Hustota | 7630 kg/m3 |
Účel | diely pracujúce do 600 °C. Zváracie prístroje a nádoby pracujúce v zriedených roztokoch kyseliny dusičnej, octovej, fosforečnej, roztokoch alkálií a solí a iné diely pracujúce pod tlakom pri teplotách od -196 do +600 °C a v prítomnosti agresívnych médií do +350 °C C; austenitickej ocele |
Modul pružnosti | |
Modul šmyku | |
Zvárateľnosť | Zvárateľné bez obmedzení |
Teplota kovania | Začiatok 1200, koniec 850. Sekcie do 350 mm sú chladené na vzduchu. |
Chemické zloženie | kremík: 0,8, mangán: 2,0, meď: 0,30, nikel: 9,0-11,0, síra: 0,020, uhlík: 0,12, fosfor: 0,035, chróm: 17,0-19,0, titán: 0,6-0,8, |
A2, A4 - Charakteristika spojovacích prvkov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele
Nerezové ocele A2, A4: štruktúra, mechanické vlastnosti, chemické zloženie. Upevňovacie prvky z ocele A2, A4 (nehrdzavejúce svorníky, skrutky, matice, podložky, svorníky atď.): mechanické vlastnosti, hodnoty uťahovacích momentov a sily pred uťahovaním.
Austenitické ocele obsahujú 15-26% chrómu a 5-25% niklu, ktoré zvyšujú odolnosť proti korózii a sú prakticky nemagnetické.
Práve austenitické chrómniklové ocele vykazujú obzvlášť dobrú kombináciu opracovateľnosti, mechanických vlastností a odolnosti proti korózii. Táto skupina ocelí sa najviac používa v priemysle a pri výrobe spojovacích materiálov.
Ocele austenitickej skupiny sú označené začiatočným písmenom „A“ s doplnkovým číslom, ktoré označuje chemické zloženie a použiteľnosť v rámci tejto skupiny:
Austenitická štruktúra
Oceľová skupina | Číslo materiálu | Krátke označenie | AISI číslo |
X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12 | AISI 304 / AISI 305 |
||
X 6 CrNiTi 18-10 | |||
X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10 | AISI 316 / AISI 316 L |
||
X 6 CrNiMoTi 17-12-2 |
Oceľ A2 (AISI 304 = 1,4301 = 08H18H10)— netoxická, nemagnetická, netvrdnúca oceľ odolná voči korózii. Ľahko sa zvára a nekrehne. Môže vykazovať magnetické vlastnosti v dôsledku mechanického spracovania (podložky a niektoré typy skrutiek). Toto je najbežnejšia skupina nehrdzavejúcich ocelí. Najbližšie analógy sú 08H18H10 GOST 5632, AISI 304 a AISI 304L (so zníženým obsahom uhlíka).
Spojovacie prvky a výrobky z ocele A2 sú vhodné na použitie vo všeobecných stavebných prácach (napríklad pri montáži odvetraných fasád, hliníkových vitráží), pri výrobe plotov, čerpacích zariadení, výrobe nástrojov z nehrdzavejúcej ocele. oceľ na výrobu ropy a plynu, potravinársky, chemický priemysel a stavbu lodí. Zachováva si pevnostné vlastnosti pri zahriatí na 425oC a pri nízkych teplotách až do -200oC.
Oceľ A4 (AISI 316 = 1,4401 = 10H17H13M2)- od ocele A2 sa líši pridaním 2-3% molybdénu. To výrazne zvyšuje jeho schopnosť odolávať korózii a kyselinám. Oceľ A4 má vyššie antimagnetické vlastnosti a je absolútne nemagnetická. Najbližšie analógy sú 10H17H13M12 GOST 5632, AISI 316 a AISI 316L (nízky obsah uhlíka).
Upevňovacie prvky a takeláž vyrobené z ocele A4 sa odporúčajú na použitie pri stavbe lodí. Spojovacie prvky a výrobky vyrobené z ocele A4 sú vhodné na použitie v kyslom prostredí a prostredí s obsahom chlóru (napríklad bazény a slaná voda). Možno použiť pri teplotách od -60 do 450°C.
Silové triedy
Všetky austenitické ocele (od „A1“ do „A5“) sú rozdelené do troch pevnostných tried bez ohľadu na kvalitu. Najnižšiu pevnosť majú ocele v žíhanom stave (trieda pevnosti 50).
Keďže austenitické ocele nie sú kalené kalením, najväčšiu pevnosť majú v stave opracovanom za studena (triedy pevnosti 70 a 80). Najpoužívanejšími spojovacími prvkami sú ocele A2-70 a A4-80.
Základné mechanické vlastnosti austenitických ocelí:
Typ ASTM (AISI). | |||||
Špecifická hmotnosť (g/cm) | |||||
Mechanické vlastnosti pri izbovej teplote (20°C) |
|||||
Tvrdosť podľa Brinella - HB | V žíhanom stave | ||||
Tvrdosť podľa Rockwella - HRB/HRC | |||||
Pevnosť v ťahu, N/mm2 | |||||
Pevnosť v ťahu, N/mm2 | |||||
Relatívne rozšírenie | |||||
Sila nárazu | KCUL (J/cm2) | ||||
KVL (J/cm2) | |||||
Mechanické vlastnosti pri zahrievaní |
|||||
Medza klzu v ťahu, N/mm2 | |||||
Základné mechanické vlastnosti svorníkov z ocelí A2, A4rôzne triedy pevnosti:
Chemické zloženie nehrdzavejúcej ocele:
Trieda ocele | Skupina | Chemické zloženie (hm. %) 1) Výňatok z DIN EN ISO 3506 |
|||||||||
Poznámka |
|||||||||||
austenitické | 0,15 | 1,75 | |||||||||
16 | 10,5 | ||||||||||
16 | 10,5 | ||||||||||
1) Maximálne hodnoty, pokiaľ neboli špecifikované iné hodnoty.
2) Síra môže byť nahradená selénom.
3) Ak je hmotnostný podiel niklu nižší ako 8 %, potom hmotnostný podiel mangánu musí byť najmenej 5 %.
4) Neexistuje žiadny minimálny limit pre hmotnostný podiel medi, ak je hmotnostný podiel niklu vyšší ako 8 %.
5) Molybdén je povolený podľa uváženia výrobcu. Ak je pre určité aplikácie potrebné obmedzenie obsahu molybdénu, musí to špecifikovať zákazník.
6) Molybdén je tiež povolený podľa uváženia výrobcu.
7) Ak je hmotnostný podiel chrómu nižší ako 17 %, potom hmotnostný podiel niklu musí byť najmenej 12 %.
8) V austenitickej oceli s maximálnym hmotnostným podielom uhlíka 0,03 % by mal byť dusík maximálne 0,22 %
9) Na stabilizáciu musí obsahovať titán ≤ 5xC do maximálne 0,8 % a musí byť označovaný podľa tejto tabuľky alebo niób a/alebo tantal ≤ 10xC maximálne do 1 % a musí byť označovaný podľa tejto tabuľky.
Austenitické chrómniklové ocele vykazujú obzvlášť dobrú kombináciu opracovateľnosti, mechanických vlastností a odolnosti proti korózii. Preto sa odporúčajú pre rôzne aplikácie a sú najvýznamnejšou skupinou nehrdzavejúcich ocelí. Najdôležitejšou vlastnosťou tejto skupiny ocelí je vysoká korózna odolnosť, ktorá sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom legujúcich látok, najmä chrómu a molybdénu.
Ide o najobľúbenejší materiál, z ktorého sa vyrábajú nádoby a nádoby prichádzajúce do styku s potravinami. Nerezová oceľ má dobré antikorózne vlastnosti, odolnosť a nízku hmotnosť. Je však potrebné zvážiť, že tento materiál nie je vždy odolný voči agresívnemu prostrediu, v tomto prípade sa používajú špeciálne potravinárske formulácie.
Samozrejme, najlepšie je skladovať potraviny v oceľových alebo sklenených nádobách, keďže dnes populárny penový propylén nespĺňa všetky potrebné požiadavky. Okrem toho je jeho životnosť oveľa kratšia ako životnosť výrobkov vyrobených z ocele.
Mnoho ľudí sa zaujíma o to, ako rozlíšiť potravinársku nehrdzavejúcu oceľ od materiálu, ktorý je nevhodný na skladovanie potravín? Na zodpovedanie tejto otázky je potrebné zvážiť výhody, vlastnosti a klasifikáciu tohto kovu.
Výhody potravinárskej nehrdzavejúcej ocele
Ak hovoríme o výhodách potravinárskej nehrdzavejúcej ocele, stojí za to zdôrazniť:
- environmentálna bezpečnosť materiálu;
- jednoduchosť údržby;
- odolnosť materiálu voči väčšine chemikálií;
- odolnosť proti opotrebovaniu;
- dodržiavanie noriem pre rozpúšťanie ťažkých kovov.
Navyše je už dávno overené, že namiesto panvíc s antiadhéznym povlakom je oveľa zdravšie používať riad vyrobený z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele. Tie najlepšie sú vyrobené z rovnakého materiálu varné dosky a povrchy chladničiek.
Ktorá nehrdzavejúca oceľ sa považuje za potravinársku?
Vhodné na skladovanie a prípravu potravín - ide o vysoko legovaný kov s obsahom 25% chrómu. Práve vďaka tomuto chemickému prvku sú zliatiny známe svojimi antikoróznymi vlastnosťami. V prípade kontaktu s agresívnym prostredím sa na kovovom povrchu vytvorí špeciálny ochranný film. Vďaka tejto povrchovej vrstve kov nehrdzavie.
Okrem toho sa do potravinárskej nehrdzavejúcej ocele pridáva titán, molybdén, nikel a ďalšie chemické zložky, ktoré ešte zvyšujú antikorózne vlastnosti materiálu.
GOST a triedy nehrdzavejúcej ocele
Ak hovoríme o štátnych normách, tie nestanovujú pravidlá týkajúce sa nehrdzavejúcej ocele. To je dôvod, prečo je pre odborníkov ťažké odpovedať, ktorý materiál sa odporúča na použitie v potravinárskom priemysle. Výrobcovia tohto nehrdzavejúceho kovu zase odpovedajú, že bez ohľadu na jeho značku je vhodný pre potravinárske výrobky.
Naozaj normy nehovoria nič o potravinárskej nehrdzavejúcej oceli? GOST 5632-72 je možno najbližšie normatívny dokument, ktoré možno použiť pri výbere najlepšej zliatiny pre použitie v domácnosti. Táto štátna norma hovorí o triedach a odolnosti voči korózii a pozrime sa bližšie na túto klasifikáciu.
08Х18Н10
Pod touto značkou sa vyrába austenitická nehrdzavejúca oceľ odolná voči korózii. Európsky ekvivalent - Tento materiál nie je magnetický. Používa sa vo všetkých priemyselných a komerčných odvetviach.
Tento materiál má nízku cenu a dobrú kvalitu. Často sa používa v potravinárskom priemysle, ale len pod podmienkou, že kov neprichádza do styku s lúhom sodným alebo roztokmi sulfamínu.
12H18H10T
Európskym analógom tejto značky je AISI 321. Táto žiaruvzdorná oceľ tiež nie je magnetická. Nerezová oceľ tejto značky sa často používa pri výrobe prvkov armatúr pecí, výmenníkov tepla a výfukových potrubí. Ide o to, že táto oceľ je vhodná na použitie pri vysokých teplotách od 600 do 800 stupňov.
08H13
Európskym analógom tohto materiálu je AISI 409. Táto oceľ je široko používaná pri výrobe kuchynského náčinia a príborov. Túto potravinársku nehrdzavejúcu oceľ najčastejšie nájdete v obchodoch. Materiál získal takú popularitu vďaka vysokému stupňu priľnavosti a schopnosti prispôsobiť sa rôznym prevádzkovým podmienkam.
Tento pokrm možno bezpečne zohriať alebo uložiť do mrazničky.
20Х13-40Х13
Oceľ tohto typu patrí do kategórie kompozitných materiálov, preto sa často používa pri výrobe domácich a priemyselných drezov, ako aj na výrobu riadu na hygienické alebo tepelné spracovanie potravín. Európskym analógom tejto značky je AISI 420. Ak má riad jedno z týchto označení, môžete si ho pokojne kúpiť aj do domácnosti. Táto nehrdzavejúca oceľ nehrdzavie, toleruje náhle zmeny teploty a je tiež celkom plastovým a odolným materiálom.
12H13
V Európe sa tento materiál vyrába s označením AISI 410. Oceľ tohto typu sa častejšie používa pri výrobe zariadení pre vinárstvo, spracovanie potravín a výrobu alkoholu. Okrem toho sa tento materiál vyznačuje zvýšenou tepelnou odolnosťou v mierne agresívnom prostredí.
08H17
V Európe sa táto oceľ vyrába pod značkou Táto nehrdzavejúca oceľ je nevyhnutná, ak je jedlo v nádobe vystavené teplu.Tento typ má najvyššiu pevnosť. Tento materiál sa však v sírnom prostredí rýchlo deformuje. Nehrdzavejúca oceľ zároveň nehrdzavie a odolá mechanickému zaťaženiu. Odporúča sa kupovať panvice z tohto materiálu, pretože 08X17 sa vyznačuje vysokým koeficientom tepelnej vodivosti.
Všetky ostatné materiály sa používajú v špeciálnych podmienkach, ich cena je oveľa vyššia. Nie všetku nehrdzavejúcu oceľ je však možné bezpečne použiť na varenie a skladovanie potravín. Aby sme sa nehrabali v tom, ako sa potravinárska nehrdzavejúca oceľ líši od technickej nehrdzavejúcej ocele, je oveľa jednoduchšie prečítať si niekoľko užitočné odporúčania. Umožnia vám rýchlo zistiť, či je daný materiál vhodný na potraviny. Toto je užitočné vedieť pre každého spotrebiteľa, ktorý sa obáva o svoje zdravie.
Ako rozlíšiť potravinársku nehrdzavejúcu oceľ od technickej kvality?
Ak chcete určiť zloženie antikoróznej zliatiny, ako aj možnosť jej použitia v každodennom živote, môžete si zapísať značky, ktoré boli uvedené vyššie. Ak sú takéto označenia na riade, potom sú vhodné na prípravu a skladovanie potravín.
Niekedy sa však stane, že pred vašimi očami je materiál neznámej značky a predajca trvá na tom, že táto zliatina je absolútne šetrná k životnému prostrediu a nemôže poškodiť človeka. V tomto prípade stačí umiestniť kov do 2% roztoku octu a počkať na reakciu. Ak sa odtieň materiálu zmenil, stal sa tmavý, potom je lepšie ho nepoužívať. Stálosť farby naznačuje, že nehrdzavejúca oceľ je skutočne potravinárska. Dá sa použiť.
Existuje ďalšia metóda, ktorú spotrebitelia často používajú po prečítaní informácií o tom, ako identifikovať nehrdzavejúcu oceľ potravinárskej kvality. Používajú na to magnet. Ale stojí za to pochopiť, že táto metóda je úplne neúčinná, pretože nehrdzavejúca oceľ môže byť magnetická alebo nemagnetická. Preto použitie magnetu v žiadnom prípade nepomôže určiť, či sa materiál môže použiť na jedlo.
Ak chcete vybrať najlepší kov, mali by ste si preštudovať informácie o produkte a požiadať predajcu o sprievodné dokumenty. Akýkoľvek riad musí byť vyrobený v súlade s určitými normami a požiadavkami. Ak na výrobku nie je žiadne označenie, je lepšie takýto výrobok odmietnuť. V opačnom prípade si môžete kúpiť nekvalitný riad, ktorý je nebezpečný pre ľudské zdravie.
Magnetické vlastnosti vysoko kvalitných austenitických nehrdzavejúcich ocelí.
Kovanie BEST-Fasten vyrobené z nehrdzavejúcej ocele AISI 304 a AISI 316 vám umožňuje vytvoriť spoľahlivé upevnenie, ktoré je odolné voči korózii. Je im zverená zvýšená zodpovednosť v stavebnom a priemyselnom priemysle, potravinárskej a chemickej výrobe – všade tam, kde sa predpokladá vystavenie rôznym agresívnym prostrediam. Z tohto dôvodu je dôležité vedieť, z akej ocele sú upevňovacie prvky vyrobené. V každodennom živote sa vytvoril názor, že zliatiny odolné voči korózii sú nemagnetické. Preto sa na stavbách zvyčajne určuje zloženie zliatiny pomocou magnetu pre domácnosť. Podstata testu je jednoduchá: ak ho kovový výrobok priťahuje, znamená to: „. .tento spojovací prvok nie je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, ale z bežnej ocele..».
V skutočnosti je definovanie ocele na základe magnetických vlastností výrobku neprofesionálne a často zavádzajúce. Keď hovoríme o „magnetickosti“ zliatiny, v skutočnosti uvažujeme o otázke: aká je jej magnetická permeabilita (alebo magnetická susceptibilita).
Chrómniklové ocele A2 a A4 podľa GOST R ISO 3506-1 (podľa AISI zodpovedajú zliatinám 304 a 316) sú klasifikované ako austenitické koróziivzdorné ocele. Okrem iného vynikajú nízkym obsahom uhlíka na pozadí vysokého obsahu chrómu a niklu. Zliatiny triedy A4 sú dodatočne legované molybdénom na zvýšenie odolnosti proti korózii agresívne prostredie:
|
Trieda ocele podľa GOST R ISO 3506 |
Chemické zloženie, % |
||||||||
|
Mn |
|||||||||
|
A2 |
≤ 4 |
||||||||
|
≤ 4 |
|||||||||
Zliatiny chrómu a niklu po vytvrdení na austenit majú vysokú ťažnosť predovšetkým vďaka vysokému obsahu niklu (8 – 14 %) spolu s nízkym obsahom uhlíka (nie viac ako 0,08 %). Vďaka austenitickej štruktúre sa ich magnetická permeabilita blíži k hodnote nemagnetických materiálov: 1,002 a vyššie. Napriek tomu nemožno triedy ocele A2 a A4 nazvať nemagnetické, pretože ich magnetická permeabilita je vyššia μ r=1. Rôzne legujúce prvky výrazne menia magnetické vlastnosti výsledných zliatin. Napríklad niektoré ocele triedy A2 majú μ r=1,8.
Okrem toho termomechanické výrobné procesy výrazne menia magnetickú a fázovú štruktúru produktov vyrobených zo zliatin chrómu a niklu. Pri deformácii obrobkov za studena potrebnej pri výrobných procesoch dochádza v dôsledku štruktúrnej premeny austenitu k zvýšeniu magnetickej permeability hotového výrobku. Zmeny magnetických vlastností sú spôsobené tvorbou feromagnetických fáz v štruktúre týchto ocelí. Výsledkom je, že testovanie výrobkov z austenitickej ocele pomocou magnetu alebo merača magnetickej susceptibility môže poskytnúť neočakávaný výsledok pre zliatinu, ktorá sa považuje za nemagnetickú. Hardvér vystavený mechanickému namáhaniu počas výroby, ako je ťahanie, ohýbanie, kalenie za studena atď., môže priťahovať magnet, aj keď je vyrobený z ocele triedy A2 podľa GOST R ISO 506.
Jediným spoľahlivým ukazovateľom kvality kovania vyrobeného z austenitickej ocele je určenie jeho zloženia. Len spojovacie prvky vyrobené z regulovaných zliatin zaistia odolnosť spojovacieho prvku aj pri vplyve rôznych agresívnych prostredí.
Spoločnosť BEST-Fixture sa od roku 2003 špecializuje na dodávky upevňovacích a kotviacich prvkov z korózii odolných austenitických ocelí tried A2 a A4 podľa GOST R 3506-2009. Výrobcovia hardvéru, ktorých sme v tomto období vybrali, sa ukázali ako konzistentní vysoká kvalita jej produkty, ktoré v Európe prechádzajú povinnou certifikáciou. Okrem toho každá šarža produktov BEST-Fixture podlieha povinnej vstupnej kontrole na určenie zliatiny pomocou spektrometra. Tieto preventívne opatrenia nám dávajú úplnú istotu, že zloženie legujúcich prvkov ocele spĺňa požiadavky GOST. V obzvlášť zložitých otázkach alebo kontroverzných prípadoch sa obraciame so žiadosťou o expertízu na výskumných pracovníkov Moskovského inštitútu ocelí a zliatin (NUST MISIS). Máte však právo sami potvrdiť výsledky v akomkoľvek inom nezávislom laboratóriu.
Špecialisti BEST-Fixture nazbierali rozsiahle skúsenosti v oblasti spojovacích materiálov a kotiev z nehrdzavejúcej ocele pre priemyselné a stavebné účely. V prípade potreby potvrdíme zloženie legujúcich prvkov protokolom analýzy s uvedením zodpovedajúcej triedy ocele. Okrem toho špecialisti spoločnosti poskytujú pomoc pri výbere a výpočte spojovacích prvkov.
Kontaktujte technické oddelenie BEST-Fixtures pre radu v ktorejkoľvek fáze projektu.
Vzhľadom na skutočnosť, že nehrdzavejúca oceľ sa dnes vyrába v širokej škále značiek, nie je možné jednoznačne odpovedať na otázku, či je magnetická alebo nie. Magnetické vlastnosti závisia od chemického zloženia a teda od vnútornej štruktúry zliatin.
Prenosný analyzátor kovov vám umožňuje rýchlo určiť obsah chemických prvkov a urobiť záver o kvalite nehrdzavejúcej ocele
Čo určuje magnetické vlastnosti materiálov?
Magnetické pole s určitou úrovňou svojej intenzity (H) pôsobí na telesá v ňom umiestnené tak, že ich zmagnetizuje. V tomto prípade je intenzita takejto magnetizácie, ktorá je označená písmenom J, priamo úmerná intenzite poľa. Vzorec, ktorým sa vypočíta intenzita magnetizácie určitej látky (J = ϞH), zohľadňuje aj koeficient úmernosti Ϟ - magnetickú susceptibilitu látky.
V závislosti od hodnoty tohto koeficientu možno všetky materiály zaradiť do jednej z troch kategórií:
- paramagnetické materiály – koeficient Ϟ je väčší ako nula;
- diamagnetické materiály – Ϟ sa rovná nule;
- feromagnetiká sú látky, ktorých magnetická susceptibilita je významná (látky, medzi ktoré patrí najmä železo, kobalt, nikel a kadmium, sú schopné aktívne magnetizovať, aj keď sú umiestnené v slabých magnetických poliach).
Magnetické vlastnosti nehrdzavejúcej ocele sú tiež spojené s jej vnútornou štruktúrou, ktorá môže zahŕňať austenit, ferit a martenzit, ako aj ich kombinácie. Magnetické vlastnosti nehrdzavejúcej ocele sú zároveň ovplyvnené jednak samotnými fázovými zložkami, jednak pomerom, v akom sa nachádzajú vo vnútornej štruktúre.
Nerezové ocele s dobrými magnetickými vlastnosťami
Nerezová oceľ, v ktorej prevládajú nasledujúce fázové zložky, má dobré magnetické vlastnosti:
- Martenzit je feromagnet vo svojej čistej forme.
- Ferit - táto fázová zložka vnútornej štruktúry nehrdzavejúcej ocele môže mať v závislosti od teploty ohrevu dve formy. Táto štrukturálna forma sa stáva feromagnetickou, ak sa oceľ zahreje na teplotu pod Curieho bodom. Ak je teplota ohrevu nehrdzavejúcej ocele nad týmto bodom, potom v zliatine začne prevládať vysokoteplotný delta ferit, ktorý je výrazným paramagnetom.
Zo všetkého vyššie uvedeného môžeme usúdiť, že nehrdzavejúca oceľ, ktorá je magnetická, je taká, v ktorej vo vnútornej štruktúre prevláda martenzit. Rovnako ako tie bežné uhlíkové ocele, takéto zliatiny reagujú na magnety. Touto vlastnosťou ich možno odlíšiť od nemagnetických.
Oceľ triedy 30Х13 je menej tvárna ako zliatina 20Х13, napriek jej podobnému zloženiu (kliknutím zväčšíte)
Do tejto kategórie patrí aj zliatina 20H17Н2, ktorá sa vyznačuje vysokým obsahom chrómu v chemickom zložení, čo výrazne zvyšuje jej odolnosť proti korózii. Prečo je táto nehrdzavejúca oceľ populárna? Faktom je, že okrem vysokej odolnosti proti korózii sa vyznačuje výbornou spracovateľnosťou pri použití metód razenia a rezania za studena a za tepla. Okrem toho sú výrobky vyrobené z takéhoto materiálu dobre zvárané.
FeritickýBežná magnetická oceľ feritického typu, ktorá je v dôsledku nízkeho obsahu uhlíka vo svojom chemickom zložení mäkšia ako martenzitické zliatiny, je 08H13, ktorá sa aktívne používa pri výrobe potravín. Z takejto nehrdzavejúcej ocele sa vyrábajú výrobky a zariadenia určené na umývanie, triedenie, mletie, triedenie a prepravu potravinárskych surovín.
Martenziticko-feritické
Populárna značka magnetickej nehrdzavejúcej ocele, ktorej vnútorná štruktúra pozostáva z martenzitu a voľného feritu, je 12X13.
Odolnosť voči korózii ocele triedy 12Х13 (iný názov 1Х13)
Nemagnetické nehrdzavejúce ocele
Nerezové ocele, ktoré nie sú magnetické, zahŕňajú chróm-nikel a chróm-mangán-nikel. Zvyčajne sú rozdelené do niekoľkých skupín.
austenitickéNajpopulárnejšou značkou takýchto nehrdzavejúcich ocelí, ktoré zaujímajú popredné miesto medzi nemagnetickými oceľovými zliatinami, je 08H18H10 (medzinárodný analóg podľa klasifikácie AISI 304). Ocele tohto typu, medzi ktoré patria aj 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, sa aktívne používajú pri výrobe zariadení pre potravinársky priemysel; kuchynský riad a príbory; inštalatérske zariadenia; Nádoby na potravinárske tekutiny; prvky chladiaceho zariadenia; nádoby na potravinárske výrobky; zdravotnícky materiál a pod.
Veľkou výhodou takejto nehrdzavejúcej ocele, ktorá nemá magnetické vlastnosti, je jej vysoká odolnosť proti korózii, preukázaná v mnohých agresívnych prostrediach, a spracovateľnosť.
Austeniticko-feritickéOcele tejto skupiny, z ktorých najobľúbenejšie triedy sú 08H22H6Т, 08H21H6М2Т a 12H21H5Т, sa vyznačujú vysokým obsahom chrómu a nízkym obsahom niklu. Aby sa takejto nehrdzavejúcej oceli poskytli požadované vlastnosti (optimálna kombinácia vysokej pevnosti a dobrej ťažnosti, odolnosti proti medzikryštalickej korózii a praskaniu koróziou pod napätím), do jej chemického zloženia sa vkladajú prvky ako meď, molybdén, titán alebo niób.
