Valjak za bojanje VM 250 GOST 10831 87. Crtež 3. Valjak za farbanje tip VMU

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSSR-a

Datum uvođenja 01.01.89

Ova se norma primjenjuje na valjke za bojanje (u daljnjem tekstu valjci) koji se koriste za ličenje u građevinarstvu.

1. Tehnički uvjeti

1.1. Glavne dimenzije

1.1.2. Valjci moraju biti izrađeni od sljedećih vrsta:

VM - valjci obloženi krznom namijenjeni za bojanje površina sastavom boje i laka;

VMP - valjci obloženi krznom namijenjeni za bojanje podova sastavom boje i laka;

VMU - valjci obloženi krznom namijenjeni za bojanje konkavnih uglova sa sastavom boje i laka;

VP - valjci s premazom od poliuretanske pjene, namijenjeni za bojanje površina s ljepljivim sastavom na bazi vode.

Valjak za farbanje tip VMP

*Dimenzije za referencu.

1 - video isječak; 2 - lijeva zagrada; 3 - desna zagrada; 4 - štap; 5 - olovka; 6 - vijak; 7 - os

Sranje. 2

1.1.4. Simbol valjaka trebao bi se sastojati od simboli vrstu ili veličinu i oznaku ove norme.

Primjer simbolatip valjka VMU:

VMU GOST 10831-87

Isti, veličina VM100:

VM 100 GOST 10831-87

1.2. Karakteristike (svojstva)

1.2.1. Krzneni pokrivači moraju biti izrađeni od homogenog materijala s istom visinom dlake.

Visina hrpe krznenog pokrivača trebala bi biti od 8 do 25 mm.

1.2.2. Broj zalistaka u jednoj krznenoj presvlaci, ovisno o vrsti ili veličini valjka, materijalu za pokrivanje i visini hrpe, ne smije biti veći od navedenog u tablici. .

Valjak za farbanje tip VMU

*Dimenzije za referencu.

1 - video isječak; 2 - zagrada; 3 - olovka

Sranje. 3

tablica 2

1.2.3. Krzneni pokrivači moraju biti sašiveni pamučnim koncem br. 10, 20, 30 ili 40, tri ili šest puta. GOST 6309.

Dopušteno je koristiti druge niti s manje nabora koji daju sličnu čvrstoću.

Krznena presvlaka valjaka tipa VMP i VM, s izuzetkom valjka tipa VM izvedbe 1, navedenog u dodatku, mora biti zašivena duž spiralne linije u odnosu na os valjka.

Od 2 do 3 mm - za prirodno krzno;

Od 3 do 5 mm - za umjetno krzno.

1.2.6. Spoj krznene obloge valjka tipa VM s kartonskim tijelom treba izvesti lijepljenjem trake krzna od kraja do kraja duž spiralne linije pomoću epoksidne smole.

Dopušten je razmak između traka ili preklapanje traka od najviše 1,5 mm.

1.2.7. Obloga za valjke tipa VP mora biti izrađena od punog komada poliuretanske pjene. Ljepljivi i zavareni spojevi nisu dopušteni.

Valjak za farbanje tip VP

Dopušteni broj preklopa

Visina hrpe, mm

Prirodno krzno

Umjetno krzno

Zavareni spoj mora izdržati vlačnu silu od najmanje 245 N (25 kgf).

1.2.12. Tolerancija okruglosti kućišta valjka tipova VM i VMP je 1 mm.

1.2.13. Plastični dijelovi ne smiju imati neravnine, otekline, iskrivljenja, strugotine, pukotine, šupljine ili hladne spojeve.

1.2.14. Plastične ručke mogu imati teksturiranu površinu.

1.2.15. Metalni dijelovi valjci moraju imati premaz GOST 9.306.

Premaz mora biti dodijeljen u skladu s GOST 9.303 za skupinu radnih uvjeta 3 u skladu s GOST 15150.

Dopuštena je uporaba premaza bojom i lakom.

1.4. Potpunost

1.4.1. Komplet valjaka trebao bi uključivati pet zamjenskih poklopaca.

Valjci se mogu isporučiti trgovačkim organizacijama s dva rezervna poklopca.

1.5. Obilježava

1.5.1. Svaki valjak mora biti označen sa:

Zaštitni znak proizvođača;

Vrsta ili veličina valjka;

Cijena (za maloprodaju).

Bilješka: Način nanošenja ovih oznaka mora osigurati njihovo očuvanje tijekom cijelog vijeka trajanja valjka.

1.6. Paket

Dopušteno je i drugo pakiranje kako bi se osigurala sigurnost valjaka od mehaničkih oštećenja i vlage tijekom transporta i skladištenja.

Prilikom pakiranja valjaka od prirodnog krzna, svaki red valjaka mora biti poškropljen naftalinom u skladu s GOST 16106.

d izostavljena je uporaba drugih sredstava protiv moljaca proizvedenih u industriji.

1.6.2. U transportnom spremniku mora biti uključen popis pakiranja, koji mora sadržavati:

Naziv proizvođača;

Oznaka proizvoda;

Broj proizvoda;

Žig tehničke kontrole;

Datum izdavanja.

Kontrolna razina

Volumen jednog uzorka, kom.

Volumen dva uzorka, kom.

Prihvatni broj

Broj odbijanja

2.3. Serija valjaka prihvaća se ako je broj neispravnih valjaka u prvom uzorku manji ili jednak broju prihvaćanja, a odbija se bez dodjele drugog uzorka ako je broj neispravnih valjaka veći ili jednak broju prihvaćanja.

Ako je broj neispravnih valjaka u prvom uzorku veći od broja prihvaćanja, ali manji od broja odbijanja, provodi se drugi uzorak.

Serija valjaka prihvaća se ako je broj neispravnih valjaka u dva uzorka manji ili jednak broju prihvaćanja, a odbacuje se ako je broj valjaka u dva uzorka veći ili jednak broju odbijanja.

Valjci moraju biti podvrgnuti periodičnom ispitivanju sukladnosti s paragrafima. , - , najmanje dva puta godišnje. U tom slučaju, najmanje 5 valjaka je odabrano iz serije za testiranje.

Također se provode periodični testovi prilikom zamjene korištenih materijala.

Ako prilikom provjere odabranih uzoraka barem jedan valjak ne ispunjava zahtjeve navedene u stavcima. , , , , ponovna ispitivanja treba provesti na dvostruko većem broju predmeta uzetih iz iste serije.

Ako rezultati ponovnog ispitivanja budu nezadovoljavajući, serija valjaka neće biti prihvaćena.

2.4. Potrošač ima pravo izvršiti provjeru kontrole kvalitete valjaka, poštujući dani postupak uzorkovanja i primjenjujući metode ispitivanja utvrđene ovom normom.

3. Metode ispitivanja

3.1. Linearne dimenzije valjaka moraju se provjeravati mjernim instrumentima s dopuštenom greškom od ±0,1 mm ili šablonom. Promjer nosača i tolerancija okruglosti kućišta provjeravaju se pomoću mjernih instrumenata s pogreškom od ±0,1 mm.

3.2. Kontrola usklađenosti sa zahtjevima navedenim u stavcima. (u smislu standardnih uzoraka), (s izuzetkom visine pilota), , , , , - , moraju se provesti vizualno - usporedbom sa standardnim uzorkom.

1 - uzorak premaza; 2 - šav

Sranje. 5

3.3. Kvaliteta šava (artikla) provjerava se na dijelu ove presvlake širine 50 mm izrezanom iz krznene navlake. Ispitivanje se provodi pomoću dinamometra opće namjene 2. razreda točnosti primjenom statičkog opterećenja tijekom 1 minute prema shemi prikazanoj na slici. .

Nije dopušteno trganje baze krzna duž šava.

3.4. Čvrstoća zavarenih spojeva za ispunjavanje zahtjeva provjerava se pomoću dinamometra opće namjene 2. razreda točnosti primjenom statičkog opterećenja u trajanju od 1 minute.

3.5. Čvrstoća spoja nosača ili šipke s ručkom (predmetom) provjerava se na posebnim uređajima pomoću dinamometra opće namjene 2. razreda točnosti primjenom statičkog opterećenja u trajanju od 1 minute.

3.6. Kvaliteta montaže valjaka je u skladu s klauzulom. , provjerava se kotrljanjem valjka bez primjene dodatne sile drvena ploča hrapavost Rz 500 µm GOST 7016.

Valjkasti valjak treba se slobodno okretati bez klizanja, a premaz treba ostati pričvršćen kućištem i ležajem.

3.7. Površinska gustoća tkanine za usklađenost sa zahtjevima paragrafa. mora se provjeriti prema GOST 3811 u slučaju da njegova vrijednost nije utvrđena u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

3.8. Kontrola metalnih i nemetalnih anorganskih prevlaka – prema GOST 9.302.

Zahtjevi za izgled premazi boja i lakova - prema GOST 22133.

4. Prijevoz i skladištenje

4.1. Zapakirane valjke moguće je transportirati bilo kojim prijevoznim sredstvom uz poduzimanje mjera zaštite valjaka od mehaničkih oštećenja i vlage.

4.2. Skladištenje valjaka - prema uvjetima skladištenja grupa 2 GOST 15150.

Dizajn i dimenzije glavnih dijelova valjaka

Valjak valjak tipa VM

Verzija 1

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - razdijeljena čahura; 4 - cijev; 5 - čahura; 6 - ležaj; 7 - zagrada

Verzija 2

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - ležaj; 4 - perilica; 5 - zagrada; 6 - rascjepka

Verzija 3

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - desni ležaj; 4 - perilica; 5 - zagrada; 6 - čep; 7 - brava za pranje; 8 - lijevi ležaj; 9 - potisna pločica

Sranje. 6

Valjak valjak tipa VMP

1 - okvir; 2 - premazi; 3 - ležaj; 4 - os; 5 - zagrada; 6 - perilica

5. PONOVNO IZDANJE

Ova se norma primjenjuje na valjke za farbanje (u daljnjem tekstu valjci) koji se koriste za ličenje u građevinarstvu.

1. Tehnički uvjeti

1. TEHNIČKI UVJETI

1.1. Glavne dimenzije

1.1.1. Valjci moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ove norme prema radnim nacrtima i referentnim uzorcima koji su dogovoreni s baznom organizacijom za normizaciju i odobreni na propisani način.

1.1.2. Valjci moraju biti izrađeni od sljedećih vrsta:

VM - valjci obloženi krznom namijenjeni za bojanje površina sastavom boje i laka;

VMP - valjci obloženi krznom namijenjeni za bojanje podova sastavom boje i laka;

VMU - valjci obloženi krznom namijenjeni za bojanje konkavnih uglova sa sastavom boje i laka;

VP - valjci s premazom od poliuretanske pjene, namijenjeni za bojanje površina s ljepljivim sastavom na bazi vode.

1.1.3. Glavne dimenzije valjaka moraju odgovarati onima prikazanim na slikama 1-4 i u tablicama 1, 2.

Dizajn ručke nije naveden kao standard.

Dizajn valjaka i glavne dimenzije ručki valjaka, kao i valjkasti ležajevi tipa VMU prikazani su na slici 6-10 u dodatku.

kvragu.1. Valjak za bojanje tip VM

Valjak za bojanje tip VM

________________
*Dimenzije za referencu.

1 - video isječak;

2 - zagrada; 3 - olovka

kvragu.2. Valjak za farbanje tip VMP

Valjak za farbanje tip VMP

________________
*Dimenzije za referencu.

1 - video isječak; 2 - lijeva zagrada; 3 - desna zagrada; 4 - štap; 5 - olovka; 6 - vijak; 7 - os

kvragu.3. Valjak za farbanje tip VMU

Valjak za farbanje tip VMU

________________
*Dimenzije za referencu.

1 - video isječak;

2 - zagrada; 3 - olovka

kvragu.4. Valjak za farbanje tip VP

Valjak za farbanje tip VP

________________
*Dimenzije za referencu.

1 - video isječak;

2 - zagrada; 3 - olovka

stol 1


Standardna veličina

tablica 2


Standardna veličina

1.1.4. Označavanje valjaka mora se sastojati od oznake tipa ili veličine i oznake ove norme.

Primjer simbola za valjak tipa VMU:

VMU GOST 10831-87

Isti, veličina VM100:

VM 100 GOST 10831-87

1.2. Karakteristike (svojstva)

1.2.1. Krzneni pokrivači moraju biti izrađeni od homogenog materijala s istom visinom dlake.

Visina hrpe krznenog pokrivača trebala bi biti od 8 do 25 mm.

1.2.2. Broj zalistaka u jednoj krznenoj presvlaci, ovisno o vrsti ili veličini valjka, materijalu za pokrivanje i visini hrpe, ne smije biti veći od navedenog u tablici 3.

Tablica 3


Vrsta ili veličina	Dopušteni broj preklopa		Visina hrpe, mm
	Prirodno krzno	Umjetno krzno

1.2.3. Krzneni pokrivači moraju biti šivani pamučnim nitima N 10, 20, 30 ili 40 tri ili šest puta prema GOST 6309.

Dopušteno je koristiti druge niti s manje nabora koji daju sličnu čvrstoću.

Krznena presvlaka valjaka tipa VMP i VM, s izuzetkom valjka tipa VM izvedbe 1, navedenog u dodatku, mora biti zašivena duž spiralne linije u odnosu na os valjka.

1.2.4. Šavovi moraju izdržati prekidno opterećenje od 98 N (10 kgf) na duljini šava od 50 mm.

1.2.5. Visina šava treba biti:

Od 2 do 3 mm - za prirodno krzno;

"3" 5 mm "umjetno".

1.2.6. Spoj krznene obloge valjka tipa VM s kartonskim tijelom treba izvesti lijepljenjem trake krzna od kraja do kraja duž spiralne linije pomoću epoksidne smole.

Dopušten je razmak između traka ili preklapanje traka od najviše 1,5 mm.

1.2.7. Obloga za valjke tipa VP mora biti izrađena od punog komada poliuretanske pjene. Ljepljivi i zavareni spojevi nisu dopušteni.

1.2.8. Šipka i osovina valjka tipa VMP moraju biti spojeni na nosač električnog luka ili plinsko zavarivanje kontinuirani šav.

Zavareni spoj mora izdržati vlačnu silu od najmanje 245 N (25 kgf).

1.2.9. Veza između nosača ili šipke i ručke mora izdržati vlačnu silu od najmanje 147 N (15 kgf) i otpornost na zakretni moment od najmanje 9,8 Nm (1 kgf m).

1.2.10. Spajanje ležajeva s nosačem ili osovinama mora osigurati slobodno okretanje valjka.

1.2.11. Način pričvršćivanja premaza mora osigurati njegovo ravnomjerno i čvrsto prianjanje na tijelo valjaka tipa VM, VMP ili na ležajeve valjaka tipa VMU i VP.

1.2.12. Tolerancija okruglosti kućišta valjka tipova VM i VMP je 1 mm.

1.2.13. Plastični dijelovi ne smiju imati neravnine, otekline, iskrivljenja, strugotine, pukotine, šupljine ili hladne spojeve.

1.2.14. Plastične ručke mogu imati teksturiranu površinu.

1.2.15. Metalni dijelovi valjaka moraju biti obloženi u skladu s GOST 9.306.

Premaz mora biti dodijeljen u skladu s GOST 9.303 za skupinu radnih uvjeta 3 u skladu s GOST 15150.

Dopuštena je uporaba premaza bojom i lakom.

1.2.16. Premaz boje i laka mora odgovarati klasi V prema GOST 9.032, radni uvjeti - grupa U1 prema GOST 9.104.

1.3. Zahtjevi za sirovine i zalihe

1.3.1. Presvlaka za valjke tipova VM, VMP i VMU mora biti izrađena od dotjerane ovčje kože u skladu s GOST 4661, svilene tkanine s hrpom kemijskih niti i pređe u skladu s GOST 7081 ili od umjetnog pletenog krzna ili pletenih rukava od tkanine. proizvedeno prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u utvrđenom ok.

1.3.2. Premaz za valjke tipa VP mora biti izrađen od poliuretanske pjene razreda PPU25-1.8 ili PPU25-3.2 prema OST 6-05-407.

1.3.3. Kućišta valjaka tipova VM, VMP i VMU moraju biti izrađena od polietilena visoke gustoće prema GOST 16338 ili aluminijskih legura razreda D1 ili D16 prema GOST 4784.

Asortiman cijevi od aluminijskih legura je u skladu s GOST 18475.

1.3.4. Ležajevi moraju biti izrađeni od polietilena visoke gustoće u skladu s GOST 16338 ili razreda čelika 08kp, 08ps, 08, 10ps, 10, 15kp, 15ps, 15 u skladu s GOST 1050 ili aluminijskih legura razreda D1 ili D16 u skladu s GOST 4784 .

1.3.5. Ručke za valjke moraju biti izrađene od polietilena visoke gustoće u skladu s GOST 16338.

1.3.6. Kućišta, ručke i valjkasti ležajevi mogu biti izrađeni od druge plastike otporne na udarce, čija fizikalna i kemijska svojstva nisu niža od polietilena prema GOST 16338.

Tijela valjaka mogu biti izrađena od kartona prema GOST 7420 impregniranog epoksidnom smolom ili bakelitnim lakom marke LBS-3 prema GOST 901.

1.3.7. Nosači, šipke i osovine moraju biti izrađeni od čelika bilo kojeg razreda u skladu s GOST 1050.

Asortiman čelika za proizvodnju valjkastih nosača tipova VM, VP, VMU, kao i šipki i osi VMP valjka u skladu je s GOST 7417 ili GOST 14955. Kvaliteta površinske obrade je D, točnost izrade je prema 5. klasi GOST 14955.

1.3.8. Površinska gustoća svilene tkanine s hrpom kemijskih niti i pređe mora biti najmanje 500 g / m.

1.4. Potpunost

1.4.1. Komplet valjaka trebao bi uključivati pet zamjenskih poklopaca.

Valjci se mogu isporučiti trgovačkim organizacijama s dva rezervna poklopca.

1.5. Obilježava

1.5.1. Svaki valjak mora biti označen sa:

Zaštitni znak proizvođača;

Vrsta ili veličina valjka.

Bilješka. Način nanošenja ovih oznaka mora osigurati njihovo očuvanje tijekom cijelog vijeka trajanja valjka.

1.6. Paket

1.6.1. Valjci s rezervnim premazima moraju biti čvrsto pakirani u kutije u skladu s GOST 2991, GOST 5959, GOST 10350 ili GOST 9142.

Unutrašnjost kutija mora biti obložena dvoslojnom ambalažom prema GOST 8828 ili papirom za omatanje prema GOST 8273.

Dopušteno je i drugo pakiranje kako bi se osigurala sigurnost valjaka od mehaničkih oštećenja i vlage tijekom transporta i skladištenja.

Prilikom pakiranja valjaka od prirodnog krzna, svaki red valjaka mora biti poškropljen naftalinom u skladu s GOST 16106.

Dopuštena je uporaba drugih sredstava protiv moljaca proizvedenih u industriji.

1.6.2. U transportnom spremniku mora biti uključen popis pakiranja, koji mora sadržavati:

Naziv proizvođača;

Oznaka proizvoda;

Broj proizvoda;

Žig tehničke kontrole;

Datum izdavanja.

1.6.3. Označavanje transportnih kontejnera je u skladu s GOST 14192.

2. Prihvaćanje

2.1. Prihvat i isporuka valjaka vrši se u serijama.

Volumen serije određuje se dogovorom stranaka. Serija se mora sastojati od valjaka iste vrste ili standardne veličine, izrađenih od istih materijala, obrađenih jedan po jedan tehnološki proces i istodobno podnose na prihvaćanje jedan po jedan dokument.

2.2. Prilikom provjere usklađenosti valjaka sa zahtjevima klauzula 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1-1.2.3, 1.2.5-1.2.7, 1.2.10-1.2.16, koristi se dvostupanjska kontrola u skladu s s tablicom 4.

Tablica 4


Volumen serije, kom.	Kontrolna razina	Volumen jednog uzorka, kom.	Volumen dva uzorka, kom.	Prihvatni broj	Broj odbijanja
	Prvi

Ako je broj neispravnih valjaka u prvom uzorku veći od broja prihvaćanja, ali manji od broja odbijanja, provodi se drugi uzorak.

Serija valjaka prihvaća se ako je broj neispravnih valjaka u dva uzorka manji ili jednak broju prihvaćanja, a odbacuje se ako je broj valjaka u dva uzorka veći ili jednak broju odbijanja.

Valjci moraju biti podvrgnuti periodičnom ispitivanju sukladnosti s odredbama 1.2.4, 1.2.8-1.2.9, 1.3.8 najmanje dva puta godišnje. U tom se slučaju iz serije odabire najmanje pet valjaka za ispitivanje.

Također se provode periodični testovi prilikom zamjene korištenih materijala.

Ako, prilikom provjere odabranih uzoraka, barem jedan valjak ne ispunjava zahtjeve navedene u stavcima 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, potrebno je provesti ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju proizvoda odabranih iz ista serija.

Ako rezultati ponovnog ispitivanja budu nezadovoljavajući, serija valjaka neće biti prihvaćena.

2.4. Potrošač ima pravo izvršiti provjeru kontrole kvalitete valjaka, poštujući dani postupak uzorkovanja i primjenjujući metode ispitivanja utvrđene ovom normom.

3. Metode ispitivanja

3.2. Kontrola usklađenosti sa zahtjevima navedenim u točkama 1.1.1 (u vezi sa standardnim uzorcima), 1.2.1 (osim za visinu pilota), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13-1.2. 15, mora se provesti vizualno - usporedbom s referentnim uzorkom.

Prokletstvo.5. Shema provjere

1 - uzorak premaza; 2 - šav

3.3. Kvaliteta šava (točka 1.2.4) provjerava se na dijelu ove presvlake širine 50 mm izrezanoj iz krznene navlake. Ispitivanje se provodi pomoću dinamometra opće namjene 2. razreda točnosti primjenom statičkog opterećenja u trajanju od 1 minute prema shemi prikazanoj na slici 5.

Nije dopušteno trganje baze krzna duž šava.

3.4. Čvrstoća zavarenih spojeva u skladu sa zahtjevima iz točke 1.2.8 provjerava se pomoću dinamometra opće namjene 2. razreda točnosti primjenom statičkog opterećenja u trajanju od 1 minute.

3.5. Čvrstoća spoja nosača ili šipke s ručkom (točka 1.2.9) provjerava se na posebnim uređajima pomoću dinamometra opće namjene 2. razreda točnosti primjenom statičkog opterećenja tijekom 1 minute.

3.6. Kvaliteta montaže valjaka za sukladnost s klauzulama 1.2.10, 1.2.11 provjerava se kotrljanjem valjka bez primjene dodatne sile na grubu drvenu ploču Rz 500 mikrona prema GOST 7016.

Valjkasti valjak treba se slobodno okretati bez klizanja, a premaz treba ostati pričvršćen kućištem i ležajem.

3.7. Površinska gustoća tkanine za usklađenost sa zahtjevima klauzule 1.3.8 mora se provjeriti prema GOST 3811 ako njezina vrijednost nije utvrđena u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

3.8. Kontrola metalnih i nemetalnih anorganskih premaza - prema GOST 9.302.

Zahtjevi za izgled premaza boja i lakova u skladu su s GOST 22133.

4. Prijevoz i skladištenje

4.1. Zapakirane valjke moguće je transportirati bilo kojim prijevoznim sredstvom pod uvjetom da su poduzete mjere zaštite valjaka od mehaničkih oštećenja i vlage.

4.2. Skladištenje valjaka - prema uvjetima skladištenja grupe 2 GOST 15150.

Primjena (preporučeno). Dizajn i dimenzije glavnih dijelova valjaka

Prokletstvo.6. Valjak valjak tipa VM

Valjak valjak tipa VM

Verzija 1

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - razdijeljena čahura; 4 - cijev; 5 - čahura; 6 - ležaj; 7 - zagrada

Verzija 2

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - ležaj; 4 - perilica; 5 - zagrada; 6 - rascjepka

Verzija 3

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - desni ležaj; 4 - perilica; 5 - nosač; 6 - čep; 7 - podloška za zaključavanje; 8 - lijevi ležaj; 9 - potisna pločica

Prokletstvo.7. Valjak valjak tipa VMP

Valjak valjak tipa VMP

1 - okvir; 2 - premazi; 3 - ležaj; 4 - os; 5 - zagrada; 6 - perilica

Prokletstvo.8. Valjak valjak tipa VP

Valjak valjak tipa VP

1 - premazivanje; 2 - perilica; 3 - ležaj; 4 - cijev; 5 - zagrada; 6 - rascjepka

Prokletstvo.9. Valjkasti ležaj tipa VMU

Valjkasti ležaj tipa VMU

Prokletstvo 10. Olovka

Olovka

Tekst elektroničkog dokumenta
pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:
službena objava
Građevinski alati: sat. GOST. -
M.: Izdavačka kuća IPK Standards, 1999

Cijena 5 stopa

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSSR-a

VALJCI ZA LOJENJE

TEHNIČKI UVJETI

Službena objava

DRŽAVNI KOMITET ZA GRAĐEVINSKE POSLOVE SSSR-a Moskva

IZRADILO Ministarstvo graditeljstva, cesta i komunalnog graditeljstva

IZVOĐAČI

A. P. Polunin (voditelj teme), P. I. Pavlovsky, N. I. Fedorov

UVODI Ministarstvo graditeljstva, cesta i komunalnog graditeljstva

Zamjenik Ministar M.V.Čip

ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Odlukom Državnog komiteta SSSR-a za građevinske poslove od 8. listopada 1980. M? 159

5.4. Kvaliteta montaže valjaka prema klauzuli 2.15 provjerava se kotrljanjem valjka na drvenoj ploči s hrapavošću od Rz 500 mikrona u skladu s GOST 7016-75 pod utjecajem vlastite težine. U tom slučaju valjak valjaka trebao bi se slobodno okretati bez klizanja premaza na ploči; valjak treba pritisnuti na ploču pod utjecajem vlastite težine.

5.5. Hrapavost površine plastičnih dijelova provjerava se usporedbom sa standardnim uzorcima valjaka.

5.6. Čvrstoća veze između nosača i ručke prema točki 2.14 provjerava se na posebnom uređaju pomoću dinamometra.

5.7. Provjera usklađenosti krznenog pokrivača s paragrafima. 2.7 i 2.10 izvršiti usporedbu sa standardnim uzorcima valjaka.

5.8. Ispitivanje ljepljive veze premaza valjka prema klauzuli 2.9 provodi se uranjanjem valjaka naizmjenično u aceton, bijeli špirit, benzen 8 sati u svakom od njih, a zatim u vruću vodu na temperaturi od 70 °C 1 sat. .

Nakon ispitivanja, ljepljivi spojevi premaza i tijela moraju zadržati svoja izvorna fizikalna i mehanička svojstva.

5.9. Kontrola metalne i oksidne prevlake - prema TOST 9.032-74.

6. OZNAČAVANJE. PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

6.1. Svaki valjak mora biti označen sa:

zaštitni znak proizvođača:

standardna veličina;

cijena valjka (kod proizvodnje valjka za maloprodaju).

Bilješke:

1. U slučaju nanošenja oznaka na nosače ili ručke namijenjene za valjke tipa VM i VP i proizvedene u istom poduzeću, dopušteno je označavanje ovih dijelova indeksom "B" i duljinom valjka.

2. Način nanošenja konvencionalnih oznaka mora osigurati njihovo očuvanje tijekom cijelog vijeka trajanja.

6.2. Skladištenje i transport valjaka – prema. GOST 9.014-78.

6.3. Pakiranje valjaka mora osigurati njihovu sigurnost od mehaničkih oštećenja i vlage tijekom transporta i skladištenja.

6.4. Prilikom pakiranja valjaka od prirodnog krzna, svaki red valjaka mora se posuti naftalinom prema GOST 16106-70 ili drugim prahom za suzbijanje štetočina koji štiti krzno od moljaca.

UDK 667.661.437:006.354 Grupa Zh36

DRŽAVNI VOJNI STANDARD S O U 3 A SSSR

VALJCI ZA LOJENJE Tehničke specifikacije

Painter rolis Tehnički uvjeti

GOST "0831-72

Dekretom Državnog odbora SSSR-a za građevinske poslove od 8. listopada 1980. NS 159 utvrđen je datum uvođenja

Ova se norma primjenjuje na valjke za bojanje (u daljnjem tekstu valjci) koji se koriste za završne radove.

1.1. Valjci za bojanje moraju biti proizvedeni u sljedećim vrstama:

VM - valjci obloženi krznom namijenjeni za bojanje površina sastavom boje i laka;

VP - valjci s pjenastim premazom, namijenjeni za bojanje površina s ljepljivim sastavom na bazi vode;

VMU su valjci obloženi krznom namijenjeni za bojanje konkavnih uglova sastavom boje i laka.

1.2. Glavne dimenzije valjaka moraju odgovarati onima navedenima na crtežu. 1-3 i u tablici. 1. i 2.

1.3. Dizajn i dimenzije dijelova valjka, kao i komponenti, prikazani su na sl. 1-4 obavezno i prokleto. 1-3 preporučene primjene.

Službena objava Zabranjeno umnožavanje"

od 01.01.1982

Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

1. VRSTE I GLAVNE DIMENZIJE

Valjak za bojanje tip VM

/-valjak: 2-nosač; 5-ručka

Tablica I

I-valjak; 2-nosač; 5-ručka

tablica 2

Dimenzije u mm

Standardna veličina

Pret. isključeno ±5

Valjak za farbanje tip VMU

/-video isječak; 2-nosač; 3 ručke Prokletstvo. 3

Simboli valjaka moraju se sastojati od simbola standardnih veličina ili tipa valjaka i oznake ovog standarda.

Primjer simbola za veličinu valjka VM100:

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Valjci moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ove norme prema radnim nacrtima i referentnim uzorcima koji su dogovoreni s baznom organizacijom za normizaciju i odobreni na propisani način.

2.2. Za izradu kućišta valjaka tipa VM i VMU treba koristiti sljedeće materijale:

polietilen razreda 20308-005, 20908-005, 21008-005 prema GOST 16338-77 ili druge plastike otporne na udarce čija fizikalna i kemijska svojstva nisu niža od onih navedene vrste plastike;

aluminijske legure razreda D1 ili D16 prema GOST 4784-74.

U ovom slučaju, cijevi od aluminijskih legura u pogledu asortimana moraju biti u skladu s GOST 18475-73, u pogledu stanja materijala - D1 ili D16 prema GOST 18475-73.

Bilješka. Za valjkasta tijela dopušteno je koristiti karton u skladu s GOST 7420-78.

2.3. Za pokrivanje valjaka tipa VM i VMU mora se koristiti prirodno krzno u skladu s GOST 4661-76, umjetno krzno na tkanoj osnovi u skladu s GOST 14869-78 ili umjetno krzno na pletenoj osnovi, proizvedeno prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u propisani način.

Visina hrpe premaza treba biti od 8 do 25 mm.

2.4. Za oblaganje valjaka tipa VP treba koristiti poliuretansku pjenu razreda PPU 25-1,8 ili PPU 25-3,2, proizvedenu prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Obloge moraju biti izrađene od cijelog komada poliuretanske pjene. Ljepljivi i zavareni spojevi nisu dopušteni.

2.5. Nosači valjaka moraju biti izrađeni od čelika bilo kojeg razreda u skladu s GOST 1050-74. Kvaliteta završne obrade površine - D, točnost izrade - 5. klasa prema GOST 14955-77.

Dopušteno je koristiti čelik koji u pogledu asortimana zadovoljava zahtjeve GOST 7417-75.

2.6. Ručke i valjkasti ležajevi moraju biti izrađeni od

razredi polietilena 20308-005, 20908-005, 21008-005 prema GOST-u

16338-77 ili druge plastike otporne na udarce, čija fizikalna i kemijska svojstva nisu niža od onih plastike navedenog razreda.

Dopuštena je izrada ležajeva od čelika razreda 0,8, 10 ili 15 prema GOST 1050-74 ili od drugog čelika čija fizikalna i kemijska svojstva nisu niža od onih navedenih čelika.

2.7. Presvlake od prirodnog ili umjetnog krzna moraju biti prošivene s tri sloja pamučnog konca u skladu s GOST 6309-73. Svi šavovi moraju biti krzneni, stražnji.

Presvlaka mora biti zašivena duž spiralne linije u odnosu na os valjkastog valjka.

2.8. Spajanje poklopca valjka tipa VM na kartonsko tijelo mora se izvesti pomoću ljepila.

2.9. Ljepljivi spoj između krznene navlake i kartonskog tijela mora biti otporan na otapala (aceton, white spirit, benzen) i vruću vodu na temperaturi od 70°C±5°C.

2.10. Krznene obloge za role tipa VM mogu se izraditi od više komada homogenog materijala iste visine dlake.

Broj preklopa u jednom pokrovu, ovisno o duljini tijela i visini hrpe, ne smije biti veći od navedenog u tablici. 3.

Tablica 3

2.11. Ovalnost tijela valjka ne smije biti veća od 1 mm.

2.12. Odstupanje od poravnanja ručke i nosača ne smije biti veće od 1 mm po cijeloj dužini ručke.

2.13. Odstupanje od okomitosti osi ručke u odnosu na os valjka ne smije biti veće od 2 mm.

2.14. Spoj između nosača i ručke mora izdržati vlačnu silu od najmanje 147 N (15 kgf) i zakretni moment od najmanje 98 Nm (1 kgf*m).

2.15. Spajanje ležajeva s nosačem mora osigurati slobodno okretanje valjka na nosaču.

2.16. Način pričvršćivanja premaza mora osigurati njegovo ravnomjerno i čvrsto prianjanje na tijelo valjka tipa VM ili na ležajeve valjaka tipa VP i VMU.

2.17. Hrapavost radnih površina ručki i ležajeva od plastike ne smije biti veća od Ra 0,8 mikrona prema GOST 2789-73.

2.18. Površina nosača mora biti obložena Ts12.khr.„ Chemical Oks.prm ili drugim vrstama premaza u skladu s GOST L4623-68.

U dogovoru s potrošačem dopušteno je koristiti premaze od emajla ili boje.

2.19. Metalni i oksidni premazi moraju biti u skladu s GOST 9.301, radni uvjeti - prema skupini C GOST 14007-68.

Premazi od emajla i boje moraju biti u skladu s klasom V GOST 9.032-74, radni uvjeti - grupa VI GOST 9.104-79.

3. POTPUNOST

3.1. Komplet valjaka trebao bi uključivati pet premaza.

Bilješka. Valjci se mogu isporučiti trgovačkim organizacijama s dva rezervna poklopca.

3.2. Po dogovoru s potrošačem, dodatno s valjcima - može se isporučiti produžni kabel i kupka.

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

4.1. Valjci moraju biti prihvaćeni od strane tehničke kontrole proizvođača.

4.2. Prijem i isporuka valjaka vrši se u serijama.

Veličina parcele utvrđuje se sporazumom stranaka. Pošiljka

moraju se sastojati od proizvoda istog naziva i standardne veličine, izrađenih od istih materijala, obrađenih istim tehnološkim postupkom i istovremeno predočenih na prihvaćanje istim dokumentom.

4.3. Prilikom provjere usklađenosti valjaka sa zahtjevima paragrafa. 1.2, 2.1 (u smislu usklađenosti s radnim crtežima), 2.10-2.13, 2.15-2.18, koristi se dvostupanjska kontrola, za koju se valjci odabiru iz serije u skladu s tablicom. 4.

4.4. Serija valjaka prihvaća se ako je broj neispravnih valjaka u prvom uzorku manji ili jednak broju prihvaćanja i odbija se bez dodjele drugog uzorka ako je broj neispravnih valjaka veći ili jednak broju prihvaćanja.

Ako je broj neispravnih valjaka u prvom uzorku veći od broja prihvaćanja, ali manji od broja odbijanja, izrađuje se drugi uzorak.

Serija valjaka prihvaća se ako je broj neispravnih valjaka u dva uzorka manji ili jednak broju prihvaćanja, a odbacuje se ako je broj neispravnih valjaka u dva uzorka veći ili jednak broju odbijanja.

4.5. Provjera usklađenosti valjaka sa zahtjevima navedenim u paragrafima. 2.1 (u smislu sukladnosti sa standardnim uzorcima), 2.7, mora se provoditi pod kontinuiranom kontrolom.

Tablica 4

Volumen serije valjaka, kom.	kontrolirati	Volumen jednog uzorka valjaka, kom.	Volumen dvaju uzoraka valjaka, kom.	Prihvaćanje	Odbijanje

4.6. Za provjeru usklađenosti valjaka sa zahtjevima paragrafa. 2.9 i 2.14, iz serije se bira najmanje 5 komada. Ako se prilikom provjere odabranih uzoraka utvrdi da barem jedan valjak ne zadovoljava navedene zahtjeve, potrebno je ponoviti ispitivanja na dvostrukom broju proizvoda odabranih iz iste serije. Ako rezultati ponovnog testa budu nezadovoljavajući, valjci neće biti prihvaćeni.

4.7. Potrošač ima pravo izvršiti kontrolnu provjeru kakvoće valjaka uz pridržavanje propisanog postupka uzorkovanja i primjenu navedenih metoda ispitivanja.

5. METODE KONTROLE

5.1. Dimenzije valjaka i njihovih dijelova moraju se provjeravati pomoću mjernih instrumenata čije pogreške ne prelaze:

vrijednosti navedene u GOST 8.051-73 - za linearne dimenzije;

35% tolerancije za kontroliranu veličinu - za kutne mjere;

25% tolerancije za kontroliranu veličinu - za odstupanja u obliku i položaju površina.

5.2. Masu valjaka treba odrediti vaganjem na vagi.

5.3. Potpunu kontrolu treba provesti vizualno – usporedbom s referentnim uzorcima.

Stranica 1

stranica 2

stranica 3

stranica 4

stranica 5

stranica 6

stranica 7

stranica 8

stranica 9

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Datum uvođenja 01.01.89

Ova se norma primjenjuje na valjke za farbanje (u daljnjem tekstu valjci) koji se koriste za ličenje u građevinarstvu.

1. TEHNIČKI UVJETI

1.1. Glavne dimenzije

1.1.2. Valjci moraju biti izrađeni od sljedećih vrsta:

VM - valjci obloženi krznom namijenjeni za bojanje površina sastavom boje i laka;

VMP - valjci obloženi krznom namijenjeni za bojanje podova sastavom boje i laka;

VMU - valjci obloženi krznom namijenjeni za bojanje konkavnih uglova sa sastavom boje i laka;

VP - valjci s premazom od poliuretanske pjene, namijenjeni za bojanje površina s ljepljivim sastavom na bazi vode.

1.1.3. Glavne dimenzije valjaka moraju odgovarati onima navedenima na crtežu. 1 - 4 i u tablici. 12.

Dizajn ručke nije naveden kao standard.

Dizajn valjaka i glavne dimenzije ručki valjaka, kao i valjkasti ležajevi tipa VMU prikazani su na sl. 6 - 10 aplikacija.

Valjak za bojanje tip VM

*Dimenzije za referencu.

1 - video isječak; 2 - zagrada; 3 - olovka

Valjak za farbanje tip VMP

*Dimenzije za referencu.

1 - video isječak; 2 - lijeva zagrada; 3 - desna zagrada; 4 - štap; 5 - olovka; 6 - vijak; 7 - os

Valjak za farbanje tip VMU

*Dimenzije za referencu.

1 - video isječak; 2 - zagrada; 3 - olovka

Valjak za farbanje tip VP

*Dimenzije za referencu.

1 - video isječak; 2 - zagrada; 3 - olovka

stol 1

Standardna veličina

tablica 2

Standardna veličina

1.1.4. Označavanje valjaka mora se sastojati od oznake tipa ili veličine i oznake ove norme.

Primjer simbola za valjak tipa VMU:

Isti, veličina VM100:

1.2. Karakteristike (svojstva)

1.2.1. Krzneni pokrivači moraju biti izrađeni od homogenog materijala s istom visinom dlake.

Visina hrpe krznenog pokrivača trebala bi biti od 8 do 25 mm.

1.2.2. Broj zalistaka u jednoj krznenoj presvlaci, ovisno o vrsti ili veličini valjka, materijalu za pokrivanje i visini hrpe, ne smije biti veći od navedenog u tablici. 3.

Tablica 3

Vrsta ili veličina	Dopušteni broj preklopa		Visina hrpe, mm
Vrsta ili veličina	Prirodno krzno	Umjetno krzno	Visina hrpe, mm

1.2.3. Krzneni pokrivači moraju biti šivani pamučnim nitima br. 10, 20, 30 ili 40 tri ili šest puta prema GOST 6309.

Dopušteno je koristiti druge niti s manje nabora koji daju sličnu čvrstoću.

Krznena presvlaka valjaka tipa VMP i VM, s izuzetkom valjka tipa VM izvedbe 1, navedenog u dodatku, mora biti zašivena duž spiralne linije u odnosu na os valjka.

1.2.4. Šavovi moraju izdržati vlačno opterećenje P st = 98 N (10 kgf) na duljini šava od 50 mm.

1.2.5. Visina šava treba biti:

Od 2 do 3 mm - za prirodno krzno;

» 3 » 5 mm » umjetni »

1.2.6. Spoj krznene obloge valjka tipa VM s kartonskim tijelom treba izvesti lijepljenjem trake krzna od kraja do kraja duž spiralne linije pomoću epoksidne smole.

Dopušten je razmak između traka ili preklapanje traka od najviše 1,5 mm.

1.2.7. Obloga za valjke tipa VP mora biti izrađena od punog komada poliuretanske pjene. Ljepljivi i zavareni spojevi nisu dopušteni.

1.2.8. Šipka i osovina valjka tipa VMP moraju biti povezani s nosačem električnim lukom ili plinskim zavarivanjem s kontinuiranim šavom.

Zavareni spoj mora izdržati vlačnu silu od najmanje 245 N (25 kgf).

1.2.9. Spoj između nosača ili šipke i ručke mora izdržati vlačnu silu od najmanje 147 N (15 kgf) i otpor zakretnog momenta od najmanje 9,8 N × m (1 kgf × m).

1.2.10. Spajanje ležajeva s nosačem ili osovinama mora osigurati slobodno okretanje valjka.

1.2.11. Način pričvršćivanja premaza mora osigurati njegovo ravnomjerno i čvrsto prianjanje na tijelo valjaka tipa VM, VMP ili na ležajeve valjaka tipa VMU i VP.

1.2.12. Tolerancija okruglosti tijela valjka tipova VM i VMP-1 mm.

1.2.13. Plastični dijelovi ne smiju imati neravnine, otekline, iskrivljenja, strugotine, pukotine, šupljine ili hladne spojeve.

1.2.14. Plastične ručke mogu imati teksturiranu površinu.

1.2.15. Metalni dijelovi valjaka moraju biti obloženi u skladu s GOST 9.306.

Premaz mora biti dodijeljen u skladu s GOST 9.303 za skupinu radnih uvjeta 3 u skladu s GOST 15150.

Dopuštena je uporaba premaza bojom i lakom.

1.2.16. Premaz boje i laka mora odgovarati klasi V prema GOST 9.032, radni uvjeti - grupa U1 prema GOST 9.104.

1.3. Zahtjevi za sirovine i zalihe

1.3.2. Premaz za valjke tipa VP mora biti izrađen od poliuretanske pjene razreda PPU25-1.8 ili PPU25-3.2 u skladu s OST 6-05-407.

1.3.3. Kućišta valjaka tipova VM, VMP i VMU moraju biti izrađena od polietilena visoke gustoće prema GOST 16338 ili aluminijskih legura razreda D1 ili D16 prema GOST 4784.

Asortiman cijevi od aluminijskih legura je u skladu s GOST 18475.

1.3.5. Ručke za valjke moraju biti izrađene od polietilena visoke gustoće u skladu s GOST 16338.

1.3.6. Kućišta, ručke i valjkasti ležajevi mogu biti izrađeni od druge plastike otporne na udarce, čija fizikalna i kemijska svojstva nisu niža od polietilena prema GOST 16338.

Tijela valjaka mogu biti izrađena od kartona prema GOST 7420 impregniranog epoksidnom smolom ili bakelitnim lakom marke LBS-3 prema GOST 901.

1.3.7. Nosači, šipke i osovine moraju biti izrađeni od čelika bilo kojeg razreda u skladu s GOST 1050.

1.3.8. Površinska gustoća svilene tkanine s hrpom kemijskih niti i pređe mora biti najmanje 500 g / m2.

1.4. Potpunost

1.4.1. Komplet valjaka trebao bi uključivati pet zamjenskih poklopaca.

Valjci se mogu isporučiti trgovačkim organizacijama s dva rezervna poklopca.

1.5. Obilježava

1.5.1. Svaki valjak mora biti označen sa:

Zaštitni znak proizvođača;

Vrsta ili veličina valjka.

Bilješka. Način nanošenja ovih oznaka mora osigurati njihovo očuvanje tijekom cijelog vijeka trajanja valjka.

1.6. Paket

1.6.1. Valjci s rezervnim premazima moraju biti čvrsto pakirani u kutije u skladu s GOST 2991, GOST 5959, GOST 10350 ili GOST 9142.

Unutrašnjost kutija mora biti obložena dvoslojnom ambalažom prema GOST 8828 ili papirom za omatanje prema GOST 8273.

Dopušteno je i drugo pakiranje kako bi se osigurala sigurnost valjaka od mehaničkih oštećenja i vlage tijekom transporta i skladištenja.

Prilikom pakiranja valjaka od prirodnog krzna, svaki red valjaka mora biti poškropljen naftalinom u skladu s GOST 16106.

Dopuštena je uporaba drugih pripravaka protiv moljaca proizvedenih u industriji.

1.6.2. U transportnom spremniku mora biti uključen popis pakiranja, koji mora sadržavati:

Naziv proizvođača;

Oznaka proizvoda;

Broj proizvoda;

Žig tehničke kontrole;

Datum izdavanja.

1.6.3. Označavanje transportnih kontejnera je u skladu s GOST 14192.

2. PRIHVAĆANJE

2.1. Prihvat i isporuka valjaka vrši se u serijama.

Volumen serije određuje se dogovorom stranaka. Serija se mora sastojati od valjaka istog tipa ili standardne veličine, izrađenih od istih materijala, obrađenih istim tehnološkim postupkom i istovremeno predočenih na prihvaćanje istim dokumentom.

2.2. Prilikom provjere usklađenosti valjaka sa zahtjevima paragrafa. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1 - 1.2.3, 1.2.5 - 1.2.7, 1.2.10 - 1.2.16 primijenite dvostupanjsko upravljanje u skladu s tablicom. 4.

Tablica 4

Volumen serije, kom.	Kontrolna razina	Volumen jednog uzorka, kom.	Volumen dva uzorka, kom.	Prihvatni broj	Broj odbijanja

Ako je broj neispravnih valjaka u prvom uzorku veći od broja prihvaćanja, ali manji od broja odbijanja, provodi se drugi uzorak.

Serija valjaka prihvaća se ako je broj neispravnih valjaka u dva uzorka manji ili jednak broju prihvaćanja, a odbacuje se ako je broj valjaka u dva uzorka veći ili jednak broju odbijanja.

Valjci moraju biti podvrgnuti periodičnom ispitivanju sukladnosti s paragrafima. 1.2.4, 1.2.8 - 1.2.9, 1.3.8 najmanje dva puta godišnje. U tom se slučaju iz serije odabire najmanje pet valjaka za ispitivanje.

Također se provode periodični testovi prilikom zamjene korištenih materijala.

Ako prilikom provjere odabranih uzoraka barem jedan valjak ne ispunjava zahtjeve navedene u stavcima. 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, ponovljena ispitivanja treba provesti na dvostrukom broju proizvoda uzetih iz iste serije.

Ako rezultati ponovnog ispitivanja budu nezadovoljavajući, serija valjaka neće biti prihvaćena.

2.4. Potrošač ima pravo izvršiti provjeru kontrole kvalitete valjaka, poštujući dani postupak uzorkovanja i primjenjujući metode ispitivanja utvrđene ovom normom.

3. METODE ISPITIVANJA

3.1. Linearne dimenzije valjaka moraju se provjeriti pomoću mjernih instrumenata s dopuštenom greškom od ± 0,1 mm ili šablonom. Promjer nosača i tolerancija okruglosti kućišta provjeravaju se pomoću mjernih instrumenata s pogreškom od ± 0,1 mm.

3.2. Kontrola usklađenosti sa zahtjevima navedenim u stavcima. 1.1.1 (u smislu standardnih uzoraka), 1.2.1 (osim za visinu pilota), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13 - 1.2.15, moraju se provesti vizualno - metodom usporedbe s referentnim uzorkom.

3.3. Kvaliteta šava (točka 1.2.4) provjerava se na dijelu ove presvlake širine 50 mm izrezanoj iz krznene navlake. Ispitivanje se provodi pomoću dinamometra opće namjene 2. razreda točnosti primjenom statičkog opterećenja tijekom 1 minute prema shemi prikazanoj na slici. 5.

Nije dopušteno trganje baze krzna duž šava.

1 - uzorak premaza; 2 - šav

3.4. Čvrstoća zavarenih spojeva u skladu sa zahtjevima iz točke 1.2.8 provjerava se pomoću dinamometra opće namjene 2. razreda točnosti primjenom statičkog opterećenja u trajanju od 1 minute.

3.5. Čvrstoća spoja nosača ili šipke s ručkom (točka 1.2.9) provjerava se na posebnim uređajima pomoću dinamometra za opću uporabu 2. razreda točnosti primjenom statičkog opterećenja tijekom 1 minute.

3.6. Kvaliteta montaže valjaka je u skladu s paragrafima. 1.2.10, 1.2.11 provjeravaju se kotrljanjem valjka bez primjene dodatne sile na grubu drvenu ploču Rz 500 mikrona prema GOST 7016.

Valjkasti valjak treba se slobodno okretati bez klizanja, a premaz treba ostati pričvršćen kućištem i ležajem.

3.7. Površinska gustoća tkanine za usklađenost sa zahtjevima klauzule 1.3.8 treba provjeriti prema GOST 3811 ako njezina vrijednost nije utvrđena u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

3.8. Kontrola metalnih i nemetalnih anorganskih premaza - prema GOST 9.302.

Zahtjevi za izgled premaza boja i lakova u skladu su s GOST 22133.

4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

4.1. Zapakirane valjke moguće je transportirati bilo kojim prijevoznim sredstvom uz poduzimanje mjera zaštite valjaka od mehaničkih oštećenja i vlage.

4.2. Skladištenje valjaka - prema uvjetima skladištenja grupe 2 GOST 15150.

DIZAJN I DIMENZIJE GLAVNIH DIJELOVA VALJAKA

Valjak valjak tipa VM

Verzija 1

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - razdijeljena čahura; 4 - cijev; 5 - čahura; 6 - ležaj; 7 - zagrada

Verzija 2

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - ležaj; 4 - perilica; 5 - zagrada; 6 - rascjepka

Verzija 3

1 - okvir; 2 - premazivanje; 3 - desni ležaj; 4 - perilica; 5 - zagrada; 6 - čep; 7 - brava za pranje; 8 - lijevi ležaj; 9 - potisna pločica

Valjak valjak tipa VMP

1 - okvir; 2 - premazi; 3 - ležaj; 4 - os; 5 - zagrada; 6 - perilica

Valjci za bojanje koje je razvilo Ministarstvo graditeljstvaDorKommunMash i odobreni Uredbom Državnog odbora za gradnju br. 296 GOST 10831 87 Tehničke specifikacije zamjenjuje sličan standard iz 1980

Dokument je uveden 1989. Ponovno izdana u studenom 1993. Norma sadrži skup tehničkih zahtjeva za ručne valjke koji se koriste u građevinarstvu za završnu obradu.

Prema Rosstandartu, za GOST 10597 87 status je trenutno definiran kao važeći dokument. Koriste ga proizvođači i građevinske tvrtke. Mogu ga koristiti pojedinci za provjeru kvalitete instrumenta. Sastoji se od četiri glavna dijela i dodatka.

Prvi odjeljak govori o tehnički zahtjevi definira glavne vrste valjaka:

1. Krzno, za lakove i boje:

valjak za farbanje GOST 10831 87 Opća namjena(VM) tri standardne veličine širine radnog dijela (100, 200, 250 mm) s cilindričnom izmjenjivom radnom površinom na zakrivljenoj šipki, ručkom od 120 mm;
za bojanje podova (VMP) s montažom na dva uklonjiva nosača i širine 400 mm;
za konkavne kutne površine (CMC) sa heksagonalnim radnim dijelom.

2. Poliuretanski valjak za bojanje GOST 10831 87 za vodene emulzije (AP) sličan je dizajnu marke VM.

Standardna oznaka sadrži slovni naziv tipa i naziv GOST ili tip, veličinu i GOST.

Tijelo i ručke valjaka izrađeni su od polietilena u skladu s 16338 ili aluminija (4784-D1, D16). Ležajevi mogu biti plastični (standard 16338), čelični ili aluminijski. Gustoća tkanine koja pokriva hrpu nije manja od 0,5 kg / m2.

Kao standard, valjak GOST 10831 87 ima najmanje dva zamjenjiva premaza. Proizvedeni i testirani proizvodi pakiraju se u kutije s omotnim papirom, a za proizvode od prirodnih materijala dodatno se posipaju sredstvima protiv moljaca. Popratni list sadrži kratke podatke o:

proizvođač;
oznaka;
oznaka o položenoj tehničkoj kontroli:
Datum proizvodnje.

Prijemna kontrola, ispitivanje, sigurnost, transport

Prijemna kontrola (sekcija 2) provodi se u dvije faze. Za pregled se iz serije odabire nekoliko proizvoda. Broj uzoraka određuje se prema broju valjaka u šarži, određenom uvjetima isporuke.

Metode ispitivanja (odjeljak 3) provode se:

pri mjerenju dimenzija - standardnim mjernim instrumentima ili usporedbom s šablonama;
čvrstoća šava, zavarenih spojeva i pričvršćivanje ručke - s dinamometrom;
rotacija valjka - kotrljanje po gruboj dasci;
kvaliteta tkanine - 3811;
kontrola premaza - prema 9.302 i 22133.

Glavni uvjeti za transport i skladištenje valjaka (odjeljak 4) su:

poduzimanje mjera zaštite od štete;
sukladnost s odredbama standarda 15150.

U prilogu su detaljni nacrti baza valjka, konusnog ležaja i ručke s dimenzijama.

Ukupni rezultat: 10 Glasovalo: 1