Nazorat vositalari va usullari. Qismlar va ulanishlarning holatini tekshirish, teginish sinovi, o'lchash asboblari va boshqa usullar yordamida aniqlash mumkin.
Tekshiruv davomida qismning buzilishi (yoriqlar, yuzalarning chiplari, sinishi va boshqalar), konlarning mavjudligi (shkala, uglerod konlari va boshqalar), suv, moy, yoqilg'i oqishi aniqlanadi: teginish orqali tekshirish , iplarning eskirishi va yemirilishi qismlarga oldindan mahkamlash, qistirmalarning egiluvchanligi, burmalar, tirnalgan joylarning mavjudligi va hokazolar natijasida aniqlanadi.. Bog'lanishlarning berilgan bo'shliqdan yoki qismlarning berilgan o'lchamdan, tekislikdan, shakldan tarangligidan chetga chiqishi. , profil va boshqalar o'lchov asboblari yordamida aniqlanadi.
Nazorat vositalarini tanlash nazorat jarayonining belgilangan ko'rsatkichlarini ta'minlash va mahsulot sifatini nazorat qilishni amalga oshirish xarajatlarini tahlil qilishga asoslanishi kerak. Nazorat vositalarini tanlashda siz davlat, sanoat va korxona standartlari bilan tartibga solinadigan muayyan sharoitlar uchun samarali bo'lgan nazorat vositalaridan foydalanishingiz kerak.
Boshqarish vositalarini tanlash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
boshqaruv ob'ektining xarakteristikalari va boshqaruv jarayonining ko'rsatkichlarini tahlil qilish;
nazorat vositalarining dastlabki tarkibini aniqlash;
nazorat vositalarining yakuniy tarkibini aniqlash, ularni iqtisodiy asoslash, texnologik hujjatlarni tayyorlash.
Ishlab chiqarish dasturiga va o'lchangan parametrlarning barqarorligiga qarab universal, mexanizatsiyalashgan yoki avtomatik boshqaruv vositalaridan foydalanish mumkin. Ta'mirlash vaqtida universal o'lchash asboblari va asboblari eng ko'p qo'llaniladi. Ularning ishlash printsipiga ko'ra, ularni quyidagi turlarga bo'lish mumkin.
1. Mexanik asboblar - o'lchagichlar, kalibrlar, prujinali asboblar, mikrometrlar va boshqalar Qoida tariqasida, mexanik asboblar va asboblar oddiyligi, o'lchovlarning yuqori ishonchliligi bilan ajralib turadi, lekin nisbatan past aniqlik va nazorat ko'rsatkichlariga ega. O'lchovlarni amalga oshirishda Abbe printsipiga (taqqoslash printsipiga) rioya qilish kerak, unga ko'ra asbob shkalasining o'qi va tekshirilayotgan qismning boshqariladigan o'lchami bir xil to'g'ri chiziqda joylashgan bo'lishi kerak, ya'ni. chiziq masshtab chizig'ining davomi bo'lishi kerak. Agar ushbu printsipga rioya qilinmasa, o'lchash moslamasining yo'riqnomalarining qiyshayganligi va parallel bo'lmasligi sezilarli o'lchov xatolarini keltirib chiqaradi.
2. Optik asboblar - okulyar mikrometrlar, o'lchash mikroskoplari, kollimatsiya va prujinali-optik asboblar, proyektorlar, interferentsiya asboblari va boshqalar. Optik asboblar yordamida eng yuqori o'lchov aniqligiga erishiladi. Biroq, bu turdagi qurilmalar murakkab, ularni sozlash va o'lchash ko'p vaqt talab etadi, ular qimmat va ko'pincha yuqori ishonchlilik va chidamlilikka ega emas.
3. Pnevmatik asboblar - uzunliklar. Ushbu turdagi asboblar asosan tashqi va ichki o'lchamlarni, yuzalar (shu jumladan ichki) shaklidagi og'ishlarni o'lchash uchun ishlatiladi, konuslar va boshqalar Pnevmatik asboblar yuqori aniqlik va tezlikka ega. Bir qator o'lchash vazifalari, masalan, kichik diametrli teshiklarda aniq o'lchovlar faqat pnevmatik turdagi qurilmalar bilan hal qilinishi mumkin. Biroq, ushbu turdagi qurilmalar ko'pincha standartlardan foydalangan holda o'lchovni individual kalibrlashni talab qiladi.
4. Elektr jihozlari. Ular avtomatik nazorat va o'lchash uskunalarida tobora keng tarqalgan. Qurilmalarning istiqbollari ularning tezligi, o'lchov natijalarini hujjatlashtirish qobiliyati va boshqaruvning qulayligi bilan belgilanadi.
Elektr o'lchash asboblarining asosiy elementi o'lchov o'tkazgich (datchik) bo'lib, u o'lchangan qiymatni qabul qiladi va o'lchash ma'lumotlarini uzatish, o'zgartirish va izohlash uchun qulay shaklda o'lchash signalini ishlab chiqaradi. Konvertorlar elektr kontaktli (2.1-rasm), elektr kontaktli shkala boshlari, pnevmoelektrik kontaktli, fotoelektrik, induktiv, sig'imli, radioizotopli, mexanotroniklarga bo'linadi.
Buzilmaydigan tekshirish turlari va usullari. Vizual tekshirish sizga qismning yaxlitligining ko'rinadigan buzilishlarini aniqlash imkonini beradi. Vizual-optik tekshirish vizual tekshirishga nisbatan bir qator aniq afzalliklarga ega. Manipulyatorli moslashuvchan tolali optika ochiq ko'rish imkoni bo'lmagan sezilarli darajada kattaroq joylarni tekshirishga imkon beradi. Biroq, ish paytida paydo bo'ladigan ko'plab xavfli nuqsonlar, asosan, vizual optik usullar bilan aniqlanmaydi. Bunday nuqsonlarga, birinchi navbatda, kichik o'lchamdagi charchoq yoriqlari, korroziyali shikastlanishlar, tabiiy va sun'iy qarish jarayonlari bilan bog'liq bo'lgan materialning strukturaviy o'zgarishlari va boshqalar kiradi.
Bunday hollarda buzilmaydigan sinovning (NDT) fizik usullari qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda buzilmaydigan tekshirishning quyidagi asosiy turlari ma'lum: akustik, magnit, radiatsiya, kapillyar va girdobli oqim. Ularning qisqacha tavsiflari jadvalda keltirilgan. 2.3.
Buzilmaydigan sinovlarning har bir turi bir nechta navlarga ega. Shunday qilib, akustik usullar orasida ultratovush usullari, impedans, erkin tebranishlar, velosimmetrik va boshqalarni ajratish mumkin Kapillyar usul rangli va lyuminestsentga, radiatsiya usuli rentgen va gamma usullariga bo'linadi.
Buzilmaydigan tekshirish usullarining umumiy xususiyati shundaki, bu usullar bilan bevosita o'lchanadigan elektr o'tkazuvchanligi, rentgen nurlarining yutilishi, rentgen nurlarini aks ettirish va yutilish tabiati, ultratovush tebranishlarini aks ettirish va yutilish tabiati kabi jismoniy parametrlar. o'rganilayotgan mahsulotlarda va hokazo. Ularning qiymatlarini o'zgartirish orqali Ba'zi hollarda parametrlar mahsulotning operatsion ishonchliligi uchun juda muhim bo'lgan materialning xususiyatlaridagi o'zgarishlarni ko'rsatishi mumkin. Shunday qilib, magnitlangan po'latdan yasalgan qismning yuzasida magnit oqimning keskin o'zgarishi bu joyda yoriq mavjudligini ko'rsatadi; qismni eshitganda ultratovush tebranishlarining qo'shimcha aks etishi paydo bo'lishi materialning bir xilligi buzilganligi haqida signal beradi (masalan, delaminatsiyalar, yoriqlar va boshqalar); materialning elektr o'tkazuvchanligini o'zgartirib, ko'pincha uning mustahkamlik xususiyatlarining o'zgarishini va hokazolarni hukm qilish mumkin. Hamma hollarda ham aniqlangan nuqsonga aniq miqdoriy baho berish mumkin emas, chunki fizik parametrlar va parametrlar o'rtasidagi bog'liqlik aniqlangan. tekshirish jarayonida aniqlangan (masalan, yorilish kattaligi, mustahkamlik xususiyatlarining pasayish darajasi va boshqalar), qoida tariqasida, bir ma'noli emas, balki turli darajadagi korrelyatsiya bilan statistik xarakterga ega. Shuning uchun, buzilmaydigan sinovning fizik usullari ko'p hollarda sifatliroq va kamroq miqdorda miqdoriydir.
Qismlardagi odatiy nuqsonlar. Avtomobil va uning tarkibiy qismlarining konstruktiv parametrlari moslashuv bilan tavsiflangan interfeyslar va qismlarning holatiga bog'liq. Fitlikning har qanday buzilishi quyidagilardan kelib chiqadi: ishchi yuzalarning o'lchami va geometrik shakli o'zgarishi; ishlaydigan sirtlarning nisbiy holatini buzish; mexanik shikastlanish, kimyoviy va termal shikastlanish; qism materialining fizik va kimyoviy xossalarining o'zgarishi.
Qismlarning ishchi yuzalarining o'lchamlari va geometrik shaklidagi o'zgarishlar ularning aşınması natijasida yuzaga keladi. Noto'g'ri kiyinish ishchi yuzalar shaklida ovallik, konus, barrel shaklidagi, korsetlilik kabi nuqsonlarning paydo bo'lishiga olib keladi. Aşınma intensivligi juftlashuvchi qismlarga yuklarga, ishqalanish yuzalarining harakat tezligiga, harorat rejimi qismlarning ishlashi, moylash rejimi, atrof-muhitning tajovuzkorlik darajasi.
Ishchi yuzalarning nisbiy holatini buzish silindrsimon sirtlarning o'qlari orasidagi masofaning o'zgarishi, o'qlar va tekisliklarning parallelligi yoki perpendikulyarligidan og'ish, silindrsimon sirtlarning koaksialligidan chetga chiqish shaklida namoyon bo'ladi. Ushbu buzilishlarning sabablari ishchi yuzalarning notekis aşınması, ularni ishlab chiqarish va ta'mirlash paytida qismlarda paydo bo'ladigan ichki stresslar, yuk ta'sirida qismlarning qoldiq deformatsiyalari.
Ishlaydigan yuzalarning nisbiy holati ko'pincha korpus qismlarida buziladi. Bu jihozning boshqa qismlarida buzilishlarni keltirib chiqaradi, bu esa eskirish jarayonini tezlashtiradi.
Qismlarning mexanik shikastlanishi - yoriqlar, sinishlar, chiplar, xavflar va deformatsiyalar (egilish, burilish, tishlar) haddan tashqari yuklanish, ta'sir qilish va materialning charchashi natijasida yuzaga keladi.
Yoriqlar davriy o'zgaruvchan yuk ostida ishlaydigan qismlarga xosdir. Ko'pincha ular stress zich joylashgan joylarda (masalan, teshiklar yaqinida, filetalarda) qismlar yuzasida paydo bo'ladi.
Quyma qismlarga xos bo'lgan tanaffuslar va sementlangan po'lat qismlarning yuzalarida chayqalishlar dinamik zarba yuklarining ta'siri natijasida va metallning charchoqlari tufayli yuzaga keladi.
Qismlarning ishchi yuzalarida xavflar moylash materialini ifloslantiradigan abraziv zarralar ta'sirida paydo bo'ladi.
Dinamik yuk ostida ishlaydigan prokat profillari va metall plitalardan yasalgan qismlar, vallar va novdalar deformatsiyaga uchraydi.
Kimyoviy-termik shikastlanish - burish, korroziya, uglerod konlari va shkalasi avtomobilni qiyin sharoitlarda ishlatganda paydo bo'ladi.
Muhim uzunlikdagi qismlarning sirtlarining burishishi odatda yuqori harorat ta'sirida sodir bo'ladi.
Korroziya - bu atrofdagi oksidlovchi va kimyoviy faol muhitga kimyoviy va elektrokimyoviy ta'sir qilish natijasidir. Korroziya qismlarning sirtlarida uzluksiz oksidli plyonkalar yoki mahalliy shikastlanishlar (dog'lar, bo'shliqlar) ko'rinishida o'zini namoyon qiladi.
Uglerod konlari dvigatel sovutish tizimida ishlatiladigan suvning natijasidir.
Skala - bu vosita sovutish tizimida ishlatiladigan suvning natijasidir.
Materiallarning fizik-mexanik xususiyatlarining o'zgarishi qismlarning qattiqligi va elastikligining pasayishi bilan ifodalanadi. Ish paytida yuqori haroratgacha qizdirilganda material strukturasi qo'llanilishi tufayli qismlarning qattiqligi kamayishi mumkin. Buloqlar va bargli buloqlarning elastik xususiyatlari moddiy charchoq tufayli kamayadi.
Cheklangan va ruxsat etilgan o'lchamlar va qismlarning aşınması. Ishchi chizmaning o'lchamlari, ruxsat etilgan va maksimal o'lchamlari va qismlarning aşınması mavjud.
Ishchi chizmaning o'lchamlari ishlab chiqaruvchi tomonidan ishchi chizmalarda ko'rsatilgan qismning o'lchamlaridir.
Qabul qilinadigan qismlarning o'lchamlari va eskirishi, uni ta'mirsiz qayta ishlatish mumkin va avtomobil (birlik) keyingi silliq ta'mirlanmaguncha benuqson ishlaydi.
Cheklovlar - bu qismning o'lchamlari va eskirishi, undan keyingi foydalanish texnik jihatdan nomaqbul yoki iqtisodiy jihatdan mumkin emas.
Ishlashning turli davrlarida qismning aşınması bir tekisda emas, balki ma'lum egri chiziqlar bo'ylab sodir bo'ladi.
Davomiylikning birinchi bo'limi t 1 ish paytida qismning eskirishini tavsiflaydi. Ushbu davrda uni qayta ishlash jarayonida olingan qismning sirt pürüzlülüğü pasayadi va aşınma tezligi pasayadi.
Davomiylikning ikkinchi qismi t 2 interfeysning normal ishlash davriga to'g'ri keladi, bunda aşınma nisbatan sekin va bir tekis sodir bo'ladi.
Uchinchi bo'lim, chora-tadbirlar ko'rilganda, sirtlarning aşınma intensivligining keskin o'sishi davrini tavsiflaydi. Xizmat ular endi bunga to'sqinlik qila olmaydilar. Ish boshlanganidan beri o'tgan T vaqt ichida interfeys cheklovchi holatga etadi va ta'mirlashni talab qiladi. Aşınma egri chizig'ining uchinchi qismining boshiga to'g'ri keladigan interfeysdagi bo'shliq qismlarning maksimal eskirish qiymatlarini aniqlaydi.
Qusurlar vaqtida qismlarni tekshirish ketma-ketligi. Avvalo, yalang'och ko'zga ko'rinadigan shikastlanishlarni aniqlash uchun qismlarni vizual tekshirish amalga oshiriladi: katta yoriqlar, sinishlar, tirnalishlar, chiplar, korroziya, kuyikish va shkala. Keyin qismlar ishchi yuzalarning nisbiy joylashuvi va materialning fizik-mexanik xususiyatlarining buzilishi, shuningdek, yashirin nuqsonlar (ko'rinmas yoriqlar) yo'qligi uchun qurilmalarda tekshiriladi. Nihoyat, qismlarning ishchi yuzalarining o'lchamlari va geometrik shakli nazorat qilinadi.
Ishlaydigan yuzalarning nisbiy holatini nazorat qilish. Teshiklarning hizalanishidan og'ish (o'qlarning siljishi) optik, pnevmatik va indikator asboblari yordamida tekshiriladi. Ko'rsatkich qurilmalari avtomobillarni ta'mirlashda eng ko'p qo'llaniladi. Hizalamadan og'ishlarni tekshirganda, mandrelni aylantiring va indikator radial oqimning qiymatini ko'rsatadi. Hizalamadan og'ish radial yugurishning yarmiga teng.
Milya jurnallarining noto'g'ri joylashishi markazlarda o'rnatilgan ko'rsatkichlar yordamida ularning radiusli yugurishini o'lchash orqali nazorat qilinadi. Jurnallarning radial oqimi milning aylanishida eng katta va eng kichik ko'rsatkichlar o'rtasidagi farq sifatida aniqlanadi.
Teshik o'qlarining parallelizmidan og'ish |a 1 - a 2 | farqi bilan aniqlanadi zımba yoki indikator burg'ulash o'lchagich yordamida L uzunlikdagi boshqaruv mandrellarining ichki generatrislari orasidagi masofalar a 1 va 2.
Teshiklar o'qlarining perpendikulyarligidan og'ish indikator yoki o'lchagichli mandrel yordamida, L uzunlikdagi D 1 va D 2 bo'shliqlarini o'lchash orqali tekshiriladi. Birinchi holda, o'qlarning perpendikulyarlikdan og'ishi quyidagicha aniqlanadi. ikkita qarama-qarshi pozitsiyada indikator ko'rsatkichlaridagi farq, ikkinchisida - bo'shliqlardagi farq sifatida |D 1 - D 2 |.
Teshik o'qining tekislikka nisbatan parallelligidan og'ish L uzunligi bo'ylab h 1 va h 2 o'lchamlarining og'ish ko'rsatkichini o'zgartirish orqali plitada tekshiriladi L. Bu og'ishlardagi farq teshik o'qining parallelizmidan og'ish bilan mos keladi. va samolyot.
Teshik o'qining tekislikka perpendikulyarligidan og'ish D diametrida teshik o'qiga nisbatan mandrelda aylanayotganda indikator ko'rsatkichlarining farqi sifatida yoki o'lchagichning periferiyasi bo'ylab ikkita diametrik qarama-qarshi nuqtadagi bo'shliqlarni o'lchash yo'li bilan aniqlanadi. Bu holatda perpendikulyarlikdan og'ish o'lchov natijalaridagi farqga teng |D 1 -D 2 | D diametri bo'yicha.
Yashirin nuqsonlarni kuzatish ayniqsa avtomobil xavfsizligi bog'liq bo'lgan muhim qismlar uchun zarurdir. Nazorat qilish uchun siqish, bo'yash, magnit, luminesans va ultratovush usullari qo'llaniladi.
Siqish usuli tana qismlaridagi yoriqlarni aniqlash (gidravlik sinov) va quvurlar, yonilg'i baklari va shinalarning mahkamligini tekshirish uchun (pnevmatik sinov) ishlatiladi. Tana qismini sinash uchun stendga o'rnataman, tashqi teshiklarni qopqoq va tiqinlar bilan yopaman, shundan so'ng qismning ichki bo'shliqlariga suv 0,3 ... 0,4 MPa bosimgacha pompalanadi. Suv oqishi yorilish joyini ko'rsatadi. Pnevmatik sinov vaqtida qismning ichiga 0,05...0,1 MPa bosimdagi havo beriladi va suv hammomiga botiriladi. Chiqib ketadigan havo pufakchalari yoriqning joylashishini ko'rsatadi.
Bo'yoq usuli kamida 20...30 mikron kengligidagi yoriqlarni aniqlash uchun ishlatiladi. Tekshirilayotgan qismning yuzasi yog'sizlantiriladi va unga kerosin bilan suyultirilgan qizil bo'yoq qo'llaniladi. Qizil bo'yoqni erituvchi bilan yuvib bo'lgach, qismning yuzasini oq bo'yoq bilan yoping. Bir necha daqiqadan so'ng oq fonda qizil bo'yoq paydo bo'lib, yoriqqa kirib boradi.
Magnit usul ferromagnit materiallardan (po'lat, quyma temir) tayyorlangan qismlarda yashirin yoriqlarni nazorat qilish uchun ishlatiladi. Agar biror qism magnitlangan bo'lsa va quruq ferromagnit kukunga sepilsa yoki suspenziya bilan quyilsa, unda ularning zarralari magnit qutblariga o'xshab yoriqlar chetiga tortiladi. Kukun qatlamining kengligi yoriqning kengligidan 100 barobar ko'p bo'lishi mumkin, bu esa uni aniqlash imkonini beradi.
Magnit nuqson detektorlarida qismlarni magnitlash. Tekshiruvdan so'ng, qismlar o'zgaruvchan tok bilan ishlaydigan solenoiddan o'tib, magnitsizlanadi.
Luminescent usuli magnit bo'lmagan materiallardan tayyorlangan qismlarda 10 mikrondan kengroq yoriqlarni aniqlash uchun ishlatiladi. Nazorat qilinadigan qism ultrabinafsha nurlanish ta'sirida porlashi mumkin bo'lgan lyuminestsent suyuqlik bilan vannada 10 ... 15 daqiqa davomida botiriladi. Keyin qism artib olinadi va nazorat ostidagi yuzalarga yupqa magniy karbonat kukuni, talk yoki silika jeli qo'llaniladi. Kukun lyuminestsent suyuqlikni yoriqdan qismning yuzasiga tortadi.
Shundan so'ng, lyuminestsent nuqson detektori yordamida qism ultrabinafsha nurlanishiga ta'sir qiladi. Floresan suyuqlik bilan singdirilgan kukun, yorqin chiziqlar va dog'lar ko'rinishidagi qismdagi yoriqlarni aniqlaydi.
Juda yuqori sezuvchanlik bilan ajralib turadigan ultratovush usuli qismlardagi ichki yoriqlarni aniqlash uchun ishlatiladi. Ultrasonik nuqsonlarni aniqlashning ikkita usuli mavjud - tovush soyasi va puls.
Ovoz soyasi usuli qismning bir tomonida ultratovushli tebranish emitenti, ikkinchisida esa qabul qiluvchining joylashuvi bilan tavsiflanadi. Agar nuqson detektorini qism bo'ylab harakatlantirganda, hech qanday nuqson topilmasa, ultratovush to'lqinlari qabul qilgichga etib boradi, elektr impulslariga aylanadi va kuchaytirgich orqali o'qi burilib ketgan indikatorga etib boradi. Ovoz to'lqinlarining yo'lida nuqson bo'lsa, ular aks ettiriladi. Qismning nuqsonli joyi orqasida ovozli soya hosil bo'ladi va indikator ignasi burilmaydi. Ushbu usul kichik qalinlikdagi qismlarga ikki tomonlama kirish imkoniyatini sinab ko'rish uchun qo'llaniladi.
Pulse usuli qo'llash doirasi bo'yicha hech qanday cheklovlarga ega emas va kengroqdir. Bu shundan iboratki, emitent tomonidan yuborilgan impulslar qismning qarama-qarshi tomoniga etib, undan aks etadi va qabul qiluvchiga qaytib keladi, bunda kuchsiz. elektr toki. Signallar kuchaytirgich orqali o'tadi va katod nurlari trubkasiga beriladi. Impuls generatori ishga tushirilganda, bir vaqtning o'zida skaner yordamida vaqt o'qini ifodalovchi katod nurlari trubasining gorizontal skanerlashi yoqiladi.
Generatorning ishlash momentlari dastlabki impulslar bilan birga keladi A. Agar nuqson bo'lsa, ekranda B impulsi paydo bo'ladi.Ekrandagi portlashlarning tabiati va kattaligi mos yozuvlar impuls naqshlari yordamida hal qilinadi. A va B impulslari orasidagi masofa nuqsonning chuqurligiga, A va C impulslari orasidagi masofa esa qismning qalinligiga to'g'ri keladi.
Qismlarning ishchi yuzalarining o'lchami va shaklini kuzatish ularning eskirishini baholash va ulardan keyingi foydalanish imkoniyati to'g'risida qaror qabul qilish imkonini beradi. Qismning o'lchami va shaklini tekshirishda universal asboblar (kalibrlar, mikrometrlar, indikatorli burg'ulash o'lchagichlari, mikrometrik og'irliklar va boshqalar) va maxsus asboblar va asboblar (o'lchovlar, prokatlar, pnevmatik qurilmalar va boshqalar) qo'llaniladi.
Mumkin bo'lgan og'ishlarni aniqlash uchun payvandlangan bo'g'inlar tekshiriladi texnik xususiyatlar ushbu turdagi mahsulot uchun taqdim etilgan. Agar og'ishlar qabul qilinadigan standartlardan oshmasa, mahsulot yuqori sifatli hisoblanadi. Payvandlangan bo'g'inlarning turiga va keyingi ish sharoitlariga qarab, payvandlashdan keyin mahsulotlar tegishli nazoratdan o'tkaziladi.
Payvandlangan bo'g'inlarni tekshirish dastlabki materiallarning sifati, payvandlangan yuzalarni tayyorlash, asboblar va jihozlarning holati tekshirilganda dastlabki bo'lishi mumkin. Dastlabki nazorat, shuningdek, tegishli sinovlardan o'tkaziladigan prototiplarni payvandlashni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, ish sharoitlariga qarab, prototiplar metallografik ekspertizadan va buzilmaydigan yoki buzilmaydigan sinov usullaridan o'tkaziladi.
ostida joriy nazorat texnologik shartlarga muvofiqligini tekshirish, payvandlash shartlarining barqarorligini tushunish. Muntazam tekshiruv vaqtida qatlamli tikuvlarning sifati va ularni tozalash tekshiriladi. Yakuniy nazorat texnik shartlarga muvofiq amalga oshiriladi. Tekshiruv natijasida aniqlangan kamchiliklar tuzatilishi kerak.
Payvandlangan bo'g'inlarni sinash uchun buzilmaydigan usullar
Payvandlangan bo'g'inlarni sinovdan o'tkazish uchun o'nta buzilmaydigan usullar mavjud bo'lib, ular texnik shartlarga muvofiq qo'llaniladi. Usullarning turi va soni payvandlash ishlab chiqarishning texnik jihozlariga va payvandlangan birikmaning mas'uliyatiga bog'liq.
Vizual tekshirish- moddiy xarajatlarni talab qilmaydigan eng keng tarqalgan va foydalanish mumkin bo'lgan nazorat turi. Qo'shimcha usullardan foydalanishga qaramay, barcha turdagi payvandlangan bo'g'inlar ushbu nazoratdan o'tkaziladi. Tashqi tekshiruv deyarli barcha turdagi tashqi nuqsonlarni aniqlaydi. Ushbu turdagi nazorat bilan penetratsiyaning etishmasligi, sarkma, pastki kesish va ko'rinadigan boshqa nuqsonlar aniqlanadi. Tashqi tekshiruv yalang'och ko'z bilan yoki 10x kattalashtirishga ega lupa yordamida amalga oshiriladi. Tashqi tekshiruv nafaqat vizual kuzatishni, balki payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlarni o'lchashni, shuningdek, tayyorlangan qirralarning o'lchamini ham o'z ichiga oladi. Ommaviy ishlab chiqarish sharoitida choklarning parametrlarini etarli darajada aniqlik bilan o'lchash imkonini beruvchi maxsus shablonlar mavjud.
Yagona ishlab chiqarish sharoitida payvandlangan bo'g'inlar universal o'lchov asboblari yoki standart shablonlar yordamida o'lchanadi, ularning namunasi 1-rasmda ko'rsatilgan.
ShS-2 shablon to'plami ikki yonoq orasidagi o'qlarda joylashgan teng qalinlikdagi po'lat plitalar to'plamidir. Har bir o'qda 11 ta plastinka mavjud bo'lib, ular ikkala tomondan tekis buloqlar bilan bosiladi. Ikkita plastinka chekka kesish birliklarini tekshirish uchun mo'ljallangan, qolganlari tikuvning kengligi va balandligini tekshirish uchun mo'ljallangan. Ushbu universal shablondan dumba, T va burchak birikmalarining egilish burchaklari, bo'shliqlari va tikuv o'lchamlarini tekshirish uchun foydalanish mumkin.
Idishlar va bosimli idishlarning suv o'tkazmasligi gidravlik va pnevmatik sinovlar bilan tekshiriladi. Shlangi sinovlar bosim, suv quyish yoki suv quyish bilan amalga oshirilishi mumkin. To'kish sinovi uchun payvandlar quritiladi yoki quritiladi, idish esa tikuvlarga namlik tushmasligi uchun suv bilan to'ldiriladi. Idishni suv bilan to'ldirgandan so'ng, barcha tikuvlar tekshiriladi, ho'l tikuvlarning yo'qligi ularning mahkamligini ko'rsatadi.
Sug'orish sinovlari har ikki tomonning tikuvlariga kirish imkoniga ega bo'lgan katta hajmli mahsulotlarga bog'liq. Mahsulotning bir tomoni bosim ostida shlangdan suv bilan sug'oriladi va boshqa tarafdagi tikuvlarning mahkamligi tekshiriladi.
Shlangi sinov paytida bosim bilan idish suv bilan to'ldiriladi va ish bosimidan 1,2-2 baravar yuqori bo'lgan ortiqcha bosim hosil bo'ladi. Ushbu holatda mahsulot 5-10 daqiqa davomida saqlanadi. Yopishqoqlik to'ldirishda namlik mavjudligi va bosimni pasaytirish miqdori bilan tekshiriladi. Barcha turdagi gidravlik sinovlar ijobiy haroratlarda amalga oshiriladi.
Pnevmatik sinovlar gidravlik sinovlarni o'tkazish mumkin bo'lmagan hollarda. Pnevmatik sinovlar idishni atmosfera bosimidan 10-20 kPa yoki ishlayotganidan 10-20% yuqori bosimda siqilgan havo bilan to'ldirishni o'z ichiga oladi. Dikişler sovunli suv bilan namlanadi yoki mahsulot suvga botiriladi. Pufakchalarning yo'qligi qattiqlikni ko'rsatadi. Geliy oqish detektori bilan pnevmatik sinov uchun imkoniyat mavjud. Buning uchun idish ichida vakuum hosil bo'ladi va tashqarida havo va geliy aralashmasi bilan puflanadi, bu ajoyib o'tkazuvchanlikka ega. Ichkariga kirgan geliy so'riladi va maxsus qurilma - geliyni aniqlaydigan oqish detektorida tugaydi. Idishning zichligi ushlangan geliy miqdori bilan baholanadi. Vakuum nazorati boshqa turdagi sinovlarni amalga oshirish mumkin bo'lmaganda amalga oshiriladi.
Choklarning mahkamligini tekshirish mumkin kerosin. Buning uchun tikuvning bir tomoni buzadigan amallar tabancası yordamida bo'r bilan bo'yalgan, ikkinchisi esa kerosin bilan namlanadi. Kerosin yuqori penetratsion qobiliyatga ega, shuning uchun tikuvlar qattiq bo'lmasa, teskari tomon qorong'i bo'ladi yoki dog'lar paydo bo'ladi.
Kimyoviy usul Sinov ammiakning nazorat moddasi bilan o'zaro ta'siriga asoslangan. Buning uchun ammiakning havo bilan aralashmasi (1%) idishga pompalanadi va tikuvlar simob nitratining 5% eritmasi yoki fenilftalein eritmasi bilan singdirilgan lenta bilan yopishtiriladi. Oqish bo'lsa, ammiak kiradigan joyda lentaning rangi o'zgaradi.
Magnit nazorat. Ushbu tekshirish usuli bilan tikuv nuqsonlari tarqalish orqali aniqlanadi magnit maydon. Buning uchun elektromagnit yadroni mahsulotga ulang yoki uni solenoid ichiga joylashtiring. Magnitlangan bo'g'in yuzasiga magnit maydonga ta'sir qiluvchi temir plomba, shkala va boshqalar qo'llaniladi. Mahsulot yuzasida nuqsonlar bo'lgan joylarda, yo'naltirilgan magnit spektr shaklida kukun to'planishi hosil bo'ladi. Kukun magnit maydon ta'sirida osongina harakatlanishini ta'minlash uchun mahsulotga engil tegib, eng kichik donalarga harakatchanlik beradi. Magnit tarqalish maydoni magnitografik nuqson detektori deb ataladigan maxsus qurilma bilan qayd etilishi mumkin. Ulanish sifati mos yozuvlar namunasi bilan taqqoslash yo'li bilan aniqlanadi. Usulning soddaligi, ishonchliligi va arzonligi, eng muhimi, uning yuqori mahsuldorligi va sezgirligi qurilish maydonchalarida, xususan, muhim quvurlarni o'rnatishda foydalanishga imkon beradi.
Tashqi tekshiruv vaqtida ko'rinmaydigan tikuv bo'shlig'idagi nuqsonlarni aniqlash imkonini beradi. Payvand choki metallga kiradigan rentgen nurlari yoki gamma nurlanishi bilan yoritiladi (2-rasm), buning uchun emitent (rentgen trubkasi yoki gamma o'rnatish) boshqariladigan tikuvga qarama-qarshi qo'yiladi va qarama-qarshi tomonda - rentgen nur o'tkazmaydigan kassetaga o'rnatilgan nurli plyonka.
Metalldan o'tadigan nurlar plyonkani nurlantiradi, nuqsonli joylarda qorong'u joylarni qoldiradi, chunki nuqsonli joylar kamroq so'rilishga ega. Rentgen usuli ishchilar uchun xavfsizroq, ammo uni o'rnatish juda og'ir, shuning uchun u faqat statsionar sharoitlarda qo'llaniladi. Gamma emitentlari sezilarli intensivlikka ega va kattaroq qalinlikdagi metallni boshqarishga imkon beradi. Uskunaning portativligi va usulning arzonligi tufayli ushbu turdagi nazorat o'rnatish tashkilotlarida keng tarqalgan. Ammo gamma nurlanishiga beparvolik bilan munosabatda bo'lish katta xavf tug'diradi, shuning uchun bu usul faqat tegishli treningdan keyin qo'llanilishi mumkin. Radiografik sinovning kamchiliklari orasida uzatish asosiy nur yo'nalishida joylashgan bo'lmagan yoriqlarni aniqlashga imkon bermaydi.
Radiatsiya monitoringi usullari bilan bir qatorda ular foydalanadilar floroskopiya, ya'ni qurilma ekranidagi nuqsonlar haqida signal olish. Bu usul samaraliroq va uning aniqligi radiatsiya usullari kabi deyarli yaxshi.
Ultrasonik usul(3-rasm) kichik ochilishi bilan nuqsonlarni aniqlaydigan akustik sinov usullarini nazarda tutadi: yoriqlar, gaz teshiklari va cüruf qo'shimchalari, shu jumladan radiatsiya nuqsonlarini aniqlash yo'li bilan aniqlanmaydiganlar. Uning ishlash printsipi ultratovush to'lqinlarining ikkita vosita orasidagi interfeysdan aks etish qobiliyatiga asoslanadi. Eng keng tarqalgan usul - tovush to'lqinlarini ishlab chiqarishning piezoelektrik usuli. Bu usul kvarts, litiy sulfat, bariy titanat va boshqalarni ishlatadigan pyezoelektrik materiallarda o'zgaruvchan elektr maydonini qo'llash orqali mexanik tebranishlarni qo'zg'atishga asoslangan.
Buning uchun payvandlangan bo'g'in yuzasiga o'rnatilgan ultratovushli nuqson detektorining piezometrik probi yordamida metallga yo'naltirilgan tovush tebranishlari yuboriladi. 20 000 Hz dan ortiq tebranish chastotasi bo'lgan ultratovush mahsulotga metall yuzasiga burchak ostida alohida pulslarda kiritiladi. Ikki vosita orasidagi interfeysga duch kelganda, ultratovushli tebranishlar boshqa prob tomonidan aks ettiriladi va ushlanadi. Bitta probli tizim bilan bu signallarni yaratgan bir xil prob bo'lishi mumkin. Qabul qiluvchi zonddan tebranishlar kuchaytirgichga beriladi va keyin kuchaytirilgan signal osiloskop ekranida aks ettiriladi. Qurilish maydonchalarida erishish qiyin bo'lgan joylarda choklarning sifatini nazorat qilish uchun engil dizayndagi kichik o'lchamdagi nuqsonlarni aniqlash moslamalari qo'llaniladi.
Payvandlangan bo'g'inlarni ultratovush tekshiruvining afzalliklari quyidagilardan iborat: katta qalinlikdagi materiallarni nazorat qilish imkonini beruvchi katta penetratsion qobiliyat; qurilmaning yuqori ishlashi va sezgirligi, 1 - 2 mm2 maydondagi nuqsonning joylashishini aniqlash. Tizimning kamchiliklari nuqson turini aniqlashning qiyinligini o'z ichiga oladi. Shuning uchun ultratovush tekshiruvi usuli ba'zan radiatsiya tekshiruvi bilan birgalikda qo'llaniladi.
Payvandlangan bo'g'inlar uchun halokatli sinov usullari
Vayron qiluvchi sinov usullari payvandlangan birikmaning kerakli xususiyatlarini olish uchun nazorat namunalarini sinash usullarini o'z ichiga oladi. Ushbu usullar nazorat namunalarida ham, bo'g'inning o'zidan kesilgan qismlarda ham qo'llanilishi mumkin. Buzg'unchi sinov usullari natijasida tanlangan materiallar, tanlangan rejimlar va texnologiyalarning to'g'riligi tekshiriladi va payvandchining malakasi baholanadi.
Mexanik sinov buzg'unchi sinovning asosiy usullaridan biridir. Ularning ma'lumotlariga asoslanib, asosiy material va payvandlangan birikmaning ushbu sohada nazarda tutilgan texnik shartlarga va boshqa standartlarga muvofiqligini aniqlash mumkin.
TO mexanik sinovlar o'z ichiga oladi:
- payvandlangan bo'g'inni bir butun sifatida uning turli qismlarida (payvandlangan metall, asosiy metall, issiqlik ta'sir zonasi) statik (qisqa muddatli) kuchlanish uchun sinovdan o'tkazish;
- statik egilish;
- zarba egilishi (tishli namunalarda);
- mexanik qarishga qarshilik uchun;
- payvandlangan birikmaning turli joylarida metall qattiqligini o'lchash.
Mexanik sinov uchun nazorat namunalari asosiy mahsulot bilan bir xil usulda va bir xil payvandchi tomonidan bir xil metalldan payvandlanadi. Istisno hollarda, nazorat namunalari to'g'ridan-to'g'ri nazorat qilinadigan mahsulotdan kesiladi. Payvandlangan birikmaning mexanik xususiyatlarini aniqlash uchun namunalarning variantlari 4-rasmda ko'rsatilgan.
Statik cho'zish payvandlangan bo'g'inlarning mustahkamligini, oqish quvvatini, nisbiy cho'zilish va nisbiy qisqarishni sinab ko'ring. Statik egilish cho'zilish zonasida birinchi yoriq hosil bo'lgunga qadar bo'g'inning egiluvchanligini egilish burchagi bilan aniqlash uchun amalga oshiriladi. Statik egilish sinovlari uzunlamasına va ko'ndalang choklari bo'lgan namunalar bo'yicha o'tkaziladi, tikuv armaturasi asosiy metall bilan yuviladi.
Ta'sir egilishi- payvandlangan birikmaning zarba kuchini aniqlaydigan sinov. Qattiqlikni aniqlash natijalariga ko'ra, hukm qilish mumkin kuch xususiyatlari, metallning strukturaviy o'zgarishlari va choklarning mo'rt sinishiga qarshi barqarorligi. Texnik shartlarga ko'ra, mahsulot zarba yorilishi mumkin. Uzunlamasına va ko'ndalang tikuvli kichik diametrli quvurlar uchun tekislash sinovlari o'tkaziladi. Plastisitning o'lchovi birinchi yoriq paydo bo'lganda bosilgan yuzalar orasidagi bo'shliqning o'lchamidir.
Metallografik tadqiqotlar payvandlangan bo'g'inlar metallning strukturasini, payvandlangan birikmaning sifatini o'rnatish va nuqsonlarning mavjudligi va xarakterini aniqlash uchun amalga oshiriladi. Sinish turiga qarab, namunalarni yo'q qilish tabiati aniqlanadi, payvandning makro va mikro tuzilishi va issiqlik ta'sir zonasi o'rganiladi, metallning tuzilishi va uning egiluvchanligi baholanadi.
Makrostruktura tahlili ko'rinadigan nuqsonlarning joylashishini va ularning tabiatini, shuningdek, metallning makroseksiyalari va sinishlarini aniqlaydi. Yalang'och ko'z bilan yoki 20x kattalashtirish bilan lupa ostida amalga oshiriladi.
Mikrostruktura tahlili maxsus mikroskoplar yordamida 50-2000 marta kattalashtirish bilan amalga oshiriladi. Ushbu usul yordamida don chegaralaridagi oksidlarni, metallning yonishini, metall bo'lmagan qo'shimchalarning zarralarini, metall donalari hajmini va issiqlik bilan ishlov berish natijasida uning tuzilishidagi boshqa o'zgarishlarni aniqlash mumkin. Agar kerak bo'lsa, payvandlangan bo'g'inlarning kimyoviy va spektral tahlillari amalga oshiriladi.
Maxsus testlar muhim tuzilmalar uchun amalga oshiriladi. Ular ish sharoitlarini hisobga oladi va ushbu turdagi mahsulot uchun ishlab chiqilgan usullarga muvofiq amalga oshiriladi.
Payvandlash nuqsonlarini bartaraf etish
Tekshiruv jarayonida aniqlangan texnik shartlarga mos kelmaydigan payvandlash nuqsonlari bartaraf etilishi kerak, agar buning iloji bo'lmasa, mahsulot rad etiladi. IN temir konstruksiyalar Buzuq choklarni olib tashlash plazma-arkni kesish yoki chuqurlash, so'ngra abraziv g'ildiraklar bilan ishlov berish orqali amalga oshiriladi.
Issiqlik bilan ishlov beriladigan tikuvlardagi nuqsonlar payvandlangan bo'g'inni temperlashdan keyin tuzatiladi. Kamchiliklarni bartaraf etishda ma'lum qoidalarga rioya qilish kerak:
- olib tashlangan qismning uzunligi har tomondan nuqsonli qismdan uzunroq bo'lishi kerak;
- Ochilishning kengligi shunday bo'lishi kerakki, payvandlashdan keyin tikuvning kengligi payvandlashdan oldingi ikki barobar kengligidan oshmasligi kerak.
- namuna profili tikuvning har qanday joyida ishonchli penetratsiyani ta'minlashi kerak;
- har bir namunaning yuzasi o'tkir o'simtalar, o'tkir chuqurliklar va burmalarsiz silliq konturlarga ega bo'lishi kerak;
- Buzuq maydonni payvandlashda asosiy metallning qo'shni joylarining bir-biriga mos kelishini ta'minlash kerak.
Payvandlashdan so'ng, kraterdagi chig'anoqlar va bo'shashmaslik butunlay olib tashlanmaguncha, maydon tozalanadi va asosiy metallga silliq o'tishlar amalga oshiriladi. Alyuminiy, titanium va ularning qotishmalaridan yasalgan ulanishlarda ko'milgan tashqi va ichki nuqsonli joylarni olib tashlash faqat mexanik ravishda - abraziv asboblar bilan silliqlash yoki kesish orqali amalga oshirilishi kerak. Kesish, so'ngra parlatish ruxsat etiladi.
Pastki kesmalar nuqsonning butun uzunligi bo'ylab ip tikuvini qoplash orqali yo'q qilinadi.
Istisno hollarda, argon-arqon mash'alalari bilan kichik pastki kesmalarni birlashtirishdan foydalanish mumkin, bu esa qo'shimcha qoplamasiz nuqsonni tekislash imkonini beradi.
Chok shaklidagi sarkma va boshqa nosimmetrikliklar tikuvning butun uzunligi bo'ylab mexanik ishlov berish yo'li bilan tuzatiladi, bu esa umumiy kesmaning kam baholanishiga yo'l qo'ymaydi.
Tikuv kraterlari payvandlanadi.
Kuyishlar tozalanadi va payvandlanadi.
Payvandlangan bo'g'inlarga barcha tuzatishlar bir xil texnologiya va asosiy tikuvni qo'llashda ishlatilgan materiallar yordamida amalga oshirilishi kerak.
To'g'rilangan tikuvlar ushbu turdagi payvandlangan birikmalar uchun talablarga javob beradigan usullardan foydalangan holda qayta tekshiruvdan o'tkaziladi. Payvand chokining bir xil qismiga tuzatishlar soni uchtadan oshmasligi kerak.
ARP da ehtiyot qismlardagi yashirin nuqsonlarni aniqlashning quyidagi usullari qo'llanilgan: bo'yoqlar, laklar, floresan, magnitlanish, ultratovush.
Siqish usuli ichi bo'sh qismlardagi nuqsonlarni aniqlash uchun ishlatiladi. Qismlarni siqish suv (gidravlik usul) va siqilgan havo (pnevmatik usul) bilan amalga oshiriladi.
a) Shlangi usul tana qismlarida (blok va silindr boshi) yoriqlarni aniqlash uchun ishlatiladi. Sinovlar maxsus testlarda o'tkaziladi stend, bu 0,3-0,4 MPa bosim ostida issiq suv bilan to'ldirilgan qismning to'liq muhrlanishini ta'minlaydi. Yoriqlar mavjudligi suv oqishi bilan baholanadi.
b) Pnevmatik usul radiatorlar, tanklar, quvurlar va boshqa qismlar uchun ishlatiladi. Qismning bo'shlig'i bosim ostida siqilgan havo bilan to'ldiriladi va keyin suvga botiriladi. Yoriqlarning joylashishi havo pufakchalari chiqishi bilan baholanadi.
Bo'yash usuli o'zaro diffuziya uchun suyuq bo'yoqlarning xususiyatlariga asoslangan. Kerosin bilan suyultirilgan qizil bo'yoq qismning yog'sizlangan yuzasiga qo'llaniladi. Keyin bo'yoq erituvchi bilan yuviladi va oq bo'yoq qatlami qo'llaniladi. Bir necha soniyadan so'ng, oq fonda yoriq naqsh paydo bo'ladi, kengligi bir necha marta oshiriladi. 20 mikrongacha bo'lgan yoriqlar aniqlanishi mumkin.
Luminesans usuli ba'zi moddalarning ultrabinafsha nurlar bilan nurlantirilganda porlash xususiyatiga asoslangan. Qism birinchi navbatda lyuminestsent suyuqlik (50% kerosin, 25% benzin, 25% lyuminestsent bo'yoq qo'shilgan transformator moyi aralashmasi) hammomiga botiriladi. Keyin qism suv bilan yuviladi, iliq havo bilan quritiladi va silikagel kukuni bilan kukunlanadi, bu yoriqdan floresan suyuqlikni qismning yuzasiga tortadi. Qism ultrabinafsha nurlar bilan nurlantirilganda, yoriq chegaralari porlash orqali aniqlanadi. Magnit bo'lmagan materiallardan tayyorlangan qismlarda 10 mikrondan kattaroq yoriqlarni aniqlash uchun lyuminestsent nuqsonlarni aniqlash uchun ishlatiladi.
Magnit nuqsonlarni aniqlash usuli ferromagnit materiallardan (po'lat, quyma temir) yasalgan avtomobil qismlarida yashirin nuqsonlarni aniqlashda keng qo'llaniladi. Qism birinchi navbatda magnitlanadi, so'ngra 5% transformator moyi va kerosin va nozik temir oksidi kukunidan iborat suspenziya bilan quyiladi. Magnit kukun yoriq chegaralarini aniq belgilab beradi, chunki Yoriqning chetlarida magnit chiziqlar hosil bo'ladi. Magnit nuqsonlarni aniqlash usuli yuqori mahsuldorlikka ega va kengligi 1 mikrongacha bo'lgan yoriqlarni aniqlash imkonini beradi.
Ultrasonik usul ultratovushning metall buyumlardan o'tishi va ikkita muhit chegarasidan, shu jumladan nuqsondan aks etishi xususiyatiga asoslanadi. Ultrasonik nuqsonlarni aniqlashning 2 usuli mavjud: uzatish va puls.
Transilluminatsiya usuli nuqson orqasida tovush soyasining paydo bo'lishiga asoslanadi, ultratovushli tebranishlar emitenti nuqsonning bir tomonida, qabul qiluvchisi esa boshqa tomonida joylashgan.
Puls usuli qismning qarama-qarshi tomonidan aks ettirilgan ultratovushli tebranishlar orqaga qaytishi va ekranda 2 ta portlash paydo bo'lishiga asoslanadi. Agar qismda nuqson bo'lsa, u holda undan ultratovush tebranishlari aks etadi va trubka ekranida oraliq portlash paydo bo'ladi.
Nazoratning maqsadi quymalardagi nuqsonlarni aniqlash va muvofiqlikni aniqlashdir kimyoviy tarkibi, texnik shartlar va chizmalar talablariga to'qimalarning mexanik xususiyatlari, tuzilishi va geometriyasi. Ham tayyor quyma, ham ularni ishlab chiqarishning texnologik jarayonlari nazorat ostida bo'lishi mumkin. Nazorat usullari halokatli va buzilmaydiganlarga bo'linadi.
Buzg'unchi sinov quyish bilan bir vaqtda quyiladigan maxsus namunalarda ham, boshqariladigan quymaning turli joylaridan kesilgan namunalarda ham ishlab chiqarilishi mumkin. Ikkinchisi texnologik jarayonni nozik sozlashda yoki nazorat va qabul qilish sinovlarida qo'llaniladi. Bunday holda, quymadan maqsadli maqsadlarda foydalanish imkonsiz bo'ladi. Vayron qiluvchi sinov usullari quyma metallning kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlarini aniqlash, uning makro va mikro tuzilishi, g'ovakligi va boshqalarni o'rganishni o'z ichiga oladi.
Tormozsiz boshqaruv quymalarning keyingi ishlashiga ta'sir qilmaydi va ular to'liq xizmat ko'rsatishda qoladi. Buzilmaydigan sinov usullariga quyidagilar kiradi: quyma sirtining o'lchami va pürüzlülüğünü o'lchash, ularning sirtini vizual tekshirish, rentgen, ultratovush, lyuminestsent va boshqalar. maxsus usullar boshqaruv.
Titan quyma qismlari, qoida tariqasida, turli xil mashinalarning muhim komponentlari va yig'ishlarida qo'llaniladi va shuning uchun quymalarni nazorat qilish va ularni ishlab chiqarishning texnologik jarayonining parametrlariga katta e'tibor beriladi. Nazorat operatsiyalari titan quyma ishlab chiqarishda xarajatlarning 15% gacha. Qotishmaning kimyoviy tarkibi, quyma metallning mexanik xususiyatlari, quymaning tashqi va ichki nuqsonlari, uning geometrik o'lchamlari va sirt pürüzlülüğü nazorat qilinadi. Quyma ishlab chiqarish jarayonining bir qator bosqichlari ham nazoratga olinadi.
Quymalardagi qotishmaning kimyoviy tarkibi qotishma tarkibiy qismlari va aralashmalarning tarkibi uchun nazorat qilinadi. Ma'lumki, u eritishda ishtirok etadigan iste'mol qilinadigan elektrodlar va quyish chiqindilarining kimyoviy tarkibiga bog'liq. Shuning uchun, quyma metallning kimyoviy tarkibini nazorat qilish odatda iste'mol qilinadigan elektrodlarning bir partiyasi va qotishma komponentlari va aralashmalari ma'lum bo'lgan chiqindilarning bir partiyasi ishlatilgan eritmalar guruhidan amalga oshiriladi.
Uglerod tarkibi uchun qotishma nazorati har bir issiqlikdan amalga oshiriladi, chunki metall eritish grafit bosh suyagi tigellarida amalga oshiriladi va metalldagi uglerod miqdori issiqlikdan issiqlikgacha o'zgarishi mumkin.
Qotishtiruvchi komponentlar va aralashmalar tarkibini aniqlash uchun DFS-41 tipidagi kvantometr, kislorod, vodorod va azot miqdorini nazorat qilish uchun mos ravishda EAO-201, EAN-202, EAN-14 qurilmalari qo'llaniladi.
Quyma metallning mexanik xossalari - cho'zilish, oquvchanlik, cho'zilish, ko'ndalang qisqarish va zarba kuchi - har bir eritishdan so'ng quyma bilan birga quyma novdalardan yoki eshik tizimining elementlaridan kesilgan standart namunalarni sinovdan o'tkazish orqali nazorat qilinadi.
Quyma ishlab chiqarish texnologiyasini o'zlashtirish jarayonida quyma sirt qatlamining qattiqligi va metallning tuzilishi ham nazorat qilinadi.
Qoliplardan taqillatgandan so'ng, quymalar diqqat bilan vizual tekshiruvdan o'tkaziladi. Titan quyish uchun, payvandlanmagan choklarni aniqlash uchun quyma sirtini nazorat qilish o'ziga xosdir. Ularni aniqlash uchun kattalashtiruvchi ko'zoynaklar, qiyin holatlarda esa lyuminestsent nazoratdan foydalaniladi. Vizual tekshirish orqali, shuningdek, to'ldirmaslik, kuygan shakllanish joylari va pürüzlülüğün kuchayishi, tashqi lavabolar va sirt blokirovkalari kabi nuqsonlar aniqlanadi.
Titan quymalarining ichki nuqsonlari - bo'shliqlar, teshiklar, blokirovkalar - floroskopiya yordamida aniqlanadi. Buning uchun RUP -150/300-10 tipidagi rentgen apparatlari qo'llaniladi.
Quymalarning geometriyasini va ularning sirtining pürüzlülüğünü nazorat qilish boshqa qotishmalardan quymalarni xuddi shunday nazorat qilishdan farq qilmaydi.
Quymalarning sifatiga (geometrik aniqlik, sirt sifati) dastlabki qoliplash materiallari - grafit kukuni va bog'lovchi katta ta'sir ko'rsatadi. Asl grafit kukuni kul tarkibi uchun nazorat qilinadi. Kul miqdori 0,8% dan, namlik esa 1% dan oshmasligi kerak. Grafit kukunining don tarkibi 029 qurilmasida aniqlanadi.Don tarkibi ushbu qoliplash tarkibi uchun texnologik ko'rsatmalarda belgilangan standartlarga mos kelishi kerak.
Organik bog'lovchilarda quruq qoldiq, zichlik va yopishqoqlik nazorat qilinadi. Kuchlilik, gaz o'tkazuvchanligi va parchalanishi uchun siqishga tayyor grafit aralashmalarini nazorat qilish uchun 084M, 042M, 056M markali standart usullar va asboblar qo'llaniladi.
Grafit qoliplarini issiqlik bilan ishlov berish harorat parametrlarini o'lchash orqali diqqat bilan nazorat qilinadi.
Turli parametrlarni nazorat qilish ayniqsa katta miqdorda titanium qotishmalarini vakuumli bosh suyagi eritish paytida amalga oshiriladi. Erish boshlanishidan oldin o'rnatishning ish kamerasining mahkamligi va qoldiq bosimi tekshiriladi. Oqish monitoringi smenada kamida bir marta amalga oshirilishi kerak. Bundan tashqari, oqish o'choq kamerasini yoki vakuum tizimini har, hatto kichik ta'mirlashdan keyin tekshiriladi.
Erish boshlanishidan oldin va eritish vaqtida barcha o'rnatish qismlarining (tigel, elektrod ushlagichi, kamera, vakuum nasoslarini sovutish va boshqalar) sovutish tizimlarining kirish va chiqish joylarida sovutish suvi mavjudligi va uning bosimi nazorat qilinadi. Odatda, qayiqni o'rnatishning ish parametrlarini kuzatish uchun vositalar o'rnatilgan.
Elektrodni payvandlash va uning erishi paytida elektr yoyining parametrlari nazorat qilinadi - oqim va kuchlanish. Shu maqsadda ko'rsatuvchi qurilmalar bilan bir qatorda yozib olishni boshqarish moslamalari ham qo'llaniladi. Ushbu davrda ro'yxatga olish moslamalari yordamida sovutish suvi haroratini kuzatish ham majburiydir.
Eritma jarayonida o'rnatishning depressurizatsiyasini o'z vaqtida aniqlash uchun bosim o'zgarishini kuzatish kerak (kameraga kiradigan suv, oqim o'tkazgichlarining erishi, qochqinlarning paydo bo'lishi va boshqalar). Odatda, metallni tigeldan drenajlashda qoldiq bosim keskin ko'tariladi, ammo bunday o'sish normaldir va favqulodda xarakterga ega emas.
Metallni to'kib tashlashdan oldin, markazdan qochma mashinasi yoqiladi. Stol aylanish tezligini boshqarish uchun odatda M-4200 tipidagi voltmetr ishlatiladi.
Ko'pgina eritishni boshqarish moslamalarining signallari nafaqat erituvchi tomonidan qabul qilinadi, balki aktuatorlarga ham uzatiladi. Shunday qilib, kameradagi bosimning keskin oshishi, sovutish suvi bosimining pasayishi yoki uning haroratining qabul qilinishi mumkin bo'lmagan o'sishi haqidagi signallarga asoslanib, elektr yoyi darhol o'chiriladi. Boshqarish operatsiyalarining butun majmuasi eritish jarayonini avtomatik ravishda o'tkazish uchun qurilmalar tomonidan amalga oshiriladi.
Yangisini o'zlashtirganda texnologik jarayonlar va quyma nomenklaturasi, shuningdek, yangi asbob-uskunalar, turli xil qo'shimcha nazorat turlari va tegishli uskunalardan foydalanadi.