私たちの国に限らず、我が国の暖かい地域では、ヨシなどのこの種の建築材料が長年使用されてきました。 過去何世紀にもわたって、それは収集され、乾燥され、ロープで縛られました。 出来上がったのは葦敷のようなものでした。 次いで、これらのマットを互いに重ねて固定した。 完成品は小さくて軽いスラブでした。 このようなスラブからさまざまな構造物が建てられました。
工場のヨシ板の種類と生産:
❑ 現代技術の世紀では、ヨシ板の生産は自動化されています。 製造プロセスにかかる時間とコストが少ないため、このタイプの建築材料は今でも非常に人気があります。
❑ 製品として製造される製品は、長さ 2.5 ～ 3 メートル、幅 0.5 メートル～1.5 メートルのスラブです。 スラブの厚さは3センチメートルから10センチメートルまでさまざまです。 リードスラブは、圧縮された乾燥したリードをワイヤーで絡み合わせたものです。 腐食を防ぎ、強度を高めるために、さまざまな特殊な添加剤も必要です。 多くの製造業者は、火災が発生した場合に製品が急速に発火するのを防ぐ特別な含浸剤を追加しています。
使用方法：
✔ このタイプの建築資材は主に隣接する建物の建設に使用されます。 しかし、一部の地域では今でも民家の建設に使用されています。
✔ 建物を建てるには、まず板または梁で二重のフレームを作り、その真ん中にスラブを挿入します。 このようにして、建物の壁がすべて建てられます。 その後、壁の外側と内側に漆喰を塗ります。 壁の建設段階は、白塗りまたは塗装することで完了します。
✔ 多くの場合、建物の屋根も同様の方法で作られます。 唯一の違いは、屋根スラブが湿気の侵入を防ぐ材料でコーティングされていることです。 屋根ふきのフェルトやアイアンなど。
✔ 葦のスラブで作られた建物はすぐに建てられるため、品質にはまったく影響しません。 わずか数日で、動物のための暖かい納屋や家を建てることができます。
ヨシ板の利点:
このように、ヨシ板は非常に便利です。 建設材料温暖な気候での建物の建設に。 たとえこの材料にいくつかの欠点があるとしても、そのすべての利点を背景にそれらはほとんど見えなくなります。
葦を建築材料として使用することは古くから知られていました。
カザフスタンとウズベキスタンの領土には、葦が建築材料として広く使用されていた古代の記念碑があります。 中央アジアの人々は、建物の基礎の全周に沿って敷設される弾性耐震ガスケットとしてアシを長い間使用してきました。 建設業界では、これらのガスケットはリードベルトと呼ばれ、地震の衝撃を和らげるための衝撃吸収材および建物の基礎として機能します。
リードは、ルーマニア、ポーランドなどのヨーロッパの多くの国で建築材料として長い間使用されてきました。
ロシアでは、建築におけるヨシの生産と使用は 1900 年の初めにまで遡ります。1908 年から 1910 年にかけてです。 ニジニ ノヴゴロドでは、F. A. ゴーギンが初めて葦の板を製造するための手動プレス機を作成しました。 モスクワ近郊のバリビノで、より生産性の高い機械を使ってアシとわらを生産する組織は、同時代に遡ります。 北コーカサス地方のプリモルスコ・アハタルスコエ駅では、主に鉄道車両の断熱材として使用されるヨシ板の生産が特別な機械で組織されていました。 ヨシの板を生産する最初の工場は 1918 年にクラスノダールに建設されました。 北コーカサスには合計 25 のヨシ板生産工場が建設されました。
1930 年代初頭、国中で大規模な建設が始まったとき、建築材料としてアシが最も多く使用されることが注目されました。 我が国の多くの地域で、企業、住宅および文化的建物、さまざまな公共施設や補助建物が建設されました。 たとえば、カザフスタンではエンバネフト油田の作業村と 200 を超える住宅および管理用の建物がアシを使用して建設されました。 クラスノダールでは、キャンパスビレッジ全体が 1 階建てまたは 2 階建ての建物で建てられ、壁には木枠と葦が詰められていました。 ゴーリキー市では、住宅、寮、工学・技術労働者用の家など、最大 100 棟の建物が葦を使用して建てられました。オデッサ、アストラハン、ロストフ、クラスノダールの地域では、葦を使用した多数の建物が建てられました。国内の領土およびその他の地域。 不完全な情報によると、1931年から1932年にかけて。 ソ連では、年間最大 1,500 万 m 2 のアシが生産されていました。
1930 年代後半は、葦を使用した建築が減少したことが特徴でした。 これは、リードスラブの生産に使用される結束ワイヤーの深刻な不足によって促進されました。 ワイヤーの代わりに、麻ひも、靭皮、籐などのさまざまな代替品が使用され始めました。これによりスラブの品質が急激に低下し、建設での使用量の減少につながりました。 また、効果はありません 建設的な決定その結果、その後数年でリードの使用は急激に減少しました。
戦後、国民経済のあらゆる分野での修復と新築に関連した建築資材の膨大な需要により、建築におけるヨシの生産と使用が新たに増加しました。
現在、リードは我が国の多くの地域、特に中央アジア、ヴォルガ下流地域、クバン、ウクライナ、ロストフ、ヴォロネジ地域、北コーカサス、西シベリアで建築に広く使用されています。 建設におけるヨシの大量使用は 1955 年に始まりました。
建設におけるアシの使用の便宜性は、CPSU の第 20 回会議の指令と、1957 年 7 月 31 日付けの CPSU 中央委員会およびソ連閣僚評議会の決議「ソ連における住宅建設の発展について」に記載されています。ソ連。」 1960年7月にアストラハンを訪問した際、N.S.フルシチョフは建設と国民経済の他の分野の両方でアシを広く利用する必要性について再び注意を喚起した。
実践が示しているように、リードは建築要件を満たしており、本格的で安価な建築材料として使用できます。
1955年から1957年にかけてカザフスタンにて。 10,000の住宅建物、約250の文化・家庭用建物、650の生産施設、5,000以上の家畜用建物が（集団農場と個別の建築に加えて）アシを使用して建設されました。
同時期に、カザフスタンの集団農場および国営農場に葦石を使用して3万5千の物体が建設されました。その中には総面積が最大100万平方メートルの2万6千7千の住宅建物が含まれます。 約6.2千頭の畜産場、文化施設、アメニティ施設。
1957年、ウクライナではチェルカースィ、ポルタヴァ、クレメンチュグ、ルブキ、ノヴォゲオルギエフスク、ヘルソン、オデッサなどの都市にいくつかの大規模な居住地が建設された。
1958年には葦石を使った住宅建設が急増した。 たとえば、オデッサ地域では数千の住宅建物が建設されました。ベリャエフスキーでは7,500戸、スタロカザツキーでは7,500戸、アンドレーヴォ・イワノフスキー地区では約3,000戸などです。
ウズベキスタン共和国では、1957 年だけでも 1,000 棟以上の住宅が建設されました。
葦からの建設は南部地域だけでなくソビエト連邦の北西部でも行われています。
リードはリトアニアで住宅の建物、畜産場、その他の農業的に価値のある建物の屋根を覆うために、そして最近では住宅の建物の建設に広く使用されています。
ご覧のとおり、ヨシはソ連のヨーロッパ地域やシベリアの多くの地域で建築材料として広く使用されています。
当初、粗枷は建築で使用される一般的なタイプの葦製品でした。 粗朮は、ほとんどの場合、長さ4～10メートル、直径20～30センチほどの大きな束に葦の茎を針金で結び手作業で作られます。
機械は直線、曲線、丸、平らに作ることができます。 素描の製造には高度な設備は必要ありません。 2対の杭の間に葦の茎を均等な層に置き、簡単な装置を使用して鉄線で25〜30 cmの間隔で結びます。 粗絞りの強度はワイヤーで締める度合いによって決まります。
ヘルソン地域では、構造要素の製造は、厚さ 140 mm、幅 400 mm、壁の高さに等しい長さの葦梁のタイプの粗朶を使用して組織され、特別に設計された型で製造されます。
金型は下フレーム、サイドシールド、プレスバーの3つの部分から構成されます。 下部フレームは断面 250X250 mm の木製の梁で作られています。 フレームは水平なプラットフォーム上に置かれ、その上に断面50 X 50 mmの木製ブロックで作られたサイドパネルが取り付けられます。 シールドはフレームに隙間ができるように取り付けられ、フレーム内をリードで満たされます。 金型にリードを充填する前に、ワイヤを U 字型クランプの形で金型に配置します。 型には、層ごとにリードが充填され、接合部が上にあるリードの層と重なり合います。 金型にリードを充填した後、プレスバーを当て、スクリュープレスクランプを使用してプレスします。 型に敷いた高さ 650 mm のリードの層を 150 ～ 200 mm までプレスし、その後、上部のプレスバーを取り外し、型に 2 番目の部分を補充し、プレスされたリードの必要な層が 350 ～ 400 mm になるまで再度プレスします。高さmmが形成されます。
最も一般的なタイプのリード製品はリードスラブで、GOST 7483-58 によれば、厚さ 30、50、70、100 mm、幅 550、950、1,150、1,500 mm、長さ 2,400、2,600、および2 800mm。
厚さ 30 および 50 mm のスラブの体積重量は 200 ～ 250 kg/m 3 であり、厚さ 70 および 100 mm のスラブの体積重量は 175 ～ 200 kg/m 3 です。 体積重量の大きいプレートも製造できます。
ヨシのスラブは、家やさまざまな農業用建物のフレームを埋めるために使用され、床間や屋根裏の床の梁に沿ってロール状に敷かれます。 ヨシのスラブは断熱材や資本建設に使用されます。 寄木細工やリノリウムなどの下に敷くことができます。
1957年には、RSFSR - 4,000、ウクライナSSR - 3,000、カザフSSR - 3,000、ウズベキスタンSSR - 1,300、トルクメンSSR - 400、アゼルバイジャンSSR - を含む12 m2のヨシ板の生産計画が確立されました。 200、タジク・ソビエト連邦 - 100。1957 年の計画は概ね上回った。
RSFSR では、アストラハン地域で最も多くのアシ製品が生産されています。
1957 年にアストラハンで、アストラハンカミシット トラストが設立されました。これは、ヨシのスラブの調達と生産のための最大のトラストの 1 つです (トラストは数十の工場を統合しています)。 アストラハンカミシット・トラストにおけるヨシ板生産計画は、1958年には300万m 2 、1959年には500万m 2 、1960年には800万m 2 であった。
ヨシの茂みが豊かな他の地域でも、ヨシ板の生産が増加しています。
ヨシのスラブの製造には、最も単純な手動のものから、シフトごとに最大 400 m 2 のスラブを製造する PKTR-3 機械などの機械化された自動機械まで、さまざまなプレス機が使用されます。
ヨシおよびヨシスラブは、鉄筋コンクリート、レンガ、コンクリートと組み合わせて使用され、ヨシ石膏製品などの製造に使用されます。
Kazgiprogorselstroy 氏は (エンジニア Brand の提案により) 複雑な構造物、すなわち鉄筋コンクリートフレーム内の葦スラブを開発しました。これは、耐荷重性と壁と天井の囲み構造の両方を備えています。 プレスされたアシスラブにモノリシックに接続された鉄筋コンクリートフレームの剛性設計により、壁や間仕切りパネル、部屋のサイズに応じてテクスチャード加工の天井を備えた床パネルの製造において、内部の左官仕上げが可能になります。
アルマトイでは、大きなアシコンクリートブロックで作られた壁の設計が使用されています（エンジニアA.K.アゲエフによって提案されました）ブロックは、セメントモルタルに石灰、スラグ、おがくずを加えたアシから作られています。 ブロックの体積重量は約 1,000 kg/m3 です。
大きな壁ブロックや葦で補強されたパネルの他の効果的な設計も開発されました。
石膏やアシから製品を製造する技術はシンプルで、蒸し室やオートクレーブなどの複雑な設備を必要としません。
防水石膏コンクリートを製造する方法の選択は、地元の材料の入手可能性によって決まります。 葦で補強された石膏コンクリートブロック（束の形）で作られた壁には、木製および鉄筋コンクリートのフレームやストラップが必要ありません。 1 階または 2 階の高さまでの耐力壁を備えた建物の建設に使用できます。
ヨシスラブは、石壁の断熱材としてレンガと組み合わせて使用されることもあります。 葦の板が置かれます 石の壁外側から塗り、その後複雑な溶液を塗り込みます。 で 農村部日干しレンガの壁は葦で補強されています。
冷凍業界では、アシは高価な輸入材料であるコルクの代替品として初めて使用されました。
輸入コルクの代わりに葦の板を使用した最初の冷蔵庫は、ポチ、ノヴォロシースク、オデッサ、マリウポリなどの都市に建設されました。 葦のスラブは、外壁、天井、間仕切りの断熱に使用されました。 外壁の断熱工事は以下のように行いました。 工事中 れんが壁外側に木の栓を置き、壁の内側に漆喰を塗り、完全に乾燥させた後、ほこりや凹凸を取り除き、石油アスファルトグレード4の薄い層で覆いました。壁に木製のスラットを取り付け、葦のスラブを置きました。それらの間の。 スラブを互いに固定するには、木製ダボで縫い合わせ、ワイヤーで固定しました。
スラブの表面にはセメントと石灰を混合したモルタルを塗りました。 床とカバーの断熱は、建設条件に応じて上または下から行われます。 ヨシのスラブを敷く最も便利な方法は上から敷く方法です。 鉄筋コンクリート床または
コーティングはほこりを取り除き、グレード3の石油アスファルトで覆われ、その後、ヨシのスラブが層の密な列に置かれます。 最初の層は油アスファルトの上にあり、次の層は乾燥しています。 葦のスラブは最初に防水材で覆われ、その上に厚さ5 cmの鉄筋コンクリート層が適用され、きれいな床が敷かれます。 多くの冷蔵庫はそのような断熱材を使用して作られています。
今後数年間で、リードとその廃棄物は、断熱ボードの製造のための加工に広く使用されるでしょう。仕上げ - セミプレスおよびプレス、乾燥した部屋の仕上げ用のハード、代わりに床用のフェノールホルムアルデヒドやその他の樹脂を添加したハードなどリノリウムの材料、およびセラミック仕上げ材の代わりに使用される硬質繊維板のようなエナメルでコーティングされたもの。 窓枠板、ドア、家具部品、家の枠の梁などは、フェノールホルムアルデヒド樹脂をベースにしたアシから作ることができます。
たとえば、アルマトイでは、セントラルヒーティング、上下水道を備えた 3 部屋の住宅建物が、いわゆるフェノールホルムアルデヒド樹脂をベースとした新しい材料を使用して建設されました。 プレスリード。 耐荷重構造、床、天井、屋根、窓、ドアの枠はプレスされたアシで作られています。 家の構造は躯体です。 壁は防腐剤のリードスラブで満たされ、厚さ5 mmのプレスされたリードスラブで両側が裏打ちされています。 ドアは頑丈なプレスフレームで構成され、両側がプレスされたアシの板で覆われています。 窓サッシはヨシをプレス加工して作られます。 型から取り出した後は、プレスされたバインディングを塗装するだけです。
プレスされたリードは、成熟したアシの殻に最大 18% のフェノール樹脂を加えて作られます。 混合後、ミキサーで得られた塊をトレイ上に均一な層で置き、プレスの結果、4〜6回圧縮します。
予備プレスの後、塊を積んだパレットはホットプレスプレスに入り、そこで 150 ～ 180°の温度と 18 ～ 20 kg/cm 2 の圧力にさらされます。 プレス時間は、完成品の厚さ1mmあたり1分間です。
プレスされた要素は 3 ～ 4 日間負荷がかかった状態で保持され、その後使用されます。 押しリードは大工道具での加工が良く、釘やネジをしっかり保持します。 乾性油はその上に緻密で安定した膜を形成します。
プレスされたアシからの住宅建築の建設は、近い将来広く発展するでしょう。
工場や一部の集団農場、国営農場では、葦の廃棄物をベースにした屋根材や仕上げスラブの広範な生産が組織化されています。 屋根スラブは、多くの場合、アスベスト スレートに似た波状の形状で作られます。 スラブの長さは最大1,000 mm、幅600〜800 mm、厚さ5〜6 mmです。
スラブは住宅および工業用建物を覆うために使用されます。 敷設後、そのようなスラブはビチューメンマスチックでコーティングされ、これは4〜5年後に繰り返されます。
製版技術は基本的には以下の通りです。 まず、ワラカッターを使ってヨシカットを準備します。 切り刻まれたアシは、特定の穴のある特別な火格子を通過し、大釜で煮られます。 ライムミルク乾燥おがくずの重量に対して15％の石灰の割合で。 調理は5〜6時間続きます。 圧力をかけた密閉ケトルで120〜125°の温度で調理すると、最良の結果が得られます。
調理後、アシガラは濾しホッパーに入れられ、次に粉砕機に入れられて繊維状の塊に粉砕されます。 粉砕機から繊維状塊はパドルミキサーに入り、そこで水を加えて塊を３．５％の濃度にし、アスファルトペーストを乾燥繊維の４０重量％の割合で加える。 (アスファルトペーストは、グレード 3 および 4 のアスファルト - 45%、粘土 - 30%、水 - 25% で構成されており、事前に準備されています)。
アスファルトペーストを導入した後、繊維状塊を１０分間完全に混合する。 成形体に供給され、その後、成形体は塊がプレスされる場所に送られます。 スラブは油圧プレスに供給され、圧力下で 1 ～ 1.5 分間維持されます。 次に、スラブに波状の形状を与えるために、波状のテンプレート上でスラブを転がし、その後の乾燥のために木枠の上に置きます。 乾燥したスラブは、80〜90°の温度で10〜12時間「か焼」されます。
多くの農村地域では、粘土葦の屋根に葦が使用され、葦の板や束ねた束で覆われています。 このような屋根はソ連の南東部と南部地域で最も一般的です。 粘土葦屋根はカザフスタン、ウズベキスタン、シベリア、ウラル山脈で使用されています。 乾燥した気候の地域では、屋根の傾斜角度は5〜7°ですが、降水量が多い地域では、屋根の傾斜角度は最大40°まで許容されます。 家畜の建物では、粘土の葦屋根が屋根裏部屋のない断熱屋根の形で作られ、同時に部屋の天井としても機能します。
粘土葦屋根を葺く場合は、屋根の斜面に沿って葦の茎を10cm程度の均一な層で野地板に敷き、藁がらを混ぜた粘土液を二度塗りします。
わらのもみ殻は、まず液体粘土溶液の中に 3 ～ 5 日間保管されます。 この間、わらもみがらは粘土がよく染み込んで柔らかくなります。 藁の殻を加えて調製した粘土溶液を、2 cmの2層でアシの表面に塗布します。 1 ～ 2 日後にクレイ グリースの 2 層目を塗布します。 最終乾燥後、粘土葦屋根の表面を より良い防水性燃料油または同様の物質でコーティングされています。
葦のスラブで作られた屋根も同じ原理に従って作られます。 建物の種類に応じて、スラブは1層または2層に配置されます。
中央アジアではタール屋根がよく設置されます。 この目的のために、彼らはベルダン（幅1〜2メートル、必要な長さ（最大20メートル）の編組リード）を使用します。 屋根の上に置かれたベルダンにはアスファルトと砂が詰められています。
ベルダンは、あらかじめ浸したリードをローラーに通して作られます。 ローラーでは、リードが分割され、幅 3 ～ 5 cm、厚さ 3 mm までのストリップに平らにされます。 ベルダンは葦の平らなリボンで織られており、その表面は片面が光沢があり、もう片面はマットです。
ベルダンは次の方法で屋根葺きに使用されます。ベルダンの最初の層は、光沢のある面を下にして、葦スラブの被覆に釘付けされます。 次に、ビチューメンの層が適用され、ベルダナの 2 番目の層が、光沢のある面を上にして接着されます。 接着力を高めるため、2 層目をローラーでしっかりと丸めます。 溶けたアスファルトを再び表面全体に塗布し、粗い砂を均等に振りかけ、再びローラーで転がします。
ルーマニアでは、葦屋根に続いて防水アスファルト層を適用する屋根が使用されています。
近い将来、ヨシは段ボールや紙、その他紙パルプ産業の製品の原料として広く利用される予定です。 今年、アストラハン州プリヴォルシスク地域の紙パルプ工場の建設が完了します。 近い将来、ヨシをセルロースに加工する工場がイズマイルに建設される予定です。 ベルゴロド・ドネストロフスクや他の多くの地域に段ボール工場が建設されました。
紙やボール紙などの紙やセルロース製品を得るためにアシを化学処理するとともに、 さまざまな種類硬質スラブなどの場合、プラスチックやその他の合成製品の製造における貴重な原料であるフルフラールの製造にアシを使用することは、非常に興味深い。
リード 正しい使い方使用中に適切に乾燥した状態に保つように設計されていると、長期間使用できます。 乾燥した気候の地域では、構造物のヨシの耐用年数が特に長いことが観察されます。 たとえば、中央アジアの記念碑の研究中に、ウズベキスタン・ソビエト連邦のブハラ地域チョル・バクルの霊廟、ウルゲンチのアリ・スルタンの霊廟などで、葦帯のある建物が発見されました。 リードが長期間構造物の中にあったにもかかわらず、その強度と弾力性は完全に保持されていました。 リードは黒ずむだけで、みすぼらしい古い素材の印象はまったくありませんでした。 1930年から1932年の初め、アルマ・アタにて。 手動および機械でプレスされたアシを使用して、多数の恒久的な住宅が建てられました。 20 年間の運用後の多くの建物を検査した結果、今後の使用に完全に適していることが確認されました。
文献には、1929 年に冷蔵庫の構造に敷設されたヨシの板が 1952 年に検査されたところ、良好な状態であることが判明したという情報があります。
S.I.レンディーノはその記事の中で、ドニエプル川地域、オデッサ、イズマイール、その他の都市の建物の結合材と組み合わせた葦の耐久性を指摘しています。
M. M. クケバエフ氏は、構造物内の葦の耐用年数が 26 年間続き、その間葦のマットがよく保存されていることを例に挙げています。
V.N.ウスペンスキーは、オデッサ地域のビルコヴォには、100〜140年前に葦で建てられた多くの住宅建物があり、それらは今日でも使用に適しているという文書証拠に言及しています。 彼は、ヘルソン、ポルタヴァ、オデッサ、その他の南部の都市には（葦を使用した）耐用年数の長い家があることに注目しています。 残念ながら、V.N.ウスペンスキーは、実際に動作することが証明された住宅の設計についての説明を提供していません。
I. B. ホロシュリンは、100年以上続いたビルコヴォ市のアシの家について説明し、そのデザインが非常にシンプルであると指摘しています。 これ - 木製フレーム上部のフレームと屋根裏の床があり、防水の役割を果たすシェルから作られた板の床が付いています。 リードは次のように使用されます 壁の材質。 壁はわらを切ったシルトまたは粘土の層で覆われています。
I. B. Khoroshulinは、湿気により、フレームの積み重ねだけでなく、壁のアシの腐敗が増加すると書いています。 彼は、前世紀に建てられた家は定期的に更新されるフレームと壁によって結合されていると指摘します。 検査の結果、壁の内側では、ラックの下端とリードが30〜35年後に塵になることがわかりました。 同氏は、建物は日干しレンガの藁の壁が毎年修復されているため保存されており、その厚さは80～100年で各面20センチ以上に達していると結論づけた。 この間に100cm以上も沈んでしまいました。
したがって、構造物内でのリードの長期使用に関する既存の経験を分析すると、高湿度の状態ではリードが腐って機械的強度が失われることが示されています。
高湿度の条件下、特に家畜小屋内でのヨシの耐用年数が短いことは、多くの論文で指摘されています。
たとえば、M. S. ヴォルコフスキーは、ジャンブール地域での葦を使用した建設の経験を共有し、ボストーク集団農場は自らの経験から葦小屋の建設の非現実性と脆弱性を確信していたと書いています。 冬には雪が多く、秋と春には雨が多いカザフスタン南部の環境では、ヨシの構造が多量に湿って腐りやすくなります。 その結果、リードは強度を失い、構造は通常 2 年後には完全に使用できなくなります。
M. M. クケバエフ、V. G. カリニチェンコ、その他の著者も、農業用建物のヨシの耐用年数が短いことに注目しています。
実践データに基づくと、湿度が 65% を超える部屋ではリード材を使用することはお勧めできないという一般的な意見があります。 ただし、リードを使用した構造物が通常の条件で稼働している建物では、 温度体制、リードスラブ、その他の種類の製品は良好な状態です。
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約200年前にヨーロッパではすでに フルスイング葦は家や屋根を建てるのに使われました。 オランダ、デンマーク、ドイツ、その他多くの国々が建設を始めました。 驚くべきことは、ウクライナとロシアでは大量のアシが使用されていないことです。 彼は毎年失踪してしまう。 ヨシを刈り込むと、翌年の成長がさらに良くなることが知られています。
建築の観点から見た装飾材料としてのリードとは何ですか？ リードは、住宅、ガゼボ、屋根、断熱マットなどの建設に最適な材料です。 熱を伝えず、葦屋根の環境ではさまざまな害虫やげっ歯類が繁殖せず、人間にとって環境に有益であり、生命力のエネルギーを高めます。 このような屋根は換気を必要としません。
葦でできた家は冬は暖かく、夏はエアコンの効果で涼しいのです。 同時に、葦で建てられた家に住む人のエネルギーは、普通の石造りの家に住む人のエネルギーよりも何倍も高くなります。 住宅建設に葦を使用する利点は明らかであり、数多くあります。
そこで疑問が生じます。葦の束で作られた屋根の価格はいくらですか? 1束の周囲は60cm、束の長さは約2メートル、束の中のアシの厚さはタバコとほぼ同じです（これは屋根の建設に使用される種類のアシです） 。 リードの色は明るい茶色で、リードに明らかな湿気の兆候がないことが必要です。 1 束の販売コストは約 1.5 ユーロまたは 2 ユーロです。
比較のために: 労働者がアシを刈る場合。 その場合、あなたは彼に束のために2グリブナを支払います、そして彼は単に無限に幸せになるでしょう。 彼らは通常1グリブナ50コペックを支払いますので。
しかし、彼らは通常、より少ない支払いをします。 そうすると、単純な結論としては、一回の草刈りでかなりのお金が稼げるということになります。
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例えば; 束機械は、1500 ～ 2500 個の束を積載するトラックです。 このようなリードを 1.5 ユーロで販売すると、束を 2,000 個販売すると、3,000 ユーロになります。 このような数の束を準備するには、約 400 ～ 500 ユーロかかります。労働者が 2000 束を刈る場合です。 利益は自分で計算してください。 ただし、繰り返しになりますが、この利益は屋根を建設するのではなく、綱車を販売した場合に計算されます。
葦屋根の費用は1平方メートルあたり約50〜60ユーロです。 利益が大幅に増加します。 さらに、このニッチな分野は実質的に無料であるという利点もあります。 ウクライナ、ロシア、および旧ソ連の他の国々の広大な領土では、この貴重な物質が大量に栽培されており、そこから巨額の現金を引き出すことができます。
ご存知のとおり、ヨシは建築材としてだけではありませんでした。 パンも葦の根から作られていました。 根には糖分、炭水化物、タンパク質が含まれています。 また、収穫の目標を設定すれば、茎だけでなく根も利用することが可能です。
ヨシの根には糖分、炭水化物、タンパク質などの有用な要素が豊富に含まれています。 飢餓の時にはパンもヨシの根から作られていました。 したがって、根のこれらの有益な性質を利用して、人間を含むあらゆる生き物は餌を得ることができます。
それでは、建設にアシを使用した場合の純利益を計算してみましょう。 便宜上、コストを 10 とします。 平方メートル屋根。 10メートルの屋根で5,000ユーロを稼ぐことができます。 1 メーターの価格はそれぞれ 50 ～ 60 ユーロ、10 * 50 = 5000
建設費。
葦の刈り取りには費用がかかります。屋根が 10 メートルあると考えると、約 100 枚の束が必要になります。
労働者は草刈り料金として 100 * 2 グリブナ = 200 グリブナを支払わなければなりません。 部屋を借りるには約50グリブナかかります。
すでに250グリブナ、そして屋根を覆う職人に200ユーロがかかります。 3日間の勤務で。 このような領域を効率的にカバーするには非常に時間がかかります。 そうすれば、50 ドルでヨシ刈りの許可を経費に追加できます。 外装用の木材：100ドル。 滑車取り付け用ワイヤー10ユーロ。 すべての費用は屋根 10 メートルあたり 500 ユーロを超えません。 その場合、純利益は 5000 ユーロ – 500 ユーロ = 4500 ユーロとなります。
かかった費用の10倍以上の利益が得られます。 しかし、アシは屋根以外にも使用できます。 あなたが寝具を作り、床、壁、天井の断熱材を作るのを誰も止めません。 計算すると、生産による利益は減少せず、増加するだけです。
葦はどこで入手できますか? ヨシは、川、湖の近く、都市郊外、塩性湿地に生えています。 今日、それは単に広大な領土を占めています。 ヨシの生育地域。 これはクリミア、ヘルソン、オデッサ地域です。 地図上でそれを見つけるには、これらの場所で川の洪水が発生している場所と、アシが生えている場所を確認する必要があります。 今日、この建築材料について考える人はほとんどいません。 したがって、すべての手順が正しく実行されれば、これは素晴らしいビジネスになる可能性があります。 そして驚くべきことは、現在このビジネスに携わっている人が非常に少ないということです。
計算するときに何を考慮する必要がありますか?
一人の誠実な労働者は、1 日に約 35 束のアシを刈ることができます。 リードは換気の良い場所に保管する必要があります。 リードをしっかりと結ぶためには、強力なロープを購入する必要があります。 消費; 束ごとに 1.5 メートルのロープが使用されます。 ヨシの花粉は肺に侵入するため、ヨシを扱うときは包帯を着用することをお勧めします。
緑のパトロール員、衛生疫学署員、税務管理者と必ず友達になってください。 そして、彼らの目の前に迫らないのが最善です。
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読書時間: 2 分。 2016 年 10 月 13 日公開
奇妙なことに、家を建てる材料として、伝統的なレンガや木材だけでなく、普通の葦も使用できます。 この素材を使用すると、多くの優れた特性が得られます。
リードには次のような特徴があります。
- ヨシは我が国のほぼすべての地域に生えています。
- リードのコストは他の材料に比べて数倍安いです。
- リードの茎の多孔質構造は優れた遮音性と熱を保持します。
- 葦からスラブを構築することは独立して行うことができます。
- リードは燃えず、腐りません。
ヨシは壁、屋根、天井の材料として使用されます。 マットとスラブは葦から作られます。 高品質の素材を作成するには、適切なリードを選択する必要があります。 
パネル、葦と石膏のスラブ、わらマット、鉄筋コンクリートフレームのスラブなど、いくつかの種類の建築スラブがアシから作られています。 もちろん、葦の建築スラブから家を作るにはもっと時間がかかりますが、この材料で作られた家は石の家と同じくらい暖かいでしょう。 リード – 安全で環境に優しい 純粋な素材。 葦の板で作られた家は長持ちし、暖かく快適です。
メモについて
自分の家の暖房が近所の人ほどうまく機能していない、またはお湯がそれほど熱くないことに常に気づいている場合。 それなら、おそらく給水パイプの断熱の問題でしょう。 現在、専門家はすべてのヒートパイプを敷設するためにPPUパイプを購入することをお勧めします。 なぜなら このようなパイプの熱損失特性ははるかに低くなります。 断熱材が入っていても標準パイプよりも優れています。
SNiP II-3-79 から、「最も暖かい」断熱材は密度 40 kg/m 3 のポリスチレンフォームであることがわかります。 しかし、この材料の残りの特性は単に憂鬱なものです。 有毒で寿命が短い。 安価で環境に優しい断熱材を求めて、私たちは再びリードに目を向けます。
スラブの製造には、湿度が18％以下の秋から冬に収穫されたヨシが使用されます。 穂は切り取られ、スラブでは必要なく、茎のみが使用されます。
ヨシの板を作る機械に関しては、これまでのところ、かなり原始的なデザインのものを 1 つしか見つけることができませんでした。 その構造は、上の図から完全に明らかだと思います。
製造工程もシンプルです。 ワイヤーを敷いて、その上にリードやワイヤータイを少しずつ重ねていきます。 鋳造後、このケーキを端にボードを置いて上から圧縮し、メインワイヤーを上に曲げてワイヤータイで固定します。
メインワイヤーは140〜160mmの間隔でステム全体に列状に配置され、プレス後、その立ち上がり端がしっかりとねじられます。 渡りタイは100mm間隔で主線を覆い、端もしっかりと撚られています。
葦の板は燃えませんが、くすぶります。 げっ歯類はあまり好みませんが、設置前にスラブを 10% 溶液に浸しておくと便利です。 硫酸銅 1〜2時間放置し、よく乾燥させます。 石膏混合物は石膏メッシュを使用しなくてもスラブによく接着します。
さまざまな情報源によると、ヨシのスラブの熱伝導率は 0.06 ～ 0.09 W/(m °C) の範囲であり、すべてスラブの密度に依存します。 これは、強く押すほど、プレートが「冷たくなる」ということです。
カミシテの耐久性についても意見が分かれていますが、いずれにせよ、カミシテのスラブは発泡プラスチックのスラブと同等の役割を果たします。 さらに、リード層が石膏層によって外部環境の影響から保護されている場合。 しかし、環境への配慮という点では、疑問の余地はありません。
© ユーリ・ボロトフ 2008
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ビデオ： 気泡コンクリートの断熱と露点。 |
最新のコメント。
| エレンツェン 2012/02/13 アレクサンダー、私たちの天井はこのように断熱されています。梁の間の黒い天井にルベロイドまたはその他の素材が敷かれ（主なことはそれが呼吸することです）、次にリードプレートを密に敷き、それから液体粘土の薄い層で丸めます。 暖かくて環境に優しい！ |