MINISTARSTVO SAOBRAĆAJA GRAĐEVINARSTVA SSSR-a
DRŽAVNI SVESAKODNIČKI PUT
ISTRAŽIVAČKI INSTITUT
ZA UGRADNJU UGRAĐENIH DELOVA
I SIDRENI VIJCI LEPLJENJEM NA BETON
I ZAŠTITI IH OD KOROZIJE
Odobreno
Zamenik direktora Sojuzdornije
dr.sc. one. nauke B.S. Maryshev
Omogućavaju vam da razumno dodijelite geometrijske parametre za pričvršćivanje ugrađenih dijelova i izvršite kvalitetno lijepljenje istih na površinu betona i (ili) u rupe izbušene u njoj. Predviđeno je lijepljenje ugrađenih dijelova na beton u obliku: čelika ploče sa zavarenim anker šipkama; čelične ploče pričvršćene na beton anker vijcima; anker šipka sa prstenom, pločom ili kukom za pričvršćivanje usluga ili opreme; čelične ploče pričvršćene na beton pomoću anker vijaka pričvršćenih na ploču. Sve vrste su opisano neophodan rad: od projektovanja i proračuna ugrađenih delova do kontrole kvaliteta njihovog lepljenja.Predgovor
U toku eksploatacije mostovskih konstrukcija potrebno je zamijeniti dotrajale dilatacije, izgraditi ivičnjake, umjesto ivičnjaka postaviti parapetne ili barijere, postaviti dodatnu armaturu itd. Prilikom izvođenja ovih radova potrebno je pričvrstiti dodatne ugrađene dijelove i anker vijke na beton.Ove „Metodološke preporuke za ugradnju ugrađenih dijelova i anker vijaka lijepljenjem na beton i zaštitom od korozije“ pružaju tehniku koja vam omogućava da razumno dodijelite geometrijskih parametara priloženih delova i kvalitetno obavljaju navedene radove Metodološke preporuke su izradili kandidati tehničkih nauka B.P. Belov i I.D. Saharova.Autori su saglasni da pruže praktičnu pomoć u implementaciji preporuka na ugovornoj osnovi.Komentare i sugestije na ovaj rad šaljite na adresu: 143900, Moskovska oblast. Balashikha-6, Soyuzdorniy.1. Opšte odredbe
1.1. Pri ugradnji ugrađenih dijelova i ankera u armiranobetonske, betonske i kamene konstrukcije za bilo koju namjenu prilikom njihove izgradnje, popravke ili rekonstrukcije treba se pridržavati „Metodoloških preporuka za ugradnju ugrađenih dijelova i anker vijaka lijepljenjem na beton i njihovom zaštitom od korozije. 1.2. Ove Smjernice su razvijene kako bi se razvili trenutni standardi i preporuke za dizajn čeličnih ugrađenih dijelova za armirano-betonske konstrukcije i odražavaju karakteristike dizajna ugrađenih dijelova, proračune i tehnologiju za njihovu ugradnju lijepljenjem na beton.2. Projekti ugrađenih dijelova i proračun njihovog pričvršćivanja
2.1. Ugradbeni dijelovi mogu biti izrađeni u obliku: čeličnih ploča sa zavarenim anker šipkama (sl. 1, a); čeličnih ploča pričvršćenih na beton pomoću anker vijaka (sl. 1, b); anker šipke sa prstenom, pločom ili kuka za pričvršćivanje komunikacija ili opreme (slika 1, c), čelične ploče pričvršćene na beton pomoću sidrenih vijaka pričvršćenih za ploču (slika 1, d).Rice. 1. Ugrađeni dijelovi:
1 - čelična ploča; 2 - sidrena šipka; 3 - anker vijak;
4 - podloška; 5 - matica; 6 - rupa; 7 - sidrena šipka sa prstenom
za pričvršćivanje; 8 - preklapanje
2.2. Debljina čeličnih ploča određena je formulom (1), ali mora biti najmanje 5 mm:
gdje je d prečnik sidrene šipke ili vijka; R s je izračunata vlačna čvrstoća čelika sidrene šipke ili vijka; R sq je projektna otpornost pločastog čelika na smicanje. 2.3. Kao sidrene šipke i vijke treba koristiti armaturni čelik periodičnog profila promjera 12-25 mm. Za vijke je poželjno koristiti čelik za ojačanje profila vijaka. 2.4. Proračun betona za probijanje anker šipkama (svornjacima) i određivanje broja i promjera anker šipki vrši se na isti način kao i proračun pri korištenju ugradnih dijelova ugrađenih u oplatu prije betoniranja konstrukcije. 2.5. Prilikom pričvršćivanja ugrađenih dijelova na beton, čelične ploče se lijepe duž njihovih ravnina, a anker šipke i vijci se lijepe u rupe (sl. 2).
Rice. 2. Pričvršćivanje ugrađenih dijelova na betonske, armiranobetonske i kamene konstrukcijske elemente:
1 - betonski, armiranobetonski ili kameni element; 2 - ljepilo; 3 - čelična ploča; 4 - sidrena šipka; 5 - rupa ispunjena ljepilom; 6 - podloška i matica; 7 - anker vijak; 8 - preklapanje
2.6. Dubina lijepljenja L sidrene šipke i vijke (vidi sliku 2, a, b) preporučuje se dodijeliti ne manje od izračunatog po formuli
(1)
gdje je D promjer cilindra na čijoj površini se provjerava lomljenje, t je koeficijent koji uzima u obzir radne uvjete i ovisi o sastavu ljepila i dubini lijepljenja anker šipke; uzeti prema tabeli. 1; R in, sh 1 - izračunati otpor na smicanje veze uzima se prema tabeli. 2.
Tabela 1
|
Količina učvršćivača, % optimalne količine |
Koeficijent t na dubini lijepljenja sidrena šipka, cm |
||||
| 100 ili manje | |||||
| 150 | |||||
| 200 | 250 | ||||
tabela 2
Napomene: 1. Prilikom izračunavanja dugotrajnog opterećenja i izdržljivosti, vrijednost indikatora snage treba pomnožiti sa koeficijentima 0,6 odnosno 0,7. 2. Čvrstoća spoja „beton - ljepilo“ se daje ako se u području lijepljenja ugrađenih dijelova nalazi beton klase B40. Za utvrđivanje čvrstoće spoja za beton drugih klasa treba uneti faktor korekcije, uzet prema tabeli. 3.Tabela 3
2.7. Dozvoljeno je postaviti dubinu lijepljenja sidrenih šipki manju od one utvrđene u tački 2.6. U ovom slučaju, broj sidrenih šipki koje rade na izvlačenju u najopterećenijem redu n sup treba izračunati pomoću formule:
gdje je n broj sidrenih šipki koje rade na izvlačenju u najopterećenijem redu, određen u skladu s tačkom 2.4; f(x)- funkcija normalne distribucije (tabelarno);
R qu i R qv su prosječna vrijednost i standardna devijacija čvrstoće ugradnje sidrene šipke, MPa;
Preporučljivo je postaviti dubinu lijepljenja anker šipki na najmanje 10 promjera šipke. 2.8. Dubina lijepljenja jedne sidrene šipke (vidi sliku 2, c) mora biti podešena ne manja od one izračunate po formuli (1), dok izračunata sila Q (kN) ne smije biti veća od one izračunate po formuli (2) i izračunati otpor na smicanje štapa:
gdje je d prečnik sidrene šipke, cm; R in - projektna otpornost betona na aksijalnu kompresiju, MPa Kada je anker šipka izložena samo posmičnoj sili, dubina lijepljenja može se smanjiti na 7 prečnika anker šipke, dok projektna sila smicanja ne bi trebala biti veća nego izračunato po formuli
gdje je R in, loc projektna otpornost betona na drobljenje. 2.9. Prečnik kanala za lepljenje anker šipki i vijaka mora biti odabran tako da se prilikom ugradnje ugradnih delova obezbedi da šipke uđu u kanale ili vijke u otvore ugrađenog dela, na osnovu dozvoljenih odstupanja od projektnih dimenzija između ose rupa i šipki (zavrtnja). Nije preporučljivo odrediti prečnik kanala tako da projektni sloj ljepila između šipke i površine kanala prelazi 15 mm. Dozvoljeno je lijepljenje anker šipki (zavrtnja) u žljebove ako je sloj armiranog betona polaže se preko žljebova ili poprečno (na šipke) prolazi kroz njih iznad okova šipki 2.10. Ako će se konstrukcijski elementi nakon lijepljenja direktno zavariti na čelične ploče ugrađenih dijelova sidrenim šipkama ili vijcima, tada između ploča i betona (vidi sliku 2), umjesto ljepila, koristite cementni malter položen u sloju od 5-15 mm. . 2.11. Čvrstoća pričvršćivanja čeličnih ploča pričvršćenih na beton pomoću sidrenih vijaka (vidi sliku 2, d) provjerava se konvencionalnim metodama.
3. Materijali i oprema
3.1. Za sidrene šipke i vijke preporučujemo armaturni čelik periodičnih profilnih klasa A- I - A- III Klasa čelika za anker šipke se dodeljuje u zavisnosti od uslova rada konstrukcije. Ploče ugrađenih delova moraju biti projektovane za konstrukcije čija je projektna radna temperatura do minus 30°C uključujući, od čelika razreda VSt3kp2 i VSt3kp2-1, ispod minus 30°C do minus 40°C uključujući - od čelika razreda VSt3ps6 VSt3ps6 -1 i VSt3ps6-2. 3.2. Za lijepljenje ploča i sidrenih šipki preporučuju se ljepljive smjese navedene u tabeli. 4.Tabela 4
|
sastav ljepila |
Količina komponente, mas. h. |
|||||||
|
Epoksidna smola |
Plastifikator |
Učvršćivač |
Filler |
Tiksotropno |
||||
|
Furil alkohol |
Dibutil ftalat |
Kompleksni amin |
Dietilen triamin |
|||||
|
Ljepilo od epoksidne smole ED-20 ili EIS-1 |
||||||||
|
Ljepilo od epoksidne smole ED-14 ili ED-16 |
||||||||
Rice. 3. Instalacija za pripremu ljepila:
1 - postolje; 2 - vodilice; 3 - kuka koja fiksira položaj miksera u neradnom položaju; 4 - poluga; 5 - elektromotor; 6 - vodilica; 7 - mešalica; 8 - posuda sa ljepilom; 9 - stezaljka; 10 - krevet
Kada je čelična ploča u vertikalnom položaju, dopušteno je koristiti pokretnije rješenje, pod uvjetom da je osigurana potrebna otpornost otopine na smrzavanje.
4. Priprema i lijepljenje ugrađenih dijelova
4.1. Kvaliteta lijepljenja ugrađenih dijelova osigurava se pravilnim odabirom sastava ljepila, dobrom pripremom betonskih i čeličnih površina za lijepljenje i poštivanjem tehnologije rada. 4.2. Prije lijepljenja čelične ploče se čiste od rđe i kamenca šmirglom ili pjeskarenjem. Očišćene ploče nije dozvoljeno čuvati duže od 8 sati prije lijepljenja.Sidrene šipke i vijci moraju se očistiti od rđe čeličnom četkom ili drugim sredstvima. 4.3. Prije lijepljenja betonske površine se čiste od prljavštine i prašine metalnim četkama i duvaju komprimiranim zrakom.Površine onečišćene uljima (na primjer, kada se koriste masna maziva za obradu oplatnih ploča) moraju se tretirati 10% otopinom kaustične sode, isprati jakom mlazom vode osušiti i očistiti metalnim četkama ili dva puta isprati 5% rastvorom hlorovodonične kiseline (pri potrošnji od 150 g rastvora na 1 m2), osušiti i očistiti četkama. 4.4. Rupe za lijepljenje anker šipki i vijaka izduvavaju se komprimiranim zrakom. 4.5. Komponente ljepila se dobro promiješaju (prije doziranja hemikalije se moraju pomiješati, a punilo i tiksotropni aditiv osušiti i prosijati) Preporučuje se sljedeća tehnologija proizvodnje ljepila: smjesa koja se sastoji od epoksidne smole, plastifikatora i punila priprema se u građevinskom laboratoriju, a smola se prvo miješa sa plastifikatorom, a zatim s punilom. Smjesa je obješena u male posude, čiji je kapacitet dizajniran za jednokratnu upotrebu. Doziranje u količini koja odgovara posudi sa smjesom, učvršćivačem i tiksotropnim dodatkom, unesenih u količini potrebnoj da se osigura potreban viskozitet ljepila (obezbeđujući da ne iscuri iz rupa, praznina između betona i betona). ploča); na gradilištu se smjesa dobro miješa prvo sa učvršćivačem, a zatim sa tiksotropnim dodatkom dok se ne dobije homogena masa. 4.6. Preporučuje se sljedeća tehnologija ugradnje ugrađenih dijelova sa anker šipkama (vidi sliku 2, a): očistiti betonsku površinu, rupe i čeličnu ploču; temeljni premaz betonske površine i rupe, sušiti prajmer 2-4 sata; postaviti ugrađeni dio osušite i odredite potrebnu debljinu sloja ljepila; popunite rupe ljepilom; nanesite ljepilo na betonsku površinu slojem od 2-3 mm i na ploču slojem potrebne debljine; ugradite ploču u dizajn položaj, osiguravajući da se ljepilo istisne iz rupa i duž cijelog perimetra ploče; fiksirati ugrađeni dio u projektnom položaju radi kohezivne održivosti ljepila. 4.7. Preporučuje se sljedeća tehnologija ugradnje ugrađenih dijelova sa anker vijcima i pojedinačnim anker šipkama (vidi Sl. 2, b, c): očistiti rupe za ankere; grundirati rupe i osušiti 2-4 sata; napuniti rupe ljepilom ; ugraditi sidrene vijke ili šipke, vodeći računa da se ljepilo istisne iz rupa; pričvrstiti sidrene vijke (na primjer, uglavljivanjem ih u rupe) u predviđeni položaj za vrijeme kohezivne održivosti ljepila; očistiti betonsku površinu ( uključujući i od mrlja ljepila) i čelične ploče; ugrađeni dio postaviti na suho i odrediti potrebnu debljinu sloja ljepila; nanijeti ljepilo na betonsku površinu slojem od 2-3 mm i na ploču slojem potrebne debljine; ugradite ploču u projektni položaj, osiguravajući da je ljepilo istisnuto duž cijelog perimetra; fiksirajte ploču u projektiranom položaju pomoću matica tokom kohezivne održivosti ljepila; zategnite matice. 4.8. Ako rupe nisu bile predviđene tokom proizvodnje elemenata, tada se buše posebnim alatom. 4.9. Preporučuje se sljedeća tehnologija ugradnje ugrađenih dijelova sa anker šipkama ili vijcima u vodoravni položaj čeličnih ploča na koje se direktno zavaruju konstrukcijski elementi: očistiti rupe za ankere; grundirati rupe i sušiti 2-4 sata; ispuniti rupe ljepilom; navlažiti betonsku površinu vodom; pripremiti cementni malter i izravnati ga na betonskoj površini; ugraditi ugrađeni dio u projektni položaj; fiksirati ugrađeni dio u projektni položaj za vrijeme kohezivne održivosti ljepila. 4.10. Preporučuje se sljedeća tehnologija ugradnje ugrađenih dijelova sa anker šipkama ili vijcima u okomitom položaju čeličnih ploča na koje se direktno zavaruju konstrukcijski elementi: očistiti rupe za ankere; grundirati rupe i sušiti 2-4 sata; ispuniti rupe ljepilom; ugradite ugrađene dijelove u projektni položaj s razmakom u odnosu na površinu betona, osiguravajući da se ljepilo istisne iz rupa; fiksirajte ugrađeni dio u projektnom položaju tokom kohezivne održivosti ljepila; isperite zazor vodom; zabrtviti razmak duž donjeg i bočnog ruba čelične ploče; pripremiti tečni cementni malter i njime ispuniti prazninu, sipajući malter odozgo kroz lijevak ili pumpajući odozdo pomoću pumpe. 4.11. Preporučuje se sljedeća tehnologija za ugradnju ugrađenih dijelova s prolaznim anker vijcima (vidi. pirinač. 2, d): očistiti betonsku površinu, rupe i čelične ploče i ploče; premazati betonsku površinu i rupe i sušiti 2-4 sata; postaviti ugrađeni dio na suho i odrediti potrebnu debljinu sloja ljepila; nanijeti ljepilo na betonsku površinu u sloju od 2-3 mm i na podlogu sa slojem potrebne debljine; postaviti prekrivač u projektni položaj, pazeći da se ljepilo istisne duž cijelog perimetra preklopa; pričvrstiti preklop ankerom vijci; popuniti rupe ljepilom; nanijeti ljepilo na betonsku površinu u sloju od 2-3 mm i na ploču slojem potrebne debljine; ugraditi ploču u projektni položaj, postižući istiskivanje ljepila po cijeloj perimetar ploče, zatezanje matica; održavati radi kohezivne održivosti ljepila; zategnuti matice na anker vijcima. U slučajevima kada je potrebno zavariti direktno na ploče ugrađene dijelove konstruktivnih elemenata nakon lijepljenja ploča, umjesto toga ljepila ispod ploče, koristite tekući cementni malter (radovi se izvode u skladu sa klauzulama 4.9 i 4.10).5. Kontrola kvaliteta lijepljenja ugrađenih dijelova
5.1. Ispitivanje uzoraka u cilju provjere kvaliteta lijepljenja ugrađenih dijelova vrši se nakon utvrđivanja prisustva zrna ljepila duž cijelog perimetra ugrađenog dijela. 5.2. Uzorci se izrađuju lijepljenjem betonskih kockica i čeličnih ploča (sl. 4) po istoj tehnologiji i istom ljepljivom sastavu kao kod lijepljenja ugrađenih dijelova. Uzorci se ispituju na smicanje duž ravnine lijepljenja. Prekidno smično naprezanje mora biti najmanje 2,5 MPa.
Rice. 4. Shema uzorka i ispitivanja posmične veze “beton - ljepilo - čelik”:
1 - betonska kocka dimenzija 10 ´ 10 ´ 10 cm; 2 - čelična ploča
veličina 2 ´ 10 ´ 12 cm; 3 - šav ljepila; 4 - odstojnik širine 2 cm,
6. Zaštita ugrađenih dijelova od korozije
6.1. Način antikorozivne zaštite ugrađenih dijelova i materijala propisuje se, rukovodeći se relevantnim regulatornim dokumentima, uzimajući u obzir namjenu ugrađenog dijela, uslove njegovog rada i dizajn sklopa sa ugrađenim dijelovima. 6.2. IN tehnološki proces Antikorozivna zaštita uključuje sljedeće osnovne radnje: odmašćivanje površina ugrađenog dijela; uklanjanje prskanja od zavarivanja, neravnina, obrada rubova; čišćenje površine od kamenca mlazno-abrazivnom metodom ili brusnim mehanizmom; čišćenje površine od rđe pomoću mlazno-abrazivna metoda ili pretvarači korozije; nanošenje materijala koji pruža zaštitu od korozije u skladu sa odabranim sistemom zaštite; sušenje zaštitnog materijala nakon nanošenja svakog sloja. 6.3. Ugradbeni dijelovi ugrađeni u betonsku konstrukciju mogu imati zaštitni premaz za međuoperativne ili operativne svrhe, što je određeno daljim operacijama kojima se naknadno podvrgava ugrađeni dio (zavarivanje, betoniranje i sl.). 6.4. Za odmašćivanje površina ugrađenih delova peru se alkalnim rastvorima posebno pripremljenim u vrućoj vodi (70-75°C). Sastav otopine (po 1 litru): soda soda (GOST 5100-85E) - 10-12 g; trinatrijum fosfat - 5-3 g Operite površinu koja se čisti, potapajući delove u rastvor; ako su jako zaprljane, obrišu se četkom za kosu, a zatim isperu vodom.Kvalitet čišćenja mora odgovarati prvom stepenu odmašćivanja površina u skladu sa GOST 9.402-80.Površina očišćena od masnih kontaminacija mora biti hidrofilna. Prilikom brisanja očišćene površine čistom, suhom bijelom krpom, na njoj ne bi smjeli ostati tragovi blata. 6.5. Površina ploča ugrađenih dijelova mora biti očišćena od kamenca i oksida. Klasa površinske čistoće - druga. Tokom vizuelnog pregleda, ne bi trebalo otkriti kamenac, rđu itd. 6.6. Hrapavost površine pripremljene za antikorozivni premaz treba biti 40-60 mikrona. 6.7. Poželjno je očistiti površinu od kamenca i oksida metodom abrazivnog mlaza ili, kada radite na otvorenom, pjeskarenjem. 6.8. Za čišćenje abrazivnim pjeskarenjem koristiti lomljenu sačmu od livenog gvožđa tipa DČK br. 0,8; 1.0; 1.4 prema GOST 11964-81E ili kvarcni pijesak prema TU IES 54/14-89 s veličinom zrna od 0,7-2,0 mm i sadržajem vlage ne većim od 5%. 6.9. Za malu količinu posla, za čišćenje ploča, možete koristiti pneumatske četke sa reverzibilnom glavom UPRShch-1, ručne čelične četke u skladu s TU 1-4-23, ShchPS u skladu s TU 102.10.78, čekić i dlijeto. Nakon obrade ručnim ili električnim alatom, površina koja se tretira mora se duvati zrakom. 6.10. Rđa se može ukloniti nagrizanjem metala pastama za jedkanje ili pretvaračima korozije. 6.11. Pasta za nagrizanje se nanosi lopaticom, gipsanom lopaticom itd. Metalna površina se drži ispod paste za nagrizanje 1-6 sati, opere se vodom i osuši.Preporučeni sastavi pasta dati su u tabeli. 5. Potrošnja paste za jetkanje po 1 m 2 površine je 2-3 kg, paste za pasiviranje - 1,0-1,5 kg.Tabela 5
| Kiseljenje (uklanjanje rđe): |
Pranje, pasivizacija |
||
| Ortofosforna kiselina | |||
| Sumporna kiselina | |||
| Hlorovodonična kiselina | |||
| Inhibitor (PB-5, katapin, itd.) | |||
| Kontaktirajte Petrova | |||
| Voda | |||
| Celulozni sulfitni liker | |||
| Cilijatna zemlja (Tripol) | |||
| Pasiviranje (tretman nakon uklanjanja rđe pastom za kiseljenje): Kaustična soda |
Pranje, sušenje |
||
| Natrijum (ili kalijum) bihromat | |||
| Celulozni sulfitni liker | |||
| Cilijatna zemlja (Tripol) | Voda |
Tabela 6
|
Komponenta prajmeri |
Maseni odnos komponenti prajmera |
|||||
| Baza za prajmer | ||||||
| fosforna kiselina 70% | ||||||
| 85% | ||||||
| 40% | ||||||
| Učvršćivač br. 1 | Cink | |||||
Tabela 7
|
Prva grupa materijala |
||
| Penphthalic: Lakovi PF-170 i |
GOST 15907-70 |
|
| PF-171 |
GOST 5494-71E |
GF-0119, GF-0163, PF-020 |
| Emajli PF-115 |
GOST 6465-76 |
Prvo nanesite preko prajmera |
| Emajl PF-133 |
GOST 926-82 |
grupe |
| Emajl PF-1126 (brzo suši) |
TU 6-10-1540-78 |
|
| Emajli PF-1189 |
TU 6-10-1710-79 |
Može se nanositi bez prajmera |
| Primer PF-020 |
GOST 18186-79 |
|
| Primer PF-0142 |
TU 6-10-1689-78 |
|
| Gliftalni: Primer GF-021 |
GOST 25129-82 |
Ispod cakline prve grupe |
| Primer GF-0119 |
GOST 23343-78 |
Dozvoljeno ispod emajl perklorvi- |
| Primer GF-0163 |
OST 6-10-409-77 |
nil i na kopolimerima vinil klorida druge i treće grupe prema SNiP 2.03.11-85 |
| Alkid-uretan: Emajl URF-1128 (brzo suši) | ||
| Alkid-stiren: Primer MS-0141 (brzo suši) | ||
| Uljane boje: Zgusnute uljane boje za vanjsku upotrebu | Nanijeti preko crvenog olova na oksol ulju za sušenje, preko prajmera GF-021, PF-020, GF-0119 | |
| Gvožđe minijum gusto narendano na ulju za sušenje Oxol |
GOST 8868-76 |
Za uljane boje |
| Ulje-bitumen: Boja BT-177 |
OST 6-10-426-79 |
Nanosi se preko prajmera GF-021, PF-020 |
| Nitroceluloza: Emajl NTs-132 |
GOST 6631-74 |
Nanosi se preko prajmera GF-021, GF-0163, PF-020, FL-03K |
|
Druga grupa materijala |
||
| Ispod emajla druge i treće grupe, perhlorovinil, na kopolimerima vinil hlorida, hlorisana guma | ||
| Poliakril i akrilni silikon: Emajli AS-182 |
GOST 19024-79 |
Nanosi se preko prajmera GF-021, GF-0163, PF-020, FL-03K |
| Perhlorovinil i vinil hlorid kopolimeri: Emajli XV-16 |
TU 6-10-1301-78 |
Nanosi se preko prajmera GF-021, |
| Emajli HV-113 i HV-110 |
GOST 18374-79 |
GF-0163, GF-0119, FL-03K, PF-020 |
| Emajli XC-119 |
GOST 21824-76 |
Nanosi se preko prajmera GF-021, |
| Emajli HV-124 i HV-125 |
GOST 10144-74 |
GF-0119, FL-03K, PF-020 |
|
Treća grupa materijala |
||
| Fenol-formaldehid: Primer FL-03K |
GOST 9109-81 |
Pod bojama druge grupe |
| Poliuretan: Emajli UR-175 |
TU 6-10-682-76 |
Nanesite preko prajmera treće grupe |
| Epoksid: Emajl EP-1155 (debeli sloj) | ||
| Kit EP-0010 |
GOST 10277-76 |
Za epoksidne emajle |
| Primer EP-057 |
TU 6-10-1117-75 |
Ispod emajla epoksi, perhlor vinil i vinil hlorid kopolimeri |
| Polistiren: Emajli PS-1184 i PS-1186 | ||
| Perhlorovinil i vinil hlorid kopolimeri: Emajli XB-1100 |
GOST 6993-79 |
Nanosi se preko prajmera GF-021, |
| Emajli HV-124, HV-125 |
GOST 10144-74 |
GF-0163, GF-0119, FL-03K, PF-020 | Organosilicij: Emajl KO-813 |
GOST 11066-74 |
Nanosi se preko prajmera GF-021, FL-03K, GF-0163, GF-01 19, PF-020 |
Zahtjevi za premaze za metalizaciju
6.23. Metalizacijski premazi se nanose ručno metodom plamena ili električnog luka.Žica koja se koristi za izradu metalizirajućeg premaza mora biti glatka, čista, bez pregiba i bez nabubrenih oksida. Ako je potrebno, žica se čisti od maziva za konzerviranje s otapalima i od kontaminacije - brusni papir br. 0. 6.24. Ručna metalizacija mora se izvesti uzastopnim nanošenjem traka koje se međusobno preklapaju. Premazi se nanose u nekoliko slojeva, pri čemu se svaki sljedeći sloj nanosi okomito na prethodni. 6.25. Da bi se osigurao visok kvalitet zaštitnog premaza stvorenog metodom električnog luka, moraju se poštovati sljedeći uvjeti: udaljenost od tačke topljenja žice do zaštićene površine je 80-150 mm; optimalni kut nanošenja metala mlaz vazduha je 65-80°; optimalna debljina jednog sloja je 50-60 mikrona; temperatura zaštićene površine pri zagrevanju - ne više od 150°C. 6.26. Za ugradnju premaza metodom gasno-termalnog raspršivanja potrebno je koristiti instalacije za raspršivanje gasom plamena tipa L-5405A, UN-121, UGPN Instituta za elektrozavarivanje po imenu. O.E. Patona.6.27. Metalizacijski premaz mora biti kontinuiran, ujednačene boje, bez čestica neotopljenog metala, bez pukotina, ljuštenja (nabubri) i tragova lokalne korozije. 6.28. Preporučljivo je koristiti metalizaciju za zaštitu izložene površine ugrađenih dijelova koji se koriste u visoko agresivnim sredinama. 6.29. Zaštita čeličnih armaturnih ploča može se izvesti zaptivnim gumeno-bitumenskim mastiksom "Venta" (TU 21-27-39-77), "Venta U" (TU 21-27-101-83), "BLEM-20", "Germabutil" (RST Ukrainian SSR 5018-86), koji se nanosi na površinu premazanu jednim slojem prajmera (debljine 30-40 mikrona) sa slojem od 1,5-2 mm. Približni vijek trajanja premaza je 20 godina. 6.30 Kontrola kvaliteta izrade radova mora se vršiti u svim fazama pripreme i izvođenja antikorozivnih radova 6.31 Prilikom ulaznog pregleda provjeriti usklađenost materijala sa zahtjevima tehničke specifikacije. 6.32. Prilikom operativne kontrole provjerava se priprema površine, usklađenost sa uslovima za izvođenje antikorozivnih radova (temperatura i vlažnost okolnog zraka i zaštićenih površina, čistoća komprimiranog zraka), debljina pojedinačnih slojeva i ukupna debljina završenog zaštitnog premaza. . 6.33. Prilikom prijemnog pregleda gotovih zaštitnih premaza provjerava se njihov kontinuitet, prianjanje na štićenu površinu i debljina Sigurnosne mjere pri izvođenju antikorozivnih radova 6.34. Prilikom izvođenja antikorozivnih radova moraju se poštovati zahtjevi poglavlja SNiP III-4-80. 6.35. Prilikom pripreme površine za farbanje potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu sa GOST 9.402-80 6.36. Svi farbarski radovi moraju biti izvedeni u skladu sa zahtjevima „Sanitarnih pravila za farbanje pomoću ručnih prskalica“ br. 991-72, odobrenih od strane Ministarstva zdravlja SSSR-a.
7. Izvod iz sigurnosnih uputa pri radu sa epoksidnim ljepilom
7.1. Prilikom izvođenja radova koji se odnose na pripremu ljepila, lijepljenje ugrađenih dijelova, lijepljenje anker šipki, treba se pridržavati općih sigurnosnih pravila i onih navedenih u nastavku. 7.2. Rad sa lepkom na bazi epoksidnih smola i njihovih komponenti (učvršćivač, plastifikator, rastvarač) zahteva oprez i preciznost, jer je toksičan i štetno deluje na ljudski organizam.Najotrovniji sastojak lepka je heksametil-diamin. Stoga se preporučuje u svim mogućim slučajevima zamijeniti ga manje toksičnim učvršćivačem, na primjer polietilen poliamin, dietilentriamin, UP-0633M. 7.3. Prije prijema u radni odnos radnici moraju proći posebnu obuku i obuku, kao i ljekarski pregled.U ljekarskoj komisiji za redovne preglede moraju biti otorinolaringolog i dermatolog.U toku rada mora se vršiti poseban medicinski nadzor. 7.4. Osobe sa preosjetljivošću na supstance sa senzibilizirajućim svojstvima (epoksidne smole) ne smiju raditi. 7.5. Ako epoksidne smole dođu u kontakt sa kožom ili očima, kožu operite vodom i sapunom, a oči vodom i fiziološkim rastvorom, a zatim se obratite lekaru. Ako se ne osećate dobro tokom ili posle posla, kao i ako se pojavi otok oko oči, trebalo bi odmah da se obratite lekaru. 7.6. Za lica koja svakodnevno rade sa polimernim materijalima utvrđuje se 7-časovni radni dan, obezbjeđuje se dodatni odmor i mlijeko u količini od 0,5 litara dnevno. 7.7. Pomoćne i kućne prostorije moraju ispunjavati zahtjeve zaštite od požara u skladu sa GOST 12.1.004-85 i biti opremljene vatrogasnom opremom u skladu sa GOST 12.4.003-75. 7.8. Ako se i mala količina učvršćivača prolije, potrebno je područje odmah pokriti piljevinom navlaženom kerozinom, zatim ga tretirati 10% sumpornom kiselinom i obavezno isprati vodom. Kontaminirane krpe i smeće sakupljati u posebnu kantu i iznesu u gvozdenu kutiju van prostorije ili zakopaju na za to određenom mestu. 7.9. Prilikom izvođenja radova koji uključuju upotrebu epoksidnih smjesa, moraju se poduzeti mjere za održavanje čistog okoliša. 7.10. Odgovornost za poštivanje sigurnosnih propisa pri radu sa polimernim materijalima i mjera zaštite od požara snosi neposredni izvršilac, rukovodilac proizvodnje i inženjer sigurnosti. Ugradnja ugrađenih elemenata (dijelova), u daljem tekstu ugrađeni dijelovi, u betonsko tijelo bazenske posude je prva faza u inženjerskim radovima na izgradnji bazena. U ovom članku razmatramo ugradnju ugrađenog betona za bazen s obilaznicom i zdjelom okačenom na nosače. Za druge vrste zdjela postoje značajke u ugradnji hipoteka.Kao pozornica, to je sveukupnost rada stolara, mehaničara i malog dizajnera. Ponekad šefovi, kao izuzetak, u nedostatku završnih radova, traže da se otvori popune hipotekama. Neophodan i obavezan uslov za izvođenje svih radova na postavljanju hipoteka je:
1. Prisutnost samih hipoteka na mjestu.
U 100% slučajeva se isporučuju sve hipoteke, a proboji se ne dešavaju samo zato što su naznačeni u specifikaciji opreme (u daljem tekstu Specifikacija) i brojevima artikala.
2. Obezbjeđivanje hipoteka odgovarajućim armaturama i cijevima.
Najbolnije mjesto u logistici većine bazenskih kompanija. Nestandardizovana raznolikost svih vrsta hipoteka zahteva navođenje priložene armature u specifikaciji ili prisustvo Specifikacije armature kao posebne aplikacije u Projektu prečišćavanja vode. Ovo posljednje je također rijetka pojava u životu bazena. Još dva rješenja su kompetentan menadžer ili sam instalater. Sam instalater je češći od kompetentnog menadžera. Jedno "ali": instalater ne sudjeluje u procesu logistike i ne prima novac za to, pa stoga pokušava ne popustiti direktorovim zahtjevima da pomogne odjelu za transport. Naravno, postoji zavisnost radnog opterećenja instalatera od njegovog sistema plaćanja. Ovo je poseban razgovor.
3. Dobro je imati ljepilo i sredstvo za čišćenje.
Utrošivši svu snagu svojih napora na odabir prelaza i uglova za hipoteke, menadžer zaboravlja na posrednika između uklapanje i cijev - PVC ljepilo i njegov pomoćnik - pročišćivač, uobičajeno rečeno - rastvarač.
4. Dostupnost dovoljne količine šperploče debljine 10 mm.
Došavši na gradilište, snage za postavljanje bazena otkrivaju nedostatak osnovne šperploče. Nakon radio poruke “centru” dobijaju povratne preporuke sa sljedećim sadržajem:
- odvezite se do najbliže gvožđare ili pijace i nabavite šperploču;
- pronađite šperploču na deponiji objekata, ovo je gradilište, na kraju krajeva, sve je tu u otpadu i smeću.
5. Obezbeđivanje uslova za rad: toplota, svetlo, struja.
Često se javlja uslovima : hladno, tamno i pristupačna utičnica bez RCD-a je 50 metara od bazenske posude, a imate 25 metara produžni kabel.
Međutim, ujutro će vam pomoći sunce, ali ne u podrumu.
Dok se zdjela malteriše, pokušavaju izolirati prostoriju nekakvim uređajem, onda ništa, možete raditi na dnu bazena.
O utičnici. Odjednom, postoji utičnica unutar pristupačnog radijusa vašeg produžnog kabla, ali nesreća, gradilište je u punom jeku i nema slobodne utičnice. Dvije opcije: ili isključite nekoga sa svojom vezom ili imate kratku, dvostruku, trostruku utičnicu.
6. Postoji još jedan uslov koji nikada nije naveden ni u jednom Specifikacije za instalaciju (Prilog ugovora). Ovo je mjesto gdje je vozilo privremeno parkirano. instalacioni radovi. Psihološki je vrlo neugodno doći na lokaciju i ne možete pravilno parkirati automobil. Pored činjenice da bi parking trebalo da bude bliže mestu rada, to ne bi trebalo da izaziva zabrinutost. Baš kao i vojnik koji svako jutro mora da omota krpe oko svoje svježe glave, instalater bi trebao raditi i ne brinuti: kako mu je vozilo? Da li je uvučeno u močvaru, jer nema asfalta ni tvrde podloge; da li je u njega ušao traktor ili kamion za smeće; jesi li pao sa dizalice? betonski blok ili metalni kanal? Ugradnja ugradnih ploča zahtijeva posebnu pažnju tokom rada, jer je njihovo ponovno izvođenje nakon izlivanja nemoguće ili problematično.
7. O dostupnosti alata, odgovarajućeg hardvera i pričvršćivača se takoreći šuti, jer to zavisi samo od instalatera.
8. Usklađenost sigurnosne mjere u svim svojim manifestacijama, stvar je neophodna, ali "ne obavezna", kako kažu - "po nahođenju gospodara". Dobra formulacija! Otuda poruka: unajmite majstore. Priprema radnog mesta
Još u starom Rimu su govorili: svaki instalater zaslužuje radno mjesto koje je sam sebi stvorio. Vremena starog Rima su pala u zaborav i imamo ono što imamo.
U idealnom slučaju, bilo bi lijepo raditi na stolu sa sklopivim nogama, ali čak ni to neće stati u svaki automobil. Dakle, svako za sebe odlučuje kako će se smjestiti. Neki ljudi sve uspijevaju obaviti na prljavom podu, dok drugi, pretrčavši cijelo gradilište, do ručka pronađu kapitalne platforme duge pet metara i uspiju ih teleportirati u svoj radni prostor.
Osim stola, potreban vam je alat, oprema i pričvršćivači.
Prilikom ugradnje ugrađenih dijelova, armirano-betonski bazen samog bazena je uključen u radno mjesto. Većina embeda se instalira sa instalaterom na dnu bazena, što znači da se spušta na dno. Najbrži način je skok sa strane. Ali u nedostatku vode dostupan je samo mladim nogama i to samo dva ili tri puta, dalje u zavisnosti od fizičke pripremljenosti sportiste. Prosječan instalater skače glavom bez obzira na dno bazena u vrlo rijetkim slučajevima, a i tada se u tim slučajevima, dok leti, nimalo ne poštuje. Šta kažete na “nasilan izlazak” na vrh bazena nakon toga? Ne, ne treba nam ovakav sport.
Svi pokreti prema dolje - do dna posude i gore - do strane bazena, moraju se izvoditi pomoću stepenica. Tokom celog radnog dana toliko ste zauzeti niz stepenice da se uveče krećete stepenicama kao lenjivac po drvetu. Redoslijed radnji prilikom instaliranja hipoteka
Opis počinjemo od trenutka dolaska na lokaciju. Prethodno savladavanje prostora između kuće i objekta, kancelarije (magacina) i objekta je već bilo opisano ranije . Prvo što treba učiniti je potražiti sam bazen. Intervjuisanjem radnika koji su naišli na putu na gradilištu. Takođe se utvrđuje prisustvo i lokacija komunalnih sadržaja: voda, toalet, kanta za smeće.
Na objektima s velikom teritorijom mogu se nalaziti prilično udaljeno. Kao izuzetak, neki sadržaji možda neće biti dostupni ili se mogu nalaziti na drugom gradilištu. Što se tiče smeća, rijetko, ali se dešava, oni se rukovode principom: problemi Indijanaca se ne tiču šerifa.
Ugrađeni elementi se uvek ugrađuju u prisustvu finišera koji ih ispunjava. A onda hidroizolacija i završna obrada. Od njih ćemo saznati gdje se nalazi šperploča, gdje se nalaze same hipoteke, cijevi i spojni elementi. Završni radovi nam obezbeđuju pripremljene otvore, bez metalne mreže i ne pretrpani stranim predmetima, viškom maltera i komadima betona.
Sljedeći korak je presvlačenje u radnu odjeću i nošenje - transport alata i svega što je potrebno do radnog mjesta.
O radnoj odeći
Jeftina radna odijela su dobra samo ako ne radite u njima. Prilikom rada odmah cepaju. Prepone kombinezona i pantalona su pocepane, džepovi sakoa su pocepani, a tregeri su pocepani. Iskustvo govori da nećete naći bolju radnu odjeću od starih farmerki i teksas jakne, a kupovina skupog i dobrog para radnog pribora je bačen novac. To je zato što će nakon ugradnje hidrauličkog kruga bazena prosječne veličine, vaša radna odjeća biti toliko umrljana ljepilom i pocijepana da je možete bezbedno baciti. Instalatera možete nazvati ljigavom koji briše svoje prljave ruke o sebe, ali da ga opravdamo reći ćemo da Tehnologija lijepljenja PVC-a armature i cijevi ne dozvoljavaju da elemente za lijepljenje s nanesenim ljepilom odložite na stranu i pažljivo obrišite ruke posebnom čistom krpom. Sve se dešava brzo: nanosi se ljepilo i spajaju se spoj i cijev; usporite malo i ljepilo se odmah suši. Višak ljepila teče gdje god treba. Nedostatak laboratorijskih uslova na radnom mjestu sve pogoršava.
O skladištenju alata
Za postavljanje hipoteka potreban je najveći broj alata od svih vrsta instalaterskih radova. Ako odmah dostavite radno mjesto sve što vam je potrebno, tada ćete tokom radnog dana uštedjeti dosta vremena na brojnim prelazima za nešto zaboravljeno. Ovdje instalateri imaju dva pristupa. Neki smatraju da bi svako trebao pohraniti električne alate u svoju torbu za kofer, drugi da je dovoljna jedna velika kutija na točkovima. Prvi imaju gomilu kofera svih veličina u prtljažniku, dok drugi imaju samo jednu veliku kutiju za alat. Naravno, pretjerujemo, auto instalatera je potpuno i potpuno ispunjen svim vrstama materijala. I što je veći automobil, to je više prostora. Direktna ovisnost, međutim, također je paradoks. Želim da auto ima sve za sve prilike. Nedostatak jednog prijelaza prilikom postavljanja hipoteka podrazumijeva dodatni radni dan i dodatni izlet na lokaciju. Od vas će se također tražiti da sami nabavite ovaj odlomak. Saglasni smo da snosimo troškove kupovine prolaza koji nedostaje. I to na principu rada (o finansijskim odnosima sa poslodavcem).
Gore spomenuta lista osigurat će vam da ništa ne zaboravite kada počnete raditi. Ne mogu sve držati u glavi. Općenito, bolje je lijepiti lista korak po korak u prtljažniku. Samo nosite instrument, ali već razmišljate unapred, o narednim akcijama, a usput vam nedostaju sitnice.
Kao da je sve spremno za rad: postoji sto ili njegov lik, alati, pričvršćivači, šperploča, hipoteke, cijevi i spojni elementi, idemo na posao. Također povlačimo produžni kabel do radnog mjesta.
Šta je u projektu i šta zapravo postoji
Prvi korak je da se proceni korespondencija broja otvora u posudi sa brojem u projektu. Važno je izmjeriti geometrijski raspored otvora na stranama posude; oni stoje kao projekat ili pomaknut u nekom smjeru. Velika razlika u lokaciji otvora istog tipa može dovesti do činjenice da se hipoteke ne slažu i postanu neravne horizontalno. Vertikalna razlika u postavljanju hipoteka od 1 - 1,5 cm je beznačajna. Više od toga, „ne utiče na brzinu“ ako je završna obrada mozaicima, filmom, ali ako su u pitanju pločice i veliki formati, ostavljajući horizontalnu liniju kada veliku pažnju primetno
Velika neslaganja sa projektom, kada se prebacivanjem hipoteke ne postigne željeni rezultat, potrebno je odobrenje menadžmenta.
Opcije upravljanja za rješavanje problema:
- staviti kako je bliže projektu;
- zakucajte bušilicom sami ili od strane finišera;
- radikalno - izdubite, izbušite mašinom na pravom mestu. Ova opcija se rijetko koristi, uglavnom u subjunktivnom raspoloženju, kada se nakon polaganja završne obrade vizualno primijeti. Svaka pojedinačna basenska kompanija različito rješava ove konflikte. Kada radite za više kompanija, potrebno je u svakom slučaju razjasniti pristupe rješavanju problematičnih pitanja.
Mjerenje potrebne veličine ploča od šperploče za ugrađene dijelove
Otvori za hipoteke mogu biti ograničeni sa svih strana betonom ili oslobođeni od njega na vrhu. Počnimo s prvim slučajem. Veličina šperploče određena je čeonom veličinom otvora sa dodatkom ivica od svih 5 - 7 cm. Kod loše oblikovanih ivica otvora margine su povećane da pokriju nedostatke i nema rupa za izlivanje izvadite smjesu za saksije. Za male otvore, na primjer za mlaznice, gornja margina se može izostaviti. To olakšava izlivanje, jer sa marginama na svim stranama morate napraviti izrez na vrhu šperploče i odgovarajući žljeb za lijevak za izlivanje.
Za otvore sa otvorenim vrhom, ploča od šperploče može imati gornju marginu izvedenih dimenzija, ali ne nižu od bočne razine.
Za otvore na dnu zdjele bazena potrebna je šperploča širine jednake dimenzijama hipoteke i dužine 10-15 cm izvan rubova otvora sa svake strane.
Sve potrebne dimenzije ploča od šperploče zapisujemo olovkom za označavanje na nekakvu ugradnju izrezanu iz kartonske ambalaže.
Rezanje ploča od šperploče
Ploča od šperploče je dimenzija 153x153cm. Drugi formati se ne koriste ili se vrlo rijetko koriste.
Šperploča se reže počevši od većih dimenzija. Od ostataka se prave i mali štitovi.
Loše oznake rezanja mogu dovesti do nestanka šperploče. Trude se da ne unose višak šperploče, očigledno smatrajući to rasipničkim. I to je tačno.
Sa čime rezati? Korištenje nožne pile nije više juče, već prekjučer. Ubodna ili kružna pila? Ako nema mjesta u prtljažniku automobila ili zbog ekonomičnosti, onda ubodnu pilu. Ako govorimo o povećanju produktivnosti rada i uštedi vremena i truda, onda cirkular. Kružni alat malog formata, takozvani „parket“, koji vam omogućava da njime rukujete jednom rukom, ubrzava proces 2-3 puta bez zamora radnika.
Obeležavanje krsta
Za centriranje ugradnje na štit, na njemu je nacrtan križić za označavanje. Križ za označavanje se postavlja odmah, čak i prije rezanja prilikom obilježavanja, ili nakon pričvršćivanja štitova na bočnoj strani posude. Šta odabrati? Kada da nacrtam ovaj krst? Ako su otvori za hipoteke geometrijski locirani tačno prema projektu, onda se mogu uraditi odmah. Ako se otvori odvijaju u različitim smjerovima, horizontalno i okomito, tada ćete prilikom postavljanja iste vrste hipoteka morati pomicati šperploču na strane, gore i dolje, kako biste je doveli u jednu liniju i napravili međurazdaljine približno isto. U tom slučaju ploča od šperploče više ne pokriva otvor i hipoteku je potrebno ponovo instalirati.
Križ za označavanje nakon postavljanja šperploče na ploču pojednostavljuje pozicioniranje ugrađenih dijelova.
Pričvršćivanje ploča od šperploče na stranama posude
Ploče od šperploče za naknadno označavanje pozicioniranja ugrađenih delova izrađuju se crnim samoreznim vijcima 3,2 x 55 mm i tiplima 6 x 30 mm. Nakon ugradnje štitova, laserskim nivoom nanosimo križ za označavanje, pazeći da se ugradnja uklapa u otvor i da ne ulazi u beton.
Uklanjamo štitove kako bismo na njih postavili hipoteke.
Pričvršćivanje ugrađenog dijela na ploču od šperploče
Hipoteka je pričvršćena za šperploču pomoću vijaka dužine 20 mm. Češće M6, rjeđe M5.
Nosači nekih cirkulacijskih, hidromasažnih mlaznica i mlaznica usisivača mogu se postaviti na šperploču u rupu, privučeni prednjim dijelom ili posebno dizajniranim prijelazima.
Bušenje rupa za montažne vijke zahtijeva vještinu prilikom obilježavanja. Ako je ugradnja namijenjena za film, tada izbušimo rupe duž stezne prirubnice, određujući samo gornji i donji dio ugrade. Kada takve prirubnice nema, uvrtamo potreban broj šrafova u hipoteku, postavljamo hipoteku po potrebi na ploču, vršimo pritisak na vijke, određujemo lokaciju bušenja. Jedna napomena: oznaka je preslikana.
PVC cijev se pričvršćuje na ugrađeni dio prelaskom s navoja na ljepljivu vezu. Unutrašnji navoj u hipoteci odgovara vanjskom navoju prijelaza i obrnuto.
O materijalima za brtvljenje (vidi)
Navoji su zapečaćeni FUM trakom, PVC navojem, lanom, ako je ugrađen metal - specijalnim lepkom za navoje. Potonji je, naravno, odličan, malo zahtijeva rad, ali još uvijek nije testiran tokom godina korištenja. Sa spojevima metalnih okova sve je jasno, metala ima sa obe strane, a ljepilo se veže u kontaktu sa metalom. Kako će PVC uticati na stanje ljepila u budućnosti još nije 100% jasno. Lansiranje bazena od 25 metara pokazalo je da zaptivanje ljepilom za navoje ima pravo na život.
Upotreba lana za PVC prelaze dozvoljena je samo za spoljašnji navoj samog prelaza. Razlog je taj što kada se vlaži, lan nabubri i može pokidati prijelaz. Sa spoljnim navojem, pošto je uvrnut u hipoteku, to se ne dešava.
Neki mladi instalateri, koji vjeruju u savremeni napredak u proizvodnji građevinski materijal, koristite silikon za zaptivanje. I bilo bi u redu da postoji neka posebna za hidroizolaciju, ili čak najjednostavnija vodovodna oprema.
U osnovi, FUM traka se koristi za zaptivanje navoja u povezivanju PVC prijelaza na ugrađene dijelove.
Mala uputstva za korišćenje FUM trake
FUM traka je uvijek namotana na vanjski navoj. Navoji na PVC umetcima i prelazima su uvijek glatki, a u procesu navrtanja jedan na drugi, namotana traka se skida sa navoja do kraja. Takav navojni spoj bez brtve sigurno će procuriti. Rješenje je nanošenje domaćeg zareza, koji se može napraviti običnim montažnim nožem ili nekim drugim oštrim predmetom. Treba obratiti pažnju da konac nakon nanošenja ureza nema previše neravnina. Ne možete pretjerati u ovom pitanju.
Uzimamo vanjski konac u lijevu ruku, gleda horizontalno udesno. Na palac desne ruke stavljamo kalem FUM trake tako da se rotiranjem kalema oko konca traka slobodno odmotava. Za čvrsto navijanje, preostalim prstima usporavamo rotaciju koluta. Na prvom zavoju, opet palcem lijeve ruke, pritisnite kraj FUM trake na početak 2. zavoja konca ili sredinu 1. zavoja, potpuno okrenite od sebe u smjeru kazaljke na satu i pritisnite kraj FUM trake sa sljedećim okretom. Nadalje, traka ne bi trebala puknuti i namotana je silom koja ne dopušta da se pokida. Nakon namotavanja, namotaj možete zategnuti rukom, ali budite oprezni - na nitima mogu ostati neravnine i možete se ozlijediti. Čak i plastični nokat može rezati kožu. Važno pitanje je broj okreta. Pitanje ima praktično, a ne teorijsko rješenje. Sve ovisi o labavosti niti hipoteke i tranzicije. Da biste to saznali, morate izvrnuti hipoteku i prijelaz, osjećajući stepen slabosti, bilo da tranzicija visi o niti ili čvrsto sjedi. Ima takvih prijelaza da se uopće ne namotaju u potpunosti, samo tri okreta, a onda se zaglave. Ispostavilo se da ovi kineski prelazi imaju konusni konac i nista ne pristaju. U skladu sa probnim testovima koristimo FUM traku.
Zaboravili smo reći da FUM traka ima različite debljine i širine, dužina nam nije kritična. Za hipoteke se koristi široka i debela FUM traka:16,5 m x 19 mm x 0,2 mm. Lepa traka Jumbotape od Unipak-a, ali postoje i drugi proizvođači. Za navoj od 1 1/2" potrebno je 6 - 8 okretaja, a ponekad i do 10 - 12. Ovdje se morate fokusirati na silu zatezanja. Zatežemo navoj od 1 1/2" desna ruka, za dešnjake, sa naporom da to osete, počinjemo da uvijamo konac od 2" jednom desnom rukom, zatim prelazimo na dve ruke i završavamo ključem; konac od 2 1/2" se uvija ključem na samom početku. Ne postoji naučni pristup određivanju momenta zatezanja prelaznog navoja zbog različitih proizvođača hipoteka i PVC spojnica. Ako je broj hipoteka velik, onda se sve zateže ključem kako bi se očuvala snaga i zdravlje. Istovremeno, za identične ugradnje, broj zavoja FUM trake se određuje na prvom ugradnji.
Lijepljenje cijevi u ušrafljene hipoteke
Prečnik cevi je određen prečnikom prelaznog umetka. Dužina cijevi se uzima u zavisnosti od debljine betonske strane, tako da nakon punjenja otvora ugradnom cijevi cijev izlazi 20 - 30 cm preko stranice.Cijeve režemo prema broju ugrađenih dijelova, skinite kosinu, po mogućnosti i neravnine sa testere, odmastite mesta lepljenja, nanesite bez štednje, zalepite na obe površine i odmah spojite jednu s drugom. Uklonite višak ljepila četkom.
Postoje dva pristupa količini ljepila prilikom lijepljenja. U prvom slučaju, ljepilo se nanosi u tolikoj količini da se ne stvara višak i dobije se uredan valjak ljepila. U drugom slučaju, ljepilo se nanosi u "priličnoj" količini, tako da se višak ljepila istisne.može kapati iz vanjskog područja lijepljenja. Prvi pristup je dobar, ali je prepun neljepljenja. Promjene senzacija iz psiholoških i fizioloških razloga mogu doprinijeti grešci u količini nanesenog ljepila. Drugi pristup podrazumijeva prekomjernu potrošnju ljepila. Ova dva pristupa se mogu uporediti tokom procesa popravke kako bi se eliminisalo otkriveno curenje. Na ovu eliminaciju možete potrošiti 20 minuta, pa čak i pola dana. Uzimajući u obzir posjetu, ovo je cijeli radni dan. Za dovođenje cijevi u tehničku prostoriju, neke hipoteke koriste uglove od 90 i 45 stepeni.
Uzemljenje metalnih ugrađenih dijelova
Ima smisla brusiti metalne hipoteke (nerđajući čelik, mesing, bronza) iz nekoliko razloga. Prvo, protok vode doprinosi akumulaciji statičkog elektriciteta, drugo, lutajuće struje u tlu oko zgrade bazena mogu uzrokovati korodiranje metala ugrađenih dijelova rđom. Zalutale struje visokog intenziteta javljaju se u blizini željeznica, dalekovodi, cjevovodi. Zajedno sa dezinfekcijom, ove struje, ako se ne preusmjere kroz uzemljenje, mogu pojesti metal ne samo ugrađenih dijelova, već i boce izmjenjivača topline, ultraljubičaste, metalne pumpe itd.
Gotovo sve metalne hipoteke imaju navojni klin ili vijak M5 ili M6 s podloškama i navrtkom za spajanje žice za uzemljenje. Međutim, neke hipoteke nemaju takav uređaj. Na primjer, 300 W Pahlen lanterna nema priključak za uzemljenje, ali 300 W Hugo Lahme bronzana lanterna ima.
Sve žice za uzemljenje sve opreme bazena, uključujući hipoteke, moraju biti povezane na sabirnicu za uzemljenje, metalnu traku, koja je pričvršćena gdje god postoje terminali žice za uzemljenje. U pravilu se za uzemljenje koristi žica PV-3 s poprečnim presjekom od 6 mm, rjeđe 4 mm, žuto-zelena. Za visokokvalitetan kontakt koriste se ušice za presovanje. U nedostatku navoja za spajanje žice za uzemljenje, kontakt jezgre žice s metalom ugrađenog tijela vrši se pomoću posebnih stezaljki ili stezaljki. Gotove hipoteke ugrađuju se u prethodno izrađene pričvršćivače.
Pouring embeds
Punjenje otvora nije težak zadatak, ali prvo treba postaviti oplatu na stražnju stranu posude bazena i imati odgovarajuću smjesu za punjenje.
Obično se oplata izrađuje od iste šperploče x10 mm kao i same hipoteke. Ugrađuje se i na samorezne vijke, jedino što se dešava je u komadima zbog konfiguracije konstrukcije i sa rupom za cijev i žicu za uzemljenje.
Ploča od šperploče ugrađenog velikog otvora je ojačana daskom ili blokom kako se ne bi istiskivala prilikom izlivanja.
Mali otvori se postavljaju kao stražnja oplata prije punjenja komadima izolacijske pjene. Pukotine su ispunjene penom za zaptivanje.
Ako vam mala pregrada ne dozvoljava da koristite bušilicu za pričvršćivanje oplate, šperploča se jednostavno rastavlja komadima daske. Nakon što se otopina za punjenje stvrdne, završni slojevi rastavljaju oplatu. Otvor je ispunjen posebnom mješavinom koja se ne skuplja. Kako bi se smanjila količina skupog sastava koji se ne skuplja, dodaje se fini granitni drobljeni kamen. Posebnost korištenja drobljenog granita je u tome što morate djelovati brzo: drobljeni kamen je težak i u tečnoj smjesi se taloži na dno posude za miješanje. Ako dođe do kašnjenja, neće ostati u punjenju. Osim toga, za izlijevanje lomljenim kamenom potrebna je velika rupa za punjenje. Preostale karakteristike se uče u praksi.
Kako bi uštedjeli novac, samopouzdani graditelji bazena kao ispunu koriste običan pješčani beton, koji se skuplja kada se formira, stvarajući pukotine. Zahtijeva, u određenoj mjeri, vibracije (koje se realizuju udaranjem teškog predmeta o ugrađenu šperploču). Alati i uređaji za popunjavanje ugrađenih otvora:
- produžni kabel;
- posuda za pripremu smjese;
- poseban mikser ili perforator sa nastavkom za mešanje;
- kutlača za malterisanje;
- domaći lijevak od lima, plastične boce ili drugog.
Ugradbeni dijelovi se koriste za rekonstrukciju gotovih monolitnih površina (kada je beton već izliven i osušen). Ugrađene konstrukcije mogu se koristiti prilikom modernizacije, jačanja zgrade ili oplemenjivanja nekog njenog dijela. Za korištenje dijelova potrebni su dodatni alati: bušilica/pneumatski alat za pravljenje rupa na površini. Trebat će vam burgija koja mora odgovarati pravilnoj veličini i promjeru željenih rupa.
Ugrađeni element
Ovo je metalni element (od čelika) koji se ugrađuje (polaže) u konstrukcije prije procesa betoniranja. Elementi se mogu međusobno povezati zavarivanjem i, u skladu s tim, povezivat će glavne monolitne strukture unutar kojih su postavljeni.
Područje primjene
Dijelovi ugrađeni u beton koriste se za ugradnju različitih konstrukcija. Na primjer, autoputevi, specijalna oprema, oprema, građevinski materijali. U najboljem slučaju, u fazi izlivanja/ugradnje površina koriste se dijelovi ugrađeni u beton. Konstrukcija se zavaruje na željenu instalaciju, a zatim se puni betonom.
Vrste ugradnje
Postoje dvije glavne vrste instalacije: prolazna/slijepa.
Kroz
Koristi se kada se rupa može izbušiti u monolitu sa obe strane. Imajte na umu da će rupa biti vidljiva s prednje strane površine, što je može oštetiti izgled. Element izgleda kao dvije ploče sa pričvršćenom šipkom.Šipke su pričvršćene (zavarivanjem) na ploče. Vijci/svornjaci/slični alati se mogu koristiti kao šipke. Oblik ploče također može varirati, u obliku kuke, prstena ili druge konfiguracije.
Blind
Koristi se kada se monolit može izbušiti samo na jednoj strani (kada treba da sačuvate izgled monolita). Element (slično prvom tipu) se sastoji od ploče i šipke. Razlika: jednostrani navoj na šipkama. Slijepi bookmark se dijeli na sljedeće vrste:
Jellied
Naziva se i ugrađeno vezivanje. Instalacija se odvija na sljedeći način:
- ispunjen cementnim malterom;
- tada se bave ugradnjom šipki;
- nakon ugradnje, otopina za cementiranje se raspoređuje po dijelovima;
- dijelovi su zavareni.
Gotovo svaki materijal može se koristiti kao cementno rješenje. Možete ga sami izraditi od običnog cementa, dodati polimere ili epoksidno ljepilo.
Sidro
Princip rada ankera: 1 – rupa; 2 – štap u obliku konusa; 3 – anker cijev; 4 – matica; 5 - ploča. Od prethodne metode razlikuje se po cijeni i brzini ugradnje, te tehnološkoj jednostavnosti. Umjesto ploča koristi se sidro (mehanizam koji sigurno pričvršćuje dijelove u monolitne blokove).
- sidro je izrađeno u obliku cijevi, čiji promjer mora odgovarati betonskom;
- u njega je umetnuta šipka (na jednom od krajeva je navoj);
- sidro s cijevi unutra počinje se postavljati u rupu (rotirajući ga, sigurno ga fiksirati).
Prilikom rekonstrukcije često postoji potreba za ugradnjom dodatnih ugrađenih dijelova ili restauracijom struktura koje su propuštene tokom proizvodnje. U ovom slučaju potrebno je razlikovati konstrukcijske ugrađene dijelove na koje se ne prenose značajne sile, kao i ugrađene dijelove koji percipiraju značajne momente savijanja i sile kidanja.
Rice. 10.56. Jačanje potpore ploča:
1 - prečka; 2-ploča; 3- pričvršćivanje vučne šipke za ploču; 4 - kosi štap; 5 – potisni sto; b - učvršćivači; 7 - stezaljke; c - ugao potpornog stola
U prvu grupu spadaju ugrađeni dijelovi za pričvršćivanje elemenata koji se ugrađuju na nosive konstrukcije (premazne ploče na gredama i rešetkama, grede i rešetke na stupovima, samonoseće zidove i zidne ploče na stupovima itd.). Ovi ugrađeni dijelovi doživljavaju tlačne ili manje posmične sile i lako se postavljaju pomoću posebne metalne stezaljke.
Na primjer, za pričvršćivanje nosećeg metalnog lima na površinu armiranobetonskog elementa (Sl. 10.57), dovoljno je izložiti (otkinuti) zaštitni sloj dvije ugaone armaturne šipke, zavariti okrugle kratke hlače ili rebra od čelične trake. njima i potonjem - list (ugao) novog ugrađenog dijela. Ako je potrebno da se ugrađeni dio poravna s površinom betona, u zaštitnom sloju se izrezuje žlijeb čija širina prelazi širinu ugrađenog dijela za 10...20 mm, a dubina premašuje debljinu. ploče za 5...10 mm.
 |
Rice. 10.57. Ugradnja dodatnih ugrađenih dijelova u armiranobetonske elemente:
a - duž gornje ravni: b- u ravnini s površinom: 1 - usitnjena površina betona, naknadno zalivena cementnim malterom; 2 - kratka podstava od okruglog štapa; 3 - zavarivanje; 4 - dodatni ugrađeni dio; 5- ojačanje ugaonog elementa; 6 - poprečne šipke okvira: 7 - popravljivi element; 8 - poprečni žlijeb za ugradnju ugrađenog dijela, naknadno ispunjen cementnim malterom; 9 - kratka brtva od čelične trake
Ploča se utiskuje u svježi cementni malter i kroz kratke obloge zavaruje na radnu armaturu okvira.
Manje radno intenzivan način ugradnje konstrukcijskih ugrađenih dijelova pomoću metalnih stezaljki (slika 10.58), iako zahtijeva veću potrošnju čelika. Takvi ugrađeni dijelovi izrađuju se na licu mjesta od unaprijed pripremljenih i ugrađenih elemenata. Ako je potrebno napraviti čvrste spojeve između prečki i stubova, kao i u slučaju nedostataka na izlazima armature (neusklađenost, smanjenje promjera i količine armature), preporučuju se ženske stege čija je površina jednak projektovanom presjeku spoja. Bočne metalne trake (sl. 10.59) ugrađuju se u žljebove izbijene u zaštitnom sloju betona širine
Rice. 10.58. Ugradnja dodatnih ugrađenih dijelova pomoću stezaljki:
A- obujmica od čeličnog lima sa vijcima; b- Isto. sa držačem od čeličnog lima; V- Isto. sa okruglim čeličnim držačem; 1 - Sok trake stezaljke; 2 - prednji remen stezaljke; 3 - zavare; 4 - spojni vijak; 5 - rebra za ukrućenje; 6 - rupa u zidu grede za prolaz spojnog vijka, 7 - držač šipke; 8 - držač listova; 8 - brazda ubodena u betonsku površinu i naknadno zabrtvljena cementnim malterom; 10 - ugao za pričvršćivanje dodatnih elemenata
koji se uzimaju za 20...30 mm veći od širine trake, a debljina je jednaka debljini same trake. Osa dasaka mora se poklapati sa osom armature prečke. Zatim se vodoravne ploče zavaruju na letvice, rezultirajuće polustege se umetnu s obje strane stupa i povezuju zavarivanjem pomoću čeonih ploča. Za spajanje na armaturu poprečnih šipki, u vodoravnim pločama pomoću autogene mašine izrezuju se prorezi širine 4...6 mm širine od promjera armature i u njih se zavaruju šipke.
Poprečni presjek bočnih traka, horizontalnih ploča i zavara izračunava se za horizontalnu silu koja se prenosi na spoj. Ujednačen prijenos sila s horizontalnih listova na bočne trake osiguran je ako je dužina spojnog šava između ovih elemenata WITH najmanje polovina udaljenosti između bočnih šipki je prihvaćena.
Prilikom rekonstrukcije često postoji potreba za sidrenjem dodatne armaturne armature ili ugradnjom novih ugrađenih dijelova u postojeću armiranobetonsku konstrukciju.
 |
Rice. 10.59. Jačanje spojeva prečke sa stupom:
a- u nedostatku oslobađanja armature iz stupa: b- ako nema dovoljnog broja otpuštanja armature iz stuba; 1 - prečka; 2 - poprečni okovi; 3 - bočna šipka stezaljke; 4 - horizontalni remen obujmice; 5 - stražnja ploča; 6 - bočni žljebovi. bušiti u beton i naknadno puniti cementnim malterom; 7 - stupac; c - mjesta zaptivanja malterom; 9 - uzdužna armatura stuba; 10 - oslobađanja armature iz stuba; 11 - potisna šipka: 12 - zavarene pretrage; 13 - razmak za betoniranje
U tim slučajevima preporučuje se izbušiti rupe u betonu perforatorom do dubine od najmanje 20 promjera armature i zalijepiti armaturu u njima epoksidnim ljepilom ili vibro zaptivanje krutom cementno-pješčanom mješavinom. Pomoću epoksidnog ljepila možete pričvrstiti glatku i periodičnu profilnu armaturu na horizontalnu i vertikalnu ravninu betona, kao i na donju ravninu koja se nalazi pod uglom od 45 o prema horizontali. Kod cementno-pješčanog maltera dopušteno je pričvršćivanje armature samo na horizontalnoj ravni betona. Na ankeru je na kraju kratko zavarena podloška; Bunar se zatvara cementno-pješčanim malterom pomoću posebnog vibracionog nabijača. Sidrenje šipki u betonsko tijelo vrši se na udaljenosti od najmanje 5 prečnika jedna od druge i na istoj udaljenosti od ruba betona.
10.9. Učvršćivanje kranskih greda i podova bez greda
Ojačanje armiranobetonskih kranskih greda može se izvesti nadogradnjom ili djelomičnom zamjenom starog betona novim, metalnim elementima ili kombiniranom metodom (armirani beton i metal).
Većina na jednostavan način pojačanje koje se preporučuje za manja oštećenja prirubnice T-grede ili I-grede je ugradnja rubnih uglova na vijke visoke čvrstoće. Gornja polica je očišćena od oljuštenog betona, prašine i prljavštine, oprana i napunjena plastičnim betonom na finom lomljenom kamenu.
Ako je armiranobetonska polica značajno oštećena, ona se ojačava metalnom policom s rebrima za ukrućenje, a polica za armaturu mora se sigurno navući na gredu, a praznine između nje i gornje površine armiranobetonske grede pažljivo se popunjavaju cementno-pješčani malter (sl. 10.60, c).
Efikasan način Ojačanje kranskih greda je ugradnja metalne obujmice (sl. 10.60.6), podupirača koji smanjuju raspon grede (sl. 10.61) i metalnih rešetki.
Rice. 10.61. Učvršćivanje kranske grede sprengelom (A) i podupirači (b):
1 - kolonija; 1 - ojačana Salka; 3 - ojačanje police; 4 - truss; 5 - podupirač
Štaviše, u zavisnosti od stepena pojačanja, ove metode se mogu koristiti i odvojeno i zajedno.
 |
Rice. 10.62. Jačanje kapitela podova bez greda:
1 - Kolona; 2 - kapital; 3 - podna ploča; 4 - vrh. pojas za ojačanje: 5 - podupirači; 6 -
donja obloga armature; 7 – klip
Ako je ugrožena pouzdanost pričvršćivanja kranskih greda na stub, preporuča se zavarivanje greda na dodatne ugrađene dijelove, koji se ugrađuju na stup pomoću metalnih stezaljki na opružne podloške. Takvo pojačanje je potrebno ako, nakon poravnanja, vrh kranske grede značajno premašuje razinu ugrađenih dijelova u stupovima. Kapiteli poda bez greda su ojačani prednapregnutom metalnom prostornom rešetkom u obliku dva zatvorena okvira uglova, od kojih se jedan oslanja na donji armiranobetonski ili metalni okvir, drugi pokriva kapitel po obodu u gornjoj zoni, kao i ugradnjom četiri podupirača (sl. 10.62).
Prednaprezanje takvog sistema vrši se zagrijavanjem gornje obloge i zavarivanjem njegovih elemenata na podupirače u zagrijanom stanju. Proračun rešetke se izvodi kao prostorno statički definirana rešetka za dodatna opterećenja koja djeluju na stropni kapital.
rastezljivi plafon - modernog dizajna namenjen za uređenje enterijera. Ploča od filma ili tkanine pričvršćena je po obodu prostorije na montažnu šinu - baget. Stvara se savršeno glatka površina, mat ili sjajna.
Zatezni pokrivni materijal nije dovoljno jak da izdrži opterećenje od stropnih svjetala, vijenaca i zavjesa. Stoga se prije rastezanja filma ili platna na osnovni strop postavljaju ugrade, na koje se, nakon završetka, pričvršćuje sva potrebna oprema.
Ugradni plakari se nalaze uz zid. Ulogu hipoteke u ovom slučaju obavlja noseća greda, na koju su pričvršćene gornje staze namještaja i stropne letvice.
Za ugradnju visećih napa u kuhinjama i ventilacijskih komunikacija u kupaonicama koriste se posebne platforme. Uz njihovu pomoć, ispušni kanal je sigurno fiksiran ispod rastezljive plafonske folije.
Prekrasan estetski premaz rastezljivog stropa sakriti će komunikacije i pričvršćivače koji su nepotrebni oku. A sva oprema potrebna za udobnost i udobnost može se sigurno pričvrstiti na potporne konstrukcije pomoću hipoteka.
Vrste hipoteka
Ugrađeni dijelovi za spuštene stropove razlikuju se po namjeni:
- za reflektore;
- lusteri;
- ormari;
- skriveni vijenci;
- ojačanje gipsanih ploča za baguette;
- Projektori za kućna kina;
- plafonske nape i ventilacione kanale.
Izrađuju se od drvenih blokova, šperploče, plastike ili metala. Glavna stvar je da materijal dobro podnosi visoku vlažnost. Drveni elementi su tretirani zaštitnim smjesama.
Ulošci za reflektore izrezani su iz gotovih univerzalnih plastičnih kalupa. Imaju oblik piramide, sastavljene od prstenova različitih promjera ili kvadrata. Odrezivanje viška dijela platforme dobiva se rupa odgovarajuće veličine.
Lusteri zahtijevaju masivnije ugrađene dijelove. Oni prenose opterećenje sa svjetiljke na podnu ploču ili drugu stropnu konstrukciju. Možete koristiti gotovu platformu u obliku prstena (rjeđe pravokutnika) ili je napraviti sami.
Hipoteke za skrivene vijence izrađuju se od metalnih profila ili drvenih blokova. Namijenjeni su za pričvršćivanje bageta koji uokviruje nišu u stropu i apsorbira opterećenje od dijela zatezne konstrukcije. Stoga pričvršćivanje mora biti pouzdano i izdržljivo.
Ploče od gipsanih ploča neće izdržati težinu velikog stropnog pokrivača. U ovom slučaju koriste se profili ili drveni blokovi koji su pričvršćeni vodoravno na vrh okvira za gipsane ploče. Oni će rasporediti opterećenje od rastezljivog stropa na cijelu konstrukciju.
Pripremni radovi prije postavljanja hipoteke
Da biste pravilno ugradili dijelove, morate odrediti visinu rastezljivog stropa. Dno elementa treba da bude u nivou istegnute tkanine. Stoga prvo postavljaju baget, a zatim postavljaju hipoteke. Plafonska folija se pričvršćuje na montažne šine na različite načine:
- perla za staklo;
- klin;
- harpun;
- "clipso" sistem.
Važno je precizno odrediti minimalnu udaljenost od stropne ploče do zatezne obloge. Zavisi od vrste montiranih lampi:
- za tačkaste mrlje - 1...1,5 cm;
- za lustere - 3,5...5 cm;
- za lampe sa halogenim lampama - 10 cm;
- za LED trake - 2 cm.
Ako se film ili platno nalaze bliže podnoj ploči od ovih udaljenosti, tada neće biti moguće ugraditi željene svjetiljke. Najprikladnije je sakriti komunikacije, ožičenje i punjenje električnih uređaja na visini od 5-6 cm.
Prije početka rada očistite strop od trošnog maltera i premažite ga antibakterijskim prajmerom. Ovo će zaštititi površinu od plijesni i plijesni.
Potrebno je označiti sve tačke na kojima će se dijelovi nalaziti:
- Reflektori i viseće svjetiljke, kućanski aparati;
- skriveni vijenci i zavjese;
- ormari;
- kapuljače i još mnogo toga.
Potrebno je sve unapred predvideti, jer... Nakon ugradnje plafonske obloge, neće biti moguće ništa dodati ili ispraviti.
Oznake treba napraviti svijetlim markerom ili mekom olovkom. Ako planirate instalirati mnogo svjetiljki, prikladnije je označiti na podu. Tačke su označene na ljepljivoj traci, a ako je potrebno, njihov položaj se može podesiti. Prebacuju se na grubi, a zatim završni plafon pomoću laserske nivelete.
Glatke i zaobljene linije mogu se označiti slikarskom vrpcom i mjernom trakom ili uzorkom. Ponekad se plastični baget koristi za crtanje luka, dobro se savija.
Luster se obično postavlja u sredini sobe, reflektori se mogu postaviti u pravoj ili lučnoj liniji. Rasvjetna tijela ne smiju biti bliže od 40 cm od zida.
Prije postavljanja hipoteka, sve električne instalacije se postavljaju u valovite kanale i kutije ili na stezaljke.
Materijali i alati za ugradnju ugradbenih dijelova u plafon
Za ugradnju pričvršćivača potrebno je nabaviti sljedeće materijale i alate:
- perforator;
- šrafciger;
- ljestve;
- hipoteke - gotove platforme ili listovi od plastike, šperploče, drvenih greda ili metalnih profila, ovisno o tome što se ugrađuje;
- gazeći prstenovi;
- brzosušeće ljepilo;
- oštar nož;
- suspenzije od metalne perforirane trake;
- rulet;
- kabel;
- čekić;
- vijci, tiple, tiple.
Trebat će vam i terminalni blokovi za izolaciju žica električnih uređaja, stezaljke za pričvršćivanje ožičenja i valovite cijevi.
Mali reflektori imaju malu snagu, pa se obično montiraju u grupama.
Nakon pričvršćivanja bageta na zidove i označavanja površine stropa, počinje postavljanje hipoteka:
- Razvucite uže između suprotnih zidova i uglavite ga u baget. On tuče donju oznaku nosećeg elementa ispod lampe.
- Pripremite platforme za lampe - izrežite dio na potreban promjer. Trebao bi biti nešto veći od prečnika električnog uređaja.
- Pričvrstite 4 polovice ovjesa na dio pomoću samoreznih vijaka.
- Izbušite 4 rupe na plafonu čekićem i zakucajte tiple.
- Montirajte hipoteku, poravnavajući je duž kabla.
- Provucite električne žice kroz rupu, skinite krajeve i izolirajte ih. Umetnite ga nazad, formirajući petlju.
- Nakon ugradnje rastezljivog stropa, na mjesto ugradnje ugradnje zalijepi se gazni prsten i izrezuje se rupa u platnu.
- Mount reflektor u sjedalo, spajajući se na električnu instalaciju.
Ugradnja lustera počinje označavanjem i pripremom platforme. Obično se lampa postavlja u centar prostorije. Lokacija za ugradnju ugradnje može se lako odrediti kao točka presjeka dijagonala pravokutnika.
Lusteri se montiraju na:
- gotove platforme;
- montažne kuke;
- križevi;
- domaće hipoteke.
Lusteri težine do 12 kg montiraju se na gotove plastične platforme. Oni su prsten sa rupom. Ugrađeni materijal ne bi trebao biti previše fleksibilan kako ne bi došlo do progiba pod opterećenjem.
Masivnije svjetiljke se pričvršćuju na kuke koje se već nalaze u podnoj ploči ili na poprečne dijelove od drveta tretiranog od truljenja. U sredini konstrukcije izbušena je rupa za žice.
Isti način se koristi za ugradnju montaže za projektore kućnog kina. Na nju je pričvršćena osnova nosača.
Plastika se može zamijeniti šperpločom otpornom na vlagu. Izrežite kvadrat ili krug od njega, krajeve izbrusite brusnim papirom. Tada se rastezljivi stropni materijal neće otrgnuti od nazubljenih dijelova.
Redoslijed ugradnje gotove montaže lustera:
Instalacija na gotovu kuku je najlakša. Ne zahtijeva ugradnju dodatnih dijelova ako luster nije previše masivan. Ako je lampa teška i velika, kuka se ojačava postavljanjem platforme u obliku ploče ili križa. Visina se kontroliše rastegnutim kablom. Kuke su pričvršćene za plafon ankerima, a poprečnici su pričvršćeni klinovima u 5 točaka.
Shema ugradnje lustera sa kukom na spušteni plafon
Ako se nakon razvlačenja stropa ugrađuje ormar, potrebno je predvidjeti ugradnju lajsne ispod lajsne i gornje staze ugradbenog namještaja. Obično se koristi drvena greda 50x100 mm. Od LSDP-a možete napraviti kutiju dimenzija 100x100 mm. Ne preporučuje se povećanje visine konstrukcije, jer Bit će teško umetnuti klizna vrata u otvor.
Instalacija se izvodi na sljedeći način:
- Označite liniju na stropu za hipoteku, prvo se odmaknite od zida na udaljenosti jednakoj dubini ormarića. Obično je 600 mm.
- Noseća greda ili kutija pričvršćena je na plafon.
- Montirajte baget za zateznu konstrukciju na bočnu površinu grede, a vodilice za vrata ormarića na dno.
- Razvucite foliju i umetnite vrata.
- Ako je potrebno, praznina se zatvara ukrasnom trakom.
Shema ugradnje kliznog ormara: lijevo bez ukrasne trake, desno - sa trakom
Ponekad se ugradnja postavlja ispod površine filma ili platna, a gornja staza za vrata se montira na vrh obloge.
Ako je namještaj već ugrađen prije izrade stropa, baget se fiksira na gornju lažnu ploču ormarića.
Ugradnu gredu možete postaviti blizu ormarića, pričvrstiti montažnu šinu na nju i montirati spušteni plafon.
Hipoteka na stropu ispod zavjese postavljena je na takvoj udaljenosti od prozora da zavjesa ne dodiruje prozorsku dasku i radijator grijanja. Ako se koristi drvena greda, njeni rubovi i uglovi pažljivo se brusne brusnim papirom. To će zaštititi rastegnuti materijal od kidanja.
Redoslijed instalacije:
- Duž perimetra prostorije postavljaju se letvice za pričvršćivanje filma ili platna.
- Odabravši mjesto, povucite kabel paralelno s prozorskim otvorom između bageta na bočnim zidovima. Osigurava se klinovima.
- Greda ili profil se pričvršćuju na plafon na vješalice, vođeni gajtanom. Donja površina hipoteke mora biti striktno na nivou zatezne trake.
Nakon rastezanja filma, postavite zavjesu tako što ćete napraviti rupe za montažu kroz materijal stropa.
Skriveni vijenac je pričvršćen u niši, stvarajući utisak da zavjese padaju sa stropa. U tom slučaju ne morate praviti rupe u filmu ili platnu, a jamstvo na materijal za premazivanje se zadržava.
Redoslijed ugradnje hipoteke:
- Označite mjesto za hipoteku. Vijenac je pričvršćen za grubi strop, tako da će linija pričvršćivanja dijela biti smještena s blagim odstupanjem.
- Postavite drvo vodoravno duž kabela za montažu bageta.
- Na element sa strane prozora je pričvršćena zidna lajsna.
Shema ugradnje skrivenog vijenca
Nakon ugradnje rastezljivog stropa, u nišu se postavlja vijenac.
Rastezljivi plafoni se postavljaju ne samo u svečanim prostorijama, već iu kupatilima i kuhinjama. Pored lampi, tu se nalazi i oprema za ventilaciju. Hipoteke su napravljene od plastike, jer... rade u uslovima visoke vlažnosti. Ventilacija se može izvoditi prirodno ili prisilno. U potonjem slučaju, posebnu pažnju treba obratiti na zaptivanje spojeva kako bi se spriječilo ulazak zraka u ventilacijski kanal u prostor ispod stropa.
Ugradnja hipoteka za nape i ventilacijske kanale izvodi se prema sljedećoj shemi:
- Duž perimetra prostorije, baget je pričvršćen na visini koja je potrebna za postavljanje komunikacija ispod stropnog pokrivača.
- Ugrađene platforme sa otvorima za vazdušne kanale montiraju se na vješalice ili podesive postolje na prethodno označenim mjestima.
- Kutije od valovite ploče su sigurno pričvršćene na podstrop pomoću stezaljki.
- Rastegnite plafonsku foliju.
- Zalijepite gazni prsten potrebnog prečnika i oštrim nožem izrežite rupu.
- Ugradite difuzor ili kuhinjsku napu.
