手動フライスカッター用の自作デバイス。日曜大工のカッターアクセサリー。スタッドフライス治具

フライス盤は、大工道具のカテゴリーに属します。彼らの助けを借りて、さまざまな木製部品が切り出され、木製のブランクが加工され、希望の形状になります。手動ルーターは、在宅で働く職人にとって不可欠なアシスタントになりつつあります。ワークピースに作者の形を与えるには、自分の手で簡単に作成できる手動フライスカッター用のツールが役立ちます。

アクセサリーの製造工程

消費者の世話をしているフライスカッターのメーカーは、キットにフライスカッターの作業を容易にする簡単なツールセットを含めています。必要なデバイスの残りのセットを取得するには、次の 2 つの方法があります。

完成した形で購入。
自分の手で作る。

金銭的な可能性が許せば、ツールの作成に貴重な時間を費やす必要はありません。しかし、ほとんどの家庭の職人は、それにもかかわらず、それらを自分で行うことを好みます. さらに、それらの製造プロセスは特に難しいものではありません。

自家製の備品は、事前に図面を作成する必要はありません。最も単純な図を使用して、動作の原理を理解し、最小限のツールを使用して作成できます。

手動ルーターのテーブルを作成する過程でのみ、問題が発生する可能性があります。ここでは、計算を行い、テーブルの寸法を指定するためにあらゆる努力をする必要があります。したがって、図面なしで実行できる可能性は低いです。

手動フライス盤 - 仕事の基本

開始する前に、次のことを行う必要があります。

カッターをコレットに固定します。
フィクスチャがハンドルーターの出力と速度と一致していることを確認してください。
必要なフライス加工の深さを調整します。
エッジカッターを使用する場合は、ガイドリングまたはベアリングを取り付ける必要があります。

ワークピースは常にどのような表面にもしっかりと固定されている必要があることに注意してください。ルーターのモーターをオンにする前であっても、部品が動かないようにする必要があります。

平行停止の製造の特徴

平行停止 - これは、ハンドルーターの最も一般的な固定具です。これにより、テーブルのエッジやガイドレールなどの基準面に対して、カッターを直線的に移動させることができます。平行フェンスの助けを借りて、機械加工するワークピースまたはエッジにある溝をフライス加工できます。

このデバイスには、ほとんどの場合、ハンドルーターが付属しています。しかし、彼がいない場合は、自分で対処できます。平行止めはシンプルなデザインなので、自作するのも難しくありません。

次の要素が含まれます。

ロッド、フライス本体に挿入。
止めねじ、固定ロッド;
調整ねじ処理する表面からカッターの距離を調整できます。
サポートパッド,これにより、デバイスは処理される表面に置かれます。

最初に、カッターの動線と平行に走る平らなベースを選択する必要があります。ストッパーとして、1本、できれば2本の固定ロッドでルーターに接続されている任意の長方形のオブジェクトを使用できます。

作業の強調を準備するには、ロッドをルーターのベースにある穴に挿入し、固定ネジで固定する必要があります。次に、調整ネジを使用してカッターと停止面の距離を調整します。

平行ストップを使用すると、直線的なカットだけでなく、カーリーカットも作成できます。これを行うために、デバイスには別の詳細、つまり木製のバーが追加されています。パーツの片側は真っ直ぐで、反対側は丸みを帯びているか角張っている必要があります。バーは、その直線側がストップに寄りかかり、湾曲した側がベース面に寄りかかるように、作業面に置かれます。

柱・手すり子加工用治具の製造

各マスターは、個人的なニーズを満たす手動ルーター用のデバイスを個別に作成できます。たとえば、フライス盤は、回転体 (丸みを帯びた形状のオブジェクト) を処理するために使用されます。これらには、同様の構成を持つポール、手すり子、およびその他の木製要素が含まれます。

しかし、肯定的な結果を得るためには、回転体に溝を切りやすくする装置を用意する必要があります。これにより、縦溝や丸みのある輪郭に沿った加工が可能になります。

このようなデバイスの設計は、次の要素で構成されています。

軍団;
モバイルフライスキャリッジ;
回転角度を設定するためのディスク。
ワークピースの不動を保証する固定ネジ。
止めネジ。

開始するには、手すり子をデバイスの本体に配置し、ネジで固定する必要があります。回転ディスクを使用して、パーツを希望の角度に配置し、固定ネジで固定します。さらに、フライスカッターを備えたキャリッジが作動し、ワークピースの全長に沿って溝が切削されます。次の溝を切るために、製品の固定を緩め、再び希望の角度に配置します。

これらの操作はすべて、ワークピースをゆっくりと回転させるアシスタントと一緒に実行することが望ましいです。デバイスの操作は、電気ドリルまたは最も原始的なドライバーからのドライブをデバイスに供給することで自動化できます。

スパイクミリングの秘密

「とげ溝」は、木製部品を固定する最も確実な方法です。木材、フローリング、その他の家庭用ニーズから家を建てるのに使用されます。

このようなインターロック接続を行うには、スパイクを切断するときに高い精度を観察する必要があります。そして、この困難な作業における最良のアシスタントは、手動ルーター用のテノニングデバイスです。

ダブテール工具の全体図

その汎用性のおかげで、ダブテールを含むストレートおよびより複雑なものを含む、さまざまなインターロックのフライス加工を実行できます。

ほぞ装置の主な要素はコピーリングです。カッターの動きの正確さを保証し、ルーター用の特別なテンプレートの溝に沿って動きます。自分の手でコピー機を作ることができます。これを行うには、フライス盤を使用して切削する溝パターンを選択する必要があります。

結論

ハンドミルは機能的なデバイスであるため、初心者の職人は追加のデバイスが必要な理由を常に理解しているとは限りません。しかし、フライス盤のデスクトップバージョンは非専門的な機器であるため、必要なすべての処理操作を実行することはできません. ルーター用に追加のデバイスを作成したので、手動デバイスを本格的な処理マシンに変えることができます。

たとえば、手動フライス盤をガイドに固定すると、作業の実行プロセスが容易になり、品質が向上します。さらに、このようなデバイスは、初心者のホームマスターでも自分で作成できるほどシンプルなデザインになっています。また、合板の三角形を機械の足裏に固定すると、角を丸くすることができます。

必要なすべてのデバイスを自分の手で作ったので、そこで止まる必要はありません。選択した方向でスキルを開発する必要があります。すべてのフライス加工を旋盤で行えば、次のピークを攻略できます。ただし、最初に、追加のデバイスを作成する必要があります。

この装置の能力を拡張することで、平面の加工、溝や溝のカット、丸い輪郭に沿った部品の加工が可能になります。主なことは、スキルを向上させたいという願望です。

フライス盤があれば、ループの挿入、複雑な穴の形成、くぼみ、木彫りなどの作業が非常に簡単になります。しかし、これは、専門的で高価な機器が必要であることを意味するものではありません。単純な手動デバイスがあれば十分です。

必要なのは、木材を扱い、電動工具を使用できることだけです。さらに、あなたは欲求を持っている必要があります。そうでなければ、それなしでは決して結果はありません。働きたくない人は、家具を買ったり、職人を雇って、新しいドアを取り付けたり、鍵を埋め込んだりするだけです。特に電動工具を使用した作業には、特定の知識と、特に安全上の注意が必要です。

フライス盤は、木材と金属の両方を処理することを目的としています。その助けを借りて、任意の形状のくぼみまたは穴を形成することが可能です。これにより、ヒンジのタッピングやロックのタッピングなどの作業が大幅に簡素化されます。ノミと電気ドリルでこれを行うのは簡単ではなく、多くの時間がかかります。

固定フライス盤とポータブル（手動）があります。手動電動カッターはユニバーサルデバイスと見なされ、ノズルが存在する場合、さまざまな目的で操作を実行できます。デバイスに対するパーツの位置を変更するだけで十分です。

据置型機器は、木材や金属製品の大量生産が確立されている工場や工場で使用されます。このような条件下では、切断ノズルは静止しており、ワークピースは目的の経路に沿って移動します。使用するハンドツールそれどころか、ハンドツールを固定する必要がある部品もありますが、部品は動かずに固定されてから処理されます。これは設計で提供されているため、より普遍的であると見なされます。これは、多数の部品を処理する必要があり、固定式の機械を使用できない場合に特に当てはまります。

自家製フライス盤 - 中央に穴があり、下から手動固定具が取り付けられている水平プラットフォーム。

フライス盤にはさまざまな種類がありますが、家庭用や起業用には汎用モデルが適しています。原則として、一連のカッターと、さまざまな種類の操作を実行するためのさまざまなデバイスが装備されています。唯一のことは、手動ルーターを使用すると、単純な操作が固定マシンよりもはるかに時間がかかる可能性があることです.

手動フライス盤を使用すると、次のことが可能になります。

任意の形状（カーリー、長方形、組み合わせ）の溝またはくぼみを作成します。
ドリルスルーおよび非スルーホール。
あらゆる構成の端と端を処理します。
複雑な形状を切り取ります。
部品の表面に絵や模様を描きます。
必要に応じて、詳細のコピーを作成します。

部品のコピーは、電動フライス盤の機能の 1 つです。

このような機能の存在により、同じタイプの家具の製造、または家具の製造に関係のない同一部品の製造を簡素化することができます。これは、このツールの主な利点の 1 つです。原則として、同じタイプの部品を製造するには、特に小規模な企業では常に収益性が高いとは限らない、1つの操作のみを実行するように設計されたコピー機を設置する必要があります。

装置の使用開始と手入れ

このデバイスがどのように機能するかを理解するには、その主要部分とその目的を理解する必要があります。

メインノードの構成と目的

手動ミリング治具は、金属ケースと同じケース内にあるモーターで構成されています。本体からシャフトが突き出ており、そこに各種コレットが装着され、アダプターの役割を果たします。さまざまなサイズのカッターを取り付けることができます。カッターはコレットに直接挿入され、一部のモデルに用意されている特別なボルトまたはボタンで固定されます。

手動フライス盤の主な要素とその目的。

ミリング治具の設計は、本体としっかりと接続された金属製のプラットフォームを提供します。 2本の棒で本体に取り付けられています。プレートの外側から滑らかなカバーがあり、作業中の動きを滑らかにします。

手動ミリング治具には、調整可能な特性がいくつかあります。

フライス加工の深さを設定するハンドルとスケールにより。調整は1/10mm単位で行います。
カッターの回転速度を調整します。

ツールが習得された初期段階では、低速または中速で作業することをお勧めします。ただし、速度が速いほど作業が向上することを常に覚えておく必要があります。特に、マスクできない責任のある目に見える領域に関しては.

これらのレバーに加えて、製品をオン/オフするためのボタンとロックボタンもあります。これらの要素は、作業の品質と安全性を確保する主要な要素と見なされます。平行停止もあり、使いやすさに貢献しています。しっかりと固定することも、作業領域のシフトを中心からの方向に調整することもできます。

ハンドヘルドルーターのお手入れ

通常、工場出荷時の製品はテストされ、注油された人の手に渡るため、追加の対策を講じる必要はありません。その操作の過程でのみ、その清潔さと保守性を監視する必要があります。同時に、パスポートにそう記載されている場合は、定期的にほこりを取り除き、潤滑剤を交換する必要があります。特に可動部には潤滑が必要です。または、エアロゾル潤滑剤を使用することもできますが、リトールなどの通常のもので十分です。切りくずやほこりが付着するため、厚い潤滑剤の使用はお勧めしません。エアゾール潤滑剤を使用すると、この要因を排除できます。

潤滑には、体の滑らかな部分であるソールも必要です。定期的な注油により、望ましい滑らかな動きが保証されます。

それにもかかわらず、購入したアイテムは、ビルドの品質と潤滑剤の存在を確実にチェックする必要があります.

残念ながら、すべてのメーカー、特に国内のメーカーがビルドの品質を気にしているわけではありません。最初の数時間の操作の後、ネジまたはネジが適切に締められていないため、製品からネジが外される場合があります。

回転数調整

ツールの操作は、まず第一に、処理される材料の性質に関連する特定の条件に関連付けられています。合板、複合材料、または普通の木材にすることができます。これに応じて、電化製品の回転速度が設定されます。原則として、技術データシートには、処理される表面の技術的特性と特性、および使用されるカッターに応じて、デバイスの動作パラメーターが常に示されています。

各種カッター使用時の加工速度表示。

カッター固定

最初に作業を始めるのは、カッターの取り付けと固定です。同時に、基本的なルールに従う必要があります-すべての作業は、コンセントからコードを取り外した状態で実行されます。

カッターは、特定のマークに従って設定されます。マークがない場合は、カッター自体の長さの 3/4 以上の深さに設定されます。特定のモデルにカッターを取り付ける方法は、デバイスの技術文書に記載されている必要がある指示から学ぶことができます。実際のところ、各モデルには独自の設計機能があり、記事でこれについて話すことはできません。

作業開始前に装置にカッターを取り付けます。

彼らが言うように、シンプルなモデルとより「高度な」モデルの両方があります。一部のモデルには、シャフトの回転ロックボタンがあり、カッターの取り付けが容易になります。一部の、特に高価なモデルには、ラチェットが装備されています。そのため、カッターの取り付けプロセスを具体的に説明することは不可能であり、そのようなデバイスの操作に精通している人なら誰でもすぐに理解できるため、意味がありません.

加工深さ調整

各モデルには独自の最大切削深さがあります。同時に、必要とされるのは常に最大の深さではなく、作業前に設定される特定の深さです。最大の深さが必要な場合でも、デバイスに過負荷をかけないようにするために、ミリングプロセスはいくつかの段階に分割され、ミリングの深さを段階的に変更します。調整のために、特別なストップが用意されています - リミッター。構造的に、それらはバーの下にあるディスクの形で作られ、その上にさまざまな長さのストップが固定されています。そのような足の数は3から7までありますが、これは足が多ければ多いほど良いという意味ではありません。脚の数が最小限であっても、それぞれの脚を調整できるとよいでしょう。このストップを最適な位置に固定するには、フラグの形でロックを使用する必要があります。

切削深さの調整プロセスは次のとおりです。

このようにして、工作物は所定の深さまでフライス加工される。

高品質の高価なモデルには、フライス加工の深さを微調整するためのホイールがあります。

このホイールを使用すると、以前の設定に違反することなく、より正確に深さを設定できます。

このホイール（上の写真の緑色）を使用すると、深さをわずかに調整できます。

手動フライス工具用カッター

フライスカッターは、複雑な形状の刃先を持つことができる切削工具です。原則として、すべてのカッターは回転運動用に設計されているため、円筒形をしています。コレットにクランプされるカッターのシャンクも同じ形状です。一部のカッターにはスラストローラーが装備されているため、切断面とワークピースの間の距離が一定に保たれます。

フライスカッターは、高品質の金属とその合金のみで作られています。柔らかい木材を加工する場合は HSS カッターが適しています。硬い木材を加工する必要がある場合は、より硬い HM グレードのカッターを使用することをお勧めします。

各カッターには独自の技術的特徴があり、高品質で長い作業を提供します。主な指標は回転の最大速度であり、決して過大評価してはなりません。そうしないと、故障は避けられません。カッターが鈍い場合は、自分で研ぐべきではありません。カッターの研ぎは、特別な高価な機器で行われます。結局のところ、カッターを研ぐだけでなく、その形状を維持することも重要です。したがって、何らかの理由でカッターが鈍くなった場合は、新しいものを購入する方が安くなります。

最も人気のあるカッター

作業で使用頻度の高いカッターがあります。例えば：

溝型は、ワークピースの任意の場所に凹部を作成するように設計されています。

単一の金属片から作られたモノリシックな単純なカッターがあり、活版印刷があります。植字カッターは、一連の切断要素の基礎となるシャンクで構成されています。切断面を選択してシャンクに取り付けることにより、さまざまな厚さのワッシャーを使用して、ワークの表面に任意のレリーフを形成することができます。

植字カッターは、切断面と座金のセットで、目的の形状のカッターを組み立てることができます。

実際、多くのカッターがあり、これは生産されるもののごく一部に過ぎません。すべてのカッターは、シャンク径、切断面の直径、切断高さ、ナイフの位置などが異なります。手動式のフライス盤なら、人気のフライスカッター5本セットで十分です。必要に応じて、いつでも購入できます。

手動フライス工具の使用規則

特に急速に回転する要素がある場合、電動工具の操作には特別なルールが必要です。さらに、作業の結果、切りくずが形成され、それがあらゆる方向に飛散します。ほとんどのモデルには保護シールドが装備されているという事実にもかかわらず、これはチップの流れを完全に保護するわけではありません。したがって、保護メガネでそのようなツールを使用することをお勧めします。

写真は、掃除機を接続して切粉を除去するモデルです。

一般的な要件

電動ハンドルーターを使用して安全に作業するための基本的な要件を満たしていれば、最終結果は作業の質と安全な結果に満足するでしょう。条件は次のとおりです。

要件はそれほど難しくなく、実行可能であり、それらを無視することは自分自身を危険にさらすことを意味します. もう 1 つ重要なことは、フライス工具を手に持って、その動作を感じることができることです。深刻な振動が感じられる場合は、停止して理由を分析する必要があります。カッターが鈍っていたり、結び目が引っかかっている可能性があります。カッターの回転速度を正しく設定する必要がある場合があります。ここで、速度を上げたり下げたりして実験できます。

エッジ処理: テンプレートの使用

木の板のエッジの処理は、厚さ計で行うのが最適です。これが不可能な場合は、手動ルーターを使用できますが、これには時間がかかります。これらの作業は、テンプレートなしとテンプレートの両方で実行されます。スキルがない場合、またはスキルがほとんどない場合は、テンプレートを使用することをお勧めします。エッジの処理には、切断部分の端に 1 つのベアリングを備えたストレートエッジカッターと、最初にベアリングを備えたストレートエッジカッターが使用されます (写真を参照)。

エッジカッター。

テンプレートの場合、すでに処理されたボードまたは別のオブジェクトを使用できます。さらに、テンプレートの長さは、処理されるワークピースの最初と最後の両方で、ワークピースの長さよりも大きくなければなりません。これにより、エッジの始点と終点での凹凸が回避されます。ここで最も重要なことは、テンプレートまたはテンプレートとして機能するオブジェクトの表面が滑らかで均一であることです。さらに、その厚さは、ベアリングと切削部品の間のギャップより大きくしてはなりません。

パーツの幅が切断パーツの長さより短い

同時に、切削部分が長くなればなるほど、より多くの労力が必要になるため、ツールでの作業が難しくなります。この点で、切断部分の長さが平均的なカッターで作業を開始することをお勧めします。エッジ処理の動作原理は次のとおりです。

テンプレートは、希望の高さで平らな水平面になるように取り付けられます。
テンプレートは、テーブルまたは他の表面にしっかりと取り付けられています。
ローラー付きカッターは、ローラーがテンプレートに沿って移動し、カッター（切断部分）がワークに沿って移動するように取り付けられています。これを行うには、テンプレート、ワークピース、およびツールを使用して必要なすべての操作を実行します。
カッターが作業位置にセットされ、クランプされます。
その後、ツールがオンになり、テンプレートに沿って移動します。この場合、処理の深さによって決まる移動速度を決定する必要があります。
フライスユニットは押しても引いても操作できるので、どなたでも簡単に操作できます。

最初のパスの後、停止して作業の質を評価する必要があります。必要に応じて、ツールの位置を調整して別のパスを作成できます。品質が満足のいくものであれば、クランプが取り外され、ワークピースが解放されます。

このアプローチでは、エッジに沿って、またはその一部の 4 分の 1 を削除することができます。これは、部品の必要な深さになるように刃先を設定することによって行われます。

家具のファサードで撮影された 4 分の 1。

カッターを形のあるものに交換し、ガイドをずらし、ストップを使用すると、実際にパーツに縦方向のパターンを適用できます（下の写真）。

ワークに縦模様を描く。

同様のフライス加工技術（テンプレートを使用）を使用すると、一般的な木材の加工技術を簡単に習得できます。テンプレートのインストールにはかなりの時間がかかるため、しばらくすると、テンプレートを破棄できます。

テンプレートなしで滑らかなエッジを作成する方法：ここでは経験が不可欠です。

パーツの幅が切断パーツの長さよりも大きい

多くの場合、ワークピースの厚さはカッターの切断部分の長さよりも大きくなります。この場合、次の手順に従ってください。

最初のパスの後、テンプレートが削除され、別のパスが作成されます。この場合、すでに処理された部分がテンプレートとして機能します。これを行うために、ベアリングは機械加工された表面上でガイドされます。切断部分が再び十分でない場合は、別のパスを作成する必要があります。
最終加工には、端にベアリングが付いたカッターを使用し、ワークピースを逆さまにしてからクランプで固定する必要があります。その結果、ベアリングは加工面上を移動します。このアプローチにより、厚い部品の処理が可能になります。

ベアリングは機械加工された表面上をガイドされ、刃先はワークピースの残りの部分を加工します。

手動フライス工具の作業をマスターするには、後で捨ててもかまわない粗いワークピースがたくさん必要になります。初めて正解した人はいません。何かがうまくいくためには、一生懸命訓練する必要があります。

さまざまなカーリーエッジの取得

カーリーエッジが必要な場合 (必要になる可能性が最も高い場合)、まずこのエッジの状態に注意してください。不均一な場合は、平らにしてから、適切なカッターを選択して巻き毛の形成に進む必要があります。

丸みを帯びたエッジ。

ローラーが移動する曲率をカッターがコピーしないように、表面を準備する必要があります。この場合、一連のアクションが必要です。そうしないと、肯定的な結果が得られません。

手動ルーターと機械自体のデバイスは、自宅での木工作業を完全に専門的なプロセスに変えます。最大限の効率を達成するには、このツールについて知っておく必要があります。一緒に考えてみましょう。

手動電動フライスカッター - そのようなツールが必要になるのはいつですか?

自由に使える電動ハンドルーターを使用すると、自分の手で簡単に木製部品に溝を付けたり、さまざまな種類の穴を開けたり、エッジを加工したり、木製のシールドを切断したりできます。このツールを使用すると、家具に付属品を簡単に取り付けたり、素材の芸術的な処理を行ったりすることもできます。

生産では、原則として、これらすべてのタスクはかさばる機械で処理されます。これは明らかに家庭での使用には適していません。そのため、リストされた操作は長い間、家の職人の夢にすぎませんでしたが、何かを使用して手動で行うことができました。他のツール（ノミなど））手動バージョンの特徴は、そのようなデバイスの寸法が小さく、重量が比較的軽いことです。つまり、計画を実行するために広々としたワークショップは必要ありません。

さらに、多くの場合、作業範囲は木製部品の加工だけでなく、一部のメカニズムはプラスチックや金属さえも処理できます。もちろん、金属用の手動フライスカッターは、すべての固定具が耐久性のある合金で作られている必要があり、モーターの出力が高くなければならないため、より多くの費用がかかります。ツール自体の登場後、すぐに追加のデバイスとアタッチメントを介して機能を拡張し始めました。現在、一部の手動フライス盤は、工業デザイン以上のことを行うことができます。

手動ルーター用のデバイス - それらは何に役立ちますか?

ルーターを操作するための追加デバイスの中で、商用オプションと自家製オプションの両方が区別されます。アイデアが非常に複雑で、メーカーが適切な補助構造を提供していない場合があります。その場合は、工夫して自分で作成する必要があります。人気のあるデバイスの中には、カッターを表面から特定の距離に厳密に保つ平行ストップと、同じ仕事を行うことができるガイドバーがありますが、角度も付いています. また、コピーリングが必要になる場合もあります。これを使用すると、カッターを目的の曲線パスに沿ってエラーなくガイドできます。テンプレートもこれに役立ちます。

楕円形の溝や、特殊なケースとして丸みを帯びた溝を作成するための特別な装置があります。それらはコンパスと呼ばれ、それら自体もさまざまな種類に分けられます。このメカニズムが正しい円を切るのに役立つことを推測するのは難しくありません。ドアの端にロック用の溝を作ったことがある人は、このプロセスが速くないことを知っています。これはノミを使用する場合に当てはまりますが、機械のソールにすばやく取り付けられる特別な固定具があれば、カッターは数分でこれを行うことができます. そのような狭い表面の場合、ほとんどの場合、小さな補助部品が手作業で作られます。

また、手すり子やポールなどの回転体に溝や溝を作成するためのデバイスを自分で作成する必要があります。通常、そのようなタスクを実行する旋盤は必要ありません。

手動ルーターの選択 - 特性に迷わない方法は?

自分で使用するツールを購入するときは、選択したいくつかの機能に留意する必要があります。まず、技術仕様を見てみましょう。パワーは最も重要な指標と考えられており、それが多ければ多いほど良いです。しかし、彼と一緒に、カッターの速度も確認する必要があります。これらのパラメーターが相関していない場合、ツールは期待に応えられません。低速での高出力は意味がありません。逆もまた同様です。デバイスの精度に注意を払うことが重要です。国内での質の高い作業には、約0.5 mmの誤差で十分です。

低コストで高品質のハンドルーターを選択する方法の質問に答えることはかなり困難です. どのカテゴリーの商品でもこれを行うことは不可能です。「中庸」オプションを探す方が良いです。そうすれば、価格はあまり「噛む」ことはなく、カッターと固定具の素材は高品質になります。高品質で便利な作業に必須の機能は、ソフトスタートと速度制御です。カッターとロック装置を取り付けるためのメカニズムを評価しても害はありません。ここでは、まず第一に、自分の安全のために信頼性が重要です。そして、ストップバー、エレベーターレギュレーター、掃除機用のノズルを備えた手動ルーターの選択は絶対に理想的です.

必要な機能を取得することなく、余分な機能に過大な支払いをしないように、フライスカッターの種類について話すだけです。 このツールを使用してショーケースを詳しく調べたことがある場合は、トップ、エッジ、ラメラの 3 つの主要なタイプが見つかりました。. 最初のオプションは最小ではありませんが、補助デバイスが部品に対するカッターの位置を制御し、マスターから負荷の一部を取り除くのに役立つため、初心者がマスターするのは簡単です。上部フライスカッターは、水中または固定式にすることができます。エッジングマシンは、主にエッジの処理や面取りのカットに使用されます。ラメラツールは、あらゆる種類の溝の作成に適しています。

手動フライスカッターによる木彫り - 初心者向けの手順

構造全体を管理するのは難しいため、最初は木製ルーターで作業するのは難しいように思えますが、いくつかの推奨事項を使用すると、大胆に作業を開始できます。

手動フライスカッターによる木彫り - ステップバイステップ図

ステップ 1: ツールを組み立てる

カッターがマシンに取り付けられている場所を調べます。ほとんどの場合、これにはコレットチャックが使用されるため、このオプションについて説明します。まず、必要なカッターを選択します。カートリッジの直径と一致する必要があります。深い加工が必要な場合は、ロングシャンクオプションが適しています。必要に応じて、チャック自体を交換することもできます (ハンドツールは、多くの場合、直径 6mm と 8mm のオプションを提供します)。

シャンクをカートリッジの穴に挿入し、専用のキーで締めます。大きな力は必要ありません。誤って挟む可能性がありますが、これはツールの操作の標準ではありません。ただし、カッターがぶら下がらないように、適切に停止することを恐れないでください。次に、スピンドルロックを締めると、メカニズムが作動する準備が整います。楽器を動かして、最初の感触をつかみ、音に慣れてください。

ステップ 2: 深度調整

ハンドルーターによる木彫りは、切削深さリミッターの設定から始めます。これを行うには、カッターがまだ材料に接触しないように、エッジからパーツにマシンを適用します。作業する予定の深さに達するまで押し下げ、所定の位置にロックします。ステップバイステップのリミッターを使用してより正確な値を設定します。そのステップは、楽器のマニュアルに示されています。ノブを目的の角度に回します。

ステップ 3: フライス加工

加工する材料とカッターのサイズに基づいて、説明書の表から必要な速度を決定します。初めてオンにする場合は、特定のメカニズムの操作スタイルを試すために、ドラフトバージョンで作業を開始することをお勧めします。彼の戦術に精通している場合、ドラフトバージョンは、操作モードで目的のパラメーターを直接設定するのに役立ちます。現在、ミリングの深さを正確な値にする必要があります。

また、ツールをまだ試していない場合は、ルーターが時計回りと反時計回りにあなたから離れたり近づいたりした後の結果を比較してください。部品を加工するときの正しい方向は、反時計回りで、平らな面 - あなたから離れています。次に、メインのワークピースのフライス加工に進むことができます。

木製ルーターは、当然のことながら、家庭の職人にとって最も人気のあるツールの 1 つと見なされています。さらに、ここでは「マスター」という言葉の意味を強調します。原則として、電動工具を含む木材加工用の別のハンドツールの可能性がなくなったときに、それを取得するという問題が生じます。

一方、手動の木材ルーターの機能は、最も原始的な使い方であっても、印象的です。最も単純なモデルでも、膨大な数の種類の作業を実行できます。しかし、最初に、彼らのメインについて話しましょう技術仕様ツールの選択をガイドする機能を設計します。

明らかに、どの電動工具もまず第一に、電力が互いに異なります。この記事に不必要な詳細は省きますが、1000 W 以上のツールはすでにセミプロフェッショナルまたはプロフェッショナルとして分類されているとしましょう。これは、日常生活ではめったに役に立ちません。このようなデバイスの重量は 6 kg を超えることがあり、その出力は 2.3 kW に達します。

また、特殊なフライス盤 (エッジ、ロッド、特定の種類の材料用) もあり、特定のパラメータを使用して、狭い範囲の作業を行うことができます。しかし、私たち、家の職人は、まず第一に、より用途の広いツールに興味を持つべきです. それが水中可動ロッドフライス盤です。滑らかな、または段階的な速度制御があり、少なくとも直径 8 mm のカッターで動作すると便利です。

このようなデバイスは、普遍的な一連の作業を実行するように設計されています。

エッジプロファイリング;
四半期サンプリング;
スパイクと溝、スロット、折り目の製造;
さまざまな構成の穴を取得します。
家具やその他の備品のための座席の準備;
空間を含む木材の芸術的処理。

そして、手動ルーター用の特定のアクセサリセットを提供すると、そのほとんどは自宅のワークショップで自分の手で作ることができます.

この記事では、これについて簡単に、しかし意味のあることを伝えようとします。しかし、最初に、ツールの主なコンポーネントを見てみましょう。

ルーターのヘッドは、ほとんどの電動工具の同様のアセンブリよりも構造的にはるかに単純です。実際、これはフライスカッター用のコレットクランプを備えた電気モーターです。たまにスピードコントローラー付き。ギアボックスやギアがないため、非常に信頼性の高いツールアセンブリになります。
ルータのソールは、それを支えるプラットフォームでもありますが、プレス加工された金属、アルミニウム合金から鋳造されたもの、または高品質のプラスチックでできています。最初のオプションは最も安価ですが、他の人のためにお金を惜しまない方がよいでしょう。ルーターによって実行されるすべてのタイプの作業の正確さと品質は、その完全さと実行の正確さに依存します。すべてのストップとガイドが取り付けられており、さまざまなデバイスの取り付けポイントがあります。ロッド機構を含む。
ロッド機構は、ルーターの主要な機能単位です。カッターの挿入深さを調整します。作業の利便性だけでなく、ルーターの耐久性も実行の正確さと信頼性に依存します。これは最も摩耗の激しいユニットであり、定期的なメンテナンスと注油が必要です。

ルーターを選択する際の実用的なヒント:

高出力を追いかけたり、率直に言って弱いツールを使用したりしないでください。ホームルーターの通常の出力範囲は800〜1300 Wです。
カッターの実際の浸漬深さに注意してください。これにより、このツールを使用して得られる最大溝深さが決まります。
フライスカッターに最適なクランプは円錐コレットです。
最良のスイッチはロックボタン付きです。
電源コードの長さは短くしないでください。
バックラッシがなく、ロッド機構のスムーズな動作がツールの耐久性の鍵です。

もう 1 つの重要な要素は、別の提案でヒントのリストから具体的に削除しました。これは、お住まいの地域でこのメーカーのツールの優れた修理拠点が利用できることです。

手動ルーター用の最も単純なデバイス

手動フライスカッターで作業する機能と利便性を拡張するために、かなり多くの単純なデバイスがあります。ルーターが付属している場合もあれば、特定のタイプのツールの設計機能である場合もあります。そしてまず第一に、これはほとんどすべてのハンドヘルドルーターに付属しているパラレルストップですが、第一に、家庭の職人によって仕上げられています特定のタイプ動作します。

最も単純で最も一般的に製造されているデバイスは、ラウンドソールパッドです。ほとんどのルーターには 2 つの平行なエッジがあり、オーバーレイテンプレートを使用する際に工具の正確な位置決めが必要な、真っ直ぐなワークピースを処理するためのストップの設計を簡素化します。ソールのシンプルな丸いオーバーレイにより、この手順は非常に簡単になります.

それを使用するときは、ライニングの端からカッターの刃先までの距離と希望の浸漬深さに上部テンプレートを設定することが重要です。

次に多い日曜大工の生産は、ミリングサークル用のデバイスです。確かに、これは以前のデバイスを使用して実現できますが、事前に作成されたテンプレートがある場合に限ります. ただし、ユニバーサルツールに時間を費やして、それらを長年使用することをお勧めします.

1枚目と2枚目の写真から、このデバイスの動作原理は明らかであり、その実装には多くの建設的なアプローチがあります。これらはすべてコンパスをテーマにしたバリエーションです。別の固定具を作成するか、ルーターの平行ストップバーなどを使用することができます。

フライスカッターの最も単純なデバイスのカテゴリには、しばしばスキーと呼ばれるデバイスが含まれます。

シクネスゲージの部分交換や製品の研磨が可能です。主なことは、構造の剛性を確保することです。

下の写真に示されているストップ付きのデバイスは、ロックやラッチをタッピングするための溝など、狭い材料で深いサンプルを取得する手順を根本的に簡素化することに同意します。

平行な溝を得るための装置は、このタイプの作業を簡素化するのと同じくらい簡単に製造できます。

さらに、それらは両方とも同じプラットフォームで作成できます-ソールのオーバーレイ。このリストでは、スラストベアリングを装備したカッターと組み合わせて使用される同じタイプのフライス加工用のテンプレートも適切な位置を占めます。

ここで、カッターについて少し説明します。

手動木材ルーター用フライスカッター

このツールの汎用性は、主にさまざまな機器 (カッター) によって実現されます。したがって、彼らに少し注意を払わない権利はありません。

構造的にカッターは次のとおりです。

モノリシック;
プレハブ;
交換可能なブレード付き。

また、実行される作業の種類に関しても、両者には大きな違いがあります。主なものについて説明します。

溝付き - さまざまな形状の溝の製造用。

サポートベアリング付きまたはなしのプロファイルカッター。

フィレットカッター - さまざまな深さと構成の部品の U 字型のくぼみを取得するために使用されます。

折り畳みと縁取り、時には両方の機能を組み合わせる - 製品の縁を処理するため。

組み合わせた。

手動ルーター用のハイテクアタッチメント

そしてその中にさえ、多くの労力をかけずに、フライスカッターによって実行される作業のリストを大幅に拡大したり、それらの実装を大幅に簡素化したりすることができる日曜大工のデバイスがあります。

このような単純な装置では、成形部品のエッジを簡単に処理できます。少し近代化されている場合は、長さが制限された深い溝を選択してください。多くの機能を実行するためのより用途の広いマシンをすぐに作成することも、厳密に定義された補助機能のリストを使用してより単純な設計でやり遂げることも、1 つの操作のみを統合するように設計することもできます。

水平面内でのツールの動きを制限する機能を備えた手動の木材ルーターを使用して、より正確で快適な作業を行うための既製の工業用サンプルもあります。

必要に応じて、より強力な家具ガイドを使用して、このようなデバイスを自分の手で作成できます。フライス加工の種類によっては、特にフレームハウスの要素や小さな木造建築の型枠など、大きなサイズの部品の四分の一や溝を選択する場合に不可欠です。多くの場合、そのようなタイプの作業では、家の職人がそのようなデバイスの単純化された形を作ります。

手動ルーター用のより複雑なタイプの治具は、丸い形状を得るためのミニマシンです。しかし、本格的な旋盤にアクセスできず、階段用の手すり子を12個半作るだけでなく、バルコニーやテラスを保護する必要がある場合、そのようなデバイスを作ると利益が得られます。さらに、興味深いプロファイルを備えたフィレットカッターを使用して、リバースギアの歯によるギャップを計算すると、このデバイスで形状の縦溝を簡単に取得できます。

まあ、最悪の場合、次の写真に示されている器具に似たものを作ります。ここでの主なことはアイデアです-手動フライスカッターの助けを借りて丸い成形品を取得し、その実装は非常に多変量です. ちなみに、独自のデザインを思いついた場合は、それを提供し、話し合い、サイトの訪問者と共有してください。

そして最後に、ルーター用の最もハイテクなデバイスを 2 つ紹介します。それらは、テンプレートに従って一連の製品を製造することを目的としています。最初のものには 2 つの自由度があり、1 つの平面でパーツをコピーできます。

2つ目はこれに限りません。

3次元モデルの正確なコピーを取得するには、作業中にモデルを回転させ、ワークピースを繰り返し配置する必要があることは明らかですが、創造的な人々にとってこれは最も不可能な作業ではありません. このようなデバイスを自分で作成する場合、ルーター専用のマウントを用意し、構造の強度をその重量に合わせて調整することは明らかです。しかし、仕事の結果はそれだけの価値があります。

浅浮き彫りモデルでは、さらに簡単な立体コピーが行われます。そのための固定具を作成するときは、ルーターの3つの平面でのスムーズで自由な動きと、コピー機からフィンガーカッターの先端までの接続の剛性を確保することが重要です。

また、木製の柱でフルートを製造する場合、旋盤を使用する必要はまったくありません。より簡単なオプションがありますが、プロセスの1つのコンポーネントである木工用の手動フライスカッターは変更されていません。

木材だけでなく、それを追加することは残っています。この奇跡のツールは、ほとんどのプラスチックやアルミニウムさえも簡単に切断します。

読者の皆様、まだ質問がある場合は、以下のフォームを使用して質問してください。喜んでご連絡いたします;)

自宅で木製品を作るのは良いビジネスですが、最初に専門の材料と設備を購入する必要があります。フライス盤は電動工具であり、特に多様で多機能な製品を作成できるフライスカッターのセットがない場合、木材を加工するのは困難です。すべての備品を備えた適切なモデルを選択することが重要です。

従えばカッターの自己組立てに難しいことは何もありませんステップバイステップの説明. さらに、初心者のマスターでも、必要なすべての機能と補助システムを備えたメカニズムを提供できます。たとえば、保持システムなしでは作業できません。木製部品の加工中、回転するカッターの動きはカオスであり、強い振動が発生し、マスターが優れた体力を持っていても、それを補正することはできません。追加の固定およびガイド装置は、装置をしっかりと取り付ける役割を果たします。

この機器を購入すると、すべてのガイドと固定要素が複合体に含まれますが、それらは単純な作業動作しか実行しないため、高品質で美しい木製品の加工には不十分です。複雑な作業プロセスでは、追加の保持テンプレートを購入する必要があり、多額の費用がかかりますが、そのような木製ルーター器具を自分の手で簡単に作成できます。

多くの専門家は、拘束システムを組み立てる際に図面を使用することを好みますが、これは間違っています。最初に機械の設計を理解し、必要なすべての要件を満たす独立した計算を実行することをお勧めします。同時に、そのような構造の効率と信頼性が向上します。これは、マスターがいつでも自分で修復できる構造の知識は言うまでもありません。

フライス盤の機能を高めるさまざまなデバイスがあります。その中には次のものがあります。

平行停止;
ガイドレール;
方位磁針;
コピースリーブ;
テンプレート;
ノズル。

ルーターテーブルのリップフェンスの設計は、すべての種類の保持システムの中で最も単純です。最初にその作業の原理を理解すれば、自分の手で作るのは難しくありません。

まず、強調するオブジェクトを選択します。固定ロッドに簡単に接続できる横長の製品です。次に、フライスカッターが常に移動するガイド平面が選択されます。場合によっては、ガイド要素の代わりに、ワークピースの平らな面が選択されます。この部分は滑らかで、それに沿って自由にスライドする必要があります。

ガイドワークピースを使用したカッターの通常の移動では、最初に制御溝が作成され、エッジからゼロマークまでの距離が測定されます。その結果、ストップはバーに沿って簡単に移動でき、許容可能な距離を設定できますが、2 つのバーで作業する場合は同時に固定する必要があることに注意してください。

リップフェンスは、エッジング、クォーターリング、またはスロッティングに最適なユニークな固定具です。その助けを借りて、設定で設定された幅に従ってワークピースをカットしたり、丸みを帯びた部分を処理したりします。丸みを帯びた表面を持つ製品を処理するために、鈍角の特殊なガスケットがストップとワークピースの端面の間に取り付けられます。このようなデバイスは、プロセスで多くの欠陥や欠陥を作成するジグソーよりも便利です。たとえば、木製のブランクを電動ジグソーで幅に合わせて切断すると、曲がってしまうことがわかります。

ガイドバーの動作原理はスラストコンダクターに似ていますが、このメカニズムを作業に適したものにする大きな違いがあります。リップフェンスは、木材製品を処理するための角度を選択できるバーとは異なり、方向性のある動きのみを実行します。

カッターの動きの角度を選択する能力を達成するには、クランプまたは吸盤を取り付けることによって得られます。適切なサイズまたはプロファイルのコーナーを使用して、このようなオプションを自分で簡単に作成できます。たとえば、古いカーテンロッドはベースとして最適です。この場合、主なことは、キャリッジがガイド側に向かって自由に移動するための条件を作成し、1 本ではなく 2 本のロッドを使用してしっかりと固定することです。ワークピースの幅がリップフェンスのパラメータを超える場合があるため、ガイドバーの使用が最適なオプションです。

折れ線のスロッティングやカーブエッジのトリミングが必要な場合は、ガイドバーで簡単に処理できます。このような作業には、ルーターをブレークポイントで停止し、ガイドを緩め、タイヤを所定の角度で横に向ける必要があります。角度を変更中のカッターはその場に留まり、回転軸を表します。その後、カッターは新しい所定の位置に再び固定され、フライス加工が続行されます。

縦方向に方向転換できる最先端モデルもあります。この木製部品の加工方法は、機能性を大きく広げます。

フライス盤に取り付けられたコンパスの目的は、この分野の多くの専門家に知られています。これにより、木製のブランクから円を簡単に切り取ることができます。その動作原理は単純なコンパスに似ていますが、いくつかの機能があります。

ガイドロッドは、コンパスの脚として機能する主要な要素の 1 つであり、必要な直径を再構成して設定できるように、穴が調整された溝または特別なプレートがあります。ルーターガイドは、スタッドのもう一方の端にあります。全体の構造は、中央に立つ固定ピンの周りを動きます。

工場モデルは、直径を再構成するためのデバイスのみが異なります。これを行うには、2 つのロッドを備えたヒンジを使用して、クラフト、サポートプラットフォーム、プレート、または穴のキャリブレーションの安定性を高めます。

丈夫で均一な素材を使用すれば、自家製の機器を組み立てることができます。多くの職人がこれにテクストライトを使用しています。組み立てるときは、最高の品質で仕事をするのに役立つ信頼できる固定システムについて覚えておく必要があります。円を切るのは難しく、結果としてエラーを修正することは不可能です。そのため、円切断工程中に装置が動かないように、構造物の振動を最小限に抑える必要があります。カッターをデバイスに取り付けるには、特別な穴を用意する必要があり、固定デバイスでキャリッジを移動するための溝を刻む必要があります。

円を切るためのカッターのコンパスは最も単純なモデルで、十字溝システムを備えたサポートを使用して機能を簡単に拡張できます。このオプションを使用すると、均一な形状を形成する溝を常に移動させることで、楕円をカットできます。このツールは、幅広いカッターパスの選択により、ノズルの横と周囲を楕円形にカットします。

フライス盤のこの要素は、作業を大幅に簡素化し、機器の機能を拡張する新世代のシステムに属しています。ワークに複雑なパターンをカットする必要がある場合や、複数の製品に同じカットを行う必要がある場合は、コピースリーブが必要です。場合によっては、ドアの蝶番などを木材から切り取る必要があります。このような作業を簡単に実行するには、ルーターのテンプレートを作成する方法を事前に知ってから、その作成に進む必要があります。最も一般的なテンプレートの 1 つはほぞカッターです。

所定のパターンに従ってカッターを正確に動かすために、コピーリングが使用されます。操作の原則は、スリーブがテンプレートのサポートを作成し、ルーターが操作中にそれを正確にコピーすることです。コピースリーブの直径を選択するときは、カッターの作業直径よりも大きくなければならないことに注意してください。そのため、テンプレートの製造のマスターは、直径ではなく半径の違いを監視します。これは、ルーターがテンプレートの内側を移動しているときに小さなパターンを切り取り、その外側で作業すると、図形が大きくなるためです。

ルーターにコピースリーブを使用する方法を学んだ職人は、さまざまな木製部品の加工において優れたアシスタントを獲得します。

テンプレート作成

多くの職人は、特に一連の木製パーツを作成する際にテンプレートを使用します。テンプレートを使用して一部を切り取った場合はほとんど発生しませんが、復元時などに発生する場合があります。

ほとんどの場合、そのようなデバイスは本番環境で使用されます。

テンプレートを作成するときは、最初に高品質で耐久性のある素材を選択することが重要です。フライスとテンプレートのエッジとの間の最小限の接触を考慮しても、時間の経過とともに消去され、図面は元の精度を失います。最初に耐久性のある素材を使用すれば、このような問題は簡単に回避できます。

金属;
テクストライト;
多層合板;
ある種のプラスチック。

当然、金属製のテンプレートを準備するのは困難ですが、パターンの元の寸法とストロークを変形させたり保持したりすることなく、長年にわたって使用できます。そのような装置を試したり、木製品の必要な部分専用のテンプレートを作成したりしない方がよいでしょう。高品質のユニバーサルデバイスはありません。

木工用ノズル

木製ブランクの加工では、フライスカッターの使用範囲が広くなります。プロの指物師や大工は、与えられた機能を正確かつ迅速に実行する自動機械を使用しますが、手動機械も彼らの仕事に適しています. ほぞ切り部品やノズルの助けを借りて、本当の奇跡を起こすことができるものもあります。場合によっては、家具の組み立てに必要な部品に彫刻を施すことさえあります。

各ノズルは特定の種類の木材用に設計されており、端部に任意の形状を簡単に与えることができます。彼らの助けを借りて、台座、パネル、コーニス、手すり子などが作られています。経験豊富な職人は、1 つのノズルを使用して、異なる角度を使用してワークピースの表面にさまざまなパターンを実行できます。さらに、専門家は自分の手で手動ルーター用のそのようなデバイスを作成することがよくあります。

スペシャルキット

木工業界では、特殊な作業用に設計されたキットがよくあります。これらには、例えば、ヒンジ用の留め具の製造が含まれます。このようなセットは、フライス加工用の留め具をすぐに装備できるカスタムメイドのテンプレートです。

これらの部品のほとんどは職人自身によって作られています。ロッドに2つ目のスラスト治具を取り付けるだけで十分です。その後、フライスがドアリーフの端にしっかりと取り付けられ、ヒンジやドアロック用の穴を簡単に開けることができます. この方法は便利ですが、不便なので、1 回限りの使用に適しています。

フライス加工の仕事は、木製のブランクを加工して副収入を得たり、自由な時間をつぶしたりするのに最適な方法です。これらの作業は最小限の投資で済み、ほとんどのデバイスは手作業で行うことができます。

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