Toplo valjana armatura, ovisno o mehaničkim svojstvima, dijeli se na sljedeće klase:
A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) (prema GOST 5781-82).

Prema prirodi profila armatura se dijeli na glatku i periodičnu. Čelik za armiranje razreda A-I(A240) izrađuju se glatko, klase od A-II (A300) do A-VI (A1000) - periodični profil, ali na zahtjev potrošača čelika razreda A-I I (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) mogu biti glatki.

Težina po dužnom metru profila i površine poprečnog presjeka(prema GOST 5781-82)

Broj profila	Površina poprečnog presjeka, cm2 1.2	Težina 1 m profila
		Teoretski, kg	Granična odstupanja, %

Bilješka. Težina 1 m profila izračunava se na temelju nazivnih dimenzija. Pri izračunu mase 1 m gustoća čelika uzeta je 7,85 g/cm3. Vjerojatnost pružanja mase od 1 m mora biti najmanje 0,9.

Vrste čelika za proizvodnju okova (prema GOST 5781-82)

Čelik za armaturu izrađen je od ugljičnog i niskolegiranog čelika, dolje navedenih razreda. Klasu čelika potrošač navodi u narudžbi. Ako nema indikacije, klasu čelika određuje proizvođač. Za šipke razreda A-I Klase čelika V (A600) utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

Klasa armaturnog čelika	Promjer profila, mm	stupanj čelika
		StZkp, StZps, StZsp
		St5sp, St5ps
		22Kh2G2AYu, 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR

Dopuštena je proizvodnja čelika za armaturu klase A-V (A800) od čelika razreda 22H2G2AU, 22H2G2R i 20H2G2SS.

1. Vruće valjani čelik za armaturu armiranog betona

Armaturni čelik periodičnog profilašipke s poprečnim izbočinama (naborima) ravnomjerno raspoređene na površini pod kutom u odnosu na uzdužnu os šipke radi poboljšanja prianjanja na beton.

Armaturni čelik glatki
okrugle šipke s glatkom, ne-valovitom površinom za poboljšanje prianjanja na beton.

Klasa čvrstoće
standardizirana vrijednost fizičke ili uvjetne granice razvlačenja čelika utvrđena normom.

Kut nagiba poprečnih izbočina
kut između poprečnih izbočina (nabora) i uzdužne osi štapa.

Poprečni korak ušice
udaljenost između središta dviju uzastopnih poprečnih projekcija, mjerena paralelno s uzdužnom osi štapa.

Visina poprečnih izbočina
udaljenost od najviše točke poprečne izbočine do površine jezgre šipke periodičkog profila, mjerena pod pravim kutom na uzdužnu os šipke.

Nazivni promjer čelika za armaturu periodičnog profila (broj profila)
promjer okruglog glatkog štapa jednake površine presjeka.

Nazivna površina presjeka
površina poprečnog presjeka jednaka površini poprečnog presjeka glatke okrugle šipke istog nazivnog promjera.

Ovisno o mehaničkim svojstvima armaturni čelik se dijeli na klase A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Armaturni čelik izrađuje se u šipkama ili kolutima. Armaturni čelik klase A-I (A240) izrađen je glatko, klase A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) - periodični profil. Na zahtjev potrošača čelik klasa A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) izrađuje se glatko.

Armaturni čelik s periodičnim profilom je okrugli profil s dva uzdužna rebra i poprečnim izbočinama koje prolaze duž trokrake spirale. Za profile promjera 6 mm dopuštene su izbočine koje se protežu duž jednostruke spiralne linije, promjera 8 mm - duž dvostruke spiralne linije.

Armaturni čelik klase A-II (A300), izrađen u uobičajenoj izvedbi, i posebna namjena Ac-II (Ac300), mora imati izbočine duž spiralnih linija s istim pristupom na obje strane profila.

Čelik klase A-III (A400) i klase A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) mora imati izbočine duž zavojnih linija koje imaju desne ulaze na jednoj strani profila i lijeve- ručni unosi s druge strane.

Relativni pomaci zavojnih izbočina na stranicama profila, odvojenih uzdužnim rebrima, nisu normirani.

Armaturni čelik klasa A-I (A240) i A-II (A300) promjera do 12 mm i klase A-III (A400) promjera do uključivo 10 mm. proizvedeni u kolutima ili šipkama, veliki promjeri - u šipkama. Armaturni čelik klasa A-IV (A600), A-V (A800) i A-VI (A1000) svih veličina proizvodi se u šipkama promjera 6 i 8 mm - prema dogovoru proizvođača i potrošača, u kolutima.

Čelik za armaturu izrađen je od ugljičnog i niskolegiranog čelika klasa navedenih u tablici. Za šipke klase A-IV (A600), klase čelika utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

Klasa armaturnog čelika	Promjer profila, mm	stupanj čelika
		St3kp, St3ps, St3sp
		St5sp, St5ps
Ac-II (Ac300)
		22H2G2AU, 22H2G2R, 20X2G2SR

Bilješke: Dopuštena je proizvodnja čelika za armaturu klase A-V (A800) od čelika razreda 22H2G2AU, 22H2G2R i 20H2G2SS. Dimenzije navedene u zagradama proizvedene su prema
dogovor između proizvođača i potrošača.

Broj profila (nominalni di promjer šipke), mm	Težina 1 m profila, kg	Broj metara u 1 toni

Armaturni čelik je podijeljen u klase ovisno o:

• o mehaničkim svojstvima - klasa čvrstoće (utvrđena standardnom standardiziranom vrijednošću uvjetne ili fizičke granice razvlačenja u njutnima po kvadratnom milimetru);
• iz karakteristike izvedbe- zavarljiv (indeks C), otporan na korozijsko pucanje (indeks K).

Armaturni čelik proizvodi se u klasama At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K i At1200. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, armaturni čelik klase čvrstoće At800 i više može biti glatko.

Obilježava:

• o At400S - bijela;
• o At500S - bijela i plava;
• o At600 - žuta;
• o At600S - žuta i bijela;
• o At600K - žuta i crvena;
• o At800 - zelena;
• o At800K - zelena i crvena;
• o At1000 - plava;
• o At1000K - plava i crvena;
• o At1200 - crna.

Klasa armaturnog čelika	stupanj čelika
	St3sp, St3ps
	St5sp, St5ps
	25G2S, 35GS, 28S, 27GS
	10GS2, 08G2S, 25S2R
	20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S, 35GS, 25S2R, 20GS2
	20GS, 20GS2, 25S2R

GOST 10884-94: Čelik za armiranje termomehanički ojačan za željezo betonske konstrukcije

tehničkiUvjeti

Termomehanički kaljene čelične šipke za armiranobetonske konstrukcije. Tehnički podaci

Datum uvođenja 1996-01-01

Predgovor

• 1. RAZVIO TK 120 “Lijevano željezo, čelik, valjani proizvodi” UVEO državni standard Rusije
• 2. DONIJELO Međudržavno vijeće za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Protokol br. 6-94 od 17. listopada 1994.). Za usvajanje standarda glasali su:

Naziv države	Naziv nacionalnog tijela za normizaciju
Republika Azerbajdžan	Azgosstandart
Republika Armenija	Armgosstandard
Republika Bjelorusija	Belstandart
Republika Gruzija	Gruzstandart
Republika Kazahstan	Gosstandart Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Kirgistanski standard
Republika Moldavija	moldavski standard
Ruska Federacija	Gosstandart Rusije
Republika Uzbekistan	Uzgosstandart
	Državni standard Ukrajine

• 4. Odlukom Povjerenstva Ruska Federacija o normizaciji, mjeriteljstvu i certificiranju od 13. travnja 1995. br. 214. Međudržavni standard GOST 10884-94 stupio je na snagu izravno kao državni standard Ruske Federacije 1. siječnja 1996.
• 5. Umjesto GOST 10884-81.

1 PODRUČJE UPOTREBE.

Ova se norma odnosi na termomehanički ojačani armaturni čelik glatkog i periodičnog profila promjera 6-40 mm, namijenjen za armiranje armiranobetonskih konstrukcija. Norma sadrži certifikacijske zahtjeve za termomehanički ojačani armaturni čelik za armiranobetonske konstrukcije.

• GOST 380-88 Ugljični čelik uobičajene kvalitete. Marke
• GOST 2999-75 Metali i legure. Metoda mjerenja tvrdoće po Vickersu
• GOST 5781-82 Vruće valjani čelik za armiranje armiranobetonskih konstrukcija. Tehnički podaci
• GOST 7564-73 Čelik. Opća pravila uzorkovanje, probe i epruvete za mehanička i tehnološka ispitivanja
• GOST 7565-81 Lijevano željezo, čelik i legure. Metoda uzorkovanja za kemijski sastav
• GOST 7566-81 Valjani proizvodi i proizvodi za daljnju preradu. Pravila za prihvaćanje, označavanje, pakiranje, prijevoz i skladištenje
• GOST 10243-75 Čelik. Ispitivanje i metoda procjene makrostrukture
• GOST 12004-81 Čelik za armiranje. Metode ispitivanja vlačne čvrstoće
• GOST 12344-88 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja ugljika
• GOST 12345-88 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja sumpora
• GOST 12346-78 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja silicija
• GOST 12347-77 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja fosfora
• GOST 12348-78 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja mangana
• GOST 12350-78. Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja kroma
• GOST 12352-81 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja nikla
• GOST 12355-78 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja bakra
• GOST 12356-81 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja titana
• GOST 12357-84 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja aluminija
• GOST 12358-82 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja arsena
• GOST 12359-81 Ugljični čelici, legirani i visokolegirani. Metode određivanja dušika
• GOST 12360-82 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja bora
• GOST 14019-80 Metode i legure. Metode ispitivanja savijanjem
• GOST 14098-91 Zavareni spojevi armature i ugrađenih proizvoda armiranobetonskih konstrukcija. Vrste, dizajn i dimenzije
• GOST 18895-81 Čelik. Metoda fotoelektrične spektralne analize

3. DEFINICIJE

U ovom standardu koriste se sljedeći pojmovi:

• Armaturni čelik periodičnog profila - šipke s poprečnim izbočinama (naborima) ravnomjerno raspoređene na njihovoj površini pod kutom prema uzdužnoj osi šipke za poboljšanje prianjanja na beton.
• Glatki armaturni čelik - okrugle šipke s glatkom površinom koja nije valovita za poboljšanje prianjanja na beton.
• Klasa čvrstoće je standardizirana vrijednost fizičke ili uvjetne granice razvlačenja čelika utvrđena normom.
• Kut nagiba poprečnih izbočina je kut između poprečnih izbočina (nabora) i uzdužne osi štapa.
• Korak poprečnih izbočina je udaljenost između središta dviju uzastopnih poprečnih izbočina, mjerena paralelno s uzdužnom osi štapa.
• Visina poprečnih izbočina je udaljenost od najviše točke poprečnog izbočenja do površine jezgre štapa periodičkog profila, mjerena pod pravim kutom u odnosu na uzdužnu os štapa.
• Nazivni promjer armaturnog čelika periodičkog profila (broj profila) je promjer glatke okrugle šipke jednakog presjeka (tablica 1).
• Nazivna površina poprečnog presjeka je površina poprečnog presjeka koja je ekvivalentna površini poprečnog presjeka glatke okrugle šipke istog nazivnog promjera.

4. GLAVNI PARAMETRI I DIMENZIJE

• Armaturni čelik se dijeli u klase ovisno o: - mehaničkim svojstvima - razredu čvrstoće (utvrđen standardnom standardiziranom vrijednošću uvjetne ili fizičke granice razvlačenja u njutnima po kvadratnom milimetru); - radnim svojstvima - zavarljiv (indeks C), otporan na korozijsko pucanje (indeks TO).
• Armaturni čelik proizvodi se u klasama At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K i At1200.
• Čelik za armiranje proizvodi se s periodičnim profilom u skladu sa slikom 1 ili GOST 5781. Dimenzije periodičnog profila koji odgovaraju slici 1 dane su u tablici 1. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, čelik za armaturu klase čvrstoće At800 i više može se učiniti glatkim.

Stol 1. U milimetrima.

Nazivni promjer čelika za armaturu (broj profila)	Parametri periodičkog profila
		h, ništa manje							s, ne više
			nominalni	odstupanja u točnosti
				obični	povećana

* Maksimalna odstupanja su ±15%.

• Armaturni čelik s profilom koji odgovara slici 1 je okrugla šipka sa ili bez dva uzdužna rebra i s poprečnim izbočinama u obliku polumjeseca koji se nalaze pod kutom u odnosu na uzdužnu os šipke, s visinom u sredini, koja se ne siječe s uzdužnom rebra i koji se protežu uzduž višestruke zavojne linije pri čemu strane profila imaju različite smjerove.
• Nazivni promjeri čelika za armaturu, površine poprečnog presjeka, linearna gustoća (težina šipke duljine 1 m), maksimalna odstupanja u veličini i težini, ovalnost i zakrivljenost šipki moraju biti u skladu s onima utvrđenima u tablici 1 i GOST 5781. Napomena - Nazivni promjer armaturnog čelika periodičnog profila (broj profila) odgovara nazivnom promjeru glatkog armaturnog čelika jednake površine poprečnog presjeka.
• Čelik za armaturu promjera 10 mm ili veći proizvodi se u obliku šipki duljine navedene u narudžbi.Čelik za armaturu promjera 6 i 8 mm proizvodi se u kolutima. Dopuštena je proizvodnja čelika za armaturu klasa At400S, At500S i At600S promjera 10 mm u kolutima.
• Maksimalna odstupanja duž duljine šipki izmjerene duljine moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 5781.
• Oznaka čelika za armaturu mora sadržavati: - nazivni promjer (broj profila), mm; - oznaku razreda čvrstoće (4.1); - oznaku njegovih pogonskih svojstava - zavarljivost (indeks C), otpornost na korozijsko pucanje (indeks K). Primjeri simbola Armaturni čelik promjera 20 mm, klasa čvrstoće At800:20At800 GOST 10884-94. Isti, promjera 10 mm, klase čvrstoće At400, zavarljiv (C): 10At400S GOST 10884-94. Isti, promjera 16 mm, klasa čvrstoće At600, otporan na korozijsko pucanje (K): 16 At600K GOST 10884-94

5. TEHNIČKI UVJETI

Čelik za armaturu izrađuje se prema zahtjevima ove norme prema tehnološkom pravilniku odobrenom na propisani način 5.2 Čelik za armaturu izrađuje se od ugljičnog i niskolegiranog čelika s masenim udjelom kemijskih elemenata prema uzorku lonca danom u tablici 2. .

Tablica 2.

Bilješke:

• Za armaturni čelik klase At400S i At500S, uz osiguranje mehaničkih svojstava i zavarljivosti, dopušten je maseni udio silicija do 1,2%.
• Za armaturni čelik klase At500C, maseni udio ugljika ne smije biti veći od 0,37%.
• Preporučene vrste čelika i njihov kemijski sastav dani su u Dodatku A.5.3. Za zavareni armaturni čelik klase At400S, ekvivalent ugljika, određen formulom, mora biti najmanje 0,32%, za klasu At500S - najmanje 0,40%, za klasu At600S - najmanje 0,44%. U naznačenoj formuli – maseni udio odgovarajućih kemijskih elemenata.5.4. Najveća odstupanja u kemijskom sastavu gotovih valjanih proizvoda od standarda utvrđenih u tablici 2 moraju odgovarati onima navedenima u tablici 3.

Tablica 3.

• Osigurana je zavarljivost i otpornost na korozijsko pucanje armaturnog čelika kemijski sastav i proizvodna tehnologija u skladu s Dodatkom B.5.6 Mehanička svojstva čelika za armaturu prije i nakon električnog zagrijavanja, kao i rezultati njegovih ispitivanja savijanjem moraju biti u skladu sa zahtjevima utvrđenim tablicom 4. Statistički pokazatelji mehaničkih svojstava čelika za armaturu moraju biti u skladu s onima utvrđenima u Tablici 5 i Dodatku B.

Tablica 4.

Klasa čvrstoće armaturnog čelika	Nazivni promjeri, mm	Mehanička svojstva				Ispitivanje hladnog savijanja, stupnjevi	Promjer trna (d - nazivni promjer šipke)
		privremena vlačna čvrstoća, N/mm2	Uvjetna ili fizička granica razvlačenja, N/mm2	Relativno proširenje, %

* Za armaturni čelik klase At800K promjera 18-32 mm.
Bilješke:

• Za armaturni čelik klase At600C dopušteno je smanjiti vlačnu čvrstoću za 50 N/mm2 ispod standarda utvrđenih u tablici, uz povećanje relativnog istezanja za 2% (aps.) i ravnomjernog istezanja za 1% (aps.) .
• Za čelik za armaturu klasa At400S, At500S i At600 u šipkama, privremena vlačna čvrstoća ne bi smjela prijeći vrijednosti navedene u tablici za više od 200 N/mm2.
• Za armaturni čelik klase čvrstoće At1200 u isporučenom stanju dopušteno je smanjenje uvjetne granice razvlačenja na 1150 N/mm2.
• Pri ispitivanju čelika za armaturu čvrstoće At800, At1000 i At1200 neposredno nakon valjanja dopušteno je smanjenje duktilnosti za 1% (abs).

Tablica 5.

Nazivni promjer čelika za armaturu (broj profila), mm	Statistički pokazatelji mehaničkih svojstava
	Standardna devijacija, N/mm 2				Stav
	S		S

Bilješke:

• Na zahtjev potrošača reguliraju se zahtjevi za popuštanje naprezanja, čvrstoću na zamor i ispitivanje savijanjem.
• Za armaturni čelik razreda čvrstoće At800, At1000 i At1200 uvjetna granica elastičnosti mora iznositi najmanje 0,85.
• Kvaliteta površine čelika za armiranje mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 5781.
• Označavanje naneseno tijekom valjanja

• U nedostatku oznaka kotrljanja, krajevi šipki ili snopova čelika za armiranje odgovarajuće klase moraju biti obojani neizbrisivom bojom sljedećih boja:
• Šipke su pakirane u svežnjeve težine do 10 tona, povezane žicom. Na zahtjev potrošača, šipke se pakiraju u snopove težine do 3 tone.
• Kada se isporučuje u kolutima, svaki kolut mora se sastojati od jednog komada čelika za armiranje. Masa klupka je do 3 tone.Predme mora biti ravnomjerno vezano po obodu na najmanje četiri mjesta. Svako od ovih pletiva mora imati srednju vezicu (pletenje), koja se nalazi na razini prosječne debljine klupka.
• Svaki klupko ili svežanj šipki mora biti čvrsto pričvršćen na naljepnicu koja pokazuje: - zaštitni znak ili zaštitni znak i naziv proizvođača; - simbolčelik za armaturu (4.8), - broj serije, - oznaku tehničke kontrole.
• Ako mehanička svojstva čelika za armaturu ne odgovaraju oznakama nanesenim tijekom valjanja, stvarna klasa čvrstoće mora biti naznačena na naljepnici iu dokumentu o kvaliteti, a krajevi šipki moraju biti obojani u skladu s 5.11.

6. PRAVILA PRIHVAĆANJA.

• Čelik za armaturu prihvaća se u serijama. Serija se mora sastojati od čelika za armaturu iste klase i istog promjera, izrađenog iz jednog lonca za taljenje. Masa šarže je u skladu s GOST 5781.
• Za kontrolu geometrijskih parametara čelika za armaturu i njegove linearne gustoće (masa šipke duljine 1 m) iz serije se odabiru: - kada se isporučuje u šipkama - najmanje 5% šarže; - kada se isporučuje u kolutima - dvije zavojnice.
• Za provjeru kemijskog sastava čelika uzima se jedan uzorak iz lonca za taljenje.Uzorkovanje je u skladu s GOST 7565.
• Za kontrolu mehaničkih svojstava čelika za armaturu biraju se dva uzorka iz šarže za vlačno ispitivanje prije i poslije električnog zagrijavanja.
• Za ispitivanje savijanjem uzimaju se dva uzorka iz serije.
• Praćenje privremene vlačne čvrstoće i uvjetne granice tečenja nakon električnog zagrijavanja provodi se u odsutnosti posebnog kaljenja u tehnološkom procesu ili uz prisustvo kaljenja uz zagrijavanje ispod temperatura navedenih u tablici 4.6.6.
• Za kontrolu popuštanja naprezanja, čvrstoće na zamor i savijanje s istezanjem (uz regulaciju ovih parametara na zahtjev potrošača) odabrana je serija za ispitivanje: - na popuštanje naprezanja i savijanje s istezanjem - četiri uzorka; - na čvrstoću na zamor - šest uzoraka.
• Uzimanje uzoraka za praćenje mehaničkih svojstava i ispitivanja savijanja, kao i za opuštanje naprezanja, čvrstoću zamora i savijanje s produženjem provodi se u skladu s GOST 7564. Interval uzorkovanja trebao bi biti najmanje pola vremena utrošenog na valjanje čelika za armaturu ove serije .
• Definicija statističkih pokazatelja karakteristike čvrstoće armaturni čelik - u skladu s Dodatkom B.
• Mehanička svojstva mogu se pratiti nedestruktivnim metodama u skladu s regulatornom i tehnološkom dokumentacijom.
• Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, potrebno je provesti ponovljena ispitivanja u skladu s GOST 7566.
• Partija čelika za armaturu mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti u skladu s GOST 7566 s dodatnim podacima: - nazivni promjer (broj profila), mm; - klasa čelika za armaturu; - mehanička svojstva prije i nakon električnog grijanja; - minimalna prosječna vrijednost i standardna devijacija vrijednosti vlačne čvrstoće, vlačna čvrstoća i granica tečenja u šarži, - rezultati ispitivanja hladnog savijanja, - jednolike vrijednosti istezanja.
• Kod reguliranja, na zahtjev potrošača, popuštanja naprezanja, čvrstoće na zamor i savijanja s istezanjem (5.7), rezultati ispitivanja ovih karakteristika dani su u dokumentu o kvaliteti.Na zahtjev potrošača, kemijski sastav čelika mora biti naznačeno.

7. METODE KONTROLE.

• Geometrijski parametri armaturnog čelika provjeravaju se pomoću mjernog instrumenta potrebne točnosti.
• Linearna gustoća čelika za armaturu određena je kao aritmetička sredina mase dvaju uzoraka duljine 1 m, izvaganih s točnošću od 0,01 kg. Duljina uzorka mjeri se s točnošću od 0,001 m.
• Kemijski sastav čelika određuje se prema GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 ili drugim metodama koje u točnosti mjerenja nisu niže od zahtjeva ovih standarda. U slučaju neslaganja u ocjeni rezultata, kemijski sastav čelika treba odrediti metodama utvrđenim ovim standardima.
• Ispitivanje vlačne čvrstoće - prema GOST 12004. Za određivanje mehaničkih svojstava treba koristiti nazivnu površinu poprečnog presjeka čelika za armaturu.
• Način zagrijavanja uzoraka za kontrolu vlačne čvrstoće i uvjetne granice tečenja nakon zagrijavanja utvrđuje se sporazumom između proizvođača i potrošača. Dopušteno je koristiti grijanje u peći na temperaturama 50 ° C nižim od onih navedenih u tablici 4, i držati uzoraka nakon zagrijavanja od 15 minuta.
• Ispitivanje hladnog savijanja - prema GOST 14019 na uzorcima s poprečnim presjekom jednakim poprečnom presjeku profila koji se ispituje.
• Ispitivanja relaksacije naprezanja, čvrstoće na zamor i savijanje s istezanjem provode se prema normativno tehničkoj dokumentaciji.

8. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE.

Prijevoz i skladištenje - prema GOST 7566.

Tablica A.1.

Klasa armaturnog čelika	Označavanje prema prethodno važećoj normativno tehničkoj dokumentaciji	Nazivna veličina	stupanj čelika
			St3sp, St3ps
			St5sp, St5ps
			25G2S, 35GS, 28S, 27GS
			10GS2, 08G2S, 25S2R
			20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S
			35GS, 25S2R, 20GS2
			20GS, 20GS2, 25S2R

• Kemijski sastav ugljični čelik- prema GOST 380, niskolegirano - prema standardima danim u tablici A.2, stupnjevi 35GS i 25G2S - prema GOST 5781 s dodatni zahtjevi iz stava 3. ovog priloga.
• U čeliku 35GS, namijenjenom za proizvodnju čelika za armaturu klasa At600S, At800 i At800K, maseni udio ugljika trebao bi biti 0,28-0,33%, a maseni udio mangana 0,9-1,2%.

Tablica A.2

stupanj čelika	Maseni udio kemijskih elemenata
	ugljik	mangan

Bilješke:

• 1. U čeliku razreda 08G2S, namijenjenom za proizvodnju čelika za armaturu klase At600K, maseni udio silicija trebao bi biti 0,6-1,2%.
• 2. Za čelik od kojeg se izrađuje čelik za armaturu klasa At600, At600S, At600K, At800 i At800K dopušteno je povećati maseni udio sumpora i fosfora na 0,045% svaki.
• 3. Za čelik razreda 25S2R, maseni udio bora trebao bi biti 0,001-0,005%, titan - 0,01-0,03%.
• 4. Za čelik za armiranje svih klasa, maseni udio arsena ne smije biti veći od 0,08%.
• 5. Za čelik razreda 22C, maseni udio titana ne smije biti veći od 0,05%, aluminija - ne više od 0,10%
• Maksimalna odstupanja za kemijski sastav u gotovim valjanim proizvodima od ugljičnog čelika - prema GOST 380, od niskolegiranog čelika - prema tablici A.3. Tablica A.3

Bilješka- Za armaturni čelik klasa čvrstoće At600, At800 i At1000 (osim čelika razreda 35GS), podložno usklađenosti sa standardima mehaničkih svojstava i otpornosti na pucanje od korozije, minus odstupanja u kemijskom sastavu (isključujući silicij) nisu znak odbijanja.

• Čelik za armiranje klase At800K, izrađen od čelika razreda 35GS, mora imati kaljeni sloj na površini debljine najmanje 0,3 mm s tvrdoćom ne većom od 280 HV.

DODATAK B (obavezno)

ZAHTJEVI ZA OTPORNOST PROTIV KOROZIJE PUKOTINA I ZAVARIVOST ARMATURNOG ČELIKA

• Otpornost na korozijsko pucanje i zavarljivost armaturnog čelika osigurani su njegovim kemijskim sastavom u skladu sa zahtjevima 5.2-5.4 ove norme, razinom njegovih mehaničkih svojstava u skladu s tablicom 4 i tehnologijom proizvodnje utvrđenom tehnološkim propisima.
• Za armaturni čelik, otporan na korozijsko pucanje pri ispitivanju uzoraka u otopini nitrata koja se sastoji od 600 težinskih dijelova kalcijevog nitrata, 50 težinskih dijelova amonijevog nitrata i 350 težinskih dijelova vode na temperaturi od 98-100 ° C i na napona jednakog (prihvaćenom prema tablici 4. ove norme), vrijeme do kvara od korozijskog pucanja mora biti najmanje 100 sati.
• Za zavareni termomehanički ojačani armaturni čelik, zavareni spojevi prema vrsti, izvedbi i dimenzijama koji zadovoljavaju zahtjeve GOST 14098 moraju imati privremenu vlačnu čvrstoću najmanje onu navedenu u tablici 4.

DODATAK B (obavezno)

ZAHTJEVI ZA STATISTIČKE POKAZATELJE KARAKTERISTIKA ČVRSTOĆE

• Proizvođač jamči potrošaču prosječne vrijednosti karakteristika čvrstoće čelika za armaturu (privremena vlačna čvrstoća i uvjetna ili fizička granica tečenja prije i nakon električnog grijanja) u općoj populaciji i minimalne prosječne vrijednosti navedenih karakteristika u svaka šarža za taljenje na temelju sljedećih uvjeta: , gdje:
  - vrijednosti odbijanja karakteristika čvrstoće utvrđene u tablici 4;
  S - standardna devijacija parametara u općoj populaciji testova;
  S 0 - standardna devijacija parametra u šarži.
• Traženi pokazatelji kvalitete armaturnog čelika osiguravaju se usklađenošću s tehnologijom proizvodnje armaturnog čelika tijekom njegove masovne proizvodnje i kontroliraju se u skladu sa zahtjevima Odjeljka 3 ove norme.
• Vrijednosti se određuju na temelju rezultata ispitivanja u skladu s odredbama Dodatka E.
• Ako je potrebno da potrošač provjeri karakteristike čvrstoće čelika za armaturu prije i nakon njegovog električnog zagrijavanja na temperature navedene u tablici 4, kao iu slučajevima neslaganja u ocjeni kvalitete čelika za armaturu iz svake serije, uzima se šest uzoraka. iz različitih snopova (zavojnica) i šipki se ispituju, a rezultati ovih ispitivanja provjeravaju ispunjavanje sljedećih uvjeta za relevantne karakteristike:

Gdje:
X min– najmanju vrijednost ispitivanog parametra iz rezultata ispitivanja šest uzoraka;
- minimalna prosječna vrijednost ispitivanog parametra za određenu šaržu;
S 0- standardna devijacija ispitivanog parametra u šarži za taljenje;
- prosječna vrijednost ispitivanog parametra na temelju rezultata ispitivanja šest uzoraka;
- vrijednost odbijanja ispitivanog parametra, utvrđena u tablici 4. Vrijednosti i - prema dokumentu o kvaliteti ove serije čelika za armaturu.

DODATAK D (za referencu)

ZAHTJEVI ZA ISPITIVANJE SAVIJANJEM I ISTEZANJEM

Ispitivanje savijanjem s naknadnim savijanjem sastoji se od plastične deformacije uzorka izrađenog od čeličnih armaturnih šipki savijanjem do postizanja zadanog kuta pri zagrijavanju i hlađenju savijenog uzorka pod zadanim uvjetima i naknadnim savijanjem (obrnuto savijanje) pod utjecajem sile u smjeru suprotnom od izvornog. Osi dvaju nosača tijekom savijanja i kasnijeg savijanja moraju ostati u ravnini okomitoj na smjer sile. Ispitivanje se mora provesti na univerzalnim strojevima za ispitivanje ili prešama opremljenim uređajima za savijanje i savijanje. Dijagrami uređaja prikazani su na slikama D.1 i D.2. Ispitivanje treba provoditi brzinom ne većom od 20 stupnjeva/s na način da poprečna rebra uzorka izrađenog od armaturne šipke budu u vlačnoj zoni. Razmak između nosača ne smije se mijenjati tijekom ispitivanja i mora biti jednak:
gdje je: D promjer trna (tablica D.1).

Kut savijanja prije zagrijavanja (starenje) treba biti 90°.Savijeni uzorak se podvrgava starenju zagrijavanjem na 100°C uz držanje na toj temperaturi najmanje 30 minuta, a zatim se ohladi na zraku na temperaturu od 10 do 36°C. . Nakon hlađenja uzorka, provodi se ispitivanje savijanjem do kuta savijanja od 20° (slika D.3). Oba se kuta mjere prije otpuštanja tereta. Ispitni uzorak čelika za armaturu klasa At400C i At500C savija se oko trna čiji je promjer dat u tablici Tablica D.1 u milimetrima.

Promjer trna za armaturni čelik promjera 14, 18 i 28 mm, kao i za armaturni čelik klasa čvrstoće At600, At800, At1000 i At1200, mora biti dogovoren između proizvođača i potrošača. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako nema vidljivih pukotina bez upotrebe povećala.

DODATAK E (obavezno)

STRUKTURA OZNAČAVANJA ARMATURNOG ČELIKA PERIODIČNOG PROFILA KOJI SE PRIMJENJUJE PRILIKOM OZNAČAVANJA

• Označavanje armaturnog čelika periodičnog profila, koje se primjenjuje tijekom valjanja u obliku označavanja kratkih poprečnih rebara ili točaka na poprečnim izbočinama profila, ima sljedeću strukturu: - znak početka označavanja - oznaka proizvođača; - oznaka klase čvrstoće čelika za armaturu.
• Primjeri označavanja čelika za armaturu prikazani su na slici D.1.

Obilježava:

• u obliku točaka označavanja na poprečnim izbočinama profila, proizvođač - metalurška tvornica Cherepovets (n 1 = 3), armaturni čelik klase čvrstoće At600 (n 2 = 4)
• u obliku označavanja kratkih poprečnih rebara, proizvođač - Metalurška tvornica Sulina (n 1 = 3), čelik za armaturu klase čvrstoće At800 (n 2 = 5) Slika D.1

DODATAK E (obavezno)

METODA ZA ODREĐIVANJE STATISTIČKIH POKAZATELJA KARAKTERISTIKA ČVRSTOĆE ARMATURNOG ČELIKA

• Ova metodologija utvrđuje postupak za korištenje statističkih kontrolnih metoda za analizu i reguliranje razine kvalitete armaturnog čelika, proizvedenog u obliku pojedinačnih šipki ili u kolutima, tijekom njegove masovne proizvodnje i koristi se za ocjenu pouzdanosti njegovih karakteristika čvrstoće i armaturnog čelika. općenito, kao i za praćenje stabilnosti tehnološkog procesa u proizvodnji čelika za armaturu.
• Za određivanje statističkih pokazatelja svojstava čvrstoće čelika za armaturu utvrđenih normom (privremena vlačna čvrstoća i uvjetna ili fizička granica tečenja prije i nakon električnog zagrijavanja) koriste se rezultati kontrolnih ispitivanja, koja se nazivaju opća populacija. Karakteristike čvrstoće čelika za armaturu prema zahtjevima norme utvrđuju se na temelju statističke obrade rezultata ispitivanja čelika za armaturu, formiranjem uzorka iz opće populacije kontrolnih ispitivanja određenog parametra karakteristika karakteristike čvrstoće čelika za armaturu. Izvedeni zaključci na temelju uzorka primijeniti na cjelokupnu populaciju.
• Uzorak na temelju kojeg se utvrđuju statistički pokazatelji mora biti reprezentativan i pokrivati ​​dovoljno dugo vremensko razdoblje (najmanje tri mjeseca), tijekom kojeg se nije mijenjao tehnološki proces proizvodnje ovog čelika za armaturu. svaki uzorak mora biti najmanje 50 .
• Uzorak treba sadržavati rezultate kontrolnih ispitivanja čelika za armaturu iste klase, uvaljanog u jedan ili skupinu profila slične veličine od istog razreda čelika uporabom jedne metode taljenja.
• Pri formiranju uzorka potrebno je pridržavati se uvjeta slučajnog uzorkovanja iz svake serije.Ocjena anomalije rezultata ispitivanja i provjera homogenosti uzorka provodi se prema regulativnoj i tehničkoj dokumentaciji.
• Statističkom obradom rezultata kontrolnih ispitivanja utvrđuje se prosječna vrijednost pojedinog parametra čvrstoće čelika za armaturu u uzorku (opća populacija), standardna devijacija tog parametra u ovom uzorku je S, a njegova standardna devijacija u uzorku šarža za taljenje je S 0, kao i devijacija standardne devijacije prosjeka taljenja - S 1. Vrijednosti i S određuju se prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji. Vrijednost S0 određuje se eksperimentalno pomoću najmanje dva zagrijavanja za svaku vrstu čelika iste klase i promjera armaturnog čelika nasumičnim odabirom najmanje 100 uzoraka iz svakog zagrijavanja. Vrijednost S 1 određena je formulom
• Stabilnost karakteristika i S provjeravaju se u skladu s OST 14-34.
• Minimalna prosječna vrijednost određenog parametra karakteristika čvrstoće čelika za armaturu u svakoj šarži taline određena je formulom. Minimalna vrijednost rezultata ispitivanja dva uzorka (n=2) u svakoj šarži koja se kontrolira mora iznositi najmanje X min, što se određuje formulom, gdje je prosječna vrijednost određenog parametra čvrstoće armature. čelik u uzorku (opća populacija); S 0 ili S - karakteristike određene prema stavku 6. ovog dodatka.

Da bi se potrošaču pružilo jamstvo za karakteristike čvrstoće armaturnog čelika utvrđene standardom s vjerojatnošću od 0,95, moraju biti zadovoljeni sljedeći uvjeti:

gdje je: - prosječna vrijednost ispitivanog parametra karakteristika čvrstoće čelika za armaturu u uzorku (opća populacija);
- vrijednost odbijanja ovog parametra, utvrđenu tablicom 4. ove norme;

• zemlje ZND-a:
  • GOST 5781. Vruće valjani čelik za armiranje armiranobetonskih konstrukcija,
  • STO ASChM 7–93. Valjani periodični profili od armaturnog čelika,
  • GOST 10884–94. Armaturni čelik termomehanički ojačan za armiranobetonske konstrukcije,
  • GOST R 52544. Valjana zavarljiva armatura periodičnog profila klasa A500C i B500C za armiranje armiranobetonskih konstrukcija;
• Ukrajina:
  • DSTU 3760–98. Valjana armatura za armiranobetonske konstrukcije,
  • GOST 10884–94. Armaturni čelik termomehanički ojačan za armiranobetonske konstrukcije;
• Eurozona:
  • EN 10080. Čelični proizvodi za armiranje betona. Zavarljiva čelična armatura,

kao i tehnički uvjeti razvijeni za pojedine vrste armaturnih šipki.

Norme STO ASChM 7–93 i GOST 10884–94 usmjerene su na proizvodnju vruće valjane i termomehanički ojačane armature klase A500C europskog standarda. GOST R 52544-2006 razlikuje se od gore navedenih normi po tome što je u svojim glavnim komponentama unificiran s europskom normom EN 10080. Norma DSTU 3780 uvedena je u Ukrajini ukidanjem GOST 5781 i GOST 10884 i regulira svojstva glatkih i armaturne šipke periodičnog profila promjera 5. 5 do 40 mm.

Europske norme (EN 10080), za razliku od GOST-ova, za armaturne šipke pretpostavljaju prisutnost kategorija duktilnosti: A, B, C. Ne pretpostavlja se klasifikacija armature prema klasi čvrstoće.

Formule za izračun

Armatura za armiranobetonske konstrukcije prema DSTU 3760–98

Su česti Tehničke specifikacije za armaturne šipke regulirani su DSTU 3760–98, uvedenim u Ukrajini ukidanjem GOST 5781–82 i GOST 10884–94. Ova se norma odnosi na valjane armaturne šipke glatkih i periodičnih profila promjera od 5,5 do 40 mm, namijenjene za armiranje konvencionalnih i prednapetih armiranobetonskih konstrukcija. DSTU 3760–98 dopušta, prema dogovoru između proizvođača i potrošača, proizvodnju valjanih proizvoda s drugim periodičnim profilima.

U skladu s DSTU 3760–98, armaturne šipke (označene indeksom A) podijeljene su u klase. Razredi se određuju ovisno o normiranoj vrijednosti uvjetne granice razvlačenja u MPa.

Najam se dijeli na:

• zavarljiv (označen indeksom C);
• otporan na pucanje od korozije (označeno indeksom K);
• nezavarljiv (bez indeksa C);
• nije otporan na korozijsko pucanje (bez K indeksa).

Armaturne šipke proizvode se u sljedećim klasama:

• A240C s glatkim profilom;
• A300S, A400S, A500S, A600, A600S, A600K, A800, A800K i A1000 s periodičnim profilom.

Tablica 1. Nazivni promjer armaturnih šipki, broj metara po toni, težina jednog dužnog metra valjanih šipki i dopuštena odstupanja težine

Nazivni promjer valjani, d n, mm	Broj metara u tonama, m	Težina 1 dužnog metra armature, kg
		Procijenjena vrijednost, kg	Dopuštena odstupanja, %
5,5	5362	0,1865	± 8,0
6	4505	0,222
8	2534	0,3946
10	1622	0,6165	±5,0
12	1126	0,8878
14	827,5	1,208
16	633,6	1,578	± 4,5
18	500,6	1,998
20	405,5	2,466
22	335,1	2,984
25	259,5	3,853
28	206,9	4,834
32	158,4	6,313
36	125,2	7,99
40	101,4	9,865

Bilješka. Masa 1 m armature izračunata je na gustoću čelika od 7850 kg/m 3 i predstavlja referentnu vrijednost.

Norma predviđa proizvodnju armaturnih šipki okruglog glatkog profila promjera od 5,5 do 40 mm i periodičnih profila nazivnog promjera od 6,0 ​​do 40 mm. Armaturne šipke se isporučuju u šipkama i kolutima. Armaturne šipke glatkog profila klase A240 proizvode se prema GOST 2590 normalne točnosti.

Riža. 2. Armaturne šipke glatkog profila A240 klase

Armaturne šipke periodičnog profila moraju imati poprečne izbočine u obliku polumjeseca, koje ne smiju biti povezane s uzdužnim izbočinama. Uzdužne projekcije nisu obavezne.

Tablica 2. Zahtjevi za glavne geometrijske dimenzije profila

Parametri geometrijskog profila	Nazivni promjer valjanih proizvoda, dn, mm	Dimenzije profila
Najmanja visina poprečnih izbočina, h, mm	6–18	0,070 dn
	20–40	0,065 dn
Korak poprečnih izbočina, t, mm	6–8	(0,64–0,86) d n
	8–14	(0,55–0,75) d n
	14–40	(0,51–0,69) d n
Kut nagiba, β°	6–40	40–60
Razmak između krajeva poprečnih izbočina C, ne više od mm	6–40	0,25 dn
Mjere izbočine, b, h1, b1, mm	6–40	(0,10–0,15) d n

Norma dopušta proizvodnju valjanih proizvoda srednjih veličina i s drugim vrstama periodičnih profila. Ovalnost glatkih armaturnih šipki u skladu je s GOST 2590. Ovalnost valjanih periodičnih profila (razlika između d 1 i d 2) ne smije biti veća od 1,2 mm za valjane proizvode promjera od 6 do 14 mm, ne više od 1,6 mm za valjane proizvode promjera od 16 do 14 mm 25 mm i ne više od 2,4 mm za valjane proizvode promjera preko 25 mm.

Riža. 3. Armaturne šipke periodičnog profila bez uzdužnih izbočina

Riža. 4. Armaturne šipke periodičnog profila s uzdužnim izbočinama

Armaturne šipke u šipkama proizvode se u mjernim i nemjernim duljinama. Duljina šipki trebala bi biti u rasponu od 6 do 12 m.

Norma regulira najveća odstupanja po duljini mjernih šipki. Mogu biti od 0 do +100 mm. Dogovorom između proizvođača i potrošača mogu se utvrditi druga najveća odstupanja. Zakrivljenost armaturnih šipki ne smije biti veća od 0,6% izmjerene duljine.

Armaturne šipke promjera 25 mm, klasa A800:

25 A800 DSTU 3760-98.

Armaturne šipke promjera 10 mm, klasa A300C, zavarljive:

Armatura za armiranobetonske konstrukcije prema GOST 5781–82

Asortiman i težina 1 m valjanih proizvoda

Trenutno brojni domaći proizvođači valjanog metala proizvode armaturne šipke u skladu s GOST 5781–82. GOST 5781–82 otkazan je na području Ukrajine uvođenjem DSTU 3760–98. Ova se norma odnosi na okrugli vruće valjani čelik glatkih i periodičnih profila namijenjen za armiranje običnih i prednapetih armiranobetonskih konstrukcija.

Ovisno o mehaničkim svojstvima armaturni čelik prema ovoj normi podijeljen je u klase A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) .

Čelik za armiranje proizvodi se u šipkama ili kolutima. Armaturni čelik klase A-I (A240) izrađen je glatko, klase A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) i A-VI (A1000) - periodični profil. Na zahtjev potrošača čelik klasa A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A300) i A-V (A800) izrađuje se glatko.

Osnovni parametri i dimenzije. Nazivni promjeri periodičnih profila moraju odgovarati nazivnim promjerima glatkih profila jednake površine presjeka. Maksimalna odstupanja promjera glatkih profila moraju biti u skladu s GOST 2590–88 za normalnu točnost valjanja.

Tablica 1. Brojevi profila,
težina 1 m duljine armaturnog čelika, glatka i periodična
profil, najveća odstupanja mase za periodične profile

Broj profila	Težina 1 m profila
	Teoretski, kg	Maksimalna odstupanja, %
6	0,222	+9,0/–7,0
8	0,395
10	0,617	+5,0/–6,0
12	0,888
14	1,21
16	1,58	+3,0/–5,0
18	2
20	2,47
22	2,98
25	3,85
28	4,83	+3,0/–5,0
32	6,31	+3,0/–4,0
36	7,99	+3,0/–4,0
40	9,87
45	12,48
50	15,41	+2,0/–4,0
55	18,65
60	22,19
70	30,21
80	39,46

Bilješka. Težina 1 m profila izračunava se na temelju nazivnih dimenzija s gustoćom čelika od 7850 kg/m 3.

Riža. 1. Armaturni čelik klase A-II (A300) u standardnoj izvedbi

Riža. 2. Armaturni čelik klase Ac-II (Ac300) za posebne namjene

Armaturni čelik klase A-II (A300) i Ac-II (Ac300) mora imati izbočine duž spiralnih linija s istim pristupom na obje strane profila.

Čelik klasa A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000) redovne i posebne izvedbe mora imati izbočine duž zavojnih linija koje imaju desnu stranu na jednoj strani profil, a s druge - lijevi pristupi.

Riža. 3. Armaturni čelik klase A-III (A400) i klase A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000)

Riža. 4. Klase armaturnog čelika A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000) za posebne namjene

Relativni pomaci zavojnih izbočina na stranicama profila, odvojenih uzdužnim rebrima, nisu normirani.

Riža. 5. Konvencionalni priključci prema GOST 5781–82

Riža. 6. Posebne armature prema GOST 5781–82

Maksimalna odstupanja dimenzija i težine

Tablica 2. Dimenzije i granice
odstupanja u dimenzijama konvencionalnih okova

Broj profila (nominalno promjer, d n)	d		h		d 1	h 1	t	b	b 1	r
	Ne m.	Pret. isključeno	Ne m.	Pret. isključeno
Dimenzije, mm
6	5,75	+0,3/–0,5	0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1	0,75
8	7,5		0,75	±0,25	9	0,75	5	0,75	1,25	1,1
10	9,3		1	±0,5	11,3	1	7	1	1,5	1,5
12	11		1,25	±0,5	13,5	1,25	7	1	2	1,9
14	13		1,25	±0,5	15,5	1,25	7	1	2	1,9
16	15		1,5	±0,5	18	1,5	8	1,5	2	2,2
18	17		1,5	±0,5	20	1,5	8	1,5	2	2,2
20	19		1,5	±0,5	22	1,5	8	1,5	2	2,2
22	21	+0,4/–0,5	1,5	±0,5	24	1,5	8	1,5	2	2,2
25	24		1,5	±0,5	27	1,5	8	1,5	2	2,2
28	26,5	+0,4/–0,7	2	±0,7	30,5	2	9	1,5	2,5	3
32	30,5		2	±0,7	34,5	2	10	2	3	3
36	34,5		2,5	±0,7	39,5	2,5	12	2	3	3,5
40	38,5		2,5	±0,7	43,5	2,5	12	2	3	3,5
45	43		3	±0,7	49	3	15	2,5	3,5	4,5
50	48		3	±0,7	54	3	15	2,5	3,5	4,5
55	53	+0,4/–1,0	3	±1,0	59	3	15	2,5	4	4,5
60	58		3	±1,0	64	3	15	2,5	4	5
70	68	+0,3/–0,5	3	±1,0	74	3	15	2,5	4,5	5,5
80	77,5		3	±1,0	83,5	3	15	2,5	4,5	5,5

Tablica 3. Dimenzije i granice
odstupanja u dimenzijama armature posebne izvedbe

Nominalni promjer, dn, mm	d		h		d 1	h 1	h r	h b	t	b	b 1	r 1	α, °
	Ne m.	Pret. isključeno	Ne m.	Pret. isključeno
Dimenzije, mm
10	8,7	+0,3/–0,5	1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1	10	0,7	1,5	11	50
12	10,6		1,6		13,8	1,6	0,6	1	10	0,7	2	11
14	12,5		2	+0,65/–0,85	16,5	2	0,8	1,2	12	1	2	12
16	14,2		2,5		19,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
18	16,2		2,5		21,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
20	18,2		2,5		23,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
22	20,3	+0,4/–0,5	2,5		25,3	2,5	1	1,5	12	1	2	12
25	23,3		2,5		28,3	2,5	1	1,5	14	1,2	2	14
28	25,9	+0,4/–0,7	3	+1,0/–1,2	31,9	3	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8		3,2		36,2	3,2	1,2	2	16	1,5	3	14
36	33,7		3,5		40,7	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19

Na gotovom profilu ne kontroliraju se mjere za koje nisu postavljena najveća odstupanja.

Tablica 4. Mehanička svojstva armature

Klasa armature postati	Čvrstoća popuštanja σ t, MPa, ne manje	Privremeni otpor, σ in, MPa, ne manje
A-I (A240)	235	373
A-II (A300)	295	490
Ac-II (A300)	295	441
A-III (A400)	390	590
A-IV (A600)	590	883
A-V (A800)	785	1030
A-VI (A1000)	980	1230

Označavanje, pakiranje, transport

Pakiranje, označavanje, transport i skladištenje - prema DSTU 3058–95 (GOST 7566–94) s dodacima:

• krajevi šipki izrađenih od niskolegiranih čelika klase A-IV (A600) moraju biti obojani crvenom bojom, klasa A-V - crvenom i zelenom, klasa A-VI (A1000) - crvenom i plavom bojom. Dopušteno je slikati ligamente na udaljenosti od 0,5 m od krajeva;
• šipke su pakirane u svežnjeve težine do 15 tona, povezane žicom ili žicom. Na zahtjev potrošača, šipke se pakiraju u snopove težine do 3 i 5 tona;
• na kravate se boja nanosi u trakama širine najmanje 20 mm na bočnu površinu oko oboda (najmanje 1/2 duljine opsega) na udaljenosti ne većoj od 500 mm od kraja;
• boja se nanosi na pramenove u trakama širine najmanje 20 mm preko zavoja na vanjskoj strani pramena;
• za nezapakirane proizvode, boja se nanosi na krajnju ili bočnu površinu na udaljenosti ne većoj od 500 mm od kraja;
• na naljepnici pričvršćenoj za svaki snop šipki primjenjuje se prihvaćena oznaka klase čelika za armaturu (na primjer, A-III) ili simbol klase granice razvlačenja (A400).

Legenda

Armaturni čelik promjera 20 mm, klasa A–II (A300):

20 - A-II GOST 5781-82.

Čelik za armaturu promjera 18 mm, klasa A-I (A240):

18 - A-I GOST 5781-82.

U oznaci šipki klase A-II (A300) za posebne namjene dodaje se indeks "c":

Termomehanički ojačana armatura za armiranobetonske konstrukcije prema GOST 10884–94

Prema ovoj normi, armaturni čelik je podijeljen u klase ovisno o:

• o mehaničkim svojstvima - klasa čvrstoće (utvrđena standardnom normiranom vrijednošću uvjetne ili fizičke granice razvlačenja);
• od radnih karakteristika - do zavarljivih (indeks C), otpornih na korozijsko pucanje (indeks K).

Čelik za armiranje proizvodi se u klasama At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K i At1200 s periodičnim profilom u skladu sa slikama 1 i 2 ili GOST 5781. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, armatura čelik klase čvrstoće At800 i viši može se izraditi glatkim .

Riža. 1. Periodični profil armature prema GOST 10884–94 s uzdužnim izbočenjem

Riža. 2. Periodični profil armature prema GOST 10884–94 bez uzdužnog izbočenja

Osnovni parametri i dimenzije. Linearna gustoća (težina šipke duljine 1 m), maksimalna odstupanja u veličini i težini moraju biti u skladu s onima utvrđenim GOST 5781.

Riža. 3. Geometrijski parametri armature prema GOST 10884–94

Kut između poprečnih izbočina i uzdužne osi šipke β preporuča se uzeti jednak 45 °. Navedeni kut može se uzeti od 35° do 70°.

Vrijednosti i dopuštena odstupanja veličine d 2 odgovaraju onima danim u ovoj tablici za veličinu d 1.

Ovalnost šipki (razlika između d 1 i d 2 u jednom dijelu) ne smije premašiti zbroj maksimalnih plus i minus odstupanja u veličini d 1.

Mjere za koje nisu utvrđena najveća odstupanja dane su za konstrukciju kalibra i ne kontroliraju se na gotovim valjanim proizvodima.

Armaturni čelik promjera 10 mm ili više proizvodi se u obliku šipki, duljine navedene u narudžbi.

Armaturni čelik promjera 6 i 8 mm proizvodi se u kolutima. Dopuštena je proizvodnja čelika za armaturu klasa At400S, At500S i At600S promjera 10 mm u kolutima.

Štapovi se izrađuju u mjernim duljinama od 5,3 do 13,5 m. Dopuštena je izrada štapova u mjernim duljinama do 26 m.

Duljina šipki je na zahtjev potrošača.

Zavarljivi armaturni čelik može se isporučiti u obliku šipki:

• izmjerena duljina s neizmjerenim dionicama od najmanje 2 m u količini ne većoj od 15% mase partije;
• neizmjerene duljine od 6 do 12 m. U šarži takvog čelika za armaturu dopuštena je prisutnost šipki duljine od 3 do 6 m u količini ne većoj od 7% mase šarže.

Maksimalna odstupanja dimenzija i težine

Tablica 1. Geometrijski parametri toplinski ojačane armature i njihova najveća odstupanja, mm

Nazivni promjer čelika za armaturu (broj profila), dn	d	h	d1			t*	b	b1	s, ne više
		ne manje	nominalni	odstupanja u točnosti
				obični	povećana
6	5,8	0,4	7	+0,8/–1,0	±0,6	5	0,6	1,0	1,9
8	7,7	0,6	9,3			6	0,8	1,25	2,5
10	9,5	0,8	11,5	+0,9/–1,6		7	1	1,5	3,1
12	11,3	1	13,7			8	1,2	2,0	3,8
14	13,3	1,1	15,9			9	1,4		4,4
16	15,2	1,2	18	+1,2/–1,8	±0,8	10	1,6		5
18	17,1	1,3	20,1			11	1,8		5,6
20	19,1	1,4	22,3			12	2		6,3
22	21,1	1,5	24,5			14	2,2		6,9
25	24,1	1,6	27,7			15	2,5		7,9
28	27	1,8	31	+1,7/–2,5	±1,2	17	2,8	2,5	8,8
32	30,7	2	35,1			18	3,2	3,0	10
36	34,5	2,3	39,5			19	3,6		11,3
40	38,4	2,5	43,8			20	4		12,5

* Maksimalna odstupanja su ±15%.

Maksimalna odstupanja po duljini

Maksimalna odstupanja duž duljine šipki izmjerene duljine moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 5781.

Mehanička svojstva i kemijski sastav

Tablica 2. Standardi mehaničkih svojstava armaturnih šipki

Klasa čvrstoće armaturnog čelika	Nazivni promjeri, mm	Temperatura električnog grijanja, °C	Vlačna čvrstoća, σ in, MPa	Uvjetna ili fizička granica razvlačenja, σ 0,2 (σ t), MPa
			ne manje
Na 400	6–40	-	550	440
Na 500	6–40	-	600	500
Na 600	10–40	400	800	600
Na 800	10–32*	400	1000	800
Na 1000	10–32	450	1250	1000
U 1200	10–32	450	1450	1200

Označavanje, pakiranje, transport

Riža. 4. Parametri oznaka armature prema GOST 10884–94

Armaturni čelik periodičnog profila ima oznake klase čvrstoće i proizvođača, koje se primjenjuju tijekom valjanja u obliku oznaka kratkih poprečnih rebara ili točaka na poprečnim izbočinama.

Tablica 3. Dimenzije oznaka

Nazivni promjer čelika za armaturu (broj profila), mm	Dimenzije oznaka, mm
	h1	lm	b2	d3
6	0,4	2	3	–
8	0,6			4
10	0,8	3
12	1
14	1,1
16	1,2			5
18	1,3	4
20	1,4
22	1,5
25	1,6
28	1,8
32	2			6
36	2,3
40	2,5

Označavanje kratkih poprečnih rebara visine 0,5 mm, koje ne izlaze izvan ukupnih dimenzija duž kruga promjera d 1, postavljaju se na površine uz uzdužna rebra.

Točke označavanja visine jednake visini poprečnog izbočenja su stožasta zadebljanja na poprečnim izbočinama.

Razred čvrstoće armaturnog čelika označava se brojem poprečnih izbočina prema tablici 4. u intervalu t 1 (vidi slike 5. (Shema označavanja valjanjem) i 4.).

Tablica 4. Označavanje razreda čvrstoće termomehanički ojačanih

* Za armaturni čelik klase At800K promjera 18–32 mm.

U nedostatku oznaka kotrljanja, krajevi šipki ili snopova čelika za armiranje odgovarajuće klase moraju biti obojani neizbrisivom bojom sljedećih boja:

• At400S - bijela; At800 - zelena;
• At500S - bijela i plava; At800K - zelena i crvena;
• At600 - žuta; At1000 - plava;
• At600S - žuta i bijela; At1000K - plava i crvena;
• At600K - žuta i crvena; At1200 - crna.

Dopušteno je slikati ligamente na udaljenosti od 0,5 m od krajeva. Šipke su pakirane u svežnjeve težine do 10 tona, povezane žicom. Na zahtjev potrošača šipke se pakiraju u snopove težine do 3 tone.Kada se isporučuju u kolutima, svaki kolut mora se sastojati od jednog komada čelika za armaturu. Masa klupka je do 3 tone.Predme mora biti ravnomjerno vezano po obodu na najmanje četiri mjesta. Svako od ovih pletiva mora imati srednju vezicu (pletenje), koja se nalazi na razini prosječne debljine klupka. Svaki klupko ili svežanj šipki mora imati čvrsto pričvršćenu naljepnicu koja pokazuje:

• zaštitni znak ili zaštitni znak i naziv proizvođača;
• simbol armaturnog čelika;
• broj serije;
• oznaka tehničke kontrole.

Ako mehanička svojstva čelika za armaturu ne odgovaraju oznakama nanesenim tijekom valjanja, stvarna klasa čvrstoće mora biti naznačena na naljepnici iu dokumentu o kvaliteti, a krajevi šipki moraju biti obojani u skladu s danim pravilima označavanja.

Prijevoz i skladištenje - prema DSTU 3058–95 (GOST 7566–94).

Legenda

Oznaka čelika za armaturu mora sadržavati (prema GOST 10884–94):

• nazivni promjer (broj profila), mm;
• oznaka klase čvrstoće;
• oznaka njegovih radnih karakteristika - zavarljivost (indeks C), otpornost na korozijsko pucanje (indeks K).

Armaturni čelik promjera 20 mm klase čvrstoće At800:

20 At800 GOST 10884-94.

Isti, promjera 10 mm, klase čvrstoće At400, zavarljiv (C):

10 At400S GOST 10884-94.

Isti, promjera 16 mm, klasa čvrstoće At600, otporan na korozijsko pucanje (K):

Valjana zavarljiva armatura periodičnih profila klasa A500C i B500C za armiranje armiranobetonskih konstrukcija u skladu s GOST R 52544

Pojmovi i definicije. Sljedeći izrazi s odgovarajućim definicijama koriste se u ovoj normi:

• armaturne šipke periodičnog profila- šipke s poprečnim rebrima ravnomjerno raspoređenim na njihovoj površini pod kutom u odnosu na njihovu uzdužnu os radi poboljšanja prianjanja na beton;
• armatura nazivnog promjera dn, mm - armaturne šipke, čiji stvarni promjer d, uzimajući u obzir dopuštena odstupanja, odgovara promjeru iz asortimana prema tablici 1;
• d, mm - promjer okrugle glatke šipke jednake površine duljine 1 m s istom masom kao valjani periodični profil, određen formulom:

,

gdje je m masa valjanih periodičnih profila, l je duljina valjanih periodičnih profila, mm;

Klasifikacija i sortiment. Armaturne šipke dijele se na:

• metodom proizvodnje u klase:
  • A500C - vruće valjani bez daljnje obrade ili termomehanički ojačani u toku valjanja;
  • B500S - mehanički kaljen u hladnom stanju (hladno deformiran);
• prema vrsti proizvoda:
  • šipke;
  • pramenovi.

U oznaci klase: A - vruće valjane ili termomehanički ojačane armaturne šipke; B - hladno deformirane armaturne šipke; C - zavarljiv; 500 - granica razvlačenja od najmanje 500 MPa.

Nazivni promjer, površina poprečnog presjeka i težina 1 m valjane duljine moraju odgovarati vrijednostima navedenim u tablici 1.

Tablica 1. Nazivni promjeri,
površina presjeka i težina 1 m valjane duljine

Nazivni promjer dn, mm	Nazivna površina presjek F n, mm 2	Nazivna težina 1 m valjana duljina, kg
4	12,6	0,099
5	19,6	0,154
6	28,3	0,222
8	50,3	0,395
10	78,5	0,616
12	113,1	0,888
14	153,9	1,208
16	201,1	1,578
18	254,5	1,998
20	314,2	2,466
22	380,1	2,984
25	490,9	3,853
28	615,8	4,834
32	804,2	6,313
36	1017,9	7,990
40	1256,6	9,865

Bilješka. Na zahtjev potrošača, armaturne šipke se proizvode s nazivnim promjerom od: 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5; 45; 50 mm.

Nazivna težina 1 m valjanog materijala određena je na temelju nazivnog promjera pri gustoći čelika od 7850 kg/m 3 .

Periodični profil armaturnih šipki mora se sastojati od najmanje dva reda poprečnih rebara polumjesečastog oblika koja nisu povezana s uzdužnim rebrima. Dopuštena je isporuka armaturnih šipki bez uzdužnih rebara.

Vrijednosti parametara periodičnog profila i njegove relativne površine drobljenja f k moraju odgovarati tablici 2.

Tablica 2. Vrijednosti parametara periodičkog profila

Naziv parametra periodičkog profila	Vrijednost za najam klase
	A500S	V500S
Nazivni promjer, mm	6–40	4–12
Dopušteno odstupanje od nazivne površine poprečnog presjeka i težine 1 m duljine profila,%, za valjane proizvode promjera, mm:
do 5.5	-	± 45
od 5,5 do 8 uklj.	± 8	± 4,5
od 8,5 do 14 uklj.	± 5	± 4,5
od 16 do 40 uklj.	± 4	-
Relativna površina gnječenja fk rebara poprečnog profila, ne manje, za promjer, mm:
do 4 uklj.	0,036
od 4,5 do 6 uklj.	0,039
od 6,5 do uključivo 8.	0,045
od 8,5 do uključivo 10.	0,052
od 10,5 do 40 uklj.	0,056
Visina poprečnih rebara h, mm	(0,065–0,1) d n	(0,05 - 0,1) d n
Korak poprečnih rebara t, mm	(0,4–1,0) d n
Relativni korak poprečnih rebara t/b, ne manji	-	3
Kut nagiba poprečnih rebara β	35-60°
Kut nagiba bočne površine rebra α, ne više	45°
Ukupni razmak između krajeva poprečnih rebara Σe i , mm, ne više	0,2 π d n	0,25 π d n
Ovalnost armaturnih šipki, mm, ne više, za promjer, mm:
do 5,5 uklj.	-	0,5
od 6 do 14 uklj.	1,2	1
od 16 do 25 uklj.	1,6	-
od 28 do 40 uklj.	2,4	-

Za toplo valjane i termomehanički ojačane armaturne šipke konfiguracija periodičnog profila mora odgovarati slici 1 i tablici 1, a za hladno obrađene šipke - slici 2 i Opći zahtjevi na profil (vidi tablicu 2).

U dogovoru s potrošačem, moguće je isporučiti armaturne šipke s različitom konfiguracijom periodičnog profila, pod uvjetom da svojstva valjanih proizvoda zadovoljavaju zahtjeve ove norme.

Armaturne šipke proizvode se s nazivnim promjerom:

• do 6 mm - u pramenovima;
• od 6 do 12 mm uključujući - u zavojnicama ili šipkama;
• 14 mm i više - u šipkama.

Šipke se izrađuju:

• izmjerena duljina (ML) u rasponu od 6 do 12 m, koju potrošač navodi u narudžbi;
• neizmjerena duljina (ND) u rasponu od 6 do 12 m, koju određuje proizvođač. U seriji šipki neizmjerene duljine dopuštena je prisutnost šipki duljine od 3 do 6 m u količini ne većoj od 7% mase serije.

Maksimalna odstupanja po duljini šipki izmjerene duljine su plus 100 mm.

Zakrivljenost šipki ne smije prelaziti 0,6% izmjerene duljine.

Izgradnja bilo koje zgrade, osim malih arhitektonskih oblika, ne može se izvesti bez upotrebe armature.

Armaturni čelik obavlja mnoge zadatke, od kojih je glavni pomoć u formiranju armiranobetonskih konstrukcija. Proizvodi se u velikom broju varijanti. Klasifikacija armature uključuje njezinu podjelu na različite vrste namijenjene različitim, ponekad izravno suprotnim zahtjevima.

U ovom članku ćemo pogledati što su klase armature, koje su, kako odrediti pravu klasu armature itd.

1 Značajke i namjena

Vrijedno je shvatiti da je uporaba armature, klasa i njezinih sorti prilično široko područje. Koristi se za razne zadatke, uključujući ne samo građevinske.

Glavni smjer je montaža nosivih okvira armiranobetonskih konstrukcija. Sama bit armiranobetonskih konstrukcija leži u kombinaciji monolitnog betona.

Bez unutarnje metalne jezgre, beton brzo puca i lomi se. Ako sadrži konstrukcijsku armaturu, onda se sve mijenja.

1.1 Klasifikacija

Građevinska industrija je ogromna i lako se čak i profesionalac u njoj zbuniti. Velik broj zadataka zahtijeva veliki broj materijala različite strukture i namjene, a konstrukcijska armatura nije iznimka.

Klasifikacija okova je izmišljena samo za sve moguće pojednostavljenje i unifikacija procesima.

Klasa armature ili klasa armaturnog čelika posebna je oznaka, takozvana oznaka, koja označava krajnju čvrstoću šipke, njezine dopuštene dimenzije, definiciju zadataka itd.

Tablica klasa armature omogućuje nam navigaciju kroz svu raznolikost koju nam nudi građevinska armatura.

Ova tablica je vrlo jednostavna i sadrži nekoliko stupaca. Prvi je označen, a zatim su naznačeni njegovi parametri:

• najveći promjeri;
• izdržati opterećenja i otpor;
• mogućnost ili nemogućnost ugradnje njegovog sastava u napregnute armiranobetonske konstrukcije itd.;
• relativno proširenje;
• duljina šipke.

Stol može biti kratak ili produžen. Velika ogledna tablica može sadržavati mnoštvo parametara koji su običnim ljudima potpuno nepoznati; skraćena tablica sadrži samo kratki minimum potrebnih informacija.

2 Klase i njihove razlike

Armaturni čelik i šipke podijeljeni su u posebne klase, od kojih svaka ima svoju oznaku. Postoje stare i nove oznake.

U civilnoj i industrijskoj gradnji koristi se armatura:

• A2 (A300);
• A4 (A600);
• A5 (A800);
• A6 (A1000).

Prva je tzv. stara markacija. Temelji se na starom GOST-u koji se koristio još u sovjetsko doba. Sada se graditelji postupno udaljavaju od toga, usvajajući nove marke kao osnovu.

Pročitajte također: što se naziva i zašto je to potrebno?

Štoviše, praktički nema razlika između njih, osim imena naravno. Pogledajmo specifične razlike između klasa.

Prva dva uzorka su montažni hardver. Kao što već vjerojatno znate, šipke imaju različite profile, od glatkih do užlijebljenih ili polumjesecastih.

Glatki profil izrađuje se samo za nenapregnutu armaturu namijenjenu instalacijski radovi. Zabranjeno ih je ugrađivati ​​u okvire nosivih konstrukcija. Nemaju dovoljno čvrstoće, a nedostatak rubova pogoršava prianjanje na beton.

Proizvodi prve klase imaju promjer od 6 do 40 mm i glatki profil. Proizvodi druge klase proizvode se s valovitim profilom, promjera od 10 do 80 mm, au nekim slučajevima i više.

Ojačanje A3 i više dostupno je s valovitim profilom. Klasa A3 smatra se najpopularnijom.

Štapovi klase A3 imaju jedinstvenu kombinaciju čvrstoće, otpornosti na naprezanje, a također imaju užlijebljeni profil. Čelik za armaturu klase A3 izdržljiv je i vrlo čvrst; više je nego dovoljan za većinu građevinskih zadataka.

Cijena okova A3 nije previsoka, za razliku od modela visoke klase, što ga također izdvaja od ostalih. Raspon radnih promjera je 8-40 mm.

Za razliku od armature A3, klasa A4 može izdržati veća opterećenja i bolje se nosi s ulogom okvira za, na primjer, visokoopterećene konstrukcije.

Klase A5 i A6 nisu našle svoju primjenu u građevinarstvu. Preskupe su mu, ako se tako može reći, naravno. Njihova granica performansi premašuje sve moguće zahtjeve i standarde u niskogradnji.

Kupuju se za industriju, gdje je potrebno izgraditi najčvršće nosive konstrukcije za velike projekte, poput ogromnih radionica, tvornica koje mogu izdržati masu teške opreme itd.

Za proizvodnju šipki svih klasa u naše vrijeme koristi se armaturni čelik 3-5SP ako se misli na standardne uzorke ugljika, a 25G2S ili 35GS ako je potreban legirani čelik

2.1 Dodatne oznake

Već smo pregledali glavne vrste armature, kao i tablicu klasa. Međutim, tu razlike među njima ne prestaju. Postoje dodatne oznake koje označavaju određene značajke pojedine šipke.

Na primjer, unos tipa A3K definicija je armaturne šipke klase A3 s dodatnom zaštitom od korozije. Dodavanje stupnja "K" znači da je čelik tretiran posebnim spojevima, bit će izdržljiviji i neće korodirati, barem u početku, ali će vas i koštati više.

Dodavanje slova “C” znači da se armatura lako zavariva. Vrlo je lako razlikovati unos, samo pogledajte zadnje slovo u kratici. Na primjer, tipičan primjer zavarenih konstrukcijskih šipki.

Ovdje morate shvatiti da nije svaka klasa takvih proizvoda za pojačanje lako povezana s drugim metalima zavarivanjem. U nekim situacijama čelik ne drži dobro zavarene spojeve, a takvi se zadaci ne suočavaju uvijek s njim.

Vezanje većine armaturnih koševa svodi se na klipnjače odn. Zavarivanje u njemu ima sporednu ulogu.

To, međutim, ne znači da možete u potpunosti bez zavarenih proizvoda, zbog čega su osmislili dodatnu podklasu, namijenjenu, između ostalog, za praktično zavarivanje s drugim metalnim konstrukcijama.

Postoje i drugi, manje popularni elementi kratice, ali ih nećemo razmatrati. Onima koji su zainteresirani pomoći će potpuna tablica klasa.

2.2 Klasifikacija armatura (video)

2.3 Ostale vrste

Postoji i pojam konstipacije ili. Ovo je zasebna vrsta opreme koja se koristi u vodovodu. Ima svoje klase, uključujući i onu najvažniju - klasu nepropusnosti.

Klasa nepropusnosti utječe na to koliko dobro jedinica radi u cjevovodu. Bez nepropusnosti nemoguće je sastaviti normalan cjevovod, pa se ozbiljna pažnja posvećuje indikatoru nepropusnosti.

Sve što trebate znati je da je stupanj nepropusnosti jedinice naznačen u njegovim karakteristikama, koje se mogu vidjeti prilikom kupnje.

2.4 Određivanje na oko

Bilo koji ojačan visokogradnja, na ovaj ili onaj način, sastoji se od armature. Kako se ne bi zbunili u vrstama konstrukcija i njihovim okvirima, preporučljivo je moći razlikovati šipke okom, barem njihove glavne karakteristike.

Ova vještina će vam pomoći u budućnosti. Štoviše, nije ga tako teško razviti. Konstrukcijska armatura uvelike se razlikuje od industrijske armature, a šipke prvih klasa, sa svojom razlikom u profilu, potpuno su prepoznatljive bez ikakvih poteškoća.

Sve što se od vas traži je zapamtiti nekoliko pravila, a zatim ih se pridržavati svaki put kada budete trebali prepoznati kakvi vam se proizvodi nalaze pod nogama.

Prije svega, gledamo profil šipke. Glatki profil je uvijek prva, rjeđe druga klasa. Proizvodi treće i više klase s glatkim profilom uopće se ne proizvode. Shodno tome, valoviti profil je dokaz da se radi o armaturi klase A3 ili više.

Industrijske proizvode klase A5 i A6 lakše je prepoznati kada ste ih već vidjeli. Ali općenito se može opisati kao povećani valjani čelični proizvodi, velike duljine i povećanog polumjeseca ili prstenastog profila.

Učeći ova jednostavna pravila, naučit ćete razlikovati jednu klasu od druge, bez potrebe za dokumentacijom. Sve ostalo će doći s iskustvom.

Među vrstama valjanog metala, građevinski elementi zauzimaju poseban položaj - uvijek su u velikoj potražnji, a potreba za njima se ne smanjuje. To je zbog rasta stambenog tržišta i aktivne izgradnje industrijskih i javnih objekata. Širok raspon primjena postavlja brojne zahtjeve na proizvode za armiranje i zahtijeva njihov širok raspon. O značajkama i vrstama armature konstrukcije raspravljat ćemo u ovom članku.

Glavna svrha

Građevinski pričvrsni elementi namijenjeni su za izradu okvirnih proizvoda za ojačavanje betona koji se koriste za izgradnju objekata raznih namjena. U pravilu su to šipke periodičnog profila različitih promjera.

Volumetrijski i ravni okviri izračunavaju se konstrukcijski. Izrađuju se od pojedinačnih šipki zavarivanjem ili vezivanjem žice.

Potreba za upotrebom armature u armiranobetonske konstrukcije zbog slabosti betona na savijanje i pritisak. Takva opterećenja doživljavaju podne ploče, zid i temeljni blokovi, nadvoje i druge konstrukcijske elemente. Bez armature proizvodi pucaju i urušavaju se. Okvir rješava problem - kruta armatura djeluje na napetost i kompenzira destruktivno naprezanje u betonu. Štoviše, okviri su nužno smješteni u donjem rastegnutom dijelu, gdje se javlja najveća sila deformacije, kao iu cijelom volumenu za stabilizaciju i preraspodjelu opterećenja.

Vrste

Široka uporaba konstrukcijskih armaturnih šipki diktira potrebu za širokim rasponom šipki, tako da se za svaki dizajn, prema izračunima, mogu prihvatiti najprikladniji dijelovi za izradu okvira. Prema karakteristikama okova, proizvodi se mogu podijeliti u nekoliko vrsta.

Prema materijalu izrade:

1. Kompleti za montažu različite kvalitete najčešći su i poznati. Za proizvodnju se koriste visokougljični i niskolegirani čelici.
2. Konstrukcija je relativno novi proizvod za armiranje betonskih konstrukcija. To su šipke izrađene od bazalta, stakloplastike i ugljikovodika s polimerima. Po karakteristikama su bliski metalnim proizvodima, au mnogim slučajevima služe kao dostojna zamjena za čelični okvir.

Poprečni presjek baze armature je okrugao, površina šipke može biti dvije vrste:

• Rebrasti. Time se preraspoređuje opterećenje u betonskoj konstrukciji.
• služi kao obloga za izradu okvira. Šipke bez reljefa također se mogu koristiti kao okvir za redistribuciju; tada su njihovi krajevi savijeni kako bi se spriječilo klizanje.

Prema uvjetima korištenja:

• Nenapeta je uobičajena kruta armatura od koje se okvir plete i ugrađuje u oplatu prije izlijevanja morta. Koristi se za ojačavanje proizvoda namijenjenih uporabi u normalnim uvjetima.
• Armatura za prednaprezanje je prednapeta u tvorničkim postavkama, gdje se formiraju strukture. Koriste se u uvjetima povećanih opterećenja na savijanje: podovi u industrijskim prostorijama, javne zgrade sa širokim rasponima između nosivih zidova itd.

Po funkcionalna namjena Konstrukcijska armatura može biti:

• Uzdužni sprječava stvaranje pukotina u zonama napetosti - obično u donjem dijelu armiranobetonskih proizvoda;
• Poprečna kruta armatura nalazi se u zoni kompresije.

Klase i oznake građevinske armature

Korištenje armature u graditeljstvu provodi se u skladu sa zahtjevima koji su konstrukcijski određeni. Stručnjaci izračunavaju konstrukcije i prihvaćaju šipke s oznakama koje sadrže potrebne podatke o proizvodu za armiranje.

Klase su oznaka parametara ne same šipke, već čelika od kojeg je izrađena. Na temelju ovog kriterija, konstrukcijska armatura se konvencionalno dijeli u 3 klase:

• A – vrsta običnog toplovaljanog ili hladno vučenog šipkastog čelika;
• At – toplinski obrađeni (ojačani) čelik;
• Ac - čelik se može sastaviti u okvir zavarivanjem;
• Ak – otporan na koroziju sa zaštitni premaz(pocinčani ili pocinčani).

Oznaka armature vruće valjane šipke sadrži digitalni indeks. Opće oznake sadrži neka svojstva metalnih proizvoda:

* označavanje starih i novih uzoraka.

Tehničke karakteristike konstrukcijske armature

GOST 5781-82 definira glavni tehnički zahtjevi za armature svake klase (tablica 8):

Vrsta čelika	Čvrstoća popuštanja s t		Vlačna čvrstoća ulazi		Elongacija d 5,%	Jednoliko izduženje d r, %	Udarna čvrstoća na -60 °C		Ispitivanje na savijanje i hladno
	N/mm 2	kgf/mm 2	N/mm 2	kgf/mm 2			MJ/m2	kgf m/cm 2
	Ne manje
A-I (A240)*	235	24	373	38	25	—	—	—	180°; c = d**
A-II (A300)	295	30	490	50	19	—	—	—	180°; c = 3d
Ac-II (Ac300)	295	30	441	45	25	—	0,5	5	180°; c = d
A-III (A400)	390	40	590	60	14	—	—	—	90°; c = 3d
A-IV (A600)	590	60	883	90	6	2	—	—	45°; c = 5d
A-V (A800)	785	80	1030	105	7	2	—	—	45°; c = 5d
A-VI (A1000)	980	100	1230	125	6	2	—	—	45°; c = 5d

**s – debljina slanja, d – promjer šipke.

Duljina konstrukcije šipki prema GOST-u je od 6 do 12 metara. Dokument također regulira sastav čelika za izradu građevnih šipki i njihova druga svojstva.

Kako bi se šipke lakše razlikovale, njihovi su krajevi obojeni različitim bojama:

• A-IV – crvena;
• A-V – crvena i zelena;
• A-VI – crvena i plava.

Asortiman okova

GOST 5781-82 sadrži uvjetni raspon armature okvira (Tablica 1):

Broj profila (nazivni promjer šipke d n)	Površina poprečnog presjeka šipke, cm 2	Težina 1 m profila
		teorijski; kg	Maksimalno odstupanje, %
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0785	0,617	+5,0
12	1,131	0,888	-6,0
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470	+3,0
22	3,800	2,980	-5,0
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,010	6,310
36	10,180	7,990	+3,0
40	12,570	9,870	-4,0
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410
55	23,760	18,650	+2,0
60	28,270	22,190	-4,0
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

Teoretska masa proizvoda može varirati - ovisi o marki upotrijebljene legure i ima pogrešku, obično unutar navedenog raspona.

Kalkulator

Sažetak

Armatura u armiranobetonskim konstrukcijama važan je element, čijem se izboru uvijek pristupa temeljito, jer se u konačnici određuje vijek trajanja konstrukcija i zgrada, a time i sigurnost ljudi. Razumijevanje asortimana proizvoda nije lako za početnika, to je posao profesionalaca. Ako želite sami svladati ovo pitanje, obratite pozornost na regulirajući GOST - sadrži sve potrebne informacije o odabiru, skladištenju i ugradnji građevinske armature.

Kako bi zaporni ventili bili prikladni za klasificiranje, skladištenje i prodaju, oni su označeni i označeni na određeni način. Istodobno, označavanje zapornih ventila, s jedne strane, ne bi trebalo zauzimati puno prostora na proizvodu, s druge strane, trebalo bi biti što informativnije za potrošača i proizvođača. To je sve za danas postojeće vrste domaći zaporni ventili označeni su u skladu s ruskim zakonodavstvom (GOST).

Označavanje zapornih ventila mora uključivati:

Zaštitni znak ili naziv proizvođača;
nazivni promjer, mm. Ovdje mislimo na uvjetni (nominalni) promjer. Označava se kao DN (DN), nakon čega slijedi vrijednost promjera bez razmaka;
uvjetni tlak, MPa. Nazivni tlak. Označen kao Ru ili PN. Osim tlaka, moguće je označiti raspon radne temperature;
smjer strujanja medija. Označeno strelicom na tijelu. Primjenjuje se u fazi lijevanja i utiskivanja;
marka materijala tijela. Materijali tijela i zatvarača označeni su sljedećim oznakama: NZ – nehrđajući čelik, LS – legirani čelik, h – sivi lijev. Brtvene površine: br - bronca, mesing, p - plastika, p - guma.

Kako su označeni zaporni ventili?

U skladu s domaćim GOST-ovima, označavanje zapornih ventila nanosi se izravno na tijelo proizvoda. Na prednjoj strani su aplicirani svi podaci o određenom modelu, a na poleđini je oznaka proizvođača. Označavanje zapornih ventila na metalnoj površini tijela primjenjuje se na tri glavna načina:
žigosanje. Predstavlja proces deformacije materijala. Ovo utiskivanje stvara slova i brojeve na površini tijela ventila. Trajnost ovog reljefa jednaka je trajnosti samog ojačanja;
graviranje. To je jedan od najstarijih načina nanošenja natpisa na metale. Graviranje se može naći na predrevolucionarnim ventilima i slavinama. Slova i brojke se nanose pomoću rezača, koji može biti glodalo, glodalo ili bušilica (izgleda kao čavao);
brendiranje. To je prilično složen proces koji će od izvođača zahtijevati određenu vještinu i profesionalnost. Za nanošenje se koristi posebna oprema - električna olovka s iskrom. Ova metoda se koristi prilično rijetko.

Treba napomenuti da se, ovisno o materijalu dijelova tijela, vanjske površine zapornih ventila mogu obojiti u odgovarajuću boju:
plava boja znači legirani čelik;
plava – korozivni čelik;
crna boja boje odgovara sivom kovom lijevanom željezu;
siva – ugljični čelik.

Opišimo označavanje zapornih ventila na primjeru proizvoda iz tvornice Admiral:

19s63nzh. Broj 19 označava nepovratni ventil, zabrtvljeni ventil. Malo slovo "c" znači da je tijelo izrađeno od ugljičnog čelika. Slova "NZ" označavaju da su brtvene površine u proizvodu izrađene od nehrđajućeg čelika;
30nzh541nzh. "30" znači da je zaporni ventil tipa zasuna. “NZH” – tijelo je izrađeno od nehrđajućeg čelika. "5" znači da metoda upravljanja koristi mehaničku metodu upravljanja sa konusnim zupčanikom. "41" je broj modela. "NZH" - brtvene površine u proizvodu izrađene su od nehrđajućeg čelika;
32s908r. “32” – proizvod je leptir ventil. “c” – od ugljičnog čelika. "9" - upravlja električnim pogonom. Model broj 08. “p” - brtvene površine su od gume.

Tvornica Admiral posvećuje dužnu pozornost označavanju zapornih ventila. Štoviše, to je učinjeno ne samo kako bi se olakšao život potrošaču i operateru proizvoda, već i kako bi se olakšalo skladištenje proizvoda u skladištima poduzeća i njihova distribucija predstavništvima i prodajnim mjestima. Oznake olakšavaju klasifikaciju okova.

Jasne, jasno vidljive oznake na zapornim ventilima čine rukovanje njima jednostavnijim i praktičnijim. To se odnosi kako na kupnju i isporuku, tako i na daljnje održavanje, popravke i kupnju rezervnih dijelova za isti. Slabo vidljive oznake mogu u konačnici dovesti do neispravne zamjene dijela i potpunog kvara proizvoda.

Označavanje zapornih ventila primjenjuje se u završnoj fazi proizvodnje, ali prije postupaka ispitivanja. Ako se otkrije kvar, model se neće izgubiti i brzo će se modificirati (ispraviti). Označavanje primjenjuju kvalificirani stručnjaci koristeći suvremenu opremu. Označavanje kvalitete znak je dobrog ugleda i odgovornosti proizvođača.