DIY δισκοπρίονο κατασκευασμένο από χειροπρίονο. Σπιτικό δισκοπρίονο. Επιλογή υλικών και εξαρτημάτων

Στις μέρες μας, τα σπιτικά πριόνια είναι αρκετά διαδεδομένα. Πρέπει να ξέρετε ότι δεν είναι δύσκολο να φτιάξετε ένα κυκλικό πριόνι με τα χέρια σας. Για να κατασκευάσετε ένα τέτοιο προϊόν χρειάζεται μόνο να έχετε βασικές δεξιότητες στην εργασία με μεταλλικές συσκευές. Όλοι οι χειρισμοί πρέπει να εκτελούνται προσεκτικά. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι ένα τέτοιο σπιτικό εργαλείο είναι ένα χρήσιμο πράγμα.

Για πλήρη εργασία κοπής, θα χρειαστείτε ένα τραπέζι με κυκλικό πριόνι, το οποίο μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας.

Σχέδια ενός σταθερού και φορητού δισκοπρίονου φαίνονται στο Σχ. 1 και εικ. 2.

Είναι λογικό να φτιάχνετε ένα πριόνι αυτού του τύπου όταν υπάρχουν διαθέσιμα μερικά από αυτά τα υλικά: κομμάτια χαλύβδινης γωνίας, κινητήρας που δεν λειτουργεί ή στοιχεία από γωνιακό μύλο. Εάν δεν έχετε ηλεκτρικό κινητήρα, μπορείτε να αγοράσετε έναν σε ένα κατάστημα υλικού.

Εικόνα 1. Διάγραμμα διάταξης ακίνητου δισκοπρίονου.

Μπορείτε να φτιάξετε ένα κυκλικό πριόνι φτιάξτε μόνοι σας όταν υπάρχει διαθέσιμος μύλος. Για να ολοκληρώσετε όλη την εργασία θα χρειαστεί να προετοιμάσετε τα ακόλουθα στοιχεία:

• γωνία αλουμινίου?
• Βούλγαρος;
• μεταλλικός σωλήνας ή ράβδος.
• ΞΗΡΟΙ ΚΑΡΠΟΙ;
• λωρίδα από μέταλλο.

Θα χρειαστεί επίσης να φτιάξετε επιπλέον τα ακόλουθα προϊόντα με τα χέρια σας:

• συρόμενη στάση?
• αξονική λαβή.

Πώς να κάνετε στάσεις και τρύπες;

Το πρώτο βήμα είναι να φτιάξετε μια στάση και να προετοιμάσετε τις απαραίτητες τρύπες. Αυτό το σχέδιο συναρμολογείται από μικρά κομμάτια μεταλλικής γωνίας. Θα βρίσκονται στις δύο πλευρές του στοιχείου εργασίας, το οποίο στην περίπτωση αυτή θα είναι ένας δίσκος με δόντια που χρησιμοποιούνται αντί για λειαντικό τροχό. Σε κάθε πλευρά πρέπει να κάνετε εσοχές περίπου 2-5 mm. Οι οριζόντιες άκρες πρέπει να λειαίνονται στο κάτω μέρος έτσι ώστε να μην αγγίζουν το τμήμα που κόβεται. Οι γωνίες θα πρέπει να στερεωθούν με εγκάρσιους συνδέσμους μπροστά και πίσω. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε μπουλόνια και παξιμάδια ως συνδετήρες. Η εσοχή μπορεί να γίνει τοποθετώντας πολλές ροδέλες.

Εικόνα 2. Σχεδιασμός φορητού δισκοπρίονου χειρός.

Στο σώμα της συσκευής πρέπει να τοποθετηθεί ένας σφιγκτήρας από μεταλλική λωρίδα. Ο σφιγκτήρας πρέπει να τοποθετηθεί στο κάτω μέρος του προϊόντος. Θα χρειαστεί οπωσδήποτε να στερεώσετε με ασφάλεια τη λωρίδα από κασσίτερο ή χάλυβα, η οποία διπλώνει στη μέση. Στη συνέχεια, πρέπει να προετοιμάσετε μια τρύπα για τον πίσω συνδετήρα για στάση, λόγω της οποίας θα συμβεί ολίσθηση. Το στοπ πρέπει να στερεωθεί στο πίσω μέρος του εξαρτήματος. Για να γίνει αυτό, πρέπει να επιλέξετε μια λωρίδα μετάλλου με πάχος 1,2-1,6 mm. Μετακινώντας τις ροδέλες, μπορείτε να έχετε πανομοιότυπα κενά μεταξύ του οδοντωτού δίσκου και των πλευρικών στοπ.

Στο περίβλημα του κιβωτίου ταχυτήτων του προϊόντος, θα χρειαστεί να τρυπήσετε πολλές εσοχές με σπειρώματα για στοιχεία για στερέωση μικρών μεγεθών. Πρώτα θα χρειαστεί να αποσυναρμολογήσετε το κιβώτιο ταχυτήτων για να προσδιορίσετε πού μπορούν να τοποθετηθούν οι τρύπες. Οι εσοχές χρειάζονται για να ασφαλιστεί η αξονική λαβή. Εάν σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε μια συνηθισμένη πλευρική λαβή ενός γωνιακού μύλου, τότε ακόμη και ένας εξειδικευμένος τεχνίτης με σχετική εμπειρία δεν θα μπορέσει να κάνει τη σωστή κοπή.

Κατασκευή λαβής και ράβδου για ρύθμιση

Η αξονική λαβή μπορεί να κατασκευαστεί από σωλήνα ή ράβδο με τη μορφή κόρνας, η οποία κατευθύνεται προς τα πάνω. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα στενό εγκάρσιο στήριγμα. Τα ακραία μέρη με τα οποία θα συνδεθεί στο κιβώτιο ταχυτήτων δεν χρειάζεται να χυθούν. Σε αυτά τα μέρη, πρέπει να προετοιμαστούν εσοχές για στοιχεία στερέωσης. Εάν τα άκρα των συνδετήρων χυθούν, η λαβή μπορεί να λυγίσει από την προσπάθεια κατά τη λειτουργία.

Εάν η λαβή έχει σχήμα κέρατος, τότε η μακρινή πλευρά της πρέπει να πιτσιλιστεί σε οριζόντιο επίπεδο και να γίνει μια εσοχή κάτω από τον άξονα με περιθώριο 2,5-3 mm. Ένα κομμάτι ράβδου ή σωλήνα που κολλάει προς τα εμπρός πρέπει να εισαχθεί στις εσοχές που βρίσκονται στο κιβώτιο ταχυτήτων. Το πιο εξωτερικό μέρος του στοιχείου πρέπει να πιτσιλιστεί και να γίνει μια εσοχή σε αυτό. Θα πρέπει να υπάρχει απόσταση περίπου 10 cm μεταξύ της ράβδου και του βραχίονα.

Στη συνέχεια πρέπει να πάρετε ένα κομμάτι ράβδου αλουμινίου 3-4 mm. Θα χρειαστεί να λυγίσετε ένα μέρος του σε θηλιά, να το απλώσετε λίγο και να τρυπήσετε μια εσοχή για το μπροστινό μπουλόνι για στήριξη. Τοποθετώντας ροδέλες στο μπροστινό μέρος του στοπ, θα χρειαστεί να δημιουργήσετε ένα ομοιόμορφο πλάτος διάκενου σε όλο το μήκος του εξαρτήματος. Εάν σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε μια ράβδο 6 mm, θα χρειαστεί να προετοιμάσετε αρκετές ροδέλες μικρού πάχους.

Πρέπει να κοπεί μια κλωστή στο πίσω μέρος της ράβδου. Το στοιχείο πρέπει να ταιριάζει στην εσοχή στη λαβή. Πρέπει πρώτα να του βάλετε ένα παξιμάδι κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης και ένα άλλο στο τέλος. Θα χρειαστεί να χαλαρώσετε και να σφίξετε σταδιακά τα παξιμάδια για να μπορέσετε να ρυθμίσετε το βάθος κοπής. Σε αυτό το στάδιο το εργαλείο είναι έτοιμο για χρήση.

Μικρό επιτραπέζιο πριόνι

Θα πρέπει να γνωρίζετε ότι μπορείτε εύκολα να μετατρέψετε ένα χειροκίνητο δισκοπρίονο σε μια μικρή επιτραπέζια συσκευή με τα χέρια σας. Για να γίνει αυτό, πρέπει να φτιάξετε ένα πλαίσιο από σωλήνα ή ράβδο 16-22 mm και να συνδέσετε έναν μοχλό. Το κάτω μέρος του τραπεζιού πρέπει να είναι κυρτό προς την κατεύθυνση της κοπής, μετά από το οποίο το στοιχείο στερεώνεται στο τραπέζι με βίδες με αυτοκόλλητη τομή. Για τη σταθερότητα της δομής, συνιστάται να προβλεφθεί η εγκατάσταση πλαγιών.

Αξίζει να σημειωθεί ότι ένα τέτοιο σπιτικό εργαλείο απαιτεί ένα σταθερό τραπέζι.Η αιώρησή του κατά τη διάρκεια της εργασίας μπορεί να γίνει επικίνδυνη. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα συνηθισμένο τραπέζι κουζίνας από ξύλινα δοκάρια και μεταλλικά προφίλ.

Ένας περιστρεφόμενος μοχλός σωλήνα T πρέπει να τοποθετηθεί στο εγκάρσιο μέλος. Το εγκάρσιο τμήμα του τμήματος κόβεται σε πολλά θραύσματα. Κατά την εγκατάσταση της δομής, τα στοιχεία πρέπει να συνδέονται με σφιγκτήρες. Θα χρειαστεί να το σφίξετε στο ακραίο κατακόρυφο τμήμα χρησιμοποιώντας ένα σφιγκτήρα. εργαλείο χειρόςπου έγινε νωρίτερα.

Αυτή η συσκευή μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως εργαλείο κοπής. Απλά πρέπει να εισάγετε έναν συνηθισμένο κύκλο κοπής στον μύλο. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, το πάχος κοπής θα είναι μικρότερο από 75-80 mm. Εάν σκοπεύετε να επεξεργαστείτε χοντρό ξύλο, θα χρειαστείτε ένα πλήρες σπιτικό δισκοπρίονο.

Πώς να φτιάξετε ένα σταθερό πριόνι;

Για την κατασκευή ενός μηχανήματος αυτού του τύπου, θα χρειαστούν σχέδια. Η μόνη διαφορά μεταξύ ενός σταθερού πριονιού και ενός επιτραπέζιου πριονιού είναι το ύψος του κρεβατιού.

Ένα σημαντικό μέρος του κρεβατιού είναι μια επίπεδη και φαρδιά βάση με υποδοχή για λίμα. Μπορεί να κατασκευαστεί από πλεξιγκλάς, μοριοσανίδα ή φύλλο σιδήρου. Το πάχος του καλύμματος στο οποίο στερεώνεται το σύρμα σε ένα τέτοιο σχέδιο καθορίζεται με βάση τα φορτία. Το κάλυμμα του κρεβατιού πρέπει να αφαιρείται έτσι ώστε να είναι εύκολα προσβάσιμο όλα τα εξαρτήματα του μηχανήματος.

Το πρώτο συστατικό της δομής που θα χρειαστεί να φτιάξετε μόνοι σας είναι ο πίνακας. Θα πρέπει να καλύπτεται με ένα φύλλο κασσίτερου ή χάλυβα. Το ξύλο τρίβεται πάνω σε ξύλο ή πλαστικό, προκαλώντας την εμφάνιση μιας μικρής τρύπας. Επομένως, δεν θα είναι δυνατή η πραγματοποίηση κοπής υψηλής ποιότητας. Οι εγκάρσιοι σύνδεσμοι του τραπεζιού θα πρέπει να είναι κατασκευασμένοι από γωνία αλουμινίου 60-70 mm.

Εάν η ράβδος είναι συρόμενη, τότε το κάλυμμα του τραπεζιού πρέπει να έχει αυστηρά παράλληλες πλευρές.

Η τσουλήθρα μπορεί να κατασκευαστεί από γωνία αλουμινίου, η οποία θα σας επιτρέψει να γλιστρήσετε ομαλά κατά μήκος της άκρης χωρίς να χάσετε τη γωνία.

Πρέπει να προσέχετε ώστε ο οδοντωτός δίσκος να μην προεξέχει περισσότερο από το 1/3 της διαμέτρου πάνω από τη βάση του τραπεζιού, διαφορετικά το εργαλείο θα είναι επικίνδυνο. Εάν πρέπει να κόψετε ένα μπλοκ 10 cm, τότε η διάμετρος του δίσκου πρέπει να είναι 35 cm ή περισσότερο. Για την οδήγηση του δίσκου θα χρειαστείτε έναν ηλεκτροκινητήρα με ισχύ τουλάχιστον 1 kW.

Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να συγκρίνετε την ισχύ του προετοιμασμένου ηλεκτροκινητήρα με τις προσωπικές σας ανάγκες. Για εξαρτήματα 15 cm ή περισσότερο, η κατασκευή ενός εργαλείου κοπής μόνοι σας είναι πολύ δύσκολη.

Εάν δεν είναι δυνατό να φτιάξετε ένα κυκλικό πριόνι με τα χέρια σας με έναν ηλεκτροκινητήρα υψηλής ισχύος, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα κυκλικό πριόνι χειρός, μύλο ή ηλεκτρικό τρυπάνι.

Σε οποιοδήποτε από αυτά τα στοιχεία μπορεί να προσαρτηθεί μια στρογγυλή λίμα κοπής. Είναι μικρού μεγέθους και μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως ηλεκτρική κίνηση για την κοπή σανίδων μικρού πάχους. Συνιστάται η τοποθέτηση τέτοιων συσκευών στο κάτω μέρος του καλύμματος του τραπεζιού.

Ένα ρυθμιζόμενο στοπ υψηλής ποιότητας μπορεί να κατασκευαστεί από ένα κομμάτι γωνίας 7-8 cm και το μήκος του πρέπει να είναι 3,5-4 cm μεγαλύτερο από το μήκος του τραπεζιού. Στη συνέχεια, πρέπει να κόψετε το ράφι και στις δύο πλευρές έτσι ώστε το υπόλοιπο να είναι ίσο με το μήκος του τραπεζιού. Τα πίσω μέρη είναι κυρτά προς τα κάτω. Στα κάτω ράφια θα χρειαστεί να προετοιμάσετε εσοχές για τα νήματα των στοιχείων για στερέωση. Μετά από αυτό, θα πρέπει να βάλετε το στοπ στο τραπέζι και να το στερεώσετε στην επιθυμητή θέση με μπουλόνια. Το στοπ πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με το πρότυπο, το οποίο πρέπει πρώτα να εγκατασταθεί μεταξύ αυτού και του στοιχείου εργασίας της συσκευής.

Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στον άξονα. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα έτοιμο εξάρτημα με χώρο για την εγκατάσταση του δίσκου. Μπορεί να αγοραστεί σε οποιοδήποτε κατάστημα λιανικής οικοδομικά υλικάκαι εργαλεία.

Πρέπει να χρησιμοποιούνται ρουλεμάν. Μπορείτε να τα εγκαταστήσετε μόνοι σας. Τα κορδόνια πρέπει να είναι εξοπλισμένα με καλύμματα. Αυτά τα στοιχεία βοηθούν στην προστασία της δομής από το πριονίδι.

Θα πρέπει να παρέχεται μετάδοση με ιμάντα V. Ο ηλεκτροκινητήρας μπορεί να ληφθεί, για παράδειγμα, από ένα μη χρησιμοποιημένο πλυντήριο ρούχων. Οι πυκνωτές πρέπει να είναι χαρτί ή λάδι. Άλλα μέρη δεν θα μπορούν να αντέξουν την άεργο ισχύ που θα κυκλοφορήσει στο κύκλωμα.

Εάν σκοπεύετε να κόψετε εξαρτήματα, τότε θα σας φανεί χρήσιμο ένα καρότσι. Αυτό το στοιχείο αποτελείται από ράβδους οδήγησης που είναι προσαρτημένες σε κόντρα πλακέ.

Η κατασκευή ενός κυκλικού πριονιού στο σπίτι δεν είναι μια περίπλοκη διαδικασία, απλά πρέπει να προετοιμάσετε όλα τα απαραίτητα στοιχεία, να επιλέξετε τον κατάλληλο τύπο δομής και να ακολουθήσετε αυτές τις οδηγίες.

Περιεχόμενα:

Τα μηχανήματα κυκλικού τύπου ανήκουν στην κατηγορία των εξειδικευμένων μηχανισμών επεξεργασίας, χωρίς τους οποίους κανένα καλά εξοπλισμένο οικιακό συνεργείο δεν μπορεί να κάνει.

Αυτό το παράδειγμα εξοπλισμού επεξεργασίας ξύλου είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε συνθήκες εξοχική κατοικίακαι εκτροφή ντάτσας.

Κατά την αξιολόγηση των δυνατοτήτων αγοράς έτοιμου εξοπλισμού, θα αντιμετωπίσετε μια σειρά προβλημάτων που σχετίζονται με την ταλαιπωρία του χειρισμού φθηνών αυτόνομων δισκοπρίονων και το απαγορευτικό κόστος του επαγγελματικού εξοπλισμού επεξεργασίας.

Η μόνη σωστή προσέγγιση για την επίλυση αυτού του προβλήματος είναι να φτιάξετε ένα δισκοπρίονο με τα χέρια σας, χρησιμοποιώντας υλικά και εξοπλισμό που διατίθενται στο εμπόριο.

Σημείωση!Για εξοικονόμηση χρημάτων, σε μοντέλα μηχανημάτων μικρού μεγέθους, ως εργαλείο κοπής χρησιμοποιείται συχνότερα ένα αυτόνομο κυκλικό πριόνι, το οποίο στερεώνεται άκαμπτα στο κρεβάτι.

Χρησιμοποιώντας ένα σπιτικό μηχάνημα, μπορείτε να πριονίσετε σανίδες, πλάκες αεροπλάνου και επίσης να φτιάξετε ράβδους της επιθυμητής διατομής.

Εάν το επιθυμείτε, μπορείτε να επεκτείνετε σημαντικά τη λειτουργικότητα του προϊόντος σας παρέχοντάς του τη δυνατότητα επεξεργασίας ξύλου χρησιμοποιώντας ηλεκτρική πλάνη.

Απαιτήσεις σχεδιασμού

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, θα χρειαστεί να προετοιμάσετε ένα μικρό σκίτσο, το οποίο θα πρέπει να υποδεικνύει όχι μόνο τη θέση όλων των δομικών στοιχείων του μελλοντικού μηχανήματος, αλλά και τις κύριες διαστάσεις τους. Όταν σχεδιάζετε ένα τέτοιο σκίτσο, θα πρέπει να λάβετε υπόψη ότι το δισκοπρίονο σας μπορεί να αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργικές μονάδες:

• κρεβάτι, το οποίο χρησιμεύει ως βάση ολόκληρου του προϊόντος.
• επιτραπέζια με βιομηχανικό πρωτότυπο κυκλικού πριονιού χειρός εγκατεστημένο σε αυτό.
• τηλεχειριστήριο για την ενεργοποίηση και απενεργοποίηση του ενεργοποιητή (κυκλικό πριόνι).

Επιτραπέζιο δισκοπρίονο μικρού μεγέθους

Η καθορισμένη σύνθεση του μηχανήματος είναι χαρακτηριστική για προϊόντα μικρού μεγέθους σε ξύλινο πλαίσιο. Για εξοπλισμό κεφαλαίου που κατασκευάζεται με βάση μεταλλικά προφίλ (γωνίες), το διάγραμμα έχει ελαφρώς διαφορετική μορφή. Ένα τέτοιο προϊόν πρέπει να περιλαμβάνει τα ακόλουθα στοιχεία:

• μια βάση κατασκευασμένη από χαλύβδινα πλαίσια και βραχίονες πάνω στην οποία είναι τοποθετημένος ένας άξονας με τροχαλία κίνησης σε ζεύγη ρουλεμάν.
• μια επιτραπέζια επιφάνεια με υποδοχές για τη λεπίδα επεξεργασίας, τοποθετημένη πάνω σε μεταλλικό πλαίσιο και στερεωμένη άκαμπτα σε αυτήν.
• ένα σετ ειδικού ηλεκτρικού εξοπλισμού κίνησης που βρίσκεται στο κάτω μέρος του πλαισίου και παρέχει την απαιτούμενη λειτουργικότητα της συσκευής (περιλαμβάνει έναν ηλεκτροκινητήρα, μια συσκευή εκκίνησης και έναν μετασχηματιστή-μετατροπέα).

Η κύρια απαίτηση για κάθε τύπο πλαισίου είναι η εξασφάλιση της μέγιστης αξιοπιστίας και σταθερότητας της κατασκευής. Ως επιλογές για τη βάση του μηχανήματος, θα εξετάσουμε τόσο τα πλαίσια από μεταλλικά προφίλ (γωνίες) όσο και τις φέρουσες κατασκευές από ξύλο.

Όταν εξοικειωθείτε με τις απαιτήσεις για τον ηλεκτρικό εξοπλισμό μιας σπιτικής μηχανής, πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να προσδιορίσετε την ισχύ κίνησης του εργαλείου κοπής (ή του αυτόνομου πριονιού), η οποία για οικιακές συνθήκες δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 850 watt.

Σταθερό δισκοπρίονο

Επιπλέον, πριν από την προετοιμασία ενός σκίτσου του μελλοντικού προϊόντος, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα: Προδιαγραφέςεξοπλισμός που χρησιμοποιείται, όπως:

• Το βάθος κοπής, το οποίο καθορίζει το επιτρεπόμενο πάχος των τεμαχίων ξύλου που πρόκειται να επεξεργαστούν στο μηχάνημά σας. Αυτός ο αριθμός για βιομηχανικά δείγματα εξοπλισμού επεξεργασίας ξύλου κυμαίνεται από 5 έως 8 cm, που είναι αρκετά αρκετό για την κοπή τυπικών σανίδων και χοντρού κόντρα πλακέ.

Επιπλέον πληροφορίες:Σε περίπτωση που χρειαστεί να επεξεργαστείτε κενά ξύλου μεγαλύτερου πάχους, είναι απαραίτητο να παρέχετε ένα ειδικό μηχανισμός ανύψωσης, επιτρέποντάς σας να αλλάξετε τη θέση του δίσκου σε ύψος.

• Πριν από την κατασκευή μιας κεφαλαιουχικής μηχανής με ξεχωριστή κίνηση, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η ταχύτητα λειτουργίας του ρότορα του ηλεκτροκινητήρα. Η επιλογή αυτής της παραμέτρου καθορίζεται από τους τρόπους επεξεργασίας ξυλείας με τους οποίους θα πρέπει να αντιμετωπίσετε πιο συχνά. Για απλή κοπή τεμαχίων ξύλου, αυτός ο αριθμός μπορεί να είναι σχετικά χαμηλός, αλλά για να αποκτήσετε μια τέλεια ομαλή ("καθαρή") κοπή θα χρειαστείτε μεγαλύτερη ταχύτητα περιστροφής.

Σπουδαίος!Η βέλτιστη ταχύτητα για τις αυτοσχέδιες μηχανές κοπής θεωρείται ότι είναι μια ταχύτητα περιστροφής που δεν υπερβαίνει 4500 σ.α.λ. Σε χαμηλές στροφές κινητήρα, το πλαίσιο μπορεί να κατασκευαστεί με βάση ένα ενισχυμένο ξύλινο πλαίσιο, αρκετά ογκώδες ώστε να αποτρέπει τους κραδασμούς του μηχανισμού.

• Κατά τη σύνταξη ενός σκίτσου, θα πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη οι εργονομικές απαιτήσεις, που συνεπάγονται ευκολία ελέγχου της λειτουργίας του εξοπλισμού, καθώς και ασφαλή χειρισμό. Σχετίζονται με τη σειρά των κουμπιών στον πίνακα χειρισμού, που περιορίζουν την πρόσβαση στη λεπίδα κοπής, καθώς και την ηλεκτρική προστασία του μηχανισμού κίνησης ή μεμονωμένα στοιχείαδιαχείριση.

Αφού ληφθούν υπόψη όλες οι πιθανές απαιτήσεις για το μελλοντικό μηχάνημα, μπορείτε να αρχίσετε να το συναρμολογείτε απευθείας.

Κρεβάτι με μεταλλικά προφίλ (γωνίες)

Είναι πιο βολικό να φτιάξετε το πάνω μέρος του μεταλλικού πλαισίου με τη μορφή ορθογώνιου πλαισίου 600 x 400 mm, συγκολλημένο από γωνίες 25 mm. Στις τέσσερις γωνίες αυτής της δομής συγκολλούνται κενά σωλήνων μήκους 220 mm (η συνιστώμενη διάμετρος σωλήνα είναι 17-20 mm).

Το κρεβάτι πρέπει να διασφαλίζει την ακαμψία της δομής του μηχανήματος

Δύο διαμήκεις γωνίες στερεώνονται στο πλαίσιο χρησιμοποιώντας μπουλόνια, που χρησιμοποιούνται για τη στερέωση του άξονα στη ράγα ρουλεμάν.

Η απόσταση μεταξύ των γωνιών καθορίζεται με βάση το μήκος του άξονα και τα ρουλεμάν που χρησιμοποιούνται για την εγκατάσταση στερεώνονται σε αυτά με ειδικούς σφιγκτήρες.

Για να του δοθεί μεγαλύτερη σταθερότητα, το κάτω μέρος του πλαισίου είναι κατασκευασμένο (συγκολλημένο) από μεταλλικές γωνίες 40 mm.

Για τη στερέωση του άξονα εργασίας χρησιμοποιείται ρουλεμάν κλειστού τύπου.

Δύο βραχυκυκλωτήρες κατασκευασμένοι από το ίδιο υλικό συγκολλούνται σε όλο το πλαίσιο, που χρησιμοποιούνται για τη στερέωση του ηλεκτροκινητήρα. Υπάρχει επίσης μια μεταλλική πλατφόρμα που προορίζεται για την τοποθέτηση εξοπλισμού εκτόξευσης.

Τα ρουλεμάν συνδέονται στο πλαίσιο χρησιμοποιώντας ειδικούς σφιγκτήρες

Στις γωνίες της προκύπτουσας δομής συγκολλούνται κενά σωλήνων με μήκος που αντιστοιχεί στο μέγεθος των σωλήνων στο άνω πλαίσιο, αλλά με ελαφρώς μεγαλύτερη διάμετρο (23-25 ​​mm).

Πιο κοντά στην άκρη τους, κατασκευάζονται ειδικοί σφιγκτήρες (φτερά), που χρησιμοποιούνται για τη σύσφιξη των σωλήνων ανύψωσης του άνω πλαισίου, οι οποίοι μετακινούνται όταν τεντώνεται ο ιμάντας μετάδοσης κίνησης.

Η διαδικασία συναρμολόγησης του μηχανικού μέρους μιας τέτοιας μηχανής περιλαμβάνει τις ακόλουθες λειτουργίες:

• Αρχικά, τα ρουλεμάν Νο. 202 λαμβάνονται και οδηγούνται με δύναμη στον άξονα εργασίας.
• μετά από αυτό, μια τροχαλία, προηγουμένως μηχανική για να τόρνοςκαι έχει εσωτερική διάμετρο του ρεύματος 50 mm.
• στη συνέχεια στο άκρο του άξονα κόβεται ένα νήμα για το μπουλόνι που χρησιμοποιείται για τη σύσφιξη του εργαλείου κοπής (για πιο αξιόπιστη στερέωση, κάτω από το μπουλόνι μπορούν να τοποθετηθούν ροδέλες από παρονίτη και μέταλλο).
• Με την ολοκλήρωση αυτού του τμήματος της εργασίας, προχωράμε στην εγκατάσταση ενός μηχανισμού κίνησης που κατασκευάζεται με βάση έναν τριφασικό ασύγχρονο κινητήρα ισχύος 1,5 kW (1500 rpm). Μια τροχαλία με μέγεθος εσωτερικής αυλάκωσης περίπου 80 mm είναι τοποθετημένη στον άξονα ενός τέτοιου κινητήρα.
• στο επόμενο στάδιο της συναρμολόγησης του πλαισίου, τα δύο τελειωμένα μισά του πλαισίου συνδέονται μεταξύ τους (σε αυτή την περίπτωση, σωλήνες μικρότερης διαμέτρου εισάγονται σε μεγαλύτερους).
• Στο τέλος της εργασίας, ο ιμάντας τεντώνεται στον άξονα και στη συνέχεια η δομή στερεώνεται σε αυτή τη θέση χρησιμοποιώντας ειδικούς σφιγκτήρες "φτερό".

Μηχανή σε ξύλινο πλαίσιο

Το πιο απλό και προσιτό τρόποΗ κατασκευή ενός κρεβατιού μηχανής περιλαμβάνει τη χρήση συνηθισμένων σανίδων ή χοντρού κόντρα πλακέ για αυτούς τους σκοπούς. Σε αυτήν την επιλογή σχεδίασης, η εκτελεστική μονάδα τοποθετείται ακριβώς κάτω από το τραπέζι (επιτραπέζια), στο οποίο έχει κατασκευαστεί μια σχισμή κατάλληλων διαστάσεων για τη λεπίδα κοπής.

Ο ξύλινος σκελετός είναι αξιόπιστος και εύκολος στην κατασκευή

Ως παράδειγμα, θα εξετάσουμε την επιλογή κατασκευής ενός πλαισίου με ύψος περίπου 110 - 120 cm, που προορίζεται για την τοποθέτηση ενός κυκλικού πριονιού χειρός σε αυτό. Το μήκος μιας επιφάνειας εργασίας αυτού του σχεδίου μπορεί να αλλάξει εντός μικρών ορίων κατά την κρίση σας.

Σημείωση!Το ύψος της κατασκευής μπορεί να ρυθμιστεί εάν είναι επιθυμητό, ​​λαμβάνοντας υπόψη το ύψος του ατόμου που εργάζεται στο μηχάνημα. Και εάν είναι απαραίτητο να επεξεργαστείτε πολύ μεγάλες σανίδες σε αυτό, οι διαστάσεις της επιφάνειας εργασίας μπορούν να αυξηθούν στο απαιτούμενο μέγεθος. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να ανησυχείτε για την εγκατάσταση πρόσθετων ποδιών στήριξης.

Το πιο βολικό υλικό για την κατασκευή πάγκων είναι το πολυστρωματικό κόντρα πλακέ με πάχος τουλάχιστον 50 mm. Ωστόσο, μπορούν να επιλεγούν άλλα υλικά για αυτούς τους σκοπούς (π.χ. πλάκες από plexiglass ή fiberglass). Όσο για ένα τόσο κοινό υλικό όπως η μοριοσανίδα, η χρήση του σε αυτή την περίπτωση είναι ανεπιθύμητη, καθώς δεν παρέχει επαρκή επιφανειακή αντοχή.

Για να φτιάξετε μια μηχανή σε ξύλινη βάση, θα χρειαστείτε τα ακόλουθα υλικά:

• προετοιμασία λαμαρίνας?
• τυπικό φύλλο από χοντρό κόντρα πλακέ.
• ένα ζευγάρι δοκών με διατομή 50×50 mm.
• χοντρές σανίδες με τυπικό μέγεθος 50 x 100 mm.
• χαλύβδινη γωνία που απαιτείται για την αύξηση της ακαμψίας των οδηγών.
• ένα δισκοπρίονο?
• δύο σφιγκτήρες.

Επιπλέον, θα πρέπει να εφοδιαστείτε με το ακόλουθο σύνολο εργαλείων, χωρίς τα οποία η συναρμολόγηση του μηχανήματος είναι απλά αδύνατη:

• κλασικό κατσαβίδι και ηλεκτρικό τρυπάνι.
• ένα απλό ξύλινο πριόνι ή παζλ.
• όργανα μέτρησης (τετράγωνο, μεζούρα, χάρακα).
• φορητό φρέζα για επεξεργασία ξύλου.

Εάν δεν έχετε μια τέτοια φρέζα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη βοήθεια φίλων ή γειτόνων που έχουν φρέζα στη φάρμα τους.

Επιπλέον πληροφορίες:Μερικοί οικιακές τεχνίτες προτιμούν να φτιάχνουν πάγκους από μεταχειρισμένα τραπεζάκια κουζίνας. Ωστόσο, ένα τέτοιο σχέδιο δεν θα είναι ανθεκτικό, καθώς το αρχικό υλικό χρησιμοποιήθηκε για μεγάλο χρονικό διάστημα σε ένα υγρό δωμάτιο. Γι' αυτό θα ήταν σοφότερο να κατασκευάσετε όλα τα δομικά στοιχεία από νέα κενά, τα οποία ταυτόχρονα θα σας επιτρέψουν να λάβετε υπόψη τα προσωπικά σας γούστα και προτιμήσεις.

Κατασκευή πάγκου

Οι εργασίες για την κατασκευή αυτού του τμήματος του εξοπλισμού πραγματοποιούνται με την ακόλουθη σειρά:
Ξεκινάμε σημειώνοντας ένα κομμάτι κόντρα πλακέ έτσι ώστε οι άκρες του να είναι στο ίδιο επίπεδο με τις άκρες του έτοιμου φύλλου σιδήρου. Μετά τη σήμανση, χρησιμοποιώντας ένα σιδηροπρίονο ή ηλεκτρικό παζλ, μπορείτε να κόψετε το κενό κόντρα πλακέ στο απαιτούμενο μέγεθος. Εάν θέλετε, μπορείτε να επεξεργαστείτε τις άκρες του χρησιμοποιώντας έναν κόφτη, αν και αυτό δεν είναι καθόλου απαραίτητο (η κύρια απαίτηση για αυτό το στοιχείο είναι η αξιοπιστία του και όχι η ελκυστικότητά του).

Με την ολοκλήρωση αυτών των εργασιών, η επιφάνεια της επιφάνειας του τραπεζιού επεξεργάζεται προσεκτικά (τρίβεται) με γυαλόχαρτο μεσαίου κόκκου.

Στη συνέχεια, στο κάτω μέρος του, σημειώνεται προκαταρκτικά η θέση της σχισμής για τη λεπίδα πριονιού. Για να γίνει αυτό, είναι απαραίτητο να προσδιοριστούν οι διαστάσεις της σόλας του κυκλικού πριονιού που έχει προετοιμαστεί για εγκατάσταση. Για να διευκολυνθούν οι μετρήσεις, η λεπίδα αφαιρείται απλώς από το πριόνι, μετά από την οποία μπορείτε εύκολα να προσδιορίσετε τις διαστάσεις του καθίσματος.

Για ευκολία στη σήμανση της επιφάνειας εργασίας, αφαιρείται η λεπίδα του πριονιού

Με την ολοκλήρωση της προετοιμασίας του, θα πρέπει να πάρετε ένα δισκοπρίονο και να το δοκιμάσετε στο σημείο εγκατάστασης. Εάν είναι απαραίτητο, ρυθμίζεται η θέση των σημείων προσάρτησής του (ταυτόχρονα καθορίζονται τα περιγράμματα της σχισμής για τη λεπίδα πριονιού).

Η τελειωμένη επιφάνεια του τραπεζιού από κόντρα πλακέ καλύπτεται με ένα χαλύβδινο φύλλο που συνδέεται με αυτό χρησιμοποιώντας βίδες με αυτοκόλλητη τομή. Στη συνέχεια, θα είναι δυνατή η εφαρμογή ειδικών σημάνσεων στην επιφάνεια εργασίας, επιτρέποντας τη ρύθμιση της θέσης του τεμαχίου ξύλου κατά την επεξεργασία του.

Συναρμολόγηση πλαισίου

Τόσο οι εγκάρσιες όσο και οι διαμήκεις δοκοί πλαισίου, που χρησιμοποιούνται ως νευρώσεις ακαμψίας, είναι επίσης τοποθετημένες στο κάτω επίπεδο της επιφάνειας του τραπεζιού. Θα απαιτηθούν συνολικά τέσσερις τέτοιες λωρίδες:

Δύο εγκάρσια υπέρθυρα που δεν φτάνουν στην άκρη του τραπεζιού κατά 7-9 cm σε κάθε πλευρά.
Δύο διαμήκεις ράβδους, το μέγεθος των οποίων αντιστοιχεί στην ίδια κατάσταση (δεν πρέπει να φτάνουν στις άκρες της επιφάνειας εργασίας κατά περίπου 7-9 cm).

Λαμβάνοντας υπόψη αυτούς τους περιορισμούς, είναι απαραίτητο να σημειωθούν τα σημεία στερέωσης των διαμήκων ράβδων και των εγκάρσιων ράβδων, στα οποία οι τελευταίες θα στερεωθούν στην επιφάνεια εργασίας χρησιμοποιώντας βίδες με αυτοκόλλητη τομή κατάλληλου μεγέθους.

Κατά τη σήμανση σημείων, το πιο εξωτερικό επιλέγεται σε απόσταση περίπου 40-50 mm από την άκρη του μπλοκ (σε αυτή την περίπτωση, το βήμα μεταξύ τους πρέπει να είναι περίπου 23-25 ​​cm).

Πριν από την τελική συναρμολόγηση του πλαισίου, ανοίγονται διαμπερείς οπές για βίδες με αυτοκόλλητη βίδα σε όλα τα εξαρτήματα (ράβδοι και επιφάνεια τραπεζιού). Στην μπροστινή πλευρά, τα στοιχεία στερέωσης είναι τοποθετημένα με τέτοιο τρόπο ώστε τα καπάκια τους να είναι εντελώς κρυμμένα στο υλικό.

Για να αυξηθεί η αντοχή της μελλοντικής βάσης πλαισίου, οι ράβδοι δίπλα στην επιφάνεια του τραπεζιού είναι προεπικαλυμμένες με κόλλα ξύλου.

Μετά τη συναρμολόγηση, η δομή στερεώνεται προσωρινά χρησιμοποιώντας σφιγκτήρες, οι οποίοι μπορούν να αφαιρεθούν αφού στεγνώσει η κόλλα.

Στερέωση των ποδιών στήριξης

Τα πόδια τραπεζιού είναι κατασκευασμένα από ράβδους κατάλληλης διατομής (τις περισσότερες φορές χρησιμοποιούνται τα ίδια κενά 50x50 mm για αυτούς τους σκοπούς). Το ύψος των στηρίξεων επιλέγεται για ένα συγκεκριμένο άτομο, δηλαδή μεμονωμένα.

Αυτό θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη το γεγονός ότι είναι πιο βολικό να εργάζεστε σε κυκλικό πριόνι όταν η επιφάνεια του τραπεζιού βρίσκεται στο ύψος των γοφών. Πριν την τελική τοποθέτησή τους, το σχήμα των ποδιών τροποποιείται έτσι ώστε να λεπτύνουν προς το τμήμα στήριξης (η περιοχή επαφής με τη βάση του πλαισίου πρέπει να υπερβαίνει την περιοχή στήριξης στο πάτωμα).

Για να αυξηθεί η ακαμψία και η σταθερότητα της κατασκευής, μπορούν να χρησιμοποιηθούν χαλύβδινες γωνίες, οι οποίες πιέζονται με τέτοιο τρόπο ώστε να παρέχουν πρόσθετο «αντηρίδιο» για τη βάση. Για τη στερέωσή τους, χρησιμοποιούνται ειδικά μπουλόνια με ροδέλες, τοποθετημένα με τις κεφαλές τους προς τα έξω.

Ηλεκτρικό διάγραμμα

Στην κεφαλαία έκδοση του σχεδίου κυκλικού πριονιού, χρησιμοποιείται μια αυτόνομη κίνηση, η οποία περιλαμβάνει έναν ασύγχρονο ηλεκτροκινητήρα, οι περιελίξεις του οποίου συνδέονται με το ηλεκτρικό δίκτυο σύμφωνα με ένα τριγωνικό διάγραμμα.

Διάγραμμα καλωδίωσης ασύγχρονου κινητήρα κυκλικής μηχανής

Για τον έλεγχο της λειτουργίας και τη διασφάλιση της αυτόματης εκκίνησης του ηλεκτροκινητήρα, το κύκλωμα παρέχει έναν μαγνητικό εκκινητή που βασίζεται σε έναν ηλεκτρονικό διακόπτη (triac) και έναν μετασχηματιστή ρεύματος.

Για την κατασκευή ενός κυκλώματος ελέγχου μηχανής χρησιμοποιώντας ξύλινη κορνίζα(μια επιλογή που περιλαμβάνει τη χρήση κυκλικού πριονιού χειρός) αρκεί να αντιγράψετε τα κουμπιά ενεργοποίησης και απενεργοποίησης του μηχανισμού, να τα βγάλετε και να τα στερεώσετε σε ένα από τα πόδια της επιφάνειας εργασίας

Θα μάθετε περισσότερα για τη σύνδεση του ηλεκτροκινητήρα της μηχανής από το βίντεο.

Μια καθολική εργαλειοθήκη είναι μια αναγκαιότητα στο εργαστήριο κάθε άνδρα εάν έχει συνηθίσει να εργάζεται Κατασκευαστικές εργασίεςμόνος του. Ωστόσο, δεν είναι απαραίτητο να αγοράσετε όλα τα είδη στην αγορά ή σε ειδικά καταστήματα, ακολουθώντας ορισμένες οδηγίες, μερικές φορές είναι εύκολο να φτιάξετε ακόμη και μια κυκλική μηχανή με τα χέρια σας.

Ποια είναι η δομή;

Για να φτιάξετε μια κυκλική μηχανή δεν χρειάζεται να έχετε ιδιαίτερες τεχνικές γνώσεις. Το κύριο πράγμα είναι να ελευθερώσετε λίγο χρόνο και να αγοράσετε συνηθισμένη ξυλεία για την κατασκευή.

Πριν ξεκινήσετε τη διαδικασία, είναι απαραίτητο να υπολογίσετε τι φορτίο πρέπει να αντέξει το μελλοντικό εργαλείο. Για ισχυρές συσκευές, ενισχυμένο μεταλλική κατασκευή, που αποτελεί τη βάση της μηχανής. Αλλά υπό την προϋπόθεση της χειρωνακτικής εργασίας, αυτή η πτυχή πρέπει να ξεχαστεί.

Προκειμένου μια σπιτική κυκλική μηχανή να χρησιμοποιηθεί ενεργά στο μέλλον, πρέπει να υπολογίσετε σωστά τις παραμέτρους και τις διαστάσεις της. Ανάλογα με τον τύπο του εργαλείου, επιλέγεται ένας ειδικός τύπος πλαισίου.

Η δεύτερη προϋπόθεση πριν την έναρξη της παραγωγής είναι ο σωστός υπολογισμός της ισχύος. Για οικιακή χρήση, αρκεί μια μονάδα με ισχύ όχι μεγαλύτερη από 850 W. Εάν σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο για ενεργή και μακροχρόνια κατασκευή, τότε απαιτείται μηχανή με μεγάλες παραμέτρους και αντοχή.

Για υψηλή παραγωγικότητα, το μηχάνημα πρέπει να έχει σταθερή βάση από χάλυβα ή μεταλλικό προφίλ. Εάν είναι απαραίτητο, η δομή πρέπει να σκυροδετηθεί στο πάτωμα. Διαφορετικά, κάθε άνθρωπος εκθέτει την υγεία του σε μεγάλο κίνδυνο.

Κατασκευή σταθερής συσκευής

Εάν το συνεργείο δεν διαθέτει, μια συσκευή μεσαίου μεγέθους μπορεί εύκολα να κατασκευαστεί ανεξάρτητα, ακολουθώντας ορισμένους κανόνες και οδηγίες.

Σχέδιο κυκλικού πριονιού

Η αγορά μιας υψηλής ποιότητας μηχανής πριονίσματος που κατασκευάζεται σε ένα εργοστάσιο είναι πολύ ακριβή και είναι πέρα ​​από τις δυνατότητες πολλών ανδρών. Μια σπιτική έκδοση θα κοστίσει δεκάδες φορές λιγότερο.

Πρέπει πρώτα να προετοιμάσετε τα ακόλουθα εργαλεία και υλικά:

• φύλλο χάλυβα 1200 x 700 mm, πάχους τουλάχιστον 3 mm.
• μεταλλική γωνία 50 επί 50 mm.
• ασύγχρονος κινητήρας 220 V;
• τροχαλία;
• ένας άξονας εξοπλισμένος με τροχαλία και ρουλεμάν.
• δίσκος;
• μπουλόνια (είναι καλύτερα να πάρετε το M10).
• ηλεκτρικό τρυπάνι;
• σφιγκτήρες.

Πρώτα πρέπει να αγοράσετε έναν εξοπλισμένο άξονα και συνδετήρες που θα τοποθετηθούν σε αυτόν. δίσκος κοπής. Ο ευκολότερος τρόπος για να αγοράσετε υλικό είναι σε εξειδικευμένα καταστήματα κατασκευών ή αγορές, αλλά αξίζει να ρωτήσετε και σε ιδιωτικά συνεργεία. Λαμβάνοντας ένα φύλλο χάλυβα, πρέπει να συγκολλήσετε το πλαίσιο χρησιμοποιώντας ένα πλαίσιο και να το συνδέσετε προσωρινά.

Το επόμενο στάδιο είναι η επισήμανση της μελλοντικής θέσης του ηλεκτροκινητήρα. Είναι απαραίτητο να συγκολλήσετε δύο επίπεδες γωνίες με τις κορυφές προς τα πάνω στο πλαίσιο που προκύπτει για μελλοντική τοποθέτηση του κινητήρα και του άξονα. Το πλαίσιο που προκύπτει συγκολλάται σε χαλύβδινο φύλλο και ασφαλίζεται με σφιγκτήρες. Στο φύλλο πρέπει να κόψετε αυλακώσεις για τους δίσκους και τις οπές με διάμετρο 10 mm για να στερεώσετε τον κινητήρα και τον άξονα. Οι αυλακώσεις πρέπει να κόβονται σύμφωνα με τις διαστάσεις του κινητήρα.

Μετά από αυτό, είναι απαραίτητο να κόψετε τέσσερα κενά με τη μορφή γωνιών για να σχηματιστούν τα πόδια· είναι συγκολλημένα σε διαφορετικές γωνίες του κατασκευασμένου πλαισίου.

Καθαρίστε τη συσκευή που προκύπτει από βρωμιά, σκόνη και σκουριά.

Επαλείψτε το επάνω μέρος με ειδική βαφή για μεταλλικές επιφάνειες. Είναι απαραίτητο να συνδέσετε έναν ιμάντα V-V, άξονα και κινητήρα στο εσωτερικό του τραπεζιού που προκύπτει. Ο ιμάντας τεντώνεται μετακινώντας τον κινητήρα κατά μήκος προπαρασκευασμένων αυλακώσεων. Στο τέλος της εργασίας, τα μπουλόνια M10 σφίγγονται σφιχτά για να διασφαλιστεί η ασφαλής λειτουργία της συσκευής στο μέλλον.

Κυκλικό τραπέζι από κυκλικό πριόνι χειρός

Κατασκευή ξύλινης μηχανής

Ξύλινη μηχανή από κυκλικό πριόνι χειρός – Εναλλακτική επιλογηπροηγούμενο εργαλείο, η βέλτιστη λύση για οικιακή χρήση. Για να το φτιάξω από χειροκίνητο δισκοπρίονο, θα πρέπει να προετοιμάσετε τα ακόλουθα εργαλεία και υλικά:

• κόντρα πλακέ (1 φύλλο), βέλτιστο πάχος 8 mm.
• ξύλινα μπλοκ 40 επί 50 cm.
• καθολική κόλλα?
• Μπουλόνια M8 και βίδες αυτοεπιπεδώματος.

Παίρνουμε κόντρα πλακέ και κόβουμε ένα φύλλο 100 επί 60 cm, αλλά το μέγεθος ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος της μελλοντικής μηχανής.

Τα προετοιμασμένα ξύλινα μπλοκ στερεώνονται στη μία πλευρά του φύλλου με κόλλα. Στο εσωτερικό είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε ένα εργαλείο για ακριβή σήμανση και μελλοντική θέση. Μην ξεχνάτε την υποδοχή δίσκου

Χρησιμοποιώντας ένα παζλ ή άλλα εργαλεία, κόψτε μια αυλάκωση για το δίσκο και ανοίξτε μικρές τρύπες για μελλοντική στερέωση.

Αφού σχηματίσουμε το αυλάκι, ελέγξτε αν ο δίσκος περιστρέφεται ελεύθερα μέσα στο αυλάκι· για να το κάνετε αυτό, απλώς γυρίστε τον δίσκο με το χέρι

Τα πόδια πρέπει να στερεωθούν στο πλάι των ξύλινων μπλοκ χρησιμοποιώντας προετοιμασμένα μπουλόνια και παξιμάδια.

Το βέλτιστο ύψος για τη συσκευή είναι 90 cm, το σώμα είναι στερεωμένο σύμφωνα με τις προεπιλεγμένες σημάνσεις. Είναι σημαντικό να διασφαλίσετε ότι τα μπουλόνια δεν προεξέχουν στην επιφάνεια και δεν εφαρμόζουν σφιχτά στη δομή. Το προϊόν πρέπει να επικαλυφθεί με ειδικό βερνίκι ξύλου και στη συνέχεια να βαφτεί.

Για να πριονιστεί αποτελεσματικά το υλικό χρησιμοποιώντας ένα κυκλικό πριόνι με τα χέρια σας και σύμφωνα με το απαιτούμενο μέγεθος, τοποθετείται ως οδηγός ένα ξύλινο μπλοκ. Για στερέωση, χρησιμοποιήστε σφιγκτήρες ή προετοιμασμένα μπουλόνια με παξιμάδια.

Μηχάνημα για επιτραπέζια χρήση

Το πώς να φτιάξετε ένα σταθερό δισκοπρίονο είναι κοινό αίτημα πολλών ανδρών. Ωστόσο, οι τεχνίτες του το μετατρέπουν σε μίνι μοντέλο για επιτραπέζια χρήση, αυτό βοηθά στην εξοικονόμηση απαιτούμενο ποσόχώρο, αλλά η συσκευή δεν θα εκτελέσει χειρότερα τη δουλειά της.

Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα συγκρότημα στατίνης σχήματος U χρησιμοποιώντας σωλήνα διαμέτρου 14 mm. Σε αυτό πρέπει να στερεωθεί ένας εγκάρσιος κινητός μοχλός. Κατά τη διαδικασία κατασκευής, τα άκρα πρέπει να είναι κυρτά προς τα πάνω προς την κατεύθυνση της κοπής. Πρέπει να βιδωθούν στο τραπέζι.

Για να αποκτήσει η στατίνη μέγιστη σταθερότητα, είναι απαραίτητο να γίνουν πρόσθετα στηρίγματα. Ένας μοχλός από προ-συγκολλημένο σωλήνα είναι προσαρτημένος στον βραχυκυκλωτήρα.

Η στατικότητα σπάει κόβοντας την οριζόντια επιφάνεια σε δύο ίσα μέρη, αλλά μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης πρέπει να στερεωθούν με σφιγκτήρες. Ένα πριόνι τοποθετείται στο κατακόρυφο τμήμα χρησιμοποιώντας σφιγκτήρα. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η διαμπερής κοπή δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 80 mm.

Αν χρειάζεται ένας τεχνίτης να πριονίσει υλικά μεγάλο μέγεθοςκαι πάχος, τότε ένα τέτοιο κυκλικό πριόνι δεν θα λειτουργήσει. Σε αυτή την περίπτωση, θα χρειαστείτε μια μεγαλύτερη συσκευή με πρόσθετα στηρίγματα για να εξασφαλίσετε την απαραίτητη σταθερότητα. Η κατασκευή ενός κυκλικού πριονιού με τα χέρια σας δεν θα είναι δύσκολη εάν ακολουθήσετε σωστά τις οδηγίες και μετρήσετε όλες τις ενέργειες πριν τις εκτελέσετε.

Οι μηχανές αυτού του είδους κατασκευάζονται από κυκλικό πριόνι, αλλά για ειδική επεξεργασία, θα πρέπει επίσης να χρησιμοποιούνται εξειδικευμένα σχέδια. Ένας πλοίαρχος δεν μπορεί να τα βγάλει πέρα ​​μόνο με ένα δισκοπρίονο.

Ένα τόσο χρήσιμο πράγμα όπως ένας κινητήρας που λειτουργεί από ένα αυτόματο πλυντήριοΔεν πρέπει να βρίσκεται σε αδράνεια στο γκαράζ σας.

Τα χέρια οποιουδήποτε DIYer που σέβεται τον εαυτό του θα φαγούρα στη θέα μιας τόσο πολλά υποσχόμενης λεπτομέρειας.

Σε αυτό το άρθρο θα σας πούμε πώς να χρησιμοποιήσετε έναν τέτοιο κινητήρα για να φτιάξετε ένα πολύ καλό, ελαφρύ και συμπαγές κυκλικό πριόνι, στο οποίο μπορείτε εύκολα να ξετυλίξετε την πεντηκοστή σανίδα ή ακόμα και ένα μπλοκ 10x10.

Προσοχή! Η συναρμολόγηση ενός δισκοπρίονου με τα χέρια σας και η περαιτέρω χρήση του μπορεί να είναι επικίνδυνη! Επομένως, μην αναλάβετε αυτήν την επιχείρηση εάν δεν είστε σίγουροι για τις ικανότητές σας και δεν ακολουθείτε τους κανόνες ασφαλείας! Αυτό το άρθρο δεν αποτελεί έκκληση για δράση. Και να θυμάστε, όλη η ευθύνη για ό,τι κάνετε βαραίνει μόνο εσάς!

Πώς να συνδέσετε τον κινητήρα;

Η σύνδεση του κινητήρα είναι το πιο σημαντικό στάδιο της εργασίας· εάν δεν μπορείτε να συνδέσετε σωστά τον κινητήρα από το πλυντήριο, τότε δεν θα μπορείτε να φτιάξετε ένα κυκλικό μηχάνημα με τα χέρια σας. Η όλη δυσκολία δεν έγκειται καν στη σύνδεση, αλλά στην επίτευξη σταθερής ρύθμισης της ταχύτητας του κινητήρα· χωρίς αυτό, το δισκοπρίονο δεν θα λειτουργήσει κανονικά - ο δίσκος θα σκίσει την ξυλεία.

Ο κατασκευαστής εγκαθιστά ένα λεγόμενο στροφόμετρο ή αισθητήρα ελέγχου ταχύτητας στον κινητήρα ενός πλυντηρίου. Αλλά το πρόβλημα είναι ότι η λειτουργία αυτού του αισθητήρα ελέγχεται από την ηλεκτρονική μονάδα του πλυντηρίου· δεν μπορείτε να εγκαταστήσετε μια τέτοια μονάδα σε ένα κυκλικό μηχάνημα, επομένως θα πρέπει να σκεφτείτε μια συσκευή που θα ελέγχει τις στροφές του κινητήρα. Αυτό περιγράφεται αναλυτικά στο ομώνυμο άρθρο.

Κινούμενα μέρη

Έχοντας συνδέσει επιτυχώς τον κινητήρα από ένα αυτόματο πλυντήριο ρούχων με τα χέρια σας και ελέγξετε πώς ανεβάζει και επιβραδύνει, μπορείτε να ξεκινήσετε να φτιάχνετε το κυκλικό μας μηχάνημα. Το παρακάτω διάγραμμα δείχνει ένα απλοποιημένο σχέδιο ενός σπιτικού κυκλικού πριονιού που κατασκευάστηκε με κινητήρα πλυντηρίου.

Το διάγραμμα μπορεί να απλοποιηθεί περαιτέρω ξεκινώντας από το συγκρότημα ρουλεμάν. Για τις εγκυκλίους του νοικοκυριού αυτό είναι αρκετά αποδεκτό.

Προς το παρόν, θα μας ενδιαφέρουν μόνο τα κινούμενα στοιχεία της εγκυκλίου, τα οποία θα φέρουν το κύριο φορτίο, δηλαδή:

• άξονας κυκλικού πριονιού.
• άξονας κινητήρα αυτόματου πλυντηρίου ρούχων.
• ιμάντας μετάδοσης κίνησης?
• αυτόματη τροχαλία κινητήρα πλυντηρίου?
• τροχαλία άξονα κυκλικού πριονιού.

Ο μηχανισμός κίνησης πρέπει να λειτουργεί ως εξής. Ο κινητήρας από το πλυντήριο κινεί έναν άξονα με μια μικρή τροχαλία που πιέζεται πάνω του. Μια μικρή τροχαλία είναι εφοδιασμένη με έναν ιμάντα κίνησης, ο οποίος μεταδίδει την ταχύτητα σε μια μεγάλη τροχαλία, η οποία είναι τοποθετημένη σε έναν άξονα που κινεί το δισκοπρίονο. Με την πρώτη ματιά, όλα φαίνονται απλά, αλλά όταν κάνεις μια εγκύκλιο, αναδύονται πολλές ανεπαίσθητες δυσκολίες που πρέπει να επιλυθούν.

1. Η μικρή τροχαλία πρέπει να ακονιστεί με τα χέρια σας, κάνοντας 3-4 εγκάρσιες αυλακώσεις πάνω της, ώστε η ζώνη να κολλάει πάνω τους και να μην γλιστράει.
2. Ο ιμάντας μετάδοσης κίνησης δεν χρειάζεται να ληφθεί από αυτόματο πλυντήριο, μπορείτε να πάρετε παρόμοιο εξάρτημα από οποιοδήποτε άλλο εξοπλισμό, αρκεί ο ιμάντας να είναι δυνατός και να έχει οδοντώσεις.
3. Σε μια μεγάλη τροχαλία, θα πρέπει να συγκολλήσετε έναν δίσκο ελαφρώς μεγαλύτερης διαμέτρου στην άκρη με τα χέρια σας για να σχηματίσετε ένα είδος προεξοχής που θα αποτρέψει την ολίσθηση του ιμάντα μετάδοσης κίνησης κατά τη λειτουργία. Σε μια μεγάλη τροχαλία, δεν είναι απαραίτητο να τρίψετε τις οδοντώσεις· ο συμπλέκτης με τη ζώνη θα είναι κανονικός χωρίς αυτό.
4. Ο άξονας στον οποίο θα συγκρατηθεί το κυκλικό πριόνι, καθώς και το παξιμάδι και η ροδέλα, πρέπει να είναι αξιόπιστα, ώστε, πρώτον, το δισκοπρίονο να μην παραμορφώνεται σε υψηλές ταχύτητες και, δεύτερον, ώστε το δισκοπρίονο να μην πηδά έξω και προκαλέσει βλάβη στο άτομο που εργάζεται με το δισκοπρίονο. . Είναι καλύτερα να πάρετε έναν έτοιμο άξονα, ροδέλες και ένα παξιμάδι από μια τυπική εργοστασιακή εγκύκλιο.

Ο περιγραφόμενος μηχανισμός έχει σχεδιαστεί για δίσκο τριακοστών. Υπάρχουν πολλοί σκεπτικιστές που λένε ότι ο κινητήρας ενός πλυντηρίου δεν θα τραβήξει έναν τέτοιο δίσκο και ότι κάποια στιγμή θα σταματήσει κατά τη λειτουργία και το πριόνι θα κολλήσει στην πλακέτα. Οι ειδικοί μας απαντούν σε τέτοιους σκεπτικιστές ως εξής.

• Πρώτον, πρέπει να μπορείτε να εργάζεστε με ένα κυκλικό πριόνι και να μην πιέζετε τίποτα πάνω στο περιστρεφόμενο πριόνι.
• Δεύτερον, αυτό το δισκοπρίονο θα είναι καθαρά για οικιακή χρήση· έχει σχεδιαστεί για βραχυπρόθεσμη εργασία με μικρή ποσότητα ξυλείας. Εάν θέλετε να φτιάξετε μια κυκλική μηχανή για επαγγελματικούς λόγους, αγοράστε ειδικά εξαρτήματα· τέτοιος εξοπλισμός δεν μπορεί να κατασκευαστεί από θραύσματα.
• Τρίτον, η πρακτική δείχνει ότι πολλοί τεχνίτες χρησιμοποιούν τέτοιο σπιτικό εξοπλισμό και είναι πολύ ικανοποιημένοι. Τουλάχιστον οι κριτικές από αυτούς είναι ως επί το πλείστον θετικές.

Στο μέλλον, μην υπερφορτώνετε τη σπιτική κυκλική μηχανή σας με δουλειά και το πιο σημαντικό, μην αφήνετε τον κινητήρα να λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς φορτίο.

Κρεβάτι και πλαίσιο

Έχοντας μαζέψει τα εξαρτήματα για τα κινούμενα μέρη του κυκλικού, το μόνο που έχουμε να κάνουμε είναι να φτιάξουμε ένα αξιόπιστο πλαίσιο και να σταθούμε για τον κυκλικό μας. Κατ 'αρχήν, για το πλαίσιο ενός οικιακού κυκλικού πριονιού, μπορείτε να πάρετε το πιο κοινό υλικό στο χέρι, για παράδειγμα, ένα κομμάτι χοντρού επίπεδου σχιστόλιθου. Το να κόψετε ένα ορθογώνιο από αυτό και να κόψετε μια τρύπα για ένα κυκλικό πριόνι δεν κοστίζει τίποτα. Αλλά είμαστε υποστηρικτές των κεφαλαιουχικών δομών, επομένως προτιμούμε να πάρουμε ένα φύλλο μετάλλου πάχους 3 mm για το κυκλικό πλαίσιο και μια μεταλλική γωνία 30 mm για το πλαίσιο.

Το παραπάνω σχήμα δείχνει ξεκάθαρα από ποια στοιχεία αποτελείται το πλαίσιο ενός σπιτικού δισκοπρίονου. Σε αυτή την περίπτωση, είναι επίσης συγκολλημένο με τα χέρια σας, αλλά δεν χρησιμοποιείται μια στατική μεταλλική γωνία ως στηρίγματα, αλλά ειδική σπιτικά ράφια. Η βάση είναι κατασκευασμένη από δύο μεταλλικοί σωλήνεςδιαφορετικών διαμέτρων, οι οποίες εισάγονται μεταξύ τους, έτσι ώστε το κυκλικό πλαίσιο να μπορεί να ρυθμιστεί σε ύψος.

Οι ειδικοί επιμένουν στη σχεδίαση συγκολλημένου πλαισίου για το κυκλικό πριόνι, καθώς οι κραδασμοί έχουν κακή επίδραση στα στατικά κουμπώματα που δημιουργούνται με μπουλόνια. Αν και αν δεν έχετε συγκόλληση, ως έσχατη λύση, μπορείτε να φτιάξετε ένα πλαίσιο από τις γωνίες, στερεώνοντάς τις μεταξύ τους με μπουλόνια και παξιμάδια. Είναι επίσης καλύτερο να συγκολλήσετε το κρεβάτι στο πλαίσιο.

Έτσι, είναι πολύ πιθανό να φτιάξετε ένα κυκλικό μηχάνημα από έναν κινητήρα πλυντηρίου με τα χέρια σας, εάν έχετε εμπειρία στην κατασκευή διαφόρων σπιτικών προϊόντων. Δοκιμάστε το μόνοι σας και ίσως αποκτήσετε κάποια εμπειρία που μπορείτε αργότερα να μοιραστείτε με τους αναγνώστες μας. Καλή τύχη!

Είναι δύσκολο να φανταστεί κανείς ένα ξυλουργείο χωρίς κυκλικό πριόνι, καθώς η πιο βασική και κοινή λειτουργία είναι το διαμήκη πριόνισμα των τεμαχίων. Πώς να φτιάξετε ένα σπιτικό δισκοπρίονο θα συζητηθεί σε αυτό το άρθρο.

Εισαγωγή

Το μηχάνημα αποτελείται από τρία κύρια δομικά στοιχεία:

• βάση;
• τραπέζι πριονίσματος?
• παράλληλη στάση.

Η βάση και το ίδιο το τραπέζι πριονίσματος δεν είναι πολύ περίπλοκα δομικά στοιχεία. Ο σχεδιασμός τους είναι προφανής και όχι τόσο περίπλοκος. Επομένως, σε αυτό το άρθρο θα εξετάσουμε το πιο περίπλοκο στοιχείο - την παράλληλη στάση.

Έτσι, ο φράκτης σχισμής είναι ένα κινούμενο μέρος της μηχανής, το οποίο είναι ένας οδηγός για το τεμάχιο εργασίας και κατά μήκος του κινείται το τεμάχιο εργασίας. Αντίστοιχα, η ποιότητα της κοπής εξαρτάται από το παράλληλο στοπ γιατί εάν το στοπ δεν είναι παράλληλο, τότε μπορεί να μπλοκάρει είτε το τεμάχιο εργασίας είτε η λεπίδα του πριονιού.

Επιπλέον, το παράλληλο στοπ ενός κυκλικού πριονιού πρέπει να είναι αρκετά άκαμπτης δομής, καθώς ο πλοίαρχος καταβάλλει προσπάθειες να πιέσει το τεμάχιο εργασίας πάνω στο στοπ, και εάν το στοπ μετατοπιστεί, αυτό θα οδηγήσει σε μη παραλληλισμό με τις συνέπειες που αναφέρονται παραπάνω .

Υπάρχει διάφορα σχέδιαπαράλληλες στάσεις ανάλογα με τις μεθόδους προσάρτησής του στο κυκλικό τραπέζι. Ακολουθεί ένας πίνακας με τα χαρακτηριστικά αυτών των επιλογών.

Σχεδιασμός φράχτη με σκίσιμο	Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα
Τοποθέτηση σε δύο σημεία (εμπρός και πίσω)	Πλεονεκτήματα:· Αρκετά άκαμπτος σχεδιασμός, · Σας επιτρέπει να τοποθετήσετε το στοπ οπουδήποτε στο κυκλικό τραπέζι (αριστερά ή δεξιά της λεπίδας του πριονιού). Δεν απαιτεί τη μαζικότητα του ίδιου του οδηγού Ελάττωμα:· Για να το στερεώσει, ο πλοίαρχος πρέπει να σφίξει το ένα άκρο μπροστά από το μηχάνημα και επίσης να περιηγηθεί το μηχάνημα και να ασφαλίσει το αντίθετο άκρο του στοπ. Αυτό είναι πολύ άβολο κατά την επιλογή της απαιτούμενης θέσης στοπ και με συχνή αναπροσαρμογή είναι ένα σημαντικό μειονέκτημα.
Τοποθέτηση σε ένα σημείο (μπροστά)	Πλεονεκτήματα:· Λιγότερο άκαμπτο σχέδιο από ό,τι όταν τοποθετείτε το στοπ σε δύο σημεία, · Σας επιτρέπει να τοποθετείτε το στοπ οπουδήποτε στο κυκλικό τραπέζι (αριστερά ή δεξιά της λεπίδας του πριονιού). · Για να αλλάξετε τη θέση του στοπ, αρκεί να το στερεώσετε στη μία πλευρά του μηχανήματος, όπου βρίσκεται ο κύριος κατά τη διαδικασία πριονίσματος. Ελάττωμα:· Ο σχεδιασμός του στοπ πρέπει να είναι ογκώδης για να εξασφαλίζεται η απαραίτητη ακαμψία της κατασκευής.
Στερέωση στο αυλάκι κυκλικού τραπεζιού	Πλεονεκτήματα:· Γρήγορη αλλαγή. Ελάττωμα:· Πολυπλοκότητα σχεδιασμού, · Εξασθένηση της δομής του κυκλικού τραπεζιού, · Σταθερή θέση από τη γραμμή της λεπίδας του πριονιού, · Αρκετά πολύπλοκη σχεδίαση για αυτοδημιούργητος, ειδικά από ξύλο (μόνο από μέταλλο).

Σε αυτό το άρθρο θα εξετάσουμε την επιλογή δημιουργίας ενός σχεδίου παράλληλης στάσης για ένα δισκοπρίονο με ένα σημείο στερέωσης.

Προετοιμασία για δουλειά

Πριν ξεκινήσετε, πρέπει να αποφασίσετε για το απαραίτητο σύνολο εργαλείων και υλικών που θα χρειαστούν κατά τη διαδικασία εργασίας.

Για την εργασία θα χρησιμοποιηθούν τα ακόλουθα εργαλεία:

1. Δισκοπρίονο ή μπορείτε να χρησιμοποιήσετε.
2. Κατσαβίδι.
3. Μύλος (Γωνιακός μύλος).
4. Εργαλεία χειρός: σφυρί, μολύβι, τετράγωνο.

Κατά τη διάρκεια της εργασίας θα χρειαστείτε επίσης τα ακόλουθα υλικά:

1. Κόντρα πλακέ.
2. Μασίφ πεύκο.
3. Χαλύβδινος σωλήνας εσωτερικής διαμέτρου 6-10 mm.
4. Χαλύβδινη ράβδος με εξωτερική διάμετρο 6-10 mm.
5. Δύο ροδέλες με αυξημένη επιφάνεια και εσωτερική διάμετρο 6-10 mm.
6. Βίδες με αυτοκόλλητες βίδες.
7. Ξυλόκολλα.

Σχεδιασμός στοπ κυκλικού πριονιού

Ολόκληρη η δομή αποτελείται από δύο κύρια μέρη - διαμήκη και εγκάρσια (που σημαίνει σε σχέση με το επίπεδο της λεπίδας του πριονιού). Κάθε ένα από αυτά τα μέρη είναι άκαμπτα συνδεδεμένο με το άλλο και είναι μια πολύπλοκη δομή που περιλαμβάνει ένα σύνολο εξαρτημάτων.

Η δύναμη πίεσης είναι αρκετά μεγάλη για να εξασφαλίσει την αντοχή της κατασκευής και να στερεώσει με ασφάλεια ολόκληρο τον φράκτη σχισμής.

Από διαφορετική οπτική γωνία.

Η γενική σύνθεση όλων των μερών έχει ως εξής:

• Η βάση του εγκάρσιου μέρους.

1. Διαμήκη μέρος

, 2 τεμ.);
• Η βάση του διαμήκους τμήματος.

1. Σφιγκτήρας

• Εκκεντρική λαβή

Κατασκευή δισκοπρίονου

Προετοιμασία κενών

Μερικά σημεία που πρέπει να σημειωθούν:

• Τα επίπεδα διαμήκη στοιχεία κατασκευάζονται από και όχι από συμπαγές πεύκο, όπως άλλα μέρη.

Ανοίγουμε μια τρύπα 22 χιλ. στο τέλος για τη λαβή.

Είναι καλύτερα να το κάνετε αυτό με τρύπημα, αλλά μπορείτε απλά να το σφυρίσετε με ένα καρφί.

Το δισκοπρίονο που χρησιμοποιείται για εργασία χρησιμοποιεί ένα σπιτικό κινητό καρότσι κατασκευασμένο από (ή, προαιρετικά, μπορείτε να χτυπήσετε ένα ψεύτικο τραπέζι), το οποίο δεν είναι πολύ κακό για να παραμορφωθεί ή να καταστραφεί. Σφυρώνουμε ένα καρφί σε αυτή την άμαξα στο σημειωμένο μέρος και δαγκώνουμε το κεφάλι.

Ως αποτέλεσμα, παίρνουμε ένα λείο κυλινδρικό τεμάχιο εργασίας που πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με ιμάντα ή εκκεντρικό τριβείο.

Κάνουμε μια λαβή - είναι ένας κύλινδρος με διάμετρο 22 mm και μήκος 120-200 mm. Στη συνέχεια το κολλάμε στο εκκεντρικό.

Εγκάρσιο τμήμα του οδηγού

Ας αρχίσουμε να φτιάχνουμε το εγκάρσιο τμήμα του οδηγού. Αποτελείται, όπως προαναφέρθηκε, από τις ακόλουθες λεπτομέρειες:

• Η βάση του εγκάρσιου μέρους.
• Άνω εγκάρσια ράβδος σύσφιξης (με λοξό άκρο).
• Κάτω εγκάρσια ράβδος σύσφιξης (με λοξό άκρο).
• Λωρίδα άκρου (στερέωσης) του εγκάρσιου τμήματος.

Άνω εγκάρσια ράβδος σύσφιξης

Και οι δύο ράβδοι σύσφιξης - επάνω και κάτω - έχουν ένα άκρο που δεν είναι ευθύ 90º, αλλά κεκλιμένο ("λοξό") με γωνία 26,5º (για την ακρίβεια, 63,5º). Έχουμε ήδη παρατηρήσει αυτές τις γωνίες κατά την κοπή των τεμαχίων.

Η άνω εγκάρσια ράβδος σύσφιξης χρησιμεύει για να κινείται κατά μήκος της βάσης και να στερεώνει περαιτέρω τον οδηγό πιέζοντας την κάτω εγκάρσια ράβδο σύσφιξης. Συναρμολογείται από δύο κενά.

Και οι δύο ράβδοι σύσφιξης είναι έτοιμες. Είναι απαραίτητο να ελέγξετε την ομαλότητα της διαδρομής και να αφαιρέσετε όλα τα ελαττώματα που παρεμβαίνουν στην ομαλή ολίσθηση· επιπλέον, πρέπει να ελέγξετε τη στεγανότητα των κεκλιμένων άκρων. Δεν πρέπει να υπάρχουν κενά ή ρωγμές.

Με σφιχτή εφαρμογή, η αντοχή της σύνδεσης (στερέωση του οδηγού) θα είναι μέγιστη.

Συναρμολόγηση ολόκληρου του εγκάρσιου τμήματος

Διαμήκη μέρος του οδηγού

Ολόκληρο το διαμήκη τμήμα αποτελείται από:

, 2 τεμ.);
• Η βάση του διαμήκους τμήματος.

Αυτό το στοιχείο είναι κατασκευασμένο από το γεγονός ότι η επιφάνεια είναι πλαστικοποιημένη και πιο λεία - αυτό μειώνει την τριβή (βελτιώνει την ολίσθηση) και είναι επίσης πιο πυκνό και ισχυρό - πιο ανθεκτικό.

Στο στάδιο του σχηματισμού των κενών, τα έχουμε ήδη πριονίσει σε μέγεθος, το μόνο που μένει είναι να τελειοποιήσουμε τις άκρες. Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας ταινία άκρης.

Η τεχνολογία μπορντούρας είναι απλή (μπορείτε να την κολλήσετε ακόμα και με σίδερο!) και κατανοητή.

Η βάση του διαμήκους τμήματος

Το στερεώνουμε επιπλέον με βίδες με αυτοκόλλητη τομή. Μην ξεχνάτε να διατηρείτε γωνία 90º μεταξύ των διαμήκων και των κατακόρυφων στοιχείων.

Συναρμολόγηση εγκάρσιων και διαμήκων τμημάτων.

Ακριβώς εδώ ΠΟΛΥ!!! Είναι σημαντικό να διατηρείτε μια γωνία 90º, καθώς ο παραλληλισμός του οδηγού με το επίπεδο της λεπίδας του πριονιού θα εξαρτηθεί από αυτό.

Τοποθέτηση του εκκεντρικού

Εγκατάσταση του οδηγού

Ήρθε η ώρα να συνδέσουμε ολόκληρη τη δομή μας στο δισκοπρίονο. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να συνδέσετε τη σταυρωτή ράβδο στοπ στο κυκλικό τραπέζι. Η στερέωση, όπως και αλλού, πραγματοποιείται με κόλλα και βίδες με αυτοκόλλητη τομή.

... και θεωρούμε την εργασία τελειωμένη - το δισκοπρίονο είναι έτοιμο με τα χέρια σας.

βίντεο

Βίντεο στο οποίο κατασκευάστηκε αυτό το υλικό.