Izvodite gasno zavarivanje srednje složenosti. Kvalifikacione karakteristike. uklj. laboratorijski rad i praktične vježbe

Dnevnik o praksi studenta zavarivanja koji je završio praksu u Rostovskoj fabrici metalnih konstrukcija "Yuzhtekhmontazh" 2017.

Dnevnik obrazovne prakse učenika 2. godine Stručnog liceja br. 2 u Batajsku, Alekseja Nikolajeviča Krivošlikova, specijalnost 150709.02: „Zavarivač (elektro i gasno zavarivanje).“ Praksa je održana od 13.03.2017. do 04.03.2017. u Rostovskoj fabrici metalnih konstrukcija "Juzhtekhmontazh".

period	vrste poslova	marks
13.03.2017	Upoznavanje sa uslovima rada, prolaženje instrukcija, proučavanje pravila bezbednog rada radovi zavarivanja, potpisivanje ugovora o radu.
14.03.2017	Izvođenje standardnih postupaka obrade metala koji se odnose na pripremu metala za zavarivanje.
15.03.2017. -	lučno zavarivanje: Legure i obojeni metali; Šavovi smješteni u plafonskom položaju; Šavovi složene konfiguracije i kružni. Proučavanje karakteristika zavarivanja cevovoda, izvođenje vežbi zavarivanja cevi.
17.03.2017. -	Lučno navarivanje perli na poziciji zavarivanja: Lateral; Oblique; Horizontalno.
21.03.2017	Elektrolučno zavarivanje ploča koje se nalaze u različitim položajima. Višeslojno lučno zavarivanje, izvođenje vježbi zavarivanja s elektrodom koja se nalazi u nagnutom i ležećem položaju.
22.03.2017	Plinsko navarivanje i zavarivanje ploča od neugljičnog čelika u vertikalnom i horizontalnom položaju. Plinsko zavarivanje jednostavnih i složenih komponenti.
23. marta 2017	Automatsko i poluautomatsko zavarivanje legura, obojenih metala i niskolegiranih čelika.
24. marta 2017	Izvođenje kisikovog i kisikovog fluksnog rezanja metala.
27. marta 2017	Rad sa bakrom i njegovim legurama - gasno zavarivanje. Višeslojno plinsko zavarivanje. Hladno i toplo zavarivanje livenog gvožđa, zavarivanje pukotina u proizvodima od livenog gvožđa.
28. marta 2017	Samostalna priprema poluautomatskih mašina za rad, izvođenje elektrolučnog zavarivanja na poluautomatskim mašinama u zaštitnom gasu, samooklopnoj i punjenoj žici. Proučavanje pravila upotrebe dvopolnih držača pri zavarivanju trofaznom strujom.
29. marta 2017	Elektrolučno zavarivanje na automatskim mašinama u argonskom i azotnom okruženju.
30. marta 2017	Zavarivanje legura bakra i aluminijuma. Proučavanje i praktična primjena tehnika zavarivanja s dvostrukim i gredama elektrodama.
31.03.2017	Proučavanje crteža zavarene konstrukcije. Zajedno sa voditeljem ordinacije izrađuje metalnu konstrukciju ručnim elektrolučnim zavarivanjem pomoću nepotrošne i potrošne elektrode. Primena u praksi metoda za smanjenje deformacionih procesa pri zavarivanju, vršenje toplog topljenja zavarenih konstrukcija.
04.03.2017	Završni dan vježbe, predaja završnog testa supervizoru, pisanje izvještaja i priprema dnevnika.

sviđa mi se

studynote.ru

Sažetak: Zavarivanje i rad zavarivača

Diplomski rad

Zavarivanje i zavarivački poslovi

Uvod

Istorija zavarivanja

Savremeni tehnički napredak u industriji neraskidivo je povezan sa unapređenjem proizvodnje zavarivanja. Zavarivanje kao proces visokih performansi za izradu trajnih spojeva ima široku primenu u proizvodnji metalurške, hemijske i energetske opreme, raznih cevovoda, u mašinstvu, u proizvodnji građevinskih i drugih konstrukcija.

Zavarivanje je isti neophodan tehnološki proces kao i obrada metala, rezanje, livenje i kovanje. Velike tehnološke mogućnosti zavarivanja omogućile su njegovu široku upotrebu u proizvodnji i popravci brodova, automobila, aviona, turbina, kotlova, reaktora, mostova i drugih konstrukcija. Izgledi za zavarivanje, kako naučni tako i tehnički, su neograničeni. Njegova upotreba doprinosi unapređenju mašinstva i razvoju raketne nauke, nuklearne energije i radio elektronike.

O mogućnosti upotrebe "električnih varnica" za topljenje metala davne 1753. rekao je akademik Ruske akademije nauka G.R. Richman u svojim studijama atmosferskog elektriciteta. Godine 1802 Profesore. Sankt Peterburg Vojnohirurška akademija V.V. Petrov je otkrio fenomen električnog luka i ukazao na moguća područja njegove praktične upotrebe. Međutim, bilo je potrebno mnogo godina zajedničkih napora naučnika i inženjera da stvore izvore energije neophodne za implementaciju procesa električnog zavarivanja metala. Otkrića i slike u poljima magnetizma i elektriciteta odigrala su moguću ulogu u stvaranju ovih izvora.

Godine 1882 Ruski naučnik inženjer N.N. Benardos je, radeći na stvaranju punjivih baterija, otkrio metodu elektrolučnog zavarivanja metala netrošljivom karbonskom elektrodom. Razvio je metodu elektrolučnog zavarivanja zaštićenog plinom i lučnog rezanja metala.

Godine 1888 Ruski inženjer N.G. Slavjanov je predložio zavarivanje potrošnim metalurškim elektrodama. Njegovo ime vezuje se za razvoj metalurških osnova elektrolučnog zavarivanja, razvoj fluksa koji utiču na sastav metala šava i stvaranje prvog električnog generatora.

Sredinom 1920-ih. Intenzivna istraživanja procesa zavarivanja započela su u Vladivostoku (V.P. Vologdin, N.N. Rykalin), u Moskvi (G.A. Nikolaev, K.K. Okerblom). Posebnu ulogu u razvoju i uspostavljanju zavarivanja u našoj zemlji imao je akademik E.O. Patona, koji je organizovao 1992 laboratorija, a potom i Institut za elektrozavarivanje (IEW).

Godine 1924 - 1934 Uglavnom se koristilo ručno zavarivanje sa elektrodama sa tankim jonizujućim (kreda) premazima. Tokom ovih godina, pod rukovodstvom akademika V.P. Vologdin, proizvedeni su prvi domaći kotlovi i trupovi nekoliko brodova. Od 1935-1939 počeli koristiti debelo obložene elektrode u kojima su šipke izrađene od legiranog čelika, što je osiguralo široku primjenu zavarivanja u industriji i građevinarstvu. 1940-ih godina Razvijeno je zavarivanje pod vodom, što je omogućilo povećanje produktivnosti procesa i kvaliteta zavarenih proizvoda, te mehaniziranje proizvodnje zavarenih konstrukcija. Početkom 1950-ih. u Institutu za elektrozavarivanje po imenu. E.O. Paton stvara zavarivanje elektrošljakom za proizvodnju dijelova velikih dimenzija od lijevanih i kovanih predmeta, što je smanjilo troškove u proizvodnji teške inženjerske opreme.

Od 1948 Industrijski se koriste metode elektrolučnog zavarivanja zaštićenog plinom: ručno zavarivanje netrošnim elektrodama, mehanizirano i automatsko zavarivanje netrošnim i potrošnim elektrodama. U 1950-1952 u TsNIITMash uz učešće MSTU. N.E. Bauman i E.O. Paton Institut za električno zavarivanje razvili su proces visokih performansi za zavarivanje niskougljičnih i niskolegiranih čelika u okruženju ugljičnog dioksida, osiguravajući visokokvalitetne zavarene spojeve.

U posljednjoj deceniji, stvaranje novih izvora energije od strane naučnika - koncentrisanih elektronskih i laserskih zraka - dovelo je do pojave fundamentalno novih metoda zavarivanja fuzijom, nazvanih zavarivanje elektronskim snopom i lasersko zavarivanje. Ove metode zavarivanja se uspješno koriste u našoj industriji.

Zavarivanje je bilo potrebno iu prostoru. Godine 1969 koje su pronašli kosmonauti V. Kubasov i G. Šonin, a 1984. godine S. Savitskaya i V. Džanibekov doveli su u svemir zavarivanje, sečenje i lemljenje raznih metala.

Plinsko zavarivanje, u kojem se toplina goruće mješavine plinova koristi za topljenje metala, također se odnosi na metode zavarivanja fuzijom. Metoda plinskog zavarivanja razvijena je krajem 19. stoljeća, kada je počela industrijska proizvodnja kisika, vodonika i acetilena, i predstavlja glavnu metodu zavarivanja metala.

Najviše se koristi plinsko zavarivanje acetilenom. Trenutno je obim plinskog zavarivanja u industriji značajno smanjen, ali se uspješno koristi u popravci proizvoda od tankog čeličnog lima, aluminija i njegovih legura, pri lemljenju i zavarivanju bakra, mesinga i drugih obojenih metala. plinsko termičko sečenje se koristi u savremenim proizvodnim procesima, na primjer u radioničkim uvjetima i prilikom ugradnje.

Zavarivanje pod pritiskom uključuje otporno zavarivanje, koje koristi toplinu koja nastaje u kontaktu dijelova koji se zavaruju kada prolazi električna struja. Postoji tačkasto, čeono, šavno i reljefno kontaktno zavarivanje.

Glavne metode otpornog zavarivanja razvijene su krajem XlX. Godine 1887 N.N. Benardos je privukao pažnju na metode točkastog i šavnog otpornog zavarivanja između karbonskih elektroda.

Kasnije, kada su se pojavile elektrode od bakra i njegovih legura, ove metode otpornog zavarivanja postale su glavne.

Otporno zavarivanje zauzima vodeće mjesto među mehaniziranim metodama zavarivanja u automobilskoj konstrukciji pri povezivanju tankoslojnih štancanih konstrukcija karoserije automobila. Sučeono zavarivanje se koristi za spajanje spojeva željezničkih šina i spojeva magistralnih cjevovoda. Zavarivanje šavova koristi se u proizvodnji kontejnera tankih stijenki. Reljefno zavarivanje je najproduktivnija metoda armiranja za izgradnju armiranobetonskih konstrukcija. Kondenzatorsko kontaktno zavarivanje se široko koristi u radiotehničkoj industriji u proizvodnji elementnih baza i mikro krugova. Jedno od najrazvijenijih područja u proizvodnji zavarivanja je široka upotreba mehaniziranog i automatskog zavarivanja. Riječ je kako o mehanizaciji i automatizaciji samih procesa zavarivanja (tj. o prelasku s ručnog rada zavarivača na mehanizirani rad), tako io kompleksnoj mehanizaciji i automatizaciji, koja pokriva sve vrste robota koji su povezani s proizvodnjom zavarenih konstrukcija ( blanko, montaža itd.) i stvaranje kontinuiranih i automatskih proizvodnih linija. Razvojem tehnologije javlja se potreba za zavarivanjem dijelova različitih debljina od različitih materijala, s tim u vezi, raspon vrsta i metoda zavarivanja se stalno širi. Trenutno se zavaruju dijelovi debljine od nekoliko mikrometara (mikroelektronika) do desetina centimetara, pa čak i metara (u teškom inženjerstvu). Uz konstrukcijske ugljične i niskougljične čelike, sve je više potrebno zavarivanje specijalnih čelika, lakih legura i legura na bazi titana, molibdena, hroma, cirkonija i drugih metala, kao i različitih materijala.

U uslovima stalnog usložnjavanja konstrukcija i povećanja obima zavarivačkih radova, odgovarajuća obuka – teorijska i praktična – kvalifikovanih radnika – zavarivača – igra važnu ulogu.

1.1 Klasifikacija vrsta zavarivanja

Postoji više od 150 vrsta procesa zavarivanja. GOST 19521-74 klasifikuje procese zavarivanja prema osnovnim fizičkim, tehničkim i tehnološkim karakteristikama.

Osnova klasifikacije prema fizičkim karakteristikama je vrsta energije koja se koristi za proizvodnju zavarenog spoja. Prema fizičkim karakteristikama, svi procesi zavarivanja se klasifikuju u jednu od tri klase: termički, termomehanički i mehanički.

Termička klasa – sve vrste zavarivanja fuzijom koje se izvode korištenjem toplinske energije (gas, luk, elektrošljaka, plazma, elektronski snop i laser).

Termomehanička klasa - sve vrste zavarivanja koje se izvode korištenjem toplinske energije i pritiska (kontaktno, difuzijsko, kovanje, plinska i lučna presa).

Mehanička klasa - sve vrste zavarivanja, zavarivanje pod pritiskom, koje se izvode mehaničkom energijom (hladno, trenje, ultrazvučno i eksplozijsko).

Prema tehničkim karakteristikama, procesi zavarivanja se klasifikuju u zavisnosti od načina zaštite metala u zoni zavarivanja, kontinuiteta procesa i stepena njegove mehanizacije.

1.2 Vrste RDS-a visokih performansi

Kako bi se zavarivaču olakšao rad i povećala produktivnost rada, koriste se različite vrste zavarivanja visokih performansi.

Zavarivanje elektrodnom gredom - dvije ili više elektroda su spojene u snop (kontaktni krajevi su zavareni jedan za drugi na dva ili tri mjesta) i zavarivanje se izvodi pomoću držača elektroda. Prilikom zavarivanja elektrodnom gredom dolazi do kontakta između proizvoda koji se zavari i jedne elektrodne šipke dok se topi, kontakt prelazi na sljedeću šipku. Prilikom zavarivanja pomoću snopa elektrode možete koristiti povećanu jačinu struje.

Zavarivanje s dubokim prodiranjem - na elektrodu se nanosi deblji sloj premaza, čime se povećava toplinska sila luka i povećava njegovo djelovanje topljenja, odnosno povećava se dubina fuzije osnovnog metala. Zavarivanje se izvodi kratkim lukom čije se izgaranje održava zahvaljujući oslonjenju vizira premaza na osnovni metal; koristi se pri zavarivanju uglova i T-spojeva.

Zavarivanje kosim elektrodama - elektroda se postavlja u žljeb šava, bakreni jastučići služe za držanje elektrode u žlijebu i za izolaciju i zaštitu luka; dužina luka tokom procesa sagorijevanja jednaka je debljini sloj premaza; prečnik elektrode je 6-10 mm, a dužina elektrode 800-1000 mm.

Zavarivanje elektrode velikog promjera - 8-12 mm i vrijednosti struje od 350-600A, ali ima svoje nedostatke:

1. Teško se izvodi na uskim mjestima.

2. Zavarivač se brzo umara.

3. Dolazi do značajne magnetne eksplozije.

Zavarivanje u bazenu se izvodi sa jednom ili više elektroda uz povećanu struju, čime se obezbjeđuje zagrijavanje elemenata koji se zavaruju kako bi se formirala velika bazena tekućeg metala, koja se tokom procesa zavarivanja održava u posebnom obliku; taloženi metal je stalno u tečnom stanju na kraju procesa zavarivanja, radi ubrzavanja i hlađenja zavarenog bazena, lukovi se povremeno prekidaju.

Zavarivanje bez plamena - elektroda nije fiksirana u držaču, već je zavarena na nju krajnjim dijelom, što omogućava korištenje cijele šipke.

1.3 Vrste zavarivanja

Ručno lučno zavarivanje.

Plinsko zavarivanje i rezanje.

Poluautomatsko zavarivanje

Automatsko zavarivanje ispod sloja fluksa iu okruženju zaštitnog gasa.

Argon - elektrolučno zavarivanje

Električno kontaktno zavarivanje

2. Posebni dio

2.1 Svrha i opis dizajna

Cjevovod služi za transport hladne i tople vode u prostoriji za grijanje, komprimiranih plinova i pare. Ovaj rad se sastoji od dva odvojena dijela cijevi spojenih jedan na drugi ručnim elektrolučnim zavarivanjem.

2.2 Izbor materijala i opis

Za izradu konstrukcije koristi se niskougljični čelik razreda 3, koji spada u grupu dobro zavarenih. Ugljika u njemu ima do 0,25%, mangana 0,5%, silicijuma 0,35%.

Za zavarivanje niskougljičnih čelika koriste se elektrode sljedećih razreda: OZS - 3; OZS – 4; MR – 3, štap ovih elektroda je izrađen od žice SV – 08A. Sastav premaza uključuje: 30 - 50% titanijum dioksida, feldspat, feromangan, tečno staklo.

Ova elektroda će dati najmanji postotak prskanja metala, pogodna za zavarivanje jednosmjernom i naizmjeničnom strujom, nije štetna za ljudski organizam, stoga se široko koristi u industriji.

2.3 Izbor opreme i tehničke karakteristike izvora napajanja

Odabrao sam zavarivanje cijevi. Za zavarivanje cijevi, transformator TDM-401 je najpogodniji, jer možete lako odabrati jačinu struje. Sam transformator se sastoji od zatvorenog jezgra, primarnog i sekundarnog namotaja. Kada su primarni i sekundarni namotaji transformatora spojeni u seriju, dio zavoja primarnog namota se uključuje u električni krug i dobiva se raspon niskih struja.

Kada su namoti spojeni paralelno, sve grane primarnog namotaja su uključene u električni krug, što rezultira nizom velikih struja.

Sekundarni namotaj je pomičan, koristi se za regulaciju jačine struje.

2.5 Priprema metala za zavarivanje

Na mjestu gdje je zavaren cjevovod, rubovi se pažljivo čiste željeznom četkom kako bi se uklonila prljavština, ulje i hrđa, koji dovode do stvaranja nedostataka.

Kvaliteta zavarenih šavova u velikoj mjeri ovisi o stanju površine zavarenih rubova.

2.6 Montaža konstrukcije

Prilikom montaže važno je osigurati potrebnu točnost i podudarnost rubova elemenata koji se zavaruju.

Da biste precizno sastavili dijelove za zavarivanje, morate koristiti mjerne alate.

I velika pažnja se mora obratiti na činjenicu da kada se metal zagrije, može doći do deformacije.Prilikom zavarivanja, korijen šava mora biti posebno oprezan kako bi se temeljito uklonila šljaka.

Čepovi se izrađuju elektrodom prečnika 3 mm

2.7 Odabir načina zavarivanja

Promjer elektrode odabire se ovisno o debljini metala, kraku zavara i položaju šava u prostoru.

Približan odnos između debljine metala (s) i prečnika elektrode pri zavarivanju šava u željenom položaju je:

Smm 1 – 2 3 – 5 4 – 10 12 – 24 30 – 60

dmm 2 – 3 3 – 5 4 – 5 5 – 6 i više

Struja zavarivanja se obično podešava ovisno o odabranom promjeru elektrode.

Kod zavarivanja šavova u donjem položaju, jačina struje se može odrediti stanjem Jd = (20+60) d Jw (40÷60) za elektrode prečnika manjeg od 3 mm Jd = 30 d.

Napon luka 18 – 20, širina vara 15 – 16 mm dužina luka 1 – 0,5 mm od osnovnog metala,

Jb ≈ 80 – 120 H

Donja pozicija Jsv ≈ 120A

Horizontalni položaj Jst ≈ 100A

Vertikalni položaj Jst ≈ 80A.

Plafonska pozicija Jsv ≈ 60A

2.8 Potrošnja materijala za zavarivanje

Potrošnja obloženih elektroda određuje se množenjem mase nanesenog metala sa koeficijentom potrošnje.

Gne = Gn * Kr (kg, g)

Gne – mase obloženih elektroda.

Gn – mase usmjerenog metala

Kr – koeficijent potrošnje elektroda

Kr = 1,5 – 1,8

za obložene elektrode sa RDS

Gn = 7,85 * F * L

Gn = 7,85 g/cm3 *0,32 cm2 *49,9 cm =125

Gne = 125*1*7 = 212*5≈212

G jedne elektrode =(4*970kg)/125kom =39 *76 g

Broj elektroda 212g/(39*76) = 5*33 ≈ 6kom

Potrošnja elektroda za zavarivanje po proizvodu iznosila je 6 elektroda

2.9 Određivanje standardnog vremena

Standardno vrijeme zavarivanja. T

t0 – glavno vrijeme

Kuch - koeficijent koji uzima u obzir organizaciju rada prihvaćen je na RDS 0,25 - 0,40.

Vrijeme gorenja luka T0 određuje se formulom:

t0 = 7,85*F*L/hnj

gdje je 7,85 specifična gustina čelika g/cm2

F – površina poprečnog presjeka šava – debljine metala od 8 mm

F = 64cm2/2 = 0,32 cm2

L*Fm = 1/2*a2 dužina šava

L = Ø * P L = 159 * 3,14 = 499,26 ≈ 499 mm

Ln – koeficijent nagomilavanja za MR elektrode – 3 Ln = 16 g/nh

J – struja zavarivanja, A J = 30*deK

K – koeficijent smanjenja snage luka pri zavarivanju na naizmjeničnu struju (0,7-0,97)

30 je ampera po mm elektrode

J = 87*3 ≈ 90A

t0 =(7,85 g/cm3 * 0,32 cm2 * 49,9 cm)/(16g*7 *90A) =(125 * 34mm)/1440= = 0,08 h

T = 0,08/0,25 = 0,68 = 32 min

Trajalo je 32 minuta.

2.10 Tehnika i redoslijed zavarivanja

Za 170 cijevi, prema proračunu, napravio sam tri kvačice, dužine 30 mm.

Pričvršćivači se nanose svakih 30 mm.

Za zavarivanje korijena šava odabrao sam elektrodu promjera 3 mm.

Za zavarivanje drugog šava izabrao sam 4mm.

Da biste prošli drugi šav, morate napraviti oscilatorne pokrete s jedne na drugu stranu kako biste uhvatili (zavarili) obje ivice.

3. Tehnička kontrola

3.1 Organizacija kontrole kvaliteta

Defekti u zavarenim spojevima mogu biti uzrokovani lošim kvalitetom zavarenih materijala, nepreciznom montažom i pripremom spojeva za zavarivanje, kršenjem tehnologije zavarivanja, niskom kvalifikacijom zavarivača i drugim razlozima. Zadatak kontrole kvaliteta priključaka je identificirati moguće uzroke kvarova i spriječiti ih.

Rad na kontroli kvaliteta radova zavarivanja odvija se u tri faze:

Preliminarna kontrola obavljena prije početka rada:

Kontrola tokom montaže i zavarivanja (operativno).

Kontrola kvaliteta gotovih zavarenih spojeva.

Prethodna kontrola obuhvata: provjeru osposobljenosti zavarivača, detektora nedostataka i osoblja koje nadgleda montažu, zavarivanje i kontrolne radove.

U procesu proizvodnje (kontrola rada) provjerava se kvalitet pripreme i montaže rubova, načini zavarivanja, redoslijed šavova, izgled šava, njegove geometrijske dimenzije i ispravnost opreme za zavarivanje.

Posljednja kontrolna operacija je provjera kvaliteta zavarivanja u gotovom proizvodu: vanjski pregled i mjerenje zavarenih spojeva, ispitivanje gustine, ultrazvučno ispitivanje, metode magnetnog ispitivanja.

Provjera kvalifikacija zavarivača: kvalifikacije zavarivača se provjeravaju prilikom uspostavljanja pražnjenja. Kategorija se dodjeljuje u skladu sa zahtjevima propisanim tarifnim i kvalifikacionim referentnim knjigama; ispitivanja zavarivača prije prijema na odgovoran posao provode se prema pravilima za certificiranje zavarivača i stručnjaka za zavarivanje.

Kontrola kvaliteta običnih metala. Kvalitet osnovnog metala mora ispunjavati zahtjeve certifikata koji dostavljaju fabrike - dobavljači, zajedno sa serijom metala, moraju izvršiti eksternu inspekciju radi utvrđivanja mehaničkih svojstava i hemijskog sastava metala.

Prilikom eksternog pregleda, metal se provjerava na kamenac, hrđu, pukotine i druge nedostatke.

Preliminarni pregled metala kako bi se otkrili površinski nedostaci neophodna je i obavezna operacija, zahvaljujući kojoj možete spriječiti korištenje nekvalitetnog metala pri zavarivanju proizvoda.

Mehanička svojstva osnovnog metala određuju se ispitivanjem standardnih uzoraka na mašinama za zatezanje, pesama i šipovima u skladu sa GOST 1497 - 73 metodama ispitivanja zatezanja metala.

Kontrola kvaliteta žice za zavarivanje: klasa i prečnik žice za zavarivanje, hemijski sastav, pravila prihvatanja i metode ispitivanja, zahtevi za pakovanje, obeležavanje, transport i skladištenje su utvrđeni na čeličnoj žici za navarivanje.

Svaki namotaj žice za zavarivanje mora imati metalnu oznaku na kojoj su naznačeni naziv i zaštitni znak proizvođača; žica za zavarivanje koja nema dokumentaciju podliježe pažljivoj kontroli.

Kontrola kvaliteta elektroda. Prilikom zavarivanja konstrukcija u kojima je vrsta elektrode naznačena na crtežima, ne možete koristiti elektrodu koja nema certifikat. Elektroda bez sertifikata provjerava se na čvrstoću premaza, a svojstva zavarivanja određuju se i mehaničkim svojstvima metala šava i zavarenog spoja elektrode izrađene od ispitivane serije.

Kontrola kvaliteta fluksa. Provjerava se ujednačenost fluksa i određuje se mehanički sastav, veličina zrna, zapremina, težina i sadržaj vlage.

Kontrola radnih komada. Prije nego što obradak stigne na montažu, provjerava se čistoća metalne površine i kvalitet dimenzija pripreme rubova.

Kontrola montaže: montirani sklop se kontroliše: razmak između ivica, tupina i ugao otvaranja čeonih spojeva: širina preklopa i razmak između mesta za preklopne spojeve.

Kontrola kvaliteta opreme i instrumenata za zavarivanje. Provjeravaju ispravnost instrumentacije, pouzdanost kontakata i izolacije, ispravan spoj luka za zavarivanje, ispravnost zatvorenih uređaja, držača elektroda, gorionika za zavarivanje, mjenjača i žica.

Kontrola tehnološkog procesa zavarivanja: prije početka zavarivanja zavarivač se upoznaje sa tehnološkim kartama na kojima je naznačen redoslijed operacija, prečnik i marka upotrijebljenih elektroda, načini zavarivanja i potrebne dimenzije zavarenih spojeva. Nepoštivanje pravilnog redoslijeda šavova može uzrokovati značajnu deformaciju.

4. Organizacija radnog mjesta

4.1 Zahtjevi za organizaciju radnog mjesta

Prilikom obavljanja proizvodnih poslova radniku ili timu radnika dodjeljuje se radno mjesto u vidu određenog dijela proizvodnog prostora, opremljeno u skladu sa zahtjevima tehnološkog procesa, odgovarajućom opremom i potrebnim materijalom. Radno mjesto zavarivača naziva se stanica za zavarivanje.

Za zaštitu radnika od zračenja luka u trajnim zavarivačkim prostorima, za svakog zavarivača se postavlja posebna kabina dimenzija 2x2,5 ili 2x2.

Zidovi kabine mogu biti izrađeni od tankog željeza ili drugog vatrostalnog materijala visine 1,8-2,0 m, radi bolje ventilacije, ne dosežući do poda za 0,2-0,3 m. Pod mora biti od vatrootpornog materijala: cigle, betona, cementa. Zidovi su ofarbani u svijetlo sivo bojama koje dobro upijaju ultraljubičaste zrake. Kabina je opremljena lokalnom ventilacijom sa razmjenom zraka od 40 m3/sat po radniku.

Usis za ventilaciju je postavljen tako da gasovi koji se oslobađaju tokom zavarivanja prolaze pored zavarivača.

Zavarivanje dijela vrši se na radnom stolu visine 0,5-0,7 m. Poklopac stola je izrađen od lijevanog željeza debljine 20-25 mm, au nekim slučajevima na stolu su ugrađeni razni uređaji za montažu i zavarivanje proizvoda.

Na dno poklopca ili noge stola zavaren je čelični vijak koji služi za osiguranje strujne žice od izvora struje zavarivanja i za žicu za uzemljenje stola. Sa strane stola nalaze se otvori za odlaganje elektroda. Alati i tehnološka dokumentacija pohranjeni su u ladici stola. Radi lakšeg rada, u kabinu je ugrađena metalna stolica sa podiznim vijčanim sjedištem od neprovodnog materijala. Zavarivač treba da ima gumenu prostirku ispod nogu.

Stanica za zavarivanje je opremljena generatorom ili transformatorom za zavarivanje.

5. Sigurnosne mjere

5.1 Sigurnosne mjere za vrijeme zavarivanja

Radove za zavarivanje dozvoljeno je obavljati osobama starijim od 18 godina nakon položenog tehničkog minimuma u skladu sa sigurnosnim propisima.

Organizacija svakog radnog mjesta mora osigurati siguran rad robota.

Radna mjesta moraju biti opremljena raznim vrstama ograda, zaštitnih i sigurnosnih uređaja i prilagođenih.

Za stvaranje sigurnog okruženja za robotske zavarivače potrebno je, pored općih odredbi propisa o industrijskoj sigurnosti, uzeti u obzir i specifičnosti izvođenja različitih zavarivačkih operacija. Takve karakteristike su mogući strujni udar, trovanje štetnim plinovima i parama, opekotine od zračenja luka za zavarivanje i rastopljenog metala, ozljede od eksplozije cilindara sa komprimiranim i ukapljenim plinovima.

Električni luk za zavarivanje emituje svijetle zrake vidljive svjetlosti i nevidljive ultraljubičaste i infracrvene zrake. Svetlosni zraci imaju zaslepljujući efekat. Ultraljubičaste zrake izazivaju očne bolesti, a uz produženo izlaganje dovode do opekotina kože.

Za zaštitu vida i kože lica koriste se štitnici, maske ili kacige; svjetlosni filteri se ubacuju u otvore za gledanje kako bi blokirali i apsorbirali zrake. Za zaštitu ruku zavarivača od opekotina i prskanja rastopljenog metala potrebno je koristiti zaštitne rukavice i nositi posebnu ceradu preko tijela. odjeća.

Tokom procesa zavarivanja oslobađa se značajna količina aerosola, što dovodi do trovanja tijela. Najveća koncentracija prašine i štetnih plinova je u oblaku dima koji se diže iz zone zavarivanja, pa zavarivač mora osigurati da protok ne padne iza štita. Za uklanjanje štetnih plinova prašine iz zone zavarivanja potrebno je ugraditi lokalnu ventilaciju, ispušnu i opću dovodnu ventilaciju. Zimi, dovodna ventilacija treba da dovodi zagrejani vazduh u prostoriju. U slučaju trovanja unesrećenog je potrebno izvesti na svež vazduh, osloboditi ga uske odeće i odmoriti do dolaska lekara, a po potrebi primeniti veštačko disanje.

5.2 Električna sigurnost

Električni udar nastaje kada osoba dođe u kontakt s dijelovima opreme pod naponom. Otpor ljudskog tijela, ovisno o njegovom stanju (umor, vlažnost kože, zdravlje) varira u širokom rasponu od 1000 do 20 000 Ohma. Napon otvorenog kruga izvora napajanja luka dostiže 90V, a napon kompresovanog luka dostiže 200V u skladu sa Ohmovim zakonom, ako je stanje zavarivača nepovoljno, kroz njega može proći struja blizu granice:

Da biste spriječili mogući strujni udar prilikom izvođenja radova električnog zavarivanja, morate slijediti sljedeća osnovna pravila:

Kućišta opreme i aparata na koje se dovodi električna struja moraju biti uzemljena;

Sve električne žice koje dolaze od razvodnih ploča i do radnih mjesta moraju biti pouzdano izolirane i zaštićene od mehaničkih oštećenja;

Zabranjeno je koristiti petlju uzemljenja, metalne konstrukcije zgrada, kao i cijevi za vodu i grijanje kao povratnu žicu kruga zavarivanja;

Prilikom izvođenja zavarivačkih radova unutar zatvorenih posuda (bojleri, rezervoari, rezervoari itd.) treba koristiti drvene štitnike, gumene prostirke, rukavice, galoše: Zavarivanje mora biti izvedeno sa priručnom osobom koja se nalazi izvan posude. Treba imati na umu da se za rasvjetu unutar posuda, kao iu vlažnim prostorijama, koristi električna struja napona ne većeg od 12V, au suhim prostorijama - ne više od 36V; u posudama bez ventilacije, zavarivač treba rad ne duže od 30 minuta sa pauzama za odmor na svežem vazduhu.

Instalaciju, popravku električne opreme i nadzor nad njom moraju obavljati električari. Zavarivačima je strogo zabranjeno popravljati strujne električne krugove. U slučaju strujnog udara potrebno je isključiti struju u primarnom kolu, osloboditi unesrećenog od njenog uticaja, obezbediti pristup svežem vazduhu, pozvati lekara i po potrebi izvršiti veštačko disanje pre dolaska lekara.

5.3 Sigurnost od požara

Uzroci požara prilikom zavarivanja mogu biti iskre ili kapljice rastopljenog metala i šljake, nepažljivo rukovanje plamenom gorionika u prisustvu zapaljivih materijala u blizini radnog mjesta zavarivača. Rizik od požara treba posebno uzeti u obzir na gradilištima i montaži i prilikom popravki u prostorijama koje nisu pogodne za zavarivanje.

Da biste spriječili požar, potrebno je pridržavati se sljedećih mjera zaštite od požara:

Nemojte skladištiti zapaljive ili zapaljive materijale u blizini mjesta zavarivanja, niti izvoditi radove zavarivanja u prostorijama kontaminiranim krpama, papirom, drvnim otpadom itd.;

Zabranjena je upotreba odeće i rukavica sa tragovima ulja, masti, benzina, kerozina i drugih zapaljivih tečnosti;

Zavarivanje i rezanje konstrukcija vršiti svježe obojenim uljanim bojama dok se potpuno ne osuše

Zabranjeno je zavarivanje uređaja pod električnim naponom i posuda pod pritiskom;

Ne možete zavarivati ili rezati posude za tečno gorivo bez posebne obuke;

Prilikom izvođenja privremenih zavarivačkih radova u zatvorenom prostoru, drveni podovi, palube i platforme moraju biti zaštićeni od paljenja pločama od azbesta ili željeza;

Neophodno je stalno imati i pratiti radno stanje vatrogasne opreme - aparata za gašenje požara, sanduka s pijeskom, lopata, kanti, protupožarnih crijeva i dr., kao i održavati vatrodojavu u ispravnom stanju;

Nakon završetka radova zavarivanja, morate isključiti aparat za zavarivanje i također provjeriti da nema zapaljenih predmeta. Sredstva za gašenje požara uključuju vodu, pjenu, plinove, paru, praškaste smjese itd.

Za dovod vode u instalacije za gašenje požara koriste se posebni vodovodni cjevovodi. Pjena je koncentrirana emulzija ugljičnog dioksida u vodenoj otopini mineralnih soli koja sadrži sredstva za pjenjenje.

Prilikom gašenja požara plinovima i parom koriste se ugljični dioksid, dušik, dimni plinovi itd.

Prilikom gašenja kerozina, benzina, ulja ili zapaljenih električnih žica zabranjeno je koristiti aparate za gašenje vode ili pjene. U tim slučajevima treba koristiti ugljični dioksid ili suhe aparate za gašenje požara.

6. Zaštita životne sredine

U skladu sa Ustavom, u interesu živih i budućih generacija, preduzimaju se mere za zaštitu i racionalno korišćenje zemlje i njenog podzemlja, vodnih resursa i flore i faune, za očuvanje čistog vazduha i vode, obezbeđivanje reprodukcije prirodnih resursa. i poboljšati ljudsko okruženje. Ove aktivnosti u godišnjim planovima preduzeća grupisane su u oblasti: zaštita i korišćenje vodnih resursa, zaštita vazdušnog sliva, zaštita i racionalno korišćenje zemljišta, zaštita i korišćenje mineralnih resursa.

Zaštita i korišćenje vodnih resursa obuhvataju mere za izgradnju objekata za vodozahvate i rezervoare, prečišćavanje otpadnih voda, reciklažu sistema vodosnabdevanja u cilju smanjenja nepovratnih gubitaka vode itd.

U proizvodnji zavarivanja mnoga preduzeća koriste reverzni sistem vodosnabdevanja; voda koja se koristi za hlađenje opreme za zavarivanje ponovo se koristi nakon prirodnog hlađenja.

Zaštita vazduha podrazumeva mere za neutralizaciju supstanci koje se emituju iz izduvnih gasova štetnih za ljude i životnu sredinu: izgradnju postrojenja za prečišćavanje u vidu mokro suhih sakupljača prašine, za hemijsko i električno prečišćavanje gasova, kao i za zahvatanje dragocenih tvari, odlaganje otpada itd. Na primjer, tečni ugljični dioksid se proizvodi od otpadnih proizvoda sagorijevanja za zavarivanje i druge svrhe.

Zaštita i racionalno korištenje zemljišta podrazumijeva mjere koje imaju za cilj smanjenje izlaska zemljišta iz poljoprivredne upotrebe, zaštitu od erozije i drugih destruktivnih procesa, melioracije i dr.

Zaštita i racionalno korišćenje mineralnih sirovina obuhvata mere unapređenja sistema i metoda za razvoj mineralnih ležišta i šema obogaćivanja rude, korišćenje otpada iz metalurške proizvodnje i mašinstva, vađenje otkupljenih dragocenih komponenti iz ruda i dr. preduzeća ne bi trebalo da narušava normalne uslove rada drugih preduzeća i organizacija, pogoršava uslove života stanovništva. U tu svrhu, planovi za gas predviđaju i mjere za borbu protiv buke, vibracija i efekata električnih i magnetnih polja. Buka koju stvara oprema za zavarivanje treba biti minimalna.

Izvori struje luka za zavarivanje, kao i brojni električni uređaji koji se koriste u automatskim i poluautomatskim aparatima za zavarivanje, ometaju radio i televizijski prijem. Da bi se ova pojava eliminisala, uređaji za zaštitu od buke se ugrađuju u sve vrste opreme za zavarivanje koja stvara takve smetnje.

Defekti zavarivanja

Naziv kvara	Metoda detekcije	Lijek
1. Nedostatak prodora podplutača	Eksterni pregled.	Rezanje neispravnog područja i naknadno zavarivanje.
2. Undercut	Vanjski pregled i mjerenje sondom.	Čišćenje, obrezivanje površina i zavarivanje.
3. Valovitost šava sa oštro definisanim granicama.	Eksterni pregled.	Izrezivanje defektnog područja.
4. Neravnomjerno formiranje nabora.	Eksterni pregled.	Izrezivanje defektnog područja.
5. Različite veličine kaseta za kutni zavar.	Mjerenje sa šablonom.	1) sa obradom K i K šavova. 2) sa K i K X zavarivanjem.
6. Nepravilna visina šava.	Mjerenje sa šablonom. Imajte na umu da lokalna odstupanja u visini preklapanja koja prelaze tolerancije ne smiju biti veća od 10% ukupne dužine šava; lokalna odstupanja do 15 mm	a) obrada šava do glavne veličine. b) zavarivanje sa prethodnim čišćenjem.
7. Neujednačena širina preklapanja.	Mjerenje sa šablonom.	Opšivanje šava.

Književnost

1. Vinogradov V.S. Oprema i tehnologija automatskog i mehanizovanog elektrolučnog zavarivanja, M: 1997;

2. Rybakov V.M. Elektrolučno i plinsko zavarivanje, M: VSh, 1986.

3. Stepanova V.V. Priručnik za zavarivača, M: 1982.

4. Fominykh V.P. Elektro zavarivanje, M: V.Sh..., 1978.

5. Chernyshev G.G. Zavarivanje, M: 2003.

www.ronl.ru

Program obuke za zanimanje „Zavarivač”

Ministarstvo obrazovanja Penza oblasti

Državni autonomni profesionalac

obrazovna ustanova Penza regije

"Multidisciplinarni koledž Penza"

ODOBRIO sam

Šef Odjeljenja za građevinarstvo

GAPOU NA PMPK

RADNI PROGRAM

OBRAZOVNA PRAKSA

zanimanje 15.01.05. “Zavarivač”

(elektro zavarivanje i plinsko zavarivanje)

trajanje studija 2,5 godine

struka po opštem klasifikatoru (OK 016-94)

1. Električni i plinski zavarivač

Dogovoreno:

_____________________

Penza, 2015

OBJAŠNJENJE

Ovaj program prakse namijenjen je osposobljavanju kvalifikovanih radnika za zanimanje „Zavarivač (elektro zavarivanje i plinsko zavarivanje)“ po programu srednjeg stručnog obrazovanja.

Program obuhvata: obrazloženje, stručne i opšte kompetencije, zbirni tematski plan industrijskog osposobljavanja i nastavni plan i program.

Organizacija obuke vrši se na osnovu liste zanimanja osnovnog stručnog obrazovanja i saveznog državnog obrazovnog standarda za osnovno stručno obrazovanje (FSES SPO)

Program daje specifičnu nomenklaturu zanimanja koja odražava tržište rada regije, te utvrđuje sadržaj stručnih kompetencija uzimajući u obzir specifičnosti regije.

Profesionalne karakteristike odražavaju sadržajne parametre profesionalne kompetencije: njene glavne vrste, kao i njihove teorijske osnove.

Zahtjevi za ishodima učenja su glavni parametri pri ocjenjivanju kvaliteta obuke učenika za zanimanje Zavarivač (elektro zavarivanje i plinsko zavarivanje).

Ispunjavanje ovih uslova je osnov za izdavanje državnih dokumenata diplomiranim studentima na nivou stručne spreme za zvanje „Zavarivač“ (elektro zavarivanje i gasno zavarivanje).

Program rada za stručno osposobljavanje izrađen je na osnovu Federalnog državnog obrazovnog standarda za struku, Pravilnika o obrazovnoj praksi (industrijskoj obuci) i industrijskoj praksi učenika koji savladavaju osnovne stručne obrazovne programe.

Organizacija programera:

Državna autonomna profesionalna obrazovna ustanova Penza regije "Multidisciplinarni koledž Penza" Građevinski odjel (u daljem tekstu GAPOU PO PMPK)

1. PASOŠ PROGRAMA RADA

OBRAZOVNA PRAKSA

Obim programa:

Program rada obrazovne prakse dio je glavnog stručnog obrazovnog programa u skladu sa Federalnim državnim obrazovnim standardom srednjeg stručnog obrazovanja u zvanju zavarivač (elektro zavarivanje i plinsko zavarivanje) u smislu ovladavanja kvalifikacijama:

plinski zavarivač,

Električni i plinski zavarivač,

Električni zavarivač na automatskim i poluautomatskim mašinama,

Električni zavarivač, ručno zavarivanje,

Gasni rezač

i glavne vrste profesionalne aktivnosti (VPA):

1. Pripremni i zavarivački radovi.

3. Završavanje defekata na dijelovima i sklopovima mašina, mehanizama, konstrukcija i odljevaka za mašinsku obradu i ispitni pritisak.

Program rada obrazovno-vaspitne prakse može se koristiti u dodatnom obrazovanju i stručnom osposobljavanju u zanimanjima radnika:

19756 Električni i plinski zavarivač;

19906 Električni zavarivač, ručno zavarivanje;

11620 Plinski zavarivač.

1.2. Ciljevi i zadaci industrijske prakse:

Formiranje početnih praktičnih stručnih vještina kod studenata u okviru modula OPOP SVE u glavnim vrstama profesionalnih aktivnosti za ovladavanje radnom profesijom, osposobljavanje u tehnikama rada, operacijama i metodama izvođenja radnih procesa karakterističnih za odgovarajuću profesiju i neophodnih za njihovo kasnije razvoj opštih i stručnih kompetencija u izabranoj profesiji.

Zahtjevi za rezultate savladavanja industrijske prakse

Kao rezultat završene obrazovne prakse u vrstama profesionalne djelatnosti, student treba da bude sposoban:

	Zahtjevi vještina
1. Pripremni i zavarivački radovi	PC 1.1. Izvodite standardne operacije obrade metala koje se koriste u pripremi metala za zavarivanje. PC 1.2 Pripremiti plinske boce, kontrolnu i komunikacionu opremu za zavarivanje i rezanje. PC 1.3. Sastavite proizvode za zavarivanje. PC 1.4. Provjerite tačnost montaže.
2. Zavarivanje i sečenje delova od raznih čelika, obojenih metala i njihovih legura, livenog gvožđa u svim prostornim položajima.	PC 2.1. Izvodite gasno zavarivanje srednje i složene složenosti PC 2.2. Izvodi ručno elektrolučno i plazma zavarivanje srednje složenosti i složenih delova aparata, sklopova, konstrukcija i cevovoda od konstrukcijskih i ugljeničnih čelika, livenog gvožđa, obojenih metala i legura. PC 2.3. Izvoditi automatsko i mehanizirano zavarivanje pomoću plazmatrona srednje složenosti i složenih uređaja, komponenti, dijelova, konstrukcija i cjevovoda od ugljičnih i konstrukcijskih čelika. PC 2.4. Izvodi kisik, zračno-plazma rezanje metala pravolinijskih i složenih konfiguracija. PC 2.6. Osigurati sigurno obavljanje zavarivačkih radova na radnom mjestu u skladu sa sanitarnim propisima tehnički zahtjevi i zahtjevima zaštite rada.
3. Završavanje defekata na dijelovima i komponentama mašina, konstrukcijskih mehanizama i odljevaka za mašinsku obradu i ispitni pritisak.	PC 3.1. Zavarivati dijelove i sklopove jednostavnih i srednje složenih konstrukcija tvrdim legurama. PC 3.2. Zavarite složene dijelove i sklopove složenih alata. PC 3.3. Zavariti preko pohabanih jednostavnih alata, dijelova od ugljičnog i konstrukcijskog čelika. PC 3.4. Spajanje grijanih cilindara i cijevi, kvarovi na dijelovima mašina, mehanizama i konstrukcija. PC 3.5. Izvršite navarivanje kako biste eliminirali defekte u velikim odljevcima od željeza i aluminija za strojnu obradu i ispitni tlak. PC 3.6. Izvršiti navarivanje radi uklanjanja šupljina i pukotina u dijelovima i sklopovima srednje složenosti.
4. Defekti zavarenih spojeva i kontrola kvaliteta zavarenih spojeva.	PC 4.1. Očistite šavove nakon zavarivanja. PC 4.2. Utvrditi uzroke defekta u zavarenim i spojevima. PC 4.3. Spriječiti i eliminirati različite vrste defekti u zavarenim spojevima. PC 4.4. Izvršite vruće ravnanje složenih konstrukcija.

1.3. Broj sati za savladavanje programa rada obrazovno-vaspitne prakse (obuka na radnom mjestu):

Ukupno - 540 sati, uključujući:

U sklopu savladavanja PM 01. – 72 sata

U sklopu izrade PM 02. – 270 sati

U sklopu razvoja PM 03. – 162 sata

U sklopu razvoja PM 04. –36 sati

1.4. Broj sati za savladavanje programa rada praktične nastave:

PP - 52 sedmice - 312 sati

U sklopu savladavanja PP 01. – 36 sati

U sklopu izrade PP 02. – 138 sati

U sklopu izrade PP 03. – 102 sata

U sklopu izrade PP 04. –36 sati

2. REZULTATI OSVAJANJA RADNOG PROGRAMA OBUKE PRAKSE

Rezultat savladavanja programa rada industrijske prakse je formiranje početnih praktičnih profesionalnih vještina studenata u okviru modula OPOP SPO u glavnim vrstama profesionalnih djelatnosti (VPA),

	Naziv rezultata savladavanja vežbe
	Izvodite standardne operacije obrade metala koje se koriste u pripremi metala za zavarivanje.
	Pripremiti plinske boce, kontrolnu i komunikacijsku opremu za zavarivanje i rezanje.
	Sastavite proizvode za zavarivanje.
	Provjerite tačnost montaže.
	Izvodimo plinsko zavarivanje srednje složenih i složenih komponenti, dijelova i cjevovoda od ugljičnih i konstrukcijskih čelika i jednostavnih dijelova od obojenih metala i legura.
	Izvodi ručno elektrolučno i plazma zavarivanje srednje složenosti i složenih delova aparata, sklopova, konstrukcija i cevovoda od konstrukcijskih i ugljeničnih čelika, livenog gvožđa, obojenih metala i legura.
	Izvoditi automatsko i mehanizirano zavarivanje pomoću plazmatrona srednje složenosti i složenih uređaja, komponenti, dijelova, konstrukcija i cjevovoda od ugljičnih i konstrukcijskih čelika.
	Izvodi kisik, zračno-plazma rezanje metala pravolinijskih i složenih konfiguracija.

	Osigurati sigurno obavljanje zavarivačkih radova na radnom mjestu u skladu sa sanitarno-tehničkim zahtjevima i zahtjevima zaštite rada.
	Zavarivati dijelove i sklopove jednostavnih i srednje složenih konstrukcija tvrdim legurama.
	Zavarite složene dijelove i sklopove složenih alata.
	Zavariti preko pohabanih jednostavnih alata, dijelova od ugljičnog i konstrukcijskog čelika.
	Spajanje grijanih cilindara i cijevi, kvarovi na dijelovima mašina, mehanizama i konstrukcija.
	Izvršite navarivanje kako biste eliminirali defekte u velikim odljevcima od željeza i aluminija za strojnu obradu i ispitni tlak.
	Izvršiti navarivanje radi uklanjanja šupljina i pukotina u dijelovima i sklopovima srednje složenosti.
	Očistite šavove nakon zavarivanja.
	Utvrditi uzroke defekta u zavarenim i spojevima.
	Sprečavanje i otklanjanje raznih vrsta defekata u zavarenim spojevima.
	Izvršite vruće ravnanje složenih konstrukcija.

3. TEMATSKI PLAN I SADRŽAJ PROIZVODNE PRAKSE

3.1 Tematski plan industrijske prakse

	Šifra i nazivi stručnih modula	Broj PM sati	Vrste poslova	Nazivi tema industrijske prakse	Broj sati po temi

	Pripremni i zavarivački radovi		Vrši ravnanje i savijanje, označavanje, seckanje, mehaničko rezanje, turpijanje metala; pripremiti plinske boce za upotrebu; sastaviti proizvode za zavarivanje u montažu i zavarivanje pribora pomoću čepova; provjeriti tačnost montaže; biti u stanju da radi na MTDS-05 simulatoru.	Tema 1.1. Radnje obrade metala koje se izvode prilikom pripreme metala za zavarivanje


				Privremena certifikacija
	Zavarivanje i sečenje delova od raznih čelika, obojenih metala i njihovih legura, livenog gvožđa u svim prostornim položajima		Izvodi tehnološke metode ručnog lučnog, plazma i plinskog zavarivanja, automatskog i poluautomatskog zavarivanja pomoću plazma gorionika dijelova, sklopova, konstrukcija i cjevovoda različite složenosti od konstrukcijskih i ugljičnih čelika, lijevanog željeza, obojenih metala i legura u svemu prostorne pozicije šava; vrši automatsko zavarivanje kritičnih složenih građevinskih i tehnoloških konstrukcija koje rade u teškim uslovima; izvoditi automatsko zavarivanje u okruženju zaštićenog plina sa nepotrošnom elektrodom od vruće tkanih traka od obojenih metala i legura pod vodstvom kvalifikovanijeg elektrozavarivača; izvršiti automatsko mikroplazma zavarivanje; obavljaju ručno kisikovo, plazma i plinsko pravo i oblikovano rezanje i rezanje benzinskim i kerozinskim rezačima na prijenosnim, stacionarnim i plazma mašinama za sečenje dijelova različite složenosti od različitih čelika, obojenih metala i legura prema oznakama; izvode sečenje fluksom kiseonika delova od visokohromiranih i hrom-nikl čelika i livenog gvožđa; vršiti kisikovo rezanje brodskih objekata na površini; izvoditi ručno elektrolučno blanjanje različite složenosti dijelova od raznih čelika, lijevanog željeza, obojenih metala i legura u različitim pozicijama; vršiti prethodno i prateće zagrijavanje prilikom zavarivanja dijelova u skladu s navedenim režimom; postaviti režime zavarivanja prema navedenim parametrima; štedljivo koristiti materijale i električnu energiju, pažljivo rukovati alatima, opremom i opremom; pridržavati se zahtjeva zaštite na radu i zaštite od požara; pročitajte radne crteže zavarenih metalnih konstrukcija različite složenosti.	Upoznavanje sa opremom za ručno elektrolučno zavarivanje.

Rezanje, montaža i elektrolučno zavarivanje čeličnih limova u kosim, vertikalnim, horizontalnim položajima šava.
Montaža i elektrolučno zavarivanje jednostavnih delova i sklopova od niskougljični čelik
Plinsko navarivanje perli i zavarivanje niskougljičnih čeličnih ploča u donjem, okomitom položaju šava.
Srednji Certifikacija u obliku diferencijalnog kredita
Niska količina ugljenika
Kiseonik Rezanje metala
Zavarivanje legirano
Zavarivanje i lemljenje

Srednji certifikat u obliku diferencijalnog kredita

	Završavanje defekata na dijelovima i sklopovima mašina, mehanizama, konstrukcija i odljevaka za mašinsku obradu i ispitni pritisak		Izvršiti navarivanje jednostavnih dijelova tvrdim legurama; izvršiti navarivanje tvrdim legurama pomoću keramičkih tokova u zaštitnom plinu dijelova i sklopova srednje složenosti; eliminirati nedostatke u velikim željeznim i aluminijskim odljevcima za strojnu obradu i navarivanje pod pritiskom; uklanjanje nedostataka na komponentama, mehanizmima i odljevcima različite složenosti navarivanjem; izvršiti spajanje grijanih cilindara i cijevi; šupljine i pukotine u dijelovima, sklopovima i odljevcima različite složenosti.	Lučno navarivanje ploča u nižim, nagnutim vertikalnim i horizontalnim položajima.
Tema 3.2. Gasno-kiseonično nanošenje u svim prostornim položajima.

Tvrda podloga

	Detekcija šavova i kontrola kvaliteta zavarenih spojeva		Očistite šavove nakon zavarivanja; provjeriti kvalitetu zavarenih spojeva po izgledu i lomu; identificirati nedostatke u zavarenim spojevima i ukloniti ih; primijeniti metode za smanjenje i sprječavanje deformacija tokom zavarivanja; vršiti vruće ravnanje zavarenih konstrukcija.	Klasifikacija nedostataka i uzroci njihovog nastanka. Utjecaj defekata na čvrstoću zavarenih spojeva
Nedestruktivni tipovi kontrola kvaliteta zavarenih spojeva
Destruktivni tip kontrole kvaliteta šava
Privremena certifikacija u obliku diferenciranih kredita
	Ukupno sati

Šifra i ime profesionalni moduli i teme industrijska praksa		razvoj

PM 01. Pripremni i zavarivački radovi
Vrste poslova: 1. Izvršite standardne operacije obrade metala koje se koriste u pripremi metala za zavarivanje. 2. Izvođenje montaže zavarenih konstrukcija na različite načine. 3. Lepljenje spojenih delova. 4. Izvršiti radnje kontrole montaže zavarenih konstrukcija. 5. Priprema plinskih boca, upravljačke i komunikacijske opreme za plinsko zavarivanje i rezanje metala.
Radnje obrade metala koje se izvode prilikom pripreme metala za zavarivanje	1. Čišćenje i ravnanje metala. 2. Označavanje i rezanje dijelova. 3. Priprema rubova dijelova za zavarivanje.
Upoznavanje i rad na niskoamperskom simulatoru zavarivača MDTS - 05. Sigurnosne mjere.	1. Ručno lučno zavarivanje (MAW). Vježbanje tehnike uzbuđivanja i održavanja luka. 2. Ručno lučno zavarivanje (MAW). Uvježbavanje tehnika za održavanje dužine luka i određene brzine zavarivanja. 3. Ručno lučno zavarivanje (MAW). Uvježbavanje tehnika za održavanje dužine luka, specificirane brzine zavarivanja i uglova elektroda. 4. Ručno argon-lučno zavarivanje (TIG). Uvježbavanje tehnika za održavanje dužine luka, specificirane brzine zavarivanja i uglova elektroda. 5 Mehanizovano zavarivanje u zaštitnim gasovima sa potrošnom elektrodom (MAG). Uvježbavanje tehnika za održavanje dužine luka, specificirane brzine zavarivanja i uglova elektroda. 6. Ručno lučno zavarivanje spojeva cevovoda. Razvoj tehnika za održavanje dužine luka, određene brzine zavarivanja i uglova nagiba elektrode pri zavarivanju fiksnih spojeva cevovoda.
Montaža i kontrola proizvoda	1. Sastavljanje greda i okvira 2. Montaža rešetkastih konstrukcija
Privremena certifikacija u obliku diferenciranih kredita
PM 02. Zavarivanje i sečenje delova od raznih čelika, obojenih metala i njihovih legura, livenog gvožđa u svim prostornim položajima
Vrste poslova: 1. Uputstvo o radu uređaja za montažu i zavarivanje. 2. Organizacija radnog mjesta i zaštita na radu. 3. Montaža i zavarivanje čeonih spojeva. 4. Montaža čeonih spojeva za zavarivanje (bez zakošenih ivica, sa jednostranim i dvostranim zakošenim ivicama), postavljanje potrebnog razmaka pri montaži. 5. Ugradnja hvataljki. 6. Montaža i zavarivanje ugaonih i T spojeva. Postupak za izvođenje tehnika i tehnologija montaže, zavarivanja, navarivanja i zavarivanja. 7. Provjera kvaliteta zavarenih spojeva po izgledu i lomu. Ispravljanje nedostataka zavara. Rezanje neispravnog područja i ponovno zavarivanje. 8. Lučno rezanje karbonskim i metalnim elektrodama: označavanje i rezanje prirubnica, prstenova, raznih okruglih i oblikovanih rupa; rezanje uglova i kanala, bušenje rupa na pločama, rezanje cijevi. 9. Odvojeno vazdušno-lučno sečenje profilnog metala, zapaljivanje rupa, rezanje cevi i kanala. 10. Površinsko zračno-lučno sečenje žljebova na pločama od ugljičnog i legiranog čelika, uzorkovanje neispravnih zavarenih spojeva. 11. Plazma lučno rezanje jednostavnih delova od legura i obojenih metala. 12. Izvođenje ručnog elektrolučnog i plazma zavarivanja srednje složenosti i složenih delova aparata, sklopova, konstrukcija i cevovoda od konstrukcijskih i ugljeničnih čelika, livenog gvožđa, obojenih metala i legura. 13. Izvođenje automatskog i mehanizovanog zavarivanja plazma gorionikom srednje složenosti i složenih uređaja, komponenti, delova, konstrukcija i cevovoda od ugljeničnih i konstrukcijskih čelika. 14. Izvođenje kiseonika, vazdušno-plazma rezanja metala pravolinijskih i složenih konfiguracija. 15. Čitanje crteža srednje složenosti i složenih zavarenih metalnih konstrukcija. 16. Izvođenje gasnog zavarivanja jedinica srednje složenosti i složenih jedinica, delova i cevovoda od ugljenika, konstrukcijskog čelika, obojenih metala i legura. 17. Izvođenje automatskog i mehanizovanog zavarivanja komponenti, delova, konstrukcija, cevovoda od različitih konstruktivnih materijala 18. Izvođenje kisikovog, zračnog i plazma rezanja metala pravolinijskih i složenih konfiguracija. 19. Izvođenje zavarivačkih radova na radnom mjestu u skladu sa sanitarno-tehničkim zahtjevima i zahtjevima zaštite rada. 20. Izvođenje kiseonika, vazdušno-plazma rezanja metala pravolinijskih i složenih konfiguracija. 21. Čitanje crteža srednje složenosti i složenih zavarenih metalnih konstrukcija. 22. Čitanje nastavnih i tehnoloških mapa, dijagrama. 23. Sučeono zavarivanje cijevi u rotirajućem i nerotirajućem položaju. 24. Izrada obodnih šavova u kontejnerima za skladištenje raznih vrsta rasutih materijala. 25. Zavarivanje raznih ukrućenja. 26. Zavarivanje prelaznih površina, okvira, ograda, rešetki. 27. Zavarivanje raznih vrsta uložaka, dasaka na grede, rešetke. 28. Zavarivanje raznih građevinskih konstrukcija (grede, okviri, rešetke, limene konstrukcije, konstrukcije za transport trupa). 29. Zavarivanje cjevovoda. 30. Provjera kvaliteta zavarenih spojeva, otklanjanje nedostataka na zavarenim spojevima.
Upoznavanje sa opremom za ručno elektrolučno zavarivanje	Upoznavanje sa opremom i opremom za zavarivanje, pravila za njihovo održavanje. Uputstvo o organizaciji radnog mesta i zaštiti na radu. Uključuje i isključuje napajanje DC luka. Regulacija jačine struje, povezivanje žica. Stezanje elektrode u držač elektrode. Obuka u pobuđivanju luka i održavanju njegovog izgaranja dok se elektroda potpuno ne otopi.
Rezanje, montaža i elektrolučno zavarivanje čeličnih limova u donjem položaju šava.	1. Upoznavanje sa pravilima i tehnikama navarivanja i zavarivanja. Uputstvo o organizaciji radnog mesta i zaštiti na radu. Izvlačenje perle na ploču u donjem položaju šava. 2. Jednoslojno zavarivanje lima, preklopno zavarivanje limova, zavarivanje uglova, sučeono zavarivanje sa ivicama, zavarivanje T. 3. Navarivanje perli na kosoj ploči. Površine susjednih paralelnih perli u različitim smjerovima. 4. Rezanje ploča sa obloženim elektrodama u pravoj liniji, duž krivine i duž oznaka. Rezanje metala raznih profila. Rezanje rupa. 5. Rezanje žljebova, uklanjanje neispravnih zavara. Izrezivanje korijena šava sa poleđine za zavarivanje
Rezanje, montaža i lučno zavarivanje čeličnih limova u kosim, okomitim i horizontalnim položajima šava	1. Rezanje ploča na ploče u kosom, okomitom i horizontalnom položaju šava. Rezanje metala raznih profila. 2. Izlaganje valjaka na usponu i spuštanju na ploču postavljenu pod različitim uglovima. 3. Sastavljanje dijelova za zavarivanje, postavljanje potrebnog razmaka, određivanje mjesta prianjanja u različitim prostornim položajima. 4. Postavljanje kvačica i njihovo čišćenje. 5. Sučeono zavarivanje kosih ploča u kosom položaju.
Montaža i elektrolučno zavarivanje jednostavnih dijelova i sklopova od niskougljičnog čelika.	1. Sastavljanje dijelova za zavarivanje, postavljanje potrebnog razmaka, određivanje mjesta prianjanja. 2. Lepljenje sastavljenih delova u različitim prostornim položajima. 3. Zavarivanje ploča, uložaka, učvršćivača na jednostavne proizvode u donjem položaju šava. 4. Zavarivanje ploča, uložaka, učvršćivača na jednostavne proizvode u vertikalnom položaju šava. 5. Zavarivanje ploča, uložaka, učvršćivača na jednostavne proizvode u horizontalnom položaju šava
Plinsko navarivanje perli i zavarivanje niskougljičnih čeličnih ploča u donjem, okomitom položaju šava	1.Odabir načina zavarivanja. Obrada punila. 2. Navarivanje perli na čelične ploče u donjem položaju šava. 3. Navarivanje perli na čelične ploče u vertikalnom položaju šava. 4. Sučeono zavarivanje ploča u svim prostornim položajima
Privremena certifikacija u obliku diferenciranih kredita
Montaža i plinsko zavarivanje jednostavnih proizvoda i sklopova od Niska količina ugljenika	1. Sastavljanje dijelova za zavarivanje, postavljanje potrebnog razmaka, određivanje mjesta zavarenih spojeva i redoslijeda njihove primjene. 2. zavarivanje jednostavnih proizvoda u kosim, vertikalnim i horizontalnim položajima šavova. 3. Zavarivanje školjki i pukotina u jednostavnim dijelovima 4. Provjera kvaliteta jednostavnih veza. Identifikacija nedostataka i njihovo otklanjanje.
Rezanje metala kiseonikom	1. Rezanje ploča kisikom. 2. Rezanje uglova, kanala kiseonikom
Zavarivanje legiranih čelika.	1. Upoznavanje sa pravilima i tehnikama zavarivanja legiranih čelika. 2. Navarivanje perli sa obloženim elektrodama na pločama od legiranog čelika. 3. Zavarivanje čeonih spojeva bez reznih ivica u različitim prostornim položajima 4.Uputstvo o organizaciji radnog mjesta i zaštiti na radu pri argon-lučnom zavarivanju. Upoznavanje sa tehnikama zavarivanja legiranih čelika argon-lučnim zavarivanjem. 5. Uvježbavanje vještina navarivanja perli pomoću argon-lučnog zavarivanja 6.Argon-lučno zavarivanje ugaonih i T-spojeva u svim prostornim pozicijama
Zavarivanje i lemljenje livenog gvožđa	1. Uputstvo o organizaciji radnog mjesta i zaštiti na radu. Upoznavanje sa metodama i tehnikama zavarivanja livenog gvožđa. 2. Hladno zavarivanje livenog gvožđa čeličnim elektrodama na čelične klinove. 3. Navarivanje sloja mesinga na ploču od livenog gvožđa. 4. Izrezivanje nedostataka i priprema rubova proizvoda za zavarivanje.
Zavarivanje obojenih metala i njihovih legura.	1. Gasno nanošenje perli na aluminijske ploče 2. Plinsko sučeono zavarivanje aluminijskih ploča 3. Gasno nanošenje perli na pločama od bakra i njihovih legura 4. Plinsko sučeono zavarivanje bakarnih ploča. 5. Argon-lučno navarivanje perli na aluminijske ploče 6. Argon-lučno navarivanje perli na pločama od bakra i njihovih legura na čeonom kraju.
Privremena certifikacija u obliku diferenciranih kredita
PM 03. Završavanje defekata na dijelovima i sklopovima mašina, mehanizama, konstrukcija i odljevaka za mašinsku obradu i ispitni pritisak
Vrste poslova: 1. Spajanje dijelova i sklopova jednostavnih i srednje složenih konstrukcija sa tvrdim legurama; spajanje složenih dijelova i sklopova složenih alata. 2. Zavarivanje dotrajalih jednostavnih alata, dijelova od ugljičnih i konstrukcijskih čelika. 3. Izvođenje navarivanja kako bi se eliminisali defekti u velikim odlivcima od livenog gvožđa i aluminijuma za mašinsku obradu i ispitni pritisak. 4. Izvođenje navarivanja radi otklanjanja šupljina i pukotina u dijelovima i sklopovima srednje složenosti; Izvođenje navarivanja tvrdim legurama pomoću keramičkih fluksa u zaštitnom gasu na dijelovima i sklopovima srednje složenosti. 5. Otklanjanje nedostataka na komponentama, mehanizmima i odljevcima različite složenosti navarivanjem; izvođenje fuzije grijanih cilindara i cijevi. izvođenje navarivanja radi uklanjanja nedostataka u velikim odljevcima od željeza i aluminija za strojnu obradu i ispitni tlak. 6. Navarivanje radi uklanjanja šupljina i pukotina u dijelovima i sklopovima srednje složenosti.
Tehnika navarivanja za otklanjanje nedostataka kod velikih odlivaka od gvožđa i aluminijuma za mašinsku obradu i ispitni pritisak	1Stapanje dijelova i sklopova jednostavnih i srednje složenih struktura sa tvrdim legurama 2. Taloženje složenih dijelova i sklopova složenih alata 3. Zavarivanje dotrajalih jednostavnih alata, dijelova od ugljičnih i konstrukcijskih čelika 4. Izvođenje navarivanja kako bi se eliminisali defekti u velikim odlivcima od livenog gvožđa i aluminijuma za mašinsku obradu i ispitni pritisak. 5. Izvođenje navarivanja radi otklanjanja šupljina i pukotina u dijelovima i sklopovima srednje složenosti. 6. Izvođenje navarivanja tvrdim legurama. 7. Otklanjanje nedostataka na komponentama, mehanizmima i odljevcima različite složenosti navarivanjem. 8. Izvršite spajanje grijanih cilindara i cijevi 9. Zavarivanje složenih dijelova i sklopova, složenih alata
Gasno-kiseonično nanošenje u svim prostornim položajima	1.Rad automatskih aparata za zavarivanje za mehanizovano lučno navarivanje. 2. Regulacija režima zavarivanja za mehanizovano navarivanje luka. 3. Gasiranje površina dijelova od raznih metala. 4. Razvoj tehnika za otklanjanje nedostataka na obrađenim dijelovima i sklopovima natapanjem plinskim gorionikom. 5. Navarivanje dijelova i sklopova jednostavnih i srednje složenih konstrukcija tvrdim legurama. 6. Površine konstrukcija tvrdom legurom
Lučno automatsko i poluautomatsko navarivanje	1. Zavarivanje složenih dijelova i sklopova složenih alata. 2. Taloženje dotrajalih jednostavnih alata i dijelova od ugljičnog čelika. 3. Primena tehnoloških metoda automatskog i mehanizovanog zavarivanja defekta u mašinskim delovima, mehanizmima i konstrukcijama. 4 Taloženje dotrajalih jednostavnih alata, dijelova od legiranog čelika 5 Zavarivanje dotrajalih jednostavnih alata, dijelova od konstrukcijskih čelika. 6. Navarivanje tvrdim legurama
Obrada tvrdim legurama.	1. Upoznavanje sa tehnikama navarivanja tvrdim legurama. 2. Spajanje jednostavnih dijelova i sklopova sa tvrdim legurama. 3. Zavarivanje složenih dijelova i sklopova tvrdim legurama. 4. Navarivanje praškastim legurama
Privremena certifikacija u obliku diferenciranih kredita
PM 04. Detekcija šavova i kontrola kvaliteta zavarenih spojeva
Vrste poslova: 1. Čišćenje šavova nakon zavarivanja. 2. Utvrđivanje uzroka oštećenja zavarenih spojeva i spojeva. 3. Prevencija i otklanjanje raznih vrsta defekata u zavarenim spojevima. 4. Vruće ravnanje složenih konstrukcija.
Klasifikacija kvarova i uzrok njihovog nastanka.	1. Čišćenje šavova nakon zavarivanja. 2. Defekti u zavarenim spojevima. Deformacije zavarivanja. Uzroci kvara
Nedestruktivni tipovi ispitivanja šavova zavarivanja	1. Vizuelna kontrola kvaliteta zavarenog spoja. 2. Ultrazvučna kontrola zavarenih spojeva
Destruktivne vrste pregleda zavara	1.Hidraulička kontrola zavarenih spojeva 2 Vruće ravnanje zavarenih konstrukcija.
Privremena certifikacija u obliku diferenciranih kredita

Za karakterizaciju nivoa savladanosti nastavnog materijala koriste se sljedeće oznake:

2 - reproduktivni (izvođenje aktivnosti prema modelu, uputstvima ili pod vodstvom);

3 – produktivno (planiranje i samostalno izvođenje aktivnosti, rješavanje problematičnih problema)

4. USLOVI ZA SPROVOĐENJE PROGRAMA RADA PROIZVODNE PRAKSE

4.1. Minimalni logistički zahtjevi

Implementacija programa rada obrazovne prakse pretpostavlja prisustvo preduzeća i organizacija u regionu Penza koji obavljaju poslove elektrozavarivanja i gasnog zavarivanja na osnovu direktnih ugovora sa Državnom budžetskom obrazovnom ustanovom srednjeg stručnog obrazovanja PA "PMPC".

Oprema za preduzeća ili organizacije:

1.Oprema:

1. Stanica za ručno lučno zavarivanje.

2. Stanica za plinsko zavarivanje.

3. Stanica za poluautomatsko zavarivanje u zaštitnom gasu.

4. Stanice za zavarivanje za ručno DC zavarivanje.

5. Zavarivačke stanice za ručno lučno zavarivanje naizmjeničnom strujom.

6. Oprema i pribor za izvođenje montažnih i zavarivačkih radova.

7. Elektrode za zavarivanje.

2. Alati i pribor:

1. Set vodovodnih i mjernih alata.

2. Alati za ručnu i mehanizovanu obradu metala.

3. Setovi kontrolnih i mjernih alata za provjeru rezanja rubova.

4. Setovi testnih alata za provjeru tačnosti montaže.

5. Instrumenti za određivanje tvrdoće metala.

6. Uređaji za montažu i zavarivanje.

7. Univerzalni i specijalni uređaji.

8. Test alat i šablon.

9. Alati za elektro zavarivače.

10. Uređaji za ravnanje i ravnanje.

3. Nastavna sredstva:

1. Tehnička dokumentacija za razne vrste obrade metala.

2. Dnevnik uputstava o sigurnim uslovima rada.

3. Tehnološka dokumentacija.

4. Lična i kolektivna zaštitna oprema.

4.2. Opšti zahtjevi za organizaciju obrazovnog procesa

Industrijsko osposobljavanje sprovode majstori i mentori industrijskog osposobljavanja u preduzeću profesionalnog ciklusa. Industrijska obuka se izvodi koncentrisano.

4.3. Kadrovsko popunjavanje obrazovnog procesa

Majstori industrijskog osposobljavanja koji nadgledaju praktičnu nastavu učenika moraju imati kvalifikaciju struke 3-4, više ili srednje stručno obrazovanje u profilu struke i obavezni pripravnički staž u specijalizovanim organizacijama najmanje jednom u 3 godine.

5. PRAĆENJE I EVALUACIJA REZULTATA RAZVOJA PROGRAMA

OBRAZOVNA PRAKSA

Praćenje i vrednovanje rezultata savladavanja nastavne prakse rukovodilac prakse vrši u procesu izvođenja nastave, samostalnog izvršavanja zadataka studenata i obavljanja praktične provjere. Kao rezultat savladavanja obrazovne prakse u okviru stručnih modula, studenti prolaze srednju sertifikaciju u vidu diferenciranih kredita.

Ishodi učenja (savladane vještine u okviru VPA)	Oblici i metode praćenja i ocjenjivanja ishoda učenja
PC 1.1. Izvođenje standardnih vodoinstalaterskih operacija koje se koriste u pripremi metala za zavarivanje.
PC 1.2 Priprema plinskih boca, upravljačke i komunikacione opreme za zavarivanje i rezanje.
PC 1.3. Sastavljanje proizvoda za zavarivanje.	Stručna procjena aktivnosti učenika
PC 1.4. Provjera tačnosti montaže.	Stručna procjena aktivnosti učenika
PC 2.1. Izvođenje gasnog zavarivanja srednje složenosti i složenosti jedinice, dijelovi i cjevovodi od ugljičnih i konstrukcijskih čelika i jednostavni dijelovi od obojenih metala i legura.	Stručna ocjena obavljenog posla
PC 2.2. Izvođenje ručnog elektrolučnog i plazma zavarivanja srednje složenosti i složenih delova aparata, komponenti, konstrukcija i cevovoda od konstrukcijskih i ugljeničnih čelika, livenog gvožđa, obojenih metala i legura.	Stručna ocjena obavljenog posla
PC 2.3. Izvođenje automatskog i mehaniziranog zavarivanja plazma gorionikom srednje složenosti i složenih uređaja, komponenti, dijelova, konstrukcija i cjevovoda od ugljičnih i konstrukcijskih čelika.	Stručna ocjena obavljenog posla
PC 2.4. Izvođenje kisikovog, zračno-plazma rezanja metala pravolinijskih i složenih konfiguracija.	Stručna ocjena obavljenog posla
PC 2.5. Čitanje srednje složenih crteža i složenih zavarenih metalnih konstrukcija.	Stručna procjena aktivnosti učenika
PC 2.6. Osiguravanje sigurnosti zavarivačkih radova na radnom mjestu u skladu sa sanitarno-tehničkim zahtjevima i zahtjevima zaštite rada.	Stručna procjena aktivnosti učenika

xn--j1ahfl.xn--p1ai

Program praktičnog rada

DRŽAVNA BUDŽETSKA STRUČNA OBRAZOVNA USTANOVA

MOSCOW REGION

"INDUSTRIJSKA I EKONOMSKA TEHNIKA"

Radni program

industrijska praksa

150709.02 Zavarivač (elektro zavarivanje i plinsko zavarivanje).

Program praktične nastave izrađen je na osnovu Federalnog državnog obrazovnog standarda za zanimanje osnovnog stručnog obrazovanja (u daljem tekstu NPO)

150709.02 Zavarivač (elektro zavarivanje i plinsko zavarivanje).

PASOŠ PROGRAMA PROIZVODNE PRAKSE

STRUKTURA I SADRŽAJ PROGRAMA

USLOVI IMPLEMENTACIJE PROGRAMA

KONTROLA I OCJENA REZULTATA RAZVOJA

PROIZVODNA PRAKSA

1. PASOŠ PROGRAMA PROIZVODNE PRAKSE

1.1.Opseg programa

Program praktične nastave je dio glavnog stručnog obrazovnog programa u skladu sa Federalnim državnim obrazovnim standardom za zanimanje NPO 150709.02 Zavarivač (elektro i plinsko zavarivanje).

Program industrijske prakse može se koristiti u dodatnom stručnom obrazovanju (u programima usavršavanja i prekvalifikacije) i stručnom osposobljavanju radnika u struci 150709.02 Zavarivač (elektro zavarivanje i plinsko zavarivanje): sa početnim stepenom obrazovanja: srednja (potpuna) opšta , stručne spreme bez ikakvih uslova za rad.

1.3. Ciljevi i zadaci industrijske prakse:

Kao rezultat savladavanja programa praktične nastave, student treba da bude u stanju da:

Vrši ravnanje i savijanje, označavanje, seckanje, mehaničko rezanje, turpijanje metala;

Pripremiti plinske boce za upotrebu;

Sastavljanje proizvoda za zavarivanje pomoću montažnih i zavarivačkih uređaja i hvataljki;

Provjerite tačnost montaže.

Kao rezultat savladavanja programa, student mora imati praktično iskustvo:

Provera tačnosti montaže.

Obavljati standardne vodovodne operacije koje se koriste u zavarivanju;

Priprema cilindara, upravljačke i komunikacijske opreme za zavarivanje i rezanje;

Proizvodi za montažu za zavarivanje;

Provera tačnosti montaže.

1.4. Broj sati za savladavanje programa industrijske prakse je 216.

Objašnjenje

Ovaj program je sastavljen u cilju pružanja praktične pomoći majstoru industrijske obuke u izvođenju preddiplomske praktične nastave za učenike strukovne škole za obuku elektro i plinskih zavarivača 3-4 kategorije. Program preporučuje praksu u radionicama preduzeća, u građevinarstvu iu privatnim preduzećima koja se bave izvođenjem elektro i gasnih zavarivačkih radova.

Nakon sticanja vještina i sposobnosti potrebnih za savladavanje i završetak programa, studenti dobijaju konkretne zadatke koji će im pomoći da završe probni kvalifikacioni rad. Zbog poboljšanja uslova proizvodnje mogu se izvršiti izmjene i dopune programa vježbe.

Raspoređivanje studenata na praksu je formalizovano sporazumom sa preduzećem, koji odražava vremensko trajanje rada i uslove za osiguranje bezbednosti rada.

Po završetku prakse studentima se izdaju karakteristike ovjerene pečatom, koje ukazuju na: usklađenost sa standardima proizvodnje, sposobnost rukovanja tehnološkim alatima, opremom i uređajima, poznavanje tehnološkog procesa, preporučeni čin.

Studenti popunjavaju dnevnik radne prakse, u kojem navode vrste radova, kategoriju i kvalitet obavljenog posla. Na kraju je naznačen datum završetka radova, potpis odgovornog lica i ovjeren pečatom.

Opće odredbe

Studenti prolaze praktičnu obuku na radnim mjestima preduzeća, gdje će, po mogućnosti, raditi nakon završene tehničke škole.

Vremenski fond za praktičnu obuku je 216 sati tokom 6 sedmica. Studenti studijske grupe, prema ugovorima, raspoređeni su po preduzećima okruga, uzimajući u obzir specifičnosti struke.

Raspored rada studenata: rad pod vodstvom mentora ili u timu u jednoj ili dvije smjene u skladu sa režimom rada u radionicama ili na objektima preduzeća.

Dužina radnog dana za učenike određena je Ustavom Ruske Federacije i zakonodavstvom o radu adolescenata. Za studente starije od 18 godina - 41 sat sedmično, mlađe od 18 godina - 36 sati sedmično.

Maturanti koji su savladali struku dobijaju treću kategoriju elektro i gas zavarivača. Najboljim studentima, odlukom Državne ispitne komisije, može se dodijeliti četvrta kategorija.

Praksu vodi majstor industrijske obuke uz pomoć visokokvalifikovanih radnika. Napredak vježbe prate viši majstor i zamjenik direktora škole za obrazovno-proizvodni rad u skladu sa rasporedom kontrole.

Ciljevi i zadaci

Svrha preddiplomske praktične nastave, kao završne faze obrazovnog procesa, je da se završi industrijska obuka i pripremi budući radnik za samostalan, visokoproduktivan rad u preduzeću.

Osnovni ciljevi preddiplomske praktične nastave: Adaptacija studenata u specifičnim proizvodnim uslovima.

Negovanje svesne discipline, drugarske uzajamne pomoći, poštovanja tradicije preduzeća i želje da se ona uveća.

Učvršćivanje i usavršavanje stručnih znanja, vještina i sposobnosti u izabranoj profesiji.

Sticanje iskustva u samostalnom obavljanju poslova elektro i gas zavarivača 3-4 kategorije.

Studija tehničke dokumentacije, nove tehnologije proizvodnje.

Sticanje vještina za rukovanje savremenom opremom.

Formiranje takvih profesionalno vrijednih kvaliteta kao što su brzina reakcije, tačnost, koordinacija akcija, zapažanje.

Vrste poslova

Studenti moraju obavljati poslove elektrogas zavarivača 3-4 kategorije.

Brifing o zaštiti na radu, proučavanje uputstava o organizaciji radnog mjesta i bezbednoj radnoj praksi. Pregled radnog mesta, provera dostupnosti i ispravnosti alata i uređaja, signalno-zaštitnih uređaja, protivpožarne opreme. Jasno i ispravno vođenje dnevnika.

Izvođenje poslova na radnim mjestima. Usklađenost sa radnim parametrima, zahtjevima, tehnološkim procesom. Periodična kontrola kvaliteta proizvoda i rada opreme.

Usklađenost sa procedurama u slučaju kvara opreme.

Proučavanje i primjena naprednih tehnika visokih performansi i metoda rada, alata, uređaja, opreme koja se koristi u zavarivačkim radovima.

Sprovođenje mera za što efikasnije korišćenje radnog vremena, sprečavanje kvarova i ekonomično korišćenje materijala.

Priprema radnog mesta za isporuku. Ispunjavanje obaveza za održavanje uzornog radnog mjesta. Predaja smjene. Vođenje unosa u dnevnik.

Tematski plan

Naziv tema

Broj sati

1. Uvodna lekcija. Ciljevi učenja. Uputstvo o organizaciji radnog mesta, studija tehnološkog procesa, dokumentacija. Sigurne prakse na radnom mjestu.

2. Samostalno izvođenje radova složenosti 3-4 kategorije ručnog elektrolučnog zavarivanja.

3. Samostalno izvođenje radova složenosti 3-4 kategorije plinskog zavarivanja.

4. Kontrola rada zavarivanja.

5. Proučavanje i primjena progresivne tehnologije i naprednih tehnika i metoda rada.

6. Probni kvalifikacioni rad i završni kvalifikacioni ispiti.

Svaki put kada se krećete tokom pripravničkog staža, potrebno je provesti trosatni brifing o zaštiti na radu kako biste razvili i konsolidirali automatske vještine za besprijekornu implementaciju zahtjeva zaštite na radu (na štetu vremena na svaku temu).

1. Uputstvo o sigurnim uslovima rada i upoznavanje sa radnim mjestom (6 sati)2. Samostalno izvođenje radova ručnog elektrolučnog zavarivanja (150 sati)1) Zavarivanje greda i okvira - Pripremne radnje - Sastavljanje dijelova za zavarivanje - Zavarivanje I-greda - Zavarivanje kutijastih greda - Zavarivanje okvira 2) Zavarivanje rešetkastih konstrukcija - Pripremne operacije - Montaža dijelova za zavarivanje - Zavarivanje rešetkastih konstrukcija3) Zavarivanje cijevnih konstrukcija - Pripremne radnje - Montaža dijelova za zavarivanje - Zavarivanje cjevovoda 4) Zavarivanje školjkastih konstrukcija - Radovi pripreme - Montaža dijelova za zavarivanje - Zavarivanje rezervoara5) Navarivanje i sečenje dijelova - Navarivanje dijelova za strojnu obradu - Ručno lučno rezanje - Rezanje i montaža dijelova od profilisanog metala Rezanje izradaka od legiranog čelika4. Kontrola rada zavarivanja (36 sati)3. Samostalno izvođenje radova gasnog zavarivanja (30 sati) - Zavarivanje prigušivača - Otklanjanje nedostataka na dijelovima automobila navarivanjem - Otklanjanje šupljina u odljevcima - Zavarivanje rezervoara za nezapaljive tekućine - Zavarivanje ventilacijskih cijevi - Zavarivanje slobodnog protoka vodovodne cijevi - Otklanjanje nedostataka na bronzanim i mesinganim spojevima - Navarivanje čelika za neispravne otkovke - Lemljenje dijelova nodularnog željeza - Rezanje kisikom4. Kontrola rada zavarivanja (6 sati)5. Proučavanje i primjena progresivne tehnologije i naprednih metoda i tehnika rada (30 sati) - Proučavanje načina povećanja produktivnosti - Trofazno lučno zavarivanje - Zavarivanje ležećom elektrodom - Zavarivanje dubokim prodorom6. Kvalifikacioni ispiti (6 sati)

obavljanje standardnih zahvata obrade metala koji se koriste u pripremi metala za zavarivanje;

Priprema cilindara, upravljačke i komunikacijske opreme za zavarivanje i rezanje;

Proizvodi za montažu za zavarivanje;

Provera tačnosti montaže.

Jedinstveni tarifno-kvalifikacijski imenik radova i zanimanja radnika (UTKS), 2019.
Deo br. 1 izdanja br. 2 ETKS
Pitanje je odobreno Rezolucijom Ministarstva rada Ruske Federacije od 15. novembra 1999. N 45
(sa izmjenama i dopunama Naredbe Ministarstva zdravlja i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 13. novembra 2008. N 645)

Plinski zavarivač

§ 6. Gasni zavarivač 2. kategorije

Karakteristike rada. Pričvrsno zavarivanje dijelova i konstrukcijskih proizvoda u svim prostornim pozicijama vara. Priprema spojeva za zavarivanje i čišćenje šavova nakon zavarivanja. Priprema plinskih boca za upotrebu. Održavanje prijenosnih plinskih generatora. Plinsko zavarivanje jednostavnih dijelova, sklopova i konstrukcija od ugljičnih čelika u donjem i okomitom položaju vara. Obrada jednostavnih delova. Uklanjanje šupljina i pukotina navarivanjem u jednostavnim odljevcima. Zagrijavanje konstrukcija i dijelova prilikom ispravljanja.

Mora znati: dizajn i princip rada servisiranih aparata za gasno zavarivanje, gasnih generatora, boca kiseonika i acetilena, redukcionih uređaja i gorionika za zavarivanje; vrste zavara i spojeva; pravila za pripremu jednostavnih proizvoda za zavarivanje; vrste presjeka i oznake zavarenih spojeva na crtežima; pravila rukovanja i osnovna svojstva gasova i tečnosti koji se koriste pri zavarivanju; dozvoljeni preostali pritisak gasa u bocama; namjena i marke fluksa koji se koriste u zavarivanju; uzroci kvarova pri zavarivanju, karakteristike plinskog plamena; boje za cilindar; uređenje komunikacija za dovod plina do mjesta potrošnje i pravila za priključenje na njih.

Primjeri rada

1. Kutija osovine, stub i središnji vijci - spajanje područja iskopa.

2. Zalemljeni su grlovi rezervoara za automobilski gas.

3. Detalji okvira bočne tende - zavarivanje i zavarivanje.

4. Prozori i poklopci - zavarivanje.

5. Konusi pumpi za ulje i filtera automobila - spajanje školjki u odljevcima.

6. Zaštitna kućišta - zavarivanje.

7. Poklopci za oluke za rasvjetu podvozja - zavarivanje.

8. Nosači za pričvršćivanje prigušivača na ram automobila - zavarivanje pukotina.

9. Lajsne - zavarivanje ušiju.

10. Palete za mašine - zavarivanje.

11. Prijemne cijevi - zavarivanje zaštitnih mreža.

12. Ojačanja krila automobila - zavarivanje.

13. Ugaoni limovi unutrašnje i vanjske oplate tramvaja - zavarivanje rezova.

14. Stege hidrauličnih mehanizama kipera - zavarivanje.

§ 7. Gasni zavarivač 3. kategorije

Karakteristike rada. Plinsko zavarivanje srednje složenosti jedinica, dijelova i cjevovoda od ugljičnih i konstrukcijskih čelika i jednostavnih dijelova od obojenih metala i legura u svim prostornim pozicijama vara, osim plafonskih. Otklanjanje šupljina i pukotina u dijelovima i sklopovima srednje složenosti navarivanjem. Navarivanje jednostavnih delova tvrdim legurama. Prethodno i prateće zagrevanje pri zavarivanju delova po zadatom režimu.

Mora znati: ugradnja servisirane opreme za plinsko zavarivanje; struktura zavarenih šavova i metode njihovog ispitivanja; osnovna svojstva zavarenih metala; pravila za pripremu dijelova i sklopova za zavarivanje i navarivanje; pravila za odabir načina grijanja za metal ovisno o njegovoj vrsti i debljini; uzroci unutrašnjih naprezanja i deformacija u zavarenim proizvodima i mjere za njihovo sprječavanje; osnovne tehnološke tehnike zavarivanja i navarivanja delova od čelika, obojenih metala i livenog gvožđa.

Primjeri rada

1. Fitingi od limene bronze i silicijum mesinga pod ispitnim pritiskom do 1,6 MPa (15,5 atm.) - otklanjanje nedostataka topljenjem.

2. Radilice i bregaste osovine automobila - zavarivanje neispravnih polugotovih otkovaka specijalnim čelicima.

3. Prigušivači - zavarivanje.

4. Motori sa unutrašnjim sagorevanjem (sistem goriva i vazduha) - zavarivanje.

5. Autodijelovi (grlovi grijača ulja, kućišta mjenjača, poklopci kartera) - otklanjanje nedostataka fuzijom.

6. Bronzani kočioni diskovi - otklanjanje šupljina.

7. Kućišta elastičnih spojnica - zavarivanje.

8. Zadnje osovine automobila - otklanjanje šupljina u odlivcima.

9. Obloga hladnjaka automobila - otklanja pukotine.

10. Plovaci regulatora nivoa (fitingi) - zavarivanje.

11. Profilni okviri prozora vozačke kabine - zavarivanje.

12. Okviri pantografa - šablonsko zavarivanje.

13. Rezervoari za nezapaljive tečnosti i kočioni sistemi voznih sredstava - zavarivanje.

14. Pregradne zaptivke vratila - zavarivanje kućišta i potisne čahure.

15. Glacine zadnjih točkova, zadnja osovina i ostali auto delovi - lemljenje nodularnog gvožđa.

16. Ventilacijske cijevi - zavarivanje.

17. Bakarne izduvne cijevi - zavarivanje.

18. Spojene dimovodne cijevi u kotlovima i cijevi pregrijača - zavarivanje.

19. Cijevi kočionog voda - zavarivanje.

20. Cjevovodi za vodu bez pritiska (osim magistralnih) - zavarivanje.

21. Cjevovodi spoljne i unutrašnje vodovodne i toplovodne mreže - zavarivanje u radioničkim uslovima.

22. Kuglice za gasifikator od mesinga (otvorene) - zavarivanje.

§ 8. Gasni zavarivač 4. kategorije

Karakteristike rada. Plinsko zavarivanje složenih dijelova, konstrukcija i cjevovoda od ugljičnih i konstrukcijskih čelika i dijelova srednje složenosti od obojenih metala i legura u svim prostornim pozicijama šava. Navarivanje od tvrdih legura uz upotrebu keramičkih fluksa u zaštitnom gasu delova i sklopova srednje složenosti. Otklanjanje nedostataka kod velikih odlivaka od gvožđa i aluminijuma za mašinsku obradu i navarivanje pod pritiskom. Uklanjanje šupljina i pukotina spajanjem u obrađenim dijelovima i sklopovima. Vruće ravnanje složenih konstrukcija.

Mora znati: metode za uspostavljanje načina zavarivanja metala ovisno o konfiguraciji i debljini dijelova koji se zavaruju; metode zavarivanja obojenih legura, livenog gvožđa; ispitivanje zavarenih spojeva od obojenih metala i legura; osnovna pravila zavarljivosti metala; opšti pojmovi o metodama proizvodnje i skladištenja najčešćih gasova koji se koriste u gasnom zavarivanju (acetilen, vodonik, kiseonik, propan-butan, itd.); vrste defekata u zavarenim spojevima i metode za njihovo sprječavanje i otklanjanje; pravila za čitanje crteža.

Primjeri rada

1. Zaporni ventili za cjevovode od obojenih metala i legura pod ispitnim pritiskom preko 1,6 do 4,9 MPa (preko 15,5 do 48,4 atm) - otklanjanje kvara fuzijom.

2. Babit punjenje ležajeva - fuzija.

3. Blokovi cilindara automobilskih motora - uklanjanje šupljina u odljevcima.

4. Radilice - zavarivanje rukavaca.

5. Bronzani i mesingani umetci - natopljeni na čelične ležajeve.

6. Dijelovi i sklopovi od obojenih metala - zavarivanje praćeno ispitivanjem pod pritiskom.

7. Okviri kalemova, klatna - zavarivanje.

8. Zubi zupčanika od livenog gvožđa - zavarivanje.

9. Proizvodi tankih stijenki od obojenih legura (poklopci hladnjaka zraka, štitnici ležajeva, ventilatori turbogeneratora) - zavarivanje tijela mesingom ili siluminom.

10. Veliki proizvodi od livenog gvožđa (ramovi, remenice, zamašnjaci, zupčanici) - otklanjanje šupljina i pukotina.

11. Karteri velikih motora i kućišta mehaničkih transmisija dizel lokomotiva - zavarivanje.

12. Polne zavojnice električne mašine od trake bakra - zavarivanje kratkospojnika.

13. Kućišta držača četkica, reverzni segmenti, rotori elektromotora - zavarivanje.

14. Aluminijumski namještaj - zavarivanje.

15. Grijači - zavarivanje kaveza, cijevi za grijanje vode sa kavezom, konusom, prstenovima i prirubnicama.

16. Klipovi pneumatskih čekića - otklanjanje šupljina i pukotina.

17. Ležajevi i košuljice za osovinske kutije, vučne rude - spajanje duž okvira i spajanje pukotina.

18. Okviri prozorskih okna od aluminijskih legura - zavarivanje.

19. Rezervoari za vazduh za trolejbuse - zavarivanje.

20. Pojedinačna i tordirana metalna mreža za proizvodnju celuloze i papira - lemljenje krajeva srebrnim lemom.

21. Cijevi za senzore sa radioaktivnim izotopom - eliminacija.

22. Cijevni elementi kotlova, oklopne ploče itd. - vruće uređivanje.

23. Cjevovodi spoljne i unutrašnje vodovodne i toplovodne mreže - zavarivanje prilikom ugradnje.

24. Tehnološki cjevovodi (kategorija 5) - zavarivanje.

25. Cjevovodi spoljne i unutrašnje mreže niskog pritiska gasa - zavarivanje u radioničkim uslovima.

26. Mesingani hladnjaci - zavarivanje šavova za hidrotestiranje pri pritiscima do 2,5 MPa (24,2 atm).

27. Kuglice, plovci i rezervoari od specijalnih legura aluminijuma - zavarivanje.

§ 9. Gasni zavarivač 5. kategorije

Karakteristike rada. Plinsko zavarivanje složenih dijelova, sklopova, mehanizama, konstrukcija i cjevovoda od visokougljičnih, legiranih, specijalnih i otpornih na koroziju čelika, lijevanog željeza, obojenih metala i legura dizajniranih za rad pod dinamičkim i vibracionim opterećenjima i pod pritiskom. Navarivanje složenih dijelova, sklopova, konstrukcija i mehanizama od tvrdih legura. Zavarivanje i otklanjanje pukotina i šupljina kod proizvoda sa tankim zidovima i kod proizvoda sa teško dostupnim mestima za zavarivanje. Termička obrada zavarenih spojeva plinskim plamenikom nakon zavarivanja.

Mora znati: mehanička i tehnološka svojstva zavarenih metala, uključujući visokolegirane čelike, kao i nanesenog metala; pravila za odabir tehnološkog slijeda šavova i načina zavarivanja; metode za praćenje i ispitivanje zavarenih spojeva; uticaj termičke obrade na svojstva zavarenog spoja.

Primjeri rada

1. Ambrazure visokih peći - zavarivanje školjki i pukotina.

2. Zaporni ventili za cevovode od limene bronze i mesinga (silicijum) - zavareni na ispitni pritisak od preko 5 MPa (48,4 atm).

3. Cilindri, kapice, kugle koje rade u vakuumu - zavarivanje.

4. Olovne kupke - zavarivanje.

5. Propeleri od bronze i mesinga - ispravljanje nedostataka fuzijom.

6. Dijelovi opreme za plinsko zavarivanje - lemljenje srebrnim lemovima.

7. Bakarni namotaji - zavarivanje.

8. Kesoni ložišta (vruća popravka) - unutrašnje zavarivanje.

9. Mehovi dilatacioni spojevi od čelika otpornog na koroziju - lemljenje.

10. Kolektori složene konfiguracije koji se sastoje od 20 ili više dijelova izrađenih od čelika otpornih na koroziju i čelika otpornog na toplinu sa provjerom makrostrukture radiografijom - zavarivanjem.

11. Tela, poklopci, T-i, koljena, cilindri od livenog gvožđa - otklanjanje nedostataka fuzijom.

12. Parni kotlovi - spajanje pukotina.

13. Aluminijski i bronzani odljevci, složeni i krupni - spajanje školjki i pukotina.

14. Kalupi - zavarivanje na teško dostupnim mjestima.

15. Rotori električnih mašina - zavarivanje kratkospojnih prstenova, šipki, navarivanje.

16. Kompleksni kreveti, kecelje velikih strugova - zavarivanje, navarivanje pukotina.

17. Cijevi impulsnih sistema za instrumentaciju i automatizaciju - zavarivanje.

18. Cijevni elementi parnih kotlova tlaka do 4,0 MPa (38,7 atm.) - zavarivanje.

19. Cjevovodi vanjske i unutrašnje mreže niskog pritiska - zavarivanje u toku montaže.

20. Tehnološki cjevovodi kategorije 3 i 5 (grupe), parovodi i vodovodi kategorije 3 i 5 - zavarivanje.

21. Olovne cijevi - zavarivanje.

22. Cjevovodi za eksterne gasne mreže srednjeg i visokog pritiska - zavarivanje u toku ugradnje.

23. Mesingani hladnjaci - zavarivanje šavova za hidrotestiranje pri pritiscima iznad 2,5 MPa (24,2 atm.).

24. Cilindri motora sa unutrašnjim sagorevanjem - zavarivanje unutrašnjih i spoljašnjih omotača.

25. Gume, trake, dilatacije za njih od obojenih metala - zavarivanje.

§ 10. Gasni zavarivač 6. kategorije

Karakteristike rada. Plinsko zavarivanje složenih dijelova, komponenti mehanizama, konstrukcija i cjevovoda od visokougljičnih, legiranih, specijalnih i otpornih na koroziju čelika, lijevanog željeza, obojenih metala i legura dizajniranih za rad pod dinamičkim i vibracionim opterećenjima i pod visokim pritiskom. Navarivanje složenih dijelova, sklopova, konstrukcija i mehanizama od tvrdih legura.

Mora znati: raznovrsnost lakih i teških legura, njihovo zavarivanje i mehanička svojstva; vrste korozije i faktori koji je uzrokuju; metalografija zavarenih spojeva; metode posebnog ispitivanja zavarenih proizvoda i svrhu svakog od njih.

Primjeri rada

1. Separacione jedinice za vazdušno-kiseoničke radionice - zavarivanje delova od obojenih metala.

2. Dijelovi i sklopovi od obojenih metala koji rade pod pritiskom iznad 4,0 MPa (38,7 atm.) - zavarivanje.

3. Vakuumske i kriogene posude, poklopci, kugle i cjevovodi - zavarivanje.

4. Lopatice rotora i statora turbina - lemljenje.

5. Impulsno ožičenje turbina i kotlova - zavarivanje.

6. Cijevni elementi parnih kotlova sa pritiscima iznad 4,0 MPa (38,7 atm.) - zavarivanje.

7. Cjevovodi za eksterne gasne mreže srednjeg i visokog pritiska - zavarivanje u toku ugradnje.

8. Tehnološki cjevovodi kategorije 1 i 2 (grupe), kao i cjevovodi pare i vode kategorije 1 i 2 - zavarivanje.

§ 47. Električni i gasni zavarivač 4. kategorije

Pažnja! Ova kvalifikaciona karakteristika isključena je naredbom Ministarstva rada Rusije od 9. aprila 2018. N 215

Karakteristike rada. Ručno lučno, plazma i plinsko zavarivanje dijelova, sklopova, konstrukcija i cjevovoda srednje složenosti od konstrukcionih čelika, livenog gvožđa, obojenih metala i legura i složenih delova sklopova, konstrukcija i cevovoda od ugljeničnih čelika u svim prostornim položajima zavariti. Ručno kisikovo, plazma i plinsko pravo i oblikovano rezanje i rezanje benzinskim i kerozinskim rezačima na prijenosnim, stacionarnim i plazma rezačima, u različitim pozicijama složenih dijelova od raznih čelika, obojenih metala i legura prema oznakama. Rezanje fluksom kiseonika delova od visokohromiranih i hrom-nikl čelika i livenog gvožđa. Rezanje brodskih objekata na plutanju kisikom. Automatsko i mehaničko zavarivanje srednje složenih i složenih uređaja, komponenti, cevovodnih konstrukcija od raznih čelika, livenog gvožđa, obojenih metala i legura. Automatsko zavarivanje kritičnih složenih građevinskih i tehnoloških konstrukcija koje rade u teškim uslovima. Ručno elektrolučno blanjanje složenih dijelova od raznih čelika, lijevanog željeza, obojenih metala i legura u različitim pozicijama. Zavarivanje konstrukcija od livenog gvožđa. Završavanje defekta složenih mašinskih delova, mehanizama, konstrukcija i odlivaka za mašinsku obradu i ispitni pritisak. Vruće ravnanje složenih konstrukcija. Čitanje crteža različitih složenih zavarenih metalnih konstrukcija.
Mora znati: ugradnja različite opreme za elektro zavarivanje i plinsko rezanje, automatskih i poluautomatskih uređaja, karakteristike zavarivanja i rendisanja električnog luka na naizmjeničnu i jednosmjernu struju; osnove elektrotehnike u okviru obavljanja poslova; vrste defekata u zavarenim spojevima i metode za njihovo sprječavanje i otklanjanje; osnove zavarivanja metala; mehanička svojstva zavarenih metala; principi odabira načina zavarivanja na osnovu instrumenata; marke i vrste elektroda; metode za proizvodnju i skladištenje najčešćih gasova: acetilena, vodonika, kiseonika, propan-butana, koji se koriste u gasnom zavarivanju; proces plinskog rezanja za legirani čelik.
Primjeri rada
1. Oprema, posude i kontejneri od ugljeničnog čelika, koji rade bez pritiska - zavarivanja.
2. Oprema i posude za hemijsku i petrohemijsku industriju: rezervoari, separatori, posude itd. - sečenje rupa sa zakošenim ivicama.
3. Zaporni ventili za cjevovode od obojenih metala i legura pod ispitnim pritiskom preko 1,6 do 5,0 MPa (preko 15,5 do 48,4 atm) - spajanje defekata.
4. Transformatorski rezervoari - zavarivanje cevi, zavarivanje priključnih kutija, rashladnih kutija, strujnih instalacija i poklopaca rezervoara.
5. Kuke kormila, nosači osovine propelera - zavarivanje.
6. Blokovi cilindara automobilskih motora - spajanje školjki u odljevcima.
7. Radilice - navarivanje rukavaca.
8. Bronzani i mesingani umeci - navarivanje na čelične ležajeve.
9. Fitingi i tela gorionika kotlova - zavarivanje.
10. Dijelovi od inox limova, aluminijuma ili legura bakra - plinsko-električno sečenje sa zakošenim rubovima.
11. Dijelovi od livenog gvožđa - zavarivanje, spajanje sa i bez grejanja.
12. Dijelovi od čeličnog lima debljine preko 60 mm - ručno sečenje prema oznakama.
13. Dijelovi i sklopovi od obojenih metala - zavarivanje praćeno ispitivanjem pod pritiskom.
14. Auto usporivači - zavarivanje i navarivanje komponenti u radnim uslovima.
15. Zupci zupčanika od livenog gvožđa - zavarivanje.
16. Proizvodi tankih stijenki od obojenih legura (poklopci hladnjaka zraka, štitnici ležajeva, ventilatori turbogeneratora) - zavarivanje mesingom ili siluminom.
17. Veliki proizvodi od livenog gvožđa: ramovi, remenice, zamajci, zupčanici - spajanje školjki i pukotina.
18. Komore radnih kola hidrauličnih turbina - zavarivanje i navarivanje.
19. Konstrukcije visoke peći (kućišta, grijači zraka, plinovodi) - sečenje sa zakošenim rubovima.
20. Okviri industrijskih peći i kotlova - zavarivanje.
21. Karteri velikih motora i kućišta mehaničkih transmisija dizel lokomotiva - zavarivanje.
22. Donji karter motora - zavarivanje.
23. Stubni namotaji električnih mašina od trakastog bakra - zavarivanje i zavarivanje kratkospojnika.
24. Gasne izduvne grane i cijevi - zavarivanje.
25. Upravljački prstenovi hidraulične turbine - zavarivanje i navarivanje.
26. Kućišta i osovine pogonskih točkova hedera - zavarivanje.
27. Kućišta kompresora, cilindri niskog i visokog pritiska vazdušnih kompresora - fuzija pukotina.
28. Kućišta rotora prečnika do 3500 mm - zavarivanje.
29. Kućišta zapornih ventila za turbine snage do 25.000 kW - zavarivanje.
30. Kućišta držača četkica, reverzni segmenti, rotori elektromotora - zavarivanje.
31. Pričvršćivanje i oslonci za cjevovode - zavarivanje.
32. Nosači i pričvrsni elementi za okretna okretna postolja dizel lokomotiva - zavarivanje.
33. Listovi velikih debljina (oklop) - zavarivanje.
34. Jarboli, bušaće i proizvodne mašine - zavarivanje u radioničkim uslovima.
35. Aluminijumski namještaj - zavarivanje.
36. Temeljne ploče velikih električnih mašina - zavarivanje.
37. Nosači, osovine stajnog trapa aviona - zavarivanje.
38. Grijači - zavarivanje kaveza, cijevi za grijanje vode sa kavezom, konusom, prstenovima i prirubnicama.
39. Ležajevi i košuljice za osovinske kutije, vučne rude - spajanje duž okvira i spajanje pukotina.
40. Klipovi pneumatskih čekića - spajanje školjki i pukotina.
41. Prašina-gas-vazduh kanali, jedinice za dovod goriva i elektrofilteri - zavarivanje.
42. Okviri kalemova, klatna - zavarivanje.
43. Okviri za prozore od aluminijskih legura - zavarivanje.
44. Okviri transportera - zavarivanje.
45. Rezervoari za vazduh za trolejbuse - zavarivanje.
46. Cisterne za naftne derivate kapaciteta manjeg od 1000 kubnih metara. m - zavarivanje.
47. Čeoni spojevi šina - zavarivanje u radnim uslovima.
48. Šine i montažne poprečne trake - spojni krajevi.
49. Pojedinačna i tordirana metalna mreža za proizvodnju celuloze i papira - lemljenje krajeva srebrnim lemom.
50. Kreveti drobilice - zavarivanje.
51. Zavareni liveni okviri i kućišta električnih mašina - zavarivanje.
52. Gvozdeni ležaji velikih alatnih mašina - zavarivanje.
53. Ležišta radnih stanica valjaonica - navarivanje.
54. Statori vazdušno hlađenih turbogeneratora - zavarivanje.
55. Cijevi za senzore sa radioaktivnim izotopom - fuzioni.
56. Cijevni elementi kotlova, oklopne ploče itd. - vruće uređivanje.
57. Cjevovodi spoljne i unutrašnje vodovodne i toplovodne mreže - zavarivanje prilikom ugradnje.
58. Cjevovodi spoljne i unutrašnje mreže niskog pritiska gasa - zavarivanje u radioničkim uslovima.
59. Bušaće cijevi - zavarivanje spojnica.
60. Tehnološki cjevovodi kategorije 5 - zavarivanje.
61. Okviri, veze, lanterne, grede, monošine - zavarivanje.
62. Kompleksne glodalice i kalupi - zavarivanje i taloženje brzih rezača i tvrdih legura.
63. Mesingani hladnjaci - zavarivanje šavova za hidrotestiranje pri pritiscima do 2,5 MPa (24,2 atm.).
64. Cilindri autoblokova - spajanje školjki.
65. Autocisterne - zavarivanje.
66. Kuglice, plovci i rezervoari od specijalnih legura aluminijuma - zavarivanje.

Poslodavci su obavezni da se prijave od 1. jula 2016. godine profesionalnim standardima, ako su uslovi za kvalifikacije koje su zaposleniku potrebne za obavljanje određene radne funkcije utvrđeni Zakonom o radu, saveznim zakonima ili drugim propisima (Savezni zakon od 2. maja 2015. br. 122-FZ).
Za traženje odobrenih profesionalnih standarda Ministarstva rada Ruske Federacije koristite

Zavarivanje plinom je relativno jednostavno i ne zahtijeva složenu, skupu opremu ili izvor električne energije.

Nedostatak plinskog zavarivanja je niža brzina zagrijavanja metala u odnosu na elektrolučno zavarivanje i veća zona toplinskog utjecaja na metal. Kod plinskog zavarivanja koncentracija topline je manja, a savijanje dijelova koji se zavaruju je veće.

Zbog relativno sporog zagrijavanja metala plamenom i niske koncentracije topline, produktivnost plinskog zavarivanja opada s povećanjem debljine metala koji se zavari. Na primjer, s debljinom čelika od 1 mm, brzina plinskog zavarivanja je oko 10 m/h, sa debljinom od 10 mm - samo 2 m/h. Stoga je plinsko zavarivanje čelika debljine preko 6 mm manje produktivno od elektrolučnog zavarivanja.

Cijena acetilena i kisika veća je od cijene električne energije, pa je plinsko zavarivanje skuplje od električnog. Nedostaci plinskog zavarivanja također uključuju opasnost od eksplozije i požara ako se krše pravila za rukovanje kalcijevim karbidom, zapaljivim plinovima i tekućinama, kisikom, bocama sa komprimiranim plinovima i generatorima acetilena. Plinsko zavarivanje se koristi za sljedeće radove: izradu i popravku čeličnih proizvoda debljine 1-3 mm; zavarivanje posuda i malih rezervoara, zavarivanje pukotina, zavarivanje zakrpa itd.; popravka lijevanih proizvoda od lijevanog željeza, bronce, silumina; zavarivanje spojeva cijevi malih i srednjih promjera; proizvodnja proizvoda od aluminijuma i njegovih legura, bakra, mesinga i olova; proizvodnja strukturnih jedinica od tankozidnih cijevi; navarivanje mesinga na dijelove od čelika i lijevanog željeza; spajanje duktilnog i lijevanog željeza visoke čvrstoće pomoću šipki za punjenje od mesinga i bronze, niskotemperaturno zavarivanje lijevanog željeza.

Plinsko zavarivanje može se koristiti za spajanje gotovo svih metala koji se koriste u tehnici. Liveno gvožđe, bakar, mesing i olovo je lakše zavariti gasom nego elektrolučnim zavarivanjem.

TEHNIKA PLINSKOG ZAVARIVANJA

Plinsko zavarivanje može se koristiti za izradu donjih, horizontalnih, vertikalnih i stropnih šavova. Plafonske šavove je najteže napraviti, jer u tom slučaju zavarivač mora održavati i distribuirati tečni metal duž šava pomoću pritiska plamenih plinova. Najčešće se plinsko zavarivanje koristi za izradu čeonih spojeva, rjeđe ugaonih i krajnjih spojeva. Ne preporučuje se izrada preklopnih i T-spojeva pomoću plinskog zavarivanja, jer zahtijevaju intenzivno zagrijavanje metala i praćeni su povećanim savijanjem proizvoda.

Zglobovi od tankog metala zavareni su bez žice za punjenje. Koriste se povremeni i kontinuirani šavovi, kao i jednoslojni i višeslojni šavovi. Prije zavarivanja, rubovi se temeljito čiste od tragova ulja, boje, rđe, kamenca, vlage i drugih zagađivača.

U tabeli Na slici 10 prikazana je priprema rubova pri plinskom zavarivanju ugljičnih čelika sa sučeonim zavarima.

KRETANJE BOJELJA TOKOM ZAVARIVANJA

Plamen plamenika je usmjeren na metal koji se zavari tako da su rubovi metala u zoni redukcije, na udaljenosti od 2-6 mm od kraja jezgra. Nemoguće je dodirnuti rastopljeni metal krajem jezgre, jer će to uzrokovati karburizaciju metala kupke. Kraj žice za punjenje također mora biti u redukcijskoj zoni ili uronjen u bazen rastopljenog metala. Na mjestu gdje je usmjeren kraj plamene jezgre, tekući metal se pod pritiskom plina lagano napuhuje sa strane, stvarajući udubljenje u zavarenom bazenu.

Brzina zagrijavanja metala tijekom plinskog zavarivanja može se podesiti promjenom ugla nagiba usnika prema metalnoj površini. Što je ovaj ugao veći, to se više toplote prenosi sa plamena na metal i brže će se zagrijati. Prilikom zavarivanja debelog ili dobro provodljivog metala (na primjer, crvenog bakra), kut nagiba mlaznice a uzima se veći nego kod zavarivanja tankih ili niske toplinske vodljivosti. Na sl. 86, i prikazuje uglove nagiba usnika koji se preporučuje za lijevo (vidi § 4 ovog poglavlja) zavarivanje čelika različitih debljina.

Na sl. 86, b pokazuje načine za pomicanje usnika duž šava. Glavna stvar je da pomjerite usnik duž šava. Poprečni i kružni pokreti su pomoćni i služe za regulaciju brzine zagrijavanja i topljenja rubova, a doprinose i formiranju željenog oblika vara.

Metoda 4 (vidi sliku 86, b) koristi se za zavarivanje tankog metala, metode 2 i 3 - za zavarivanje metala srednje debljine. Prilikom zavarivanja morate nastojati osigurati da metal bazena uvijek bude zaštićen od okolnog zraka plinovima redukcijske zone plamena. Stoga se metoda 1, u kojoj se plamen povremeno povlači u stranu, ne preporučuje, jer može oksidirati metal kisikom iz atmosfere.

OSNOVNE METODE PLINSKOG ZAVARIVANJA

Zavarivanje lijevo (Sl. 87, a). Ova metoda je najčešća. Koristi se za zavarivanje tankih i niskotopljivih metala. Gorionik se pomiče s desna na lijevo, a žica za punjenje se vodi ispred plamena koji je usmjeren na nezavareni dio šava. Na sl. 87, a ispod prikazan je dijagram kretanja usnika i žice za vrijeme lijevog načina zavarivanja. Snaga plamena za lijevo zavarivanje uzima se od 100 do 130 dm 3 acetilena na sat po 1 mm debljine metala (čelika).

Desno zavarivanje (Sl. 87, b). Svetiljka se pokreće s lijeva na desno, žica za punjenje se pomiče nakon baklje. Plamen je usmjeren na kraj žice i zavareno područje šava. Poprečni oscilatorni pokreti se ne izvode tako često kao kod lijevog zavarivanja. Usnik stvara blage poprečne vibracije; Prilikom zavarivanja metala debljine manje od 8 mm, mlaznica se pomiče duž osi šava bez poprečnih pomaka. Kraj žice se drži uronjen u zavareni bazen i s njim se miješa tečni metal, što olakšava uklanjanje oksida i šljake. Toplina plamena se u manjoj mjeri rasipa i bolje se koristi nego kod lijevog zavarivanja. Zbog toga se prilikom desnog zavarivanja kut otvaranja šava ne pravi 90°, već 60-70°, što smanjuje količinu taloženog metala, potrošnju žice i savijanje proizvoda zbog skupljanja metala šava.

Preporučljivo je koristiti desno zavarivanje za spajanje metala debljine veće od 3 mm, kao i metala visoke toplinske provodljivosti sa žljebljenim rubovima, kao što je crveni bakar. Kvaliteta šava kod desnog zavarivanja je veća nego kod lijevog jer je rastopljeni metal bolje zaštićen plamenom, koji istovremeno žari natopljeni metal i usporava njegovo hlađenje. Zahvaljujući najbolja upotreba toplotno, desno zavarivanje metala velikih debljina je ekonomičnije i produktivnije od lijevog zavarivanja - brzina desnog zavarivanja je 10-20% veća, a ušteda plina je 10-15%.

Desnim zavarivanjem spaja se čelik debljine do 6 mm bez ivica ivica, sa punim prodorom, bez zavarivanja na poleđini. Snaga plamena za desno zavarivanje uzima se od 120 do 150 dm 3 acetilena na sat po 1 mm debljine metala (čelika). Usnik mora biti nagnut prema metalu koji se zavari pod uglom od najmanje 40°.

Prilikom desnog zavarivanja, preporučuje se upotreba žice za punjenje promjera koji je jednak polovini debljine metala koji se zavari. Kod lijevog zavarivanja koristite žicu prečnika 1 mm većeg nego kod desnog. Žica prečnika većeg od 6-8 mm se ne koristi za gasno zavarivanje.

Zavarivanje sa prolaznom perlicom (Sl. 88). Listovi se postavljaju okomito s razmakom jednakim polovini debljine lima. Plamen gorionika topi rubove, formirajući okruglu rupu, čiji je donji dio otopljen dodatnim metalom po cijeloj debljini metala koji se zavari. Zatim se plamen pomiče više, topi gornji rub rupe i nanosi sljedeći sloj metala na donju stranu rupe, i tako sve dok se cijeli šav ne zavari. Šav se dobija u obliku prolazne perle koja povezuje limove koji se zavaruju. Metal šava je gust, bez pora, šupljina i inkluzija šljake.

Zavarivanje sa kupkama. Ova metoda se koristi za zavarivanje čeonih i ugaonih spojeva metala male debljine (manje od 3 mm) žicom za punjenje. Kada se na šavu formira bazen promjera 4-5 mm, zavarivač u njega ubacuje kraj žice i, nakon što je rastopio malu količinu, pomiče kraj žice u mrak, smanjujući dio plamen. Istovremeno, on pravi kružne pokrete usnikom, pomičući ga na sljedeći dio šava. Nova kupka treba da se preklapa sa prethodnom za 1/3 prečnika. Da bi se izbjegla oksidacija, kraj žice se mora držati u redukcijskoj zoni plamena, a jezgro plamena ne bi trebalo biti uronjeno u kadu kako bi se izbjeglo naugljičenje metala šava. Ovako zavareni tanki limovi i cijevi od niskougljičnog i niskolegiranog čelika (sa laganim šavovima) daju spojeve izvrsne kvalitete.

Višeslojno plinsko zavarivanje. Ova metoda zavarivanja ima niz prednosti u odnosu na jednoslojno zavarivanje: obezbjeđuje se manja zona grijanja metala; žarenje donjih slojeva se postiže nanošenjem sljedećih slojeva; moguće je iskovati svaki sloj šava prije nanošenja sljedećeg. Sve to poboljšava kvalitetu metala šava. Međutim, višeslojno zavarivanje je manje produktivno i zahtijeva veću potrošnju plina od jednoslojnog zavarivanja, pa se koristi samo u proizvodnji kritičnih proizvoda. Zavarivanje se izvodi u kratkim dijelovima. Prilikom nanošenja slojeva, morate osigurati da se spojevi šavova u različitim slojevima ne podudaraju. Prije nanošenja novog sloja, potrebno je temeljito očistiti površinu prethodnog od kamenca i šljake žičanom četkom.

Oksidirajuće zavarivanje plamenom. Niskougljični čelici se zavaruju ovom metodom. Zavarivanje se izvodi oksidirajućim plamenom sastava

Za deoksidaciju željeznih oksida nastalih u zavarenom bazenu koriste se žice razreda Sv-12GS, Sv-08G i Sv-08G2S prema GOST 2246-60, koje sadrže povećane količine mangana i silicija, koji su deoksidanti. Ova metoda povećava produktivnost za 10-15%.

Zavarivanje propan-butan-kiseoničkim plamenom. Zavarivanje se izvodi s povećanim sadržajem kisika u smjesi

kako bi se povećala temperatura plamena i povećala penetracija i fluidnost kupke. Za deoksidaciju metala šava koriste se žice Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, kao i žica Sv-15GYU (0,5-0,8% aluminijuma i 1-1,4% mangana) prema GOST-u.

Istraživanje A. I. Shashkova, Yu. I. Nekrasova i S. S. Vaksmana utvrdilo je mogućnost korištenja u ovom slučaju konvencionalne niskougljične žice za punjenje Sv-08 s deoksidirajućim premazom koji sadrži 50% feromangana i 50% ferosilicijuma razrijeđenog na tekućem staklu. Težina premaza (bez težine tečno staklo) iznosi 2,8-3,5% težine žice. Debljina premaza: 0,4-0,6 mm kada se koristi žica prečnika 3 mm i 0,5-0,8 mm kada se koristi žica prečnika 4 mm. Potrošnja propana je 60-80 l/h po 1 mm debljine čelika, b = 3,5, ugao nagiba šipke prema metalnoj ravni je 30-45°, ugao rezanja ivica je 90°, rastojanje od jezgro do šipke je 1,5-2 mm, do metala 6-8 mm. Ova metoda može zavariti čelik debljine do 12 mm. Najbolji rezultati postignuti su pri zavarivanju čelika debljine 3-4 mm. Žica Sv-08 sa navedenim premazom je potpuna zamjena za oskudnije vrste žice s manganom i silicijumom pri zavarivanju propan-butanom.

Značajke zavarivanja raznih šavova. Horizontalni šavovi su zavareni na pravi način (Sl. 89, a). Ponekad se zavarivanje vrši s desna na lijevo, držeći kraj žice na vrhu, a usnik na dnu kade. Zavareni bazen je postavljen pod određenim uglom u odnosu na os šava. To olakšava formiranje šava i sprečava kapanje metala za kupanje.

Vertikalni i kosi šavovi se zavaruju odozdo prema gore lijevom metodom (Sl. 89, b). Kada je debljina metala veća od 5 mm, šav se zavaruje dvostrukom perlom.

Prilikom zavarivanja stropnih šavova (Sl. 89, c), rubovi se zagrijavaju dok ne počne topljenje (magljenje), a u tom trenutku se u kadu uvodi žica za punjenje čiji se kraj brzo topi. Metal kupke štiti od oticanja šipkom i pritiskom plamenih gasova koji dostiže 100-120 gf/cm2. Šipka se drži pod blagim uglom u odnosu na metal koji se zavari. Zavarivanje se vrši na pravi način. Preporučuje se korištenje višeslojnih šavova zavarenih u nekoliko prolaza.

Zavarivanje metala debljine manje od 3 mm sa prirubničnim rubovima bez dodatnog metala izvodi se spiralnim (sl. 89, d) ili cik-cak (sl. 89, e) pokretima mlaznice.

Administracija Ukupna ocjena članka: Objavljeno: 2011.05.31

§ 55. Električni zavarivač za ručno zavarivanje (2. kategorije)

Karakteristike rada

Pričvrsno zavarivanje dijelova, proizvoda i konstrukcija u svim prostornim pozicijama vara.
Ručno lučno i plazma zavarivanje jednostavnih dijelova u donjem i vertikalnom položaju vara, nanošenje jednostavnih dijelova.
Priprema proizvoda i sklopova za zavarivanje i čišćenje šavova nakon zavarivanja.
Osiguravanje zaštite poleđine vara prilikom zavarivanja zaštitnom plinom.
Zagrijavanje proizvoda i dijelova prije zavarivanja.
Čitanje jednostavnih crteža.

Mora znati:

dizajn i princip rada električnih aparata za zavarivanje i uređaja za elektrolučno zavarivanje u uslovima korišćenja naizmenične i jednosmerne struje;
metode i osnovne tehnike zavarivanja;
oblici presjeka šavova za zavarivanje;
uređaj cilindara;
boje, boje i pravila za rukovanje njima;
pravila za zavarivanje u zaštitnom gasu i pravila za osiguranje zaštite pri zavarivanju;
pravila za servisiranje električnih aparata za zavarivanje;
vrste zavarenih spojeva i šavova;
pravila za pripremu rubova proizvoda za zavarivanje;
vrste žljebova i oznake zavarenih spojeva na crtežima;
osnovna svojstva upotrijebljenih elektroda i metala i legura koje se zavaruju;
svrha i uslovi upotrebe instrumentacije;
uzroci kvarova tokom zavarivanja i načini njihovog sprječavanja;
uređaj gorionika za zavarivanje sa nepotrošnom elektrodom u zaštitnom gasu.

Primjeri rada

1. Transformatorski rezervoari - zavarivanje zidova za automatsko zavarivanje.
2. Kolevke, opruge i podupirači za potpuno metalne automobile i elektrane - zavarivanje uglova za ojačanje, vodilica i prstenova za centriranje.
3. Kotrljajuće grede - zavarivanje točkova i zahvatnih točkova prema oznakama.
4. Udarci, cilindri parnih čekića - fuzija.
5. Dijafragme okvira platformi i metalnih vagona i prozorskih okvira putničkih automobila - zavarivanje.
6. Okviri dečijih stolica, taburea, plastenika - zavarivanje.
7. Kućišta zaštitne ograde i druge lako opterećene komponente poljoprivrednih mašina - zavarivanje.
8. Nosači zaglavlja, kočni kontrolni valjci - zavarivanje.
9. Nosači za podrame kamiona - zavarivanje.
10. Opružni jastučići i obloge - zavarivanje.
11. Čelične tikvice - zavarivanje.
12. Okviri transformatorskih rezervoara - zavarivanje.
13. Okviri madraca, blindirana i rombična mreža - zavarivanje.
14. Jednostavni rezači - spajanje brzog rezača i tvrde legure.
15. Mali odljevci od čelika i lijevanog željeza - fuzioni omotači u neobrađenim područjima.

Elektrolučno zavarivanje:

1. Ušice, čahure, čašice - kvačica.
2. Konstrukcije koje ne podležu ispitivanju - zavarivanje kompleta na postolju iu donjem položaju.
3. Ploče, regali, uglovi, uglovi, okviri, obične prirubnice od metala debljine preko 3 mm - lepljenje.
4. Platforme i ljestve - spajanje valjaka (rebra).
5. Stalci, kutije, štitovi, okviri od kvadrata i traka - držači za lonce.
6. T-spojevi i čišćenje temelja za pomoćne mehanizme - zavarivanje.
7. Postavite da se pregrade i pregrade osvjetljavaju u donjem položaju - zavarivanje na mjestu predmontaže.
8. Dijelovi za pričvršćivanje opreme, izolacije, tehnološki krajevi, češljevi, privremene trake, boce - zavarivanje na konstrukcije od ugljičnih i niskolegiranih čelika.

Zavarivanje zaštićeno plinom:

1. Zavareni spojevi kritičnih konstrukcija - zaštita vara u toku procesa zavarivanja.

§ 56. Električni zavarivač za ručno zavarivanje (3. kategorije)

Karakteristike rada

Ručno lučno i plazma zavarivanje dijelova, sklopova i konstrukcija srednje složenosti od ugljičnih čelika i jednostavnih dijelova od konstrukcijskih čelika, obojenih metala i legura u svim prostornim pozicijama vara, osim na stropu.
Ručno lučno rezanje kiseonikom, rendisanje delova srednje složenosti od niskougljičnih, legiranih, specijalnih čelika, livenog gvožđa i obojenih metala u različitim pozicijama.
Zavarivanje dotrajalih jednostavnih alata, dijelova od ugljičnih i konstrukcijskih čelika.

Mora znati:

projektovanje polovnih električnih aparata za zavarivanje i komora za zavarivanje;
zahtjevi za zavareni šav i površine nakon rezanja kisikom (blanjanje);
svojstva i značaj elektrodnih premaza;
glavne vrste pregleda zavara;
metode za odabir razreda elektroda ovisno o vrsti čelika;
uzroci unutrašnjih naprezanja i deformacija u zavarenim proizvodima i mjere za njihovo sprječavanje.

Primjeri rada

1. Bubnjevi za udaranje i rezanje, prednja i zadnja osovina traktorske prikolice, vučna ruda i ram kombajna i hedera, puž i heder, grabulje i kotur - zavarivanje.
2. Bočnice, prelazne platforme, podnožja, kućišta vagona - zavarivanje.
3. Udarne plutače i cijevi, artiljerijski štitovi i pontoni - zavarivanje.
4. Osovina električnih mašina - zavarivanje čaura.
5. Dijelovi karoserije teretnih vagona - zavarivanje.
6. Detalji klackalice - spajanje rupa.
7. Okviri za centrale i komandne table - zavarivanje.
8. Potporni valjci - zavarivanje.
9. Kobilice - zavarivanje.
10. Montirana kućišta, kotlovi za grijanje - zavarivanje.
11. Kočione pločice kamiona, kućišta, osovine stražnje osovine - zavarivanje.
12. Konstrukcije, sastavni dijelovi, dijelovi nosača - zavarivanje.
13. Kućišta električne eksplozivne opreme - zavarivanje.
14. Dizalice - spajanje kosina.
15. Karoserije auto kuće - zavarivanje.
16. Okviri dizel lokomotiva - zavarivanje provodnika, podnih ploča, dijelova.
17. Oblikovani glodali i jednostavne kalupe - zavarivanje i navarivanje brzih rezača i tvrdih legura.
18. Mašinski ležajevi - zavarivanje.
19. Regali, bunker rešetke, prelazne platforme, stepenice, ograde, decking, kućište kotla - zavarivanje.
20. Dimne cijevi visine do 30 m i ventilacijske cijevi od karbonskog čelika - zavarivanje.
21. Spojene dimovodne cijevi u kotlovima i cijevi pregrijača pare - zavarivanje.
22. Grijane cijevi - zavarivanje perli.
23. Cjevovodi za vodu bez pritiska (osim magistralnih) - zavarivanje.
24. Cjevovodi spoljnih i unutrašnjih vodovodnih i toplovodnih mreža - zavarivanje u stacionarnim uslovima.
25. Zupčanici - spajanje zuba.

Elektrolučno zavarivanje:

1. Ekspanzioni rezervoari - zavarivanje, zavarivanje cevi.
2. Cisterne, cjevovodi, posude, kontejneri od ugljičnih i niskolegiranih čelika za punjenje vodom - zavarivanje.
3. Plutače, bačve za napad, artiljerijski štitovi i pontoni - zavarivanje.
4. Valjci, čahure - osigurač u donjem položaju.
5. Osovine i okviri elektromotora - zavarivanje školjki i pukotina.
6. Svjetlosne barijere - zavarivanje na navozu jedna na drugu i na unutrašnje konstrukcije.
7. Čaure na prednjim pločama glavnih razvodnih ploča su zavarene na provodnik.
8. Vrata i poklopci otvora su propusni - zavarivanje.
9. Vrata su propusna, poklopci otvora zavareni.
10. Dijelovi razvodnih ormana: poklopci, zamjene, žljebovi, šarke, cijevi, nosači, varovi, klinovi - zavarivanje za tijelo, okvir ili poklopac.
11. Delovi brodskih mehanizama - spajanje ivica limova i drugih delova tokom montažnih radova.
12. Detalji agregata, temelja, mali metal debljine 3 mm i više, od ugljičnog čelika - zavarivanje.
13. Difuzori kompenzatora plinskih turbinskih agregata, temeljni okviri - prianjanje dijelova.
14. Dimnjaci i dimnjaci glavnih i pomoćnih kotlova - zavarivanje vertikalnih i horizontalnih šavova, zavarivanje ukrućenja.
15. Pravi i ugaoni oluci za polaganje kablova - zavarivanje duž trase daljinskog upravljanja.
16. Okrugle tvornice za kalupe - zavarivanje.
17. Brave: krilo, nosač, poluga, zasun - zavarivanje čeonih i preklopnih spojeva.
18. Šivanje prilikom ugradnje opreme - zavarivanje u donjem položaju.
19. Lagani prozori - zavarivanje.
20. Vodene komore, kućišta kompenzatora, okviri, agregati - zavarivanje.
21. Komore za sačmarske mašine, oklopna zaštita mašina za sačmarenje - zavarivanje.
22. Okviri, konzole, grede i okviri instrumenata jednostavne izvedbe - zavarivanje.
23. Okvir i kućište pomoćnih vodocevnih kotlova rekuperatora i grejača vazduha - zavarivanje.
24. Okviri, kreveti i druga oprema za sklapanje velikih jedinica - zavarivanje u volumetrijske jedinice.
25. Džepovi za foto kola, pernice, rezervni osigurači, ulošci osigurača - zavarivanje u razvodnim uređajima.
26. Zavarene konstrukcije karoserije od ugljeničnih i niskolegiranih čelika - vazdušno-lučno rendisanje u svim prostornim položajima (uklanjanje privremenih elemenata, topljenje defektnih mesta zavara, rezne ivice).
27. Pričvršćivanje balasta - zavarivanje na navozu.
28. Poklopci hermetičkih kutija - zavarivanje školjki, žljebova.
29. Okviri i obloge vrata elektrodistributivnih uređaja - zavarivanje.
30. Okviri kabina, kreveta - zavarivanje u volumetrijske jedinice.
31. Električni mostni kranovi valjci - zavarivanje.
32. Kobilice i kavezi za navoze - zavarivanje.
33. Glavne konstrukcije karoserije izrađene od AK i YuZ čelika - električni prihvat (odstranjiv) duž instalacionih spojeva.
34. Kućišta, oluci, paneli, palete od ugljeničnih i niskolegiranih čelika debljine metala preko 2 mm - zavarivanje.
35. Kućišta turbina visokog pritiska - pričvrsna.
36. Karoserije, okviri mobilnih dizel elektrana, okviri, poluge, uglovi - zavarivanje.
37. Specijalni premazi za pričvršćivanje: klinovi, spajalice, češljevi - zavarivanje.
38. Odstojni prstenovi, protivutezi, distancione grede - zavarivanje na OK sa tehnološkim nemeranjem.
39. Vodootporni poklopci - zavarivanje pod pritiskom od 0,1 do 1,5 MPa (1 -15 kgf/sq. cm).
40. Komings poklopaca, vrata, otvora, grla, rešetki - zavarivanje.
41. Preklopni limovi, obloge, brodski uređaji - zavarivanje u radionici.
42. Svjetlosni otvor - zavarivanje karoserije i zavarivanje poklopaca.
43. Nadgradnje - zavarivanje kompleta, zavarivanje i zavarivanje na palube.
44. Nadgradnje - postaviti zavarivanje, zavarivanje i zavarivanje na palube u nižim i okomitim položajima.
45. Zasićenje metalne konstrukcije - zavarivanje.
46. Vanjski omotač - zavarivanje tehnoloških zaptivki koje ne podliježu kontroli.
47. Jednostavne konstrukcije trupa - električno vađenje zraka (navarivanje korijena vara i uklanjanje privremenih zatvarača).
48. Izolacijski okviri na bočnim i pregradama - zavarivanje na navozu i na vodi.
49. Oplata - zavarivanje u plafonskoj poziciji.
50. Čepovi i proizvodi za dizanje do 5 tona - zavarivanje predmontažnog dijela.
51. Oblaganje okvira, prednjih panela - zavarivanje na konstrukcije.
52. Ograde platforme, ventilatorske ograde (olujne ograde, rukohvati za ljestve) - zavarivanje na konstrukcije.
53. Nosači, poklopci za razvodne table - zavarivanje.
54. Palubne cijevi - zavarivanje.
55. Ovjesi cijevi, kablova, pričvršćivača električnih uređaja, konzola od karbonskih i niskolegiranih čelika - zavarivanje.
56. Oslonci, postolja, grede bez reznih ivica - zavarivanje.
57. Specijalni uređaji za punjenje kablovskih kutija - zavarivanje čahure na osovinu.
58. Lake pregrade, pregrade - zavarivanje ukrućenja u donjem položaju.
59. Oštrica kormila od niskougljičnog čelika - zavarivanje.
60. Poprečne i uzdužne pregrade, palubne pregrade - zavarivanje jedinica, panela duž spojeva i žljebova u donjem položaju u zoni predmontaže.
61. Daske, konzole, konzole, regali, vješanje cijevi, kablova, pričvršćivanje električnih uređaja - zavarivanje na navozu.
62. Štitnici - zavarivanje.
63. Okviri instrumenata i okviri složene konfiguracije - zavarivanje.
64. Distancione grede, prstenovi, poprečnici - zavarivanje na glavno telo.
65. Rešetke od cijevi prečnika 10 do 15 mm - zavarivanje.
66. Valjci, glavčine, spojnice - zavarivanje i spajanje zubaca.
67. Kormila - zavarivanje ravnog dijela perja.
68. Stolovi za plinsko rezanje, kutije za transport dijelova i punjenje - zavarivanje.
69. Nosači koće, prelazni mostovi, platformi, bedemi, brojevi, slova - zavarivanje na navozu.
70. Spajalice, vreće za pričvršćivanje, kliješta, paneli - zavarivanje.
71. Stolovi za plinsko rezanje, kutije za transport dijelova i spojnice - zavarivanje.
72. Stalci za skladištenje dokumentacije - zavarivanje.
73. Zidovi od lima debljine 3 mm i više - zavarivanje u donjem i okomitom položaju.
74. Vertikalne i kose ljestve (čelične), prolaze - zavarivanje.
75. Kuhinjske dimnjačke cijevi - zavarivanje.
76. Brodske ventilacijske cijevi od ugljeničnih i niskolegiranih čelika debljine preko 2 mm - zavarivanje.
77. Uređaj za vođenje zraka, grijači zraka za vodocijevne kotlove - zavarivanje.
78. Ograda, utovar, vitla, pogledi - zavarivanje.
79. Prirubnice za ventilaciju - zavarivanje.
80. Temelji od ugljičnih i niskolegiranih čelika: za pomoćne mehanizme, cilindre, čamce i uređaje za privez, pričvršćivanje opreme - zavarivanje.
81. Drške zaptivki, probijača, kalupa - zavarivanje na metalne konstrukcije.
82. Cilindri, cijevi, stakla koji ne zahtijevaju ispitivanje nepropusnosti - zavarivanje uzdužnih i obodnih šavova.
83. Ormari i sefovi sa bravama - zavarivanje.
84. Okviri od ugljeničnih i niskolegiranih čelika - zavarivanje i zavarivanje na oplatu na mestu predmontaže.
85. Alati srednje složenosti sa pritiskom do 400 tona - zavarivanje.
86. Ankeri, krmeni stubovi, stabljike - zavarivanje defekata.

Zavarivanje zaštićeno plinom:

1. Glavice, dna, krstovi, pregrade, trake, rebra, čaše, ugaonici, prirubnice, okovi u montažnim zavarenim sklopovima od aluminijuma, bakra i drugih legura - pričvrsni.
2. Lake ograde, platforme od legura - međusobno zavarene i zavarene na navozu do unutrašnjih konstrukcija.
3. Navlake za nosače od bakra i legura bakra-nikla - zavarivanje ivica i nastavaka.
4. Detalji izolacije vodocevnih kotlova - zavarivanje.
5. Delovi od legura aluminijuma debljine metala preko 3 mm - lepljenje.
6. Dijelovi okvira od aluminijskih legura debljine 6 mm - zavarivanje.
7. Dijelovi za pričvršćivanje namještaja i proizvoda od obojenih legura - zavarivanje.
8. Proizvodi koji rade pod pritiskom - zaštita šavova tokom procesa zavarivanja.
9. Proizvodi od legura aluminijuma debljine metala preko 3 mm (kućišta, oluci, paneli, paravani, palete, kutije, kućišta, poklopci, ramovi, konzole, razni sklopovi) - zavarivanje.
10. Proizvodi od mesinga debljine metala do 1,5 mm - zavarivanje za hromiranje.
11. Okviri, konzole, ramovi od profilnog metala, legure - zavarivanje.
12. Kućišta na trasi parnog grijanja i električnih kablova od obojenih legura - zavarivanje.
13. Kutije dimenzija 300x300x100 mm - zavarivanje.
14. Metalni namještaj - zavarivanje.
15. Postavljen u profilima od aluminijskih legura - zalijepiti prilikom ugradnje.
16. Odlivci od obojenih legura, jednostavne konstrukcije - zavarivanje školjki i pukotina.
17. Odlivci obojenih metala - zavarivanje defekata.
18. Daske, kasete, nosači-mostovi, privjesci, drške i druga zasićenja od legura - zavarivanje.
19. Ovjesi, temelji za elektro opremu - zavarivanje na predmontažnom mjestu.
20. Jednostavni dijelovi od titanijuma i njegovih legura - zavarivanje.
21. Cisterne od legura koje ne zahtijevaju hidrotestiranje na nepropusnost - zavarivanje.
22. Rezervoari koji ne zahtevaju hidrotestiranje na nepropusnost - zavarivanje.
23. Uređaji za ogradu (stalci, ograde, kućišta, kuke za uzemljenje) od obojenih legura - zavarivanje.
24. Glavni temelji, okviri, palube, rezervoari - zaštita vara tokom procesa zavarivanja.
25. Svorovi, konzole od legura - zavarivanje na brodske konstrukcije.

§ 57. Električni zavarivač za ručno zavarivanje (4. kategorija)

Karakteristike rada

Ručno lučno i plazma zavarivanje srednje složenosti mašinskih delova, sklopova, konstrukcija i cevovoda od konstrukcionih čelika, livenog gvožđa, obojenih metala i legura i složenih delova, sklopova, konstrukcija i cevovoda od ugljeničnih čelika u svim prostornim položajima zavariti.
Ručno kisikovo rezanje (blanjanje) složenih dijelova od visokougljičnih, specijalnih čelika, livenog gvožđa i obojenih metala, zavarivanje konstrukcija od livenog gvožđa.
Spajanje grijanih cilindara i cijevi, defekti na dijelovima mašina, mehanizama i konstrukcija.
Zavarivanje složenih dijelova, sklopova i složenih alata.
Čitanje crteža složenih zavarenih metalnih konstrukcija.

Mora znati:

ugradnja razne opreme za elektro zavarivanje;
karakteristike zavarivanja i lučnog rezanja na naizmjeničnu i jednosmjernu struju;
tehnologija zavarivanja proizvoda u komorama s kontroliranom atmosferom;
osnove elektrotehnike u okviru obavljanja poslova;
metode za ispitivanje zavarenih spojeva;
vrste defekata u zavarenim spojevima i metode za njihovo sprječavanje i otklanjanje;
principi odabira načina zavarivanja na osnovu instrumenata;
marke i vrste elektroda;
mehanička svojstva zavarenih metala.

Primjeri rada

1. Aparati, posude, posude od ugljeničnog čelika, rade bez pritiska - zavarivanja.
2. Ojačanje nosivih armiranobetonskih konstrukcija - zavarivanje.
3. Transformatorski rezervoari - zavarivanje cevi, zavarivanje priključnih kutija, rashladnih kutija, strujnih instalacija i poklopaca rezervoara.
4. Kuke kormila, nosači osovine propelera - zavarivanje.
5. Fitingi i tela gorionika kotlova - zavarivanje.
6. Dijelovi od livenog gvožđa - zavarivanje, spajanje sa i bez grejanja.
7. Komore radnih kola hidrauličnih turbina - zavarivanje i navarivanje.
8. Okviri industrijskih peći i kotlova DKVR - zavarivanje.
9. Karteri motora - zavarivanje.
10. Izduvni kolektori i cijevi za plin - zavarivanje i zavarivanje.
11. Upravljački prstenovi hidraulične turbine - zavarivanje i navarivanje.
12. Kućišta i osovine pogonskih točkova hedera - zavarivanje.
13. Kućišta kompresora, cilindri niskog i visokog pritiska vazdušnih kompresora - fuzija pukotina.
14. Kućišta rotora prečnika do 3500 mm - zavarivanje.
15. Kućišta zapornih ventila za turbine snage do 25.000 kW - zavarivanje.
16. Pričvršćivači i nosači za cjevovode - zavarivanje.
17. Nosači i osovinska pričvršćivanja okretnog postolja dizel lokomotive - zavarivanje.
18. Listovi velikih debljina (oklop) - zavarivanje.
19. Jarboli, bušaće i proizvodne mašine - zavarivanje u radioničkim uslovima.
20. Nosači, osovine stajnog trapa aviona - zavarivanje.
21. Temeljne ploče za velike električne mašine - zavarivanje.
22. Prašina-gas-vazduh kanali, jedinice za povrat goriva i elektrofilteri - zavarivanje.
23. Okviri transformatora - zavarivanje.
24. Okviri kreveta - zavarivanje u rotacionoj ubodi u svim prostornim pozicijama, osim na plafonu.
25. Cisterne za naftne derivate kapaciteta manjeg od 1000 kubnih metara - zavarivanje.
26. Šine i montažne poprečne trake - spojni krajevi.
27. Statori vazdušno hlađenih turbogeneratora - zavarivanje.
28. Ležaji drobilice - zavarivanje.
29. Zavareni liveni okviri i kućišta električnih mašina - zavarivanje.
30. Ležišta velikih mašina od livenog gvožđa - zavarivanje.
31. Ležišta radnih stanica valjaonica - navarivanje.
32. Cjevovodi spoljne i unutrašnje vodovodne i toplovodne mreže - zavarivanje prilikom ugradnje.
33. Cjevovodi spoljne i unutrašnje mreže niskog pritiska gasa - zavarivanje u stacionarnim uslovima.
34. Tehnološki cjevovodi (V kategorija) - zavarivanje.
35. Kompleksne glodalice i kalupi - zavarivanje i navarivanje brzih rezača i tvrdih legura.
36. Fachwerk, spojevi, lanterne, grede, monošine - zavarivanje.
37. Cilindri bloka automobila - spajanje školjki.
38. Autocisterne - zavarivanje.

Elektrolučno zavarivanje:

1. Fitingi, cjevovodi, grane, prirubnice, armature, cilindri, rezervoari, rezervoari od ugljičnog čelika, koji rade pod pritiskom od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
2. Grede i traverze kranskih kolica i mehanizama - zavarivanje.
3. Ušice, prirubnice, varovi, spojevi za cilindre kompresora visokog pritiska - zavarivanje.
4. Cilindri, rezervoari, rezervoari, rezervoari, separatori, filteri, isparivači od ugljeničnog čelika - zavarivanje pod pritiskom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm).
5. Reflektirajući rezervoari od niskougljičnog čelika debljine 1,0 do 1,5 mm - zavarivanje u donjem položaju.
6. Bankete, kućišta vratila, kućišta vitla, kućišta mjenjača vitla, palubna stakla - zavarivanje pod pritiskom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/sq. cm) u donjem položaju.
7. Blok sekcije - zavarivanje pregrada, zasićenje na karoseriju.
8. Vaterline perle - izranjaju duž trupa broda.
9. Radilice srednje veličine - zavarivanje i spajanje istrošenih dijelova.
10. Propeleri, lopatice, glavčine normalne klase tačnosti svih veličina i dizajna - vazdušno-lučno rendisanje svih površina.
11. Ograde, pregrade i palube - zavarivanje i zavarivanje u različitim prostornim položajima.
12. Ispuh plinova, razdjelnici zraka, ventilacijske cijevi u nadgradnji - zavarivanje.
13. Prigušivači za kompenzatore visokog pritiska, čelik, metal debljine 1,5 mm i prečnika do 100 mm - zavarivanje.
14. Vrata i poklopci otvora su vodonepropusni - zavareni.
15. Donja, bočna, gornja i donja paluba, platforme, volumetrijski presjeci krajeva, poprečne i uzdužne pregrade - zavarivanje spojeva okvira na navozu.
16. Metalni detalji glavnog tijela i obloge glavnih rezervoara - zavarivanje.
17. Dijelovi polica - zavarivanje na poprečne pregrade međuodjeljaka.
18. Vrata, paneli, uglovi, limovi, čahure debljine metala od 1,4 do 1,6 mm - zavarivanje.
19. Delovi složene konfiguracije, namenjeni za rad pod dinamičkim i vibracionim opterećenjima, debljine materijala od 10 do 16 mm - zavarivanje.
20. MSCh proizvodi - antikorozivne naslage čelika tipa AK na površinama za mašinsku obradu.
21. Kućišta, oluci, paneli, palete od ugljeničnog i niskolegiranog čelika debljine do 2 mm, od legiranog čelika debljine preko 2 mm - zavarivanje.
22. Kabelske kutije - zavarivanje pod pritiskom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm) tokom montaže jedinice.
23. Kućišta, oluci, paneli, palete od ugljeničnih i niskolegiranih čelika debljine do 2 mm, legiranih čelika debljine preko 2 mm - zavarivanje.
24. Brodski ventilacijski kanali - zavareni na pregrade na navozu.
25. Sidreni vodovi - zavarivanje.
26. Kućišta, oluci, paneli, palete od legiranog čelika debljine do 2 mm - zavarivanje.
27. Ventilacioni ventili - zavarivanje.
28. Komings teretnog prostora - zavarivanje kompleta zajedno.
29. Konstrukcije karoserije od ugljeničnih, niskolegiranih i visokolegiranih čelika - glodanje vazdušnim lukom na teško dostupnim mestima (otapanje korena vara, uklanjanje privremenih elemenata, topljenje defektnih mesta).
30. Konstrukcije voznih brodova - zavarivanje.
31. Trup površinskog plovila: oplata vanjske palube - zavarivanje spojeva i žljebova na navozu u svim pozicijama.
32. Trupovi teških prozora - zavarivanje i zavarivanje u trup broda.
33. Konstrukcije i sklopovi trupa čiji se do 20% zavarenih spojeva podvrgava ultrazvučnoj ili gamagrafskoj kontroli – zavarivanju.
34. Konzole, ivice, paravani od lima i profila debljine do 2 mm - zavarivanje.
35. Poklopci i kućišta ležajeva od liva - zavareni za ispitivanje nepropusnosti.
36. Uklonjivi limovi od ugljeničnih i niskolegiranih čelika - zavarivanje.
37. Oznake udubljenja, zavarivanje tereta - zavarivanje za trup broda.
38. Jarboli, teretni nosači, teretni stubovi - zavarivanje montažnih spojeva i obrada na navozu.
39. Signalni jarboli - zavarivanje pri montaži.
40. Metalne konstrukcije brodova - zavarivanje defektnih područja šavova pri ispitivanju na navozu i plutanju u svim položajima.
41. Poprečne pregrade međuodjeljaka - zavarivanje.
42. Zasićenje armature i trupa - zavarivanje na poprečnim i uzdužnim pregradama nadgradnje.
43. Komplet uzdužnih i poprečnih donjih, bočnih i palubnih (proračunskih) profila od konstrukcionog čelika - međusobno zavarivanje i zavarivanje za vanjsku oplatu i palubni pod na predstajničkoj montaži.
44. Garnitura sa žljebljenim rubovima, spojevima i žljebovima čeličnih pregrada - montaža i zavarivanje na mjestu predmontaže.
45. Komplet donjih delova visine od 0,8 do 1,5 m - zavarivanje na pramčanom kraju, na donji pod i zavarivanje međusobno.
46. Nadgradnje, palube od legiranih čelika - zavarivanje i zavarivanje na glavni trup.
47. Dvostruki podni pod - zavarivanje spojeva i žljebova na navozu.
48. Saturacija teretnih jarbola, grana (glave, temelji, komandne platforme sa ogradama) - zavarivanje na konstrukcije.
49. Kundaci za transport sekcija nosivosti do 20 tona - zavarivanje i zavarivanje na sekcije.
50. Kundaci nosivosti preko 20 tona - zavarivanje i zavarivanje.
51. Čelična oštrica kormila - zavarivanje ravnog dijela.
52. Poprečne i uzdužne pregrade, vanjski zidovi nadgradnje - zavarivanje spojeva i žljebova panela u svim pozicijama na navozu.
53. Ojačanja za temelje, nosači građevinskih uređaja, bočne kobilice, vanjski zidovi rezervoara, vanjski zidovi dimnjak- zavarivanje na navozu.
54. Ostali rezervoari - zavarivanje šavova sa rezanjem ivica i konstrukcijskim nedostatkom prodora na sekcijskoj montaži.
55. Šine radioničkih električnih kolica - zavarivanje.
56. Spojevi i žljebovi krmenog kraja, konzole i stabilizatori - zavarivanje.
57. Spojevi limova zidova, krovova i kompleta unutrašnjih rezervoara - zavarivanje i zavarivanje na kućište, pregrade i međusobno.
58. Montažni spojevi AB svodova - zavarivanje.
59. Tambur, vazdušna komora, kupatila - zavarivanje i zavarivanje.
60. Brodske ventilacijske cijevi od ugljičnih i niskolegiranih čelika debljine do 2 mm - zavarivanje i zavarivanje prirubnica na njih.
61. Cjevovodi od ugljeničnih čelika koji rade pod pritiskom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm) sa debljinom stijenke cijevi većom od 2 mm - zavarivanje.
62. Cjevovodi - zavarivanje spojeva na potpornim prstenovima uz kontrolu kvaliteta šavova radiografijom.
63. Cjevovodi - zavarivanje spojeva pod pritiskom uz kontrolu kvaliteta šavova radiografijom.
64. Sidreni, vučni, lansirni i privezni uređaji, konstrukcijski graničnici - zavarivanje.
65. Prirubnice, cijevi, fitinzi, šavovi, mlaznice, bradavice - zavarivanje na cjevovod pod pritiskom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm).
66. Temelji od legiranog čelika za pomoćne mehanizme, cilindre, čamce i uređaje za privez - zavarivanje.
67. Okviri - zavarivanje spojeva tokom termičke obrade na HDTV instalaciji.
68. Matrice za prese sa pritiskom preko 400 tona - zavarivanje.

Zavarivanje zaštićeno plinom:

1. Fitingi od limene bronze pod pritiskom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm) - spajanje otkrivenih nedostataka odlivaka nakon mašinske obrade.
2. Fitingi, livenje, delovi od legura aluminijum-magnezijum - zavarivanje, zavarivanje defekata.
3. Ventilatori - zavarivanje diskova četkom od aluminijskih legura.
4. Pogledi od obojenih legura - zavarivanje.
5. Glave plamenih cijevi, plamena cijev od aluminijske legure - zavarivanje.
6. Izduvni gasovi, prigušivači od nerđajućeg čelika, legura bakra i nikla - zavarivanje.
7. Prigušivači za kompresore visokog pritiska od aluminijskih legura debljine metala od 2 do 3 mm - zavarivanje.
8. Detalji zasićenja karoserije od aluminijskih legura - zavarivanje u plafonskoj poziciji.
9. Delovi i sklopovi izrađeni od legura aluminijum-magnezijum srednje složenosti, koji rade pod pritiskom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
10. Delovi i sklopovi strujnih razvodnih uređaja od legura aluminijuma: hermetičke kutije, školjke, uglovi, šarke, kante, konzole, nosači, ramovi, ramena, varovi, zaptivke, žlebovi - zavarivanje na telo i zavarivanje.
11. Konstrukcije trupa nakon hidrauličkih ispitivanja - lepljenje, zavarivanje, ispravljanje nedostataka šava; vezivanje privremenih kopči.
12. Prstenovi i ogranci cijevnih dijelova od obojenih legura pod pritiskom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
13. Konstrukcije od aluminijuma, titanijuma i obojenih legura - zavarivanje rupa, zavarivanje u vertikalnom i plafonskom položaju.
14. Radno kolo, prirubnice, poklopci električnih uređaja od aluminijskih legura - zavarivanje pukotina, pričvršćivanje polomljenih dijelova.
15. Legure konstrukcije - ljepljivost u svim prostornim položajima.
16. Konstrukcije od legura aluminijuma i titanijuma - ravnanje metodom nanošenja slepih valjaka.
17. Kompozitne konstrukcije (čelik - legura aluminijuma) - zavarivanje bimetalnim umetcima.
18. Jarboli od aluminijskih legura - zavarivanje spojeva i žljebova cijevi jarbola i zavarivanje komponenti.
19. Nadgradnje, palube od aluminijskih legura - zavarivanje volumetrijskih jedinica, set spojeva na raskrsnicama.
20. Odlivci debljine zida do 10 mm - zavarivanje školjki i pukotina pod pritiskom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/sq.cm).
21. Odlivci od legura aluminijuma - zavarivanje defekata.
22. Odlivci debljine zida preko 10 mm, koji rade pod pritiskom preko 1,0 MPa (10 kgf/sq.cm) - zavarivanje defekata.
23. Klipovi hidrauličnih cilindara i drugi proizvodi (kuke sidrenih uređaja, zaptivke za vitlo) - oblaganje legurama bakra.
24. Okviri, krila od obojenog metala - zavarivanje ulaznih delova.
25. T-spojevi - sa punim prodiranjem spoljašnjeg omotača od legura aluminijuma.
26. Spojevi cijevi koje ne rade pod pritiskom od aluminijuma i obojenih legura - zavarivanje rotacionih spojeva.
27. Vertikalne i kose ljestve od aluminijskih legura - zavarivanje.
28. Armature od obojenih metala - zavarivanje delova, zavarivanje delova pod pritiskom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm).
29. Prirubnice, valjci, kućišta, kutije, poklopci, blokovi - spajanje i zavarivanje bronze, legura, čelika otpornih na koroziju.
30. Temelji mehanizama i uređaja - montaža.
31. Šavovi nakon automatskog zavarivanja u zaštitnim plinovima - izrada fileta i završnih valjaka.
32. Leguruke - zavarivanje.
33. Bakarna sabirnica debljine metala 12 mm - zavarivanje sa predgrijavanjem metala.

§ 58. Električni zavarivač za ručno zavarivanje (5. kategorija)

Karakteristike rada

Ručno elektrolučno i plazma zavarivanje složenih građevinskih i tehnoloških konstrukcija koje rade u teškim uslovima.
Ručno kisikovo lučno rezanje (blanjanje) složenih dijelova od visokougljičnih, legiranih i specijalnih čelika i lijevanog željeza.
Spajanje kvarova u raznim mašinskim delovima, mehanizmima i konstrukcijama.
Zavarivanje složenih dijelova i sklopova.

Mora znati:

električni krugovi i dizajn raznih vrsta aparata za zavarivanje;
tehnološka svojstva zavarenih metala, metala nanesenog elektrodama različitih marki i odljevaka podvrgnutih rendisanju;
tehnologija zavarivanja kritičnih proizvoda u komorama s kontroliranom atmosferom;
izbor tehnološkog slijeda za nanošenje šavova i načina zavarivanja;
metode za praćenje i ispitivanje kritičnih zavarenih spojeva;
pravila za čitanje crteža složenih zavarenih prostornih metalnih konstrukcija.

Primjeri rada

1. Aparati i posude od ugljeničnih čelika koji rade pod pritiskom i od legiranih čelika koji rade bez pritiska - zavarivanje.
2. Fitingi za ložište - zavarivanje pri remontu postojeće opreme.
3. Ojačanje nosivih i kritičnih armirano-betonskih konstrukcija: temelja, stubova, podova itd. - zavarivanje.
4. Rezervoari jedinstvenih moćnih transformatora - zavarivanje, uključujući zavarivanje kuka za podizanje, nosača, ploča od nerđajućeg čelika koji rade pod dinamičkim opterećenjima.
5. Centralne grede, odbojne grede, osovinske grede, okviri lokomotiva i vagona, nosači karoserije vagona - zavarivanje.
6. Grede i traverze kranskih kolica i balansera - zavarivanje.
7. Raspon grede za mosne dizalice nosivosti manje od 30 tona - zavarivanje.
8. Bubnjevi kotla sa pritiskom do 4,0 MPa (38,7 atm) - zavarivanje.
9. Blokovi građevinskih i tehnoloških konstrukcija od lima (grijači zraka, skruberi, kućišta visokih peći, separatori, reaktori, dimnjaci visokih peći i dr.) - zavarivanje.
10. Blokovi cilindara i razdjelnici vode dizel motora - zavarivanje.
11. Velike radilice - zavarivanje.
12. Rezervoari za gas i rezervoari za naftne derivate zapremine 5000 kubnih metara i više - zavarivanje u stacionarnim uslovima.
13. Cjevovodi za plin i naftu - zavarivanje na regalu.
14. Delovi mašina i mehanizama (uređaji za punjenje visokih peći, propeleri, lopatice turbina, valjci valjaonica i dr.) - za topljenje specijalnih, tvrdih, otpornih na habanje i koroziju materijala.
15. Delovi mašina, mehanizama i konstrukcija kovani, štancani i liveni (elise, lopatice turbina, blokovi cilindara delova i dr.) - spajanje defekata.
16. Kesoni za otvorene peći koje rade na visokim temperaturama - zavarivanje.
17. Stubovi, bunkeri, rešetke i potporne konstrukcije, grede, stubovi, itd. - zavarivanje.
18. Konstrukcije radio jarbola, televizijskih stubova i nosača dalekovoda - zavarivanje u stacionarnim uslovima.
19. Kućišta glava, traverze, baze i druge složene komponente presa i čekića - zavarivanje.
20. Kućišta rotora prečnika preko 3500 mm - zavarivanje.
21. Kućišta zapornih ventila za turbine snage preko 25.000 kW - zavarivanje.
22. Kućišta rezača, utovarivača, kombajna za ugalj i rudničkih elektro lokomotiva - zavarivanje.
23. Poklopci, statori i obloge lopatica i hidrauličnih turbina - zavarivanje.
24. Jarboli, bušaći i proizvodni stubovi - zavarivanje prilikom ugradnje.
25. Baze od visokolegiranih bušaćih cijevi za bušaće uređaje i trodizel pogone - zavarivanje.
26. Temeljne ploče za pokretnu bagersku jedinicu - zavarivanje.
27. Okviri i komponente automobila i dizel motora - zavarivanje.
28. Okviri lokomotiva i dizel lokomotiva - zavarivanje.
29. Cisterne za naftne derivate kapaciteta od 1000 do 5000 kubnih metara. - zavarivanje tokom ugradnje.
30. Šipke za hladne valjaonice, cijevi i mlinove za izvlačenje cijevi - zavarivanje pojedinačnih elemenata.
31. Spojevi izvoda armature elemenata nosivih montažnih armiranobetonskih konstrukcija - zavarivanje.
32. Elementi cijevi parnih kotlova tlaka do 4,0 MPa (38,7 atm.) - zavarivanje.
33. Cjevovodi spoljne i unutrašnje mreže niskog pritiska gasa - zavarivanje pri montaži.
34. Cjevovodi spoljnih i unutrašnjih gasovodnih mreža srednjeg i visokog pritiska - zavarivanje u stacionarnim uslovima.
35. Tehnološki cjevovodi III i IV kategorije (grupe), parovodi i vode III i IV kategorije - zavarivanje.
36. Sklopovi podmotornih okvira i cilindara amortizera stajnog trapa aviona - zavarivanje.
37. Gume, dilatacije za njih od obojenih metala - zavarivanje.

Elektrolučno zavarivanje:

1. Fitingi, cjevovodi, grane, prirubnice, armature, cilindri, rezervoari, rezervoari od čelika otpornih na koroziju koji rade pod pritiskom od 1,5 do 4 MPa (od 15 do 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
2. Krmeni stubovi, stabljike - zavarivanje spojeva i zavarivanje vanjske oplate.
3. Međuosovina, propeler i krmene cijevi - zavarivanje.
4. Propeleri - zavarivanje čelika, livenih ili kovanih lopatica.
5. Propeleri, lopatice glavčine srednje, visoke i specijalne klase tačnosti svih veličina i izvedba - vazdušno-lučno rendisanje svih površina propelera, lopatica i glavčina.
6. Vertikalne kobilice i nepropusni stringeri - zavarivanje instalacionih spojeva.
7. Plinootporni čelični podovi - zavarivanje i zavarivanje na glavno tijelo.
8. Metalni detalji glavnog tijela i obloge glavnih rezervoara - zavarivanje.
9. Dijelovi polica - zavarivanje za glavni trup i za krajnje poprečne pregrade.
10. Čelični dijelovi - glodanje zračnim lukom (otopljenje korijena vara i uklanjanje privremenih spojnica).
11. Delovi koji rade pod vibracionim opterećenjima - zavarivanje sekcija.
12. Trupovi brodova od ugljeničnih i niskolegiranih čelika - zavarivanje spojeva i žljebova vanjske oplate u svim prostornim položajima.
13. Trupovi čamaca (popravka) - zavarivanje.
14. Nosači, malteri i fileti osovine - zavarivanje, zavarivanje spojeva, zavarivanje na trup.
15. Stabilizirajući stubovi, podupirači, spojevi cevastih i kutijastih oblika plutajućih bušaćih uređaja - zavarivanje pri montaži na plutanju.
16. Konstrukcije od nisko-magnetnog čelika debljine metala od 1,5 do 3 mm, planirani čelici - zavarivanje.
17. Kućišta brodskih pumpi, segmenti mlaznica sa noževima za glodanje, kormilarski uređaji broda (cilindri, klipovi, ventilske kutije) - zavarivanje.
18. Nosači, malteri, jezgra propelera - zavarivanje i zavarivanje na tipskim plovilima.
19. Komings grotla od legiranog čelika - zavareni za oplatu trupa (pod nadzorom tehnologa).
20. Čelične konstrukcije SW - zavarivanje spojeva i žljebova.
21. Završne i međupregradne pregrade - zavarene na glavno tijelo.
22. Krmeni i pramčani ekstremiteti u skučenim prostorima u radioničkim uslovima - zavarivanje kompleta jedan za drugi i za kožu ekstremiteta.
23. Garnitura sa žljebljenim rubovima, spojevima i žljebovima čeličnih pregrada - montaža i zavarivanje na mjestu predmontaže.
24. Sidrene niše - zavarene za vanjsku oblogu navoza.
25. Kuke, traverze, grede mostnih dizalica nosivosti do 30 tona - zavarivanje i zavarivanje.
26. Plašt i set OR-a, nadgradnja oplate i krajevi NK - zavarivanje na OK.
27. Noseći dijelovi temelja za otvaranje štitova - međusobno zavarivanje i zavarivanje na konstrukcije pramčanog kraja.
28. Obloga i set stabilizatora - zavarivanje na maltere.
29. Glavni rezervoari - zavarivanje i pričvršćivanje na glavno telo.
30. Obloga vanjskog kućišta od čelika - zavarivanje instalacionih spojeva.
31. Palube i platforme - zavarivanje spojeva i žljebova u plafonskom položaju na navozu.
32. Zavareni spojevi, zavareni spojevi od legiranog čelika, posude za kontejnere - zavarivanje na navozu.
33. Listovi i kompleti pregrada i rezervoara koji se nalaze unutar plovila i nejednake su čvrstoće prema njemu - zavarivanje.
34. Distanciona platforma - zavarivanje na pregrade.
35. Poprečni i uzdužni nosači stabilizatora - međusobno zavarivanje.
36. Temeljni okviri kompresora visokog pritiska - zavarivanje.
37. Spojevi i žljebovi vanjske oplate tehnoloških konstrukcija trupa broda - zavarivanje na zavarivačkom sklopu.
38. Presjeci krmenog i glavnog kraja na predmontažnom mjestu i navozu - zavarivanje spojeva i žljebova.
39. Zavarivanje i komplet nepropusnih pregrada i stringera, stabilizatora, kormila, mlaznica, gondola - zavarivanje na licu mjesta.
40. Spojevi i žljebovi školjki glavnog tijela - zavarivanje.
41. Spojevi i žljebovi vanjske oplate od čelika tipa AK i YUZ, tetive, vertikalna kobilica, okviri - zavarivanje šava u svim prostornim pozicijama prolaznom žicom.
42. Cjevovodi od niskolegiranih čelika otpornih na koroziju koji rade pod pritiskom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm) sa debljinom stijenke cijevi preko 2 mm - zavarivanje.
43. Temelji za glavne mehanizme, armature za međupregrade, unutrašnje rezervoare - zavarivanje.
44. temelji za uređaje na uvlačenje - zavarivanje na osnovne ploče, platforme i impulsni rezervoar.
45. Šahtovi, druge palubne kućice, komings ulaznih i utovarnih otvora - zavarivanje na glavni trup.
46. Okviri - zavarivanje spojeva i zavarivanje na glavno telo.
47. Rudnici, ostali otjeci - zavarivanje spojeva i žljebova.
48. Matrice - nanošenje tvrdih legura.
49. Matrice složene konfiguracije, ploče, šipke, vrhovi, vretena - ivice za spajanje sa tvrdim legurama.

Zavarivanje zaštićeno plinom:

1. Izmjenjivači topline i drugi kalemovi od lakih i obojenih legura, kao i rezervoari, rezervoari i posude od aluminijskih legura pod hidrauličkim pritiskom od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
2. Fitingi od legura, cjevovodi i fitingi od aluminijskih legura - zavarivanje prirubnica, fitinga, mlaznica, nazuvica.
3. Priključci za dilatacije mehova od čelika otpornih na koroziju i legura titanijuma - zavarivanje sa 100% gamagrafijom.
4. Blokovi, okviri, kutije, poklopci, paneli od obojenog metala - zavarivanje pod pritiskom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/sq.cm).
5. Propeleri od obojenih legura - fuzionisanje, zavarivanje pukotina, zavarivanje fitinga.
6. Vrata i komponente debljine metala do 1,5 mm od homogenih i različitih aluminijskih legura - zavarivanje.
7. Dijelovi složene konfiguracije izrađeni od različitih aluminijskih legura i čelika otpornih na koroziju sa debljinom stijenke do 2 mm - zavarivanje.
8. Kućišta, oklopi od legura - zavarivanje pod pritiskom do 4,0 MPa (40 kgf/sq.cm).
9. Kompenzatori i druge kritične komponente vodocijevnih kotlova od legura - zavarivanje.
10. Kućišta od čelika otpornih na koroziju koji rade pod pritiskom od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
11. Nadgradnje od legure - zavarene za trup.
12. Zasićenje trupa i krajnjih pregrada od legura - zavarivanje.
13. Cjevovodi od legura bakra-nikla i aluminijuma koji rade pod pritiskom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
14. Cevi od bakra, bakra-nikla, legura aluminijuma, čelika i legura otpornih na koroziju - zavarivanje spojeva, zavarivanje prirubnica, cevi, fitinga, zavarivanje pod pritiskom od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/m2). cm).
15. Krmene cijevi, osovine propelera, zaptiveni poklopci za zatvaranje - obloge od obojenih legura i čelika otpornih na koroziju.
16. Sklopovi jedinica od legura debljine metala 0,3 mm - zavarivanje.

§ 59. Električni zavarivač za ručno zavarivanje (6. kategorija)

Karakteristike rada

Ručno elektrolučno i plazma zavarivanje složenih uređaja, komponenti, konstrukcija i cjevovoda od različitih čelika, obojenih metala i legura.
Ručno elektrolučno i gasno-električno zavarivanje složenih građevinskih i tehnoloških konstrukcija koje rade pod dinamičkim i vibracionim opterećenjima i konstrukcija složene konfiguracije.
Zavarivanje eksperimentalnih konstrukcija od metala i legura sa ograničenom zavarljivošću, kao i titanijuma i legura titanijuma.
Zavarivanje složenih konstrukcija u blok izvedbi u svim prostornim pozicijama vara.

Mora znati:

dizajn opreme koja se servisira;
vrste titanijumskih legura, njihovo zavarivanje i mehanička svojstva;
vrste korozije i faktori koji je uzrokuju;
metode posebnog ispitivanja zavarenih proizvoda i namjena svakog od njih;
dijagrami pumpnih sistema komora sa kontrolisanom atmosferom;
glavne vrste termičke obrade zavarenih spojeva;
osnove metalografije zavara.

Primjeri rada

1. Grede radnih platformi ložišta, konstrukcije bunkera i istovarnih platformi metalurških preduzeća, kranske grede za teške dizalice, grane hodajućih bagera - zavarivanje.
2. Raspon greda mosnih dizalica nosivosti od 30 tona i više - zavarivanje.
3. Bubnjevi kotla sa pritiskom preko 4,0 MPa (38,7 atm.) - zavarivanje.
4. Rezervoari za gas i rezervoari za naftne derivate zapremine 5000 kubnih metara i više - zavarivanje prilikom ugradnje.
5. Magistralni gasovod i naftovod - zavarivanje prilikom montaže.
6. Vakuumske i kriogene posude, kape, kugle i cjevovodi - zavarivanje.
7. Kuglasti i kapljičasti kontejneri i premazi - zavarivanje.
8. Brave bušaćih cijevi i spojnica - dvošavno zavarivanje.
9. Radni točkovi gasnih turbinskih kompresora, parnih turbina, snažnih duvaljki - zavarivanje lopatica i lopatica.
10. Kolone za sintezu amonijaka - zavarivanje.
11. Konstrukcije radio jarbola, televizijskih tornjeva i nosača dalekovoda - zavarivanje prilikom ugradnje.
12. Kutije parnih turbina - zavarivanje i spajanje ljuski.
13. Kućišta statora velikih turbogeneratora sa vodoničnim i vodonik-vodenim hlađenjem - zavarivanje.
14. Kućišta teških dizel motora i presa - zavarivanje.
15. Brodski parni kotlovi - zavarivanje dna, zavarivanje kritičnih komponenti jednostranim sučeonim varom.
16. Konstrukcije od lakih legura aluminijum-magnezijum - zavarivanje.
17. Noge i šuštanje burgija, bušenje parnih provodnika - zavarivanje.
18. Naftovodi i plinovodi - zavarivanje za uklanjanje praznina.
19. Cjevovodni cjevovodi naftnih i plinskih bušotina i rubnih bušotina - zavarivanje.
20. Rezervoari i konstrukcije od dvoslojnog čelika i drugih bimetala - zavarivanje.
21. Armature armiranobetonskih konstrukcija u rascjepkanim oblicima - zavarivanje metodom vruće kade.
22. Rasponske konstrukcije metalnih i armirano-betonskih mostova - zavarivanje.
23. Elementi cijevi parnih kotlova tlaka preko 4,0 MPa (38,7 atm.) - zavarivanje.
24. Tlačni cjevovodi; spiralne komore i impeler komore hidroelektričnih turbina - zavarivanje.
25. Cjevovodi za eksterne gasne mreže srednjeg i visokog pritiska - zavarivanje u toku ugradnje.
26. Tehnološki cjevovodi I i II kategorije (grupe), parovodi i vode I i II kategorije - zavarivanje.

Elektrolučno zavarivanje:

1. Izmjenjivači topline i druge posude od specijalnih čelika pod ispitnim pritiskom preko 20,0 MPa (preko 200 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
2. PC nosači - zavarivanje na kućište.
3. Vratovi od legiranog čelika - zavarivanje sa zapečaćenim šavom pod pritiskom preko 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm).
4. Vrata i ovratnici ulaznih otvora sa pregradnim panelima - zavareni.
5. Pufer rezervoari za vazdušni pritisak od 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
6. Čepovi za hidrauličko ispitivanje bloka - zavarivanje.
7. Kolektori, komore, cevi, cilindri, rezervoari, rezervoari od ugljeničnih i niskolegiranih čelika pod pritiskom preko 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
8. Kabelske kutije - zavarivanje pod pritiskom preko 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm).
9. Kućišta klapni i TA cevi - zavarivanje na glavno telo, tačka 21.
10. Karoserije rezervoara posebne namjene (donje ploče, poprečne pregrade, krov) - zavarivanje.
11. Potporni stubovi plutajućih bušaćih platformi - zavarivanje tokom ugradnje.
12. Konstrukcije od specijalnih čelika visoke čvrstoće - zavarivanje instalacionih spojeva OK u vertikalnom i plafonskom položaju.
13. Konstrukcije i sklopovi trupa čiji je 100% zavarenih spojeva podvrgnuto ultrazvučnoj ili gamagrafskoj kontroli – zavarivanju.
14. Listovi odvojivog kućišta od čelika visoke čvrstoće - zavarivanje nakon hidrauličkih ispitivanja.
15. Međutrupni prijelazi, komasing platforme, TA i krmene cijevi - zavarivanje i ravnanje.
16. Malteri, vratovi, fileti, stolice, čaše i ostalo - zavarivanje i zavarivanje.
17. Kundaci, traverze, grede mostnih dizalica nosivosti preko 30 tona - zavarivanje.
18. Obloga OK, PR - zavarivanje spojeva i žljebova.
19. Oblaganje vanjskih izdržljivih rezervoara i kućišta - zavarivanje i zaptivanje.
20. Plašt i okviri uređaja za spašavanje, kao i komingsi zavareni u njih, štapni uređaji - zavarivanje i zavarivanje.
21. Plašt i okviri kontejnera - zavarivanje.
22. Oblaganje unutrašnjih trajnih rezervoara, udubljenja, barijera i limova neprobojnih pregrada (stringera) - međusobno zavarivanje i zavarivanje.
23. Ostale kapsule, komore, gondole, itd., koje rade pod punim vanjskim pritiskom - zavarivanje.
24. Regal paneli i komplet krajnjih jakih pregrada - zavarivanje i zavarivanje.
25. Tkanine i set međutrupnih spojeva OK i konstrukcije jednake čvrstoće - zavarivanje i zavarivanje na OK.
26. Listovi i kompleti odstojnih platformi i nepropusnih pregrada - zavarivanje i brtvljenje.
27. Zidovi i ukrućenja PTU okvira, temelji glavnih mehanizama - zavarivanje i zavarivanje.
28. Uklonjivi limovi i brtve glavnog tijela izd.21 - zavarivanje.
29. Krajevi kompleta krajnjih pregrada, spoljašnjih i unutrašnjih rezervoara - zavarivanje na kućište OK i PT.
30. Glavni i pomoćni parovodi - zavarivanje fitinga i mlaznica pod pritiskom preko 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm).
31. Cijevi za kotlove pod ispitnim pritiskom preko 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm), fiksni spojevi pod čvrstim pritiskom preko 2,5 MPa (preko 25 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
32. Cjevovodi - zavarivanje na teško dostupnim mjestima uz kontrolu kvaliteta šavova radiografijom.
33. Cjevovodi visokog pritiska radnog pritiska od 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) i više na plutajućim bušaćim uređajima - zavarivanje.
34. Bimetalne cijevi pod pritiskom preko 20,0 MPa (preko 200 kgf/sq.cm) - prirubnice za ispravljanje i zavarivanje.
35. Zavareni šavovi - zavarivanje na teško dostupnim mjestima pomoću ogledala.

Zavarivanje zaštićeno plinom:

1. Izmjenjivači topline od aluminijuma i legura bakra pod hidrauličkim pritiskom preko 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
2. Fitingi od limene bronze i silicijum mesinga - zavarivanje defekata pod pritiskom preko 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm).
3. Cilindri od legura titanijuma i čelika otpornih na koroziju pod pritiskom preko 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
4. Prozori od specijalnih legura i čelika pod pritiskom preko 20,0 MPa (preko 200 kgf/sq.cm) - prethodno zavarivanje i zavarivanje u karoseriju.
5. Kape, školjke, kućišta, poklopci, cijevi od obojenih metala - zavarivanje pod pritiskom preko 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm).
6. Konstrukcije od legura i čelika otpornih na koroziju koji rade pod pritiskom preko 20,0 MPa (preko 200 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
7. Specijalne konstrukcije od čelika otpornih na koroziju debljine do 2 mm, podvrgnute rendgenskoj gamagrafiji, hidro- i pneumatskim ispitivanjima pod pritiskom preko 5,0 MPa (preko 50 kgf/sq.cm) - zavarivanje.
8. Kontejneri, kućišta od čelika otpornih na koroziju - zavarivanje pod pritiskom preko 5,0 MPa (preko 50 kgf/sq.cm).
9. Cijevi od čelika otpornih na koroziju - zavarivanje fiksnih spojeva.
10. Spojevi cevi od bakar-nikl, bakra, aluminijuma, legura titanijuma, čelika otpornih na koroziju u sistemima sa pritiskom preko 4,0 MPa (preko 40 kgf/sq.cm) - zavarivanje, zavarivanje fitinga.
11. Spojevi montažnih kućišta od specijalnih čelika i legura - zavarivanje na teško dostupnim mjestima.
12. Cjevovodi od čelika otpornih na koroziju pod pritiskom preko 5,0 MPa (preko 50 kgf/sq.cm) - zavarivanje na teško dostupnim mjestima pomoću ogledala.
13. Postrojenja za desalinizaciju bakrene vode - zavarivanje pod pritiskom 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).

Izvodite gasno zavarivanje srednje složenosti. Kvalifikacione karakteristike. uklj. laboratorijski rad i praktične vježbe

Sažetak: Zavarivanje i rad zavarivača

Program obuke za zanimanje „Zavarivač”

Program praktičnog rada

Plinski zavarivač

§ 6. Gasni zavarivač 2. ​​kategorije

§ 7. Gasni zavarivač 3. kategorije

§ 8. Gasni zavarivač 4. kategorije

§ 9. Gasni zavarivač 5. kategorije

§ 10. Gasni zavarivač 6. kategorije

§ 6. Gasni zavarivač 2. kategorije