Journal sur la pratique d'un étudiant en soudage qui a effectué un stage à l'usine de structures métalliques de Rostov "Yuzhtekhmontazh" en 2017.

Journal de pratique pédagogique d'un étudiant de 2e année du lycée professionnel n°2 de Bataysk, Alexey Nikolaevich Krivoshlykov, spécialité 150709.02 : « Soudeur (travaux de soudage électrique et au gaz) ». Le stage s'est déroulé du 13/03/2017 au 03/04/2017 à l'usine de structures métalliques de Rostov "Yuzhtekhmontazh".

période	types d'emplois	Des marques
13/03/2017	Familiarisation avec les conditions de travail, suivre des instructions, étudier les règles de sécurité d'exploitation travaux de soudure, signer un contrat de travail.
14/03/2017	Exécuter des procédures standard de travail des métaux liées à la préparation du métal pour le soudage.
15/03/2017 -	Soudage à l'arc : Alliages et métaux non ferreux ; Coutures situées en position plafond ; Coutures de configuration complexe et circulaire. Étudier les caractéristiques du soudage de pipelines, effectuer des exercices de soudage de tuyaux.
17/03/2017 -	Surface à l'arc des cordons en position de soudure : Latéral; Oblique; Horizontal.
21/03/2017	Soudage à l'arc de plaques situées dans différentes positions. Soudage à l'arc multicouche, réalisation d'exercices de soudage avec une électrode située en position inclinée et allongée.
22/03/2017	Surfaçage au gaz et soudage de plaques d'acier sans carbone en positions verticales et horizontales. Soudage au gaz de composants simples et complexes.
23 mars 2017	Soudage automatique et semi-automatique des alliages, des métaux non ferreux et des aciers faiblement alliés.
24 mars 2017	Effectuer la découpe à l'oxygène et au flux d'oxygène des métaux.
27 mars 2017	Travail du cuivre et de ses alliages - soudage au gaz. Soudage au gaz multicouche. Soudage à froid et à chaud de la fonte, soudage de fissures dans les produits en fonte.
28 mars 2017	Préparation indépendante du fonctionnement de machines semi-automatiques, réalisation de soudage à l'arc sur des machines semi-automatiques en gaz de protection, auto-blindage et fil fourré. Étudier les règles d'utilisation des supports bipolaires lors du soudage avec courant triphasé.
29 mars 2017	Soudage à l'arc sur machines automatiques en milieu argon et azote.
30 mars 2017	Soudage des alliages de cuivre et d'aluminium. Etude et application pratique des techniques de soudage avec électrodes jumelées et à faisceaux.
31/03/2017	Étudier un dessin d'une structure soudée. En collaboration avec le responsable du cabinet, fabrication d'une structure métallique par soudage manuel à l'arc à l'aide d'une électrode non consommable et consommable. Application dans la pratique de méthodes permettant de réduire les processus de déformation lors du soudage, en réalisant la fusion à chaud de structures soudées.
04/03/2017	Le dernier jour de pratique, soumission du test final au superviseur, rédaction d'un rapport et préparation d'un journal.

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Résumé : Le soudage et le travail d'un soudeur

Travail d'études supérieures

Travaux de soudure et de soudeur

Introduction

Histoire du soudage

Le progrès technique moderne dans l'industrie est inextricablement lié à l'amélioration de la production de soudage. Le soudage en tant que procédé performant de fabrication de joints permanents est largement utilisé dans la fabrication d'équipements métallurgiques, chimiques et énergétiques, de divers pipelines, en génie mécanique, dans la production de bâtiments et d'autres structures.

Le soudage est le même processus technologique nécessaire que le traitement, la découpe, le moulage et le forgeage des métaux. Les grandes capacités technologiques du soudage ont assuré son utilisation généralisée dans la fabrication et la réparation de navires, voitures, avions, turbines, chaudières, réacteurs, ponts et autres structures. Les perspectives du soudage, tant sur le plan scientifique que technique, sont illimitées. Son utilisation contribue à l’amélioration de l’ingénierie mécanique et au développement de la science des fusées, de l’énergie nucléaire et de la radioélectronique.

À propos de la possibilité d'utiliser des « étincelles électriques » pour faire fondre les métaux en 1753. a déclaré l'académicien de l'Académie russe des sciences G.R. Richman dans ses études sur l'électricité atmosphérique. En 1802 Professeur. Académie militaire de chirurgie de Saint-Pétersbourg V.V. Petrov a découvert le phénomène de l'arc électrique et a indiqué les domaines possibles de son utilisation pratique. Cependant, il a fallu de nombreuses années d'efforts conjoints de la part des scientifiques et des ingénieurs pour créer les sources d'énergie nécessaires à la mise en œuvre du processus de soudage électrique des métaux. Les découvertes et les images dans les domaines du magnétisme et de l'électricité ont joué un rôle possible dans la création de ces sources.

En 1882 L'ingénieur scientifique russe N.N. Benardos, alors qu'il travaillait à la création de batteries rechargeables, a découvert une méthode de soudage à l'arc électrique des métaux avec une électrode de carbone non consommable. Il a développé une méthode de soudage à l'arc sous protection gazeuse et de coupage à l'arc des métaux.

En 1888 L'ingénieur russe N.G. Slavyanov a proposé de souder avec des électrodes métallurgiques consommables. Son nom est associé au développement des fondements métallurgiques du soudage à l'arc électrique, au développement de flux pour influencer la composition du métal fondu et à la création du premier générateur électrique.

Au milieu des années 1920. Des recherches intensives sur les procédés de soudage ont commencé à Vladivostok (V.P. Vologdin, N.N. Rykalin), à Moscou (G.A. Nikolaev, K.K. Okerblom). L'académicien E.O. a joué un rôle particulier dans le développement et l'implantation du soudage dans notre pays. Paton, qui a organisé en 1992 laboratoire, puis l'Institut de Soudage Électrique (IEW).

En 1924 - 1934 La plupart du temps, le soudage manuel était utilisé avec des électrodes recouvertes de fines couches ionisantes (craie). Durant ces années, sous la direction de l'académicien V.P. Vologdin, les premières chaudières domestiques et coques de plusieurs navires ont été fabriquées. De 1935 à 1939 a commencé à utiliser des électrodes à revêtement épais dont les tiges étaient en acier allié, ce qui a assuré l'utilisation généralisée du soudage dans l'industrie et la construction. Dans les années 1940 Le soudage à l'arc submergé s'est développé, ce qui a permis d'augmenter la productivité du procédé et la qualité des produits soudés, et de mécaniser la réalisation des structures soudées. Au début des années 1950. à l'Institut de Soudure Électrique du nom. E.O. Paton crée le soudage sous laitier électrique pour la fabrication de pièces de grande taille à partir de pièces moulées et forgées, ce qui a réduit les coûts de fabrication d'équipements d'ingénierie lourds.

Depuis 1948 Les méthodes de soudage à l'arc sous protection gazeuse sont devenues industriellement utilisées : soudage manuel avec des électrodes non consommables, soudage mécanisé et automatique avec des électrodes non consommables et consommables. En 1950-1952 à TsNIITMash avec la participation du MSTU. N.E. Bauman et l'Institut de soudage électrique E.O. Paton ont développé un procédé haute performance pour le soudage des aciers à faible teneur en carbone et faiblement alliés dans un environnement de dioxyde de carbone, garantissant des joints soudés de haute qualité.

Au cours de la dernière décennie, la création par les scientifiques de nouvelles sources d'énergie - faisceaux d'électrons et laser concentrés - a conduit à l'émergence de méthodes fondamentalement nouvelles de soudage par fusion, appelées soudage par faisceau d'électrons et laser. Ces méthodes de soudage sont utilisées avec succès dans notre industrie.

Le soudage était également nécessaire dans l’espace. En 1969 trouvé par les cosmonautes V. Kubasov et G. Shonin et en 1984 S. Savitskaya et V. Dzhanibekov ont introduit le soudage, le découpage et le brasage de divers métaux dans l'espace.

Le soudage au gaz, dans lequel la chaleur d'un mélange de gaz en combustion est utilisée pour faire fondre le métal, fait également référence aux méthodes de soudage par fusion. La méthode de soudage au gaz a été développée à la fin du XIXe siècle, au début de la production industrielle d'oxygène, d'hydrogène et d'acétylène, et constitue la principale méthode de soudage des métaux.

Le soudage au gaz utilisant de l'acétylène est le plus largement utilisé. Actuellement, le volume des travaux de soudage au gaz dans l'industrie a été considérablement réduit, mais il est utilisé avec succès dans la réparation de produits en tôle d'acier mince, en aluminium et ses alliages, dans le brasage et le soudage du cuivre, du laiton et d'autres métaux non ferreux. ; Le coupage thermique au gaz est utilisé dans les processus de production modernes, par exemple dans les conditions d'atelier et lors de l'installation.

Le soudage sous pression comprend le soudage par résistance, qui utilise la chaleur générée au contact des pièces à souder lors du passage d'un courant électrique. Il existe des soudages par points, bout à bout, couture et contact en relief.

Les principales méthodes de soudage par résistance ont été développées à la fin du XIXème siècle. En 1887 N.N. Benardos a retenu l'attention sur les méthodes de soudage par résistance par points et par couture entre les électrodes de carbone.

Plus tard, lorsque sont apparues les électrodes en cuivre et ses alliages, ces méthodes de soudage par résistance sont devenues les principales.

Le soudage par résistance occupe une place prépondérante parmi les méthodes de soudage mécanisées dans la construction automobile lors de l'assemblage de structures de carrosserie embouties en feuilles minces. Le soudage bout à bout est utilisé pour relier les joints des rails de chemin de fer et les joints des canalisations principales. Le soudage continu est utilisé dans la fabrication de conteneurs à parois minces. Le soudage en relief est la méthode de renforcement la plus productive pour la construction de structures en béton armé. Le soudage par contact de condensateurs est largement utilisé dans l'industrie de l'ingénierie radio dans la fabrication de bases d'éléments et de microcircuits. L'un des domaines les plus développés dans la production de soudage est l'utilisation généralisée du soudage mécanisé et automatique. Nous parlons à la fois de mécanisation et d'automatisation des processus de soudage eux-mêmes (c'est-à-dire le passage du travail manuel d'un soudeur au travail mécanisé), ainsi que de mécanisation et d'automatisation complexes, couvrant tous les types de robots associés à la fabrication de structures soudées ( flan, assemblage, etc.) et la création de lignes de production continues et automatiques. Avec le développement de la technologie, il devient nécessaire de souder des pièces de différentes épaisseurs à partir de différents matériaux et, à cet égard, la gamme de types et de méthodes de soudage utilisés est en constante expansion. Actuellement, des pièces d'épaisseurs allant de plusieurs micromètres (microélectronique) à des dizaines de centimètres, voire des mètres (en ingénierie lourde), sont soudées. Outre les aciers de construction au carbone et à faible teneur en carbone, il est de plus en plus nécessaire de souder des aciers spéciaux, des alliages légers et des alliages à base de titane, de molybdène, de chrome, de zirconium et d'autres métaux, ainsi que des matériaux dissemblables.

Dans des conditions de complication continue des structures et d'augmentation du volume des travaux de soudage, une formation appropriée - théorique et pratique - des travailleurs qualifiés - les soudeurs - joue un rôle important.

1.1 Classification des types de soudage

Il existe plus de 150 types de procédés de soudage. GOST 19521-74 classe les procédés de soudage selon les caractéristiques physiques, techniques et technologiques de base.

La base de la classification selon les caractéristiques physiques est le type d'énergie utilisé pour produire le joint soudé. Selon leurs caractéristiques physiques, tous les procédés de soudage sont classés dans l'une des trois classes suivantes : thermique, thermomécanique et mécanique.

Classe thermique – tous les types de soudage par fusion réalisés à l'aide d'énergie thermique (gaz, arc, laitier électrique, plasma, faisceau d'électrons et laser).

Classe thermomécanique - tous types de soudage réalisés grâce à l'énergie thermique et à la pression (contact, diffusion, forgeage, gaz et presse à arc).

Classe mécanique - tous types de soudage, soudage sous pression, réalisés grâce à l'énergie mécanique (froid, friction, ultrasons et explosion).

Selon les caractéristiques techniques, les procédés de soudage sont classés en fonction du mode de protection du métal dans la zone de soudage, de la continuité du procédé et du degré de sa mécanisation.

1.2 Types de RDS hautes performances

Pour faciliter le travail du soudeur et augmenter la productivité du travail, différents types de soudage performants sont utilisés.

Soudage avec un faisceau d'électrodes - deux ou plusieurs électrodes sont connectées en un faisceau (les extrémités de contact sont soudées les unes aux autres à deux ou trois endroits) et le soudage est effectué à l'aide d'un porte-électrode. Lors du soudage avec un faisceau d'électrodes, un contact se produit entre le produit à souder et une tige d'électrode au fur et à mesure de sa fusion, le contact passe à la tige suivante. Lors du soudage avec un faisceau d'électrodes, vous pouvez utiliser une intensité de courant accrue.

Soudage avec pénétration profonde - une couche de revêtement plus épaisse est appliquée sur la tige d'électrode, augmentant ainsi la force thermique de l'arc et augmentant son action de fusion, c'est-à-dire augmentant la profondeur de fusion du métal de base. Le soudage est réalisé avec un arc court dont la combustion est entretenue grâce à l'appui de la visière de revêtement sur le métal de base ; il est utilisé lors du soudage de joints d'angle et de joints en T.

Soudage avec des électrodes inclinées - l'électrode est placée dans la rainure du joint, des tampons de cuivre sont utilisés pour maintenir l'électrode dans la rainure et pour isoler et protéger l'arc ; la longueur de l'arc pendant le processus de combustion est égale à l'épaisseur de la couche de revêtement ; le diamètre de l'électrode est de 6 à 10 mm et la longueur de l'électrode est de 800 à 1 000 mm.

Souder une électrode de grands diamètres - 8-12 mm et une valeur de courant de 350-600A, mais présente des inconvénients :

1. Difficile à réaliser dans des espaces étroits.

2. Le soudeur se fatigue rapidement.

3. Une explosion magnétique importante se produit.

Le soudage en piscine est effectué avec une ou plusieurs électrodes à un courant accru ; cela garantit le chauffage des éléments à souder pour former une grande piscine de métal liquide, qui est maintenu dans une forme spéciale pendant le processus de soudage ; le métal déposé est constamment dans un état liquide à la fin du processus de soudage, pour accélérer et refroidir le bain de fusion, les arcs sont périodiquement interrompus.

Soudage sans flamme - l'électrode n'est pas fixée dans le support, mais y est soudée par l'extrémité, ce qui permet d'utiliser la totalité de la tige.

1.3 Types de soudage

Soudage manuel à l'arc.

Soudage et coupage au gaz.

Soudage semi-automatique

Soudage automatique sous couche de flux et dans un environnement gazeux protecteur.

Argon - soudage à l'arc

Soudage par contact électrique

2. Partie spéciale

2.1 Objectif et description de la conception

Le pipeline est utilisé pour transporter de l'eau froide et chaude dans la pièce pour le chauffage, des gaz comprimés et de la vapeur. Cet ouvrage consiste en deux sections distinctes de tuyaux reliées entre elles par soudage manuel à l'arc électrique.

2.2 Sélection et description des matériaux

Pour la fabrication de la structure, on utilise de l'acier à faible teneur en carbone de qualité 3, qui appartient au groupe des aciers bien soudés. Le carbone contient jusqu'à 0,25%, le manganèse 0,5%, le silicium 0,35%.

Pour le soudage des aciers à faible teneur en carbone, des électrodes des nuances suivantes sont utilisées : OZS - 3 ; OZS – 4 ; MR – 3, la tige de ces électrodes est en fil de qualité SV – 08A. La composition du revêtement comprend : 30 à 50 % de dioxyde de titane, feldspath, ferromanganèse, verre liquide.

Cette électrode donnera le plus faible pourcentage de projections de métal, adaptée au soudage en courant continu et alternatif ; elle n'est pas nocive pour le corps humain, c'est pourquoi elle est largement utilisée dans l'industrie.

2.3 Sélection des équipements et caractéristiques techniques des alimentations

J'ai choisi le soudage de tuyaux. Pour le soudage de tuyaux, le transformateur TDM-401 est le plus pratique, car vous pouvez facilement sélectionner l'intensité du courant. Le transformateur lui-même se compose d'un noyau fermé, d'un enroulement primaire et secondaire. Lorsque les enroulements primaire et secondaire d'un transformateur sont connectés en série, une partie des spires de l'enroulement primaire est incluse dans le circuit électrique et une plage de faibles courants est obtenue.

Lorsque les enroulements sont connectés en parallèle, toutes les branches de l’enroulement primaire sont incluses dans le circuit électrique, ce qui entraîne une plage de courants élevés.

L'enroulement secondaire est mobile, il sert à réguler l'intensité du courant.

2.5 Préparation du métal pour le soudage

À l'endroit où le pipeline est soudé, les bords sont soigneusement nettoyés avec une brosse en fer pour éliminer la saleté, l'huile et la rouille qui conduisent à la formation de défauts.

La qualité des joints soudés dépend en grande partie de l'état de surface des bords soudés.

2.6 Assemblage de la structure

Lors de l'assemblage, il est important de garantir la précision et la coïncidence requises des bords des éléments à souder.

Pour assembler avec précision des pièces à souder, vous devez utiliser des outils de mesure.

Et une grande attention doit être accordée au fait que lorsque le métal est chauffé, il peut se déformer.Pendant le soudage, la racine du joint doit être particulièrement prudente pour éliminer soigneusement les scories.

Les punaises sont réalisées avec une électrode d'un diamètre de 3 mm

2.7 Sélection du mode de soudage

Le diamètre de l'électrode est choisi en fonction de l'épaisseur du métal, du côté de la soudure et de la position du joint dans l'espace.

La relation approximative entre l'épaisseur (s) du métal et le diamètre de l'électrode lors du soudage d'un joint dans la position souhaitée est :

Smm 1 – 2 3 – 5 4 – 10 12 – 24 30 – 60

dmm 2 – 3 3 – 5 4 – 5 5 – 6 et plus

Le courant de soudage est généralement réglé en fonction du diamètre de l'électrode sélectionné.

Lors du soudage de cordons en position basse, l'intensité du courant peut être déterminée par l'état Jd = (20+60) d Jw (40÷60) pour les électrodes d'un diamètre inférieur à 3 mm Jd = 30 d.

Tension d'arc 18 – 20, largeur de soudure 15 – 16 mm, longueur d'arc 1 – 0,5 mm du métal de base,

Jb ≈ 80 – 120 H

Position basse Jsv ≈ 120A

Position horizontale Jst ≈ 100A

Position verticale Jst ≈ 80A.

Position plafond Jsv ≈ 60A

2.8 Consommation de matériel de soudage

La consommation des électrodes enrobées est déterminée en multipliant la masse de métal déposé par le coefficient de consommation.

Gne = Gn * Kr (kg, g)

Gne – masses d'électrodes enrobées.

Gн – masses de métal dirigé

Kr – coefficient de consommation des électrodes

Kr = 1,5 – 1,8

pour électrodes enrobées avec RDS

Gн = 7,85 * F * L

Gn = 7,85 g/cm3 *0,32 cm2 *49,9 cm =125

Gne = 125*1*7 = 212*5≈212

G d'une électrode =(4*970kg)/125 pièces = 39*76 g

Nombre d'électrodes 212g/(39*76) = 5*33 ≈ 6 pièces

La consommation d'électrodes de soudage par produit était de 6 électrodes

2.9 Détermination de l'heure standard

Heure standard pour le soudage. T

t0 – heure principale

Kuch - un coefficient prenant en compte l'organisation du travail est accepté à RDS 0,25 - 0,40.

La durée de combustion de l'arc T0 est déterminée par la formule :

t0 = 7,85*F*L/hнj

où 7,85 est la densité spécifique de l'acier g/cm2

F – section transversale de la couture – avec une épaisseur de métal de 8 mm

F = 64 cm2/2 = 0,32 cm2

L*Fm = 1/2*a2 longueur de couture

L = Ø * P L = 159 * 3,14 = 499,26 ≈ 499 mm

Lн – coefficient de constitution pour électrodes MR – 3 Lн = 16 g/nh

J – courant de soudage, A J = 30*deK

K – coefficient de réduction de la puissance de l'arc lors du soudage en courant alternatif (0,7-0,97)

30 ampères par mm d'électrode

J = 87*3 ≈ 90A

t0 =(7,85 g/cm3 * 0,32 cm2 * 49,9 cm)/(16g*7 *90A) =(125 * 34 mm)/1440= = 0,08 h

T = 0,08/0,25 = 0,68 = 32 min

Cela a pris 32 minutes.

2.10 Technique et séquence de soudage

Pour 170 tuyaux, d'après les calculs, j'ai réalisé trois punaises, une punaise de 30 mm de long.

Les punaises sont appliquées tous les 30 mm.

Pour souder la racine du joint, j'ai choisi une électrode d'un diamètre de 3 mm.

Pour souder la deuxième couture, j'ai choisi 4 mm.

Pour passer la deuxième couture, vous devez effectuer des mouvements oscillatoires d'un côté à l'autre pour capturer (souder) les deux bords.

3. Contrôle technique

3.1 Organisation du contrôle qualité

Les défauts des joints soudés peuvent être causés par une mauvaise qualité des matériaux soudés, un assemblage et une préparation imprécis des joints pour le soudage, une violation de la technologie de soudage, de faibles qualifications du soudeur et d'autres raisons. La tâche du contrôle qualité des connexions est d'identifier les causes possibles des défauts et de les prévenir.

Les travaux de contrôle qualité des travaux de soudage s'effectuent en trois étapes :

Contrôle préliminaire effectué avant le début des travaux :

Contrôle lors du montage et du soudage (opérationnel).

Contrôle qualité des joints soudés finis.

Le contrôle préliminaire comprend : la vérification des qualifications des soudeurs, des détecteurs de défauts et du personnel encadrant les travaux d'assemblage, de soudage et de contrôle.

Au cours du processus de fabrication (contrôle opérationnel), la qualité de la préparation et de l'assemblage des bords, les modes de soudage, l'ordre des joints, l'apparence du joint, ses dimensions géométriques et l'état de fonctionnement des équipements de soudage sont vérifiés.

La dernière opération de contrôle consiste à vérifier la qualité du soudage dans le produit fini : contrôle externe et mesures des joints soudés, tests de densité, tests par ultrasons, méthodes de tests magnétiques.

Vérification des qualifications du soudeur : les qualifications des soudeurs sont vérifiées lors de l'établissement d'une décharge. La catégorie est attribuée conformément aux exigences stipulées par les référentiels tarifaires et de qualification ; les tests des soudeurs avant l'admission aux travaux responsables sont effectués selon les règles de certification des soudeurs et des spécialistes du soudage.

Contrôle qualité des métaux de base. La qualité du métal de base doit répondre aux exigences du certificat envoyé par les usines - les fournisseurs, ainsi qu'un lot de métal, doivent procéder à une inspection externe pour établir les propriétés mécaniques et la composition chimique du métal.

Lors d'une inspection externe, le métal est vérifié pour détecter le tartre, la rouille, les fissures et autres défauts.

L'inspection préliminaire du métal afin de détecter les défauts de surface est une opération nécessaire et obligatoire, grâce à laquelle vous pouvez éviter l'utilisation de métal de mauvaise qualité lors du soudage du produit.

Les propriétés mécaniques du métal de base sont déterminées en testant des échantillons standard sur des machines de traction, des pessas et des batteurs de pieux conformément aux méthodes d'essai de traction des métaux GOST 1497 - 73.

Contrôle qualité du fil de soudage : la qualité et le diamètre du fil de soudage, la composition chimique, les règles d'acceptation et les méthodes d'essai, les exigences d'emballage, d'étiquetage, de transport et de stockage sont établies sur le fil de surfaçage en acier.

Chaque bobine de fil à souder doit comporter une étiquette métallique sur laquelle sont indiqués le nom et la marque du fabricant ; le fil à souder dépourvu de documentation est soumis à un contrôle minutieux.

Contrôle qualité des électrodes. Lors du soudage de structures dans lesquelles le type d'électrode est indiqué sur les dessins, vous ne pouvez pas utiliser une électrode sans certificat. Une électrode sans certificat est vérifiée pour la résistance du revêtement et les propriétés de soudage sont également déterminées par les propriétés mécaniques du métal fondu et du joint de soudage de l'électrode fabriquée à partir du lot testé.

Contrôle qualité des flux. L'uniformité d'apparence du flux est vérifiée et déterminée composition mécanique, la taille des grains, le volume, le poids et la teneur en humidité.

Contrôle des pièces. Avant l'arrivée des pièces pour l'assemblage, la propreté de la surface métallique et la qualité des dimensions de la préparation des bords sont vérifiées.

Contrôle de l'assemblage : l'assemblage assemblé est contrôlé : l'écart entre les bords, l'émoussement et l'angle d'ouverture pour les joints bout à bout : la largeur du recouvrement et l'écart entre endroits pour les joints de recouvrement.

Contrôle qualité des équipements et instruments de soudage. Ils vérifient le bon fonctionnement de l'instrumentation, la fiabilité des contacts et de l'isolation, la connexion correcte de l'arc de soudage, le bon fonctionnement des appareils fermés, des porte-électrodes, des torches de soudage, des boîtes de vitesses et des fils.

Contrôle du processus technologique de soudage : avant de commencer le soudage, le soudeur prend connaissance des cartes technologiques, qui indiquent la séquence des opérations, le diamètre et la marque des électrodes utilisées, les modes de soudage et les dimensions requises des soudures. Le non-respect du bon ordre des sutures peut entraîner une déformation importante.

4. Organisation du lieu de travail

4.1 Exigences relatives à l'organisation du lieu de travail

Lors de l'exécution d'opérations de production, un travailleur ou une équipe de travailleurs se voit attribuer un lieu de travail sous la forme d'une certaine section de la zone de production, équipée conformément aux exigences du processus technologique, de l'équipement approprié et des fournitures nécessaires. Le poste de travail du soudeur s'appelle un poste de soudage.

Pour protéger les travailleurs du rayonnement de l'arc dans les zones de soudage permanentes, une cabine séparée mesurant 2x2,5 ou 2x2 est installée pour chaque soudeur.

Les murs de la cabine peuvent être constitués de fer mince ou d'un autre matériau ignifuge d'une hauteur de 1,8 à 2,0 m, pour une meilleure ventilation, sans atteindre le sol de 0,2 à 0,3 m. Le sol doit être réalisé en matériau résistant au feu : brique, béton, ciment. Les murs sont peints en gris clair avec des peintures qui absorbent bien les rayons ultraviolets. La cabine est équipée d'une ventilation locale avec un renouvellement d'air de 40 m3/heure par travailleur.

L'aspiration de ventilation est positionnée de manière à ce que les gaz dégagés lors du soudage passent par le soudeur.

Le soudage de la pièce est effectué sur une table de travail de 0,5 à 0,7 m de hauteur. Le dessus de table est en fonte de 20 à 25 mm d'épaisseur ; dans certains cas, divers dispositifs d'assemblage et de soudage de produits sont installés sur la table.

Un boulon en acier est soudé au bas du couvercle ou du pied de la table, qui sert à fixer le fil porteur de courant de la source de courant de soudage et au fil de terre de la table. Il y a des emplacements pour ranger les électrodes sur le côté de la table. Les outils et la documentation technologique sont rangés dans le tiroir de la table. Pour faciliter le travail, une chaise en métal avec un siège à vis de levage en matériau non conducteur est installée dans la cabine. Le soudeur doit avoir un tapis en caoutchouc sous ses pieds.

Le poste de soudage est équipé d'un générateur ou d'un transformateur de soudage.

5. Précautions de sécurité

5.1 Précautions de sécurité lors des travaux de soudage

Les personnes âgées d'au moins 18 ans sont autorisées à effectuer des travaux de soudage après avoir satisfait au minimum technique conformément aux règles de sécurité.

L'organisation de chaque lieu de travail doit garantir le fonctionnement sûr du robot.

Les lieux de travail doivent être équipés de différents types de clôtures, de dispositifs de protection et de sécurité et adaptés.

Pour créer un environnement sûr pour les robots soudeurs, il est nécessaire de prendre en compte, outre les dispositions générales de la réglementation en matière de sécurité industrielle, les spécificités de la réalisation des diverses opérations de soudage. Ces caractéristiques sont d'éventuels chocs électriques, empoisonnements par des gaz et des vapeurs nocifs, des brûlures causées par le rayonnement d'un arc de soudage et du métal en fusion, des blessures causées par des explosions de bouteilles contenant des gaz comprimés et liquéfiés.

Un arc de soudage électrique émet des rayons lumineux visibles et des rayons ultraviolets et infrarouges invisibles. Les rayons lumineux ont un effet aveuglant. Les rayons ultraviolets provoquent des maladies oculaires et, en cas d'exposition prolongée, entraînent des brûlures cutanées.

Pour protéger la vue et la peau du visage, des écrans, des masques ou des casques sont utilisés ; des filtres de lumière sont insérés dans les trous de visualisation pour bloquer et absorber les rayons. Pour protéger les mains des soudeurs des brûlures et des éclaboussures de métal en fusion, il est nécessaire d’utiliser des gants de protection et de porter une bâche spéciale sur le corps. vêtements.

Pendant le processus de soudage, une quantité importante d'aérosol est libérée, ce qui entraîne un empoisonnement du corps. La concentration la plus élevée de poussière et de gaz nocifs se trouve dans le nuage de fumée s'élevant de la zone de soudage. Le soudeur doit donc s'assurer que le flux ne tombe pas derrière le bouclier. Pour éliminer les gaz de poussière nocifs de la zone de soudage, il est nécessaire d'installer une ventilation locale, une ventilation d'extraction et une ventilation générale. En hiver, la ventilation d'alimentation doit fournir de l'air chauffé dans la pièce. En cas d'intoxication, la victime doit être sortie à l'air frais, débarrassée de ses vêtements serrés et mise au repos jusqu'à l'arrivée d'un médecin, et si nécessaire, la respiration artificielle doit être utilisée.

5.2 Sécurité électrique

Un choc électrique se produit lorsqu'une personne entre en contact avec des pièces sous tension d'un équipement. La résistance du corps humain, selon son état (fatigue, humidité de la peau, état de santé) varie dans une large gamme de 1 000 à 20 000 Ohms. La tension en circuit ouvert des sources d'alimentation à arc atteint 90 V, et la tension de l'arc comprimé atteint 200 V conformément à la loi d'Ohm, si l'état du soudeur est défavorable, un courant proche de la limite peut le traverser :

Pour éviter d'éventuels chocs électriques lors de travaux de soudage électrique, vous devez suivre les règles de base suivantes :

Les boîtiers des équipements et appareils auxquels le courant électrique est fourni doivent être mis à la terre ;

Tous les fils électriques provenant des panneaux de distribution et vers les lieux de travail doivent être isolés de manière fiable et protégés contre les dommages mécaniques ;

Il est interdit d'utiliser la boucle de terre, les structures métalliques des bâtiments, ainsi que les canalisations d'eau et de chauffage comme fil de retour du circuit de soudage ;

Lors de travaux de soudage à l'intérieur de récipients fermés (chaudières, cuves, cuves, etc.), il convient d'utiliser des boucliers en bois, des tapis en caoutchouc, des gants, des galoches : Le soudage doit être effectué par une personne bricoleur située à l'extérieur du récipient. Il convient de rappeler que pour l'éclairage à l'intérieur des cuves, ainsi que dans les pièces humides, un courant électrique d'une tension ne dépassant pas 12 V est utilisé et dans les pièces sèches - pas plus de 36 V ; dans les cuves sans ventilation, le soudeur doit ne travaillez pas plus de 30 minutes avec des pauses pour vous reposer au grand air .

L'installation, la réparation des équipements électriques et leur surveillance doivent être effectués par des électriciens. Il est strictement interdit aux soudeurs de réparer les circuits électriques de puissance. En cas de choc électrique, il est nécessaire de couper le courant dans le circuit primaire, de libérer la victime de son influence, de lui donner accès à l'air frais, d'appeler un médecin et, si nécessaire, de pratiquer la respiration artificielle avant l'arrivée du médecin.

5.3 Sécurité incendie

Les causes d’incendie pendant le soudage peuvent être des étincelles ou des gouttes de métal en fusion et des scories, une manipulation imprudente de la flamme de la torche en présence de matériaux inflammables à proximité du lieu de travail du soudeur. Le risque d'incendie doit être particulièrement pris en compte sur les chantiers de construction et d'installation ainsi que lors de travaux de réparation dans des locaux non adaptés au soudage.

Pour prévenir les incendies, les mesures de sécurité incendie suivantes doivent être respectées :

Ne pas stocker de matériaux inflammables ou inflammables à proximité du chantier de soudage, ni effectuer de travaux de soudage dans des locaux contaminés par des chiffons, du papier, des déchets de bois, etc. ;

Il est interdit d'utiliser des vêtements et des gants présentant des traces d'huiles, de graisses, d'essence, de kérosène et d'autres liquides inflammables ;

Effectuer le soudage et la découpe des structures avec des peintures à l'huile fraîchement peintes jusqu'à ce qu'elles soient complètement sèches

Il est interdit de souder des appareils sous tension électrique et des récipients sous pression ;

Vous ne pouvez pas souder ou couper des conteneurs de carburant liquide sans formation spéciale ;

Lors de travaux de soudure temporaires à l'intérieur, les planchers, terrasses et plates-formes en bois doivent être protégés de l'inflammation par des feuilles d'amiante ou de fer ;

Il est nécessaire de disposer et de surveiller en permanence l'état de fonctionnement des équipements de lutte contre l'incendie - extincteurs, bacs à sable, pelles, seaux, lances à incendie, etc., et également de maintenir l'alarme incendie en bon état de fonctionnement ;

Après avoir terminé les travaux de soudage, vous devez éteindre le poste à souder et vous assurer également qu'il n'y a pas d'objets en feu. Les agents extincteurs comprennent l'eau, la mousse, les gaz, la vapeur, les composés en poudre, etc.

Des conduites d'eau spéciales sont utilisées pour alimenter en eau les installations d'extinction d'incendie. La mousse est une émulsion concentrée de dioxyde de carbone dans une solution aqueuse de sels minéraux contenant des agents moussants.

Lors de l'extinction d'un incendie avec des gaz et de la vapeur, du dioxyde de carbone, de l'azote, des gaz de combustion, etc. sont utilisés.

Lors de l'extinction de kérosène, d'essence, d'huile ou de fils électriques en feu, il est interdit d'utiliser des extincteurs à eau ou à mousse. Dans ces cas-là, des extincteurs à dioxyde de carbone ou à sec doivent être utilisés.

6. Protection de l'environnement

Conformément à la Constitution, dans l'intérêt des générations vivantes et futures, des mesures sont prises pour protéger et utiliser rationnellement la terre et son sous-sol, les ressources en eau, la flore et la faune, préserver la pureté de l'air et de l'eau, assurer la reproduction des ressources naturelles. et améliorer l'environnement humain. Ces activités dans les plans annuels des entreprises sont regroupées en sections : protection et utilisation des ressources en eau, protection du bassin atmosphérique, protection et utilisation rationnelle des terres, protection et utilisation des ressources minérales.

La protection et l'utilisation des ressources en eau comprennent des mesures pour la construction d'ouvrages de prise d'eau et de réservoirs, le traitement des eaux usées, le recyclage des systèmes d'approvisionnement en eau afin de réduire les pertes d'eau irrécupérables, etc.

Dans la production de soudage, de nombreuses entreprises utilisent un système d'alimentation en eau inversé : l'eau utilisée pour refroidir l'équipement de soudage est réutilisée après son refroidissement naturel.

La protection de l'air implique des mesures visant à neutraliser les substances émises avec les gaz d'échappement qui sont nocives pour l'homme et l'environnement : la construction de stations d'épuration sous forme de dépoussiéreurs secs et humides, pour l'épuration chimique et électrique des gaz, ainsi que pour le captage des substances précieuses substances, élimination des déchets, etc. Par exemple, le dioxyde de carbone liquéfié est produit à partir de déchets de combustion destinés au soudage et à d'autres fins.

La protection et l'utilisation rationnelle des terres impliquent des mesures visant à réduire la sortie des terres de l'usage agricole, à les protéger de l'érosion et d'autres processus destructeurs, à la remise en état des terres, etc.

La protection et l'utilisation rationnelle des ressources minérales comprennent des mesures visant à améliorer les systèmes et les méthodes de développement des gisements minéraux et des programmes d'enrichissement des minerais, l'utilisation des déchets issus de la production métallurgique et de la construction mécanique, l'extraction des composants de valeur achetés à partir des minerais, etc. de l'entreprise ne doit pas violer les conditions normales de travail des autres entreprises et organisations , aggraver les conditions de vie de la population. A cette fin, les plans gaziers prévoient également des mesures visant à lutter contre le bruit de production, les vibrations et les effets des champs électriques et magnétiques. Le bruit généré par les équipements de soudage doit être minime.

Les sources d'alimentation à l'arc de soudage, ainsi qu'un certain nombre d'appareils électriques utilisés dans les machines à souder automatiques et semi-automatiques, interfèrent avec la réception radio et télévision. Afin d'éliminer ce phénomène, des dispositifs de protection contre le bruit sont installés dans tous les types d'équipements de soudage créant de telles interférences.

Défauts de soudure

Nom du défaut	Méthode de détection	Remède
1. Manque de pénétration des sous-flotteurs	Contrôle externe.	Découpe de la zone défectueuse et soudage ultérieur.
2. Contre-dépouille	Inspection externe et mesure avec une sonde.	Nettoyage, découpe des zones et soudure.
3. Ondulation de la couture avec des limites bien définies.	Contrôle externe.	Découper la zone défectueuse.
4. Formation inégale de plis.	Contrôle externe.	Découper la zone défectueuse.
5. Différentes tailles de cassettes de soudure d’angle.	Mesurer avec un gabarit.	1) avec traitement des coutures K et K. 2) avec soudage K et K X.
6. Hauteur de couture incorrecte.	Mesurer avec un gabarit. Notez que les écarts locaux dans la hauteur de chevauchement dépassant les tolérances ne doivent pas dépasser 10 % de la longueur totale de la couture ; écarts locaux jusqu'à 15 mm	a) traiter la couture à la taille principale. b) soudage avec nettoyage préalable.
7. Largeur de chevauchement inégale.	Mesurer avec un gabarit.	Ourler la couture.

Littérature

1. Vinogradov contre. Équipements et technologies de soudage à l'arc automatique et mécanisé, M : 1997 ;

2. Rybakov V.M. Soudage à l'arc et au gaz, M : VSh, 1986.

3. Stepanova V.V. Manuel du soudeur, M : 1982.

4. Fominykh V.P. Soudage électrique, M : V.Sh..., 1978.

5. Tchernychev G.G. Activité de soudage, M : 2003.

www.ronl.ru

Programme de formation au métier de « Soudeur »

Ministère de l'Éducation de la région de Penza

Professionnel autonome de l'Etat

établissement d'enseignement de la région de Penza

"Collège multidisciplinaire de Penza"

J'APPROUVE

Chef du département construction

GAPOU SUR PMPK

PROGRAMME DE TRAVAIL

PRATIQUE ÉDUCATIVE

métier 15/01/05 « Soudeur »

(travaux de soudage électrique et de soudage au gaz)

durée des études 2,5 ans

profession selon le classificateur général (OK 016-94)

1. Soudeuse électrique et à gaz

Convenu:

_____________________

Pensa, 2015

NOTE EXPLICATIVE

Ce programme de pratique est destiné à former des ouvriers qualifiés au métier de « Soudeur (soudage électrique et soudage au gaz) » selon le programme de l'enseignement professionnel secondaire.

Le programme comprend : une note explicative, des compétences professionnelles et générales, un plan thématique synthétique de formation industrielle et un curriculum.

L'organisation de la formation s'effectue sur la base de la liste des professions de l'enseignement professionnel primaire et de la norme pédagogique de l'État fédéral pour l'enseignement professionnel primaire (FSES SPO)

Le programme propose une nomenclature spécifique des métiers qui reflète le marché du travail de la région et détermine le contenu des compétences professionnelles en tenant compte des spécificités de la région.

Les caractéristiques professionnelles reflètent les paramètres substantiels de la compétence professionnelle : ses principaux types, ainsi que leurs fondements théoriques.

Les exigences en matière d'acquis d'apprentissage sont les principaux paramètres permettant d'évaluer la qualité de la formation des étudiants au métier de Soudeur (travaux de soudage électrique et de soudage au gaz).

Le respect de ces exigences sert de base à la délivrance de documents délivrés par l'État aux diplômés sur le niveau de qualification dans la profession de « Soudeur » (travaux de soudage électrique et de soudage au gaz).

Le programme de travail pour la formation professionnelle a été élaboré sur la base de la norme éducative de l'État fédéral pour la profession, du règlement sur la pratique éducative (formation industrielle) et la pratique industrielle des étudiants maîtrisant les programmes de formation professionnelle de base.

Organisation du développeur :

Établissement d'enseignement professionnel autonome d'État de la région de Penza Département de construction du « Collège multidisciplinaire de Penza » (ci-après dénommé GAPOU PO PMPK)

1. PASSEPORT DU PROGRAMME DE TRAVAIL

PRATIQUE ÉDUCATIVE

Portée du programme :

Le programme de travail de la pratique pédagogique fait partie du programme de formation professionnelle principal conformément à la norme éducative de l'État fédéral pour l'enseignement professionnel secondaire dans la profession de soudeur (travaux de soudage électrique et de soudage au gaz) en termes de maîtrise des qualifications :

Soudeuse à gaz,

Soudeuse électrique et gaz,

Soudeuse électrique sur machines automatiques et semi-automatiques,

Soudeuse électrique, soudure manuelle,

Coupeur de gaz

et principaux types d’activité professionnelle (APV) :

1. Travaux préparatoires et de soudage.

3. Apparition de défauts dans les pièces et assemblages de machines, mécanismes, structures et pièces moulées pour l'usinage et la pression d'essai.

Le programme de travail de la pratique pédagogique peut être utilisé dans l'enseignement complémentaire et la formation professionnelle dans les métiers des ouvriers :

19756 Soudeuse électrique et à gaz ;

19906 Soudeuse électrique, soudure manuelle ;

11620 Soudeuse à gaz.

1.2. Buts et objectifs de la pratique industrielle :

Formation de compétences professionnelles pratiques initiales chez les étudiants dans le cadre des modules OPOP SVE dans les principaux types d'activités professionnelles pour la maîtrise d'un métier, formation aux techniques de travail, aux opérations et aux méthodes d'exécution des processus de travail caractéristiques de la profession correspondante et nécessaires à leur suivi. développement des compétences générales et professionnelles dans la profession choisie.

Exigences relatives aux résultats de la maîtrise de la pratique industrielle

À la suite de l'achèvement d'une pratique pédagogique dans des types d'activités professionnelles, l'étudiant doit être capable de :

	Exigences de compétences
1. Travaux préparatoires et de soudage	PC 1.1. Effectuer des opérations standard de travail des métaux utilisées dans la préparation du métal pour le soudage. PC 1.2. Préparer les bouteilles de gaz, les équipements de contrôle et de communication pour le soudage et le coupage. PC 1.3. Assembler les produits à souder. PC 1.4. Vérifiez la précision de l’assemblage.
2. Soudage et découpage de pièces en aciers divers, métaux non ferreux et leurs alliages, fonte dans toutes les positions spatiales.	PC 2.1. Effectuer du soudage au gaz de complexité moyenne et complexe PC 2.2. Effectuer le soudage manuel à l'arc et au plasma de complexité moyenne et de pièces complexes d'appareils, d'assemblages, de structures et de canalisations en aciers de construction et au carbone, en fonte, en métaux et alliages non ferreux. PC 2.3. Effectuer du soudage automatique et mécanisé à l'aide d'un plasmatron de complexité moyenne et de dispositifs, composants, pièces, structures et pipelines complexes en acier au carbone et de construction. PC 2.4. Effectuer la découpe oxygène, air-plasma de métaux de configurations rectilignes et complexes. PC 2.6. Assurer l'exécution en toute sécurité des travaux de soudage sur le lieu de travail conformément aux règles sanitaires les pré-requis techniques et les exigences en matière de protection du travail.
3. Apparition de défauts dans les pièces et composants de machines, de mécanismes structurels et de pièces moulées pour l'usinage et la pression d'essai.	PC 3.1. Soudage de pièces et d'assemblages de structures simples et moyennement complexes avec des alliages durs. PC 3.2. Souder des pièces complexes et des assemblages d'outils complexes. PC 3.3. Souder des outils simples usés, des pièces en acier au carbone et en acier de construction. PC 3.4. Fusion de cylindres et de tuyaux chauffés, défauts des pièces de machines, des mécanismes et des structures. PC 3.5. Effectuer un surfaçage pour éliminer les défauts dans les grandes pièces moulées en fer et en aluminium pour l'usinage et la pression d'essai. PC 3.6. Effectuer des surfaçages pour éliminer les cavités et les fissures dans les pièces et assemblages de complexité moyenne.
4. Défauts de soudures et contrôle qualité des joints soudés.	PC 4.1. Nettoyer les coutures après le soudage. PC 4.2. Déterminer les causes des défauts des soudures et des joints. PC 4.3. Prévenir et éliminer différentes sortes défauts dans les soudures. PC 4.4. Effectuer le lissage à chaud de structures complexes.

1.3. Nombre d'heures pour maîtriser le programme de travail de la pratique pédagogique (formation sur le tas) :

Total - 540 heures, dont :

Dans le cadre de la maîtrise du PM 01. – 72 heures

Dans le cadre du développement du PM 02. – 270 heures

Dans le cadre du développement du PM 03. – 162 heures

Dans le cadre du développement du PM 04. –36 heures

1.4. Nombre d'heures pour maîtriser le programme de travail de la formation pratique :

PP - 52 semaines - 312 heures

Dans le cadre de la maîtrise du PP 01. – 36 heures

Dans le cadre de l’élaboration du PP 02. – 138 heures

Dans le cadre de l’élaboration du PP 03. – 102 heures

Dans le cadre de l'élaboration du PP 04. –36 heures

2. RÉSULTATS DE LA MAÎTRISE DU PROGRAMME DE TRAVAIL DE LA PRATIQUE DE FORMATION

Le résultat de la maîtrise du programme de travail de pratique industrielle est la formation des compétences professionnelles pratiques initiales des étudiants dans le cadre des modules OPOP SPO dans les principaux types d'activités professionnelles (VPA),

	Nom du résultat de la maîtrise de la pratique
	Effectuer des opérations standard de travail des métaux utilisées dans la préparation du métal pour le soudage.
	Préparer les bouteilles de gaz, les équipements de contrôle et de communication pour le soudage et le découpage.
	Assembler les produits à souder.
	Vérifiez la précision de l’assemblage.
	Effectuer le soudage au gaz de composants, de pièces et de pipelines de complexité moyenne et complexes en aciers au carbone et de construction et de pièces simples en métaux et alliages non ferreux.
	Effectuer le soudage manuel à l'arc et au plasma de complexité moyenne et de pièces complexes d'appareils, d'assemblages, de structures et de canalisations en aciers de construction et au carbone, en fonte, en métaux et alliages non ferreux.
	Effectuer du soudage automatique et mécanisé à l'aide d'un plasmatron de complexité moyenne et de dispositifs, composants, pièces, structures et pipelines complexes en acier au carbone et de construction.
	Effectuer la découpe oxygène, air-plasma de métaux de configurations rectilignes et complexes.
	Assurer l'exécution en toute sécurité des travaux de soudage sur le lieu de travail conformément aux exigences sanitaires et techniques et aux exigences de protection du travail.
	Soudage de pièces et d'assemblages de structures simples et moyennement complexes avec des alliages durs.
	Souder des pièces complexes et des assemblages d'outils complexes.
	Souder des outils simples usés, des pièces en acier au carbone et en acier de construction.
	Fusion de cylindres et de tuyaux chauffés, défauts des pièces de machines, des mécanismes et des structures.
	Effectuer un surfaçage pour éliminer les défauts dans les grandes pièces moulées en fer et en aluminium pour l'usinage et la pression d'essai.
	Effectuer des surfaçages pour éliminer les cavités et les fissures dans les pièces et assemblages de complexité moyenne.
	Nettoyer les coutures après le soudage.
	Déterminer les causes des défauts des soudures et des joints.
	Prévenir et éliminer divers types de défauts dans les soudures.
	Effectuer le lissage à chaud de structures complexes.

3. PLAN THÉMATIQUE ET CONTENU DE LA PRATIQUE DE PRODUCTION

3.1. Plan thématique de la pratique industrielle

	Code et noms des modules professionnels	Nombre d'heures PM	Types d'emplois	Noms des sujets de pratique industrielle	Nombre d'heures par sujet
	Travaux préparatoires et de soudure		Effectuer le redressage et le pliage, le marquage, le hachage, la découpe mécanique, le limage du métal ; préparer les bouteilles de gaz à utiliser ; assembler des produits à souder dans des accessoires d'assemblage et de soudage à l'aide de punaises ; vérifier la précision de l'assemblage ; être capable de travailler sur le simulateur MTDS-05.	Thème 1.1. Opérations de travail des métaux effectuées lors de la préparation du métal pour le soudage
				Certification provisoire
	Soudage et découpage de pièces en aciers divers, métaux non ferreux et leurs alliages, fonte dans toutes positions spatiales		Effectuer des méthodes technologiques de soudage manuel à l'arc, au plasma et au gaz, de soudage automatique et semi-automatique à l'aide d'une torche à plasma de pièces, d'assemblages, de structures et de pipelines de complexité variable à partir d'aciers de construction et au carbone, de fonte, de métaux non ferreux et d'alliages dans tous positions spatiales de la couture ; effectuer le soudage automatique de bâtiments complexes critiques et de structures technologiques fonctionnant dans des conditions difficiles ; effectuer un soudage automatique dans un environnement de gaz protégé avec une électrode non consommable de bandes tissées à chaud de métaux et d'alliages non ferreux sous la direction d'un soudeur électrique plus qualifié ; effectuer un soudage automatique au microplasma ; effectuer manuellement la découpe droite et façonnée à l'oxygène, au plasma et au gaz et la découpe avec des appareils de découpe à essence et au kérosène sur des machines de découpe portables, fixes et plasma de pièces de complexité variable à partir de divers aciers, métaux non ferreux et alliages selon les marquages ; effectuer le découpage au flux d'oxygène de pièces en aciers à haute teneur en chrome et chrome-nickel et en fonte ; effectuer l'oxycoupage des objets du navire à flot ; effectuer un rabotage manuel à l'arc électrique de complexité variable de pièces en divers aciers, fonte, métaux non ferreux et alliages dans diverses positions ; effectuer un chauffage préliminaire et d'accompagnement lors du soudage de pièces conformément au mode spécifié ; définir les modes de soudage en fonction des paramètres spécifiés ; utiliser les matériaux et l'électricité avec parcimonie, manipuler les outils, les équipements et les équipements avec précaution ; se conformer aux exigences en matière de sécurité au travail et de sécurité incendie ; lire des dessins d'exécution de structures métalliques soudées de complexité variable.	Familiarisation avec les équipements de soudage manuel à l'arc.
Découpe, assemblage et soudage à l'arc de tôles d'acier en positions de couture inclinées, verticales et horizontales.
Assemblage et soudage à l'arc de pièces et assemblages simples de acier à faible teneur en carbone
Resurfaçage au gaz des billes et soudage de plaques d'acier à faible teneur en carbone dans la position verticale inférieure du joint.
Intermédiaire Certification sous forme de crédit différentiel
Faible teneur en carbone
Oxygène Coupe de métal
Soudage allié
Soudage et brasage
Certification intermédiaire sous forme de crédit différentiel
	Reconstitution de défauts dans des pièces et assemblages de machines, mécanismes, structures et pièces moulées pour usinage et pression d'essai		Réaliser le rechargement de pièces simples avec des alliages durs ; effectuer des surfaçages avec des alliages durs à l'aide de flux céramiques sous gaz protecteur de pièces et d'assemblages de complexité moyenne ; éliminer les défauts des grosses pièces moulées en fer et en aluminium pour l'usinage et le surfaçage sous pression d'essai ; éliminer les défauts des composants, des mécanismes et des pièces moulées de complexité variable par surfaçage ; effectuer la fusion des cylindres et des tuyaux chauffés ; fusionner les cavités et les fissures dans des pièces, des assemblages et des pièces moulées de complexité variable.	Surface en arc de plaques en positions verticales et horizontales inférieures et inclinées.
Thème 3.2. Surface gaz-oxygène dans toutes les positions spatiales.
Surface dure
	Détection des défauts de soudure et contrôle qualité des joints soudés		Nettoyer les coutures après le soudage ; vérifier la qualité des joints soudés par aspect et rupture ; identifier les défauts des soudures et les éliminer ; appliquer des méthodes pour réduire et prévenir la déformation pendant le soudage ; effectuer le redressage à chaud des structures soudées.	Classification des défauts et causes de leur apparition. Effet des défauts sur la résistance des soudures
Types non destructifs contrôle qualité des soudures
Type destructif de contrôle qualité des soudures
Certification intermédiaire sous forme de crédit différencié
	Heures totales

Code et nom professionnel modules et thèmes pratique industrielle			développement
PM 01. Travaux préparatoires et de soudure
Types d'emplois : 1. Effectuer les opérations standard de travail des métaux utilisées dans la préparation du métal pour le soudage. 2. Réaliser l'assemblage de structures soudées de différentes manières. 3. Soudage par pointage des pièces assemblées. 4. Effectuer des opérations de contrôle de l'assemblage des structures soudées. 5. Préparation des bouteilles de gaz, équipements de contrôle et de communication pour le soudage au gaz et la découpe des métaux.
Opérations de travail des métaux effectuées lors de la préparation du métal pour le soudage	1. Nettoyage et redressage du métal. 2. Marquage et découpe des pièces. 3. Préparation des bords des pièces pour le soudage.
Familiarisation et travail sur le simulateur de soudeuse à l'arc faible ampérage MDTS - 05. Précautions de sécurité.	1. Soudage à l'arc manuel (MAW). Pratiquer la technique d'excitation et de maintien de l'arc. 2. Soudage à l'arc manuel (MAW). Pratiquer des techniques pour maintenir la longueur de l'arc et la vitesse de soudage spécifiée. 3. Soudage à l'arc manuel (MAW). Pratiquer des techniques pour maintenir la longueur de l'arc, la vitesse de soudage spécifiée et les angles des électrodes. 4. Soudage manuel à l'arc sous argon (TIG). Pratiquer des techniques pour maintenir la longueur de l'arc, la vitesse de soudage spécifiée et les angles des électrodes. 5 Soudage mécanisé sous gaz de protection avec électrode consommable (MAG). Pratiquer des techniques pour maintenir la longueur de l'arc, la vitesse de soudage spécifiée et les angles des électrodes. 6. Soudage manuel à l’arc des joints de pipelines. Développement de techniques pour maintenir la longueur de l'arc, la vitesse de soudage spécifiée et les angles d'inclinaison des électrodes lors du soudage de joints de pipelines fixes.
Assemblage et contrôle des produits	1. Assemblage des poutres et des charpentes 2.Assemblage de structures en treillis
Certification intermédiaire sous forme de crédit différencié
PM 02. Soudage et découpage de pièces en aciers divers, métaux non ferreux et leurs alliages, fonte dans toutes positions spatiales
Types d'emplois : 1. Instruction sur le fonctionnement des appareils d'assemblage et de soudage. 2. Organisation du lieu de travail et sécurité du travail. 3. Assemblage et soudage des joints bout à bout. 4. Assemblage de joints bout à bout pour le soudage (sans bords biseautés, avec bords biseautés unilatéraux et doubles), en réglant l'espace requis lors de l'assemblage. 5. Installation de punaises. 6. Assemblage et soudage des joints d'angle et en T. La procédure d'exécution des techniques et technologies d'assemblage, de pointage, de surfaçage et de soudage. 7. Vérification de la qualité des joints soudés par apparence et rupture. Correction des défauts de soudure. Découper la zone défectueuse et ressouder. 8. Coupage à l'arc avec électrodes de carbone et métalliques : marquage et découpe de brides, d'anneaux, de divers trous ronds et façonnés ; couper des coins et des canaux, percer des trous sur des plaques, couper des tuyaux. 9. Séparation de la découpe à l'arc aérien du métal profilé, de la combustion des trous, de la découpe des tuyaux et des canaux. 10. Découpe à l'arc aérien en surface des rainures réalisées sur des tôles d'acier au carbone et alliés, échantillonnage des soudures défectueuses. 11. Découpe à l'arc plasma de pièces simples en alliages et métaux non ferreux. 12. Réalisation de soudage manuel à l'arc et au plasma de complexité moyenne et de pièces complexes d'appareils, d'assemblages, de structures et de canalisations en aciers de construction et au carbone, fonte, métaux et alliages non ferreux. 13. Effectuer un soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma de complexité moyenne et de dispositifs, composants, pièces, structures et pipelines complexes en acier au carbone et de construction. 14. Réalisation de découpe à l'oxygène et à l'air-plasma de métaux de configurations rectilignes et complexes. 15. Lire des dessins de complexité moyenne et des structures métalliques soudées complexes. 16. Effectuer le soudage au gaz d'unités de complexité moyenne et d'unités complexes, de pièces et de pipelines en carbone, en acier de construction, en métaux et alliages non ferreux. 17. Effectuer le soudage automatique et mécanisé de composants, pièces, structures, pipelines à partir de divers matériaux structurels 18. Réalisation de coupage à l'oxygène, à l'air et au plasma de métaux de configurations rectilignes et complexes. 19. Effectuer des travaux de soudage sur le lieu de travail conformément aux exigences sanitaires et techniques et aux exigences de protection du travail. 20. Réalisation de découpe à l'oxygène et à l'air-plasma de métaux de configurations rectilignes et complexes. 21. Lecture de dessins de complexité moyenne et de structures métalliques soudées complexes. 22. Lecture de cartes pédagogiques et technologiques, de schémas. 23. Soudage bout à bout de tuyaux en position rotative et non rotative. 24. Réalisation de coutures circonférentielles dans des conteneurs pour stocker divers types de matériaux en vrac. 25. Soudage de divers raidisseurs. 26. Soudage de zones de transition, cadres, clôtures, grilles. 27. Soudage de divers types de goussets, planches aux poutres, fermes. 28. Soudage de diverses structures de bâtiments (poutres, charpentes de bâtiments, fermes, structures en tôles, structures de transport de coque). 29. Soudage de pipelines. 30. Vérification de la qualité des soudures, élimination des défauts des soudures.
Familiarisation avec les équipements de soudage manuel à l'arc	Familiarisation avec le matériel et le matériel de soudage, les règles de leur entretien. Instruction sur l'organisation du travail et la sécurité au travail. Allume et éteint l'alimentation en arc CC. Régulation de l'intensité du courant, connexion des fils. Serrage de l'électrode dans le porte-électrode. Entraînement à exciter l'arc et à entretenir sa combustion jusqu'à la fonte complète de l'électrode.
Découpe, assemblage et soudage à l'arc de tôles d'acier en position basse du joint.	1. Familiarisation avec les règles et techniques de surfaçage et de soudage. Instruction sur l'organisation du travail et la sécurité au travail. Remontage du cordon sur la plaque en position basse de la couture. 2. Soudage monocouche de tôles, soudage par recouvrement de plaques, soudage d'angle, soudage bout à bout avec coupe de bord, soudage en T. 3. Dépose des billes sur une plaque inclinée. Surfaçage de billes parallèles adjacentes dans des directions différentes. 4. Découper des plaques avec des électrodes enrobées en ligne droite, le long d'une courbe et le long des marquages. Découpe de métal de différents profils. Découper des trous. 5. Découper des rainures, éliminer les soudures défectueuses. Découper la racine de la couture du verso pour le soudage
Découpe, assemblage et soudage à l'arc de tôles d'acier en positions de soudure inclinées, verticales et horizontales	1. Découper les plaques en plaques dans une position inclinée, verticale et horizontale du joint. Découpe de métal de différents profils. 2. Surfaçage des rouleaux à la montée et à la descente sur le plateau installé sous différents angles. 3. Assembler les pièces à souder, définir l'espace requis, déterminer les emplacements des points de fixation dans diverses positions spatiales. 4. Mettre en place les punaises et les nettoyer. 5. Soudage bout à bout de plaques inclinées en position inclinée.
Assemblage et soudage à l'arc de pièces simples et d'assemblages en acier bas carbone.	1. Assemblage des pièces pour le soudage, réglage de l'écart requis, détermination des emplacements des points de fixation. 2.Agrafage des pièces assemblées dans diverses positions spatiales. 3. Soudage de plaques, goussets, raidisseurs sur des produits simples en position basse du joint. 4. Soudage de plaques, goussets, raidisseurs sur des produits simples en position verticale du joint. 5. Soudage de plaques, goussets, raidisseurs sur des produits simples en position horizontale du joint
Resurfaçage au gaz des cordons et soudage de plaques d'acier à faible teneur en carbone dans la position verticale inférieure du joint	1.Sélection du mode de soudage. Surfaçage du matériau de remplissage. 2. Surfaçage des cordons sur des plaques d'acier en position basse du joint. 3. Surfaçage des cordons sur des plaques d'acier en position verticale du joint. 4. Soudage bout à bout de plaques dans toutes les positions spatiales
Certification intermédiaire sous forme de crédit différencié
Assemblage et soudage au gaz de produits et assemblages simples de Faible teneur en carbone	1. Assembler les pièces à souder, définir l'écart requis, déterminer les emplacements des soudures de pointage et la séquence de leur application. 2. soudage de produits simples dans des positions de coutures inclinées, verticales et horizontales. 3. Soudage de coques et fissures dans des pièces simples 4. Vérification de la qualité des connexions simples. Identification des défauts et leur élimination.
Coupage à l'oxygène des métaux	1. Découpe à l'oxygène des plaques. 2. Oxygénation des coins et des canaux
Soudage des aciers alliés.	1. Familiarisation avec les règles et techniques de soudage des aciers alliés. 2. Surfaçage de billes avec des électrodes enrobées sur des plaques d'acier allié. 3. Soudage de joints bout à bout sans arêtes coupantes dans diverses positions spatiales 4.Instruction sur l'organisation du lieu de travail et la sécurité du travail pendant le soudage à l'arc sous argon. Familiarisation avec les techniques de soudage des aciers alliés par soudage à l'arc sous argon. 5. Pratiquer les compétences en matière de surfaçage de billes par soudage à l'arc sous argon 6. Soudage à l'arc sous argon des joints d'angle et en T dans toutes les positions spatiales
Soudage et brasage de la fonte	1. Instruction sur l'organisation du lieu de travail et la sécurité du travail. Familiarisation avec les méthodes et techniques de soudage de la fonte. 2. Soudage à froid de la fonte avec des électrodes d'acier sur des goujons en acier. 3. Dépose d'une couche de laiton sur une plaque de fonte. 4. Découper les défauts et préparer les bords des produits pour le soudage.
Soudage des métaux non ferreux et de leurs alliages.	1. Resurfaçage au gaz de billes sur plaques d'aluminium 2. Soudage bout à bout au gaz de plaques d'aluminium 3. Resurfaçage gazeux de billes sur plaques de cuivre et de leurs alliages 4. Soudage bout à bout au gaz de plaques de cuivre. 5. Surfaçage à l'arc d'argon de billes sur des plaques d'aluminium 6. Surfaçage à l'arc sous argon de billes sur des plaques en cuivre et leurs alliages bout à bout.
Certification intermédiaire sous forme de crédit différencié
PM 03. Apparition de défauts dans les pièces et assemblages de machines, mécanismes, structures et pièces moulées pour usinage et pression d'essai
Types d'emplois : 1. Fusion de pièces et d'assemblages de structures simples et moyennes avec des alliages durs ; fusion de pièces complexes et d'assemblages d'outils complexes. 2. Soudage d'outils simples usés, de pièces en acier au carbone et de construction. 3. Effectuer un surfaçage pour éliminer les défauts dans les grandes pièces moulées en fonte et en aluminium pour l'usinage et la pression d'essai. 4. Réaliser un surfaçage pour éliminer les cavités et les fissures dans les pièces et assemblages de complexité moyenne ; Réalisation de surfaçages avec des alliages durs à l'aide de flux céramiques sous gaz protecteur sur des pièces et assemblages de complexité moyenne. 5. Élimination des défauts des composants, mécanismes et pièces moulées de complexité variable par surfaçage ; effectuer la fusion de cylindres et de tuyaux chauffés. effectuer un surfaçage pour éliminer les défauts dans les grandes pièces moulées en fer et en aluminium pour l'usinage et la pression d'essai. 6. Surfaçage pour éliminer les cavités et les fissures dans les pièces et assemblages de complexité moyenne.
Technique de surfaçage pour éliminer les défauts dans les grandes pièces moulées en fer et en aluminium pour l'usinage et la pression d'essai	1Fusion de pièces et d'assemblages de structures simples et moyennes avec des alliages durs 2. Dépôt de pièces complexes et assemblages d'outillages complexes 3. Soudage d'outils simples usés, de pièces en acier au carbone et de construction 4. Effectuer un surfaçage pour éliminer les défauts dans les grandes pièces moulées en fonte et en aluminium pour l'usinage et la pression d'essai. 5. Réaliser un surfaçage pour éliminer les cavités et les fissures dans les pièces et assemblages de complexité moyenne. 6. Réalisation de surfaçages avec des alliages durs. 7. Élimination des défauts des composants, mécanismes et pièces moulées de complexité variable par surfaçage. 8. Effectuer la fusion des cylindres et des tuyaux chauffés 9. Soudage de pièces et assemblages complexes, outillages complexes
Surface gaz-oxygène dans toutes les positions spatiales	1. Fonctionnement de machines à souder automatiques pour le surfaçage mécanisé à l'arc. 2. Régulation des modes de soudage pour le rechargement mécanisé à l'arc. 3. Resurfaçage au gaz des surfaces de pièces en divers métaux. 4. Développement de techniques d'élimination des défauts des pièces et assemblages usinés par surfaçage au brûleur à gaz. 5. Surfaçage de pièces et d'assemblages de structures simples et moyennes avec des alliages durs. 6. Surfaçage des structures avec alliage dur
Surfaçage automatique et semi-automatique à l'arc	1. Soudage de pièces complexes et assemblages d'outils complexes. 2. Dépôt d’outils simples et de pièces usés en acier au carbone. 3. Application de méthodes technologiques de soudage automatique et mécanisé des défauts des pièces, mécanismes et structures de machines. 4 Dépôt d'outils simples usés, de pièces en acier allié 5 Soudage d'outils simples usés, de pièces en aciers de construction. 6. Surfaçage avec des alliages durs
Surfaçage avec des alliages durs.	1. Familiarisation avec les techniques de surfaçage avec des alliages durs. 2. Fusion de pièces et assemblages simples avec des alliages durs. 3. Soudage de pièces et assemblages complexes avec des alliages durs. 4. Surfaçage avec des alliages en poudre
Certification intermédiaire sous forme de crédit différencié
PM 04. Détection des défauts de soudure et contrôle qualité des joints soudés
Types d'emplois : 1. Nettoyage des coutures après soudage. 2. Déterminer les causes des défauts des soudures et des joints. 3. Prévention et élimination de divers types de défauts dans les soudures. 4. Redressage à chaud de structures complexes.
Classification des défauts et cause de leur apparition.	1. Nettoyage des coutures après soudage. 2. Défauts dans les joints soudés. Déformations de soudage. Causes du défaut
Types non destructifs de tests de cordons de soudure	1. Contrôle visuel de la qualité du joint soudé. 2. Inspection par ultrasons des soudures
Types destructifs d’inspection des soudures	1.Contrôle hydraulique des soudures 2 Redressage à chaud des structures soudées.
Certification intermédiaire sous forme de crédit différencié

Pour caractériser le niveau de maîtrise du matériel pédagogique, les désignations suivantes sont utilisées :

2 - reproductif (effectuer des activités selon un modèle, des instructions ou sous direction) ;

3 – productif (planification et exécution indépendante des activités, résolution de problèmes problématiques)

4. CONDITIONS DE MISE EN ŒUVRE DU PROGRAMME DE TRAVAIL DE PRATIQUE DE PRODUCTION

4.1. Exigences logistiques minimales

La mise en œuvre du programme de travail de pratique pédagogique présuppose la présence d'entreprises et d'organisations dans la région de Penza qui effectuent des travaux de soudage électrique et de soudage au gaz sur la base de contrats directs avec l'établissement d'enseignement budgétaire de l'État d'enseignement professionnel secondaire PA « PMPC ».

Équipements pour entreprises ou organisations :

1.Équipement :

1. Station de soudage à l'arc manuelle.

2. Poste de soudage au gaz.

3. Station de soudage semi-automatique sous gaz de protection.

4. Stations de soudage pour le soudage manuel à l'arc DC.

5. Postes de soudage pour le soudage manuel à l'arc en courant alternatif.

6. Équipements et accessoires pour effectuer des travaux d'assemblage et de soudage.

7. Électrodes pour le soudage.

2. Outils et accessoires :

1. Un ensemble d'outils de plomberie et de mesure.

2. Outils pour le traitement manuel et mécanisé des métaux.

3. Ensembles d'outils de contrôle et de mesure pour vérifier la coupe des bords.

4. Ensembles d'outils de test pour vérifier la précision de l'assemblage.

5. Instruments pour déterminer la dureté des métaux.

6. Appareils d'assemblage et de soudage.

7. Appareils universels et spéciaux.

8. Outil de test et modèle.

9. Outils de soudeur électrique.

10. Dispositifs de redressement et de redressage.

3. Supports pédagogiques :

1. Documentation technique pour différents types de traitement des métaux.

2. Journal d'instructions sur les conditions de travail sécuritaires.

3. Documentation technologique.

4. Équipements de protection individuelle et collective.

4.2. Exigences générales pour l'organisation du processus éducatif

La formation industrielle est assurée par des maîtres et des mentors de formation industrielle dans une entreprise de cycle professionnel. La formation industrielle est dispensée de manière concentrée.

4.3. Dotation en personnel du processus éducatif

Les maîtres de formation industrielle qui encadrent la formation pratique des étudiants doivent avoir un niveau de qualification dans la profession de 3-4, un enseignement professionnel supérieur ou secondaire dans le profil de la profession, et effectuer un stage obligatoire dans des organismes spécialisés au moins une fois tous les 3 ans.

5. SUIVI ET ÉVALUATION DES RÉSULTATS DU DÉVELOPPEMENT DU PROGRAMME

PRATIQUE ÉDUCATIVE

Le suivi et l'évaluation des résultats de la maîtrise de la pratique pédagogique sont effectués par le responsable de la pratique dans le cadre de la conduite des sessions de formation, de l'accomplissement indépendant des tâches par les étudiants et de la réalisation des tests pratiques. Grâce à la maîtrise des pratiques pédagogiques dans le cadre de modules professionnels, les étudiants suivent une certification intermédiaire sous forme de crédits différenciés.

Résultats d'apprentissage (compétences maîtrisées dans le cadre de l'APV)	Formes et méthodes de suivi et d'évaluation des résultats d'apprentissage
PC 1.1. Effectuer des opérations de plomberie standard utilisées dans la préparation du métal pour le soudage.
PC 1.2. Préparation des bouteilles de gaz, équipements de contrôle et de communication pour le soudage et le coupage.
PC 1.3. Assemblage de produits pour le soudage.	Expertise des activités de l’étudiant
PC 1.4. Vérification de la précision de l'assemblage.	Expertise des activités de l’étudiant
PC 2.1. Réalisation de soudage au gaz de complexité moyenne et complexe unités, pièces et canalisations en aciers au carbone et de construction et pièces simples en métaux et alliages non ferreux.	Expertise des travaux réalisés
PC 2.2. Réalisation de soudage manuel à l'arc et au plasma de complexité moyenne et de pièces complexes d'appareils, de composants, de structures et de canalisations en aciers de construction et au carbone, fonte, métaux et alliages non ferreux.	Expertise des travaux réalisés
PC 2.3. Réalisation de soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma de complexité moyenne et de dispositifs, composants, pièces, structures et pipelines complexes en aciers au carbone et de construction.	Expertise des travaux réalisés
PC 2.4. Réalisation de découpe oxygène, air-plasma de métaux de configurations rectilignes et complexes.	Expertise des travaux réalisés
PC 2.5. Lecture de dessins moyennement complexes et de structures métalliques soudées complexes.	Expertise des activités de l’étudiant
PC 2.6. Assurer la sécurité des travaux de soudage sur le lieu de travail conformément aux exigences sanitaires et techniques et aux exigences de protection du travail.	Expertise des activités de l’étudiant

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Programme de travaux pratiques

ÉTABLISSEMENT D'ENSEIGNEMENT PROFESSIONNEL BUDGÉTAIRE DE L'ÉTAT

LA RÉGION DE MOSCOU

"TECHNIQUE INDUSTRIELLE ET ÉCONOMIQUE"

Programme de travail

pratique industrielle

150709.02 Soudeur (travaux de soudage électrique et de soudage au gaz).

Le programme de formation pratique a été élaboré sur la base de la norme éducative de l'État fédéral pour la profession d'enseignement professionnel primaire (ci-après dénommée NPO)

150709.02 Soudeur (travaux de soudage électrique et de soudage au gaz).

PASSEPORT DU PROGRAMME DE PRATIQUE DE PRODUCTION

STRUCTURE ET CONTENU DU PROGRAMME

CONDITIONS DE MISE EN ŒUVRE DU PROGRAMME

CONTRÔLE ET ÉVALUATION DES RÉSULTATS DE DÉVELOPPEMENT

PRATIQUE DE PRODUCTION

1. PASSEPORT DU PROGRAMME DE PRATIQUE DE PRODUCTION

1.1.Portée du programme

Le programme de pratique industrielle fait partie du programme de formation professionnelle principal conformément à la norme éducative de l'État fédéral pour la profession NPO 150709.02 Soudeur (travaux de soudage électrique et au gaz).

Le programme de pratique industrielle peut être utilisé dans la formation professionnelle complémentaire (dans les programmes de perfectionnement et de reconversion) et la formation professionnelle des travailleurs de la profession 150709.02 Soudeur (travaux de soudage électrique et de soudage au gaz) : avec le niveau d'enseignement initial : secondaire (complet) général , professionnel sans aucune exigence d'expérience.

1.3.Buts et objectifs de la pratique industrielle :

Grâce à la maîtrise du programme de formation pratique, l'étudiant doit être capable de :

Effectuer le redressage et le pliage, le marquage, le hachage, la découpe mécanique, le limage du métal ;

Préparer les bouteilles de gaz à utiliser ;

Assembler les produits à souder à l'aide d'accessoires et de punaises d'assemblage et de soudage ;

Vérifiez la précision de l’assemblage.

À l'issue de la maîtrise du programme, l'étudiant doit avoir une expérience pratique :

Vérifications de la précision de l'assemblage.

Effectuer les opérations standards de plomberie utilisées en soudage;

Préparation de cylindres, équipements de contrôle et de communication pour le soudage et le coupage ;

Assemblage de produits pour le soudage ;

Vérifications de la précision de l'assemblage.

1.4. Le nombre d'heures pour maîtriser le programme de pratique industrielle est de 216.

Note explicative

Ce programme a été élaboré afin de fournir une assistance pratique au master de formation industrielle dans la conduite d'une formation pratique pré-diplôme pour les étudiants d'une école professionnelle pour la formation de soudeurs électriques et à gaz de 3-4 catégories. Le programme recommande des stages dans des ateliers d'entreprises, dans la construction et dans des entreprises privées effectuant des travaux de soudage électrique et au gaz.

Après avoir acquis les compétences et les aptitudes nécessaires pour maîtriser et terminer le programme, les étudiants se voient confier des tâches spécifiques qui les aideront à réaliser un travail d'essai qualifiant. En raison de l'amélioration des conditions de production, des modifications et des ajouts pourraient être apportés au programme de pratique.

L'affectation des étudiants à la pratique est formalisée par une convention avec l'entreprise, qui reflète le calendrier des travaux et les conditions permettant d'assurer la sécurité des travaux.

A l'issue du stage, les étudiants se voient délivrer des caractéristiques certifiées par un sceau, qui indiquent : le respect des normes de production, la capacité à manipuler des outils, équipements et dispositifs technologiques, la connaissance du processus technologique, le rang recommandé.

Les étudiants remplissent un journal de pratique de travail dans lequel ils indiquent les types de travail effectué, la catégorie et la qualité du travail effectué. A la fin, la date d'achèvement des travaux est indiquée, la signature du responsable et certifiée par un sceau.

Dispositions générales

Les étudiants suivent une formation pratique sur les lieux de travail des entreprises, où, si possible, ils travailleront après avoir obtenu leur diplôme d'études techniques.

Le fonds temps pour la formation pratique est de 216 heures réparties sur 6 semaines. Les étudiants du groupe d'études, selon des contrats, sont répartis entre les entreprises du quartier, en tenant compte des spécificités du métier.

Horaire de travail des étudiants : travailler sous la direction d'un mentor ou en équipe en une ou deux équipes selon le régime en vigueur dans les ateliers ou sur les sites d'entreprise.

La durée de la journée de travail des étudiants est déterminée par la Constitution de la Fédération de Russie et la législation sur le travail des adolescents. Pour les étudiants de plus de 18 ans - 41 heures par semaine, de moins de 18 ans - 36 heures par semaine.

Les diplômés maîtrisant le métier se voient attribuer la troisième catégorie de soudeur électrique et gaz. Les meilleurs étudiants, sur décision de la Commission nationale des examens, peuvent se voir attribuer la quatrième catégorie.

La pratique est encadrée par un maître de formation industrielle avec l'aide d'ouvriers hautement qualifiés. L'avancement de la pratique est suivi par le maître principal et le directeur adjoint de l'école pour les travaux pédagogiques et de production conformément au planning de contrôle.

Buts et objectifs

L'objectif de la formation pratique préalable à l'obtention du diplôme, en tant qu'étape finale du processus éducatif, est de compléter la formation industrielle et de préparer le futur travailleur à un travail indépendant et hautement productif dans l'entreprise.

Les principaux objectifs de la formation pratique pré-diplôme : Adaptation des étudiants à des conditions de production spécifiques.

Favoriser une discipline consciente, une entraide fraternelle, le respect des traditions de l'entreprise et le désir de les accroître.

Consolidation et amélioration des connaissances, compétences et aptitudes professionnelles dans la profession choisie.

Accumulation d'expérience dans l'exécution indépendante de travaux en tant que soudeur électrique et au gaz de 3-4 catégories.

Etude de la documentation technique, des nouvelles technologies de production.

Acquérir des compétences pour utiliser des équipements modernes.

Formation de qualités professionnellement précieuses telles que la rapidité de réaction, la précision, la coordination des actions, l'observation.

Types d'emplois

Les étudiants doivent effectuer le travail d'un soudeur électrique au gaz de 3 à 4 catégories.

Briefing sur la sécurité au travail, étude des instructions sur l'organisation du lieu de travail et les pratiques de travail sécuritaires. Inspection du lieu de travail, vérification de la disponibilité et de l'état de fonctionnement des outils et dispositifs, des dispositifs de signalisation et de protection, des équipements de lutte contre l'incendie. Tenue d'un journal clair et correct.

Effectuer des travaux sur les lieux de travail. Respect des paramètres de fonctionnement, des exigences, du processus technologique. Contrôle périodique de la qualité des produits et du fonctionnement des équipements.

Respect des procédures en cas de dysfonctionnement des équipements.

Étude et application de techniques avancées et de méthodes de travail, d'outils, de dispositifs et d'équipements avancés de haute performance utilisés dans les travaux de soudage.

Mise en œuvre de mesures pour une utilisation plus efficace du temps de travail, la prévention des défauts et une utilisation économique des matériaux.

Préparer le lieu de travail pour la livraison. Respect des obligations de maintenir un lieu de travail exemplaire. Remise du quart de travail. Tenir des entrées dans un journal.

Plan thématique

Nom des sujets

Nombre d'heures

1. Leçon d'introduction. Objectifs d'apprentissage. Instruction sur l'organisation du travail, étude du processus technologique, documentation. Pratiques sécuritaires sur le lieu de travail.

2. Exécution indépendante de travaux avec une complexité de 3 à 4 catégories de soudage à l'arc manuel.

3. Exécution indépendante de travaux avec une complexité de 3 à 4 catégories de soudage au gaz.

4. Contrôle des travaux de soudage.

5. Étude et application de technologies progressives et de techniques et méthodes de travail avancées.

6. Travaux d'essai de qualification et examens finaux de qualification.

A chaque déplacement lors d'un stage, il est nécessaire de réaliser un briefing de trois heures sur la sécurité au travail pour développer et consolider des automatismes pour une mise en œuvre impeccable des exigences de sécurité au travail (au détriment du temps sur chaque sujet).

1. Instruction sur les conditions de travail sûres et familiarisation avec le lieu de travail (6 heures)2. Réalisation indépendante de travaux manuels de soudage à l'arc (150 heures)1) Soudage de poutres et de cadres - Opérations de préparation - Assemblage de pièces à souder - Soudage de poutres en I - Soudage de poutres en caisson - Soudage de cadres 2) Soudage de structures en treillis - Opérations de préparation - Assemblage de pièces pour le soudage - Soudage de structures en treillis3) Soudage de structures de canalisations - Opérations de préparation - Assemblage de pièces à souder - Soudage de canalisations4) Soudage de structures de coque - Opérations de préparation - Assemblage de pièces à souder - Soudage de réservoirs5) Surfaçage et découpe de pièces - Surfaçage de pièces pour usinage - Découpe manuelle à l'arc - Découpe et montage de pièces en profilés métalliques ; Découpe de pièces en acier allié4. Contrôle des travaux de soudure (36 heures)3. Réalisation indépendante de travaux de soudage au gaz (30 heures) - Soudage de silencieux - Élimination des défauts des pièces automobiles par surfaçage - Élimination des cavités dans les pièces moulées - Soudage d'un réservoir pour liquides ininflammables - Soudage de tuyaux de ventilation - Soudage de flux libre conduites d'eau - Élimination des défauts des raccords en bronze et laiton - Rechargement des aciers pour pièces forgées défectueuses - Soudure de pièces en fonte ductile - Oxycoupage4. Contrôle des travaux de soudure (6 heures)5. Etude et application de technologies progressives et de méthodes et techniques de travail avancées (30 heures) - Etude des moyens d'augmenter la productivité - Soudage à l'arc triphasé - Soudage à l'électrode couchée - Soudage à pénétration profonde6. Examens de qualification (6 heures)

effectuer des opérations standard de travail des métaux utilisées dans la préparation du métal pour le soudage ;

Préparation de cylindres, équipements de contrôle et de communication pour le soudage et le coupage ;

Assemblage de produits pour le soudage ;

Vérifications de la précision de l'assemblage.

Répertoire unifié du tarif et des qualifications des travaux et professions des travailleurs (UTKS), 2019
Partie n° 1 de la version n° 2 d'ETKS
La question a été approuvée par la résolution du ministère du Travail de la Fédération de Russie du 15 novembre 1999 N 45.
(tel que modifié par l'arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 13 novembre 2008 N 645)

Soudeuse à gaz

§ 6. Soudeuse à gaz 2ème catégorie

Caractéristiques du travail. Soudage par points de pièces et de produits structurels dans toutes les positions spatiales de la soudure. Préparation des joints pour le soudage et nettoyage des joints après soudage. Préparation des bouteilles de gaz à l'utilisation. Entretien de générateurs de gaz portables. Soudage au gaz de pièces simples, d'assemblages et de structures en aciers au carbone en position basse et verticale de la soudure. Surfaçage de pièces simples. Élimination des cavités et des fissures par surfaçage en coulées simples. Chauffage des structures et des pièces lors du redressage.

Doit savoir: conception et principe de fonctionnement de machines à souder au gaz entretenues, de générateurs de gaz, de bouteilles d'oxygène et d'acétylène, de dispositifs de réduction et de torches de soudage ; types de soudures et de joints ; règles de préparation de produits simples pour le soudage; types de sections et désignations des soudures dans les dessins ; règles de manipulation et propriétés de base des gaz et liquides utilisés en soudage ; pression de gaz résiduelle admissible dans les bouteilles ; but et marques des flux utilisés en soudage ; causes des défauts lors du soudage, caractéristiques de la flamme gazeuse ; couleurs de peinture pour cylindres; disposition des communications d'approvisionnement en gaz vers les lieux de consommation et règles de raccordement à ceux-ci.

Exemples de travail

1. Boulons de boîte d'essieu, de colonne et de centre - fusion des zones d'excavation.

2. Les cols des réservoirs d'essence des voitures sont soudés.

3. Détails des cadres du store latéral - pointage et soudage.

4. Hublots et couvercles - soudure.

5. Cônes de pompes à huile et de filtres de voiture - fusion de coques en pièces moulées.

6. Boîtiers de protection - soudage.

7. Couvertures pour gouttières d'éclairage sous voiture - soudure.

8. Supports pour fixer le silencieux au châssis de la voiture - soudage des fissures.

9. Moulures - soudure des oreilles.

10. Palettes pour machines - soudage.

11. Tuyaux de réception - soudure des filets de sécurité.

12. Renforts d'ailes de voiture - soudage.

13. Tôles d'angle de la peau intérieure et extérieure du tramway - soudage des découpes.

14. Pinces des mécanismes hydrauliques des camions-bennes - soudage.

§ 7. Soudeuse à gaz de 3ème catégorie

Caractéristiques du travail. Soudage au gaz de complexité moyenne d'unités, de pièces et de canalisations en aciers au carbone et de construction et de pièces simples en métaux et alliages non ferreux dans toutes les positions spatiales de la soudure, à l'exception de celles du plafond. Élimination des cavités et fissures dans les pièces et assemblages de complexité moyenne par surfaçage. Surfaçage de pièces simples avec des alliages durs. Chauffage préliminaire et d'accompagnement lors du soudage de pièces dans le respect d'un régime donné.

Doit savoir: installation d'équipements de soudage au gaz entretenus ; structure des cordons de soudure et méthodes pour les tester ; propriétés de base des métaux soudés ; règles de préparation des pièces et assemblages au soudage et au surfaçage ; règles de choix d'un mode de chauffage du métal en fonction de sa qualité et de son épaisseur ; causes des contraintes et déformations internes des produits soudés et mesures pour les éviter ; techniques technologiques de base pour le soudage et le surfaçage de pièces en acier, en métaux non ferreux et en fonte.

Exemples de travail

1. Raccords en bronze d'étain et laiton au silicium sous pression d'essai jusqu'à 1,6 MPa (15,5 atm.) - élimination des défauts par fusion.

2. Vilebrequins et arbres à cames d'automobiles - soudage de pièces forgées semi-finies défectueuses avec des aciers spéciaux.

3. Silencieux - soudage.

4. Moteurs à combustion interne (système de carburant et d'air) - soudage.

5. Pièces automobiles (cols de chauffe-huile, carters de boîte de vitesses, couvercles de carter) - élimination des défauts par fusion.

6. Disques de frein en bronze - élimination des caries.

7. Boîtiers d'accouplements élastiques - soudage.

8. Essieux arrière des voitures - élimination des cavités dans les pièces moulées.

9. Garniture de radiateur de voiture - éliminant les fissures.

10. Flotteurs régulateurs de niveau (raccords) - soudage.

11. Cadres de fenêtres profilés de la cabine du conducteur - soudage.

12. Cadres de pantographes - soudage par gabarit.

13. Réservoirs pour liquides ininflammables et systèmes de freinage du matériel roulant - soudage.

14. Joints d'arbre de cloison - soudage du boîtier et du manchon de pression.

15. Moyeux de roue arrière, essieu arrière et autres pièces automobiles - soudure en fonte ductile.

16. Tuyaux de ventilation - soudage.

17. Tuyaux d'échappement de gaz en cuivre - soudage.

18. Tuyaux de fumée connectés dans les chaudières et les tuyaux de surchauffeur - soudage.

19. Tuyaux de conduite de frein - soudage.

20. Conduites d'eau sans pression (sauf les principales) - soudage.

21. Canalisations des réseaux d'approvisionnement en eau et de chauffage externes et internes - soudage dans des conditions d'atelier.

22. Billes de gazéificateur en laiton (ouvertes) - soudage.

§ 8. Soudeuse à gaz de 4ème catégorie

Caractéristiques du travail. Soudage au gaz de pièces complexes, de structures et de canalisations en aciers au carbone et de construction et de pièces de complexité moyenne en métaux et alliages non ferreux dans toutes les positions spatiales de la soudure. Surfaçage en alliage dur avec utilisation de flux céramiques en gaz de protection de pièces et assemblages de complexité moyenne. Élimination des défauts dans les grandes pièces moulées en fer et en aluminium pour l'usinage et le surfaçage sous pression d'essai. Élimination des cavités et fissures par fusion dans les pièces et assemblages traités. Redressage à chaud de structures complexes.

Doit savoir: des méthodes pour établir des modes de soudage des métaux en fonction de la configuration et de l'épaisseur des pièces à souder ; méthodes de soudage des alliages non ferreux, de la fonte ; essais de soudures en métaux et alliages non ferreux; règles de base pour la soudabilité des métaux ; notions générales sur les méthodes de production et de stockage des gaz les plus couramment utilisés en soudage au gaz (acétylène, hydrogène, oxygène, propane-butane, etc.) ; types de défauts dans les soudures et méthodes pour leur prévention et leur élimination ; règles de lecture des dessins.

Exemples de travail

1. Vannes d'arrêt de pipeline en métaux et alliages non ferreux sous pression d'essai supérieure à 1,6 à 4,9 MPa (plus de 15,5 à 48,4 atm) - élimination des défauts par fusion.

2. Remplissage Babbitt des roulements - fusion.

3. Blocs-cylindres de moteurs automobiles - élimination des cavités dans les pièces moulées.

4. Vilebrequins - soudage des tourillons.

5. Inserts en bronze et en laiton - fusionnant sur des roulements en acier.

6. Pièces et assemblages en métaux non ferreux - soudage suivi d'essais de pression.

7. Cadres de bobines, pendules - soudage.

8. Dents d'engrenages en fonte - soudage.

9. Produits à parois minces en alliages non ferreux (couvercles de refroidisseur d'air, flasques de palier, ventilateurs de turbogénérateur) - soudage du corps avec du laiton ou du silumin.

10. Gros produits en fonte (châssis, poulies, volants, engrenages) - élimination des cavités et fissures.

11. Carters de gros moteurs et carters de transmission mécanique de locomotives diesel - soudage.

12. Bobines de pôles machines électriquesà partir de bandes de cuivre - soudage de cavaliers.

13. Boîtiers porte-balais, segments inversés, rotors de moteurs électriques - soudage.

14. Meubles en aluminium - soudage.

15. Appareils de chauffage - soudage d'une cage, d'un tuyau de chauffage à eau avec une cage, un cône, des anneaux et des brides.

16. Pistons de marteaux pneumatiques - élimination des cavités et fissures.

17. Roulements et doublures pour boîtes d'essieux, barres d'attelage - fusion le long du châssis et fusion des fissures.

18. Cadres de hublots en alliages d'aluminium - soudage.

19. Réservoirs d'air pour trolleybus - soudage.

20. Treillis métallique simple et torsadé pour la production de pâte à papier et de papier - soudure des extrémités avec de la soudure à l'argent.

21. Tubes pour capteurs à isotope radioactif - élimination.

22. Éléments de tuyauterie de chaudières, plaques de blindage, etc. - édition à chaud.

23. Canalisations des réseaux d'approvisionnement en eau et de chauffage externes et internes - soudage pendant l'installation.

24. Pipelines technologiques (catégorie 5) - soudage.

25. Pipelines de réseaux d'alimentation en gaz basse pression externes et internes - soudage en conditions d'atelier.

26. Réfrigérateurs en laiton - soudage de joints pour essais hydroélectriques à des pressions allant jusqu'à 2,5 MPa (24,2 atm).

27. Billes, flotteurs et réservoirs en alliages spéciaux d'aluminium - soudage.

§ 9. Soudeuse à gaz de 5ème catégorie

Caractéristiques du travail. Soudage au gaz de pièces, assemblages, mécanismes, structures et canalisations complexes en aciers à haute teneur en carbone, alliés, spéciaux et résistants à la corrosion, fonte, métaux non ferreux et alliages conçus pour fonctionner sous des charges dynamiques et vibratoires et sous pression. Surfaçage en alliage dur de pièces, assemblages, structures et mécanismes complexes. Soudage et élimination des fissures et des cavités dans les produits à parois minces et dans les produits avec des endroits difficiles d'accès pour le soudage. Traitement thermique des joints soudés au chalumeau à gaz après soudage.

Doit savoir: propriétés mécaniques et technologiques des métaux soudés, y compris les aciers fortement alliés, ainsi que des métaux déposés ; règles de choix de la séquence technologique des coutures et des modes de soudage ; méthodes de surveillance et de test des soudures ; influence du traitement thermique sur les propriétés du joint soudé.

Exemples de travail

1. Embrasures de hauts fourneaux - soudage de coques et de fissures.

2. Vannes d'arrêt de pipeline en bronze d'étain et en laiton (silicium) - soudées à une pression d'essai supérieure à 5 MPa (48,4 atm).

3. Cylindres, bouchons, sphères fonctionnant sous vide - soudage.

4. Bains de plomb - soudage.

5. Hélices en bronze et laiton - correction des défauts par fusion.

6. Pièces d'équipement de soudage au gaz - brasage avec des soudures à l'argent.

7. Bobines de cuivre - soudage.

8. Caissons de fours à sole (réparation à chaud) - soudure interne.

9. Compensateurs à soufflet en acier résistant à la corrosion - brasage.

10. Collecteurs de configuration complexe constitués de 20 pièces ou plus en aciers résistants à la corrosion et en acier résistant à la chaleur avec vérification de la macrostructure par radiographie - soudage.

11. Corps, couvercles, tés, coudes, cylindres en fonte - élimination des défauts par fusion.

12. Chaudières à vapeur - fusion de fissures.

13. Pièces moulées en aluminium et en bronze, complexes et volumineuses - fusion de coques et de fissures.

14. Moules - soudage dans des endroits difficiles d'accès.

15. Rotors de machines électriques - soudage d'anneaux, tiges, rechargements en court-circuit.

16. Lits complexes, tabliers de grands tours - soudage, rechargement de fissures.

17. Tubes de systèmes d'impulsions pour l'instrumentation et l'automatisation - soudage.

18. Éléments de tuyauterie de chaudières à vapeur avec une pression allant jusqu'à 4,0 MPa (38,7 atm.) - soudage.

19. Pipelines de réseaux d'alimentation en gaz basse pression externes et internes - soudage pendant l'installation.

20. Pipelines technologiques des catégories 3 et 5 (groupes), conduites de vapeur et d'eau des catégories 3 et 5 - soudage.

21. Tuyaux en plomb - soudage.

22. Pipelines pour réseaux externes d'alimentation en gaz de moyenne et haute pression - soudage lors de l'installation.

23. Réfrigérateurs en laiton - soudage de joints pour essais hydroélectriques à des pressions supérieures à 2,5 MPa (24,2 atm.).

24. Cylindres de moteurs à combustion interne - soudage des chemises internes et externes.

25. Pneus, rubans, joints de dilatation en métaux non ferreux - soudage.

§ 10. Soudeuse à gaz de la 6ème catégorie

Caractéristiques du travail. Soudage au gaz de pièces complexes, composants de mécanismes, structures et canalisations en aciers à haute teneur en carbone, alliés, spéciaux et résistants à la corrosion, fonte, métaux non ferreux et alliages conçus pour fonctionner sous des charges dynamiques et vibratoires et sous haute pression. Surfaçage en alliage dur de pièces, assemblages, structures et mécanismes complexes.

Doit savoir: variété d'alliages légers et lourds, leurs propriétés de soudage et mécaniques ; types de corrosion et facteurs qui la provoquent ; métallographie des soudures; méthodes d'essais spéciaux des produits soudés et but de chacun d'eux.

Exemples de travail

1. Unités de séparation pour ateliers air-oxygène - soudage de pièces en métaux non ferreux.

2. Pièces et assemblages en métaux non ferreux fonctionnant sous une pression supérieure à 4,0 MPa (38,7 atm.) - soudage.

3. Récipients sous vide et cryogéniques, bouchons, sphères et pipelines - soudage.

4. Aubes des rotors et stators de turbine - soudure.

5. Câblage pulsé de turbines et de chaudières - soudage.

6. Éléments de tuyauterie des chaudières à vapeur avec des pressions supérieures à 4,0 MPa (38,7 atm.) - soudage.

7. Pipelines pour réseaux externes d'alimentation en gaz de moyenne et haute pression - soudage lors de l'installation.

8. Canalisations technologiques des catégories 1 et 2 (groupes), ainsi que canalisations de vapeur et d'eau des catégories 1 et 2 - soudage.

§ 47. Soudeur électrique et gaz 4ème catégorie

Attention! Cette caractéristique de qualification est exclue par arrêté du ministère du Travail de Russie du 9 avril 2018 N 215

Caractéristiques du travail. Soudage manuel à l'arc, au plasma et au gaz de pièces, d'assemblages, de structures et de canalisations de complexité moyenne en aciers de construction, fonte, métaux et alliages non ferreux et de pièces complexes d'assemblages, de structures et de canalisations en aciers au carbone dans toutes les positions spatiales du souder. Découpe manuelle droite et façonnée à l'oxygène, au plasma et au gaz et découpe avec des appareils de découpe à essence et kérosène sur machines de découpe portables, fixes et plasma, dans diverses positions de pièces complexes en divers aciers, métaux non ferreux et alliages selon marquages. Découpe au flux d'oxygène de pièces en aciers à haute teneur en chrome, chrome-nickel et fonte. Découpe à l'oxygène des objets du navire à flot. Soudage automatique et mécanique d'appareils, de composants, de structures de pipelines de complexité moyenne et complexes en divers aciers, fonte, métaux non ferreux et alliages. Soudage automatique de bâtiments complexes critiques et de structures technologiques fonctionnant dans des conditions difficiles. Rabotage manuel à l'arc électrique de pièces complexes en aciers divers, fontes, métaux non ferreux et alliages dans diverses positions. Soudage de structures en fonte. Apparition de défauts dans des pièces de machines complexes, des mécanismes, des structures et des pièces moulées pour l'usinage et la pression d'essai. Redressage à chaud de structures complexes. Lecture de dessins de diverses structures métalliques soudées complexes.
Doit savoir: installation de divers équipements électriques de soudage et de coupe de gaz, d'appareils automatiques et semi-automatiques, caractéristiques de soudage et de rabotage à l'arc électrique sur courant alternatif et continu ; les bases du génie électrique dans le cadre des travaux effectués ; types de défauts dans les soudures et méthodes pour leur prévention et leur élimination ; bases du soudage des métaux; propriétés mécaniques des métaux soudés ; principes de sélection des modes de soudage basés sur les instruments ; marques et types d'électrodes; méthodes de production et de stockage des gaz les plus courants : acétylène, hydrogène, oxygène, propane-butane, utilisés dans le soudage aux gaz ; procédé de coupage au gaz pour l'acier allié.
Exemples de travail
1. Équipements, récipients et conteneurs en acier au carbone, fonctionnant sans pression - soudage.
2. Équipements et cuves pour les industries chimiques et pétrochimiques : cuves, séparateurs, cuves, etc. - découpe de trous à bords biseautés.
3. Vannes d'arrêt de pipeline en métaux et alliages non ferreux sous pression d'essai supérieure à 1,6 à 5,0 MPa (plus de 15,5 à 48,4 atm) - fusion des défauts.
4. Réservoirs de transformateurs - soudage de tuyaux, soudage de boîtes à bornes, de glacières, d'installations électriques et de couvercles de réservoirs.
5. Crosses de gouvernail, supports d'arbre d'hélice - soudage.
6. Blocs-cylindres de moteurs d'automobiles - fusion de coques en pièces moulées.
7. Vilebrequins - surfaçage des tourillons.
8. Inserts en bronze et laiton - surfaçage sur roulements en acier.
9. Raccords et corps de brûleurs de chaudières - soudage.
10. Pièces en tôles d'acier inoxydable, en alliages d'aluminium ou de cuivre - découpe gaz-électrique à bords biseautés.
11. Pièces en fonte - soudage, fusion avec et sans chauffage.
12. Pièces en tôle d'acier d'une épaisseur supérieure à 60 mm - découpe manuelle selon marquage.
13. Pièces et assemblages en métaux non ferreux - soudage suivi d'essais de pression.
14. Ralentisseurs de voitures - soudage et surfaçage de composants dans des conditions de fonctionnement.
15. Dents d'engrenage en fonte - soudage.
16. Produits à parois minces en alliages non ferreux (couvercles de refroidisseur d'air, flasques de palier, ventilateurs de turbogénérateur) - soudage avec du laiton ou du silumin.
17. Gros produits en fonte : bâtis, poulies, volants, engrenages - fusion de coques et fissures.
18. Chambres des roues de turbines hydrauliques - soudage et surfaçage.
19. Structures de hauts fourneaux (caissons, aérothermes, gazoducs) - découpe à bords biseautés.
20. Bâtis de fours et chaudières industriels - soudage.
21. Carters de gros moteurs et carters de transmission mécanique de locomotives diesel - soudage.
22. Carters moteur inférieurs - soudage.
23. Bobines de pôles de machines électriques en bandes de cuivre - soudage et soudage de cavaliers.
24. Collecteurs et tuyaux d'échappement de gaz - soudage.
25. Anneaux de commande de turbine hydraulique - soudage et surfaçage.
26. Boîtiers et axes des roues motrices de la plateforme de coupe - soudage.
27. Corps de compresseur, cylindres basse et haute pression de compresseurs d'air - fusion de fissures.
28. Carters de rotor d'un diamètre allant jusqu'à 3500 mm - soudage.
29. Boîtiers de vannes d'arrêt pour turbines d'une puissance jusqu'à 25 000 kW - soudage.
30. Boîtiers porte-balais, segments inversés, rotors de moteurs électriques - soudage.
31. Fixation et supports pour canalisations - soudage.
32. Supports et fixations pour bogies pivotants de locomotives diesel - soudage.
33. Tôles de grandes épaisseurs (armures) - soudage.
34. Mâts, appareils de forage et de production - soudage en conditions d'atelier.
35. Meubles en aluminium - soudure.
36. Plaques fondamentales des grandes machines électriques - soudage.
37. Jambes de force, arbres d'essieu de trains d'atterrissage d'avions - soudage.
38. Appareils de chauffage - soudage d'une cage, d'un tuyau de chauffage à eau avec une cage, un cône, des anneaux et des brides.
39. Roulements et chemises pour boîtes d'essieux, barres d'attelage - fusion le long du châssis et fusion des fissures.
40. Pistons de marteaux pneumatiques - fusion de coques et de fissures.
41. Conduits poussière-gaz-air, unités d'alimentation en carburant et précipitateurs électriques - soudage.
42. Cadres de bobines, pendules - soudage.
43. Cadres de hublots en alliages d'aluminium - soudage.
44. Châssis de convoyeur - soudage.
45. Réservoirs d'air pour trolleybus - soudage.
46. ​​​​​​Réservoirs pour produits pétroliers d'une capacité inférieure à 1000 mètres cubes. m - soudage.
47. Joints bout à bout de rails - soudage dans des conditions opérationnelles.
48. Rails et traverses préfabriquées - extrémités fusionnées.
49. Treillis métallique simple et torsadé pour la production de pâte à papier et de papier - brasage des extrémités avec de la soudure à l'argent.
50. Lits de concasseur - soudage.
51. Bâtis et carters en fonte soudée de machines électriques - soudage.
52. Lits en fonte de grandes machines-outils - soudage.
53. Lits des cages de travail des laminoirs - surfaçage.
54. Stators de turbogénérateurs refroidis par air - soudage.
55. Tubes pour capteurs à isotope radioactif - fusion.
56. Éléments de tuyauterie de chaudières, plaques de blindage, etc. - édition à chaud.
57. Canalisations des réseaux d'approvisionnement en eau et de chauffage externes et internes - soudage pendant l'installation.
58. Pipelines de réseaux d'alimentation en gaz basse pression externes et internes - soudage en conditions d'atelier.
59. Tubes de forage - soudage d'accouplements.
60. Pipelines technologiques de catégorie 5 - soudage.
61. Travaux de fabrication, connexions, lanternes, pannes, monorails - soudage.
62. Fraises et matrices complexes - soudage et dépôt de fraises à grande vitesse et d'alliages durs.
63. Réfrigérateurs en laiton - soudage de joints pour essais hydroélectriques à des pressions allant jusqu'à 2,5 MPa (24,2 atm.).
64. Cylindres de blocs automobiles - fusion de coques.
65. Réservoirs de voitures - soudage.
66. Billes, flotteurs et réservoirs en alliages spéciaux d'aluminium - soudage.

Depuis le 1er juillet 2016, les employeurs sont tenus de postuler Normes professionnelles, si les exigences relatives aux qualifications dont un employé a besoin pour exercer une certaine fonction professionnelle sont établies par le Code du travail, des lois fédérales ou d'autres réglementations (Loi fédérale du 2 mai 2015 n° 122-FZ).
Pour rechercher des normes professionnelles approuvées par le ministère du Travail de la Fédération de Russie, utilisez

Le soudage au gaz est relativement simple et ne nécessite pas d'équipement complexe et coûteux ni de source d'électricité.

L'inconvénient du soudage au gaz est la vitesse de chauffage du métal plus faible par rapport au soudage à l'arc et une plus grande zone d'influence thermique sur le métal. Lors du soudage au gaz, la concentration thermique est moindre et la déformation des pièces à souder est plus importante.

En raison du chauffage relativement lent du métal par la flamme et de la faible concentration thermique, la productivité du soudage au gaz diminue avec l'augmentation de l'épaisseur du métal soudé. Par exemple, avec une épaisseur d'acier de 1 mm, la vitesse de soudage au gaz est d'environ 10 m/h, avec une épaisseur de 10 mm - seulement 2 m/h. Par conséquent, le soudage au gaz de l'acier d'une épaisseur supérieure à 6 mm est moins productif que le soudage à l'arc.

Le coût de l'acétylène et de l'oxygène est plus élevé que le coût de l'électricité, le soudage au gaz est donc plus cher que le soudage électrique. Les inconvénients du soudage au gaz incluent également les risques d'explosion et d'incendie si les règles de manipulation du carbure de calcium, des gaz et liquides inflammables, de l'oxygène, des bouteilles de gaz comprimés et des générateurs d'acétylène sont violées. Le soudage au gaz est utilisé pour les travaux suivants : fabrication et réparation de produits en acier d'une épaisseur de 1 à 3 mm ; soudage de récipients et de petits réservoirs, soudage de fissures, soudage de pièces, etc. ; réparation de produits moulés en fonte, bronze, silumine; joints de soudage de tuyaux de petit et moyen diamètre; fabriquer des produits à partir d'aluminium et de ses alliages, de cuivre, de laiton et de plomb ; production d'unités structurelles à partir de tuyaux à paroi mince ; surfaçage du laiton sur pièces en acier et fonte ; assemblage de fontes ductiles et à haute résistance à l'aide de tiges d'apport en laiton et en bronze, soudage de fontes à basse température.

Le soudage au gaz peut être utilisé pour assembler presque tous les métaux utilisés en technologie. La fonte, le cuivre, le laiton et le plomb sont plus faciles à souder au gaz que le soudage à l'arc.

TECHNIQUE DE SOUDAGE AU GAZ

Le soudage au gaz peut être utilisé pour réaliser des joints inférieurs, horizontaux, verticaux et de plafond. Les joints de plafond sont les plus difficiles à réaliser, car dans ce cas le soudeur doit maintenir et répartir le métal liquide le long du joint en utilisant la pression des gaz de flamme. Le plus souvent, le soudage au gaz est utilisé pour réaliser des joints bout à bout, moins souvent des joints d'angle et d'extrémité. Il n'est pas recommandé de réaliser des joints à recouvrement et en T par soudage au gaz, car ils nécessitent un échauffement intense du métal et s'accompagnent d'une déformation accrue du produit.

Les joints perlés en métal fin sont soudés sans fil d'apport. Des coutures intermittentes et continues sont utilisées, ainsi que des coutures monocouches et multicouches. Avant le soudage, les bords sont soigneusement nettoyés des traces d'huile, de peinture, de rouille, de tartre, d'humidité et autres contaminants.

Dans le tableau La figure 10 montre la préparation des bords lors du soudage au gaz d'aciers au carbone avec des soudures bout à bout.

MOUVEMENT DE LA TORCHE PENDANT LE SOUDAGE

La flamme du brûleur est dirigée vers le métal à souder de manière à ce que les bords du métal soient dans la zone de réduction, à une distance de 2 à 6 mm de l'extrémité du noyau. Il est impossible de toucher le métal en fusion avec l'extrémité du noyau, car cela provoquerait une carburation du métal du bain. L'extrémité du fil d'apport doit également être dans la zone de réduction ou immergée dans le bain de métal en fusion. À l'endroit où est dirigée l'extrémité du noyau de flamme, le métal liquide est légèrement gonflé sur les côtés par la pression du gaz, formant une dépression dans le bain de soudure.

Le taux de chauffage du métal pendant le soudage au gaz peut être ajusté en modifiant l'angle d'inclinaison de l'embout buccal par rapport à la surface métallique. Plus cet angle est grand, plus la chaleur est transférée de la flamme au métal et plus celui-ci chauffera rapidement. Lors du soudage d'un métal épais ou bien conducteur de chaleur (par exemple du cuivre rouge), l'angle d'inclinaison de la buse a est pris plus grand que lors du soudage d'un métal fin ou à faible conductivité thermique. En figue. 86, et montre les angles d'inclinaison de l'embout recommandés pour le soudage à gauche (voir § 4 de ce chapitre) d'aciers de différentes épaisseurs.

En figue. 86, b montre les moyens de déplacer l'embout buccal le long de la couture. L'essentiel est de déplacer l'embout buccal le long de la couture. Les mouvements transversaux et circulaires sont auxiliaires et servent à réguler la vitesse d'échauffement et de fusion des bords, et contribuent également à la formation de la forme souhaitée de la soudure.

La méthode 4 (voir Fig. 86, b) est utilisée lors du soudage de métaux minces, les méthodes 2 et 3 - lors du soudage de métaux d'épaisseur moyenne. Lors du soudage, il faut veiller à ce que le métal de la piscine soit toujours protégé de l'air ambiant par les gaz de la zone de réduction de la flamme. Par conséquent, la méthode 1, dans laquelle la flamme est périodiquement tirée sur le côté, n'est pas recommandée, car elle pourrait oxyder le métal avec l'oxygène de l'air.

MÉTHODES DE BASE DE SOUDAGE AU GAZ

Soudure gauche (Fig. 87, a). Cette méthode est la plus courante. Il est utilisé lors du soudage de métaux fins et à faible point de fusion. La torche est déplacée de droite à gauche et le fil d'apport est amené devant la flamme, qui est dirigée vers la section non soudée du joint. En figue. 87, et ci-dessous montre un diagramme du mouvement de l'embout et du fil pendant la méthode de soudage à gauche. La puissance de la flamme pour le soudage à gauche est comprise entre 100 et 130 dm 3 d'acétylène par heure pour 1 mm d'épaisseur de métal (acier).

Soudure droite (Fig. 87, b). La torche est entraînée de gauche à droite, le fil d'apport est déplacé après la torche. La flamme est dirigée vers l'extrémité du fil et la zone soudée du joint. Les mouvements oscillatoires transversaux ne sont pas effectués aussi souvent que lors du soudage à gauche. L'embout buccal produit de légères vibrations transversales ; Lors du soudage de métaux d'une épaisseur inférieure à 8 mm, la buse se déplace le long de l'axe du joint sans mouvements transversaux. L'extrémité du fil est maintenue immergée dans le bain de fusion et le métal liquide y est mélangé, ce qui facilite l'élimination des oxydes et des scories. La chaleur de la flamme est moins dissipée et est mieux utilisée que lors du soudage à gauche. Par conséquent, lors du soudage à droite, l'angle d'ouverture du joint n'est pas de 90°, mais de 60-70°, ce qui réduit la quantité de métal déposé, la consommation de fil et la déformation du produit due au retrait du métal soudé.

Il est conseillé d'utiliser le soudage à droite pour relier des métaux d'une épaisseur supérieure à 3 mm, ainsi que des métaux à haute conductivité thermique avec des bords rainurés, comme le cuivre rouge. La qualité du cordon en soudage à droite est supérieure à celle en soudage à gauche car le métal en fusion est mieux protégé par la flamme, qui recuit simultanément le métal déposé et ralentit son refroidissement. En raison de meilleure utilisationà la chaleur, le soudage à droite de métaux de grandes épaisseurs est plus économique et plus productif que le soudage à gauche - la vitesse de soudage à droite est de 10 à 20 % plus élevée et les économies de gaz sont de 10 à 15 %.

Le soudage à droite relie les aciers jusqu'à 6 mm d'épaisseur sans biseau des bords, avec pénétration complète, sans soudage sur l'envers. La puissance de la flamme pour le soudage à droite est comprise entre 120 et 150 dm 3 d'acétylène par heure pour 1 mm d'épaisseur de métal (acier). L'embout doit être incliné par rapport au métal à souder d'un angle d'au moins 40°.

Lors du soudage à droite, il est recommandé d'utiliser du fil d'apport d'un diamètre égal à la moitié de l'épaisseur du métal à souder. Lors du soudage à gauche, utilisez un fil d'un diamètre 1 mm plus grand que lors du soudage à droite. Les fils d'un diamètre supérieur à 6 à 8 mm ne sont pas utilisés pour le soudage au gaz.

Soudure avec cordon traversant (Fig. 88). Les tôles sont installées verticalement avec un écart égal à la moitié de l'épaisseur de la tôle. La flamme du brûleur fait fondre les bords, formant un trou rond dont la partie inférieure est fondue avec du métal d'apport sur toute l'épaisseur du métal à souder. Ensuite, la flamme est déplacée plus haut, faisant fondre le bord supérieur du trou et appliquant la couche de métal suivante sur le côté inférieur du trou, et ainsi de suite jusqu'à ce que tout le joint soit soudé. La couture est obtenue sous la forme d'un cordon traversant reliant les tôles à souder. Le métal fondu est dense, sans pores, cavités et inclusions de scories.

Soudage avec bains. Cette méthode est utilisée pour souder des joints bout à bout et des coins de métal de faible épaisseur (moins de 3 mm) avec du fil d'apport. Lorsqu'une flaque d'un diamètre de 4 à 5 mm se forme sur le joint, le soudeur y insère l'extrémité du fil et, après en avoir fait fondre une petite quantité, déplace l'extrémité du fil dans l'obscurité, réduisant ainsi une partie de la flamme. En même temps, il effectue un mouvement circulaire avec l'embout buccal, le déplaçant vers la section suivante de la couture. Le nouveau bain doit chevaucher le précédent d'1/3 du diamètre. Pour éviter l'oxydation, l'extrémité du fil doit être maintenue dans la zone réductrice de la flamme, et le noyau de la flamme ne doit pas être immergé dans le bain pour éviter la carburation du métal fondu. Les tôles fines et les tuyaux en acier à faible teneur en carbone et faiblement allié ainsi soudés (avec des joints légers) produisent des connexions d'excellente qualité.

Soudage au gaz multicouche. Cette méthode de soudage présente de nombreux avantages par rapport au soudage monocouche : une zone de chauffage métallique plus petite est prévue ; le recuit des couches sous-jacentes est obtenu lors du surfaçage des couches suivantes ; il est possible de forger chaque couche de couture avant d'appliquer la suivante. Tout cela améliore la qualité du métal soudé. Cependant, le soudage multicouche est moins productif et nécessite plus de consommation de gaz que le soudage monocouche, il n'est donc utilisé que dans la fabrication de produits critiques. Le soudage est effectué par sections courtes. Lors de l'application de couches, vous devez vous assurer que les joints des coutures des différentes couches ne coïncident pas. Avant d'appliquer une nouvelle couche, vous devez nettoyer soigneusement la surface de la précédente du tartre et des scories avec une brosse métallique.

Soudage à la flamme oxydante. Les aciers à faible teneur en carbone sont soudés selon cette méthode. Le soudage est effectué avec une flamme oxydante ayant la composition

Pour désoxyder les oxydes de fer formés dans le bain de fusion, des fils des qualités Sv-12GS, Sv-08G et Sv-08G2S conformes à GOST 2246-60 sont utilisés, contenant des quantités accrues de manganèse et de silicium, qui sont des désoxydants. Cette méthode augmente la productivité de 10 à 15 %.

Soudage au propane - flamme butane-oxygène. Le soudage est effectué avec une teneur accrue en oxygène dans le mélange

afin d'augmenter la température de la flamme et d'augmenter la pénétration et la fluidité du bain. Pour la désoxydation du métal fondu, les fils Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, ainsi que le fil Sv-15GYU (0,5-0,8% d'aluminium et 1-1,4% de manganèse) selon GOST sont utilisés.

Les recherches menées par A. I. Shashkov, Yu. I. Nekrasov et S. S. Vaksman ont établi la possibilité d'utiliser dans ce cas un fil d'apport conventionnel à faible teneur en carbone Sv-08 avec un revêtement désoxydant contenant 50 % de ferromanganèse et 50 % de ferrosilicium dilué sur du verre liquide. Poids du revêtement (hors poids verre liquide) représente 2,8 à 3,5 % en poids du fil. Épaisseur du revêtement : 0,4-0,6 mm lors de l'utilisation d'un fil d'un diamètre de 3 mm et 0,5-0,8 mm lors de l'utilisation d'un fil d'un diamètre de 4 mm. La consommation de propane est de 60 à 80 l/h pour 1 mm d'épaisseur d'acier, b = 3,5, l'angle d'inclinaison de la tige par rapport au plan métallique est de 30 à 45°, l'angle de coupe des bords est de 90°, la distance de le noyau de la tige est de 1,5 à 2 mm, celui du métal de 6 à 8 mm. Cette méthode permet de souder de l'acier jusqu'à 12 mm d'épaisseur. Les meilleurs résultats ont été obtenus lors du soudage d'acier d'une épaisseur de 3 à 4 mm. Le fil Sv-08 avec le revêtement spécifié est un substitut à part entière aux qualités de fil plus rares contenant du manganèse et du silicium lors du soudage au propane-butane.

Caractéristiques du soudage de diverses coutures. Les coutures horizontales sont soudées de la bonne manière (Fig. 89, a). Parfois, la soudure s'effectue de droite à gauche, en maintenant l'extrémité du fil en haut et l'embout en bas du bain. Le bain de soudure est positionné à un certain angle par rapport à l'axe du joint. Cela facilite la formation d'un joint et empêche le métal du bain de couler.

Les coutures verticales et inclinées sont soudées de bas en haut selon la méthode de gauche (Fig. 89, b). Lorsque l'épaisseur du métal est supérieure à 5 mm, le joint est soudé avec un double cordon.

Lors du soudage des joints de plafond (Fig. 89, c), les bords sont chauffés jusqu'à ce que la fusion (buée) commence, et à ce moment un fil d'apport est introduit dans le bain, dont l'extrémité fond rapidement. Le métal du bain est empêché de couler par une tige et la pression des gaz de flamme, qui atteint 100-120 gf/cm2. La tige est maintenue légèrement inclinée par rapport au métal à souder. Le soudage est effectué de la bonne manière. Il est recommandé d'utiliser des joints multicouches soudés en plusieurs passes.

Le soudage des métaux de moins de 3 mm d'épaisseur avec bords rebordés sans métal d'apport est réalisé à l'aide de mouvements en spirale (Fig. 89, d) ou en zigzag (Fig. 89, e) de la buse.

Administration Note globale de l'article : Publié : 2011.05.31

§ 55. Soudeuse électrique pour soudage manuel (2ème catégorie)

Caractéristiques du travail

• Soudage par pointage de pièces, produits et structures dans toutes les positions spatiales de la soudure.
• Soudage manuel à l'arc et au plasma de pièces simples en position basse et verticale de la soudure, dépôt de pièces simples.
• Préparation des produits et assemblages pour le soudage et nettoyage des joints après soudage.
• Assure la protection de l’envers de la soudure lors du soudage au gaz de protection.
• Chauffage des produits et pièces avant soudage.
• Lire des dessins simples.

Doit savoir:

• conception et principe de fonctionnement des machines de soudage électriques et des dispositifs de soudage à l'arc dans des conditions d'utilisation du courant alternatif et continu ;
• méthodes et techniques de base du pointage;
• formes de la section des joints à souder;
• dispositif de cylindres;
• couleurs, peintures et règles de manipulation ;
• règles de soudage sous gaz de protection et règles pour assurer la protection pendant le soudage ;
• règles d'entretien des machines à souder électriques ;
• types de joints et de coutures soudés ;
• règles de préparation des bords des produits au soudage ;
• types de rainures et désignation des soudures dans les dessins ;
• propriétés de base des électrodes utilisées et du métal et des alliages soudés ;
• but et conditions d'utilisation de l'instrument ;
• causes des défauts lors du soudage et moyens de les éviter ;
• dispositif de torches pour le soudage avec une électrode non consommable sous gaz de protection.

Exemples de travail

• 1. Réservoirs de transformateur - soudage des murs pour soudage automatique.
• 2. Poutres de berceau, barres à ressorts et traverses pour wagons entièrement métalliques et wagons de centrale électrique - soudage d'angles de renfort, de guides et d'anneaux de centrage.
• 3. Poutres roulantes - soudure des pointes et roues de préhension selon les marquages.
• 4. Gâches, cylindres de marteaux à vapeur - fusion.
• 5. Diaphragmes des cadres de plate-forme et des wagons télécabines métalliques et cadres de fenêtres des voitures particulières - soudage.
• 6. Cadres de chaises pour enfants, tabourets, serres - soudage.
• 7. Carters de garde-corps et autres composants peu chargés de machines agricoles - soudage.
• 8. Supports de collecteur, rouleaux de commande de frein - soudage.
• 9. Supports pour faux-châssis de camion-benne - soudage.
• 10. Patins et garnitures de ressorts - soudage.
• 11. Flacons en acier - soudage.
• 12. Châssis de cuves de transformateur - soudage.
• 13. Cadres de matelas de lit, treillis blindé et rhombique - soudure.
• 14. Fraises simples - fusion d'une fraise rapide et d'un alliage dur.
• 15. Petites pièces moulées en acier et en fonte - fusion des coques dans les zones non traitées.

Soudage à l'arc électrique :

• 1. Cosses, bagues, coupelles - punaises.
• 2. Structures non soumises à essai - soudage de l'ensemble sur support et en position basse.
• 3. Plaques, crémaillères, cornières, coins, cadres, brides simples en métal d'une épaisseur supérieure à 3 mm - punaise.
• 4. Plates-formes et échelles - fusion de rouleaux (ondulation).
• 5. Supports, boîtes, boucliers, cadres constitués de carrés et de bandes - maniques.
• 6. Joints en T et nettoyage des fondations des mécanismes auxiliaires - soudage.
• 7. Mise en lumière des cloisons et chicanes en position basse - soudage sur le chantier de pré-assemblage.
• 8. Pièces de fixation d'équipements, isolants, extrémités technologiques, peignes, bandes provisoires, bossages - soudage sur des structures en aciers au carbone et faiblement alliés.

Soudage sous protection gazeuse :

• 1. Joints soudés de structures critiques - protection de la soudure pendant le processus de soudage.

§ 56. Soudeuse électrique pour soudage manuel (3ème catégorie)

Caractéristiques du travail

• Soudage manuel à l'arc et au plasma de pièces, assemblages et structures de complexité moyenne en aciers au carbone et de pièces simples en aciers de construction, métaux non ferreux et alliages dans toutes les positions spatiales de la soudure, à l'exception du plafond.
• Découpe manuelle à l'arc à l'oxygène, rabotage de pièces de complexité moyenne en aciers bas carbone, alliés, spéciaux, fonte et métaux non ferreux dans diverses positions.
• Soudage d'outils simples usés, de pièces en aciers au carbone et de construction.

Doit savoir:

• conception de machines à souder électriques et de chambres de soudage d'occasion ;
• exigences relatives au cordon de soudure et aux surfaces après oxycoupage (rabotage) ;
• propriétés et importance des revêtements d'électrodes ;
• principaux types d'inspection des soudures ;
• méthodes de sélection des qualités d'électrodes en fonction des qualités d'acier ;
• causes des contraintes et déformations internes des produits soudés et mesures pour les éviter.

Exemples de travail

• 1. Tambours batteurs et de coupe, essieux avant et arrière d'un semi-remorque, barre d'attelage et châssis d'une moissonneuse-batteuse et d'une plateforme de coupe, vis sans fin et plateformes de coupe, râteau et cylindre - soudage.
• 2. Parois latérales, plates-formes de transition, marchepieds, caissons de wagons - soudage.
• 3. Bouées et barils de raid, boucliers d'artillerie et pontons - soudage.
• 4. Arbres de machines électriques - soudage des tourillons.
• 5. Parties de la carrosserie des wagons de marchandises - soudage.
• 6. Détails du mécanisme à bascule - fusion des trous.
• 7. Cadres pour tableaux et panneaux de commande - soudage.
• 8. Rouleaux de support - soudage.
• 9. Blocs de quille - soudage.
• 10. Carters assemblés, chaudières de chauffage - soudage.
• 11. Plaquettes de frein de camion, carters, arbres d'essieu arrière - soudage.
• 12. Structures, composants, parties du support du pistolet - soudage.
• 13. Boîtiers d'équipements explosifs électriques - soudage.
• 14. Grues de levage - fusion des pentes.
• 15. Carrosseries de concessionnaires automobiles - soudage.
• 16. Châssis de locomotives diesel - soudage de conducteurs, tôles de revêtement de sol, pièces.
• 17. Fraises profilées et matrices simples - soudage et surfaçage de fraises à grande vitesse et d'alliages durs.
• 18. Petits bancs de machines - soudage.
• 19. Racks, grilles de bunker, plates-formes de transition, escaliers, garde-corps, platelage, caisson de chaudière - soudure.
• 20. Tuyaux de fumée jusqu'à 30 m de haut et tuyaux de ventilation en tôle d'acier au carbone - soudage.
• 21. Tuyaux de fumée connectés dans les chaudières et les tuyaux de surchauffeur de vapeur - soudage.
• 22. Tuyaux chauffants - soudage de cordons.
• 23. Conduites d'eau sans pression (sauf les principales) - soudage.
• 24. Canalisations des réseaux d'approvisionnement en eau et de chauffage externes et internes - soudage dans des conditions stationnaires.
• 25. Engrenages - fusion des dents.

Soudage à l'arc électrique :

• 1. Vases d'expansion - soudage, soudage de tuyaux.
• 2. Réservoirs, pipelines, récipients, conteneurs en aciers au carbone et faiblement alliés à remplir d'eau - soudage.
• 3. Bouées, barils de raid, boucliers d'artillerie et pontons - soudage.
• 4. Rouleaux, bagues - fusion en position basse.
• 5. Arbres et bâtis de moteurs électriques - soudage de coques et de fissures.
• 6. Barrières lumineuses - soudage des cales entre elles et avec les structures internes.
• 7. Les bagues sur les panneaux avant des tableaux de distribution principaux sont soudées au conducteur.
• 8. Les portes et les panneaux d'écoutille sont perméables - soudage.
• 9. Les portes sont perméables, les panneaux d'écoutille sont soudés.
• 10. Pièces de tableaux de distribution : capuchons, substituts, rainures, charnières, fûts, crémaillères, soudures, goujons - soudures à la carrosserie, au cadre ou au couvercle.
• 11. Pièces de mécanismes de navire - fusion des bords des tôles et autres pièces lors des travaux d'assemblage.
• 12. Détails des unités, fondations, petite épaisseur de métal de 3 mm et plus, en acier au carbone - soudage.
• 13. Diffuseurs de compensateurs d'unités de turbine à gaz, cadres fondamentaux - pointage de pièces.
• 14. Cheminées et cheminées de chaudières principales et auxiliaires - soudage des joints verticaux et horizontaux, soudage des raidisseurs.
• 15. Gouttières droites et angulaires pour la pose de câbles - soudure le long du parcours télécommandé.
• 16. Ebauches rondes pour matrices - soudage.
• 17. Serrures : battant, crémaillère, levier, loquet - soudage des joints bout à bout et à chevauchement.
• 18. Couture lors de l'installation de l'équipement - soudage en position basse.
• 19. Hublots légers - soudage.
• 20. Chambres à eau, boîtiers de compensateurs, cadres, groupes motopropulseurs - soudage.
• 21. Chambres pour grenailleuses, protection blindée pour grenailleuses - soudage.
• 22. Cadres, supports, poutres et cadres d'instruments de conception simple - soudage.
• 23. Châssis et boîtier de chaudières auxiliaires de récupération à tubes d'eau et d'aérothermes - soudage.
• 24. Cadres, lits et autres équipements pour l'assemblage de grandes unités - soudage en unités volumétriques.
• 25. Pochettes pour photocircuits, trousses, fusibles de rechange, fusibles - soudage dans les appareils de distribution d'énergie.
• 26. Structures de carrosserie soudées en aciers au carbone et faiblement alliés - rabotage air-arc dans toutes les positions spatiales (retrait des éléments temporaires, fusion des zones défectueuses des soudures, arêtes de coupe).
• 27. Fixation du ballast - soudure sur la cale de halage.
• 28. Couvercles de boîtes hermétiques - soudure de coques, rainures.
• 29. Cadres et revêtements de portes d'appareils de distribution d'énergie - soudage.
• 30. Cadres de cabines, lits - soudage en unités volumétriques.
• 31. Rouleaux de pont roulant électrique - soudage.
• 32. Blocs de quille et cages pour cales de halage - soudage.
• 33. Structures de carrosserie principales en aciers AK et YuZ - punaises électriques (amovibles) le long des joints d'assemblage.
• 34. Carters, gouttières, panneaux, palettes en aciers au carbone et faiblement alliés d'une épaisseur de métal supérieure à 2 mm - soudage.
• 35. Carters de turbine haute pression - point d'appui.
• 36. Carrosseries, bâtis de centrales diesel mobiles, bâtis, leviers, cornières - soudage.
• 37. Fixation de revêtements spéciaux : goujons, agrafes, peignes - soudure.
• 38. Anneaux d'espacement, contrepoids, poutres d'espacement - soudage à OK avec non-mesure technologique.
• 39. Couvertures étanches - soudage sous pression de 0,1 à 1,5 MPa (1 -15 kgf/cm2).
• 40. Hiloires de couvercles, portes, trappes, cols, grilles - soudure.
• 41. Tôles pliantes, carénages, dispositifs de navire - soudure en atelier.
• 42. Trappe légère - soudage de la carrosserie et soudage des couvercles.
• 43. Superstructures - soudage des éléments, soudage et soudage aux ponts.
• 44. Superstructures - régler le soudage, le soudage et le soudage des ponts en positions inférieures et verticales.
• 45. Saturation du bâtiment métallurgique - soudure.
• 46. ​​​​​​Enveloppe extérieure - soudage de joints technologiques non soumis à contrôle.
• 47. Structures de coque simples - gougeage électrique à l'air (surfaçage de la racine de soudure et retrait des fixations temporaires).
• 48. Pannes d'isolation sur côtés et cloisons - soudure sur cale de halage et à flot.
• 49. Revêtement - soudage en position plafond.
• 50. Bouts et produits de levage jusqu'à 5 tonnes - soudage de la section de pré-assemblage.
• 51. Revêtement des cadres, façades - soudage aux structures.
• 52. Clôtures de plate-forme, garde-corps en éventail (garde-corps contre-tempête, mains courantes pour échelles) - soudage aux structures.
• 53. Supports, couvercles pour tableaux de distribution - soudure.
• 54. Tuyaux de pont - soudage.
• 55. Suspensions de tuyaux, câbles, fixations d'appareils électriques, supports en aciers au carbone et faiblement alliés - soudage.
• 56. Supports, socles, poutres sans arêtes coupantes - soudage.
• 57. Dispositifs spéciaux pour remplir les boîtes à câbles - soudage de la douille à l'arbre.
• 58. Cloisons légères, chicanes - soudage des raidisseurs en position basse.
• 59. Lame de gouvernail en acier à faible teneur en carbone - soudage.
• 60. Cloisons transversales et longitudinales, cloisons de pont - soudure des éléments, panneaux le long des joints et rainures en position basse dans la zone de pré-assemblage.
• 61. Planches, consoles, consoles, crémaillères, suspension de tuyaux, câbles, fixation d'appareils électriques - soudure sur cale de halage.
• 62. Protecteurs - soudage.
• 63. Cadres d'instruments et cadres de configuration complexe - soudage.
• 64. Poutres d'espacement, anneaux, traverses - soudage au corps principal.
• 65. Grilles en tubes d'un diamètre de 10 à 15 mm - soudure.
• 66. Rouleaux, moyeux, accouplements - soudage et fusion des dents.
• 67. Gouvernails - soudage de la partie plate des plumes.
• 68. Tables de coupage au gaz, caisses de transport de pièces et charges - soudage.
• 69. Supports de chalut, ponts de transition, plates-formes, pavois, chiffres, lettres - soudure sur la cale de halage.
• 70. Agrafes, sachets de fixation, pinces, panneaux - soudure.
• 71. Tables de coupage au gaz, caisses de transport de pièces et raccords - soudage.
• 72. Racks pour stocker la documentation - soudage.
• 73. Murs en tôle d'une épaisseur de 3 mm et plus - soudage en position inférieure et verticale.
• 74. Échelles verticales et inclinées (acier), passerelles - soudure.
• 75. Tuyaux de cheminée de cuisine - soudage.
• 76. Tuyaux de ventilation pour navires en aciers au carbone et faiblement alliés d'une épaisseur supérieure à 2 mm - soudage.
• 77. Dispositif de guidage d'air, aérothermes pour chaudières à tubes d'eau - soudage.
• 78. Garde-corps, chargement, treuils, vues - soudure.
• 79. Brides de ventilation - soudage.
• 80. Fondations en aciers au carbone et faiblement alliés : pour mécanismes auxiliaires, vérins, dispositifs de bateaux et d'amarrage, fixations d'équipements - soudage.
• 81. Queues de joints d'étanchéité, poinçons, matrices - soudage sur structures métalliques.
• 82. Cylindres, tuyaux, verres ne nécessitant pas de test d'étanchéité - soudage des joints longitudinaux et circonférentiels.
• 83. Armoires et coffres-forts avec serrures - soudure.
• 84. Cadres en aciers au carbone et faiblement alliés - soudage et soudage à la peau sur le site de pré-assemblage.
• 85. Matrices de complexité moyenne avec une pression jusqu'à 400 tonnes - soudage.
• 86. Ancres, étambots, étraves - soudure des défauts.

Soudage sous protection gazeuse :

• 1. Bossages, fonds, croix, cloisons, bandes, nervures, coupelles, angles, brides, raccords dans des assemblages soudés assemblés en aluminium, cuivre et autres alliages - point d'accrochage.
• 2. Clôtures légères, plates-formes en alliages - soudées entre elles et soudées sur une cale aux structures internes.
• 3. Manchons pour support en cuivre et alliages cuivre-nickel - soudage des bossages et des rallonges.
• 4. Détails d'isolation des chaudières à tubes d'eau - soudage.
• 5. Pièces en alliages d'aluminium, épaisseur de métal supérieure à 3 mm - collant.
• 6. Pièces de cadre en alliages d'aluminium de 6 mm d'épaisseur - soudage.
• 7. Pièces pour la fixation de meubles et de produits en alliages non ferreux - soudage.
• 8. Produits travaillant sous pression - protection des coutures pendant le processus de soudage.
• 9. Produits en alliages d'aluminium d'épaisseur métallique supérieure à 3 mm (caissons, gouttières, panneaux, écrans, palettes, caisses, carters, couvercles, cadres, équerres, assemblages divers) - soudure.
• 10. Produits en laiton d'une épaisseur de métal allant jusqu'à 1,5 mm - soudage pour chromage.
• 11. Cadres, supports, cadres en profilés métalliques, alliages - soudage.
• 12. Boîtiers sur le tracé des câbles chauffants à vapeur et électriques en alliages non ferreux - soudage.
• 13. Boîtes mesurant 300x300x100 mm - pointage.
• 14. Meubles métalliques - soudage.
• 15. Installé en sections en alliages d'aluminium - cloué lors de l'installation.
• 16. Pièces moulées en alliages non ferreux, structures simples - soudage de coques et fissures.
• 17. Pièces moulées non ferreuses - soudage des défauts.
• 18. Planches, cassettes, ponts-supports, pendants, tiges et autres saturations en alliages - soudage.
• 19. Suspensions, fondations pour équipements électriques - soudage sur site de pré-assemblage.
• 20. Pièces simples en titane et ses alliages - soudage.
• 21. Réservoirs en alliages ne nécessitant pas d'hydrotest d'étanchéité - soudage.
• 22. Réservoirs ne nécessitant pas d'hydrotest d'étanchéité - soudage.
• 23. Dispositifs de garde-corps (supports, garde-corps, caissons, crochets de mise à la terre) en alliages non ferreux - soudage.
• 24. Fondations principales, charpentes, roufs, réservoirs - protection de la soudure pendant le processus de soudage.
• 25. Goujons, supports en alliages - soudage aux structures navales.

§ 57. Soudeuse électrique pour soudage manuel (4ème catégorie)

Caractéristiques du travail

• Soudage manuel à l'arc et au plasma de complexité moyenne de pièces de machines, d'assemblages, de structures et de canalisations en aciers de construction, fonte, métaux et alliages non ferreux et de pièces complexes, d'assemblages, de structures et de canalisations en aciers au carbone dans toutes les positions spatiales du souder.
• Découpage manuel à l'oxygène (rabotage) de pièces complexes en aciers spéciaux à haute teneur en carbone, fonte et métaux non ferreux, soudage de structures en fonte.
• Fusion de cylindres et de tuyaux chauffés, défauts de pièces de machines, mécanismes et structures.
• Soudage de pièces complexes, d'assemblages et d'outillages complexes.
• Lecture de dessins de structures métalliques soudées complexes.

Doit savoir:

• installation de divers équipements de soudage électrique;
• caractéristiques du soudage et du coupage à l'arc sur courant alternatif et continu ;
• technologie de soudage de produits dans des chambres à atmosphère contrôlée ;
• les bases du génie électrique dans le cadre des travaux effectués ;
• méthodes de test des soudures ;
• types de défauts dans les soudures et méthodes pour leur prévention et leur élimination ;
• principes de sélection des modes de soudage basés sur les instruments ;
• marques et types d'électrodes;
• propriétés mécaniques des métaux soudés.

Exemples de travail

• 1. Appareils, récipients, conteneurs en acier au carbone, fonctionnant sans pression - soudage.
• 2. Renforcement des structures porteuses en béton armé - soudage.
• 3. Réservoirs de transformateurs - soudage de tuyaux, soudage de boîtes à bornes, de glacières, d'installations électriques et de couvercles de réservoirs.
• 4. Crosses de gouvernail, supports d'arbre d'hélice - soudage.
• 5. Raccords et corps de brûleurs de chaudières - soudage.
• 6. Pièces en fonte - soudage, fusion avec et sans chauffage.
• 7. Chambres des turbines hydrauliques - soudage et surfaçage.
• 8. Bâtis de fours et chaudières industriels DKVR - soudage.
• 9. Carters moteur - soudage.
• 10. Collecteurs et tuyaux d'échappement de gaz - soudage et soudage.
• 11. Anneaux de commande de turbine hydraulique - soudage et surfaçage.
• 12. Boîtiers et axes des roues motrices de la plateforme de coupe - soudage.
• 13. Boîtiers de compresseurs, cylindres basse et haute pression des compresseurs d'air - fusion de fissures.
• 14. Boîtiers de rotor d'un diamètre allant jusqu'à 3 500 mm - soudage.
• 15. Boîtiers de vannes d'arrêt pour turbines d'une puissance jusqu'à 25 000 kW - soudage.
• 16. Fixations et supports pour canalisations - soudage.
• 17. Supports et fixations pivots du bogie de la locomotive diesel - soudage.
• 18. Tôles de grandes épaisseurs (armures) - soudage.
• 19. Mâts, appareils de forage et de production - soudage en conditions d'atelier.
• 20. Jambes de force, arbres d'essieu de trains d'atterrissage d'avions - soudage.
• 21. Dalles de fondation pour grandes machines électriques - soudage.
• 22. Conduits poussière-gaz-air, unités de retour de carburant et précipitateurs électriques - soudage.
• 23. Châssis de transformateur - soudage.
• 24. Cadres de lit - soudage au gabarit rotatif dans toutes les positions spatiales, à l'exception du plafond.
• 25. Réservoirs de produits pétroliers d'une capacité inférieure à 1000 mètres cubes - soudage.
• 26. Rails et traverses préfabriquées - extrémités fusionnées.
• 27. Stators de turbogénérateurs refroidis par air - soudage.
• 28. Lits de concasseur - soudage.
• 29. Bâtis et carters en fonte soudée de machines électriques - soudage.
• 30. Bancs de machines en fonte de grandes dimensions - soudage.
• 31. Lits des cages de travail des laminoirs - surfaçage.
• 32. Canalisations des réseaux d'approvisionnement en eau et de chauffage externes et internes - soudage pendant l'installation.
• 33. Pipelines de réseaux d'alimentation en gaz externes et internes à basse pression - soudage en conditions stationnaires.
• 34. Pipelines technologiques (catégorie V) - soudage.
• 35. Fraises et matrices complexes - soudage et surfaçage de fraises à grande vitesse et d'alliages durs.
• 36. Travaux de fabrication, connexions, lanternes, pannes, monorails - soudage.
• 37. Cylindres de bloc de voiture - fusion de coques.
• 38. Réservoirs de voitures - soudage.

Soudage à l'arc électrique :

• 1. Raccords, canalisations, dérivations, brides, raccords, cylindres, réservoirs, réservoirs en acier au carbone, fonctionnant sous une pression de 1,5 à 4,0 MPa (de 15 à 40 kgf/cm2) - soudage.
• 2. Poutres et traverses de chariots et mécanismes de grue - soudage.
• 3. Cosses, brides, soudures, raccords pour cylindres de compresseur haute pression - soudage.
• 4. Cylindres, réservoirs, réservoirs, réservoirs, séparateurs, filtres, évaporateurs en acier au carbone - soudage sous pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf/cm²).
• 5. Réservoirs réfléchissants en acier à faible teneur en carbone d'une épaisseur de 1,0 à 1,5 mm - soudage en position basse.
• 6. Banquettes, carters d'arbre, carters de treuil, carters de boîte de vitesses de treuil, vitres de pont - soudage sous pression de 0,1 à 1,0 MPa (de 1 à 10 kgf/cm2) en position basse.
• 7. Sections de blocs - soudage des chicanes, saturation au corps.
• 8. Perles de flottaison – faisant surface le long de la coque du navire.
• 9. Vilebrequins de taille moyenne - soudage et fusion de pièces usées.
• 10. Hélices, pales, moyeux de classe de précision normale de toutes tailles et conceptions - rabotage air-arc de toutes les surfaces.
• 11. Clôtures, cloisons et roufs - soudage et soudage dans diverses positions spatiales.
• 12. Échappements de gaz, distributeurs d'air, tuyaux de ventilation dans la superstructure - soudage.
• 13. Silencieux pour compensateurs haute pression, acier, épaisseur de métal 1,5 mm et diamètre jusqu'à 100 mm - soudage.
• 14. Les portes et les panneaux d'écoutille sont étanches à l'eau et aux gaz - soudés.
• 15. Ponts inférieur, latéral, supérieur et inférieur, plates-formes, sections volumétriques d'extrémités, cloisons transversales et longitudinales - soudage des joints de charpente sur une cale de halage.
• 16. Détails de ferronnerie pour le corps principal et le revêtement des réservoirs principaux - soudure.
• 17. Pièces d'étagère - soudage aux cloisons transversales intercompartiments.
• 18. Portes, panneaux, cornières, tôles, bagues d'une épaisseur de métal de 1,4 à 1,6 mm - soudage.
• 19. Pièces de configuration complexe, destinées à fonctionner sous charges dynamiques et vibratoires, épaisseur de matériau de 10 à 16 mm - soudage.
• 20. Produits MSCh - dépôts anticorrosion des aciers de type AK sur les surfaces à usiner.
• 21. Carters, gouttières, panneaux, palettes en acier au carbone et faiblement allié d'une épaisseur allant jusqu'à 2 mm, en acier allié d'une épaisseur supérieure à 2 mm - soudage.
• 22. Boîtes à câbles - soudage sous pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf/cm²) lors de l'assemblage de l'unité.
• 23. Carters, gouttières, panneaux, palettes en aciers au carbone et faiblement alliés jusqu'à 2 mm d'épaisseur, aciers alliés de plus de 2 mm d'épaisseur - soudage.
• 24. Conduits de ventilation du navire - soudés aux cloisons de la cale de halage.
• 25. Chaumards d'ancrage - soudage.
• 26. Caissons, gouttières, panneaux, palettes en acier allié jusqu'à 2 mm d'épaisseur - soudure.
• 27. Vannes de ventilation - soudage.
• 28. Hiloires de soute - soudage de l'ensemble.
• 29. Structures de carrosserie en aciers au carbone, faiblement alliés et fortement alliés - gougeage à l'arc aérien dans des endroits difficiles d'accès (fusion de la racine de soudure, retrait des éléments temporaires, fusion des zones défectueuses).
• 30. Structures de trains porte-navires - soudage.
• 31. Coque d'un navire de surface : bordé de pont extérieur - soudage des joints et rainures de la cale de halage dans toutes les positions.
• 32. Coques de hublots lourds - soudage et soudage dans la coque du navire.
• 33. Structures et assemblages de coque dont jusqu'à 20 % des soudures sont soumises à un contrôle ultrasonore ou gammagraphique - soudage.
• 34. Supports, bords, écrans en tôles et profilés jusqu'à 2 mm d'épaisseur - soudage.
• 35. Chapeaux et boîtiers de roulements en fonte - soudés pour les tests d'étanchéité.
• 36. Tôles amovibles en aciers au carbone et faiblement alliés - soudage.
• 37. Marques de retrait, soudure de la cargaison - soudure à la coque du navire.
• 38. Mâts, flèches de chargement, colonnes de chargement - soudage des joints d'assemblage et des tôles frontales sur la cale de halage.
• 39. Mâts de signalisation - soudage pendant l'assemblage.
• 40. Structures métalliques des navires - soudage des zones défectueuses des coutures lors d'essais sur une cale de halage et à flot dans toutes les positions.
• 41. Cloisons transversales intercompartiments - soudage.
• 42. Saturation des aménagements et coques - soudures sur les cloisons transversales et longitudinales de la superstructure.
• 43. Un ensemble de sections longitudinales et transversales de fond, de côté et de pont (calcul) en acier de construction - soudées les unes aux autres et soudées au revêtement extérieur et au plancher du pont lors de l'assemblage avant décrochage.
• 44. Ensemble avec bords rainurés, joints et rainures de cloisons en acier - assemblage et soudage sur le site de pré-assemblage.
• 45. Un ensemble de sections inférieures d'une hauteur de 0,8 à 1,5 m - soudées à l'extrémité avant, au plancher inférieur et soudées entre elles.
• 46. ​​​​​​Superstructures, roufs en aciers alliés - soudage et soudage au corps principal.
• 47. Platelage double fond - joints de soudure et rainures sur la cale de halage.
• 48. Saturation des mâts de chargement, flèches (têtes, fondations, plates-formes de contrôle avec garde-corps) - soudage aux structures.
• 49. Mégots pour le transport de profilés d'une capacité de levage allant jusqu'à 20 tonnes - soudage et soudage aux profilés.
• 50. Mégots d'une capacité de levage supérieure à 20 tonnes - soudage et soudage.
• 51. Safran en acier - soudure de la partie plate.
• 52. Cloisons transversales et longitudinales, parois extérieures des superstructures - soudage des joints et rainures des panneaux dans toutes les positions de la cale de halage.
• 53. Renforts de fondations, supports d'appareils de construction, quilles latérales, parois extérieures de réservoirs, parois extérieures cheminée- soudure sur la cale de halage.
• 54. Autres réservoirs - soudure des joints avec découpe des bords et manque structurel de pénétration sur l'assemblage en sections.
• 55. Rails de chariots électriques d'atelier - soudage.
• 56. Joints et rainures du revêtement arrière, des supports et des stabilisateurs - soudage.
• 57. Joints de tôles de murs, de toits et d'un ensemble de réservoirs internes - soudage et soudage au caisson, aux cloisons et entre eux.
• 58. Joints d'assemblage de voûtes en béton armé - soudage.
• 59. Tambour, sas, sanitaires - soudures et soudures.
• 60. Tuyaux de ventilation pour navires en aciers au carbone et faiblement alliés jusqu'à 2 mm d'épaisseur - soudage et soudage de brides sur eux.
• 61. Pipelines en aciers au carbone fonctionnant sous une pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf/cm2) avec une épaisseur de paroi de tuyau supérieure à 2 mm - soudage.
• 62. Pipelines - soudage des joints sur bagues de support avec contrôle qualité des joints par radiographie.
• 63. Pipelines - soudage de joints sous pression avec contrôle qualité des joints par radiographie.
• 64. Dispositifs d'ancrage, de remorquage, de mise à l'eau et d'amarrage, butées d'appareils de construction - soudage.
• 65. Brides, tuyaux, raccords, soudures, buses, raccords - soudage au pipeline sous pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf/cm²).
• 66. Fondations en acier allié pour mécanismes auxiliaires, vérins, dispositifs de bateau et d'amarrage - soudage.
• 67. Cadres - soudage des joints lors du traitement thermique sur une installation TVHD.
• 68. Matrices pour presses avec pressions supérieures à 400 tonnes - soudage.

Soudage sous protection gazeuse:

• 1. Raccords en bronze étain sous pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf/cm2) - fusion des défauts de coulée exposés après usinage.
• 2. Raccords, fonderie, pièces en alliages aluminium-magnésium - soudage, soudage de défauts.
• 3. Ventilateurs - soudage de disques avec une brosse en alliages d'aluminium.
• 4. Vues en alliages non ferreux - soudage.
• 5. Têtes de conduits de flamme, conduits de flamme en alliage d'aluminium - soudage.
• 6. Échappements de gaz, silencieux en acier inoxydable, alliages cuivre-nickel - soudage.
• 7. Silencieux pour compresseurs haute pression en alliages d'aluminium d'une épaisseur de métal de 2 à 3 mm - soudage.
• 8. Détails de saturation du corps en alliages d'aluminium - soudage en position plafond.
• 9. Pièces et assemblages en alliages aluminium-magnésium de complexité moyenne, fonctionnant sous pression de 0,1 à 1,0 MPa (de 1 à 10 kgf/cm2) - soudage.
• 10. Pièces et ensembles d'appareils de distribution de courant en alliages d'aluminium : boîtiers hermétiques, coques, cornières, charnières, boîtiers, équerres, crémaillères, cadres, épaulements, soudures, joints, rainures - soudure au corps et soudure.
• 11. Structures de coque après essais hydrauliques - pointage, soudage, correction des défauts de couture ; reliure de fixations provisoires.
• 12. Anneaux et dérivations de sections de tuyaux en alliages non ferreux sous pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf/cm2) - soudage.
• 13. Structures en aluminium, titane et alliages non ferreux - soudage de trous, pointage en position verticale et au plafond.
• 14. Roues, brides, couvercles d'appareils électriques en alliages d'aluminium - fissures de soudage, fixation de pièces cassées.
• 15. Structures en alliage – adhérence dans toutes les positions spatiales.
• 16. Structures en alliages d'aluminium et de titane - redressage à l'aide de la méthode d'application de rouleaux vierges.
• 17. Structures composites (acier - alliage d'aluminium) - soudage à l'aide d'inserts bimétalliques.
• 18. Mâts en alliages d'aluminium - soudage des joints et rainures du fût de mât et soudage des composants.
• 19. Superstructures, roufs en alliages d'aluminium - soudage d'unités volumétriques, pose de joints aux intersections.
• 20. Pièces moulées avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 10 mm - soudage de coques et de fissures sous essai de pression de 0,1 à 1,0 MPa (de 1 à 10 kgf/cm²).
• 21. Pièces moulées en alliages d'aluminium - soudage des défauts.
• 22. Pièces moulées d'une épaisseur de paroi supérieure à 10 mm, fonctionnant sous une pression supérieure à 1,0 MPa (10 kgf/cm2) - soudage des défauts.
• 23. Pistons de vérins hydrauliques et autres produits (crochets de dispositifs d'ancrage, joints de treuil) - revêtement en alliages de cuivre.
• 24. Cadres, ouvrants en métaux non ferreux - soudage des pièces entrantes.
• 25. Joints en T - avec pénétration complète de la feuille de peau extérieure en alliages d'aluminium.
• 26. Joints de tuyaux ne fonctionnant pas sous pression, en aluminium et alliages non ferreux - soudage de joints tournants.
• 27. Échelles verticales et inclinées en alliages d'aluminium - soudage.
• 28. Unités de renfort en métaux non ferreux - soudage de pièces, soudage de pièces sous pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf/cm²).
• 29. Brides, rouleaux, boîtiers, boîtes, couvercles, blocs - fusion et soudage avec du bronze, des alliages, des aciers résistants à la corrosion.
• 30. Fondements des mécanismes et dispositifs - édition.
• 31. Coutures après soudage automatique sous gaz de protection - réalisation de congés et de rouleaux de finition.
• 32. Dalots en alliage - soudage.
• 33. Jeu de barres en cuivre d'une épaisseur de métal de 12 mm - soudage avec préchauffage du métal.

§ 58. Soudeuse électrique pour soudage manuel (5ème catégorie)

Caractéristiques du travail

• Soudage manuel à l'arc et au plasma de structures architecturales et technologiques complexes fonctionnant dans des conditions difficiles.
• Découpe manuelle à l'arc oxygène (rabotage) de pièces complexes en aciers à haute teneur en carbone, alliés et spéciaux et en fonte.
• Fusion de défauts dans diverses pièces, mécanismes et structures de machines.
• Soudage de pièces et assemblages complexes.

Doit savoir:

• circuits électriques et conceptions de divers types de machines à souder ;
• propriétés technologiques des métaux soudés, des métaux déposés avec des électrodes de différentes marques et des pièces moulées soumises au rabotage ;
• technologie de soudage de produits critiques dans des chambres à atmosphère contrôlée ;
• sélection de la séquence technologique pour l'application des coutures et des modes de soudage ;
• méthodes de surveillance et de test des soudures critiques ;
• règles de lecture des dessins de structures métalliques spatiales soudées complexes.

Exemples de travail

• 1. Appareils et récipients en aciers au carbone fonctionnant sous pression et en aciers alliés fonctionnant sans pression - soudage.
• 2. Raccords pour fours à sole ouverte - soudage lors de la réparation d'équipements existants.
• 3. Renforcement des structures porteuses et critiques en béton armé : fondations, colonnes, planchers, etc. - soudure.
• 4. Réservoirs de transformateurs puissants uniques - soudage, y compris le soudage de crochets de levage, de supports de levage, de plaques en acier inoxydable fonctionnant sous des charges dynamiques.
• 5. Poutres centrales, poutres tampons, poutres pivotantes, châssis de bogies de locomotives et de wagons, fermes de caisse de wagon - soudage.
• 6. Poutres et traverses de chariots-grues et équilibreurs - soudage.
• 7. Poutres de travée pour ponts roulants d'une capacité de levage inférieure à 30 tonnes - soudage.
• 8. Fûts de chaudière avec pression jusqu'à 4,0 MPa (38,7 atm) - soudage.
• 9. Blocs de construction et structures technologiques en tôle (aérothermes, épurateurs, caissons de haut fourneau, séparateurs, réacteurs, conduits de haut fourneau, etc.) - soudage.
• 10. Blocs-cylindres et collecteurs d'eau des moteurs diesel - soudage.
• 11. Gros vilebrequins - soudage.
• 12. Réservoirs de gaz et réservoirs pour produits pétroliers d'un volume de 5 000 mètres cubes et plus - soudage en conditions stationnaires.
• 13. Pipelines de gaz et de produits pétroliers - soudage sur support.
• 14. Pièces de machines et mécanismes (dispositifs de chargement des hauts fourneaux, hélices, aubes de turbine, rouleaux de laminoirs, etc.) - pour la fusion de matériaux spéciaux, durs, résistants à l'usure et à la corrosion.
• 15. Pièces de machines, mécanismes et structures forgées, embouties et coulées (hélices, aubes de turbine, blocs-cylindres de pièces, etc.) - fusion des défauts.
• 16. Caissons pour fours à sole fonctionnant à haute température - soudage.
• 17. Colonnes, bunkers, fermes et sous-fermes, poutres, chevalets, etc. - soudure.
• 18. Structures de mâts radio, tours de télévision et supports de lignes électriques - soudage en conditions stationnaires.
• 19. Boîtiers de tête, traverses, bases et autres composants complexes de presses et de marteaux - soudage.
• 20. Carters de rotor d'un diamètre supérieur à 3500 mm - soudage.
• 21. Boîtiers de vannes d'arrêt pour turbines d'une puissance supérieure à 25 000 kW - soudage.
• 22. Boîtiers de coupeuses, de machines de chargement, de moissonneuses-batteuses à charbon et de locomotives électriques de mines - soudage.
• 23. Capots, stators et revêtements d'aubes et turbines hydrauliques - soudage.
• 24. Mâts, derricks de forage et de production - soudage lors de l'installation.
• 25. Bases en tiges de forage fortement alliées pour appareils de forage et entraînements à trois diesel - soudage.
• 26. Dalles de fondation pour une unité de pelle araignée - soudage.
• 27. Châssis et composants de voitures et de moteurs diesel - soudage.
• 28. Châssis de pivot et de locomotive diesel - soudage.
• 29. Réservoirs pour produits pétroliers d'une capacité de 1 000 à 5 000 mètres cubes. - soudure lors de l'installation.
• 30. Barres pour laminoirs à froid, tubes et étireuses de tubes - soudage d'éléments individuels.
• 31. Joints de sorties de renfort d'éléments de structures porteuses préfabriquées en béton armé - soudage.
• 32. Éléments de tuyauterie de chaudières à vapeur avec une pression allant jusqu'à 4,0 MPa (38,7 atm.) - soudage.
• 33. Pipelines de réseaux d'alimentation en gaz basse pression externes et internes - soudage pendant l'installation.
• 34. Pipelines de réseaux d'alimentation en gaz externes et internes de moyenne et haute pression - soudage en conditions stationnaires.
• 35. Pipelines technologiques des catégories III et IV (groupes), conduites de vapeur et d'eau des catégories III et IV - soudage.
• 36. Assemblages de châssis de sous-moteurs et de cylindres amortisseurs de trains d'atterrissage d'avions - soudage.
• 37. Pneus, joints de dilatation pour eux en métaux non ferreux - soudage.

Soudage à l'arc électrique :

• 1. Raccords, canalisations, dérivations, brides, raccords, cylindres, réservoirs, réservoirs en aciers résistants à la corrosion fonctionnant sous pression de 1,5 à 4 MPa (de 15 à 40 kgf/cm²) - soudage.
• 2. Poteaux d'étambot, étraves - soudage des joints et soudage du revêtement extérieur.
• 3. Arbres intermédiaires, tubes d'hélice et d'étambot - soudage.
• 4. Hélices - soudage de pales en acier, moulées ou forgées.
• 5. Hélices, pales de moyeu de classes de précision moyennes, élevées et spéciales de toutes tailles et conceptions - rabotage air-arc de toutes les surfaces de l'hélice, des pales et des moyeux.
• 6. Quilles verticales et longerons imperméables - soudage des joints d'installation.
• 7. Platelage en acier étanche aux gaz - soudage et soudage au corps principal.
• 8. Détails de ferronnerie pour le corps principal et le revêtement des réservoirs principaux - soudure.
• 9. Pièces de tablette - soudage à la coque principale et aux cloisons transversales d'extrémité.
• 10. Pièces en acier - gougeage à l'arc aérien (fusion de la racine de la soudure et retrait des fixations temporaires).
• 11. Pièces fonctionnant sous charges vibratoires - soudage de profilés.
• 12. Coques de navires en aciers au carbone et faiblement alliés - soudage des joints et rainures du revêtement extérieur dans toutes les positions spatiales.
• 13. Coques de bateaux (réparation) - soudure.
• 14. Supports, mortiers et filets d'arbre d'hélice - soudage, soudage des joints, soudage à la coque.
• 15. Colonnes de stabilisation, entretoises, connexions de formes tubulaires et en forme de boîte d'appareils de forage flottants - soudage lors de l'installation à flot.
• 16. Structures en acier faiblement magnétique d'une épaisseur de métal de 1,5 à 3 mm, aciers prévus - soudage.
• 17. Corps de pompes de navires, segments de buses avec lames de fraisage, appareils à gouverner de navires (cylindres, plongeurs, boîtiers de vannes) - soudage.
• 18. Supports, mortiers, noyaux d'hélices - soudage et soudage sur navires de type.
• 19. Hiloires d'écoutille en acier allié - soudées au revêtement de coque (sous la supervision d'un technologue).
• 20. Structures en acier SW - soudage de joints et de rainures.
• 21. Cloisons d'extrémité et intercompartiments - soudées au corps principal.
• 22. Extrémités arrière et avant dans des espaces confinés en conditions d'atelier - soudage de l'ensemble entre eux et à la peau des extrémités.
• 23. Ensemble avec bords rainurés, joints et rainures de cloisons en acier - assemblage et soudage sur le site de pré-assemblage.
• 24. Niches de chaumard d'ancrage - soudées au revêtement extérieur de la cale de halage.
• 25. Bouts, traverses, poutres de ponts roulants d'une capacité de levage allant jusqu'à 30 tonnes - soudage et soudage.
• 26. Gainage et ensemble d'OR, superstructure de carénages et extrémités du NK - soudure à OK.
• 27. Pièces de support des fondations pour l'ouverture des boucliers - soudage les uns aux autres et soudage aux structures de l'extrémité de la proue.
• 28. Gainage et jeu de stabilisateurs - soudage aux mortiers.
• 29. Réservoirs principaux - les souder et les fixer au corps principal.
• 30. Gainage de l'enveloppe extérieure en acier - soudage des joints d'installation.
• 31. Ponts et plates-formes - soudage des joints et rainures en position plafond sur la cale de halage.
• 32. Joints soudés, joints soudés en acier allié, coupelles de conteneurs - soudage sur cale de halage.
• 33. Tôles et ensembles de cloisons et de réservoirs situés à l'intérieur du navire et de résistance inégale à celui-ci - soudage.
• 34. Tôles de plate-forme d'espacement - soudage aux cloisons.
• 35. Supports transversaux et longitudinaux des stabilisateurs - soudés les uns aux autres.
• 36. Cadres de fondation des compresseurs haute pression - soudage.
• 37. Joints et rainures du revêtement extérieur des structures technologiques de la coque du navire - soudage sur un ensemble soudé.
• 38. Sections des extrémités arrière et principale sur le site de pré-assemblage et de cale de halage - soudage des joints et des rainures.
• 39. Soudure et jeu de cloisons et longerons imperméables, stabilisateurs, gouvernails, tuyères, nacelles - soudure sur chantier.
• 40. Joints et rainures des coques du corps principal - soudage.
• 41. Joints et rainures de la peau extérieure en aciers de type AK et YUZ, longerons, quille verticale, membrures - soudage de la couture dans toutes les positions spatiales avec un fil traversant.
• 42. Pipelines en aciers faiblement alliés et résistants à la corrosion fonctionnant sous une pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf/cm2) avec une épaisseur de paroi de tuyau supérieure à 2 mm - soudage.
• 43. Fondations des mécanismes principaux, renforts des cloisons intercompartiments, réservoirs internes - soudure.
• 44. fondations pour dispositifs rétractables - soudage aux plaques de base, plates-formes et réservoir d'impulsion.
• 45. Puits, autres roufs, hiloires des écoutilles d'entrée et de chargement - soudage à la coque principale.
• 46. ​​​​​​Cadres - joints de soudage et soudage au corps principal.
• 47. Mines, autres déblais - soudage de joints et rainures.
• 48. Matrices - dépôt d'alliages durs.
• 49. Matrices de configuration complexe, plaques, tiges, pointes, broches - fusionnant les bords avec des alliages durs.

Soudage sous protection gazeuse :

• 1. Échangeurs de chaleur et autres serpentins en alliages légers et non ferreux, ainsi que réservoirs, réservoirs et cuves en alliages d'aluminium sous pression hydraulique de 1,5 à 4,0 MPa (de 15 à 40 kgf/cm2) - soudage.
• 2. Raccords en alliages, canalisations et raccords en alliages d'aluminium - soudage de brides, raccords, buses, mamelons.
• 3. Raccords pour compensateurs à soufflet en aciers résistants à la corrosion et alliages de titane - soudage avec 100 % gammagraphie.
• 4. Blocs, cadres, boîtes, couvercles, panneaux en métaux non ferreux - soudage sous pression de 0,1 à 1,0 MPa (de 1 à 10 kgf/cm2).
• 5. Hélices en alliages non ferreux - fusion, soudage de fissures, soudage de raccords.
• 6. Portes et composants d'une épaisseur de métal allant jusqu'à 1,5 mm en alliages d'aluminium homogènes et dissemblables - soudage.
• 7. Pièces de configuration complexe constituées d'alliages d'aluminium différents et d'aciers résistants à la corrosion avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 2 mm - soudage.
• 8. Boîtiers, carénages en alliages - soudage sous pression jusqu'à 4,0 MPa (40 kgf/cm2).
• 9. Compensateurs et autres composants critiques des chaudières à tubes d'eau en alliages - soudage.
• 10. Boîtiers en aciers résistants à la corrosion fonctionnant sous pression de 1,5 à 4,0 MPa (de 15 à 40 kgf/cm2) - soudage.
• 11. Superstructures en alliage – soudées à la coque.
• 12. Saturation de la coque et des cloisons d'extrémité en alliages - soudage.
• 13. Pipelines en alliages de cuivre-nickel et d'aluminium fonctionnant sous une pression de 0,1 à 1,5 MPa (de 1 à 15 kgf/cm2) - soudage.
• 14. Tuyaux en cuivre, cuivre-nickel, alliages d'aluminium, aciers et alliages résistants à la corrosion - soudage de joints, soudage de brides, tuyaux, raccords, soudures sous pression de 1,5 à 4,0 MPa (de 15 à 40 kgf/m². cm).
• 15. Tubes d'étambot, arbres d'hélice, couvercles de fermeture étanches - revêtement en alliages non ferreux et aciers résistants à la corrosion.
• 16. Assemblages d'unités en alliages d'une épaisseur de métal de 0,3 mm - soudage.

§ 59. Soudeuse électrique pour soudage manuel (6ème catégorie)

Caractéristiques du travail

• Soudage manuel à l'arc et au plasma d'appareils, composants, structures et canalisations complexes en divers aciers, métaux non ferreux et alliages.
• Soudage manuel à l'arc et au gaz-électrique de structures de construction et technologiques complexes fonctionnant sous des charges dynamiques et vibratoires, et de structures de configuration complexe.
• Soudage de structures expérimentales en métaux et alliages à soudabilité limitée, ainsi qu'en titane et alliages de titane.
• Soudage de structures complexes en conception de blocs dans toutes les positions spatiales de la soudure.

Doit savoir:

• conception de l'équipement à entretenir ;
• types d'alliages de titane, leurs propriétés de soudage et mécaniques ;
• types de corrosion et facteurs qui la provoquent ;
• méthodes d'essais spéciaux des produits soudés et objectif de chacun d'eux ;
• schémas des systèmes de pompage des chambres à atmosphère contrôlée ;
• principaux types de traitement thermique des joints soudés ;
• bases de la métallographie des soudures.

Exemples de travail

• 1. Poutres de plates-formes de travail d'ateliers à foyer ouvert, structures de bunkers et plates-formes de déchargement d'entreprises métallurgiques, poutres de grue pour grues lourdes, flèches de pelles araignées - soudage.
• 2. Poutres de pont roulant d'une capacité de levage de 30 tonnes et plus - soudage.
• 3. Fûts de chaudière avec pression supérieure à 4,0 MPa (38,7 atm.) - soudage.
• 4. Réservoirs de gaz et réservoirs de produits pétroliers d'un volume de 5 000 mètres cubes et plus - soudage lors de l'installation.
• 5. Principaux pipelines de gaz et de produits pétroliers - soudage pendant l'installation.
• 6. Récipients, bouchons, sphères et canalisations sous vide et cryogéniques - soudage.
• 7. Récipients et revêtements sphériques et en forme de goutte - soudage.
• 8. Serrures de tiges de forage et d'accouplements - soudage à double couture.
• 9. Roues de travail des compresseurs de turbines à gaz, des turbines à vapeur, des soufflantes puissantes - soudage des aubes et des aubes.
• 10. Colonnes de synthèse d'ammoniac - soudage.
• 11. Structures de mâts radio, tours de télévision et supports de lignes électriques - soudage lors de l'installation.
• 12. Caissons de turbine à vapeur - soudage et fusion des coques.
• 13. Carters de stator de grands turbogénérateurs avec refroidissement à l'hydrogène et à l'hydrogène-eau - soudage.
• 14. Carters de moteurs diesel lourds et de presses - soudage.
• 15. Chaudières à vapeur pour navires - soudage des fonds, soudage des composants critiques avec une soudure bout à bout unilatérale.
• 16. Structures en alliages légers aluminium-magnésium - soudage.
• 17. Pieds et bruissements de forets, perçage de conducteurs de vapeur - soudage.
• 18. Oléoducs et gazoducs - soudage pour éliminer les espaces.
• 19. Tuyauterie de pipelines de puits de pétrole et de gaz et de puits d'inondation de bord - soudage.
• 20. Réservoirs et structures en acier bicouche et autres bimétalliques - soudage.
• 21. Barres d'armature de structures en béton armé sous formes fendues - soudage selon la méthode du bain à remous.
• 22. Structures de travée de ponts métalliques et en béton armé - soudage.
• 23. Éléments de tuyauterie de chaudières à vapeur avec une pression supérieure à 4,0 MPa (38,7 atm.) - soudage.
• 24. Conduites sous pression ; chambres en spirale et chambres de turbine de turbines hydroélectriques - soudage.
• 25. Pipelines pour réseaux externes d'alimentation en gaz de moyenne et haute pression - soudage lors de l'installation.
• 26. Pipelines technologiques des catégories (groupes) I et II, conduites de vapeur et d'eau des catégories I et II - soudage.

Soudage à l'arc électrique :

• 1. Échangeurs de chaleur et autres récipients en aciers spéciaux sous pression d'essai supérieure à 20,0 MPa (plus de 200 kgf/cm2) - soudage.
• 2. Supports PC - soudage au boîtier.
• 3. Cols en acier allié - soudage avec un joint scellé sous une pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf/cm²).
• 4. Portes et colliers de trappe d'entrée avec panneaux de cloison - soudés.
• 5. Réservoirs tampons pour une pression d'air de 40,0 MPa (400 kgf/cm2) - soudage.
• 6. Bouchons pour tests hydrauliques du bloc - soudage.
• 7. Collecteurs, chambres, tuyaux, cylindres, réservoirs, réservoirs en aciers au carbone et faiblement alliés sous pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf/cm2) - soudage.
• 8. Boîtes de câbles - soudage sous pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf/cm2).
• 9. Boîtiers de volets et tuyaux TA - soudage au corps principal, article 21.
• 10. Corps de citernes à usage spécial (tôles de fond, cloisons transversales, toit) - soudage.
• 11. Colonnes de support des plates-formes de forage flottantes - soudage pendant l'installation.
• 12. Structures en aciers spéciaux à haute résistance - soudage des joints d'installation OK en position verticale et au plafond.
• 13. Structures et assemblages de coque dont 100 % des soudures sont soumises à un contrôle ultrasonore ou gammagraphique - soudage.
• 14. Tôles de boîtier amovible en acier à haute résistance - soudure après essais hydrauliques.
• 15. Transitions intercoques, plates-formes d'hiloires, TA et tubes d'étambot - soudage et redressage.
• 16. Mortiers, cols, filets, chaises, verres et autres - soudage et soudage.
• 17. Bouts, traverses, poutres de ponts roulants d'une capacité de levage supérieure à 30 tonnes - soudage.
• 18. Revêtement OK, PR - soudage des joints et des rainures.
• 19. Revêtement des réservoirs et enceintes externes durables - soudage et étanchéité.
• 20. Gainage et cadres des dispositifs de sauvetage, ainsi que les surbaus qui y sont soudés, les dispositifs à tiges - soudage et soudage.
• 21. Gainage et cadres de conteneurs - soudure.
• 22. Revêtement des réservoirs internes durables, des évidements, des barrières et des feuilles de cloisons impénétrables (longerons) - soudage ensemble et soudage.
• 23. Autres capsules, chambres, gondoles, etc., fonctionnant à pleine pression extérieure - soudage.
• 24. Panneaux d'étagères et un ensemble de cloisons robustes aux extrémités - soudage et soudage.
• 25. Toiles et un ensemble de liaisons inter-coques OK et structures à résistance égale - soudure et soudure à OK.
• 26. Tôles et ensembles de plates-formes d'espacement et cloisons imperméables - soudure et étanchéité.
• 27. Murs et raidisseurs du cadre PTU, fondations des principaux mécanismes - soudage et soudage.
• 28. Tôles amovibles et joints du corps principal éd. 21 - soudure.
• 29. Extrémités d'un ensemble de cloisons d'extrémité, réservoirs externes et internes - soudage au boîtier OK et PT.
• 30. Conduites de vapeur principales et auxiliaires - soudage de raccords et de jets sous pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf/cm²).
• 31. Tuyaux de chaudière sous pression d'essai supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf/cm2), joints fixes sous pression solide supérieure à 2,5 MPa (plus de 25 kgf/cm2) - soudage.
• 32. Pipelines - soudage dans des endroits difficiles d'accès avec contrôle qualité des joints par radiographie.
• 33. Pipelines haute pression avec une pression de service de 40,0 MPa (400 kgf/cm²) et plus sur les plates-formes de forage flottantes - soudage.
• 34. Tuyaux bimétalliques sous pression supérieure à 20,0 MPa (plus de 200 kgf/cm2) - redressage des brides et soudage.
• 35. Coutures soudées - soudage dans des endroits difficiles d'accès à l'aide d'un miroir.

Soudage sous protection gazeuse :

• 1. Échangeurs de chaleur en alliages d'aluminium et de cuivre sous pression hydraulique supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf/cm2) - soudage.
• 2. Raccords en bronze d'étain et laiton au silicium - soudage des défauts sous pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf/cm2).
• 3. Cylindres en alliages de titane et aciers résistants à la corrosion sous pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf/cm2) - soudage.
• 4. Hublots en alliages spéciaux et aciers sous pression supérieure à 20,0 MPa (plus de 200 kgf/cm²) - soudage préalable et soudage dans la carrosserie.
• 5. Bouchons, coques, boîtiers, couvercles, tuyaux en métaux non ferreux - soudage sous pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf/cm²).
• 6. Structures en alliages et aciers résistants à la corrosion fonctionnant sous une pression supérieure à 20,0 MPa (plus de 200 kgf/cm2) - soudage.
• 7. Structures spéciales en aciers résistants à la corrosion jusqu'à 2 mm d'épaisseur, soumises à des tests de gammagraphie aux rayons X, hydro- et pneumatiques sous pression supérieure à 5,0 MPa (plus de 50 kgf/cm2) - soudage.
• 8. Conteneurs, boîtiers en aciers résistants à la corrosion - soudage sous pression supérieure à 5,0 MPa (plus de 50 kgf/cm²).
• 9. Tuyaux en aciers résistants à la corrosion - soudage de joints fixes.
• 10. Joints de tuyaux en alliages de cuivre-nickel, de cuivre, d'aluminium, de titane, d'aciers résistants à la corrosion dans des systèmes avec une pression supérieure à 4,0 MPa (plus de 40 kgf/cm²) - soudage, soudage de raccords.
• 11. Joints de boîtiers de montage en aciers et alliages spéciaux - soudage dans des endroits difficiles d'accès.
• 12. Pipelines en aciers résistants à la corrosion sous pression supérieure à 5,0 MPa (plus de 50 kgf/cm2) - soudage dans des endroits difficiles d'accès à l'aide d'un miroir.
• 13. Usines de dessalement d'eau en cuivre - soudage sous pression 0,6 MPa (6 kgf/cm²).