Šehovcov „Električna i elektromehanička oprema. Knjiga: V. P. Šehovcov „Električna i elektromehanička oprema Merač otpora uzemljenja F4103-M1

Objavljeno na https://site

Električna i elektromehanička oprema

1. Dajte pojam koeficijenta potražnje. Odredite kapacitet trafostanice koristeći metodu koeficijenta potražnje

trafostanica gromobran

koeficijent potražnje - odnos kombinovanog maksimalnog opterećenja prijemnika energije i njihovog ukupnog instaliranog kapaciteta.

Najrasprostranjenija metoda za određivanje snage rudničkih trafostanica je metoda koeficijenta potražnje. Početne vrijednosti za određivanje električnog opterećenja trafostanica su instalirana i priključena snaga prijemnika. Instalirana snaga (kW) je nazivna snaga svih prijemnika koji se napajaju iz date trafostanice, izuzev rezervnih i onih koji rade samo za vrijeme popravnih smjena. Za elektromotore, instalirana snaga odgovara njihovoj nazivnoj snazi na vratilu naznačenoj na pločici. Priključena snaga (kW) je snaga koju prijemnici troše kada rade sa nazivnim opterećenjem, tj. priključena snaga jednaka je instaliranoj snazi podijeljenoj s efikasnošću. prijemnik:

Dakle, snaga trafostanice (transformatora) je određena priključnom snagom strujnih kolektora. Međutim, zbog činjenice da je snaga svakog elektromotora odabrana sa određenom marginom za rad mašine i prosečno opterećenje radne mašine je obično niže od maksimalnog, a svi pantografi ne rade istovremeno, onda kada Pri određivanju električnih opterećenja za odabir snage transformatora trafostanice potrebno je uzeti u obzir koeficijent istovremenog rada pantografa i njihov koeficijent preuzimanja. Koeficijent simultanosti je odnos nazivne snage istovremeno uključenih prijemnika u datom trenutku prema ukupnoj snazi prijemnika priključenih na dati transformator, pri čemu je URodn nazivna ukupna snaga istovremeno uključenih prijemnika, kW; URust - ukupna instalirana snaga svih pantografa, kW. Faktor opterećenja je omjer stvarne snage koju daje pantograf (na osovini) u datom trenutku i njegove nazivne snage

Pf - stvarna snaga na osovini elektromotora, kW; Rnom - nazivna snaga elektromotora, kW. Zbog složenosti određivanja dva navedena koeficijenta, oni se zamjenjuju onim koji uzima u obzir neistovremeni rad i nepotpuno opterećenje elektromotora. Ovaj koeficijent se naziva koeficijent istovremenog korišćenja priključene snage ili koeficijent potražnje ks.Koeficijent potražnje je odnos stabilnog maksimalnog opterećenja prijemnika i njihove ukupne priključne snage. Održano maksimalno opterećenje definira se kao opterećenje koje traje najmanje 30 minuta. Dakle, koeficijent potražnje je, u skrivenom obliku, proizvod stabilnih maksimalnih vrijednosti koeficijenata simultanosti i opterećenja. Budući da se određivanje faktora opterećenja i simultanosti zasniva na nazivnoj (neto) snazi prijemnika, pri proračunu opterećenja treba uzeti u obzir i efikasnost. prijemnici?dv i mreže?s. Stoga se koeficijent potražnje obično shvata kao proizvod

Na osnovu vrijednosti koeficijenta potražnje, projektno opterećenje (kW) URust je ukupna instalirana snaga grupe elektromotora homogenih po načinu rada (ili tehnološkim karakteristikama), kW. Električna opterećenja na osnovu instalisane snage i faktora potražnje izračunavaju se u sljedećem redoslijedu: 1) svi elektroprijemnici planirani za ugradnju grupišu se prema tehnološkim karakteristikama (procesima) - čišćenje i pripremni radovi, kraj rudnika i sl. Električni prijemnici su takođe grupisani po naponu; 2) utvrđuje ukupne instalisane kapacitete električnih prijemnika unutar grupa po tehnološkim procesima (i radionicama) i naponu prihvaćenom za odgovarajuće grupe; 3) izračunava aktivna, reaktivna i ukupna električna opterećenja za podzemne dionice, grupe, tehnološke procese, kao i ukupna opterećenja za grupe elektroprijemnika istog napona - Rcalc - aktivna projektna snaga grupe prijemnika, kW; ks je koeficijent potražnje za datu grupu prijemnika, preuzet iz referentnih podataka.

Qp - reaktivna proračunska snaga strujnih kolektora grupe, kvar tgts - odgovara cijeni za datu grupu prijemnika (određeno iz referentnih materijala)

Gdje je Sp ukupna projektna snaga date grupe pantografa, kVA. Pronađene vrijednosti snage unose se u proračunsku tablicu i proračunsko opterećenje (kVA) trafostanice se određuje po formuli

gdje je ku.m koeficijent učešća u maksimumu opterećenja, uzimajući u obzir neslaganje u vremenu maksimuma opterećenja pojedinih grupa prijemnika. Prihvaćeno na osnovu referentnih podataka. U nedostatku podataka, prihvata se ku.m = 0,8h0,95; URcalc - zbir izračunatih aktivnih opterećenja pojedinih grupa prijemnika, kW; UQp - zbir izračunatih reaktivnih opterećenja pojedinih grupa prijemnika, kvar. Ponderisani prosjek coss je određen tgs iz formule

Vrijednosti koeficijenata potražnje i kapaciteta za grupe glavnih potrošača rudnika uglja i rudarstva date su u Dodatku. 2.1; vrijednosti koeficijenata učešća u maksimalnom opterećenju za pojedine grupe električnih prijemnika u rudnicima - u prilogu. 2.2, Koeficijent potražnje za područja vađenja rudnika uglja je 0,5--0,7, za rudnike željezne rude 0,4--0,6. Prema metodi koeficijenta potražnje, projektna snaga (kVA) transformatora lokalne mobilne trafostanice za rudnike uglja. Prema metodi koeficijenta potražnje, projektna snaga (kVA) transformatora lokalne mobilne trafostanice za rudnike uglja

Za grupu električnih prijemnika u proizvodnim i razvojnim površinama rudnika uglja, prema aplikaciji 2.1, uzeti 0,6--0,7 (za ravne slojeve - 0,6, za strme - 0,7). Koeficijent potražnje ovdje se određuje prema formulama koje je predložio Tsentrogiproshakht. Kada se koriste kompleksi sa motornim krovom i automatskim električnim blokiranjem startne sekvence elektromotora uključenih u kompleks za radove čišćenja, koeficijent potražnje.

U posljednje vrijeme, uzimajući u obzir operativno iskustvo i podatke istraživanja električnih opterećenja lokalnih transformatorskih stanica, pri odabiru snage trafostanice za napajanje mjesta tretmana ili pripreme, općenito je prihvaćeno da izračunata snaga transformatora dobijena iz izraza (2.10) je precijenjen. Stoga se pri izboru transformatora predlaže proračunska snaga transformatora, određena formulom (2.10) metodom | koeficijent potražnje, podijeliti koeficijent mogućeg korištenja rudničkih trafostanica u područjima, jednak 1,25, i na osnovu dobijene rafinirane obračunske snage Sktp odabrati nazivnu snagu trafostanice.

Međutim, prema postojećoj metodologiji, nazivna snaga transformatorske podstanice se bira prema proračunskoj snazi utvrđenoj metodom koeficijenta potražnje. To je ono što bi trebalo da vas vodi kada rješavate ovdje predstavljene probleme. Transformatorska mobilna podstanica, čija je nazivna snaga jednaka ili veća od izračunate, prihvata se za ugradnju na gradilištu.

Trafostanica sa nazivnom snagom transformatora manjom od proračunske može se prihvatiti ako razlika između obračunske i nazivne snage transformatora trafostanice ne prelazi 5%.

2. Dajte pojam prenapona. Opisati dizajn i rad štapnih i kablovskih gromobrana

U normalnim uslovima, napon u električnim instalacijama je blizu nominalnog i ne prelazi ga za više od 10%. Međutim, moguća su kratkoročna povećanja napona, koja se nazivaju prenaponi. Ovisno o uzroku njihovog nastanka, dijele se na preklopne i atmosferske. Njihova posljedica može biti kvar izolacije električnih instalacija, nakon čega slijedi kratki spoj i isključenje električnih prijemnika. Glavni tip prenapona od kojeg se električne instalacije moraju zaštititi je prenapon uzrokovan atmosferskim pojavama, a prvenstveno grmljavinom.

Uzrok grmljavine je grmljavinski oblak, koji nastaje od sitnih kapi vode – vodene prašine. Uzdizanjem vazdušnih struja, vodena prašina se diže u gornje slojeve atmosfere i formira oblake. Usput, kapi se naelektriziraju zbog trenja sa zrakom, a donji dio oblaka postaje negativno nabijen. Zauzvrat, zemlja, kao druga ploča neke vrste ogromnog kondenzatora, prima pozitivan naboj. Jačina električnog polja između grmljavinskog oblaka i tla je u prosjeku 10 kV/m, ali na mjestima gdje se na tlu nalaze oštri predmeti, intenzitet se povećava i čak se može primijetiti sjaj zbog tzv. koronskog pražnjenja. .

Ako jačina električnog polja premašuje električnu jačinu zraka 25 ... 30 kV/cm, tada se stvaraju uslovi za stvaranje munje. Postoje različite vrste munja: linearne, loptaste. Sa stanovišta mogućih oštećenja električnih instalacija, interesantna je linearna munja između oblaka i tla.

Rice. Zavisnost napona o vremenu tokom atmosferskog prenapona.

Približno 50% linearne munje se sastoji od 3...4 ponovljena pražnjenja ili više - do 40. Intervali između pražnjenja se kreću od hiljaditih do stotih dionica sekunde. Prvo pražnjenje je obično najjače. Svako pražnjenje se sastoji od procesa prije pražnjenja i samog pražnjenja. Proces prije pražnjenja je postepeni razbijanje zraka, nazvano lider, kreće se u koracima od 50 ... 100 m i zaustavlja se na 10 ... 100 x. Brzina napredovanja vođe je oko 1000 km/s. Kada vođa dođe do tla ili kontra vođe od tla do oblaka, glavni pražnjenje juri duž formiranog kanala brzinom od 50 ... 150 hiljada km/s.

Dužina linearne munje, koja je ogromna iskra, obično je stotine i hiljade metara, pa čak i desetine kilometara između oblaka.

Struja groma se brzo povećava na 30 ... 40 kA. Zabilježene su munje jačine struje od stotine kiloampera, ali su rijetke i uzimaju se u obzir samo pri zaštiti posebno kritičnih objekata.

Tokom pražnjenja, temperatura kanala u vazduhu dostiže 20.000 °C. U isto vrijeme, zrak se brzo širi i čini se da eksplodira, što uzrokuje zasljepljujući svjetlosni puls i grmljavinu.

Pražnjenje groma ima oblik aperiodičnih impulsa ili talasa napona. Napon brzo raste do maksimuma U max, koji se zove amplituda prenapona, a zatim se relativno sporo smanjuje. Zove se vrijeme t 1 tokom kojeg napon munje raste od nule do vrijednosti amplitude talasni front. Vrijeme t 2 od počeo proces sve dok se napon ne smanji za 50% amplitude na opadajućem dijelu impulsa ili vala naziva se talasna dužina. Za prosječnu karakteristiku impulsa ili talasa munje, odredite t 1 = 1,67 VA, i t 2 = OS, i ravno O.D. proći kroz tačke na krivulji pulsa jednake 0,30 U max i 0,90 U max. Front talasa je t 1 = 1,2 μs, a talasna dužina je t 2 = 50 μs.

Maksimalni napon linearne munje je stotine hiljada, pa čak i miliona volti, odnosno njena snaga je ogromna, međutim, zbog činjenice da je trajanje munje zanemarljivo (desetine mikrosekundi), količina oslobođene energije je beznačajna . Ukupno naboj, nosi grom je obično 20 ... 100 kulona. Grmljavine su izuzetno česta pojava. Budući da su uglavnom termalne prirode, broj grmljavinskih sati godišnje kako se kreće prema sjeveru, po pravilu se smanjuje. U srednjoj zoni, sezona grmljavine počinje u maju i završava se u oktobru. Zimske grmljavine su izuzetno rijetke.

Najteže posljedice nastaju direktnim udarom groma u zahvaćeni predmet. To je prije svega utjecaj amplitude prenaponskog vala, koji doseže milione volti i praktički probija bilo koju izolaciju. Osim toga, grom cijepa drvene stupove i traverze nosača dalekovoda, uništava kamene i ciglene objekte, izaziva požare itd.

Elektrostatička i elektromagnetna polja povezana sa glavnim pražnjenjem groma induciraju napone na žicama vodova koje prolaze u blizini mjesta udara, dostižući stotine hiljada volti. Ovaj inducirani impuls ili val putuje brzinom bliskom svjetlosti duž svih električno povezanih vodova i uzrokuje oštećenja u najslabijim izoliranim područjima, ponekad nekoliko kilometara udaljenim od udara groma.

Gromobran se sastoji od nosivog dijela (nosača), zračnog terminala, donjeg provodnika i uzemljivača. Postoje dvije vrste gromobrana: štap i kabl. Mogu biti samostojeći, izolirani ili neizolovani od zaštićene zgrade ili građevine.

Rice. Vrste gromobrana i njihove zaštitne zone:

a - pojedinačni štap; b - dvostruki štap; c - antena; 1 - gromobran; 2 - donji provodnik, 3 - uzemljenje

Štapni gromobrani su jedan, dva ili više vertikalnih šipki postavljenih na ili blizu štićene konstrukcije. Kablovske gromobrane - jedan ili dva horizontalna kabela, svaki pričvršćen na dva nosača, duž kojih je položen donji provodnik povezan sa zasebnim uzemljivačem; Nosači kablovskog gromobrana postavljaju se na štićeni objekat ili blizu njega. Kao gromobrane koriste se okrugle čelične šipke, cijevi, pocinčani čelični kablovi itd. Donji provodnici se izrađuju od čelika bilo kojeg tipa i profila sa poprečnim presjekom od najmanje 35 mm2. Svi dijelovi gromobrana i provodnika su spojeni zavarivanjem.

3. Objasnite kako pratiti ispravnost zaštitnog uzemljenja pomoću mjerača M-416

Zaštitno uzemljenje je namjerna električna veza sa uzemljenjem ili ekvivalentom metalnih dijelova koji ne nose struju koji mogu postati pod naponom zbog kratkog spoja na okvir.

Zadatak zaštitnog uzemljenja- otklanjanje opasnosti od strujnog udara u slučaju dodirivanja kućišta i drugih nestrujnih metalnih dijelova električne instalacije koja je pod naponom.

Princip uzemljenja je smanjenje napona između kućišta pod naponom i uzemljenja na sigurnu vrijednost.

Uređaji za uzemljenje nakon instalacijski radovi i povremeno se ispituju najmanje jednom godišnje prema programu Elektroinstalacionih pravila. Prema testnom programu, mjeri se otpor uređaja za uzemljenje.

Otpor uređaja za uzemljenje, na koji su spojeni neutrali generatora ili transformatora ili terminala jednofaznih izvora struje, u bilo koje doba godine ne smije biti veći od 2, 4, 8 Ohma, respektivno, pri mrežnim naponima od 660, 380 i 220 V trofaznog izvora struje ili 380, 220 i 127 V jednofaznog izvora struje.

Mjerenja otpora kruga uređaja za uzemljenje provode se pomoću mjerača uzemljenja M416 ili F4103-M1.

Opis uzemljivača M416

M416 mjerači uzemljenja dizajnirani su za mjerenje otpora uređaja za uzemljenje, aktivnih otpora i mogu se koristiti za određivanje otpornosti tla. Mjerni opseg uređaja je od 0,1 do 1000 Ohm i ima četiri mjerna opsega: 0,1 ... 10 Ohm, 0,5 ... 50 Ohm, 2,0 ... 200 Ohm, 100 ... 1000 Ohm. Izvor napajanja su tri suhe galvanske ćelije od 1,5 V povezane u seriju.

Mjerač otpora tla F4103-M1

Mjerač otpora uzemljenja F4103-M1 dizajniran je za mjerenje otpora uređaja za uzemljenje, otpornosti tla i aktivnog otpora kako u prisustvu smetnji tako i bez njih sa mjernim rasponom od 0-0,3 Ohm do 0-15 Kom (10 raspona).

Mjerač F4103 je siguran.

Prilikom rada sa brojilom u mrežama napona iznad 36 V potrebno je poštovati sigurnosne zahtjeve utvrđene za takve mreže. Klasa tačnosti mjernog uređaja F4103 je 2,5 i 4 (u zavisnosti od mjernog opsega).

Napajanje - element (R20, RL20) 9 kom. Frekvencija radne struje - 265-310 Hz. Vrijeme za uspostavljanje načina rada nije više od 10 sekundi. Vrijeme za uspostavljanje očitavanja u položaju "MEAS I" nije više od 6 sekundi, u položaju "MEAS II" - ne više od 30 sekundi. Trajanje neprekidnog rada nije ograničeno. Standardno srednje vrijeme između kvarova je 7250 sati. Prosječni vijek trajanja - 10 godina Radni uvjeti - od minus 25 ° C do plus 55 ° C. Ukupne dimenzije, mm - 305x125x155. Težina, kg, ne više od - 2,2.

Prije izvođenja mjerenja mjeračem F4103, potrebno je, ako je moguće, smanjiti broj faktora koji uzrokuju dodatnu grešku, na primjer, instalirati mjerač gotovo horizontalno, dalje od snažnih električnih polja, koristiti izvore napajanja od 12±0,25V, uzeti u obzir induktivnu komponentu samo za kola čiji je otpor manji od 0,5 Ohma, odrediti prisustvo smetnji i tako dalje. Interferencija naizmjenična struja se detektuju zamahom strelice pri rotiranju dugmeta PDST u režimu "MEAS". Impulsne (skokove) smetnje i visokofrekventne radio smetnje detektuju se stalnim neperiodičnim oscilacijama igle.

Postupak mjerenja otpora zaštitne petlje uzemljenja

1. Ugradite baterije u mjerač tla.

2. Postavite prekidač u položaj “Control 5 Shch”, pritisnite dugme i rotirajte dugme “reochord” sve dok indikatorska igla ne bude postavljena na oznaku nulte skale.

3. Spojite priključne žice na uređaj, kao što je prikazano na slici 1, ako se mjerenja vrše sa uređajem M416, ili na slici 2, ako se mjerenja vrše sa uređajem F4103-M1.

4. Produbite dodatne pomoćne elektrode (elektrodu uzemljenja i sondu) prema dijagramu na sl. 1 i 2 do dubine od 0,5 m i spojite na njih priključne žice.

5. Postavite prekidač u položaj “X1”.

6. Pritisnite dugme i rotirajte dugme “reochord” da biste indikatorsku iglu približili nuli.

7. Pomnožite rezultat mjerenja sa faktorom.

Povezivanje M416 uređaja za mjerenje otpora petlje uzemljenja

Priključak uređaja F4103-M1 za mjerenje otpora petlje uzemljenja: a - dijagram priključka; b - petlja uzemljenja

Bibliografija

1. http://electricalschool.info/

2. Vodeći tehnički materijal. RTM 12.25.006-EO. 1972

3. P.L. Svetlichny “Priručnik za inženjere energetike rudnika uglja” M. “Nedra” 1975.

Slični dokumenti

Procjena zaštitnog efekta gromobrana. Parametri štapnih i kablovskih gromobrana. Amplituda napona koji djeluje na niz izolatora kada grom udari u žicu i inducirani prenapon. Zaštita distributivnih mreža odvodnicima.

kurs, dodan 02.02.2011

Proračun snage transformatora metodom koeficijenta potražnje. Obrazloženje izbora automatskih prekidača br. 356. Karakteristike zaštitnog uzemljenja i njegovo uređenje pomoću cijevi. Osnovna i dodatna sredstva zaštite u električnim instalacijama.

kurs, dodan 07.06.2010

Odabir sheme napajanja i proračun rasvjete za radno područje. Određivanje električnih opterećenja i ponderisanog prosječnog faktora snage, metode za njegovo poboljšanje. Proračun električnih mreža i struja kratkih spojeva. Projektovanje i proračun zaštitnog uzemljenja.

kurs, dodan 22.08.2012

Dijagram izbora pomoćnih potreba trafostanice. Proračun snage transformatora T-1 i T-2 uzimajući u obzir faktor preopterećenja. Proračun struja kratkog spoja i uređaja za uzemljenje. Određivanje glavnih pokazatelja proizvodnog kapaciteta trafostanice.

teza, dodana 03.09.2010

Nazivna snaga električnih prijemnika. Zaštita mreža električne opreme od kratkih spojeva i preopterećenja. Proračun uzemljenja metodom faktora iskorištenja. Nazivna snaga transformatora. Proračun petlje za uzemljenje i poprečnog presjeka dovodnog kabela.

kurs, dodan 12.02.2014

Određivanje kategorija radionica i preduzeća na osnovu pouzdanosti napajanja. Odabir broja radioničkih transformatora uzimajući u obzir kompenzaciju jalove snage. Razvoj sheme napajanja unutar postrojenja i proračun opterećenja korištenjem metode koeficijenta potražnje.

kurs, dodan 11.12.2011

Proračun opterećenja za radionice metodom koeficijenta potražnje i instaliranog kapaciteta. Određivanje snage kompenzacionih uređaja preduzeća koje ima 6 kV razvodno mesto (DP). Izbor instalacija prekidača, kablovskih vodova.

test, dodano 16.12.2010

Proračun produktivnosti, mreže za dovod zraka i opreme kompresorskih stanica. Proračun električnih opterećenja i izbor transformatora i kablova. Regulacija pritiska i produktivnosti, proračun struja kratkih spojeva i zaštitno uzemljenje.

teza, dodana 01.09.2011

Analiza grafa opterećenja. Izbor snage transformatora, visokonaponskih i niskonaponskih sklopnih sklopova, relejne zaštite i automatike, radne struje, pomoćnog transformatora. Proračun uzemljenja trafostanice i gromobrana.

kurs, dodan 24.11.2014

Rusija kao jedna od vodećih energetskih sila u svijetu. Karakteristike napajanja trafostanice elektromehaničke radionice. Faze proračuna električnih opterećenja metodom faktora iskorištenja. Opće karakteristike izvora reaktivne energije.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Test

U disciplini "Električna i elektromehanička oprema"

Sadržaj

oprema električnih mašina

1. Tipične veze međusobnog zaključavanja u upravljačkim krugovima mašine

Za izvođenje radnog ciklusa u krugovima automatske kontrole stroja, mora postojati odnos između različitih načina rada istog mehanizma ili između pojedinačnih mehanizama stroja. U mašinama različitih tipova i modifikacija mogu se uočiti neki tipični odnosi, dizajnirani da implementiraju sljedeće načine rada.

a) Podešavanje i režimi rada mašine.

U radnom režimu pogon mašine radi dugo ili više puta u kratkim vremenskim periodima, što je određeno izvođenjem proizvodnih operacija. Radnje podešavanja se izvode kako bi se testirale pojedine komponente mašine, kako bi se proverila ispravna ugradnja radnog komada i alata. Ovaj način rada karakterizira kratkotrajno uključivanje neopterećenog pogona pri malim kutnim brzinama motora (ako je brzina pogona regulirana).

Za dugotrajni režim rada (slika 1, a) pritisnu se dugme KnP, kontaktor KL prima napajanje, koji uključuje motor D sa glavnim kontaktima, a istovremeno je dugme KnP blokirano kontaktom za zatvaranje. , tako da nakon kratkog pritiska ovo dugme možete otpustiti.

Rice. 1. Šematski dijagram odnosa između podešavanja i načina rada

Za režim podešavanja koristi se dugme KnTolch sa dva kontakta. Kada se ovo dugme pritisne, njegov kontakt za otvaranje otključava dugme KnP, a preko normalno otvorenog kontakta kontaktor CL prima napajanje i motor se uključuje, koji će raditi za vreme trajanja akcije na dugme KnPolch.

Kratkim pritiskom na ovo dugme, možete prisiliti motor da radi u pulsnom režimu sa prosečnom ugaonom brzinom znatno nižom od nominalne. Odnos između podešavanja i režima rada može se postići uvođenjem srednjeg releja RP (Sl. 1, b), koji zamenjuje dugme KnTolch sa dva kontakta.

Slične šeme za dobijanje režima podešavanja koriste se u pogonima sa višebrzinskim asinhronim motorima, kao i u DC pogonima kojima upravlja G-D ili TP-D sistem.

b) Ograničavanje pokreta i precizno zaustavljanje mehanizama mašina.

Koristi se za izbjegavanje sudara između pojedinaca. pokretnih elemenata ili da bi se spriječilo da komponente mašine napuste normalan zahvat s vodećom karikom kinematičkog lanca. Na primjer, kod površinskog brušenja, uzdužnog blanjanja i drugih mašina, putanja koju čini stol je ograničena krajnjim prekidačima, koji se uključuju graničnicima koji se nalaze na stolu. Na sl. 2, a prikazuje dijagram za isključivanje pogona rotacije radnog komada cilindrične brusilice kada točak napusti zonu brušenja.

Rice. 2. Šeme za gašenje motora kada je kretanje mehanizma ograničeno: a - za pokretanje rotacije proizvoda cilindrične mašine za mljevenje; b - za hidraulički pogon agregata

U takvim strojevima translacijsko kretanje glave za mljevenje obično se izvodi pomoću hidrauličkog pogona. U početnom položaju mehanizma otvara se kontakt graničnog prekidača VK i motor D se automatski isključuje. Za intenzivno kočenje pogona na točkovima koristi se elektromehanička kočnica EMT. Treba napomenuti da hidraulički uređaji omogućuju jednostavno osiguravanje da mehanizam za dovod radi na krutom zaustavljanju, a zatim promijenite smjer njegovog kretanja.

Na sl. 2, b prikazuje shematski dijagram upravljanja hidrauličnim pogonom za dovod mašine.

Prilikom približavanja krajnjem položaju, mehanizam se zaustavlja pri snažnom zaustavljanju, aktivira se granični prekidač VK i vremenski relej PB počinje da odbrojava trajanje zaustavljanja na zaustavljanju. Nakon isteka zadatog vremena kašnjenja, uključuje se međurelej RK i daje se impuls za uključivanje elektromagneta EmN, koji uključuje hidraulički pogon da povuče mehanizam u prvobitni položaj, kontroliran VKI prekidačem.

c) Koordinacija rada pojedinačnih pogona.

Kod velikih mašina često nema mehaničke veze između pojedinih radnih tela, pa je potreban određeni redosled njihovog puštanja u rad, a takođe se mora poštovati redosled isključivanja glavnog i pogonskog pogona, mazivo mora biti blagovremeno isporučen itd. Dakle, kod mašina za sečenje metala koji imaju poseban pogon za dovod, da bi se izbegao lom alata, mora se prvo uključiti glavni pogon. Kada se primi naredba za isključivanje, naprotiv, glavni pogon se mora zaustaviti nakon što se pogon za napajanje zaustavi. Navedeni redoslijed rada pogona je prikazan dijagramom prikazanim na sl. 3.

Rice. 3. Šema za koordinaciju rada glavnog i pogonskog pogona mašine

Prioritet uključivanja glavnog pogona ovdje je osiguran uvođenjem kontakta za zatvaranje KG kontaktora u krug zavojnice CP kontaktora. Kada pogon za dovod ne radi, kontaktor glavnog pogona KG se isključuje bez vremenske odgode nakon pritiska na tipku KnS1.

Da biste isključili glavni pogon dok pogon za uvlačenje radi, dugo pritisnite dugme KnS1. U tom slučaju, međurelej RP gubi struju, CP kontaktor je bez napona i motor napajanja D2 se isključuje.

Glavni pogon sa motorom D1 će se isključiti nakon nekog vremena, što je određeno podešavanjem vremenskog releja PB, čiji je kalem spojen paralelno sa zavojnicom kontaktora mjenjača. Kada kratko pritisnete tipku KnS1, RP relej će se ponovo uključiti, a ako do ovog trenutka PB relej nije radio, tada se glavni pogon neće isključiti nakon isključivanja pogona za napajanje.

2. Električna oprema automatskih linija

Električna oprema automatskih vodova sastoji se od velikog broja motora, elektromagneta, kontaktora i magnetnih startera, dugmadi i upravljačkih sklopki, krajnjih prekidača, raznih releja: vremena, pritiska i brzine, blokade, međuproizvoda itd.

Sva električna oprema mora biti vrlo pouzdana i imati dug vijek trajanja, stoga se aktivno koriste beskontaktni električni uređaji i elektronički elementi.

Osnovni princip konstruisanja upravljačkih šema za automatske vodove je upravljanje u funkciji putanje. Ova kontrola vam omogućava da kontrolišete relativni položaj delova i alata u bilo kom trenutku i najpouzdanija je. Naredba za naredne akcije se daje kada je prethodna radnja već završena (završena). U tu svrhu koriste se pozicioni prekidači i prekidači.

Krajnji prekidači se obično ugrađuju na stacionarne komponente alatnih mašina i mehanizama, a djelovanje na njihov klin ili polugu vrši se pokretnim zaustavljanjem mehanizma kada dođe do određene točke na putu. Sve linije automatskih mašina imaju razvijen alarmni sistem.

Prilikom izračunavanja snage motora pretpostavljamo da nazivna brzina motora odgovara obrnutoj brzini tablice (najveća brzina mehanizma), jer Usvojena je kontrola brzine u jednoj zoni, naniže od nazivne brzine. Fokusiramo se na izbor motora serije D, dizajniranog za nazivni način rada S1 i koji ima prisilnu ventilaciju.

Ekvivalentna statička sila po ciklusu:

Procijenjena snaga motora:

K z - faktor sigurnosti (uzmimo K z = 1,2);

z pN - efikasnost mehaničkih transmisija pod radnim opterećenjem.

Nakon svih proračuna, odabiremo motor.

Nacrtajte i opišite upravljački krug univerzalne bušilice.

Glavne komponente sistema upravljanja pogonom za dovod su:

Mikrokontroler Somatic S7-300;

Procesna jedinica PCU 50;

Monitor za prikaz informacija;

Glavni pogonski modul;

Panel mašine i 3,5" disk drajv;

Terenski PG programator;

Peripherals;

Analogni i digitalni senzori;

Napajanje/regeneracija i napajanje SITOP 20A.

Mikrokontroler Simatic S7-300 uključuje sljedeće module:

Centralni procesorski modul CPU 314 je potreban za prijem, obradu i izdavanje podataka modulima kontrolera;

NCU 570 modul je potreban za upravljanje glavnim pogonom, kao i za povezivanje upravljačke ploče, kontrolne ploče i pomoćnih uređaja;

Modul za proširenje FM-354, potreban za proširenje mogućnosti S7-300 kontrolera;

Ulazno/izlazni modul se sastoji od SM-331 modula za prijem signala od analognih senzora i SM-321 modula za prijem signala od diskretnih senzora;

SITOP 20 napajanje za napajanje svih modula kontrolera.

PCU 50 procesorska jedinica se koristi za obradu podataka primljenih od S7-300 kontrolera, posebno za upravljanje glavnim motorom kretanja; razmjena podataka sa upravljačkom konzolom i mašinskom pločom. Ovu jedinicu napaja 24V DC napajanje SITOP 20 A

Glavni pogonski modul uključuje sam glavni pogonski motor, modul širine impulsa (PWM) i senzor brzine.

Za napajanje glavnog pokretačkog motora koristi se jedinica za napajanje/rekuperaciju, koja osigurava stabilan napon napajanja motora, a kada se koči, višak energije se vraća u mrežu.

Dijagram upravljačkog sistema

Objavljeno na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Karakteristike mašinske radionice, njene električne i elektromehaničke opreme. Izbor distributivnih tačaka osvetljenja. Proračun radioničke rasvjete. Održavanje i popravka električne opreme, njeno planirano preventivno održavanje.

rad, dodato 13.04.2014

Elektromehanička oprema mašinske radionice. Tehnološki proces glodalica. Kinematički dijagram i njegov opis. Proračun i izbor lampe. Električna oprema upravljačkih sistema. VFD-B dijagram povezivanja, njegov tehnički rad.

kurs, dodato 01.06.2012

Zavisnost dužine baktericidne faze mlijeka od temperature skladištenja. Hladnjaci za mliječne proizvode i metode za odmrzavanje isparivača pomoću električnih grijača. Princip rada frižidera i njegove električne opreme. Namjena ledomata.

sažetak, dodan 20.01.2011

Rad strojeva i alata; dodeljivanje režima rezanja i razvrtanja uzimajući u obzir materijal radnog predmeta, svojstva rezanja alata, kinematičke i dinamičke podatke mašine. Proračun dubine rezanja, posmaka, brzine rezanja i glavnog vremena.

test, dodano 13.12.2010

Karakteristike sekcije napajanja, sekcije upravljačkog modula Mitsubishi mašine serije FA 20V. Automatski dodavač žice AT. Konfiguracija sistema, nazivi i funkcije komponenti. Montaža i osiguranje radnog komada, dimenzije stola.

izvještaj o praksi, dodan 24.12.2009

Izbor režima obrade pri dodeljivanju režima rada: vrsta i dimenzije reznog alata, materijal njegovog reznog dela, materijal i stanje obratka, vrsta opreme i njeno stanje. Proračun koeficijenta pouzdanosti pričvršćivanja za bušilicu.

kurs, dodan 26.06.2011

Karakteristike objekta elektrifikacije, opis tehnološkog procesa. Proračun i izbor tehnološke opreme, elektromotora, rasvjete, upravljačke i zaštitne opreme, ožičenja. Sigurnosni zahtjevi za rad električne opreme.

disertacije, dodato 30.03.2011

Digitalni kontrolni sistem za debljinu trake i zategnutost na 2500 hladno valjaonici. Karakteristike valjanog metala. Mašinska i električna oprema mlina. Izgled i algoritamska podrška Sartin mikroprocesorskog kompleksa.

teze, dodato 07.04.2015

Obrada dijela na strugu za rezanje vijaka. Odabir vrste i geometrije alata za rezanje metala, izračunavanje maksimalnog tehnološkog dodavanja. Dodjela brzine rezanja i brzine rotacije. Provjera snage mašine. Snaga potrošena za rezanje.

test, dodano 24.11.2012

Elektrostatička oprema za praškasto lakiranje. Tehničke karakteristike automatskih pištolja serije CH200 i Larius TRIBO. Zračne prskalice Larius HVLP. Pištolji za farbanje bez vazduha. Klipne električne jedinice.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Uvod

popravka mehaničkih radionica elektro opreme

Opšti industrijski mehanizmi igraju važnu ulogu u nacionalnoj ekonomiji zemlje. Oni su glavno sredstvo mehanizacije i automatizacije različitih proizvodnih procesa. Dakle, nivo industrijske proizvodnje i produktivnost rada u velikoj meri zavise od opremljenosti proizvodnje opštim industrijskim mehanizmima i od njihovog tehničkog usavršavanja.

Zadaci koji su dodijeljeni općim industrijskim mehanizmima određuju široku paletu njihovih električnih pogona, koji se razlikuju i po rasponu snage (od frakcija kilovata do nekoliko hiljada kilovata) i po složenosti (od nereguliranog indukcionog motora s vjeverastim kavezom do složenih kontroliranih elektromehaničkih sistema ). Za mehanizme razmatrane klase koriste se gotovo svi postojeći tipovi AC i DC električnih pogona.

Opšti industrijski mehanizmi obuhvataju veliku klasu radnih mašina koje se koriste u raznim sektorima nacionalne privrede: industriji, poljoprivrednoj proizvodnji, građevinarstvu i transportu. U većini slučajeva ovi mehanizmi služe glavnoj proizvodnji različitih industrija. To uključuje dizalice, putničke i teretne liftove, pokretne stepenice, razne transportere, ventilatore, pumpe, mašine za obradu metala i drva.

Opći industrijski mehanizmi su široko rasprostranjeni. Za njihove električne pogone se koristi 70...75% proizvedenih asinhronih motora i više od 25% proizvedene energije.

U svakodnevnom životu koriste se mnogi električni uređaji i mehanizmi koji olakšavaju rad u domaćinstvu. Mehanizmi kućnih aparata uključuju mašine za pranje veša, usisivače, miksere, električne mljevene, mlince za kafu itd. Asortiman ovih mehanizama se stalno širi.

Savladana je proizvodnja čitavog niza novih aparata, kao što su izuzetno udobni usisivači i univerzalne kuhinjske mašine. Tehnički nivo kućanskih aparata je u velikoj mjeri određen tehnički nivo električnu opremu kojom su opremljeni.

Stručnjaci koji se bave radom, održavanjem i popravkom električne i elektromehaničke opreme moraju biti dobro upoznati sa mehaničkom opremom, tehnologijom i razumjeti električni krug određenog mehanizma. Sve to zahtijeva od inženjerskog i tehničkog osoblja da proučava teorijske osnove elektromotornih pogona, upravljanja elektromotorima, kao i posebne kurseve, od kojih je jedan „Električna i elektromehanička oprema općih industrijskih mehanizama i kućanskih aparata“.

1.Karakteristike mašinske radionice

Mašinska radionica je zidana ciglom. Grijanje se vrši iz kotlarnice. Površina mu je 171 m2: dužina A - 19 m; širina B - 9 m; visina H - 4 m. Na ovom prostoru se nalazi mašina za obradu metala pritiskom i mašine za obradu metala rezanjem. Radilica, mašina za bušenje, mašina za oštrenje i dr. Radionica ima 8 prozora i 2 vrata. Na svakom prozoru su ugrađeni ventilatori. Rasvjetna tijela predstavljaju sijalice serije LSP sa fluorescentnim lampama. Lampe su okačene na plafon. Spoljno osvetljenje na ulazu u radionicu obezbeđeno je lampama NSPO 02-200-021. Ožičenje rasvjete je izvedeno kablom VVG 3x2,5.

Napajanje (priključak električne opreme na izvor napajanja) se vrši pomoću PV žice čelične cijevi položen u betonski pod i betoniran. Za električna kolica, fleksibilno ožičenje se nalazi na kablu i može se pomicati. Kabel za električna kolica KG 3x2.5+1x1.5mm2, savitljivi kabl za opštu namenu. Dizajniran za povezivanje mobilnih mehanizama na električne mreže napona od 660 V AC. Linija za uzemljenje unutar objekta je izrađena od okrugle čelične dizalice poprečnog presjeka od najmanje 100 mm2. Odvojak od glavne do elektro instalacija je izrađen od okruglog čelika prečnika najmanje 5 mm2. Priključak električne opreme vrši se preko razvodne tačke PR-11, pored koje je postavljena rasvjetna ploča OSCHV-6. Na slici 1 prikazan je plan postavljanja elektro opreme u mašinskoj radionici sa napajanjem iz PR-11. Na slici 2 prikazan je opći prikaz radilice s glavnim elementima.

Tabela 1 - električna i elektromehanička oprema radionice.

Naziv EEO (vrsta)	VRSTA motora	Snaga elektromotora	Količina

1 Presa sa radilicom.
2 Mašina za bušenje

3 Mašina za oštrenje
4 Kompresor
5 Električna kolica
6 Telfer
7 Ispušni ventilator
8 Fans
9 Ventilator

11 Razvodni uređaj PR-11

Slika 1 - Plan rasporeda električne opreme u mašinskoj radionici.

Rasklopni uređaj PR-11.

Rasvjetna ploča OSCHV-6

Branch box.

Ožičenje je fleksibilno.

Workplace.

Ground loop.

Presa radilice i ventilator.

Bušilica.

Mašina za oštrenje.

Kompresor.

Električna kolica.

Telfer.

Ventilator.

Fan.

2.Odabir razvodnih tačaka rasvjete

Odabiremo rasvjetnu ploču OSHV-6 za 6 grupa (modula). Sa jednostrukim prekidačima sa strujom termičkog oslobađanja od 63A.

1. 2. i 3. grupe povezujemo radnu rasvjetu.

4. grupa uključujemo rasvjetu u slučaju nužde.

Grupa 5: uključite utičnice.

6. grupa rezerva

Na ulazu rasvjetne ploče OSCHV-6 nalazi se trofazni prekidač sa termičkim oslobađanjem od 50A.

Slika 2. Šematski dijagram rasvjetne ploče OSHCHV-6.

Tabela 3 - Izbor napojnih prekidača.

	Prekidači			Broj polova

3. Proračun radioničke rasvjete

Proračun osvjetljenja vrši se metodom koeficijenta iskorištenja svjetlosnog toka

Veličina radionice:

A = 18 m - dužina radionice,

B = 8 m - širina radionice,

H = 4 m - visina radionice.

Na osnovu vrste obavljenog posla, biramo standardizovano osvetljenje iz referentne tabele 6.2. (UREDU).

Prihvatamo lux za osvetljenje fluorescentnim lampama.

Za osvećenje prihvatamo lampe NSP 02 sa žarnom niti ili LPO lampe sa fluorescentnim lampama.

Određujemo procijenjenu visinu svjetiljke iznad radne površine.

gdje je visina radne površine od poda, - za fluorescentne sijalice, visina prepusta sijalice.

Odredite udaljenost između lampi.

m, uzmi 4 m.

Odredite broj redova.

Odredite broj lampi u nizu.

Prihvatamo 4 lampe.

Odredite ukupan broj lampi.

Odredite indeks sobe.

Strop i zidovi u radionici su lagani, pa koeficijent refleksije uzimamo od stropa zidova i radne površine:

Refleksija svetlosti sa plafona,

Refleksija svjetlosti od zidova, - refleksija svjetlosti od radne površine.

Po vrsti žarulje, koeficijentu i indeksu određujemo koeficijent iskorištenja svjetlosnog toka

Određujemo svjetlosni tok jedne lampe.

Faktor sigurnosti - koeficijent neravnomjernosti osvjetljenja.

Prema (L5), biramo lampu sa većim svetlosnim tokom u blizini.

Tip lampe LB 40 lm.

Određujemo stvarno osvjetljenje.

Prema proračunima, stvarno osvetljenje je približno jednako proračunatom, što znači da ostavljamo broj lampi na 16.

Prema SNiP-u, odstupanje osvjetljenja je dozvoljeno u granicama, budući da je stvarno osvjetljenje unutar dozvoljene vrijednosti, tada ugrađujemo 4 lampe u nizu.

Veliku instalisanu snagu lampe utvrđujemo u radionici lampi u radionici.

W - za svetiljke sa jednom lampom,

W - za svetiljke sa dve lampe,

gdje je snaga jedne lampe, N je broj sijalica.

Raspored lampi u radionici vršimo prema proračunu.

Slika 3 - Dijagram osvjetljenja mašinske radionice

Određujemo broj lampi za rasvjetu u slučaju nužde, što je dozvoljeno 5 - 10% radnog broja lampi, jedna lampa.

Za rasvjetu u slučaju nužde u radionici koristimo jednu lampu sa fluorescentnim sijalicama, a vani na ulazu u radionicu ugrađujemo lampu NSP-02 sa žarnom niti i povezujemo je u posebnu grupu na centrali.

Prema uslovima rada, lampe delimo u 3 grupe.

Određujemo struju jedne žarulje sa žarnom niti:

Određujemo struju jedne fluorescentne lampe:

prihvatamo coss = 0,9.

Određujemo struju jedne grupe lampi:

Biramo rasvjetnu ploču OSCHV-6 za 6 grupa. Sa jednim strujnim prekidačem sa strujom termičkog oslobađanja od 4 A.

1. i 2. grupa - spajanje radne rasvjete,

3. grupa - priključen je opadajući transformator,

4. grupa - priključak hitne rasvjete,

5. i 6. grupa - rezerva.

Na ulazu rasvjetne ploče OSCHV-6 nalazi se 3-fazni prekidač sa termičkim oslobađanjem od 25 A.

Slika 4 - Rasvjetna ploča OSCHV-6

Slika 5 - Jednolinijski dijagram rasvjetne ploče OSHCHV-6

4. Održavanje i popravka električne opreme

Rad električne opreme su tehničke aktivnosti koje se obavljaju u toku rada i popravke koje se izvode između radova.

Održavanje je jedan od načina održavanja pouzdanog i nesmetanog rada mašina i mehanizama tokom čitavog perioda rada. Performanse električne opreme tokom rada održavaju se tehničkim održavanjem i glatkim preventivnim popravkama. Učestalost tehničkog održavanja i rutinskih popravki određena je uglavnom uslovima u kojima oprema radi i njenim dizajnom. Uvođenje sistema nesmetanih preventivnih popravki određuje racionalan rad i osigurava da se električna oprema održava u dobrom stanju, potpuno operativna i sa maksimalnim performansama. Tekuća popravka je glavna vrsta popravka koja osigurava trajnost i nesmetan rad električne opreme čišćenjem, provjerom, zamjenom habajućih dijelova i postavljanjem opreme. Remont uključuje sve tekuće radove popravke i potpuna zamjena dijelovi i mehanizmi, za elektromotore na naizmjeničnu struju, zamjena namotaja statora armatura, DC mašina, faznih rotora, kao i provjera i po potrebi zamjena osovine rotora i dr.

Održavanje opremljene mehaničke radionice vrši se prema planovima. Raspored tekućih i velikih popravki ostavljen je za period od godinu dana.

5. Održavanje instalacija električne rasvjete

Prilikom servisiranja rasvjetnih električnih instalacija potrebno je znati da u normalnom radu u električnim rasvjetnim mrežama napon ne smije opadati za više od 2,5% i povećati za više od 5% nazivnog napona svjetiljke. Za neke od najudaljenijih lampi za nuždu i vanjsku rasvjetu, dozvoljeno je smanjenje napona od 5%. U hitnom režimu dozvoljeno je smanjenje napona od 12% za žarulje sa žarnom niti i 10% za fluorescentne sijalice. Učestalost kolebanja napona u rasvjetnim mrežama:

ako je odstupanje od nominalne vrijednosti 1,5% nije ograničeno;

od 1,5 do 4% - ne treba ponavljati više od deset puta u toku 1 sata;

više od 4% - dozvoljeno jednom svakih 1 sat.

Ovi zahtjevi se ne odnose na lampe za lokalnu rasvjetu.

Svi radovi na održavanju lampi se izvode sa isključenim naponom. Provjera nivoa osvijetljenosti na kontrolnim tačkama prostorija tokom pregleda rasvjetnih instalacija vrši se najmanje jednom godišnje. Ispravnost prekidača koji isključuju i uključuju instalacije električne rasvjete provjerava se jednom svaka 3 mjeseca (tokom dana).

Ispravnost sistema rasvjete u slučaju opasnosti provjerava se najmanje jednom u kvartalu.

Provjera usaglašenosti stacionarne opreme i električnih instalacija radne i vanredne rasvjete na usklađenost struja okidača i uložaka osigurača sa izračunatim vrijednostima vrši se jednom godišnje.

Mjerenje opterećenja i napona na pojedinim tačkama električne mreže i ispitivanje izolacije stacionarnih transformatora sekundarnog napona 12-40 V vrši se najmanje jednom godišnje.

Održavanje svjetiljki se vrši pomoću podnih uređaja i uređaja koji osiguravaju sigurnost radnika: stepenice (sa visinom ovjesa lampe do 5 m); stacionarni i vučeni mostovi vučeni dizalicama.

Zamjena sijalica se vrši pojedinačno, kada se jedna ili više sijalica (do 10%) zamene novim, ili grupno, kada se sve sijalice u instalaciji istovremeno zamenjuju novim nakon određenog vremenskog intervala. U ljevaonicama i kovačnicama lampe tipa DRL podliježu grupnoj zamjeni nakon 8000 sati rada. U mehaničarskim, montažnim i alatnim radnjama, kada se koriste lampe LB-40 kao izvori svjetlosti, grupna zamjena se vrši nakon 7000 sati (svaki red). U proračunima sa dovoljno prirodnog osvjetljenja, godišnji broj sati korištenja rasvjetnih instalacija pretpostavlja se da je 2100 sati za dvosmjenski rad, 4600 sati za trosmjenski rad i 5600 sati za trosmjenski kontinuirani rad.

U slučaju nedovoljnog prirodnog osvjetljenja tokom dvosmjenskog rada, broj sati korištenja rasvjetnih instalacija je 4100 sati; sa tri smjene - 6000 sati; sa kontinuiranim radom u tri smjene - 8700 sati.

Servisne lampe uklonjene prilikom grupne zamjene mogu se koristiti u pomoćnim prostorijama.

Lampe se zamenjuju pojedinačno ako se ugradnja vrši sa žaruljama sa žarnom niti, sijalicama sa 30 fluorescentnih lampi ili 15 DRL sijalica.

Čišćenje opštih rasvjetnih tijela za radionice mašinskih preduzeća vrši se u sljedećim periodima: ljevaonice - jednom u 2 mjeseca; kovanje, termički - jednom u 3 mjeseca; instrumentalni, montažni, mehanički - jednom u 6 mjeseci.

Održavanje električne rasvjetne mreže obavlja posebno obučeno osoblje. Po pravilu, čišćenje rasvjete i zamjena pregorjelih svjetiljki se vrši u toku dana, uklanjajući napetost iz prostora. Ako je nemoguće ukloniti napon sa električne instalacije napona do 500 V, dozvoljen je rad pod naponom. U tom slučaju su susjedni strujni dijelovi zaštićeni izolacijskim jastučićima, rade se alatima s izoliranim ručkama, nose se zaštitne naočale, kapa i zakopčani rukavi, stoje na izolacijskom postolju ili nose dielektrične galoše.

U radionicama industrijskih preduzeća čišćenje i održavanje visoko ležeće rasvjetne opreme obavlja tim od najmanje dva električara, a izvođač radova mora imati kvalificiranu grupu III. Oba izvođača moraju imati dozvolu za penjanje. Prilikom rada poduzmite mjere predostrožnosti da ne padnete pod napon, padnete s visine ili slučajno pokrenete dizalicu.

U mrežama vanjske rasvjete pod naponom dozvoljeno je čišćenje rasvjetnih tijela i izmjena pregorjelih svjetiljki sa teleskopskih stubova i izolacijskih uređaja, kao i na drvenim nosačima bez kosina uzemljenja, na kojima su lampe smještene ispod faznih žica. Starije od dvije osobe mora imati kvalifikacionu grupu III. U svim ostalim slučajevima, radovi se izvode zajedno sa odvajanjem i uzemljenjem na gradilištu svih žica vodova koji se nalaze na nosaču.

Neispravna živa i fluorescentne lampe, budući da sadrže živu, čije su pare otrovne, predaju se proizvođaču ili uništavaju na posebno određenim mjestima.

6.Tehnologija ugradnje električnih instalacija u plastične cijevi

Otvorite i skrivene električne instalacije u cijevima zahtijevaju utrošak oskudnih materijala i radno intenzivne su za ugradnju. Stoga se koriste uglavnom kada je potrebno zaštititi žice od mehaničkih oštećenja ili zaštititi izolaciju i jezgre žica od uništenja kada su izložene agresivnom okruženju.

Upotreba polimernih cijevi za električne instalacije povećava njihovu pouzdanost u agresivnim okruženjima i smanjuje vjerojatnost kratkog spoja električnih mreža na masu.

Vinil plastične cijevi se koriste za otvoreno i skriveno polaganje na vatrostalne i nezapaljive podloge u zatvorenom i na otvorenom, kao i za skriveno polaganje na zapaljive podloge preko sloja azbesta od najmanje 3 mm ili duž gipsane trake debljine najmanje 5 mm, strši sa svake strane cijevi najmanje po 5 mm, nakon čega slijedi malterisanje cijevi slojem od najmanje 10 mm. Polietilen i polipropilenske cijevi koristi se samo za skrivenu ugradnju na vatrostalne podloge u podnim podlogama i temelje za opremu. Vinil plastične, polietilenske i polipropilenske cijevi se ne koriste u eksplozivnim područjima.

Promjer cijevi odabire se ovisno o broju i promjeru žica položenih u njih, kao i broju zavoja u cijevi duž rute između vučnih ili granskih kutija. Da biste odredili promjer cijevi, prvo odredite grupu složenosti (I, II ili III) za polaganje žica u njih, ovisno o dužini dionice trase cijevi, broju i kutovima zavoja u presjeku. Zatim se unutarnji promjer cijevi D određuje ovisno o broju žica, njihovom vanjskom promjeru i grupi težine polaganja žica.

Opća pravila za ugradnju cijevi za električne instalacije.

Prilikom postavljanja cijevi, kako otvorenih tako i skrivenih, u pravilu se vrši preliminarna priprema cijevi. Na mjestu ugradnje vrši se samo montaža elemenata trase cijevi. Nabavka cijevi se vrši prema projektnim crtežima, listovima nabavke cijevi ili prema skicama koje su izradili instalateri na osnovu projektnih crteža planova i presjeka električnih instalacija ili prema mjerenjima trase cijevi na licu mjesta na mjestu ugradnje.

Na listi nabavke cijevi za svaku cijev navode se: broj (oznaka), prečnik, procijenjena dužina, krajnje tačke početka i kraja cijevi duž trase, kao i dužina ravnih dijelova cijevi između krajeva ili presječnih tačaka aksijalne linije cijevi na mjestima savijanja i vrijednosti uglova savijanja u stepenima.

Prilikom pripreme cijevi koriste se normalizirani kutovi rotacije (90, 120, 135°) i radijusi savijanja cijevi (400, 800 i 1000 mm). Radijus savijanja od 400 mm koristi se za cijevi položene u stropove, za vertikalne izlaze cijevi i u skučenim prostorima, a 800 i 1000 mm se koriste za polaganje cijevi u monolitnim temeljima i za polaganje kablova sa jednožičnim provodnicima u cijevima.

Prilikom pripreme zakrivljenih cijevi potrebno je odrediti dužinu njihovog radnog komada, kao i početne točke savijanja pri radu sa ručnim savijačem cijevi ili srednje točke savijanja pri radu sa mehaniziranim savijačima cijevi.

Preporučljivo je pripremiti složene električne jedinice za ožičenje cijevi s velikim brojem cijevi postavljenih u različitim ravninama na malom prostoru pomoću metode prototipa. Ovom metodom se na posebnoj platformi reproducira model električne instalacije u prirodnoj veličini, crtaju se osi građevinske konstrukcije i postavljanje tehnološke opreme, urediti mjesta gdje cijevi vode do opreme i električnih uređaja. Nakon toga se cijevni elementi pripremaju, polažu i označavaju na modelu. Cevi pripremljene na modelu se rastavljaju na jedinice koje se lako transportuju i pojedinačne elemente, transportuju i ponovo sklapaju na mestu ugradnje. Prilikom ugradnje i pripreme električnih instalacija, u pravilu koriste tvorničke proizvode - razvodne i kanalne kutije, složene jedinice cijevnog električnog ožičenja s velikim brojem cijevi postavljenih u različitim ravninama na malom prostoru, preporučuje se priprema pomoću prototipa metoda.

Prije polaganja cijevi na mjestu ugradnje utvrđuje se lokacija osi i oznake prostorija, tehnološke i električne opreme na koju se priključuje cijev. Provjeravaju prisutnost otvora, rupa i žljebova u zidovima i stropovima za polaganje cijevi, ugrađenih dijelova u građevinske konstrukcije, a također utvrđuju lokaciju dilatacijskih i slijegajućih spojeva. Nakon toga se ucrtava trasa cijevnih elektroinstalacija, postavljaju razvodne i kanalne kutije, strujni kolektori i oprema, te preciziraju mjesta na kojima se električna instalacija spaja. Ako se više cijevi polaže paralelno duž zajedničke trase, obično se spajaju u jednoslojne pakete ili višeslojne blokove, koji se izrađuju prema crtežima u postrojenju za ekstrakciju ulja i isporučuju gotovi na mjesto ugradnje. Da bi se višeslojni blokovi međusobno povezivali, krajevi pojedinih cijevi u bloku su raspoređeni u koracima tako da su cijevi svakog sljedećeg sloja 100 mm kraće.

U horizontalnim dijelovima cijevi se polažu s nagibom tako da ne

Slika 6 kondenzirajuća vlaga se nakupila i nije

stvorene su vreće za vodu. Na najnižim mjestima (na primjer, prilikom obilaska stubova) preporučuje se ugradnja kutija na izvlačenje. Prije zasipanja tla, betoniranja podova i temelja provjerava se kvaliteta cijevnih spojeva, pouzdanost njihovog pričvršćivanja i kontinuitet krugova uzemljenja te se sastavlja zapisnik o pregledu skrivenih radova.

Kako bi se izbjeglo gnječenje i uništavanje cijevi na dugim dijelovima prilikom zasipanja tla i betoniranja temelja, ispod njih se postavljaju nosači od cigle, betonskih blokova ili lakih konstrukcija. Na mjestima gdje skriveno položene cijevi ukrštaju sedimentne i dilatacijske fuge, kao i pri kretanju od temelja do tla, kako bi se izbjeglo uništavanje ili urušavanje, na cijevi se postavljaju čahure i futrole, a kada su otvorene ugrađuju se kompenzatori (slika 10.1).

Slika 7 ravnih dionica, 50 m sa jednom cijevnom krivinom, 40 m sa dvije cijevne krivine i 20 m sa tri cijevna krivina.

Prilikom unošenja skrivenih polimernih cijevi iz temelja i fugiranja u prostoriju, koristite sekcije ili koljena čeličnih cijevi tankih stijenki ili ih zaštitite od mehaničkih oštećenja kutijom (slika 10.2). Dužina presjeka cijevi između kutija s ladicama (kutija) ne smije biti veća od: 75 m za polaganje plastičnih cijevi za zatezanje žica i kablova u njima mora se izvršiti u skladu s radnim crtežima na temperaturi zraka ne nižoj od minus 20 i ne više od plus 20°C.

U temeljima, plastične cijevi (obično polietilenske) treba polagati samo na horizontalno zbijeno tlo ili sloj betona. U temelje dubine do 2 m dozvoljena je ugradnja polivinilhloridnih cijevi. U tom slučaju moraju se preduzeti mjere protiv mehaničkih oštećenja prilikom betoniranja i zasipanja tla.

Pričvršćivanje otvoreno položenih nemetalnih cijevi mora omogućiti njihovo slobodno kretanje (pokretno pričvršćivanje) prilikom linearnog širenja ili skupljanja zbog promjena temperature okoline. Udaljenost između tačaka ugradnje pokretnih pričvrsnih elemenata za horizontalnu i vertikalnu ugradnju treba da bude za cijevi vanjskog promjera 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 i 90 mm, redom, 1000, 1100, 1400, 1600, 1700, 2000, 2300 i 2500 mm.

Debljina betonskog maltera iznad cijevi (singl i blokova) kada su monolitne u podnim pripremama mora biti najmanje 20 mm. Tamo gdje se trase cijevi ukrštaju, zaštitni sloj betonskog maltera između cijevi nije potreban. U ovom slučaju, dubina gornjeg reda mora zadovoljiti gornji zahtjev. Ako pri ukrštanju cijevi nije moguće osigurati potrebnu dubinu cijevi, treba ih zaštititi od mehaničkih oštećenja ugradnjom metalnih čaura, omotača ili drugih sredstava u skladu s uputama na radnim crtežima.

Zaštita od mehaničkih oštećenja na raskrižju električnih instalacija položenih u pod u plastičnim cijevima s transportnim putevima unutar radnje sa slojem betona od 100 mm ili više nije potrebna. Izlaz plastičnih cijevi iz temelja, podnih fuga i drugih građevinskih konstrukcija treba izvesti presjecima ili krivinama od polivinilhloridnih cijevi, a ako je moguće mehaničko oštećenje, presjecima tankozidnih čeličnih cijevi.

Spajanje plastičnih cijevi mora se izvesti: polietilenske cijevi - čvrstim spojem pomoću spojnica, vrućim kućištem u utičnicu, spojnicama od termoskupljajućih materijala, zavarivanjem; polivinil klorid - čvrsto prianjanje u utičnicu ili pomoću spojnica. Dozvoljeno je spajanje lijepljenjem.

Prilikom pripreme polietilenskih cijevi za električnu instalaciju, izvode se radovi na rezanju cijevi: i skošenju, savijanju i spajanju cijevi, montaži i označavanju praznina. Polietilenske cijevi se režu na kružnim testerama s klatnom, pomoću okruglih ravnih pila bez postavljenih zubaca sa debljinom koja se smanjuje prema sredini diska.

Slika 8 - promjer savijene cijevi. Cijev, zagrijana na zavoju dok ne omekša, ubacuje se u rotirajući sektorski stezalj koji se nalazi iznad vode, koji se zakreće do željenog kuta, fiksiran na skali. Kada se sektor okrene, cijev se uranja u vodu i hladi.

Za male količine radova na pripremi lakih cijevi cijevi se režu ručnim škarama ili nožem. Košenje pod uglom od 45° vrši se pomoću konusnih rezača ili rebara. Savijanje polietilenskih cijevi vrši se pomoću posebnih uređaja koji se sastoje od rezervoara napunjenog vodom i uklonjivog rotacionog sektora i u njega ugrađenog tlačnog valjka s polukružnim žljebovima odgovarajućih dimenzija.

Savijanje cijevi zagrijanih do omekšavanja može se vršiti i na uređaju za savijanje postavljenom na stolu za označavanje ili na ručnom savijaču cijevi, kod kojeg su sektor i potisni valjak izliveni od aluminija ili izrađeni od tvrdog drveta. Polietilenske cijevi male gustoće malih promjera s radijusom savijanja jednakim šest ili više vanjskih promjera cijevi mogu se savijati bez prethodnog zagrijavanja (slika 9).

Prilikom rada na uređaju, kako bi se izbjeglo gnječenje cijevi, unutar njih se ubacuje komad metalnog crijeva, spiralna žica ili gumeno crijevo otporno na toplinu promjera 1-2 mm manjeg od unutrašnjeg promjera cijevi. U oba slučaja, mjesto savijanja cijevi se nakon završenog savijanja hladi mlazom vode. Polietilenske cijevi se savijaju za 20-25° više od zadanog kuta, jer se zbog elastičnosti cijevi nakon savijanja donekle ispravljaju.

Slika 9 ih za 0,5-- 1,5 min zagrijane na 120-- 130 °C

Cijevi se zagrijavaju u plinskim ili indukcijskim pećima ili ormarićima. Cijevi od polietilena niske gustine zagrijavaju se na 100 °C, a cijevi od polietilena visoke gustine zagrijavaju se na 120-130 °C. Trajanje zagrijavanja cijevi u pećima je 1,5-3 minute, ovisno o promjeru i debljini stijenke cijevi. Polietilenske cijevi visoke gustine se također zagrijavaju uranjanjem glicerina ili glikola, a cijevi male gustine u kipuću vodu. Za glatku promjenu temperature tečnosti, 20-25% vode se dodaje glicerinu.

Za spajanje cijevi koriste se polietilenske spojnice, kao i spojnice s utičnicom i ugaonim spojnim elementima (slika 10.4).

Prilikom međusobnog spajanja polietilenskih cijevi bez spojnica i za spajanje na kutije i cijevi, na krajevima cijevi se istiskuju utičnice. Istiskivanje utičnica vrši se na trnu ili na posebnom uređaju (slika 10.5). U oba slučaja, krajevi cijevi se prethodno zagriju kako je gore navedeno, a ekstrudirani nastavak se hladi vodom, a zatim uklanja iz trna.

Slika 10.

Na isti način, utičnice se istiskuju na dijelovima cijevi kako bi se dobile spojnice. Dužina dijela utičnice u koju cijev klizi uzima se jednakom vanjskom promjeru cijevi.

Za dobivanje zavarenog spoja polietilenskih cijevi koristi se poseban alat za grijanje s električnim ili plinskim grijanjem glave, na kojem se tope elementi koji se zavaruju.

Smatra se da je optimalna temperatura zagrevanja glave alata 220-250°C za polietilen visoke gustine i 280-320°C za polietilen niske gustine. Temperatura glave se reguliše pomoću automatskog regulatora ili laboratorijskog autotransformatora. Temperatura se mjeri pomoću termoelementa.

Proces zavarivanja polietilenskih cijevi je sljedeći. Zavarena spojnica ili naglavak postavlja se na trn zagrijanu na potrebnu temperaturu, a kraj zavarene cijevi se ubacuje u čauru (slika 10.1). Nakon topljenja, dijelovi koji se zavaruju uklanjaju se iz alata i odmah spajaju jedan s drugim. Zavareni spoj se ostavlja nepomičan dok se potpuno ne ohladi. Trajanje topljenja dijelova je 3-15 s i postavlja se tokom eksperimentalnog zavarivanja, pri čemu se cijevi ne smiju zagrijavati do cijele debljine zida kako bi se izbjegao gubitak oblika.

Slika 10.1 od polietilenskih cijevi može se izraditi pomoću polietilenskih ili gumenih cijevi u koje su krajevi spojenih cijevi umetnuti čvrsto.

Koristi se i način spajanja cijevi toplim kućištem utičnica; u tom slučaju se cijev koja se spaja čvrsto umetne u utičnicu dok se ne zaustavi, a zatim se utičnica zagrije toplim zrakom na 100-120 ° C. Kada se ohladi, polietilen utičnice ima tendenciju da se vrati u prvobitni oblik i čvrsto stisne cijev. Ako nije potrebna veća mehanička čvrstoća i nepropusnost, spoj

Za električne instalacije u polietilenskim cijevima koriste se plastične kutije, ali se mogu koristiti i metalne. Spajanje cijevi na kutije vrši se čvrstim pričvršćivanjem krajeva cijevi na mlaznice pomoću spojnica i posebno izrađenih. Metoda spajanja metalnih kanalnih kutija sa polimernim cijevima metodom vrućeg kalupa osigurava zaptivenu vezu cijevi sa kutijama bez upotrebe cijevi i čahura (Slike 10.7 i 10.8). Da bi se dobio takav spoj, na prethodno zagrijanom kraju polimerne cijevi, pomoću posebnog tekstolitnog trna sa čeličnim restriktivnim prstenom, izrađuju se dva nabora u dva koraka - jedan s vanjske, drugi s unutarnje strane zida kutije sa čvrsta kompresija. Istovremeno, zahvaljujući svojstvima termoplastične deformacije polimernih materijala, osigurava se potrebna gustoća spoja.

Slika 10.7 0,7--0,8 m. Prilikom polaganja više cijevi u zidove, one su prethodno učvršćene drvenim letvicama ili žicom. Za održavanje udaljenosti između

Polietilenske cijevi, dijelovi i praznine pohranjuju se na horizontalnim policama u zatvorenim prostorima na udaljenosti od najmanje 1 m od uređaja za grijanje. Na mjestu ugradnje polietilenske cijevi se polažu na temperaturama od -20 do +20C. Prilikom polaganja cijevi treba ih zaštititi od ulaska rastopljenog metala tokom zavarivanja.

Prilikom ugradnje, kutije se prvo učvršćuju, a zatim se polažu cijevi.

Cijevi su položene drvenim letvicama. Prilikom betoniranja podova i temelja sa cijevima ugrađenim u njih, treba osigurati sigurnost cijevi i njihovih spojeva. Krajevi cijevi su zatvoreni čepovima, a kutije poklopcima. Po završetku malterisanja i betoniranja, poklopci kutija se skidaju kako bi se olakšalo isparavanje

Slika 10.8 Akumulirani kondenzat.

7. Planirano preventivno održavanje opreme

Kako bi osigurali pouzdan rad opreme i spriječili kvarove i habanje, preduzeća povremeno sprovode planirano preventivno održavanje opreme (PPR). Omogućuje vam izvođenje niza radova usmjerenih na obnavljanje opreme i zamjenu dijelova, što osigurava ekonomičan i kontinuiran rad opreme.

Rotacija i učestalost planiranog preventivnog održavanja (PPR) opreme određena je namjenom opreme, njenim karakteristikama dizajna i popravke, dimenzijama i uslovima rada.

Oprema se zaustavlja radi planiranog održavanja dok je još uvijek u radnom stanju. Ovaj (planirani) princip iznošenja opreme na popravke omogućava potrebnu pripremu za zaustavljanje opreme - kako od strane stručnjaka servisnog centra, tako i od proizvodnog osoblja kupca. Priprema za planirano preventivno održavanje opreme sastoji se od utvrđivanja kvarova opreme, odabira i naručivanja rezervnih dijelova i dijelova koje treba zamijeniti tokom popravke.

Razvija se algoritam za provođenje planiranog preventivnog održavanja opreme kako bi se osigurao nesmetan rad proizvodnje tokom perioda popravke. Takva priprema omogućava da se izvrši kompletan obim popravki bez ometanja normalnog rada preduzeća.

Planirano preventivno održavanje opreme u sljedećim fazama popravka:

1. Faza održavanja između popravke

Faza održavanja opreme između popravki odvija se uglavnom bez zaustavljanja rada same opreme.

Faza održavanja opreme između popravki sastoji se od:

· sistematsko čišćenje opreme;

· sistematsko podmazivanje opreme;

sistematski pregled opreme;

· sistematsko prilagođavanje rada opreme;

· zamjena dijelova sa kratkim vijekom trajanja;

· otklanjanje manjih kvarova i nedostataka.

Drugim riječima, period održavanja između popravki je prevencija. Period održavanja između popravki uključuje svakodnevnu inspekciju i održavanje opreme. Period održavanja između popravki mora biti pravilno organiziran kako bi se:

· radikalno produžiti period rada opreme;

· smanjiti i ubrzati troškove vezane za planirane popravke.

Period održavanja između popravki sastoji se od:

· praćenje stanja opreme;

· primjena pravila pravilnog rada radnika;

· svakodnevno čišćenje i podmazivanje;

· blagovremeno otklanjanje manjih kvarova i regulisanje mehanizama.

Period održavanja između popravki provodi se bez zaustavljanja proizvodnog procesa. Faza održavanja između popravki provodi se tokom pauza u radu jedinica.

2. Trenutna faza planiranog održavanja

Trenutna faza preventivnog održavanja se često izvodi bez otvaranja opreme, privremeno zaustavljajući rad opreme. Trenutna faza planiranog preventivnog održavanja je otklanjanje kvarova koji se javljaju tokom rada. Trenutna faza planiranog preventivnog održavanja sastoji se od pregleda, podmazivanja dijelova, čišćenja i otklanjanja uočenih kvarova opreme.

Sadašnja faza planiranog preventivnog održavanja prethodi kapitalnoj. U trenutnoj fazi preventivnog održavanja provode se važna ispitivanja i mjerenja koja dovode do identifikacije kvarova opreme u ranoj fazi njihovog nastanka. Nakon sklapanja opreme u trenutnoj fazi planiranog održavanja, ona se prilagođava i testira.

Uredba o podobnosti opreme za dalji rad koji su napravili serviseri, na osnovu poređenja rezultata ispitivanja u trenutnoj fazi planiranog održavanja sa postojećim standardima i rezultatima prošlih ispitivanja. Ispitivanje opreme koja se ne može transportovati vrši se pomoću električnih mobilnih laboratorija.

Pored planiranog preventivnog održavanja, izvode se radovi van plana kako bi se otklonili eventualni kvarovi u radu opreme. Ovi radovi se izvode nakon što je kompletan radni vijek opreme iscrpljen. Da bi se otklonile posljedice nesreća, provode se hitne popravke koje zahtijevaju hitno gašenje opreme.

3. Srednja faza planiranog održavanja

Srednja faza planiranog preventivnog održavanja namijenjena je djelomičnom ili potpunom obnavljanju rabljene opreme.

Srednja faza planiranog preventivnog održavanja sastoji se od rastavljanja komponenti opreme radi pregleda, čišćenja dijelova i otklanjanja uočenih kvarova, zamjene dijelova i sklopova koji se brzo troše i koji ne osiguravaju pravilno korištenje opreme do sljedećeg većeg remonta. Srednja faza planiranog održavanja se provodi najviše jednom godišnje.

Srednja faza planiranog održavanja obuhvata popravke u kojima se regulatornom i tehničkom dokumentacijom utvrđuje cikličnost, obim i redoslijed remontnih radova, bez obzira na tehničko stanje u kojem se oprema nalazi.

Cijeli kompleks planiranog preventivnog održavanja sastoji se od sljedećih stavki:

· planiranje preventivnog održavanja opreme;

· priprema opreme za planirano održavanje;

· sprovođenje planiranog preventivnog održavanja opreme;

· Sprovođenje aktivnosti vezanih za planirane preventivne popravke i održavanje opreme.

Srednja faza planiranog održavanja osigurava da se rad opreme održava normalno i da su male šanse za kvar opreme.

4. Veliko renoviranje

Veće popravke opreme izvode se otvaranjem opreme. Remont opreme sastoji se od provjere opreme uz pomno ispitivanje „unutrašnjih dijelova“, ispitivanja, mjerenja i otklanjanja uočenih kvarova. Remont opreme osigurava vraćanje originalnih tehničkih karakteristika i vrši se modernizacija opreme.

Veće popravke opreme izvode se tek nakon perioda remonta. Prije većeg remonta opreme vrši se pedantna priprema:

sastavljanje liste određenih radova;

· izrada rasporeda rada;

· vršenje preliminarnog pregleda i verifikacije;

· priprema dokumentacije;

· priprema alata, rezervnih dijelova;

· sprovođenje mjera zaštite od požara i zaštite od požara.

Remont opreme se sastoji od:

· zamjena ili restauracija istrošenih dijelova;

· modernizacija pojedinih dijelova;

· obavljanje preventivnih mjerenja i provjera;

· Izvođenje radova na otklanjanju manjih oštećenja.

Defekti koji se otkriju tokom pregleda opreme otklanjaju se tokom naknadnog velikog remonta opreme. Kvarovi koji su hitne prirode se odmah otklanjaju.

Određena vrsta opreme ima svoju učestalost redovnog preventivnog održavanja, što je regulisano Pravilnikom o tehničkom radu.

Aktivnosti u okviru PPR sistema se ogledaju u relevantnoj dokumentaciji, uz striktno vođenje računa o dostupnosti opreme, njenom stanju i kretanju. Spisak dokumenata uključuje:

1. Tehnički pasoš za svaki mehanizam ili njegov duplikat

2. Kartica za registraciju opreme (dodatak tehničkom pasošu)

3. Godišnji ciklični raspored radova na održavanju opreme

4. Godišnji plan i predračun remonta opreme

5. Mjesečni plan-izvještaj popravke opreme

6. Potvrda o prijemu za velike popravke

7. Smjenski dnevnik kvarova tehnološke opreme

8. Izvod iz godišnjeg PPR rasporeda.

Na osnovu odobrenog godišnjeg plana PPR-a izrađuje se nomenklaturni plan za glavne i tekuće popravke, raščlanjen po mjesecima i kvartalima.

Prije početka većeg ili tekućeg popravka potrebno je razjasniti datum isporuke opreme na popravke.

Godišnji PPR raspored i tabele početnih podataka osnova su za izradu godišnjeg plana budžeta koji se izrađuje dva puta godišnje. Godišnji iznos predračunskog plana podijeljen je na kvartale i mjesece u zavisnosti od perioda velikih popravki prema planu PPR-a za datu godinu.

8. Održavanje radioničke električne mreže napona do 1000 V

Učestalost pregleda radioničke električne mreže utvrđuje se lokalnim uputstvima u zavisnosti od uslova rada, a najmanje jednom u 3 meseca. Mjerenja strujnih opterećenja, temperature električnih mreža i ispitivanja izolacije obično se kombinuju sa remontnim ispitivanjima razvodnih uređaja na koje su priključene električne mreže. Prilikom pregleda radionice posebna pažnja se obraća na lomove, pojačano savijanje žica ili kablova, curenje mastika na levcima za kablove i sl. Četom za kosu očistite žice i kablove od prašine i prljavštine, kao i spoljne površine cevi sa električnom instalacijom i razvodnim kutijama.

Provjerite dobar kontakt provodnika za uzemljenje sa petljom za uzemljenje ili strukturom uzemljenja; odvojivi priključci rastavljen, očišćen do metalnog sjaja, sastavljen i zategnut. Oštećeni trajni spojevi su zavareni ili zalemljeni.

Žice i kablovi se pregledaju, oštećena područja izolacije se saniraju tako što se omotaju pamučnom trakom ili PVC trakom. Otpor izolacije se mjeri megoommetrom od 1000 V; ako je manji od 0,5 MΩ, dijelovi ožičenja s niskim otporom zamjenjuju se novim.

Izolatori i valjci se pregledavaju, oštećeni se zamjenjuju novim.Provjerava se pričvršćivanje izolatora i valjaka tresenjem.Slabo postavljeni izolatori se skidaju, nakon što se žica prethodno oslobodi od pričvršćivanja. Zamotaju kuku impregniranu crvenim olovom na kuke (pribadače), zatim zašrafite izolatore i pričvrste žicu na dno. Labavo postavljeni valjci se učvršćuju. Pregledajte sidrene uređaje za krajnje pričvršćivanje kablovske žice na građevinske elemente, uređaje za zatezanje i kabl. Korodirana mjesta se čiste čeličnom četkom ili brusnim papirom i premazuju emajlom.

Otvorite poklopce granskih kutija. Ako unutar kutije, na kontaktima i žicama ima vlage ili prašine, provjerite stanje brtvi na poklopcu kutije i na ulazima u kutiju. Zaptivke koje su izgubile elastičnost i ne osiguravaju nepropusnost kutija se zamjenjuju. Pregledajte terminale i žice povezane s njima. Spojevi koji imaju tragove oksidacije ili topljenja se rastavljaju.

Provjeravaju progib, koji za kablovske i strune ožičenja ne smije biti veći od 100-150 mm za raspon od 6 m, a za raspon od 12 m - 200 = 250 mm. Po potrebi se zategnu područja sa većim progibom.Zatezanje čeličnih sajli se vrši do minimalnog mogućeg progiba. U ovom slučaju, sila zatezanja ne bi trebala prelaziti 75% prekidne sile dozvoljene za dati dio kabela.

U zavisnosti od načina ugradnje, uslovi hlađenja žica se menjaju. To dovodi do potrebe za diferenciranim pristupom određivanju dopuštenih strujnih opterećenja.

Dugotrajna dozvoljena strujna opterećenja na žicama sa izolacijom od gume, olivinil hlorida određuju se iz uslova zagrevanja provodnika na temperaturu od 65°C pri temperaturi okoline od 25°C. Opterećenja na žicama položenim u kutijama, kao i na tacnama, uzimaju se kao na provodnike položene u cijevi.

9. Zdravlje i sigurnost na radu

Električarima koji su položili test poznavanja ovih tehničkih pravila dozvoljeno je rukovanje i popravak električnih instalacija.

sigurnosni i drugi regulatorni tehnička dokumentacija(pravila i uputstva za tehnički rad, sigurnost od požara, upotreba zaštitne opreme) za ugradnju električnih instalacija u granicama uslova za odgovarajuće radno mjesto, kvalifikacionu grupu od najmanje tri i obuku na radnom mjestu . Rukovodilac električnog servisa odgovoran je za sigurnost tokom održavanja i popravke.

Električari moraju imati osnovnu zaštitnu opremu za naponske instalacije do 1000 V: dielektrične rukavice, alat sa izolovanim ručkama, prijenosno uzemljenje i indikatore napona. Dodatna oprema: galoše od dielektrične gume: strunjače, izolaciona postolja i posteri.

Prije upotrebe zaštitne opreme potrebno je izvršiti vanjski pregled, vodeći računa o datumu njihovog pregleda.

Prilikom izvođenja radova na popravci i održavanju potrebno je striktno pridržavati se sigurnosnih pravila za rad električnih strojeva.

Nalog za izvođenje radova daje šef elektrotehničke službe farme ili lice koje ga zamjenjuje sa kvalifikacijama najmanje IV grupe.

Prilikom održavanja električnih instalacija, elektrotehničari (električari) provode sljedeće tehničke mjere:

1. Isključite električnu instalaciju i poduzmite mjere da spriječite pogrešno i spontano uključivanje uklanjanjem ručke prekidača ili zaključavanjem vrata razvodnog uređaja.

2. Plakati zabrane su okačeni na ručni pogon i ključeve za daljinsko upravljanje: „Ne pali ljude koji rade“, „Ne pali rad na liniji“

3. Provjerite da nema napona na strujnim dijelovima koje treba uzemljiti, ako ga nema, onda ga stavljamo.

4. Uključivanje noževa za uzemljenje ili prijenosnih instalacija za uzemljenje.

5. Ograđivanje radnog mjesta postavljanjem plakata upozorenja:

“Prekini napetost”, “Uzemljeno”, “Radi ovdje”, “Uđi ovamo”.

6. Nastavite sa pregledom i popravkom električne opreme.

Nakon pregleda i popravke, uklonite plakat, priključite napon, provjerite rad Idling. Pregledanu, ispravljenu mašinu ili elektroopremu predajemo rukovodiocu radova, koji unosi zabelešku u radni dnevnik.

Održavanje električnih instalacija vršimo prema planovima održavanja sistema.

Prilikom rada sa električnim alatom on mora zadovoljiti sljedeće osnovne zahtjeve:

a) brzo uključivanje i isključivanje iz mreže, sprečavajući spontano uključivanje i isključivanje;

b) biti siguran za rad i imati dijelove pod naponom koji nisu dostupni za slučajni kontakt.

Napon prijenosnog električnog alata mora biti:

a) ne veći od 220 V u prostorijama bez povećane opasnosti;

b) ne veći od 36 V u prostorijama sa povećanom opasnošću (odjeli servisnih radionica sa prisustvom amonijaka, vodonika, acetilena, acetona i drugih zapaljivih para i gasova u zraku). Ako je nemoguće osigurati rad električnog alata napona od 36 V, dopušten je električni alat napona do 220 V, ali uz obaveznu upotrebu zaštitne opreme (rukavice) i pouzdano uzemljenje napajanja tijelo alata.

Tijelo električnog alata mora imati posebnu stezaljku za spajanje žice za uzemljenje s karakterističnim znakom "3" ili "Uzemljenje".

Utični priključci namijenjeni za spajanje električnih alata i ručnih električnih svjetiljki moraju imati nepristupačne dijelove pod naponom i po potrebi imati kontakt za uzemljenje. Utični priključci (utičnice, utikači) koji se koriste za napon 12 i 36

V se po svom dizajnu moraju razlikovati od konvencionalnih utičnica namijenjenih za napone PO i 220V i ne uključuju mogućnost utikača od 12 i 36 V u utičnice od 110 i 220 V. Utični priključci za 12 i 36 V moraju imati boju koja se oštro razlikuje od boje utičnica za PO i 220 V.

Omoti kablova i žica moraju biti umetnuti u električni alat i čvrsto pričvršćeni kako bi se izbjeglo lomljenje i habanje.

Ručne prijenosne svjetiljke moraju se koristiti za napon od 12V u uobičajenom dizajnu, sa uzemljenim kućištem.

U eksplozivnim prostorijama (radionice za popravku kompresionih rashladnih agregata, apsorpcionih rashladnih agregata, odjeljenja za impregnaciju radionica za popravku elektromotora i dr.) moraju se koristiti prijenosne svjetiljke na naponu od 12V u protueksplozijskom dizajnu, sa uzemljenim kućištem.

Priključivanje prijenosnih lampi za napone 12 i 36V na transformator može se izvršiti čvrsto ili pomoću utikača; u potonjem slučaju, odgovarajuća utičnica mora biti predviđena na kućištu transformatora na strani od 12 ili 36 V.

Nadgledanje sigurnosnog i ispravnog stanja električnih alata i ručnih električnih lampi mora vršiti posebno ovlaštena osoba. Električni alati moraju imati serijski broj i moraju se čuvati na suvom mestu. Provjera odsutnosti kratkih spojeva na kućištu i stanja izolacije žica, odsutnosti prekida žice za uzemljenje električnih alata i ručnih električnih svjetiljki, kao i izolacije opadajućih transformatora i pretvarače frekvencije mora izvoditi megerom najmanje jednom mjesečno lice sa kvalifikacijama najmanje III grupe.

Električni alati, niži transformatori, ručne električne lampe i frekventni pretvarači pažljivo se provjeravaju vanjskim pregledom; Skreće se pažnja na ispravnost uzemljenja i izolacije žica, prisutnost izloženih dijelova pod naponom i usklađenost alata s radnim uvjetima.

Spisak korištenih izvora

1. Aleksandrov K.K. Električni crteži i dijagrami. / K.K. Aleksandrov, E.G. Kuzmina. - M.: Energoatomizdat, 1990. - 288 str.

2. Zimin E.N. Električna oprema industrijskih preduzeća i instalacija: udžbenik za tehničke škole / E.N. Zimin, V.I. Preobraženski, I.I. Chuvashov. - 2nd ed. prerađeno i dodatne - M.: Energoizdat, 1981. - 552 str.

3. Kaganov I.L. Dizajn predmeta i diploma: udžbenik / I.L. Kaganov. - 3. izd., revidirano. i dodatne - M.: Agropromizdat, 1990. - 351 str (Udžbenici i nastavna sredstva za učenike tehničkih škola.)

4. Nesterenko V.M. Tehnologija elektroinstalaterskih radova: Udžbenik. vodič za početnike prof. obrazovanje / V.M. Nesterenko, A.M. Mysyanov - 2. izd. - M: Izdavački centar "Akademija", 2005. - 592 str.

5. Ovsyannikov V.G. Zaštita na radu u preduzećima za pružanje usluga potrošačima. / V.G. Ovsyannikov, B.N. Proskuryakov, G.I. Smirnov. - M.: "Laka industrija", 1974. - 344 str.

6. Sokolov B.A. Montaža električnih instalacija: za širok spektar inženjera elektrotehnike / B.A. Sokolov, N.B. Sokolova - 3. izd. prerađeno i dodatne - M.: Energoatomizdat, 1991. - 592 str.

7. Sokolov E.M. Električna i elektromehanička oprema. Opći industrijski mehanizmi i kućanski aparati: udžbenik. dodatak / E.M. Sokolov. - M.: Masterstvo, 2001. - 224 str.

8. Kharkuta K.S. Radionica o snabdijevanju poljoprivredom električnom energijom / K.S.Kharkuta, S.V. Yanitsky., E.V. Lyash. - M.: Agropromizdat, 1992. - 223 str. (Udžbenici i nastavna sredstva za učenike tehničkih škola).

9. Tsigelman I.E. Napajanje civilnih zgrada i opštinskih preduzeća: obrazovno za tehničke škole / I.E. Tsigelman. - M.: Više. škola, 1982. - 368 str.

Objavljeno na Allbest.ru

Slični dokumenti

disertacije, dodato 30.03.2011

Elektromehanička oprema mašinske radionice. Tehnološki proces glodalice. Kinematički dijagram i njegov opis. Proračun i izbor lampe. Električna oprema upravljačkih sistema. VFD-B dijagram povezivanja, njegov tehnički rad.

kurs, dodato 01.06.2012

Karakteristike proizvodnje i električnih prijemnika. Razmatranje napajanja i elektro opreme mašinske radnje srednjeg mašinskog pogona. Proračun rasvjetnog opterećenja radionice i uređaja za uzemljenje. Određivanje broja i snage transformatora.

predmetni rad, dodato 23.04.2019

Električna oprema primljena na popravku mora proći punu tehnološku kontrolu na mjestu popravke opreme. Osigurani su pregledi, održavanje, tekuće, srednje i velike popravke. Osoblje za dežurstvo i održavanje.

teza, dodana 20.07.2008

Instalacija nove i postojeće opreme u preduzeću. Održavanje mašina, njihova isporuka i prijem. Veliki i srednji popravci proizvodne, ventilacione i elektro opreme. Neispravnosti mehanizama prijemne kutije mašine.

izvještaj o praksi, dodan 25.11.2012

Opšti zahtjevi za projektovanje preduzeća za popravku elektronske opreme za domaćinstvo. Proračun osoblja radio mehaničara u stacionarnoj radionici. Zahtjevi za proizvodnu opremu. Postupak prijema opreme na popravku. Isporuka uređaja kupcu.

kurs, dodan 28.10.2011

Kvalitet nabavke i održavanja medicinske opreme i medicinske opreme. Organizacija, finansiranje i postupak obavljanja poslova; metrološka kontrola. Podešavanje i popravka međuosovinskog rastojanja, kočionog mehanizma, guma za invalidska kolica.

kurs, dodan 23.09.2011

Dizajn i princip rada konusnih drobilica. Svrha operacija drobljenja. Pouzdanost, popravka, ugradnja i podmazivanje opreme. Automatska kontrola proizvodnje. Obračun godišnjeg iznosa amortizacije i pokazatelja upotrebe osnovnih sredstava radionice.

rad, dodato 24.10.2013

Sistem planiranog preventivnog održavanja. Pregled i praćenje stanja objekata kupatila i praonica. Rad i održavanje tehnološke opreme i inventara u dobrom stanju i čistoći, njeno održavanje i popravka.

predavanje, dodano 19.03.2011

Izrada plana rasporeda mehaničke radionice za proizvodnju određenog broja mašina za rezanje metala godišnje. Karakteristike proizvodnih objekata. Proračun količine proizvodne mašinske opreme. Aktivna snaga električnih prijemnika.

Serija: "Stručno obrazovanje"

Udžbenik sadrži opis principa rada, osnovne EO i područja primjene elektro tehnoloških instalacija za različite namjene. Razmatrana je električna oprema općih industrijskih instalacija. Dat je materijal na mašinama za obradu metala različitih grupa. Velika pažnja posvećena je opisu osnovnih električnih kola za upravljanje električnim pogonom mehanizama primjenom nove razvijene tehnike. Dodaci pružaju najsavremeniji referentni materijal o električnim motorima i simbolima električnih dijagrama za smjernice za dizajn. Udžbenik je namijenjen učenicima elektrotehničkih škola.

Izdavač: "Forum" (2012)

Format: 70x100/16, 416 strana.

ISBN: 978-5-91134-653-9

Na ozonu

Ostale knjige na slične teme:

Autor	Book	Opis	Godina	Cijena	Vrsta knjige
E. M. Sokolova		@ @	2013	1141	papirna knjiga
E. M. Sokolova	Električna i elektromehanička oprema. Opći industrijski mehanizmi i kućanski aparati	Razmatrana je električna oprema dizalica, dizalica, transportera, ventilatora, pumpi i kompresora, koji čine grupu općih industrijskih mehanizama. Karakteristike električnih mašina i... - @Academia, @(format: 60x90/16, 224 str.) @ Srednje stručno obrazovanje @ @	2013	220	papirna knjiga
Šehovcov V.P.	Električna i elektromehanička oprema: Udžbenik za ustanove srednjeg stručnog obrazovanja	- @ @ (format: 70x100/16, 407 stranica) @ @ @	2004	447	papirna knjiga
E. M. Sokolova	Električna i elektromehanička oprema. Opći industrijski mehanizmi i kućanski aparati	Razmatrana je električna oprema dizalica, dizalica, transportera, ventilatora, pumpi i kompresora, koji čine grupu općih industrijskih mehanizama. Karakteristike električnih mašina i... - @Akademija, @(format: 60x90/16, 224 str.) @ Srednje stručno obrazovanje @ @	2013	1184	papirna knjiga
Sokolova E.M.	Električna i elektromehanička oprema. Opći industrijski mehanizmi i kućanski aparati. Udžbenik. Federalni državni obrazovni standard	Udžbenik se može koristiti prilikom savladavanja stručnog PM modula. 01 Organizacija održavanja i popravke električne i elektromehaničke opreme (MDK. 01.02) za... - @Nepoznato, @(format: 60x90/16, 224 str.) @ @ @	2014	766	papirna knjiga

GOST R 53780-2010: Liftovi. Opći sigurnosni zahtjevi za uređaj i instalaciju- Terminologija GOST R 53780 2010: Liftovi. Opći sigurnosni zahtjevi za uređaj i originalni dokument za instalaciju: 3.12 “zaporni” ventil: Ručno kontrolirani dvosmjerni ventil koji dozvoljava ili blokira protok tekućine. Definicije ... ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

GOST R 54765-2011: Pokretne stepenice i putnički transporteri. Sigurnosni zahtjevi za uređaj i instalaciju- Terminologija GOST R 54765 2011: Pokretne stepenice i putnički transporteri. Sigurnosni zahtjevi za uređaj i ugradnju originalni dokument: 3.1.41 balustrada: Komplet panela, vijenaca i drugih elemenata koji odvajaju putnike od... ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

Reed prekidači i Reed prekidači Reed prekidač (skraćenica od „zapečaćeni [magnetski kontrolisan] kontakt“) je elektromehanički uređaj koji se sastoji od para feromagnetnih kontakata zapečaćenih u zatvorenoj staklenoj sijalici. Kada je doveden na... ... Wikipediju

Prema istorijskom razvoju elektrotehnike, prve elektrotehničke škole bile su telegrafske škole, čija je svrha bila priprema školovanih telegrafskih tehničara. Nećemo o nižim telegrafskim školama,..... Enciklopedijski rječnik F.A. Brockhaus i I.A. Efron