Las armaduras laminadas en caliente, según sus propiedades mecánicas, se dividen en las siguientes clases:
A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) (según GOST 5781-82).

Según la naturaleza del perfil, el refuerzo se divide en perfil liso y periódico. Acero de refuerzo clase A-I(A240) se fabrican lisos, clases de A-II (A300) a A-VI (A1000) - perfil periódico, pero a petición del consumidor acero clases A-I I (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) se pueden suavizar.

Peso por metro lineal de perfil y sección transversal(según GOST 5781-82)

Número de perfil	Área de sección transversal, cm2 1,2	Peso de perfil de 1 m
		Teórico, kg	Limitar las desviaciones, %

Nota. El peso de 1 m de perfil se calcula en base a las dimensiones nominales. Al calcular la masa de 1 m, la densidad del acero se tomó como 7,85 g/cm3. La probabilidad de proporcionar una masa de 1 m debe ser al menos de 0,9.

Calidades de acero para la fabricación de accesorios (según GOST 5781-82)

El acero de refuerzo se fabrica a partir de acero al carbono y de baja aleación, de los grados que se indican a continuación. La calidad del acero la indica el consumidor en el pedido. Si no hay ninguna indicación, el grado del acero lo determina el fabricante. Para varillas clase A-I Los grados de acero V (A600) se establecen mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

Clase de acero de refuerzo	Diámetro del perfil, mm	grado de acero
		StZkp, StZps, StZsp
		St5sp, St5ps
		22Kh2G2AYu, 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR

Está permitido fabricar acero de refuerzo de clase A-V (A800) a partir de los grados de acero 22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р y 20Х2Г2СС.

1. Acero laminado en caliente para refuerzo de hormigón armado.

Acero de refuerzo de perfil periódico. varillas con protuberancias transversales (corrugaciones) espaciadas uniformemente en su superficie en ángulo con respecto al eje longitudinal de la varilla para mejorar la adherencia al hormigón.

Acero de refuerzo liso
Varillas redondas con una superficie lisa y no corrugada para mejorar la adherencia al hormigón.

clase de fuerza
el valor estandarizado del límite elástico físico o condicional del acero establecido por la norma.

Ángulo de inclinación de protuberancias transversales.
el ángulo entre las proyecciones transversales (corrugación) y el eje longitudinal de la varilla.

Paso de orejeta transversal
la distancia entre los centros de dos proyecciones transversales sucesivas, medida paralela al eje longitudinal de la varilla.

Altura de proyecciones transversales.
la distancia desde el punto más alto de la protuberancia transversal hasta la superficie del núcleo de una varilla de perfil periódico, medida en ángulo recto con respecto al eje longitudinal de la varilla.

Diámetro nominal del acero de refuerzo del perfil periódico (número de perfil)
el diámetro de una varilla redonda lisa de igual área de sección transversal.

Área de sección transversal nominal
área de sección transversal equivalente al área de sección transversal de una varilla redonda lisa del mismo diámetro nominal.

Dependiendo de las propiedades mecánicas, el acero de refuerzo se divide en clases A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

El acero de refuerzo se fabrica en barras o bobinas. El acero de refuerzo de clase A-I (A240) se fabrica liso, clases A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) - perfil periódico. A petición del consumidor, se alisa el acero de las clases A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800).

El acero de refuerzo de perfil periódico es un perfil redondo con dos nervaduras longitudinales y proyecciones transversales que discurren a lo largo de una hélice de tres conductores. Para perfiles con un diámetro de 6 mm, se permiten protuberancias que discurran a lo largo de una línea helicoidal de un solo inicio, con un diámetro de 8 mm, a lo largo de una línea helicoidal de dos inicios.

El acero de refuerzo de clase A-II (A300), fabricado en la versión habitual, y para uso especial Ac-II (Ac300), debe tener protuberancias que discurran a lo largo de líneas helicoidales con el mismo enfoque en ambos lados del perfil.

El acero de clase A-III (A400) y clases A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) debe tener protuberancias a lo largo de líneas helicoidales que tengan entradas a la derecha en un lado del perfil y a la izquierda. entradas manuales por el otro.

Los desplazamientos relativos de los salientes helicoidales en los lados del perfil, separados por nervaduras longitudinales, no están estandarizados.

Acero de refuerzo de clases A-I (A240) y A-II (A300) con un diámetro de hasta 12 mm y clase A-III (A400) con un diámetro de hasta 10 mm inclusive. fabricado en bobinas o varillas, diámetros grandes - en varillas. El acero de refuerzo de las clases A-IV (A600), A-V (A800) y A-VI (A1000) de todos los tamaños se fabrica en varillas con un diámetro de 6 y 8 mm, por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, en bobinas.

El acero de refuerzo se fabrica a partir de acero al carbono y de baja aleación de los grados indicados en la tabla. Para las varillas de clase A-IV (A600), los grados de acero se establecen mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

Clase de acero de refuerzo	Diámetro del perfil, mm	grado de acero
		St3kp, St3ps, St3sp
		St5sp, St5ps
Ac-II (Ac300)
		22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р, 20X2G2SR

Notas: Está permitido fabricar acero de refuerzo de clase A-V (A800) a partir de los grados de acero 22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р y 20Х2Г2СС. Las dimensiones indicadas entre paréntesis están fabricadas según
acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

Número de perfil (di nominal diámetro de la varilla), mm	Peso de perfil de 1 m, kg	Número de metros en 1 tonelada.

El acero de refuerzo se divide en clases según:

• sobre las propiedades mecánicas: clase de resistencia (establecida por el valor estandarizado estándar del límite elástico condicional o físico en newtons por milímetro cuadrado);
• de características de presentación- soldable (índice C), resistente a la corrosión (índice K).

El acero de refuerzo se produce en las clases At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K y At1200. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, el acero de refuerzo de clase de resistencia At800 y superior se puede alisar.

Calificación:

• o At400S - blanco;
• o At500S - blanco y azul;
• o At600 - amarillo;
• o At600S - amarillo y blanco;
• o At600K - amarillo y rojo;
• o At800 - verde;
• o At800K - verde y rojo;
• o At1000 - azul;
• o At1000K - azul y rojo;
• o At1200 - negro.

Clase de acero de refuerzo	grado de acero
	St3sp, St3ps
	St5sp, St5ps
	25G2S, 35GS, 28S, 27GS
	10GS2, 08G2S, 25S2R
	20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S, 35GS, 25S2R, 20GS2
	20GS, 20GS2, 25S2R

GOST 10884-94: Acero de refuerzo termomecánicamente reforzado para hierro estructuras de concreto

Técnicocondiciones

Barras de acero endurecidas termomecánicamente para construcciones de hormigón armado. Especificaciones

Fecha de introducción 1996-01-01

Prefacio

• 1. DESARROLLADO por TK 120 “Hierro fundido, acero, productos laminados” INTRODUCIDO por la Norma Estatal de Rusia
• 2. ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Protocolo No. 6-94 del 17 de octubre de 1994). Votaron a favor de la adopción de la norma:

Nombre del Estado	Nombre del organismo nacional de normalización
República de Azerbaiyán	Azgosestándar
República de Armenia	estándar armgos
República de Bielorrusia	cinturón estándar
República de Georgia	Gruzstandart
La República de Kazajstán	Gosstandart de la República de Kazajstán
República de Kirguistán	estándar kirguís
La República de Moldavia	Moldaviaestándar
Federación Rusa	Gosstandart de Rusia
La República de Uzbekistán	estándar uzgos
	Estándar estatal de Ucrania

• 4. Por resolución del Comité Federación Rusa sobre normalización, metrología y certificación del 13 de abril de 1995 No. 214 La norma interestatal GOST 10884-94 entró en vigor directamente como norma estatal de la Federación de Rusia el 1 de enero de 1996.
• 5. En lugar de GOST 10884-81.

1 ÁREA DE USO.

Esta norma se aplica a los perfiles de acero de refuerzo lisos y periódicos reforzados termomecánicamente con diámetros de 6 a 40 mm, destinados al refuerzo de estructuras de hormigón armado. La norma contiene requisitos de certificación para acero de refuerzo reforzado termomecánicamente para estructuras de hormigón armado.

• GOST 380-88 Acero al carbono de calidad ordinaria. Sellos
• GOST 2999-75 Metales y aleaciones. Método de medición de la dureza Vickers
• GOST 5781-82 Acero laminado en caliente para refuerzo de estructuras de hormigón armado. Especificaciones
• GOST 7564-73 Acero. Reglas generales Muestreo, blancos y probetas para ensayos mecánicos y tecnológicos.
• GOST 7565-81 Hierro fundido, acero y aleaciones. Método de muestreo para la composición química.
• GOST 7566-81 Productos laminados y productos de procesamiento posterior. Normas de aceptación, etiquetado, embalaje, transporte y almacenamiento.
• GOST 10243-75 Acero. Método de evaluación y prueba de macroestructura.
• GOST 12004-81 Acero de refuerzo. Métodos de prueba de tracción
• GOST 12344-88 Aceros aleados y de alta aleación. Métodos de determinación de carbono.
• GOST 12345-88 Aceros aleados y de alta aleación. Métodos para determinar el azufre.
• GOST 12346-78 Aceros aleados y de alta aleación. Métodos para determinar el silicio.
• GOST 12347-77 Aceros aleados y de alta aleación. Métodos de determinación de fósforo.
• GOST 12348-78 Aceros aleados y de alta aleación. Métodos para determinar el manganeso.
• GOST 12350-78. Aceros aleados y de alta aleación. Métodos para determinar el cromo.
• GOST 12352-81 Aceros aleados y de alta aleación. Métodos para determinar el níquel.
• GOST 12355-78 Aceros aleados y de alta aleación. Métodos para determinar el cobre.
• GOST 12356-81 Aceros aleados y de alta aleación. Métodos para determinar el titanio.
• GOST 12357-84 Aceros aleados y de alta aleación. Métodos para determinar el aluminio.
• GOST 12358-82 Aceros aleados y de alta aleación. Métodos de determinación de arsénico.
• GOST 12359-81 Aceros al carbono, aleados y de alta aleación. Métodos para determinar el nitrógeno.
• GOST 12360-82 Aceros aleados y de alta aleación. Métodos para determinar el boro.
• GOST 14019-80 Métodos y aleaciones. Métodos de prueba de flexión
• GOST 14098-91 Conexiones soldadas de refuerzo y productos integrados de estructuras de hormigón armado. Tipos, diseño y dimensiones.
• GOST 18895-81 Acero. Método de análisis espectral fotoeléctrico.

3. DEFINICIONES

En esta norma se utilizan los siguientes términos:

• Acero de refuerzo de perfil periódico: varillas con protuberancias transversales (corrugaciones) espaciadas uniformemente en su superficie en ángulo con respecto al eje longitudinal de la varilla para mejorar la adherencia al hormigón.
• Acero de refuerzo liso: barras redondas con una superficie lisa y no ondulada para mejorar la adherencia al hormigón.
• La clase de resistencia es el valor estandarizado del límite elástico físico o condicional del acero establecido por la norma.
• El ángulo de inclinación de las protuberancias transversales es el ángulo entre las protuberancias transversales (corrugación) y el eje longitudinal de la varilla.
• El paso de los salientes transversales es la distancia entre los centros de dos salientes transversales sucesivos, medida paralelamente al eje longitudinal de la varilla.
• La altura de los salientes transversales es la distancia desde el punto más alto del saliente transversal hasta la superficie del núcleo de una varilla de perfil periódico, medida en ángulo recto con respecto al eje longitudinal de la varilla.
• El diámetro nominal del acero de refuerzo de un perfil periódico (número de perfil) es el diámetro de una varilla redonda lisa de igual área de sección transversal (Tabla 1).
• El área de la sección transversal nominal es el área de la sección transversal equivalente al área de la sección transversal de una varilla redonda lisa del mismo diámetro nominal.

4. PRINCIPALES PARÁMETROS Y DIMENSIONES

• El acero de refuerzo se divide en clases dependiendo de: - de las propiedades mecánicas - clase de resistencia (establecida por el valor estándar estandarizado del límite elástico condicional o físico en newtons por milímetro cuadrado); - de las características operativas - soldable (índice C), resistente a agrietamiento por corrosión (índice A).
• El acero de refuerzo se produce en las clases At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K y At1200.
• El acero de refuerzo se fabrica con un perfil periódico de acuerdo con la Figura 1 o GOST 5781. Las dimensiones del perfil periódico correspondiente a la Figura 1 se dan en la Tabla 1. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, el acero de refuerzo de clase de resistencia At800 y superior se puede hacer suave.

Tabla 1. En milímetros.

Diámetro nominal del acero de refuerzo (número de perfil)	Parámetros de perfil periódicos
		h, nada menos							s, no más
			nominal	desviaciones en la precisión
				común	aumentó

* Las desviaciones máximas son ±15%.

• El acero de refuerzo con un perfil correspondiente a la Figura 1 es una varilla redonda con o sin dos nervaduras longitudinales y con protuberancias transversales en forma de media luna ubicadas en ángulo con respecto al eje longitudinal de la varilla, con una altura en el medio, que no se cruza con el longitudinal. nervaduras y que discurren a lo largo de una línea helicoidal de múltiples inicios teniendo los lados del perfil en diferentes direcciones.
• Los diámetros nominales del acero de refuerzo, las áreas de la sección transversal, la densidad lineal (peso de una varilla de 1 m de largo), las desviaciones máximas en tamaño y peso, la ovalidad y la curvatura de las varillas deben cumplir con los establecidos en la Tabla 1 y GOST 5781. Nota - El diámetro nominal del acero de refuerzo de un perfil periódico (número de perfil) corresponde al diámetro nominal del acero de refuerzo liso de igual área de sección transversal.
• El acero de refuerzo con un diámetro de 10 mm o más se fabrica en forma de varillas de la longitud especificada en el pedido, el acero de refuerzo con un diámetro de 6 y 8 mm se fabrica en bobinas. Se permite la producción en bobinas de acero de refuerzo de las clases At400S, At500S y At600S con un diámetro de 10 mm.
• Las desviaciones máximas a lo largo de la longitud de las varillas medidas deben cumplir con los requisitos de GOST 5781.
• La designación del acero de refuerzo debe contener: - diámetro nominal (número de perfil), mm; - designación de la clase de resistencia (4.1); - designación de sus características operativas - soldabilidad (índice C), resistencia a la corrosión (índice K). Ejemplos de símbolos Acero de refuerzo con diámetro de 20 mm, clase de resistencia At800:20At800 GOST 10884-94. Lo mismo, con un diámetro de 10 mm, clase de resistencia At400, soldable (C): 10At400S GOST 10884-94. Lo mismo, con un diámetro de 16 mm, clase de resistencia At600, resistente a la corrosión (K): 16 At600K GOST 10884-94

5. REQUISITOS TÉCNICOS

El acero de refuerzo se fabrica de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita. 5.2 El acero de refuerzo se fabrica a partir de acero al carbono y de baja aleación con una fracción de masa de elementos químicos de acuerdo con la muestra de cuchara que se muestra en la Tabla 2. .

Tabla 2.

Notas:

• Para acero de refuerzo de las clases At400S y At500S, garantizando al mismo tiempo las propiedades mecánicas y la soldabilidad, se permite una fracción de masa de silicio de hasta el 1,2%.
• Para acero de refuerzo de clase At500C, se permite que la fracción de masa de carbono no supere el 0,37%.
• Los grados de acero recomendados y su composición química se dan en el Apéndice A.5.3. Para acero de refuerzo soldado de la clase At400S, el equivalente de carbono, determinado por la fórmula, debe ser al menos 0,32%, para la clase At500S - al menos 0,40%, para la clase At600S - al menos 0,44%. En la fórmula indicada: la fracción de masa de los elementos químicos correspondientes.5.4. Las desviaciones máximas en la composición química de los productos laminados terminados de los estándares establecidos en la Tabla 2 deben corresponder a los indicados en la Tabla 3.

Tabla 3.

• Se garantiza la soldabilidad y la resistencia a la corrosión y fisuración del acero de refuerzo. composición química y tecnología de fabricación de acuerdo con el Apéndice B.5.6 Las propiedades mecánicas del acero de refuerzo antes y después del calentamiento eléctrico, así como los resultados de sus ensayos de flexión, deben cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 4. Indicadores estadísticos de las propiedades mecánicas del acero de refuerzo. deberá cumplir con los establecidos en la Tabla 5 y Apéndice B.

Tabla 4.

Clase de resistencia del acero de refuerzo.	Diámetros nominales, mm	Propiedades mecánicas				Prueba de flexión en frío, grados.	Diámetro del mandril (d - diámetro nominal de la varilla)
		resistencia a la tracción temporal, N/mm2	Límite elástico condicional o físico, N/mm2	Extensión relativa, %

* Para acero de refuerzo clase At800K con diámetros de 18-32 mm.
Notas:

• Para acero de refuerzo clase At600C, se permite reducir la resistencia a la tracción en 50 N/mm2 por debajo de los estándares establecidos en la tabla, con un aumento del alargamiento relativo del 2% (abs.) y del alargamiento uniforme del 1% (abs.). .
• Para acero de refuerzo de clases At400S, At500S y At600 en varillas, la resistencia a la tracción temporal no debe exceder los valores indicados en la tabla en más de 200 N/mm2.
• Para acero de armadura de clase resistente At1200 en el estado de entrega, se permite una reducción del límite elástico condicional a 1150 N/mm2.
• Al probar acero de refuerzo de clases de resistencia At800, At1000 y At1200 inmediatamente después del laminado, se permite una disminución de la ductilidad en un 1% (abs).

Tabla 5.

Diámetro nominal del acero de refuerzo (número de perfil), mm	Indicadores estadísticos de propiedades mecánicas.
	Desviación estándar, N/mm 2				Actitud
	S		S

Notas:

• A petición del consumidor, se regulan los requisitos de relajación de tensiones, resistencia a la fatiga y ensayos de flexión.
• Para acero de refuerzo de clases de resistencia At800, At1000 y At1200, el límite elástico condicional debe ser al menos 0,85.
• La calidad de la superficie del acero de refuerzo debe cumplir con los requisitos de GOST 5781.
• Marcado aplicado durante el laminado.

• A falta de marcas de rodadura, los extremos de las barras o haces de acero de refuerzo de la clase correspondiente deberán pintarse con pintura indeleble de los siguientes colores:
• Las varillas se empaquetan en haces que pesan hasta 10 toneladas y se atan con alambre. A petición de los consumidores, las varillas se envasan en paquetes que pesan hasta 3 toneladas.
• Cuando se suministran en bobinas, cada bobina debe consistir en una pieza de acero de refuerzo. El peso de la madeja es de hasta 3 toneladas y debe estar atado uniformemente alrededor de la circunferencia en al menos cuatro lugares. Cada uno de estos tejidos debe tener un lazo intermedio (tejido), que se ubica al nivel del grosor medio de la ovillo.
• Cada ovillo o haz de varillas debe estar firmemente adherido a una etiqueta que indique: - la marca o marca comercial y el nombre del fabricante; - símbolo acero de refuerzo (4.8); - número de lote; - marca de control técnico.
• Si las propiedades mecánicas del acero de refuerzo no corresponden a las marcas aplicadas durante el laminado, la clase de resistencia real debe indicarse en la etiqueta y en el documento de calidad, y los extremos de las varillas deben pintarse de acuerdo con 5.11.

6. NORMAS DE ACEPTACIÓN.

• El acero de refuerzo se acepta en lotes. El lote debe consistir en acero de refuerzo de la misma clase y el mismo diámetro, fabricado a partir de una cuchara de fusión. La masa del lote corresponde a GOST 5781.
• Para controlar los parámetros geométricos del acero de armadura y su densidad lineal (la masa de una varilla de 1 m de largo), se seleccionan del lote: - cuando se suministra en barras, al menos el 5% del lote; - cuando se suministra en bobinas - dos bobinas.
• Para comprobar la composición química del acero se toma una muestra de la cuchara de fusión según GOST 7565.
• Para controlar las propiedades mecánicas del acero de refuerzo, se seleccionan dos muestras del lote para realizar pruebas de tracción antes y después del calentamiento eléctrico.
• Para el ensayo de flexión se toman dos muestras del lote.
• El control de la resistencia a la tracción temporal y el límite elástico condicional después del calentamiento eléctrico se lleva a cabo en ausencia de un templado especial en el proceso tecnológico o en presencia de templado con calentamiento por debajo de las temperaturas indicadas en la Tabla 4.6.6.
• Para controlar la relajación de tensiones, la resistencia a la fatiga y la flexión con extensión (con regulación de estos parámetros a petición del consumidor), se selecciona el lote para el ensayo: - para la relajación de tensiones y la flexión con extensión - cuatro muestras; - para la resistencia a la fatiga - seis muestras.
• El muestreo para monitorear las propiedades mecánicas y las pruebas de flexión, así como para la relajación de tensiones, la resistencia a la fatiga y la flexión con extensión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 7564. El intervalo de muestreo debe ser al menos la mitad del tiempo dedicado a laminar el acero de refuerzo de este lote. .
• Definición de indicadores estadísticos. características de fuerza acero de refuerzo - de acuerdo con el Apéndice B.
• Las propiedades mecánicas se pueden controlar mediante métodos no destructivos de acuerdo con la documentación reglamentaria y tecnológica.
• Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se deben realizar pruebas repetidas de acuerdo con GOST 7566.
• Un lote de acero de refuerzo debe ir acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 7566 con datos adicionales: - diámetro nominal (número de perfil), mm; - clase de acero de refuerzo; - propiedades mecánicas antes y después del calentamiento eléctrico; - valor medio mínimo y desviación estándar de los valores de resistencia a la tracción, resistencia a la tracción y límite elástico en el lote; - resultados de la prueba de flexión en frío; - valores de alargamiento uniforme.
• Al regular, a petición del consumidor, la relajación de tensiones, la resistencia a la fatiga y la flexión con extensión (5.7), los resultados de los ensayos de estas características se dan en el documento de calidad. A petición del consumidor, se debe determinar la composición química del acero. indicado.

7. MÉTODOS DE CONTROL.

• Los parámetros geométricos del acero de refuerzo se verifican utilizando un instrumento de medición de la precisión requerida.
• La densidad lineal del acero de refuerzo se determina como la media aritmética de la masa de dos muestras de 1 m de largo, pesadas con una precisión de 0,01 kg. La longitud de la muestra se mide con una precisión de 0,001 m.
• La composición química del acero se determina de acuerdo con GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 u otros métodos que no sean inferiores en precisión de medición a los requisitos de estas normas. En caso de desacuerdo en la evaluación de los resultados, la composición química del acero deberá determinarse mediante los métodos establecidos por estas normas.
• Prueba de tracción: según GOST 12004. Para determinar las propiedades mecánicas, se debe utilizar el área de la sección transversal nominal del acero de refuerzo.
• El método de calentamiento de las muestras para controlar la resistencia a la tracción y el límite elástico condicional después del calentamiento se establece mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor. Está permitido utilizar calentamiento en horno a temperaturas 50 ° C inferiores a las indicadas en la Tabla 4, y mantener la muestras después de calentar durante 15 minutos.
• Prueba de flexión en frío: según GOST 14019 en muestras con una sección transversal igual a la sección transversal del perfil que se está probando.
• Los ensayos de relajación de tensiones, resistencia a la fatiga y flexión con extensiones se realizan según la documentación normativa y técnica.

8. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO.

Transporte y almacenamiento: según GOST 7566.

Tabla A.1.

Clase de acero de refuerzo	Designación según la documentación normativa y técnica previamente vigente.	Medida nominal	grado de acero
			St3sp, St3ps
			St5sp, St5ps
			25G2S, 35GS, 28S, 27GS
			10GS2, 08G2S, 25S2R
			20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S
			35GS, 25S2R, 20GS2
			20GS, 20GS2, 25S2R

• Composición química acero carbono- según GOST 380, baja aleación - según los estándares indicados en la tabla A.2, grados 35GS y 25G2S - según GOST 5781 s requerimientos adicionales en virtud del párrafo 3 de este apéndice.
• En el acero de grado 35GS, destinado a la producción de acero de refuerzo de las clases At600S, At800 y At800K, la fracción de masa de carbono debe ser de 0,28-0,33% y la fracción de masa de manganeso de 0,9-1,2%.

Tabla A.2

grado de acero	Fracción masiva de elementos químicos.
	carbón	manganeso

Notas:

• 1. En el acero de grado 08G2S, destinado a la producción de acero de refuerzo de clase At600K, la fracción de masa de silicio debe ser del 0,6 al 1,2%.
• 2. Para el acero a partir del cual se fabrica acero de refuerzo de las clases At600, At600S, At600K, At800 y At800K, se permite aumentar la fracción de masa de azufre y fósforo al 0,045% cada uno.
• 3. Para el acero de grado 25S2R, la fracción de masa de boro debe ser 0,001-0,005%, titanio - 0,01-0,03%.
• 4. Para acero de refuerzo de todas las clases, la fracción de masa de arsénico no debe superar el 0,08%.
• 5. Para acero de grado 22C, la fracción de masa de titanio no debe ser más del 0,05%, aluminio, no más del 0,10%.
• Desviaciones máximas de la composición química en productos laminados acabados de acero al carbono (según GOST 380) y de acero de baja aleación (de acuerdo con la Tabla A.3).

Nota- Para acero de refuerzo de clases de resistencia At600, At800 y At1000 (excepto acero de grado 35GS), sujeto al cumplimiento de los estándares de propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión y a la corrosión, menos las desviaciones en la composición química (excluido el silicio) no son un signo de rechazo.

• El acero de refuerzo de clase At800K, fabricado a partir de acero de grado 35GS, debe tener una capa templada en la superficie con un espesor de al menos 0,3 mm y una dureza no superior a 280 HV.

APÉNDICE B (obligatorio)

REQUISITOS DE RESISTENCIA CONTRA EL AGRIETAMIENTO POR CORROSIÓN Y SOLDABILIDAD DEL ACERO DE REFUERZO

• La resistencia a la corrosión y la soldabilidad del acero de refuerzo están garantizadas por su composición química de acuerdo con los requisitos de 5.2-5.4 de esta norma, el nivel de sus propiedades mecánicas de acuerdo con la Tabla 4 y la tecnología de fabricación establecida por las normas tecnológicas.
• Para acero de refuerzo, resistente al agrietamiento por corrosión al probar muestras en una solución de nitrato que consta de 600 partes en peso de nitrato de calcio, 50 partes en peso de nitrato de amonio y 350 partes en peso de agua a una temperatura de 98-100 ° C y a un voltaje igual a (aceptado según la Tabla 4 de esta norma), el tiempo hasta la falla por fisuración por corrosión debe ser de al menos 100 horas.
• Para acero de refuerzo soldado termomecánicamente reforzado, las uniones soldadas por tipo, diseño y dimensiones que cumplan con los requisitos de GOST 14098 deben tener una resistencia a la tracción temporal de al menos la especificada en la Tabla 4.

APÉNDICE B (obligatorio)

REQUISITOS PARA INDICADORES ESTADÍSTICOS DE CARACTERÍSTICAS DE RESISTENCIA

• El fabricante garantiza al consumidor los valores medios de las características resistentes del acero de refuerzo (resistencia a la tracción temporal y límite elástico condicional o físico antes y después del calentamiento eléctrico) en la población general y los valores medios mínimos de las características especificadas en cada lote de fusión basándose en las siguientes condiciones: , donde:
  - valores de rechazo de las características de resistencia establecidos en la Tabla 4;
  S - desviación estándar de los parámetros en la población general de pruebas;
  S 0: desviación estándar del parámetro en el lote.
• Los indicadores de calidad requeridos del acero de refuerzo están garantizados por el cumplimiento de la tecnología de producción del acero de refuerzo durante su producción en masa y se controlan de acuerdo con los requisitos de la Sección 3 de esta norma.
• Los valores se determinan en base a los resultados de los ensayos de acuerdo con lo dispuesto en el anexo E.
• Si es necesario que el consumidor compruebe las características de resistencia del acero de refuerzo antes y después de su calentamiento eléctrico a las temperaturas indicadas en la Tabla 4, así como en casos de desacuerdo en la evaluación de la calidad del acero de refuerzo de cada lote, se tomarán seis muestras. Se prueban diferentes haces (bobinas) y varillas, y los resultados de estas pruebas verifican el cumplimiento de las siguientes condiciones para las características relevantes:

Dónde:
X minutos- el valor mínimo del parámetro probado a partir de los resultados de las pruebas de seis muestras;
- valor medio mínimo del parámetro probado para un lote determinado;
S 0- desviación estándar del parámetro probado en el lote de fusión;
- valor medio del parámetro probado basado en los resultados de la prueba de seis muestras;
- valor de rechazo del parámetro ensayado, establecido en la Tabla 4. Valores y - según documento sobre la calidad de este lote de acero de refuerzo.

APÉNDICE D (como referencia)

REQUISITOS PARA LA PRUEBA DE FLEXIÓN Y EXTENSIÓN

El ensayo de flexión con posterior desdoblamiento consiste en la deformación plástica de una muestra hecha de barras de acero de refuerzo mediante flexión hasta alcanzar un ángulo determinado, calentamiento y enfriamiento de la muestra doblada en determinadas condiciones y posterior desdoblamiento (flexión inversa) bajo la influencia de una fuerza. en dirección opuesta a la original. Los ejes de los dos soportes durante la flexión y el posterior desdoblamiento deben permanecer en un plano perpendicular a la dirección de la fuerza. El ensayo deberá realizarse en máquinas de ensayo universales o prensas equipadas con dispositivos de doblado y desdoblado. Los diagramas de dispositivos se muestran en las Figuras D.1 y D.2. El ensayo debe realizarse a una velocidad máxima de 20 grados/s, de modo que las nervaduras transversales de la muestra de varillas de acero de refuerzo se encuentren en la zona de tracción. La distancia entre los soportes no debe cambiar durante la prueba y debe ser igual a:
donde: D es el diámetro del mandril (Tabla D.1).

El ángulo de curvatura antes del calentamiento (envejecimiento) debe ser de 90°. La muestra doblada se envejece calentándola a 100°C, manteniéndola a esta temperatura durante al menos 30 minutos y luego enfriándose al aire a una temperatura de 10 a 36°C. . Después de enfriar la muestra, se lleva a cabo una prueba de flexión hasta un ángulo de flexión de 20° (Figura D.3). Ambos ángulos se miden antes de soltar la carga. La muestra de prueba de acero de refuerzo de las clases At400C y At500C se dobla alrededor de un mandril, cuyo diámetro se indica en la tabla D.1 en milímetros.

El diámetro del mandril para acero de refuerzo con diámetros de 14, 18 y 28 mm, así como para acero de refuerzo de clases de resistencia At600, At800, At1000 y At1200, debe acordarse entre el fabricante y el consumidor. Se considera que la muestra ha pasado la prueba si no hay grietas visibles sin el uso de agentes de aumento.

APÉNDICE E (obligatorio)

ESTRUCTURA DEL MARCADO DE ACERO DE REFUERZO DE PERFIL PERIÓDICO APLICADO DURANTE EL MARCADO

• El marcado del acero de refuerzo de perfil periódico, aplicado durante el laminado en forma de marcado de nervaduras transversales cortas o puntos en las protuberancias transversales del perfil, tiene la siguiente estructura: - marca de inicio - designación del fabricante; - designación de la clase resistente del acero de refuerzo.
• En la Figura D.1 se muestran ejemplos de marcado de acero de refuerzo.

Calificación:

• en forma de puntos de marcado en las protuberancias transversales del perfil, fabricante - Planta metalúrgica de Cherepovets (n 1 = 3), acero de refuerzo de clase de resistencia At600 (n 2 = 4)
• en forma de marcado de nervaduras transversales cortas, fabricante - Planta metalúrgica Sulina (n 1 = 3), acero de refuerzo de clase resistente At800 (n 2 = 5) Figura D.1

APÉNDICE E (obligatorio)

MÉTODO PARA DETERMINAR INDICADORES ESTADÍSTICOS DE CARACTERÍSTICAS DE RESISTENCIA DEL ACERO DE REFUERZO

• Esta metodología establece el procedimiento para utilizar métodos de control estadístico para analizar y regular el nivel de calidad del acero de refuerzo, fabricado en forma de varillas individuales o en bobinas, durante su producción en masa y se utiliza para evaluar la confiabilidad de sus características de resistencia y del acero de refuerzo. en general, así como para monitorear la estabilidad del proceso tecnológico en la producción de acero de refuerzo.
• Para determinar los indicadores estadísticos de las características resistentes del acero de refuerzo establecidas por la norma (resistencia a la tracción temporal y límite elástico condicional o físico antes y después del calentamiento eléctrico), se utilizan los resultados de las pruebas de control, denominadas población general. Las características de resistencia del acero de refuerzo con los requisitos de la norma se determinan sobre la base del procesamiento estadístico de los resultados de las pruebas del acero de refuerzo, formando una muestra de la población general de pruebas de control de un parámetro específico de las características de resistencia del acero de refuerzo. sobre la base de la muestra se aplican a toda la población.
• La muestra a partir de la cual se determinan los indicadores estadísticos debe ser representativa y abarcar un período de tiempo suficientemente largo (al menos tres meses) durante el cual el proceso tecnológico de producción de este acero para armaduras no haya cambiado. cada muestra debe tener al menos 50 .
• La muestra debe incluir los resultados de las pruebas de control de acero de refuerzo de la misma clase, laminados en uno o un grupo de perfiles de tamaño similar del mismo grado de acero utilizando un método de fundición.
• Al formar una muestra, es necesario cumplir con la condición de selección aleatoria de muestras de cada lote. La evaluación de las anomalías de los resultados de las pruebas y la verificación de la homogeneidad de la muestra se realizan de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica.
• Al procesar estadísticamente los resultados de las pruebas de control, se determina el valor promedio de un parámetro específico de las características de resistencia del acero de refuerzo en la muestra (población general), la desviación estándar de este parámetro en esta muestra es S y su desviación estándar en la el lote de fusión es S 0, así como la desviación estándar de los promedios de fusión - S 1. Los valores de y S se determinan según la documentación técnica y reglamentaria. El valor de S0 se determina experimentalmente utilizando al menos dos series para cada grado de acero de la misma clase y diámetro de acero de refuerzo seleccionando aleatoriamente al menos 100 muestras de cada serie. El valor de S 1 está determinado por la fórmula.
• La estabilidad de las características y S se verifica de acuerdo con OST 14-34.
• El valor promedio mínimo de un parámetro específico de las características de resistencia del acero de refuerzo en cada lote de fusión está determinado por la fórmula. El valor mínimo de los resultados de las pruebas de dos muestras (n=2) en cada lote sometido a control debe ser al menos X min, que está determinado por la fórmula, donde es el valor promedio de un parámetro específico de las características de resistencia del refuerzo. acero en la muestra (población general); S 0 o S: características determinadas de conformidad con el párrafo 6 de este apéndice.

Para brindar garantía al consumidor de las características resistentes del acero de refuerzo establecidas por la norma con una probabilidad de 0,95, se deben cumplir las siguientes condiciones:

donde: - el valor medio del parámetro probado de las características de resistencia del acero de refuerzo en la muestra (población general);
- el valor de rechazo de este parámetro, establecido en la Tabla 4 de esta norma;

• Países de la CEI:
  • GOST 5781. Acero laminado en caliente para refuerzo de estructuras de hormigón armado,
  • STO ASChM 7–93. Perfiles periódicos laminados de acero de refuerzo,
  • GOST 10884–94. Aceros de armadura reforzados termomecánicamente para estructuras de hormigón armado,
  • GOST R 52544. Refuerzo soldable laminado de perfil periódico de clases A500C y B500C para reforzar estructuras de hormigón armado;
• Ucrania:
  • DSTU 3760–98. Armadura laminada para estructuras de hormigón armado,
  • GOST 10884–94. Aceros de refuerzo reforzados termomecánicamente para estructuras de hormigón armado;
• Zona euro:
  • EN 10080. Productos siderúrgicos para refuerzo del hormigón. Refuerzo de acero soldable,

así como condiciones técnicas desarrolladas para ciertos tipos de barras de refuerzo.

Las normas STO ASChM 7–93 y GOST 10884–94 se centran en la producción de armaduras laminadas en caliente y reforzadas termomecánicamente de la clase A500C de la norma europea. GOST R 52544-2006 se diferencia de los estándares anteriores en que está unificado en sus componentes principales con el estándar europeo EN 10080. El estándar DSTU 3780 se introdujo en Ucrania con la abolición de GOST 5781 y GOST 10884 y regula las propiedades de suavidad y barras de refuerzo de perfil periódico con un diámetro de 5, 5 a 40 mm.

Las normas europeas (EN 10080), a diferencia de los GOST, para barras de refuerzo asumen la presencia de categorías de ductilidad: A, B, C. No se suponen clasificaciones de armaduras por clase de resistencia.

Fórmulas de cálculo

Refuerzo para estructuras de hormigón armado según DSTU 3760–98

Son comunes especificaciones técnicas para barras de refuerzo están regulados por DSTU 3760–98, introducido en Ucrania con la abolición de GOST 5781–82 y GOST 10884–94. Esta norma se aplica a las barras de refuerzo laminadas de perfiles lisos y periódicos con un diámetro de 5,5 a 40 mm, destinadas al refuerzo de estructuras de hormigón armado convencionales y pretensadas. DSTU 3760–98 permite, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor, la producción de productos laminados con otros perfiles periódicos.

De acuerdo con DSTU 3760–98, las barras de refuerzo (indicadas por el índice A) se dividen en clases. Las clases se determinan en función del valor estandarizado del límite elástico condicional en MPa.

Los alquileres se dividen en:

• soldable (indicado por el índice C);
• resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión (indicado por el índice K);
• no soldable (sin índice C);
• no resistente a la corrosión (sin índice K).

Las barras de refuerzo se fabrican en las siguientes clases:

• A240C con perfil liso;
• A300S, A400S, A500S, A600, A600S, A600K, A800, A800K y A1000 con perfil periódico.

Tabla 1. Diámetro nominal de las barras de refuerzo, número de metros por tonelada, peso de un metro lineal de barras laminadas y desviaciones de peso permitidas.

Diámetro nominal enrollado, d n, mm	Número de metros en toneladas, m	Peso de 1 metro lineal de refuerzo, kg
		Valor estimado, kg	Desviaciones permitidas, %
5,5	5362	0,1865	± 8,0
6	4505	0,222
8	2534	0,3946
10	1622	0,6165	±5.0
12	1126	0,8878
14	827,5	1,208
16	633,6	1,578	± 4,5
18	500,6	1,998
20	405,5	2,466
22	335,1	2,984
25	259,5	3,853
28	206,9	4,834
32	158,4	6,313
36	125,2	7,99
40	101,4	9,865

Nota. La masa de 1 m de armadura se calculó con una densidad del acero de 7850 kg/m 3 y es un valor de referencia.

La norma prevé la producción de barras de refuerzo de perfil liso redondo con un diámetro de 5,5 a 40 mm y perfiles periódicos con un diámetro nominal de 6,0 a 40 mm. Las barras de refuerzo se suministran en varillas y bobinas. Las barras de refuerzo de perfil liso de clase A240 se fabrican de acuerdo con GOST 2590 con precisión normal.

Arroz. 2. Barras de refuerzo de perfil liso clase A240

Las barras de refuerzo de perfil periódico deben tener proyecciones transversales en forma de media luna, que no deben estar conectadas a proyecciones longitudinales. Las proyecciones longitudinales son opcionales.

Tabla 2. Requisitos para las principales dimensiones geométricas del perfil.

Parámetros del perfil geométrico.	Diámetro nominal de productos laminados, dн, mm	Dimensiones del perfil
Altura mínima de proyecciones transversales, h, mm.	6–18	0,070 dn
	20–40	0,065 dn
Paso de protuberancias transversales, t, mm	6–8	(0,64–0,86) re norte
	8–14	(0,55–0,75) d norte
	14–40	(0,51–0,69) d norte
Ángulo de inclinación, β°	6–40	40–60
Distancia entre los extremos de las protuberancias transversales C, no más de mm.	6–40	0,25 dientes
Dimensiones de saliente, b, h1, b1, mm	6–40	(0,10–0,15) re norte

La norma permite la producción de productos laminados de tamaños intermedios y con otro tipo de perfiles periódicos. La ovalidad de las barras de refuerzo lisas se realiza de acuerdo con GOST 2590. La ovalidad de los perfiles periódicos laminados (la diferencia entre d 1 y d 2) no debe ser superior a 1,2 mm para productos laminados con un diámetro de 6 a 14 mm, no más de 1,6 mm para productos laminados con un diámetro de 16 a 14 mm, 25 mm y no más de 2,4 mm para productos laminados con un diámetro superior a 25 mm.

Arroz. 3. Barras de refuerzo de perfil periódico sin salientes longitudinales.

Arroz. 4. Barras de refuerzo de perfil periódico con proyecciones longitudinales.

Las barras de refuerzo en barras se producen en longitudes medidas y no medidas. La longitud de las varillas debe estar entre 6 y 12 m.

La norma regula las desviaciones máximas a lo largo de la longitud de las varillas de medición. Pueden ser de 0 a +100 mm. Previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor se podrán establecer otras desviaciones máximas. La curvatura de las barras de refuerzo no debe exceder el 0,6% de la longitud medida.

Barras de refuerzo con un diámetro de 25 mm, clase A800:

25 A800 DSTU 3760-98.

Barras de refuerzo de 10 mm de diámetro, clase A300C, soldables:

Refuerzo para estructuras de hormigón armado según GOST 5781–82

Surtido y peso de 1 m de productos enrollados.

Actualmente, varios fabricantes nacionales de metales laminados producen barras de refuerzo de acuerdo con GOST 5781–82. GOST 5781–82 fue cancelado en el territorio de Ucrania con la introducción de DSTU 3760–98. Esta norma se aplica a los aceros redondos laminados en caliente de perfiles lisos y periódicos destinados al refuerzo de estructuras de hormigón armado ordinario y pretensado.

Dependiendo de las propiedades mecánicas, el acero de refuerzo según esta norma se divide en clases A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI. (A1000).

El acero de refuerzo se fabrica en barras o bobinas. El acero de refuerzo de clase A-I (A240) se fabrica liso, clases A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) y A-VI (A1000) - perfil periódico. A petición del consumidor, se alisa el acero de las clases A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A300) y A-V (A800).

Parámetros y dimensiones básicos. Los diámetros nominales de los perfiles periódicos deben corresponder a los diámetros nominales de los perfiles lisos de igual área de sección transversal. Las desviaciones máximas del diámetro de los perfiles lisos deben cumplir con GOST 2590–88 para una precisión de laminación normal.

Tabla 1. Números de perfil,
peso de 1 m de longitud de acero de refuerzo, liso y periódico
perfil, desviaciones máximas de masa para perfiles periódicos

Número de perfil	Peso de perfil de 1 m
	Teórico, kg	Desviaciones máximas, %
6	0,222	+9,0/–7,0
8	0,395
10	0,617	+5,0/–6,0
12	0,888
14	1,21
16	1,58	+3,0/–5,0
18	2
20	2,47
22	2,98
25	3,85
28	4,83	+3,0/–5,0
32	6,31	+3,0/–4,0
36	7,99	+3,0/–4,0
40	9,87
45	12,48
50	15,41	+2,0/–4,0
55	18,65
60	22,19
70	30,21
80	39,46

Nota. El peso de 1 m de perfil se calcula en base a las dimensiones nominales con una densidad de acero de 7850 kg/m 3.

Arroz. 1. Acero de armadura clase A-II (A300) en diseño estándar

Arroz. 2. Acero de refuerzo clase Ac-II (Ac300) para usos especiales

El acero de refuerzo de las clases A-II (A300) y Ac-II (Ac300) debe tener protuberancias que discurran a lo largo de líneas helicoidales con el mismo enfoque en ambos lados del perfil.

El acero de las clases A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000), tanto de diseño regular como especial, debe tener protuberancias a lo largo de líneas helicoidales que tengan un lado derecho en un lado de el perfil, y por el otro - los accesos izquierdos.

Arroz. 3. Acero de armadura clase A-III (A400) y clases A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000)

Arroz. 4. Aceros de armadura clases A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000) para usos especiales

Los desplazamientos relativos de los salientes helicoidales en los lados del perfil, separados por nervaduras longitudinales, no están estandarizados.

Arroz. 5. Accesorios convencionales según GOST 5781–82

Arroz. 6. Accesorios especiales según GOST 5781–82

Desviaciones máximas de dimensiones y peso.

Tabla 2. Dimensiones y límites
desviaciones en las dimensiones de los accesorios convencionales.

Número de perfil (nominal diámetro, d n)	d		h		re 1	h 1	t	b	segundo 1	r
	Nom.	Anterior. apagado	Nom.	Anterior. apagado
Dimensiones, mm
6	5,75	+0,3/–0,5	0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1	0,75
8	7,5		0,75	±0,25	9	0,75	5	0,75	1,25	1,1
10	9,3		1	±0,5	11,3	1	7	1	1,5	1,5
12	11		1,25	±0,5	13,5	1,25	7	1	2	1,9
14	13		1,25	±0,5	15,5	1,25	7	1	2	1,9
16	15		1,5	±0,5	18	1,5	8	1,5	2	2,2
18	17		1,5	±0,5	20	1,5	8	1,5	2	2,2
20	19		1,5	±0,5	22	1,5	8	1,5	2	2,2
22	21	+0,4/–0,5	1,5	±0,5	24	1,5	8	1,5	2	2,2
25	24		1,5	±0,5	27	1,5	8	1,5	2	2,2
28	26,5	+0,4/–0,7	2	±0,7	30,5	2	9	1,5	2,5	3
32	30,5		2	±0,7	34,5	2	10	2	3	3
36	34,5		2,5	±0,7	39,5	2,5	12	2	3	3,5
40	38,5		2,5	±0,7	43,5	2,5	12	2	3	3,5
45	43		3	±0,7	49	3	15	2,5	3,5	4,5
50	48		3	±0,7	54	3	15	2,5	3,5	4,5
55	53	+0,4/–1,0	3	±1,0	59	3	15	2,5	4	4,5
60	58		3	±1,0	64	3	15	2,5	4	5
70	68	+0,3/–0,5	3	±1,0	74	3	15	2,5	4,5	5,5
80	77,5		3	±1,0	83,5	3	15	2,5	4,5	5,5

Tabla 3. Dimensiones y límites
desviaciones en las dimensiones de accesorios de diseño especial

Nominal diámetro, dn, mm	d		h		re 1	h 1	hora	h b	t	b	segundo 1	r 1	α, °
	Nom.	Anterior. apagado	Nom.	Anterior. apagado
Dimensiones, mm
10	8,7	+0,3/–0,5	1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1	10	0,7	1,5	11	50
12	10,6		1,6		13,8	1,6	0,6	1	10	0,7	2	11
14	12,5		2	+0,65/–0,85	16,5	2	0,8	1,2	12	1	2	12
16	14,2		2,5		19,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
18	16,2		2,5		21,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
20	18,2		2,5		23,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
22	20,3	+0,4/–0,5	2,5		25,3	2,5	1	1,5	12	1	2	12
25	23,3		2,5		28,3	2,5	1	1,5	14	1,2	2	14
28	25,9	+0,4/–0,7	3	+1,0/–1,2	31,9	3	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8		3,2		36,2	3,2	1,2	2	16	1,5	3	14
36	33,7		3,5		40,7	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19

Las dimensiones para las que no se establecen desviaciones máximas no se controlan en el perfil terminado.

Tabla 4. Propiedades mecánicas del refuerzo.

Clase de refuerzo convertirse	Fuerza de producción σ t, MPa, no menos	Resistencia temporal, σ pulg, MPa, no menos
AI (A240)	235	373
A-II (A300)	295	490
Ac-II (A300)	295	441
A-III (A400)	390	590
A-IV (A600)	590	883
AV (A800)	785	1030
A-VI (A1000)	980	1230

Etiquetado, embalaje, transporte.

Embalaje, etiquetado, transporte y almacenamiento: según DSTU 3058–95 (GOST 7566–94) con adiciones:

• Los extremos de las varillas de acero de baja aleación de clase A-IV (A600) deben pintarse con pintura roja, clase A-V - rojo y verde, clase A-VI (A1000) - rojo y azul. Se permite pintar los ligamentos a una distancia de 0,5 m de los extremos;
• las varillas se empaquetan en haces que pesan hasta 15 toneladas, atadas con alambre o alambrón. A petición del consumidor, las varillas se envasan en fardos de hasta 3 y 5 toneladas;
• en las bridas, la pintura se aplica en tiras de al menos 20 mm de ancho en la superficie lateral alrededor de la circunferencia (al menos la mitad de la longitud de la circunferencia) a una distancia de no más de 500 mm del extremo;
• la pintura se aplica a las madejas en tiras de al menos 20 mm de ancho a lo largo de las vueltas en el exterior de la madeja;
• para productos no empaquetados, la pintura se aplica en el extremo o en la superficie lateral a una distancia de no más de 500 mm del extremo;
• en la etiqueta adherida a cada paquete de varillas, se aplica la designación aceptada de la clase de acero de refuerzo (por ejemplo, A-III) o el símbolo de la clase de límite elástico (A400).

Leyenda

Acero de armadura con un diámetro de 20 mm, clase A–II (A300):

20 - A-II GOST 5781-82.

Acero de refuerzo con un diámetro de 18 mm, clase A-I (A240):

18 - A-I GOST 5781-82.

En la designación de varillas de clase A-II (A300) para usos especiales se añade el índice “c”:

Refuerzo reforzado termomecánicamente para estructuras de hormigón armado según GOST 10884–94

Según esta norma, el acero de refuerzo se divide en clases en función de:

• sobre las propiedades mecánicas: clase de resistencia (establecida por el valor estandarizado estándar del límite elástico condicional o físico);
• desde características operativas - hasta soldable (índice C), resistente a la corrosión y agrietamiento (índice K).

El acero de refuerzo se fabrica en las clases At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K y At1200 con un perfil periódico de acuerdo con las Figuras 1 y 2 o GOST 5781. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, el refuerzo El acero de clase de resistencia At800 y superior se puede alisar.

Arroz. 1. Perfil de refuerzo periódico según GOST 10884–94 con un saliente longitudinal

Arroz. 2. Perfil de refuerzo periódico según GOST 10884–94 sin saliente longitudinal

Parámetros y dimensiones básicos. La densidad lineal (peso de una varilla de 1 m de largo), las desviaciones máximas de tamaño y peso deben corresponder a las establecidas por GOST 5781.

Arroz. 3. Parámetros geométricos de refuerzo según GOST 10884–94

Se recomienda tomar el ángulo entre las proyecciones transversales y el eje longitudinal de la varilla β igual a 45°. Se puede considerar que el ángulo especificado oscila entre 35° y 70°.

Los valores y desviaciones permitidas del tamaño d 2 corresponden a los indicados en esta tabla para el tamaño d 1.

La ovalidad de las varillas (la diferencia entre d 1 y d 2 en una sección) no debe exceder la suma de las desviaciones máximas más y menos en el tamaño d 1.

Las dimensiones para las cuales no se establecen desviaciones máximas se dan para la construcción de calibre y no se controlan en productos laminados terminados.

El acero de refuerzo con un diámetro de 10 mm o más se fabrica en forma de varillas de longitud especificada en el pedido.

El acero de refuerzo con diámetros de 6 y 8 mm se produce en bobinas. Se permite la producción en bobinas de acero de refuerzo de las clases At400S, At500S y At600S con un diámetro de 10 mm.

Las varillas se fabrican en longitudes medidas de 5,3 a 13,5 m, estando permitida la fabricación de varillas en longitudes medidas hasta 26 m.

La longitud de las varillas queda a petición del consumidor.

El acero de refuerzo soldable podrá suministrarse en forma de varillas:

• longitud medida con secciones no medidas de al menos 2 m de longitud en una cantidad no superior al 15% del peso del lote;
• de longitud no medida de 6 a 12 m En un lote de dicho acero de refuerzo, se permite la presencia de varillas con una longitud de 3 a 6 m en una cantidad no superior al 7% de la masa del lote.

Desviaciones máximas de dimensiones y peso.

Tabla 1. Parámetros geométricos de las armaduras termoendurecidas y sus desviaciones máximas, mm

Diámetro nominal del acero de refuerzo (número de perfil), dн	d	h	d1			t*	b	b1	s, no más
		no menos	nominal	desviaciones en la precisión
				común	aumentó
6	5,8	0,4	7	+0,8/–1,0	±0,6	5	0,6	1,0	1,9
8	7,7	0,6	9,3			6	0,8	1,25	2,5
10	9,5	0,8	11,5	+0,9/–1,6		7	1	1,5	3,1
12	11,3	1	13,7			8	1,2	2,0	3,8
14	13,3	1,1	15,9			9	1,4		4,4
16	15,2	1,2	18	+1,2/–1,8	±0,8	10	1,6		5
18	17,1	1,3	20,1			11	1,8		5,6
20	19,1	1,4	22,3			12	2		6,3
22	21,1	1,5	24,5			14	2,2		6,9
25	24,1	1,6	27,7			15	2,5		7,9
28	27	1,8	31	+1,7/–2,5	±1,2	17	2,8	2,5	8,8
32	30,7	2	35,1			18	3,2	3,0	10
36	34,5	2,3	39,5			19	3,6		11,3
40	38,4	2,5	43,8			20	4		12,5

* Las desviaciones máximas son ±15%.

Desviaciones máximas a lo largo de la longitud.

Las desviaciones máximas a lo largo de la longitud de las varillas medidas deben cumplir con los requisitos de GOST 5781.

Propiedades mecánicas y composición química.

Tabla 2. Normas para las propiedades mecánicas de las barras de refuerzo.

Clase de resistencia del acero de refuerzo.	Diámetros nominales, mm	Temperatura de calefacción eléctrica, °C	Resistencia a la tracción, σ pulg, MPa	Límite elástico condicional o físico, σ 0,2 (σ t), MPa
			no menos
A las 400	6–40	-	550	440
A las 500	6–40	-	600	500
A las 600	10–40	400	800	600
A las 800	10–32*	400	1000	800
A las 1000	10–32	450	1250	1000
A las 1200	10–32	450	1450	1200

Etiquetado, embalaje, transporte.

Arroz. 4. Parámetros de marcado de accesorios según GOST 10884–94

El acero de refuerzo de perfil periódico tiene marcas de clase de resistencia y fabricante, aplicadas durante el laminado en forma de marcas de nervaduras transversales cortas o puntos en protuberancias transversales.

Tabla 3. Dimensiones de las marcas.

Diámetro nominal del acero de refuerzo. (número de perfil), mm	Dimensiones de las marcas, mm.
	h1	yo	b2	d3
6	0,4	2	3	–
8	0,6			4
10	0,8	3
12	1
14	1,1
16	1,2			5
18	1,3	4
20	1,4
22	1,5
25	1,6
28	1,8
32	2			6
36	2,3
40	2,5

En las superficies adyacentes a las nervaduras longitudinales se colocan nervaduras transversales cortas con una altura de 0,5 mm, que no se extienden más allá de las dimensiones generales a lo largo de un círculo con un diámetro d 1.

Los puntos de marcado con una altura igual a la altura del saliente transversal son engrosamientos en forma de cono en los salientes transversales.

La clase de resistencia del acero de refuerzo se indica mediante el número de protuberancias transversales de acuerdo con la Tabla 4 en el intervalo t 1 (ver Figuras 5 (esquema de marcado rodante) y 4).

Tabla 4. Marcado de la clase de resistencia de los reforzados termomecánicamente.

* Para acero de refuerzo clase At800K con un diámetro de 18 a 32 mm.

A falta de marcas de rodadura, los extremos de las barras o haces de acero de refuerzo de la clase correspondiente deberán pintarse con pintura indeleble de los siguientes colores:

• At400S - blanco; A800 - verde;
• At500S - blanco y azul; At800K: verde y rojo;
• A600 - amarillo; At1000 - azul;
• At600S - amarillo y blanco; At1000K - azul y rojo;
• At600K - amarillo y rojo; A1200 - negro.

Se permite pintar los ligamentos a una distancia de 0,5 m de los extremos. Las varillas se empaquetan en haces que pesan hasta 10 toneladas y se atan con alambre. A petición de los consumidores, las varillas se empaquetan en haces que pesan hasta 3 toneladas y, cuando se suministran en bobinas, cada bobina debe estar compuesta por una pieza de acero de refuerzo. El peso de la madeja es de hasta 3 toneladas y debe estar atado uniformemente alrededor de la circunferencia en al menos cuatro lugares. Cada uno de estos tejidos debe tener un lazo intermedio (tejido), que se ubica al nivel del grosor medio de la ovillo. Cada ovillo o haz de varillas debe tener una etiqueta firmemente adherida que indique:

• marca registrada o marca registrada y nombre del fabricante;
• símbolo de acero de refuerzo;
• número de lote;
• marca de control técnico.

Si las propiedades mecánicas del acero de refuerzo no corresponden a las marcas aplicadas durante el laminado, la clase de resistencia real debe indicarse en la etiqueta y en el documento de calidad, y los extremos de las varillas deben pintarse de acuerdo con las reglas de marcado dadas.

Transporte y almacenamiento: según DSTU 3058–95 (GOST 7566–94).

Leyenda

La designación del acero de refuerzo debe contener (según GOST 10884–94):

• diámetro nominal (número de perfil), mm;
• designación de clase de resistencia;
• designación de sus características operativas: soldabilidad (índice C), resistencia al agrietamiento por corrosión (índice K).

Acero de refuerzo con un diámetro de 20 mm, clase de resistencia At800:

20 A800 GOST 10884-94.

Lo mismo, con un diámetro de 10 mm, clase de resistencia At400, soldable (C):

10 At400S GOST 10884-94.

Lo mismo, con un diámetro de 16 mm, clase de resistencia At600, resistente a la corrosión y fisuración (K):

Refuerzo soldable laminado de perfiles periódicos de clases A500C y B500C para reforzar estructuras de hormigón armado de acuerdo con GOST R 52544

Términos y definiciones. En esta norma se utilizan los siguientes términos con sus correspondientes definiciones:

• barras de refuerzo de perfil periódico- varillas con nervaduras transversales espaciadas uniformemente en su superficie formando un ángulo con respecto a su eje longitudinal para mejorar la adherencia al hormigón;
• barra de refuerzo de diámetro nominal dн, mm - barras de refuerzo, cuyo diámetro real d, teniendo en cuenta las desviaciones permitidas, corresponde al diámetro del surtido según la Tabla 1;
• d, mm - diámetro de una varilla lisa redonda de igual área de 1 m de largo con la misma masa que un perfil periódico laminado, determinado por la fórmula:

,

donde m es la masa de los perfiles periódicos laminados, l es la longitud de los perfiles periódicos laminados, mm;

Clasificación y surtido. Las barras de refuerzo se dividen en:

• por método de producción en clases:
  • A500C: laminado en caliente sin procesamiento adicional o reforzado termomecánicamente en el flujo de laminación;
  • B500С: endurecido mecánicamente en frío (deformado en frío);
• por tipo de producto:
  • varillas;
  • madejas.

En la designación de clase: A - barras de refuerzo laminadas en caliente o reforzadas termomecánicamente; B - barras de refuerzo deformadas en frío; C - soldable; 500 - límite elástico de al menos 500 MPa.

El diámetro nominal, el área de la sección transversal y el peso de 1 m de longitud enrollada deben corresponder a los valores indicados en la Tabla 1.

Tabla 1. Diámetros nominales,
área de sección transversal y peso de 1 m de longitud enrollada

Diámetro nominal dn, mm	Área nominal sección transversal F n, mm 2	Peso nominal 1 m de longitud enrollada, kg
4	12,6	0,099
5	19,6	0,154
6	28,3	0,222
8	50,3	0,395
10	78,5	0,616
12	113,1	0,888
14	153,9	1,208
16	201,1	1,578
18	254,5	1,998
20	314,2	2,466
22	380,1	2,984
25	490,9	3,853
28	615,8	4,834
32	804,2	6,313
36	1017,9	7,990
40	1256,6	9,865

Nota. A pedido del consumidor se fabrican barras de refuerzo con un diámetro nominal de: 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5; 45; 50 mm.

El peso nominal de 1 m de material laminado se determina basándose en el diámetro nominal con una densidad de acero de 7850 kg/m 3 .

El perfil periódico de las barras de refuerzo debe consistir en al menos dos filas de nervaduras transversales en forma de media luna y no conectadas a las nervaduras longitudinales. Se permite la entrega de barras de refuerzo sin nervaduras longitudinales.

Los valores de los parámetros del perfil periódico y su área relativa de trituración f k deben corresponder a la Tabla 2.

Tabla 2. Valores de parámetros de perfil periódicos

Nombre del parámetro de perfil periódico	Valor por clase de alquiler
	А500С	В500С
Diámetro nominal, mm	6–40	4–12
Desviación permitida del área de la sección transversal nominal y el peso de 1 m de longitud del perfil, %, para productos laminados con un diámetro, mm:
hasta 5,5	-	± 45
de 5,5 a 8 incl.	± 8	± 4,5
de 8,5 a 14 incl.	± 5	± 4,5
de 16 a 40 incl.	± 4	-
Área de aplastamiento relativa fk de nervaduras de perfil transversal, no menos, para diámetro, mm:
hasta 4 incl.	0,036
de 4,5 a 6 incl.	0,039
de 6,5 a 8 inclusive.	0,045
de 8,5 a 10 inclusive.	0,052
de 10,5 a 40 incl.	0,056
Altura de las nervaduras transversales h, mm	(0,065–0,1) re norte	(0,05 - 0,1) d norte
Paso de nervaduras transversales t, ​​mm	(0,4–1,0) re norte
Paso relativo de las nervaduras transversales t/b, no menos	-	3
Ángulo de inclinación de las costillas transversales β	35–60°
Ángulo de inclinación de la superficie lateral de la costilla α, no más	45°
Distancia total entre los extremos de las nervaduras transversales Σe i , mm, no más	0,2 π re norte	0,25 π re norte
Ovalidad de las barras de refuerzo, mm, no más, para diámetro, mm:
hasta 5,5 incl.	-	0,5
de 6 a 14 años incl.	1,2	1
de 16 a 25 años incl.	1,6	-
de 28 a 40 incl.	2,4	-

Para barras de refuerzo laminadas en caliente y reforzadas termomecánicamente, la configuración del perfil periódico debe corresponder a la Figura 1 y Tabla 1, y para barras trabajadas en frío - Figura 2 y requerimientos generales al perfil (ver Tabla 2).

De acuerdo con el consumidor, es posible suministrar barras de refuerzo con una configuración diferente del perfil periódico, siempre que las propiedades de los productos laminados cumplan con los requisitos de esta norma.

Las barras de refuerzo se fabrican con un diámetro nominal:

• hasta 6 mm - en ovillos;
• de 6 a 12 mm inclusive - en bobinas o varillas;
• 14 mm y más - en varillas.

Se fabrican varillas:

• longitud medida (ML) en el rango de 6 a 12 m, especificada por el consumidor en el pedido;
• longitud no medida (ND) que oscila entre 6 y 12 m, determinada por el fabricante. En un lote de varillas de longitud no medida, se permite la presencia de varillas de 3 a 6 m de longitud en una cantidad no superior al 7% de la masa del lote.

Las desviaciones máximas a lo largo de las varillas de longitud medida son más 100 mm.

La curvatura de las varillas no debe exceder el 0,6% de la longitud medida.

La construcción de cualquier edificio, excepto las pequeñas formas arquitectónicas, no se puede realizar sin el uso de refuerzo.

El acero de refuerzo realiza muchas tareas, la principal de las cuales es ayudar en la formación de estructuras de hormigón armado. Se produce en una gran cantidad de variaciones. La clasificación del refuerzo implica dividirlo en diferentes tipos destinados a requisitos diferentes, a veces directamente opuestos.

En este artículo veremos qué son las clases de refuerzo, cuáles son, cómo determinar la clase de refuerzo correcta, etc.

1 Características y finalidad

Vale la pena entender que el uso de refuerzo, clases y sus variedades es un área bastante amplia. Se utiliza para diversas tareas, incluidas no solo las de construcción.

La dirección principal es el montaje de marcos portantes de estructuras de hormigón armado. La esencia misma de las estructuras de hormigón armado radica en la combinación de hormigón monolítico.

Sin un núcleo metálico interno, el hormigón se agrieta y se descompone rápidamente. Si contiene refuerzo de construcción, entonces todo cambia.

1.1 Clasificación

La industria de la construcción es enorme y es fácil que incluso un profesional se confunda en ella. Una gran cantidad de tareas requieren una gran cantidad de materiales de diferente estructura y propósito, y el refuerzo de la construcción no es una excepción.

La clasificación de accesorios se inventó solo para todos los posibles. simplificación y unificación procesos.

La clase de refuerzo o clase de acero de refuerzo es una designación especial, la llamada marca, que indica la resistencia máxima de la varilla, sus dimensiones permitidas, la definición de tareas, etc.

La tabla de clases de refuerzo nos permite navegar por toda la diversidad que nos ofrece el refuerzo de construcción.

Esta tabla es muy simple y contiene varias columnas. Se marca el primero y luego se indican sus parámetros:

• diámetros máximos;
• soportar cargas y resistencias;
• la posibilidad o imposibilidad de incorporar su composición a estructuras de hormigón armado tensionado, etc.;
• extensión relativa;
• longitud de la varilla.

La mesa puede ser corta o extendida. Una tabla de muestra grande puede contener muchos parámetros que son completamente desconocidos para la gente común; una tabla abreviada contiene solo un mínimo de información necesaria.

2 Clases y sus diferencias

El acero de refuerzo y las barras se dividen en clases específicas, cada una con su propia marca. Hay designaciones antiguas y nuevas.

En construcción civil e industrial se utiliza refuerzo:

• A2 (A300);
• A4 (A600);
• A5 (A800);
• A6 (A1000).

El primero es el llamado marcado antiguo. Se basa en el antiguo GOST, que se utilizaba en la época soviética. Ahora los constructores se están alejando gradualmente de él, adoptando como base nuevas marcas.

Lea también: ¿a qué se refiere y por qué es necesario?

Además, prácticamente no hay diferencias entre ellos, salvo el nombre, por supuesto. Veamos las diferencias específicas entre las clases.

Las dos primeras muestras son accesorios de montaje. Como probablemente ya sabrás, las varillas tienen diferentes perfiles, desde liso hasta estriado o en forma de media luna.

Un perfil liso se fabrica únicamente para refuerzo no tensado destinado a trabajo de instalación. Está prohibido instalarlos en el marco de estructuras portantes. No tienen suficiente resistencia y la falta de bordes perjudica la adherencia al hormigón.

Los productos de primera calidad tienen un diámetro de 6 a 40 mm y un perfil liso. Los productos de segunda clase se fabrican con perfil ondulado, con diámetros de 10 a 80 mm y, en algunos casos, más.

El refuerzo A3 y superiores están disponibles con perfil ondulado. Es la clase A3 la que se considera la más popular.

Las varillas de clase A3 tienen una combinación única de fuerza, resistencia al estrés y también tienen un perfil ranurado. El acero de refuerzo clase A3 es duradero y muy resistente; es más que suficiente para cubrir la mayoría de las tareas de construcción.

El coste del equipamiento A3 no es demasiado elevado, a diferencia de los modelos de gama alta, lo que también lo diferencia del resto. El rango de diámetros de trabajo es de 8-40 mm.

A diferencia del refuerzo A3, la clase A4 puede soportar más cargas y se adapta mejor al papel de marco, por ejemplo, en estructuras sometidas a altas cargas.

Las clases A5 y A6 no han encontrado su aplicación en ingeniería civil. Son demasiado caras para él, si se puede decir así, claro. Su límite de rendimiento supera todos los requisitos y estándares posibles en ingeniería civil.

Se compran para la industria, donde es necesario construir las estructuras de carga más fuertes para proyectos a gran escala, como grandes talleres, fábricas que puedan soportar la masa de equipos pesados, etc.

Para la producción de varillas de todas las clases hoy en día, se utiliza acero de refuerzo 3-5SP si se trata de muestras de carbono estándar, y 25G2S o 35GS si se necesita acero aleado.

2.1 Marcas adicionales

Ya hemos repasado los principales tipos de refuerzo, así como una tabla de clases. Sin embargo, las diferencias entre ellos no terminan ahí. Hay marcas adicionales que indican ciertas características de una varilla en particular.

Por ejemplo, una entrada de tipo A3K es una definición de una barra de refuerzo de clase A3 con protección adicional contra la corrosión. Agregar grado “K” significa que el acero ha sido tratado con compuestos especiales; será más duradero y no se corroerá, al menos al principio, pero también te costará más.

Agregar la letra “C” significa que el refuerzo es fácil de soldar. Es muy fácil distinguir la entrada, basta con mirar la última letra de la abreviatura. Por ejemplo, un ejemplo típico de varillas de construcción soldadas.

Aquí debe comprender que no todas las clases de dichos productos de refuerzo se unen fácilmente a otros metales mediante soldadura. En algunas situaciones, el acero no sujeta bien las soldaduras y no siempre se enfrentan a tales tareas.

La unión de la mayoría de las jaulas de refuerzo se reduce a bielas o. La soldadura juega un papel secundario en ello.

Esto, sin embargo, no significa que se pueda prescindir por completo de los productos soldados, por lo que se creó una subclase adicional, destinada, entre otras cosas, a una soldadura cómoda con otras estructuras metálicas.

Hay otros elementos de la abreviatura menos populares, pero no los consideraremos. Para aquellos interesados, una tabla completa de clases será de ayuda.

2.2 Clasificación de accesorios (video)

2.3 Otros tipos

También existe el concepto de estreñimiento o. Este es un tipo separado de equipo que se utiliza en plomería. Tiene sus propias clases, incluida la más importante: la clase de estanqueidad.

La clase de estanqueidad afecta el rendimiento de la unidad en la tubería. Sin estanqueidad, es imposible montar una tubería normal, por lo que se presta mucha atención al indicador de estanqueidad.

Lo único que necesitas saber es que el nivel de estanqueidad de la unidad se indica en sus características, que se pueden consultar al momento de la compra.

2.4 Determinación visual

Cualquier reforzado Construcción de edificio, de una forma u otra, consiste en refuerzo. Para no confundirse en los tipos de estructuras y sus marcos, es recomendable poder distinguir a simple vista las varillas, al menos sus principales características.

Esta habilidad te ayudará en el futuro. Además, no es tan difícil desarrollarlo. El refuerzo de construcción es muy diferente del refuerzo industrial, y las varillas de primera clase, con su diferencia de perfil, son completamente reconocibles sin dificultad.

Todo lo que se requiere de usted es recordar algunas reglas y luego seguirlas cada vez que se le solicite reconocer qué tipo de productos hay bajo sus pies.

En primer lugar, nos fijamos en el perfil de la varilla. Un perfil liso es siempre de primera clase, con menos frecuencia de segunda clase. No se fabrican en absoluto productos de tercera clase y superiores con perfil liso. En consecuencia, el perfil ondulado es evidencia de que se trata de un refuerzo de clase A3 o superior.

Los productos industriales de las clases A5 y A6 son más fáciles de identificar cuando ya los has visto. Pero en términos generales se puede describir como productos de acero laminado agrandados, con una gran longitud y un perfil en forma de media luna o anillo agrandado.

Al aprender estas sencillas reglas, aprenderá a distinguir una clase de otra, sin necesidad de documentación. Todo lo demás vendrá con la experiencia.

Entre los tipos de metal laminado, los accesorios de construcción ocupan una posición especial: siempre tienen una gran demanda y su necesidad no disminuye. Esto se debe al crecimiento del mercado inmobiliario y a la construcción activa de instalaciones industriales y públicas. La amplia gama de aplicaciones impone una serie de exigencias a los productos de refuerzo y requiere una amplia gama de ellos. Las características y tipos de refuerzo de la construcción se discutirán en este artículo.

Propósito principal

Los accesorios de montaje para la construcción están destinados a la fabricación de productos de marco para reforzar el hormigón utilizado en la construcción de objetos para diversos fines. Por regla general, se trata de varillas de perfil periódico con diferentes diámetros.

Los marcos volumétricos y planos se calculan estructuralmente. Están hechos de varillas individuales mediante soldadura o atado con alambre.

La necesidad de utilizar refuerzo en estructuras de hormigón armado debido a la debilidad del hormigón a la flexión y compresión. Estas cargas las experimentan losas de piso, paredes y bloques de cimentacion, dinteles y otros elementos estructurales. Sin refuerzo, los productos se agrietan y colapsan. El marco resuelve el problema: el refuerzo rígido trabaja bajo tensión y compensa las tensiones destructivas en el hormigón. Además, los marcos deben ubicarse en la parte inferior estirada, donde se produce la máxima fuerza de deformación, así como en todo el volumen para estabilizar y redistribuir la carga.

tipos

El uso generalizado de barras de refuerzo para la construcción exige la necesidad de una amplia gama de varillas, de modo que para cada diseño, según los cálculos, se puedan tomar los espacios en blanco más adecuados para la fabricación del marco. Según las características de los accesorios, los productos se pueden dividir en varios tipos.

Según el material de fabricación:

1. Los kits de montaje de diferente calidad son los más comunes y conocidos. Para la fabricación se utilizan aceros con alto contenido de carbono y de baja aleación.
2. La construcción es un producto de refuerzo relativamente nuevo para estructuras de hormigón. Se trata de varillas de basalto, fibra de vidrio e hidrocarburos con polímeros. Tienen características similares a los productos metálicos y, en muchos casos, sirven como un reemplazo digno de una estructura de acero.

La sección transversal de la base del refuerzo es redonda, la superficie de la varilla puede ser de dos tipos:

• Acanalado. Esto redistribuye la carga en la estructura de hormigón.
• sirve como producto de aderezo para hacer un marco. También se pueden utilizar varillas sin relieve como marco redistribuidor, luego se doblan sus extremos para evitar que se resbalen.

Según las condiciones de uso:

• No tensado es el refuerzo rígido habitual a partir del cual se teje el marco y se instala en el encofrado antes de verter el mortero. Se utiliza para fortalecer productos destinados a su uso en condiciones normales.
• La armadura de pretensado se pretensa en fábrica, donde se forman las estructuras. Se utilizan en condiciones de mayores cargas de flexión: suelos en locales industriales, edificios públicos con grandes luces entre muros de carga, etc.

Por propósito funcional El refuerzo de la construcción puede ser:

• Longitudinal previene la formación de grietas en las zonas de tensión, generalmente en la parte inferior de los productos de hormigón armado;
• El refuerzo rígido transversal se ubica en la zona de compresión.

Clases y marcas de refuerzo de edificios.

El uso de refuerzo en la construcción se realiza de acuerdo con los requisitos que se determinan estructuralmente. Los especialistas calculan estructuras y toman varillas con marcas que contienen la información necesaria sobre el producto de refuerzo.

Las clases son una designación de parámetros no de la varilla en sí, sino del acero con el que está hecha. Según este criterio, el refuerzo de la construcción se divide convencionalmente en 3 clases:

• A – calidad de varillas de acero ordinarias laminadas en caliente o estiradas en frío;
• En – acero tratado térmicamente (reforzado);
• Ac: el acero se puede ensamblar en un marco mediante soldadura;
• Ak – resistente a la corrosión con capa protectora(galvanizado o galvanizado).

La designación del refuerzo de varilla laminada en caliente contiene un índice digital. Marcas generales contiene algunas propiedades de los productos metálicos:

* designación/marcado de muestras antiguas y nuevas.

Características técnicas del refuerzo de la construcción.

GOST 5781-82 define el principal requerimientos técnicos para accesorios de cada clase (Tabla 8):

Grado de acero	Fuerza de producción calle		Resistencia a la tracción pecado		Alargamiento re 5,%	Alargamiento uniforme dr, %	Resistencia al impacto a -60 °C		Prueba de flexión y frío.
	N/mm2	kgf/mm2	N/mm2	kgf/mm2			MJ/m2	kgfm/cm2
	No menos
A-I (A240)*	235	24	373	38	25	—	—	—	180°; c = d**
A-II (A300)	295	30	490	50	19	—	—	—	180°; c = 3d
Ac-II (Ac300)	295	30	441	45	25	—	0,5	5	180°; c = re
A-III(A400)	390	40	590	60	14	—	—	—	90°; c = 3d
A-IV(A600)	590	60	883	90	6	2	—	—	45°; c = 5d
AV (A800)	785	80	1030	105	7	2	—	—	45°; c = 5d
A-VI (A1000)	980	100	1230	125	6	2	—	—	45°; c = 5d

**с – espesor de envío, d – diámetro de la varilla.

La longitud de construcción de las varillas según GOST es de 6 a 12 metros. El documento también regula la composición de los aceros para la fabricación de varillas de construcción y sus demás propiedades.

Para que sea más fácil distinguir entre las varillas, sus extremos están pintados de diferentes colores:

• A-IV – rojo;
• AV – rojo y verde;
• A-VI – rojo y azul.

Surtido de accesorios

GOST 5781-82 contiene una gama condicional de refuerzo de marco (Tabla 1):

Número de perfil (diámetro nominal de la varilla) re n)	Área de la sección transversal de la varilla, cm 2	Peso de perfil de 1 m
		Teórico; kg	Desviación máxima, %
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0785	0,617	+5,0
12	1,131	0,888	-6,0
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470	+3,0
22	3,800	2,980	-5,0
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,010	6,310
36	10,180	7,990	+3,0
40	12,570	9,870	-4,0
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410
55	23,760	18,650	+2,0
60	28,270	22,190	-4,0
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

La masa teórica del producto puede variar; depende de la marca de aleación utilizada y tiene un error, generalmente dentro del rango especificado.

Calculadora

Resumen

El refuerzo en estructuras de hormigón armado es un elemento importante, cuya elección siempre se aborda con cuidado, porque en última instancia determina la vida útil de las estructuras y edificios y, por lo tanto, la seguridad de las personas. Comprender la gama de productos no es fácil para un principiante, este es trabajo de los profesionales. Si desea dominar este problema usted mismo, preste atención al GOST regulador: contiene toda la información necesaria sobre la selección, almacenamiento e instalación de refuerzo de construcción.

Para que las válvulas de cierre sean fáciles de clasificar, almacenar y vender, están marcadas y designadas de una manera determinada. Al mismo tiempo, el marcado de las válvulas de cierre, por un lado, no debe ocupar mucho espacio en el producto y, por otro lado, debe ser lo más informativo posible para el consumidor y el fabricante. Eso es todo por hoy especies existentes Las válvulas de cierre domésticas están marcadas de acuerdo con la legislación rusa (GOST).

El marcado de las válvulas de cierre debe incluir:

Marca registrada o nombre del fabricante;
diámetro nominal, mm. Aquí nos referimos al diámetro condicional (nominal). Se designa como DN (DN), seguido del valor del diámetro sin espacio;
presión condicional, MPa. Presión nominal. Designado como Ru o PN. Además de la presión, es posible indicar el rango de temperatura de funcionamiento;
dirección del flujo del medio. Indicado por una flecha en el cuerpo. Se aplica en la etapa de fundición y estampación;
marca de material del cuerpo. Los materiales del cuerpo y de la contraventana están marcados de la siguiente manera: NZ – acero inoxidable, LS – acero aleado, h – fundición gris. Superficies de sellado: br - bronce, latón, p - plástico, p - caucho.

¿Cómo se marcan las válvulas de cierre?

De acuerdo con los GOST nacionales, la marca de las válvulas de cierre se aplica directamente al cuerpo del producto. Toda la información sobre un modelo específico está impresa en la parte frontal y la marca del fabricante en la parte posterior. El marcado de válvulas de cierre en la superficie metálica del cuerpo se realiza de tres formas principales:
estampado. Representa el proceso de deformación de un material. Este estampado crea letras y números en la superficie del cuerpo de la válvula. La durabilidad de este gofrado es la misma que la del propio refuerzo;
grabado. Es uno de los métodos más antiguos de aplicar inscripciones a metales. Se pueden encontrar grabados en válvulas y grifos prerrevolucionarios. Las letras y los números se aplican mediante un cortador, que puede ser un buril, una fresa o un punzón (parece un clavo);
marca. Es un proceso bastante complejo que requerirá cierta habilidad y profesionalismo por parte del intérprete. Para la aplicación se utiliza un equipo especial: un lápiz de chispa eléctrico. Este método se utiliza muy raramente.

Cabe señalar que, dependiendo del material de las piezas de la carrocería, las superficies exteriores de las válvulas de cierre se pueden pintar del color adecuado:
pintura azul significa acero aleado;
azul – acero corroído;
el color de la pintura negra corresponde al hierro fundido maleable gris;
gris – acero al carbono.

Describamos el marcado de válvulas de cierre usando el ejemplo de productos de la planta Admiral:

19s63nzh. El número 19 significa válvula antirretorno, válvula sellada. La letra minúscula "c" significa que la carrocería está hecha de acero al carbono. Las letras "NZ" indican que las superficies de sellado del producto están hechas de acero inoxidable;
30nzh541nzh. “30” significa que la válvula de cierre es del tipo válvula de compuerta. “NZH” – el cuerpo está hecho de acero inoxidable. "5" significa que el método de control utiliza un método de control mecánico con un engranaje cónico. "41" es el número de modelo. “NZH” – las superficies de sellado del producto están hechas de acero inoxidable;
32s908r. “32” – el producto es una válvula de mariposa. “c” – hecho de acero al carbono. “9” – controlado por un motor eléctrico. Número de modelo 08. “p”: las superficies de sellado están hechas de caucho.

La planta Admiral presta la debida atención al marcado de las válvulas de cierre. Además, esto se hace no sólo para facilitar la vida del consumidor y operador del producto, sino también para facilitar el almacenamiento de los productos en los almacenes de la empresa y su distribución a oficinas de representación y puntos de venta. Las marcas facilitan la clasificación de los accesorios.

Las marcas claras y claramente visibles en las válvulas de cierre hacen que su manejo sea más sencillo y cómodo. Esto se aplica tanto a la compra como a la entrega, así como al mantenimiento posterior, las reparaciones y la compra de repuestos. Las marcas poco visibles pueden provocar, en última instancia, una sustitución incorrecta de la pieza y un fallo total del producto.

El marcado de las válvulas de cierre se aplica en la etapa final de producción, pero antes de los procedimientos de prueba. Si se detecta un defecto, el modelo no se perderá y será rápidamente modificado (corregido). El marcado lo realizan especialistas calificados que utilizan equipos modernos. El etiquetado de calidad es señal de buena reputación y responsabilidad del fabricante.