B) organizacija puštanja u rad i istraživački rad u radionici
u cilju daljeg poboljšanja rada opreme;
C) izradu operativnih i hitnih uputstava, kao i praćenje njihove implementacije; kontrolu primjene „Pravila za tehnički rad elektrana i mreža“; sprovođenje operativnih i hitnih cirkulara Glavne tehničke uprave za rad energetskih sistema Ministarstva i praćenje njihove realizacije;
D) organizacija racionalizacionog rada u radionici i implementacija prijedloga racionalizacije;
D) izvođenje radioničke vanredne i vatrogasne vježbe;
E) organizacija popravnih radova u radionici, ako radionici na raspolaganju stoji osoblje za popravke; kontrolu nad obimom, kvalitetom i vremenom popravke, ako te radove izvodi radionica za popravke ili organizacije treće strane; kontrola kvaliteta ugradnje, ako radi radionica instalacioni radovi ili radove na rekonstrukciji glavne opreme koje obavljaju instalaterske organizacije;
G) kontrolu tehničkog snabdijevanja radionice alatom, materijalom, specijalnom odjećom, specijalnom hranom i sl.;
H) obuku, certificiranje i postavljanje osoblja za rad i održavanje, ako je (ovo drugo podređeno upravi radionice;
I) vođenje tehničke dokumentacije i izvještavanje, popunjavanje smjena, izrada rasporeda rada smjenskog osoblja, izrada rasporeda godišnjih odmora.
Zadaci dežurnog (operativnog) osoblja su:
A) osiguranje nesmetanog, sigurnog i ekonomičnog rada glavne i pomoćne opreme radionice;
B) ispunjenje rasporeda električnog i toplotnog opterećenja, obezbeđivanje navedenih parametara isporučene toplotne i električne energije;
Odgovornosti osoblja za održavanje uključuju:
A) kvalitetne popravke glavne i pomoćne opreme radionice uz poštovanje rokova za izvršenje popravke;
B) poštivanje svih sigurnosnih i protivpožarnih propisa prilikom izvođenja popravki.
Administrativno i tehničko osoblje radionice uključuje rukovodioca radionice sa svojim zamjenicima, inženjere za rad i održavanje, kao i mlađe tehničko osoblje uprave radionice. U instalacijama neblok-tipa, dežurno (smjensko) osoblje, na čelu sa šefom smjene, čine turbinisti i njihovi pomoćnici, operateri napojnih pumpi, operateri cirkulacijskih pumpi i dežurno osoblje za odzračivanje i opremu za grijanje. Svi turbinaši su podređeni šefu smjene i višem rukovaocu, čija se pozicija uspostavlja ako postoji veći broj turbinskih agregata. Kada svaku turbinu servisira njen vozač i njegov pomoćnik, potonji je direktno podređen turbinu. Sa proširenim servisnim prostorom u prostoriji za kondenzaciju, pomoćni vozači mogu biti direktno podređeni starijem vozaču.
Osoblje u smjenama vrši se u smjenama na bazi danonoćnog rada opreme, uzimajući u obzir moguću zamjenu u danima odmora, odmora i bolesti.
Uvođenjem blok jedinica revidiran je niz odredbi koje se odnose na strukturu administrativnog i operativnog upravljanja blok jedinicama. Prepoznat
Pogodno je kombinirati operativno upravljanje kotlom i turbinom na jednom bloku kontrolne ploče, jer je u uvjetima blokovnog rasporeda glavne opreme blok "kotao - turbina" jedan tehnološki objekt s jednom kontrolom i međusobno povezani sa sistemom regulacije, automatizacije i zaštite. S tim u vezi, smatran je neodgovarajućim stari radionički sistem sa odvojenim kotlarnicama i turbinama za ove stanice. U blok elektranama ove dvije radionice su objedinjene u jednu kotlovsko-turbinsku radionicu, što omogućava efikasnije upravljanje radom kako stražara tako i osoblja za održavanje.
Na elektranama sa različitim tipovima agregata, kao i sa istim tipom, ali sa brojem agregata većim od osam, dozvoljeno je stvaranje dvije kotlovsko-turbinske radnje. Ovo se uglavnom odnosi na stanice sa superkritičnim parametrima pare.
Kod mješovitih elektrana sa blokovskim i neblokovskim dijelovima, ako ima više od dva bloka, stvara se kotlovsko-turbinska radionica za blok dio, bez obzira na radioničku strukturu neblokovskog dijela stanice. U ovom slučaju, u pravilu se stvaraju zasebna kotlovsko-turbinska radnja i neblok dio.
Organizacija integriranih kotlovsko-turbinskih radnji na blok elektranama omogućila je značajno smanjenje broja osoblja za održavanje smanjenjem broja radnih mjesta i fleksibilnijim manevrisanjem osoblja unutar radionice.
Budući da ekonomičan i nesmetan rad moderne moćne energetske opreme uvelike ovisi o pravilnom rasporedu osoblja, ova pitanja su pažljivo razradile vodeće projektantske organizacije.
Tipične sheme za administrativno i operativno upravljanje kotlovsko-turbinskom radnjom prikazane su na Sl. 1-1 i 1-2. Radna upravljačka shema je data u odnosu na stanicu od 2400 MW sa jedinicama od 300 MW koje rade na čvrsto gorivo. Kada se radi na plin, broj osoblja za održavanje se prirodno smanjuje. Istovremeno, ukida se pozicija operatera-inspektora za hidraulično uklanjanje pepela, proširuje se servisni prostor višeg operatera BTC-a (8 blokova) i dežurnog mehaničara (4 bloka), a pozicija operatera -dodatno se uvodi inspektor za kotlove sa proširenim servisnim područjem (4 bloka). Smjenske strukture su također razvijene za stanice sa jedinicama od 150 i 200 MW.
U elektranama sa blokovima od 200 i 300 MW predviđeno je jedno radno mjesto operatera kotlarnice za servisiranje startne kotlarnice, što će biti ukinuto puštanjem u rad petog bloka. Upražnjeno radno mjesto operatera obalne crpne stanice nije predviđeno propisima. Ako se obalna crpna stanica nalazi izvan teritorije državne elektrane, jedan radno mjesto vozač obalne crpne stanice.
Standardi se zasnivaju na savladanom i pouzdanom radu blok instalacija. Za period puštanja u rad, broj operativnog osoblja se može udvostručiti za prvi blok, za drugi - za 50%, za treći i svaki naredni -
|
|
|
|
Rice. 1-2 Šema upravljanja pogonom kotlovsko-turbinske radnje sa blokovima od 300 MW (agregati 1-4).
Shchego - za 4G% standardnog broja po jedinici napajanja.
Broj osoblja u kotlarnici i kantarnici utvrđen je na osnovu iskustva u radu naprednih elektrana sa modularnom opremom. Razvoj automatizacije i daljinskog upravljanja, kao i korištenje kompjuterske tehnologije, omogućit će dodatno smanjenje radnog osoblja bez smanjenja pouzdanosti elektroenergetske opreme.
Posebna uloga u razvoju teorije objektnog stvaralaštva u Njemačkoj i uspostavljanju veze između umjetnosti i industrije pripisana je kreativnosti. Jedan od prvih Behrens bio u stanju da shvati koje nove izazove industrijsko doba nudi industrijskim dizajnerima da reše.
Poziv Behrens kao umjetnički konsultant za kompaniju AEG(njemački: Allgemeine Eletrizitats Gesellschaft - "univerzalna električna kompanija") 1907. - novi krug u radu arhitekte. Ima priliku da se dokaže u novom svojstvu. Kao industrijski dizajner. Kompanija osnovana 1883 AEG, kao i druge velike kompanije tog vremena, bio je jedan od najvećih igrača u svojoj prerađivačkoj industriji. Proizvodni program kompanije obuhvatao je proizvode za industrijske potrebe i za kućne korisnike. Proizvodnja je bila opremljena najsavremenijom tehnologijom, rad radnika je bio najorganizovaniji visoki nivo. Kompanija AEG brzo se razvijao, pretvarajući se u supermonopol, sa razvijenom mrežom podružnica, banaka i holdinga. Kroz mrežu predstavništava kreiran je poseban sistem usluga za kupce. Menadžeri kompanije bili su zainteresovani za osvajanje pozicija na globalnom tržištu.
Zato je bilo potrebno razviti korporativni identitet, jedinstven dizajn i sposobnost identifikacije proizvoda. Proizvođači su vjerovali da će na ovaj način promocija proizvoda biti uspješnija. Monumentalnost se smatrala potvrdom prestiža i autoriteta kompanije. Behrens izradili projekte kataloga proizvoda, cjenovnika, uređaja, ambalaže, izložbenih štandova, industrijskih objekata i radionica. U njegovom velikom projektu vrlo je jasno vidljiva podređenost najrazličitijih kategorija jednom principu oblikovanja stila. 
Vrhunac kreativnosti Behrens Kao arhitekta, može nabrojati pet velikih industrijskih zgrada koje je projektovao za AEG od 1908. do 1911. godine. Najpoznatija od njih bila je zgrada Turbinske radionice podignuta 1909. godine u Berlinu. Nazivaju ga i simbolom industrijske proizvodnje, kao najvažnije komponente života u industrijskom dobu. Dizajn zadivljuje maštu svojom veličinom i razmjerom. Osnovna ideja projekta bila je percepcija industrijske zgrade kao izraza moći koja se rađa kada se čovjek i mašina ujedine. Po prvi put u Njemačkoj je takav efekat postignut bez upotrebe ukrasnih stilizacija, samo zbog racionalnosti dizajna, napravljenog od stakla i čelika.
Proizvodi fabrike bili su dinamo. Glavni zahtjev za organizaciju radnog mjesta za njihovu proizvodnju je maksimalno osvjetljenje radnog mjesta direktnim svjetlom. Zgrada je bila podijeljena Behrens u dva volumena, koji se međusobno oštro razlikuju: glavnu zgradu i proširenje, asimetrično uz nju. Velike staklene ravnine zatvorene u čelične okvire čine bočnu fasadu glavne zgrade. Nosači šarki obavljaju funkciju pričvršćivanja na temelj čeličnih regala s poprečnim presjekom koji se smanjuje prema dolje. Zglobni nosači su ovdje prikazani na fasadi u otvorenom obliku, što je diktirano Behrensovom željom da koristi strukturne jedinice u arhitekturi, čime se naglašava njihov arhitektonski značaj.
U ovom projektu sam primenio princip oblikovanja koji se zasniva na identifikaciji dizajna. Vrijedi napomenuti, međutim, da se ovaj princip ne primjenjuje dovoljno dosljedno. Zastakljene ravnine su nagnute prema unutra, formirajući daleko izbočeni vijenac. Vijenac razbija zgradu na dijelove: ostavlja utisak pritiska teškog krova na glavni volumen. Ovaj pristup je racionalan i prirodan pri izradi projekta izgradnje s masivnim zidovima, gdje je vijenac dizajniran da naglasi podjelu na nosivi dio i krov. Projektom je predviđeno formiranje jedinstvenog nedjeljivog sistema - strukture okvira sa tri zgloba. Unutrašnji prostor prostorije je takođe nedeljiv. Posebna uloga je data masivnim uglovima. Čini se da su oni značajan dio dizajna zgrade. Ali to je varljivo, budući da uglovi ne obavljaju statičke funkcije, oni su samo dekorativni elementi - krećući se od uzdužnih zidova do krajeva, pojačavaju dojam monumentalnosti. Vanjski izgled zgrade je pretjerano dramatiziran - žrtvovana mu je funkcionalnost, više liči na spomenik.
U kasnijim fazama stvaralaštva sve je jasnije vidljiva monumentalizacija racionalne forme. Rješenja za izgradnju fabrike AEG u Berlinu (1910) su naglašeno simetrične. Kule od trakastih ćelija strše daleko naprijed, ostavljajući utisak impresivnosti. Pojednostavljeni klasični oblici izvedbe, karakteristični za ulaze u industrijske prostore (između višespratnih poslovnih zgrada) kombinovani su sa dizajnom bočnih fasada koje izgledaju kao piloni i staklene površine.
- Related Posts
Radionica je zadužena za sljedeće objekte i teritoriju: glavna zgrada turbinske radnje; kopnena pumpa sa hidrauličnim konstrukcijama; zgrada za proizvodnju nafte; rashladni toranj; izgradnja (bunara) uklopnog mjesta za cirkulacijske vodovodne cjevovode; izgradnja postrojenja za hlorisanje; mreže za opskrbu procesnom vodom; zgrada za napajanje toplinske mreže akumulatorskom pumpom; akumulatorski rezervoari br. 1,2; građevinske konstrukcije cevovoda od zgrade glavne zgrade turbinske radnje do saobraćajnice između zgrade boce kiseonika i zgrade postrojenja za hemijsku obradu; građevinske konstrukcije cevovodnih regala za terminale A, B, C toplovodne mreže i parovoda na KhBK do prostorija mernih jedinica; mreže grijanja industrijskih zgrada radionice; pijezometrijske bušotine br. 8, 9, 10, 15, 18, 22, 24, 27, 28; teritoriju, puteve i trotoare na industrijskoj lokaciji, u skladu sa odobrenom šemom obezbjeđenja; bunari protivpožarnih hidranta koji se nalaze u prostorijama radionice.
Radionica je zadužena za sledeću opremu, mehanizme i mreže.
U mašinskoj sobi:
Glavni visokotlačni parovodi;
Turbine br. 1, 2, 4 snage 25 MW, turbina br. 3 snage 46 MW;
Turbina br. 5 snage 60 MW;
Instalacija kotla sa glavnim kotlovima br. 1a, 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5b i vršnim kotlovima 1p, 2p, 3p, 4p, 5p;
Kindling ROU 90/1,2-2,5 ata;
Redukciono-rashladne jedinice: ROU 90/1,2-2,5 ata br. 1 i BROU 90/8- - 13 ata br. 2, 3, ROU 8-13 /1,2-2,5 ata br. 3, 4 ;
Deaeratori 1, 2 ata br. 1, 2, 3, 4 za toplovodnu mrežu;
Deaeratori 1, 2 ata br. 1, 2 za dopunu kotlova;
Deaeratori 6 ata br. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7;
Cjevovodi niskog tlaka;
Cjevovodi za dovod vode do zida kotlovnice;
Električne pumpe za napajanje br. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8;
Pumpe sirove vode za napajanje kotlova br. 1, 2;
Pumpe sirove vode za dopunu mreže na HOW br. 1, 2, 3, 4, 5;
Pumpe za procesnu vodu br. 1, 2 za hlađenje ležajeva;
Vatrogasna pumpa za automatsko gašenje požara ugradnju kabelskih kanala;
Pumpe podstanice br. 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 10; TsEN br. 7, 8 turbina br. 5;
Kondenzatne pumpe za kotlove br. 1-10;
Mrežne pumpe br. 1-8;
Odvodne pumpe za sisteme regeneracije turbina br. 1, 2, 3a, 3b, 4, 5a, 5b;
Pumpe za pumpanje deaerirane vode br. 1, 2, 4 od deaeratora p/k br. 1, 2 do deaeratora 6 ata;
Kondenzatne pumpe turbina br. 1a, 1b, 2a, 2b, 4a, 4b, 5a, 5b;
Pumpe za pokretanje ulja TG 1, 2, 3, 4, 5;
Električne pumpe za ulje za sistem podmazivanja turbina 1-5;
Uljne pumpe zaptivke generatora br. 1-5;
Grejači tip BO-200: HOVp/ts br. 1, 3, 4, 6, sirova voda BSV br. 1, 2;
Opskrba vodom za požar;
Cjevovod za pitku vodu sa zapornim ventilima;
Cjevovodi za grijanje vode sa zapornim ventilima;
Instalacije za aminaciju napojne vode;
Na teritoriji stanice:
Rashladni toranj;
Pritisak: lijevo, desno i br. 3 cirkus. cjevovodi za vodu;
Odvod lijevo, desno cirkus. cjevovodi za vodu;
Sifonski bunari br. 1, 2, 3;
Preklopni bunar sa ventilima;
Bunar za pražnjenje;
Sandor bunari;
Na kopnenoj crpnoj stanici i stanici za hlorisanje:
Cirkulacione pumpe br. 1, 2, 3, 4;
Odvodne pumpe za pražnjenje čistih i prljavih odjeljaka;
Vakum pumpe br. 1, 2;
Rotirajuće rešetke br. 1-4;
Prijemni uređaji obalne crpne stanice br. 1, 2;
Switch well;
Oprema za postrojenja za kloriranje;
Cjevovod za grijanje vode;
Cjevovodi za pitku vodu.
1.1 Opće informacije NI CHPP
Novo-Irkutska CHPP je glavni izvor toplote za centralizovani sistem snabdevanja toplotom Irkutska i učestvuje u pokrivanju električnih opterećenja sibirskog energetskog sistema. Kombinovana termoelektrana je dizajnirana za sagorevanje mrkog uglja iz istočnog Sibira.
U periodu izgradnje i proširenja na stanici je instalirano nekoliko prototipova elektroenergetske opreme:
Kotao BKZ-500-140-1 br.5 je glava serije kotlova na bubanj, na kojima su razvijena tehnička rješenja za izradu kotlova za moćne elektrane u Sibiru za sagorijevanje mrkog uglja, puštenih u rad godine. 1985;
Kotao BKZ-820-140-1 br.8, najveći i jedini bubanj kotao u Rusiji sa prstenastom peći za sagorevanje mrkog uglja, pušten je u rad 2003. godine;
Parna turbina T-175/210-130 br.3, prva u nizu snažnih grejnih jedinica koje su razvili domaći proizvođači elektrotehnike, puštena je u rad 1979. godine.
Trenutno elektrana ima 8 energetskih kotlovskih agregata ukupnog kapaciteta 4000 t/h i 5 toplotnih turbinskih agregata.
Instalirani električni kapacitet je 655 MW.
Instalirana toplotna snaga - 1850,4 Gcal/h.
Stanica ima izglede za proširenje i povećanje električnog i toplotnog kapaciteta.
U elektrani je zaposleno (prosečan broj zaposlenih na dan 01.06.2008.) – 509 ljudi
1.2 Istorija Novo-Irkutske termoelektrane
Novo-Irkutska termoelektrana
Istorija Novo-Irkutske termoelektrane počinje odobrenjem Vijeća ministara SSSR-a 25. juna 1968. godine na projektni zadatak za izgradnju Novo-Irkutske termoelektrane snage 520 MW. Izgradnja Novo-Irkutske TE započeta je 1969. godine prema projektu sibirskog ogranka VNIPIEnergoproma.
Građevinska biografija:
1975 - puštena u rad kotlovnica ul. br. 1 tip BKZ-420-140-3 i turbinski agregat ul. br. 1 tip PT-60-130/13;
1976 - puštena u rad kotlovnica ul. br. 2 tip BKZ-420-140-3 i turbinski agregat br. br. 2 tip PT-60-130/13;
1979 - puštena u rad kotlovnica ul. br. 3 tip BKZ-420-140-6 i turbinski agregat br. art. br.3 tip T-175/210-130;
1980 - puštena u rad kotlovnica ul. br. 4 tip BKZ-420-140-6;
1985 - puštena u rad kotlovnica ul. br.5 tip BKZ-500-140-1 i turbinski agregat ul. br.4 tip T-175/210-130;
1986 - puštena u rad kotlovnica ul. br. 6 tip BKZ-500-140-1;
1987 - puštena u rad kotlovnica ul. br.7 tip BKZ-500-140-1 i turbinski agregat ul. br. 5 tip T-185/220-130;
2003. – puštena u komercijalni rad kotlovnica ul. br. 8 sa prstenastim ložištem BKZ-820-140-1.
Od 20. aprila 2005. godine, u skladu sa odlukom Upravnog odbora OAO Irkutskenergo i na osnovu naredbe generalnog direktora OAO Irkutskenergo, struktura Novo-Irkutske CHPP je promenjena konsolidacijom spajanjem. sa ograncima Irkutske toplotne mreže i CHPP-5.
1.3 Struktura preduzeća NI CHPP
Rad Novo-Irkutska kontroliše šest radionica i to:
Radionica za snabdevanje gorivom
· Kotlarnica
Prodavnica turbina
Radionica za hemijsku obradu vode
· Radionica za automatizaciju
· Elektrotehnika
Prodavnica za snabdevanje gorivom
Radnja za opskrbu gorivom je kompleks tehnološki povezanih uređaja, mehanizama, konstrukcija koji služe za pripremu i dovod goriva u kotlarnicu.
Proces počinje prisutnošću automobila sa gorivom, koji se ubacuju u uređaj za istovar koji je opremljen auto-damperima (VRS-125).
Auto kiper je posebna konstrukcija za mehanizirani istovar automobila sa rasutim i rasutim teretom. U NI CHPP se koristi stacionarni rotacioni auto kiper. U njemu se istovar vrši okretanjem automobila oko svoje uzdužne ose za 180. Vrijeme u kojem se jedan automobil istovaruje je 5 minuta.
Gorivo se istovaruje auto damperima u podzemne prihvatne bunkere.
Iz uređaja za istovar, ugalj ulazi u jedinicu za prijenos (struktura dizajnirana za prijenos goriva s jednog transportera na drugi), odakle se može poslati ili u skladište ili u kućište za drobljenje. U kućište drobilice ugrađuju se čekić drobilice koje drobe ugalj na komade veličine 15-25 mm.
Čekić drobilica se sastoji od jednog rotora, koji je osovina na kojoj su postavljeni diskovi. Na određenoj udaljenosti od središta diskova, nekoliko osi je ravnomjerno raspoređeno po obodu, a čekići, glavni radni elementi drobilice, slobodno su ovješeni između diskova. Kućište sadrži ploču blatobrana, gredu blatobrana i dvije rešetke. Gorivo se u drobilicu dovodi odozgo kroz utovarni vrat.
Ispred drobilica se postavljaju sita uz pomoć kojih se pored drobilica prolazi ugalj koji ne zahtijeva drobljenje.
Prilikom kretanja duž transportera do tijela za drobljenje, gorivo se oslobađa nasumice metalni predmeti. Metal se hvata pomoću visećih i remenih elektromagneta (metalnih separatora).
Iz zgrade za drobljenje, ugalj se horizontalnim transporterom transportuje do glavne zgrade i iz nje se sipa u bunkere parnih kotlova.
Bunkeri su kontejneri za kratkotrajno skladištenje goriva, izglađivanje neravnomjernosti njegovog prijema i potrošnje. Prema namjeni proizvodnje, bunkeri se dijele na sljedeće vrste: prihvatni bunkeri, uređaji za istovar i skladišta, bunkeri kotlarnica. Opskrba gorivom u bunkerima kotlovnice omogućava vam da povremeno instalirate mehanizme za dovod goriva za pregled, čišćenje i popravak.
Skladišta goriva služe za stvaranje rezerve goriva u slučaju prekida isporuke. Skladište također služi kao međuspremnik, omogućavajući izglađivanje neravnomjerne isporuke goriva. Skladište koje je organizovano za planirano i dugotrajno skladištenje goriva radi snabdijevanja elektrane gorivom u slučaju dužeg kašnjenja u isporuci naziva se rezervno skladište. Skladište koje je organizirano tako da se sistematski izjednačava razlika u količini goriva koje pristiže u elektranu i trenutno se isporučuje u bunkere kotlarnice naziva se potrošnim materijalom.
Kotlarnica
Kotlarnica se sastoji od kotla i pomoćne opreme. Uređaji dizajnirani za proizvodnju pare ili tople vode pod visokim pritiskom zbog topline koja nastaje izgaranjem goriva ili topline koja se provodi iz vanjskih izvora nazivaju se kotlovske jedinice.
Kotao sadrži: ložište, pregrijač, ekonomajzer, grijač zraka, ram, oblogu, termoizolaciju, kućište.
Pomoćna oprema obuhvata: mašine za provlačenje, uređaje za čišćenje grejnih površina, uređaje za pripremu i dovod goriva, opremu za uklanjanje šljake i pepela, cevi za vodu, paru i gorivo, dimnjak.
Skup uređaja, uključujući kotlovsku jedinicu i pomoćnu opremu, naziva se kotlovska instalacija.
Novo-Irkutska TE instalirala je 8 kotlova sa jednim bubnjem prirodna cirkulacija. Kotlovi BKZ-420-140 (br. 1–4) i kotlovi BKZ-500-140 (br. 5–7) imaju raspored u obliku slova U, kotao BKZ-820-140 (br. 8) ima T- oblikovani raspored. Takođe, njegova posebnost je što ima prstenasto ložište. Ovaj kotao je manji od kotlova BKZ-420 i BKZ-500, ali para proizvodi više po satu. Zahteva manje troškove izgradnje, ekološki je prihvatljiviji, a temperatura sagorevanja goriva u njemu je 100-200 stepeni niža nego u konvencionalnim. U ovom trenutku, kotao BKZ-820, proizvođača SibEnergoMash JSC, nije samo najveći, već i do sada jedini bubanj kotao u Rusiji s prstenastom peći za sagorijevanje mrkog uglja.
Za pripremu ugljene prašine, br. 1–7 opremljeni su sa četiri sistema za pripremu prašine sa direktnim ubrizgavanjem u peć. Sistem pripreme prašine uključuje bunker sirovog uglja, dovod sirovog uglja, mlin sa čekićem - za kotlove br. 1–4; mlinski ventilator - za kotlove br. 5–8, pored toga, na kotlovskim jedinicama br. 1, 2 ugrađen je ventilator za vruće puhanje.
Kotlovska jedinica se sastoji od komore za sagorevanje gasovoda, bubnja, grejnih površina pod pritiskom radnog medija (voda, mešavina pare i vode, para), grejača vazduha, spojnih cevovoda i vazdušnih kanala. Površine grijanja pod pritiskom uključuju: ekonomajzer vode, evaporativne elemente opremljene prvenstveno ložištima i festonima, te pregrijač. Površine za isparavanje su spojene na bubanj i zajedno sa cijevima za spuštanje koje povezuju bubanj s donjim sitastim kolektorima, čine cirkulacijski krug. Odvajanje vode i pare se događa u bubnju; osim toga, velika količina vode u njemu povećava pouzdanost kotla.
Donji trapezni dio peći kotlovske jedinice naziva se hladni lijevak - hladi djelomično sinterirani ostatak pepela koji pada iz gorionika, koji u obliku šljake pada u poseban prijemni uređaj. Plinski kanal u kojem se nalaze ekonomajzer vode i grijač zraka naziva se konvektivni, u kojem se toplina prenosi kroz vodu i zrak uglavnom konvekcijom. Površine grijanja ugrađene u ovaj dimnjak i nazvane repne površine omogućavaju smanjenje temperature produkata sagorijevanja sa 500 - 700 0 C nakon pregrijača na skoro 100 0 C, tj. potpunije iskoristiti toplinu sagorjelog goriva.
Ložište i dimni kanali su zaštićeni od vanjskih gubitaka topline oblogom - slojem vatrootpornih i izolacijskih materijala. Sa vanjske strane obloge zidovi kotla su obloženi plinootpornim čeličnim limom kako bi se spriječilo usisavanje viška zraka u ložište i izbacivanje prašnjavih vrućih produkata izgaranja koji sadrže toksične komponente.
Kotlovske jedinice imaju sistem jedinica za sakupljanje pepela i elektrofiltera za prečišćavanje dimnih gasova.
U Novo-Irkutsk CHPP vrši se prečišćavanje dimnih gasova:
– na kotlovima br. 1, 2 – šest jedinica za sakupljanje pepela MV UO ORGRES sa Venturi cevima;
– na kotlovima br. 3–6 – po dva elektrofiltera za svaki kotao;
– na kotlovima br. 7, 8 – sa elektrofilterima koji se sastoje od 2 objekta.
Kotlovske jedinice BKZ-420 su opremljene jedinicama za mokro sakupljanje pepela (MAU). MZU se sastoji od mokrih kolektora pepela sa Venturi cijevima.
Postrojenja za sakupljanje pepela su projektovana za sanitarno čišćenje dimnih gasova iz kotlova na prah od pepela sa efikasnošću od 96-97,5%. Jedinice za sakupljanje pepela kotla su opremljene sa šest punjača tipa SN, paralelno povezanih duž protoka dimnih gasova i kombinovanih zajednički sistem navodnjavanje, građevinske konstrukcije i instrumentacija.
Postrojenje za sakupljanje pepela je kombinacija glavnih elemenata Venturi cijevi i centrifugalnih prečistača povezanih u seriju duž toka dimnih plinova koji se pročišćavaju.
Gasovi iz kotlova br. 1–4 se dovode u dimnjak visine 180 m i unutrašnjeg prečnika na izlazu gasa od 6 m.
Sistem za uklanjanje pepela i šljake takođe ostaje važan. Šljaka iz kotlova i pepeo iz sakupljača pepela ulaze u sistem za uklanjanje pepela i šljake koji se sastoji od in-stanice (do pumpne stanice) i vanjsko (nakon crpnih stanica) uklanjanje pepela i šljake.
Koristi se hidraulička metoda. Mješavina pepela i šljake sa vodom naziva se pulpa pepela i šljake, pumpe za dovod pepelne pulpe nazivaju se pumpe za gnojenje, a pumpe za dovod šljake (šljake) se nazivaju pumpe za pumpanje. Prostorija za ove pumpe naziva se prostorija za pumpanje vreća.
Glavne operacije u sistemima za uklanjanje hidropepela i šljake su: uklanjanje šljake ispod kotlova i njeno drobljenje; uklanjanje pepela ispod kolektora pepela; kretanje pepela i šljake unutar kotlarnice kroz kanale do kotlovske crpne stanice pomoću mlaznica vode koja se dovodi do poticajnih mlaznica ugrađenih u kanale; pumpanje pulpe pepela i šljake pomoću pumpnih pumpi kroz cevovode pod pritiskom do deponije pepela; ispiranje pepela i šljake u deponiju pepela; pročišćavanje vode u jezercu za taloženje; pumpanje bistre vode u termoelektrane za ponovnu upotrebu.
Opis glavnih komponenti kotla:
Ložište je element kotlovske instalacije u kojem dolazi do sagorijevanja goriva; stvaranje dimnih plinova koji prenose svoju toplinu na vodu koja se nalazi u usponskim cijevima. U ovom slučaju dolazi do procesa ključanja s formiranjem mješavine vodene pare. Kotlovi BKZ-420, BKZ-500 i BKZ-800 imaju komorna ložišta: mrki ugalj se reducira u ugljenu prašinu i uduvava vazduhom u veliku komoru za sagorevanje, gde gori u obliku baklje.
Pregrijač - dizajniran za povećanje temperature pare koja dolazi iz sistema za isparavanje kotla. Radijacijsko-konvektivni pregrijač se sastoji od radijacijskog i konvektivnog pregrijača. U komoru za sagorevanje postavljaju se radijacioni pregrejači sa visokim parametrima pare. Konvektivni pregrijači se nalaze na početku konvektivnog okna.
Pregrejači su kontrolni uređaji koji održavaju temperaturu pare na konstantnom nivou.
Ekonomajzeri vode su dizajnirani za zagrijavanje napojne vode prije nego što ona uđe u isparljivi dio kotlovske jedinice korištenjem topline izduvnih plinova.
Uređaji za nacrt. Da bi se gasoviti produkti sagorevanja uklonili iz peći i obezbedio njihov prolaz kroz ceo sistem grejnih površina kotlovske jedinice, mora se stvoriti promaja. U NI CHPP koriste shemu sa umjetnom promagom koju stvara dimovod i prisilnim dovodom zraka u peć pomoću ventilatora. Ugrađuje se dimnjak za odvođenje dimnih plinova u više slojeve atmosfere.
Odvod dima - dizajniran za stvaranje vakuuma u ložištu, organizirajući kretanje dimnih plinova kroz dimne kanale kotla.
Pumpa za ventilator – dovod zraka u pregrijač zraka.
Visina dimnjaci: 180m i 250m.
Prodavnica turbina
Svrha radionice je proizvodnja električne energije dobijene ekspanzijom pare visokog pritiska u protočnom delu parne turbine, kao i snabdevanje toplotom za snabdevanje toplotnom energijom industrijskih i komunalnih potrošača. U NI CHPP električnu energiju proizvode električni generatori na parne turbine tipa T i PT. U NI CHPP postoji ukupno 5 parnih turbina.
Turbine tipa T su kogeneracijske turbine sa ekstrakcijom grijaće pare. Turbine tipa PT su toplane sa proizvodnjom i ekstrakcijom grejne pare.
Prva numerička oznaka u obliku razlomka određuje snagu: iznad linije je nazivna snaga, MW, ispod linije je maksimalna snaga, MW. Ako se prva numerička oznaka sastoji od jednog broja, tada ona određuje nazivnu snagu.
Druga brojčana oznaka za turbinu T označava pritisak svježe pare, . Za PT turbine, sastoji se od 2 broja: iznad linije je pritisak sveže pare, ispod linije je proizvodni pritisak ekstrakcije. Primer, PT-60-130/13 – grejna turbina sa odvodom proizvodne pare nominalne snage 60 MW, početni pritisak pare 130, pritisak izvučene pare 13.
Nazivna snaga turbina tipa T i PT – najveća snaga na terminalima generatora, koje turbina mora razvijati dugo vremena pri nazivnim vrijednostima glavnih parametara.
Maksimalna snaga turbina za grijanje je najveća snaga na terminalima generatora, koju turbina mora razvijati dugo vremena pri određenim omjerima protoka ekstrahovane pare i pritisaka u ekstrakcijama i protupritiscima pri nazivnim vrijednostima. ostalih glavnih parametara.
Hemijska radnja
Voda iz vodozahvata hidroelektrane Irkutsk koristi se kao izvorna voda za elektrane.
Dodatna voda koja se isporučuje u parovodni ciklus elektrana mora biti oslobođena navedenih nečistoća koje štetno utiču na fizičko-hemijske procese unutar kotla, kvalitet pare koju proizvode parogeneratori i stanje protočnih delova. parnih turbina i izmjenjivača topline.
Hemijska radnja pročišćava izvorsku vodu kako bi se smanjilo trošenje opreme.
Radionica je zadužena za:
· Oprema za hemijsku obradu vode
· Upravljanje hemijskim reagensima
· Uzgoj rezervoara
· Postrojenje za odslađivanje blokova
· Oprema i uređaji hemijske laboratorije i ekspres laboratorije
· Oprema za čišćenje i neutralizaciju pranja, otpada i Otpadne vode.
Svrha radionice je osiguranje kvaliteta procesne vode, izvorne vode uzete iz odvoda, za pripremu rastvora i njihovu upotrebu u sistemu čišćenja kotlova i grejnih površina, obezbeđivanje prečišćavanja otpadnih voda od suspendovanih čvrstih materija i kvaliteta otpadnih voda. tretman kod ispuštanja u otvorena vodna tijela.
5.Radionica za automatizaciju
Radionica za automatizaciju – vrši automatsku kontrolu i registraciju radnih parametara glavne opreme. Ranije su u NI CHPP glavni upravljački uređaji bili potenciometri (pomoću dijagrama), ali sada je u TE automatizirana regulacija svih glavnih parametara glavne i pomoćne elektroenergetske opreme. tehnološkim procesima i zaštitu opreme tokom hitnog isključivanja. Upozorenje i alarmi za hitne slučajeve obezbjeđuju se u slučaju poremećaja normalnog rada opreme i napredovanja tehnoloških procesa.
6.Elektro radionica
Svrha radionice je snabdijevanje električnom energijom glavne i pomoćne trgovine i distribucija električne energije između potrošača.
Glavne aktivnosti radionice:
– Veliki, srednji i tekući remont turbogeneratora snage do 1200 MW;
– Modernizacija, rekonstrukcija i remont turbogeneratora sa potpunim ili djelimičnim premotavanjem namotaja statora i rotora;
– Modernizacija i popravka sa potpunom zamjenom namotaja statora i rotora hidrauličnih generatora;
– Termička i električna ispitivanja turbo i vodonik generatora, sinhronih kompenzatora, velikih električne mašine, kao i jezgra transformatora svih snaga i napona;
– Popravka uljnih i suhih transformatora svih vrsta
– Popravka postrojenja za elektrolizu;
– Popravka i nabavka stacionarnih kiselinskih akumulatora domaće i uvozne proizvodnje svih tipova napona od 12 do 220V;
– Izrada utornih čaura rotora;
– Izrada podpojasnih izolacionih segmenata;
– Izrada strujnih vijaka sa staklenom izolacijom za rotore turbinskih generatora;
– Izrada klinova za izbacivanje statora;
– Izrada novih i reizolacija starih kliznih prstenova;
– Izrada novih i dopuna starih uložaka svih tipova zaptivki;
– Izrada namotaja za suve i uljne transformatore do 80.000 kVA i napona do 110 kV uključujući;
– Izrada VN namotaja za transformatore za zavarivanje;
– Izrada kompleta jarmova i izjednačujućih izolacija za transformatore.
Radionica prima i privremeno pohranjuje pristigle i korištene fluorescentne lampe(cijevni - tip LB i za vanjsku rasvjetu - tip DRL).
Za hlađenje generatora vodikom u pojedinim radionicama ugrađuju se elektrolizatori.
Radionica povremeno izvodi radove na provjeri izolacije kablova (podzemnih i vanjskih), njihovu zamjenu i popravku.
Do stvaranja otpada u radionici dolazi zbog upotrebe transformatorskih ulja, baterija (sa elektrolitima), fluorescentnih lampi i oštećenja kablova. Glavni otpad su: korišćeno transformatorsko ulje, korišćene baterije i elektroliti, oprezi kablova, korišćene fluorescentne lampe, otpadni alkalni rastvori iz elektrolizera.
Glavna strukturna jedinica radionice je transformatorska stanica. Na trafostanici NI CHPP ugrađuju se linearni transformatori tipa TD, TDT, TMP, TM itd., kao i uljni prekidači marki VMT, MG, VMP itd. Za punjenje transformatora i prekidača ulje marke GK sa jonolni aditiv (2,6-ditercijarni butil).
Koordinacija rada energetskih agregata i upravljanje trafostanicama i dalekovodima vrši se sa glavne kontrolne table.
Spisak korišćene literature
- Venikov V.A., Putjatin E.V. "Uvod u specijalnost"
- Ryzhkin V.Ya. "Termoelektrane"
- Časopis “Novo-Irktska termoelektrana”, 1998.
- Internet resurs: www.irkutskenergo.ru
Prodavnica turbina
Izgled ZSTEC turbinskih agregata je izveden sa poprečnim nosačima. Instalisani električni kapacitet ZSTEC-a je 600 MW.
Osoblje turbinske radnje servisira 7 turbinskih agregata, koji se nalaze u zasebnim zgradama.
Para se kroz parne vodove dovodi do parne turbine, koja rotira rotor električnog generatora. Pritisak pare koji se dovodi u turbinu je 140 atm.
Električni generator proizvodi naizmjenična struja 10,5 kV, koji ide preko pojačivača transformatora do sabirnica zatvorenog rasklopnog uređaja (SGD) napona 110 kV. Sabirnice rasklopnog uređaja 6 kV i RUSN-0,4 kV povezane su na terminale generatora preko pomoćnog transformatora.
Turbinska radnja - 1. faza
Tri turbinske jedinice čija je ukupna električna snaga 170 MW. Upravljački paneli za turbine otvorenog tipa nalaze se u blizini svake turbine i na međusobnoj udaljenosti. Tip turbina - dve grejne turbine T-50-130, T-60/65-130 i jedna sa grejanjem i odvodom proizvodne pare PT-60/75-130/13
Turbinska radnja - II faza
Četiri turbinske jedinice čija je ukupna električna snaga 430 MW. Turbine se kontroliraju na dvije centralne jedinice za kontrolu topline (CHSCHU). Tip turbina - sve turbine za grijanje T-100-130, T-110/120-130, T-110/120-130, T-110/120 -130.
Sastav i stanje flote turbinske opreme
|
Broj jedinice jedinice |
Tip (marka) turbine |
Proizvodni pogon |
Datum unesen |
Instalirani električni kapacitet, MW |
Toplotna snaga, Gcal/sat. |
Proizvodnja električne energije u izvještajnoj godini hiljada kWh |
Uključujući, za ciklus grijanja, hiljadu kWh |
Oslobađanje toplote iz turbinskih ekstrakcija u izvještaju godine, Gcal |
Resurs parka (PR), norma, sat (godine) |
Vrijeme rada od početka rada. konačno godina, sat(i) |
Godina postizanja parkovnog resursa (PR) |
Broj pokretanja od početka rada, kom. |
Pojedinac. resurs - dozvoljen produženje PR-a, sat |
Organizacija odgovorna za proširenje PR-a |
Datum registracije produženja PR |
Datum završetka modernizacije (DD.MM.GG) |
Vrsta posla u toku modernizacije |
Dodatno resurs (DR) - zamjena osnovnog čvor (BU), sat |
Vrijeme rada nakon zamjene upravljačke jedinice na kraju izvještajna godina, sat. |
Godina ostvarenja IR (produženje ili DR na modernom.) |
Datum zaustavljanja na TP (DD.MM.GG) |
Svrha zaustavljanja tokom TP |
Datum ponovnog označavanja u izvještajnoj godini (DD.MM.GG) |
Razlog za ponovno označavanje u izvještajnoj godini |
Promjena snage prilikom ponovnog označavanja |
|
PT-60/75-130/13 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Zamjena HPC, parnih bajpas cijevi, zapornog ventila |
|||||||||||||||||||||||||
|
T-100/120-130-2 |
|||||||||||||||||||||||||
|
T-110/120-130-3 |
|||||||||||||||||||||||||
|
T-110/120-130-4 |
|||||||||||||||||||||||||
|
T-110/120-130-4 |
2.3.2 Osnovno termalni dijagram CHP
2.3.3 Tehnološki dijagram kombinovane proizvodnje električne i toplotne energije
Tehnologija kombinovane proizvodnje električne i toplotne energije je proces pretvaranja hemijski vezane toplote koja se oslobađa iz goriva prilikom njegovog sagorevanja u električnu i toplotnu energiju u parnoturbinskoj jedinici (STU), čiji su glavni elementi kotao, turbina, kondenzator i električni generator Radni fluid u STU su voda i para, gorivo - ugalj, gas.
U kotlu (1), koji predstavlja sistem grejnih površina za proizvodnju pare iz napojne vode koja mu se kontinuirano dovodi, kao rezultat hemijskih reakcija oksidacije (sagorevanja) organskog goriva, oslobađa se toplota koja se prenosi na vodu i nastala vodena para. Pregrejana para visokog pritiska proizvedena u kotlu ulazi u turbinu, gde se njena toplota (potencijalna energija visokih parametara – pritiska i temperature) pretvara u mehaničku (kinetičku) energiju rotacije rotora turbine. Na potonje je povezan električni generator u kojem se mehanička energija pretvara u električnu energiju.
Ispušna para u turbini ulazi u kondenzator, koji je površinski izmjenjivač topline s velikim brojem cijevi, unutar kojih prolazi (kruži) dovedena rashladna voda. cirkulacijska pumpa od hidrauličnih konstrukcija (HTS) termoelektrana.
U kondenzatoru, para koja se iscrpljuje u turbini predaje svoju toplinu rashladnoj vodi, pretvarajući se u kondenzat. Zagrijana rashladna voda se ispušta u rashladni bazen, gdje se zbog isparavanja sa svoje površine hladi onoliko koliko je zagrijana u kondenzatoru i vraća se u rashladni krug turbine.
Potreba za izdvajanjem toplote iz izduvne pare je diktirana kriterijumima konstrukcijske pouzdanosti i efikasnosti parnog postrojenja (smanjenje troškova po jedinici proizvodnje) povećanjem razlike između početnih i konačnih parametara radnog fluida (pare), tj. maksimalno korištenje topline koja je u njemu dostupna.
Nastali kondenzat pumpa se kondenzatnom pumpom kroz niskotlačni regenerativni grijač (LPH) u deaerator, gdje se oslobađa od agresivnih plinova (kiseonik, ugljen-dioksid) koji izazivaju koroziju opreme. Hemijski osoljena dodatna voda dolazi ovamo iz jedinice za obradu vode (WPU) termoelektrane, nadoknađujući gubitke pare i kondenzata u ciklusu. Iz deaeratora voda se dovodnom pumpom preko visokotlačnog regenerativnog grijača (HPR) dovodi do parnog kotla. Time je zatvoren ciklus radnog fluida u objektu za tehničku obuku. Regenerativno zagrijavanje kondenzata u HDPE i HPH korištenjem odabrane turbinske pare povećava efikasnost STP.
Dio pare koja se iscrpljuje u turbini koristi se za proizvodnju toplinske energije (toplote) za industrijske i kućne potrebe.
Toplota se otpušta direktno parom koja se troši za tehnološke potrebe i toplom vodom koja se zagrijava u kotlovskim jedinicama, koja se isporučuje za grijanje, ventilaciju i opskrbu toplom vodom. Za nadoknadu gubitaka u sistemima vodosnabdijevanja (čepanje tople vode) dodaje se hemijski prečišćena voda iz vodovodne jedinice termoelektrane.
Dakle, opisano tehnološki sistem(tehnologija proizvodnje) CHP je složen skup međusobno povezanih puteva i sistema: vodovod;
dodatni sistem za pripremu vode;
put goriva;
sistem za pripremu prašine;
put gas-vazduh;
sistem za uklanjanje šljake;
put par-voda;
električni dio - korištenje vode za potrebe:
Odvod toplote: - od turbinskih kondenzatora, hladnjaka za ulje i gas i ležajeva pomoćnih mehanizama.
Nadoknada gubitaka: - pri transportu vode do termoelektrana (filtracija i isparavanje u hladnom kanalu i bazenu za hlađenje); prilikom pranja (regeneracije) filtera za ionsku izmjenu u krugu postrojenja za prečišćavanje vode; hemijski osoljena voda (para i kondenzat) u parovodnom kanalu; hemijski pročišćena voda u toplovodnim mrežama potrošača koji se bave otvorenim vodosnabdijevanjem; u shemi transporta pulpe pepela i šljake; u bazenu za hlađenje termoelektrane za održavanje konstantne ravnoteže soli.