MINISTERSTVO DOPRAVY VÝSTAVBY ZSSR
ŠTÁTNA CELOUNIOROVÁ CESTA
VÝSKUMNÝ ÚSTAV
NA INŠTALÁCIU ZATVORENÝCH ČASTÍ
A KOTVENIE SKOROV LEPENÍM NA BETÓN
A CHRÁŇTE ICH PRED KORÓZIOU
Schválené
Zástupca riaditeľa Sojuzdornie
Ph.D. tie. Sciences B.S. Maryšev
Umožňujú rozumne priradiť geometrické parametre na pripevnenie zapustených dielov a vykonať ich kvalitné lepenie na povrch betónu a (alebo) do otvorov v ňom vyvŕtaných.. Je zabezpečené lepenie zapustených dielcov do betónu vo forme: ocele dosky s privarenými kotviacimi tyčami; oceľové dosky pripevnené k betónu pomocou kotevných skrutiek; kotviaca tyč s krúžkom, doskou alebo hákom na zabezpečenie služieb alebo zariadení; oceľové dosky pripevnené k betónu pomocou kotevných skrutiek pripevnených k doske. Všetky typy sú popísané potrebná práca: od návrhu a výpočtu vložených dielov až po kontrolu kvality ich lepenia.Predslov
Pri prevádzke mostných konštrukcií vzniká potreba výmeny opotrebovaných dilatačných škár, vybudovania obrubníkov, osadenie parapetných alebo bariérových plotov namiesto obrubníkov, osadenie dodatočnej výstuže a pod. Pri vykonávaní týchto prác je potrebné pripevniť do betónu ďalšie zapustené diely a kotviace skrutky.Tieto „Metodické odporúčania pre inštaláciu zapustených dielov a kotviacich skrutiek lepením do betónu a ich ochranou pred koróziou“ poskytujú techniku, ktorá umožňuje rozumné priradenie geometrické parametre priložených častí a kvalitatívne vykonať uvedené práce Metodické odporúčania vypracovali kandidáti technických vied B.P. Belov a I.D. Sacharova.Autori sa zaväzujú poskytnúť praktickú pomoc pri implementácii odporúčaní na zmluvnom základe. Pripomienky a návrhy k tejto práci posielajte na adresu: 143900, Moskovský región. Balashikha-6, Sojuzdorniy.1. Všeobecné ustanovenia
1.1. „Metodické odporúčania pre inštaláciu zabudovaných dielov a kotevných skrutiek lepením na betón a ich ochranu pred koróziou“ je potrebné dodržiavať pri inštalácii zabudovaných dielov a kotiev do železobetónových, betónových a kamenných konštrukcií na akýkoľvek účel počas ich výstavby, opravy alebo rekonštrukcie. 1.2. Tieto smernice boli vyvinuté s cieľom vyvinúť súčasné normy a odporúčania pre navrhovanie oceľových vložených častí železobetónové konštrukcie a odrážať konštrukčné vlastnosti vložených častí, výpočty a technológiu ich inštalácie lepením na betón.2. Návrhy zabudovaných častí a výpočet ich upevnenia
2.1. Vložené časti môžu byť vyrobené vo forme: oceľových platní s privarenými kotevnými tyčami (obr. 1, a), oceľových platní pripevnených k betónu pomocou kotevných skrutiek (obr. 1, b), kotevnej tyče s prstencom, platňou alebo hák na upevnenie komunikácií alebo zariadení (obr. 1, c), oceľové dosky pripevnené k betónu pomocou kotevných skrutiek pripevnených k doske (obr. 1, d).Ryža. 1. Vložené časti:
1 - oceľový plech; 2 - kotviaca tyč; 3 - kotviaca skrutka;
4 - podložka; 5 - matica; 6 - otvor; 7 - kotviaca tyč s krúžkom
na upevnenie; 8 - prekrytie
2.2. Hrúbka oceľových dosiek je určená vzorcom (1), ale musí byť najmenej 5 mm:
kde d je priemer kotevnej tyče alebo skrutky; R s je vypočítaná pevnosť v ťahu ocele kotevnej tyče alebo skrutky; R sq je konštrukčná odolnosť oceľového plechu v šmyku. 2.3. Ako kotviace tyče a skrutky by sa mala použiť betonárska oceľ periodického profilu s priemerom 12-25 mm. Pre skrutky je vhodnejšie použiť výstužnú oceľ skrutkových profilov. 2.4. Výpočet betónu na prerazenie kotevnými tyčami (skrutkami) a určenie počtu a priemeru kotevných tyčí sa vykonáva rovnakým spôsobom ako výpočet pri použití vložených dielcov inštalovaných v debnení pred betonážou konštrukcie. 2.5. Pri pripevňovaní zapustených dielcov do betónu sa pozdĺž ich rovín lepia oceľové platne a do otvorov sa vlepia kotviace tyče a skrutky (obr. 2).
Ryža. 2. Upevnenie zabudovaných dielov na betónové, železobetónové a kamenné konštrukčné prvky:
1 - betónový, železobetónový alebo kamenný prvok; 2 - lepidlo; 3 - oceľový plech; 4 - kotviaca tyč; 5 - otvor naplnený lepidlom; 6 - podložka a matica; 7 - kotviaca skrutka; 8 - prekrytie
2.6. Hĺbka prilepenia L kotevné tyče a skrutky (pozri obr. 2, a, b) sa odporúča priradiť nie menej ako vypočítané podľa vzorca
(1)
kde D je priemer valca, na povrchu ktorého sa kontroluje trieska, t je koeficient, ktorý zohľadňuje prevádzkové podmienky a závisí od zloženia lepidla a hĺbky lepenia kotevnej tyče; brané podľa tabuľky. 1; R in, sh 1 - vypočítaný šmykový odpor spojenia sa berie podľa tabuľky. 2.
stôl 1
|
Množstvo tvrdidla, % optimálneho množstva |
Koeficient t pri hĺbke lepenia kotviaca tyč, cm |
||||
| 100 alebo menej | |||||
| 150 | |||||
| 200 | 250 | ||||
tabuľka 2
Poznámky: 1. Pri výpočte dlhodobého zaťaženia a vytrvalosti by sa mala hodnota indikátora sily vynásobiť koeficientmi 0,6 a 0,7. 2. Pevnosť spojenia „betón - lepidlo“ je daná, ak sa v oblasti lepenia vložených dielov nachádza betón triedy B40. Na stanovenie pevnosti spoja pre betón iných tried je potrebné zadať korekčný faktor podľa tabuľky. 3.Tabuľka 3
2.7. Je povolené nastaviť hĺbku lepenia kotevných tyčí menšiu, ako je stanovená v článku 2.6. V tomto prípade by sa mal počet kotevných tyčí, ktoré sa majú vytiahnuť v najviac namáhanom rade n sup, vypočítať pomocou vzorca:
kde n je počet kotevných tyčí, ktoré sa majú vytiahnuť v najviac namáhanom rade, určený v súlade s článkom 2.4; f(x)- normálna distribučná funkcia (tabuľková);
Rqu a Rqv sú, v tomto poradí, priemerná hodnota a štandardná odchýlka pevnosti zapustenia kotevnej tyče, MPa;
Odporúča sa nastaviť hĺbku lepenia kotevných tyčí na minimálne 10 priemerov tyčí. 2.8. Hĺbka lepenia jednej kotviacej tyče (pozri obr. 2, c) musí byť nastavená nie menej ako hĺbka vypočítaná podľa vzorca (1), pričom vypočítaná sila Q (kN) by nemala presiahnuť silu vypočítanú podľa vzorca (2) a vypočítaná odolnosť tyče v šmyku:
kde d je priemer kotevnej tyče, cm; R in - návrhová odolnosť betónu proti axiálnemu tlaku, MPa Pri vystavení kotevnej tyče iba šmykovej sile možno hĺbku lepenia znížiť na 7 priemerov kotevnej tyče, pričom návrhová šmyková sila by nemala byť väčšia. ako vypočítané podľa vzorca
kde R in, loc je návrhová odolnosť betónu voči drveniu. 2.9. Priemer žľabu na lepenie kotevných tyčí a skrutiek je potrebné zvoliť tak, aby sa pri montáži zapustených dielov zabezpečilo, že prúty zapadnú do žliabkov alebo skrutiek do otvorov zapusteného dielu na základe prípustných odchýlok od konštrukčných rozmerov medzi osi otvorov a tyčí (skrutiek). Neodporúča sa určovať priemer žľabu tak, aby návrhová vrstva lepidla medzi tyčou a povrchom žľabu presahovala 15 mm.Do drážok je dovolené vlepiť kotviace tyče (svorníky), ak je vrstva železobetónu sa položí cez drážky alebo cez ne prechádza priečnik (k tyčiam) nad armatúry tyčí 2.10. Ak budú konštrukčné prvky po zlepení priamo privarené k oceľovým platniam zapustených dielov kotevnými tyčami alebo skrutkami, potom medzi platne a betón (pozri obr. 2) namiesto lepidla použite cementovú maltu uloženú vo vrstve 5-15 mm . 2.11. Pevnosť upevnenia oceľových dosiek pripevnených k betónu pomocou kotevných skrutiek (pozri obr. 2, d) sa kontroluje konvenčnými metódami.
3. Materiály a vybavenie
3.1. Pre kotevné tyče a skrutky odporúčame betonársku oceľ periodických tried profilov, A- I - A- III. Trieda ocele pre kotevné tyče sa priraďuje v závislosti od prevádzkových podmienok konštrukcií Dosky zapustených dielov musia byť navrhnuté pre konštrukcie ktorých konštrukčná prevádzková teplota je do mínus 30 °C vrátane, od ocelí VSt3kp2 a VSt3kp2-1, od mínus 30 °C do mínus 40 °C vrátane - od ocelí VSt3ps6 VSt3ps6 -1 a VSt3ps6-2. 3.2. Na lepenie dosiek a lepenie kotevných tyčí sa odporúča zloženie lepidla uvedené v tabuľke. 4.Tabuľka 4
|
zloženie lepidla |
Množstvo zložky, hm. h. |
|||||||
|
Epoxidová živica |
Plastifikátor |
Tužidlo |
Filler |
Tixotropný |
||||
|
Furylalkohol |
Dibutylftalát |
Komplexný amín |
Dietyléntriamín |
|||||
|
Lepidlo na báze epoxidovej živice ED-20 alebo EIS-1 |
||||||||
|
Lepidlo z epoxidovej živice ED-14 alebo ED-16 |
||||||||
Ryža. 3. Inštalácia na prípravu lepidla:
1 - stojan; 2 - vodiace stĺpiky; 3 - hák, ktorý fixuje polohu mixéra v nepracovnej polohe; 4 - páka; 5 - elektromotor; 6 - vodiaca spona; 7 - miešadlo; 8 - nádoba s lepidlom; 9 - svorka; 10 - posteľ
Keď je oceľová platňa vo zvislej polohe, je dovolené použiť mobilnejšie riešenie za predpokladu, že je zabezpečená požadovaná mrazuvzdornosť roztoku.
4. Príprava a lepenie vložených dielov
4.1. Kvalita lepenia vložených dielov je zabezpečená správnym výberom zloženia lepidla, dobrou prípravou betónových a oceľových povrchov na lepenie a dodržaním technológie práce. 4.2. Oceľové plechy sa pred lepením očistia od hrdze a vodného kameňa pomocou šmirgľa alebo pieskovania. Pred lepením nie je dovolené skladovať vyčistené platne dlhšie ako 8 hodín Kotviace tyče a skrutky je potrebné očistiť od hrdze oceľovou kefou alebo iným spôsobom. 4.3. Betónové povrchy sa pred lepením očistia od nečistôt a prachu kovovými kefami a vyfúkajú stlačeným vzduchom.Povrchy znečistené olejmi (napríklad pri použití mastných mazív na spracovanie debniacich panelov) je potrebné ošetriť 10% roztokom lúhu sodného, opláchnuť silným prúdom vody, vysušiť a vyčistiť kovovými kefami alebo dvakrát opláchnuť 5% roztokom kyseliny chlorovodíkovej (pri spotrebe 150 g roztoku na 1 m2), vysušiť a vyčistiť kefami. 4.4. Otvory na lepenie kotevných tyčí a skrutiek sa vyfúknu stlačeným vzduchom. 4.5. Zložky lepidla sa dôkladne premiešajú (chemikálie musia byť pred dávkovaním premiešané a plnivo a tixotropná prísada vysušené a preosiate) Odporúča sa nasledujúca technológia výroby lepidla: zmes pozostávajúca z epoxidovej živice, zmäkčovadla a plniva sa pripraví v stavebnom laboratóriu a živica sa najskôr zmieša so zmäkčovadlom a potom s plnivom. Hmota je zavesená v malých nádobách, ktorých kapacita je určená na jednorazové použitie. Dávkujte v množstve zodpovedajúcom nádobe so zmesou, tvrdidlom a tixotropnou prísadou v množstve potrebnom na zabezpečenie požadovanej viskozity lepidla (zabezpečte, aby nevytekalo z otvorov, medzier medzi betónom a betónom). doska); na stavenisku sa hmota dôkladne premieša najskôr s tvrdidlom a potom s tixotropnou prísadou, kým sa nedosiahne homogénna hmota. 4.6. Odporúča sa nasledujúca technológia inštalácie zapustených dielov s kotviacimi tyčami (pozri obr. 2, a): očistiť betónový povrch, otvory a oceľovú platňu; napenetrovať betónový povrch a otvory, sušiť základný náter 2-4 hodiny; nainštalovať zapustený časť vysušte a určte požadovanú hrúbku vrstvy lepidla; vyplňte otvory lepidlom; naneste lepidlo na betónový povrch vrstvou 2-3 mm a na platňu vrstvou požadovanej hrúbky; nainštalujte dosku v prevedení dbajte na to, aby sa lepidlo vytlačilo z otvorov a po celom obvode platne, upevnite zapustený diel v konštrukčnej polohe pre súdržnú životnosť lepidla. 4.7. Na inštaláciu zabudovaných dielov s kotevnými skrutkami a jednoduchými kotevnými tyčami sa odporúča nasledujúca technológia (pozri obr. 2, b, c): vyčistite otvory pre kotvy, otvory napenetrujte a sušte 2-4 hodiny, vyplňte otvory lepidlom ; nainštalujte kotviace skrutky alebo tyče, pričom dbajte na to, aby sa lepidlo vytlačilo z otvorov; upevnite kotviace skrutky (napríklad ich zaklinením do otvorov) v určenej polohe počas súdržnej životnosti lepidla; vyčistite povrch betónu ( vrátane škvŕn od lepidla) a oceľového plechu; namontujte zapustený diel nasucho a určte požadovanú hrúbku vrstvy lepidla; na betónový povrch naneste lepidlo vrstvou 2-3 mm a na dosku vrstvou požadovanej hrúbky; nainštalujte platňu v konštrukčnej polohe, pričom dbajte na to, aby bolo lepidlo vytlačené po celom obvode, platňu upevnite v konštrukčnej polohe pomocou matíc počas súdržnej životnosti lepidla, dotiahnite matice . 4.8. Ak pri výrobe prvkov neboli vytvorené otvory, vyvŕtajú sa špeciálnym nástrojom. 4.9. Na inštaláciu zabudovaných dielov s kotevnými tyčami alebo skrutkami vo vodorovnej polohe oceľových platní, ku ktorým sú priamo privarené konštrukčné prvky, sa odporúča nasledujúca technológia: vyčistiť otvory pre kotvy, otvory napenetrovať a 2-4 hodiny sušiť, vyplniť otvory lepidlom; navlhčiť betónový povrch vodou; pripraviť cementovú maltu a vyrovnať ju na betónovom povrchu; namontovať zapustený diel do projektovanej polohy; upevniť zapustený diel v projektovej polohe počas súdržnej životnosti lepidla. 4.10. Na inštaláciu zabudovaných dielov s kotevnými tyčami alebo skrutkami vo zvislej polohe oceľových dosiek, ku ktorým sú priamo privarené konštrukčné prvky, sa odporúča nasledujúca technológia: vyčistite otvory pre kotvy, otvory napenetrujte a vysušte 2-4 hodiny, vyplňte otvory lepidlom; nainštalujte vložené diely v konštrukčnej polohe s medzerou voči povrchu betónu, pričom sa uistite, že sa lepidlo vytlačí z otvorov; upevnite vložený diel v konštrukčnej polohe počas súdržnej životnosti lepidla; umyte medzeru vodou, utesniť medzeru pozdĺž spodného a bočného okraja oceľovej dosky, pripraviť tekutú cementovú maltu a vyplniť ňou medzeru, pričom maltu nalievajte zhora cez lievik alebo pumpujte zospodu čerpadlom. 4.11. Na inštaláciu zabudovaných dielov s priechodnými kotviacimi skrutkami sa odporúča nasledujúca technológia (pozri. ryža. 2, d): očistite betónový povrch, otvory a oceľové platne a platne; napenetrujte betónový povrch a otvory a vysušte 2-4 hodiny; nainštalujte zapustený diel nasucho a určite požadovanú hrúbku vrstvy lepidla; naneste lepidlo na betónový povrch vo vrstve 2-3 mm a na prekrytie vrstvou požadovanej hrúbky; prekrytie nainštalujte v konštrukčnej polohe, pričom dbajte na to, aby bolo lepidlo vytlačené po celom obvode prekrytia; prekrytie upevnite kotvou skrutky; vyplňte otvory lepidlom; naneste lepidlo na betónový povrch vrstvou 2-3 mm a na platňu vrstvou požadovanej hrúbky; nainštalujte dosku do konštrukčnej polohy, čím dosiahnete vytlačenie lepidla po celej dĺžke obvod dosky, dotiahnutie matíc, zachovať pre súdržnosť lepidla, dotiahnuť matice na kotevných skrutkách V prípadoch, keď je potrebné po nalepení dosiek priamo privariť vložené časti konštrukčných prvkov lepidla pod doskou použite tekutú cementovú maltu (práca sa vykonáva v súlade s bodmi 4.9 a 4.10).5. Kontrola kvality lepenia vložených dielov
5.1. Testovanie vzoriek na kontrolu kvality lepenia zapustených dielov sa vykonáva po zistení prítomnosti guľôčky lepidla po celom obvode zapusteného dielu. 5.2. Vzorky sa vyrábajú lepením betónových kociek a oceľových platní (obr. 4) rovnakou technológiou a rovnakým zložením lepidla ako pri lepení zapustených dielcov. Vzorky sa testujú na šmyk pozdĺž roviny lepenia. Medzné šmykové napätie musí byť minimálne 2,5 MPa.
Ryža. 4. Schéma vzorky a skúšky šmykového spojenia „betón - lepidlo - oceľ“:
1 - betónová kocka s rozmermi 10 ´ 10 ´ 10 cm; 2 - oceľový plech
veľkosť 2 ´ 10 ´ 12 cm; 3 - lepiaci šev; 4 - rozperka 2 cm široká,
6. Ochrana vložených častí pred koróziou
6.1. Spôsoby antikoróznej ochrany vložených častí a materiálov sú predpísané, riadia sa príslušnými regulačnými dokumentmi, berúc do úvahy účel vloženej časti, jej prevádzkové podmienky a konštrukciu zostavy s vloženými časťami. 6.2. IN technologický postup antikorózna ochrana zahŕňa tieto základné operácie: odmasťovanie povrchov zapusteného dielu; odstraňovanie rozstrekov pri zváraní, otrepov, opracovanie hrán; čistenie povrchu od vodného kameňa metódou tryskového brúsenia alebo pomocou brúsnych mechanizmov; čistenie povrchu od hrdze pomocou tryskovým abrazívnym spôsobom alebo korózne konvertory, nanesenie materiálu poskytujúceho ochranu proti korózii v súlade so zvoleným systémom ochrany, vysušenie ochranného materiálu po nanesení každej vrstvy. 6.3. Osadené dielce osadené v betónovej konštrukcii môžu mať na medzioperačné alebo prevádzkové účely ochranný náter, ktorý je determinovaný ďalšími operáciami, ktorým je vložený dielec následne podrobený (zváranie, betonáž a pod.). 6.4. Na odmastenie povrchov zapustených dielov sa tieto umývajú alkalickými roztokmi špeciálne pripravenými v horúcej vode (70-75°C). Zloženie roztoku (na 1 liter): sóda (GOST 5100-85E) - 10-12 g; fosforečnan sodný - 5-3 g Umyte povrch, ktorý sa má čistiť, ponorením častí do roztoku; pri silnom znečistení sa utrú kefami na vlasy a potom sa umyjú vodou Kvalita čistenia musí zodpovedať prvému stupňu odmastenia povrchov v súlade s GOST 9.402-80 Povrch očistený od mastnoty musí byť hydrofilný. Pri utieraní čisteného povrchu čistou suchou bielou handričkou by na ňom nemali zostať žiadne stopy blata. 6.5. Povrch dosiek vložených častí musí byť očistený od vodného kameňa a oxidov. Trieda čistoty povrchu - druhá. Pri vizuálnej kontrole by nemal byť zistený žiadny vodný kameň, hrdza atď. 6.6. Drsnosť povrchu pripraveného na antikorózny náter by mala byť 40-60 mikrónov. 6.7. Povrch od vodného kameňa a oxidov je lepšie čistiť metódou abrazívneho prúdu alebo pri práci vonku pieskovaním. 6.8. Na abrazívne čistenie by sa mali použiť liatinové drvené broky typu ДЧК č. 0,8; 1,0; 1,4 podľa GOST 11964-81E alebo kremenný piesok podľa TU IES 54/14-89 so zrnitosťou 0,7-2,0 mm a obsahom vlhkosti najviac 5%. 6.9. Pre malé množstvo práce na čistenie dosiek môžete použiť pneumatické kefy s reverzibilnou hlavou UPRShch-1, ručné oceľové kefy v súlade s TU 1-4-23, ShchPS v súlade s TU 102.10.78, kladivo a dláto. Po spracovaní ručným alebo elektrickým náradím je potrebné povrch, ktorý sa má ošetrovať, vyfúkať vzduchom. 6.10. Hrdzu je možné odstrániť leptaním kovu leptacími pastami alebo konvertormi korózie. 6.11. Leptacia pasta sa nanáša špachtľou, sadrovou špachtľou atď. Kovový povrch sa udržiava pod leptacou pastou 1-6 hodín, premyje sa vodou a vysuší.Odporúčané zloženie pást je uvedené v tabuľke. 5. Spotreba leptacej pasty na 1 m 2 povrchu je 2-3 kg, pasivačnej pasty - 1,0-1,5 kg.Tabuľka 5
| Morenie (odstraňovanie hrdze): |
Umývanie, pasivácia |
||
| Kyselina ortofosforečná | |||
| Kyselina sírová | |||
| Kyselina chlorovodíková | |||
| Inhibítor (PB-5, katapín atď.) | |||
| Kontaktujte Petrov | |||
| Voda | |||
| Celulózový sulfitový lúh | |||
| Ciliate earth (Tripol) | |||
| Pasivácia (ošetrenie po odstránení hrdze moriacou pastou): Hydroxid sodný |
Umývanie, sušenie |
||
| Dvojchróman sodný (alebo draselný). | |||
| Celulózový sulfitový lúh | |||
| Ciliate earth (Tripol) | Voda |
Tabuľka 6
|
Komponent primery |
Hmotnostný pomer zložiek základného náteru |
|||||
| Základný náter | ||||||
| Kyselina fosforečná 70% | ||||||
| 85 % | ||||||
| 40 % | ||||||
| Tužidlo č.1 | Zinok | |||||
Tabuľka 7
|
Prvá skupina materiálov |
||
| Penphthalic: Laky PF-170 a |
GOST 15907-70 |
|
| PF-171 |
GOST 5494-71E |
GF-0119, GF-0163, PF-020 |
| Emaily PF-115 |
GOST 6465-76 |
Najskôr aplikujte na primery |
| Smalt PF-133 |
GOST 926-82 |
skupiny |
| Smalt PF-1126 (rýchloschnúci) |
TU 6-10-1540-78 |
|
| Emaily PF-1189 |
TU 6-10-1710-79 |
Možno aplikovať bez základného náteru |
| Základný náter PF-020 |
GOST 18186-79 |
|
| Základný náter PF-0142 |
TU 6-10-1689-78 |
|
| Glyftalová: Primer GF-021 |
GOST 25129-82 |
Pod smaltom prvej skupiny |
| Základný náter GF-0119 |
GOST 23343-78 |
Povolené pod sklovinou perchlórvi- |
| Základný náter GF-0163 |
OST 6-10-409-77 |
nyl a na kopolyméroch vinylchloridu druhej a tretej skupiny podľa SNiP 2.03.11-85 |
| Alkyd-uretán: Smalt URF-1128 (rýchloschnúci) | ||
| Alkyd-styrén: Primer MS-0141 (rýchloschnúci) | ||
| Olejové farby: Zahustené olejové farby na vonkajšie použitie | Aplikujte cez červené olovo na oxolový sušiaci olej, na primery GF-021, PF-020, GF-0119 | |
| Žehlička minium nahrubo nastrúhaná na vysúšacom oleji Oxol |
GOST 8868-76 |
Pre olejové farby |
| Olej-bitúmen: Farba BT-177 |
OST 6-10-426-79 |
Nanáša sa na primery GF-021, PF-020 |
| Nitrocelulóza: Smalt NTs-132 |
GOST 6631-74 |
Nanáša sa na primery GF-021, GF-0163, PF-020, FL-03K |
|
Druhá skupina materiálov |
||
| Pod emailmi druhej a tretej skupiny perchlorovinyl, na vinylchloridových kopolyméroch, chlórovaný kaučuk | ||
| Polyakrylový a akrylový silikón: Emaily AS-182 |
GOST 19024-79 |
Nanáša sa na primery GF-021, GF-0163, PF-020, FL-03K |
| Kopolyméry perchlorovinylu a vinylchloridu: Smalty XV-16 |
TU 6-10-1301-78 |
Nanáša sa na primery GF-021, |
| Smalty ХВ-113 a ХВ-110 |
GOST 18374-79 |
GF-0163, GF-0119, FL-03K, PF-020 |
| Smalt XC-119 |
GOST 21824-76 |
Nanáša sa na primery GF-021, |
| Smalty ХВ-124 a ХВ-125 |
GOST 10144-74 |
GF-0119, FL-03K, PF-020 |
|
Tretia skupina materiálov |
||
| Fenolformaldehyd: Primer FL-03K |
GOST 9109-81 |
Pod nátermi druhej skupiny |
| Polyuretán: Emaily UR-175 |
TU 6-10-682-76 |
Naneste na primery tretej skupiny |
| Epoxid: Email EP-1155 (hrubá vrstva) | ||
| Tmel EP-0010 |
GOST 10277-76 |
Pre epoxidové emaily |
| Primer EP-057 |
TU 6-10-1117-75 |
Pod emailom epoxid, perchlórvinyl a kopolyméry vinylchloridu |
| Polystyrén: Emaily PS-1184 a PS-1186 | ||
| Kopolyméry perchlorovinylu a vinylchloridu: Enamels XB-1100 |
GOST 6993-79 |
Nanáša sa na primery GF-021, |
| Smalty ХВ-124, ХВ-125 |
GOST 10144-74 |
GF-0163, GF-0119, FL-03K, PF-020 | Organokremičité: Smalt KO-813 |
GOST 11066-74 |
Nanáša sa na primery GF-021, FL-03K, GF-0163, GF-01 19, PF-020 |
Požiadavky na metalizačné povlaky
6.23. Metalizačné nátery sa nanášajú ručne metódou plameňa alebo elektrického oblúka Drôt použitý na vytvorenie metalizačného náteru musí byť hladký, čistý, bez zalomení a bez napučaných oxidov. V prípade potreby sa drôt očistí od konzervačných mazív s rozpúšťadlami a od kontaminácie - brúsny papierč. 0. 6.24. Pokovovanie ručne sa musí vykonávať postupným nanášaním navzájom sa prekrývajúcich pásov. Nátery sa nanášajú v niekoľkých vrstvách, pričom každá ďalšia vrstva sa nanáša kolmo na predchádzajúcu. 6.25. Na zabezpečenie vysokej kvality ochranného povlaku vytvoreného metódou elektrického oblúka je potrebné dodržať nasledujúce podmienky: vzdialenosť od bodu tavenia drôtu k chránenému povrchu je 80-150 mm, optimálny uhol nanášania kovu. prúd vzduchu je 65-80°, optimálna hrúbka jednej vrstvy je 50-60 mikrónov, teplota chráneného povrchu pri zahriatí - nie viac ako 150°C. 6.26. Na inštaláciu náteru metódou plynového tepelného striekania by ste mali použiť zariadenia na striekanie plynovým plameňom typu L-5405A, UN-121, UGPN Inštitútu elektrického zvárania pomenovaného po ňom. O.E. Patona.6.27. Metalizačný náter musí byť súvislý, jednotnej farby, bez častíc neroztopeného kovu, bez trhlín, odlupovania (napučiavania) a stôp po lokálnej korózii. 6.28. Na ochranu exponovaného povrchu vložených dielov používaných vo vysoko agresívnom prostredí je vhodné použiť metalizáciu. 6.29. Ochrana oceľových výstužných dosiek môže byť vykonaná tesniacimi gumovo-bitúmenovými tmelovými materiálmi "Venta" (TU 21-27-39-77), "Venta U" (TU 21-27-101-83), "BLEM-20", "Germabutyl" ( RST Ukrainian SSR 5018-86), ktoré sa nanášajú na povrch napenetrovaný jednou vrstvou základného náteru (hrúbka 30-40 mikrónov) s vrstvou 1,5-2 mm. Približná životnosť náteru je 20 rokov 6.30 Kontrola kvality výroby prác musí byť vykonaná vo všetkých stupňoch prípravy a vykonávania antikoróznych prác 6.31 Pri vstupnej kontrole kontrolovať zhodu materiálov s požiadavkami Technické špecifikácie. 6.32. Pri prevádzkovej kontrole sa kontroluje príprava povrchu, dodržiavanie podmienok pre antikorózne práce (teplota a vlhkosť okolitého vzduchu a chránených plôch, čistota stlačeného vzduchu), hrúbka jednotlivých vrstiev a celková hrúbka zhotoveného ochranného náteru. . 6.33. Pri preberacej kontrole hotových ochranných náterov sa kontroluje ich súvislosť, priľnavosť k chránenému povrchu a hrúbka Bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní antikoróznych prác 6.34. Pri vykonávaní antikoróznych prác je potrebné dodržiavať požiadavky kapitoly SNiP III-4-80. 6.35. Pri príprave povrchu na lakovanie je potrebné dodržiavať bezpečnostné požiadavky v súlade s GOST 9.402-80 6.36. Všetky maliarske práce sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami „Sanitárnych pravidiel pre natieračské práce ručnými rozprašovačmi“ č. 991-72, schválených Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.
7. Výňatok z bezpečnostných pokynov pri práci s epoxidovým lepidlom
7.1. Pri vykonávaní prác súvisiacich s prípravou lepidla, lepením vložených dielov, lepením kotevných tyčí by ste mali dodržiavať všeobecné bezpečnostné pravidlá a pravidlá uvedené nižšie. 7.2. Práca s lepidlom na báze epoxidových živíc a ich zložiek (tvrdidlo, zmäkčovadlo, rozpúšťadlo) si vyžaduje opatrnosť a presnosť, nakoľko je toxické a má škodlivý vplyv na ľudský organizmus.Najtoxickejšou zložkou lepidla je hexametyl-diamín. Preto sa vo všetkých možných prípadoch odporúča nahradiť ho menej toxickým tvrdidlom, napríklad polyetylénpolyamín, dietyléntriamín, UP-0633M. 7.3. Pred prijatím do zamestnania musia pracovníci absolvovať špeciálne školenie a inštruktáž, ako aj lekársku prehliadku.V lekárskej komisii pre pravidelné prehliadky musí byť otolaryngológ a dermatológ.Počas pracovného procesu musí byť vykonávaný osobitný lekársky dohľad. 7.4. Osoby s precitlivenosťou na látky so senzibilizačnými vlastnosťami (epoxidové živice) nesmú pracovať. 7.5. Ak sa epoxidové živice dostanú do kontaktu s pokožkou alebo očami, umyte pokožku mydlom a vodou a oči vodou a fyziologickým roztokom a potom sa poraďte s lekárom.Ak sa počas práce alebo po nej necítite dobre, ak sa v okolí objaví opuch oči, mali by ste okamžite navštíviť lekára. 7.6. Pre osoby pracujúce denne s polymérnymi materiálmi je stanovený 7-hodinový pracovný deň, poskytuje sa dodatočná dovolenka a mlieko v množstve 0,5 litra denne. 7.7. Pomocné priestory a priestory pre domácnosť musia spĺňať požiadavky požiarnej bezpečnosti v súlade s GOST 12.1.004-85 a musia byť vybavené protipožiarnym zariadením v súlade s GOST 12.4.003-75. 7.8. Ak sa vyleje čo i len malé množstvo tvrdidla, je potrebné miesto ihneď zasypať pilinami navlhčenými petrolejom, následne ošetriť 10% kyselinou sírovou a určite opláchnuť vodou.Kontaminované handry a odpadky pozbierať špeciálne vedro a vyniesť do železnej skrinky mimo miestnosti alebo zakopať na určenom mieste. 7.9. Pri vykonávaní prác s použitím epoxidových zmesí je potrebné prijať opatrenia na udržanie čistého prostredia. 7.10. Za dodržiavanie bezpečnostných predpisov pri práci s polymérnymi materiálmi a protipožiarnych opatrení zodpovedá priamy realizátor, vedúci výroby a bezpečnostný inžinier. Montáž zapustených prvkov (dielov), ďalej len zapustených dielov, do betónového telesa bazénovej misy je prvou etapou inžinierskych prác na výstavbe bazéna. V tomto článku uvažujeme o inštalácii zabudovaného betónu pre bazén s obtokom a misou zavesenou na podperách. Pre iné typy misiek existujú funkcie v inštalácii hypoték.Ako javisko je to súhrn práce tesára, mechanika a malého dizajnéra. Niekedy šéfovia, ako výnimka, v neprítomnosti zakončovateľov, žiadajú vyplniť otvory hypotékami. Nevyhnutnou a povinnou podmienkou na vykonávanie všetkých prác na inštalácii hypoték je:
1. Prítomnosť samotných hypoték na mieste.
V 100% prípadov sú všetky hypotéky doručené a nedochádza k prepichnutiu len preto, že sú uvedené v Špecifikácii zariadenia (ďalej len Špecifikácia) a s číslami článkov.
2. Poskytovanie hypoték s príslušnými armatúrami a potrubím.
Najbolestivejšie miesto v logistike väčšiny bazénových spoločností. Neštandardizovaná rozmanitosť všetkých druhov hypoték si vyžaduje uvedenie pripojeného príslušenstva v špecifikácii alebo prítomnosť špecifikácie príslušenstva ako samostatnej aplikácie v projekte úpravy vody. Posledne menované je tiež zriedkavým javom v živote v bazéne. Ďalšie dve riešenia sú kompetentný manažér alebo samotný inštalatér. Samotný inštalatér je bežnejší ako kompetentný manažér. Jedno „ale“: inštalatér sa nezúčastňuje na logistickom procese a nedostáva za to peniaze, a preto sa snaží nepodľahnúť požiadavkám riaditeľa na pomoc oddeleniu dopravy. Samozrejme, existuje závislosť pracovnej záťaže inštalatéra od jeho platobného systému. Toto je samostatný rozhovor.
3. Je dobré mať prítomné lepidlo a čistič.
Keď manažér vynaložil všetku silu svojho úsilia na výber prechodov a uhlov pre hypotéky, zabudol na sprostredkovateľa medzi montáž a fajka - PVC lepidlo a jeho pomocníka – čističa, v bežnej reči – rozpúšťadlo.
4. Dostupnosť dostatočného množstva preglejky hrúbky 10mm.
Po dosiahnutí miesta montážne sily bazénovej spoločnosti zistia absenciu základnej preglejky. Po rádiovej správe do „centra“ dostanú späť odporúčania s nasledujúcim obsahom:
- choďte do najbližšieho železiarstva alebo na trh a zásobte sa preglejkami;
- nájdite preglejku na skládke predmetov, toto je stavenisko, koniec koncov, všetko je tam v odpade a odpadkoch.
5. Zabezpečenie pracovných podmienok: teplo, svetlo, elektrina.
Často sa vyskytujúce podmienky : studená, tmavá a prístupná zásuvka bez prúdového chrániča je 50 metrov od bazénovej misy a máte k dispozícii 25 metrový predlžovací kábel.
Ráno vám však pomôže Slnko, ale nie v pivnici.
Kým sa miska omieta, snažia sa izolovať miestnosť nejakým zariadením, potom nič, môžete pracovať priamo na dne bazéna.
O zásuvke. V dostupnom okruhu vašej predlžovačky je zrazu zásuvka, no smola, stavenisko je v plnom prúde a voľná zásuvka nie je. Dve možnosti: buď odpojíte niekoho napájaním, alebo máte krátku, dvojitú, trojitú zásuvku.
6. Je tu ešte jedna podmienka, ktorá nie je nikdy špecifikovaná v žiadnej Inštalačné špecifikácie (Príloha k dohode). Ide o miesto, kde je dočasne zaparkované vozidlo. inštalačné práce. Je veľmi psychologicky nepríjemné prísť na miesto a nemôcť správne zaparkovať svoje auto. Okrem toho, že parkovacie miesto by malo byť bližšie k miestu výkonu práce, nemalo by to vyvolávať obavy. Rovnako ako vojak, ktorý si každé ráno musí omotať handru okolo svojej čerstvej hlavy, aj inštalatér by mal pracovať a netrápiť sa: ako sa má jeho vozidlo? Bol vtiahnutý do močiara, pretože tam nie je asfalt ani tvrdý povrch; či do nej vošiel traktor alebo smetiarske auto; spadol si zo žeriavu? betónový blok alebo kovový kanál? Inštalácia vložiek si vyžaduje osobitnú pozornosť počas práce, pretože ich prerobenie po naliatí je nemožné alebo problematické.
7. Dostupnosť náradia, vhodného hardvéru a spojovacích prvkov je akosi utajená, pretože to závisí len od inštalatéra.
8. Súlad bezpečnostné opatrenia vo všetkých svojich prejavoch je vec nevyhnutná, ale „nie je povinná“, ako sa hovorí - „podľa uváženia pána“. Dobrá formulácia! Preto posolstvo: najmite si remeselníkov. Príprava pracoviska
Už v starovekom Ríme hovorili: každý inštalatér si zaslúži pracovisko, ktoré si pre seba vytvoril. Časy starovekého Ríma upadli do zabudnutia a my máme to, čo máme.
V ideálnom prípade by bolo pekné pracovať na stole so sklopnými nohami, no ani ten sa nezmestí do každého auta. Preto sa každý rozhodne sám, ako sa usadí. Niektorým sa podarí urobiť všetko na špinavej podlahe, iní, ktorí prebehli celé stavenisko, do obeda nájdu päťmetrové hlavné plošiny a dokážu ich teleportovať do svojej pracovnej oblasti.
Okrem stola potrebujete nástroje, vybavenie a spojovacie prvky.
Pri montáži zapustených dielov je súčasťou pracoviska aj železobetónová nádrž samotného bazéna. Väčšina vložiek sa inštaluje s inštalatérom na dne bazéna, čo znamená ísť dole na dno. Najrýchlejšie je skočiť zboku. Ale v neprítomnosti vody je k dispozícii iba mladým nohám a potom iba dvakrát alebo trikrát, ďalej v závislosti od fyzického tréningu športovca. Priemerný inštalatér vo veľmi ojedinelých prípadoch bezhlavo skáče z boku na dno bazéna a aj tak si v týchto prípadoch počas letu vôbec neváži sám seba. Čo tak „násilný výstup“ na vrchol bazéna potom? Nie, nepotrebujeme tento druh športu.
Všetky pohyby smerom nadol - na dno misy a hore - na stranu bazéna sa musia vykonávať pomocou schodov. Počas celého pracovného dňa ste taký vyťažený po schodoch, že sa večer pohybujete po schodoch ako leňoch na strome. Postupnosť akcií pri inštalácii hypoték
Popis začneme od okamihu príchodu na miesto. Predchádzajúce prekonanie priestoru medzi domom a objektom, kanceláriou (skladom) a objektom už bolo popísané skôr . Prvá vec, ktorú musíte urobiť, je hľadať samotný bazén. Prostredníctvom rozhovorov s pracovníkmi, s ktorými sa stretnete počas cesty na mieste. Určuje sa aj prítomnosť a umiestnenie komunálnej vybavenosti: voda, WC, odpadkový kôš.
Na objektoch s veľkým územím môžu byť umiestnené dosť vzdialene. Výnimočne niektoré vybavenie nemusí byť k dispozícii alebo sa môže nachádzať na inom stavenisku. Pokiaľ ide o odpadky, zriedka, ale stáva sa to, riadia sa zásadou: problémy Indov sa netýkajú šerifa.
Vložené prvky sa inštalujú vždy za prítomnosti finišerov, ktorí ich plnia. A potom hydroizolácia a konečná úprava. Z nich zistíme, kde sa nachádza preglejka, kde sa nachádzajú samotné hypotéky, potrubia a tvarovky. Finišeri nám poskytujú pripravené otvory, bez kovovej siete a nezapratané cudzími predmetmi, prebytočnou omietkou a kúskami betónu.
Ďalším krokom je prezlečenie sa do pracovného odevu a prenášanie – preprava náradia a všetkého potrebného na pracovisko.
O pracovných odevoch
Lacné pracovné obleky sú dobré len vtedy, ak v nich nepracujete. Pri práci sa okamžite trhajú. Potrhané rozkroky overalu a nohavíc, potrhané vrecká saka, potrhané traky. Skúsenosti ukazujú, že lepšie pracovné oblečenie ako staré džínsy a džínsová bunda nenájdete a kúpa drahého a dobrého pracovného setu sú zbytočne vyhodené peniaze. Vaše pracovné oblečenie bude totiž po inštalácii hydraulického okruhu priemerne veľkého bazéna natoľko zašpinené lepidlom a roztrhané, že ho môžete pokojne vyhodiť. Inštalatéra môžete nazvať lajdákom, ktorý si o seba utiera špinavé ruky, ale aby sme ho ospravedlnili, povieme, že Technológia lepenia PVC armatúry a potrubia neumožňuje odložiť lepiace prvky s naneseným lepidlom a dôkladne si utrieť ruky do špeciálnej čistej handričky. Všetko sa deje rýchlo: nanesie sa lepidlo a spojí sa tvarovka a rúrka, trochu spomaľte a lepidlo okamžite zaschne. Prebytočné lepidlo steká všade, kam potrebuje. Nedostatok laboratórnych podmienok na pracovisku všetko zhoršuje.
O skladovaní nástrojov
Inštalácia hypoték si vyžaduje najväčší počet nástrojov zo všetkých typov inštalačných prác. Ak okamžite poskytnete pracovisko všetko, čo potrebujete, potom počas pracovného dňa ušetríte veľa času na početné prechody na niečo zabudnuté. Tu majú inštalatéri dva prístupy. Niektorí veria, že elektrické náradie by si mal každý uložiť do vlastného kufríka, iní, že mu stačí jedna veľká krabica na kolieskach. Tí prví majú v kufri kopu kufrov všetkých veľkostí, zatiaľ čo tí druhí majú len jednu veľkú skrinku na náradie. Samozrejme, preháňame, auto inštalatéra je úplne a úplne naplnené všetkými druhmi materiálov. A čím väčšie auto, tým viac miesta je. Paradoxom je však aj priama závislosť. Chcem, aby auto malo všetko na všetky príležitosti. Neexistencia jedného prechodu pri inštalácii hypoték znamená ďalší pracovný deň a ďalšiu cestu na miesto. Budete tiež požiadaní, aby ste tento prechod získali sami. Súhlasíme s tým, že náklady na kúpu chýbajúceho priechodu znášame. A to na základe kusovej práce (o finančných vzťahoch so zamestnávateľom).
Vyššie uvedený zoznam zabezpečí, že pri nástupe do práce na nič nezabudnete. Nemôžem mať všetko v hlave. Vo všeobecnosti je lepšie lepiť zoznam krok za krokom v kufri. Nástroj len nosíte, ale už myslíte dopredu, na ďalšie akcie a cestou vám unikajú maličkosti.
Je to, akoby bolo všetko pripravené na prácu: je tu stôl alebo jeho podobizeň, nástroje, spojovacie prvky, preglejka, hypotéky, rúry a armatúry, poďme do práce. Predlžovačku ťaháme aj na pracovisko.
Čo je v projekte a čo v skutočnosti existuje
Prvým krokom je vyhodnotenie zhody počtu otvorov v miske s počtom v projekte. Je dôležité zmerať geometrické usporiadanie otvorov po stranách misy, stoja ako projektu alebo posunuté nejakým smerom. Veľký rozdiel v umiestnení otvorov rovnakého typu môže viesť k tomu, že hypotéky nie sú zarovnané a horizontálne nerovnomerné. Vertikálny rozdiel pri inštalácii hypoték 1 - 1,5 cm je nevýznamný. Viac ako „nemá vplyv na rýchlosť“, ak je konečná úprava mozaikou, fóliou, ale ak ide o dlaždice a veľké formáty, ponechanie vodorovnej čiary pri venujte pozornosť povšimnuteľný
Veľký nesúlad s projektom, keď sa posunom hypotéky nepodarí dosiahnuť požadovaný výsledok, si vyžaduje súhlas vedenia.
Možnosti riadenia na vyriešenie problému:
- dajte to tak, ako je to bližšie k projektu;
- svojpomocne alebo finišermi vyklepte príklepovou vŕtačkou;
- radikálne - vyhĺbiť, vyvŕtať strojčekom na správnom mieste. Táto možnosť sa používa zriedka, najmä v konjunktivnej nálade, keď sa po položení povrchovej úpravy všimne vizuálne. Každá jednotlivá spoločnosť povodia rieši tieto konflikty inak. Pri práci pre viacero spoločností je potrebné v každom prípade ujasniť si prístupy k riešeniu problematických otázok.
Meranie požadovanej veľkosti preglejkových panelov pre vstavané diely
Otvory pre hypotéky môžu byť zo všetkých strán ohraničené betónom alebo z neho navrchu voľné. Začnime prvým prípadom. Veľkosť preglejky je určená čelnou veľkosťou otvoru s pridaním okrajov zo všetkých 5 - 7 cm. Pri zle tvarovaných okrajoch otvoru sú okraje zväčšené, aby zakryli chyby a nie sú žiadne otvory na vylievanie vylejte zalievaciu zmes. Pre malé otvory, napríklad pre trysky, je možné horný okraj vynechať. To uľahčuje nalievanie, pretože s okrajmi na všetkých stranách musíte urobiť výrez na vrchu preglejky a zodpovedajúcu drážku pre nalievací lievik.
Pre otvory s otvoreným vrchom môže mať preglejkový panel horný okraj odvodených rozmerov, ale nie nižší ako bočná úroveň.
Otvory na dne bazénovej misy vyžadujú preglejku so šírkou rovnajúcou sa rozmerom hypotéky a dĺžkou 10-15 cm za okrajmi otvoru na každej strane.
Všetky požadované rozmery preglejkových dosiek si zapíšeme ceruzkou na akýsi výrez z kartónového obalu.
Rezanie preglejkových panelov
Preglejková doska má rozmer 153x153cm. Iné formáty sa nepoužívajú alebo veľmi zriedkavo.
Preglejka sa reže od väčších rozmerov. Zo zvyškov sa vyrábajú aj malé štíty.
Nekvalitné značky pri rezaní môžu viesť k vyčerpaniu preglejky. Snažia sa neprivážať preglejku navyše, zjavne to považujú za zbytočné. A je to správne.
S čím rezať? Používanie pílky už nie je včera, ale predvčerom. Priamočiara alebo kotúčová píla? Ak nie je miesto v kufri auta alebo kvôli hospodárnosti, potom skladačka. Ak hovoríme o zvýšení produktivity práce a úspore času a úsilia, tak obežník. Maloformátový kruhový nástroj, takzvaný „parket“, ktorý vám umožňuje ovládať ho jednou rukou, zrýchľuje proces 2-3 krát bez toho, aby unavoval pracovníka.
Označovací kríž
Na vycentrovanie vsadenia na štít je na ňom nakreslený označovací kríž. Označovací kríž sa aplikuje ihneď, ešte pred rezaním pri označovaní, alebo po upevnení štítov na boku misky. Čo si vybrať? Kedy mám nakresliť tento kríž? Ak sú otvory pre hypotéky umiestnené geometricky presne podľa projektu, je možné ich urobiť hneď. Ak sa otvory rozprestierajú v rôznych smeroch, horizontálne aj vertikálne, potom pri inštalácii rovnakého typu hypoték budete musieť preglejku posunúť do strán, hore a dole, aby ste ju dostali do jednej línie a aby medziľahlé vzdialenosti boli približne rovnaké. rovnaký. V tomto prípade preglejkový panel už nezakrýva otvor a hypotéku je potrebné znova nainštalovať.
Označovací kríž po inštalácii preglejky na dosku zjednodušuje umiestnenie vložených dielov.
Upevnenie preglejkových panelov po stranách misy
Preglejkové dosky pre následné označenie umiestnenia zapustených dielov sú vyrobené čiernymi samoreznými skrutkami 3,2 x 55 mm a hmoždinkami 6 x 30 mm. Po inštalácii štítov nanášame pomocou laserovej vodováhy značkovací kríž, pričom dbáme na to, aby zapustenie zapadlo do otvoru a nezasahovalo do betónu.
Odstránime štíty, aby sme na ne nainštalovali hypotéky.
Upevnenie vsadenej časti na preglejkový panel
Hypotéka je pripevnená k preglejke pomocou skrutiek dlhých 20 mm. Častejšie M6, menej často M5.
Uchytenia niektorých cirkulačných, hydromasážnych dýz a dýz vysávača je možné umiestniť na preglejku v otvore, prichytené prednou časťou alebo špeciálne navrhnutými prechodmi.
Vŕtanie otvorov pre montážne skrutky vyžaduje zručnosť pri označovaní. Ak je vložka určená pre fóliu, vyvŕtame otvory pozdĺž upínacej príruby, pričom určíme iba hornú a spodnú časť vložky. Keď takáto príruba nie je, naskrutkujeme potrebný počet skrutiek do hypotéky, umiestnime hypotéku podľa potreby na panel, zatlačíme na skrutky a určíme miesto vŕtania. Jedna poznámka: označenie je zrkadlové.
PVC rúrka je pripevnená k zapustenému dielu prechodom zo závitu na lepený spoj. Vnútorný závit v hypotéke zodpovedá vonkajšiemu závitu prechodu a naopak.
O tesniacich materiáloch (pozri)
Nite sú utesnené pomocou pásky FUM, PVC nite, ľanu, ak je vložený kov - špeciálnym lepidlom na nite. To druhé je, samozrejme, skvelé, nenáročné na prácu, ale ešte nebolo odskúšané rokmi používania. Pri spojoch kovových armatúr je všetko jasné, na oboch stranách je kov a lepidlo pri kontakte s kovom tuhne. Ako PVC ovplyvní stav lepidla v budúcnosti, zatiaľ nie je 100% jasné. Spustenie 25 metrového bazéna ukázalo, že tesnenie lepidlom na nite má právo na život.
Použitie ľanu na prechody z PVC je prípustné len pre vonkajší závit samotného prechodu. Dôvodom je, že pri navlhčení ľanu napučiava a môže prechod roztrhnúť. Pri vonkajšom závite, keďže je zaskrutkovaný do hypotéky, sa to nestane.
Niektorí mladí inštalatéri, veria v moderný pokrok vo výrobe stavebné materiály, na utesnenie použite silikón. A bolo by v poriadku, keby existovala nejaká špeciálna na hydroizoláciu, alebo dokonca najjednoduchšie inštalatérske vybavenie.
V zásade sa páska FUM používa na utesnenie závitov pri spájaní prechodov z PVC na vložené časti.
Malý návod na používanie pásky FUM
Páska FUM sa vždy navíja na vonkajší závit. Závity na PVC vložkách a prechodoch sú vždy hladké a pri skrutkovaní jedného na druhý sa navinutá páska odtiahne zo závitu až do konca. Takéto závitové spojenie bez tesnenia určite pretečie. Riešením je aplikácia domáceho zárezu, ktorý je možné vyrobiť obyčajným montážnym nožom alebo iným ostrým predmetom. Mali by ste venovať pozornosť tomu, aby niť po nanesení zárezu nemala príliš veľa otrepov. V tejto veci to nemôžete preháňať.
Vonkajší závit vezmeme do ľavej ruky, vyzerá vodorovne doprava. Na palec pravej ruky navlečieme cievku pásky FUM tak, aby sa otáčaním cievky okolo nite páska voľne odvíjala. Na pevné navíjanie spomalíme otáčanie navijaka zvyšnými prstami. Pri prvom otočení opäť palcom ľavej ruky pritlačte koniec pásky FUM na začiatok 2. závitu nite alebo na stred prvého závitu, otočte úplne od seba v smere hodinových ručičiek a stlačte koniec pásky FUM s ďalším otočením. Ďalej by sa páska nemala zlomiť a je navinutá silou, ktorá jej neumožňuje zlomiť. Po navinutí môžete vinutie dotiahnuť rukou, ale pozor - na vláknach môžu zostať otrepy a môžete sa zraniť. Dokonca aj plastový záves môže porezať kožu. Dôležitou otázkou je počet otočení. Otázka má praktické, nie teoretické riešenie. Všetko závisí od uvoľnenia vlákien hypotéky a prechodu. Aby ste to zistili, musíte skrútiť hypotéku a prechod, cítiť mieru slabosti, či prechod visí na niti alebo pevne sedí. Sú také prechody, že sa vôbec nenavíjajú, iba tri otáčky a potom sa zaseknú. Ukázalo sa, že tieto čínske prechody majú kužeľový závit a vôbec sa k ničomu nehodia. V súlade so skúšobnými testami používame pásku FUM.
Zabudli sme povedať, že páska FUM má rôzne hrúbky a šírky, dĺžka pre nás nie je kritická. Pre hypotéky sa používa široká a hrubá páska FUM:16,5 m x 19 mm x 0,2 mm. Pekná páska Jumbotape od Unipaku, ale sú aj iní výrobcovia. Pre závit 1 1/2" je potrebných 6 - 8 otáčok a niekedy až 10 - 12. Tu sa treba zamerať na silu uťahovania. Uťahujeme závit 1 1/2" pravá ruka, pre pravákov, so snahou to cítiť, začneme krútiť 2" závit jednou pravou rukou, potom prejdeme na dve ruky a skončíme kľúčom; 2 1/2" závit sa skrúti kľúčom na samom začiatku. Neexistuje žiadny vedecký prístup k určovaniu uťahovacieho momentu prechodového závitu kvôli rôznym výrobcom hypoték a PVC tvaroviek. Ak je počet hypoték veľký, všetko sa stiahne kľúčom, aby sa zachovala sila a zdravie. Zároveň pri identických vložkách je počet otočení pásky FUM určený na prvom vložení.
Lepenie rúr do naskrutkovaných hypoték
Priemer potrubia je určený priemerom prechodovej vložky. Dĺžka rúry sa odoberá v závislosti od hrúbky betónovej strany tak, že po vyplnení otvoru zapustenou rúrou rúra presahuje 20 - 30 cm za bok.Rúrky režeme podľa počtu zapustených dielov, odstráňte skosenie, najlepšie aj otrepy z pílky, odmastite lepiace body, naneste bez šetrenia, prilepte na oba povrchy a ihneď spojte s druhým. Prebytočné lepidlo odstráňte štetcom.
Existujú dva prístupy k množstvu lepidla pri lepení. V prvom prípade sa lepidlo nanesie v takom množstve, že sa nevytvorí prebytok a získa sa úhľadný guľôčkový valček lepidla. V druhom prípade sa lepidlo nanáša v „spravodlivom“ množstve, aby sa prebytočné lepidlo vytlačilomôže odkvapkávať z vonkajšej oblasti lepenia. Prvý prístup je dobrý, ale je plný nelepenia. Zmeny v pocitoch z psychologických a fyziologických dôvodov môžu prispieť k chybe v množstve aplikovaného lepidla. Druhý prístup znamená nadmernú spotrebu lepidla. Tieto dva prístupy možno počas procesu opravy porovnať, aby sa eliminovala zistená netesnosť. Na túto elimináciu môžete stráviť 20 minút alebo dokonca pol dňa. S prihliadnutím na obhliadku na mieste ide o celý pracovný deň. Na privedenie potrubí do technickej miestnosti niektoré hypotéky používajú uhly 90 a 45 stupňov.
Uzemnenie kovových častí
Kovové hypotéky (nehrdzavejúca oceľ, mosadz, bronz) má zmysel brúsiť z niekoľkých dôvodov. Po prvé, prúdenie vody prispieva k hromadeniu statickej elektriny, po druhé, bludné prúdy v zemi obklopujúcej budovu bazéna môžu spôsobiť koróziu kovu vložených častí hrdzou. V blízkosti sa vyskytujú bludné prúdy vysokej intenzity železnice, elektrické vedenia, potrubia. Spolu s dezinfekciou môžu tieto prúdy, ak nie sú odklonené cez uzemnenie, požierať kov nielen zabudovaných častí, ale aj banky výmenníkov tepla, ultrafialové, kovové čerpadlá atď.
Takmer všetky kovové hypotéky majú závitový kolík alebo skrutku M5 alebo M6 s podložkami a maticou na pripojenie uzemňovacieho vodiča. Niektoré hypotéky však takéto zariadenie nemajú. Napríklad 300 W držiak na lampu Pahlen nemá uzemňovaciu prípojku, ale držiak na 300 W bronzovú lampu Hugo Lahme áno.
Všetky uzemňovacie vodiče všetkých bazénových zariadení, vrátane hypoték, musia byť pripojené k uzemňovacej zbernici, kovovej lište, ktorá je pripevnená všade tam, kde sú svorky uzemňovacieho vodiča. Na uzemnenie sa spravidla používa drôt PV-3 s prierezom 6 mm, menej často 4 mm, žltozelený. Pre kvalitný kontakt sa používajú krimpovacie oká. Pri absencii závitu na pripojenie uzemňovacieho vodiča sa kontakt drôteného jadra s kovom zabudovaného telesa uskutočňuje pomocou špeciálnych svoriek alebo pásových svoriek. Hotové hypotéky sa inštalujú do predtým vyrobených upevnení.
Nalievanie vložiek
Vyplnenie otvorov nie je náročná úloha, ale najprv by ste mali umiestniť debnenie na zadnú stranu bazénovej misy a mať vhodnú plniacu zmes.
Zvyčajne je debnenie vyrobené z rovnakej preglejky x10 mm ako samotné hypotéky. Inštaluje sa tiež na samorezné skrutky, jediné, čo sa stane, je v dôsledku konfigurácie konštrukcie a s otvorom pre potrubie a uzemňovací drôt.
Preglejkový panel vloženého veľkého otvoru je vystužený doskou alebo blokom, aby sa pri nalievaní nevytláčal.
Malé otvory sa kladú ako zadné debnenie pred vyplnením kúskami izolačnej peny. Trhliny sú vyplnené tesniacou penou.
Ak vám malá priečka neumožňuje použiť príklepovú vŕtačku na pripevnenie debnenia, preglejka sa jednoducho roztlačí kusmi dosky. Po vytvrdnutí plniaceho roztoku finišeri debnenie demontujú. Otvor je vyplnený špeciálnou nezmršťovacou zmesou. Aby sa znížilo množstvo drahej nezmršťovacej kompozície, pridáva sa jemný žulový drvený kameň. Zvláštnosťou použitia drvenej žuly je, že musíte konať rýchlo: drvený kameň je ťažký a v tekutej zmesi sa usadzuje na dne miešacej nádoby. Ak dôjde k oneskoreniu, nezostane v náplni. Okrem toho nalievanie drveným kameňom vyžaduje veľký plniaci otvor. Zvyšné funkcie sa naučia v praxi.
Aby ušetrili peniaze, sebavedomí stavitelia bazénov používajú ako výplň obyčajný pieskový betón, ktorý sa pri formovaní zmršťuje a vytvára trhliny. Vyžaduje do určitej miery vibrácie (implementované poklepaním ťažkého predmetu na vloženú preglejku). Nástroje a zariadenia na vyplnenie vložených otvorov:
- predlžovací kábel;
- nádoba na prípravu zmesi;
- špeciálny mixér alebo perforátor s miešacím nástavcom;
- omietacia naberačka;
- domáci lievik z plechu, plastovej fľaše alebo iného.
Vsadené diely sa používajú na rekonštrukciu hotových monolitických povrchov (keď je už betón naliaty a vysušený). Vstavané konštrukcie môžu byť použité pri modernizácii, spevňovaní budovy alebo dolaďovaní niektorej jej časti. Použitie dielov vyžaduje ďalšie nástroje: vŕtací/pneumatický nástroj na vytváranie otvorov na povrchu. Budete potrebovať vrták, ktorý musí zodpovedať správnej veľkosti a priemeru požadovaných otvorov.
Vložený prvok
Ide o kovový prvok (z ocele), ktorý sa osadzuje (ukladá) do konštrukcií pred procesom betonáže. Prvky môžu byť navzájom spojené zváraním a podľa toho spoja hlavné monolitické konštrukcie, v ktorých boli umiestnené.
Pôsobnosť
Časti zaliate do betónu sa používajú na inštaláciu rôznych konštrukcií. Napríklad diaľnice, špeciálne vybavenie, armatúry, stavebné materiály. V najlepšom prípade sa v štádiu nalievania/inštalovania povrchov používajú diely zaliate do betónu. Konštrukcia je privarená k požadovanej inštalácii a následne vyplnená betónom.
Typy inštalácie
Existujú dva hlavné typy inštalácie: priechodná/slepá.
Cez
Používa sa, keď je možné vyvŕtať otvor do monolitu z oboch strán. Upozorňujeme, že otvor bude viditeľný z prednej strany povrchu, môže dôjsť k jeho poškodeniu vzhľad. Prvok vyzerá ako dve platne s pripojenou tyčou. Tyče sú pripevnené (zvarením) k doskám. Ako tyče možno použiť skrutky/svorníky/podobné nástroje. Tvar dosky sa môže tiež meniť, pričom môže mať formu háčika, krúžku alebo inej konfigurácie.
Slepý
Použite, keď je možné monolit vŕtať len z jednej strany (keď potrebujete zachovať vzhľad monolitu). Prvok (podobný prvému typu) pozostáva z dosky a tyče. Rozdiel: jednostranný závit na tyčiach. Slepá záložka je rozdelená do nasledujúcich typov:
Želé
Nazýva sa tiež vložené lepenie. Inštalácia prebieha nasledovne:
- plnené cementovou maltou;
- potom sa zaoberajú inštaláciou tyčí;
- po inštalácii sa cementovací roztok rozdelí na časti;
- diely sú zvárané.
Ako cementový roztok možno použiť takmer akýkoľvek materiál. Môžete si ho vytvoriť sami z bežného cementu, pridať polyméry alebo epoxidové lepidlo.
Kotva
Princíp činnosti kotvy: 1 – otvor; 2 – tyčinka v tvare kužeľa; 3 – kotevná rúrka; 4 – orech; 5 - tanier. Od predchádzajúcej metódy sa líši v nákladoch a rýchlosti inštalácie a technologickej jednoduchosti. Namiesto dosiek sa používa kotva (mechanizmus, ktorý bezpečne upevňuje časti v monolitických blokoch).
- kotva je vyrobená vo forme potrubia, ktorého priemer musí zodpovedať betónu;
- do nej je vložená tyč (na jednom z koncov je závit);
- kotva s rúrkou vo vnútri sa začne umiestňovať do otvoru (otáčaním, bezpečným upevnením).
Pri rekonštrukcii je často potrebné inštalovať ďalšie zabudované diely alebo obnoviť konštrukcie, ktoré sa minuli pri výrobe. V tomto prípade je potrebné rozlišovať medzi konštrukčnými vloženými dielmi, na ktoré sa neprenášajú významné sily, ako aj vloženými dielmi, ktoré vnímajú významné ohybové momenty a trhacie sily.
Ryža. 10.56. Posilnenie podpory dosiek:
1 - priečnik; 2-doska; 3- upevnenie spojovacej tyče k doske; 4 - naklonená tyč; 5 – prítlačný stôl; b - výstuhy; 7 - svorky; c - roh nosného stola
Do prvej skupiny patria zapustené diely na upevňovanie prvkov, ktoré sa inštalujú na nosné konštrukcie (náterové dosky na nosníkoch a priehradových nosníkoch, nosníky a priehradové nosníky na stĺpoch, samonosné steny a stenové panely na stĺpoch atď.). Na tieto vložené časti pôsobia tlakové alebo menšie šmykové sily a ľahko sa inštalujú pomocou špeciálnej kovovej svorky.
Napríklad na upevnenie nosného plechu na povrchu železobetónového prvku (obr. 10.57) stačí obnažiť (odštiepiť) ochrannú vrstvu dvoch rohových výstužných tyčí, privariť kruhové šortky alebo rebrá z pásovej ocele k nim a k nim - list (roh) novej vloženej časti . Ak je potrebné vykonať vložku v rovine s povrchom betónu, v ochrannej vrstve sa vyreže drážka, ktorej šírka presahuje šírku vsadenej časti o 10...20 mm a hĺbka presahuje hrúbku. dosky o 5...10 mm.
 |
Ryža. 10.57. Inštalácia dodatočných zabudovaných dielov do železobetónových prvkov:
a - pozdĺž hornej roviny: b- v jednej rovine s povrchom: 1 - štiepaná plocha betónu, následne utesnená cementovou maltou; 2 - krátka podšívka z okrúhlej tyče; 3 - zvary; 4 - dodatočná vložená časť; 5- výstuž rohového prvku; 6 - priečne tyče rámu: 7 - korigovateľný prvok; 8 - priečna drážka na inštaláciu zapustenej časti, následne vyplnená cementovou maltou; 9 - krátke tesnenie z pásovej ocele
Doska sa vtlačí do čerstvej cementovej malty a privarí sa cez krátke obklady k pracovnej výstuži rámu.
Menej pracovne náročný spôsob inštalácie konštrukčných vložených dielov pomocou kovových svoriek (obr. 10.58), aj keď vyžaduje väčšiu spotrebu ocele. Takéto vložené diely sa vyrábajú na mieste z vopred pripravených a osadených prvkov. Ak je potrebné zhotoviť tuhé spoje medzi priečkami a stĺpmi, ako aj v prípade defektov na výstupoch výstuže (nesúosenie, zmenšenie priemeru a množstva výstuže), odporúčajú sa samičie svorky, ktorých plocha je rovný konštrukčnému prierezu spoja. Bočné kovové pásy (obr. 10.59) sa osadia do drážok vyrazených v ochrannej vrstve betónu š.
Ryža. 10,58. Inštalácia dodatočných zabudovaných dielov pomocou svoriek:
A- svorka z oceľového plechu so skrutkami; b- To isté. s držiakom z oceľového plechu; V- To isté. s okrúhlym oceľovým držiakom; 1 - Odšťavovacie prúžky svorky; 2 - predný popruh svorky; 3 - zvary; 4 - spojovacia skrutka; 5 - výstužné rebrá; 6 - otvor v stene nosníka na prevlečenie svorníka spojky, 7 - držiak tyče; 8 - držiak listu; 8 - ryha vyrazená do betónového povrchu a následne utesnená cementovou maltou; 10 - roh na pripevnenie ďalších prvkov
ktoré sa považujú za o 20...30 mm väčšie ako šírka pásu a hrúbka sa rovná hrúbke samotného pásu. Os dosiek sa musí zhodovať s osou výstuže priečnika. Potom sa na lamely privaria vodorovné dosky, výsledné polosvorky sa vložia na obe strany stĺpa a spoja sa zváraním pomocou tupých dosiek. Na pripojenie k výstuži priečnikov sa vo vodorovných doskách pomocou autogénu vyrežú štrbiny o šírke 4...6 mm širšie ako je priemer výstuže a do nich sa privaria tyče.
Prierez bočných pásov, vodorovných dosiek a zvarov sa vypočíta pre vodorovnú silu prenášanú do spoja. Rovnomerný prenos síl z vodorovných plechov na bočné pásy je zabezpečený, ak dĺžka spojovacieho švu medzi týmito prvkami S akceptuje sa aspoň polovica vzdialenosti medzi bočnými tyčami.
Pri rekonštrukcii často vzniká potreba ukotviť dodatočnú výstužnú výstuž alebo osadiť nové zapustené diely do existujúcej železobetónovej konštrukcie.
 |
Ryža. 10,59. Posilnenie spojov priečnikov so stĺpom:
a- pri absencii uvoľnenia výstuže zo stĺpa: b- ak je nedostatočný počet uvoľnení výstuže zo stĺpa; 1 - brvno; 2 - kovanie priečnika; 3 - bočná tyč svorky; 4 - horizontálny popruh svorky; 5 - zadná doska; 6 - bočné drážky. vyrazené do betónu a následne vyplnené cementovou maltou; 7 - stĺpec; c - miesta tesnenia maltou; 9 - pozdĺžna výstuž stĺpika; 10 - uvoľnenie výstuže zo stĺpa; 11 - prítlačná tyč: 12 - zvárané rešerše; 13 - medzera na betonáž
V týchto prípadoch sa odporúča vyvŕtať otvory do betónu perforátorom do hĺbky minimálne 20 priemerov výstuže a výstuž v nich utesniť epoxidovým lepidlom alebo vibračným tmelením tuhou cementovo-pieskovou zmesou. Pomocou epoxidového lepidla môžete pripevniť hladkú a pravidelnú výstuž profilu na vodorovné a zvislé roviny betónu, ako aj na spodnú rovinu umiestnenú pod uhlom 45 o k horizontu. Pri cementovo-pieskovej malte je dovolené upevňovať výstuž iba na vodorovnú rovinu betónu. Ku kotve je na konci privarená podložka; Studňa je utesnená cementovo-pieskovou maltou pomocou špeciálneho vibračného zhutňovača. Kotvenie prútov do betónového telesa sa vykonáva vo vzdialenosti minimálne 5 priemerov od seba a v rovnakej vzdialenosti od betónovej hrany.
10.9. Posilnenie žeriavových trámov a podláh bez trámov
Vystuženie železobetónových žeriavových nosníkov sa môže uskutočniť vybudovaním alebo čiastočnou výmenou starého betónu za nové, kovové prvky alebo kombinovanou metódou (železobetón a kov).
Väčšina jednoduchým spôsobom výstuž odporúčaná pre menšie poškodenie príruby T-nosníka alebo I-nosníka je inštalácia okrajových rohov na vysokopevnostné skrutky. Horná polica je očistená od exfoliovaného betónu, prachu a nečistôt, umytá a vyplnená plastickým betónom na jemnom drvenom kameni.
Ak je železobetónová polica výrazne poškodená, je vystužená kovovou policou s výstužnými rebrami a výstužná polica musí byť bezpečne pritiahnutá k nosníku a dutiny medzi ňou a horným povrchom železobetónového nosníka sú starostlivo vyplnené cementovo-piesková malta (obr. 10.60, c).
Efektívny spôsob spevnenie žeriavových nosníkov je inštalácia kovovej spony (obr. 10.60.6), podpier, ktoré zmenšujú rozpätie nosníka (obr. 10.61), a kovových priehradových nosníkov.
Ryža. 10,61. Posilnenie žeriavového nosníka sprengelom (A) a podpery (b):
1 - kolónia; 1 - posilnila Salka; 3 - vystuženie police; 4 - krov; 5 - podpera
Okrem toho, v závislosti od stupňa amplifikácie, môžu byť tieto metódy použité samostatne aj spoločne.
 |
Ryža. 10,62. Posilnenie hlavných miest podláh bez nosníkov:
1 - stĺpec; 2 - kapitál; 3 - podlahová doska; 4 - vrchol. výstužný postroj: 5 - vzpery; 6 -
spodný výstužný lem; 7 – klip
Ak je ohrozená spoľahlivosť upevnenia žeriavových nosníkov k stĺpu, odporúča sa nosníky privariť k dodatočným zabudovaným častiam, ktoré sa inštalujú na stĺp pomocou kovových svoriek na pružinové podložky. Takáto výstuž je potrebná, ak po vyrovnaní vrchol nosníka žeriavu výrazne presahuje úroveň vložených častí v stĺpoch. Hlavice bezprievlakovej podlahy sú vystužené predpätým kovovým priestorovým priehradovým nosníkom vo forme dvoch uzavretých rámov rohov, z ktorých jeden spočíva na spodnom železobetónovom alebo kovovom ráme, druhý zakrýva kapitál po obvode v hornej zóne, ako aj inštaláciou štyroch vzpier (obr. 10.62).
Predpätie takéhoto systému sa vykonáva zahrievaním horného obloženia a zváraním jeho prvkov na vzpery v zahriatom stave. Výpočet krovu sa vykonáva ako priestorový staticky definovateľný krov pre dodatočné zaťaženia, ktoré pôsobia na kapitál stropu.
Stretch strop - moderné dizajny určené na dekoráciu interiéru. Panel filmu alebo látky je pripevnený po obvode miestnosti k montážnej lište - bagete. Vznikne dokonale hladký povrch, matný alebo lesklý.
Napínací krycí materiál nie je dostatočne pevný, aby vydržal zaťaženie stropnými svietidlami, rímsami a závesmi. Preto sa pred natiahnutím filmu alebo plátna na základný strop umiestnia vložky, ku ktorým je po dokončení pripevnené všetko potrebné vybavenie.
Pozdĺž steny sú umiestnené vstavané skrine. Úlohu hypotéky v tomto prípade plní nosný nosník, ku ktorému sú pripevnené horné koľajnice nábytku a stropná lišta.
Špeciálne plošiny sa používajú na inštaláciu závesných digestorov v kuchyniach a ventilačných komunikácií v kúpeľniach. S ich pomocou je výfukové potrubie bezpečne pripevnené pod strečovým stropným filmom.
Krásny estetický náter strečového stropu skryje komunikácie a spojovacie prvky, ktoré sú pre oko zbytočné. A všetko vybavenie potrebné pre útulnosť a pohodlie je možné bezpečne upevniť na nosné konštrukcie pomocou hypoték.
Typy hypoték
Vstavané časti pre zavesené stropy sa líšia účelom:
- pre reflektory;
- lustre;
- šatníkové skrine;
- skryté rímsy;
- spevňujúce sadrokartónové dosky na bagety;
- projektory pre domáce kiná;
- stropné digestory a vetracie kanály.
Sú vyrobené z drevených blokov, preglejky, plastu alebo kovu. Hlavná vec je, že materiál dobre znáša vysokú vlhkosť. Drevené prvky sú ošetrené ochrannými látkami.
Vložky do reflektorov sú vyrezané z hotových univerzálnych plastových foriem. Majú tvar pyramídy, zostavené z krúžkov rôznych priemerov alebo štvorcov. Otvor vhodnej veľkosti sa získa odrezaním prebytočnej časti plošiny.
Lustre vyžadujú masívnejšie vsadené časti. Prenášajú zaťaženie zo svietidla na podlahovú dosku alebo inú stropnú konštrukciu. Môžete použiť hotovú platformu vo forme krúžku (menej často obdĺžnika) alebo si ju vyrobiť sami.
Hypotéky pre skryté rímsy sú vyrobené z kovových profilov alebo drevených blokov. Sú určené na upevnenie bagety rámujúcej výklenok v strope a absorbujú zaťaženie z časti napínacej konštrukcie. Preto musí byť upevnenie spoľahlivé a odolné.
Sadrokartónové dosky neunesú hmotnosť veľkej stropnej krytiny. V tomto prípade sa používajú profily alebo drevené bloky, ktoré sú horizontálne pripevnené k hornej časti rámu pre sadrokartónové dosky. Rozložia zaťaženie z napínacieho stropu po celej konštrukcii.
Prípravné práce pred inštaláciou hypoték
Pre správnu inštaláciu dielov je potrebné určiť výšku strečového stropu. Spodná časť prvku by mala byť na úrovni napnutej tkaniny. Preto najprv nainštalujú bagetu a potom hypotéky. Stropná fólia je pripevnená k montážnym lištám rôznymi spôsobmi:
- zasklievacia lišta;
- klin;
- harpúna;
- systém „clipso“.
Je dôležité presne určiť minimálnu vzdialenosť od stropnej dosky k ťahovej krytine. Závisí to od typu namontovaných svietidiel:
- pre bodové škvrny - 1...1,5 cm;
- pre lustre - 3,5...5 cm;
- pre žiarovky s halogénovými žiarovkami - 10 cm;
- pre LED pásy - 2 cm.
Ak je fólia alebo plátno umiestnené bližšie k podlahovej doske ako tieto vzdialenosti, nebude možné nainštalovať požadované svietidlá. Najvhodnejšie je skryť komunikáciu, vedenie a plnenie elektrických spotrebičov vo výške 5-6 cm.
Pred začatím prác očistite strop od rozpadajúcej sa omietky a natrite ho antibakteriálnym základným náterom. To ochráni povrch pred plesňami a plesňami.
Je potrebné označiť všetky body, kde budú diely umiestnené:
- reflektory a závesné svietidlá, domáce spotrebiče;
- skryté rímsy a závesy;
- šatníkové skrine;
- kapucne a ďalšie.
Všetko je potrebné predvídať vopred, pretože... Po inštalácii stropnej krytiny nebude možné nič pridať alebo opraviť.
Označenia by sa mali robiť jasnou značkou alebo mäkkou ceruzkou. Ak plánujete inštalovať veľa svietidiel, je vhodnejšie označiť na podlahe. Body sú vyznačené na lepiacej páske, v prípade potreby je možné ich polohu upraviť. Pomocou laserovej úrovne sa prenesú na hrubý a potom dokončovací strop.
Hladké a zaoblené línie môžu byť označené maliarskou šnúrou a páskou alebo vzorom. Niekedy sa na nakreslenie oblúka používa plastová bageta, ktorá sa dobre ohýba.
Luster je zvyčajne umiestnený v strede miestnosti, bodové svetlá môžu byť umiestnené v priamej alebo oblúkovej línii. Svietidlá by nemali byť bližšie ako 40 cm od steny.
Pred inštaláciou hypoték sú všetky elektrické rozvody inštalované v vlnitých kanáloch a krabiciach alebo na svorkách.
Materiály a nástroje na inštaláciu častí zabudovaných do stropu
Na inštaláciu spojovacích prvkov musíte mať na sklade nasledujúce materiály a nástroje:
- perforátor;
- skrutkovač;
- rebrík;
- hypotéky - hotové plošiny alebo dosky z plastu, preglejky, drevených trámov alebo kovových profilov, v závislosti od toho, čo sa má inštalovať;
- behúňové krúžky;
- rýchloschnúce lepidlo;
- ostrý nôž;
- závesy vyrobené z kovovej perforovanej pásky;
- ruleta;
- šnúra;
- kladivo;
- skrutky, hmoždinky, kotvy.
Budete tiež potrebovať svorkovnice na izoláciu vodičov elektrických spotrebičov, svorky na upevnenie vedenia a vlnité rúry.
Malé reflektory majú nízky výkon, preto sa zvyčajne montujú v skupinách.
Po pripevnení bagety k stenám a označení povrchu stropu sa začína inštalácia hypoték:
- Natiahnite šnúru medzi protiľahlé steny a zaklinujte ju do bagety. Porazí spodnú značku nosného prvku pod lampou.
- Pripravte si plošiny pre lampy – časť z nej odrežte na požadovaný priemer. Mal by byť o niečo väčší ako priemer elektrického spotrebiča.
- Pripevnite 4 polovice zavesenia k dielu samoreznými skrutkami.
- Vyvŕtajte do stropu 4 otvory pomocou príklepovej vŕtačky a zatĺkajte do nich hmoždinky.
- Namontujte hypotéku a zarovnajte ju pozdĺž šnúry.
- Pretiahnite elektrické vedenie cez otvor, odizolujte konce a zaizolujte ich. Vložte ho späť a vytvorte slučku.
- Po inštalácii strečového stropu sa na miesto inštalácie vložky prilepí behúňový krúžok a v plátne sa vyreže otvor.
- Mount reflektor do sedadla, pripojenie k elektrickému rozvodu.
Inštalácia lustra začína označením a prípravou plošiny. Zvyčajne je lampa umiestnená v strede miestnosti. Miesto inštalácie vložky možno ľahko určiť ako priesečník uhlopriečok obdĺžnika.
Lustre sú namontované na:
- hotové platformy;
- montážne háčiky;
- kríže;
- domáce hypotéky.
Lustre s hmotnosťou do 12 kg sa montujú na hotové plastové plošiny. Sú to prsteň s dierkou. Vložený materiál by nemal byť príliš pružný, aby pri zaťažení nedochádzalo k priehybu.
Masívnejšie svietidlá sú pripevnené k háčikom, ktoré sa už nachádzajú v podlahovej doske, alebo priečnikom vyrobeným z dreva ošetreného hnilobou. V strede konštrukcie je vyvŕtaný otvor pre drôty.
Rovnaký spôsob sa používa na inštaláciu držiaka pre projektory domáceho kina. K nej je pripevnená základňa držiaka.
Plast je možné nahradiť preglejkou odolnou voči vlhkosti. Vystrihnite z neho štvorec alebo kruh, konce obrúste brúsnym papierom. Potom sa materiál strečového stropu neodtrhne od zubatých častí.
Postup inštalácie dokončenej montáže lustra:
Inštalácia na hotový hák je najjednoduchšia. Nevyžaduje inštaláciu ďalších častí, ak luster nie je príliš masívny. Ak je lampa ťažká a veľká, hák je posilnený inštaláciou plošiny vo forme dosky alebo kríža. Výška sa ovláda natiahnutou šnúrkou. Háčiky sú pripevnené k stropu pomocou kotiev a priečniky sú zaistené kolíkmi v 5 bodoch.
Schéma inštalácie lustra s háčikom na zavesený strop
Ak je po natiahnutí stropu vstavaná skriňa, je potrebné zabezpečiť montáž lišty pod lištu a hornú koľaj vstavaného nábytku. Zvyčajne sa používa drevený nosník 50x100 mm. Z LSDP si môžete vyrobiť krabicu s rozmermi 100x100 mm. Neodporúča sa zvyšovať výšku konštrukcie, pretože Bude ťažké vložiť posuvné dvere do otvoru.
Inštalácia sa vykonáva nasledovne:
- Označte si na strope čiaru pre hypotéku, pričom najprv ustúpte od steny vo vzdialenosti rovnajúcej sa hĺbke skrinky. Zvyčajne je to 600 mm.
- Nosný nosník alebo krabica je pripevnená k stropu.
- Namontujte bagetu pre napínaciu konštrukciu na bočný povrch nosníka a vodidlá pre dvere skrinky na spodok.
- Natiahnite fóliu a vložte dvierka.
- V prípade potreby sa medzera uzavrie ozdobnou lištou.
Schéma inštalácie posuvnej skrine: vľavo bez ozdobnej lišty, vpravo - s lištou
Niekedy je vložka umiestnená pod povrchom fólie alebo plátna a horná koľajnica pre dvere je namontovaná na vrchnej časti krytiny.
Ak je nábytok už zabudovaný pred zhotovením stropu, bageta je pripevnená k hornému falošnému panelu skrine.
Vložený nosník môžete nainštalovať blízko skrinky, pripevniť k nemu montážnu lištu a namontovať zavesený strop.
Hypotéka na strope pod závesom je umiestnená v takej vzdialenosti od okna, aby sa záves nedotýkal okenného parapetu a vykurovacieho radiátora. Ak sa používa drevený trám, jeho okraje a rohy sú starostlivo brúsené brúsnym papierom. To ochráni natiahnutý materiál pred roztrhnutím.
Postup inštalácie:
- Pozdĺž obvodu miestnosti sú inštalované lamely na pripevnenie filmu alebo plátna.
- Po výbere miesta potiahnite šnúru rovnobežne s otvorom okna medzi bagetami na bočných stenách. Zaisťuje sa klinovaním.
- Nosník alebo profil je pripevnený k stropu na vešiakoch, vedený šnúrou. Spodná plocha hypotéky musí byť striktne na úrovni napínacieho pásu.
Po natiahnutí fólie nainštalujte záves vytvorením montážnych otvorov cez stropný materiál.
Vo výklenku je upevnená skrytá rímsa, ktorá vytvára dojem, že závesy padajú zo stropu. V tomto prípade nemusíte robiť otvory do fólie alebo plátna a záruka na poťahový materiál je zachovaná.
Postupnosť inštalácie hypotéky:
- Označte miesto pre hypotéku. Rímsa je pripevnená k hrubému stropu, takže línia pripevnenia dielu bude umiestnená s miernou odchýlkou.
- Nainštalujte drevo vodorovne pozdĺž šnúry na montáž bagety.
- Na strane okna je k prvku pripevnená nástenná lišta.
Schéma inštalácie skrytej rímsy
Po inštalácii strečového stropu je vo výklenku inštalovaná rímsa.
Napínané stropy sa inštalujú nielen do formálnych miestností, ale aj do kúpeľní a kuchýň. Okrem svietidiel je tam umiestnené aj vetracie zariadenie. Hypotéky sú vyrobené z plastu, pretože... sú prevádzkované v podmienkach vysokej vlhkosti. Vetranie sa môže vykonávať prirodzene alebo nútene. V druhom prípade by sa mala venovať osobitná pozornosť utesneniu spojov, aby sa zabránilo vniknutiu vzduchu do vetracieho potrubia do podstropného priestoru.
Inštalácia hypoték pre digestory a vetracie kanály sa vykonáva podľa nasledujúcej schémy:
- Pozdĺž obvodu miestnosti je bageta upevnená vo výške potrebnej na umiestnenie komunikácie pod stropnú krytinu.
- Zapustené plošiny s otvormi pre vzduchové kanály sú namontované na vešiakoch alebo nastaviteľných stojanoch na predtým označených miestach.
- Krabice z vlnitej lepenky sú bezpečne pripevnené k podhľadu pomocou svoriek.
- Natiahnite stropnú fóliu.
- Prilepte behúňový krúžok požadovaného priemeru a ostrým nožom vyrežte otvor.
- Nainštalujte difúzor alebo kuchynský digestor.
