Interpretation der Schweißmethoden - MMA, WIG, MIG, MAG. Arten des Schweißens. MMA-, MIG-, WIG- und MAG-Mig-Mag-Wig-MMA-Schweißgeräte

In diesem Artikel erfahren Sie, wofür das WIG-, MIG-MAG- und E-Hand-Schweißen steht und welche wesentlichen Unterschiede es gibt.

Darüber hinaus gibt es beim Schweißen keine strenge Klassifizierung, sodass es schwierig sein kann, zwischen Schweißmethoden zu unterscheiden. Aus diesem Grund verwenden die meisten ausländischen Hersteller englische Abkürzungen, die von der Öffentlichkeit anerkannt werden. In diesem Artikel befassen wir uns mit dem WIG-, MIG-MAG- und MMA-Schweißen.

Vorteile des WIG-Schweißens ist das Fehlen von Metallspritzern, eine gute Kontrolle der Lichtbogenparameter, eine saubere Schweißnaht und die Fähigkeit, Teile mit geringer Dicke zu schweißen. Der Nachteil ist das Vorhandensein einer Gasflasche, geringe Produktivität und hohe Anforderungen an die Bedienerauswahl.

Vorteile von MIG-MAG Das Schweißen mit Gas bietet eine hohe Produktivität, eine geringe Rauchentwicklung und keine Schlacke, die aus der Schweißnaht entfernt werden muss. Die Nachteile sind die Verwendung einer Gasflasche und die eingeschränkte Verwendung im Freien.

Das Schweißen mit Fülldraht hat folgende Vorteile: Gaszylinder, immer einsatzbereit und perfekt für Arbeiten im Freien. Die Nachteile sind die hohen Kosten für Fülldraht und die Notwendigkeit, Schlacke vom Schweißgut zu entfernen.

Es ist erwähnenswert, dass Sie beim MIG-Löten bei niedrigeren Temperaturen arbeiten können als beim MIG-Schweißen. Dadurch können sich die verbundenen Teile weniger verformen. Die Materialien werden mit geschmolzenem Lotmaterial verbunden. Das MIG-Löten hat eine breite Anwendung gefunden Körperreparatur, da die Zinkschicht des Stahls bei dieser Art der Metallverbindung nicht beschädigt wird.

TESLA ist einer der führenden Hersteller von Schweißgeräten. Das Unternehmen ist seit 30 Jahren in diesem Marktsegment tätig. Die Mission von TESLA ist es, Schweißmaschinen herzustellen, die den höchsten globalen Standards entsprechen. TESLA-Produkte richten sich an Verbraucher wie Autowartungs- und -reparaturunternehmen, Ingenieur- und Bauunternehmen sowie professionelle Schweißer. Für jede der oben genannten Gruppen bietet TESLA eine große Auswahl an Schweißgeräten: Schweißmaschinen, Schweißinverter, halbautomatische Schweißmaschinen, Plasmaschneider – die meisten Gute Qualität So können Sie bei Ihrer Arbeit die besten Ergebnisse erzielen.

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Wenn Sie TESLA-Schweißgeräte kaufen, erhalten Sie viel mehr als nur Schweißgeräte. Sie erwerben einen Teil des technischen Know-hows, der Erfahrung und der Tradition des Unternehmens. Die Qualität der weltweit bekannten TESLA-Schweißgeräte wird durch das CE-Zertifikat und viele andere internationale Zertifikate bestätigt.

Für Laien ist es manchmal schwierig, die beim Schweißen verwendeten Begriffe und Definitionen zu verstehen. Die Komplexität entsteht zusätzlich dadurch, dass es keine streng regulierten und klassifizierten Methoden und Techniken gibt. Hersteller von Schweißgeräten und -materialien halten sich jedoch an allgemein anerkannte englische Abkürzungen, die in diesem Artikel besprochen werden.

MMA (RDS)

MMA(Manueller Metalllichtbogen) – manuelles Lichtbogenschweißen mit Stückelektroden (ummantelt) unter Verwendung von oder. In der Fachliteratur der Sowjetzeit wurde die Bezeichnung RDS verwendet.
Der Schweißvorgang erfolgt durch das Schmelzen eines Metallstabs – einer Elektrode, die mit einer speziellen Beschichtung überzogen ist und über eine eigene Beschichtung verfügt. Sein Hauptzweck besteht darin, das Schweißbad vor Luft zu schützen und eine Oxidation des Metalls zu verhindern. Der geschmolzene Stab bildet eine Schweißnaht und die verbrauchte Beschichtung bleibt als Schlacke zurück.

Umhülltes Elektrodenschweißen

RDS ist sowohl mit Gleich- als auch mit Wechselstrom möglich. Bei Gleichstrom gibt es zwei Möglichkeiten, die Masseklemme und den Elektrodenhalter anzuschließen, es erfolgt also eine Schweißung. Wechselstrom verfügt nicht über diese Funktion – wie die Elektrode angeschlossen wird, spielt in diesem Fall keine Rolle. Das Folgende hilft Ihnen bei der Auswahl eines Geräts, das viele Jahre hält.

Da die MMA-Methode aufgrund ihrer Einfachheit und relativ günstigen Ausstattung am beliebtesten ist, lohnt es sich auf jeden Fall, sich mit der Thematik auseinanderzusetzen.

WIG(WIG) oder RADS

WIG(Wolfram-Inertgas) – Technologie des Lichtbogenschweißens in einer Inertgasumgebung mit einer nicht verbrauchbaren Elektrode. Wolfram ist ein sehr feuerfestes Metall mit einem Schmelzpunkt von etwa 3500 °C und bildet daher die Grundlage für die Herstellung dieser Art von Elektroden. Manchmal finden Sie andere Variationen dieser Methode:

WIG (Wolfram Inert Gas) – der Name leitet sich von der deutschen Schreibweise ab;
GTA (Gas Tungsten Arc) – bei dieser Abkürzung wird die chemische Reaktion des Schutzgases weggelassen.

Die Materialauswahl erfolgt entsprechend der Bezeichnung der zu schweißenden Metallarten sowie der Schweißmodi.

Weil Da die Elektrode nicht verbrauchbar ist, erfolgt der Argonschweißprozess nach einem anderen Szenario:

zwischen dem Ende der Elektrode und dem zu schweißenden Metall wird ein Lichtbogen angeregt;
die Schweißnaht wird gefüllt, indem ein spezielles Zusatzmaterial – ein Stab – in die Schweißzone eingebracht wird;
Das Schweißbad ist durch eine Gaswolke geschützt.

WIG-Schweißverfahren

Schützendes Inertgas, d.h. ein Gas, dessen Moleküle während des Schweißvorgangs keine chemische Wechselwirkung mit den Grund- und Zusatzwerkstoffen eingehen; in diesem Fall wird Argon verwendet. Deshalb wurde ihm der Name „“ oder RADS zugewiesen.

Es ist erwähnenswert, dass dieser Name nicht ganz korrekt ist, weil Als Schutzgas können auch andere Gase wie Stickstoff, Helium und Gasgemische verwendet werden.

Beim Schweißen von abschmelzenden Elektroden kann Argon verwendet werden – die MIG-Methode, auf die weiter unten eingegangen wird.

IN technische Spezifikationen Schweißgeräte werden neben der WIG-Bezeichnung immer auch mit der Angabe der Schweißstromart DC (Direct Current) – Gleichstrom oder AC/DC (Alternating Current / Direct Current) – Wechsel-/Gleichstrom ergänzt. In diesem Fall ist es sehr wichtig. Es wird beispielsweise mit Wechselstrom hergestellt.

MIG/MAG

MIG/MAG(Metall-Inert-/Aktivgas) – eine Methode des Lichtbogenschweißens in einer Schutzatmosphäre aus Inert-/Aktivgas unter Verwendung einer abschmelzenden Elektrode in Form von Stahl oder einem anderen Draht, abhängig von der Art des zu verbindenden Metalls.

Schematische Darstellung der Mig/Mag-Methode

MIG- oder MAG-Schweißen bedeutet normalerweise. Das Hauptziel dieser Methode war die Idee, eine „Endloselektrode“ zu schaffen und dadurch eine erhebliche Produktivität zu erreichen Schweißarbeiten. Tatsächlich muss man bei der RDS-Methode oft die Elektrode wechseln, wenn sie verbraucht ist, was in manchen Fällen äußerst umständlich ist. Wie beim WIG-Schweißen werden hier Schutzgase eingesetzt.

Als Inertgas kommt in der Regel Argon und seine Mischungen zum Einsatz, die beispielsweise geeignet sind. Das Aktivgas, also dasjenige, das mit dem zu verschweißenden Metall in Wechselwirkung tritt, ist in der Regel Kohlendioxid (Kohlendioxid). Möglicherweise hören Sie einen Schweißer den Ausdruck „ “ verwenden, der auf die MAG-Methode hinweist.

Diese Methode ist aufgrund ihrer höheren Produktivität im Vergleich zu MMA die gebräuchlichste und liefert ein besseres Ergebnis bei der Qualität der Schweißnaht. Basierend auf den Bewertungen erfahrener Schweißer können Sie über die Wahl der Schweißmaschine entscheiden.

Wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen hilft, die Klassifizierung grundlegender Schweißmethoden zu verstehen, und auch bei der Auswahl von Geräten und Materialien mit englischen Abkürzungen hilfreich ist.

Schwere Bau- und Reparaturarbeiten erfordern häufig Schweißarbeiten unterschiedlicher technischer und physikalischer Komplexität, die zu jeder Tageszeit und unter allen klimatischen Bedingungen durchgeführt werden können. Heute werfen wir einen Blick auf die wichtigsten Schweißarten und sprechen über die Werkzeuge, auf die kein Schweißer verzichten kann. Auch ein erfahrener Fachmann wird hier viel Neues entdecken!

Im Laufe des 20. Jahrhunderts hat sich das Schweißen zu einem der am weitesten verbreiteten Verfahren entwickelt technologische Prozesse, und es gibt heute kaum noch einen anderen technischen Prozess, der sich mit der gleichen rasanten Intensität entwickelt. Die technischen Probleme der modernen Produktion und Industrie sind untrennbar mit der Notwendigkeit verbunden, Schweißverbindungen zu erhalten, die unter den unterschiedlichsten, auch extremen, Bedingungen funktionieren.
Es gibt allen Grund zu der Annahme, dass das Schweißen auch im laufenden 21. Jahrhundert nicht an Bedeutung verlieren wird, da die ständige Verbesserung bisheriger Werkstoffe und die Schaffung völlig neuer Werkstoffe auch die Entwicklung neuer Technologien und Schweißwerkzeuge für immer komplexere Schweißvorgänge mit sich bringt .

Grundlegende Schweißarten

Abhängig von den Bedingungen des Prozesses können alle Arten des Schweißens allgemein unterteilt werden in:

Schweißen unter terrestrischen Bedingungen, d. h. unter dem Einfluss der Schwerkraft;
Unterwasserschweißen;
Schweißen in luftleeren Räumen.

Es gibt viele Schweißmethoden, die sowohl von den Eigenschaften dieses Vorgangs als auch von den zu schweißenden Materialien abhängen:

Schmelzlichtbogenschweißen (mma)

In den 40er Jahren des letzten Jahrhunderts wurde ein Verfahren zum automatischen Schweißen unter einer Flussmittelschicht (Auskleidung) erfunden; während des Zweiten Weltkriegs wurde dieses Schweißen erfolgreich zur Herstellung von Panzerrümpfen eingesetzt. Manuelles Schmelzschweißen war schon immer ein schwieriger und arbeitsintensiver Prozess, der durch teilweise schwierige Umgebungsbedingungen erschwert wird.

Eine Art Lichtbogenschweißen ist Argon-Lichtbogenschweißen (WIG), durchgeführt durch Schmelzen oder Nichtschmelzen in einer Inertgasumgebung aus Argon.

Elektroschlackeschweißen

In den 50er und 60er Jahren des letzten Jahrhunderts verbreitete sich das Elektroschlackeschweißverfahren. Dieses Schweißverfahren war für die Entwicklung des Schwermaschinenbaus sehr wichtig und ermöglichte die Herstellung der größten Metallkonstruktionen mit begrenzten Gießerei- und Schmiedekapazitäten. Es war möglich, sehr dickes Metall zu schweißen, etwa zwei Meter in einem Durchgang. Diese Methode wurde beim Bau von Pressen, Hochdruckbehältern mit Wandstärken von mehreren zehn und sogar hunderten Millimetern usw. verwendet. Im Laufe der Zeit hat sich die Produktivität des Elektroschlackeschweißens verfünffacht. Durch das Schmelzen und Gießen von Elektroschlacke können beispielsweise die Rümpfe von U-Booten und Kernreaktoren hergestellt werden.

Allerdings hat diese Technologie auch Nachteile: Eine starke Überhitzung der Wärmeeinflusszone erfordert eine technische Normalisierung dieser Oberfläche.

Blitzschweißen

Diese Technologie ist die meiste effektiver Weg Metallverbindungen und entwickelt sich erfolgreich weiter, seine Möglichkeiten sind aber noch lange nicht ausgeschöpft. Die beiden Teile sind aufeinander zu gerichtet und bilden durch Verschmelzen ihrer Kanten metallische Brückenverbindungen. Nach dem Schmelzen werden die Teile zusammengedrückt und es entsteht eine Schweißverbindung. Man unterscheidet zwischen kontinuierlichem und pulsierendem (weniger Energie verbrauchender und Metallverlust reduzierender) Schmelzen. Ermöglicht das Schweißen hochfester Stähle und Legierungen.

Elektronenstrahlschweißen

Die Wärmequelle ist ein Elektronenstrahl – ein Elektronenstrahl. Diese Methode bietet viele technische und technologische Lösungen in den Bereichen Flugzeugbau und Raketenproduktion. Das Schweißen erfolgt im Vakuumraum, in besonderen Fällen – in lokalen Kammern. Das Elektronenstrahlschweißen ohne Vakuum (Luft) führt zu einer Strahlenbelastung, die so weit wie möglich blockiert werden muss, und erfordert enorme Spannungen von Hunderten von Kilovolt.

Plasmaschweißen

Die Energiequelle dieses Schweißverfahrens ist ein komprimierter Lichtbogen, der mit einem direkten oder indirekten Plasmabrenner erzeugt wird, ein sogenannter Plasmastrahl. Beim Schweißen dieser Art wird geschmolzenes Metall lokal geschmolzen und auf die Kanten der zu schweißenden Teile geblasen. Neben dem Schweißen wird dieses Verfahren auch für die Bearbeitungs-, Schneid- und Spritzverfahren eingesetzt.

Hybridschweißen

Durch den Einsatz zweier Energiequellen – Mikroplasma und Laserstrahl – steigert das Hybridschweißen die Effizienz des Schweißprozesses deutlich.

Festphasenschweißen

Theoretisch erschien diese Methode Mitte der 60er bis Anfang der 70er Jahre des letzten Jahrhunderts und der schnelle Fortschritt in der Entwicklung der elektronischen Technologie, Instrumentierung und Automatisierung machte sie in verschiedenen Branchen sehr beliebt. Beim Pressschweißen (in der festen Phase) gibt es Induktion, Diffusion, Magnetimpuls, Ultraschall usw. Mit diesen Verfahren können nahezu alle Metalllegierungen, Metalle und Halbleiter, Keramiken, Kunststoffe usw. verbunden werden. Eine Besonderheit davon Schweißverfahren ist die Möglichkeit, zerbrechliche Materialien zu verbinden.

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Schweißwerkzeuge

Trotz der Tatsache, dass mittlerweile hochentwickelte Schweißgeräte entwickelt wurden und erfolgreich eingesetzt werden, die bei jedem Wetter funktionieren, waren und sind handgeführte Schweißgeräte bei Bau- und Reparaturfachleuten schon immer gefragt.

Unter einem Schweißwerkzeug im allgemeinen Sinne versteht man eine Reihe von Geräten, die zur Durchführung des Prozesses erforderlich sind. Im häuslichen und alltäglichen Bereich versuchen Handwerker, universell einsetzbare Werkzeuge zu verwenden, die eine schnelle Montage einer zum Schweißen vorgesehenen Struktur, eine zuverlässige Fixierung ihrer Teile in der gewünschten Position und einen sicheren Schweißprozess mit minimaler Verformung der Teile ermöglichen. Zu den häufig verwendeten und notwendigen Schweißwerkzeugen im Arsenal gehören:

Montagewerkzeuge zur sicheren Befestigung von Teilen in der gewünschten Position, unterschiedlich in funktionaler Zweck und Design – Anschläge (permanent, abnehmbar oder klappbar), Prismen für zylindrische Produkte, Schablonen, Quadrate zum Positionieren von Teilen in einem bestimmten Winkel;

Geräte metallverarbeitende Zwecke zum Anpassen und Begradigen der Lücken der zu verbindenden Teile, um die Möglichkeit einer unbeabsichtigten Verschiebung oder Verformung der zu verschweißenden Teile auszuschließen:
- Federklemmen (auch Eckklemmen) mit Fixierung des Teils durch Zusammendrücken der Griffe;
- Klemmen - Feder, Keil, Hebel, Exzenter;
- verschiedene Größen und Konfigurationen von Klemmen mit konstanter oder einstellbarer Halsweite;
- Bänder, um die zu verschweißenden Kanten näher an einen bestimmten Abstand zu bringen;
- Vorschlaghämmer und Abstandshalter zum Nivellieren von Kanten, zum Korrigieren lokaler Mängel und zum Verleihen der gewünschten Form an Teile;
universelle und spezielle Elektrodenhalter, Schweiß- und Plasmabrenner;
elektrotechnische Geräte – Transformatoren, Wechselrichter, Gleichrichter usw.;
Zum Schweißen der Rohrenden werden spezielle Stützvorrichtungen verwendet: externe oder interne Zentriervorrichtungen, um sicherzustellen, dass die Achsen der geschweißten Teile der Rohre übereinstimmen, wenn ihre Endkanten ausgerichtet sind.

Werkzeuge zum Reinigen von Nähten und Schweißkanten:
- Schleif- und Poliermaschinen, Scheiben und Aufsätze für Winkelschleifer („Grinder“);
- Drucklufthämmer und Feilen für schwer zugängliche Stellen;
- um Schlackenkruste von ungünstigen Schweißstellen zu entfernen;
- Drahtbürsten in flacher oder zylindrischer Form (Scheiben- oder Endbürste) für enge Fugen;

Werkzeuge zum Einrichten und Konfigurieren von Schweiß- und Technologiegeräten, Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen;
Messgerät für Längen- und Winkelgrößen (Messschieber, Bohrungsmessgeräte usw.).

Strukturell basiert die Herstellung von Schweißwerkzeugen auf deren Einsatz im professionellen Handwerk und bei der kommunalen Hausarbeit sowie auf einer Vielzahl ungeregelter Verbindungssysteme.

Die Frage der Auswahl eines Schweißwerkzeugs durch den Endverbraucher wird durch die Analyse des Materials der zu schweißenden Oberflächen und der Eigenschaften der davon abhängigen Werkzeuge, der historisch etablierten Praxis der Schweißarbeiten, der Kostenkriterien, der beruflichen Fähigkeiten und des Personals entschieden Vorlieben des Schweißers selbst.

Schweißwerkzeuge werden ständig verbessert und warten zweifellos auf weitere Fortschritte und eine große Zukunft im Bauwesen.

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Durch Schweißen lassen sich dauerhafte Verbindungen mit außergewöhnlich hoher Festigkeit erzielen. Dieser Indikator an der Naht darf nicht niedriger sein als der des Grundmaterials, was durch strenge technologische Anforderungen und die Zugabe von Legierungsstoffen erreicht wird. Darüber hinaus zeichnet sich dieser Prozess durch Verbindungsgeschwindigkeit, Komplexität der akzeptablen Form und die Fähigkeit zur Kontrolle und Variation grundlegender Parameter aus. Das MIG/MAG-Schweißen entwickelt sich im industriellen Bereich am dynamischsten, aber auch andere Arten werden verbessert. Die Wahl eines bestimmten Ansatzes wird durch eine Reihe von Parametern bestimmt:

Material der zu verbindenden Teile.
Produktionsbedingungen. MIG, MMA und WIG erfordern unterschiedliche Organisation und Produktionsvorbereitung. Die erforderliche Ausrüstung kann von einer einfachen Stromquelle bis hin zu einem Set mit einem Vorschubmechanismus mit präziser Einstellung und einer Druckgasflasche variieren.
Qualitätsanforderungen. MIG-, MAG-, MMA- und WIG-Schweißen sollten nicht immer als austauschbar betrachtet werden – sie verfügen über unterschiedliche Fähigkeiten, auch in der Bildung der Schweißnaht.
Personalqualifikationen. Am zugänglichsten sind dabei MAG und MMA. Allerdings ist RDS bei erhöhten Anforderungen und kleinen Abmessungen (Bein, Breite, Höhe usw.) spürbar schwieriger.
Erwartete Leistung. Der halbautomatische und automatische Prozess erweist sich als deutlich schneller als der manuelle. Abhängig davon werden geeignete Typen betrachtet und der optimale ausgewählt.

In unserem Land ist die Definition des manuellen Lichtbogenschweißens (und die Abkürzung RDS) üblich. Es ist billiger und einfacher, die Produktion zu organisieren und stellt weniger Anforderungen an die Ausrüstung.

Die Verbindung zweier Elemente beim MMA erfolgt mithilfe einer Elektrode – einem Metallstab, der mit einer Beschichtung beschichtet ist, die Substanzen enthält, die zur Aufrechterhaltung des Lichtbogens beitragen, die Schweißzone schützen und eine Naht mit den gewünschten Eigenschaften bilden. Beim Anlegen einer Spannung entsteht ein stabiler Kurzschluss zwischen Stab und Werkstück, der zu deren gegenseitigem Verschmelzen führt.

Die Schwierigkeit kann darin liegen, dass eine Schweißerqualifikation erforderlich ist. Um eine saubere und zuverlässige Verbindung zu erhalten, sind Geschick und langjährige Erfahrung erforderlich.

Beim MMA wird besonderes Augenmerk auf den Zustand der Elektroden gelegt, diese sollten nicht nass oder bröckelig sein. Vortrocknung und Kontrolle nicht vernachlässigen.

MIG/MAG

Die Frage, was MIG/MAG-Schweißen ist, sollte trotz der ungewöhnlichen Bezeichnung nicht irreführend sein.

Hinter der englischen Abkürzung MIG/MAG (MIG/MAG) verbirgt sich das bekannte halbautomatische Schweißen mit Elektrodendraht in einer Schutzgasumgebung.

Anstelle eines Stabes fungiert ein dünner Draht als Elektrode, der halbautomatisch in die Zone der Schweißnahtbildung eingeführt wird. Dies kompensiert den Schmelzvorgang und vereinfacht die Arbeit des Darstellers.

Mit Drähten mit kleinem Durchmesser (von 0,8 bis 3,0 mm) können Sie kompakte Anschlussgrößen von wenigen Millimetern erhalten.

Grundsätzlich unterscheidet sich MIG von MAG durch die Art des Schutzgases, das zur Isolierung von der Umgebung mit ihrem hohen Sauerstoffgehalt in der Luft notwendig ist. Oxidative Prozesse beeinträchtigen das Gefüge durch die Bildung von interkristallinem Rost. Beim MIG-Schweißen wird Schutzgas verwendet, das selbst keine chemischen Reaktionen eingeht, aber aufgrund seines relativ großen Gewichts nach unten tendiert und dabei die Luft verdrängt. Es entsteht ein lokales Mikroklima, das gute Ergebnisse zeigt.

Beim MAG-Schweißen kommt es zu einer Wechselwirkung zwischen der natürlichen und geschaffenen Umgebung, begleitet von der Bindung von Sauerstoff.

WIG

Diagramm der WIG-Technologie

Die Dekodierung dieser Abkürzung führt zum Schweißen mit einer nicht abschmelzenden Elektrode in einer Umgebung aus Inertgasen. Als Schweißmaterial werden hauptsächlich dünne, geschärfte Wolframstäbe verwendet, die stark genug sind, um bei Betriebstemperaturen nicht zu schmelzen. Als Zusatzstoff wird Draht verwendet, dessen Anwesenheit jedoch keine Voraussetzung ist.

Die auf Argon basierende Schutzumgebung stellt nicht nur die richtigen Gießprozesse ein, sondern schafft auch eine lokale und tiefe Schmelzzone.

WIG stellt hohe Ansprüche an das Niveau des Schweißers und an die Ausrüstung. Aufgrund der minimalen Erwärmung wird es üblicherweise für die Bearbeitung von Aluminium oder dünnem Edelstahlblech verwendet. Gleiches gilt für das MIG-Schweißen.

Fluss

Unter den Arten des Lichtbogenschweißens ist neben MIG MMA WIG auch zu erwähnen, dass es unter einer Flussmittelschicht erfolgt. Was Flussmittel ist, hat viele Variationen. Allen möglichen Materialien gemeinsam sind Eigenschaften wie die Fließfähigkeit, die Fähigkeit, die Nahtbildung in allen Stadien des Umschmelzens (auch unter ungünstigen äußeren Bedingungen) zu beeinflussen und nach dem Abkühlen eine monolithische Kruste zu bilden. Die Verwendung von Flussmitteln zeigt sehr gute Ergebnisse, verkompliziert jedoch den Prozess selbst und verursacht zusätzliche Kosten. MIG, WIG und MAG sind wirtschaftlicher und einfacher umzusetzen.