拡張粘土コンクリートスクリード– さまざまな目的で建物や構造物に使用される、普遍的な特性を備えた数少ないベースの 1 つ。
| 利点 | 欠陥 |
|---|---|
| あらゆるタイプの仕上げ床材に十分な機械的強度。 発泡粘土コンクリートスクリードは、その特性を考慮し、配合割合を変えることで特性を調整することが可能です。 | 高さがかなり大きいと、敷地の容積が減ります。 |
| 熱伝導率が低い。 このようなスクリードは、床下暖房システムと従来のコーティングの両方に使用できます。 すべての場合において、熱損失を削減する顕著な効果が達成されます。 熱伝導率の指標は、膨張した粘土の割合とスクリードの高さによって調整されます。 | 膨張粘土コンクリートスクリードを準備するときは、バルク材料と水を使用する必要があり、その結果、かなり大量の建設廃棄物が生成されます。 |
| 高い防火安全性。 このようなスクリードは直火に対する信頼できる障壁であると考えられており、政府規制当局によって制限なくそれらを組織し、使用することが許可されています。 | 作業は手作業で行われ、かなりの肉体的労力が必要です。 |
| 環境に優しい。 膨張粘土は特別に加工された粘土であり、人間の健康にとって完全に安全な素材です。 | 固まるまでに少なくとも 2 ～ 3 日かかるため、リズムがとりにくくなります。 工事. |
| 低コスト。 すべての床断熱技術の中で、膨張粘土コンクリートスクリードが最も安価です。 |
溶液の割合と調製
材料を準備するプロセスには独自の特徴があり、その割合は最終的な特性に大きな影響を与えます。 水の量に応じて、溶液は液体、半乾燥、または乾燥になります。
液体溶液。水分が多すぎるため、軽く膨張した粘土が浮き上がり、硬化後は断熱材がスクリードの上部に集中します。 利点 - スクリードはセルフレベリング機能を備えています。 欠点 - 床材を仕上げるには、セメント砂スクリードを作成する必要があるため、建設作業の時間が長くなり、コストが増加します。 もう 1 つの欠点は、大量の水が適用範囲を大幅に狭めてしまうことです。 液体発泡粘土コンクリートスクリードは、屋根裏スペースやさまざまな別棟の断熱に推奨されます。 床スラブは鉄筋コンクリートであることが望ましい。
セミドライ溶液。最も一般的に使用される材料である溶液の粘稠度により、軽量の発泡粘土を全体積全体に均一に分散させることができます。 このスクリードは普遍的に適用可能であり、あらゆる種類の床およびあらゆる床の下に使用できます。 短所: 多くの肉体的労力、ビーコンの設置、グラウトの仕上げが必要です。
乾燥したスクリード。特徴 - 膨張粘土はセメントと砂の混合物と混合されず、ベース上に乾燥して置かれます。 その上に薄い通常のスクリードが作られます。 利点: 生産速度が速い。 欠点：体力パラメータが比較的低い。
現在、既製の乾燥セメントと砂の混合物が販売されており、材料を個別に購入するよりもそれらを使用する方がはるかに便利です。 価格の点では、多少高価ですが、旅費や交通費の損失を考慮すると、自分で準備するメリットはありません。 砂とセメントの必要量を正確に計算することが不可能であるため、既製の混合物の節約も達成され、常に余剰が発生します。 そしてこれは財源の直接的な損失です。 乾燥混合物の使用により、材料の大量の非生産的損失の発生が排除されます。
溶液の準備方法
乾燥混合物 1 部に 2 ～ 2.5 部の発泡粘土を添加することをお勧めします。 自分で溶液を準備したい場合は、セメント1部に砂3部と膨張粘土4部を加えることをお勧めします。 すでに述べたように、水の量は、調製する溶液の種類によって異なります。
混合物は手動または電動コンクリートミキサーを使用して混合できます。
いくつかの理由から、ミキサーを使用する意味はありません。 まず、少量の溶液しか調製できません。 少量の場合、スタイリングプロセスが大幅に複雑になります。 第二に、溶液の各部分の比率が異なるため、スクリードの品質に悪影響を及ぼします。 第三に、ミキサーは軽く膨張した粘土ボールを体積全体に均等に分配できず、そのほとんどが常に容器の上部に溜まってしまいます。
成分の割合は、必要な最終スクリードの性能に応じて調整できます。 強度を高める必要がある場合は、セメントの割合を増やす必要があり、その逆も同様です。 熱伝導率を下げるには、より多くの膨張粘土を与える必要がありますが、過剰に使用すべきではありません。 そうしないと、ベースの強度が急激に低下します。 ソリューションは屋内でも屋外でも準備できますが、具体的な決定は建物の特性と開発者の能力を考慮して行われます。
実用的なおすすめ。 既製の乾燥混合物を使用して解決策を準備する予定がある場合は、屋内で行うことをお勧めします。 工場で製造された乾燥混合物は、水と直接接触すると非常に悪い反応をするため、屋外で保管することはできません。
膨張粘土コンクリートスクリード用のビーコンの準備
非常に重要な点：スクリードの品質は、ビーコンの準備の精度に大きく依存します。 ビーコンはレーザーレベルの下で作成することをお勧めします。レーザーレベルがない場合は、水位を使用できます。 この場合の作業には時間がかかりますが、エラーの可能性はほぼなくなります。 なぜ？ 各マークは水位を使用して壁に個別に配置されます。最初のマークにエラーがあった場合は、他のマークによって水平にされます。 レーザーレベルの動作は異なり、部屋の全周に沿って即座にマークが付けられます。 最初は、装置の位置が間違っていると、スクリード全体が水平にならず、傾斜してしまいます。 後からエラーを修正するのは時間がかかり、困難で、費用もかかるため、この点に留意してください。
ビーコンをスクリードの下に設置するにはどうすればよいですか?
ステップ1。部屋から建設廃材を取り除き、基礎を検査します。 大きな亀裂がある場合は密閉する必要があり、修理溶液が硬化した後にのみ作業が続行されます。
ステップ2。天井をプラスチックフィルムまたはその他の防水材で覆います。 非住宅敷地内のコンクリート床でスクリードが行われる場合、防水は必要ありません。
ステップ3。レーザーレベルを取り付けます。 この操作には細心の注意を払って取り組む必要があり、すべての操作はデバイス メーカーの指示に厳密に従って実行する必要があることはすでに述べました。
ステップ4。天井面からレーザーラインまでの距離を確認してください。 発泡粘土コンクリートスクリードの最低厚さは5cm程度であり、これより薄くすると強度が現状の基準を満たさなくなります。 スクリードの最大厚さは、部屋のパラメータと計画された熱節約指標によって異なります。 膨張した粘土スクリードが厚ければ厚いほど、屋内での遺体の保存性が向上します。 天井表面の小さな突起をカットすることをお勧めします。 これは、そのような問題のためにスクリードの厚さを大幅に増やすよりもはるかに有益です。
実践的なアドバイス。 巻尺や単純なテンプレートを使用してガイドとレーザービームの間の距離を常にチェックするのではなく、ルールに対応するマークを付けておくと、ビーコンの設置プロセスがはるかに速くなります。 このようにして、金属プロファイルを地平線レベルに調整すると同時に、拡張粘土コンクリートスクリードの厚さを調整します。 このデバイスを使用すると、気泡水準器を使用せずにビーコンを設定でき、必要な機能はすべてレーザー ビームによって実行されます。
ステップ5。ビーコンの具体的な位置を決定します。 線間の距離は定規の長さより 15 ～ 20 cm 短くする必要があります。 外側のビーコンと部屋の壁との間には 30 ～ 40 cm の隙間があり、ラインは部屋の出口に向ける必要があります。 金属プロファイルのストップ間の距離は約20〜40 cmで、特定の値は要素のパラメータによって異なります。 1 つの主な条件を満たさなければなりません。スクリードのレベリング中にプロファイルがルールに従って曲がってはならず、このプロセス中に非常に大きな力がプロファイルに加わる可能性があります。
ステップ6。金属スラットを準備し、必要に応じて不足している部分を切り取ります。 ビーコンを修正するためのソリューションを作成します。 硬化を早めるには、セメントの量を増やします。ビーコン用の溶液は 1:2 の比率で調製できます。 スラットの溶液の硬化を早める別の方法があります。 ビーコンを設置した後、マウンドの表面に乾燥セメントを注意深く振りかけます。セメントはすぐに湿気を吸収します。 湿ったセメントをこてまたはステープルで取り除き、操作を繰り返します。 これらのアクションのおかげで、ビーコンを設置してから 15 ～ 20 分後にスクリードの作成を開始できます。
作業をスピードアップするには、まずさまざまな利用可能な材料からスラット用のパッドを準備します。 適切なサイズのレンガまたは小石を使用することをお勧めします。 物理的強度と耐湿性が非常に低いため、石膏ボードボードのセクションを使用することはお勧めできません。
ステップ7パッドを所定の位置に置き、その上にモルタルを振りかけ、その上に金属ストリップを置きます。 以前に作成されたビーコンのマーキングに注意してください。
ステップ8金属片を丘の上に置き、その上に印の付いた定規を置きます。
ステップ9希望の位置になるまで金属プロファイルをゆっくりと押します。 マークを使用して定規上のレーザー光線の位置を常に監視します。 ツールを水平に持ち、少しの力でビーコンを希望のレベルまで押します。 作業中にプロファイルが沈みすぎる場合は、プロファイルを上げ、追加の溶液を下に置き、再調整する必要があります。
ステップ10ヘラまたはコテを使用して、厚板の表面から余分なモルタルを取り除きます。 同じアルゴリズムを使用して、残りのすべてのビーコンを配置します。 正しいかどうか少しでも疑問がある場合は、スラットの位置をもう一度確認してください。 確実にするには、隣接するスラットにルールを適用することをお勧めします。レーザー ビームは、事前に付けられたマークに従って正確に配置される必要があります。
この時点で、ビーコンの作業は完了し、少し休憩した後、拡張粘土コンクリートスクリードの作成を開始できます。
スクリードの充填
たとえば、古典的なスクリードを取り上げます。膨張した粘土は溶液の全体積全体に均一に分布しています。
実践的なアドバイス。 膨張粘土を購入するときは、その品質に注意してください。
不良品を示す兆候は何ですか?
- ボールの大きさが違いすぎて、重さが不均一です。これは、材料の製造中に、推奨されたテクノロジーに大幅に違反したことを示しています。 ボールの重量が大きいということは、ボール内部に空気孔がなく、熱伝導率が標準化されたパラメータを満たしていないことを示しています。
- 表面には開いた気孔があります。非常に不快な結婚なので、そのような資料を購入しないでください。 実際のところ、水はこれらの細孔に入り、熱をよく伝え、密閉された空間で長時間乾燥します。 このようなスクリードは、その性能特性の点で期待に応えることはできません。
壁の周囲に沿ってスクリードのひび割れを防ぐために、厚さ約 5 ミリメートルのダンパーテープを敷きます。
ステップ1。材料のおおよその量を計算します。 部屋の面積とスクリードの平均厚さがわかっていれば、これを行うのは簡単です。 特別な精度は必要ありませんが、1 キログラムまでは材料の量を決定できません。 少量の予備を用意して購入し、余った分は建設現場で常に役立ちます。
ステップ2。混合物を準備します。 コンクリートミキサーや大きな容器でシャベルを使って混合する方がよいことはすでに述べました。 1 つ目または 2 つ目の溶液がない場合は、大きな泡立て器が付いた電気ドリルを使用してバケツに溶液を準備します。
ただし、プロセスはそれほど単純ではないため、困難に備えてください。 ドリルモーターの過熱を注意深く監視してください。厚い塊を混合する場合、ドリルモーターは非常に高い負荷で動作します。 ツール本体が加熱したらすぐに撹拌を停止し、ステーターとローターの巻線を冷却します。 絶縁体の過熱により短絡が発生するか、良くても寿命が大幅に短くなります。 過熱するたびに特殊なワニスの絶縁特性が低下し、短絡が発生するまでこの状況が徐々に繰り返されます。
重要。 経験の浅いビルダーによくある誤解は、電動工具は冷却するために電源を切る必要があるということです。 本当じゃない。 もちろん、この状態では冷却されますが、これには非常に長い時間がかかります。 専門家は常に電源に接続した状態で電動工具を冷却し、負荷を取り除くだけです。 すべてのエンジンには、内蔵ファンを使用した効率的な空冷システムが搭載されています。 負荷がなければ熱エネルギーは放出されず、強力なエアジェットが余分な熱を素早く除去します。
セメントを袋からスコップで取り出す必要はありませんが、時間がかかり、どうしても材料が少しこぼれてしまいます。 経験豊富な建築家は、これを別の方法で行うことをお勧めします。
- 密封された袋はパイプまたは丈夫なラスの上に置く必要があります。
- ナイフを使って袋の上部を切ります。
- パイプを使用して持ち上げ、2 つの半分を垂直位置に置きます。
- パイプを使用して、パッケージの切り残された部分を引き裂きます。
これで、セメントの袋の半分を楽に持ち上げて、溶液を準備するための容器に注ぐことができます。
常に最初に水を注ぎ、次に砂を加えて少し混ぜ、その後セメントと膨張粘土を注ぎ出す必要があることを忘れないでください。 膨張した粘土ボールが浮かず、塊全体に分散するように水を加えます。
ステップ3。準備した溶液を徐々に床に注ぎ、少し水平にし、定規を使用して平面を水平にします。 不快な姿勢で作業する必要があるため、膝パッドを使用すると楽になります。 一度に多くの溶液を投入しないでください。原則として、簡単に極限点に到達する必要があります。
実践的なアドバイス。 一般に、膨張した粘土コンクリートスクリードを平らにするのは困難であり、ボールは下面によって持ち上げられ、表面に深い溝が残ります。
この問題を解決するには 2 つの方法があります。
- ガイドレールに対して直角にするのではなく、傾けるのが鉄則です。 調整中は、手前に引くと同時に左右に集中的に動かす必要があります。 このような動きにより、膨張した粘土球は溶液中に沈み込み、通常、表面は平坦な状態を保ちます。
- セメント砂モルタルで表面に仕上げスクリードを作ります。
選択した仕上げ床材の種類に応じて具体的な決定を行ってください。 屋根裏スペースの場合は、何も水平にする必要はありません。 その後スクリードを覆う場合 ミネラルウール、そして根太の上に床を置くと、この場合、スクリードの表面に小さなくぼみや突起がある可能性があります。 ラミネート床、寄木細工、およびあらゆる種類の柔らかいカバーでは、スクリードを修正する必要があります。
薄いセメント砂スクリードと硬化した膨張粘土の間の接着を改善するには、作業前に後者を水で十分に湿らせる必要があります。 実際のところ、コンクリートは水分をすぐに吸収し、その量が不十分であると、上部スクリードが必要な強度を得ることができません。 専門家は、十分に湿らせたスクリードに乾燥セメントを注ぎ、ほうきを使って液体とよく混ぜることをアドバイスしています。 この技術は最新のプライマーを完全に置き換えます。
膨張粘土コンクリートが硬化した後ではなく、平らにした直後に表面を平らにすると、スクリードの品質が大幅に向上します。 新しいソリューションにより、すべての凹部と溝が締め付けられ、材料の消費量が大幅に削減され、作業がスピードアップされます。 さらに、この技術により、スクリード層が 2 つの異なる混合物から作られているにもかかわらず、完全にモノリシックであることが保証されます。
膨張粘土コンクリートスクリードの最終レベリング
この種の作業を実行する実践経験がほとんどない場合は、翌日、スクリードの欠点を修正する必要があります。
重要。 人の体重に耐えられる素材かどうかを必ず確認してください。 そうでない場合は、別の日待つ必要があります。
定規とおろし金を使用して表面を平らにする必要があります。 ビーコンの金属スラットは引き出すことも、塊のままにすることもでき、自分で決定してください。スクリードの品質はほとんど変わりません。
ステップ1。金属スラットを溶液から取り出します。 まだ最大強度に達していませんが、要素は問題なく除去できます。
ステップ2。定規を表面にしっかりと押し付け、前後に動かして凹凸のある表面を削り取ります。 くぼみがないことを確認してください。 ツールマークが表面の大部分に現れるとすぐに、ベースは水平であるとみなされます。 原則として、ビーコンに対して平行だけでなく、斜めにも作業してください。
ステップ3。乾いたモルタルを取り除き、表面を湿らせ、フロートでスクリードを水平にします。 凹部が大きすぎる場合は、塊で埋める必要があります。 レベリングに古い塊を決して使用しないでください。セメントは強度を得る能力をすでに失っています。水で薄めることは役に立ちません。 レベルや定規を使用してスクリードの状態をチェックします。理想的な指標を達成する必要はありません。 最も気まぐれなコーティングの最大許容高さの差は、リニア メーターあたり 2 mm です。このようなパラメータは、フロートを数回通過させると簡単に達成されます。 部屋の隅から注入を開始し、徐々に出口に向かって移動します。
この時点で作業は完了です。 床のさらなる配置は、スクリードがその最大強度の少なくとも50％に達した後にのみ開始できます;セメントモルタルは10〜14日でそのようなパラメータを獲得します、具体的な時間は部屋の微気候によって異なります。 非常に暖かく乾燥している場合は、スクリードに毎日水をやる必要があります。 コンクリートの硬化は水の蒸発によって起こるのではなく、逆に、化学反応を最適に発生させるために必要であり、その結果、溶液が固体コンクリートに変わることに注意してください。
スクリードバッグ入りの発泡粘土の価格
袋に入った膨張した粘土
ビデオ - 拡張粘土コンクリートスクリードで床を平らにする
崩壊家やアパートの所有者は皆、暖かく滑らかな床を望んでいます。 膨張粘土コンクリートスクリードはこの問題の解決に役立ちます。 そのベースは膨張粘土です - 環境に優しい 純粋な素材、粘土を焼いて発泡させた顆粒です。 ほとんどの場合、表面を平らにするために、膨張粘土コンクリートで作られたスクリードが使用されます。これにより、大きな差があっても平準化することができます。 さらに、膨張粘土は断熱性と遮音性に優れています。 多くの場合、この建材を使用した床は、通信や「暖かい床」システムを隠すために使用されます。
長所と短所
膨張粘土コンクリートの組成には、膨張粘土、コンクリート、砂が含まれます。 スクリードのコンポーネントによってその利点が決まります。
- 高強度;
- 耐久性。
- 優れた断熱性。
- 追加の遮音性。
- 耐火性。
- に対する抵抗 攻撃的な環境および化学物質。
- 耐湿性。
- 腐りにくい。
- 軽量。
- 環境への優しさ。
膨張粘土コンクリートは発火せず、機械的、化学的、その他の影響に耐性があります。 さらに、その成分は真菌やカビの発生を防ぎます。 環境に優しく、耐久性にも優れているので住宅地でも使用できます。 拡張粘土コンクリートスクリードを使用すると、床の高さの大きな違いを平らにすることができます。 従来のコンクリートと比較して、このような下地床は安価になります。 また、軽量なため、地面だけでなく屋根裏部屋などにも設置できます。
膨張粘土コンクリートスクリードの主な欠点は、注入時の追加の人件費と、滑らかな表面を得るために研削が必要なことです。 ただし、この場合、ラミネート、寄木細工、リノリウムなど、あらゆる材料を床の仕上げに使用できます。
溶液の割合と調製
希望する発泡粘土コンクリートのブランドに応じて、成分の割合が異なる場合があります。 スクリードの強度は、溶液中のセメントの量によって決まります。
公共の場所で使用する場合の膨張粘土コンクリートの割合は次のとおりです。膨張粘土 50 kg の場合、砂コンクリート 60 kg が必要です。 それを準備するには、砂とセメントを3：1の比率で取る必要があります（砂45 kgとセメント15 kg）。 床の厚さが約5cmの場合、この数のコンポーネントから調製されたソリューションは、約2平方の面積に十分です。 床スクリードが住宅地で実行される場合は、比率を変更する必要があります。 膨張粘土を4部、砂を3部、セメントを1部用意する必要があります。 溶液の調製は特定の順序で実行する必要があります。
- 膨張した粘土を大きな容器に注ぎ、水をやる必要があります。 顆粒なので水分をよく吸収します。
- 溶液を混ぜてしばらく放置します。 余分な水を排出し、膨張した粘土をコンクリートミキサーに入れます。
- そこにコンクリートと砂を必要な割合で加えます。
- 水を注ぎ、すべてを混ぜます。
- 膨張した粘土はセメントの色になり、溶液は適切な粘稠度になるはずです。
準備された溶液の消費量は、敷設される床の割合と厚さによって異なります。 また、膨張した粘土粒子のサイズによっても影響を受ける可能性があります。 中程度または細かい素材を選択するのが最善です。
膨張粘土コンクリートスクリードの敷設方法
膨張した粘土でスクリードを敷設するのは労力がかかりますが、難しくはないため、この作業の最低限のスキルを持つ人は独立して行うことができます。 敷設膨張粘土コンクリートスクリードには 3 つのタイプがあります。
- 濡れた;
- 半乾燥;
- ドライ。
それぞれのタイプに独自の特徴がありますが、準備は常に同じです。 表面の破片を取り除き、強く突き出た部分を取り除く必要があります。 床にスクリードがある場合は、それを取り除く必要があります。 亀裂やその他の欠陥はすべてセメントモルタルで補修する必要があります。 次の工程は防水工事です。 これらの目的のために、ビチューメンマスチックまたはフィルムが使用され、壁に約15 cm伸びる必要がありますさらに、スクリードを注ぐ前に、ダンパーテープと50〜60の距離にビーコンを取り付ける必要がありますお互いからセンチメートル。
湿式法
床スクリードが湿式法を使用して実行される場合は、膨張粘土コンクリートを準備する必要があります。 その割合は、溶液を塗布する場所やその他の要因によって異なります。 準備した溶液を準備した表面に注ぎ、ビーコン間の定規を使用して平らにします。 湿った膨張粘土スクリードの主な特徴は、表面が十分に滑らかではないことです。 多くの場合、表面を平らにするために上部の薄い層を埋める必要があります。 場合によっては、研磨で済む場合もあります。
セミドライ法
半乾燥膨張粘土コンクリートスクリードは2段階で敷設されます。 最初の段階では、床は乾燥した膨張粘土で覆われます。 そのレベルは床下レベルから 2 cm 低くする必要があります。 次に、セメントと水から調製したセメントレイタンスを注ぎ、膨張を防ぐために圧縮します。 これにより、膨張した粘土粒子同士が密着します。 これをすべて1日放置すると、スクリードが完成します。 固まった後、膨張した粘土に砂、セメント、水の混合物からコンクリートを注ぎ、定規を使用して平らにし、乾燥させます。
2日後からスクリードの上を歩けるようになりますが、完全に乾くまでには2～3週間かかります。
乾式法
セミドライ工法と同様に、床は乾燥した発泡粘土で覆われます。 合板または乾式壁で覆う必要があります。 床材は二層構造になっており、縫い目がしっかりと閉じられています。 コンクリートスクリードが上に注がれ、そのおかげで平らな床が得られ、さらなる仕上げの準備が整います。
設置方法に関わらず、注水前に設置したビーコンは2～3日後に撤去されます。 それらが配置されていた場所はセメントモルタルで密閉する必要があります。 乾燥プロセス中、ひび割れを防ぐためにスクリードに水をまく必要があります。 湿気を保つために床がプラスチックフィルムで覆われている場合もあります。
床スクリードは、突き出た構造要素、凹凸のある床、およびさまざまな通信ネットワークを隠すことができる粗い表面です。 防音・断熱・結露防止にも効果があります。 最も一般的なタイプは膨張粘土コンクリートです。 これは特に効果的であり、広く知られるようになったいくつかの特徴があります。
膨張粘土コンクリートは、高強度の顆粒から作られます。 これらにより細胞構造を作成できるようになり、次のことが可能になります。
- 床の断熱レベルを高めます。
- 外部ノイズや衝撃ノイズから守ります。
- 家の支持構造への負荷を大幅に増加させることなく、基礎のレベル差が10 cmを超えても大丈夫です（ただし、厚い層を圧縮するのは困難です）。
- 設置されているユーティリティ ネットワークと床暖房システムを非表示にします。 さらに、後者は膨張粘土コンクリートスクリードで最も効果的に機能します。 これは、熱損失の可能性を完全に排除するという事実によるものです。
- 部屋の構成に関係なく、耐久性のある層を提供します。
スクリードは軽量であるため、次のような住宅で実用的です。 木製ベースまたは古くて弱くなった天井。 それによる負荷は、古典的な湿ったセメントと砂の混合物を構築する場合よりもはるかに低くなります。 重い負荷がかかっても摩耗や破壊に効果的に耐えられるため、耐久性に優れています。
温度変化にさらされても、耐荷重能力の低下や亀裂の形成なしに、最大 50 サイクルまで優れた耐霜性を発揮します。 真菌微生物、腐敗、カビ、化学試薬に対する優れた耐性は注目に値します。 火に直接触れても燃焼をサポートせず、発火しません。 この床は、あらゆる仕上げ材に合わせて作成できます。
次のような欠点もあります。
1.溶液を注いだ後、膨張した粘土粒子が浮き上がり、一種の粗さを生み出すため、表面を研磨するか仕上げ層を適用する必要があります。
2. かなりの厚さが必要です (6 ～ 7 mm 以上)。これは部屋の容積に影響します。 したがって、天井が低い住宅の場合は、厚さ 2 ～ 3 mm の DSP が適しています。
3. 大規模なレイヤーをインストールするには多大な人件費が必要です。
製造比率
作業の規模を知るには、部屋の面積だけでなく、注がれた層の厚さも知る必要があります。 得られた体積から、必要な粘土成分の量がわかりますので、そこから作業を進める必要があります。 材料の異なる密度 1000 ～ 1700 kg/m3 を得るには ( 床材良好なパフォーマンスを確保するには、最も高い値を選択することをお勧めします) コンポーネントは特定の比率で使用されます。
| 密度、kg/m3 | 溶液1m3あたりの重量、kg | ||
| 砂 | セメントM400 | 膨張粘土 M700 | |
| 1500 | 430 | 440 | 560 |
| 1600 | 640 | 405 | 505 |
| 1700 | 820 | 390 | 440 |
スクリード用に上記の割合で膨張粘土を完全に湿らせるには、1 m3 あたり 150 ～ 200 リットルのきれいな水を加えます。 この量が十分ではなく、溶液が十分に湿っていない場合は、量を250〜300リットルに増やすことができます。 ビルダーは、M100 の材料の簡略化された比率に重点を置くことを好みます。 このオプションも同様に効果的です。
- セメント1部。
- 砂3時間。
- 中画分顆粒を4時間。
- 水は1時間。
これらの割合は砂セメントを彷彿とさせるため、簡単にするために、乾燥混合物を購入して、不足している成分を追加できます。 非常に強く耐久性のあるスクリードが必要な場合、比率は多少変化します。
| 膨張粘土コンクリートのブランド | 砂 | セメント | 膨張した粘土 |
| M150 | 3,5 | 1 | 5,6 |
| M200 | 2,5 | 4,8 | |
| M300 | 1,8 | 3,6 | |
| M400 | 1,2 | 2,7 |
ポルトランドセメント M500 を使用して作業する場合、操作荷重が低い部屋にスクリードを敷設する場合は、次の比率に従うことをお勧めします。
- セメント – 295kg。
- 粗い砂 - 1180 kg。
- 顆粒 – 1300 kg。
- 水 – 205リットル。
密度が最大 300 kg/m3 の軽量の発泡粘土スクリードは、砂を追加せずに製造されます。 この場合、セメント（260〜370 kg）、骨材（710〜1100 kg）、水（100〜230 kg）を使用するだけで十分です。
最初のステップは、適切な大型フィラーを選択することです。 膨張粘土は、熱処理された低融点粘土です。 いくつかの種類があります。
- 砂利 - 粒子の形状はもっぱら円形または楕円形です。
- 砕石 - 端がぼやけた粗い粒子。
- 砂は、膨張粘土の加工中に得られる二次的な細粒材料です。
スクリードを作るときは、20 mm以下の砂利が使用されます。 半乾式や乾式では40mmまでの粗砕石が実用的です。 砂は溶液の十分な密度により高い強度と熱容量を提供するため、最大 3 mm の層を作成するために使用されます。 顆粒を添加する前に、粒子が浮遊しないように水に浸しておきます。 親水性により水分を素早く吸収できるため、バックフィルの質量が増加します。
まず、準備した骨材に砂とセメントを加え、膨張した粘土が均一なセメントの色合いになるまで定期的に混合します。 このプロセスは手作業で非常に労力を要するため、このような目的にはコンクリートミキサーを使用するのが最も効果的です。 ただし、シャベルで混ぜる必要がある場合は、完全に混練することをお勧めします。
支払われるべき 特別な注意セメントのブランドを選択します。 スクリードを外部からの影響に強く強いためには、M400 よりも高いグレードが必要です。 採石砂を加えるときは、洗浄して異物を除去し、ふるいにかけて破片を除去する必要があります。 特殊な可塑剤を添加することにより、高い断熱性と耐凍害性を確保することができます。 それらの適用はメーカーの推奨に従って実行されますが、粉末洗剤または液体石鹸に置き換えられます。
純水は、成分の含水量の違いにより異なりますが、1 m3 あたり最大 300 リットルの量で溶液に追加されます。 主な目標は、混合物を簡単に滑らかにすることができるように、適切な粘稠度を達成することです。 建築規則そして厚すぎませんでした。 ただし、湿度が高いと顆粒が浮いてしまい、得られるスクリードの滑らかさに大きな影響を与えます。
| 記事 |
膨張粘土コンクリート – 建設材料、その基礎は膨張した粘土です。 粘土を熱処理すると空気粒が得られます。 おかげで 良い特性床スクリードには断熱性と軽量性に優れた発泡粘土コンクリートが使用されています。
膨張粘土コンクリートは、断熱やさまざまな構造物の建設のために設計された軽量コンクリートの一種です。
この材料には次のような利点があります。
- 環境への優しさ。
- 燃焼および化学的攻撃に対する耐性。
- 腐食がないこと。
- 流動性により、水平面上の差異を平準化することができます。
- 防音;
- 強さ;
- 耐久性。
膨張粘土コンクリートの組成
この建築材料には、セメント、砂、水、膨張粘土の成分が含まれています。
スクリード用の膨張粘土コンクリートは、砂利、砕石、または砂として機能します。 顆粒は楕円形で中程度の大きさです。 砕石は大きなサイズの多面体であり、角が鋭くなっています。 膨張粘土砂は、大きな材料を小さなものに分割することによって得られます。
拡張粘土コンクリート床をスクリードするために砂利が使用されます。 クラシックバージョンのスクリードの比率は次のとおりです。
- セメント – 1部;
- 水 – 1部;
- 砂 - 3 つの部分。
- 膨張粘土 - 2部。
膨張した粘土コンクリートの床を注いだ後、表面を仕上げスクリードで処理する必要があります。 これは床を水平にするために必要です。
膨張粘土コンクリートで作られた床をスクリードする割合は、注入方法（乾式または湿式）によって異なります。 さまざまなコンポーネントの比率により、さまざまなブランドのソリューションを入手できます。
膨張粘土コンクリート グレード M150 を得るには、セメント、砂、膨張粘土の比率は 1:3.5:5.7 でなければなりません。 M300 ブランドのこれらの要素の比率は 1:1.9:3.7 になります。 ブランド M400 の場合 – 1:1.2:2.7。
厚さ3 cmのスクリード1平方メートルの場合、16 kgのセメントと50 kgの砂が必要です。
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膨張粘土コンクリートで作られた床スクリードを注入する
注ぐ方法に基づいて、湿式スクリード、半乾式スクリード、乾式スクリードに分類されます。
湿った床のスクリードの場合、次の割合のコンポーネントが必要です。
- セメント1部。
- 砂3部。
- 膨張粘土4部。
これは、25 kgの膨張粘土の場合、30 kgの砂セメントが必要であることを意味します。 膨張した粘土砂利を大きな容器に注ぎ、少量の水を加えます。 顆粒を吸収するには、しばらく水中に放置する必要があります。
次に、セメントと砂をこの容器に加え、絶えずかき混ぜます。 顆粒がセメントの色になり、溶液自体が粘稠なサワークリームのような粘稠度になるまで撹拌する必要があります。 溶液が濃い場合は、水を少し加えてください。
スクリードを注ぐ前に、コンクリートの上に防水材を敷く必要があります。そうしないと、膨張した粘土コンクリートは必要な強度を獲得できません。 湿気が蒸発しないように、床の上部も2〜3日間フィルムで覆う必要があります。
次に、すべての結節を揃えるために仕上げスクリードを実行する必要があります。 流し込み終了前に床を研磨するとより効果的です。
仕上げ層は3 cm以下である必要があり、それを準備するには、砕石を追加せずにセメントモルタルが必要です。 平坦な表面を実現するには、新しいビーコンを構築する必要があります。 金属プロファイル、高さ27mm。 次に、定規に合わせて仕上げスクリードを流し込みます。
2 層のスクリードを同時に製造することができるため、構造がより均一になります。 方法は次のとおりです。
- の上 狭いエリア膨張粘土コンクリートを流し込みます。
- ビーコンにはガイド プロファイルがインストールされます。
- 仕上げスクリードは、プロファイル ビーコンと位置を合わせて上に注がれます。
- 次のセクションの注入を開始します。
したがって、領域は別々のセクションに分割されます。
最終充填の翌日、ガイドプロファイルが取り出され、自由溝が溶液で満たされます。 レーザーレベルを使用して床の平坦性をチェックします。
発泡粘土コンクリートの床は軽量であるため、木製の梁で作られた屋根裏部屋の床にも設置できます。 さらに、膨張粘土コンクリートはセメントよりも安価であるため、使用しやすくなっています。
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カントリーハウス、アパート、コテージの所有者は、生活空間に完全に平らで断熱された床面を持ちたいという願望で一致しています。 この作業を達成するには、スクリードを実行するために膨張粘土コンクリートが使用されます。 素材のベースとなるのは、環境に優しい粘土を焼成して製造された発泡粘土顆粒です。 粒状の発泡粘土を使用することで、下地の平面性を確保し、床の断熱効果が得られ、室内の防音効果も得られます。 自分で作業を行う方法を考えてみましょう。
拡張粘土コンクリートスクリード - 特性と目的
スクリードに使用される膨張粘土コンクリートの特性は、セメント砂組成物の特性とは大きく異なります。 これは、混合物に粒状の膨張粘土を使用しているためです。 材料は粘土岩を焼成して作られた顆粒です。
膨張粘土は、産業部門と民間部門の両方で建設業界で広く使用されている材料です。
特徴は次のとおりです。
- 細胞構造。
- 軽量。
- 強度が増加しました。
これらのプロパティは影響を与えます 性能特性、および拡張粘土コンクリート基礎の目的:
- 床の信頼性の高い断熱性を確保します。
- 外来ノイズを効果的に吸収します。
- 最終コーティングのための強固なベースを形成します。
安価で入手しやすい材料を使用すると、床の粗い表面をすばやく形成し、必要に応じてレベルを上げることができます。
多くの状況では、膨張粘土コンクリート基礎に代わるものを選択するのは困難です。
- 大きな違いがある床面を計画する場合。 この状況では、コンクリートを使用して 15 ～ 20 cm の高さの変動を補正するにはコストがかかり、問題が発生します。
- 木製の梁や弱ったスラブを備えた建物の修理作業を行う場合。 この素材を使用すると、フロアパネルや耐荷重ビームによって吸収される力を軽減できます。
- 建設活動にかかる費用の見積りが限られており、また、工事を遂行するために大量のポルトランドセメント、砕石、砂利を使用できないこと。
膨張粘土コンクリートは膨張粘土をベースにした建築材料です。
- 膨張した粘土塊の厚さに敷設する必要がある場合 ユーティリティネットワークおよび加熱通信。その寸法により重いコンクリートに設置することはできません。
- 複雑な構成のベースの平坦性を確保する場合、層の厚さが異なる場合、最終コーティングの強度を確保するために収縮を最小限に抑える必要があります。
その性能特性により、この材料は幅広い問題の解決に使用されます。
拡張粘土コンクリートスクリード - 利点と欠点
膨張粘土コンクリートスクリードは、否定できない利点が多数あるため、広く使用されています。
- 断熱特性の向上。
- 高レベルの防音性。
- 真菌やカビの発生に対する耐性。
- 人々の健康に悪影響を与えません。
- 高い安全マージン。
- 長い耐用年数。
- 温度変動時に亀裂が生じないこと。
- 独立した配置が容易。
- 重大な基本誤差を補正する能力。
- さまざまなタイプのコーティングとの高い適合性。
- 火災安全。
- 軽量。
- 耐薬品性;
- 湿気に対する耐性。
膨張粘土コンクリートは、断熱やさまざまな構造物の建設のために設計された軽量コンクリートの一種です。
膨張粘土コンクリートを使用すると、次の種類の表面の平坦性を確保できます。
- 水平;
- 傾いた;
- 内部;
- 外部の;
- 居住の;
- 生産
これらの利点のおかげで、拡張粘土コンクリートスクリードは長期使用を目的とした強固な基礎の形成を保証します。 さまざまな種類仕上げ塗装。
多くの利点があるにもかかわらず、この材料には欠点がないわけではありません。 弱点:
- 膨張粘土コンクリート基礎の厚さを増加。
- 追加作業の必要性。
- コンクリート打ち込む際の人件費のレベルの上昇。
膨張した粘土顆粒をベースにした材料は、初心者だけでなくプロにも人気があります。
スクリード用膨張粘土コンクリートの割合
作業の実行方法に関係なく、膨張粘土コンクリートの組成には次の成分が含まれます。
- ポルトランドセメントグレード M400;
- 不純物を取り除いた砂。
- 粒状の膨張粘土。
- 水。
スクリード用の膨張粘土コンクリートは、砂利、砕石、砂として機能します。
スクリードの品質を確保するには、膨張粘土コンクリートの割合を観察する必要があります。 たとえば、住宅の敷地内の基礎を埋めるには、砂、セメント、膨張粘土を3：1：4の比率で混合する必要があります。 形成するとき クラシックバージョン厚さ 40 mm の基礎には、52 kg のセメントと砂の混合物と 45 kg の粒状膨張粘土が必要です。
ソリューションを準備するプロセスは、次のアルゴリズムに従って実行されます。
- 大きめの容器に発泡粘土を入れ、水を加えます。
- 顆粒をよく混ぜ、水分が吸収されるまで待ちます。
- 膨張した粘土が吸収できなかった残りの水を排出します。
- 湿らせた顆粒をコンクリートミキサーまたはトラフに投入します。
- 残りの材料を必要な割合で加えます。
- 得られた混合物に水を注ぎ、滑らかになるまでかき混ぜます。
膨張した粘土顆粒の色が溶液の総質量から目立たなくなったら、混合を停止する必要があります。 膨張粘土コンクリートを準備するときは、形成される層の厚さに応じて、1 m3あたりの割合を計算によって決定します。
拡張粘土コンクリート床スクリード - 技術的特徴
膨張粘土をベースにしたスクリードの作成は労働集約的な作業ですが、独立して実施するのには非常に簡単です。
膨張粘土スクリードのマイナス面には作業時間が含まれ、これはスクリード自体を注いだ後の追加の操作を意味します。