ΠΡΟΣ ΤΗΝκατηγορία:
Εργασίες φρεζαρίσματος
Κλειδιά φρεζαρίσματος σε άξονες
Οι συνδέσεις με κλειδί είναι πολύ συνηθισμένες στη μηχανολογία. Μπορούν να είναι με πρισματικά, τμηματικά, σφηνοειδή και άλλα βασικά τμήματα. Τα σχέδια εργασίας του άξονα πρέπει να περιέχουν διαστάσεις για άξονα με κλειδί φτερού και για άξονα με κλειδί τμήματος.
Οι δίοδοι κλειδιού χωρίζονται σε διαμπερείς, ανοιχτές (με έξοδο) και κλειστές. Το φρεζάρισμα των κλειδιών είναι μια πολύ υπεύθυνη λειτουργία. Η φύση της προσαρμογής των εξαρτημάτων που ταιριάζουν με τον άξονα εξαρτάται από την ακρίβεια του κλειδιού. Οι φρεζαρισμένες κλειδαριές υπόκεινται σε άκαμπτο τεχνικές απαιτήσεις. Το πλάτος του κλειδιού πρέπει να γίνει σύμφωνα με τη 2η ή 3η κατηγορία ακρίβειας: το βάθος της κλειδαριάς πρέπει να γίνει σύμφωνα με την 5η κατηγορία ακρίβειας. Το μήκος της αυλάκωσης για το κλειδί είναι σύμφωνα με την 8η κατηγορία ακρίβειας. Η μη συμμόρφωση με αυτές τις απαιτήσεις κατά το φρεζάρισμα των κλειδιών συνεπάγεται εργασίες τοποθέτησης εντατικής εργασίας κατά τη συναρμολόγηση - πριόνισμα κλειδιών ή άλλων εξαρτημάτων ζευγαρώματος.
Εκτός από τις παραπάνω απαιτήσεις, όσον αφορά την ακρίβεια του κλειδιού, υπάρχει επίσης απαίτηση σχετικά με την ακρίβεια της θέσης του και την τραχύτητα της επιφάνειας του. Οι πλευρικές όψεις του κλειδιού πρέπει να βρίσκονται συμμετρικά σε σχέση με το επίπεδο που διέρχεται από τον άξονα του άξονα. Η επιφανειακή τραχύτητα των πλευρικών τοιχωμάτων πρέπει να είναι εντός της 5ης κατηγορίας τραχύτητας και μερικές φορές υψηλότερη.
Συγκρίνοντας τις ανοχές στα κοπτικά με τις ανοχές στο μέγεθος του κλειδιού, μπορεί κανείς να πειστεί για τη δυσκολία δημιουργίας αυλακιού της απαιτούμενης ακρίβειας σε μηχανήματα που χρησιμοποιούν εργαλεία μέτρησης. Ας πάρουμε ως παράδειγμα ένα αυλάκι με πλάτος 12 psh
Η πρακτική δείχνει ότι για την κατεργασία ενός κλειδιού, πρέπει να επιλεγεί προσεκτικά ένα αυλάκι που ταιριάζει στο πεδίο ανοχής του PN. κόπτες και κάνουν δοκιμαστικά περάσματα. Στη σειριακή και στη μαζική παραγωγή, τείνουν να αντικαθιστούν τις συνδέσεις με κλειδί με σχισμή όποτε είναι δυνατόν.
Οι αυλακωτοί κόφτες δίσκων (ST SEV 573-77) προορίζονται για φρεζάρισμα ρηχών αυλακώσεων. Έχουν δόντια μόνο στο κυλινδρικό τμήμα.
Οι αυλακωτοί κόφτες που υποστηρίζονται σύμφωνα με το GOST 8543-71 προορίζονται επίσης για την επεξεργασία αυλακώσεων. Ακονίζονται μόνο στην μπροστινή επιφάνεια. Το πλεονέκτημα αυτών των κοπτικών είναι ότι δεν χάνουν το πλάτος τους μετά το άλεσμα. Διατίθενται σε διαμέτρους από 50 έως 100 mm, από 4 έως 16 mm.
Οι κλειδοκόπτες σύμφωνα με το GOST 9140-78 χρησιμοποιούνται για φρεζάρισμα κλειδιών και κατασκευάζονται με κυλινδρικό και κωνικό στέλεχος. Οι κλειδοκόφτες έχουν δύο δόντια κοπής με κοπή στο τέλος
κοινές άκρες που εκτελούν την κύρια εργασία κοπής. Οι κοπτικές άκρες του κόφτη δεν κατευθύνονται προς τα έξω, όπως ένα τρυπάνι, αλλά στο σώμα του εργαλείου. Τέτοιοι κόφτες μπορούν να λειτουργήσουν με αξονική τροφοδοσία (όπως τρυπάνι) και με διαμήκη τροφοδοσία. Το εκ νέου ακόνισμα των κοπτικών πραγματοποιείται κατά μήκος των ακραίων δοντιών, με αποτέλεσμα η διάμετρος του κοπτήρα να παραμένει πρακτικά αμετάβλητη. Αυτό είναι πολύ σημαντικό για την κατεργασία αυλακώσεων.
Οι φρέζες με κυλινδρικό στέλεχος κατασκευάζονται για διαμέτρους από 2 έως 20 mm, με κωνικό στέλεχος - από 16 έως 40 mm. Επί του παρόντος, τα εργοστάσια εργαλείων παράγουν κλειδοκόπτες από συμπαγές καρβίδιο με διάμετρο 3, 4, 6, 8 και 10 mm με γωνία ελικοειδούς αυλού 20° από κράμα VK8. Αυτοί οι κόφτες χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατεργασία σκληρυμένων χάλυβων και υλικών που κόβονται δύσκολα. Η χρήση αυτών των κοπτικών σάς επιτρέπει να αυξήσετε την παραγωγικότητα της εργασίας κατά 2-3 φορές και να αυξήσετε την κατηγορία τραχύτητας της επεξεργασμένης επιφάνειας.
Οι κόφτες στελέχους για υποδοχές για κλειδιά τμημάτων σύμφωνα με το GOST 6648-68* προορίζονται για φρεζάρισμα όλων των υποδοχών για κλειδιά τμημάτων με διάμετρο 4-5 mm.
Οι τοποθετημένοι κόφτες για αυλακώσεις για τμηματικά κλειδιά σύμφωνα με το GOST 6648-68* προορίζονται για φρεζάρισμα όλων των αυλακώσεων για τμηματικά κλειδιά με διάμετρο 55-80 mm.
Ασφάλιση τεμαχίων εργασίας. Τα κενά άξονων για φρεζάρισμα των κλειδιών και τα επίπεδα μέσα σε αυτά στερεώνονται άνετα σε πρίσματα. Για μικρά τεμάχια εργασίας, αρκεί ένα πρίσμα. Για μεγαλύτερα μήκη άξονα, το τεμάχιο εργασίας είναι τοποθετημένο σε δύο πρίσματα. Η σωστή τοποθέτηση του πρίσματος στον πίνακα του μηχανήματος εξασφαλίζεται από ένα τενονό στη βάση του πρίσματος, το οποίο ταιριάζει στο αυλάκι του πίνακα, όπως φαίνεται στο σχήμα στα δεξιά. Οι άξονες στερεώνονται με σφιγκτήρες. Για να αποφευχθεί η εκτροπή του άξονα κατά τη στερέωση, είναι απαραίτητο να διασφαλίσετε ότι οι σφιγκτήρες στηρίζονται στον άξονα πάνω από τα πρίσματα. Κάτω από τους σφιγκτήρες θα πρέπει να τοποθετηθεί ένα λεπτό χάλκινο ή ορειχάλκινο παρέμβυσμα ώστε να μην καταστρέφεται η τελική επεξεργασμένη κυλινδρική επιφάνεια του άξονα. Στο Σχ. Το σχήμα 4 δείχνει μια μέγγενη για τη στερέωση αξόνων. Η μέγγενη μπορεί να στερεωθεί στο τραπέζι είτε στη θέση που φαίνεται στο σχήμα, είτε μπορεί να περιστραφεί κατά 90°. Είναι επομένως κατάλληλα για τη στερέωση αξόνων τόσο σε οριζόντιες όσο και σε κάθετες φρέζες. Ο άξονας είναι τοποθετημένος με κυλινδρική επιφάνεια σε πρίσμα και, όταν περιστρέφεται ο χειρός, συσφίγγεται με σιαγόνες που περιστρέφονται γύρω από τα δάχτυλα. Το πρίσμα μπορεί να εγκατασταθεί σε μέγγενη στην άλλη πλευρά του άξονα μεγαλύτερης διαμέτρου. Το στοπ χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση του άξονα κατά μήκος του.
Ρύζι. 1. Άξονας με κλειδαριές
Ρύζι. 2. Διάταξη πεδίων ανοχής για μπρελόκ και κόφτη
Ρύζι. 3. Ασφάλιση του άξονα στους οίσμους
Ρύζι. 4. Μέγγενη για στερέωση αξόνων
Στο Σχ. Το σχήμα 5 δείχνει ένα μαγνητικό πρίσμα με μόνιμο μαγνήτη. Το σώμα του πρίσματος αποτελείται από δύο μέρη, μεταξύ των οποίων τοποθετείται ένας μαγνήτης οξειδίου του βαρίου. Για να στερεώσετε τον κύλινδρο, απλώς γυρίστε τη λαβή του διακόπτη κατά 90°. Η δύναμη σύσφιξης είναι αρκετά επαρκής για την άλεση των κεντρικών διαδρόμων, των διαμερισμάτων κλπ. Στους κυλίνδρους, ταυτόχρονα με την εξασφάλιση του τμήματος, το πρίσμα προσελκύεται από την επιφάνεια υποστήριξης του πίνακα του μηχανήματος.
Τρίψιμο μέσω κλειδαριών. Οι κλειδαριές αλέθονται μετά το φινίρισμα της κυλινδρικής επιφάνειας. Μέσα από τις ανοικτές αυλακώσεις με ένα αυλάκι που βγαίνει γύρω από έναν κύκλο, η ακτίνα της οποίας είναι ίση με την ακτίνα του κόπτη, επεξεργάζεται με κοπτήρες δίσκου. Η υπέρβαση του πλάτους της αυλάκωσης σε σύγκριση με το πλάτος του κόφτη είναι 0,1 mm ή περισσότερο. Αφού ακονίζουμε τους κόφτες των υποδοχών δίσκου, το πλάτος του κόπτη μειώνεται ελαφρώς, οπότε η χρήση των κοπτών είναι δυνατό μόνο μέχρι ορισμένα όρια, μετά τα οποία χρησιμοποιούνται για άλλες εργασίες όταν το μέγεθος του πλάτους δεν είναι τόσο σημαντικό.
Στο Σχ. Το σχήμα 6 δείχνει την εγκατάσταση του τεμαχίου και του κόπτη όταν άλεσε ένα μέσω κλειδιού. Κατά την εγκατάσταση ενός κόπτη σε ένα άξονα, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι ο κόπτης έχει ελάχιστη εκτόξευση στο τέλος. Το τεμάχιο εργασίας είναι ασφαλισμένο σε μια μηχάνημα με χαλκό ή ορείχαλκο.
Με μια σωστή εγκατεστημένη αντιπρόσωπο, η ακρίβεια της εγκατάστασης του άξονα που είναι σταθερό σε αυτό δεν χρειάζεται να ελεγχθεί. Ο κόπτης πρέπει να εγκατασταθεί έτσι ώστε να βρίσκεται συμμετρικά σε σχέση με το διαμετρικό επίπεδο που διέρχεται από τον άξονα του άξονα. Για να εκπληρώσετε αυτήν την κατάσταση, χρησιμοποιήστε την ακόλουθη τεχνική. Μετά την εξασφάλιση του κόπτη και τον έλεγχο της απομάκρυνσής του με μια ένδειξη, ο κόπτης εγκαθίσταται για πρώτη φορά στο διαμετρικό επίπεδο του άξονα. Η ακριβής εγκατάσταση πραγματοποιείται με τετράγωνο και δαγκάνα.
Για να εγκαταστήσετε τον κόπτη, είναι απαραίτητο να το τοποθετήσετε στην εγκάρσια κατεύθυνση σε μέγεθος S από την πλευρά ενός από τα άκρα του άξονα που προεξέχει πάνω από τον αντιπρόσωπο. Ελέγξτε αυτό το μέγεθος με ένα πάγκο. Στη συνέχεια, τοποθετήστε ένα τετράγωνο στην άλλη πλευρά του άξονα, όπως φαίνεται στο σχ. 7 διακεκομμένη γραμμή και ξανά το μέγεθος του μεγέθους S.
Ρύζι. 5. Μαγνητικό πρίσμα για την εξασφάλιση άξονα
Ταυτόχρονα σηκώστε αργά το τραπέζι μέχρι να αγγίξει τον κόπτη και να το μετακινήσετε στη διαμήκη κατεύθυνση. Έχοντας καθιερώσει τη στιγμή της επαφής του κόπτη με τον άξονα, μετακινήστε το τραπέζι μακριά από τον κόπτη. Απενεργοποιήστε το μηχάνημα και περιστρέψτε την κατακόρυφη λαβή τροφοδοσίας για να αυξήσετε τον πίνακα στο βάθος του κλειδιού.
Φρεζάρισμα κλειστών κλειδιών. Η άλεση κλειστών κλειδιών μπορεί να γίνει σε οριζόντια μηχανήματα άλεσης. Για να εξασφαλίσετε τον άξονα, χρησιμοποιήστε ειδικές εικονογραφημένες κακίες ή πρίσματα. Από την εγκατάσταση άλεσης σύμφωνα με το ΣΧ. 9, αλλά διαφέρει από την εγκατάσταση στο ΣΧ. 9, Β μόνο από τη θέση του άξονα, θα αναλύσουμε μόνο τη σειρά της άλεσης του κλειδιού σε μια οριζόντια μηχανή άλεσης.
Ρύζι. 9. Κλείσιμο κλείδων άλεσης
Ένας άλλος τρόπος για να εγκαταστήσετε ("bullseye") ένα κλειδί ή τελικό μύλο στο διαμετρικό επίπεδο του κόπτη είναι ως εξής. Ο άξονας τοποθετείται όσο το δυνατόν ακριβέστερα (με μάτι) σε σχέση με τον κόπτη και ο περιστρεφόμενος κόπτης έρχεται σιγά -σιγά σε επαφή με τον άξονα που υποβάλλεται σε επεξεργασία μέχρι να εμφανιστεί ένα ελαφρώς αξιοσημείωτο ίχνος του κόπτη στην επιφάνεια του άξονα. Εάν αυτό το σήμα λαμβάνεται με τη μορφή ενός πλήρους κύκλου, τότε αυτό σημαίνει ότι ο κόπτης βρίσκεται στο διαμετρικό επίπεδο του άξονα. Εάν το σήμα έχει το σχήμα ενός ελλιπούς κύκλου, τότε είναι απαραίτητο να μετακινήσετε το τραπέζι.
Ρύθμιση στο βάθος αυλάκωσης. Ο υπό επεξεργασία άξονας, το διαμετρικό επίπεδο του οποίου συμπίπτει με τον άξονα του κόφτη, έρχεται σε επαφή με τον κόφτη. Σε αυτή τη θέση του πίνακα, σημειώστε την ένδειξη του καντράν της εγκάρσιας ή κάθετης βίδας τροφοδοσίας και, στη συνέχεια, μετακινήστε ή σηκώστε το τραπέζι στο βάθος κοπής Β.
Τα κλειστά κλειδιά που επιτρέπουν την τοποθέτηση αλέθονται με έναν από τους δύο τρόπους:
α) χειροκίνητη κοπή σε ορισμένο βάθος και διαμήκη μηχανική τροφοδοσία, στη συνέχεια κοπή ξανά στο ίδιο βάθος και διαμήκη τροφοδοσία, αλλά σε διαφορετική κατεύθυνση·
β) χειροκίνητη κοπή σε όλο το βάθος της αυλάκωσης και περαιτέρω μηχανική διαμήκη τροφοδοσία. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται όταν φρεζάρετε με κοπτήρες κλειδιού με διάμετρο άνω των 12-14 mm.
Ρύζι. 10. Διάγραμμα τοποθέτησης ακραίου μύλου σε διάμετρο! επίπεδο άξονα
Το πλάτος της κλειδαριάς θα πρέπει να ελέγχεται χρησιμοποιώντας ένα μετρητή σύμφωνα με την ανοχή που καθορίζεται στο σχέδιο.
Το φρεζάρισμα των ανοιχτών κλειδιών με μια αυλάκωση που εξέρχεται κατά μήκος ενός κύκλου, η ακτίνα του οποίου είναι ίση με την ακτίνα του κόφτη, πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας κοπτήρες δίσκου. Οι αυλακώσεις στις οποίες η αυλάκωση δεν επιτρέπεται να βγει κατά μήκος της ακτίνας του κύκλου φρεζάρονται με κοπτικά άκρου ή κλειδιού.
Το φρεζάρισμα των αυλακώσεων των κλειδιών τμήματος πραγματοποιείται με τη χρήση κορμού ή τοποθετημένων κοπτικών για κλειδιά τμημάτων, η διάμετρος των οποίων πρέπει να είναι ίση με τη διπλάσια ακτίνα της αυλάκωσης. Η τροφοδοσία πραγματοποιείται σε κάθετη κατεύθυνση, κάθετα στον άξονα του άξονα (Εικ. 11).
Άλεση των άξονων σε μηχανές συγκόλλησης κλειδιών. Για την απόκτηση αυλακώσεων ακριβείας σε πλάτος, η επεξεργασία πραγματοποιείται σε ειδικές μηχανές φρεζαρίσματος με τροφοδοσία εκκρεμούς, που εργάζονται με κλειδοκόπτες δύο δοντιών. Με αυτή τη μέθοδο, ο κόφτης κόβει 0,2-0,4 mm και φρεζάρει την αυλάκωση σε όλο το μήκος, στη συνέχεια κόβει ξανά στο ίδιο βάθος όπως στην προηγούμενη περίπτωση και φρεζάρει ξανά το αυλάκι σε όλο το μήκος, αλλά σε διαφορετική κατεύθυνση. Από εδώ προέρχεται το όνομα της μεθόδου - "τροφοδοσία εκκρεμούς".
Ρύζι. 11. Κύρια άλεσης για τμηματικά κλειδιά
Ρύζι. 12. Σχέδιο για κλειδαριές φρεζαρίσματος με τη μέθοδο «τροφοδοσίας εκκρεμούς».
Ρύζι. 13. Έλεγχος μεγέθους αυλάκωσης χρησιμοποιώντας μετρητές
Στο τέλος του φρεζαρίσματος, ο άξονας επιστρέφει αυτόματα στην αρχική του θέση και η διαμήκης τροφοδοσία της κεφαλής φρεζαρίσματος απενεργοποιείται. Αυτή η μέθοδος είναι η πιο ορθολογική για την κατασκευή αξόνων με κλειδί σε σειριακή και μαζική παραγωγή, καθώς παράγει ένα ακριβές αυλάκι που εξασφαλίζει εναλλαξιμότητα στη σύνδεση με κλειδί. Επιπλέον, δεδομένου ότι ο κόφτης λειτουργεί με ακμές κοπής, είναι πιο ανθεκτικός, αφού δεν φθείρεται κατά μήκος της περιφέρειας. Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι χρειάζεται πολύ περισσότερος χρόνος σε σύγκριση με το φρεζάρισμα σε ένα ή δύο περάσματα.
Το φρεζάρισμα των αυλακώσεων σε αυτοματοποιημένες μηχανές φρεζαρίσματος κλειδιού με μη μετρημένο εργαλείο πραγματοποιείται με μια ταλαντευόμενη (ταλαντούμενη) κίνηση του εργαλείου. Προσαρμόζοντας το εύρος ταλάντωσης από το μηδέν στην απαιτούμενη τιμή, είναι δυνατό να φρεζάρετε κλειδαριές με την απαιτούμενη ακρίβεια πλάτους.
Κατά το φρεζάρισμα με ταλάντωση, το πλάτος του κόφτη είναι μικρότερο από το πλάτος του αυλακιού που υποβάλλεται σε κατεργασία. Έτσι, το μηχάνημα MA-57 προορίζεται για το φρεζάρισμα ανοιχτών κλειδιών σε άξονες ηλεκτρικού κινητήρα χρησιμοποιώντας κοπτήρες δίσκων τριών όψεων σε αυτοματοποιημένη παραγωγή. Το μηχάνημα 6D92 έχει σχεδιαστεί για φρεζάρισμα κλειστών κλειδιών με χρήση μη διαστάσεων τελικών μύλων. Το απαιτούμενο πλάτος αυλάκωσης επιτυγχάνεται λόγω του γεγονότος ότι στον κόφτη δίνεται μια ταλαντευόμενη κίνηση προς την κατεύθυνση κάθετη στη διαμήκη τροφοδοσία. Το μηχάνημα μπορεί να ενσωματωθεί σε μια αυτόματη γραμμή.
Έλεγχος διαστάσεων αυλακώσεων και αυλακώσεων. Ο έλεγχος των διαστάσεων των αυλακώσεων και των αυλακώσεων μπορεί να γίνει με τη χρήση οργάνων μέτρησης γραμμής (δαγκάνες βερνιέ, αριθμός βάθους βερνιέ) και μετρητές. Η μέτρηση και η μέτρηση των διαστάσεων των αυλακώσεων με τη χρήση εργαλείων γενικής χρήσης δεν διαφέρει από τη μέτρηση άλλων γραμμικών διαστάσεων (μήκος, πλάτος, πάχος, διάμετρος). Το πλάτος της αυλάκωσης μπορεί να ελεγχθεί από στρογγυλά και ελάσματα οριακού μετρητή βύσματος. Στο Σχ. 13, a δείχνει τον έλεγχο του πλάτους της αυλάκωσης, δεδομένου του μεγέθους 20+cm mm. Σε αυτήν την περίπτωση, η πλευρά διέλευσης του διαμετρήματος έχει μέγεθος 20,0 mm και η μη διέλευση έχει μέγεθος 20,1 mm.
Η συμμετρία της θέσης του κλειδιού σε σχέση με τον άξονα του άξονα ελέγχεται από ειδικά πρότυπα και συσκευές.
Άλεση ώμου και αυλάκι
ΠΡΟΣ ΤΗΝκατηγορία:
Εργασίες φρεζαρίσματος
Άλεση ώμου και αυλάκι
Μια προεξοχή είναι μια εσοχή που περιορίζεται από δύο αμοιβαία κάθετα επίπεδα που σχηματίζουν ένα σκαλοπάτι. Το τμήμα μπορεί να έχει μία, δύο ή περισσότερες προεξοχές. Ένα αυλάκι είναι μια εσοχή σε ένα τμήμα, που περιορίζεται από επίπεδα ή διαμορφωμένες επιφάνειες. Ανάλογα με το σχήμα της εσοχής, οι αυλακώσεις χωρίζονται σε ορθογώνιες, σε σχήμα Τ και σε σχήμα. Οι αυλακώσεις οποιουδήποτε προφίλ μπορούν να είναι διαμπερείς, ανοιχτές ή με έξοδο και κλειστές.
Η επεξεργασία των ώμων και των αυλακώσεων είναι μία από τις εργασίες που εκτελούνται σε φρέζες. Οι φρεζαρισμένοι ώμοι και οι αυλακώσεις υπόκεινται σε διαφορετικές τεχνικές απαιτήσεις ανάλογα με τον σκοπό, τη σειριακή παραγωγή, την ακρίβεια διαστάσεων, την ακρίβεια θέσης και την τραχύτητα της επιφάνειας. Όλες αυτές οι απαιτήσεις καθορίζουν τη μέθοδο επεξεργασίας.
Το φρεζάρισμα των ώμων και των αυλακώσεων πραγματοποιείται με μύλους με δίσκους, καθώς και με ένα σετ δίσκων κοπής. Επιπλέον, οι ώμοι μπορούν να αλέσουν με τελικούς μύλους.
Φρέζες και αυλακώσεις με δισκοκόπτες. Οι κοπτήρες δίσκων έχουν σχεδιαστεί για την επεξεργασία επιπέδων, ώμων και αυλακώσεων. Οι δισκοκόπτες διακρίνονται μεταξύ συμπαγών και εισαγόμενων δοντιών. Οι κόφτες συμπαγούς δίσκου χωρίζονται σε σχισμή (ST SEV 573-77), με αυλακώσεις (GOST 8543-71), τριών όψεων με ίσια δόντια (GOST 3755-78), τριών όψεων με μικρά και κανονικά δόντια πολλαπλών κατευθύνσεων. Οι φρέζες με ένθετα δόντια κατασκευάζονται τριών όψεων (GOST 1669-78). Οι αυλακωτοί κόφτες δίσκων έχουν δόντια μόνο στο κυλινδρικό μέρος· χρησιμοποιούνται για φρεζάρισμα ρηχών αυλακώσεων. Ο κύριος τύπος κοπτικών δίσκων είναι τριών όψεων. Έχουν δόντια στην κυλινδρική επιφάνεια και στα δύο άκρα. Χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία προεξοχών και βαθύτερων αυλακώσεων. Παρέχουν υψηλότερη κατηγορία τραχύτητας για τα πλευρικά τοιχώματα μιας αυλάκωσης ή ώμου. Για τη βελτίωση των συνθηκών κοπής, οι κοπτήρες δίσκων τριών όψεων είναι εξοπλισμένοι με κεκλιμένα δόντια με εναλλασσόμενες κατευθύνσεις αυλάκωσης, δηλαδή το ένα δόντι έχει δεξιά κατεύθυνση αυλάκωσης και το άλλο δίπλα του έχει κατεύθυνση προς τα αριστερά. Επομένως, τέτοιοι κόφτες ονομάζονται πολυκατευθυντικοί: Χάρη στην εναλλασσόμενη κλίση των δοντιών, οι αξονικές συνιστώσες της δύναμης κοπής του δεξιού και του αριστερού δοντιού εξισορροπούνται αμοιβαία. Αυτοί οι κόφτες έχουν δόντια και στις δύο άκρες. Το κύριο μειονέκτημα των δίσκων τριών όψεων είναι η μείωση του πλάτους μετά το πρώτο άλεσμα κατά μήκος του άκρου. Όταν χρησιμοποιείτε ρυθμιζόμενους κόφτες, που αποτελούνται από δύο μισά του ίδιου πάχους με επικαλυπτόμενα δόντια στην υποδοχή, μετά το τρίψιμο είναι δυνατή η επαναφορά του αρχικού μεγέθους. Αυτό επιτυγχάνεται με τη χρήση αποστατών κατάλληλου πάχους από φύλλο χαλκού ή ορείχαλκου, οι οποίοι τοποθετούνται στην υποδοχή μεταξύ των κοπτικών.
Ρύζι. 1. Προεξοχές
Ρύζι. 2. Τύποι αυλακώσεων ανά σχήμα
Ρύζι. 3. Ανθρωποθυρίδες: διαμπερείς, με έξοδο και κλειστές
Οι κόφτες δίσκων με ένθετα μαχαίρια εξοπλισμένα με πλάκες σκληρού κράματος είναι τριών όψεων (GOST 5348-69) και διπλής όψης. Για αυλάκια φρεζαρίσματος χρησιμοποιούνται δισκοκόπτες τριών όψεων και για ώμους και επίπεδα φρεζαρίσματος δύο όψεων. Τα μαχαίρια εισαγωγής στερεώνονται στο σώμα και των δύο τύπων κοπτικών χρησιμοποιώντας αξονικές αυλακώσεις και σφήνα με γωνία 5°. Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου στερέωσης μαχαιριών ένθετου είναι η ικανότητα αντιστάθμισης της φθοράς και του στρώματος που αφαιρείται κατά την εκ νέου λείανση. Η αποκατάσταση του μεγέθους σε διάμετρο επιτυγχάνεται με την αναδιάταξη των μαχαιριών κατά μία ή περισσότερες αυλακώσεις και σε πλάτος - με την αντίστοιχη επέκταση των μαχαιριών. Οι κόφτες τριών όψεων έχουν μαχαίρια με εναλλασσόμενη κλίση με γωνία 10°, για διπλής όψης - προς μία κατεύθυνση με γωνία κλίσης 10° (για κοπτικά δεξιά και αριστερά).
Η χρήση δίσκων κοπής τριών όψεων με ένθετα καρβιδίου δίνει την υψηλότερη παραγωγικότητα κατά την επεξεργασία αυλακώσεων και ώμων. Ένας κόφτης δίσκου "κρατά" το μέγεθος καλύτερα από έναν κόφτη άκρων.
Επιλογή του τύπου και του μεγέθους των δίσκων κοπής. Ο τύπος και το μέγεθος του κοπτικού δίσκου επιλέγονται ανάλογα με το μέγεθος των επιφανειών που επεξεργάζονται και το υλικό του τεμαχίου εργασίας. Για δεδομένες συνθήκες επεξεργασίας, επιλέγεται ο τύπος του κόφτη, το υλικό του τμήματος κοπής και οι κύριες διαστάσεις - B, D, d και z. Για το φρεζάρισμα εύκολα επεξεργασμένων υλικών και υλικών μέσης δυσκολίας επεξεργασίας με μεγάλο βάθος άλεσης, χρησιμοποιούνται κόφτες με κανονικά μεγάλα δόντια. Κατά την επεξεργασία υλικών που κόβονται δύσκολα και το φρεζάρισμα με μικρά βάθη κοπής, συνιστάται η χρήση κοπτικών με κανονικά και λεπτά δόντια.
Η διάμετρος του κόφτη πρέπει να επιλέγεται όσο το δυνατόν μικρότερη, καθώς όσο μικρότερη είναι η διάμετρος του κόφτη, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακαμψία και η αντοχή του στους κραδασμούς. Επιπλέον, όσο αυξάνεται η διάμετρος, αυξάνεται η αντοχή του.
Ρύζι. 4. Επιλογή της διαμέτρου των δίσκων κοπής
Στο Σχ. 5, α, β δείχνει ένα διάγραμμα φρεζαρίσματος δύο ώμων σε ένα μέρος. Το φρεζάρισμα των ώμων με δισκοκόπτες, όπως προαναφέρθηκε, πραγματοποιείται συνήθως με δισκοκόπτη διπλής όψης. Στην περίπτωσή μας όμως θα πρέπει να επιλέξουμε δισκοκόφτη τριών όψεων, αφού πρέπει να επεξεργαστούμε με τη σειρά έναν ώμο σε κάθε πλευρά του εξαρτήματος.
Ρύζι. 5. Τρίψιμο ώμου με δισκοκόπτη
Εγκατάσταση μηχανής φρεζαρίσματος μέσω ορθογώνιων αυλακώσεων με χρήση δισκοκοπτικών. Κατά το φρεζάρισμα των ώμων, η ακρίβεια του πλάτους του ώμου δεν εξαρτάται από το πλάτος του κόφτη. Πρέπει να πληρούται μόνο μία προϋπόθεση: το πλάτος του κόφτη πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το πλάτος του ώμου (αν είναι δυνατόν, όχι περισσότερο από 3-5 mm).
Κατά την άλεση των ορθογώνιων αυλακώσεων, το πλάτος του κοπτήρα του δίσκου θα πρέπει να είναι ίσο με το πλάτος της αυλάκιας που αλέθονται στην περίπτωση που η εκχύλιση των τελικών δοντιών είναι μηδενική. Εάν υπάρχει εκχύλιση των δοντιών των κοπτικών, το μέγεθος της αυλάκωσης που αλέθονται από έναν τέτοιο κόπτη θα είναι αντίστοιχα μεγαλύτερο από το πλάτος του κόπτη. Αυτό θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη, ειδικά κατά την επεξεργασία αυλακώσεων που έχουν ακριβές πλάτος.
Η ρύθμιση του βάθους κοπής μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τις σημάνσεις. Για να επισημανθεί σαφώς οι γραμμές σήμανσης, το τεμάχιο εργασίας είναι προ-ζωγραφισμένο με ένα διάλυμα κιμωλίας και οι εσοχές (πυρήνες) εφαρμόζονται στη γραμμή που τραβήχτηκε από ένα scriber της επιφάνειας χρησιμοποιώντας μια κεντρική διάτρηση. Η ρύθμιση του βάθους κοπής κατά μήκος της γραμμής σήμανσης πραγματοποιείται με δοκιμαστικά περάσματα. Ταυτόχρονα, βεβαιωθείτε ότι ο κόφτης κόβει μόνο τις μισές εσοχές από την κεντρική διάτρηση.
Κατά τη δημιουργία ενός μηχανήματος για την επεξεργασία των αυλακώσεων, είναι πολύ σημαντικό να τοποθετήσετε σωστά τον κόφτη σε σχέση με το τεμάχιο επεξεργασίας. Στην περίπτωση που το τεμάχιο εργασίας είναι εγκατεστημένο σε ειδική συσκευή, η θέση του σε σχέση με τον κόφτη καθορίζεται από την ίδια τη συσκευή.
Η ακριβής εγκατάσταση των κοπτικών σε δεδομένο βάθος πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ειδικές ρυθμίσεις ή διαστάσεις που παρέχονται στη συσκευή. Στο Σχ. Το σχήμα 6 δείχνει διαγράμματα για την εγκατάσταση κοπτικών σε μέγεθος χρησιμοποιώντας ρυθμίσεις. Η διάσταση 1 είναι μια πλάκα από σκληρυμένο χάλυβα (Εικ. 6, α) ή ένα τετράγωνο (Εικ. 6, β, γ), στερεωμένη στο σώμα της συσκευής. Ένας ανιχνευτής μέτρησης πάχους 3-5 mm τοποθετείται μεταξύ του σετ και της άκρης κοπής του δοντιού κοπής για να αποφευχθεί η επαφή του δοντιού κοπτήρα με την σκληρυμένη επιφάνεια του σετ. Εάν η επεξεργασία της ίδιας επιφάνειας διεξάγεται σε δύο περάσματα (τραχύ και φινίρισμα), τότε οι ανιχνευτές διαφορετικών πάχους χρησιμοποιούνται για την εγκατάσταση κοπτήρων του ίδιου μεγέθους.
Επωμίδες και αυλακώσεις φρεζαρίσματος με σετ δίσκων κοπής. Κατά την επεξεργασία μιας παρτίδας πανομοιότυπων εξαρτημάτων, μπορεί να πραγματοποιηθεί ταυτόχρονη άλεση δύο ώμων, δύο ή περισσότερων αυλακώσεων από ένα σετ κοπτικών. Για να ληφθεί η απαιτούμενη απόσταση μεταξύ των ώμων και των αυλακώσεων, τοποθετείται ένα αντίστοιχο σύνολο δαχτυλιδιών τοποθέτησης στον άξονα μεταξύ των κοπτών.
Κατά την επεξεργασία των τεμαχίων εργασίας με ένα σετ κοπτικών, τοποθετείται ένας κόφτης σύμφωνα με τις διαστάσεις, καθώς η σχετική θέση του σετ στο μανδρέλι επιτυγχάνεται με την επιλογή δακτυλίων στερέωσης. Κατά την εγκατάσταση κοπτήρων σε ένα δεδομένο μέγεθος, καταφεύγουν στη χρήση ειδικών προτύπων εγκατάστασης. Για την ακριβή εγκατάσταση των κοπτήρων, χρησιμοποιούνται επίπεδες παράλληλες τελικές μπλοκ και στάσεις δείκτη. Στο Σχ. Το σχήμα 7 δείχνει ένα διάγραμμα της διάταξης των ενδεικτικών στοπ σε μια οριζόντια φρέζα για την ακριβή τοποθέτηση των κοπτικών κατά τις εγκάρσιες και κάθετες κινήσεις του τραπεζιού. Χρησιμοποιώντας μια τέτοια συσκευή, μπορείτε να ανεβοκατεβάζετε το τραπέζι κατά ένα δεδομένο ποσό με επιταχυνόμενη κίνηση, χωρίς να φοβάστε ότι θα κάνετε λάθος στην καταμέτρηση.
Η σκοπιμότητα επεξεργασίας ώμων και αυλακώσεων με ένα σετ κοπτικών μπορεί να καθοριστεί με βάση το συνολικό χρόνο που δαπανάται (χρόνος υπολογισμού) ανά μέρος για τις συγκριτικές επιλογές για την επεξεργασία αυλακώσεων.
Φρέζες και αυλακώσεις με τελικούς μύλους. Οι ώμοι και οι αυλακώσεις μπορούν να κατασκευαστούν με τελικούς μύλους σε κάθετες και οριζόντιες μηχανές άλεσης. Τα End Mills (GOST 17026-71*) έχουν σχεδιαστεί για τα αεροπλάνα, τους ώμους και τις αυλακώσεις. Κατασκευάζονται με κυλινδρικά και κωνικά στελέχη. Οι τελικοί μύλοι κατασκευάζονται με φυσιολογικά και μεγάλα δόντια. Οι μύλοι με φυσιολογικά δόντια χρησιμοποιούνται για ημι-φινίρισμα και τελική κατεργασία των ώμων και των αυλακώσεων. Μύλοι με μεγάλα δόντια χρησιμοποιούνται για τραχύτητα.
Τα άκρα των άκρων με υποστηριζόμενα δόντια (Gost 4675-71) προορίζονται για τραχιά επεξεργασία τεμαχίων εργασίας που λαμβάνονται με χύτευση και σφυρηλάτηση.
Οι μύλοι καρβιδίου (GOST 20533-75-20539-75) κατασκευάζονται σε δύο τύπους: εξοπλισμένοι με κορώνες καρβιδίου για διαμέτρους 10-20 mm και βιδωτές πλάκες (για διαμέτρους 16-50 mm).
Ρύζι. 6. Εφαρμογή εγκαταστάσεων για κόπτες άλεσης
Επί του παρόντος, τα εργοστάσια εργαλείων παράγουν μύλους συμπαγούς καρβιδίου με διάμετρο 3-10 mm και τελικούς μύλους με ένα τμήμα εργασίας συμπαγούς καρβιδίου συγκολλημένο σε ένα χαλύβδινο κωνικό στέλεχος. Η διάμετρος των κοπτών είναι 14-18 mm, ο αριθμός των δοντιών είναι τρεις. Η χρήση κοπτικών καρβιδίου είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική κατά την επεξεργασία αυλακώσεων και ώμων σε τεμάχια κατεργασίας από σκληρυμένους και δύσκολους στην κοπή χάλυβες.
Η ακρίβεια των αυλακώσεων σε πλάτος κατά την επεξεργασία τους με εργαλεία μέτρησης, όπως δίσκοι και τελικοί μύλοι, εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ακρίβεια των χρησιμοποιούμενων κοπτικών, καθώς και από την ακρίβεια, την ακαμψία των φρέζων και από τη διαρροή του κόφτη μετά στερέωση στον άξονα. Το μειονέκτημα ενός εργαλείου μέτρησης είναι η απώλεια του ονομαστικού του μεγέθους λόγω φθοράς και μετά από εκ νέου λείανση. Για τους ακραίους μύλους, μετά το πρώτο άλεσμα κατά μήκος μιας κυλινδρικής επιφάνειας, το μέγεθος της διαμέτρου παραμορφώνεται και αποδεικνύεται ότι είναι ακατάλληλα για την απόκτηση του ακριβούς πλάτους της αυλάκωσης.
Μπορείτε να πάρετε το ακριβές μέγεθος του πλάτους της αυλάκωσης επεξεργάζοντάς το σε δύο περάσματα: τραχύτητα και φινίρισμα. Κατά τη διάρκεια του φινιρίσματος, ο κόφτης θα βαθμονομήσει το αυλάκι μόνο σε πλάτος, διατηρώντας το μέγεθός του για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Πρόσφατα, εμφανίστηκαν τσοκ για τη στερέωση τελικών μύλων, επιτρέποντας την εγκατάσταση ενός κόφτη με ρυθμιζόμενη εκκεντρότητα, δηλαδή ρυθμιζόμενη εξαγωγή. Στο Σχ. Το Σχήμα 8 δείχνει ένα τσοκ τσοκ που χρησιμοποιείται στο Σύλλογο Εργαλειομηχανών του Λένινγκραντ που πήρε το όνομά του. Y. M. Sverdlova. Η τρύπα στο σώμα του τσοκ τρυπιέται έκκεντρα κατά 0,3 mm σε σχέση με το στέλεχος του. Σε αυτή την τρύπα εισάγεται ένα χιτώνιο για κολέτες με την ίδια εκκεντρότητα σε σχέση με την εσωτερική διάμετρο. Ο δακτύλιος συνδέεται με το σώμα με δύο μπουλόνια. Όταν το χιτώνιο περιστρέφεται με ένα παξιμάδι και τα μπουλόνια χαλαρώνουν ελαφρά, εμφανίζεται μια υπό όρους αύξηση της διαμέτρου του κόφτη (μία διαίρεση ανά άκρο αντιστοιχεί σε αύξηση της διαμέτρου του κόφτη κατά 0,04 mm).
Κατά την κατεργασία αυλακώσεων με ακραίο μύλο, τα ροκανίδια πρέπει να κατευθύνονται προς τα πάνω κατά μήκος της ελικοειδούς αυλάκωσης, έτσι ώστε να μην χαλάσουν την κατεργασμένη επιφάνεια ή να προκαλέσουν σπάσιμο του δοντιού κοπής. Αυτό είναι δυνατό στην περίπτωση που η κατεύθυνση της ελικοειδούς αυλάκωσης συμπίπτει με την κατεύθυνση περιστροφής του κοπτήρα, δηλαδή όταν βρίσκονται στην ίδια κατεύθυνση. Ωστόσο, το αξονικό συστατικό της δύναμης κοπής PX θα κατευθύνεται προς τα κάτω για να σπρώξει τον κόπτη από την πρίζα του άξονα. Επομένως, όταν κατευθύνετε τις αυλακώσεις, ο κόπτης πρέπει να στερεωθεί με ασφάλεια από ό, τι όταν επεξεργάζεται ένα ανοιχτό επίπεδο με ένα άκρο. Η φορά περιστροφής του κόφτη και της ελικοειδούς αυλάκωσης, όπως στην περίπτωση της μηχανικής κατεργασίας με πρόσοψη και κυλινδρικούς κόφτες, θα πρέπει να είναι αντίθετη, καθώς στην περίπτωση αυτή η αξονική συνιστώσα της δύναμης κοπής θα κατευθύνεται προς την υποδοχή της ατράκτου και τείνει να σφίξει το μανδρέλι με τον κόφτη στην υποδοχή του άξονα.
Ρύζι. 8. Τσακ για την άλεση μέτρησης αυλακώσεων με τυποποιημένους κοπτήρες
Ρύζι. 9. Φρεζάρισμα κεκλιμένου επιπέδου σε μέγγενη
Ρύζι. 10. Άλεσμα της εσοχής του μέρους του σώματος
Άλλοι τύποι εργασιών που εκτελούνται από τελικούς μύλους. Εκτός από την επεξεργασία ώμων και αυλακώσεων, οι τελικοί μύλοι χρησιμοποιούνται για την εκτέλεση άλλων εργασιών σε κάθετες και οριζόντιες φρέζες.
Οι τελικοί μύλοι χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία ανοιχτών επιπέδων: κάθετα, οριζόντια και κεκλιμένα. Στο Σχ. Το σχήμα 9 δείχνει φρεζάρισμα ενός κεκλιμένου επιπέδου σε μια γενική μέγγενη. Οι τεχνικές επεξεργασίας επιπέδων με τελικούς μύλους δεν διαφέρουν από τις τεχνικές επεξεργασίας ώμων και αυλακώσεων. Οι τελικοί μύλοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία διαφόρων εσοχών (πριζών). Στο Σχ. Το Σχήμα 10 δείχνει το φρεζάρισμα μιας κοιλότητας με τη χρήση ενός ακραίου μύλου. Η άλεση των εσοχών στο τεμάχιο εργασίας πραγματοποιείται σύμφωνα με τις σημάνσεις. Είναι πιο βολικό να κάνετε πρώτα προκαταρκτική φρεζάρισμα του περιγράμματος της εσοχής (χωρίς να φτάσετε στις γραμμές σήμανσης) και στη συνέχεια το τελικό φρεζάρισμα του περιγράμματος.
Σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να φρεζάρετε ένα παράθυρο αντί για μια εσοχή, είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε ένα κατάλληλο υπόστρωμα κάτω από το τεμάχιο εργασίας, ώστε να μην καταστρέψετε τη μέγγενη όταν βγει ο μύλος.
Φρέζες με άκρο μύλο. Οι ώμοι μπορούν να αλέσουν τόσο σε κάθετες όσο και σε οριζόντιες φρέζες. Η επεξεργασία εξαρτημάτων με συμμετρικά τοποθετημένους ώμους μπορεί να πραγματοποιηθεί στερεώνοντας τα τεμάχια εργασίας σε περιστροφικά τραπέζια δύο θέσεων. Μετά το φρεζάρισμα του πρώτου ώμου, το εξάρτημα περιστρέφεται κατά 180° και τοποθετείται στη δεύτερη θέση για να αλέσει τον δεύτερο ώμο.
Ειδικές υποδοχές φρεζαρίσματος
Τα μέρη με ειδικές αυλακώσεις χρησιμοποιούνται ευρέως στη μηχανολογία. Ας δούμε τις δύο πιο κοινές αυλακώσεις ,
τη μέθοδο επεξεργασίας τους και τα απαραίτητα εργαλεία κατά την εκτέλεση εργασιών φρεζαρίσματος.
Υποδοχές χελιδονοουράς φρεζαρίσματος
Το αυλάκι χελιδονοουράς χρησιμεύει κυρίως ως οδηγός για τα κινούμενα στοιχεία των μηχανών - πρόκειται για κονσόλες, επιτραπέζιες τσουλήθρες, οδηγούς ολίσθησης τόρνου, δεσμίδες μηχανής φρεζαρίσματος... Το κύριο εργαλείο για την απόκτηση ενός τέτοιου αυλακιού είναι ένας ακραίος γωνιακός κόφτης που ονομάζεται από το αυλάκι χελιδονοουράς τύπος.ουρά». Κόφτες χελιδονοουράς 
γίνονται μονόπλευρα (η κοπτική άκρη, κατά κανόνα, είναι μόνο αναμμένη 
κωνικό τμήμα του κόφτη) ή δύο γωνιών (κοπτική άκρη σε δύο παρακείμενες πλευρές). Οι κοπτήρες διπλής γωνίας κατανέμουν το φορτίο πιο ομοιόμορφα, ώστε να λειτουργούν πιο ομαλά και να είναι πιο ανθεκτικά. Οι κόφτες χελιδονοουράς είναι κατασκευασμένοι από χάλυβες υψηλής ταχύτητας R6M5, R9 και σκληρά κράματα VK8, T5K10 και T15K6.
Το φρεζάρισμα ενός αυλακιού χελιδονοουράς είναι η τελική λειτουργία του φρεζαρίσματος ενός εξαρτήματος· επομένως, η επιλογή των εργαλείων και η σωστή στερέωση του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ σημαντική. Το τεμάχιο εργασίας ευθυγραμμίζεται απευθείας σε μια μέγγενη μηχανής ή, εάν το εξάρτημα είναι μεγάλο, στο τραπέζι μιας φρέζας χρησιμοποιώντας ένα μετρητή ύψους, τετράγωνα και δείκτες σχετικά με την κατεύθυνση τροφοδοσίας.
Η επεξεργασία του αυλακιού γίνεται σε δύο στάδια:
Το πρώτο είναι να φρεζάρετε ένα ορθογώνιο αυλάκι χρησιμοποιώντας έναν μύλο ή, εάν το επιτρέπουν οι συνθήκες, έναν φρέζα τριών όψεων.
Το δεύτερο - ένας γωνιακός κόφτης («χελονοουρά») χρησιμοποιείται για την επεξεργασία των πλευρών μία προς μία.
Λαμβάνοντας υπόψη τις δύσκολες συνθήκες κοπής, η τροφοδοσία του εργαλείου πρέπει να μειωθεί ελαφρώς - στο 40% περίπου των κανονικών συνθηκών εργασίας (για ένα δεδομένο υλικό, πλάτος του υλικού που κόβεται, παροχή ψυκτικού κ.λπ.).
Οι μετρήσεις γίνονται με εργαλείο δαγκάνας, οι γωνιακές διαστάσεις γίνονται με καθολικό γωνιόμετρο (ο ίδιος ο κόφτης), πρότυπα από την επιφάνεια βάσης του εξαρτήματος, δύο βαθμονομημένους κυλινδρικούς κυλίνδρους σύμφωνα με ειδικούς τύπους.
Όταν φρεζάρετε ένα αυλάκι χελιδονοουράς, πρέπει να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα προβλήματα που μπορεί να προκύψουν:
Το βάθος της αυλάκωσης και οι γωνίες κλίσης των πλευρών δεν είναι ίδιες σε όλο το μήκος - ο λόγος είναι η ανακριβής ευθυγράμμιση του τμήματος στο οριζόντιο επίπεδο.
Η γωνία κλίσης των πλευρών δεν αντιστοιχεί στην καθορισμένη τιμή - εσφαλμένος υπολογισμός της γωνίας κοπής, φθορά του κόφτη λόγω αναντιστοιχίας μεταξύ του τρόπου επεξεργασίας και του υλικού του εργαλείου.
Διαφορετικά πλάτη αυλακώσεων σε όλο το μήκος - μετατόπιση του τραπεζιού μηχανής στις κονσόλες οδηγών.
Τραχύτητα επιφάνειας - εργασία με λανθασμένα ακονισμένο εργαλείο, ακατάλληλη τροφοδοσία.
Σπάσιμο του κόφτη - λόγω του μεγάλου φορτίου κατά την επεξεργασία αυτής της αυλάκωσης στις άκρες κοπής ζευγαρώματος, το πάνω μέρος του κόφτη σπάει - είναι απαραίτητο να το στρογγυλοποιήσετε πρώτα, να το κάνετε με μικρή ακτίνα.
Φρέζες T-slots
Οι υποδοχές T χρησιμοποιούνται κυρίως στη μηχανολογία για τη στερέωση εξαρτημάτων. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε πίνακες εργαλειομηχανών για διάφορους σκοπούς (τρόχισμα, διάτρηση, φρέζα, πλάνισμα κ.λπ.). Χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση των κεφαλών των μπουλονιών στερέωσης σε αυτά, καθώς και για την ευθυγράμμιση του εξαρτήματος στο τραπέζι του μηχανήματος. Οι υποδοχές T χαρακτηρίζονται από το συνολικό τους βάθος, το πάχος μεταξύ της υποδοχής και της επιφάνειας του τραπεζιού και το πλάτος της στενής κορυφής και του φαρδιού πυθμένα. Οι αυλακώσεις αυτού του τύπου ρυθμίζονται από το πρότυπο. Κάθε μέγεθος αντιστοιχεί σε αυστηρά καθορισμένα άλλα μεγέθη, επειδή... Για αυτούς, ειδικά μπουλόνια, συσκευές στερέωσης και εξοπλισμός κατασκευάζονται σε βιομηχανική κλίμακα.
Για να φτιάξετε ένα t-slot που χρειάζεστε:
Ακραίος μύλος με διάμετρο ίση με το στενό πλάτος του αυλακιού ή μικρότερη διάμετρο σε πολλαπλά περάσματα.
- κατά την παραγωγή πολλών αυλακώσεων, είναι πιο βολικό να εργάζεστε με κόφτη τριών όψεων με πάχος ίσο με το στενό τμήμα της αυλάκωσης σε σχήμα Τ. Το αυλάκι επιτυγχάνεται με μεγαλύτερη ακρίβεια και η ταχύτητα επεξεργασίας είναι υψηλότερη από ό,τι με έναν τελικό μύλο και ο ρυθμός σκραπ είναι χαμηλότερος.
Ειδικός τερματικός μύλος σχήματος Τ. Ο κόφτης για υποδοχές T αποτελείται από ένα τμήμα εργασίας με τα στοιχεία και τη γεωμετρία των κοπτικών σχισμών δίσκου, κωνικό
o ή ένα κυλινδρικό στέλεχος και ένας λείος κυλινδρικός λαιμός εδάφους, η διάμετρος του οποίου επιλέγεται συνήθως ίση με το πλάτος του στενού τμήματος της αυλάκωσης (μπορεί να είναι μικρότερο). Το τμήμα εργασίας του κόφτη μπορεί να έχει δόντια πολλαπλών κατευθύνσεων και είναι κατασκευασμένοκατασκευασμένο από χάλυβες υψηλής ταχύτητας R6M5, R18 ή εξοπλισμένο με ένθετα καρβιδίου VK8, T5K10, T15K6 κ.λπ.
Κόφτης χελιδονοουράς ή πάγκος για εσωτερική και εξωτερική λοξοτομή.
Η ακολουθία άλεσης μιας σχισμής Τ είναι παρόμοια με την άλεση των σχισμών τύπου
Αρχικά φρέζεται μια ορθογώνια αυλάκωση με πλάτος ίσο ή μικρότερο από το στενό τμήμα του αυλακιού και βάθος ίσο με το βάθος του αυλακιού.
Στη συνέχεια, επιλέξτε ένα κόπτη για τα τασοκύτταρα. Ανάλογα με το μέγεθος του αυλακιού, λαμβάνεται απόφαση για το πέρασμα με έναν ή περισσότερους κόφτες, επειδή Όταν το βάθος και το πλάτος της αυλάκωσης είναι μεγάλα, το εργαλείο εργασίας αντιμετωπίζει μεγάλα φορτία· επιλέξτε έναν ή περισσότερους κόπτες με το ίδιο ύψος του εξαρτήματος εργασίας και, εάν θέλετε,
Elno, με το κατάλληλο μέγεθος του λαιμού. Έτσι, επιτυγχάνεται ένας πιο ήπιος τρόπος επεξεργασίας, επειδή το πάχος του κομμένου στρώματος στο τεμάχιο εργασίας μειώνεται. Όταν εργάζεστε, πρέπει να δώσετε προσοχή Ιδιαίτερη προσοχήγια να αφαιρέσετε τα τσιπ, γιατί σε κλειστόΣτην αυλάκωση, αυτό γίνεται πολύ σημαντικό και είναι απαραίτητο να παρέχεται υποχρεωτική παροχή ψυκτικού υγρού (ρευστό κοπής) για την απομάκρυνση της περίσσειας θερμότητας, προκειμένου να αποφευχθεί η υπερθέρμανση του κοπτήρα εργασίας. Η ταχύτητα τροφοδοσίας για αυτόν τον τύπο εργασίας πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.
Η τελική λειτουργία περιλαμβάνει την αφαίρεση εξωτερικών και εσωτερικών λοξοτόπων. Σε αυτή την περίπτωση χρησιμοποιούνται ελκυστικοί μύλοι μιας γωνίας ή διπλής γωνίας. Δλ
Για έναν εξωτερικό λοξοτομείο - είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθούν οι Countersinks, για μια εσωτερική λοξή - κόπτες. Η κύρια προϋπόθεση είναι ότι η διάμετρος του γωνιακού κόφτη πρέπει να είναι μεγαλύτερη από το μέγεθος του στενού τμήματος της αυλάκωσης σε σχήμα Τ για να αποκτήσει μια πιο ομοιόμορφη λοξότμηση και μεγαλύτερηεργασιακή παραγωγικότητα.
Η μέτρηση και ο έλεγχος των διαστάσεων της αυλάκωσης σε σχήμα Τ πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας δαγκάνες, μετρητές ύψους, μετρητές διάτρησης, δείκτες και επίσης ειδικά πρότυπα.
Κατά την άλεση T-slots, μπορούν να εμφανιστούν οι ακόλουθοι τύποι ελαττωμάτων:
- το ύψος της αυλάκωσης σε όλο το μήκος του εξαρτήματος δεν είναι το ίδιο - - το τεμάχιο εργασίας δεν είναι ευθυγραμμισμένο όταν τοποθετείται σε οριζόντιο επίπεδο.- το πλάτος του εσωτερικού τμήματος της αυλάκωσης στο τέλος είναι μικρότερο από το μέγεθος στην αρχή του τεμαχίου εργασίας - μη έγκαιρη αφαίρεση των τσιπς, με αποτέλεσμα αυξημένη φθορά του εργαλείου.
- το πλάτος του στενού τμήματος υπερβαίνει το καθορισμένο μέγεθος - λανθασμένο ακόνισμα του εργαλείου, εκροή του κοπτικού τμήματος του κόφτη, ανεπαρκής ακαμψία (παιχνίδι) του τραπεζιού μηχανής.
Καλή επιτυχία σε όλους και καλή επιτυχία!
Συσκευές για δρομολογητής χειρός. Τα σειριακά μοντέλα τέτοιων συσκευών είναι αρκετά ακριβά, αλλά μπορείτε να εξοικονομήσετε χρήματα για την αγορά τους και να φτιάξετε συσκευές για τον εξοπλισμό ενός δρομολογητή ξύλου με τα χέρια σας.
Διάφοροι τύποι συνημμένων μπορούν να μετατρέψουν έναν δρομολογητή χεριών σε ένα πραγματικά καθολικό εργαλείο.
Το κύριο καθήκον που επιλύουν τα εργαλεία φρεζαρίσματος είναι να διασφαλίσουν ότι το εργαλείο είναι τοποθετημένο σε σχέση με την επιφάνεια που εργάζεται στην απαιτούμενη χωρική θέση. Ορισμένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα συνημμένα μηχανής άλεσης έρχονται στάνταρ με μηχανές άλεσης. Αυτά τα μοντέλα που έχουν εξαιρετικά εξειδικευμένο σκοπό αγοράζονται ξεχωριστά ή κατασκευάζονται με το χέρι. Ταυτόχρονα, πολλές συσκευές για έναν δρομολογητή ξύλου έχουν ένα τέτοιο σχέδιο που οι ίδιοι οι ίδιοι δεν παρουσιάζουν ειδικά προβλήματα. Για τις σπιτικές συσκευές για ένα δρομολογητή χειρός, δεν χρειάζεστε καν σχέδια - τα σχέδιά τους θα είναι αρκετά.
Μεταξύ των αξεσουάρ για έναν δρομολογητή ξύλου που μπορείτε να κάνετε τον εαυτό σας, υπάρχουν πολλά δημοφιλή μοντέλα. Ας τους ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά.
Ριπ φράχτη για ίσιες και καμπύλες κοπές
Είναι δυνατόν να διασφαλιστεί η σταθερότητα του δρομολογητή κατά την επεξεργασία στενών επιφανειών χωρίς ειδικές συσκευές. Αυτό το πρόβλημα επιλύεται χρησιμοποιώντας δύο σανίδες, οι οποίες είναι προσαρτημένες και στις δύο πλευρές του τεμαχίου εργασίας με τέτοιο τρόπο ώστε να σχηματίζουν ένα επίπεδο με την επιφάνεια στην οποία είναι κατασκευασμένη η αυλάκωση. Κατά τη χρήση αυτής της τεχνολογικής τεχνικής, ο ίδιος ο δρομολογητής τοποθετείται χρησιμοποιώντας μια παράλληλη στάση.
Στη μηχανολογία, συχνά βρίσκονται επίπεδα μέρη που έχουν προεξοχές σε μία, δύο, τρεις και ακόμη και τέσσερις πλευρές. Ως παράδειγμα στο Σχ. 194, και δείχνει ένα πρίσμα για την εγκατάσταση κυλινδρικών μερών κατά το φρεζάρισμα, το οποίο έχει δύο προεξοχές.
Φρέζα ώμου και αυλακιού
Μια προεξοχή κλειστή και στις δύο πλευρές ονομάζεται αυλάκωση. Οι αυλακώσεις μπορεί να έχουν ορθογώνιο σχήμα- τότε ονομάζονται ορθογώνια, ή διαμορφωμένα - τότε ονομάζονται σχήματα. Στο Σχ. 194, το b δείχνει ένα τμήμα με ορθογώνια αυλάκωση και στο Σχ. 194, σε - ένα πιρούνι που έχει μια διαμορφωμένη αυλάκωση.
Μύλοι επεξεργασίας προεξοχών και αυλακώσεων.Το φρεζάρισμα ώμων και ορθογώνιων σχισμών πραγματοποιείται είτε με δισκοκόπτες σε οριζόντιες φρέζες, είτε με ακραίες φρέζες σε κάθετες φρέζες.
Οι στενοί κυλινδρικοί κόφτες ονομάζονται δισκοκόπτες. Οι δίσκοι κοπής μπορούν να κατασκευαστούν με μυτερά και οπίσθια δόντια (Εικ. 195, α και β).
Οι δισκοκόπτες που έχουν δόντια στην κυλινδρική και σε μία από τις δύο ακραίες επιφάνειες ονομάζονται διπλής όψης
(Εικ. 195, β), και όσοι έχουν δόντια και στις δύο ακραίες επιφάνειες ονομάζονται τρίπλευρες (Εικ. 195, δ). Οι δισκοκόπτες διπλής και τριών όψεων κατασκευάζονται με μυτερά δόντια.
Για να αυξηθεί η παραγωγικότητα, οι κόφτες δίσκων τριών όψεων κατασκευάζονται με μεγάλα δόντια πολλαπλών κατευθύνσεων. Στο Σχ. 195, d δείχνει έναν κόφτη στον οποίο τα δόντια προσανατολίζονται εναλλάξ σε διαφορετικές κατευθύνσεις, σχηματίζοντας ακμές κοπής μέσω του δοντιού.
Αυτό το σχήμα των δοντιών, όπως τα στημένα δόντια των κυκλικών και σχιστικών πριονιών για ξύλο, σας επιτρέπει να αφαιρέσετε μεγαλύτερη ποσότητα τσιπς και να τα εκτρέψετε καλύτερα.
Στο Σχ. 196 δείχνει τελικούς μύλους που προτείνονται από τους καινοτόμους του εργοστασίου του Λένινγκραντ Kirov E.F. Savich, I.D. Leonov και V.Ya. Karasev. Για αυτούς τους κόπτες έχει εκδοθεί ένα κρατικό πρότυπο (GOST 8237-57). Σε σύγκριση με προηγούμενα κατασκευασμένα κοπτικά, ο αριθμός των δοντιών σε αυτά έχει μειωθεί, η γωνία κλίσης των δοντιών της βίδας έχει αυξηθεί σε 30-45°, το ύψος του δοντιού έχει αυξηθεί και ένα ανομοιόμορφο περιφερειακό βήμα των δοντιών έχει εισήχθη. Το πίσω μέρος των δοντιών αυτών των κοπτικών είναι κυρτό σύμφωνα με το Σχ. 51, v.
Οι φρέζες αυτού του σχεδίου παρέχουν αυξημένη παραγωγικότητα και καθαριότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας και εξαλείφουν τους κραδασμούς. Οι ακραίοι μύλοι κατασκευάζονται δύο τύπων: με κυλινδρικό στέλεχος (Εικ. 196, α και β) και με κωνικό στέλεχος (Εικ. 196, vig). Καθένας από αυτούς τους τύπους κατασκευάζεται σε δύο εκδόσεις: με κανονικό δόντι (Εικ. 196, abc) και με μεγάλο δόντι (Εικ. 196, b και d). Το τμήμα κοπής των ακραίων μύλων είναι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής ταχύτητας.
Οι ακραίοι μύλοι με μεγάλα δόντια χρησιμοποιούνται για εργασίες με υψηλές τροφοδοσίες σε μεγάλα βάθη φρεζαρίσματος. κόφτες με κανονικά δόντια - για συνηθισμένη εργασία.
Οι μύλοι με κυλινδρικό στέλεχος κατασκευάζονται με διάμετρο από 3 έως 20 mm, με κωνικό στέλεχος - με διάμετρο από 16 έως 50 mm.
Άλεση ώμου. Ας εξετάσουμε ένα παράδειγμα φρεζαρίσματος δύο ώμων σε ένα μπλοκ σε μια οριζόντια φρέζα (Εικ. 197, αριστερά) για να λάβουμε ένα κλιμακωτό κλειδί.
Επιλέγοντας έναν κόπτη.Οι προεξοχές φρεζαρίσματος σε μια οριζόντια φρέζα πραγματοποιείται συνήθως με έναν κόφτη δίσκων διπλής όψης, αλλά σε αυτό το παράδειγμα είναι απαραίτητο να εργαστείτε με έναν κόφτη τριών όψεων, καθώς είναι απαραίτητο να επεξεργαστείτε εναλλάξ ένα προεξοχή σε κάθε πλευρά του μπλοκ.
Για το φρεζάρισμα του ώμου θα επιλέξουμε κόφτη τριών όψεων με δόντια πολλαπλών κατευθύνσεων με διάμετρο 75 mm, πλάτος 10 mm, διάμετρο οπής για τον άξονα 27 mm και αριθμό δοντιών 18.
Η επεξεργασία θα πραγματοποιηθεί σε οριζόντια φρέζα με το τεμάχιο εργασίας στερεωμένο σε μέγγενη μηχανής.
Προετοιμασία για δουλειά.Εγκαθιστούμε, ευθυγραμμίζουμε και ενισχύουμε τη μέγγενη στο τραπέζι του μηχανήματος χρησιμοποιώντας μια γνωστή σε εμάς μέθοδο, μετά την οποία τοποθετούμε το εξάρτημα στη μέγγενη στο απαιτούμενο ύψος (Εικ. 198). Ελέγχουμε τη σωστή θέση (οριζόντια) με ένα μετρητή πάχους σύμφωνα με τα σημάδια σήμανσης, μετά την οποία σφίγγουμε σταθερά τη μέγγενη. Οι σιαγόνες της μέγγενης πρέπει να καλύπτονται με μαξιλάρια από μαλακό μέταλλο (ορείχαλκος, χαλκός, αλουμίνιο) για να μην χαλάσουν οι επεξεργασμένες άκρες του μπλοκ.
Προσαρμόζουμε τον δισκοκόπτη στον άξονα με τον ίδιο τρόπο όπως ένας κυλινδρικός κόφτης, διατηρώντας την καθαριότητα του μανδρελιού, του κόφτη και των δαχτυλιδιών.
Ρύθμιση της μηχανής για λειτουργία φρεζαρίσματος. Επιλέγουμε τη λειτουργία κοπής όταν φρεζάρουμε τους ώμους με δίσκους κοπής υψηλής ταχύτητας σύμφωνα με τον πίνακα. 212 του «Εγχειριδίου Χειριστή Young Milling Machine».
Δίνονται: διάμετρος κοπτήρα Z) = 75 mm, πλάτος φρεζαρίσματος B = 5 mm, βάθος κοπής = 12 mm, φινίρισμα επιφάνειας V 5; Σύμφωνα με τον πίνακα, επιλέγουμε την ταχύτητα κοπής κατά την τροφοδοσία ανά δόντι S3y6 = 0,05 mm/δόντι.
Η επιλεγμένη ταχύτητα κοπής a = 21,7 m/min αντιστοιχεί σε 92 rpm του κόφτη και τροφοδοσία 83 mm/min. Στη συνέχεια, ρυθμίστε τον επιλογέα του κιβωτίου ταχυτήτων στις 95 rpm και τον επιλογέα του κιβωτίου ταχυτήτων στα 75 mm/min.
Έτσι, θα φρεζάρουμε τον ώμο χρησιμοποιώντας έναν κόφτη δίσκου τριών όψεων 75x10x27 mm με δόντια πολλαπλών κατευθύνσεων (υλικό κοπής - χάλυβας υψηλής ταχύτητας P9 ή P18) με βάθος κοπής 12 mm, πλάτος φρεζαρίσματος 5 mm, διαμήκη τροφοδοσία 75 mm/min ή 0,04 mm/δόντι και ταχύτητα κοπής 22 m/min χρησιμοποιούμε ψύξη – γαλάκτωμα.
Διαδικασία φρεζαρίσματος. Το φρεζάρισμα κάθε ώμου αποτελείται από τις ακόλουθες βασικές τεχνικές:
1) ενεργοποιήστε την περιστροφή του άξονα με το κουμπί.
πάρτε τα τσιπ, ενεργοποιήστε τη μηχανική διαμήκη τροφοδοσία (Εικ. 199, α).
Μετά την επεξεργασία του πρώτου ώμου, μετακινήστε το τραπέζι σε απόσταση ίση με το πλάτος του ώμου (17 mm) συν το πλάτος του κόφτη (10 mm), δηλ. 27 mm, και το μύλο από την άλλη πλευρά, τηρώντας όλα τα περιγραφόμενα τεχνικές εργασίας (Εικ. 199.6) ;
4) μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας του εξαρτήματος, χωρίς να το αφαιρέσετε από τη μέγγενη, χρησιμοποιήστε ένα παχύμετρο για να μετρήσετε το βάθος και το πλάτος της προεξοχής σε κάθε πλευρά σύμφωνα με τις διαστάσεις του σχεδίου με ανοχή ±0,2 mm. Εάν οι διαστάσεις του εξαρτήματος αντιστοιχούν στο σχέδιο και η επιφάνεια επεξεργασίας είναι καθαρή, όπως απαιτείται από το σήμα V5 στο σχέδιο, αφαιρούμε το εξάρτημα από τη μέγγενη και το παραδίδουμε στον πλοίαρχο για επιθεώρηση.
Φρέζα μέσα από ορθογώνιες αυλακώσεις.Όταν φρεζάρετε μέσα από ορθογώνιες αυλακώσεις, χρησιμοποιούνται δίσκοι τριών όψεων, παρόμοιοι με αυτόν που φαίνεται στο Σχ. 195, ζ. Το πλάτος του κόφτη πρέπει να αντιστοιχεί στο μέγεθος έλξης της φρεζαρισμένης αυλάκωσης με επιτρεπόμενες αποκλίσεις, κάτι που ισχύει μόνο σε περιπτώσεις όπου ο εγκατεστημένος κόφτης δεν έχει ακραία διαρροή. Εάν ο κόφτης χτυπήσει, τότε το πλάτος της φρεζαρισμένης αυλάκωσης θα είναι μεγαλύτερο από το πλάτος του κόφτη ή, όπως λένε, ο κόφτης θα σπάσει την αυλάκωση, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα.
Να γιατί ένας κόφτης τριών όψεων επιλέγεται με βάση ένα πλάτος ελαφρώς μικρότερο από το πλάτος του αυλακιού που αλέθεται.
Δεδομένου ότι οι κοπτήρες δίσκων τριών όψεων κατασκευάζονται με μυτερά δόντια, μετά από μεταγενέστερο τρίψιμο των ακραίων δοντιών, το πλάτος του κόφτη μειώνεται. Κατά συνέπεια, αυτός ο κόφτης μετά το ακόνισμα δεν θα είναι πλέον κατάλληλος για το φρεζάρισμα μιας ορθογώνιας αυλάκωσης στην επόμενη παρτίδα εξαρτημάτων. Για να διατηρηθεί το απαιτούμενο πλάτος των δίσκων κοπής τριών όψεων μετά το άλεσμα, κατασκευάζονται σύνθετα με δόντια να επικαλύπτονται μεταξύ τους (Εικ. 195, ε), γεγονός που σας επιτρέπει να προσαρμόσετε το μέγεθός τους. Τα παρεμβύσματα από χάλυβα ή φύλλο χαλκού εισάγονται στην υποδοχή ενός τέτοιου σύνθετου κόφτη.
Η διαδικασία φρεζαρίσματος ορθογώνιων σχισμών, δηλαδή η τοποθέτηση του κόφτη, η στερέωση του εξαρτήματος, καθώς και οι τεχνικές φρεζαρίσματος, δεν διαφέρουν από τα παραδείγματα φρεζαρίσματος ώμου που περιγράφονται παραπάνω.
Οι τρόποι κοπής όταν αυλακώσεις φρεζαρίσματος με δίσκους τριών όψεων από χάλυβα υψηλής ταχύτητας επιλέγονται σύμφωνα με τον πίνακα. 213 του «Εγχειριδίου χειριστή Young Milling Machine».
Φρεζάρισμα κλειστών αυλακώσεων. Στο Σχ. 200 δείχνει ένα σχέδιο μιας σανίδας πάχους 15 mm στο οποίο είναι απαραίτητο να μύλο ένα κλειστό αυλάκι πλάτους 16 mm και μήκους 32 mm.
Μια τέτοια επεξεργασία θα πρέπει να διεξάγεται με ένα τελικό μύλο σε μια κατακόρυφη μηχανή άλεσης.
Προετοιμασία για δουλειά. Θα επιλέξουμε για επεξεργασία κάθετα φρέζα 6N12. Για να φρεζάρουμε ένα αυλάκι με πλάτος £=16 mm, παίρνουμε έναν ακραίο μύλο με διάμετρο 16 mm με κωνικό στέλεχος. ένας τέτοιος κόφτης έχει έναν αριθμό δοντιών z = 5.
Το εξάρτημα εισέρχεται στη φρέζα με ένα σημαδεμένο αυλάκι. Δεδομένου ότι η αυλάκωση πρέπει να επεξεργαστεί στη μέση του τμήματος, το τμήμα μπορεί να ασφαλιστεί στο επίπεδο των σιαγόνων του αντιπρόσωπο, αλλά τα παράλληλα μαξιλάρια πρέπει να τοποθετηθούν έτσι ώστε ο τελικός μύλος να μπορεί να έχει έξοδο μεταξύ τους (Εικ. 201).
Μετά την εγκατάσταση του εξαρτήματος, ο κόφτης στερεώνεται στον άξονα του μηχανήματος.
Ρύθμιση της μηχανής για λειτουργία φρεζαρίσματος. Επιλέγουμε τον τρόπο κοπής για αυλακώσεις φρεζαρίσματος με τελικούς μύλους υψηλής ταχύτητας σύμφωνα με τον πίνακα. 211 του «Εγχειριδίου Χειριστή Young Milling Machine».
Ας πάρουμε την τροφοδοσία s3y6 - = 0,01 mm/δόντι. Με διάμετρο κόπτη d -16 mm, πλάτος αυλάκωσης b = 16 mm, αριθμός δοντιών 2 = 5, τροφοδοσία S3Y6 = = 0,01 mm/δόντι, σύμφωνα με τον πίνακα που βρίσκουμε O = 43,3 m/min ή i = 860 rpm, και 5 =
43 mm/min. Ας ρυθμίσουμε τον επιλογέα ταχύτητας του μηχανήματος στις 750 rpm και ας υπολογίσουμε την ταχύτητα κοπής που προκύπτει χρησιμοποιώντας τον τύπο (1):
Ας ρυθμίσουμε τον επιλογέα του κιβωτίου τροφοδοσίας του μηχανήματος σε ένα λεπτό τροφοδοσίας 37,5 mm/min και ας υπολογίσουμε την προκύπτουσα τροφοδοσία ανά δόντι χρησιμοποιώντας τον τύπο (5):
Έτσι, θα φρεζάρουμε το αυλάκι με έναν ακραίο μύλο D = 16 mm από χάλυβα υψηλής ταχύτητας P9 με διαμήκη τροφοδοσία 37,5 mm/min ή 0,01 mm/δόντι και ταχύτητα κοπής 37,8 m/min. Χρησιμοποιούμε ψύξη - γαλάκτωμα.
Διαδικασία άλεσης. Στο Σχ. 202 δείχνει τη διαδικασία φρεζαρίσματος ενός αυλακιού σε μια σανίδα. Συνήθως, μετά την τοποθέτηση του κόφτη στην αρχική του θέση, δίνεται πρώτα μια μικρή χειροκίνητη κάθετη τροφοδοσία έτσι ώστε ο κόφτης να κόβει σε βάθος 4-5 mm. Μετά από αυτό, η μηχανική διαμήκης τροφοδοσία ενεργοποιείται, δίνοντας, όπως υποδεικνύεται από το βέλος, κίνηση προς τα εμπρός και προς τα πίσω στο τραπέζι με το σταθερό μέρος και μετά από κάθε διπλή διαδρομή ανασηκώνοντας το τραπέζι χειροκίνητα κατά 4-5 mm έως ότου η αυλάκωση αλέθεται σε όλο το βάθος του.
Όταν φρεζάρετε κλειστές υποδοχές, ο κόφτης βρίσκεται στις πιο δύσκολες συνθήκες κατά την κοπή σε βάθος, επομένως η χειροκίνητη τροφοδοσία κατά την κοπή πρέπει να είναι μικρή.
Οι προεξοχές στο κλιμακωτό κλειδί σύμφωνα με το Σχ. Το 197 μπορεί επίσης να αλεσθεί σε μια κατακόρυφη φρέζα χρησιμοποιώντας έναν τελικό μύλο με διάμετρο 20 mm. Σκεφτείτε πώς να δομήσετε τη λειτουργία. Οι τρόποι κοπής πρέπει να λαμβάνονται σύμφωνα με τον πίνακα. 211 του “Young Milling Operator’s Handbook” για τροφοδοσία ανά δόντι = 0,03 mm/δόντι.