Blähtonbetonestrich– eine der wenigen Basen mit universellen Eigenschaften, die in Gebäuden und Bauwerken für verschiedene Zwecke verwendet werden.
| Vorteile | Mängel |
|---|---|
| Ausreichende mechanische Festigkeit für alle Arten von Bodenbelägen. Unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften ist es möglich, die Eigenschaften von Blähtonbetonestrichen durch Änderung des Anteils der Komponenten anzupassen. | Eine relativ große Höhe reduziert das Volumen der Räumlichkeiten. |
| Geringe Wärmeleitfähigkeit. Solche Estriche können sowohl in Fußbodenheizungen als auch für konventionelle Beschichtungen eingesetzt werden. In allen Fällen wird ein spürbarer Effekt der Reduzierung der Wärmeverluste erzielt. Die Wärmeleitfähigkeitsindikatoren werden durch den Anteil an Blähton und die Höhe des Estrichs reguliert. | Bei der Herstellung von Blähtonbetonestrichen ist der Einsatz von Schüttgütern und Wasser erforderlich, wodurch relativ viel Bauschutt anfällt. |
| Hoher Brandschutz. Solche Estriche gelten als zuverlässige Barriere gegen offenes Feuer und dürfen von den staatlichen Aufsichtsbehörden ohne Einschränkungen organisiert und verwendet werden. | Die Arbeit wird manuell ausgeführt und erfordert einen erheblichen körperlichen Einsatz. |
| Umweltfreundlichkeit. Blähton ist ein speziell verarbeiteter Ton, ein völlig unbedenkliches Material für die menschliche Gesundheit. | Die Aushärtung dauert mindestens 2–3 Tage, was zu Rhythmusschwierigkeiten führt Bauarbeiten. |
| Niedrige Kosten. Unter allen Bodendämmtechnologien ist Blähtonbetonestrich die günstigste. |
Proportionen und Zubereitung der Lösung
Der Herstellungsprozess des Materials hat seine eigenen Eigenschaften und die Proportionen haben großen Einfluss auf die Endeigenschaften. Je nach Wassermenge kann die Lösung flüssig, halbtrocken oder trocken sein.
Flüssige Lösung. Es ist so viel Wasser vorhanden, dass leichter Blähton aufschwimmt; nach dem Aushärten konzentriert sich das wärmedämmende Material im oberen Teil des Estrichs. Vorteile – der Estrich ist selbstnivellierend. Nachteile: Für die Endbearbeitung von Bodenbelägen ist die Herstellung eines Zement-Sand-Estrichs erforderlich, was die Bauzeit verlängert und die Kosten erhöht. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass eine große Wassermenge den Anwendungsbereich erheblich einschränkt. Für die Dämmung von Dachböden und diversen Nebengebäuden werden flüssige Blähtonbetonestriche empfohlen. Es ist wünschenswert, dass die Bodenplatten aus Stahlbeton bestehen.
Halbtrockene Lösung. Als am häufigsten verwendetes Material ermöglicht die Konsistenz der Lösung eine gleichmäßige Verteilung des leichten Blähtons über das gesamte Volumen. Dieser Estrich ist universell einsetzbar und kann auf allen Bodenarten und unter allen Böden eingesetzt werden. Nachteil: Es erfordert viel körperliche Anstrengung, die Installation von Leuchtfeuern und die abschließende Verfugung.
Trockenestrich. Besonderheit: Blähton wird nicht mit der Zement-Sand-Mischung vermischt, sondern trocken auf den Untergrund gelegt. Darüber wird ein dünner gewöhnlicher Estrich hergestellt. Vorteile: Produktionsgeschwindigkeit. Nachteile: relativ niedrige körperliche Kraftparameter.
Derzeit sind fertige trockene Zement-Sand-Mischungen im Handel erhältlich; ihre Verwendung ist viel bequemer, als die Zutaten einzeln zu kaufen. Preislich sind sie zwar etwas teurer, aber wenn man alle Reise- und Transporteinbußen berücksichtigt, bringt es keinen Vorteil, es selbst zuzubereiten. Einsparungen bei Fertigmischungen werden auch dadurch erzielt, dass die benötigte Menge an Sand und Zement nicht genau berechnet werden kann und immer ein Überschuss entsteht. Und das ist ein direkter Verlust finanzieller Ressourcen. Durch die Verwendung von Trockenmischungen wird das Auftreten großer unproduktiver Materialverluste vermieden.
So bereiten Sie die Lösung vor
Es wird empfohlen, einem Teil Trockenmischungen 2–2,5 Teile Blähton zuzusetzen. Wenn Sie die Lösung selbst herstellen möchten, empfiehlt es sich, zu einem Teil Zement drei Teile Sand und vier Teile Blähton hinzuzufügen. Die Wassermenge hängt, wie bereits erwähnt, davon ab, welche Art von Lösung zubereitet wird.
Die Mischung kann manuell oder mit einem elektrischen Betonmischer gemischt werden.
Es macht aus mehreren Gründen keinen Sinn, einen Mixer zu verwenden. Erstens kann nur eine kleine Menge Lösung hergestellt werden. Kleine Portionen erschweren den Stylingprozess erheblich. Zweitens hat jeder Teil der Lösung unterschiedliche Anteile, was sich negativ auf die Qualität des Estrichs auswirkt. Drittens kann der Mischer leichte Blähtonkugeln nicht gleichmäßig im Volumen verteilen, die meisten landen ständig im oberen Teil des Behälters.
Der Anteil der Inhaltsstoffe kann je nach gewünschter Endleistung des Estrichs angepasst werden. Wenn die Festigkeit erhöht werden muss, sollte der Zementanteil erhöht werden und umgekehrt. Um die Wärmeleitfähigkeit zu verringern, sollte mehr Blähton gegeben, jedoch nicht überbeansprucht werden. Andernfalls nimmt die Festigkeit der Basis stark ab. Die Lösung kann im Innen- oder Außenbereich vorbereitet werden; die konkrete Entscheidung wird unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Gebäudes und der Fähigkeiten der Entwickler getroffen.
Praktische Empfehlung. Wenn Sie planen, eine Lösung mit vorgefertigten Trockenmischungen herzustellen, ist es besser, dies im Innenbereich zu tun. Werksgefertigte Trockenmischungen können nicht im Freien gelagert werden, sie reagieren äußerst negativ auf direkten Kontakt mit Wasser.
Vorbereitung von Baken für Blähtonbetonestrich
Ein ganz wichtiger Punkt: Die Qualität des Estrichs hängt maßgeblich von der Genauigkeit der Vorbereitung der Baken ab. Es ist besser, Leuchtfeuer unter einer Laserwaage zu bauen; wenn Sie keine haben, können Sie eine Wasserwaage verwenden. Die Arbeit wird in diesem Fall mehr Zeit in Anspruch nehmen, aber die Fehlermöglichkeit nahezu ausschließen. Warum? Jede Markierung wird separat mit einer Wasserwaage an der Wand angebracht. Wenn bei der ersten Markierung ein Fehler aufgetreten ist, wird sie von den anderen nivelliert. Die Laserebene funktioniert anders: Sie hinterlässt sofort Markierungen entlang des gesamten Raumumfangs. Ein falsch positioniertes Gerät führt zunächst dazu, dass der gesamte Estrich nicht horizontal, sondern mit Gefälle verläuft. Bedenken Sie, dass eine spätere Korrektur des Fehlers zeitaufwändig, schwierig und teuer ist.
Wie platziert man Leuchtfeuer unter einem Estrich?
Schritt 1. Räumen Sie Bauschutt aus dem Raum und prüfen Sie das Fundament. Bei großen Rissen müssen diese abgedichtet werden und die Arbeiten werden erst nach dem Aushärten der Reparaturlösungen fortgesetzt.
Schritt 2. Decken Sie die Decke mit Plastikfolie oder einem anderen wasserdichten Material ab. Erfolgt der Estrich in Nichtwohnräumen auf einem Betonboden, ist eine Abdichtung nicht erforderlich.
Schritt 3. Installieren Sie die Laserebene. Wir haben bereits gesagt, dass dieser Vorgang sehr sorgfältig angegangen werden muss; alle Aktionen müssen in strikter Übereinstimmung mit den Anweisungen des Geräteherstellers durchgeführt werden.
Schritt 4.Überprüfen Sie die Abstände von der Deckenoberfläche zu den Laserlinien. Die Mindestdicke eines Blähtonbetonestrichs beträgt ca. 5 cm, bei geringerer Dicke entspricht die Festigkeit nicht mehr den aktuellen Standards. Die maximale Dicke des Estrichs hängt von den Raumparametern und den geplanten Wärmesparindikatoren ab. Je dicker der Blähtonestrich ist, desto besser bleibt der Körper im Innenbereich erhalten. Es empfiehlt sich, kleine Vorsprünge an der Deckenoberfläche abzuschneiden. Dies ist viel rentabler, als aufgrund solcher Probleme die Dicke des Estrichs deutlich zu erhöhen.
Praktische Ratschläge. Der Prozess der Installation von Beacons geht deutlich schneller, wenn Sie den Abstand zwischen den Führungen und dem Laserstrahl nicht ständig mit einem Maßband oder einer einfachen Schablone überprüfen, sondern eine entsprechende Markierung auf dem Maßstab anbringen. Auf diese Weise passen Sie gleichzeitig das Metallprofil an die Horizontebene an und passen die Dicke des Blähtonbetonestrichs an. Mit diesem Gerät können Sie Leuchtfeuer ohne Wasserwaage setzen; alle notwendigen Funktionen werden von einem Laserstrahl ausgeführt.
Schritt 5. Entscheiden Sie sich für den konkreten Standort der Beacons. Der Abstand zwischen den Linien sollte 15–20 cm geringer sein als die Länge des Maßstabs. Zwischen den Außenbaken und den Raumwänden ist ein Abstand von 30–40 cm einzuhalten, die Leitungen sollten in Richtung Raumausgang gerichtet sein. Der Abstand zwischen den Anschlägen bei Metallprofilen beträgt ca. 20–40 cm, konkrete Werte hängen von den Parametern der Elemente ab. Eine Hauptbedingung muss erfüllt sein: Die Profile dürfen sich beim Nivellieren des Estrichs nicht unter der Regel verbiegen und dabei können recht große Kräfte auf sie einwirken.
Schritt 6. Bereiten Sie die Metalllatten vor und schneiden Sie bei Bedarf fehlende Teile ab. Erarbeiten Sie eine Lösung, um die Beacons zu reparieren. Um die Aushärtung zu beschleunigen, erhöhen Sie die Zementmenge; die Lösung für Leuchtfeuer kann im Verhältnis 1:2 zubereitet werden. Es gibt eine andere Möglichkeit, das Aushärten der Lösung für Lamellen zu beschleunigen. Nach dem Platzieren der Leuchtfeuer die Oberfläche der Hügel vorsichtig mit trockenem Zement bestreuen, da dieser schnell Feuchtigkeit aufnimmt. Entfernen Sie den nassen Zement mit einer Kelle oder Heftklammer und wiederholen Sie den Vorgang. Dank dieser Maßnahmen können Sie 15–20 Minuten nach der Installation der Baken mit der Herstellung des Estrichs beginnen.
Um die Arbeit zu beschleunigen, können Sie zunächst Polster für die Lamellen aus verschiedenen verfügbaren Materialien vorbereiten. Es empfiehlt sich, Ziegel- oder Kieselsteine geeigneter Größe zu verwenden. Aufgrund der sehr geringen physikalischen Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit wird die Verwendung von Gipskartonplatten nicht empfohlen.
Schritt 7 Platzieren Sie die Pads, streuen Sie etwas Mörtel darüber und legen Sie den Metallstreifen darauf. Achten Sie auf die zuvor vorgenommenen Bakenmarkierungen.
Schritt 8 Legen Sie einen Metallstreifen auf einen Hügel und darauf ein Lineal mit markierten Markierungen.
Schritt 9 Drücken Sie vorsichtig auf das Metallprofil, bis es sich in der gewünschten Position befindet. Überwachen Sie anhand der Markierungen ständig die Position des Laserstrahls auf dem Maßstab. Halten Sie das Werkzeug waagerecht und drücken Sie die Baken mit wenig Kraft auf die gewünschte Höhe. Wenn das Profil während der Arbeit zu stark absinkt, sollte es angehoben werden, eine zusätzliche Portion Lösung darunter platziert und neu eingestellt werden.
Schritt 10 Entfernen Sie überschüssigen Mörtel mit einem Spachtel oder einer Kelle von der Oberfläche der Dielen. Verwenden Sie denselben Algorithmus, um alle verbleibenden Beacons zu platzieren. Wenn Sie auch nur den geringsten Verdacht auf Richtigkeit haben, überprüfen Sie die Position der Lamellen noch einmal. Um dies zu gewährleisten, empfiehlt es sich, die Regel auf die angrenzenden Lamellen anzuwenden; der Laserstrahl sollte genau entsprechend den zuvor darauf angebrachten Markierungen positioniert werden.
An diesem Punkt sind die Arbeiten mit den Baken abgeschlossen, nach einer kurzen Pause können Sie mit der Herstellung des Blähtonbetonestrichs beginnen.
Füllen des Estrichs
Nehmen wir zum Beispiel einen klassischen Estrich – Blähton wird gleichmäßig über das gesamte Volumen der Lösung verteilt.
Praktische Ratschläge. Achten Sie beim Kauf von Blähton auf dessen Qualität.
Welche Anzeichen deuten auf schlechtes Material hin?
- Die Kugeln sind zu unterschiedlich groß und haben ein ungleiches Gewicht. Dies weist darauf hin, dass bei der Herstellung des Materials grob gegen die empfohlene Technologie verstoßen wurde. Das große Gewicht der Kugeln weist darauf hin, dass in ihrem Inneren keine Luftporen vorhanden sind und die Wärmeleitfähigkeit nicht den genormten Parametern entspricht.
- Auf der Oberfläche befinden sich offene Poren. Sehr unangenehme Ehe, kaufen Sie kein solches Material. Tatsache ist, dass Wasser in diese Poren eindringt, die Wärme gut leitet und in einem geschlossenen Raum lange trocknet. Ein solcher Estrich wird hinsichtlich seiner Leistungseigenschaften niemals den Erwartungen gerecht.
Um Risse im Estrich entlang des Wandumfangs zu vermeiden, verlegen Sie ein etwa fünf Millimeter dickes Dämpferband.
Schritt 1. Berechnen Sie die ungefähre Materialmenge. Dies ist einfach, wenn Sie die Raumfläche und die durchschnittliche Dicke des Estrichs kennen. Eine besondere Präzision ist nicht erforderlich, bis zu einem Kilogramm kann man die Materialmenge trotzdem nicht bestimmen. Kaufen Sie sie mit einem kleinen Vorrat, der Überschuss wird Ihnen später auf der Baustelle immer nützlich sein.
Schritt 2. Bereiten Sie die Mischung vor. Wir haben bereits erwähnt, dass es besser ist, mit einem Betonmischer oder einer Schaufel in einem großen Behälter zu mischen. Wenn Sie weder die erste noch die zweite Lösung haben, bereiten Sie die Lösung in einem Eimer mit einer elektrischen Bohrmaschine und einem großen Schneebesen vor.
Aber seien Sie auf Schwierigkeiten vorbereitet, denn der Prozess ist nicht so einfach. Überwachen Sie sorgfältig die Überhitzung des Bohrmotors; beim Mischen einer dicken Masse arbeitet er mit kritisch hohen Belastungen. Sobald sich der Werkzeugkörper erwärmt, hören Sie sofort mit dem Rühren auf und kühlen Sie die Stator- und Rotorwicklungen ab. Eine Überhitzung ihrer Isolierung führt zum Kurzschluss oder verkürzt bestenfalls die Lebensdauer erheblich. Nach jeder Überhitzung nehmen die isolierenden Eigenschaften des Speziallacks ab und die Situation wiederholt sich schrittweise, bis es zu einem Kurzschluss kommt.
Wichtig. Ein weit verbreitetes Missverständnis unter unerfahrenen Bauherren ist, dass Elektrowerkzeuge zum Abkühlen ausgeschaltet werden müssen. Das ist nicht wahr. Natürlich werden sie in diesem Zustand abkühlen, aber das wird sehr lange dauern. Profis kühlen Elektrowerkzeuge immer im angeschlossenen Zustand, der Verbraucher wird einfach abgenommen. Alle Motoren verfügen über ein effizientes Luftkühlungssystem mit eingebauten Lüftern. Ohne Belastung wird keine Wärmeenergie freigesetzt und ein kräftiger Luftstrahl führt überschüssige Wärme schnell ab.
Es ist nicht nötig, den Zement mit einer Schaufel aus dem Beutel zu holen, das dauert lange und das Material läuft unweigerlich etwas heraus. Erfahrene Bauherren raten, dies anders zu machen.
- Der versiegelte Beutel sollte auf ein Rohrstück oder eine starke Latte gelegt werden.
- Schneiden Sie mit einem Messer die Oberseite des Beutels durch.
- Heben Sie es mit einem Rohr an und stellen Sie die beiden Hälften in eine vertikale Position.
- Reißen Sie den ungeschnittenen Teil der Verpackung mit einem Rohr auseinander.
Jetzt können Sie mühelos die Hälfte des Zementbeutels anheben und in einen Behälter zur Vorbereitung der Lösung füllen.
Vergessen Sie nicht, dass immer zuerst Wasser gegossen wird, dann Sand hinzugefügt, ein wenig gemischt und erst danach Zement und Blähton ausgegossen werden. Die Zugabe von Wasser erfolgt so, dass die Blähtonkugeln nicht schwimmen, sondern sich in der Masse verteilen.
Schritt 3. Gießen Sie die vorbereitete Lösung nach und nach auf den Boden, nivellieren Sie sie ein wenig und richten Sie die Ebene mithilfe des Lineals aus. Sie müssen in einer unbequemen Position arbeiten; verwenden Sie Knieschützer, um es einfacher zu machen. Werfen Sie nicht zu viel Lösung auf einmal, Sie sollten in der Regel leicht den äußersten Punkt erreichen.
Praktische Ratschläge. Das Nivellieren eines Blähtonbetonestrichs ist in der Regel schwierig, da die Kugeln durch die untere Ebene angehoben werden und tiefe Rillen auf der Oberfläche hinterlassen.
Es gibt zwei Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen.
- Dabei gilt die Regel: Nicht im rechten Winkel zu den Führungsschienen halten, sondern neigen. Beim Ausrichten müssen Sie es zu sich ziehen und gleichzeitig intensiv nach links und rechts bewegen. Durch solche Bewegungen versinken die Blähtonkugeln in der Lösung und die Oberfläche bleibt meist flach.
- Mit Zement-Sand-Mörtel einen Abschlussestrich auf der Oberfläche herstellen.
Treffen Sie eine konkrete Entscheidung, abhängig von der Art des Endbodenbelags, für den Sie sich entscheiden. Für Dachgeschossräume ist keine Nivellierung erforderlich. Wenn Sie den Estrich nachträglich abdecken Mineralwolle Wenn Sie den Boden auf Balken verlegen, kann die Oberfläche des Estrichs in diesem Fall kleine Vertiefungen oder Vorsprünge aufweisen. Auf Laminatböden, Parkett und allen Arten von Weichbelägen muss der Estrich korrigiert werden.
Um die Haftung zwischen einem dünnen Zement-Sand-Estrich und ausgehärtetem Blähton zu verbessern, sollte letzterer vor der Arbeit großzügig mit Wasser angefeuchtet werden. Tatsache ist, dass Beton schnell Feuchtigkeit aufnimmt; eine unzureichende Menge davon führt nicht dazu, dass der obere Estrich die erforderliche Festigkeit erreicht. Profis raten dazu, trockenen Zement auf einen reichlich angefeuchteten Estrich zu gießen und diesen mit einem Besen gut mit der Flüssigkeit zu vermischen. Diese Technik ersetzt perfekt moderne Grundierungen.
Die Qualität des Estrichs verbessert sich deutlich, wenn die Nivellierung der Oberfläche nicht erst nach dem Aushärten des Blähtonbetons, sondern unmittelbar nach dem Nivellieren erfolgt. Durch die neue Lösung werden alle Aussparungen und Nuten verdichtet, der Materialverbrauch deutlich reduziert und die Arbeit beschleunigt. Darüber hinaus sorgt diese Technologie dafür, dass die Estrichschichten trotz der Tatsache, dass sie aus zwei unterschiedlichen Mischungen bestehen, vollständig monolithisch sind.
Endgültige Nivellierung des Blähtonbetonestrichs
Wenn Sie wenig praktische Erfahrung mit der Durchführung dieser Art von Arbeiten haben, müssen Sie am nächsten Tag die Mängel des Estrichs beheben.
Wichtig. Prüfen Sie unbedingt, ob das Material das Gewicht einer Person tragen kann. Wenn nicht, müssen Sie noch einen Tag warten.
Die Oberfläche sollte mit einem Lineal und einer Reibe geebnet werden. Die Metalllamellen der Kennleuchten können herausgezogen oder in der Masse belassen werden, entscheiden Sie selbst, die Qualität des Estrichs bleibt nahezu unverändert.
Schritt 1. Entfernen Sie die Metalllamellen aus der Lösung. Die maximale Festigkeit ist noch nicht erreicht, die Elemente können problemlos entfernt werden.
Schritt 2. Drücken Sie das Lineal fest auf die Oberfläche und schaben Sie eventuelle Unebenheiten mit einer Hin- und Herbewegung ab. Achten Sie darauf, dass keine Einkerbungen entstehen. Sobald auf dem größten Teil der Oberfläche Werkzeugspuren sichtbar sind, gilt der Untergrund als eben. Arbeiten Sie in der Regel nicht nur parallel zu den Baken, sondern auch diagonal.
Schritt 3. Entfernen Sie den Trockenmörtel, befeuchten Sie die Oberfläche und glätten Sie den Estrich mit einer Spachtel. Sind die Aussparungen zu groß, sollten diese mit Masse aufgefüllt werden. Verwenden Sie niemals alte Masse zum Ausgleichen; Zement hat bereits seine Fähigkeit verloren, an Festigkeit zu gewinnen; eine Verdünnung mit Wasser ist sinnlos. Überprüfen Sie den Zustand des Estrichs mit einer Wasserwaage oder einem Maßstab, es ist nicht erforderlich, ideale Indikatoren zu erreichen. Der maximal zulässige Höhenunterschied für die launischsten Beschichtungen beträgt 2 mm pro Laufmeter; solche Parameter werden nach mehreren Durchgängen mit einem Spachtel leicht erreicht. Beginnen Sie mit dem Verfugen in der hinteren Ecke des Raums und bewegen Sie sich schrittweise in Richtung Ausgang.
An diesem Punkt ist die Arbeit abgeschlossen. Mit der weiteren Verlegung des Bodens kann erst begonnen werden, wenn der Estrich mindestens 50 % seiner maximalen Festigkeit erreicht hat; der Zementmörtel erreicht diese Parameter in 10–14 Tagen, die konkrete Zeit hängt vom Mikroklima im Raum ab. Wenn es sehr warm und trocken ist, muss der Estrich täglich gewässert werden. Beachten Sie, dass die Aushärtung des Betons nicht durch die Verdunstung von Wasser erfolgt, sondern im Gegenteil für den optimalen Ablauf chemischer Reaktionen erforderlich ist, wodurch ihre Lösung zu festem Beton wird.
Preise für Blähton in Estrichsäcken
Blähton in Säcken
Video - Nivellieren des Bodens mit Blähtonbetonestrich
ZusammenbruchJeder Eigentümer eines Hauses oder einer Wohnung wünscht sich warme und glatte Böden. Blähtonbetonestrich hilft, dieses Problem zu lösen. Seine Basis ist Blähton – umweltfreundlich reines Material, das ist ein Granulat aus gebranntem und geschäumtem Ton. Zur Nivellierung der Oberfläche wird in den meisten Fällen ein Estrich aus Blähtonbeton verwendet. Damit lassen sich auch große Unterschiede ausgleichen. Darüber hinaus ist Blähton ein gutes Wärme- und Schalldämmmaterial. Böden aus diesem Baumaterial werden häufig verwendet, um Kommunikationen oder ein „Warmboden“-System zu verbergen.
Vorteile und Nachteile
Die Zusammensetzung von Blähtonbeton umfasst Blähton, Beton und Sand. Die Bestandteile des Estrichs bestimmen seine Vorteile:
- hohe Festigkeit;
- Haltbarkeit;
- gute Wärmedämmung;
- zusätzliche Schalldämmung;
- Feuer Beständigkeit;
- Beständigkeit gegen aggressive Umgebung und Chemikalien;
- Feuchtigkeitsbeständigkeit;
- nicht anfällig für Fäulnis;
- Leicht;
- Umweltfreundlichkeit.
Blähtonbeton entzündet sich nicht und ist beständig gegen mechanische, chemische und andere Einflüsse. Darüber hinaus widerstehen seine Bestandteile der Entwicklung von Pilzen und Schimmel. Umweltfreundlichkeit und Langlebigkeit ermöglichen den Einsatz in Wohngebieten. Mit Blähtonbetonestrich können Sie große Bodenhöhenunterschiede ausgleichen. Im Vergleich zu herkömmlichem Beton sind solche Unterböden günstiger. Und ihr geringes Gewicht ermöglicht die Installation nicht nur auf dem Boden, sondern auch auf dem Dachboden und an anderen Orten.
Die Hauptnachteile von Blähtonbetonestrichen sind der zusätzliche Arbeitsaufwand beim Gießen sowie die Notwendigkeit des Schleifens, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. In diesem Fall kann jedoch jedes Material für die Veredelung des Bodens verwendet werden: Laminat, Parkett, Linoleum usw.
Proportionen und Zubereitung der Lösung
Je nach gewünschter Marke des Blähtonbetons können die Anteile der Komponenten unterschiedlich sein. Die Festigkeit des Estrichs wird durch die Zementmenge in der Lösung bestimmt.
Die Anteile von Blähtonbeton beim Einsatz im öffentlichen Raum können wie folgt sein: Für 50 kg Blähton müssen Sie 60 kg Sandbeton nehmen. Zur Zubereitung benötigen Sie Sand und Zement im Verhältnis 3:1 (45 kg Sand und 15 kg Zement). Wenn die Dicke des Bodens etwa 5 cm beträgt, reicht die aus dieser Anzahl an Komponenten hergestellte Lösung für etwa zwei Quadratflächen. Wenn der Estrich in einem Wohngebiet ausgeführt wird, sollten die Proportionen geändert werden. Sie müssen vier Teile Blähton, drei Sand und einen Teil Zement nehmen. Die Herstellung der Lösung muss in einer bestimmten Reihenfolge erfolgen.
- Blähton sollte in einen großen Behälter gegossen und gewässert werden. Das Granulat nimmt Feuchtigkeit gut auf.
- Mischen Sie die Lösung und lassen Sie sie eine Weile stehen. Überschüssiges Wasser abgießen und den Blähton in einen Betonmischer geben.
- Fügen Sie Beton und Sand im erforderlichen Verhältnis hinzu.
- Wasser einfüllen und alles vermischen.
- Blähton sollte die Farbe von Zement annehmen und die Lösung sollte die entsprechende Konsistenz haben.
Der Verbrauch der vorbereiteten Lösung hängt vom Anteil und der Dicke des zu verlegenden Bodens ab. Sie kann auch durch die Größe der Blähtonkörnchen beeinflusst werden. Wählen Sie am besten mittleres oder feines Material.
Methoden zum Verlegen von Blähtonbetonestrich
Das Verlegen eines Estrichs mit Blähton ist arbeitsintensiv, aber nicht schwierig, sodass eine Person mit minimalen Kenntnissen in dieser Arbeit dies selbstständig erledigen kann. Es gibt drei Arten der Verlegung von Blähtonbetonestrich:
- nass;
- halb Trocken;
- trocken.
Jede Sorte hat ihre eigenen Eigenschaften, die Zubereitung ist jedoch immer die gleiche. Die Oberfläche muss von Schmutz befreit und stark hervorstehende Teile entfernt werden. Befindet sich ein Estrich auf dem Boden, muss dieser entfernt werden. Alle Risse und sonstigen Mängel müssen mit Zementmörtel repariert werden. Der nächste Schritt ist das Verlegen der Abdichtung. Zu diesem Zweck wird Bitumenmastix oder -folie verwendet, die etwa 15 cm über die Wände hinausragen sollte. Darüber hinaus ist es vor dem Gießen des Estrichs erforderlich, ein Dämpferband sowie Baken im Abstand von 50 bis 60 cm anzubringen cm voneinander entfernt.
Nasse Methode
Wenn der Estrich im Nassverfahren ausgeführt wird, ist die Herstellung von Blähtonbeton erforderlich. Seine Anteile hängen vom Ort der Anwendung der Lösung und anderen Faktoren ab. Die vorbereitete Lösung wird auf die vorbereitete Oberfläche gegossen und mit dem Lineal zwischen den Leuchtfeuern nivelliert. Das Hauptmerkmal eines nassen Blähton-Estrichs besteht darin, dass die Oberfläche möglicherweise nicht glatt genug ist. Oft ist es notwendig, die oberste dünne Schicht aufzufüllen, um die Oberfläche zu glätten. In manchen Fällen kommt man mit Schleifen aus.
Halbtrockene Methode
Halbtrockener Blähtonbetonestrich wird in zwei Schritten verlegt. Im ersten Schritt wird der Boden mit trockenem Blähton bedeckt. Sein Niveau sollte 2 cm unter dem Unterbodenniveau liegen. Anschließend wird es mit Zementschleim, hergestellt aus Zement und Wasser, gegossen und verdichtet, um ein Aufquellen zu verhindern. Dadurch haften die Blähtonkörnchen aneinander. Das alles bleibt einen Tag stehen, dann ist der Estrich fertig. Nach dem Abbinden wird Blähton mit Beton aus einer Mischung aus Sand, Zement und Wasser ausgegossen, mit dem Lineal eingeebnet und trocknen gelassen.
Nach zwei Tagen ist der Estrich begehbar, die vollständige Trocknung dauert jedoch zwei bis drei Wochen.
Trockenmethode
Der Boden wird wie bei der Halbtrockenmethode mit trockenem Blähton bedeckt. Es muss mit Sperrholz oder Trockenbau abgedeckt werden. Der Bodenbelag ist zweilagig ausgeführt, sodass die Nähte gut verschlossen sind. Darauf wird ein Betonestrich gegossen, wodurch Sie einen ebenen Boden erhalten, der für die weitere Veredelung bereit ist.
Unabhängig von der Installationsmethode werden die vor dem Gießen installierten Baken nach zwei oder drei Tagen entfernt. Die Standorte müssen mit Zementmörtel abgedichtet werden. Während des Trocknungsprozesses muss der Estrich gewässert werden, um eine Rissbildung zu vermeiden. In manchen Fällen wird der Boden mit einer Kunststofffolie abgedeckt, um die Feuchtigkeit zu speichern.
Ein Estrich ist eine raue Oberfläche, mit der Sie hervorstehende Strukturelemente, unebene Böden sowie verschiedene Kommunikationsnetze verbergen können. Es dient außerdem der Schall- und Wärmedämmung sowie dem Schutz vor Kondenswasserbildung. Der beliebteste Typ ist Blähtonbeton. Es ist besonders effektiv und verfügt über einige Eigenschaften, die es weithin bekannt gemacht haben.
Blähtonbeton wird aus hochfestem Granulat hergestellt. Sie ermöglichen die Schaffung einer Zellstruktur, die wiederum:
- Erhöht die Wärmedämmung des Bodens.
- Schützt vor Außen- und Trittschall.
- Gleicht Bodenunterschiede von mehr als 10 cm aus, ohne die Belastung der Tragkonstruktionen des Hauses wesentlich zu erhöhen (eine dicke Schicht lässt sich jedoch nur schwer verdichten).
- Verstecken Sie die installierten Versorgungsnetze sowie das Fußbodenheizungssystem. Letzteres funktioniert zudem am effektivsten im Blähtonbetonestrich. Dies liegt daran, dass mögliche Wärmeverluste vollständig ausgeschlossen werden.
- Bietet unabhängig von der Raumkonfiguration eine dauerhafte Schicht.
Aufgrund seines geringen Gewichts ist der Estrich praktisch in Häusern mit Holzsockel oder alte geschwächte Decke. Die Belastung dadurch ist deutlich geringer als beim Aufbau einer klassischen Nass-Zement-Sand-Mischung. Es ist langlebig, da es Verschleiß und Zerstörung bei starker Belastung wirksam widersteht.
Bei Temperaturschwankungen bietet es eine hervorragende Frostbeständigkeit von bis zu 50 Zyklen ohne Verlust der Tragfähigkeit und Rissbildung. Hervorzuheben ist die hervorragende Beständigkeit gegen Pilzmikroorganismen, Fäulnis, Schimmel und chemische Reagenzien. Bei direktem Kontakt mit Feuer unterstützt es die Verbrennung nicht und entzündet sich nicht. Dieser Boden kann für absolut jedes Veredelungsmaterial angepasst werden.
Es gibt auch Nachteile:
1. Es besteht die Notwendigkeit, die Oberfläche zu schleifen oder eine Deckschicht aufzutragen, da nach dem Eingießen der Lösung Blähtonkörnchen aufschwimmen und eine Art Rauheit entsteht.
2. Es ist eine erhebliche Dicke erforderlich (mehr als 6-7 mm), die sich auf das Raumvolumen auswirkt. Daher wäre für Häuser mit niedrigen Decken DSP mit einer Dicke von 2-3 mm vorzuziehen.
3. Erfordert erhebliche Arbeitskosten, um eine große Schicht zu installieren.
Proportionen für die Fertigung
Um den Umfang der Arbeit herauszufinden, müssen Sie nicht nur die Raumfläche, sondern auch die Dicke der gegossenen Schicht kennen. Das resultierende Volumen zeigt, wie viel Tonkomponente benötigt wird, wovon Sie ausgehen sollten. Um unterschiedliche Dichten des Materials von 1000-1700 kg/m3 zu erhalten (z Bodenbelag Um eine gute Leistung zu gewährleisten, wird empfohlen, den höchsten Wert zu wählen. Komponenten werden in einem bestimmten Verhältnis verwendet.
| Dichte, kg/m3 | Gewicht pro 1 m3 Lösung, kg | ||
| Sand | Zement M400 | Blähton M700 | |
| 1500 | 430 | 440 | 560 |
| 1600 | 640 | 405 | 505 |
| 1700 | 820 | 390 | 440 |
Um Blähton in den oben genannten Anteilen für den Estrich gründlich zu befeuchten, geben Sie 150-200 Liter sauberes Wasser pro 1 m3 hinzu. Sollte dieses Volumen nicht ausreichen und die Lösung nicht feucht genug sein, kann die Menge auf 250-300 Liter erhöht werden. Bauherren konzentrieren sich beim M100 lieber auf ein vereinfachtes Materialverhältnis. Diese Option ist nicht weniger effektiv:
- 1 Teil Zement;
- 3 Stunden Sand;
- 4 Stunden Granulat mittlerer Fraktion;
- 1 Stunde Wasser.
Diese Proportionen erinnern an Sandzement, daher können Sie der Einfachheit halber eine Trockenmischung kaufen und die fehlenden Komponenten hinzufügen. Wenn ein sehr fester und langlebiger Estrich erforderlich ist, ändert sich das Verhältnis etwas.
| Marke von Blähtonbeton | Sand | Zement | Blähton |
| M150 | 3,5 | 1 | 5,6 |
| M200 | 2,5 | 4,8 | |
| M300 | 1,8 | 3,6 | |
| M400 | 1,2 | 2,7 |
Beim Arbeiten mit Portlandzement M500 und beim Verlegen von Estrich in Räumen mit geringer Betriebsbelastung empfiehlt es sich, folgende Mengenverhältnisse einzuhalten:
- Zement – 295 kg.
- Grober Sand – 1180 kg.
- Granulat – 1300 kg.
- Wasser – 205 l.
Leichte Blähtonestriche mit einer Dichte von bis zu 300 kg/m3 werden ohne Zugabe von Sand hergestellt. In diesem Fall reicht die Verwendung von Zement (260–370 kg), Zuschlagstoff (710–1100 kg) und Wasser (100–230 kg) aus.
Der erste Schritt besteht darin, einen geeigneten Großfüller auszuwählen. Blähton ist ein niedrig schmelzender Ton, der thermisch verarbeitet wird. Es gibt mehrere Sorten:
- Kies – die Partikel sind ausschließlich rund oder oval;
- Schotter – grobe Körner mit unscharfen Kanten;
- Sand ist ein sekundärer Feinfraktionsstoff, der bei der Verarbeitung von Blähton anfällt.
Bei der Herstellung des Estrichs wird Kies mit einer Dicke von maximal 20 mm verwendet. Grober Schotter bis 40 mm ist für halbtrockenen oder trockenen Typ praktischer. Zur Herstellung einer Schichtdicke von bis zu 3 mm wird Sand verwendet, da dieser aufgrund der ausreichenden Dichte der Lösung eine hohe Festigkeit und Wärmekapazität bietet. Vor der Zugabe des Granulats wird dieses in Wasser eingeweicht, um ein Aufschwimmen der Partikel zu verhindern. Hydrophile Eigenschaften ermöglichen eine schnelle Feuchtigkeitsaufnahme, wodurch die Hinterfüllung eine größere Masse erhält.
Zunächst werden dem vorbereiteten Zuschlagstoff unter regelmäßigem Mischen Sand und Zement zugegeben, bis der Blähton einen einheitlichen Zementton erhält. Für solche Zwecke ist es am effektivsten, einen Betonmischer zu verwenden, da dieser Vorgang manuell recht arbeitsintensiv ist. Wenn Sie jedoch mit einer Schaufel mischen müssen, empfiehlt es sich, das Ganze vollständig zu kneten.
Sollte bezahlt werden Besondere Aufmerksamkeit eine Zementmarke wählen. Um den Estrich stark und widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse zu machen, benötigen Sie eine Güteklasse höher als M400. Bei der Zugabe von Steinbruchsand muss dieser gewaschen werden, um Fremdverunreinigungen zu entfernen, und gesiebt werden, um Ablagerungen zu entfernen. Durch die Zugabe spezieller Weichmacher ist es möglich, eine hohe Wärmedämmung und Frostbeständigkeit zu gewährleisten. Ihre Anwendung erfolgt nach den Empfehlungen des Herstellers, sie werden jedoch durch Waschpulver oder Flüssigseife ersetzt.
Der Lösung wird reines Wasser in einer Menge von bis zu 300 Litern pro 1 m3 zugesetzt, wobei diese aufgrund des unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalts der Komponenten schwankt. Das Hauptziel besteht darin, eine geeignete Konsistenz zu erreichen, damit sich die Mischung leicht glätten lässt. Bauregel und es war nicht zu dick. Allerdings führt eine hohe Luftfeuchtigkeit dazu, dass das Granulat aufschwimmt, was die Glätte des resultierenden Estrichs erheblich beeinträchtigt.
| Artikel |
Blähtonbeton – Baumaterial, dessen Basis Blähton ist. Durch die Wärmebehandlung von Ton wird Luftgranulat gewonnen. Dank an gute Eigenschaften Für den Fußbodenestrich wird Blähtonbeton mit Wärmedämmung und geringem Gewicht verwendet.
Blähtonbeton ist eine Art Leichtbeton, der zur Wärmedämmung und zum Bau verschiedener Bauwerke bestimmt ist.
Dieses Material hat folgende Vorteile:
- Umweltfreundlichkeit;
- Beständigkeit gegen Verbrennung und chemischen Angriff;
- keine Korrosion;
- Fließfähigkeit, die es Ihnen ermöglicht, Unterschiede in horizontalen Ebenen auszugleichen;
- Schalldämmung;
- Stärke;
- Haltbarkeit.
Zusammensetzung von Blähtonbeton
Dieser Baustoff enthält folgende Bestandteile: Zement, Sand, Wasser, Blähton.
Blähtonbeton für Estrich kann als Kies, Schotter oder Sand dienen. Das Granulat ist oval und mittelgroß. Schotter besteht aus vielschichtigen, großen Stücken mit scharfen Ecken. Blähtonsand wird durch Aufteilen großer Materialstücke in kleine Stücke gewonnen.
Für den Estrich des Blähtonbetonbodens wird Kies verwendet. Die Proportionen für den Estrich in der klassischen Variante sind wie folgt:
- Zement – 1 Teil;
- Wasser – 1 Teil;
- Sand – 3 Teile;
- Blähton - 2 Teile.
Nach dem Gießen des Blähtonbetonbodens muss die Oberfläche mit einem Fertigestrich behandelt werden. Dies ist notwendig, um den Boden auszurichten.
Die Mengenverhältnisse für den Estrich eines Bodens aus Blähtonbeton hängen von der Gießmethode ab: trocken oder nass. Das Verhältnis verschiedener Komponenten ermöglicht es Ihnen, eine Lösung verschiedener Marken zu erhalten.
Um Blähtonbeton der Güteklasse M150 zu erhalten, sollten die Anteile von Zement, Sand und Blähton 1:3,5:5,7 betragen. Die Proportionen dieser Elemente betragen für die Marke M300 1:1,9:3,7; für Marke M400 – 1:1,2:2,7.
Für 1 m² Estrich mit einer Dicke von 3 cm werden 16 kg Zement und 50 kg Sand benötigt.
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Gießen eines Estrichs aus Blähtonbeton
Aufgrund der Gießmethode werden sie in Nass-, Halbtrocken- und Trockenestrich unterteilt.
Für Nassestrich sind folgende Komponentenanteile erforderlich:
- 1 Teil Zement;
- 3 Teile Sand;
- 4 Teile Blähton.
Das bedeutet, dass für 25 kg Blähton 30 kg Sandzement benötigt werden. Blähtonkies wird in einen großen Behälter gegossen und mit etwas Wasser versetzt. Das Granulat muss einige Zeit unter Wasser bleiben, um es aufzunehmen.
Anschließend werden unter ständigem Rühren Zement und Sand in diesen Behälter gegeben. Es muss gerührt werden, bis das Granulat die Farbe von Zement annimmt und die Lösung selbst eine zähflüssige, sauerrahmartige Konsistenz annimmt. Wenn die Lösung dick ist, fügen Sie etwas Wasser hinzu.
Vor dem Gießen des Estrichs muss eine Abdichtung auf den Beton aufgetragen werden, da der Blähtonbeton sonst nicht die erforderliche Festigkeit erreicht. Auch die Oberseite des Bodens muss für 2-3 Tage mit Folie abgedeckt werden, damit die Feuchtigkeit nicht verdunstet.
Anschließend muss ein Fertigestrich ausgeführt werden, um alle Tuberkel auszurichten. Das Ergebnis wird noch effektiver, wenn der Boden vor dem Fertiggießen geschliffen wird.
Die Deckschicht sollte nicht mehr als 3 cm betragen. Zur Herstellung benötigen Sie einen Zementmörtel, jedoch ohne Zugabe von Schotter. Um eine ebene Fläche zu erreichen, ist der Bau neuer Baken erforderlich Metallprofile, Höhe 27 mm. Als nächstes gießen Sie den Fertigestrich und nivellieren ihn mit dem Lineal.
Es ist möglich, zwei Estrichschichten gleichzeitig herzustellen, wodurch der Aufbau gleichmäßiger wird. Die Methode ist wie folgt:
- An kleiner Bereich Blähtonbeton wird gegossen.
- An den Baken ist ein Führungsprofil angebracht.
- Darauf wird der Fertigestrich gegossen, ausgerichtet an den Profilbaken.
- Beginnen Sie mit dem Gießen des nächsten Abschnitts.
Somit wird die Fläche in separaten Abschnitten gefüllt.
Am nächsten Tag nach der endgültigen Verfüllung werden die Führungsprofile herausgenommen und die freien Nuten mit Lösung gefüllt. Zur Überprüfung der Ebenheit des Bodens wird ein Lasernivelliergerät eingesetzt.
Aufgrund seines geringen Gewichts kann ein Blähtonbetonboden sogar auf einem Dachboden aus Holzbalken verlegt werden. Darüber hinaus ist Blähtonbeton kostengünstiger als Zement und daher leichter zu verwenden.
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Besitzer von Landhäusern, Wohnungen und Ferienhäusern eint der Wunsch nach einer perfekt ebenen und wärmegedämmten Bodenfläche in ihrem Wohnraum. Um diese Aufgabe zu erfüllen, wird Blähtonbeton verwendet, mit dem der Estrich ausgeführt wird. Die Basis des Materials ist umweltfreundliches Blähtongranulat, das durch Brennen von Ton hergestellt wird. Mit granuliertem Blähton können Sie die Ebenheit des Untergrundes sicherstellen, den Boden isolieren und auch den Raum schalldämmen. Lassen Sie uns herausfinden, wie Sie die Arbeit selbst erledigen können.
Blähtonbetonestrich – Eigenschaften und Zweck
Die Eigenschaften des für den Estrich verwendeten Blähtonbetons unterscheiden sich deutlich von den Eigenschaften von Zement-Sand-Zusammensetzungen. Dies ist auf die Verwendung von granuliertem Blähton in der Mischung zurückzuführen. Bei dem Material handelt es sich um Granulat, das durch Brennen von Tongestein hergestellt wird.
Blähton ist ein weit verbreitetes Material in der Bauindustrie, sowohl im industriellen Bereich als auch im privaten Bereich
Es zeichnet sich aus durch:
- Zellstruktur;
- Leicht;
- erhöhte Kraft.
Diese Eigenschaften beeinflussen Leistungsmerkmale, sowie der Zweck des Blähtonbetonsockels:
- Gewährleistung einer zuverlässigen Wärmedämmung des Bodens;
- effektive Absorption von Fremdgeräuschen;
- bildet eine solide Basis für die Endbeschichtung.
Durch die Verwendung von kostengünstigem und zugänglichem Material können Sie die raue Oberfläche des Bodens schnell formen und bei Bedarf anheben.
In vielen Situationen ist es schwierig, eine Alternative zu einem Blähtonbetonsockel zu wählen:
- bei der Planung einer Bodenfläche, die erhebliche Unterschiede aufweist. In dieser Situation ist es aufwendig und problematisch, Höhenschwankungen von 15–20 cm durch Beton auszugleichen;
- bei Reparaturarbeiten in Gebäuden, die mit Holzbalken oder geschwächten Decken ausgestattet sind. Durch das Material können Sie die Kräfte reduzieren, die von Bodenplatten und tragenden Balken aufgenommen werden;
- mit einer begrenzten Kostenschätzung für Bautätigkeiten sowie der Unfähigkeit, erhebliche Mengen an Portlandzement, Schotter und Kies für die Durchführung der Arbeiten zu verwenden;
Blähtonbeton ist ein Baustoff auf Basis von Blähton.
- wenn eine Verlegung in der Dicke des Blähtonmassivs erforderlich ist Versorgungsnetze und Heizungskommunikation, deren Abmessungen keinen Einbau in schweren Beton zulassen;
- bei der Gewährleistung der Ebenheit von Untergründen mit komplexer Konfiguration, wenn bei unterschiedlichen Schichtdicken eine minimale Schrumpfung gewährleistet werden muss, um die Festigkeit der Endbeschichtung zu gewährleisten.
Aufgrund seiner Leistungseigenschaften wird das Material zur Lösung vielfältiger Probleme eingesetzt.
Blähtonbetonestrich – Vor- und Nachteile
Blähtonbetonestrich wird aufgrund einer Reihe unbestreitbarer Vorteile häufig verwendet:
- erhöhte Wärmedämmeigenschaften;
- hoher Schallschutz;
- Resistenz gegen die Entwicklung von Pilzen und Schimmel;
- keine negativen Auswirkungen auf die Gesundheit der Menschen;
- hoher Sicherheitsspielraum;
- lange Lebensdauer;
- keine Risse bei Temperaturschwankungen;
- einfache unabhängige Vereinbarung;
- die Fähigkeit, erhebliche Basisfehler zu kompensieren;
- hohe Kompatibilität mit verschiedenen Beschichtungsarten;
- Brandschutz;
- Leicht;
- chemische Resistenz;
- Beständigkeit gegen Feuchtigkeit.
Blähtonbeton ist eine Art Leichtbeton, der zur Wärmedämmung und zum Bau verschiedener Bauwerke bestimmt ist
Mit Blähtonbeton können Sie die Ebenheit folgender Oberflächenarten gewährleisten:
- horizontal;
- geneigt;
- intern;
- extern;
- Wohnen;
- Produktion
Dank dieser Vorteile sorgt der Blähtonbetonestrich für die Bildung eines soliden Fundaments für eine langfristige Nutzung. verschiedene Arten Abschlussbeschichtungen.
Trotz vieler Vorteile ist das Material nicht ohne Nachteile. Schwachpunkte:
- erhöhte Dicke des Blähtonbetonsockels;
- der Bedarf an zusätzlicher Arbeit an;
- erhöhte Arbeitskosten beim Betonieren.
Das auf Blähtongranulat basierende Material ist sowohl bei Bauanfängern als auch bei Profis beliebt.
Anteile von Blähtonbeton für Estrich
Unabhängig von der Art der Arbeitsausführung umfasst die Zusammensetzung von Blähtonbeton folgende Bestandteile:
- Portlandzement der Sorte M400;
- von Verunreinigungen befreiter Sand;
- granulierter Blähton;
- Wasser.
Blähtonbeton für Estrich kann als Kies, Schotter oder Sand dienen
Um die Qualität des Estrichs sicherzustellen, ist es notwendig, die Anteile des Blähtonbetons zu beachten. Um beispielsweise das Fundament in Wohngebäuden zu füllen, ist es notwendig, Sand, Zement und Blähton im Verhältnis 3:1:4 zu mischen. Beim Formen klassische Version Für den 40 mm dicken Untergrund werden 52 kg Zement-Sand-Gemisch und 45 kg Blähtongranulat benötigt.
Der Prozess der Lösungsvorbereitung erfolgt nach folgendem Algorithmus:
- Füllen Sie einen größeren Behälter mit Blähton und fügen Sie Wasser hinzu.
- Mischen Sie das Granulat gründlich und warten Sie, bis das Wasser absorbiert ist.
- Lassen Sie das restliche Wasser ab, das der Blähton nicht aufnehmen konnte.
- Laden Sie das angefeuchtete Granulat in einen Betonmischer oder Trog.
- Fügen Sie die restlichen Zutaten im erforderlichen Verhältnis hinzu.
- Gießen Sie Wasser in die resultierende Mischung und rühren Sie, bis eine glatte Masse entsteht.
Das Mischen muss beendet werden, wenn sich das Blähtongranulat farblich nicht von der Gesamtmasse der Lösung abhebt. Ermitteln Sie bei der Herstellung von Blähtonbeton die Anteile pro 1 m3 rechnerisch in Abhängigkeit von der Dicke der zu bildenden Schicht.
Blähtonbeton-Estrich – technologische Merkmale
Die Herstellung von Estrichen auf Blähtonbasis ist ein arbeitsintensiver Vorgang, der jedoch für eine eigenständige Umsetzung durchaus zugänglich ist.
Zu den negativen Aspekten von Blähton-Estrichen gehört die Dauer der Arbeiten, die zusätzliche Manipulationen nach dem Gießen des Estrichs selbst erfordern.