الآلة 6t12 هي وحدة لأداء أعمال الطحن العمودي، والتي تم إنتاجها على أراضي مصنع غوركي منذ منتصف الثمانينات من القرن الماضي. تصميم الآلة 6t12 يشبه إلى حد كبير منتجات الخط P، لكن الاختلاف الرئيسي هو التوحيد الأكبر.
المؤشرات والمزايا الفنية الرئيسية
على الرغم من أن النموذج المعروض قد تم إنتاجه في روسيا منذ أكثر من 30 عامًا، إلا أن هذا لا يمنع الآلة من الاستمرار في خلق منافسة جيدة مع الموديلات الأكثر حداثة. هناك عدة أسباب لذلك.
على سبيل المثال، يتم تفسير الحد الأدنى من الانحراف في موقع السطح المعالج وشكله بحقيقة أن العناصر الحاملة تتمتع بصلابة أعلى. أيضًا، لزيادة الصلابة، يتم استخدام أدلة كشط ذات ملف تعريف متوافق.
تم تجهيز دعامات المغزل التي تستخدمها آلة الطحن العمودي بمحامل زاويّة مزدوجة ومحامل أسطوانية مزدوجة الصف، والتي تتميز بقدرة تحميل متزايدة. وهذا يسهل قطع الطاقة بمعالجة عالية الجودة. إذا تم استخدام التشحيم القياسي، وكانت العناصر الهيكلية نفسها تتمتع بالشد الصحيح، فسيكون عمر المحمل أطول من مقدار الوقت قبل التنفيذ إصلاح. لتحديد فئة المحامل، يجب عليك قراءة ورقة البيانات الفنية.
في زوج البراغي، يتم التخلص من رد الفعل العكسي باستخدام صامولة متحركة مصممة خصيصًا، والتي يتم تضمينها في آلية التحكم في اللعب المحوري. يتم استخدام المواد ثنائية المعدن في إنتاج جميع المكسرات الجارية. يتم إنتاج الأجزاء المعرضة للتآكل المتسارع في مناطق الاحتكاك باستخدام الفولاذ الذي يتم تقوية سطحه بالحرارة عالية التردد. بالضبط يتم استخدام نفس طريقة المعالجة الحرارية لتقوية التروس. ونتيجة لذلك، تعمل المعدات لفترة طويلة من الزمن دون الحاجة إلى الصيانة. وعندما يحين وقت الانتهاء منه، ستكون تكلفة قطع الغيار ضئيلة.
يتضمن تكوين نظام التشحيم الفعال المركزي مجموعتين. الأول يتضمن مواد تشحيم للآليات الموجودة في وحدة التحكم، والثاني يتضمن نظام إمداد الزيت للآليات الموجودة في الإطار. وبالتالي، يوفر كل واحد منهم طاقة منفصلة عن المضخة ذات المكبس الخاص به.
إذا تم استخدام الماكينة 6t12 1 يوميًا في نوبتين، فستكون دورة الإصلاح 11 عامًا على الأقل. لكن تحقيق مثل هذه المؤشرات لا يمكن تحقيقه إلا إذا امتثل المستخدم متطلبات التشغيلوفي المقام الأول مصانع الصلب.
زيادة احتياطيات طاقة المحرك، ومجموعة واسعة من السرعات والأعلاف، والحد الأدنى من الامتثال للنظام - كل هذا يساهم في المعالجة عالية الأداء لقطع العمل المعدنية، والتي تشمل الألواح المصنوعة من STM أو مواد عالية القوة.
أصبح تحقيق توفير إضافي في الوقت ممكنًا بفضل الطريقة الكهروميكانيكية لإصلاح الأداة. يتحرك الجدول نفسه في دورات تلقائية. يتم تبديل الثورات دون مرور متتابع للخطوات.
عناصر
بالنظر إلى الخصائص الرئيسية، فإن مزايا التصميم الأساسية لنموذج المعدات هذا هي وجود المكونات التالية:
- جهاز لإبطاء سرعة التغذية (تستخدم الآلة دائرة متناسبة)؛
- آلية للحماية من سقوط نشارة المعادن على المشغل وغيره؛
- القابض الكهرومغناطيسي الذي يعمل على فرامل مجموعة المغزل بشكل فعال في المستوى الأفقي ؛
- القابض لحماية المحرك الكهربائي الرئيسي من الحمل الزائد؛
- جهاز يسمح لك بضبط الفجوة في زوج البراغي (عند التغذية في الاتجاه الطولي).
ومن الجدير بالذكر أيضًا أن تثبيت أدوات العمل على هذا الجهاز يتم وفقًا لمبدأ ميكانيكي. وهكذا، تمكنت الشركة المصنعة من تحقيق انخفاض كبير في الوقت اللازم لمعالجة قطعة العمل المعدنية.
موقع المكونات
توضح الصورة المعروضة أعلاه تخطيط جميع مكونات الجهاز 6t12. في المجمل، تتكون الآلة العمودية المستخدمة من المكونات والتجمعات التالية.
- نظام بدء تشغيل مضخة التبريد.
- نظام التحكم في الاتجاه الذي يدور فيه المغزل - يمينًا أو يسارًا.
- محرك كهربائي لقيادة الطاولة.
- قرص يحتوي سطحه على مقياس يشير إلى كمية التغذية.
- فطر لتبديل الأعلاف.
- مقبض لتحريك الطاولة يدوياً وعمودياً.
- المقبض الذي يضغط على الشريحة إلى وحدة التحكم.
- مقبض مصمم للتحكم في الحركة الطولية للطاولة.
- محرك كهربائي لمحرك المغزل.
- مقبض مكرر، بما في ذلك الحركة الطولية للطاولة.
- دولاب الموازنة لتحريك الطاولة يدويًا وفي الاتجاه العرضي.
- كاميرات لإيقاف تشغيل نظام تغذية الطاولة الطولية في الوضع التلقائي.
- صمام إمداد سائل التبريد.
- لوحة زر البداية مثبتة على الجزء الأمامي من الانزلاق.
- مقبض مكرر لتشغيل ناقل الحركة الرأسي أو العرضي.
- التبديل لنظام إضاءة مساحة العمل.
- التبديل للجهاز بأكمله.
- مقبض لاختيار سرعة المغزل.
- قرص يشير مقياسه إلى عدد الثورات.
- مؤشر علبة التروس.
- ابدأ لوحة الزر في صندوق المغزل.
- الكاميرات التي تقوم بإيقاف تشغيل تغذية الطاولة العمودية تلقائيًا.
- الكاميرات التي تقوم بإيقاف التغذية المتقاطعة للطاولة تلقائيًا.
- المقبض، بما في ذلك التغذية الرأسية والعرضية للجدول.
موقع الضوابط
يظهر تخطيط جميع هيئات التحكم في الصورة أعلاه. تجدر الإشارة إلى أن تصميم الجهاز المعني يتميز بترتيب مناسب للأزرار وأدوات التحكم الأخرى. وهذا يسهل الانتقال السريع لأداء العمليات المطلوبة. حتى المتخصص الذي يتمتع بخبرة عملية قليلة، بفضل الوضع المريح لعناصر التحكم، سيكون قادرًا على فهم القائمة الرئيسية للوظائف بشكل حدسي.
كيف يعمل الرأس الدوار للآلة؟
الصورة أعلاه توضح الرسم الحالي للرأس الدوار المستخدم في ماكينة 6T12. يتم توسيطه في التجويف الحلقي الموجود في عنق الإطار، ويتم تثبيته بأربعة مسامير تتلاءم مع أخدود واحد مختلف لشفة الإطار.
يتكون المغزل من عمود محمل مزدوج، مدمج في الغلاف المنزلق. يعود ضبط اللعب المحوري إلى الحاجة إلى طحن الحلقات 4 و 3. ويصبح من الممكن التخلص من اللعب المتزايد في المحمل الأمامي عن طريق ربط الصامولة وحلقة الطحن 5. ويجب على المالك الالتزام طلب صحيحإجراء الصيانة. للتخلص من اللعب الشعاعي، الذي تبلغ قيمته مائة من المليمتر، يلزم طحن ما يقرب من 0.12 ملم.
يدور المغزل من خلال زوج من العجلات الأسطوانية والمخروطية المثبتة في الرأس. يتم تشحيم التروس والمحامل المثبتة في رأس الدوران بواسطة مضخة في الإطار. المحامل المسؤولة عن التشغيل الصحيح لآلية حركة الكم ودوران المغزل - باستخدام طريقة الحقن.
الرسم الحركي
تتمثل المهمة الرئيسية للمخطط الحركي في أن يفهم المالك كيفية تفاعل العناصر الرئيسية للمعدات والاتصال ببعضها البعض. تتضمن وسائل الشرح عدد أسنان التروس. أصبحت الحركة الرئيسية ممكنة بفضل محرك كهربائي ذو حواف عبر أداة توصيل مرنة. يمكن تغيير عدد الثورات من خلال حركة ثلاث كتل تروس على طول أعمدة محزوزة خاصة.
يتم تشغيل وحدات التغذية بواسطة محرك كهربائي ذو حواف مثبت في وحدة التحكم. بفضل كتلتين ثلاثية التيجان والعتاد المتحرك، يتم توفير الوصول إلى 18 تغذية مختلفة، والتي يتم نقلها إلى وحدة التحكم عبر قابض التحميل الزائد الكروي.
يصبح الحصول على حركات متسارعة ممكنًا عند تشغيل قوابض عالية السرعة، والتي تدور بفضل التروس المتوسطة من محرك التغذية الكهربائية. العنصر الرئيسي في هيكل الماكينة بالكامل هو السرير الذي يتم تثبيت الآليات والمكونات الأخرى عليه. يتم تثبيته بشكل صارم على القاعدة باستخدام مجموعة من المسامير.
رسم بياني كهربائي
مسح الرسم رسم بياني كهربائيخدم في الصورة أعلاه. تم تحسين المعدات للعمل في شبكة ثلاثية الطور بجهد 380 فولت التيار المتناوبالتردد 50 هرتز. تعمل دائرة التحكم بجهد 110 فولت تيار متردد. في دوائر التحكم، يكون التيار ثابتًا، وتعمل بجهد 65 فولت. لخدمة الإضاءة المحلية يتم توفير جهد 24 فولت.
استغلال
لزيادة كفاءة التشغيل، تم تجهيز كل آلة بمجموعة من الدوائر المساعدة - المحامل، والرافعات، والتشحيم، والحركيات، وما إلى ذلك. ويتضمن باقي الدليل معدات كهربائية. هنا يشار مخطط الرسم البيانيتوصيل الأجهزة الكهربائية، كما يوفر مجموعة من المواصفات لاختيار قطع الغيار.
استنادا إلى البيانات الإحصائية التي تم الحصول عليها أثناء إنتاج الجهاز على المدى الطويل، قامت الشركة المصنعة بتجميع قائمة بالأجزاء البالية. بالنسبة لهم، يتم توفير رسم منفصل لكل عنصر. بفضل التوحيد، أصبح من الممكن استخدام قطع الغيار من سلسلة أخرى من ماكينات 6T، بما في ذلك 6T13.
احتياطات السلامة
عند أداء العمل، من الضروري الالتزام بمتطلبات السلامة العامة. يجب على كل متخصص التحقق من أجزاء العمل التالية:
- التأريض؛
- توافق الجهد في الشبكة مع الجهد الذي يستخدمه الجهاز؛
- التحقق من صلاحية أجهزة الفرامل والإشارة والضغط على الزر؛
- التحقق من الأداء الصحيح لجهاز القفل؛
- التحقق من صلاحية نظام التشحيم والتبريد؛
- التحقق من حالة كل توقف قوي يحد من حركة الفرجار.
إذا كان أي من العناصر المذكورة أعلاه في حالة فنية سيئة، فمن غير المقبول تشغيل المحرك الكهربائي. مطلوب التشخيص الأولي مع مزيد من استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
الميزة الرئيسية التي تتمتع بها أي آلة طحن عمودية هي الاتجاه الرأسي للمغزل. علاوة على ذلك، في بعض النماذج الحديثة، يمكن، إذا لزم الأمر، التحرك على طول المحور أو تغيير زاوية الميل. تعمل هذه الميزات على توسيع وظائف الجهاز بشكل كبير.
هناك اختلاف مهم آخر عن آلات الطحن الأفقية وهو تصميم الشجرة. في هذه الحالة، فهي عبارة عن شفة ذات مستدقات مورس على كلا الجانبين (يتم تثبيت مطحنة نهائية في الشياق على أحدهما). تتيح لك معظم آلات الطحن العمودي أيضًا العمل باستخدام قواطع الأقراص. في هذه الحالة، عادة ما يتم استخدام شياق مشابه لذلك المستخدم في النماذج ذات الاتجاه الأفقي، ولكنه أقصر بكثير.
بخلاف ذلك، فإن آلة الطحن العمودي لديها كل العناصر والمكونات الوظيفية الرئيسية
- معدات هذه الفئة:
- لوح القاعده؛
- سرير؛
- وحدة التحكم؛
- مغزل؛
- تزلج؛
- صُندُوق؛
- مربع تغذية؛
- محطة توليد الكهرباء.
من المهم أن نلاحظ أن بعض نماذج آلات الطحن العمودي لديها تصميم غير ناتئ، وهو الأنسب لمعالجة قطع العمل الكبيرة و/أو الثقيلة. في هذه الحالة، تتحرك الشريحة وطاولة العمل على طول الأدلة الموجودة على السرير. كقاعدة عامة، سعر هذه الأجهزة أعلى من نظائرها من نوع وحدة التحكم.
وظائف
آلات الطحن العمودي الحديثة تسمح بذلك أنواع مختلفة طحنالفراغات المصنوعة من المعادن غير الحديدية أو السبائك أو الفولاذ أو الحديد الزهر. معظم نماذج هذه المعدات مناسبة لاستخدام أنواع مختلفة من أدوات القطع، مما يجعل من الممكن ليس فقط الطحن، ولكن أيضًا قطع الأسطح والحفر والغمر والثقوب المملة.
تتيح لك عملية الطحن إنتاج أجزاء بأشكال وأحجام مختلفة. الإصدار الأكثر شيوعًا لآلة طحن المعادن هو الإصدار الذي يوجد فيه المغزل عموديًا. بدأت تسمى هذه المعدات بآلات الطحن العمودي.
يتم تصنيع آلات الطحن العمودي الكابولي على أساس آلات الطحن الأفقية مع تعديلات طفيفة على علبة التروس والإطار.
مرحلة تطور الأدوات الآلية قبل ظهور CNC
يمكن تقسيم جميع الآلات إلى مجموعتين:
- مجموعة يقوم فيها الشخص بتحديد أوضاع التشغيل والتغذية والإجراءات الأخرى.
- مجموعة من آلات معالجة المعادن، يتم تشغيلها آليًا كليًا أو جزئيًا باستخدام وحدة يتم التحكم فيها رقميًا.
تم استخدام آلات الطحن المغزلي العمودي بدون CNC لعدة عقود. أصبحت النماذج التالية الأكثر شعبية: 6T12، 6M12P، 6P12، 6P12B. كان هؤلاء الممثلون لمجموعة آلات الطحن شائعين جدًا في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية السابق. فقط بعد إثبات تفوق CNC من الناحية الاقتصادية والخصائص الأخرى من خلال الحسابات والممارسة، بدأ استبدال هذه الآلات المعدنية بآلات جديدة. ومع ذلك، يمكن العثور على 6P12 في جميع مصانع بناء الآلات الكبيرة تقريبًا.
إذا وصفنا بإيجاز خصائص هذا الجهاز، يمكننا تسليط الضوء على الميزات التالية:
- يقومون بمعالجة جميع المعادن والسبائك تقريبًا، بما في ذلك الحديد الزهر. وفقا لهذا المؤشر، فإن القيد هو مقاومة أداة القطع المستخدمة للتآكل والتدمير عند معالجتها في ظل أوضاع التشغيل المحددة لنوع معين من المواد.
- تصميم مماثل: وجود رأس طحن، طاولة، شريحة، مغزل، سرير.
- الموثوقية والبساطة هي الصفات التي تحدد شعبية الآلات المذكورة أعلاه. وفي وقت الإنتاج، تم تصدير هذه الآلات إلى العديد من البلدان حول العالم.
- بمساعدتهم يمكنك إجراء الطحن والحفر والمملة. بالإضافة إلى ذلك، نلاحظ ظهور آلية لتدوير الرأس بزاوية 45 درجة بالنسبة للطاولة. جعلت هذه الميزة من الممكن إنشاء عناصر تقع بالنسبة للمستوى الأساسي بزاوية معينة.
رسم تخطيطي حركي لآلة الطحن الكابولية 6N12
السمة المميزة للمعدات هي القدرة على استخدام مؤشرات معينة لخصائص المعالجة: معدل التغذية وسرعة دوران الأداة وما إلى ذلك. وبالإضافة إلى ذلك، تختلف جميع النماذج في حجم الجدول. يحدد هذا المؤشر القدرة على معالجة قطع العمل بأحجام وأوزان معينة.
في فك التشفير، الرقم الأول يعني مجموعة من آلات الطحن، والحرف التالي يعني تحديث النموذج الرئيسي، والرقم الثاني يعني مجموعة فرعية من آلات الطحن العمودي، والرقم الأخير هو حجم الجدول. ويمكن العثور على خصائص أخرى في المواصفات.
نماذج وحدة التحكم وغير وحدة التحكم
الفرق الرئيسي بين جميع آلات طحن المعادن العمودية هو وجود أو عدم وجود وحدة التحكم. جميع إصدارات CNC الحديثة تقريبًا هي من نوع وحدة التحكم. ومع ذلك، كانت الأجهزة التي لا تحتوي على وحدات تحكم في السابق تحظى بشعبية كبيرة للأسباب التالية:
- كان عدم وجود وحدة تحكم يعني أن قاعدة الطاولة كانت عبارة عن أرضية مصنع أو بلاطة خرسانية.
- أدى استخدام الأرضية أو البلاطة الخرسانية كقاعدة للشريحة إلى زيادة كبيرة في صلابة الهيكل وخفض التكلفة.
- زيادة صلابة الهيكل جعلت من الممكن معالجة الأجزاء الكبيرة والثقيلة.
آلة طحن نوع ناتئ
ومع ذلك، نظرًا لحقيقة أنه لا يمكن أخذ قاعدة الجدول بعين الاعتبار في برامج المعالجة التي تم إنشاؤها، فقد كانت دقة المعالجة أقل بكثير من تلك الخاصة بالنماذج المزودة بوحدات تحكم. ولهذا السبب نادرًا ما يتم تثبيت التحكم العددي على الأجهزة من هذا النوع.
آلات الطحن العمودي في عصر تكنولوجيا المعلومات
يحدد مبدأ التشغيل لآلات الطحن المعدنية قيد النظر انخفاض حركة رأس المغزل (تم تنفيذ ذلك لأغراض التعديل فقط). يتم طحن الأسطح المسطحة عن طريق تغيير موضع الطاولة بقطعة عمل ثابتة بشكل صارم بالنسبة للإحداثيات الأصلية. هذه الميزة هي التي تسبب دقة معالجة منخفضة.
يتم التحكم في جميع العمليات، بدءًا من ضبط أوضاع القطع وحتى التحكم في موضع الطاولة، بواسطة مشغل الطحن. ويحدد العامل البشري ارتفاع نسبة العيوب بالمعايير الحديثة وكذلك تدهور الإنتاجية.
فيما يتعلق بمؤشر الأداء، نلاحظ أنه عند تصميم الآلات منذ عدة عقود، لم تؤخذ في الاعتبار إمكانية استخدام أدوات القطع المصنوعة من مواد فائقة الصلابة، والعديد من النماذج لا تحتوي على نظام إمداد سائل التبريد (مادة تشحيم التبريد). لذلك، عند استخدام مثل هذه الآلات، من المستحيل أيضًا زيادة الإنتاجية.
تم تصنيع آلات الطحن العمودي 6T12، 6M12P، 6R12، 6R12B في مصانع اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. لسنوات عديدة، توقفت هذه المصانع عن الوجود، ولا ينتج الممثلون الآخرون لصناعة الأدوات الآلية النماذج المعنية بسبب عدم الربحية الاقتصادية.
آلات الطحن العمودي الحديثة
على الرغم من الميزة التي لا يمكن إنكارها المتمثلة في إدخال CNC، إلا أنه لا يزال يتم إنتاج آلات الطحن العمودي التي يتم التحكم فيها ميكانيكيًا، على سبيل المثال، JET JVM-836 TS. يتم استخدام المعدات الحديثة في تصميمها وإنتاجها، مما جعل من الممكن تحقيق دقة عالية في تحديد موضع جميع العناصر الهيكلية وصلابتها، وكان لذلك تأثير إيجابي على الدقة المحتملة التي تم تحقيقها أثناء الطحن. بالإضافة إلى ذلك، بدأت جميع العناصر الهيكلية تقريبا في العمل من المحركات الكهربائية. الاستثناء هو محركات تغذية الطاولة والمغزل، وهي من النوع الميكانيكي (ومع ذلك، يتم تكرارها بمحرك كهربائي لتتمكن من ضبط معدل تغذية ثابت).
تستحق إصدارات CNC اهتمامًا خاصًا، على سبيل المثال، آلة Haas TM-2. لقد أتاح استخدام التقنيات الحديثة جعل العملية بأكملها تقريبًا آلية (بعد الدخول إلى البرنامج وتأمين قطعة العمل، لا يلزم تدخل المشغل قبل إزالتها). يتضمن وصف مجمعات الطحن هذه الخصائص التالية:
- العمل بسرعات دوران عالية للمغزل، واستخدام معدلات تغذية عالية، وحركة المغزل في طائرتين، وسرعات تحديد المواقع العالية مع أتمتة العملية تجعل من الممكن الحصول على أجزاء عالية الدقة في أقل وقت ممكن.
- نظام إمداد سائل التبريد المعقد وإزالة الرقائق من منطقة القطع.
- أقصى قدر من الحماية للآخرين.
- إمكانية الطحن على طول مسارات معقدة.
إذا نظرنا في مسألة المزايا والعيوب، وخصائص آلات طحن المعادن الحديثة ذات المغزل العمودي، فمن الجدير الإشارة إلى نماذج معينة، حيث أن لديها العديد من الاختلافات والأوصاف لها محتوى مختلف. يمكن اعتبار عيوبها الشائعة الوحيدة المتأصلة في جميع الإصدارات تقريبًا تكلفة عالية وعمر خدمة قصير مضمونًا، وفي حالة حدوث مشكلات، يكون من الصعب للغاية العثور على متخصص (ويمكن أن تكون تكلفة الإصلاحات مرتفعة أيضًا).
في الختام، نلاحظ أن آلة طحن المعادن الموضحة في هذه المرحلة، على الرغم من تصميمها المعقد، تنتمي إلى مجموعة الطحن العمودي، حيث أن المغزل يقع في المستوى الرأسي. تبلغ تكلفة هذا النموذج حوالي 50000 دولار، وهو قادر على إنشاء الأجزاء النهائية بعملية نقل واحدة، أي أنه يجب إعادة وضع قطعة العمل مرة واحدة حتى يمكن معالجة السطح الذي كان القاعدة أثناء خطوة الطحن السابقة.
قد تكون مهتمًا أيضًا بالمقالات التالية:
آلات الحفر العمودي: التصنيف والخصائص 
آلات طحن المعادن 
آلات الطحن الأفقي للمعادن
اليوم، من المعتاد جدًا استخدام أجزاء من التكوينات المعقدة في مختلف فروع الهندسة الميكانيكية - تشكيل أسطح القوالب والقوالب والتروس وآلات النسخ وغيرها الكثير. الطرق الرئيسية لتصنيع مثل هذه المنتجات المعقدة هي ما يلي: الصب والختم والقطع. لكن المعالجة الميكانيكية فقط عن طريق الطحن تجعل من الممكن تحقيق معلمات السطح بالقرب من المعلمات المحددة، مما يقلل بشكل كبير من وقت التشطيب.
في كثير من الأحيان، تعمل آلة الطحن العمودي كمعدات مثالية وحتى الوحيدة الممكنة لمعالجة المنتجات المسطحة ذات التكوين المعقد. هذا ينطبق بشكل خاص على الظروف الحديثة لانتقال معظم شركات بناء الآلات إلى الإنتاج على نطاق صغير.
إن العملية التكنولوجية التي تكون فيها آلة الطحن العمودي هي الوحدة الرئيسية لإنتاج الأجزاء ذات التشكيلات المعقدة هي أيضًا الأكثر تبريرًا من الناحية الاقتصادية في هذا الجانب. يتيح لك ذلك تجنب التكاليف غير الضرورية لموارد الطاقة والقدرة الإنتاجية. في عصرنا، هناك ميل ثابت بشكل عام نحو تعميم أي إنتاج صناعي.
تتكون العملية التكنولوجية النموذجية لمعالجة الأسطح ذات التكوين المعقد من العمليات التالية: التقطيع والطحن والتشطيب. هذا الأخير، كقاعدة عامة، يتم تنفيذه يدويا، مما يجعله كثيف العمالة للغاية. ولذلك، فإن الدرجة العالية من نظافة السطح التي يمكن لآلة الطحن العمودي تحقيقها تعمل بشكل كبير على تبسيط عملية التشطيب وتحسين جودة المنتج. وبالتالي، فإن هذه الوحدة تقلل من تكاليف المواد، وهو أمر مهم للغاية في اقتصاد السوق.
تم تصميم آلة الطحن العمودي لأداء عمليات تشغيل المعادن المختلفة بشكل أساسي باستخدام أدوات القطع الوجهية والأسطوانية والمشكلّة والزاوية وغيرها من أدوات القطع المتعددة (المطاحن). تقوم هذه الآلات بمعالجة مجموعة متنوعة من الطائرات والأخاديد من أي مقطع عرضي والتروس ونماذج القوالب والإطارات والزوايا والأجزاء الأخرى المصنوعة من المعادن غير الحديدية وسبائكها ودرجات مختلفة من الفولاذ والحديد الزهر.
تتميز آلة الطحن العمودي بوجود مغزل ذو موقع رأسي، وهو قادر في العديد من النماذج على التحرك على طول محوره والدوران في مستوى أفقي، مما يوسع بشكل كبير القدرات التكنولوجية للوحدة. يقع رأس المغزل في الجزء العلوي من الإطار، والذي يحتوي أيضًا على علبة التروس. حركة العمل الرئيسية للآلة هي دوران المغزل.
المكونات الهيكلية الرئيسية لآلة الطحن العمودي تشمل ما يلي: علبة التروس، السرير، الشريحة، وحدة التحكم، المغزل ورؤوس التقسيم. هذا الأخير هو عنصر مهم للغاية، لأنه يحول الشغل إلى الزاوية المطلوبة للمعالجة. بالإضافة إلى ذلك، يضمن رأس التقسيم الدوران المستمر لقطعة العمل عند طحن الأخاديد الحلزونية.
في الوقت الحاضر، يتم استخدام آلات الطحن العمودي CNC بشكل متزايد في الصناعة. ومن السمات المميزة لهذه المعدات الحديثة أن جميع أنواع التغذية فيها يتم التحكم فيها عن طريق الإشارات المسجلة على شريط مغناطيسي. تنشأ هذه الإشارات في ملفات ملفات خاصة، ثم يتم نقلها عبر محركات الجر إلى براغي تغذية الماكينة. يضمن هذا التحكم دقة المعالجة.
fb.ru
تطبيق آلة طحن المعادن العمودية
تعد آلة الطحن العمودي، إلى جانب آلة الحفر، من أكثر الآلات استخدامًا في الصناعة.
أو بالأحرى، في الإنتاج: عندما تكون هناك حاجة إلى معالجة المعادن أو الخشب، فإن الآلة ستساعدك دائمًا.
بشكل عام، نطاق تطبيق هذه الآلة يشبه المنطقة التي يتم فيها تنفيذ الصب والختم والقطع.
بفضل الطحن، يتم الحصول على الحواف والأشكال المطلوبة، مما يؤدي إلى تسريع عملية التشطيب الشامل لكل جزء.
وبالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام الآلة له ما يبرره اقتصاديا. بالطبع، يمكن أن تكلف الآلة نفسها في ورشة العمل بسهولة 1-2 مليون روبل، ولكن في الوقت نفسه، يمكن تصنيع عشرات الأجزاء عليها يوميًا (وإذا كانت الوحدة مجهزة بـ CNC، فأكثر من ذلك)، والتي معًا تحقيق دخل ملحوظ.
يعتبر طحن المعادن عملاً منفصلاً فقط بشروط، لأن الآلة لا تجلب الجزء إلى مظهر المستهلك. أولا تأتي عملية الشراء، ثم عملية الطحن، وأخيرا عملية التشطيب.
أغلى شيء هو التشطيب، حيث أن تجربة الشخص وأيديه الماهرة هي التي تقرر هنا، ونتيجة لذلك، يتم قضاء المزيد من الوقت.
لكن استخدام الماكينة في العمليتين الأوليين يسمح لك بتقصير دورة الإنتاج بشكل عام أو إعطاء وقت أطول لإنهاء المعدن، مما سيعطي الجزء جودة عالية.
إذا كنت تستخدم آلة طحن رأسية مزودة بـ CNC، فإن دقة وجودة قطعة العمل ستتجاوز بسهولة نتيجة عمل المعلم الأكثر خبرة: الدقة الفائقة التي تصل إلى أجزاء من المليمتر، إلى جانب العمل بأي تعقيد، تسمح يمكنك إنشاء أجزاء من قطعة واحدة من قطعة العمل وفقًا للمواصفات المطلوبة.
جهاز آلة الطحن العمودي
يتطلب طحن المعادن، على عكس الحفر، قوة خاصة في الجزء الجانبي من الحركة.
ولذلك، فإن محركات الأقراص قوية، والأداة (المطحنة) مصنوعة من سبائك صلبة.
تتكون آلة الطحن المزودة بـ CNC أو بدونها من المكونات والآليات التالية:
- السرير - الهيكل الداعم للجهاز بأكمله؛
- المغزل - مثبت على الجزء العلوي من الإطار، يدور في إسقاط عمودي؛
- محور المغزل - يدور بالزاوية المطلوبة على سطح قطعة العمل؛
- طاولة لعقد قطعة العمل، والتي يمكن أن تتحرك على طول الشريحة؛
- الشرائح - اللازمة لتحريك الجزء على طول وحدة التحكم؛
- وحدة التحكم - شعاع داعم، مثبت على الإطار من أحد طرفيه، يدعم ويحرك الطاولة مع الجزء الموجود على طول الشريحة؛
- صندوق التغذية - يغير سرعة التغذية واتجاهها.
ومن الجدير بالذكر بشكل منفصل أن وحدة التحكم ليست جزءًا إلزاميًا من الجهاز. لهذا السبب، يوجد اليوم نوعان من آلات طحن المعادن - غير الكابولية والكابولية. يمكن أيضًا تجهيز الماكينة بشكل إضافي بـ CNC.
تم تجهيز الآلة المعدنية الكابولية بمغزل يمكن في الآلات الأخرى تحريكه على طول المحور بالطول وتدويره على طول المستوى الأفقي.
هناك اختلاف مهم آخر بين العينة الرأسية والعينة الأفقية وهو تفتق مورس على الحافة (ISO-40 وفقًا للتسمية الدولية)، والذي يتضمن القاطع.
لتثبيت قاطع القرص، يتم وضع شياق (أحيانًا تكون الشياق قابلة للتبديل - من آلة أفقية يتم وضعها على آلة عمودية والعكس صحيح). بالمناسبة، معظم الآلات المستخدمة اليوم هي أجهزة كونسول.
تقوم الآلات المعدنية غير الكابولية بمعالجة الأسطح الرأسية والأفقية بزاوية، مما يؤدي إلى إنشاء الأخاديد.
آلات قطع المعادن غير الكابولية غير مجهزة بوحدة تحكم، وتتحرك الطاولة على طول الأدلة الموجودة على السرير نفسه، الذي يقف على الأساس.
تعتبر آلة CNC الكابولية متوازنة بشكل أفضل من الآلة غير الكابولية، والتي، مع ذلك، ليست ذات أهمية عندما نتحدث عن آلة صناعية تزن 200 كجم أو أكثر.
يمكن أن يوفر صلابة أكبر ودقة معالجة. في ذلك، يعمل رأس المغزل في نفس الوقت كصندوق سرعة القطع ويتحرك عموديًا على طول الأدلة.
يمكن تحريك المغزل والكم على طول المحور لوضع القاطع بالحجم المطلوب بدقة. بالمناسبة ، تؤدي آلة الحفر (مع أو بدون CNC) وظائف آلة الطحن.
أيضًا، والعكس صحيح، يمكنك تثبيت شريط مملة، وغاطسة، ومخرطة على آلة طحن وسوف تصبح آلة مملة. يتم تثبيت قطعة العمل على الآلة بجميع أنواع المقابض والمربعات والرذائل والمنشورات.
ولكن إذا كنا نتحدث عن الإنتاج الضخم، فأنت بحاجة إلى إرفاق العديد من الفراغات في وقت واحد ومعالجتها دفعة واحدة.
للقيام بذلك، يتم جمع "المظلات" الخاصة في شكل صف مستمر من المشابك، مما يسمح بمعالجة العديد من قطع العمل على قدم المساواة في وقت واحد.
يعتبر رأس التقسيم مفيدًا جدًا، حيث يقوم بتدوير الجزء إلى الزاوية المطلوبة. يحتوي رأس التقسيم على مغزل وأسطوانة دوارة.
يتم توصيل ترس المغزل بالدودة. ينقل المقبض عزم الدوران إلى المغزل؛ في دورة واحدة، يدور المغزل سنًا واحدًا فقط من إجمالي الأسنان الموجودة في العجلة.
يوجد خيط على المغزل لربط المقود. يوجد أيضًا طي النسيان متصل بالمغزل، ويقسم الأجزاء إلى أجزاء.
لوضع النسيان، يتم توفير قطاع قابل للطي، حيث يتم وضع أرجله تحت عدد معين من الثقوب.
قطع الطحن: الأنواع والغرض
جزء العمل الرئيسي لآلة طحن المعادن هو قاطع طحن مصنوع من الفولاذ المتين.
أسنان القاطع مصنوعة من ألواح لحام من الفولاذ المتين.
هناك قواطع مركبة يتم فيها إدخال الألواح في الجسم بدلاً من لحامها:
- مطحنة نهاية. تتكون الشفرة من 3 أجزاء: الشفرات الرئيسية والانتقالية والمساعدة. يقع سن القاطع بزاوية تتشكل من بروز الشفرة الرئيسية ومحور التغذية على المستوى. زاوية الشفرة المساعدة هي 10 درجات فقط. كلما كان أصغر، كلما كانت نعومة الطائرة النهائية أفضل. زاوية الشفرة الانتقالية تساوي نصف زاوية الشفرة الرئيسية. يمكن صب القاطع أو تجميعه باستخدام سكاكين مدمجة أو ملحومة. يتم وضعها على سطح قطعة العمل بزاوية 90 درجة. على النقيض من القاطع الأسطواني، حيث تكون حافة القطع بأكملها مسؤولة عن شكل القاطع، فإن القاطع النهائي يحدد فقط قمم الحافة. تتم جميع أعمال الطحن بواسطة الحواف الخارجية. وتظهر الحافة على شكل دائرة أو خط منحني. كلما كان القاطع أصغر، كانت مقاومته للاهتزاز أفضل. على عكس الطحن الأسطواني، فإن الطحن النهائي أكثر إنتاجية - زاوية الضغط على السطح مستقلة عن البدل، ولكنها تعتمد فقط على عرض الطحن؛
- قاطع القرص. القرص الأول ضروري لتحضير الأخاديد وغرف التفتيش. مزودة بأسنان على طول سطح الأسطوانة وتعمل على الأخاديد الصغيرة. أثناء التشغيل، يكون سمك القاطع من الخارج أكبر من سمك المحور. السماح بخطأ 0.05 مم للسمك. عندما يتم طحن الأسنان، ينخفض سمك القاطع، لكن الكمية تكون صغيرة جدًا. توجد الأسنان في القواطع ثنائية وثلاثية الجوانب على طول السطح الأسطواني بالكامل وكلا الطرفين. لا تشارك الحواف الجانبية بشكل كبير في القطع. في كثير من الأحيان، يتم تثبيت القواطع ذات الأسنان الزاوية أو متعددة الاتجاهات على الآلات. في هذه الحالة، تعمل جميع الأسنان الموجودة على الأسطوانة؛
- قاطعة زاوية. مثبتة لقطع الحواف المشطوفة والأخاديد الزاوية. في القاطع ذو الزاوية الواحدة، توجد الحواف في النهاية والنهاية المخروطية، في القاطع ذو الزاوية المزدوجة - على الوجوه المجاورة. يتم استخدام قاطعة الزاوية بشكل أساسي لإنشاء مزامير الرقائق. تعمل الزاوية المزدوجة بشكل أكثر استقرارًا من الزاوية الواحدة بسبب تماثل القوة على طول المحور عندما تعمل وجوه الأسنان المجاورة؛
- مطحنة نهاية. مطلوب لقطع الأخاديد العميقة والأخاديد الكنتورية وجميع أنواع الحواف. تأمين مع عرقوب. تتم جميع أعمال الحفر بواسطة حواف القطع الأمامية على السطح الأسطواني، بينما تقوم الحواف المساعدة فقط بتنظيف الجزء السفلي من الأخدود. مجهزة بأسنان مائلة أو حلزونية.
- قاطعة مفاتيح. وهو أيضًا مثقاب نهائي، يعمل مثل المثقاب، حيث يحفر في مادة قطعة العمل ثم يتحرك على طول الأخدود. عند التغذية على طول المحور، يحدث القطع على طول حواف النهاية؛
- لفتحة T. قاطعة قابلة للكسر ذات أسنان موجهة بزوايا مختلفة. نظرًا لصعوبة إزالة الرقاقة (تمر السن مرتين لكل دورة واحدة للقاطع)، غالبًا ما يتم شحذ الشطب الموجود على الأسنان بزاوية 30 درجة على كلا الطرفين؛
- قطع على شكل. تعمل فقط مع الأسطح ذات الأشكال، حيث يمكن أن تكون ذات أسنان مدعمة أو مدببة. ينتج هذا الأخير سطحًا أكثر نعومة وأكثر متانة مقارنةً بالقاطع المدعم. يتم استخدام كلا النوعين من القواطع فقط في الإنتاج الضخم.
بشكل عام، يعد التحكم في أي آلة طحن عمودي أمرًا بديهيًا، باستثناء نماذج CNC - فهي تتطلب متخصصًا متخصصًا يعرف كيفية البرمجة.
لنفترض أن هناك آلة أمامك. على الطاولة أمامك سيكون هناك مشابك لقطعة العمل. ضع قطعة العمل، واضبط الترس، ثم أنزل القاطع ببطء لأسفل، ثم ارسمه على طول الخط - وهذه هي الصعوبة برمتها.
ستكون هناك حاجة إلى مزيد من المعرفة لفهم تشغيل الوحدة المجهزة باستخدام الحاسب الآلي.
ولكن لا يزال، لتصبح سيدا، سيتعين عليك قضاء مئات الساعات على الجهاز.
rezhemmetall.ru
آلة الطحن العمودي - الأساسيات والمبادئ
تعد آلة الطحن العمودي تقنية شائعة جدًا وقد وجدت تطبيقًا في الصناعة الهندسية. السمة الرئيسية للمعدات هي أنها تسمح بإنتاج أجزاء معقدة، مثل الطوابع وآلات النسخ وما إلى ذلك.
يمكن تقسيم جميع الوظائف المخصصة لآلة الطحن العمودي إلى الحفر والطحن والمملة. دقة أداء المهمة على هذه المعدات عالية جدًا. وفي الوقت نفسه، فإن الأداء اللائق للمعدات ليس موضع شك أيضًا. تتميز الآلات العمودية، كقاعدة عامة، بقوة محرك عالية، والتي، بالاشتراك مع أدوات كربيد، تخلق ترادفًا مثمرًا للغاية.
ضمن ميزات التصميمفي مثل هذه الوحدات، يلاحظ الخبراء وجود ما يسمى برأس التقسيم، والذي يستخدم لتدوير قطعة العمل إلى الزاوية المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك، فإن دوران الجزء يسهل معالجة الأخاديد الحلزونية، وهو أمر مهم جدًا أيضًا لزيادة إنتاجية العمل.
تم تصميم آلة الطحن العمودي للمعالجة الهياكل المعدنيةمع مجموعة متنوعة من القواطع والتدريبات. يمكن استخدام هذه التقنية لمعالجة أي مستويات، وأنواع مختلفة من اللوالب، والقوالب. علاوة على ذلك، كقاعدة عامة، تم تصميم هذه الآلات لمعالجة الأجزاء المصنوعة من المعادن غير الحديدية والمعادن الحديدية، وكذلك السبائك، مما يجعلها معدات متعددة الوظائف وواسعة النطاق.
تتميز الآلة العمودية بعدم وجود ما يسمى بوحدة التحكم. يتحرك الجدول على طول أدلة خاصة للإطار الأساسي، مما يضمن أقصى قدر من صلابة المعدات. وبطبيعة الحال، ينعكس هذا في دقة معالجة قطع العمل بالمقارنة مع الأنواع البديلة من آلات الطحن. وتتعامل هذه التقنية أيضًا مع الأجزاء ذات الأبعاد والوزن الكبيرة دون أي مشاكل.
في تصميم آلة الطحن العمودي، يعمل رأس المغزل كعلبة تروس، والتي يمكن اعتبارها ميزة إضافية. يتحرك الرأس عموديًا على طول أدلة الحامل. يمكن أيضًا تحريك المغزل مع الغلاف على طول المحور.
إن الحرفي الذي يرغب في الحصول على مثل هذه المعدات سوف يسعد بلا شك بحقيقة أنه يمكن توسيع وظائفه بمساعدة مكونات إضافية، مثل رأس عمودي أو عالمي، وطاولة تقسيم مستديرة، وأجهزة قطع مشط وخيارات أخرى. وبالتالي، من خلال شراء مثل هذه الوحدة، إذا لزم الأمر، يمكن توسيع قائمة المهام التي تقوم بها.
المواصفات الفنية
من أجل أن نفهم بوضوح ما هي المتطلبات التي تلبيها آلة معينة، من المهم أن يكون لديك فكرة عن معالمها الرئيسية. اليوم، مجموعة هذه المعدات ضخمة حقا. تنتج الشركات معدات بأحجام مختلفة وبتصنيفات طاقة مختلفة. يقدم السوق كلا من الوحدات المكتبية الموجهة للاستخدام المنزلي وآلات الطحن الاحترافية القادرة على العمل في ظروف الإنتاج القاسية.
عند اختيار الوحدة المثالية لنفسك، يجب على المعلم التركيز على الخصائص الأساسية مثل:
- ربما تكون الطاقة هي المعلمة الرئيسية التي تعطي فكرة ليس فقط عن أداء المعدات، ولكن أيضًا عن نطاق استخدامها.
- خصائص مساحة العمل. يتضمن ذلك أبعاد سطح المكتب والمسافة من المغزل وضربة المغزل والمعلمات الأخرى.
- سرعة المغزل هي خاصية توضح بوضوح سرعة معالجة الجزء وتحدد خيار المعدات.
اليوم، هناك 3 أنواع رئيسية من آلات الطحن العمودي العالمية، اعتمادًا على نوع التحكم. الآلات اليدوية هي الوحدات "القديمة" ولكن لا يمكن الاستغناء عنها في ورش العمل الصغيرة. المعدات التي يتم التحكم فيها تلقائيًا أو التي يتم التحكم فيها رقميًا هي هياكل أكثر تعقيدًا وتتطلب المستوى المناسب من المؤهلات لتشغيلها بفعالية. هذا ينطبق بشكل خاص على آلات CNC.
دعونا نلقي نظرة على بعض النماذج الشائعة لفهم أنواع المعدات التي يحتمل أن تكون متاحة للسيد اليوم.
prostostanok.ru
آلة الطحن العمودي: الوصف والخصائص ونطاق التطبيق.
حاليًا، تُستخدم الأجزاء التي تحتوي على أسطح جانبية معقدة على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية: تشكيل أسطح الطوابع والقوالب وآلات النسخ وغيرها الكثير.
تشمل الطرق الرئيسية لإنتاج الأجزاء ذات هذه الأسطح الصب والختم والقطع. ومع ذلك، فإن القطع فقط، وخاصة الطحن، يجعل من الممكن الحصول على معلمات السطح قريبة من المعلمات المحددة وتقليل وقت التشطيب اللاحق. في كثير من الأحيان، هذه الطريقة هي الطريقة الوحيدة الممكنة، وهذا مهم بشكل خاص في الوقت الحالي، حيث تحولت معظم مؤسسات الهندسة الميكانيكية إلى الإنتاج الضخم أو على نطاق صغير. يعد إنتاج الأجزاء عن طريق الطحن بهذا النوع من الإنتاج هو الأكثر تبريرًا من الناحية الاقتصادية.
تتضمن العملية التكنولوجية النموذجية لمعالجة الأسطح المعقدة العمليات التالية: التقطيع والطحن والتشطيب. يتم تنفيذ هذا الأخير يدويًا، ويتم تحديد مدى تعقيد العملية من خلال معلمات الإخراج للسطح بعد الطحن. لذلك، من خلال ضمان درجة خشونة عالية في مرحلة الطحن، من الممكن تقليل الوقت اللازم للتشطيب، وهو الجزء الأكثر كثافة في العمالة. العملية التكنولوجية. آلة الطحن العمودي .
مصممة لأداء مجموعة متنوعة من أعمال الطحن باستخدام القواطع الأسطوانية والزاوية والوجهية والشكلية وغيرها. تقوم الآلات بمعالجة الأسطح الأفقية والرأسية والأخاديد والإطارات والزوايا والتروس ونماذج الطوابع والقوالب والأجزاء الأخرى المصنوعة من الفولاذ والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية وسبائكها والبلاستيك.
تسمح قوة المحركات والصلابة العالية للآلات باستخدام أدوات الكربيد. يحتوي الإطار 1 على علبة تروس 2. ويتم تثبيت رأس المغزل 3 في الجزء العلوي من الإطار ويمكن تدويره في مستوى رأسي. في هذه الحالة، يمكن تدوير محور المغزل 4 بزاوية على مستوى المنضدة 5. الحركة الرئيسية هي دوران المغزل. يحتوي الجدول الذي تم تثبيت قطعة العمل عليه على حركة طولية على طول أدلة الشريحة 6. تتمتع الشريحة بحركة عرضية على طول أدلة وحدة التحكم 7، والتي تتحرك على طول الأدلة الرأسية للإطار. وبالتالي، فإن قطعة العمل المثبتة على الطاولة 5 يمكن أن تتلقى التغذية في ثلاثة اتجاهات. يتم تركيب صندوق تغذية 8 في وحدة التحكم، ويتم استخدام الأنواع التالية من القواطع في آلات الطحن العمودية: قواطع الوجه (الشكل 1.1)، وقواطع الأطراف (الشكل 1.2)، وقواطع المفاتيح (الشكل 1.3). تصنع القواطع كقطعة واحدة (الشكل 1.1، 1.2، 1.3) أو مجمعة (الشكل 1.4) بسكاكين ملحومة أو مُدخلة. القواطع الصلبة مصنوعة من فولاذ الأدوات، وأجسام القطع النحاسية مصنوعة من الفولاذ الهيكلي؛ يتم لحام الألواح المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة والسبائك الصلبة على أجزاء العمل لأسنان القطع. في القواطع الجاهزة، تكون الأسنان (السكاكين) مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو مزودة بألواح مصنوعة من السبائك الصلبة ويتم تثبيتها في جسم القاطع باستخدام طرق ميكانيكية مختلفة. تتكون شفرة القطع للمطحنة النهائية من شفرة قطع رئيسية 8 وشفرة انتقالية 9 وشفرة مساعدة 10. تتميز سن المطحنة النهائية بزاوية رائدة j، يتم قياسها بين بروز شفرة القطع الرئيسية على المستوى المحوري واتجاه التغذية . زاوية الخطة المساعدة j 1 هي 5-10o. كلما كانت هذه الزاوية أصغر، قلت خشونة السطح المُشكل. زاوية المستوى على شفرة القطع الانتقالية j 0=j /2. لتأمين قطع العمل على آلات الطحن، يتم استخدام الأجهزة العالمية والخاصة. تشمل الأجهزة العالمية المشابك والمربعات والمنشورات والرذائل الآلية.
عند معالجة عدد كبير من قطع العمل المتطابقة، يتم تصنيع أجهزة خاصة مناسبة فقط لتثبيت وتأمين قطع العمل هذه على جهاز معين. من الملحقات الهامة لآلات الطحن رؤوس التقسيم. إنها تعمل على الدوران الدوري لقطع العمل إلى الزاوية المطلوبة ودورانها المستمر عند طحن الأخاديد الحلزونية. 
يتكون رأس التقسيم من مبيت 1 وأسطوانة دوارة 2 ومغزل 4 بمركز. يتم تثبيت الترس الدودي (الذي يحتوي عادةً على 40 سنًا) بشكل صارم في مبيت المغزل ويتشابك مع دودة ذات خيط واحد. يتم تدوير المغزل بواسطة المقبض 6. لذلك، مع ثورة واحدة للمقبض، سيقوم المغزل بإجراء 1/40 من الثورة. يتم ربط الطرف الأمامي للمغزل لربط ظرف الفك أو السائق. تم تثبيت قرص التقسيم 5 المزود بفتحات على عمود مجوف يوجد داخله عمود المقبض 6. لسهولة استخدام القرص 5، يوجد قطاع منزلق 7 يتكون من ساقين مثبتتين بحيث أنه يوجد بينهما العدد المطلوب من الثقوب على الاتصال الهاتفي. يتم توصيل القرص 3 بالمغزل 4 لتقسيم قطعة العمل مباشرة إلى أجزاء. يتم طحن الأخاديد الحلزونية من خلال الدوران المستمر لمغزل رأس التقسيم، والذي يستقبله من برغي التغذية الطولي لطاولة آلة الطحن من خلال عجلات قابلة للاستبدال. يتم تثبيت قطعة العمل في مراكز رأس التقسيم وغراب الذيل. أثناء المعالجة، تتلقى قطعة العمل حركتين - دورانية وانتقالية على طول المحور. يتم تنسيق كلتا الحركتين بحيث أنه عندما يتحرك الأخدود الحلزوني الذي يتم قطعه خطوة واحدة، تقوم قطعة الشغل بدورة واحدة. تُستخدم شياكة الطحن كأداة مساعدة لتأمين القواطع ونقل عزم الدوران من المغزل إلى القاطع. يمكن أن تكون قاعدة تثبيت القاطع بالشياق عبارة عن ثقب مركزي أو ساق (مخروطي أو أسطواني). وفقًا لطريقة التثبيت، في الحالة الأولى تسمى القواطع مثبتة، في الحالة الثانية - قواطع الذيل. يوضح الشكل 1.5 شياقًا لربط المطاحن النهائية. يتم تثبيت الشياق بساق مخروطية 10 في المغزل 1، وفي الطرف الآخر من الشياق يتم تثبيت قاطعة الطحن المركبة 11 باستخدام مفتاح 12 ومسمار 13. يتم تثبيت المطاحن ذات الساق المخروطية 15 في الفتحة المخروطية من المغزل 1 مباشرة أو من خلال البطانات المحول 14 (الشكل 1.6). يتم تثبيت المطاحن ذات الساق الأسطوانية في ظرف كوليت. يتم إدخال الساق المخروطي للظرف في عمود دوران الماكينة ويتم تثبيته بمسمار. تُظهر الصور مخططات لطحن الأسطح على آلة الطحن العمودية. تتم الإشارة إلى الحركات المشاركة في تكوين الأسطح أثناء عملية القطع بواسطة الأسهم في المخططات. يتم طحن المستويات الأفقية على آلات الطحن العمودية باستخدام المطاحن النهائية (الشكل 2.1). يعد هذا أكثر ملاءمة بسبب الصلابة الأكبر في تثبيتها في المغزل وتشغيلها بشكل أكثر سلاسة، حيث يعمل عدد كبير من الأسنان في وقت واحد. يتم طحن المستويات العمودية على آلات الطحن العمودية باستخدام المطاحن النهائية (الشكل 2.2). يتم طحن الأسطح المائلة والمشطوفة باستخدام قواطع الوجه (الشكل 2.3) والنهاية (الشكل 2.4) في آلات الطحن العمودية، حيث يدور رأس الطحن مع المغزل في مستوى رأسي. يتم طحن الأكتاف على آلات الطحن العمودي باستخدام المطاحن الطرفية (الشكل 2.5). يتم طحن الأخاديد الموجودة في آلات الطحن العمودي في مسارين: أخدود مستطيل مع مطحنة نهائية، ثم حواف الأخدود باستخدام مطحنة نهاية أحادية الزاوية للأخدود المتوافق (الشكل 2.6)؛ وبالنسبة للأخدود على شكل حرف T (الشكل 2.7)، يتم طحن الأخدود المستطيل بمطحنة نهائية، ثم يتم طحن الجزء السفلي من الأخدود باستخدام قاطعة ذات فتحة T. يتم طحن مجاري المفاتيح المغلقة باستخدام المطاحن الطرفية (الشكل 2.8)، ويتم طحن الممرات المفتوحة باستخدام قواطع طرفية أو مجاري المفاتيح (الشكل 2.9). تعد دقة الحصول على مسار المفتاح شرطًا مهمًا عند الطحن، نظرًا لأن طبيعة ملاءمة الأجزاء المتزاوجة مع العمود الموجود على المفتاح ستعتمد عليه. يضمن الطحن باستخدام قاطعة المفاتيح الحصول على أخدود أكثر دقة؛ عند إعادة الطحن على طول الأسنان النهائية، لا يتغير قطر القاطع عمليًا. يتم طحن التروس الأسطوانية على آلات الطحن العمودي باستخدام قاطعة الإصبع (الشكل 2.10). يمكن أن تشتمل الأسطح الجانبية المعقدة على أقسام محدبة ومقعرة ومستقيمة. علاوة على ذلك، يمكن استخدام قاطعة ذات سن واحد أو متعددة الأسنان كأداة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن الحصول على المظهر الجانبي المطلوب عن طريق الدوران أو فقط عن طريق الحركة الانتقالية للقاطع، أي. يمكن تمييز الطرق التالية للحصول على الأسطح ذات المظهر المعقد:
- الحصول على سطح أسطواني مقعر
أ) بسبب دوران محور القاطع بزاوية؛ ب) بسبب الحركة الانتقالية للقاطع؛ - يتم الحصول على سطح أسطواني محدب أ) عن طريق تدوير محور القاطع بزاوية؛ ب) بسبب الحركة الانتقالية للقاطع. يوفر العمل [1] صيغًا لحساب الخشونة لجميع الطرق المذكورة أعلاه لإنتاج الأسطح. ومع ذلك، أظهرت الحسابات باستخدام هذه الصيغ أنها تحتاج إلى توضيح. التبعيات المكررة لها الشكل التالي: خشونة السطح الأسطواني المقعر الذي يتم الحصول عليه عن طريق تدوير محور القاطع خلال زاوية (الشكل 1.أ) حيث h هو ارتفاع الحافة التي تم الحصول عليها أثناء الطحن، r هو نصف قطر انحناء السطح المُشكل، R هو نصف قطر القاطع، s - تغذية، a - زاوية دوران محور القاطع خشونة السطح الأسطواني المحدب الذي يتم الحصول عليه عن طريق تدوير محور القاطع بزاوية (الشكل 1.ج) من التبعيات الموضحة أعلاه، فمن الواضح أن الخشونة تعتمد على نصف قطر انحناء السطح، ونصف قطر القاطع والتغذية. الكميتين الأخيرتين لهما التأثير الأكبر.
التبعيات المعطاة لم تأخذ في الاعتبار المتغيرات العشوائية، مثل التشوهات المرنة، واهتزاز مكونات النظام التكنولوجي، وعامل درجة الحرارة وبعض الآخرين، والتي لها تأثير أقل على نموذج الخشونة أثناء الطحن.
آلات الطحن العمودي
آلات الطحن العمودي الكابولي 6K11 6K12 تم تصميم آلات الطحن العمودي الكابولي 6K11 6K12 لأداء جميع أنواع أعمال الطحن والحفر والتخميد والثقوب في الأجزاء المصنوعة من المعادن الحديدية وغير الحديدية وسبائكها والمواد البلاستيكية بشكل فردي وصغير الحجم و الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمة. إن وجود آلية تثبيت الأداة وعدد من الأجهزة والملحقات الإضافية يمكن أن يؤدي إلى توسيع القدرات التكنولوجية بشكل كبير. تحديدآلات الطحن العمودي الكابولي 6K-11 6K-12 آلات الطحن العمودي الكابولي FSS350R FSS450R - المكونات الرئيسية لآلات الطحن العمودي الكابولي FSS350R، FSS450R مصنوعة من الحديد الزهر SCh25، ولها شكل مثالي وصلابة أكبر.
يتميز الطلاء الفلوري البلاستيكي للطاولة وأدلة الحامل بخصائص جيدة مضادة للاحتكاك وقدرة مضادة للجرجر، مما يسمح باستقرار معلمات الدقة لفترة طويلة.
إن وجود دورات المعالجة التلقائية (طحن البندول، والطحن مع القفز المتسارع، والطحن على طول دورة مستطيلة في ثلاث طائرات) يسمح باستخدامها ليس فقط في الإنتاج على نطاق صغير، ولكن أيضًا في الإنتاج على نطاق واسع. الخصائص التقنية لآلات الطحن الكابولي FSS-350R، FSS-450R آلة الطحن الكابولي VM127M آلة الطحن الكابولي VM127M هي نظير للآلات 6P13، 6T13، FSS450R وهي مصممة لأداء عمليات الطحن للأجزاء المختلفة المصنوعة من المعادن الحديدية وغير الحديدية وسبائكها في الإنتاج التسلسلي والصغير الحجم. يضمن المحرك الرئيسي القوي ونسب التروس المختارة بعناية ظروف المعالجة المثالية في ظل ظروف القطع المختلفة والاستخدام الكامل لقدرات أداة القطع. الخصائص التقنية لآلة الطحن الكابولي VM-127M آلات الطحن العمودي KM-80 KM-100 KM-150 KM-180 مع CNC. (تايوان) CNC-SITEK (تايوان). المعدات القياسية: - طاولة مغلقة، - نظام التشحيم التلقائي، - المبرد، - مصباح
المعدات الإضافية: - كابينة مغلقة، - مجلة تتسع لـ 16 أداة، - عمود دوران 8000 أو 10000 دورة في الدقيقة، - شاشة TFT، - 4 و5 محاور
آلات الطحن العمودي
نطاق تطبيق آلات الطحن العمودي تم تصميم آلات الطحن العمودي لأداء جميع أنواع أعمال الطحن باستخدام القواطع. تُستخدم آلات الطحن من هذا النوع بشكل أساسي في الحفر والغمر والثقوب ومعالجة الأسطح الأفقية والرأسية والأخاديد والإطارات والزوايا والتروس واللوالب ونماذج القوالب والقوالب وأجزاء أخرى. تتيح لك آلات الطحن العمودي العمل مع الأجزاء المصنوعة من الفولاذ والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية وسبائكها ومواد أخرى. في هذه الحالة، يقوم قاطع آلة الطحن، إلى جانب مغزل الطحن، بإجراء حركة دورانية (رئيسية)، وتقوم قطعة العمل المثبتة على الطاولة بحركة تغذية خطية أو منحنية - تسمى الطحن. يمكن أن يكون التحكم في آلات الطحن يدويًا أو آليًا أو يتم تنفيذه باستخدام نظام CNC - راجع آلات الطحن CNC.
في آلات الطحن، الحركة الرئيسية هي دوران القاطع، وحركة التغذية هي الحركة النسبية لقطعة العمل والقاطع.
آلة الطحن الكابولية العمودية، على عكس آلة الطحن الأفقية، لديها مغزل ذو موقع رأسي. تسمح آلات الطحن في بعض النماذج بالإزاحة على طول محورها والدوران حول محور أفقي، وبالتالي توسيع القدرات التكنولوجية للآلة.
تم تصميم آلات الطحن العمودي بدون الكابولي لمعالجة الأسطح المائلة العمودية والأخاديد في الأجزاء الكبيرة. على عكس آلات الطحن الكابولية، لا تحتوي هذه الآلات على وحدة تحكم، وتتحرك الشريحة والطاولة على طول أدلة الإطار المثبت على الأساس. يضمن هذا التصميم للآلة صلابة أعلى ودقة معالجة مقارنة بالآلات من النوع الكابولي، وتسمح بمعالجة الأجزاء ذات الكتلة والحجم الكبيرين. يحتوي رأس المغزل لآلات الطحن من هذا النوع، وهو أيضًا علبة تروس، على حركة تثبيت على طول الأدلة الرأسية للحامل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تحريك المغزل مع الغلاف في الاتجاه المحوري عند ضبط القاطع بدقة على الحجم المطلوب.
]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>
]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>آلات الطحن العمودي
]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>
لا تحتوي آلات تصنيع المعادن المتخصصة هذه على وحدة تحكم، وتتحرك الطاولة على طول أدلة السرير الأساسي. يضمن هذا التصميم صلابة عالية للآلة، وبالتالي دقة معالجة عالية (مقارنة بأنواع الآلات الأخرى)، مما يسمح بمعالجة الأجزاء ذات الكتلة والحجم الكبيرين. رأس المغزل هو أيضًا علبة تروس وله حركة تثبيت على طول الأدلة الرأسية للحامل. يمكن تحريك المغزل مع الغلاف في الاتجاه المحوري.
خصائص المعدات
ينتج المصنعون معدات بأحجام وطاقة مختلفة وبالتالي أغراض مختلفة: بدءًا من آلات طحن المعادن المكتبية وحتى الآلات الاحترافية عالية الأداء للعمل الشاق على المدى الطويل. عند اختيار آلة الطحن العمودي، عليك الانتباه إلى الخصائص التالية:
- الطاقة، كيلوواط
- معلمات منطقة العمل، مم
- أبعاد طاولة العمل، مم
- حركة الجدول على طول المحور X/Y/Z، مم
- نطاق دوران الطاولة، بالدرجات
- الحد الأقصى لقطر الحفر، مم
- الحد الأقصى لقطر المطحنة النهائية، مم
- الحد الأقصى لقطر المطحنة النهائية، مم
- المسافة إلى المغزل، مم
- السكتة الدماغية المغزل، مم
- سرعة المغزل، دورة في الدقيقة
- تفتق المغزل، ISO (DIN)
- أبعاد الآلة، مم
- الوزن، كجم
يمكن أن يكون التحكم في الماكينة:
- يدوي؛
- تلقائي؛
- مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
هناك أيضًا نوعان من آلات طحن المعادن العمودية:
- تحتوي آلة الكابولي للطحن العمودي على مغزل ذو موقع رأسي. تسمح بعض النماذج بالإزاحة على طول محورها والدوران حول محور أفقي، وبالتالي توسيع القدرات التكنولوجية للآلة.
- تم تصميم آلة الطحن العمودي بدون ناتئ للمعادن لمعالجة الأسطح المائلة الرأسية والأخاديد في الأجزاء الكبيرة. لا تحتوي هذه الآلات على وحدة تحكم، وتتحرك الشريحة والطاولة على طول أدلة الإطار المثبت على الأساس. يضمن هذا التصميم للآلة صلابة أعلى ودقة معالجة مقارنة بالآلات من النوع الكابولي، وتسمح بمعالجة الأجزاء ذات الكتلة والحجم الكبيرين. يحتوي رأس المغزل لآلات الطحن من هذا النوع، وهو أيضًا علبة تروس، على حركة تثبيت على طول الأدلة الرأسية للحامل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تحريك المغزل مع الغلاف في الاتجاه المحوري عند ضبط القاطع بدقة على الحجم المطلوب.