Herstellung von Elektroprodukten aus Kupfer nach Zeichnung. Herstellung von Produkten aus Messing, Kupfer und Edelstahl. Verwendung von Kupfer höchster Qualität

Kupfer ist eines der ersten Metalle, das der Mensch beherrscht.

Dank seiner geringen und hohen Plastizität hat es auch im fünften Jahrtausend nicht an Popularität verloren. Rotes Metall wird sowohl in der Industrie als auch zu Hause häufig zur Herstellung von Schmuck, Kunsthandwerk und Teilen durch Kupferguss verwendet.

In industriellen Umgebungen werden Technologien wie z

• Kupfer in Formen gießen
• Pulvermetallurgie
• Galvanisieren
• Warm und kaltgewalzt
• Blechprägung
• Drahtziehen
• Mechanische Restaurierung

Sie erfordern eine komplexe und teure professionelle Ausrüstung, hochqualifiziertes Personal und gehen mit hohen Energiekosten einher.

Zu Hause in einer kleinen Werkstatt nutzen sie einfache Technologien und wiederholt weitgehend die Arbeitstechniken der Meister der Kupferzeit. Dazu gehören Kupferguss und Drahtziehen sowie Schmieden und Prägen. Trotz der Einfachheit und Altertümlichkeit der technologischen Techniken erzielen Heimwerker qualitativ hochwertige Produkte. Eine ausreichende Gussgenauigkeit wird durch eine sorgfältige Herstellung der Form gewährleistet.

Eigenschaften von Kupfer

Kupfer ist ein Metall mit einem relativ niedrigen Schmelzpunkt (1083 °C), einer Dichte von 8 g/cm3 und hoher Duktilität. Es kommt in der Natur in Form von Nuggets vor. Dank dieser Eigenschaften wurde es zum ersten Metall, das die Menschheit beherrschte. Archäologen haben in Gräbern aus dem 3. Jahrtausend v. Chr. Werkzeuge und Waffen gefunden. Höchstwahrscheinlich beherrschte die Menschheit den Kupferguss bereits am Ende der Steinzeit.

Der lateinische Name des Metalls, Cuprum, ist mit dem Namen der Insel Zypern verbunden, einem berühmten antiken Zentrum für die Herstellung von Bronzeprodukten. Legierungen auf Kupferbasis – Bronze und Messing – haben eine hohe Festigkeit und sind weniger anfällig für Oxidation. Bis zur Entwicklung von Mawurde Bronze häufig als Hauptmetall der Menschheit verwendet.

Kupfer verfügt über eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit. Dies führt zu einer weiten Verbreitung in der Elektro- und Wärmetechnik.

Darüber hinaus verfügt Kupfer über ausgeprägte bakterizide Eigenschaften.

Ausrüstung zum Schmelzen und Gießen von Kupfer

Das Gießen von Kupfer zu Hause erfordert keine besonders komplexe oder teure Ausrüstung. Es zu kaufen oder selbst herzustellen liegt durchaus im Können eines Heimwerkers.

Erforderlich

• Tiegel sind zylindrische offene Gefäße.

• Stahlzange zum Herausnehmen und Einsetzen des Tiegels in den Ofen.
• Muffelofen oder Gasbrenner.
• Stahlhaken zum Entfernen von Oxidkrusten von der Oberfläche der Schmelze.
• Gussform.

Zunächst müssen Sie das Kupfer schmelzen. Je besser das Ausgangsmaterial zerkleinert ist, desto schneller erfolgt das Schmelzen. Das Schmelzen erfolgt in einem Tiegel aus Keramik oder feuerfestem Ton. Der Muffelofen muss mit einem Thermometer und einer Glasscheibe zur Sichtkontrolle ausgestattet sein. Das elektronische Temperaturkontroll- und Wartungssystem erleichtert den Kupferguss und sorgt für eine bessere Gussqualität.

Nach dem Modell werden Formen für den Kupferguss hergestellt. Abhängig von der gewählten Technologie können die Formen Einwegformen (aus einer speziell in der Schalung geformten Mischung) oder wiederverwendbare Formen aus Stahl sein. In letzter Zeit sind Formen aus Hochtemperatursilikon weit verbreitet.

Zu Hause werden häufiger Einwegformen verwendet. Das Modell wird aus Wachs oder speziellen Plastilinarten hergestellt. Das Modell wiederholt vollständig die räumliche Konfiguration des zukünftigen Produkts. Wenn eine heiße Schmelze in eine Form gegossen wird, schmilzt das Wachs und wird durch Metall ersetzt, das an seine Stelle tritt und alle Details des Reliefs der Form wiederholt. Diese Form wird Wachsausschmelzverfahren genannt.

Es gibt auch verbrannte Formen. Sie verwenden ein Modell aus brennbarem Material, beispielsweise Pappmaché. In diesem Fall brennt das Modell beim Eingießen einer Hochtemperaturschmelze, die Verbrennungsprodukte treten in Form von Gasen durch die Einfüllöffnung aus.

Anwendung von Kupferguss

Kupferguss wird zur Herstellung einer breiten Palette von Produkten verwendet. Im Schmuckbereich wird das legendäre Metall häufig als Bestandteil von Legierungen verwendet. Es wird Goldgegenständen in kleinen Mengen zugesetzt, um deren Festigkeit und Abriebfestigkeit zu erhöhen. Bronze, eine Legierung aus Kupfer und Zinn, wird zur Herstellung von Designeranhängern, Ketten, Ringen und Ohrringen verwendet.

Kupferguss wird auch zur Herstellung von Angelködern mit einzigartigen Formen verwendet. Ein weiterer Anwendungsbereich ist die Erstellung von Originalmodellen von Geräten – Schiffen, Autos, Panzern, Flugzeugen usw. Hier kommt neben Bronze auch Messing zum Einsatz – eine Legierung mit Zink.

Messing und Bronze werden auch zum Gießen dekorativer Elemente von Räumlichkeiten, Verkleidungen und Designerstücken verwendet Türgriffe. Dabei werden neben den strukturellen Vorteilen – Festigkeit, Haltbarkeit und Optik – auch die bakteriziden Eigenschaften von Kupfer und seinen Legierungen genutzt.

Der Prozess des Kupferschmelzens zu Hause

Der Kupferguss zu Hause ist nicht schwierig, erfordert jedoch eine sorgfältige Vorbereitung, Planung und die strikte Einhaltung von Zeit- und Temperaturparametern.

Es beginnt mit dem Schleifen von Draht oder Schrott und dem Einlegen in einen Tiegel. Schalten Sie gleichzeitig den Muffelofen zum Aufwärmen ein. Je besser das Metall zerkleinert wird, desto schneller und effizienter verläuft sowohl die Schmelze als auch der Guss. Es ist wichtig, die Schmelzetemperatur zu überwachen. Bei Überschreitung der Temperatur beginnt die Schmelze aktiv Sauerstoff aus der Luft aufzunehmen und zu oxidieren, was zu einer Verschlechterung der Qualität der Gussteile führt. Um den Einfluss von Luftsauerstoff zu reduzieren, wird die Oberfläche der Schmelze mit zerkleinerter Aktivkohle bestreut.

Steht kein Muffelofen zur Verfügung, kann der Tiegel auf ein geschweißtes Stativ gestellt und mit einem Gasbrenner mit nach oben gerichteter Düse erhitzt werden.

Wichtig! Der Brenner muss sicher befestigt sein

Sie können auch einen Ofen aus Schamottsteinen und einem Stahlrost bauen, auf dem die Kohle verstreut wird. Ein solcher Ofen muss mit einem leistungsstarken Ventilator oder Staubsauger geblasen werden.

Nachdem das Metall geschmolzen ist, müssen Sie den Tiegel sicher mit einer Zange greifen, ihn aus dem Ofen nehmen und auf eine feuerfeste Unterlage stellen.

Mit einem Stahlhaken müssen Sie den auf der Oberfläche der Schmelze gebildeten Oxidfilm zur Wand bewegen und ihn, ohne ihn abkühlen zu lassen, in einem dünnen Strahl in das Loch der Form gießen. Wenn eine Wachsausschmelzform verwendet wird, stellen Sie sicher, dass der Metallstrahl, der gegossen wird, das Modellmaterial entweichen lässt.

Lassen Sie den Guss unbedingt vollständig abkühlen, bevor Sie die Form zerlegen, reinigen und das Produkt fertigstellen.

Wichtig! Das Tragen einer Schutzbrille und Handschuhen mit Gamasche ist Pflicht. Vergessen Sie nicht, die Verfügbarkeit und Funktionsfähigkeit eines Feuerlöschers zu prüfen, der zum Löschen stromführender Elektroinstallationen geeignet ist.

Lassen Sie Ihren Guss gelingen und der Kupferguss aus eigener Herstellung wird Sie und Ihre Kunden begeistern!

„Brass Workshop“ bietet Dienstleistungen für die Herstellung exklusiver Möbel, Produkte für den Innen- und Außenbereich aus verschiedenen Metallen wie Messing, Kupfer, Edelstahl. Mit unserer langjährigen Erfahrung (mehr als 20 Jahre) und einem beeindruckenden Portfolio sind wir in der Lage, selbst die gewagtesten Kundenideen zum Leben zu erwecken.

Mit Hilfe von Elementen aus Messing, Kupfer und Edelstahl sowie deren richtiger Kombination können Sie dem Innenraum einer Wohnung, eines Hauses oder eines Geschäftsraums ein raffiniertes und einzigartiges Aussehen verleihen, das das Auge seines Besitzers und seiner Besucher erfreuen wird . Die edle, goldene Farbe von Messing verleiht Möbeln und Dekorationen Stabilität und verleiht ihnen Anmut. Seit der Entdeckung von Messing im Jahr 1781 bis heute wird es aktiv zur Dekoration und Ausstattung von Räumlichkeiten in angesehenen Wohnhäusern, Gewerbe- und Einzelhandelsgebäuden verwendet.

Sie können eine lange Liste mit den Namen der Dinge erstellen, die von unseren Handwerkern hergestellt wurden, wir listen jedoch die Hauptprodukte aus Messing, Kupfer und Edelstahl auf, die am häufigsten bei unserem Unternehmen bestellt werden:

• Arbeitsplatten aus Metall, Schürzen, Küchenelemente aller Art;
• Möbel: Betten, Tische, Konsolen, Rahmen für Spiegel und Bilder;
• Schilder, Tafeln, Buchstaben;
• Treppen, Geländer, Treppengeländer;
• Tore, Zäune, Zaunelemente, Türen, Pforten;
• Elemente der Inneneinrichtung;
• Möbelbeschläge: Griffe, Scharniere, Dekorationselemente;
• Wandpaneele;
• Lüftungsgitter;
• Profile für Spiegel und Buntglas;
• Profile für Wand- und Bodenbeläge;
• Ecken;
• Streifen;
• Dekorative Einsätze im Boden;
• Sockelleisten;
• Verkleidung von Aufzugstüren und Hallen;
• Stoßstangen;
• Platbands und Öffnungsportale

Metallgegenstände haben eine Reihe von Vorteilen:

• Stärke der Elemente und Struktur als Ganzes;
• Hohe Korrosionsbeständigkeit;
• Umweltfreundlichkeit der Materialien;
• Edel Aussehen;

Design Abteilung

Der Weg zur Herstellung eines Messingprodukts beginnt in der Designabteilung, in der Fachleute beschäftigt sind, die sich speziell auf Metallobjekte spezialisiert haben und diese organisch in einen bestimmten Stil einfügen. Im Laufe der langjährigen Arbeit sind viele Lösungen entstanden, die dem Kunden bei der Entwicklung des Objektdesigns zur Verfügung gestellt werden.

Darüber hinaus können unsere Designer je nach Kundenwunsch ein völlig neues, einzigartiges Erscheinungsbild des Produkts kreieren. Die Arbeit wird sowohl mit mündlichen Wünschen als auch durchgeführt Verschiedene Materialien– Zeichnungen, Zeichnungen, Skizzen. Darüber hinaus können unsere Spezialisten eine exakte Kopie eines Artikels, der dem Kunden gefallen hat, sogar anhand eines Fotos nachbilden.

Nach der Genehmigung des Entwurfs wird die technische Dokumentation erstellt und an die Produktionsabteilung unserer Messingwerkstatt gesendet.

Produktionsabteilung

Das Herzstück der Werkstatt ist die Produktionsabteilung, in der alle, auch die gewagtesten Fantasien des Kunden in Metall verkörpert werden. Die Auftragsfertigung wird von Metallbauern mit modernen und hochtechnologischen Geräten durchgeführt, was der Stolz unseres Unternehmens ist. Aufgrund der Präsenz unserer eigenen, etablierten Vollzyklusproduktion mit Sitz in Moskau nimmt die Auftragsabwicklung nur ein Minimum an Zeit in Anspruch.

Vor der Auslieferung an den Kunden werden alle gefertigten Produkte aus Messing, Kupfer und Edelstahl einer detaillierten Prüfung auf Einhaltung der technischen Spezifikationen (Größen, Formen, Farben) sowie auf Mängel und Mängel unterzogen.

Lieferung und Installation

Fertigprodukte aus Messing, Kupfer oder Edelstahl werden vom Kunden entgegengenommen und an die angegebene Adresse geliefert. Vor Ort führen unsere Monteure die Montage und Installation durch.

Herstellung von Produkten aus Messing, Kupfer und Edelstahl

Warum sind Kupferprodukte attraktiv? modernes Interieur oder außen? Unser ganzes Leben besteht aus kleinen Dingen, daher ist jedes Detail wichtig. Jedes Ding sollte seinen Platz haben. Es sind Objekte aus diesem Metall, die durch künstlerisches Schmieden hergestellt werden und den leeren Raum füllen können.

Elegante Kupferprodukte in Form von Bäumen, Sträuchern und Blumen tragen dazu bei, den Garten im Frühling und Winter mit lebendigen Bildern zu füllen. Die Seite wirkt nicht so langweilig und langweilig, es fällt ihm leichter, nach dem Winterschlaf aufzuwachen! Der Vorteil der Herstellung von Kupferprodukten besteht darin, dass damit funktionelle Gegenstände und dekorative Kompositionen aus anderen Metallen geschaffen werden. Cabrio-Meister werden beispielsweise in der Lage sein, den Stil eines schmiedeeisernen Zauns, eines Grills oder eines Pavillons präzise hervorzuheben und so Schlüsselbilder in einem einzigen Konzept zu ergänzen.

Wir verwenden hochwertige Materialien. Und um lebendige Bilder zu erzielen, wird jedes Detail mit Schmuckpräzision erstellt und zur Perfektion gebracht. Brunnen und Skulpturen wirken modern und kreativ. Wenn Sie die Gestaltung Ihrer Website-Landschaft Profis anvertrauen, erhalten Sie etwas originelle Lösungen, die den Innenhof, den Garten und den Erholungsbereich wirkungsvoll vom Gesamtraum abheben.

Kundenspezifische Kupferprodukte: Vorteile des Materials

• Vielseitigkeit. Metall eignet sich hervorragend für Haushaltsgegenstände, Wohndekoration und Skulpturen im Freien.
• Haltbarkeit. Mit der künstlerischen Schmiedemethode geschaffene Objekte erstarren in Raum und Zeit. Sie sehen immer gleich aus und können zusammen mit Haus und Garten von Generation zu Generation weitergegeben werden.
• Anspruchslosigkeit. Sie erfordern keine besondere Pflege wie solche aus Holz oder Kunststoff. Sie können unter unterschiedlichen klimatischen Bedingungen eingesetzt werden, ohne ihre Eigenschaften zu verlieren.

Außergewöhnliche Kupferprodukte sind auch aus einem anderen Grund einen Kauf wert – sie sind korrosionsbeständig. Sie haben keine Angst vor Schneefällen, Regen und anderen Niederschlägen. Auch nach jahrelangem Gebrauch behalten sie ihr ursprüngliches attraktives Aussehen.

Kaufen Sie Kupferprodukte

Heutzutage können nicht triviale Kupferprodukte zur Dekoration von Wohnzimmern, Hotellobbys und Einkaufszentren erworben werden. Besonders beliebt sind sie jedoch in der Landschaftsgestaltung. Aus diesem Metall werden kleine architektonische Formen hergestellt. Moderne Methoden ermöglichen die Herstellung von Figuren unterschiedlicher Größe und Form. Das Metall lässt sich gut verarbeiten. Es lässt sich unter thermischem Einfluss gut biegen, wodurch Sie komplexe Biegungen durchführen und Objekten das erforderliche Volumen verleihen können.

Bei der Firma Cabriol beschränkt sich die Herstellung von Kupferprodukten nicht nur auf die Schaffung von Bäumen für ein Privatgrundstück oder einen Vorgarten. Wir können Projekte beliebiger Komplexität entwickeln und thematische Kunstobjekte für eine kommerzielle Organisation herstellen. Solche Informationsplattformen sind langlebig, sie können als schöne, ungewöhnliche und zweifellos attraktive Werbung dienen. Sie zahlen einmal dafür, aber es wird sehr lange funktionieren!

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Pulvermetallurgie. Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der technologischen Eigenschaften der Ladung sowie die Erhöhung der Kommutierungsverschleißfestigkeit des daraus hergestellten Sintermaterials. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, dass der kupferbasierte Sinterwerkstoff mindestens eine Komponente ausgewählt aus der Gruppe: Cadmium, Nickel, Zinn, Zink, Graphit und zusätzlich Vanadium in folgendem Komponentenverhältnis (Gew.%) enthält: ( 5,0–15,0) Vanadium, (0,3–3,0) mindestens eine Komponente ausgewählt aus der Gruppe: Cadmium, Nickel, Zinn, Zink oder Graphit, Kupfer – der Rest. Das vorgeschlagene Material weist einen Kommutierungsverschleiß (9,4–19,7) von 10 –6 g/Zyklus auf. Dieses Ziel wird auch dadurch erreicht, dass bei der Herstellung eines Sintermaterials auf Basis von Nickel enthaltendem Kupfer wasserfreies Nickelacetat als Bindemittel verwendet wird und die Charge vor der Granulierung angefeuchtet wird. In diesem Fall hat die Ladung eine Fließfähigkeit von 5,0–6,8 g/s. 2 sp. Dateien, 1 Tisch.

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Pulvermetallurgie, insbesondere auf kupferbasierte Sinterwerkstoffe für elektrische Kontakte, die in Niederspannungsschaltgeräten, beispielsweise in Schützen, Leistungsschaltern usw. eingesetzt werden. Kupferbasierte Sinterwerkstoffe für elektrische Kontakte sind bekannt , enthält (Gew.): (14,9–19,4) Ni, (20,2–29,4) Zn, (0,5–10) Nb und/oder Ba, Rest Cu. Der Nachteil dieses Materials besteht darin, dass es keine ausreichend hohe Kommutierungsverschleißfestigkeit aufweist. Der beanspruchten technischen Lösung kommt ein Sinterwerkstoff auf Kupferbasis mit 1 bis 30 Gew.-% Kupfer am nächsten. Graphit, bis zu 20 Gew.-% mindestens ein Metall ausgewählt aus der Gruppe Nickel, Zinn, Zink oder Cadmium, Kupfer und der Rest. Dieses Material weist einen geringen und stabilen Kontaktwiderstand auf. Sein Nachteil ist die geringe Schaltverschleißfestigkeit. Es ist ein Verfahren zur Herstellung einer Mischung für Sinterkontakte bekannt, bei dem eine Lösung von Polyvinylalkohol als Bindemittel in die Pulvermischung eingebracht wird, die Mischung anschließend durch Reiben durch ein Sieb granuliert und das resultierende Granulat kalziniert wird Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass mit Polyvinylalkohol nur solche Gemische granuliert werden können, deren Bestandteile eine Wärmebehandlung an Luft ermöglichen, beispielsweise Silber und Cadmiumoxid. Wenn die Ladung in einer Schutzatmosphäre wärmebehandelt wird, kommt es zu einer thermischen Zersetzung von Polyvinylalkohol unter Freisetzung von fein dispergiertem Kohlenstoff auf der Oberfläche der Partikel der Ladungsbestandteile, der deren Sintern und die Bildung dichter Produkte verhindert und zusätzliche Stoffe einführt Verunreinigung (Kohlenstoff) in das fertige Produkt. Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der technologischen Eigenschaften der Ladung sowie die Erhöhung der Schaltverschleißfestigkeit des Sintermaterials für elektrische Kontakte. Dieses Ziel wird durch Einbringen von Nickelacetat als Bindemittel in die Charge, Befeuchten der Charge, Granulieren durch Reiben durch ein Sieb, Wärmebehandeln des Granulats, Pressen und Sintern unter Schutzatmosphäre erreicht. Bekannt ist eine technische Lösung, bei der in die Pulvermischung ein Bindemittel, beispielsweise Polyvinylalkohol, eingebracht wird. Beim Sintern von Presslingen aus einer solchen Charge in einer Schutzatmosphäre wird jedoch eine zusätzliche Verunreinigung (Kohlenstoff) in das fertige Produkt eingebracht. Dieser Nachteil wird bei der beanspruchten technischen Lösung durch die Verwendung von Nickelacetat beseitigt. Beim Sintern von Presslingen in einer Schutzatmosphäre zersetzt sich Nickelacetat und setzt das einzige nichtflüchtige Produkt frei: Nickelpulver. Da Nickel Teil des Sintermaterials ist, werden in diesem Fall keine zusätzlichen Verunreinigungen in dieses eingebracht. Darüber hinaus führt die Verwendung von Nickelacetat als Bindemittel als Privatlösung angesichts der bekannten Verwendung verschiedener Bindemittel zur Erhöhung der Fließfähigkeit der Ladung zu einem zusätzlichen Effekt, nämlich: einer Erhöhung der Dichte des Materials beim Sintern von Presslingen und damit eine Erhöhung der Verschleißfestigkeit. Die Möglichkeit, diesen Effekt zu erzielen, ergibt sich nicht aus der Offenbarung des Inhalts der allgemeinen Lösung, was den Schluss zulässt, dass die beanspruchte Lösung das Kriterium der „erfinderischen Tätigkeit“ erfüllt. Dieses Ziel wird auch dadurch erreicht, dass der kupferbasierte Sinterwerkstoff, der mindestens eine Komponente ausgewählt aus der Gruppe: Cadmium, Nickel, Zinn, Zink, Graphit enthält, zusätzlich Vanadium im folgenden Komponentenverhältnis (Gew.) enthält: (5,0- 15,0) Vanadium, (0,3–3,0) mindestens eine Komponente ausgewählt aus der Gruppe: Cadmium, Nickel, Zinn, Zink oder Graphit, Kupfer der Rest. Vanadium bildet eine heterogene Struktur der Zusammensetzung, erhöht deren Härte und elektrische Erosionsbeständigkeit. Cadmium und Zink verdampfen unter dem Einfluss eines Lichtbogens und sorgen für einen ablativen Effekt, der eine Überhitzung der Kontaktoberfläche und deren erosiven Verschleiß verringert. Zinn verringert den Kontaktwiderstand. Nickel und Graphit beschleunigen die Bewegung des Lichtbogen-Referenzflecks entlang der Kontaktoberfläche, beschleunigen den Sprung des Flecks über Einschlusspartikel und reduzieren eine Überhitzung der Kontakte. Darüber hinaus bilden Graphitpartikel bei hohen Temperaturen Kohlenmonoxid (CO), das aufgrund seiner reduzierenden Wirkung die Kontaktfläche vor Oxidation schützt und den Kontaktwiderstand stabilisiert. Eine vergleichende Analyse der vorgeschlagenen Lösung mit dem Prototyp lässt den Schluss zu, dass sich die beanspruchte Zusammensetzung des kupferbasierten Sintermaterials für elektrische Kontakte von der bekannten dadurch unterscheidet, dass sie eine neue Komponente Vanadium und ein anderes Verhältnis bekannter Komponenten (Cadmium) enthält , Nickel, Zinn, Zink und Graphit). Die beanspruchte Lösung erfüllt somit das Kriterium der „Neuheit“. Die Analyse der Zusammensetzungen kupferbasierter Materialien für elektrische Kontakte hat gezeigt, dass kupferbasierte Legierungen bekannt sind, die Zink und Nickel enthalten. Die Verwendung von bisher ungenutztem Vanadium in der beanspruchten technischen Lösung zusammen mit mindestens einem der bekannten Bestandteile von Kupferbasislegierungen (Nickel oder Zink) führt zu einer Erhöhung der Schaltverschleißfestigkeit der Kontakte. Ein solches Verhalten des Sintermaterials in einem Lichtbogen ließ sich anhand der bekannten Konzepte nicht vorhersagen. Somit verleiht die beanspruchte Zusammensetzung dem Material für elektrische Kontakte neue Eigenschaften, die nicht eindeutig aus dem Stand der Technik abgeleitet sind, was den Schluss zulässt, dass die beanspruchte Lösung das Kriterium der „erfinderischen Tätigkeit“ erfüllt. Beispiel 1. Mischen Sie 88,00 g Kupferpulver der Güteklasse PMS-1; 10,50 g Vanadiumpulver mit einer Partikelgröße von 56 Mikrometern, 0,57 g Cadmiumoxid (Qualifikation „4“, GOST 11120-75, 0,5 g Cadmium nach Gewicht), 3,01 g Nickel(II)-acetat (Qualifikation „4“) , TU 6-09-3848-87; 1,00 g Nickel nach Gewicht), zuvor bei einer Temperatur von 150–200 °C dehydriert und mit einer Wasser-Alkohol-Mischung (1:1 nach Volumen) in einer Menge von 11,5 ml angefeuchtet pro 100 g Ladung, durch Reiben durch ein Sieb Nr. 063 granuliert, im Trockenofen getrocknet, aus der resultierenden Mischung Kontakte gepresst, in Wasserstoffatmosphäre gesintert und kalibriert. Die hergestellten Kontakte haben einen Durchmesser von 8,0 mm, eine Höhe von 2,0 mm und entsprechen GOST 3884-77 (Standardgröße PP0820 und SP 0820). Am U-1-Ständer, an dem die Kontakte den Stromkreis schalten, wird elektroerosiver Verschleiß festgestellt Wechselstrom mit Parametern: 380 V, 32 A, 50 Hz, co=0,8. Die Kontakte werden durch einen Elektromagneten im Abstand von 7,0 mm mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit von 0,3 m/s getrennt und durch eine Feder zusammengeführt, die für einen Kontaktdruck von 5 N sorgt. Die Prüfdauer ist für jedes Kontaktpaar gleich Die Zusammensetzung beträgt 10.000 Ein-/Ausschaltzyklen. Der elektrische Erosionsverschleiß (Schaltverschleißwiderstand) wird durch die Abnahme der Gesamtmasse eines Kontaktpaares während der Prüfung bestimmt und in g/Zyklus gemessen. Die Ergebnisse der Ermittlung des Kommutierungsverschleißes sind in der Tabelle aufgeführt. Beispiele 2-5. Auf ähnliche Weise (Beispiel 1) werden Kontakte mit 4,0 hergestellt und getestet; 5,0; 15,0 und 16,0 Gew.-% Vanadium Beispiel 6. 89,2 g Kupferpulver, 10,5 g Vanadiumpulver und 0,90 g wasserfreies Nickelacetat (0,3 g Nickel) mischen, mit einer Wasser-Alkohol-Mischung befeuchten, durch Reiben durch ein Sieb granulieren, trocknen, abpressen Kontakte der resultierenden Ladung werden in einer Wasserstoffatmosphäre gesintert, kalibriert und am U-1-Stand getestet. Die Testergebnisse sind in der Tabelle aufgeführt. Beispiele 7, 8. In ähnlicher Weise (Beispiel 6) wurden Kontakte mit 10,5 Gew.-% hergestellt. Vanadium und 1,5 oder 3,0 Gew.-% Nickel Beispiel 9. 89,2 g Kupferpulver, 10,5 g Vanadiumpulver und 0,34 g Cadmiumoxidpulver (0,3 g Cadmium) werden gemischt, aus der resultierenden Ladung werden Kontakte gepresst, in einer Wasserstoffatmosphäre gesintert, kalibriert und getestet eine Bank U-1. Die Testergebnisse sind in der Tabelle aufgeführt. Beispiele 10-20. Auf ähnliche Weise werden Kontakte hergestellt und getestet (Beispiel 9), deren Zusammensetzungen und Testergebnisse in der Tabelle angegeben sind. Die Fließfähigkeit der gemäß den Beispielen 1–20 hergestellten Mischung wird durch ein Verfahren bestimmt, das auf der Aufzeichnung der Auslaufzeit einer Pulverprobe aus einem konischen Glastrichter mit einem Winkel von 60° und einem Auslassdurchmesser von 5,0 mm basiert. Der Schwanz des Trichters wird in einem Abstand von 3 mm von der Spitze seines konischen Teils abgeschnitten. Die Ergebnisse der Bestimmung der Fließfähigkeit der Ladung sind in der Tabelle aufgeführt. Wie aus der Tabelle hervorgeht, weisen die Kontaktmaterialien der vorgeschlagenen Zusammensetzung (Beispiele 1, 3, 4, 6–20) eine erhöhte Schaltverschleißfestigkeit (reduzierter Schaltverschleiß) auf. Wenn der Vanadiumgehalt über den angegebenen unteren (Absatz 2) und oberen (Absatz 5) Grenzwerten liegt, erhöht sich der Schaltverschleiß auf das Verschleißniveau des Prototypenmaterials (Absätze 21–24). Somit weisen Materialien mit 5,0 bis 15,0 Gew.-% einen geringen Kommutierungsverschleiß (hohe Kommutierungsverschleißfestigkeit) auf. Vanadium und 0,3 - 3,0 Gew.% mindestens eine Komponente ausgewählt aus der Gruppe: Cadmium, Nickel, Zinn, Zink oder Graphit, der Rest Kupfer. Wie aus den in der Tabelle angegebenen Daten hervorgeht, weist die nach dem beanspruchten Verfahren (Punkte 1–8) hergestellte Ladung eine hohe Fließfähigkeit auf, was ihre technologischen Eigenschaften verbessert. Der Einsatz der vorgeschlagenen technischen Lösung ermöglicht es somit, die technologischen Eigenschaften der Ladung zu verbessern, insbesondere das Befüllen von Formen mit einer volumetrischen Dosierung der Ladung zu verbessern und den Prozess des Auspressens von Kontakten daraus zu automatisieren; Erhöhen Sie die Lebensdauer des NVA, indem Sie die Schaltverschleißfestigkeit der Kontakte erhöhen.

Beanspruchen

1. Kupferbasierter Sinterwerkstoff für elektrische Kontakte, enthaltend mindestens eine Komponente ausgewählt aus der Gruppe: Cadmium, Nickel, Zinn, Zink, Graphit, dadurch gekennzeichnet, dass er zusätzlich Vanadium im folgenden Komponentenverhältnis, Gew.-Gewicht, enthält. Vanadium 5 15 Mindestens eine Komponente ausgewählt aus der Gruppe: Cadmium, Nickel, Zinn, Zink, Graphit 0,3 3,0 Kupfer Rest 2. Ein Verfahren zur Herstellung von Nickel enthaltendem Sintermaterial auf Kupferbasis für elektrische Kontakte, einschließlich Einbringen eines Bindemittels in Pulver, Granulierung durch Reiben durch ein Sieb, Wärmebehandlung, Pressen und Sintern unter Schutzatmosphäre, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung vor der Granulierung angefeuchtet wird und als Bindemittel wasserfreies Nickel(II)-acetat in einer Menge von 0,3 bis 3,0 Gew.-% verwendet wird. in Bezug auf Nickel.

Unser Unternehmen „AM 2.0“ bietet Verbrauchern in Moskau und der Region Moskau einen Service wie die Herstellung von Kupferprodukten. Ob wir Standardprodukte herstellen oder nach individuellen Kundenzeichnungen arbeiten, wir halten uns an die verbindlichen Grundsätze einer qualitativ hochwertigen Ausführung jeder Aufgabe.

Unser Angebot

Das Angebot an Metallverarbeitungsbetrieben übersteigt in der Regel die Nachfrage. Sie können potenzielle Künstler noch lange in Betracht ziehen. Aber es ist besser, uns zu kontaktieren und Zeit und Geld zu sparen.

Unser Unternehmen produziert in Moskau maßgeschneiderte Produkte zu einem erschwinglichen Preis, in kurzer Zeit und in hoher Qualität.

Wir bieten:

• langfristige Kooperation
• technische Unterstützung zu allen thematischen Themen
• flexible Preispolitik
• Rabatte für Groß- und Nachbestellungen

Prinzipien der Herstellung von Kupferprodukten

Wenn Sie mit der Herstellung von Kupferprodukten auf Bestellung beginnen, Besondere Aufmerksamkeit Wir achten auf die Einhaltung aller technologischen Anforderungen von GOST und Kunden. Die Arbeiten werden erfahrenen Mitarbeitern anvertraut, die mit modernen Metallbearbeitungsgeräten in der Lage sind, aus Kunststoff ein echtes Kunstwerk zu schaffen.

Die Genauigkeit der Arbeit wird garantiert durch das handwerkliche Können der Macher und den Einsatz moderner CNC-Maschinen unterstützt.

unsere Vorteile

Wir sind immer in Kontakt

Wir arbeiten rund um die Uhr

Wir erbringen qualitativ hochwertige und termingerechte Leistungen

Wir arbeiten in ganz Russland

CNC-Ausrüstung

Indem wir vorgefertigte Lösungen für die Herstellung von Kupferprodukten anbieten, bieten wir unseren Kunden auch die Möglichkeit, die erforderlichen technologischen Vorgänge selbstständig auszuwählen. Folgende Workflows können bestellt werden:

• Wahl der Kupferlegierung;
• CNC - Bearbeitung;
• Metallumformung;
• Mahlen;
• drehen;
• Schweißen;

Verwendung von Kupfer höchster Qualität

Wir bieten die Herstellung von Kupferprodukten auf Bestellung in Moskau und der Region Moskau an und verwenden ausschließlich Rohstoffe höchster Qualität. Da Kupfer hauptsächlich zur Herstellung von Halbzeugen aus raffiniertem Metall verwendet wird, bieten wir auch die Herstellung von Produkten aus Kupferlegierungen an.

Kosten für Dienstleistungen

Die Kosten der erbrachten Leistungen werden individuell ermittelt.

Der Preis der Dienstleistung richtet sich nach der Komplexität der Arbeit und wird zu für Sie günstigen Konditionen ausgehandelt.

Der Preis wird ab Eingang Ihrer Bewerbung (Zeichnungen, Skizzen, Muster) berechnet.

Dreharbeiten - ab 10.000 Rubel.

Fräsarbeiten - ab 20.000 Rubel.

Herstellung von Geräten – ab 30.000 RUB

Charge ab 100 Stück - ab 30r/Stück

Verschiedene Zusätze verleihen dem Material zusätzliche positive Eigenschaften und helfen, Korrosionsneigung oder andere unerwünschte Erscheinungen chemischer Aktivität zu vermeiden. Zusätzliche Fräs- und Drehtätigkeiten verleihen den Produkten die gewünschte Form und Funktionalität.

Sie können die Herstellung beliebiger Kupferteile nach Standard- oder Sonderzeichnungen in Auftrag geben, sich zu interessanten Fragen beraten lassen, die Kosten der Bestellung und deren Ausführungszeit berechnen, indem Sie die Kontaktnummern anrufen oder direkt auf unserer Website einen Antrag ausfüllen . Unsere Arbeitsprinzipien sind Qualität, Produktionsgeschwindigkeit und optimaler Preis für jede Bestellung.