الأنابيب فولاذية ملحومة بالكهرباء. الأنابيب الفولاذية الملحومة بالكهرباء ملاحظات FSUE "معلومات قياسية"

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

مواسير فولاذية ملحومة كهربائيا

الشروط الفنية

GOST 10705-80

دار المعايير للنشر

موسكو

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

تاريخ التقديم 01.01.82

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية الملحومة بالكهرباء والتي يبلغ قطرها من 10 إلى 530 ملم والمصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك المستخدمة في خطوط الأنابيب والهياكل لأغراض مختلفة.

لا تنطبق المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية المستخدمة في تصنيع السخانات الكهربائية الحرارية.

1. التصنيف

1.1 يجب أن تتوافق الأبعاد والانحرافات القصوى للأنابيب مع GOST 10704 -91

2. المتطلبات الفنية

2.1. يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة كهربائيًا وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ووفقًا للوائح الفنية المعتمدة بالطريقة المحددة.

2.2. اعتمادًا على مؤشرات الجودة ، يتم تصنيع الأنابيب في المجموعات التالية:

أ - مع توحيد الخصائص الميكانيكية من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380-94 (الفئة 4 وفقًا لـ GOST 16523-89 ، الفئة 4 وفقًا لـ GOST 14637-89) ؛

ب - مع تقنين التركيب الكيميائي من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380-94 و GOST 14637-89 ، من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية وفقًا لـ GOST 1050-88 ، من درجة الصلب 08Yu وفقًا لـ GOST 9045

B - مع تطبيع الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380-94 (الفئة 4 وفقًا لـ GOST 16523-89 والفئة 2-5 وفقًا لـ GOST 14637-89) ، من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية 08 و 10 و 15 و 20 وفقًا لـ GOST 1050-YUST من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الأولى يعطى في (أنابيب بقطر 140 إلى 426 مم) ؛

د - مع توحيد اختبار الضغط الهيدروليكي.

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 4 ، القس رقم 5).

2.3 يتم تصنيع الأنابيب المعالجة بالحرارة (على كامل حجم الأنبوب أو على طول وصلة ملحومة) ، يتم تقليلها على الساخن وبدون معالجة حرارية.

يتم اختيار نوع المعالجة الحرارية في كامل حجم الأنبوب من قبل الشركة المصنعة. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، تتم معالجة الأنابيب حرارياً في جو وقائي.

يتم تصنيع الأنابيب المصنوعة من الصلب 22GU ومعالجتها بالحرارة على طول الوصلة الملحومة أو في جميع أنحاء الحجم ، والأنابيب مصنوعة من الفولاذ بدرجة St1 - بدون معالجة حرارية.

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 1 ، القس رقم 5).

2.4 يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي لأنابيب الصلب الكربوني المعالجة حرارياً والمنخفضة الحرارة مع المعايير المحددة في. يتم تحديد الخواص الميكانيكية للأنابيب المعالجة حرارياً المصنوعة من الصلب بدرجة 22GU باتفاق الطرفين.

درجة الصلب	قوة الشد sv ، N / mm2 (kgf / mm2)	قوة الغلة ش N / مم 2 (كجم ق / مم 2)	الاستطالة النسبية d5 ،٪
درجة الصلب


08، 08ps، 10kp 10 ، 10 حصان ، 15 كيلو بايت ،		196 (20)
St2sp ، St2kp ، St2ps 1 5 ، 15 رطل ، 20 كيلو باسكال ،
St3sp ، St3ps ، St3kp
St4sp و St4ps و St4kp و

ملحوظة. بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 4 مم أو أكثر من درجات الصلب St3sp و 15 و 15ps بقوة إنتاج تبلغ 235 نيوتن / مم 2 (24 كجم / مم 2) ، واستطالة نسبية تبلغ 23٪ ؛ من درجات الصلب St4sp ، 20 ، 20ps - بقوة إنتاجية تبلغ 255 نيوتن / مم 2 (26 كجم ق / مم 2) ، استطالة نسبية تبلغ 22٪.

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 2 ، التنقيح رقم 3 ، التنقيح رقم 4 القس رقم 5).

2.5 يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 152 مم شاملة بدون معالجة حرارية ومع المعالجة الحرارية للوصل الملحوم مع المعايير المحددة في الجدول. . يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب التي يزيد قطرها عن 152 إلى 530 مم شاملة بدون معالجة حرارية ومع المعالجة الحرارية للوصل الملحوم مع المعايير المحددة في.

درجة الصلب	مقاومة مؤقتة تمزق sv ، N / mm2 (kgf / mm2) ، مع القطر الخارجي للأنابيب د، مم	شارع السيولة ، N / مم 2 (كجم ق / مم 2)	مع القطر الخارجي للأنابيب
			من 10 إلى 60 لسمك الجدار
			أكثر من 0.06 د	0,06 دو اقل
	على الأقل

08ps ، 08kp ، St1ps ، St1kp

10kp ، St2kp
10ps ، St2ps








St4kp ، St4ps

ملحوظة. بناءً على طلب المستهلك ، بالنسبة للأنابيب من جميع درجات الصلب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 60 مم ، يزداد الاستطالة النسبية بنسبة 3٪ مقارنة بالمعايير الواردة في الجدول. .

درجة الصلب	سمك الحائط،	مقاومة مؤقتة كسر sv ،	قوة الخضوع st ، N / mm2 (kgf / mm2)	الاستطالة النسبية ds ،٪ ، مع القطر الخارجي للأنابيب د، مم
				شارع. 152 إلى 244.5	شارع. 244.5 إلى 377	شارع. 377 إلى 530
	على الأقل
08.08ps ، 08kp
10 ، 10ps ، 10kp ، St2kp
St2sp ، St2ps

15 ، 15 رطل ، 15 كيلو باسكال ،
20 ، 20 قطعة ، 20 كيلو بايت
St3sp ، St3ps ،

St4sp ، St4ps ،

	جميع السماكات

(الطبعة المنقحة ، التنقيح رقم 1 ، التنقيح رقم 3 ، التنقيح رقم 4 ، التنقيح رقم 5).

2.6. . الشقوق ، الأسر ، غروب الشمس ، العيوب والمخاطر غير مسموح بها على سطح الأنبوب.

يُسمح بالتموجات والنتوءات والخدوش والمخاطر الصغيرة وطبقة المقياس وآثار التقشير بشرط ألا تتجاوز سماكة الجدار وقطر الأنبوب الحد الأقصى للانحرافات. يسمح بإزاحة الحواف حتى 10٪ من سمك الجدار الاسمي.

يجب أن يكون سطح الأنابيب المعالجة حرارياً في جو واقٍ خاليًا من الحجم. يسمح بوجود فيلم أكسيد.

يجب أن يتم لحام عدم اختراق اللحامات ، ويتم تنظيف مكان اللحام. بالاتفاق مع المستهلك ، على الأنابيب التي يبلغ قطرها 159 مم أو أكثر ، وفي الأماكن التي يتم فيها إصلاح اللحامات باللحام ، لا يُسمح بإزاحة الحواف الملحومة بأكثر من 20٪ من سمك الجدار الاسمي ولا يزيد ارتفاع حبة التسليح عن 2.5 مم.

لا يُسمح بإصلاح المعدن الرئيسي للأنابيب عن طريق اللحام.

في حالة الإصلاح عن طريق اللحام للأنابيب التي خضعت للمعالجة الحرارية ، فإنها تخضع للمعالجة الحرارية المتكررة (على التوالي ، على كامل الحجم أو فوق الوصلة الملحومة).

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 1 ، القس رقم 4 ، التنقيح رقم 5).

2.7. على الأنابيب التي يبلغ قطرها 57 مم أو أكثر ، يُسمح باستخدام خط عرضي واحد.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بوجود خط عرضي واحد على الأنابيب التي يقل قطرها عن 57 ملم.

2.8. يجب إزالة النتوء الخارجي على الأنابيب. في مكان إزالة الحواف ، قد يتم تخفيف الجدار بمقدار 0.1 مم بما يزيد عن التسامح الناقص.

بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي 33 مم أو أكثر ، يجب إزالة النتوء الداخلي جزئيًا أو تسويته ، بينما يجب ألا يتجاوز ارتفاع الشفرة أو آثارها 0.35 مم - بسمك جدار أقل من 2 مم ؛ 0.4 مم - بسمك جدار من 2 إلى 3 مم ؛ 0.5 مم - بسمك جدار يزيد عن 3 مم.

يتم تحديد ارتفاع الشفرة الداخلية أو آثارها للأنابيب التي يقل قطرها الداخلي عن 33 مم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3).

2.9 يجب أن تكون نهايات الأنبوب مقطوعة بشكل مربع ومنزوعة. يسمح بتشكيل الشطب. يجب ألا يتجاوز القطع المائل للأنابيب التي يصل قطرها إلى 219 مم 1 مم ، وللأنابيب التي يبلغ قطرها 219 مم أو أكثر - 1.5 مم. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يتم قطع الأنابيب في خطوط المصنع.

2.10. بناءً على طلب المستهلك ، يجب شطف نهايات الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 5 مم أو أكثر بزاوية 25-30 درجة حتى نهاية الأنبوب ويجب ترك حلقة نهائية بعرض 1.8 مم ± 0.8 مم. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يمكن تغيير الزاوية المائلة وعرض الحلقة النهائية.

2.11. يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار الضغط الهيدروليكي. اعتمادًا على حجم ضغط الاختبار ، يتم تقسيم الأنابيب إلى نوعين:

I - أنابيب بقطر يصل إلى 102 مم - اختبار ضغط 6.0 ميجا باسكال (60 كجم / سم 2) وأنابيب بقطر 102 مم أو أكثر - اختبار ضغط 3.0 ميجا باسكال (30 كجم / سم 2) ؛

II - أنابيب من المجموعتين A و B ، يتم توريدها بناءً على طلب المستهلك مع اختبار ضغط هيدروليكي محسوب وفقًا لـ GOST 3845-75 ، عند إجهاد مسموح به يساوي 90 ٪ من مقاومة الخضوع القياسية للأنابيب المصنوعة من هذه الدرجة الفولاذية ، ولكن لا تتجاوز 20 ميجا باسكال (200 كجم / سم 2).

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 3 ، القس رقم 5).

2.12. يجب أن تتحمل الأنابيب المعالجة بالحرارة المصنوعة من درجات الصلب St3sp و St3ps (الفئات 3-5) و 10 و 15 و 20 بسماكة جدار لا تقل عن 6 مم اختبار الانحناء الصدمي للمعدن الأساسي. في هذه الحالة ، يجب أن تتوافق معايير قوة التأثير مع تلك المحددة في.

يتم إجراء اختبار الانحناء الصدمي للمعدن الأساسي للأنابيب المعالجة بالحرارة والمصنوعة من الصلب بدرجة 22GU بناءً على طلب المستهلك ، ويتم تحديد معايير قوة التأثير باتفاق الطرفين.

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 1 ، القس رقم 4 ، التنقيح رقم 5).

2.13. الأنابيب المعالجة بالحرارة بقطر يصل إلى 152 مم شاملة ، أنابيب مخفضة الحرارة وغير معالجة بالحرارة بقطر يزيد عن 20 إلى 152 مم شاملة وسمك جدار يبلغ 0.06 Dn وأقل ، وكذلك الأنابيب ذات المعالجة الحرارية لمفصل ملحوم يجب أن تجتاز اختبار التسطيح.

يجب أن يتم تسطيح الأنابيب المعالجة حرارياً حتى المسافة بين مستويات التسطيح H ، مم ، محسوبة بالصيغة

أين أ- معامل الأنابيب المصنوعة من الصلب من درجات 08Yu ، 08kp ، 8ps.08 ، 10kp ، St2kp هو 0.09 ، وبالنسبة للأنابيب المصنوعة من درجات فولاذية أخرى يكون 0.08 ؛

S - سمك الجدار الاسمي ، مم ؛

Dn - القطر الخارجي الاسمي للأنبوب ، مم.

يجب أن يتم تسطيح الأنابيب بدون معالجة حرارية لمسافة تساوي 2/3 Dn. يجب أن يتم تسطيح الأنابيب بالمعالجة الحرارية للوصلات الملحومة لمسافة تساوي 1/2 Dn.

بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن يتم تسطيح الأنابيب المعالجة حرارياً بقطر يزيد عن 152 إلى 530 مم على مسافة تساوي 2/3 Dn.

(نسخة معدلة من Rev. رقم 1 ، Rev. No. 3 ، Rev. No. 4 ، Rev. No. 5).

2.14. يجب أن تجتاز الأنابيب التي يصل قطرها حتى 108 مم اختبار التمدد.

لا يتم اختبار تمدد الأنابيب بدون معالجة حرارية بقطر يصل إلى 20 مم ، وكذلك قطر 20-60 مم بسماكة جدار تزيد عن 0.06 درهم.

زيادة القطر الخارجي للمعالجة الحرارية. يجب أن تتوافق الأنابيب أثناء التوزيع مع المعايير المحددة في.

يجب أن تكون الزيادة في القطر الخارجي للأنابيب بدون معالجة حرارية أثناء التمدد 6٪ على الأقل.

بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تكون الزيادة في القطر الخارجي أثناء توزيع الأنابيب المعالجة حرارياً بسمك جدار يصل إلى 4 مم من درجات الصلب 10kp ، ويجب ألا تقل نسبة St2kp عن 12٪.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3 ، 4).

2.15. بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب الاختبارات المنصوص عليها في الفقرات. -

يجب أن تتوافق المقاومة المؤقتة للوصل الملحوم للأنابيب التي يبلغ قطرها من 219 إلى 530 ملم ، والتي خضعت للمعالجة الحرارية في كامل حجم الأنبوب أو المعالجة الحرارية للوصل الملحوم ، مع المعايير المحددة في. يجب أن تكون مقاومة الشد للوصل الملحوم للأنابيب التي يبلغ قطرها من 50 إلى 203 مم والتي خضعت للمعالجة الحرارية على كامل حجم الأنبوب أو المعالجة الحرارية للوصل الملحوم 0.9 على الأقل من المعايير المحددة في.

يجب أن تتوافق مقاومة الشد للوصل الملحوم للأنابيب بدون معالجة حرارية بقطر 50 مم أو أكثر مع المعايير المحددة في الجدول. و .

2.19. يجب أن تكون الأنابيب محكمة الغلق.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ودرجة فولاذية واحدة ونوع واحد من المعالجة الحرارية ومجموعة تصنيع واحدة ، مصحوبة بوثيقة جودة واحدة ، وفقًا لـ GOST 10692-80

مع إضافة التركيب الكيميائي للصلب وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة المؤسسة - الشركة المصنعة لقطع العمل.

يجب ألا يتجاوز عدد الأنابيب في الدفعة ، قطعة:

1000 - بقطر يصل إلى 30 مم ؛

600 - بقطر St. 30 إلى 76 مم ؛

400 - بقطر St. 76 إلى 152 مم ؛

200 - بقطر St. 152 ملم

3.2 في حالة الخلاف في تقييم جودة التركيب الكيميائي ، يتم اختيار أنبوب واحد على الأقل من الدفعة للتحقق منها.

3.3 يخضع كل أنبوب للتحكم في أبعاد وجودة سطح الأنبوب. يُسمح بالتحكم في الأبعاد والسطح بشكل انتقائي لكل دفعة بمستوى تحكم عادي أحادي المرحلة وفقًا لمتطلبات GOST 18242-72. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

3.3 أ. يجب أن تخضع اللحامات الملحومة لأنابيب المجموعات A و B و C للتحكم بنسبة 100٪ بطرق غير مدمرة.

عند إجراء اختبار غير مدمر على طول محيط الأنبوب بالكامل ، يُسمح بعدم إجراء الاختبار الهيدروليكي للأنابيب من النوع الأول.

بدلاً من الاختبار غير المدمر للدرزات الملحومة للأنابيب من النوع الأول ، يُسمح باختبار كل أنبوب بضغط هيدروليكي متزايد محسوب وفقًا لمتطلبات GOST 3845-75 عند إجهاد مسموح به يساوي 85٪ من مقاومة الخضوع للأنابيب التي يبلغ قطرها 273 مم وأكثر و 75٪ من قوة الخضوع للأنابيب التي يقل قطرها عن 273 مم ، ولكن لا تتجاوز 120 كجم / ميجاباسكال.

يجب أن تخضع أنابيب المجموعة D لاختبار الضغط الهيدروليكي أو فحص اللحام بطرق غير مدمرة.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 3). (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5). (تعديل،).

3.4. للتحقق من ارتفاع الأزيز الداخلي ، تم تحديد 2٪ من الأنابيب من الدفعة.

3.5 لإجراء اختبارات التسطيح ، والتوسيع ، والخرز ، والانحناء ، وقوة التأثير ، وميل المعدن الأساسي للأنابيب إلى التقادم الميكانيكي ، وتمديد المعدن الأساسي واللحام ، يتم أخذ أنبوبين من الدفعة.

يتم تحديد قوة الخضوع للمعدن الأساسي للأنابيب بناءً على طلب المستهلك.

بناءً على طلب المستهلك ، لا يتم تحديد قوة التأثير.

الأنابيب التي تخضع لاختبار التسطيح لا تخضع لاختبار التمدد.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

3.6 إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لأحد المؤشرات على الأقل ، يتم إجراء اختبارات متكررة عليه على عدد مزدوج من الأنابيب المختارة من نفس الدفعة.

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على اللوت بأكمله.

3.7 يجب التحكم في وصلات اللحام لأنابيب المجموعات A و B و C بطرق غير مدمرة ، ويتم اختبار الأنابيب التي تم إصلاحها بالضغط الهيدروليكي وفقًا لمتطلبات البند 3.3 أ من هذه المواصفة.

يجب اختبار وصلات اللحام لأنابيب المجموعة D بطرق غير مدمرة ، أو يجب اختبار الأنابيب بعد الإصلاح بالضغط الهيدروليكي.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 1 ، الطبعة المعدلة ، التنقيح رقم 5).

4. طرق الاختبار

4.1 لمراقبة الجودة ، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار ، ولاختبار التأثير ، يتم قطع ثلاث عينات لكل درجة حرارة اختبار.

4.2 يتم تحديد التركيب الكيميائي للصلب وفقًا لـ GOST 22536.0 -87 ؛ GOST 22536.1-88 ؛ GOST 22536.2-87 ؛ GOST 22536.3-88 ؛ GOST 22536.4 -88 ؛ GOST 22536.5 -87 ؛ GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88 ؛ GOST 12345-88 ؛ GOST 12346-78 ؛ GOST 12347-77 ، GOST 12348-78 ؛ GOST 12349-83 ؛ GOST 12350-78 ؛ GOST 12351-81 ؛ GOST 12352-81 ؛ GOST 12353-78 ؛ GOST 12354-81. يتم أخذ عينات لتحديد التركيب الكيميائي وفقًا لـ GOST 7565-81.

4.3 يتم فحص سطح الأنابيب بصريًا. يتم فحص عمق العيوب بالحفظ أو بطريقة أخرى.

يسمح بالتحكم في سطح وأبعاد الأنابيب بطرق غير مدمرة حسب الوثائق الفنية.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

4.4 قياس الأنابيب:

الطول - شريط القياس ولكن GOST 7502-89.

القطر الخارجي والبيضاوي - مع شريحة قياس قابلة للتعديل وفقًا لـ GOST 2216-84 أو الفرجار وفقًا لـ GOST 166-89 أو ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-89 ؛

القطر الداخلي - بسدادة وفقًا لـ GOST 14810-69 ، أو بمعيار وفقًا لـ GOST 2015-84 ، أو بطرح سمك جدارين من القطر الخارجي ؛

انحناء - مع استقامة وفقًا لـ GOST 8026-92 ومسبار ؛

سمك الجدار وفرق السماكة وارتفاع الشفرة الداخلية - بميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-90 أو مقياس الجدار وفقًا لـ GOST 11358 -89 ؛

إزاحة الحافة - بقالب وفقًا للوثائق الفنية أو ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-90 أو مقياس عمق وفقًا لـ GOST 162-90 ؛

يتم توفير القطع المائل من خلال تصميم المعدات لمعالجة نهايات الأنابيب ، ويتم توفير الزاوية المائلة للشطب بواسطة مقياس الزوايا وفقًا لـ GOST 5378-88. في حالة الخلاف في تقييم جودة القطع ، يتم فحص القطع بواسطة عامل منجم الفحم ومسبار ؛

حلقة النهاية في نهايات الأنابيب - بمسطرة وفقًا لـ GOST 427 -75 ؛

عمق عيوب السطح - بمقياس عمق حسب GOST 162-90. يتم قياس القطر الخارجي للأنبوب على مسافة لا تقل عن 15 مم من نهاية الأنبوب للأنابيب بنسبة القطر الخارجي إلى سمك الجدار دح / س H تساوي 35 أو أقل ؛ على مسافة لا تقل عن 2/3 DH - للأنابيب ذات النسبة دح / سح أكثر من 35 إلى 75 ؛ على مسافة لا تقل عن درهم - للأنابيب ذات النسبة دح / س H فوق 75.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3).

4.5 يتم إجراء اختبار الانحناء بالصدمات على عينات طولية من النوع 3 وفقًا لـ GOST 9454-78 ، مقطوعة من قسم أنبوب يقع بزاوية حوالي 90 درجة من اللحام.

يتم تحديد قوة التأثير على أنها المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لثلاث عينات. في إحدى العينات ، يُسمح بانخفاض قوة التأثير بمقدار 9.8 104 جول / م 2 (1 كجم ق.م / سم 2).

يتم اختيار درجة حرارة اختبار الانحناء الصدمي للأنابيب المصنوعة من الصلب من الصفوف 08 و 10 و 15 و 20 من قبل المستهلك.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

4.6 يتم تحديد ميل المعدن الأساسي للأنابيب إلى الشيخوخة الميكانيكية وفقًا لـ GOST 7268-82. يسمح بتحرير العينات بحمل ثابت.

GOST 10705-80

UDC 669.14-462.2: 621.791.7: 006.354 المجموعة B62

مواسير فولاذية ملحومة كهربائيا

تحديد

تاريخ التقديم 01.01.82

لا تنطبق المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية المستخدمة في تصنيع السخانات الكهربائية الحرارية.

1. التصنيف

1.1 يجب أن تتوافق الأبعاد والانحرافات القصوى للأنابيب مع -91.

2. المتطلبات الفنية

2.2. اعتمادًا على مؤشرات الجودة ، يتم تصنيع الأنابيب في المجموعات التالية:

أ - مع توحيد الخصائص الميكانيكية من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St 1 و St2 و St3 و St4 إلى -94 (الفئات من 4 إلى -89 ، والفئات من 1 إلى -89) ؛

ب - مع تقنين التركيب الكيميائي من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 إلى -94 و -89 ، من الصلب الهادئ وشبه الهادئ والمغلي من الصفوف 08 و 10 و 15 و 20 إلى -88 والصلب من الدرجة 08Yu إلى -93 ، من الفولاذ منخفض السبائك الصف 22GU مع التركيب الكيميائي الوارد في الجدول. 1 أ (أنابيب بقطر 140 إلى 426) ؛

ب - مع تطبيع الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 إلى -94 (الفئات 4 وفقًا لـ GOST 16523-89 والفئات 2-5 وفقًا لـ GOST 14637-89) ، من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والغليان 08 ، 10 ، 15 ، 20 إلى -88 ، من طاولة فولاذية معينة من الدرجة 08Yu إلى درجة 22G من الفولاذ الكيميائي منخفض الدرجة من 90G. 1 أ (أنابيب بقطر 140 إلى 426 مم) ؛

د - مع توحيد اختبار الضغط الهيدروليكي.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 4 ، 5).

الجدول 1 أ

	الكسر الكتلي للعنصر ،٪
درجة الصلب		المنغنيز	الألومنيوم

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 5)

2.4 يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي لأنابيب الصلب الكربوني المعالجة حرارياً والمنخفضة على الساخن مع المعايير المحددة في الجدول. 1. يتم تحديد الخواص الميكانيكية للأنابيب المعالجة بالحرارة والمصنوعة من الفولاذ بدرجة 22GU باتفاق الطرفين.

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 5)

الجدول 1

درجة الصلب	قوة الشد في ، N / مم 2 (kgf / مم 2)	قوة الخضوع s t N / مم 2 (كجم ق / مم 2)	استطالة نسبية د 5٪



08، 08ps، 10kp
10 ، 10ps ، 15kp ، St2sp ، St2kp ، St2ps
15 ، 15ps ، 20kp ، St3ps ، St3sp ، St3kp
20 ، 20ps ، St4sp ، St4ps ، St4kp ،

ملحوظة. بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 4 مم أو أكثر من درجات الصلب St3sp و 15 و 15ps بقوة إنتاج تبلغ 235 نيوتن / مم 2 (24 كجم / مم 2) ، واستطالة نسبية تبلغ 23٪ ؛ من درجات الصلب St4sp ، 20 ، 20ps - بقوة خضوع تبلغ 255 نيوتن / مم 2 (26 كجم ق / مم 2) ، استطالة نسبية تبلغ 22٪.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 2 ، 3 ، 4 ، 5).

الجدول 2

	قوة الشد في ، N / مم 2 (kgf / مم 2) ، مع القطر الخارجي للأنابيب د، مم	قوة الخضوع ، s t ،	الاستطالة النسبية د 5٪ مع القطر الخارجي للأنابيب
درجة الصلب			10-60 لسمك الجدار		من 60 إلى 152
			أكثر من 0.06 د	0.06 د أو أقل


St1ps ، St1kp

10kp ، St2kp
10ps ، St2ps








St4kp ، St4ps

ملحوظة. بناءً على طلب المستهلك ، بالنسبة للأنابيب من جميع درجات الصلب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 60 مم ، يزداد الاستطالة النسبية بنسبة 3٪ مقارنة بالمعايير الواردة في الجدول. 2.

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 5)

الجدول 3

		قوة الشد في ،	قوة الخضوع s t ، N / مم 2	استطالة نسبية د 5٪ بقطر
درجة الصلب	الجدران ، مم	N / مم 2 (كجم ق / مم 2)		أكثر من 152 إلى 244.5	أكثر من 244.5 إلى 377	أكثر من 377 إلى 530

08، 08ps، 08kp
10 ، 10ps ، 10kp ، St2kp
St2sp ، St2ps

15 ، 15 رطل ، 15 كيلو باسكال ،
20 ، 20 حصان ، 20 كيلو بايت
St3sp ، St3ps ، St3kp

St4sp و St4ps و St4kp

	جميع السماكات

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3 ، 4 ، 5).

2.5 يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 152 مم شاملة بدون معالجة حرارية ومع المعالجة الحرارية للوصل الملحوم مع المعايير المحددة في الجدول. 2. يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب التي يزيد قطرها عن 152 إلى 530 مم بدون معالجة حرارية ومع المعالجة الحرارية للوصل الملحوم مع المعايير المحددة في الجدول. 3.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5).

2.6. الشقوق ، الأسر ، غروب الشمس ، العيوب والمخاطر غير مسموح بها على سطح الأنبوب.

يجب أن يكون سطح الأنابيب المعالجة حرارياً في جو واقٍ خاليًا من الحجم. يسمح بوجود فيلم أكسيد.

لا يُسمح بإصلاح المعدن الرئيسي للأنابيب عن طريق اللحام.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 4 ، 5).

2.7. على الأنابيب التي يبلغ قطرها 57 مم أو أكثر ، يُسمح باستخدام خط عرضي واحد.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بوجود خط عرضي واحد على الأنابيب التي يقل قطرها عن 57 ملم.

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 5)

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3).

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

II - أنابيب من المجموعتين A و B ، يتم توريدها بناءً على طلب المستهلك مع اختبار ضغط هيدروليكي محسوب وفقًا لـ GOST 3845-75 ، مع إجهاد مسموح به يساوي 90 ٪ من مقاومة الخضوع القياسية للأنابيب المصنوعة من هذه الدرجة الفولاذية ، ولكن لا تتجاوز 20 ميجا باسكال (200 كجم / سم 2).

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 3 ، 5).

الجزء 1

GOST 10705-80

معيار الطريق السريع

مواسير فولاذية ملحومة كهربائيا

الشروط الفنية

تاريخ التقديم 01.01.82

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية الملحومة بالكهرباء والتي يبلغ قطرها من 10 إلى 630 مم من درجات الكربون والفولاذ منخفض السبائك المستخدمة في خطوط الأنابيب والهياكل والمنتجات لأغراض مختلفة.

لا تنطبق المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية المستخدمة في تصنيع السخانات الكهربائية الحرارية.

(طبعة منقحة ، القس رقم 5 ،).

1. التصنيف

1.1 يجب أن تتوافق الأبعاد والانحرافات القصوى للأنابيب مع GOST 10704.

2. المتطلبات الفنية

2.2. اعتمادًا على مؤشرات الجودة ، يتم تصنيع الأنابيب في المجموعات التالية:

أ - مع توحيد الخصائص الميكانيكية من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380 ؛

ب- مع تطبيع التركيب الكيميائي:

GOST 380 ؛

GOST 1050 ؛

من درجة الصلب 08Yu وفقًا لـ GOST 9045 ؛

من سبائك الصلب منخفضة الدرجة 22GU مع تركيبة كيميائية وفقًا للجدول 1 أ

GOST 19281 (الأنابيب التي يبلغ قطرها من 114 إلى 630 مم شاملة) ؛

ب- مع توحيد الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي:

من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380 ؛

من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية 08 ، 10 ، 15 ، 20 وفقًا لـ GOST 1050 ؛

من درجة الصلب 08Yu وفقًا لـ GOST 9045 ؛

من درجات الصلب منخفضة السبائك وفقًا لـ GOST 19281 والوثائق التنظيمية الأخرى مع مكافئ كربون طبيعي لا يزيد عن 0.46٪ (الأنابيب التي يبلغ قطرها من 114 إلى 630 مم شاملة) ؛

د - مع توحيد اختبار الضغط الهيدروليكي.

تصنع الأنابيب من المنتجات الملفوفة وفقًا لـ GOST 14637 (الفئات 1-5) و GOST 16523 (الفئة 4) و GOST 9045 و GOST 19281 والوثائق التنظيمية الأخرى المعتمدة بالطريقة المحددة.

(مراجعة ، التنقيح رقم 7)

الجدول 1 أ

درجة الصلب	كتلة العناصر ،٪
		المنغنيز	الألومنيوم
				لا أكثر

ملحوظة. يجب أن تتوافق الانحرافات المسموح بها في الجزء الكتلي للعناصر عن القواعد الواردة في الجدول مع GOST 19281

2.3 يتم إنتاج الأنابيب من درجات الفولاذ الكربوني ومعالجتها بالحرارة (في جميع أنحاء حجم الأنبوب بالكامل أو على طول الوصلة الملحومة) ، ويتم تقليلها على الساخن أو بدون معالجة حرارية. يتم إنتاج الأنابيب من الدرجة الفولاذية St1 بدون معالجة حرارية.

يتم إنتاج الأنابيب من درجات الفولاذ منخفض السبائك المعالجة بالحرارة (في جميع أنحاء حجم الأنبوب بالكامل أو على طول الوصلة الملحومة) أو بدون معالجة حرارية.

يتم اختيار نوع المعالجة الحرارية من قبل الشركة المصنعة. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، تتم معالجة الأنابيب حرارياً في جو وقائي.

2.2, 2.3 (طبعة جديدة ، القس رقم 6).

2.4 يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب المعالجة بالحرارة والأنابيب المختزلة بالحرارة مع المعايير المحددة في الجدول 1. يتم تحديد الخواص الميكانيكية للأنابيب المصنوعة من الصلب بدرجة 22GU ، وكذلك الأنابيب المصنوعة من درجات الفولاذ منخفضة السبائك غير المدرجة في الجدول 1 ، باتفاق الطرفين.

درجة الصلب	قوة الشد في ، N / مم 2 (kgf / مم 2)	درجة الصلب	قوة الشد في ، N / مم 2 (kgf / مم 2)	قوة العائد s t N / mm 2 (kgf / mm 2)	استطالة نسبية د 5٪
درجة الصلب		درجة الصلب
		St4sp ، St4ps ،

08، 08ps، 10kp
10 ، 10 حصان ، 15 كيلو بايت ، St2sp ، St2kp ،		20F ، 20-CSH ، 06 جيجابايت
20kp ، St3ps ، St3sp ، St3kp		09G2S ، 09GSF ، 13 HFA ، 17GS ، 17G1S ، 17G1S-U ، 08HMFCHA ، 22GF ، 26HMA

ملحوظة. بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 4 مم أو أكثر من درجات الصلب St3sp و 15 و 15ps بقوة إنتاج تبلغ 235 نيوتن / مم 2 (24 كجم / مم 2) ، واستطالة نسبية تبلغ 23٪ ؛ من درجات الصلب St4sp ، 20 ، 20ps - بقوة خضوع تبلغ 255 نيوتن / مم 2 (26 كجم ق / مم 2) ، استطالة نسبية تبلغ 22٪.

(الطبعة المنقحة ، المراجعة رقم 6).

درجة الصلب

قوة الشد في ، N / مم 2 (kgf / مم 2) ، مع القطر الخارجي للأنابيب د، مم

د، مم

شارع. 19 إلى 60

شارع. 60 إلى 152

من 10 إلى 60 لسمك الجدار

شارع. 60 إلى 152

أكثر من 0.06 د

0,06 دو اقل

St1ps ، St1kp

10kp ، St2kp

10ps ، St2ps

St4kp ، St4ps

20F ، 20-CSH ، 06 جيجابايت

09G2S ، 09GSF ، 13HFA ، 17GS ، 17G1S ، 17G1S-U ، 08HMFCHA ، 22GF ، 26HMA

ملحوظة. بناءً على طلب المستهلك ، بالنسبة للأنابيب من جميع درجات الصلب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 60 مم ، يزداد الاستطالة النسبية بنسبة 3٪ مقارنة بالمعايير الواردة في.

درجة الصلب	سمك الجدار ، مم	قوة الشد في ، N / مم 2 (kgf / مم 2) ،	قوة العائد s t ، N / مم 2 (kgf / مم 2)	الاستطالة النسبية d s ،٪ ، مع القطر الخارجي للأنابيب د، مم
				شارع. 152 إلى 244.5	شارع. 244.5 إلى 377	شارع. 377 إلى 630

08.08ps ، 08kp
10 ، 10ps ، 10kp ، St2kp
St2sp ، St2ps

15 ، 15 حصان ، 15 كيلوبايت ، 20 ، 20 حصانًا ، 20 كيلو بايت

St3sp ، St3ps ، St3kp

St4sp و St4ps و St4kp

	جميع السماكات
20F ، 20-CSH ، 06 جيجابايت	جميع السماكات
09G2S ، 09GSF ، 13HFA ، 13GS ، 17GS ، 17G1S ، 17G1S-U ، 08HMFCHA ، 22GF ، 26HMA	جميع السماكات
	جميع السماكات

(مراجعة ، التنقيح رقم 7)

2.5 يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 152 مم شاملة بدون معالجة حرارية ومع المعالجة الحرارية للوصل الملحوم مع المعايير المحددة في الجدول. 2. الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي للأنابيب التي يزيد قطرها عن 152 إلى 630 ملم. بدون معالجة حرارية ومعالجة حرارية للوصل الملحوم يجب أن يتوافق مع المعايير المحددة في. يتم تحديد الخواص الميكانيكية للأنابيب المصنوعة من درجات فولاذية منخفضة السبيكة غير مذكورة في الجداول ويتم تحديدها باتفاق الطرفين.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 5 ،).

2.6. الشقوق ، الأسر ، غروب الشمس ، العيوب والمخاطر غير مسموح بها على سطح الأنبوب.

يجب أن يكون سطح الأنابيب المعالجة حرارياً في جو واقٍ خاليًا من الحجم. يسمح بوجود فيلم أكسيد.

لا يُسمح بإصلاح المعدن الرئيسي للأنابيب عن طريق اللحام.

2.7. على الأنابيب التي يبلغ قطرها 57 مم أو أكثر ، يُسمح باستخدام خط عرضي واحد.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بوجود خط عرضي واحد على الأنابيب التي يقل قطرها عن 57 ملم.

2.6, 2.7.

2.10. بناءً على طلب المستهلك ، عند نهايات الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 5 مم أو أكثر ، يجب شطب حافة بزاوية 25-30 درجة حتى نهاية الأنبوب وترك حلقة نهائية بعرض (1.8 ± 0.8) مم. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يمكن تغيير الزاوية المائلة وعرض الحلقة النهائية.

I - أنابيب بقطر يصل إلى 102 مم - اختبار ضغط 6.0 ميجا باسكال (60 كجم / سم 2) وأنابيب بقطر 102 مم وأكثر - اختبار ضغط 3.0 ميجا باسكال (30 كجم / سم 2) ؛

II - أنابيب من المجموعتين A و B ، يتم توفيرها بناءً على طلب المستهلك مع اختبار ضغط هيدروليكي محسوب وفقًا لـ GOST 3845 ، مع إجهاد مسموح به يساوي 90٪ من مقاومة الخضوع القياسية للأنابيب المصنوعة من هذه الدرجة الفولاذية ، ولكن لا تتجاوز 20 ميجا باسكال (200 كجم / سم 2).

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5).

2.12. بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل جميع أحجام الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني المعالجة بالحرارة بسمك جدار لا يقل عن 6 مم والفولاذ منخفض السبائك بقطر خارجي لا يقل عن 219 مم وسمك جدار لا يقل عن 6 مم من الدرجات الواردة في الجدول اختبارات الانحناء الصدمية للمعدن الأساسي. تم توضيح معايير مقاومة الصدمات في الجدول.

يتم تحديد معايير قوة تأثير الأنابيب المصنوعة من الصلب بدرجة 22GU باتفاق الطرفين.

2.13. الأنابيب المعالجة بالحرارة بقطر يصل إلى 152 مم شاملة ، أنابيب مخفضة الحرارة وغير معالجة بالحرارة بقطر يزيد عن 20 إلى 152 مم شاملة وسمك جدار يبلغ 0.06دن وأقل ، وكذلك الأنابيب ذات المعالجة الحرارية للمفصل الملحوم يجب أن تصمد أمام اختبار التسطيح.

يجب أن يتم تسطيح الأنابيب المعالجة حرارياً حتى المسافة بين طائرات التسطيح ح، مم ، محسوبة بالصيغة

س- سمك الجدار الاسمي ، مم ؛

دن - القطر الخارجي الاسمي للأنبوب ، مم.

يجب أن يتم تسطيح الأنابيب بدون معالجة حرارية لمسافة تساوي 2/3دن . يجب أن يتم تسطيح الأنابيب بالمعالجة الحرارية للوصلات الملحومة لمسافة تساوي 1/2دن .

بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن يتم تسطيح الأنابيب المعالجة حرارياً بقطر يزيد عن 152 إلى 530 مم على مسافة تساوي 2/3دن .

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5).

2.14. يجب أن تجتاز الأنابيب التي يصل قطرها حتى 108 مم اختبار التمدد.

يجب أن تجتاز الأنابيب التي يصل قطرها إلى 108 مم والمصنوعة من درجات الصلب الكربوني المحددة في الجدول 5 اختبار التمدد.

يجب أن تتوافق الزيادة في القطر الخارجي للأنابيب المعالجة حرارياً أثناء التمدد مع المعايير المحددة في.

يجب أن تكون الزيادة في القطر الخارجي للأنابيب بدون معالجة حرارية أثناء التمدد 6٪ على الأقل.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3 ، 4 ،).

2.15. بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب الاختبارات المنصوص عليها في الفقرات. -.

يجب أن تتوافق المقاومة المؤقتة للوصلات الملحومة للأنابيب بدون معالجة حرارية بقطر 50 مم أو أكثر مع المعايير المحددة في و.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3 ،).

2.19. يجب أن تكون الأنابيب محكمة الغلق.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ، ودرجة فولاذية واحدة ، ونوع واحد من المعالجة الحرارية ومجموعة إنتاج واحدة ، مصحوبة بوثيقة جودة واحدة ، وفقًا لـ GOST 10692 مع الإضافة - التركيب الكيميائي للصلب وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة المؤسسة - الشركة المصنعة للقضبان.

يجب ألا يتجاوز عدد الأنابيب في الدفعة ، قطعة:

1000 - بقطر يصل إلى 30 مم ؛

600 - بقطر St. 30 إلى 76 مم ؛

400 - بقطر St. 76 إلى 152 مم ؛

200 - بقطر St. 152 ملم

3.2 في حالة الخلاف في تقييم جودة التركيب الكيميائي ، يتم اختيار أنبوب واحد على الأقل من الدفعة للتحقق منها.

3.3 يخضع كل أنبوب للتحكم في أبعاد وجودة سطح الأنبوب. يُسمح بالتحكم في الأبعاد والسطح بشكل انتقائي لكل دفعة بمستوى تحكم عادي أحادي المرحلة وفقًا لمتطلبات GOST 18242 *. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

* على أراضي الاتحاد الروسي ، ينطبق GOST R 50779.71-99 **.

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على اللوت بأكمله.

3.7 يجب فحص وصلات اللحام لأنابيب المجموعات A و B و C بطرق غير مدمرة ، ويتم اختبار الأنابيب التي تم إصلاحها بالضغط الهيدروليكي وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5).

4. طرق الاختبار

4.2 يتم تحديد التركيب الكيميائي للصلب وفقًا لـ GOST 22536.0 - GOST 22536.6 ، GOST 12344 - GOST 12354. يتم أخذ عينات لتحديد التركيب الكيميائي وفقًا لـ GOST 7565.

مكافئ الكربون المعدني ( معهـ) يتم حساب درجات الصلب منخفض السبائك بالمعادلة

أين مع, النائب, مع ص, شهر, الخامس,شي ، ني- الكسر الكتلي في الفولاذ من الكربون والمنغنيز والكروم والموليبدينوم والفاناديوم والنحاس والنيكل٪.

(الطبعة المنقحة ، المراجعة رقم 6).

4.3 يتم فحص سطح الأنابيب بصريًا. يتم فحص عمق العيوب بالحفظ أو بطريقة أخرى.

يسمح بالتحكم في سطح وأبعاد الأنابيب بطرق غير مدمرة حسب الوثائق الفنية.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

4.4 قياس الأنابيب:

القطر الخارجي والبيضاوي - مع شريحة قياس قابلة للتعديل وفقًا لـ GOST 2216 أو الفرجار وفقًا لـ GOST 166 ، أو ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507 ؛

القطر الداخلي - بسدادة وفقًا لـ GOST 14810 أو بمعيار وفقًا لـ GOST 2015 ، أو بطرح سمك جدارين من القطر الخارجي ؛

انحناء - مع استقامة وفقًا لـ GOST 8026 ومسبار ؛

سماكة الجدار وسماكة الجدار وارتفاع الحواف الداخلية - بميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507 أو مقياس الجدار وفقًا لـ GOST 11358 ؛

إزاحة الحافة - بقالب وفقًا للوثائق الفنية أو ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507 أو مقياس عمق وفقًا لـ GOST 162 ؛

يتم توفير القطع المائل من خلال تصميم المعدات لمعالجة نهايات الأنابيب ، ويتم توفير الزاوية المائلة للشطب بواسطة مقياس الزوايا وفقًا لـ GOST 5378. في حالة الخلاف في تقييم جودة القطع ، يتم فحص القطع بواسطة عامل منجم الفحم ومسبار ؛

حلقة النهاية في نهايات الأنابيب - بمسطرة وفقًا لـ GOST 427 ؛

عمق عيوب السطح - باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 162. يتم قياس القطر الخارجي للأنبوب على مسافة لا تقل عن 15 مم من نهاية الأنبوب للأنابيب بنسبة القطر الخارجي إلى سمك الجداردن/ سن ، تساوي 35 أو أقل ؛ على مسافة لا تقل عن 2/3دن - للأنابيب ذات النسبةدن/ سن أكثر من 35 إلى 75 ؛ على مسافة لا تقل عندن - للأنابيب ذات النسبةدن/ سن أكثر من 75.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3).

4.5 يتم إجراء اختبار الانحناء بالصدمات على عينات طولية من النوع 3 وفقًا لـ GOST 9454 ، مقطوعة من قسم أنبوب يقع بزاوية حوالي 90 درجة من اللحام.

يتم تحديد قوة التأثير على أنها المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لثلاث عينات. في إحدى العينات ، تم تقليل قوة التأثير بمقدار 9.8× 10 4 ج / م 2 (1 كجم ق × م / سم 2).

يتم تحديد درجة حرارة اختبار التأثير من قبل العميل في أمر شراء الأنبوب.

4.6 يتم تحديد ميل المعدن الأساسي للأنابيب إلى الشيخوخة الميكانيكية وفقًا لـ GOST 7268. يسمح بتحرير العينات بحمل ثابت.

4.7 يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006 على عينة طولية قصيرة متناسبة.

عند الاختبار على عينات مقطع قطعي ، يتم قطع الأخير من قسم يقع بزاوية 90 درجة تقريبًا إلى اللحام ، ولا يتم تقويمه في الجزء المحسوب.

بدلاً من اختبار الشد ، يُسمح بالتحكم في قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة النسبية للأنابيب بطرق غير مدمرة.

في حالة الخلاف ، يتم إجراء اختبار الأنابيب وفقًا لـ GOST 10006.

(الطبعة المنقحة ، القس رقم 1 ،).

4.8 يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695.

4.9 يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694 على مغزل بزاوية 30 درجة. يُسمح باستخدام مغزل بفتق 1:10 وإزالة الحواف في منطقة التوزيع.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

4.10. يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728. يتم اختبار الأنابيب التي يبلغ قطرها 114 مم على شرائط طولية مقطوعة بعرض 12 مم.

4.11. يتم إجراء اختبار الخرز وفقًا لـ GOST 8693. يُسمح بإزالة الأزيز في منطقة التشفيه.

4.12. يتم تحديد قوة الشد للوصل الملحوم على عينات الحلقة وفقًا للوثائق الفنية.

على الأنابيب التي يبلغ قطرها 219 مم أو أكثر ، يُسمح بإجراء الاختبار وفقًا لـ GOST 6996 على عينات من النوع XII مع إزالة الوصلة الملحومة ، وقطعها بشكل عمودي على محور الأنبوب ، باستخدام حمل ثابت عند تقويم العينات.

(طبعة منقحة ، المراجعة رقم 7).

4.13. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للأنابيب وفقًا لـ GOST 3845 مع الضغط لمدة 5 ثوانٍ.

4.14. يتم التحكم في اللحام بطرق غير مدمرة (طريقة الموجات فوق الصوتية أو التيار الدوامي أو المغناطيسية أو طريقة مكافئة للأشعة السينية) وفقًا للوثائق الفنية.

5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

5.1 وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 10692.

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة المعادن الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

2 - تمت الموافقة عليها وتقديمها بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير المؤرخ 25 كانون الأول / ديسمبر 1980 رقم 5970

تم اعتماد التغيير رقم 5 من قبل المجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس والشهادات (محضر رقم 13 بتاريخ 05.28.98)

مسجل من قبل الأمانة الفنية لـ IGU رقم 3166

اسم الولاية	اسم هيئة التقييس الوطنية
جمهورية أذربيجان	Azgosstandart
جمهورية أرمينيا	معيار Armstate
جمهورية بيلاروسيا	معيار الدولة لجمهورية بيلاروسيا
جمهورية كازاخستان	معيار الدولة لجمهورية كازاخستان
جمهورية قيرغيزستان	قيرغيزستان
جمهورية مولدوفا	المولدوفاستاند
الاتحاد الروسي	Gosstandart من روسيا
جمهورية طاجيكستان	معيار الدولة الطاجيكية

يجب أن تفي منتجات الأنابيب المصنعة بمتطلبات معينة. لذلك ، يوجد GOST 10705-80 للأنابيب الفولاذية الملحومة بالكهرباء ، حيث تنظم الشروط الفنية خصائص المنتجات القياسية المقابلة.

1 GOST 10705-80 - قياسي للأنابيب الملحومة كهربائيًا

المواصفات (اختصار TS) - وثيقة تنظم المتطلبات الفنية لمواد أو مواد أو منتجات أو أشياء أخرى أو مجموعة معينة منها. يجب أن تفي هذه المنتجات ، عند تصنيعها ، بالمتطلبات التي تشير ، بالإضافة إلى ذلك ، إلى الإجراءات لتحديد كيفية الوفاء بها.

المواصفات GOST 10705-80 هو معيار ينطبق على الأنابيب الفولاذية الملحومة طوليًا والتي يبلغ قطرها (المشار إليها فيما يلي بـ D) من 10-530 مم من درجات الفولاذ منخفض السبائك والكربون ، وتستخدم على نطاق واسع في إنشاء الهياكل وخطوط الأنابيب لمختلف الأغراض الصناعية والتقنية. لا تنطبق هذه المواصفة القياسية على المنتجات المخصصة لتصنيع السخانات الكهربائية الحرارية.

وفقًا لـ GOST 10705-80 ، يجب أن تتوافق الأنابيب الفولاذية الملحومة بالكهرباء ذات اللحام المستقيم ، والتي يتم تنظيم مجموعة متنوعة منها بواسطة GOST 10704-91 من حيث الأبعاد والانحرافات القصوى المسموح بها ، مع المتطلبات الفنية التالية.اعتمادًا على مؤشرات الجودة المطلوبة لمنتجات الأنابيب ، يتم تصنيعها في المجموعات التالية:

أ - مع الخصائص الميكانيكية للمعايير المعمول بها من درجات الصلب الهادئة ، المغلية ، شبه الهادئة St1 ، St2 ، St3 ، St4 وفقًا لـ GOST 380-94 ؛
ب - مع التركيب الكيميائي لقواعد الصلب المعمول بها:
- الماركات الهادئة ، المغلية ، شبه الهادئة:
  - St1 – St4 وفقًا لـ GOST 14637-89 و GOST 380-94 ؛
- 08Yu وفقًا لـ GOST 9045-93 ؛
- 22GU منخفضة السبائك (أنابيب بقطر 140-426 مم) مع تركيبة كيميائية محددة في الملحق 1 ؛
ب - مع التركيب الكيميائي ، وكذلك الخواص الميكانيكية لقواعد الصلب المعمول بها:
- العلامات التجارية شبه الهادئة ، المغلية ، الهادئة:
  - St1 – St4 وفقًا لـ GOST 380-94 ؛
  - 20 ، 15 ، 10 ، 08 وفقًا لـ GOST 1050-88 ؛
- 08Yu وفقًا لـ GOST 9045-93 ؛
- 22GU منخفضة السبائك (أنابيب بقطر 140-426 مم) مع تركيبة كيميائية محددة في الملحق 1 ؛
د - مع ضغط الاختبار الهيدروليكي للمعايير المعمول بها.

حسب نوع المعالجة الحرارية تصنع الأنابيب:

المعالجة بالحرارة (فوق وصلة اللحام أو الحجم بالكامل) ؛
الساخنة مخفضة
بدون معالجة.

يتم اختيار المعالجة الحرارية للمنتجات الأنبوبية في جميع أنحاء الحجم من قبل الشركة المصنعة. يمكن تنفيذ تأثير درجة الحرارة المقصودة في جو وقائي (بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة). يتم إنتاج منتجات من الصلب 22GU على طول اللحام أو الحجم بالكامل ، ومن St1 - بدون معالجة.

2 متطلبات الأداء والخصائص الميكانيكية

وفقًا لـ GOST 10705-80 ، تنظم الشروط الفنية المؤشرات الميكانيكية التالية للمعادن الأساسية للمنتجات:

الفولاذ الكربوني المختزل بالحرارة والمعالج حرارياً ، المطابق للقيم الموضحة في الجدول 1 ؛
022GU الصلب المعالج حرارياً - باتفاق الطرفين ؛
بدون المعالجة الحرارية ومع معالجة اللحام:
- D من 10 إلى 152 مم ، المقابلة للقيم الواردة في الجدول 2 ؛
- D أكثر من 152 حتى ويساوي 530 مم ، المقابلة للقيم الواردة في الجدول 3.

يجب ألا يحتوي سطح منتجات الأنابيب على أسر وشقوق ومخاطر وعيوب وغروب الشمس. النكات والتموجات والمخاطر الصغيرة والخدوش وآثار التنظيف وطبقة المقياس مقبولة ، بشرط ألا يكون قطر المنتج وسماكة جداره ناتجة عن عيوب تتجاوز الانحرافات القصوى. الحد الأقصى المسموح به لإزاحة الحافة من السماكة الاسمية هو 10٪.

قد يحتوي سطح الأنابيب المعالجة حرارياً في جو وقائي على طبقة من أكسيد ، ولكن يجب أن تكون خالية من الحجم.

تقوم الشركة المصنعة بلحام عدم اختراق اللحامات وتنظيف مكان الإصلاح. بالاتفاق مع المستهلك ، على المنتجات التي يبلغ قطرها 159 مم أو أكثر ، في الأماكن التي يتم فيها الانتهاء من اللحامات ، يجب ألا يتجاوز إزاحة الحواف المراد لحامها 20٪ من سماكة الجدار المنصوص عليها في المعايير ، ويتم تصنيع حبة التسليح بارتفاع أقصى 2.5 مم. لا يسمح بإصلاح المعادن الأساسية للمنتجات. تخضع الأنابيب ، بعد الإصلاح باللحام ، للمعالجة الحرارية المتكررة (على التوالي لوصلة اللحام أو الحجم بالكامل).

1 التماس المستعرض مسموح به على المنتجات D (مم):

57 وأكثر ؛
أقل من 57 - بالاتفاق المتبادل بين الشركة المصنعة والعميل.

يجب إزالة النتوء الخارجي الموجود على الأنابيب. في مكان إزالته ، يُسمح بترقق الجدار الزائد عن التسامح (ناقص) 0.1 مم. بناءً على طلب العميل ، بالنسبة للمنتجات الأنبوبية التي يبلغ قطرها الداخلي 33 مم أو أكثر ، تتم إزالة النتوء الداخلي جزئيًا أو تسويته ، بينما يجب أن يكون ارتفاعه أو ارتفاع الآثار منه (بالمليمتر):

0.35 أو أقل - للجدران التي يقل سمكها عن 2 مم ؛
0.4 - 2-3 مم ؛
0.5 - أكثر من 3 مم.

بالنسبة للمنتجات التي يصل قطرها الداخلي إلى 33 مم ، ارتفاع الشفرة ، يتم تحديد آثارها بالاتفاق بين العميل والشركة المصنعة. يجب أن تكون المنتجات الأنبوبية ذات نهايات مقطوعة بصرامة في الزوايا الصحيحة ومُخففة. الشطب مسموح به. بالنسبة للمنتجات D حتى 219 مم ، يجب أن تكون زاوية القطع بحد أقصى 1 مم ، وبالنسبة إلى D 219 مم وأكثر - 1.5 مم.

وفقًا لطلب المستهلك ، في نهايات المنتجات التي يبلغ سمك جدارها 5 مم أو أكثر ، يتم شطب شطب بزاوية مائلة من 25-30 درجة على السطح النهائي للأنبوب ، تاركًا حلقة نهاية بعرض 1.8 مم ± 0.8 مم (بالاتفاق بين العميل والشركة المصنعة ، قد يكون عرض الحلقة ، وزاوية الشطف مختلفة).

3 متطلبات الاختبار الهيدروليكي والميكانيكي للأنابيب

يجب أن تتحمل المنتجات ضغط الاختبار الهيدروليكي ، وفقًا لحجم الأنابيب التي يتم تقسيمها إلى أنواع:

I - D حتى 102 مم (قيمة الضغط 6.0 ميجا باسكال) ، D 102 مم وأكثر (قيمة الضغط 3.0 ميجا باسكال) ؛
II - منتجات المجموعات أ ، ب ، والتي يتم تصنيعها وفقًا لمتطلبات العميل بضغط اختبار هيدروليكي ينظمه GOST 3845-75 ، مع إجهاد مسموح به بنسبة 90٪ من عتبة الإنتاجية القياسية لمنتجات الأنابيب من هذا الفولاذ ، ولكن لا يتجاوز 20 ميجا باسكال.

بالنسبة للمنتجات المعالجة حرارياً المصنوعة من الفولاذ St3ps و St3sp و 10 و 15 و 20 بجدران بسمك 6 مم أو أكثر ، يتم اختبار المعدن الأساسي من أجل الانحناء بالصدمات (ترد قوة التأثير المطلوبة في الجدول 4). يتم اختبار المنتجات المعالجة حرارياً المصنوعة من الفولاذ 22GU من أجل الانحناء بالصدمات في حالة طلب العميل ، ويتم تحديد معايير اللزوجة بالاتفاق المتبادل بين الطرفين.

الأنابيب المعالجة حراريًا D حتى 152 مم وتساويها ، والمنتجات التي لا تحتاج إلى معالجة حرارية ومختصرة على الساخن ، والتي يزيد حجم D منها عن 20 حتى 152 مم وتساويها والجدران 0.06 Dн أو أقل ، وكذلك منتجات الأنابيب ذات المعالجة الحرارية للحام يجب أن تتحمل أحمال اختبار التسطيح.

بالنسبة للمنتجات D حتى 108 مم ، يتم إجراء اختبارات التوزيع. لا تخضع منتجات الأنابيب بدون المعالجة الحرارية D حتى 20 مم ، و D 20-60 مم بجدران يزيد سمكها عن 0.06 درهم لاختبارات التمدد. يجب أن يزيد القطر الخارجي للأنابيب المعالجة بالحرارة أثناء التمدد وفقًا للمعايير المعمول بها ، والواردة في الجدول 5.

بالنسبة للمنتجات التي لا تحتوي على معالجة حرارية ، يجب أن تكون الزيادة في القطر أثناء التمدد 6٪ على الأقل. في حالة متطلبات العميل ، يجب زيادة القطر الخارجي للمنتجات المعالجة حرارياً المصنوعة من الفولاذ 10kp و St2kp بجدران تصل سماكتها إلى 4 مم أثناء التمدد بنسبة 12٪ على الأقل. بناءً على طلب المستهلك ، يتم اختبار المنتجات للثني والخرز والتمدد. بعد إجراء جميع الفحوصات ، يجب أن تظل الأنابيب الطولية الملحومة بالكهرباء الفولاذية GOST 10705-80 محكمة الإغلاق.

الملحق 1. التركيب الكيميائي للصلب 22GU.

الكسر الكتلي للعناصر٪ (ليس أكثر):

كربون - 0.15-0.22 ؛
السيليكون - 0.15-0.30 ؛
المنجنيز - 1.20-1.40 ؛
ألومنيوم - 0.02-0.05 ؛
التيتانيوم - 0.03 ؛
الكروم - 0.4 ؛
نيتروجين - 0.012 ؛
الكالسيوم - 0.02 ؛
كبريت - 0.01 ؛
الفوسفور - 0.02.

الجدول 1

درجة الصلب	قوة الشد في ، N / مم 2 (kgf / مم 2)	قوة الخضوع s t N / مم 2 (كجم ق / مم 2)	استطالة نسبية د 5٪
درجة الصلب
08 يو
08 كيلو بايت
08 ، 08 ، 10kp10 ، 10 ، 15kp
St2sp ، St2kp ، St2ps 15 ، 15ps ، 20kp
St3sp ، St3ps ، St3kp20 ، 20ps
St4sp و St4ps و St4kp

ملحوظة. بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 4 مم أو أكثر من درجات الصلب St3sp و 15 و 15ps بقوة خضوع تبلغ 235 نيوتن / مم 2 (24 كجم / مم 2) ، واستطالة نسبية تبلغ 23 ٪ ؛ من درجات الصلب St4sp ، 20 ، 20ps - بقوة خضوع تبلغ 255 نيوتن / مم 2 (26 كجم ق / مم 2) ، استطالة نسبية تبلغ 22٪.

الجدول 2

درجة الصلب	مقاومة مؤقتة فجوة في ، N / مم 2 (kgf / مم 2) ، مع القطر الخارجي للأنابيب د، مم	السيولة ، N / مم 2 (كجم ق / مم 2)	مع القطر الخارجي للأنابيب
			من 10 إلى 60 لسمك الجدار
			أكثر من 0.06 د	0,06 دو اقل

08 يو
08ps ، 08kp ، St1ps ، St1kp
08، St1sp
10kp ، St2kp
10ps ، St2ps
10 ، St2sp
15 كيلو بايت
15 حصانًا ، 20 كيلو بايت
15 ، 20 قطعة
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp ، St4ps
St4sp
22GU

ملحوظة. بناءً على طلب المستهلك ، بالنسبة للأنابيب من جميع درجات الصلب التي يبلغ قطرها من 10 إلى 60 مم ، يتم زيادة الاستطالة النسبية بنسبة 3 ٪ مقارنة بالمعايير الواردة في الجدول 2.

الجدول 3

درجة الصلب	سمك الحائط،	مقاومة مؤقتة كسر في ،	قوة العائد s t ، N / مم 2 (kgf / مم 2)	الاستطالة النسبية d s ،٪ ، مع القطر الخارجي للأنابيب د، مم
	سمك الحائط،	مقاومة مؤقتة كسر في ،	قوة العائد s t ، N / مم 2 (kgf / مم 2)	شارع. 152 إلى 244.5	شارع. 244.5 إلى 377	شارع. 377 إلى 530

08.08ps ، 08kp	6 أو أقل
10 ، 10ps ، 10kp ، St2kp	أكثر من 6
St2sp ، St2ps	6 أو أقل
	أكثر من 6
15 ، 15 حصانًا ، 15 كيلو بايت	6 أو أقل
20 ، 20 قطعة ، 20 كيلو بايت	أكثر من 6
St3sp ، St3ps	6 أو أقل
St3kp	أكثر من 6
St4sp ، St4ps	6 أو أقل
St4kp	أكثر من 6
22GU	جميع السماكات

الجدول 4

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

مواسير فولاذية ملحومة كهربائيا

الشروط الفنية

GOST 10705-80

دار المعايير للنشر

موسكو

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

تاريخ التقديم 01.01.82

لا تنطبق المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية المستخدمة في تصنيع السخانات الكهربائية الحرارية.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5).

1. التصنيف

1.1 يجب أن تتوافق الأبعاد والانحرافات القصوى للأنابيب مع GOST 10704 -91

2. المتطلبات الفنية

2.2. اعتمادًا على مؤشرات الجودة ، يتم تصنيع الأنابيب في المجموعات التالية:

ب - مع تقنين التركيب الكيميائي لدرجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380-94 و GOST 14637-89، من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية 08 و 10 و 15 و 20 وفقًا لـ GOST 1050-88 ، من درجة الصلب 08Yu وفقًا لـ GOST 9045

ب - مع توحيد الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي لدرجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والمغلية St1 و St2 و St3 و St4 وفقًا لـ GOST 380-94 (الفئة 4 وفقًا لـ GOST 16523-89 والفئة 2-5 وفقًا لـ GOST 14637-89) ، من درجات الصلب الهادئة وشبه الهادئة والغليان 08 و 10 و 15 و 20 وفقًا لـ GOST 1050-88 ، من درجة الصلب 08Yu وفقًا لـ GOST 9045-93 ، من الفولاذ منخفض السبائك الصف 22GU مع التركيب الكيميائي الوارد في (أنابيب بقطر 140 إلى 426 مم) ؛

د - مع توحيد اختبار الضغط الهيدروليكي.

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 4 ، القس رقم 5).

2.6. . الشقوق ، الأسر ، غروب الشمس ، العيوب والمخاطر غير مسموح بها على سطح الأنبوب.

يجب أن يكون سطح الأنابيب المعالجة حرارياً في جو واقٍ خاليًا من الحجم. يسمح بوجود فيلم أكسيد.

لا يُسمح بإصلاح المعدن الرئيسي للأنابيب عن طريق اللحام.

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 1 ، القس رقم 4 ، التنقيح رقم 5).

2.7. على الأنابيب التي يبلغ قطرها 57 مم أو أكثر ، يُسمح باستخدام خط عرضي واحد.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بوجود خط عرضي واحد على الأنابيب التي يقل قطرها عن 57 ملم.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3).

2.10. بناءً على طلب المستهلك ، عند نهايات الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 5 مم أو أكثر ، يجب إزالة الشطب بزاوية 25-30 درجة حتى نهاية الأنبوب وترك حلقة نهائية بعرض 1.8 مم± 0.8 ملم. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يمكن تغيير الزاوية المائلة وعرض الحلقة النهائية.

ثانيًا - أنابيب من المجموعتين A و B ، يتم توريدها بناءً على طلب المستهلك مع اختبار ضغط هيدروليكي محسوب وفقًا لـ GOST 3845-75 ، مع إجهاد مسموح به يساوي 90 ٪ من مقاومة الخضوع القياسية للأنابيب المصنوعة من هذه الدرجة الفولاذية ، ولكن لا تتجاوز 20 ميجا باسكال (200 كجم / سم 2).

(الطبعة المعدلة ، القس رقم 3 ، القس رقم 5).

يجب أن يتم تسطيح الأنابيب المعالجة حرارياً حتى المسافة بين مستويات التسطيح H ، مم ، محسوبة بالصيغة

,(1)

S - سمك الجدار الاسمي ، مم ؛

Dn - القطر الخارجي الاسمي للأنبوب ، مم.

(نسخة معدلة من Rev. رقم 1 ، Rev. No. 3 ، Rev. No. 4 ، Rev. No. 5).

2.14. يجب أن تجتاز الأنابيب التي يصل قطرها حتى 108 مم اختبار التمدد.

لا يتم اختبار تمدد الأنابيب بدون معالجة حرارية بقطر يصل إلى 20 مم ، وكذلك قطر 20-60 مم بسماكة جدار تزيد عن 0.06 درهم.

زيادة القطر الخارجي للمعالجة الحرارية. يجب أن تتوافق الأنابيب أثناء التوزيع مع المعايير المحددة في.

يجب أن تكون الزيادة في القطر الخارجي للأنابيب بدون معالجة حرارية أثناء التمدد 6٪ على الأقل.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3 ، 4).

2.15. بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب الاختبارات المنصوص عليها في الفقرات. -

يجب أن تتوافق المقاومة المؤقتة للوصلات الملحومة للأنابيب التي يبلغ قطرها من 219 إلى 530 ملم ، والتي خضعت للمعالجة الحرارية في كامل حجم الأنبوب أو المعالجة الحرارية للوصل الملحوم ، مع المعايير المحددة في . يجب أن تكون قوة شد الوصلة الملحومة للأنابيب التي يبلغ قطرها من 50 إلى 203 مم ، والتي خضعت للمعالجة الحرارية في كامل حجم الأنبوب أو المعالجة الحرارية للمفصل الملحوم ، 0.9 على الأقل من المعايير المحددة في .

2.19. يجب أن تكون الأنابيب محكمة الغلق.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

3. قواعد القبول

مع إضافة التركيب الكيميائي للصلب وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة المؤسسة - الشركة المصنعة لقطع العمل.

يجب ألا يتجاوز عدد الأنابيب في الدفعة ، قطعة:

1000 - بقطر يصل إلى 30 مم ؛

600 - بقطر St. 30 إلى 76 مم ؛

400 - بقطر St. 76 إلى 152 مم ؛

200 - بقطر St. 152 ملم

3.2 في حالة الخلاف في تقييم جودة التركيب الكيميائي ، يتم اختيار أنبوب واحد على الأقل من الدفعة للتحقق منها.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 3).

3.3 أ. يجب أن تخضع اللحامات الملحومة لأنابيب المجموعات A و B و C للتحكم بنسبة 100٪ بطرق غير مدمرة.

عند إجراء اختبار غير مدمر على طول محيط الأنبوب بالكامل ، يتم إجراء اختبار هيدروليكي للأنابيب من النوعأنا لا يسمح.

يسمح بدلاً من الاختبار غير المتلف للوصلات الملحومة للأنابيب من النوعأنا لاختبار كل أنبوب مع زيادة الضغط الهيدروليكي المحسوب وفقًا لمتطلبات GOST 3845-75 عند إجهاد مسموح به يساوي 85٪ من مقاومة الخضوع للأنابيب التي يبلغ قطرها 273 مم أو أكثر و 75٪ من مقاومة الخضوع للأنابيب التي يقل قطرها عن 273 مم ، ولكن لا تتجاوز 12 ميجا باسكال (120 كجم / سم 2).

يجب أن تخضع أنابيب المجموعة D لاختبار الضغط الهيدروليكي أو فحص اللحام بطرق غير مدمرة.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 3). (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 5). (تعديل،).

3.4. للتحقق من ارتفاع الأزيز الداخلي ، تم تحديد 2٪ من الأنابيب من الدفعة.

يتم تحديد قوة الخضوع للمعدن الأساسي للأنابيب بناءً على طلب المستهلك.

بناءً على طلب المستهلك ، لا يتم تحديد قوة التأثير.

الأنابيب التي تخضع لاختبار التسطيح لا تخضع لاختبار التمدد.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على اللوت بأكمله.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 1 ، الطبعة المعدلة ، التنقيح رقم 5).

4. طرق الاختبار

4.3 يتم فحص سطح الأنابيب بصريًا. يتم فحص عمق العيوب بالحفظ أو بطريقة أخرى.

يسمح بالتحكم في سطح وأبعاد الأنابيب بطرق غير مدمرة حسب الوثائق الفنية.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

4.4 قياس الأنابيب:

الطول - شريط القياس ولكن GOST 7502-89.

أو الفرجار وفقًا لـ GOST 166-89 ، أو ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507 -89 ؛

القطر الداخلي - بسدادة وفقًا لـ GOST 14810-69 ، أو بمعيار وفقًا لـ GOST 2015-84 ، أو بطرح سمك جدارين من القطر الخارجي ؛

انحناء - مع استقامة وفقًا لـ GOST 8026-92 ومسبار ؛

إزاحة الحافة - بقالب وفقًا للوثائق الفنية أو ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-90 أو مقياس عمق وفقًا لـ GOST 162-90 ؛

حلقة النهاية في نهايات الأنابيب - بمسطرة وفقًا لـ GOST 427 -75 ؛

عمق عيوب السطح - بمقياس عمق حسب GOST 162-90. يتم قياس القطر الخارجي للأنبوب على مسافة لا تقل عن 15 مم من نهاية الأنبوب للأنابيب بنسبة القطر الخارجي إلى سمك الجداردح / سح ، تساوي 35 أو أقل ؛ على مسافة لا تقل عن 2/3د ح - للأنابيب ذات النسبةدح / سح أكثر من 35 إلى 75 ؛ على مسافة لا تقل عند ح - للأنابيب ذات النسبةدح / س H فوق 75.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 3).

يتم تحديد قوة التأثير على أنها المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لثلاث عينات. في إحدى العينات ، تم تقليل قوة التأثير بمقدار 9.8· 10 4 جول / م 2 (1 كجم ثقلي · م / سم 2).

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

4.7 يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006-80 على عينة طولية قصيرة (على شكل شريط أو مقطع أنبوب).

بدلاً من اختبار الشد ، يُسمح بالتحكم في قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة النسبية للأنابيب بطرق غير مدمرة.