ما هو مدرج في أعمال تجميع الأعمال المعدنية. أنواع العمل الرئيسية والغرض منها. أداء أعمال السباكة والتجميع

أنواع الوصلات تسمى جميع الوصلات، سواء كانت نجارة أو نجارة، بوصلات، لأنها تقوم على مبدأ تركيب جزء ذو لسان على جزء ذو أخدود. اعتمادًا على مدى إحكام ملامسة الأجزاء الموجودة في التثبيت، يتم تقسيم جميع النوبات إلى

مثبتات إضافية لمفاصل النجارة والنجارة أثناء تشغيل الهياكل الخشبية، خاصة إذا كانت تتعرض باستمرار للتأثيرات الجوية، لا يتم استبعاد تشوه أجزائها وعناصرها، ونتيجة لذلك تصبح المفاصل

6.1. أنواع الرسوم التوضيحية OST 29.130-97 "الإصدارات. "المصطلحات والتعاريف" تعرف مصطلح "الرسم التوضيحي" بأنه الصورة التي تشرح أو تكمل النص الرئيسي الموضوع على الصفحات وغيرها من عناصر البنية المادية للنشر. حسب طريقة العرض

أنواع وصلات النجارة والمثبتات تسمى جميع الوصلات، سواء كانت نجارة أو نجارة، إنزالات، لأنها تقوم على مبدأ تركيب جزء ذو لسان على جزء ذو أخدود. اعتمادًا على مدى إحكام تلامس الأجزاء الموجودة في أداة التثبيت،

5.4 أنواع الأجزاء الأجزاء المستخدمة في النسيج متنوعة للغاية. يتم تحديد تنوعها بنسبة ثلاث قيم: Ro weave، Rnp. وعدد المعالجات K. فكر في مثال عندما Ro = K = Rnp. في هذه الحالة، يتم ربط خيوط السداة في صف واحد في كل تلتئم و

1.5. أنواع الفن في عملية التطور التاريخي للفن، ظهرت أنواع مختلفة من الفن. تشير عصور أعلى ازدهار للفن إلى أن اكتمال انعكاس العالم يتحقق من خلال الازدهار المتزامن لجميع الفنون. وكما هو معروف. أنواع الفن الذي يمكنك

أساسيات الأعمال المعدنية وتكنولوجيا التجميع

مفاهيم أساسية عن التجمع وعناصره

حَشد هي الخطوة الأخيرة في عملية الإنتاج.

عملية التجميع، كقاعدة عامة، يتكون من مراحل متتالية مثل:

• تشغيل المعادن يدويًا وإعداد الأجزاء الفردية للتجميع (إزالة الأزيز، والشطب، وما إلى ذلك)، وتستخدم بشكل رئيسي في الإنتاج الفردي والصغير الحجم وبكميات صغيرة في الإنتاج التسلسلي؛
• تجميع الوحدة - ربط الأجزاء في مجموعات، وتجميعات فرعية، ووحدات (آليات)؛
• الجمعية العامة - تجميع الجهاز بأكمله؛
• التنظيم - التثبيت والتحقق من التفاعل الصحيح للأجزاء واختبار الماكينة.

عملية التجميع- هذا هو ربط الأجزاء بوحدات التجميع ووحدات التجميع والأجزاء الفردية في الآليات (الوحدات) والآلات. تنقسم عملية التجميع التكنولوجية إلى عمليات وتركيبات ومواضع وانتقالات وتقنيات.

عملية- الجزء الرئيسي من عملية التجميع التي يتم إجراؤها على منتج أو مجموعة أو وحدة أو تجميع فرعي معين أو يتم وضعها في مكان عمل واحد بواسطة مُجمِّع أو فريق.

تثبيت- جزء من عملية التجميع يتم إجراؤه باستخدام المجموعة أو الوحدة أو المجموعة أو المنتج (الجهاز) المجمع في وضع ثابت.

موضع- كل من المواضع المختلفة للمجموعة المجمعة أو التجميع الفرعي أو التجميع (سواء مع أو بدون أداة التجميع).

انتقال- هذا جزء مكتمل من عملية تكنولوجية، ويتميز بثبات الأداة المستخدمة والأسطح التي تم تشكيلها أثناء المعالجة أو التوصيل أثناء التجميع.

استقبال- هذا جزء من التحول التكنولوجي، الذي يتكون من عدد من حركات العمل البسيطة التي يقوم بها عامل واحد (على سبيل المثال، تثبيت جزء في الرذيلة أو أخذ مفتاح الربط، وما إلى ذلك).

يتم تحديد عدد المنتجات المنتجة حسب نوع الإنتاج ودرجة تقسيم عملية التجميع إلى عمليات منفصلة.

تتكون جميع المنتجات من وحدات التجميع.

منتج- أي صنف أو مجموعة أصناف الإنتاج الرئيسي المصنعة في المؤسسة. منتجات مصانع بناء الآلات هي مجموعة متنوعة من الآلات: الأدوات الآلية، والسيارات، والجرارات، والحفارات، والمكابس، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى الآليات الفردية ووحدات الآلة (المحركات، المضخات، المكربنات، إلخ) أو الأجزاء الفردية (المكبس الحلقات والمكابس والأجهزة).

التفاصيل- هذا هو العنصر الأساسي للمنتج، وهو مصنوع من مادة متجانسة دون استخدام عمليات التجميع، ولكن باستخدام الطلاءات الواقية أو الزخرفية إذا لزم الأمر.

تعيينهو توصيل جزأين أو أكثر من أجزاء الماكينة في وحدة تجميع بسيطة (على سبيل المثال، عمود مزود بمفتاح مُجهز، وترس مزود بمسمار قفل، وغطاء مزود بمحمل كروي).

العقدة الفرعية- توصيل عدة أجزاء بمجموعة واحدة أو أكثر (على سبيل المثال، عمود علبة التروس مخرطةمع عجلات تروس، وبطانات، ومحامل، وما إلى ذلك مثبتة عليها).

وحدة التجميع (الوحدة)- هذا عنصر من عناصر المنتج يتكون من جزأين مكونين أو أكثر (أجزاء أو مجموعات ومجموعات فرعية) مترابطة من خلال عمليات التجميع (الشد، اللصق، اللحام، اللحام، التثبيت، الحرق، إلخ) في الشركة المصنعة (على سبيل المثال، اقتران، الفرجار، علبة التروس، الخ).

أثناء التجميع، يتم تجميع الوحدات في مجموعات التجميع.

حسب المجموعةتسمى وحدة أو اتصال بين الوحدات والأجزاء التي تشكل بشكل مباشر جزءًا من أداة الآلة أو الآلة. تسمى العقدة التي يتم تضمينها مباشرة في المجموعة مجموعة فرعية من الدرجة الأولى؛ العقدة المضمنة مباشرة في مجموعة فرعية من الدرجة الأولى تسمى مجموعة فرعية من الدرجة الثانية، وما إلى ذلك.

عند رسم مخطط لوحدة التجميع، يتم استخدام مفاهيم "الجزء الأساسي" و"وحدة التجميع الأساسية".

الجزء الأساسييسمى الجزء الرئيسي الذي يبدأ به تجميع وحدة التجميع و وحدة التجميع الأساسية- وحدة التجميع الرئيسية التي يبدأ منها تجميع المنتج.

يتم تحديد الارتباط المتبادل للأجزاء أثناء تجميع الآلات والآليات من خلال درجات حرية حركتها النسبية. وبناء على ذلك، يتم تقسيم جميع التوصيلات المستخدمة أثناء التجميع إلى ثابتة ومتحركة.

المفاصل المنقولةتستخدم لتحقيق نوع معين من الحركة لجزء واحد بالنسبة إلى جزء آخر.

اتصالات ثابتةتستخدم لتثبيت الأجزاء في الموضع الثابت المطلوب.

تنقسم الوصلات المتحركة والثابتة إلى قابلة للفصل (مفككة) ودائمة (غير مفككة).

انفصالهذه هي الوصلات التي يمكن تفكيكها دون الإضرار بالأجزاء المتصلة والمتصلة. يتضمن ذلك جميع أنواع الوصلات المترابطة، والوصلات ذات المسامير، والأوتاد، والمفاتيح، والوصلات، وغيرها من الوصلات التي يمكن تسميتها بالملف الشخصي.

تشمل الأجزاء المراد توصيلها أجزاء الآلة ذات الأغراض والتصاميم المختلفة. الأجزاء القياسية: المسامير، المسامير، البراغي، البراغي، الأزرار، المكسرات، غسالات - تنتمي إلى أجزاء التوصيل، أو ما يسمى السحابات.

يتم استخدام التوصيلات القابلة للفصل للتفكيك وإعادة التجميع المتكرر أثناء التشغيل والإصلاح.

وصلات متحركة قابلة للفصل- التوصيلات باستخدام التركيبات المتحركة على الأسطح الأسطوانية والمخروطية والكروية والمسمارية والمسطحة بطرق مختلفة، على سبيل المثال توصيل مجلات العمود المرفقي بالمحامل الرئيسية والرأس السفلي لقضيب التوصيل.

ل اتصالات ثابتة قابلة للفصلتشمل اتصالات مترابطة، ذات مفاتيح، محزوزة، إسفينية ودبوس.

قطعة واحدةتسمى التوصيلات، والتي لا يمكن تفكيكها أثناء تشغيل وإصلاح الآلات إلا في حالة تلف الأجزاء المتصلة والمتصلة. ونتيجة لذلك، فإن الأجزاء التالفة غير صالحة لإعادة التجميع.

تُستخدم التوصيلات الدائمة عادةً عندما لا يكون تقسيم الهيكل إلى أجزاء مكونة ناتجًا عن سهولة التصنيع أو فعاليته من حيث التكلفة، فضلاً عن المتطلبات التشغيلية.

التوصيلات الدائمة المنقولة -هذه هي أنواع منفصلة من الوصلات المتحركة المجمعة باستخدام التثبيت أو الحرق. على سبيل المثال، يتطلب تفكيك محمل كروي قطع مسامير القفص.

ل اتصالات دائمة ثابتةتشمل التوصيلات التي يتم إجراؤها بالضغط أو الحرق، بالإضافة إلى الحواف المثبتة والملحومة والملحومة واللصق والانحناء وما إلى ذلك.

قبل تطوير العملية التكنولوجية للتجميع، يصبحون على دراية تامة بتصميم الآلة، والتفاعل بين أجزائها، والشروط الفنية لتصنيع الآلة وقبولها واختبارها.

أشكال التنظيم وطرق التجميع

اعتمادًا على نوع الإنتاج وكثافة اليد العاملة في أعمال التجميع وعوامل أخرى، قد تختلف أشكال تنظيم أعمال التجميع. هناك شكلان رئيسيان للتجميع - ثابت ومتحرك.

التجميع الثابت يمكن القيام به بطريقتين:

• دون تقسيم عملية التجميع إلى أجزاء؛
• مع تقسيم عملية التجميع إلى وحدة وجمعية عامة. في التجميع الثابت دون تقسيم عملية التجميع إلى أجزاءيتم تنفيذ عملية التجميع بأكملها (بدءًا من استلام الأجزاء وحتى اختبار الماكينة المجمعة) في مكان عمل واحد بواسطة فريق واحد.

مع طريقة التجميع هذه، يجب أن تكون مؤهلات المجمعين عالية، حيث يتعين على الجميع أداء مجموعة متنوعة من الوظائف. تتمثل عيوب طريقة التجميع هذه في طول مدة العملية والحاجة إلى مساحة إضافية لاستيعاب جميع الأجزاء وتنفيذ أعمال التجميع التحضيرية، لذلك يتم استخدامها بشكل أساسي للإنتاج الفردي.

في تجميع ثابت مع التقطيعتنقسم عملية تجميع الماكينة إلى وحدة وتجميع عام. في تجميع الوحدة، يقوم العديد من العمال أو الفريق بتجميع الوحدات في وقت واحد، والتي يتم تقديمها بعد ذلك إلى الجمعية العامة، حيث يقوم فريق منفصل بتجميع الآلة بأكملها. تتيح هذه الطريقة تجميع عدة وحدات أو آلات فردية في وقت واحد، مما يؤدي إلى تقليل وقت التجميع بشكل كبير. باستخدام هذه الطريقة، يتخصص المجمعون في تجميع المكونات الفردية، ونتيجة لذلك، تزيد إنتاجية العمل وتتحسن جودة المنتجات المصنعة.

يتكون العمل الرئيسي للصيانة والإصلاح الروتيني للسيارة من التنظيف والغسيل والتفكيك والتجميع والتثبيت والضبط والتشحيم والتنظيف، وهو ما يسمى بالسباكة. كل عامل يشارك في صيانة وإصلاح السيارة، يجب أن يتمتع كل سائق بمهارات أعمال السباكة والتركيب.

يعد إتقانها إحدى المهام الرئيسية للممارسة الصناعية للطالب.

"ورشة عمل على السيارة"، V. P. Bespalko، M. I. Eretsky، Z. V. Rosen

الشرط الضروري لأداء عالي الجودة للصيانة والإصلاحات الروتينية للمركبة هو النظافة. إذا كانوا يعملون في منشور دون تفكيك الوحدات، فيجب غسل السيارة بالكامل، أو على الأقل الجزء الذي يتم إصلاحه أو تعديله، وتجفيفها أيضًا عند العمل من الأسفل: يجب تصريف الماء قبل بدء العمل. يتم قبول الوحدة التي تم إزالتها من السيارة للإصلاح...

لا يمكنك العمل تحت السيارة إلا بعد تعليق لافتة على عجلة القيادة مكتوب عليها: "لا تقم بتشغيل المحرك - الناس يعملون!" تحتاج إلى التأكد من عدم تسرب الوقود والزيت والكهارل. لا تضع الأدوات والأجزاء على الإطار أو مساند القدمين أو أجزاء أخرى من السيارة - فقد تتسبب في حدوث إصابة في حالة سقوطها. إذا كان عليك العمل وأنت مستلقٍ تحت السيارة، استخدم...

يتم تحقيق متانة وتألق طلاء الجسم باستخدام مواد التلميع. إزالة الأوساخ التي لا يمكن إزالتها بالغسيل باستخدام ماء التلميع رقم 1. معجون الشمع رقم 2 وتركيبة الشمع السائل رقم 3 يعيدان اللمعان ويحميان الطلاء من الغبار والرطوبة. يتم استخدام معاجين التلميع رقم 290 ورقم 6/7 التي تحتوي على مكونات كاشطة عند فقدان لمعان…

يجب أن يتم العمل على جسم الحافلة أو الشاحنة العالية، وكذلك على جانب السيارة أو أعلىها على المصعد، باستخدام السلالم ذات الدرجات التي لا يقل عرضها عن 15 سم، ويمكنك العمل على الحوامل المائلة بعد إزالة الدعامة. البطارية وتصريف خزانات الوقود والمياه من نظام التبريد، وختم عنق الحشو، وفتحة مقياس زيت علبة المرافق...

العمليات الرئيسية عند تفكيك السيارة ومكوناتها هي فك الوصلات الملولبة وفصل أجزاء التزاوج. الشدات هي أداة التفكيك والتجميع الرئيسية. تتميز بالحجم مم - 6، 7، 8، 9، 10، 11، 12، 14، 17، 19، 22، 24، وما إلى ذلك وحسب النوع - مفاتيح مفتوحة وصندوقية ومقبس ورؤوس مقابس مع .. .

أثناء تشغيل المحرك، يتبخر تبخر البنزين والمنظفات وأعمال اللحام والنحاس وشحن البطاريات وغيرها، وتتكون الشوائب الضارة. يتم ضمان إزالة الهواء الملوث وتزويد الهواء النقي عن طريق التهوية الطبيعية والاصطناعية. يتم الأول عن طريق فتح الفتحات والعوارض والنوافذ. والثاني - بمساعدة المراوح التي تعمل بمحركات كهربائية. وبالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام الشفط المحلي. الشفط الموضعي الشفط الموضعي:…

في بعض الأحيان، تكون هناك حاجة إلى قوى كبيرة جدًا لفصل الأجزاء المجمعة على المفاتيح أو المفاتيح، بالإضافة إلى وصلات الضغط. يمكن توليد قوى كبيرة عن طريق أدوات السحب والمكابس المكتبية والثابتة. يمكنك أيضًا فصل الأجزاء عن طريق ضربها. لتجنب إتلاف الأجزاء، استخدم المطارق أو المطارق المصنوعة من النحاس أو النحاس الأصفر أو سبائك الألومنيوم. ساحبات للساحبات لـ: أ - البكرة؛…

الملابس الصناعية (ملابس العمل) للسائقين والميكانيكيين - وزرة الخلد. تتلقى سيارات خدمة الميكانيكا التي تعمل بالبنزين المحتوي على الرصاص وزرة وسترة من جلد الخلد بخطوط مصنوعة من مادة خاصة مقاومة للزيت. يجب على عامل اللحام الكهربائي ارتداء بنطال وسترة من القماش وحذاء جلدي وقفازات. يرتدي الغسالات بدلة مصنوعة من قماش مطاطي أو مقاوم للماء. يتم ضمان السلامة من الحرائق في شركات النقل بالسيارات...

يجب أن يشغل الميكانيكي وضعًا مريحًا ومستقرًا. وبالتالي، عند صيانة وإصلاح المحرك المثبت على السيارة، يكون الحامل الخاص المثبت على العجلة الأمامية مناسبًا. موقف ميكانيكي موقف ميكانيكي لخدمة أو إصلاح المحرك أو المعدات الكهربائية لسيارة ZIL-130. إزالة علبة التروس باستخدام إزالة علبة التروس باستخدام: أ - جهاز من نوع الونش؛ ب - عربات ذات ...

يتم تحقيق إنتاجية عمل عالية وأداء عالي الجودة لأعمال التجميع والتثبيت والتعديل من خلال مراعاة الشروط الموضحة أدناه. نظافة الأجزاء - الأوساخ والغبار والنشارة المعدنية هي أسباب التآكل السريع لأجزاء العمل. إمكانية صيانة الأجزاء قبل التجميع، يتم فحص كل جزء للتأكد من مطابقته للمواصفات الفنية للإصلاح والتجميع الصادرة لكل طراز سيارة. يتم تحديد إمكانية خدمة التوصيلات المترابطة عن طريق الفحص: على...

www.carshistory.ru

7 أعمال تشغيل المعادن وتجميعها وتركيبها

يُطلق على مجمل الإجراءات التي تتخذها جميع أقسام المؤسسة لتنفيذ إصلاحات السفن اسم عملية الإنتاج. لا تغطي عملية الإنتاج جميع مراحل إصلاح وتركيب آليات السفينة وهيكل السفينة فحسب، بل تشمل أيضًا الإعداد الفني اللازم للإنتاج وصيانة أماكن العمل واستلام وتخزين المواد والمنتجات شبه المصنعة والأجزاء والتجمعات ونقلها وإدارة جميع مراحل الإنتاج وتوفير الأدوات وإصلاح المعدات وما إلى ذلك.

يسمى الجزء من عملية الإنتاج الذي يرتبط بشكل مباشر بالتغيير المستمر في خصائص المواد وشكل الأجزاء المصنعة أو بتجميع الآليات والأجهزة وتركيبها على السفينة بالعملية التكنولوجية.

وفقًا لهذا، يتم تمييز الأنواع التالية من العمليات التكنولوجية:

التصنيع هو عملية يتم من خلالها تحويل قطعة العمل إلى منتج نهائي.

جزء من الصفات والأبعاد المحددة عن طريق الإزالة المتتابعة للرقائق،

المعالجة الحرارية، تشوه البلاستيك (تزوير، ختم) وغيرها

طرق؛

التجميع هو عملية يتم فيها توصيل الأجزاء الفردية بالتسلسل فيما بينها

أنفسهم إلى تجميعات، والتجمعات والأجزاء إلى آليات وأجهزة جاهزة قادرة على ذلك

أداء وظائفهم المقصودة؛

الوحدة هي وحدة تجميع، والتي تُفهم على أنها منتج تم الحصول عليه بواسطة

تجميع الأجزاء الفردية.

التثبيت هو عملية يتم فيها تحميل مختلف الآليات والأجهزة وعناصر النظام على السفينة، ثم تثبيتها وتأمينها في موضع معين في مكان عملها القادم.

يتم تنفيذ العملية التكنولوجية في مكان عمل واحد أو عدة أماكن عمل.

يُفهم مكان العمل على أنه منطقة معينة في ورشة عمل أو على متن سفينة تحتوي على المعدات والتركيبات والتجهيزات التكنولوجية والمساعدة المناسبة (الآلة والمقاعد والسقالات على متن السفينة وما إلى ذلك) اللازمة لأداء العمل المحدد.

العملية هي جزء مكتمل من عملية تكنولوجية، يتم إجراؤها في مكان عمل محدد وتغطي تشغيل المعدات وجميع تصرفات العامل أو فريق العمال في واحد أو أكثر من عناصر الإنتاج المحددة. أثناء عمليات التجميع والتركيب، تكون أهداف الإنتاج هي: الأجزاء والتجمعات المجمعة في وقت واحد، والآليات والوسائل الجاهزة لضبط موضعها وتأمينها. وتنقسم العمليات بدورها إلى التحولات.

يعد الانتقال جزءًا من العمليات التي يتم إجراؤها دون تغيير الأداة ووضع القطع ودون إعادة ترتيب قطعة العمل (على آلة، في الرذيلة، في التركيب). إذا قام العامل بتغيير الأداة أو بدأ في معالجة سطح آخر من نفس الجزء، فسيبدأ بذلك في إجراء انتقال آخر.

في بعض الحالات، خاصة عند المعالجة اليدوية أو شبه الميكانيكية أو تجميع الأجزاء، يتم تقسيم العمليات إلى تقنيات.

التقنية عبارة عن مجموعة من إجراءات العامل التي لها غرض محدد وتشكل عنصرًا مكتملاً للعملية. عند تنفيذ الأعمال المعدنية وأعمال التجميع، يُفهم الاستقبال على أنه عمل مكتمل يقوم به عامل من بين العمال الضروريين لإكمال عملية التجميع أو إعدادها. على سبيل المثال، يتم تنفيذ تقنية مثل كشط غلاف المحمل المنزلق، في بعض الحالات، أثناء عملية تثبيت الغلاف في مبيت المحمل.

التوثيق التكنولوجي الرئيسي عند تنفيذ الأعمال المعدنية وأعمال التجميع هو رسم التجميع والخريطة التكنولوجية وعملية التجميع التكنولوجي.

يتم تطوير العملية التكنولوجية في القسم التكنولوجي للمؤسسة. يبدأ تطوير العملية التكنولوجية برسم مخطط لعناصر التجميع. ثم يبدأون في تطوير الوثيقة التكنولوجية الرئيسية للجمعية - الخريطة التكنولوجية. تشير الخريطة التكنولوجية بتسلسل معين إلى العمليات التي يتم إجراؤها أثناء التجميع، والأدوات والأجهزة اللازمة لذلك، بالإضافة إلى رسومات التجميع والتفصيل المقابلة. يشكل الجمع بين عدد من الخرائط التكنولوجية عملية التجميع.

إن واجب العامل المكلف بتجميع أي آلية هو دراسة العملية التكنولوجية ورسومات التجميع والتفصيل بعناية وإعداد الأدوات والأجهزة اللازمة.

عند تجميع الآليات في ورشة العمل، يحتاج الميكانيكي إلى المعرفة والقدرة على أداء العديد من عمليات تشغيل المعادن وتجميع الأعمال المعدنية: حفظ الملفات، والكشط، والتسخين، والتعليب، وصب المحامل، والتثبيت والمطاردة، وتجميع المفاصل المختلفة.

هناك نوعان رئيسيان من اتصالات التجميع: الثابتة والمتحركة. إذا كان من الضروري، وفقًا لظروف تشغيل آلة أو آلية، ضمان موضع نسبي ثابت لجزء واحد بالنسبة إلى جزء آخر (أو وحدة بالنسبة إلى أخرى)، فإن هذا الاتصال للأجزاء يسمى ثابتًا.

اعتمادًا على تصميم الماكينة وظروف تشغيلها، يمكن أن تكون التوصيلات الثابتة قابلة للفصل أو دائمة.

الوصلات الثابتة القابلة للفصل هي وصلات التجميع التي يمكن تفكيكها دون الإضرار بأجزاء التزاوج والتثبيت. تتضمن هذه الوصلات الوصلات الملولبة (الترباس، المسمار، المسمار) والوصلات الملساء غير الملولبة (دبوس، مفتاح، شريحة).

الوصلات الدائمة الثابتة هي وصلات تجميعية لا يمكن فكها دون الإضرار بأي جزء متضمن في الوصلة. يمكن إجراء هذه التوصيلات عن طريق اللحام أو اللحام أو التثبيت أو الضغط أو الإلتصاق أو الحشو البلاستيكي أو الفلكنة.

Studfiles.net

أعمال السباكة والتجميع - دليل الكيميائي 21

وصف المعدات والتعليمات العامة لتركيبها المواصفات الفنيةالمعدات التي يتم تركيبها، قائمة بأدوات القياس والسباكة اللازمة، معدات التركيب والمواد المساعدة، تعليمات لوضع المعدات في موقع التخزين وفي غرفة الآلة، رسم تخطيطي للأسلاك المؤقتة لإمدادات الطاقة، الهواء المضغوط، الغاز القابل للاشتعال والأكسجين والماء، جدول زمني لأداء أعمال التركيب.

أعمال السباكة والتركيب على أفران التدفئة - تجميع وتركيب إطارات الفرن، وتركيب أقواس للطوب، والشماعات، والدعامات وتركيب الملفات المجمعة، وفي بعض الحالات، صفائح الأنابيب، وتجميع الملفات من الأنابيب والتوائم، ولف الأنابيب في التوائم، والاختبار الهيدروليكي لملفات الفرن، وما إلى ذلك.

عند تركيب شبكات التدفئة، يتم تنفيذ الأنواع التالية من العمل: النقل والتزوير واللحام والسباكة والعزل الحراري.

بحلول بدء أعمال التركيب، يجب إكمال أعمال الدورة الصفرية: إعداد طرق الوصول والممرات، وإنشاء الأساسات، وتغطية مواقع التركيب بألواح خرسانية مسلحة مسبقة الصنع، وتزويد المواقع بإمدادات المياه والكهرباء والصرف الصحي. يتضمن تنظيم الموقع تركيب منازل اللواء ورئيس العمال، ومعدات مخازن الأدوات وورش الإصلاح بآلات الصنفرة والحفر ومقاعد الأعمال المعدنية، ومعدات موقع التجميع الموسع ومناطق تخزين المعدات.

تم تصميم الملفات الهوائية لميكنة عملية حفظ الملفات أثناء أعمال الأعمال المعدنية والتركيب.

يجب أن تحتوي قاعدة الإنتاج الخاصة بمؤسسة التثبيت على أقسام لحام الغلايات والسباكة والميكانيكية والتزوير وشراء الأنابيب بالإضافة إلى قسم الأدوات المركزية. يتم تحديد قدرة قاعدة الإنتاج عن طريق الحساب. أساس الحسابات هو الحد الأقصى لحجم أعمال التركيب السنوية في موقع البناء، وكذلك درجة تصنيع أعمال التركيب. يتم التعبير عن نطاق عمل القاعدة الإنتاجية لمنظمة التثبيت كنسبة مئوية من حجم أعمال التثبيت. وترد بيانات هذا الحساب في الجدول. 1-3.

بالإضافة إلى ذلك، من السمات المميزة لهذا الهيكل وجود أقسام للإصلاح المعقد لأنواع معينة من المعدات القابلة للإزالة، والتي تنفذ الإنتاج المستمر للعمل. ولهذا الغرض، يتم تزويد الورش المتخصصة بجميع المعدات اللازمة - سواء الأدوات الآلية أو معدات التركيب والتجميع - والتي يتم تركيبها في أقسام مسار التشغيل. يرأس هذه المجموعة من الأقسام مدير واحد، والذي، مثل رئيس مجموعتي أقسام التثبيت، يقدم تقاريره إلى رئيس خدمة الإصلاح المركزية.

بالإضافة إلى ذلك، تشتمل غرفة المحرك على غرفة مرجل مصممة لتدفئة المساحات المكتبية المختلفة والتدفئة في غرف الشتاء لتخزين البضائع ذات درجات الحرارة الإيجابية، وورشة سباكة وميكانيكية للقيام بأعمال الإصلاح، ومخازن لأدوات الإصلاح والتركيب والتركيبات وقطع الغيار. ومواد التشغيل موظفي غرفة المحرك في المباني المنزلية في غرفة مدير الورشة أو الميكانيكي.

قبل البدء في أعمال التركيب، يجب التحقق من صلاحية آليات وأدوات وأجهزة الرفع، والتأكد من الإضاءة الجيدة لموقع التركيب وأماكن العمل والسياج القوي للفتحات والحفر والخنادق. يجب تزويد العمال بالملابس الواقية اللازمة ومعدات الحماية للعمل (أقنعة الغاز، والقفازات، والقفازات المطاطية، والنظارات الواقية، وما إلى ذلك). يجب أن يتم توجيه القائمين على التركيب الذين يقومون بالتزوير والسباكة واللحام وغيرها من الأعمال بشأن احتياطات السلامة. يتم تسجيل التدريب الذي تم إجراؤه في مجلة خاصة.

معدات التركيب والتركيب. أثناء أعمال التركيب، يتم استخدام مجموعة متنوعة من الأجهزة العامة والخاصة، بالإضافة إلى منصات التجميع والموصلات التي تسهل أداء عملية معينة. على سبيل المثال، عند تزاوج الحواف، يتم استخدام الروابط اللولبية المثبتة على الرف والروابط الإسفينية عند استقامة الأسطوانات - الروابط الشعاعية والفواصل، بالإضافة إلى الروابط اللولبية والمشابك ذات التصميمات والتكوينات المختلفة عند استقامة نهايات الأنابيب - الموسعات الهيدروليكية عند التمركز

زيادة حجم العمل، وزيادة التعقيد الفني للمؤسسات قيد الإنشاء في الصناعات النفطية والكيميائية، المرتبطة بزيادة الأبعاد الإجمالية ووزن المعدات، وزيادة الضغط ودرجة الحرارة وغيرها من المعايير التكنولوجية، وضعت طرح متطلبات جديدة لجودة تدريب العاملين في منظمات التثبيت. يجب على العامل الحديث الذي يعمل في مجال تركيب المعدات التكنولوجية أن يعرف ليس فقط تقنيات أداء أعمال التركيب والسباكة والتجميع، بل يجب أن يكون لديه أيضًا فهم جيد لتصميم المعدات التي يتم تركيبها والغرض منها، ومعرفة متطلبات تقنيةلتركيبها واختبارها وتشغيلها. ويخصص هذا الكتاب المدرسي للنظر في كل هذه القضايا.

تم تطوير واعتماد قواعد السلامة الخاصة بأعمال التركيب والسباكة والتجهيز واللحام، وكذلك إنشاء وبدء تشغيل وحدات التبريد.

SSBT وأعمال السباكة والتجميع أثناء إصلاحات السفن.

يتكون طاقم DGSD على أساس تطوعي من العمال والمهندسين من ورش الغاز والانفجارات الخطرة بالمؤسسة، والذين على دراية جيدة بعملية الإنتاج والمعدات التقنية وأعمال السباكة.

لتقديم المساعدة لوحدات خدمة إنقاذ الغاز، كذلك عمل مستقللإنقاذ الناس، والقضاء على الحوادث وأداء الأعمال الخطرة للغاز في المؤسسات التي ليس لديها خدمة إنقاذ الغاز، يتم تنظيم فرق إنقاذ الغاز التطوعية (VGRD). يتم تشكيل هذه الفرق على أساس تطوعي من العمال والمهندسين الفنيين لورش ومنشآت المتفجرات الذين لديهم معرفة جيدة بتكنولوجيا الإنتاج والمعدات الفنية ويمتلكون مهارات أعمال السباكة والتركيب. يتم توزيع أعضاء فريق إنقاذ الغاز التطوعي بحيث يكون هناك نفس العدد تقريبًا منهم في كل وردية ويتم ضمان الإمكانية العملية لتنفيذ عمليات الطوارئ والإنقاذ. يجب أن يكون جميع أعضاء الفريق قادرين على استخدام المعدات المنقذة للحياة، والقيام بأعمال الإصلاح والترميم، وتقديم الإسعافات الأولية للضحايا.

أدوات وضع العلامات. عند تنفيذ أعمال وضع العلامات، يتم استخدام مساطر التحكم والقياس، والمستويات، والخطوط الراسية، والمستويات (شبكات القياس، وإطار التثبيت والهيدروستاتيكي)، بالإضافة إلى الفولاذ، والخطاطات الحادة.

تقوم كل منظمة تركيب بتوزيع حجم العمل بأكمله الذي يتعين تنفيذه بين أقسام الإنتاج الخاصة بها، والتي يقع بعضها على أراضي المنشأة قيد الإنشاء. تقوم أقسام الإنتاج بأعمال التجهيز (تحميل وتفريغ ونقل وتركيب المعدات في موقع التصميم)، وأعمال السباكة (تجميع المعدات، وخاصة الأجهزة التكنولوجية)، وأعمال التركيب الميكانيكية (تركيب وضبط المضخات والضواغط وأجهزة الطرد المركزي والمراوح والمطاحن وما إلى ذلك). .) تركيب الهياكل المعدنية (تجميع السلالم والمنصات والإطارات الحاملة وما إلى ذلك) واللحام والأنابيب وبعض الأعمال الأخرى.

الأساس لزيادة إنتاجية العمل وجودته، وكذلك تحسين ظروف العمل لموظفي الإصلاح، هو ميكنة الأعمال الثقيلة وكثيفة العمالة والضارة والخطرة. يتم تفكيك قاطرة الديزل في موقع التفكيك أو الإصلاح مع تفكيك ونقل وحدات التجميع الثقيلة والضخمة. ولزيادة مستوى ميكنة عمليات التفكيك، تم تجهيز المواقع بأدوات سباكة وتركيب ميكانيكية على شكل مفاتيح ربط هوائية بأنواعها المختلفة. ولإجراء عمليات الرفع والنقل القياسية والعمليات الخاصة، اعتمادًا على نوع الإصلاح الذي يتم إجراؤه، تم تجهيز الورش بآليات مختلفة. في ورشة الصيانة TO-3 والإصلاحات الروتينية TR-1، تم تركيب رافعات بوزن خمسة أو عشرة أطنان لإزالة وحدات التجميع، ورافعة منحدر للتدحرج الفردي وتغيير وحدة محرك العجلة، ومخرطة عجلة KZh -20 نوع لتدوير الإطارات دون لف أزواج العجلات.

لتقديم المساعدة لوحدات خدمة إنقاذ الغاز، وكذلك للعمل المستقل، في المؤسسات التي ليس لديها وحدات إنقاذ الغاز، يتم تنظيم فرق إنقاذ الغاز التطوعية (VGSD)، والتي يعمل بها من بين العمال والعاملين الفنيين الذين يدركون جيدًا العملية التكنولوجية وعلى دراية بأعمال السباكة والتركيب. ولا يتم إعفاؤهم من عملهم الأساسي، ولكن إذا لزم الأمر، يقومون بأعمال الطوارئ والإنقاذ. يتم توزيع أعضاء الفرقة بحيث يكون هناك نفس العدد تقريبًا في كل وردية ويتم ضمان الإمكانية العملية لتنفيذ عمليات الطوارئ والإنقاذ. يخضع جميع أعضاء الفريق للتعليم والتدريب والتدريب.

أعمال السباكة والتركيب على الأجهزة - التجميع على نطاق واسع للوحدات الجاهزة الفردية ووحدات الأجهزة تركيب لوحات التقطير في أعمدة إغلاق الفتحات في تجميع الأجهزة وتركيب ملفات للمكثفات الغاطسة - الثلاجات تركيب الملفات والأعاصير والفقاعات وغيرها من الأجهزة بالداخل اختبار الأجهزة الهيدروليكية والهوائية للأجهزة، والتحقق من تركيب الأجهزة، وتأمينها على الأساسات، وما إلى ذلك.

أعمال السباكة والتركيب. تعتمد موثوقية تشغيل الشبكات المثبتة على أداء أعمال السباكة والتركيب، لذلك يتم فرض متطلبات عالية عليها. عند وضع وتركيب شبكات التدفئة، يتم مراعاة المتطلبات التالية: يتم تصنيع منحدرات خطوط الأنابيب الموضوعة وفقًا للتصميم، وإذا لم يكن التصميم يحتوي على أي أحكام، فيجب أن يكون المنحدر

عند تركيب خطوط الأنابيب، يتم استخدام أدوات السباكة، سواء للأغراض العامة (المفكات، المطارق، الأزاميل، خلاطات الحواف، المفكات، إلخ)، والأدوات الخاصة المصممة لتسهيل وتسريع أعمال التركيب.

تقع مناطق الإنتاج والتركيب عادة على أراضي المنشأة قيد الإنشاء. يقومون بأعمال التزوير (تحميل وتفريغ ونقل وتركيب المعدات في موضع التصميم)، والسباكة (تجميع المعدات، الأجهزة التكنولوجية بشكل أساسي)، والتركيب الميكانيكي (تركيب وضبط المضخات، والضواغط، وأجهزة الطرد المركزي، والمراوح، والمطاحن، وما إلى ذلك.) وتركيب الهياكل المعدنية (تجميع السلالم والمنصات والإطارات الحاملة وما إلى ذلك) واللحام والأنابيب وبعض الأعمال الأخرى.

يجب معرفة معلومات أساسية عن ماركات الكابلات وتركيبات الكابلات ومجالات تطبيقها وقواعد التخزين وطرق فك الكابلات من البراميل والسباكة والقياس والأدوات الخاصة لعمل الكابلات والغرض من أجهزة التركيب والهياكل ومعلومات عامة عن الكابلات والكتل الحارقة والجنود والتدفقات والمواد المستخدمة في الإصلاحات خطوط الكابلاتقواعد تحميل ونقل الكابلات وبراميل الكابلات قواعد أعمال الحفر.

لحماية العاملين في التركيبات الكهربائية من الإصابة صدمة كهربائيةوالتعرض للقوس الكهربائي، يتم استخدام وسائل حماية مختلفة: قضبان عازلة (عملية، قياس، للتأريض)، مشابك عازلة وكهربائية، مؤشرات الجهد، مؤشرات الجهد للصياغة، وسائل عازلة لأعمال الإصلاح عند جهد أعلى من 1000 فولت والسباكة أدوات ذات مقابض عازلة للكهرباء، قفازات، أحذية طويلة، كالوشات، حصائر، حوامل عازلة، أسس محمولة، حواجز مؤقتة، ملصقات تحذيرية، نظارات أمان، قفازات، أقنعة غاز، أحزمة أمان، خوذات أمان. بواسطة-. يتم تحديد إجراءات استخدام معدات الحماية والمعايير وشروط الاختبارات الكهربائية والميكانيكية بناءً على اختبار PTE.

لميكنة عملية قطع الخيوط الداخلية والخارجية أثناء أعمال السباكة والتجميع والتركيب، يتم استخدام العديد من الآلات الكهربائية والهوائية المحمولة بنجاح. الآلات اليدوية- قواطع الخيوط. وهي تختلف عن آلات الحفر بوجود جهاز للانعكاس الميكانيكي لدوران المغزل.

السمات المميزة لهذا الهيكل هي وجود مجموعة من الأقسام للإصلاح المعقد لأنواع معينة من المعدات واسعة النطاق التي تنفذ الإنتاج المستمر للعمل. ولهذا الغرض، يتم تزويد الورش المتخصصة بالأدوات الآلية ومعدات التركيب والتجميع، والتي يتم تركيبها في أقسام مسار التشغيل، ويتبع رئيس مجموعتي أقسام التثبيت رئيس خدمة الإصلاح المركزية.

قبل بدء العمليات التكنولوجية، من الضروري تنفيذ مجموعة من الأعمال التحضيرية، بما في ذلك دراسة اللوائح التكنولوجية، ووثائق التصميم، بما في ذلك التغييرات والإضافات التي تمت أثناء عملية البناء، ودراسة الكائن في الموقع وارتباطه بالمصنع العام مرافق. بعد الانتهاء من أعمال البناء والتركيب، من الضروري التحقق من نظافة الموقع وكذلك الممرات والسلالم وطرق معدات مكافحة الحرائق وإغلاق الصواني والآبار والحفر ووجود نقوش أو لافتات في المبنى والمعدات وخطوط الأنابيب تشير إلى الغرض وظروف العمل والبيئة واتجاه الحركة. وقد تم تجهيز المنشأة بمعدات إطفاء الحرائق، والحماية من الغاز، ومجموعة الإسعافات الأولية، ووضع ملصقات وعلامات تحذيرية حول احتياطات السلامة والوقاية من الحرائق والغاز في أماكن بارزة. يتم فحص التثبيت لتوفير مواد التشحيم اللازمة وأدوات السباكة ومواد التوسيد والخرق والمصابيح المحمولة ووجود وصحة جوازات السفر للمعدات والمعدات، وتوافر تصاريح Gosgortekhnadzor لتشغيل أجهزة الضغط، وكذلك شهادات الاختبار وضبط صمامات الأمان (من الضروري التأكد من تعديل صمامات الأمان المثبتة وفقًا للوائح).

بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون تحت تصرف فريق التثبيت مجموعة كاملة من أدوات السباكة (الملاقط، المطارق، المطارق الثقيلة، العتلات، الملفات، المناشير، مفاتيح الربط من جميع الأحجام، مفاتيح الربط القابلة للتعديل، الكاشطات، مفكات البراغي، اللكمات، وما إلى ذلك). كمجموعة من الأدوات اللازمة لعمل خطوط الأنابيب (قواطع الأنابيب، مشابك الأنابيب، الكماشات ومفاتيح الغاز، البراغي والصنابير لخيوط الغاز، إلخ).

يشارك تقنيو موقع التثبيت في تنظيم فحص المعدات قبل التثبيت، وتنظيم موقع التثبيت، وتجهيزه بآليات وأجهزة الرفع، وتزويده بالكهرباء والهواء المضغوط والإضاءة والمياه، وتجهيز أماكن العمل بمناضد ومناضد عمل السباكة والتركيب الكهربائي ، بالإضافة إلى رفوف لاستقبال وتخزين فراغات الأنابيب، وتجهيز أماكن العمل بالروافع اليدوية والروافع، والأجزاء، والكابلات، والأدوات الكهربائية والهوائية الآلية، بالإضافة إلى مخزون البناء والسقالات، وما إلى ذلك، لضمان العمل الآمن للطواقم في أماكن العمل وفقًا مع متطلبات السلامة، وتنفيذ تدابير السلامة من الحرائق في موقع التثبيت، وتنظيم أماكن الراحة ومناطق التدخين، وسيتم تركيب غرفة الطعام والمرافق الصحية المؤقتة والدائمة.

chem21.info

التنفيذ - أعمال السباكة - الموسوعة الكبرى للنفط والغاز المقالة صفحة 3

التنفيذ - أعمال السباكة

الصفحة 3

عند أداء أعمال السباكة، غالبا ما يتم استخدام الرذيلة. في السابق، تم استخدام الرذائل المتوازية مع المشبك اللولبي لهذا الغرض، من أجل ميكنة تشغيل أجزاء التثبيت، يوصى باستخدام نائب مع محرك هوائي. يستغرق تأمين جزء ما أو تحريره من نائب هوائي وقتًا أقل بأربع مرات من تثبيته باستخدام نائب لولبي. تتكون الرذيلة من جسم مثبت على القاعدة، وفكين ثابتين ومتحركين، وأسطوانة هوائية، وصمام قابل للانعكاس. يتم ضبط قوة التثبيت عن طريق تغيير ضغط الهواء.

عند القيام بأعمال السباكة، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتنظيم العمل، وحالة الأدوات والامتثال للقواعد عمل آمن. يجب أن يحتوي مكان عمل ميكانيكي إصلاح السيارات على المعدات والأجهزة والأدوات التكنولوجية المناسبة.

عند إجراء أعمال الأقفال يدويًا، يجب عليك أولاً مراقبة إمكانية خدمة الأداة.

عند القيام بأعمال السباكة، من الضروري التقيد الصارم بأبعاد جزء خط الأنابيب الذي يتم تصنيعه أو معالجة أي أجزاء وتجهيزات مثبتة على خطوط الأنابيب.

عند القيام بأعمال الأقفال، تكون أسباب الكدمات والجروح والحروق في أغلب الأحيان خللًا في أداة العمل أو طريقة عمل غير صحيحة.

عند القيام بأعمال الأقفال، يستخدمون مجموعة متنوعة من الأدوات والأجهزة. يستخدم الميكانيكي مجموعة واحدة من الأدوات في كثير من الأحيان. يتلقى هذه الأداة من متجر الأدوات للاستخدام المستمر. مجموعة أخرى من الأدوات والأجهزة، التي تستخدم نادرًا نسبيًا، قد تكون شائعة الاستخدام في منطقة تشغيل المعادن؛ يأخذ الميكانيكي هذه الأدوات من المخزن طوال مدة المهمة الموكلة إليه.

عند القيام بأعمال السباكة، عادة ما يلجأون فقط إلى التثبيت البارد. عادة ما يتم إجراء التثبيت الساخن في ورش عمل متخصصة. يستخدم التثبيت البارد على نطاق واسع في بناء الطائرات.

عند إجراء أعمال الإصلاح والتركيب للسباكة، يتم استخدام نائب محمول في بعض الحالات؛ وهي متصلة بطاولة عمل ثابتة مثبتة بالقرب من موقع العمل.

عند إجراء أعمال الإصلاح والتركيب للسباكة، يتم استخدام نائب محمول في بعض الحالات؛ يتم ربطها بطاولة عمل ثابتة يتم وضعها بالقرب من موقع العمل.

عند إجراء أعمال الإصلاح والتركيب للسباكة، يتم استخدام نائب محمول في بعض الحالات؛ يتم ربطها بطاولة عمل ثابتة يتم وضعها بالقرب من موقع العمل.

تستخدم آلات الحفر الدوارة الصغيرة على شكل مسدس على نطاق واسع في أعمال السباكة. في التين. 176، ويوضح المثقاب الهوائي RS-8 المستخدم لحفر الثقوب الصغيرة (قطر يصل إلى 8 مم).

عند تصنيع أجزاء معقدة، غالبًا ما يكون تنفيذ أعمال معدنية دقيقة باستخدام نائب تقليدي أمرًا صعبًا لأنه يجب محاذاة الجزء بعناية بعد إعادة الترتيب.

كهربائي من الفئة الثالثة: يقوم بأعمال التركيبات الكهربائية والسباكة البسيطة باستخدام الأدوات والآلات الكهربائية.

يجب أن تعرف: التقنيات الأساسية لأداء أعمال السباكة البسيطة؛ الغرض وقواعد استخدام أدوات السباكة البسيطة، واسم وعلامات المعادن والزيوت والوقود ومواد التشحيم والمنظفات.

الصفحات:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

تدابير السلامة أثناء أعمال السباكة والتركيب

أظهر تحليل الإصابات الصناعية أثناء أعمال الإصلاح أن عددًا كبيرًا من الإصابات يحدث أثناء عمليات التفكيك والتجميع. ولذلك، فإن التنظيم السليم لمكان العمل والامتثال لقواعد استخدام الأدوات والمعدات والأجهزة هي الشروط الأساسية لسلامة المجمع.

تفكيك وتجميع الآلات والوحدات ووحدات التجميع في مواقع أو أماكن عمل مخصصة لذلك باستخدام آليات صغيرة الحجم وآليات الرفع والنقل.

يتم وضع المكونات المستديرة أو الطويلة المنفصلة للآلات على حوامل أو رفوف خاصة. يتم وضع الأجزاء الثقيلة على الرفوف السفلية. لا يجوز تخزين الأجزاء بكميات كبيرة بالقرب من الماكينة التي يتم تفكيكها أو على مناضد العمل.

يتم تنفيذ العمل تحت أجسام السيارات المرتفعة فقط مع تثبيت شريط التوقف لمنع الجسم من الانخفاض. إذا تم تفكيك الوحدة على الأرض، فيجب تركيبها بطريقة لا يمكن أن تنقلب. يتم تفكيك المحركات وإعادة تجميعها فقط على حوامل خاصة تثبت المحرك بقوة في أي موضع.

محظور:

القيام بأعمال التفكيك والتجميع على الآلات والوحدات ووحدات التجميع المثبتة على كابلات آليات الرفع؛

تفجير الغبار والنشارة والأشياء الأخرى بالهواء المضغوط؛

إزالة المكونات الطويلة للآلات لعامل واحد.

تعتبر إزالة وتركيب نوابض الضغط عملية خطيرة للغاية. عند القيام بذلك يجب عليك استخدام

أجهزة خاصة مزودة بأغطية حماية، أو ساحبات. يتم ضغط البطانات والمحامل والأجزاء الأخرى وضغطها باستخدام أجهزة ومكابس خاصة أو مطارق بمضارب نحاسية. للتحقق من محاذاة الثقوب، تحتاج إلى استخدام شياق أو قطع خاصة. لا تتحقق من محاذاة الثقوب بأصابعك. عند تقطيع المعدن المثبت في الرذيلة، يجب عليك ارتداء نظارات واقية لحماية عينيك من الجزيئات المتطايرة. من أجل سلامة العمال القريبين، يتم تسييج أماكن العمل.

يتم تسهيل تقليل مخاطر الإصابة عند إجراء عمليات التفكيك والتجميع إلى حد كبير من خلال استخدام أدوات صالحة للخدمة والامتثال لقواعد العمل معها. يجب على العامل نفسه مراقبة حالة الأداة.

استخدم فقط الشدات ذات الحجم المناسب. لا تستخدم مفاتيح الربط ذات النهاية المفتوحة ذات الفك المشوه أو المنشور، والفكوك غير المتوازية، وكذلك مفاتيح الربط الحلقية والمقبس ذات الحواف المتجعدة أو الشقوق في الرؤوس. يجب ألا يكون للمفاتيح المنزلقة أي لعب في الأجزاء المتحركة. يمنع إدخال حشوات في مفتاح الربط إذا كانت لا تتناسب مع حجم الصمولة أو رأس المزلاج، أو ضرب المفتاح بمطرقة، أو تمديد الشدات واحدة تلو الأخرى باستخدام مقاطع الأنابيب أو بطريقة أخرى، أو استخدامها مطرقة وإزميل لفك البراغي أو الصواميل. لتسهيل فك الوصلات الملولبة الصدئة، ضعي الكيروسين عليها بفرشاة (باستخدام نظارات السلامة) واتركيها لمدة 10... 15 دقيقة.

في كثير من الأحيان، لتقليل تكاليف العمالة أثناء أعمال التفكيك والتجميع، يتم استخدام أدوات السحب وأجهزة التثبيت المختلفة. يجب أن تكون أدوات السحب غير مشوهة، بدون شقوق أو خيوط ممزقة أو مجعدة. من الضروري تثبيت أداة السحب على الجزء بعناية، مع التأكد من أن الأرجل تمسك بالوحدة التي يتم إزالتها بشكل آمن، وأن برغي الطاقة لديه توقف جيد في منتصف الجزء الذي يتم إزالته.

يجب أن يكون طول الأزاميل، والقطع، والقطع المتقاطعة، والجرافات وغيرها من الأدوات المماثلة كافياً لحملها بأمان أثناء العمل باليد، ولكن لا يقل عن 150 مم. يحظر العمل بأداة بها شقوق أو نتوءات أو سطح غير مستو (مطرق) للمضرب. يتم التخلص من هذه العيوب باستخدام آلة الشحذ.

يجب تثبيت مقص قطع الصفائح الرقيقة من الفولاذ والقصدير وما إلى ذلك في مكان العمل بإحكام، كما يجب شحذ الشفرات جيدًا. يجب ألا تكون مقابض المقص مشوهة أو تالفة ميكانيكيا.

قبل تشغيل أداة تعمل بالهواء المضغوط أو الكهربائية (مفاتيح الربط، وما إلى ذلك)، تأكد من أنها في حالة عمل جيدة عن طريق الفحص الخارجي واختبار العمل عليها تسكع. يتم تثبيت جزء العمل في المغزل فقط عند فصل الأداة عن الشبكة. يجب ألا تكون الخراطيم والأسلاك الكهربائية ممتدة وتعبر طرق منطقة الإنتاج. لا تمسك الأداة من أجزائها الدوارة أو المتحركة حتى بعد إيقاف تشغيلها وتوقف الأجزاء العاملة. يتم تثبيت خراطيم الأدوات الهوائية بمشابك عند نقاط الاتصال. لا يمكن توصيل الخراطيم وفصلها إلا بعد إغلاق صنابير أو صمامات شبكة الهواء، وتجنب حدوث الكسور. يجب أن تكون الأدوات الهوائية المحمولة (مطارق التثبيت والتقطيع، وآلات الحفر والطحن، وما إلى ذلك) مجهزة بوسائل فعالة لقمع الضوضاء وإطلاق الهواء المضغوط. يتم توصيل الأداة المكهربة بالشبكة فقط باستخدام موصل التوصيل. عند العمل، لتقليل خطر التعرض لصدمة كهربائية عرضية، يتم وضع الحصير العازلة تحت أقدام العمال.

mykonspekts.ru

1. ما هو نوع العمل الذي يسمى السباكة؟ ما هو نوع العمل الذي يسمى أعمال السباكة والتجميع؟ أعط أمثلة.

MDK 01.01 أساسيات أعمال السباكة والتجميع والتركيبات الكهربائية

أعمال التركيب هي المعالجة الباردة للمعادن عن طريق القطع، والتي يتم إجراؤها يدويًا (الملف، المنشار، وضع العلامات، تقطيع المعادن، إلخ) أو بطريقة ميكانيكية (الضغط اليدوي، المثقاب الكهربائي، إلخ).

أعمال التركيب والتجميع هي عملية إنتاج، ونتيجة لذلك يتم تحويل المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة إلى منتجات تامة الصنع.

2. ما الذي يسمى الجزء أو التجميع أو الآلية أو الآلة؟ أعط أمثلة. أي من هذه العناصر يمكن أن يسمى "التجمع"؟

الجزء هو منتج مصنوع من مادة متجانسة في الاسم والعلامة التجارية.

التجميع هو منتج يتم الحصول عليه عن طريق ربط العناصر الفردية معًا. يمكن أن يتكون التجميع من أجزاء مفردة أو أجزاء ومجموعات أصغر. الآلة - جهاز يقوم بحركات ميكانيكية بغرض تحويل الطاقة أو المواد أو المعلومات

الآلية هي الهيكل الداخلي للآلة التي تحركها.

الوحدات عبارة عن مجموعة من الأجزاء العاملة بشكل مشترك، والتي تمثل وحدات منفصلة متحدة لغرض واحد

3. ما هي العملية التكنولوجية؟ عملية؟ انتقال؟ مرحباً؟ أعط أمثلة.

العملية التكنولوجية هي سلسلة مرتبة من الإجراءات المترابطة التي يتم تنفيذها من لحظة ظهور البيانات الأولية حتى يتم الحصول على النتيجة المطلوبة.

تنقسم عملية التجميع التكنولوجية إلى عمليات وانتقالات وتقنيات.

عملية التجميع هي جزء مكتمل من عملية التجميع، يتم إجراؤها أثناء تصنيع المنتج في مكان عمل منفصل بواسطة عامل واحد أو أكثر. قد تتكون العملية من عدد من التحولات التي تتميز بثبات الأداة المستخدمة.

الاستقبال هو جزء من عملية انتقالية تتكون من سلسلة من حركات العمل البسيطة التي يؤديها عامل واحد. 4. تسمية أنواع التجميع ووصفها حسب شكل التنظيم والترتيب النسبي لأماكن العمل. أعط أمثلة.

هناك نوعان من الأشكال التنظيمية الرئيسية للتجميع: الثابتة والمتنقلة.

يتم تنفيذ التجميع الثابت في محطة عمل ثابتة، حيث يتم توفير جميع الأجزاء والمواد اللازمة ووحدات التجميع الأصغر حجمًا، والتي يمكن إجراء تجميعها في محطات عمل منفصلة (وفقًا لمبدأ عمليات التقطيع)، مما يقلل من العملية وقت. يتم تنفيذ التجميع المتنقل فقط وفقًا لمبدأ تقطيع العمليات. أثناء عملية التجميع، ينتقل المنتج من مكان عمل إلى آخر. تم تجهيز محطات العمل بالأدوات والأجهزة اللازمة. يسمح هذا النوع من التجميع للمجمعين بالتخصص في عمليات معينة وزيادة إنتاجية العمل. اعتمادًا على موقع أماكن العمل بالنسبة لبعضها البعض، يتم التمييز بين التجميع المتدفق والتجميع غير المتدفق.

مع تجميع التدفق المتنقل، تقع محطات العمل في تسلسل عمليات عملية التجميع التكنولوجية، وتنقسم العملية بأكملها إلى عمليات منفصلة، ​​متساوية أو متعددة تقريبًا في وقت التنفيذ. تخرج المنتجات المجمعة من خط الإنتاج في فترات زمنية معينة تسمى اللباقة. يمكن تنفيذ تجميع الخط باستخدام كائن مجمع متحرك وثابت. في إنتاج المنتجات الكبيرة، يتم استخدام التجميع المستمر على منصات ثابتة، حيث يقوم عامل أو فريق من العمال بتنفيذ نفس العملية، والانتقال من حامل إلى آخر. بعد الانتهاء من العملية الأخيرة، تتم إزالة المنتج النهائي من كل حامل.

Studfiles.net

- سايبربيديا

كلية جامعة ولاية بسكوف

في الممارسة التعليمية

UP.03.01 الأعمال المعدنية والميكانيكية وأعمال الفك والتركيب

وفقا للوحدة المهنية

بسكوف، 2018

اتفاقية التدريب مع الختم الأزرق (2-3-4 صفحات)

حول استكمال التدريب

الطالب دفوينوسوف ألكسندر سيرجيفيتش __________________________ (الاسم الكامل)

حصلت المجموعة _1312-21TOZ9_ على فترة تدريب

من "_16__" ____أبريل____2018 إلى "_27_" ____مايو____2018

في _ ________ شركة ذات مسؤولية محدودة "قرون وحوافر" _____________

_________________________________________________________________________

(الاسم الكامل للمنظمة)

1. مستوى التدريب النظري والاستعداد لأداء العمل في التخصص ___ مستوى المعرفة النظرية جيد جدًا وجاهز لأداء العمل في التخصص. ___________________________________

2. نتائج العمل ____ تم إنجاز نتيجة العمل بالكامل دون وقوع حوادث أو مخالفات لمتطلبات السلامة.____________________________

3. درجة المسؤولية والانضباط: مسؤول ومنضبط. درجة المسؤولية عالية جدًا.

4. الصفات الشخصية والتجارية ___ القدرة على التعلم بسرعة، ولبق، وموجه نحو النتائج، ومجتهد، وفعال، ودقيق.____________

5. جودة مذكرات التدريب ___ جودة المذكرات جيدة ____

6. تقرير جودة الممارسة____ تقرير الممارسة الجيدة وفي الوقت المناسب.____

(ممتاز/جيد/مرضي/غير مرضي)

مدير الممارسة من المنظمة _____فني__

كوزيكوف ف.ب.________________________________________________

(المنصب، اللقب، الاسم الأول، اسم العائلة) (التوقيع)

وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي

FSBEI سعادة "جامعة ولاية بسكوف"

كلية جامعة ولاية بسكوف

في الممارسة التعليمية

UP.03.01 الأعمال المعدنية والميكانيكية وأعمال الفك والتركيب

وفقا للوحدة المهنية

PM.03 أداء العمل في مهنة "ميكانيكي إصلاح السيارات"

دفونوسوف ألكسندر سيرجيفيتش

طالب في السنة الأولى من التعليم المهني التخصصي

صيانة وإصلاح المركبات ذات المحركات

أكملت بنجاح الممارسة التعليمية في الوحدة المهنية PM.03 أداء العمل في مهنة "ميكانيكي إصلاح السيارات" لمدة 216 ساعة من 16 أبريل 2018 إلى 27 مايو 2018 في المنظمة ذات المسؤولية المحدودة "Horns and Hooves"، العنوان القانوني: 180456، منطقة بسكوف، بوس. العندليب، طريق لينينغراد السريع.

خصائص الأنشطة التعليمية والمهنية للطالب أثناء التدريب

المشرفون الممارسون من كلية جامعة ولاية بسكوف: فارافونوف أ.م. __________________________________________________________

الاسم الأخير، I.O.

رئيس الممارسة من المنظمة

السيد كوزيكوف ف.ب.__________________________________________

يبدأ الترقيم في المركز - من هذه الصفحة، هذه هي الصفحة رقم 2

مقدمة

تهدف ممارسة صناعة الأقفال إلى تعريف الطلاب بالعمليات التكنولوجية الأساسية لعمل الأقفال، بالمعدات والأجهزة والأدوات المستخدمة في هذه الأعمال، ومنح الطلاب المهارات العملية في أداء أعمال الأقفال الأساسية.

ويشرف على التدريب العملي أساتذة تدريب صناعي لديهم خبرة في هذا المجال ويتقنون أساليب التدريب الصناعي. عند إصدار المهام، يجب على المعلم أن يشرح للطلاب الغرض ومحتوى المهمة، وتزويدهم بالبطاقات التشغيلية والمواد والرسومات، وتعريفهم بالأجهزة، وما إلى ذلك؛ اشرح القواعد وأظهر تقنيات تنفيذ العمليات، وقم بتعليم الطلاب كيفية إنشاء تسلسل تكنولوجي لأعمال السباكة.

لا يُسمح للطلاب بالعمل إلا بعد إكمال ملخص تمهيدي للسلامة والتدريب الأولي في مكان العمل.

يتم تقديم إحاطة تمهيدية حول قواعد السلامة من قبل المعلم مقابل توقيع كل طالب في مجلة خاصة (مرقمة ومرقمة ومختومة).

الغرض من هذه الممارسة هو اكتساب الخبرة العملية وتطوير الكفاءات العامة والمهنية للطلاب في إطار PM.03 "ميكانيكي إصلاح السيارات" في نوع النشاط المهني - أعمال إصلاح السيارات.

أهداف الممارسة الصناعية:

توحيد وتنظيم المعرفة المكتسبة من دراسة MDC، على أساس المشاركة العملية في أنشطة شركات النقل بالسيارات ومحطات الخدمة؛

اكتساب الخبرة في الأنشطة المهنية والعمل المستقل؛

جمع وتحليل وتوليف المواد لإعداد تقرير عن الممارسة؛

تكوين الاهتمام المهني والشعور بالمسؤولية واحترام التخصص المختار.

طبيعة العمل المنجز: تشخيص المركبة ومكوناتها وأنظمتها. أداء أنواع مختلفة من أعمال الصيانة. تفكيك وتجميع مكونات السيارة وتجميعاتها واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. إعداد التقارير والوثائق الفنية.

مهمة الممارسة الصناعية:

1) جمع وتحليل البيانات التالية: موقع المؤسسة، تنظيم عمل عمال الإنتاج، تكوين المواقع والمناطق، المعدات المستخدمة للصيانة والإصلاح.

2) دراسة مؤهلات العاملين في الخدمة وخصائص المؤسسة الخدمية ونتائج أنشطتها الإنتاجية.

3) دراسة احتياطات السلامة عند القيام بأعمال إصلاح السيارة.

كان الأساس النظري والمنهجي لكتابة العمل هو القوانين والتعليمات وأدبيات العلماء المعاصرين والسياسات المحاسبية للمؤسسة والأوامر والتعليمات والمعلومات الأولية والمحاسبية للمؤسسة.

التعرف على المؤسسة

عمل الأقفال

التدريب على السلامة

نظرًا لأن التشريع ينص على أن صاحب العمل مسؤول شخصيًا عن سلامة العمل في العمل، فإنه مكلف بالالتزام بإجراء إحاطات منتظمة حول السلامة المهنية مع جميع موظفي المؤسسة أو المنظمة ذات الصلة.

إن أي إحاطة من هذا القبيل هي في الأساس أحد أشكال تدريب العاملين على أساسيات العمل الآمن والسلوك في العمل بشكل عام وفي كل موقع إنتاج على حدة.

يجب أن تكون مثل هذه الإحاطات (التدريب) المتعلقة بقضايا السلامة المهنية منهجية ويتم تنفيذها مع كل موظف في المؤسسة (المنظمة) طوال فترة عملهم بأكملها، سواء في شكل جماعي أو فردي. علاوة على ذلك، فإن تنفيذها لا يعتمد بأي حال من الأحوال على نوع نشاط المؤسسة أو المنظمة وشكل ملكيتها.

في المؤسسات الكبيرة (المنظمات)، يجوز للمدير أن يعهد بتعليمات حماية العمال وسلامتهم إلى متخصص مدرب خصيصًا. هذا عادة ما يكون مهندس الصحة والسلامة والبيئة.

تنقسم جميع الإحاطات المتعلقة بالسلامة والصحة والسلامة من الحرائق بالإضافة إلى تفاصيل تكنولوجيا الإنتاج إلى: تمهيدية وابتدائية ودورية وغير مجدولة ومستهدفة.

ويعتمد نوع التعليم على غرضه وزمانه ومكانه. ويتعين على جميع موظفي المؤسسات أو المنظمات، بما في ذلك مديريهم، الخضوع لهذا التدريب.

انتباه خاصوفي الوقت نفسه، ينبغي منحها للموظفين الذين لديهم أقل من عام من الخبرة، وكذلك للموظفين ذوي الخبرة والأقدمية الواسعة. وكما تبين الممارسة، فإن هذه الفئات من العمال هي الأكثر عرضة للإصابات المهنية.

تم إبلاغي بجميع القواعد وإجراءات السلامة وتقنيات العمل عند القيام بأعمال التجميع والتفكيك بالكامل وتخضع للتوقيع. بعد

ومن ثم تعرفت على المؤسسة وأماكن العمل التي سأقوم فيها بأعمال الإصلاح أثناء فترة تدريبي.

تم تعيين السيد V. P. Kuzikov مسؤولاً عن استكمال هذه الممارسة والإشراف عليها.

أدوات القياس هي أجهزة خاصة تستخدم لتحديد الأبعاد والخصائص الهندسية الأخرى للأشياء بدقة. وتشمل هذه الأجهزة الفرجار، ومقاييس التجويف والعمق (بما في ذلك الأدوات الميكرومترية المقابلة وأدوات الفرجار)، والمسابير، وأدوات المؤشرات، والمستويات والخطوط الراسية، والمساطر والمربعات. ميكرومتر ومقاييس التجويف ومقاييس العمق. لا يمكن قياس بعض الأبعاد الشائعة، مثل قطر الأسطوانة وقطر التجويف وعمق التجويف بدقة من خلال تطبيق مسطرة عادية على الجزء. ولكن يمكنك "قياس" قطر أو عمق الثقب باستخدام الفرجار أو مقياس العمق، ثم قياس المسافة المقطوعة باستخدام مسطرة أو مقياس خطي. ولزيادة دقة هذه القياسات، يتم استخدام فرجار القراءة المباشرة المجهز بمقياس، وكذلك الميكروميتر والفرجار لنفس الغرض. تستخدم أدوات الميكرومتر خيوطًا لولبية دقيقة للغاية ذات نغمات دقيقة جدًا. يتم تقليل قراءة الميكرومتر إلى تحديد عدد الثورات الكاملة وكسور دورة الأسطوانة بالنسبة إلى موضعها الصفري. يتم تمييز الثورات الكاملة بضربات بمقياس خطي على الجذع الثابت، ويتم تمييز الكسور الكسرية للثورة بضربات بمقياس دائري على الحافة النهائية للأسطوانة الدوارة. تستخدم معظم الميكرومترات في البلدان الناطقة باللغة الإنجليزية خيطًا مكونًا من 40 خيطًا في البوصة وتوفر 25 قسمًا على الأسطوانة، بحيث يتوافق كل قسم من الأسطوانة مع حركة قضيب القياس بمقدار جزء من الألف من البوصة. ميكرومتر متري لها خصائص مماثلة. تتيح لك الفرجار الورنية قياس القطر مباشرة وبدقة عالية. يحتوي المقياس الرئيسي الثابت للفرجار البريطاني على 50 قسمًا في البوصة، بينما يحتوي المقياس الورنييه المتحرك على 20 قسمًا فقط. مجموع هذه الأقسام العشرين يساوي مجموع 19 قسمًا من المقياس الرئيسي. لذلك، عندما يتوقف خط الصفر في مقياس الورنية بين خطين من مقياس الورنية الرئيسي، فإن خطًا واحدًا فقط من مقياس الورنية يمكن أن يقع تمامًا مقابل أي خط من مقياس الورنية الرئيسي. عدد أقسام مقياس الورنييه المقابل له يساوي عدد أجزاء العشرين من القسم الذي يتم من خلاله إزاحة الحد الصفري لمقياس الورنييه بالنسبة لضربة واحدة من المقياس الرئيسي نحو الخط التالي. وهذا يجعل من الممكن حساب القطر المقاس بدقة جزء من الألف (بوصة، سم). المجسات. في الحالات التي يكون فيها من الضروري قياس مسافات صغيرة جدًا، على سبيل المثال، عدة أضعاف سمك الورقة فقط، يتم استخدام مجموعات من ألواح المسبار - المسطحة والإسفينية. يتم إجراء القياسات وفقًا لمبدأ "النجاح أو الفشل". يتم إدخال لوحات المجموعة في الفجوة التي يتم قياسها، واحدة تلو الأخرى، حتى تصل إلى وضع حيث بالكاد تتناسب إحدى اللوحات مع الفجوة، ولم تعد اللوحة التالية مناسبة. يتم دفع مقياس الاستشعار الإسفيني بعناية إلى الفجوة حتى يتوقف، وبعد ذلك تتم قراءة السُمك المشار إليه على السطح الأمامي لمقياس الاستشعار. أجهزة الإشارة. غالبًا ما تكون درجة انحراف العمود، والتي يجب أن تدور بشكل مثالي حول خط الوسط الهندسي، مهمة. لمثل هذا التحكم، يتم استخدام أجهزة المؤشر. يتم تثبيت جهاز المؤشر بجوار العمود بحيث يلامس قضيب القياس المتحرك سطح العمود الذي يتم اختباره. عندما يدور العمود، فإن هذا القضيب، المضغوط على سطح العمود بواسطة زنبرك، يرتفع وينخفض ​​وفقًا لضرب العمود. يتم زيادة حركة القضيب بواسطة آلية الرافعة الخاصة بالجهاز ويتم تحويلها إلى دوران السهم على مقياس مؤشر الاتصال. تُظهر أدوات المؤشر النبضات المُقاسة بأجزاء من الألف وعشرة آلاف (بوصة، سم).

الايداع المعدني.

قطع وتقطيع المعادن.

حفظ الملفات هو عملية تشغيل المعادن حيث تتم إزالة طبقات من المواد من سطح قطعة العمل باستخدام ملف.

الملف عبارة عن أداة قطع متعددة الحواف توفر دقة عالية نسبيًا وخشونة منخفضة للسطح المعالج لقطعة العمل (الجزء).

من خلال حفظ الأجزاء، يتم إعطاء الأجزاء الشكل والحجم المطلوبين، ويتم ضبط الأجزاء مع بعضها البعض أثناء التجميع، ويتم تنفيذ أعمال أخرى. تُستخدم الملفات لمعالجة الأسطح والأسطح المنحنية والأخاديد والأخاديد والثقوب ذات الأشكال المختلفة والأسطح الموجودة بزوايا مختلفة وما إلى ذلك.

تُترك بدلات الإيداع صغيرة - من 0.5 إلى 0.025 ملم. يمكن أن يتراوح خطأ المعالجة من 0.2 إلى 0.05 ملم وفي بعض الحالات يصل إلى 0.005 ملم.

الملف () عبارة عن شريط فولاذي ذو شكل وطول معين، يوجد على سطحه حز (قطع). تشكل الحز أسنانًا صغيرة وحادة بشكل حاد، لها شكل إسفين في المقطع العرضي. بالنسبة للملفات ذات أسنان مسننة، زاوية الشحذ عادة ما تكون 70 درجة، الزاوية الأمامية (ص) - حتى 16 درجة، الزاوية الخلفية (أ) - من 32 إلى 40 درجة.

تعمل ملفات القطع المفردة على إزالة الرقائق العريضة بطول القطع بالكامل. يتم استخدامها لحفظ المعادن الناعمة.

يتم استخدام الملفات ذات الشقوق المزدوجة عند حفظ الفولاذ والحديد الزهر والمواد الصلبة الأخرى، حيث أن الحز المتقاطع يسحق الرقائق، مما يجعل العمل أسهل.

يتم قطع المعادن باستخدام إزميل وأداة القطع المتقاطع. يتم شحذ الإزميل المصنوع من الفولاذ الكربوني باستخدام مبراة الصنفرة أو الحجر الرملي. تختلف زاوية شحذ الإزميل اعتمادًا على المعدن الذي تم تصميمه للقطع من أجله: للحصول على معدن أكثر ليونة، استخدم إزميلًا بزاوية شحذ أصغر. لذلك، بالنسبة لقطع الألومنيوم والزنك، ستكون زاوية شحذ الإزميل 35 درجة، للنحاس والنحاس - 45 درجة، للحديد والصلب - 60 درجة وللحديد الزهر والبرونز - 70 درجة.

بعد وضع العلامات باستخدام الخطاط، يتم وضع قطعة العمل على سندان أو لوح فولاذي منضدي أو يتم تثبيتها جيدًا في نائب مقعد كبير. يتم أخذ الإزميل باليد اليسرى ووضعه عند العلامة ويتم توجيه ضربات قوية نادرة عليه بمطرقة سباك. وفي هذه الحالة يجب على العامل أن ينظر دائمًا إلى نصل الإزميل، وليس إلى رأسه. يختلف Kreutsmeisel عن الإزميل في وجود حافة قطع أضيق. يتم استخدام Kreuzmeisel لقطع الأخاديد وقطع المفاتيح والأعمال المماثلة. من أجل منع تشويش القطعة المتقاطعة أثناء التشغيل، يتم تضييق جزء عملها تدريجيًا من حافة القطع إلى المقبض. المعالجة الحرارية للعمل و وحدات الصدمة، بالإضافة إلى المعلمات الهندسية لجزء القطع وإجراءات تحديد زوايا شحذ جزء القطع للمقاطع العرضية هي نفسها تمامًا كما في الإزميل.

يتم استخدام الحفار لقطع أخاديد التشحيم في البطانات والبطانات للمحامل العادية والأخاديد الجانبية للأغراض الخاصة. يمكن أن يكون لحواف القطع الخاصة بالأخدود شكل مستقيم أو نصف دائري، والذي يتم تحديده اعتمادًا على ملف تعريف الأخدود الذي يتم قطعه. يختلف الحفار عن الإزميل والتقاطع فقط في شكل جزء العمل. المتطلبات المتعلقة بالمعالجة الحرارية واختيار زوايا الشحذ لآلات الحفار هي نفس المتطلبات الخاصة بالأزاميل والقواطع المتقاطعة.

تُستخدم مطارق المنضدة في التقطيع كأداة ضرب لإنشاء قوة القطع وتأتي في نوعين - بمطرقة مستديرة ومربعة. نهاية المطرقة المقابلة للمهاجم تسمى إصبع القدم، وهي على شكل إسفين ومستديرة في نهايتها. يتم ربط المطرقة بمقبض يتم تثبيته باليد أثناء التشغيل، مما يؤدي إلى ضرب الأداة (الإزميل، القاطع المتقاطع، الحفار). لتثبيت المطرقة بشكل آمن على المقبض ومنعها من القفز أثناء التشغيل، يتم استخدام أسافين خشبية أو معدنية (عادةً إسفين واحد أو اثنين)، والتي يتم دفعها إلى المقبض حيث تتناسب مع فتحة المطرقة.

استقامة وثني المعادن.

العلامات. حفر.

الاستقامة هي عملية استقامة المعدن المنحني. يتم تقويم مادة الشريط والقضبان بمطارق فولاذية بمطرقة مستديرة. يتم تطبيق الضربات على المنطقة المحدبة، وتحريك قطعة العمل المستقيمة بشكل دوري. يتم تقويم الصفائح المعدنية الرقيقة بمطارق خشبية (مطارق)، ويتم تطبيق الضربات من حواف الورقة باتجاه التحدب. من أجل تجنب إتلاف الأجزاء عند استقامة الأجزاء ذات الأسطح المعالجة، يتم إجراء الاستقامة باستخدام مطارق خاصة، حيث يتم إدخال قضبان مصنوعة من مواد ناعمة: النحاس والنحاس والرصاص. في حالة عدم وجود مطارق خاصة، يتم التقويم بمطارق فولاذية، ولكن من خلال فاصل ناعم. يتم تقويم المواد والقضبان ذات المقطع العرضي الكبير على مكابس لولبية. يجب تسخين الأماكن ذات الانحناء الحاد قبل التحرير، وإلا فقد يتشقق المعدن. يتم الحصول على الأجزاء المنحنية من قطعة العمل المسطحة عن طريق الانحناء. يتم ثني المقعد في الرذيلة أو في أجهزة خاصة بالمطارق والرافعات. للحصول على الشكل المطلوب للجزء، يتم استخدام بطانات مختلفة لها ملف تعريف وفقًا لشكل الجزء المنحني من الجزء. يتم ثني الأنابيب باستخدام أجهزة ثني الأنابيب. لديهم بكرتان: واحدة ثابتة ينحني حولها الأنبوب وأخرى متحركة تقع على رافعة تؤدي الانحناء. لمنع الخدوش أثناء الانحناء، يتم ملء الأنبوب بالرمل الجاف. عندما يكون هناك حجم كبير من العمل على استقامة المعدن الطويل، يتم إجراء الاستقامة على المكابس، ويتم تقويم الصفائح المعدنية على بكرات. تحتوي البكرات على بكرتين تدوران في اتجاهات مختلفة، أو سلسلة من البكرات. يتم تقويم الورقة المنحنية التي تمر بين البكرات. وفي الإنتاج الضخم، يتم الثني باستخدام قوالب الثني.

الوسم هو رسم الحدود على سطح قطعة الشغل على شكل خطوط ونقاط تتوافق مع أبعاد الجزء حسب الرسم وكذلك الخطوط المحورية والمراكز الخاصة بفتحات الحفر. يمكن أن تكون العلامات مستوية ومكانية. يتم وضع علامة على قطع العمل على لوحة خاصة من الحديد الزهر، تسمى لوحة العلامات، وكان مستواها العلوي أفقيًا تمامًا.

عند وضع العلامات، استخدم أدوات وضع العلامات المختلفة. واحدة من أكثر الأدوات اللازمةالمستخدمة هي: الخطاطات، وبوصلات العلامات، ومقاييس التجويف، والفرجار، واللكمات المركزية. في بعض الحالات، عند وضع العلامات، يتم استخدام أدوات أخرى عالية الأداء: القوالب، وأدوات تسوية الأسطح العامة، وما إلى ذلك.

أداة وضع العلامات.1 - الخطاط. 2 - بوصلة العلامات. 3- اللكمة المركزية: 4- المربعة

يتم استخدام الخربشات والمربعات لوضع العلامات عند وضع علامات على الهياكل الكهربائية. إنها مصنوعة من فولاذ الأدوات. أقطار الخطاطات من 3 إلى 8 ملم، الطول 150 - 200 ملم. بعد تصلب الجزء العامل من القضيب، يتم شحذ الكتبة بشكل حاد بطول 20 - 30 ملم. تستخدم بوصلات وضع العلامات والفرجار الورنية لوضع العلامات على أدوات القياس، ولتحديد مركز تقاطع العلامات، يتم استخدام قضيب أسطواني أساسي، يكون الجزء الأوسط منه مخرشًا لسهولة الدعم. يتم شحذ وتصلب أطراف العمل للثقب. تم شحذ أحد الطرفين بزاوية 60 درجة، والآخر مستدير قليلاً. يتم التثقيب عن طريق ضرب المطرقة، ولزيادة إنتاجية العمل، يتم استخدام اللكمات الخاصة، على سبيل المثال الأوتوماتيكية أو الكهربائية.

الحفر هو عملية تشكيل الثقوب العمياء في المواد الصلبة، ويتم إجراؤها باستخدام أداة القطع - المثقاب. يوجد حفر يدوي - بأجهزة حفر هوائية وكهربائية يدوية (مثاقب) وحفر على آلات الحفر. تُستخدم أجهزة الحفر اليدوية لإنتاج ثقوب يصل قطرها إلى 12 مم في المواد ذات الصلابة المنخفضة والمتوسطة (البلاستيك والمعادن غير الحديدية والفولاذ الإنشائي وما إلى ذلك). لحفر ومعالجة الثقوب ذات القطر الأكبر، وزيادة إنتاجية العمل وجودة المعالجة، يتم استخدام الحفر المكتبي والآلات الثابتة - الحفر العمودي والحفر الشعاعي.

أحد أنواع الحفر هو التوسيع - وهو زيادة قطر الحفرة المحفورة مسبقًا. تستخدم المثاقب كأدوات لحفر الثقوب وكذلك للحفر. لا يوصى بحفر ثقوب مصنوعة في قطعة العمل عن طريق الصب أو التزوير أو الختم. تتميز هذه الثقوب بصلابة مختلفة على طول سطح الثقب بسبب المقياس الذي يتكون أثناء الصب، وكذلك بسبب التركيز غير المتساوي للضغوط الداخلية في المعدن على مناطق مختلفة من سطح الثقوب الناتجة عن الحدادة أو الختم. وجود أماكن ذات صلابة سطحية متفاوتة ومتزايدة يؤدي إلى تغيرات في الأحمال الشعاعية على الحفر أثناء معالجة الثقب مما يؤدي إلى إزاحة محوره ويسبب أيضاً كسر الحفر. تتيح لك معالجة الثقوب عن طريق الحفر والتوسيع الحصول على دقة الأبعاد للفتحة المُشكَّلة حتى الدرجة العاشرة وخشونة السطح المُشكَّل حتى 80 Rz.

قطع الخيط.

التغطيس هي عملية مرتبطة بمعالجة الثقوب مسبقة الحفر أو المختومة أو المصبوبة أو طرق أخرى من أجل منحها شكلًا هندسيًا أكثر انتظامًا (القضاء على الانحرافات عن الاستدارة والعيوب الأخرى)، وكذلك لتحقيق دقة أعلى مقارنة للحفر (حتى الجودة الثامنة) وخشونة أقل (حتى Ra 1.25). يتم تنفيذ عملية التغطيس إما على آلات الحفر المنضدية (لأقطار الثقوب الصغيرة) أو على معدات الحفر الثابتة المثبتة على الأساس. لا يتم استخدام معدات الحفر اليدوية في التعميق، لأنها لا تستطيع توفير الدقة المطلوبة وخشونة السطح. أنواع الغاطسة تشمل الغاطسة والغاطسة.

التوسيع عبارة عن عملية لمعالجة الثقوب المحفورة مسبقًا بدرجة عالية من الدقة (حتى الصف السادس) وخشونة منخفضة (حتى Ra 0.63). تتم معالجة التوسيع بعد الحفر الأولي والتوسيع والثقب باستخدام موسعات الثقب، والتي تنقسم إلى التخشين والتشطيب واليدوية والآلية. يتم النشر يدويًا وعلى الأجهزة، وعادةً ما تكون ثابتة. يتم تحديد تصميم الأداة اعتمادًا على طريقة المعالجة المستخدمة.

القواعد الأساسية لحفر الثقوب:

من الضروري التقيد الصارم بمبلغ بدل النشر، مسترشداً بالجدول المقابل؛

يجب إجراء التوسيع اليدوي في خطوتين: أولًا خشنًا ثم التشطيب؛

في عملية توسيع الثقب في قطعة العمل الفولاذية، من الضروري تشحيم السطح المراد معالجته بسخاء باستخدام مستحلب أو زيت معدني، ويجب توسيع قطع العمل المصنوعة من الحديد الزهر لتجف؛

يجب أن يتم التوسيع اليدوي فقط في اتجاه عقارب الساعة لتجنب تسجيل جدران الثقب بالرقائق؛

أثناء المعالجة، يجب تنظيف مخرطة الثقب بشكل دوري من الرقائق؛

يجب التحقق من دقة معالجة الثقوب المجهزة باستخدام أجهزة القياس: أسطواني - مروري وغير مروري؛ مخروطي - حسب الحد الأقصى للمخاطر على العيار. يمكن التحقق من الثقب المخروطي الموسع باستخدام دبوس التحكم "القلم الرصاص"؛

يجب أن يتم حفر الثقوب وتوسيعها في آلة الحفر باستخدام مخرطة الآلة من عملية تركيب واحدة لقطعة العمل، مع تغيير أداة المعالجة فقط.

الخيوط هي تشكيل سطح حلزوني على الأسطح الخارجية أو الداخلية الأسطوانية أو المخروطية للجزء.

يمكن قطع السطح الحلزوني على البراغي والأعمدة والأسطح الخارجية الأخرى للأجزاء يدويًا أو آليًا. تشتمل الأدوات اليدوية على: قوالب مستديرة ومستمرة، بالإضافة إلى قوالب ذات ألواح رباعية وسداسية، وقوالب لقطع الخيوط على الأنابيب. لربط القوالب، يتم استخدام حاملات القوالب والمشابك. يتم استخدام القالب الدائري أيضًا لقطع خيط الماكينة.

يعتمد عدد فتحات الرقاقة g على سماكة الرقاقة التي تمت إزالتها بواسطة أسنان ثقب واحد، وزاوية مخروط السحب f وخطوة الخيط t: مع زيادة عدد فتحات الرقاقة g، ينخفض ​​سمك الرقاقة و والعكس صحيح. اعتمادًا على قطر الخيط الذي يتم قطعه، يتراوح عدد فتحات الرقائق من 3 إلى 14.

يمكن إجراء قطع الخيوط الخارجية بالآلة على مخارط ذات قواطع خيط، وأمشاط، ورؤوس قطع خيط بأمشاط شعاعية وعرضية ومستديرة، ورؤوس دوامية، وكذلك على آلات الحفر ذات رؤوس قطع الخيط، آلات طحنقواطع قطع الخيوط وعلى آلات طحن الخيوط ذات العجلات ذات الخيط الواحد والعجلات المتعددة الخيوط.

يمكن الحصول على سطح ملولب خارجي عن طريق دحرجته بقوالب مسطحة أو بكرات مستديرة على آلات لف الخيط. يتيح لك استخدام رؤوس لف الخيط مع التغذية المحورية دحرجة الخيوط الخارجية على معدات الحفر والخراطة.

التثبيت هو إنتاج وصلات دائمة باستخدام المسامير المستخدمة في التصنيع الهياكل المعدنية(الجمالونات والعوارض وأنواع مختلفة من الحاويات وهياكل الإطار). البرشام عبارة عن قضيب أسطواني مصنوع من معدن مرن، يوجد في أحد طرفيه رأس يسمى التضمين. أثناء عملية التثبيت، يتم تشكيل رأس برشام ثانٍ على الجانب الثاني من القضيب المثبت في فتحات قطع العمل المتصلة، وهو ما يسمى رأس الإغلاق. الرؤوس المدمجة والمغلقة هي في الأساس نصف دائرية وغاطسة، وترجع الحاجة إلى استخدام المعدن المرن لتصنيع المسامير إلى حقيقة أن رؤوسها تتشكل نتيجة للتشوه البلاستيكي لقضيب البرشام. عند عمل وصلات مثبتة، يجب اختيار المسامير من نفس المادة التي تصنع منها الأجزاء المراد ربطها. وهذا يمنع ظهور الأزواج الجلفانية، مما يؤدي إلى التآكل عند نقطة التلامس بين البرشام والجزء. تتكون عملية التثبيت من مرحلتين - التحضيرية والتثبيت نفسها.

تتضمن عملية إعداد التثبيت حفر أو ثقب ثقب للبرشام وتشكيل فجوة فيه باستخدام غرز البرشام ورؤوس الإغلاق، إذا لزم الأمر. يتضمن التثبيت الفعلي تثبيت البرشام في الفتحة المجهزة، وشد قطع العمل المثبتة، وتشكيل رأس الإغلاق، والتنظيف بعد التثبيت. اعتمادًا على طبيعة مفصل البرشام، يتم إجراء التثبيت بطريقة باردة (بدون تسخين) وساخنة (مع تسخين البرشام إلى درجة حرارة 1000 ... 1100 درجة مئوية). في الممارسة العملية، يتم استخدام التثبيت الساخن في الحالات التي يتم فيها استخدام المسامير الفولاذية التي يزيد قطرها عن 12 مم.

أنواع المسامير وطبقات برشام

غالبًا ما يتم استخدام أنواع المسامير ذات الرأس نصف الدائري والغاطس أثناء أعمال التثبيت. نظرًا لحقيقة أن المسامير ذات الرأس الغاطس لا تربط الأجزاء الموجودة في موقع التثبيت بإحكام، فإن استخدامها محدود. يستخدم هذا النوع من البرشام فقط في الحالات التي لا ينبغي أن تبرز رؤوسها فوق سطحه، وفقًا لظروف تشغيل الهيكل. اعتمادًا على الغرض وظروف التشغيل، من الممكن استخدام المسامير مع أشكال الرأس الأخرى.

يعتمد اختيار أحجام البرشام على سمك الأجزاء التي يتم تثبيتها. يجب أن يكون قطر البرشام، كقاعدة عامة، مساوياً للسمك الإجمالي للأجزاء المتصلة. يتم تحديد طول قضيب البرشام مع الأخذ في الاعتبار تكوين رأس الإغلاق وانكماش القضيب أثناء عملية التثبيت والحاجة إلى سد الفجوة بين قضيب البرشام والجدار أو الفتحة الخاصة به.

كشط واللف.

معلومات عامة عن الكشط واللف. مواد التجليخ والمواد الكاشطة المواد الصلبة - الصنفرة والكوراندوم والمساحيق المماثلة - المواد اللينة - المساحيق المصنوعة من أكاسيد الكروم والحديد والألمنيوم والقصدير. المعاجين الكاشطة. تقنيات الطحن على الأسطح المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، تم وصف طرق جديدة لشحذ وشحذ التدريبات، وأدوات قطع الخيوط المدمجة، بالإضافة إلى أدوات عالية الأداء للكشط واللف للأسطح المختلفة، وما إلى ذلك. وأخيراً، يتم إعطاء مكان خاص لتنظيم مكان عمل الميكانيكي - شرط لا غنى عنه لزيادة إنتاجية العمل وثقافة الإنتاج. عمليات التركيب - تهدف عملية حفظ الملفات والكشط واللف إلى منحها الشكل المطلوب ودرجة معينة من نظافة سطح المعالجة عن طريق إزالة المعدن من سطح قطعة العمل. عند إجراء عملية كشط دقيقة، من أجل زيادة إنتاجية العمل، يوصى بالجمع بين الكشط نفسه والطحن بمعجون GOI الخشن.عند الكشط، يتم استخدام ألواح الحديد الزهر لفحص أسطح الأجزاء المسطحة بحثًا عن الطلاء، والمساطر المسطحة والمثلثة لفحصها تسطيح السطح، والمنشورات، والألواح على شكل متوازي مستطيل، وبكرات التحكم، والمسابير وغيرها من الأدوات لمراقبة جودة الكشط واللف. بالإضافة إلى الأدوات المذكورة يجب استخدام الفرش ومواد التنظيف. يتم إجراء الكشط باستخدام معاجين GOI (الخشنة والمتوسطة والناعمة) بالتسلسل التالي: الكشط الخشن والشطف بالكيروسين والتجفيف بقطعة قماش ووضع طبقة رقيقة من المعجون واللف

هناك أعمال السباكة والإصلاح، والتي تتكون من استبدال أو تصحيح الأجزاء التالفة والمتآكلة، وتصنيع الأجزاء المفقودة، وتجميع المكونات والآليات وحتى الآلة بأكملها، وإجراء أعمال التركيب وضبط الآليات المجمعة واختبار الآلة النهائية. كل قفال له خاصته مكان العمل - منطقة صغيرةمنطقة الإنتاج الخاصة بالورشة، حيث تتوفر جميع المعدات اللازمة: الأدوات اليدوية لمعالجة المعادن، والأجهزة، والأجهزة المساعدة.

المعدات الرئيسية لمكان العمل لتشغيل المعادن هي مقعد به نائب متصل به ومجموعة من أدوات وأجهزة العمل والتحكم الضرورية. لكي يتمكن مكان العمل من نقل الأجزاء أو المكونات التي يزيد وزنها عن 16 كجم، يجب أن يتم خدمته بواسطة الرافعات أو المصاعد. للقيام بأعمال التجميع أو التفكيك، تم تجهيز أماكن العمل بحوامل أو ناقلات أو طاولات دوارة أو عربات خاصة أو أجهزة نقل أخرى.

وضع العلامات والقطع والاستقامة والانحناء

تشمل صناعة المعادن عمليات مثل وضع العلامات والتقطيع والتقويم والثني، بالإضافة إلى قطع المعدن بالمنشار والمقص وقطع الخيوط الداخلية أو الخارجية وكشط الأجزاء وربطها عن طريق اللحام أو اللصق.

بمناسبة الشغل

الوسم هو عملية وضع خطوط (علامات) خاصة على سطح قطعة العمل، والتي تحدد، وفقًا لمتطلبات الرسم، أماكن أو معالم الجزء المراد معالجته. يؤدي وضع العلامات إلى خلق الظروف اللازمة للحصول على جزء من شكل معين والأبعاد المطلوبة، وإزالة البدل المعدني من قطع العمل إلى الحدود المحددة وتحقيق أقصى قدر من التوفير في المواد. قصة العلاج الفنييعرف المعدن العديد من الأمثلة عندما يتم الحصول على أعمال فنية حقيقية بمساعدة العلامات والنقش أو الإحراز اللاحق.

قطع المعادن

تتضمن عملية القطع إزالة المعدن من قطعة العمل باستخدام إزميل ومطرقة. يتم إنتاجه في نائب، على سندان أو لوحة.

تحرير وثني المنتج

التحرير هو عملية يتم من خلالها إزالة العيوب المختلفة في شكل قطعة العمل (المخالفات والانحناء). تتم عملية الاستقامة اليدوية بمطرقة على سندان أو صفيحة الاستقامة، ويتم الاستقامة الآلية على آلات الاستقامة.

باستخدام الانحناء، يتم إعطاء الشغل شكل معين (في صناعة المفصلات والأقواس والخواتم والأقواس وغيرها من المنتجات). مثل أي معالجة معدنية أخرى، يمكن إجراء الثني اليدوي في الرذيلة باستخدام مطرقة المعادن وأجهزة مختلفة. يتم تنفيذ الثني الميكانيكي على آلات الثني ومكابس الثني بمحركات يدوية وآلية.

قطع المعادن

يمكن استخدام منشار أو مقص خاص (مقصلة معدنية) لقطع المعادن. يتم قطع الصفائح المعدنية بمقصات يدوية أو ميكانيكية، وأنابيب، و مادة الملف الشخصي- مناشير يدوية أو ميكانيكية للمعادن. لقطع الأنابيب، يتم استخدام قواطع الأنابيب، وكذلك المناشير الدائرية والشريطية.

تتضمن تقنية قطع المعادن عملية مثل حفظ الملفات. تتمثل هذه العملية في إزالة طبقة معدنية من سطح قطعة الشغل لإعطائها أبعاد أكثر دقة ونظافة السطح المطلوبة. يتم الإيداع بالملفات.

عند تشغيل المعادن، يمكن إجراء عملية مثل الحفر - إنتاج ثقوب أسطوانية باستخدام المثقاب. يمكن إجراء الحفر على العديد من آلات قطع المعادن: الحفر والمخرطة والبرج وغيرها. الأنسب لهذه العملية هي آلات الحفر. أثناء أعمال التجميع والإصلاح، غالبًا ما يتم إجراء الحفر باستخدام المثاقب المحمولة: الهوائية والكهربائية واليدوية.

قد تشمل صناعة الأجزاء المعدنية الخيوط - وهي عملية تشكيل اللوالب على الأسطح الداخلية والخارجية الأسطوانية والمخروطية لقطع العمل التي تعمل على ربط الأجزاء. تشكل هذه الأجزاء وصلات قابلة للفصل. يتم قطع الخيوط الموجودة على البراغي والمسامير والأجزاء الأخرى بشكل أساسي على الآلات. عند تجميع الوحدات وإصلاحها، وكذلك أثناء أعمال التركيب، فإنها تلجأ إلى قطع الخيوط يدويًا باستخدام الصنابير والقوالب.

تولي تقنيات المعالجة اليدوية للمعادن أهمية كبيرة لعمليات الكشط ومعالجة الأسطح قطع معدنية، حيث يتم كشط طبقة من المعدن بأداة قطع خاصة - مكشطة. يتم استخدام الكشط لضمان الاتصال الدقيق لأسطح الاحتكاك دون الإخلال بتشحيمها. يتم تنفيذ هذه العملية يدويًا أو على أجهزة خاصة.

في الأعمال المعدنية، غالبًا ما يتم الانتهاء من تشطيب المعادن عن طريق التصفيح، والذي يتم باستخدام مساحيق طحن صلبة يتم تطبيقها على لفات خاصة مصنوعة من الحديد الزهر الرمادي والنحاس والفولاذ الطري ومواد أخرى. يجب أن يتوافق شكل اللفة مع شكل السطح المراد معالجته. من خلال تحريك اللفة فوق السطح الذي تتم معالجته، تتم إزالة طبقة رقيقة جدًا من الخشونة (0.001-0.002 مم)، مما يساعد على تحقيق اتصال محكم لأجزاء التزاوج.

اتصالات دائمة

للحصول على وصلات دائمة من الأجزاء المعدنية، غالبًا ما تستخدم طرق معالجة المعادن مثل التثبيت واللحام. التثبيت هو وسيلة للحصول على اتصال دائم من جزأين أو أكثر باستخدام المسامير. يمكن إجراء التثبيت بمطرقة هوائية أو بمطرقة يدوية أو بآلات تثبيت خاصة.

أجزاء لحام

اللحام هو عملية ربط الأجزاء المعدنية باستخدام سبيكة منصهرة تسمى اللحام، والتي لها نقطة انصهار أقل بكثير من المعدن الذي يتم ربط الأجزاء به. غالبًا ما تشتمل معالجة المعادن في المنزل على اللحام - فهو يستخدم على نطاق واسع لأعمال الإصلاح، وكذلك لسد الشقوق، والقضاء على تسرب السوائل من الأوعية، وما إلى ذلك.

4. عيوب المعدات

اكتشاف الخلل هو تحديد أعطال الجهاز أثناء التشغيل أو الإصلاح. هناك مرحلتان - اكتشاف خلل الآلة المجمعة وبعد تفكيكها.
تعد عيوب الآلة أو الجهاز من أهم العمليات، حيث أن الأخطاء غير المكتشفة يمكن أن تؤدي إلى تدمير الآلة أثناء التشغيل، ووقوع حادث، وزيادة في مدة وتكلفة الإصلاحات المتكررة.
تتميز المعدات الكهربائية بوجود جزأين - كهربائي وميكانيكي. عندما يكون الجزء الميكانيكي من المعدات الكهربائية معيبًا، يقومون بفحص حالة السحابات، والتأكد من عدم وجود تشققات في هذا الجزء أو ذاك، وتحديد التآكل ومقارنته بالمعايير المقبولة، وقياس فجوات الهواء والتحقق منها باستخدام القيم الجدولية، وما إلى ذلك .
يتم تسجيل جميع الانحرافات المكتشفة عن المعايير وإدخالها في قائمة العيوب أو بطاقة الإصلاح التي تختلف أشكالها باختلاف المصانع ولكن المحتوى هو نفسه تقريبًا.
تكون الأعطال في الجزء الكهربائي من الآلة أو الجهاز مخفية عن أعين الإنسان، لذا يصعب اكتشافها. يقتصر عدد الأعطال الكهربائية المحتملة على ثلاثة:
انقطاع الدائرة الكهربائية
إغلاق الدوائر الفردية مع بعضها البعض أو إغلاق الدائرة (الدوائر) في السكن؛
إغلاق جزء من اللف يتحول إلى بعضها البعض (ما يسمى بالتداخل أو الإغلاق من الدوران إلى الدوران).
ويمكن التعرف على هذه الأخطاء باستخدام الطرق الأربع التالية:
- مصباح الاختبار أو طريقة المقاومة (الأوميتر)؛
- طريقة التماثل الحالية أو الجهد.
- طريقة الميليفولتميتر.
- طريقة الكهرومغناطيسية.
دعونا نفكر في تحديد الأخطاء في الآلة أو الجهاز المجمع.
يمكن تحديد الكسر في الملف بدون دوائر متوازية باستخدام مصباح الاختبار. إذا كان هناك فرعين متوازيين أو أكثر في الملف، يتم تحديد الكسر باستخدام مقياس الأومتر أو مقياس التيار الكهربائي وفولتميتر. تتم مقارنة القيمة التي تم الحصول عليها لمقاومة اللف (على سبيل المثال، لف حديد التسليح لآلة DC) بقيمتها المحسوبة أو المعتمدة، وبعد ذلك يتم التوصل إلى استنتاج حول سلامة فروع اللف الفردية. يمكن تحديد الفواصل في الآلات والأجهزة متعددة الأطوار التي ليس لها فروع متوازية بطريقة تماثل التيار أو الجهد، ولكن هذه الطريقة أكثر تعقيدا من الطريقة السابقة.
من الأصعب إلى حد ما تحديد الكسر في قضبان دوارات القفص السنجابي للمحركات الكهربائية غير المتزامنة. في هذه الحالة، يلجأون إلى طريقة التماثل الحالي.
تجربة تحديد فواصل القضبان هي كما يلي. يتم كبح الجزء الدوار للمحرك الكهربائي ويتم توفير جهد منخفض بمقدار 5...6 مرات مقارنة بالجهد المقنن إلى الجزء الثابت. يتم تضمين مقياس التيار الكهربائي في كل مرحلة من مراحل لف الجزء الثابت. إذا كانت ملفات الجزء الثابت والعضو المتحرك في حالة جيدة، فإن قراءات الأميترات الثلاثة هي نفسها ولا تعتمد على موضع الجزء المتحرك. عندما تنكسر القضبان الموجودة في العضو الدوار، تختلف قراءات الجهاز؛ في أغلب الأحيان، يُظهر مقياسان نفس التيارات، ويظهر الثالث تيارًا أقل. عندما يتم تدوير الدوار ببطء يدويًا، تتغير قراءات الجهاز، وسوف تتبع قيمة التيار المنخفضة دوران الدوار وتنتقل من مرحلة إلى أخرى، ثم إلى مرحلة ثالثة، وما إلى ذلك.
ويفسر ذلك حقيقة أنه عندما يدور الدوار، تتحرك القضبان التالفة من منطقة مرحلة واحدة إلى منطقة مرحلة أخرى. يشبه المحرك الكهربائي غير المتزامن المكبح المحول في وضع الدائرة القصيرة. يعد القضيب المكسور بمثابة نقل منطقة الضرر من وضع الدائرة القصيرة إلى وضع التحميل، مما يؤدي إلى انخفاض التيار في لف الجزء الثابت في الجزء الذي يتفاعل مع القضيب التالف.
إذا انكسرت عدة قضبان دوارة، فقد تكون قراءات جميع أجهزة القياس مختلفة، لكنها، كما ذكرنا أعلاه، ستتغير دوريًا وتتبع بعضها البعض (تمر عبر مراحل ملف الجزء الثابت) عندما يدور الجزء المتحرك ببطء. تشير قراءات الأميتر المختلفة، بغض النظر عن دوران الجزء المتحرك، إلى تلف أو عيوب في ملف الجزء الثابت، ولكن ليس في الجزء المتحرك.
يتم تحديد موقع الكسر في اللفات الدوارة للمحركات الكهربائية ذات القفص السنجابي باستخدام مغناطيس كهربائي. يتم تغطية الدوار المثبت على المغناطيس الكهربائي بورقة من الورق تُسكب عليها برادة الفولاذ. عند تشغيل المغناطيس الكهربائي، توجد نشارة الخشب على طول القضبان بأكملها وهي غائبة في منطقة الاستراحة.
يتم تحديد الفواصل في اللفات المحرك لآلات التيار المستمر باستخدام مقياس الأومتر (ملي فولتميتر).
يتم تحديد إغلاق الدوائر الكهربائية الفردية للمعدات الكهربائية أو الجسم أو فيما بينها باستخدام مصباح اختبار. غالبًا ما يتم استخدام مقاييس الضخامة في هذه الحالة. يجب إعطاء الأفضلية للأخيرة، حيث يمكنها بسهولة تحديد ماس كهربائى بمقاومة عالية نسبيًا عند نقطة تلامس الدوائر مع بعضها البعض أو مع الجسم.
يتم تحديد الدائرة القصيرة بين الأقسام الموجودة في طبقات مختلفة من أخاديد عضو الإنتاج للأقسام إلى الجسم باستخدام مقياس الأومتر (ملي فولتميتر).
يتم تحديد دائرة الدوران في الآلات والأجهزة الكهربائية متعددة الأطوار بطريقة تماثل الجهد أو أجهزة خاصة، على سبيل المثال اكتب EJI-1.
وبالتالي، يتم تحديد دوائر القصر في لفات المحركات الكهربائية ثلاثية الطور عند سرعة الخمول باستخدام طريقة التناظر الحالية (يجب أن تكون قراءات جميع أجهزة القياس الثلاثة المدرجة في كل مرحلة من مراحل لف الجزء الثابت، في حالة عدم وجود دوائر قصر الدوران، نفس الشيء) ويتم تحديد الدوائر القصيرة في اللفات الثابتة للمولدات المتزامنة في وضع الخمول باستخدام طريقة تناظر الجهد (يجب أن تكون قراءات الفولتميتر الثلاثة المتصلة بأطراف لف الجزء الثابت هي نفسها).
عند تحديد أخطاء الدوران في لفات المحولات ثلاثية الطور، يتم اللجوء إلى طريقة التماثل الحالي والجهد.

أرز. 7. مخطط لتحديد دوائر القصر في ملفات المعدات.
يتم تحديد الدوائر القصيرة في لفات الآلات الكهربائية والمحولات أحادية الطور باستخدام مقياس الأميتر أو مقياس التيار الكهربائي. عند تحديد دوائر قصر الدوران في ملفات الإثارة لآلات التيار المستمر، يُنصح باستخدام تيار متردد منخفض الجهد بدلاً من التيار المباشر لزيادة حساسية الاختبار، واختيار الأدوات المناسبة (مقياس التيار الكهربائي والفولتميتر).
وتجدر الإشارة إلى أن دائرة قصر في لفات المعدات الكهربائية التي تعمل على التيار المتردد تكون مصحوبة بزيادة حادة في التيار في الملف التالف، مما يؤدي بدوره إلى تسخين سريع جدًا للملف إلى حدود غير مقبولة، يبدأ اللف بالتدخين والفحم والحروق.
يتم تحديد موقع دوائر الدوران القصيرة في اللفات الثابتة للآلات الكهربائية ذات التيار المتردد باستخدام مغناطيس كهربائي. يتم تحديد موقع دوائر الدوران القصيرة في اللفات المحرك لآلات التيار المستمر باستخدام مقياس الأومتر (ملي فولتميتر).
عادة لا تكون ملفات المحولات التالفة معيبة، ولكن إذا لزم الأمر، يمكن استخدام طريقة المغناطيس الكهربائي.
تم وصف عيوب الآلات والمحولات ذات التيار المباشر والمتناوب أثناء الإصلاح بالتفصيل في ورشة تركيب وتشغيل وإصلاح المعدات الكهربائية.

تشمل الأنواع الرئيسية لتشغيل المعادن ما يلي:

وضع العلامات، التقطيع، الاستقامة والثني، القطع، حفظ الملفات، الحفر، التوسيع، التوسيع، التوسيع، الخيوط، التثبيت، الكشط، اللف والتشطيب، إلخ.

العلامات

الوسم هو عملية وضع علامات الوسم على قطعة العمل أو قطعة العمل، وتحديد معالم الأجزاء أو الأماكن المراد معالجتها.

المعدات والأدوات اللازمة لوضع العلامات

لوحة العلاماتيلقي من الحديد الزهر الرمادي.

الخربشاتتستخدم لرسم خطوط على السطح المحدد. الخربشات مصنوعة من الفولاذ U10 أو U12؛ لوضع العلامات على السطح الفولاذي المعالج جيدًا، يتم استخدام الخطاطات النحاسية، ويتم وضع العلامات على الألومنيوم بقلم رصاص.

كيرنرتستخدم لعمل المسافات البادئة (النوى) على الخطوط المحددة مسبقًا. يتم تطبيق النوى بحيث لا يتم مسح الخطوط أثناء معالجة الجزء.

وضع علامات على البوصلاتيستخدم لوضع علامات على الدوائر والأقواس وتقسيم الأجزاء والدوائر والإنشاءات الهندسية ونقل الأبعاد من مساطر القياس إلى جزء.

وضع علامات على الفرجارتستخدم لوضع علامات دقيقة على الخطوط المستقيمة والمراكز والدوائر ذات الأقطار الكبيرة.

ريسماسهي الأداة الرئيسية لوضع العلامات المكانية. يتم استخدامه لرسم خطوط عمودية وأفقية متوازية، وكذلك للتحقق من تركيب الأجزاء على اللوحة.

قبل وضع العلامات، يجب تنظيف سطح الجزء من الأوساخ والحجم وآثار التآكل. يتم التنظيف باستخدام فرش معدنية. بعد التنظيف، يتم طلاء سطح الجزء. للرسم، استخدم الطباشير الجاف أو الطباشير المخفف في الماء مع إضافة غراء الخشب؛ محلول كبريتات النحاس (ثلاث ملاعق صغيرة لكل كوب ماء)، وكذلك الورنيش والدهانات سريعة الجفاف.

تقطيع

تقطيعهي عملية تشغيل المعادن يتم فيها إزالة الطبقات المعدنية الزائدة من سطح جزء أو قطعة عمل أو تقطيع قطعة العمل إلى قطع.

إزميل باردمصنوعة من أداة الصلب U7A؛ U8A؛ 7HF. 8HF.

لقطع المواد الصلبة (الصلب، الحديد الزهر، البرونز) – 70 درجة مئوية؛

لقطع الفولاذ متوسط ​​الصلابة - 60 درجة مئوية؛

لقطع النحاس والنحاس - 45 درجة؛

لقطع سبائك الألومنيوم - 35 درجة.

يتم التحقق من قيمة زاوية الشحذ باستخدام قالب، وهو عبارة عن لوحة بها 70 زاوية قطع؛ 60؛ 45 و 35 درجة (الشكل 14 أ، ب).

كروتزمايليختلف عن الإزميل في وجود حافة قطع أضيق، ويستخدم لقطع الأخاديد الضيقة، وممرات المفاتيح، وما إلى ذلك. يتم استخدامها لقطع الأخاديد الجانبية - نصف دائرية وثنائية السطوح وغيرها الخنادق(الشكل 13 ج) عبارة عن قواطع عرضية خاصة تختلف عنها فقط في شكل حافة القطع.

كأداة قرع

يتراوح وزن المطارق من 200 إلى 1000 جرام.

استقامة المعادن

يحررهي عملية تقويم المعادن والفراغات والأجزاء التي بها خدوش أو انتفاخات أو تمويج أو اعوجاج أو انحناء وغيرها.

يتم إجراء الاستقامة اليدوية في الحالة الباردة اللوحة الصحيحةأو السندان.

يتم تقويم الصفائح الرقيقة باستخدام المطارق. يتم تنعيم الصفائح الرقيقة جدًا على ألواح عادية باستخدام مكاوي التنعيم.

يتم تقويم الأجزاء المعدنية (الزاوية، والقناة، والأعمدة المجوفة، والصفائح الفولاذية السميكة) بالتسخين باستخدام موقد اللحام أو شعلة اللحام إلى اللون الأحمر الكرزي.

الانحناءهي طريقة لتشكيل المعدن بالضغط، حيث يتم إعطاء قطعة العمل أو جزء منها شكلاً منحنيًا على طول محيط معين.