Κάθετα αλεσμένο με CNC. CNC κάθετη φρέζα. Κάθετη φρέζα ξύλου

Η μηχανή 6t12 είναι μια μονάδα για την εκτέλεση εργασιών κάθετης φρεζαρίσματος, η οποία παράγεται στο έδαφος του εργοστασίου Gorky από τα μέσα της δεκαετίας του '80 του περασμένου αιώνα. Ο σχεδιασμός της μηχανής 6t12 μοιάζει πολύ με τα προϊόντα της γραμμής P, αλλά η κύρια διαφορά είναι η μεγαλύτερη ενοποίηση.

Κύριοι τεχνικοί δείκτες και πλεονεκτήματα

Παρά το γεγονός ότι το παρουσιαζόμενο μοντέλο παράγεται στη Ρωσία για περισσότερα από 30 χρόνια, αυτό δεν εμποδίζει το μηχάνημα να εξακολουθεί να δημιουργεί καλό ανταγωνισμό με πιο σύγχρονα μοντέλα. Υπάρχουν διάφοροι λόγοι για αυτό.

Για παράδειγμα, η ελάχιστη απόκλιση στη θέση της επεξεργασμένης επιφάνειας και στο σχήμα της εξηγείται από το γεγονός ότι τα φέροντα στοιχεία έχουν μεγαλύτερη ακαμψία. Επίσης, για να αυξηθεί η ακαμψία, χρησιμοποιούνται ξύσιμοι οδηγοί με συμβατό προφίλ.

Τα στηρίγματα ατράκτου που χρησιμοποιούνται από την κατακόρυφη φρέζα είναι εξοπλισμένα με ζευγαρωμένη γωνιακή επαφή και ρουλεμάν κυλίνδρων διπλής σειράς, τα οποία χαρακτηρίζονται από αυξημένη ικανότητα φόρτωσης. Αυτό διευκολύνει την κοπή ρεύματος με επεξεργασία υψηλής ποιότητας. Εάν χρησιμοποιείται τυπική λίπανση και τα ίδια τα δομικά στοιχεία έχουν τη σωστή τάση, η διάρκεια ζωής του ρουλεμάν θα είναι μεγαλύτερη από το χρόνο πριν την εκτέλεση εξετάζω και διορθώνω επιμελώς. Για να προσδιορίσετε την κατηγορία των ρουλεμάν, πρέπει να διαβάσετε το φύλλο τεχνικών δεδομένων.

Σε ένα ζεύγος βιδών, η οπισθοδρόμηση εξαλείφεται χρησιμοποιώντας ένα ειδικά σχεδιασμένο κινητό παξιμάδι, το οποίο περιλαμβάνεται στον μηχανισμό ελέγχου αξονικού παιχνιδιού. Για την παραγωγή όλων των παξιμαδιών για τρέξιμο χρησιμοποιούνται διμεταλλικά υλικά. Τα μέρη που υπόκεινται σε πιο επιταχυνόμενη φθορά σε περιοχές τριβής παράγονται με χρήση χάλυβα που έχει σκληρυνθεί επιφανειακά με θερμότητα υψηλής συχνότητας. Ακριβώς η ίδια μέθοδος θερμικής επεξεργασίας χρησιμοποιείται για την ενίσχυση των γραναζιών. Ως αποτέλεσμα, ο εξοπλισμός λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς να χρειάζεται συντήρηση. Και όταν έρθει η ώρα να το ολοκληρώσουμε, το κόστος των ανταλλακτικών θα είναι ελάχιστο.

Η σύνθεση ενός κεντρικού αποτελεσματικού συστήματος λίπανσης περιλαμβάνει δύο ομάδες. Το πρώτο περιλαμβάνει λιπαντικό για τους μηχανισμούς στην κονσόλα και το δεύτερο περιλαμβάνει σύστημα παροχής λαδιού για τους μηχανισμούς που βρίσκονται στο πλαίσιο. Κάθε ένα από αυτά, αντίστοιχα, παρέχει ξεχωριστή ισχύ από τη δική του αντλία τύπου εμβόλου.

Εάν το μηχάνημα 6t12 1 χρησιμοποιείται καθημερινά σε δύο βάρδιες, ο κύκλος γενικής επισκευής θα είναι τουλάχιστον 11 χρόνια. Αλλά η επίτευξη τέτοιων δεικτών είναι δυνατή μόνο εάν ο χρήστης συμμορφώνεται επιχειρησιακές απαιτήσειςκαι κυρίως μύλοι χάλυβα.

Αυξημένα αποθέματα ισχύος μετάδοσης κίνησης, μεγάλο εύρος ταχυτήτων και τροφοδοσίας, ελάχιστη συμμόρφωση του συστήματος - όλα αυτά συμβάλλουν στην επεξεργασία υψηλής απόδοσης μεταλλικών τεμαχίων, τα οποία περιλαμβάνουν πλάκες από STM ή υλικά υψηλής αντοχής.

Η επίτευξη επιπλέον εξοικονόμησης χρόνου είναι δυνατή χάρη στην ηλεκτρομηχανική μέθοδο στερέωσης του εργαλείου. Ο ίδιος ο πίνακας κινείται σε αυτόματους κύκλους. Οι στροφές αλλάζουν χωρίς διαδοχικό πέρασμα βημάτων.

Συστατικά

Λαμβάνοντας υπόψη τα κύρια χαρακτηριστικά, τα βασικά σχεδιαστικά πλεονεκτήματα αυτού του μοντέλου εξοπλισμού είναι η παρουσία των ακόλουθων εξαρτημάτων:

• μια συσκευή για την επιβράδυνση της ταχύτητας τροφοδοσίας (το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα αναλογικό κύκλωμα).
• μηχανισμός προστασίας από μεταλλικά ρινίσματα που πέφτουν στον χειριστή και σε άλλους.
• ένας ηλεκτρομαγνητικός συμπλέκτης που φρενάρει αποτελεσματικά το συγκρότημα της ατράκτου στο οριζόντιο επίπεδο.
• συμπλέκτης για την προστασία του ηλεκτροκινητήρα κύριας τροφοδοσίας από υπερφόρτωση.
• μια συσκευή που σας επιτρέπει να ρυθμίσετε το κενό στο ζεύγος βιδών (κατά την τροφοδοσία στη διαμήκη κατεύθυνση).

Αξίζει επίσης να σημειωθεί ότι η στερέωση των εργαλείων εργασίας σε αυτό το μηχάνημα πραγματοποιείται σύμφωνα με μια μηχανοποιημένη αρχή. Έτσι, ο κατασκευαστής κατάφερε να επιτύχει σημαντική μείωση του χρόνου που απαιτείται για την επεξεργασία ενός μεταλλικού τεμαχίου.

Θέση των εξαρτημάτων

Η εικόνα που παρουσιάζεται παραπάνω δείχνει τη διάταξη όλων των εξαρτημάτων του μηχανήματος 6t12. Συνολικά, το παρουσιαζόμενο κατακόρυφο μηχάνημα που χρησιμοποιείται αποτελείται από τα ακόλουθα εξαρτήματα και συγκροτήματα.

1. Σύστημα εκκίνησης αντλίας ψυκτικού υγρού.
2. Σύστημα ελέγχου για την κατεύθυνση στην οποία περιστρέφεται ο άξονας - δεξιά ή αριστερά.
3. Ηλεκτρικός κινητήρας για να οδηγεί το τραπέζι.
4. Ένα καντράν του οποίου η επιφάνεια έχει μια κλίμακα που υποδεικνύει την ποσότητα τροφοδοσίας.
5. Μανιτάρι για εναλλαγή ζωοτροφών.
6. Λαβή για χειροκίνητη και κάθετη μετακίνηση του τραπεζιού.
7. Η λαβή που πιέζει τη διαφάνεια στην κονσόλα.
8. Μια λαβή σχεδιασμένη για να ελέγχει τη διαμήκη κίνηση του τραπεζιού.
9. Ηλεκτρικός κινητήρας για κίνηση στον άξονα.
10. Διπλότυπη λαβή, συμπεριλαμβανομένης της διαμήκους κίνησης του τραπεζιού.
11. Σφόνδυλος για χειροκίνητη και εγκάρσια κίνηση του τραπεζιού.
12. Κάμερες για απενεργοποίηση του διαμήκους συστήματος τροφοδοσίας τραπεζιού σε αυτόματη λειτουργία.
13. Βαλβίδα παροχής ψυκτικού.
14. Το πλαίσιο του κουμπιού εκκίνησης είναι τοποθετημένο στο μπροστινό μέρος της ολίσθησης.
15. Διπλό χερούλι για ενεργοποίηση κάθετης ή εγκάρσιας μετάδοσης.
16. Διακόπτης για το σύστημα φωτισμού του χώρου εργασίας.
17. Διακόπτης για ολόκληρο το μηχάνημα.
18. Λαβή για την επιλογή της ταχύτητας του άξονα.
19. Ένα καντράν του οποίου η κλίμακα δείχνει τον αριθμό των περιστροφών.
20. Ένδειξη κιβωτίου ταχυτήτων.
21. Πλαίσιο κουμπιού εκκίνησης στο κουτί του άξονα.
22. Κάμερες που απενεργοποιούν αυτόματα την τροφοδοσία κάθετου τραπεζιού.
23. Κάμερες που απενεργοποιούν αυτόματα τη διασταυρούμενη τροφοδοσία του τραπεζιού.
24. Λαβή, συμπεριλαμβανομένης της κάθετης και εγκάρσιας τροφοδοσίας του τραπεζιού.

Θέση των χειριστηρίων

Η διάταξη όλων των σωμάτων ελέγχου φαίνεται στην παραπάνω εικόνα. Αξίζει να σημειωθεί ότι ο σχεδιασμός του εν λόγω εξοπλισμού χαρακτηρίζεται από μια βολική διάταξη κουμπιών και άλλων χειριστηρίων. Αυτό διευκολύνει τη γρήγορη μετάβαση στην εκτέλεση των απαιτούμενων λειτουργιών. Ακόμη και ένας ειδικός με ελάχιστη πρακτική εμπειρία, χάρη στην άνετη τοποθέτηση των στοιχείων ελέγχου, θα είναι σε θέση να κατανοήσει διαισθητικά τον κύριο κατάλογο λειτουργιών.

Πώς λειτουργεί η περιστρεφόμενη κεφαλή του μηχανήματος;

Η παραπάνω εικόνα δείχνει το τρέχον σχέδιο της περιστροφικής κεφαλής, που χρησιμοποιείται στο μηχάνημα 6T12. Είναι κεντραρισμένο στη δακτυλιοειδή εσοχή που βρίσκεται στο λαιμό του πλαισίου, στερεωμένο με 4 μπουλόνια που εφαρμόζουν σε 1 διαφορετική αυλάκωση της φλάντζας του πλαισίου.

Ο άξονας αποτελείται από έναν άξονα διπλού ρουλεμάν, ο οποίος είναι ενσωματωμένος στο συρόμενο χιτώνιο. Η ρύθμιση του αξονικού τζόγου καταλήγει στην ανάγκη λείανσης των δακτυλίων 4 και 3. Η εξάλειψη του αυξημένου τζόγου στο μπροστινό ρουλεμάν καθίσταται δυνατή με το σφίξιμο του παξιμαδιού και του δακτυλίου λείανσης 5. Ο ιδιοκτήτης πρέπει να ακολουθήσει τη σωστή διαδικασία συντήρησης. Για να απαλλαγείτε από το ακτινωτό παιχνίδι, η τιμή του οποίου είναι ένα εκατοστό του χιλιοστού, απαιτείται λείανση περίπου 0,12 χιλιοστών.

Ο άξονας περιστρέφεται μέσω ενός ζεύγους κυλινδρικών και κωνικών τροχών που είναι εγκατεστημένοι στην κεφαλή. Τα γρανάζια και τα ρουλεμάν που είναι εγκατεστημένα στην κεφαλή στροφής λιπαίνονται από μια αντλία στο πλαίσιο. Ρουλεμάν υπεύθυνοι για τη σωστή λειτουργία του μηχανισμού κίνησης του χιτωνίου και την περιστροφή της ατράκτου - με τη μέθοδο της έγχυσης.

Κινηματικό διάγραμμα

Το κύριο καθήκον του κινηματικού διαγράμματος είναι να κατανοήσει ο ιδιοκτήτης πώς αλληλεπιδρούν τα κύρια στοιχεία του εξοπλισμού και έρχονται σε επαφή μεταξύ τους. Οι επεξηγήσεις περιλαμβάνουν τον αριθμό των δοντιών του γραναζιού. Η κύρια κίνηση καθίσταται δυνατή από έναν ηλεκτροκινητήρα με φλάντζα μέσω ενός ελαστικού συνδέσμου. Ο αριθμός των στροφών μπορεί να αλλάξει λόγω της κίνησης τριών μπλοκ γραναζιών κατά μήκος των ειδικών αξόνων με νάρθηκα.

Οι τροφοδότες κινούνται από έναν ηλεκτροκινητήρα με φλάντζα που είναι τοποθετημένος στην κονσόλα. Χάρη σε δύο μπλοκ τριών κορώνων και ένα κινητό γρανάζι, παρέχεται πρόσβαση σε 18 διαφορετικές τροφοδοσίες, οι οποίες μεταδίδονται στην κονσόλα μέσω συμπλέκτη υπερφόρτωσης μπάλας.

Η απόκτηση επιταχυνόμενων κινήσεων καθίσταται δυνατή όταν είναι ενεργοποιημένοι οι συμπλέκτες υψηλής ταχύτητας, οι οποίοι περιστρέφονται χάρη στις ενδιάμεσες ταχύτητες ενός ηλεκτροκινητήρα τροφοδοσίας. Το κύριο στοιχείο ολόκληρης της δομής του μηχανήματος είναι το κρεβάτι, στο οποίο στερεώνονται άλλοι μηχανισμοί και εξαρτήματα. Συνδέεται άκαμπτα στη βάση χρησιμοποιώντας ένα σετ ακίδων.

Ηλεκτρικό διάγραμμα

Σάρωση του σχεδίου ηλεκτρικό διάγραμμασερβίρεται στην παραπάνω εικόνα. Ο εξοπλισμός είναι βελτιστοποιημένος για λειτουργία σε τριφασικό δίκτυο με τάση 380 βολτ εναλλασσόμενο ρεύμασυχνότητα 50 Hz. Το κύκλωμα ελέγχου λειτουργεί στα 110 volt AC. Στα κυκλώματα ελέγχου, το ρεύμα είναι σταθερό, λειτουργούν με τάση 65 βολτ. Για την εξυπηρέτηση του τοπικού φωτισμού, παρέχεται τάση 24 βολτ.

Εκμετάλλευση

Για να αυξηθεί η απόδοση λειτουργίας, κάθε μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με ένα σετ βοηθητικών κυκλωμάτων - ρουλεμάν, ιμάντες, λίπανση, κινηματική κ.λπ. Το υπόλοιπο εγχειρίδιο περιλαμβάνει ηλεκτρικό εξοπλισμό. Εδώ υποδεικνύεται διάγραμμα κυκλώματοςσύνδεση ηλεκτρικών συσκευών και παρέχει επίσης ένα σύνολο προδιαγραφών για την επιλογή ανταλλακτικών.

Με βάση στατιστικά δεδομένα που ελήφθησαν κατά τη μακροχρόνια παραγωγή του μηχανήματος, ο κατασκευαστής έχει συντάξει έναν κατάλογο εξαρτημάτων που φθείρονται. Για αυτούς, παρέχεται ξεχωριστό σχέδιο κάθε στοιχείου. Χάρη στην ενοποίηση, καθίσταται δυνατή η χρήση ανταλλακτικών από άλλες σειρές μηχανών 6Τ, συμπεριλαμβανομένου του 6T13.

Μέτρα ασφαλείας

Κατά την εκτέλεση εργασιών, είναι απαραίτητο να τηρείτε τις γενικές απαιτήσεις ασφαλείας. Κάθε ειδικός πρέπει να ελέγξει τα ακόλουθα μέρη εργασίας:

• γείωση;
• αντιστοιχία της τάσης στο δίκτυο με αυτή που χρησιμοποιεί το μηχάνημα.
• έλεγχος της δυνατότητας συντήρησης των συσκευών πέδησης, σήματος και κουμπιού·
• έλεγχος της σωστής λειτουργίας της συσκευής κλειδώματος.
• έλεγχος της δυνατότητας συντήρησης του συστήματος λίπανσης και ψύξης ·
• ελέγχοντας την κατάσταση κάθε σκληρού στοπ που περιορίζει την κίνηση των δαγκάνες.

Εάν κάποιο από τα παραπάνω στοιχεία είναι σε κακή τεχνική κατάσταση, η εκκίνηση του ηλεκτροκινητήρα είναι απαράδεκτη. Απαιτείται μια αρχική διάγνωση με περαιτέρω αντιμετώπιση προβλημάτων.

Το βασικό χαρακτηριστικό που έχει κάθε κάθετη φρέζα είναι ο κατακόρυφος προσανατολισμός της ατράκτου. Επιπλέον, σε ορισμένα σύγχρονα μοντέλα μπορεί, εάν είναι απαραίτητο, να κινηθεί κατά μήκος του άξονα ή να αλλάξει τη γωνία κλίσης. Τέτοια χαρακτηριστικά επεκτείνουν σημαντικά τη λειτουργικότητα του εξοπλισμού.

Μια άλλη σημαντική διαφορά από τις οριζόντιες φρέζες είναι ο σχεδιασμός της κληματαριάς. Σε αυτή την περίπτωση, πρόκειται για μια φλάντζα με κωνικούς μορς και στις δύο πλευρές (ένας μύλος είναι τοποθετημένος στο μανδρέλι σε μία από αυτές). Οι περισσότερες μηχανές κάθετης φρεζαρίσματος σας επιτρέπουν επίσης να εργάζεστε με δισκοκόπτες. Σε αυτήν την περίπτωση, χρησιμοποιείται συνήθως ένας άξονας παρόμοιος με αυτόν που χρησιμοποιείται σε μοντέλα με οριζόντιο προσανατολισμό, αλλά πολύ πιο κοντός.

Διαφορετικά, η κάθετη φρέζα έχει όλα τα κύρια λειτουργικά στοιχεία και εξαρτήματα

• εξοπλισμός αυτής της κατηγορίας:
• πλάκα βάσης?
• κρεβάτι;
• κονσόλα;
• άτρακτος;
• έλκηθρο;
• κορμός;
• κουτί τροφοδοσίας?
• εργοστάσιο ηλεκτρισμού.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι ορισμένα μοντέλα κατακόρυφων φρεζαρίσματος έχουν σχεδιασμό χωρίς πρόβολο, ο οποίος είναι ο καταλληλότερος για την επεξεργασία μεγάλων και/ή βαρέων τεμαχίων. Σε αυτή την περίπτωση, η τσουλήθρα και το τραπέζι εργασίας κινούνται κατά μήκος των οδηγών στο κρεβάτι. Κατά κανόνα, η τιμή τέτοιων συσκευών είναι υψηλότερη από αυτή των αναλόγων τύπου κονσόλας.

Λειτουργικότητα

Οι σύγχρονες κάθετες φρέζες επιτρέπουν διάφορους τύπους άλεσματεμάχια από μη σιδηρούχα μέταλλα, κράματα, χάλυβα ή χυτοσίδηρο. Τα περισσότερα μοντέλα τέτοιου εξοπλισμού είναι κατάλληλα για τη χρήση διαφόρων τύπων κοπτικών εργαλείων, γεγονός που καθιστά δυνατή τη διεξαγωγή όχι μόνο φρεζαρίσματος, αλλά και επιφανειών κοπής, διάτρησης, βύθισης και διάνοιξης οπών.

Η διαδικασία άλεσης σάς επιτρέπει να παράγετε μέρη διαφόρων σχημάτων και μεγεθών. Η πιο κοινή έκδοση μιας μεταλλικής φρέζας είναι η έκδοση όπου ο άξονας βρίσκεται κάθετα. Τέτοιος εξοπλισμός άρχισε να ονομάζεται κάθετες μηχανές φρεζαρίσματος.

Οι κατακόρυφα φρέζες κατασκευάζονται με βάση οριζόντιες φρέζες με μικρές τροποποιήσεις στο κιβώτιο ταχυτήτων και στο πλαίσιο.

Το στάδιο ανάπτυξης των εργαλειομηχανών πριν από την εμφάνιση του CNC

Όλες οι μηχανές μπορούν να χωριστούν σε δύο ομάδες:

1. Μια ομάδα στην οποία η ρύθμιση των τρόπων λειτουργίας, η τροφοδοσία και άλλες ενέργειες εκτελούνται από ένα άτομο.
2. Μια ομάδα μηχανημάτων επεξεργασίας μετάλλων, η λειτουργία των οποίων είναι πλήρως ή μερικώς αυτοματοποιημένη με τη χρήση μιας αριθμητικά ελεγχόμενης μονάδας.

Οι μηχανές φρεζαρίσματος κάθετου άξονα χωρίς CNC χρησιμοποιούνται εδώ και αρκετές δεκαετίες. Τα ακόλουθα μοντέλα έχουν γίνει τα πιο δημοφιλή: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Αυτοί οι εκπρόσωποι της ομάδας των μηχανών φρεζαρίσματος ήταν πολύ διαδεδομένοι στην πρώην ΕΣΣΔ. Μόνο αφού η υπεροχή του CNC από οικονομική άποψη και άλλα χαρακτηριστικά αποδείχθηκε με υπολογισμούς και στην πράξη, αυτές οι μεταλλικές μηχανές άρχισαν να αντικαθίστανται με νέες. Ωστόσο, το 6P12 μπορεί να βρεθεί σε όλα σχεδόν τα μεγάλα εργοστάσια κατασκευής μηχανών.

Αν περιγράψουμε εν συντομία τα χαρακτηριστικά αυτού του εξοπλισμού, μπορούμε να επισημάνουμε τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

1. Επεξεργάζονται σχεδόν όλα τα μέταλλα και τα κράματα, συμπεριλαμβανομένου του χυτοσιδήρου. Σύμφωνα με αυτόν τον δείκτη, ο περιορισμός είναι η αντίσταση του κοπτικού εργαλείου που χρησιμοποιείται στην τριβή και την καταστροφή όταν υποβάλλεται σε επεξεργασία υπό τους καθορισμένους τρόπους λειτουργίας ενός συγκεκριμένου τύπου υλικού.
2. παρόμοιο σχέδιο: η παρουσία κεφαλής φρεζαρίσματος, τραπέζι, τσουλήθρα, άξονας, κρεβάτι.
3. η αξιοπιστία και η ανεπιτήδευτη είναι ιδιότητες που καθόρισαν τη δημοτικότητα των παραπάνω μηχανών. Κατά τη στιγμή της παραγωγής, τα μηχανήματα αυτά εξάγονταν σε πολλές χώρες σε όλο τον κόσμο.
4. Με τη βοήθειά τους μπορείτε να πραγματοποιήσετε φρεζάρισμα, διάτρηση, διάνοιξη. Επιπλέον, σημειώνουμε την εμφάνιση ενός μηχανισμού για την περιστροφή της κεφαλής υπό γωνία 45° σε σχέση με το τραπέζι. Αυτό το χαρακτηριστικό επέτρεψε τη δημιουργία στοιχείων που βρίσκονται σε σχέση με το επίπεδο βάσης σε μια ορισμένη γωνία.

Κινηματικό διάγραμμα της φρέζας προβόλου 6N12

Ένα ιδιαίτερο χαρακτηριστικό του εξοπλισμού είναι η δυνατότητα χρήσης ορισμένων δεικτών χαρακτηριστικών επεξεργασίας: ρυθμός τροφοδοσίας, ταχύτητα περιστροφής εργαλείου κ.λπ. Επιπλέον, όλα τα μοντέλα διαφέρουν ως προς το μέγεθος του τραπεζιού. Αυτός ο δείκτης καθορίζει την ικανότητα επεξεργασίας τεμαχίων ορισμένων μεγεθών και βαρών.

Στην αποκωδικοποίηση, ο πρώτος αριθμός σημαίνει μια ομάδα μηχανών φρεζαρίσματος, το επόμενο γράμμα σημαίνει ο εκσυγχρονισμός του κύριου μοντέλου, ο δεύτερος αριθμός σημαίνει μια υποομάδα κάθετων φρέζων και ο τελευταίος αριθμός είναι το μέγεθος του πίνακα. Άλλα χαρακτηριστικά μπορούν να βρεθούν στις προδιαγραφές.

Μοντέλα κονσόλας και μη

Η κύρια διαφορά μεταξύ όλων των κάθετων μηχανών φρεζαρίσματος μετάλλων είναι η παρουσία ή η απουσία κονσόλας. Σχεδόν όλες οι σύγχρονες εκδόσεις CNC είναι τύπου κονσόλας. Ωστόσο, οι προηγούμενες μηχανές χωρίς κονσόλα ήταν αρκετά δημοφιλείς για τους ακόλουθους λόγους:

1. Η απουσία κονσόλας σήμαινε ότι η βάση για το τραπέζι ήταν το δάπεδο ενός εργοστασίου ή μια πλάκα από σκυρόδεμα.
2. Η χρήση δαπέδου ή πλάκας σκυροδέματος ως βάση για την τσουλήθρα οδήγησε σε σημαντική αύξηση της ακαμψίας της κατασκευής και στη μείωση του κόστους της.
3. Η αύξηση της ακαμψίας της δομής κατέστησε δυνατή την επεξεργασία μεγάλων και βαρέων εξαρτημάτων.

Φρέζα τύπου προβόλου

Ωστόσο, λόγω του γεγονότος ότι η βάση του πίνακα δεν μπορεί να ληφθεί υπόψη στα δημιουργημένα προγράμματα μηχανικής κατεργασίας, η ακρίβεια κατεργασίας ήταν σημαντικά μικρότερη από αυτή των μοντέλων με κονσόλες. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ο αριθμητικός έλεγχος εγκαθίσταται εξαιρετικά σπάνια σε μηχανήματα αυτού του τύπου.

Κάθετες φρέζες στην εποχή της πληροφορικής

Η αρχή λειτουργίας των υπό εξέταση μηχανών φρεζαρίσματος μετάλλων καθόρισε τη χαμηλή κινητικότητα της κεφαλής του άξονα (αυτό πραγματοποιήθηκε μόνο για λόγους ρύθμισης). Η άλεση επίπεδων επιφανειών πραγματοποιείται αλλάζοντας τη θέση του τραπεζιού με ένα άκαμπτα στερεωμένο τεμάχιο εργασίας σε σχέση με την αρχική συντεταγμένη. Είναι αυτό το χαρακτηριστικό που προκαλεί χαμηλή ακρίβεια επεξεργασίας.

Όλες οι διαδικασίες, από τη ρύθμιση των τρόπων κοπής έως τον έλεγχο της θέσης του τραπεζιού, ελέγχονται από τον χειριστή του φρεζαρίσματος. Ο ανθρώπινος παράγοντας καθορίζει το υψηλό ποσοστό ελαττωμάτων με τα σύγχρονα πρότυπα, καθώς και την επιδείνωση της παραγωγικότητας.

Αναφορικά με τον δείκτη απόδοσης, σημειώνουμε ότι κατά το σχεδιασμό μηχανών πριν από αρκετές δεκαετίες, δεν ελήφθη υπόψη η δυνατότητα χρήσης κοπτικών εργαλείων από υπερσκληρό υλικό και πολλά μοντέλα δεν διαθέτουν σύστημα παροχής ψυκτικού υγρού (λιπαντικό ψύξης). Επομένως, όταν χρησιμοποιείτε τέτοιες μηχανές, είναι επίσης αδύνατο να αυξηθεί η παραγωγικότητα.

Οι κάθετες φρέζες 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B κατασκευάστηκαν σε εργοστάσια στην ΕΣΣΔ. Εδώ και πολλά χρόνια, αυτά τα εργοστάσια έχουν πάψει να υπάρχουν και άλλοι εκπρόσωποι της βιομηχανίας εργαλειομηχανών δεν παράγουν τα εν λόγω μοντέλα λόγω οικονομικής ασύμφορης.

Σύγχρονες κάθετες φρέζες

Παρά το αναμφισβήτητο πλεονέκτημα της εισαγωγής CNC, εξακολουθούν να παράγονται μηχανικά ελεγχόμενες κάθετες μηχανές φρεζαρίσματος, για παράδειγμα, JET JVM-836 TS. Στο σχεδιασμό και την παραγωγή τους χρησιμοποιείται σύγχρονος εξοπλισμός, ο οποίος κατέστησε δυνατή την επίτευξη υψηλής ακρίβειας στην τοποθέτηση όλων των δομικών στοιχείων, την ακαμψία του και αυτό είχε θετική επίδραση στην πιθανή ακρίβεια που επιτεύχθηκε κατά το φρεζάρισμα. Επιπλέον, σχεδόν όλα τα δομικά στοιχεία άρχισαν να λειτουργούν από ηλεκτρικούς κινητήρες. Εξαίρεση αποτελούν οι κινητήρες τροφοδοσίας τραπεζιού και ατράκτου, οι οποίοι είναι μηχανικού τύπου (όμως, διπλασιάζονται με ηλεκτρική κίνηση για να μπορούν να ρυθμίζουν σταθερό ρυθμό τροφοδοσίας).

Οι εκδόσεις CNC αξίζουν ιδιαίτερης προσοχής, για παράδειγμα, το μηχάνημα Haas TM-2. Η χρήση σύγχρονων τεχνολογιών κατέστησε δυνατή την αυτοματοποίηση σχεδόν ολόκληρης της διαδικασίας (μετά την είσοδο στο πρόγραμμα και τη στερέωση του τεμαχίου εργασίας, δεν απαιτείται παρέμβαση του χειριστή πριν αφαιρεθεί). Η περιγραφή τέτοιων συμπλεγμάτων άλεσης περιλαμβάνει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

1. Η εργασία σε υψηλές ταχύτητες περιστροφής του άξονα, η χρήση υψηλών ρυθμών τροφοδοσίας, η κίνηση του άξονα σε δύο επίπεδα, οι υψηλές ταχύτητες τοποθέτησης μαζί με την αυτοματοποίηση της διαδικασίας καθιστούν δυνατή την απόκτηση εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας σε ελάχιστο χρόνο.
2. Σύνθετο σύστημα παροχής ψυκτικού και αφαίρεση τσιπ από τη ζώνη κοπής.
3. Μέγιστη προστασία για τους άλλους.
4. Δυνατότητα φρεζαρίσματος κατά μήκος σύνθετων τροχιών.

Εάν λάβουμε υπόψη το ζήτημα των πλεονεκτημάτων και των μειονεκτημάτων, τα χαρακτηριστικά των σύγχρονων μηχανών φρεζαρίσματος μετάλλων με κάθετη άτρακτο, αξίζει να αναφέρουμε ορισμένα μοντέλα, καθώς έχουν πολλές διαφορές και οι περιγραφές έχουν διαφορετικό περιεχόμενο. Τα μόνα κοινά τους μειονεκτήματα, τα οποία είναι εγγενή σχεδόν σε όλες τις εκδόσεις, μπορούν να θεωρηθούν υψηλό κόστος και σύντομη εγγυημένη διάρκεια ζωής, και εάν προκύψουν προβλήματα, είναι εξαιρετικά δύσκολο να βρεθεί ένας ειδικός (και το κόστος των επισκευών μπορεί επίσης να είναι υψηλό).

Συμπερασματικά, σημειώνουμε ότι η μεταλλική φρέζα που φαίνεται σε αυτό το σημείο, παρά τον πολύπλοκο σχεδιασμό της, ανήκει στην ομάδα της κάθετης φρεζαρίσματος, αφού η άτρακτος βρίσκεται στο κατακόρυφο επίπεδο. Το κόστος αυτού του μοντέλου είναι περίπου 50.000 $, μπορεί να δημιουργήσει τελικά εξαρτήματα με μία μετατόπιση, δηλαδή, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να επανατοποθετηθεί μία φορά, ώστε να μπορεί να υποστεί επεξεργασία η επιφάνεια που ήταν η βάση κατά το προηγούμενο βήμα φρεζαρίσματος.

Μπορεί επίσης να σας ενδιαφέρουν τα ακόλουθα άρθρα:

Κάθετες μηχανές διάτρησης: ταξινόμηση και χαρακτηριστικά
Μηχανές φρεζαρίσματος μετάλλων Οριζόντιες φρέζες για μέταλλο

Σήμερα, είναι πολύ τυπικό να χρησιμοποιούνται μέρη σύνθετων διαμορφώσεων σε διάφορους κλάδους της μηχανολογίας - σχηματίζοντας επιφάνειες μήτρων, καλουπιών, γραναζιών, φωτοαντιγραφικών μηχανημάτων και πολλών άλλων. Οι κύριες μέθοδοι για την κατασκευή τέτοιων προϊόντων σύνθετου προφίλ είναι οι ακόλουθες: χύτευση, σφράγιση και κοπή. Αλλά μόνο η μηχανική επεξεργασία με φρεζάρισμα καθιστά δυνατή την επίτευξη παραμέτρων επιφάνειας κοντά στις καθορισμένες, γεγονός που μειώνει σημαντικά τον χρόνο φινιρίσματος.

Συχνά, μια κάθετη φρέζα λειτουργεί ως ο βέλτιστος και ακόμη και ο μόνος δυνατός εξοπλισμός για την επεξεργασία επίπεδων προϊόντων σύνθετης διαμόρφωσης. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα στις σύγχρονες συνθήκες της μετάβασης των περισσότερων μηχανουργικών επιχειρήσεων σε μικρής κλίμακας παραγωγή.

Η τεχνολογική διαδικασία, στην οποία μια κάθετη φρέζα είναι η κύρια μονάδα παραγωγής εξαρτημάτων με πολύπλοκα προφίλ, είναι και η πιο δικαιολογημένη οικονομικά από αυτή την άποψη. Αυτό σας επιτρέπει να αποφύγετε το περιττό κόστος των ενεργειακών πόρων και της παραγωγικής ικανότητας. Στην εποχή μας, υπάρχει γενικά μια σταθερή τάση προς την καθολικότητα κάθε βιομηχανικής παραγωγής.

Μια τυπική τεχνολογική διαδικασία για την επεξεργασία επιφανειών πολύπλοκης διαμόρφωσης αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες: τάνυση, φρεζάρισμα και φινίρισμα. Το τελευταίο, κατά κανόνα, εκτελείται χειροκίνητα, γεγονός που το καθιστά εξαιρετικά εντάσεως εργασίας. Ως εκ τούτου, η υψηλή κατηγορία καθαριότητας επιφανειών που μπορεί να επιτύχει μια κάθετη φρέζα απλοποιεί σημαντικά τη λειτουργία φινιρίσματος και βελτιώνει την ποιότητα του προϊόντος. Έτσι, αυτή η μονάδα ελαχιστοποιεί το κόστος υλικών, το οποίο είναι εξαιρετικά σημαντικό σε μια οικονομία της αγοράς.

Μια κατακόρυφη φρέζα έχει σχεδιαστεί για να εκτελεί διάφορες, κυρίως εργασίες κατεργασίας μετάλλων με πρόσοψη, κυλινδρικά, διαμορφωμένα, γωνιακά και άλλα πολυκοπτικά εργαλεία (μύλοι). Τέτοιες μηχανές επεξεργάζονται διάφορα επίπεδα, αυλακώσεις οποιασδήποτε διατομής, γρανάζια, μοντέλα καλουπιών, πλαίσια, γωνίες και άλλα μέρη από μη σιδηρούχα μέταλλα και τα κράματά τους, διάφορες ποιότητες χάλυβα και χυτοσίδηρου.

Μια κατακόρυφη φρέζα χαρακτηρίζεται από την παρουσία ενός κατακόρυφα τοποθετημένου άξονα, ο οποίος σε πολλά μοντέλα είναι ικανός να κινείται κατά μήκος του άξονά του και να περιστρέφεται σε οριζόντιο επίπεδο, γεγονός που επεκτείνει σημαντικά τις τεχνολογικές δυνατότητες της μονάδας. Η κεφαλή του άξονα βρίσκεται στο πάνω μέρος του πλαισίου, το οποίο περιέχει και το κιβώτιο ταχυτήτων. Η κύρια κίνηση εργασίας του μηχανήματος είναι η περιστροφή του άξονα.

Τα κύρια δομικά στοιχεία μιας κάθετης φρέζας περιλαμβάνουν τα ακόλουθα: κιβώτιο ταχυτήτων, κρεβάτι, τσουλήθρα, κονσόλα, άξονας και διαχωριστικές κεφαλές. Το τελευταίο είναι ένα εξαιρετικά σημαντικό στοιχείο, καθώς είναι αυτό που στρέφει το τεμάχιο εργασίας στη γωνία που απαιτείται για την επεξεργασία. Επιπλέον, η διαχωριστική κεφαλή εξασφαλίζει συνεχή περιστροφή του τεμαχίου εργασίας κατά το φρεζάρισμα ελικοειδή αυλακώσεις.

Στις μέρες μας, οι μηχανές κάθετης φρεζαρίσματος CNC χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο στη βιομηχανία. Ένα ιδιαίτερο χαρακτηριστικό αυτού του σύγχρονου εξοπλισμού είναι ότι όλα τα είδη τροφοδοσίας σε αυτά ελέγχονται από σήματα που καταγράφονται σε μαγνητική ταινία. Προερχόμενα από τις περιελίξεις ειδικών πηνίων, αυτά τα σήματα μεταδίδονται στη συνέχεια μέσω των κινητήρων έλξης στις βίδες τροφοδοσίας του μηχανήματος. Αυτός ο έλεγχος διασφαλίζει την ακριβή ακρίβεια της επεξεργασίας.

fb.ru

Εφαρμογή κάθετης φρέζας μετάλλων

Η κάθετη φρέζα, μαζί με τη μηχανή διάτρησης, είναι τα δύο πιο χρησιμοποιούμενα μηχανήματα στον κλάδο.

Ή μάλλον, στην παραγωγή: όπου χρειάζεται επεξεργασία μετάλλου ή ξύλου, το μηχάνημα θα βοηθά πάντα.

Γενικά, το πεδίο εφαρμογής αυτής της μηχανής είναι παρόμοιο με την περιοχή στην οποία εκτελούνται η χύτευση, η σφράγιση και η κοπή.

Χάρη στο φρεζάρισμα, επιτυγχάνονται τα επιθυμητά άκρα και σχήματα, τα οποία επιταχύνουν το συνολικό φινίρισμα κάθε τμήματος.

Επιπλέον, η χρήση του μηχανήματος δικαιολογείται οικονομικά. Φυσικά, το ίδιο το μηχάνημα σε ένα συνεργείο μπορεί εύκολα να κοστίσει 1-2 εκατομμύρια ρούβλια, αλλά ταυτόχρονα, μπορούν να κατασκευαστούν δεκάδες εξαρτήματα σε αυτό την ημέρα (και εάν η μονάδα είναι εξοπλισμένη με CNC, ακόμη περισσότερα), τα οποία μαζί φέρει αξιοσημείωτο εισόδημα.

Το φρεζάρισμα μετάλλων θεωρείται ξεχωριστή εργασία μόνο υπό όρους, επειδή το μηχάνημα δεν φέρνει το εξάρτημα στην εμφάνιση του καταναλωτή. Πρώτα έρχεται η διαδικασία προμήθειας, μετά η λειτουργία φρεζαρίσματος και τέλος η εργασία φινιρίσματος.

Το πιο ακριβό είναι το φινίρισμα, αφού ως επί το πλείστον η εμπειρία του ατόμου και τα επιδέξια χέρια του αποφασίζουν εδώ, με αποτέλεσμα να ξοδεύεται περισσότερος χρόνος.

Αλλά η χρήση του μηχανήματος στις δύο πρώτες λειτουργίες σάς επιτρέπει γενικά να συντομεύσετε τον κύκλο παραγωγής ή να δώσετε περισσότερο χρόνο για το φινίρισμα του μετάλλου, κάτι που θα δώσει στο εξάρτημα Υψηλή ποιότητα.

Εάν χρησιμοποιείτε μια κάθετη φρέζα εξοπλισμένη με CNC, η ακρίβεια και η ποιότητα του τεμαχίου εργασίας θα ξεπεράσει εύκολα το αποτέλεσμα της δουλειάς του πιο έμπειρου πλοιάρχου: η εξαιρετική ακρίβεια μέχρι κλάσματα του χιλιοστού, σε συνδυασμό με εργασία οποιασδήποτε πολυπλοκότητας, επιτρέπει μπορείτε να δημιουργήσετε εξαρτήματα από ένα κομμάτι τεμαχίου σύμφωνα με τις απαιτούμενες προδιαγραφές.

Συσκευή κάθετης φρέζας

Η άλεση μετάλλων, σε αντίθεση με τη διάτρηση, απαιτεί αντοχή ειδικά στο πλευρικό τμήμα της κίνησης.

Επομένως, οι δίσκοι είναι ισχυροί και το εργαλείο (μύλος) είναι κατασκευασμένο από σκληρά κράματα.

Μια φρέζα με ή χωρίς CNC αποτελείται από τα ακόλουθα εξαρτήματα και μηχανισμούς:

• κρεβάτι - η δομή στήριξης ολόκληρου του μηχανήματος.
• άτρακτος - τοποθετημένος στην κορυφή του πλαισίου, περιστρέφεται σε κατακόρυφη προβολή.
• άξονας άξονα - περιστρέφεται στην επιθυμητή γωνία προς την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
• ένα τραπέζι για τη συγκράτηση του τεμαχίου εργασίας, κατά μήκος του οποίου μπορεί να κινηθεί κατά μήκος μιας διαφάνειας.
• διαφάνειες - απαιτούνται για τη μετακίνηση του εξαρτήματος κατά μήκος της κονσόλας.
• κονσόλα - μια δοκός στήριξης, στερεωμένη στο πλαίσιο στο ένα άκρο, υποστηρίζει και μετακινεί το τραπέζι με το τμήμα κατά μήκος της ολίσθησης.
• κουτί τροφοδοσίας - αλλάζει την ταχύτητα τροφοδοσίας και την κατεύθυνσή της.

Αξίζει να αναφέρουμε ξεχωριστά ότι η κονσόλα δεν είναι υποχρεωτικό μέρος του μηχανήματος. Για το λόγο αυτό, σήμερα υπάρχουν δύο τύποι φρεζαρίσματος μετάλλων - μη προβόλου και προβόλου. Το μηχάνημα μπορεί επίσης να εξοπλιστεί επιπλέον με CNC.

Μια μεταλλική μηχανή προβόλου είναι εξοπλισμένη με έναν άξονα, ο οποίος σε άλλα μηχανήματα μπορεί να μετατοπιστεί κατά μήκος του άξονα και να περιστραφεί κατά μήκος ενός οριζόντιου επιπέδου.

Μια άλλη σημαντική διαφορά μεταξύ του κατακόρυφου δείγματος και του οριζόντιου είναι το κωνικό Morse στη φλάντζα (ISO-40 σύμφωνα με τη διεθνή ονοματολογία), που περιλαμβάνει τον κόφτη.

Για να εγκαταστήσετε έναν κόφτη δίσκου, τοποθετείται ένας άξονας (οι άξονες είναι μερικές φορές εναλλάξιμες - από μια οριζόντια μηχανή τοποθετούνται σε κάθετη και αντίστροφα). Παρεμπιπτόντως, τα περισσότερα από τα μηχανήματα που χρησιμοποιούνται σήμερα είναι κονσόλας.

Μη-προβολικά μεταλλικά μηχανήματα επεξεργάζονται κάθετες, οριζόντιες επιφάνειες, υπό γωνία, δημιουργώντας αυλακώσεις.

Οι μηχανές κοπής μετάλλων χωρίς πρόβολο δεν είναι εξοπλισμένες με κονσόλα και το τραπέζι κινείται κατά μήκος οδηγών στο ίδιο το κρεβάτι, το οποίο βρίσκεται στο θεμέλιο.

Ένα μηχάνημα CNC με πρόβολο είναι καλύτερα ισορροπημένο από ένα μη πρόβολο, κάτι που όμως δεν είναι σημαντικό όταν μιλάμε για βιομηχανική μηχανή βάρους 200 κιλών και άνω.

Μπορεί να παρέχει μεγαλύτερη ακαμψία και ακρίβεια επεξεργασίας. Σε αυτό, η κεφαλή του άξονα λειτουργεί ταυτόχρονα ως κιβώτιο ταχύτητας κοπής και κινείται κάθετα κατά μήκος των οδηγών.

Ο άξονας και το χιτώνιο μπορούν να μετακινηθούν κατά μήκος του άξονα για να τοποθετήσετε με ακρίβεια τον κόφτη του επιθυμητού μεγέθους. Μια βαρετή μηχανή (με ή χωρίς CNC), παρεμπιπτόντως, εκτελεί επίσης τις λειτουργίες μιας φρέζας.

Επίσης, και αντίστροφα, μπορείτε να εγκαταστήσετε μια βαρετή ράβδο, έναν πάγκο, ένα σφουγγάρι σε μια φρέζα και θα γίνει μια βαρετή μηχανή. Το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται στο μηχάνημα με κάθε είδους λαβές, τετράγωνα, μέγγενες και πρίσματα.

Αλλά αν μιλάμε για μαζική παραγωγή, τότε πρέπει να συνδέσετε πολλά κενά ταυτόχρονα και να τα επεξεργαστείτε σε μία παρτίδα.

Για να γίνει αυτό, συναρμολογούνται ειδικά "κουβούκλια" με τη μορφή μιας συνεχούς σειράς σφιγκτήρων, που επιτρέπουν την εξίσου επεξεργασία πολλών τεμαχίων εργασίας ταυτόχρονα.

Η διαχωριστική κεφαλή βοηθάει πολύ, καθώς περιστρέφει το τμήμα στην επιθυμητή γωνία. Η διαχωριστική κεφαλή έχει έναν άξονα και ένα περιστρεφόμενο τύμπανο.

Το γρανάζι του άξονα είναι συνδεδεμένο με το σκουλήκι. Η λαβή μεταδίδει τη ροπή στον άξονα· σε μία περιστροφή, ο άξονας περιστρέφει μόνο 1 δόντι από όλα στον τροχό.

Υπάρχει ένα νήμα στον άξονα για τη σύνδεση του λουριού. Υπάρχει επίσης ένα limbo που συνδέεται με τον άξονα, χωρίζοντας τα μέρη σε μέρη.

Για να τοποθετήσετε το limbo, παρέχεται ένας τομέας αναδίπλωσης, τα πόδια του οποίου τοποθετούνται κάτω από έναν ορισμένο αριθμό οπών.

Φρέζα: τύποι και σκοπός

Το κύριο μέρος εργασίας μιας μηχανής φρεζαρίσματος μετάλλων είναι ένας φρέζας από ανθεκτικό χάλυβα.

Τα δόντια του κόφτη κατασκευάζονται με συγκόλληση πλακών από ανθεκτικό χάλυβα.

Υπάρχουν σύνθετοι κόφτες στους οποίους οι πλάκες εισάγονται στο σώμα αντί να συγκολλούνται:

• Τέλος μύλος. Η λεπίδα αποτελείται από 3 μέρη: κύρια, μεταβατική και βοηθητική λεπίδα. Το δόντι κοπής βρίσκεται υπό γωνία, η οποία σχηματίζεται από την προβολή της κύριας λεπίδας και του άξονα τροφοδοσίας στο επίπεδο. Η γωνία της βοηθητικής λεπίδας είναι μόνο 10 μοίρες. Όσο μικρότερο είναι, τόσο καλύτερη είναι η ομαλότητα του τελικού επιπέδου. Η γωνία της λεπίδας μετάβασης είναι ίση με τη μισή γωνία της κύριας λεπίδας. Ο κόφτης μπορεί να χυθεί ή να συναρμολογηθεί, με ένθετα ή συγκολλημένα μαχαίρια. Τοποθετείται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας υπό γωνία 90 μοιρών. Σε αντίθεση με τον κυλινδρικό κόφτη, στον οποίο ολόκληρη η κοπτική ακμή είναι υπεύθυνη για το σχήμα του κόφτη, ο κοπτικός άκρου διαμορφώνει μόνο τις κορυφές της άκρης. Όλες οι εργασίες φρεζαρίσματος γίνονται από τις πιο εξωτερικές άκρες. Η άκρη εμφανίζεται με τη μορφή κύκλου ή καμπύλης γραμμής. Όσο μικρότερος είναι ο κόφτης, τόσο καλύτερη είναι η αντοχή του στους κραδασμούς. Σε αντίθεση με την κυλινδρική άλεση, η τελική άλεση είναι πιο παραγωγική - η γωνία πίεσης στην επιφάνεια είναι ανεξάρτητη από το επίδομα, αλλά εξαρτάται μόνο από το πλάτος του φρεζαρίσματος.
• Δίσκος κόφτης. Ο δίσκος χρειάζεται για την προετοιμασία αυλακώσεων και φρεατίων. Είναι εξοπλισμένο με δόντια κατά μήκος της επιφάνειας του κυλίνδρου και λειτουργεί σε μικρές αυλακώσεις. Κατά τη λειτουργία, το πάχος του κόφτη στο εξωτερικό είναι μεγαλύτερο από αυτό της πλήμνης. Επιτρέψτε σφάλμα 0,05 mm για πάχος. Όταν τα δόντια αλέθονται, το πάχος του κόφτη μειώνεται, αλλά η ποσότητα είναι πολύ μικρή. Τα δόντια στους κόφτες δύο και τριών όψεων βρίσκονται σε όλη την κυλινδρική επιφάνεια και στα δύο άκρα. Οι πλευρικές άκρες δεν εμπλέκονται σημαντικά στην κοπή. Συχνότερα, σε μηχανές τοποθετούνται κόφτες με γωνιακά ή πολλαπλών κατευθύνσεων δόντια. Σε αυτή την περίπτωση, όλα τα δόντια στον κύλινδρο λειτουργούν.
• Κόφτης γωνίας. Εγκατεστημένο για κοπή λοξότμητων άκρων και γωνιακών αυλακώσεων. Σε έναν κόφτη μονής γωνίας, οι άκρες βρίσκονται στο άκρο και το κωνικό άκρο, σε έναν κόφτη διπλής γωνίας - σε γειτονικές επιφάνειες. Ένας γωνιακός κόφτης χρησιμοποιείται κυρίως για τη δημιουργία αυλών με τσιπ. Το διπλόγωνο λειτουργεί πιο σταθερά από το μονόγωνο λόγω της συμμετρίας της δύναμης κατά μήκος του άξονα όταν λειτουργούν γειτονικές επιφάνειες δοντιών.
• Τέλος μύλος. Απαιτείται για την κοπή βαθιών αυλακώσεων, αυλακώσεων περιγράμματος και κάθε είδους προεξοχές. Στερεώστε με ένα στέλεχος. Όλες οι εργασίες εκσκαφής γίνονται από τις προπορευόμενες κοπτικές ακμές στην κυλινδρική επιφάνεια, ενώ οι βοηθητικές καθαρίζουν μόνο το κάτω μέρος του αυλακιού. Εξοπλισμένο με κεκλιμένα ή ελικοειδή δόντια.
• Κόφτης κλειδιών. Είναι επίσης ένα ακραίο τρυπάνι, το οποίο λειτουργεί σαν τρυπάνι, τρυπώντας στο υλικό του τεμαχίου εργασίας και στη συνέχεια κινείται κατά μήκος του αυλακιού. Κατά την τροφοδοσία κατά μήκος του άξονα, η κοπή πραγματοποιείται κατά μήκος των ακραίων άκρων.
• Για υποδοχή T. Ένα εύθραυστο κόφτη με δόντια στραμμένα σε διαφορετικές γωνίες. Λόγω της δύσκολης αφαίρεσης τσιπς (ένα δόντι περνά 2 φορές ανά 1 περιστροφή του κόφτη), οι λοξοτομές στα δόντια συχνά ακονίζονται υπό γωνία 30 μοιρών και στα δύο άκρα.
• Κόφτης σε σχήμα. Λειτουργεί μόνο με διαμορφωμένες επιφάνειες· μπορεί να έχουν πίσω ή μυτερά δόντια. Τα τελευταία παράγουν μια πιο λεία επιφάνεια και είναι πιο ανθεκτικά σε σύγκριση με έναν κόφτη με πίσω μέρος. Και οι δύο τύποι κοπτικών χρησιμοποιούνται μόνο στη μαζική παραγωγή.

Γενικά, ο έλεγχος οποιασδήποτε κάθετης φρέζας είναι διαισθητικός, με εξαίρεση τα μοντέλα CNC - απαιτούν έναν εξειδικευμένο ειδικό που ξέρει πώς να προγραμματίζει.

Ας πούμε ότι υπάρχει ένα μηχάνημα μπροστά σας. Στο τραπέζι μπροστά σας θα υπάρχουν σφιγκτήρες για το τεμάχιο εργασίας. Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας, ρυθμίστε το γρανάζι και χαμηλώστε αργά τον κόφτη προς τα κάτω, στη συνέχεια τραβήξτε το κατά μήκος της γραμμής - αυτή είναι η όλη δυσκολία.

Λίγη περισσότερη γνώση θα χρειαστεί για να κατανοήσουμε τη λειτουργία μιας μονάδας εξοπλισμένης με CNC.

Ωστόσο, για να γίνετε κύριος, θα πρέπει να περάσετε εκατοντάδες ώρες στο μηχάνημα.

rezhemmetall.ru

Κάθετη φρέζα - βασικά και αρχές

Η κάθετη φρέζα είναι μια πολύ δημοφιλής τεχνική που έχει βρει εφαρμογή στη βιομηχανία μηχανικών. Το κύριο χαρακτηριστικό του εξοπλισμού είναι ότι επιτρέπει την παραγωγή εξαρτημάτων σύνθετου προφίλ, όπως γραμματόσημα, φωτοαντιγραφικά κ.λπ.

Όλες οι λειτουργίες που ανατίθενται σε μια κάθετη φρέζα μπορούν να χωριστούν σε διάτρηση, φρεζάρισμα και διάτρηση. Η ακρίβεια της εκτέλεσης μιας εργασίας σε τέτοιο εξοπλισμό είναι αρκετά υψηλή. Ταυτόχρονα, η αξιοπρεπής απόδοση του εξοπλισμού δεν αμφισβητείται. Οι κάθετες μηχανές, κατά κανόνα, διακρίνονται από υψηλή ισχύ μετάδοσης κίνησης, η οποία, σε συνδυασμό με εργαλεία καρβιδίου, δημιουργούν μια πολύ παραγωγική σειρά.

Αναμεταξύ χαρακτηριστικά σχεδίουΣε τέτοιες μονάδες, οι ειδικοί σημειώνουν την παρουσία μιας λεγόμενης διαχωριστικής κεφαλής, η οποία χρησιμοποιείται για την περιστροφή του τεμαχίου εργασίας στην απαιτούμενη γωνία. Επιπλέον, η περιστροφή του εξαρτήματος διευκολύνει την επεξεργασία των ελικοειδών αυλακώσεων, κάτι που είναι επίσης πολύ σημαντικό για την αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας.

Η κάθετη φρέζα έχει σχεδιαστεί για επεξεργασία μεταλλικές κατασκευέςμε ποικιλία κοπτικών και τρυπανιών. Η τεχνική μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία οποιωνδήποτε επιπέδων, διαφόρων ειδών σπειρών και καλουπιών. Επιπλέον, κατά κανόνα, τέτοιες μηχανές σχεδιάζονται για την επεξεργασία εξαρτημάτων από μη σιδηρούχα και σιδηρούχα μέταλλα, καθώς και κράματα, γεγονός που τα καθιστά πολυλειτουργικό εξοπλισμό ευρείας προφίλ.

Το κάθετο μηχάνημα διακρίνεται από την απουσία μιας λεγόμενης κονσόλας. Το τραπέζι κινείται κατά μήκος ειδικών οδηγών του πλαισίου θεμελίωσης, γεγονός που εγγυάται τη μέγιστη ακαμψία του εξοπλισμού. Φυσικά, αυτό αντικατοπτρίζεται στην ακρίβεια της επεξεργασίας του τεμαχίου σε σύγκριση με εναλλακτικούς τύπους μηχανών φρεζαρίσματος. Αυτή η τεχνική αντιμετωπίζει επίσης μέρη μεγάλων διαστάσεων και βάρους χωρίς κανένα πρόβλημα.

Στο σχεδιασμό μιας κάθετης φρέζας, η κεφαλή του άξονα λειτουργεί ως κιβώτιο ταχυτήτων, το οποίο μπορεί να θεωρηθεί ως ένα πρόσθετο χαρακτηριστικό. Η κεφαλή κινείται κάθετα κατά μήκος των οδηγών ραφιών. Ο άξονας με το χιτώνιο μπορεί επίσης να μετακινηθεί κατά μήκος του άξονα.

Ένας τεχνίτης που θέλει να αποκτήσει τέτοιο εξοπλισμό θα είναι αναμφίβολα ευχαριστημένος από το γεγονός ότι η λειτουργικότητά του μπορεί να επεκταθεί με τη βοήθεια πρόσθετων εξαρτημάτων, όπως κάθετη ή γενική κεφαλή, στρογγυλό τραπέζι διαχωρισμού, συσκευές κοπής χτενών και άλλες επιλογές. Έτσι, με την αγορά μιας τέτοιας μονάδας, εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να επεκταθεί ο κατάλογος των εργασιών που εκτελεί.

Τεχνικές προδιαγραφές

Για να κατανοήσουμε με σαφήνεια ποιες απαιτήσεις πληροί ένα συγκεκριμένο μηχάνημα, είναι σημαντικό να έχουμε μια ιδέα για τις κύριες παραμέτρους του. Σήμερα, η γκάμα τέτοιου εξοπλισμού είναι πραγματικά τεράστια. Οι εταιρείες παράγουν εξοπλισμό σε διάφορα μεγέθη και με διαφορετικές ονομασίες ισχύος. Η αγορά προσφέρει τόσο επιτραπέζιες μονάδες που απευθύνονται σε οικιακή χρήση όσο και επαγγελματικές φρέζες ικανές να λειτουργούν σε δύσκολες συνθήκες παραγωγής.

Όταν επιλέγετε την ιδανική μονάδα για τον εαυτό σας, ένας πλοίαρχος πρέπει να επικεντρωθεί σε βασικά χαρακτηριστικά όπως:

• Η ισχύς είναι ίσως η κύρια παράμετρος που δίνει μια ιδέα όχι μόνο για την απόδοση του εξοπλισμού, αλλά και για το εύρος της χρήσης του.
• Χαρακτηριστικά του χώρου εργασίας. Αυτό περιλαμβάνει τις διαστάσεις της επιφάνειας εργασίας, την απόσταση από τον άξονα, τη διαδρομή του άξονα και άλλες παραμέτρους.
• Η ταχύτητα του άξονα είναι ένα χαρακτηριστικό που δείχνει ξεκάθαρα την ταχύτητα επεξεργασίας του εξαρτήματος και καθορίζει την επιλογή εξοπλισμού.

Σήμερα, υπάρχουν 3 κύριοι τύποι καθολικών μηχανών φρέζας, ανάλογα με τον τύπο ελέγχου. Τα χειροκίνητα μηχανήματα είναι οι πιο «αρχαίες», αλλά αναντικατάστατες μονάδες σε μικρά εργαστήρια. Ο αυτόματα ελεγχόμενος ή ο αριθμητικά ελεγχόμενος εξοπλισμός είναι πιο σύνθετες δομές που απαιτούν το κατάλληλο επίπεδο προσόντων για την αποτελεσματική λειτουργία τους. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για μηχανές CNC.

Ας δούμε μερικά από τα δημοφιλή μοντέλα για να καταλάβουμε ποιοι τύποι εξοπλισμού είναι δυνητικά διαθέσιμοι στον πλοίαρχο σήμερα.

prostostanok.ru

Κάθετη φρέζα: περιγραφή, χαρακτηριστικά, πεδίο εφαρμογής.

Επί του παρόντος, εξαρτήματα που περιέχουν πολύπλοκες επιφάνειες προφίλ χρησιμοποιούνται ευρέως στη μηχανολογία: σχηματίζοντας επιφάνειες γραμματοσήμων, καλουπιών, φωτοαντιγραφικών μηχανημάτων και πολλών άλλων.

Οι κύριες μέθοδοι για την παραγωγή εξαρτημάτων με τέτοιες επιφάνειες περιλαμβάνουν τη χύτευση, τη σφράγιση και την κοπή. Ωστόσο, μόνο η κοπή, ιδίως η άλεση, καθιστά δυνατή τη λήψη παραμέτρων επιφάνειας κοντά στις καθορισμένες και τη μείωση του χρόνου για το επόμενο φινίρισμα. Πολύ συχνά αυτή η μέθοδος είναι η μόνη δυνατή μέθοδος· αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό αυτή τη στιγμή, καθώς οι περισσότερες επιχειρήσεις μηχανολογίας έχουν στραφεί σε μαζική ή μικρής κλίμακας παραγωγή. Η παραγωγή εξαρτημάτων με φρέζα, με αυτό το είδος παραγωγής, είναι η πιο δικαιολογημένη οικονομικά.

Μια τυπική τεχνολογική διαδικασία για την επεξεργασία επιφανειών σύνθετου προφίλ περιλαμβάνει τις ακόλουθες εργασίες: τυφλό, φρεζάρισμα, φινίρισμα. Το τελευταίο εκτελείται χειροκίνητα και η πολυπλοκότητα της λειτουργίας καθορίζεται από τις παραμέτρους εξόδου της επιφάνειας μετά το φρεζάρισμα. Επομένως, εξασφαλίζοντας υψηλή κατηγορία τραχύτητας στο στάδιο άλεσης, είναι δυνατό να μειωθεί ο χρόνος για το φινίρισμα, που είναι το πιο απαιτητικό μέρος της τεχνολογικής διαδικασίας. Κάθετη φρέζα.

Σχεδιασμένο για να εκτελεί μια ποικιλία εργασιών φρεζαρίσματος με χρήση κυλινδρικών, γωνιακών, όψεων, διαμορφωμένων και άλλων κοπτικών. Οι μηχανές επεξεργάζονται οριζόντια και κατακόρυφα επίπεδα, αυλακώσεις, πλαίσια, γωνίες, γρανάζια, μοντέλα σφραγίδων, καλούπια και άλλα μέρη από χάλυβα, χυτοσίδηρο, μη σιδηρούχα μέταλλα, τα κράματα και τα πλαστικά τους.

Η ισχύς των ηλεκτροκινητήρων και η υψηλή ακαμψία των μηχανών επιτρέπουν τη χρήση εργαλείων καρβιδίου. Το πλαίσιο 1 φιλοξενεί ένα κιβώτιο ταχυτήτων 2. Η κεφαλή του άξονα 3 είναι τοποθετημένη στο πάνω μέρος του πλαισίου και μπορεί να περιστραφεί σε κατακόρυφο επίπεδο. Στην περίπτωση αυτή, ο άξονας του άξονα 4 μπορεί να περιστραφεί υπό γωνία ως προς το επίπεδο του πάγκου εργασίας 5. Η κύρια κίνηση είναι η περιστροφή του άξονα. Το τραπέζι στο οποίο είναι στερεωμένο το τεμάχιο εργασίας έχει διαμήκη κίνηση κατά μήκος των οδηγών της ολίσθησης 6. Η ολίσθηση έχει εγκάρσια κίνηση κατά μήκος των οδηγών της κονσόλας 7, η οποία κινείται κατά μήκος των κατακόρυφων οδηγών του πλαισίου. Έτσι, το τεμάχιο εργασίας που είναι εγκατεστημένο στο τραπέζι 5 μπορεί να λαμβάνει τροφοδοσία προς τρεις κατευθύνσεις. Στην κονσόλα είναι τοποθετημένο ένα κουτί τροφοδοσίας 8. Σε κάθετες φρέζες χρησιμοποιούνται οι ακόλουθοι τύποι κοπτικών: κοπτήρες προσώπου (Εικόνα 1.1), κόφτες άκρων (Εικόνα 1.2), κοπτήρες με κλειδί (Εικόνα 1.3). Οι κόφτες κατασκευάζονται ως μονοκόμματοι (Εικ. 1.1, 1.2, 1.3) ή συναρμολογούνται (Εικ. 1.4) με μαχαίρια χαλκοσυγκόλλησης ή ένθετα. Τα συμπαγή κοπτικά είναι κατασκευασμένα από χάλυβες εργαλείων, τα συγκολλημένα σώματα κοπής είναι κατασκευασμένα από δομικούς χάλυβες. Πλάκες από χάλυβες υψηλής ταχύτητας και σκληρά κράματα συγκολλούνται στα λειτουργικά μέρη των δοντιών κοπής. Στα προκατασκευασμένα κοπτικά, τα δόντια (μαχαίρια) είναι κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή εξοπλισμένα με πλάκες από σκληρά κράματα και στερεώνονται στο σώμα του κοπτήρα χρησιμοποιώντας διάφορες μηχανικές μεθόδους. Η λεπίδα κοπής ενός ακραίου μύλου αποτελείται από μια κύρια λεπίδα κοπής 8, μια λεπίδα μετάβασης 9 και μια βοηθητική λεπίδα 10. Το δόντι ενός ακραίου μύλου έχει μια προπορευόμενη γωνία j, μετρούμενη μεταξύ της προβολής της κύριας λεπίδας κοπής στο αξονικό επίπεδο και την κατεύθυνση τροφοδοσίας. Η βοηθητική κάτοψη γωνία j 1 είναι 5-10ο. Όσο μικρότερη είναι αυτή η γωνία, τόσο μικρότερη είναι η τραχύτητα της επεξεργασμένης επιφάνειας. Επίπεδη γωνία στη μεταβατική κοπτική λεπίδα j 0=j /2. Για τη στερέωση των τεμαχίων σε φρέζες, χρησιμοποιούνται γενικές και ειδικές συσκευές. Οι γενικές συσκευές περιλαμβάνουν σφιγκτήρες, τετράγωνα, πρίσματα και μέγγενη μηχανής.

Κατά την επεξεργασία μεγάλου αριθμού πανομοιότυπων τεμαχίων εργασίας, κατασκευάζονται ειδικές συσκευές που είναι κατάλληλες μόνο για την εγκατάσταση και τη στερέωση αυτών των τεμαχίων σε ένα δεδομένο μηχάνημα. Ένα σημαντικό εξάρτημα των μηχανών φρεζαρίσματος είναι οι διαχωριστικές κεφαλές. Χρησιμεύουν για την περιοδική περιστροφή των τεμαχίων προς την απαιτούμενη γωνία και για τη συνεχή περιστροφή τους κατά το φρεζάρισμα ελικοειδών αυλακώσεων.

Η διαχωριστική κεφαλή αποτελείται από ένα περίβλημα 1, ένα περιστροφικό τύμπανο 2 και έναν άξονα 4 με ένα κέντρο. Ένα γρανάζι σκουληκιού (συνήθως με 40 δόντια) στερεώνεται άκαμπτα στο περίβλημα στην άτρακτο και πλένεται με ένα σκουλήκι μονής κλωστής. Ο άξονας περιστρέφεται από τη λαβή 6. Επομένως, με μία περιστροφή της λαβής, ο άξονας θα κάνει το 1/40 της περιστροφής. Το μπροστινό άκρο του άξονα έχει σπείρωμα για βίδωμα σε τσοκ σιαγόνας ή οδηγό. Το διαχωριστικό καντράν 5 με οπές είναι στερεωμένο σε έναν κοίλο άξονα, μέσα στον οποίο βρίσκεται ο άξονας της λαβής 6. Για ευκολία στη χρήση του καντράν 5, υπάρχει ένας συρόμενος τομέας 7, που αποτελείται από δύο πόδια, τα οποία είναι εγκατεστημένα έτσι ότι ανάμεσά τους υπάρχει ο απαιτούμενος αριθμός οπών στο καντράν. Ένας καντράν 3 είναι προσαρτημένος στον άξονα 4 για απευθείας διαίρεση του τεμαχίου εργασίας σε μέρη. Οι ελικοειδείς αυλακώσεις αλέθονται με συνεχή περιστροφή της ατράκτου διαχωριστικής κεφαλής, την οποία λαμβάνει από τη διαμήκη βίδα τροφοδοσίας του τραπεζιού της φρέζας μέσω αντικαταστάσιμων τροχών. Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στα κέντρα της διαχωριστικής κεφαλής και της ουράς. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το τεμάχιο εργασίας δέχεται δύο κινήσεις - περιστροφικές και μεταφορικές κατά μήκος του άξονα. Και οι δύο κινήσεις συντονίζονται έτσι ώστε όταν η ελικοειδής αυλάκωση που κόβεται κινείται ένα βήμα, το τεμάχιο εργασίας κάνει μία περιστροφή. Οι άξονες φρεζαρίσματος χρησιμοποιούνται ως βοηθητικό εργαλείο για τη στερέωση των κοπτικών και τη μετάδοση της ροπής από τον άξονα στον κόφτη. Η βάση για τη στερέωση του κόφτη στο μανδρέλι μπορεί να είναι η κεντρική του οπή ή το στέλεχος (κωνικό ή κυλινδρικό). Σύμφωνα με τη μέθοδο στερέωσης, στην πρώτη περίπτωση οι κόφτες ονομάζονται τοποθετημένοι, στη δεύτερη - κοπτήρες ουράς. Το σχήμα 1.5 δείχνει έναν άξονα για την προσάρτηση των ακραίων μύλων. Ο άξονας στερεώνεται με ένα κωνικό στέλεχος 10 στον άξονα 1, και στο άλλο άκρο του άξονα ασφαλίζεται ένας τοποθετημένος φρέζας 11 χρησιμοποιώντας ένα κλειδί 12 και μια βίδα 13. Οι μύλοι με ένα κωνικό στέλεχος 15 στερεώνονται στην κωνική οπή του άξονα 1 απευθείας ή μέσω των δακτυλίων προσαρμογέα 14 (Εικόνα 1.6). Οι μύλοι με κυλινδρικό στέλεχος ασφαλίζονται σε τσοκ κολετ. Το κωνικό στέλεχος του τσοκ εισάγεται στον άξονα του μηχανήματος και ασφαλίζεται με ένα μπουλόνι. Οι εικόνες δείχνουν σχέδια για επιφάνειες φρεζαρίσματος σε κάθετη φρέζα. Οι κινήσεις που σχετίζονται με το σχηματισμό επιφανειών κατά τη διαδικασία κοπής υποδεικνύονται με βέλη στα διαγράμματα. Τα οριζόντια επίπεδα αλέθονται σε μηχανές κατακόρυφης φρεζαρίσματος χρησιμοποιώντας τελικούς μύλους (Εικόνα 2.1). Αυτό είναι πιο βολικό λόγω της μεγαλύτερης ακαμψίας της στερέωσής τους στον άξονα και της ομαλότερης λειτουργίας, αφού ένας μεγάλος αριθμός δοντιών λειτουργεί ταυτόχρονα. Τα κατακόρυφα επίπεδα αλέθονται σε κατακόρυφα φρεζαρίσματα χρησιμοποιώντας ακραίους μύλους (Εικόνα 2.2). Τα κεκλιμένα επίπεδα και οι λοξότμητες φρεζάρονται με κοπτήρες όψεως (Εικόνα 2.3) και ακραίου (Εικόνα 2.4) σε κάθετες φρέζες, στις οποίες η κεφαλή φρεζαρίσματος με τον άξονα περιστρέφεται σε κατακόρυφο επίπεδο. Οι ώμοι αλέθονται σε κατακόρυφα φρεζάρισμα χρησιμοποιώντας τελικούς μύλους (Εικόνα 2.5). Οι αυλακώσεις στις κάθετες φρέζες αλέθονται σε δύο περάσματα: μια ορθογώνια αυλάκωση με έναν ακραίο μύλο, μετά οι λοξότμητες της αυλάκωσης με έναν μονόγωνο ακραίο μύλο για ένα αυλάκι χελιδονοουράς (Εικόνα 2.6). και για μια αυλάκωση σε σχήμα Τ (Εικόνα 2.7), μια ορθογώνια αυλάκωση προφίλ αλέθεται με έναν ακραίο μύλο και, στη συνέχεια, το κάτω μέρος της αυλάκωσης αλέθεται με έναν κόφτη με σχισμή Τ. Οι κλειστές κλειδαριές αλέθονται με ακραίους μύλους (Εικόνα 2.8) και οι ανοιχτοί με κοπτήρες άκρου ή κλειδιού (Εικόνα 2.9). Η ακρίβεια της απόκτησης ενός κλειδιού είναι μια σημαντική προϋπόθεση κατά το φρεζάρισμα, καθώς η φύση της προσαρμογής των εξαρτημάτων που ταιριάζουν με τον άξονα του κλειδιού θα εξαρτηθεί από αυτήν. Το φρεζάρισμα με κλειδοκόπτη εξασφαλίζει πιο ακριβή αυλάκωση. Κατά την εκ νέου λείανση κατά μήκος των ακραίων δοντιών, η διάμετρος του κόφτη πρακτικά δεν αλλάζει. Το φρεζάρισμα των κυλινδρικών γραναζιών σε κάθετες φρέζες πραγματοποιείται με τη χρήση κοπτικού δακτύλου (Εικόνα 2.10). Οι σύνθετες επιφάνειες προφίλ μπορεί να περιλαμβάνουν κυρτές, κοίλες και ευθείες τομές. Επιπλέον, ένας κόφτης με ένα δόντι ή με πολλά δόντια μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως εργαλείο. Επιπλέον, το απαιτούμενο προφίλ μπορεί να επιτευχθεί με περιστροφή ή μόνο με μεταφορική κίνηση του κόφτη, δηλ. Οι ακόλουθες μέθοδοι μπορούν να διακριθούν για τη λήψη επιφανειών πολύπλοκου προφίλ:

- λαμβάνεται κοίλη κυλινδρική επιφάνεια

Α) λόγω περιστροφής του άξονα κοπής κατά γωνία. β) λόγω της μεταφορικής κίνησης του κόφτη. - μια κυρτή κυλινδρική επιφάνεια που λαμβάνεται α) με περιστροφή του άξονα κοπής κατά γωνία. β) λόγω της μεταφορικής κίνησης του κόφτη. Η εργασία [1] παρέχει τύπους για τον υπολογισμό της τραχύτητας για όλες τις παραπάνω μεθόδους παραγωγής επιφανειών. Ωστόσο, οι υπολογισμοί με τη χρήση αυτών των τύπων έδειξαν ότι απαιτούν διευκρίνιση. Οι ραφιναρισμένες εξαρτήσεις έχουν την ακόλουθη μορφή: Τραχύτητα μιας κοίλης κυλινδρικής επιφάνειας που λαμβάνεται με περιστροφή του άξονα κοπής μέσω μιας γωνίας (Εικ. 1.α.) όπου h είναι το ύψος της κορυφογραμμής που λαμβάνεται κατά τη διάρκεια της φρεζαρίσματος, r είναι η ακτίνα καμπυλότητας του η επεξεργασμένη επιφάνεια, R είναι η ακτίνα του κόφτη, s - τροφοδοσία, α - γωνία περιστροφής του άξονα κοπής Τραχύτητα μιας κυρτής κυλινδρικής επιφάνειας που προκύπτει από την περιστροφή του άξονα κοπής μέσω μιας γωνίας (Εικ. 1.γ.) εξαρτήσεις που φαίνονται παραπάνω, είναι σαφές ότι η τραχύτητα εξαρτάται από την ακτίνα καμπυλότητας της επιφάνειας, την ακτίνα του κόφτη και της τροφοδοσίας. Οι δύο τελευταίες ποσότητες έχουν τη μεγαλύτερη επιρροή.

Οι δεδομένες εξαρτήσεις δεν έλαβαν υπόψη τυχαίες μεταβλητές, όπως ελαστικές παραμορφώσεις, κραδασμούς των εξαρτημάτων του τεχνολογικού συστήματος, συντελεστής θερμοκρασίας και κάποιες άλλες, οι οποίες έχουν μικρότερο αντίκτυπο στο μοντέλο τραχύτητας κατά τη διάρκεια της άλεσης.

Κάθετες φρέζες

Φρέζες προβόλου 6K11 6K12 Οι μηχανές φρεζαρίσματος προβόλου 6K11 6K12 έχουν σχεδιαστεί για να εκτελούν όλους τους τύπους εργασιών φρεζαρίσματος, διάνοιξης, οπών οπών σε μέρη από σιδηρούχα και μη σιδηρούχα μέταλλα, τα κράματά τους και τα πλαστικά σε ενιαία, μικρής κλίμακας και μαζική παραγωγή. Η παρουσία ενός μηχανισμού σύσφιξης εργαλείου και μιας σειράς πρόσθετων συσκευών και εξαρτημάτων μπορεί να επεκτείνει σημαντικά τις τεχνολογικές δυνατότητες. Προδιαγραφέςκατακόρυφα φρέζες 6K-11 6K-12 Φρέζες προβόλου FSS350R FSS450R - Τα κύρια εξαρτήματα των μηχανών φρεζαρίσματος προβόλου FSS350R, FSS450R είναι κατασκευασμένα από χυτοσίδηρο SCh25, έχουν βέλτιστο σχήμα και μεγαλύτερη ακαμψία.

Η φθοροπλαστική επίστρωση των οδηγών τραπεζιού και βάσης έχει καλές ιδιότητες κατά της τριβής και αντιτριβική ικανότητα, η οποία επιτρέπει τη σταθερότητα των παραμέτρων ακριβείας για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Η παρουσία αυτόματων κύκλων επεξεργασίας (τρόχισμα με εκκρεμές, φρεζάρισμα με επιτάχυνση αναπήδησης, φρεζάρισμα κατά μήκος ενός ορθογώνιου κύκλου σε τρία επίπεδα) τους επιτρέπει να χρησιμοποιούνται όχι μόνο σε μικρής κλίμακας, αλλά και σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Τεχνικά χαρακτηριστικά των μηχανών φρεζαρίσματος κάθετου προβόλου FSS-350R, FSS-450R Μηχανή φρεζαρίσματος προβόλου VM127M Η μηχανή φρεζαρίσματος προβόλου VM127M είναι ανάλογο των μηχανών 6Ρ13, 6Τ13, FSS450R και έχει σχεδιαστεί για να εκτελεί εργασίες φρεζαρίσματος διαφόρων μερών από σιδηρούχα και μη σιδηρούχα μέταλλα και τα κράματά τους σε σειριακή και μικρής κλίμακας παραγωγή. Η ισχυρή κύρια κίνηση και οι προσεκτικά επιλεγμένες σχέσεις μετάδοσης εξασφαλίζουν βέλτιστες συνθήκες επεξεργασίας υπό διάφορες συνθήκες κοπής και πλήρη χρήση των δυνατοτήτων του κοπτικού εργαλείου. Τεχνικά χαρακτηριστικά προβόλου φρέζας VM-127M Κάθετες φρέζες KM-80 KM-100 KM-150 KM-180 με CNC. (Ταϊβάν) CNC-SITEK (Ταϊβάν). Βασικός εξοπλισμός: - Κλειστό τραπέζι, - Αυτόματο σύστημα λίπανσης, - Ψυκτικό, - Λάμπα

Πρόσθετος εξοπλισμός: - Κλειστή καμπίνα, - γεμιστήρας για 16 εργαλεία, - Άξονας 8000 ή 10000 rpm, - Οθόνη TFT, - 4 και 5 άξονες

Κάθετες φρέζες

Πεδίο εφαρμογής των μηχανών κάθετης φρεζαρίσματος Οι κάθετες φρέζες έχουν σχεδιαστεί για να εκτελούν όλους τους τύπους εργασιών φρεζαρίσματος χρησιμοποιώντας κοπτήρες. Οι μηχανές φρεζαρίσματος αυτού του τύπου χρησιμοποιούνται κυρίως για διάνοιξη, αντιβύθιση και διάνοιξη οπών, επεξεργασία οριζόντιων και κάθετων επιπέδων, αυλακώσεων, πλαισίων, γωνιών, γραναζιών, σπειρών, μοντέλων καλουπιών, καλουπιών και άλλων εξαρτημάτων. Οι κάθετες φρέζες σας επιτρέπουν να εργάζεστε με εξαρτήματα από χάλυβα, χυτοσίδηρο, μη σιδηρούχα μέταλλα, τα κράματά τους και άλλα υλικά. Σε αυτή την περίπτωση, ο κόφτης της φρέζας, μαζί με τον άξονα φρεζαρίσματος, κάνει μια περιστροφική (κύρια) κίνηση και το τεμάχιο εργασίας, στερεωμένο στο τραπέζι, κάνει μια γραμμική ή καμπύλη κίνηση τροφοδοσίας - που ονομάζεται φρέζα. Ο έλεγχος των φρέζων μπορεί να είναι χειροκίνητος, αυτοματοποιημένος ή με χρήση συστήματος CNC - βλέπε φρέζες CNC.

Στις φρέζες, η κύρια κίνηση είναι η περιστροφή του κόφτη και η κίνηση τροφοδοσίας είναι η σχετική κίνηση του τεμαχίου εργασίας και του κόφτη.

Μια κατακόρυφα φρέζα προβόλου, σε αντίθεση με μια οριζόντια φρέζα, έχει μια κάθετα τοποθετημένη άτρακτο. Οι φρέζες ορισμένων μοντέλων επιτρέπουν μετατόπιση κατά μήκος του άξονά τους και περιστροφή γύρω από έναν οριζόντιο άξονα, επεκτείνοντας έτσι τις τεχνολογικές δυνατότητες της μηχανής.

Οι κάθετες φρέζες χωρίς πρόβολους έχουν σχεδιαστεί για την επεξεργασία κάθετων κεκλιμένων επιφανειών και αυλακώσεων σε μεγάλα μέρη. Σε αντίθεση με τις μηχανές φρεζαρίσματος προβόλου, αυτές οι μηχανές δεν διαθέτουν κονσόλα και η ολίσθηση και το τραπέζι κινούνται κατά μήκος των οδηγών του πλαισίου που είναι τοποθετημένος στη βάση. Αυτός ο σχεδιασμός του μηχανήματος εξασφαλίζει μεγαλύτερη ακαμψία και ακρίβεια επεξεργασίας σε σύγκριση με μηχανές τύπου προβόλου και επιτρέπει την επεξεργασία εξαρτημάτων μεγάλης μάζας και μεγέθους. Η κεφαλή ατράκτου των φρέζων αυτού του τύπου, που είναι επίσης κιβώτιο ταχυτήτων, έχει κίνηση εγκατάστασης κατά μήκος των κατακόρυφων οδηγών του ράφι. Επιπλέον, ο άξονας μαζί με το χιτώνιο μπορούν να μετακινηθούν στην αξονική κατεύθυνση όταν ρυθμίζετε με ακρίβεια τον κόφτη στο απαιτούμενο μέγεθος.

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>Κάθετες φρέζες

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

Αυτά τα εξειδικευμένα μηχανήματα μεταλλουργίας δεν διαθέτουν κονσόλα και το τραπέζι κινείται κατά μήκος των οδηγών του κρεβατιού θεμελίωσης. Αυτός ο σχεδιασμός εξασφαλίζει υψηλή ακαμψία του μηχανήματος, άρα και υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας (σε σύγκριση με άλλους τύπους μηχανών), που επιτρέπει την επεξεργασία εξαρτημάτων μεγάλης μάζας και μεγέθους. Η κεφαλή του άξονα είναι επίσης κιβώτιο ταχυτήτων και έχει κίνηση εγκατάστασης κατά μήκος των κατακόρυφων οδηγών του rack. Ο άξονας μαζί με το χιτώνιο μπορούν να μετακινηθούν στην αξονική κατεύθυνση.

Χαρακτηριστικά εξοπλισμού

Οι κατασκευαστές παράγουν εξοπλισμό διαφορετικών μεγεθών, ισχύος και, κατά συνέπεια, σκοπών: από επιτραπέζιες μηχανές φρεζαρίσματος μετάλλων έως επαγγελματικές μηχανές υψηλής απόδοσης για μακροχρόνια σκληρή δουλειά. Όταν επιλέγετε μια κάθετη μηχανή φρεζαρίσματος, πρέπει να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

• ισχύς, kWt
• Παράμετροι περιοχής εργασίας, mm
• Διαστάσεις τραπεζιού εργασίας, mm
• Κίνηση τραπεζιού κατά μήκος του άξονα X/Y/Z, mm
• Εύρος περιστροφής πίνακα, μοίρες
• Μέγιστη διάμετρος διάτρησης, mm
• Μέγιστη διάμετρος ακραίου μύλου, mm
• Μέγιστη διάμετρος ακραίου μύλου, mm
• Απόσταση από τον άξονα, mm
• Διαδρομή ατράκτου, mm
• Ταχύτητα ατράκτου, σ.α.λ
• Κώνος ατράκτου, ISO (DIN)
• Διαστάσεις μηχανής, mm
• Βάρος, kg

Ο έλεγχος του μηχανήματος μπορεί να είναι:

• εγχειρίδιο;
• αυτόματο;
• με CNC.

Υπάρχουν επίσης δύο τύποι κάθετων μηχανών φρεζαρίσματος μετάλλων:

• Μια κατακόρυφα φρέζα έχει έναν κάθετα τοποθετημένο άξονα. Ορισμένα μοντέλα επιτρέπουν μετατόπιση κατά μήκος του άξονά τους και περιστροφή γύρω από έναν οριζόντιο άξονα, επεκτείνοντας έτσι τις τεχνολογικές δυνατότητες του μηχανήματος.


• κάθετη φρέζα χωρίς πρόβολο για μέταλλο είναι σχεδιασμένη για την επεξεργασία κάθετων κεκλιμένων επιφανειών, αυλακώσεων σε μεγάλα μέρη. Αυτά τα μηχανήματα δεν διαθέτουν κονσόλα και η ολίσθηση και το τραπέζι κινούνται κατά μήκος των οδηγών του πλαισίου που είναι τοποθετημένος στη βάση. Αυτός ο σχεδιασμός του μηχανήματος εξασφαλίζει μεγαλύτερη ακαμψία και ακρίβεια επεξεργασίας σε σύγκριση με μηχανές τύπου προβόλου και επιτρέπει την επεξεργασία εξαρτημάτων μεγάλης μάζας και μεγέθους. Η κεφαλή ατράκτου των φρέζων αυτού του τύπου, που είναι επίσης κιβώτιο ταχυτήτων, έχει κίνηση εγκατάστασης κατά μήκος των κατακόρυφων οδηγών του ράφι. Επιπλέον, ο άξονας μαζί με το χιτώνιο μπορούν να μετακινηθούν στην αξονική κατεύθυνση όταν ρυθμίζετε με ακρίβεια τον κόφτη στο απαιτούμενο μέγεθος.