جهاز لطحن الأخاديد بزاوية. طحن المفاتيح على مهاوي. وحدات رئيسية وطحن لمعالجة مهاوي

لفئة:

أعمال الطحن

طحن المفاتيح على مهاوي

الاتصالات ذات المفاتيح شائعة جدًا في الهندسة الميكانيكية. يمكن أن تكون ذات أقسام منشورية وقطاعية وإسفينية وأقسام رئيسية أخرى. يجب أن تحتوي رسومات العمل الخاصة بالعمود على أبعاد العمود المزود بمفتاح ريشة والعمود المزود بمفتاح قطعة.

تنقسم الممرات الرئيسية إلى مفتوحة (مع مخرج) ومغلقة. تعتبر عملية طحن المفاتيح عملية مسؤولة للغاية. تعتمد طبيعة ملاءمة الأجزاء المتزاوجة مع العمود على دقة مجرى المفتاح. المفاتيح المطحنة تخضع للصلابة متطلبات تقنية. يجب أن يتم عرض مجرى المفتاح وفقًا لفئة الدقة الثانية أو الثالثة: يجب أن يتم عمق مجرى المفتاح وفقًا لفئة الدقة الخامسة؛ يكون طول أخدود المفتاح وفقًا لفئة الدقة الثامنة. إن عدم الامتثال لهذه المتطلبات عند طحن مجاري المفاتيح يستلزم أعمال تركيب كثيفة العمالة أثناء التجميع - نشر المفاتيح أو أجزاء التزاوج الأخرى.

بالإضافة إلى المتطلبات المذكورة أعلاه، فيما يتعلق بدقة مجرى المفتاح، هناك أيضًا شرط يتعلق بدقة موقعه وخشونة سطحه. يجب أن تكون الوجوه الجانبية لمجرى المفتاح متناظرة بالنسبة للمستوى الذي يمر عبر محور العمود؛ يجب أن تكون خشونة سطح الجدران الجانبية ضمن فئة الخشونة الخامسة، وأحياناً أعلى.

من خلال مقارنة التفاوتات في القواطع مع التفاوتات في حجم مجرى المفتاح، يمكن للمرء أن يقتنع بصعوبة عمل أخدود بالدقة المطلوبة على الآلات التي تستخدم أدوات القياس. لنأخذ على سبيل المثال أخدودًا بعرض 12 رطلاً في الساعة

تظهر الممارسة أنه من أجل تصنيع مسار المفتاح، يجب اختيار الأخدود الذي يتناسب مع مجال التسامح الخاص بـ PN بعناية. القواطع وإجراء اختبارات الاختبار. في الإنتاج التسلسلي والضخم، فإنها تميل إلى استبدال الوصلات ذات المفاتيح بوصلات محززة كلما أمكن ذلك.

قواطع الأخدود القرصية (ST SEV 573-77) مخصصة لطحن الأخاديد الضحلة. لديهم أسنان فقط على الجزء الأسطواني.

قواطع الأخدود المدعومة وفقًا لـ GOST 8543-71 مخصصة أيضًا لمعالجة الأخاديد. يتم شحذها فقط على السطح الأمامي. ميزة هذه القواطع هي أنها لا تفقد عرضها بعد إعادة الطحن. وهي متوفرة بأقطار من 50 إلى 100 ملم، ومن 4 إلى 16 ملم.

تُستخدم قواطع المفاتيح وفقًا لـ GOST 9140-78 لطحن مجاري المفاتيح ويتم تصنيعها بساق أسطوانية ومخروطية. تحتوي قواطع المفاتيح على أسنان قطع مع قطع نهائي

الحواف المشتركة التي تؤدي أعمال القطع الرئيسية. لا يتم توجيه حواف القطع للقاطع إلى الخارج، مثل المثقاب، ولكن إلى جسم الأداة. يمكن لهذه القواطع العمل مع التغذية المحورية (مثل المثقاب) ومع التغذية الطولية. تتم إعادة شحذ القواطع على طول الأسنان النهائية، ونتيجة لذلك يظل قطر القاطع دون تغيير تقريبًا. هذا مهم جدًا لتصنيع الأخاديد.

يتم تصنيع قواطع الطحن ذات ساق أسطوانية بأقطار تتراوح من 2 إلى 20 ملم، مع ساق مخروطية - من 16 إلى 40 ملم. حاليًا، تنتج مصانع الأدوات قواطع مفاتيح من الكربيد الصلب بقطر 3 و4 و6 و8 و10 ملم بزاوية حلزونية تبلغ 20 درجة من سبيكة VK8. تُستخدم هذه القواطع بشكل أساسي في تصنيع الفولاذ المتصلب والمواد التي يصعب قطعها. يتيح لك استخدام هذه القواطع زيادة إنتاجية العمل بمقدار 2-3 مرات وزيادة فئة خشونة السطح المعالج.

تم تصميم قواطع السيقان لفتحات مفاتيح القطاعات وفقًا لـ GOST 6648-68* لطحن جميع فتحات مفاتيح القطاعات التي يبلغ قطرها 4-5 مم.

تم تصميم القواطع المثبتة للأخاديد للمفاتيح القطاعية وفقًا لـ GOST 6648-68* لطحن جميع الأخاديد للمفاتيح القطاعية التي يبلغ قطرها 55-80 مم.

تأمين قطع العمل. يتم تثبيت فراغات العمود المستخدمة في طحن المفاتيح والمسطحات فيها بشكل ملائم في المنشور. بالنسبة لقطع العمل القصيرة، يكفي منشور واحد. للحصول على أطوال عمود أطول، يتم تثبيت قطعة العمل على منشورين. يتم ضمان الوضع الصحيح للمنشور على طاولة الآلة من خلال لسان موجود في قاعدة المنشور، والذي يتناسب مع أخدود الطاولة، كما هو موضح في الشكل الموجود على اليمين. يتم تأمين مهاوي مع المشابك. لتجنب انحراف العمود عند التثبيت، من الضروري التأكد من أن المشابك تستقر على العمود فوق المنشور. يجب وضع حشية رفيعة من النحاس أو النحاس أسفل المشابك حتى لا تتلف السطح الأسطواني النهائي المعالج للعمود. في التين. ويبين الشكل 4 نائبًا لتأمين الأعمدة. يمكن تثبيت المنجلة على الطاولة إما في الوضع الموضح في الشكل، أو يمكن تدويرها بزاوية 90 درجة. ولذلك فهي مناسبة لتأمين الأعمدة في كل من آلات الطحن الأفقية والرأسية. يتم تثبيت العمود بسطح أسطواني على منشور، وعندما تدور العجلة اليدوية، يتم تثبيته بفكين يدوران حول الأصابع. يمكن تركيب المنشور في الرذيلة على الجانب الآخر من العمود ذي القطر الأكبر. يتم استخدام التوقف لضبط العمود على طوله.

أرز. 1. رمح مع المفاتيح

أرز. 2. تخطيط مجالات التسامح لمجرى المفتاح والقاطع

أرز. 3. تأمين العمود على الأوسمة

أرز. 4. ملزمة لتأمين الأعمدة

في التين. يوضح الشكل 5 منشورًا مغناطيسيًا به مغناطيس دائم. يتكون جسم المنشور من جزأين، يوضع بينهما مغناطيس أكسيد الباريوم. لتأمين الأسطوانة، ما عليك سوى تدوير مقبض المفتاح بمقدار 90 درجة. قوة التثبيت كافية تمامًا لطحن مجاري المفاتيح والمسطحات وما إلى ذلك على البكرات، وفي نفس الوقت مع تثبيت الجزء، ينجذب المنشور إلى السطح الداعم لطاولة الآلة.

الطحن من خلال الممرات الرئيسية. يتم طحن المفاتيح بعد الانتهاء من السطح الأسطواني. تتم معالجة الأخاديد من خلال الأخاديد المفتوحة مع الأخدود الخارج حول الدائرة، والتي يساوي نصف قطرها نصف قطر القاطع، باستخدام قواطع القرص. يبلغ العرض الزائد للأخدود مقارنة بعرض القاطع 0.1 مم أو أكثر. بعد شحذ قواطع فتحة القرص، يتم تقليل عرض القاطع قليلاً، وبالتالي فإن استخدام القواطع ممكن فقط في حدود معينة، وبعد ذلك يتم استخدامها في أعمال أخرى عندما لا يكون حجم العرض مهمًا جدًا.

في التين. يوضح الشكل 6 تركيب قطعة العمل والقاطع عند طحن مجرى المفتاح. عند تركيب أداة القطع على شياق، من الضروري التأكد من أن أداة القطع لديها الحد الأدنى من الجريان في النهاية. يتم تأمين قطعة العمل في نائب الآلة بفكوك نحاسية أو نحاسية.

مع وجود نائب مثبت بشكل صحيح، لا يلزم التحقق من دقة تثبيت العمود المثبت فيه. يجب تثبيت القاطع بحيث يكون متناظرًا بالنسبة للمستوى القطري الذي يمر عبر محور العمود. لتحقيق هذا الشرط، استخدم التقنية التالية. بعد تأمين القاطع والتحقق من جريانه باستخدام المؤشر، يتم تثبيت القاطع أولاً في المستوى القطري للعمود. يتم التثبيت الدقيق باستخدام مربع وفرجار.

لتثبيت القاطع، من الضروري وضعه في الاتجاه العرضي بالحجم S من جانب أحد طرفي العمود البارز فوق الرذيلة. تحقق من هذا الحجم باستخدام الفرجار. ثم ضع مربعاً على الجانب الآخر من العمود، كما هو موضح في الشكل. 7 خط منقط، وتحقق من الحجم S مرة أخرى.

أرز. 5. المنشور المغناطيسي لتأمين الأعمدة

في نفس الوقت ارفع الطاولة ببطء حتى تلامس القاطع وحركه في الاتجاه الطولي. بعد تحديد لحظة ملامسة القاطع للعمود، قم بتحريك الطاولة بعيدًا عن أسفل القاطع. قم بإيقاف تشغيل الماكينة وقم بتدوير مقبض التغذية الرأسي لرفع الطاولة إلى عمق مجرى المفتاح.

طحن الممرات المغلقة. يمكن إجراء طحن الممرات المغلقة على آلات الطحن الأفقية. لتأمين العمود، استخدم الرذائل أو المنشورات الخاصة ذاتية التمركز. منذ تركيب الطحن وفقا للشكل. 9، ولكن يختلف عن التثبيت في الشكل. 9، ب فقط من خلال موقع المغزل، سنقوم فقط بتحليل ترتيب طحن مجرى المفتاح على آلة الطحن الأفقية.

أرز. 9. طحن الممرات المغلقة

هناك طريقة أخرى لتثبيت ("عين الهدف") مطحنة ذات مفاتيح أو مطحنة نهائية في المستوى القطري للقاطع وهي كما يلي. يتم وضع العمود بأكبر قدر ممكن من الدقة (بالعين) بالنسبة للقاطع ويتم ملامسة القاطع الدوار ببطء مع العمود الذي تتم معالجته حتى يظهر أثر بالكاد ملحوظ للقاطع على سطح العمود. إذا تم الحصول على هذه العلامة في شكل دائرة كاملة، فهذا يعني أن القاطع يقع في المستوى القطري للعمود. إذا كانت العلامة على شكل دائرة غير مكتملة، فمن الضروري تحريك الجدول.

الإعداد لعمق الأخدود. العمود الذي تتم معالجته، والذي يتزامن مستوى قطره مع محور القاطع، يتم ملامسته للقاطع. في هذا الموضع من الطاولة، لاحظ إشارة قرص برغي التغذية العرضي أو الرأسي، ثم حرك الطاولة أو ارفعها إلى عمق القطع B.

يتم طحن مفاتيح المفاتيح المغلقة التي تسمح بالملاءمة بإحدى طريقتين:
أ) القطع اليدوي إلى عمق معين وتغذية ميكانيكية طولية، ثم القطع مرة أخرى إلى نفس العمق والتغذية الطولية، ولكن في اتجاه مختلف؛
ب) القطع اليدوي إلى العمق الكامل للأخدود والتغذية الطولية الميكانيكية الإضافية. يتم استخدام هذه الطريقة عند الطحن باستخدام قواطع المفاتيح التي يزيد قطرها عن 12-14 مم.

أرز. 10. رسم تخطيطي لتركيب المطحنة النهائية بقطر! طائرة رمح

يجب التحقق من عرض مجرى المفتاح باستخدام مقياس وفقًا للتسامح المحدد في الرسم.

يتم طحن الممرات المفتوحة مع وجود أخدود يخرج على طول دائرة نصف قطرها يساوي نصف قطر القاطع باستخدام قواطع القرص. يتم طحن الأخاديد التي لا يُسمح فيها للأخدود بالخروج على طول نصف قطر الدائرة باستخدام قواطع نهائية أو مفاتيح.

يتم طحن أخاديد مفاتيح القطع باستخدام قواطع ساق أو مثبتة لمفاتيح القطع، والتي يجب أن يكون قطرها مساويًا لضعف نصف قطر الأخدود. تتم التغذية في اتجاه عمودي، عمودي على محور العمود (الشكل 11).

طحن مهاوي على آلات الطحن الرئيسية. للحصول على أخاديد ذات عرض دقيق، تتم المعالجة على آلات طحن المفاتيح الخاصة المزودة بتغذية البندول، والتي تعمل باستخدام قواطع مفاتيح ذات سنين. باستخدام هذه الطريقة، يقوم القاطع بقطع 0.2-0.4 مم ويقوم بطحن الأخدود بطول كامل، ثم يقطع مرة أخرى بنفس العمق كما في الحالة السابقة، ويقوم بطحن الأخدود مرة أخرى بطول الطول بالكامل، ولكن في اتجاه مختلف. ومن هنا يأتي اسم الطريقة - "تغذية البندول".

أرز. 11. طحن المفاتيح للمفاتيح القطاعية

أرز. 12. مخطط لطحن مجاري المفاتيح باستخدام طريقة "تغذية البندول".

أرز. 13. التحكم في حجم الأخدود باستخدام أجهزة القياس

في نهاية الطحن، يعود المغزل تلقائيًا إلى موضعه الأصلي ويتم إيقاف التغذية الطولية لرأس الطحن. هذه الطريقة هي الأكثر عقلانية لتصنيع الأعمدة ذات المفاتيح في الإنتاج التسلسلي والضخم، لأنها تنتج أخدودًا دقيقًا يضمن قابلية التبادل في الاتصال ذي المفاتيح. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن القاطع يعمل مع حواف القطع النهائية، فهو أكثر متانة، لأنه لا يتآكل على طول المحيط. عيب هذه الطريقة هو أنها تستغرق وقتًا أطول بكثير مقارنة بالطحن في تمريرة واحدة أو تمريرتين.

يتم تنفيذ طحن الأخاديد على آلات الطحن الرئيسية الآلية باستخدام أداة غير مُقاسة من خلال حركة متأرجحة (متذبذبة) للأداة. من خلال ضبط نطاق التذبذب من صفر إلى القيمة المطلوبة، من الممكن طحن مسارات المفاتيح بدقة العرض المطلوبة.

عند الطحن بالتذبذب، يكون عرض القاطع أقل من عرض الأخدود الذي يتم تشكيله. وبالتالي، فإن الآلة MA-57 مخصصة لطحن مجاري المفاتيح المفتوحة على أعمدة المحركات الكهربائية باستخدام قواطع الأقراص ثلاثية الجوانب في الإنتاج الآلي. تم تصميم الماكينة 6D92 لطحن مجاري المفاتيح المغلقة باستخدام المطاحن النهائية غير الأبعاد. يتم تحقيق عرض الأخدود المطلوب نظرًا لحقيقة أن القاطع يُعطى حركة متأرجحة في الاتجاه العمودي على التغذية الطولية. يمكن بناء الآلة في خط أوتوماتيكي.

التحكم في أبعاد الأخاديد والأخاديد. يمكن التحكم في أبعاد الأخاديد والأخاديد باستخدام كل من أدوات قياس الخط (الفرجار الورني، رقم العمق الورني) والمقاييس. قياس وحساب أبعاد الأخاديد باستخدام أدوات عالمية لا يختلف عن قياس الأبعاد الخطية الأخرى (الطول، العرض، السمك، القطر). يمكن التحكم في عرض الأخدود بواسطة مقاييس التوصيل الدائرية والصفائحية. في التين. 13، أ يوضح التحكم في عرض الأخدود، بالنظر إلى حجم 20+ سم مم. في هذه الحالة، يبلغ حجم الجانب التمريري للعيار 20.0 ملم، والجانب غير التمريري 20.1 ملم.

يتم التحكم في تماثل موقع مجرى المفتاح بالنسبة لمحور العمود بواسطة قوالب وأجهزة خاصة.

طحن الكتف والأخدود

لفئة:

أعمال الطحن

طحن الكتف والأخدود

الحافة عبارة عن فجوة محدودة بطائرتين متعامدتين تشكلان خطوة. قد يحتوي الجزء على حافة واحدة أو اثنتين أو أكثر. الأخدود عبارة عن فجوة في جزء محدد بالطائرات أو الأسطح المشكلة. اعتمادا على شكل العطلة، يتم تقسيم الأخاديد إلى مستطيلة، على شكل حرف T وشكل. يمكن أن تكون الأخاديد في أي ملف تعريف من خلال أو مفتوحة أو مع مخرج ومغلق.

تعد معالجة الأكتاف والأخاديد إحدى العمليات التي تتم على آلات الطحن. تخضع الأكتاف والأخاديد المطحونة لمتطلبات فنية مختلفة اعتمادًا على الغرض والإنتاج التسلسلي ودقة الأبعاد ودقة الموقع وخشونة السطح. كل هذه المتطلبات تحدد طريقة المعالجة.

يتم تنفيذ طحن الأكتاف والأخاديد باستخدام طواحين نهاية القرص، بالإضافة إلى مجموعة من قواطع القرص. بالإضافة إلى ذلك، يمكن طحن الأكتاف باستخدام المطاحن النهائية.

طحن الأكتاف والأخاديد باستخدام قواطع الأقراص. تم تصميم قواطع الأقراص لمعالجة الطائرات والكتفين والأخاديد. يتم التمييز بين قواطع القرص بين الأسنان الصلبة والمدخلة. تنقسم قواطع الأقراص الصلبة إلى مشقوقة (ST SEV 573-77)، وظهر محزز (GOST 8543-71)، وثلاثية الجوانب بأسنان مستقيمة (GOST 3755-78)، وثلاثية الجوانب بأسنان صغيرة وعادية متعددة الاتجاهات. قواطع الطحن ذات الأسنان المدخلة مصنوعة من ثلاثة جوانب (GOST 1669-78). تحتوي قواطع الأخدود القرصية على أسنان فقط على الجزء الأسطواني، ويتم استخدامها لطحن الأخاديد الضحلة. النوع الرئيسي من قواطع القرص ثلاثي الجوانب. ولها أسنان على السطح الأسطواني وعلى كلا الطرفين. يتم استخدامها لمعالجة الحواف والأخاديد العميقة. أنها توفر فئة خشونة أعلى للجدران الجانبية للأخدود أو الكتف. لتحسين ظروف القطع، تم تجهيز قواطع الأقراص ثلاثية الجوانب بأسنان مائلة مع اتجاهات أخدود متناوبة، أي أن إحدى الأسنان لها اتجاه الأخدود الأيمن، والأخرى المجاورة لها لها اتجاه اليسار. لذلك، تسمى هذه القواطع متعددة الاتجاهات: بفضل الميل المتناوب للأسنان، تكون المكونات المحورية لقوة القطع للأسنان اليمنى واليسرى متوازنة بشكل متبادل. هذه القواطع لها أسنان على كلا الطرفين. العيب الرئيسي لقواطع الأقراص ثلاثية الجوانب هو انخفاض العرض بعد إعادة الطحن الأولى على طول النهاية. عند استخدام قواطع قابلة للتعديل، تتكون من نصفين بنفس السماكة مع أسنان متداخلة في التجويف، فمن الممكن بعد إعادة الطحن استعادة الحجم الأصلي. يتم تحقيق ذلك باستخدام فواصل ذات سمك مناسب مصنوعة من رقائق النحاس أو النحاس الأصفر، والتي يتم وضعها في التجويف بين القواطع.

أرز. 1. الحواف

أرز. 2. أنواع الأخاديد حسب الشكل

أرز. 3. غرف التفتيش: من خلال، مع مخرج، ومغلقة

قواطع الأقراص ذات السكاكين الملحقة المجهزة بألواح من السبائك الصلبة هي ثلاثية الجوانب (GOST 5348-69) وثنائية الجوانب. تُستخدم قواطع القرص ثلاثية الجوانب لطحن الأخاديد، وتستخدم قواطع القرص ذات الوجهين لطحن الأكتاف والطائرات. يتم تثبيت سكاكين الإدخال في جسم كلا النوعين من القواطع باستخدام تمويجات محورية وإسفين بزاوية 5 درجات. تتمثل ميزة هذه الطريقة في تركيب السكاكين في القدرة على تعويض التآكل والطبقة التي تمت إزالتها أثناء إعادة الطحن. يتم استعادة حجم القطر عن طريق إعادة ترتيب السكاكين بواسطة تمويج واحد أو أكثر، وفي العرض - عن طريق تمديد السكاكين بشكل مناسب. تحتوي القواطع ثلاثية الجوانب على سكاكين ذات ميل متناوب بزاوية 10 درجات، للقواطع ذات الوجهين - في اتجاه واحد بزاوية ميل 10 درجات (للقواطع اليمنى واليسرى).

يوفر استخدام قواطع الأقراص ثلاثية الجوانب المزودة بإدخالات كربيد أعلى إنتاجية عند معالجة الأخاديد والكتفين. قاطع القرص "يحتفظ" بالحجم بشكل أفضل من القاطع النهائي.

اختيار نوع وحجم قواطع القرص. يتم تحديد نوع وحجم قاطع القرص اعتمادًا على حجم الأسطح التي تتم معالجتها ومواد قطعة العمل. وفقًا لظروف المعالجة المحددة، يتم تحديد نوع القاطع والمادة المستخدمة في جزء القطع والأبعاد الرئيسية - B وD وd وz. لطحن المواد التي تتم معالجتها بسهولة والمواد ذات صعوبة المعالجة المتوسطة مع عمق طحن كبير، يتم استخدام قواطع ذات أسنان كبيرة عادية. عند معالجة المواد التي يصعب قطعها والطحن بأعماق قطع صغيرة، يوصى باستخدام قواطع ذات أسنان عادية وناعمة.

يجب اختيار قطر القاطع صغيرًا قدر الإمكان، لأنه كلما كان قطر القاطع أصغر، زادت صلابته ومقاومته للاهتزاز. بالإضافة إلى ذلك، مع زيادة القطر، تزداد متانته.

أرز. 4. اختيار قطر قواطع القرص

في التين. 5، أ، ب يظهر رسمًا تخطيطيًا لطحن كتفين على جزء. عادة ما يتم طحن الأكتاف باستخدام قواطع القرص، كما هو مذكور أعلاه، باستخدام قاطع القرص على الوجهين. ومع ذلك، في حالتنا، يجب علينا اختيار قاطع قرص ثلاثي الجوانب، لأننا نحتاج إلى معالجة كتف واحد على كل جانب من الجزء بدوره.

أرز. 5. طحن الكتف بقاطع القرص

إعداد آلة للطحن من خلال الأخاديد المستطيلة باستخدام قواطع القرص. عند طحن الكتفين، لا تعتمد دقة عرض الكتف على عرض القاطع. من الضروري استيفاء شرط واحد فقط: يجب أن يكون عرض القاطع أكبر من عرض الكتف (إن أمكن، لا يزيد عن 3-5 ملم).

عند طحن الأخاديد المستطيلة، يجب أن يكون عرض قاطع القرص مساويًا لعرض الأخدود الذي يتم طحنه في الحالة التي يكون فيها جريان الأسنان النهائية صفرًا. إذا كان هناك نفاذ في أسنان القاطع، فإن حجم الأخدود الذي يتم طحنه بواسطة هذا القاطع سيكون أكبر من عرض القاطع. يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار، خاصة عند تصنيع الأخاديد ذات العرض الدقيق.

يمكن ضبط عمق القطع وفقًا للعلامات. لتسليط الضوء بوضوح على خطوط العلامات، يتم طلاء قطعة العمل مسبقًا بمحلول الطباشير ويتم تطبيق فترات الاستراحة (النوى) على الخط الذي رسمه خطاط السطح باستخدام لكمة مركزية. يتم ضبط عمق القطع على طول خط العلامات من خلال تصاريح تجريبية. في الوقت نفسه، تأكد من أن القاطع يقطع بدل نصف فترات الاستراحة فقط من لكمة المركز.

عند إعداد آلة لمعالجة الأخاديد، من المهم جدًا وضع القاطع بشكل صحيح بالنسبة لقطعة العمل التي تتم معالجتها. في حالة تثبيت قطعة العمل في جهاز خاص، يتم تحديد موضعها بالنسبة للقاطع بواسطة الجهاز نفسه.

يتم التثبيت الدقيق للقواطع على عمق معين باستخدام إعدادات أو أبعاد خاصة متوفرة في الجهاز. في التين. يوضح الشكل 6 الرسوم البيانية لتثبيت أدوات القطع حسب الحجم باستخدام الإعدادات. البعد 1 عبارة عن صفيحة فولاذية صلبة (الشكل 6، أ) أو مربعة (الشكل 6، ب، ج)، مثبتة على جسم الجهاز. يتم وضع مسبار قياس بسمك 3-5 مم بين المجموعة وحافة القطع لسن القاطع لتجنب ملامسة سن القاطع للسطح الصلب للمجموعة. إذا تمت معالجة نفس السطح في مسارين (التخشين والتشطيب)، فسيتم استخدام مجسات ذات سماكة مختلفة لتثبيت قواطع من نفس الحجم.

طحن الأكتاف والأخاديد مع مجموعة من قواطع الأقراص. عند معالجة مجموعة من الأجزاء المتطابقة، يمكن تنفيذ الطحن المتزامن لكتفين أو أخاديد أو أكثر بواسطة مجموعة من القواطع. للحصول على المسافة المطلوبة بين الأكتاف والأخاديد، يتم وضع مجموعة مناسبة من حلقات التثبيت على الشياق بين القواطع.

عند معالجة قطع العمل بمجموعة من القواطع، يتم تثبيت قاطع واحد وفقًا للأبعاد، حيث يتم تحقيق الموضع النسبي للمجموعة على الشياق من خلال اختيار حلقات التثبيت. عند تثبيت القواطع بحجم معين، يلجأون إلى استخدام قوالب التثبيت الخاصة. من أجل التثبيت الدقيق للقواطع، يتم استخدام كتل طرفية متوازية المستوى وتوقفات مؤشر. في التين. يوضح الشكل 7 رسمًا تخطيطيًا لترتيب توقفات المؤشر على آلة طحن أفقية للتثبيت الدقيق للقواطع أثناء الحركات العرضية والرأسية للجدول. باستخدام مثل هذا الجهاز، يمكنك رفع وخفض الطاولة بمقدار معين مع الحركة المتسارعة، دون خوف من ارتكاب خطأ في العد.

يمكن تحديد جدوى معالجة الأكتاف والأخاديد بمجموعة من القواطع بناءً على إجمالي الوقت المستغرق (وقت الحساب) لكل جزء للخيارات المقارنة لمعالجة الأخاديد.

طحن الأكتاف والأخاديد مع المطاحن النهائية. يمكن تشكيل الأكتاف والأخاديد باستخدام المطاحن النهائية على آلات الطحن الرأسية والأفقية. تم تصميم المطاحن النهائية (GOST 17026-71*) لمعالجة الأسطح والأكتاف والأخاديد. يتم تصنيعها بسيقان أسطوانية ومخروطية. يتم تصنيع المطاحن النهائية بأسنان عادية وكبيرة. تُستخدم المطاحن ذات الأسنان العادية في تصنيع الأكتاف والأخاديد شبه النهائية والتشطيبية. تستخدم المطاحن ذات الأسنان الكبيرة للتخشين.

تم تصميم المطاحن النهائية ذات الأسنان المدعمة (GOST 4675-71) للمعالجة الخشنة لقطع العمل التي تم الحصول عليها عن طريق الصب والتزوير.

يتم تصنيع المطاحن الطرفية من الكربيد (GOST 20533-75-20539-75) في نوعين: مجهزة بتيجان كربيد لأقطار 10-20 مم وألواح لولبية (أقطار 16-50 مم).

أرز. 6. تطبيق المنشآت لقواطع الطحن

حاليًا، تنتج مصانع الأدوات مطاحن طرفية من الكربيد الصلب بقطر 3-10 مم ومطاحن نهائية بجزء عمل من الكربيد الصلب ملحوم في ساق مخروطية فولاذية. قطر القواطع 14-18 ملم، عدد الأسنان ثلاثة. يعد استخدام قواطع الكربيد فعالًا بشكل خاص عند معالجة الأخاديد والكتفين في قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المتصلب والذي يصعب قطعه.

دقة الأخاديد في العرض عند معالجتها بأدوات القياس، مثل القرص والمطاحن الطرفية، تعتمد إلى حد كبير على دقة القواطع المستخدمة، وكذلك على دقة وصلابة آلات الطحن وعلى نفاذ القاطع بعد ذلك. التثبيت في المغزل. عيب أداة القياس هو فقدان حجمها الاسمي بسبب التآكل وبعد إعادة الطحن. بالنسبة للمطاحن النهائية، بعد إعادة الطحن الأولى على طول سطح أسطواني، يكون حجم القطر مشوهًا، ويتبين أنها غير مناسبة للحصول على العرض الدقيق للأخدود.

يمكنك الحصول على الحجم الدقيق لعرض الأخدود من خلال معالجته بطريقتين: التخشين والتشطيب. أثناء عملية التشطيب، سيقوم القاطع فقط بمعايرة الأخدود في العرض، مع الحفاظ على حجمه لفترة طويلة من الزمن.

في الآونة الأخيرة، ظهرت خراطيش لتأمين المطاحن النهائية، مما يسمح بتركيب قاطعة ذات انحراف مركزي قابل للتعديل، أي جريان قابل للتعديل. في التين. يُظهر الشكل 8 ظرفًا كوليتًا مستخدمًا في جمعية Leningrad Machine Tool التي سميت باسمها. يو إم سفيردلوفا. يتم ثقب الثقب الموجود في جسم الظرف بشكل لا مركزي بمقدار 0.3 مم بالنسبة إلى ساقه. يتم إدخال غلاف الأطواق في هذه الفتحة بنفس الانحراف بالنسبة للقطر الداخلي. يتم ربط البطانة بالجسم بمسامير. عندما يتم تشغيل الغلاف بالجوز ويتم فك البراغي قليلاً، تحدث زيادة مشروطة في قطر القاطع (قسم واحد لكل طرف يتوافق مع زيادة في قطر القاطع بمقدار 0.04 مم).

عند معالجة الأخاديد بمطحنة نهائية، يجب توجيه الرقائق لأعلى على طول الأخدود الحلزوني بحيث لا تفسد سطح الآلة أو تتسبب في كسر سن القاطع. يكون هذا ممكنًا في حالة تزامن اتجاه الأخدود الحلزوني مع اتجاه دوران القاطع، أي عندما يكونان في نفس الاتجاه. ومع ذلك، سيتم توجيه المكون المحوري لقوة القطع Px إلى الأسفل لدفع القاطع خارج مقبس المغزل. لذلك، عند معالجة الأخاديد، يجب تثبيت القاطع بشكل أكثر أمانًا مما هو عليه عند معالجة مستوى مفتوح بمطحنة نهائية. يجب أن يكون اتجاه دوران القاطع والأخدود الحلزوني، كما هو الحال في المعالجة باستخدام قواطع الوجه والقواطع الأسطوانية، معاكسًا، لأنه في هذه الحالة سيتم توجيه المكون المحوري لقوة القطع نحو مقبس المغزل ويميل إلى تشديد مغزل مع القاطع في مقبس المغزل.

أرز. 8. ظرف لطحن أخاديد القياس باستخدام قواطع قياسية

أرز. 9. طحن مستوى مائل في الرذيلة

أرز. 10. طحن تجويف جزء الجسم

أنواع أخرى من العمل الذي تؤديه المطاحن النهائية. بالإضافة إلى معالجة الأكتاف والأخاديد، يتم استخدام المطاحن النهائية لأداء أعمال أخرى على آلات الطحن الرأسية والأفقية.

تستخدم المطاحن النهائية لمعالجة الأسطح المفتوحة: الرأسية والأفقية والمائلة. في التين. يوضح الشكل 9 طحن المستوى المائل في نائب عالمي. لا تختلف تقنيات معالجة الأسطح باستخدام المطاحن النهائية عن تقنيات معالجة الأكتاف والأخاديد. يمكن استخدام المطاحن النهائية لمعالجة فترات الاستراحة المختلفة (المآخذ). في التين. ويبين الشكل 10 طحن التجويف باستخدام مطحنة نهاية. يتم طحن فترات الاستراحة في قطعة العمل وفقًا للعلامات. إنه أكثر ملاءمة لإجراء الطحن الأولي لكفاف العطلة (دون الوصول إلى خطوط العلامات)، ثم الطحن النهائي للكفاف.

في الحالات التي يكون فيها من الضروري طحن النافذة بدلاً من التجويف، فمن الضروري وضع دعامة مناسبة أسفل قطعة الشغل حتى لا تتلف الرذيلة عند خروج الطاحونة النهائية.

طحن الكتفين مع مطحنة نهاية. يمكن طحن الأكتاف على آلات الطحن الرأسية والأفقية. يمكن إجراء معالجة الأجزاء ذات الأكتاف المتماثلة من خلال تثبيت قطع العمل في طاولات دوارة ذات وضعين. بعد طحن الكتف الأول، يتم تدوير الوحدة بمقدار 180 درجة ووضعها في الموضع الثاني لطحن الكتف الثاني.

طحن فتحات خاصة

تستخدم الأجزاء ذات الأخاديد الخاصة على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية. دعونا نلقي نظرة على الأخاديد الأكثر شيوعًا , وطريقة معالجتها والأدوات اللازمة عند أداء أعمال الطحن.

فتحات تتوافق الطحن

يعمل الأخدود المتوافق بشكل أساسي كدليل للعناصر المتحركة للآلات - وهي وحدات التحكم، وشرائح الطاولة، وأدلة شرائح المخرطة، وأغلال آلة الطحن... الأداة الرئيسية للحصول على مثل هذا الأخدود هي قاطعة زاوية نهائية تحمل اسم الأخدود المتوافق type.tail". قواطع تتوافق
مصنوعة بزاوية واحدة (حافة القطع، كقاعدة عامة، موجودة فقط
جزء مخروطي من القاطع) أو زاويتين (حافة القطع على جانبين متجاورين). تقوم القواطع ذات الزاوية المزدوجة بتوزيع الحمل بالتساوي، بحيث تعمل بشكل أكثر سلاسة وأكثر متانة. يتم تصنيع القواطع المتوافقة من الفولاذ عالي السرعة R6M5 وR9 والسبائك الصلبة VK8 وT5K10 وT15K6.

إن طحن الأخدود المتوافق هو العملية النهائية لطحن جزء ما، لذلك فإن اختيار الأدوات والتثبيت المناسب لقطعة الشغل أمر مهم للغاية. تتم محاذاة قطعة العمل مباشرة في منجلة الآلة، أو، إذا كان الجزء كبيرًا، على طاولة آلة الطحن باستخدام مقياس الارتفاع والمربعات والمؤشرات المتعلقة باتجاه التغذية.

تتم معالجة الأخدود على مرحلتين:

الأول هو طحن أخدود مستطيل باستخدام مطحنة نهائية، أو قاطعة طحن ثلاثية الجوانب، إذا سمحت الظروف بذلك.

والثاني - يتم استخدام القاطع الزاوي ("تتوافق") لمعالجة الجوانب واحدًا تلو الآخر.

مع الأخذ في الاعتبار ظروف القطع الصعبة، يجب تقليل تغذية الأداة قليلاً - إلى حوالي 40% من ظروف العمل العادية (بالنسبة لمادة معينة، وعرض المادة التي يتم قطعها، وإمدادات سائل التبريد، وما إلى ذلك).

يتم إجراء القياسات باستخدام أداة الفرجار، ويتم إجراء الأبعاد الزاوية باستخدام مقياس الزوايا العالمي (القاطع نفسه)، وقوالب من السطح الأساسي للجزء، واثنين من بكرات أسطوانية معايرة وفقًا لصيغ خاصة.

عند طحن الأخدود المتوافق، عليك الانتباه إلى المشاكل التالية التي قد تنشأ:

عمق الأخدود وزوايا ميل الجوانب ليست هي نفسها على طول الطول - والسبب هو المحاذاة غير الدقيقة للجزء في المستوى الأفقي؛

زاوية ميل الجوانب لا تتوافق مع القيمة المحددة - حساب غير صحيح لزاوية القطع، وتآكل القاطع بسبب عدم التطابق بين وضع المعالجة ومادة الأداة؛

عروض أخدود مختلفة على طول الطول بالكامل - إزاحة طاولة الماكينة في وحدات التحكم الإرشادية؛

خشونة السطح - العمل بأداة شحذ بشكل غير صحيح، تغذية غير مناسبة.

كسر القاطع - بسبب الحمل الثقيل عند معالجة هذا الأخدود على حواف القطع المتزاوجة، ينكسر الجزء العلوي من القاطع - من الضروري تقريبه أولاً، وجعله بنصف قطر صغير.

فتحات الطحن على شكل حرف T

تُستخدم فتحات T بشكل أساسي في الهندسة الميكانيكية لتثبيت الأجزاء. يتم استخدامها على نطاق واسع في جداول الأدوات الآلية لأغراض مختلفة (الطحن، الحفر، الطحن، التخطيط، إلخ). يتم استخدامها لوضع رؤوس براغي التثبيت فيها، وكذلك لمحاذاة التركيب على طاولة الماكينة. تتميز فتحات T بعمقها الإجمالي، والسمك بين الفتحة وسطح الطاولة، وعرض القمة الضيقة والقاع الواسع. يتم تنظيم الأخاديد من هذا النوع وفقًا للمعيار. يتوافق كل حجم مع أحجام أخرى محددة بدقة، لأن... بالنسبة لهم، يتم تصنيع البراغي الخاصة وأجهزة التثبيت والمعدات على نطاق صناعي.

لإنشاء فتحة T تحتاج إلى:

مطحنة نهائية بقطر يساوي العرض الضيق للأخدود أو قطر أصغر في مسارات متعددة؛

- عند إنتاج العديد من الأخاديد، يكون العمل أكثر ملاءمة باستخدام قاطع ثلاثي الجوانب بسمك يساوي الجزء الضيق من الأخدود على شكل حرف T. يتم الحصول على الأخدود بشكل أكثر دقة وسرعة المعالجة أعلى من المطحنة النهائية، ومعدل الخردة أقل؛

مطحنة نهاية خاصة على شكل حرف T. يتكون القاطع الخاص بفتحات T من جزء عمل يحتوي على عناصر وهندسة قواطع فتحات القرص المخروطية
o أو ساق أسطوانية وعنق أرضي أسطواني أملس، وعادة ما يتم اختيار قطرها مساوياً لعرض الجزء الضيق من الأخدود (يمكن أن يكون أصغر). يمكن أن يكون للجزء العامل من القاطع أسنان متعددة الاتجاهات ويتم تصنيعهمصنوعة من الفولاذ عالي السرعة R6M5، R18 أو مجهزة بإدخالات كربيد VK8، T5K10، T15K6، وما إلى ذلك؛

قاطع متوافق أو غاطس للشطب الداخلي والخارجي.

يشبه تسلسل طحن فتحة T طحن فتحات النوع
"تتوافق" في البداية، يتم طحن أخدود مستطيل بعرض يساوي أو أقل من الجزء الضيق من الأخدود وعمق يساوي عمق الأخدود.

بعد ذلك، حدد القاطع لفتحات T. اعتمادًا على حجم الأخدود، يتم اتخاذ القرار بشأن المرور باستخدام قاطع واحد أو أكثر، لأنه عندما يكون عمق وعرض الأخدود كبيرًا، تتعرض أداة العمل لأحمال ثقيلة؛ اختر قاطعًا واحدًا أو أكثر بنفس ارتفاع جزء العمل، وإذا رغبت في ذلك،
إلنو، بحجم الرقبة المناسب. وبالتالي، يتم تحقيق وضع معالجة أكثر لطفًا، لأنه يقل سمك الطبقة المقطوعة في قطعة العمل. عند العمل عليك أن تولي اهتماما انتباه خاصلإزالة الرقائق، لأن في مغلقةيصبح هذا أمرًا مهمًا للغاية في الأخدود ومن الضروري توفير مصدر إلزامي لسائل التبريد (سائل القطع) لإزالة الحرارة الزائدة لتجنب ارتفاع درجة حرارة قاطع العمل. يجب تقليل سرعة التغذية لهذا النوع من العمل قدر الإمكان.

تتضمن العملية النهائية إزالة الشطب الخارجي والداخلي. في هذه الحالة، يتم استخدام المطاحن ذات الزاوية الواحدة أو الزاوية المزدوجة. دل
بالنسبة للشطب الخارجي - من الممكن استخدام المغاسل، للشطب الداخلي - القواطع المتوافقة. الشرط الرئيسي هو أن قطر قاطعة الزاوية يجب أن يكون أكبر من حجم الجزء الضيق من الأخدود على شكل حرف T للحصول على شطب أكثر توازناً وأكبرإنتاجية العمل.

يتم قياس والتحكم في أبعاد الأخدود على شكل حرف T باستخدام الفرجار ومقاييس الارتفاع ومقاييس التجويف والمؤشرات وكذلك القوالب الخاصة.

عند طحن فتحات T، يمكن أن تحدث الأنواع التالية من العيوب:

- ارتفاع الأخدود على طول الجزء ليس هو نفسه - - لا تتم محاذاة قطعة العمل عند تركيبها في مستوى أفقي؛
- عرض الجزء الداخلي من الأخدود في النهاية أقل من الحجم الموجود في بداية قطعة العمل - إزالة الرقائق في غير الوقت المناسب، مما يؤدي إلى زيادة تآكل الأداة؛
- عرض الجزء الضيق يتجاوز الحجم المحدد - شحذ الأداة بشكل غير صحيح، ونفاذ جزء القطع من القاطع، وصلابة (تشغيل) غير كافية لطاولة الآلة.

حظا سعيدا للجميع والنجاح!

أجهزة ل جهاز توجيه اليد. تعد النماذج التسلسلية لهذه الأجهزة باهظة الثمن، ولكن يمكنك توفيرها عند شرائها وصنع أجهزة لتجهيز جهاز توجيه خشبي بيديك.

يمكن لأنواع مختلفة من المرفقات تحويل جهاز التوجيه اليدوي إلى أداة عالمية حقًا.

تتمثل المهمة الرئيسية التي تحلها أدوات الطحن في التأكد من وضع الأداة بالنسبة للسطح الذي يتم تشكيله في الموضع المكاني المطلوب. بعض ملحقات آلات الطحن الأكثر استخدامًا تأتي بشكل قياسي مع آلات الطحن. يتم شراء تلك النماذج التي لها غرض متخصص للغاية بشكل منفصل أو يتم تصنيعها يدويًا. في الوقت نفسه، تتمتع العديد من الأجهزة الخاصة بجهاز التوجيه الخشبي بتصميم يجعل صنعها بنفسك لا يمثل أي مشاكل خاصة. بالنسبة للأجهزة محلية الصنع لجهاز التوجيه اليدوي، لا تحتاج حتى إلى رسومات - رسوماتها ستكون كافية.

من بين ملحقات جهاز التوجيه الخشبي التي يمكنك صنعها بنفسك، هناك عدد من النماذج الشائعة. دعونا نلقي نظرة فاحصة عليهم.

مزق السياج لقطع مستقيمة ومنحنية

من الممكن ضمان استقرار جهاز التوجيه عند معالجة الأسطح الضيقة بدون أجهزة خاصة. يتم حل هذه المشكلة باستخدام لوحين متصلين على جانبي قطعة العمل بطريقة تشكل مستوى واحدًا مع السطح الذي تم عمل الأخدود عليه. عند استخدام هذه التقنية التكنولوجية، يتم وضع جهاز التوجيه نفسه باستخدام توقف متوازي.

في الهندسة الميكانيكية، غالبًا ما توجد الأجزاء المسطحة التي لها حواف من جانب واحد أو اثنين أو ثلاثة أو حتى أربعة جوانب. كمثال في الشكل. 194، ويظهر منشورًا لتثبيت الأجزاء الأسطوانية أثناء الطحن، وهو ذو حافتين.

طحن الكتف والأخدود

تسمى الحافة المغلقة من كلا الجانبين بالأخدود. قد يكون هناك أخاديد شكل مستطيل- ثم تسمى مستطيلة، أو على شكل - ثم تسمى على شكل. في التين. 194، ب يظهر جزءًا ذو أخدود مستطيل، وفي الشكل. 194، في - شوكة ذات أخدود على شكل.

مطاحن لمعالجة الحواف والأخاديد.يتم تنفيذ طحن الأكتاف والفتحات المستطيلة إما باستخدام قواطع القرص على آلات الطحن الأفقية، أو باستخدام المطاحن النهائية على آلات الطحن العمودية.

تسمى القواطع الأسطوانية الضيقة قواطع القرص. يمكن تصنيع قواطع الأقراص بأسنان مدببة ومدعومة (الشكل 195، أ و ب).

تسمى قواطع الأقراص التي تحتوي على أسنان على الشكل الأسطواني وعلى أحد السطحين النهائيين على الوجهين

(الشكل 195، ب)، وتلك التي لها أسنان على كلا السطحين النهائيين تسمى ثلاثية الجوانب (الشكل 195، د). قواطع الأقراص ذات الوجهين والثلاثية الجوانب مصنوعة بأسنان مدببة.

لزيادة الإنتاجية، يتم تصنيع قواطع الأقراص ثلاثية الجوانب بأسنان كبيرة متعددة الاتجاهات. في التين. 195، د يُظهر قاطعًا يتم فيه توجيه الأسنان بالتناوب في اتجاهات مختلفة، لتشكل حواف القطع النهائية عبر السن.

يتيح لك هذا الشكل من الأسنان، مثل أسنان المناشير الدائرية والمناشير الخشبية، إزالة كمية أكبر من الرقائق وتحويلها بشكل أفضل.

في التين. 196 يُظهر المطاحن النهائية التي اقترحها مبتكرو مصنع لينينغراد كيروف إي إف سافيتش وإي دي ليونوف وفي يا كاراسيف. تم إصدار معيار الدولة لهذه القواطع (GOST 8237-57). بالمقارنة مع القواطع المصنعة سابقًا، تم تقليل عدد الأسنان فيها، وتمت زيادة زاوية ميل الأسنان اللولبية إلى 30-45 درجة، كما تم زيادة ارتفاع السن، كما تم تقليل الميل المحيطي غير المستوي للأسنان تم تقديمه. الجزء الخلفي من أسنان هذه القواطع مصنوع بشكل منحني وفقًا للشكل. 51، ق.

توفر قواطع الطحن لهذا التصميم زيادة في الإنتاجية ونظافة سطح الآلة وتزيل الاهتزاز. تصنع المطاحن النهائية من نوعين: بساق أسطوانية (الشكل 196، أ و ب) وبساق مخروطية (الشكل 196، vig). يتم تصنيع كل من هذه الأنواع في نسختين: بسن عادي (الشكل 196، ABC) وبسن كبير (الشكل 196، ب و د). جزء القطع من المطاحن النهائية مصنوع من الفولاذ عالي السرعة.

تُستخدم المطاحن النهائية ذات الأسنان الكبيرة للعمل مع التغذية العالية على أعماق طحن كبيرة؛ قواطع ذات أسنان عادية - للعمل العادي.

تصنع المطاحن ذات ساق أسطوانية بقطر من 3 إلى 20 ملم، مع ساق مخروطية - بقطر من 16 إلى 50 ملم.

طحن الكتف. لنفكر في مثال لطحن كتفين في كتلة على آلة طحن أفقية (الشكل 197، على اليسار) للحصول على مفتاح متدرج.

اختيار القاطع.عادةً ما يتم إجراء حواف الطحن على آلة الطحن الأفقية باستخدام قاطع قرص على الوجهين، ولكن في هذا المثال، من الضروري العمل باستخدام قاطع ثلاثي الجوانب، حيث أنه من الضروري معالجة حافة واحدة بالتناوب على كل جانب من جوانب الكتلة.

لطحن الكتف سنختار قاطعة ثلاثية الجوانب ذات أسنان متعددة الاتجاهات قطرها 75 ملم وعرضها 10 ملم وقطر فتحة الشياق 27 ملم وعدد الأسنان 18.

سيتم تنفيذ المعالجة على آلة طحن أفقية مع تثبيت قطعة العمل في نائب الآلة.

التحضير للعمل.نقوم بتثبيت ومحاذاة وتقوية الرذيلة على طاولة الماكينة باستخدام الطريقة المعروفة لدينا، وبعد ذلك نقوم بتثبيت الجزء الموجود في الرذيلة بالارتفاع المطلوب (الشكل 198). نتحقق من الموضع الصحيح (الأفقي) بمقياس سمك وفقًا لعلامات الوسم، وبعد ذلك نقوم بتثبيت الرذيلة بقوة. يجب تغطية فكي الرذيلة بوسادات مصنوعة من المعدن الناعم (النحاس والنحاس والألمنيوم) حتى لا تفسد الحواف المعالجة للكتلة.

نعلق قاطع القرص على الشياق بنفس طريقة القاطع الأسطواني، مع الحفاظ على نظافة الشياق والقاطع والحلقات.

إعداد الجهاز لوضع الطحن. نختار وضع القطع عند طحن الأكتاف باستخدام قواطع القرص عالية السرعة وفقًا للجدول. 212 من "دليل مشغل آلة الطحن الشاب".

نظرًا: قطر القاطع Z) = 75 مم، عرض الطحن B = 5 مم، عمق القطع = 12 مم، تشطيب السطح V 5؛ وفقا للجدول، نختار سرعة القطع عند التغذية لكل سن S3y6 = 0.05 مم/سن.

سرعة القطع المحددة a = 21.7 م/دقيقة تتوافق مع 92 دورة في الدقيقة للقاطع وتغذية تبلغ 83 مم/دقيقة. ثم اضبط قرص علبة التروس على 95 دورة في الدقيقة وقرص علبة التغذية على 75 مم / دقيقة.

وبالتالي، فإننا سوف نقوم بطحن الكتف باستخدام قاطع قرصي ثلاثي الجوانب 75x10x27 ملم مع أسنان متعددة الاتجاهات (مادة القطع - فولاذ عالي السرعة P9 أو P18) بعمق قطع 12 ملم، عرض طحن 5 ملم، طولي تغذية 75 مم/دقيقة أو 0.04 مم/سن وسرعة قطع 22 م/دقيقة، نستخدم التبريد - المستحلب.

عملية الطحن. يتكون طحن كل كتف من التقنيات الأساسية التالية:

1) قم بتشغيل دوران المغزل بالزر؛

خذ الرقائق، قم بتشغيل التغذية الطولية الميكانيكية (الشكل 199، أ).

بعد معالجة الكتف الأول، انقل الطاولة إلى مسافة تساوي عرض الكتف (17 مم) بالإضافة إلى عرض القاطع (10 مم) أي 27 مم، وطحن على الجانب الآخر، مع مراعاة جميع الموصوف تقنيات العمل (الشكل 199.6)؛

4) عند الانتهاء من معالجة الجزء، دون إزالته من الرذيلة، استخدم الفرجار لقياس عمق وعرض الحافة على كل جانب وفقًا لأبعاد الرسم بتسامح قدره ± 0.2 مم. إذا كانت أبعاد الجزء تتوافق مع الرسم وكان سطح المعالجة نظيفًا، كما هو مطلوب بواسطة علامة V5 على الرسم، فإننا نزيل الجزء من الرذيلة ونسلمه إلى السيد للفحص.

الطحن من خلال الأخاديد المستطيلة.عند الطحن من خلال الأخاديد المستطيلة، يتم استخدام قواطع قرصية ثلاثية الجوانب، مشابهة لتلك الموضحة في الشكل. 195، ز.يجب أن يتوافق عرض القاطع مع حجم رسم الأخدود المطحون مع الانحرافات المسموح بها، وهذا صحيح فقط في الحالات التي لا يكون فيها القاطع المثبت به نفاد نهائي. إذا كان القاطع يدق، فإن عرض الأخدود المضروب سيكون أكبر من عرض القاطع، أو، كما يقولون، سوف يكسر القاطع الأخدود، مما قد يؤدي إلى عيوب.

لهذا يتم تحديد قاطع ثلاثي الجوانب بناءً على عرض أصغر قليلاً من عرض الأخدود الذي يتم طحنه.

نظرًا لأن قواطع القرص ثلاثية الجوانب مصنوعة بأسنان مدببة، بعد إعادة طحن الأسنان النهائية لاحقًا، يتم تقليل عرض القاطع. وبالتالي، فإن هذا القاطع بعد الشحذ لن يكون مناسبا لطحن أخدود مستطيل في الدفعة التالية من الأجزاء. للحفاظ على العرض المطلوب لقواطع القرص ثلاثية الجوانب بعد إعادة الطحن، يتم تصنيعها بشكل مركب مع تداخل الأسنان مع بعضها البعض (الشكل 195، هـ)، مما يسمح لك بتعديل حجمها. يتم إدخال الحشيات المصنوعة من الفولاذ أو رقائق النحاس في مقبس هذا القاطع المركب.

لا تختلف عملية طحن الفتحات المستطيلة، أي تثبيت القاطع، وتأمين الجزء، وكذلك تقنيات الطحن، عن أمثلة طحن الكتف الموضحة أعلاه.

يتم تحديد أوضاع القطع عند طحن الأخاديد باستخدام قواطع قرصية ثلاثية الجوانب مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة وفقًا للجدول. 213 من "دليل مشغل ماكينة الطحن الشاب".

طحن الأخاديد المغلقة. في التين. يُظهر الشكل 200 رسمًا للوحة بسمك 15 مم حيث من الضروري طحن أخدود مغلق بعرض 16 مم وطول 32 مم.

يجب أن تتم هذه المعالجة باستخدام مطحنة نهائية على آلة طحن عمودية.

التحضير للعمل. سوف نختار للمعالجة عموديا آلة طحن 6N12. لطحن أخدود بعرض 16 مم، نأخذ مطحنة نهاية بقطر 16 مم مع ساق مدببة؛ مثل هذا القاطع لديه عدد من الأسنان ض = 5.

يدخل الجزء إلى آلة الطحن بأخدود ملحوظ. نظرًا لأنه يجب تشكيل الأخدود في منتصف الجزء، فيمكن تأمين الجزء على مستوى فكي الرذيلة، ولكن يجب وضع الوسادات المتوازية بحيث يمكن أن يكون لطاحونة النهاية مخرج بينهما (الشكل 1). 201).

بعد تثبيت الجزء، يتم تثبيت القاطع في محور دوران الآلة.

إعداد الجهاز لوضع الطحن. نختار وضع القطع لطحن الأخاديد بمطاحن نهاية عالية السرعة وفقًا للجدول. 211 من "دليل مشغل آلة الطحن الشاب".

لنأخذ العلف s3y6 - = 0.01 مم/سن. بقطر القاطع D -16 مم، عرض الأخدود B = 16 مم، عدد الأسنان 2 = 5، التغذية s3y6 = = 0.01 مم/سن، وبحسب الجدول نجد o = 43.3 م/دقيقة، أو i = 860 دورة في الدقيقة، و5 =

43 ملم/دقيقة. لنضبط قرص سرعة الماكينة على 750 دورة في الدقيقة ونحسب سرعة القطع الناتجة باستخدام الصيغة (1):

دعونا نضبط قرص صندوق التغذية الخاص بالجهاز على تغذية دقيقة قدرها 37.5 مم/دقيقة ونحسب التغذية الناتجة لكل سن باستخدام الصيغة (5):

وبالتالي، فإننا سوف نقوم بطحن الأخدود بمطحنة نهائية D = 16 مم من الفولاذ عالي السرعة P9 عند تغذية طولية تبلغ 37.5 مم/دقيقة، أو 0.01 مم/سن، وسرعة قطع تبلغ 37.8 م/دقيقة؛ نستخدم التبريد - مستحلب.

عملية الطحن. في التين. يوضح الشكل 202 عملية طحن الأخدود في اللوح الخشبي. عادةً، بعد تثبيت القاطع في موضعه الأصلي، يتم أولاً توفير تغذية رأسية يدوية صغيرة بحيث يتم قطع القاطع إلى عمق 4-5 مم. بعد ذلك، يتم تشغيل التغذية الطولية الميكانيكية، مما يوفر، كما هو موضح بالسهم، حركة للأمام والخلف للطاولة مع الجزء الثابت وبعد كل شوط مزدوج يتم رفع الطاولة يدويًا بمقدار 4-5 مم حتى يتم طحن الأخدود إلى عمقها بالكامل.

عند طحن الفتحات المغلقة، يكون القاطع في أصعب الظروف أثناء القطع إلى العمق، لذلك يجب أن تكون التغذية اليدوية أثناء القطع صغيرة.

الحواف الموجودة في المفتاح المتدرج وفقًا للشكل. يمكن أيضًا طحن 197 على آلة طحن عمودية باستخدام مطحنة نهائية يبلغ قطرها 20 مم. فكر في كيفية تنظيم العملية. يجب أن تؤخذ أوضاع القطع وفقًا للجدول. 211 من "دليل مشغل المطاحن الشاب" للتغذية لكل سن = 0.03 مم/سن.