Ovaj abraziv ima papirnu ili platnenu podlogu na koju se direktno nanosi abraziv (u obliku praha ili "zrna"). Ova "zrnatost" je jedna od glavnih karakteristika proizvoda, koja je poznata i pod drugim "imenima": brusni papir, brusni papir. Veličina zrna određuje koji se posao može obaviti ovim brusnim papirom, a to je naznačeno oznakom.
Treba znati da se u proizvodnji koriste umjetni abrazivi (elektrokorund, karborund, itd.). Cijela "porodica" brusnog papira klasificirana je prema ruskim i stranim standardima. Stoga će, dalje, radi jednostavnosti, svi indikatori biti naznačeni u skladu s ruskim GOST-om. Usklađen je sa inostranim standardom FEPA, odnosno ISO 6344, kako je općenito prihvaćeno u svijetu. Međutim, neke zemlje koriste i svoje (Kanada, SAD, Kina, Japan). Brusni papir se proizvodi ili u posebnim listovima (listovima) ili u rolama.
Imenovanje brusnog papira u zavisnosti od oznake
Slovo "P" u GOST-u označava zrnatost i karakteriziraju ga brojevi od 12 do 2500. Što je veći broj u oznaci "brusni papir", to je manji (manja veličina zrna). Međutim, u nekim bivšim sovjetskim republikama GOST SSSR se također koristi za označavanje veličine zrna. Na primjer, 20 - N. Ovo je ako se veličina mjeri u desetinama mikrona. Ako je samo u mikronima, tada će oznaka biti sljedeća - M20. Dakle, označite jedan od najmanjih brusnih papira, koji se obično naziva "null". Hajde da donesemo kratka klasifikacija brusni papir.
- Za vrlo grube radove P22, P24, P36 80-N, 63-N, 50-N
- Za grube radove P40, P46, P60 40-N, 32-N, 25-N
- Za primarno brušenje P80, P90, P100, P120 20-H, 16-H, 12-H, 10-H
- Za finalno brušenje P150, P180 8-H, 6-H
Za finozrnate vrste brusnog papira postoji klasifikacija.
- Brušenje tvrdog drveta P240, P280 5-H, M63
- Poliranje, brušenje
- prije farbanja P400, P600 M28, M40; 2-H, 3-H
- brušenje keramike,
- plastika, metal P1000 M20, 1-N
- Poliranje P1200, P1500, M14, M10, M7, M5
- R2000, R2500 N-0, N-00, N-01
Postoje i druge oznake na poleđini brusnog papira pomoću kojih se može odrediti šta je njegova osnova, tehnologija proizvodnje, vrsta abrazivnog materijala itd. Evo nekoliko primjera:
- ako nema posebnog slova, onda se ovaj papir mota. List ima indeks "L";
- "1" - dizajniran za mljevenje mekih materijala;
- "2" - za mlevenje metala;
- slova L1, L2 i M označavaju papir otporan na mokro;
- slova P upozoravaju da se papir boji vlage.
Postoji niz drugih oznaka, ali one su od interesa samo za stručnjaka i ne igraju posebnu ulogu za praktičnu upotrebu brusnog papira.
Brusni papir je najčešći materijal za brušenje različitih površina. Postoji mnogo vrsta i marki. Bez njihovog razumijevanja, rizikujete da oštetite materijal koji se brusi ili sam abraziv - to mi se dogodilo jednom u zoru maglovite mladosti.
Šta je brusni papir?
Brusni papir je fleksibilan abraziv. Naziva se i brusni papir, brusni papir ili samo brusni papir. Izrađuje se od papirne ili platnene podloge i na nju zalijepljen sloj abrazivnih zrnaca.
Brusni papir je namenjen za obradu površina od betona, drveta, cigle, metala, plastike, stakla i drugih površina. Uz njegovu pomoć možete:
- ukloniti stare premaze (na primjer, lak) i njihove ostatke;
- pripremiti podlogu za premazivanje i farbanje;
- ukloniti strugotine i neravnine sa rezova različitih materijala;
- izravnavanje, brušenje, poliranje površina.
Brusna sredstva za proizvodnju brusnog papira
Prirodni šmirgl je mješavina magnetita i korunda. Sada se praktički ne koristi u proizvodnji abraziva.
- Karborund (silicijum karbid) i elektrokorund (aluminijum oksid) - najčešće se koristi za proizvodnju brusnog papira. Nabavite ih umjetno.
- Borazon (elbor), sintetički dijamant i šipak koriste se rjeđe.
Electrocorundum
Aluminij oksid je najčešći abraziv. Ovo su tvrdi kristali koji imaju oštre ivice na lomu:
- Elektrokorund se sintetizira smanjenjem taljenja punjenja u lučnoj peći. Sirovina se sastoji od gvozdenih strugotina, boksitnog aglomerata i niskopepelnih ugljičnih materijala.
- Aluminijum oksid ima odličnu sposobnost rezanja. Može izdržati visok pritisak.
- Često se punjenju dodaju legirajući aditivi tokom topljenja. Poboljšavaju karakteristike elektrokorunda. Dakle, hrom oksid povećava čvrstoću i abrazivne kvalitete materijala. Aluminij oksid se može prepoznati po rubin tonu.
Carborundum
- Silicijum karbid se dobija sinterovanjem grafita i silicijum dioksida u električnoj peći Acheson. Riječ je o kristalima različitih oblika čiji su rubovi vrlo oštri.
- Karborund je tvrđi od elektrokorunda. Ali njegova krhkost je veća.
- Pritisak tokom mlevenja razbija kristale. Ovo stvara nove rezne ivice. Ova karakteristika karborunda održava brusni papir u radu dugo vremena i sprečava začepljenje abrazivnog sloja.
Brusni papir s karborundskim abrazivom najprikladniji je za obradu plastike i stakla. Može se koristiti i za metal.
Elbor i umjetni dijamant
Dijamant ima najveću tvrdoću od svih poznatih tvari.. Elbor malo gubi od njega u tvrdoći, 3 puta bolji od karborunda i 4 puta od elektrokorunda. Ali elbor nadmašuje dijamant u temperaturnoj otpornosti.
Nedostatak ovih abraziva je njihova visoka cijena.. Stoga se rijetko koriste za proizvodnju šmirgla.
Nar
Granat je relativno mekan mineral.. Njegova tvrdoća po Mohsovoj skali je 6,4-7,5 jedinica. Stoga se granat abraziv koristi za obradu mekih podloga i materijala. U većini slučajeva to je drvo.
Nedostatak kore nara- brzo habanje.
Dostojanstvo- abrazivni sloj ima istu veličinu zrna. Stoga se ovaj brusni papir lakše brusi od materijala s drugim abrazivima.
Klasifikacija brusnog papira
Najvažnija karakteristika brusne ploče - zrno. Namjena brusnog papira može biti različita:
- poliranje,
- mljevenje,
- grubo prethodno skidanje.
Na osnovu toga, prečnik zrna može varirati od 3 mikrona - za fino poliranje, do 1 mm - za najgrublje radove.
Veličina granulacije brusnog papira je regulisana međunarodnim standardom ISO br. 6344 (FEPA). Njegov analog u Ruskoj Federaciji je GOST R br. 52381/2005, usvojen 2005. godine.
Prema ovim dokumentima, veličina zrna materijala označena je slovom P i brojem od 2500 do 12. Što je broj veći, to je prečnik zrna manji. Sam broj označava broj žica po situ po inču.
U zemljama ZND i dalje se koristi sovjetski GOST br. 3647/80:
- Prema njemu, broj označava minimalni prečnik zrna u mikronima. Iza njega slijedi slovo N.
- Na finoj kožici prvo se stavlja slovo M, a zatim broj koji označava veličinu zrna u mikronima.
Neke od zemalja imaju različite standarde:
- U Kanadi i SAD-u - Američki nacionalni institut za standarde (ANSI);
- U Kini, GB-2478;
- U Japanu - Japanski industrijski standard (JIS).
Ocjene brusnog papira prema veličini zrna
Brusni papir je označen sa dve alfanumeričke grupe. Štampaju se tintom na poleđini rolne ili lista. Prvi od njih govori o zrnatosti materijala. Vrste brusnog papira na ovoj osnovi prikazane su u tabelama.
grubi papir
Grubozrnasta koža je namenjena za grube radove.
| Krupno zrnasta brusna krpa | |||
| svrha | Označavanje prema ISO br. 6344 | Prečnik zrna u mikrometrima | |
| Najgrublji posao | R-22 | 80-N | 1000-800 |
| R-24 | 63-N | 800-630 | |
| R-36 | 50-N | 630-500 | |
| grubi rad | R-40 | 40-N | 500-400 |
| R-46 | 32-N | 400-315 | |
| R-60 | 25-N | 315-250 | |
| Primarno mljevenje | R-80 | 20-N | 250-200 |
| R-90 | 16-N | 200-160 | |
| R-100 | 12-N | 160-125 | |
| R-120 | 10-N | 125-100 | |
| Završno brušenje mekog drveta, stare farbe za farbanje | R-150 | 8-N | 100-80 |
| R-180 | 6-N | 80-63 | |
Fino zrnasta koža
Finiji brusni papir je za fini rad.
| Fino zrnasta brusna krpa | |||
| svrha | Označavanje prema ISO br. 6344 | Označavanje prema GOST br. 3647/80 | Prečnik zrna u mikrometrima |
| Završno brušenje tvrdog drveta, brušenje između slojeva | R-240 5 | M-63 i 5-N | 63-50 |
| R-280 | M-50 i 4-H | 50-40 | |
| Završno poliranje, brušenje između slojeva boje, mokro brušenje | P-400 | M-40 i 3-N | 40-28 |
| P-600 | M-28 i 2-N | 28-20 | |
| Brušenje plastike, metala i keramike, mokro brušenje | P-1000 | M-20 i 1-H | 20-14 |
| Najfinije poliranje i brušenje | P-1200 | M-14 | 14-10 |
| P-1500 | M-10 i 0-H | 10-7 | |
| P-2000 | M-7 i 01-N | 7-5 | |
| R-2500 | M-5 i 00-N | 5-3 | |
Označavanje kože prema državnom standardu
Druga oznaka označava sve podatke o brusnom papiru. Može se odštampati tintom ili staviti na etiketu proizvoda. Navest ću primjer: L2E600 × 40P125A25-L1MA GOST br. 13344/79. dešifrovati ću:
- Prvo slovo L znači da je brusni papir list. Materijal rolne nije ni na koji način označen.
- Broj 2 označava vrstu papira. U našem slučaju, dizajniran je za brušenje metala. Broj 1 bi značio da se koža koristi za obradu materijala male tvrdoće.
- Slovo E označava da je abraziv nanesen elektrostatičkom metodom. Slovo M značilo bi mehanički način.
- 600×40 su dimenzije lima, njegova širina i dužina u milimetrima. Za umotanu kožu, njena širina je naznačena u milimetrima, a dužina u metrima.
- Alfanumerička grupa L1 označava osnovu materijala. U našem slučaju, to je papir otporan na vlagu.
- Oznaka P2 je papirna baza 0-200.
- Papir otporan na vlagu ima oznake M, L1 i L2.
- Papir koji nije otporan na vodu nosi oznaku P1 i P11.
- Temelj kepera je označen kao S2G, S1G, S1, U2G, U1G, U2 i U1.
- Poludupla tkanina je označena slovom P.
- Alfanumerička grupa 25A označava vrstu i marku abraziva. U našem slučaju to je bijeli elektrokorund. Može se nazvati i 24A.
- Oznaka 15A označava normalan elektrokorund.
- 45A i 43A - monokorund.
- 55C, 54C i 53C - crni karborund.
- 62C, 63C i 62C - zeleni silicijum karbid.
- 81Kr - kremen.
- 71St označava abraziv za staklo.
- Broj 25 označava promjer zrna glavne frakcije abraziva u mikrometrima.
Fino zrnasta koža je u ovom dijelu označena alfanumeričkom grupom od M3 do M63.
- -H označava sadržaj glavne frakcije abraziva. U našem slučaju to je 55 posto.
- Slovo B označava 60%.
- Slovo D - za 41%.
- Slovo H - za 45%.
- Sljedeće slovo označava na koji sastav je zalijepljen abrazivni materijal. U mom primjeru, ovo je M. Dakle, korišteno je ljepilo za skrivanje kože.
- Slovo C označava sintetičku kompoziciju.
- K znači kombinovana mješavina kože i sintetičkog ljepila.
- YAN-15 označava ćilibarni lak.
- SFK je skraćenica za fenol-formaldehidnu smolu.
- Posljednje slovo označava klasu otpornosti na habanje kože u odnosu na prisustvo nedostataka. U mom primjeru, ovo je klasa A - manje od 0,5% neispravne površine materijala.
- Slovo B znači manje od 2%.
- Slovo B označava manje od 3% nedostataka na papiru.
- GOST br. 13344/79 označava standard prema kojem je materijal napravljen. Na njemu se proizvodi brusni papir otporan na vlagu. Materijal koji nije otporan na vodu proizvodi se u skladu sa GOST br. 6456/82.
Klasifikacija prema metodi raspodjele abraziva
- Poluotvoreno i otvoreno punjenje. Ovim načinom distribucije abraziv pokriva od 60 do 40% podloge. Takvo punjenje isključuje popunjavanje praznina između zrna otpadom od mljevenja. Kvržice na koži se ne stvaraju.
Brusni papir sa otvorenim i poluotvorenim premazom optimalan je za brušenje mekih i labavih materijala. Na primjer, smolasto drvo, kitove površine.
- Čvrsto (zatvoreno) zasipanje. Ovom metodom abraziv se nanosi na cijelu podlogu. Ovaj brusni papir je optimalan za brušenje tvrdih materijala. Na primjer, tvrdo drvo, metali.
Osnovni materijali za brusni papir
Vrsta brusnog papira ovisi o materijalu njegove baze.
papirna baza
Papir za abrazivni materijal treba da bude što jači. Tako će duže izdržati mehanička opterećenja. Papir se klasifikuje na osnovu gustine u gramima po kvadratnom metru. Ova klasifikacija je usvojena prema ISO br. 6344. Označavanje se vrši slovima.
Papir može biti običan i otporan na vlagu. Njegova vodootpornost može se povećati i pomoću ljepila koji se koristi za abraziv.
Pros:
- jeftino;
- pri mljevenju se ne izdužuje;
- površina papira omogućava nanošenje najmanjih zrnaca abraziva na njega.
Minusi:
- niska čvrstoća;
- niska otpornost na habanje.
Podloga od tkanine
Kao osnova za brusni papir najčešće se koristi poliester ili pamuk. Impregnirani su poliesterskim smolama. Impregnacija daje materijalu otpornost na vlagu i povećava njegovu čvrstoću.
Čvrstoća i elastičnost na kidanje- ovo su glavne karakteristike platnenih podloga. Prema ovim parametrima dijele se u četiri klase:
- Tkanine grupe J koriste se za završno brušenje profila i rubova.
- Klasa X - koristi se za teške i prljave radove.
- Tkanine grupa Y i W - koriste se ako je potrebna maksimalna čvrstoća abrazivnog materijala. Na primjer, tokom industrijskog brušenja ploča za oblaganje.
Prilikom odabira kože na bazi tkanine, preferirajte njen najčvršći izgled - kao što će to omogućiti predstojeće brušenje i oblik površine koju treba brusiti. Trajnost abrazivnog materijala ovisi o krutosti podloge.
Brusni diskovi se najčešće izrađuju na bazi vlakana.
Podloga od vlakana je namijenjena za proizvodnju brusnih ploča. Proizvodi se tretiranjem celuloze cink hloridom. Rezultat je gust i tvrd materijal.
Nedostatak vlakana- Nije otporan na vlagu, jer jako upija vodu.
Proizvodnja brusnog papira
U proizvodnji brusnog papira koriste se dva načina nanošenja abrazivnog materijala.
Metode nanošenja abrazivnih zrna
- elektrostatička metoda. Negativno nabijeni abrazivni materijal privlači se u elektrostatičkom polju na sloj ljepila nanesenog na podlogu. Pod uticajem polja, čestice se utiskuju u vezivo. Zrna su postavljena okomito i vrhom gledaju prema dolje.
Prednost metode- abrazivni sloj stvoren elektrostatičkim putem je agresivniji. Omogućuje brušenje više materijala (u poređenju sa mehanički stvorenim abrazivnim slojem) uz isti fizički napor.
- mehanički način. Abrazivne čestice pod djelovanjem gravitacije padaju na sloj ljepila nanesenog na podlogu. Oni su raspoređeni nasumičnim redoslijedom.
Nedostatak metode- abrazivni sloj stvoren mehanički je manje agresivan.
Adhesives
Za proizvodnju brusnog papira koriste se sintetička i prirodna ljepila različitih marki. Vrsta veziva utiče na čvrstoću i upotrebu brusnog papira.
Glavni zadaci ljepila- držite abraziv na podlozi i uklanjajte toplinu s njega tokom brušenja. Čvrstoća fiksacije zrna u sloju lepka treba da bude veća od čvrstoće samih čestica.
Vrsta ljepila ovisi o elastičnosti i krutosti brusnog papira i, u određenoj mjeri, otpornosti na vlagu. Proizvođači često dodaju posebne aditive vezivu. Oni daju materijalu određene kvalitete. Na primjer, anti-opterećenje, antistatička svojstva.
- Epoksidne, urea-formaldehidne i fenol-formaldehidne smole, kao i ćilibarni lak- najčešći tipovi sintetičkih ljepila.
- Ljepilo za kožu- najčešće korišteni prirodni sastav. Koža proizvedena s njim nije vodootporna. Stoga nije pogodan za mokri rad.
Karakteristike upotrebe materijala
Prilikom brušenja površina pridržavajte se univerzalnog pravila: potrebno je započeti obradu grubljim brusnim papirom. Postepeno ga mijenjajte u kožu s tanjim abrazivnim slojem.
- Veoma grubo i grubo abrazivno koristi se za prethodnu obradu drveta, uklanjanje starog sloja boje i centara korozije sa metala.
- Veoma tanka i tanka koža Koristi se za različite faze finog brušenja i poliranja površina.
- Za plastiku najprikladniji materijal šmirgla presvučen karborundom.
- Za mokru obradu trebate koristiti vodootporni tip brusnog papira s abrazivnim slojem P-600 / P-400. Brušenje u vodenom okruženju omogućava postizanje veće glatkoće površine i sprečava stvaranje prašine.
Za ručnu obradu volumetrijskih površina složenog i krivolinijskog oblika, najpogodnije je pričvrstiti brusni papir na debeli komad meke gume.
Mala instrukcija:
- Da bi rad sa brusnim papirom bio udobniji, omotajte ga oko šipke. Može biti od bilo kojeg prikladnog materijala - pjene, plastike ili drveta;
- Prethodno zalijepite ili zakucajte komad porozne gume ili filca na šipku.
Sa ovako jednostavnim uređajem, kvaliteta vašeg rada će se povećati. Moći ćete kontrolirati pritisak prilikom brušenja, a produktivnost će se povećati.
Mašinska aplikacija
Brusni papir služi kao potrošni materijal za takve uređaje:
- Mašina za brušenje površina (vibraciono brušenje).. Na svom radnom dijelu, pravokutni listovi kože pričvršćeni su čičak trakom ili stezaljkama. Uređaj može imati izlaz za sakupljač prašine.
- delta brusilica. Njegov trouglasti oblik podsjeća na grčko slovo Δ (delta). Uređaj omogućava brušenje površina na teško dostupnim mjestima. Na njemu su listovi brusnog papira u obliku trokuta pričvršćeni čičak trakom. Uređaj je opremljen izlazom za sakupljanje prašine.
- Orbitalna (ekscentrična) brusilica. Na njemu je koža u obliku kruga fiksirana čičak trakom. Mašina ima izlaz za sakupljanje prašine.
- Kutna brusilica (brusilica) i električna bušilica sa dodatnom mlaznicom. Točkovi za brušenje na potpornoj ploči su fiksirani čičak trakom. Ili imate rupu u sredini za steznu podlošku. Ovaj alat nema izlaz za sakupljač prašine.
- Univerzalni vibracioni rezač. Na njegovoj potpornoj platformi, trokutasti listovi brusnog papira pričvršćeni su čičak trakom. Mašina nema izlaz za sakupljač prašine.
- Tračna brusilica. Rezovi valjane kože su fiksirani na valjak i pogonsko vratilo uređaja. Uređaj nema izlaz za sakupljač prašine.
Zaključak
Brusni papir je najbolji materijal za brušenje. Da bi površinska obrada bila učinkovita i produktivna, odaberite najprikladniju kožu za vaš slučaj - govorio sam o vrstama i karakteristikama brusnog papira.
Videozapis u ovom članku nastavit će vas uvoditi u temu. Ako imate bilo kakvih pitanja, postavite ih u komentarima.
Brusne ploče se odlikuju geometrijskim oblikom (vrstom), vrstom abrazivnog materijala, njegovom veličinom zrna, vrstom vezivanja, tvrdoćom itd. A pri odabiru brusne ploče, karakteristike poput tvrdoće ili strukture mogu biti značajnije od vrste abraziva. .
Kompletno označavanje brusnih ploča sadrži:
- tip kruga;
- njegove dimenzije;
- vrsta abrazivnog materijala;
- broj zrna;
- stepen tvrdoće;
- struktura (odnos između abraziva, veziva i pora u telu alata);
- vrsta ligamenta;
- maksimalna brzina;
- klasa tačnosti;
- klasa neravnoteže.
Označavanje krugova, napravljeno u skladu s različitim izdanjima GOST-a, ima neke razlike u pogledu oznaka veličine zrna, tvrdoće, stupnja abraziva i vezivanja. Proizvođači drugačije označavaju svoje kotače, koristeći stare ili nove oznake i izostavljajući neke karakteristike. Ispod su primjeri dešifriranja oznaka brusnih ploča.
3 - tvrdoća: K - srednje mekana;
4 - struktura: 6 - srednji;
6 - debalans klasa: 2
1 - abrazivni materijal: 25A - bijeli elektrokorund;
2 - veličina zrna (stara oznaka): 60 (prema GOST-u treba biti 63) - 800-630 mikrona;
3 - tvrdoća: K-L - zavisno od okolnosti može biti K ili L - srednje mekana;
4 - snop: V - keramika.
1 - abrazivni materijal: 25A - bijeli elektrokorund;
2 - veličina zrna (stara oznaka): 25 - 315-250 mikrona;
3 - tvrdoća (stara oznaka): CM2 - srednje mekana;
4 - struktura: 6 - srednji;
5 - snop (stara oznaka): K - keramika;
6 - klasa tačnosti: B
7 - debalans klasa: 3
1 - abrazivni materijal: 25A - bijeli elektrokorund;
2 - veličina zrna: F46 - prosječna veličina 370 mikrona;
3 - tvrdoća: L - srednje mekana;
4 - struktura: 6 - srednji;
5 - snop: V - keramika;
6 - obodna brzina: 35 m/s;
7 - klasa tačnosti: B
8 - debalans klasa: 3
1 - abrazivni materijal: 14A - normalni elektrokorund;
2 - veličina zrna: F36-F30 - prošireni raspon uključujući F36 (prosječna veličina 525 mikrona) i F30 (prosječna veličina 625 mikrona);
3 - tvrdoća: Q-U - zavisno od okolnosti može biti srednje tvrda, tvrda, vrlo tvrda;
4 - snop: BF - bakelit sa prisustvom elemenata za ojačanje;
5 - klasa debalansa: 1
Odabir marke brusne ploče treba obaviti uzimajući u obzir sve njegove karakteristike.
Vrste brusnih ploča i njihova veličina
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Proizvode se sljedeće vrste brusnih ploča (oznake su date u zagradama prema starom GOST 2424-75):
- 1 (PP) - ravan profil;
- 2 (K) - prsten;
- 3 (3P) - konusni;
- 4 (2P) - dvostrani konusni;
- 5 (PV) - sa jednostranim podrezom;
- 6 (ChTs) - čaša cilindrična;
- 7 (PVD) - sa dva utora;
- 9 - sa obostranim podrezima;
- 10 (PVDS) - sa obostranim podrezom i glavčinom;
- 11 (ChK) - čašica konusna;
- 12 (T) - kuka;
- 13 - kuka;
- 14 (1T) - kuka;
- 20 - sa jednostranim konusnim utorom;
- 21 - sa dvostranim konusnim žljebom;
- 22 - sa konusnim žlijebom na jednoj strani i cilindričnim s druge strane;
- 23 (PVK) - sa konusnim i cilindričnim žljebovima na jednoj strani;
- 24 - sa konusnim i cilindričnim podrezom na jednoj strani i cilindričnim podrezom na drugoj strani;
- 25 - sa konusnim i cilindričnim žljebovima s jedne strane i konusnim s druge strane;
- 26 (PVDK) - sa konusnim i cilindričnim žljebovima na obje strane;
- 27 - sa udubljenim centrom i elementima za ojačanje;
- 28 - sa udubljenim središtem;
- 35 - ravan profil, radni kraj;
- 36 (PN) - sa prešanim zatvaračima;
- 37 - prstenasti sa utisnutim zatvaračima;
- 38 - sa jednostranom glavčinom;
- 39 - sa dvostranom glavčinom.
Sve vrste su opisane u GOST 2424-83.
Osim oblika profila, krugove karakterizira veličina DxTxH, gdje je D vanjski prečnik, T visina, H prečnik rupe.
Vrste dijamantskih i elbor točkova regulisane su GOST 24747-90. Označavanje oblika CBN i dijamantskih kotača sastoji se od 3 ili 4 znaka koji nose informacije o obliku presjeka karoserije, obliku presjeka CBN ili dijamantskog sloja, lokaciji potonjeg na točku, i karakteristike dizajna karoserije (ako ih ima).
Oznaka brusnog kola sa oblikom tela 6, oblikom dijamanta ili kolena koji sadrži sloj A, sa lokacijom dijamanta ili kolena koji sadrži sloj 2, sa karakteristikama dizajna tela C.
Sve vrste su opisane u GOST 24747-90.
Tip i dimenzije točka se biraju na osnovu vrste i konfiguracije površina koje se bruse, kao i karakteristika opreme ili alata koji se koristi.
Izbor prečnika kruga obično zavisi od broja obrtaja vretena na odabranoj mašini i od mogućnosti da se obezbedi optimalna obodna brzina. Specifično trošenje će biti najmanje s najvećim krugom u prečniku. Manji kotači imaju manje zrna na radnoj površini, svako zrno mora ukloniti više materijala i samim tim se brže troše. Pri radu s krugovima malih promjera često se uočava neravnomjerno trošenje.
Prilikom odabira dijamantskog kotača poželjno je obratiti pažnju na širinu dijamantskog sloja. Pri radu "na prolazu" treba da bude relativno velika. Kod brušenja metodom "poniranja", širina dijamantskog premaza treba biti srazmjerna širini površine koja se tretira. U suprotnom se na površini kruga mogu pojaviti izbočine.
Abrazivi
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Najčešće korišćeni abrazivni materijali za brusne ploče su: elektrokorund, silicijum karbid, CBN, dijamant.
Electrocorundum dostupan u sljedećim razredima: bijela - 22A, 23A, 24A, 25A(što je veći broj, to je veći kvalitet); normalno - 12A, 13A, 14A, 15A, 16A; hrom - 32A, 33A, 34A; titanik - 37A; cirkonijum - 38A i drugi.
Silicijum karbid. Proizvode se dvije vrste silicijum karbida: crni - 52C, 53C, 54C, 55C i zeleno- 62C, 63C, 64C, koji se međusobno razlikuju po nekim mehaničkim svojstvima i boji. Zeleni karbid je krhkiji od crnog karbida.
dijamantŠiroko se koristi za izradu dijamantskih brusnih ploča koje se koriste za brušenje i oštrenje karbidnih alata, mašinsku obradu delova od tvrdih legura, optičkog stakla, keramike, itd. Takođe se koristi za obradu brusnih ploča od drugih abrazivnih materijala. Kada se zagreje na vazduhu do 800°C, dijamant počinje da gori.
Elbor(CBN, CBN, borazon, kubonit) je kubična modifikacija borovog nitrida. Imajući istu tvrdoću kao dijamant, značajno nadmašuje potonje u otpornosti na toplinu.
Abrazivne materijale karakteriziraju tvrdoća, veličina zrna, abrazivna sposobnost, čvrstoća, toplinska i otpornost na habanje. Visoka tvrdoća je glavna odlika abrazivnih materijala. U nastavku su uporedne karakteristike mikrotvrdoće i toplinske otpornosti glavnih abrazivnih materijala.
| materijala | Mikrotvrdoća, kgf / mm 2 |
| dijamant | 8000-10600 |
| Elbor (kubični bor nitrid, KNB) | 8000-10000 |
| Bor karbid | 4000-4800 |
| silicijum karbid zelena | 2840-3300 |
| Silicijum karbid crna | 2840-3300 |
| monocorundum | 2100-2600 |
| Aluminijum oksid bijeli | 2200-2600 |
| Titanijum elektrokorund | 2400 |
| Chromium electrocorundum | 2240-2400 |
| Aluminijum oksid normalan | 2000-2600 |
| Korund | 2000-2600 |
| Kvarc | 1000-1100 |
| Titanijum karbid | 2850-3200 |
| Wolfram karbid | 1700-3500 |
| Tvrda legura T15K6, VK8 | 1200-3000 |
| Mineralna keramika TsM332 | 1200-2900 |
| Brzorezni čelik kaljeni P18 | 1300-1800 |
| Čelični alat zapečaćen ugljenikom U12 | 1030 |
| Zapečaćeni ugljenični čelik St.4 | 560 |
Izbor jednog ili drugog abrazivnog materijala uvelike je određen karakteristikama materijala koji se obrađuje.
| Abrazivna | Aplikacija |
| Aluminijum oksid normalan | Ima visoku otpornost na toplotu, dobro prianjanje na vezivo, mehaničku čvrstoću zrna i značajan viskozitet potreban za izvođenje operacije sa promenljivim opterećenjima. Obrada materijala visoke otpornosti na kidanje (čelik, nodularno gvožđe, gvožđe, mesing, bronza). |
| Aluminijum oksid bijeli | u smislu fizičkog i hemijski sastav ujednačeniji, ima veću tvrdoću i oštre ivice, ima bolje samooštrenje i pruža manju hrapavost površine u poređenju sa normalnim elektrokorundom. Obrada istih materijala kao i normalni elektrokorund. Pruža manje stvaranja topline, veću završnu obradu površine i manje habanje. Brušenje brzoreznih i legiranih alatnih čelika. Obrada tankozidnih delova i alata kod kojih je otežano odvođenje toplote nastale prilikom brušenja (matrice, zupci zupčanika, alati sa navojem, tanki noževi i sečiva, čelične glodalice, bušilice, noževi za drvo itd.); dijelovi (ravno, unutrašnje i profilno brušenje) sa velikom površinom kontakta između točka i obrađene površine, praćeno obilnim stvaranjem topline; prilikom završnog brušenja, brušenja i superfiniširanja. |
| Silicijum karbid | Od elektrokorunda se razlikuje po povećanoj tvrdoći, abrazivnoj sposobnosti i krhkosti (zrna imaju oblik tankih ploča, zbog čega se njihova krhkost povećava tijekom rada; osim toga, ligament u alatu ih lošije zadržava). Zeleni silicijum karbid razlikuje se od crnog silicijum karbida povećanom tvrdoćom, abrazivnom sposobnošću i lomljivošću. Obrada materijala niske otpornosti na kidanje, visoke tvrdoće i lomljivosti (karbidne legure, liveno gvožđe, granit, porcelan, silicijum, staklo, keramika), kao i veoma čvrstih materijala (čelici i legure otporni na toplotu, bakar, aluminijum, guma) . |
| Elbor | Ima najveću tvrdoću i abrazivnu sposobnost nakon dijamanta; ima visoku otpornost na toplinu i povećanu lomljivost; inertan prema gvožđu Brušenje i dorada teško rezanih čelika i legura; fino brušenje, oštrenje i dorada alata od brzoreznog čelika; fino i završno brušenje visoko preciznih izradaka od toplotno otpornih, otpornih na koroziju i visokolegiranih konstrukcijskih čelika; fino i završno brušenje mašinskih vodilica, olovnih vijaka čija je obrada otežana konvencionalnim abrazivnim alatima zbog velikih termičkih deformacija. |
| dijamant | Ima visoku otpornost na habanje i nisku otpornost na toplinu; reaktivan na gvožđe; ima povećanu lomljivost i smanjenu čvrstoću, što doprinosi samooštrenju; sintetički dijamant svake sljedeće marke (od AC2 do AC50) razlikuje se od prethodnog po većoj čvrstoći i manjoj krhkosti. Brušenje i dorada krhkih i visokotvrdih materijala i legura (tvrde legure, liveno gvožđe, keramika, staklo, silicijum); fino brušenje, oštrenje i dorada reznih alata od tvrdih legura. |
Dijamantski kotači mogu obraditi materijal bilo koje tvrdoće. Međutim, mora se imati na umu da je dijamant vrlo krhak i ne podnosi dobro udarna opterećenja. Zbog toga dijamantski krugovi preporučljivo je koristiti za završnu obradu karbidnih alata, kada je potrebno ukloniti mali sloj materijala, a nema udarnog opterećenja na zrno. Osim toga, dijamant ima relativno nisku otpornost na toplinu, pa ga je poželjno koristiti s rashladnom tekućinom.
Zrno
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Abrazivna zrna je karakteristika brusnih ploča koja određuje čistoću rezultirajuće površine. Zrno je ili izrasline kristala, ili zasebni kristal, ili njegovi fragmenti. Kao i sva čvrsta tijela, karakteriziraju ga tri dimenzije (dužina, širina i debljina), ali radi jednostavnosti rade sa jednom širinom. Mnogi parametri ovise o veličini zrna - količini uklonjenog metala u jednom prolazu, čistoći obrade, produktivnosti mljevenja, istrošenosti kotača itd.
Prema GOST 3647-80, u oznaci veličine zrna brusnih ploča, veličina zrna je naznačena u jedinicama jednakim 10 mikrona (20 = 200 mikrona), za mikropraške - u mikronima s dodatkom slova M.
U novom GOST R 52381-2005, koji u osnovi odgovara međunarodnom FEPA standardu, veličina zrna prašaka za mljevenje označena je slovom F sa brojem. Što je broj veći, zrno je finije i obrnuto.
Dijamantski i elbor točkovi imaju svoje oznake veličine zrna. Njihova granularnost je označena razlomkom, čija vrijednost brojnika odgovara veličini stranice gornjeg sita u mikronima, a nazivnik - donjeg sita.
U tabeli ispod prikazani su omjeri granulacije brusnih ploča prema starim i sadašnjim standardima.
| Oznaka prema GOST 3647-80 | Oznaka prema GOST-u 9206-80 (dijamantski prah) | Veličina, mikroni | FEPA | |
| Oznaka za abrazivne materijale, isključujući materijale sa fleksibilnom podlogom | Prosječna veličina, mikroni | |||
| F4 | 4890 | |||
| F5 | 4125 | |||
| F6 | 3460 | |||
| F7 | 2900 | |||
| 200 | 2500/2000 | 2500-2000 | Ž 8 | 2460 |
| F10 | 2085 | |||
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 | Ž 12 | 1765 |
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 | Ž 14 | 1470 |
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 | Ž 16 | 1230 |
| Ž 20 | 1040 | |||
| 80 | 1000/800 | 1000-800 | F22 | 885 |
| 63 | 800/630 | 800-630 | F24 | 745 |
| 50 | 630/500 | 630-500 | F 30 | 625 |
| F 36 | 525 | |||
| 40 | 500/400 | 500-400 | F 40 | 438 |
| 32 | 400/315 | 400-315 | F 46 | 370 |
| 25 | 315/250 | 315-250 | F 54 | 310 |
| F 60 | 260 | |||
| 20 | 250/200 | 250-200 | F 70 | 218 |
| 16 | 200/160 | 200-160 | F 80 | 185 |
| 12 | 160/125 | 160-125 | F 90 | 154 |
| F 100 | 129 | |||
| 10 | 125/100 | 125-100 | F 120 | 109 |
| 8 | 100/80 | 100-80 | F 150 | 82 |
| 6 | 80/63 | 80-63 | F 180 | 69 |
| 5, M63 | 63/50 | 63-50 | F 220 | 58 |
| F 230 | 53 | |||
| 4, M50 | 50/40 | 50-40 | F 240 | 44,5 |
| M40 | 40/28 | 40-28 | F 280 | 36,5 |
| F 320 | 29,2 | |||
| M28 | 28/20 | 28-20 | F 360 | 22,8 |
| M20 | 20/14 | 20-14 | F 400 | 17,3 |
| M14 | 14/10 | 14-10 | F 500 | 12,8 |
| M7 | 10/7 | 10-7 | F 600 | 9,3 |
| M5 | 7/5 | 7-5 | F 800 | 6,5 |
| M3 | 5/3 | 5-3 | F 1000 | 4,5 |
| 3/2 | 3-2 | F 1200 | 3,0 | |
| 2/1 | 2-1 | F 1500 | 2,0 | |
| F 2000 | 1,2 | |||
| 1/0 | 1 i | |||
| 1/0,5 | 1-0,5 | |||
| 0,5/0,1 | 0,5-0,1 | |||
| 0,5/0 | 0,5 i | |||
| 0,3/0 | 0,3 i | |||
| 0,1/0 | 0.1 i | |||
Izbor veličine zrna kotača trebao bi biti određen brojnim faktorima - vrstom materijala koji se obrađuje, potrebnom hrapavošću površine, količinom dodatka koji se uklanja itd.
Što je manja veličina zrna, to je površina koja se tretira čistija. Međutim, to ne znači da u svim slučajevima treba dati prednost manjoj veličini zrna. Potrebno je odabrati veličinu zrna koja je optimalna za određenu obradu. Fino zrno daje veću završnu obradu površine, ali u isto vrijeme može dovesti do sagorijevanja obrađenog materijala, začepljenja kotača. Kada se koristi sitna zrna, učinak mljevenja je smanjen. U opštem slučaju, preporučljivo je odabrati najveću veličinu zrna, pod uslovom da je osigurana potrebna čistoća površine.
Ako je potrebno smanjiti hrapavost površine, veličina zrna se mora smanjiti. Veliki dodaci i povećana produktivnost zahtijevaju povećanu zrnatost.
Općenito, što je materijal izratka tvrđi i što je niži njegov viskozitet, to može biti veća veličina zrna točka.
| Brojevi granulacije prema GOST 3647-80 | Brojevi granulacije prema GOST R 52381-2005 | Svrha |
| 125; 100; 80 | F14; F16; F20; F22 | Uređivanje brusnih ploča; ručne operacije ljuštenja, čišćenje zareza, otkovaka, zavara, odlivaka i valjanih proizvoda. |
| 63; 50 | F24; F30; F36 | Prethodno okruglo vanjsko, unutrašnje, bescentrično i ravno brušenje hrapavosti površine 5-7. klase čistoće; dorada metala i nemetalnih materijala. |
| 40; 32 | F40; F46 | Prethodno i završno brušenje dijelova hrapavosti površine 7.-9. klase čistoće; oštrenje reznih alata. |
| 25; 20; 16 | F54; F60; F70; F80 | Fino brušenje delova, oštrenje reznih alata, prethodno dijamantsko brušenje, brušenje oblikovanih površina. |
| 12; 10 | F90; F100; F120 | Fino brušenje dijamanata, oštrenje reznih alata, završno brušenje delova. |
| 8; 6; 5; 4 | F150; F180; F220; F230; F240 | Završna obrada reznih alata, brušenje navoja sa finim korakom navoja, završno brušenje delova od tvrdih legura, metala, stakla i drugih nemetalnih materijala, fino brušenje. |
| M40-M5 | F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800 | Završna obrada delova sa tačnošću od 3-5 mikrona ili manje, hrapavost 10.-14. stepena čistoće, superfiniš, završno brušenje. |
Tvrdoća brusne ploče
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Tvrdoću brusne ploče ne treba brkati sa tvrdoćom abrazivnog materijala. To su različiti koncepti. Tvrdoća brusnog kola karakteriše sposobnost veze da spreči izvlačenje abrazivnih zrna pod uticajem materijala koji se obrađuje. Ovisi o mnogim faktorima - kvaliteti veze, vrsti i obliku abraziva, tehnologiji izrade kruga.
Tvrdoća točka je usko povezana sa samooštrenjem - sposobnošću abrazivnog točka da povrati svoju reznu sposobnost zbog uništavanja ili uklanjanja tupih zrna. Točkovi se u procesu rada intenzivno samooštre zbog cijepanja reznih zrna i njihovog djelomičnog odvajanja od veze. Time se osigurava da nova zrna uđu u rad, čime se sprječava pojava opekotina i pukotina na obrađenom materijalu. Što je manja tvrdoća kotača, to je veće samooštrenje. Po tvrdoći krugovi su podijeljeni u 8 grupa.
| Ime | Oznaka prema GOST 19202-80 | Oznaka prema GOST R 52587-2006 |
| Prilično mekano | VM1, VM2 | F, G |
| Soft | M1, M2, M3 | H, I, J |
| Srednje mekana | CM1, CM2 | K,L |
| Prosjek | C1, C2 | M, N |
| Srednje tvrdo | ST1, ST2, ST3 | O, P, Q |
| Solid | T1, T2 | R, S |
| Prilično teško | WT | T, U |
| Ekstremno teško | čet | V, Ž, X, Y, Z |
Odabir tvrdoće brusne ploče ovisi o vrsti brušenja, preciznosti i obliku dijelova koji se bruse, fizičkim i mehaničkim svojstvima materijala koji se obrađuje, vrsti alata i opreme. U praksi se u većini slučajeva koriste kotači srednje tvrdoće, koji imaju kombinaciju relativno visoke produktivnosti i dovoljne izdržljivosti.
Blago odstupanje karakteristika krugova od optimalnog dovodi ili do opekotina i pukotina površine koja se oštri, kada je tvrdoća kruga veća od potrebne, ili do intenzivnog trošenja kruga i izobličenja geometrijskog oblika. alat koji se oštri, kada je tvrdoća kruga nedovoljna. Posebno precizno u pogledu tvrdoće treba odabrati točkove za oštrenje alata sa karbidnim umetcima.
Evo nekoliko smjernica koje mogu biti od pomoći pri odabiru brusnih ploča za tvrdoću. Prilikom oštrenja alata rezačima od tvrdog metala, točak mora imati visoku sposobnost samooštrenja. Stoga se prilikom njihovog oštrenja koriste krugovi niskog stepena tvrdoće - H, I, J (meki), rjeđe K. Što je više volframovih ili titanovih karbida u tvrdoj leguri, to bi brusni točak trebao biti mekši.
Kada je potrebno održati visoku točnost oblika i veličine, prednost se daje onim vrstama brusnih ploča koje imaju povećanu tvrdoću.
Uz korištenje tekućina za rezanje, pri mljevenju se koriste tvrđi kotači nego kod brušenja bez hlađenja.
Točkovi vezani bakelitom bi trebali imati tvrdoću 1-2 koraka veću od keramičkih ploča.
Da biste spriječili pojavu opekotina i pukotina, treba koristiti mekše krugove.
Struktura
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Struktura alata se obično shvata kao procenat zapremine abrazivnog materijala po jedinici zapremine alata. Što je više abrazivnog zrna po jedinici zapremine točka, to je gušća struktura alata. Struktura abrazivnog alata utiče na količinu slobodnog prostora između zrna.
Prilikom oštrenja reznih alata poželjno je koristiti točkove sa slobodnijim prostorom između zrna, jer se na taj način olakšava uklanjanje strugotine iz zone rezanja, smanjuje mogućnost opekotina i pukotina, te olakšava hlađenje alata koji se oštri. Za oštrenje reznih alata koriste se krugovi na keramičkoj vezi 7-8. strukture, na bakelitnoj vezi - 4-5. strukture.
Bundle
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
U proizvodnji brusnih ploča, abrazivna zrna se vezuju za podlogu i jedno za drugo vezom. Najrasprostranjenije veze su keramičke, bakelitne i vulkanske.
keramička veza Pravi se od neorganskih supstanci - gline, kvarca, feldspata i niza drugih mljevenjem i miješanjem u određenim omjerima. Vitrificirane brusne ploče su označene slovom ( V). Stara oznaka - ( To)
Keramička veza daje abrazivnom alatu krutost, otpornost na toplinu, stabilnost oblika, ali istovremeno povećanu lomljivost, zbog čega je nepoželjno koristiti kotače s keramičkom vezom pod udarnim opterećenjem, na primjer, pri grubom brušenju.
bakelitna veza uglavnom se sastoji od umjetne smole - bakelita. Označavanje krugova bakelitom ima latinično slovo u oznaci ( B). Stara oznaka - ( B). U poređenju sa keramičkom vezom, bakelitna veza ima veću elastičnost i elastičnost, manje zagreva metal koji se obrađuje, ali ima nižu hemijsku i temperaturnu otpornost i lošiju otpornost ivica.
Bakelitna veza može biti sa elementima za ojačanje ( bf, stara oznaka - BOO), sa grafitnim punilom ( B4, stara oznaka - B4).
Vulkanitna veza je vulkanizirana sintetička guma. Oznaka abrazivnog točka ima slovo ( R). Stara oznaka - ( AT).
U većini slučajeva koriste se keramički ili bakelitni abrazivni točkovi. Oba imaju svoje karakteristike, koje određuju njihov izbor za određeni posao.
Prednosti keramičke veze uključuju snažnu fiksaciju zrna u vezi, visoku termičku otpornost i otpornost na habanje, dobro zadržavanje profila radne ivice i hemijsku otpornost. Nedostaci su povećana lomljivost, smanjena čvrstoća na savijanje, visoka proizvodnja topline u zoni rezanja i, posljedično, sklonost izgaranju materijala koji se obrađuje.
Prednosti bakelitne veze su elastičnost, dobro samooštrenje kotača zbog smanjene čvrstoće zrna u vezi i smanjeno stvaranje topline. Nedostaci - intenzivnije trošenje u odnosu na keramičku vezu, smanjena otpornost na rubove, niska otpornost na rashladne tekućine koje sadrže alkalije, niska otpornost na toplinu (bakelit počinje postati krhak i izgarati na temperaturama iznad 200 ° C).
Klasa tačnosti
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Točnost dimenzija i geometrijskog oblika abrazivnih alata određuju tri klase aa, ALI i B. Za manje kritične abrazivne operacije, alat te klase B. Precizniji i kvalitetniji je alat klase ALI. Za rad u automatskim linijama, na visoko preciznim i višekružnim mašinama koriste se visokoprecizni alati aa. Odlikuje se većom preciznošću geometrijskih parametara, ujednačenošću zrnastog sastava, ravnotežom abrazivne mase, a izrađen je od najkvalitetnijih materijala za mlevenje.
Klasa neuravnoteženosti
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Klasa neuravnoteženosti brusne ploče karakterizira neuravnoteženost mase kotača, koja ovisi o preciznosti geometrijskog oblika, ujednačenosti miješanja abrazivne mase, kvaliteti prešanja i toplinske obrade alata tokom njegove proizvodnje. . Ustanovljene su četiri klase dozvoljene neravnoteže mase krugova ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Klase neuravnoteženosti nisu povezane s preciznošću kotača za balansiranje spojenih s prirubnicama prije ugradnje na mašinu za mljevenje.
Prilikom korištenja sadržaja ove stranice potrebno je postaviti aktivne linkove na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.
Shvativši tehnologiju proizvodnje brusnog papira, lako možete pronaći pravi list. Konvencionalno se dijeli u tri grupe: krupnozrnati, srednjezrnati i blizu nule za završnu obradu. Postoje i druge suptilnosti, ne uzimajući u obzir koje, možete uništiti materijal ili abraziv.
Odaberite zrnatost. Od skidanja stare boje do poliranja staklenog posuđa
Na poleđini brusnog papira postoji oznaka, ali može se razlikovati ovisno o proizvođaču i godini. Bolje ga je kupiti lično pregledajući, nego vjerovati neiskusnim ljudima ili naručivati preko interneta. Ako to nije moguće, oslonite se na kombinaciju indikatora, a ne na brojeve. Pošto se ista veličina zrna može označiti sa tri različite oznake: P 800-21.8, 400-23 i J 700-21. Sve opcije navodimo u tabeli.
Tabela br. 1. Označavanje zrna
| SSSR | Moderno obeležavanje | Svrha | ||||
| GOST-3647-80 | Veličina, mikroni | Obrazovni materijali nisu fleksibilni | Veličina, mikroni | Obrazovni materijali na fleksibilnoj osnovi | Veličina, mk | |
| F4 | 4890 | Grubo čišćenje šavova ili uklanjanje starog premaza | ||||
| F5 | 4125 | |||||
| F6 | 3460 | |||||
| F7 | 2900 | |||||
| 200 | 2500/2000 | Ž 8 | 2460 | |||
| F10 | 2085 | |||||
| 160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | P12 | 1815 | |
| 125 | 1600/1250 | Ž 14 | 1470 | |||
| 100 | 1250/1000 | Ž 16 | 1230 | P16 | 1324 | |
| Ž 20 | 1040 | P20 | 1000 | |||
| 80 | 1000/800 | F22 | 885 | |||
| 63 | 800/630 | F24 | 745 | P 24 (24) | 764 (708) | Izravnavanje površine |
| 50 | 630/500 | F 30 | 625 | P 30 (30) | 642 (632) | |
| F 36 | 525 | P 36 (36) | 538 (530) | |||
| 40 | 500/400 | F 40 | 438 | P 40 (40) | 425 (425) | |
| 32 | 400/315 | F 46 | 370 | |||
| 25 | 315/250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |
| F 60 | 260 | P60 | 269 | |||
| 20 | 250/200 | F 70 | 218 | P80 | 201 | |
| 16 | 200/160 | F 80 | 185 | P 100 (80) | 162 (190) | |
| 12 | 160/125 | F 90 | 154 | Grubo brušenje površine za uklanjanje ogrebotina | ||
| F 100 | 129 | P120 (120) | 125 (115) | |||
| 10 | 125/100 | F 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) | |
| 8 | 100/80 | F 150 | 82 | P 180 (180) | 82 (82) | |
| 6 | 80/63 (80-63) | F 180 | 69 | P 220 (220) | 68 (68) | |
| 5 M63 | 63/50 (63-50) | F 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) | |
| F 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) | |||
| 4 M50 | 50/40 (50-40) | F 240 | 44,5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) | |
| P 360 (J 360) | 40,5 (40) | |||||
| M40 | 40/28 (40-28) | F 280 | 36,5 | P 400 (320 ili J 400) | 35 (36 ili 34) | Uklanjanje tragova grubog brušenja, oštrenje metala za oštricu |
| F 320 | 29,2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) | |||
| M 28 | 28/20 (28-20) | F 360 | 22,8 | P 600 (J600) | 25,8 (24) | |
| P 800 (400 J 700) | 21,8 (23 21) | |||||
| M20 | 20/14 (20-14) | F 400 | 17,3 | P 1000 (500 J 800) | 18,3 (20 18) | |
| P 1200 (600 J 1000) | 15,3 (16 15,5) | |||||
| M14 | 14/10 (14-10) | F 500 | 12,8 | P 1500 (800, J 1200) | 12,6 (12,6, 13) | Završno brušenje proizvoda u savršeno stanje, obrada oštrice nakon oštrenja |
| P 2000 (1000, J 1500) | 10,3 (10,3, 10,5) | |||||
| M7 | 10/7 (10-7) | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 | |
| M5 | 7/5 (7-5) | F 800 | 6,5 | 1200 (J2000) | 5,5 (6,7) | |
| J2500 | 5,5 | |||||
| M3 | 5/3 (5-3) | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4 | |
| 3/2 (3-2) | F 1200 | 3 | J4000 | 3 | ||
| 2/1 (2-1) | F 1500 | 2 | J6000 | 2 | ||
| F 2000 | 1,2 | J8000 | 1,2 | |||
| 1/0,5 (1-0,5) | ||||||
| 0,5/0,1 (0,5-0,3) | ||||||
| 0,3/0,1 (0,3-0,1) | ||||||
| 0.1 i< | ||||||
U svim situacijama odaberite najmanje tri varijacije i počnite s većim zrnom, a završite s najmanjim.
Mogućnosti obrade materijala:
- staklo, plastika i kamen koriste metodu mokrog brušenja, pa birajte listove sa podlogom otpornom na vlagu. Ako ima čipova, počnite sa 3 hiljade mikrona, sa lakim ogrebotinama od 1500 mikrona. Zatim pređite na 1k ili 600um i završite sa 100 ili 30um. Za vraćanje sjaja koristi se GOI pasta. Na sočivima, sočivima ili ekranima, nježnije formulacije;
- drvene i gipsane površine - bolje je odabrati manje frakcije kako ne biste ostavili duboke ogrebotine. Možete početi od 1.000 mikrona i završiti od 30 i manje;
- željezo - polirano u različitim veličinama, ovisno o zadacima. Da bi dali željeni oblik, uzimaju najgrublje frakcije od 4890 mikrona i završavaju nulama. U pravilu se koristi 4-5 srednjih opcija. Grubi abrazivi za meke metale kao što su zlato i kalaj se ne smiju koristiti;
- površina obojena bojom na bazi vode - završiti brušenje brusnim papirom sa frakcijom blizu nule. U suprotnom će se prikazati sve male ogrebotine.
Pazite da ne pobrkate tip i mikron. Ako oznaka pokazuje od F4 do F22, to je grubi brusni papir, ali njegova veličina zrna se mjeri samo u mikronima i iznosi od 4890 do 885 mikrona. Prilikom odabira, bolje je navesti veličinu zrna, 1 µm = 0,001 mm.
Prednosti i nedostaci različitih baza
Neke podloge nisu prikladne za upotrebu u vlažnom okruženju, druge su elastične i dobro se uvijaju, postoji posebno jaka baza ili, obrnuto, mekane na tankom papiru i jeftine.
Najčešće baze:
- papirnati su jeftini, ne rastežu se i dolaze u raznim veličinama zrna, ali nisu dovoljno jaki. Može biti vodootporan, ali inferioran u odnosu na tkaninu po ovim svojstvima;
- tkanina - elastičnost je njihov glavni plus i minus. S jedne strane, baza lako poprima oblik bilo kojeg proizvoda, s druge strane, abraziv se mrvi kada se snažno rastegne. Izdržljiv i otporan na vlagu, ali skup;
- vlakna - češće se izrađuju za diskove, ali su neophodna za obradu kamena. Koristi se za vrlo tvrde materijale;
- kombinirano - slojevi tkanine i papira se lijepe zajedno i na podlogu se nanosi abraziv. Ima prednosti papira i tkanine, ali ima visoku cijenu.
Baza također ima svoju oznaku koja se može vidjeti na artiklu ili na poleđini. Vrijednosti se mogu pogledati u tabeli.
Tabela broj 2. Označavanje baza
Vrste i metode nanošenja abraziva
Prilikom odabira obratite pažnju na vrstu primjene, neki od njih su prikladniji za proizvode s lomljivom površinom, drugi za mljevenje tvrdog materijala.
Tabela br. 3. Označavanje vrste aplikacije
| Označavanje | Vrsta aplikacije |
| 1 | otvorite aplikaciju |
| 3 | Stearatni premaz |
| 4 | Zatvoreni tip aplikacije |
Premaz prema načinu nanošenja:
- otvorenim punjenjem - pokriveno je 60% površine. Zbog šupljina pogodan je za materijal koji se mrvi, kroz njih se sipa strugotina i gips. Takva koža je manje vjerovatno da će se začepiti;
- zatvoreno punjenje - abraziv zatvara platno za 100%. Odaberite za obradu metala, jer kada se koristi na mekoj površini, brzo se začepljuje;
- mehanička metoda - manje ujednačena primjena zbog upotrebe gravitacije. Čestice padaju u različitim smjerovima;
- uz pomoć elektrostatike - stvaraju se najoštriji slojevi šmirgla. Udar elektrostatičkog polja na svaku česticu ih preokreće točkom u jednom smjeru.
Abraziv se zalijepi na površinu smolama i ljepilom. Neki od njih imaju vodootporna ili antistatička svojstva.
Svaki abraziv ima svoje zadatke
Meki abraziv neće pomoći pri obradi stakla ili kamena, a vrlo tvrdi će napraviti duboke žljebove na plastici ili kitu. Obično se za grubo ljuštenje ili oblikovanje koriste najoštriji materijali, a za izravnavanje i glačanje meki materijali.
Najčešće možete pronaći takve materijale:
- dijamant je najjači i najoštriji materijal, ali skup;
- granat je tvrđi od glinice, ali se brže troši. Najčešće se koristi za drvo;
- kvarc - poznat kao "staklena koža" zbog česte upotrebe u optici i keramici;
- aluminij oksid (šmirgl) - s jakim trenjem, ažurira se zbog čipova koji formiraju nova lica;
- silicijum karbid - najoštriji i najpristupačniji, zamjenjuje svojstva dijamantskih čipova. Koristi se za skidanje metala, keramike i boje;
- elektrokorund - razlikuje se od aluminijum oksida po većoj čvrstoći, jer je legiran titanom, aluminijumom ili hromom.
Ako je materijal nemoguće odrediti izvana, vodite se slovnom oznakom.
Tabela br. 4. Abrazivne oznake
Domaći limovi za mlevenje po starim recepturama
Prvi brusni papir pojavio se ne 1833. godine, već prije milenijuma. Obalni stanovnici koristili su kožu ajkule ili kuhano ljepilo na ribljim krljuštima. Zatim su njome namazali komade kože ili tkanine i posipali pijeskom. Zanatlije koji su živjeli daleko od obale izvlačili su ljepilo iz kostiju i vena životinja ili su koristili smolu drveća.
Kako bi promijenili utjecaj na obrađenu površinu, majstori su napravili nekoliko verzija platna. Neki od listova su imali izmrvljeno drago kamenje, drugi su imali pijesak, a treći su imali mljevene školjke ili sjemenke biljaka. Za obradu velikog kamenja ili predmeta stvorene su metalne ploče na čiju je vruću površinu naneseno abrazivno sredstvo.
Moderni limovi se proizvode sa istim tipom oznaka, usvojenim u cijelom svijetu. Stari brusni papir naslijeđen ili kupljen sa građevinskog tržišta može se jako razlikovati od prihvaćenih standarda, pa je bolje da se fokusirate na izgled, to će pomoći da se izbjegnu greške.
Koji brusni papir odabrati? Zavisi kakav ćete posao raditi – primarnu grubu obradu, izravnavanje površine, brušenje ili poliranje. Da brzo napravite izbor, pogledajte tabelu:
|
GOST R 52381-2005 (Rusija) |
GOST 3647-80 (SSSR) |
Veličina zrna (µm) |
Svrha |
| Krupnog zrna | |||
|
Roughing |
|||
|
Gruba stolarija |
|||
|
Primarno mljevenje |
|||
|
Priprema tvrdog drveta za brušenje |
|||
| Fino zrnato | |||
|
Završno brušenje tvrdog drveta |
|||
|
Poliranje završnih premaza |
|||
|
Brušenje metala, plastike, keramike |
|||
|
Još finije brušenje, poliranje |
|||
Glavna karakteristika "brusnog papira" je zrnatost. Najčešći standard veličine zrna je FEPA (Evropa, Indija, Turska, Južna Afrika), poznat i kao ISO 6344. Ovaj standard najvećim dijelom odgovara važećem ruskom standardu GOST R 52381-2005 i označen je slovom P i brojevi od 22 do 2500. Što je veći broj na oznaci, to je finija veličina čestica abraziva.
Istovremeno, postoje i raniji GOST-ovi, čak i oni koji su postojali u SSSR-u, na primjer, 20-N ili M5 / N-00 "null" - najfiniji brusni papir.
Osim toga, postoje standardi ANSI (CAMI / UAMA) i "0" (SAD, Kanada), JIS (Japan), GB (Kina).
Jednako važan parametar brusnog papira (ili na bazi tkanine) je materijal brusnog sredstva.
Trenutno korišteni abrazivi:
silicijum karbid (karborund);
keramika;
šipak;
aluminijum oksid (elektrokorund);
sintetički dijamant.
Elektrokorund je najčešće korišteni abraziv. Brusni papir s ovim premazom je najjači i najtrajniji. Dodatnu čvrstoću i povećanje abrazivnih sposobnosti elektrokorunda daje dodavanje krom-oksida u proizvodnji takvog "brusnog papira". Lako se razlikuje po rubin boji.
Brusni papir sa karborundom. Najprikladniji za obradu plastike, stakla, fino brušenje metala.
Papir premazan granatom. Brže se troši zbog činjenice da je granat relativno mekan mineral. Stoga se koristi za mljevenje mekših materijala, kao što je drvo. Ostavlja glatku površinu.
Brusni papir se razlikuje i po vrsti nanošenja abraziva (punjenje).
Otvoreni (ili poluotvoreni) premaz - abraziv pokriva 40-60% osnovne površine. Ova vrsta zatrpavanja eliminira stvaranje grudica na abrazivnoj površini. Pogodan za obradu rastresitih materijala: kit površina, drvo.
Zatvoreni premaz (ili čvrsti) - pogodan za brušenje tvrdih materijala: tvrdo drvo, metal.