Vorgefertigte Streifenfundamente aus FBS-Blöcken. Erstellen eines Fundaments aus FBS-Blöcken. Was ist FBS?

Durch die Verwendung von FBS-Blöcken können Sie eine solide Grundlage für verschiedene Strukturen schaffen. Das Baubudget für eine monolithische Struktur und ein Fundament aus FBS ist nahezu gleich, die Baugeschwindigkeit des letzteren ist jedoch ungleich höher. Die industrielle Produktion von Blockmaterial gewährleistet Haltbarkeit und Zuverlässigkeit einstöckiger und mehrstöckiger Gebäude. Schritt-für-Schritt-Anleitungen helfen Ihnen, den Bau eines Fundaments aus FBS-Blöcken selbstständig zu meistern.

Eigenschaften von Fundamentblöcken

Die Herstellung von Stahlbetonprodukten wird durch Gosstandart geregelt, das die Materialeigenschaften, Abmessungen, Transport-, Lager- und Installationsbedingungen festlegt. Abhängig von der Art der Struktur gibt es folgende Arten von Blöcken:

FBP zeichnet sich durch nach unten offene Hohlräume aus. Dadurch können Sie die strukturellen Belastungen des Fundaments auf den Boden reduzieren.
Das FBV verfügt über einen Ausschnitt zur Verlegung von Kommunikationssystemen und zur Installation von Jumpern.
Das Hauptkonstruktionselement ist ein massiver FBS-Wandblock, der sich durch erhöhte Festigkeit auszeichnet.

Basic technische Eigenschaften Materialien sind in der Tabelle aufgeführt:

Stahlbetonprodukte sind mit einer Befestigungsschlaufe ausgestattet, die den Fundamentbau erleichtert. Es ragt über die Oberkante hinaus und wird nach der Montage eingedrückt oder sofort im Inneren des Blocks versenkt. Die Hauptabmessungen des Materials sind in der Tabelle aufgeführt:

Merkmale der Konstruktion einer Blockbasis

Das FBS-Fundament ist recht einfach zu installieren. Zunächst wird ein verstärktes Kissen vorbereitet, dann werden die Wände verlegt und die Arbeiten werden mit der Abdichtung abgeschlossen.

Kommentar! Bei Bedarf wird das Design durch einen oberen Panzergürtel ergänzt.

Ein Hindernis für die Anwendung der vorgeschlagenen Technologie könnte der Mangel an Hebezeugen sein. Es ist möglich, den Kran durch eine Winde zu ersetzen, diese Vorgehensweise ist jedoch aufgrund der erheblich gestiegenen Arbeitskosten unpraktisch. Ansonsten stellt der Arrangement-Prozess auch für Anfänger keine Probleme dar.

In Bezug auf Festigkeit und Steifigkeit ist ein Fundament aus FBS-Blöcken seinen monolithischen Gegenstücken unterlegen. Seine vorteilhaften Aspekte sind Einfachheit und Schnelligkeit der Konstruktion sowie geringere Kosten. Der Blockboden ist optimal für sandige Böden geeignet. Bei weichem und krümeligem Boden ist es besser, auf diese Idee zu verzichten, da die Gefahr eines Absinkens der Struktur besteht. Dies kann zu Verformungen oder Zerstörungen der errichteten Struktur führen.

Das Fundament eines Hauses aus FBS-Blöcken hält Bodenauftrieben praktisch ohne Folgen stand. Bei ähnlichen Stößen kann eine monolithische Struktur reißen und das Blockelement verbiegt sich nur. Der Grund für Flexibilität und Mobilität ist das Vorhandensein von Nähten.

Ein weiterer Vorteil der FBS-Produkte ist die Möglichkeit, bei jedem Wetter ein Fundament zu errichten. Schnee oder Regen stellen kein Hindernis für den Installationsprozess dar. Unter solchen Umständen ist es unmöglich, eine monolithische Struktur zu gießen.

Vorbereitungsphase

Ein Fundament aus FBS-Blöcken erfordert einen Vorentwurf. Ein ausgezeichneter Assistent wird ein Computerprogramm sein, mangels PC-Kenntnissen wird das Mauerwerk manuell auf Papier gezeichnet. Eine detaillierte Beschreibung hilft dabei, alle Nuancen der Installation und Befestigung des FBS-Fundaments zu berücksichtigen. Bei der Ausarbeitung eines Projekts sind die Art des Bodens und das Niveau zu berücksichtigen Grundwasser, Anzahl der Stockwerke des Bauwerks und Gesamtlasten.

Kommentar! Wenn im Plan FL-Fundamentplatten vorgesehen sind, ist die Erstellung einer Fundamentgrube einfacher. Wenn FBS-Blöcke direkt auf dem Boden installiert werden, reicht ein Graben entlang des Gebäudeumfangs aus.

Die Breite des Grabens übersteigt die Größe des Blockfundaments um 1 m. Dieser Spalt wird für die Abdichtung, Wanddämmung und Entwässerungsrohre benötigt.
Die erste Reihe der FBS-Stützen wird innerhalb von 40 cm gehalten.
Die nächsten beiden Reihen werden auf 30 cm reduziert.

Bestimmen Sie, indem Sie die Abmessungen des Fundaments und der FBS-Blöcke selbst vergleichen erforderliche Menge Danach gehen sie zum Materialeinkauf über. Das Projekt muss die Steckdosen für Versorgungsunternehmen berücksichtigen, um Blöcke mit der entsprechenden Konfiguration zu erwerben. Wenn Sie diesen Punkt in der Planungsphase verpassen, müssen Sie in Zukunft Löcher in das Fundament bohren, was zusätzliche Kosten an Zeit, Energie und Finanzen mit sich bringt.

Ausgrabung

Bevor Sie mit dem Bau des Fundaments für ein Haus beginnen, müssen Sie sich auf der Baustelle umsehen. Der Standort des Krans wird so bestimmt, dass Störungen während des Betriebs auf ein Minimum reduziert werden.

Die Installation eines FBS-Fundaments erfolgt in der Standardreihenfolge:

Die Ecken des zukünftigen Fundaments aus Blöcken werden bestimmt und an dieser Stelle werden Pflöcke eingetrieben.
Zwischen den Basismarken wird ein Seil gespannt.
Zwischenelemente werden an den Anordnungspunkten von Innentrennwänden und Außenwänden installiert.
Es wird eine Grube für FBS-Blöcke gegraben. Seine Tiefe übersteigt den Gefrierpunkt des Bodens um 25 cm. Der durchschnittliche Wert des Fundaments aus FBS beträgt 0,8-1,0 m. Bei großen Indikatoren ist die Anordnung einer solchen Struktur aus Blöcken unpraktisch.

Beratung! Es wird empfohlen, den verbleibenden Raum des Geländes von einer fruchtbaren Bodenschicht mit einer Dicke von 10 bis 20 cm zu befreien.

Die Sohle formen

Es gibt zwei Möglichkeiten, ein Fundament aus Blöcken zu erstellen. Einfacher ist es, sich für die Sandkissen-Variante zu entscheiden. Wenn der Boden instabil ist, wird eine Betonstütze gewählt, was jedoch den Zeit-, Geld- und Arbeitsaufwand erheblich erhöht. Vor der Bildung eines verdichteten Sandkissens enthält das Handbuch zum Bau einer Struktur aus FBS die gleichen Punkte. Der Prozess der Errichtung eines Fundaments auf einem Betonsockel beginnt mit dem Einbau der Schalung und dem Einbau eines Bewehrungskorbs.

Für die Arbeit benötigen Sie Sand, Schotter der Fraktionen 20-40 und Bewehrung. Hauptphasen der Vereinbarung:

Der Boden und die Seitenflächen der Grube werden eingeebnet.
Die Grube für das FBS-Fundament wird mit einer 10-15 cm dicken Sandschicht bedeckt, die Oberfläche mit Wasser gesättigt und gründlich verdichtet.
Auf das Sandpolster wird eine 10 cm dicke Schotterschicht gelegt und erneut verdichtet.

Danach geht es mit der nächsten Phase des Fundamentbaus mit FBS-Blöcken weiter.

Anordnung der Schalung, Bewehrung

Besäumte Bretter sind die optimale Lösung für den Einbau einer Schalung unter einem Fundament aus FBS-Blöcken. Die Befestigung der Bretter aneinander erfolgt auf praktische Weise, in der Regel werden hierfür selbstschneidende Schrauben verwendet. Die Schalung wird entlang der Grubenwände installiert und hält die vertikale Position mithilfe einer Wasserwaage aufrecht.

Der Betonträger für die FBS-Blöcke enthält einen Bewehrungskorb. Die Installation ist einfach:

Nehmen Sie zur Montage Stahlstangen mit einem Durchmesser von 14 mm.
Das Netz ist gestrickt, die Zellgrößen sind beliebig gewählt. Je nach Belastung des Blockfundaments wählen sie die Variante 10x10 oder 15x15 cm.
Die Bewehrung erfolgt in der Regel in zwei Lagen, wobei die obere und untere Masche den gleichen Abstand vom Schotter und der Oberseite der zukünftigen Betonstütze haben.
Die Befestigung des Netzes erfolgt mit vorgetriebenen vertikalen Bewehrungsstäben.

Kommentar! Wenn FBS-Blöcke aufgrund einer massiven Konstruktion einer erheblichen Belastung ausgesetzt sind, kann die Anzahl der Verstärkungsschichten unter dem Fundament erhöht werden.

Das Kissen füllen

Die vorbereitete Struktur wird mit Betonmörtel gefüllt. Der Prozess wird langsam durchgeführt, um eine gleichmäßige Schicht zu gewährleisten. Die Verstärkung, die in bestimmten Abständen in die Füllung eindringt, hilft dabei, Luftblasen zu entfernen. Die Oberfläche des Kissens unter dem Blockfundament wird sorgfältig nivelliert.

Um an Festigkeit zu gewinnen, bleibt der Betonträger 20 bis 30 Tage stehen. Bei hohen Lufttemperaturen wird die Oberfläche unter den FBS-Blöcken regelmäßig mit Wasser angefeuchtet, um die Entstehung von Rissen zu vermeiden.

Installation von Blöcken

FBS-Blöcke werden mit einem Kran verlegt. Nach dem Anheben der Stahlbetonprodukte führt ein Team von Arbeitern die Blöcke an die im Fundamententwurf vorgesehenen Stellen und richtet sie gerade aus. Die gegenseitige Fixierung erfolgt mit einer Lösung aus Beton der Güteklasse M100. Der durchschnittliche Mischungsverbrauch für die Befestigung eines FBS-Blocks beträgt 10-15 Liter.

Zunächst werden die Fundamentblöcke in den Ecken platziert. Ein dazwischen gespannter Faden hilft bei der weiteren Installation von Zwischenelementen beim besseren Navigieren. Die Lösung wird gegossen und vertikale Nähte Stiftung.

Die Notwendigkeit einer Abdichtung

Flüssiger Mastix eignet sich optimal zur Abdichtung von FBS-Fundamenten. Dazu werden die äußeren und inneren Seitenflächen der Tragkonstruktion sorgfältig mit einer Isoliermasse behandelt.

Beratung! Wenn die Klimazone durch viele Niederschläge gekennzeichnet ist, empfiehlt sich der Einsatz von Dachpappe als zusätzliche Abdichtungsschicht.

Installation eines Panzergürtels

Ein aus FBS-Material gebautes Fundament benötigt oft einen Panzergürtel, um seine Festigkeit zu erhöhen. Dazu wird entlang der obersten Blockreihe ein 20-30 cm dicker Stahlbetongürtel gegossen, als Bewehrung dienen 10 mm dicke Stahlstäbe. Auf diesem Untergrund werden beim späteren Bau die Bodenplatten verlegt.

Einige Fachleute bestreiten die Notwendigkeit, einen Verstärkungsgürtel zu errichten; dies liegt im Ermessen des Eigentümers der Struktur. Die Bauqualität profitiert jedoch nur von einer solchen Maßnahme.

Der Bau des Blockfundaments ist hier abgeschlossen. Arbeitsintensive Technik zahlt sich durch zuverlässige Ergebnisse aus.

Massivfundamentblöcke (FBS) sind ein Stahlbetonmaterial, das einen Teil der Basis darstellt, die die Last verteilt. Die Blöcke ermöglichen eine schnelle Installation und werden im Vergleich zu einer monolithischen Basis nicht von der äußeren Umgebung beeinflusst. FBS zeichnen sich aus durch: Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Langzeitbetrieb.

Arten von FBS für Fundamente, GOST

Es gibt 12 Standardgrößen des klassischen FSB auf dem Markt:

Die Länge der Blöcke beträgt 9/12/24 dm.
Breite -3/4/5/6 dm.
Die Höhe aller Blöcke beträgt 6 dm.

Die Herstellung von Blöcken wird durch GOST geregelt, das die Art des Materials, Abmessungen, Konstruktionsparameter, Regeln für Lagerung, Transport und Installation festlegt.

FBS – massiver Block mit maximaler Festigkeit;
FBP - Hohlräume befinden sich unten, wodurch die Belastung des Fundaments verringert wird;
FBV ist eine solide Textur mit einer Aussparung zum Verlegen von Kommunikationssystemen. Relevant für den Bau von Anlagen mit zahlreichen technischen Systemen.

Vor- und Nachteile eines Fundaments aus FBS-Blöcken

Zu den Vorteilen gehören:

Zeit sparen. Es ist nicht nötig, Beton anzumischen, sondern die Menge abzuzählen Verbrauchsmaterial, ideale Proportionen beibehalten. Die FBS-Installation erfolgt schnell und Sie müssen sich keine Sorgen um die Qualität des Fundaments machen.
Der Hersteller hat für alle Aspekte der Blockinstallation gesorgt. Große Blöcke sind zur einfachen Montage mit speziellen Haken ausgestattet. Produkte lassen sich während des Baus einfacher in der Grube platzieren mehrstöckige Gebäude oder technisch komplexe Objekte.
FSBs sind mit Rillen ausgestattet, die das Fundament zusätzlich verstärken.
Wenn der Bau auf unvorbereitetem Boden oder in durchgeführt wird nördliche Regionen,FBS meistert diese Probleme problemlos. Dem Material werden Chemikalien zugesetzt, um die Verformungsbeständigkeit zu erhöhen.

Nachteile bei der Verwendung von FBS-Bausteinen:

Preis.
Verwendung spezieller Geräte für die Installation.
Große Gefahr von Fundamentsenkungen.

Zu den Nachteilen des Materials gehört die zusätzliche Abdichtung und Isolierung, auf diesen Schritt ist heute jedoch kaum noch zu verzichten.

Schritt-für-Schritt-Installation eines FBS-Fundaments

Zur Verlegung der Fundamentblöcke wird ein Graben ausgehoben. In dieser Phase ist es wichtig, die Größe des FBS zu berücksichtigen. Der Boden wird vom Gestein befreit, Unebenheiten beseitigt und der Boden mit Sand bedeckt. Bei sandigem Boden ist diese Arbeit sinnlos.

Berücksichtigt: Bodenart, Gesamtbelastung, Grundwasservorkommen, Gebäudehöhe. Wenn das Projekt FL-Platten umfasst, ist es sinnvoller, eine Fundamentgrube auszuheben. Wenn der FSB im Boden installiert wird, werden Umfangsgräben ausgehoben. Ihre Breite sollte zur Abdichtung, Isolierung und Entwässerung um einen Meter größer sein.

Berechnung der Anzahl der FBS-Blöcke

Zunächst wird die Höhe des Gebäudes bestimmt. Die durchschnittliche Gefriertiefe des Gesteins beeinflusst die Tiefe des Untergrunds.

Boden und Untergrund enthalten häufig Ton. Dort fließt Grundwasser, das sich im Winter nach dem Gefrieren ausdehnt. Ist das Fundament nicht tief genug, wird es durch das Eis am Boden herausgedrückt. Im Sommer kann es bei unterschiedlichem Schrumpfen des Gesteins zu Rissen im Fundamentband kommen: Das Gebäude wird unbrauchbar. Das Ausmaß der Bodenvereisung wird in der Arbeitsgemeinschaft „Bauklimatologie“ vorgegeben. Die Mindesttiefe für die Verlegung des FBS-Sockels wird mit einer leichten Erhöhung dieser Zahl gewählt – um 200–300 mm.

Böden mit Sand sind vom Typ mit geringer Aufwirbelung: Wasser konzentriert sich nicht im Sand, Gefrieren beeinträchtigt die Stabilität des Fundaments. Allerdings wäscht das Grundwasser Sand weg.

Es ist zulässig, eine Einstreu aus Sand und Kies hinzuzufügen und diese anschließend mit einer 10 cm dicken Betonschicht zu füllen. Ein solcher Ball erfüllt zwei Funktionen:

Drainage;
Bodenverdichtung.

Die Blöcke unter dem Fundament werden mit einem massiven Streifen installiert und die Hohlräume werden gefüllt. Die Abmessungen des FBS entsprechen nicht immer dem Umfang der Struktur. Es ist wichtig, eine Konfiguration zu wählen, bei der die Blöcke möglichst eng anliegen. Es werden mehr als zwei Arten von Materialien verwendet: Die Hauptmaterialien werden mit zusätzlichen Materialien gemischt – herausragende Materialien mit reduzierter Größe. Ziegel werden verwendet, um kleine Hohlräume zu füllen, eine Ausgleichsschicht zu verlegen und einen Keller zu bauen. Die Anzahl der Blöcke wird vor dem Start berechnet Bauarbeiten. Nutzen Sie dazu spezielle Online-Rechner oder nehmen Sie die Hilfe von Spezialisten in Anspruch.

Vorbereiten und Markieren des Bereichs für das Fundament

Es ist unmöglich, ein mehrstöckiges Gebäude ohne entsprechende Planung zu bauen; alle Schritt-für-Schritt-Schritte, Kosten und Markierungen sind im Plan vorgeschrieben. Nach der Planung werden Markierungen gezogen:

Der Pflock wird einen Meter von der Ecke entfernt eingetrieben. Dadurch wird verhindert, dass der darunter liegende Boden während der Bauarbeiten abbröckelt.
Die Schnur wird unter Berücksichtigung des Kellers und der Breite der Blöcke über den gesamten Arbeitsbereich gespannt.

Beim Bau von Gebäuden mit komplexer Konfiguration werden zusätzliche Markierungen angebracht. Es werden Kalk, Farbe, Kreide verwendet.

Ausgrabung

Ein gut gebautes Haus erfordert einen professionellen Entwurf, der auf den Ergebnissen ingenieurwissenschaftlicher und geologischer Untersuchungen basiert. Nur in diesem Fall ist es möglich, fremde Kommunikationen zu vermeiden, die sich der Website nähern. Die Zusammensetzung des Bodens und das Vorhandensein von Unterwasserströmungen werden untersucht. Dadurch wird der Aufbau einer stabilen Struktur gewährleistet.

Die Baugrube wird ausgehoben:

wenn ein Keller oder Keller geplant ist;
beim Verlegen von FL-Platten;
mit ungeeigneter Bodenzusammensetzung.

In allen anderen Fällen begnügt man sich mit Gräben. Die Tiefe der Bänder wird immer individuell berechnet.

Drainageschicht und Kissen unter dem Fundament

Um eine zuverlässige Befestigung von Betonplatten zu gewährleisten, wird die Last auf die unteren Bodenkugeln verteilt, die durch nichtmetallisches Gestein ersetzt werden. Es werden minimaler Schotter (5-10 mm) und Sand verwendet, jede Schicht wird mit einer Rüttelplatte oder einem Handstampfer verdichtet.

Das Verlegen eines Betonkissens in Flachbauten erfolgt in seltenen Fällen (z. B. beim Bau eines dreistöckigen Gebäudes). Die Qualität von FBS ist aufgrund der maximalen Einhaltung der Technologie um ein Vielfaches höher als die der Basis einer monolithischen Struktur.

Um mit der Installation des Fundaments fortzufahren, muss die Technik des Verlegens von Blöcken berücksichtigt werden. Der Installation geht eine Markierung voraus. Gemäß den Zeichnungen werden Pfähle eingesetzt, an denen der Faden entlang gezogen wird. Um das Verlegen der ersten Reihe zu erleichtern, werden Blöcke in Ecken und Kreuzungen platziert. Die vertikalen Nähte werden mit Baumischung verfüllt oder tief verdichtet. Der entstandene Raum wird mit Beton gefüllt und eingeebnet, bis zwischen ihnen eine monolithische Struktur entsteht.

Die Schicht der Baumischung zwischen zwei Reihen sollte 5 cm betragen. Die Nähte werden mit einer Betonschicht von 2,5 bis 6 cm behandelt. Um die Verbindung zwischen den Reihen zu verstärken, wird eine Bewehrung verwendet. Bei der Installation ist es wichtig, Löcher für die Rohre des Abwassersystems zu bohren.

Die Bautechnik wird wie folgt durchgeführt:

Ecken setzen;
Installation von Blöcken;
Lücken füllen;
Ziegel verlegen.

Die Installation erfolgt entlang einer T-förmigen Kreuzung. Die Baumischung wird gegossen oder mit einer Schaufel verteilt. Vertikale Fugen werden nach dem Einbau einer neuen Blockreihe verfüllt. Das Mauerwerk wird mit Putz oder Baumischungen abgedeckt.

Zu den technologischen Öffnungen zählen Öffnungen für Türen. Häufiger sind sie breiter als im Projekt vorgesehen, um die Seitenflächen auszurichten Mauerwerk. Um die Stabilität und Haltbarkeit des Fundaments zu erhöhen, wird die erste FBS-Kugel verbreitert.

Armopoyas

Der Bewehrungsgürtel ist wichtig für das Fundament. Es wird durch ein monolithisches, an den Rändern geschlossenes Stahlbetonband dargestellt, das entlang des Umfangs des Hauses verläuft. Alle modernen Anlagen können auf einen Panzergürtel nicht verzichten, er wird auf schwierigen oder sauren Böden eingesetzt. Wird verwendet für:

gleichmäßige vertikale Lastverteilung von tragenden Wänden;
Verhinderung ungeplanter Schrumpfung, die zur Bildung von Rissen an den Wänden beiträgt;
Ausgleich von Punktlasten, die durch Wandversatz während des Betriebs des Hauses entstehen;
Ungenauigkeiten während der Konstruktion oder Fehlkalkulationen in der Entwurfsphase werden vermieden.

Der Panzergürtel übernimmt eine Entladefunktion, was sich positiv auf die Widerstandsfähigkeit gegen mögliche Beschädigungen auswirkt.

Die Durchführbarkeit seiner Verwendung erhöht sich:

wenn Bauarbeiten in der Nähe von Stauseen oder Unterwassergewässern, Schluchten oder auf Felsen durchgeführt werden;
während seismischer Aktivität;
mit einem flachen Fundament für das Haus.

Abdichtung

Die Isolierung des Fundaments vom Unterwasserwasser erfolgt auf verschiedene Weise.

Vertikal. Die Methode verdoppelt den Anteil an Stabilität und Haltbarkeit des Fundaments. Bei der Injektion handelt es sich um das Füllen von Hohlräumen und Nähten mit einer Bauinjektionsmasse. Die Methode erfordert teure Geräte und Materialien, zahlt sich jedoch in Bezug auf Zuverlässigkeit und Haltbarkeit aus.

Die Arbeit umfasst die folgenden Phasen:

Die Nähte der Blöcke werden in einer Tiefe von 3-5 cm gestickt.
Es wird ein Loch mit 2/3 der Wandstärke gebohrt.
Zur Injektion verwendete Parker sind installiert.
Zwischen die Blöcke wird ein modifiziertes Polymer gegossen. Es wird eine Pumpe verwendet, die für die Injektion ausgelegt ist.
Anschließend werden die Parker abgebaut.
Die Nähte sind versiegelt.
Es wird eine Beschichtungsabdichtung von tragenden Wänden durchgeführt.

Die Machbarkeit anderer Technologien hängt vom Einsatz wasserdichter Materialien ab:

Schlichte - Bitumenmastix in mehreren Schichten.
Beschichtung - Bitumenmastix in einer Schicht.
Malerei - Verbundzusammensetzungen aus Polyurethan, Silikon, Acryl.
Gips – Zement gemischt mit Polymeren.
Veränderung der Zusammensetzung der Baumischung – die durchdringende Isolierung von Penetron reagiert auf molekularer Ebene mit Schotter, der gesamte Block wird wasserabweisend.
Staub – Das FBS-Fundament ist mit flüssigem Gummistaub bedeckt.

Es ist kostengünstiger, Lackieren und Beschichten zu verwenden. Am nachteiligsten ist das Sprühen.

Der Hauptfaktor bei der Feuchtigkeitsisolierung ist die Unversehrtheit der Schicht. Dies lässt sich am einfachsten mit einer anderen Methode als der Größenbestimmung erreichen. Es werden nicht nur die Blöcke bearbeitet, sondern auch alle Wände, einschließlich des Fundaments des Kellers.

Wärmedämmung

FBS-Blöcke sind die Basis für einen Keller oder Keller. In diesem Fall ist es wichtig, auf die Beseitigung von Kondenswasser zu achten. Die Wärmedämmtechnik sieht so aus:

die Außenfläche der Blöcke ist über der Abdichtungsschicht mit synthetischem wärmeisolierendem Material bedeckt;
Es wird ein aus Chemiefasern hergestelltes Material verlegt, das den Wärmeisolator vor ungeplanten Verformungen schützt.

Wenn das Fundament von außen gedämmt wird, ist die Bildung von Kondenswasser an den Kellerwänden zu 100 % ausgeschlossen. Eine Innendämmung führt zum gegenteiligen Ergebnis.

Wenn es sich bei dem Projekt um ein flaches Streifenfundament handelt, ändert sich die Reihenfolge der Wärmedämmung:

die Außenflächen der Blöcke werden mit gasgefülltem Material bedeckt, die Gräben werden um einen Meter verbreitert;
Um den Umfang herum sind Kugeln aus gasgefülltem Material ausgelegt.

Entwässerungssystem

Bei einem hohen Grundwasseranteil ist es in der Bauphase besser, ihn durch das Ausheben einer Grube vom Fundament des Hauses abzuleiten. Dazu werden Perforationsrohre entlang der Fundamentgrenze verlegt. Die allgemeine Neigung des Rings erfolgt in Richtung des Grundwassers, das durch die Schwerkraft abfließt.

Um Unterwasser- oder Kapillarwasser vollständig zu beseitigen, reicht es aus, eine Schotterschicht aufzutragen. Zur Stabilisierung der Bodengrenze werden Geotextilien eingesetzt, die eine Vermischung von Erde und Schotter verhindern.

Im Keller werden die Platten gegossen Baumaterial auf Höhe des Fundamentsockels, zusätzlich abgedeckt mit Platten oder Balken.

Dank der optimalen Kombination seiner Leistungsqualitäten behauptet es seit Hunderten von Jahren eine führende Position.

Alle alternative Möglichkeiten Stützkonstruktionen wurden für bestimmte Bedingungen entwickelt und sind dem Klebeband in vielerlei Hinsicht deutlich unterlegen.

Die steifsten und langlebigsten Bandarten sind monolithische Betongussteile, aber sie benötigen viel Zeit, bis der Beton aushärtet, bis er die technologische Härte erreicht.

Darüber hinaus ist es äußerst schwierig, eine große Basis auf einmal zu gießen, und Unterbrechungen verringern die Festigkeit des Materials erheblich.

Unter Berücksichtigung der Saisonalität konkrete Arbeit, wurde die Technologie zur Installation vorgefertigter Bänder aus langlebigen Stahlbetonfundamentblöcken entwickelt, die Arbeiten zu jeder Jahreszeit ermöglicht.

Die Abkürzung FBS steht für „Fundamentblöcke aus Vollprofil“. Dabei handelt es sich um Stahlbetonbriketts unterschiedlicher Größe, aus denen wie Ziegelsteine ein beliebig großes Streifenfundament zusammengesetzt wird.

Es dürfen nur Standardprodukte verwendet werden, die im Werk unter Einhaltung spezieller Technologien gemäß den Anforderungen von GOST und technischen Standards hergestellt werden. Äußerlich ist FBS Betonblock, rechteckig im Querschnitt und der Boden der Seitenfläche.

An der Stirnseite befindet sich eine kleine rechteckige Aussparung zum Ausgießen von Mörtel oder als Muffe beim Einbau von Vertikalelementen. Die obere Ebene verfügt über ein Paar Schlaufen zum Eingreifen in Hebegeräte während der Installation.

Nachdem der Block verlegt wurde, werden sie gebogen und fest an die Ebene gedrückt. Beim Zusammenbau entsteht eine Leinwand aus dicht gepackten Blöcken; die vertikalen Fugen sind zufällig angeordnet, um eine höhere Festigkeit zu gewährleisten.

Die Elemente werden mittels Sand-Zement-Mörtel miteinander verbunden.

Welche Anforderungen müssen sie an ein Streifenfundament erfüllen?

Fundamentblöcke werden gemäß den technischen Spezifikationen und GOST-Standards hergestellt.

Aufgrund ihrer Form werden die Blöcke in unterteilt:

Ganz. Es handelt sich um Basisbriketts mit Standardgrößen.
Zusätzliche. Wird verwendet, um Bereiche des Bandes zu füllen, in denen kein ganzer Block platziert werden kann.

Es gibt zwei Höhenoptionen:

380 mm.
580 mm.

In der Praxis werden ihre Werte gerundet und mit 30 bzw. 60 cm bezeichnet.

Breite:

300 mm.
400 mm.
500 mm.
600 mm.

Die Länge der Blöcke beträgt:

880 mm.
1180 mm.
2380 mm.

Neben den Größen unterscheiden sich FBS-Blöcke auch im Material:

Blähtonbeton oder Silikatbeton mit einer Mindestdichte von 1800 kg/m3.
Hochfester Leichtbeton B100.
Hochfester Schwerbeton der Sorten M200-M500.

Das Material enthält außerdem Weichmacher, die die Sprödigkeit von Beton verringern, sowie eine Bewehrung aus hochfestem Stahl A1 oder A111. Es gibt Zusatzstoffe, die die Frostbeständigkeit von Beton erhöhen.

BEACHTEN SIE!

Es gibt eine andere Art von Fundamentblöcken – kleinformatige Briketts mit den Maßen 40:20:20 cm (Länge:Breite:Höhe). Es ermöglicht das Arbeiten ohne die Beteiligung von Hebegeräten, ist aber aufgrund der großen Anzahl von Verbindungen nicht in der Lage, ein Band mit ausreichender Steifigkeit und Festigkeit zu bilden, weshalb es seltener verwendet wird.

Vorteile und Nachteile

Zu den Vorteilen von FBS-Blöcken gehören::

Festigkeit, hohe Belastbarkeit.
Hochwertiges Material, das unter modernen technologischen Bedingungen hergestellt wird.
Das Design der Blöcke sorgt für eine optimale Verlegedichte, wodurch das Band langlebig und widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse ist.
Das Design der Elemente ist universell und ermöglicht die Erstellung von Fundamenten beliebiger Konfiguration.
Die Arbeiten können zu jeder Jahreszeit durchgeführt werden, was die Möglichkeiten im Vergleich zum Betonguss deutlich erweitert.
Der Zeitaufwand für die Erstellung eines Bandes wird im Vergleich zu monolithischen Basiskonstruktionen aufgrund der fehlenden langen Aushärtezeit des Betons erheblich verkürzt.

Nachteile von Fertigfundamenten aus FBS:

Die Arbeit kann nicht manuell durchgeführt werden. Aufgrund des hohen Gewichts der Blöcke ist Hebezeug erforderlich.
Verbindungsnähte sind Problemstellen hinsichtlich der Festigkeit und Dichtigkeit des Bandes.
Die Wärmespeichereigenschaften der Blöcke sind relativ gering.
Der Preis eines solchen Fundaments ist deutlich höher als der eines monolithischen Typs.

Der Hauptvorteil, der die Beliebtheit und weite Verbreitung ihrer FBS-Bänder bestimmt, ist die hohe Installationsgeschwindigkeit und das Fehlen einer saisonalen Abhängigkeit von den klimatischen Bedingungen.

Vergrabene Tiefe

Die Breite entspricht den Konstruktionsparametern der Sohle, und es wird davon ausgegangen, dass die Höhe der Schilde im Vergleich zur Höhe des Kissens selbst leicht erhöht ist.

Die Paneele werden aus zusammengebaut besäumte Bretter Die im Inneren des Grabens installierten Schilde liegen an den Seitenwänden des Grabens an. Auf den Boden wird eine Schicht Geotextil gelegt, um zu verhindern, dass Wasser aus dem Beton austritt.

Verstärkung

Der Einbau eines Bewehrungskorbes ist notwendig, um Zugbelastungen auszugleichen, die bei Bewegungen oder Hebungen des Bodens auftreten. Es wird eine mit weichem Stahldraht gebundene Metall- oder Verbundbewehrung verwendet.

Die Abmessungen und die Konfiguration des Armgürtels entsprechen den Konstruktionsparametern der Sohle und sind so ausgelegt, dass die Arbeitsstangen nicht tiefer als 2–5 cm unter den äußeren Betonschichten liegen.

Die Dicke der Arbeitsstäbe hängt von der Sohlengröße ab und liegt üblicherweise im Bereich von 10-14 mm.

Das Kissen füllen

Der Beton muss von verschiedenen Stellen zugeführt werden, um nicht darauf zu warten, dass er sich von selbst über die gesamte Länge des Grabens verteilt. Beim Gießen wird ein Bajonettverschluss oder eine Verarbeitung mit einer Baurüttelplatte durchgeführt, um Luftblasen zu entfernen.

Zum Einsatz kommen die Betonsorten M100 oder M150, bei Bedarf kann auch der schwerere Typ M200 verwendet werden.

muss auf einmal durchgeführt werden, bis der Beton auszuhärten beginnt. Dies ist wichtig, da nur so die Festigkeit gewährleistet ist; wenn Sie beim Gießen Pausen einlegen, wird der gesamte Vorgang bedeutungslos.

Installation von Blöcken

Der Einbau der Blöcke beginnt erst, nachdem die Betonplatte vollständig ausgehärtet ist (28 Tage). Während dieser Zeit gewinnt das Material an struktureller Festigkeit und ist in der Lage, die Belastung durch das Gewicht des FBS zu tragen.

Die Blöcke werden auf eine Schicht Sand-Zement-Mörtel gelegt, die sowohl auf horizontale als auch auf vertikale Fugen aufgetragen wird. Die Blöcke werden mit versetzten Vertikalfugen verlegt. Zum Füllen der Reihen werden kurze (zusätzliche) abgelängte Blöcke verwendet.

Der Schnitt erfolgt mit speziellen Diamantschneidwerkzeugen.

Abdichtung

Die Oberfläche des fertigen Bandes ist mit einer Schicht bedeckt, die verhindert, dass Wasser in den Beton eindringt.

Als Isolator werden heißer Teer, fertiger Bitumenmastix oder andere Materialien verwendet..

Alle Oberflächen müssen isoliert sein, einschließlich der inneren Teile der Lüftungsöffnungen.

Isolierung

Bei der Isolierung wird ein wärmeisolierendes Band auf der Oberfläche angebracht. Optimale Wahl aus extrudiertem Polystyrolschaum (Penoplex) wird, etwas schlimmer, Polystyrolschaum. Sie sind wasserundurchlässig und verrotten nicht, was bei schwierigen Betriebsbedingungen wichtig ist.

Es besteht die Möglichkeit, flüssigen Polyurethanschaum zu verwenden, eine teurere, aber sehr wirksame Isolierung mit maximaler Dichtheit. Das Material wird von innen und außen dicht, ohne Risse und Lücken, auf der Oberfläche des Bandes angebracht.

Eventuell festgestellte Lücken müssen sofort mit Schaum verfüllt werden..

Nützliches Video

In diesem Video erfahren Sie, wie Sie aus FBS-Blöcken ein Streifenfundament herstellen:

Abschluss

Der Bau eines Streifenfundaments aus FBS-Blöcken kann die Arbeit erheblich beschleunigen und Einschränkungen der Klimaindikatoren beseitigen. Das resultierende Fundament ist hinsichtlich der Bodenbeschaffenheit anspruchsvoll, weist jedoch unter günstigen Bedingungen eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit auf.

Der Hauptvorteil ist die Zeitersparnis, die beim Bau großer Häuser wichtig ist.

Die Kosten für den Kauf von Blöcken sind höher als für den Kauf von Beton, aber dieser Unterschied ist nicht allzu auffällig und wird durch eine Verbesserung des Bauzeitplans ausgeglichen.

In Kontakt mit

Fertigfundamente sind im privaten Wohnungsbau eher eine Seltenheit. Allerdings ist ein solches Fundamentsystem nicht ohne Vorteile. Heute analysieren wir den Bau von FBS-Fundamenten, die Vorteile des Einsatzes dieser Technologie und mögliche Fallstricke, die auf einen unerfahrenen Entwickler warten.

Organisation der Arbeitsausführung

Vorgefertigt Betonfundamente werden dort eingesetzt, wo eine monolithische Bauweise aus mehreren Gründen unmöglich oder unerwünscht ist: von der großen Entfernung der Betoneinheit und ungünstigen klimatischen Bedingungen bis hin zur schlichten Unwilligkeit des Bauherrn, sich mit den Komplexitäten des Schalungsbaus, der Bewehrung und des Gießens schwer vergrabener Strukturen auseinanderzusetzen.

Gleichzeitig ermöglicht ein Fundament aus FBS eine deutlich höhere Baugeschwindigkeit bei deutlich geringeren Arbeitskosten. Allerdings kann der technologische Aufwand beim Bau eines vorgefertigten Fundaments für ein Haus sogar noch höher sein als beim monolithischen Betonieren. Es erfordert den Einsatz von Erdbewegungs- und Ladegeräten, eine sorgfältige Berechnung der Reihenfolge der Verlegung der Blöcke und die Einhaltung der Reihenfolge der Bauarbeiten.

Das allgemeine Verfahren zum Bau eines Fundaments aus FBS ist wie folgt:

Markieren Sie die Website gemäß Bauvorhaben und das Bindungsschema.
Aushubarbeiten: Entfernen des Bodens bis zur Gefriertiefe, Bildung geneigter Tagebaugrubenwände gemäß dem berechneten Einsturzprisma.
Gießen einer monolithischen Basis oder Anbringen eines Kissens oder Fundaments.
Ordnen Sie die Blöcke der Reihe nach an und verbinden Sie sie mit Zementmörtel und Armierungsgewebe an den Ecken und Verbindungsstellen.
Halten Sie das Fundament fest, bis die Schrumpfung abgeschlossen ist.
Verfüllung des verstärkten seismischen Gürtels und Einbau des Erdgeschosses.
Bau der Wände des ersten Stockwerks.
Installation der Abdichtung und Isolierung des Fundaments.
Verfüllung von Erde.

Die Zusammensetzung und Reihenfolge der Arbeiten kann geringfügig abweichen. Insbesondere bei hohem Grundwasserspiegel kann eine künstliche Entwässerung der Baustelle durchgeführt werden, je nach Hydrogeologie des Standortes kann jedoch sowohl im Anfangsstadium als auch unmittelbar vor der Verfüllung ein Entwässerungssystem verlegt werden. Nach dem Studium der Merkmale des Baus von vorgefertigten Blockfundamenten verschwinden die meisten Fragen zur Technologie und zu den Bauphasen von selbst.

Tragfähigkeit und Stabilität des Fundaments

Die mangelnde Festigkeit vorgefertigter Fundamente verringert ihre strukturelle Festigkeit erheblich. Die Hauptzerstörungswirkung entsteht durch seitliche Verformungen des Bodens und durch Frostauftriebskräfte. Obwohl Blockfundamente Druckbelastungen perfekt standhalten, ist ihr Verschiebewiderstand sehr gering, wenn der Sockel keine ausreichend hohe Kompression durch die darüber liegenden Fundamente erfährt Gebäudestrukturen. Das Fehlen eines gemeinsamen Verstärkungsrahmens wiederum macht das Fertigfundament sehr anfällig für Biege- und Torsionseinflüsse.

Zwei Hauptregeln beim Bau von Fertigfundamenten:

Ihre Lage liegt vollständig in der Gefrierschicht des Bodens oder unterhalb der Gefriertiefe, was verhindert, dass die Struktur durch Frostkräfte angehoben wird.
Eliminierung des seitlichen Aufpralls vom Boden bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Druckwirkung so groß ist, dass die Reibungskräfte zwischen den Blöcken deren Verschiebung verhindern.

In diesem Fall ist es auch notwendig, den Dichteunterschied der Bodenschicht, auf der das Fundament ruht, auszugleichen. Dies geschieht durch die Installation von Blöcken auf einem monolithischen Stahlbetongitterstreifen oder einer Gitterplatte, die als Lastverteilung aus dem Widerstand des Bodens fungiert.

Bevorzugte Bodentypen

Für Setzungen und stark hebende Böden sind Fertigfundamente aufgrund der geringen Widerstandsfähigkeit gegenüber Biegebelastungen nicht geeignet. Gleichzeitig sollte man die Fälle, in denen ein tragender Untergrund aus FBS montiert wird, nicht mit den Möglichkeiten der Verwendung von Blöcken für den Bau von Kellerwänden verwechseln. Im letzteren Fall wird die Stützfunktion nicht von den Blöcken selbst übernommen, sondern vom NZLF-Band oder der darunter liegenden monolithischen Platte.

Gezeigt wird der Bau eines Fundaments aus Blöcken mit Basistechnologie für trockene und hartplastische Untergründe, deren Tragfähigkeit, bezogen auf die Tragfläche und das Gewicht des Gebäudes, einen Zuverlässigkeitskoeffizienten in der Größenordnung von 1,2 ergibt. 1.4. Generell können wir empfehlen, ein Fertigfundament ohne Gitterrost mit einer Tragfähigkeit des Bodens von mindestens 4,5 kg/cm2 zu verlegen.

Bau eines monolithischen verstärkten Gürtels zum Verlegen von FBS-Blöcken

Wenn die Dichte des darunter liegenden Bodens eine Tragfähigkeit in der Größenordnung von 3,8–4 kg/cm 2 (sandiger Lehm, fettiger Ton) bietet oder die Umrechnung in Masse und Tragfläche keinen positiven Zuverlässigkeitskoeffizienten gewährleistet, sollte das Fundament aufgelegt werden Oberseite einer Sand- und Kiesaufbereitung mit trapezförmigem Profil. Liegt der Sicherheitsfaktor unter 1, darf FBS nur auf einem Gitterrost oder mindestens auf einem Blähbetonsockel verlegt werden.

Arten von Fundamentblöcken

Das FBS-Sortiment ist nicht besonders groß. Gemäß GOST 13579-78 kann bei einer Blockhöhe von 30 oder 60 cm ihre Breite in Schritten von 10 cm zwischen 30 und 60 cm betragen. Die Länge der Blöcke reicht von 90 bis 240 cm, während die Standard-Bindenaht dies ist in den Längen- und Höhenmaßen bereits enthalten, d.h. in Wirklichkeit sind die Blöcke 20 mm kürzer und niedriger.

Standardmäßig verfügen Fundamentblöcke mit Ausnahme der eingebetteten Montageschlaufen über keine Bewehrung. Als Hauptmaterial wird Beton der Festigkeitsklasse B7,5 bis B15 verwendet. Gleichzeitig gibt es bei der Herstellung von Blöcken auf Bestellung unter Verwendung von Standardformen keine Einschränkungen hinsichtlich des Einbringens von Linien- oder Mattenbewehrung in Beton oder der Verwendung einer Mischung mit besonderen Parametern, beispielsweise mit erhöhter Frostbeständigkeit.

Für den Bau von Betonfundamenten und Traglasten Kellerwände Zum Einsatz kommen Fundamentmauersteine (FBS), teilweise auch aus schwerem Beton. Sorten von Blöcken aus Silikat- oder Blähtonbeton sind für tragende und kritische Konstruktionen ungeeignet. Fundamentblöcke wiederum können mit FBV (mit einer Längsnut) oder FBP (mit Hohlräumen nach Art eines Schlackenblocks) gekennzeichnet sein.

Kombinierte Gerätesysteme

Also rein klassische Version Das FBS-Fundament ist unglaublich einfach und sogar primitiv aufgebaut: ein unterer und oberer Verstärkungsgürtel, zwischen denen sich beliebig viele Blockreihen befinden können, normalerweise jedoch nicht mehr als 4-5. Diese Art der Gründung ist optimal für Gebäude ohne Keller oder technischen Unterboden, d. h. die Blöcke werden allseitig vom Erdreich abgestützt und ein Eindrücken nach innen ist ausgeschlossen.

Wenn ein Keller oder Erdgeschoss vorhanden ist, können Drucklasten entlang der horizontalen Achsen auf zwei Arten ausgeglichen werden:

Verstärkung der Nähte mit 8 mm starkem Verstärkungsnetz, um die innere Spannungszone auszugleichen.
Einbau von Innensturzwänden.

Es ist auch möglich, FBS auf instabilen Böden zu verlegen, jedoch, wie bereits erwähnt, nur, wenn ein Lastverteilungssystem – ein Pfahlrost oder ein Streifenfundament – vorhanden ist. Auf Wunsch können die Ausschnitte der FBV-Platten zur Anordnung vorgefertigter monolithischer Fundamente genutzt werden. In diesem Fall dienen die Ausschnitte der Blöcke als Wannen zum Einbetten von Stürzen oder Füllbändern, wodurch eine hochwertige Wahrnehmung von Biegebelastungen gewährleistet ist. Die gleichen Ziele lassen sich mit herkömmlichen FBS-Blöcken erreichen, zwischen denen nach 1-2 Reihen Verstärkungsgurte auf aufgesetzter Schalung gegossen werden.

Probleme der Isolierung und Abdichtung

Der Hauptnachteil von Fertigfundamenten aus FBS ist ihre geringe Lokalisierungsfähigkeit. Wenn es notwendig ist, einen Trockenkeller auszustatten, stellen die Fugen zwischen den Blöcken ein ernstes Problem dar, und diese sind weit entfernt von kalten Nähten des monolithischen Betonierens.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen. Die wichtigste besteht darin, die Außenseiten der Fugen abzuschneiden und eine Bentonitschnur darin zu verlegen. Allerdings werden auch diese Bemühungen nicht ausreichen, wenn bei der Herstellung der Blöcke kein Spezialbeton mit geringer Wasseraufnahme verwendet wird.

Im Allgemeinen erfolgt die Dämmung vorgefertigter Fundamente durch Aufbringen hochwertiger Gewebe auf Basis von vernetztem Polypropylen oder Glasfaser. In diesem Fall muss die hydraulische Barriere vorübergehend im oberen Bereich des Fundaments über dem Boden befestigt werden, da sonst ein hohes Risiko besteht, dass sie sich durch atmosphärische Einflüsse löst, da das Fundament fast bis zum Abschluss der Bauarbeiten offen bleibt.

Das Problem des Auftauens von minderwertigem Beton kann auch durch die Isolierung der Außenflächen des Fundaments und des Blindbereichs gelöst werden. Für diese Zwecke wird gewöhnliches, kostengünstiges PSB mit geringer Dichte verwendet, das vorübergehend mit einem Klebeverfahren an den Blöcken auf der Isolierung befestigt und dann mit Hinterfüllerde abgestützt wird.

Das Streifenfundament für ein Haus gilt zu Recht als eines der zuverlässigsten, langlebigsten und belastbarsten. Aber der Bau dauert ziemlich lange – ein paar Tage für den Erdaushub, ein paar für den Zusammenbau der Schalung und mindestens zwanzig für das Aushärten der Betonlösung. Um den Bauprozess zu beschleunigen, ersetzen Entwickler es häufig durch ein vorgefertigtes Streifenfundament aus werkseitig hergestellten FBS-Blöcken. Diese Option ist viel einfacher durchzuführen und der Zeitaufwand für die Installation und Installation ist viel geringer.

Was ist ein Fundament aus FBS-Blöcken?

Die Struktur des FBS-Sockels ist ein Mauerwerk aus Betonblöcken unterschiedlicher Größe auf einem Sandbett. Manchmal wird zwischen den Reihen und darüber ein verstärkter Stahlbetongürtel installiert, aber viele Bauherren verzichten darauf. Darüber hinaus ist der Fundamentbeton durch eine Abdichtung geschützt, die bei allen Bauwerken im Erdreich Standard ist.

So sehen sie aus

FBS werden oft als „Mauer“ bezeichnet, aber das ist grundsätzlich falsch. Richtiger ist es, sie „massiv“ oder „massiver Abschnitt“ zu nennen. Tatsächlich ist es so Stahlbetonprodukte Blocktyp, der ausschließlich für den Bau von Fundamenten und Kellerwänden bestimmt ist. Bauen Sie daraus Trennwände Wohngebäude und anderen Gebäuden ist das Betreten strengstens verboten. Dafür sind sie zu schwer.

Arten von Blockfundamenten

Es wird empfohlen, es nur für Gebiete mit trockenen und leicht hebenden Böden zu wählen. Tatsächlich kann eine solche Stütze jedoch bei richtiger Berechnung für jedes Haus und auf jedem Boden installiert werden. FBS-Blöcke aus Stahlbeton wurden ursprünglich entwickelt, um den Bau zu beschleunigen und zu vereinfachen. Sie halten erheblichen Belastungen stand, Sie müssen sie nur richtig auswählen.

So sieht eine Blockbasis aus

An Blockfundament Gebäude können aus allen bekannten Baumaterialien errichtet werden. Hier gibt es keine Einschränkungen. Aber für das gleiche Haus aus SIP-Panels, das sich durch sein geringes Gewicht auszeichnet, ist es besser, günstigere Schraubpfähle zu wählen. Im Allgemeinen erlauben die Bauvorschriften jedoch die Errichtung von Mauern aus Ziegeln, Schaumstoffblöcken, Holz und Baumstämmen auf dem jeweiligen Untergrund. Alles liegt im Ermessen des Ferienhausbesitzers.

Vor- und Nachteile von FBS-Blöcken

Zu den Vorteilen zählen:

Hohe Arbeitsgeschwindigkeit;

Es besteht keine Notwendigkeit, Beton zu mischen oder einen Betonwagen zu bestellen;

Anwendbar auf fast allen Bodenarten;

Hohe Fabrikqualität von Betonprodukten;

Keine Schalung erforderlich.

Fundamentblöcke werden komplett einsatzbereit auf die Baustelle gebracht. Sie müssen nur das Mauerwerk daraus verlegen. Es besteht keine Notwendigkeit, darauf zu warten, dass der Beton aushärtet und an Festigkeit gewinnt. In puncto Baugeschwindigkeit kann ein solches Fundament für ein Privathaus nur von einem Fundament auf Pfählen übertroffen werden. Im Allgemeinen ist es schwierig, mit dieser Option zu konkurrieren.

Die Nachteile einer FBS-Basis sind wie folgt:

Teuer im Vergleich zu herkömmlichen monolithischen Bandanalogen;

Schwierigkeiten beim Schneiden von Betonprodukten in Stücke der erforderlichen Größe;

Die Notwendigkeit, spezielle Ausrüstung (Kran oder Winde) zu verwenden.

Die Wahl des FBS-Geräts wird häufig durch die Minimierung des Zeitaufwands bestimmt. Außerdem kann der Bau auch im Winter durchgeführt werden. Dies geht allerdings mit dem Einsatz von Hebezeugen einher. Es ist unmöglich, die Produkte manuell in das Fundament zu verlegen, da sie zu schwer sind. Dadurch ist diese Option 15–25 % teurer als ihr Gegenstück monolithisches Band.

Zum Heben ist ein Kran erforderlich

Die Hauptsache ist, dass Blockfundamente für Gebäude im Vergleich zu einem Monolith hinsichtlich der Tragfähigkeit etwas schlechter sind. Und während es hohen vertikalen Belastungen problemlos standhält, gibt es bei horizontalen Belastungen ernsthafte Probleme. Bei starken Hebungen kann der Block einfach aus der Tragkonstruktion herausgedrückt werden.

Installationsanleitung

Das Betonfundament wird nach allen Anweisungen in vier Schritten mit eigenen Händen gebaut:

Design und Auswahl von Blöcken.

Aushubarbeiten mit Auffüllung eines Sandkissens.

Installation (mit oder ohne Verstärkung).

Abdichtung.

Es ist besser, die Vorbereitung des Projekts einem Fachmann anzuvertrauen. Auf diese Weise erhalten Sie mit minimalem Materialaufwand ein Fundament mit den gewünschten Eigenschaften. FBS sind in verschiedenen Größen erhältlich. Wenn sie jedoch zu groß sind, entstehen zusätzliche Kosten und Belastungen am Boden. Diese Betonprodukte müssen entsprechend den spezifischen Parametern zukünftiger Wände ausgewählt werden. Normalerweise wird jedoch für die untere Reihe eine Breite von 400 mm und für die darüber liegenden Reihen eine Breite von 300 mm angenommen.

Alle Fundamentblöcke sind in vier Untertypen unterteilt:

FBS – solide Privatleute.

FBP – mit Hohlräumen am Boden, um die Belastung des Bodens zu verringern.

FBV – mit einem Ausschnitt entlang der Länge für die Kommunikation.

FL – Trapezplatten für die untere Reihe.

Laut GOST stehen in der Markierung hinter diesen Buchstaben drei Zahlen (Länge-Breite-Höhe in Dezimetern) und die Buchstaben „T“, „P“ oder „S“, die die Art des verwendeten Betons angeben. Im ersten Fall handelt es sich um eine „schwere“ Variante aus Zement, Sand und Schotter. Im zweiten Fall gibt es ein „poröses“ Analogon, bei dem Blähtonbeton als Füllstoff verwendet wird. Und im dritten Fall handelt es sich um ein „Silikat“-Produkt, das unter Zusatz von Kalk hergestellt wird. Der Bau von Fundamenten erfolgt immer in der Klasse „T“. Nur sie verfügen über die nötige Tragfähigkeit und haben keine Angst vor Feuchtigkeit.

Die Bodenbühne ist Standard. Es ist notwendig, einen Graben bis zu einer Tiefe auszuheben, die unter dem Gefrierpunkt des Bodens auf der Baustelle liegt. Anschließend wird an seiner Unterseite ein aus 30–40 cm dickem Sand verdichtetes Kissen für die anschließende Verlegung von FL-Platten hergestellt. Hier ist es wichtig, alles so zu machen, dass die Sandschicht über die gesamte Länge der Grube horizontal auf gleicher Höhe liegt. Andernfalls wird die Basis höchstwahrscheinlich verzerrt.

Es ist nahezu unmöglich, einen Betonfundamentblock in zwei Teile der erforderlichen Größe zu teilen. Bleiben beim Einbau Hohlräume im Mauerwerk zurück, werden diese in der Regel mit Ziegeln verfüllt und die Öffnung verputzt. FBS in einer Reihe von oben werden immer versetzt eingebaut, durchgehende vertikale Nähte sind hier nicht akzeptabel. Für Mauerwerk wird handelsüblicher Zementmörtel mit einer Güteklasse von mindestens M100 verwendet.

Wenn eine Verstärkung erforderlich ist, müssen 2–5 Stäbe in einer Schicht auf die bereits montierte Reihe gelegt werden. Dabei kommen die gleichen Technologien zum Einsatz wie beim Bau eines Streifenfundaments. Lediglich der Verstärkungsgurt ist einreihig.

Zur Abdichtung wird Dachpappe oder ein anderes gerolltes Äquivalent auf die obersten Reihen gelegt. Auch ein Weichdach ist für diese Zwecke geeignet, kostet aber mehr. Die Seitenwände des Mauerwerks sind vollständig mit Mastix beschichtet. Die Abdichtungsschicht sollte den Beton allseitig bedecken, um die Feuchtigkeitseinwirkung zu minimieren. Auf diese Weise hält es viel länger.

Bevor Sie mit dem Bau eines Blockfundaments für ein Ferienhaus beginnen, müssen Sie alles sorgfältig planen. Es ist notwendig, eine Plattform zum Entladen von Blöcken und einen Platz für einen Kran bereitzustellen. Dies bedeutet, dass keine spezielle Ausrüstung erforderlich ist, um Stützen für eine Pfahlgründung zu installieren oder ein monolithisches Band zu gießen. Ohne spezielle Ausrüstung ist dies nicht möglich.

Entladung

Wir bereiten die Lösung vor und versorgen die erste mit einem Wasserhahn

Senken Sie den ersten entlang der Spannungsebene ab

Legen Sie den zweiten auf den ersten

Wir passen die Position manuell mit einem Brecheisen an

Alle weiteren ordnen wir auf die gleiche Weise an.

Blockfundament und seine Anwendung

Der Schätzung zufolge ist eine Blockstruktur etwas teurer als ein monolithisches Band, lässt sich aber deutlich schneller aufbauen. Von den Trageigenschaften her sind sie sich weitgehend ähnlich, Hauptsache, der FBS von der Seite ist beim Heben keinem zu starken Aufprall ausgesetzt.

Das einzige, was schneller als die in Betracht gezogene Option erledigt werden kann, ist eine Gründung auf Schraubpfählen. Letzteres wird jedoch oft nur für leichte Gebäude gewählt, für deren Wände SIP-Platten oder leichter Porenbeton verwendet werden. Eine Blockbasis ist vielseitiger. Es ist nicht schwer, es selbst zu bauen. Oben dargestellt Schritt-für-Schritt-Anleitung ermöglicht es Ihnen, alles zu erledigen und mögliche Fehler von Anfängern zu vermeiden.