So erstellen Sie einen Estrich aus Blähton. Mischen und Verlegen von Blähton-Beton-Estrich. Anteile der Blähton-Beton-Mischung für den Estrich

Bei der Sanierung eines Bodens ist ein Estrich unerlässlich. Dieser Estrichtyp kann, wie alles andere auch, mit Sand hergestellt werden, der aus Blähton gewonnen wird, einem feinkörnigen Baustoff mit einer Partikelgröße von bis zu 5 mm.

Leichter Blähtonbeton kann wie Blähtonestrich zu Hause hergestellt werden.

Vor allem, wenn der Hersteller von Beton- und Estrichmörteln weit von der Baustelle entfernt ist. Durch die Herstellung von umweltfreundlichem und warmem Blähtonbeton mit eigenen Händen erhalten Sie das erforderliche Baumaterial nicht nur in der erforderlichen Menge, sondern auch mit der erforderlichen Struktur und der richtigen Zusammensetzung.

Blähton ist eines der beliebtesten Materialien für den Bodenestrich. Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Lösung aus Blähtonbeton in den empfohlenen Anteilen herstellen.

Die Anteile für die Blähtonbetonlösung sind wie folgt: 1 Teil Zement, 3 Teile Sand und 8 Teile Blähton. Beton kann aus Blähtonarten wie Sand, Kies und Schotter hergestellt werden, die sich am besten für die Herstellung von Betonblöcken und -beschichtungen eignen.

Vorbereitung und Transport

Lösungsfindungsprozess

Um einen hochwertigen Mörtel aus Blähtonbeton herzustellen, müssen Sie die empfohlenen Mengenverhältnisse einhalten. Bei richtiger Verdünnung der Mischung ist der Estrich hochwertig und langlebig.

Werkzeuge und Geräte, die bei der Herstellung von Blähtonbetonmörtel benötigt werden:

  1. Pneumatikgebläse mit Mischtrichter oder 200-Liter-Betonmischer mit Baumulde (200 Liter).
  2. Flexible Schläuche zum Transport der Mischung oder eine Schaufel mit Eimer zum Auffüllen des Bodens.

Scrollen notwendige Materialien muss folgende Komponenten enthalten:

  1. Zement (M400 oder M500).
  2. Gewaschener Bruchsand.
  3. Blähton (Fraktion 5-10).
  4. Wasser, von 200 bis 300 Liter pro Kubikmeter, was durch den Feuchtigkeitsgehalt der Materialien bestimmt wird.
  5. Weichmacher – Waschseife oder Waschpulver.

Vor dem Mischen der Blähtonbetonmischung muss das Blähtongranulat mit Wasser angefeuchtet werden, um die Haftungseigenschaften der Lösung zu verbessern.

Die Vorbereitungsarbeiten für den Einbau von Blähtonbeton in die Schalung sind auf die Vorbereitung zurückzuführen. Bevor mit dem Mischen der Blähtonbetonmischung begonnen wird, wird das Blähtongranulat unter Zugabe von Sand und Zement mit Wasser angefeuchtet, um die Haftungseigenschaften der Lösung zu verbessern.

Anweisungen zur Herstellung einer Charge Blähtonbeton umfassen die folgenden Schritte:

  1. Schalten Sie den Betonmischer oder das Luftgebläse ein.
  2. Mit Wasser füllen.
  3. Zement hinzufügen.
  4. Gießen Sie Sand ein und beachten Sie dabei die erforderlichen Anteile.
  5. Mischen Sie die Mischung gründlich.
  6. Gießen Sie Blähton in die Lösung und achten Sie darauf, dass der Tank richtig beladen ist.
  7. Erhalten Sie eine homogene Mischung aus Blähtonbeton mit einem Volumen von 200 Litern.

Der gesamte Prozess der Herstellung einer Charge Blähtonbeton dauert etwa 3-4 Minuten. Achten Sie während des Arbeitsprozesses sorgfältig auf die Konsistenz der Zusammensetzung. Eine hochwertige Lösung kann in Form von Plastilin oder Sauerrahm mit dicker Konsistenz vorliegen. Bei Bedarf Wasser hinzufügen, um die Dicke zu verringern. Wenn eine flüssigere Konsistenz als in der Anleitung angegeben erreicht wird, wird dieser Beton nach kurzem Absetzen einfach angemischt. Um einen homogeneren Beton zu erhalten, wird Trockenmischen verwendet, das heißt, es werden nur trockene Komponenten genommen, dann wird Wasser hinzugefügt und gemischt.

Verwendung von vorgefertigtem Blähtonbeton

Nachdem die Arbeiten zum Verlegen und Nivellieren der Blähtonbetonlösung abgeschlossen sind, muss die Oberfläche 1-2 Tage lang trocknen.

Um mit dem Betonieren zu beginnen, bereiten Sie nach Abschluss der Vorbereitung der Mischung Eimer mit Schaufeln oder flexiblen Schläuchen für den Transport der Lösung vor. Der Transport der fertigen Blähtonbetonmischung erfolgt über Schläuche, durch die die Lösung unter Einfluss von Druckluft zugeführt wird. Kleine Portionen der Lösung werden durch einen Gummischlauch unter Druck an die Stelle geleitet, an der Blähtonbetonschichten verlegt werden. Bei Vorhandensein eines Dämpfers wird der Arbeitsdruck reduziert und die Lösung in kleinen Portionen auf den Boden im Innenbereich gegossen.

Nachdem alle Arbeiten zum Verlegen und Nivellieren der Blähtonbetonlösung abgeschlossen sind, bleibt die Oberfläche ein bis zwei Tage stehen, dann ist die ausgehärtete Oberfläche begehbar, aber je länger die Oberfläche trocknet, desto zuverlässiger und sicherer langlebig der Bodenbelag wird.

Blähton verbessert nicht nur die Qualität des Estrichs, sondern ist auch ein hervorragendes Material zur Isolierung von Innenböden.

Die aus dem Feuerlöscher kommende Lösung muss gleichmäßig über den gesamten Raumboden bis zur erforderlichen Höhe verteilt werden. Durch leichte Verdichtung werden alle Unebenheiten mit Blähtonbeton aufgefüllt und sorgen für eine zusätzliche Wärmedämmung von Rohrleitungen und Heizung.

Da Blähtonbetonmörtel die erforderliche Viskosität nicht lange behält, wird er unmittelbar nach der Zubereitung der Mischung beim Gießen von Böden verwendet. In diesem Fall wird zum Ausgießen eine dichte Schalung vorinstalliert.

Zur Herstellung von Blähtonblöcken aus speziellen Formen zum Gießen von Beton werden diese auf Paletten gelegt und beim Gießen werden Schaufeln oder Eimer verwendet. Der gegossene Beton darf keiner mechanischen Belastung ausgesetzt werden, daher lässt man ihn ein bis zwei Tage lang vollständig aushärten und entfernt dann die Schalung von den Blöcken. Wenn alle Arbeiten zur Herstellung von Blähtonbeton abgeschlossen sind, werden Vorarbeiten zur Herstellung eines Zement-Sand-Estrichs durchgeführt.

Um Blähton zu nivellieren, müssen Sie eine trockene Mischung verwenden. Geben Sie dazu Wasser zu der Mischung, bis die Lösung viskos und homogen wird.

Für eine hochwertige Verdichtung und Einebnung von Blähton wird dieser trocken und nicht nass verwendet. Der vorbereiteten Lösung mit Blähton wird Wasser zugesetzt, bis sie viskos und homogen wird. Die M100-Lösung wird in einem Verhältnis von einem Teil zu drei bis vier Teilen Blähton eingenommen. Während des Knetens müssen Sie den Anteil überwachen. Diese Mörtelmarke verhindert die Entstehung von Rissen aufgrund eines Zementüberschusses. Um die Entstehung von Rissen im Estrich zu vermeiden, sollten Sie keine großen Mengen Wasser entnehmen. In diesem Fall sollte die Größe des berechneten Zementestrichkuchens mehr als 10-12 Zentimeter betragen.

Die Herstellung eines zweischichtigen Estrichs ist erforderlich, wenn große Unterschiede im Untergrund festgestellt werden, auf dem der zukünftige Estrich verlegt werden soll, wenn Sie über die gesamte Fläche ein horizontales Niveau von zehn Zentimetern oder mehr einhalten. Um alle Arbeiten zum Verlegen eines Estrichs mit Blähton und normalem Zementmörtel effizient durchführen zu können, müssen Sie die folgenden Anweisungen befolgen und dabei alle Proportionen sorgfältig beachten:

  1. Mischen Sie den Blähton mit dem Mörtel mit einem Mixer oder einer elektrischen Bohrmaschine mit Rühraufsatz.
  2. Schlagen Sie bei der Vorbereitung der zweiten Estrichschicht alle hervorstehenden scharfen Teile am Boden ab. Die Aussparungen werden mit der allgemeinen Basis des Bodens verglichen.
  3. Zur Abdichtung Kunststofffolie auslegen. Sie können Imprägniermittel oder flüssigen Mastix verwenden.
  4. Stellen Sie einen Isolon-Bodenbelag her und befestigen Sie ihn mit Klebeband um den gesamten Umfang. Sie können das Material über das Niveau des Estrichs hinaus anheben.
  5. Gegebenenfalls Mauernetze verlegen.
  6. Warten Sie nach dem Füllen mit Blähton und dem Nivellieren zwei bis drei Stunden, bis das gesamte Wasser vom Blähton absorbiert ist, und beginnen Sie mit der Installation der Leuchtfeuer, bei denen es sich um Metalllatten oder -profile handelt.
  7. Füllen Sie die Grundschicht mit dem Endmörtel eines Ausgleichszement-Sand-Estrichs und fügen Sie zur Festigkeit einen Weichmacher hinzu, der das Auftreten von Rissen verhindert. Die Schichtdicke sollte pro Mischung aus Gipsputz und Fliesenkleber etwa 40-50 Zentimeter betragen.
  8. Lassen Sie den fertigen Estrich einen Monat trocknen.
  9. Befeuchten Sie die Bodenoberfläche regelmäßig mit Wasser, um einer Rissbildung vorzubeugen.

Auf diese Weise können Sie Geld sparen, indem Sie die Gesamtbelastung des Unterbodens reduzieren. Wenn diese Technologie strikt befolgt wird, ermöglicht sie nicht nur, den Boden neu und von hoher Qualität zu machen, sondern auch einen im Vergleich zu anderen Arten leichteren Estrich mit hoher Schall- und Wärmedämmung zu erhalten.

Bevor mit dem Bau eines Gebäudes begonnen wird, denkt jeder über zukünftige Stockwerke nach. Bevor Sie den Boden verlegen, müssen Sie einen hochwertigen und langlebigen Estrich herstellen. Blähtonbetonestrich ist einer der beliebtesten beste Auswahl unter ähnlichen Methoden zur Herstellung von Estrichen. Der Hauptbestandteil dieser Zusammensetzung ist Blähton. Blähton ist eine spezielle Mischung in Form von Granulat, das aus gebranntem Ton gewonnen wird. Dieser Ton muss geschäumt werden, da das Material sonst keine besondere körnige Konsistenz aufweist.

Zweck

Estrich wird verwendet, um den Boden warm zu halten und den Schall durchzulassen. In diesen Eigenschaften sind Zement-Sand-Estriche diesem Typ unterlegen. Wenn Sie einen Estrich aus Blähtonbeton verwenden, können alle Ungenauigkeiten und Fehler in der Beschichtung problemlos korrigiert werden. Darüber hinaus ist das Material umweltfreundlich und leicht. Das geringe Gewicht der Mischung trägt dazu bei, die Verladung und den Transport zum Bauort des Gebäudes erheblich einzusparen. Wird am häufigsten verwendet, wenn Arbeiten zur Erhöhung des Bodenniveaus erforderlich sind. Es hat eine erhöhte Festigkeit und lässt außerdem keine Luft und Feuchtigkeit durch.

Vorteile und Nachteile

Die Verwendung von Blähtonbetonestrich hat Vor- und Nachteile. Die Vorteile ergeben sich aus den Brennmethoden des Tons sowie seinen besonderen natürlichen Eigenschaften.

Vorteile:

  • neigt nicht zum Rosten;
  • brennt nicht;
  • verrottet nicht;
  • ist eine ideale Basis für jede Art von Bodenbelag;
  • Wasserbeständigkeit;
  • Feuer Beständigkeit;
  • Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit;
  • geringes Gewicht;
  • hohe Wärmedämmung;
  • hohe Schalldämmung;
  • in der Lage, den Auswirkungen verschiedener äußerer Faktoren zu widerstehen;
  • Umweltsauberkeit.

Aus den oben aufgeführten Vorteilen wird deutlich, dass Blähtonbetonestrich eine solide Grundlage für unterschiedlichste Bodenbelagsarten bilden kann.

Allerdings hat dieser hervorragende Baustoff auch einige Nachteile:

  • fördert die Dicke des fertigen Bodens;
  • Um genau zu sein, sind zusätzliche Arbeitsgänge erforderlich: das Schleifen des Estrichs, um eine möglichst glatte Oberfläche zu erzielen.

Wenn die Oberfläche große Fehler aufweist, können Sie diese mit einem selbst hergestellten Blähtonbetonestrich korrigieren. Es kann auch verwendet werden, um dem Boden das erforderliche Gefälle zu verleihen. Geeignet für den Einsatz sowohl innerhalb als auch außerhalb von Gebäuden, einschließlich Industriegeländen.

Abhängig von der zu bearbeitenden Oberfläche kann die verwendete Zusammensetzung variieren. Die am häufigsten verwendete Lösung wird durch Mischen der folgenden Komponenten in den folgenden Anteilen hergestellt:

  • 3 Teile Zement-Sand-Mischung;
  • 2,5 Teile Blähton.

Diese Lösung wird für Arbeiten in öffentlichen Gebäuden eingesetzt. Wenn Sie Estriche in einem Wohngebiet ausführen müssen, ist es besser, die Dosierung leicht zu ändern:

  • 1 Anteil Zement;
  • 3 Anteile Sand;
  • 4 Anteile Blähton.

Um mit der Gestaltung der Bodenfläche beginnen zu können, müssen Sie eine Lösung mit den erforderlichen Proportionen vorbereiten. Dazu müssen Sie einen speziellen Behälter nehmen und Blähton hineingießen. Als nächstes wird Wasser hinzugefügt, dessen Füllstand etwa einige Zentimeter höher sein sollte als die Höhe der Blähtonschicht. Da dieser Baustoff eine besonders poröse Konsistenz hat, nimmt er nur die erforderliche Wassermenge auf. Wenn die Wasseraufnahme des Blähtons schneller erfolgen soll, können Sie einen Industriemixer verwenden. Dadurch wird alles vermischt und dadurch wird das Wasser schneller absorbiert.

Als Ergebnis erhalten wir Blähton, der das gesamte Wasser aufgenommen hat. Anschließend gießen Sie eine Mischung aus Beton und Sand in den Behälter und schlagen weiter. Diese Mischung scheint jedes Blähtongranulat zu umhüllen. Da es keine spezifischen Dosierungen für die Zubereitung der Lösung gibt, ist es notwendig, den Zustand der Komponenten ständig zu überwachen. In dem Moment, in dem Blähton die Farbe von Zement annimmt, wird die Zement-Sand-Mischung nicht mehr gegossen.

Werkzeuge und Materialien

Ausführen notwendige Arbeit Für die Verlegung des Bodenbelags benötigen Sie eine Liste Baumaterial und Werkzeuge:

  • ein Bohrhammer mit Aufsatz, es ist notwendig, den vorherigen Estrich zu entfernen;
  • Stahlspatel in verschiedenen Größen;
  • Spezialwalze;
  • ein Satz Kellen unterschiedlicher Größe;
  • Behälter zum Mischen der Estrichmischung;
  • Sonderregel;
  • Wasserbehälter;
  • Stahlprofile;
  • Pinsel;
  • Gebäudeebene;
  • Hammer;
  • Helm;
  • Gläser;
  • Handschuhe;
  • Mullbinde;
  • Schaufel.

Der Kauf einer fertigen Lösung ist nicht erforderlich. Dies ist zumindest finanziell nicht rentabel und verursacht auch Unannehmlichkeiten beim Transport zur Baustelle. Darüber hinaus können Sie eine solche Mischung ganz einfach mit Ihren eigenen Händen herstellen. Wichtig ist nur, dass die erforderlichen Proportionen eingehalten werden. Dazu benötigen Sie:

  • Zement;
  • Quarzsand;
  • Blähton;
  • spezielle Betongrundierung;
  • Silikon Dichtungsmittel;
  • Finishing-Lösung zum Nivellieren.

Es ist wichtig zu wissen, dass bei der Verlegung von Bodenbelägen viel Staub entsteht. Um alles zu schützen, was auf diese Weise beschädigt werden kann, müssen Sie alles mit einer speziellen Polyethylenfolie abdecken. Erst nach Abschluss dieses Vorgangs können Sie mit der Arbeit beginnen.

Estrichtechnik

Vorarbeit

Bodenfülltechnik.

Damit der Blähtonbetonestrich hochwertig ist und lange Freude am Auge hat, müssen Sie zunächst die Beschichtung sorgfältig vorbereiten. Der Ablauf der Vorarbeiten ist wie folgt:

  • Zuerst müssen Sie alle Gegenstände, die beschädigt werden könnten, aus dem Raum entfernen.
  • Es ist notwendig, das vorherige zu entfernen und zu löschen Bodenbelag mit einem Nagelzieher;
  • es ist notwendig, das vorherige zu entfernen;
  • Sie müssen alle Rückstände sorgfältig aus den Rissen entfernen; dazu können Sie einen Staubsauger verwenden;
  • gereinigte Risse werden mit einer Grundierung und einer Zementmischung fertiggestellt;
  • danach müssen die Risse mit Dichtmittel gefüllt werden;
  • wenn die Versiegelung aushärtet, wird darauf Spachtelmasse aufgetragen;
  • Als nächstes werden die Gehäuselöcher gereinigt (durch sie werden verschiedene Rohrtypen verlegt);
  • nach der Reinigung werden die Löcher ebenfalls mit Dichtstoff (in diesem Fall jedoch hitzebeständig) und Spachtelmasse gefüllt;
  • Platten und Wände müssen zweimal mit einer speziellen Betonimprägnierung behandelt werden;
  • Am Ende müssen Sie alles noch einmal mit einer Grundierung behandeln. Dies ist notwendig, damit die Beschichtung hydrophobe Eigenschaften erhält.

Hydrophobe Eigenschaften verhindern, dass Wasser in die Bodenplatte eindringt. Nach allen vorbereitenden Eingriffen braucht die Oberfläche Zeit zum Trocknen. Im Durchschnitt dauert dies etwa einen Tag, erst danach kann mit den Markierungsarbeiten begonnen werden.

Ein Estrich ist eine raue Oberfläche, mit der Sie hervorstehende Strukturelemente, unebene Böden sowie verschiedene Kommunikationsnetze verbergen können. Es dient außerdem der Schall- und Wärmedämmung sowie dem Schutz vor Kondenswasserbildung. Der beliebteste Typ ist Blähtonbeton. Es ist besonders effektiv und verfügt über einige Eigenschaften, die es weithin bekannt gemacht haben.

Blähtonbeton wird aus hochfestem Granulat hergestellt. Sie ermöglichen die Schaffung einer Zellstruktur, die wiederum:

  • Erhöht die Wärmedämmung des Bodens.
  • Schützt vor Außen- und Trittschall.
  • Gleicht Bodenunterschiede von mehr als 10 cm aus, ohne die Belastung der Tragkonstruktionen des Hauses wesentlich zu erhöhen (eine dicke Schicht lässt sich jedoch nur schwer verdichten).
  • Geroutet ausblenden Netzwerktechnik sowie eine Fußbodenheizung. Letzteres funktioniert zudem am effektivsten im Blähtonbetonestrich. Dies liegt daran, dass mögliche Wärmeverluste vollständig ausgeschlossen werden.
  • Bietet unabhängig von der Raumkonfiguration eine dauerhafte Schicht.

Aufgrund seines geringen Gewichts ist der Estrich praktisch in Häusern mit Holzsockel oder alte geschwächte Decke. Die Belastung dadurch ist deutlich geringer als beim Aufbau einer klassischen Nass-Zement-Sand-Mischung. Es ist langlebig, da es Verschleiß und Zerstörung bei starker Belastung wirksam widersteht.

Bei Temperaturschwankungen bietet es eine hervorragende Frostbeständigkeit von bis zu 50 Zyklen ohne Verlust der Tragfähigkeit und Rissbildung. Hervorzuheben ist die hervorragende Beständigkeit gegen Pilzmikroorganismen, Fäulnis, Schimmel und chemische Reagenzien. Bei direktem Kontakt mit Feuer unterstützt es die Verbrennung nicht und entzündet sich nicht. Dieser Boden kann für absolut jedes Veredelungsmaterial angepasst werden.

Es gibt auch Nachteile:

1. Es besteht die Notwendigkeit, die Oberfläche zu schleifen oder eine Deckschicht aufzutragen, da nach dem Eingießen der Lösung Blähtonkörnchen aufschwimmen und eine Art Rauheit entsteht.

2. Es ist eine erhebliche Dicke erforderlich (mehr als 6-7 mm), die sich auf das Raumvolumen auswirkt. Daher wäre für Häuser mit niedrigen Decken DSP mit einer Dicke von 2-3 mm vorzuziehen.

3. Erfordert erhebliche Arbeitskosten, um eine große Schicht zu installieren.

Proportionen für die Fertigung

Um den Umfang der Arbeit herauszufinden, müssen Sie nicht nur die Raumfläche, sondern auch die Dicke der gegossenen Schicht kennen. Das resultierende Volumen zeigt, wie viel Tonkomponente benötigt wird, wovon Sie ausgehen sollten. Um unterschiedliche Dichten des Materials von 1000–1700 kg/m3 zu erhalten (für Bodenbeläge wird empfohlen, den höchsten Wert zu wählen, um eine gute Leistung zu gewährleisten), werden die Komponenten in einem bestimmten Verhältnis verwendet.

Dichte, kg/m3 Gewicht pro 1 m3 Lösung, kg
Sand Zement M400 Blähton M700
1500 430 440 560
1600 640 405 505
1700 820 390 440

Um Blähton in den oben genannten Anteilen für den Estrich gründlich zu befeuchten, geben Sie 150-200 Liter sauberes Wasser pro 1 m3 hinzu. Sollte dieses Volumen nicht ausreichen und die Lösung nicht feucht genug sein, kann die Menge auf 250-300 Liter erhöht werden. Bauherren konzentrieren sich beim M100 lieber auf ein vereinfachtes Materialverhältnis. Diese Option ist nicht weniger effektiv:

  • 1 Teil Zement;
  • 3 Stunden Sand;
  • 4 Stunden Granulat mittlerer Fraktion;
  • 1 Stunde Wasser.

Diese Proportionen erinnern an Sandzement, daher können Sie der Einfachheit halber eine Trockenmischung kaufen und die fehlenden Komponenten hinzufügen. Wenn ein sehr fester und langlebiger Estrich erforderlich ist, ändert sich das Verhältnis etwas.

Marke von Blähtonbeton Sand Zement Blähton
M150 3,5 1 5,6
M200 2,5 4,8
M300 1,8 3,6
M400 1,2 2,7

Beim Arbeiten mit Portlandzement M500 und beim Verlegen von Estrich in Räumen mit geringer Betriebsbelastung empfiehlt es sich, folgende Mengenverhältnisse einzuhalten:

  • Zement – ​​295 kg.
  • Grober Sand – 1180 kg.
  • Granulat – 1300 kg.
  • Wasser – 205 l.

Leichte Blähtonestriche mit einer Dichte von bis zu 300 kg/m3 werden ohne Zugabe von Sand hergestellt. In diesem Fall reicht die Verwendung von Zement (260–370 kg), Zuschlagstoff (710–1100 kg) und Wasser (100–230 kg) aus.

Der erste Schritt besteht darin, einen geeigneten Großfüller auszuwählen. Blähton ist ein niedrig schmelzender Ton, der thermisch verarbeitet wird. Es gibt mehrere Sorten:

  • Kies – die Partikel sind ausschließlich rund oder oval;
  • Schotter – grobe Körner mit unscharfen Kanten;
  • Sand ist ein sekundärer Feinfraktionsstoff, der bei der Verarbeitung von Blähton anfällt.

Bei der Herstellung des Estrichs wird Kies mit einer Dicke von maximal 20 mm verwendet. Grober Schotter bis 40 mm ist für halbtrockenen oder trockenen Typ praktischer. Zur Herstellung einer Schichtdicke von bis zu 3 mm wird Sand verwendet, da dieser aufgrund der ausreichenden Dichte der Lösung eine hohe Festigkeit und Wärmekapazität bietet. Vor der Zugabe des Granulats wird dieses in Wasser eingeweicht, um ein Aufschwimmen der Partikel zu verhindern. Hydrophile Eigenschaften ermöglichen eine schnelle Feuchtigkeitsaufnahme, wodurch die Hinterfüllung eine größere Masse erhält.

Zunächst werden dem vorbereiteten Zuschlagstoff unter regelmäßigem Mischen Sand und Zement zugegeben, bis der Blähton einen einheitlichen Zementton erhält. Für solche Zwecke ist es am effektivsten, einen Betonmischer zu verwenden, da dieser Vorgang manuell recht arbeitsintensiv ist. Wenn Sie jedoch mit einer Schaufel mischen müssen, empfiehlt es sich, das Ganze vollständig zu kneten.

Sollte bezahlt werden Besondere Aufmerksamkeit eine Zementmarke wählen. Um den Estrich stark und widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse zu machen, benötigen Sie eine Güteklasse höher als M400. Bei der Zugabe von Steinbruchsand muss dieser gewaschen werden, um Fremdverunreinigungen zu entfernen, und gesiebt werden, um Ablagerungen zu entfernen. Durch die Zugabe spezieller Weichmacher ist es möglich, eine hohe Wärmedämmung und Frostbeständigkeit zu gewährleisten. Ihre Anwendung erfolgt nach den Empfehlungen des Herstellers, sie werden jedoch durch Waschpulver oder Flüssigseife ersetzt.

Der Lösung wird reines Wasser in einer Menge von bis zu 300 Litern pro 1 m3 zugesetzt, wobei diese aufgrund des unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalts der Komponenten schwankt. Das Hauptziel besteht darin, eine geeignete Konsistenz zu erreichen, damit sich die Mischung leicht glätten lässt. Bauregel und es war nicht zu dick. Allerdings führt eine hohe Luftfeuchtigkeit dazu, dass das Granulat aufschwimmt, was die Glätte des resultierenden Estrichs erheblich beeinträchtigt.

Artikel

Eine der Hauptanforderungen für jedes Zuhause, sei es eine Wohnung oder Landhaus, - schöner und warmer Boden. Der Schutz vor Kälte wird durch verschiedene Methoden erreicht. Aber das Meiste effektive Methode in Bezug auf Preis und Qualität - Estrich aus Blähtonbeton.

Blähtonbeton basiert auf porösem Blähtongranulat mit erhöhter Festigkeit. Die Zellstruktur des Estrichs ermöglicht:

  • erreichen hohes Level Bodenwärmedämmung;
  • wirksamer Schutz vor Außengeräuschen von unterhalb des Raumes – gute Schalldämmung;
  • große Höhenunterschiede ausgleichen - mehr als 10 cm ohne nennenswerte Belastung des Bodengrundes (in solchen Fällen ist die Verwendung eines Trockenestrichs aufgrund der schwierigen Verdichtung schwierig - dicke Blähtonschichten werden damit schlecht verdichtet eine Vibrationsplatte);
  • Verlegen Sie innerhalb der Schicht Versorgungsnetze sowie Fußbodenheizungselemente.

Als Referenz: Verschiedene Fußbodenheizungssysteme funktionieren am besten im Innenbereich Blähtonbetonestrich— Es erfüllt effektiv zwei Funktionen gleichzeitig: eine Basis für Rohre oder Kabel des Systems und eine Wärmeisolationsunterlage, die keine Wärme nach unten dringen lässt.

  • um in einer komplexen Raumkonfiguration eine gleichmäßige und dauerhafte Schicht zu erzielen, was im Trockenverfahren schwierig zu erreichen ist.

Aufgrund seines geringen Gewichts ist ein Betonestrich mit Blähton in Gebäuden mit Holzsockel oder geschwächtem Betonboden unverzichtbar – die Belastung von Boden und Balken wird im Vergleich zu einem herkömmlichen Nassestrich auf Basis von Zement- und Sandmörtel deutlich reduziert.

Estriche aus Zement und Blähton haben auch positive und betriebliche Eigenschaften:

  • lange Lebensdauer;
  • hält erfolgreich, ohne Bildung von Mikrorissen, einer großen Anzahl von Expansions-Kompressions-Zyklen unter dem Einfluss von Temperaturänderungen stand;
  • eignet sich nicht für äußere Zerstörungsfaktoren: Fäulnis, Schimmelbildung, Pilzwachstum, Einwirkung von Feuchtigkeit und Haushaltschemikalien;
  • weist hohe Temperaturbeständigkeit auf – brennt nicht und verformt sich nicht;
  • Für alle Bodenbeläge geeignet.

Viele positive Eigenschaften können über die Nachteile nicht hinwegtäuschen:

  • die Notwendigkeit, die Oberfläche des Estrichs durch Schleifen oder Auftragen einer teuren Endbeschichtung zu nivellieren – das Problem besteht darin, Blähtonkörnchen nach dem Gießen der Lösung an die Oberfläche der Lösung zu heben;
  • Der Estrich ist mindestens 7 cm dick, was das Raumvolumen verschlingt. Daher wird in Wohnungen mit niedrigen Decken nur Zementsand-Nassestrich mit einer Dicke von 3 cm verwendet;

Als Referenz: Mit einem Blähton-Estrich mit Sandbeton können Sie die Schichtdicke auf 4 cm reduzieren und gleichzeitig das Gewicht erhöhen.

  • hohe Arbeitskosten beim Gießen, was auf das erhebliche Lösungsvolumen für einen dicken Estrich zurückzuführen ist.

Herstellung von Blähtonbetonmörtel

Um Blähtonbeton mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:

  • Blähton, mit Körnern der Fraktion 5–20 mm der Güteklasse M600 oder M700 (spezifische Dichte 600–700 kg/m 3);
  • feinkörniger Steinbruchsand, gesiebt und gewaschen, um Ton zu entfernen;
  • Zementmarke M400 (die Verwendung des teureren Zements M500 ist erlaubt).

Verhältnis der Lösungskomponenten

Die Standardanteile der Komponenten in der Mischung für Bodenestrich betragen 3:1:4, wobei:

  • 3 - Sand;
  • 1 - Portlandzement;
  • 4 - Blähton.

Allerdings handelt es sich dabei um einen rein theoretischen Zusammenhang. In Wirklichkeit müssen verschiedene Probleme gelöst werden, wodurch sich das Verhältnis der Komponenten ändert.

  1. Eine Erhöhung der Festigkeit wird durch den Einsatz aller Blähtonfraktionen – von 5 mm bis 40 mm – bei gleichzeitiger Reduzierung der Zementmenge erreicht. Alle Granulatgrößen müssen in gleichen Anteilen vorliegen. In diesem Fall fällt die Estrichschicht dichter und schwerer aus.
  2. Durch den Verzicht auf den Blähtonanteil von 5-10 mm wird eine Gewichtsreduzierung des Estrichs erreicht. Da diese Mörtelmischung nach dem Trocknen schrumpft, ist es ratsam, keine Arbeiten zur weiteren Verlegung des Bodens durchzuführen, bis der Hydratationsprozess abgeschlossen ist.
  3. Eine dünne Schicht Blähtonbeton im Estrich ohne Schwindung kann nur durch die Verwendung von Blähtonsand – Fraktion bis 5 mm – erreicht werden.

Materialberechnung

Die Materialberechnung erfolgt auf Basis des Hubraums des zu verlegenden Estrichs. Bestimmen Sie dazu die Raumfläche und multiplizieren Sie diese mit der Höhe des Estrichs. Werden Schwankungen in der Höhe des Bodensockels beobachtet, wird die Dicke des Estrichs gemittelt.

Weitere Berechnungen des Bedarfs für jede Materialart können auf der Grundlage der für einen bestimmten Raum erforderlichen Estrichdichte und seines Volumens durchgeführt werden.

Weitere Berechnungen sind nicht schwierig – wir multiplizieren das Volumen des Estrichs mit der Zahl, die die Materialmenge in der Lösung angibt, und dividieren dann durch das Gewicht des Beutels, um die Anzahl der Beutel zu erhalten.

Bei Verwendung von M500-Zement erhält man einen leichten Estrich ohne Sand. Für 1 m 3 Estrichmischung benötigen Sie:

  • Blähton - 720-1080 kg;
  • Portlandzement – ​​250–375 kg;
  • Wasser - 100-225 l.

Wichtig: Estrich aus Blähton und Beton weist keine ausreichende Fließfähigkeit auf (er hat die niedrigste Klasse - P1), was zu Schwierigkeiten beim Gießen führt. Um die Mobilität der Lösung zu erhöhen, werden ihr plastifizierende Additive wie SDO zugesetzt. Mit Flüssigseife ist dies jedoch billiger und einfacher, bei gleichem Effekt. Geben Sie 50–100 ml in einen Eimer Zement.

Einbau von Blähton-Nassbodenestrich

Nasser Estrich mit Blähton in Eigenregie erfordert:

  • Betonmischer (können gemietet werden, was viel günstiger ist als der Kauf);
  • Eimer;
  • Regeln;
  • Schleifmaschine (auch zur Miete).

Dies dient zum direkten Ausgießen. Für die vorbereitenden Arbeiten benötigen Sie:

  • Bohrhammer, wenn die Baken selbstschneidend sind;
  • Ebene;
  • hydraulisches Niveau (Laserniveau);
  • Roulette;
  • Bauschnur;
  • lineare Profile für Baken;
  • Schraubendreher (nicht erforderlich für Leuchtfeuer auf Zement-Sand-Pfählen);
  • Maurerkelle.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Verlegen von Blähtonbetonestrich

Die Estrichgießtechnik umfasst mehrere aufeinanderfolgende Arbeitsschritte.

Abdichtung. Die Verlegung von Böden erfordert eine zwingende Abdichtung. Es wird mit zwei Technologien durchgeführt:

  1. „schwimmender Estrich“, wenn die Dämmschicht zwischen Bodenuntergrund und Estrich verlegt wird;
  2. „schwimmender Boden“ – die Abdichtung erfolgt entlang der Oberseite der Estrichschicht.

Wichtig: Bodenestrich mit Blähtonbeton schützt effektiv vor Lärm, was keiner zusätzlichen Schalldämmung bedarf.

Installation von Beacons. Die Installation von Baken beginnt mit der Bestimmung der Estrichlinie. Dazu wird in einer Höhe von 1,4–1,6 m über dem Boden eine Markierung an der Wand angebracht. Sie dient als Anfang der Nulllinie (Horizontlinie).

Mit einem Maßband messen wir an verschiedenen Stellen im Raum den Abstand vom Boden zur Nulllinie und notieren die Messergebnisse an der Wand.

Die kürzeste Linie zeigt die höchste Stelle auf dem Boden. Abhängig von den Anforderungen an den Estrich – davon hängt seine Dicke ab – legen wir die Estrichlinie fest. Dazu kürzen wir den kleinsten Abschnitt des Maßes um weitere 7 cm (wir nehmen die Standarddicke von Blähtonbetonestrich an) und markieren eine Linie, an der wir uns bei der Installation der Baken orientieren.

Markieren Sie dazu die beiden äußeren Reihen in der Nähe der gegenüberliegenden Wände im Abstand von 10-20 cm. Wir messen den Abstand zwischen den markierten Reihen und dividieren ihn durch die Länge des Maßstabs, um die Anzahl der Leuchtfeuerlinien zu bestimmen. Anschließend markieren wir deren Position auf der Oberfläche der Basis.

Leuchtfeuer können selbstschneidend oder Zement-Sand-Mörtel sein. Der einfachste Weg, lineare Beacons zu installieren, sind selbstschneidende Schrauben. Bei der Verwendung von Polyethylenfolie und Rollenmaterialien ist ihr Einsatz jedoch nicht möglich – beim Einschrauben in den Bodenuntergrund wird die Dichtheit der Dämmung gebrochen. Daher werden in solchen Fällen lineare Baken auf Alabaster- oder Zementsandmörtelhaufen installiert (die beste Option ist Rotband).

Die Technik ist einfach, erfordert jedoch besondere Sorgfalt, da ein unachtsames Berühren solcher Baken vor dem Ergreifen zu einer Verletzung der gesetzten Linie führen kann:

  1. Entlang der Leuchtturmlinie werden Mörtelhaufen errichtet. Die äußeren Hügel liegen dicht an der Mauer, die übrigen haben einen Abstand von 40-50 cm voneinander. Die Pfähle werden bis zur Höhe der Estrichlinie gebildet;
  2. Mithilfe eines Lineals, eines linearen Profils und einer Wasserwaage stellen wir sicher, dass die Estrichlinie mit der Oberkante des auf den Zementhügeln verlegten Profils übereinstimmt. Schneiden Sie dazu bei Überschreitung der Höhe deren Oberseite vorsichtig mit einem Spachtel (Kelle) ab oder fügen Sie Mörtel hinzu, um das verlegte Profil anzuheben;
  3. Wir reparieren die Anleitungen mit einer Lösung.

Erfahren Sie mehr über die Installation von Beacons und deren Typen.

Installation von Dämpferband. Eine obligatorische Art der Arbeit ist die Befestigung des Dämpferbandes an der Wand entlang des gesamten Umfangs.

Reicht die Breite des Bandes bei einer dicken Mörtelschicht nicht aus, werden zwei Reihen verwendet. Gleichzeitig muss es mindestens 1 cm über dem Estrich angebracht werden. Es wird mit doppelseitigem Klebeband an die Wand geklebt oder mit einem Bautacker festgenagelt.

Achtung: Wenn der Bodengrund mit Folien- oder Rollenmaterialien wasserdicht gemacht wurde, wird das Klebeband darauf geklebt. Die Verwendung eines Tackers ist verboten.

Der funktionelle Zweck des Dämpferbandes besteht darin, die Ausdehnung von Blähtonbeton unter Temperatureinfluss auszugleichen. Andernfalls entstehen Risse entlang der Estrichoberfläche, die schließlich zur Zerstörung des Bodens führen.

Vorbereitung der Lösung

Vor Beginn der Estrichverlegung ist es notwendig, den gesamten Blähton in Wasser einzuweichen, damit er mit Wasser gesättigt ist. Geschieht dies nicht, entzieht das Blähtongranulat aufgrund seiner hydrophoben Eigenschaften der Lösung Wasser, wodurch der Hydratationsprozess nicht abgeschlossen wird. Das Ergebnis wird kein Monolith sein, sondern Stücke von Blähtonbeton, gemischt mit Krümeln aus ungebundenem Zement und Blähtongranulat.

Befeuchteter Blähton wird in einen Betonmischer gefüllt. Dort werden auch Zement und Sand in ausgewählten Anteilen hinzugefügt. Wasser und Flüssigseife hinzufügen. Unter Rühren Wasser hinzufügen, bis eine homogene Konsistenz entsteht.

Wenn die Anteile aller Komponenten richtig gewählt sind, sollten keine braunen Flecken auf der Oberfläche des Granulats entstehen.

Füllen des Estrichs

Die vorbereitete Blähtonbetonlösung härtet schneller aus als Zement-Sand-Mischungen. Daher sollte der Einbau unmittelbar nach dem Mischen erfolgen. Der Vorgang beginnt in der hinteren Ecke und wird entlang einer Reihe von Beacons durchgeführt. Die Ausrichtung erfolgt per Regel. Sie durchlaufen nacheinander alle Reihen und füllen den gesamten Boden aus. Sie müssen Ihre Arbeit mit dem Rücken zur Tür beenden.

Achtung: In populären Lehrartikeln zum Thema Estrich mit Blähtonbeton gibt es keine etablierten Konzepte für Trocken- und Nassestrich. Manche Leute halten diese Art von Estrich für eine Trockenmethode, während andere es für eine Nassmethode halten, was Verwirrung stiftet. Hier wird das Problem einfach gelöst. Halbtrockener Estrich hat ein Klassifizierungsmerkmal – 1/3 Teil Wasser. Beim Mischen von Blähtonbetonmörtel ist diese Bedingung nicht erfüllt. Deshalb haben wir einen Nassestrich.

Am ersten Tag und dann alle 2 Tage wird der Estrich eine Woche lang angefeuchtet, um Risse durch schnelle Wasserverdunstung zu vermeiden.

Wie lange dauert das Trocknen?

Diese Art von Estrich erreicht nach 28 Tagen seine volle Festigkeit. Und erst danach kann jeder Bodenbelag verlegt werden.

Eine Reihe von Materialien weist darauf hin, dass die Verlegung eines Laminatbodens nach 2 Wochen zulässig ist. Es gibt jedoch eine Sache. Blähtongranulat wird mit Sicherheit an die Oberfläche steigen und diese uneben machen. Diese Mängel werden durch die Verwendung einer Laminatunterlage nicht behoben. Du musst es abschleifen.

In diesem Fall können aufgrund der Schrumpfung der Lösung Leuchtfeuer auf der Oberfläche der Elemente auftreten. In diesem Fall ist ein Schleifen nicht möglich. Das Problem wird mit Hilfe von selbstnivellierenden Mischungen gelöst, die über die Estrichoberfläche gegossen werden. Sie brauchen auch Zeit zum Trocknen. Daher können wir erst nach einem Monat mit der Arbeit fortfahren.

Das Verfahren zum Nivellieren der Estrichoberfläche ist zwar recht aufwendig, aber das ist einer seiner Nachteile.

Video zum Thema



Blähton ist Blähton. Im Inneren befindet sich eine poröse Formation, außen eine Sinterschale.

Blähton wurde bereits vor dem Aufkommen moderner Dämmstoffe erfolgreich als hochwertiger und kostengünstiger Wärmeisolator eingesetzt. In einigen Fällen wird es noch immer in dieser Funktion verwendet. Bei der Verarbeitung von Estrich dient das Material zum Ausgleichen und als Mörtelspachtel. Es besteht aus gebranntem, aufgeschäumtem Tongranulat unterschiedlicher Fraktionen und Formen.

Vorteile:

  • Wärmedämmeigenschaften. Innerhalb von 0,07 – 0,16 W/(m*K). Zum Vergleich: Schaumstoff 0,031 – 0,04, Mineralwolle 0,045 – 0,07, Stahlbeton 2,0 – 2,04;
  • Mechanische Belastung. Druckfestigkeit von 0,6 bis 5,5 MPa. Zum Vergleich: Schaumkunststoff 0,03 – 0,4 MPa, Beton 5 – 60 MPa und höher;
  • Feuchtigkeitsbeständigkeit. Wasseraufnahme 8 – 20 %. Ein längerer Aufenthalt im Wasser zerstört das Material nicht;
  • Das Material ist feuerfest. Nicht brennbar, gibt bei hohen Temperaturen keine giftigen Stoffe ab;
  • Biologisch inert. Verrottet nicht und ist kein Nährboden für Mikroorganismen;
  • Nagetiere wachsen nicht in Blähton. Die Beweglichkeit der Hinterfüllung erlaubt keine Bewegungen und Nester;
  • Schallabsorption. Wird nur erreicht, wenn es einem Zementestrich hinzugefügt wird, nicht jedoch, wenn es trocken hinterfüllt wird.
  • Über einen langen Zeitraum verschlechtern sich die Eigenschaften hochwertiger Materialien nicht. In vielen alten Gebäuden (über 50 Jahre alt) wird beim Abriss Blähton entdeckt, mit dem nichts passiert ist;
  • Die Eigenschaften werden durch Temperaturänderungen in keiner Klimazone beeinflusst;
  • Niedrige Kosten und Verfügbarkeit;
  • Für die Arbeit sind keine besonderen Werkzeuge oder Fähigkeiten erforderlich. Ein Estrich mit Blähton unterscheidet sich grundsätzlich nicht von einem herkömmlichen Estrich.

Mängel:

  • Zur Dämmung ist eine große Estrichdicke erforderlich. Eine Schicht mit Blähton von weniger als 10 cm Dicke ist wirkungslos;
  • Trockener Estrich mit Blähton ist gefährlich, wenn Wasser in die Blähtonschicht eindringt. Das Material selbst wird dadurch nicht beschädigt, es verbleibt jedoch Feuchtigkeit unter dem Beton, was zu erhöhter Feuchtigkeit im Raum und Schimmelbildung führen kann.

Als Bodenestrich eignet sich nicht jeder Blähton. Je nach konkretem Anwendungsfall und Einsatzort empfiehlt es sich, unterschiedliche Marken zu verwenden. Welcher Blähton im Einzelfall besser ist, wird durch folgende Parameter bestimmt: Schichtdicke, Verlegeart (Schüttschicht oder Blähtonbeton), Wasseranwesenheit etc.

Für die Eigenschaften von Blähtonkörnern gibt es GOST 32496-2013. Es kann jedoch sein, dass Hersteller sich nicht daran halten und Produkte nach ihren eigenen Vorstellungen auf den Markt bringen technische Spezifikationen oder einfach den Standard nicht einhalten. Insbesondere beim Kauf von Material eines unbekannten Herstellers besteht die Gefahr, Material mit erhöhter Hintergrundstrahlung zu erwerben. Zumindest gibt es solche Warnungen.

Der Hauptparameter ist die Korngröße der Fraktionen: 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 mm. Auch etwas bedingt unterteilt in:


Die ersten beiden Arten werden als Wärmedämmmaterial verwendet. Es ist möglich, einen Estrich mit Blähtonsand herzustellen, jedoch nur als poröser Füllstoff für Beton. In diesem Fall unterscheiden sich die Eigenschaften der Betonbeschichtung hinsichtlich der Wärmedämmung kaum von gewöhnlichem Beton.

Verwendung von Blähton für Estrich

In Bezug auf die Wärmedämmeigenschaften ist das Material einer Reihe moderner Dämmstoffe unterlegen: expandiertes Polystyrol, Mineralwolle und andere geschäumte, poröse und faserige synthetische Dämmstoffe. Besonders kritisch wird dies in Räumen mit niedrigen Decken. Für eine zuverlässige Wärmedämmung sollte die Blähtonschicht mindestens 10 cm dick sein, bei Verwendung von Polystyrolschaum genügen 5 cm (in bestimmten Situationen auch weniger).

In welchen Fällen empfiehlt sich die Verwendung von Blähton:

  • Um den Druck des Estrichs auf den Untergrund zu verringern. Blähtonbeton ist viel leichter als herkömmlicher Beton;
  • In Fällen, in denen der isolierte Boden erheblichen Gewichtsbelastungen ausgesetzt ist: Garagen, Industrieräume usw.;
  • Verlegung von „warmen“ Böden. Es ist praktisch, wärmeleitende Verbindungen direkt auf dem Blähton zu platzieren. In diesem Fall fungiert das Material auch als Wärmedämmkissen. Bei dieser Technik sollte sich die „warme“ Bodenausstattung über der Wärmedämmunterlage befinden (vertieft auf gleicher Höhe mit dieser, aber nicht mehr). Zwischen den Wärmeleitern und dem fertigen Boden sollten sich möglichst wenige wärmedämmende Elemente befinden (eine dünne Schicht herkömmlicher Estrich, selbstnivellierender Boden, dekorative Veredelung). Dennoch ist es besser, moderne Dämmstoffe zu verwenden – extrudierten Polystyrolschaum oder im Extremfall Polystyrolschaum;
  • Situativ zum Nivellieren der Oberfläche, Reduzierung des Betonverbrauchs. In der Regel ist es günstiger, mit diversem Bauschutt oder Erde zu nivellieren. Durch Qualität besser als Erde, Lehm oder Bauschutt. Erfordert keine zusätzliche Verdichtung, schrumpft praktisch nicht.

Für Estriche mit Blähton kommen drei Verfahren und deren Kombinationen zum Einsatz:

  • Blähtonbeton. Beim Mischen von Betonmörtel wird Blähton je nach Verwendungszweck in unterschiedlichen Anteilen und Fraktionen eingebracht;
  • Hinterfüllung. Blähton wird nicht mit Beton vermischt, sondern einfach aufgeschüttet (Wärmedämmschicht, Ausgleichsschicht, wie eine Spachtelmasse). Diese Schicht kann anschließend isoliert werden flüssiger Beton, und Beton wird direkt darauf gegossen;
  • „Trockener“ Estrich. Tatsächlich handelt es sich hierbei um eine Schicht aus Blähton, die mit Bodenbelagsmaterial (Gipsfaser, Sperrholz, Spanplatten, Faserplatten) bedeckt ist.

Blähtonbeton

Um eine Dämmschicht zu erhalten, ist eine Dicke des Blähtonbetons von mindestens 10–15 cm erforderlich. Vor dem Gießen ist keine vorherige Vorbereitung des Untergrunds erforderlich. Eine Ausnahme bilden große Bodenunebenheiten (Löcher, Senken), die zunächst verfüllt und verdichtet werden sollten. Auch die Abdichtung erfolgt nach allgemeinen Bauvorschriften. Diese. wenn eine Abdichtung der Struktur erforderlich ist Grundwasser, hohe Luftfeuchtigkeit.

Der Vorgang des Verlegens von Blähtonbetonestrich ist identisch mit dem Vorgang des Verlegens von herkömmlichem Estrich. Die einzigen Unterschiede bestehen in der Zubereitung der Mischung.

Beratung! Beträgt die Dicke des Estrichs mehr als 6 cm, wird er zur Vereinfachung in zwei Schichten gegossen. Die erste Schicht reicht nicht 4 - 5 cm bis zum Boden. Die zweite Schicht ist eine Nivellierung.

Stadien des Blähtonbetonestrichs:

  1. Bodenmarkierungen. Markup kann mit erfolgen Gebäudeebene oder Wasser (bevorzugt).

    Markierung mit einer Wasserwaage. Zunächst wird entlang des gesamten Raumumfangs eine Ebene in beliebiger Höhe markiert. Anschließend wird von diesen Markierungen aus der erforderliche Abstand gemessen.

  2. Vorbereiten der Basis (falls erforderlich). Füllen von Löchern, Ausgleichen großer Unebenheiten. Abdichtungsmaßnahmen. Es reicht aus, als Abdichtung eine Polyethylenfolie zu verwenden. Bei der Verlegung mehrerer Bahnen empfiehlt es sich, die Folie leicht überlappend (10 - 15 cm) zu verlegen. Auch an den Wänden empfiehlt es sich, bis zur Breite des Estrichs kleine Abstände einzuhalten.

    Abdichtung mit Polyethylenfolie.

  3. Einbau von Beschlägen (falls erforderlich). Die mehrschichtige Füllung vereinfacht den Einbau der Bewehrung. In diesem Fall wird die Bewehrung vor dem Gießen der Ausgleichsschicht angebracht.

    Einbau von Armierungsgewebe.

  4. Installation von Beacons basierend auf dem Füllstand. Beacons können mit jeder beliebigen Methode hergestellt und mit einer Lösung auf einem Untergrund installiert werden (zur Beschleunigung können Gipslösungen verwendet werden). Anstelle spezieller Baken können Sie beliebige gerade Profile verwenden (z. B. ein Wandprofil für Gipskartonplatten). Sie können den Maßstab auch selbst aus einem Stück Brett basteln.

    Installation von Beacons auf der Lösung.

  5. Entlang der Wände ist ein Kantendämpferband angebracht. Dient zum Ausgleich von Temperaturschwankungen. Zu verkaufen verschiedene Typen, auch mit selbstklebender Seite. Sie können es auch mit jeder beliebigen Methode an der Wand befestigen: doppelseitiges Klebeband, Kleber, Tacker.

    Eine Fixierung des Dämpferbandes ist nur zum Zeitpunkt des Gießens erforderlich, eine Haltbarkeit der Befestigung ist nicht erforderlich.

  6. Herstellung von Blähtonbeton. Fraktionen und Typ hängen von den Zielen ab. Bei großen Kiesanteilen sind die Dämmeigenschaften höher. Für dünne Ausgleichsschichten werden Schotter und Blähtonsand verwendet. Die Anteile betragen ca. 1 Zement (M400), 3 Bausand, 4 Blähton. Blähton wird in Wasser vorgeweicht; ohne dass das Granulat mit Feuchtigkeit gesättigt wird, schwimmt es an der Betonoberfläche.
  7. Befüllen und Nivellieren entsprechend den Baken. Um beim mehrschichtigen Vergießen einen homogenen Estrich zu erhalten, empfiehlt es sich, die Ausgleichsschicht unmittelbar nach der ersten Schicht aufzutragen.

Das Verfahren wird sowohl als eigenständiger Estrich als auch als eine der Schichten beim mehrschichtigen Gießen eingesetzt. Unter Fliesen sind selbstnivellierende Böden auf diesem Estrich völlig ausreichend.

Hinterfüllung

Etwas zwischen Trockenestrich und Blähtonbeton. Je nach Verwendungszweck werden auch unterschiedliche Fraktionen und Typen verwendet. Zur Wärmedämmung muss die Blähtonschicht mindestens 10 cm und der Kiesanteil mindestens 20 mm betragen. Zum Einebnen sind kleinere Fraktionen, Schotter und Sand vorzuziehen. Von der Hinterfüllmethode ist abzuraten, wenn die Gefahr eines direkten Wassereinbruchs groß ist. Im Erdgeschoss und im Untergeschoss ist ggf. eine Feuchtigkeitsdämmung erforderlich.

Tatsächlich handelt es sich hierbei um ein Estrichgerät für Blähton:

  1. Bodenmarkierungen.
  2. Vorbereiten der Basis (falls erforderlich).
  3. Installation von Beacons basierend auf dem Füllstand.
  4. Hinterfüllung und Einebnung der Blähtonschicht. Um die Isoliereigenschaften zu verbessern, können Sie manchmal zusätzlich eine Abdichtungsschicht aus der flüssigen Lösung auftragen – eine normale Polyethylenfolie. Es empfiehlt sich, die oberste Blähtonschicht abzuwerfen flüssige Lösung, damit er beim Gießen des Estrichs nicht aufschwimmt und die Installation von Leuchtfeuern bequem ist. Das einzige Plus ist, dass Blähton beim Gießen eines Sand-Zement-Estrichs nicht aufschwimmt, wenn die Lösung zu flüssig ist. Die Polyethylenfolie verhindert zudem das Aufschwimmen des Granulats.
  5. Einbau von Beschlägen (falls erforderlich).
  6. Gießen Sie Sand-Zement-Estrich entlang der Oberseite. Es empfiehlt sich, die Lösung dicker zu verdünnen, ggf. in kleineren Mengen, oder mit den oben genannten Methoden ein Aufschwimmen des Granulats zu verhindern.

Die Methode wird auch als eigenständiger Estrich und als Teil mehrschichtiger „Kuchen“ verwendet.

Trockenestrich

Es gibt zwei Arten von Trockenestrich:


Technologie:


Beratung! Es ist nicht notwendig, den gesamten Raum auf einmal zu bearbeiten. Teilweise entsprechend der Größe der Gipsfaserplatten möglich. In diesem Fall sind weniger Baken erforderlich, was die Bewegung auf dem verlegten Boden bequemer macht. Andernfalls müssen Sie zum Bewegen entweder mit dem Verlegen vom Eingang aus beginnen oder Inseln für die Bewegung entlang des gegossenen Blähtons schaffen (in diesem Fall reicht es aus, vorübergehend Gipsfaserplatten zu verlegen).

Beratung! Wenn Sie Handwerker benötigen, gibt es einen sehr bequemen Service für die Auswahl dieser. Senden Sie einfach im untenstehenden Formular eine detaillierte Beschreibung der auszuführenden Arbeiten und Sie erhalten per E-Mail Angebote mit Preisen von Bautrupps und Unternehmen. Sie können Rezensionen zu jedem von ihnen und Fotos mit Arbeitsbeispielen sehen. Es ist KOSTENLOS und es besteht keine Verpflichtung.