Das Material unter dem Handelsnamen „Silikatkleber“ bezieht sich auf universelle Hilfsmittel; Es wird erfolgreich im Bauwesen, in der Dekoration und im Alltag eingesetzt. Der Artikel befasst sich mit der Verwendung von Flüssigglas im Bauprozess. Sie erfahren, in welchen Arbeiten die Zusammensetzung verwendet wird, und machen sich mit den Feinheiten der Anwendung auf Oberflächen verschiedener Art vertraut.
Zusammensetzung, Aussehen und Eigenschaften
Die Basis jedes flüssigen Glases ist eine wässrige Silikatlösung mit alkalischen Eigenschaften. Bei dem Silikat handelt es sich um Natrium-, Kalium- oder (selten) Lithiumsalze. Im Bauwesen kommen folgende Modifikationen zum Einsatz:
Flüssiges Kaliglas. Äußerlich sieht es aus wie eine dicke, transparente Flüssigkeit, manchmal mit einem schwachen Grün- oder Gelbstich. Die Struktur ist zähflüssig, es gibt keine mechanischen Verunreinigungen.
Flüssiges Natriumglas. Farblose, dicke Flüssigkeit, manchmal mit einem gelblichen oder gräulichen Farbton. Während der Lagerung kann es zu Niederschlägen kommen.
Flüssigglas wird hergestellt: mit einem anderen Verhältnis von Siliziumoxid und Natriumoxid (Kaliumoxid); Dieser Parameter wird als Silikatmodul bezeichnet. Der Modul von Flüssigglas charakterisiert seine Haftfähigkeit und beeinflusst die Festigkeit von Mischungen. Der Wert des Silikatmoduls beeinflusst die Auflösungsgeschwindigkeit von Alkalisilikatgläsern in Wasser.
Die Dichte von flüssigem Glas beträgt 1400-1420 kg/m 3. Modul - 3-3.5 und höher.
Die Kompositionen sind in ihrer Leistung ähnlich, weisen aber auch Unterschiede auf:
Kaliumsilikat Es zeichnet sich durch eine viskosere Struktur aus, nach dem Aushärten wird es matt und beständig gegen chemische und atmosphärische Einflüsse. Flüssigglas mit Kaliumsilikat eignet sich am besten zur Abdichtung eines Kellers oder Fundaments.
Natriumsilicat hat eine dichte Struktur. Es bindet gut und zeichnet sich daher durch eine hohe Haftung aus, unabhängig von der Struktur des Untergrundes. Die Zusammensetzung eignet sich sowohl zum Imprägnieren anderer Gegenstände als auch als Bestandteil von Mischungen sowie zum Streichen von Fassaden.
Vorteile und Nachteile
Die Nachfrage nach Silikatverbindungen erklärt sich aus ihren Haupteigenschaften:
Klebefähigkeit. Die vom Untergrund aufgenommene Zusammensetzung füllt kleinste Risse und Poren vollständig aus. Erhöht die Haftung, Dichte und Viskosität von Flüssigglas.
Geringe Wärmeleitfähigkeit. Das Bindemittel hat keine Angst vor Temperaturschwankungen und wird daher bei der Herstellung von Wärmeisolatoren (Steinwolle) verwendet, die für wiederholtes Einfrieren / Auftauen ausgelegt sind.
Immun gegen Feuchtigkeit. Eine Eigenschaft, die den Einsatz von Flüssigglas für Holz und Beton gleichermaßen ermöglicht.
Antiseptische und feuerfeste Eigenschaften. Beseitigen Sie das Schimmelproblem und verringern Sie die Entzündungsfähigkeit des Materials.
Umweltfreundlichkeit des Betriebs. Silikatkleber gibt keine für Mensch und Tier giftigen Stoffe ab.
Praktikabilität der Nutzung. Es zeichnet sich durch einen sparsamen Verbrauch und niedrige (im Vergleich zur Industrieabdichtung) Kosten aus.
Lange Lebensdauer der bearbeiteten Oberfläche: unter Beibehaltung der ursprünglichen Eigenschaften, Abriebfestigkeit.
Flüssigglas hat Nachteile, die bei der Arbeit berücksichtigt werden müssen:
Vorsicht bei der Verwendung. Die Zusammensetzung des Silikatklebers enthält Alkali, das bei Hautkontakt Verätzungen verursacht.
Fachkompetenzen am Arbeitsplatz. Flüssiges Glas trocknet schnell, für die Anwendung ist das Können des Ausführenden wichtig.
Nutzungsbeschränkungen. Silikatkleber eignet sich für Holz und Beton, ist jedoch nicht ziegelverträglich (er zerstört deren Struktur).
Geltungsbereich
Die Eigenschaften von flüssigem Glas machen es nützlich für die Verwendung als:
Härter. Die Zusammensetzung füllt die Poren, erhöht die Dichte des Untergrundes und glättet gleichzeitig die unebene Oberfläche.
hydrophober Isolator. Silikatkleber ist eine unüberwindbare Feuchtigkeitsbarriere, die die Leistungseigenschaften von Baustoffen erhält.
Antiseptika. Ein wirksamer Schimmelvernichter.
flammhemmendes Material.
Antistatisch. Verhindert die Ansammlung statischer Elektrizität.
Zusatz zum Beton, Imprägnierung (mit Wasser vermischt) und Beschichtungstechnik (reiner Leim) -
praktische Möglichkeiten, flüssiges Glas aufzutragen; Die Anwendung im Bauwesen umfasst viele Bauprozesse:
Abdichtung Objekte, die regelmäßig mit Feuchtigkeit in Berührung kommen: Brunnen, Becken, Sockel, Keller, Fundamente.
Behebung kleinerer Mängel in Wänden und Decken.
Zusatz zu Zementmörtel beschleunigt die Aushärtung und verringert die Wasseraufnahme.
Oberflächenbehandlung von Beton Flüssiges Glas erhöht seine Festigkeit.
Entstaubung von Betonoberflächen Jedes Alter. Durch die Grundierung der Estrichoberfläche wird die Bildung von Zementstaub verhindert und die Abriebfestigkeit erhöht.
Imprägnierung von Holzkonstruktionen um ihnen eine höhere Dichte und Feuerbeständigkeit zu verleihen und sie vor der Besiedlung durch Mikroorganismen zu schützen. Zum gleichen Zweck wird eine Imprägnierung von Trockenbauwänden durchgeführt.
Als Bestandteil zur Herstellung von Fassadenfarben beständig gegen Außenbedingungen.
Korrosionsschutzbehandlung von Metallen.
Hitzebeständige Spachtelkomponente zum Verlegen von Öfen, Schornsteinen, Kaminen, Außenteilen von Schornsteinen.
Spachtelmasse herstellen zur Bearbeitung von Rohrnähten.
Schnell trocknender Klebstoff. Es wird zum Befestigen von Keramikfliesen, Bodenbelägen (Teppich, Linoleum), Deckenplatten aus Schaumstoff und zum Kleben von Natursteinen verwendet. Es wird vor dem Tapezieren oder Streichen auf die Wand aufgetragen.
Bakterizider Fugenmörtel. Zur Bearbeitung von Nähten zwischen Fliesen.
Videobeschreibung
Wie Sie mit dem Hausbau beginnen, erfahren Sie im folgenden Video:
Auf unserer Website finden Sie Kontakte von Bauunternehmen, die anbieten. Sie können direkt mit Vertretern kommunizieren, indem Sie die Ausstellung der Häuser „Low-Rise Country“ besuchen.
Verwendung für Betonoberflächen
Flüssigglas für Beton in Form eines Bestandteils einer komplexen Mischung oder Imprägnierung ist ein zuverlässiges Konservierungsmittel. Damit es jedoch die angegebenen Eigenschaften vollständig zeigen kann, müssen technologische Nuancen eingehalten werden:
Betonoberfläche vorgereinigt vor Schmutz und Entfettung.
Zur Lösung hinzufügen. Flüssiges Glas wird in einem separaten Behälter mit Wasser verdünnt, dann in die vorbereitete Trockenmischung gegossen und gründlich gemischt. Es ist verboten, der fertigen flüssigen Lösung Silikatkleber hinzuzufügen.
Wichtig Befolgen Sie das Rezept genauBetreff, da flüssiges Glas die Erstarrungsgeschwindigkeit stark beeinflusst. Während der schnellen Aushärtung darf die Zusammensetzung mit kleinen Mengen Wasser verdünnt werden.
Mit einer einzigen Anwendung Silikatkleber imprägniert eine 1-2 mm dicke Schicht; nach mehreren Behandlungen -15-20 mm.
Technologie zur Verwendung in verschiedenen Prozessen:
Zum Schutz vor Feuchtigkeit Wände von Dachböden und Kellern, ein Auftrag von Flüssigglas reicht aus.
Brunnenwandabdichtung erfolgt in zwei Etappen. Zunächst wird eine dünne Schicht flüssiges Glas aufgetragen. Auf den gebildeten Film wird eine Zement-Sand-Mischung mit dem erforderlichen Anteil Silikatkleber aufgetragen.
Schwimmbad beidseitig wasserdicht. Die Innenfläche ist mit einer dünnen Schicht flüssigem Glas behandelt. Um die Außenwand vom Grundwasser zu isolieren, wird die Zusammensetzung in zwei oder drei Schritten in einer dicken Schicht aufgetragen.
Flüssiges Glas auf dem Boden in der Garage- eine kostengünstige Möglichkeit, alles eindringenden Zementstaub loszuwerden. Die Anwendung auf einem frischen Estrich ist korrekt. Tränkt man den Boden einfach mit einer konzentrierten Zusammensetzung, entsteht eine brüchige Lackschicht.
Bodenbelag mit Flüssigglas. Es wird in Räumen mit übermäßiger Luftfeuchtigkeit durchgeführt. Bei Holzböden wird vorab ein Betonestrich hergestellt. Anschließend wird ein Silikatmörtel portionsweise auf eine trockene Betonoberfläche gegossen und eingeebnet. Zum abschließenden Ausgleich wird eine zweite Schicht mit einer Dicke von 3–5 mm aufgetragen. Der Decklack wird nach dem Trocknen aufgetragen; Geeignet ist Epoxid- oder Polyurethanlack.
Videobeschreibung
Zu den Regeln für die Arbeit mit Flüssigglas im folgenden Video:
Holzschutz
Insbesondere hygroskopische Holzkonstruktionen benötigen einen angemessenen Schutz. Im Gegensatz zu Beton zieht Silikatkleber bei Kontakt mit Holz nicht in dieses ein, sondern bildet eine äußere Schutzschicht. Daher ist für die ordnungsgemäße Verarbeitung von Holz mit Flüssigglas eine vorbereitende Vorbereitung besonders wichtig. Der Baum wird nicht nur von Staub und Schmutz befreit, sondern zusätzlich mit Schleifpapier gereinigt. Mit dieser Technik können Sie eine glattere Oberfläche und eine bessere Haftung (und damit Haltbarkeit) der Folie erzielen.
Silikatkleber wird auf Oberflächen aufgetragen, die nicht gestrichen werden sollen, da das Holz spiegelglatt wird und nicht gestrichen werden kann. Orte, die regelmäßig Feuchtigkeit ausgesetzt sind (Keller, Dachsparren, Balkendecken), sind ideale Kandidaten für den Einsatz von Flüssigglas; Die Anwendung der Zusammensetzung erfolgt unter Berücksichtigung folgender Empfehlungen:
Mit Wasser verdünnte Zusammensetzung Im richtigen Verhältnis auf die behandelte und gereinigte Oberfläche auftragen, mindestens zwei Schichten.
Für eine hochwertige Abdichtung Die Dicke der fertigen Folie muss mindestens 100 Mikrometer betragen.
Bestes Ergebnis wird erhalten, wenn die Zusammensetzung bei einer Temperatur aufgetragen wird +20 bis +40°C, breiter Pinsel oder Rolle.
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Vorbereitung von Formulierungen
Der Baumarkt ist mit einer Vielzahl vorgefertigter Kompositionen mit einer Reihe nützlicher Eigenschaften gesättigt. Dennoch konkurriert Flüssigglas als Bestandteil selbst hergestellter Mischungen aufgrund seines guten Preis-Leistungs-Verhältnisses erfolgreich mit einem Industrieprodukt. Bei selbstgemachten Mischungen schwankt der Anteil an flüssigem Glas in folgenden Anteilen:
Zusatz zu Beton: Von 5 bis 20 % der Betonmasse.
Oberflächenimprägnierung: 50 % Zementmörtel.
Vorbereitung der feuerfesten Mischung: Von 10 bis 25 % der Zusammensetzung.
In der Praxis verwenden Bauherren bewährte Proportionen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen:
Gut wasserdicht. Zur Beschichtung der Wände wird eine Lösung aus einer Zement-Sand-Mischung und Leim zu gleichen Anteilen hergestellt.
Poolabdichtung, Nassräume, Decken, Böden, Wände. Es wird eine Lösung mit einer Menge von 1 Liter (Teil) flüssigem Glas pro 10 Liter (Teil) Betonmörtel hergestellt.
Videobeschreibung
Über das Ergebnis der Bearbeitung des Zementbodens in der Garage im folgenden Video:
Verbindung, Erhöhung der Stärke der Mischung. Dem Beton wird flüssiges Glas im Verhältnis 1 Teil Glas zu 20 Teilen der fertigen Mischung zugesetzt.
wasserfeste Mischung ( zum Abdichten von Lücken in Bauwerken). Sand und Zement werden im Verhältnis 2,5 zu 1 kombiniert. In die Mischung wird eine 15 %ige Lösung aus flüssigem Glas gegossen.
Grundierung für Estrich. Zementmörtel und Silikatkleber werden im Verhältnis 2 zu 1 gemischt.
Herstellung von Fassadenfarbe. Der ausgewählte Farbstoff wird mit flüssigem Glas bis zur gewünschten Farbsättigung gemischt. Mit einer Silikatmasse können Sie eine Schicht alter Farbe (Lack oder Öl) entfernen.
Feuerfeste Verbindung(Verlegung und Reparatur). 1 Teil Zement, 3 Teile Sand werden mit einer 15 %igen Silikatkleberlösung verdünnt.
Holzverarbeitung flüssiges Glas. Aus 1 Liter Wasser und 400 g Leim wird eine Mischung hergestellt, die in zwei Schichten aufgetragen wird. Es wird empfohlen, die Beschichtung alle 3-5 Jahre zu erneuern.
Schutz von Metalloberflächen vor Korrosion. Silikatkleber und Zement zu gleichen Anteilen, nach dem Trocknen streichen.
Kleber für Fliesen, Linoleum. Verbrauch von Silikatkleber auf jeder Oberfläche – 200–400 g/m 2 .
Merkmale der Arbeit mit flüssigem Glas
Neben der Effizienz bei der Zubereitung der Mischung und ihrer Anwendung ist es notwendig, sich an die spezifischen Eigenschaften und die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen zu erinnern:
Haut- und Augenschutz aus direktem Kontakt. Standardhandschuhe, Schutzkleidung und -schuhe, Maske und Schutzbrille reichen aus. Wenn der Klebstoff mit der Haut oder den Augen in Kontakt kommt, spülen Sie die betroffene Stelle mit reichlich Wasser ab.
Die Wahl der Anwendung von Flüssigglas hängt von der Anwendungsmethode ab; verwenden Pinsel, Rolle oder Spritzpistole.
Arbeit drinnen mit guter Belüftung.
Lagerung und Transport. In einem hermetisch verschlossenen Behälter lagern und transportieren. Eine Lagerung bei Minustemperaturen ist zulässig; Nach dem Auftauen bei Raumtemperatur verliert der Klebstoff seine Eigenschaften nicht.
Silikatkleber wird sowohl in reiner Form als auch als Bestandteil fertiger Veredelungsmischungen und Imprägnierungen in Baumärkten angeboten. Es ist nicht schwer, flüssiges Glas in kleinen Mengen im Einzelhandel zu kaufen; Es ist besser, eine große Menge direkt beim Hersteller zu bestellen. Achten Sie bei der Auswahl von Silikatkleber auf:
Art und Zweck.
Informationen zum Paket. Es sollte die Zusammensetzung, den Markennamen, die Haltbarkeitsdauer, die Anschrift des Herstellers und die Gebrauchsanweisung enthalten.
Aussehen. Wenn die Verpackung transparent ist, kann die Lösung visuell beurteilt werden; es sollte keine Verunreinigungen enthalten.
Preis. Der Preis für Flüssigglas hängt vom Einkaufsvolumen und den Hauptparametern (Modul und Dichte) ab. Flüssiges Glas (Lösung) ist günstiger als trockenes Glas (Konzentrat).
Taraauswahl. Flüssigglas wird in Gebinden mit einem Volumen von 1-5 kg, sowie in Dosen von 10-20 kg, Fässern von 200 Litern angeboten. Jeder Behälter muss luftdicht sein.
Abschluss
Flüssigglas ist ein bewährtes und kostengünstiges Material für verschiedenste Bauarbeiten; Damit das Ergebnis qualitativ hochwertig ausfällt, sind Geschick und bestimmte Fähigkeiten erforderlich. Aus ästhetischer Sicht ist die Beschichtung teureren Pendants unterlegen. Wenn jedoch die Kostenminimierung Priorität hat, ist Flüssigglas die beste Lösung.
Feuchtigkeit wirkt sich negativ auf viele Materialien aus und führt zu deren Zerstörung oder dem Verlust ihres attraktiven Aussehens. Daher werden spezielle Materialien verwendet, die die Wirkung eines flüssigen Mediums auf empfindliche Elemente blockieren. Flüssigglas zur Abdichtung ist ein weit verbreitetes Material, da es gute Eigenschaften aufweist und kostengünstig ist. Auch ein Anfänger kann mit dieser Art der Isolierung arbeiten, denn der Kern des Prozesses ist einfach und für jeden verständlich.
Merkmale der Abdichtung
Die Leute haben oft die Frage, wie man eine Abdichtung mit Flüssigglas herstellt. Fast jeder weiß, um was für ein Material es sich handelt, welche chemische Zusammensetzung es hat und wie es bei der Lagerung gehandhabt werden sollte. Aber direkte Arbeit kann schwierig sein. In Ermangelung klarer Kenntnisse ist es besser, nicht zu improvisieren und zu glauben, dass man es unterwegs herausfinden kann.
Sie sollten unbedingt den Rat von Fachleuten einholen oder zumindest das Themenforum lesen, um die ungefähren Maßnahmen und deren Reihenfolge zu verstehen. Wenn das Verfahren falsch durchgeführt wird, kann es nur schaden, aber keinen Nutzen bringen, daher sind Kenntnisse erforderlich.
Jeder Meister wird sagen, dass es zwei Antworten auf die Frage gibt, wie man flüssiges Glas zur Abdichtung verwendet: in reiner Form oder einfach der Lösung hinzufügen. Beide Methoden sind gut, daher entscheidet hier jeder, wie es für ihn bequemer ist. Im ersten Fall muss der Abschluss aller Arbeiten und die vollständige Trocknung des Estrichs und Putzes abgewartet werden. Erst dann kann mit der Isolation begonnen werden.
Wenn das gesamte Wasser nicht aus der Lösung verdunsten kann, kommt es dazu, dass es unter einer Isolierschicht eingeschlossen wird und seine zerstörerische Wirkung von innen entfaltet. Dies kann nicht zugelassen werden, da es unmöglich ist, das Versehen zu korrigieren. Es ist besser, ein paar zusätzliche Tage zu warten, als sich zu beeilen und am Ende ein völlig anderes Ergebnis als das beabsichtigte zu erzielen.
Arbeitsleistungstechnologie
Die Haupttechnologie der Abdichtung mit Flüssigglas umfasst eine bestimmte Abfolge von Aktionen, von denen jede eine wichtige Rolle spielt:
- . Die zu behandelnde Oberfläche muss frei von Schmutz und Staub sein. Es ist ratsam, sofort eine perfekte Ebenheit zu erzielen, da dies dann äußerst schwierig zu erreichen ist. Kleine Risse sind zulässig, große Risse müssen jedoch abgedichtet werden, da zum Füllen zu viel Material erforderlich ist.
- . Außerdem wird die vorbereitete Oberfläche einfach gleichmäßig mit dem Material behandelt, wobei versucht wird, überall die gleiche Schicht aufzutragen. Es trocknet ziemlich schnell, aber es ist besser, mindestens einen Tag zu warten, bis alles ausgehärtet und fixiert ist.
Manchmal wird in der Praxis eine Zementabdichtung eingesetzt. Dieser Vorgang impliziert, dass das Material direkt der Lösung zugesetzt wird und die Isolierung sofort von innen erfolgt. Um mit dieser Methode die maximale Effizienz zu erzielen, müssen Sie die Lösung gründlich mischen, damit alle Komponenten in jeder Portion in gleichen Anteilen vorhanden sind.
Umfang von flüssigem Glas
Der Einsatz von Abdichtungsmaterial deckt nahezu alle technologischen Anforderungen ab, die beim Bau entstehen können:
- . Die Abdichtung von Beton mit Flüssigglas wird im Innen- und Außenbereich eingesetzt. Nach der Verarbeitung wird das Material völlig unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und kann auch unter Wasser problemlos betrieben werden.
- . Flüssigglas zur Poolabdichtung ist eine sehr gute Lösung, denn damit lassen sich bei geringen Kosten hervorragende Ergebnisse erzielen. Das Arbeiten mit einer Spezialfolie wird deutlich schwieriger und man muss an den Fugen basteln. Glas hat diese Nachteile nicht.
- . Durch die Abdichtung des Kellers mit flüssigem Glas von innen können Sie sich vor einem so unangenehmen Ereignis wie dem Auftreten von Wasser in Ihren Reserven für den Winter schützen. Im Frühjahr steigt der Grundwasserspiegel stark an, und wenn sich in der Nähe ein Fluss befindet, tritt dieser weit über die Ufer und nähert sich manchmal bis in die Nähe von Häusern. Die Schutzschicht hält die Flüssigkeit also innerhalb ihrer natürlichen Grenzen.
- . Die Abdichtung des Fundaments mit Flüssigglas ist auch ideal, um das Problem zu lösen, dem Haus möglichst komfortable Bedingungen zu bieten. Nach der Bearbeitung lässt der Sockel des Gebäudes keine Flüssigkeit und Feuchtigkeit mehr ins Innere eindringen.
- . Eine Wandabdichtung mit Flüssigglas kommt selten zum Einsatz, da durch die Seitendurchgänge selten Feuchtigkeit eindringt. Bei Bedarf ist dieses Vorgehen aber auch möglich, es muss lediglich ausreichend Material eingekauft werden.
- . Flüssiges Glas zur Abdichtung des Brunnens wird in zwei Schichten aufgetragen. Der erste wird einfach in reiner Form auf die Wände aufgetragen, der zweite liegt als Teil des Zementmörtels darauf. So erzielen Sie den maximalen Effekt.
- . Flüssigglas zur Bodenabdichtung ist gut geeignet, da es dank seiner chemischen Struktur das Füllen selbst kleinster Risse ermöglicht.
Wie Sie der Liste entnehmen können, ist das Material tatsächlich universell.
Wie viel kostet es, ein Haus mit Flüssigglas zu bearbeiten?
Wenn die Abdichtung mit Flüssigglas mit eigenen Händen durchgeführt wird, müssen Sie nicht viel zu viel bezahlen. Für die Operation sind keine komplexen Instrumente oder professionelle Ausrüstung erforderlich. Und es wird nicht allzu lange dauern.
Der Preis für Flüssigglas zur Abdichtung hängt vom gewählten Hersteller ab.
In der Bauindustrie werden Betonmischungen verwendet, die nach dem Aushärten eine erhöhte Festigkeit aufweisen. Um besondere Aufgaben zu erfüllen, werden dem Beton verschiedene Zusatzstoffe zugesetzt, die seine Eigenschaften verändern. Eine der häufigsten Komponenten ist flüssiges Glas für Beton. Es verkürzt die Aushärtungszeit der Betonmischung und erhöht die Beständigkeit des Monolithen gegenüber Feuchtigkeit, Säuren und erhöhten Temperaturen. Es ist wichtig, Beton und Glas richtig zu mischen, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Materialeigenschaften erreicht werden. Schauen wir uns diese Ergänzung genauer an.
Warum flüssiges Glas zu Beton hinzufügen?
Kennenlernen des Materials
Viele haben gehört, dass die Bauindustrie einen Zusatzstoff namens Flüssigglas verwendet. Allerdings hat nicht jeder eine Vorstellung davon, was es ist. Bei dem Inhaltsstoff handelt es sich um in Wasser gelöste Kalium- und Natriumsilikate, die aus Kieselsäure gewonnen werden. Fast jeder begegnet einer wässrigen Lösung von Silikaten und verwendet Silikatkleber für Haushaltszwecke. Das Material wird optisch als viskose Flüssigkeit mit weißlich-gelbem Farbton wahrgenommen. Bleiben wir bei der Herstellungstechnologie, nach der das Material nach Typ klassifiziert wird.
Allgemeine Einteilung
Dank moderner Technologie können Sie das Additiv auf verschiedene Arten erhalten. Das Bauteil kann durch Hochtemperaturverarbeitung von Siliziumrohstoffen zusammen mit einer wässrigen Lösung von Natriumhydroxid hergestellt werden. Die Ausrüstung ermöglicht es, durch Sintern von Soda mit Quarzpartikeln einen Inhaltsstoff mit den gewünschten Eigenschaften zu erhalten. Sie können auch die Methode des Mischens von Siliziumdioxid mit einer Alkalilösung verwenden.
Abhängig von den Herstellungseigenschaften werden zwei Arten von Zutaten erhalten:
- Natriummischung, gekennzeichnet durch erhöhte Haftung, Klebeeigenschaften, Beständigkeit gegen atmosphärische Faktoren;
- Kaliumzusammensetzung, gekennzeichnet durch beschleunigte Trocknung sowie gute Beständigkeit gegenüber erhöhten Temperaturen.
Die Leistungsmerkmale beider Materialtypen sind identisch, die Natriumzusammensetzung hat jedoch einen niedrigeren Preis.
Zusatzstoff in Beton - Natriumflüssigglas Warum flüssiges Glas zu Beton hinzufügen?
Die Verwendung einer in der Vorbereitungsphase in die Betonmischung eingebrachten Silikatlösung sowie die äußere Behandlung der Betonoberfläche verändern die Eigenschaften des Betons.
Nach dem Einbringen von flüssigem Glas erhält Beton zusätzliche Eigenschaften:
- Beständigkeit gegen das Eindringen von Feuchtigkeit. Aufgrund der erhöhten Wasserbeständigkeit ist der mit einem speziellen Additiv modifizierte Monolith für Fundamente und unterirdische Bauwerke gefragt;
- hohe Temperaturbeständigkeit. Dies ermöglicht die Verwendung einer modifizierten Zementzusammensetzung für die Herstellung von Kaminen und den Bau von Öfen, deren Mauerwerk offenem Feuer ausgesetzt ist;
- die Fähigkeit, in einer begrenzten Zeit einzufrieren. Mit einer erhöhten Natriumsilikatkonzentration in der Arbeitslösung härtet die Betonmischung schneller aus, was für die Abdichtung verschiedener Hohlräume wichtig ist;
- Beständigkeit gegen Säuren. Das Einbringen einer Silikatlösung in die Betonzusammensetzung erhöht die Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen, was für den Einsatz von Beton in der chemischen Industrie wichtig ist.
Um die erforderlichen Eigenschaften zu gewährleisten, müssen beim Mischen von Beton mit flüssigem Glas die Proportionen genau eingehalten werden.
Flüssiges Glas in Beton – Vor- und Nachteile
Wie alle Baustoffe hat auch der Zusatzstoff seine Vor- und Nachteile.
Was ergibt flüssiges Glas, wenn es Beton hinzugefügt wird? Zusätzliche Vorteile:
- niedriger Preis für Baumaterialien;
- geringer Zusatzstoffverbrauch;
- Beständigkeit gegen atmosphärische Faktoren;
- Haltbarkeit des Schutzfilms;
- einfache Anwendung beim Einspritzen in Beton und Oberflächenanwendung;
- gute Haftung auf mineralischen Untergründen.
Darüber hinaus verfügt es über eine Silikatkomponente:
- erhöhte hydrophobe Eigenschaften. Durch die Schaffung einer wasserdichten Schicht ist die Feuchtigkeitsaufnahme erschwert;
- hohe antiseptische Eigenschaften. Der Zusatzstoff verhindert die Entwicklung von Bakterien, hemmt das Wachstum von Mikroorganismen;
- antistatische Eigenschaften. Die Eigenschaften des Silikatzusatzes verhindern die Ansammlung statischer Elektrizität;
- Fähigkeit, Risse an der Oberfläche abzudichten. Dadurch wird sichergestellt, dass das Array wasserdicht ist;
- Beständigkeit gegen offenes Feuer, Säuren und hohe Temperaturen. Das verarbeitete Material behält seine Struktur und Eigenschaften.
Neben den Vorteilen gibt es auch Schwächen:
- beschleunigte Kristallisation der modifizierten Zusammensetzung bei der Durchführung von Maßnahmen zur Abdichtung von Fundamenten;
- die Unmöglichkeit der Verwendung von Ziegeln zur Behandlung von Gebäudeoberflächen;
- unzureichend hohe Festigkeitseigenschaften des Schutzfilms, der durch mechanische Einwirkung zerstört wird.
Unter den Dämmstoffen sticht Flüssigglas für Beton hervor. Trotz der Mängel wird der Zusatzstoff häufig von professionellen Bauherren, privaten Bauträgern und Heimwerkern zur Lösung einer Vielzahl von Problemen eingesetzt.
Der Einsatz von Flüssigglas in Beton – Einsatzgebiete
Arbeiter in der Bauindustrie und der Reparaturindustrie nutzen aktiv Silikatlösungen auf Basis von Natrium und Kalium. Sie erhöhen die Leistung des Monolithen, wodurch er für verschiedene Zwecke eingesetzt werden kann.
Anwendungen des Silikatmodifikators:
- Abdichten von Rissen und Hohlräumen, durch die Feuchtigkeit eindringt;
- Außendekoration der Gebäudewände zur Erhöhung ihrer Feuchtigkeitsbeständigkeit;
- Abdichtung von gemauerten Kellern;
- Feuchtigkeitsschutz von Kellern, hydraulischen Anlagen;
- Herstellung spezieller Zusammensetzungen zum Grundieren von Betonoberflächen;
- Bau von Fundamenten für die Installation von Heizgeräten;
- Produktion von Spezialbetonsorten in Industriebetrieben;
- Bau von Fundamenten für verschiedene Objekte;
- Schutz der Wände von Wohn- und Wirtschaftsräumen vor der Entwicklung von Schimmel und Pilzkolonien;
- Bearbeitung von Fugen und Innenflächen von Brunnenringen.
Flüssigglas wird in Plastikdosen verkauft Aufgrund seiner Eigenschaften weist das Bauteil praktisch keine Analogien bei der Durchführung von Arbeiten im Zusammenhang mit der Abdichtung und Imprägnierung auf. Die Eigenschaften des Silikatmaterials ermöglichen einen zuverlässigen Schutz von Betonkonstruktionen vor Feuchtigkeit, erhöhten Temperaturen und aggressiven Umgebungen.
Wie viel flüssiges Glas man zu Beton hinzufügen soll – bewährte Rezepte
Überlegen Sie, wie viel Silikatkomponente in die Betonmischung gegossen werden sollte, um verschiedene Aufgaben zu erfüllen.
Für die Herstellung von modifiziertem Zementmörtel und Beton gelten die folgenden Empfehlungen:
- Mauerwerksmischung für den Bau von Kaminen und Öfen wird aus Portlandzement und feinem Sand hergestellt, wobei ein Verhältnis von eins zu drei einzuhalten ist. 18–20 % des Glases des Gesamtvolumens der gemischten Komponenten sollten in die Sand-Zement-Mischung gegossen und anschließend mit Wasser versetzt werden. Es bleibt noch alles gründlich zu mischen, bis eine glatte Masse entsteht, und die fertige Lösung kann verwendet werden;
- Zur Herstellung eines Betonsockels mit feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften und feuerfesten Eigenschaften, der für den Hausgebrauch bestimmt ist, sollte die Konzentration des Zusatzstoffs ein Zehntel der Gesamtmasse nicht überschreiten. Eine solche Zusammensetzung kann auch zum Abdichten von Heimpools verwendet werden;
- Zur Abdichtung der Fugen von Brunnenringen und zur Bearbeitung der Innenfläche wird eine Zusammensetzung bestehend aus Portlandzement, Glas und gesiebtem Sand hergestellt. Es ist sehr wichtig, das Verhältnis beizubehalten und die Zutaten in gleichen Anteilen hinzuzufügen. Durch die allmähliche Zugabe von Wasser muss eine cremige Konsistenz erreicht werden.
Abhängig von den Proportionen erhält die Betonlösung die erforderlichen Eigenschaften.
Flüssigglas als Zusatzstoff für Beton Flüssiges Glas richtig einfüllen – der Zusatzstoff im Beton verträgt keine Fehler
Es gibt Situationen, in denen die Einführung von Glas nicht das erwartete Ergebnis bringt. Dies ist auf mangelnde praktische Erfahrung und die Nichtbeachtung der Proportionen zurückzuführen.
- Es ist verboten, der vorbereiteten Betonlösung einen Silikatzusatz zuzusetzen. Sie müssen zuerst die Zutaten mischen und dann das Glas mit Wasser verdünnen. Dann ist es notwendig, die Lösung nach und nach zu gießen und gründlich zu mischen;
- Kontrollieren Sie den Prozentsatz der zugesetzten Komponenten und überschreiten Sie nicht die in der Praxis getesteten Anteile. Dadurch wird gewährleistet, dass die geforderten Gebrauchseigenschaften des Betons erreicht werden.
Denken Sie daran, dass sich sowohl eine erhöhte als auch eine verringerte Konzentration an Silikatfüllstoff negativ auf die Eigenschaften von Beton auswirkt.
Wir bringen flüssiges Glas in Beton ein – Arbeitsregeln
Um den gewünschten Effekt durch die Verwendung des Additivs sicherzustellen, ist es notwendig, die Regeln für die Arbeit mit einem Silikatadditiv zu studieren und die erforderlichen Werkzeuge vorzubereiten.
Abdichtung mit Flüssigglas Für die Oberflächenbehandlung einer Betonmasse benötigen Sie:
- eine breite Walze, mit der Sie das Auftragen einer Schutzzusammensetzung beschleunigen können;
- eine Bürste zum Behandeln kleiner Flächen und Eckbereiche mit einer Silikatmischung;
- Metallbürste zur Vorbereitung der behandelten Oberfläche;
- eine Airbrush, mit der Sie das Material bei Arbeiten im industriellen Maßstab auftragen können;
- ein Behälter zum Mischen von Zutaten und zum Zubereiten spezieller Mörser;
- Schutzhandschuhe, die die Haut vor Kontakt mit der Silikatkomponente schützen.
Allgemeine Arbeitsregeln sehen vor:
- Gründliche Reinigung der behandelten Oberfläche von Verunreinigungen organischen und anorganischen Ursprungs.
- Tiefe Risse abdichten und die Oberfläche mit Betonspachtel nivellieren.
- Schichtweises Auftragen des Materials mit Breitwalze, Pinsel oder Industriespritzpistole.
Beim Auftragen einer Beschichtung in zwei Schichten dringt diese 1,5–2 mm tief in das Array ein. Die modifizierende Zusammensetzung enthält keine schädlichen Bestandteile, jedoch sollte die Haut mit Wasser gewaschen werden, wenn eine Silikatlösung auf ihre Oberfläche gelangt. Nach Abschluss der Arbeiten ist es notwendig, das Werkzeug zu überprüfen und von Resten der Silikatmischung zu reinigen.
Es ist möglich, den Zusatzstoff bereits in der Vorbereitungsphase in die Betonlösung einzubringen. Dazu ist es notwendig, nach und nach flüssiges Betonglas in den Betonmischer oder Behälter zu füllen. Um die geforderten Eigenschaften des Betons sicherzustellen, muss die Gebrauchsanweisung beachtet werden.
So bedecken Sie einen Betonboden mit flüssigem Glas Um eine modifizierte Betonzusammensetzung vorzubereiten, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge:
- eine spezielle Düse für einen Bohrer, die die Effizienz beim Mischen von Komponenten erhöht;
- ein Behälter zum Mischen von Komponenten mit einer Düse oder einem kleinen Betonmischer;
- Persönliche Schutzausrüstung, die Haut und Schleimhaut vor dem Eindringen des Zusatzstoffs schützt.
Der Algorithmus zur Herstellung der modifizierten Betonzusammensetzung umfasst die folgenden Vorgänge:
- Dosierung der Zutaten im gewünschten Verhältnis.
- Zugabe einer wässrigen Lösung eines speziellen Additivs zur Betonmischung.
- Herstellung der Betonmischung nach Rezept.
- Gründliches Mischen der Komponenten bis eine homogene Konsistenz entsteht.
Beim selbstständigen Eingießen von flüssigem Glas in Beton müssen die Mengenverhältnisse unbedingt eingehalten werden. Eine Überschreitung der im Rezept vorgesehenen Menge führt zu einer beschleunigten Austrocknung des Betons mit Rissbildung. Das Hinzufügen eines reduzierten Volumens zu flüssigem Glasbeton wird nicht die erforderliche Leistung erbringen.
Abschluss
Um die geforderten Leistungseigenschaften des Betons zu gewährleisten, beachten Sie beim Gießen von Flüssigglas die Mengenverhältnisse für Beton. Anhand der Empfehlungen von Fachleuten und nach einem bewährten Rezept ist es möglich, die notwendigen Arbeitseigenschaften des Monolithen sicherzustellen. Aufgrund der Billigkeit des Silikatzusatzes steigen die Kosten der Betonlösung nur geringfügig und die Leistungsmerkmale ermöglichen den Einsatz von modifiziertem Beton zur Lösung vielfältiger Bauaufgaben. Professionelle Beratung hilft Ihnen, Fehler zu vermeiden.
Alkalische wässrige Lösungen von Natrium- und Kaliumsilikaten waren mittelalterlichen Alchemisten bekannt, wurden jedoch erst im 19. Jahrhundert als spezieller Bauklebstoff in großem Umfang eingesetzt. Flüssigglas für Beton- und Zementmischungen, hitzebeständige Beschichtungen, Straßenbeschichtungen und Bohrspülungen ist heute ein wichtiger Bestandteil, der die Ausgangseigenschaften der verwendeten Materialien deutlich verbessert.
Ein bisschen Chemie und Physik
Als Geburtsdatum des Flüssigglases (LS) gilt das Jahr 1818, als der bayerische Mineraloge Johann Nepomuk von Fuchs es durch Behandlung von Kieselsäure mit Ätzalkalien gewann. Die durchscheinende Lösung wies die wertvolle Eigenschaft auf, einen inerten Oberflächenfilm zu erzeugen, der gleichzeitig dünn und stark war. Nach dem Trocknen hatte die neue elastische Beschichtung wasserabweisende und antiseptische Eigenschaften und blieb für andere unbedenklich.
Am häufigsten verbergen sich hinter dem Handelsnamen „Silikatkleber“ Hydrosole aus Natriumsilikat mit der Formel Na2O (SiO2) n oder Kalium – K2O (SiO2) n. Niedrige Kosten und hervorragende wasserabweisende Eigenschaften haben zu ihrer weit verbreiteten Verwendung in der Bauindustrie geführt. Weniger verbreitet ist eine wässrige Lösung von Lithiumsilikat, die in Elektrodenbeschichtungen verwendet wird.
ZhS verfestigt sich nur an der Luft, wenn zwei physikalisch-chemische Reaktionen parallel ablaufen. Einerseits verdampft die flüssige Phase, was zu einer Konzentrationserhöhung an freier kolloidaler Kieselsäure führt, die dann koaguliert und verdichtet. Andererseits ist am Aushärtungsprozess Kohlendioxid beteiligt, das ständig in der Luft vorhanden ist. Es wirkt in geringer Tiefe, sodass alle Reaktionen ausschließlich an der Oberfläche stattfinden.
Um Sodaglas zu gewinnen, wird heute eine Mischung aus Quarzsand mit Natriumsulfat oder dessen Carbonat (Soda) bei einer Temperatur von 1300 bis 1400 °C gebrannt, und auf ähnliche Weise wird Kaliumglas aus Kali synthetisiert. Beim Abkühlen der Schmelze entstehen Halbzeuge – feste Silikatklumpen. Zum Auflösen in Wasser werden die Stücke in Autoklaven gegeben und mit Dampf bei einem Druck von 6 bis 8 Atmosphären behandelt. Natriumsilikate zeichnen sich durch eine erhöhte Klebrigkeit und hohe Haftung auf mineralischen Basen aus und Kaliumsilikate haben sich beim Einsatz in sauren Umgebungen bestens bewährt.
Übersicht über Nutzungsmethoden
Die schädliche Wirkung von Feuchtigkeit auf Fundamente, Dächer und Fassaden von Gebäuden sowie das Auswaschen von Erdreich unter Straßen und Sockeln von Denkmälern kann mit Hilfe von alkalischen Silikathydrosolen verhindert werden. Wie man den Sand-Zement-Mörtel verdünnt, warum und wie viel flüssiges Glas man dem Beton hinzufügt – Bauherren haben längst selbst entschieden.
ZhS gehört zu Recht zu den preisgünstigen und wirksamen Additiven und konkurriert erfolgreich mit den besten Polymermodifikatoren. Der Durchschnittspreis einer Zusammensetzung auf Basis von Natriumsalzen beträgt etwa 30 Rubel. pro 1 kg Kaliumsalze - bis zu 90 r. Ein Paket mit einem Gewicht von 15 kg kann für nur 280 Rubel gekauft werden.
Dies verkürzt die Dauer der Erstarrung der Mischung und erhöht die Widerstandsfähigkeit des Monolithen gegen die aggressive Einwirkung von Feuchtigkeit, Hitze, Säure und biologischen Krankheitserregern. Mit ZhS imprägnierte Holzprodukte und -konstruktionen erhalten Feuerbeständigkeit: Sie brennen nicht mit offener Flamme, sondern glimmen. Lösliches Glas wird als Zusatz zur Mischung oder zur Verarbeitung in reiner Form verwendet.