Φτιάξτο μόνος σου συσκευές για χειροκίνητο φρέζα. Φτιάξτο μόνος σου αξεσουάρ κοπής. Εξαρτήματα φρεζαρίσματος καρφιών

Οι φρέζες ανήκουν στην κατηγορία του ξυλουργικού εξοπλισμού. Με τη βοήθειά τους, κόβονται διάφορα ξύλινα μέρη, επεξεργάζονται ξύλινα τεμάχια, δίνοντάς τους το επιθυμητό σχήμα. Οι χειροκίνητοι δρομολογητές γίνονται απαραίτητοι βοηθοί για τους τεχνίτες που εργάζονται στο σπίτι. Για να δώσετε στο τεμάχιο εργασίας ένα σχήμα συγγραφέα, βοηθούν εργαλεία για χειροκίνητο φρέζα, τα οποία είναι εύκολο να τα φτιάξετε με τα χέρια σας.

Διαδικασία κατασκευής αξεσουάρ

Οι κατασκευαστές φρέζας, φροντίζοντας τους καταναλωτές, περιλαμβάνουν στο κιτ ένα απλό σετ εργαλείων που διευκολύνουν την εργασία των φρέζων. Υπάρχουν δύο τρόποι για να αποκτήσετε το υπόλοιπο σύνολο των απαραίτητων συσκευών:

• αγορά σε τελική μορφή.
• φτιάξτε με τα χέρια σας.

Εάν οι οικονομικές δυνατότητες το επιτρέπουν, τότε δεν χρειάζεται να ξοδέψετε πολύτιμο χρόνο για την κατασκευή εργαλείων. Ωστόσο, οι περισσότεροι τεχνίτες του σπιτιού προτιμούν να τα κάνουν μόνοι τους. Επιπλέον, η διαδικασία κατασκευής τους δεν είναι ιδιαίτερα δύσκολη.

Τα σπιτικά φωτιστικά δεν απαιτούν προκαταρκτική κατάρτιση σχεδίων. Μπορείτε να τα φτιάξετε χρησιμοποιώντας το απλούστερο σχέδιο, κατανοώντας την αρχή της δράσης τους και έχοντας διαθέσιμο ένα ελάχιστο σύνολο εργαλείων.

Δυσκολίες μπορούν να προκύψουν μόνο στη διαδικασία δημιουργίας πίνακα για χειροκίνητο δρομολογητή. Εδώ θα χρειαστεί να καταβάλετε κάθε προσπάθεια για να κάνετε υπολογισμούς και να ορίσετε τις διαστάσεις του πίνακα. Επομένως, είναι απίθανο να είναι δυνατό να γίνει χωρίς σχέδιο.

Χειροκίνητη φρέζα - τα βασικά της εργασίας

Πριν ξεκινήσετε, πρέπει να κάνετε τα εξής:

• στερεώστε τον κόφτη στο κολετάκι.
• βεβαιωθείτε ότι το εξάρτημα ταιριάζει με την ισχύ και την ταχύτητα του δρομολογητή χειρός.
• ρυθμίστε το απαιτούμενο βάθος φρεζαρίσματος.
• εάν πρόκειται να χρησιμοποιηθούν κόφτες άκρων, πρέπει να τοποθετηθεί δακτύλιος οδηγός ή ρουλεμάν.

Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι το τεμάχιο εργασίας πρέπει πάντα να ακουμπάει σταθερά σε οποιαδήποτε επιφάνεια. Η ακινησία του εξαρτήματος πρέπει να διασφαλίζεται ακόμη και πριν ενεργοποιηθεί ο κινητήρας του δρομολογητή.

Χαρακτηριστικά της κατασκευής παράλληλου στοπ

Παράλληλη στάση - Αυτό είναι το πιο κοινό εξάρτημα για ένα δρομολογητή χειρός. Επιτρέπει στον κόφτη να κινείται σε ευθεία γραμμή σε σχέση με μια επιφάνεια αναφοράς όπως η άκρη ενός τραπεζιού ή μια ράγα οδήγησης. Με τη βοήθεια ενός παράλληλου φράχτη, μπορείτε να φρεζάρετε τις αυλακώσεις που βρίσκονται στο προς κατεργασία τεμάχιο ή τις άκρες.

Αυτή η συσκευή παρέχεται σχεδόν πάντα με δρομολογητή χειρός. Αλλά με την απουσία του, μπορείτε να αντεπεξέλθετε μόνοι σας. Το παράλληλο στοπ έχει απλό σχεδιασμό, οπότε δεν θα είναι δύσκολο να το φτιάξετε μόνοι σας.

Περιλαμβάνει τα ακόλουθα στοιχεία:

• ράβδους,εισάγεται στο σώμα του φρεζαρίσματος.
• βίδα στοπ,ράβδοι στερέωσης?
• ρυθμιστικός κοχλίαςπου σας επιτρέπει να προσαρμόσετε την απόσταση του κόφτη από την επιφάνεια που πρόκειται να επεξεργαστείτε.
• μαξιλαράκια στήριξης,λόγω του οποίου η συσκευή στηρίζεται στην προς επεξεργασία επιφάνεια.

Πρώτα πρέπει να επιλέξετε μια επίπεδη βάση που να είναι παράλληλη με τη γραμμή κίνησης του κόφτη. Ως στάση μπορεί να χρησιμοποιηθεί οποιοδήποτε επιμήκη αντικείμενο, το οποίο συνδέεται με το δρομολογητή με μία, και κατά προτίμηση δύο, σταθερές ράβδους.

Για να προετοιμάσετε την έμφαση για εργασία, πρέπει να εισαγάγετε τις ράβδους στις οπές που βρίσκονται στη βάση του δρομολογητή και να τις στερεώσετε με μια βίδα ασφάλισης. Στη συνέχεια, προχωρήστε στη ρύθμιση της απόστασης μεταξύ του κόφτη και της επιφάνειας αναστολής χρησιμοποιώντας τη βίδα ρύθμισης.

Με τη βοήθεια μιας παράλληλης στάσης, μπορείτε να δημιουργήσετε όχι μόνο ευθύγραμμες, αλλά και φιγούρες τομές. Για να γίνει αυτό, η συσκευή συμπληρώνεται με μια άλλη λεπτομέρεια - ένα ξύλινο μπλοκ. Η μία πλευρά του τμήματος πρέπει να είναι ευθεία και η άλλη στρογγυλεμένη ή γωνιακή. Η ράβδος τοποθετείται στην επιφάνεια εργασίας έτσι ώστε η ευθεία πλευρά της να ακουμπά στο στοπ και η κυρτή πλευρά να ακουμπά στην επιφάνεια της βάσης.

Κατασκευή εξαρτημάτων για την επεξεργασία στύλων και κάγκελα

Κάθε master μπορεί να κατασκευάσει ανεξάρτητα συσκευές για χειροκίνητο δρομολογητή που θα ικανοποιούν τις προσωπικές του ανάγκες. Για παράδειγμα, μια μηχανή φρεζαρίσματος χρησιμοποιείται για την επεξεργασία σωμάτων περιστροφής - αντικειμένων που έχουν στρογγυλεμένο σχήμα. Αυτά περιλαμβάνουν στύλους, κάγκελα και άλλα ξύλινα στοιχεία που έχουν παρόμοια διαμόρφωση.

Αλλά για να επιτευχθεί ένα θετικό αποτέλεσμα, είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε μια συσκευή που διευκολύνει την κοπή αυλακώσεων στα σώματα της επανάστασης. Με αυτό, θα είναι δυνατή η εκτέλεση διαμήκων αυλακώσεων και η επεξεργασία κατά μήκος ενός στρογγυλού περιγράμματος.

Ο σχεδιασμός μιας τέτοιας συσκευής αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:

• σώμα;
• κινητό φορείο φρεζαρίσματος?
• δίσκος για τη ρύθμιση της γωνίας περιστροφής.
• βίδες στερέωσης που εξασφαλίζουν την ακινησία του τεμαχίου εργασίας.
• βίδα ακινητοποίησης.

Για να ξεκινήσετε, πρέπει να τοποθετήσετε το κάγκελο στο σώμα της συσκευής, στερεώνοντάς το με βίδες. Χρησιμοποιώντας έναν περιστροφικό δίσκο, το εξάρτημα τοποθετείται στην επιθυμητή γωνία και στερεώνεται με μια βίδα ασφάλισης. Περαιτέρω, τίθεται σε κίνηση ένα φορείο με φρέζα, το οποίο κόβει μια αυλάκωση σε όλο το μήκος του τεμαχίου εργασίας. Για να κόψετε την επόμενη αυλάκωση, η στερέωση του προϊόντος χαλαρώνει και τοποθετείται ξανά στην επιθυμητή γωνία.

Όλες αυτές οι λειτουργίες εκτελούνται κατά προτίμηση με έναν βοηθό που θα περιστρέφει αργά το τεμάχιο εργασίας. Η λειτουργία της συσκευής μπορεί να αυτοματοποιηθεί τροφοδοτώντας την με κίνηση από ηλεκτρικό τρυπάνι ή το πιο πρωτόγονο κατσαβίδι.

Spike Milling Secrets

Το "Thorn Groove" είναι ο πιο αξιόπιστος τρόπος στερέωσης ξύλινων εξαρτημάτων. Χρησιμοποιείται στην κατασκευή κατοικιών από ξυλεία, δάπεδα και άλλες οικιακές ανάγκες.

Για να κάνετε μια τέτοια σύνδεση ασφάλισης, είναι απαραίτητο να παρατηρήσετε υψηλή ακρίβεια κατά την κοπή των ακίδων. Και ο καλύτερος βοηθός σε αυτό το δύσκολο έργο είναι μια συσκευή σύσφιξης για χειροκίνητο δρομολογητή.

Γενική άποψη του εργαλείου χελιδονοουράς

Χάρη στην ευελιξία του, είναι δυνατό να πραγματοποιήσετε φρεζάρισμα διαφόρων μανδάλων, συμπεριλαμβανομένων ευθύγραμμων και πιο πολύπλοκων, που περιλαμβάνουν τη χελιδονοουρά.

Το κύριο στοιχείο της συσκευής τεντώματος είναι ένας δακτύλιος αντιγραφής. Εξασφαλίζει την ακρίβεια της κίνησης του κόφτη, κινείται κατά μήκος της αυλάκωσης σε ένα ειδικό πρότυπο για το δρομολογητή. Μπορείτε να φτιάξετε μια μηχανή αντιγραφής με τα χέρια σας. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να επιλέξετε τα σχέδια αυλακώσεων που θα κοπούν χρησιμοποιώντας μια μηχανή φρεζαρίσματος.

συμπέρασμα

Ο χειρόμυλος είναι μια λειτουργική συσκευή, επομένως οι αρχάριοι τεχνίτες δεν καταλαβαίνουν πάντα γιατί χρειάζονται πρόσθετες συσκευές. Αλλά η επιτραπέζια έκδοση της μηχανής φρεζαρίσματος είναι μη επαγγελματικός εξοπλισμός και επομένως δεν είναι σε θέση να εκτελέσει όλες τις απαραίτητες λειτουργίες επεξεργασίας. Έχοντας δημιουργήσει πρόσθετες συσκευές για το δρομολογητή, θα είναι δυνατή η μετατροπή της χειροκίνητης συσκευής σε μια πλήρη μηχανή επεξεργασίας.

Για παράδειγμα, εάν στερεώσετε μια χειροκίνητη φρέζα σε έναν οδηγό, μπορείτε να διευκολύνετε τη διαδικασία εκτέλεσης εργασιών και να βελτιώσετε την ποιότητά τους. Επιπλέον, μια τέτοια συσκευή έχει τόσο απλό σχεδιασμό που ακόμη και ένας αρχάριος κύριος του σπιτιού μπορεί να το φτιάξει μόνος του. Και αν στερεώσετε ένα τρίγωνο κόντρα πλακέ στη σόλα του μηχανήματος, μπορείτε να φτιάξετε στρογγυλεμένες γωνίες.

Έχοντας φτιάξει όλες τις απαραίτητες συσκευές με τα χέρια σας, δεν χρειάζεται να σταματήσετε εκεί. Πρέπει να αναπτύξετε τις δεξιότητές σας προς την επιλεγμένη κατεύθυνση. Μπορείτε να κατακτήσετε την επόμενη κορυφή εάν όλες οι εργασίες φρεζαρίσματος εκτελούνται σε τόρνο. Αλλά πρώτα, θα πρέπει να φτιάξετε πρόσθετες συσκευές για αυτό.

Επεκτείνοντας τις δυνατότητες αυτού του εξοπλισμού, θα είναι δυνατή η επεξεργασία επίπεδων επιφανειών, η κοπή αυλακώσεων και αυλακώσεων και η επεξεργασία εξαρτημάτων κατά μήκος ενός στρογγυλού περιγράμματος. Το κύριο πράγμα είναι η επιθυμία βελτίωσης των δεξιοτήτων.

Με την παρουσία μηχανής φρεζαρίσματος, η εργασία για την εισαγωγή βρόχων, το σχηματισμό πολύπλοκων οπών, εσοχών, ξυλογλυπτικής κ.λπ. είναι πραγματικά απλοποιημένη. Αλλά αυτό δεν σημαίνει καθόλου ότι είναι απαραίτητο να έχετε επαγγελματικό και ακριβό εξοπλισμό: αρκεί να έχετε μια απλή χειροκίνητη συσκευή.

Το μόνο που χρειάζεστε είναι να μπορείτε να χειρίζεστε ξύλο και να χρησιμοποιείτε ηλεκτρικά εργαλεία. Επιπλέον, πρέπει να έχετε μια επιθυμία, διαφορετικά δεν θα υπάρξει ποτέ αποτέλεσμα χωρίς αυτήν. Όσοι δεν επιθυμούν να εργαστούν απλώς αγοράζουν έπιπλα ή προσλαμβάνουν τεχνίτες για να εγκαταστήσουν, για παράδειγμα, μια νέα πόρτα και να ενσωματώσουν κλειδαριές. Οποιαδήποτε εργασία, ειδικά με ένα ηλεκτρικό εργαλείο, απαιτεί ορισμένες γνώσεις, και ιδιαίτερα προφυλάξεις ασφαλείας.

Η συσκευή φρεζαρίσματος προορίζεται για την επεξεργασία τόσο ξύλου όσο και μετάλλου. Με τη βοήθειά του, είναι δυνατό να σχηματιστούν εσοχές ή οπές οποιασδήποτε διαμόρφωσης. Αυτό απλοποιεί σε μεγάλο βαθμό εργασίες όπως το χτύπημα μεντεσέδων και το χτύπημα κλειδαριών. Για να το κάνετε αυτό με μια σμίλη και ένα ηλεκτρικό τρυπάνι δεν είναι τόσο εύκολο και χρειάζεται πολύς χρόνος.

Υπάρχουν σταθερές συσκευές φρεζαρίσματος και φορητές (χειροκίνητες). Οι χειροκίνητοι ηλεκτρικοί κόφτες θεωρούνται καθολικές συσκευές, με τη βοήθεια των οποίων, με την παρουσία ακροφυσίων, είναι δυνατή η εκτέλεση εργασιών για διάφορους σκοπούς, αρκεί απλώς να αλλάξετε τη θέση του εξαρτήματος σε σχέση με τη συσκευή ή αντίστροφα.

Σταθερές συσκευές χρησιμοποιούνται σε εργοστάσια ή εργοστάσια όπου είναι εγκατεστημένη η μαζική παραγωγή προϊόντων ξύλου ή μετάλλου. Κάτω από τέτοιες συνθήκες, το ακροφύσιο κοπής είναι ακίνητο και το τεμάχιο εργασίας κινείται κατά μήκος της επιθυμητής διαδρομής. Χρησιμοποιώντας εργαλείο χειρόςΑντιθέτως, το εξάρτημα στερεώνεται ακίνητο και μόνο τότε υποβάλλεται σε επεξεργασία, αν και υπάρχουν εξαρτήματα που απαιτούν στερέωση εργαλείου χειρός. Αυτό προβλέπεται στο σχέδιο, επομένως, θεωρείται πιο καθολικό. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα όταν χρειάζεται να επεξεργαστείτε μεγάλο αριθμό εξαρτημάτων και δεν είναι δυνατό να χρησιμοποιήσετε ένα σταθερό μηχάνημα.

Σπιτική φρέζα - μια οριζόντια πλατφόρμα με μια τρύπα στο κέντρο, από κάτω στην οποία είναι προσαρτημένο ένα χειροκίνητο εξάρτημα.

Υπάρχουν πολλοί τύποι φρέζας, αλλά για χρήση στο σπίτι ή για την έναρξη μιας επιχείρησης, τα καθολικά μοντέλα είναι πιο κατάλληλα. Κατά κανόνα, είναι εξοπλισμένα με ένα σετ κοπτικών και διάφορες συσκευές για την εκτέλεση διαφόρων ειδών λειτουργιών. Το μόνο πράγμα είναι ότι με ένα χειροκίνητο δρομολογητή, οι απλές λειτουργίες μπορεί να διαρκέσουν πολύ περισσότερο χρόνο από ό,τι με ένα σταθερό μηχάνημα.

Με τη χειροκίνητη συσκευή φρεζαρίσματος είναι δυνατό:

• Κάντε αυλακώσεις ή εσοχές αυθαίρετου σχήματος (σγουρά, ορθογώνια, συνδυασμένα).
• Τρυπήστε διαμπερείς και μη οπές.
• Επεξεργαστείτε τα άκρα και τα άκρα οποιασδήποτε διαμόρφωσης.
• Κόψτε πολύπλοκα σχήματα.
• Εκτελέστε σχέδια ή σχέδια στην επιφάνεια των εξαρτημάτων.
• Δημιουργήστε ένα αντίγραφο των λεπτομερειών, εάν είναι απαραίτητο.

Η αντιγραφή εξαρτημάτων είναι μία από τις λειτουργίες κάθε ηλεκτρικής φρέζας.

Η παρουσία τέτοιων λειτουργιών καθιστά δυνατή την απλούστευση της παραγωγής του ίδιου τύπου επίπλων ή την παραγωγή πανομοιότυπων εξαρτημάτων που δεν σχετίζονται με την παραγωγή επίπλων. Αυτό είναι ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα αυτού του εργαλείου. Κατά κανόνα, για την παραγωγή του ίδιου τύπου ανταλλακτικών, είναι απαραίτητο να εγκαταστήσετε μηχανήματα αντιγραφής που έχουν σχεδιαστεί για να εκτελούν μόνο μία λειτουργία, η οποία δεν είναι πάντα κερδοφόρα, ειδικά σε μικρές επιχειρήσεις.

Ξεκινώντας και Φροντίζοντας το Εργαλείο

Για να κατανοήσετε πώς λειτουργεί αυτή η συσκευή, θα πρέπει να εξοικειωθείτε με τα κύρια μέρη της και τον σκοπό τους.

Σύνθεση και σκοπός των κύριων κόμβων

Το χειροκίνητο εξάρτημα φρεζαρίσματος αποτελείται από μια μεταλλική θήκη και έναν κινητήρα, ο οποίος βρίσκεται στην ίδια θήκη. Ένας άξονας προεξέχει από το σώμα, πάνω στον οποίο τοποθετούνται διάφορα κολετάκια, που χρησιμεύουν ως προσαρμογείς. Σας επιτρέπουν να τοποθετήσετε κοπτήρες διαφόρων μεγεθών. Ένας κόφτης εισάγεται απευθείας στο κολετάκι, το οποίο στερεώνεται με ειδικό μπουλόνι ή κουμπί, το οποίο παρέχεται σε ορισμένα μοντέλα.

Τα κύρια στοιχεία μιας χειροκίνητης συσκευής φρεζαρίσματος και ο σκοπός τους.

Ο σχεδιασμός του φρεζαρίσματος παρέχει μια μεταλλική πλατφόρμα, η οποία έχει μια άκαμπτη σύνδεση με το σώμα. Συνδέεται στο σώμα με δύο ράβδους. Εξωτερικά η πλάκα έχει το λείο κάλυμμα παρέχοντας ομαλότητα της κίνησης κατά τη διάρκεια της εργασίας.

Το χειροκίνητο εξάρτημα φρεζαρίσματος έχει ορισμένα χαρακτηριστικά που μπορούν να ρυθμιστούν:

• Λόγω της λαβής και της κλίμακας ρύθμιση του βάθους φρεζαρίσματος. Η ρύθμιση πραγματοποιείται σε βήματα του 1/10 mm.
• Ρυθμίζοντας την ταχύτητα περιστροφής του κόφτη.

Στα αρχικά στάδια, όταν το εργαλείο έχει κυριαρχήσει, είναι καλύτερο να προσπαθήσετε να εργαστείτε σε χαμηλές ή μεσαίες ταχύτητες. Αν και πρέπει πάντα να θυμάστε ότι όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα, τόσο καλύτερη είναι η εργασία. Ειδικά όταν πρόκειται για υπεύθυνες, ορατές περιοχές που δεν μπορούν να καλυφθούν.

Εκτός από αυτούς τους μοχλούς, υπάρχει επίσης ένα κουμπί για την ενεργοποίηση και απενεργοποίηση του προϊόντος, καθώς και ένα κουμπί κλειδώματος. Αυτά τα στοιχεία θεωρούνται τα κύρια που διασφαλίζουν την ποιότητα και την ασφάλεια της εργασίας. Υπάρχει και παράλληλη στάση, που συμβάλλει στην ευκολία χρήσης. Μπορεί να στερεωθεί άκαμπτα ή με δυνατότητα ρύθμισης της μετατόπισης της περιοχής εργασίας, προς την κατεύθυνση από το κέντρο.

Φροντίδα του δρομολογητή χειρός

Συνήθως, ένα εργοστασιακό προϊόν πέφτει στα χέρια ενός ατόμου που ελέγχεται και λιπαίνεται, επομένως δεν πρέπει να ληφθούν πρόσθετα μέτρα. Μόνο στη διαδικασία της λειτουργίας του είναι απαραίτητο να παρακολουθείται η καθαριότητα και η λειτουργικότητά του. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να καθαρίζεται τακτικά από τη σκόνη και να αλλάζει το λιπαντικό, αν το λέει το διαβατήριο. Ιδιαίτερα απαιτείται λίπανση για κινούμενα μέρη. Εναλλακτικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε λιπαντικά αεροζόλ, αλλά μπορείτε να τα βγάλετε πέρα ​​με τα συνηθισμένα, όπως το Litol. Δεν συνιστάται η χρήση παχύρρευστων λιπαντικών, καθώς τα τσιπς και η σκόνη κολλάνε πάνω τους. Εάν χρησιμοποιούνται λιπαντικά αεροζόλ, τότε αυτός ο παράγοντας μπορεί να εξαλειφθεί.

Η λίπανση απαιτεί επίσης μια σόλα - ένα λείο μέρος του σώματος. Η τακτική λίπανση θα εξασφαλίσει την επιθυμητή ομαλότητα της κίνησης.

Παρόλα αυτά, το αγορασμένο είδος θα πρέπει οπωσδήποτε να ελεγχθεί για την ποιότητα κατασκευής και την παρουσία λίπανσης.

Δυστυχώς, δεν ενδιαφέρονται όλοι οι κατασκευαστές και ειδικά οι εγχώριοι για την ποιότητα κατασκευής. Υπάρχουν περιπτώσεις που μετά τις πρώτες ώρες λειτουργίας ξεβιδώνονται βίδες ή βίδες από το προϊόν, καθώς δεν σφίχτηκαν σωστά.

Ρύθμιση ταχύτητας περιστροφής

Η λειτουργία οποιουδήποτε εργαλείου συνδέεται με ορισμένες συνθήκες που σχετίζονται, πρώτα απ 'όλα, με τη φύση του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Μπορεί να είναι κόντρα πλακέ, σύνθετο υλικό ή συνηθισμένο ξύλο. Ανάλογα με αυτό, ρυθμίζεται η ταχύτητα περιστροφής στην ηλεκτρική συσκευή. Κατά κανόνα, το φύλλο τεχνικών δεδομένων υποδεικνύει πάντα τις παραμέτρους λειτουργίας της συσκευής, ανάλογα με τα τεχνικά χαρακτηριστικά και τα χαρακτηριστικά των επιφανειών που επεξεργάζονται, καθώς και των χρησιμοποιούμενων κοπτικών.

Ενδείξεις ταχύτητας επεξεργασίας κατά τη χρήση διαφόρων κοπτικών.

Στερέωση κόφτη

Το πρώτο πράγμα με το οποίο ξεκινά η εργασία είναι η εγκατάσταση και η στερέωση του κόφτη. Ταυτόχρονα, πρέπει να τηρείτε τον βασικό κανόνα - όλες οι εργασίες εκτελούνται με το καλώδιο που έχει αφαιρεθεί από την πρίζα.

Ο κόφτης ρυθμίζεται σύμφωνα με ορισμένα σημάδια, και εάν απουσιάζουν, τότε σε βάθος όχι μικρότερο από τα ¾ του μήκους του ίδιου του κόφτη. Πώς να εγκαταστήσετε τον κόφτη σε ένα συγκεκριμένο μοντέλο, μπορείτε να μάθετε από τις οδηγίες, οι οποίες πρέπει να υπάρχουν στα τεχνικά έγγραφα για τη συσκευή. Το γεγονός είναι ότι κάθε μοντέλο μπορεί να έχει τα δικά του σχεδιαστικά χαρακτηριστικά και δεν είναι δυνατόν να μιλήσουμε για αυτό στο άρθρο.

Τοποθέτηση του κόφτη στη συσκευή πριν από την έναρξη της εργασίας.

Υπάρχουν μοντέλα και απλά και πιο «προχωρημένα», όπως λένε. Ορισμένα μοντέλα διαθέτουν κουμπί κλειδώματος περιστροφής άξονα, το οποίο διευκολύνει την εγκατάσταση του κόφτη. Ορισμένα, ιδιαίτερα ακριβά μοντέλα, είναι εξοπλισμένα με καστάνια. Επομένως, είναι αδύνατο να περιγραφεί συγκεκριμένα η διαδικασία εγκατάστασης του κόφτη και δεν έχει νόημα, καθώς όλοι όσοι είναι εξοικειωμένοι με τη λειτουργία τέτοιων συσκευών θα το καταλάβουν αυτή τη στιγμή.

Ρύθμιση βάθους φρεζαρίσματος

Κάθε μοντέλο έχει το δικό του μέγιστο βάθος κοπής. Ταυτόχρονα, δεν είναι πάντα το μέγιστο βάθος που απαιτείται, αλλά ένα ορισμένο βάθος, το οποίο τίθεται πριν από την εργασία. Ακόμα κι αν απαιτείται το μέγιστο βάθος, τότε, για να μην υπερφορτωθεί η συσκευή, η διαδικασία άλεσης χωρίζεται σε διάφορα στάδια, αλλάζοντας το βάθος άλεσης σε βήματα. Για ρύθμιση, παρέχονται ειδικές στάσεις - περιοριστές. Δομικά, κατασκευάζονται με τη μορφή ενός δίσκου που βρίσκεται κάτω από τη ράβδο, στον οποίο στερεώνονται στάσεις διαφόρων μηκών. Ο αριθμός τέτοιων ποδιών μπορεί να είναι από τρία έως επτά, και αυτό δεν σημαίνει ότι όσο περισσότερα από αυτά, τόσο το καλύτερο. Είναι καλύτερα αν είναι δυνατό να προσαρμόσετε κάθε ένα από τα πόδια, ακόμα κι αν ο αριθμός τους είναι ελάχιστος. Για να στερεώσετε αυτό το στοπ στη βέλτιστη θέση, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε την κλειδαριά, με τη μορφή σημαίας.

Η διαδικασία ρύθμισης του βάθους φρεζαρίσματος έχει ως εξής:

Έτσι, το τεμάχιο εργασίας αλέθεται σε προκαθορισμένο βάθος.

Σε ακριβά μοντέλα υψηλής ποιότητας, υπάρχει ένας τροχός για τη λεπτομερή ρύθμιση του βάθους φρεζαρίσματος.

Με αυτόν τον τροχό, μπορείτε να ρυθμίσετε με μεγαλύτερη ακρίβεια το βάθος χωρίς να παραβιάσετε την προηγούμενη ρύθμιση.

Αυτός ο τροχός (πράσινος στην παραπάνω φωτογραφία) σας επιτρέπει να ρυθμίσετε το βάθος με μικρό τρόπο.

Κόφτες για χειροκίνητα εργαλεία φρεζαρίσματος

Ο φρέζας είναι ένα εργαλείο κοπής που μπορεί να έχει μια περίπλοκα διαμορφωμένη άκρη κοπής. Κατά κανόνα, όλοι οι κόφτες έχουν σχεδιαστεί για περιστροφικές κινήσεις, επομένως έχουν κυλινδρικό σχήμα. Το στέλεχος του κόφτη, που σφίγγεται στο κολετ, έχει το ίδιο σχήμα. Ορισμένοι κόφτες είναι εξοπλισμένοι με ωστικό κύλινδρο, έτσι ώστε η απόσταση μεταξύ της επιφάνειας κοπής και του τεμαχίου εργασίας να παραμένει σταθερή.

Οι φρέζες κατασκευάζονται μόνο από μέταλλα υψηλής ποιότητας και τα κράματά τους. Εάν θέλετε να επεξεργαστείτε μαλακά ξύλα, τότε θα ταιριάζουν οι κοπτήρες HSS και εάν πρέπει να επεξεργαστείτε σκληρό ξύλο, τότε είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε κοπτήρες από σκληρότερες ποιότητες HM.

Κάθε κόφτης έχει τα δικά του τεχνικά χαρακτηριστικά, τα οποία του παρέχουν υψηλής ποιότητας και μακροχρόνια εργασία. Ο κύριος δείκτης είναι η μέγιστη ταχύτητα περιστροφής του, η οποία δεν πρέπει ποτέ να υπερεκτιμάται, διαφορετικά η βλάβη του είναι αναπόφευκτη. Εάν ο κόφτης είναι θαμπό, τότε δεν πρέπει να προσπαθήσετε να τον ακονίσετε μόνοι σας. Το ακόνισμα των κοπτικών πραγματοποιείται σε ειδικό, ακριβό εξοπλισμό. Μετά από όλα, είναι απαραίτητο όχι μόνο να ακονίσετε τον κόφτη, αλλά και να διατηρήσετε το σχήμα του, το οποίο δεν είναι λιγότερο σημαντικό. Επομένως, εάν ο κόφτης, για κάποιο λόγο, έχει γίνει θαμπό, τότε θα είναι φθηνότερο να αγοράσετε ένα νέο.

Οι πιο δημοφιλείς κόφτες

Υπάρχουν κόφτες που χρησιμοποιούνται στην εργασία πιο συχνά από άλλους. Για παράδειγμα:

Τα καλούπια αυλακώσεων έχουν σχεδιαστεί για να δημιουργούν εσοχές σε αυθαίρετη θέση στο τεμάχιο εργασίας.

Υπάρχουν απλοί κόφτες, μονολιθικοί, κατασκευασμένοι από ένα μόνο κομμάτι μέταλλο, και υπάρχουν τυποποιήσεις. Οι κόφτες ρύθμισης τύπου αποτελούνται από ένα στέλεχος, το οποίο χρησιμεύει ως βάση για ένα σύνολο στοιχείων κοπής. Επιλέγοντας επίπεδα κοπής και τοποθετώντας τα στο στέλεχος, χρησιμοποιώντας ροδέλες διαφόρων πάχους, είναι δυνατό να σχηματιστεί ένα αυθαίρετο ανάγλυφο στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.

Ένας κόφτης ρύθμισης τύπου είναι ένα σετ επιφανειών κοπής και ροδέλες, που σας επιτρέπει να συναρμολογήσετε τον κόφτη του επιθυμητού σχήματος.

Στην πραγματικότητα, υπάρχουν πολλοί κόφτες και αυτό είναι μόνο ένα μικρό κλάσμα αυτού που παράγεται. Όλοι οι κόφτες διαφέρουν ως προς τη διάμετρο του στελέχους, τη διάμετρο της επιφάνειας κοπής, το ύψος κοπής, τη θέση του μαχαιριού κ.λπ. Όσον αφορά τον χειροκίνητο εξοπλισμό φρεζαρίσματος, αρκεί να έχετε ένα σετ από πέντε πιο δημοφιλείς φρέζες. Εάν είναι απαραίτητο, μπορούν να αγοραστούν ανά πάσα στιγμή.

Κανόνες εργασίας με χειροκίνητα εργαλεία φρεζαρίσματος

Η εργασία με ηλεκτρικά εργαλεία απαιτεί ειδικούς κανόνες, ειδικά όταν υπάρχουν στοιχεία που περιστρέφονται γρήγορα. Επιπλέον, ως αποτέλεσμα της εργασίας, σχηματίζονται τσιπς, τα οποία διασκορπίζονται προς όλες τις κατευθύνσεις. Παρά το γεγονός ότι τα περισσότερα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με προστατευτική ασπίδα, αυτό δεν προστατεύει πλήρως από τη ροή των τσιπ. Επομένως, είναι καλύτερο να εργάζεστε με ένα τέτοιο εργαλείο σε προστατευτικά γυαλιά.

Η φωτογραφία δείχνει ένα μοντέλο όπου είναι συνδεδεμένη μια ηλεκτρική σκούπα για να αφαιρέσετε τα τσιπ.

Γενικές Προϋποθέσεις

Εάν πληροίτε τις βασικές απαιτήσεις για ασφαλή εργασία με ηλεκτρικό χειρόμυλο, τότε το τελικό αποτέλεσμα θα σας ευχαριστήσει με την ποιότητα της εργασίας και το ασφαλές αποτέλεσμα. Ιδού οι προϋποθέσεις:

Οι απαιτήσεις δεν είναι πολύ δύσκολες και αρκετά εφικτές και το να τις αγνοήσεις σημαίνει να βάλεις τον εαυτό σου σε κίνδυνο. Και κάτι ακόμα, όχι λιγότερο σημαντικό, είναι η δυνατότητα να κρατάτε ένα εργαλείο φρεζαρίσματος στα χέρια σας και να αισθάνεστε πώς λειτουργεί. Εάν γίνουν αισθητές σοβαροί κραδασμοί, τότε πρέπει να σταματήσετε και να αναλύσετε τους λόγους. Είναι πιθανό ο κόφτης να είναι θαμπό ή να έχει πιαστεί ένας κόμπος. Μερικές φορές είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε σωστά την ταχύτητα περιστροφής του κόφτη. Εδώ μπορείτε να πειραματιστείτε: είτε προσθέστε ταχύτητα είτε μειώστε την.

Επεξεργασία άκρων: Χρήση προτύπων

Η επεξεργασία της άκρης μιας ξύλινης σανίδας γίνεται καλύτερα σε ένα μετρητή πάχους. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν χειροκίνητο δρομολογητή, αν και θα χρειαστεί λίγος χρόνος. Οι εργασίες αυτές πραγματοποιούνται τόσο χωρίς πρότυπο όσο και με πρότυπο. Εάν δεν υπάρχουν δεξιότητες ή υπάρχουν πολύ λίγες από αυτές, τότε είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα πρότυπο. Για την επεξεργασία των άκρων, χρησιμοποιούνται κοπτήρες ευθείας ακμής, τόσο με ένα ρουλεμάν στο τέλος του τμήματος κοπής όσο και με έδρανο στην αρχή (βλ. φωτογραφία).

Κόφτες άκρων.

Για το πρότυπο, μπορείτε να πάρετε έναν ήδη επεξεργασμένο πίνακα ή άλλο, ακόμη και αντικείμενο. Επιπλέον, το μήκος του προτύπου πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το μήκος του τεμαχίου εργασίας, τόσο στην αρχή όσο και στο τέλος του προς επεξεργασία τεμαχίου. Αυτό θα αποφύγει την ανομοιομορφία στην αρχή της άκρης και στο τέλος της. Το πιο σημαντικό εδώ είναι ότι το πρότυπο ή το αντικείμενο που λειτουργεί ως πρότυπο έχει μια λεία και ομοιόμορφη επιφάνεια. Επιπλέον, το πάχος του δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το διάκενο μεταξύ του ρουλεμάν και του τμήματος κοπής.

Το πλάτος του εξαρτήματος είναι μικρότερο από το μήκος του τμήματος κοπής

Ταυτόχρονα, όσο μεγαλύτερο είναι το τμήμα κοπής, τόσο πιο δύσκολη είναι η εργασία με το εργαλείο, αφού απαιτείται μεγαλύτερη προσπάθεια. Από αυτή την άποψη, είναι καλύτερο να ξεκινήσετε την εργασία με κοπτήρες που έχουν μέσο μήκος του τμήματος κοπής. Η αρχή λειτουργίας για την επεξεργασία ακμών είναι η εξής:

• Το πρότυπο είναι στερεωμένο έτσι ώστε να βρίσκεται στο επιθυμητό ύψος και να έχει μια επίπεδη οριζόντια επιφάνεια.
• Το πρότυπο είναι σταθερά στερεωμένο σε τραπέζι ή άλλη επιφάνεια.
• Ο κόφτης με ρολό είναι τοποθετημένος έτσι ώστε ο κύλινδρος να κινείται κατά μήκος του προτύπου και ο κόφτης (τμήμα κοπής) κατά μήκος του τεμαχίου εργασίας. Για να το κάνετε αυτό, εκτελέστε όλους τους απαραίτητους χειρισμούς με το πρότυπο, το τεμάχιο εργασίας και το εργαλείο.
• Ο κόφτης τοποθετείται στη θέση εργασίας και σφίγγεται.
• Μετά από αυτό, το εργαλείο ενεργοποιείται και κινείται κατά μήκος του προτύπου. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί η ταχύτητα κίνησης, η οποία καθορίζεται από το βάθος επεξεργασίας.
• Η μονάδα φρεζαρίσματος μπορεί να ωθηθεί και να τραβηχτεί: καθώς είναι βολικό για οποιονδήποτε.

Μετά το πρώτο πέρασμα, θα πρέπει να σταματήσετε και να αξιολογήσετε την ποιότητα της εργασίας. Εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να γίνει ένα άλλο πέρασμα προσαρμόζοντας τη θέση του εργαλείου. Εάν η ποιότητα είναι ικανοποιητική, τότε οι σφιγκτήρες αφαιρούνται, απελευθερώνοντας το τεμάχιο εργασίας.

Με αυτήν την προσέγγιση, είναι δυνατό να αφαιρέσετε ένα τέταρτο κατά μήκος της άκρης ή σε ορισμένα από τα μέρη του. Αυτό γίνεται τοποθετώντας την κοπτική άκρη έτσι ώστε να πηγαίνει στο απαιτούμενο βάθος μέσα στο εξάρτημα.

Ένα τέταρτο τραβηγμένο σε πρόσοψη επίπλων.

Εάν αντικαταστήσετε τον κόφτη με ένα φιγούρα και μετακινήσετε τον οδηγό, καθώς και χρησιμοποιήσετε το στοπ, μπορείτε πραγματικά να εφαρμόσετε ένα διαμήκη σχέδιο στο εξάρτημα (στην παρακάτω φωτογραφία).

Σχεδιάζοντας ένα διαμήκη σχήμα μοτίβο στο τεμάχιο εργασίας.

Εάν χρησιμοποιείτε παρόμοια τεχνική φρεζαρίσματος (με πρότυπο), μπορείτε εύκολα να κατακτήσετε την τεχνική της εργασίας με ξύλο γενικά. Μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, μπορείτε να εγκαταλείψετε τα πρότυπα, καθώς η εγκατάστασή τους απαιτεί πολύ χρήσιμο χρόνο.

Πώς να φτιάξετε μια ομαλή άκρη χωρίς πρότυπο: η εμπειρία είναι απαραίτητη εδώ.

Το πλάτος του εξαρτήματος είναι μεγαλύτερο από το μήκος του τμήματος κοπής

Αρκετά συχνά, το πάχος του τεμαχίου εργασίας είναι μεγαλύτερο από το μήκος του τμήματος κοπής του κόφτη. Σε αυτή την περίπτωση, προχωρήστε ως εξής:

• Μετά το πρώτο πέρασμα, το πρότυπο αφαιρείται και γίνεται ένα άλλο πέρασμα. Σε αυτήν την περίπτωση, το ήδη επεξεργασμένο τμήμα θα χρησιμεύσει ως πρότυπο. Για να γίνει αυτό, το ρουλεμάν οδηγείται πάνω από την επεξεργασμένη επιφάνεια. Αν πάλι το κομμάτι κοπής δεν ήταν αρκετό, τότε θα πρέπει να κάνετε άλλο πέρασμα.
• Για την τελική επεξεργασία, θα πρέπει να πάρετε έναν κόφτη με ένα ρουλεμάν στο άκρο και το τεμάχιο εργασίας πρέπει να γυρίσει ανάποδα, μετά το οποίο στερεώνεται με σφιγκτήρες. Ως αποτέλεσμα, το ρουλεμάν θα μετακινηθεί πάνω από την επεξεργασμένη επιφάνεια. Αυτή η προσέγγιση επιτρέπει την επεξεργασία παχιών εξαρτημάτων.

Το ρουλεμάν οδηγείται πάνω από την επεξεργασμένη επιφάνεια ενώ το αιχμής κατευθύνει το υπόλοιπο τεμάχιο εργασίας.

Για να κατακτήσετε την εργασία ενός χειροκίνητου εργαλείου φρεζαρίσματος, θα χρειαστείτε πολλά ακατέργαστα τεμάχια εργασίας, τα οποία δεν σας πειράζει να πετάξετε αργότερα. Κανείς δεν το κατάλαβε σωστά την πρώτη φορά. Για να πετύχει κάτι, πρέπει να προπονηθείς σκληρά.

Αποκτώντας διάφορες σγουρές άκρες

Εάν απαιτείται μια σγουρή άκρη, η οποία είναι πολύ πιθανό να είναι απαραίτητη, τότε πρώτα δώστε προσοχή στην κατάσταση αυτής της άκρης. Εάν είναι ανομοιόμορφο, τότε θα πρέπει να ισοπεδωθεί και μόνο τότε να προχωρήσετε στο σχηματισμό μιας σγουρής άκρης, επιλέγοντας τον κατάλληλο κόφτη.

Στρογγυλεμένη άκρη.

Είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε την επιφάνεια έτσι ώστε ο κόφτης να μην αντιγράφει την καμπυλότητα κατά μήκος της οποίας θα κινηθεί ο κύλινδρος. Σε αυτή την περίπτωση, απαιτείται μια σειρά ενεργειών, διαφορετικά ένα θετικό αποτέλεσμα δεν θα λειτουργήσει.

Οι συσκευές για ένα χειροκίνητο δρομολογητή και το ίδιο το μηχάνημα μετατρέπουν την επεξεργασία ξύλου στο σπίτι σε μια εντελώς επαγγελματική διαδικασία. Για να επιτύχετε τη μέγιστη απόδοση, πρέπει να γνωρίζετε κάτι για αυτό το εργαλείο! Ας το καταλάβουμε μαζί.

Χειροκίνητος ηλεκτρικός φρέζας - πότε χρειάζεται ένα τέτοιο εργαλείο;

Με ένα ηλεκτρικό ρούτερ χειρός στη διάθεσή σας, με τα δικά σας χέρια μπορείτε εύκολα να αυλακώσετε ξύλινα μέρη, να δημιουργήσετε τρύπες διαφόρων ειδών, να επεξεργαστείτε άκρες και να κόψετε ξύλινες ασπίδες. Με αυτό το εργαλείο, είναι εύκολο να τοποθετήσετε εξαρτήματα σε έπιπλα και ακόμη και να συμμετάσχετε στην καλλιτεχνική επεξεργασία του υλικού.

Στην παραγωγή, κατά κανόνα, όλες αυτές οι εργασίες εκτελούνται από ένα ογκώδες μηχάνημα, το οποίο σαφώς δεν είναι κατάλληλο για οικιακή χρήση, επομένως για μεγάλο χρονικό διάστημα οι αναφερόμενες λειτουργίες ήταν μόνο ένα όνειρο ενός οικιακού τεχνίτη, αν και κάτι μπορούσε να γίνει με το χέρι χρησιμοποιώντας άλλα εργαλεία (, σμίλες κ.λπ.) ) Η ιδιαιτερότητα της χειροκίνητης έκδοσης είναι ότι μια τέτοια συσκευή έχει μικρές διαστάσεις και σχετικά χαμηλό βάρος, πράγμα που σημαίνει ότι δεν χρειάζεστε ένα ευρύχωρο συνεργείο για την υλοποίηση των σχεδίων σας.

Επιπλέον, συχνά το φάσμα των εργασιών καλύπτει όχι μόνο την επεξεργασία ξύλινων εξαρτημάτων, ορισμένοι μηχανισμοί μπορούν να χειριστούν πλαστικό και ακόμη και μέταλλο. Φυσικά, ένας χειροκίνητος φρέζας για μέταλλο θα σας κοστίσει περισσότερο, επειδή όλα τα εξαρτήματα για αυτό πρέπει να είναι κατασκευασμένα από ανθεκτικά κράματα και ο κινητήρας πρέπει να έχει αυξημένη ισχύ. Μετά την εμφάνιση του ίδιου του εργαλείου, άρχισαν αμέσως να επεκτείνουν τη λειτουργικότητά του μέσω πρόσθετων συσκευών και εξαρτημάτων. Τώρα μερικές χειροκίνητες φρέζες μπορούν να κάνουν περισσότερα από τα βιομηχανικά σχέδια.

Συσκευές για χειροκίνητο δρομολογητή - σε τι χρησιμεύουν;

Μεταξύ των πρόσθετων συσκευών για τη λειτουργία του δρομολογητή, διακρίνονται τόσο εμπορικές όσο και οικιακές επιλογές. Μερικές φορές οι ιδέες σας είναι τόσο περίπλοκες που οι κατασκευαστές δεν παρείχαν μια κατάλληλη βοηθητική δομή, τότε πρέπει να επινοήσετε και να το φτιάξετε μόνοι σας. Από τις δημοφιλείς συσκευές, υπάρχει ένα παράλληλο στοπ που κρατά τον κόφτη αυστηρά σε μια ορισμένη απόσταση από την επιφάνεια, και μια μπάρα καθοδήγησης που μπορεί να κάνει την ίδια δουλειά, αλλά και υπό γωνία. Επίσης, μερικές φορές μπορεί να χρειαστείτε δαχτυλίδια αντιγραφής, με τα οποία μπορείτε να καθοδηγήσετε τον κόφτη κατά μήκος της επιθυμητής καμπύλης διαδρομής χωρίς σφάλματα, τα πρότυπα χρησιμεύουν επίσης για αυτό.

Υπάρχει μια ειδική συσκευή για τη δημιουργία ελλειπτικών και, ως ειδική περίπτωση, στρογγυλεμένων αυλακώσεων. Ονομάζονται πυξίδες, και οι ίδιοι χωρίζονται επίσης σε διάφορους τύπους. Δεν είναι δύσκολο να μαντέψει κανείς ότι αυτός ο μηχανισμός θα σας βοηθήσει να κόψετε τον σωστό κύκλο. Όσοι έχουν κάνει ποτέ ένα αυλάκι στην άκρη της πόρτας για την κλειδαριά ξέρουν ότι αυτή η διαδικασία δεν είναι γρήγορη. Αυτό ισχύει όταν χρησιμοποιείται καλέμι και, αλλά ο κόφτης μπορεί να το κάνει αυτό σε λίγα λεπτά εάν υπάρχει ένα ειδικό εξάρτημα που στερεώνεται γρήγορα στη σόλα του μηχανήματος. Για τόσο στενές επιφάνειες, τις περισσότερες φορές, ένα μικρό βοηθητικό μέρος κατασκευάζεται με το χέρι.

Θα πρέπει επίσης να φτιάξετε μόνοι σας μια συσκευή για τη δημιουργία αυλακώσεων και αυλακώσεων σε σώματα περιστροφής, για παράδειγμα, κάγκελα ή στύλους, τότε δεν θα χρειαστείτε έναν τόρνο, ο οποίος συνήθως εκτελεί μια τέτοια εργασία.

Επιλογή χειροκίνητου δρομολογητή - πώς να μην χαθείτε στα χαρακτηριστικά;

Όταν αγοράζετε ένα εργαλείο για δική σας χρήση, θα πρέπει να έχετε υπόψη σας ορισμένα χαρακτηριστικά της επιλογής σας. Πρώτα απ 'όλα, ας δούμε τις τεχνικές προδιαγραφές. Η ισχύς θεωρείται ο πιο σημαντικός δείκτης και όσο περισσότερη είναι, τόσο το καλύτερο. Αλλά μαζί του, σε ένα ζευγάρι, θα πρέπει επίσης να κοιτάξετε την ταχύτητα του κόφτη, εάν αυτές οι παράμετροι δεν συσχετίζονται, τότε το εργαλείο δεν θα ανταποκριθεί στις προσδοκίες σας. Η υψηλή ισχύς με τη χαμηλή ταχύτητα δεν έχει νόημα και το αντίστροφο. Είναι σημαντικό να δώσετε προσοχή στην ακρίβεια της συσκευής, ένα σφάλμα περίπου 0,5 mm είναι αρκετό για καλής ποιότητας εργασία σε οικιακές συνθήκες.

Είναι μάλλον δύσκολο να απαντήσετε στο ερώτημα πώς να επιλέξετε έναν δρομολογητή χειρός καλής ποιότητας με χαμηλό κόστος. Είναι αδύνατο να το κάνετε αυτό σε οποιαδήποτε κατηγορία αγαθών, είναι καλύτερο να αναζητήσετε την επιλογή "χρυσού μέσου", τότε η τιμή δεν θα "τσιμπήσει" πολύ και το υλικό των κοπτικών και των εξαρτημάτων θα είναι καλής ποιότητας. Υποχρεωτικά χαρακτηριστικά για υψηλής ποιότητας και άνετη εργασία είναι η ομαλή εκκίνηση και ο έλεγχος ταχύτητας. Δεν βλάπτει να αξιολογήσετε τον μηχανισμό στερέωσης του κόφτη και της συσκευής ασφάλισης, η αξιοπιστία είναι σημαντική εδώ, πρώτα απ 'όλα, για τη δική σας ασφάλεια. Και η επιλογή ενός χειροκίνητου δρομολογητή με μπάρα στάσης, ρυθμιστή ανελκυστήρα και ακροφύσιο για ηλεκτρική σκούπα θα ήταν απολύτως ιδανική.

Απομένει μόνο να μιλήσουμε για το τι είδους φρέζες είναι, για να μην πληρώσουμε υπερβολικά για επιπλέον χαρακτηριστικά, χωρίς καν να λάβουμε τα επιθυμητά. Εάν έχετε ήδη κοιτάξει προσεκτικά τις προθήκες με αυτό το εργαλείο, έχετε βρει τρεις κύριους τύπους - επάνω, για άκρες και έλασμα. Η πρώτη επιλογή δεν είναι η μικρότερη, αλλά είναι πιο εύκολο για τους αρχάριους να κυριαρχήσουν, καθώς οι βοηθητικές συσκευές βοηθούν στον έλεγχο της θέσης του κόφτη σε σχέση με το εξάρτημα, αφαιρώντας μέρος του φορτίου από τον κύριο. Το επάνω φρέζα μπορεί να είναι βυθιζόμενο ή σταθερό. Η μηχανή μπορντούρας μιλάει από μόνη της, χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία άκρων ή την κοπή λοξοτομών. Το ελασματοειδές εργαλείο είναι κατάλληλο για τη δημιουργία όλων των ειδών αυλακώσεων.

Ξυλογλυπτική με χειροκίνητο φρέζα - οδηγίες για αρχάριους

Η εργασία με έναν ξύλινο δρομολογητή στην αρχή φαίνεται δύσκολη, επειδή είναι δύσκολο να διαχειριστείτε ολόκληρη τη δομή, αλλά μερικές από τις συστάσεις μας θα σας επιτρέψουν να φτάσετε με τόλμη στη δουλειά.

Ξυλογλυπτική με χειροκίνητο φρέζα - διάγραμμα βήμα προς βήμα

Βήμα 1: Συναρμολόγηση του εργαλείου

Εξετάστε το σημείο όπου ο κόφτης είναι προσαρτημένος στο μηχάνημά σας, τις περισσότερες φορές χρησιμοποιείται ένα τσοκ για αυτό, οπότε θα συζητήσουμε αυτήν την επιλογή. Πρώτα, επιλέξτε τον απαιτούμενο κόφτη, πρέπει να ταιριάζει με τη διάμετρο του φυσιγγίου. Εάν απαιτείται βαθιά κατεργασία, η επιλογή μακρύ στέλεχος είναι κατάλληλη. Είναι επίσης δυνατή η αντικατάσταση του ίδιου του τσοκ (τα εργαλεία χειρός συχνά προσφέρουν επιλογές διαμέτρου 6 mm και 8 mm) εάν χρειάζεται.

Το στέλεχος εισάγεται στην οπή του φυσιγγίου και σφίγγεται με ένα ειδικό κλειδί. Δεν απαιτεί πολλή δύναμη, μπορείτε να τσιμπήσετε κατά λάθος, κάτι που δεν είναι ο κανόνας για τη λειτουργία του εργαλείου. Ωστόσο, μην φοβάστε να φτάσετε σε μια καλή στάση για να μην κρέμεται ο κόφτης. Στη συνέχεια, σφίξτε την ασφάλεια του άξονα και ο μηχανισμός είναι έτοιμος να λειτουργήσει. Τρέξτε το όργανο για να πάρετε μια αίσθηση για την αρχή και να συνηθίσετε τον ήχο, γιατί μερικές φορές το απροσδόκητο είναι ο λόγος για την απόρριψη των μερών στους αρχάριους.

Βήμα 2: Ρύθμιση βάθους

Η ξυλογλυπτική με δρομολογητή χειρός θα πρέπει να ξεκινά με τη ρύθμιση του περιοριστή βάθους φρεζαρίσματος. Για να το κάνουμε αυτό, εφαρμόζουμε το μηχάνημα στο εξάρτημα από την άκρη έτσι ώστε ο κόφτης να μην έρθει ακόμη σε επαφή με το υλικό. Πιέστε προς τα κάτω μέχρι να φτάσει στο βάθος που σκοπεύετε να εργαστείτε και ασφαλίστε στη θέση του. Μια πιο ακριβής τιμή ρυθμίζεται χρησιμοποιώντας έναν περιοριστή βήμα προς βήμα, το βήμα της υποδεικνύεται στο εγχειρίδιο για το όργανο, γυρίστε το κουμπί στον επιθυμητό αριθμό μοιρών.

Βήμα 3: Άλεσμα

Προσδιορίστε την απαιτούμενη ταχύτητα από τον πίνακα των οδηγιών, με βάση το υλικό που επεξεργάζεται και το μέγεθος του κόφτη. Συνιστάται να ξεκινήσετε την εργασία σε μια πρόχειρη έκδοση για να δοκιμάσετε το στυλ λειτουργίας του συγκεκριμένου μηχανισμού σας εάν τον ενεργοποιήσετε για πρώτη φορά. Εάν είστε εξοικειωμένοι με τις τακτικές του, τότε η πρόχειρη έκδοση θα σας βοηθήσει να ρυθμίσετε τις επιθυμητές παραμέτρους ήδη απευθείας στον τρόπο λειτουργίας, αυτή τη στιγμή πρέπει να φέρετε το βάθος φρεζαρίσματος στην ακριβή τιμή.

Επίσης, αν δεν έχετε δοκιμάσει ακόμα να εργαστείτε στο εργαλείο σας, συγκρίνετε τα αποτελέσματα αφού ο δρομολογητής απομακρυνθεί από εσάς και προς το μέρος σας, δεξιόστροφα και αριστερόστροφα. Η σωστή κατεύθυνση κατά την επεξεργασία ενός εξαρτήματος γύρω είναι αριστερόστροφα και στην επίπεδη πλευρά - μακριά από εσάς. Στη συνέχεια, μπορείτε να προχωρήσετε στην άλεση του κύριου τεμαχίου εργασίας.

Ένας δρομολογητής ξύλου θεωρείται δικαίως ένα από τα πιο περιζήτητα εργαλεία για έναν οικιακό τεχνίτη. Επιπλέον, θα τονίσουμε εδώ τη σημασιολογική έμφαση στη λέξη «κύριος». Κατά κανόνα, το ζήτημα της απόκτησής του γίνεται όταν έχουν εξαντληθεί οι δυνατότητες ενός άλλου εργαλείου χειρός για την επεξεργασία ξύλου, συμπεριλαμβανομένων των ηλεκτρικών ομολόγων του.

Εν τω μεταξύ, οι δυνατότητες ενός χειροκίνητου δρομολογητή ξύλου, ακόμη και με την πιο πρωτόγονη χρήση του, είναι εντυπωσιακές. Ακόμη και τα πιο απλά μοντέλα σας επιτρέπουν να εκτελέσετε έναν τεράστιο αριθμό τύπων εργασιών. Αλλά πρώτα, ας μιλήσουμε για τα κύρια τεχνικές προδιαγραφέςκαι σχεδιαστικά χαρακτηριστικά που θα σας βοηθήσουν να καθοδηγήσετε την επιλογή του εργαλείου σας.

Προφανώς, οποιοδήποτε ηλεκτρικό εργαλείο θα διαφέρει πρώτα από όλα σε ισχύ. Χωρίς να υπεισέλθουμε σε λεπτομέρειες που είναι περιττές για αυτό το άρθρο, ας πούμε ότι ένα εργαλείο από 1000 W και άνω μπορεί ήδη να ταξινομηθεί ως ημι-επαγγελματικό ή επαγγελματικό, κάτι που μπορεί να είναι πολύ σπάνια χρήσιμο στην καθημερινή ζωή. Τέτοιες συσκευές μπορούν να ζυγίζουν περισσότερο από 6 κιλά, η ισχύς τους φτάνει τα 2,3 kW.

Υπάρχουν επίσης εξειδικευμένες φρέζες (ακμή, ράβδος, για ορισμένους τύπους υλικών), με καθορισμένες παραμέτρους για την παραγωγή στενά εστιασμένων εργασιών. Αλλά εμείς, οι οικιακές τεχνίτες, θα πρέπει πρώτα απ 'όλα να ενδιαφερόμαστε για ένα πιο ευέλικτο εργαλείο. Τέτοια είναι η υποβρύχια κινητή ράβδο φρέζα. Θα είναι ωραίο αν έχει ομαλό ή βήμα προς βήμα έλεγχο ταχύτητας και λειτουργεί με κόφτες με διάμετρο τουλάχιστον 8 mm.

Τέτοιες συσκευές έχουν σχεδιαστεί για να εκτελούν ένα καθολικό σύνολο εργασιών:

• προφίλ άκρων?
• δειγματοληψία τριμήνου·
• παραγωγή ακίδων και αυλακώσεων, αυλακώσεων, πτυχών.
• λήψη οπών διαφόρων διαμορφώσεων.
• προετοιμασία καθισμάτων για έπιπλα και άλλα εξαρτήματα.
• καλλιτεχνική επεξεργασία ξύλου, συμπεριλαμβανομένης της χωρικής.

Και αν τους παρέχετε ένα συγκεκριμένο σύνολο αξεσουάρ για έναν χειροκίνητο δρομολογητή, τα περισσότερα από τα οποία μπορείτε να φτιάξετε με τα χέρια σας στο εργαστήριο του σπιτιού σας, τότε αυτή η ήδη όχι μικρή λίστα έργων προφίλ μπορεί να αυξηθεί ριζικά.

Θα προσπαθήσουμε να σας πούμε εν συντομία, αλλά ουσιαστικά, σε αυτό το άρθρο. Αλλά πρώτα, ας δούμε τα κύρια συστατικά του εργαλείου:

1. Η κεφαλή του δρομολογητή είναι δομικά πολύ πιο απλή από μια παρόμοια διάταξη για τα περισσότερα ηλεκτρικά εργαλεία. Στην πραγματικότητα - αυτός είναι ένας ηλεκτροκινητήρας με σφιγκτήρα κολέτ για φρέζες. Μερικές φορές με ρυθμιστή ταχύτητας. Η απουσία οποιωνδήποτε κιβωτίων ταχυτήτων και γραναζιών το καθιστά ένα πολύ αξιόπιστο συγκρότημα εργαλείων.
2. Η σόλα του δρομολογητή - είναι και η πλατφόρμα στήριξης του - είναι κατασκευασμένη από σταμπωτό μέταλλο, χυτό από κράμα αλουμινίου ή πλαστικό υψηλής ποιότητας. Η πρώτη επιλογή είναι η πιο φθηνή, αλλά είναι καλύτερα να μην εξοικονομήσετε χρήματα για άλλους. Η ακρίβεια και η ποιότητα όλων των τύπων εργασιών που εκτελούνται από το δρομολογητή εξαρτάται από την πληρότητα και την ακρίβεια εκτέλεσής του. Όλες οι στάσεις και οι οδηγοί είναι προσαρτημένοι σε αυτό, βρίσκονται τα σημεία στερέωσης διαφόρων συσκευών. Συμπεριλαμβανομένου του μηχανισμού ράβδου.
3. Ο μηχανισμός ράβδου είναι η κύρια λειτουργική μονάδα του δρομολογητή. Ρυθμίζει το βάθος εισαγωγής του κόφτη. Όχι μόνο η ευκολία της εργασίας, αλλά και η ανθεκτικότητα του δρομολογητή εξαρτάται από την ακρίβεια και την αξιοπιστία της εκτέλεσής του. Αυτή είναι η πιο φθαρμένη μονάδα, απαιτεί τακτική συντήρηση και λίπανση.

Μερικές πρακτικές συμβουλές κατά την επιλογή ενός δρομολογητή:

• Μην κυνηγάτε για υψηλή ισχύ, αλλά μην πάρετε ένα ειλικρινά αδύναμο εργαλείο, το κανονικό εύρος ισχύος ενός οικιακού δρομολογητή είναι 800 - 1300 W.
• δώστε προσοχή στο πραγματικό βάθος βύθισης του κόφτη - αυτό θα καθορίσει το μέγιστο βάθος αυλάκωσης που μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας αυτό το εργαλείο.
• ο καλύτερος σφιγκτήρας για φρέζες είναι ένας κωνικός κολετός.
• ο καλύτερος διακόπτης είναι με κουμπί κλειδώματος.
• το μήκος του καλωδίου τροφοδοσίας δεν πρέπει να είναι μικρό.
• η απουσία αντίδρασης και η ομαλή λειτουργία του μηχανισμού ράβδου είναι το κλειδί για την ανθεκτικότητα του εργαλείου.

Και ένας ακόμη σημαντικός παράγοντας, τον οποίο αφαιρέσαμε συγκεκριμένα από τη λίστα με τις συμβουλές σε ξεχωριστή πρόταση. Αυτή είναι η διαθεσιμότητα μιας καλής βάσης επισκευής για τα εργαλεία αυτού του κατασκευαστή στην περιοχή σας.

Οι απλούστερες συσκευές για χειροκίνητο δρομολογητή

Για να επεκτείνετε τις δυνατότητες και την ευκολία της εργασίας με χειροκίνητο φρέζα, υπάρχει ένας αρκετά μεγάλος αριθμός απλών συσκευών. Μερικές φορές συνοδεύονται από δρομολογητή, μερικά είναι σχεδιαστικά χαρακτηριστικά ενός συγκεκριμένου τύπου εργαλείου. Και πρώτα απ' όλα πρόκειται για μια παράλληλη στάση, η οποία συνοδεύεται σχεδόν από όλους τους δρομολογητές χειρός, αλλά επίσης, πρώτα απ 'όλα, ολοκληρώνεται από οικιακούς τεχνίτες υπό συγκεκριμένους τύπουςέργα.

Η απλούστερη, πιο συχνά κατασκευασμένη συσκευή είναι ένα στρογγυλό μαξιλάρι σόλας. Οι περισσότεροι δρομολογητές έχουν δύο παράλληλες ακμές, απλοποιώντας τη σχεδίαση στάσεων για την επεξεργασία ευθύγραμμων τεμαχίων εργασίας, κάτι που απαιτεί ακριβή τοποθέτηση του εργαλείου όταν εργάζεστε με πρότυπα επικάλυψης. Μια απλή στρογγυλή επικάλυψη στη σόλα θα κάνει αυτή τη διαδικασία απολύτως απλή.

Όταν το χρησιμοποιείτε, είναι σημαντικό να ρυθμίσετε το επάνω πρότυπο σε απόσταση από την άκρη της επένδυσης μέχρι την κοπτική άκρη του κόφτη και το επιθυμητό βάθος βύθισης.

Η επόμενη πιο συχνή παραγωγή "φτιάξ' το μόνος σου" είναι μια συσκευή για κύκλους φρεζαρίσματος. Είναι αλήθεια ότι αυτό μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας την προηγούμενη συσκευή, αλλά μόνο εάν υπάρχει ένα προκατασκευασμένο πρότυπο. Αλλά, είναι καλύτερα να αφιερώσετε χρόνο σε καθολικά εργαλεία μία φορά και να τα χρησιμοποιήσετε για πολλά χρόνια.

Από την πρώτη και τη δεύτερη φωτογραφία, η αρχή λειτουργίας αυτής της συσκευής είναι σαφής και υπάρχουν πολλές εποικοδομητικές προσεγγίσεις για την υλοποίησή της. Όλα αυτά είναι παραλλαγές στο θέμα της πυξίδας. Μπορείτε να φτιάξετε ένα ξεχωριστό εξάρτημα ή μπορείτε να χρησιμοποιήσετε, για παράδειγμα, τις παράλληλες μπάρες διακοπής του δρομολογητή σας.

Η κατηγορία των απλούστερων συσκευών για φρέζα περιλαμβάνει μια συσκευή, που συχνά ονομάζεται σκι.

Σας επιτρέπει να αντικαταστήσετε μερικώς το μετρητή πάχους ή να γυαλίσετε το προϊόν. Το κύριο πράγμα είναι να διασφαλιστεί η ακαμψία της δομής.

Συμφωνήστε ότι η συσκευή με στοπ, που φαίνεται στην παρακάτω φωτογραφία, απλοποιεί ριζικά τη διαδικασία λήψης βαθιών δειγμάτων σε στενό υλικό, όπως αυλακώσεις για κλειδαριές και μάνδαλα,

και η συσκευή για τη λήψη παράλληλων αυλακώσεων είναι τόσο εύκολη στην κατασκευή όσο απλοποιεί αυτό το είδος εργασίας.

Επιπλέον, και τα δύο μπορούν να κατασκευαστούν στην ίδια πλατφόρμα - μια επικάλυψη στη σόλα. Σε αυτήν τη λίστα, τα πρότυπα για τον ίδιο τύπο εργασιών φρεζαρίσματος, που χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό με κοπτικά εξοπλισμένα με ρουλεμάν ώθησης, θα λάβουν επίσης τη θέση που τους αξίζει.

Και ήρθε η ώρα να πούμε δυο λόγια για τους κόφτες.

Φρέζες για χειροκίνητα δρομολογητές ξύλου

Η ευελιξία αυτού του εργαλείου επιτυγχάνεται κυρίως λόγω της ποικιλίας του εξοπλισμού - κοπτικών. Επομένως, δεν έχουμε το δικαίωμα να μην τους δώσουμε λίγη σημασία.

Δομικά οι κοπτήρες είναι:

• μονολιθικός;
• προκατασκευασμένος;
• με εναλλάξιμες λεπίδες.

Και όσον αφορά τα είδη των εργασιών που εκτελούνται, έχουν σημαντικά μεγαλύτερες διαφορές. Θα αναφέρουμε τα κυριότερα:

αυλακωτό - για την κατασκευή αυλακώσεων διαφόρων σχημάτων.

κόφτες προφίλ με ή χωρίς ρουλεμάν στήριξης.

κόπτες φιλέτου - χρησιμοποιούνται για την απόκτηση εσοχών σε σχήμα U για μέρη διαφόρων βάθους και διαμορφώσεων.

διπλωμένο και άκρο, μερικές φορές συνδυάζοντας και τις δύο λειτουργίες - για την επεξεργασία των άκρων του προϊόντος.

σε συνδυασμό.

Προσαρτήματα υψηλής τεχνολογίας για χειροκίνητο δρομολογητή

Και ακόμη και ανάμεσά τους υπάρχουν συσκευές "φτιάχνω μόνος σου" που επιτρέπουν, χωρίς πολλή εργασία, να επεκτείνουν σημαντικά τη λίστα εργασιών που εκτελούνται από τον φρέζα ή να απλοποιήσουν σημαντικά την εφαρμογή τους.

Σε μια τόσο απλή συσκευή, είναι εύκολο να επεξεργαστείτε τις άκρες των χυτευμένων εξαρτημάτων. Και αν είναι ελαφρώς εκσυγχρονισμένο, τότε επιλέξτε βαθιές αυλακώσεις περιορισμένου μήκους. Μπορείτε να φτιάξετε αμέσως ένα πιο ευέλικτο μηχάνημα για την εκτέλεση πολλών λειτουργιών ή μπορείτε να τα βγάλετε πέρα ​​με έναν απλούστερο σχεδιασμό με μια αυστηρά καθορισμένη λίστα βοηθητικών λειτουργιών ή ακόμη και σχεδιασμένο να ενοποιεί μόνο μία λειτουργία.

Υπάρχουν επίσης έτοιμα βιομηχανικά δείγματα συσκευών για πιο ακριβή και άνετη εργασία με χειροκίνητο ξύλινο δρομολογητή με λειτουργία περιορισμού της κίνησης του εργαλείου σε οριζόντιο επίπεδο.

Εάν θέλετε, μια τέτοια συσκευή μπορεί να κατασκευαστεί με τα χέρια σας, χρησιμοποιώντας πιο ισχυρούς οδηγούς επίπλων. Θα είναι απαραίτητο σε ορισμένους τύπους εργασιών φρεζαρίσματος, ειδικά κατά την επιλογή τεταρτημορίων και αυλακώσεων σε μέρη μεγάλου μεγέθους, όπως στοιχεία σκελετού, μικρές ξύλινες αρχιτεκτονικές φόρμες κ.λπ. Συχνά, για τέτοιους τύπους εργασίας, οι οικιακές τεχνίτες κατασκευάζουν απλοποιημένες μορφές μιας τέτοιας συσκευής.

Ένας πιο περίπλοκος τύπος εξαρτήματος για χειροκίνητο δρομολογητή είναι ένα μίνι μηχάνημα για τη λήψη στρογγυλών σχημάτων. Αλλά αν δεν έχετε πρόσβαση σε έναν πλήρη τόρνο και πρέπει να φτιάξετε όχι μόνο δώδεκα και μισή κάγκελα για σκάλες, αλλά και να προστατεύσετε ένα μπαλκόνι ή βεράντα, τότε η κατασκευή μιας τέτοιας συσκευής θα αποδώσει με τόκο. Επιπλέον, χρησιμοποιώντας έναν κόφτη φιλέτου με ενδιαφέρον προφίλ, υπολογίζοντας τα κενά από τα δόντια της οπισθοπορείας, είναι επίσης εύκολο να αποκτήσετε φιγούρες διαμήκεις αυλακώσεις σε αυτή τη συσκευή.

Λοιπόν, ή στη χειρότερη, κατασκευάστε κάτι παρόμοιο με το εξάρτημα που φαίνεται στην επόμενη φωτογραφία. Το κύριο πράγμα εδώ είναι η ιδέα - η απόκτηση ενός στρογγυλού καλουπώματος με τη βοήθεια ενός χειροκίνητου φρέζα και η εφαρμογή του είναι αρκετά πολυμεταβλητή. Παρεμπιπτόντως, αν καταλήξετε στο δικό σας σχέδιο - προσφορά, συζητήστε το και μοιραστείτε το με τους επισκέπτες του ιστότοπού μας.

Και τέλος, μπορούμε να φέρουμε στην προσοχή σας τις δύο πιο υψηλής τεχνολογίας συσκευές για το δρομολογητή. Προορίζονται για την κατασκευή μιας σειράς προϊόντων σύμφωνα με ένα πρότυπο. Το πρώτο έχει 2 βαθμούς ελευθερίας και σας επιτρέπει να αντιγράψετε ένα εξάρτημα σε ένα επίπεδο.

Το δεύτερο δεν περιορίζεται σε αυτό.

Είναι σαφές ότι για να αποκτήσετε ένα ακριβές αντίγραφο ενός τρισδιάστατου μοντέλου, θα χρειαστεί να το περιστρέψετε στη διαδικασία της εργασίας και να τοποθετήσετε επανειλημμένα το τεμάχιο εργασίας μαζί του, αλλά για δημιουργικούς ανθρώπους αυτό δεν είναι το πιο αδύνατο έργο. Είναι σαφές ότι όταν φτιάχνετε μόνοι σας μια τέτοια συσκευή, θα παρέχετε μια βάση ειδικά για το δρομολογητή σας και θα προσαρμόσετε την αντοχή της δομής στο βάρος της. Αλλά το αποτέλεσμα της δουλειάς αξίζει τον κόπο.

Ακόμη πιο εύκολη ογκομετρική αντιγραφή γίνεται σε ανάγλυφα μοντέλα. Όταν δημιουργείτε ένα εξάρτημα για αυτό, είναι σημαντικό να διασφαλίσετε την ομαλή και ελεύθερη κίνηση του δρομολογητή σε τρία επίπεδα και την ακαμψία της σύνδεσης από το φωτοαντιγραφικό μέχρι την άκρη του κοπτικού δακτύλου.

Και για την κατασκευή αυλών σε ξύλινη στήλη, δεν είναι καθόλου απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε τόρνο, υπάρχουν απλούστερες επιλογές, αλλά ένα συστατικό της διαδικασίας παραμένει αμετάβλητο - ένας χειροκίνητος φρέζας για κατεργασία ξύλου.

Μένει να προσθέσουμε ότι όχι μόνο στο ξύλο. Αυτό το θαυματουργό εργαλείο κόβει εύκολα τα περισσότερα πλαστικά, ακόμη και το αλουμίνιο.

Αγαπητοί αναγνώστες, εάν εξακολουθείτε να έχετε ερωτήσεις, ρωτήστε τους χρησιμοποιώντας την παρακάτω φόρμα. Θα χαρούμε να επικοινωνήσουμε μαζί σας;)

Η κατασκευή ξύλινων προϊόντων στο σπίτι είναι μια καλή επιχείρηση, αλλά πρώτα πρέπει να αγοράσετε εξειδικευμένα υλικά και εξοπλισμό. Η φρέζα είναι ένα ηλεκτρικό εργαλείο, χωρίς το οποίο είναι δύσκολο να επεξεργαστείτε ξύλο, ειδικά εάν δεν υπάρχει διαθέσιμο σετ φρέζας που σας επιτρέπει να δημιουργείτε ποικίλα και πολυλειτουργικά προϊόντα. Είναι σημαντικό να επιλέξετε το σωστό μοντέλο, το οποίο θα είναι εξοπλισμένο με όλα τα φωτιστικά.

Δεν υπάρχει τίποτα δύσκολο στην αυτοσυναρμολόγηση του κόφτη αν ακολουθήσετε οδηγίες βήμα προς βήμα. Επιπλέον, ακόμη και ένας αρχάριος πλοίαρχος θα είναι σε θέση να παρέχει στον μηχανισμό όλες τις απαραίτητες λειτουργίες και βοηθητικά συστήματα. Για παράδειγμα, ένα σύστημα εκμετάλλευσης, χωρίς το οποίο θα είναι αδύνατο να λειτουργήσει. Η κίνηση ενός περιστρεφόμενου κοπτήρα είναι χαοτική κατά την επεξεργασία ξύλινων εξαρτημάτων, γεγονός που οδηγεί στην εμφάνιση ισχυρών κραδασμών, την οποία ο πλοίαρχος δεν μπορεί να αντισταθμίσει ακόμη και με εξαιρετική φυσική κατάσταση. Πρόσθετες συσκευές στερέωσης και καθοδήγησης είναι υπεύθυνες για τη σταθερή εγκατάσταση της συσκευής.

Κατά την αγορά αυτού του εξοπλισμού, όλοι οι οδηγοί και τα στοιχεία στερέωσης περιλαμβάνονται στο σύμπλεγμα του, αλλά εκτελούν μόνο απλές κινήσεις εργασίας, οι οποίες δεν επαρκούν για υψηλής ποιότητας και όμορφη επεξεργασία ξύλινων προϊόντων. Οι περίπλοκες διαδικασίες εργασίας απαιτούν την αγορά πρόσθετων προτύπων συγκράτησης, τα οποία κοστίζουν πολλά χρήματα, αλλά είναι εύκολο να φτιάξετε τέτοια φωτιστικά ρούτερ από ξύλο με τα χέρια σας.

Πολλοί ειδικοί προτιμούν να χρησιμοποιούν σχέδια κατά τη συναρμολόγηση του συστήματος συγκράτησης, αλλά αυτό είναι λάθος. Είναι καλύτερα να κατανοήσετε αρχικά τον σχεδιασμό του μηχανήματος και να πραγματοποιήσετε ανεξάρτητους υπολογισμούς που θα ικανοποιήσουν όλες τις απαραίτητες απαιτήσεις. Ταυτόχρονα, η αποτελεσματικότητα και η αξιοπιστία τέτοιων κατασκευών θα είναι καλύτερη, και αυτό δεν σημαίνει ότι η γνώση της δομής, την οποία ο πλοίαρχος μπορεί να επισκευάσει μόνος του ανά πάσα στιγμή.

Υπάρχει μεγάλη ποικιλία συσκευών που αυξάνουν τη λειτουργικότητα της φρέζας. Μεταξύ αυτών είναι:

• παράλληλη στάση?
• οδηγός σιδηροτροχιάς?
• πυξίδα;
• μανίκι αντιγραφής?
• πρότυπα?
• ακροφύσια.

Ο σχεδιασμός του φράχτη για το τραπέζι του δρομολογητή είναι ο απλούστερος από όλους τους τύπους συστημάτων συγκράτησης. Δεν θα είναι δύσκολο να το φτιάξετε με τα χέρια σας, αν πρώτα κατανοήσετε την αρχή της δουλειάς του.

Αρχικά, επιλέγουν ένα αντικείμενο που θα χρησιμεύσει ως έμφαση. Μπορεί να είναι ένα επιμήκη προϊόν που θα συνδεθεί εύκολα σε μια σταθερή ράβδο. Στη συνέχεια, επιλέγεται ένα επίπεδο οδήγησης κατά μήκος του οποίου κινείται συνεχώς ο φρέζας. Σε ορισμένες περιπτώσεις, αντί για στοιχείο οδηγού, επιλέγεται μια επίπεδη πλευρά του τεμαχίου εργασίας. Αυτό το τμήμα πρέπει να είναι ομαλό και ομοιόμορφο για ελεύθερη ολίσθηση κατά μήκος του.

Για την κανονική κίνηση του κόφτη με τη βοήθεια ενός κατεργαζόμενου τεμαχίου καθοδήγησης, δημιουργείται πρώτα μια αυλάκωση ελέγχου σε αυτό και μετράται η απόσταση από την άκρη έως το σημείο μηδέν. Ως αποτέλεσμα, το στοπ είναι εύκολο να μετακινηθεί κατά μήκος της ράβδου, ορίζοντας οποιαδήποτε αποδεκτή απόσταση, αλλά είναι σημαντικό να θυμάστε ότι όταν εργάζεστε με δύο ράβδους, πρέπει να στερεώνονται ταυτόχρονα.

Ο φράχτης σχισμής είναι ένα μοναδικό εξάρτημα που είναι ιδανικό για μπορντούρες, τεταρτημόρια ή σχισμή. Με τη βοήθειά του, τα τεμάχια εργασίας κόβονται σύμφωνα με το πλάτος που ορίζεται στις ρυθμίσεις ή υποβάλλονται σε επεξεργασία στρογγυλεμένα μέρη. Για την επεξεργασία προϊόντων με στρογγυλεμένη επιφάνεια, τοποθετείται ένα ειδικό παρέμβυσμα με αμβλεία γωνία μεταξύ του στοπ και της ακραίας όψης του τεμαχίου εργασίας. Μια τέτοια συσκευή είναι πιο χρήσιμη από ένα παζλ, το οποίο στη διαδικασία δημιουργεί πολλά ελαττώματα και ελαττώματα. Για παράδειγμα, ένα κόψιμο κατά το πριόνισμα ξύλινων τεμαχίων σε πλάτος με ηλεκτρικό παζλ αποδεικνύεται στραβό.

Η αρχή λειτουργίας της ράβδου οδήγησης είναι παρόμοια με τον αγωγό ώσης, αλλά υπάρχουν σημαντικές διαφορές που κάνουν αυτόν τον μηχανισμό πιο προτιμότερο για εργασία. Ο φράκτης σχισμής εκτελεί μόνο κατευθυντικές κινήσεις, σε αντίθεση με τη ράβδο, η οποία σας επιτρέπει να επιλέξετε τη γωνία για την επεξεργασία προϊόντων ξύλου.

Για να επιτευχθεί η δυνατότητα επιλογής της γωνίας κίνησης του κόφτη επιτυγχάνεται με την εγκατάσταση ενός σφιγκτήρα ή βεντούζες. Είναι εύκολο να κάνετε μια τέτοια επιλογή μόνοι σας, χρησιμοποιώντας τις γωνίες κατάλληλου μεγέθους ή προφίλ. Για παράδειγμα, ένα παλιό κουρτινόξυλο είναι τέλειο ως βάση. Σε αυτή την περίπτωση, το κύριο πράγμα είναι να δημιουργηθούν συνθήκες για την ελεύθερη κίνηση του φορείου προς την πλευρά καθοδήγησης και να στερεωθεί σταθερά χρησιμοποιώντας δύο ράβδους, όχι μία. Μερικές φορές το πλάτος των τεμαχίων υπερβαίνει τις παραμέτρους του φράχτη σχισμής και επομένως η χρήση μιας ράβδου οδήγησης είναι η καλύτερη επιλογή.

Όταν απαιτούνται εργασίες που απαιτούν σχισμή διακεκομμένης γραμμής ή κούρεμα κυρτών άκρων, η ράβδος οδηγός μπορεί να το χειριστεί εύκολα. Για μια τέτοια εργασία, είναι απαραίτητο να σταματήσετε το δρομολογητή στο σημείο θραύσης, να χαλαρώσετε τον οδηγό και να γυρίσετε το ελαστικό στο πλάι σε μια δεδομένη γωνία. Ο κόφτης στη διαδικασία αλλαγής της γωνίας παραμένει στη θέση του, αντιπροσωπεύοντας τον άξονα περιστροφής. Στη συνέχεια, ο κόφτης στερεώνεται ξανά σε μια νέα προκαθορισμένη θέση και η εργασία φρεζαρίσματος συνεχίζεται.

Υπάρχουν επίσης τα πιο προηγμένα μοντέλα που μπορούν να αλλάξουν κατεύθυνση κάθετα. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας ξύλινων εξαρτημάτων επεκτείνει σημαντικά τη λειτουργικότητα.

Ο σκοπός της πυξίδας που είναι εγκατεστημένος στη μηχανή φρεζαρίσματος είναι γνωστός σε πολλούς ειδικούς σε αυτόν τον τομέα. Με αυτό, οι κύκλοι κόβονται εύκολα από ξύλινα κενά. Η αρχή της λειτουργίας του είναι παρόμοια με μια απλή πυξίδα, αλλά υπάρχουν ορισμένα χαρακτηριστικά.

Η ράβδος οδήγησης είναι ένα από τα κύρια στοιχεία που λειτουργεί ως σκέλος πυξίδας και έχει αυλακώσεις ή ειδικές πλάκες με βαθμονομημένες οπές που σας επιτρέπουν να επαναδιαμορφώσετε και να ρυθμίσετε την επιθυμητή διάμετρο. Ο οδηγός του δρομολογητή βρίσκεται στο άλλο άκρο του καρφιού. Ολόκληρη η δομή κινείται γύρω από μια σταθερή καρφίτσα, η οποία βρίσκεται στο κέντρο.

Τα εργοστασιακά μοντέλα διαφέρουν μόνο στη συσκευή για την αναδιαμόρφωση της διαμέτρου. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε έναν μεντεσέ με δύο ράβδους για να αυξήσετε τη σταθερότητα του σκάφους, τις πλατφόρμες στήριξης, τις πλάκες ή τη βαθμονόμηση οπών.

Θα είναι δυνατή η συναρμολόγηση οικιακού εξοπλισμού εάν χρησιμοποιείτε οποιοδήποτε ανθεκτικό και ομοιόμορφο υλικό. Πολλοί τεχνίτες χρησιμοποιούν τον υφαντό για αυτό. Κατά τη συναρμολόγηση, πρέπει να θυμάστε το αξιόπιστο σύστημα στερέωσης, το οποίο σας βοηθά να κάνετε τη δουλειά με την υψηλότερη ποιότητα. Το κόψιμο ενός κύκλου είναι δύσκολο και είναι απλώς αδύνατο να διορθωθούν τα σφάλματα ως αποτέλεσμα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η δόνηση της κατασκευής πρέπει να ελαχιστοποιηθεί για να αποτραπεί η μετακίνηση του εξοπλισμού κατά τη διαδικασία κοπής του κύκλου. Για την τοποθέτηση του κόφτη στη συσκευή, πρέπει να προβλέπονται ειδικές οπές και να πριονίζονται αυλακώσεις για τη μετακίνηση του φορείου με συσκευή στερέωσης.

Η πυξίδα στον κόφτη για την κοπή κύκλων είναι το απλούστερο μοντέλο, η λειτουργικότητα του οποίου μπορεί εύκολα να επεκταθεί χρησιμοποιώντας ένα στήριγμα με σύστημα εγκάρσιας αυλάκωσης. Αυτή η επιλογή σάς επιτρέπει να κόβετε οβάλ κινώντας συνεχώς αυλακώσεις που σχηματίζουν μια ομοιόμορφη φιγούρα. Αυτό το εργαλείο κόβει οβάλ δίπλα και γύρω από το ακροφύσιο, χάρη σε μια μεγάλη ποικιλία διαδρομών κοπής.

Αυτό το στοιχείο της φρέζας ανήκει σε μια νέα γενιά συστημάτων που απλοποιούν πολύ την εργασία και διευρύνουν τη λειτουργικότητα του εξοπλισμού. Ένα μανίκι αντιγραφής χρειάζεται σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να κόψετε ένα σύνθετο σχέδιο σε ένα τεμάχιο εργασίας ή να κάνετε την ίδια κοπή σε πολλά προϊόντα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, απαιτείται να κόψετε μεντεσέδες πόρτας ή παρόμοια μέρη σε ένα κομμάτι ξύλο. Για την ευκολία εκτέλεσης τέτοιων εργασιών, πρέπει να γνωρίζετε εκ των προτέρων πώς να φτιάξετε ένα πρότυπο για έναν δρομολογητή και μόνο στη συνέχεια να προχωρήσετε στην παραγωγή του. Ένα από τα πιο κοινά πρότυπα είναι ο κόφτης τένοντα.

Για την ακριβή κίνηση του κόφτη σύμφωνα με ένα δεδομένο σχέδιο, χρησιμοποιούνται δακτύλιοι αντιγραφής. Η αρχή λειτουργίας είναι ότι το χιτώνιο δημιουργεί ένα στήριγμα για το πρότυπο και ο δρομολογητής το αντιγράφει ακριβώς κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε τη διάμετρο του χιτωνίου αντιγραφής, είναι σημαντικό να θυμάστε ότι πρέπει να είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο εργασίας του κόφτη. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι πλοίαρχοι στην κατασκευή προτύπων παρακολουθούν τη διαφορά μεταξύ των ακτίνων τους και όχι των διαμέτρων. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι ο δρομολογητής θα κόψει ένα μικρότερο μοτίβο ενώ κινείται μέσα στο πρότυπο και δουλεύοντας έξω από αυτό, οι φιγούρες θα είναι μεγαλύτερες.

Έχοντας μάθει πώς να χρησιμοποιούν ένα χιτώνιο αντιγραφής για ένα δρομολογητή, οι τεχνίτες έχουν έναν καλό βοηθό στην επεξεργασία διαφόρων ξύλινων εξαρτημάτων.

Κατασκευή προτύπων

Πολλοί τεχνίτες χρησιμοποιούν πρότυπα, ειδικά όταν πρόκειται να δημιουργήσουν μια σειρά από ξύλινα μέρη. Συμβαίνει σπάνια όταν χρησιμοποιείται ένα πρότυπο για την αποκοπή ενός εξαρτήματος, αλλά τέτοιες περιπτώσεις συμβαίνουν επίσης, για παράδειγμα, κατά την αποκατάσταση.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, μια τέτοια συσκευή χρησιμοποιείται στην παραγωγή:

Κατά την κατασκευή ενός προτύπου, είναι σημαντικό να επιλέξετε αρχικά υλικό υψηλής ποιότητας και ανθεκτικότητας. Ακόμη και αν ληφθεί υπόψη η ελάχιστη επαφή μεταξύ του φρέζα και της άκρης του προτύπου, διαγράφεται με την πάροδο του χρόνου και τα σχέδια χάνουν την αρχική τους ακρίβεια. Τέτοια προβλήματα μπορούν εύκολα να αποφευχθούν εάν χρησιμοποιούνται αρχικά ανθεκτικά υλικά:

• μέταλλο;
• textolite?
• πολυστρωματικό κόντρα πλακέ?
• ορισμένοι τύποι πλαστικού.

Φυσικά, θα είναι δύσκολο να προετοιμάσετε ένα μεταλλικό πρότυπο, αλλά θα διαρκέσει για πολλά χρόνια χωρίς να παραμορφωθεί και να διατηρήσει τις αρχικές διαστάσεις και πινελιές του σχεδίου. Είναι καλύτερα να μην πειραματιστείτε με μια τέτοια συσκευή και να φτιάξετε ένα πρότυπο ειδικά για το απαραίτητο μέρος ενός ξύλινου προϊόντος. Δεν υπάρχουν συσκευές γενικής χρήσης υψηλής ποιότητας.

Ακροφύσια για την επεξεργασία ξύλου

Η επεξεργασία των ξύλινων τεμαχίων δίνει ένα ευρύ πεδίο για τη χρήση φρέζας. Οι επαγγελματίες ξυλουργοί και ξυλουργοί χρησιμοποιούν αυτόματες μηχανές που εκτελούν τις συγκεκριμένες λειτουργίες με ακρίβεια και ταχύτητα, αλλά και οι χειροκίνητες μηχανές είναι καλές στη δουλειά τους. Μερικά, με τη βοήθεια εξαρτημάτων ή ακροφυσίων που κόβουν τένοντα, σας επιτρέπουν να κάνετε πραγματικά θαύματα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, αποδεικνύεται ότι γίνονται σκαλίσματα στα μέρη που χρειάζονται για τη συναρμολόγηση επίπλων.

Κάθε ακροφύσιο είναι σχεδιασμένο για συγκεκριμένο τύπο ξύλου και μπορεί να δώσει εύκολα στο ακραίο μέρος οποιοδήποτε σχήμα. Με τη βοήθειά τους κατασκευάζονται πλίνθοι, πάνελ, γείσα, κάγκελα και πολλά άλλα. Ένας έμπειρος τεχνίτης με ένα ακροφύσιο είναι σε θέση να εκτελέσει διάφορα σχέδια στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας χρησιμοποιώντας διαφορετική γωνία. Επιπλέον, οι ειδικοί συχνά κατασκευάζουν τέτοιες συσκευές για χειροκίνητο δρομολογητή με τα χέρια τους.

Ειδικά κιτ

Στη βιομηχανία ξυλουργικής, υπάρχουν συχνά κιτ σχεδιασμένα για ειδικές εργασίες. Αυτά περιλαμβάνουν, για παράδειγμα, την παραγωγή ενός δεσίματος για μεντεσέδες. Ένα τέτοιο σετ είναι ένα προσαρμοσμένο πρότυπο που είναι αμέσως εξοπλισμένο με συνδετήρες για φρεζάρισμα.

Τα περισσότερα από αυτά τα μέρη κατασκευάζονται από τους ίδιους τους τεχνίτες. Αρκεί να τοποθετήσετε μια δεύτερη ώθηση στις ράβδους και στη συνέχεια να στερεωθεί με ασφάλεια στο άκρο του φύλλου της πόρτας ένας φρέζας, ο οποίος μπορεί εύκολα να κόψει τρύπες για μεντεσέδες ή κλειδαριά πόρτας. Αυτή η μέθοδος είναι χρήσιμη, αλλά άβολη, επομένως είναι πιο κατάλληλη για εφάπαξ χρήση.

Οι εργασίες φρεζαρίσματος είναι ένας πολύ καλός τρόπος για να κερδίσετε επιπλέον χρήματα με την επεξεργασία ξύλινων τεμαχίων ή απλώς να περάσετε τον ελεύθερο χρόνο σας. Αυτά τα έργα απαιτούν ελάχιστη επένδυση και οι περισσότερες συσκευές, όπως αποδεικνύεται, μπορούν να γίνουν με το χέρι.