Screed beton tanah liat yang diperluas– salah satu dari sedikit pangkalan dengan sifat universal, digunakan pada bangunan dan struktur untuk berbagai keperluan.
| Keuntungan | Kekurangan |
|---|---|
| Kekuatan mekanik yang cukup untuk semua jenis penutup lantai finishing. Dengan mempertimbangkan karakteristiknya, dimungkinkan untuk menyesuaikan sifat-sifat screed beton tanah liat yang diperluas dengan mengubah proporsi komponen. | Ketinggian yang cukup besar mengurangi volume ruangan. |
| Konduktivitas termal rendah. Screed semacam itu dapat digunakan baik dalam sistem pemanas di bawah lantai maupun untuk pelapis konvensional. Dalam semua kasus, efek nyata dalam mengurangi kehilangan panas dapat dicapai. Indikator konduktivitas termal diatur oleh persentase tanah liat yang diperluas dan ketinggian screed. | Saat menyiapkan screed beton tanah liat yang diperluas, Anda perlu menggunakan bahan curah dan air, sehingga menghasilkan limbah konstruksi dalam jumlah yang cukup besar. |
| Keamanan kebakaran yang tinggi. Screed semacam itu dianggap sebagai penghalang yang dapat diandalkan terhadap kebakaran dan diizinkan oleh regulator pemerintah untuk mengatur dan menggunakannya tanpa batasan. | Pekerjaan tersebut dilakukan secara manual dan membutuhkan upaya fisik yang signifikan. |
| Keramahan lingkungan. Tanah liat yang diperluas adalah tanah liat yang diproses secara khusus, bahan yang sepenuhnya aman untuk kesehatan manusia. | Dibutuhkan setidaknya 2-3 hari untuk mengeras, sehingga menimbulkan kesulitan ritme Ada Pekerjaan Konstruksi. |
| Biaya rendah. Di antara semua teknologi insulasi lantai, screed beton tanah liat yang diperluas adalah yang termurah. |
Proporsi dan persiapan solusi
Proses penyiapan bahan memiliki ciri khas tersendiri, dan proporsi mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat akhir. Tergantung pada jumlah airnya, larutan bisa berbentuk cair, semi kering atau kering.
Solusi cair. Ada begitu banyak air sehingga tanah liat ringan yang mengembang mengapung, setelah pengerasan, bahan insulasi panas terkonsentrasi di bagian atas screed. Keuntungan - screed dapat meratakan sendiri. Kekurangan - untuk menyelesaikan penutup lantai perlu membuat screed semen-pasir, yang meningkatkan waktu pekerjaan konstruksi dan meningkatkan biayanya. Kelemahan lainnya adalah banyaknya air yang secara signifikan mempersempit cakupan aplikasi. Screed beton tanah liat cair yang diperluas direkomendasikan untuk isolasi ruang loteng dan berbagai bangunan luar. Pelat lantai sebaiknya terbuat dari beton bertulang.
Solusi semi-kering. Bahan yang paling umum digunakan, konsistensi larutan memungkinkan tanah liat ringan yang diperluas didistribusikan secara merata ke seluruh volume. Screed ini berlaku secara universal dan dapat digunakan pada semua jenis lantai dan bawah semua lantai. Kerugian: membutuhkan banyak usaha fisik, pemasangan beacon, dan finishing grouting.
Screed kering. Ciri - tanah liat yang diperluas tidak dicampur dengan campuran semen-pasir, tetapi diletakkan kering di alasnya. Screed tipis biasa dibuat di atasnya. Keuntungan: kecepatan produksi. Kekurangan: parameter kekuatan fisik yang relatif rendah.
Saat ini, campuran semen-pasir kering siap pakai tersedia untuk dijual, jauh lebih nyaman menggunakannya daripada membeli bahan secara terpisah. Dari segi harga memang terbilang lebih mahal, namun jika memperhitungkan semua kerugian perjalanan dan transportasi, maka tidak ada gunanya menyiapkannya sendiri. Penghematan pada campuran jadi juga dicapai karena tidak mungkin menghitung secara akurat jumlah pasir dan semen yang dibutuhkan; akan selalu ada surplus. Dan ini merupakan hilangnya sumber daya keuangan secara langsung. Penggunaan campuran kering menghilangkan terjadinya kerugian material yang besar dan tidak produktif.
Bagaimana menyiapkan solusinya
Disarankan untuk menambahkan 2–2,5 bagian tanah liat yang diperluas ke dalam satu bagian campuran kering. Jika Anda ingin menyiapkan solusinya sendiri, maka disarankan untuk menambahkan tiga bagian pasir dan empat tanah liat yang mengembang ke dalam satu bagian semen. Jumlah air, seperti yang telah kami sebutkan, bergantung pada jenis larutan yang disiapkan.
Campuran dapat diaduk secara manual atau menggunakan pengaduk beton elektrik.
Tidak ada gunanya menggunakan mixer karena beberapa alasan. Pertama, ia hanya bisa menyiapkan sedikit larutan. Porsi kecil secara signifikan mempersulit proses penataan rambut. Kedua, setiap porsi larutan akan memiliki proporsi berbeda, yang berdampak negatif pada kualitas screed. Ketiga, mixer tidak dapat mendistribusikan bola tanah liat ringan yang mengembang secara merata ke seluruh volume, kebanyakan dari bola tersebut selalu berakhir di bagian atas wadah.
Persentase bahan dapat disesuaikan tergantung pada kinerja akhir screed yang diperlukan. Jika perlu ditingkatkan kekuatannya, maka persentase semen harus ditingkatkan dan sebaliknya. Untuk mengurangi konduktivitas termal, tanah liat yang lebih mengembang harus diberikan, tetapi tidak boleh digunakan secara berlebihan. Jika tidak, kekuatan pangkalan akan menurun tajam. Solusinya dapat disiapkan di dalam atau di luar ruangan; keputusan spesifik dibuat dengan mempertimbangkan karakteristik bangunan dan kemampuan pengembang.
Rekomendasi praktis. Jika Anda berencana menyiapkan larutan menggunakan campuran kering yang sudah jadi, lebih baik melakukannya di dalam ruangan. Campuran kering buatan pabrik tidak dapat disimpan di luar ruangan, karena kontak langsung dengan air bereaksi sangat negatif.
Persiapan beacon untuk screed beton tanah liat yang diperluas
Poin yang sangat penting: kualitas screed sangat bergantung pada keakuratan persiapan suar. Lebih baik membuat suar di bawah level laser, jika tidak punya, Anda bisa menggunakan level air. Pekerjaan dalam hal ini akan memakan waktu lebih lama, tetapi hampir menghilangkan kemungkinan kesalahan. Mengapa? Masing-masing tanda dipasang tersendiri pada dinding dengan menggunakan ketinggian air, jika pada tanda pertama terdapat kesalahan maka tanda lainnya diratakan. Tingkat laser bekerja secara berbeda, ia memberi tanda langsung di sekeliling ruangan. Awalnya, penempatan perangkat yang salah menyebabkan seluruh screed tidak horizontal, tetapi miring. Ingatlah hal ini, memperbaiki kesalahan di kemudian hari memakan waktu, sulit, dan mahal.
Bagaimana cara menempatkan beacon di bawah screed?
Langkah 1. Bersihkan ruangan dari puing-puing konstruksi dan periksa fondasinya. Jika ada retakan besar di atasnya, maka retakan tersebut harus ditutup, dan pekerjaan akan dilanjutkan hanya setelah solusi perbaikan mengeras.
Langkah 2. Tutupi langit-langit dengan film plastik atau bahan anti air lainnya. Jika screed dilakukan di tempat non-perumahan di lantai beton, maka kedap air tidak diperlukan.
Langkah 3. Pasang tingkat laser. Kami telah mengatakan bahwa operasi ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati; semua tindakan harus dilakukan sesuai dengan instruksi produsen perangkat.
Langkah 4. Periksa jarak dari permukaan langit-langit ke garis laser. Ketebalan minimal screed beton tanah liat diperluas kurang lebih 5 cm, jika dibuat lebih tipis maka kekuatannya tidak akan memenuhi standar yang berlaku. Ketebalan maksimum screed tergantung pada parameter ruangan dan indikator penghematan panas yang direncanakan. Semakin tebal screed tanah liat yang diperluas, semakin baik tubuh terawetkan di dalam ruangan. Disarankan untuk menebang tonjolan kecil di permukaan langit-langit. Ini jauh lebih menguntungkan daripada meningkatkan ketebalan screed secara signifikan karena masalah seperti itu.
Saran praktis. Proses pemasangan beacon akan jauh lebih cepat jika Anda tidak terus-menerus memeriksa jarak antara pemandu dan sinar laser dengan pita pengukur atau templat sederhana, tetapi membuat tanda yang sesuai pada aturan tersebut. Dengan cara ini Anda akan secara bersamaan menyesuaikan profil logam ke tingkat cakrawala dan menyesuaikan ketebalan screed beton tanah liat yang diperluas. Perangkat ini memungkinkan Anda menyetel suar tanpa tingkat gelembung, semua fungsi yang diperlukan dilakukan oleh sinar laser.
Langkah 5. Tentukan lokasi spesifik suar. Jarak antar garis sebaiknya kurang dari 15-20 cm dari panjang mistar. Jarak antara mercusuar luar dan dinding ruangan diberi jarak 30–40 cm, garis-garisnya harus mengarah ke pintu keluar ruangan. Jarak antara pemberhentian untuk profil logam kira-kira 20–40 cm, nilai spesifiknya bergantung pada parameter elemen. Satu syarat utama harus dipenuhi: profil tidak boleh bengkok di bawah aturan selama perataan screed, dan selama proses ini gaya yang cukup besar dapat diterapkan padanya.
Langkah 6. Siapkan bilah logam dan potong bagian yang hilang jika perlu. Buatlah solusi untuk memperbaiki beacon. Untuk mempercepat pengerasan, tambah jumlah semen, larutan beacon dapat disiapkan dengan perbandingan 1:2. Ada cara lain untuk mempercepat pengerasan larutan bilah. Setelah memasang beacon, taburi permukaan gundukan dengan hati-hati dengan semen kering, karena akan cepat menyerap kelembapan. Keluarkan semen basah dengan sekop atau staples dan ulangi operasinya. Berkat tindakan ini, Anda dapat mulai membuat screed 15-20 menit setelah memasang beacon.
Untuk mempercepat pekerjaan, Anda bisa menyiapkan terlebih dahulu bantalan untuk bilah dari berbagai bahan yang tersedia. Dianjurkan untuk menggunakan potongan batu bata atau kerikil dengan ukuran yang sesuai. Tidak disarankan menggunakan bagian papan eternit karena kekuatan fisik dan ketahanan kelembabannya sangat rendah.
Langkah 7 Letakkan bantalan di tempatnya, taburkan sedikit mortar di atasnya dan letakkan strip logam di atasnya. Perhatikan tanda suar yang dibuat sebelumnya.
Langkah 8 Tempatkan potongan logam di atas bukit dan aturan dengan tanda di atasnya.
Langkah 9 Tekan perlahan profil logam hingga berada pada posisi yang diinginkan. Pantau terus posisi sinar laser pada mistar menggunakan tanda. Pegang alat secara horizontal dan, dengan sedikit tenaga, tekan suar ke tingkat yang diinginkan. Jika selama bekerja profilnya terlalu tenggelam, maka profil itu harus dinaikkan, bagian tambahan dari larutan harus ditempatkan di bawah dan disesuaikan kembali.
Langkah 10 Gunakan spatula atau sekop untuk menghilangkan sisa mortar dari permukaan papan. Gunakan algoritma yang sama untuk menempatkan semua beacon yang tersisa. Jika Anda memiliki sedikit kecurigaan akan kebenarannya, periksa kembali posisi bilahnya. Untuk menjaminnya, disarankan untuk menerapkan aturan pada bilah yang berdekatan; sinar laser harus diposisikan tepat sesuai dengan tanda yang dibuat sebelumnya di atasnya.
Pada titik ini, pekerjaan dengan suar selesai, setelah jeda singkat Anda dapat mulai membuat screed beton tanah liat yang diperluas.
Mengisi screed
Misalnya, kita akan mengambil screed klasik - tanah liat yang diperluas didistribusikan secara merata ke seluruh volume larutan.
Saran praktis. Saat membeli tanah liat yang diperluas, perhatikan kualitasnya.
Tanda-tanda apa yang menunjukkan bahan buruk?
- Ukuran bola terlalu berbeda dan beratnya tidak sama. Hal ini menunjukkan bahwa selama produksi material, teknologi yang direkomendasikan sangat dilanggar. Bobot bola yang besar menunjukkan tidak adanya pori-pori udara di dalamnya, dan konduktivitas termal tidak memenuhi parameter standar.
- Ada pori-pori terbuka di permukaan. Pernikahan yang sangat tidak menyenangkan, jangan membeli bahan seperti itu. Faktanya, air masuk ke pori-pori ini, menghantarkan panas dengan baik, dan mengering dalam waktu lama di ruang tertutup. Screed seperti itu tidak akan pernah memenuhi harapan dalam hal karakteristik kinerjanya.
Untuk mencegah retaknya screed di sepanjang dinding, letakkan pita peredam setebal sekitar lima milimeter.
Langkah 1. Hitung perkiraan jumlah bahan. Hal ini mudah dilakukan jika Anda mengetahui luas ruangan dan ketebalan rata-rata screed. Tidak perlu ketelitian khusus, hingga satu kilogram Anda tetap belum bisa menentukan jumlah bahannya. Belilah dengan sedikit cadangan; kelebihannya akan selalu berguna nantinya di lokasi konstruksi.
Langkah 2. Siapkan campurannya. Kami telah menyebutkan bahwa lebih baik mengaduk dengan mixer beton atau sekop dalam wadah besar. Jika Anda tidak memiliki yang pertama atau yang kedua, siapkan larutan dalam ember menggunakan bor listrik dengan pengocok besar.
Namun bersiaplah menghadapi kesulitan, prosesnya tidak sesederhana itu. Pantau dengan hati-hati panas berlebih pada motor bor, saat mencampur massa yang kental, ia bekerja dengan beban yang sangat tinggi. Segera setelah badan alat memanas, segera hentikan pengadukan dan dinginkan belitan stator dan rotor. Insulasi yang terlalu panas menyebabkan korsleting, atau paling tidak secara signifikan mengurangi masa pakai. Setelah setiap panas berlebih, sifat isolasi pernis khusus berkurang, dan situasi ini berulang secara progresif hingga terjadi korsleting.
Penting. Kesalahpahaman umum di kalangan pembangun yang tidak berpengalaman adalah bahwa peralatan listrik perlu dimatikan agar dingin. Ini tidak benar. Tentu saja dalam keadaan ini mereka akan menjadi dingin, tetapi ini akan memakan waktu yang sangat lama. Para profesional selalu mendinginkan perkakas listrik saat dicolokkan; bebannya dilepas begitu saja. Semua mesin memiliki sistem pendingin udara yang efisien menggunakan kipas internal. Tanpa beban, tidak ada energi panas yang dilepaskan, dan pancaran udara yang kuat dengan cepat menghilangkan panas berlebih.
Semen tidak perlu dikeluarkan dari kantong dengan sekop, ini memakan waktu lama, dan mau tidak mau bahannya akan tumpah sedikit. Pembangun berpengalaman menyarankan untuk melakukan ini secara berbeda.
- Kantong yang tertutup rapat harus diletakkan pada sepotong pipa atau bilah yang kuat.
- Gunakan pisau untuk memotong bagian atas tas.
- Gunakan pipa untuk mengangkatnya dan letakkan kedua bagiannya pada posisi vertikal.
- Gunakan pipa untuk merobek bagian kemasan yang belum dipotong.
Sekarang Anda dapat dengan mudah mengangkat setengah kantong semen dan menuangkannya ke dalam wadah untuk menyiapkan larutan.
Jangan lupa selalu dituang air terlebih dahulu, baru ditambah pasir, diaduk sedikit, baru setelah itu dituang semen dan tanah liat yang mengembang. Air ditambahkan sedemikian rupa sehingga bola tanah liat yang mengembang tidak mengapung, tetapi didistribusikan ke seluruh massa.
Langkah 3. Tuangkan larutan yang sudah disiapkan secara bertahap ke lantai, ratakan sedikit dan ratakan bidang menggunakan aturan. Anda harus bekerja dalam posisi yang tidak nyaman, gunakan bantalan lutut agar lebih mudah. Jangan membuang terlalu banyak solusi pada satu waktu; Anda harus dengan mudah mencapai titik ekstrim sebagai aturan.
Saran praktis. Biasanya sulit untuk meratakan screed beton tanah liat yang diperluas, bola diangkat ke bidang yang lebih rendah dan meninggalkan alur yang dalam di permukaan.
Ada dua cara untuk mengatasi masalah ini.
- Aturannya bukan untuk menjaganya tetap pada sudut yang tepat terhadap rel pemandu, tetapi untuk memiringkannya. Selama penyelarasan, Anda perlu menariknya ke arah Anda dan pada saat yang sama menggerakkannya secara intensif ke kiri dan ke kanan. Karena gerakan seperti itu, bola tanah liat yang mengembang tenggelam ke dalam larutan, dan permukaannya biasanya tetap rata.
- Buat screed akhir pada permukaan dengan mortar semen-pasir.
Buatlah keputusan spesifik tergantung pada jenis finishing lantai yang Anda pilih. Tidak perlu meratakan apa pun untuk ruang loteng. Jika Anda selanjutnya menutupi screed wol mineral, dan Anda meletakkan lantai di atas balok, maka dalam hal ini permukaan screed mungkin memiliki cekungan atau tonjolan kecil. Screed harus diperbaiki pada lantai laminasi, parket, dan semua jenis penutup lembut.
Untuk meningkatkan daya rekat antara screed semen-pasir tipis dan tanah liat yang mengeras, tanah liat yang diperluas harus dibasahi banyak dengan air sebelum digunakan. Faktanya adalah beton dengan cepat menyerap kelembapan, jumlah yang tidak mencukupi tidak akan memungkinkan screed atas memperoleh kekuatan yang dibutuhkan. Para profesional menyarankan untuk menuangkan semen kering ke atas screed yang banyak dibasahi dan menggunakan sapu untuk mencampurkannya dengan cairan. Teknik ini dengan sempurna menggantikan primer modern.
Kualitas screed akan meningkat secara signifikan jika permukaan diratakan bukan setelah beton tanah liat yang diperluas mengeras, tetapi segera setelah diratakan. Solusi baru ini akan mengencangkan semua ceruk dan alur, konsumsi material akan berkurang secara signifikan, dan pekerjaan akan dipercepat. Selain itu, teknologi ini memastikan bahwa lapisan screed benar-benar monolitik, meskipun terbuat dari dua campuran berbeda.
Perataan akhir screed beton tanah liat yang diperluas
Jika Anda memiliki sedikit pengalaman praktis dalam melakukan pekerjaan jenis ini, maka hari berikutnya Anda harus memperbaiki kekurangan screed.
Penting. Pastikan untuk memeriksa apakah bahan tersebut dapat menopang berat badan seseorang. Jika tidak, maka Anda perlu menunggu satu hari lagi.
Permukaan harus diratakan menggunakan penggaris dan parutan. Bilah logam suar dapat ditarik keluar atau dibiarkan dalam jumlah besar, buat keputusan sendiri, kualitas screed hampir tidak berubah.
Langkah 1. Hapus bilah logam dari larutan. Kekuatannya belum mencapai maksimum, elemen-elemennya dapat dihilangkan tanpa kesulitan.
Langkah 2. Tekan penggaris dengan kuat ke permukaan dan kikis permukaan yang tidak rata dengan gerakan maju mundur. Pastikan tidak ada lekukan yang muncul. Segera setelah tanda pahat muncul di sebagian besar permukaan, alasnya dianggap rata. Biasanya bekerja tidak hanya sejajar dengan suar, tetapi juga secara diagonal.
Langkah 3. Lepaskan mortar kering, basahi permukaannya, dan ratakan screed dengan pelampung. Jika ceruknya terlalu besar, maka harus diisi dengan massa. Jangan pernah menggunakan massa lama untuk meratakan; semen sudah kehilangan kemampuannya untuk mendapatkan kekuatan; mengencerkannya dengan air tidak ada gunanya. Periksa kondisi screed menggunakan level atau aturan, tidak perlu mencapai indikator ideal. Perbedaan ketinggian maksimum yang diizinkan untuk pelapis yang paling berubah-ubah adalah 2 mm per meter linier; parameter tersebut mudah dicapai setelah beberapa lintasan dengan pelampung. Mulailah memasang dari sudut jauh ruangan dan secara bertahap bergerak menuju pintu keluar.
Pada titik ini pekerjaan telah selesai. Penataan lantai lebih lanjut dapat dimulai hanya setelah screed mencapai setidaknya 50% dari kekuatan maksimumnya; mortar semen memperoleh parameter tersebut dalam 10-14 hari, waktu spesifiknya tergantung pada iklim mikro di dalam ruangan. Jika sangat hangat dan kering, screed perlu disiram setiap hari. Perlu diingat bahwa pengerasan beton tidak terjadi karena penguapan air, sebaliknya diperlukan agar reaksi kimia dapat berlangsung secara optimal, sehingga larutannya berubah menjadi beton padat.
Harga tanah liat yang diperluas dalam kantong screed
tanah liat yang diperluas dalam kantong
Video - Meratakan lantai dengan screed beton tanah liat yang diperluas
runtuhSetiap pemilik rumah atau apartemen ingin memiliki lantai yang hangat dan halus. Screed beton tanah liat yang diperluas akan membantu mengatasi masalah ini. Basisnya adalah tanah liat yang diperluas - ramah lingkungan bahan murni, yaitu butiran tanah liat yang dipanggang dan berbusa. Dalam kebanyakan kasus, screed yang terbuat dari beton tanah liat yang diperluas digunakan untuk meratakan permukaan. Ini memungkinkan Anda untuk meratakan perbedaan yang besar. Selain itu, tanah liat yang diperluas adalah bahan isolasi panas dan suara yang baik. Seringkali, lantai dengan bahan bangunan ini digunakan untuk menyembunyikan komunikasi atau sistem “lantai hangat”.
Keuntungan dan kerugian
Komposisi beton tanah liat yang diperluas meliputi tanah liat yang diperluas, beton dan pasir. Komponen screed menentukan kelebihannya:
- kekuatan tinggi;
- daya tahan;
- isolasi termal yang baik;
- isolasi suara tambahan;
- tahan api;
- resistensi terhadap lingkungan yang agresif dan bahan kimia;
- tahan kelembaban;
- tidak mudah membusuk;
- ringan;
- keramahan lingkungan.
Beton tanah liat yang diperluas tidak mudah terbakar dan tahan terhadap pengaruh mekanis, kimia, dan lainnya. Selain itu, komponen-komponennya menolak perkembangan jamur dan jamur. Keramahan lingkungan dan daya tahan memungkinkannya digunakan di area perumahan. Screed beton tanah liat yang diperluas memungkinkan Anda meratakan perbedaan besar pada ketinggian lantai. Dibandingkan beton konvensional, subfloor seperti itu akan lebih murah. Dan bobotnya yang rendah memungkinkan untuk memasangnya tidak hanya di tanah, tetapi juga di loteng dan tempat lainnya.
Kerugian utama dari screed beton tanah liat yang diperluas adalah biaya tenaga kerja tambahan selama penuangan, serta kebutuhan penggilingan untuk mendapatkan permukaan yang halus. Namun dalam hal ini, bahan apa saja bisa digunakan untuk finishing lantai: laminasi, parket, linoleum, dan sebagainya.
Proporsi dan persiapan solusi
Tergantung pada merek beton tanah liat diperluas yang diinginkan, proporsi komponennya mungkin berbeda. Kekuatan screed ditentukan oleh jumlah semen dalam larutan.
Proporsi beton tanah liat yang diperluas bila digunakan di tempat umum adalah sebagai berikut: untuk 50 kg tanah liat yang diperluas, Anda perlu mengambil 60 kg beton pasir. Untuk menyiapkannya, Anda perlu mengambil pasir dan semen dengan perbandingan 3:1 (45 kg pasir dan 15 kg semen). Jika ketebalan lantai sekitar 5 cm, maka larutan yang dibuat dari sejumlah komponen tersebut akan cukup untuk luas sekitar dua persegi. Jika screed lantai dilakukan di area perumahan, maka proporsinya harus diubah. Anda perlu mengambil empat bagian tanah liat yang diperluas, tiga pasir, dan satu bagian semen. Persiapan solusi harus dilakukan dalam urutan tertentu.
- Tanah liat yang mengembang harus dituangkan ke dalam wadah besar dan disiram. Butirannya menyerap kelembapan dengan baik.
- Campur larutan tersebut dan biarkan beberapa saat. Tiriskan kelebihan air dan tempatkan tanah liat yang mengembang ke dalam mixer beton.
- Tambahkan beton dan pasir ke dalamnya dalam proporsi yang diperlukan.
- Tuang ke dalam air dan campur semuanya.
- Tanah liat yang diperluas harus berwarna seperti semen, dan larutannya harus memiliki konsistensi yang sesuai.
Konsumsi larutan yang disiapkan tergantung pada proporsi dan ketebalan lantai yang akan diletakkan. Hal ini juga dapat dipengaruhi oleh ukuran butiran tanah liat yang mengembang. Yang terbaik adalah memilih bahan sedang atau halus.
Metode peletakan screed beton tanah liat yang diperluas
Meletakkan screed dengan tanah liat yang diperluas membutuhkan banyak tenaga, tetapi tidak sulit, sehingga seseorang dengan keterampilan minimal dalam pekerjaan ini dapat melakukannya secara mandiri. Ada tiga jenis peletakan screed beton tanah liat yang diperluas:
- basah;
- semi kering;
- kering.
Setiap jenis memiliki ciri khasnya masing-masing, namun persiapannya selalu sama. Permukaan harus dibersihkan dari serpihan dan bagian yang menonjol kuat harus dihilangkan. Jika ada screed di lantai, itu harus dilepas. Semua retakan dan cacat lainnya harus diperbaiki dengan mortar semen. Langkah selanjutnya adalah pemasangan lapisan kedap air. Untuk tujuan ini, digunakan damar wangi atau film bitumen, yang harus memanjang ke dinding sekitar 15 cm.Selain itu, sebelum menuangkan screed, perlu memasang pita peredam, serta suar pada jarak 50-60 cm dari satu sama lain.
Metode basah
Jika screed lantai dilakukan dengan metode basah, maka perlu disiapkan beton tanah liat yang diperluas. Proporsinya bergantung pada lokasi penerapan solusi dan faktor lainnya. Solusi yang sudah disiapkan dituangkan ke permukaan yang sudah disiapkan dan diratakan menggunakan aturan di antara suar. Fitur utama dari screed tanah liat basah yang diperluas adalah permukaannya mungkin tidak cukup halus. Seringkali perlu untuk mengisi lapisan tipis atas, yang akan meratakan permukaan. Dalam beberapa kasus, Anda dapat melakukannya dengan pengamplasan.
Metode semi-kering
Screed beton tanah liat semi-kering yang diperluas diletakkan dalam dua tahap. Pada tahap pertama, lantai ditutup dengan tanah liat kering yang mengembang. Ketinggiannya harus 2 cm di bawah permukaan lantai bawah. Kemudian dituang dengan semen laitance, dibuat dari semen dan air, dan dipadatkan untuk mencegah pembengkakan. Berkat ini, butiran tanah liat yang mengembang saling menempel. Semua ini dibiarkan selama sehari, dan kemudian screed selesai. Setelah mengeras, tanah liat yang mengembang dituang dengan beton dari campuran pasir, semen dan air, diratakan dengan mistar dan dibiarkan kering.
Anda dapat berjalan di atas screed setelah dua hari, tetapi perlu waktu dua hingga tiga minggu untuk benar-benar kering.
Metode kering
Lantainya ditutupi dengan tanah liat kering yang mengembang, seperti pada metode semi-kering. Itu harus ditutup dengan kayu lapis atau drywall. Lantainya dibuat dalam dua lapisan agar jahitannya tertutup dengan baik. Screed beton dituangkan di atasnya, berkat itu Anda bisa mendapatkan lantai datar, siap untuk finishing lebih lanjut.
Terlepas dari metode pemasangannya, setelah dua atau tiga hari, suar yang dipasang sebelum penuangan akan dilepas. Tempat di mana mereka berada harus ditutup dengan mortar semen. Selama proses pengeringan, screed harus disiram untuk mencegah retak. Dalam beberapa kasus, lantai ditutupi dengan film plastik untuk mempertahankan kelembapan.
Screed lantai adalah permukaan kasar yang memungkinkan Anda menyembunyikan elemen struktur yang menonjol, lantai yang tidak rata, serta berbagai jaringan komunikasi. Ia juga berfungsi sebagai insulasi suara dan panas serta perlindungan terhadap kondensasi. Jenis yang paling populer adalah beton tanah liat yang diperluas. Ini sangat efektif dan memiliki beberapa fitur yang membuatnya dikenal luas.
Beton tanah liat yang diperluas terbuat dari butiran berkekuatan tinggi. Mereka memungkinkan Anda membuat struktur seluler, yang pada gilirannya:
- Meningkatkan tingkat isolasi termal lantai.
- Melindungi dari kebisingan eksternal dan benturan.
- Perbedaan ketinggian alas lebih dari 10 cm tanpa menambah beban secara signifikan pada struktur pendukung rumah (namun lapisan tebal sulit untuk dipadatkan).
- Sembunyikan jaringan utilitas yang terpasang, serta sistem lantai berpemanas. Selain itu, yang terakhir ini bekerja paling efektif pada screed beton tanah liat yang diperluas. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa ini sepenuhnya menghilangkan kemungkinan kehilangan panas.
- Memberikan lapisan yang tahan lama, apa pun konfigurasi ruangannya.
Karena bobotnya yang rendah, screed ini praktis digunakan di rumah dengan dasar kayu atau langit-langit tua yang melemah. Beban darinya jauh lebih rendah dibandingkan saat membuat campuran semen-pasir basah klasik. Ini tahan lama karena secara efektif menahan keausan dan kerusakan di bawah beban berat.
Saat terkena perubahan suhu, ia memberikan ketahanan beku yang sangat baik hingga 50 siklus tanpa kehilangan kapasitas menahan beban dan pembentukan retakan. Perlu diperhatikan ketahanan yang sangat baik terhadap mikroorganisme jamur, busuk, jamur, dan reagen kimia. Jika bersentuhan langsung dengan api, tidak mendukung pembakaran dan tidak menyala. Lantai ini dapat dibuat sesuai dengan bahan finishing apa pun.
Ada juga kelemahannya:
1. Ada kebutuhan untuk menggiling permukaan atau mengaplikasikan lapisan akhir, karena setelah larutan dituang, butiran tanah liat yang mengembang mengapung, menciptakan semacam kekasaran.
2. Diperlukan ketebalan yang signifikan (lebih dari 6-7 mm), yang mempengaruhi volume ruangan. Oleh karena itu, untuk rumah dengan langit-langit rendah, DSP dengan ketebalan 2-3 mm lebih disukai.
3. Membutuhkan biaya tenaga kerja yang besar untuk pemasangan lapisan yang besar.
Proporsi untuk manufaktur
Untuk mengetahui skala pekerjaan, Anda perlu mengetahui tidak hanya luas ruangan, tetapi juga ketebalan lapisan yang dituangkan. Volume yang dihasilkan akan menunjukkan berapa banyak komponen tanah liat yang dibutuhkan, dari situlah Anda harus melanjutkan. Untuk memperoleh massa jenis material yang berbeda 1000-1700 kg/m3 (untuk lantai Disarankan untuk memilih nilai tertinggi untuk memastikan kinerja yang baik) komponen yang digunakan dalam rasio tertentu.
| Kepadatan, kg/m3 | Berat per 1 m3 larutan, kg | ||
| Pasir | Semen M400 | Tanah liat yang diperluas M700 | |
| 1500 | 430 | 440 | 560 |
| 1600 | 640 | 405 | 505 |
| 1700 | 820 | 390 | 440 |
Untuk melembabkan tanah liat yang mengembang secara menyeluruh dengan proporsi screed di atas, tambahkan 150-200 liter air bersih per 1 m3. Jika volume ini tidak cukup dan larutan kurang basah, maka jumlahnya dapat ditingkatkan menjadi 250-300 liter. Pembangun lebih memilih untuk fokus pada rasio material yang disederhanakan untuk M100. Opsi ini tidak kalah efektifnya:
- 1 bagian semen;
- pasir 3 jam;
- 4 jam butiran fraksi sedang;
- 1 jam air.
Proporsi ini mengingatkan pada pasir-semen, jadi untuk kesederhanaan, Anda dapat membeli campuran kering dan menambahkan komponen yang hilang. Jika diperlukan screed yang sangat kuat dan tahan lama, maka rasionya agak berubah.
| Merek beton tanah liat yang diperluas | Pasir | Semen | Tanah liat yang diperluas |
| M150 | 3,5 | 1 | 5,6 |
| M200 | 2,5 | 4,8 | |
| M300 | 1,8 | 3,6 | |
| M400 | 1,2 | 2,7 |
Saat bekerja dengan semen Portland M500, saat memasang screed di ruangan dengan beban pengoperasian rendah, disarankan untuk mematuhi proporsi berikut:
- Semen – 295kg.
- Pasir kasar – 1180 kg.
- Butiran – 1300 kg.
- Air – 205 liter.
Screed tanah liat ringan yang diperluas dengan kepadatan hingga 300 kg/m3 dibuat tanpa menambahkan pasir. Dalam hal ini cukup menggunakan semen (260-370 kg), agregat (710-1100 kg) dan air (100-230 kg).
Langkah pertama adalah memilih pengisi besar yang sesuai. Tanah liat yang diperluas adalah tanah liat dengan titik leleh rendah yang diproses secara termal. Ada beberapa varietas:
- kerikil - partikelnya berbentuk bulat atau oval;
- batu pecah – butiran kasar dengan tepi tidak jelas;
- pasir adalah bahan fraksi halus sekunder yang diperoleh selama pengolahan tanah liat yang diperluas.
Saat membuat screed, kerikil yang digunakan tidak lebih dari 20 mm. Batu pecah berbutir kasar hingga ukuran 40 mm lebih praktis untuk tipe semi kering atau kering. Pasir digunakan untuk membuat lapisan hingga 3 mm, karena memberikan kekuatan dan kapasitas panas yang tinggi karena kepadatan larutan yang cukup. Sebelum menambahkan butiran, butiran direndam dalam air untuk mencegah partikel mengambang. Sifat hidrofilik memungkinkan Anda menyerap kelembapan dengan cepat, sehingga timbunan akan bertambah massanya.
Pertama, pasir dan semen ditambahkan ke agregat yang telah disiapkan dengan pencampuran teratur sampai tanah liat yang mengembang memperoleh warna semen yang seragam. Cara paling efektif adalah menggunakan pengaduk beton untuk tujuan tersebut, karena proses ini cukup memakan waktu jika dilakukan secara manual. Namun jika harus mengaduk dengan sekop, maka disarankan untuk melakukan pengadukan secara penuh.
Harus dibayar Perhatian khusus untuk memilih merek semen. Untuk membuat screed kuat dan tahan terhadap pengaruh luar, diperlukan grade yang lebih tinggi dari M400. Saat menambahkan pasir tambang, pasir tersebut harus dicuci untuk menghilangkan kotoran asing dan diayak untuk menghilangkan kotoran. Dengan menambahkan bahan pemlastis khusus, dimungkinkan untuk memastikan insulasi termal yang tinggi dan sifat tahan beku. Penerapannya dilakukan sesuai rekomendasi pabrikan, namun diganti dengan deterjen atau sabun cair.
Air murni ditambahkan ke dalam larutan dalam jumlah hingga 300 liter per 1 m3, meskipun bervariasi karena perbedaan kadar air komponen. Tujuan utamanya adalah untuk mencapai konsistensi yang sesuai sehingga campuran dapat dihaluskan dengan mudah. aturan bangunan dan itu tidak terlalu tebal. Namun, kelembapan yang tinggi akan menyebabkan butiran mengapung, yang secara signifikan akan mempengaruhi kehalusan screed yang dihasilkan.
| Artikel |
Beton tanah liat yang diperluas – bahan konstruksi, yang dasarnya adalah tanah liat yang diperluas. Butiran udara diperoleh sebagai hasil perlakuan panas terhadap tanah liat. Terimakasih untuk karakteristik yang baik isolasi termal dan ringan, beton tanah liat yang diperluas digunakan untuk screed lantai.
Beton tanah liat yang diperluas adalah jenis beton ringan yang dirancang untuk isolasi termal dan konstruksi berbagai struktur.
Bahan ini memiliki keunggulan sebagai berikut:
- keramahan lingkungan;
- ketahanan terhadap pembakaran dan serangan bahan kimia;
- tidak ada korosi;
- kemampuan mengalir, yang memungkinkan Anda meratakan perbedaan pada bidang horizontal;
- kedap suara;
- kekuatan;
- daya tahan.
Komposisi beton tanah liat yang diperluas
Bahan bangunan ini mengandung komponen-komponen berikut: semen, pasir, air, tanah liat yang mengembang.
Beton tanah liat yang diperluas untuk screed dapat berupa kerikil, batu pecah, atau pasir. Butirannya berbentuk lonjong dan berukuran sedang. Batu pecah adalah potongan beraneka ragam berukuran besar dengan sudut tajam. Pasir tanah liat yang diperluas diperoleh dengan memecah material besar menjadi material kecil.
Kerikil digunakan untuk melapisi lantai beton tanah liat yang diperluas. Proporsi screed dalam versi klasik adalah sebagai berikut:
- semen – 1 bagian;
- air – 1 bagian;
- pasir – 3 bagian;
- tanah liat yang diperluas - 2 bagian.
Setelah menuangkan lantai beton tanah liat yang diperluas, permukaannya perlu dirawat dengan screed akhir. Ini diperlukan untuk meratakan lantai.
Proporsi screed lantai beton tanah liat yang diperluas bergantung pada metode penuangan: kering atau basah. Rasio berbagai komponen memungkinkan Anda mendapatkan solusi dari berbagai merek.
Untuk mendapatkan beton tanah liat diperluas grade M150, proporsi semen, pasir dan tanah liat diperluas harus 1: 3,5: 5,7. Proporsi elemen-elemen ini untuk merek M300 adalah 1:1.9:3.7; untuk merek M400 – 1:1.2:2.7.
Untuk 1 meter persegi screed setebal 3 cm Anda membutuhkan 16 kg semen dan 50 kg pasir.
Kembali ke konten
Menuangkan screed lantai yang terbuat dari beton tanah liat yang diperluas
Berdasarkan cara penuangannya, screed dibagi menjadi: screed basah, semi kering, dan kering.
Untuk screed lantai basah, diperlukan proporsi komponen berikut:
- 1 bagian semen;
- 3 bagian pasir;
- 4 bagian tanah liat yang diperluas.
Artinya untuk 25 kg tanah liat yang mengembang perlu diambil 30 kg pasir semen. Kerikil tanah liat yang diperluas dituangkan ke dalam wadah besar dan ditambahkan sedikit air. Butiran harus tetap berada di bawah air selama beberapa waktu untuk menyerapnya.
Kemudian semen dan pasir ditambahkan ke wadah ini sambil terus diaduk. Hal ini diperlukan untuk mengaduk sampai butiran menjadi warna semen, dan larutan itu sendiri memperoleh konsistensi seperti krim asam kental. Jika larutan kental tambahkan sedikit air.
Sebelum menuangkan screed, lapisan kedap air harus diletakkan di atas beton, jika tidak, beton tanah liat yang diperluas tidak akan mendapatkan kekuatan yang dibutuhkan. Bagian atas lantai juga harus ditutup dengan film selama 2-3 hari agar kelembapannya tidak menguap.
Maka perlu dilakukan screed akhir untuk menyelaraskan semua tuberkel. Hasilnya akan lebih efektif jika lantai diampelas sebelum selesai dituang.
Lapisan finishing sebaiknya tidak lebih dari 3 cm, untuk menyiapkannya membutuhkan mortar semen, tetapi tanpa menambahkan batu pecah. Untuk mencapai permukaan yang rata, perlu dibuat mercusuar baru profil logam, tinggi 27mm. Selanjutnya, tuangkan screed akhir, ratakan dengan aturan.
Dimungkinkan untuk membuat dua lapisan screed secara bersamaan, yang membuat struktur lebih seragam. Caranya adalah sebagai berikut:
- Pada daerah kecil beton tanah liat yang diperluas dituangkan.
- Profil panduan dipasang di beacon.
- Screed akhir dituangkan di atasnya, disejajarkan dengan profil suar.
- Mulailah menuangkan bagian berikutnya.
Dengan demikian, area tersebut diisi pada bagian-bagian yang terpisah.
Keesokan harinya setelah pengisian terakhir, profil pemandu dikeluarkan dan alur bebas diisi dengan larutan. Level laser digunakan untuk memeriksa kerataan lantai.
Karena bobotnya yang ringan, lantai beton tanah liat yang diperluas bahkan dapat dipasang di lantai loteng yang terbuat dari balok kayu. Selain itu, beton tanah liat yang diperluas lebih murah dibandingkan semen sehingga lebih mudah digunakan.
5 / 5 ( 1 suara )
Pemilik rumah pedesaan, apartemen, dan pondok disatukan oleh keinginan untuk memiliki permukaan lantai yang rata sempurna dan berinsulasi panas di ruang tamu mereka. Untuk menyelesaikan tugas ini, beton tanah liat yang diperluas digunakan, yang dengannya screed dilakukan. Bahan dasarnya adalah butiran tanah liat diperluas ramah lingkungan yang dihasilkan dari pembakaran tanah liat. Dengan menggunakan butiran tanah liat yang diperluas, Anda dapat memastikan kerataan alasnya, mengisolasi lantai, dan juga ruangan kedap suara. Mari kita cari tahu cara melakukan pekerjaan itu sendiri.
Screed beton tanah liat yang diperluas - sifat dan tujuan
Sifat-sifat beton tanah liat diperluas yang digunakan untuk screeding berbeda secara signifikan dengan karakteristik komposisi semen-pasir. Hal ini disebabkan penggunaan butiran tanah liat yang diperluas dalam campurannya. Bahannya berupa butiran yang dibuat dengan cara menembakkan batuan tanah liat.
Expanded clay merupakan material yang banyak digunakan dalam industri konstruksi, baik di sektor industri maupun di sektor swasta
Hal ini ditandai dengan:
- struktur seluler;
- ringan;
- peningkatan kekuatan.
Properti ini mempengaruhi karakteristik kinerja, serta tujuan dari dasar beton tanah liat yang diperluas:
- memastikan isolasi termal lantai yang andal;
- penyerapan kebisingan asing secara efektif;
- membentuk dasar yang kokoh untuk lapisan akhir.
Penggunaan bahan yang murah dan mudah diakses memungkinkan Anda dengan cepat membentuk permukaan lantai yang kasar dan, jika perlu, menaikkan levelnya.
Dalam beberapa situasi, sulit untuk memilih alternatif selain dasar beton tanah liat yang diperluas:
- saat merencanakan permukaan lantai yang memiliki perbedaan signifikan. Dalam situasi ini, menggunakan beton memerlukan biaya yang besar dan problematis untuk mengkompensasi fluktuasi ketinggian sebesar 15–20 cm;
- pada saat melakukan pekerjaan perbaikan pada bangunan yang dilengkapi dengan balok kayu atau pelat yang melemah. Bahan ini memungkinkan Anda mengurangi gaya yang diserap oleh panel lantai dan balok penahan beban;
- dengan perkiraan biaya yang terbatas untuk kegiatan konstruksi, serta ketidakmampuan untuk menggunakan semen Portland, batu pecah dan kerikil dalam jumlah besar untuk melaksanakan pekerjaan;
Beton tanah liat yang diperluas adalah bahan bangunan yang berbahan dasar tanah liat yang diperluas.
- jika perlu untuk meletakkan ketebalan tanah liat yang diperluas jaringan utilitas dan komunikasi pemanas, yang ukurannya tidak memungkinkan pemasangan pada beton berat;
- ketika memastikan kerataan alas dengan konfigurasi kompleks, ketika dengan ketebalan lapisan yang berbeda perlu untuk menjamin penyusutan minimal untuk memastikan kekuatan lapisan akhir.
Karena sifat kinerjanya, material tersebut digunakan untuk memecahkan berbagai masalah.
Screed beton tanah liat yang diperluas - kelebihan dan kekurangan
Screed beton tanah liat yang diperluas banyak digunakan karena sejumlah keunggulan yang tidak dapat disangkal:
- peningkatan karakteristik isolasi termal;
- perlindungan suara tingkat tinggi;
- resistensi terhadap perkembangan jamur dan jamur;
- tidak ada dampak negatif terhadap kesehatan masyarakat;
- margin keamanan yang tinggi;
- umur panjang;
- tidak adanya retakan selama fluktuasi suhu;
- kemudahan pengaturan mandiri;
- kemampuan untuk mengkompensasi kesalahan dasar yang signifikan;
- kompatibilitas tinggi dengan berbagai jenis pelapis;
- keamanan kebakaran;
- ringan;
- ketahanan terhadap bahan kimia;
- ketahanan terhadap kelembaban.
Beton tanah liat yang diperluas adalah jenis beton ringan yang dirancang untuk isolasi termal dan konstruksi berbagai struktur
Beton tanah liat yang diperluas memungkinkan Anda memastikan kerataan jenis permukaan berikut:
- horisontal;
- cenderung;
- intern;
- luar;
- perumahan;
- produksi
Berkat keunggulan ini, screed beton tanah liat yang diperluas memastikan pembentukan fondasi kokoh yang dimaksudkan untuk penggunaan jangka panjang. berbagai jenis pelapis akhir.
Meski memiliki banyak kelebihan, bahan tersebut bukannya tanpa kekurangan. Titik lemah:
- peningkatan ketebalan dasar beton tanah liat yang diperluas;
- perlunya pekerjaan tambahan;
- peningkatan tingkat biaya tenaga kerja selama beton.
Bahan berdasarkan butiran tanah liat yang diperluas sangat populer di kalangan pembangun pemula, serta profesional.
Proporsi beton tanah liat yang diperluas untuk screed
Terlepas dari metode pelaksanaan pekerjaannya, komposisi beton tanah liat yang diperluas meliputi bahan-bahan berikut:
- Semen portland kelas M400;
- pasir dibersihkan dari kotoran;
- tanah liat yang diperluas;
- air.
Beton tanah liat yang diperluas untuk screed dapat berupa kerikil, batu pecah, atau pasir
Untuk memastikan kualitas screed, perlu diperhatikan proporsi beton tanah liat yang diperluas. Misalnya, untuk mengisi pondasi pada bangunan tempat tinggal, perlu mencampurkan pasir, semen, dan tanah liat yang mengembang dengan perbandingan 3:1:4. Saat terbentuk versi klasik alasnya, tebal 40 mm, membutuhkan 52 kg campuran semen-pasir dan 45 kg butiran tanah liat yang mengembang.
Proses penyiapan solusi dilakukan sesuai dengan algoritma berikut:
- Isi wadah yang lebih besar dengan tanah liat yang mengembang dan tambahkan air.
- Campur butiran secara menyeluruh dan tunggu sampai airnya terserap.
- Tiriskan sisa air yang tidak dapat diserap oleh tanah liat yang mengembang.
- Masukkan butiran yang sudah dibasahi ke dalam mixer atau bak beton.
- Tambahkan sisa bahan dalam proporsi yang diperlukan.
- Tuang air ke dalam adonan yang dihasilkan, aduk hingga rata.
Pencampuran harus dihentikan bila butiran tanah liat yang mengembang tidak menonjol warnanya dari total massa larutan. Saat menyiapkan beton tanah liat yang diperluas, tentukan proporsi per 1 m3 dengan perhitungan, tergantung pada ketebalan lapisan yang akan dibentuk.
Screed lantai beton tanah liat yang diperluas - fitur teknologi
Pembuatan screed berdasarkan tanah liat yang diperluas adalah operasi yang memakan waktu, tetapi cukup mudah diakses untuk implementasi mandiri.
Aspek negatif dari screed tanah liat yang diperluas termasuk durasi pekerjaan, yang menyiratkan manipulasi tambahan setelah menuangkan screed itu sendiri.