Kovoobrábacie a montážne práce. Typy spojení
Všetky typy spojov dielov používaných v kovoobrábacích a montážnych prácach sú rozdelené do dvoch hlavných skupín: rozoberateľné a trvalé. Rozoberateľné spoje sú tie, ktoré sa dajú rozobrať na jednotlivé časti. Táto skupina zahŕňa závitové, klinové, drážkované, kolíkové a klinové spojenia. Trvalé, respektíve tie spojenia, ktorých demontáž je možná len vtedy, ak je zničené upevnenie alebo samotné časti. Do tejto skupiny patria lisované, nitovacie, zvárané a lepené spoje.
zhromaždenie závitové spojenia
Pri pokuse o demontáž akéhokoľvek mechanizmu alebo vodovodnej konštrukcie, či už ide o motor práčky alebo inštalačné zariadenie, si všimnete, že väčšina spojov všetkých častí je závitová. A to nie je náhoda: závitové spojenia sú jednoduché, spoľahlivé, zameniteľné a ľahko nastaviteľné.
Proces montáže akéhokoľvek závitového spojenia zahŕňa nasledujúce operácie: inštalácia dielov, pripevnenie, skrutkovanie, uťahovanie, niekedy uťahovanie a v prípade potreby inštalácia uzamykacích dielov a zariadení, ktoré bránia samovoľnému odskrutkovaniu.
Pri vnadení treba priskrutkovanú časť priviesť k závitovému otvoru, kým sa osi nezhodujú a zaskrutkovať do závitu o 2-3 závity. Každý, kto pracoval s malými skrutkami, vie, aké môže byť nepohodlné držať skrutku na ťažko dostupných miestach, napríklad zospodu. V takýchto prípadoch odborníci používajú magnetické a iné špeciálne skrutkovače. Ak tam ale nie sú, netreba zúfať a tvrdohlavú skrutku preklínať silnými rečami, problém sa dá vyriešiť pomocou jednoduchého zariadenia, ktoré sa dá jednoducho vyrobiť za pár sekúnd. Musíte si vyrobiť malý háčik z tenkého mäkkého drôtu a použiť ho na podoprenie skrutky, kým nezapadne niekoľko závitov do otvoru so závitom. Potom stačí potiahnuť drôt - slučka sa otvorí a uvoľní skrutku pre ďalšie zaskrutkovanie pomocou nástroja.
Po navnadení sa na diel nainštaluje montážny nástroj (kľúč alebo skrutkovač) a udelia sa mu (skrutkujú) rotačné pohyby. Skrutkovanie je ukončené dotiahnutím, čím sa vytvorí nehybnosť spojenia.
Uťahovanie sa vykonáva, keď je diel zaistený niekoľkými skrutkami (skrutkami). Napríklad pri upevňovaní hlavy valcov (v motore automobilu) sa skrutky zaskrutkujú bez predbežného utiahnutia a po ich montáži sa dotiahnu. Robí sa to v určitom poradí – podľa takzvanej špirálovej metódy (obr. 50).
Ryža. 50. Schéma možnej postupnosti uťahovania (uťahovania) skrutiek (skrutiek, matíc).
Závitové spoje v mechanizmoch, ktoré sú počas prevádzky vystavené pulzujúcemu zaťaženiu (vibráciám), sa často samé odskrutkujú, čo môže spôsobiť nehodu. Preto sa pri montáži takýchto mechanizmov uchýlia k uzamknutiu závitových spojov.
Najjednoduchšou, pomerne spoľahlivou a nevyžadujúcou žiadne špeciálne zariadenie je uzamknutie pomocou poistnej matice. Naskrutkuje sa po utiahnutí hlavnej upevňovacej matice a utiahne sa, kým sa úplne nedotkne jej konca. Blokovací mechanizmus pri tejto metóde je založený na zväčšení trecích plôch v závitoch a na plochách matíc.
Rozšírené je aj zamykanie poistnými podložkami (obr. 51).
Ryža. 51. Spôsoby zaistenia závitových spojov: a – poistnou podložkou; b – zátka; c – drôt; d – zváraním alebo uzáverom.
Takáto podložka má buď nos, ktorý sa po dotiahnutí zahne na okraj matice, alebo jazýček, ktorý sa vloží do špeciálne vyvŕtaného otvoru v tele dielu. Skrutky (svorníky) s otvorenou hlavou môžu byť zaistené drôtom. V tomto prípade sú otvory v hlavách skrutiek (skrutiek) pre drôt vyvŕtané pred ich inštaláciou do jednotky. Drôt by mal byť vložený do otvorov tak, aby napätie na jeho koncoch vytváralo skrutkovací moment.
Uzamykanie zváraním alebo zaviečkovaním v podstate premení rozoberateľné spojenie na trvalé.
Závitové spoje často používajú kolíky, ktoré na rozdiel od skrutky alebo skrutky nemajú hlavu. Aby ste zaistili tesné uloženie čapu do tela dielu, môžete použiť jednu z navrhovaných metód: napätie čapu vzniká v dôsledku behania závitu (pozri kapitolu Rezanie vonkajších závitov ) alebo je zaistená tesným závitom s presahom pozdĺž stredného priemeru závitov. Ak je telo dielu vyrobené z materiálu menej odolného ako čap, potom použite špirálovú vložku vyrobenú z oceľový drôt kosoštvorcový rez: vkladá sa do závitu tela dielu pred zaskrutkovaním čapu. Táto metóda nielenže zvyšuje pevnosť a odolnosť spoja proti opotrebeniu (zväčšením plochy rezu závitu v časti tela), ale tiež podporuje tesné uloženie čapu. Na vytvorenie hermetického, vodotesného spojenia sa medzi spájané diely vloží tesnenie z ľahko deformovateľného materiálu (meď-azbest, paronit atď.).
V niektorých prípadoch je potrebné získať spojenie so špeciálnou pevnosťou, čo sa nedá dosiahnuť pomocou bežných skrutiek vyrobených z nekvalitného kovu, pretože sa jednoducho zlomia pri veľkých bočných zaťaženiach. Nákup špeciálnych skrutiek s vysokou pevnosťou je drahý a nie vždy ich nájdete v obchodoch. V takýchto prípadoch môžete pred montážou naniesť na povrchy častí, ktoré budú v kontakte, lepiacu vrstvu epoxidovej živice. Spojenie bude veľmi pevné aj pri použití bežných lacných skrutiek.
Montáž spojení kľúč-drážka
Ďalším typom pevných rozoberateľných spojov sú kľúčovo-drážkové, ktoré sú tvorené tyčami - perami. Kľúčové spojenia sa používajú najmä v mechanizmoch na prenos krútiaceho momentu. V závislosti od zaťaženia takýchto spojení a prevádzkových podmienok mechanizmu sa používajú klinové, prizmatické a segmentové kľúče (obr. 52).
Ryža. 52. Druhy kľúčových spojov: a – klinový kľúč.
Ryža. 52 (pokračovanie). Typy spojení kľúča: b – kľúč; c – segmentový kľúč; g – drážkovaný; d – špendlík.
Ryža. 52 (pokračovanie). Typy spojení na kľúč: e – správne zostavené spojenie; g – porucha zväčšenej medzery; h – porucha v dôsledku nesúosovosti osi drážky.
Zvyčajne sa takéto spojenie skladá z hriadeľa, kľúča a kolesa alebo puzdra.
Typ spojenia s perom je drážkovaný, keď je pero integrálne s hriadeľom. Vzhľadom na to, že v tomto spojení nie sú zapojené tri, ale dve časti, je spojenie presnejšie.
Pri zostavovaní spojení s kľúčom je možné namiesto kľúča použiť kolík. Čepové spojenie je technologicky vyspelejšie (čo je zabezpečené zameniteľnosťou dielov), vyžaduje si však dodatočné spracovanie: v zásuvkovej časti a na hriadeli je potrebné spoločne vyvŕtať a vystružiť otvor pre čap pomocou kužeľového výstružníka.
Postup pri montáži klinového spoja je nasledovný: hriadeľ sa upevní do zveráka, do drážky hriadeľa sa namontuje pero a nasadí sa samica. V tomto prípade musí byť spojenie kľúča s hriadeľom tesné (kľúč je inštalovaný v drážke hriadeľa s presahom), zatiaľ čo kľúč je inštalovaný voľnejšie v drážke náboja.
Pri inštalácii zásuvnej časti (koleso, puzdro atď.) na hriadeľ je potrebné zabezpečiť, aby sa osi hriadeľa a časti zhodovali. Nesprávne spojenie kľúča vedie k deformácii a zničeniu kľúča. Hlavným dôvodom tejto chyby je zväčšená medzera alebo nesúososť osi drážky. Aby sa predišlo chybám kĺbov, drážka sa nastavuje škrabaním, upravujú sa rozmery drážok a per a kontrolujú sa nesúososti náprav.
Spájkované spoje. Cínovanie
Spájkovanie umožňuje kombinovať prvky z rôznych kovov a zliatin s rôznymi fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami do jedného produktu. Metódou spájkovania je možné napríklad spájať nízkouhlíkové a vysoko uhlíkové ocele, liatinové diely s oceľou, tvrdú zliatinu s oceľou atď. Za zmienku stojí najmä možnosť spájania dielov vyrobených z hliníka a jeho zliatin spájkovaním. . Metóda spájkovania karbidových dosiek na držiaky pri výrobe rezných nástrojov je široko používaná.
V domácej dielni je spájkovanie najdostupnejšou formou vytvárania pevných trvalých spojov. Pri spájkovaní sa do medzery medzi zahrievanými časťami zavádza roztavený prídavný kov nazývaný spájka. Spájka, ktorá má nižšiu teplotu topenia ako spájané kovy, zmáča povrch dielov a spája ich, keď ochladzujú a tuhnú. Počas procesu spájkovania základný kov a spájka, ktoré sa navzájom rozpúšťajú, poskytujú vysokú pevnosť spoja, ktorá je rovnaká (ak je spájkovanie vykonané dobre) ako pevnosť celej časti hlavnej časti.
Proces spájkovania sa líši od zvárania tým, že okraje spájaných častí nie sú roztavené, ale iba zahrievané na teplotu topenia spájky.
Na vytvorenie spájkovaných spojov potrebujete: elektrickú alebo nepriamo vyhrievanú spájkovačku, horák, spájku a tavidlo.
Výkon elektrickej spájkovačky závisí od veľkosti spájaných častí a materiálu, z ktorého sú vyrobené. Na spájkovanie malých medených výrobkov (napríklad drôtu s prierezom niekoľkých štvorcových milimetrov) teda stačí výkon 50–100 W; pri spájkovaní elektronických zariadení by výkon elektrickej spájkovačky nemal byť žiadny. viac ako 40 W a napájacie napätie by nemalo byť vyššie ako 40 V na spájkovanie Veľké diely vyžadujú výkon niekoľko stoviek wattov.
Fúkačka sa používa na ohrev nepriamo vyhrievanej spájkovačky a na zahrievanie spájkovaných dielov (s veľkou spájkovacou plochou). Namiesto horáka môžete použiť plynový horák - je produktívnejší a spoľahlivejší v prevádzke.
Ako spájka sa najčastejšie používajú zliatiny cínu a olova s teplotou topenia 180–280 °C. Ak sa k takýmto spájkam pridá bizmut, gálium a kadmium, získajú sa spájky s nízkou teplotou topenia s teplotou topenia 70–150 °C. Tieto spájky sú relevantné pre spájkovanie polovodičových zariadení. Pri kovokeramickom spájkovaní sa ako spájka používa prášková zmes pozostávajúca zo žiaruvzdorného základu (plniva) a nízkotaviteľných zložiek, ktoré zabezpečujú zmáčanie častíc plniva a spájaných plôch. Zliatiny sú tiež komerčne dostupné vo forme tyčí alebo drôtov, ktoré sú symbiózou spájky a taviva.
Použitie tavív v procese spájkovania je založené na ich schopnosti zabrániť tvorbe oxidového filmu na povrchoch dielov pri zahrievaní. Znižujú tiež povrchové napätie spájky. Tavivá musia spĺňať tieto požiadavky: udržanie stabilného chemického zloženia a aktivity v rozsahu teplôt tavenia spájky (to znamená, že tavivo by sa nemalo pod vplyvom týchto teplôt rozložiť na zložky), absencia chemickej interakcie so spájkovaným kovom a spájka, ľahké odstraňovanie produktov interakcie medzi tavivom a oxidovým filmom (preplachovanie alebo odparovanie), vysoká tekutosť. Spájkovanie rôznych kovov sa vyznačuje použitím určitého taviva: pri spájkovaní častí vyrobených z mosadze, striebra, medi a železa sa ako tavivo používa chlorid zinočnatý; olovo a cín vyžadujú kyselinu stearovú; Pre zinok je vhodná kyselina sírová. Existujú však aj takzvané univerzálne spájky: kolofónia a spájkovacia kyselina.
Časti, ktoré sa majú spájať spájkovaním, by mali byť riadne pripravené: očistiť od nečistôt, odstrániť pilníkom alebo brúsnym papierom oxidový film vytvorený na kove pod vplyvom vzduchu, naleptať kyselinou (oceľ - chlorovodíková, meď a jej zliatiny - sírové, zliatiny s vysokým obsahom niklu - dusíka), odmastiť tampónom namočeným v benzíne a až potom prejsť priamo k procesu spájkovania.
Musíte zahriať spájkovačku. Ohrev sa kontroluje ponorením hrotu spájkovačky do čpavku (tuhého): ak čpavok syčí a vychádza z neho modrý dym, tak sa spájkovačka dostatočne zahreje; V žiadnom prípade nesmiete spájkovačku prehrievať. Ak je to potrebné, jeho nos by sa mal vyčistiť pilníkom z vodného kameňa vytvoreného počas procesu zahrievania, ponoriť pracovnú časť spájkovačky do taviva a potom do spájky tak, aby kvapky roztavenej spájky zostali na nose spájkovačky, zahrejte povrchy dielov pomocou spájkovačky a pocínujte (to znamená, že ich zakryte tenkou vrstvou roztavenej spájky). Keď časti trochu vychladnú, spojte ich pevne; Spájkovaciu oblasť opäť zahrejte spájkovačkou a medzeru medzi okrajmi dielov vyplňte roztavenou spájkou.
Ak je potrebné spájať veľké plochy spájkovaním, potom postupujú trochu inak: po nahriatí a pocínovaní spájkovacej plochy sa medzera medzi plochami dielov vyplní kúskami studenej spájky a súčasne sa diely zohrejú a spájka je roztavená. V tomto prípade sa odporúča pravidelne spracovávať hrot spájkovačky a oblasť spájkovania tavivom.
Už bolo povedané, že je neprijateľné prehrievať spájkovačku, ale prečo? Faktom je, že prehriata spájkovačka dobre nedrží kvapôčky roztavenej spájky, ale to nie je hlavná vec. Pri veľmi vysokých teplotách môže spájka oxidovať a spojenie bude slabé. A pri spájkovaní polovodičových zariadení môže prehriatie spájkovačky viesť k ich elektrickému rozpadu a zariadenia zlyhajú (to je dôvod, prečo sa pri spájkovaní elektronických zariadení používajú mäkké spájky a vplyv zahriatej spájkovačky na miesto spájkovania je obmedzený. do 3-5 sekúnd).
Keď sa spájkovacia oblasť úplne ochladí, očistí sa od zvyškov taviva. Ak sa šev ukáže ako konvexný, môže byť vyrovnaný (napríklad pomocou súboru).
Kvalita spájkovania sa kontroluje: vonkajšou kontrolou - na zistenie nespájkovaných miest, ohybom na spoji - nie je povolená tvorba trhlín (test pevnosti); spájkované nádoby sa kontrolujú na tesnosť naplnením vodou - nemali by byť žiadne netesnosti.
Existujú spôsoby spájkovania, pri ktorých sa používa tvrdá spájka – medeno-zinkové platne s hrúbkou 0,5–0,7 mm, alebo tyče s priemerom 1–1,2 mm, alebo zmes medeno-zinkových spájkovacích pilín a bóraxu v pomere 1: 2. Spájkovačka sa v tomto prípade nepoužíva.
Prvé dve metódy sú založené na použití doskovej alebo tyčovej spájky. Príprava dielov na tvrdé spájkovanie je podobná príprave na spájkovanie pomocou mäkkej spájky.
Potom sa na miesto spájkovania nanesú kúsky spájky a časti, ktoré sa majú spájkovať spolu s spájkou, sa skrútia tenkým pletacím oceľovým alebo nichrómovým drôtom (priemer 0,5–0,6 mm). Spájkovacia oblasť je posypaná bóraxom a zahrievaná, kým sa neroztopí. Ak sa spájka neroztopila, potom sa oblasť spájkovania posype bóraxom druhýkrát (bez odstránenia prvej časti) a zahrieva sa, kým sa spájka neroztopí, čím sa vyplní medzera medzi spájkovanými časťami.
Pri druhom spôsobe sa spájkovacia oblasť zahreje do červena (bez kúskov spájky), posype sa bóraxom a privedie sa k nej spájkovacia tyč (pokračujúce zahrievanie): spájka sa roztaví a vyplní medzeru medzi časťami.
Ďalší spôsob spájkovania je založený na použití práškovej zmesi ako spájky: pripravené súčiastky sa na mieste spájkovania zahrejú do červena (bez spájky), posypú zmesou bóraxu a pilín spájky a ďalej sa zahrievajú, kým sa zmes neroztopí. .
Po spájkovaní ktoroukoľvek z troch navrhovaných metód sa spájkované diely ochladia a spájkovacia plocha sa očistí od zvyškov bóraxu, spájky a viazacieho drôtu. Kvalita spájkovania sa kontroluje vizuálne: na zistenie nespájkovaných oblastí a pevnosti zľahka poklepte spájkované časti na masívny predmet - pri nekvalitnom spájkovaní sa vytvorí lom vo šve.
Odrody spájkovaných spojov sú znázornené na obr. 53.
Ryža. 53. Návrhy spájkovaných spojov: a – lap; b – s dvomi presahmi; c – zadok; g – šikmý šev; d – tupo s dvoma presahmi; e – v Býkovi.
Vo väčšine prípadov sa diely najskôr pocínujú, čo uľahčuje následné spájkovanie. Schéma procesu cínovania je znázornená na obr. 54.
Ryža. 54. Schéma cínovania spájkovačkou: 1 – spájkovačka; 2 – obyčajný kov; 3 – zóna tavenia spájky so základným kovom; 4 – tok; 5 – povrchová vrstva taviva; 6 – rozpustený oxid; 7 – páry tokov; 8 – spájka.
Cínovanie však možno použiť nielen ako jednu z fáz spájkovania, ale aj ako nezávislú operáciu, keď je celý povrch kovového výrobku pokrytý tenkou vrstvou cínu, aby získal dekoratívne a ďalšie výkonové vlastnosti.
V tomto prípade sa náterový materiál nenazýva spájka, ale polosol. Najčastejšie sa pocínujú cínom, ale aby sa ušetrilo, možno do cínu pridať olovo (nie viac ako tri diely olova na päť dielov cínu). Pridaním 5% bizmutu alebo niklu do podlahy získa pocínovaný povrch krásny lesk. A pridaním rovnakého množstva železa do polovice je odolnejšia.
Kuchynské náčinie (riad) je možné pocínovať iba čistým cínom, pridávanie rôznych kovov je zdraviu nebezpečné!
Poluda dobre a pevne sedí len na ideálne čisté a odmastené povrchy, preto je potrebné výrobok pred cínovaním dôkladne očistiť mechanicky (pilníkom, škrabkou, brúsnym papierom do rovnomerného kovového lesku) alebo chemicky - výrobok udržiavať vo vare 10 % roztoku hydroxidu sodného na 1–2 minúty a potom naleptajte povrch 25 % roztokom kyseliny chlorovodíkovej. Na konci čistenia (bez ohľadu na spôsob) sa povrchy umyjú vodou a vysušia.
Samotný proces cínovania sa môže vykonávať brúsením, ponorením alebo galvanickými metódami (takéto cínovanie si vyžaduje použitie špeciálneho zariadenia, takže galvanické cínovanie doma sa spravidla nevykonáva).
Metóda trenia je nasledovná: pripravený povrch sa potiahne roztokom chloridu zinočnatého, posype sa práškom amoniaku a zahreje sa na teplotu topenia cínu.
Potom by ste mali na povrch produktu naniesť cínovú tyčinku, rozložiť cín po povrchu a trieť čistou kúdeľou, kým sa nevytvorí jednotná vrstva. Neošetrené miesta opäť pocínujte. Práca by sa mala vykonávať v plátenných rukaviciach.
Pri metóde cínovania ponorom sa cín roztaví v tégliku, pripravený diel sa chytí kliešťami alebo kliešťami, ponorí sa na 1 minútu do roztoku chloridu zinočnatého a potom na 3–5 minút do roztaveného cínu. Časť vyberte z plechu a prebytočnú poludu odstráňte silným pretrepaním. Po pocínovaní by sa mal výrobok ochladiť a umyť vodou.
Zváračské práce
Na vytvorenie pevných trvalých spojení sa široko používa aj zváranie, prostredníctvom ktorého sa medzi spájanými časťami vytvorí medziatómová väzba.
V závislosti od formy energie použitej pri vytváraní zvarového spoja sa všetky druhy zvárania delia do troch tried: tepelné, termomechanické a mechanické (tabuľka 1).
Tabuľka 1. Klasifikácia typov zvárania
Samozrejme, nie všetky druhy zvárania sa dajú robiť v domácej dielni. Väčšina z nich vyžaduje sofistikované vybavenie. Preto sa bližšie pozrieme na tie typy zvárania, ktoré sú pre domáceho majstra najdostupnejšie.
Najprv však o príprave dielov, ktoré sa majú spojiť zváraním: zaolejované miesta sa musia umyť roztokom lúhu sodného a potom teplou vodou, miesta zvárania treba ošetriť pilníkom a organickým rozpúšťadlom, okraje by mali byť vypilované alebo vyfrézované tak, aby vytvorili skosenie.
Najčastejšie sa v domácich podmienkach používa zváranie plynom (obr. 55, a). Princíp zvárania plynom je nasledovný: plyn (acetylén), horiaci v atmosfére, vytvára lúč plameňa, ktorý roztaví prídavný materiál - drôt alebo tyč. Roztavená tyč vyplní medzeru medzi okrajmi dielov, výsledkom čoho je zvar. Plynové zváranie Dokáže zvárať kovy aj plasty.
Ryža. 55. Druhy zvárania: a – plyn: 1 – prídavný materiál; 2 – zvárací horák; b – zváranie elektrickým oblúkom tavnou elektródou: 1 – tavná elektróda; 2 – držiak elektródy; c – zváranie elektrickým oblúkom netaviteľnou elektródou: 1 – držiak elektródy; 2 – nekonzumovateľná elektróda, 3 – výplňový materiál; d – schéma zvárania výbuchom: 1, 2 – dosky na zváranie; 3 – výbušná nálož; 4 – elektrická rozbuška.
Rozšírené je aj zváranie elektrickým oblúkom (obr. 55 b, c). Môže sa vyrábať buď s tavnou elektródou, alebo s nekonzumovateľnou elektródou - uhlíkovou alebo volfrámovou (v tomto prípade sa prídavný materiál dodatočne zavádza do zóny taviaceho oblúka).
Stredno-, vysokouhlíkové a legované ocele patria do kategórie kovov s obmedzenou zvárateľnosťou. Aby sa predišlo prasklinám pri zváraní dielov z týchto materiálov, predhrievajú sa na teplotu 250–300 °C. Diely vyrobené z oceľového plechu do hrúbky 3 mm je možné zvárať pomocou zvárania plynom.
Schéma zvárania výbuchom je znázornená na obr. 55, d: jedna z platní, ktorá sa má zvárať, sa nehybne položí na podložku, nad ňou sa vo výške h umiestni druhá doska, na ktorú sa položí výbušná nálož. Elektrická rozbuška exploduje nálož, v dôsledku čoho detonačná vlna, ktorá má vysokú rýchlosť a vysoký tlak, udelí nárazovú rýchlosť druhej doske. V momente, keď sa dosky dostanú do kontaktu, sú zvarené.
Iné typy zvárania doma sa ťažko vykonávajú (zariadenia na difúziu, laser, elektrónový lúč a iné typy zvárania nie sú tak široko dostupné ako oblúkové alebo plynové zváracie stroje).
Montáž nitových spojov
Ak bude montážna jednotka (spojovacia jednotka) počas prevádzky vystavená veľkému dynamickému zaťaženiu a spôsob spájkovacieho spojenia nie je použiteľný z dôvodu, že diely sú vyrobené z kovov so zlou zvariteľnosťou, potom sa v týchto prípadoch používajú nitové spojenia.
Nýt je kovová tyč okrúhleho prierezu, na konci s hlavicou, ktorá sa nazýva zástavka a môže mať polkruhový, zápustný alebo polotajný tvar (obr. 56).
Ryža. 56. Typy nitov: a – so zápustnou hlavou; b – s polkruhovou hlavicou; c – s plochou hlavou; g – s polozapustenou hlavou; e – výbušný nit: 1 – priehlbina vyplnená výbušninou.
Nity sa vŕtajú vrtákom s priemerom väčším ako je priemer drieku nitu. Rozmery nitov závisia od hrúbky nitovaných dielov.
Samotnému nitovaniu predchádza príprava dielov pre tento typ spojenia. Najprv musíte označiť nitový šev: ak sa nitovanie vykonáva s presahom, potom je označená horná časť; pri nitovaní na tupo je označený presah.
V tomto prípade je potrebné dodržať rozstup medzi nitmi a vzdialenosť od stredu nitu k okraju dielu. Takže pre jednoradový nit t = 3d, a = 1,5d, pre dvojradový t = 4d, a = 1,5d, kde t je rozstup medzi nitmi, a je vzdialenosť od stredu nitu k okraju dielu, d je priemer nitu.
Ďalej by ste mali vyvŕtať a zahĺbiť otvory pre nitovacie tyče. Pri výbere priemeru vrtáka je potrebné vziať do úvahy, že pri nitoch s priemerom do 6 mm by mala byť ponechaná medzera 0,2 mm, pri priemere nitu 6 až 10 mm by mala byť medzera 0,25 mm, od 10 do 18 mm, 0,3 mm. Pri vŕtaní otvorov je potrebné prísne dodržiavať uhol medzi osou otvoru a rovinami dielov pri 90°.
Pri priamej metóde sa údery aplikujú zo strany uzatváracej hlavy a pre dobrý kontakt nitovaných častí musia byť pevne stlačené. Pri reverznej metóde sa aplikujú údery zo strany uzatváracej hlavy a súčasne s vytvorením uzatváracej hlavy sa dosiahne tesné spojenie dielov.
Nitovanie sa vykonáva v nasledujúcom poradí (obr. 57):
– vyberte nitovacie tyče s priemerom v závislosti od hrúbky nitovaných plechov:
kde d je požadovaný priemer, s je hrúbka nitovaných plechov. Dĺžka nitov by sa mala rovnať celkovej hrúbke nitovaných častí plus prídavok na vytvorenie uzatváracej hlavy (pre zapustenú - 0,8-1,2-násobok priemeru nitu, pre polkruhovú - 1,25-1,5) ;
– nity sa zasúvajú do krajných otvorov nitovacieho švu a zapustené hlavy sa opierajú o rovnú podperu, ak majú byť hlavy zapustené, alebo o guľovú, ak majú byť hlavy polkruhové;
– diely sú usadené na mieste nitovania, kým pevne nedosadnú;
– zatlačte tyč jedného z vonkajších nitov úderníkom kladiva a vyrovnajte ho špičkou kladiva;
– ďalej, ak má byť hlava plochá, tak ju vyrovnajte kladivom, ak je polkruhová, tak bočnými údermi kladiva jej dajte polkruhový tvar a pomocou guľového zalisovania docielite konečný tvar uzatváracej hlavy ;
- rovnakým spôsobom prinitujte druhý vonkajší nit a potom všetky ostatné.
Ryža. 57. Postupnosť procesu ručného kovania: a – nity so zápustnou hlavou.
Ryža. 57 (pokračovanie). Postupnosť ručného nitovania: b – nity s polkruhovou hlavou.
Spojenie dielov (väčšinou tenkých) na ťažko prístupných miestach sa vykonáva pomocou výbušných nitov s trhavinou v priehlbine (obr. 56, e). Na vytvorenie spoja sa nit umiestni na miesto v studenom stave a potom sa plniaca hlava zahreje špeciálnym elektrickým ohrievačom na 1-3 sekundy na 130 ° C, čo vedie k výbuchu výbušniny, ktorá plní nit. V tomto prípade má uzatváracia hlava valcovitý tvar a jej rozšírená časť pevne utiahne nitované plechy. Táto metóda sa vyznačuje vysokou produktivitou a dobrou kvalitou nitovania.
Výbušné nity sa musia vkladať do otvorov jemným tlakom, bez úderov. Neodstraňujte lak, nevybíjajte nity ani ich nepribližujte do blízkosti ohňa alebo horúcich častí.
Na ručné nitovanie sa často používa mechanické kladivo so štvorcovou hlavou. Na zabezpečenie kvalitného spojenia musí hmotnosť kladiva zodpovedať priemeru nitov. Napríklad pri priemere nitu 3–4 mm by hmotnosť kladiva mala byť 200–400 g a pri priemere 10 mm – 1 kg.
Ak je priemer vrtáka na vytvorenie otvoru pre nity, priemer a dĺžka samotného nitu nesprávne zvolený alebo sú porušené iné podmienky prevádzky, môžu mať nitové spojenia chyby (tabuľka 2).
Tabuľka 2 Poruchy nitových spojov a ich príčiny
Ak sa zistia chyby v nitových spojoch, nesprávne umiestnené nity sa vyrežú alebo vyvŕtajú a znova sa nituje.
Pneumatické nitovacie kladivá s rozdeľovačom vzduchu v cievke výrazne uľahčujú nitovanie. Ponúkajú vysoký výkon pri nízkej spotrebe stlačeného vzduchu.
Lepenie
Lepenie dielov je posledným typom montáže pevných pevných spojov, pri ktorých sa medzi povrchy dielov montážneho celku vnáša vrstva špeciálnej hmoty, ktorá ich dokáže držať pohromade - lepidlo.
Tento typ spojenia má množstvo výhod: po prvé, možnosť získať montážne jednotky z rôznych kovov a nekovových materiálov; po druhé, proces lepenia nevyžaduje zvýšené teploty (ako je zváranie alebo spájkovanie), preto je eliminovaná deformácia častí; po tretie, eliminuje sa vnútorné napätie materiálov.
Pri inštalatérskych a montážnych prácach sa zvyčajne používajú lepidlá: EDP, BF-2, 88N (tab. 3).
Tabuľka 3. Značka lepidla a rozsah jeho použitia
Ako všetky ostatné typy spojov, aj kvalita lepených spojov do značnej miery závisí od správnej prípravy povrchov na proces lepenia: nemali by byť znečistené špinou, hrdzou alebo stopami mastnoty či oleja. Povrchy sa čistia kovovými kefami a brúsnymi papiermi, použitý materiál na odstránenie mastných a olejových škvŕn závisí od značky použitého lepidla: pri lepení dielov lepidlom 88N sa používa benzín, pre lepidlá EDP a BF-2 acetón.
Proces lepenia dielov pozostáva z nasledujúcich operácií:
– pripravte povrchy dielov a vyberte značku lepidla (pozri vyššie);
– naneste prvú vrstvu lepidla na povrchy v miestach spojov (tento úkon je možné vykonať štetcom alebo liatím), vysušte, naneste druhú vrstvu lepidla, spojte diely a pritlačte ich k sebe svorkami (tu je dôležité aby sa zabezpečila presná zhoda dielov a ich tesnosť);
– pridržte zlepenú zostavu a očistite švy od prípadných šmúh lepidla.
Režim sušenia pre prvú vrstvu lepidla: EAF sa nanáša v jednej vrstve a nevyžaduje sušenie; BF-2 vyžaduje sušenie 1 hodinu pri teplote 20 °C („dotykové“); 88H – 10–15 minút na vzduchu. Po nanesení druhej vrstvy počkajte 3-4 minúty a až potom spojte diely.
Režim vytvrdzovania lepených spojov: pri použití EDP lepidla – 2–3 dni pri teplote 20 °C alebo 1 deň pri teplote 40 °C; lepidlo BF-2 – 3–4 dni pri teplote 16–20 °C alebo 1 hodina pri teplote 140–160 °C; lepidlo 88N – 24–48 hodín pri teplote 16–20 °C pri zaťažení.
Pri montáži strojov a mechanizmov sa niekedy používajú kombinované lepené spoje - zvárané lepidlom: vrstva lepidla VK-9 sa nanesie na spojovaciu plochu jednej z častí a druhá časť sa zvarí bodovým zváraním pozdĺž tejto vrstvy.
Z knihy Drevárske a sklárske dielne autora38. Druhy noriem Existuje niekoľko druhov noriem Základné normy sú normatívne dokumenty schválené pre určité oblasti vedy, techniky a výroby, ktoré obsahujú všeobecné ustanovenia, princípy, pravidlá a normy pre tieto oblasti. Tento typ
Z knihy Kovoobrábanie autora Korshever Natalya Gavrilovna Z knihy Stolárske a tesárske práce autora Korshever Natalya Gavrilovna Z knihy Technológia edičného a vydavateľského procesu autora Ryabinina Nina Zakharovna Z knihy Stavba domu od základov po strechu autora Khvorostukhina Svetlana AlexandrovnaMontážne a montážne náradie Výber montážneho a montážneho náradia závisí od typu upevnenia dielov Závitové spoje dielov sa vykonávajú pomocou všetkých druhov kľúčov a skrutkovačov (obr. 13). Ryža. 13. Ručné náradie na montáž závitových spojov. Klávesy: a –
Z knihy Umenie ručného tkania autora Cvetkova Natalya NikolaevnaTvarovky pre potrubné spoje Tvarovky s antikoróznou ochranou sa používajú pri otočkách, prechodoch z jedného priemeru potrubia na druhý a pri odbočovaní. Používajú sa pri spájaní: – oceľových elektrozváraných rúr so špirálovým švom s priemerom 254
Z knihy Základy dizajnu. Umelecké spracovanie kovu [Návod] autora Ermakov Michail ProkopjevičDruhy reziva V závislosti od účelu konštrukčného prvku, na ktorý sa ten či onen rezivo používa, je potrebné určiť jeho rozmery: - pre krokvy, suterénne a medzipodlahové nosníky, ako aj stupne schodísk a vonkajších
Z knihy Zváranie autora Bannikov Jevgenij AnatolievičTypy spojov Všetky spoje, či už tesárske alebo tesárske, sa nazývajú lícovaním, pretože sú založené na princípe nasadenia dielu s čapom na diel s drážkou. V závislosti od toho, ako tesne sa časti upevnenia dotýkajú, sú všetky lícovania rozdelené na
Z knihy autoraDodatočné upevnenia stolárskych a tesárskych spojov Počas prevádzky drevených konštrukcií, najmä ak sú neustále vystavené atmosférickým vplyvom, nie je vylúčená deformácia ich častí a prvkov, v dôsledku čoho sa spoje stávajú
Z knihy autora6.1. Typy ilustrácií OST 29.130-97 „Edície. Termíny a definície“ definuje pojem „ilustrácia“ ako obrázok, ktorý vysvetľuje alebo dopĺňa hlavný text umiestnený na stránkach a ďalšie prvky materiálovej štruktúry publikácie. Spôsobom zobrazenia
Z knihy autoraTypy tesárskych spojov a upevnení Všetky spoje, či už tesárske alebo tesárske, sa nazývajú podložky, pretože sú založené na princípe nasadenia dielu s čapom na diel s drážkou. V závislosti od toho, ako tesne sa časti v upevňovacom prvku dotýkajú,
Z knihy autora5.4 Typy deliacich priečok Priatelia používané pri tkaní sú veľmi rôznorodé. Ich rôznorodosť je určená pomerom troch hodnôt: Ro väzba, Rnp. a počet niteľníc K. Uvažujme príklad, keď Ro = K = Rnp. V tomto prípade sa osnovné nite navliekajú v rade do každej niteľnice a
Z knihy autora1.5. Druhy umenia V procese historického vývoja umenia vznikli rôzne druhy umenia. Éry najvyššieho rozkvetu umenia naznačujú, že úplnosť odrazu sveta sa dosahuje súčasným rozkvetom všetkých umení. Ako je známe. Druhy umenia, ktoré môžete
Základy kovoobrábania a technológie montáže
Základné pojmy o zostave a jej prvkoch
zhromaždenie je posledným krokom vo výrobnom procese.
Proces montáže sa spravidla skladá z takých po sebe nasledujúcich etáp, ako sú:
- ručné opracovanie kovov a príprava jednotlivých dielov na montáž (odhrotovanie, zrážanie hrán a pod.), používané najmä v kusovej a malosériovej výrobe av malých objemoch v sériovej výrobe;
- zostava jednotiek - spájanie dielov do zostáv, podzostáv, celkov (mechanizmov);
- generálna montáž - montáž celého stroja;
- regulácia - inštalácia a overenie správnej súhry dielov a odskúšanie stroja.
Proces montáže- ide o spájanie dielov do montážnych celkov a montážnych celkov a jednotlivých dielov do mechanizmov (celkov) a strojov. Technologický proces montáže je rozdelený na operácie, inštalácie, polohy, prechody a techniky.
Prevádzka- hlavná časť procesu montáže vykonávaná na konkrétnom výrobku, skupine, celku, podzostave alebo zostave na jednom pracovisku montážnikom alebo tímom.
Inštalácia- časť montážnej operácie vykonávaná so zmontovanou súpravou, jednotkou, skupinou alebo výrobkom (strojom) v konštantnej polohe.
pozícia- každú z rôznych polôh zostavenej súpravy, podzostavy alebo zostavy (s montážnym prípravkom aj bez neho).
Prechod- ide o dokončenú časť technologickej operácie, ktorá sa vyznačuje stálosťou použitého nástroja a povrchov vytvorených opracovaním alebo spojených pri montáži.
Recepcia- ide o súčasť technologického prechodu, ktorý pozostáva z množstva jednoduchých pracovných pohybov vykonávaných jedným pracovníkom (napríklad upnutie dielu do zveráka alebo prevzatie kľúča a pod.).
Počet vyrobených výrobkov je daný typom výroby a stupňom členenia montážneho procesu na samostatné prevádzky.
Všetky produkty pozostávajú z montážnych jednotiek.
Produkt- je to akákoľvek položka alebo súbor položiek hlavnej výroby vyrobený v podniku. Produktmi strojárskych závodov sú rôzne stroje: obrábacie stroje, autá, traktory, rýpadlá, lisy atď., ako aj jednotlivé mechanizmy a strojové celky (motory, čerpadlá, karburátory atď.) alebo jednotlivé časti (piest krúžky, piesty, hardvér).
Detail- ide o primárny prvok výrobku, vyrobený z homogénneho materiálu bez použitia montážnych operácií, ale v prípade potreby s použitím ochranných alebo dekoratívnych náterov.
Set je spojenie dvoch alebo viacerých častí stroja do jednoduchého montážneho celku (napríklad hriadeľ s osadeným kľúčom, ozubené koleso s aretačnou skrutkou, kryt s guľôčkovým ložiskom).
Subnode- spojenie viacerých častí s jednou alebo viacerými sadami (napríklad hriadeľ prevodovky sústruh s namontovanými ozubenými kolesami, puzdrami, ložiskami atď.).
Montážna jednotka (jednotka)- ide o prvok výrobku pozostávajúci z dvoch alebo viacerých komponentov (častí alebo súprav a podzostáv) vzájomne prepojených montážnymi operáciami (skrutkovanie, lepenie, zváranie, spájkovanie, nitovanie, lemovanie atď.) u výrobcu (napr. spojka, strmeň, prevodovka atď.).
Pri montáži sa jednotky skladajú do montážnych skupín.
Podľa skupiny nazývaná jednotka alebo spojenie medzi jednotkami a časťami, ktoré sú priamo súčasťou obrábacieho stroja alebo stroja. Uzol, ktorý je priamo zahrnutý v skupine, sa nazýva podskupina prvého rádu; uzol zahrnutý priamo do podskupiny prvého rádu sa nazýva podskupina druhého rádu atď.
Pri zostavovaní schémy montážnej jednotky sa používajú pojmy „základná časť“ a „základná montážna jednotka“.
Základná časť nazývaná hlavná časť, ktorou sa začína montáž montážnej jednotky, a základná montážna jednotka- hlavná montážna jednotka, z ktorej sa začína montáž výrobku.
Vzájomné spojenie dielov pri montáži strojov a mechanizmov je určené stupňami voľnosti ich relatívneho pohybu. Podľa toho sú všetky spoje používané pri montáži rozdelené na pevné a pohyblivé.
Pohyblivé kĺby používa sa na dosiahnutie určitého typu pohybu jednej časti voči druhej.
Pevné pripojenia slúži na upevnenie dielov v požadovanej konštantnej polohe.
Pohyblivé a pevné spojenia sa delia na rozoberateľné (demontované) a trvalé (nedemontované).
Odnímateľné Ide o spoje, ktoré je možné rozobrať bez poškodenia spájaných a spojovacích častí. To zahŕňa všetky typy závitových spojení, spojenia s kolíkmi, klinmi, perami, drážkami a inými spojeniami, ktoré možno nazvať profilmi.
Časti, ktoré sa majú spojiť, zahŕňajú časti strojov rôzneho účelu a vyhotovenia. Štandardné diely: nity, hmoždinky, svorníky, skrutky, svorníky, matice, podložky - patria medzi spojovacie diely, alebo tzv.
Rozoberateľné spoje sa používajú na opakovanú demontáž a opätovnú montáž počas prevádzky a opravy.
Pohyblivé odnímateľné spoje- spojenia pomocou pohyblivých uložení na valcových, kužeľových, guľových, skrutkových a plochých plochách rôznymi spôsobmi, napríklad spojenie čapov kľukového hriadeľa s hlavnými ložiskami a spodnou hlavou ojnice.
TO pevné odpojiteľné spoje zahŕňajú závitové, klinové, drážkované, klinové a kolíkové spojenia.
Jeden kus sa nazývajú spoje, ktorých demontáž počas prevádzky a opravy strojov je možná len s poškodením pripojených a spojovacích častí. V dôsledku toho sú poškodené diely nevhodné na opätovnú montáž.
Trvalé spojenia sa zvyčajne používajú vtedy, keď rozdelenie konštrukcie na jednotlivé časti nie je spôsobené pohodlnosťou alebo hospodárnosťou výroby, ako aj prevádzkovými požiadavkami.
Pohyblivé trvalé spojenia - Ide o samostatné typy pohyblivých spojov, ktoré sa montujú pomocou nitovania alebo rozširovania. Napríklad demontáž guľôčkového ložiska vyžaduje odrezanie nitov klietky.
TO pevné trvalé spojenia zahŕňajú spoje vytvorené lisovaním alebo rozšírením, ako aj nitované, zvárané, spájkované, lepené, ohýbané hrany atď.
Pred vypracovaním technologického postupu montáže sa dôkladne oboznámia s konštrukciou stroja, spolupôsobením jeho častí, technickými podmienkami výroby, preberania a skúšania stroja.
Formy organizácie a spôsoby zhromažďovania
V závislosti od typu výroby, náročnosti montážnych prác a iných faktorov môžu byť formy organizácie montážnych prác rôzne. Existujú dve hlavné formy montáže - stacionárne a mobilné.
Stacionárna zostava možno vykonať dvoma spôsobmi:
- bez rozdelenia procesu montáže na časti;
- s rozdelením procesu montáže na jednotku a valné zhromaždenie. O stacionárna montáž bez rozdelenia montážneho procesu na časti celý proces montáže (od príjmu dielov až po testovanie zmontovaného stroja) realizuje na jednom pracovisku jeden tím.
Pri tomto spôsobe montáže musí byť kvalifikácia montážnikov vysoká, pretože každý musí vykonávať rôzne práce. Nevýhodou tohto spôsobu montáže je dlhé trvanie procesu a potreba dodatočného priestoru na umiestnenie všetkých dielov a vykonanie prípravných montážnych prác, preto sa používa hlavne pri jednorázovej výrobe.
O stacionárna zostava s rozkúskovaním Proces montáže stroja je rozdelený na jednotku a generálnu montáž. Na montáži jednotky niekoľko pracovníkov alebo tím súčasne montuje jednotky, ktoré sa následne predložia na valné zhromaždenie, kde samostatný tím zostaví celý stroj. Táto metóda umožňuje súčasnú montáž niekoľkých samostatných jednotiek alebo strojov, čím sa výrazne skráti čas montáže. Pri tejto metóde sa montážnici špecializujú na montáž jednotlivých komponentov, čím sa zvyšuje produktivita práce a zlepšuje sa kvalita vyrábaných produktov.
Hlavné práce na údržbe a bežnej oprave automobilu pozostávajú z čistenia a umývania, demontáže, montáže, upevňovania, nastavovania a mazania a čistenia, nazývaného klampiarstvo. Každý pracovník zapojený do údržby a opravy automobilu, každý vodič musí mať zručnosti inštalatérskych a inštalačných prác.
Ich zvládnutie je jednou z hlavných úloh študentskej priemyselnej praxe.
"Workshop o aute", V.P. Bespalko, M.I. Eretsky, Z.V. Rosen
Nevyhnutnou podmienkou pre kvalitné vykonávanie údržby a bežných opráv vozidla je čistota. Ak pracujú na stanovišti bez demontáže agregátov, treba celé auto, alebo aspoň opravovanú či nastavovanú časť dôkladne umyť a pri práci zospodu aj vysušiť: pred začatím prác by mala odtiecť voda. Jednotka vybratá z vozidla je prijatá na opravu...
Pracovať pod autom môžete až po zavesení na volant s nápisom: „Neštartujte motor - ľudia pracujú! Musíte sa uistiť, že palivo, olej a elektrolyt neunikajú. Náradie a diely neumiestňujte na rám, stupačky alebo iné časti vozidla – pri páde môžu spôsobiť zranenie. Ak musíte pracovať poležiačky pod autom, použite...
Odolnosť a lesk laku karosérie je dosiahnutý použitím leštiacich materiálov. Nečistoty, ktoré sa nedajú odstrániť umytím, odstráňte leštiacou vodou č. 1. Vosková pasta č. 2 a zloženie tekutého vosku č. 3 obnovujú lesk a chránia náter pred prachom a vlhkosťou. Leštiace pasty č. 290 a č. 6/7 s obsahom abrazívnych zložiek sa používajú pri strate lesku pre…
Práce na karosérii autobusu alebo vysokého nákladného auta, ako aj na bočnej alebo vrchnej časti osobného auta na výťahu je potrebné vykonávať len pomocou rebríkov so schodíkmi širokými aspoň 15 cm. Na sklopných stojanoch môžete pracovať po odstránení batérie a vypustenie palivových nádrží a vody z chladiaceho systému, tesnenia plniaceho hrdla a otvoru pre mierku oleja v kľukovej skrini...
Hlavnými operáciami pri demontáži automobilu a jeho komponentov sú odskrutkovanie závitových spojov a odpojenie spojovacích častí. Kľúče sú hlavným nástrojom na demontáž a montáž. Rozlišujú sa podľa veľkosti v mm - 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 17, 19, 22, 24 atď. a podľa typu - otvorené, nástrčné, nástrčné kľúče a nástrčné hlavy s .. .
Pri prevádzke motora, vyparovaní benzínu a čistiacich prostriedkov, zváračských a medotesárskych prácach, nabíjaní akumulátorov a iných vznikajú škodlivé nečistoty. Odvádzanie znečisteného vzduchu a prísun čerstvého vzduchu je zabezpečené prirodzeným a umelým vetraním. Prvý sa vykonáva otvorením vetracích otvorov, priečnikov a okien. Druhý - s pomocou ventilátorov poháňaných elektromotormi. Okrem toho sa používa lokálne odsávanie. Miestne odsávanie Miestne odsávanie:…
Niekedy sú potrebné veľmi veľké sily na oddelenie dielov zostavených na drážkach alebo perách, ako aj lisovacích spojov. Sťahováky, stolové a stacionárne lisy môžu vytvárať značné sily. Časti môžete oddeliť aj úderom. Aby ste predišli poškodeniu dielov, použite medené, mosadzné alebo hliníkové unášače alebo kladivá. Sťahováky pre Sťahováky pre: a - kladku;…
Priemyselné odevy (pracovné odevy) pre vodičov a mechanikov - krtčí kombinéza. Mechanici obsluhujúci autá na olovnatý benzín dostávajú kombinézu a bundu z krtkovskej kože s pruhmi zo špeciálneho materiálu odolného voči olejom. Elektrický zvárač musí mať oblečené plátené nohavice a bundu, kožené čižmy a rukavice. Práci nosia oblek vyrobený z pogumovanej alebo nepremokavej látky. Požiarna bezpečnosť v autodopravách je zabezpečená...
Mechanik musí zaujať pohodlnú a stabilnú polohu. Pri servise a oprave motora inštalovaného na aute je teda vhodný špeciálny stojan namontovaný na prednom kolese. Stojan pre mechanika Stojan pre mechanika obsluhujúceho alebo opravujúceho motor alebo elektrické vybavenie automobilu ZIL-130. Demontáž prevodovky pomocou Demontáž prevodovky pomocou: a - zariadenia navijaka; b - vozíky s...
Vysoká produktivita práce a kvalitný výkon montážnych, upevňovacích a nastavovacích prác sa dosahuje dodržiavaním nižšie uvedených podmienok. Čistota dielov Nečistota, prach, kovové triesky sú príčinou zrýchleného opotrebovania pracovných dielov. Použiteľnosť dielov Pred montážou sa každý diel skontroluje, či vyhovuje technickým špecifikáciám na opravu a montáž vydaným pre každý model auta. Použiteľnosť závitových spojov sa zisťuje kontrolou: dňa...
www.carshistory.ru
7 Kovoobrábacie, montážne a inštalačné práce
Súhrn činností všetkých oddelení podniku na vykonávanie opráv lodí sa nazýva výrobný proces. Výrobný proces pokrýva nielen všetky stupne opravy a montáže lodných mechanizmov a trupu lode, ale aj nevyhnutnú technickú prípravu výroby, údržbu pracovísk, príjem a skladovanie materiálu, polotovarov, dielov, zostáv a ich prepravu. , riadenie všetkých etáp výroby, poskytovanie nástrojov, opravy zariadení atď.
Časť výrobného procesu priamo súvisiaca s dôslednou zmenou vlastností materiálov a tvaru vyrábaných dielov alebo s montážou mechanizmov, zariadení a ich inštaláciou na loď sa nazýva technologický proces.
V súlade s tým sa rozlišujú tieto typy technologických procesov:
Obrábanie je proces, pri ktorom sa obrobok mení na hotový výrobok.
časť určených kvalít a rozmerov postupným odoberaním triesok,
tepelné spracovanie, plastická deformácia (kovanie, razenie) a iné
spôsoby;
Montáž je proces, pri ktorom sa jednotlivé časti spájajú postupne medzi sebou
seba do zostáv a zostáv a častí do hotových mechanizmov a zariadení schopných
vykonávať svoje zamýšľané funkcie;
Jednotka je montážna jednotka, ktorou sa rozumie produkt získaný o
montáž jednotlivých dielov.
Inštalácia je proces, pri ktorom sa rôzne mechanizmy, zariadenia a systémové prvky naložia na loď a potom sa inštalujú a zaistia v danej polohe na mieste ich nadchádzajúcej práce.
Technologický proces sa realizuje na jednom alebo viacerých pracoviskách.
Pracoviskom sa rozumie určitý priestor v dielni alebo na lodi, ktorý má príslušné technologické a pomocné zariadenia, prípravky a vybavenie (stroj, lavica, lešenie na lodi a pod.) potrebné na vykonávanie danej práce.
Operácia je ukončená časť technologického procesu, vykonávaná na jednom konkrétnom pracovisku a pokrývajúca obsluhu zariadení a všetky úkony pracovníka alebo tímu pracovníkov na jednom alebo viacerých konkrétnych výrobkoch. Pri montážnych a inštalačných operáciách sú predmetom výroby: súčasne montované diely a zostavy, hotové mechanizmy a prostriedky na nastavenie ich polohy a zaistenie. Operácie sú zase rozdelené do prechodov.
Prechod je súčasťou operácií vykonávaných bez výmeny nástroja, rezného režimu a bez prestavovania obrobku (na stroji, vo zveráku, v prípravku). Ak pracovník zmení nástroj alebo začne spracovávať iný povrch tej istej časti, začne tým vykonávať ďalší prechod.
V niektorých prípadoch, najmä pri ručnom alebo polomechanickom spracovaní alebo montáži dielov, sa operácie delia na techniky.
Technika je súbor činností pracovníka, ktoré majú špecifický účel a tvoria dokončený prvok operácie. Pri vykonávaní zámočníckych a montážnych prác sa príjmom rozumie vykonaná činnosť pracovníka z radov potrebných na dokončenie montážnej operácie alebo jej prípravy. Napríklad taká technika, ako je škrabanie panvy klzného ložiska, sa v niektorých prípadoch vykonáva počas operácie inštalácie panvy do skrine ložiska.
Hlavnou technologickou dokumentáciou pri vykonávaní zámočníckych a montážnych prác je montážny výkres, technologická mapa a technologický postup montáže.
Technologický postup sa vyvíja v technologickom oddelení podniku. Vývoj technologického procesu začína vypracovaním schémy montážnych prvkov. Potom začnú vypracovávať hlavný technologický dokument montáže – technologickú mapu. Technologická mapa označuje v určitom poradí operácie vykonávané počas montáže, nástroje a zariadenia potrebné na to, ako aj príslušné montážne a podrobné výkresy. Kombinácia množstva technologických máp tvorí proces montáže.
Povinnosťou pracovníka povereného montážou akéhokoľvek mechanizmu je dôkladne si preštudovať technologický postup, montážne a detailné výkresy a pripraviť potrebné nástroje a prístroje.
Pri montáži mechanizmov v dielni musí mechanik poznať a vedieť vykonávať mnohé kovoobrábacie a kovo-montážne úkony: pilovanie, škrabanie, zahrievanie, cínovanie, liatie ložísk, nitovanie a narážanie, montáž rôznych spojov.
Existujú dva hlavné typy montážnych spojení: pevné a pohyblivé. Ak je podľa prevádzkových podmienok stroja alebo mechanizmu potrebné zabezpečiť konštantnú relatívnu polohu jednej časti voči druhej (alebo jednej jednotky voči druhej), potom sa takéto spojenie častí nazýva pevné.
V závislosti od konštrukcie stroja a jeho prevádzkových podmienok môžu byť pevné spojenia rozoberateľné alebo trvalé.
Pevné rozoberateľné spoje sú také montážne spoje, ktoré je možné rozobrať bez poškodenia spojovacích a upevňovacích častí. Takéto spojenia zahŕňajú závitové spojenia (svorník, čap, skrutka) a hladké bezzávitové spojenia (kolíky, kľúče, drážky).
Pevné trvalé spojenia sú montážne spojenia, ktoré nemožno rozobrať bez poškodenia akejkoľvek časti zahrnutej v spojení. Takéto spojenia môžu byť vyrobené zváraním, spájkovaním, nitovaním, lisovaním, lepením, plastovým plnením alebo vulkanizáciou.
studfiles.net
Inštalatérske a montážne práce - Príručka pre chemika 21
GOST 11516-79 Inštalatérske a montážne náradie pre prácu v elektrických inštaláciách s napätím do 1000 V. Izolačné rukoväte. Všeobecné technické podmienky.Popis zariadenia a všeobecné pokyny na jeho inštaláciu Technické špecifikácie inštalovaného zariadenia, zoznam potrebného meracieho a vodoinštalačného náradia, takelážneho zariadenia a pomocného materiálu, návod na umiestnenie zariadení na mieste skladu a v strojovni, schému dočasného zapojenia elektrického napájania, stlačeného vzduchu, horľavého plynu , kyslík a voda, harmonogram vykonávania inštalačných prác.
Inštalatérske a montážne práce na vykurovacích peciach - montáž a inštalácia rámov pecí, montáž konzol na tehly, vešiakov, podpier a montáž zložených zvitkov, v niektorých prípadoch aj rúrok, montáž zvitkov z rúr a dvojíc, valcovanie rúr v dvojčatá, hydraulické skúšanie pecných cievok a pod.
Pri inštalácii vykurovacích sietí sa vykonávajú tieto druhy prác: doprava a takeláž, zváranie, inštalatérske práce a tepelná izolácia.
Do začiatku montážnych prác musia byť dokončené práce s nulovým cyklom: príprava prístupových ciest a príjazdových ciest, zhotovenie základov, zakrytie miest inštalácie prefabrikovanými železobetónovými doskami, zabezpečenie zásobovania miestami vodou, elektrinou a kanalizáciou. Organizácia staveniska zahŕňa inštaláciu brigádnych a majstrovských domov, vybavenie skladov náradia a opravovní brúsnymi a vŕtacími strojmi a kovoobrábacími lavicami, vybavenie zväčšeného montážneho miesta a priestorov na skladovanie techniky.
Pneumatické pilníky sú určené na mechanizáciu procesu pilovania pri kovoobrábacích a inštalačných prácach.
Výrobná základňa inštalačnej organizácie musí mať oddelenie zvárania kotlov, inštalatérstva a strojárstva, kovania, obstarávania rúr, ako aj centrálne oddelenie nástrojov. Kapacita výrobnej základne je určená výpočtom. Základom pre výpočty je maximálny ročný objem inštalačných prác na stavenisku, ako aj stupeň industrializácie inštalačných prác. Rozsah prác výrobnej základne montážnej organizácie je vyjadrený v percentách z objemu montážnych prác. Údaje pre tento výpočet sú uvedené v tabuľke. 1-3.
Okrem toho je charakteristickým znakom tejto štruktúry prítomnosť oddelení pre komplexné opravy určitých typov odnímateľných zariadení, ktoré vykonávajú nepretržitú výrobu. Na tento účel sú špecializované dielne vybavené všetkým potrebným vybavením - obrábacími strojmi a montážnym a montážnym zariadením, ktoré je inštalované na prevádzkových úsekoch trás. Túto skupinu oddelení vedie jeden vedúci, ktorý rovnako ako vedúci oboch skupín montážnych oddelení podlieha vedúcemu centralizovaného servisu opráv.
Okrem toho je súčasťou strojovne kotolňa určená na vykurovanie rôznych kancelárskych priestorov a vykurovanie zimných miestností na skladovanie tovaru s kladnými teplotami; inštalatérska a mechanická dielňa na vykonávanie opravárenských prác; sklady na opravu a montáž náradia a príslušenstva, náhradných dielov a prevádzkové materiály, personál strojovne priestorov v domácnosti v miestnosti vedúceho dielne alebo mechanika.
Pred začatím montážnych prác je potrebné skontrolovať prevádzkyschopnosť zdvíhacích mechanizmov, nástrojov a zariadení, zabezpečiť dobré osvetlenie miesta inštalácie, pracovísk a pevné oplotenie prielezov, jám a výkopov. Pracovníci musia mať k dispozícii potrebný ochranný odev a pracovné ochranné prostriedky (plynové masky, rukavice, gumené rukavice, okuliare a pod.). Inštalatéri vykonávajúci takeláž, inštalatérske, zváračské a iné práce musia byť poučení o bezpečnostných opatreniach. Vykonané školenia sa zaznamenávajú do špeciálneho denníka.
Montážne a montážne zariadenia. Počas inštalačných prác sa používajú rôzne univerzálne a špeciálne zariadenia, ako aj montážne stojany a vodiče, ktoré uľahčujú vykonávanie konkrétnej operácie. Napríklad pri spájaní hrán sa pri vyrovnávaní valcov používajú skrutkové spojky a klinové spojky na upevnenie valcov - radiálne spojky a rozpery, ako aj pákové skrutkové spojky a svorky rôznych konštrukcií a konfigurácií pri vyrovnávaní koncov rúr - hydraulické expandéry pri centrovaní
Zvýšenie objemu práce, zvýšenie technickej zložitosti podnikov vo výstavbe v ropnom a chemickom priemysle, spojené so zvýšením celkových rozmerov a hmotnosti zariadení, zvýšením tlaku, teploty a ďalších technologických parametrov. predkladať nové požiadavky na kvalitu školenia pracovníkov pre montážne organizácie. Moderný pracovník, ktorý sa zaoberá montážou technologických zariadení, musí poznať nielen techniky vykonávania takelážnych a inštalatérskych a montážnych prác, ale tiež dobre rozumieť konštrukcii a účelu inštalovaného zariadenia, poznať technické požiadavky na jeho inštaláciu, testovanie a uvedenie do prevádzky. Táto učebnica je venovaná úvahám o všetkých týchto otázkach.
Boli vyvinuté a schválené bezpečnostné pravidlá pre inštaláciu, inštalatérske, takelážne a zváračské práce, ako aj pre nastavovanie a spúšťanie chladiacich jednotiek.
SSBT, Inštalatérske a montážne práce pri opravách lodí.
DGSD sú dobrovoľne obsadené pracovníkmi a inžiniermi z dielní podniku s nebezpečenstvom výbuchu a plynu, ktorí dobre poznajú výrobný proces, technické vybavenie a inštalatérske práce.
Poskytovať pomoc jednotkám plynovej záchrannej služby, ako aj samostatná práca Na záchranu ľudí, odstraňovanie nehôd a vykonávanie prác nebezpečných pre plyn v podnikoch, ktoré nemajú záchrannú službu pre plyn, sa organizujú dobrovoľné záchranné tímy pre plyn (VGRD). Takéto čaty sú tvorené dobrovoľne z pracovníkov a technických inžinierov výbušných dielní a zariadení, ktorí dobre poznajú technológiu výroby, technické vybavenie a majú zručnosti v oblasti inštalatérskych a inštalačných prác. Členovia dobrovoľného plynárenského záchranného tímu sú rozmiestnení tak, aby ich bol v každej zmene približne rovnaký počet a bola zabezpečená praktická možnosť vykonávania núdzových a záchranných akcií. Všetci členovia tímu musia byť schopní používať prostriedky na záchranu života, vykonávať opravy a reštaurátorské práce a poskytovať obetiam prvú pomoc.
Značkovacie nástroje. Pri vykonávaní značkovacích prác sa používajú kontrolné a meracie pravítka, vodováhy, olovnice, vodováhy (metráky, montážny rám a hydrostatické), ako aj oceľové naostrené rysky.
Každá inštalačná organizácia rozdeľuje celý objem prác, ktoré sa majú vykonať, medzi svoje výrobné divízie, z ktorých niektoré sa nachádzajú na území budovaného zariadenia. Výrobné divízie vykonávajú montážne práce (nakládka, vykládka, presun a inštalácia zariadení v konštrukčnej polohe), inštalatérske práce (montáž zariadení, najmä technologických zariadení), mechanické inštalačné práce (inštalácia a nastavenie čerpadiel, kompresorov, odstrediviek, ventilátorov, mlynov atď. .), montáž kovových konštrukcií (montáž schodísk, plošín, nosných rámov a pod.), zváranie, potrubné práce a niektoré iné práce.
Základom zvyšovania produktivity práce a jej kvality, ako aj zlepšovania pracovných podmienok opravárenského personálu je mechanizácia ťažkých, prácne, škodlivých a nebezpečných prác. Demontáž dieselovej lokomotívy sa vykonáva v demontážnej alebo opravárenskej polohe s demontážou a presunom ťažkých a objemných montážnych jednotiek. Pre zvýšenie úrovne mechanizácie demontážnych prác sú pozície vybavené mechanizovaným inštalatérskym a inštalačným náradím v podobe pneumatických rázových uťahovačov rôznych typov. Na vykonávanie štandardných zdvíhacích a prepravných a špeciálnych operácií, v závislosti od typu vykonanej opravy, sú dielne vybavené rôznymi mechanizmami. V dielni údržby TO-3 a bežných opravách TR-1 sú inštalované päť- alebo desaťtonové žeriavy na demontáž montážnych jednotiek, rampový zdvihák na jednorazové vysunutie a výmenu koleso-motorovej jednotky, kolesový sústruh KZh. -20 typ na otáčanie pneumatík bez odvíjania párov kolies.
Na poskytovanie pomoci jednotkám plynovej záchrannej služby, ako aj pri samostatnej práci v podnikoch, ktoré nemajú jednotky na záchranu plynu, sa organizujú dobrovoľné tímy plynovej záchrannej služby (VGSD), ktoré sú personálne obsadené pracovníkmi a inžiniermi, ktorí sú si dobre vedomí. technologického procesu a sú oboznámení s inštalatérskou činnosťou. Nie sú uvoľnení zo základných prác, ale v prípade potreby vykonávajú núdzové a záchranné práce. Členovia čaty sú rozmiestnení tak, aby ich bol v každej zmene približne rovnaký počet a bola zabezpečená praktická možnosť vykonávania mimoriadnych a záchranných akcií. Všetci členovia oddielu prechádzajú inštruktážou, výcvikom a výcvikom.
Inštalatérske a inštalačné práce na aparatúre - veľkoplošná montáž jednotlivých hotových jednotiek a jednotiek aparatúry inštalácia destilačných platní v kolónach uzatváranie poklopov v aparatúre montáž a inštalácia hadov pre ponorné kondenzátory-chladničky inštalácia hadov, cyklónov, prebublávačov a iných zariadení vo vnútri prístroje hydraulické a pneumatické skúšanie prístrojov kontrola montáže prístrojov, ich upevnenie k základom a pod.
Inštalatérske a inštalatérske práce. Spoľahlivosť prevádzky inštalovaných sietí závisí od výkonu inštalatérskych a inštalačných prác, preto sú na ne kladené vysoké nároky. Pri ukladaní a inštalácii vykurovacích sietí sa dodržiavajú tieto požiadavky: sklony položených potrubí sú vyrobené v súlade s projektom, a ak návrh nemá žiadne ustanovenia, sklon by mal byť
Pri inštalácii potrubí sa používajú inštalatérske a inštalačné nástroje, a to ako na všeobecné použitie (kľúče, kladivá, dláta, hranové miešačky, skrutkovače atď.), tak aj špeciálne určené na uľahčenie a urýchlenie inštalačných prác.
Výrobné a inštalačné plochy sa zvyčajne nachádzajú na území rozostavaného zariadenia. Vykonávajú takelážne (nakládka, vykládka, premiestňovanie a inštalácia zariadení v konštrukčnej polohe), inštalatérske (montáž zariadení, hlavne technologických zariadení), mechanické inštalačné (inštalácia a nastavenie čerpadiel, kompresorov, odstrediviek, ventilátorov, mlynov a pod.) , montáž kovových konštrukcií (montáž schodísk, plošín, nosných rámov a pod.), zváranie, potrubníctvo a niektoré iné práce.
Musí poznať základné informácie o značkách káblov a káblových tvaroviek, oblasti ich použitia, pravidlá a spôsoby skladovania káblov z bubnov, inštalatérske, meracie a špeciálne náradie na káblové práce, účel inštalačných zariadení a konštrukcií, všeobecné informácie o kábli a oparovacie hmoty, spájky a tavivá, materiály, používané pri opravách káblové vedenia pravidlá pre nakladanie a prepravu káblov a káblových bubnov, pravidlá pre výkopové práce.
Na ochranu personálu pracujúceho v elektrických inštaláciách pred zranením elektrický šok a vystavením elektrickému oblúku sa používajú rôzne ochranné prostriedky: izolačné tyče (prevádzkové, meracie, na aplikáciu uzemnenia), izolačné a elektrické svorky, indikátory napätia, indikátory napätia na frázovanie, izolačné prostriedky pre opravárenské práce pri napätiach nad 1000 V a vodoinštalácie náradie s izolačným dielektrikom na rukoväti rukavice, čižmy, galoše, žinenky, izolačné stojany, prenosné uzemnenia, dočasné ploty, výstražné plagáty, ochranné okuliare, palčiaky, plynové masky, bezpečnostné pásy, ochranné prilby. Podľa-. Postup používania ochranných prostriedkov, normy a podmienky elektrických a mechanických skúšok sú stanovené na základe PTE.
Na mechanizáciu procesu rezania vnútorných a vonkajších závitov počas inštalatérskych, montážnych a inštalačných prác sa úspešne používajú rôzne prenosné elektrické a pneumatické stroje. ručné stroje- rezačky nití. Od vŕtacích strojov sa líšia prítomnosťou zariadenia na mechanické obrátenie otáčania vretena.
Charakteristickými znakmi tejto štruktúry je prítomnosť skupiny oddelení pre komplexné opravy určitých typov zariadení veľkého rozsahu, ktoré vykonávajú nepretržitú výrobu. Na tento účel sú špecializovaným dielňam dodávané obrábacie stroje a montážne a montážne zariadenia, ktoré sú inštalované na úsekoch prevádzkových trás Vedúci oboch skupín montážnych oddelení je podriadený vedúcemu centralizovaného servisu.
Pred začatím technologických operácií je potrebné vykonať súbor prípravných prác vrátane preštudovania technologických predpisov, projektovej dokumentácie vrátane zmien a doplnkov vykonaných počas výstavby, preštudovania objektu na mieste a jeho prepojenia s generálnym závodom. zariadení. Po dokončení stavebných a inštalačných prác je potrebné skontrolovať čistotu staveniska, ako aj priechody, schodiská, prístupy k protipožiarnemu zariadeniu, uzavretie podnosov, studní, jám, prítomnosť nápisov alebo značiek v priestoroch , zariadenia a potrubia označujúce účel, pracovné podmienky, prostredie a smer pohybu. inštalácia je vybavená hasiacim zariadením, ochranou proti plynom, lekárničkou a umiestnením plagátov a výstražných štítkov o bezpečnostných opatreniach, požiarnej a plynovej prevencii na nápadných miestach. Inštalácia sa kontroluje s cieľom poskytnúť potrebné mazivá, inštalatérske nástroje, tlmiaci materiál a handry, prenosné lampy, prítomnosť a správnosť pasov pre zariadenia a vybavenie, dostupnosť povolení Gosgortekhnadzor na prevádzku tlakových zariadení, ako aj osvedčenia na testovanie. a nastavovanie poistných ventilov (je potrebné zabezpečiť, aby inštalované poistné ventily boli nastavené v súlade s predpismi).
Okrem toho musí mať inštalačný tím k dispozícii kompletnú sadu inštalatérskych nástrojov (zveráky, kladivá, kladivá, páčidlá, pilníky, pílky na železo, kľúče všetkých veľkostí, nastaviteľné kľúče, škrabky, skrutkovače, dierovače atď.). ako súprava náradia potrebného na práce na potrubí (rezačky rúr, objímky na rúry, kliešte a plynové kľúče, skrutky a závitníky na plynové závity atď.).
Technológovia miesta inštalácie sa podieľajú na organizácii predinštalačnej kontroly zariadení, organizujú miesto inštalácie, vybavujú ho zdvíhacími mechanizmami a zariadeniami, zásobujú ho elektrinou, stlačeným vzduchom, osvetlením a vodou, vybavujú pracoviská inštalatérskymi a elektromontážnymi pracovnými stolmi a stojanmi , ako aj regály na príjem a skladovanie potrubných polotovarov, vybaviť pracoviská ručnými a pákovými navijakmi, dielmi, káblami, mechanizovaným elektrickým a pneumatickým náradím, ako aj stavebným inventárnym lešením a lešením a pod. s bezpečnostnými požiadavkami, vykonávať protipožiarne opatrenia na mieste inštalácie, organizovať miesta na odpočinok a fajčenie, bude inštalovaná jedáleň a dočasné a stále sociálne zariadenia.
chem21.info
Prevedenie - vodoinštalatérske práce - Veľká encyklopédia ropy a zemného plynu, článok, strana 3
Prevedenie - vodoinštalatérske práce
Strana 3
Pri vykonávaní inštalatérskych prác sa často používa zverák. Predtým sa na tento účel používali paralelné zveráky so skrutkovou svorkou , Aby sa mechanizovala činnosť upevňovacích častí, odporúča sa použiť zverák s pneumatickým pohonom. Zaistenie dielu alebo jeho uvoľnenie z pneumatického zveráka zaberie 4x menej času ako zaistenie skrutkovým zverákom. Zverák sa skladá z tela pripevneného k základni, pevných a pohyblivých čeľustí, pneumatického valca a reverzibilného ventilu. Upínacia sila sa nastavuje zmenou tlaku vzduchu.
Pri vykonávaní inštalatérskych prác by sa mala venovať osobitná pozornosť organizácii práce, stavu náradia a dodržiavaniu pravidiel bezpečná práca. Pracovisko automechanika musí mať vhodné technologické vybavenie, prístroje a náradie.
Pri manuálnom vykonávaní zámočníckych prác musíte v prvom rade sledovať použiteľnosť nástroja.
Pri vykonávaní inštalatérskych prác je potrebné prísne dodržiavať rozmery vyrábanej časti potrubia alebo spracovanie akýchkoľvek častí a armatúr inštalovaných na potrubiach.
Pri vykonávaní zámočníckych prác sú príčinou vzniku modrín, rán a popálenín najčastejšie porucha pracovného nástroja alebo nesprávny spôsob práce.
Pri vykonávaní zámočníckych prác používajú rôzne nástroje a zariadenia. Mechanik používa jednu skupinu nástrojov pomerne často. Tento nástroj dostáva z obchodu s nástrojmi na neustále používanie. Ďalšia skupina nástrojov, zariadení a zariadení, používaných pomerne zriedkavo, sa môže bežne používať v oblasti spracovania kovov; Tieto nástroje si mechanik berie zo skladu na dobu trvania svojej pridelenej úlohy.
Pri vykonávaní inštalatérskych prác sa zvyčajne uchyľujú len k nitovaniu za studena. Nitovanie za tepla sa zvyčajne vykonáva v špecializovaných dielňach. Nitovanie za studena je široko používané v konštrukcii lietadiel.
Pri vykonávaní opravárenských a inštalačných inštalatérskych prác sa v niektorých prípadoch používa prenosný zverák; sú pripevnené k stabilnému pracovnému stolu, ktorý je inštalovaný v blízkosti pracoviska.
Pri vykonávaní opravárenských a inštalačných inštalatérskych prác sa v niektorých prípadoch používa prenosný zverák; sú pripevnené k stabilnému pracovnému stolu, ktorý je umiestnený v blízkosti pracoviska.
Pri vykonávaní opravárenských a inštalačných inštalatérskych prác sa v niektorých prípadoch používa prenosný zverák; sú pripevnené k stabilnému pracovnému stolu, ktorý je umiestnený v blízkosti pracoviska.
Malé rotačné vŕtačky v tvare pištole sú široko používané pri inštalatérskych prácach. Na obr. 176 a zobrazuje pneumatickú vŕtačku RS-8 používanú na vŕtanie malých otvorov (priemer do 8 mm).
Pri výrobe zložitých dielov je vykonávanie presnej kovovej práce pomocou konvenčného zveráka často ťažké, pretože diel musí byť po preskupení starostlivo zarovnaný.
Elektrikár 3. kategórie: vykonávanie jednoduchých elektroinštalačných a vodoinštalatérskych prác pomocou elektrického náradia a strojov.
Musí vedieť: základné techniky vykonávania jednoduchých inštalatérskych prác; účel a pravidlá používania jednoduchých inštalatérskych prístrojov, názov a označenie kovov, olejov, palív, mazív, čistiacich prostriedkov.
Stránky: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Bezpečnostné opatrenia počas inštalatérskych a inštalačných prác
⇐ PredchádzajúcaStrana 24 z 28Nasledujúca ⇒Analýza pracovných úrazov pri opravách ukázala, že značný počet úrazov vzniká pri demontáži a montáži. Preto je správna organizácia pracoviska a dodržiavanie pravidiel používania nástrojov, zariadení a zariadení hlavnými podmienkami bezpečnosti montážnika.
Demontáž a montáž strojov, agregátov a montážnych celkov na špeciálne určených miestach alebo pracoviskách pomocou malej mechanizácie a zdvíhacích a prepravných mechanizmov.
Odpojené okrúhle alebo dlhé komponenty strojov sú umiestnené na špeciálnych stojanoch alebo stojanoch. Ťažké diely sú umiestnené na ich spodných poličkách. Nie je dovolené skladovať diely vo veľkom v blízkosti rozoberaného stroja alebo na pracovných stoloch.
Práce pod zdvihnutými karosériami sa vykonávajú iba s nainštalovanou dorazovou tyčou, aby sa zabránilo spusteniu karosérie. Ak je jednotka rozložená na podlahe, musí byť nainštalovaná tak, aby sa nemohla prevrátiť. Motory sa rozoberajú a znovu montujú len na špeciálnych stojanoch, ktoré pevne držia motor v akejkoľvek polohe.
Zakázané:
vykonávať demontážne a montážne práce na strojoch, jednotkách a montážnych celkoch držaných na lankách zdvíhacích mechanizmov;
odfúknite prach, hobliny a iné predmety stlačeným vzduchom;
odoberať dlhé súčasti strojov pre jedného pracovníka.
Odstránenie a inštalácia tlačných pružín sa považuje za veľmi nebezpečnú operáciu. Pri vykonávaní tohto musíte použiť
špeciálne zariadenia vybavené ochrannými krytmi alebo sťahovákmi. Puzdrá, ložiská a iné diely sa vylisujú a zalisujú pomocou špeciálnych zariadení a lisov alebo bucharov s medenými úderníkmi. Ak chcete skontrolovať zarovnanie otvorov, musíte použiť špeciálne tŕne alebo bity. Nekontrolujte zarovnanie otvorov prstami. Pri sekaní kovu upevneného vo zveráku by ste mali nosiť okuliare na ochranu očí pred letiacimi časticami. Pre bezpečnosť pracovníkov v okolí sú pracoviská oplotené.
Zníženie rizika zranenia pri vykonávaní demontážnych a montážnych operácií je do značnej miery uľahčené používaním použiteľných nástrojov a dodržiavaním pravidiel pre prácu s nimi. Samotný pracovník musí sledovať stav nástroja.
Používajte iba kľúče vhodnej veľkosti. Nepoužívajte vidlicové kľúče s deformovanou alebo odrezanou čeľusťou, nerovnobežné čeľuste, ako aj očkové a nástrčné kľúče s zvrásnenými hranami alebo prasklinami v hlavách. Posuvné klávesy by nemali mať žiadnu vôľu v pohyblivých častiach. Je zakázané vkladať tesnenia do kľúča, ak nezodpovedá veľkosti hlavy matice alebo skrutky, udierať do kľúča kladivom, predlžovať kľúče jeden po druhom pomocou rúrok alebo iným spôsobom, alebo používať kladivo a dláto na uvoľnenie skrutiek alebo matíc. Na uľahčenie odskrutkovania zhrdzavených závitových spojov na ne naneste štetcom (pomocou ochranných okuliarov) petrolej a nechajte pôsobiť 10...15 minút.
Na zníženie nákladov na prácu pri demontážnych a montážnych prácach sa často používajú rôzne sťahováky a inštalačné zariadenia. Sťahováky musia byť nedeformované, bez prasklín, roztrhnutých alebo pokrčených závitov. Sťahovák je potrebné namontovať na diel opatrne, pričom sa uistite, že nožičky bezpečne držia odstraňovanú jednotku a že hnacia skrutka má dobrý doraz v strede odstraňovaného dielu.
Dĺžka sekáčov, vrtákov, priečnych rezov, násad a iných podobných nástrojov musí byť dostatočná na ich bezpečné uchytenie pri ručnej práci, najmenej však 150 mm. Je zakázané pracovať s nástrojom, ktorý má praskliny, otrepy alebo nerovný (vyrazený) povrch úderníka. Takéto chyby sa odstraňujú pomocou ostriaceho stroja.
Nožnice na strihanie tenkých oceľových plechov, cínu a pod. materiálov musia byť na pracovisku pevne zaistené a čepele musia byť dobre nabrúsené. Rukoväte nožníc by nemali byť zdeformované alebo mechanicky poškodené.
Pred použitím pneumatického alebo elektrického náradia (kľúče atď.) sa externou kontrolou a testovaním činnosti presvedčte, že je v dobrom prevádzkovom stave. Voľnobeh. Pracovná časť je inštalovaná vo vretene iba vtedy, keď je nástroj odpojený od siete. Hadice a elektrické vodiče by nemali byť natiahnuté a prechádzať cez vozovky výrobného areálu. Nedržte náradie za jeho rotujúce alebo pohyblivé časti ani po vypnutí a zastavení pracovných častí. Hadice pneumatického náradia sú v miestach pripojenia zaistené svorkami. Hadice je možné pripojiť a odpojiť až po uzavretí kohútikov alebo ventilov vzduchovej siete, aby sa predišlo prasknutiu. Ručné pneumatické náradie (nitovacie a sekacie kladivá, vŕtačky a brúsky atď.) musia byť vybavené účinnými tlmičmi hluku a odvzdušňovačom. Elektrifikované náradie sa pripája k sieti iba pomocou konektora. Pri práci sa na zníženie rizika náhodného úrazu elektrickým prúdom umiestňujú pod nohy pracovníkov dielektrické rohože.
mykonspekts.ru
1. Aké práce sa nazývajú inštalatérske práce? Aké práce sa nazývajú inštalatérske a montážne práce? Uveďte príklady.
MDK 01.01 Základy vodoinštalačných, montážnych a elektroinštalačných prác
MONTÁŽNE PRÁCE sú opracovanie kovov za studena rezaním, vykonávané ručne (pilník, pílka, značenie, sekanie kovov a pod.) alebo mechanizovaným spôsobom (ručný lis, elektrická vŕtačka a pod.).
MONTÁŽNE A MONTÁŽNE PRÁCE je výrobný proces, v dôsledku ktorého sa suroviny a polotovary premieňajú na hotové výrobky.
2. Čo sa nazýva súčiastka, zostava, mechanizmus, stroj? Uveďte príklady. Ktorý z týchto prvkov možno nazvať „zostava“?
DIEL je výrobok vyrobený z materiálu, ktorý je homogénny v názve a značke.
MONTÁŽ je produkt, ktorý sa získa spojením jednotlivých prvkov dohromady. Zostava môže pozostávať z jednotlivých častí alebo častí a menších zostáv. STROJ - zariadenie, ktoré vykonáva mechanické pohyby za účelom premeny energie, materiálov alebo informácií
MECHANIZMUS je vnútorná štruktúra stroja, ktorý ho poháňa.
JEDNOTKY sú súborom spoločne pracujúcich častí, ktoré predstavujú samostatné jednotky spojené jedným účelom
3. Čo je to technologický postup? operácia? Prechod? Vitajte? Uveďte príklady.
TECHNOLOGICKÝ PROCES je usporiadaná postupnosť vzájomne súvisiacich činností vykonávaných od okamihu, keď sa objavia počiatočné údaje, až po dosiahnutie požadovaného výsledku.
Technologický postup montáže je rozdelený na operácie, prechody a techniky.
MONTÁŽNA PREVÁDZKA je ukončená časť montážneho procesu, vykonávaná pri výrobe výrobku na samostatnom pracovisku jedným alebo viacerými pracovníkmi. Operácia môže pozostávať z niekoľkých prechodov, ktoré sú charakterizované stálosťou použitého nástroja.
RECEPCIA je časť prechodu pozostávajúceho zo série jednoduchých pracovných pohybov vykonávaných jedným pracovníkom. 4. Vymenujte a charakterizujte druhy montáže podľa formy organizácie a pomerného usporiadania pracovísk. Uveďte príklady.
Existujú dve HLAVNÉ ORGANIZAČNÉ FORMY MONTÁŽE: stacionárne a mobilné.
STACIONÁRNA MONTÁŽ sa vykonáva na stacionárnom pracovisku, na ktoré sa dodávajú všetky potrebné diely, materiály a menšie montážne celky, ktorých montáž je možné vykonávať na samostatných pracoviskách (podľa princípu rozdeľovacích operácií), čo znižuje proces čas. MOBILNÁ MONTÁŽ sa vykonáva len podľa princípu rozkúskovania operácií. Počas procesu montáže sa výrobok presúva z jedného pracoviska na druhé. Pracovné stanice sú vybavené potrebnými nástrojmi a zariadeniami. Tento typ montáže umožňuje montážnikom špecializovať sa na určité operácie a zvyšovať produktivitu práce. V ZÁVISLOSTI NA UMIESTNENÍ PRACOVISKOV voči sebe sa rozlišuje PRIETOKOVÁ A NEPRIETOKOVÁ montáž.
Pri mobilnej prietokovej montáži sú pracoviská umiestnené v slede operácií technologického procesu montáže a celý proces je rozdelený na samostatné operácie, približne rovnaké alebo viacnásobné v čase realizácie. Zmontované výrobky opúšťajú výrobnú linku v určitých intervaloch, ktoré sa nazývajú takty. Montáž linky sa môže vykonávať s pohyblivým aj stacionárnym zmontovaným objektom. Pri výrobe veľkých výrobkov sa používa kontinuálna montáž na pevných stojanoch, pri ktorých pracovník alebo tím pracovníkov vykonáva rovnakú operáciu, pričom prechádza z jedného stojana do druhého. Po dokončení poslednej operácie sa z každého stojana odoberie hotový výrobok.
studfiles.net
- CyberPedia
Štátna univerzita v Pskove
O VÝCHOVNEJ PRAXI
UP.03.01 Kovoobrábacie, mechanické a demontážne a inštalačné práce
Podľa odborného modulu
Pskov, 2018
Dohoda o stáži s modrou pečaťou (2-3-4 strany)
O absolvovaní stáže
Študent Dvoenosov Alexander Sergejevič___________________________ (celé meno)
skupina _1312-21TOZ9_ mala prax
od „_16__“ ____apríla___2018 do „_27_“ ____máj____2018
v _ ________ LLC "Rohy a kopytá"____________________________
_________________________________________________________________________
(celý názov organizácie)
1. Úroveň teoretickej prípravy, pripravenosť vykonávať prácu v odbore___úroveň teoretických vedomostí je celkom dobrá, pripravený vykonávať prácu v odbore. _____________________________________
2. Výsledky práce____výsledok práce bol dokončený v plnom rozsahu bez incidentov alebo porušení bezpečnostných požiadaviek.___________________________
3. Stupeň zodpovednosti, disciplína: zodpovedný, disciplinovaný. Miera zodpovednosti je dosť vysoká.
4. Osobné a obchodné vlastnosti___schopný rýchlo sa učiť, taktný, orientovaný na výsledky, pracovitý, efektívny a presný.__________________________
5. Kvalita cvičného denníka___kvalita denníka je dobrá____
6. Správa o kvalite praxe___správa o dobrej a včasnej praxi.____
(výborné/dobré/uspokojivé/neuspokojivé)
Manažér praxe z organizácie_____technik_________________
Kuzikov V.P._________________________________________________
(pozícia, priezvisko, meno, priezvisko) (podpis)
Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie
FSBEI JE "Pskov State University"
Štátna univerzita v Pskove
O VÝCHOVNEJ PRAXI
UP.03.01 Kovoobrábacie, mechanické a demontážne a inštalačné práce
Podľa odborného modulu
PM.03 Vykonávanie prác v profesii „Autoopravár“
Dvoenosov Alexander Sergejevič,
študent 1. ročníka odborného vzdelávania
Údržba a opravy motorových vozidiel
úspešne ukončená vzdelávacia prax v odbornom module PM.03 Vykonávanie práce v profesii „Autoopravár“ v rozsahu 216 hodín od 16.4.2018 do 27.5.2018 v organizácii LLC „Rohy a kopytá“, sídlo: 180456, kraj Pskov, poz. Slavíci, diaľnica Leningradskoe.
| Oboznámenie sa s podnikom | zvládnutý |
| Bezpečnostné školenie | zvládnutý |
| Zámočnícke práce | zvládnutý |
| Kovoobrábacie a meracie nástroje | zvládnutý |
| Kovové pilovanie | zvládnutý |
| Rezanie a sekanie kovov | zvládnutý |
| Rovnanie a ohýbanie kovov | zvládnutý |
| Označovanie | zvládnutý |
| Vŕtanie | zvládnutý |
| Zahlbovanie a vystružovanie otvorov | zvládnutý |
| Navliekanie závitov | zvládnutý |
| Nitovanie | zvládnutý |
| Škrabanie a lapovanie | zvládnutý |
| Komplexné zámočnícke práce | zvládnutý |
| Mechanická práca | zvládnutý |
| Zaškolenie | zvládnutý |
| Nástroj na meranie | zvládnutý |
| Sústruženie | zvládnutý |
| Frézovanie | zvládnutý |
| Vlastnosti práce na strojoch vŕtacej a vyvrtávacej skupiny | zvládnutý |
| Spracovanie kovov brúsnymi nástrojmi | zvládnutý |
| Komplexné práce | zvládnutý |
| Demontážne a inštalačné práce | zvládnutý |
| Všeobecná kontrola vozidla | zvládnutý |
| Motor, chladiace a mazacie systémy | zvládnutý |
| Spojka, prevodovka, kardanový pohon | zvládnutý |
| Zadná náprava | zvládnutý |
| Riadenie | zvládnutý |
| Brzdový systém | zvládnutý |
| Pozastavenie | zvládnutý |
| Systém zásobovania | zvládnutý |
| Elektrické zariadenia | zvládnutý |
| Práca na pracoviskách na diagnostických stanovištiach, kontrolných a technických miestach a v priestoroch dennej údržby (MS) | zvládnutý |
| Práca na pracoviskách na technickej pozícii (linka) | zvládnutý |
Charakteristika vzdelávacích a odborných činností žiaka počas výcviku
Vedúci praxe z Pskovskej štátnej univerzity: Farafonov A.M. ___________________________________________________________
Priezvisko, I.O.
Vedúci praxe z organizácie
Majster Kuzikov V.P.__________________________________________
ČÍSLOVANIE ZAČÍNA V CENTRE - Z TEJTO STRÁNKY, TOTO JE STRANA ČÍSLO 2
Úvod
Zámočnícka prax má študentov oboznámiť so základnými technologickými postupmi zámočníckych prác, s vybavením, prístrojmi a nástrojmi používanými pri týchto prácach a dať študentom praktické zručnosti pri vykonávaní základných zámočníckych prác.
Na praktickú výučbu dohliadajú majstri priemyselného výcviku, ktorí majú skúsenosti v tejto oblasti a ovládajú metódy priemyselného výcviku. Pri vydávaní úloh musí majster vysvetliť žiakom účel a obsah úlohy, poskytnúť im operačné karty, materiály a výkresy, oboznámiť ich s prístrojmi a pod.; vysvetliť pravidlá a ukázať techniky vykonávania operácií, naučiť žiakov stanoviť technologický postup inštalatérskych prác.
Študenti môžu pracovať až po absolvovaní úvodnej bezpečnostnej inštruktáže a úvodného školenia na pracovisku.
Úvodnú inštruktáž o bezpečnostných pravidlách vykoná majster proti podpisu každého študenta v špeciálnom (šnurovanom, očíslovanom a zapečatenom) denníku.
Účelom praxe je získanie praktických skúseností a rozvoj všeobecných a odborných kompetencií študentov v rámci PM.03 „Autoopravár“ v druhu odbornej činnosti - Autoopravárstvo.
Ciele priemyselnej praxe:
Upevnenie a systematizácia vedomostí získaných štúdiom MDC na základe praktickej účasti na činnosti podnikov autodopravy a čerpacích staníc;
Získavanie skúseností v odbornej činnosti a samostatnej práci;
Zhromažďovanie, analýza a syntéza materiálov na prípravu správy o praxi;
Formovanie profesionálneho záujmu, zmyslu pre zodpovednosť a rešpekt k vybranej špecializácii.
Charakter vykonávanej práce: Diagnostikujte vozidlo, jeho komponenty a systémy. Vykonávajte rôzne druhy údržbárskych prác. Demontujte, montujte komponenty a zostavy vozidla a odstraňovajte problémy. Pripravte správy a technickú dokumentáciu.
Zadanie priemyselnej praxe:
1) Zhromažďujte a analyzujte tieto údaje: umiestnenie podniku, organizácia práce výrobných pracovníkov, zloženie pracovných miest a oblastí, vybavenie používané na údržbu a opravy.
2) Preštudujte si kvalifikáciu obslužného personálu, charakteristiku podniku služieb a výsledky jeho výrobných činností.
3) Preštudujte si bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní autoopravárenských prác.
Teoretickým a metodologickým základom pre napísanie práce boli zákony, pokyny, literatúra moderných vedcov, účtovné zásady podniku, príkazy, pokyny, prvotné a účtovné informácie podniku.
| kód | Názov študijného výsledku |
| PC 1.1. | Organizovať a vykonávať údržbárske a opravárenské práce na vozidlách. |
| PC 1.2. | Vykonávať technickú kontrolu pri skladovaní, prevádzke, údržbe a opravách vozidiel. |
| PC 1.3. | Vyvinúť technologické postupy na opravu komponentov a dielov. |
| PC 2.1. | Plánovať a organizovať údržbu a opravy vozidiel. |
| PC 2.3 | Organizujte bezpečnú prácu pri údržbe a opravách vozidiel. |
| PC 3.1. | Diagnostikujte auto, jeho komponenty a systémy. |
| PC 3.2. | Vykonávajte rôzne druhy údržbárskych prác. |
| PC 3.3. | Demontujte, montujte komponenty a zostavy vozidla a odstraňovajte problémy. |
| PC 3.4. | Pripravte správy o údržbe. |
| OK 1. | Pochopte podstatu a spoločenský význam svojho budúceho povolania, prejavte oň trvalý záujem. |
| OK 2. | Organizujte si vlastné aktivity, voľte štandardné metódy a spôsoby vykonávania odborných úloh, vyhodnocujte ich efektivitu a kvalitu. |
| OK 3. | Rozhodovať sa v štandardných a neštandardných situáciách a niesť za ne zodpovednosť. |
| OK 4. | Vyhľadávať a využívať informácie potrebné na efektívne plnenie odborných úloh, profesionálny a osobný rozvoj. |
| OK 5. | Využívať informačné a komunikačné technológie v odborných činnostiach. |
| OK 6. | Pracujte v tíme a tíme, efektívne komunikujte s kolegami, manažmentom a spotrebiteľmi. |
| OK 7. | Prevezmite zodpovednosť za prácu členov tímu (podriadených) a výsledky plnenia úloh. |
| OK 8. | Samostatne určovať úlohy profesionálneho a osobného rozvoja, venovať sa sebavzdelávaniu a vedome plánovať profesionálny rozvoj. |
| OK 9. | Orientovať sa v podmienkach častých zmien techniky v odborných činnostiach. |
Oboznámenie sa s podnikom
Zámočnícke práce
Bezpečnostné školenie
Keďže legislatíva stanovuje, že zamestnávateľ je osobne zodpovedný za bezpečnosť práce pri práci, je mu zverená povinnosť pravidelne vykonávať inštruktáže o bezpečnosti práce so všetkými zamestnancami príslušného podniku alebo organizácie.
Každá takáto inštruktáž je v podstate jednou z foriem školenia pracovníkov v základoch bezpečnej práce a správania sa pri práci všeobecne a na každom mieste výroby zvlášť.
Takéto inštruktáže (školenia) o otázkach bezpečnosti práce musia byť systematické a musia sa vykonávať s každým zamestnancom podniku (organizácie) počas celej doby jeho práce, a to v kolektívnej aj individuálnej forme. Okrem toho ich implementácia v žiadnom prípade nezávisí od typu činnosti podniku alebo organizácie a ich formy vlastníctva.
Vo veľkých podnikoch (organizáciách) môže vedúci zveriť pokyny o ochrane a bezpečnosti práce špeciálne vyškolenému odborníkovi. Zvyčajne ide o inžiniera HSE.
Všetky inštruktáže o bezpečnosti, ochrane zdravia, požiarnej bezpečnosti, ako aj špecifikách technológie výroby sú rozdelené na: úvodné, primárne, periodické, neplánované a cielené.
Typ výučby závisí od jej účelu, času a miesta. Všetci zamestnanci podnikov alebo organizácií vrátane ich manažérov sú povinní absolvovať takéto školenie.
Osobitná pozornosť Zároveň by ho mali dostať zamestnanci s praxou kratšou ako rok, ako aj zamestnanci s bohatými skúsenosťami a odpracovanými rokmi. Ako ukazuje prax, tieto kategórie pracovníkov sú najviac náchylné na pracovné úrazy.
Všetky pravidlá, bezpečnostné opatrenia a pracovné techniky pri vykonávaní montážnych a demontážnych prác mi boli v plnom rozsahu oznámené a podliehajúce podpisu. Po
následne som bol zoznámený s podnikom a pracoviskami, kde budem počas stáže vykonávať opravárenské práce.
Majster V.P. Kuzikov bol menovaný zodpovedným za absolvovanie a vedenie praxe.
MERACIE PRÍSTROJE sú špeciálne prístroje slúžiace na presné určenie rozmerov a iných geometrických charakteristík predmetov. Takéto zariadenia zahŕňajú posuvné meradlá, vŕtanie a hĺbkomery (vrátane zodpovedajúcich mikrometrických prístrojov a posuvných prístrojov), sondy, indikačné prístroje, hladiny a olovnice, pravítka a štvorce. Mikrometre, vrtomery a hĺbkomery. Niektoré bežné rozmery, ako je priemer valca, priemer otvoru a hĺbka otvoru, nie je možné presne zmerať použitím bežného pravítka na diel. Priemer alebo hĺbku otvoru však môžete „zobrať“ pomocou posuvného merača otvoru alebo hĺbkomeru a potom zmerať nameranú vzdialenosť pomocou pravítka alebo čiarového meradla. Na zvýšenie presnosti takýchto meraní sa používajú posuvné meradlá s priamym čítaním vybavené stupnicou, ako aj mikrometre a posuvné meradlá na rovnaký účel. Mikrometrické prístroje používajú vysoko presné skrutkové závity s veľmi jemným stúpaním. Odčítanie mikrometra sa týka určenia počtu úplných otáčok a zlomkov otáčok bubna vzhľadom na jeho nulovú polohu. Úplné otáčky sú vyznačené ťahmi lineárnej stupnice na stacionárnom drieku a zlomkové zlomky otáčky sú vyznačené ťahmi kruhovej stupnice na koncovom okraji rotujúceho bubna. Väčšina mikrometrov v anglicky hovoriacich krajinách používa závit 40 závitov na palec a poskytuje 25 dielikov na bubne, takže každý dielik bubna zodpovedá pohybu meracej tyče o jednu tisícinu palca. Metrické mikrometre majú podobné vlastnosti. Vernierove posuvné meradlá umožňujú merať priemer priamo a s vysokou presnosťou. Pevná hlavná stupnica britského posuvného meradla má 50 dielikov na palec, zatiaľ čo pohyblivá nóniová stupnica má iba 20 dielikov. Súčet týchto 20 dielikov sa rovná súčtu 19 dielikov hlavnej stupnice. Preto, keď sa nulová čiara nóniovej stupnice zastaví medzi dvoma čiarami hlavnej stupnice, len jedna čiara nóniovej stupnice môže ležať presne oproti ktorejkoľvek čiare hlavnej stupnice. Jemu zodpovedajúci počet dielikov nóniovej stupnice sa rovná počtu dvadsatín dielika, o ktoré sa posunie nulový zdvih nóniovej stupnice vzhľadom na jeden ťah hlavnej stupnice smerom k nasledujúcemu ťahu. To umožňuje počítať nameraný priemer s presnosťou na tisíciny (palce, centimetre). Sondy. V prípadoch, keď je potrebné merať veľmi malé vzdialenosti, napríklad len niekoľkonásobok hrúbky papiera, sa používajú sady sondových dosiek - ploché a klinové. Merania sa vykonávajú podľa princípu „vyhovuje alebo nevyhovuje“. Dosky súpravy sa vkladajú do meranej medzery jedna za druhou, až kým nedosiahnu situáciu, že jedna z dosiek sa do medzery ledva zmestí a ďalšia sa už nezmestí. Klinový spáromer sa opatrne zasunie do medzery až na doraz, potom sa odčíta jeho hrúbka uvedená na prednej ploche spáromeru. Indikačné zariadenia. Často je dôležitý stupeň excentricity hriadeľa, ktorý by sa mal v ideálnom prípade otáčať okolo svojej geometrickej stredovej čiary. Na takúto kontrolu sa používajú indikačné zariadenia. Indikačné zariadenie je pripevnené vedľa hriadeľa tak, aby sa jeho pohyblivá meracia tyč dotýkala povrchu testovaného hriadeľa. Keď sa hriadeľ otáča, táto tyč, pritlačená k povrchu hriadeľa pružinou, stúpa a klesá v súlade s údermi hriadeľa. Pohyb tyče je zvyšovaný pákovým mechanizmom zariadenia a je prevedený na otáčanie šípky na stupnici číselníka. Indikátorové prístroje zobrazujú údery merané v tisícinách a desaťtisícinách (palcoch, centimetroch).
Kovové pilovanie.
Rezanie a sekanie kovov.
Pilovanie je kovoobrábacia operácia, pri ktorej sa pomocou pilníka odstraňujú vrstvy materiálu z povrchu obrobku.
Pilník je viacbřitý rezný nástroj, ktorý poskytuje relatívne vysokú presnosť a nízku drsnosť opracovávaného povrchu obrobku (dielu).
Pilovaním dostávajú diely požadovaný tvar a veľkosť, diely sa pri montáži navzájom upravujú a vykonávajú sa ďalšie práce. Pilníky sa používajú na spracovanie roviny, zakrivené povrchy, drážky, drážky, otvory rôznych tvarov, povrchy umiestnené pod rôznymi uhlami atď.
Prídavky na pilovanie sú ponechané malé - od 0,5 do 0,025 mm. Chyba spracovania môže byť od 0,2 do 0,05 mm a v niektorých prípadoch až do 0,005 mm.
Pilník () je oceľová tyč určitého profilu a dĺžky, na ktorej povrchu je zárez (výrez) Zárez tvorí malé a ostro naostrené zúbky, majúce v priereze klinový tvar. Pre pilníky s v. zub s vrubom, uhol ostrenia je zvyčajne 70 °, predný uhol (y) - do 16 °, zadný uhol (a) - od 32 do 40 °.
Jednorezové pilníky odstraňujú široké triesky po celej dĺžke rezu. Používajú sa na pilovanie mäkkých kovov.
Pilníky s dvojitými zárezmi sa používajú pri pilovaní ocele, liatiny a iných tvrdých materiálov, pretože krížový zárez drví triesky a uľahčuje prácu.
Rezanie kovov sa vykonáva pomocou dláta a nástroja na priečne rezanie. Dláto z uhlíkovej nástrojovej ocele sa brúsi pomocou brúsky na brúsku alebo pieskovca. Uhol ostrenia dláta sa líši v závislosti od kovu, pre ktorý je určený na rezanie: pre mäkší kov si vezmite dláto s menším uhlom ostrenia. Takže pre rezanie hliníka a zinku bude uhol ostrenia dláta 35 °, pre meď a mosadz - 45 °, pre železo a oceľ - 60 ° a pre liatinu a bronz - 70 °.
Po označení ryskou sa obrobok položí na nákovu alebo stolovú oceľovú dosku alebo sa dobre upne do veľkého stolového zveráka. Dláto sa vezme ľavou rukou, umiestni sa na značku a naň sa aplikujú vzácne silné údery inštalatérskym kladivom. V tomto prípade sa musí pracovník vždy pozerať na čepeľ dláta a nie na jeho hlavu. Kreutsmeisel sa od sekáča líši užším ostrím. Kreuzmeisel sa používa na vyrezávanie drážok, rezanie klinových drážok a podobné práce. Aby sa zabránilo zaseknutiu priečnika počas prevádzky, jeho pracovná časť má postupné zužovanie od reznej hrany k rukoväti. Tepelné spracovanie pracovných a šokové jednotky, ako aj geometrické parametre reznej časti a postup určenia uhlov ostrenia reznej časti pre prierezy sú úplne rovnaké ako pri sekáči.
Drážkovač sa používa na vyrezanie mazacích drážok vo vložkách a puzdrách klzných ložísk a drážok špeciálnych profilov. Rezné hrany drážkovača môžu mať rovný alebo polkruhový tvar, ktorý sa volí v závislosti od profilu rezanej drážky. Drážkovač sa od dláta a krížového meiselu líši iba tvarom pracovnej časti. Požiadavky na tepelné spracovanie a výber uhlov ostrenia pre drážkovačky sú rovnaké ako pre dláta a priečne frézy.
Stolné kladivá sa používajú pri sekaní ako úderný nástroj na vytvorenie reznej sily a sú dostupné v dvoch typoch – s okrúhlym a štvorcovým úderníkom. Koniec kladiva oproti útočníkovi sa nazýva špička, má klinovitý tvar a na konci je zaoblená. Kladivo je pripevnené k rukoväti, ktorá sa pri práci drží v ruke a udiera do nástroja (dláto, krížová fréza, drážkovač). Na bezpečné uchytenie kladiva na rukoväti a zabránenie jeho vyskočeniu počas prevádzky sa používajú drevené alebo kovové kliny (zvyčajne jeden alebo dva kliny), ktoré sa zapichnú do rukoväte, kde zapadne do otvoru kladiva.
Rovnanie a ohýbanie kovov.
Označovanie. Vŕtanie.
Rovnanie je operácia vyrovnávania ohýbaného kovu. Pásový a tyčový materiál sa vyrovnáva oceľovými kladivami s okrúhlym úderníkom. Údery sa aplikujú na konvexnú oblasť a pravidelne otáčajú narovnaný obrobok. Tenké plechy sa vyrovnávajú drevenými kladivami (paličkami), údery sa aplikujú od okrajov plechu smerom ku konvexnosti. Aby sa predišlo poškodeniu dielov pri vyrovnávaní dielov s upravenými povrchmi, vyrovnávanie sa vykonáva špeciálnymi kladivami, do ktorých úderníkov sa vkladajú tyče z mäkkých materiálov: meď, mosadz, olovo. Pri absencii špeciálnych kladív sa vyrovnávanie vykonáva pomocou oceľových kladív, ale cez mäkkú rozperu. Veľký prierez tyčového materiálu a hriadele sa vyrovnávajú na závitovkových lisoch. Miesta s ostrým ohybom treba pred úpravou zahriať, inak môže kov prasknúť. Zakrivené časti sa získavajú z plochého obrobku ohýbaním. Ohýbanie na lavici sa vykonáva vo zveráku alebo v špeciálnych zariadeniach s kladivami a pákami. Na získanie požadovaného tvaru dielu sa používajú rôzne vložky, ktoré majú profil podľa tvaru ohýbacej časti dielu. Rúry sa ohýbajú pomocou zariadení na ohýbanie rúrok. Majú dva valčeky: pevný, okolo ktorého sa potrubie ohýba, a pohyblivý, umiestnený na páke, ktorá vykonáva ohýbanie. Aby sa zabránilo prehĺbeniu počas ohýbania, je potrubie naplnené suchým pieskom. Pri veľkom objeme práce na vyrovnávaní dlhého kovu sa vyrovnávanie vykonáva na lisoch a plech sa vyrovnáva na valcoch. Valce majú dva valčeky otáčajúce sa v rôznych smeroch alebo sériu valčekov. Zakrivený plech prechádzajúci medzi valcami sa narovná. V hromadnej výrobe sa ohýbanie vykonáva pomocou ohýbacích nástrojov.“
Označenie je kreslenie hraníc na povrchu obrobku vo forme čiar a bodov zodpovedajúcich rozmerom dielu podľa výkresu, ako aj axiálnych čiar a stredov na vŕtanie otvorov. Označenie môže byť plošné a priestorové. Obrobky sú označené na špeciálnej liatinovej doske, nazývanej značkovacia doska, jej horná rovina bola striktne vodorovná.
Pri označovaní používajte rôzne označovacie nástroje. Jeden z najviac potrebné nástroje používané sú: rysky, značkovacie kružidlá, vŕtacie meradlá, posuvné meradlá a dierovače. V niektorých prípadoch sa pri označovaní používajú iné vysokovýkonné nástroje: šablóny, univerzálne hobľovače plôch atď.
Značkovací nástroj.1 - rysovačka; 2 - značkovací kompas; 3 - dierovač: 4 - štvorcový
Na nanášanie značiek pri označovaní elektrických konštrukcií sa používajú škrabadlá a štvorce. Sú vyrobené z nástrojovej ocele. Priemery ryhovačov sú od 3 do 8 mm, dĺžka 150 - 200 mm. Po vytvrdnutí pracovnej časti tyče sa ryhy ostro nabrúsia na dĺžku 20 - 30 mm. Na označovanie meracích prístrojov sa používajú značkovacie kružidlá a posuvné meradlá.Na označenie stredu priesečníka značiek sa používa jadrová valcová tyč, ktorej stredná časť je vrúbkovaná pre ľahkú oporu. Pracovné konce razníka sú naostrené a kalené. Jeden koniec je zaostrený pod uhlom 60° a druhý je mierne zaoblený. Razenie sa vykonáva úderom kladiva.Na zvýšenie produktivity práce sa používajú špeciálne raznice, napríklad automatické alebo elektrické.
Vŕtanie je operácia na vytváranie priechodných a slepých otvorov v plnom materiáli, vykonávaná pomocou rezného nástroja - vŕtačky. Existujú ručné vŕtanie - s ručnými pneumatickými a elektrickými vŕtacími zariadeniami (vŕtačky) a vŕtanie na vŕtačkách. Ručné vŕtacie zariadenia sa používajú na výrobu otvorov s priemerom do 12 mm do materiálov nízkej a strednej tvrdosti (plasty, neželezné kovy, konštrukčné ocele a pod.). Na vŕtanie a spracovanie otvorov väčších priemerov, zvýšenie produktivity práce a kvality spracovania sa používajú stolové vŕtačky a stacionárne stroje - vertikálne vŕtanie a radiálne vŕtanie.
Jedným z typov vŕtania je vystružovanie - zväčšenie priemeru predtým vyvŕtaného otvoru. Vŕtačky sa používajú ako nástroje na vŕtanie otvorov, ako aj na vŕtanie. Neodporúča sa vŕtať otvory do obrobku odlievaním, kovaním alebo razením. Takéto otvory majú rôznu tvrdosť pozdĺž povrchu otvoru v dôsledku okují vytvoreného počas odlievania, ako aj v dôsledku nerovnomernej koncentrácie vnútorných napätí v kove na rôznych miestach povrchu otvorov vyrobených kovaním alebo lisovaním. Prítomnosť miest s nerovnomernou a zvýšenou tvrdosťou povrchu vedie k zmenám radiálneho zaťaženia vrtáka počas spracovania otvoru, čo vedie k posunutiu jeho osi a tiež spôsobuje zlomenie vrtáka. Spracovanie otvorov vŕtaním a vystružovaním umožňuje dosiahnuť rozmerovú presnosť obrobeného otvoru až do triedy 10 a drsnosť obrobeného povrchu až Rz 80.
Rezanie závitov.
Zahlbovanie je operácia spojená so spracovaním predvŕtaných, razených, odlievaných alebo iných metód otvorov s cieľom poskytnúť im pravidelnejší geometrický tvar (eliminácia odchýlok od zaoblenia a iných defektov), ako aj dosiahnuť vyššiu presnosť oproti do vŕtania (do 8. akosti) a nižšej drsnosti (do Ra 1,25). Zahlbovanie sa vykonáva buď na stolových vŕtačkách (pre malé priemery otvorov) alebo na stacionárnom vŕtacom zariadení inštalovanom na základoch. Ručné vŕtacie zariadenie sa nepoužíva na zahĺbenie, pretože nemôže poskytnúť požadovanú presnosť a drsnosť povrchu. Typy zahĺbenia zahŕňajú zahĺbenie a zahĺbenie.
Vystružovanie je operácia na spracovanie predtým vyvŕtaných otvorov s vysokým stupňom presnosti (do 6. triedy) a nízkou drsnosťou (do Ra 0,63). Opracovanie vystružovaním sa vykonáva po predvŕtaní, vystružovaní a zahĺbení otvoru pomocou výstružníkov, ktoré sa delia na hrubovacie a dokončovacie, ručné a strojové. Nasadenie sa vykonáva ručne aj na strojoch, zvyčajne stacionárnych. Konštrukcia nástroja sa vyberá v závislosti od použitej metódy spracovania.
Základné pravidlá pre vŕtanie otvorov:
Je potrebné prísne dodržiavať výšku príspevku na nasadenie podľa príslušnej tabuľky;
Ručné vystružovanie by sa malo vykonávať v dvoch krokoch: najprv hrubovanie a potom dokončovanie;
Pri vystružovaní otvoru v oceľovom obrobku je potrebné povrch, ktorý sa má ošetrovať, hojne namazať emulziou alebo minerálnym olejom, liatinové obrobky vystružovať nasucho;
Ručné vystružovanie by sa malo vykonávať iba v smere hodinových ručičiek, aby ste predišli poškriabaniu stien otvoru trieskami;
Počas spracovania by sa mal výstružník pravidelne zbavovať triesok;
Presnosť spracovania vystružených otvorov by sa mala kontrolovať pomocou meradiel: valcové - priechodné a neprechodové; kužeľové - podľa maximálnych rizík na kalibri. Rozšírený kužeľový otvor je možné skontrolovať pomocou „ceruzkového“ kontrolného kolíka;
Vŕtanie a vystružovanie otvorov na vŕtačke pomocou strojného výstružníka sa musí vykonať z jednej inštalácie obrobku, pričom sa mení iba obrábací nástroj.
Závitovanie je vytvorenie špirálového povrchu na vonkajších alebo vnútorných valcových alebo kužeľových povrchoch dielu.
Rezanie špirálovej plochy na skrutkách, hriadeľoch a iných vonkajších plochách dielov je možné vykonávať ručne alebo strojovo. Medzi ručné nástroje patria: okrúhle delené a priebežné matrice, ako aj štvor- a šesťhranné doskové matrice, matrice na rezanie závitov na rúrkach. Na upevnenie matrice sa používajú držiaky matrice a svorky. Kruhová matrica sa používa aj na strojové rezanie závitov.
Počet otvorov pre triesky g závisí od hrúbky triesky az odvádzanej zubami jedného otvoru, uhla nasávacieho kužeľa f a stúpania závitu t: S nárastom počtu otvorov pre triesky g sa hrúbka triesky a zmenšuje a naopak. V závislosti od priemeru rezaného závitu sa počet otvorov na triesky pohybuje od 3 do 14.
Strojové rezanie vonkajších závitov je možné na sústruhoch so závitorezačmi, hrebeňmi, závitoreznými hlavami s radiálnymi, tangenciálnymi a kruhovými hrebeňmi, vírivými hlavami, ako aj na vŕtačkách so závitoreznými hlavami, frézky závitorezné frézy a na závitových brúskach s jednozávitovými a viaczávitovými kotúčmi.
Získanie vonkajšieho závitového povrchu je možné dosiahnuť valcovaním plochými matricami alebo okrúhlymi valcami na strojoch na valcovanie závitov. Použitie závitových valcovacích hláv s axiálnym posuvom umožňuje valcovať vonkajšie závity na vŕtacích a sústružníckych zariadeniach.
Nitovanie je výroba trvalých spojení pomocou nitov používaných pri výrobe kovové konštrukcie(krovy, nosníky, rôzne typy kontajnerov a rámových konštrukcií). Nit je valcová tyč vyrobená z tvárneho kovu, na jednom konci ktorej je hlava, nazývaná vložka. Počas nitovania sa na druhej strane tyče inštalovanej v otvoroch spájaných obrobkov vytvorí druhá hlava nitu, ktorá sa nazýva uzatváracia hlava. Zapustené a uzatváracie hlavy sú prevažne polkruhové a zápustné.Potreba použiť na výrobu nitov tvárny kov je daná tým, že jeho hlavy vznikajú ako výsledok plastickej deformácie nitovacej tyče. Pri výrobe nitovaných spojov by sa nity mali vyberať z rovnakého materiálu, z ktorého sú vyrobené diely, ktoré sa majú spojiť. Tým sa zabráni vzniku galvanických párov, čo vedie ku korózii v mieste kontaktu medzi nitom a dielom. Proces nitovania pozostáva z dvoch fáz – prípravnej a samotnej nitovacej.
Proces prípravy nitu zahŕňa vyvŕtanie alebo vyrazenie otvoru pre nit a vytvorenie vybrania v ňom pomocou zahĺbenia pre nit a uzatváracích hláv, ak je to potrebné. Vlastné nitovanie zahŕňa osadenie nitu do pripraveného otvoru, napnutie nitovaných obrobkov, vytvarovanie uzatváracej hlavy a očistenie po nitovaní. Podľa charakteru nitového spoja sa nitovanie vykonáva studenou (bez ohrevu) a horúcou (s predhriatím nitu na teplotu 1000 ... 1 100 °C) metódou. V praxi sa nitovanie za tepla používa v prípadoch, keď sa používajú oceľové nity s priemerom väčším ako 12 mm.
Typy nitov a nitových švov
Pri montážnych prácach sa najčastejšie používajú typy nitov s polkruhovou a zápustnou hlavou. Vzhľadom na to, že nity so zápustnou hlavou nespájajú pevne diely v mieste nitovania, je ich použitie obmedzené. Tento typ nitov sa používa iba v prípadoch, keď by podľa prevádzkových podmienok konštrukcie nemali ich hlavy vyčnievať nad jej povrch. V závislosti od účelu a prevádzkových podmienok je možné použiť nity s inými tvarmi hlavy.
Výber veľkostí nitov závisí od hrúbky nitovaných dielov. Priemer nitu by sa mal spravidla rovnať celkovej hrúbke spájaných častí. Dĺžka nitovacej tyče sa určuje s prihliadnutím na vytvorenie uzatváracej hlavy, zmrštenie tyče počas nitovania a potrebu vyplniť medzeru medzi tyčou nitu a stenou alebo otvorom pre ňu.
Škrabanie a lapovanie.
Všeobecné informácie o škrabaní a lapovaní. Lapovacie a abrazívne lapovacie materiály tvrdé materiály - šmirgeľ, korund a podobné prášky mäkké materiály - prášky vyrobené z oxidov chrómu, železa, hliníka, cínu. Abrazívne pasty. Techniky brúsenia rôznych povrchov. Okrem toho sú opísané nové metódy ostrenia a ostrenia vrtákov, kombinované nástroje na rezanie závitov, ako aj vysokovýkonné nástroje na škrabanie a lapovanie rôznych povrchov atď. pracovisko mechanika - nevyhnutná podmienka zvyšovania produktivity práce a kultúry výroby. Operácie lícovania - pilovanie, škrabanie a lapovanie sú zamerané na to, aby mu dali požadovaný tvar a daný stupeň čistoty povrchu opracovania odstránením kovu z povrchu obrobku. Pri vykonávaní presného škrabania sa za účelom zvýšenia produktivity práce odporúča kombinovať samotné škrabanie a lapovanie hrubou GOI pastou.Pri škrabaní sa používajú liatinové platne na kontrolu povrchov plochých dielov na lak, ploché a trojuholníkové pravítka na kontrolu rovinnosť povrchu, hranoly, dosky v tvare pravouhlého kvádra, kontrolné valčeky, sondy a iné nástroje na kontrolu kvality stierania a lapovania. Okrem spomenutých nástrojov by sa mali používať kefy a čistiace prostriedky. Škrabanie s lapovaním pastami GOI (hrubé, stredné, jemné) sa vykonáva v nasledujúcom poradí: hrubé zoškrabovanie, opláchnutie petrolejom a osušenie handrou, nanesenie tenkej vrstvy pasty, lapovanie
Ide o inštalatérske a opravárenské práce, ktoré pozostávajú z výmeny alebo opravy poškodených a opotrebovaných dielov, výroby chýbajúcich dielov, montáže komponentov, mechanizmov a dokonca aj celého stroja, vykonávania montážnych prác a nastavovania zmontovaných mechanizmov a testovania hotového stroja. Každý zámočník má svoj vlastný pracovisko - malá plocha výrobný priestor dielne, kde je všetko potrebné vybavenie: ručné náradie na spracovanie kovov, prístrojové vybavenie, pomocné zariadenia.
Hlavným vybavením pracoviska na obrábanie kovov je lavica, na ktorej je pripevnený zverák a súprava potrebných pracovných a kontrolných nástrojov a zariadení. Aby bolo pracovisko schopné premiestňovať diely alebo komponenty s hmotnosťou nad 16 kg, musí byť obsluhované žeriavmi alebo výťahmi. Na vykonávanie montážnych alebo demontážnych prác sú pracoviská vybavené stojanmi, dopravníkmi, valčekovými stolmi, špeciálnymi vozíkmi alebo inými dopravnými zariadeniami.
Značenie, rezanie, vyrovnávanie a ohýbanie
Kovovýroba zahŕňa operácie ako značenie, sekanie, rovnanie a ohýbanie, ako aj rezanie kovu pílkou a nožnicami, rezanie vnútorných alebo vonkajších závitov, škrabanie a spájanie dielov spájkovaním alebo lepením.
Označenie obrobku
Značenie je proces nanášania špeciálnych čiar (značiek) na povrch obrobku, ktoré podľa požiadaviek výkresu určujú miesta alebo obrysy spracovávanej časti. Značenie vytvára potrebné podmienky na získanie dielu určitého tvaru a požadovaných rozmerov, odstránenie kovových prídavkov z obrobkov na stanovené limity a pre maximálnu úsporu materiálov. Príbeh umelecké spracovanie kov pozná veľa príkladov, kedy sa pomocou označenia a následného gravírovania či vrúbkovania získali skutočné umelecké diela.
Rezanie kovov
Proces rezania zahŕňa odstránenie kovu z obrobku pomocou dláta a kladiva. Vyrába sa vo zveráku, na nákove alebo doske.
Úprava a ohýbanie produktu
Úprava je operácia, ktorou sa eliminujú rôzne nedokonalosti tvaru obrobku (nerovnosti, zakrivenie). Ručné vyrovnávanie sa vykonáva kladivom na rovnacej nákove alebo doske a strojové vyrovnávanie sa vykonáva na rovnačkách.
Pomocou ohýbania dostane obrobok daný tvar (pri výrobe závesov, konzol, krúžkov, konzol a iných výrobkov). Rovnako ako akékoľvek iné spracovanie kovov, aj ručné ohýbanie sa môže vykonávať vo zveráku pomocou kovoobrábacieho kladiva a rôznych zariadení. Mechanizované ohýbanie sa vykonáva na ohýbacích strojoch a ohýbacích lisoch s ručným a mechanizovaným pohonom.
Rezanie kovov
Na rezanie kovu je možné použiť špeciálnu pílku alebo nožnice (kovovú gilotínu). Plech sa strihá ručnými alebo mechanickými nožnicami, rúrkami a profilový materiál- ručné alebo mechanické pílky na kov. Na rezanie rúr sa používajú rezačky rúr, ako aj kotúčové a pásové píly.
Technika rezania kovov zahŕňa operáciu, ako je pilovanie. Tento proces pozostáva z odstránenia vrstvy kovu z povrchu obrobku s cieľom poskytnúť mu presnejšie rozmery a požadovanú čistotu povrchu. Podávanie sa vykonáva pomocou súborov.
Pri kovoobrábaní kovoobrábaní možno vykonať operáciu, ako je vŕtanie - výroba valcových otvorov pomocou vŕtačky. Vŕtanie je možné vykonávať na mnohých strojoch na rezanie kovov: vŕtačka, sústruh, revolver a iné. Najvhodnejšie pre túto operáciu sú vŕtačky. Počas montážnych a opravárenských prác sa vŕtanie často vykonáva pomocou prenosných vŕtačiek: pneumatických, elektrických a manuálnych.
Výroba kovových dielov môže zahŕňať závitovanie - proces tvarovania špirál na vnútorných a vonkajších valcových a kužeľových povrchoch obrobkov, ktoré slúžia na spájanie dielov. Takéto časti tvoria odpojiteľné spojenia. Závity svorníkov, skrutiek a iných dielov sa režú hlavne na strojoch. Pri montáži a opravách jednotiek, ako aj pri inštalačných prácach sa uchyľujú k ručnému rezaniu závitov pomocou závitníkov a matríc.
Technológie na ručné spracovanie kovov pripisujú veľký význam škrabaniu - operáciám povrchovej úpravy kovové časti, pri ktorej sa zoškrabuje vrstva kovu špeciálnym rezným nástrojom - škrabkou. Škrabanie sa používa na zabezpečenie presného kontaktu trecích plôch bez narušenia ich mazania. Táto operácia sa vykonáva ručne alebo na špeciálnych strojoch.
V kovoobrábaní sa povrchová úprava kovov často vykonáva lapovaním, ktoré sa vykonáva pomocou tvrdých brúsnych práškov aplikovaných na špeciálne lapy vyrobené zo sivej liatiny, medi, mäkkej ocele a iných materiálov. Tvar presahu musí zodpovedať tvaru ošetrovaného povrchu. Pohybom lapa po spracovávanom povrchu sa z neho odstráni veľmi tenká (0,001-0,002 mm) vrstva drsnosti, ktorá pomáha dosiahnuť tesný kontakt párovaných častí.
Trvalé spojenia
Na získanie trvalých spojení z kovových častí sa často používajú metódy spracovania kovov, ako je nitovanie a spájkovanie. Nitovanie je metóda získania trvalého spojenia z dvoch alebo viacerých častí pomocou nitov. Nitovanie je možné vykonať pneumatickým kladivom, ručným kladivom alebo na špeciálnych nitovacích strojoch.
Spájkovacie diely
Spájkovanie je proces spájania kovových častí pomocou roztavenej zliatiny nazývanej spájka, ktorá má teplotu topenia oveľa nižšiu ako kov spájaných častí. Spracovanie kovov doma často zahŕňa spájkovanie - široko sa používa na opravy, ako aj na utesnenie trhlín, odstránenie úniku tekutín z nádob atď.
4. Chyby zariadenia
Detekcia defektov je identifikácia porúch stroja počas prevádzky alebo opravy. Existujú dve etapy - detekcia defektov zmontovaného stroja a po jeho demontáži.
Poruchy stroja alebo zariadenia sú jednou z najkritickejších operácií, pretože nezistené poruchy môžu viesť k zničeniu stroja v prevádzke, nehode a predĺženiu trvania a nákladov na opakované opravy.
Elektrické zariadenia sa vyznačujú prítomnosťou dvoch častí - elektrických a mechanických. Pri poruche mechanickej časti elektrického zariadenia skontrolujú stav upevňovacích prvkov, presvedčia sa, či v tej či onej časti nie sú praskliny, zistia opotrebenie a porovnajú s prijateľnými normami, zmerajú vzduchové medzery a skontrolujú ich tabuľkovými hodnotami atď. .
Všetky zistené odchýlky od noriem sa zaznamenávajú a zapisujú do zoznamu chýb alebo opravnej karty, ktorých formy sú v rôznych továrňach rôzne, ale obsah je takmer rovnaký.
Poruchy v elektrickej časti stroja alebo prístroja sú ľudskému zraku skryté, takže je ťažšie ich odhaliť. Počet možných elektrických porúch je obmedzený na tri:
prerušenie elektrického obvodu;
uzavretie jednotlivých okruhov navzájom alebo uzavretie okruhu(ov) k puzdru;
uzavretie časti závitov vinutia k sebe (tzv. medziotočný alebo turn-to-turn uzáver).
Tieto poruchy možno identifikovať pomocou nasledujúcich štyroch metód:
- skúšobná lampa alebo odporová metóda (ohmmeter);
- metóda prúdovej alebo napäťovej symetrie;
- milivoltmetrová metóda;
- elektromagnetická metóda.
Uvažujme o identifikácii porúch v zmontovanom stroji alebo prístroji.
Prerušenie vinutia bez paralelných obvodov je možné určiť pomocou testovacej lampy. Ak sú vo vinutí dve alebo viac paralelných vetiev, prerušenie sa určí pomocou ohmmetra alebo ampérmetra a voltmetra. Získaná hodnota odporu vinutia (napríklad vinutie kotvy jednosmerného stroja) sa porovná s jeho vypočítanou alebo certifikovanou hodnotou, potom sa urobí záver o celistvosti jednotlivých vetiev vinutia. Prestávky vo viacfázových strojoch a zariadeniach, ktoré nemajú paralelné vetvy, možno určiť metódou prúdovej alebo napäťovej symetrie, ale táto metóda je zložitejšia ako predchádzajúca.
O niečo ťažšie je určiť zlom v tyčiach rotorov vo veveričke asynchrónnych elektromotorov. V tomto prípade sa uchyľujú k metóde súčasnej symetrie.
Skúsenosti s určovaním zlomov prútov sú nasledovné. Rotor elektromotora je zabrzdený a na stator sa privádza napätie 5...6 krát znížené v porovnaní s menovitým napätím. V každej fáze vinutia statora je zahrnutý ampérmeter. Ak sú vinutia statora a rotora v dobrom stave, údaje všetkých troch ampérmetrov sú rovnaké a nezávisia od polohy rotora. Keď sa tyče v rotore zlomia, údaje prístroja sú odlišné; najčastejšie dva ampérmetre ukazujú rovnaké prúdy a tretí ukazuje nižší prúd. Keď sa rotor pomaly otáča rukou, hodnoty prístroja sa zmenia, znížená hodnota prúdu bude sledovať rotáciu rotora a presunie sa z jednej fázy do druhej, potom do tretej atď.
Vysvetľuje to skutočnosť, že keď sa rotor otáča, poškodené tyče sa pohybujú zo zóny jednej fázy do zóny druhej. Brzdený asynchrónny elektromotor je podobný transformátoru v režime skratu. Zlomená tyč sa rovná prenosu zóny poškodenia z režimu skratu do režimu zaťaženia, čo vedie k zníženiu prúdu vo vinutí statora v časti, ktorá interaguje s poškodenou tyčou.
Ak sa zlomí niekoľko rotorových tyčí, údaje všetkých ampérmetrov sa môžu líšiť, ale ako je uvedené vyššie, budú sa cyklicky meniť a nasledovať po sebe (prechádzajú fázami vinutia statora), keď sa rotor pomaly otáča. Rôzne hodnoty ampérmetra, nezávislé od otáčania rotora, indikujú poškodenie alebo defekty vo vinutí statora, ale nie v rotore.
Miesto prerušenia vinutia rotora elektromotorov s klietkou nakrátko sa určuje pomocou elektromagnetu. Rotor namontovaný na elektromagnete je pokrytý listom papiera, na ktorý sú nasypané oceľové piliny. Keď je elektromagnet zapnutý, piliny sa nachádzajú pozdĺž celých tyčí a chýbajú v oblasti zlomu.
Prestávky vo vinutí kotvy strojov na jednosmerný prúd sa určujú pomocou ohmmetra (milivoltmetra).
Uzavretie jednotlivých elektrických obvodov elektrického zariadenia, krytu alebo medzi sebou, sa určuje pomocou testovacej lampy. V tomto prípade sa často používajú megaohmmetre. Posledne menované by sa mali uprednostňovať, pretože môžu ľahko určiť skrat s relatívne vysokým odporom v mieste kontaktu obvodov navzájom alebo s krytom.
Skrat medzi sekciami ležiacimi v rôznych vrstvách drážok kotvy sekcií k telu sa určuje pomocou ohmmetra (milivoltmetra).
Závitový obvod vo viacfázových elektrických strojoch a prístrojoch je určený metódou napäťovej symetrie resp špeciálne zariadenia, napríklad typ EJI-1.
Otočné skraty vo vinutí trojfázových elektromotorov sa teda určia pri voľnobežných otáčkach pomocou metódy symetrie prúdu (údaje všetkých troch ampérmetrov zahrnutých v každej fáze vinutia statora, ak nedôjde k skratom v zákrute, musia byť to isté) a otočné skraty vo vinutí statora synchrónnych generátorov sa určujú pri voľnobehu pomocou metódy symetrie napätia (údaje všetkých troch voltmetrov pripojených na svorky vinutia statora musia byť rovnaké).
Pri určovaní porúch otáčania vo vinutí trojfázových transformátorov sa uchyľujú k metóde prúdovej aj napäťovej symetrie.
Ryža. 7. Schéma na určenie skratov závitov v cievkach zariadenia.
Otočné skraty vo vinutí jednofázových elektrických strojov a transformátorov sa určujú pomocou ohmmetra alebo ampérmetra. Pri určovaní závitových skratov v budiacich cievkach strojov na jednosmerný prúd sa odporúča použiť radšej nízkonapäťový striedavý prúd ako jednosmerný prúd, aby sa zvýšila citlivosť testu, a to výberom vhodných prístrojov (ampérmeter a voltmeter).
Treba poznamenať, že skrat vo vinutí elektrického zariadenia pracujúceho na striedavý prúd je sprevádzaný prudkým zvýšením prúdu v poškodenom vinutí, čo zase vedie k veľmi rýchlemu zahriatiu vinutia na neprijateľné limity, vinutie začne dymiť, zuhoľnatieť a horieť.
Miesto otočných skratov vo vinutí statora elektrických strojov na striedavý prúd sa určuje pomocou elektromagnetu. Miesto skratu zákruty vo vinutí kotvy strojov na jednosmerný prúd sa určuje pomocou ohmmetra (milivoltmetra).
Zvyčajne poškodené cievky transformátora nie sú chybné, ale v prípade potreby je možné použiť metódu elektromagnetu.
Poruchy jednosmerných a striedavých strojov a transformátorov pri oprave sú podrobne popísané v dielni montáže, prevádzky a opravy elektrických zariadení.
Medzi hlavné typy spracovania kovov patria:
značenie, sekanie, vyrovnávanie a ohýbanie, rezanie, pilovanie, vŕtanie, zahlbovanie, zahlbovanie, vystružovanie, závitovanie, nitovanie, škrabanie, lapovanie a dokončovanie atď.
Označovanie
Značenie je operácia nanášania značkovacích značiek na obrobok alebo obrobok, pričom sa vymedzujú obrysy častí alebo miest, ktoré sa majú spracovať.
Vybavenie a nástroje na značenie
Označovacia doska odliate zo sivej liatiny.
Čmáranice sa používajú na kreslenie čiar na označenom povrchu. Čáry sú vyrobené z ocele U10 alebo U12; Na značenie na oceľovom, dobre upravenom povrchu sa používajú mosadzné ryhy a na hliník sa značky nanášajú ceruzkou.
|
Dokument č. |
Kerner používa sa na vytváranie zárezov (jadier) na vopred vyznačených čiarach. Jadrá sa aplikujú tak, aby sa čiary počas spracovania dielu nevymazali.
Značkovacie kompasy používa sa na označovanie kružníc a oblúkov, delenie segmentov, kružníc, geometrických konštrukcií a na prenos rozmerov z meracích pravítok na súčiastku.
Značkovacie strmene sa používajú na presné značenie priamok, stredov a kružníc veľkých priemerov.
Reizmas je hlavným nástrojom priestorového označovania. Používa sa na kreslenie paralelných zvislých a vodorovných čiar, ako aj na kontrolu inštalácie dielov na dosku.
Pred označením musí byť povrch dielu očistený od nečistôt, vodného kameňa a stôp korózie. Čistenie sa vykonáva kovovými kefami. Po očistení je povrch dielu natretý farbou. Na maľovanie použite suchú kriedu alebo kriedu zriedenú vo vode s prídavkom lepidla na drevo; roztok síranu meďnatého (tri čajové lyžičky na pohár vody), ako aj rýchloschnúce laky a farby.
Osekávanie
Osekávanie je kovoobrábacia operácia, pri ktorej sa z povrchu dielu alebo obrobku odstraňujú prebytočné vrstvy kovu alebo sa obrobok rozreže na kusy.
Studený sekáč vyrobené z nástrojovej ocele U7A; U8A; 7HF; 8HF.
na rezanie tvrdých materiálov (oceľ, liatina, bronz) – 70º;
na rezanie stredne tvrdej ocele - 60º;
na rezanie mosadze, medi - 45º;
na rezanie hliníkových zliatin - 35º.
Hodnota uhla ostrenia sa kontroluje pomocou šablóny, ktorou je doska so 70 uhlovými rezmi; 60; 45 a 35° (obrázok 14a, b).
Kreutzmeisel sa od sekáča líši užším ostrím, používa sa na vyrezávanie úzkych drážok, drážok pre pero atď. Používajú sa na vyrezávanie profilových drážok - polkruhových, dvojstenných a iných zákopy(Obrázok 13c) sú špeciálne priečne rezačky, ktoré sa od nich líšia iba tvarom reznej hrany.
Ako bicí nástroj
Kladivá majú hmotnosť od 200 do 1000 g.
Vyrovnávanie kovov
Upraviť je operácia na vyrovnávanie kovov, polotovarov a dielov, ktoré majú preliačiny, vydutia, zvlnenie, skrútenie, zakrivenie atď.
Manuálne vyrovnávanie v studenom stave sa vykonáva správny tanier alebo nákovu.
|
Dokument č. |
Tenké plechy sa vyrovnávajú pomocou paličiek. Veľmi tenké plechy sa hladia na bežných platniach hladidlami.
Profilový kov (uholník, žľab, duté hriadele, hrubý oceľový plech) sa vyrovnáva ohrevom horákom alebo zváracím horákom do čerešňovo-červenej farby.
Ohýbanie je spôsob tvárnenia kovu tlakom, pri ktorom má obrobok alebo jeho časť zakrivený tvar pozdĺž daného obrysu.