저탄소강 GOST 3282 74. 범용 저탄소강선. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

GOST 3282-74

주간 표준

철강선
저탄소 총계
목적지

기술적인 조건

소개 날짜 01.07.75

이 표준은 원형 저탄소에 적용됩니다. 강철 와이어, 못, 래싱, 울타리 및 기타 목적의 제조를 위한 것입니다.

1. 종류 및 주요치수

1.1. 와이어가 생산됩니다.

처리 유형별 :

열처리 - O;

열적으로 처리되지 않음;

표면 유형별:

덮개 없이;

코팅.

열처리된 무도금선은 연한색(C)선으로 생산되며, 소비자와 제조사의 협의에 따라 검정색(B)선도 생산 가능합니다.

코팅 와이어는 다음과 같이 구분됩니다.

아연 도금 1등급 - 1C,

아연 도금 2급 - 2C;

제조 정확도별:

증가-P,

정상;

임시 인장 강도 기준(열 처리되지 않은 와이어에만 해당):

그룹 I-I,

그룹 II-II.

(변경판, 수정안 5호).

1.2. 와이어의 직경은 다음과 같습니다.

0.16 ~ 10.00 mm - 코팅 없음;

0.20 ~ 6.00mm - 코팅.

와이어의 직경과 그에 따른 최대 편차는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. .

1 번 테이블

mm

공칭 와이어 직경

와이어 직경의 최대 편차

정확도 증가

보통 정확도

정확도 증가

보통 정확도

메모: 양면 최대 편차가 있는 와이어를 생산할 수 있습니다. 공차 필드는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. .

(변경판, 수정안 5호).

1.3. 와이어의 타원형은 직경의 최대 편차의 절반을 초과해서는 안됩니다.

1.4. (삭제, 변경번호 5).

기호의 예

직경 1.2mm의 와이어, 열처리, 고정밀, 경량:

철사 1 ,2 -피-에 대한-와 함께 고스트 3282 -74

직경 1.0mm, 열처리, 일반 정확도, 검정색:

철사 1 ,0 -에 대한-시간 고스트 3282 -74

직경 1.2mm, 열 처리되지 않음, 클래스 2, 정확도 향상, 그룹 II:

철사 1 ,2 -피-2C- II고스트 3282 -74 .

(변경판, 수정 제5호, 수정).

2. 기술 요구사항

인장강도, N/mm 2 (kgf/mm 2), 와이어용

열처리된 와이어의 상대 신율 d 100,% 이상

열적으로 처리되지 않은

열처리

덮개 없이

코팅

덮개 없이

코팅

0.16에서 0.45까지 포함.

세인트 0.45 "1.00"

» 1.00 » 1.20 »

» 1.20 » 2.50 »

» 2.50 » 3.20 »

» 3.20 » 3.60 »

» 3.60 » 4.50 »

» 4.50 » 6.00 »

» 6.00 » 7.50 »

세인트 8.00 - 10.00

2.4. 코팅되지 않은 와이어의 표면에는 균열, 필름, 흐릿함, 스케일이 없어야 합니다(열처리된 검정색 와이어 제외).

와이어 표면에 국부적인 잔물결, 찌그러짐, 자국, 긁힘이 허용되며 깊이는 1/4을 넘지 않아야 합니다. 최대 편차보통 정밀도의 와이어.

(변경판, 수정안 5호).

2.5. 아연도금선 표면에 아연도금을 하지 않은 검은 반점이 없어야 합니다. 아연의 개별 유입이 허용되며, 그 값은 와이어의 실제 직경에서 최대 편차의 절반을 넘지 않아야 합니다.

와이어 색상의 불균일성, 흰 반점 및 광택은 허용됩니다. 백색 코팅, 와이어가 단락의 요구 사항에 따라 코팅 품질 테스트를 통과한 경우. , .

(변경판, 수정안 No. 1, 5).

와이어 직경에 대한 코어 직경의 비율

회전 수, 그 이상

1등

2등

0.20에서 1.60까지 포함.

세인트 1.60 » 2.50 »

» 2.50 » 6.00 »

아연 도금 와이어로 감긴 샘플의 아연 코팅을 표면적으로 먼지로 벗겨내는 것은 허용됩니다.

(변경판, 수정안 5호).

다이빙 횟수

아연의 표면 밀도, g/m 2 이상

다이빙 횟수

각 다이빙 기간, 초

와이어 1급

와이어 2급

0.20에서 0.32까지 포함.

세인트 0.32 "0.40"

» 0.40 » 0.50 »

» 0.50 » 0.63 »

» 0.63 » 0.80 »

세인트 0.85 ~ 1.00 포함

» 1.00 » 1.20 »

» 1.20 » 1.60 »

» 1.60 » 2.00 »

세인트 2.80 ~ 3.60 포함

» 3.60 » 5.50 »

» 5.50 » 6.00 »

2.9. 릴의 코일 또는 와이어 조각의 최소 무게는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. .

표 4

코일 또는 릴의 와이어 무게, kg 이상

덮개 없이

아연 도금

0.16에서 0.18로

세인트 0.20 » 0.56

메모: 표에 표시된 것보다 50% 더 가벼운 무게의 코팅되지 않은 와이어 코일이 허용됩니다. 한 배치에 포함된 와이어 코일 질량의 10%를 넘지 않는 양입니다.

무게가 500 - 1500kg인 와이어 코일이 허용됩니다. 각 타래는 하나의 철사로 구성되어야 합니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 5).

3. 수락 규칙

3.1. 와이어는 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 동일한 직경, 동일한 제조 정확도, 한 가지 처리 유형, 한 가지 표면 유형, 한 등급 및 한 그룹의 와이어로 구성되어야 하며 다음을 포함하는 품질 문서에 문서화되어야 합니다.

제조업체의 상표 또는 이름 및 상표;

와이어 기호;

수행된 테스트 결과;

배치의 순중량.

(변경판, 수정안 5호).

3.2. 각 타래 또는 릴에 대해 표면 품질 테스트가 수행됩니다. 크기 확인은 배치의 타래 또는 스풀의 5%에 대해 수행되지만 3개 이상의 타래 또는 스풀에 대해 수행됩니다.

3.3. 와이어의 기계적 특성과 코팅 품질을 확인하기 위해 배치에서 코일 또는 코일의 3%를 선택하되 최소 2개 또는 3개 코일을 선택합니다.

3.4. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 이중 샘플에 대해 반복 테스트가 수행됩니다.

반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.

3.2 - 3.4. (변경판, 수정안 3호).

4. 테스트 방법

4.1a. 각 테스트 유형에 대해 선택된 각 코일 또는 와이어 코일에서 하나의 샘플을 채취합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 4호).

4.1. 와이어의 외부 검사는 육안으로 수행됩니다.

품질 평가에 불일치가 있는 경우에는 피복 제거를 통해 와이어 표면의 결함을 제거하고 보호된 위치와 보호되지 않은 위치의 직경을 비교 측정하여 깊이를 결정합니다. 어떤 종류의 현미경을 사용하여 결함의 깊이를 결정하는 것이 가능합니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 5).

결정당 샘플 길이

0.20에서 1.50으로

세인트 1.50 ~ 3.00

4.5. 와이어 코일링 테스트는 GOST 10447에 따라 수행됩니다.

4.6. 아연 와이어의 표면 밀도는 중량 측정 또는 부피 측정 방법으로 결정되며, 아연 코팅의 균일성과 연속성은 침지 방법으로 결정됩니다.

가중치 방법은 특히 정밀한 결정 및 중재 분석에 사용됩니다.

중량 측정 또는 부피 측정 방법으로 아연 코팅의 질량을 결정하는 데 사용되는 와이어 샘플의 길이가 표에 표시되어 있습니다. .

샘플은 테스트 조건에 따라 임의의 수의 섹션으로 절단될 수 있습니다.

아연 코팅 제거는 가스 발생이 멈출 때까지 주변 온도의 용액에 와이어 샘플을 완전히 담그는 방식으로 수행됩니다.

와이어의 코일(코일)은 최소 2개 샘플의 테스트 결과를 산술 평균하여 평가합니다. 테스트는 다음 순서에 따라 각 샘플에 대해 개별적으로 수행됩니다.

a) 와이어 샘플을 채취하고 시험을 위해 지정된 길이를 측정합니다. 샘플은 서로 최소 0.5m 떨어진 곳에서 채취됩니다.

b) 와이어 샘플을 알코올, 벤젠 또는 가솔린으로 탈지하고 깨끗한 천으로 닦습니다.

c) 아연 코팅을 용해시켜 방출된 수소를 완전히 포획합니다.

d) 각 샘플에서 방출된 수소의 부피를 측정하고 이를 합산하여 산술 평균을 정상 조건(압력 760mmHg, 온도 0°C)으로 만듭니다.

e) 와이어 표면 1m2당 아연의 평균 표면 밀도를 계산합니다(중) 공식에 따라 그램 단위

어디 V- 정상 조건에서 수소 부피의 산술 평균값, cm 3;

디- 와이어 샘플의 공칭 직경, mm;

엘- 샘플 길이, mm.

아연은 산 혼합물의 수용액에서 제거됩니다.

GOST 4204에 따른 황 - 100 g/dm 3;

아연 코팅의 연속성과 균일성은 GOST 4165에 따라 건조 결정성 황산구리 1중량부를 증류수 5중량부에 용해시키고 중화시켜 제조된 황산구리 용액에 아연도금 와이어 샘플을 담그는 방식으로 제어됩니다. 새로 침전된 산화구리 수화물이 과량 포함되어 있습니다. 중화 후에는 용액을 여과해야 합니다. 중화된 여과액의 밀도는 1.114 - 1.116 g/cm3이어야 합니다.

시험 중 황산구리 용액의 온도는 (18 ± 2) ℃이어야 한다.

테스트 절차는 다음과 같습니다.

a) 150mm 길이의 와이어 샘플을 채취하여 알코올, 휘발유 또는 벤젠으로 세척합니다. 시료를 휘발유나 벤젠으로 세척하는 경우 증류수로 추가 세척하고 수분이 제거될 때까지 닦아냅니다.

b) 샘플을 황산구리 용액에 최소 100mm 깊이까지 담그십시오. 샘플은 정확히 1분 동안 담가야 합니다. 다이빙이 30초로 설정된 경우 다이빙 1분 후에 수행해야 합니다. 매번 용액에 담근 후 샘플을 즉시 증류수로 헹구고 깨끗한 천으로 닦아냅니다. 동시에 용액에 담그는 시료의 개수는 6개를 초과할 수 없습니다.

와이어 샘플은 서로 접촉하거나 용기 벽과 접촉하지 않고 고정 상태의 황산구리 용액에 있어야 합니다.

동일한 황산구리 용액 200ml에서 테스트할 와이어 샘플의 수는 다음과 같습니다.

와이어 직경, mm 샘플 수, 개

0.20에서 0.50으로..................................................... ... ..... 100

세인트 0.50 » 1.00.................................. ........ 40

» 1.00 » 1.40.................................................. ... ....... 20

» 1.40 » 2.00.................................................. . ...... 12

» 2.00 » 3.60.................................................. . ...... 6

» 3.60 » 6.00.................................. ....... 4

특정 횟수만큼 용액에 담근 후 구리로 덮인 와이어 샘플 표면에 탈지면이나 깨끗한 천으로 샘플을 닦아도 벗겨지지 않는 부분이 있는 경우 샘플은 불합격으로 간주됩니다. 시험. 샘플은 육안으로 볼 수 있습니다.

샘플은 다음과 같은 경우 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다.

a) 용액 높이로부터 10mm 거리에 있고 용액에 담근 시료의 하단으로부터 20mm 거리에 위치한 단면에서 시험 와이어 시료의 표면이 붉어지는 현상;

b) 황산구리 용액에 샘플을 1~2초 동안 추가로 담가도 크기와 밝기가 사라지거나 증가하지 않는 점선 모양의 갈색 색조와 붉어짐.

(변경판, 수정안 3호).

5. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

5.1. 각 타래는 타래 둘레에 균일한 간격으로 최소 3곳 이상을 열처리된 와이어로 단단히 묶어야 합니다.

코일의 와이어 끝은 깔끔하게 놓여 있고 쉽게 찾을 수 있어야 합니다.

직경이 0.8mm 미만인 와이어 타래는 동일한 타래의 자유 끝 부분에 묶을 수 있습니다.

릴에 있는 와이어 조각의 상단은 고리나 릴의 볼 부분에 고정되어야 합니다.

(변경판, 수정안 5호).

5.2. 동일한 배치의 와이어 코일을 코일로 묶을 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

5.3. 와이어에는 윤활유가 코팅되어 있지 않습니다. 소비자의 요청에 따라 와이어는 OST 38.01436, K17에 따라 유형 NG-203 등급 A, B의 방부제 오일로 얇은 층으로 코팅되어야 합니다. GOST 10877 , 규제 및 기술 문서에 따른 ZhKB 및 ZhKB-1 또는 산업용 오일 등급 I-12A, I-20A, I-25A, I-30A, I-40A, I-50A GOST 20799 KP첨가제를 첨가하여 GOST 23639 (15 - 20%) 또는 AKOR-1 (15 - 25%)에 따라 GOST 15171.

와이어를 부식으로부터 보호하는 다른 유형의 방부제 오일을 사용할 수 있습니다.

5.4. 직경 0.50mm 이하의 와이어 롤은 종이로 싸서 다음과 같은 나무 상자에 포장해야 합니다. GOST 18617에 따른 II, GOST 16536에 따른 유형 II-I 또는 기타 규제 및 기술 문서.

직경 0.5 - 1.00mm의 와이어 롤을 종이 층으로 감싼 다음 고분자 필름이나 부직포 재료 또는 화학 섬유 직물로 감싼다.

OST 14-43 또는 기타 규제 및 기술 문서에 따라 금속 상자 팔레트 또는 GOST 18617에 따라 내부에 포장지가 늘어선 2톤 나무 상자에 와이어를 포장할 수 있습니다.

기계화 포장의 경우 와이어 코일을 GOST 10396 또는 KMV-170 종이 또는 동등한 보호 특성을 가진 기타 크레이프지 또는 포장이 고정된 폴리머 필름에 따라 종이 층으로 포장해야 합니다.

포장재로는 다음이 사용됩니다.

GOST 9569에 따른 왁스 처리된 종이(GOST 8828에 따른 2층 종이 또는 부식 방지 기능을 제공하는 기타 종이 사용이 허용됨)

GOST 10354, GOST 16272 또는 기타 고분자 필름에 따른 고분자 필름;

부직포 재료(포장된 캔버스 스티치 직물 또는 접착 직물), 규제 및 기술 문서에 따라 화학 섬유로 만든 직물, 기술 목적을 위한 포장 직물


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주간 표준

철강선
저탄소 총계
목적지

기술적인 조건

도입 날짜 07/01/75

이 표준은 못 박기, 묶기, 펜싱 및 기타 목적으로 사용되는 원형 저탄소 강철 와이어에 적용됩니다.

1. 종류 및 주요치수

1.1. 와이어가 생산됩니다.

처리 유형별 :

열처리 - O;

열적으로 처리되지 않음;

표면 유형별:

덮개 없이;

코팅.

열처리된 무도금선은 연한색(C)선으로 생산되며, 소비자와 제조사의 협의에 따라 검정색(B)선도 생산 가능합니다.

코팅 와이어는 다음과 같이 구분됩니다.

아연 도금 1등급 - 1C,

아연 도금 2급 - 2C;

제조 정확도별:

증가-P,

정상;

임시 인장 강도 기준(열 처리되지 않은 와이어에만 해당):

그룹 I-I,

그룹 II-II.

(변경판, 수정안 5호).

1.2. 와이어의 직경은 다음과 같습니다.

0.16 ~ 10.00 mm - 코팅 없음;

0.20 ~ 6.00mm - 코팅.

와이어의 직경과 그에 따른 최대 편차는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1.

1 번 테이블

공칭 와이어 직경

공칭 와이어 직경

와이어 직경의 최대 편차

정확도 증가

보통 정확도

정확도 증가

보통 정확도

메모. 양면 최대 편차가 있는 와이어를 생산할 수 있습니다. 공차 필드는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1.

(변경판, 수정안 5호).

1.3. 와이어의 타원형은 직경의 최대 편차의 절반을 초과해서는 안됩니다.

1.4. (삭제, 변경번호 5).

기호의 예

직경 1.2mm의 와이어, 열처리, 고정밀, 경량:

철사 1 ,2 -피-에 대한-와 함께 고스트 3282 -74

직경 1.0mm, 열처리, 일반 정확도, 검정색:

철사 1 ,0 -에 대한-시간 고스트 3282 -74

직경 1.2mm, 열 처리되지 않음, 클래스 2, 정확도 향상, 그룹 II:

철사 1 ,2 -피-2C-II 고스트 3282 -74 .

(변경판, 수정 제5호, 수정).

2. 기술 요구사항

2.1. 와이어는 OST-14-15-193 또는 기타 규제 및 기술 문서에 따라 클래스 II 선재에서 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다. GOST 1050 및 선재에 따라 저탄소 강 등급으로 와이어를 제조하는 것이 허용됩니다.

2.2. 와이어의 기계적 특성은 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 2. 열처리된 와이어는 소비자의 요구에 따라 상대적인 신율이 조절되도록 제조됩니다.

2.3. 직경 0.50~6.00mm의 열처리되지 않은 와이어는 손상 없이 최소 4번의 굽힘을 견뎌야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

표 2

와이어 직경, mm

인장강도, N/mm 2 (kgf/mm 2), 와이어용

열처리된 와이어의 상대 신율 d 100,% 이상

열적으로 처리되지 않은

열처리

덮개 없이

코팅

덮개 없이

코팅

0.16에서 0.45까지 포함.

세인트 0.45 "1.00"

» 1.00 » 1.20 »

» 1.20 » 2.50 »

» 2.50 » 3.20 »

» 3.20 » 3.60 »

» 3.60 » 4.50 »

» 4.50 » 6.00 »

» 6.00 » 7.50 »

세인트 8.00 - 10.00

2.4. 코팅되지 않은 와이어의 표면에는 균열, 필름, 흐릿함, 스케일이 없어야 합니다(열처리된 검정색 와이어 제외).

와이어 표면에 국부적인 잔물결, 찌그러짐, 자국, 긁힘이 허용되며, 그 깊이는 일반 정확도 와이어의 최대 편차의 1/4을 넘지 않아야 합니다.

(변경판, 수정안 5호).

2.5. 아연도금선 표면에 아연도금을 하지 않은 검은 반점이 없어야 합니다. 아연의 개별 유입이 허용되며, 그 값은 와이어의 실제 직경에서 최대 편차의 절반을 넘지 않아야 합니다.

와이어의 색상 불균일성, 흰색 반점 및 광택, 흰색 코팅은 와이어가 단락의 요구 사항에 따라 코팅 품질 테스트를 통과한 경우 허용됩니다. 2.6, 2.7.

2.6. 아연 코팅은 내구성이 있어야 하며 와이어가 표에 표시된 것과 동일한 직경의 원통형 코어에 나선형으로 감겨 있을 때 갈라지거나 벗겨져서는 안 됩니다. 2a.

표 2a

아연 도금 와이어로 감긴 샘플의 아연 코팅을 표면적으로 먼지로 벗겨내는 것은 허용됩니다.

(변경판, 수정안 5호).

2.7. 아연의 표면 밀도, 다이빙 횟수 및 각 다이빙 시간은 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 삼.

(변경판, 수정안 No. 1, 5).

2.8. 와이어는 코일이나 스풀 형태로 생산되어야 합니다. 와이어 감기는 회전을 바꾸지 않고 올바른 행으로 이루어져야 하며 스풀과 타래에서 와이어가 자유롭게 감기도록 해야 합니다.

와이어 코일은 와이어 한 조각으로 구성되어야 합니다. 릴에는 3개 이상의 와이어 조각이 허용되지 않습니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 5).

표 3

와이어 직경, mm

다이빙 횟수

아연의 표면 밀도, g/m 2 이상

다이빙 횟수

각 다이빙 기간, 초

와이어 1급

와이어 2급

0.20에서 0.32까지 포함.

세인트 0.32 "0.40"

» 0.40 » 0.50 »

» 0.50 » 0.63 »

» 0.63 » 0.80 »

세인트 0.85 ~ 1.00 포함

» 1.00 » 1.20 »

» 1.20 » 1.60 »

» 1.60 » 2.00 »

세인트 2.80 ~ 3.60 포함

» 3.60 » 5.50 »

» 5.50 » 6.00 »

2.9. 릴의 코일 또는 와이어 조각의 최소 무게는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 4.

표 4

메모. 표에 표시된 것보다 50% 더 가벼운 무게의 코팅되지 않은 와이어 코일이 허용됩니다. 4 배치당 와이어 코일 질량의 10% 이하입니다.

무게가 500 - 1500kg인 와이어 코일이 허용됩니다. 각 타래는 하나의 철사로 구성되어야 합니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 5).

3. 수락 규칙

3.1. 와이어는 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 동일한 직경, 동일한 제조 정확도, 한 가지 처리 유형, 한 가지 표면 유형, 한 등급 및 한 그룹의 와이어로 구성되어야 하며 다음을 포함하는 품질 문서에 문서화되어야 합니다.

제조업체의 상표 또는 이름 및 상표;

와이어 기호;

수행된 테스트 결과;

배치의 순중량.

(변경판, 수정안 5호).

3.2. 각 타래 또는 릴에 대해 표면 품질 테스트가 수행됩니다. 크기 확인은 배치의 타래 또는 스풀의 5%에 대해 수행되지만 3개 이상의 타래 또는 스풀에 대해 수행됩니다.

3.3. 와이어의 기계적 특성과 코팅 품질을 확인하기 위해 배치에서 코일 또는 코일의 3%를 선택하되 최소 2개 또는 3개 코일을 선택합니다.

3.4. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 이중 샘플에 대해 반복 테스트가 수행됩니다.

반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.

3.2 - 3.4. (변경판, 수정안 3호).

4. 테스트 방법

4.1a. 각 테스트 유형에 대해 선택된 각 코일 또는 와이어 코일에서 하나의 샘플을 채취합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 4호).

4.1. 와이어의 외부 검사는 육안으로 수행됩니다.

품질 평가에 불일치가 있는 경우에는 피복 제거를 통해 와이어 표면의 결함을 제거하고 보호된 위치와 보호되지 않은 위치의 직경을 비교 측정하여 깊이를 결정합니다. 어떤 종류의 현미경을 사용하여 결함의 깊이를 결정하는 것이 가능합니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 5).

4.2. 와이어의 직경과 타원형은 GOST 6507에 따라 마이크로미터를 사용하여 각 코일 또는 코일의 최소 3개 위치에서 동일한 단면의 서로 수직인 두 방향에서 측정됩니다.

아연도금선의 직경은 처짐이 없고 표면이 매끄러운 선의 단면에서 측정됩니다.

(변경판, 수정안 5호).

4.3. 매듭으로 인한 와이어의 인장 및 파열 테스트는 GOST 10446에 따라 수행됩니다.

4.4. 와이어 굽힘 테스트는 GOST 1579에 따라 수행됩니다. 직경 0.50mm 미만의 와이어에 대한 굽힘 시험은 매듭 ​​인장 시험으로 대체됩니다. 이 경우 파단력은 같은 와이어를 매듭 없이 시험할 때의 파단력의 50% 이상이어야 한다.

표 5

4.5. 와이어 코일링 테스트는 GOST 10447에 따라 수행됩니다.

4.6. 아연 와이어의 표면 밀도는 중량 측정 또는 부피 측정 방법으로 결정되며, 아연 코팅의 균일성과 연속성은 침지 방법으로 결정됩니다.

가중치 방법은 특히 정밀한 결정 및 중재 분석에 사용됩니다.

중량 측정 또는 부피 측정 방법으로 아연 코팅의 질량을 결정하는 데 사용되는 와이어 샘플의 길이가 표에 표시되어 있습니다. 5.

샘플은 테스트 조건에 따라 임의의 수의 섹션으로 절단될 수 있습니다.

4.6.1. 체적 가스 계량 방법

아연 코팅 제거는 가스 발생이 멈출 때까지 주변 온도의 용액에 와이어 샘플을 완전히 담그는 방식으로 수행됩니다.

와이어의 코일(코일)은 최소 2개 샘플의 테스트 결과를 산술 평균하여 평가합니다. 테스트는 다음 순서에 따라 각 샘플에 대해 개별적으로 수행됩니다.

a) 와이어 샘플을 채취하고 시험을 위해 지정된 길이를 측정합니다. 샘플은 서로 최소 0.5m 떨어진 곳에서 채취됩니다.

b) 와이어 샘플을 알코올, 벤젠 또는 가솔린으로 탈지하고 깨끗한 천으로 닦습니다.

c) 아연 코팅을 용해시켜 방출된 수소를 완전히 포획합니다.

d) 각 샘플에서 방출된 수소의 부피를 측정하고 이를 합산하여 산술 평균을 정상 조건(압력 760mmHg, 온도 0°C)으로 만듭니다.

e) 와이어 표면 1m2당 아연의 평균 표면 밀도를 계산합니다( 중) 공식에 따라 그램 단위

어디 V- 정상 조건에서 수소 부피의 산술 평균값, cm 3;

디- 와이어 샘플의 공칭 직경, mm;

엘- 샘플 길이, mm.

아연은 산 혼합물의 수용액에서 제거됩니다.

와이어를 부식으로부터 보호하는 다른 유형의 방부제 오일을 사용할 수 있습니다.

5.4. 직경이 0.50mm 이하인 와이어 롤은 종이로 싸서 포장해야 합니다. 나무 상자들 GOST 18617에 따른 유형 II, 유형 II-I GOST 16536 또는 기타 규제 및 기술 문서에 따라.

직경 0.5 - 1.00mm의 와이어 롤을 종이 층으로 감싼 다음 고분자 필름이나 부직포 재료 또는 화학 섬유 직물로 감싼다.

OST 14-43 또는 기타 규제 및 기술 문서에 따라 금속 상자 팔레트 또는 GOST 18617에 따라 내부에 포장지가 늘어선 2톤 나무 상자에 와이어를 포장할 수 있습니다.

기계화 포장의 경우 와이어 코일을 GOST 10396 또는 KMV-170 종이 또는 동등한 보호 특성을 가진 기타 크레이프지 또는 포장이 고정된 폴리머 필름에 따라 종이 층으로 포장해야 합니다.

포장재로는 다음이 사용됩니다.

GOST 9569에 따른 왁스 처리된 종이(GOST 8828에 따른 2층 종이 또는 부식 방지 기능을 제공하는 기타 종이 사용이 허용됨)

고분자 필름

강선은 가장 간단하고 가장 널리 알려진 금속 제품입니다. 제조의 모양과 방법은 간단하지만... 어디에나 미묘함이 있습니다. 강철 와이어와 같이 단순해 보이는 하드웨어에도 관련 GOST에 의해 규제되는 고유한 특성이 있습니다. 가장 일반적인 유형의 강철 와이어(범용)에 대한 GOST도 있습니다.

가장 일반적인 유형의 강철 와이어(범용)에 대한 GOST도 있습니다.

이 제품의 직경은 10분의 1밀리미터에서 수 센티미터까지 매우 다를 수 있지만 가장 일반적으로 사용되는 것은 강철 등급 08kp, St10ps 또는 St10을 냉간으로 만든 0.8mm ~ 6mm 두께의 압연 제품입니다. 그림.

이러한 모든 유형의 강철은 저탄소 강철이며 유연성이 뛰어납니다.

이들로부터 얻은 와이어는 "일반 용도" 범주에 속하며 추가 코팅을 사용하거나 순수한 형태로 생산할 수 있습니다.

저탄소 와이어는 일반적으로 열처리와 열처리의 두 가지 범주로 구분됩니다. 열처리는 와이어의 탄성을 감소시키고 굽힘성을 증가시킵니다. 따라서 이 와이어로 못을 만들 수 있고, 열처리된 와이어로 와이어 자체를 만들 수 있습니다.

열처리된 와이어는 가벼울 수 있고(산소에 접근하지 않고 하소된 경우) 검정색일 수 있습니다(대기 산소와의 상호 작용의 결과로 산화물 층으로 덮여 파란색으로 변한 경우). 검정색 와이어는 부식에 더 강한 것으로 간주되지만 다른 녹 방지 구성으로 코팅하기가 더 어렵습니다. 따라서 소비자는 가벼운 버전의 와이어를 주문하는 것을 선호합니다. 아연, 바니시 등으로 코팅할 수 있습니다.

이러한 와이어의 사용과 관련하여 가장 일반적인 용도 중 하나는 보강재를 고정하는 것입니다. 따라서 범용 강선은 종종 "편직"이라고도 불리며 철근 결속 특성에 적합합니다. GOST 3282-74에 따라 생산된 범용 전선은 이러한 작업에 가장 적합합니다.

이는 용접 사용이 특별히 지정되지 않은 경우 철근 콘크리트 프레임의 제조에 사용됩니다. 즉, 대부분의 경우 철근콘크리트 제품. 이를 사용하여 작업자라면 누구나 철근을 고정하는 방법을 쉽게 배울 수 있으며 와이어 묶음이 올바른 위치에 있는지 여부 등 작업 품질을 눈으로 간단히 확인할 수 있습니다.

그러나 직원에 대한 최소 요구 사항은 재료에 대한 요구 사항이 다소 높다는 것을 나타냅니다.

정확히 어느 것입니까? GOST 3282-74는 이에 대해 설명합니다.

주요 지표

우선, 소둔선의 기계적 특성에 대한 요구사항을 담고 있습니다. GOST는 열처리된 와이어의 상대 신율이 "베어" 와이어의 경우 15~20%, 코팅된 와이어의 경우 12~18% 범위에 있어야 한다고 규정합니다.

GOST 3282-74는 또한 와이어를 여러 유형으로 나눕니다.

  • 생산 정확도 측면에서 일반 정확도와 향상된 정확도로;
  • 처리 방법에 따라 - 어닐링 및 어닐링되지 않음;
  • 표면 유형별 - 특수 코팅 유무에 따라;
  • 인장강도별(열처리를 거치지 않은 와이어의 경우) -온 제품첫 번째 및 두 번째 그룹;

열 처리되지 않은 와이어의 경우 주요 지표는 인장 강도이며 다음 값을 가져야 합니다.

편직 와이어의 품질에 대한 이러한 주요 지표를 제어하기 위해 GOST는 완제품의 승인을 요구하며 각 납품 배치에서 코일 또는 코일의 3%에 대한 기계적 특성을 테스트합니다.

코일의 5%에 대해 와이어의 기하학적 매개변수(두께 및 단면 형상)를 확인해야 하며, 표면 품질(최대 허용 깊이의 0.25를 초과하지 않는 깊이의 긁힘, 찌그러짐 및 찢어짐)을 확인해야 합니다. 모든 패키지의 일반.

이러한 매개변수 중 하나 이상에 대한 테스트 결과가 만족스럽지 못한 것으로 판명되면 또 다른 일련의 테스트가 수행되지만 이번에는 샘플을 두 배로 사용합니다.

GOST에 따라 전선을 어떻게 점검합니까?

또한 GOST 3282-74에 따라 생산된 "베어" 미연소 와이어는 다음과 같은 여러 가지 지표에 대해 테스트할 수 있습니다.

  • 와인딩 능력을 위해
  • 찢어짐 저항을 위해
  • 신축성을 위해
  • 반복적인 굽힘에 대한 저항을 위해

와이어 포장의 특징

품질이 지정된 매개 변수를 충족하는 와이어의 경우 GOST는 포장 및 보관 조건을 결정하며 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

  • 긴 와이어 조각이 코일로 감겨져 단단히 고정됩니다.
  • 각 코일은 단일 와이어 조각으로만 구성되어야 합니다.
  • 와이어 코일에서는 끝이 쉽게 감지될 수 있도록 위치를 잡아야 합니다.
  • 와이어로 형성된 코일은 적어도 3개의 어닐링된 와이어로 묶이고;

또한 작은 단면의 와이어 코일은 파라핀 함침 종이(단면적이 0.5mm 미만인 경우) 또는 폴리머 필름(단면적이 0.5~1mm인 경우)으로 포장해야 합니다.

큰 직경의 와이어를 보관할 때 GOST는 (고객의 요청에 따라) 기술 오일 I-50A, I-20A 또는 ZhKB-1, NG-203을 기반으로 한 부식 방지 윤활 코팅 사용을 허용합니다.

GOST 3282-74에 따른 범용 저탄소 강선 기술 사양

범용 저탄소 강선은 GOST 3282-74를 준수합니다. OK 와이어는 열처리된(t/o) 및 열처리되지 않은(t/n) 표준 및 향상된 정확도로 공급됩니다. OK 와이어는 금속 메쉬, 건축 못의 제조, 운송, 적재 및 보관 중 파이프, 보드 및 기타 포장 자재 묶기, 펜싱 및 기타 목적으로 사용됩니다. OK와이어는 최대 1.0톤의 코일과 코일로 공급됩니다.

1. 선재 제조용 원료에서 선재 역할을합니다. 탄소강 DSTU 2770-94(GOST 30136-95)에 따른 일반 품질. 와이어는 정상적인 정확도로 차가운 상태에서 열적으로 처리되지 않고 코팅되지 않은 상태로 만들어집니다.

2. 와이어 직경 및 최대 치수 편차:

2.2 와이어의 기계적 특성은 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 소비자의 요청에 따라 열처리된 와이어는 규제된 상대 신율로 제조됩니다.

와이어의 기계적 성질
와이어 직경, mm 인장 강도, N/mm2 상대 확장자, %.
그 이상, 열처리된 와이어의 경우
열적으로 처리되지 않은 열처리
그룹 I 그룹 II 덮개 없이 코팅 덮개 없이 코팅
0.16에서 0.45까지 포함. 690-1370
(70-140) 		690-1370
(70-140) 		290-490
(30-50) 		340-540
(35-55) 		15 12
세인트 0.45 >> 1.00 >> 690-1270
(70-130) 		690-1180
(70-120)
>>1,00 >> 1,20 >> 590-1270
(60-130) 		690-1180
(70-120)
>>1,20 >> 2,50 >> 590-1180
(60-120) 		690-980
(70-100)
>>2,50 >> 3,20 >> 540-1080
(55-110) 		640-930
(65-95) 		20 18
>>3,20 >> 3,60 >> 440-930
(45-95)
>>3,60 >> 4,50 >> 590-880
(60-90)
>>4,50 >> 6,00 >> 390-830
(40-85) 		490-780
(50-80)
>>6,00 >> 7,50 >> -
8,00 390-780
(40-80)
토요일 8.00 - 10.00 440-690
(45-70)

와이어 무게 GOST 3282-74

GOST 3282-74 범용 저탄소 강선

쌀. 와이어 단면

이 표에서는 다음 표기법을 사용합니다.
d - 와이어 직경;
. 기호는 이 와이어 직경이 GOST 3282-74에 의해 제공됨을 의미합니다.

테이블 테이블. 이론적인 와이어 질량
명사 같은
와이어 직경, d, mm		 무게 1000m, kg 고스트 명사 같은
와이어 직경, d, mm		 무게 1000m, kg 고스트
0,8 3,9458 . 3 55,488 .
1 6,1654 . 3,2 63,133 .
1,1 7,4601 . 3,5 75,526 .
1,2 8,8781 . 3,6 79,903 .
1,3 10,419 . 4 98,646 .
1,4 12,084 . 4,5 124,85 .
1,6 15,783 . 5 154,13 .
1,8 19,976 5,5 186,50 .
2 24,662 . 5,6 193,35 .
2,2 29,840 . 6 221,95 .
2,5 38,534 . 6,3 244,70 .
2,8 48,337 . 7 302,10 .

메모:와이어 1000m의 이론적 질량은 강철 밀도 7850kg/m의 공칭 치수를 기준으로 계산되었으며 참고값입니다.

철강선
저탄소
일반 목적

기술적인 조건

GOST 3282-74

소련 관리위원회
제품 품질 및 표준

소련 연방의 주 표준

소개 날짜 01.07.75부터

이 표준은 못 박기, 묶기, 펜싱 및 기타 목적으로 사용되는 원형 저탄소 강철 와이어에 적용됩니다.

1. 종류 및 주요치수

1.1. 와이어가 생산됩니다.

처리 유형별 :

열처리 - O;

열적으로 처리되지 않음;

표면 유형별:

덮개 없이;

코팅.

열처리된 무도금선은 연한색(C)선으로 생산되며, 소비자와 제조사의 협의에 따라 검정색(B)선도 생산 가능합니다.

코팅 와이어는 다음과 같이 구분됩니다.

아연 도금 1등급 - 1C,

아연 도금 2급 - 2C;

제조 정확도별:

증가-P,

정상;

임시 인장 강도 기준(열 처리되지 않은 와이어에만 해당):

그룹 I-I,

그룹 II-II.

(변경판, 수정안 5호).

1.2. 와이어의 직경은 다음과 같습니다.

0.16 ~ 10.00 mm - 코팅 없음;

0.20 ~ 6.00mm - 코팅.

와이어의 직경과 그에 따른 최대 편차는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1.

1 번 테이블

공칭 와이어 직경

와이어 직경의 최대 편차

정확도 증가

보통 정확도

정확도 증가

보통 정확도

0,16

1,10

0,06

0,18

1,20

0,02

0,02

0,05

0,20

1,30

0,22

1,40

0,25

1,60

0,10

0,28

1,80

0,30

2,00

0,06

0,32

0,03

0,35

0,36

0,03

0,12

0,37

3,00

3,20

0,40

3,50

0,45

3,60

0,10

0,50

0,04

4,00

0,55

4,50

0,16

0,56

5,00

0,60

5,50

5,60

0,04

6,00

0,63

6,30

0,70

7,00

0,80

8,00

0,90

0,05

9,00

0,10

0,20

0,95

10,00

1,00

메모 . 양면 최대 편차가 있는 와이어를 생산할 수 있습니다. 승인 후 표에 표시된 내용과 일치해야 합니다. 1.

(변경판, 수정안 5호).

1.3. 와이어의 타원형은 직경의 최대 편차의 절반을 초과해서는 안됩니다.

1.4. (삭제, 수정안 제5호).

기호의 예

직경 1.2mm의 와이어, 열처리, 고정밀, 경량:

와이어 1.2-P-O-S GOST 3282-74

직경 1.0mm, 열처리, 일반 정확도, 검정색:

와이어 1.0-О-Ч GOST 3282-74

직경 1.2mm, 열 처리되지 않음, 클래스 2, 정확도 향상, 그룹 II:

와이어 1.2-P-2C-II GOST 3282-74.

(변경판, 수정안 5호).

2. 기술 요구사항

2.1. 와이어는 OST-14-15-193-86 또는 기타 규제 및 기술 문서에 따라 클래스 II 선재에서 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다. GOST 1050-74*에 따라 저탄소강 등급으로 와이어를 생산하고 GOST 4231-70에 따라 선재를 생산할 수 있습니다.

* 01.01.91부터 GOST 1050-88이 발효됩니다.

2.2. 와이어의 기계적 특성은 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 2. 열처리된 와이어는 소비자의 요구에 따라 상대적인 신율이 조절되도록 제조됩니다.

표 2

와이어 직경, mm

임시 인장 강도, N/mm 2
(kgf/mm 2), 와이어용

열처리된 와이어의 상대 신율(%)

열적으로 처리되지 않은

열적으로
처리됨

그룹 I

그룹 II

덮개 없이

코팅

덮개 없이

코팅

0.16에서 0.45까지 포함.

690-1370

690-1370

(70-140)

(70-140)

세인트 0.45 ~ 1.00 포함

690-1270

690-1180

(70-130)

(70-120)

세인트 1.00 ~ 1.20 포함

590-1270

690-1180

(60-130)

(70-120)

세인트 1.20 ~ 2.50 포함

590-1180

690-980

(60-120)

(70-100)

290-490

340-540

세인트 2.50 ~ 3.20 포함

540-1080

640-930

(30-50)

(35-55)

(55-110)

(65-95)

세인트 3.20 ~ 3.60 포함

440-930

640-930

(45-95)

(65-95)

세인트 3.60 ~ 4.50 포함

440-930

590-880

(45-95)

(60-90)

세인트 4.50 ~ 6.00 포함

390-830

490-780

(40-85)

(50-80)

세인트 6.00 ~ 7.50 포함

390-830

490-780

(40-85)

(50-80)

8,00

390-780

490-780

(40-80)

(50-80)

세인트 8.00 - 10.00

390-690

440-690

(40-70)

(45-70)

2.3. 직경 0.50~6.00mm의 열처리되지 않은 와이어는 손상 없이 최소 4번의 굽힘을 견뎌야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.4. 코팅되지 않은 와이어의 표면에는 균열, 필름, 흐릿함, 스케일이 없어야 합니다(열처리된 검정색 와이어 제외).

국부적인 잔물결, 찌그러짐, 자국, 긁힘이 와이어 표면에 허용되며, 그 깊이는 정상 정확도에서 와이어의 최대 편차의 1/4을 넘지 않아야 합니다.

(변경판, 수정안 5호).

2.5. 아연도금선 표면에 아연도금을 하지 않은 검은 반점이 없어야 합니다. 아연의 개별 유입이 허용되며, 그 값은 와이어의 실제 직경에서 최대 편차의 절반을 넘지 않아야 합니다.

와이어의 색상 불균일성, 흰색 반점 및 광택, 흰색 코팅은 와이어가 단락의 요구 사항에 따라 코팅 품질 테스트를 통과한 경우 허용됩니다. 2.6, 2.7.

2.6. 아연 코팅은 내구성이 있어야 하며 와이어가 표에 표시된 것과 동일한 직경의 원통형 코어에 나선형으로 감겨 있을 때 갈라지거나 벗겨져서는 안 됩니다. 2a.

표 2a

와이어 직경, mm

와이어 직경에 대한 코어 직경의 비율

회전수
그 이하도 아니다

1등

2등

0.20에서 1.60까지 포함.

세인트 1.60 ~ 2.50 포함

세인트 2.50 ~ 6.00 포함

아연 도금 와이어로 감긴 샘플의 아연 코팅을 표면적으로 먼지로 벗겨내는 것은 허용됩니다.

(변경판, 수정안 5호).

2.7. 아연의 표면 밀도, 다이빙 횟수 및 각 다이빙 시간은 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 삼.

표 3

와이어 직경, mm

위에-
아연 밀도, g/m2,
그 이하도 아니다

다이빙 횟수

지속
모든 사람
다이빙, 와

위에-
아연 밀도,
g/m2,
그 이하도 아니다

다이빙 횟수

계속하다
활동
다이빙할 때마다,
와 함께

와이어 1급

와이어 2급

0.20에서 0.32까지 포함.

세인트 0.32 ~ 0.40 포함

세인트 0.40 ~ 0.50 포함

세인트 0.50 ~ 0.63 포함

세인트 0.63 ~ 0.80 포함

0,85

세인트 0.85 ~ 1.00 포함

세인트 1.00 ~ 1.20 포함

세인트 1.20 ~ 1.60 포함

세인트 1.60 ~ 2.00 포함

2,20

2,50

2,80

세인트 2.80 ~ 3.60 포함

세인트 3.60 ~ 5.50 포함

세인트 5.50 ~ 6.00 포함

(변경판, 수정안 No. 1, 5).

2.8. 와이어는 코일이나 스풀 형태로 생산되어야 합니다. 와이어 감기는 회전을 바꾸지 않고 올바른 행으로 이루어져야 하며 스풀과 타래에서 와이어가 자유롭게 감기도록 해야 합니다.

와이어 코일은 와이어 한 조각으로 구성되어야 합니다. 릴에는 3개 이상의 와이어 조각이 허용되지 않습니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 5).

2.9. 릴의 코일 또는 와이어 조각의 최소 무게는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 4.

표 4

와이어 직경, mm

코일 또는 릴의 와이어 무게(kg)
그 이하도 아니다

덮개 없이

아연 도금

0.16에서 0.18로

세인트 0.20 ~ 0.56

세인트 0.60 ~ 1.00

세인트 1.10 ~ 2.00

세인트 2.20 ~ 3.60

세인트 4.00 ~ 6.00

10,0

세인트 6시 30분부터 10시까지

메모. 표에 표시된 것보다 50% 더 가벼운 무게의 코팅되지 않은 와이어 코일이 허용됩니다. 4 배치당 와이어 코일 질량의 10% 이하입니다.

무게가 500 - 1500kg인 와이어 코일이 허용됩니다. 각 타래는 하나의 철사로 구성되어야 합니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 5).

3. 수락 규칙

3.1. 와이어는 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 동일한 직경, 동일한 제조 정확도, 한 가지 처리 유형, 한 가지 표면 유형, 한 등급 및 한 그룹의 와이어로 구성되어야 하며 다음을 포함하는 품질 문서에 문서화되어야 합니다.

와이어 기호;

수행된 테스트 결과;

배치의 순중량.

(변경판, 수정안 5호).

3.2. 각 타래 또는 릴에 대해 표면 품질 테스트가 수행됩니다. 크기 확인은 배치의 타래 또는 스풀의 5%에 대해 수행되지만 3개 이상의 타래 또는 스풀에 대해 수행됩니다.

3.3. 와이어의 기계적 특성과 코팅 품질을 확인하기 위해 배치에서 코일 또는 코일의 3%를 선택하되 최소 2개 또는 3개 코일을 선택합니다.

3.4. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 이중 샘플에 대해 반복 테스트가 수행됩니다.

반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.

3.2 - 3.4. (변경판, 수정안 3호).

4. 테스트 방법

4.1a. 각 테스트 유형에 대해 선택된 각 코일 또는 와이어 코일에서 하나의 샘플을 채취합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 4호)

4.1. 와이어의 외부 검사는 육안으로 수행됩니다.

품질 평가에 불일치가 있는 경우에는 피복 제거를 통해 와이어 표면의 결함을 제거하고 보호된 위치와 보호되지 않은 위치의 직경을 비교 측정하여 깊이를 결정합니다. 어떤 종류의 현미경을 사용하여 결함의 깊이를 결정하는 것이 가능합니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 5).

4.2. 와이어의 직경과 타원형은 GOST 6507-78에 따라 마이크로미터를 사용하여 각 코일 또는 코일의 최소 3개 위치에서 동일한 단면의 서로 수직인 두 방향에서 측정됩니다.

아연도금선의 직경은 처짐이 없고 표면이 매끄러운 선의 단면에서 측정됩니다.

(변경판, 수정안 5호).

4.3. 매듭으로 인한 와이어의 인장 및 파열 테스트는 GOST 10446-80에 따라 수행됩니다.

4.4. 와이어의 굽힘 테스트는 GOST 1579-80에 따라 수행됩니다. 직경 0.50mm 미만의 와이어에 대한 굽힘 시험은 매듭 ​​인장 시험으로 대체됩니다. 이 경우 파단력은 같은 와이어를 매듭 없이 시험할 때의 파단력의 50% 이상이어야 한다.

4.5. 와이어 코일링 테스트는 GOST 10447-80에 따라 수행됩니다.

4.6. 아연 와이어의 표면 밀도는 중량 측정 또는 부피 측정 방법으로 결정되며, 아연 코팅의 균일성과 연속성은 침지 방법으로 결정됩니다.

가중치 방법은 특히 정밀한 결정 및 중재 분석에 사용됩니다.

중량 측정 또는 부피 측정 방법으로 아연 코팅의 질량을 결정하는 데 사용되는 와이어 샘플의 길이가 표에 표시되어 있습니다. 5.

표 5

샘플은 테스트 조건에 따라 임의의 수의 섹션으로 절단될 수 있습니다.

화물(패키지)의 무게는 1500kg을 초과할 수 없습니다. 소비자의 요청에 따라 화물 포장의 무게는 80kg을 초과할 수 없습니다.

(변경판, 수정안 5호).

5.6. 각 릴, 타래 또는 코일에는 다음을 나타내는 라벨이 단단히 부착되어 있어야 합니다.

제조업체의 상표 또는 이름 및 상표;

상징;

기술 통제 마크.

(변경판, 수정안 No. 3, 5).

5.7. (삭제, 수정 제3호).

5.8. 전선은 이러한 유형의 운송에 유효한 물품 운송 규정에 따라 모든 유형의 운송을 통해 운송됩니다.

보장된 운송 수단으로 운송할 때 화물 패키지의 무게는 1250kg을 초과해서는 안 됩니다. 운송 차량에 화물을 배치하고 고정하는 행위 철도, 반드시 일치해야 함 기술 사양철도부의 승인을 받은 화물 적재 및 고정. 철도를 통한 운송 - 화물, 저톤수 또는 소량 화물 운송.

GOST 15102-75, GOST 20435-75, GOST 22225-76에 따라 범용 컨테이너로 전선을 운송하는 것이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 5호).

5.9. 운송 표시 - GOST 14192-77에 따름.

5.8, 5.9. (추가로 도입됨, 수정안 3호).

5.10. 전선은 5 GOST 15150-69의 조건에 따라 보관해야 합니다.

(변경판, 수정안 4호).

정보 데이터

1. 개발 및 도입소련 철야금부

개발자

Kh. N. 벨라로프, 박사 기술. 과학, A. G. 로고프스키, T. K. 베진스카야

2. 승인 및 시행 1974년 1월 17일자 소련 각료회의 국가 표준 위원회 결의안 No. 144

3. 대신 GOST 3282-46

4. 참조 규정 및 기술 문서

GOST 15171-78

GOST 4165-78

4.6.3

GOST 15846-79

GOST 4204-77

4.6.1

GOST 16272-79

GOST 4231-70

GOST 16536-84

GOST 5530-81

OST 38.01436-88

5. 재발행(1989년 12월) 1977년 5월, 1978년 11월, 1983년 12월, 1984년 6월, 1988년 9월에 승인된 수정안 No. 1, 2, 3, 4, 5(IUS 7-77, 1-79, 4-84, 9- 84, 1-89).