएं हाथ की वेल्डिंग की गति 10-20% अधिक है, और गैस की बचत 10-15% है।

दाएँ हाथ की वेल्डिंग किनारों के बेवल के बिना, पूरी पैठ के साथ, रिवर्स साइड पर वेल्डिंग के बिना, 6 मिमी मोटी तक स्टील को जोड़ती है। दाहिने हाथ की वेल्डिंग के लिए लौ की शक्ति 120 से 150 डीएम 3 एसिटिलीन प्रति घंटे प्रति 1 मिमी धातु (स्टील) मोटाई से ली जाती है। माउथपीस को वेल्ड की जा रही धातु की ओर कम से कम 40° के कोण पर झुका होना चाहिए।

दाहिने हाथ से वेल्डिंग करते समय, वेल्ड की जा रही धातु की आधी मोटाई के बराबर व्यास वाले भराव तार का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। बाईं ओर वेल्डिंग करते समय, दाईं ओर वेल्डिंग करते समय की तुलना में 1 मिमी बड़े व्यास वाले तार का उपयोग करें। गैस वेल्डिंग के लिए 6-8 मिमी से अधिक व्यास वाले तार का उपयोग नहीं किया जाता है।

थ्रू बीड के साथ वेल्डिंग (चित्र 88)।शीटों को शीट की आधी मोटाई के बराबर अंतराल के साथ लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है। बर्नर की लौ किनारों को पिघला देती है, जिससे एक गोल छेद बन जाता है, जिसके निचले हिस्से को वेल्ड की जाने वाली धातु की पूरी मोटाई पर भराव धातु से गला दिया जाता है। फिर लौ को ऊपर ले जाया जाता है, छेद के ऊपरी किनारे को पिघलाया जाता है और धातु की अगली परत को छेद के निचले हिस्से पर लगाया जाता है, और इसी तरह जब तक कि पूरा सीम वेल्ड न हो जाए। सीम को वेल्ड की जाने वाली शीटों को जोड़ने वाले थ्रू बीड के रूप में प्राप्त किया जाता है। वेल्ड धातु घनी होती है, बिना छिद्रों, गुहाओं और स्लैग समावेशन के।

स्नान के साथ वेल्डिंग.इस विधि का उपयोग छोटी मोटाई (3 मिमी से कम) की धातु के बट और कोने के जोड़ों को फिलर तार से वेल्ड करने के लिए किया जाता है। जब सीम पर 4-5 मिमी व्यास वाला एक पूल बनता है, तो वेल्डर तार के सिरे को उसमें डालता है और, इसकी थोड़ी मात्रा को पिघलाकर, तार के सिरे को अंधेरे में ले जाता है, जिससे कुछ हिस्सा कम हो जाता है। लौ। उसी समय, वह माउथपीस के साथ एक गोलाकार गति करता है, इसे सीम के अगले भाग तक ले जाता है। नए स्नानघर को पिछले स्नानघर के व्यास का 1/3 भाग ओवरलैप करना चाहिए। ऑक्सीकरण से बचने के लिए, तार के सिरे को लौ के कम करने वाले क्षेत्र में रखा जाना चाहिए, और वेल्ड धातु के कार्बराइजेशन से बचने के लिए फ्लेम कोर को स्नान में नहीं डुबोया जाना चाहिए। इस तरह से वेल्डेड कम-कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील से बनी पतली चादरें और पाइप (हल्के सीम के साथ) उत्कृष्ट गुणवत्ता के कनेक्शन बनाते हैं।

बहुपरत गैस वेल्डिंग।सिंगल-लेयर वेल्डिंग की तुलना में इस वेल्डिंग विधि के कई फायदे हैं: एक छोटा धातु हीटिंग ज़ोन प्रदान किया जाता है; बाद की परतों को सतह पर लाने पर अंतर्निहित परतों की एनीलिंग प्राप्त की जाती है; अगली परत लगाने से पहले सीवन की प्रत्येक परत को बनाना संभव है। यह सब वेल्ड धातु की गुणवत्ता में सुधार करता है। हालाँकि, मल्टीलेयर वेल्डिंग कम उत्पादक है और सिंगल-लेयर वेल्डिंग की तुलना में अधिक गैस खपत की आवश्यकता होती है, इसलिए इसका उपयोग केवल महत्वपूर्ण उत्पादों के निर्माण में किया जाता है। वेल्डिंग छोटे खंडों में की जाती है। परतें लगाते समय, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि विभिन्न परतों में सीम के जोड़ मेल न खाएं। नई परत लगाने से पहले, आपको पिछली परत की सतह को तार ब्रश से स्केल और स्लैग से अच्छी तरह साफ करना होगा।

ऑक्सीकरण लौ वेल्डिंग।इस विधि का उपयोग करके कम कार्बन स्टील्स को वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग को ऑक्सीकरण लौ की संरचना के साथ किया जाता है

वेल्ड पूल में बनने वाले आयरन ऑक्साइड को डीऑक्सीडाइज़ करने के लिए, GOST 2246-60 के अनुसार Sv-12GS, Sv-08G और Sv-08G2S ग्रेड के तारों का उपयोग किया जाता है, जिनमें मैंगनीज और सिलिकॉन की बढ़ी हुई मात्रा होती है, जो डीऑक्सीडाइज़र हैं। इस विधि से उत्पादकता 10-15% बढ़ जाती है।

प्रोपेन के साथ वेल्डिंग - ब्यूटेन-ऑक्सीजन लौ. मिश्रण में बढ़ी हुई ऑक्सीजन सामग्री के साथ वेल्डिंग की जाती है

लौ का तापमान बढ़ाने और स्नान की पैठ और तरलता बढ़ाने के लिए। वेल्ड धातु के डीऑक्सीडेशन के लिए, GOST के अनुसार तार Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, साथ ही तार Sv-15GYU (0.5-0.8% एल्यूमीनियम और 1 - 1.4% मैंगनीज) का उपयोग किया जाता है।

ए. आई. शशकोव, यू. आई. नेक्रासोव और एस. एस. वैक्समैन के शोध ने इस मामले में तरल ग्लास पर पतला 50% फेरोमैंगनीज और 50% फेरोसिलिकॉन युक्त डीऑक्सीडाइजिंग कोटिंग के साथ पारंपरिक कम कार्बन भराव तार एसवी -08 का उपयोग करने की संभावना स्थापित की। कोटिंग वजन (वजन को छोड़कर) तरल ग्लास) तार के वजन से 2.8-3.5% है। कोटिंग की मोटाई: 3 मिमी व्यास वाले तार का उपयोग करते समय 0.4-0.6 मिमी और 4 मिमी व्यास वाले तार का उपयोग करते समय 0.5-0.8 मिमी। प्रोपेन की खपत 60-80 एल/एच प्रति 1 मिमी स्टील की मोटाई है, बी = 3.5, धातु के तल पर रॉड के झुकाव का कोण 30-45 डिग्री है, किनारों का काटने का कोण 90 डिग्री है, से दूरी रॉड से कोर 1.5-2 मिमी, धातु से 6-8 मिमी है। यह विधि 12 मिमी मोटी तक स्टील को वेल्ड कर सकती है। 3-4 मिमी की मोटाई वाले स्टील को वेल्डिंग करते समय सबसे अच्छे परिणाम प्राप्त हुए। निर्दिष्ट कोटिंग के साथ तार Sv-08 प्रोपेन-ब्यूटेन के साथ वेल्डिंग करते समय मैंगनीज और सिलिकॉन के साथ तार के अधिक दुर्लभ ग्रेड के लिए एक पूर्ण विकल्प है।

विभिन्न सीम वेल्डिंग की विशेषताएं।क्षैतिज सीमों को सही तरीके से वेल्ड किया जाता है (चित्र 89, ए)। कभी-कभी वेल्डिंग दाएँ से बाएँ की ओर की जाती है, तार के सिरे को ऊपर और माउथपीस को बाथटब के नीचे पकड़कर। वेल्ड पूल सीम की धुरी पर एक निश्चित कोण पर स्थित होता है। इससे सीवन बनाना आसान हो जाता है, और स्नान की धातु को टपकने से बचाता है।

ऊर्ध्वाधर और झुके हुए सीमों को बाईं विधि (छवि 89, बी) का उपयोग करके नीचे से ऊपर तक वेल्ड किया जाता है। जब धातु की मोटाई 5 मिमी से अधिक होती है, तो सीम को डबल बीड के साथ वेल्ड किया जाता है।

छत के सीमों को वेल्डिंग करते समय (चित्र 89, सी), किनारों को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि पिघलना (फॉगिंग) शुरू न हो जाए, और इस समय स्नान में एक भराव तार डाला जाता है, जिसका अंत जल्दी से पिघल जाता है। स्नान की धातु को एक छड़ और लौ गैसों के दबाव से नीचे बहने से रोका जाता है, जो 100-120 gf/cm2 तक पहुँच जाता है। रॉड को वेल्ड की जा रही धातु से एक मामूली कोण पर रखा जाता है। वेल्डिंग सही तरीके से की जाती है। कई पासों में वेल्डेड मल्टी-लेयर सीम का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

भराव धातु के बिना निकला हुआ किनारों के साथ 3 मिमी से कम मोटी धातु की वेल्डिंग नोजल के सर्पिल (छवि 89, डी) या ज़िगज़ैग (छवि 89, ई) आंदोलनों का उपयोग करके की जाती है।

प्रशासन लेख की समग्र रेटिंग: प्रकाशित: 2011.05.31

§ 55. मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर (द्वितीय श्रेणी)

कार्य की विशेषताएँ

• वेल्ड की सभी स्थानिक स्थितियों में भागों, उत्पादों और संरचनाओं की टैक वेल्डिंग।
• वेल्ड की निचली और ऊर्ध्वाधर स्थिति में सरल भागों की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग, सरल भागों का जमाव।
• वेल्डिंग के लिए उत्पादों और असेंबलियों को तैयार करना और वेल्डिंग के बाद सीमों की सफाई करना।
• परिरक्षण गैस वेल्डिंग के दौरान वेल्ड के रिवर्स साइड की सुरक्षा सुनिश्चित करना।
• वेल्डिंग से पहले उत्पादों और भागों को गर्म करना।
• सरल चित्र पढ़ना.

जानना चाहिए:

• प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष धारा का उपयोग करने की स्थितियों में आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों और उपकरणों के संचालन का डिजाइन और सिद्धांत;
• टैक वेल्डिंग की विधियाँ और बुनियादी तकनीकें;
• वेल्डिंग के लिए सीमों के अनुभाग के आकार;
• सिलेंडर का उपकरण;
• रंग, पेंट और उन्हें संभालने के नियम;
• परिरक्षण गैस में वेल्डिंग के नियम और वेल्डिंग के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के नियम;
• इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों की सर्विसिंग के नियम;
• वेल्डेड जोड़ों और सीमों के प्रकार;
• वेल्डिंग के लिए उत्पादों के किनारों को तैयार करने के नियम;
• चित्र में खांचे के प्रकार और वेल्ड के पदनाम;
• उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड और वेल्ड किए जा रहे धातु और मिश्र धातुओं के बुनियादी गुण;
• उपकरण के उपयोग का उद्देश्य और शर्तें;
• वेल्डिंग के दौरान दोषों के कारण और उन्हें रोकने के उपाय;
• परिरक्षण गैस में गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के लिए टॉर्च का उपकरण।

कार्य उदाहरण

• 1. ट्रांसफार्मर टैंक - स्वचालित वेल्डिंग के लिए दीवारों की वेल्डिंग।
• 2. ऑल-मेटल कारों और पावर स्टेशन कारों के लिए क्रैडल बीम, स्प्रिंग बार और बोल्स्टर - मजबूत कोणों, गाइडों और सेंटरिंग रिंगों की वेल्डिंग।
• 3. रोलिंग बीम - अंकन के अनुसार बिंदुओं की वेल्डिंग और पहियों को पकड़ना।
• 4. स्ट्राइकर, भाप हथौड़ों के सिलेंडर - संलयन।
• 5. प्लेटफार्म फ्रेम और धातु गोंडोला कारों के डायाफ्राम और यात्री कारों की खिड़की के फ्रेम - वेल्डिंग।
• 6. बच्चों की कुर्सियों, स्टूल, ग्रीनहाउस के फ्रेम - वेल्डिंग।
• 7. कृषि मशीनों के रेलिंग आवरण और अन्य हल्के लोड वाले घटक - वेल्डिंग।
• 8. हेडर ब्रैकेट, ब्रेक कंट्रोल रोलर्स - वेल्डिंग।
• 9. डंप ट्रक सबफ्रेम के लिए ब्रैकेट - वेल्डिंग।
• 10. स्प्रिंग पैड और लाइनिंग - वेल्डिंग।
• 11. स्टील फ्लास्क - वेल्डिंग।
• 12. ट्रांसफार्मर टैंक के फ्रेम - वेल्डिंग।
• 13. बिस्तर गद्दे के फ्रेम, बख्तरबंद और रोम्बिक जाल - वेल्डिंग।
• 14. सरल कटर - त्वरित कटर और कठोर मिश्र धातु का फ़्यूज़िंग।
• 15. स्टील और कच्चा लोहा छोटी कास्टिंग - अनुपचारित क्षेत्रों में फ्यूज़िंग शैल।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग:

• 1. लग्स, झाड़ियाँ, कप - कील।
• 2. संरचनाएं जो परीक्षण के अधीन नहीं हैं - एक स्टैंड पर और निचली स्थिति में सेट की वेल्डिंग।
• 3. प्लेटें, रैक, कोण, कोने, फ्रेम, 3 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ धातु से बने साधारण फ्लैंज - कील।
• 4. प्लेटफार्म और सीढ़ियाँ - रोलर्स का संलयन (नालीदार)।
• 5. चौकोर और पट्टियों से बने रैक, बक्से, ढाल, फ्रेम - पोथोल्डर्स।
• 6. टी-जोड़ों और सहायक तंत्रों के लिए नींव की सफाई - वेल्डिंग।
• 7. निचली स्थिति में प्रकाश विभाजन और बाफ़ल सेट करें - प्री-असेंबली साइट पर वेल्डिंग।
• 8. उपकरण बन्धन भागों, इन्सुलेशन, तकनीकी सिरे, कंघी, अस्थायी पट्टियाँ, बॉस - कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने संरचनाओं में वेल्डिंग।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग:

• 1. महत्वपूर्ण संरचनाओं के वेल्डेड जोड़ - वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड की सुरक्षा।

§ 56. मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर (तीसरी श्रेणी)

कार्य की विशेषताएँ

• छत को छोड़कर, वेल्ड की सभी स्थानिक स्थितियों में कार्बन स्टील्स और संरचनात्मक स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने सरल भागों से बने मध्यम जटिलता वाले हिस्सों, असेंबली और संरचनाओं की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग।
• मैनुअल ऑक्सीजन आर्क कटिंग, विभिन्न स्थितियों में निम्न-कार्बन, मिश्र धातु, विशेष स्टील्स, कच्चा लोहा और अलौह धातुओं से मध्यम-जटिलता वाले भागों की योजना बनाना।
• घिसे-पिटे सरल उपकरणों, कार्बन और संरचनात्मक स्टील से बने हिस्सों की वेल्डिंग।

जानना चाहिए:

• प्रयुक्त विद्युत वेल्डिंग मशीनों और वेल्डिंग कक्षों का डिज़ाइन;
• ऑक्सीजन कटिंग (प्लानिंग) के बाद वेल्ड सीम और सतहों के लिए आवश्यकताएं;
• इलेक्ट्रोड कोटिंग्स के गुण और महत्व;
• वेल्ड निरीक्षण के मुख्य प्रकार;
• स्टील ग्रेड के आधार पर इलेक्ट्रोड ग्रेड का चयन करने की विधियाँ;
• वेल्डेड उत्पादों में आंतरिक तनाव और विकृति के कारण और उन्हें रोकने के उपाय।

कार्य उदाहरण

• 1. बीटर और कटिंग ड्रम, ट्रैक्टर ट्रेलर के सामने और पीछे के एक्सल, कंबाइन और हेडर का ड्रॉबार और फ्रेम, ऑगर्स और हेडर, रेक और रील - वेल्डिंग।
• 2. साइडवॉल, ट्रांज़िशन प्लेटफ़ॉर्म, फ़ुटबोर्ड, रेलवे कारों के आवरण - वेल्डिंग।
• 3. छापे बोया और बैरल, तोपखाने ढाल और पोंटून - वेल्डिंग।
• 4. विद्युत मशीन शाफ्ट - जर्नल की वेल्डिंग।
• 5. मालवाहक कारों के बॉडी फ्रेम के हिस्से - वेल्डिंग।
• 6. घुमाव तंत्र का विवरण - छिद्रों का फ़्यूज़िंग।
• 7. स्विचबोर्ड और नियंत्रण पैनल के लिए फ्रेम - वेल्डिंग।
• 8. सपोर्ट रोलर्स - वेल्डिंग।
• 9. कील ब्लॉक - वेल्डिंग।
• 10. इकट्ठे आवरण, हीटिंग बॉयलर - वेल्डिंग।
• 11. ट्रक ब्रेक पैड, केसिंग, रियर एक्सल एक्सल शाफ्ट - वेल्डिंग।
• 12. बंदूक माउंट की संरचनाएं, घटक, हिस्से - वेल्डिंग।
• 13. विद्युत विस्फोटक उपकरण के आवास - वेल्डिंग।
• 14. लिफ्टिंग क्रेन - ढलानों का फ्यूजिंग।
• 15. कार डीलरशिप निकाय - वेल्डिंग।
• 16. डीजल लोकोमोटिव फ्रेम - कंडक्टरों, फर्श शीटों, भागों की वेल्डिंग।
• 17. आकार के कटर और साधारण डाई - उच्च गति वाले कटर और कठोर मिश्र धातुओं की वेल्डिंग और सरफेसिंग।
• 18. छोटी मशीन बेड - वेल्डिंग।
• 19. रैक, बंकर ग्रेट्स, ट्रांज़िशन प्लेटफ़ॉर्म, सीढ़ियाँ, रेलिंग, डेकिंग, बॉयलर केसिंग - वेल्डिंग।
• 20. 30 मीटर तक ऊंचे धुएं के पाइप और शीट कार्बन स्टील से बने वेंटिलेशन पाइप - वेल्डिंग।
• 21. बॉयलर और स्टीम सुपरहीटर पाइप में जुड़े धुएं के पाइप - वेल्डिंग।
• 22. गर्म पाइप - मोतियों की वेल्डिंग।
• 23. पानी के लिए गैर-दबाव पाइपलाइन (मुख्य पाइपलाइनों को छोड़कर) - वेल्डिंग।
• 24. बाहरी और आंतरिक जल आपूर्ति और हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थिर स्थितियों में वेल्डिंग।
• 25. गियर - दांतों का जुड़ना।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग:

• 1. विस्तार टैंक - वेल्डिंग, पाइप वेल्डिंग।
• 2. पानी भरने के लिए कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने टैंक, पाइपलाइन, बर्तन, कंटेनर - वेल्डिंग।
• 3. बुय्स, रेड बैरल, आर्टिलरी शील्ड और पोंटून - वेल्डिंग।
• 4. रोलर्स, बुशिंग - निचली स्थिति में फ़्यूज़िंग।
• 5. बिजली की मोटरों के शाफ्ट और फ्रेम - गोले और दरारों की वेल्डिंग।
• 6. प्रकाश अवरोध - एक दूसरे से और आंतरिक संरचनाओं के लिए स्लिपवे पर वेल्डिंग।
• 7. मुख्य वितरण बोर्ड के सामने के पैनल पर झाड़ियों को कंडक्टर से वेल्ड किया जाता है।
• 8. दरवाजे और हैच कवर पारगम्य हैं - वेल्डिंग।
• 9. दरवाजे पारगम्य हैं, हैच कवर वेल्डेड हैं।
• 10. वितरण बोर्ड के हिस्से: कैप, विकल्प, खांचे, टिका, बैरल, रैक, वेल्ड, स्टड - बॉडी, फ्रेम या कवर पर वेल्डिंग।
• 11. जहाज तंत्र के भाग - संयोजन कार्य के दौरान चादरों के किनारों और अन्य भागों को जोड़ना।
• 12. कार्बन स्टील - वेल्डिंग से बनी इकाइयों, नींव, 3 मिमी और उससे अधिक की छोटी धातु की मोटाई का विवरण।
• 13. गैस टरबाइन इकाइयों के कम्पेसाटर के डिफ्यूज़र, मौलिक फ्रेम - भागों की कील।
• 14. मुख्य और सहायक बॉयलरों की चिमनी और चिमनी - ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीमों की वेल्डिंग, स्टिफ़नर की वेल्डिंग।
• 15. केबल बिछाने के लिए सीधे और कोणीय गटर - रिमोट कंट्रोल मार्ग के साथ वेल्डिंग।
• 16. डाई के लिए गोल रिक्त स्थान - वेल्डिंग।
• 17. ताले: पंख, रैक, लीवर, कुंडी - बट और ओवरलैप जोड़ों की वेल्डिंग।
• 18. उपकरण स्थापित करते समय सिलाई - निचली स्थिति में वेल्डिंग।
• 19. हल्के पोरथोल - वेल्डिंग।
• 20. जल कक्ष, कम्पेसाटर आवरण, फ्रेम, बिजली इकाइयाँ - वेल्डिंग।
• 21. शॉट ब्लास्टिंग मशीनों के लिए चैंबर, शॉट ब्लास्टिंग मशीनों के लिए कवच सुरक्षा - वेल्डिंग।
• 22. सरल डिजाइन के फ्रेम, ब्रैकेट, बीम और उपकरण फ्रेम - वेल्डिंग।
• 23. सहायक वॉटर-ट्यूब रिकवरी बॉयलर और एयर हीटर का फ्रेम और आवरण - वेल्डिंग।
• 24. बड़ी इकाइयों को जोड़ने के लिए फ्रेम, बेड और अन्य उपकरण - वॉल्यूमेट्रिक इकाइयों में वेल्डिंग।
• 25. फोटो सर्किट, पेंसिल केस, अतिरिक्त फ़्यूज़, फ़्यूज़ लिंक के लिए पॉकेट - बिजली वितरण उपकरणों में वेल्डिंग।
• 26. कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बनी वेल्डेड बॉडी संरचनाएं - सभी स्थानिक स्थितियों में एयर-आर्क योजना (अस्थायी तत्वों को हटाना, वेल्ड के दोषपूर्ण क्षेत्रों को पिघलाना, किनारों को काटना)।
• 27. गिट्टी बांधना - स्लिपवे पर वेल्डिंग करना।
• 28. हेमेटिक बक्से के ढक्कन - गोले, खांचे की वेल्डिंग।
• 29. बिजली वितरण उपकरणों के दरवाजे के फ्रेम और अस्तर - वेल्डिंग।
• 30. केबिन, बेड के फ्रेम - वॉल्यूमेट्रिक इकाइयों में वेल्डिंग।
• 31. इलेक्ट्रिक ब्रिज क्रेन रोलर्स - वेल्डिंग।
• 32. स्लिपवेज़ के लिए कील ब्लॉक और पिंजरे - वेल्डिंग।
• 33. एके और यूजेड स्टील्स से बनी मुख्य बॉडी संरचनाएं - इंस्टॉलेशन जोड़ों के साथ इलेक्ट्रिक टैक (हटाने योग्य)।
• 34. 2 मिमी से अधिक धातु की मोटाई के साथ कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने आवरण, गटर, पैनल, पैलेट - वेल्डिंग।
• 35. उच्च दबाव टरबाइन आवरण - कील।
• 36. मोबाइल डीजल बिजली संयंत्रों की बॉडी, फ्रेम, फ्रेम, लीवर, कोण - वेल्डिंग।
• 37. विशेष कोटिंग्स को बांधना: स्टड, स्टेपल, कंघी - वेल्डिंग।
• 38. स्पेसर रिंग, काउंटरवेट, स्पेसर बीम - तकनीकी गैर-माप के साथ ओके पर वेल्डिंग।
• 39. वाटरप्रूफ कवर - 0.1 से 1.5 एमपीए (1 -15 किग्रा/वर्ग सेमी) के दबाव में वेल्डिंग।
• 40. कवर, दरवाजे, हैच, गर्दन, ग्रिल्स की कोमिंग - वेल्डिंग।
• 41. फोल्डिंग शीट, फेयरिंग, जहाज उपकरण - कार्यशाला में वेल्डिंग।
• 42. लाइट हैच - बॉडी को वेल्डिंग करना और कवर को वेल्डिंग करना।
• 43. सुपरस्ट्रक्चर - डेक पर वेल्डिंग, वेल्डिंग और वेल्डिंग सेट करें।
• 44. सुपरस्ट्रक्चर - निचली और ऊर्ध्वाधर स्थिति में डेक पर वेल्डिंग, वेल्डिंग और वेल्डिंग सेट करें।
• 45. मेटलवर्क बिल्डिंग की संतृप्ति - वेल्डिंग।
• 46. ​​​​बाहरी आवरण - तकनीकी मुहरों की वेल्डिंग जो नियंत्रण के अधीन नहीं हैं।
• 47. सरल पतवार संरचनाएं - इलेक्ट्रिक एयर गॉजिंग (वेल्ड रूट की सतह और अस्थायी फास्टनरों को हटाना)।
• 48. किनारों और बल्कहेड्स पर इन्सुलेशन शहतीर - स्लिपवे और एफ्लोट पर वेल्डिंग।
• 49. शीथिंग - छत की स्थिति में वेल्डिंग।
• 50. 5 टन तक के बट्स और उठाने वाले उत्पाद - प्री-असेंबली अनुभाग की वेल्डिंग।
• 51. फ्रेम, फ्रंट पैनल की शीथिंग - संरचनाओं में वेल्डिंग।
• 52. प्लेटफार्म की बाड़ लगाना, पंखे की रेलिंग (तूफान रेलिंग, सीढ़ी के लिए रेलिंग) - संरचनाओं में वेल्डिंग।
• 53. वितरण बोर्डों के लिए समर्थन, कवर - वेल्डिंग।
• 54. डेक पाइप - वेल्डिंग।
• 55. पाइप, केबल, बिजली के उपकरणों के फास्टनिंग्स, कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने ब्रैकेट - वेल्डिंग के सस्पेंशन।
• 56. समर्थन स्टैंड, पेडस्टल्स, किनारों को काटे बिना बीम - वेल्डिंग।
• 57. केबल बक्सों को भरने के लिए विशेष उपकरण - बुशिंग को शाफ्ट पर वेल्डिंग करना।
• 58. लाइट बल्कहेड्स, बैफल्स - निचली स्थिति में स्टिफ़नर की वेल्डिंग।
• 59. कम कार्बन स्टील से बना पतवार ब्लेड - वेल्डिंग।
• 60. अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य बल्कहेड, डेक विभाजन - इकाइयों की वेल्डिंग, पूर्व-असेंबली क्षेत्र में निचली स्थिति में जोड़ों और खांचे के साथ पैनल।
• 61. तख्त, ब्रैकेट, ब्रैकेट, रैक, पाइपों का सस्पेंशन, केबल, बिजली के उपकरणों का बन्धन - स्लिपवे पर वेल्डिंग।
• 62. रक्षक - वेल्डिंग।
• 63. जटिल विन्यास के उपकरण फ्रेम और फ्रेम - वेल्डिंग।
• 64. स्पेसर बीम, रिंग, क्रॉसपीस - मुख्य बॉडी में वेल्डिंग।
• 65. 10 से 15 मिमी व्यास वाली ट्यूबों से बनी ग्रिल्स - वेल्डिंग।
• 66. रोलर्स, हब, कपलिंग - दांतों की वेल्डिंग और फ्यूजिंग।
• 67. पतवार - पंखों के सपाट भाग को वेल्डिंग करना।
• 68. गैस कटिंग टेबल, भागों और चार्ज-वेल्डिंग के परिवहन के लिए बक्से।
• 69. ट्रॉल ब्रैकेट, संक्रमण पुल, प्लेटफार्म, बुलवर्क, संख्याएं, अक्षर - स्लिपवे पर वेल्डिंग।
• 70. स्टेपल, फास्टनिंग बैग, सरौता, पैनल - वेल्डिंग।
• 71. गैस कटिंग टेबल, भागों और कपलिंग के परिवहन के लिए बक्से - वेल्डिंग।
• 72. दस्तावेज़ भंडारण के लिए रैक - वेल्डिंग।
• 73. 3 मिमी और उससे अधिक की मोटाई वाली शीट धातु से बनी दीवारें - निचली और ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग।
• 74. ऊर्ध्वाधर और झुकी हुई सीढ़ियाँ (स्टील), गैंगवे - वेल्डिंग।
• 75. गैली चिमनी पाइप - वेल्डिंग।
• 76. 2 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने जहाज वेंटिलेशन पाइप - वेल्डिंग।
• 77. एयर गाइड डिवाइस, वॉटर ट्यूब बॉयलरों के लिए एयर हीटर - वेल्डिंग।
• 78. रेलिंग, लोडिंग, चरखी, दृश्य - वेल्डिंग।
• 79. वेंटिलेशन फ्लैंज - वेल्डिंग।
• 80. कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बनी नींव: सहायक तंत्र, सिलेंडर, नाव और मूरिंग उपकरणों, उपकरण फास्टनिंग्स - वेल्डिंग के लिए।
• 81. ऑयल सील के शैंक, पंच, डाई - धातु संरचनाओं में वेल्डिंग।
• 82. सिलेंडर, पाइप, ग्लास जिन्हें रिसाव परीक्षण की आवश्यकता नहीं है - अनुदैर्ध्य और परिधीय सीमों की वेल्डिंग।
• 83. ताले के साथ अलमारियाँ और तिजोरियाँ - वेल्डिंग।
• 84. कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने फ्रेम - प्री-असेंबली साइट पर त्वचा पर वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 85. मध्यम जटिलता 400 टन तक के दबाव से मर जाती है - वेल्डिंग।
• 86. एंकर, स्टर्नपोस्ट, तने - दोषों की वेल्डिंग।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग:

• 1. एल्यूमीनियम, तांबे और अन्य मिश्र धातुओं से बने इकट्ठे वेल्डेड असेंबलियों में बॉस, बॉटम्स, क्रॉस, विभाजन, स्ट्रिप्स, पसलियां, कप, कोण, फ्लैंज, फिटिंग - कील।
• 2. हल्की बाड़, मिश्र धातु से बने प्लेटफार्म - एक दूसरे से वेल्डेड और आंतरिक संरचनाओं के लिए एक स्लिपवे पर वेल्डेड।
• 3. तांबे और तांबे-निकल मिश्र धातुओं से बने समर्थन के लिए आस्तीन - बॉस और एक्सटेंशन की वेल्डिंग।
• 4. वॉटर ट्यूब बॉयलरों का इन्सुलेशन विवरण - वेल्डिंग।
• 5. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने हिस्से, धातु की मोटाई 3 मिमी से अधिक - कील।
• 6. 6 मिमी मोटी एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने फ्रेम भाग - वेल्डिंग।
• 7. अलौह मिश्र धातुओं से बने फर्नीचर और उत्पादों को जोड़ने के लिए हिस्से - वेल्डिंग।
• 8. दबाव में काम करने वाले उत्पाद - वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सीम सुरक्षा।
• 9. 3 मिमी (केसिंग, गटर, पैनल, स्क्रीन, पैलेट, बक्से, हाउसिंग, कवर, फ्रेम, ब्रैकेट, विभिन्न असेंबली) की धातु मोटाई के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने उत्पाद - वेल्डिंग।
• 10. 1.5 मिमी तक धातु की मोटाई वाले पीतल से बने उत्पाद - क्रोम चढ़ाना के लिए वेल्डिंग।
• 11. फ़्रेम, ब्रैकेट, प्रोफ़ाइल धातु से बने फ़्रेम, मिश्र धातु - वेल्डिंग।
• 12. भाप हीटिंग के मार्ग पर आवरण और अलौह मिश्र धातुओं से बने विद्युत केबल - वेल्डिंग।
• 13. 300x300x100 मिमी मापने वाले बक्से - टैक वेल्डिंग।
• 14. धातु फर्नीचर - वेल्डिंग।
• 15. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने खंडों में सेट करें - स्थापना के दौरान कील।
• 16. अलौह मिश्र धातुओं से ढलाई, सरल संरचनाएँ - गोले और दरारों की वेल्डिंग।
• 17. अलौह कास्टिंग - दोषों की वेल्डिंग।
• 18. तख्त, कैसेट, ब्रैकेट-पुल, पेंडेंट, शैंक और मिश्र धातु से अन्य संतृप्ति - वेल्डिंग।
• 19. बिजली के उपकरणों के लिए सस्पेंशन, फाउंडेशन - प्री-असेंबली साइट पर वेल्डिंग।
• 20. टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं से बने सरल हिस्से - वेल्डिंग।
• 21. मिश्रधातु से बने टैंक जिन्हें जकड़न के लिए हाइड्रोटेस्टिंग की आवश्यकता नहीं होती - वेल्डिंग।
• 22. ऐसे टैंक जिन्हें मजबूती के लिए हाइड्रोटेस्टिंग की आवश्यकता नहीं होती - वेल्डिंग।
• 23. अलौह मिश्र धातुओं से बने रेलिंग उपकरण (स्टैंड, रेलिंग, केसिंग, ग्राउंडिंग हुक) - वेल्डिंग।
• 24. मुख्य नींव, फ्रेम, डेकहाउस, टैंक - वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड की सुरक्षा।
• 25. स्टड, मिश्र धातु से बने ब्रैकेट - जहाज संरचनाओं के लिए वेल्डिंग।

§ 57. मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर (चौथी श्रेणी)

कार्य की विशेषताएँ

• सभी स्थानिक स्थितियों में संरचनात्मक स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं और कार्बन स्टील्स से बने जटिल भागों, असेंबली, संरचनाओं और पाइपलाइनों से बने मशीन भागों, असेंबली, संरचनाओं और पाइपलाइनों की मध्यम जटिलता की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग। वेल्ड.
• उच्च-कार्बन, विशेष स्टील्स, कच्चा लोहा और अलौह धातुओं से बने जटिल भागों की मैनुअल ऑक्सीजन कटिंग (प्लानिंग), कच्चा लोहा संरचनाओं की वेल्डिंग।
• गर्म सिलेंडरों और पाइपों का संलयन, मशीन के हिस्सों, तंत्र और संरचनाओं में दोष।
• जटिल भागों, असेंबलियों और जटिल उपकरणों की वेल्डिंग।
• जटिल वेल्डेड धातु संरचनाओं के चित्र पढ़ना।

जानना चाहिए:

• विभिन्न विद्युत वेल्डिंग उपकरणों की स्थापना;
• प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष धारा पर वेल्डिंग और आर्क कटिंग की विशेषताएं;
• नियंत्रित वातावरण वाले कक्षों में वेल्डिंग उत्पादों की तकनीक;
• प्रदर्शन किए गए कार्य के दायरे में इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग की मूल बातें;
• वेल्ड परीक्षण के तरीके;
• वेल्ड में दोषों के प्रकार और उनकी रोकथाम और उन्मूलन के तरीके;
• उपकरणों के आधार पर वेल्डिंग मोड का चयन करने के सिद्धांत;
• इलेक्ट्रोड के ब्रांड और प्रकार;
• वेल्डेड धातुओं के यांत्रिक गुण।

कार्य उदाहरण

• 1. कार्बन स्टील से बने उपकरण, बर्तन, कंटेनर, बिना दबाव के काम करने वाले - वेल्डिंग।
• 2. भार वहन करने वाली प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का सुदृढीकरण - वेल्डिंग।
• 3. ट्रांसफार्मर टैंक - पाइपों की वेल्डिंग, टर्मिनल बॉक्स, कूलर बॉक्स, करंट इंस्टॉलेशन और टैंक कवर की वेल्डिंग।
• 4. पतवार स्टॉक, प्रोपेलर शाफ्ट ब्रैकेट - वेल्डिंग।
• 5. फिटिंग और बॉयलर बर्नर बॉडी - वेल्डिंग।
• 6. कच्चा लोहा भाग - वेल्डिंग, हीटिंग के साथ और बिना हीटिंग के संलयन।
• 7. हाइड्रोलिक टरबाइन इम्पेलर्स के चैंबर - वेल्डिंग और सरफेसिंग।
• 8. औद्योगिक भट्टियों और बॉयलर डीकेवीआर के फ्रेम - वेल्डिंग।
• 9. इंजन क्रैंककेस - वेल्डिंग।
• 10. गैस निकास मैनिफोल्ड और पाइप - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 11. हाइड्रोलिक टरबाइन नियंत्रण रिंग - वेल्डिंग और सरफेसिंग।
• 12. हेडर ड्राइव पहियों के आवास और धुरी - वेल्डिंग।
• 13. कंप्रेसर हाउसिंग, वायु कंप्रेसर के निम्न और उच्च दबाव वाले सिलेंडर - दरार संलयन।
• 14. 3500 मिमी तक व्यास वाले रोटर आवास - वेल्डिंग।
• 15. 25,000 किलोवाट तक की शक्ति वाले टर्बाइनों के लिए स्टॉप वाल्व हाउसिंग - वेल्डिंग।
• 16. पाइपलाइनों के लिए बन्धन और समर्थन - वेल्डिंग।
• 17. डीजल लोकोमोटिव बोगी के ब्रैकेट और पिवट फास्टनिंग्स - वेल्डिंग।
• 18. बड़ी मोटाई की चादरें (कवच) - वेल्डिंग।
• 19. मस्तूल, ड्रिलिंग और उत्पादन रिग - कार्यशाला स्थितियों में वेल्डिंग।
• 20. विमान लैंडिंग गियर के स्ट्रट्स, एक्सल शाफ्ट - वेल्डिंग।
• 21. बड़ी विद्युत मशीनों के लिए फाउंडेशन स्लैब - वेल्डिंग।
• 22. धूल-गैस-वायु नलिकाएं, ईंधन रिटर्न इकाइयां और इलेक्ट्रिक प्रीसिपिटेटर - वेल्डिंग।
• 23. ट्रांसफार्मर फ्रेम - वेल्डिंग।
• 24. बिस्तर के फ्रेम - छत को छोड़कर सभी स्थानिक स्थितियों में रोटरी जिग में वेल्डिंग।
• 25. 1000 घन मीटर से कम क्षमता वाले पेट्रोलियम उत्पादों के लिए टैंक - वेल्डिंग।
• 26. रेल और पूर्वनिर्मित क्रॉसपीस - फ़्यूज़िंग सिरे।
• 27. एयर-कूल्ड टर्बोजेनरेटर के स्टेटर - वेल्डिंग।
• 28. क्रशर बेड - वेल्डिंग।
• 29. विद्युत मशीनों के वेल्डेड-कास्ट फ्रेम और आवास - वेल्डिंग।
• 30. बड़े आकार की कच्चा लोहा मशीनों के बिस्तर - वेल्डिंग।
• 31. रोलिंग मिलों के कामकाजी स्टैंड के बिस्तर - सरफेसिंग।
• 32. बाहरी और आंतरिक जल आपूर्ति और हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 33. बाहरी और आंतरिक कम दबाव गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थिर स्थितियों में वेल्डिंग।
• 34. तकनीकी पाइपलाइन (वी श्रेणी) - वेल्डिंग।
• 35. जटिल कटर और डाई - उच्च गति वाले कटर और कठोर मिश्र धातुओं की वेल्डिंग और सतह।
• 36. फैचवर्क्स, कनेक्शन, लालटेन, शहतीर, मोनोरेल - वेल्डिंग।
• 37. कार ब्लॉक सिलेंडर - गोले का फ़्यूज़िंग।
• 38. कार टैंक - वेल्डिंग।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग:

• 1. फिटिंग, पाइपलाइन, शाखाएं, फ्लैंज, फिटिंग, सिलेंडर, टैंक, कार्बन स्टील से बने टैंक, 1.5 से 4.0 एमपीए (15 से 40 किग्रा / वर्ग सेमी से) के दबाव में काम करते हैं - वेल्डिंग।
• 2. क्रेन ट्रॉलियों और तंत्रों के बीम और ट्रैवर्स - वेल्डिंग।
• 3. उच्च दबाव कंप्रेसर सिलेंडर के लिए लग्स, फ्लैंज, वेल्ड, फिटिंग - वेल्डिंग।
• 4. कार्बन स्टील से बने सिलेंडर, टैंक, जलाशय, टैंक, विभाजक, फिल्टर, बाष्पीकरणकर्ता - 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में वेल्डिंग।
• 5. 1.0 से 1.5 मिमी की मोटाई के साथ कम कार्बन स्टील से बने परावर्तक टैंक - निचली स्थिति में वेल्डिंग।
• 6. बैंक्वेट्स, शाफ्ट हाउसिंग, विंच हाउसिंग, विंच गियरबॉक्स हाउसिंग, डेक ग्लास - निचली स्थिति में 0.1 से 1.0 एमपीए (1 से 10 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में वेल्डिंग।
• 7. ब्लॉक सेक्शन - बैफल्स की वेल्डिंग, बॉडी को संतृप्त करना।
• 8. जलरेखा मोती - जहाज के पतवार के साथ सतह पर।
• 9. मध्यम आकार के क्रैंकशाफ्ट - घिसे हुए हिस्सों की वेल्डिंग और फ्यूजिंग।
• 10. सभी आकारों और डिज़ाइनों के सामान्य सटीकता वर्ग के प्रोपेलर, ब्लेड, हब - सभी सतहों की एयर-आर्क प्लानिंग।
• 11. बाड़, बल्कहेड और डेकहाउस - विभिन्न स्थानिक स्थितियों में वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 12. गैस निकास, वायु वितरक, अधिरचना में वेंटिलेशन पाइप - वेल्डिंग।
• 13. उच्च दबाव कम्पेसाटर के लिए साइलेंसर, स्टील, धातु की मोटाई 1.5 मिमी और व्यास 100 मिमी तक - वेल्डिंग।
• 14. दरवाजे और हैच कवर जल-गैस-रोधी हैं - वेल्डिंग।
• 15. नीचे, किनारे, ऊपरी और निचले डेक, प्लेटफार्म, सिरों के वॉल्यूमेट्रिक अनुभाग, अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य बल्कहेड - एक स्लिपवे पर फ्रेम जोड़ों की वेल्डिंग।
• 16. मुख्य टैंकों की मुख्य बॉडी और अस्तर के लिए मेटलवर्क विवरण - वेल्डिंग।
• 17. शेल्फ पार्ट्स - इंटरकम्पार्टमेंट अनुप्रस्थ बल्कहेड्स में वेल्डिंग।
• 18. 1.4 से 1.6 मिमी की धातु मोटाई वाले दरवाजे, पैनल, कोण, चादरें, बुशिंग - वेल्डिंग।
• 19. जटिल विन्यास के हिस्से, गतिशील और कंपन भार के तहत काम करने के लिए, 10 से 16 मिमी तक सामग्री की मोटाई - वेल्डिंग।
• 20. एमएससीएच उत्पाद - मशीनिंग के लिए सतहों पर एके प्रकार के स्टील्स के जंग-रोधी जमा।
• 21. 2 मिमी तक की मोटाई के साथ कार्बन और कम-मिश्र धातु इस्पात से बने आवरण, गटर, पैनल, पैलेट, 2 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ मिश्र धातु इस्पात - वेल्डिंग।
• 22. केबल बॉक्स - यूनिट असेंबली के दौरान 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव परीक्षण के तहत वेल्डिंग।
• 23. 2 मिमी मोटी तक कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने आवरण, गटर, पैनल, पैलेट, 2 मिमी से अधिक मोटी मिश्र धातु स्टील - वेल्डिंग।
• 24. जहाज के वेंटिलेशन नलिकाएं - स्लिपवे पर बल्कहेड्स में वेल्डेड।
• 25. एंकर फेयरलीड्स - वेल्डिंग।
• 26. 2 मिमी मोटी तक मिश्र धातु इस्पात से बने आवरण, गटर, पैनल, पैलेट - वेल्डिंग।
• 27. वेंटिलेशन वाल्व - वेल्डिंग।
• 28. कार्गो होल्ड कोमिंग - सेट को एक साथ वेल्डिंग करना।
• 29. कार्बन, लो-अलॉय और हाई-अलॉय स्टील्स से बनी बॉडी संरचनाएं - दुर्गम स्थानों में एयर-आर्क गॉजिंग (वेल्ड रूट को पिघलाना, अस्थायी तत्वों को हटाना, दोषपूर्ण क्षेत्रों को गलाना)।
• 30. जहाज ले जाने वाली ट्रेन संरचनाएं - वेल्डिंग।
• 31. सतही जहाज का पतवार: बाहरी डेक चढ़ाना - सभी स्थितियों में स्लिपवे पर जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 32. भारी पोरथोल के पतवार - जहाज के पतवार में वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 33. पतवार संरचनाएं और असेंबली, जिनमें से 20% तक वेल्ड अल्ट्रासोनिक या गैमैग्राफिक नियंत्रण - वेल्डिंग के अधीन हैं।
• 34. 2 मिमी मोटी तक शीट और प्रोफ़ाइल धातु से बने ब्रैकेट, किनारे, स्क्रीन - वेल्डिंग।
• 35. कास्टिंग से बने कैप और बेयरिंग हाउसिंग - जकड़न परीक्षण के लिए वेल्डेड।
• 36. कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स की हटाने योग्य शीट - वेल्डिंग।
• 37. अवकाश के निशान, कार्गो वेल्डिंग - जहाज के पतवार की वेल्डिंग।
• 38. मस्तूल, कार्गो बूम, कार्गो कॉलम - स्लिपवे पर असेंबली जोड़ों और फेस शीट की वेल्डिंग।
• 39. सिग्नल मास्ट - असेंबली के दौरान वेल्डिंग।
• 40. जहाजों की धातु संरचनाएं - स्लिपवे पर परीक्षण करने और सभी स्थितियों में तैरने पर सीम के दोषपूर्ण क्षेत्रों की वेल्डिंग।
• 41. इंटरकम्पार्टमेंट अनुप्रस्थ बल्कहेड - वेल्डिंग।
• 42. फिटिंग और पतवार की संतृप्ति - अधिरचना के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य बल्कहेड पर वेल्डिंग।
• 43. संरचनात्मक स्टील से बने अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ तल, किनारे और डेक (गणना) खंडों का एक सेट - एक दूसरे से वेल्डिंग और प्री-स्टॉल असेंबली पर बाहरी प्लेटिंग और डेक फर्श पर वेल्डिंग।
• 44. स्टील बल्कहेड के खांचेदार किनारों, जोड़ों और खांचे के साथ सेट - प्री-असेंबली साइट पर असेंबली और वेल्डिंग।
• 45. 0.8 से 1.5 मीटर की ऊंचाई के साथ निचले खंडों का एक सेट - धनुष के अंत में वेल्डिंग, नीचे के फर्श तक और एक दूसरे से वेल्डिंग।
• 46. ​​​​अलॉय स्टील्स से बने सुपरस्ट्रक्चर, डेकहाउस - मुख्य बॉडी में वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 47. डबल बॉटम डेकिंग - स्लिपवे पर वेल्डिंग जोड़ और खांचे।
• 48. कार्गो मस्तूल, बूम (सिर, नींव, रेलिंग के साथ नियंत्रण प्लेटफार्म) की संतृप्ति - संरचनाओं के लिए वेल्डिंग।
• 49. 20 टन तक की उठाने की क्षमता वाले अनुभागों के परिवहन के लिए बट्स - अनुभागों में वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 50. 20 टन से अधिक उठाने की क्षमता वाले बट - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 51. स्टील पतवार ब्लेड - समतल भाग की वेल्डिंग।
• 52. अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य बल्कहेड, सुपरस्ट्रक्चर की बाहरी दीवारें - स्लिपवे पर सभी स्थितियों में पैनलों के जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 53. नींव, निर्माण उपकरण सपोर्ट, साइड कील्स, टैंकों की बाहरी दीवारों, बाहरी दीवारों के लिए सुदृढीकरण चिमनी- स्लिपवे पर वेल्डिंग।
• 54. अन्य टैंक - किनारों को काटने के साथ सीम की वेल्डिंग और अनुभागीय असेंबली पर प्रवेश की संरचनात्मक कमी।
• 55. वर्कशॉप इलेक्ट्रिक ट्रॉलियों की रेलिंग - वेल्डिंग।
• 56. पिछले सिरे की त्वचा, ब्रैकेट और स्टेबलाइजर्स के जोड़ और खांचे - वेल्डिंग।
• 57. दीवारों, छतों और आंतरिक टैंकों के एक सेट की चादरों के जोड़ - आवरण, बल्कहेड और एक दूसरे से वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 58. प्रबलित कंक्रीट वाल्टों के संयोजन जोड़ों - वेल्डिंग।
• 59. टैम्बोर, एयरलॉक, बाथरूम - वेल्डिंग और वेल्ड।
• 60. 2 मिमी मोटी तक कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने जहाज के वेंटिलेशन पाइप - उनमें फ्लैंज की वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 61. कार्बन स्टील से बनी पाइपलाइनें 2 मिमी से अधिक की पाइप दीवार की मोटाई के साथ 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में काम करती हैं - वेल्डिंग।
• 62. पाइपलाइन - रेडियोग्राफी द्वारा सीम की गुणवत्ता नियंत्रण के साथ बैकिंग रिंगों पर जोड़ों की वेल्डिंग।
• 63. पाइपलाइन - रेडियोग्राफी द्वारा सीम की गुणवत्ता नियंत्रण के साथ दबाव वाले जोड़ों की वेल्डिंग।
• 64. एंकर, टोइंग, लॉन्चिंग और मूरिंग डिवाइस, निर्माण उपकरण स्टॉप - वेल्डिंग।
• 65. फ्लैंज, पाइप, फिटिंग, वेल्ड, नोजल, निपल्स - 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में पाइपलाइन में वेल्डिंग।
• 66. सहायक तंत्र, सिलेंडर, नाव और मूरिंग उपकरणों के लिए मिश्र धातु इस्पात से बनी नींव - वेल्डिंग।
• 67. फ़्रेम - एचडीटीवी इंस्टॉलेशन पर गर्मी उपचार के दौरान जोड़ों की वेल्डिंग।
• 68. 400 टन से अधिक दबाव वाले प्रेस के लिए मर जाता है - वेल्डिंग।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग:

• 1. 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में टिन कांस्य फिटिंग - मशीनिंग के बाद उजागर कास्टिंग दोषों का फ़्यूज़िंग।
• 2. फिटिंग, कास्टिंग, एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु से बने हिस्से - वेल्डिंग, दोषों की वेल्डिंग।
• 3. पंखे - एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने ब्रश के साथ डिस्क की वेल्डिंग।
• 4. अलौह मिश्र धातुओं से बने दृश्य - वेल्डिंग।
• 5. फ्लेम पाइप हेड, एल्यूमीनियम मिश्र धातु फ्लेम पाइप - वेल्डिंग।
• 6. गैस निकास, स्टेनलेस स्टील से बने मफलर, तांबा-निकल मिश्र धातु - वेल्डिंग।
• 7. 2 से 3 मिमी की धातु मोटाई के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने उच्च दबाव कंप्रेसर के लिए साइलेंसर - वेल्डिंग।
• 8. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने शरीर की संतृप्ति का विवरण - छत की स्थिति में वेल्डिंग।
• 9. मध्यम जटिलता के एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं से बने हिस्से और असेंबली, 0.1 से 1.0 एमपीए (1 से 10 किग्रा / वर्ग सेमी तक) के दबाव में काम करते हैं - वेल्डिंग।
• 10. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने वर्तमान वितरण उपकरणों के हिस्से और संयोजन: हेमेटिक बक्से, गोले, कोण, टिका, डिब्बे, ब्रैकेट, रैक, फ्रेम, कंधे, वेल्ड, गैस्केट, ग्रूव - शरीर और वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग।
• 11. हाइड्रोलिक परीक्षणों के बाद पतवार संरचनाएं - टैकिंग, वेल्डिंग, सीम दोषों का सुधार; अस्थायी फास्टनिंग्स का बंधन।
• 12. 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में अलौह मिश्र धातुओं से बने पाइप अनुभागों की अंगूठियां और शाखाएं - वेल्डिंग।
• 13. एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और अलौह मिश्र धातुओं से बनी संरचनाएं - छेदों की वेल्डिंग, ऊर्ध्वाधर और छत की स्थिति में कील वेल्डिंग।
• 14. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने विद्युत उपकरणों के इम्पेलर, फ्लैंज, कवर - वेल्डिंग दरारें, टूटे हुए हिस्सों को जोड़ना।
• 15. मिश्रधातु संरचनाएँ - सभी स्थानिक स्थितियों में कील।
• 16. एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बनी संरचनाएं - खाली रोलर्स लगाने की विधि का उपयोग करके सीधा करना।
• 17. समग्र संरचनाएं (स्टील - एल्यूमीनियम मिश्र धातु) - द्विधातु आवेषण का उपयोग करके वेल्डिंग।
• 18. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने मस्तूल - मस्तूल बैरल के जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग और घटकों की वेल्डिंग।
• 19. सुपरस्ट्रक्चर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने डेकहाउस - वॉल्यूमेट्रिक इकाइयों की वेल्डिंग, चौराहों पर जोड़ों को स्थापित करना।
• 20. 10 मिमी तक की दीवार मोटाई के साथ कास्टिंग - 0.1 से 1.0 एमपीए (1 से 10 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव परीक्षण के तहत गोले और दरारों की वेल्डिंग।
• 21. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से कास्टिंग - दोषों की वेल्डिंग।
• 22. 10 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई वाली कास्टिंग, 1.0 एमपीए (10 किग्रा/वर्ग सेमी) से अधिक दबाव में काम करना - दोषों की वेल्डिंग।
• 23. हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन और अन्य उत्पाद (लंगर उपकरणों के हुक, चरखी सील) - तांबा मिश्र धातु के साथ आवरण।
• 24. अलौह धातु से बने फ्रेम, सैश - आने वाले हिस्सों की वेल्डिंग।
• 25. टी-जोड़ - एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनी बाहरी त्वचा शीट के पूर्ण प्रवेश के साथ।
• 26. एल्यूमीनियम और अलौह मिश्र धातुओं से बने दबाव में काम न करने वाले पाइपों के जोड़ - रोटरी जोड़ों की वेल्डिंग।
• 27. एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनी खड़ी और झुकी हुई सीढ़ियाँ - वेल्डिंग।
• 28. अलौह धातुओं से बनी सुदृढीकरण इकाइयाँ - भागों की वेल्डिंग, 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में भागों की वेल्डिंग।
• 29. फ्लैंज, रोलर्स, हाउसिंग, बॉक्स, कवर, ब्लॉक - कांस्य, मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के साथ फ़्यूज़िंग और वेल्डिंग।
• 30. तंत्र और उपकरणों की नींव - संपादन।
• 31. परिरक्षण गैसों में स्वचालित वेल्डिंग के बाद सीम - फ़िललेट्स बनाना और फिनिशिंग रोलर्स।
• 32. मिश्र धातु स्कपर्स - वेल्डिंग।
• 33. 12 मिमी की धातु मोटाई के साथ कॉपर बसबार - धातु की प्रीहीटिंग के साथ वेल्डिंग।

§ 58. मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर (5वीं श्रेणी)

कार्य की विशेषताएँ

• कठिन परिस्थितियों में संचालित जटिल भवन और तकनीकी संरचनाओं की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग।
• उच्च कार्बन, मिश्र धातु और विशेष स्टील्स और कच्चा लोहा से बने जटिल भागों की मैनुअल ऑक्सीजन आर्क कटिंग (प्लानिंग)।
• विभिन्न मशीन भागों, तंत्रों और संरचनाओं में दोषों का संलयन।
• जटिल भागों और असेंबलियों की वेल्डिंग।

जानना चाहिए:

• विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग मशीनों के विद्युत सर्किट और डिज़ाइन;
• वेल्डेड धातुओं के तकनीकी गुण, विभिन्न ब्रांडों के इलेक्ट्रोड के साथ जमा धातु और योजना के अधीन कास्टिंग;
• नियंत्रित वातावरण वाले कक्षों में महत्वपूर्ण उत्पादों की वेल्डिंग के लिए प्रौद्योगिकी;
• सीम लगाने और वेल्डिंग मोड के लिए तकनीकी अनुक्रम का चयन;
• महत्वपूर्ण वेल्ड की निगरानी और परीक्षण के तरीके;
• जटिल वेल्डेड स्थानिक धातु संरचनाओं के चित्र पढ़ने के नियम।

कार्य उदाहरण

• 1. दबाव में काम करने वाले कार्बन स्टील से बने उपकरण और बर्तन और दबाव के बिना काम करने वाले मिश्र धातु स्टील - वेल्डिंग।
• 2. खुली चूल्हा भट्टियों के लिए फिटिंग - मौजूदा उपकरणों की मरम्मत के दौरान वेल्डिंग।
• 3. भार वहन करने वाली और महत्वपूर्ण प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का सुदृढीकरण: नींव, स्तंभ, फर्श, आदि। - वेल्डिंग।
• 4. अद्वितीय शक्तिशाली ट्रांसफार्मर के टैंक - वेल्डिंग, जिसमें लिफ्टिंग हुक, जैकिंग ब्रैकेट, गतिशील भार के तहत काम करने वाली स्टेनलेस स्टील प्लेट की वेल्डिंग शामिल है।
• 5. सेंटर बीम, बफर बीम, पिवट बीम, लोकोमोटिव और वैगन बोगी फ्रेम, वैगन बॉडी ट्रस - वेल्डिंग।
• 6. क्रेन ट्रॉलियों और बैलेंसर्स के बीम और ट्रैवर्स - वेल्डिंग।
• 7. 30 टन से कम उठाने की क्षमता वाले पुल क्रेन के लिए स्पैन बीम - वेल्डिंग।
• 8. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) तक दबाव वाले बॉयलर ड्रम - वेल्डिंग।
• 9. शीट मेटल (एयर हीटर, स्क्रबर, ब्लास्ट फर्नेस केसिंग, सेपरेटर, रिएक्टर, ब्लास्ट फर्नेस फ़्लूज़, आदि) से बने भवन और तकनीकी संरचनाओं के ब्लॉक - वेल्डिंग।
• 10. डीजल इंजनों के सिलेंडर ब्लॉक और जल मैनिफोल्ड - वेल्डिंग।
• 11. बड़े क्रैंकशाफ्ट - वेल्डिंग।
• 12. 5000 घन मीटर और अधिक की मात्रा वाले पेट्रोलियम उत्पादों के लिए गैस टैंक और टैंक - स्थिर स्थितियों में वेल्डिंग।
• 13. गैस और तेल उत्पाद पाइपलाइन - रैक पर वेल्डिंग।
• 14. मशीनों और तंत्रों के हिस्से (ब्लास्ट फर्नेस, प्रोपेलर, टरबाइन ब्लेड, रोलिंग मिल के रोल आदि के चार्जिंग उपकरण) - विशेष, कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के साथ पिघलने के लिए।
• 15. मशीनों, तंत्रों और संरचनाओं के जाली, मुद्रांकित और ढले हुए हिस्से (प्रोपेलर, टरबाइन ब्लेड, भागों के सिलेंडर ब्लॉक, आदि) - दोषों का संलयन।
• 16. उच्च तापमान पर चलने वाली खुली चूल्हा भट्टियों के लिए कैसन्स - वेल्डिंग।
• 17. कॉलम, बंकर, ट्रस और सब-ट्रस, बीम, ट्रेस्टल आदि। - वेल्डिंग।
• 18. रेडियो मस्तूलों, टेलीविजन टावरों और बिजली लाइन सपोर्ट की संरचनाएं - स्थिर स्थितियों में वेल्डिंग।
• 19. हेड हाउसिंग, ट्रैवर्स, बेस और प्रेस और हथौड़ों के अन्य जटिल घटक - वेल्डिंग।
• 20. 3500 मिमी से अधिक व्यास वाले रोटर आवास - वेल्डिंग।
• 21. 25,000 किलोवाट से अधिक शक्ति वाले टर्बाइनों के लिए स्टॉप वाल्व हाउसिंग - वेल्डिंग।
• 22. कटर, लोडिंग मशीन, कोयला कंबाइन और माइन इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव - वेल्डिंग के आवास।
• 23. ब्लेड और हाइड्रोलिक टर्बाइन के कवर, स्टेटर और लाइनिंग - वेल्डिंग।
• 24. मस्तूल, ड्रिलिंग और उत्पादन डेरिक - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 25. ड्रिलिंग रिग और तीन-डीजल ड्राइव - वेल्डिंग के लिए उच्च-मिश्र धातु ड्रिल पाइप से बने आधार।
• 26. वॉकिंग एक्सकेवेटर यूनिट के लिए फाउंडेशन स्लैब - वेल्डिंग।
• 27. कारों और डीजल इंजनों के फ्रेम और घटक - वेल्डिंग।
• 28. किंगपिन और डीजल लोकोमोटिव फ्रेम - वेल्डिंग।
• 29. 1000 से 5000 घन मीटर क्षमता वाले पेट्रोलियम उत्पादों के लिए टैंक। - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 30. कोल्ड रोलिंग मिलों, पाइपों और पाइप ड्राइंग मिलों के लिए छड़ें - व्यक्तिगत तत्वों की वेल्डिंग।
• 31. लोड-असर पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के तत्वों के सुदृढीकरण आउटलेट के जोड़ - वेल्डिंग।
• 32. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) तक दबाव वाले भाप बॉयलरों के पाइप तत्व - वेल्डिंग।
• 33. बाहरी और आंतरिक कम दबाव गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 34. मध्यम और उच्च दबाव के बाहरी और आंतरिक गैस आपूर्ति नेटवर्क की पाइपलाइन - स्थिर स्थितियों में वेल्डिंग।
• 35. III और IV श्रेणियों (समूहों) की तकनीकी पाइपलाइन, III और IV श्रेणियों की भाप और पानी की पाइपलाइन - वेल्डिंग।
• 36. विमान लैंडिंग गियर के उप-इंजन फ्रेम और शॉक अवशोषक सिलेंडर की असेंबली - वेल्डिंग।
• 37. अलौह धातुओं से बने टायर, उनके लिए विस्तार जोड़ - वेल्डिंग।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग:

• 1. फिटिंग, पाइपलाइन, शाखाएं, फ्लैंज, फिटिंग, सिलेंडर, टैंक, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बने टैंक 1.5 से 4 एमपीए (15 से 40 किग्रा / वर्ग सेमी से) के दबाव में काम करते हैं - वेल्डिंग।
• 2. स्टर्नपोस्ट, तने - जोड़ों की वेल्डिंग और बाहरी त्वचा की वेल्डिंग।
• 3. इंटरमीडिएट शाफ्ट, प्रोपेलर और स्टर्न ट्यूब - वेल्डिंग।
• 4. प्रोपेलर - वेल्डिंग स्टील, कास्ट या जाली ब्लेड।
• 5. प्रोपेलर, सभी आकारों और डिज़ाइनों के मध्यम, उच्च और विशेष सटीकता वर्गों के हब ब्लेड - प्रोपेलर, ब्लेड और हब की सभी सतहों की एयर-आर्क प्लानिंग।
• 6. ऊर्ध्वाधर कील्स और अभेद्य स्ट्रिंगर - स्थापना जोड़ों की वेल्डिंग।
• 7. गैस-टाइट स्टील डेकिंग - मुख्य बॉडी में वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 8. मुख्य टैंकों की मुख्य बॉडी और अस्तर के लिए मेटलवर्क विवरण - वेल्डिंग।
• 9. शेल्फ भाग - मुख्य पतवार और अंत अनुप्रस्थ बल्कहेड तक वेल्डिंग।
• 10. स्टील के हिस्से - एयर-आर्क गौजिंग (वेल्ड की जड़ को पिघलाना और अस्थायी फास्टनरों को हटाना)।
• 11. कंपन भार के तहत काम करने वाले हिस्से - अनुभागों की वेल्डिंग।
• 12. कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने जहाज के पतवार - सभी स्थानिक स्थितियों में बाहरी प्लेटिंग के जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 13. नाव पतवार (मरम्मत) - वेल्डिंग।
• 14. ब्रैकेट, मोर्टार और प्रोपेलर शाफ्ट फ़िललेट्स - वेल्डिंग, जोड़ों की वेल्डिंग, पतवार की वेल्डिंग।
• 15. फ्लोटिंग ड्रिलिंग रिग के ट्यूबलर और बॉक्स के आकार के कॉलम, ब्रेसिज़, कनेक्शन को स्थिर करना - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 16. 1.5 से 3 मिमी की धातु मोटाई के साथ कम चुंबकीय स्टील से बनी संरचनाएं, नियोजित स्टील - वेल्डिंग।
• 17. जहाज पंप हाउसिंग, मिलिंग ब्लेड के साथ नोजल सेगमेंट, जहाज स्टीयरिंग गियर (सिलेंडर, प्लंजर, वाल्व बॉक्स) - वेल्डिंग।
• 18. ब्रैकेट, मोर्टार, प्रोपेलर कोर - प्रकार के जहाजों पर वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 19. मिश्र धातु इस्पात से बनी हैच कोमिंग - पतवार की त्वचा पर वेल्डेड (एक प्रौद्योगिकीविद् की देखरेख में)।
• 20. इस्पात संरचनाएं एसडब्ल्यू - जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 21. अंत और इंटरकम्पार्टमेंट बल्कहेड - मुख्य बॉडी में वेल्डेड।
• 22. कार्यशाला की स्थितियों में सीमित स्थानों में स्टर्न और धनुष छोर - एक दूसरे से सेट की वेल्डिंग और छोरों की त्वचा।
• 23. स्टील बल्कहेड के खांचेदार किनारों, जोड़ों और खांचे के साथ सेट - प्री-असेंबली साइट पर असेंबली और वेल्डिंग।
• 24. एंकर फेयरलीड निचेस - स्लिपवे पर बाहरी त्वचा पर वेल्डेड।
• 25. 30 टन तक की उठाने की क्षमता वाले ओवरहेड ब्रिज क्रेन के बट, ट्रैवर्स, बीम - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 26. शीथिंग और ओआरएस का सेट, फेयरिंग की अधिरचना और एनके के सिरे - ओके पर वेल्डिंग।
• 27. ढाल खोलने के लिए नींव के सहायक भाग - एक दूसरे से वेल्डिंग करना और धनुष सिरे की संरचनाओं में वेल्डिंग करना।
• 28. शीथिंग और स्टेबलाइजर्स का सेट - मोर्टार से वेल्डिंग।
• 29. मुख्य टैंक - वेल्डिंग करना और उन्हें मुख्य बॉडी से जोड़ना।
• 30. स्टील से बने बाहरी आवरण की शीथिंग - स्थापना जोड़ों की वेल्डिंग।
• 31. डेक और प्लेटफार्म - स्लिपवे पर छत की स्थिति में जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 32. वेल्डेड जोड़, मिश्र धातु इस्पात से बने वेल्डेड जोड़, कंटेनर कप - स्लिपवे पर वेल्डिंग।
• 33. जहाज के अंदर स्थित बल्कहेड और टैंकों की चादरें और सेट और इसकी असमान ताकत - वेल्डिंग।
• 34. स्पेसर प्लेटफ़ॉर्म शीट - बल्कहेड्स पर वेल्डिंग।
• 35. स्टेबलाइजर्स के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य ब्रैकेट - एक दूसरे से वेल्डिंग।
• 36. उच्च दबाव कंप्रेसर के फाउंडेशन फ्रेम - वेल्डिंग।
• 37. जहाज के पतवार की तकनीकी संरचनाओं के बाहरी आवरण के जोड़ और खांचे - एक वेल्डिंग असेंबली पर वेल्डिंग।
• 38. प्री-असेंबली स्थल और स्लिपवे पर स्टर्न और मुख्य सिरों के अनुभाग - जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 39. वेल्डिंग और अभेद्य बल्कहेड और स्ट्रिंगर, स्टेबलाइजर्स, पतवार, नोजल, नैक्लेस का सेट - साइट पर वेल्डिंग।
• 40. मुख्य शरीर के गोले के जोड़ और खांचे - वेल्डिंग।
• 41. AK और YUZ प्रकार के स्टील्स, स्ट्रिंगर्स, वर्टिकल कील, फ्रेम से बने बाहरी त्वचा के जोड़ और खांचे - एक तार के माध्यम से सभी स्थानिक स्थितियों में सीम की वेल्डिंग।
• 42. कम-मिश्र धातु और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स से बनी पाइपलाइनें 2 मिमी से अधिक की पाइप दीवार की मोटाई के साथ 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किलोग्राम / वर्ग सेमी तक) के दबाव में काम करती हैं - वेल्डिंग।
• 43. मुख्य तंत्र के लिए नींव, इंटरकम्पार्टमेंट बल्कहेड के लिए सुदृढीकरण, आंतरिक टैंक - वेल्डिंग।
• 44. वापस लेने योग्य उपकरणों के लिए नींव - बेस प्लेटों, प्लेटफार्मों और आवेग टैंक में वेल्डिंग।
• 45. शाफ्ट, अन्य डेकहाउस, प्रवेश द्वार की कोमिंग और लोडिंग हैच - मुख्य पतवार में वेल्डिंग।
• 46. ​​​​फ़्रेम्स - जोड़ों की वेल्डिंग और मुख्य बॉडी की वेल्डिंग।
• 47. खदानें, अन्य कटिंग - जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 48. मर जाता है - कठोर मिश्रधातु का जमाव।
• 49. जटिल विन्यास के डाई, प्लेट, छड़, टिप, स्पिंडल - कठोर मिश्रधातु के साथ किनारों को जोड़ना।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग:

• 1. प्रकाश और अलौह मिश्र धातुओं से बने हीट एक्सचेंजर्स और अन्य कॉइल्स, साथ ही 1.5 से 4.0 एमपीए (15 से 40 किग्रा / वर्ग सेमी से) के हाइड्रोलिक दबाव के तहत एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने टैंक, जलाशय और बर्तन - वेल्डिंग।
• 2. मिश्र धातु से बनी फिटिंग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनी पाइपलाइन और फिटिंग - फ्लैंज, फिटिंग, नोजल, निपल्स की वेल्डिंग।
• 3. संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स और टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बने धौंकनी विस्तार जोड़ों के लिए फिटिंग - 100% गामाग्राफी के साथ वेल्डिंग।
• 4. अलौह धातु से बने ब्लॉक, फ्रेम, बक्से, कवर, पैनल - 0.1 से 1.0 एमपीए (1 से 10 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव परीक्षण के तहत वेल्डिंग।
• 5. अलौह मिश्र धातुओं से बने प्रोपेलर - फ़्यूज़िंग, दरारों की वेल्डिंग, फिटिंग की वेल्डिंग।
• 6. सजातीय और असमान एल्यूमीनियम मिश्र धातु से 1.5 मिमी तक धातु की मोटाई वाले दरवाजे और घटक - वेल्डिंग।
• 7. 2 मिमी तक की दीवार मोटाई के साथ असमान एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स से बने जटिल विन्यास के हिस्से - वेल्डिंग।
• 8. केसिंग, मिश्र धातु से बनी फेयरिंग - 4.0 एमपीए (40 किग्रा/वर्ग सेमी) तक दबाव परीक्षण के तहत वेल्डिंग।
• 9. मिश्र धातु - वेल्डिंग से बने जल ट्यूब बॉयलरों के कम्पेसाटर और अन्य महत्वपूर्ण घटक।
• 10. 1.5 से 4.0 एमपीए (15 से 40 किग्रा/वर्ग सेमी) के दबाव में काम करने वाले संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बने आवास - वेल्डिंग।
• 11. मिश्र धातु अधिरचना - पतवार से वेल्डेड।
• 12. मिश्र धातु से पतवार और अंत बल्कहेड की संतृप्ति - वेल्डिंग।
• 13. तांबे-निकल और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बनी पाइपलाइनें 0.1 से 1.5 एमपीए (1 से 15 किग्रा/वर्ग सेमी तक) के दबाव में काम करती हैं - वेल्डिंग।
• 14. तांबा, तांबा-निकल, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील और मिश्र धातु से बने पाइप - 1.5 से 4.0 एमपीए (15 से 40 किलोग्राम / वर्ग तक) के दबाव में जोड़ों की वेल्डिंग, फ्लैंज, पाइप, फिटिंग, वेल्ड की वेल्डिंग। सेमी)।
• 15. स्टर्न ट्यूब, प्रोपेलर शाफ्ट, सीलबंद क्लोजर कवर - अलौह मिश्र धातुओं और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के साथ क्लैडिंग।
• 16. 0.3 मिमी की धातु मोटाई के साथ मिश्र धातुओं से बनी इकाइयों की असेंबली - वेल्डिंग।

§ 59. मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डर (छठी श्रेणी)

कार्य की विशेषताएँ

• विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने जटिल उपकरणों, घटकों, संरचनाओं और पाइपलाइनों की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग।
• गतिशील और कंपन भार और जटिल विन्यास की संरचनाओं के तहत काम करने वाली जटिल इमारतों और तकनीकी संरचनाओं की मैनुअल आर्क और गैस-इलेक्ट्रिक वेल्डिंग।
• सीमित वेल्डेबिलिटी के साथ-साथ टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बनी प्रायोगिक संरचनाओं की वेल्डिंग।
• वेल्ड की सभी स्थानिक स्थितियों में ब्लॉक डिज़ाइन में जटिल संरचनाओं की वेल्डिंग।

जानना चाहिए:

• सेवित किए जा रहे उपकरण का डिज़ाइन;
• टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रकार, उनकी वेल्डिंग और यांत्रिक गुण;
• संक्षारण के प्रकार और इसके कारण बनने वाले कारक;
• वेल्डेड उत्पादों के विशेष परीक्षण के तरीके और उनमें से प्रत्येक का उद्देश्य;
• नियंत्रित वातावरण वाले कक्षों की पंपिंग प्रणालियों के आरेख;
• वेल्डेड जोड़ों के ताप उपचार के मुख्य प्रकार;
• वेल्ड मेटलोग्राफी की मूल बातें।

कार्य उदाहरण

• 1. खुले चूल्हे की दुकानों के कामकाजी प्लेटफार्मों के बीम, बंकरों की संरचनाएं और धातुकर्म उद्यमों के अनलोडिंग प्लेटफॉर्म, हेवी-ड्यूटी क्रेन के लिए क्रेन बीम, चलने वाले उत्खनन के बूम - वेल्डिंग।
• 2. 30 टन और उससे अधिक की भारोत्तोलन क्षमता वाले पुल क्रेन के स्पैन बीम - वेल्डिंग।
• 3. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) से अधिक दबाव वाले बॉयलर ड्रम - वेल्डिंग।
• 4. 5000 घन मीटर और अधिक की मात्रा वाले पेट्रोलियम उत्पादों के लिए गैस टैंक और टैंक - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 5. मुख्य गैस और तेल उत्पाद पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 6. वैक्यूम और क्रायोजेनिक कंटेनर, कैप, गोले और पाइपलाइन - वेल्डिंग।
• 7. गोलाकार और बूंद के आकार के कंटेनर और कोटिंग्स - वेल्डिंग।
• 8. ड्रिल पाइप और कपलिंग के ताले - डबल सीम वेल्डिंग।
• 9. गैस टरबाइन कम्प्रेसर, भाप टरबाइन, शक्तिशाली ब्लोअर के कार्यशील पहिये - ब्लेड और वेन की वेल्डिंग।
• 10. अमोनिया संश्लेषण कॉलम - वेल्डिंग।
• 11. रेडियो मस्तूलों, टेलीविजन टावरों और बिजली लाइन सपोर्ट की संरचनाएं - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 12. स्टीम टरबाइन बॉक्स - शेल की वेल्डिंग और फ़्यूज़िंग।
• 13. हाइड्रोजन और हाइड्रोजन-पानी कूलिंग - वेल्डिंग के साथ बड़े टर्बोजेनरेटर के स्टेटर हाउसिंग।
• 14. भारी डीजल इंजन और प्रेस के आवास - वेल्डिंग।
• 15. शिप स्टीम बॉयलर - बॉटम्स की वेल्डिंग, एक तरफा बट वेल्ड के साथ महत्वपूर्ण घटकों की वेल्डिंग।
• 16. हल्के एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं से बनी संरचनाएं - वेल्डिंग।
• 17. ड्रिल बिट्स के पैर और सरसराहट, ड्रिलिंग स्टीम कंडक्टर - वेल्डिंग।
• 18. तेल और गैस पाइपलाइन - अंतराल को खत्म करने के लिए वेल्डिंग।
• 19. तेल और गैस कुओं और किनारे बाढ़ वाले कुओं की पाइपलाइन पाइपिंग - वेल्डिंग।
• 20. दो-परत स्टील और अन्य बाईमेटल्स से बने टैंक और संरचनाएं - वेल्डिंग।
• 21. विभाजित रूपों में प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के सुदृढीकरण बार - हॉट टब विधि का उपयोग करके वेल्डिंग।
• 22. धातु और प्रबलित कंक्रीट पुलों की स्पैन संरचनाएं - वेल्डिंग।
• 23. 4.0 एमपीए (38.7 एटीएम) से अधिक दबाव वाले भाप बॉयलरों के पाइप तत्व - वेल्डिंग।
• 24. दबाव पाइपलाइन; पनबिजली टर्बाइनों के सर्पिल कक्ष और प्ररित करनेवाला कक्ष - वेल्डिंग।
• 25. मध्यम और उच्च दबाव के बाहरी गैस आपूर्ति नेटवर्क के लिए पाइपलाइन - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 26. I और II श्रेणियों (समूहों) की तकनीकी पाइपलाइन, I और II श्रेणियों की भाप और पानी की पाइपलाइनें - वेल्डिंग।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग:

• 1. 20.0 एमपीए (200 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक परीक्षण दबाव के तहत विशेष स्टील से बने हीट एक्सचेंजर्स और अन्य बर्तन - वेल्डिंग।
• 2. पीसी ब्रैकेट - आवरण में वेल्डिंग।
• 3. मिश्र धातु इस्पात से बने गर्दन - 4.0 एमपीए (40 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) के दबाव में एक सीलबंद सीम के साथ वेल्डिंग।
• 4. बल्कहेड पैनल वाले दरवाजे और प्रवेश द्वार हैच कॉलर - वेल्डेड।
• 5. 40.0 एमपीए (400 किग्रा/वर्ग सेमी) के वायु दबाव के लिए बफर टैंक - वेल्डिंग।
• 6. ब्लॉक के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए प्लग - वेल्डिंग।
• 7. 4.0 एमपीए (40 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक दबाव में कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने कलेक्टर, कक्ष, पाइप, सिलेंडर, टैंक, टैंक - वेल्डिंग।
• 8. केबल बॉक्स - 4.0 एमपीए (40 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक दबाव परीक्षण के तहत वेल्डिंग।
• 9. फ्लैप और टीए पाइप की हाउसिंग - मुख्य बॉडी में वेल्डिंग, आइटम 21।
• 10. विशेष प्रयोजन टैंक निकाय (नीचे की चादरें, अनुप्रस्थ बल्कहेड, छत) - वेल्डिंग।
• 11. फ्लोटिंग ड्रिलिंग रिग के सपोर्ट कॉलम - स्थापना के दौरान वेल्डिंग।
• 12. उच्च शक्ति वाले विशेष स्टील्स से बनी संरचनाएं - ऊर्ध्वाधर और छत की स्थिति में स्थापना जोड़ों की वेल्डिंग ठीक है।
• 13. पतवार संरचनाएं और असेंबली, जिनमें से 100% वेल्ड अल्ट्रासोनिक या गामाग्राफिक नियंत्रण - वेल्डिंग के अधीन हैं।
• 14. उच्च शक्ति वाले स्टील से बने हटाने योग्य आवास की शीट - हाइड्रोलिक परीक्षणों के बाद वेल्डिंग।
• 15. इंटरहल ट्रांज़िशन, कोमिंग प्लेटफ़ॉर्म, टीए और स्टर्न ट्यूब - वेल्डिंग और स्ट्रेटनिंग।
• 16. मोर्टार, गर्दन, फ़िललेट्स, कुर्सियाँ, चश्मा और अन्य - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 17. 30 टन से अधिक उठाने की क्षमता वाले ओवरहेड क्रेन के बट, ट्रैवर्स, बीम - वेल्डिंग।
• 18. शीथिंग ओके, पीआर - जोड़ों और खांचे की वेल्डिंग।
• 19. बाहरी टिकाऊ टैंकों और बाड़ों की शीथिंग - वेल्डिंग और सीलिंग।
• 20. बचाव उपकरणों की शीथिंग और फ्रेम, साथ ही उनमें वेल्डेड कोमिंग, रॉड डिवाइस - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 21. कंटेनरों की शीथिंग और फ्रेम - वेल्डिंग।
• 22. आंतरिक टिकाऊ टैंक, अवकाश, विभाजन और अभेद्य बल्कहेड्स (स्ट्रिंगर्स) की शीटिंग - एक साथ वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 23. अन्य कैप्सूल, चैम्बर, गोंडोला इत्यादि, पूर्ण आउटबोर्ड दबाव पर काम कर रहे हैं - वेल्डिंग।
• 24. शेल्फ पैनल और अंत मजबूत बल्कहेड का एक सेट - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 25. कपड़े और अंतर-पतवार कनेक्शन का एक सेट ओके और समान-शक्ति संरचनाएं - ओके के लिए वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 26. स्पेसर प्लेटफॉर्म और अभेद्य बल्कहेड की शीट और सेट - वेल्डिंग और सीलिंग।
• 27. पीटीयू फ्रेम की दीवारें और स्टिफ़नर, मुख्य तंत्र की नींव - वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 28. मुख्य बॉडी संस्करण की हटाने योग्य चादरें और सीलें। 21 - वेल्डिंग।
• 29. अंत बल्कहेड, बाहरी और आंतरिक टैंकों के एक सेट के सिरे - ओके और पीटी के आवरण में वेल्डिंग।
• 30. मुख्य और सहायक भाप पाइपलाइन - 4.0 एमपीए (40 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक दबाव में फिटिंग और जेट की वेल्डिंग।
• 31. 4.0 एमपीए (40 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक परीक्षण दबाव के तहत बॉयलर पाइप, 2.5 एमपीए (25 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक ठोस दबाव के तहत स्थिर जोड़ - वेल्डिंग।
• 32. पाइपलाइन - रेडियोग्राफी द्वारा सीम की गुणवत्ता नियंत्रण के साथ दुर्गम स्थानों में वेल्डिंग।
• 33. फ्लोटिंग ड्रिलिंग रिग - वेल्डिंग पर 40.0 एमपीए (400 किग्रा/वर्ग सेमी) और इससे अधिक के कामकाजी दबाव के साथ उच्च दबाव वाली पाइपलाइन।
• 34. 20.0 MPa (200 kgf/sq.cm से अधिक) से अधिक दबाव में बाईमेटैलिक पाइप - फ्लैंज को सीधा करना और वेल्डिंग करना।
• 35. वेल्डेड सीम - दर्पण का उपयोग करके दुर्गम स्थानों में वेल्डिंग।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग:

• 1. 4.0 एमपीए (40 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक हाइड्रोलिक दबाव के तहत एल्यूमीनियम और तांबे मिश्र धातुओं से बने हीट एक्सचेंजर्स - वेल्डिंग।
• 2. टिन कांस्य और सिलिकॉन पीतल से बनी फिटिंग - 4.0 एमपीए (40 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक दबाव में दोषों की वेल्डिंग।
• 3. 4.0 एमपीए (40 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक दबाव में टाइटेनियम मिश्र धातु और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बने सिलेंडर - वेल्डिंग।
• 4. 20.0 एमपीए (200 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक दबाव में विशेष मिश्र धातुओं और स्टील से बने पोर्थोल - शरीर में प्रारंभिक वेल्डिंग और वेल्डिंग।
• 5. अलौह धातुओं से बने कैप, गोले, आवास, कवर, पाइप - 4.0 एमपीए (40 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक दबाव परीक्षण के तहत वेल्डिंग।
• 6. 20.0 एमपीए (200 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक दबाव में काम करने वाली मिश्र धातुओं और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स से बनी संरचनाएं - वेल्डिंग।
• 7. 2 मिमी मोटी तक संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बनी विशेष संरचनाएं, 5.0 एमपीए (50 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) के दबाव में एक्स-रे गैमोग्राफी, हाइड्रो- और वायवीय परीक्षणों के अधीन - वेल्डिंग।
• 8. संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बने कंटेनर, आवास - 5.0 एमपीए (50 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक दबाव परीक्षण के तहत वेल्डिंग।
• 9. संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बने पाइप - स्थिर जोड़ों की वेल्डिंग।
• 10. 4.0 एमपीए (40 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक दबाव वाले सिस्टम में तांबा-निकल, तांबा, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बने पाइपों के जोड़ - वेल्डिंग, फिटिंग की वेल्डिंग।
• 11. विशेष स्टील्स और मिश्र धातुओं से बने बढ़ते आवासों के जोड़ - दुर्गम स्थानों में वेल्डिंग।
• 12. 5.0 एमपीए (50 किग्रा/वर्ग सेमी से अधिक) से अधिक दबाव में संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बनी पाइपलाइन - दर्पण का उपयोग करके दुर्गम स्थानों में वेल्डिंग।
• 13. तांबे के पानी के अलवणीकरण संयंत्र - 0.6 एमपीए (6 किग्रा/वर्ग सेमी) के दबाव में वेल्डिंग।