Расшифровка методов сварки – MMA, TIG, MIG, MAG. Типы сварки. MMA, MIG, TIG, MAG Mig mag tig mma сварочные автоматы

Из данной статьи вы узнаете, как расшифровываются TIG, MIG-MAG и MMA сварка, узнаем их основные отличия.

Помимо этого, в сваривании нет жестко установленной классификации, поэтому бывает трудно отличить методы сваривания. По этой причине большинство зарубежных производителей пользуются английским аббревиатурами, признанными общественностью. В данной статье мы рассмотрим TIG, MIG-MAG и MMA сваривание .

Плюсами TIG-сваривания является отсутствие брызг металла, хорошее управление параметрами дуги, аккуратный сварочный шов и возможность сваривания деталей небольшой толщины. Минусами является наличие баллона для газа , низкая производительность и высокие требования по подбору оператора.

Плюсами MIG-MAG сваривания с газом является высокая производительность, небольшое количество дыма и отсутствие шлака, который требуется убирать со сварочного шва. Минусами является применение газового баллона и ограниченное применение на открытом воздухе.

Сваривание порошковой проволокой имеет такие преимущества, как отсутствие газовых баллонов, всегда готово к применению и прекрасно подходит для работ на открытом воздухе. Минусами является высокая стоимость порошковой проволоки и необходимость удаления шлаков с металла шва.

Стоит отметить, что пайка MIG позволяет работать при более низких температурах , чем при сваривании MIG. Это позволяет с меньшей степенью деформировать соединенные части. Материалы соединяются с помощью расплава материала припоя. Пайка MIG нашла широкое применение при кузовном ремонте , потому что цинковое покрытие стали при таком способе соединения металла не повреждается.

Компания TESLA – один из ведущих производителей сварочного оборудования. Компания работает в данном сегменте рынка уже 30 лет. Задачей TESLA является производство сварочных аппаратов, отвечающих самым высоким мировым стандартам. Продукция TESLA предназначена для таких потребителей, как предприятия по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей, машиностроительные и строительные компании, профессиональные сварщики. Для каждой из вышеперечисленных групп TESLA предлагает большой выбор сварочного оборудования: сварочных аппаратов, сварочных инверторов, сварочных полуавтоматов, плазменных резаков - самого высокого качества, позволяющей достигать наилучших результатов в работе.

Специалисты TESLA, в абсолютном большинстве являющиеся экспертами высокого уровня в области сварки, постоянно работают над разработкой новой продукции сварочных аппаратов и совершенствованием уже имеющихся проектов. Компания TESLA постоянно и активно отслеживает текущие тенденции мирового рынка сварочного оборудования и управляет процессом производства сварочных аппаратов в соответствии с ними. Располагая развитой сетью представительств и дистрибьюторов в более чем 37 странах мира, компания играет важную роль на мировом рынке.

Покупая сварочные аппараты компании TESLA, Вы получаете гораздо больше, чем просто сварочное оборудование. Вы приобретаете часть технического ноу-хау, опыта и традиций компании. Качество сварочных аппаратов TESLA, хорошо известное по всему миру, подтверждено сертификатом CE и многими другими международными сертификатами.

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью или . Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.
Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня – электрода, покрытого специальной обмазкой, которые имеют свою . Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла. Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

Сварка покрытым электродом

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на . Переменный ток такой особенностью не обладает – как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG) или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) – технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам – (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

WIG(Wolfram Inert Gas) – название образовано от немецкого написания;
GTA (Gas Tungsten Arc) – в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно , обозначающей типы свариваемых металлов, а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала – прутка;
сварочная ванна защищается газовым облаком.

Процесс сварки по методу TIG

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название “ ” или РАДС.

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы – азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов – MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) – постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) – переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) – метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Схематичное изображение mig/mag-метода

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают . Основной задачей данного способа была идея создания “бесконечного электрода”, чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, . Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ(углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание “ “, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет на основе отзывов опытных сварщиков.

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

Серьёзные строительные и ремонтные работы часто требуют сварочных операций различной степени технической и физической сложности, выполняемых в любое время суток и в любых климатических условиях. Сегодня, мы рассмотрим основные типы сварки и поговорим об инструментах, без которых не обходится ни один сварщик. Даже опытный специалист найдёт здесь много нового!

На протяжении двадцатого столетия сварка стала одним из наиболее распространённых технологических процессов, и сегодня трудно назвать какой-либо другой технический процесс, развивающийся с такой же стремительной интенсивностью. Технические проблемы производственно-промышленной современности неразрывно связаны с необходимостью получения сварных соединений, способных работать в самых различных условиях, включая и экстремальные.
Есть все основания полагать, что сварка и в текущем двадцать первом веке не потеряет своё значение, так как постоянное совершенствование прежних и создание совершенно новых материалов предполагает и разработку новых технологий и сварочного инструмента для становящихся все более сложных сварочных операций.

Основные типы сварки

В зависимости от условий выполнения процесса глобально все типы сварки можно разделить на:

сварка в земных условиях, т. е. в условиях действия силы земного притяжения;
сварка под водой;
сварка в космическом безвоздушном пространстве.

Различают множество способов сварки, зависящих как от особенностей выполнения этой операции, так и от свариваемых материалов:

Дуговая сварка плавлением (mma)

В 40-х годах прошлого века был изобретён способ автоматической сварки под слоем флюса (накладки), в годы Второй мировой войны эта сварка была удачно использована для производства танковых бронекорпусов. Ручная сварка плавлением, отягощённая подчас сложными окружающими условиями, всегда была тяжёлым и трудозатратным процессом.

Разновидностью дуговой сварки является аргонодуговая сварка (tig) , осуществляемая плавящимися или неплавящимися в среде инертного газа аргона.

Электрошлаковая сварка

В 50-60-е годы прошедшего столетия получил распространение процесс электрошлаковой сварки. Этот способ сварки имел очень большое значение для развития тяжёлого машиностроения, давая возможность создания крупнейших металлических конструкций при ограниченных литейных и кузнечных мощностях. Сваривать можно было очень толстый металл, за один проход около двух метров. Такой способ применялся при конструировании прессов, сосудов высокого давления с толщиной стенок нескольких десятков и даже сотен миллиметров и т.д. За прошедшее время производительность электрошлаковой сварки увеличилась в пять раз. Электрошлаковое плавление и литье позволяет создавать, к примеру, корпуса подводных лодок и атомных реакторов.

Однако, эта технология имеет и свои недостатки: сильный перегрев околошовной зоны требует технической нормализации этой поверхности.

Контактная сварка оплавлением

Эта технология является наиболее эффективным способом соединения металлов и продолжает успешно развиваться, её возможности далеко не исчерпаны. Две детали направляются навстречу друг другу, образуя металлические мостовые соединения с оплавлением их кромок. После оплавления происходит сдавливание деталей, образуя сварное соединение. Различается непрерывное и пульсирующее (менее затратное энергетически и уменьшающее потери металла) оплавление. Позволяет сваривать высокопрочные стали и сплавы.

Электронно-лучевая сварка

Источником тепла служит пучок электронов – электронный луч. Этот метод имеет множество инженерно- технологических решений в сферах самолётостроения и ракетного производства. Сварка осуществляется в вакуумном пространстве, в частных случаях – в локальных камерах. Безвакуумная (воздушная) электронно-лучевая сварка создаёт радиационное облучение, которое необходимо максимально блокировать, и требует огромных напряжений в сотни киловольт.

Плазменная сварка

Источником энергии этого способа сварки является получаемая с помощью плазмотрона прямого или косвенного действия сжатая дуга, называемая плазменной струёй. Сварка такого рода заключается в локальном плавлении и выдувании расплавленного металла на свариваемые кромки деталей. Кроме сварки этот способ используется для операций технологической наплавки, резки и напыления.

Гибридная сварка

Использующая два источника энергии – микроплазму и лазерный пучок – гибридная сварка существенно увеличивает коэффициент полезного действия процесса сваривания.

Сварка в твердой фазе

В теории этот способ появился в середине 60-х – начале 70-х годов прошлого века, а быстрый прогресс развития электронной техники, приборостроения и средств автоматизации сделал его весьма востребованным в различных отраслях промышленности. В сварке давлением (в твёрдой фазе) различают индукционную, диффузионную, магнитно-импульсную, ультразвуковую и др. Возможно соединение этими способами практически любых металлических сплавов, металлов и полупроводников, керамики, пластмассы и т. д. Особенностью этого метода сварки является возможность соединения хрупких материалов.

//www.youtube.com/watch?v=wGSEouJ8beU

Сварочный инструментарий

Несмотря на то, что в настоящее время сконструированы и успешно применяются сложнейшие сварочные аппараты, работающие во всепогодных условиях, ручной сварочный инструмент всегда был и остаётся востребованным среди профессионалов строительного и ремонтного дела.

Инструментом сварщика, в общем смысле слова, считается совокупность приспособлений, необходимых для осуществления процесса. В домашне-бытовых условиях мастера стараются использовать инструментарий универсального назначения, позволяющий осуществить быструю сборку предназначенной для сварки конструкции, надёжную фиксацию её деталей в нужном положении и безопасный процесс сварки с минимальной деформацией деталей. К часто используемым и необходимым в арсенале сварочным инструментам относятся:

установочные инструменты для надёжного крепления деталей в нужном положении, различающиеся по функциональному назначению и конструктивному исполнению – упоры (постоянные, съёмные или откидные), призмы для изделий цилиндрической формы, шаблоны, угольники для расположения деталей под определённым углом;

устройства слесарного назначения для подгонки и рихтовки зазоров соединяемых деталей с целью исключения возможности случайного сдвига или деформации свариваемых деталей:
- пружинные зажимы (в том числе и угловые) с фиксацией детали путём сжатия ручек;
- прижимы — пружинные, клиновые, рычажные, эксцентриковые;
- различных размеров и конфигураций струбцины с постоянным или регулируемым размером зева;
- стяжки для сближения свариваемых кромок до заданного расстояния;
- кувалды и распорки для выравнивания кромок, исправлению местных дефектов, придания деталям нужной формы;
универсальные и специализированные электрододержатели, сварочные и плазменные горелки;
электротехнические инженерные приборы — трансформаторы, инверторы, выпрямители и др.;
для сварки торцов труб используются специализированные опорные приспособления: наружные или внутренние центраторы для обеспечения совпадения осей свариваемых частей труб при совмещении их торцевых кромок.

инструменты для зачистки шва и сварных кромок:
- шлифовальные и полировочные машинки, диски и насадки для УШМ («болгарки»);
- пневматические молотки и напильники для труднодоступных мест;
- для удаления шлаковой корки с неудобных участков сварных швов;
- проволочные щётки плоской или цилиндрической формы (дисковые или торцовые) для узких зазоров;

инструмент для наладки и настройки сварочного и технологического оборудования, контроля качества сварных соединений;
измерительный инструмент линейных и угловых величин (штангенциркули, нутромеры и прочее).

Конструктивно производство сварочного инструмента основано на его применении в профессиональных работах и локальных бытовых, а также на нерегламентированных разнообразных системах подключения.

Вопрос выбора сварочного инструмента конечным пользователем решается путём анализа материала свариваемых поверхностей и зависящих от них характеристик инструментов, исторически сложившейся практикой выполнения сварочных работ, стоимостными критериями, профессиональными навыками и личными предпочтениями самого сварщика.

Сварочные инструменты постоянно совершенствуются, и их, несомненно, ждёт дальнейший прогресс и великое строительное будущее.

//www.youtube.com/watch?v=oqH-fQIRwO8

Сварка позволяет получить неразъемные соединения, отличающиеся исключительной прочностью. Данный показатель у шва должен быть не ниже основного материала, что достигается строгими требованиями к технологии и добавлением легирующих веществ. Кроме того, этот процесс характеризуется скоростью соединения, сложностью допустимой формы, возможностью контроля и варьирования базовых параметров. Наиболее динамично развивается в промышленном исполнении MIG/MAG сварка, но совершенствуются и прочие виды. Выбор конкретного подхода определяется рядом параметров:

Материал соединяемых деталей.
Производственные условия. MIG, MMA и TIG требуют различной организации и подготовки производства. Набор необходимого оборудования может варьироваться от простейшего источника тока до комплекта, включающего в себя механизм подачи с точной регулировкой и баллон со сжатым газом.
Требования к качеству. MIG, MAG, MMA и TIG сварку не всегда стоит рассматривать, как взаимозаменяемые – у них отличающиеся возможности, в том числе, и в формообразовании сварного шва.
Квалификация персонала. Наиболее доступны в этом MAG и MMA. Впрочем, РДС заметно труднее при повышенных требованиях и небольших размерах: катет, ширина, высота и пр.
Ожидаемая производительность. Полуавтоматический и автоматический процесс оказывается гораздо быстрее, чем ручной. В зависимости от этого рассматриваются подходящие виды, и выбирается оптимальный из них.

В нашей стране распространено определение ручная дуговая сварка (и сокращение РДС). Она дешевле и проще в организации производства и менее требовательна к оборудованию.

Соединение двух элементов при ММА происходит с помощью электрода – металлического стрежня, покрытого обмазкой, содержащей вещества способствующие поддержанию дуги, защите сварочной зоны, формированию шва с заданными свойствами. При подаче напряжения образуется стабильное замыкание между стержнем и заготовкой, приводящее к их взаимному расплавлению.

Сложность может доставить требование к квалификации сварщика. Чтобы получить аккуратный и надежный стык необходимо умение и долгий опыт.

Особое внимание в ММА уделяется состоянию электродов, которые не должны быть мокрыми или крошащимися. Не стоит пренебрегать предварительной сушкой и проверкой.

MIG/MAG

Вопрос о том, что такое MIG/MAG сварка не должен вводить в заблуждение, несмотря на непривычное обозначение.

Английское сокращение MIG/MAG (МИГ/МАГ) скрывает под собой хорошо знакомую полуавтоматическую сварку электродной проволокой в среде защитного газа.

Вместо стержня в качестве электрода выступает тонкая проволока, которая полуавтоматом подается в зону образования сварочного шва. Это компенсирует процесс расплавления и упрощает задачу исполнителя.

Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить компактные размеры соединения в несколько миллиметров.

Принципиально MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе. Окислительные процессы негативно сказываются на структуре путем образования межкристаллитной ржавчины. МИГ сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Образуется локальный микроклимат, который показывает хорошие результаты.

MAG сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода.

TIG

Схема tig технологии

Расшифровка данной аббревиатуры приводит к сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов. В качестве основного сварочного материала используются тонкие заточенные стержни вольфрама, обладающие достаточной стойкостью, чтобы не расплавляться при рабочих температурах. Проволока используется в качестве присадки, но её наличие не является непременным условием.

Защитная среда на основе аргона не только задает правильные литейные процессы, но и формирует зону расплавления, которая получается локальной и глубокой.

ТИГ требовательна к уровню сварщика и к оборудованию. Из-за минимального нагрева её обычно используют для работы с алюминием или тонколистовой нержавейкой. Это же касается и сварки MIG.

Flux

Из видов дуговой сварки помимо MIG MMA TIG ещё стоит упомянуть, протекающую под слоем флюса. То, что такое flux, предполагает немало вариантов. Объединяет все возможные материалы такие качества, как сыпучесть, возможность влиять на формирования шва на всех этапах переплавления (в том числе, и при неблагоприятных внешних условиях), способность к образованию монолитной корки после остывания. Использование флюса показывает очень хорошие результаты, но усложняет сам процесс и подразумевает дополнительные расходы. MIG, TIG и MAG оказываются экономичнее и проще в исполнении.