يوميات عن ممارسة طالب اللحام الذي أكمل تدريبه في مصنع روستوف للهياكل المعدنية "يوجتكمونتاج" في عام 2017.

يوميات الممارسة التعليمية لطالب السنة الثانية في المدرسة الثانوية المهنية رقم 2 في باتايسك، أليكسي نيكولايفيتش كريفوشليكوف، التخصص 150709.02: "لحام (أعمال اللحام بالكهرباء والغاز)." تم التدريب في الفترة من 13/03/2017 إلى 03/04/2017 في مصنع روستوف للهياكل المعدنية "يوجتيخمونتازه".

فترة	أنواع الوظائف	علامات
13/03/2017	التعرف على ظروف العمل والخضوع للتعليمات ودراسة قواعد التشغيل الآمن أعمال اللحام, توقيع عقد العمل.
14/03/2017	تنفيذ إجراءات تشغيل المعادن القياسية المتعلقة بإعداد المعدن للحام.
15/03/2017 -	لحام القوس: السبائك والمعادن غير الحديدية. طبقات تقع في موقف السقف. طبقات التكوين المعقد والدائرية. دراسة مميزات لحام الأنابيب وإجراء تمارين لحام الأنابيب.
17/03/2017 -	سطح القوس للخرز في موضع اللحام: جانبي منحرف - مائل؛ أفقي.
21/03/2017	اللحام القوسي للصفائح الموجودة في مواضع مختلفة. اللحام القوسي متعدد الطبقات، أداء تمارين اللحام باستخدام قطب كهربائي في وضع مائل ومستلقي.
22/03/2017	تسطيح الغاز ولحام الصفائح الفولاذية غير الكربونية في الأوضاع الرأسية والأفقية. اللحام بالغاز للمكونات البسيطة والمعقدة.
23 مارس 2017	اللحام الآلي وشبه الآلي للسبائك والمعادن غير الحديدية والفولاذ منخفض السبائك.
24 مارس 2017	أداء قطع الأكسجين وتدفق الأكسجين للمعادن.
27 مارس 2017	العمل بالنحاس وسبائكه - اللحام بالغاز. لحام الغاز متعدد الطبقات. اللحام البارد والساخن للحديد الزهر، وشقوق اللحام في منتجات الحديد الزهر.
28 مارس 2017	الإعداد المستقل للآلات شبه الأوتوماتيكية للتشغيل، وإجراء اللحام القوسي على الآلات شبه الأوتوماتيكية في غاز التدريع، والتدريع الذاتي والأسلاك ذات القلب المتدفق. دراسة قواعد استخدام حاملات القطبين عند اللحام بتيار ثلاثي الطور.
29 مارس 2017	اللحام بالقوس الكهربائي على الآلات الأوتوماتيكية في بيئات الأرجون والنيتروجين.
30 مارس 2017	لحام سبائك النحاس والألومنيوم. الدراسة والتطبيق العملي لتقنيات اللحام بالأقطاب الكهربائية المزدوجة والشعاعية.
31/03/2017	دراسة رسم هيكل ملحوم. بالتعاون مع مدير الممارسة، تصنيع هيكل معدني باستخدام اللحام القوسي اليدوي باستخدام قطب كهربائي غير مستهلك ومستهلك. التطبيق العملي لطرق تقليل عمليات التشوه أثناء اللحام، وإجراء ذوبان ساخن للهياكل الملحومة.
04/03/2017	اليوم الأخير من التدريب وتقديم الاختبار النهائي للمشرف وكتابة التقرير وإعداد اليوميات.

انا يعجبني

Studynote.ru

الخلاصة: اللحام وأعمال اللحام

عمل التخرج

أعمال اللحام واللحام

مقدمة

تاريخ اللحام

يرتبط التقدم التقني الحديث في الصناعة ارتباطًا وثيقًا بتحسين إنتاج اللحام. يستخدم اللحام كعملية عالية الأداء لتصنيع المفاصل الدائمة على نطاق واسع في تصنيع المعدات المعدنية والكيميائية ومعدات الطاقة وخطوط الأنابيب المختلفة وفي الهندسة الميكانيكية وفي إنتاج المباني والهياكل الأخرى.

اللحام هو نفس العملية التكنولوجية الضرورية مثل معالجة المعادن وقطعها وصبها وتزويرها. لقد ضمنت القدرات التكنولوجية الكبيرة للحام استخدامه على نطاق واسع في تصنيع وإصلاح السفن والسيارات والطائرات والتوربينات والغلايات والمفاعلات والجسور وغيرها من الهياكل. إن آفاق اللحام، سواء من الناحية العلمية أو التقنية، لا حدود لها. يساهم استخدامه في تحسين الهندسة الميكانيكية وتطوير علوم الصواريخ والطاقة النووية والإلكترونيات الراديوية.

حول إمكانية استخدام "الشرر الكهربائي" لصهر المعادن يعود تاريخه إلى عام 1753. قال الأكاديمي في الأكاديمية الروسية للعلوم ج.ر. ريتشمان في دراساته عن كهرباء الغلاف الجوي. في عام 1802 أستاذ. أكاديمية سانت بطرسبورغ العسكرية الجراحية V.V. اكتشف بتروف ظاهرة القوس الكهربائي وأشار إلى المجالات الممكنة لاستخدامها العملي. إلا أن الأمر استغرق سنوات طويلة من الجهود المشتركة بين العلماء والمهندسين لإيجاد مصادر الطاقة اللازمة لتنفيذ عملية اللحام الكهربائي للمعادن. لعبت الاكتشافات والصور في مجالات المغناطيسية والكهرباء دورًا محتملاً في إنشاء هذه المصادر.

في عام 1882 العالم الروسي المهندس ن.ن. اكتشف بيناردوس، أثناء عمله على إنشاء البطاريات القابلة لإعادة الشحن، طريقة لحام المعادن بالقوس الكهربائي باستخدام قطب كربون غير قابل للاستهلاك. قام بتطوير طريقة اللحام القوسي المحمي بالغاز وقطع المعادن بالقوس.

في عام 1888 المهندس الروسي ن.ج. اقترح سلافيانوف اللحام باستخدام الأقطاب الكهربائية المعدنية المستهلكة. ويرتبط اسمه بتطور الأسس المعدنية للحام بالقوس الكهربائي، وتطوير التدفقات للتأثير على تكوين معدن اللحام، وإنشاء أول مولد كهربائي.

في منتصف العشرينيات. بدأت الأبحاث المكثفة في عمليات اللحام في فلاديفوستوك (V.P. Vologdin، N.N. Rykalin)، في موسكو (G.A. نيكولاييف، K.K. Okerblom). الأكاديمي E. O. لعب دورًا خاصًا في تطوير وإنشاء اللحام في بلدنا. باتون، الذي نظم في عام 1992 المختبر، ومن ثم معهد اللحام الكهربائي (IEW).

في 1924 - 1934 في الغالب، تم استخدام اللحام اليدوي مع الأقطاب الكهربائية ذات الطلاءات المؤينة الرقيقة (الطباشير). خلال هذه السنوات، تحت قيادة الأكاديمي ف. Vologdin، تم تصنيع الغلايات المحلية الأولى وهياكل العديد من السفن. من 1935-1939 بدأت في استخدام الأقطاب الكهربائية المغلفة بشكل سميك، حيث كانت القضبان مصنوعة من سبائك الفولاذ، مما ضمن الاستخدام الواسع النطاق لللحام في الصناعة والبناء. في الأربعينيات تم تطوير اللحام بالقوس المغمور، مما جعل من الممكن زيادة إنتاجية العملية وجودة المنتجات الملحومة، وميكنة إنتاج الهياكل الملحومة. في أوائل الخمسينيات. في معهد اللحام الكهربائي الذي يحمل اسمه. منظمة العفو الدولية. يقوم باتون بإنشاء اللحام الكهربائي الخبثي لتصنيع الأجزاء كبيرة الحجم من قطع العمل المصبوبة والمزورة، مما أدى إلى خفض تكاليف تصنيع المعدات الهندسية الثقيلة.

منذ عام 1948 أصبحت طرق اللحام بالقوس المحمي بالغاز مستخدمة صناعيًا: اللحام اليدوي بأقطاب كهربائية غير مستهلكة، واللحام الميكانيكي والآلي بأقطاب كهربائية غير مستهلكة ومستهلكة. في 1950-1952 في TsNIITMash بمشاركة MSTU. ن. باومان ومعهد إي أو باتون للحام الكهربائي طوروا عملية عالية الأداء لحام الفولاذ منخفض الكربون والسبائك المنخفضة في بيئة ثاني أكسيد الكربون، مما يضمن وصلات ملحومة عالية الجودة.

في العقد الماضي، أدى إنشاء العلماء لمصادر الطاقة الجديدة - أشعة الإلكترون والليزر المركزة - إلى ظهور طرق جديدة بشكل أساسي للحام الاندماج، تسمى شعاع الإلكترون واللحام بالليزر. يتم استخدام طرق اللحام هذه بنجاح في صناعتنا.

كان اللحام مطلوبًا أيضًا في الفضاء. في عام 1969 اكتشفها رواد الفضاء V. Kubasov و G. Shonin وفي عام 1984 S. Savitskaya و V. Dzhanibekov جلبوا اللحام والقطع واللحام للمعادن المختلفة إلى الفضاء.

اللحام بالغاز، والذي تستخدم فيه حرارة خليط الغازات المحترق لإذابة المعدن، يشير أيضًا إلى طرق اللحام بالصهر. تم تطوير طريقة اللحام بالغاز في نهاية القرن التاسع عشر، حيث بدأ الإنتاج الصناعي للأكسجين والهيدروجين والأسيتيلين، وهي الطريقة الرئيسية لحام المعادن.

اللحام بالغاز باستخدام الأسيتيلين هو الأكثر استخدامًا. حاليًا، تم تقليل حجم أعمال اللحام بالغاز في الصناعة بشكل كبير، ولكن يتم استخدامه بنجاح في إصلاح المنتجات المصنوعة من صفائح الفولاذ الرقيقة والألومنيوم وسبائكه، وفي لحام ولحام النحاس والنحاس والمعادن غير الحديدية الأخرى. ؛ يتم استخدام القطع الحراري بالغاز في العمليات الإنتاجية الحديثة، على سبيل المثال ظروف ورشة العمل وأثناء التركيب.

يشمل اللحام بالضغط اللحام بالمقاومة، والذي يستخدم الحرارة المتولدة عند ملامسة الأجزاء التي يتم لحامها عند مرور تيار كهربائي. هناك لحام نقطي، بعقب، التماس والتلامس.

تم تطوير الطرق الرئيسية للحام المقاومة في نهاية XlX. في عام 1887 ن.ن. حظي بيناردوس بالاهتمام بطرق اللحام بمقاومة البقعة والتماس بين أقطاب الكربون.

وفي وقت لاحق، عندما ظهرت الأقطاب الكهربائية المصنوعة من النحاس وسبائكه، أصبحت طرق اللحام بالمقاومة هي الطرق الرئيسية.

يحتل اللحام بالمقاومة مكانة رائدة بين طرق اللحام الميكانيكية في صناعة السيارات عند توصيل هياكل جسم السيارة ذات الصفائح الرقيقة المختومة. يستخدم اللحام التناكبي لربط مفاصل قضبان السكك الحديدية ومفاصل خطوط الأنابيب الرئيسية. يستخدم اللحام التماسي في صناعة الحاويات ذات الجدران الرقيقة. يعتبر اللحام الإغاثة الطريقة الأكثر إنتاجية لتعزيز بناء الهياكل الخرسانية المسلحة. يستخدم اللحام التلامسي بالمكثفات على نطاق واسع في صناعة الهندسة الراديوية في تصنيع قواعد العناصر والدوائر الدقيقة. أحد أكثر المجالات تطورًا في إنتاج اللحام هو الاستخدام الواسع النطاق للحام الميكانيكي والآلي. نحن نتحدث عن كل من الميكنة والأتمتة لعمليات اللحام نفسها (أي الانتقال من العمل اليدوي للحام إلى العمل الميكانيكي)، بالإضافة إلى الميكنة والأتمتة المعقدة التي تغطي جميع أنواع الروبوتات المرتبطة بتصنيع الهياكل الملحومة ( الفارغة، والتجميع، وما إلى ذلك) وإنشاء خطوط إنتاج مستمرة وتلقائية. مع تطور التكنولوجيا، هناك حاجة إلى أجزاء لحام بسماكات مختلفة من مواد مختلفة، وبالتالي فإن نطاق أنواع وطرق اللحام المستخدمة يتوسع باستمرار. حاليًا، يتم لحام الأجزاء التي يتراوح سمكها من عدة ميكرومترات (الإلكترونيات الدقيقة) إلى عشرات السنتيمترات وحتى الأمتار (في الهندسة الثقيلة). جنبا إلى جنب مع الكربون الهيكلي والفولاذ منخفض الكربون، من الضروري بشكل متزايد لحام الفولاذ الخاص والسبائك الخفيفة والسبائك القائمة على التيتانيوم والموليبدينوم والكروم والزركونيوم والمعادن الأخرى، فضلا عن مواد مختلفة.

في ظروف التعقيد المستمر للهياكل وزيادة حجم أعمال اللحام، يلعب التدريب المناسب - النظري والعملي - للعمال المؤهلين - اللحامين - دورًا مهمًا.

1.1 تصنيف أنواع اللحام

هناك أكثر من 150 نوعًا من عمليات اللحام. يصنف GOST 19521-74 عمليات اللحام وفقًا للخصائص الفيزيائية والتقنية والتكنولوجية الأساسية.

أساس التصنيف حسب الخصائص الفيزيائية هو نوع الطاقة المستخدمة لإنتاج الوصلة الملحومة. وفقا للخصائص الفيزيائية، يتم تصنيف جميع عمليات اللحام إلى واحدة من ثلاث فئات: الحرارية، والميكانيكية الحرارية، والميكانيكية.

الطبقة الحرارية – جميع أنواع اللحام بالانصهار التي تتم باستخدام الطاقة الحرارية (الغاز، القوس، الخبث الكهربائي، البلازما، شعاع الإلكترون والليزر).

الطبقة الحرارية الميكانيكية - جميع أنواع اللحام التي تتم باستخدام الطاقة الحرارية والضغط (الاتصال، الانتشار، الحدادة، ضغط الغاز والقوس).

الفئة الميكانيكية - جميع أنواع اللحام واللحام بالضغط الذي يتم باستخدام الطاقة الميكانيكية (الباردة والاحتكاك والموجات فوق الصوتية والانفجار).

حسب الخصائص التقنية يتم تصنيف عمليات اللحام حسب طريقة حماية المعدن في منطقة اللحام واستمرارية العملية ودرجة الميكنة.

1.2 أنواع RDS عالية الأداء

لتسهيل عمل اللحام ولزيادة إنتاجية العمل، يتم استخدام أنواع مختلفة من اللحام عالية الأداء.

اللحام باستخدام شعاع قطب كهربائي - يتم توصيل قطبين كهربائيين أو أكثر في حزمة (يتم لحام أطراف التلامس ببعضها البعض في مكانين أو ثلاثة أماكن) ويتم إجراء اللحام باستخدام حامل القطب الكهربائي. عند اللحام باستخدام شعاع قطب كهربائي، يحدث اتصال بين المنتج الذي يتم لحامه وقضيب قطب كهربائي واحد أثناء ذوبانه، ويمر الاتصال إلى القضيب التالي. عند اللحام باستخدام شعاع القطب، يمكنك استخدام زيادة القوة الحالية.

اللحام باختراق عميق - يتم تطبيق طبقة أكثر سمكًا من الطلاء على قضيب الإلكترود، وبالتالي زيادة القوة الحرارية للقوس وزيادة عملية ذوبانه، أي زيادة عمق اندماج المعدن الأساسي. يتم اللحام بقوس قصير، ويتم الحفاظ على الاحتراق بسبب دعم حاجب الطلاء على المعدن الأساسي، ويتم استخدامه عند لحام الزوايا والمفاصل على شكل حرف T.

اللحام بأقطاب كهربائية مائلة - يتم وضع القطب الكهربائي في أخدود خط التماس، وتستخدم وسادات نحاسية لتثبيت القطب الكهربائي في الأخدود ولعزل القوس وحمايته؛ طول القوس أثناء عملية الاحتراق يساوي سمك القوس طبقة الطلاء قطر القطب 6-10 ملم وطول القطب 800-1000 ملم.

لحام قطب كهربائي بأقطار كبيرة - 8-12 ملم وقيمة حالية 350-600 أمبير، ولكن له عيوبه:

1. صعوبة الأداء في المساحات الضيقة.

2. يتعب اللحام بسرعة.

3. حدوث انفجار مغناطيسي كبير.

يتم إجراء اللحام باستخدام قطب كهربائي واحد أو أكثر بتيار متزايد؛ وهذا يضمن تسخين العناصر التي يتم لحامها لتكوين مجموعة كبيرة من المعدن السائل، والتي يتم الاحتفاظ بها في شكل خاص أثناء عملية اللحام؛ ويكون المعدن المترسب باستمرار في حالة الحالة السائلة في نهاية عملية اللحام، لتسريع وتبريد حوض اللحام، يتم قطع الأقواس بشكل دوري.

اللحام عديم اللهب - لا يتم تثبيت القطب الكهربائي في الحامل، ولكنه ملحوم به من النهاية، مما يسمح باستخدام القضيب بأكمله.

1.3 أنواع اللحام

اللحام بالقوس اليدوي.

اللحام والقطع بالغاز.

لحام نصف آلي

اللحام الآلي تحت طبقة من التدفق وفي بيئة غازية واقية.

الأرجون - اللحام بالقوس الكهربائي

لحام الاتصال الكهربائي

2. جزء خاص

2.1 الغرض ووصف التصميم

يستخدم خط الأنابيب لنقل الماء البارد والساخن في الغرفة للتدفئة والغازات المضغوطة والبخار. يتكون هذا العمل من قسمين منفصلين من الأنابيب متصلين ببعضهما البعض باستخدام اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي.

2.2 اختيار المواد ووصفها

لتصنيع الهيكل، يتم استخدام الفولاذ منخفض الكربون من الدرجة 3، والذي ينتمي إلى مجموعة الفولاذ الملحوم جيدًا. يصل الكربون فيه إلى 0.25٪ والمنغنيز 0.5٪ والسيليكون 0.35٪.

لحام الفولاذ منخفض الكربون، يتم استخدام أقطاب كهربائية من الدرجات التالية: OZS - 3؛ أوز – 4؛ MR – 3، قضيب هذه الأقطاب الكهربائية مصنوع من سلك من الدرجة SV – 08A. تشتمل تركيبة الطلاء على: 30 - 50% ثاني أكسيد التيتانيوم، الفلسبار، الحديد المنغنيز، الزجاج السائل.

سيعطي هذا القطب أقل نسبة من تناثر المعدن، وهو مناسب للحام بالتيار المباشر والمتردد، وهو غير ضار بجسم الإنسان، لذلك يستخدم على نطاق واسع في الصناعة.

2.3 اختيار المعدات والخصائص التقنية لإمدادات الطاقة

اخترت لحام الأنابيب. بالنسبة لأنابيب اللحام، فإن المحول TDM-401 هو الأكثر ملاءمة، حيث يمكنك بسهولة اختيار القوة الحالية. يتكون المحول نفسه من قلب مغلق ولف ابتدائي وثانوي. عندما يتم توصيل اللفات الأولية والثانوية للمحول على التوالي، يتم تضمين جزء من المنعطفات من اللف الأولي في الدائرة الكهربائية، ويتم الحصول على مجموعة من التيارات المنخفضة.

عندما يتم توصيل اللفات على التوازي، يتم تضمين جميع فروع الملف الأولي في الدائرة الكهربائية، مما يؤدي إلى مجموعة من التيارات العالية.

الملف الثانوي متحرك، ويستخدم لتنظيم القوة الحالية.

2.5 تحضير المعدن للحام

في مكان لحام الأنبوب، يتم تنظيف الحواف بعناية بفرشاة حديدية لإزالة الأوساخ والزيوت والصدأ التي تؤدي إلى تكوين العيوب.

تعتمد جودة اللحامات الملحومة إلى حد كبير على حالة سطح الحواف الملحومة.

2.6 تجميع الهيكل

أثناء التجميع، من المهم التأكد من الدقة المطلوبة وتطابق حواف العناصر الملحومة.

لتجميع أجزاء اللحام بدقة، تحتاج إلى استخدام أدوات القياس.

ويجب إيلاء اهتمام كبير لحقيقة أنه عند تسخين المعدن، يمكن أن يتشوه، أثناء اللحام، يجب أن يكون جذر التماس حريصًا بشكل خاص على إزالة الخبث تمامًا.

تصنع المسامير بقطب كهربائي يبلغ قطره 3 مم

2.7 اختيار وضع اللحام

يتم اختيار قطر القطب الكهربائي اعتمادًا على سمك المعدن وساق اللحام وموضع خط التماس في الفضاء.

العلاقة التقريبية بين سمك (سمك) المعدن وقطر القطب عند لحام التماس في الموضع المطلوب هي:

سم 1 – 2 3 – 5 4 – 10 12 – 24 30 – 60

دم 2 – 3 3 – 5 4 – 5 5 – 6 وأكثر

عادةً ما يتم ضبط تيار اللحام اعتمادًا على قطر القطب المختار.

عندما تكون طبقات اللحام في الموضع السفلي، يمكن تحديد القوة الحالية من خلال الحالة Jd = (20+60) d Jw (40÷60) للأقطاب الكهربائية التي يبلغ قطرها أقل من 3 مم Jd = 30 d.

جهد القوس 18 - 20، عرض اللحام 15 - 16 مم، طول القوس 1 - 0.5 مم من المعدن الأساسي،

ج ب ≈ 80 - 120 ح

الموضع السفلي Jsv ≈ 120A

الوضع الأفقي JST ≈ 100A

الوضع الرأسي Jst ≈ 80A.

موضع السقف Jsv ≈ 60A

2.8 استهلاك مواد اللحام

يتم تحديد استهلاك الأقطاب الكهربائية المطلية بضرب كتلة المعدن المترسب في معامل الاستهلاك.

Gne = Gn * Kr (كجم، جم)

Gne – كتل الأقطاب الكهربائية المغلفة.

Gн – كتل المعدن الموجه

Kr – معامل استهلاك القطب

كر = 1.5 - 1.8

للأقطاب الكهربائية المغلفة مع RDS

Gн = 7.85 * ف * ل

الوزن الإجمالي = 7.85 جم/سم3 * 0.32 سم2 * 49.9 سم = 125

جيني = 125*1*7 = 212*5≈212

G من القطب الواحد = (4*970 كجم)/125 قطعة = 39*76 جم

عدد الأقطاب الكهربائية 212 جرام/(39*76) = 5*33 ≈ 6 قطع

وكان استهلاك أقطاب اللحام لكل منتج 6 أقطاب

2.9 تحديد الوقت القياسي

الوقت القياسي للحام. ت

t0 - الوقت الرئيسي

Kuch - يتم قبول المعامل الذي يأخذ في الاعتبار تنظيم العمل عند RDS 0.25 - 0.40.

يتم تحديد وقت حرق القوس T0 بواسطة الصيغة:

t0 = 7.85*F*L/hнj

حيث 7.85 هي الكثافة النوعية للفولاذ جم/سم2

F – مساحة مقطع التماس – بسمك المعدن 8 مم

F = 64 سم 2 / 2 = 0.32 سم 2

L*Fm = 1/2*a2 طول التماس

L = Ø * P L = 159 * 3.14 = 499.26 ≈ 499 ملم

Lн – معامل تراكم أقطاب الرنين المغناطيسي – 3 Lн = 16 جم/نه

J - تيار اللحام، A J = 30*deK

K – معامل تخفيض طاقة القوس عند اللحام بالتيار المتردد (0.7-0.97)

30 أمبير لكل ملم من القطب

ي = 87*3 ≈ 90 أ

t0 =(7.85 جم/سم3 * 0.32 سم2 * 49.9 سم)/(16 جم*7 *90 أمبير) =(125*34 مم)/1440= = 0.08 ساعة

T = 0.08/0.25 = 0.68 = 32 دقيقة

استغرق الأمر 32 دقيقة.

2.10 تقنية اللحام وتسلسله

بالنسبة لـ 170 أنبوبًا، وفقًا للحسابات، قمت بعمل ثلاثة مسامير بطول 30 مم.

يتم تطبيق المسامير كل 30 ملم.

للحام جذر التماس، اخترت قطبًا كهربائيًا يبلغ قطره 3 مم.

لحام التماس الثاني اخترت 4 مم.

لتمرير التماس الثاني، تحتاج إلى إجراء حركات متذبذبة من جانب إلى آخر لالتقاط (لحام) كلا الحافتين.

3. التحكم الفني

3.1 تنظيم مراقبة الجودة

يمكن أن يكون سبب العيوب في المفاصل الملحومة هو رداءة نوعية المواد الملحومة، والتجميع غير الدقيق وإعداد المفاصل للحام، وانتهاك تكنولوجيا اللحام، وانخفاض مؤهلات اللحام وأسباب أخرى. تتمثل مهمة مراقبة جودة الاتصالات في تحديد الأسباب المحتملة للعيوب ومنعها.

يتم العمل على مراقبة جودة أعمال اللحام على ثلاث مراحل:

الرقابة الأولية التي تتم قبل بدء العمل:

التحكم أثناء التجميع واللحام (التشغيلي).

مراقبة جودة الوصلات الملحومة النهائية.

تشمل المراقبة الأولية: التحقق من مؤهلات عمال اللحام وكاشفات العيوب والأفراد المشرفين على أعمال التجميع واللحام والتحكم.

أثناء عملية التصنيع (التحكم التشغيلي)، يتم فحص جودة إعداد الحواف وتجميعها، وأنماط اللحام، وترتيب اللحامات، ومظهر التماس، وأبعاده الهندسية، وصلاحية معدات اللحام.

آخر عملية تحكم هي التحقق من جودة اللحام في المنتج النهائي: الفحص الخارجي وقياسات الوصلات الملحومة، اختبار الكثافة، الاختبار بالموجات فوق الصوتية، طرق الاختبار المغناطيسي.

التحقق من مؤهلات اللحام: يتم التحقق من مؤهلات اللحام عند إنشاء التفريغ. يتم تعيين الفئة وفقًا للمتطلبات المنصوص عليها في الكتب المرجعية للتعريفة والتأهيل، ويتم إجراء اختبارات اللحام قبل القبول في العمل المسؤول وفقًا لقواعد اعتماد عمال اللحام ومتخصصي اللحام.

مراقبة جودة المعادن الأساسية. يجب أن تتوافق جودة المعدن الأساسي مع متطلبات الشهادة المرسلة من قبل المصانع - يجب على الموردين، إلى جانب مجموعة من المعدن، إجراء فحص خارجي لتحديد الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي للمعدن.

أثناء الفحص الخارجي، يتم فحص المعدن بحثًا عن الحجم والصدأ والشقوق والعيوب الأخرى.

يعد الفحص الأولي للمعدن من أجل اكتشاف عيوب السطح عملية ضرورية وإلزامية، وبفضلها يمكنك منع استخدام المعدن منخفض الجودة عند لحام المنتج.

يتم تحديد الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي عن طريق اختبار العينات القياسية على آلات الشد والبيسات ورافعات الأكوام وفقًا لطرق اختبار الشد المعدني GOST 1497 - 73.

مراقبة جودة سلك اللحام: يتم تحديد درجة سلك اللحام وقطره والتركيب الكيميائي وقواعد القبول وطرق الاختبار ومتطلبات التغليف ووضع العلامات والنقل والتخزين على سلك السطح الفولاذي.

يجب أن يكون لكل ملف من أسلاك اللحام علامة معدنية يُشار إليها باسم الشركة المصنعة وعلامتها التجارية؛ ويخضع سلك اللحام الذي لا يحتوي على وثائق لرقابة دقيقة.

مراقبة جودة القطب. عند هياكل اللحام التي يشار فيها إلى نوع القطب في الرسومات، لا يمكنك استخدام قطب كهربائي ليس لديه شهادة. يتم فحص القطب بدون شهادة للتأكد من قوة الطلاء ويتم تحديد خصائص اللحام أيضًا من خلال الخواص الميكانيكية لمعدن اللحام ومفصل اللحام للقطب المصنوع من الدفعة التي تم اختبارها.

مراقبة جودة التدفق. يتم فحص التدفق للتأكد من تجانس المظهر وتحديده التركيب الميكانيكيوحجم الحبوب وحجمها ووزنها ومحتوى الرطوبة.

السيطرة على قطع العمل. قبل وصول قطع العمل للتجميع، يتم فحص نظافة السطح المعدني وجودة أبعاد إعداد الحافة.

التحكم في التجميع: يتم التحكم في التجميع المجمع: الفجوة بين الحواف والحدة وزاوية الفتح للمفاصل التناكبية: عرض التداخل والفجوة بين أماكن المفاصل المتراكبة.

مراقبة جودة معدات وأدوات اللحام. إنهم يتحققون من صلاحية الأجهزة، وموثوقية الاتصالات والعزل، والاتصال الصحيح لقوس اللحام، وقابلية خدمة الأجهزة المغلقة، وحاملات الأقطاب الكهربائية، ومشاعل اللحام، وعلب التروس، والأسلاك.

التحكم في عملية اللحام التكنولوجية: قبل البدء في اللحام، يتعرف عامل اللحام على الخرائط التكنولوجية التي تشير إلى تسلسل العمليات وقطر الأقطاب الكهربائية المستخدمة وعلامتها التجارية وأنماط اللحام والأبعاد المطلوبة لعمليات اللحام. الفشل في اتباع الترتيب الصحيح للخيوط يمكن أن يسبب تشوهًا كبيرًا.

4. تنظيم مكان العمل

4.1 متطلبات تنظيم مكان العمل

عند القيام بعمليات الإنتاج، يتم تخصيص مكان عمل للعامل أو فريق العمال على شكل قسم معين من منطقة الإنتاج، مجهز وفقًا لمتطلبات العملية التكنولوجية، بالمعدات المناسبة واللوازم الضرورية. مكان عمل اللحام يسمى محطة اللحام.

لحماية العمال من إشعاع القوس في مناطق اللحام الدائمة، يتم تركيب كابينة منفصلة بقياس 2x2.5 أو 2x2 لكل عامل لحام.

يمكن أن تكون جدران المقصورة مصنوعة من الحديد الرفيع أو غيرها من المواد المقاومة للحريق بارتفاع 1.8-2.0 م، لتحسين التهوية، وعدم الوصول إلى الأرض بمقدار 0.2-0.3 م. يجب أن تكون الأرضية مصنوعة من مواد مقاومة للحريق: الطوب والخرسانة والأسمنت. الجدران مطلية باللون الرمادي الفاتح مع دهانات تمتص الأشعة فوق البنفسجية جيدًا. الكابينة مجهزة بتهوية محلية مع تبادل هواء بمعدل 40 م3/ الساعة لكل عامل.

يتم وضع شفط التهوية بحيث تمر الغازات المنبعثة أثناء اللحام عبر ماكينة اللحام.

يتم لحام الجزء على طاولة عمل بارتفاع 0.5-0.7 متر. غطاء الطاولة مصنوع من الحديد الزهر بسمك 20-25 مم، وفي بعض الحالات، يتم تثبيت أجهزة مختلفة على الطاولة لتجميع ولحام المنتجات.

يتم لحام مسمار فولاذي في الجزء السفلي من غطاء الطاولة أو الساق، والذي يعمل على تأمين السلك الحامل للتيار من مصدر تيار اللحام وسلك تأريض الطاولة. توجد فتحات لتخزين الأقطاب الكهربائية على جانب الطاولة. يتم تخزين الأدوات والوثائق التكنولوجية في درج الطاولة. لسهولة العمل، يتم تثبيت كرسي معدني مع مقعد لولبي للرفع مصنوع من مادة غير موصلة للكهرباء في المقصورة. يجب أن يكون لدى اللحام حصيرة مطاطية تحت قدميه.

محطة اللحام مجهزة بمولد أو محول لحام.

5. احتياطات السلامة

5.1 احتياطات السلامة أثناء أعمال اللحام

يُسمح للأشخاص الذين لا يقل عمرهم عن 18 عامًا بأداء أعمال اللحام بعد اجتياز الحد الأدنى الفني وفقًا للوائح السلامة.

يجب أن يضمن تنظيم كل مكان عمل الأداء الآمن للروبوت.

يجب أن تكون أماكن العمل مجهزة بأنواع مختلفة من الأسوار وأجهزة الحماية والسلامة والأدوات الملائمة.

لخلق بيئة آمنة لحام الروبوت، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار، بالإضافة إلى الأحكام العامة لأنظمة السلامة الصناعية، تفاصيل أداء عمليات اللحام المختلفة. هذه الميزات هي الصدمة الكهربائية المحتملة، والتسمم بالغازات والأبخرة الضارة، والحروق الناجمة عن الإشعاع من قوس اللحام والمعادن المنصهرة، والإصابات الناجمة عن انفجارات الأسطوانات بالغازات المضغوطة والمسيلة.

ينبعث قوس اللحام الكهربائي من أشعة الضوء المرئية الساطعة والأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء غير المرئية. أشعة الضوء لها تأثير المسببة للعمى. تسبب الأشعة فوق البنفسجية أمراضًا للعين، ومع التعرض لها لفترة طويلة تؤدي إلى حروق الجلد.

ولحماية البصر وبشرة الوجه، تُستخدم الدروع والأقنعة أو الخوذات، ويتم إدخال مرشحات ضوئية في فتحات المشاهدة لحجب الأشعة وامتصاصها. لحماية أيدي عمال اللحام من الحروق وبقع المعدن المنصهر، من الضروري استخدام قفازات واقية وارتداء غطاء خاص من القماش المشمع فوق الجسم. ملابس.

أثناء عملية اللحام، يتم إطلاق كمية كبيرة من الهباء الجوي، مما يؤدي إلى تسمم الجسم. أعلى تركيز للغبار والغازات الضارة يكون في سحابة الدخان المتصاعد من منطقة اللحام، لذلك يجب على اللحام التأكد من عدم سقوط التدفق خلف الدرع. لإزالة غازات الغبار الضارة من منطقة اللحام، من الضروري تركيب تهوية محلية وعوادم وتهوية عامة. في فصل الشتاء، يجب أن توفر تهوية العرض الهواء الساخن إلى الغرفة. في حالة التسمم يجب إخراج الضحية إلى الهواء النقي وتحريرها من الملابس الضيقة ومنحها الراحة حتى وصول الطبيب، وإذا لزم الأمر يجب استخدام التنفس الصناعي.

5.2 السلامة الكهربائية

تحدث الصدمة الكهربائية عندما يتلامس الشخص مع أجزاء حية من المعدات. تتراوح مقاومة جسم الإنسان حسب حالته (التعب، رطوبة الجلد، الصحة) على نطاق واسع من 1000 إلى 20000 أوم. يصل جهد الدائرة المفتوحة لمصادر طاقة القوس إلى 90 فولت، ويصل جهد القوس المضغوط إلى 200 فولت وفقًا لقانون أوم، إذا كانت حالة اللحام غير مواتية، فيمكن أن يمر تيار قريب من الحد من خلاله:

لمنع حدوث صدمة كهربائية محتملة عند القيام بأعمال اللحام الكهربائي، يجب عليك اتباع القواعد الأساسية التالية:

يجب تأريض علب المعدات والأجهزة التي يتم إمداد التيار الكهربائي بها؛

يجب أن تكون جميع الأسلاك الكهربائية القادمة من لوحات التوزيع وأماكن العمل معزولة بشكل موثوق ومحمية من الأضرار الميكانيكية؛

يحظر استخدام الحلقة الأرضية والهياكل المعدنية للمباني وكذلك أنابيب المياه وأنظمة التدفئة كسلك إرجاع لدائرة اللحام؛

عند القيام بأعمال اللحام داخل الأوعية المغلقة (الغلايات، الخزانات، الخزانات، إلخ)، يجب استخدام الدروع الخشبية، والحصائر المطاطية، والقفازات، والكالوشات: يجب أن يتم اللحام بواسطة شخص مفيد موجود خارج السفينة. يجب أن نتذكر أنه لأغراض الإضاءة داخل الأوعية، وكذلك في الغرف الرطبة، يتم استخدام تيار كهربائي بجهد لا يزيد عن 12 فولت، وفي الغرف الجافة - لا يزيد عن 36 فولت، وفي الأوعية التي لا تحتوي على تهوية، يجب على اللحام العمل لمدة لا تزيد عن 30 دقيقة مع فترات راحة للراحة في الهواء الطلق .

يجب أن يتم تركيب وإصلاح المعدات الكهربائية والإشراف عليها من قبل كهربائيين. يمنع منعا باتا اللحام من إصلاح دوائر الطاقة الكهربائية. في حالة الصدمة الكهربائية، من الضروري إيقاف تشغيل التيار في الدائرة الأولية، وتحرير الضحية من تأثيره، وتوفير الوصول إلى الهواء النقي، واستدعاء الطبيب، وإذا لزم الأمر، إجراء التنفس الاصطناعي قبل وصول الطبيب.

5.3 السلامة من الحرائق

يمكن أن تكون أسباب الحريق أثناء اللحام شرارة أو قطرات من المعدن المنصهر والخبث، والتعامل مع لهب الشعلة بإهمال في وجود مواد قابلة للاشتعال بالقرب من مكان عمل اللحام. يجب أن يؤخذ خطر الحريق في الاعتبار بشكل خاص في مواقع البناء والتركيب وأثناء أعمال الإصلاح في الغرف غير المناسبة للحام.

لمنع الحرائق، يجب مراعاة تدابير السلامة من الحرائق التالية:

لا تقم بتخزين المواد القابلة للاشتعال أو الاشتعال بالقرب من موقع اللحام، أو القيام بأعمال اللحام في غرف ملوثة بالخرق والورق ونفايات الخشب وغيرها؛

يمنع استخدام الملابس والقفازات التي بها آثار الزيوت والدهون والبنزين والكيروسين وغيرها من السوائل القابلة للاشتعال.

قم بإجراء اللحام وقطع الهياكل باستخدام الدهانات الزيتية المطلية حديثًا حتى تجف تمامًا

يمنع لحام الأجهزة تحت الجهد الكهربائي والأوعية تحت الضغط؛

لا يمكنك لحام أو قطع حاويات الوقود السائل دون تدريب خاص؛

عند إجراء أعمال اللحام المؤقتة في الداخل، يجب حماية الأرضيات والأسطح والمنصات الخشبية من الاشتعال بواسطة صفائح من الأسبستوس أو الحديد؛

من الضروري أن يكون لديك باستمرار ومراقبة حالة عمل معدات مكافحة الحرائق - طفايات الحريق، وصناديق الرمل، والمجارف، والدلاء، وخراطيم الحريق، وما إلى ذلك، وكذلك الحفاظ على إنذار الحريق في حالة عمل جيدة؛

بعد الانتهاء من أعمال اللحام يجب إيقاف تشغيل ماكينة اللحام والتأكد أيضاً من عدم وجود أي أشياء مشتعلة. تشمل عوامل إطفاء الحرائق الماء والرغوة والغازات والبخار ومركبات المسحوق وما إلى ذلك.

تستخدم خطوط أنابيب المياه الخاصة لتزويد منشآت إطفاء الحرائق بالمياه. الرغوة عبارة عن مستحلب مركز من ثاني أكسيد الكربون في محلول مائي من الأملاح المعدنية التي تحتوي على عوامل رغوة.

عند إطفاء الحريق بالغازات والبخار، يتم استخدام ثاني أكسيد الكربون والنيتروجين وغازات المداخن وما إلى ذلك.

يمنع عند إطفاء الكيروسين أو البنزين أو الزيت أو حرق الأسلاك الكهربائية استخدام طفايات الحريق المائية أو الرغوية. وفي هذه الحالات يجب استخدام ثاني أكسيد الكربون أو طفايات الحريق الجافة.

6. حماية البيئة

وفقًا للدستور، ومن أجل مصلحة الأجيال الحية والمستقبلية، يتم اتخاذ التدابير اللازمة لحماية الأرض وباطنها ومواردها المائية والنباتات والحيوانات واستخدامها بشكل رشيد، والحفاظ على الهواء والماء النظيفين، وضمان تكاثر الموارد الطبيعية. وتحسين البيئة البشرية. يتم تجميع هذه الأنشطة في الخطط السنوية للمؤسسات في أقسام: حماية واستخدام الموارد المائية، وحماية الحوض الجوي، وحماية الأراضي والاستخدام الرشيد لها، وحماية الموارد المعدنية واستخدامها.

تشمل حماية واستخدام الموارد المائية تدابير لبناء هياكل لاستهلاك المياه والخزانات، ومعالجة مياه الصرف الصحي، وإعادة تدوير أنظمة إمدادات المياه من أجل تقليل خسائر المياه التي لا يمكن تعويضها، وما إلى ذلك.

في إنتاج اللحام، تستخدم العديد من الشركات نظام إمداد المياه العكسي؛ حيث يتم إعادة استخدام المياه المستخدمة لتبريد معدات اللحام بعد تبريدها الطبيعي.

تتضمن حماية الهواء تدابير لتحييد المواد المنبعثة من غازات العادم الضارة بالبشر والبيئة: إنشاء محطات معالجة على شكل مجمعات غبار جافة ورطبة، لتنقية الغازات كيميائيًا وكهربائيًا، وكذلك لالتقاط المواد الثمينة. المواد والتخلص من النفايات وما إلى ذلك، على سبيل المثال، يتم إنتاج ثاني أكسيد الكربون المسال من نفايات الاحتراق لأغراض اللحام وأغراض أخرى.

تتضمن حماية الأراضي واستخدامها الرشيد تدابير تهدف إلى الحد من خروج الأراضي من الاستخدام الزراعي، وحمايتها من التآكل والعمليات المدمرة الأخرى، واستصلاح الأراضي، وما إلى ذلك.

تشمل حماية الموارد المعدنية واستخدامها الرشيد تدابير لتحسين النظم والأساليب لتطوير الرواسب المعدنية وخطط إثراء الخام، واستخدام النفايات الناتجة عن إنتاج المعادن والهندسة الميكانيكية، واستخراج المكونات القيمة المشتراة من الخامات، وما إلى ذلك. الأنشطة يجب ألا تنتهك المؤسسة الظروف الطبيعية لعمل المؤسسات والمنظمات الأخرى، مما يؤدي إلى تفاقم الظروف المعيشية للسكان. ولتحقيق هذه الغاية، توفر خطط الغاز أيضًا تدابير لمكافحة ضوضاء الإنتاج والاهتزازات وتأثيرات المجالات الكهربائية والمغناطيسية. يجب أن تكون الضوضاء الناتجة عن معدات اللحام في حدها الأدنى.

تتداخل مصادر طاقة قوس اللحام، بالإضافة إلى عدد من الأجهزة الكهربائية المستخدمة في آلات اللحام الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية، مع استقبال الراديو والتلفزيون. ومن أجل القضاء على هذه الظاهرة، يتم تركيب أجهزة حماية من الضوضاء في جميع أنواع معدات اللحام التي تسبب مثل هذا التداخل.

عيوب اللحام

اسم العيب	طريقة الكشف	علاج
1. عدم اختراق العوامات السفلية	التفتيش الخارجي.	قطع المنطقة المعيبة واللحام اللاحق.
2. تقويض	الفحص والقياس الخارجي باستخدام المسبار.	تنظيف وتشذيب المناطق واللحام.
3. تموج التماس بحدود محددة بشكل حاد.	التفتيش الخارجي.	قطع المنطقة المعيبة.
4. تشكيل الطيات بشكل غير متساو.	التفتيش الخارجي.	قطع المنطقة المعيبة.
5. أحجام مختلفة من أشرطة لحام الشرائح.	القياس باستخدام القالب.	1) مع معالجة التماس K و K. 2) مع لحام K و KX.
6. ارتفاع التماس غير صحيح.	القياس باستخدام القالب. لاحظ أن الانحرافات المحلية في ارتفاع التداخل التي تتجاوز التفاوتات يجب ألا تزيد عن 10% من إجمالي طول خط التماس؛ والانحرافات المحلية تصل إلى 15 مم	أ) معالجة التماس بالحجم الرئيسي. ب) اللحام بالتنظيف الأولي.
7. عرض التداخل غير المستوي.	القياس باستخدام القالب.	هدب التماس.

الأدب

1. فينوغرادوف ضد. معدات وتكنولوجيا اللحام القوسي الآلي والميكانيكي، م: 1997؛

2. ريباكوف ف.م. اللحام بالقوس الكهربائي والغاز، M: VSh، 1986.

3. ستيبانوفا ف. دليل اللحام، م: 1982.

4. فومينيخ ف.ب. اللحام الكهربائي م: ف.ش...، 1978.

5. تشيرنيشيف ج.ج. أعمال اللحام، م: 2003.

www.ronl.ru

البرنامج التدريبي لمهنة اللحام

وزارة التربية والتعليم في منطقة بينزا

الدولة المهنية المستقلة

المؤسسة التعليمية لمنطقة بينزا

"كلية بينزا متعددة التخصصات"

انا اعتمدت

رئيس قسم البناء

غابو على PMPK

برنامج العمل

الممارسة التعليمية

المهنة 15/01/05 "لحام"

(أعمال اللحام الكهربائي واللحام بالغاز)

مدة الدراسة 2.5 سنة

المهنة حسب المصنف العام (OK 016-94)

1. لحام بالكهرباء والغاز

متفق:

_____________________

بينزا، 2015

ملاحظة توضيحية

يهدف هذا البرنامج التدريبي إلى تدريب العاملين المؤهلين في مهنة "اللحام (اللحام الكهربائي واللحام الغازي)" وفق برنامج التعليم المهني الثانوي.

يتضمن البرنامج: مذكرة توضيحية، والكفاءات المهنية والعامة، وخطة موضوعية موجزة للتدريب الصناعي، والمنهج الدراسي.

يتم تنظيم التدريب على أساس قائمة مهن التعليم المهني الابتدائي والمعيار التعليمي الحكومي الفيدرالي للتعليم المهني الابتدائي (FSES SPO)

ويقدم البرنامج تسميات محددة للمهن التي تعكس سوق العمل في المنطقة، ويحدد محتوى الكفاءات المهنية مع مراعاة خصوصيات المنطقة.

تعكس الخصائص المهنية المعايير الموضوعية للكفاءة المهنية: أنواعها الرئيسية، بالإضافة إلى أسسها النظرية.

متطلبات نتائج التعلم هي المعايير الرئيسية عند تقييم جودة تدريب الطلاب في مهنة اللحام (أعمال اللحام الكهربائي واللحام بالغاز).

يعد استيفاء هذه المتطلبات بمثابة الأساس لإصدار الوثائق الصادرة عن الدولة للخريجين على مستوى المؤهلات في مهنة "اللحام" (أعمال اللحام الكهربائي واللحام بالغاز).

تم تطوير برنامج العمل للتدريب المهني على أساس المعيار التعليمي الحكومي الفيدرالي للمهنة، ولوائح الممارسة التعليمية (التدريب الصناعي) والممارسة الصناعية للطلاب الذين يتقنون البرامج التعليمية المهنية الأساسية

منظمة المطورين:

المؤسسة التعليمية المهنية الحكومية المستقلة لمنطقة بينزا "كلية بينزا متعددة التخصصات" قسم البناء (يشار إليها فيما يلي باسم GAPOU PO PMPK)

1. جواز سفر برنامج العمل

الممارسة التعليمية

نطاق البرنامج:

يعد برنامج عمل الممارسة التعليمية جزءًا من البرنامج التعليمي المهني الرئيسي وفقًا للمعيار التعليمي الحكومي الفيدرالي للتعليم المهني الثانوي في مهنة اللحام (أعمال اللحام الكهربائي واللحام بالغاز) من حيث إتقان المؤهلات:

لحام غاز,

لحام كهربائي وغاز,

لحام كهربائي على الآلات الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية،

لحام كهربائي، لحام يدوي،

قاطع غاز

والأنواع الرئيسية للنشاط المهني (VPA):

1. أعمال التحضير واللحام.

3. تسطيح العيوب في أجزاء وتجميعات الآلات والآليات والهياكل والمسبوكات الخاصة بالتصنيع واختبار الضغط.

يمكن استخدام برنامج عمل الممارسة التعليمية في التعليم الإضافي والتدريب المهني في مهن العمال:

19756 لحام كهربائي وغازي؛

19906 لحام كهربائي، لحام يدوي؛

11620 لحام غاز.

1.2. أهداف وغايات الممارسة الصناعية:

تكوين المهارات المهنية العملية الأولية لدى الطلاب في إطار وحدات OPOP SVE في الأنواع الرئيسية من الأنشطة المهنية لإتقان مهنة العمل، والتدريب على تقنيات العمل، والعمليات وأساليب أداء عمليات العمل المميزة للمهنة المقابلة والضرورية لما يليها تطوير الكفاءات العامة والمهنية في المهنة التي يختارونها.

متطلبات نتائج إتقان الممارسة الصناعية

نتيجة لاستكمال الممارسة التعليمية في أنواع النشاط المهني يجب أن يكون الطالب قادرا على:

	متطلبات المهارة
1. أعمال التحضير واللحام	الكمبيوتر 1.1. تنفيذ عمليات تشغيل المعادن القياسية المستخدمة في تحضير المعدن للحام. PC 1.2 إعداد أسطوانات الغاز ومعدات التحكم والاتصالات للحام والقطع. الكمبيوتر 1.3. تجميع المنتجات للحام. الكمبيوتر 1.4. تحقق من دقة التجميع.
2. لحام وقطع الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المختلفة والمعادن غير الحديدية وسبائكها والحديد الزهر في جميع المواضع المكانية.	الكمبيوتر 2.1. أداء اللحام بالغاز ذو التعقيد المتوسط ​​والمعقد الكمبيوتر 2.2. إجراء اللحام اليدوي بالقوس والبلازما ذات التعقيد المتوسط ​​والأجزاء المعقدة من الأجهزة والتجمعات والهياكل وخطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الإنشائي والكربوني والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك. الكمبيوتر 2.3. إجراء اللحام الآلي والميكانيكي باستخدام بلازماترون متوسط ​​التعقيد والأجهزة المعقدة والمكونات والأجزاء والهياكل وخطوط الأنابيب المصنوعة من الكربون والفولاذ الهيكلي. الكمبيوتر 2.4. إجراء قطع الأكسجين والبلازما الهوائية للمعادن ذات التكوينات المستقيمة والمعقدة. الكمبيوتر 2.6. ضمان الأداء الآمن لأعمال اللحام في مكان العمل وفقاً للمعايير الصحية متطلبات تقنيةومتطلبات حماية العمال.
3. تسطيح العيوب في أجزاء ومكونات الآلات والآليات الهيكلية والمسبوكات الخاصة بالتصنيع واختبار الضغط.	الكمبيوتر 3.1. اللحام بأجزاء وتجميعات الهياكل البسيطة والمتوسطة المعقدة باستخدام السبائك الصلبة. الكمبيوتر 3.2. لحام الأجزاء والتجمعات المعقدة للأدوات المعقدة. الكمبيوتر 3.3. اللحام على الأدوات البسيطة البالية والأجزاء المصنوعة من الكربون والفولاذ الهيكلي. الكمبيوتر 3.4. دمج الأسطوانات والأنابيب الساخنة، والعيوب في أجزاء الآلة وآلياتها وهياكلها. الكمبيوتر 3.5. تنفيذ عملية تسطيح لإزالة العيوب في مصبوبات الحديد والألمنيوم الكبيرة المستخدمة في التصنيع واختبار الضغط. الكمبيوتر 3.6. أداء التسطيح لإزالة التجاويف والشقوق في الأجزاء والتجمعات ذات التعقيد المتوسط.
4. عيوب اللحامات ومراقبة جودة الوصلات الملحومة.	الكمبيوتر 4.1. تنظيف اللحامات بعد اللحام. الكمبيوتر 4.2. تحديد أسباب العيوب في اللحامات والمفاصل. الكمبيوتر 4.3. منع والقضاء أنواع مختلفةعيوب في اللحامات. الكمبيوتر 4.4. إجراء استقامة ساخنة للهياكل المعقدة.

1.3. عدد ساعات إتقان برنامج عمل الممارسة التعليمية (التدريب على رأس العمل):

المجموع - 540 ساعة، بما في ذلك:

كجزء من إتقان PM 01. – 72 ساعة

كجزء من تطوير PM 02. – 270 ساعة

كجزء من تطوير PM 03. – 162 ساعة

كجزء من تطوير PM 04.-36 ساعة

1.4. عدد ساعات اتقان برنامج عمل التدريب العملي:

PP - 52 أسبوعًا - 312 ساعة

كجزء من إتقان PP 01. – 36 ساعة

كجزء من تطوير PP 02. – 138 ساعة

كجزء من تطوير PP 03. – 102 ساعة

كجزء من تطوير PP 04. –36 ساعة

2. نتائج إتقان برنامج عمل ممارسة التدريب

نتيجة إتقان برنامج عمل الممارسة الصناعية هو تكوين المهارات المهنية العملية الأولية للطلاب في إطار وحدات OPOP SPO في الأنواع الرئيسية للأنشطة المهنية (VPA)،

	اسم نتيجة إتقان هذه الممارسة
	تنفيذ عمليات تشغيل المعادن القياسية المستخدمة في تحضير المعدن للحام.
	تحضير أسطوانات الغاز ومعدات التحكم والاتصالات الخاصة باللحام والقطع.
	تجميع المنتجات للحام.
	تحقق من دقة التجميع.
	إجراء لحام الغاز ذو التعقيد المتوسط ​​والمكونات المعقدة والأجزاء وخطوط الأنابيب المصنوعة من الكربون والفولاذ الإنشائي والأجزاء البسيطة المصنوعة من المعادن والسبائك غير الحديدية.
	إجراء اللحام اليدوي بالقوس والبلازما ذات التعقيد المتوسط ​​والأجزاء المعقدة من الأجهزة والتجمعات والهياكل وخطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الإنشائي والكربوني والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك.
	إجراء اللحام الآلي والميكانيكي باستخدام بلازماترون متوسط ​​التعقيد والأجهزة المعقدة والمكونات والأجزاء والهياكل وخطوط الأنابيب المصنوعة من الكربون والفولاذ الهيكلي.
	إجراء قطع الأكسجين والبلازما الهوائية للمعادن ذات التكوينات المستقيمة والمعقدة.
	التأكد من الأداء الآمن لأعمال اللحام في مكان العمل وفقًا للمتطلبات الصحية والفنية ومتطلبات حماية العمال.
	اللحام بأجزاء وتجميعات الهياكل البسيطة والمتوسطة المعقدة باستخدام السبائك الصلبة.
	لحام الأجزاء والتجمعات المعقدة للأدوات المعقدة.
	اللحام على الأدوات البسيطة البالية والأجزاء المصنوعة من الكربون والفولاذ الهيكلي.
	دمج الأسطوانات والأنابيب الساخنة، والعيوب في أجزاء الآلة وآلياتها وهياكلها.
	تنفيذ عملية تسطيح لإزالة العيوب في مصبوبات الحديد والألمنيوم الكبيرة المستخدمة في التصنيع واختبار الضغط.
	أداء التسطيح لإزالة التجاويف والشقوق في الأجزاء والتجمعات ذات التعقيد المتوسط.
	تنظيف اللحامات بعد اللحام.
	تحديد أسباب العيوب في اللحامات والمفاصل.
	منع وإزالة أنواع مختلفة من العيوب في اللحامات.
	إجراء استقامة ساخنة للهياكل المعقدة.

3. الخطة المواضيعية ومحتوى ممارسة الإنتاج

3.1 الخطة المواضيعية للممارسة الصناعية

	كود وأسماء الوحدات المهنية	عدد ساعات المساء	أنواع الوظائف	أسماء موضوعات الممارسة الصناعية	عدد الساعات حسب الموضوع
	الأعمال التحضيرية واللحام		إجراء الاستقامة والثني، ووضع العلامات، والتقطيع، والقطع الميكانيكي، وحفظ المعادن؛ تحضير اسطوانات الغاز للاستخدام؛ تجميع منتجات اللحام في تركيبات التجميع واللحام باستخدام المسامير؛ التحقق من دقة التجميع؛ تكون قادرًا على العمل على جهاز محاكاة MTDS-05.	الموضوع 1.1. عمليات تشغيل المعادن التي تتم عند تحضير المعدن للحام
				شهادة مؤقتة
	لحام وقطع الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المختلفة والمعادن غير الحديدية وسبائكها والحديد الزهر في جميع المواضع المكانية		تنفيذ الأساليب التكنولوجية للقوس اليدوي واللحام بالبلازما والغاز واللحام الأوتوماتيكي وشبه الأوتوماتيكي باستخدام شعلة البلازما للأجزاء والتجمعات والهياكل وخطوط الأنابيب ذات التعقيد المتفاوت من الفولاذ الإنشائي والكربون والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك في جميع المواقف المكانية للتماس. إجراء اللحام الآلي للمباني المعقدة والهياكل التكنولوجية التي تعمل في ظروف صعبة؛ إجراء اللحام الأوتوماتيكي في بيئة غازية محمية باستخدام قطب كهربائي غير قابل للاستهلاك من شرائح منسوجة على الساخن من معادن غير حديدية وسبائك تحت إشراف عامل لحام كهربائي أكثر كفاءة؛ إجراء لحام البلازما الدقيقة التلقائي. تنفيذ القطع والقطع اليدوي بالأكسجين والبلازما والغاز بشكل مستقيم ومشكل باستخدام أجهزة القطع بالبنزين والكيروسين على آلات القطع المحمولة والثابتة والبلازما لأجزاء متفاوتة التعقيد من مختلف الفولاذ والمعادن غير الحديدية والسبائك وفقًا للعلامات؛ إجراء قطع تدفق الأكسجين للأجزاء المصنوعة من الفولاذ عالي الكروم والنيكل والكروم والحديد الزهر؛ إجراء قطع الأكسجين لأجسام السفينة طافية؛ إجراء تخطيط يدوي للهواء بالقوس الكهربائي بدرجات متفاوتة من التعقيد للأجزاء المصنوعة من مختلف أنواع الفولاذ والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك في مواضع مختلفة؛ إجراء التسخين الأولي والمصاحب عند لحام الأجزاء وفقًا للوضع المحدد؛ ضبط أوضاع اللحام وفقًا للمعايير المحددة؛ استخدم المواد والكهرباء باعتدال، وتعامل مع الأدوات والمعدات بعناية؛ الامتثال لمتطلبات السلامة المهنية والسلامة من الحرائق؛ قراءة الرسومات التنفيذية للهياكل المعدنية الملحومة ذات التعقيد المتفاوت.	التعرف على معدات اللحام بالقوس اليدوي.
قطع وتجميع ولحام الصفائح الفولاذية بالقوس في أوضاع التماس المائلة والرأسية والأفقية.
التجميع واللحام بالقوس للأجزاء والتجمعات البسيطة من منخفض الكربون الصلب
تسطيح الغاز من الخرز ولحام الصفائح الفولاذية منخفضة الكربون في الموضع الرأسي السفلي للتماس.
متوسط شهادة في شكل الائتمان التفاضلي
منخفض الكربون
الأكسجين قطع المعادن
سبائك اللحام
اللحام واللحام
شهادة متوسطة في شكل الائتمان التفاضلي
	تسطيح العيوب في أجزاء وتجميعات الآلات والآليات والهياكل والمسبوكات لتصنيع الآلات واختبار الضغط		إجراء تصليد الأجزاء البسيطة بالسبائك الصلبة؛ تنفيذ التسطيح بالسبائك الصلبة باستخدام تدفقات السيراميك في الغاز الواقي للأجزاء والتجمعات ذات التعقيد المتوسط؛ إزالة العيوب في مصبوبات الحديد والألمنيوم الكبيرة المستخدمة في التصنيع واختبار أسطح الضغط؛ إزالة العيوب في المكونات والآليات والمسبوكات ذات التعقيد المتفاوت عن طريق السطح؛ تنفيذ دمج الأسطوانات والأنابيب الساخنة؛ دمج التجاويف والشقوق في الأجزاء والتجمعات والمسبوكات ذات التعقيد المتفاوت.	الأسطح القوسية للصفائح في الأوضاع الرأسية والأفقية السفلية والمائلة.
الموضوع 3.2. تسطيح غاز الأكسجين في جميع المواقع المكانية.
السطح الصلب
	كشف عيوب اللحام ومراقبة جودة الوصلات الملحومة		تنظيف اللحامات بعد اللحام؛ التحقق من جودة المفاصل الملحومة حسب المظهر والكسر؛ تحديد العيوب في اللحامات والقضاء عليها؛ تطبيق طرق لتقليل ومنع التشوه أثناء اللحام؛ إجراء استقامة ساخنة للهياكل الملحومة.	تصنيف العيوب وأسباب حدوثها. تأثير العيوب على قوة اللحامات
أنواع غير مدمرةمراقبة جودة اللحامات
النوع المدمر لمراقبة جودة اللحام
شهادة مؤقتة في شكل ائتمان متباين
	مجموع الساعات

الرمز والاسم احترافي الوحدات والمواضيع الممارسة الصناعية			تطوير
PM 01. أعمال التحضير واللحام
أنواع الوظائف: 1. إجراء عمليات تشغيل المعادن القياسية المستخدمة في تحضير المعدن للحام. 2. القيام بتجميع الهياكل الملحومة بطرق مختلفة. 3. لحام الأجزاء المجمعة. 4. تنفيذ عمليات التحكم في تجميع الهياكل الملحومة. 5. تجهيز اسطوانات الغاز ومعدات التحكم والاتصالات الخاصة باللحام بالغاز وقطع المعادن.
عمليات تشغيل المعادن التي تتم عند تحضير المعدن للحام	1. تنظيف وتقويم المعدن. 2. وضع العلامات وقطع الأجزاء. 3. تحضير حواف الأجزاء للحام.
التعريف والعمل على جهاز محاكاة اللحام القوسي منخفض الأمبير MDTS - 05. احتياطات السلامة.	1. اللحام بالقوس اليدوي (MAW). يمارس تقنية الإثارة والمحافظة على القوس. 2. اللحام القوسي اليدوي (MAW). التدريب العملي على تقنيات المحافظة على طول القوس وسرعة اللحام المحددة. 3. اللحام بالقوس اليدوي (MAW). التدريب على تقنيات الحفاظ على طول القوس وسرعة اللحام المحددة وزوايا القطب. 4. اللحام اليدوي بقوس الأرجون (TIG). التدريب على تقنيات الحفاظ على طول القوس وسرعة اللحام المحددة وزوايا القطب. 5 اللحام الميكانيكي في غازات التدريع باستخدام قطب كهربائي مستهلك (MAG). التدريب على تقنيات الحفاظ على طول القوس وسرعة اللحام المحددة وزوايا القطب. 6. اللحام القوسي اليدوي لمفاصل خطوط الأنابيب. تطوير تقنيات للحفاظ على طول القوس وسرعة اللحام المحددة وزوايا ميل القطب عند لحام وصلات خطوط الأنابيب الثابتة.
تجميع المنتج والتحكم فيه	1. تجميع العوارض والإطارات 2. تجميع الهياكل الشبكية
شهادة مؤقتة في شكل ائتمان متباين
PM 02. لحام وقطع الأجزاء المصنوعة من مختلف أنواع الفولاذ والمعادن غير الحديدية وسبائكها والحديد الزهر في جميع المواضع المكانية
أنواع الوظائف: 1. تعليمات حول تشغيل أجهزة التجميع واللحام. 2. تنظيم مكان العمل وسلامة العمل. 3. تجميع ولحام المفاصل. 4. تجميع الوصلات التناكبية للحام (بدون حواف مشطوفة، مع حواف مشطوفة أحادية الجانب ومزدوجة الجوانب)، مع ضبط الفجوة المطلوبة أثناء التجميع. 5. تركيب المسامير. 6. تجميع ولحام الزوايا والمفاصل على شكل حرف T. الإجراء الخاص بتنفيذ تقنيات وتقنيات التجميع واللحام والتسطيح واللحام. 7. فحص جودة الوصلات الملحومة من حيث المظهر والكسر. تصحيح عيوب اللحام. قطع المنطقة المعيبة وإعادة اللحام. 8. القطع القوسي بأقطاب كهربائية من الكربون والمعدن: وضع العلامات والقطع على الشفاه والحلقات والثقوب الدائرية والشكلية المختلفة؛ قطع الزوايا والقنوات، عمل ثقوب على الألواح، قطع الأنابيب. 9. فصل القطع المعدنية بقوس الهواء وفتحات الاحتراق وقطع الأنابيب والقنوات. 10. قطع الأخاديد بقوس الهواء السطحي على ألواح الكربون وسبائك الصلب، وأخذ عينات من اللحامات المعيبة. 11. قطع قوس البلازما للأجزاء البسيطة من السبائك والمعادن غير الحديدية. 12. إجراء اللحام اليدوي بالقوس والبلازما ذات التعقيد المتوسط ​​والأجزاء المعقدة من الأجهزة والتجمعات والهياكل وخطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الإنشائي والكربوني والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك. 13. إجراء اللحام الآلي والميكانيكي باستخدام شعلة البلازما ذات التعقيد المتوسط ​​والمعقد للأجهزة والمكونات والأجزاء والهياكل وخطوط الأنابيب المصنوعة من الكربون والفولاذ الإنشائي. 14. إجراء قطع الأكسجين والبلازما الهوائية للمعادن ذات التكوينات المستقيمة والمعقدة. 15. قراءة الرسومات ذات التعقيد المتوسط ​​والهياكل المعدنية الملحومة المعقدة. 16. إجراء اللحام بالغاز للوحدات ذات التعقيد المتوسط ​​والوحدات المعقدة والأجزاء وخطوط الأنابيب المصنوعة من الكربون والفولاذ الإنشائي والمعادن غير الحديدية والسبائك. 17. إجراء اللحام الآلي والميكانيكي للمكونات والأجزاء والهياكل وخطوط الأنابيب من المواد الإنشائية المختلفة 18. إجراء قطع الأكسجين والهواء والبلازما للمعادن ذات التكوينات المستقيمة والمعقدة. 19. القيام بأعمال اللحام في مكان العمل وفقاً للمتطلبات الصحية والفنية ومتطلبات حماية العمال. 20. إجراء قطع الأكسجين والبلازما الهوائية للمعادن ذات التكوينات المستقيمة والمعقدة. 21. قراءة الرسومات ذات التعقيد المتوسط ​​والهياكل المعدنية الملحومة المعقدة. 22. قراءة الخرائط التعليمية والتكنولوجية والرسوم البيانية. 23. اللحام التناكبي للأنابيب في وضع دوار وغير دوار. 24. عمل طبقات محيطية في الحاويات المخصصة لتخزين مختلف أنواع المواد السائبة. 25. لحام مواد التقوية المختلفة. 26. لحام المناطق الانتقالية والأطر والأسوار والشبكات. 27. لحام أنواع مختلفة من ألواح التقوية، والألواح الخشبية إلى الكمرات، والجمالونات. 28. لحام هياكل البناء المختلفة (العوارض، إطارات البناء، الجمالونات، هياكل الألواح، هياكل نقل الهيكل). 29. لحام خطوط الأنابيب. 30. فحص جودة اللحامات وإزالة العيوب في اللحامات.
التعرف على معدات اللحام بالقوس اليدوي	التعرف على معدات ومعدات اللحام وقواعد صيانتها. تعليمات حول تنظيم مكان العمل والسلامة المهنية. يقوم بتشغيل وإيقاف مصدر طاقة قوس التيار المستمر. تنظيم القوة الحالية، توصيل الأسلاك. لقط القطب في حامل القطب. التدريب على إثارة القوس والمحافظة على احتراقه حتى يذوب القطب تماماً.
قطع وتجميع ولحام الصفائح الفولاذية بالقوس في الموضع السفلي من خط التماس.	1. التعرف على قواعد وتقنيات السطوح واللحام. تعليمات حول تنظيم مكان العمل والسلامة المهنية. تسطيح حبة على اللوحة في الموضع السفلي من التماس. 2. لحام الصفائح المعدنية بطبقة واحدة، لحام اللفة للألواح، لحام الزاوية، اللحام التناكبي مع قطع الحواف، لحام المحملة. 3. تسطيح الخرز على طبق مائل. تسطيح الخرزات المتوازية المجاورة في اتجاهات مختلفة. 4. قطع الألواح بأقطاب كهربائية مغلفة في خط مستقيم، على طول منحنى وعلى طول العلامات. قطع المعادن بملامح مختلفة. قطع الثقوب. 5. قطع الأخاديد وإزالة اللحامات المعيبة. قطع جذر التماس من الجانب الخلفي للحام
قطع وتجميع ولحام الصفائح الفولاذية بالقوس في أوضاع التماس المائلة والرأسية والأفقية	1. قطع الألواح إلى ألواح في وضع مائل ورأسي وأفقي للتماس. قطع المعادن بملامح مختلفة. 2. تسطيح بكرات الصعود والهبوط على لوحة مثبتة بزوايا مختلفة. 3. تجميع أجزاء اللحام وتحديد الفجوة المطلوبة وتحديد مواقع المسامير في المواضع المكانية المختلفة. 4. تركيب المسامير وتنظيفها. 5. اللحام التناكبي للصفائح المائلة في وضع مائل.
التجميع واللحام بالقوس للأجزاء والتجميعات البسيطة المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون.	1. تجميع أجزاء اللحام وتحديد الفجوة المطلوبة وتحديد أماكن المسامير. 2. معالجة الأجزاء المجمعة في المواقف المكانية المختلفة. 3. لحام ألواح التقوية، وألواح التقوية، ومنتجات التقوية للمنتجات البسيطة في الموضع السفلي من خط التماس. 4. لحام الألواح، وألواح التقوية، والمقويات للمنتجات البسيطة في الوضع الرأسي للتماس. 5. لحام ألواح التقوية، وألواح التقوية، ومنتجات التقوية للمنتجات البسيطة في الوضع الأفقي للدرز
تسطيح الغاز من الخرز ولحام الصفائح الفولاذية منخفضة الكربون في الموضع الرأسي السفلي للتماس	1. اختيار وضع اللحام. سطح مادة الحشو. 2. تسطيح الخرز على ألواح الصلب في الموضع السفلي من خط التماس. 3. تسطيح الخرز على ألواح الصلب في وضع عمودي للتماس. 4. اللحام التناكبي للصفائح في جميع المواضع المكانية
شهادة مؤقتة في شكل ائتمان متباين
التجميع واللحام بالغاز للمنتجات والتجميعات البسيطة من منخفض الكربون	1. تجميع أجزاء اللحام وتحديد الفجوة المطلوبة وتحديد مواقع اللحامات وتسلسل تطبيقها. 2. لحام المنتجات البسيطة في الأوضاع المائلة والرأسية والأفقية للطبقات. 3. لحام القذائف والشقوق في الأجزاء البسيطة 4. التحقق من جودة التوصيلات البسيطة. تحديد العيوب والقضاء عليها.
قطع الأكسجين للمعادن	1. قطع الأوكسجين للألواح. 2. قطع الزوايا والقنوات بالأوكسجين
لحام سبائك الفولاذ.	1. التعرف على قواعد وتقنيات لحام سبائك الفولاذ. 2. تسطيح الخرز بأقطاب كهربائية مغلفة على ألواح فولاذية من سبائك. 3. لحام الوصلات التناكبية دون قطع الحواف في مواضع مكانية مختلفة 4.تعليمات حول تنظيم مكان العمل وسلامة العمل أثناء اللحام بقوس الأرجون. التعرف على تقنيات لحام سبائك الفولاذ باستخدام اللحام بقوس الأرجون. 5. يمارس مهارات تسطيح الخرز باستخدام اللحام القوسي بالأرجون 6. اللحام بقوس الأرجون للمفاصل الركنية والمفاصل على شكل حرف T في جميع المواضع المكانية
لحام ولحام الحديد الزهر	1. تعليمات حول تنظيم مكان العمل وسلامة العمل. التعرف على طرق وتقنيات لحام الحديد الزهر. 2. اللحام البارد للحديد الزهر بأقطاب فولاذية على مسامير فولاذية. 3. تسطيح طبقة من النحاس على لوح من حديد الزهر. 4. قطع العيوب وتجهيز حواف المنتجات للحام.
لحام المعادن غير الحديدية وسبائكها.	1. تسطيح الخرز الغازي على ألواح الألمنيوم 2. اللحام بعقب الغاز لألواح الألمنيوم 3. التسطيح الغازي للخرز على صفائح مصنوعة من النحاس وسبائكه 4. اللحام بعقب الغاز للصفائح النحاسية. 5. تسطيح الخرز بقوس الأرجون على ألواح الألمنيوم 6. تسطيح الخرز بقوس الأرجون على صفائح مصنوعة من النحاس وسبائكها.
شهادة مؤقتة في شكل ائتمان متباين
PM 03. تسطيح العيوب في أجزاء وتجميعات الآلات والآليات والهياكل والمسبوكات لتصنيع الآلات واختبار الضغط
أنواع الوظائف: 1. دمج أجزاء وتجميعات الهياكل البسيطة والمتوسطة التعقيد مع السبائك الصلبة؛ دمج الأجزاء المعقدة وتجميعات الأدوات المعقدة. 2. لحام الأدوات البسيطة البالية والأجزاء المصنوعة من الكربون والفولاذ الإنشائي. 3. أداء السطح لإزالة العيوب في مصبوبات الحديد الزهر والألمنيوم الكبيرة المستخدمة في التشغيل الآلي واختبار الضغط. 4. تنفيذ التسطيح لإزالة التجاويف والشقوق في الأجزاء والتجمعات ذات التعقيد المتوسط. تنفيذ التسطيح بالسبائك الصلبة باستخدام تدفقات السيراميك في الغاز الواقي على الأجزاء والتجمعات ذات التعقيد المتوسط. 5. إزالة العيوب في المكونات والآليات والمسبوكات ذات التعقيد المتفاوت عن طريق السطح؛ أداء الصهر للأسطوانات والأنابيب الساخنة. أداء السطح لإزالة العيوب في مصبوبات الحديد والألومنيوم الكبيرة للتصنيع واختبار الضغط. 6. التسطيح لإزالة التجاويف والشقوق في الأجزاء والتجمعات ذات التعقيد المتوسط.
تقنية التسطيح لإزالة العيوب في مصبوبات الحديد والألمنيوم الكبيرة المستخدمة في التصنيع واختبار الضغط	1 دمج أجزاء وتجميعات الهياكل البسيطة والمتوسطة التعقيد مع السبائك الصلبة 2. ترسيب الأجزاء المعقدة وتجميعات الأدوات المعقدة 3. لحام الأدوات البسيطة البالية والأجزاء المصنوعة من الكربون والفولاذ الإنشائي 4. أداء السطح لإزالة العيوب في مصبوبات الحديد الزهر والألمنيوم الكبيرة المستخدمة في التشغيل الآلي واختبار الضغط. 5. تنفيذ عمليات التسطيح لإزالة التجاويف والشقوق في الأجزاء والتجمعات ذات التعقيد المتوسط. 6. تنفيذ التسطيح بالسبائك الصلبة. 7. إزالة العيوب في المكونات والآليات والمسبوكات ذات التعقيد المتفاوت عن طريق السطح. 8. إجراء الصهر للأسطوانات والأنابيب الساخنة 9. لحام الأجزاء والتجمعات المعقدة والأدوات المعقدة
تسطيح غاز الأكسجين في جميع المواقع المكانية	1. تشغيل آلات اللحام الأوتوماتيكية لسطح القوس الميكانيكي. 2. تنظيم أوضاع اللحام لسطح القوس الميكانيكي. 3. التسطيح الغازي لأسطح الأجزاء المصنوعة من المعادن المختلفة. 4. تطوير تقنيات إزالة العيوب في الأجزاء والتجمعات الآلية من خلال تسطيحها بموقد غاز. 5. تسطيح أجزاء وتجميعات الهياكل البسيطة والمتوسطة التعقيد بالسبائك الصلبة. 6. تسطيح الهياكل بالسبائك الصلبة
قوس السطح التلقائي وشبه التلقائي	1. لحام الأجزاء المعقدة وتجميعات الأدوات المعقدة. 2. ترسيب الأدوات البسيطة والأجزاء البالية المصنوعة من الفولاذ الكربوني. 3. تطبيق الأساليب التكنولوجية في اللحام الآلي والميكانيكي للعيوب في أجزاء الماكينة وآلياتها وهياكلها. 4 ترسيب الأدوات البسيطة البالية وأجزاء من سبائك الفولاذ 5 لحام الأدوات البسيطة البالية والأجزاء المصنوعة من الفولاذ الإنشائي. 6. التسطيح بالسبائك الصلبة
تسطيح مع السبائك الصلبة.	1. التعرف على تقنيات التسطيح بالسبائك الصلبة. 2. دمج الأجزاء والتجمعات البسيطة مع السبائك الصلبة. 3. لحام الأجزاء والتجمعات المعقدة بالسبائك الصلبة. 4. التسطيح بسبائك المسحوق
شهادة مؤقتة في شكل ائتمان متباين
PM 04. كشف عيوب اللحام ومراقبة جودة الوصلات الملحومة
أنواع الوظائف: 1. تنظيف اللحامات بعد اللحام. 2. تحديد أسباب العيوب في اللحامات والمفاصل. 3. الوقاية والقضاء على أنواع مختلفة من العيوب في اللحامات. 4. الاستقامة الساخنة للهياكل المعقدة.
تصنيف العيوب وأسباب حدوثها.	1. تنظيف اللحامات بعد اللحام. 2. عيوب في الوصلات الملحومة. تشوهات اللحام. أسباب الخلل
الأنواع غير المدمرة لاختبارات اللحام	1. التحكم البصري في جودة الوصلة الملحومة. 2. فحص اللحامات بالموجات فوق الصوتية
الأنواع المدمرة لفحص اللحام	1. التحكم الهيدروليكي في اللحامات 2 الاستقامة الساخنة للهياكل الملحومة.
شهادة مؤقتة في شكل ائتمان متباين

لتوصيف مستوى إتقان المواد التعليمية، يتم استخدام التسميات التالية:

2- الإنجابية (القيام بالأنشطة وفق نموذج أو تعليمات أو بتوجيه).

3 – إنتاجية (التخطيط والتنفيذ المستقل للأنشطة وحل المشكلات الإشكالية)

4. شروط تنفيذ برنامج عمل ممارسة الإنتاج

4.1. الحد الأدنى من المتطلبات اللوجستية

يفترض تنفيذ برنامج عمل الممارسة التعليمية وجود مؤسسات ومنظمات في منطقة بينزا تقوم بتنفيذ أعمال اللحام الكهربائي واللحام بالغاز على أساس عقود مباشرة مع المؤسسة التعليمية لميزانية الدولة للتعليم المهني الثانوي PA "PMPC".

المعدات للمؤسسات أو المنظمات:

1. المعدات:

1. محطة لحام القوس اليدوية.

2. محطة لحام الغاز.

3. محطة اللحام النصف آلي في غاز التدريع.

4. محطات اللحام للحام القوسي اليدوي DC.

5. محطات اللحام للحام القوسي اليدوي للتيار المتردد.

6. المعدات والتجهيزات الخاصة بأعمال التجميع واللحام.

7. أقطاب اللحام.

2. الأدوات والملحقات:

1. مجموعة من أدوات السباكة والقياس.

2. أدوات معالجة المعادن اليدوية والآلية.

3. مجموعات من أدوات التحكم والقياس لفحص قطع الحواف.

4. مجموعات من أدوات الاختبار للتحقق من دقة التجميع.

5. أجهزة تحديد صلابة المعادن.

6. أجهزة التجميع واللحام.

7. الأجهزة العالمية والخاصة.

8. أداة الاختبار والقالب.

9. أدوات اللحام الكهربائي.

10. أجهزة التمليس والتقويم.

3. الوسائل التعليمية:

1. الوثائق الفنية لمختلف أنواع معالجة المعادن.

2. مجلة التعليمات الخاصة بظروف العمل الآمنة.

3. التوثيق التكنولوجي.

4. معدات الحماية الشخصية والجماعية.

4.2. المتطلبات العامة لتنظيم العملية التعليمية

يتم تنفيذ التدريب الصناعي من قبل أساتذة التدريب الصناعي والموجهين في مؤسسة دورة مهنية. يتم التدريب الصناعي بطريقة مركزة.

4.3. ملاك العملية التعليمية

يجب أن يكون لدى أساتذة التدريب الصناعي الذين يشرفون على التدريب العملي للطلاب مستوى مؤهل في مهنة 3-4، أو تعليم مهني عالي أو ثانوي في ملف المهنة، وأن يخضعوا للتدريب الإلزامي في المنظمات المتخصصة مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات.

5. رصد وتقييم نتائج تطوير البرامج

الممارسة التعليمية

يتم مراقبة وتقييم نتائج إتقان الممارسة التعليمية من قبل مدير الممارسة في عملية إجراء الدورات التدريبية، وإكمال الطلاب للمهام بشكل مستقل، وإجراء الاختبارات العملية. ونتيجة لإتقان الممارسة التعليمية في إطار الوحدات المهنية، يحصل الطلاب على شهادة متوسطة في شكل ائتمان متباين.

نتائج التعلم (المهارات المتقنة في إطار VPA)	نماذج وطرق مراقبة وتقييم نتائج التعلم
الكمبيوتر 1.1. القيام بعمليات السباكة القياسية المستخدمة في تحضير المعادن للحام.
PC 1.2 إعداد أسطوانات الغاز ومعدات التحكم والاتصالات للحام والقطع.
الكمبيوتر 1.3. تجميع المنتجات للحام.	تقييم الخبراء لأنشطة الطلاب
الكمبيوتر 1.4. التحقق من دقة التجميع.	تقييم الخبراء لأنشطة الطلاب
الكمبيوتر 2.1. أداء اللحام بالغاز متوسط ​​التعقيد والمعقد الوحدات والأجزاء وخطوط الأنابيب المصنوعة من الكربون والفولاذ الإنشائي والأجزاء البسيطة المصنوعة من المعادن والسبائك غير الحديدية.	تقييم الخبراء للعمل المنجز
الكمبيوتر 2.2. إجراء اللحام اليدوي بالقوس والبلازما ذات التعقيد المتوسط ​​والأجزاء المعقدة من الأجهزة والمكونات والهياكل وخطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الإنشائي والكربوني والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك.	تقييم الخبراء للعمل المنجز
الكمبيوتر 2.3. إجراء اللحام الآلي والميكانيكي باستخدام شعلة البلازما ذات التعقيد المتوسط ​​والمعقد للأجهزة والمكونات والأجزاء والهياكل وخطوط الأنابيب المصنوعة من الكربون والفولاذ الإنشائي.	تقييم الخبراء للعمل المنجز
الكمبيوتر 2.4. إجراء قطع الأكسجين والبلازما الهوائية للمعادن ذات التكوينات المستقيمة والمعقدة.	تقييم الخبراء للعمل المنجز
الكمبيوتر 2.5. قراءة الرسومات المعقدة إلى حد ما والهياكل المعدنية الملحومة المعقدة.	تقييم الخبراء لأنشطة الطلاب
الكمبيوتر 2.6. التأكد من سلامة أعمال اللحام في مكان العمل وفقاً للمتطلبات الصحية والفنية ومتطلبات حماية العمال.	تقييم الخبراء لأنشطة الطلاب

xn--j1ahfl.xn--p1ai

برنامج العمل العملي

مؤسسة تعليمية مهنية بميزانية الدولة

منطقة موسكو

"التقنية الصناعية والاقتصادية"

برنامج العمل

الممارسة الصناعية

150709.02 لحام (أعمال اللحام الكهربائي واللحام بالغاز).

تم تطوير برنامج التدريب العملي على أساس المعيار التعليمي الحكومي الفيدرالي لمهنة التعليم المهني الابتدائي (المشار إليه فيما يلي باسم NPO)

150709.02 لحام (أعمال اللحام الكهربائي واللحام بالغاز).

جواز سفر برنامج ممارسة الإنتاج

هيكل ومحتوى البرنامج

شروط تنفيذ البرنامج

مراقبة وتقييم نتائج التطوير

ممارسة الإنتاج

1. جواز سفر برنامج ممارسة الإنتاج

1.1. نطاق البرنامج

يعد برنامج الممارسة الصناعية جزءًا من البرنامج التعليمي المهني الرئيسي وفقًا للمعيار التعليمي الحكومي الفيدرالي لمهنة NPO 150709.02 لحام (أعمال اللحام بالكهرباء والغاز).

يمكن استخدام برنامج الممارسة الصناعية في التعليم المهني الإضافي (في برامج التدريب المتقدم وإعادة التدريب) والتدريب المهني للعاملين في المهنة 150709.02 لحام (أعمال اللحام الكهربائي واللحام بالغاز): مع المستوى التعليمي الأولي: ثانوي (كامل) عام , مهني بدون أي متطلبات خبرة في العمل.

1.3.أهداف وغايات الممارسة الصناعية:

نتيجة لإتقان برنامج التدريب العملي يجب أن يكون الطالب قادراً على أن:

إجراء الاستقامة والثني، ووضع العلامات، والتقطيع، والقطع الميكانيكي، وحفظ المعادن؛

تحضير أسطوانات الغاز للاستخدام؛

تجميع منتجات اللحام باستخدام تركيبات ومسامير التجميع واللحام؛

تحقق من دقة التجميع.

ونتيجة لإتقان البرنامج يجب أن يكون لدى الطالب الخبرة العملية:

اختبارات دقة التجميع.

إجراء عمليات السباكة القياسية المستخدمة في اللحام.

إعداد الأسطوانات ومعدات التحكم والاتصالات الخاصة باللحام والقطع؛

تجميع المنتجات للحام.

اختبارات دقة التجميع.

1.4. عدد ساعات اتقان برنامج الممارسة الصناعية 216 ساعة.

مذكرة توضيحية

تم تجميع هذا البرنامج من أجل تقديم المساعدة العملية للماجستير في التدريب الصناعي في إجراء التدريب العملي قبل التخرج لطلاب المدرسة المهنية لتدريب عمال اللحام بالكهرباء والغاز من 3-4 فئات. يوصي البرنامج بالتدريب الداخلي في ورش عمل المؤسسات في مجال البناء والمؤسسات الخاصة العاملة في مجال أعمال اللحام بالكهرباء والغاز.

بعد اكتساب المهارات والقدرات اللازمة لإتقان البرنامج وإكماله، يتم تكليف الطلاب بمهام محددة ستساعدهم على إكمال العمل التأهيلي التجريبي. ونظرًا لتحسن ظروف الإنتاج، قد يتم إجراء تغييرات وإضافات على برنامج التدريب العملي.

يتم إضفاء الطابع الرسمي على تكليف الطلاب بالممارسة من خلال اتفاقية مع المؤسسة، والتي تعكس توقيت العمل وشروط ضمان سلامة العمل.

في نهاية التدريب، يتم إصدار خصائص معتمدة بختم للطلاب، والتي تشير إلى: الامتثال لمعايير الإنتاج، والقدرة على التعامل مع الأدوات والمعدات والأجهزة التكنولوجية، ومعرفة العملية التكنولوجية، والرتبة الموصى بها.

يقوم الطلاب بملء مذكرات ممارسة العمل، والتي يشيرون فيها إلى أنواع العمل المنجز والفئة وجودة العمل المنجز. وفي النهاية يُشار إلى تاريخ إنجاز العمل وتوقيع المسؤول ومصدق بالختم.

الأحكام العامة

يخضع الطلاب للتدريب العملي في أماكن عمل المؤسسات، حيث سيعملون، إن أمكن، بعد التخرج من المدرسة الفنية.

صندوق الوقت للتدريب العملي هو 216 ساعة على مدى 6 أسابيع. يتم توزيع طلاب المجموعة الدراسية بموجب عقود على مؤسسات المنطقة مع مراعاة خصوصيات المهنة.

جدول عمل الطلاب: العمل تحت إشراف مرشد أو كجزء من فرق في نوبة واحدة أو نوبتين وفقًا لنظام العمل في ورش العمل أو في مواقع المؤسسة.

يتم تحديد طول يوم العمل للطلاب بموجب دستور الاتحاد الروسي والتشريعات المتعلقة بعمل المراهقين. للطلاب الذين تزيد أعمارهم عن 18 عامًا - 41 ساعة في الأسبوع، وأقل من 18 عامًا - 36 ساعة في الأسبوع.

يتم منح الخريجين الذين أتقنوا المهنة الفئة الثالثة من اللحام الكهربائي والغاز. يجوز تعيين أفضل الطلاب بقرار من لجنة الامتحانات الحكومية في الفئة الرابعة.

ويشرف على هذه الممارسة ماجستير في التدريب الصناعي بمساعدة العمال المؤهلين تأهيلا عاليا. تتم مراقبة تقدم الممارسة من قبل المعلم الأول ونائب مدير المدرسة للعمل التعليمي والإنتاجي وفقًا لجدول المراقبة.

أهداف و غايات

الغرض من التدريب العملي قبل التخرج، باعتباره المرحلة النهائية من العملية التعليمية، هو استكمال التدريب الصناعي وإعداد العامل المستقبلي للعمل المستقل عالي الإنتاجية في المؤسسة.

الأهداف الرئيسية للتدريب العملي قبل التخرج: تكيف الطلاب في ظروف إنتاجية محددة.

تعزيز الانضباط الواعي والمساعدة الرفاقية المتبادلة واحترام تقاليد المؤسسة والرغبة في زيادتها.

توحيد وتحسين المعرفة المهنية والمهارات والقدرات في المهنة المختارة.

تراكم الخبرة في الأداء المستقل للعمل كعامل لحام كهربائي وغازي من 3-4 فئات.

دراسة الوثائق الفنية وتقنيات الإنتاج الجديدة.

اكتساب مهارات تشغيل المعدات الحديثة.

تكوين صفات ذات قيمة مهنية مثل سرعة رد الفعل والدقة وتنسيق الإجراءات والملاحظة.

أنواع الوظائف

يجب على الطلاب أداء عمل لحام الغاز الكهربائي من 3-4 فئات.

إحاطة السلامة المهنية ودراسة التعليمات الخاصة بتنظيم مكان العمل وممارسات العمل الآمنة. تفتيش مكان العمل، والتحقق من توافر وصلاحية الأدوات والأجهزة، وأجهزة الإشارة والحماية، ومعدات مكافحة الحرائق. حفظ مذكرات واضحة وصحيحة.

تنفيذ العمل في أماكن العمل. الامتثال لمعايير التشغيل والمتطلبات والعملية التكنولوجية. المراقبة الدورية لجودة المنتج وتشغيل المعدات.

الالتزام بالإجراءات في حالة تعطل المعدات.

دراسة وتطبيق التقنيات المتقدمة عالية الأداء وطرق العمل والأدوات والأجهزة والمعدات المستخدمة في أعمال اللحام.

تنفيذ تدابير الاستخدام الأكثر كفاءة لوقت العمل، والوقاية من العيوب، والاستخدام الاقتصادي للمواد.

تجهيز مكان العمل للتسليم. الوفاء بالالتزامات بالحفاظ على مكان عمل مثالي. تسليم التحول. حفظ الإدخالات في اليوميات.

الخطة الموضوعية

اسم المواضيع

عدد الساعات

1. الدرس التمهيدي. أهداف التعلم. تعليمات حول تنظيم مكان العمل، ودراسة العملية التكنولوجية، والتوثيق. الممارسات الآمنة في مكان العمل.

2. الأداء المستقل للعمل مع تعقيد 3-4 فئات من اللحام القوسي اليدوي.

3. الأداء المستقل للعمل مع تعقيد 3-4 فئات من اللحام بالغاز.

4. التحكم في أعمال اللحام.

5. دراسة وتطبيق التكنولوجيا التقدمية وتقنيات وأساليب العمل المتقدمة.

6. العمل التأهيلي التجريبي والاختبارات التأهيلية النهائية.

في كل مرة تنتقل فيها أثناء التدريب، من الضروري إجراء إحاطة مدتها ثلاث ساعات حول السلامة المهنية لتطوير وتعزيز المهارات التلقائية من أجل التنفيذ المثالي لمتطلبات السلامة المهنية (على حساب الوقت لكل موضوع).

1. تعليمات حول ظروف العمل الآمنة والتعريف بمكان العمل (6 ساعات)2. الأداء المستقل لأعمال اللحام القوسي اليدوي (150 ساعة) 1) كمرات وإطارات اللحام - عمليات التحضير - تجميع الأجزاء للحام - كمرات اللحام - كمرات صندوقية اللحام - إطارات اللحام 2) هياكل شبكية اللحام - عمليات التحضير - تجميع الأجزاء للحام - لحام الهياكل الشبكية 3) لحام هياكل الأنابيب - عمليات التحضير - تجميع الأجزاء للحام - لحام خطوط الأنابيب 4) لحام هياكل القشرة - عمليات التحضير - تجميع الأجزاء للحام - لحام الخزانات 5) تسطيح وقطع الأجزاء - تسطيح الأجزاء المخصصة للتصنيع - القطع القوسي اليدوي - قطع وتركيب الأجزاء من المعدن المشكل؛ قطع قطع العمل من سبائك الصلب4. السيطرة على أعمال اللحام (36 ساعة)3. الأداء المستقل لأعمال لحام الغاز (30 ساعة) - لحام كاتم الصوت - إزالة العيوب في أجزاء السيارة عن طريق السطح - إزالة التجاويف في المسبوكات - لحام خزان السوائل غير القابلة للاشتعال - لحام أنابيب التهوية - لحام التدفق الحر أنابيب المياه - إزالة العيوب في التركيبات البرونزية والنحاسية - تسطيح الفولاذ للمطروقات المعيبة - لحام أجزاء حديد الدكتايل - القطع بالأكسجين4. السيطرة على أعمال اللحام (6 ساعات)5. دراسة وتطبيق التكنولوجيا التقدمية وأساليب وتقنيات العمل المتقدمة (30 ساعة) - دراسة طرق زيادة الإنتاجية - اللحام القوسي ثلاثي الطور - اللحام الكهربائي الراكد - اللحام بالاختراق العميق6. الامتحانات التأهيلية (6 ساعات)

إجراء عمليات تشغيل المعادن القياسية المستخدمة في تحضير المعدن للحام؛

إعداد الأسطوانات ومعدات التحكم والاتصالات الخاصة باللحام والقطع؛

تجميع المنتجات للحام.

اختبارات دقة التجميع.

الدليل الموحد للتعرفة والمؤهلات لأعمال ومهن العمال (UTKS)، 2019
الجزء رقم 1 من الإصدار رقم 2 من ETKS
تمت الموافقة على هذه القضية بقرار وزارة العمل في الاتحاد الروسي بتاريخ 15 نوفمبر 1999 رقم 45
(بصيغته المعدلة بأمر وزارة الصحة والتنمية الاجتماعية في الاتحاد الروسي بتاريخ 13 نوفمبر 2008 رقم 645)

لحام غاز

§ 6. لحام الغاز الفئة الثانية

خصائص العمل. لحام الأجزاء والمنتجات الهيكلية في جميع المواضع المكانية للحام. تحضير الوصلات للحام وتنظيف اللحامات بعد اللحام. تجهيز اسطوانات الغاز للاستخدام . صيانة مولدات الغاز المحمولة. اللحام بالغاز للأجزاء البسيطة والتجمعات والهياكل المصنوعة من الفولاذ الكربوني في الوضع السفلي والرأسي للحام. تسطيح أجزاء بسيطة. إزالة التجاويف والشقوق عن طريق السطح في المسبوكات البسيطة. تسخين الهياكل والأجزاء أثناء الاستقامة.

يجب ان يعرف:تصميم ومبدأ تشغيل آلات اللحام بالغاز، ومولدات الغاز، وأسطوانات الأكسجين والأسيتيلين، وأجهزة الاختزال ومشاعل اللحام؛ أنواع اللحامات والمفاصل. قواعد لإعداد منتجات بسيطة للحام؛ أنواع الأقسام وتسميات اللحامات في الرسومات؛ قواعد التعامل والخصائص الأساسية للغازات والسوائل المستخدمة في اللحام؛ ضغط الغاز المتبقي المسموح به في الاسطوانات؛ الغرض والعلامات التجارية للتدفقات المستخدمة في اللحام؛ أسباب العيوب أثناء اللحام، خصائص لهب الغاز؛ ألوان الطلاء الاسطوانة. ترتيب اتصالات إمدادات الغاز إلى أماكن الاستهلاك وقواعد الاتصال بها.

أمثلة العمل

1. صندوق المحور، والعمود، ومسامير المركز - دمج مناطق الحفر.

2. يتم لحام أعناق خزانات الغاز في السيارات.

3. تفاصيل إطارات المظلة الجانبية - اللحام واللحام.

4. الفتحات والأغطية – اللحام.

5. مخاريط مضخات الزيت وفلاتر السيارات – دمج القذائف في المسبوكات.

6. أغلفة الحماية - اللحام.

7. أغطية مزاريب الإضاءة أسفل السيارة – اللحام.

8. أقواس لربط كاتم الصوت بإطار السيارة - لحام الشقوق.

9. القوالب - لحام الأذنين.

10. المنصات للآلات - اللحام.

11. مواسير الاستقبال – لحام شبكات الأمان .

12. تقوية اجنحة السيارة – اللحام .

13. صفائح ركنية من الجلد الداخلي والخارجي للترام – لحام القطع.

14. مشابك الآليات الهيدروليكية للشاحنات القلابة - اللحام.

§ 7. لحام غاز من الفئة الثالثة

خصائص العمل. اللحام بالغاز متوسط ​​التعقيد للوحدات والأجزاء وخطوط الأنابيب المصنوعة من الكربون والفولاذ الإنشائي والأجزاء البسيطة المصنوعة من المعادن غير الحديدية والسبائك في جميع المواضع المكانية للحام، باستثناء السقف. إزالة التجاويف والشقوق في الأجزاء والتجمعات ذات التعقيد المتوسط ​​عن طريق السطح. تسطيح الأجزاء البسيطة بالسبائك الصلبة. التسخين الأولي والمصاحب عند لحام الأجزاء وفقًا لنظام معين.

يجب ان يعرف:تركيب معدات لحام الغاز المخدومة؛ هيكل طبقات اللحام وطرق اختبارها؛ الخصائص الأساسية للمعادن الملحومة. قواعد إعداد الأجزاء والتجمعات للحام والسطح؛ قواعد اختيار وضع التسخين للمعادن حسب درجته وسمكه؛ أسباب الضغوط الداخلية والتشوهات في المنتجات الملحومة وتدابير الوقاية منها؛ التقنيات التكنولوجية الأساسية للحام وتسطيح الأجزاء المصنوعة من الفولاذ والمعادن غير الحديدية والحديد الزهر.

أمثلة العمل

1. التركيبات المصنوعة من برونز القصدير ونحاس السيليكون تحت ضغط اختبار يصل إلى 1.6 ميجا باسكال (15.5 ضغط جوي) - إزالة العيوب عن طريق الصهر.

2. أعمدة الكرنك وأعمدة الكامات للسيارات - لحام المطروقات شبه المصنعة المعيبة بفولاذ خاص.

3. كواتم الصوت - اللحام.

4. محركات الاحتراق الداخلي (نظام الوقود والهواء) - اللحام.

5. أجزاء السيارة (رقاب سخان الزيت، أغطية علبة التروس، أغطية علبة المرافق) - إزالة العيوب عن طريق الدمج.

6. أقراص الفرامل البرونزية - القضاء على التجاويف.

7. أغلفة الوصلات المرنة - اللحام.

8. المحاور الخلفية للسيارات - إزالة التجاويف في المسبوكات.

9. بطانة رادياتير السيارة – القضاء على التشققات.

10. عوامات منظم المستوى (التجهيزات) - اللحام.

11. إطارات النوافذ الجانبية لكابينة السائق - اللحام.

12. إطارات البانتوغراف - لحام القالب.

13. خزانات السوائل غير القابلة للاشتعال وأنظمة الفرامل للعربات الدارجة - اللحام.

14. أختام عمود الحاجز - لحام الغلاف وغطاء الضغط.

15. محاور العجلات الخلفية والمحور الخلفي وأجزاء السيارات الأخرى - لحام حديد الدكتايل.

16. مواسير التهوية – اللحام .

17. مواسير عادم الغاز النحاسية – اللحام.

18. توصيل أنابيب الدخان في الغلايات وأنابيب السخان – اللحام.

19. مواسير خط الفرامل – اللحام.

20. خطوط أنابيب المياه غير المضغوطة (ماعدا الخطوط الرئيسية) - اللحام.

21. خطوط أنابيب شبكات إمدادات المياه والتدفئة الخارجية والداخلية - اللحام في ظروف الورشة.

22. كرات التغويز النحاسية (المفتوحة) - اللحام.

§ 8. لحام غاز من الفئة الرابعة

خصائص العمل. اللحام بالغاز للأجزاء والهياكل وخطوط الأنابيب المعقدة المصنوعة من الكربون والفولاذ الإنشائي والأجزاء ذات التعقيد المتوسط ​​المصنوعة من المعادن غير الحديدية والسبائك في جميع المواضع المكانية للحام. تسطيح السبائك الصلبة باستخدام تدفقات السيراميك في الغاز الواقي للأجزاء والتجمعات ذات التعقيد المتوسط. إزالة العيوب في مصبوبات الحديد والألمنيوم الكبيرة المستخدمة في التصنيع واختبار أسطح الضغط. إزالة التجاويف والشقوق عن طريق دمج الأجزاء والتجمعات المعالجة. الاستقامة الساخنة للهياكل المعقدة.

يجب ان يعرف:طرق إنشاء أوضاع لحام المعادن اعتمادًا على تكوين وسمك الأجزاء الملحومة؛ طرق لحام السبائك غير الحديدية والحديد الزهر. اختبار اللحامات المصنوعة من المعادن والسبائك غير الحديدية؛ القواعد الأساسية لقابلية لحام المعادن. مفاهيم عامة حول طرق إنتاج وتخزين الغازات الأكثر شيوعًا المستخدمة في اللحام بالغاز (الأسيتيلين، الهيدروجين، الأكسجين، البروبان البيوتان، إلخ)؛ أنواع العيوب في اللحامات وطرق الوقاية منها والقضاء عليها؛ قواعد قراءة الرسومات.

أمثلة العمل

1. صمامات إغلاق خطوط الأنابيب المصنوعة من المعادن غير الحديدية والسبائك تحت ضغط اختبار يزيد عن 1.6 إلى 4.9 ميجا باسكال (أكثر من 15.5 إلى 48.4 ضغط جوي) - إزالة العيوب عن طريق الصهر.

2. تعبئة المحامل بابيت - الانصهار.

3. كتل الأسطوانات لمحركات السيارات - إزالة التجاويف في المسبوكات.

4. العمود المرفقي - لحام المجلات.

5. إدخالات من البرونز والنحاس - تندمج على محامل فولاذية.

6. الأجزاء والتجمعات المصنوعة من المعادن غير الحديدية – اللحام متبوعاً باختبار الضغط.

7. إطارات البكرات والبندولات - اللحام.

8. أسنان التروس من الحديد الزهر – اللحام.

9. المنتجات ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من السبائك غير الحديدية (أغطية مبرد الهواء، ودروع التحمل، ومراوح المولدات التوربينية) - لحام الجسم بالنحاس أو السيلومين.

10. منتجات الحديد الزهر الكبيرة (الإطارات، البكرات، الحذافات، التروس) - إزالة التجاويف والشقوق.

11. علب المرافق للمحركات الكبيرة وعلب نقل الحركة الميكانيكية لقاطرات الديزل - اللحام.

12. لفائف القطب الآلات الكهربائيةمن شريط النحاس - لحام وصلات العبور.

13. علب حامل الفرشاة، الأجزاء العكسية، دوارات المحرك الكهربائي - اللحام.

14. أثاث الألمنيوم - اللحام.

15. السخانات - لحام القفص وأنبوب تسخين المياه بقفص ومخروط وحلقات وحواف.

16. مكابس المطارق الهوائية - إزالة التجاويف والشقوق.

17. محامل وبطانات لصناديق المحاور وقضبان السحب - الدمج على طول الإطار ودمج الشقوق.

18. إطارات الكوة المصنوعة من سبائك الألومنيوم - اللحام.

19. خزانات الهواء لحافلات الترولي باص - اللحام.

20. شبكة معدنية مفردة وملتوية لإنتاج اللب والورق - لحام الأطراف بلحام الفضة.

21. أنابيب أجهزة الاستشعار ذات النظائر المشعة - الإزالة.

22. عناصر أنابيب الغلايات والألواح المدرعة وما إلى ذلك. - التحرير الساخن.

23. خطوط أنابيب شبكات إمدادات المياه والتدفئة الخارجية والداخلية - اللحام أثناء التركيب.

24. خطوط الأنابيب التكنولوجية (الفئة 5) - اللحام.

25. خطوط أنابيب شبكات إمداد الغاز ذات الضغط المنخفض الخارجية والداخلية - اللحام في ظروف الورشة.

26. الثلاجات النحاسية - لحام اللحامات للاختبار المائي عند ضغوط تصل إلى 2.5 ميجا باسكال (24.2 ضغط جوي).

27. الكرات والعوامات والخزانات المصنوعة من سبائك الألومنيوم الخاصة – اللحام.

§ 9. لحام غاز الفئة الخامسة

خصائص العمل. لحام الغاز للأجزاء المعقدة والتجمعات والآليات والهياكل وخطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون والسبائك والخاصة والمقاومة للتآكل والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك المصممة للعمل تحت الأحمال الديناميكية والاهتزازية وتحت الضغط. تسطيح السبائك الصلبة للأجزاء والتجمعات والهياكل والآليات المعقدة. اللحام وإزالة الشقوق والتجاويف في المنتجات ذات الجدران الرقيقة وفي المنتجات التي يصعب الوصول إلى أماكن اللحام. المعالجة الحرارية للمفاصل الملحومة بشعلة الغاز بعد اللحام.

يجب ان يعرف:الخصائص الميكانيكية والتكنولوجية للمعادن الملحومة، بما في ذلك الفولاذ عالي السبائك، وكذلك المعادن المودعة؛ قواعد اختيار التسلسل التكنولوجي للطبقات وأنماط اللحام؛ طرق مراقبة واختبار اللحامات؛ تأثير المعالجة الحرارية على خصائص المفصل الملحوم.

أمثلة العمل

1. أغطية الأفران العالية - لحام القذائف والشقوق.

2. صمامات إغلاق خطوط الأنابيب مصنوعة من البرونز والقصدير والنحاس (السيليكون) - ملحومة بضغط اختبار يزيد عن 5 ميجا باسكال (48.4 ضغط جوي).

3. الأسطوانات والأغطية والمجالات التي تعمل باللحام الفراغي.

4. حمامات الرصاص - اللحام.

5. المراوح البرونزية والنحاسية - تصحيح العيوب عن طريق الدمج.

6. أجزاء معدات اللحام بالغاز - اللحام بجنود الفضة.

7. لفائف النحاس - اللحام.

8. قيسونات أفران الموقد المفتوح (الإصلاح الساخن) - اللحام الداخلي.

9. وصلات التمدد من النوع المنفاخ مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل - لحام.

10. المجمعات ذات التكوين المعقد التي تتكون من 20 جزءًا أو أكثر مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل والفولاذ المقاوم للحرارة مع التحقق من البنية الكلية باستخدام التصوير الشعاعي - اللحام.

11. الأجسام والأغطية والمحملات والأكواع والأسطوانات من الحديد الزهر - إزالة العيوب عن طريق الدمج.

12. المراجل البخارية – دمج الشقوق.

13. مصبوبات الألمنيوم والبرونز المعقدة والكبيرة - دمج القذائف والشقوق.

14. القوالب - اللحام في الأماكن التي يصعب الوصول إليها.

15. دوارات الآلات الكهربائية - لحام الحلقات القصيرة والقضبان والأسطح.

16. أسرة معقدة ومآزر مخارط كبيرة - لحام وتسطيح الشقوق.

17. أنابيب أنظمة النبض للأجهزة والأتمتة - اللحام.

18. عناصر أنابيب الغلايات البخارية بضغط يصل إلى 4.0 ميجا باسكال (38.7 ضغط جوي) - اللحام.

19. خطوط أنابيب شبكات إمداد الغاز ذات الضغط المنخفض الخارجية والداخلية - اللحام أثناء التركيب.

20. خطوط الأنابيب التكنولوجية من الفئتين 3 و 5 (مجموعات) وخطوط أنابيب البخار والمياه من الفئتين 3 و 5 - اللحام.

21. مواسير الرصاص – اللحام .

22. خطوط الأنابيب لشبكات إمداد الغاز الخارجية ذات الضغط المتوسط ​​والعالي - اللحام أثناء التركيب.

23. الثلاجات النحاسية - لحام طبقات للاختبار المائي عند ضغوط أعلى من 2.5 ميجا باسكال (24.2 ضغط جوي).

24. اسطوانات محركات الاحتراق الداخلي – لحام السترات الداخلية والخارجية.

25. الإطارات والأشرطة ووصلات التمدد الخاصة بها المصنوعة من المعادن غير الحديدية – اللحام.

§ 10. لحام غاز الفئة السادسة

خصائص العمل. لحام الغاز للأجزاء المعقدة ومكونات الآلية والهياكل وخطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون والسبائك والخاصة والمقاومة للتآكل والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك المصممة للعمل تحت الأحمال الديناميكية والاهتزازية وتحت ضغط مرتفع. تسطيح السبائك الصلبة للأجزاء والتجمعات والهياكل والآليات المعقدة.

يجب ان يعرف:مجموعة متنوعة من السبائك الخفيفة والثقيلة، وخصائص اللحام والميكانيكية؛ أنواع التآكل والعوامل المسببة له؛ علم المعادن من اللحامات. طرق الاختبار الخاص للمنتجات الملحومة والغرض من كل منها.

أمثلة العمل

1. وحدات فصل ورش الهواء والأكسجين – لحام الأجزاء المصنوعة من المعادن غير الحديدية.

2. الأجزاء والتجمعات المصنوعة من معادن غير حديدية تعمل تحت ضغط أعلى من 4.0 ميجا باسكال (38.7 ضغط جوي) - اللحام.

3. الحاويات والأغطية والمجالات وخطوط الأنابيب المفرغة والمبردة - اللحام.

4. شفرات دوارات التوربينات والأعضاء الساكنة - لحام.

5. الأسلاك النبضية للتوربينات والغلايات - اللحام.

6. عناصر أنابيب الغلايات البخارية بضغوط أعلى من 4.0 ميجا باسكال (38.7 ضغط جوي) - اللحام.

7. خطوط الأنابيب لشبكات إمداد الغاز الخارجية ذات الضغط المتوسط ​​والعالي - اللحام أثناء التركيب.

8. خطوط الأنابيب التكنولوجية من الفئتين 1 و 2 (المجموعات) وكذلك خطوط أنابيب البخار والمياه من الفئتين 1 و 2 - اللحام.

§ 47. لحام بالكهرباء والغاز الفئة الرابعة

انتباه!تم استبعاد خاصية التأهيل هذه بأمر من وزارة العمل الروسية بتاريخ 9 أبريل 2018 رقم 215

خصائص العمل.اللحام اليدوي بالقوس والبلازما والغاز للأجزاء والتجمعات والهياكل وخطوط الأنابيب متوسطة التعقيد المصنوعة من الفولاذ الإنشائي والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك والأجزاء المعقدة من التجميعات والهياكل وخطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني في جميع المواضع المكانية لل لحام. قطع وتقطيع يدوي بالأكسجين والبلازما والغاز بشكل مستقيم ومشكل بأجهزة القطع بالبنزين والكيروسين على ماكينات القطع المحمولة والثابتة والبلازما، في مواضع مختلفة للأجزاء المعقدة من مختلف الفولاذ والمعادن غير الحديدية والسبائك حسب العلامات. قطع تدفق الأكسجين للأجزاء المصنوعة من الفولاذ عالي الكروم والنيكل والكروم والحديد الزهر. قطع الأكسجين لأجسام السفينة طافية. اللحام الآلي والميكانيكي للأجهزة والمكونات وهياكل خطوط الأنابيب ذات التعقيد المتوسط ​​والمعقد المصنوعة من مختلف أنواع الفولاذ والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك. اللحام الآلي للمباني المعقدة والهياكل التكنولوجية التي تعمل في ظروف صعبة. تخطيط الهواء اليدوي بالقوس الكهربائي للأجزاء المعقدة المصنوعة من مختلف أنواع الفولاذ والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك في مواضع مختلفة. لحام هياكل الحديد الزهر. تسطيح العيوب في أجزاء الماكينة المعقدة والآليات والهياكل والمسبوكات الخاصة بالتصنيع واختبار الضغط. الاستقامة الساخنة للهياكل المعقدة. قراءة رسومات مختلف الهياكل المعدنية الملحومة المعقدة.
يجب ان يعرف:تركيب مختلف معدات اللحام الكهربائي وقطع الغاز والأجهزة الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية وميزات اللحام والتخطيط بالقوس الكهربائي على التيار المتردد والمباشر ؛ أساسيات الهندسة الكهربائية ضمن نطاق العمل المنجز؛ أنواع العيوب في اللحامات وطرق الوقاية منها والقضاء عليها؛ أساسيات لحام المعادن. الخواص الميكانيكية للمعادن الملحومة. مبادئ اختيار أوضاع اللحام بناءً على الأدوات؛ العلامات التجارية وأنواع الأقطاب الكهربائية. طرق إنتاج وتخزين الغازات الأكثر شيوعًا: الأسيتيلين والهيدروجين والأكسجين والبروبان والبيوتان المستخدمة في اللحام بالغاز؛ عملية قطع الغاز لسبائك الصلب.
أمثلة العمل
1. المعدات والأوعية والحاويات المصنوعة من الفولاذ الكربوني، تعمل بدون ضغط - لحام.
2. المعدات والسفن الخاصة بالصناعات الكيماوية والبتروكيماوية: الخزانات والفواصل والأوعية وغيرها. - قطع الثقوب ذات الحواف المشطوفة.
3. صمامات إغلاق خطوط الأنابيب المصنوعة من المعادن غير الحديدية والسبائك تحت ضغط اختبار يزيد عن 1.6 إلى 5.0 ميجا باسكال (أكثر من 15.5 إلى 48.4 ضغط جوي) - دمج العيوب.
4. خزانات المحولات - لحام الأنابيب ولحام الصناديق الطرفية وصناديق التبريد والتركيبات الحالية وأغطية الخزانات.
5. مخزون الدفة وأقواس عمود المروحة - اللحام.
6. كتل الأسطوانات لمحركات السيارات - دمج القذائف في المسبوكات.
7. أعمدة الكرنك - تسطيح المجلات.
8. إدخالات من البرونز والنحاس - تطفو على السطح على محامل فولاذية.
9. تجهيزات وأجسام شعلات الغلايات – اللحام.
10. الأجزاء المصنوعة من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الألومنيوم أو النحاس - قطع الغاز والكهرباء ذات الحواف المشطوفة.
11. أجزاء من الحديد الزهر - اللحام والصهر بالتسخين وبدونه.
12. الأجزاء المصنوعة من صفائح الفولاذ بسماكة تزيد عن 60 مم - قطع يدوي حسب العلامات.
13. الأجزاء والتجمعات المصنوعة من المعادن غير الحديدية – اللحام متبوعاً باختبار الضغط.
14. مثبطات السيارة - لحام وتسليم المكونات تحت ظروف التشغيل.
15. أسنان التروس من الحديد الزهر - اللحام.
16. المنتجات ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من السبائك غير الحديدية (أغطية مبردات الهواء، ودروع التحمل، ومراوح المولدات التوربينية) - اللحام بالنحاس أو السيلومين.
17. منتجات الحديد الزهر الكبيرة: الإطارات، البكرات، الحذافات، التروس - دمج الأصداف والشقوق.
18. غرف ضواغط التوربينات الهيدروليكية – اللحام والتسطيح.
19. هياكل الأفران العالية (الأغلفة، سخانات الهواء، خطوط أنابيب الغاز) - قطع ذات حواف مشطوفة.
20. إطارات الأفران والغلايات الصناعية – اللحام.
21. علب المرافق للمحركات الكبيرة وعلب نقل الحركة الميكانيكية لقاطرات الديزل - اللحام.
22. علب المرافق السفلية للمحرك - اللحام.
23. لفائف الأعمدة للآلات الكهربائية المصنوعة من شريط النحاس - لحام ولحام وصلات العبور.
24. مجمعات ومواسير عادم الغاز – اللحام.
25. حلقات التحكم في التوربينات الهيدروليكية – اللحام والسطوح.
26. مساكن ومحاور عجلات القيادة الرأسية – اللحام.
27. علب الضواغط وأسطوانات الضغط المنخفض والعالي لضواغط الهواء - اندماج الشقوق.
28. علب الدوار التي يصل قطرها إلى 3500 ملم - لحام.
29. علب الصمامات التوقف للتوربينات بقدرة تصل إلى 25000 كيلو واط - اللحام.
30. علب حامل الفرشاة، الأجزاء العكسية، دوارات المحرك الكهربائي - اللحام.
31. التثبيت والدعامات لخطوط الأنابيب – اللحام.
32. الأقواس والمثبتات للعربات المحورية لقاطرة الديزل - اللحام.
33. صفائح ذات سماكة كبيرة (دروع) – لحام.
34. الصواري وأجهزة الحفر والإنتاج - اللحام في ظروف الورشة.
35. أثاث الألمنيوم - اللحام.
36. اللوحات الأساسية للآلات الكهربائية الكبيرة – اللحام.
37. الدعامات وأعمدة محاور معدات هبوط الطائرات - اللحام.
38. السخانات - لحام القفص وأنبوب تسخين المياه بقفص ومخروط وحلقات وحواف.
39. محامل وبطانات لصناديق المحاور وقضبان السحب - الانصهار على طول الإطار وانصهار الشقوق.
40. مكابس المطارق الهوائية - صهر القذائف والشقوق.
41. مجاري الهواء والغبار والغاز ووحدات إمداد الوقود والمرسبات الكهربائية - اللحام.
42. إطارات البكرات والبندولات - اللحام.
43. إطارات الكوة المصنوعة من سبائك الألومنيوم - اللحام.
44. إطارات الناقلات – اللحام.
45. خزانات الهواء لحافلات الترولي باص - اللحام.
46. ​​خزانات المنتجات البترولية بسعة أقل من 1000 متر مكعب. م - اللحام.
47. مفاصل السكك الحديدية - اللحام في ظل ظروف التشغيل.
48. القضبان والتقاطعات الجاهزة - نهايات الصهر.
49. شبكة معدنية مفردة وملتوية لإنتاج اللب والورق - لحام الأطراف بلحام الفضة.
50. أسرة الكسارة - اللحام.
51. إطارات وعلب الآلات الكهربائية الملحومة - اللحام.
52. أسرة من الحديد الزهر للآلات الكبيرة – اللحام.
53. أسِرَّة منصات العمل لمطاحن الدرفلة - التسطيح.
54. ساكنات المولدات التوربينية المبردة بالهواء - اللحام.
55. أنابيب أجهزة الاستشعار ذات النظائر المشعة – الصهر.
56. عناصر أنابيب الغلايات والصفائح المدرعة وما إلى ذلك. - التحرير الساخن.
57. خطوط أنابيب شبكات إمدادات المياه والتدفئة الخارجية والداخلية - اللحام أثناء التركيب.
58. خطوط أنابيب شبكات إمداد الغاز ذات الضغط المنخفض الخارجية والداخلية - اللحام في ظروف الورشة.
59. أنابيب الحفر - لحام الوصلات.
60. خطوط الأنابيب التكنولوجية فئة 5 - اللحام.
61. الماكينات، الوصلات، الفوانيس، المدادات، القضبان الأحادية - اللحام.
62. القواطع والقوالب المعقدة - اللحام وترسيب القواطع عالية السرعة والسبائك الصلبة.
63. الثلاجات النحاسية - لحام اللحامات للاختبار المائي عند ضغوط تصل إلى 2.5 ميجا باسكال (24.2 ضغط جوي).
64. اسطوانات كتل السيارات – صهر القذائف.
65. خزانات السيارات – اللحام.
66. الكرات والعوامات والخزانات المصنوعة من سبائك الألومنيوم الخاصة - اللحام.

اعتبارًا من 1 يوليو 2016، يتعين على أصحاب العمل التقديم المعايير المهنية، إذا تم تحديد متطلبات المؤهلات التي يحتاجها الموظف لأداء وظيفة وظيفية معينة بموجب قانون العمل أو القوانين الفيدرالية أو اللوائح الأخرى (القانون الاتحادي الصادر في 2 مايو 2015 رقم 122-FZ).
للبحث عن المعايير المهنية المعتمدة من وزارة العمل في الاتحاد الروسي، استخدم

يعد اللحام بالغاز بسيطًا نسبيًا ولا يتطلب معدات معقدة ومكلفة أو مصدرًا للكهرباء.

عيب اللحام بالغاز هو انخفاض معدل تسخين المعدن مقارنة باللحام القوسي ومنطقة أكبر من التأثير الحراري على المعدن. عند اللحام بالغاز، يكون تركيز الحرارة أقل، ويكون اعوجاج الأجزاء الملحومة أكبر.

بسبب التسخين البطيء نسبيًا للمعدن بواسطة اللهب وانخفاض تركيز الحرارة، تنخفض إنتاجية اللحام بالغاز مع زيادة سمك المعدن الذي يتم لحامه. على سبيل المثال، مع سمك الفولاذ 1 مم، تكون سرعة اللحام بالغاز حوالي 10 م/ساعة، بسمك 10 مم - 2 م/ساعة فقط. ولذلك، فإن اللحام بالغاز للفولاذ الذي يزيد سمكه عن 6 مم يكون أقل إنتاجية من اللحام بالقوس الكهربائي.

تكلفة الأسيتيلين والأكسجين أعلى من تكلفة الكهرباء، لذا فإن اللحام بالغاز أغلى من اللحام الكهربائي. تشمل عيوب اللحام بالغاز أيضًا مخاطر الانفجار والحريق في حالة انتهاك قواعد التعامل مع كربيد الكالسيوم والغازات والسوائل القابلة للاشتعال والأكسجين واسطوانات الغازات المضغوطة ومولدات الأسيتيلين. يستخدم اللحام بالغاز في الأعمال التالية: تصنيع وإصلاح المنتجات الفولاذية بسمك 1-3 مم؛ لحام السفن والخزانات الصغيرة، ولحام الشقوق، ولحام الرقع، وما إلى ذلك؛ إصلاح منتجات الزهر المصنوعة من الحديد الزهر والبرونز والسيليومين؛ وصلات لحام الأنابيب ذات الأقطار الصغيرة والمتوسطة؛ تصنيع المنتجات من الألومنيوم وسبائكه والنحاس والنحاس والرصاص؛ إنتاج الوحدات الهيكلية من الأنابيب ذات الجدران الرقيقة. تسطيح النحاس على أجزاء مصنوعة من الفولاذ والحديد الزهر؛ ربط حديد الزهر المرن وعالي القوة باستخدام قضبان حشو مصنوعة من النحاس والبرونز ولحام الحديد الزهر بدرجة حرارة منخفضة.

يمكن استخدام اللحام بالغاز لربط جميع المعادن المستخدمة في التكنولوجيا تقريبًا. الحديد الزهر والنحاس والنحاس والرصاص أسهل في اللحام بالغاز من اللحام بالقوس.

تقنية اللحام بالغاز

يمكن استخدام اللحام بالغاز لأداء اللحامات السفلية والأفقية والرأسية والسقفية. تعتبر طبقات السقف هي الأكثر صعوبة في صنعها، لأنه في هذه الحالة يجب على عامل اللحام الحفاظ على المعدن السائل وتوزيعه على طول خط التماس باستخدام ضغط غازات اللهب. في أغلب الأحيان، يتم استخدام اللحام بالغاز لصنع وصلات بعقب، وفي كثير من الأحيان مفاصل الزاوية والنهاية. لا يُنصح بتصنيع وصلات اللفة والمفاصل على شكل حرف T باستخدام اللحام بالغاز، لأنها تتطلب تسخينًا مكثفًا للمعدن وتكون مصحوبة بزيادة تشوه المنتج.

يتم لحام الوصلات المطرزة من المعدن الرقيق بدون سلك حشو. يتم استخدام طبقات متقطعة ومستمرة، وكذلك طبقات واحدة ومتعددة الطبقات. قبل اللحام، يتم تنظيف الحواف جيدًا من آثار الزيت والطلاء والصدأ والقشور والرطوبة والملوثات الأخرى.

في الجدول يوضح الشكل 10 تحضير الحواف عند لحام الفولاذ الكربوني بالغاز مع اللحامات التناكبية.

حركة الشعلة أثناء اللحام

يتم توجيه لهب الموقد نحو المعدن الذي يتم لحامه بحيث تكون حواف المعدن في منطقة الاختزال، على مسافة 2-6 مم من نهاية القلب. من المستحيل لمس المعدن المنصهر بنهاية القلب، لأن ذلك سيؤدي إلى كربنة المعدن الموجود في الحمام. يجب أيضًا أن تكون نهاية سلك الحشو في منطقة الاختزال أو مغمورة في حمام المعدن المنصهر. في المكان الذي يتم فيه توجيه نهاية قلب اللهب، يتم نفخ المعدن السائل قليلاً إلى الجوانب بواسطة ضغط الغاز، مما يشكل انخفاضًا في حوض اللحام.

يمكن ضبط معدل تسخين المعدن أثناء اللحام بالغاز عن طريق تغيير زاوية ميل قطعة الفم إلى السطح المعدني. كلما كانت هذه الزاوية أكبر، كلما تم نقل المزيد من الحرارة من اللهب إلى المعدن وزادت تسخينه بشكل أسرع. عند لحام معدن سميك أو جيد التوصيل للحرارة (على سبيل المثال، النحاس الأحمر)، تكون زاوية ميل الفوهة أكبر من عند اللحام بموصلية حرارية رقيقة أو منخفضة. في التين. 86، ويبين زوايا ميل قطعة الفم الموصى بها للحام الفولاذ بسماكات مختلفة باستخدام اليد اليسرى (انظر الفقرة 4 من هذا الفصل).

في التين. 86، ب يوضح طرق تحريك قطعة الفم على طول خط التماس. الشيء الرئيسي هو تحريك الناطقة بلسان التماس. تعتبر الحركات المستعرضة والدائرية مساعدة وتعمل على تنظيم معدل تسخين وذوبان الحواف، وتساهم أيضًا في تكوين الشكل المطلوب للحام.

يتم استخدام الطريقة الرابعة (انظر الشكل 86، ب) عند لحام المعدن الرقيق، والطريقتان 2 و 3 - عند لحام المعدن ذي السماكة المتوسطة. أثناء اللحام، يجب أن تسعى جاهدة لضمان حماية المعدن الموجود في حوض السباحة دائمًا من الهواء المحيط بواسطة غازات منطقة اختزال اللهب. لذلك، لا يوصى بالطريقة الأولى، التي يتم فيها سحب اللهب بشكل دوري إلى الجانب، لأنها قد تؤدي إلى أكسدة المعدن بالأكسجين الجوي.

طرق اللحام بالغاز الأساسية

اللحام الأيسر (الشكل 87، أ).هذه الطريقة هي الأكثر شيوعا. يتم استخدامه عند لحام المعادن الرقيقة ومنخفضة الذوبان. يتم نقل الشعلة من اليمين إلى اليسار، ويتم توجيه سلك الحشو أمام اللهب، والذي يتم توجيهه إلى الجزء غير الملحوم من خط التماس. في التين. 87، وفيما يلي رسم تخطيطي لحركة قطعة الفم والسلك أثناء طريقة اللحام باليد اليسرى. تؤخذ قوة اللهب للحام باليد اليسرى من 100 إلى 130 ديسيمتر 3 أسيتيلين في الساعة لكل 1 مم من سمك المعدن (الفولاذ).

اللحام الصحيح (الشكل 87، ب).يتم تحريك الشعلة من اليسار إلى اليمين، ويتم نقل سلك الحشو بعد الشعلة. يتم توجيه اللهب إلى نهاية السلك ومنطقة التماس الملحومة. لا يتم تنفيذ الحركات التذبذبية المستعرضة بنفس القدر كما هو الحال أثناء اللحام باليد اليسرى. تصدر قطعة الفم اهتزازات عرضية طفيفة. عند لحام المعدن بسمك أقل من 8 مم، يتم تحريك الفوهة على طول محور التماس دون حركات عرضية. يتم الاحتفاظ بنهاية السلك مغمورة في حوض اللحام ويتم خلط المعدن السائل معها، مما يسهل إزالة الأكاسيد والخبث. يتم تبديد حرارة اللهب بدرجة أقل ويتم استخدامها بشكل أفضل من اللحام باليد اليسرى. لذلك، أثناء اللحام الأيمن، لا تكون زاوية فتح التماس 90 درجة، بل 60-70 درجة، مما يقلل من كمية المعدن المترسب واستهلاك الأسلاك وتزييف المنتج بسبب انكماش معدن اللحام.

يُنصح باستخدام اللحام الأيمن لتوصيل المعدن الذي يزيد سمكه عن 3 مم، وكذلك المعدن ذو الموصلية الحرارية العالية مع الحواف المحززة، مثل النحاس الأحمر. جودة التماس في اللحام الأيمن أعلى منها في اللحام الأيسر لأن المعدن المنصهر محمي بشكل أفضل بواسطة اللهب، الذي يؤدي في نفس الوقت إلى تلدين المعدن المترسب وإبطاء تبريده. بسبب أفضل استخداميعتبر اللحام الحراري للمعادن ذات السماكة الكبيرة أكثر اقتصادا وأكثر إنتاجية من اللحام باليد اليسرى - سرعة اللحام باليد اليمنى أعلى بنسبة 10-20٪، وتوفير الغاز بنسبة 10-15٪.

يعمل اللحام الأيمن على توصيل الفولاذ الذي يصل سمكه إلى 6 مم بدون شطب الحواف، مع اختراق كامل، بدون لحام على الجانب الخلفي. تؤخذ قوة اللهب للحام الأيمن من 120 إلى 150 ديسيمتر 3 أسيتيلين في الساعة لكل 1 مم من سمك المعدن (الفولاذ). يجب أن تكون قطعة الفم مائلة إلى المعدن الملحوم بزاوية لا تقل عن 40 درجة.

عند اللحام باليد اليمنى، يوصى باستخدام سلك حشو بقطر يساوي نصف سمك المعدن الذي يتم لحامه. عند اللحام الأيسر، استخدم سلكًا يبلغ قطره 1 مم أكبر مما هو عليه عند اللحام الأيمن. لا يستخدم السلك الذي يزيد قطره عن 6-8 مم في اللحام بالغاز.

اللحام بالخرزة (الشكل 88).يتم تثبيت الألواح عموديًا بفجوة تساوي نصف سماكة الورقة. يقوم لهب الموقد بإذابة الحواف، مما يشكل ثقبًا دائريًا، يتم صهر الجزء السفلي منه بمعدن حشو على كامل سماكة المعدن الذي يتم لحامه. ثم يتم نقل اللهب إلى أعلى، مما يؤدي إلى إذابة الحافة العلوية للفتحة ووضع الطبقة التالية من المعدن على الجانب السفلي من الحفرة، وهكذا حتى يتم لحام التماس بالكامل. يتم الحصول على التماس على شكل حبة من خلال ربط الصفائح المراد لحامها. معدن اللحام كثيف، بدون مسام، تجاويف وشوائب الخبث.

اللحام بالحمامات.تستخدم هذه الطريقة في لحام الوصلات التناكبية والزاوية من المعدن ذي السماكة الصغيرة (أقل من 3 مم) بسلك الحشو. عندما يتم تشكيل بركة بقطر 4-5 مم على التماس، يقوم اللحام بإدخال نهاية السلك فيه، وبعد إذابة كمية صغيرة منه، ينقل نهاية السلك إلى الظلام، مما يقلل من جزء من الشعلة. وفي الوقت نفسه، يقوم بحركة دائرية باستخدام قطعة الفم، وينقلها إلى القسم التالي من خط التماس. يجب أن يتداخل الحمام الجديد مع الحمام السابق بمقدار ثلث القطر. لتجنب الأكسدة، يجب الحفاظ على نهاية السلك في منطقة اختزال اللهب، ولا ينبغي غمر قلب اللهب في الحمام لتجنب كربنة معدن اللحام. إن الصفائح والأنابيب الرقيقة المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون ومنخفض السبائك الملحومة بهذه الطريقة (مع طبقات خفيفة الوزن) تنتج وصلات ذات جودة ممتازة.

لحام الغاز متعدد الطبقات.تتميز طريقة اللحام هذه بعدد من المزايا مقارنة باللحام أحادي الطبقة: يتم توفير منطقة تسخين معدنية أصغر؛ يتم تحقيق التلدين للطبقات الأساسية عند ظهور الطبقات اللاحقة؛ من الممكن تشكيل كل طبقة من طبقات التماس قبل تطبيق الطبقة التالية. كل هذا يحسن جودة معدن اللحام. ومع ذلك، فإن اللحام متعدد الطبقات أقل إنتاجية ويتطلب استهلاكًا للغاز أكثر من اللحام أحادي الطبقة، لذلك يتم استخدامه فقط في تصنيع المنتجات المهمة. يتم اللحام في أقسام قصيرة. عند تطبيق الطبقات، من الضروري التأكد من أن مفاصل طبقات الطبقات المختلفة لا تتزامن. قبل تطبيق طبقة جديدة، تحتاج إلى تنظيف سطح الطبقة السابقة تمامًا من الحجم والخبث باستخدام فرشاة سلكية.

لحام اللهب المؤكسد.يتم لحام الفولاذ منخفض الكربون باستخدام هذه الطريقة. يتم اللحام باستخدام لهب مؤكسد يحتوي على التركيبة

لإزالة الأكسدة من أكاسيد الحديد المتكونة في حوض اللحام، يتم استخدام أسلاك من الدرجات Sv-12GS وSv-08G وSv-08G2S وفقًا لـ GOST 2246-60، والتي تحتوي على كميات متزايدة من المنغنيز والسيليكون، وهي مزيلات للأكسدة. تعمل هذه الطريقة على زيادة الإنتاجية بنسبة 10-15%.

اللحام بالبروبان - لهب البيوتان والأكسجين. يتم اللحام مع زيادة محتوى الأكسجين في الخليط

من أجل زيادة درجة حرارة اللهب وزيادة تغلغل وسيولة الحمام. لإزالة الأكسدة من معدن اللحام، يتم استخدام الأسلاك Sv-12GS، Sv-08G، Sv-08G2S، وكذلك الأسلاك Sv-15GYU (0.5-0.8٪ ألومنيوم و1 - 1.4٪ منجنيز) وفقًا لـ GOST.

أثبتت الأبحاث التي أجراها A. I. Shashkov وYu. I. Nekrasov وS. S. Vaksman إمكانية استخدام سلك الحشو التقليدي منخفض الكربون Sv-08 في هذه الحالة مع طلاء مزيل للأكسدة يحتوي على 50% من المنغنيز الحديدي و50% من الفيروسيليكون المخفف على الزجاج السائل. وزن الطلاء (باستثناء الوزن الزجاج السائل) 2.8-3.5% من وزن السلك. سمك الطلاء: 0.4-0.6 مم عند استخدام سلك بقطر 3 مم و0.5-0.8 مم عند استخدام سلك بقطر 4 مم. استهلاك البروبان هو 60-80 لتر / ساعة لكل 1 مم من سمك الفولاذ، ب = 3.5، زاوية ميل القضيب إلى المستوى المعدني هي 30-45 درجة، زاوية قطع الحواف 90 درجة، المسافة من قلب القضيب 1.5-2 مم، للمعدن 6-8 مم. يمكن لهذه الطريقة لحام الفولاذ بسمك يصل إلى 12 مم. تم الحصول على أفضل النتائج عند لحام الفولاذ بسمك 3-4 مم. يعد السلك Sv-08 مع الطلاء المحدد بديلاً كاملاً للدرجات الأكثر ندرة من الأسلاك مع المنغنيز والسيليكون عند اللحام بالبروبان البيوتان.

ملامح لحام طبقات مختلفة.يتم لحام اللحامات الأفقية بالطريقة الصحيحة (الشكل 89، أ). في بعض الأحيان يتم اللحام من اليمين إلى اليسار، مع الإمساك بنهاية السلك في الأعلى وقطعة الفم في أسفل الحمام. يتم وضع حوض اللحام بزاوية معينة على محور التماس. هذا يجعل من السهل تشكيل التماس، ويمنع معدن الحمام من التقطير.

يتم لحام الطبقات الرأسية والمائلة من الأسفل إلى الأعلى بالطريقة اليسرى (الشكل 89، ب). عندما يكون سمك المعدن أكثر من 5 مم، يتم لحام التماس بخرزة مزدوجة.

عند لحام طبقات السقف (الشكل 89، ج)، يتم تسخين الحواف حتى يبدأ الذوبان (الضباب)، وفي هذه اللحظة يتم إدخال سلك الحشو في الحمام، ويتم ذوبان نهايته بسرعة. يتم منع معدن الحمام من التدفق إلى الأسفل بواسطة قضيب وضغط غازات اللهب الذي يصل إلى 100-120 جم/سم2. يتم تثبيت القضيب بزاوية طفيفة بالنسبة للمعدن الملحوم. يتم اللحام بالطريقة الصحيحة. يوصى باستخدام طبقات متعددة الطبقات ملحومة بعدة ممرات.

يتم لحام المعدن الذي يقل سمكه عن 3 مم مع حواف ذات حواف بدون معدن حشو باستخدام حركات لولبية (الشكل 89، د) أو متعرج (الشكل 89، هـ) للفوهة.

إدارة التقييم العام للمقالة: نشرت: 2011.05.31

§ 55. اللحام الكهربائي للحام اليدوي (الفئة الثانية)

خصائص العمل

• لحام الأجزاء والمنتجات والهياكل في جميع المواضع المكانية للحام.
• اللحام اليدوي بالقوس والبلازما للأجزاء البسيطة في الوضع السفلي والرأسي للحام، وترسيب الأجزاء البسيطة.
• تحضير منتجات وتجميعات اللحام وتنظيف اللحامات بعد اللحام.
• ضمان حماية الجانب الخلفي من اللحام أثناء التدريع لحام الغاز.
• تسخين المنتجات والأجزاء قبل اللحام.
• قراءة الرسومات البسيطة .

يجب ان يعرف:

• تصميم ومبدأ تشغيل آلات اللحام الكهربائية وأجهزة اللحام القوسي في ظروف استخدام التيار المتردد والتيار المباشر؛
• الطرق والتقنيات الأساسية للحام؛
• أشكال قسم طبقات اللحام.
• جهاز الاسطوانات
• الألوان والدهانات وقواعد التعامل معها؛
• قواعد اللحام في غاز التدريع وقواعد ضمان الحماية أثناء اللحام؛
• قواعد لخدمة آلات اللحام الكهربائية.
• أنواع المفاصل والدرزات الملحومة.
• قواعد لإعداد حواف المنتجات للحام؛
• أنواع الأخاديد وتعيين اللحامات في الرسومات؛
• الخصائص الأساسية للأقطاب الكهربائية المستخدمة والمعادن والسبائك الملحومة؛
• الغرض وشروط استخدام الأجهزة؛
• أسباب العيوب أثناء اللحام وطرق الوقاية منها؛
• جهاز مشاعل للحام بقطب كهربائي غير قابل للاستهلاك في غاز التدريع.

أمثلة العمل

• 1. خزانات المحولات - لحام الجدران باللحام الآلي.
• 2. كمرات المهد والقضبان الزنبركية والمساند للسيارات المعدنية بالكامل وسيارات محطات الطاقة - لحام زوايا التسليح والموجهات وحلقات التمركز.
• 3. الكمرات الدوارة - لحام النقاط وعجلات الإمساك حسب العلامات.
• 4. المضربون، اسطوانات المطارق البخارية - الانصهار.
• 5. أغشية إطارات المنصات وعربات الجندول المعدنية وإطارات نوافذ سيارات الركاب - لحام.
• 6. إطارات كراسي الأطفال والمقاعد والدفيئات الزراعية - اللحام.
• 7. أغلفة الدرابزين والمكونات الأخرى ذات التحميل الخفيف للآلات الزراعية - اللحام.
• 8. الأقواس الرأسية وبكرات التحكم في الفرامل - اللحام.
• 9. أقواس الإطارات الفرعية للشاحنات القلابة - اللحام.
• 10. منصات وبطانات الزنبرك - اللحام.
• 11. القوارير الفولاذية – اللحام.
• 12. إطارات خزانات المحولات – اللحام.
• 13. اطارات مراتب السرير شبك مصفح ومعينى – لحام.
• 14. قواطع بسيطة - دمج القطع السريع والسبائك الصلبة.
• 15. المسبوكات الصغيرة من الصلب والحديد الزهر – دمج القذائف في المناطق غير المعالجة.

اللحام بالقوس الكهربائي:

• 1. العروات والبطانات والأكواب - تك.
• 2. الهياكل التي لا تخضع للاختبار - لحام المجموعة على الحامل وفي الموضع السفلي.
• 3. الألواح، والرفوف، والزوايا، والزوايا، والإطارات، والفلنجات البسيطة المصنوعة من المعدن بسماكة تزيد عن 3 مم.
• 4. المنصات والسلالم - دمج البكرات (التموج).
• 5. الرفوف والصناديق والدروع والإطارات المصنوعة من المربعات والشرائط - حاملات الحفر.
• 6. المفاصل على شكل حرف T وتنظيف أسس الآليات المساعدة – اللحام.
• 7. قم بضبط الأجزاء والحواجز الخفيفة في الموضع السفلي - اللحام في موقع التجميع المسبق.
• 8. أجزاء تثبيت المعدات، والعزل، والأطراف التكنولوجية، والأمشاط، والشرائط المؤقتة، والرؤوس - لحام الهياكل المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك.

اللحام المحمي بالغاز:

• 1. المفاصل الملحومة للهياكل الحرجة - حماية اللحام أثناء عملية اللحام.

§ 56. اللحام الكهربائي للحام اليدوي (الفئة الثالثة)

خصائص العمل

• اللحام اليدوي بالقوس والبلازما للأجزاء والتجمعات والهياكل متوسطة التعقيد المصنوعة من الفولاذ الكربوني والأجزاء البسيطة المصنوعة من الفولاذ الإنشائي والمعادن غير الحديدية والسبائك في جميع المواضع المكانية للحام، باستثناء السقف.
• القطع اليدوي بقوس الأكسجين، وتخطيط الأجزاء متوسطة التعقيد من الكربون المنخفض، والسبائك، والفولاذ الخاص، والحديد الزهر، والمعادن غير الحديدية في مواضع مختلفة.
• لحام الأدوات البسيطة البالية والأجزاء المصنوعة من الكربون والفولاذ الإنشائي.

يجب ان يعرف:

• تصميم آلات اللحام الكهربائية المستعملة وغرف اللحام؛
• متطلبات التماس اللحام والأسطح بعد قطع الأكسجين (التخطيط)؛
• خصائص وأهمية الطلاء الكهربائي.
• الأنواع الرئيسية لفحص اللحام؛
• طرق اختيار درجات الأقطاب الكهربائية اعتمادًا على درجات الفولاذ؛
• أسباب الإجهادات والتشوهات الداخلية في المنتجات الملحومة وتدابير الوقاية منها.

أمثلة العمل

• 1. براميل الخافق والقطع، والمحاور الأمامية والخلفية لمقطورة جرار، وقضيب الجر وإطار المجمع والرأس، والمثاقب والرؤوس، وأشعل النار والبكرة - اللحام.
• 2. الجدران الجانبية والمنصات الانتقالية وألواح القدم وأغلفة عربات السكك الحديدية - اللحام.
• 3. عوامات الغارة والبراميل ودروع المدفعية والطوافات - اللحام.
• 4. أعمدة الآلات الكهربائية - لحام المجلات.
• 5. أجزاء هيكل سيارات الشحن - اللحام.
• 6. تفاصيل آلية الروك - دمج الثقوب.
• 7. إطارات للوحات التوزيع ولوحات التحكم – اللحام.
• 8. بكرات الدعم - اللحام.
• 9. كتل العارضة - اللحام.
• 10. الأغلفة المجمعة وغلايات التدفئة - اللحام.
• 11. وسادات فرامل الشاحنات، والأغلفة، وأعمدة المحور الخلفي - اللحام.
• 12. هياكل ومكونات وأجزاء حامل البندقية - اللحام.
• 13. علب المعدات الكهربائية المتفجرة – اللحام.
• 14. رافعات الرفع - دمج المنحدرات.
• 15. هيئات بيع السيارات – اللحام.
• 16. إطارات قاطرات الديزل - لحام الموصلات وألواح الأرضيات والأجزاء.
• 17. قواطع على شكل قوالب وقوالب بسيطة - لحام وتسطيح قواطع عالية السرعة وسبائك صلبة.
• 18. أسرة الآلات الصغيرة – اللحام.
• 19. الرفوف، وشبكات المخابئ، والمنصات الانتقالية، والسلالم، والسور، والتزيين، وأغلفة الغلايات - اللحام.
• 20. مواسير الدخان حتى ارتفاع 30 م و مواسير التهوية من الصاج الكربوني – اللحام.
• 21. توصيل أنابيب الدخان في الغلايات وأنابيب مسخن البخار – اللحام.
• 22. مواسير التسخين – لحام الخرز .
• 23. خطوط أنابيب المياه غير المضغوطة (ما عدا الخطوط الرئيسية) - اللحام.
• 24. خطوط أنابيب شبكات إمدادات المياه والتدفئة الخارجية والداخلية - اللحام في الظروف الثابتة.
• 25. التروس – صهر الأسنان.

اللحام بالقوس الكهربائي:

• 1. خزانات التمدد - اللحام ولحام الأنابيب.
• 2. الخزانات وخطوط الأنابيب والأوعية والحاويات المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك لملء الماء واللحام.
• 3. العوامات وبراميل الغارة ودروع المدفعية والطوافات – اللحام.
• 4. البكرات والبطانات - الدمج في الموضع السفلي.
• 5. أعمدة وإطارات المحركات الكهربائية – لحام الأصداف والشقوق.
• 6. الحواجز الضوئية - اللحام على الممرات لبعضها البعض وللهياكل الداخلية.
• 7. يتم لحام البطانات الموجودة على الألواح الأمامية للوحات التوزيع الرئيسية بالموصل.
• 8. الأبواب وأغطية الفتحات قابلة للنفاذ - اللحام.
• 9. الأبواب قابلة للاختراق، وأغطية الفتحات ملحومة.
• 10. أجزاء لوحات التوزيع: الأغطية، البدائل، الأخاديد، المفصلات، البراميل، الرفوف، اللحامات، المسامير - لحام الجسم أو الإطار أو الغطاء.
• 11. أجزاء آليات السفينة - دمج حواف الصفائح والأجزاء الأخرى أثناء أعمال التجميع.
• 12. تفاصيل الوحدات والأساسات معدنية صغيرة سماكة 3 مم فأكثر مصنوعة من الفولاذ الكربوني - اللحام.
• 13. ناشرات معوضات وحدات توربينات الغاز، الإطارات الأساسية - الأجزاء المثبتة.
• 14. المداخن ومداخن الغلايات الرئيسية والمساعدة - لحام اللحامات الرأسية والأفقية ولحام التقوية.
• 15. المزاريب المستقيمة والزاوية لوضع الكابلات - اللحام على طول مسار التحكم عن بعد.
• 16. الفراغات المستديرة للقوالب - اللحام.
• 17. الأقفال: الجناح، الرف، الرافعة، المزلاج - لحام المفاصل والمفاصل المتداخلة.
• 18. الخياطة عند تركيب المعدات - اللحام في الموضع السفلي.
• 19. فتحات خفيفة الوزن - لحام.
• 20. غرف المياه وأغلفة المعوضات والإطارات ووحدات الطاقة - اللحام.
• 21. غرف آلات السفع بالخردق، حماية الدروع لآلات السفع بالخردق - اللحام.
• 22. الإطارات والأقواس والعوارض وإطارات الأدوات ذات التصميم البسيط - اللحام.
• 23. إطار وغلاف غلايات استعادة أنابيب المياه المساعدة وسخانات الهواء - اللحام.
• 24. الإطارات والأسرة والمعدات الأخرى لتجميع الوحدات الكبيرة - اللحام في الوحدات الحجمية.
• 25. جيوب لدوائر الصور والمقلمة والصمامات الاحتياطية ووصلات الفيوزات – اللحام في أجهزة توزيع الطاقة.
• 26. هياكل الجسم الملحومة المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك - تخطيط قوس الهواء في جميع المواضع المكانية (إزالة العناصر المؤقتة، ذوبان مناطق اللحام المعيبة، حواف القطع).
• 27. تثبيت الصابورة - اللحام على المزلج.
• 28. أغطية الصناديق المحكمه - لحام الأصداف والأخاديد.
• 29. إطارات وتبطين أبواب أجهزة توزيع الطاقة – اللحام.
• 30. إطارات الكبائن والأسرة - اللحام في الوحدات الحجمية.
• 31. بكرات الرافعة الجسرية الكهربائية - اللحام.
• 32. كتل العارضة وأقفاص الممرات المنزلقة – اللحام.
• 33. هياكل الجسم الرئيسية مصنوعة من الفولاذ AK وYUZ - مسمار كهربائي (قابل للإزالة) على طول مفاصل التجميع.
• 34. الأغلفة والمزاريب والألواح والمنصات المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك بسماكة معدنية تزيد عن 2 مم - اللحام.
• 35. أغلفة التوربينات ذات الضغط العالي.
• 36. أجسام وإطارات محطات توليد الطاقة المتنقلة بالديزل والإطارات والرافعات والزوايا - اللحام.
• 37. تثبيت الطلاءات الخاصة: المسامير، الدبابيس، الأمشاط - اللحام.
• 38. حلقات المباعدة، والأثقال الموازنة، وعوارض المباعدة - اللحام بما يتوافق مع عدم القياس التكنولوجي.
• 39. الأغطية المقاومة للماء - اللحام تحت ضغط من 0.1 إلى 1.5 ميجا باسكال (1 -15 كجم ثقلي/سم مربع).
• 40. تلبيسات الأغطية والأبواب والفتحات والأعناق والشبكات - اللحام.
• 41. صفائح الطي والإنسيابية وأجهزة السفن - اللحام في الورشة.
• 42. فتحة الضوء - لحام الجسم ولحام الأغطية.
• 43. الهياكل الفوقية - ضبط اللحام واللحام على الأسطح.
• 44. الهياكل الفوقية - ضبط اللحام واللحام على الأسطح في المواضع السفلية والرأسية.
• 45. تشبع المعدن بالمبنى – اللحام .
• 46. ​​الغلاف الخارجي - لحام الأختام التكنولوجية التي لا تخضع للرقابة.
• 47. هياكل الهيكل البسيطة - تلاعب الهواء الكهربائي (تسطيح جذر اللحام وإزالة المثبتات المؤقتة).
• 48. مدادات العزل على الجوانب والحواجز - اللحام على الممرات والعائمة.
• 49. التغليف - اللحام في موضع السقف.
• 50. أعقاب ومنتجات الرفع حتى 5 طن - لحام قسم التجميع المسبق.
• 51. تغليف الإطارات والألواح الأمامية - لحام الهياكل.
• 52. سياج المنصة، درابزين المروحة (درابزين العواصف، درابزين السلالم) - لحام الهياكل.
• 53. دعامات وأغطية لوحات التوزيع – اللحام.
• 54. مواسير السطح - اللحام.
• 55. معلقات الأنابيب والكابلات ومثبتات الأجهزة الكهربائية والأقواس المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك - اللحام.
• 56. حوامل الدعم والركائز والعوارض بدون حواف القطع - اللحام.
• 57. أجهزة خاصة لملء صناديق الكابلات - لحام البطانة بالعمود.
• 58. الحواجز الخفيفة والحواجز - لحام أدوات التقوية في الموضع السفلي.
• 59. شفرة الدفة مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون - اللحام.
• 60. الحواجز العرضية والطولية، وفواصل السطح - لحام الوحدات والألواح على طول الوصلات والأخاديد في الموضع السفلي في منطقة التجميع المسبق.
• 61. الألواح الخشبية والأقواس والأقواس والرفوف وتعليق الأنابيب والكابلات وتثبيت الأجهزة الكهربائية - اللحام على الممر.
• 62. الحماة - اللحام.
• 63. إطارات الأدوات وإطارات التكوين المعقد - اللحام.
• 64. العوارض والخواتم والتقاطعات - اللحام بالجسم الرئيسي.
• 65. شبكات مصنوعة من أنابيب قطرها 10 إلى 15 ملم - لحام.
• 66. البكرات والمحاور والوصلات - لحام ودمج الأسنان.
• 67. الدفة – لحام الجزء المسطح من الريش.
• 68. طاولات قطع الغاز وصناديق نقل القطع والشحن واللحام.
• 69. أقواس الجر والجسور الانتقالية والمنصات والحصون والأرقام والحروف - اللحام على الممر.
• 70. دبابيس وأكياس تثبيت وكماشة وألواح - لحام.
• 71. طاولات قطع الغاز وصناديق نقل القطع والوصلات – اللحام.
• 72. رفوف لتخزين الوثائق - اللحام.
• 73. الجدران المصنوعة من الصفائح المعدنية بسماكة 3 مم وما فوق - لحام في الوضع السفلي والرأسي.
• 74. السلالم العمودية والمائلة (الحديد) والممرات – اللحام.
• 75. مواسير مدخنة المطبخ – اللحام.
• 76. أنابيب تهوية السفن مصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك بسماكة تزيد عن 2 مم - لحام.
• 77. جهاز توجيه الهواء، سخانات الهواء لغلايات أنابيب المياه – اللحام.
• 78. الدرابزين والتحميل والروافع والمناظر - اللحام.
• 79. فلنجات التهوية – اللحام.
• 80. أسس مصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك: للآليات المساعدة والأسطوانات وأجهزة القوارب والرسو ومثبتات المعدات - اللحام.
• 81. سيقان أختام الزيت واللكمات والقوالب - لحام الهياكل المعدنية.
• 82. الأسطوانات والمواسير والزجاج التي لا تحتاج إلى اختبار التسرب – لحام اللحامات الطولية والمحيطية.
• 83. الخزانات والخزائن بالأقفال – اللحام.
• 84. إطارات مصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك - لحام ولحام الجلد في موقع التجميع المسبق.
• 85. يموت متوسط ​​التعقيد بضغط يصل إلى 400 طن - لحام.
• 86. المراسي وأعمدة مؤخرة السفينة والسيقان - لحام العيوب.

اللحام المحمي بالغاز:

• 1. الرؤوس والقيعان والصلبان والفواصل والشرائط والأضلاع والأكواب والزوايا والشفاه والتجهيزات في مجموعات ملحومة مجمعة مصنوعة من الألومنيوم والنحاس وسبائك أخرى - تك.
• 2. الأسوار الخفيفة والمنصات المصنوعة من السبائك - ملحومة ببعضها البعض وملحومة على ممر للهياكل الداخلية.
• 3. أكمام الدعم المصنوعة من سبائك النحاس والنحاس والنيكل - لحام الرؤوس والتمديدات.
• 4. تفاصيل عزل غلايات أنابيب المياه - اللحام.
• 5. أجزاء مصنوعة من سبائك الألومنيوم، سمك المعدن أكثر من 3 مم - تك.
• 6. أجزاء الإطار مصنوعة من سبائك الألومنيوم سماكة 6 مم - لحام.
• 7. أجزاء تثبيت الأثاث والمنتجات المصنوعة من السبائك غير الحديدية - اللحام.
• 8. المنتجات التي تعمل تحت الضغط - حماية التماس أثناء عملية اللحام.
• 9. المنتجات المصنوعة من سبائك الألومنيوم بسماكة معدنية تزيد عن 3 مم (الأغلفة، المزاريب، الألواح، الشاشات، المنصات، الصناديق، العلب، الأغطية، الإطارات، الأقواس، التجميعات المختلفة) - اللحام.
• 10. المنتجات المصنوعة من النحاس الأصفر بسماكة معدنية تصل إلى 1.5 ملم - لحام لطلاء الكروم.
• 11. الإطارات والأقواس والإطارات المعدنية والسبائك واللحام.
• 12. أغلفة طريق التسخين بالبخار والكابلات الكهربائية المصنوعة من السبائك غير الحديدية – اللحام.
• 13. صناديق مقاس 300 × 300 × 100 مم - لحام.
• 14. الأثاث المعدني - اللحام.
• 15. يتم تركيبها في مقاطع مصنوعة من سبائك الألومنيوم - يتم تثبيتها أثناء التثبيت.
• 16. المسبوكات من السبائك غير الحديدية والهياكل البسيطة - لحام الأصداف والشقوق.
• 17. المسبوكات غير الحديدية - لحام العيوب.
• 18. الألواح، والأشرطة، والجسور، والمعلقات، والسيقان وغيرها من التشبع من السبائك - اللحام.
• 19. المعلقات والأساسات للمعدات الكهربائية - اللحام في موقع التجميع المسبق.
• 20. الأجزاء البسيطة المصنوعة من التيتانيوم وسبائكه – اللحام.
• 21. الخزانات المصنوعة من السبائك التي لا تتطلب الاختبار المائي للضيق - اللحام.
• 22. الخزانات التي لا تتطلب الاختبار المائي للضيق - اللحام.
• 23. أجهزة الدرابزين (الحوامل، الدرابزين، الأغلفة، خطافات التأريض) المصنوعة من السبائك غير الحديدية - اللحام.
• 24. الأساسات الرئيسية والإطارات والغرف العلوية والخزانات - حماية اللحام أثناء عملية اللحام.
• 25. مسامير وأقواس مصنوعة من السبائك - لحام هياكل السفن.

§ 57. اللحام الكهربائي للحام اليدوي (الفئة الرابعة)

خصائص العمل

• اللحام اليدوي بالقوس والبلازما ذو التعقيد المتوسط ​​لأجزاء الماكينة والتجمعات والهياكل وخطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الهيكلي والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك والأجزاء المعقدة والتجمعات والهياكل وخطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني في جميع المواضع المكانية لحام.
• قطع (تخطيط) الأكسجين يدويًا للأجزاء المعقدة المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون والفولاذ الخاص والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية ولحام هياكل الحديد الزهر.
• اندماج الأسطوانات والأنابيب الساخنة وعيوب في أجزاء الماكينة والآليات والهياكل.
• لحام الأجزاء المعقدة والتجمعات والأدوات المعقدة.
• قراءة رسومات الهياكل المعدنية الملحومة المعقدة.

يجب ان يعرف:

• تركيب معدات اللحام الكهربائية المختلفة؛
• ميزات اللحام والقطع بالقوس على التيار المتردد والمباشر.
• تكنولوجيا منتجات اللحام في غرف ذات جو متحكم فيه؛
• أساسيات الهندسة الكهربائية ضمن نطاق العمل المنجز؛
• طرق اختبار اللحامات.
• أنواع العيوب في اللحامات وطرق الوقاية منها والقضاء عليها؛
• مبادئ اختيار أوضاع اللحام بناءً على الأدوات؛
• العلامات التجارية وأنواع الأقطاب الكهربائية.
• الخواص الميكانيكية للمعادن الملحومة.

أمثلة العمل

• 1. الأجهزة والأوعية والحاويات المصنوعة من الفولاذ الكربوني، تعمل بدون ضغط - لحام.
• 2. تقوية الهياكل الخرسانية المسلحة الحاملة – اللحام.
• 3. خزانات المحولات – لحام الأنابيب، لحام الصناديق الطرفية، صناديق التبريد، التركيبات الحالية وأغطية الخزانات.
• 4. مخزون الدفة وأقواس عمود المروحة - اللحام.
• 5. تجهيزات وأجسام شعلات الغلايات – اللحام.
• 6. أجزاء من الحديد الزهر - اللحام والصهر بالتسخين وبدونه.
• 7. غرف ضواغط التوربينات الهيدروليكية – اللحام والسطوح.
• 8. إطارات الأفران والغلايات الصناعية DKVR - اللحام.
• 9. علب المرافق للمحرك - اللحام.
• 10. مجمعات وأنابيب عادم الغاز – اللحام واللحام.
• 11. حلقات التحكم في التوربينات الهيدروليكية – اللحام والتسطيح.
• 12. مساكن ومحاور عجلات القيادة الرأسية – اللحام.
• 13. علب الضواغط وأسطوانات الضغط المنخفض والعالي لضواغط الهواء - اندماج الشقوق.
• 14. علب الدوار التي يصل قطرها إلى 3500 ملم - لحام.
• 15. علب الصمامات التوقف للتوربينات بقدرة تصل إلى 25000 كيلووات - لحام.
• 16. المثبتات والدعامات لخطوط الأنابيب – اللحام.
• 17. الأقواس والمثبتات المحورية لعربة قاطرة الديزل - اللحام.
• 18. صفائح ذات سماكة كبيرة (دروع) - لحام.
• 19. الصواري وأجهزة الحفر والإنتاج - اللحام في ظروف الورشة.
• 20. الدعامات وأعمدة محاور معدات هبوط الطائرات - اللحام.
• 21. بلاطات الأساس للآلات الكهربائية الكبيرة – اللحام.
• 22. مجاري الهواء - الغبار - الغاز - وحدات إرجاع الوقود - المرسبات الكهربائية - اللحام.
• 23. إطارات المحولات - اللحام.
• 24. إطارات السرير - اللحام في الرقصة الدوارة في جميع المواضع المكانية ما عدا السقف.
• 25. خزانات المنتجات البترولية سعة أقل من 1000 متر مكعب – لحام.
• 26. القضبان والقطع العرضية الجاهزة – نهايات الصهر.
• 27. ساكنات المولدات التوربينية المبردة بالهواء - اللحام.
• 28. أسرة الكسارة - اللحام.
• 29. إطارات وعلب الآلات الكهربائية الملحومة – اللحام.
• 30. سراير ماكينات الزهر كبيرة الحجم – اللحام.
• 31. أسِرَّة منصات العمل لمصانع الدرفلة - التسطيح.
• 32. خطوط أنابيب شبكات إمدادات المياه والتدفئة الخارجية والداخلية - اللحام أثناء التركيب.
• 33. خطوط أنابيب شبكات إمداد الغاز ذات الضغط المنخفض الخارجية والداخلية - اللحام في الظروف الثابتة.
• 34. خطوط الأنابيب التكنولوجية (الفئة V) - اللحام.
• 35. القواطع والقوالب المعقدة - لحام وتسطيح القواطع عالية السرعة والسبائك الصلبة.
• 36. الماكينات، الوصلات، الفوانيس، المدادات، القضبان الأحادية - اللحام.
• 37. اسطوانات كتلة السيارة - صهر القذائف.
• 38. خزانات السيارات – اللحام .

اللحام بالقوس الكهربائي:

• 1. التركيبات وخطوط الأنابيب والفروع والفلانشات والتجهيزات والأسطوانات والخزانات والخزانات المصنوعة من الفولاذ الكربوني، والتي تعمل تحت ضغط من 1.5 إلى 4.0 ميجا باسكال (من 15 إلى 40 كجم ثقل/سم مربع) - اللحام.
• 2. كمرات وعبور عربات وآليات الرافعة - اللحام.
• 3. العروات، الشفاه، اللحامات، تجهيزات اسطوانات الضاغط العالي الضغط - اللحام.
• 4. الأسطوانات والخزانات والخزانات والخزانات والفواصل والمرشحات والمبخرات مصنوعة من الفولاذ الكربوني - لحام تحت ضغط من 0.1 إلى 1.5 ميجا باسكال (من 1 إلى 15 كجم ثقل / سم مربع).
• 5. الخزانات العاكسة مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون بسماكة 1.0 إلى 1.5 ملم - ملحومة في الموضع السفلي.
• 6. الولائم، وأغطية العمود، وأغطية الرافعات، وأغطية علبة التروس للونش، وزجاج السطح - اللحام تحت ضغط من 0.1 إلى 1.0 ميجاباسكال (من 1 إلى 10 كجم ثقلي/سم مربع) في الموضع السفلي.
• 7. أقسام الكتلة - لحام الحواجز وتشبع الجسم.
• 8. حبات خط الماء - تطفو على السطح على طول هيكل السفينة.
• 9. أعمدة الكرنك متوسطة الحجم - لحام ودمج الأجزاء البالية.
• 10. المراوح والشفرات والمحاور من فئة الدقة العادية بجميع الأحجام والتصميمات - تخطيط قوس الهواء لجميع الأسطح.
• 11. الأسوار والحواجز والطوابق – اللحام واللحام في المواضع المكانية المختلفة.
• 12. عوادم الغاز وموزعات الهواء وأنابيب التهوية في الهيكل العلوي - اللحام.
• 13. كواتم الصوت لمعوضات الضغط العالي فولاذ معدن سماكة 1.5 مم وقطر حتى 100 مم - لحام.
• 14. الأبواب وأغطية الفتحات مقاومة للماء والغاز ولحام.
• 15. الأسطح السفلية والجانبية والعلوية والسفلية والمنصات والمقاطع الحجمية للنهايات والحواجز العرضية والطولية - لحام مفاصل الإطار على الممر.
• 16. تفاصيل الأعمال المعدنية للجسم الرئيسي وبطانة الخزانات الرئيسية – اللحام.
• 17. أجزاء الرف - اللحام بالحواجز العرضية المتداخلة.
• 18. الأبواب والألواح والزوايا والصفائح والبطانات المعدنية بسماكة 1.4 إلى 1.6 ملم - لحام.
• 19. أجزاء ذات تكوين معقد، مخصصة للعمل تحت الأحمال الديناميكية والاهتزازية، سمك المادة من 10 إلى 16 ملم - اللحام.
• 20. منتجات MSCh - رواسب مضادة للتآكل من الفولاذ من نوع AK على الأسطح المستخدمة في التشغيل الآلي.
• 21. الأغلفة والمزاريب والألواح والمنصات المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك بسماكة تصل إلى 2 مم وسبائك الفولاذ بسماكة تزيد عن 2 مم - اللحام.
• 22. صناديق الكابلات - اختبار اللحام تحت الضغط من 0.1 إلى 1.5 ميجا باسكال (من 1 إلى 15 كجم/سم مربع) أثناء تجميع الوحدة.
• 23. الأغلفة والمزاريب والألواح والمنصات المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك التي يصل سمكها إلى 2 مم وسبائك الصلب التي يزيد سمكها عن 2 مم - اللحام.
• 24. قنوات تهوية السفن – ملحومة بالحواجز الموجودة على الممر.
• 25. مرساة Fairleads - اللحام.
• 26. الأغلفة والمزاريب والألواح والمنصات المصنوعة من سبائك الصلب التي يصل سمكها إلى 2 مم - اللحام.
• 27. صمامات التهوية – اللحام.
• 28. طبقات حمل البضائع - لحام المجموعة معًا.
• 29. هياكل الجسم المصنوعة من الكربون والفولاذ المنخفض والسبائك العالية - تلاعب بقوس الهواء في الأماكن التي يصعب الوصول إليها (صهر جذر اللحام، وإزالة العناصر المؤقتة، وصهر المناطق المعيبة).
• 30. هياكل القطارات الحاملة للسفن – اللحام.
• 31. هيكل السفينة السطحية: طلاء السطح الخارجي - لحام الوصلات والأخاديد الموجودة على الممر في جميع المواضع.
• 32. هياكل الكوات الثقيلة – اللحام واللحام في بدن السفينة.
• 33. هياكل وتجميعات الهيكل، التي يخضع ما يصل إلى 20٪ من اللحامات للتحكم بالموجات فوق الصوتية أو غاماغرافيك - اللحام.
• 34. الأقواس والحواف والشاشات المصنوعة من الصفائح المعدنية والملفات المعدنية التي يصل سمكها إلى 2 مم - اللحام.
• 35. الأغطية وأغطية المحامل المصنوعة من المسبوكات - ملحومة لاختبار الشد.
• 36. صفائح قابلة للإزالة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك - اللحام.
• 37. علامات التجويف، لحام البضائع – لحام بدن السفينة.
• 38. الصواري وأذرع الحمولة وأعمدة الشحن - لحام وصلات التجميع وألواح الوجه على الممر.
• 39. صواري الإشارة – اللحام أثناء التجميع.
• 40. الهياكل المعدنية للسفن - لحام مناطق اللحامات المعيبة عند اختبارها على منحدر واقفا على قدميه في جميع المواضع.
• 41. الحواجز المستعرضة بين الأجزاء - اللحام.
• 42. تشبع التركيبات والهياكل - اللحام على الحواجز العرضية والطولية للبنية الفوقية.
• 43. مجموعة من المقاطع السفلية والجانبية والسطحية الطولية والعرضية (الحسابية) مصنوعة من الفولاذ الهيكلي - اللحام ببعضها البعض واللحام بالطلاء الخارجي وأرضية السطح في مجموعة ما قبل الكشك.
• 44. تم ضبط الحواف والمفاصل والأخاديد المحززة للحواجز الفولاذية - التجميع واللحام في موقع التجميع المسبق.
• 45. مجموعة من المقاطع السفلية بارتفاع 0.8 إلى 1.5 م - لحام عند طرف القوس للأرضية السفلية ولحام لبعضها البعض.
• 46. ​​الهياكل الفوقية والغرف العلوية المصنوعة من سبائك الفولاذ - اللحام واللحام بالجسم الرئيسي.
• 47. سطح سفلي مزدوج - وصلات لحام وأخاديد على الممر.
• 48. تشبع صواري البضائع وأذرع التطويل (الرؤوس والأساسات ومنصات التحكم ذات الدرابزين) - اللحام بالهياكل.
• 49.أعقاب نقل المقاطع بقدرة رفع تصل إلى 20 طن - لحام ولحام المقاطع.
• 50. بأعقاب ذات قدرة رفع تزيد عن 20 طن – لحام ولحام.
• 51. شفرة الدفة الفولاذية - لحام الجزء المسطح.
• 52. الحواجز العرضية والطولية والجدران الخارجية للهياكل الفوقية - لحام المفاصل وأخاديد الألواح في جميع المواضع على الممر.
• 53. تدعيم الأساسات ودعامات أجهزة البناء والعارضة الجانبية والجدران الخارجية للخزانات والجدران الخارجية مدخنة- اللحام على المنزلق .
• 54. الخزانات الأخرى - لحام اللحامات بقطع الحواف ونقص الاختراق الهيكلي في التجميع المقطعي.
• 55. سكك عربات الورش الكهربائية – اللحام.
• 56. مفاصل وأخاديد الجلد الخلفي والأقواس والمثبتات - اللحام.
• 57. وصلات صفائح الجدران والأسقف ومجموعة الخزانات الداخلية - لحام ولحام الغلاف والحواجز وبعضها البعض.
• 58. وصلات تجميع الأقبية الخرسانية المسلحة – اللحام.
• 59. الدف والغرفة الهوائية والحمامات – اللحام واللحامات.
• 60. أنابيب تهوية السفن المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك التي يصل سمكها إلى 2 مم - لحام ولحام الشفاه بها.
• 61. خطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني والتي تعمل تحت ضغط من 0.1 إلى 1.5 ميجا باسكال (من 1 إلى 15 كجم/سم مربع) بسماكة جدار الأنبوب أكثر من 2 مم - لحام.
• 62. خطوط الأنابيب - لحام المفاصل على حلقات الدعم مع مراقبة جودة اللحامات عن طريق التصوير الشعاعي.
• 63. خطوط الأنابيب - لحام الوصلات المضغوطة مع مراقبة جودة اللحامات عن طريق التصوير الشعاعي.
• 64. أجهزة المرساة والقطر والإطلاق والرسو وتوقف أجهزة البناء - اللحام.
• 65. الشفاه، الأنابيب، التركيبات، اللحامات، الفوهات، الحلمات - لحام خط الأنابيب تحت ضغط من 0.1 إلى 1.5 ميجا باسكال (من 1 إلى 15 كجم ثقلي/سم مربع).
• 66. أسس مصنوعة من سبائك الصلب للآليات المساعدة والأسطوانات والقوارب وأجهزة الإرساء - اللحام.
• 67. الإطارات - لحام المفاصل أثناء المعالجة الحرارية على تركيب HDTV.
• 68. قوالب للمكابس ذات ضغوط تزيد عن 400 طن - اللحام.

اللحام المحمي بالغاز:

• 1. تركيبات من البرونز القصدير تحت ضغط من 0.1 إلى 1.5 ميجا باسكال (من 1 إلى 15 كجم ثقلي/سم مربع) - دمج عيوب الصب المكشوفة بعد التشغيل الآلي.
• 2. التركيبات والصب والأجزاء المصنوعة من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم - اللحام ولحام العيوب.
• 3. المراوح - لحام الأقراص بفرشاة مصنوعة من سبائك الألومنيوم.
• 4. مناظر مصنوعة من السبائك غير الحديدية – اللحام.
• 5. رؤوس أنابيب اللهب، أنابيب اللهب المصنوعة من سبائك الألومنيوم - اللحام.
• 6. عوادم الغاز وكاتم الصوت المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النحاس والنيكل - اللحام.
• 7. كواتم الصوت للضواغط ذات الضغط العالي مصنوعة من سبائك الألومنيوم بسمك معدني من 2 إلى 3 مم - لحام.
• 8. تفاصيل تشبع الجسم من سبائك الألومنيوم - اللحام في موضع السقف.
• 9. الأجزاء والتجمعات المصنوعة من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم ذات التعقيد المتوسط، والتي تعمل تحت ضغط من 0.1 إلى 1.0 ميجاباسكال (من 1 إلى 10 كجم ثقلي/سم مربع) - اللحام.
• 10. أجزاء وتجميعات أجهزة التوزيع الحالية المصنوعة من سبائك الألومنيوم: الصناديق المحكمية، والأصداف، والزوايا، والمفصلات، والعلب، والأقواس، والرفوف، والإطارات، والأكتاف، واللحامات، والحشيات، والأخاديد - اللحام بالجسم واللحام.
• 11. هياكل الهيكل بعد الاختبارات الهيدروليكية - المعالجة واللحام وتصحيح عيوب التماس. ربط الأربطة المؤقتة.
• 12. حلقات وفروع مقاطع الأنابيب المصنوعة من السبائك غير الحديدية تحت ضغط من 0.1 إلى 1.5 ميجا باسكال (من 1 إلى 15 كجم/سم مربع) - اللحام.
• 13. الهياكل المصنوعة من الألومنيوم والتيتانيوم والسبائك غير الحديدية - لحام الثقوب، ولحام المسامير في الأوضاع الرأسية والسقفية.
• 14. الدفاعات والفلانشات وأغطية الأجهزة الكهربائية المصنوعة من سبائك الألومنيوم - شقوق اللحام وربط الأجزاء المكسورة.
• 15. هياكل السبائك - يتم تثبيتها في جميع المواضع المكانية.
• 16. الهياكل المصنوعة من سبائك الألومنيوم والتيتانيوم - استقامة بطريقة تطبيق بكرات فارغة.
• 17. الهياكل المركبة (الصلب - سبائك الألومنيوم) - اللحام باستخدام إدخالات ثنائية المعدن.
• 18. الصواري المصنوعة من سبائك الألومنيوم - لحام وصلات وأخاديد برميل الصاري ولحام المكونات.
• 19. الهياكل الفوقية والغرف العلوية المصنوعة من سبائك الألومنيوم - لحام الوحدات الحجمية وتثبيت الوصلات عند التقاطعات.
• 20. المصبوبات بسماكة جدار تصل إلى 10 مم - لحام الأصداف والشقوق تحت اختبار الضغط من 0.1 إلى 1.0 ميجاباسكال (من 1 إلى 10 كجم ثقلي/سم مربع).
• 21. المسبوكات من سبائك الألومنيوم – لحام العيوب.
• 22. المصبوبات التي يزيد سمك جدارها عن 10 مم، وتعمل تحت ضغط يزيد عن 1.0 ميجاباسكال (10 كجم ثقلي/سم مربع) - لحام العيوب.
• 23. مكابس الأسطوانات الهيدروليكية وغيرها من المنتجات (خطافات أجهزة التثبيت وأختام الرافعات) - الكسوة بسبائك النحاس.
• 24. الإطارات والزنانير المصنوعة من معادن غير حديدية - لحام الأجزاء الواردة.
• 25. مفاصل T - مع اختراق كامل لطبقة الجلد الخارجية المصنوعة من سبائك الألومنيوم.
• 26. وصلات المواسير التي لا تعمل تحت الضغط المصنوعة من الألمنيوم والسبائك غير الحديدية – لحام الوصلات الدوارة.
• 27. السلالم العمودية والمائلة المصنوعة من سبائك الألومنيوم – اللحام.
• 28. وحدات التسليح المصنوعة من معادن غير حديدية - لحام الأجزاء، لحام الأجزاء تحت ضغط من 0.1 إلى 1.5 ميجا باسكال (من 1 إلى 15 كجم/سم مربع).
• 29. الشفاه والبكرات والمبيتات والصناديق والأغطية والكتل - الصهر واللحام بالبرونز والسبائك والفولاذ المقاوم للتآكل.
• 30. أسس الآليات والأجهزة – التحرير.
• 31. طبقات بعد اللحام الآلي في غازات التدريع - تصنيع الشرائح وبكرات التشطيب.
• 32. قواطع السبائك – اللحام.
• 33. بسبار نحاس بسماكة المعدن 12 ملم - لحام مع تسخين المعدن.

§ 58. اللحام الكهربائي للحام اليدوي (الفئة الخامسة)

خصائص العمل

• اللحام اليدوي بالقوس والبلازما للمباني المعقدة والهياكل التكنولوجية التي تعمل في ظروف صعبة.
• القطع اليدوي بقوس الأكسجين (التخطيط) للأجزاء المعقدة المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون والسبائك والفولاذ الخاص والحديد الزهر.
• اندماج العيوب في أجزاء الآلة والآليات والهياكل المختلفة.
• لحام الأجزاء والتجمعات المعقدة.

يجب ان يعرف:

• الدوائر الكهربائية وتصميمات أنواع مختلفة من آلات اللحام؛
• الخصائص التكنولوجية للمعادن الملحومة، والمعادن المودعة بأقطاب كهربائية من مختلف العلامات التجارية والمسبوكات الخاضعة للتخطيط؛
• تكنولوجيا لحام المنتجات الهامة في غرف ذات جو متحكم فيه؛
• اختيار التسلسل التكنولوجي لتطبيق طبقات وأنماط اللحام؛
• طرق مراقبة واختبار اللحامات الحرجة؛
• قواعد قراءة رسومات الهياكل المعدنية المكانية الملحومة المعقدة.

أمثلة العمل

• 1. الأجهزة والأوعية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الذي يعمل تحت الضغط وسبائك الفولاذ التي تعمل بدون ضغط - لحام.
• 2. تجهيزات لأفران الموقد المفتوح - اللحام أثناء إصلاح المعدات الموجودة.
• 3. تعزيز الهياكل الخرسانية المسلحة الحاملة والحرجة: الأساسات والأعمدة والأرضيات، وما إلى ذلك. - اللحام.
• 4. خزانات المحولات القوية الفريدة - اللحام، بما في ذلك لحام خطافات الرفع، وأقواس الرفع، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ التي تعمل تحت الأحمال الديناميكية.
• 5. الكمرات المركزية، الكمرات العازلة، الكمرات المحورية، إطارات عربات القاطرة والعربات، دعامات جسم العربة - اللحام.
• 6. كمرات وعبور عربات الرافعات والموازنات - اللحام.
• 7. كمرات ممتدة للرافعات الجسرية بقدرة رفع أقل من 30 طن - لحام.
• 8. براميل الغلايات بضغط يصل إلى 4.0 ميجا باسكال (38.7 ضغط جوي) - لحام.
• 9. كتل البناء والهياكل التكنولوجية المصنوعة من الصفائح المعدنية (سخانات الهواء، أجهزة تنقية الغاز، أغلفة الأفران العالية، الفواصل، المفاعلات، مداخن الأفران العالية، إلخ) - اللحام.
• 10. كتل الأسطوانات ومجمعات المياه لمحركات الديزل - اللحام.
• 11. أعمدة الكرنك الكبيرة - اللحام.
• 12. خزانات الغاز وخزانات المنتجات البترولية بحجم 5000 متر مكعب فأكثر - اللحام في الظروف الثابتة.
• 13. خطوط أنابيب الغاز والمنتجات النفطية - اللحام على الرف.
• 14. أجزاء الآلات والآليات (أجهزة شحن الأفران العالية، والمراوح، وشفرات التوربينات، ولفائف الدرفلة، وما إلى ذلك) - لصهر المواد الخاصة والصلبة والمقاومة للتآكل والتآكل.
• 15. أجزاء الآلات والآليات والهياكل المطروقة والمختومة والمصبوبة (المراوح، شفرات التوربينات، كتل الأسطوانات للأجزاء، إلخ) - صهر العيوب.
• 16. قيسونات لأفران الموقد المفتوح التي تعمل بدرجات حرارة عالية - اللحام.
• 17. الأعمدة والتحصينات والجمالونات والدعامات الفرعية والكمرات والركائز وغيرها. - اللحام.
• 18. هياكل أبراج الراديو وأبراج التلفزيون ودعامات خطوط الكهرباء – اللحام في الظروف الثابتة.
• 19. أغطية الرأس والعوارض والقواعد والمكونات المعقدة الأخرى للمكابس والمطارق - اللحام.
• 20. علب الدوار التي يزيد قطرها عن 3500 مم - لحام.
• 21. علب الصمامات التوقف للتوربينات بقدرة تزيد عن 25000 كيلووات - اللحام.
• 22. مساكن القواطع وآلات التحميل وتجمعات الفحم وقاطرات المناجم الكهربائية – اللحام.
• 23. الأغطية والأجزاء الساكنة وبطانات الشفرات والتوربينات الهيدروليكية – اللحام.
• 24. الصواري وأبراج الحفر والإنتاج – اللحام أثناء التركيب.
• 25. قواعد مصنوعة من أنابيب الحفر عالية السبائك لأجهزة الحفر ومحركات الديزل الثلاثة - اللحام.
• 26. بلاطات الأساس لوحدة الحفارة المتحركة – اللحام.
• 27. إطارات ومكونات السيارات ومحركات الديزل – اللحام.
• 28. إطارات قاطرات الديزل والديزل - اللحام.
• 29. خزانات المنتجات البترولية بسعة من 1000 إلى 5000 متر مكعب. - اللحام أثناء التثبيت.
• 30. قضبان مصانع الدرفلة على البارد والأنابيب ومصانع سحب الأنابيب - لحام العناصر الفردية.
• 31. وصلات منافذ التسليح لعناصر الهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة الحاملة – اللحام.
• 32. عناصر أنابيب الغلايات البخارية بضغط يصل إلى 4.0 ميجا باسكال (38.7 ضغط جوي) - اللحام.
• 33. خطوط أنابيب شبكات إمداد الغاز ذات الضغط المنخفض الخارجية والداخلية - اللحام أثناء التركيب.
• 34. خطوط أنابيب شبكات إمداد الغاز الخارجية والداخلية ذات الضغط المتوسط ​​والعالي - اللحام في الظروف الثابتة.
• 35. خطوط الأنابيب التكنولوجية من الفئتين (المجموعات) الثالثة والرابعة وخطوط أنابيب البخار والمياه من الفئتين الثالثة والرابعة - اللحام.
• 36. تجميعات إطارات المحركات الفرعية واسطوانات امتصاص الصدمات لمعدات هبوط الطائرات - اللحام.
• 37. الإطارات ووصلات التمدد لها من معادن غير حديدية – لحام.

اللحام بالقوس الكهربائي:

• 1. التركيبات وخطوط الأنابيب والفروع والفلانشات والتجهيزات والأسطوانات والخزانات والخزانات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل والتي تعمل تحت ضغط من 1.5 إلى 4 ميجا باسكال (من 15 إلى 40 كجم ثقل / سم مربع) - اللحام.
• 2. أعمدة القص والسيقان - لحام المفاصل ولحام الجلد الخارجي.
• 3. الأعمدة المتوسطة والمروحة وأنابيب المؤخرة - اللحام.
• 4. المراوح - شفرات اللحام الفولاذية أو المصبوبة أو المطروقة.
• 5. المراوح والشفرات المحورية من فئات الدقة المتوسطة والعالية والخاصة بجميع الأحجام والتصميمات - تخطيط قوس الهواء لجميع أسطح المروحة والشفرات والمحاور.
• 6. العارضة العمودية والأوتار غير المنفذة - لحام وصلات التثبيت.
• 7. سطح فولاذي محكم للغاز - لحام ولحام الجسم الرئيسي.
• 8. تفاصيل الأعمال المعدنية للجسم الرئيسي وبطانة الخزانات الرئيسية – اللحام.
• 9. أجزاء الرف - لحام الهيكل الرئيسي وحتى النهاية الحواجز المستعرضة.
• 10. الأجزاء الفولاذية - تلاعب بقوس الهواء (إذابة جذر اللحام وإزالة أدوات التثبيت المؤقتة).
• 11. الأجزاء العاملة تحت أحمال الاهتزاز - لحام المقاطع.
• 12. هياكل السفن مصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك - لحام المفاصل وأخاديد الطلاء الخارجي في جميع المواضع المكانية.
• 13. هياكل القوارب (إصلاح) - اللحام.
• 14. الأقواس ومدافع الهاون وشرائح عمود المروحة - اللحام ولحام المفاصل ولحام الهيكل.
• 15. أعمدة التثبيت والأقواس والوصلات ذات الأشكال الأنبوبية والصندوقية لأجهزة الحفر العائمة - اللحام أثناء التثبيت على قدميه.
• 16. الهياكل المصنوعة من الفولاذ منخفض المغناطيسية بسماكة معدنية من 1.5 إلى 3 مم، الفولاذ المخطط - اللحام.
• 17. علب مضخات السفن، وأجزاء الفوهات ذات شفرات الطحن، وتروس توجيه السفن (الأسطوانات، الغطاسات، صناديق الصمامات) - اللحام.
• 18. الأقواس والملاط وقلوب المروحة - اللحام واللحام على السفن من النوع.
• 19. فتحات الفتحات مصنوعة من سبائك الفولاذ - ملحومة بجلد الهيكل (تحت إشراف فني).
• 20. الهياكل الفولاذية SW - لحام المفاصل والأخاديد.
• 21. الحواجز النهائية والمقصورة - ملحومة بالجسم الرئيسي.
• 22. الأطراف المؤخرة والقوسية في الأماكن الضيقة في ظروف الورشة - لحام المجموعة ببعضها البعض وبجلد الأطراف.
• 23. يتم ضبط الحواف والمفاصل والأخاديد المحززة للحواجز الفولاذية - التجميع واللحام في موقع التجميع المسبق.
• 24. منافذ المرساة ذات الرصاص العادل - ملحومة بالجلد الخارجي للممر.
• 25. أعقاب وعوارض وعوارض الرافعات الجسرية العلوية بقدرة رفع تصل إلى 30 طنًا - اللحام واللحام.
• 26. التغليف ومجموعة ORs والبنية الفوقية للواجهات ونهايات NK - اللحام على ما يرام.
• 27. الأجزاء الداعمة للأساسات لفتح الدروع - اللحام ببعضها البعض واللحام بهياكل نهاية القوس.
• 28. التغليف ومجموعة المثبتات - اللحام بقذائف الهاون.
• 29. الخزانات الرئيسية – لحامها وربطها بالجسم الرئيسي.
• 30. تغليف الغلاف الخارجي مصنوع من الفولاذ - لحام وصلات التثبيت.
• 31. الأسطح والمنصات - لحام المفاصل والأخاديد في موضع السقف على الممر.
• 32. الوصلات الملحومة، الوصلات الملحومة المصنوعة من سبائك الصلب، أكواب الحاويات - اللحام على الممر.
• 33. صفائح ومجموعات الحواجز والخزانات الموجودة داخل الوعاء وغير متساوية القوة معها - اللحام.
• 34. صفائح المنصة المباعدة - لحام الحواجز.
• 35. الأقواس العرضية والطولية للمثبتات - اللحام ببعضها البعض.
• 36. الإطارات الأساسية للضواغط ذات الضغط العالي – اللحام.
• 37. وصلات وأخاديد الطلاء الخارجي للهياكل التكنولوجية لبدن السفينة - اللحام على مجموعة اللحام.
• 38. أقسام المؤخرة والنهايات الرئيسية في موقع التجميع المسبق والمنحدر - لحام المفاصل والأخاديد.
• 39. اللحام ومجموعة الحواجز غير المنفذة والأوتار والمثبتات والدفات والفوهات والكرات - اللحام في الموقع.
• 40. مفاصل وأخاديد قذائف الجسم الرئيسي - اللحام.
• 41. مفاصل وأخاديد الجلد الخارجي مصنوعة من الفولاذ من نوع AK وYUZ، والأوتار، والعارضة العمودية، والإطارات - لحام التماس في جميع المواضع المكانية بسلك من خلال.
• 42. خطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المنخفض السبائك والمقاوم للتآكل والتي تعمل تحت ضغط يتراوح من 0.1 إلى 1.5 ميجا باسكال (من 1 إلى 15 كجم / سم مربع) بسمك جدار أنبوب يزيد عن 2 مم - لحام.
• 43. أساسات الآليات الرئيسية، تقوية الحواجز الداخلية، الخزانات الداخلية – اللحام.
• 44. أسس الأجهزة القابلة للسحب - اللحام بألواح القاعدة والمنصات وخزان النبض.
• 45. الأعمدة، والغرف العلوية الأخرى، وحواف الدخول وفتحات التحميل - لحام الهيكل الرئيسي.
• 46. ​​الإطارات - وصلات اللحام واللحام بالجسم الرئيسي.
• 47. المناجم والقطع الأخرى – لحام المفاصل والأخاديد.
• 48. يموت - ترسيب السبائك الصلبة.
• 49. قوالب ذات تكوينات معقدة، صفائح، قضبان، أطراف، مغازل - حواف مدمجة مع السبائك الصلبة.

اللحام المحمي بالغاز:

• 1. المبادلات الحرارية والملفات الأخرى المصنوعة من السبائك الخفيفة وغير الحديدية وكذلك الخزانات والخزانات والأوعية المصنوعة من سبائك الألومنيوم تحت ضغط هيدروليكي من 1.5 إلى 4.0 ميجاباسكال (من 15 إلى 40 كجم ثقل / سم مربع) - اللحام.
• 2. التركيبات المصنوعة من السبائك وخطوط الأنابيب والتجهيزات المصنوعة من سبائك الألومنيوم - لحام الشفاه والتجهيزات والفوهات والحلمات.
• 3. تجهيزات وصلات تمدد المنفاخ مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل وسبائك التيتانيوم - ملحومة بتقنية غاماغرافية 100%.
• 4. الكتل والإطارات والصناديق والأغطية والألواح المصنوعة من معادن غير حديدية - اللحام تحت اختبار الضغط من 0.1 إلى 1.0 ميجاباسكال (من 1 إلى 10 كجم ثقلي/سم مربع).
• 5. المراوح المصنوعة من السبائك غير الحديدية - الصهر ولحام الشقوق ولحام التركيبات.
• 6. الأبواب ومكوناتها ذات سماكة معدنية تصل إلى 1.5 ملم من سبائك الألومنيوم المتجانسة والمختلفة – اللحام.
• 7. أجزاء من التكوين المعقد مصنوعة من سبائك الألومنيوم المتباينة والفولاذ المقاوم للتآكل بسماكة جدار تصل إلى 2 مم - لحام.
• 8. أغلفة وأغطية مصنوعة من السبائك - اختبار اللحام تحت ضغط يصل إلى 4.0 ميجا باسكال (40 كجم ثقلي/سم مربع).
• 9. المعوضات والمكونات الهامة الأخرى لغلايات أنابيب المياه المصنوعة من السبائك - اللحام.
• 10. المساكن المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل والتي تعمل تحت ضغط من 1.5 إلى 4.0 ميجاباسكال (من 15 إلى 40 كجم/سم مربع) - اللحام.
• 11. الهياكل الفوقية المصنوعة من السبائك - ملحومة بالهيكل.
• 12. تشبع حواجز الهيكل والنهاية من السبائك - اللحام.
• 13. خطوط الأنابيب المصنوعة من سبائك النحاس والنيكل والألمنيوم والتي تعمل تحت ضغط من 0.1 إلى 1.5 ميجاباسكال (من 1 إلى 15 كجم ثقل/سم مربع) - لحام.
• 14. الأنابيب المصنوعة من النحاس والنحاس والنيكل وسبائك الألومنيوم والفولاذ والسبائك المقاومة للتآكل - لحام المفاصل ولحام الشفاه والأنابيب والتجهيزات واللحام تحت ضغط من 1.5 إلى 4.0 ميجا باسكال (من 15 إلى 40 كجم / قدم مربع). سم).
• 15. الأنابيب الصارمة، وأعمدة المروحة، وأغطية الإغلاق محكمة الغلق - الكسوة بالسبائك غير الحديدية والفولاذ المقاوم للتآكل.
• 16. تجميعات الوحدات من السبائك بسمك معدني 0.3 مم - لحام.

§ 59. اللحام الكهربائي للحام اليدوي (الفئة السادسة)

خصائص العمل

• اللحام اليدوي بالقوس والبلازما للأجهزة والمكونات والهياكل وخطوط الأنابيب المعقدة المصنوعة من مختلف أنواع الفولاذ والمعادن غير الحديدية والسبائك.
• اللحام اليدوي بالقوس والغاز والكهرباء للمباني المعقدة والهياكل التكنولوجية التي تعمل تحت الأحمال الديناميكية والاهتزازية والهياكل ذات التكوين المعقد.
• لحام الهياكل التجريبية المصنوعة من المعادن والسبائك ذات قابلية اللحام المحدودة، وكذلك التيتانيوم وسبائك التيتانيوم.
• لحام الهياكل المعقدة في تصميم البلوك في جميع المواضع المكانية للحام.

يجب ان يعرف:

• تصميم المعدات التي يتم صيانتها؛
• أنواع سبائك التيتانيوم، لحامها وخصائصها الميكانيكية؛
• أنواع التآكل والعوامل المسببة له؛
• طرق الاختبار الخاص للمنتجات الملحومة والغرض من كل منها؛
• مخططات لأنظمة ضخ الغرف ذات الجو المتحكم فيه؛
• الأنواع الرئيسية للمعالجة الحرارية للمفاصل الملحومة.
• أساسيات علم المعادن اللحام.

أمثلة العمل

• 1. عوارض منصات العمل لمحلات الموقد المفتوح، وهياكل المخابئ ومنصات التفريغ للمؤسسات المعدنية، وعوارض الرافعات للرافعات الثقيلة، وأذرع حفارات المشي - اللحام.
• 2. كمرات الرافعات الجسرية بقدرة رفع 30 طن فما فوق - اللحام.
• 3. براميل الغلايات بضغط يزيد عن 4.0 ميجا باسكال (38.7 ضغط جوي) - اللحام.
• 4. خزانات الغاز وخزانات المنتجات البترولية بحجم 5000 متر مكعب وأكثر - اللحام أثناء التركيب.
• 5. خطوط أنابيب الغاز والمنتجات النفطية الرئيسية – اللحام أثناء التركيب.
• 6. الحاويات والأغطية والمجالات وخطوط الأنابيب المفرغة والمبردة - اللحام.
• 7. العبوات والطلاءات الكروية والقطرية - اللحام.
• 8. أقفال أنابيب الحفر والوصلات - لحام مزدوج التماس.
• 9. عجلات العمل للضواغط التوربينية الغازية والتوربينات البخارية والمنافيخ القوية - لحام الشفرات والشفرات.
• 10. أعمدة تركيب الأمونيا – اللحام.
• 11. هياكل أبراج الراديو وأبراج التلفزيون ودعامات خطوط الكهرباء – اللحام أثناء التركيب.
• 12. صناديق التوربينات البخارية - لحام وصهر القذائف.
• 13. العلب الثابتة للمولدات التوربينية الكبيرة ذات التبريد بالهيدروجين والماء والهيدروجين - اللحام.
• 14. مساكن محركات الديزل الثقيلة والمكابس – اللحام.
• 15. مراجل بخار السفن - لحام القيعان، ولحام المكونات الحيوية باستخدام اللحام التناكبي من جانب واحد.
• 16. الهياكل المصنوعة من سبائك الألمنيوم والمغنيسيوم الخفيفة – اللحام.
• 17. أقدام وحفيف لقم الثقب وموصلات بخار الحفر - اللحام.
• 18. خطوط أنابيب النفط والغاز – اللحام لإزالة الفجوات.
• 19. أنابيب خطوط أنابيب آبار النفط والغاز وآبار الفيضانات الحافة - اللحام.
• 20. الخزانات والهياكل المصنوعة من الفولاذ ثنائي الطبقة وغيرها من المعادن الثنائية - اللحام.
• 21. قضبان التسليح للهياكل الخرسانية المسلحة بأشكال مقسمة – لحام بطريقة الحوض الساخن.
• 22. الهياكل المعدنية والجسور الخرسانية المسلحة – اللحام.
• 23. عناصر أنابيب الغلايات البخارية بضغط يزيد عن 4.0 ميجا باسكال (38.7 ضغط جوي) - اللحام.
• 24. خطوط أنابيب الضغط. الغرف الحلزونية والغرف المكره للتوربينات الكهرومائية - اللحام.
• 25. خطوط الأنابيب لشبكات إمداد الغاز الخارجية ذات الضغط المتوسط ​​والعالي – اللحام أثناء التركيب.
• 26. خطوط الأنابيب التكنولوجية من الفئتين الأولى والثانية (المجموعات) وخطوط أنابيب البخار والمياه من الفئتين الأولى والثانية - اللحام.

اللحام بالقوس الكهربائي:

• 1. المبادلات الحرارية والأوعية الأخرى المصنوعة من الفولاذ الخاص تحت ضغط اختباري يزيد عن 20.0 ميجا باسكال (أكثر من 200 كجم ثقلي/سم مربع) - اللحام.
• 2. أقواس الكمبيوتر - لحام الغلاف.
• 3. رقاب مصنوعة من سبائك الفولاذ - لحام بدرزة محكمة الغلق تحت ضغط يزيد عن 4.0 ميجاباسكال (أكثر من 40 كجم ثقلي/سم مربع).
• 4. أبواب وأطواق فتحات المدخل بألواح فاصلة - ملحومة.
• 5. خزانات عازلة لضغط الهواء 40.0 ميجا باسكال (400 كجم قوة/سم مربع) - لحام.
• 6. سدادات الاختبار الهيدروليكي للكتلة - اللحام.
• 7. المجمعات والغرف والأنابيب والأسطوانات والخزانات والخزانات المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك تحت ضغط يزيد عن 4.0 ميجا باسكال (أكثر من 40 كجم / سم مربع) - اللحام.
• 8. صناديق الكابلات - اختبار اللحام تحت ضغط يزيد عن 4.0 ميجا باسكال (أكثر من 40 كجم ثقلي/سم مربع).
• 9. مبيت اللوحات وأنابيب TA - لحام الجسم الرئيسي، البند 21.
• 10. أجسام الخزانات ذات الأغراض الخاصة (الصفائح السفلية، الحواجز المستعرضة، السقف) - اللحام.
• 11. دعم أعمدة الحفارات العائمة – اللحام أثناء التركيب.
• 12. الهياكل المصنوعة من الفولاذ الخاص عالي القوة - لحام وصلات التثبيت بشكل جيد في الوضع الرأسي والسقف.
• 13. هياكل وتجميعات الهيكل، التي تخضع 100٪ من اللحامات للتحكم بالموجات فوق الصوتية أو غاماغرافيك - اللحام.
• 14. صفائح الغلاف القابلة للإزالة المصنوعة من الفولاذ عالي القوة - اللحام بعد الاختبارات الهيدروليكية.
• 15. التحولات بين الهيكل ومنصات التجوال وأنابيب TA وأنابيب المؤخرة - اللحام والتقويم.
• 16. الملاط والرقاب والشرائح والكراسي والنظارات وغيرها – اللحام واللحام.
• 17. أعقاب وعوارض وعوارض الرافعات العلوية بقدرة رفع تزيد عن 30 طنًا - اللحام.
• 18. التغليف OK، PR - لحام المفاصل والأخاديد.
• 19. تغليف الخزانات والحاويات الخارجية المتينة – اللحام والختم.
• 20. أغلفة وإطارات أجهزة الإنقاذ وكذلك التجاويف الملحومة بها وأجهزة القضبان - اللحام واللحام.
• 21. تغليف وإطارات الحاويات – اللحام.
• 22. تغليف الخزانات الداخلية المتينة والتجويفات والحواجز وألواح الحواجز غير القابلة للاختراق (المراسلين) - اللحام معًا واللحام.
• 23. الكبسولات والغرف والجندول وغيرها التي تعمل بكامل الضغط الخارجي - اللحام.
• 24. ألواح الرفوف ومجموعة من الحواجز القوية الطرفية – اللحام واللحام.
• 25. الأقمشة ومجموعة الوصلات البينية جيدة والهياكل متساوية القوة - اللحام واللحام إلى موافق.
• 26. صفائح ومجموعات منصات المباعدة والحواجز غير المنفذة – اللحام والختم.
• 27. جدران ومقويات إطار PTU وأساسات الآليات الرئيسية - اللحام واللحام.
• 28. صفائح وأختام قابلة للإزالة للجسم الرئيسي، الطبعة 21 - اللحام.
• 29. نهايات مجموعة الحواجز الطرفية والخزانات الخارجية والداخلية - ملحومة بغلاف OK وPTs.
• 30. خطوط أنابيب البخار الرئيسية والمساعدة - لحام التركيبات والنفاثات تحت ضغط يزيد عن 4.0 ميجاباسكال (أكثر من 40 كجم ثقلي/سم مربع).
• 31. أنابيب الغلايات تحت ضغط اختبار يزيد عن 4.0 ميجا باسكال (أكثر من 40 كجم قوة / سم مربع)، وصلات ثابتة تحت ضغط صلب يزيد عن 2.5 ميجا باسكال (أكثر من 25 كجم قوة / سم مربع) - اللحام.
• 32. خطوط الأنابيب - اللحام في الأماكن التي يصعب الوصول إليها مع مراقبة جودة اللحامات عن طريق التصوير الشعاعي.
• 33. خطوط أنابيب الضغط العالي بضغط تشغيل 40.0 ميجا باسكال (400 كجم/سم مربع) وما فوق على منصات الحفر العائمة - اللحام.
• 34. الأنابيب ثنائية المعدن تحت ضغط يزيد عن 20.0 ميجا باسكال (أكثر من 200 كجم ثقل/سم مربع) - تقويم الشفاه واللحام.
• 35. اللحامات الملحومة - اللحام في الأماكن التي يصعب الوصول إليها باستخدام المرآة.

اللحام المحمي بالغاز:

• 1. المبادلات الحرارية المصنوعة من سبائك الألومنيوم والنحاس تحت ضغط هيدروليكي يزيد عن 4.0 ميجا باسكال (أكثر من 40 كجم ثقلي/سم مربع) - اللحام.
• 2. التركيبات المصنوعة من برونز القصدير ونحاس السيليكون - لحام العيوب تحت ضغط يزيد عن 4.0 ميجاباسكال (أكثر من 40 كجم ثقلي/سم مربع).
• 3. الأسطوانات المصنوعة من سبائك التيتانيوم والفولاذ المقاوم للتآكل تحت ضغط يزيد عن 4.0 ميجاباسكال (أكثر من 40 كجم ثقلي/سم مربع) - اللحام.
• 4. فتحات مصنوعة من سبائك خاصة وفولاذ تحت ضغط يزيد عن 20.0 ميجا باسكال (أكثر من 200 كجم ثقلي/سم مربع) - اللحام الأولي واللحام في الجسم.
• 5. الأغطية والأصداف والمبيتات والأغطية والأنابيب المصنوعة من معادن غير حديدية - اللحام تحت اختبار ضغط يزيد عن 4.0 ميجاباسكال (أكثر من 40 كجم ثقلي/سم مربع).
• 6. الهياكل المصنوعة من السبائك والفولاذ المقاوم للتآكل والتي تعمل تحت ضغط يزيد عن 20.0 ميجا باسكال (أكثر من 200 كجم/سم مربع) - اللحام.
• 7. الهياكل الخاصة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل بسماكة تصل إلى 2 مم، والتي تخضع للتصوير بالأشعة السينية والاختبارات المائية والهوائية تحت ضغط يزيد عن 5.0 ميجاباسكال (أكثر من 50 كجم ثقلي/سم مربع) - اللحام.
• 8. الحاويات والعلب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل - اللحام تحت اختبار ضغط يزيد عن 5.0 ميجا باسكال (أكثر من 50 كجم ثقلي/سم مربع).
• 9. الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل – لحام الوصلات الثابتة .
• 10. وصلات الأنابيب المصنوعة من النحاس والنيكل والنحاس والألمنيوم وسبائك التيتانيوم والفولاذ المقاوم للتآكل في الأنظمة التي يزيد ضغطها عن 4.0 ميجا باسكال (أكثر من 40 كجم ثقلي / سم مربع) - اللحام ولحام التركيبات.
• 11. وصلات تركيب العلب المصنوعة من الفولاذ والسبائك الخاصة - اللحام في الأماكن التي يصعب الوصول إليها.
• 12. خطوط الأنابيب مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل تحت ضغط يزيد عن 5.0 ميجا باسكال (أكثر من 50 كجم ثقلي/سم مربع) - يتم اللحام في الأماكن التي يصعب الوصول إليها باستخدام مرآة.
• 13. محطات تحلية مياه النحاس – اللحام تحت ضغط 0.6 ميجا باسكال (6 كجم قوة/سم مربع).