Vruće valjana armatura, ovisno o svojim mehaničkim svojstvima, dijeli se na sljedeće klase:
A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) (prema GOST 5781-82).

Prema prirodi profila, armatura se dijeli na glatke i periodične profile. Čelik za ojačanje klasa A-I(A240) izrađuju se glatki, klase od A-II (A300) do A-VI (A1000) - periodični profil, ali po zahtevu potrošača čelika klase A-I I (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) mogu se učiniti glatkima.

Težina po linearnom metru profila i površine poprečnog presjeka(prema GOST 5781-82)

Broj profila	Površina poprečnog presjeka, cm2 1.2	Težina profila 1 m
		Teoretski, kg	Granična odstupanja, %

Bilješka. Težina 1 m profila izračunava se na osnovu nazivnih dimenzija. Pri proračunu mase od 1 m uzeta je gustoća čelika 7,85 g/cm3. Vjerovatnoća dobivanja mase od 1 m mora biti najmanje 0,9.

Vrste čelika za proizvodnju okova (prema GOST 5781-82)

Čelik za ojačanje je izrađen od ugljičnog i niskolegiranog čelika, dolje navedenih razreda. Kvalitet čelika je naznačen od strane potrošača u narudžbi. Ako nema indikacija, kvalitet čelika određuje proizvođač. Za štapove klasa A-I V (A600) klase čelika utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

Klasa armaturnog čelika	Prečnik profila, mm	razreda čelika
		StZkp, StZps, StZsp
		St5sp, St5ps
		22Kh2G2AYu, 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR

Dozvoljena je proizvodnja armaturnog čelika klase A-V (A800) od čelika razreda 22H2G2AU, 22H2G2R i 20H2G2SS.

1. Vruće valjani čelik za armirano betonsku armaturu

Armaturni čelik periodičnog profilašipke s poprečnim izbočinama (naborima) ravnomjerno raspoređenim na njihovoj površini pod kutom prema uzdužnoj osi šipke radi poboljšanja prianjanja na beton.

Armaturni čelik gladak
okrugle šipke sa glatkom, nerebrastom površinom za poboljšanje prianjanja na beton.

Klasa snage
standardizovana vrednost fizičke ili uslovne granice popuštanja čelika utvrđena standardom.

Ugao nagiba poprečnih izbočina
ugao između poprečnih projekcija (rebra) i uzdužne ose štapa.

Poprečni korak ušiju
udaljenost između centara dvije uzastopne poprečne projekcije, mjereno paralelno s uzdužnom osom štapa.

Visina poprečnih projekcija
udaljenost od najviše tačke poprečne izbočine do površine jezgra šipke periodičnog profila, mjereno pod pravim uglom u odnosu na uzdužnu os šipke.

Nazivni prečnik čelika za periodičnu armaturu profila (broj profila)
prečnik okrugle glatke šipke jednake površine poprečnog presjeka.

Nazivna površina poprečnog presjeka
površina poprečnog presjeka jednaka površini poprečnog presjeka glatke okrugle šipke istog nazivnog promjera.

U zavisnosti od mehaničkih svojstava, armaturni čelik se deli na klase A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Armaturni čelik se izrađuje u šipkama ili koturovima. Armaturni čelik klase A-I (A240) izrađuje se glatko, klase A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) - periodični profil. Na zahtjev potrošača, čelik klasa A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) izrađuje se glatko.

Periodični profilni armaturni čelik je okrugli profil sa dva uzdužna rebra i poprečnim izbočinama koje idu duž trokrake spirale. Za profile promjera 6 mm dopušteni su izbočini koji se kreću duž spiralne linije s jednim startom, a promjera 8 mm - duž spiralne linije sa dvostrukim startom.

Čelik za armaturu klase A-II (A300), izrađen u uobičajenoj izvedbi, i specijalne namjene Ac-II (Ac300), mora imati izbočine koje idu po zavojnim linijama sa istim pristupom na obje strane profila.

Čelik klase A-III (A400) i klase A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) mora imati izbočine duž spiralnih linija koje imaju desne ulaze na jednoj strani profila i lijevo- ručni unosi s druge strane.

Relativni pomaci spiralnih izbočina na stranama profila, odvojenih uzdužnim rebrima, nisu normirani.

Armaturni čelik klase A-I (A240) i A-II (A300) prečnika do 12 mm i klase A-III (A400) prečnika do 10 mm uključujući. proizvedeno u zavojnicama ili šipkama, velikih promjera - u šipkama. Armaturni čelik klasa A-IV (A600), A-V (A800) i A-VI (A1000) svih veličina se proizvodi u šipkama prečnika 6 i 8 mm - po dogovoru proizvođača i potrošača, u koturovima.

Armaturni čelik se izrađuje od ugljičnog i niskolegiranog čelika razreda navedenih u tabeli. Za šipke klase A-IV (A600), klase čelika utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

Klasa armaturnog čelika	Prečnik profila, mm	razreda čelika
		St3kp, St3ps, St3sp
		St5sp, St5ps
Ac-II (Ac300)
		22H2G2AU, 22H2G2R, 20X2G2SR

napomene: Dozvoljena je proizvodnja armaturnog čelika klase A-V (A800) od čelika razreda 22H2G2AU, 22H2G2R i 20H2G2SS. Dimenzije navedene u zagradama su proizvedene prema
sporazum između proizvođača i potrošača.

Broj profila (nominalni di prečnik šipke), mm	Težina profila od 1 m, kg	Broj metara u 1 toni

Armaturni čelik je podijeljen u klase ovisno o:

• o mehaničkim svojstvima - klasa čvrstoće (utvrđena standardnom standardizovanom vrijednošću uslovne ili fizičke granice tečenja u njutnima po kvadratnom milimetru);
• od karakteristike performansi- zavarljiv (indeks C), otporan na korozijsko pucanje (indeks K).

Armaturni čelik se proizvodi u klasama At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K i At1200. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, armaturni čelik klase čvrstoće At800 i više može biti glatki.

Označavanje:

• o At400S - bijela;
• o At500S - bijela i plava;
• o At600 - žuta;
• o At600S - žuta i bela;
• o At600K - žuta i crvena;
• o At800 - zeleno;
• o At800K - zelena i crvena;
• o At1000 - plava;
• o At1000K - plava i crvena;
• o At1200 - crna.

Klasa armaturnog čelika	razreda čelika
	St3sp, St3ps
	St5sp, St5ps
	25G2S, 35GS, 28S, 27GS
	10GS2, 08G2S, 25S2R
	20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S, 35GS, 25S2R, 20GS2
	20GS, 20GS2, 25S2R

GOST 10884-94: Armaturni čelik termomehanički ojačan za željezo betonske konstrukcije

Technicaluslovima

Termomehanički kaljene čelične šipke za armiranobetonske konstrukcije. Specifikacije

Datum uvođenja 1996-01-01

Predgovor

• 1. RAZVIJENO od strane TK 120 "Ljevano gvožđe, čelik, valjani proizvodi" Uvedeno od strane Državnog standarda Rusije
• 2. USVOJENO od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (Protokol br. 6-94 od 17. oktobra 1994. godine). Za usvajanje standarda glasali su:

Ime države	Naziv nacionalnog tijela za standardizaciju
Republika Azerbejdžan	Azgosstandart
Republika Jermenija	Armgosstandard
Republika Bjelorusija	Belstandart
Republika Gruzija	Gruzstandart
Republika Kazahstan	Gosstandart Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Kyrgyzstandard
Republika Moldavija	Moldovastandard
Ruska Federacija	Gosstandart Rusije
Republika Uzbekistan	Uzgosstandart
	Državni standard Ukrajine

• 4. Odlukom Komisije Ruska Federacija o standardizaciji, metrologiji i sertifikaciji od 13. aprila 1995. br. 214 Međudržavni standard GOST 10884-94 stupio je na snagu direktno kao državni standard Ruske Federacije 1. januara 1996. godine.
• 5. Umjesto GOST 10884-81.

1 PODRUČJE UPOTREBE.

Ovaj standard se odnosi na termomehanički ojačani glatki i periodični profilni čelik za armaturu prečnika 6-40 mm, namenjen za armiranje armiranobetonskih konstrukcija. Standard sadrži zahtjeve za certifikaciju termomehanički ojačanog armaturnog čelika za armiranobetonske konstrukcije.

• GOST 380-88 Ugljični čelik običnog kvaliteta. Marke
• GOST 2999-75 Metali i legure. Metoda mjerenja tvrdoće po Vickersu
• GOST 5781-82 Vruće valjani čelik za armiranje armiranobetonskih konstrukcija. Specifikacije
• GOST 7564-73 Čelik. Opća pravila uzorkovanja, slijepih uzoraka i uzoraka za mehanička i tehnološka ispitivanja
• GOST 7565-81 Liveno gvožđe, čelik i legure. Metoda uzorkovanja za hemijski sastav
• GOST 7566-81 Valjani proizvodi i proizvodi dalje prerade. Pravila za prijem, označavanje, pakovanje, transport i skladištenje
• GOST 10243-75 Čelik. Metoda ispitivanja i evaluacije makrostrukture
• GOST 12004-81 Čelik za armiranje. Metode ispitivanja zatezanja
• GOST 12344-88 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja ugljika
• GOST 12345-88 Legirani i visokolegirani čelici. Metode za određivanje sumpora
• GOST 12346-78 Legirani i visokolegirani čelici. Metode za određivanje silicijuma
• GOST 12347-77 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja fosfora
• GOST 12348-78 Legirani i visokolegirani čelici. Metode za određivanje mangana
• GOST 12350-78. Legirani i visoko legirani čelici. Metode za određivanje hroma
• GOST 12352-81 Legirani i visokolegirani čelici. Metode za određivanje nikla
• GOST 12355-78 Legirani i visokolegirani čelici. Metode za određivanje bakra
• GOST 12356-81 Legirani i visokolegirani čelici. Metode za određivanje titana
• GOST 12357-84 Legirani i visokolegirani čelici. Metode za određivanje aluminijuma
• GOST 12358-82 Legirani i visokolegirani čelici. Metode određivanja arsena
• GOST 12359-81 Ugljični čelici, legirani i visokolegirani. Metode za određivanje dušika
• GOST 12360-82 Legirani i visokolegirani čelici. Metode za određivanje bora
• GOST 14019-80 Metode i legure. Metode ispitivanja savijanja
• GOST 14098-91 Zavareni spojevi armature i ugrađenih proizvoda armiranobetonskih konstrukcija. Vrste, dizajn i dimenzije
• GOST 18895-81 Čelik. Metoda fotoelektrične spektralne analize

3. DEFINICIJE

U ovom standardu se koriste sljedeći termini:

• Armaturni čelik periodičnog profila - šipke s poprečnim izbočinama (naborima) ravnomjerno raspoređenim na njihovoj površini pod kutom prema uzdužnoj osi šipke radi poboljšanja prianjanja na beton.
• Glatki armaturni čelik - okrugle šipke sa glatkom površinom koja nije valovita radi poboljšanja prianjanja na beton.
• Klasa čvrstoće je standardizirana vrijednost fizičke ili uslovne granice popuštanja čelika utvrđena standardom.
• Ugao nagiba poprečnih izbočina je ugao između poprečnih izbočina (nabora) i uzdužne ose štapa.
• Visina poprečnih projekcija je rastojanje između centara dve uzastopne poprečne projekcije, mereno paralelno uzdužnoj osi štapa.
• Visina poprečnih izbočina je rastojanje od najviše tačke poprečne izbočine do površine jezgre šipke periodičnog profila, mereno pod pravim uglom u odnosu na uzdužnu os šipke.
• Nazivni promjer armaturnog čelika periodičnog profila (broj profila) je promjer glatke okrugle šipke jednake površine poprečnog presjeka (tablica 1).
• Nazivna površina poprečnog presjeka je površina poprečnog presjeka koja je ekvivalentna površini poprečnog presjeka glatke okrugle šipke istog nazivnog promjera.

4. GLAVNI PARAMETRI I DIMENZIJE

• Čelik za armaturu se dijeli na klase ovisno o: - po mehaničkim svojstvima - klasi čvrstoće (utvrđena standardnom standardiziranom vrijednošću uslovne ili fizičke granice tečenja u njutnima po kvadratnom milimetru); - po radnim karakteristikama - zavarljiv (indeks C), otporan na koroziono pucanje (indeks TO).
• Armaturni čelik se proizvodi u klasama At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K i At1200.
• Čelik za armaturu se proizvodi sa periodičnim profilom u skladu sa slikom 1 ili GOST 5781. Dimenzije periodičnog profila koje odgovaraju slici 1 su date u tabeli 1. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, armaturni čelik klase čvrstoće At800 i više može se učiniti glatkom.

Tabela 1. U milimetrima.

Nazivni prečnik armaturnog čelika (broj profila)	Periodični parametri profila
		h, ni manje ni više							s, ne više
			nominalno	odstupanja u tačnosti
				običan	povećana

* Maksimalna odstupanja su ±15%.

• Čelik za armaturu sa profilom koji odgovara slici 1 je okrugla šipka sa ili bez dva uzdužna rebra i s poprečnim izbočinama u obliku polumjeseca smještenim pod uglom u odnosu na uzdužnu os šipke, visine u sredini, koja se ne siječe s uzdužnom rebra i prolaze duž spiralne linije sa više startova sa stranicama profila imaju različite smjerove.
• Nazivni prečnici armaturnog čelika, površine poprečnog presjeka, linearna gustina (težina šipke dužine 1 m), maksimalna odstupanja u veličini i težini, ovalnost i zakrivljenost šipki moraju biti u skladu sa onima utvrđenim u tabeli 1 i GOST 5781. Napomena - Nazivni prečnik armaturnog čelika periodičnog profila (broj profila ) odgovara nazivnom prečniku glatkog čelika za armaturu jednake površine poprečnog preseka.
• Čelik za armaturu prečnika 10 mm i više proizvodi se u obliku šipki dužine navedene u narudžbini.Čelik za armaturu prečnika 6 i 8 mm se proizvodi u koturovima. Dozvoljena je proizvodnja armaturnog čelika klasa At400S, At500S i At600S promjera 10 mm u koturovima.
• Maksimalna odstupanja duž dužine šipki izmjerene dužine moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 5781.
• Oznaka čelika za armaturu mora sadržavati: - nazivni prečnik (broj profila), mm - oznaku klase čvrstoće (4.1) - oznaku njegovih radnih karakteristika - zavarljivost (indeks C), otpornost na korozijsko pucanje (indeks K). Primjeri simbola Prečnik armaturnog čelika 20 mm, klasa čvrstoće At800:20At800 GOST 10884-94. Isti, prečnika 10 mm, klasa čvrstoće At400, zavarljiv (C): 10At400S GOST 10884-94. Isti, prečnika 16 mm, klasa čvrstoće At600, otporan na korozijsko pucanje (K): 16 At600K GOST 10884-94

5. TEHNIČKI ZAHTJEVI

Čelik za armaturu se proizvodi u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema tehnološkim propisima odobrenim na propisani način 5.2 Čelik za armaturu se izrađuje od ugljičnog i niskolegiranog čelika sa masenim udjelom hemijskih elemenata prema uzorku lonca datom u tabeli 2. .

Tabela 2.

napomene:

• Za armaturni čelik klasa At400S i At500S, uz osiguranje mehaničkih svojstava i zavarljivosti, dopušten je maseni udio silicija do 1,2%.
• Za armaturni čelik klase At500C, maseni udio ugljika ne smije biti veći od 0,37%.
• Preporučene vrste čelika i njihov hemijski sastav dati su u Dodatku A.5.3. Za zavareni armaturni čelik klase At400S, ekvivalent ugljika, određen formulom, mora biti najmanje 0,32%, za klasu At500S - najmanje 0,40%, za klasu At600S - najmanje 0,44%. U naznačenoj formuli - maseni udio odgovarajućih hemijskih elemenata.5.4. Maksimalna odstupanja u hemijskom sastavu gotovih valjanih proizvoda od standarda utvrđenih u tabeli 2. moraju odgovarati onima datim u tabeli 3.

Tabela 3.

• Osigurana je zavarljivost i otpornost na korozijsko pucanje armaturnog čelika hemijski sastav i tehnologiju proizvodnje u skladu sa Dodatkom B.5.6 Mehanička svojstva čelika za armaturu prije i nakon električnog zagrijavanja, kao i rezultati njegovih ispitivanja na savijanje moraju biti u skladu sa zahtjevima utvrđenim u tabeli 4. Statistički pokazatelji mehaničkih svojstava čelika za armaturu moraju biti u skladu sa onima utvrđenim u Tabeli 5 i Dodatku B.

Tabela 4.

Klasa čvrstoće armaturnog čelika	Nazivni prečnici, mm	Mehanička svojstva				Ispitivanje hladnog savijanja, stepeni	Prečnik trna (d - nominalni prečnik šipke)
		privremena vlačna čvrstoća, N/mm2	Uslovna ili fizička granica tečenja, N/mm2	Relativna ekstenzija, %

* Za armaturni čelik klase At800K prečnika 18-32 mm.
napomene:

• Za armaturni čelik klase At600C, dozvoljeno je smanjenje vlačne čvrstoće za 50 N/mm2 ispod standarda utvrđenih u tabeli, uz povećanje relativnog izduženja za 2% (aps.) i jednolikog izduženja za 1% (aps.) .
• Za čelik za armaturu klasa At400S, At500S i At600 u šipkama, privremena vlačna čvrstoća ne bi trebala prelaziti vrijednosti ​​date u tabeli za više od 200 N/mm2.
• Za armaturni čelik klase čvrstoće At1200 u isporučenom stanju dopušteno je smanjenje uvjetne granice popuštanja na 1150 N/mm2.
• Prilikom ispitivanja armaturnog čelika klasa čvrstoće At800, At1000 i At1200 odmah nakon valjanja, dopušteno je smanjenje duktilnosti za 1% (abs).

Tabela 5.

Nazivni prečnik armaturnog čelika (broj profila), mm	Statistički pokazatelji mehaničkih svojstava
	Standardna devijacija, N/mm 2				Stav
	S		S

napomene:

• Na zahtjev potrošača uređuju se zahtjevi za opuštanje naprezanja, zamornu čvrstoću i ispitivanje savijanja.
• Za čelik za armaturu klasa čvrstoće At800, At1000 i At1200, uvjetna granica elastičnosti mora biti najmanje 0,85.
• Kvalitet površine armaturnog čelika mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 5781.
• Označavanje se primjenjuje tokom valjanja

• U nedostatku oznaka valjanja, krajevi šipki ili snopova armaturnog čelika odgovarajuće klase moraju biti obojeni neizbrisivom bojom sljedećih boja:
• Šipke se pakuju u snopove težine do 10 tona, vezane žicom. Na zahtjev potrošača, šipke se pakuju u snopove težine do 3 tone.
• Kada se isporučuju u koturovima, svaki namotaj se mora sastojati od jednog komada čelika za ojačanje. Tezina umota je do 3 tone.Modla mora biti ravnomerno vezana po obimu na najmanje cetiri mesta. Svako od ovih pletiva mora imati međuvezicu (pletivo), koja se nalazi na nivou prosječne debljine pramena.
• Svaki zavoj ili snop štapova mora biti čvrsto pričvršćen za etiketu koja označava: - zaštitni znak ili zaštitni znak i naziv proizvođača; - simbol armaturni čelik (4.8) - serijski broj - oznaka tehničke kontrole.
• Ako mehanička svojstva čelika za armaturu ne odgovaraju oznakama koje se primjenjuju prilikom valjanja, stvarna klasa čvrstoće mora biti naznačena na etiketi i u dokumentu o kvaliteti, a krajevi šipki moraju biti obojeni u skladu sa 5.11.

6. PRAVILA PRIHVAĆANJA.

• Armaturni čelik se prihvata u serijama.Šerija mora da se sastoji od armaturnog čelika iste klase i istog prečnika, napravljenog iz jedne lopatice za topljenje.Masa šarže je u skladu sa GOST 5781.
• Za kontrolu geometrijskih parametara armaturnog čelika i njegove linearne gustine (mase šipke dužine 1 m), iz serije se biraju: - kada se isporučuju u šipkama - najmanje 5% serije; - kada se isporučuju u koturovima - dva namotaja.
• Za provjeru hemijskog sastava čelika uzima se jedan uzorak iz lonca za topljenje.Uzorkovanje je u skladu sa GOST 7565.
• Za kontrolu mehaničkih svojstava armaturnog čelika, iz serije se biraju dva uzorka za ispitivanje zatezanja prije i poslije električnog grijanja.
• Za ispitivanje savijanja uzimaju se dva uzorka iz serije.
• Praćenje privremene vlačne čvrstoće i uslovne granice popuštanja nakon električnog zagrijavanja vrši se u odsustvu posebnog kaljenja u tehnološkom procesu ili u prisustvu kaljenja sa zagrijavanjem ispod temperatura navedenih u tabeli 4.6.6.
• Za kontrolu opuštanja naprezanja, zamorne čvrstoće i savijanja sa produžavanjem (uz regulaciju ovih parametara na zahtjev potrošača) odabire se serija za ispitivanje: - za opuštanje naprezanja i savijanje sa proširenjem - četiri uzorka; - za zamornu čvrstoću - šest uzoraka.
• Uzimanje uzoraka za praćenje mehaničkih svojstava i ispitivanja savijanja, kao i za opuštanje naprezanja, čvrstoću na zamor i savijanje sa produženjem se vrši u skladu sa GOST 7564. Interval uzorkovanja treba da bude najmanje polovina vremena utrošenog na valjanje armaturnog čelika ove serije. .
• Definicija statističkih indikatora karakteristike čvrstoće armaturni čelik - u skladu sa Dodatkom B.
• Mehanička svojstva mogu se pratiti nedestruktivnim metodama u skladu sa regulatornom i tehnološkom dokumentacijom.
• Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od indikatora, ponovljena ispitivanja treba provesti u skladu sa GOST 7566.
• Seriju armaturnog čelika mora pratiti dokument o kvaliteti u skladu sa GOST 7566 sa dodatnim podacima: - nazivni prečnik (broj profila), mm; - klasa čelika za armaturu; - mehanička svojstva pre i posle električnog grejanja; - minimalna prosečna vrednost i standardna devijacija vrijednosti vlačne čvrstoće vlačna čvrstoća i granica popuštanja u šarži - rezultati ispitivanja hladnog savijanja - ujednačene vrijednosti istezanja.
• Prilikom regulisanja, na zahtev potrošača, relaksacije naprezanja, zamorne čvrstoće i savijanja sa produžetkom (5.7), rezultati ispitivanja ovih karakteristika daju se u dokumentu o kvalitetu.Na zahtev potrošača, hemijski sastav čelika mora biti naznačeno.

7. METODE KONTROLE.

• Geometrijski parametri armaturnog čelika provjeravaju se pomoću mjernog instrumenta potrebne tačnosti.
• Linearna gustoća armaturnog čelika određena je kao aritmetička sredina mase dva uzorka dužine 1 m, izmjerenih s točnošću od 0,01 kg. Dužina uzorka se mjeri sa tačnošću od 0,001 m.
• Hemijski sastav čelika određuje se prema GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 ili drugim metodama koje nisu inferiorne u zahtjevima za tačnost mjerenja. U slučaju neslaganja u procjeni rezultata, hemijski sastav čelika treba odrediti metodama utvrđenim ovim standardima.
• Ispitivanje zatezanja - prema GOST 12004. Za određivanje mehaničkih svojstava treba koristiti nazivnu površinu poprečnog presjeka čelika za armiranje.
• Način zagrijavanja uzoraka za kontrolu zatezne čvrstoće i uvjetne granice popuštanja nakon zagrijavanja utvrđuje se dogovorom između proizvođača i potrošača. Dozvoljeno je zagrijavanje peći koristiti na temperaturama 50°C nižim od onih navedenih u tabeli 4. uzorke nakon zagrijavanja od 15 minuta.
• Ispitivanje hladnog savijanja - prema GOST 14019 na uzorcima s poprečnim presjekom jednakim poprečnom presjeku profila koji se ispituje.
• Ispitivanja opuštanja naprezanja, zamorne čvrstoće i savijanja sa ekstenzijama provode se prema normativno-tehničkoj dokumentaciji.

8. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE.

Transport i skladištenje - prema GOST 7566.

Tabela A.1.

Klasa armaturnog čelika	Oznaka prema prethodno važećoj normativno-tehničkoj dokumentaciji	Nominalna veličina	razreda čelika
			St3sp, St3ps
			St5sp, St5ps
			25G2S, 35GS, 28S, 27GS
			10GS2, 08G2S, 25S2R
			20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S
			35GS, 25S2R, 20GS2
			20GS, 20GS2, 25S2R

• Hemijski sastav ugljenični čelik- prema GOST 380, niskolegirani - prema standardima datim u tabeli A.2, razredi 35GS i 25G2S - prema GOST 5781 s dodatni zahtjevi iz stava 3. ovog dodatka.
• U čeliku razreda 35GS, namijenjenom za proizvodnju armaturnog čelika klasa At600S, At800 i At800K, maseni udio ugljika trebao bi biti 0,28-0,33%, a maseni udio mangana 0,9-1,2%.

Tabela A.2

razreda čelika	Maseni udio hemijskih elemenata
	ugljenik	mangan

napomene:

• 1. U čeliku razreda 08G2S, namijenjenom za proizvodnju armaturnog čelika klase At600K, maseni udio silicija treba da bude 0,6-1,2%.
• 2. Za čelik od kojeg se proizvodi armaturni čelik klasa At600, At600S, At600K, At800 i At800K, dozvoljeno je povećanje masenog udjela sumpora i fosfora na po 0,045%.
• 3. Za čelik 25S2R, maseni udio bora treba biti 0,001-0,005%, titana - 0,01-0,03%.
• 4. Za čelik za armiranje svih klasa, maseni udio arsena ne bi trebao biti veći od 0,08%.
• 5. Za čelik 22C, maseni udio titana ne bi trebao biti veći od 0,05%, aluminija - ne veći od 0,10%
• Maksimalna odstupanja za hemijski sastav u gotovim valjanim proizvodima od ugljeničnog čelika - prema GOST 380, od niskolegiranog čelika - prema tabeli A.3. Tabela A.3

Bilješka- Za armaturni čelik klasa čvrstoće At600, At800 i At1000 (osim čelika klase 35GS), uz poštovanje standarda mehaničkih svojstava i otpornosti na korozijsko pucanje, minus odstupanja u hemijskom sastavu (isključujući silicijum) nisu znak odbijanja.

• Armaturni čelik klase At800K, izrađen od čelika razreda 35GS, mora imati kaljeni sloj na površini debljine najmanje 0,3 mm s tvrdoćom ne većom od 280 HV.

DODATAK B (obavezno)

ZAHTJEVI ZA OTPORNOST PROTIV KOROZIJSKOG NAPUKA I ZAVARIVOST ČELIKA ARMATURE

• Otpornost na korozijsko pucanje i zavarljivost armaturnog čelika obezbeđuju se njegovim hemijskim sastavom u skladu sa zahtevima 5.2-5.4 ovog standarda, nivoom njegovih mehaničkih svojstava u skladu sa tabelom 4 i tehnologijom izrade utvrđenom tehnološkim propisima.
• Za armaturni čelik, otporan na korozijsko pucanje pri ispitivanju uzoraka u rastvoru nitrata koji se sastoji od 600 težinskih delova kalcijum nitrata, 50 težinskih delova amonijum nitrata i 350 težinskih delova vode na temperaturi od 98-100 °C i na napon jednak (prihvaćen prema Tabeli 4 ovog standarda), vrijeme do kvara od korozionog pucanja mora biti najmanje 100 sati.
• Za zavareni termomehanički ojačani armaturni čelik, zavareni spojevi prema vrsti, izvedbi i dimenzijama koji ispunjavaju zahtjeve GOST 14098 moraju imati privremenu vlačnu čvrstoću najmanje onu koja je navedena u Tablici 4.

DODATAK B (obavezno)

ZAHTJEVI ZA STATISTIČKE POKAZATELJE KARAKTERISTIKA JAKOSTI

• Proizvođač jamči potrošaču prosječne vrijednosti karakteristika čvrstoće armaturnog čelika (privremena vlačna čvrstoća i uvjetna ili fizička granica tečenja prije i nakon električnog grijanja) u općoj populaciji i minimalne prosječne vrijednosti navedenih karakteristika u svaka serija topljenja na osnovu sledećih uslova: , gde:
  - vrijednosti odbijanja karakteristika čvrstoće utvrđene u tabeli 4;
  S - standardna devijacija parametara u opštoj populaciji testova;
  S 0 - standardna devijacija parametra u seriji.
• Zahtevani pokazatelji kvaliteta armaturnog čelika obezbeđuju se poštovanjem tehnologije proizvodnje armaturnog čelika tokom njegove masovne proizvodnje i kontrolišu se u skladu sa zahtevima Odeljka 3. ovog standarda.
• Vrijednosti se određuju na osnovu rezultata ispitivanja u skladu s odredbama Aneksa E.
• Ukoliko je potrebno da potrošač provjeri karakteristike čvrstoće armaturnog čelika prije i nakon njegovog električnog zagrijavanja na temperature navedene u tabeli 4, kao i u slučajevima neslaganja u ocjeni kvaliteta armaturnog čelika iz svake serije, uzima se šest uzoraka. iz različitih snopova (kalemova) i šipki se ispituju, a rezultati ovih ispitivanja potvrđuju ispunjenost sljedećih uslova za relevantne karakteristike:

gdje:
Xmin- minimalnu vrijednost ispitivanog parametra iz rezultata ispitivanja šest uzoraka;
- minimalna prosječna vrijednost ispitivanog parametra za datu seriju;
S 0- standardna devijacija ispitivanog parametra u šarži topljenja;
- prosječna vrijednost ispitivanog parametra na osnovu rezultata ispitivanja šest uzoraka;
- vrijednost odbijanja ispitivanog parametra, utvrđena u tabeli 4. Vrijednosti i - prema dokumentu o kvalitetu ove serije armaturnog čelika.

DODATAK D (za referencu)

ZAHTJEVI ZA ISPITIVANJE SAVIJANJA I PROTEZANJA

Ispitivanje savijanja s naknadnim savijanjem sastoji se u plastičnoj deformaciji uzorka izrađenog od armaturnih čeličnih šipki savijanjem do postizanja zadanog kuta zagrijavanjem i hlađenjem savijenog uzorka pod datim uvjetima i naknadnim savijanjem (obrnutim savijanjem) pod utjecajem sile. u smjeru suprotnom od originalnog. Osi dva oslonca za vrijeme savijanja i kasnijeg odmotavanja moraju ostati u ravni okomitoj na smjer sile. Ispitivanje se mora provesti na univerzalnim mašinama za ispitivanje ili presama opremljenim uređajima za savijanje i odmotavanje. Dijagrami uređaja prikazani su na slikama D.1 i D.2. Ispitivanje treba izvesti pri brzini ne većoj od 20°/s na način da poprečna rebra uzorka od armaturnih čeličnih šipki budu u zoni zatezanja. Udaljenost između nosača ne bi se trebala mijenjati tokom ispitivanja i trebala bi biti jednaka:
gdje je: D prečnik trna (Tabela D.1).

Ugao savijanja prije zagrijavanja (starenja) treba biti 90°.Savijeni uzorak se podvrgava starenju zagrijavanjem na 100°C uz držanje na ovoj temperaturi najmanje 30 minuta, a zatim se ohladi na zraku do temperature od 10 do 36°C. . Nakon hlađenja uzorka, vrši se ispitivanje savijanja do ugla savijanja od 20° (slika D.3). Oba ugla se mjere prije otpuštanja tereta. Ispitni uzorak armaturnog čelika klasa At400C i At500C savijen je oko trna, čiji je promjer dat u tabeli.Tabela D.1 u milimetrima.

Prečnik trna za čelik za armaturu prečnika 14, 18 i 28 mm, kao i za čelik za armaturu klasa čvrstoće At600, At800, At1000 i At1200, mora biti dogovoren između proizvođača i potrošača. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako nema vidljivih pukotina bez upotrebe povećala.

DODATAK E (obavezno)

STRUKTURA OZNAČAVANJA ARMATURNOG ČELIKA PERIODIČNOG PROFILA PRIMJENJENOM PRI OBELEŽAVANJU

• Oznaka armaturnog čelika periodičnog profila, nanesena tokom valjanja u vidu označavanja kratkih poprečnih rebara ili tačaka na poprečnim izbočinama profila, ima sledeću strukturu: - oznaka za početak označavanja - oznaka proizvođača; - oznaka klase čvrstoće armaturnog čelika.
• Primjeri označavanja armaturnog čelika prikazani su na slici D.1.

Označavanje:

• u obliku tačaka za označavanje na poprečnim izbočinama profila, proizvođač - Metalurški kombinat Čerepovec (n 1 = 3), armaturni čelik klase čvrstoće At600 (n 2 = 4)
• u vidu oznaka kratkih poprečnih rebara, proizvođač - Metalurški kombinat Sulina (n 1 = 3), armaturni čelik klase čvrstoće At800 (n 2 = 5) Slika D.1

DODATAK E (obavezno)

METODA ODREĐIVANJA STATISTIČKIH POKAZATELJA KARAKTERISTIKA ČVRSTOĆE ČELIKA ARMATURE

• Ovom metodologijom se utvrđuje postupak upotrebe statističkih kontrolnih metoda za analizu i regulaciju kvaliteta čelika za armaturu, proizvedenog u obliku pojedinačnih šipki ili u zavojnicama, tokom njegove masovne proizvodnje i koristi se za ocjenu pouzdanosti njegovih karakteristika čvrstoće i čelika za armaturu. općenito, kao i za praćenje stabilnosti tehnološkog procesa u proizvodnji armaturnog čelika.
• Za utvrđivanje statističkih pokazatelja karakteristika čvrstoće armaturnog čelika utvrđenih standardom (privremena vlačna čvrstoća i uslovna ili fizička granica tečenja prije i nakon električnog zagrijavanja) koriste se rezultati kontrolnih ispitivanja, nazvanih opća populacija. karakteristike čvrstoće čelika za armaturu sa zahtjevima standarda određuju se na osnovu statističke obrade rezultata ispitivanja čelika za armaturu, formirajući uzorak iz opšte populacije kontrolnih ispitivanja specifičnog parametra karakteristika čvrstoće čelika za armaturu. na osnovu uzorka primjenjuju se na cijelu populaciju.
• Uzorak na osnovu kojeg se utvrđuju statistički pokazatelji mora biti reprezentativan i pokrivati ​​dovoljno dug vremenski period (najmanje tri mjeseca) tokom kojeg se tehnološki proces proizvodnje ovog armaturnog čelika nije mijenjao. svaki uzorak mora biti najmanje 50 .
• Uzorak treba da sadrži rezultate kontrolnih ispitivanja čelika za armaturu iste klase, uvaljanih u jedan ili grupu profila slične veličine od istog razreda čelika jednim metodom topljenja.
• Prilikom formiranja uzorka potrebno je ispoštovati uslov slučajnog odabira uzoraka iz svake serije.Procjena anomalije rezultata ispitivanja i provjera homogenosti uzorka vrši se prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.
• Prilikom statističke obrade rezultata kontrolnih ispitivanja utvrđuje se prosječna vrijednost specifičnog parametra karakteristika čvrstoće armaturnog čelika u uzorku (generalna populacija), standardna devijacija ovog parametra u ovom uzorku je S, a standardna devijacija u uzorku. šarža topljenja je S 0, kao i standardna devijacija prosjeka topljenja - S 1. Vrijednosti i S određene su prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji. Vrijednost S0 se određuje eksperimentalno korištenjem najmanje dvije topline za svaki razred čelika iste klase i promjera armaturnog čelika slučajnim odabirom najmanje 100 uzoraka iz svake topline. Vrijednost S 1 određena je formulom
• Stabilnost karakteristika i S se provjeravaju u skladu sa OST 14-34.
• Minimalna prosječna vrijednost određenog parametra karakteristika čvrstoće armaturnog čelika u svakoj šarži topljenja određena je formulom. Minimalna vrijednost rezultata ispitivanja dva uzorka (n=2) u svakoj seriji koja je podvrgnuta kontroli mora biti najmanje X min, što je određeno formulom, gdje je srednja vrijednost određenog parametra karakteristika čvrstoće armature. čelik u uzorku (opća populacija); S 0 ili S - karakteristike određene prema stavu 6. ovog dodatka.

Da bi potrošaču pružili garanciju za karakteristike čvrstoće čelika za armiranje utvrđene standardom sa vjerovatnoćom od 0,95, moraju biti zadovoljeni sljedeći uvjeti:

gdje je: - prosječna vrijednost ispitivanog parametra karakteristika čvrstoće armaturnog čelika u uzorku (opšta populacija);
- vrijednost odbijanja ovog parametra, utvrđenu u tabeli 4. ovog standarda;

• zemlje ZND:
  • GOST 5781. Vruće valjani čelik za armiranje armiranobetonskih konstrukcija,
  • STO ASChM 7–93. Valjani periodični profili od armaturnog čelika,
  • GOST 10884–94. Armaturni čelik termomehanički ojačan za armirano-betonske konstrukcije,
  • GOST R 52544. Valjana zavarljiva armatura periodičnog profila klasa A500C i B500C za armiranje armiranobetonskih konstrukcija;
• Ukrajina:
  • DSTU 3760–98. Valjana armatura za armiranobetonske konstrukcije,
  • GOST 10884–94. Armaturni čelik termomehanički ojačan za armiranobetonske konstrukcije;
• eurozona:
  • EN 10080. Čelični proizvodi za armiranje betona. Zavarljiva čelična armatura,

kao i tehnički uslovi izrađeni za pojedine vrste armaturnih šipki.

Standardi STO ASChM 7–93 i GOST 10884–94 usmjereni su na proizvodnju toplo valjane i termomehanički ojačane armature klase A500C europskog standarda. GOST R 52544-2006 razlikuje se od gore navedenih standarda po tome što je u svojim glavnim komponentama ujedinjen sa evropskim standardom EN 10080. Standard DSTU 3780 uveden je u Ukrajini ukidanjem GOST 5781 i GOST 10884 i reguliše svojstva glatke i periodične profilne armature prečnika 5, 5 do 40 mm.

Evropski standardi (EN 10080), za razliku od GOST-ova, za armaturne šipke pretpostavljaju prisustvo kategorija duktilnosti: A, B, C. Klasifikacije armature po klasama čvrstoće se ne pretpostavljaju.

Formule za proračun

Armatura za armiranobetonske konstrukcije prema DSTU 3760–98

Uobičajeni su tehničke specifikacije za armaturne šipke su regulisane DSTU 3760–98, uvedenim u Ukrajini ukidanjem GOST 5781–82 i GOST 10884–94. Ovaj standard se odnosi na valjane armaturne šipke glatkih i periodičnih profila prečnika od 5,5 do 40 mm, namenjene za armiranje konvencionalnih i prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija. DSTU 3760–98 dozvoljava, po dogovoru između proizvođača i potrošača, proizvodnju valjanih proizvoda sa drugim periodičnim profilima.

U skladu sa DSTU 3760–98, armaturne šipke (označene indeksom A) podijeljene su u klase. Klase se određuju ovisno o standardiziranoj vrijednosti uvjetne granice popuštanja u MPa.

Iznajmljivanje se dijele na:

• zavarljiv (označen indeksom C);
• otporan na pucanje od korozije pod naponom (označeno indeksom K);
• nezavarljiv (bez indeksa C);
• nije otporan na korozijsko pucanje (bez K indeksa).

Armaturne šipke se proizvode u sljedećim klasama:

• A240C sa glatkim profilom;
• A300S, A400S, A500S, A600, A600S, A600K, A800, A800K i A1000 sa periodičnim profilom.

Tabela 1. Nazivni prečnik armaturnih šipki, broj metara po toni, težina jednog linearnog metra valjane šipke i dozvoljena odstupanja težine

Nazivni prečnik valjani, d n, mm	Broj metara u tonama, m	Težina 1 linearnog metra armature, kg
		Procijenjena vrijednost, kg	Dozvoljena odstupanja, %
5,5	5362	0,1865	± 8,0
6	4505	0,222
8	2534	0,3946
10	1622	0,6165	±5,0
12	1126	0,8878
14	827,5	1,208
16	633,6	1,578	± 4.5
18	500,6	1,998
20	405,5	2,466
22	335,1	2,984
25	259,5	3,853
28	206,9	4,834
32	158,4	6,313
36	125,2	7,99
40	101,4	9,865

Bilješka. Masa 1 m armature izračunata je pri gustoći čelika od 7850 kg/m 3 i predstavlja referentnu vrijednost.

Standard predviđa proizvodnju okruglih glatkih profilnih armaturnih šipki prečnika od 5,5 do 40 mm i periodičnih profila nominalnog prečnika od 6,0 ​​do 40 mm. Armaturne šipke se isporučuju u šipkama i koturovima. Šipke za ojačanje glatkih profila klase A240 proizvedene su u skladu sa GOST 2590 normalne tačnosti.

Rice. 2. Armature glatkog profila klase A240

Šipke za armaturu periodičnog profila moraju imati poprečne izbočine u obliku polumjeseca, koje se ne smiju spajati s uzdužnim izbočinama. Uzdužne projekcije su opcione.

Tabela 2. Zahtjevi za glavne geometrijske dimenzije profila

Geometrijski parametri profila	Nazivni prečnik valjanih proizvoda, dn, mm	Dimenzije profila
Minimalna visina poprečnih izbočina, h, mm	6–18	0.070 dn
	20–40	0.065 dn
Korak poprečnih izbočina, t, mm	6–8	(0,64–0,86) d n
	8–14	(0,55–0,75) d n
	14–40	(0,51–0,69) d n
Ugao nagiba, β°	6–40	40–60
Udaljenost između krajeva poprečnih izbočina C, ne više od, mm	6–40	0,25 dn
Dimenzije izbočina, b, h1, b1, mm	6–40	(0,10–0,15) d n

Standard dozvoljava proizvodnju valjanih proizvoda srednjih veličina i sa drugim tipovima periodičnih profila. Ovalnost glatkih armaturnih šipki je u skladu sa GOST 2590. Ovalnost valjanih periodičnih profila (razlika između d 1 i d 2) ne bi trebala biti veća od 1,2 mm za valjane proizvode prečnika od 6 do 14 mm, ne više od 1,6 mm za valjane proizvode prečnika 16 do 14 mm, 25 mm i ne više od 2,4 mm za valjane proizvode prečnika preko 25 mm.

Rice. 3. Šipke za armaturu periodičnog profila bez uzdužnih izbočina

Rice. 4. Šipke za armaturu periodičnog profila sa uzdužnim izbočinama

Šipke za armaturu u šipkama proizvode se u izmjerenim i neizmjerenim dužinama. Dužina štapova treba biti u rasponu od 6 do 12 m.

Standard reguliše maksimalna odstupanja po dužini mjernih šipki. Mogu biti od 0 do +100 mm. Dogovorom između proizvođača i potrošača mogu se utvrditi druga maksimalna odstupanja. Zakrivljenost armaturnih šipki ne smije prelaziti 0,6% izmjerene dužine.

Šipke za armiranje prečnika 25 mm, klasa A800:

25 A800 DSTU 3760-98.

Šipke za armiranje prečnika 10 mm, klase A300C, zavarljive:

Armatura za armiranobetonske konstrukcije prema GOST 5781-82

Asortiman i težina 1 m valjanih proizvoda

Trenutno veliki broj domaćih proizvođača valjanog metala proizvodi armaturne šipke u skladu sa GOST 5781-82. GOST 5781–82 je ukinut na teritoriji Ukrajine uvođenjem DSTU 3760–98. Ovaj standard se odnosi na okrugli toplo valjani čelik glatkih i periodičnih profila namijenjen za armiranje običnih i prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija.

U zavisnosti od mehaničkih svojstava, čelik za armaturu prema ovom standardu se deli na klase A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) .

Čelik za armiranje se proizvodi u šipkama ili koturovima. Armaturni čelik klase A-I (A240) izrađuje se glatko, klase A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) i A-VI (A1000) - periodični profil. Na zahtjev potrošača, čelik klasa A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A300) i A-V (A800) izrađuje se glatko.

Osnovni parametri i dimenzije. Nazivni promjeri periodičnih profila moraju odgovarati nazivnim prečnicima glatkih profila jednake površine poprečnog presjeka. Maksimalna odstupanja prečnika glatkih profila moraju biti u skladu sa GOST 2590-88 za normalnu tačnost valjanja.

Tabela 1. Brojevi profila,
težina 1 m dužine armaturnog čelika, glatka i periodična
profil, maksimalna odstupanja mase za periodične profile

Broj profila	Težina profila 1 m
	Teoretski, kg	Maksimalna odstupanja, %
6	0,222	+9,0/–7,0
8	0,395
10	0,617	+5,0/–6,0
12	0,888
14	1,21
16	1,58	+3,0/–5,0
18	2
20	2,47
22	2,98
25	3,85
28	4,83	+3,0/–5,0
32	6,31	+3,0/–4,0
36	7,99	+3,0/–4,0
40	9,87
45	12,48
50	15,41	+2,0/–4,0
55	18,65
60	22,19
70	30,21
80	39,46

Bilješka. Težina 1 m profila izračunata je na osnovu nominalnih dimenzija sa gustinom čelika od 7850 kg/m 3.

Rice. 1. Armaturni čelik klase A-II (A300) u standardnoj izvedbi

Rice. 2. Armaturni čelik klase Ac-II (Ac300) za posebne namjene

Čelik za armaturu klase A-II (A300) i Ac-II (Ac300) mora imati izbočine koje idu duž zavojnih linija sa istim pristupom na obje strane profila.

Čelik klasa A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000) i regularnog i specijalnog dizajna mora imati izbočine duž spiralnih linija koje imaju desnu stranu na jednoj strani profil, a sa druge - levi pristupi.

Rice. 3. Čelik za armaturu klase A-III (A400) i klase A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000)

Rice. 4. Klase armaturnog čelika A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000) za posebne namjene

Relativni pomaci spiralnih izbočina na bočnim stranama profila, odvojenih uzdužnim rebrima, nisu normirani.

Rice. 5. Konvencionalne armature prema GOST 5781–82

Rice. 6. Specijalni spojevi prema GOST 5781–82

Maksimalna odstupanja dimenzija i težine

Tabela 2. Dimenzije i ograničenja
odstupanja u dimenzijama konvencionalnih okova

Broj profila (nominalni prečnik, d n)	d		h		d 1	h 1	t	b	b 1	r
	Nom.	Prev. isključeno	Nom.	Prev. isključeno
Dimenzije, mm
6	5,75	+0,3/–0,5	0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1	0,75
8	7,5		0,75	±0,25	9	0,75	5	0,75	1,25	1,1
10	9,3		1	±0,5	11,3	1	7	1	1,5	1,5
12	11		1,25	±0,5	13,5	1,25	7	1	2	1,9
14	13		1,25	±0,5	15,5	1,25	7	1	2	1,9
16	15		1,5	±0,5	18	1,5	8	1,5	2	2,2
18	17		1,5	±0,5	20	1,5	8	1,5	2	2,2
20	19		1,5	±0,5	22	1,5	8	1,5	2	2,2
22	21	+0,4/–0,5	1,5	±0,5	24	1,5	8	1,5	2	2,2
25	24		1,5	±0,5	27	1,5	8	1,5	2	2,2
28	26,5	+0,4/–0,7	2	±0,7	30,5	2	9	1,5	2,5	3
32	30,5		2	±0,7	34,5	2	10	2	3	3
36	34,5		2,5	±0,7	39,5	2,5	12	2	3	3,5
40	38,5		2,5	±0,7	43,5	2,5	12	2	3	3,5
45	43		3	±0,7	49	3	15	2,5	3,5	4,5
50	48		3	±0,7	54	3	15	2,5	3,5	4,5
55	53	+0,4/–1,0	3	±1,0	59	3	15	2,5	4	4,5
60	58		3	±1,0	64	3	15	2,5	4	5
70	68	+0,3/–0,5	3	±1,0	74	3	15	2,5	4,5	5,5
80	77,5		3	±1,0	83,5	3	15	2,5	4,5	5,5

Tabela 3. Dimenzije i ograničenja
odstupanja u dimenzijama okova specijalnog dizajna

Nominalno prečnik, dn, mm	d		h		d 1	h 1	h r	h b	t	b	b 1	r 1	α, °
	Nom.	Prev. isključeno	Nom.	Prev. isključeno
Dimenzije, mm
10	8,7	+0,3/–0,5	1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1	10	0,7	1,5	11	50
12	10,6		1,6		13,8	1,6	0,6	1	10	0,7	2	11
14	12,5		2	+0,65/–0,85	16,5	2	0,8	1,2	12	1	2	12
16	14,2		2,5		19,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
18	16,2		2,5		21,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
20	18,2		2,5		23,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
22	20,3	+0,4/–0,5	2,5		25,3	2,5	1	1,5	12	1	2	12
25	23,3		2,5		28,3	2,5	1	1,5	14	1,2	2	14
28	25,9	+0,4/–0,7	3	+1,0/–1,2	31,9	3	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8		3,2		36,2	3,2	1,2	2	16	1,5	3	14
36	33,7		3,5		40,7	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19

Dimenzije za koje nisu postavljena maksimalna odstupanja se ne kontrolišu na gotovom profilu.

Tablica 4. Mehanička svojstva armature

Klasa armature postati	Granica tečenja σ t, MPa, ne manje	privremeni otpor, σ in, MPa, ne manje
A-I (A240)	235	373
A-II (A300)	295	490
Ac-II (A300)	295	441
A-III (A400)	390	590
A-IV (A600)	590	883
A-V (A800)	785	1030
A-VI (A1000)	980	1230

Etiketiranje, pakovanje, transport

Pakovanje, označavanje, transport i skladištenje - prema DSTU 3058–95 (GOST 7566–94) sa dodacima:

• krajevi šipki od niskolegiranih čelika klase A-IV (A600) moraju biti obojeni crvenom bojom, klase A-V - crvenom i zelenom, klase A-VI (A1000) - crvenom i plavom. Dozvoljeno je farbati ligamente na udaljenosti od 0,5 m od krajeva;
• šipke se pakuju u snopove težine do 15 tona, vezane žicom ili žicom. Na zahtjev potrošača, šipke se pakuju u snopove težine do 3 i 5 tona;
• na kravate se boja nanosi u trakama širine ne manje od 20 mm na bočnu površinu po obodu (najmanje 1/2 dužine obima) na udaljenosti od najviše 500 mm od kraja;
• boja se nanosi na motke u trakama širine ne manje od 20 mm preko zavoja na vanjskoj strani motulja;
• za neupakirane proizvode, boja se nanosi na krajnju ili bočnu površinu na udaljenosti ne većoj od 500 mm od kraja;
• na naljepnici pričvršćenoj na svaki snop šipki primjenjuje se prihvaćena oznaka klase armaturnog čelika (na primjer, A-III) ili simbol klase granice popuštanja (A400).

Legenda

Čelik za armaturu prečnika 20 mm, klasa A-II (A300):

20 - A-II GOST 5781-82.

Čelik za armaturu prečnika 18 mm, klasa A-I (A240):

18 - A-I GOST 5781-82.

U oznaku štapova klase A-II (A300) za posebne namjene dodaje se indeks "c":

Termomehanički ojačana armatura za armiranobetonske konstrukcije prema GOST 10884-94

Prema ovom standardu, armaturni čelik je podijeljen u klase ovisno o:

• o mehaničkim svojstvima - klasa čvrstoće (utvrđena standardnom standardizovanom vrijednošću uslovne ili fizičke granice razvlačenja);
• od radnih karakteristika - do zavarljivih (indeks C), otpornih na korozijsko pucanje (indeks K).

Čelik za armaturu se proizvodi u klasama At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K i At1200 sa periodičnim profilom u skladu sa slikama 1 i 2 ili GOST 5781. Po dogovoru između proizvođača i proizvođača. čelik klase čvrstoće At800 i više može se napraviti glatkim.

Rice. 1. Profil periodične armature prema GOST 10884-94 sa uzdužnim izbočenjem

Rice. 2. Profil periodične armature prema GOST 10884-94 bez uzdužnog izbočenja

Osnovni parametri i dimenzije. Linearna gustoća (težina šipke dužine 1 m), maksimalna odstupanja u veličini i težini moraju biti u skladu s onima utvrđenim GOST 5781.

Rice. 3. Geometrijski parametri armature prema GOST 10884–94

Ugao između poprečnih projekcija i uzdužne ose štapa β preporučuje se da se uzme jednak 45°. Navedeni ugao se može uzeti od 35° do 70°.

Vrijednosti i dozvoljena odstupanja veličine d 2 odgovaraju onima datim u ovoj tabeli za veličinu d 1.

Ovalnost štapova (razlika između d 1 i d 2 u jednom preseku) ne bi trebalo da prelazi zbir plus i minus maksimalnih odstupanja u veličini d 1.

Dimenzije za koje nisu utvrđena maksimalna odstupanja date su za konstrukciju kalibra i nisu kontrolisane na gotovim valjanim proizvodima.

Čelik za ojačanje promjera 10 mm ili više proizvodi se u obliku šipki, dužine navedene u narudžbi.

Armaturni čelik prečnika 6 i 8 mm proizvodi se u koturovima. Dozvoljena je proizvodnja armaturnog čelika klasa At400S, At500S i At600S promjera 10 mm u koturovima.

Šipke se proizvode u mjernim dužinama od 5,3 do 13,5 m. Dozvoljena je izrada šipki u mjernim dužinama do 26 m.

Dužina šipki je na zahtjev potrošača.

Zavarljivi čelik za armaturu može se isporučiti u obliku šipki:

• izmjerena dužina sa neizmjerenim dijelovima dužine najmanje 2 m u količini ne većoj od 15% mase partije;
• neizmjerene dužine od 6 do 12 m. U seriji takvog armaturnog čelika dopušteno je prisustvo šipki dužine od 3 do 6 m u količini od najviše 7% mase serije.

Maksimalna odstupanja dimenzija i težine

Tabela 1. Geometrijski parametri termički ojačane armature i njihova maksimalna odstupanja, mm

Nazivni prečnik armaturnog čelika (broj profila), dn	d	h	d1			t*	b	b1	s, ne više
		ni manje ni više	nominalno	odstupanja u tačnosti
				običan	povećana
6	5,8	0,4	7	+0,8/–1,0	±0,6	5	0,6	1,0	1,9
8	7,7	0,6	9,3			6	0,8	1,25	2,5
10	9,5	0,8	11,5	+0,9/–1,6		7	1	1,5	3,1
12	11,3	1	13,7			8	1,2	2,0	3,8
14	13,3	1,1	15,9			9	1,4		4,4
16	15,2	1,2	18	+1,2/–1,8	±0,8	10	1,6		5
18	17,1	1,3	20,1			11	1,8		5,6
20	19,1	1,4	22,3			12	2		6,3
22	21,1	1,5	24,5			14	2,2		6,9
25	24,1	1,6	27,7			15	2,5		7,9
28	27	1,8	31	+1,7/–2,5	±1.2	17	2,8	2,5	8,8
32	30,7	2	35,1			18	3,2	3,0	10
36	34,5	2,3	39,5			19	3,6		11,3
40	38,4	2,5	43,8			20	4		12,5

* Maksimalna odstupanja su ±15%.

Maksimalna odstupanja po dužini

Maksimalna odstupanja duž dužine šipki izmjerene dužine moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 5781.

Mehanička svojstva i hemijski sastav

Tablica 2. Standardi za mehanička svojstva armaturnih šipki

Klasa čvrstoće armaturnog čelika	Nazivni prečnici, mm	Temperatura električnog grijanja, °C	Vlačna čvrstoća, σ in, MPa	Uslovna ili fizička granica tečenja, σ 0,2 (σ t), MPa
			ni manje ni više
At400	6–40	-	550	440
At500	6–40	-	600	500
At600	10–40	400	800	600
At800	10–32*	400	1000	800
At1000	10–32	450	1250	1000
Na 1200	10–32	450	1450	1200

Etiketiranje, pakovanje, transport

Rice. 4. Parametri oznaka armature prema GOST 10884–94

Armaturni čelik periodičnog profila ima oznake klase čvrstoće i proizvođača, koje se nanose prilikom valjanja u vidu označavanja kratkih poprečnih rebara ili tačaka na poprečnim izbočinama.

Tabela 3. Dimenzije oznaka

Nazivni prečnik armaturnog čelika (broj profila), mm	Dimenzije oznaka, mm
	h1	lm	b2	d3
6	0,4	2	3	–
8	0,6			4
10	0,8	3
12	1
14	1,1
16	1,2			5
18	1,3	4
20	1,4
22	1,5
25	1,6
28	1,8
32	2			6
36	2,3
40	2,5

Na površinama uz uzdužna rebra postavljaju se kratka poprečna rebra visine 0,5 mm, koja ne prelaze ukupne dimenzije duž kruga promjera d 1.

Tačke za označavanje visine jednake visini poprečne izbočine su konusna zadebljanja na poprečnim izbočinama.

Klasa čvrstoće čelika za armaturu označena je brojem poprečnih izbočina prema tablici 4 u intervalu t 1 (vidi slike 5 (šema kotrljanja) i 4).

Tabela 4. Označavanje klase čvrstoće termomehanički ojačanih

* Za armaturni čelik klase At800K prečnika 18–32 mm.

U nedostatku oznaka valjanja, krajevi šipki ili snopova armaturnog čelika odgovarajuće klase moraju biti obojeni neizbrisivom bojom sljedećih boja:

• At400S - bijela; At800 - zelena;
• At500S - bijela i plava; At800K - zelena i crvena;
• At600 - žuta; At1000 - plava;
• At600S - žuta i bijela; At1000K - plava i crvena;
• At600K - žuta i crvena; At1200 - crna.

Dozvoljeno je farbati ligamente na udaljenosti od 0,5 m od krajeva. Šipke se pakuju u snopove težine do 10 tona, vezane žicom. Na zahtjev potrošača, šipke se pakuju u snopove težine do 3 tone.Kada se isporučuju u koturovima, svaki namotaj se mora sastojati od jednog komada armaturnog čelika. Tezina umota je do 3 tone.Modla mora biti ravnomerno vezana po obimu na najmanje cetiri mesta. Svako od ovih pletiva mora imati međuvezicu (pletivo), koja se nalazi na nivou prosječne debljine pramena. Svaki zavoj ili snop štapova mora imati naljepnicu čvrsto pričvršćenu na sebi koja označava:

• zaštitni znak ili zaštitni znak i naziv proizvođača;
• simbol čelika za armiranje;
• broj serije;
• oznaka tehničke kontrole.

Ako mehanička svojstva armaturnog čelika ne odgovaraju oznakama koje se primjenjuju prilikom valjanja, stvarna klasa čvrstoće mora biti naznačena na etiketi i u dokumentu o kvaliteti, a krajevi šipki moraju biti obojeni u skladu sa datim pravilima označavanja.

Transport i skladištenje - prema DSTU 3058–95 (GOST 7566–94).

Legenda

Oznaka čelika za armiranje mora sadržavati (prema GOST 10884-94):

• nazivni prečnik (broj profila), mm;
• oznaka klase čvrstoće;
• oznaka njegovih radnih karakteristika - zavarljivost (indeks C), otpornost na korozijsko pucanje (indeks K).

Čelik za armiranje prečnika 20 mm, klasa čvrstoće At800:

20 At800 GOST 10884-94.

Isti, prečnika 10 mm, klasa čvrstoće At400, zavarljiv (C):

10 At400S GOST 10884-94.

Isti, prečnika 16 mm, klasa čvrstoće At600, otporan na korozijsko pucanje (K):

Valjana zavarljiva armatura periodičnih profila klasa A500C i B500C za armiranje armiranobetonskih konstrukcija u skladu sa GOST R 52544

Termini i definicije. U ovom standardu se koriste sljedeći termini sa odgovarajućim definicijama:

• periodične profilne armature- šipke s poprečnim rebrima ravnomjerno raspoređenim na njihovoj površini pod uglom u odnosu na njihovu uzdužnu os radi poboljšanja prianjanja na beton;
• armatura nominalnog prečnika dn, mm - armaturne šipke čiji stvarni prečnik d, uzimajući u obzir dozvoljena odstupanja, odgovara prečniku iz asortimana prema tabeli 1;
• d, mm - prečnik okrugle glatke šipke jednake površine dužine 1 m iste mase kao valjani periodični profil, određen formulom:

,

gdje je m masa valjanih periodičnih profila, l dužina valjanih periodičnih profila, mm;

Klasifikacija i asortiman. Armaturne šipke se dijele na:

• po načinu proizvodnje u klase:
  • A500C - toplo valjan bez dalje obrade ili termomehanički ojačan u toku valjanja;
  • B500S - mehanički kaljen u hladnom stanju (hladno deformisan);
• po vrsti proizvoda:
  • štapovi;
  • skeins.

U oznaci klase: A - toplo valjane ili termomehanički ojačane armaturne šipke; B - hladno deformisane armaturne šipke; C - zavarljiv; 500 - granica tečenja od najmanje 500 MPa.

Nazivni prečnik, površina poprečnog preseka i težina 1 m valjane dužine moraju odgovarati vrednostima datim u tabeli 1.

Tabela 1. Nazivni prečnici,
površina poprečnog presjeka i težina 1 m valjane dužine

Nazivni prečnik dn, mm	Nazivna površina presjek F n, mm 2	Nazivna težina 1 m dužine valjanja, kg
4	12,6	0,099
5	19,6	0,154
6	28,3	0,222
8	50,3	0,395
10	78,5	0,616
12	113,1	0,888
14	153,9	1,208
16	201,1	1,578
18	254,5	1,998
20	314,2	2,466
22	380,1	2,984
25	490,9	3,853
28	615,8	4,834
32	804,2	6,313
36	1017,9	7,990
40	1256,6	9,865

Bilješka. Na zahtjev potrošača izrađuju se armaturne šipke nominalnog prečnika: 4,5; 5.5; 6.5; 7; 7.5; 8.5; 9; 9.5; 45; 50 mm.

Nazivna težina 1 m valjanog materijala određena je na osnovu nazivnog prečnika pri gustoći čelika od 7850 kg/m 3 .

Periodični profil armaturnih šipki mora se sastojati od najmanje dva reda poprečnih rebara koji su u obliku polumjeseca i nisu povezani s uzdužnim rebrima. Dozvoljena je isporuka armaturnih šipki bez uzdužnih rebara.

Vrijednosti parametara periodičnog profila i njegove relativne površine drobljenja f k moraju odgovarati tabeli 2.

Tablica 2. Vrijednosti parametara periodičnog profila

Naziv parametra periodičnog profila	Vrijednost za klasu najma
	A500S	V500S
Nazivni prečnik, mm	6–40	4–12
Dozvoljeno odstupanje od nazivne površine poprečnog presjeka i težine 1 m dužine profila, %, za valjane proizvode prečnika, mm:
do 5.5	-	± 45
od 5,5 do 8 uklj.	± 8	± 4.5
od 8,5 do 14 uklj.	± 5	± 4.5
od 16 do 40 uklj.	± 4	-
Relativna površina gnječenja fk poprečnih profilnih rebara, ne manje, za prečnik, mm:
do 4 uklj.	0,036
od 4,5 do 6 uklj.	0,039
od 6,5 do 8 uključujući.	0,045
od 8,5 do 10 uključujući.	0,052
od 10,5 do 40 uklj.	0,056
Visina poprečnih rebara h, mm	(0,065–0,1) d n	(0,05 - 0,1) d n
Korak poprečnih rebara t, mm	(0,4–1,0) d n
Relativni nagib poprečnih rebara t/b, ne manji	-	3
Ugao nagiba poprečnih rebara β	35–60°
Ugao nagiba bočne površine rebra α, ne više	45°
Ukupna udaljenost između krajeva poprečnih rebara Σe i , mm, ne više	0,2 π d n	0,25 π d n
Ovalnost armaturnih šipki, mm, ne više, za prečnik, mm:
do 5,5 uklj.	-	0,5
od 6 do 14 uklj.	1,2	1
od 16 do 25 uklj.	1,6	-
od 28 do 40 uklj.	2,4	-

Za toplo valjane i termomehanički ojačane armaturne šipke, konfiguracija periodičnog profila mora odgovarati slici 1 i tabeli 1, a za hladno obrađene šipke - slici 2 i opšti zahtjevi na profil (vidi tabelu 2).

Po dogovoru sa potrošačem moguće je isporučiti armaturne šipke različite konfiguracije periodičnog profila, pod uslovom da svojstva valjanih proizvoda odgovaraju zahtjevima ovog standarda.

Šipke za armiranje se proizvode sa nominalnim prečnikom:

• do 6 mm - u pramenovima;
• od 6 do 12 mm uključujući - u zavojnicama ili šipkama;
• 14 mm i više - u šipkama.

Štapovi se proizvode:

• izmjerena dužina (ML) u rasponu od 6 do 12 m, koju je naznačio potrošač u narudžbi;
• neizmjerena dužina (ND) u rasponu od 6 do 12 m, koju određuje proizvođač. U seriji šipki neizmjerene dužine dopušteno je prisustvo šipki dužine od 3 do 6 m u količini od najviše 7% mase serije.

Maksimalna odstupanja po dužini šipki izmjerene dužine su plus 100 mm.

Zakrivljenost šipki ne bi trebala prelaziti 0,6% izmjerene dužine.

Izgradnja bilo koje zgrade, osim malih arhitektonskih oblika, ne može se izvesti bez upotrebe armature.

Armaturni čelik obavlja mnogo zadataka, od kojih je glavna pomoć u formiranju armiranobetonskih konstrukcija. Proizvodi se u velikom broju varijanti. Klasifikacija armature podrazumijeva podjelu na različite tipove namijenjene različitim, ponekad direktno suprotnim zahtjevima.

U ovom članku ćemo pogledati koje su klase armature, koje su, kako odrediti ispravnu klasu armature itd.

1 Karakteristike i namjena

Vrijedno je razumjeti da je upotreba armature, klasa i njegovih sorti prilično široko područje. Koristi se za različite zadatke, uključujući ne samo građevinske.

Glavni smjer je montaža nosivih okvira armiranobetonskih konstrukcija. Sama suština armiranobetonskih konstrukcija leži u kombinaciji monolitnog betona.

Bez unutrašnjeg metalnog jezgra, beton brzo puca i lomi. Ako sadrži konstrukcijsku armaturu, onda se sve mijenja.

1.1 Klasifikacija

Građevinska industrija je ogromna i čak se i profesionalac lako može zbuniti u njoj. Veliki broj zadataka zahtijeva veliki broj materijala različite strukture i namjene, a konstrukcijska armatura nije izuzetak.

Klasifikacija okova je izmišljena samo za sve moguće pojednostavljenje i unifikacija procesi.

Klasa armature ili klasa armaturnog čelika je posebna oznaka, takozvana oznaka, koja označava krajnju čvrstoću šipke, njene dozvoljene dimenzije, definiciju zadataka itd.

Tabela klasa armature omogućava nam da se snalazimo u svim raznolikostima koje nam građevinska armatura nudi.

Ova tabela je vrlo jednostavna i sadrži nekoliko kolona. Prvi je označen, a zatim su naznačeni njegovi parametri:

• maksimalni prečnici;
• izdržati opterećenja i otpornost;
• mogućnost ili nemogućnost ugradnje njegovog sastava u napregnute armiranobetonske konstrukcije i sl.;
• relativno proširenje;
• dužina štapa.

Stol može biti kratak ili produžen. Velika tablica uzoraka može sadržavati mnogo parametara koji su običnim ljudima potpuno nepoznati; skraćena tablica sadrži samo kratak minimum potrebnih informacija.

2 Klase i njihove razlike

Armaturni čelik i šipke podijeljeni su u posebne klase, svaka sa svojom oznakom. Postoje stare i nove oznake.

U civilnoj i industrijskoj gradnji armatura se koristi:

• A2 (A300);
• A4 (A600);
• A5 (A800);
• A6 (A1000).

Prva je takozvana stara markacija. Zasnovan je na starom GOST-u, koji se koristio još u sovjetsko vrijeme. Sada se graditelji postupno udaljavaju od toga, usvajajući nove brendove kao osnovu.

Pročitajte i: šta se naziva i zašto je potrebno?

Štaviše, između njih praktički nema razlike, osim naravno po imenu. Pogledajmo specifične razlike između klasa.

Prva dva uzorka su montažni hardver. Kao što vjerojatno već znate, štapovi imaju različite profile, od glatkih do žljebljenih ili polumjesečastih.

Glatki profil se izrađuje samo za nenapregnutu armaturu namenjenu za instalacioni radovi. Zabranjeno ih je ugraditi u okvire nosivih konstrukcija. Nemaju dovoljno čvrstoće, a nedostatak rubova otežava prianjanje na beton.

Prvoklasni proizvodi imaju prečnik od 6 do 40 mm i glatki profil. Proizvodi druge klase proizvode se sa valovitim profilom, prečnika od 10 do 80 mm, au nekim slučajevima i više.

Ojačanje A3 i više su dostupne sa valovitim profilom. Klasa A3 se smatra najpopularnijom.

Štapovi klase A3 imaju jedinstvenu kombinaciju čvrstoće, otpornosti na naprezanje, a imaju i užljebljen profil. Armaturni čelik klase A3 je izdržljiv i vrlo jak; više je nego dovoljan da pokrije većinu građevinskih zadataka.

Cijena A3 okova nije previsoka, za razliku od modela visoke klase, što ga također izdvaja od ostalih. Raspon radnih prečnika je 8-40 mm.

Za razliku od armature A3, klasa A4 može izdržati veća opterećenja i bolje se nosi s ulogom okvira za visoko naprezane konstrukcije, na primjer.

Klase A5 i A6 nisu našle svoju primenu u građevinarstvu. Preskupe su za njega, ako se tako može reći, naravno. Njihovo ograničenje performansi premašuje sve moguće zahtjeve i standarde u građevinarstvu.

Kupuju se za industriju, gdje je potrebno izgraditi najjače nosive konstrukcije za velike projekte, poput ogromnih radionica, tvornica koje mogu izdržati masu teške opreme itd.

Za proizvodnju šipki svih klasa u naše vrijeme koristi se armaturni čelik 3-5SP ako se misli na standardne uzorke ugljika i 25G2S ili 35GS ako je potreban legirani čelik

2.1 Dodatne oznake

Već smo pregledali glavne vrste armature, kao i tabelu klasa. Međutim, razlike među njima se tu ne završavaju. Postoje dodatne oznake koje ukazuju na određene karakteristike određenog štapa.

Na primjer, unos tipa A3K je definicija šipke za ojačanje klase A3 s dodatnom zaštitom od korozije. Dodavanje razreda "K" znači da je čelik tretiran posebnim smjesama; bit će izdržljiviji i neće korodirati, barem u početku, ali će vas i koštati više.

Dodavanje slova “C” znači da se armatura lako zavari. Vrlo je lako razlikovati unos; samo pogledajte posljednje slovo u skraćenici. Na primjer, tipičan primjer zavarenih konstrukcijskih šipki.

Ovdje morate shvatiti da nije svaka klasa takvih proizvoda za ojačanje lako povezana s drugim metalima zavarivanjem. U nekim situacijama čelik ne drži dobro zavarene šavove, a takvi zadaci nisu uvijek suočeni s tim.

Vezivanje većine armaturnih kaveza svodi se na klipnjače ili. Zavarivanje u tome igra sporednu ulogu.

To, međutim, ne znači da se u potpunosti može bez zavarenih proizvoda, zbog čega su osmislili dodatnu podklasu, namijenjenu, između ostalog, praktičnom zavarivanju s drugim metalnim konstrukcijama.

Postoje i drugi, manje popularni elementi kratice, ali ih nećemo razmatrati. Zainteresovanima će pomoći kompletna tabela časova.

2.2 Klasifikacija armature (video)

2.3 Druge vrste

Postoji i koncept opstipacije ili. Ovo je zasebna vrsta opreme koja se koristi u vodovodu. Ima svoje klase, uključujući i onu najvažniju – klasu nepropusnosti.

Klasa nepropusnosti utiče na to koliko dobro jedinica radi u cevovodu. Bez nepropusnosti, nemoguće je sastaviti normalan cjevovod, pa se ozbiljna pažnja posvećuje indikatoru nepropusnosti.

Sve što treba da znate je da je stepen nepropusnosti jedinice naznačen u njegovim karakteristikama, koje se mogu videti prilikom kupovine.

2.4 Određivanje na oko

Bilo pojačano građevinske konstrukcije, na ovaj ili onaj način, sastoji se od armature. Kako se ne biste zbunili u vrstama konstrukcija i njihovim okvirima, preporučljivo je moći razlikovati šipke na oko, barem njihove glavne karakteristike.

Ova vještina će vam pomoći u budućnosti. Štaviše, nije ga tako teško razviti. Konstrukcijska armatura se jako razlikuje od industrijske armature, a šipke prve klase, sa svojom razlikom u profilu, potpuno su prepoznatljive bez ikakvih poteškoća.

Sve što se od vas traži je da zapamtite nekoliko pravila, a zatim ih slijedite svaki put kada se od vas traži da prepoznate kakvi se proizvodi nalaze pod vašim nogama.

Prije svega, gledamo profil štapa. Glatki profil je uvijek prva, rjeđe druga klasa. Proizvodi treće i više klase sa glatkim profilom se uopće ne proizvode. Prema tome, valoviti profil je dokaz da se radi o armaturi klase A3 ili više.

Industrijske proizvode klase A5 i A6 lakše je prepoznati kada ste ih već vidjeli. Ali općenito se može opisati kao uvećani valjani čelični proizvodi, velike dužine i uvećanog polumjesecnog ili prstenastog profila.

Učenjem ovih jednostavnih pravila naučit ćete razlikovati jedan razred od drugog, bez potrebe za dokumentacijom. Sve ostalo će doći sa iskustvom.

Među vrstama valjanog metala, građevinski okovi zauzimaju posebnu poziciju - uvijek su u velikoj potražnji, a potreba za njima se ne smanjuje. To je zbog rasta stambenog tržišta i aktivne izgradnje industrijskih i javnih objekata. Širok raspon primjena postavlja brojne zahtjeve za armaturne proizvode i zahtijeva širok spektar njih. Značajke i vrste armature konstrukcije bit će razmotrene u ovom članku.

Glavna namjena

Građevinski montažni okovi namijenjeni su za izradu okvirnih proizvoda za ojačanje betona koji se koriste za izgradnju objekata različite namjene. U pravilu su to periodične profilne šipke različitih promjera.

Zapreminski i ravni okviri proračunati su strukturno. Izrađuju se od pojedinačnih šipki zavarivanjem ili vezivanjem žice.

Potreba za korištenjem armature u armirano-betonske konstrukcije zbog slabosti betona na savijanje i kompresiju. Takva opterećenja doživljavaju podne ploče, zid i temeljni blokovi, nadvratnici i drugi konstruktivni elementi. Bez pojačanja proizvodi pucaju i kolabiraju. Okvir rješava problem - kruta armatura radi pod naponom i kompenzira destruktivni napon u betonu. Štoviše, okviri su nužno smješteni u donjem rastegnutom dijelu, gdje se javlja najveća sila deformacije, kao i po cijelom volumenu za stabilizaciju i preraspodjelu opterećenja.

Vrste

Široka upotreba konstrukcijskih armaturnih šipki diktira potrebu za širokim rasponom šipki, tako da se za svaki dizajn, prema proračunima, mogu prihvatiti najpogodniji praznini za izradu okvira. Prema karakteristikama okova, proizvodi se mogu podijeliti u nekoliko tipova.

Prema materijalu proizvodnje:

1. Montažni kompleti različitog kvaliteta su najčešći i poznati. Za proizvodnju se koriste visokougljični i niskolegirani čelik.
2. Konstrukcija je relativno nov armaturni proizvod za betonske konstrukcije. To su šipke od bazalta, stakloplastike i ugljikovodika s polimerima. Po karakteristikama su bliski metalnim proizvodima i u mnogim slučajevima služe kao dostojna zamjena za čelični okvir.

Poprečni presjek baze armature je okrugao, površina šipke može biti dvije vrste:

• Rebrasto. Time se preraspoređuje opterećenje u betonskoj konstrukciji.
• služi kao oblačenje za izradu okvira. Šipke bez reljefa mogu se koristiti i kao okvir za preraspodjelu; tada se njihovi krajevi savijaju kako bi se spriječilo klizanje.

Prema uslovima korišćenja:

• Nezategnuta je uobičajena kruta armatura od koje se plete okvir i ugrađuje u oplatu prije izlivanja maltera. Koristi se za ojačavanje proizvoda namijenjenih za upotrebu u normalnim uvjetima.
• Prednapregnuta armatura se prednateže u tvorničkim postavkama, gdje se formiraju konstrukcije. Koriste se u uslovima povećanog opterećenja na savijanje: podovi u industrijskim prostorijama, javne zgrade sa širokim rasponima između nosivih zidova itd.

By funkcionalna namjena konstrukcijska armatura može biti:

• Uzdužno sprječava nastanak pukotina u zonama napetosti - obično u donjem dijelu armiranobetonskih proizvoda;
• Poprečna kruta armatura se nalazi u zoni kompresije.

Klase i oznake armature zgrade

Upotreba armature u građevinarstvu vrši se u skladu sa zahtjevima koji su konstruktivno utvrđeni. Stručnjaci izračunavaju konstrukcije i prihvaćaju šipke s oznakama koje sadrže potrebne informacije o proizvodu za ojačanje.

Klase su oznaka parametara ne same šipke, već čelika od kojeg je napravljena. Na osnovu ovog kriterija, konstrukcijska armatura se konvencionalno dijeli u 3 klase:

• A – razred običnog toplovaljanog ili hladno vučenog čelika;
• At – termički obrađeni (ojačani) čelik;
• Ac - čelik se može sastaviti u okvir zavarivanjem;
• Ak – otporan na koroziju sa zaštitni premaz(pocinkovane ili pocinkovane).

Oznaka toplovaljane šipke za ojačanje sadrži digitalni indeks. Opšte oznake sadrži neka svojstva metalnih proizvoda:

* označavanje/označavanje starih i novih uzoraka.

Tehničke karakteristike konstrukcijske armature

GOST 5781-82 definira glavne tehnički zahtjevi za okove svake klase (tabela 8):

Kvalitet čelika	Granica tečenja s t		Zatezna čvrstoća s in		Izduženje d 5,%	Ujednačeno izduženje d r, %	Čvrstoća na udaru na -60 °C		Test savijanja i hladnoće
	N/mm 2	kgf/mm 2	N/mm 2	kgf/mm 2			MJ/m2	kgf m/cm 2
	Ne manje
A-I (A240)*	235	24	373	38	25	—	—	—	180°; c = d**
A-II (A300)	295	30	490	50	19	—	—	—	180°; c = 3d
Ac-II (Ac300)	295	30	441	45	25	—	0,5	5	180°; c = d
A-III(A400)	390	40	590	60	14	—	—	—	90°; c = 3d
A-IV(A600)	590	60	883	90	6	2	—	—	45°; c = 5d
A-V (A800)	785	80	1030	105	7	2	—	—	45°; c = 5d
A-VI (A1000)	980	100	1230	125	6	2	—	—	45°; c = 5d

**s – debljina slanja, d – prečnik šipke.

Konstrukcijska dužina šipki prema GOST-u je od 6 do 12 metara. Dokument također regulira sastav čelika za proizvodnju građevinskih šipki i njihova druga svojstva.

Da bi se lakše razlikovali između šipki, njihovi krajevi su obojeni različitim bojama:

• A-IV – crvena;
• A-V – crvena i zelena;
• A-VI – crvena i plava.

Asortiman okova

GOST 5781-82 sadrži uslovni raspon armature okvira (tablica 1):

Broj profila (nominalni prečnik šipke d n)	Površina poprečnog presjeka štapa, cm 2	Težina profila 1 m
		Theoretical; kg	Maksimalno odstupanje, %
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0785	0,617	+5,0
12	1,131	0,888	-6,0
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470	+3,0
22	3,800	2,980	-5,0
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,010	6,310
36	10,180	7,990	+3,0
40	12,570	9,870	-4,0
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410
55	23,760	18,650	+2,0
60	28,270	22,190	-4,0
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

Teoretska masa proizvoda može varirati - ovisi o marki korištene legure i ima grešku, obično unutar navedenog raspona.

Kalkulator

Sažetak

Armatura u armiranobetonskim konstrukcijama je važan element čijem se izboru uvijek pristupa temeljno, jer se u konačnici određuje vijek trajanja konstrukcija i zgrada, a time i sigurnost ljudi. Razumijevanje asortimana nije lako za početnika, to je posao profesionalaca. Ako želite sami savladati ovo pitanje, obratite pažnju na propisni GOST - sadrži sve potrebne informacije o odabiru, skladištenju i ugradnji armature zgrade.

Kako bi zaporni ventili bili pogodni za klasificiranje, skladištenje i prodaju, oni su označeni i označeni na određeni način. Istovremeno, oznaka zapornih ventila, s jedne strane, ne bi trebala zauzimati puno prostora na proizvodu, s druge strane, trebala bi biti što je moguće informativnija za potrošača i proizvođača. To je sve za danas postojeće vrste domaći zaporni ventili su označeni u skladu sa ruskim zakonodavstvom (GOST).

Označavanje zapornih ventila mora uključivati:

Zaštitni znak ili naziv proizvođača;
nazivni prečnik, mm. Ovdje mislimo na uslovni (nazivni) prečnik. Označava se kao DN (DN), nakon čega slijedi vrijednost prečnika bez razmaka;
uslovni pritisak, MPa. Nominalni pritisak. Označeno kao Ru ili PN. Pored pritiska, moguće je naznačiti opseg radne temperature;
smjer protoka medija. Označeno strelicom na tijelu. Primjenjuje se u fazi livenja i štancanja;
marka materijala za tijelo. Materijali kućišta i zatvarača su označeni na sledeći način: NZ – nerđajući čelik, LS – legirani čelik, h – sivi liv. Zaptivne površine: br - bronza, mesing, p - plastika, p - guma.

Kako su označeni zaporni ventili?

U skladu s domaćim GOST-ovima, označavanje zapornih ventila primjenjuje se direktno na tijelo proizvoda. Sve informacije o određenom modelu nalaze se na prednjoj strani, a oznaka proizvođača na poleđini. Označavanje zapornih ventila na metalnoj površini tijela primjenjuje se na tri glavna načina:
štancanje. Predstavlja proces deformacije materijala. Ovo utiskivanje stvara slova i brojeve na površini tijela ventila. Trajnost ovog utiskivanja je ista kao i sama armatura;
graviranje. To je jedna od najstarijih metoda nanošenja natpisa na metale. Graviranje se može naći na predrevolucionarnim ventilima i slavinama. Slova i brojevi se nanose pomoću rezača, koji može biti graver, glodalica ili bušilica (izgleda kao ekser);
brendiranje. To je prilično složen proces koji će zahtijevati određenu vještinu i profesionalnost od izvođača. Za nanošenje se koristi posebna oprema - električna olovka za iskre. Ova metoda se koristi prilično rijetko.

Treba napomenuti da, ovisno o materijalu dijelova tijela, vanjske površine zapornih ventila mogu biti obojene u odgovarajuću boju:
plava boja označava legirani čelik;
plava – korozivni čelik;
boja crne boje odgovara sivom kovljivom ljevu;
sivo – ugljični čelik.

Opišimo označavanje zapornih ventila na primjeru proizvoda iz tvornice Admiral:

19s63nzh. Broj 19 označava nepovratni ventil, zatvoreni ventil. Malo slovo "c" znači da je tijelo napravljeno od ugljičnog čelika. Slova “NZ” označavaju da su brtvene površine u proizvodu izrađene od nehrđajućeg čelika;
30nzh541nzh. „30“ znači da je zaporni ventil tipa zasun. “NZH” – telo je izrađeno od nerđajućeg čelika. “5” znači da metoda upravljanja koristi mehaničku metodu upravljanja sa konusnim zupčanikom. “41” je broj modela. “NZH” – zaptivne površine u proizvodu su od nerđajućeg čelika;
32s908r. “32” – proizvod je leptir ventil. “c” – od ugljeničnog čelika. “9” – upravlja se električnim pogonom. Broj modela 08. “p” - zaptivne površine su od gume.

Tvornica Admiral posvećuje dužnu pažnju obilježavanju zapornih ventila. Štaviše, ovo se radi ne samo da bi se olakšao život potrošaču i operateru proizvoda, već i da bi se olakšalo skladištenje proizvoda u skladištima preduzeća i distribucija do predstavništava i prodajnih mesta. Oznake olakšavaju klasifikaciju okova.

Jasne, jasno vidljive oznake na zapornim ventilima čine rukovanje njima jednostavnijim i praktičnijim. Ovo se odnosi kako na kupovinu i isporuku, tako i na dalje održavanje, popravke i kupovinu rezervnih dijelova za njega. Slabo vidljive oznake mogu u konačnici dovesti do nepravilne zamjene dijela i potpunog kvara proizvoda.

Označavanje zapornih ventila se primjenjuje u završnoj fazi proizvodnje, ali prije postupaka ispitivanja. Ako se otkrije kvar, model se neće izgubiti i brzo će se modificirati (ispraviti). Označavanje obavljaju kvalifikovani stručnjaci koristeći savremenu opremu. Označavanje kvaliteta je znak dobre reputacije i odgovornosti proizvođača.