Vertikalno glodano sa CNC-om. CNC vertikalna glodalica. Vertikalna glodalica za drvo

Mašina 6t12 je jedinica za izvođenje radova vertikalnog glodanja, koja se proizvodi na teritoriji pogona Gorky od sredine 80-ih godina prošlog stoljeća. Dizajn mašine 6t12 je vrlo sličan proizvodima P linije, ali je glavna razlika veća unifikacija.

Glavni tehnički pokazatelji i prednosti

Unatoč činjenici da se predstavljeni model proizvodi u Rusiji više od 30 godina, to ne sprječava mašinu da i dalje stvara dobru konkurenciju sa modernijim modelima. Postoji nekoliko razloga za to.

Na primjer, minimalno odstupanje u lokaciji tretirane površine i njenog oblika objašnjava se činjenicom da nosivi elementi imaju veću krutost. Također, da bi se povećala krutost, koriste se strugane vodilice s kompatibilnim profilom.

Nosači vretena koje koristi vertikalna glodalica opremljeni su uparenim ugaonim kontaktom i dvorednim valjkastim ležajevima, koji se odlikuju povećanom nosivošću. Ovo olakšava rezanje struje uz visoku kvalitetu obrade. Ako se koristi standardno podmazivanje, a sami strukturni elementi imaju ispravnu napetost, vijek trajanja ležaja bit će duži od vremena prije izvođenja remont. Da biste odredili klasu ležajeva, morate pročitati tehnički list.

U paru vijaka, zazor se eliminira pomoću posebno dizajnirane pokretne matice, koja je uključena u mehanizam za kontrolu aksijalnog zazora. Bimetalni materijali se koriste u proizvodnji svih navrtki. Dijelovi koji su podložni bržem trošenju u područjima trenja proizvode se od čelika koji je površinski kaljen visokofrekventnom toplinom. Za jačanje zupčanika koristi se potpuno ista metoda toplinske obrade. Kao rezultat toga, oprema radi dugo vremena bez potrebe za održavanjem. A kada dođe vrijeme da se to završi, troškovi rezervnih dijelova bit će minimalni.

Sastav centralizovanog efikasnog sistema podmazivanja uključuje dve grupe. Prvi uključuje mazivo za mehanizme u konzoli, a drugi uključuje sistem za dovod ulja za mehanizme koji se nalaze u okviru. Svaki od njih, u skladu s tim, daje odvojenu snagu od vlastite pumpe tipa klipa.

Ako se mašina 6t12 1 koristi svaki dan u dvije smjene, ciklus remonta će biti najmanje 11 godina. Ali postizanje takvih pokazatelja moguće je samo ako se korisnik pridržava operativni zahtjevi a prvenstveno mlinovi čelik.

Povećane rezerve pogonske snage, širok raspon brzina i pomaka, minimalna usklađenost sistema - sve to doprinosi visokoj učinkovitosti obrade metalnih obradaka, koji uključuju ploče od STM ili materijala visoke čvrstoće.

Postizanje dodatne uštede vremena je moguće zahvaljujući elektromehaničkom načinu fiksiranja alata. Sam sto se kreće u automatskim ciklusima. Broj okretaja se mijenja bez uzastopnog prolaska koraka.

Komponente

Uzimajući u obzir glavne karakteristike, osnovne dizajnerske prednosti ovog modela opreme su prisustvo sljedećih komponenti:

  • uređaj za usporavanje brzine dodavanja (mašina koristi proporcionalni krug);
  • mehanizam za zaštitu od metalnih strugotina koje padaju na operatera i druge;
  • elektromagnetno kvačilo koje efikasno koči sklop vretena u horizontalnoj ravni;
  • kvačilo za zaštitu električnog motora glavnog napajanja od preopterećenja;
  • uređaj koji vam omogućava da podesite razmak u paru vijaka (prilikom hranjenja u uzdužnom smjeru).

Također je vrijedno napomenuti da se fiksiranje radnih alata na ovoj mašini vrši po mehaniziranom principu. Tako je proizvođač uspio postići značajno smanjenje vremena potrebnog za obradu metalnog obratka.

Lokacija komponenti

Na gornjoj slici prikazan je raspored svih komponenti mašine 6t12. Ukupno, predstavljena vertikalna mašina koja se koristi sastoji se od sljedećih komponenti i sklopova.

  1. Sistem za pokretanje pumpe za rashladnu tečnost.
  2. Kontrolni sistem za smjer u kojem se vreteno okreće - desno ili lijevo.
  3. Elektromotor za pogon stola.
  4. Brojčanik čija površina ima skalu koja pokazuje količinu uvlačenja.
  5. Gljiva za zamjenu hrane.
  6. Ručka za ručno i okomito pomicanje stola.
  7. Ručka koja pritišće klizač na konzolu.
  8. Ručka dizajnirana za kontrolu uzdužnog pomicanja stola.
  9. Elektromotor za pogon vretena.
  10. Duplikat ručke, uključujući uzdužno pomicanje stola.
  11. Zamašnjak za pomicanje stola ručno i u poprečnom smjeru.
  12. Kamioni za isključivanje sistema uzdužnog dovoda stola u automatskom režimu.
  13. Ventil za dovod rashladne tečnosti.
  14. Panel sa dugmetom za start montiran na prednjoj strani klizača.
  15. Dvostruka ručka za uključivanje vertikalnog ili poprečnog prijenosa.
  16. Prekidač za sistem osvetljenja radnog prostora.
  17. Prekidač za cijelu mašinu.
  18. Ručica za odabir brzine vretena.
  19. Brojčanik čija skala pokazuje broj okretaja.
  20. Indikator mjenjača.
  21. Panel sa dugmetom Start na kutiji vretena.
  22. Kamere koje automatski isključuju vertikalni prijenos stola.
  23. Kamere koje automatski isključuju unakrsno pomicanje stola.
  24. Ručka, uključujući vertikalno i poprečno kretanje stola.

Lokacija kontrola

Izgled svih kontrolnih tijela prikazan je na gornjoj slici. Vrijedi napomenuti da dizajn dotične opreme karakterizira zgodan raspored tipki i drugih kontrola. Ovo olakšava brzi prijelaz na izvođenje potrebnih operacija. Čak i stručnjak s minimalnim praktičnim iskustvom, zahvaljujući udobnom postavljanju kontrolnih elemenata, moći će intuitivno razumjeti glavnu listu funkcija.

Kako radi rotirajuća glava mašine?

Gornja slika prikazuje trenutni crtež rotacione glave, koja se koristi u mašini 6T12. Centriran je u prstenastom udubljenju smještenom u vratu okvira, pričvršćen sa 4 vijka koji se uklapaju u 1 različit žljeb prirubnice okvira.

Vreteno se sastoji od osovine s dvostrukim ležajem, koja je integrirana u klizni rukavac. Podešavanje aksijalnog zazora svodi se na potrebu brušenja prstenova 4 i 3. Otklanjanje povećanog zazora u prednjem ležaju postaje moguće zatezanjem matice i brusnog prstena 5. Vlasnik je dužan da se pridržava ispravan redoslijed obavljanje održavanja. Da biste se riješili radijalnog zazora, čija je vrijednost stoti dio milimetra, potrebno je brušenje od približno 0,12 milimetara.

Vreteno se rotira kroz par cilindričnih i konusnih kotača koji su ugrađeni u glavu. Zupčanici i ležajevi ugrađeni u glavu za okretanje podmazuju se pomoću pumpe u okviru. Ležajevi odgovorni za ispravan rad mehanizma za pomicanje čahure i rotaciju vretena - metodom ubrizgavanja.

Kinematički dijagram

Glavni zadatak kinematičkog dijagrama je da vlasnik razumije kako glavni elementi opreme međusobno djeluju i kontaktiraju jedni s drugima. Oblačići uključuju broj zubaca zupčanika. Glavno kretanje je omogućeno elektromotorom s prirubnicom preko elastične spojnice. Broj okretaja se može mijenjati zahvaljujući pomicanju tri bloka zupčanika duž specijalnih zupčastih osovina.

Dodaci se pokreću elektromotorom s prirubnicom koji je montiran u konzoli. Zahvaljujući dva bloka s tri krune i pokretnom zupčaniku, omogućen je pristup do 18 različitih feedova koji se prenose na konzolu preko kuglične spojke za preopterećenje.

Postizanje ubrzanih kretanja postaje moguće kada su uključene spojke velike brzine, koje se okreću zahvaljujući međuzupčanicima iz električnog motora za napajanje. Glavni element cjelokupne strukture mašine je krevet, na koji su pričvršćeni drugi mehanizmi i komponente. Čvrsto je pričvršćen za bazu pomoću seta igala.

Električni dijagram

Skeniranje crteža električni dijagram servirano na gornjoj slici. Oprema je optimizirana za rad u trofaznoj mreži napona od 380 volti naizmjenična struja frekvencija 50 Hz. Upravljački krug radi na 110 volti AC. U upravljačkim krugovima struja je konstantna, rade na naponu od 65 volti. Za servisiranje lokalne rasvjete isporučuje se napon od 24 volta.

Eksploatacija

Da bi se povećala efikasnost rada, svaka mašina je opremljena skupom pomoćnih kola - ležajevi, priveznice, podmazivanje, kinematika itd. Ostatak vodiča uključuje električna oprema. Ovdje je naznačeno dijagram strujnog kola spajanje električnih uređaja, a također pruža skup specifikacija za odabir rezervnih dijelova.

Na osnovu statističkih podataka dobijenih tokom dugogodišnje proizvodnje mašine, proizvođač je sastavio listu habajućih delova. Za njih je obezbeđen poseban crtež svakog elementa. Zahvaljujući objedinjavanju, postaje moguće koristiti rezervne dijelove iz drugih serija 6T mašina, uključujući 6T13.

Sigurnosne mjere

Prilikom izvođenja radova potrebno je pridržavati se općih sigurnosnih zahtjeva. Svaki stručnjak mora provjeriti sljedeće radne dijelove:

  • uzemljenje;
  • korespondencija napona u mreži sa onim koji koristi mašina;
  • provjera ispravnosti kočnica, signalnih i tipkastih uređaja;
  • provjera ispravnog rada uređaja za zaključavanje;
  • provjera ispravnosti sistema za podmazivanje i hlađenje;
  • provjera stanja svakog tvrdog graničnika koji ograničava kretanje čeljusti.

Ako je bilo koji od gore navedenih elemenata u lošem tehničkom stanju, pokretanje elektromotora je neprihvatljivo. Potrebna je početna dijagnoza s daljnjim rješavanjem problema.

Ključna karakteristika svake vertikalne glodalice je vertikalna orijentacija vretena. Štoviše, u nekim modernim modelima može se, ako je potrebno, kretati duž osi ili promijeniti kut nagiba. Takve karakteristike značajno proširuju funkcionalnost opreme.

Još jedna važna razlika od horizontalnih glodalica je dizajn sjenice. U ovom slučaju radi se o prirubnici sa Morseovim konusima na obje strane (na jednoj od njih u trn je ugrađen krajnji glodalo). Većina vertikalnih glodalica također vam omogućavaju rad sa disk rezačima. U ovoj situaciji obično se koristi trn sličan onom koji se koristi u horizontalno orijentiranim modelima, ali mnogo kraći.

Inače, vertikalna glodalica ima sve glavne funkcionalne elemente i komponente

  • oprema ove klase:
  • osnovna ploča;
  • krevet;
  • konzola;
  • vreteno;
  • sanjke;
  • prtljažnik;
  • feed box;
  • elektrana.

Važno je napomenuti da neki modeli vertikalnih glodalica imaju dizajn bez konzole, koji je najprikladniji za obradu velikih i/ili teških obradaka. U tom slučaju, klizač i radni sto se kreću duž vodilica na krevetu. U pravilu je cijena takvih uređaja viša od cijene analoga konzolnog tipa.

Funkcionalnost

Moderne vertikalne glodalice dozvoljavaju različite vrste glodanje praznine od obojenih metala, legura, čelika ili lijevanog željeza. Većina modela takve opreme pogodna je za korištenje različitih vrsta alata za rezanje, što omogućava izvođenje ne samo glodanja, već i rezanja površina, bušenja, upuštanja i bušenja rupa.

Proces glodanja vam omogućava proizvodnju dijelova različitih oblika i veličina. Najčešća verzija glodalice za metal je verzija u kojoj se vreteno nalazi okomito. Takva oprema počela se nazivati ​​vertikalnim glodalicama.

Konzolne vertikalne glodalice izrađuju se na bazi horizontalnih glodalica sa manjim modifikacijama mjenjača i rama.

Faza razvoja alatnih mašina prije pojave CNC-a

Sve mašine se mogu podeliti u dve grupe:

  1. Grupa u kojoj podešavanje režima rada, hranjenje i druge radnje obavlja osoba.
  2. Grupa mašina za obradu metala čiji je rad potpuno ili djelomično automatiziran pomoću numerički upravljane jedinice.

Vertikalne vretenaste glodalice bez CNC-a koriste se nekoliko decenija. Sljedeći modeli su postali najpopularniji: 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B. Ovi predstavnici grupe glodalica bili su vrlo česti u bivšem SSSR-u. Tek nakon što je proračunima iu praksi dokazana superiornost CNC-a sa ekonomske tačke gledišta i drugih karakteristika, ove metalne mašine su počele da se zamenjuju novim. Međutim, 6P12 se može naći u gotovo svim velikim mašinama.

Ako ukratko opišemo karakteristike ove opreme, možemo istaknuti sljedeće karakteristike:

  1. Obrađuju gotovo sve metale i legure, uključujući liveno željezo. Prema ovom pokazatelju, ograničenje je otpornost reznog alata koji se koristi na abraziju i uništavanje kada se obrađuje u određenim režimima rada određene vrste materijala.
  2. sličan dizajn: prisutnost glave za glodanje, stola, tobogana, vretena, kreveta.
  3. Pouzdanost i nepretencioznost su kvalitete koje su odredile popularnost gore navedenih mašina. U vreme proizvodnje, ove mašine su se izvozile u mnoge zemlje širom sveta.
  4. Uz pomoć njih možete izvršiti glodanje, bušenje, bušenje. Osim toga, primjećujemo izgled mehanizma za rotaciju glave pod kutom od 45° u odnosu na stol. Ova karakteristika je omogućila stvaranje elemenata koji se nalaze u odnosu na osnovnu ravninu pod određenim kutom.

Kinematički dijagram konzolne glodalice 6N12

Posebnost opreme je mogućnost korištenja određenih pokazatelja karakteristika obrade: brzina pomaka, brzina rotacije alata itd. Osim toga, svi modeli se razlikuju po veličini stola. Ovaj pokazatelj određuje sposobnost obrade radnih komada određenih veličina i težina.

U dekodiranju prvi broj označava grupu glodalica, sljedeće slovo označava modernizaciju glavnog modela, drugi broj označava podgrupu vertikalnih glodalica, a posljednji broj je veličina tabele. Ostale karakteristike možete pronaći u specifikaciji.

Konzolni i nekonzolni modeli

Glavna razlika između svih vertikalnih glodalica za metal je prisustvo ili odsustvo konzole. Gotovo sve moderne CNC verzije su konzolnog tipa. Međutim, ranije mašine bez konzole bile su prilično popularne iz sljedećih razloga:

  1. Odsustvo konzole značilo je da je osnova za stol bio pod fabrike ili betonska ploča.
  2. Upotreba poda ili betonske ploče kao podloge za klizač dovela je do značajnog povećanja krutosti konstrukcije i smanjenja troškova.
  3. Povećanje krutosti konstrukcije omogućilo je obradu velikih i teških dijelova.

Mašina za glodanje konzolnog tipa

Međutim, zbog činjenice da se baza tablice ne može uzeti u obzir u kreiranim programima obrade, tačnost obrade bila je znatno manja nego kod modela sa konzolama. Zbog toga se numeričko upravljanje izuzetno rijetko instalira na strojevima ovog tipa.

Vertikalne glodalice u eri informacionih tehnologija

Princip rada razmatranih mašina za glodanje metala odredio je nisku pokretljivost glave vretena (ovo je izvedeno samo u svrhu podešavanja). Glodanje ravnih površina vrši se promjenom položaja stola sa kruto fiksiranim obratkom u odnosu na originalnu koordinatu. Upravo ova karakteristika uzrokuje nisku preciznost obrade.

Svim procesima, od podešavanja režima rezanja do kontrole položaja stola, upravlja glodalac. Ljudski faktor određuje visok postotak kvarova prema savremenim standardima, kao i pogoršanje produktivnosti.

Dotičući se pokazatelja performansi, napominjemo da pri dizajniranju strojeva prije nekoliko desetljeća nije uzeta u obzir mogućnost korištenja reznih alata od supertvrdog materijala, a mnogi modeli nemaju sistem za dovod rashladne tekućine (rashladno mazivo). Stoga, kada koristite takve strojeve, također je nemoguće povećati produktivnost.

Vertikalne glodalice 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B proizvedene su u fabrikama u SSSR-u. Ove fabrike su već dugi niz godina prestale da postoje, a ostali predstavnici industrije alatnih mašina ne proizvode dotične modele zbog ekonomske neisplativosti.

Moderne vertikalne glodalice

Uprkos neospornoj prednosti uvođenja CNC-a, i dalje se proizvode mehanički upravljane vertikalne glodalice, na primjer JET JVM-836 TS. U njihovom projektovanju i proizvodnji koristi se savremena oprema koja je omogućila postizanje visoke preciznosti u pozicioniranju svih konstruktivnih elemenata, njegove krutosti, a to je pozitivno uticalo na moguću tačnost postignutu pri glodanju. Osim toga, gotovo svi strukturni elementi počeli su raditi od električnih pogona. Izuzetak su pogoni stola i vretena, koji su mehaničkog tipa (međutim, duplirani su sa električnim pogonom da bi se mogao postaviti konstantan pomak).

CNC verzije zaslužuju posebnu pažnju, na primjer, Haas TM-2 stroj. Upotreba savremenih tehnologija omogućila je automatizaciju gotovo čitavog procesa (nakon ulaska u program i osiguranja radnog komada nije potrebna intervencija operatera prije njegovog uklanjanja). Opis takvih kompleksa za mljevenje uključuje sljedeće karakteristike:

  1. Rad pri velikim brzinama rotacije vretena, korištenje velikih brzina pomaka, pomicanje vretena u dvije ravni, velike brzine pozicioniranja zajedno sa procesnom automatizacijom omogućavaju dobijanje visoko preciznih dijelova u minimalnom vremenu.
  2. Složen sistem za dovod rashladne tečnosti i uklanjanje strugotine iz zone rezanja.
  3. Maksimalna zaštita za druge.
  4. Mogućnost glodanja duž složenih putanja.

Ako uzmemo u obzir pitanje prednosti i nedostataka, karakteristike modernih glodalica za metal s vertikalnim vretenom, vrijedi navesti određene modele, jer imaju mnogo razlika, a opisi imaju različit sadržaj. Njihovi jedini uobičajeni nedostaci, koji su svojstveni gotovo svim verzijama, mogu se smatrati visokim troškovima i kratkim zajamčenim vijekom trajanja, a ako se pojave problemi, izuzetno je teško pronaći stručnjaka (a cijena popravka također može biti visoka).

U zaključku napominjemo da ovdje prikazana glodalica za metal, uprkos složenom dizajnu, pripada grupi vertikalnih glodalica, budući da se vreteno nalazi u vertikalnoj ravnini. Cijena ovog modela je oko 50.000 dolara, sposoban je stvoriti gotove dijelove jednim pomjeranjem, odnosno radni komad se mora jednom repozicionirati kako bi se mogla obraditi površina koja je bila osnova u prethodnom koraku glodanja.

Možda će vas zanimati i sljedeći članci:

Vertikalne bušilice: klasifikacija i karakteristike
Mašine za glodanje metala Horizontalne glodalice za metal

Danas je vrlo tipična upotreba dijelova složenih konfiguracija u raznim granama mašinstva - formiranje površina kalupa, kalupa, zupčanika, kopir mašina i mnogih drugih. Glavne metode za proizvodnju ovako složenih proizvoda su sljedeće: livenje, štancanje i rezanje. Ali samo mehanička obrada glodanjem omogućava postizanje površinskih parametara bliskih navedenim, što značajno smanjuje vrijeme završne obrade.

Često vertikalna glodalica djeluje kao optimalna, pa čak i jedina moguća oprema za obradu ravnih proizvoda složene konfiguracije. Ovo je posebno istinito u savremenim uslovima tranzicije većine mašinograditeljskih preduzeća na proizvodnju malih razmera.

Tehnološki proces, u kojem je vertikalna glodalica glavna jedinica za proizvodnju dijelova složenih profila, u tom pogledu je i ekonomski najopravdaniji. To vam omogućava da izbjegnete nepotrebne troškove energetskih resursa i proizvodnih kapaciteta. U našem vremenu općenito postoji stalna tendencija ka univerzalizaciji svake industrijske proizvodnje.

Tipičan tehnološki proces za obradu površina složene konfiguracije sastoji se od sljedećih operacija: brušenja, glodanja i dorade. Potonje se, u pravilu, izvodi ručno, što ga čini izuzetno radno intenzivnim. Stoga, visoka klasa čistoće površine koju može postići vertikalna glodalica značajno pojednostavljuje završnu obradu i poboljšava kvalitetu proizvoda. Dakle, ova jedinica minimizira materijalne troškove, što je izuzetno važno u tržišnoj ekonomiji.

Vertikalna glodalica je dizajnirana za obavljanje različitih, uglavnom metalnih operacija sa čeonim, cilindričnim, oblikovanim, ugaonim i drugim višereznim alatima (glodalima). Takvi strojevi obrađuju različite ravnine, žljebove bilo kojeg poprečnog presjeka, zupčanike, modele matrica, okvire, uglove i druge dijelove od obojenih metala i njihovih legura, različitih vrsta čelika i lijevanog željeza.

Vertikalni stroj za glodanje karakterizira prisutnost vertikalno smještenog vretena, koje se u mnogim modelima može kretati duž vlastite osi i rotirati u horizontalnoj ravnini, što značajno proširuje tehnološke mogućnosti jedinice. Glava vretena nalazi se u gornjem dijelu okvira, u kojem se nalazi i mjenjač. Glavni radni pokret mašine je rotacija vretena.

Glavne strukturne komponente vertikalne glodalice uključuju sljedeće: mjenjač, ​​ležaj, klizač, konzolu, vreteno i razdjelne glave. Potonji je izuzetno važan element, jer upravo on okreće radni komad pod kutom koji je potreban za obradu. Osim toga, razdjelna glava osigurava kontinuiranu rotaciju radnog komada pri glodanju spiralnih žljebova.

Danas se u industriji sve više koriste CNC vertikalne glodalice. Posebnost takve moderne opreme je da se sve vrste feedova u njima kontroliraju signalima koji se snimaju na magnetnoj vrpci. Polazeći od namotaja specijalnih namotaja, ovi signali se zatim prenose preko vučnih motora do vijaka za napajanje mašine. Ova kontrola osigurava preciznu tačnost obrade.

fb.ru

Primjena vertikalne glodalice za metal

Vertikalna glodalica, uz mašinu za bušenje, su dve najčešće korišćene mašine u industriji.

Tačnije, u proizvodnji: gdje je potrebna obrada metala ili drveta, mašina će uvijek pomoći.

Općenito, opseg primjene ove mašine je sličan području u kojem se vrši livenje, štancanje i sečenje.

Zahvaljujući glodanju dobijaju se željeni rubovi i oblici koji ubrzavaju cjelokupnu završnu obradu svakog dijela.

Osim toga, upotreba mašine je ekonomski opravdana. Naravno, sama mašina u radionici može lako koštati 1-2 miliona rubalja, ali istovremeno se na njoj dnevno mogu napraviti desetine delova (a ako je jedinica opremljena CNC-om, čak i više), što zajedno donose zapažene prihode.

Glodanje metala se samo uslovno smatra zasebnim radom, jer mašina ne dovodi deo do potrošačkog izgleda. Prvo dolazi operacija nabavke, zatim operacija glodanja i na kraju operacija završne obrade.

Najskuplja je završna obrada, jer tu uglavnom odlučuju ljudsko iskustvo i njegove vešte ruke, a kao rezultat toga se troši više vremena.

Ali korištenje mašine u prve dvije operacije omogućava vam općenito skratiti proizvodni ciklus ili dati više vremena za završnu obradu metala, što će dati dio Visoka kvaliteta.

Ako koristite vertikalnu glodalicu opremljenu CNC-om, tačnost i kvaliteta izratka lako će nadmašiti rezultat rada najiskusnijeg majstora: ultra-preciznost do djelića milimetra, zajedno s radom bilo koje složenosti, omogućava možete izraditi dijelove od jednog komada obratka prema traženoj specifikaciji.

Uređaj vertikalne glodalice

Glodanje metala, za razliku od bušenja, zahtijeva snagu posebno u bočnom segmentu kretanja.

Stoga su pogoni snažni, a alat (mlin) je napravljen od tvrdih legura.

Glodalica sa ili bez CNC-a sastoji se od sljedećih komponenti i mehanizama:

  • krevet - noseća konstrukcija cijele mašine;
  • vreteno - postavljeno na vrh okvira, rotira se u okomitoj projekciji;
  • osovina vretena - rotira se pod željenim uglom u odnosu na površinu obratka;
  • stol za držanje obratka, duž kojeg se može kretati uz tobogan;
  • klizači - potrebni za pomicanje dijela duž konzole;
  • konzola - noseća greda, pričvršćena na okvir na jednom kraju, podupire i pomiče sto s dijelom duž tobogana;
  • kutija za dovod - mijenja brzinu dodavanja i njen smjer.

Vrijedi posebno spomenuti da konzola nije obavezan dio mašine. Iz tog razloga danas postoje dvije vrste glodalica za metal - nekonzole i konzolne. Mašina se može dodatno opremiti CNC-om.

Konzolna metalna mašina je opremljena vretenom, koje se u drugim mašinama može pomerati duž ose po dužini i rotirati duž horizontalne ravni.

Druga bitna razlika između vertikalnog i horizontalnog uzorka je Morzeov konus na prirubnici (ISO-40 prema međunarodnoj nomenklaturi), koji uključuje rezač.

Za ugradnju rezača diska postavlja se trn (trnovi su ponekad zamjenjivi - s horizontalne mašine postavljaju se na okomitu i obrnuto). Inače, većina mašina koje se danas koriste su konzolne.

Nekonzole metalne mašine obrađuju vertikalne, horizontalne površine, pod uglom, stvarajući žljebove.

Nekonzolni strojevi za rezanje metala nisu opremljeni konzolom, a stol se kreće duž vodilica na samom krevetu, koji stoji na temelju.

Konzolna CNC mašina je bolje balansirana od nekonzole, što, međutim, nije značajno kada govorimo o industrijskoj mašini od 200 kg ili više.

Može pružiti veću krutost i preciznost obrade. U njemu glava vretena istovremeno djeluje kao kutija za brzinu rezača i pomiče se okomito duž vodilica.

Vreteno i čahura se mogu pomicati duž ose kako bi se precizno pozicionirao rezač željene veličine. Mašina za bušenje (sa ili bez CNC-a), inače, također obavlja funkcije glodalice.

Takođe, i obrnuto, možete ugraditi bušilicu, upuštač, razvrtač na glodalicu i ona će postati mašina za bušenje. Radni komad je pričvršćen za mašinu sa svim vrstama hvataljki, kvadrata, stege i prizma.

Ali ako govorimo o masovnoj proizvodnji, tada morate pričvrstiti nekoliko praznina odjednom i obraditi ih u jednoj seriji.

Da bi se to postiglo, sastavljaju se posebne "nadstrešnice" u obliku kontinuiranog niza stezaljki, koje omogućavaju da se nekoliko radnih komada obrađuje istovremeno.

Razdjelna glava je od velike pomoći, jer rotira dio do željenog ugla. Razdjelna glava ima vreteno i rotirajući bubanj.

Zupčanik vretena je spojen na puž. Ručka prenosi obrtni moment na vreteno; u jednom obrtaju vreteno rotira samo 1 zub od svih u točku.

Na vretenu se nalazi navoj za pričvršćivanje povodca. Za vreteno je pričvršćen i limbo, koji dijeli dijelove na dijelove.

Za postavljanje limba predviđen je preklopni sektor čije su noge postavljene ispod određenog broja rupa.

Glodalice: vrste i namjena

Glavni radni dio mašine za glodanje metala je glodalo od izdržljivog čelika.

Zubi rezača su izrađeni zavarivanjem ploča od izdržljivog čelika.

Postoje kompozitni rezači u kojima su ploče umetnute u tijelo, a ne zavarene:

  • Krajnji mlin. Oštrica se sastoji od 3 dijela: glavne, prijelazne i pomoćne oštrice. Zup rezača se nalazi pod uglom, koji se formira od projekcije glavne oštrice i ose uvlačenja na ravan. Ugao pomoćne oštrice je samo 10 stepeni. Što je manji, to je bolja glatkoća gotove ravni. Ugao prelazne oštrice jednak je polovini ugla glavne oštrice. Rezač se može izliti ili sklopiti, sa umetnutim ili zavarenim noževima. Postavlja se na površinu obratka pod uglom od 90 stepeni. Za razliku od cilindričnog rezača, kod kojeg je cijela rezna ivica odgovorna za oblik rezača, krajnji rezač profilira samo vrhove ivice. Sav rad na glodanju se obavlja na krajnjim ivicama. Rub se pojavljuje u obliku kruga ili zakrivljene linije. Što je rezač manji, to je njegova otpornost na vibracije bolja. Za razliku od cilindričnog glodanja, krajnje glodanje je produktivnije - ugao pritiska na površinu je neovisan o dodatku, ali zavisi samo od širine glodanja;
  • Rezač diskova. Disk jedan je potreban za pripremu žljebova i šahtova. Opremljen je zupcima duž površine cilindra i radi na malim žljebovima. Tokom rada, debljina rezača sa vanjske strane je veća od debljine glavčine. Dozvolite grešku od 0,05 mm za debljinu. Kada se zubi bruse, debljina rezača se smanjuje, ali je količina vrlo mala. Zubi u dvostranim i trostranim rezačima nalaze se duž cijele cilindrične površine i oba kraja. Bočne ivice nisu značajno uključene u sečenje. Češće se na strojeve ugrađuju rezači s uglom ili višesmjernim zubima. U ovom slučaju, svi zupci na cilindru rade;
  • Ugaoni rezač. Instaliran za rezanje zakošenih ivica i ugaonih žljebova. Kod jednokutnog rezača ivice se nalaze na krajnjem i konusnom kraju, kod dvokutnog rezača - na susjednim stranama. Ugaoni rezač se uglavnom koristi za izradu žljebova za strugotine. Dvokutni radi stabilnije od jednokutnog zbog simetrije sile duž ose kada djeluju susjedna lica zuba;
  • Krajnji mlin. Potreban za rezanje dubokih žljebova, konturnih žljebova i svih vrsta izbočina. Osigurajte drškom. Sve radove na iskopu obavljaju vodeće rezne ivice na cilindričnoj površini, dok pomoćne samo čiste dno žleba. Opremljen sa kosim ili spiralnim zubima;
  • Rezač za ključeve. To je ujedno i krajnja bušilica, koja radi kao bušilica, zabijajući se u materijal obratka, a zatim se kreće duž žljeba. Prilikom uvlačenja duž ose, rezanje se događa duž krajnjih rubova;
  • Za T-utor. Lomljivi rezač sa zupcima usmjerenim pod različitim uglovima. Zbog otežanog uklanjanja strugotine (zub prođe 2 puta po 1 okretaju glodala), ivice na zubima se često zaoštravaju pod uglom od 30 stepeni na oba kraja;
  • Oblikovani rezač. Radi samo sa oblikovanim površinama; mogu imati poprečne ili zašiljene zube. Potonji proizvode glatkiju površinu i izdržljiviji su u poređenju sa rezačem s podlogom. Obje vrste rezača koriste se samo u masovnoj proizvodnji.

Općenito, upravljanje bilo kojom vertikalnom glodalicom je intuitivno, s izuzetkom CNC modela - oni zahtijevaju specijaliziranog stručnjaka koji zna kako programirati.

Recimo da je mašina ispred vas. Na stolu ispred vas će biti stezaljke za radni komad. Postavite radni komad, postavite zupčanik i polako spustite rezač prema dolje, a zatim ga povucite duž linije - to je cijela poteškoća.

Malo više znanja će biti potrebno za razumijevanje rada jedinice opremljene CNC-om.

Ali ipak, da biste postali majstor, morat ćete provesti stotine sati za mašinom.

rezhemmetall.ru

Vertikalna glodalica - osnove i principi

Vertikalna glodalica je vrlo popularna tehnika koja je našla primjenu u inženjerskoj industriji. Glavna karakteristika opreme je što omogućava proizvodnju delova složenog profila, kao što su pečati, kopir mašine itd.

Sve funkcije dodijeljene vertikalnoj glodalici mogu se podijeliti na bušenje, glodanje i bušenje. Preciznost obavljanja zadatka na takvoj opremi je prilično visoka. U isto vrijeme, pristojne performanse opreme također nisu upitne. Vertikalne mašine se u pravilu odlikuju velikom pogonskom snagom, koje u kombinaciji s karbidnim alatima stvaraju vrlo produktivan tandem.

Među karakteristike dizajna U takvim jedinicama stručnjaci primjećuju prisutnost takozvane razdjelne glave, koja se koristi za rotaciju radnog komada pod potrebnim kutom. Osim toga, rotacija dijela olakšava obradu spiralnih žljebova, što je također vrlo važno za povećanje produktivnosti rada.

Vertikalna glodalica je dizajnirana za obradu metalne konstrukcije razne glodalice i bušilice. Tehnika se može koristiti za obradu bilo kojih ravnina, raznih vrsta spirala i kalupa. Štoviše, u pravilu su takve mašine dizajnirane za obradu dijelova izrađenih od obojenih i crnih metala, kao i legura, što ih čini multifunkcionalnom opremom širokog profila.

Vertikalna mašina se razlikuje po odsustvu takozvane konzole. Sto se kreće duž posebnih vodilica temeljnog okvira, što garantuje maksimalnu krutost opreme. Naravno, to se ogleda u preciznosti obrade predmeta u poređenju sa alternativnim tipovima glodalica. Ova tehnika se bez problema nosi i sa dijelovima velikih dimenzija i težine.

U dizajnu vertikalne glodalice, glava vretena djeluje kao mjenjač, ​​što se može smatrati dodatnom karakteristikom. Glava se pomiče okomito duž vodilica stalka. Vreteno sa čahurom se također može pomicati duž ose.

Zanatlija koji želi nabaviti takvu opremu nesumnjivo će biti zadovoljan činjenicom da se njegova funkcionalnost može proširiti uz pomoć dodatnih komponenti, kao što su vertikalna ili univerzalna glava, okrugli stol za dijeljenje, uređaji za rezanje češlja i druge opcije. Dakle, kupovinom takve jedinice, ako je potrebno, lista zadataka koje obavlja može se proširiti.

Tehničke specifikacije

Da biste jasno razumjeli koje zahtjeve ispunjava određena mašina, važno je imati ideju o njegovim glavnim parametrima. Danas je asortiman takve opreme zaista ogroman. Kompanije proizvode opremu u različitim veličinama i sa različitim nazivnim snagama. Tržište nudi i desktop jedinice za domaću upotrebu i profesionalne glodalice sposobne da rade u teškim proizvodnim uslovima.

Prilikom odabira idealne jedinice za sebe, majstor bi se trebao usredotočiti na takve ključne karakteristike kao što su:

  • Snaga je možda glavni parametar koji daje ideju ne samo o performansama opreme, već i o obimu njene upotrebe.
  • Karakteristike radnog prostora. Ovo uključuje dimenzije radne površine, udaljenost od vretena, hod vretena i druge parametre.
  • Brzina vretena je karakteristika koja jasno pokazuje brzinu obrade dijela i određuje opciju opreme.

Danas postoje 3 glavne vrste univerzalnih vertikalnih glodalica, ovisno o vrsti upravljanja. Ručne mašine su najdrevniji, ali nezamjenjivi uređaji u malim radionicama. Automatski kontrolisana ili numerički kontrolisana oprema su složenije strukture koje zahtevaju odgovarajući nivo kvalifikacija da bi se njima efikasno upravljalo. Ovo posebno važi za CNC mašine.

Pogledajmo neke od popularnih modela kako bismo razumjeli koje su vrste opreme potencijalno dostupne majstoru danas.

prostostanok.ru

Vertikalna glodalica: opis, karakteristike, opseg primjene.

Trenutno se u mašinstvu široko koriste dijelovi koji sadrže složene profilne površine: formiranje površina pečata, kalupa, kopir mašina i mnogih drugih.

Glavne metode za proizvodnju dijelova s ​​takvim površinama uključuju livenje, štancanje i rezanje. Međutim, samo sečenje, posebno glodanje, omogućava postizanje površinskih parametara bliskih navedenim i smanjuje vrijeme za naknadnu završnu obradu. Vrlo često je ova metoda jedina moguća metoda, što je posebno važno u ovom trenutku, jer je većina mašinskih preduzeća prešla na masovnu ili malu proizvodnju. Proizvodnja dijelova glodanjem, sa ovom vrstom proizvodnje, ekonomski je najopravdanija.

Tipičan tehnološki proces za obradu površina složenog profila uključuje sljedeće operacije: brušenje, glodanje, dorada. Potonje se izvodi ručno, a složenost operacije određena je izlaznim parametrima površine nakon glodanja. Stoga, osiguravanjem visoke klase hrapavosti u fazi glodanja, moguće je smanjiti vrijeme završne obrade, koja je radno najintenzivniji dio. tehnološki proces. Vertikalna glodalica.

Dizajniran za obavljanje raznih glodanja pomoću cilindričnih, ugaonih, čeonih, oblikovanih i drugih glodala. Mašine obrađuju horizontalne i vertikalne ravnine, žljebove, okvire, uglove, zupčanike, modele pečata, kalupe i druge dijelove od čelika, livenog gvožđa, obojenih metala, njihovih legura i plastike.

Snaga pogona i velika krutost mašina omogućavaju upotrebu karbidnih alata. U okviru 1 nalazi se mjenjač 2. ​​Glava vretena 3 je montirana u gornjem dijelu rama i može se rotirati u okomitoj ravni. U tom slučaju, osovina vretena 4 može se rotirati pod uglom u odnosu na ravan radnog stola 5. Glavno kretanje je rotacija vretena. Sto na koji je učvršćen radni komad ima uzdužno kretanje po vodilicama klizača 6. Klizač ima poprečno kretanje po vodilicama konzole 7, koje se pomiče po vertikalnim vodilicama okvira. Dakle, radni komad instaliran na stolu 5 može primati dovod u tri smjera. U konzolu je montiran dovod 8. Na vertikalnim glodalicama se koriste sljedeće vrste glodala: čeone (slika 1.1), krajnje glodalice (slika 1.2), glodalice (slika 1.3). Rezači se izrađuju kao jedan komad (sl. 1.1, 1.2, 1.3) ili sklopljeni (sl. 1.4) sa lemljenim ili umetnutim noževima. Čvrsti glodali su izrađeni od alatnih čelika, lemljena tijela rezača su izrađena od konstrukcijskih čelika; Na radne dijelove zubaca rezača zalemljene su ploče od brzoreznih čelika i tvrdih legura. Kod montažnih rezača zupci (noževi) su izrađeni od brzoreznih čelika ili opremljeni pločama od tvrdih legura i pričvršćeni u tijelo rezača raznim mehaničkim metodama. Rezna oštrica krajnjeg glodala sastoji se od glavne rezne oštrice 8, prelazne oštrice 9 i pomoćne oštrice 10. Zub završnog glodala ima vodeći ugao j, mjeren između projekcije glavne rezne oštrice na aksijalnu ravan i smjer uvlačenja. Pomoćni planski ugao j 1 je 5-10o. Što je ovaj ugao manji, to je manja hrapavost obrađene površine. Ravan ugao na prelaznom sečivu j 0=j /2. Za pričvršćivanje radnih komada na glodalicama koriste se univerzalni i specijalni uređaji. Univerzalni uređaji uključuju stezaljke, kvadrate, prizme i mašinske škripce.

Prilikom obrade većeg broja identičnih obradaka izrađuju se posebni uređaji koji su pogodni samo za ugradnju i pričvršćivanje ovih izradaka na datu mašinu. Važan dodatak glodalica su razdjelne glave. Služe za periodičnu rotaciju obradaka do željenog ugla i njihovu kontinuiranu rotaciju pri glodanju spiralnih žljebova.

Razdjelna glava se sastoji od kućišta 1, rotacionog bubnja 2 i vretena 4 sa središtem. Pužni zupčanik (obično sa 40 zuba) čvrsto je fiksiran u kućištu na vretenu i spaja se sa pužom s jednim navojem. Vreteno se okreće ručkom 6. Dakle, jednim okretajem ručke vreteno će napraviti 1/40 okretaja. Prednji kraj vretena ima navoj za zašrafljivanje na steznu glavu ili odvrtač. Razdjelni brojčanik 5 sa rupama pričvršćen je na šuplju osovinu, unutar koje se nalazi osovina ručke 6. Radi lakšeg korištenja brojčanika 5, nalazi se klizni sektor 7, koji se sastoji od dvije noge, koje su postavljene tako da da između njih postoji potreban broj rupa na brojčaniku. Brojčanik 3 je pričvršćen na vreteno 4 za direktnu podjelu radnog komada na dijelove. Zavojni žljebovi se glodaju kontinuiranom rotacijom vretena razdjelne glave, koje ono prima od uzdužnog dovodnog vijka stola glodalice preko zamjenjivih kotača. Radni komad se ugrađuje u središta razdjelne glave i stražnjeg dijela. Tokom obrade, radni komad prima dva pokreta - rotacijski i translatorni duž ose. Oba pokreta su koordinirana tako da kada se spiralni žljeb koji se seče pomakne za jedan korak, radni komad napravi jedan okret. Trnovi za glodanje se koriste kao pomoćni alat za pričvršćivanje glodala i prenos obrtnog momenta sa vretena na rezač. Osnova za pričvršćivanje rezača na trn može biti njegova središnja rupa ili drška (konusna ili cilindrična). Prema načinu pričvršćivanja, u prvom slučaju rezači se nazivaju montiranim, u drugom - repnim rezačima. Slika 1.5 prikazuje trn za pričvršćivanje krajnjih glodala. Trn je učvršćen konusnim drškom 10 u vretenu 1, a na drugom kraju trna je pričvršćena glodalica 11 pomoću ključa 12 i vijka 13. Mlinovi sa konusnim drškom 15 su učvršćeni u konusnoj rupi vretena 1 direktno ili kroz adapterske čahure 14 (slika 1.6). Glodovi s cilindričnim drškom su učvršćeni u steznoj steznoj stezi. Konusna drška stezne glave umetnuta je u vreteno mašine i pričvršćena vijkom. Na slikama su prikazane šeme za glodanje površina na vertikalnoj glodalici. Pokreti uključeni u formiranje površina tokom procesa rezanja označeni su strelicama na dijagramima. Horizontalne ravni se glodaju na vertikalnim glodalicama pomoću krajnjih glodala (slika 2.1). Ovo je pogodnije zbog veće krutosti njihovog pričvršćivanja u vretenu i glatkog rada, jer istovremeno radi veliki broj zuba. Vertikalne ravni se glodaju na vertikalnim glodalicama pomoću krajnjih glodala (slika 2.2). Kose ravni i kosi se glodaju čeonim (slika 2.3) i krajnjim (slika 2.4) glodalicama na vertikalnim glodalicama, kod kojih se glava glodala sa vretenom okreće u vertikalnoj ravni. Rame se glodaju na vertikalnim glodalicama pomoću krajnjih glodala (slika 2.5). Žljebovi se na vertikalnim glodalicama glodaju u dva prolaza: pravokutni žljeb sa završnom glodalicom, zatim kosine žlijeba jednokutnom završnom glodalicom za žljeb lastin rep (slika 2.6); a za žlijeb u obliku slova T (slika 2.7) žljeb pravokutnog profila se gloda završnom glodalicom, zatim se donji dio žlijeba gloda glodalicom za T utor. Zatvoreni utori se glodaju krajnjim glodalima (slika 2.8), a otvoreni čeonim ili glodalima (slika 2.9). Točnost dobivanja utora za ključ je važan uvjet pri glodanju, jer će o tome ovisiti priroda pristajanja dijelova koji se spajaju s osovinom na ključu. Glodanje rezačem za ključeve osigurava precizniji žljeb; Prilikom ponovnog brušenja duž krajnjih zuba, promjer rezača se praktički ne mijenja. Glodanje cilindričnih zupčanika na vertikalnim glodalicama vrši se pomoću rezača za prste (slika 2.10). Složene profilne površine mogu uključivati ​​konveksne, konkavne i ravne dijelove. Štaviše, rezač sa jednim ili više zuba može se koristiti kao alat. Osim toga, traženi profil se može dobiti okretanjem ili samo translatornim kretanjem glodala, tj. Za dobivanje površina složenog profila mogu se razlikovati sljedeće metode:

- dobijena konkavna cilindrična površina

A) zbog rotacije ose rezača za ugao; b) zbog translatornog kretanja glodala; - konveksna cilindrična površina dobijena a) rotacijom ose rezača pod uglom; b) zbog translatornog kretanja glodala. Rad [1] daje formule za izračunavanje hrapavosti za sve gore navedene metode za izradu površina. Međutim, proračuni koji koriste ove formule pokazali su da zahtijevaju pojašnjenje. Rafinirane zavisnosti imaju sledeći oblik: Hrapavost konkavne cilindrične površine dobijena rotacijom ose rezača pod uglom (slika 1.a.) gde je h visina grebena dobijenog tokom glodanja, r poluprečnik zakrivljenosti obrađena površina, R je polumjer glodala, s - pomak, a - ugao rotacije ose rezača. ovisnosti prikazane gore, jasno je da hrapavost ovisi o polumjeru zakrivljenosti površine, polumjeru rezača i posmaku. Posljednje dvije veličine imaju najveći utjecaj.

U datim zavisnostima nisu uzete u obzir slučajne varijable, kao što su elastične deformacije, vibracije komponenti tehnološkog sistema, temperaturni faktor i neke druge, koje imaju manji uticaj na model hrapavosti prilikom glodanja.

Vertikalne glodalice

Konzolne vertikalne glodalice 6K11 6K12 Konzolne vertikalne glodalice 6K11 6K12 su namenjene za izvođenje svih vrsta glodanja, bušenja, upuštanja i bušenja rupa na delovima od crnih i obojenih metala, njihovih legura i plastike u pojedinačnim, malim i masovna proizvodnja. Prisutnost mehanizma za stezanje alata i brojnih dodatnih uređaja i pribora mogu značajno proširiti tehnološke mogućnosti. Specifikacije vertikalne konzolne glodalice 6K-11 6K-12 Konzolne vertikalne glodalice FSS350R FSS450R - Glavne komponente konzolnih vertikalnih glodalica FSS350R, FSS450R su izrađene od livenog gvožđa SCh25, imaju optimalan oblik i veću krutost.

Fluoroplastični premaz vodilica stola i postolja ima dobra svojstva protiv trenja i otpornost na habanje, što omogućava dugotrajnu stabilnost parametara preciznosti.

Prisutnost automatskih ciklusa obrade (glodanje s klatnom, glodanje s ubrzanim skakanjem, glodanje duž pravokutnog ciklusa u tri ravnine) omogućava im da se koriste ne samo u maloj, već iu velikoj proizvodnji. Tehničke karakteristike vertikalnih konzolnih glodalica FSS-350R, FSS-450R Konzolna glodalica VM127M Konzolna glodalica VM127M je analog mašina 6R13, 6T13, FSS450R i namenjena je za izvođenje glodanja različitih delova od obojenih i obojenih metala. i njihove legure u serijskoj i maloj proizvodnji. Snažan glavni pogon i pažljivo odabrani omjeri prijenosa osiguravaju optimalne uvjete obrade u različitim uvjetima rezanja i potpuno korištenje mogućnosti reznog alata. Tehničke karakteristike konzolne glodalice VM-127M Vertikalne glodalice KM-80 KM-100 KM-150 KM-180 sa CNC-om. (Tajvan) CNC-SITEK (Tajvan). Standardna oprema: - Zatvoreni sto, - Automatski sistem podmazivanja, - Rashladna tečnost, - Lampa

Dodatna oprema: - zatvorena kabina, - magacin za 16 alata, - vreteno 8000 ili 10000 o/min, - TFT displej, - 4 i 5 osi

Vertikalne glodalice

Područje primjene vertikalnih glodalica Vertikalne glodalice su dizajnirane za izvođenje svih vrsta glodanja pomoću glodala. Glodalice ovog tipa uglavnom se koriste za bušenje, upuštanje i bušenje rupa, obradu horizontalnih i vertikalnih ravnina, žljebova, okvira, uglova, zupčanika, spirala, modela kalupa, kalupa i drugih dijelova. Vertikalne glodalice omogućavaju vam rad s dijelovima od čelika, lijevanog željeza, obojenih metala, njihovih legura i drugih materijala. U ovom slučaju, rezač glodalice zajedno sa vretenom za glodanje čini rotacijski (glavni) pokret, a radni komad, pričvršćen na stolu, pravi linearno ili zakrivljeno kretanje pomaka - nazvano glodanje. Upravljanje mašinama za glodanje može biti ručno, automatizovano ili se vrši pomoću CNC sistema - vidi CNC glodalice.

Kod glodalica glavni pokret je rotacija glodala, a pomak je relativno kretanje obratka i rezača.

Vertikalna konzolna glodalica, za razliku od horizontalne glodalice, ima vertikalno postavljeno vreteno. Glodalice nekih modela omogućavaju pomicanje duž svoje ose i rotaciju oko horizontalne ose, čime se proširuju tehnološke mogućnosti mašine.

Vertikalne glodalice bez konzola su dizajnirane za obradu vertikalnih kosih površina i žljebova u velikim dijelovima. Za razliku od konzolnih glodalica, ove mašine nemaju konzolu, a klizač i stol se kreću duž vodilica okvira postavljenog na temelj. Ovakav dizajn mašine obezbeđuje veću krutost i tačnost obrade u poređenju sa mašinama konzolnog tipa i omogućava obradu delova velike mase i veličine. Glava vretena glodalica ovog tipa, koja je ujedno i mjenjač, ​​ima instalacijski pokret duž vertikalnih vodilica letve. Osim toga, vreteno se zajedno s čahurom može pomicati u aksijalnom smjeru prilikom preciznog postavljanja rezača na potrebnu veličinu.

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>Okomite glodalice

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

Ove specijalizirane mašine za obradu metala nemaju konzolu, a stol se kreće duž vodilica temeljnog ležaja. Ovakav dizajn osigurava visoku krutost mašine, a samim tim i visoku preciznost obrade (u poređenju sa drugim tipovima mašina), što omogućava obradu delova velike mase i veličine. Glava vretena je također mjenjač i ima instalacijski pokret duž vertikalnih vodilica letve. Vreteno se zajedno sa čahurom može pomicati u aksijalnom smjeru.

Karakteristike opreme

Proizvođači proizvode opremu različitih veličina, snage i, shodno tome, namjene: od stolnih glodalica za metal do profesionalnih strojeva visokih performansi za dugotrajan naporan rad. Prilikom odabira vertikalne glodalice, morate obratiti pažnju na sljedeće karakteristike:

  • snaga, kWt
  • Parametri radne površine, mm
  • Dimenzije radnog stola, mm
  • Kretanje stola duž ose X/Y/Z, mm
  • Raspon rotacije stola, stepeni
  • Maksimalni prečnik bušenja, mm
  • Maksimalni prečnik završnog glodala, mm
  • Maksimalni prečnik završnog glodala, mm
  • Udaljenost do vretena, mm
  • Hod vretena, mm
  • Brzina vretena, o/min
  • Konus vretena, ISO (DIN)
  • Dimenzije mašine, mm
  • Težina, kg
    •

Kontrola mašine može biti:

  • priručnik;
  • automatski;
  • sa CNC-om.
    •

Postoje i dvije vrste vertikalnih glodalica za metal:

  • Vertikalna konzolna mašina za glodanje ima vertikalno postavljeno vreteno. Neki modeli dozvoljavaju pomicanje duž svoje ose i rotaciju oko horizontalne ose, čime se proširuju tehnološke mogućnosti mašine.

  • Vertikalna glodalica bez konzole za metal je namenjena za obradu vertikalnih kosih površina, žljebova u velikim delovima. Ove mašine nemaju konzolu, a klizač i sto se kreću duž vodilica okvira postavljenih na temelj. Ovakav dizajn mašine obezbeđuje veću krutost i tačnost obrade u poređenju sa mašinama konzolnog tipa i omogućava obradu delova velike mase i veličine. Glava vretena glodalica ovog tipa, koja je ujedno i mjenjač, ​​ima instalacijski pokret duž vertikalnih vodilica letve. Osim toga, vreteno se zajedno s čahurom može pomicati u aksijalnom smjeru prilikom preciznog postavljanja rezača na potrebnu veličinu.
    •