De nos jours, les scies artisanales sont assez courantes. Il faut savoir que fabriquer une scie circulaire de ses propres mains n'est pas difficile. Pour construire un tel produit, il vous suffit de posséder des compétences de base pour travailler avec des appareils métalliques. Toutes les manipulations doivent être effectuées avec soin. Il convient de noter qu'un tel outil fait maison est une chose utile.
Pour un travail de découpe complet, vous aurez besoin d'une table avec une scie circulaire, que vous pourrez fabriquer vous-même.
Des dessins d'une scie circulaire stationnaire et portative sont visibles sur la Fig. 1 et fig. 2.
Il est logique de fabriquer une scie de ce type lorsque certains de ces matériaux sont disponibles : des morceaux de cornière en acier, un moteur qui ne fonctionne pas ou des éléments provenant d'une meuleuse d'angle. Si vous n’avez pas de moteur électrique, vous pouvez en acheter un dans une quincaillerie.
Figure 1. Schéma de configuration d'une scie circulaire stationnaire.
Une scie circulaire à faire soi-même peut être fabriquée lorsqu'une meuleuse est disponible. Pour réaliser tous les travaux vous devrez préparer les éléments suivants :
- coin en aluminium;
- Bulgare;
- tuyau ou tige métallique;
- des noisettes;
- bande de métal.
Vous devrez également fabriquer les produits suivants de vos propres mains :
- butée coulissante;
- poignée axiale.
Comment faire des butées et des trous ?
La première étape consiste à construire une butée et à préparer les trous nécessaires. Cette conception est assemblée à partir de petits morceaux de coin métallique. Ils seront situés des deux côtés de l'élément de travail, qui dans ce cas sera un disque avec des dents utilisé à la place d'une meule abrasive. De chaque côté, vous devez faire des empreintes d'environ 2 à 5 mm. Les bords horizontaux doivent être lissés en bas afin qu'ils ne touchent pas la pièce à couper. Les coins devront être sécurisés avec des ligaments transversaux à l'avant et à l'arrière. Il est recommandé d'utiliser des boulons et des écrous comme fixations. L'évidement peut être réalisé en installant plusieurs rondelles.
Figure 2. Conception d'une scie circulaire portative portative.
Une pince constituée d'une bande métallique doit être placée sur le corps de l'appareil. L'attache de serrage doit être placée au bas du produit. Vous devrez certainement fixer solidement la bande d'étain ou d'acier, qui se plie en deux. Ensuite, vous devez préparer un trou pour la fixation arrière pour une butée, à cause de laquelle un glissement se produira. La butée doit être fixée à l'arrière du luminaire. Pour ce faire, vous devez sélectionner une bande de métal d'une épaisseur de 1,2 à 1,6 mm. En déplaçant les rondelles, vous pouvez obtenir des écarts identiques entre le disque denté et les butées latérales.
Dans le carter de boîte de vitesses du produit, vous devrez percer plusieurs évidements avec des filetages pour les éléments de fixation de petites tailles. Vous devrez d’abord démonter la boîte de vitesses pour déterminer où les trous peuvent être placés. Les évidements sont nécessaires pour que la poignée axiale puisse être sécurisée. Si vous envisagez d'utiliser la poignée latérale ordinaire d'une meuleuse d'angle, même un artisan qualifié possédant une expérience pertinente ne sera pas en mesure d'effectuer la coupe correcte.
Fabriquer une poignée et une tige pour le réglage
La poignée axiale peut être construite à partir d'un tube ou d'une tige en forme de corne dirigée vers le haut. Vous pouvez également utiliser un support transversal étroit. Les pièces extrêmes avec lesquelles il sera fixé à la boîte de vitesses n'ont pas besoin d'être renversées. Dans ces parties, des évidements doivent être préparés pour les éléments de fixation. Si les extrémités des attaches se renversent, la poignée peut se plier sous l'effort pendant le fonctionnement.
Si le manche a la forme d'une corne, son côté éloigné doit être éclaboussé dans un plan horizontal et un évidement doit être réalisé sous l'axe avec une marge de 2,5 à 3 mm. Un morceau de tige ou de tuyau dépassant vers l'avant doit être inséré dans les évidements situés dans la boîte de vitesses. La partie la plus extérieure de l'élément doit être éclaboussée et un évidement doit y être réalisé. Il doit y avoir une distance d'environ 10 cm entre la tige et le support.
Ensuite, vous devez prendre un morceau de tige d'aluminium de 3 à 4 mm. Vous devrez en plier une partie en boucle, l'étaler un peu et percer un évidement pour le boulon avant comme support. En plaçant des rondelles sur le devant de la butée, vous devrez créer un espace uniforme sur toute la longueur du luminaire. Si vous envisagez d'utiliser une tige de 6 mm, vous devrez préparer plusieurs rondelles de faible épaisseur.
Un fil doit être coupé à l'arrière de la tige. L'élément doit s'insérer dans l'évidement de la poignée. Vous devez d'abord mettre un écrou dessus pendant le processus d'assemblage et un autre à la fin. Vous devrez desserrer et serrer les écrous progressivement pour pouvoir ajuster la profondeur de coupe. A ce stade, l'outil est prêt à l'emploi.
Petite scie à table
Vous devez savoir que vous pouvez facilement transformer de vos propres mains une scie circulaire manuelle en un petit appareil de bureau. Pour ce faire, vous devez construire un cadre à partir d'un tube ou d'une tige de 16 à 22 mm et fixer un levier. La partie inférieure de la table doit être courbée dans le sens de la coupe, après quoi l'élément est fixé à la table à l'aide de vis autotaraudeuses. Pour la stabilité de la structure, il est recommandé de prévoir l'aménagement de pentes.
Il convient de noter qu'un tel outil fait maison nécessite une table stable. Son balancement pendant le travail peut devenir dangereux. Vous pouvez utiliser une table de cuisine ordinaire composée de poutres en bois et de profilés métalliques.
Un levier rotatif en tube en T doit être placé sur la traverse. La partie transversale de la pièce est découpée en plusieurs fragments. Lorsque la structure est installée, les éléments doivent être reliés par des pinces. Vous devrez le serrer jusqu'à la partie verticale extrême à l'aide d'une pince. outil à main ce qui a été fait plus tôt.
Cet appareil peut également être utilisé comme outil de coupe. Il vous suffit d'insérer un cercle de coupe ordinaire dans le broyeur. Cependant, dans ce cas, l'épaisseur de coupe sera inférieure à 75-80 mm. Si vous envisagez de traiter du bois épais, vous aurez besoin d'une scie circulaire faite maison à part entière.
Comment fabriquer une scie stationnaire ?
Pour construire une machine de ce type, des dessins seront nécessaires. La seule différence entre une scie stationnaire et une scie à table est la hauteur du lit.
Une partie importante du lit est une base plate et large avec une fente pour un dossier. Il peut être construit en plexiglas, en panneaux de particules ou en tôle de fer. L'épaisseur du revêtement sur lequel le fil est fixé dans une telle conception est déterminée en fonction des charges. Le couvre-lit doit être amovible afin que tous les composants de la machine soient facilement accessibles.
Le premier élément de la structure que vous devrez réaliser vous-même est la table. Il doit être recouvert d'une feuille d'étain ou d'acier. Le bois frotte contre le bois ou le plastique, provoquant l'apparition d'un petit trou. Par conséquent, il ne sera pas possible de réaliser une coupe de haute qualité. Les ligaments transversaux de la table devront être constitués d'un coin en aluminium de 60 à 70 mm.
Si la barre est coulissante, le dessus de table doit avoir des côtés strictement parallèles.
La glissière peut être réalisée à partir d'un angle en aluminium, ce qui vous permettra de glisser en douceur le long du bord sans perdre l'angle.
Il faut veiller à ce que le disque denté ne dépasse pas de plus d'1/3 du diamètre au-dessus de la base de la table, sinon l'outil sera dangereux. Si vous devez couper un bloc de 10 cm, le diamètre du disque doit être de 35 cm ou plus. Pour entraîner le disque, vous aurez besoin d'un moteur électrique d'une puissance d'au moins 1 kW.
Tout d'abord, vous devez comparer la puissance du moteur électrique préparé avec vos besoins personnels. Pour les pièces de 15 cm ou plus, fabriquer soi-même un outil de coupe est très difficile.
S'il n'est pas possible de fabriquer une scie circulaire de vos propres mains avec un moteur électrique haute puissance, vous pouvez utiliser une scie circulaire à main, une meuleuse ou une perceuse électrique.
Une lime ronde de découpe peut être attachée à n'importe lequel de ces éléments. Ils sont de petite taille et peuvent être utilisés comme entraînement électrique pour les planches à découper de faible épaisseur. Il est recommandé de fixer ces appareils au bas de la nappe.
Une butée réglable de haute qualité peut être fabriquée à partir d'un morceau de coin de 7 à 8 cm et sa longueur doit être de 3,5 à 4 cm plus longue que la longueur de la table. Ensuite, vous devez couper l'étagère des deux côtés pour que le reste soit égal à la longueur de la table. Les parties arrière sont courbées vers le bas. Dans les étagères inférieures, il sera nécessaire de préparer des évidements pour les filetages des éléments de fixation. Après cela, vous devez placer la butée sur la table et la fixer dans la position souhaitée avec des boulons. La butée doit être réglée selon le gabarit, qui doit d'abord être installé entre elle et l'élément de travail de l'appareil.
Une attention particulière doit être portée à l'arbre. Il est préférable d'utiliser une pièce prête à l'emploi avec un espace pour installer le disque. Il peut être acheté dans n'importe quel magasin de détail matériaux de construction et des outils.
Des roulements doivent être utilisés. Vous pouvez les installer vous-même. Les tourillons doivent être équipés de couvercles. Ces éléments contribuent à protéger la structure de la sciure de bois.
Une transmission par courroie trapézoïdale doit être fournie. Le moteur électrique peut provenir, par exemple, d’une machine à laver inutilisée. Les condensateurs doivent être en papier ou en huile. Les autres pièces ne pourront pas supporter la puissance réactive qui circulera dans le circuit.
Si vous envisagez de découper des pièces, un chariot vous sera utile. Cet élément est constitué de barres de guidage fixées au contreplaqué.
Construire une scie circulaire à la maison n'est pas un processus compliqué, il vous suffit de préparer tous les éléments nécessaires, de choisir le type de structure approprié et de suivre ces instructions.
Contenu:
Les machines de type circulaire appartiennent à la classe des mécanismes de traitement spécialisés, sans lesquels aucun atelier à domicile bien équipé ne peut se passer.
Cet exemple d'équipement de menuiserie est particulièrement pertinent dans des conditions maison de campagne et l'agriculture de datcha.
Lors de l'évaluation des possibilités d'achat d'équipements prêts à l'emploi, vous rencontrerez un certain nombre de problèmes liés à l'inconvénient de manipuler des scies circulaires autonomes bon marché et au coût prohibitif des équipements de traitement professionnels.
La seule approche correcte pour résoudre ce problème consiste à fabriquer une scie circulaire de vos propres mains, en utilisant des matériaux et des équipements disponibles dans le commerce.
Note! Afin d'économiser de l'argent, dans les modèles de machines de petite taille, une scie circulaire autonome, montée rigidement sur le banc, est le plus souvent utilisée comme outil de coupe.
À l'aide d'une machine artisanale, vous pouvez scier des planches, raboter des dalles et également fabriquer des barres de la section souhaitée.
Si vous le souhaitez, vous pouvez étendre considérablement les fonctionnalités de votre produit en lui offrant la possibilité de traiter le bois à l'aide d'une raboteuse électrique.
Exigences de conception
Avant de commencer les travaux, il sera nécessaire de préparer un petit croquis, qui devra indiquer non seulement l'emplacement de tous les éléments structurels de la future machine, mais également leurs dimensions principales. Lorsque vous dessinez un tel croquis, vous devez tenir compte du fait que votre scie circulaire peut être composée des unités fonctionnelles suivantes :
- lit, qui sert de base à l'ensemble du produit;
- des plateaux de table sur lesquels est installé un prototype industriel de scie circulaire portative ;
- panneau de commande à distance pour allumer et éteindre l'actionneur (scie circulaire).
Scie circulaire de table de petite taille
La composition spécifiée de la machine est typique pour les produits de petite taille sur un châssis en bois. Pour les biens d'équipement fabriqués à base de profilés métalliques (angles), son schéma a une forme légèrement différente. Un tel produit doit comprendre les éléments suivants :
- une base constituée de cadres et de supports en acier sur lesquels un arbre avec une poulie d'entraînement est monté par paires de roulements ;
- un plateau de table avec des fentes pour la lame de traitement, installé au-dessus d'un cadre métallique et fixé rigidement à celui-ci ;
- un ensemble d'équipements électriques d'entraînement spéciaux situés dans la partie inférieure du châssis et assurant la fonctionnalité requise de l'appareil (il comprend un moteur électrique, un dispositif de démarrage et un transformateur-convertisseur).
La principale exigence pour tout type de cadre est d'assurer une fiabilité et une stabilité maximales de la structure. Comme options pour la base de la machine, nous considérerons à la fois les cadres en profilés métalliques (coins) et les structures porteuses en bois.
Lorsque vous vous familiarisez avec les exigences relatives à l'équipement électrique d'une machine artisanale, vous devez tout d'abord déterminer la puissance d'entraînement de l'outil de coupe (ou de la scie autonome), qui, pour les conditions domestiques, ne doit pas dépasser 850 watts.
Scie circulaire stationnaire
De plus, avant de préparer un croquis du futur produit, les éléments suivants doivent être pris en compte : Caractéristiques matériel utilisé, tel que :
- La profondeur de coupe, qui spécifie l'épaisseur autorisée des pièces de bois à traiter sur votre machine. Ce chiffre pour les échantillons industriels de matériel de menuiserie varie de 5 à 8 cm, ce qui est largement suffisant pour couper des planches standards et du contreplaqué épais.
Informations Complémentaires: Dans le cas où vous devez traiter des ébauches de bois de plus grande épaisseur, il est nécessaire de prévoir un mécanisme de levage, permettant de changer la position du disque en hauteur.
- Avant de fabriquer une machine capitale avec un entraînement séparé, la vitesse de fonctionnement du rotor du moteur électrique doit être prise en compte. Le choix de ce paramètre est déterminé par les modes de transformation du bois avec lesquels vous aurez le plus souvent affaire. Pour une simple coupe de pièces de bois, ce chiffre peut être relativement faible, mais pour obtenir une coupe parfaitement lisse (« nette »), vous aurez besoin d’une vitesse de rotation plus élevée.
Important! La vitesse optimale pour les machines de découpe artisanales est considérée comme une vitesse de rotation ne dépassant pas 4500 tr/min. Aux bas régimes moteur, le châssis peut être réalisé sur la base d'un cadre en bois renforcé, suffisamment massif pour éviter les vibrations du mécanisme.
- Lors de l'élaboration d'un croquis, les exigences ergonomiques doivent également être prises en compte, impliquant une facilité de contrôle du fonctionnement de l'équipement, ainsi qu'une manipulation sûre. Ils concernent l'ordre des boutons du panneau de commande, limitant l'accès à la lame de coupe, ainsi que la protection électrique du variateur ou éléments individuels gestion.
Une fois que toutes les exigences possibles pour la future machine ont été prises en compte, vous pouvez commencer à l'assembler directement.
Lit à base de profilés métalliques (coins)
Il est plus pratique de réaliser la partie supérieure de la charpente métallique sous la forme d'un cadre rectangulaire de 600 x 400 mm, soudé à partir de coins de 25 mm. Des ébauches de tuyaux de 220 mm de long sont soudées aux quatre coins de cette structure (le diamètre de tuyau recommandé est de 17 à 20 mm).
Le banc doit assurer la rigidité de la structure de la machine
Deux cornières longitudinales sont fixées au châssis à l'aide de boulons, utilisés pour fixer l'arbre dans la bague de roulement.
La distance entre les angles est déterminée en fonction de la longueur de l'arbre et les roulements utilisés pour l'installation y sont fixés avec des pinces spéciales.
Afin de lui donner une plus grande stabilité, la partie inférieure du cadre est réalisée (soudée) à partir de coins métalliques de 40 mm.
Un roulement de type fermé est utilisé pour sécuriser l'arbre de travail.
Deux cavaliers fabriqués dans le même matériau sont soudés sur le châssis et servent à fixer le moteur électrique. Il existe également une plate-forme métallique destinée au montage du matériel de lancement.
Les roulements sont fixés au cadre à l'aide de pinces spéciales
Aux coins de la structure résultante, des ébauches de tuyaux sont soudées d'une longueur correspondant à la taille des tuyaux sur le cadre supérieur, mais avec un diamètre légèrement plus grand (23-25 mm).
Plus près de leur bord, des pinces spéciales (ailes) sont fabriquées, utilisées pour serrer les tuyaux de levage du cadre supérieur, qui sont déplacés lorsque la courroie d'entraînement est tendue.
La procédure d'assemblage de la partie mécanique d'une telle machine comprend les opérations suivantes :
- d'abord, les roulements n° 202 sont pris et entraînés avec force sur l'arbre de travail ;
- après cela, une poulie, préalablement usinée pour tour et ayant un diamètre interne du flux de 50 mm ;
- puis à l'extrémité de l'arbre, un filetage est coupé pour le boulon utilisé pour serrer l'outil de coupe (pour une fixation plus fiable, des rondelles de paronite et métalliques peuvent être placées sous le boulon) ;
- une fois cette partie des travaux terminée, nous procédons à l'installation d'un variateur fabriqué sur la base d'un moteur asynchrone triphasé d'une puissance de 1,5 kW (1500 tr/min). Une poulie avec une rainure interne d'environ 80 mm est montée sur l'arbre d'un tel moteur ;
- à l'étape suivante de l'assemblage du cadre, les deux moitiés finies du cadre sont reliées entre elles (dans ce cas, des tuyaux d'un diamètre plus petit sont insérés dans des tuyaux plus grands);
- A la fin des travaux, la courroie est tendue sur l'arbre, puis la structure est fixée dans cette position à l'aide de pinces spéciales « à ailes ».
Machine sur châssis en bois
Le plus simple et moyen abordable fabriquer un banc de machine implique d'utiliser des planches ordinaires ou du contreplaqué épais à ces fins. Dans cette option de conception, l'unité exécutive est placée directement sous la table (plateau), dans laquelle une fente de dimensions appropriées est pratiquée pour la lame de coupe.
Le cadre en bois est fiable et facile à fabriquer
A titre d'exemple, nous considérerons la possibilité de fabriquer un cadre d'une hauteur d'environ 110 à 120 cm, destiné à y fixer une scie circulaire à main. La longueur d'un plateau de cette conception peut être modifiée dans de petites limites, à votre discrétion.
Note! La hauteur de la structure peut être ajustée si désiré, en tenant compte de la taille de la personne travaillant sur la machine. Et s'il est nécessaire de traiter des planches très longues, les dimensions du plateau peuvent être augmentées jusqu'à la taille requise. Dans ce cas, vous devrez vous soucier de l'installation de pieds de support supplémentaires.
Le matériau le plus pratique pour fabriquer des plans de travail est le contreplaqué multicouche d'une épaisseur d'au moins 50 mm. Cependant, d'autres matériaux peuvent être choisis à cet effet (dalles de plexiglas ou de fibre de verre par exemple). Quant à un matériau aussi courant que les panneaux de particules, son utilisation dans ce cas n'est pas souhaitable, car il n'offre pas une résistance de surface suffisante.
Pour fabriquer une machine sur un socle en bois, vous aurez besoin des matériaux suivants :
- préparation de tôles;
- feuille standard de contreplaqué épais;
- une paire de poutres d'une section de 50×50 mm ;
- planches épaisses d'une taille standard de 50 x 100 mm ;
- coin en acier nécessaire pour augmenter la rigidité des guides ;
- une scie circulaire ;
- deux pinces.
De plus, vous devrez vous munir de l'ensemble d'outils suivant, sans lequel le montage de la machine est tout simplement impossible :
- tournevis classique et perceuse électrique;
- une simple scie à métaux ou une scie sauteuse à bois ;
- instruments de mesure (équerre, mètre ruban, règle) ;
- fraise portable pour la transformation du bois.
Si vous ne disposez pas d’une telle fraiseuse, vous pouvez faire appel à des amis ou des voisins qui ont une fraiseuse dans leur ferme.
Informations Complémentaires: Certains artisans à domicile préfèrent fabriquer des comptoirs à partir d'occasions tables de cuisine. Cependant, une telle conception ne sera pas durable, car le matériau source a été utilisé pendant longtemps dans une pièce humide. C'est pourquoi il serait plus judicieux de fabriquer tous les éléments structurels à partir de flans neufs, ce qui vous permettra en même temps de prendre en compte vos goûts et préférences personnels.
Fabriquer un comptoir
Les travaux de fabrication de cette partie de l'équipement s'effectuent dans l'ordre suivant :
Nous commençons par marquer un morceau de contreplaqué afin que ses bords affleurent les bords de la feuille de fer préparée. Après marquage, à l'aide d'une scie à métaux ou d'une scie sauteuse électrique, vous pouvez découper le flan de contreplaqué à la taille souhaitée. Si vous le souhaitez, vous pouvez traiter ses bords à l'aide d'un cutter, bien que cela ne soit pas du tout nécessaire (la principale exigence pour cet élément est sa fiabilité et non son attrait).
Une fois ces opérations terminées, la surface du plateau est soigneusement traitée (frottée) avec du papier de verre à grain moyen.
Ensuite, sur sa partie inférieure, l'emplacement de la fente pour la lame de scie est préalablement marqué. Pour ce faire, il est nécessaire de déterminer les dimensions de la semelle de la scie circulaire préparée pour l'installation. Pour faciliter les mesures, la lame est simplement retirée de la scie, après quoi vous pouvez facilement déterminer les dimensions du siège.
Pour faciliter le marquage du plateau, la lame de scie est retirée
Une fois sa préparation terminée, vous devez prendre une scie circulaire et l'essayer sur le site d'installation. Si nécessaire, la position de ses points de fixation est ajustée (en même temps, les contours de la fente pour la lame de scie sont précisés).
Le plateau de table en contreplaqué fini est recouvert d'une tôle d'acier fixée à l'aide de vis autotaraudeuses. Par la suite, il sera possible d'appliquer des marquages spéciaux sur la surface de travail, permettant d'ajuster la position de la pièce de bois lors de son traitement.
Assemblage du cadre
Des poutres de cadre transversales et longitudinales, utilisées comme nervures de raidissement, sont également montées sur le plan inférieur du plateau. Un total de quatre de ces bandes seront nécessaires :
Deux linteaux transversaux qui n'atteignent pas le bord du plateau de 7 à 9 cm de chaque côté.
Deux barres longitudinales dont la taille correspond au même état (elles ne doivent pas atteindre les bords du plateau d'environ 7 à 9 cm).
Compte tenu de ces restrictions, il est nécessaire de marquer les points de fixation des barres longitudinales et des barres transversales, au niveau desquelles ces dernières seront fixées au plateau à l'aide de vis autotaraudeuses de taille adaptée.
Lors du marquage des points, celui le plus à l'extérieur est sélectionné à une distance d'environ 40 à 50 mm du bord du bloc (dans ce cas, le pas entre eux doit être d'environ 23 à 25 cm).
Avant l'assemblage final du cadre, des trous traversants pour vis autotaraudeuses sont percés dans tous les composants (barres et plateau de table). Sur la face avant, les éléments de fixation sont installés de telle manière que leurs capuchons soient entièrement cachés dans le matériau.
Pour augmenter la résistance de la future base du cadre, les barres adjacentes au plateau sont pré-enduites de colle à bois.
Après assemblage, la structure est fixée temporairement à l'aide de pinces, qui peuvent être retirées une fois la colle sèche.
Fixation des pieds de support
Les pieds de table sont constitués de barres de section appropriée (le plus souvent, les mêmes flans de 50x50 mm sont utilisés à ces fins). La hauteur des supports est choisie pour une personne spécifique, c'est-à-dire individuellement.
Il convient de tenir compte du fait qu'il est plus pratique de travailler sur une scie circulaire lorsque le plateau est au niveau des hanches. Avant leur installation définitive, la forme des pieds est modifiée pour qu'ils se rétrécissent vers la pièce d'appui (la surface de contact avec la base du cadre doit dépasser la surface d'appui au sol).
Pour augmenter la rigidité et la stabilité de la structure, des coins en acier peuvent être utilisés, qui sont pressés de manière à fournir une « entretoise » supplémentaire pour la base. Pour les fixer, des boulons spéciaux avec rondelles sont utilisés, installés avec la tête tournée vers l'extérieur.
Schéma électrique
Dans la version capitale de la conception de la scie circulaire, un entraînement autonome est utilisé, qui comprend un moteur électrique asynchrone dont les enroulements sont connectés au réseau électrique selon un schéma triangulaire.
Schéma de câblage d'un moteur asynchrone d'une machine circulaire
Pour contrôler le fonctionnement et assurer le démarrage automatique du moteur électrique, le circuit prévoit un démarreur magnétique construit sur la base d'un interrupteur électronique (triac) et d'un transformateur de courant.
Pour construire un circuit de contrôle de machine en utilisant cadre en bois(option impliquant l'utilisation d'une scie circulaire à main) il suffira de dupliquer les boutons marche et arrêt du mécanisme, de les faire ressortir et de les fixer à l'un des pieds du plateau
Vous en apprendrez plus sur la connexion du moteur électrique de la machine à partir de la vidéo.
Une boîte à outils universelle est une nécessité dans l’atelier de chaque homme s’il est habitué à travailler les travaux de construction tout seul. Cependant, il n'est pas nécessaire d'acheter tous les articles au marché ou dans les magasins spécialisés, en suivant certaines instructions, il est parfois facile de fabriquer même une machine circulaire de vos propres mains.
Quelle est la structure ?
Pour fabriquer une machine circulaire, vous n’avez pas besoin de connaissances techniques particulières. L'essentiel est de libérer du temps et d'acheter du bois ordinaire pour la fabrication.
Avant de commencer le processus, il est nécessaire de calculer la charge que le futur outil doit supporter. Pour appareils puissants, renforcés structure métallique, qui constitue la base de la machine. Mais dans le cadre du travail manuel, cet aspect doit être oublié.
Pour qu'une machine circulaire faite maison soit activement utilisée à l'avenir, vous devez calculer correctement ses paramètres et ses dimensions. Selon le type d'outil, un type de cadre spécial est sélectionné.
La deuxième condition avant de démarrer la production est le calcul correct de la puissance. Pour un usage domestique, une unité d'une puissance ne dépassant pas 850 W suffit. Si vous envisagez d'utiliser l'outil pour une construction active et à long terme, une machine avec de grands paramètres et une grande endurance est requise.
Pour une productivité élevée, la machine doit avoir une base solide en acier ou profilé métallique. Si nécessaire, la structure doit être bétonnée au sol. Sinon, chacun expose sa santé à un grand danger.
Fabrication d'un appareil fixe
Si l'atelier n'en dispose pas, un appareil de taille moyenne peut être facilement réalisé indépendamment, en suivant certaines règles et instructions.
Conception de scie circulaire
L’achat d’une machine à scier de haute qualité fabriquée dans une usine coûte très cher et dépasse les moyens de nombreux hommes. Une version maison coûtera des dizaines de fois moins cher.
Vous devez d’abord préparer les outils et matériels suivants :
- tôle d'acier de 1200 sur 700 mm, d'au moins 3 mm d'épaisseur ;
- coin métallique 50 x 50 mm;
- moteur asynchrone 220 V ;
- poulie;
- un arbre équipé d'une poulie et d'un roulement ;
- disque;
- boulons (il vaut mieux prendre M10);
- perceuse électrique;
- pinces.
Vous devez d’abord acheter un arbre équipé et des fixations qui y seront montées. scie circulaire. Le moyen le plus simple d'acheter du matériel est dans les magasins de construction ou sur les marchés spécialisés, mais cela vaut également la peine de s'adresser à des ateliers privés. En prenant une tôle d'acier, vous devez souder le cadre à l'aide d'un cadre et le fixer temporairement.
La prochaine étape consiste à marquer l'emplacement futur du moteur électrique. Il est nécessaire de souder deux coins plats avec le dessus vers le haut dans le cadre obtenu pour le montage futur du moteur et de l'arbre. Le cadre obtenu est soudé à une tôle d'acier et fixé avec des pinces. Sur la feuille, vous devez découper des rainures pour les disques et des trous d'un diamètre de 10 mm pour fixer le moteur et l'arbre. Les rainures doivent être découpées en fonction des dimensions du moteur.
Après cela, il est nécessaire de découper quatre flans en forme de coins pour former les pieds, ils sont soudés dans différents coins du cadre construit.
Nettoyez l'appareil obtenu de la saleté, de la poussière et de la rouille.
Enduisez le dessus avec une peinture spéciale pour surfaces métalliques. Il est nécessaire de fixer une courroie trapézoïdale, un arbre et un moteur à l'intérieur de la table résultante. La courroie est tendue en déplaçant le moteur le long de rainures pré-préparées. À la fin des travaux, les boulons M10 sont bien serrés pour assurer un fonctionnement sûr de l'appareil à l'avenir.
Table circulaire fabriquée à partir d'une scie circulaire à main
Fabriquer une machine en bois
Machine à bois à partir d'une scie circulaire à main – Option alternative outil précédent, la solution optimale pour un usage domestique. Pour le faire à partir de scie circulaire manuelle, vous devez préparer les outils et le matériel suivants :
- contreplaqué (1 feuille), épaisseur optimale 8 mm ;
- blocs de bois 40 sur 50 cm;
- colle universelle;
- Boulons M8 et vis autotaraudeuses.
Nous prenons du contreplaqué et découpons une feuille de 100 sur 60 cm, mais la taille varie en fonction de la taille de la future machine.
Des blocs de bois préparés sont fixés sur un côté de la feuille avec de la colle. A l'intérieur, il est nécessaire d'appliquer un outil pour un marquage précis et une localisation future. N'oubliez pas la fente pour disque
À l'aide d'une scie sauteuse ou d'autres outils, découpez une rainure pour le disque et percez de petits trous pour une fixation future.
Après avoir formé la rainure, vérifiez si le disque tourne librement dans la rainure ; pour cela, il suffit de tourner le disque à la main.
Les pieds doivent être fixés sur le côté des blocs de bois à l'aide de boulons et d'écrous préparés.
La hauteur optimale pour l'appareil est de 90 cm, le corps est fixé selon les marquages présélectionnés. Il est important de s'assurer que les boulons ne dépassent pas sur la surface et s'adaptent parfaitement à la structure. Le produit doit être recouvert d'un vernis spécial bois puis peint.
Pour que le matériau soit scié efficacement à l'aide d'une scie circulaire de vos propres mains et conformément à la taille requise, un bloc de bois est installé comme guide. Pour la fixation, utilisez des pinces ou des boulons préparés avec des écrous.
Machine pour une utilisation de bureau
Comment fabriquer une scie circulaire stationnaire est une demande courante de nombreux hommes. Cependant, ses artisans le transforment en un mini modèle pour une utilisation de bureau, ce qui permet d'économiser quantité requise espace, mais l'appareil ne fera pas moins bien son travail.
Pour ce faire, vous devez utiliser un montage statine en forme de U utilisant un tuyau de 14 mm de diamètre. Un levier mobile transversal doit y être fixé. Lors du processus de fabrication, les extrémités doivent être recourbées vers le haut dans le sens de la coupe. Ils doivent être boulonnés à la table.
Pour que la statine acquière une stabilité maximale, il est nécessaire de réaliser des supports supplémentaires. Un levier en tube pré-soudé est fixé au cavalier.
La statique est brisée en coupant la surface horizontale en deux parties égales, mais une fois l'installation terminée, elles doivent être fixées avec des pinces. Une scie est montée sur la partie verticale à l'aide d'une pince. Il est important de noter que la coupe traversante ne doit pas dépasser 80 mm.
Si un artisan a besoin de scier des matériaux grande taille et l'épaisseur, alors une telle scie circulaire ne fonctionnera pas. Dans ce cas, vous aurez besoin d'un appareil plus grand avec des supports supplémentaires pour assurer la stabilité nécessaire. Fabriquer une scie circulaire de vos propres mains ne sera pas difficile si vous suivez correctement les instructions et mesurez toutes les actions avant de les effectuer.
Les machines de ce type sont fabriquées à partir d'une scie circulaire, mais pour un traitement qualifié, des dessins spécialisés doivent également être utilisés. Un maître ne peut pas se contenter d’une simple scie circulaire.
Une chose aussi utile qu'un moteur fonctionnel d'une automatique Machine à laver Il ne devrait pas rester inutilisé dans votre garage.
Les mains de tout bricoleur qui se respecte seront démangées à la vue d'un détail aussi prometteur.
Dans cet article nous allons vous expliquer comment utiliser un tel moteur pour réaliser une très bonne scie circulaire légère et compacte, sur laquelle vous pourrez dérouler facilement la cinquantième planche ou encore un bloc 10x10.
Attention! Assembler une scie circulaire de vos propres mains et son utilisation ultérieure peut être dangereux ! Ne vous lancez donc pas dans cette activité si vous n'avez pas confiance en vos compétences et ne respectez pas les règles de sécurité ! Cet article n’est pas un appel à l’action. Et rappelez-vous, toute la responsabilité de ce que vous faites incombe uniquement à vous !
Comment brancher le moteur ?
La connexion du moteur est l'étape la plus importante du travail ; si vous ne parvenez pas à connecter correctement le moteur de la machine à laver, vous ne pourrez pas fabriquer une machine circulaire de vos propres mains. Toute la difficulté ne réside même pas dans la connexion, mais dans la réalisation d'un réglage stable de la vitesse du moteur, sans cela, la scie circulaire ne fonctionnera pas normalement - le disque déchirera le bois.
Le fabricant installe ce qu'on appelle un tachymètre ou un capteur de contrôle de vitesse sur le moteur d'une machine à laver. Mais le problème est que le fonctionnement de ce capteur est contrôlé par le module électronique de la machine à laver ; on ne peut pas installer un tel module sur une machine circulaire, il faudra donc penser à un dispositif qui contrôlera le régime moteur. Ceci est décrit en détail dans l’article du même nom.
Pièces mobiles
Après avoir connecté avec succès le moteur d'une machine à laver automatique de vos propres mains et vérifié comment il accélère et ralentit, vous pouvez commencer à fabriquer notre machine circulaire. Le schéma ci-dessous montre un dessin simplifié d'une scie circulaire artisanale réalisée à l'aide d'un moteur de machine à laver.
Le schéma peut être encore simplifié en partant de l’ensemble de roulements. Pour les circulaires domestiques, cela est tout à fait acceptable.
Pour l'instant, nous ne nous intéresserons qu'aux éléments mobiles de la circulaire, qui supporteront la charge principale, à savoir : 
- arbre de scie circulaire;
- arbre moteur de machine à laver automatique;
- courroie d'entraînement;
- poulie de moteur de machine à laver automatique;
- poulie d'arbre de scie circulaire.
Le mécanisme d'entraînement doit fonctionner comme suit. Le moteur de la machine à laver entraîne un arbre sur lequel est pressée une petite poulie. Une petite poulie est équipée d'une courroie d'entraînement qui transmet la vitesse à une grande poulie montée sur un arbre qui entraîne la scie circulaire. À première vue, tout semble simple, mais lorsqu'on fait une circulaire, de nombreuses difficultés subtiles apparaissent qu'il faut résoudre.
- La petite poulie doit être affûtée de vos propres mains, en y faisant 3 à 4 rainures transversales, afin que la courroie s'y accroche et ne glisse pas.
- La courroie d'entraînement ne doit pas nécessairement provenir d'une machine à laver automatique, vous pouvez prendre une pièce similaire sur n'importe quel autre équipement, à condition que la courroie soit solide et comporte des dentelures.
- Sur une grosse poulie, vous devrez souder de vos propres mains un disque d'un diamètre légèrement plus grand sur le bord pour former une sorte de saillie qui empêchera la courroie d'entraînement de glisser pendant le fonctionnement. Sur une grosse poulie, il n'est pas nécessaire de meuler les dentelures, l'embrayage avec la courroie sera normal sans cela.
- L'arbre sur lequel sera maintenue la scie circulaire, ainsi que l'écrou et la rondelle, doivent être fiables pour que, d'une part, la scie circulaire ne se déforme pas à grande vitesse, et d'autre part, pour que la scie circulaire ne saute pas et causer des dommages à la personne travaillant avec la scie circulaire. . Il est préférable de prendre un arbre prêt à l'emploi, des rondelles et un écrou provenant d'une circulaire d'usine standard.
Le mécanisme décrit est conçu pour un trois centième disque. De nombreux sceptiques disent que le moteur d'une machine à laver ne tirera pas un tel disque, qu'à un moment donné, il s'arrêtera pendant le fonctionnement et que la scie restera coincée dans la planche. Nos experts répondent à ces sceptiques comme suit.
- Tout d’abord, vous devez être capable de travailler avec une scie circulaire et de ne rien pousser sur la scie rotative.
- Deuxièmement, cette scie circulaire sera uniquement destinée à un usage domestique, elle est conçue pour des travaux de courte durée avec une petite quantité de bois. Si vous souhaitez fabriquer une machine circulaire pour votre entreprise, achetez des composants spéciaux ; un tel équipement ne peut pas être fabriqué à partir de pièces de rebut.
- Troisièmement, la pratique montre que de nombreux artisans utilisent de tels équipements artisanaux et en sont très satisfaits. Au moins, leurs critiques sont pour la plupart positives.
À l'avenir, ne surchargez pas de travail votre machine circulaire faite maison et, surtout, ne laissez pas le moteur tourner longtemps sans charge.
Lit et cadre
Après avoir rassemblé les pièces des parties mobiles de la circulaire, il ne nous reste plus qu'à fabriquer un cadre fiable et à représenter notre circulaire. En principe, pour le cadre d'une scie circulaire domestique, vous pouvez prendre le matériau le plus courant à portée de main, par exemple un morceau d'ardoise plate et épaisse. Découper un rectangle et percer un trou pour une scie circulaire ne coûte rien. Mais nous sommes partisans des structures capitales, nous préférons donc prendre une tôle de 3 mm d'épaisseur pour la charpente circulaire, et un coin métallique de 30 mm pour la charpente.
La figure ci-dessus montre clairement de quels éléments se compose le cadre d'une scie circulaire faite maison. Dans ce cas, il est également soudé de vos propres mains, mais ce n'est pas un coin métallique statique qui est utilisé comme support, mais un coin spécial supports faits maison. Le stand est composé de deux tuyaux métalliques de différents diamètres, qui s'insèrent les uns dans les autres, de sorte que le cadre circulaire puisse être réglé en hauteur.
Les experts insistent sur une conception de cadre soudé pour la scie circulaire, car les vibrations ont un effet néfaste sur les fixations statiques créées avec des boulons. Cependant, si vous n'avez pas de soudure, en dernier recours, vous pouvez créer un cadre à partir des coins, en les fixant ensemble avec des boulons et des écrous. Il est également préférable de souder le lit au cadre.
Ainsi, il est tout à fait possible de fabriquer de vos propres mains une machine circulaire à partir d'un moteur de machine à laver si vous avez de l'expérience dans la fabrication de divers produits faits maison. Essayez-le vous-même et vous acquerrez peut-être une expérience que vous pourrez ensuite partager avec nos lecteurs. Bonne chance!
Il est difficile d’imaginer un atelier de menuiserie sans scie circulaire, puisque l’opération la plus basique et la plus courante est le sciage longitudinal des pièces. Comment fabriquer une scie circulaire maison sera discuté dans cet article.
Introduction
La machine se compose de trois éléments structurels principaux :
- base;
- table de sciage;
- arrêt parallèle.
La base et la table de sciage elle-même ne sont pas des éléments structurels très complexes. Leur conception est évidente et pas si compliquée. Par conséquent, dans cet article, nous considérerons l'élément le plus complexe - la butée parallèle.
Ainsi, le guide parallèle est une partie mobile de la machine, qui sert de guide à la pièce et c'est le long de celle-ci que la pièce se déplace. En conséquence, la qualité de la coupe dépend de la butée parallèle, car si la butée n'est pas parallèle, la pièce ou la lame de scie risque de se coincer.
De plus, la butée parallèle d'une scie circulaire doit être d'une structure assez rigide, puisque le maître fait des efforts pour plaquer la pièce contre la butée, et si la butée est déplacée, cela entraînera un non-parallélisme avec les conséquences indiquées ci-dessus .
Exister divers modèles butées parallèles selon les modalités de fixation sur la table circulaire. Voici un tableau avec les caractéristiques de ces options.
| Conception de clôture parallèle | Avantages et inconvénients |
| Fixation en deux points (avant et arrière) | Avantages :· Conception assez rigide, · Permet de placer la butée n'importe où sur la table circulaire (à gauche ou à droite de la lame de scie) ; Ne nécessite pas la massivité du guide lui-même Défaut:· Pour le fixer, le maître doit serrer une extrémité devant la machine, puis faire le tour de la machine et sécuriser l'extrémité opposée de la butée. Ceci est très gênant lors du choix de la position requise de la butée et, avec des réajustements fréquents, constitue un inconvénient important. |
| Montage en un seul point (avant) | Avantages :· Conception moins rigide que lors de la fixation de la butée en deux points, · Permet de placer la butée n'importe où sur la table circulaire (à gauche ou à droite de la lame de scie) ; · Pour changer la position de la butée, il suffit de la fixer sur un côté de la machine, là où se trouve le maître pendant le processus de sciage. Défaut:· La conception de la butée doit être massive pour assurer la rigidité nécessaire de la structure. |
| Fixation dans la rainure d'une table circulaire | Avantages :· Changement rapide. Défaut:· Complexité de la conception, · Affaiblissement de la structure de la table circulaire, · Position fixe par rapport à la ligne de la lame de scie, · Conception assez complexe pour fait soi-même, notamment en bois (en métal uniquement). |
Dans cet article, nous examinerons la possibilité de créer une conception de butée parallèle pour une scie circulaire avec un point de fixation.
Préparation au travail
Avant de commencer, vous devez décider de l'ensemble d'outils et de matériaux nécessaires qui seront nécessaires pendant le processus de travail.
Les outils suivants seront utilisés pour le travail :
- Scie circulaire ou vous pouvez utiliser.
- Tournevis.
- Meuleuse (meuleuse d'angle).
- Outils à main : marteau, crayon, équerre.
Pendant les travaux, vous aurez également besoin du matériel suivant :
- Contre-plaqué.
- Pin massif.
- Tube en acier d'un diamètre intérieur de 6 à 10 mm.
- Tige en acier d'un diamètre extérieur de 6 à 10 mm.
- Deux rondelles avec une surface accrue et un diamètre interne de 6 à 10 mm.
- Vis autotaraudeuses.
- Colle à bois.
Conception d'une butée de scie circulaire
La structure entière se compose de deux parties principales - longitudinale et transversale (c'est-à-dire par rapport au plan de la lame de scie). Chacune de ces pièces est reliée rigidement à l'autre et constitue une structure complexe qui comprend un ensemble de pièces.
La force de pression est suffisamment importante pour garantir la solidité de la structure et fixer solidement l'ensemble du guide parallèle.
Sous un angle différent.
La composition générale de toutes les parties est la suivante :
- La base de la partie transversale ;
- Partie longitudinale
- , 2 pièces.);
- La base de la partie longitudinale ;
- Serrer
- Poignée excentrique
Fabriquer une scie circulaire
Préparation des flans
Quelques points à noter :
- les éléments longitudinaux plats sont fabriqués en pin massif et non en pin comme les autres pièces.
Nous perçons un trou de 22 mm au bout pour la poignée.
Il est préférable de le faire en perçant, mais vous pouvez simplement le marteler avec un clou.
La scie circulaire utilisée pour le travail utilise un chariot mobile fait maison en (ou, en option, vous pouvez fabriquer une fausse table), qui n'est pas trop grave pour être déformé ou endommagé. Nous enfonçons un clou dans ce chariot à l'endroit marqué et mordons la tête.
En conséquence, nous obtenons une pièce cylindrique lisse qui doit être traitée avec une ponceuse à bande ou excentrique.
Nous fabriquons un manche - c'est un cylindre d'un diamètre de 22 mm et d'une longueur de 120-200 mm. Ensuite, nous le collons dans l'excentrique.
Partie transversale du guide
Commençons par réaliser la partie transversale du guide. Il se compose, comme mentionné ci-dessus, des détails suivants :
- La base de la partie transversale ;
- Barre de serrage transversale supérieure (à extrémité oblique) ;
- Barre de serrage transversale inférieure (à extrémité oblique) ;
- Bande d'extrémité (de fixation) de la partie transversale.
Barre de serrage transversale supérieure
Les deux barres de serrage - supérieure et inférieure - ont une extrémité qui n'est pas droite à 90º, mais inclinée (« oblique ») avec un angle de 26,5º (pour être précis, 63,5º). Nous avons déjà observé ces angles lors de la découpe des pièces.
La barre de serrage transversale supérieure sert à se déplacer le long de la base et à fixer davantage le guide en appuyant contre la barre de serrage transversale inférieure. Il est assemblé à partir de deux flans.
Les deux barres de serrage sont prêtes. Il est nécessaire de vérifier la douceur de roulement et d'éliminer tous les défauts qui gênent le bon glissement, de plus, il faut vérifier l'étanchéité des bords inclinés ; Il ne doit y avoir aucun espace ni fissure.
Avec un ajustement serré, la solidité de la connexion (fixation du guide) sera maximale.
Assemblage de toute la partie transversale
Partie longitudinale du guide
L'ensemble de la partie longitudinale est constitué de :
- , 2 pièces.);
- La base de la partie longitudinale.
Cet élément est fabriqué du fait que la surface est laminée et plus lisse - cela réduit la friction (améliore le glissement), et est également plus dense et plus solide - plus durable.
Au stade de la formation des flans, nous les avons déjà sciés sur mesure, il ne reste plus qu'à affiner les bords. Cela se fait à l'aide de ruban adhésif.
La technologie des bordures est simple (vous pouvez même la coller avec un fer à repasser !) et compréhensible.
La base de la partie longitudinale
Nous le fixons également avec des vis autotaraudeuses. N'oubliez pas de maintenir un angle de 90º entre les éléments longitudinaux et verticaux.
Assemblage de pièces transversales et longitudinales.
Ici TRÈS!!! Il est important de maintenir un angle de 90º, car le parallélisme du guide avec le plan de la lame de scie en dépendra.
Installation de l'excentrique
Installation du guide
Il est temps d'attacher toute notre structure à la scie circulaire. Pour ce faire, vous devez fixer la barre d'arrêt transversale à la table circulaire. La fixation, comme ailleurs, est réalisée à l'aide de colle et de vis autotaraudeuses.
... et nous considérons le travail terminé - la scie circulaire est prête de vos propres mains.
Vidéo
Vidéo sur laquelle ce matériel a été réalisé.