شيخوفتسوف "المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية. كتاب: V. P. Shekhovtsov "المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية مقياس المقاومة الأرضية F4103-M1"

نشر على https://site

المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية

1. إعطاء مفهوم معامل الطلب. تحديد سعة المحطة الفرعية باستخدام طريقة معامل الطلب

مانعة الصواعق لمحطة الطاقة الفرعية

معامل الطلب - نسبة الحمولة القصوى المجمعة لمستقبلات الطاقة إلى إجمالي قدرتها المركبة.

الطريقة الأكثر استخدامًا لتحديد قوة محطات المناجم الفرعية هي طريقة معامل الطلب. القيم الأولية لتحديد الأحمال الكهربائية للمحطات الفرعية هي الطاقة المثبتة والمتصلة لأجهزة الاستقبال. الطاقة المركبة (كيلوواط) هي الطاقة المقدرة لجميع أجهزة الاستقبال التي يتم تشغيلها من محطة محولات فرعية معينة، باستثناء تلك التي تعمل احتياطيًا وتلك التي تعمل فقط أثناء نوبات الإصلاح. بالنسبة للمحركات الكهربائية، تتوافق الطاقة المثبتة مع قوة العمود المقدرة الموضحة على اللوحة. الطاقة المتصلة (كيلوواط) هي الطاقة التي تستهلكها أجهزة الاستقبال عند التشغيل بحمل مقدر، أي. الطاقة المتصلة تساوي الطاقة المثبتة مقسومة على الكفاءة. المتلقي:

وبالتالي، يتم تحديد قوة المحطة الفرعية (المحول) من خلال الطاقة المتصلة للمجمعات الحالية. ومع ذلك، نظرًا لأنه يتم اختيار قوة كل محرك كهربائي بهامش معين لتشغيل الآلة، ويكون متوسط حمل الآلة العاملة عادة أقل من الحد الأقصى، ولا تعمل جميع المنساخ في وقت واحد، فعندما عند تحديد الأحمال الكهربائية لتحديد قوة محول المحطة الفرعية، من الضروري مراعاة معامل التشغيل المتزامن للبانتوجرافات ومعامل تنزيلاتها. معامل التزامن هو نسبة الطاقة المقدرة لأجهزة الاستقبال التي يتم تشغيلها بشكل متزامن في لحظة معينة إلى الطاقة الإجمالية لأجهزة الاستقبال المتصلة بمحول معين، حيث URodn هي الطاقة الإجمالية المقدرة لأجهزة الاستقبال التي يتم تشغيلها بشكل متزامن، kW؛ URust - إجمالي الطاقة المثبتة لجميع المنساخ، كيلوواط. عامل الحمل هو نسبة الطاقة الفعلية التي يوفرها المنساخ (على العمود) في لحظة معينة إلى الطاقة المقدرة له

Pf - الطاقة الفعلية على عمود المحرك الكهربائي، كيلوواط؛ Rnom - القوة المقدرة للمحرك الكهربائي، كيلوواط. نظرًا لتعقيد تحديد المعاملين المشار إليهما، يتم استبدالهما بمعامل يأخذ في الاعتبار التشغيل غير المتزامن والتحميل غير الكامل للمحركات الكهربائية. ويسمى هذا المعامل معامل الاستخدام المتزامن للطاقة المتصلة أو معامل الطلب k. ومعامل الطلب هو نسبة الحمل الأقصى المستقر لأجهزة الاستقبال إلى إجمالي قدرتها المتصلة. يتم تعريف الحمل الأقصى المستدام على أنه حمل يستمر لمدة 30 دقيقة على الأقل. وبالتالي فإن معامل الطلب هو، في شكل مخفي، نتاج القيم القصوى المستقرة لمعاملات التزامن والحمل. وبما أن تحديد عوامل الحمل والتزامن يعتمد على القدرة المقدرة (الصافية) للمستقبلات، عند حساب الأحمال، ينبغي أيضًا أن تؤخذ الكفاءة في الاعتبار. أجهزة الاستقبال ؟ Dv والشبكات ؟ s. لذلك، يُفهم معامل الطلب عادةً على أنه المنتج

بناءً على قيمة معامل الطلب، فإن الحمل التصميمي (kW) URust هو إجمالي الطاقة المثبتة لمجموعة من المحركات الكهربائية المتجانسة في وضع التشغيل (أو الخصائص التكنولوجية)، kW. يتم حساب الأحمال الكهربائية بناءً على الطاقة المركبة وعامل الطلب بالتسلسل التالي: 1) يتم تجميع جميع أجهزة الاستقبال الكهربائية المخطط تركيبها وفقًا للخصائص التكنولوجية (العمليات) - أعمال التنظيف والتحضير، وساحة المناجم القريبة، وما إلى ذلك. يتم أيضًا تجميع أجهزة الاستقبال الكهربائية حسب الجهد؛ 2) تحديد إجمالي السعات المثبتة للمستقبلات الكهربائية داخل المجموعات من خلال العمليات التكنولوجية (وورش العمل) والجهد المقبول للمجموعات المقابلة؛ 3) حساب الأحمال الكهربائية النشطة والمتفاعلة والإجمالية للأقسام والمجموعات والعمليات التكنولوجية تحت الأرض، وكذلك الأحمال الإجمالية لمجموعات المستقبلات الكهربائية بنفس الجهد - Rcalc - قوة التصميم النشطة لمجموعة من المستقبلات، كيلوواط؛ k هو معامل الطلب لمجموعة معينة من المستقبلات، مأخوذ من البيانات المرجعية.

Qp - الطاقة المحسوبة التفاعلية للمجمعات الحالية للمجموعة، kvar tgts - تتوافق مع تكلفة مجموعة معينة من أجهزة الاستقبال (يتم تحديدها من المواد المرجعية)

حيث Sp هي الطاقة التصميمية الإجمالية لمجموعة معينة من المنساخ kVA، ويتم إدخال قيم الطاقة الموجودة في جدول الحساب ويتم تحديد الحمل التصميمي (kVA) للمحطة الفرعية بواسطة الصيغة

حيث kу.м هو معامل المشاركة في الحمل الأقصى، مع مراعاة التناقض في وقت التحميل الأقصى للمجموعات الفردية من أجهزة الاستقبال. مقبول بناء على البيانات المرجعية. في حالة عدم وجود بيانات، يتم قبول ku.m = 0.8h0.95؛ URcalc - مجموع الأحمال النشطة المحسوبة للمجموعات الفردية من أجهزة الاستقبال، كيلوواط؛ УQp - مجموع الأحمال التفاعلية المحسوبة للمجموعات الفردية من أجهزة الاستقبال، kvar. يتم تحديد متوسط cosс المرجح بواسطة tgс من الصيغة

وترد في الملحق قيم معاملات الطلب والقدرة لمجموعات المستهلكين الرئيسيين لمناجم الفحم والتعدين. 2.1؛ قيم معاملات المشاركة في الحمل الأقصى للمجموعات الفردية من أجهزة الاستقبال الكهربائية في المناجم - في الملحق. 2.2، معامل الطلب لمناطق استخراج مناجم الفحم هو 0.5-0.7، لمناجم خام الحديد 0.4-0.6. وفقا لطريقة معامل الطلب، تم تحديد الطاقة التصميمية (kVA) لمحول المحطة الفرعية المتنقلة المحلية لمناجم الفحم. وفقا لطريقة معامل الطلب، فإن الطاقة التصميمية (kVA) لمحول المحطة الفرعية المتنقلة المحلية لمناجم الفحم

بالنسبة لمجموعة من أجهزة الاستقبال الكهربائية في وجوه إنتاج وتطوير مناجم الفحم، وفقًا للتطبيق 2.1، خذ 0.6-0.7 (للطبقات المسطحة - 0.6، للطبقات شديدة الانحدار - 0.7). يتم تحديد معامل الطلب هنا وفقًا للصيغ التي اقترحتها Tsentrogiproshakht. عند استخدام المجمعات ذات الأسقف الكهربائية والحجب الكهربائي التلقائي لتسلسل بدء المحركات الكهربائية المضمنة في المجمع لأعمال التنظيف، فإن معامل الطلب.

في الآونة الأخيرة، مع الأخذ في الاعتبار تجربة التشغيل وبيانات المسح للأحمال الكهربائية لمحطات المحولات الفرعية المحلية، عند اختيار قوة محطة فرعية لتشغيل موقع المعالجة أو التحضير، من المقبول عمومًا أن الطاقة المحسوبة للمحول يتم الحصول عليها من التعبير (2.10) مبالغ فيه. لذلك، عند اختيار محول، يتم اقتراح القدرة المحسوبة للمحول، والتي يتم تحديدها بالصيغة (2.10) باستخدام الطريقة | معامل الطلب، قسّم معامل الاستخدام المحتمل لمحطات التعدين الفرعية في المناطق على 1.25، واستنادًا إلى الطاقة المحسوبة المكررة الناتجة Sktp، حدد الطاقة المقدرة لمحطة المحولات الفرعية.

ومع ذلك، وفقًا للمنهجية الحالية، يتم تحديد الطاقة المقدرة لمحطة المحولات الفرعية وفقًا للطاقة المحسوبة المحددة باستخدام طريقة معامل الطلب. هذا ما يجب أن يرشدك عند حل المشكلات المعروضة هنا. يتم قبول محطة فرعية متنقلة للمحولات، والتي تكون قدرتها المقدرة تساوي أو تزيد عن القدرة المحسوبة، للتثبيت على الموقع.

يمكن قبول محطة فرعية ذات قدرة محول مقننة أقل من الطاقة المحسوبة إذا كان الفرق بين الطاقة المحسوبة والمقدرة لمحول المحطة الفرعية لا يتجاوز 5٪.

2. إعطاء مفهوم الجهد الزائد. وصف تصميم وتشغيل قضبان وكابلات مانعة الصواعق

في الظروف العادية يكون الجهد في التركيبات الكهربائية قريبًا من الجهد الاسمي ولا يتجاوزه بأكثر من 10٪. ومع ذلك، من الممكن حدوث زيادات قصيرة المدى في الجهد، تسمى الجهد الزائد. اعتمادا على سبب حدوثها، يتم تقسيمها إلى التبديل والغلاف الجوي. وقد تكون نتيجتها انهيار عزل التركيبات الكهربائية، يليه حدوث ماس كهربائي وفصل أجهزة الاستقبال الكهربائية. النوع الرئيسي من الجهد الزائد الذي يجب حماية التركيبات الكهربائية منه هو الجهد الزائد الناجم عن الظواهر الجوية، وبشكل أساسي بسبب العواصف الرعدية.

سبب العاصفة الرعدية هو السحابة الرعدية التي تتكون من قطرات صغيرة من الماء - غبار الماء. وبواسطة التيارات الهوائية الصاعدة يرتفع غبار الماء إلى الطبقات العليا من الغلاف الجوي فيكون السحب. وعلى طول الطريق، تصبح القطرات مكهربة بسبب الاحتكاك بالهواء، ويصبح الجزء السفلي من السحابة مشحونًا بشحنة سالبة. بدورها، فإن الأرض، باعتبارها اللوحة الثانية من نوع مكثف ضخم، تتلقى شحنة موجبة. تبلغ شدة المجال الكهربائي بين السحابة الرعدية والأرض في المتوسط 10 كيلو فولت/م، ولكن في الأماكن التي توجد بها أجسام مدببة على الأرض، تزداد الشدة وقد يتم ملاحظة التوهج بسبب ما يسمى بتفريغ الإكليل .

إذا تجاوزت شدة المجال الكهربائي القوة الكهربائية للهواء 25...30 كيلو فولت/سم، يتم تهيئة الظروف لتكوين البرق. هناك أنواع مختلفة من البرق: خطي، كروي. من وجهة نظر الأضرار المحتملة للتركيبات الكهربائية، فإن البرق الخطي بين السحابة والأرض أمر مهم.

أرز. اعتماد الجهد في الوقت المناسب أثناء الجهد الزائد في الغلاف الجوي.

ما يقرب من 50٪ من البرق الخطي يتكون من 3...4 تفريغات متكررة أو أكثر - ما يصل إلى 40. وتتراوح الفترات الفاصلة بين التفريغات من الألف إلى المئات من الثانية. عادة ما يكون التفريغ الأول هو الأقوى. يتكون كل تفريغ من عملية ما قبل التفريغ والتفريغ نفسه. عملية ما قبل التفريغ هي عملية تفكيك تدريجي للهواء، تسمى القائد، تتحرك بخطوات 50...100 م وتتوقف عند 10...100x. تبلغ سرعة تقدم القائد حوالي 1000 كم/ثانية. عندما يصل القائد إلى الأرض أو القائد المضاد من الأرض إلى السحابة، يندفع التفريغ الرئيسي على طول القناة المتكونة بسرعة 50...150 ألف كم/ثانية.

ويبلغ طول البرق الخطي، وهو شرارة ضخمة، عادة مئات وآلاف الأمتار، وحتى عشرات الكيلومترات بين السحب.

يزداد تيار البرق بسرعة إلى 30 ... 40 كيلو أمبير. تم تسجيل البرق بكثافة حالية تبلغ مئات الكيلومبيرات، لكنها نادرة ولا تؤخذ في الاعتبار إلا عند حماية الأجسام الحرجة بشكل خاص.

أثناء التفريغ، تصل درجة حرارة القناة في الهواء إلى 20000 درجة مئوية. وفي الوقت نفسه، يتوسع الهواء بسرعة ويبدو أنه ينفجر، مما يسبب نبضًا ضوئيًا مبهرًا وقصف الرعد.

تفريغ البرق له شكل نبضة غير دورية أو موجة جهد. يرتفع الجهد بسرعة إلى الحد الأقصى ش الأعلى, من اتصل سعة الجهد الزائد, ومن ثم يتناقص ببطء نسبيا. يسمى الوقت t 1 الذي يزداد فيه جهد البرق من الصفر إلى قيمة السعة جبهة الموجة. الوقت ر 2 من بدأت تسمى العملية حتى ينخفض الجهد بما يعادل 50% من السعة على الجزء الساقط من النبضة أو الموجة الطول الموجي. لمعرفة الخاصية المتوسطة لنبضة أو موجة البرق، حدد ر 1 = 1,67 فرجينياو ر 2 = نظام التشغيل، ومستقيم التطوير التنظيمي تمر عبر نقاط على منحنى النبض تساوي 0.30 U max و 0.90 U max جبهة الموجة هي t 1 = 1.2 μs والطول الموجي t 2 = 50 μs.

الحد الأقصى لجهد البرق الخطي هو مئات الآلاف وحتى ملايين الفولتات، أي أن قوته هائلة، ولكن نظرًا لحقيقة أن مدة البرق لا تذكر (عشرات الميكروثانية)، فإن كمية الطاقة المنطلقة ضئيلة . المجموع تكلفة، عادة ما يحملها البرق 20 ... 100 كولوم. العواصف الرعدية هي ظاهرة شائعة للغاية. نظرًا لأنها ذات طبيعة حرارية بشكل أساسي، فإن عدد ساعات العواصف الرعدية سنويًا عندما يتحرك المرء شمالًا، كقاعدة عامة، يتناقص. وفي المنطقة الوسطى يبدأ موسم العواصف الرعدية في شهر مايو وينتهي في أكتوبر. العواصف الرعدية الشتوية نادرة للغاية.

تحدث العواقب الأكثر خطورة عند حدوث ضربة صاعقة مباشرة على الجسم المصاب. هذا هو، أولا وقبل كل شيء، تأثير سعة موجة الجهد الزائد، والتي تصل إلى ملايين فولت وتكسر عمليا أي عزل. بالإضافة إلى ذلك، يقسم البرق الأعمدة الخشبية وممرات دعامات خطوط نقل الطاقة، ويدمر المباني الحجرية والطوبية، ويسبب الحرائق، وما إلى ذلك.

تعمل المجالات الكهروستاتيكية والكهرومغناطيسية المرتبطة بتفريغ البرق الرئيسي على توليد جهد كهربائي على أسلاك الخط التي تمر بالقرب من موقع الضربة، يصل إلى مئات الآلاف من الفولتات. تنتقل هذه الدفعة أو الموجة المستحثة بسرعة تقارب سرعة الضوء على طول جميع الخطوط المتصلة كهربائيًا وتسبب أضرارًا في أضعف المناطق المعزولة، وأحيانًا على بعد عدة كيلومترات من ضربة البرق.

تتكون مانعات الصواعق من جزء حامل (دعم)، ومحطة هوائية، وموصل سفلي، وموصل تأريض. هناك نوعان من مانعات الصواعق: القضيب والكابل. يمكن أن تكون قائمة بذاتها أو معزولة أو غير معزولة عن المبنى أو الهيكل المحمي.

أرز. أنواع مانعات الصواعق ومناطق حمايتها:

أ - قضيب واحد؛ ب - قضيب مزدوج. ج - الهوائي. 1 - مانعة الصواعق. 2 - موصل سفلي، 3 - التأريض

قضبان مانعة الصواعق هي واحدة أو اثنتين أو أكثر من القضبان الرأسية المثبتة على الهيكل المحمي أو بالقرب منه. قضبان صواعق الكابلات - كابل واحد أو كابلان أفقيان، يتم تثبيت كل منهما على دعامتين، حيث يتم وضع موصل سفلي متصل بموصل تأريض منفصل؛ يتم تثبيت دعامات مانعة الصواعق على الكائن المحمي أو بالقرب منه. تُستخدم قضبان الصلب المستديرة والأنابيب والكابلات الفولاذية المجلفنة وما إلى ذلك كموانع للصواعق، وتُصنع الموصلات السفلية من الفولاذ من أي درجة وشكل جانبي بمقطع عرضي لا يقل عن 35 مم2. يتم توصيل جميع أجزاء مانعات الصواعق والموصلات السفلية عن طريق اللحام.

3. شرح كيفية مراقبة إمكانية خدمة التأريض الوقائي باستخدام جهاز القياس M-416

التأريض الوقائي هو توصيل كهربائي متعمد بالأرض أو ما يعادله من الأجزاء المعدنية غير الحاملة للتيار والتي قد تصبح حية بسبب ماس كهربائي في الإطار.

مهمة التأريض الوقائي- القضاء على خطر حدوث صدمة كهربائية في حالة ملامسة السكن والأجزاء المعدنية الأخرى التي لا تحمل تيارًا في التركيبات الكهربائية التي يتم تنشيطها.

مبدأ التأريض هو تقليل الجهد بين السكن النشط والأرض إلى قيمة آمنة.

أجهزة التأريض بعد أعمال التركيبويتم اختبارها بشكل دوري مرة واحدة على الأقل سنويًا وفقًا لبرنامج قواعد التركيبات الكهربائية. وفقا لبرنامج الاختبار، يتم قياس مقاومة جهاز التأريض.

يجب ألا تزيد مقاومة جهاز التأريض، الذي تتصل به المولدات المحايدة أو المحولات أو أطراف مصادر التيار أحادية الطور، في أي وقت من السنة عن 2، 4، 8 أوم، على التوالي، عند جهد خطي قدره 660 و380 و220 فولت من مصدر تيار ثلاثي الطور أو 380 و220 و127 فولت من مصدر تيار أحادي الطور.

يتم إجراء قياسات مقاومة دائرة جهاز التأريض باستخدام عداد التأريض M416 أو F4103-M1.

وصف مقياس التأريض M416

تم تصميم عدادات التأريض M416 لقياس مقاومة أجهزة التأريض والمقاومات النشطة ويمكن استخدامها لتحديد مقاومة (مقاومات) التربة. نطاق قياس الجهاز من 0.1 إلى 1000 أوم وله أربعة نطاقات قياس: 0.1 ... 10 أوم، 0.5 ... 50 أوم، 2.0 ... 200 أوم، 100 ... 1000 أوم. مصدر الطاقة عبارة عن ثلاث خلايا كلفانية جافة جهدها 1.5 V متصلة على التوالي.

مقياس المقاومة الأرضية F4103-M1

تم تصميم مقياس مقاومة التأريض F4103-M1 لقياس مقاومة أجهزة التأريض ومقاومة التربة والمقاومة النشطة سواء في وجود التداخل أو بدونه مع نطاق قياس من 0-0.3 أوم إلى 0-15 كوم (10 نطاقات).

جهاز القياس F4103 آمن.

عند العمل بالمقياس في شبكات ذات جهد أعلى من 36 فولت، من الضروري الالتزام بمتطلبات السلامة المحددة لهذه الشبكات. فئة الدقة لجهاز القياس F4103 هي 2.5 و4 (حسب نطاق القياس).

مصدر الطاقة - العنصر (R20، RL20) 9 قطع. تردد التشغيل الحالي - 265-310 هرتز. الوقت اللازم لتأسيس وضع التشغيل لا يزيد عن 10 ثوانٍ. الوقت اللازم لتثبيت القراءات في وضع "MEAS I" لا يزيد عن 6 ثوانٍ، في وضع "MEAS II" - لا يزيد عن 30 ثانية. مدة التشغيل المستمر ليست محدودة. متوسط الوقت القياسي بين حالات الفشل هو 7250 ساعة. متوسط عمر الخدمة - 10 سنوات ظروف التشغيل - من -25 درجة مئوية إلى زائد 55 درجة مئوية. الأبعاد الكلية مم - 305x125x155. الوزن كجم لا يزيد عن - 2.2.

قبل إجراء القياسات باستخدام جهاز قياس F4103، من الضروري، إن أمكن، تقليل عدد العوامل المسببة لخطأ إضافي، على سبيل المثال، تثبيت جهاز القياس بشكل أفقي تقريبًا، بعيدًا عن المجالات الكهربائية القوية، واستخدام مصادر طاقة تبلغ 12±0.25 فولت، تأخذ في الاعتبار المكون الاستقرائي فقط للدوائر التي تكون مقاومتها أقل من 0.5 أوم، وتحديد وجود التداخل، وما إلى ذلك. التشوش التيار المتناوبيتم الكشف عنها عن طريق تأرجح السهم عند تدوير مقبض PDST في وضع "MEAS". يتم اكتشاف التداخل النبضي (الشبيه بالقفزة) والتداخل اللاسلكي عالي التردد عن طريق التذبذبات المستمرة غير الدورية للإبرة.

إجراء قياس مقاومة حلقة التأريض الواقية

1. قم بتركيب البطاريات في العداد الأرضي.

2. اضبط المفتاح على وضع "Control 5 Shch"، واضغط على الزر وقم بتدوير مقبض "reochord" حتى يتم ضبط إبرة المؤشر على علامة المقياس الصفري.

3. قم بتوصيل أسلاك التوصيل بالجهاز، كما هو موضح في الشكل 1، إذا تم إجراء القياسات باستخدام جهاز M416، أو الشكل 2، إذا تم إجراء القياسات باستخدام جهاز F4103-M1.

4. قم بتعميق الأقطاب الكهربائية المساعدة الإضافية (القطب الأرضي والمسبار) وفقًا للمخطط الموجود في الشكل. 1 و 2 لعمق 0.5 م وتوصيل أسلاك التوصيل بهما.

5. اضبط المفتاح على الوضع "X1".

6. اضغط على الزر وقم بتدوير مقبض "reochord" لتقريب إبرة المؤشر من الصفر.

7. اضرب نتيجة القياس بعامل.

توصيل جهاز M416 لقياس مقاومة الحلقة الأرضية

توصيل جهاز F4103-M1 لقياس مقاومة الحلقة الأرضية: أ - مخطط الاتصال؛ ب - حلقة أرضية

فهرس

1. http://electricalschool.info/

2. المواد الفنية الإرشادية. آر تي إم 12.25.006-EO. 1972

3. ب.ل. سفيتليشني "دليل مهندسي الطاقة في مناجم الفحم" م. "نيدرا" 1975

وثائق مماثلة

تقييم التأثير الوقائي لقضيب الصواعق. معلمات قضبان وقضبان البرق الكابل. سعة الجهد المؤثر على سلسلة من العوازل عندما يضرب البرق سلكًا، والجهد الزائد المستحث. حماية شبكات التوزيع من قبل المعتقلين.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 02/02/2011

حساب قوة المحولات باستخدام طريقة معامل الطلب. مبررات اختيار القواطع الأوتوماتيكية رقم 356. خصائص التأريض الوقائي وترتيبه باستخدام الأنبوب. وسائل الحماية الأساسية والإضافية في التركيبات الكهربائية.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 06/07/2010

اختيار نظام إمداد الطاقة وحساب الإضاءة لمنطقة العمل. تحديد الأحمال الكهربائية ومعامل القدرة المتوسط المرجح وطرق تحسينها. حساب الشبكات الكهربائية وتيارات الدائرة القصيرة. تصميم وحساب التأريض الوقائي.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 22/08/2012

اختيار مخطط الاحتياجات المساعدة للمحطة الفرعية. حساب قوة المحولات T-1 و T-2 مع مراعاة عامل التحميل الزائد. حساب تيارات الدائرة القصيرة وأجهزة التأريض. تحديد المؤشرات الرئيسية للطاقة الإنتاجية للمحطة الفرعية.

أطروحة، أضيفت في 09/03/2010

الطاقة المقدرة لأجهزة الاستقبال الكهربائية. حماية شبكات المعدات الكهربائية من الدوائر القصيرة والأحمال الزائدة. حساب التأريض باستخدام طريقة عامل الاستخدام. القوة المقدرة للمحولات. حساب حلقة التأريض والمقطع العرضي لكابل الإمداد.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 12/02/2014

تحديد فئات ورش العمل والمؤسسات على أساس موثوقية إمدادات الطاقة. اختيار عدد محولات الورشة مع مراعاة تعويض القدرة التفاعلية. تطوير مخطط إمداد الطاقة داخل المحطة وحساب الأحمال باستخدام طريقة معامل الطلب.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 12/11/2011

حساب الأحمال للورش باستخدام معامل الطلب وطريقة القدرة المركبة. تحديد قوة الأجهزة التعويضية لمؤسسة لديها نقطة توزيع 6 كيلو فولت (DP). اختيار تركيبات قواطع الدائرة وخطوط الكابلات.

تمت إضافة الاختبار في 16/12/2010

حساب الإنتاجية وشبكة إمداد الهواء ومعدات محطة الضاغط. حساب الأحمال الكهربائية واختيار المحولات والكابلات. تنظيم الضغط والإنتاجية وحساب تيارات الدائرة القصيرة والتأريض الوقائي.

أطروحة، أضيفت في 09/01/2011

تحميل تحليل الرسم البياني. اختيار طاقة المحولات، دوائر المفاتيح الكهربائية ذات الجهد العالي والمنخفض، حماية المرحل والأتمتة، تيار التشغيل، المحول المساعد. حساب تأريض المحطات الفرعية وقضبان الصواعق.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 24/11/2014

روسيا باعتبارها واحدة من القوى الرائدة في مجال الطاقة في العالم. ميزات إمداد الطاقة للمحطة الفرعية للورشة الكهروميكانيكية. مراحل حساب الأحمال الكهربائية باستخدام طريقة عامل الاستفادة. الخصائص العامة لمصادر الطاقة التفاعلية.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

امتحان

في تخصص "المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية"

محتوى

معدات الآلات الكهربائية

1. التوصيلات المتشابكة النموذجية في دوائر التحكم بالماكينة

لأداء دورة عمل في دوائر التحكم الآلي بالآلة، يجب أن تكون هناك علاقة بين أوضاع التشغيل المختلفة لنفس الآلية أو بين آليات الآلة الفردية. في الآلات ذات الأنواع والتعديلات المختلفة، يمكن ملاحظة بعض العلاقات النموذجية المصممة لتنفيذ الأوضاع التالية.

أ) إعداد أوضاع تشغيل الجهاز.

في وضع التشغيل، يعمل محرك الماكينة لفترة طويلة أو بشكل متكرر لفترات قصيرة، وهو ما يتحدد من خلال أداء عمليات الإنتاج. يتم إجراء عمليات الضبط لاختبار المكونات الفردية للآلة، وللتحقق من التثبيت الصحيح لقطعة العمل والأداة. يتميز هذا الوضع بتشغيل محرك غير محمل على المدى القصير بسرعات زاوية منخفضة للمحرك (إذا تم تنظيم سرعة المحرك).

في الوضع طويل المدى (الشكل 1، أ) يتم الضغط على زر KnP، ويستقبل موصل KL الطاقة، التي تعمل على تشغيل المحرك D مع جهات الاتصال الرئيسية، وفي نفس الوقت يتم حظر زر KnP بواسطة جهة اتصال الإغلاق ، لذلك بعد ضغطة قصيرة يمكن تحرير هذا الزر.

أرز. 1. رسم تخطيطي للعلاقة بين أوضاع الإعداد والتشغيل

بالنسبة لوضع الضبط، يتم استخدام زر KnTolch ثنائي الاتصال. عند الضغط على هذا الزر، تقوم جهة الاتصال المفتوحة بإلغاء قفل زر KnP، ومن خلال جهة الاتصال المفتوحة عادةً، يتلقى موصل CL الطاقة ويتم تشغيل المحرك، والذي سيعمل طوال مدة الإجراء على زر KnPolch.

من خلال الضغط لفترة وجيزة على هذا الزر، يمكنك إجبار المحرك على العمل في الوضع النبضي بمتوسط سرعة زاوية أقل بكثير من السرعة الاسمية. يمكن تحقيق العلاقة بين وضعي الإعداد والتشغيل من خلال إدخال مرحل متوسط RP (الشكل 1، ب)، ليحل محل زر KnTolch ثنائي الاتصال.

يتم استخدام مخططات مماثلة للحصول على وضع الضبط في محركات الأقراص ذات المحركات غير المتزامنة متعددة السرعات، وكذلك في محركات التيار المستمر التي يتم التحكم فيها بواسطة نظام G-D أو TP-D.

ب) الحد من الحركات والتوقف الدقيق لآليات الآلة.

تستخدم لتجنب الاصطدامات بين الأفراد. العناصر المتحركة أو لمنع مكونات الآلة من ترك الارتباط الطبيعي مع الرابط الرئيسي للسلسلة الحركية. على سبيل المثال، في طحن الأسطح والتخطيط الطولي وغيرها من الآلات، يكون المسار الذي تصنعه الطاولة محدودًا بمفاتيح الحد، والتي يتم تبديلها بواسطة نقاط التوقف الموجودة على الطاولة. في التين. 2، يوضح الرسم التخطيطي لإيقاف تشغيل محرك الدوران لقطعة العمل لآلة الطحن الأسطوانية عندما تغادر العجلة منطقة الطحن.

أرز. 2. مخططات إيقاف تشغيل المحرك عندما تكون حركة الآلية محدودة: أ - لقيادة دوران منتج آلة الطحن الأسطوانية. ب - لمحرك التغذية الهيدروليكي لآلة التجميع

في مثل هذه الآلات، عادة ما يتم تنفيذ الحركة الانتقالية لرأس الطحن بواسطة محرك هيدروليكي. في الموضع الأولي للآلية، يتم فتح جهة اتصال مفتاح الحد VK ويتم إيقاف تشغيل المحرك D تلقائيًا. للفرملة المكثفة للدفع بالعجلات، يتم استخدام الفرامل الكهروميكانيكية EMT. تجدر الإشارة إلى أن الأجهزة الهيدروليكية تسمح لك ببساطة بالتأكد من أن آلية التغذية تعمل على توقف جامد، ثم تغيير اتجاه حركتها.

في التين. يُظهر الشكل 2، ب رسمًا تخطيطيًا للتحكم في محرك التغذية الهيدروليكي للآلة.

عند الاقتراب من الموضع المتطرف، تتوقف الآلية عند التوقف الثابت، ويتم تشغيل مفتاح الحد VK ويبدأ مرحل الوقت PB في حساب مدة التوقف عند التوقف. بعد انتهاء فترة التأخير المحددة، يتم تشغيل المرحل الوسيط RK ويتم إعطاء نبض لتشغيل المغناطيس الكهربائي EmN، الذي يقوم بتبديل المحرك الهيدروليكي لسحب الآلية إلى موضعها الأصلي، والذي يتم التحكم فيه بواسطة مفتاح VKI.

ج) تنسيق تشغيل محركات الأقراص الفردية.

في الآلات الكبيرة، غالبًا لا يوجد اتصال ميكانيكي بين أجسام العمل الفردية، لذلك هناك حاجة إلى تسلسل معين لوضعها قيد التشغيل، وأيضًا يجب مراعاة ترتيب إيقاف تشغيل المحرك الرئيسي ومحرك التغذية، ومواد التشحيم يجب أن يتم توفيرها في الوقت المناسب، وما إلى ذلك. لذلك، في آلات قطع المعادن التي تحتوي على محرك تغذية منفصل، لتجنب كسر الأداة، يجب تشغيل المحرك الرئيسي أولاً. على العكس من ذلك، عند تلقي أمر إيقاف التشغيل، يجب أن يتوقف محرك الأقراص الرئيسي بعد توقف محرك التغذية. يتم توفير التسلسل المحدد لتشغيل محركات الأقراص من خلال الرسم التخطيطي الموضح في الشكل. 3.

أرز. 3. مخطط لتنسيق تشغيل المحرك الرئيسي ومحرك التغذية للآلة

يتم ضمان أولوية تشغيل المحرك الرئيسي هنا عن طريق إدخال جهة الاتصال المغلقة الخاصة بموصل KG في دائرة ملف موصل CP. عندما لا يعمل محرك التغذية، يتم إيقاف تشغيل موصل محرك الأقراص الرئيسي KG دون تأخير زمني بعد الضغط على زر KnS1.

لإيقاف تشغيل محرك الأقراص الرئيسي أثناء تشغيل محرك التغذية، اضغط على زر KnS1 لفترة طويلة. في هذه الحالة، يفقد المرحل الوسيط RP الطاقة، ويتم إلغاء تنشيط موصل CP ويتم إيقاف تشغيل محرك التغذية D2.

سيتم إيقاف تشغيل المحرك الرئيسي مع المحرك D1 بعد مرور بعض الوقت، والذي يتم تحديده من خلال إعداد مرحل الوقت PB، والذي يتم توصيل ملفه بالتوازي مع ملف قواطع علبة التروس. عندما تضغط لفترة وجيزة على زر KnS1، سيتم تشغيل مرحل RP مرة أخرى، وإذا لم يعمل مرحل PB بحلول هذه اللحظة، فلن يتم إيقاف تشغيل محرك الأقراص الرئيسي بعد إيقاف تشغيل محرك التغذية.

2. المعدات الكهربائية للخطوط الأوتوماتيكية

تتكون المعدات الكهربائية للخطوط الأوتوماتيكية من عدد كبير من المحركات والمغناطيسات الكهربائية والموصلات والمشغلات المغناطيسية والأزرار ومفاتيح التحكم ومفاتيح الحد والمرحلات المختلفة: الوقت والضغط والسرعة والحجب والوسيط وما إلى ذلك.

يجب أن تكون جميع المعدات الكهربائية موثوقة للغاية ولها عمر خدمة طويل، لذلك يتم استخدام الأجهزة الكهربائية غير المتصلة والعناصر الإلكترونية بنشاط.

المبدأ الأساسي لبناء مخططات التحكم للخطوط الأوتوماتيكية هو التحكم كدالة للمسار. يتيح لك عنصر التحكم هذا التحكم في الموضع النسبي للأجزاء والأدوات في أي وقت وهو الأكثر موثوقية. يتم إعطاء الأمر بالإجراءات اللاحقة عندما يكون الإجراء السابق قد اكتمل بالفعل (انتهى). لهذا الغرض، يتم استخدام مفاتيح التبديل والمفاتيح.

عادة ما يتم تثبيت مفاتيح الحد على المكونات الثابتة للأدوات الآلية والآليات، ويتم تنفيذ الإجراء على الدبوس أو الرافعة الخاصة بها عن طريق التوقف المتحرك للآلية عندما تصل إلى نقطة معينة على المسار. تحتوي جميع خطوط الماكينات الأوتوماتيكية على نظام إنذار متطور.

عند حساب قوة المحرك، نفترض أن السرعة المقدرة للمحرك تتوافق مع السرعة العكسية للجدول (أعلى سرعة للآلية)، لأن يتم اعتماد التحكم في السرعة لمنطقة واحدة، نزولا من السرعة المقدرة. نحن نركز على اختيار محرك من السلسلة D، المصمم لوضع التشغيل المقدر S1 والذي يتمتع بتهوية قسرية.

القوة الساكنة المكافئة لكل دورة:

قوة المحرك المقدرة:

K z - عامل الأمان (لنأخذ K z = 1.2)؛

z pN - كفاءة ناقل الحركة الميكانيكي تحت حمل التشغيل.

بعد كل الحسابات، نختار المحرك.

ارسم ووصف دائرة التحكم لآلة التجويف العامة.

المكونات الرئيسية لنظام التحكم في محرك التغذية هي:

متحكم جسدي S7-300؛

وحدة المعالجة PCU 50؛

مراقب لعرض المعلومات؛

وحدة القيادة الرئيسية؛

لوحة الآلة ومحرك الأقراص مقاس 3.5 بوصة؛

مبرمج PG الميداني؛

الأجهزة الطرفية؛

أجهزة الاستشعار التناظرية والرقمية.

إمدادات الطاقة/التجديد وإمدادات الطاقة SITOP 20A.

يشتمل المتحكم الدقيق Simatic S7-300 على الوحدات التالية:

وحدة المعالج المركزي CPU 314 مطلوبة لتلقي البيانات ومعالجتها وإصدارها إلى وحدات التحكم؛

وحدة NCU 570 مطلوبة للتحكم في محرك الحركة الرئيسي، وكذلك لتوصيل لوحة التشغيل ولوحة التحكم والأجهزة المساعدة؛

وحدة التوسعة FM-354، مطلوبة لتوسيع قدرات وحدة التحكم S7-300؛

تتكون وحدة الإدخال/الإخراج من وحدة SM-331 لتلقي الإشارات من أجهزة الاستشعار التناظرية ووحدة SM-321 لتلقي الإشارات من أجهزة استشعار منفصلة؛

مصدر طاقة SITOP 20 لتوفير الطاقة لجميع وحدات التحكم.

تُستخدم وحدة المعالجة PCU 50 لمعالجة البيانات الواردة من وحدة التحكم S7-300، ولا سيما التحكم في محرك الحركة الرئيسي؛ تبادل البيانات مع وحدة تحكم المشغل ولوحة الآلة. يتم تشغيل هذه الوحدة بمصدر طاقة 24 فولت تيار مستمر SITOP 20 A

تتضمن وحدة القيادة الرئيسية محرك الدفع الرئيسي نفسه، ووحدة تعديل عرض النبض (PWM)، ومستشعر السرعة.

يتم استخدام وحدة إمداد/استرداد الطاقة لتشغيل محرك الحركة الرئيسي، مما يضمن إمدادًا كهربائيًا مستقرًا للمحرك، وعندما يتم فرملة المحرك، يتم إرجاع الطاقة الزائدة إلى الشبكة.

مخطط نظام التحكم

تم النشر على موقع Allbest.ru

...

وثائق مماثلة

خصائص ورشة الآلات ومعداتها الكهربائية والكهروميكانيكية. اختيار نقاط توزيع الإضاءة. حساب إضاءة ورشة العمل. صيانة وإصلاح المعدات الكهربائية والصيانة الوقائية المجدولة لها.

أطروحة، أضيفت في 13/04/2014

المعدات الكهروميكانيكية لمتجر الآلات. العملية التكنولوجية آلة طحن. الرسم الحركي ووصفه. حساب واختيار المصابيح. المعدات الكهربائية لأنظمة التحكم. مخطط اتصال VFD-B، تشغيله الفني.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 06/01/2012

اعتماد طول مرحلة مبيد الجراثيم للحليب على درجة حرارة تخزينه. مبردات منتجات الألبان وطرق إذابة تجميد المبخرات باستخدام السخانات الكهربائية. مبدأ تشغيل الثلاجة ومعداتها الكهربائية. الغرض من صانع الثلج.

الملخص، تمت إضافته في 20/01/2011

تشغيل الآلات والأدوات؛ تعيين أوضاع القطع والتوسيع مع مراعاة مادة الشغل، وخصائص القطع للأداة، والبيانات الحركية والديناميكية للآلة. حساب عمق القطع والتغذية وسرعة القطع والوقت الرئيسي.

تمت إضافة الاختبار في 13/12/2010

خصائص قسم إمداد الطاقة، قسم وحدة التحكم لسلسلة ماكينات ميتسوبيشي FA 20V. وحدة تغذية الأسلاك الأوتوماتيكية AT. تكوين النظام وأسماء ووظائف المكونات. تركيب وتأمين قطعة العمل وأبعاد الطاولة.

تقرير الممارسة، تمت إضافته في 24/12/2009

اختيار أوضاع المعالجة عند تعيين أوضاع التشغيل: نوع أداة القطع وأبعادها، مادة جزء القطع الخاص بها، مادة قطعة العمل وحالتها، نوع المعدات وحالتها. حساب معامل موثوقية التثبيت لآلة الحفر.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 26/06/2011

خصائص كائن الكهربة ووصف العملية التكنولوجية. حساب واختيار المعدات التكنولوجية والمحركات الكهربائية والإضاءة ومعدات التحكم والحماية والأسلاك. متطلبات السلامة لتشغيل المعدات الكهربائية.

أطروحة، أضيفت في 30/03/2011

نظام التحكم الرقمي لسمك الشريط والشد في مطحنة الدرفلة الباردة 2500. خصائص المعدن المدلفن. المعدات الميكانيكية والكهربائية للمطحنة. التخطيط والدعم الخوارزمي لمجمع المعالجات الدقيقة Sartin.

أطروحة، أضيفت في 04/07/2015

معالجة جزء على مخرطة القطع اللولبية. اختيار نوع وهندسة أداة قطع المعادن، وحساب الحد الأقصى للتغذية التكنولوجية. سرعة القطع وتعيين سرعة الدوران. التحقق من قوة الجهاز. الطاقة المستهلكة في القطع.

تمت إضافة الاختبار في 24/11/2012

المعدات الكهروستاتيكية لطلاء المسحوق. الخصائص التقنية للمسدسات الأوتوماتيكية من سلسلة CH200 و Larius TRIBO. رشاشات الهواء لاريوس HVLP. بنادق للرسم بدون هواء. الوحدات الكهربائية المكبسية.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

نشر على http://www.allbest.ru/

مقدمة

إصلاح محل ميكانيكا المعدات الكهربائية

تلعب الآليات الصناعية العامة دورًا مهمًا في الاقتصاد الوطني للبلاد. إنها الوسيلة الرئيسية لميكنة وأتمتة عمليات الإنتاج المختلفة. لذلك، يعتمد مستوى الإنتاج الصناعي وإنتاجية العمل إلى حد كبير على معدات الإنتاج ذات الآليات الصناعية العامة وعلى إتقانها الفني.

تحدد المهام الموكلة إلى الآليات الصناعية العامة مجموعة واسعة من محركاتها الكهربائية، والتي تختلف في نطاق الطاقة (من أجزاء من كيلووات إلى عدة آلاف كيلووات) وفي التعقيد (من المحرك التعريفي ذو القفص السنجابي غير المنظم إلى الأنظمة الكهروميكانيكية المعقدة التي يتم التحكم فيها ). بالنسبة لآليات الفئة قيد النظر، يتم استخدام جميع الأنواع الموجودة تقريبا من محركات الأقراص الكهربائية AC و DC.

تشمل الآليات الصناعية العامة فئة كبيرة من آلات العمل التي تستخدم في مجموعة واسعة من قطاعات الاقتصاد الوطني: الصناعة والإنتاج الزراعي والبناء والنقل. وفي معظم الحالات تخدم هذه الآليات الإنتاج الرئيسي لمختلف الصناعات. وتشمل هذه الرافعات ومصاعد الركاب والبضائع والسلالم المتحركة والناقلات المختلفة والمراوح والمضخات وآلات معالجة المعادن وتصنيع الأخشاب.

الآليات الصناعية العامة منتشرة على نطاق واسع. بالنسبة لمحركاتها الكهربائية، يتم استخدام 70...75% من المحركات غير المتزامنة المنتجة وأكثر من 25% من الطاقة المولدة.

في الحياة اليومية، يتم استخدام العديد من الأجهزة والآليات الكهربائية التي تسهل العمل المنزلي. وتشمل آليات الأجهزة المنزلية غسالة ملابسوالمكانس الكهربائية والخلاطات والمضارب الكهربائية ومطاحن القهوة وما إلى ذلك. ويتوسع نطاق هذه الآليات باستمرار.

لقد تم إتقان إنتاج مجموعة كاملة من الأجهزة الجديدة، مثل المكانس الكهربائية المريحة للغاية وآلات المطبخ العالمية. يتم تحديد المستوى الفني للأجهزة المنزلية إلى حد كبير المستوى الفنيالمعدات الكهربائية التي تم تجهيزها بها.

يجب أن يكون المتخصصون المشاركون في تشغيل وصيانة وإصلاح المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية على دراية جيدة بالمعدات الميكانيكية والتكنولوجيا وفهم الدائرة الكهربائية لآلية معينة. كل هذا يتطلب كوادر هندسية وفنية لدراسة الأسس النظرية للمحركات الكهربائية، والتحكم في المحركات الكهربائية، بالإضافة إلى دورات خاصة أحدها “المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية للآليات الصناعية العامة والأجهزة المنزلية”.

1. خصائص ورشة الآلات

ورشة الآلات مبنية من الطوب. يتم توفير التدفئة من غرفة المرجل. مساحتها 171 م2: الطول أ - 19 م؛ العرض ب - 9 م؛ ارتفاع ح - 4 م ويوجد في هذه المنطقة آلة لمعالجة المعادن بالضغط وآلات لمعالجة المعادن بالقطع. آلة الضغط، آلة الحفر، آلة الشحذ وغيرها. تحتوي الورشة على 8 نوافذ وبابين. هناك مراوح مثبتة في كل نافذة. يتم تمثيل تركيبات الإضاءة بمصابيح سلسلة LSP مع مصابيح الفلورسنت. المصابيح معلقة من السقف. يتم توفير الإضاءة الخارجية عند مدخل الورشة بواسطة مصابيح NSPO 02-200-021. تم تصنيع أسلاك الإضاءة باستخدام كابل VVG 3x2.5.

يتم تزويد الطاقة (توصيل المعدات الكهربائية بمصدر الطاقة) بسلك كهروضوئي أنابيب الصلبوضعت في أرضية خرسانية وملموسة. بالنسبة للعربة الكهربائية، توجد الأسلاك المرنة على كابل وتكون قابلة للحركة. كابل للعربة الكهربائية KG 3x2.5+1x1.5mm2، كابل مرن للأغراض العامة. مصمم لتوصيل الآليات المتنقلة بالشبكات الكهربائية بجهد 660 فولت تيار متردد. يتكون خط التأريض داخل المبنى من رافعة فولاذية مستديرة ذات مقطع عرضي لا يقل عن 100 مم2. - الفرع من الرئيسي إلى التركيبات الكهربائية مصنوع من الفولاذ الدائري بقطر لا يقل عن 5 مم2. يتم توصيل المعدات الكهربائية من خلال نقطة التوزيع PR-11، التي تم تركيب لوحة الإضاءة OSCHV-6 بجوارها. يوضح الشكل 1 خطة لوضع المعدات الكهربائية في ورشة ميكانيكية مزودة بمصدر طاقة من PR-11. يوضح الشكل 2 نظرة عامة على مكبس الكرنك مع عناصره الرئيسية.

الجدول 1 - المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية للورشة.

اسم تكافؤ فرص العمل (النوع)	نوع المحرك	قوة المحرك الكهربائي	كمية

1 الصحافة كرنك.
2 ماكينة حفر

3 ماكينة شحذ
4 ضاغط
5 عربة كهربائية
6 تلفير
7مروحة عادم
8 معجبين
9 مروحة منفاخ

11 جهاز توزيع PR-11

الشكل 1 - مخطط تخطيطي للمعدات الكهربائية في الورشة الميكانيكية.

المفاتيح الكهربائية PR-11.

لوحة الإضاءة OSCHV-6

صندوق الفروع.

الأسلاك مرنة.

مكان العمل.

حلقة الأرض.

مكبس كرنك ومروحة منفاخ.

اله للثقب.

آلة شحذ.

ضاغط.

عربة كهربائية.

تيلفر.

مروحة العادم.

معجب.

2. اختيار نقاط توزيع الإضاءة

نختار لوحة الإضاءة OSHV-6 لـ 6 مجموعات (وحدات). مع قواطع دوائر أحادية المسار بتيار إطلاق حراري يبلغ 63 أمبير.

المجموعة الأولى والثانية والثالثة نقوم بتوصيل إضاءة العمل.

المجموعة الرابعة نقوم بتشغيل إضاءة الطوارئ.

المجموعة 5: قم بتشغيل المقابس.

احتياطي المجموعة السادسة

عند مدخل لوحة الإضاءة OSCHV-6 يوجد قاطع دائرة ثلاثي الطور مع إطلاق حراري 50 أمبير.

الشكل 2. رسم تخطيطي للوحة الإضاءة OSHCHV-6.

الجدول 3 - اختيار قواطع دوائر التغذية.

	القواطع			عدد الاقطاب

3. حساب إضاءة الورشة

يتم حساب الإضاءة باستخدام طريقة معامل استخدام التدفق الضوئي

حجم ورشة العمل:

أ = 18 م - طول الورشة ,

ب = 8 م - عرض الورشة،

الارتفاع = 4 م - ارتفاع الورشة.

بناءً على نوع العمل المنجز، نختار الإضاءة القياسية من الجدول المرجعي 6.2. (نعم).

نقبل اللوكس للإضاءة بمصابيح الفلورسنت.

للتكريس نقبل مصابيح NSP 02 مع المصابيح المتوهجة أو مصابيح LPO مع مصابيح الفلورسنت.

نحدد الارتفاع المقدر للمصباح فوق سطح العمل.

أين هو ارتفاع سطح العمل من الأرض، - لمصابيح الفلورسنت، وارتفاع المتراكمة من المصباح.

تحديد المسافة بين المصابيح.

م، خذ 4 م.

تحديد عدد الصفوف.

تحديد عدد المصابيح على التوالي.

نحن نقبل 4 مصابيح.

تحديد العدد الإجمالي للمصابيح.

تحديد مؤشر الغرفة.

السقف والجدران في الورشة خفيفة، لذلك نأخذ معامل الانعكاس من سقف الجدران وسطح العمل:

انعكاس الضوء من السقف،

انعكاس الضوء من الجدران - انعكاس الضوء من سطح العمل.

حسب نوع المصباح والمعامل والمؤشر نحدد معامل استخدام التدفق الضوئي

نحدد التدفق الضوئي لمصباح واحد.

عامل الأمان - معامل تفاوت الإضاءة.

وفقًا لـ (L5)، نختار مصباحًا ذو تدفق ضوئي قريب أكبر.

نوع المصباح LB 40 lm.

نحدد الإضاءة الفعلية.

وبحسب الحسابات فإن الإضاءة الفعلية تساوي تقريبا الإضاءة المحسوبة، مما يعني أننا نترك عدد المصابيح عند 16.

وفقًا لـ SNiP، يُسمح بانحراف الإضاءة ضمن الحدود، نظرًا لأن الإضاءة الفعلية ضمن القيمة المسموح بها، فإننا نقوم بتركيب 4 مصابيح على التوالي.

نحدد الطاقة الكبيرة المثبتة للمصابيح في ورشة المصابيح في ورشة العمل.

W - للفوانيس بمصباح واحد،

W - للمصابيح ذات المصباحين،

حيث قوة المصباح الواحد، N هو عدد المصابيح.

نقوم بتنفيذ تخطيط المصابيح في الورشة حسب الحساب.

الشكل 3 - مخطط إضاءة ورشة الآلات

نحدد عدد مصابيح إضاءة الطوارئ المسموح بها بنسبة 5 – 10% من عدد المصابيح العاملة المصباح الواحد.

إضاءة الطوارئ في الورشة نستخدم مصباح واحد مع مصابيح الفلورسنت، وفي الخارج عند مدخل الورشة نقوم بتركيب مصباح NSP-02 مع مصباح متوهج ونوصله بمجموعة منفصلة على لوحة المفاتيح.

وفقا لظروف التشغيل، نقوم بتقسيم المصابيح إلى 3 مجموعات.

نحدد تيار مصباح وهاج واحد:

نحدد تيار مصباح فلورسنت واحد:

نحن نقبل cos = 0.9.

نحدد تيار مجموعة واحدة من المصابيح:

نختار لوحة الإضاءة OSCHV-6 لـ 6 مجموعات. مع قاطع دائرة طاقة واحد بتيار إطلاق حراري قدره 4 أ.

المجموعة الأولى والثانية - توصيل إضاءة العمل،

المجموعة الثالثة - يتم توصيل محول تنحي،

المجموعة الرابعة - توصيل إضاءة الطوارئ،

المجموعتان الخامسة والسادسة - الاحتياط.

عند مدخل لوحة الإضاءة OSCHV-6 يوجد قاطع دائرة ثلاثي الطور مع إطلاق حراري 25 أمبير.

الشكل 4 - لوحة الإضاءة OSCHV-6

الشكل 5 - رسم تخطيطي أحادي الخط للوحة الإضاءة OSHCHV-6

4. صيانة وإصلاح المعدات الكهربائية

تشغيل المعدات الكهربائية هو الأنشطة الفنية التي تتم أثناء العمل والإصلاحات التي تتم بين العمل.

تعد الصيانة إحدى وسائل الحفاظ على التشغيل الموثوق وغير المنقطع للآلات والآليات طوال فترة التشغيل بأكملها. يتم الحفاظ على أداء المعدات الكهربائية أثناء التشغيل من خلال الصيانة الفنية والإصلاحات الوقائية السلسة. يتم تحديد تكرار الصيانة الفنية والإصلاحات الروتينية بشكل أساسي من خلال الظروف التي تعمل فيها المعدات وتصميمها. إن إدخال نظام الإصلاحات الوقائية السلسة يحدد التشغيل الرشيد ويضمن الحفاظ على المعدات الكهربائية في حالة جيدة، وتشغيلها بكامل طاقتها وبأقصى قدر من الأداء. الإصلاح الحالي هو النوع الرئيسي من الإصلاح الذي يضمن المتانة والتشغيل الخالي من المشاكل للمعدات الكهربائية عن طريق التنظيف والفحص واستبدال الأجزاء البالية وإعداد المعدات. يشمل الإصلاح جميع عمليات الإصلاح الحالية و استبدال كاملالأجزاء والآليات، للمحركات الكهربائية التي تعمل بالتيار المتردد، واستبدال اللفات الثابتة للأعضاء، وآلات التيار المستمر، ودوارات الطور، بالإضافة إلى فحص عمود الدوار، واستبداله إذا لزم الأمر، وما إلى ذلك.

تتم صيانة الورشة الميكانيكية المجهزة وفق الجداول الزمنية. تم ترك الجدول الزمني للإصلاحات الحالية والرئيسية لمدة عام واحد.

5. صيانة تجهيزات الإضاءة الكهربائية

عند صيانة التركيبات الكهربائية للإضاءة، عليك أن تعرف أنه في التشغيل العادي في شبكات الإضاءة الكهربائية، يجب ألا ينخفض الجهد بأكثر من 2.5٪ ويزيد بأكثر من 5٪ من الجهد المقنن للمصباح. بالنسبة لبعض مصابيح الطوارئ والإضاءة الخارجية البعيدة، يُسمح بتخفيض الجهد بنسبة 5٪. في وضع الطوارئ، يُسمح بخفض الجهد بنسبة 12% للمصابيح المتوهجة و10% لمصابيح الفلورسنت. تردد تقلبات الجهد في شبكات الإضاءة:

إذا كان الانحراف عن القيمة الاسمية 1.5% فهو غير محدود؛

من 1.5 إلى 4% - لا ينبغي أن يتكرر أكثر من عشر مرات خلال ساعة واحدة؛

أكثر من 4% - مسموح به مرة واحدة كل ساعة.

لا تنطبق هذه المتطلبات على مصابيح الإضاءة المحلية.

تتم جميع أعمال الصيانة للمصابيح مع إزالة الجهد. يتم التحقق من مستوى الإضاءة في نقاط التحكم في المباني أثناء عمليات فحص تركيبات الإضاءة مرة واحدة على الأقل في السنة. يتم فحص صلاحية قواطع الدائرة التي تعمل على إيقاف تشغيل تركيبات الإضاءة الكهربائية وتشغيلها مرة واحدة كل 3 أشهر (خلال النهار).

يتم فحص صلاحية خدمة نظام إضاءة الطوارئ مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر.

يتم فحص المعدات الثابتة والأسلاك الكهربائية للعمل وإضاءة الطوارئ للتأكد من امتثال تيارات الإطلاقات ووصلات الصمامات مع القيم المحسوبة مرة واحدة في السنة.

يتم قياس الأحمال والجهد عند النقاط الفردية للشبكة الكهربائية واختبار عزل المحولات الثابتة بجهد ثانوي يتراوح بين 12-40 فولت مرة واحدة على الأقل سنويًا.

تتم صيانة المصابيح باستخدام الأجهزة الأرضية والأجهزة التي تضمن سلامة العمال: السلالم (مع ارتفاع تعليق المصباح يصل إلى 5 أمتار)؛ الجسور الثابتة والمتأخرة التي تقطرها الرافعات.

يتم استبدال المصباح بشكل فردي، عندما يتم استبدال مصباح واحد أو أكثر (ما يصل إلى 10٪) بمصابيح جديدة، أو بطريقة جماعية، عندما يتم استبدال جميع المصابيح الموجودة في التثبيت في نفس الوقت بمصابيح جديدة بعد فترة زمنية معينة. في المسابك والمصايد، تخضع مصابيح DRL لاستبدال المجموعة بعد 8000 ساعة من التشغيل. في ورش الميكانيكا والتجميع والأدوات، عند استخدام مصابيح LB-40 كمصادر للضوء، يتم استبدال المجموعة بعد 7000 ساعة (كل صف). في الحسابات التي تحتوي على ضوء طبيعي كافٍ، يُفترض أن عدد ساعات استخدام منشآت الإضاءة السنوية هو 2100 ساعة للتشغيل على فترتين، و4600 ساعة للتشغيل على ثلاث نوبات، و5600 ساعة للتشغيل المستمر على ثلاث نوبات.

في حالة عدم كفاية الضوء الطبيعي خلال العمل على فترتين، يكون عدد ساعات استخدام منشآت الإضاءة 4100 ساعة؛ بثلاث نوبات - 6000 ساعة؛ مع العمل المستمر بثلاث نوبات - 8700 ساعة.

يمكن استخدام المصابيح الصالحة للخدمة التي تمت إزالتها أثناء استبدال المجموعة في الغرف المساعدة.

يتم استبدال المصابيح بشكل فردي إذا تم التثبيت بمصابيح متوهجة أو مصابيح تحتوي على 30 مصباح فلورسنت أو 15 مصباح DRL.

يتم تنظيف تركيبات الإضاءة العامة لورش عمل مؤسسات بناء الآلات في الفترات التالية: المسابك - مرة كل شهرين؛ تزوير حراري - مرة واحدة كل 3 أشهر؛ الآلات والتجميع والميكانيكية - مرة كل 6 أشهر.

يتم إجراء صيانة شبكات الإضاءة الكهربائية من قبل موظفين مدربين تدريباً خاصاً. كقاعدة عامة، يتم تنظيف التركيبات واستبدال المصابيح المحترقة خلال النهار، مما يزيل التوتر من المنطقة. إذا كان من المستحيل إزالة الجهد من التركيبات الكهربائية بجهد يصل إلى 500 فولت، يُسمح بالعمل تحت الجهد. في هذه الحالة، تتم حماية الأجزاء الحاملة للتيار المجاورة بوسادات عازلة، والعمل بأدوات ذات مقابض معزولة، وارتداء نظارات السلامة، وقبعة وأكمام بأزرار، والوقوف على حامل عازل أو ارتداء الكالوشات العازلة.

في ورش عمل المؤسسات الصناعية، يتم تنظيف وصيانة معدات الإضاءة العالية بواسطة فريق مكون من كهربائيين اثنين على الأقل، ويجب أن يكون لدى مؤدي العمل مجموعة التأهيل الثالثة. يجب السماح لكلا الفنانين بالصعود. عند العمل، اتخذ الاحتياطات اللازمة ضد انخفاض الجهد الكهربائي، أو السقوط من ارتفاع، أو تشغيل الرافعة عن طريق الخطأ.

في شبكات الإضاءة الخارجية تحت الجهد، يسمح بتنظيف التركيبات وتغيير المصابيح المحترقة من الأبراج التلسكوبية والأجهزة العازلة، وكذلك على الدعامات الخشبية دون منحدرات التأريض، والتي توجد عليها المصابيح أسفل أسلاك الطور. يجب أن يكون أكبر الشخصين مؤهلاً للمجموعة الثالثة. وفي جميع الحالات الأخرى، يتم تنفيذ العمل مع فصل وتأريض جميع أسلاك الخطوط الموجودة على الدعامة في موقع العمل.

الزئبق المعيب و مصابيح فلورسنتلأنها تحتوي على زئبق أبخرة سامة يتم تسليمها إلى الشركة المصنعة أو تدميرها في أماكن مخصصة لذلك.

6.تقنية تركيب الأسلاك الكهربائية في الأنابيب البلاستيكية

فتح و الأسلاك الكهربائية المخفيةتتطلب الأنابيب استهلاك مواد نادرة وتتطلب عمالة كثيفة لتركيبها. لذلك، يتم استخدامها بشكل أساسي عندما يكون ذلك ضروريًا لحماية الأسلاك من التلف الميكانيكي أو حماية العزل وقلب الأسلاك من التدمير عند تعرضها لبيئات عدوانية.

يزيد استخدام أنابيب البوليمر في الأسلاك الكهربائية من موثوقيتها في البيئات العدوانية ويقلل من احتمالية قصر الشبكات الكهربائية على الأرض.

يتم استخدام أنابيب الفينيل البلاستيكية للتمديد المفتوح والمخفي على قواعد مقاومة للحريق وغير قابلة للاحتراق في الداخل والخارج، وكذلك للتمديد المخفي على قواعد قابلة للاحتراق فوق طبقة من الأسبستوس لا تقل عن 3 مم أو على طول شريط جبس بسمك لا يقل عن 5 مم، بارزة من كل جانب من جوانب الأنبوب بمقدار 5 مم على الأقل، يليها تجصيص الأنبوب بطبقة لا تقل عن 10 مم. البولي ايثيلين و أنابيب البولي بروبلينيستخدم فقط للتركيب المخفي على قواعد مقاومة للحريق في الطبقات السفلية للأرضيات وأساسات المعدات. لا تستخدم أنابيب الفينيل البلاستيكية والبولي إيثيلين والبولي بروبيلين في المناطق المتفجرة.

يتم تحديد قطر الأنابيب اعتمادًا على عدد وقطر الأسلاك الموضوعة فيها، وكذلك عدد الانحناءات في الأنبوب على طول الطريق بين صناديق الجر أو الفروع. لتحديد قطر الأنابيب، قم أولاً بتحديد مجموعة التعقيد (I أو II أو III) لوضع الأسلاك فيها، اعتمادًا على طول قسم مسار الأنبوب وعدد وزوايا الانحناءات في القسم. ثم يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب D اعتمادًا على عدد الأسلاك وقطرها الخارجي ومجموعة صعوبة وضع الأسلاك.

القواعد العامة لتركيب الأنابيب للأسلاك الكهربائية.

عند تركيب الأنابيب، المفتوحة والمخفية، كقاعدة عامة، يتم إجراء التحضير الأولي للأنابيب. في موقع التثبيت، يتم تنفيذ تجميع عناصر مسار الأنابيب فقط. يتم شراء الأنابيب وفقًا للرسومات التصميمية أو أوراق شراء الأنابيب أو وفقًا للرسومات التخطيطية التي يقوم بها القائمون على التركيب بناءً على الرسومات التصميمية لمخططات ومقاطع الأسلاك الكهربائية أو وفقًا لقياسات مسار الأنابيب في الموقع في موقع التركيب.

تشير قائمة شراء الأنابيب لكل أنبوب إلى: الرقم (العلامة)، القطر، الطول المقدر، نقاط نهاية بداية ونهاية الأنبوب على طول المسار، وكذلك طول مقاطع الأنابيب المستقيمة بين الأطراف أو نقاط التقاطع للأنبوب الخطوط المحورية للأنابيب عند نقاط الانحناء وقيم زوايا الانحناء بالدرجات.

عند تحضير الأنابيب، يتم استخدام زوايا الدوران الطبيعية (90، 120، 135 درجة) ونصف قطر ثني الأنابيب (400، 800 و 1000 ملم). يستخدم نصف قطر الانحناء 400 مم للأنابيب الموضوعة في الأسقف، ولمنافذ الأنابيب الرأسية وفي الأماكن الضيقة، ويستخدم 800 و 1000 مم عند وضع الأنابيب في أسس متجانسة وعند وضع الكابلات ذات الموصلات ذات السلك الواحد في الأنابيب.

عند إعداد الأنابيب المنحنية، من الضروري تحديد طول قطعة العمل الخاصة بها، بالإضافة إلى نقاط الانحناء الأولية عند العمل باستخدام أداة ثني الأنابيب اليدوية أو نقاط الانحناء الوسطى عند العمل باستخدام ثني الأنابيب الآلية.

يوصى بتجهيز وحدات توصيل الأنابيب الكهربائية المعقدة بعدد كبير من الأنابيب الموضوعة في مستويات مختلفة في منطقة صغيرة باستخدام طريقة النموذج الأولي. باستخدام هذه الطريقة، يتم إعادة إنتاج نموذج بالحجم الطبيعي للتركيبات الكهربائية الجاري تركيبها على منصة خاصة، ويتم رسم المحاور بناء الهياكلووضع المعدات التكنولوجية وإصلاح الأماكن التي تؤدي فيها الأنابيب إلى المعدات والأجهزة الكهربائية. بعد ذلك، يتم إعداد عناصر الأنابيب ووضعها ووضع علامة عليها على النموذج. يتم تفكيك الأنابيب المعدة في النموذج إلى وحدات وعناصر فردية سهلة النقل، ويتم نقلها وإعادة تجميعها في موقع التثبيت. عند تركيب الأسلاك الكهربائية وإعدادها، كقاعدة عامة، يتم استخدام منتجات المصنع - صناديق الفروع والقنوات، وحدات معقدة من الأسلاك الكهربائية للأنابيب مع عدد كبير من الأنابيب الموضوعة في طائرات مختلفة في منطقة صغيرة، يوصى بالتحضير باستخدام نموذج أولي طريقة.

قبل وضع الأنابيب في موقع التثبيت، يتم تحديد موقع المحاور وعلامات المبنى والمعدات التكنولوجية والكهربائية التي تتصل بها أسلاك الأنابيب. يتم التحقق من وجود الفتحات والثقوب والأخاديد في الجدران والأسقف لوضع الأنابيب والأجزاء المدمجة في هياكل البناء، وكذلك تحديد موقع وصلات التمدد والتسوية. بعد ذلك يتم تحديد مسار الأسلاك الكهربائية للأنابيب وتركيب صناديق الفروع ومجاري الهواء ومجمعات التيار والمعدات وتحديد أماكن توصيل الأسلاك الكهربائية بها. إذا تم وضع عدة أنابيب بالتوازي على طول طريق مشترك، فعادةً ما يتم دمجها في عبوات أحادية الطبقة أو كتل متعددة الطبقات، والتي يتم تصنيعها وفقًا للرسومات في مصنع استخراج النفط وتسليمها جاهزة إلى موقع التثبيت. لتسهيل ربط الكتل متعددة الطبقات ببعضها البعض، يتم ترتيب نهايات الأنابيب الفردية في الكتلة بخطوات بحيث تكون أنابيب كل طبقة لاحقة أقصر بمقدار 100 مم.

في المقاطع الأفقية، يتم وضع الأنابيب بمنحدر بحيث لا يحدث ذلك

الشكل 6: تراكمت رطوبة التكثيف ولكنها ليست كذلك

تم إنشاء أكياس المياه. في الأماكن السفلية (على سبيل المثال، عند التجول حول الأعمدة)، يوصى بتثبيت صناديق قابلة للسحب. قبل ردم التربة والأرضيات الخرسانية والأساسات، يتم فحص جودة توصيلات الأنابيب وموثوقية تثبيتها واستمرارية دوائر التأريض وإعداد تقرير فحص للأعمال المخفية.

لتجنب سحق وتدمير الأنابيب على المقاطع الطويلة عند ردم التربة والأساسات الخرسانية، يتم تركيب دعامات مصنوعة من الطوب أو الكتل الخرسانية أو الهياكل خفيفة الوزن تحتها. في الأماكن التي تتقاطع فيها الأنابيب المخفية مع المفاصل الرسوبية والتمدد، وكذلك عند الانتقال من الأساسات إلى الأرض، لتجنب التدمير أو الانهيار، يتم وضع الأكمام والحالات على الأنابيب، وعندما تكون مفتوحة، يتم تثبيت المعوضات (الشكل 10.1).

الشكل 7: مقاطع مستقيمة، 50 مترًا مع ثني أنبوب واحد، 40 مترًا مع ثني أنبوبين و20 مترًا مع ثلاثة ثنيات أنابيب.

عند إحضار أنابيب البوليمر المخفية من الأساسات والجص إلى الغرفة، استخدم مقاطع أو أكواع من الأنابيب الفولاذية رقيقة الجدران أو قم بحمايتها من التلف الميكانيكي باستخدام صندوق (الشكل 10.2). يجب ألا يزيد طول مقاطع الأنابيب بين صناديق الأدراج (الصناديق) عن: 75 م. ويجب أن يتم وضع الأنابيب البلاستيكية لشد الأسلاك والكابلات فيها وفقاً لرسومات العمل عند درجة حرارة هواء لا تقل عن 20 تحت الصفر وليس أعلى من زائد 20 درجة مئوية.

في الأساسات، يجب وضع الأنابيب البلاستيكية (عادةً البولي إيثيلين) فقط على التربة المضغوطة أفقيًا أو طبقة من الخرسانة. في الأساسات التي يصل عمقها إلى مترين، يُسمح بتركيب أنابيب البولي فينيل كلورايد. في هذه الحالة، يجب اتخاذ تدابير ضد الأضرار الميكانيكية أثناء صب الخرسانة وردم التربة.

يجب أن يسمح تثبيت الأنابيب غير المعدنية المفتوحة بحرية حركتها (التثبيت المتحرك) أثناء التمدد الخطي أو الانكماش بسبب التغيرات في درجة الحرارة المحيطة. يجب أن تكون المسافات بين نقاط تركيب المثبتات المتحركة للتركيب الأفقي والرأسي للأنابيب ذات القطر الخارجي 20، 25، 32، 40، 50، 63، 75 و 90 ملم، على التوالي، 1000، 1100، 1400، 1600، 1700، 2000، 2300 و 2500 ملم.

يجب أن لا يقل سمك الملاط الخرساني فوق الأنابيب (المفردة والكتل) عندما تكون متجانسة في تحضيرات الأرضية عن 20 مم. عندما تتقاطع مسارات الأنابيب، لا تكون هناك حاجة إلى طبقة واقية من الملاط الخرساني بين الأنابيب. في هذه الحالة، يجب أن يفي عمق الصف العلوي بالمتطلبات المذكورة أعلاه. إذا كان من المستحيل، عند عبور الأنابيب، ضمان العمق المطلوب للأنابيب، فيجب حمايتها من التلف الميكانيكي عن طريق تركيب أكمام معدنية أو أغلفة أو وسائل أخرى وفقًا للتعليمات الواردة في رسومات العمل.

ليست هناك حاجة للحماية ضد الأضرار الميكانيكية عند تقاطع الأسلاك الكهربائية الموضوعة على الأرض في الأنابيب البلاستيكية مع طرق النقل داخل المتجر بطبقة خرسانية 100 مم أو أكثر. يجب أن يتم خروج الأنابيب البلاستيكية من الأساسات وجص الأرضيات وهياكل البناء الأخرى باستخدام أقسام أو ثنيات من أنابيب البولي فينيل كلورايد، وإذا كان الضرر الميكانيكي ممكنًا، باستخدام أقسام من الأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة.

يجب أن يتم توصيل الأنابيب البلاستيكية: أنابيب البولي إيثيلين - عن طريق تركيب محكم باستخدام أدوات التوصيل، والغلاف الساخن في المقبس، والوصلات المصنوعة من مواد قابلة للانكماش بالحرارة، واللحام؛ كلوريد البولي فينيل - يتم تركيبه بإحكام في المقبس أو باستخدام أدوات التوصيل. يسمح بالاتصال عن طريق الإلتصاق.

عند تحضير أنابيب البولي إيثيلين للأسلاك الكهربائية، يتم العمل على قطع الأنابيب: وشطب الأنابيب وثنيها وتوصيلها وتجميع الفراغات ووضع علامات عليها. يتم قطع أنابيب البولي إيثيلين على مناشير دائرية بندولية، وذلك باستخدام مناشير مستديرة مسطحة بدون أسنان مثبتة بسماكة متناقصة باتجاه مركز القرص.

الشكل 8 - قطر الأنبوب المثني. يتم إدخال الأنبوب، الذي يتم تسخينه عند الانحناء حتى يصبح طريًا، في مشبك القطاع الدوار الموجود فوق الماء، والذي يتم تدويره إلى الزاوية المطلوبة، المثبتة على المقياس. عندما يتم تدوير القطاع، يتم غمر الأنبوب في الماء وتبريده.

بالنسبة لكميات صغيرة من العمل على تحضير أنابيب الإضاءة، يتم قطع الأنابيب باستخدام مقص يدوي أو سكين. يتم إجراء الشطب بزاوية 45 درجة باستخدام قواطع مخروطية أو أضلاع. يتم ثني أنابيب البولي إيثيلين باستخدام أجهزة خاصة تتكون من خزان مملوء بالماء وقطاع دوار قابل للإزالة وأسطوانة ضغط مثبتة فيه بأخاديد نصف دائرية ذات أبعاد مناسبة.

يمكن أيضًا أن يتم ثني الأنابيب المسخنة مسبقًا للتليين على جهاز ثني مثبت على طاولة وضع العلامات أو على آلة ثني الأنابيب اليدوية، حيث يتم صب القطاع وبكرة الضغط من الألومنيوم أو مصنوعين من الخشب الصلب. يمكن ثني أنابيب البولي إيثيلين منخفض الكثافة ذات الأقطار الصغيرة مع نصف قطر انحناء يساوي ستة أقطار خارجية أو أكثر للأنابيب دون تسخين مسبق (الشكل 9).

عند العمل على الجهاز، لتجنب سحق الأنابيب، يتم إدخال قطعة من خرطوم معدني أو سلك حلزوني أو خرطوم مطاطي مقاوم للحرارة بقطر 1-2 مم أصغر من القطر الداخلي للأنبوب. وفي كلتا الحالتين يتم تبريد مكان ثني الأنابيب بتيار من الماء بعد الانتهاء من الثني. تنحني أنابيب البولي إيثيلين بمقدار 20-25 درجة أكثر من زاوية معينة، نظرًا لمرونة الأنابيب فإنها تستقيم إلى حد ما بعد الانحناء.

الشكل 9: تسخينها لمدة 0.5-1.5 دقيقة إلى 120-130 درجة مئوية

يتم تسخين الأنابيب في غاز التسخين أو أفران الحث أو الخزانات. يتم تسخين الأنابيب المصنوعة من البولي إيثيلين منخفض الكثافة إلى 100 درجة مئوية، ويتم تسخين أنابيب البولي إيثيلين عالي الكثافة إلى 120-130 درجة مئوية. مدة تسخين الأنابيب في الأفران هي 1.5-3 دقائق حسب قطر وسمك جدار الأنابيب. يتم أيضًا تسخين أنابيب البولي إيثيلين عالي الكثافة عن طريق غمر الجلسرين أو الجليكول، والأنابيب منخفضة الكثافة في الماء المغلي. لتغيير درجة حرارة السائل بسلاسة، تتم إضافة 20-25٪ ماء إلى الجلسرين.

لتوصيل الأنابيب، يتم استخدام وصلات البولي إيثيلين، بالإضافة إلى وصلات بمقبس وعناصر توصيل زاوية (الشكل 10.4).

عند توصيل أنابيب البولي إيثيلين بدون وصلات ببعضها البعض وتوصيلها بالصناديق والأنابيب، يتم الضغط على المقابس في نهايات الأنابيب. يتم الضغط على المقابس على شياق أو على جهاز خاص (الشكل 10.5). في كلتا الحالتين، يتم تسخين أطراف الأنابيب كما هو موضح أعلاه، ويتم تبريد المقبس المبثوق بالماء، ثم يتم إزالته من الشياق.

الشكل 10.

وبنفس الطريقة، يتم ضغط المقابس على أقسام الأنابيب للحصول على الوصلات. طول جزء المقبس الذي ينزلق فيه الأنبوب يساوي القطر الخارجي للأنبوب.

للحصول على وصلة ملحومة من أنابيب البولي إيثيلين، يتم استخدام أداة تسخين خاصة مع تسخين الرأس بالكهرباء أو الغاز، حيث يتم إذابة العناصر المراد لحامها.

تعتبر درجة حرارة التسخين المثالية لرأس الأداة هي 220-250 درجة مئوية للبولي إيثيلين عالي الكثافة و280-320 درجة مئوية للبولي إيثيلين منخفض الكثافة. يتم تنظيم درجة حرارة الرأس باستخدام وحدة تحكم أوتوماتيكية أو محول ذاتي في المختبر. يتم قياس درجة الحرارة باستخدام المزدوج الحراري.

عملية لحام أنابيب البولي ايثيلين هي كما يلي. يتم وضع وصلة أو مقبس ملحوم على شياق مسخن مسبقًا إلى درجة الحرارة المطلوبة، ويتم إدخال نهاية الأنبوب الملحوم في الجلبة (الشكل 10.1). بعد الصهر، تتم إزالة الأجزاء المراد لحامها من الأداة وتوصيلها ببعضها البعض على الفور. يتم ترك المفصل الملحوم بلا حراك حتى يبرد تمامًا. مدة ذوبان الأجزاء هي 3-15 ثانية ويتم ضبطها أثناء اللحام التجريبي، في حين لا ينبغي تسخين الأنابيب إلى كامل سمك الجدار لتجنب فقدان الشكل.

يمكن تصنيع الشكل 10.1 من أنابيب البولي إيثيلين باستخدام أنابيب البولي إيثيلين أو الأنابيب المطاطية التي يتم إدخال أطراف الأنابيب المتصلة فيها بشكل محكم.

كما يتم استخدام طريقة توصيل الأنابيب عن طريق الغلاف الساخن للمآخذ؛ في هذه الحالة يتم إدخال الأنبوب المراد توصيله بإحكام في المقبس حتى يتوقف، ثم يتم تسخين المقبس بالهواء الدافئ إلى 100-120 درجة مئوية. عند تبريده، يميل البولي إيثيلين الموجود في المقبس إلى العودة إلى شكله الأصلي ويضغط الأنبوب بإحكام. إذا لم تكن هناك حاجة إلى قوة ميكانيكية وضيق أكبر، يتم الاتصال

تستخدم الصناديق البلاستيكية في توصيل الأسلاك الكهربائية في أنابيب البولي إيثيلين، ولكن يمكن أيضًا استخدام الصناديق المعدنية. يتم توصيل الأنابيب بالصناديق عن طريق تركيب أطراف الأنابيب بإحكام على الفوهات باستخدام أدوات التوصيل والوصلات المصنوعة خصيصًا. إن طريقة ربط صناديق مجاري الهواء المعدنية بأنابيب البوليمر باستخدام طريقة القولبة الساخنة تضمن توصيل الأنابيب بالصناديق بشكل محكم دون استخدام الأنابيب والبطانات (الشكل 10.7 و10.8). للحصول على مثل هذا الاتصال، في الطرف المسخن مسبقًا لأنبوب البوليمر، باستخدام شياق خاص من القماش مع حلقة تقييدية من الفولاذ، يتم عمل تمويجين على خطوتين - واحدة من الخارج والأخرى من داخل جدار الصندوق مع ضغط محكم. في الوقت نفسه، بسبب خصائص تشوه اللدائن الحرارية للمواد البوليمرية، يتم ضمان كثافة المفصل المطلوبة.

الشكل 10.7 0.7--0.8 م عند وضع عدة أنابيب في الجدران، يتم تثبيتها مسبقًا بشرائح خشبية أو سلك. للحفاظ على المسافات بين

يتم تخزين أنابيب البولي إيثيلين وأجزاءها وفراغاتها على رفوف أفقية في أماكن مغلقة على مسافة لا تقل عن متر واحد من أجهزة التدفئة. يتم وضع أنابيب البولي إيثيلين في موقع التثبيت عند درجات حرارة تتراوح من -20 إلى +20 درجة مئوية. عند وضع الأنابيب، يجب حمايتها من دخول المعدن المنصهر أثناء اللحام.

أثناء التثبيت، يتم تأمين الصناديق أولا، ثم يتم وضع الأنابيب.

يتم وضع الأنابيب بشرائح خشبية. عند صب الخرسانة على الأرضيات والأساسات باستخدام الأنابيب المدمجة فيها، يجب التأكد من سلامة الأنابيب ووصلاتها. يتم إغلاق أطراف الأنابيب بالمقابس، ويتم إغلاق الصناديق بأغطية. عند الانتهاء من أعمال التجصيص والخرسانة، تتم إزالة أغطية الصناديق لتسهيل عملية التبخر

الشكل 10.8 المكثفات المتراكمة.

7. الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات

من أجل ضمان التشغيل الموثوق للمعدات ومنع الأعطال والتآكل، تقوم الشركات بشكل دوري بإجراء الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات (PPR). يسمح لك بتنفيذ عدد من الأعمال التي تهدف إلى ترميم المعدات واستبدال الأجزاء، مما يضمن التشغيل الاقتصادي والمستمر للمعدات.

يتم تحديد دوران وتكرار الصيانة الوقائية المجدولة (PPR) للمعدات حسب الغرض من المعدات وميزات تصميمها وإصلاحها وأبعادها وظروف تشغيلها.

تم إيقاف المعدات للصيانة المجدولة بينما لا تزال في حالة عمل. يسمح هذا المبدأ (المجدول) الخاص بإحضار المعدات للإصلاحات بالتحضير اللازم لإيقاف المعدات - سواء من المتخصصين في مركز الخدمة أو من موظفي الإنتاج التابعين للعميل. يتكون الإعداد للصيانة الوقائية المجدولة للمعدات من تحديد عيوب المعدات واختيار وطلب قطع الغيار والأجزاء التي يجب استبدالها أثناء الإصلاحات.

يجري تطوير خوارزمية لإجراء الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات لضمان تشغيل الإنتاج دون انقطاع خلال فترة الإصلاح. يسمح هذا الإعداد بتنفيذ النطاق الكامل لأعمال الإصلاح دون تعطيل التشغيل العادي للمؤسسة.

الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات في مراحل الإصلاح التالية:

1. مرحلة ما بين الإصلاح والصيانة

يتم تنفيذ مرحلة ما بين الإصلاح لصيانة المعدات بشكل أساسي دون إيقاف تشغيل الجهاز نفسه.

تتكون مرحلة ما بين الإصلاح لصيانة المعدات من:

· التنظيف المنهجي للمعدات.

· التشحيم المنهجي للمعدات.

التفتيش المنهجي للمعدات.

· التعديل المنهجي لتشغيل المعدات.

· استبدال الأجزاء ذات عمر الخدمة القصير؛

· إزالة العيوب والعيوب البسيطة.

فترة الصيانة بين الإصلاحات هي الوقاية بمعنى آخر. تشمل فترة الصيانة بين الإصلاحات الفحص والصيانة اليومية للمعدات. يجب تنظيم فترة الصيانة بين الإصلاحات بشكل صحيح من أجل:

· تمديد فترة تشغيل المعدات بشكل جذري.

· تقليل وتسريع التكاليف المرتبطة بالإصلاحات المجدولة.

تتكون فترة الصيانة بين الإصلاحات من:

· تتبع حالة المعدات.

· تنفيذ قواعد التشغيل السليم من قبل العمال.

· التنظيف والتشحيم اليومي.

· القضاء في الوقت المناسب على الأعطال الطفيفة وتنظيم الآليات.

تتم فترة الصيانة بين الإصلاحات دون إيقاف عملية الإنتاج. يتم تنفيذ مرحلة الصيانة بين الإصلاحات أثناء فترات الراحة في تشغيل الوحدات.

2. المرحلة الحالية من الصيانة المجدولة

غالبًا ما يتم تنفيذ المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية دون فتح الجهاز، مما يؤدي إلى إيقاف تشغيل الجهاز مؤقتًا. المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية المجدولة هي القضاء على الأعطال التي تظهر أثناء التشغيل. تتكون المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية المجدولة من فحص الأجزاء وتشحيمها وتنظيفها وإزالة أعطال المعدات المحددة.

المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية المجدولة تسبق المرحلة الكبرى. في المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية يتم إجراء اختبارات وقياسات مهمة تؤدي إلى التعرف على عيوب المعدات في مرحلة مبكرة من حدوثها. بعد تجميع المعدات في المرحلة الحالية من الصيانة المجدولة، يتم تعديلها واختبارها.

مرسوم بشأن مدى ملاءمة المعدات ل مزيد من العمليتم إجراؤها بواسطة المصلحين، بناءً على مقارنة نتائج الاختبار في المرحلة الحالية من الصيانة المجدولة مع المعايير الحالية ونتائج الاختبارات السابقة. يتم إجراء اختبار المعدات التي لا يمكن نقلها باستخدام المختبرات الكهربائية المتنقلة.

بالإضافة إلى الصيانة الوقائية المجدولة، يتم تنفيذ العمل خارج الخطة لإزالة أي عيوب في تشغيل المعدات. يتم تنفيذ هذه الأعمال بعد استنفاد العمر التشغيلي الكامل للمعدات. للقضاء على عواقب الحوادث، يتم إجراء إصلاحات الطوارئ، الأمر الذي يتطلب الإغلاق الفوري للمعدات.

3. المرحلة المتوسطة للصيانة المجدولة

تهدف المرحلة المتوسطة من الصيانة الوقائية المجدولة إلى الاستعادة الجزئية أو الكاملة للمعدات المستعملة.

تتكون المرحلة المتوسطة من الصيانة الوقائية المجدولة من تفكيك مكونات المعدات لعرضها وتنظيف الأجزاء وإزالة العيوب المحددة وتغيير الأجزاء والتجمعات التي تتآكل بسرعة والتي لا تضمن الاستخدام السليم للمعدات حتى إجراء الإصلاح الرئيسي التالي. لا يتم تنفيذ المرحلة المتوسطة من الصيانة المجدولة أكثر من مرة واحدة في السنة.

تتضمن المرحلة المتوسطة من الصيانة المجدولة الإصلاحات التي تحدد فيها الوثائق التنظيمية والفنية دورة أعمال الإصلاح وحجمها وتسلسلها، بغض النظر عن الحالة الفنية التي توجد بها المعدات.

يتكون مجمع الصيانة الوقائية المجدولة بالكامل من العناصر التالية:

· التخطيط للصيانة الوقائية للمعدات.

· إعداد المعدات للصيانة المجدولة.

· إجراء الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات.

· القيام بالأنشطة المتعلقة بالإصلاحات الوقائية المجدولة وصيانة المعدات.

تضمن المرحلة المتوسطة من الصيانة المجدولة الحفاظ على تشغيل المعدات بشكل طبيعي، وهناك فرصة ضئيلة لتعطل المعدات.

4. تجديد كبير

يتم إجراء الإصلاحات الرئيسية للمعدات عن طريق فتح المعدات. يتكون إصلاح المعدات من فحص المعدات من خلال فحص دقيق "للأجزاء الداخلية" والاختبار والقياسات وإزالة الأعطال المحددة. يضمن إصلاح المعدات استعادة الخصائص التقنية الأصلية وتحديث المعدات.

لا يتم إجراء الإصلاحات الرئيسية للمعدات إلا بعد فترة الإصلاح. قبل الإصلاح الشامل للمعدات، يتم إجراء إعداد دقيق:

إعداد قائمة ببعض الأعمال؛

· وضع جداول العمل.

· إجراء التفتيش الأولي والتحقق.

· إعداد الوثائق.

· إعداد الأدوات وقطع الغيار.

· تنفيذ إجراءات الوقاية والسلامة من الحرائق.

يتكون إصلاح المعدات من:

· استبدال أو ترميم الأجزاء البالية.

· تحديث بعض الأجزاء.

· إجراء القياسات والفحوصات الوقائية.

· القيام بأعمال إزالة الأضرار الطفيفة.

يتم التخلص من العيوب التي تم اكتشافها أثناء فحص المعدات أثناء عملية الإصلاح الرئيسية اللاحقة للمعدات. يتم التخلص على الفور من الأعطال ذات الطبيعة الطارئة.

هناك نوع معين من المعدات له وتيرة خاصة به من الصيانة الوقائية المجدولة، والتي تنظمها قواعد التشغيل الفني.

تنعكس الأنشطة بموجب نظام PPR في الوثائق ذات الصلة، مع مراعاة صارمة لتوافر المعدات وحالتها وحركتها. قائمة الوثائق تشمل:

1. جواز السفر الفني لكل آلية أو نسختها

2. بطاقة تسجيل المعدات (ملحق جواز السفر الفني)

3. الجدول الدوري السنوي لأعمال صيانة المعدات

4. الخطة السنوية والتقديرية لإصلاح المعدات

5. تقرير خطة إصلاح المعدات الشهري

6. شهادة قبول للإصلاحات الكبرى

7. سجل التحول لأعطال المعدات التكنولوجية

8. مقتطف من جدول PPR السنوي.

استنادًا إلى جدول PPR السنوي المعتمد، يتم وضع خطة تسميات للإصلاحات الرئيسية والحالية، مقسمة حسب الأشهر والأرباع.

قبل البدء بالإصلاحات الكبرى أو الحالية، من الضروري توضيح تاريخ تسليم المعدات للإصلاحات.

ويشكل جدول أداء البرنامج السنوي وجداول البيانات الأولية الأساس لوضع خطة الموازنة السنوية، التي يتم تطويرها مرتين في السنة. يتم تقسيم المبلغ السنوي للخطة التقديرية إلى أرباع وأشهر اعتمادًا على فترة الإصلاحات الرئيسية وفقًا لجدول PPR لسنة معينة.

8. صيانة الشبكات الكهربائية للورشة جهد حتى 1000 فولت

يتم تحديد تكرار عمليات التفتيش على الشبكات الكهربائية للورشة بموجب تعليمات محلية اعتمادًا على ظروف التشغيل، ولكن مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر. عادةً ما يتم الجمع بين قياسات الأحمال الحالية ودرجة حرارة الشبكات الكهربائية واختبارات العزل مع اختبارات الإصلاح الشاملة للمفاتيح الكهربائية التي تتصل بها الشبكات الكهربائية. عند فحص الورشة، يتم إيلاء اهتمام خاص للفواصل، وزيادة ترهل الأسلاك أو الكابلات، وتسربات المصطكي على مسارات الكابلات، وما إلى ذلك. باستخدام فرشاة الشعر، قم بتنظيف الأسلاك والكابلات من الغبار والأوساخ، وكذلك الأسطح الخارجية للأنابيب مع الأسلاك الكهربائية وصناديق الفروع.

التحقق من وجود اتصال جيد بين موصل التأريض وحلقة التأريض أو هيكل التأريض؛ اتصالات قابلة للفصليتم تفكيكها وتنظيفها حتى تصبح لامعة معدنية وتجميعها وشدها. يتم لحام أو لحام الوصلات الدائمة التالفة.

يتم فحص الأسلاك والكابلات، ويتم استعادة مناطق العزل التالفة عن طريق لفها بشريط قطني أو شريط PVC. يتم قياس مقاومة العزل بمقياس 1000 فولت، وإذا كان أقل من 0.5 ميجا أوم، يتم استبدال أقسام الأسلاك ذات المقاومة المنخفضة بأخرى جديدة.

يتم فحص العوازل والبكرات، ويتم استبدال التالفة بأخرى جديدة، ويتم فحص تثبيت العوازل والبكرات عن طريق الاهتزاز، ويتم إزالة العوازل المثبتة بشكل ضعيف، بعد تحرير السلك من التثبيت أولاً. يقومون بلف السحب المشرب بالرصاص الأحمر على الخطافات (المسامير)، ثم يتم تثبيت العوازل وتثبيت السلك في الأسفل، ويتم تأمين الأسطوانات المثبتة بشكل غير محكم. افحص أجهزة التثبيت للتأكد من نهاية تثبيت أسلاك الكابلات بعناصر المبنى وأجهزة الشد والكابل. يتم تنظيف المناطق المتآكلة بفرشاة فولاذية أو ورق زجاج ومغطاة بالمينا.

افتح أغطية الصناديق الفرعية. في حالة وجود رطوبة أو غبار داخل الصندوق، على نقاط الاتصال والأسلاك، تحقق من حالة الأختام الموجودة على غطاء الصندوق وعلى مدخلات الصندوق. يتم استبدال الأختام التي فقدت مرونتها ولا تضمن إحكام الصناديق. فحص المحطات والأسلاك المتصلة بها. يتم تفكيك التوصيلات التي لها آثار أكسدة أو ذوبان.

يقومون بفحص الترهل، والذي بالنسبة لأسلاك الكابلات والسلاسل يجب ألا يزيد عن 100-150 مم لمسافة 6 أمتار، ولمدى 12 م - 200 = 250 مم. إذا لزم الأمر، يتم شد المناطق التي بها كمية كبيرة من الترهل، ويتم شد الكابلات الفولاذية إلى أدنى حد ممكن من الترهل. في هذه الحالة يجب ألا تتجاوز قوة الشد 75% من قوة الكسر المسموح بها لقسم معين من الكابل.

اعتمادا على طرق التثبيت، تتغير ظروف التبريد للأسلاك. وهذا يؤدي إلى الحاجة إلى نهج مختلف لتحديد الأحمال الحالية المسموح بها.

يتم تحديد الأحمال الحالية المسموح بها على المدى الطويل على الأسلاك ذات العزل المطاطي وكلوريد الأوليفينيل من حالة تسخين الموصلات إلى درجة حرارة 65 درجة مئوية عند درجة حرارة محيطة تبلغ 25 درجة مئوية. يتم أخذ الأحمال على الأسلاك الموضوعة في الصناديق، وكذلك في الصواني، كما هو الحال في الموصلات الموضوعة في الأنابيب.

9. الصحة والسلامة المهنية

يُسمح للكهربائيين الذين اجتازوا اختبار المعرفة بهذه القواعد الفنية بتشغيل وإصلاح الأسلاك الكهربائية.

السلامة والتنظيمية الأخرى وثائق تقنية(قواعد وتعليمات التشغيل الفني، والسلامة من الحرائق، واستخدام معدات الحماية) تركيب التركيبات الكهربائية ضمن حدود متطلبات الوظيفة ذات الصلة، والحصول على مجموعة مؤهلة لا تقل عن الثلث والخضوع للتدريب أثناء العمل. مدير الخدمة الكهربائية هو المسؤول عن السلامة أثناء الصيانة والإصلاح.

يجب أن يكون لدى الكهربائيين معدات الحماية الأساسية لتركيبات الجهد حتى 1000 فولت: القفازات العازلة، والأدوات ذات المقابض المعزولة، والتأريض المحمول ومؤشرات الجهد. المعدات الإضافية: كالوشات مطاطية عازلة للكهرباء: حصائر وحوامل عازلة وملصقات.

قبل استخدام معدات الحماية، يجب إجراء فحص خارجي، مع الانتباه إلى تاريخ فحصها.

عند القيام بأعمال الإصلاح والصيانة، من الضروري التقيد الصارم بقواعد السلامة لتشغيل الآلات الكهربائية.

يتم إصدار أمر تنفيذ العمل من قبل رئيس الخدمة الفنية الكهربائية للمزرعة أو الشخص الذي يحل محله بمؤهلات المجموعة الرابعة على الأقل.

عند صيانة التركيبات الكهربائية، يقوم العاملون في مجال الكهرباء (الكهربائيون) بتنفيذ الإجراءات الفنية التالية:

1. قم بإيقاف تشغيل التركيبات الكهربائية واتخاذ التدابير اللازمة لمنع التشغيل الخاطئ والعفوي عن طريق إزالة مقبض المفتاح أو قفل باب مجموعة المفاتيح الكهربائية.

2. يتم تعليق الملصقات المحظورة على محرك الأقراص اليدوي ومفاتيح التحكم عن بعد: "لا تقم بتشغيل الأشخاص الذين يعملون"، "لا تقم بتشغيل العمل على الخط"

3. التأكد من عدم وجود جهد على الأجزاء الحاملة للتيار والتي يجب تأريضها، وإذا لم يكن هناك جهد، فإننا نطبقه.

4. إدراج سكاكين التأريض أو تركيبات التأريض المحمولة.

5. تسييج مكان العمل بوضع الملصقات التحذيرية:

"أوقف التوتر"، "مؤرض"، "اعمل هنا"، "ادخل هنا".

6. البدء في فحص وإصلاح المعدات الكهربائية.

بعد الفحص والإصلاح، قم بإزالة الملصق، وقم بتطبيق الجهد الكهربي، وتحقق من العمل تسكع. نقوم بتسليم الآلة أو المعدات الكهربائية التي تم فحصها وتصحيحها إلى مدير العمل، الذي يقوم بتدوين ملاحظة في سجل العمل.

نقوم بتنفيذ صيانة التمديدات الكهربائية حسب جداول نظام الصيانة.

عند العمل باستخدام أداة كهربائية، يجب أن تستوفي المتطلبات الأساسية التالية:

أ) التشغيل والإيقاف السريع للشبكة، مما يمنع التشغيل والإيقاف التلقائي؛

ب) أن تكون آمنة للتشغيل ولا يمكن الوصول إلى الأجزاء الحية عن طريق الاتصال العرضي.

يجب أن يكون جهد الأداة الكهربائية المحمولة:

أ) لا يزيد عن 220 فولت في الغرف دون زيادة الخطر؛

ب) لا يزيد عن 36 فولت في الغرف ذات الخطورة المتزايدة (أقسام ورش التصليح التي يوجد بها الأمونيا والهيدروجين والأسيتيلين والأسيتون وغيرها من الأبخرة والغازات القابلة للاشتعال في الهواء). إذا كان من المستحيل ضمان تشغيل أداة كهربائية بجهد 36 فولت، فيُسمح باستخدام أداة كهربائية بجهد يصل إلى 220 فولت، ولكن مع الاستخدام الإلزامي لمعدات الحماية (القفازات) والتأريض الموثوق للطاقة جسم الأداة.

يجب أن يحتوي جسم الأداة الكهربائية على مشبك خاص لتوصيل السلك الأرضي بالعلامة المميزة "3" أو "أرضي".

يجب أن تحتوي وصلات التوصيل المخصصة لتوصيل أدوات الطاقة والمصابيح الكهربائية المحمولة على أجزاء حية لا يمكن الوصول إليها، وإذا لزم الأمر، يجب أن تحتوي على وصلة تأريض. توصيلات التوصيل (المقابس، المقابس) المستخدمة للجهد 12 و36

يجب أن تختلف V، في تصميمها، عن توصيلات القابس التقليدية المخصصة للجهد PO و220 فولت، ولا تتضمن إمكانية توصيل قابس 12 و36 فولت بمقابس 110 و220 فولت. يجب أن يكون لوصلات التوصيل بجهد 12 و36 فولت لون يمكن تمييزه بوضوح عن لون توصيلات القابس لـ PO و220 فولت.

يجب إدخال أغلفة الكابلات والأسلاك في الأداة الكهربائية وتثبيتها بإحكام لتجنب الكسر والتآكل.

يجب استخدام المصابيح المحمولة باليد لجهد 12 فولت في التصميم المعتاد، مع تأريض مبيتاتها.

في الأماكن المتفجرة (ورش إصلاح وحدات التبريد المضغوطة، ووحدات التبريد بالامتصاص، وأقسام التشريب في ورش إصلاح المحركات الكهربائية، وما إلى ذلك)، يجب استخدام المصابيح المحمولة بجهد 12 فولت في تصميم مقاوم للانفجار، مع تأريض مبيتاتها.

يمكن توصيل المصابيح المحمولة بجهد 12 و 36 فولت بالمحول بإحكام أو باستخدام قابس؛ وفي الحالة الأخيرة، يجب توفير مقبس توصيل مناسب على غلاف المحول على الجانب 12 أو 36 فولت.

يجب أن يتم مراقبة السلامة والحالة الصالحة للخدمة للأدوات الكهربائية والمصابيح الكهربائية المحمولة بواسطة شخص مرخص له بشكل خاص. يجب أن يكون للأدوات الكهربائية رقم تسلسلي وأن يتم تخزينها في مكان جاف. التحقق من عدم وجود دوائر قصيرة للسكن وحالة عزل الأسلاك وعدم وجود انقطاع في سلك التأريض للأدوات الكهربائية والمصابيح الكهربائية المحمولة وكذلك عزل محولات التنحي و يجب إجراء محولات التردد باستخدام الميجر مرة واحدة على الأقل شهريًا بواسطة شخص حاصل على مؤهل المجموعة الثالثة على الأقل.

يتم فحص الأدوات الكهربائية والمحولات المتدرجة والمصابيح الكهربائية المحمولة ومحولات التردد بعناية عن طريق الفحص الخارجي؛ يتم لفت الانتباه إلى إمكانية خدمة التأريض وعزل الأسلاك ووجود الأجزاء الحية المكشوفة وامتثال الأداة لظروف التشغيل.

قائمة المصادر المستخدمة

1. ألكساندروف ك.ك. الرسومات والمخططات الكهربائية. / ك.ك. ألكساندروف، على سبيل المثال. كوزمينا. - م: إنرجواتوميزدات، 1990. - 288 ص.

2. زيمين إن. المعدات الكهربائية للمؤسسات والمنشآت الصناعية: كتاب مدرسي للمدارس الفنية / E.N. زيمين، ف. بريوبرازينسكي، آي. تشوفاشوف. - الطبعة الثانية. إعادة صياغتها وإضافية - م: الطاقة، 1981. - 552 ص.

3. كاجانوف آي إل. تصميم الدورة والدبلوم: كتاب مدرسي / I.L. كاجانوف. - الطبعة الثالثة، المنقحة. وإضافية - م: أجروبروميزدات، 1990. - 351 ص (الكتب المدرسية والوسائل التعليمية لطلاب المدارس الفنية).

4. نيسترينكو ف.م. تكنولوجيا أعمال التركيبات الكهربائية: كتاب مدرسي. دليل للمبتدئين البروفيسور التعليم / V. M. Nesterenko، A.M. ميسيانوف - الطبعة الثانية. - م: مركز النشر "الأكاديمية"، 2005. - 592 ص.

5. أوفسيانيكوف ف.ج. السلامة المهنية في مؤسسات خدمة المستهلك. / ف.ج. أوفسانيكوف ، ب.ن. بروسكورياكوف، جي. سميرنوف. - م: "الصناعات الخفيفة" 1974. - 344 ص.

6. سوكولوف ب. تركيب التركيبات الكهربائية: لمجموعة واسعة من المهندسين الكهربائيين / بكالوريوس سوكولوف، إن بي سوكولوفا - الطبعة الثالثة. إعادة صياغتها وإضافية - م: الطاقة الذرية، 1991. - 592 ص.

7. سوكولوف إي إم. المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية. الآليات الصناعية العامة والأجهزة المنزلية: كتاب مدرسي. بدل / م. سوكولوف. - م: ماسترستفو، 2001. - 224 ص.

8. خاركوتا ك.س. ورشة عمل حول إمدادات الكهرباء للزراعة / K.S. خاركوتا، S.V. يانيتسكي. لياش. - م: أجروبروميزدات، 1992. - 223 ص (الكتب المدرسية والوسائل التعليمية لطلاب المدارس الفنية).

9. تسيجلمان آي. إمدادات الطاقة للمباني المدنية والمؤسسات البلدية: تعليمية للمدارس الفنية / أي. تسيجلمان. - م: أعلى. المدرسة، 1982. - 368 ص.

تم النشر على موقع Allbest.ru

وثائق مماثلة

أطروحة، أضيفت في 30/03/2011

المعدات الكهروميكانيكية لمتجر الآلات. العملية التكنولوجية لآلة الطحن. الرسم الحركي ووصفه. حساب واختيار المصابيح. المعدات الكهربائية لأنظمة التحكم. مخطط اتصال VFD-B، تشغيله الفني.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 06/01/2012

خصائص الإنتاج وأجهزة الاستقبال الكهربائية. النظر في إمدادات الطاقة والمعدات الكهربائية للورشة الميكانيكية لمصنع هندسة ميكانيكية متوسط الحجم. حساب حمل إضاءة الورشة وأجهزة التأريض. تحديد عدد وقوة المحول.

تمت إضافة أعمال الدورة في 23/04/2019

يجب أن تخضع المعدات الكهربائية المستلمة للإصلاح لرقابة تكنولوجية كاملة في موقع إصلاح المعدات. يتم توفير عمليات التفتيش والصيانة والإصلاحات الحالية والمتوسطة والكبيرة. موظفو الخدمة والصيانة.

أطروحة، أضيفت في 20/07/2008

تركيب المعدات الجديدة والحالية في المؤسسة. صيانة الآلات وتسليمها وقبولها. الإصلاحات الكبرى والمتوسطة لمعدات الإنتاج والتهوية والكهرباء. أعطال آليات صندوق استقبال الآلة.

تقرير الممارسة، تمت إضافته في 25/11/2012

المتطلبات العامة لتصميم مؤسسات إصلاح المعدات الإلكترونية المنزلية. حساب توظيف ميكانيكا الراديو في ورشة تصليح ثابتة. متطلبات معدات الإنتاج. إجراءات قبول المعدات للإصلاح. تسليم الجهاز للعميل .

تمت إضافة الدورة التدريبية في 28/10/2011

جودة توريدات وصيانة الأجهزة والمعدات الطبية. التنظيم والتمويل وإجراءات تنفيذ العمل؛ التحكم المترولوجي. تعديل وإصلاح قاعدة العجلات وآلية الفرامل وإطارات الكراسي المتحركة.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 23/09/2011

تصميم ومبدأ تشغيل الكسارات المخروطية. الغرض من عمليات السحق. موثوقية وإصلاح وتركيب وتشحيم المعدات. التحكم الآلي في الإنتاج. حساب مبلغ الإهلاك السنوي ومؤشرات استخدام الأصول الثابتة للورشة.

أطروحة، أضيفت في 24/10/2013

نظام الصيانة الوقائية المجدولة. فحص ومراقبة حالة مباني الحمامات ومصانع الغسيل. تشغيل وصيانة المعدات التكنولوجية والمخزون بحالة جيدة ونظافة وصيانتها وإصلاحها.

محاضرة، أضيفت في 19/03/2011

تصميم مخطط تخطيطي لورشة ميكانيكية لإنتاج عدد معين من آلات قطع المعادن سنويا. خصائص مرافق الإنتاج. حساب كمية معدات آلة الإنتاج. الطاقة النشطة لأجهزة الاستقبال الكهربائية.

سلسلة: "التعليم المهني"

يحتوي الكتاب المدرسي على وصف لمبادئ التشغيل، وEO الأساسي ونطاق تطبيق التركيبات التكنولوجية الكهربائية لأغراض مختلفة. تعتبر المعدات الكهربائية للمنشآت الصناعية العامة. يتم توفير المواد الخاصة بآلات تشغيل المعادن من مجموعات مختلفة. يتم إيلاء الكثير من الاهتمام لوصف الدوائر الكهربائية الأساسية للتحكم في المحرك الكهربائي للآليات باستخدام تقنية مطورة جديدة. توفر الملاحق أحدث المواد المرجعية المتعلقة بالمحركات الكهربائية ورموز المخططات الكهربائية لتوجيهات التصميم. الكتاب المدرسي مخصص لطلاب المدارس الفنية الكهربائية.

الناشر: "المنتدى" (2012)

التنسيق: 70 × 100/16، 416 صفحة.

ردمك: 978-5-91134-653-9

على الأوزون

كتب أخرى في مواضيع مشابهة:

مؤلف	كتاب	وصف	سنة	سعر	نوع الكتاب
إي إم سوكولوفا		@ @	2013	1141	الكتاب الورقي
إي إم سوكولوفا	المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية. الآليات الصناعية العامة والأجهزة المنزلية	يتم النظر في المعدات الكهربائية من الرافعات والرافعات والناقلات والمراوح والمضخات والضواغط، والتي تشكل مجموعة من الآليات الصناعية العامة. خصائص الآلات الكهربائية و... - @Academia, @(التنسيق: 60x90/16، 224 صفحة) @ التعليم المهني الثانوي @ @	2013	220	الكتاب الورقي
شيخوفتسوف ف.	المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية: كتاب مدرسي لمؤسسات التعليم المهني الثانوي	- @ @ (التنسيق: 70 × 100/16، 407 صفحة) @ @ @	2004	447	الكتاب الورقي
إي إم سوكولوفا	المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية. الآليات الصناعية العامة والأجهزة المنزلية	يتم النظر في المعدات الكهربائية من الرافعات والرافعات والناقلات والمراوح والمضخات والضواغط، والتي تشكل مجموعة من الآليات الصناعية العامة. خصائص الآلات الكهربائية و... - @Academy, @(التنسيق: 60x90/16، 224 صفحة) @ التعليم المهني الثانوي @ @	2013	1184	الكتاب الورقي
سوكولوفا إي إم.	المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية. الآليات الصناعية العامة والأجهزة المنزلية. كتاب مدرسي. المعيار التعليمي للولاية الفيدرالية	يمكن استخدام الكتاب المدرسي عند إتقان وحدة PM الاحترافية. 01 تنظيم صيانة وإصلاح المعدات الكهربائية والكهروميكانيكية (MDK.01.02) لـ... - @Unknown, @(التنسيق: 60x90/16, 224 صفحة) @ @ @	2014	766	الكتاب الورقي

GOST R 53780-2010: المصاعد. متطلبات السلامة العامة للجهاز والتركيب- المصطلحات GOST R 53780 2010: المصاعد. متطلبات السلامة العامة للجهاز والوثيقة الأصلية للتركيب: 3.12 صمام "الإيقاف": صمام ثنائي الاتجاه يتم تشغيله يدويًا ويسمح بتدفق السائل أو يمنعه. تعريفات... ... كتاب مرجعي للقاموس لمصطلحات التوثيق المعياري والتقني

GOST R 54765-2011: السلالم المتحركة وناقلات الركاب. متطلبات السلامة للجهاز والتركيب- المصطلحات GOST R 54765 2011: السلالم المتحركة وناقلات الركاب. متطلبات السلامة للجهاز والتركيب المستند الأصلي: 3.1.41 الدرابزين: مجموعة من الألواح والأفاريز والعناصر الأخرى التي تفصل الركاب عن... ... كتاب مرجعي للقاموس لمصطلحات التوثيق المعياري والتقني

مفاتيح القصب ومفاتيح القصب مفتاح القصب (اختصار لـ "جهة الاتصال المختومة [التي يتم التحكم فيها مغناطيسيًا]") عبارة عن جهاز كهروميكانيكي يتكون من زوج من نقاط الاتصال المغناطيسية الحديدية المختومة في لمبة زجاجية محكمة الغلق. عندما أحضر إلى... ... ويكيبيديا

وفقًا للتطور التاريخي للهندسة الكهربائية، كانت أولى مدارس الهندسة الكهربائية هي مدارس التلغراف، وكان الغرض منها إعداد فنيي تلغراف متعلمين. لن نتحدث عن مدارس التلغراف الدنيا... ... القاموس الموسوعي ف. بروكهاوس وآي. إيفرون