GOST 5781 82에 따른 철근 강화. 철근 콘크리트 구조물용 열간압연 철근. 특수 피팅 클래스

3.1. 철근은 동일한 직경의 프로파일, 하나의 용융 레이들 클래스로 구성된 배치로 허용되며 하나의 품질 문서로 발행됩니다.
배치 중량은 최대 70톤이어야 합니다.
배치의 질량을 용융 국자의 질량으로 증가시키는 것이 허용됩니다.
3. 2. 각 배치에는 GOST 7566-81에 따른 품질 문서와 추가 데이터가 함께 제공됩니다.
프로필 번호;
수업;
σ T (σ 0.2) 및 σ B 값 배치의 최소 평균값 X 및 표준 편차 S 0;
냉간 굽힘 시험 결과;
강철 등급 A - IV (A600), A-V (800), A-VI (A1000)에 대한 균일 연신율 값.
3.3. 표면의 크기와 품질을 확인하려면 다음을 선택하십시오.
막대형 철근 제조 시 - 배치의 최소 5%;
타래로 생산할 때 - 각 배치에서 두 개의 타래.

3 4. 확인을 위해 화학적 구성 요소샘플은 GOST 7565-81에 따라 채취됩니다.
제조업체는 알루미늄의 질량 분율을 주기적으로 결정하지만 적어도 분기에 한 번은 결정합니다.
3.5. 인장, 굽힘 및 충격 강도를 테스트하기 위해 배치에서 두 개의 막대가 선택됩니다.
제조 기업의 경우 로드 선택 간격은 한 배치의 한 프로파일 크기를 롤링하는 데 소요되는 시간의 최소 절반이어야 합니다.

3 6 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 GOST 7566-81에 따라 반복 테스트가 수행됩니다.

4. 시험방법

4.1. 강철의 화학적 분석은 GOST 12344-88, GOST 12348-78, GOST 12350-78, GOST 12352-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 18895-81 또는 필수를 보장하는 기타 방법에 따라 수행됩니다. 정확성.
4.2. 프로파일의 직경과 타원도는 막대 끝에서 최소 150mm의 거리에서 측정되거나 타래 무게가 최대 250kg이고 최소 타래 끝에서 최소 1500mm 거리에서 측정됩니다. 타래 무게가 250kg 이상인 경우 3000mm입니다.
4.3. 치수는 필요한 정확도의 측정 도구를 사용하여 확인됩니다.
4.4. 인장, 굽힘 및 충격 강도 테스트를 위해 선택된 각 로드에서 하나의 샘플을 절단합니다.
4.5. 인장, 굽힘 및 충격 강도 테스트를 위한 샘플링은 GOST 7564-73에 따라 수행됩니다.
4.6. 인장 시험은 GOST 12004-81에 따라 수행됩니다.
4.7. 굽힘 테스트는 막대의 단면과 동일한 단면을 가진 샘플에 대해 GOST 14019-80에 따라 수행됩니다.
직경이 40mm를 초과하는 막대의 경우 표에 표시된 것과 비교하여 직경이 절반으로 줄어든 맨드릴의 막대 축을 따라 절단된 샘플을 테스트하는 것이 허용됩니다. 4, 절단면에서 굽힘력이 가해짐.
4.8. 충격 강도 결정은 직경 12-14mm 막대의 경우 농축기 유형 U 유형 3을 사용하고 직경 16mm 이상의 막대의 경우 유형 1 샘플에 대해 GOST 9454-78에 따라 수행됩니다. 샘플은 GOST 9454-78의 요구 사항에 따라 제조됩니다.
4.9. 프로파일의 기계적 특성과 질량을 모니터링하기 위해 통계적이고 비파괴적인 방법을 사용할 수 있습니다.
4.10. 로드의 곡률은 제공된 프로파일의 길이를 따라 측정되지만 1m보다 짧지 않습니다.
4.11. 필수 부록 2에 따라 기계적 특성의 통계 지표 결정.
4.12. 돋보기를 사용하지 않고 표면의 품질을 확인합니다.

4.13. 주기적 프로파일의 가로 돌출부 높이는 철근 단면의 수직 축을 따라 측정해야 합니다.

5. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

5.1. 포장, 라벨링, 운송 및 보관 - GOST 7566-81에 따라 다음 사항이 추가되었습니다.
클래스 A-IV(A600)의 저합금강으로 만들어진 막대의 끝 부분은 빨간색 페인트로 칠해야 합니다. 클래스 A~V- 빨간색과 녹색, 클래스 A-VI(A1000) - 빨간색과 파란색. 끝에서 0.5m 떨어진 곳에 인대를 칠하는 것이 허용됩니다.
막대는 와이어 또는 선재로 묶인 최대 15톤 무게의 묶음으로 포장됩니다. 소비자의 요청에 따라 로드는 최대 3톤과 5톤 무게의 묶음으로 포장됩니다.
타이의 경우 페인트는 끝에서 500mm 이하의 거리에서 원주 주변(원주 길이의 1/2 이상) 측면에 너비가 20mm 이상인 스트립으로 도포됩니다.
페인트는 타래 외부의 회전을 가로질러 너비가 20mm 이상인 스트립으로 타래에 적용됩니다.
포장되지 않은 제품의 경우 끝에서 500mm 이하의 거리에서 끝 또는 측면에 페인트가 도포됩니다.
각 막대 묶음에 부착된 라벨에는 허용되는 철근 등급 지정(예: A-III) 또는 상징항복 강도 등급(A400).

• 2019년 10월 28일 10:19 AKJ-무역구매할 것입니다:
  건설 피팅 Ø10mm강철: A-400 GOST 34028-2016, 다음 용량: 9.87톤
  건설 피팅 Ø12mm강철: A-400 GOST 34028-2016, 다음 용량: 19.98톤
  건설 피팅 Ø20mm강철: A-400 GOST 34028-2016, 다음 용량: 1.98톤
  

  고객 사양: 열연 철근 Ø12mm, A-400 GOST 34028-2016 tn 9.870 열연 철근 Ø12mm, A-400 GOST 34028-2016 tn 19.980 열연 철근 Ø20mm, A-400 GOST 34028- 2016 톤 1.9 8톤 요청에 응답하다

• 2019년 10월 26일 07:08 조직 (연락처: Alexey)구매 희망사항:
  건설 피팅 12mm길이: 12m 강철: A3, 다음 용량: 20톤
  

  고객 의견: 측정만 됨 요청에 응답하다

• 2019년 10월 25일 16:57 조직 (담당자: Dmitry)사고 싶은 것:
  건설 설비 12
  건설 설비 16강철: 25G2S GOST 5781-82, 다음 용량: 15 m/p
  건설 설비 20강철: 25G2S GOST 5781-82, 다음 용량: 20톤
  건설 설비 22강철: 25G2S GOST 5781-82, 다음 용량: 0.85톤
  건설 설비 25강철: 25G2S GOST 5781-82, 다음 용량: 30톤
  건설 설비 28강철: 25G2S GOST 5781-82, 다음 용량: 40 m/p
  건축자재 32강철: 25G2S GOST 5781-82, 다음 용량: 50톤
  건설 설비 8
  건축자재 10강철: GOST 5781-82, 다음 용량: 10톤
  

  고객의 희망사항: 보강재 A III ø 12mm 25G2S GOST 5781-82 t 20.00 보강재 A III ø 16mm 25G2S GOST 5781-82 t 15.00 보강재 A III ø 20mm 25G2S GOST 5781-82 t 20.00 A III ø 22mm 25G2S GOST 5781-82t 0.85 A III ø 25mm 25G2S GOST 5781-82 t 30.0 A III ø 28mm 25G2S GOST 5781-82 t 40.00 A III ø 32mm 25G2S GOST 5781-82 t 50, 00 A I ø 8 바 GOST 5781-82 t 10. 00 나는 ø 10바 GOST 5781-82 t 10.00 요청에 응답하다

• 2019년 10월 23일 11:16 조직 (담당자: Anatoly)구매할 것입니다:
  강관, 전기용접 89다음 볼륨에서: 200m/p
  강관, 전기용접 57
  강관, 전기용접 20다음 볼륨에서: 100m/p
  강철 플러그 89다음 볼륨: 4개
  스틸 티 57다음 볼륨: 2개
  볼 밸브 57다음 볼륨: 3개
  볼 밸브 20다음 권: 12개
  스틸 코너 50x50
  건설 설비 6다음 볼륨에서: 20m/p
  스레드 20
  스곤 20다음 권: 24개
  클러치 20다음 권: 24개
  

  고객 사양: CH4 및 CO용 가스 감지기 및 전자기 밸브 개 8 화재 차단 밸브 가스 20개 8 가스 연결부 20 파이프 피팅(플러그, 티, 볼 밸브, 커플링) 100개 이상 피팅 6mm 전기 용접 강철 파이프라인 mp 400 하드웨어 및 기타 압연 강철로. 요청에 응답하다

• 2019년 10월 22일 18:44 LLC "마라타"구매 희망사항:
  건설 설비 8 건축자재 10 건설 설비 12다음 용량: 1.1톤 건설 설비 14다음 용량: 2.1톤 건설 설비 16다음 용량: 3.1톤 건설 설비 20다음 용량: 6.1톤 건설 설비 22다음 용량: 6톤 스틸 앵글 160/160/16다음 용량: 4.5톤 강판, 열간압연 10/1500 강판, 열간압연 12/1500길이: 6000, 다음 부피: 8톤 강판, 열간압연 16/1500길이: 6000, 다음 볼륨: 1톤 강판, 열간압연 20/1500길이: 6000, 다음 부피: 2.5톤 강철 스트립 35/100다음 용량: 1.5톤 용접 메쉬, 강철 50/50/4다음 볼륨: 1500m2 와이어 04다음 용량: 0.4톤

  고객 의견: 안녕하세요. 로스토키노 모스크바 지역의 선적역 또는 배송 장소인 Art로 배송할 때의 비용을 계산하십시오. Obskaya Northern Railway, Yamalo-Nenets Autonomous Okrug 여러분의 제안을 기다리고 있습니다. 요청에 응답하다

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구색의 특성 : "건축 피팅 GOST 5781-82"

보강재 구매 시 해당 자재에 어떤 하중이 작용하는지에 따라 분류 및 목적에 따라 필요한 보강재 유형을 결정해야 합니다. 구매한 제품의 비용과 수량은 이에 따라 달라집니다.

아르마타루(Armataru)는 압연 금속 제품의 일종으로 강철 골판 또는 매끄러운 막대로 보강용으로 널리 사용됩니다. 철근 콘크리트 구조물.

목적에 따라 피팅은 다음과 같이 나뉩니다.

· 작업 보강(단면은 계산에 의해 지정되며 주 하중에서 요소의 힘을 흡수합니다)

· 건설적(분포)(최소 보강 비율에 따라 단면적 지정, 수축/팽창 흡수, 노출 온도)

· 마운팅(작업 및 구조를 그리드 및 프레임으로 결합하기 위해 설치)

· 앵커(매립부)

방향에 따른 강화 분류:

· 가로 - 지지대 근처에서 나타나는 전단 응력으로 인해 경사 균열이 형성되는 것을 방지하고 압축 구역의 콘크리트를 인장 구역의 보강재와 연결하는 보강재입니다.

· 종방향 - 인장 응력을 흡수하고 구조의 인장 영역에서 수직 균열의 형성을 방지하는 보강재입니다.

사용 조건에 따라 다음과 같은 일이 발생합니다.

철강구조 보강는 건축용 금속의 일종으로 건축 및 도시계획 분야에서 가장 많이 사용되는 재료이다. 이는 모놀리식 건축, 철근 콘크리트 제품 ​​생산 및 다양한 금속 구조물의 건설에 사용됩니다. 이 경우 보강재는 항상 연결 요소의 역할을 합니다.

특징: 둥근 단면, 주름진 표면 또는 매끄러운 표면. 특성은 형성에 사용되는 압연강에 따라 달라집니다. 작은 직경은 용접이 주요 연결 방법인 구조에서 이러한 유형의 제품이 널리 사용되는 이유입니다. 이러한 유형의 압연 금속은 보강 메쉬, 금속 프레임, 용접 방법을 사용하여 만든 메쉬 제조, 건설 및 보강에 매우 널리 사용됩니다. 금속 구조물콘크리트로 만들어졌습니다.

막대와 코일로 배송됩니다. 생산에는 고품질 강철의 고온 압연이 필요합니다. 금속의 품질은 생산 과정에서 첨가된 합금 원소에 따라 결정됩니다. 독특한 특성: 외부 요인에 대한 높은 저항성과 낮은 무게. 적용 특징은 로드 직경이 6mm인 피팅과 동일합니다.

표면이 있는 원형 프로파일 높은 레벨매끄럽거나 주름이 있습니다. 측정된 길이와 측정되지 않은 길이가 있습니다. 코일 형태로 배송되며 때로는 와이어 형태로 배송됩니다. 튼튼하고 내구성이 뛰어난 소재. 주요 적용 분야는 평면 메시와 롤 메시, 용접 구조, 강화 프레임입니다.

단면이 둥글고 매끄럽거나 주름진 표면입니다. 성형에는 합금강을 사용하는 작업이 포함됩니다. 주요 특징은 강성과 강도입니다. 생산 과정에서 철근 콘크리트 제품 ​​작업, 도로 건설, 철근 콘크리트 구조물, 용접 프레임 및 금속 메쉬 제작에 재료가 필요합니다.

둥근 막대, 클래스 A-1(매끄러운 표면용, 주름진 표면용 - A-3). 생산은 GOST 5781-82에 의해 규제되며 롤링 기계에서만 수행됩니다. 물리적 특성은 사용된 강철의 등급에 따라 결정됩니다. 석유화학 산업의 기초 강화, 철근 콘크리트 구조물 보강, 프레임 제작에 적합한 재료입니다.콘크리트 강화에 대한 수요가 높습니다. 건물 구조. 화학적 조성의 특징과 강화 강도를 높이는 방법은 기계적 특성을 특징으로 합니다. 적용 범위: 해안선 강화 및 교량 건설에 필요한 건축 구조물, 기초 보강, 용접 금속 구조물 및 보강 케이지.

10. 22mm.

외관은 보강재 종류에 따라 달라지며, 물리적 특성은 사용된 강철, 유형 및 화학적 조성에 따라 달라집니다. 보강재의 사용 영역도 유사하게 결정됩니다. 임대 부동산에 따라. 여기에는 저항이 포함됩니다. 공격적인 환경, 습도, 강도 및 상당한 하중을 견딜 수있는 능력. 건설, 철근 콘크리트 구조물의 보강 및 석유화학 산업에 사용됩니다.

11. 25mm.

건설에 널리 사용됩니다. 추가적인 신뢰성과 강도를 제공하는 데 사용됩니다. 강철 유형에 따라 보강 유형이 결정됩니다. 강철의 등급은 구성에 포함된 원소에 따라 결정됩니다.

12. 28mm.

막대의 길이는 4m와 12m에 이릅니다. 열간 압연, 다양한 원소와의 합금, 탄소 함유 강철 등의 강철 유형으로 만들 수 있습니다. 주요 사용 영역은 철근 콘크리트 구조물에 강도를 부여하는 건축입니다.

13. 32mm.

생산을 위해 강철에 고온이 사용되며, 소위 열간 압연 방법이라고 불리는 화학적 조성이 다를 수 있습니다. 이를 통해 로드의 강도, 하중 저항, 내구성 및 공격적인 환경에 대한 저항력이 향상됩니다. 건설이 주요 적용 분야입니다.

14. 36mm.

주름진 표면이나 매끄러운 표면을 가질 수 있습니다. 주름은 강철과 콘크리트 사이에 안정적인 접착력을 제공합니다.

15. 40mm.

GOST에 따라 생산되는 열간 압연 봉. 보강재를 사용할 수 있는 구조의 화학적 조성, 주요 특성 및 책임 정도는 강철 등급 및 가공에 따라 결정됩니다. 다양한 건축분야에 사용됩니다.

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열간압연강판
강화를 위해
철근 콘크리트 구조물

기술적인 조건

도입일 07/01/83

이 표준은 일반 및 프리스트레스트 철근 콘크리트 구조물(보강강)의 보강을 위해 매끄럽고 주기적인 프로파일의 열간압연 원형강에 적용됩니다.

저합금강의 화학적 조성에 대한 기준은 잉곳, 블룸, 빌렛에도 적용됩니다.

(변경판, 수정안 4호).

1. 분류 및 분류

1.1. 철근은 기계적 성질에 따라 A-I(A240), A-II(A300), A-III(A400), A-IV(A600), A-V(A800), A-VI(A1000) 등급으로 구분됩니다.

1.2. 철근은 막대 또는 코일 형태로 제조됩니다. 철근 클래스 A-I(A240)은 매끄럽게 만들어지며 클래스 A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) 및 A-VI (A1000) - 주기적 프로파일.

소비자의 요청에 따라 A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) 및 A-V (A800) 등급의 강철이 매끄럽게 만들어집니다.

1.1, 1.2. (개정판, 개정 제5호).

1.3. 프로파일 번호, 단면적, 매끄럽고 주기적인 프로파일의 철근 길이 1m 무게, 주기적인 프로파일의 최대 질량 편차는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1.

1 번 테이블

프로필 번호 (공칭 로드 직경 디엔)	교차 영역 막대 단면적, cm 2	1m 프로파일의 무게
		이론적 인; 킬로그램	한계 편차, %

1.4. 주기적 프로파일의 공칭 직경은 동일한 단면적을 갖는 부드러운 프로파일의 공칭 직경과 일치해야 합니다.

1.5. 1m 프로파일의 질량은 강철 밀도가 7.85 × 10 3 kg/m 3 인 공칭 치수를 기준으로 계산됩니다. 1m의 질량을 제공할 확률은 0.9 이상이어야 합니다.

(변경판, 수정안 3호).

1.6. 한계 편차부드러운 프로파일의 직경은 일반적인 롤링 정확도를 위해 GOST 2590을 준수해야 합니다.

1.7. 주기적인 프로파일 강화 강철은 2개의 세로 리브와 3리드 나선을 따라 이어지는 가로 돌출부가 있는 원형 프로파일입니다. 직경이 6mm인 프로파일의 경우 단일 시작 나선형 선을 따라 이어지는 돌출부가 허용되며 이중 시작 나선형 선을 따라 직경 8mm가 허용됩니다.

1.8. 그림 1에 표시된 프로파일을 사용하여 기존 설계로 제조된 A-II급(A300) 강화강입니다. 1 ㅏ, 특수 목적 Ac-II(Ac300) 프로파일은 그림에 나와 있습니다. 2 ㅏ, 프로파일의 양쪽에 동일한 접근 방식으로 나선형 선을 따라 이어지는 돌출부가 있어야 합니다.

그림 1에 표시된 프로파일로 제조된 강철 등급 A-III(A400). 1 비, 그리고 A~I 수업 V(A600), A-V(A800), A-VI(A1000)의 프로파일은 그림에 나와 있습니다. 1 비, 2비, 프로파일의 한 쪽에 오른쪽 항목이 있고 다른 쪽에 왼쪽 항목이 있는 나선형 선을 따라 돌출부가 있어야 합니다.

클래스 Ac-II(Ac300)의 특수 목적을 위한 철근은 그림 1에 표시된 프로파일로 만들어집니다. 1 ㅏ또는 2 ㅏ.

그림에 표시된 프로필. 2 ㅏ, 특별한 목적을 위해 제조자와 소비자 사이의 합의에 의해 제조됩니다. 그림에 표시된 프로파일의 모양과 치수. 2 ㅏ, 비, 지정될 수 있습니다.

1.9. 도면에 따라 제조된 주기적인 프로파일의 철근 치수 및 최대 편차. 1 ㅏ, 비, 표에 제공된 것과 일치해야 합니다. 2, 하지만 젠장. 2 ㅏ, 비- 표에 나와 있습니다. 삼.

표 2

치수, mm

프로파일 번호(공칭 직경 d n)
		이전 끄다		이전 끄다
메모. 소비자의 요청에 따라 최대 크기 편차 디 1최대 편차를 초과해서는 안 됩니다. 디더하기 최대 편차 두 배 시간.

표 3

치수, mm

프로파일 번호(공칭 직경 디 N)

이전 끄다

이전 끄다

1.10. 세로 리브에 의해 분리된 프로파일 측면의 나선형 돌출부의 상대적 변위는 표준화되지 않았습니다.

최대 편차가 설정되지 않은 치수는 구경 구성에 대해 제공되며 완성된 프로파일에서는 확인되지 않습니다.

1.11. 매끄러운 프로파일의 타원성(한 섹션에서 가장 큰 직경과 가장 작은 직경의 차이)은 직경의 플러스 및 마이너스 최대 편차의 합을 초과해서는 안 됩니다.

1.9 - 1.11. (변경판, 수정안 3호).

1.12. 최대 직경 12mm의 클래스 A-I(A240) 및 A-II(A300) 및 직경 최대 10mm의 클래스 A-III(A-400) 강화강입니다. 코일 또는 막대, 큰 직경 - 막대로 제조됩니다. 모든 크기의 A-IV (A600), A-V (A800) 및 A-VI (A1000) 등급의 철근은 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 코일로 직경 6mm 및 8mm의 막대로 제조됩니다.

1.13. 막대의 길이는 6~12m로 만들어집니다.

측정된 길이;

측정되지 않은 부분의 길이가 최소 2m인 측정 길이, 로트 중량의 15% 이하;

측정되지 않은 길이.

측정되지 않은 길이의 막대 배치에는 길이가 3~6개이고 배치 질량의 7% 이하인 막대가 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 길이 5~25m의 막대를 생산할 수 있습니다.

1.14. 측정 막대 길이에 따른 최대 편차는 표에 나와 있는 값과 일치해야 합니다. 4.

표 4

고정밀 로드는 고객 요구 사항에 따라 제작됩니다.

1.15. 막대의 곡률은 측정된 길이의 0.6%를 초과해서는 안 됩니다.

기호의 예

직경 20mm의 강화 강철, 클래스 A-II(A300):

동일한 직경 18mm, 클래스 A-I(A240):

특수 목적을 위한 클래스 A-II(A300) 로드 지정에 인덱스 "c"가 추가됩니다: Ac-II(Ac300).

(변경판, 수정안 4호).

2. 기술 요구사항

2.1. 철근은 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

2.2. 철근은 표에 표시된 등급의 탄소강과 저합금강으로 만들어집니다. 5. 강종은 소비자가 주문서에 표시합니다. 표시가 없는 경우 철강 등급은 제조업체에서 결정합니다. 클래스 A-IV(A600) 로드의 경우 강철 등급은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.

표 5

강화강종	프로파일 직경, mm	강철 등급	강화강종	프로파일 직경, mm	강철 등급
		St3kp, St3ps, St3sp
		St5sp, St5ps
Ac-II(Ac300)
					22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р,
노트: 1. 철근 생산이 허용됩니다. 클래스 A~V(A800). 강철 등급 22Kh2G2AYU, 22Kh2G2R 및 20Kh2G2SR로 제작되었습니다. 2. 괄호 안의 치수는 제조사와 소비자의 협의에 의해 제작된 치수입니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

2.3. 강화 탄소강의 화학적 조성은 표에 제시된 표준에 따라 저합금강인 GOST 380을 준수해야 합니다. 6.

표 6

마크 F 스틸	요소의 질량 분율, %
		망간				지르코늄	알류미늄
	0.13 이하			0.30 이하
			0.17 이하
				0.30 이하

2.3.1. 강철 등급 20ХГ2Ц에서는 크롬의 질량 분율을 1.7%로 증가시키고 지르코늄을 0.02 - 0.08% 티타늄으로 대체할 수 있습니다. 강철 등급 23Х2Г2Т에서는 티타늄을 0.05 - 0.10% 지르코늄으로 대체할 수 있습니다. 이 경우 강종 20KhG2Ts 지정에는 문자 C 대신 문자 T가 사용되며, 강종 23Kh2G2T에는 문자 T 대신 문자 T가 표시됩니다.

강철 등급 32G2Rps에서 알루미늄은 동일한 단위의 티타늄 또는 지르코늄으로 대체될 수 있습니다.

2.3.2. 강철 등급 22Х2Г2АУ의 질소 질량 분율은 0.015 - 0.030%이어야 하며, 강철 등급 10GT의 잔류 질소 질량 분율은 0.008% 이하여야 합니다.

2.3.3. 강철 등급 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR 및 32G2Rps의 붕소 질량 분율은 0.001 - 0.007%여야 합니다. 강철 등급 22Х2Г2АУ에서는 0.001 - 0.008% 붕소 첨가가 허용됩니다.

2.3.4. 완제품 압연 제품의 질량 분율을 기준으로 0.01 - 0.03%의 강철 등급 18G2S, 25G2S, 35GS에 티타늄을 첨가할 수 있으며, 코일로 생산된 완제품 압연 제품의 질량 분율을 기준으로 0.01 - 0.06%의 강철 등급 35GS에 티타늄을 첨가할 수 있습니다. .

2.4. 압연 완제품의 화학성분 편차 탄소강- GOST 380에 따르면, 기계적 특성 표준이 적용되는 저합금강에서 표에 따라. 7. 원소 함량(티타늄 및 지르코늄 제외, 강철 등급 20Kh2G2SR - 실리콘 제외)의 마이너스 편차는 제한되지 않습니다.

표 7

	이전 끄다, %		이전 끄다, %
망간		지르코늄
메모. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 크롬, 실리콘 및 망간의 함량에 다른 편차를 적용하여 강철을 제조할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 3호).

2.5. 클래스 A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600)의 철근은 열간 압연, 클래스 A-V (A800) - 저온 템퍼링, 클래스 A-로 만들어집니다. VI (A1000) - 압연기 흐름에서 저온 템퍼링 또는 열기계 처리를 사용합니다.

12° 이내에서 시험할 때 상대 연신율이 9% 이상, 균일 연신율이 2% 이상인 경우 강철 등급 A-V(A800) 및 A-VI(A1000)의 저온 템퍼링을 수행하지 않는 것이 허용됩니다. 롤링 후 몇 시간.

2.6. 철근의 기계적 성질은 표에 명시된 기준을 준수해야 합니다. 8.

표 8

강화강종	항복 강도 t		인장강도		상대 신장 d5,%	균일 신율 d r, %		-60°C에서의 충격 강도		굽힘 및 냉간 시험( 와 함께- 맨드릴의 두께, 디- 막대 직경)
									kgf×m/cm 2
										180°; 씨 = 디
										180°; 와 함께 = 3디
Ac-II(Ac300)										180°; 씨 = 디
										90°; 와 함께 = 3디
										45°; 와 함께 = 5디
노트: 1. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 클래스 Ac-II 철근의 충격 강도를 테스트하지 않는 것이 허용됩니다. 2. (삭제, 수정 제3호). 3. 직경 18mm의 A-IV급 철근, 강종 80C의 경우 냉간 굽힘률은 최소 30°로 설정됩니다. 4. 180° 냉간 굽힘 시 직경이 20mm를 초과하는 강철 등급 A-I(A240) 보강용 와 함께 = 2디, 직경이 St.인 클래스 A-II(A300) 20mm 와 함께 = 4디. 5. 항복강도에 대한 기호는 괄호 안에 표시됩니다.

(변경판, 수정안 No. 1, 3, 5).

직경이 St.인 강철 등급 A-II(A300)용 40mm의 경우 직경이 1mm 증가할 때마다 상대 신율을 0.25%씩 줄일 수 있지만 3%를 초과할 수는 없습니다.

강철 등급 Ac-II(Ac300)의 경우 상대 연신율 d 5 30% 이상에서 426MPa(43.5kgf/mm 2)까지 인장 강도 감소가 허용됩니다.

강철 등급 25G2S 클래스 A-III(A400)의 경우 항복 강도가 405MPa(41kgf/mm2) 이상, 상대 연신율 d5가 최소 560MPa(57kgf/mm2)로 인장 강도 감소가 허용됩니다. 20%.

2.7. 주기적인 프로파일 강화 강철 막대의 기계적 특성에 대한 통계 지표는 기계적 특성의 균일성이 향상된 부록 1을 준수해야 합니다(부록 1 및 표). 9.

표에 표시된 기계적 특성을 달성할 확률입니다. 8, 0.95 이상이어야 합니다.

(변경판, 수정안 3호).

2.8. 리브 및 돌출부 표면을 포함한 프로파일 표면에는 롤링 균열, 응력 균열, 결함, 롤링 필름 또는 일몰이 없어야합니다.

갈비뼈와 돌출부에 대한 경미한 손상은 길이 1m당 3개 이하로 허용되며, 경미한 녹, 개별 굴린 얼룩, 인쇄물, 처짐, 굴린 기포 흔적, 잔물결 및 비늘 모양도 허용됩니다. 허용되는 크기 편차.

(변경판, 수정안 2호).

2.9. 80C를 제외한 모든 등급의 철근의 용접성은 화학적 조성과 제조 기술에 의해 보장됩니다.

2.10. A-III급(A400) 저합금강으로 제작된 용접봉 보강재의 탄소당량은 0.62를 넘지 않아야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 5호).

표 9

강화강종	프로필 번호
		s t의 경우(s 0.2)		s t의 경우(s 0.2)		s t의 경우(s 0.2)		s t의 경우(s 0.2)
		MPa(kgf/mm2)		MPa(kgf/mm2)
노트: 1. 에스- 일반 모집단의 표준편차 에스 0 - 용융 배치의 표준 편차; 테스트 모집단의 평균값 히트 배치의 최소 평균값입니다. 2. 직경 6mm 및 8mm 코일의 철근 강화에 대한 표준을 높일 수 있습니다. 에스그리고 에스 0~4.9MPa(0.5kgf/mm2) 3. (삭제, 수정안 제5호).

3. 수락 규칙

3.1. 철근은 동일한 직경, 단일 등급, 단일 용융 국자의 프로파일로 구성된 배치로 허용되며 하나의 품질 문서로 발행됩니다.

배치 중량은 최대 70톤이어야 합니다.

배치의 질량을 용융 국자의 질량으로 증가시키는 것이 허용됩니다.

3.2. 각 배치에는 GOST 7566에 따른 품질 문서와 추가 데이터가 함께 제공됩니다.

프로필 번호

최소 평균 및 표준 편차 에스 s t (s 0.2) 및 s b 값 배치에서 0;

냉간 굽힘 시험 결과;

강철 등급 A-IV(A600), A-V(A800), A-VI(A1000)에 대한 균일한 연신율 값.

3.3. 표면의 크기와 품질을 확인하려면 다음을 선택하십시오.

바 형태의 철근 제조 시 - 배치의 최소 5%;

타래를 만들 때-각 배치에서 두 개의 타래.

(변경판, 수정안 3호).

3.4. 화학 성분을 확인하기 위해 GOST 7565에 따라 샘플을 채취합니다.

제조업체는 알루미늄의 질량 분율을 주기적으로 결정하지만 적어도 분기에 한 번은 결정합니다.

3.5. 인장, 굽힘 및 충격 강도를 테스트하기 위해 배치에서 두 개의 막대를 선택합니다.

제조업체의 경우 로드 선택 간격은 한 배치의 한 프로파일 크기를 롤링하는 데 소요되는 시간의 절반 이상이어야 합니다.

(변경판, 수정안 3호).

3.6. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 GOST 7566에 따라 반복 테스트가 수행됩니다.

4. 테스트 방법

4.1 강철의 화학적 분석은 GOST 12344, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 18895 또는 필요한 정확도를 제공하는 기타 방법에 따라 수행됩니다.

4.2. 프로파일의 직경과 타원도는 막대 끝에서 최소 150mm의 거리에서 측정되거나 타래 무게가 최대 250kg이고 최소 타래 끝에서 최소 1500mm 거리에서 측정됩니다. 타래 무게가 250kg 이상인 경우 3000mm입니다.

4.3. 치수는 필요한 정확도의 측정 도구를 사용하여 확인됩니다.

4.4. 인장, 굽힘 및 충격 강도 테스트를 위해 선택된 각 로드에서 하나의 샘플을 절단합니다.

4.5. 인장, 굽힘 및 충격 강도 테스트를 위한 샘플링은 GOST 7564에 따라 수행됩니다.

4.6. 인장 시험은 GOST 12004에 따라 수행됩니다.

4.7. 굽힘 테스트는 막대의 단면과 동일한 단면을 가진 샘플에 대해 GOST 14019에 따라 수행됩니다.

직경이 40mm를 초과하는 막대의 경우 표에 표시된 것과 비교하여 직경이 절반으로 줄어든 맨드릴의 막대 축을 따라 절단된 샘플을 테스트하는 것이 허용됩니다. 4, 절단면에서 굽힘력이 가해짐.

4.8. 충격 강도 측정은 직경 12~14mm 막대의 경우 농축기 유형 U 유형 3을 사용하는 샘플과 직경 16mm 이상의 막대의 경우 유형 1 샘플에 대해 GOST 9454에 따라 수행됩니다. 샘플은 GOST 9454의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

4.9. 프로파일의 기계적 특성과 질량을 모니터링하기 위해 통계적이고 비파괴적인 방법을 사용할 수 있습니다.

4.10. 로드의 곡률은 제공된 프로파일의 길이를 따라 측정되지만 1m보다 짧지 않습니다.

4.11. 필수 부록 2에 따라 기계적 특성의 통계 지표 결정.

4.12. 돋보기를 사용하지 않고 표면의 품질을 확인합니다.

4.10 - 4.12. (추가발의, 개정 제3호).

4.13. 주기적 프로파일의 가로 돌출부 높이는 철근 단면의 수직 축을 따라 측정해야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 4호).

5. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

5.1. 포장, 라벨링, 운송 및 보관 - GOST 7566에 따라 다음 사항이 추가되었습니다.

클래스 A-IV (A600)의 저 합금강으로 만들어진 막대의 끝은 빨간색 페인트, 클래스 A-V-빨간색 및 녹색, 클래스 A-VI (A1000)-빨간색 및 파란색으로 칠해야합니다. 끝에서 0.5m 떨어진 곳에 인대를 칠하는 것이 허용됩니다.

로드는 와이어 또는 선재로 묶인 최대 15톤 무게의 묶음으로 포장됩니다. 소비자의 요청에 따라 막대는 최대 3톤 및 5톤 무게의 묶음으로 포장됩니다.

타이에서 페인트는 끝에서 500mm 이하의 거리에서 원주 주변의 측면 표면(원주 길이의 최소 1/2) 너비가 20mm 이상인 스트립으로 적용됩니다.

페인트는 타래 외부의 회전을 가로질러 너비가 20mm 이상인 스트립으로 타래에 적용됩니다.

포장되지 않은 제품의 경우 끝에서 500mm 이하의 거리에서 끝 또는 측면에 페인트가 도포됩니다.

각 로드 묶음에 부착된 라벨에는 허용되는 철근 등급 지정(예: A-III) 또는 항복 강도 등급(A400) 기호가 표시되어 있습니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 5).

부속서 1
필수적인

기계적 성질의 통계적 지표에 대한 요구사항

1. 제조업체는 일반 인구의 인장 강도 및 항복 강도(물리적 및 조건부 0.2)의 평균값과 각 열 배치에서 동일한 지표의 최소 평균값을 소비자에게 보장합니다. 그 값은 다음 조건에 따라 설정됩니다.

³ 시 b p + 티 × 에스;

> 0,9시 bp + 3 에스 0 ;

³ 시비피,

어디 X 나는 b p- 표에 표시된 값의 거부 값, s 0.2. 이 표준의 8개;

티- 클래스 A-II(A300) 및 A-III(A400)의 경우 2, 클래스 A-IV(A600), A-V(A800) 및 A-VI(A 1000)의 경우 1.64와 동일한 분위수 값을 취합니다.

2. 제조 공장에서 제품의 기계적 특성 지표에 대한 품질 관리

2.1. 프로파일에 필요한 품질 지표는 생산 기술을 준수하여 보장되며 3.5항의 요구 사항에 따라 테스트하여 제어됩니다. 4.4 - 4.8.

2.2. 값은 테스트 결과 및 부록 2의 조항에 따라 설정됩니다.

3. 소비자 기업의 제품 기계적 특성 지표에 대한 품질 관리

3.1. 소비자가 최고 품질 카테고리의 제품에 대한 품질 문서를 ​​갖고 있는 경우 기계적 특성을 테스트할 수 없습니다.

3.2. 각 배치의 기계적 특성을 확인해야 하는 경우 서로 다른 백이나 타래 및 서로 다른 프로파일에서 채취한 6개의 샘플을 테스트하고 결과를 바탕으로 조건 충족 여부를 확인합니다.

6개 샘플의 테스트 결과를 기반으로 한 기계적 특성의 평균값은 어디에 있습니까?

엑스 min - 6개 샘플 테스트 결과의 최소값입니다.

3.3. 상대 신장 d 5 및 균일 신장 d r의 최소값은 표에 주어진 값 이상이어야 합니다. 8.

(변경판, 수정안 3호).

부록 2
필수적인

방법론
통계 지표 결정 강도 특성기계적 성질
철근콘크리트 구조물 보강용 열연강판

이 기술은 코일이나 막대로 만든 열간 압연, 가속 냉각, 열역학적 및 열 강화 압연 주기 프로파일에 적용됩니다.

이 기술은 제련 및 철강의 각 배치 전체에서 기계적 특성의 신뢰성을 평가하고 기술 프로세스의 안정성을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

1. 기계적 특성의 통계적 지표(물리적 항복 강도 s t 또는 조건부 s 0.2, 인장 강도 s in)를 결정하기 위해 일반 모집단이라고 하는 대조 테스트 결과가 사용됩니다.

2. 규제 및 기술 문서의 요구 사항에 대한 압연 제품의 기계적 특성 준수 여부는 일반 인구의 샘플을 구성하는 테스트 결과의 통계적 처리를 기반으로 결정됩니다. 표본에서 도출된 모든 조사 결과, 결과 및 결론은 전체 모집단에 적용됩니다.

3. 샘플링 - 처리할 정보 배열을 형성하는 제어 테스트 결과 집합입니다.

샘플에는 동일한 클래스, 단일 등급 및 제련 방법의 압연 제품에 대한 승인 테스트 결과가 포함되며 유사한 프로파일 크기의 하나 또는 그룹으로 압연됩니다.

4. 통계지표 계산의 기초가 되는 샘플은 대표성이 있어야 하며, 기술 프로세스가 변경되지 않는 기간(3개월 이상)을 포함하여 충분히 긴 기간을 포괄해야 합니다. 필요한 경우 샘플링 기간을 늘릴 수 있습니다. 규범 및 기술 문서에 따라 샘플의 균질성을 확인합니다.

5. 각 샘플의 히트 배치 수는 최소 50개 이상이어야 합니다.

6. 샘플을 구성할 때 제련 배치에서 무작위 샘플링 조건을 준수해야 합니다. 테스트 결과의 이상 여부 평가는 규제 및 기술 문서에 따라 수행됩니다.

7. 통계 처리 중에 평균값과 표준 편차가 결정됩니다. 에스각 샘플(일반 모집단), 히트 배치 내 표준 편차 에스 0 및 용융 평균의 표준 편차 에스 1 . 크기 에스 1은 공식에 의해 결정됩니다

가치 에스규제 및 기술 문서에 따라 결정됩니다.

8. 특성의 안정성 확인 및 에스 OST 14-34에 따라 수행되었습니다.

9. 크기 에스 0은 실험 방법에 의해서만 가속 냉각, 열역학적 및 열 강화 철근에 대해 결정되며, 열간 압연 강철에 대해서는 실험 방법 및 공식에 따른 스윙 방법에 의해 결정됩니다. 에스 w - 각각 배치의 두 테스트에 대한 범위 분포의 평균값과 표준 편차입니다.

최소값 에스 0은 1과 같습니다.

10. 가치의 결정 에스 0은 각 히트에서 최소 100개의 샘플을 무작위로 선택하여 압연 제품의 각 강종, 등급 및 프로파일 크기에 대해 최소 2개의 히트에 대해 실험적으로 수행됩니다.

11. 각 배치의 강도 특성 s t (s 0.2), s b)의 최소 평균값은 다음 조건에서 결정됩니다. 티- 확률 0.95에 대한 분위수 값 1.64.

12. 두 샘플에 대한 인장시험 결과의 최소값( N= 2) 관리 대상 각 배치에는 최소한 엑스최소, 공식에 의해 결정됨

13. 소비자에게 기계적 특성을 보장하려면 다음 조건을 충족해야 합니다.

어디 시 br - 관련 규제 및 기술 문서에 명시된 거부 값 s t (s 0.2) 및 s b.

(추가로 도입됨, 수정안 3호).

정보 데이터

1. 소련 철강 야금부, 소련 Gosstroy에서 개발 및 도입

2. 12월 17일자 소련 국가표준위원회 법령에 의해 승인되고 발효되었습니다. 4800호

4. 참조 규정 및 기술 문서

부록 2

5. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 5-6-93)의 프로토콜 No. 3-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

6. 개정판(2005년 11월), 수정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 1984년 2월, 1987년 6월, 1987년 12월, 1989년 10월, 1990년 12월(5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91).

이 표준은 일반 및 프리스트레스트 철근 콘크리트 구조물(보강강)의 보강을 위해 매끄럽고 주기적인 프로파일의 열간압연 원형강에 적용됩니다.

저합금강의 화학적 조성에 대한 기준은 잉곳, 블룸, 빌렛에도 적용됩니다.

1. 분류 및 분류

1.1 . 기계적 성질에 따라 철근은 등급으로 구분됩니다. 일체 포함 (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), AV (A800), A-VI (A1000).

1.2 . 철근은 막대 또는 코일 형태로 제조됩니다. 강화강종 일체 포함 (A240) 매끄럽게 만들어지고 등급이 매겨집니다. A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), AV (A800) 그리고 A-VI (A1000) - 정기 프로필.

고객 요구 사항에 따라 철강 등급 A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) AV (A800) 그리고 A-VI (A1000)가 매끄럽게 만들어졌습니다.

1.1, 1.2. (변경판, Rev. 5).

1.3 . 프로파일 번호, 단면적, 매끄럽고 주기적인 프로파일의 철근 길이 1m 무게 및 주기적인 프로파일의 최대 질량 편차는 에 지정된 것과 일치해야 합니다.

1.4 . 주기적 프로파일의 공칭 직경은 동일한 단면적을 갖는 부드러운 프로파일의 공칭 직경과 일치해야 합니다.

프로필 번호 (공칭 로드 직경 디 N)	교차 영역 막대 단면적, cm²	1m 프로파일의 무게
		이론적 인; 킬로그램	한계 편차, %
6	0,283	0,222	+9,0 -7,0
8	0,503	0,395
10	0785	0,617	+5,0 -6,0
12	1,131	0,888
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580	+3,0 -5,0
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470
22	3,800	2,980
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,010	6,310	+3,0 -4,0
36	10,180	7,990
40	12,570	9,870
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410	+2,0 -4,0
55	23,760	18,650
60	28,270	22,190
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

1.5 . 1m 프로파일의 무게는 강철 밀도가 7.85×10³ kg/m³인 공칭 치수를 기준으로 계산됩니다. 1m의 질량을 제공할 확률은 0.9 이상이어야 합니다.

(변경판, 개정판 3).

1.6 . 매끄러운 프로파일 직경의 최대 편차는 일반적인 롤링 정확도를 위해 GOST 2590을 준수해야 합니다.

1.7 . 주기적인 프로파일 강화 강철은 2개의 세로 리브와 3리드 나선을 따라 이어지는 가로 돌출부가 있는 원형 프로파일입니다. 직경이 6mm인 프로파일의 경우 단일 시작 나선형 선을 따라 이어지는 돌출부가 허용되며 이중 시작 나선형 선을 따라 직경 8mm가 허용됩니다.

1.8 . 강화강종 A-II (A300), 일반적인 버전으로 제조되었으며, 프로파일이 표시된 상태로 특수 목적으로 사용되었습니다. Ac-II (Ac300) 표시된 프로파일에는 프로파일 양쪽에 동일한 접근 방식으로 나선형 선을 따라 이어지는 돌출부가 있어야 합니다.

철강 등급 A-III (A400), 제공된 프로필 및 클래스에 따라 제조됨 A-IV (A600), AV (A800), A-VI (A1000) 에 표시된 프로파일의 경우 프로파일 한쪽에는 오른쪽 입구가 있고 다른 쪽에는 왼쪽 입구가 있는 나선형 선을 따라 돌출부가 있어야 합니다.

특수용도강 철근 Ac-II (Ac300)은 또는에 표시된 프로파일로 만들어집니다.

치수, mm

디 N)	디		시간		디 1	시간 1	티	비	비 1	아르 자형
	명명:	이전 끄다	명명:	이전 끄다
6	5,75	+0.3 -0.5	0,5	±0.25	6,75	0,5	5	0,5	1,0	0,75
8	7,5		0,73		9,0	0,75	5	0,75	1,25	1,1
10	9,3		1,0	±0.5	11,3	1,0	7	1,0	1,5	1,5
12	11,0		1,25		13,5	1,25	7	1,0	2,0	1,9
14	13,0		1,25		15,5	1,25	7	1,0	2,0	1,9
16	15,0		1,5		18,0	1,5	8	1,5	2,0	2,2
18	17,0		1,5		20,0	1,5	8	1,5	2,0	2,2
20	19,0		1,5		22,0	1,5	8	1,5	2,0	2,2
22	21,0	+0,4 -0,5	1,5		24,0	1,5	8	1,5	2,0	2,2
25	24,0		1,5		27,0	1,5	8	1,5	2,0	2,2
28	26,5	+0,4 -0,7	2,0	±0.7	30,5	2,0	9	1,5	2,5	3,0
32	30,5		2,0		34,5	2,0	10	2,0	3,0	3,0
36	34,5		2,5		39,5	2,5	12	2,0	3,0	3,5
40	38,5		2,5		43,5	2,5	12	2,0	3,0	3,5
45	43,0		3,0		49,0	3,0	15	2,5	3,5	4,5
50	48,0		3,0		54,0	3,0	15	2,5	3,5	4,5
55	53,0	+0,4 -1,0	3,0	±1.0	59,0	3,0	15	2,5	4,0	4,5
60	68,0		3,0		64,0	3,0	15	2,5	4,0	5,0
70	68,0	+0,5 -1,1	3,0		74,0	3,0	15	2,5	4,5	5,5
80	77,5		3,0		83,5	3,0	15	2,5	4,6	5.5

메모. 소비자의 요청에 따라 최대 크기 편차 디 1은 최대 편차를 초과해서는 안 됩니다. 디더하기 최대 편차 두 배 시간. 치수, mm

프로파일 번호(공칭 직경 디 N)	디		시간		디 1	시간 1	시간	hB	티	비	비 1	아르 자형 1	ㅏ, 빗발
	명명:	이전 끄다	명명:	이전 끄다
10	8,7		1,6	±0.5	11,9	1,6	0,6	1,0	10	0,7	1,5	11	50
12	10,6		1,6		13,8	1,6	0,6	1,0	10	0,7	2,0	11
14	12,5	+0,3	2,0		16,5	2,0	0,8	1,2	12	1,0	2,0	12
16	14,2	-0,5	2,5		19,2	2,5	1,0	1,5	12	1,0	2,0	12
18	10,2		2,5	+0,65	21,2	2,5	1,0	1,5	12	1,0	2,0	12
20	18,2		2,5	-0,85	23,2	2,5	1,0	1,5	12	1,0	2,0	12
22	20,3	+0,4	2,5		25,3	2,5	1,0	1,5	12	1,0	2,0	12
25	23,3	-0,5	2,5		28,3	2,5	1,0	1,5	14	1,2	2,0	14
28	25.9		3,0		31,9	3,0	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8	+0,4	3,2	+1,0	36,2	3,2	1,2	2,0	16	1,5	3,0	14
36	33,7	-0,7	3,5	-1,2	40,7	3,5	1,5	2,0	18	1,5	3,0	19
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5	2,0	18	1,5	3,0	19

1.10. 세로 리브에 의해 분리된 프로파일 측면의 나선형 돌출부의 상대적 변위는 표준화되지 않았습니다.

최대 편차가 설정되지 않은 치수는 구경 구성에 대해 제공되며 완성된 프로파일에서는 확인되지 않습니다.

1.11. 매끄러운 프로파일의 타원성(한 섹션에서 가장 큰 직경과 가장 작은 직경의 차이)은 직경의 플러스 및 마이너스 최대 편차의 합을 초과해서는 안 됩니다.

1.9-1.11. (변경판, 개정판 3).

1.12. 강철 등급 강화 일체 포함 (A240) 그리고 A-II (A300) 직경이 최대 12mm이고 클래스 A-III직경이 최대 10mm 인 (A-400)은 타래 또는 막대로 생산되고 더 큰 직경은 막대로 생산됩니다. 강철 등급 강화 A-IV (A600), AV (A800) 그리고 A-VI (A1000) 모든 크기는 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 직경 6mm 및 8mm의 막대로 생산되며 코일로 생산됩니다.

1.13 . 막대의 길이는 6~12m로 만들어집니다.

측정된 길이;

측정되지 않은 부분의 길이가 최소 2m이고 로트 중량의 15%를 초과하지 않는 측정 길이;

측정되지 않은 길이.

측정되지 않은 길이의 막대 배치에는 길이가 3~6개이고 배치 질량의 7% 이하인 막대가 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 5m에서 25m까지 막대를 생산할 수 있습니다.

1.14 . 측정 막대의 길이에 따른 최대 편차는 주어진 값과 일치해야 합니다.

고정밀 로드는 고객 요구 사항에 따라 제작됩니다.

1.15 . 막대의 곡률은 측정된 길이의 0.6%를 초과해서는 안 됩니다.

기호의 예

직경 20mm의 철근 클래스 A-II (A300):

20-A-II(A300) GOST 5781-82

직경 18mm 클래스의 강화 강철 일체 포함 (A240):

18-일체 포함 (A240) GOST 5781-82

클래스 로드 지정 시 A-II특별한 목적을 위해 인덱스 "c"가 추가됩니다. Ac-II.

(변경판, 개정판 4).

2. 기술 요구사항

2.1 . 철근은 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

2.2 . 강화 강철은 지정된 등급의 탄소강 및 저합금강으로 만들어집니다. 철강 등급은 소비자가 주문서에 표시합니다. 표시가 없는 경우 철강 등급은 제조업체에서 결정합니다. 클래스 바의 경우 A-VI(A-1000) 철강 등급은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 결정됩니다.

강화강종	프로파일 직경, mm	강철 등급
일체 포함(A240)	6-40	St3kp, St3ps, St3sp
A-II (A300)	10-40	St5sp, St5ps
	10-80	1NG2S
Ac-II( Ac300)	10-32	10GT
	(36-40)
A-III (A400)	6-40	35GS, 25G2S
	6-22	32G2Rps
A-IV (A600)	10-18	80C
	(6-8)
	10-32	20ХГ2Ц
	(36-40)
А-V ( A800)	(6-8)	23Х2Г2Т
	10-32
	(36-40)
A-VI (A1000)	10-22	22Kh2G2A유, 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR

비고: 1. 철근 종류의 제조가 허용됩니다. AV (A800). 강철 등급 22Kh2G2AYU, 22Kh2G2R 및 20Kh2G2SR로 제작되었습니다. 2. 괄호 안의 치수는 제조사와 소비자의 협의에 의해 제작된 치수입니다.

(변경판, Rev. 3, 4).

2.3 . 강화 탄소강의 화학 성분은 GOST 380, 저합금강을 준수해야 합니다.

철강 등급	요소의 질량 분율, %
	탄소	망간	규소	크롬	티탄	지르코늄	알류미늄	니켈	황	인	구리
10GT	0.13 이하	1,00-1,40	0,45-0,65	0.30 이하				0,015-0,035	-	0,02-0,05	-	0,0-10	0,030	0,30
18G2S	0,14-0,23	1,20-1,60	0,60-0,90		-	-	0,30	0,045		0,040
32G2Rps	0,28-0,37	1,30-1,75	0.17 이하			0,001-0,015		0,050		0,045
35GS	0,30-0,37	0,80-1,20	0,60-0,90			-		0,045		0,040
25G2S	0,20-0,29	1,20-1,60
20ХГ2Ц	0,19-0,26	1,50-1,90	0,40-0,70	0,90-1,20					0,05-0,14	0,045
80C	0,74-0,82	0,50-0,90	0,60-1,10	0.30 이하	0,015-0,040				-	0,040
23Х2Г2Т	0,19-0,26	1,40-1,70	0,40-0,70	1,35-1,70	0,02-0,08	0,015-0,050				0,045
22Х2Г2АУ				1,50-2,10	0,005-0,030	0,02-0,07		0,040		0,040
22Х2Г2Р		1,50-1,90		1,50-1,90	0,02-0,08	0,015-0,050
20X2G2SR	0,16-0,26	1,40-1,80	0,75-1,55	1,40-1,80	0,02-0,08	0,05-0,050

2.3.1 . 강철 등급 20ХГ2Ц에서는 질량 분율의 증가가 허용됩니다. 크롬최대 1.7% 및 교체 지르코늄 0.02-0.08% 티탄. 강철 등급 23Х2Г2Т에서는 교체가 허용됩니다. 티탄 0.05-0.10% 지르코늄. 이 경우 강종 20KhG2Ts 지정에는 문자 C 대신 문자 T가 사용되며 강종 23Kh2G2T에는 문자 T 대신 문자 T가 표시됩니다.

강종 32G2Rps에서는 교체가 허용됩니다. 알류미늄 티탄또는 지르코늄동일한 단위로.

2.3.2 . 질량 분율 질소강철 등급 22Х2Г2А10에서는 잔류 질량 분율이 0.015-0.030%여야 합니다. 질소강철 등급 10GT - 0.008% 이하.

2.3.3 . 질량 분율 붕소강철 등급 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR 및 32G2Rps에서는 0.001-0.007%여야 합니다. 강철 등급 22Х2Г2АУ에는 첨가제가 허용됩니다. 붕소 0,001-0,008 %.

2.3.4 . 첨가물 허용 티탄강철 등급 18G2S에서, 25G2S, 35GS등급 강철에서 완제품 압연 제품의 질량 분율 0.01-0.03% 기준 35GS코일로 생산된 압연 완제품의 질량 분율 기준으로 0.01-0.06%입니다.

2.4 . GOST 380에 따라 기계적 특성 표준을 준수하는 저합금강의 탄소강 완제품 압연 제품의 화학적 조성 편차. 요소 내용의 마이너스 편차(예외 티탄그리고 지르코늄, 강철 등급 20Kh2G2SR 실리콘의 경우)은 제한되지 않습니다.

메모. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 강철은 함량의 다른 편차를 적용하여 제조될 수 있습니다. 크롬, 실리콘 및 망간.

(변경판, 개정판 3).

2.5 . 강철 등급 강화 일체 포함 (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600)는 열간 압연 등급으로 생산됩니다. AV (A800) - 저온 템퍼링, 등급 A-VI (A1000) - 압연기 흐름에서 저온 템퍼링 또는 열기계 처리를 사용합니다.

강철 등급의 저온 템퍼링을 수행하지 않는 것이 허용됩니다. AV (A800) 그리고 A-VI (A1000) 압연 후 12시간 이내에 시험할 때 상대 신율이 9% 이상, 균일 신율이 2% 이상인 경우.

2.6 . 철근의 기계적 성질은 에 명시된 표준을 준수해야 합니다.

강화강종	항복강도 σ T		임시 인장 강도 σ in		상대 신장 δ5,%	균일 신장 δ r, %	-60°C에서의 충격 강도		굽힘 및 냉간 시험( 와 함께- 보내는 두께, 디- 막대 직경)
	N/mm²	kgf/mm²	N/mm²	kgf/mm²			MJ/m²	kgf×m/cm²
	그 이하도 아니고
일체 포함 (A240)	235	24	373	38	25	-	-	-	180°; c = 디
A-II (A300)	295	30	490	50	19				180°; 와 함께 = 3디
Ac-II (Ac300)			441	45	25		0,5	5	180°; c = 디
A-III (A400)	390	40	590	60	14		-	-	90°; 와 함께 = 3디
A-IV (A600)	590	60	883	90	6	2			45°; 와 함께 = 5디
AV(A800)	785	80	1030	105	7
A-VI (A1000)	980	100	1230	125	6

주: 1. 제조자와 소비자의 합의에 따라 철근종의 충격강도를 시험하지 않을 수도 있음 Ac-II (Ac300). 2. (삭제, 변경 3). 3. 강종 보강용 A-IV (A600) 직경 18mm의 강철 등급 80C의 경우 차가운 상태의 굽힘률은 최소 30°로 설정됩니다. 4. 강종 보강용 일체 포함 (A240) 180° 냉간 굽힘 시 직경이 20mm 이상인 경우 와 함께 = 2디, 수업 A-II (A300) 직경이 20mm를 초과하는 경우 와 함께 = 4디. 5. 항복강도에 대한 기호는 괄호 안에 표시됩니다. (변경판, Rev. 1, 3).

강종용 A-II (A300) 직경이 40mm를 초과하는 경우 직경이 1mm 증가할 때마다 상대 신장률이 0.25% 감소하는 것이 허용되지만 3%를 초과할 수는 없습니다.

강종용 Ac-II (Ac300) 상대 신장률이 δ 5 30% 이상인 경우 인장 강도를 426MPa(43.5kgf/mm²)로 줄일 수 있습니다.

강종용 25G2S수업 A-III (A400) 최소 405MPa(41kgf/mm²)의 항복 강도, 상대 신장률: δ 5 최소 20%로 인장 강도를 560MPa(57kgf/mm²)로 줄일 수 있습니다.

2.7 . 주기적인 프로파일 강화 강철의 기계적 특성에 대한 통계 지표는 기계적 특성의 균일성이 향상됨에 따라 필수 및 일치해야 합니다.

강화강종	프로필 번호	에스		에스영형
		σ t (σ 0.2)의 경우	σ의 경우	σ t (σ 0.2)의 경우	σ의 경우	σ t (σ 0.2)의 경우	σ의 경우	σ t (σ 0.2)의 경우	σ의 경우
		MPa(kgf/mm²)		MPa(kgf/mm²)
		더 이상은 없어
A-II (A300)	10-10	29(3)	29(3)	15(1,5)	15(1,5)	0,08	0,06	0,05	0,03
A-III (A400)	6-40	39(4)	39(4)	20(2,0)	20(2,0)	0,08	0,07	0,05	0,03
A-IV (A600)	10-32	69(7)	69(7)	39(4)	39(4)	0,09	0,07	0,06	0,05
AV(A800)	10-32	78(8)	78(8)	49(5)	49(5)	0,09	0,07	0,06	0,05
A-VI (A1000)	10-22	88(9)	88(9)	49(5)	49(5)	0,08	0,07	0,05	0,04

참고: 1. 에스- 일반 모집단의 표준편차
S 약- 용융 배치의 표준 편차
- 테스트 모집단의 평균값
- 배치 제련의 최소 평균값. 2. 직경 6mm 및 8mm 코일의 철근 강화에 대한 표준을 높일 수 있습니다. 에스그리고 S 약 4.9MPa(0.5kgf/mm²). 삼. (삭제, 변경 5).

에 지정된 기계적 특성을 달성할 확률은 0.95 이상이어야 합니다.

2.8 . 리브 및 돌출부 표면을 포함한 프로파일 표면에는 롤링 균열, 응력 균열, 결함, 롤링 필름 또는 일몰이 없어야합니다.

갈비뼈와 돌출부에 대한 경미한 손상은 길이 1m당 3개 이하로 허용되며, 경미한 녹, 개별 굴린 얼룩, 인쇄물, 처짐, 굴린 기포 흔적, 잔물결 및 비늘 모양도 허용됩니다. 허용되는 크기 편차.

(변경판, 개정판 2).

2.9 . 80C를 제외한 모든 등급의 철근의 용접성은 화학적 조성과 제조 기술에 의해 보장됩니다.

2.10 . 탄소동등한 저합금강 등급의 용접봉 보강용 A-III (A400)는 0.62 이하여야 합니다.

수락 규칙

3.1 . 철근은 동일한 직경, 단일 등급, 단일 용융 국자의 프로파일로 구성된 배치로 허용되며 하나의 품질 문서로 발행됩니다.

배치 중량은 최대 70톤이어야 합니다.

배치의 질량을 용융 국자의 질량으로 증가시키는 것이 허용됩니다.

3.2 . 각 배치에는 GOST 7566-81에 따른 품질 문서와 추가 데이터가 함께 제공됩니다.

프로필 번호;

최소 평균값 및 표준 편차 S 약값 배치에서 σ t (σ 0.2) 및 σ in;

냉간 굽힘 시험 결과;

강철 등급의 균일한 연신율 값 A-IV (A600), AV(A800), A-VI (A1000).

3.3 . 표면의 크기와 품질을 확인하려면 다음을 선택하십시오.

막대형 철근 제조 시 - 배치의 최소 5%;

타래를 만들 때-각 배치에서 두 개의 타래.

(변경판, 개정판 3).

3.4 . 화학 성분을 확인하기 위해 GOST 7565-81에 따라 샘플을 채취합니다.

질량 분율 알류미늄제조업체는 주기적으로 결정하지만 최소한 분기에 한 번은 결정합니다.

4.7 . 굽힘 테스트는 막대의 단면과 동일한 단면을 가진 샘플에 대해 GOST 14019에 따라 수행됩니다.

직경이 40mm를 초과하는 막대의 경우 절단면에서 굽힘력을 가하여 에 지정된 직경보다 절반으로 줄어든 직경을 가진 맨드릴의 막대 축을 따라 절단된 샘플을 테스트할 수 있습니다.

4.8 . 충격 강도 결정은 직경 12-14mm 막대의 경우 농축기 유형 U 유형 3을 사용하는 샘플과 직경 16mm 이상의 막대의 경우 유형 1 샘플에 대해 GOST 9454에 따라 수행됩니다. 샘플은 GOST 9454의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

4.9 . 프로파일의 기계적 특성과 질량을 모니터링하기 위해 통계적이고 비파괴적인 방법을 사용할 수 있습니다.

4.10 . 로드의 곡률은 제공된 프로파일의 길이를 따라 측정되지만 1m보다 짧지 않습니다.

4.11 . 필수 사항에 따라 기계적 성질의 통계 지표를 결정합니다.

4.12 . 돋보기를 사용하지 않고 표면의 품질을 확인합니다.

4.10-4.12. (추가 도입, 개정 3).

4.13 . 주기적 프로파일의 가로 돌출부 높이는 철근 단면의 수직 축을 따라 측정해야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 4).

포장, 라벨링, 운송 및 보관

5.1 . 포장, 라벨링, 운송 및 보관 - GOST 7500-81에 따라 다음 사항이 추가되었습니다.

• 막대의 끝은 동급의 저합금강으로 만들어집니다. A-IV (A600) 빨간색 페인트로 칠해야 합니다. AV (A800) - 빨간색과 녹색, 클래스 A-VI (A1000) - 빨간색과 파란색. 끝에서 0.5m 떨어진 곳에 인대를 칠하는 것이 허용됩니다.
• 막대는 와이어 또는 선재로 묶인 최대 15톤 무게의 묶음으로 포장됩니다. 소비자의 요청에 따라 막대는 최대 3톤 및 5톤 무게의 묶음으로 포장됩니다.
• 각 봉 묶음에 부착된 라벨에는 철근 등급에 대한 승인된 지정이 적용됩니다(예: A-III) 또는 항복강도에 따른 등급의 기호( A400).

타이의 경우 페인트는 끝에서 500mm 이하의 거리에서 원주 주변(원주 길이의 1/2 이상) 측면에 너비가 20mm 이상인 스트립으로 도포됩니다.

페인트는 타래 외부의 회전을 가로질러 너비가 20mm 이상인 스트립으로 타래에 적용됩니다.

포장되지 않은 제품의 경우 끝에서 500mm 이하의 거리에서 끝 또는 측면에 페인트가 도포됩니다.

(변경판, Rev. 3, 5).

2.2 . 수량 , , 에스그리고 S 약테스트 결과 및 규정에 따라 설치됩니다.

금속장식은 필수입니다. GOST 5781-82 명세서이 물질은 확실히 규제합니다. 피팅은 첫째로 내구성이 있어야 하며, 둘째로 부식 방지 및 내구성이 있어야 합니다.

이 요소를 사용하면 훨씬 더 안정적인 기초, 바닥 및 기타 유사한 구조를 구축할 수 있습니다. 사실 콘크리트는 압축 강도가 매우 높지만 인장 강도는 그렇지 않습니다. 강화의 주요 임무는 다양한 유형의 이동 중에 구조물의 파괴를 방지하는 것입니다.

막대의 종류

이러한 널리 퍼진 표준을 규제합니다. 건축 재료, 피팅, GOST 5781-82. 기술적 특성은 다를 수 있습니다. 피팅은 다음과 같이 분류됩니다.

AI - 부드러운 원형 프로파일;

AII, AIII, A IV, AV 및 AVI - 주기적인 골판지 프로파일.

제조 방법에 따르면 부속품은 다음과 같습니다.

열간 압연(봉);

냉간 인발(와이어).

요즘에는 금속 막대 외에도 이러한 유형의 유리 섬유 막대도 생산됩니다. 작동 원리에 따라 프리스트레스 강화와 기존 강화가 구분됩니다. 또한 목적에 따라 분류된 여러 유형의 유사한 막대가 있습니다.

• 분포;

  집회

설치 방법에 따라 보강재를 용접하거나 편직할 수 있습니다.

기타 분류

현재 강화는 그룹으로 약간 다르게 구분됩니다.

A1.이 유형의 매끄러운 피팅은 고품질 저합금강으로 만들어집니다. 때때로 이 브랜드의 막대는 냉간 압연 와이어로 만들어집니다. 가장 큰 장점은 어떤 환경에서도 사용할 수 있다는 것입니다.

A500C.이 유형의 막대는 주기적 또는 원형 프로파일을 가질 수 있습니다. 제조에 사용되는 강철의 품질에 따라 이러한 막대는 여러 등급으로 구분됩니다. A500C 보강의 주요 목적은 기존 철근 콘크리트 제품을 고정하는 것입니다.

B500C.이 유형의 막대는 다양한 종류의 강한 후크를 제조하기 위해 모놀리식 구조에 주로 사용되며 주로 열간 압연이 아니라 냉간 변형된다는 점에서 이 그룹과 다릅니다.

25G2S.이 유형의 막대의 주요 장점은 높은 수준의 강도, 신뢰성 및 내구성입니다. 이 등급의 철근은 2차 철근 콘크리트 구조물의 제조와 내하중 구조물 모두에 사용될 수 있습니다. 이 브랜드의 막대 주름은 고유한 특성을 가지며 콘크리트에 대한 가장 내구성 있는 접착을 허용합니다.

35GS. 이 특수 피팅은 최고 품질의 강철로 제작되며 원형 또는 홈이 있는 표면을 가질 수 있습니다. 주로 철근 콘크리트로 만들어진 중요한 구조물의 건설에 사용됩니다.

다양한 부속품

따라서 품질과 GOST 5781-82를 정확하게 규제합니다. 아래 표는 막대의 단면적과 질량 사이의 관계를 명확하게 보여줍니다.

바 프로파일 번호	막대의 단면적	무게

아래에서는 직경과 무게의 관계 측면에서 GOST 5781-82 보강 범위가 어떻게 결정되는지 확인할 수 있습니다. 표는 이를 더욱 명확하게 보여줍니다.

수업	강철 등급	직경(mm)
	St3kp, St3ps, St3sp
	St5sp, 18G2S, St5ps	10에서 40, 40에서 80까지
	35GS, 32G2Rps, 25G2S

특수 피팅 클래스

특수 등급의 강철로 만든 로드에는 문자가 표시되어 소비자가 특정 적용 범위를 결정할 수 있습니다. 이 경우 GOST 5781-82의 강화 등급은 다음과 같이 정의됩니다.

"티"- 부식 방지 피팅이 표시되는 방법으로 습한 기후에서도 사용할 수 있습니다.

"와 함께"- 용접할 수 있는 막대;

"안에"- 강화된 강화 피팅.

색상 코딩

실제로는 조금 다르게 정의할 수 있습니다. 막대의 유형에 대해 아무도 질문하지 않도록 끝 부분에 페인트로 표시되어 있습니다. 따라서 재료 AIV는 빨간색, AIII는 노란색, AV 및 VI는 파란색으로 표시됩니다. 표준에 따르면 끝에서 최대 0.5m까지 갈비뼈에 막대를 칠하는 것이 허용됩니다.

주요 사용 영역

따라서 다양한 종류의 철근 콘크리트 구조물을 생산하는 데 철근을 사용할 수 있습니다. GOST 5781-82는 우리가 알아낸 바와 같이 이 재료의 기술적 특성을 정확하게 정의합니다. 특정 특성에 따라 이러한 금속 막대는 다음 용도로 사용될 수 있습니다.

쏟아지는 기초;

바닥재 생산:

교량 건설;

도로 건설;

가스 및 발포 콘크리트 블록으로 만든 벽돌.

부드러운 강화는 주로 다음과 같은 목적으로만 사용됩니다. 철근콘크리트 제품특정 모양. 리브형은 하중을 고르게 분산시키는 데 사용됩니다. 콘크리트를 타설하기 전에 보강재는 일반적으로 견고한 프레임으로 조립됩니다. 이 경우 요소를 연결하는 데 용접 와이어와 특수 바인딩 와이어를 모두 사용할 수 있습니다.

프로필

Smooth는 전체 길이에 걸쳐 매끄러운 무광택 표면을 갖는 보강재입니다. 또한 로드 프로필은 다음과 같습니다.